ВКонтакте //vk.com/aem_techFacebook //www.facebook.com/atommash Instagram //www.instagram.com/aemtechYouTubeКанал «АЭМ технологии»

Узнайте больше о современном машиностроении!

Подписывайтесь на официальные страницы

«АЭМ-технологии» в соцсетях.

№5 (38)сентябрь - октябрь 2019

aemtech.ru

Газета Филиала АО «АЭМ-технологии» «Атоммаш» в г. Волгодонске

Фото: Людмила Стазилова, дефектоскопист 6 разряда МиУЗК Волгодонского филиала АО «АЭМ-технологии» проводит ультразвуковой контроль одного из самых сложных сварных швов в производстве - это шов №111 приварки коллектора к корпусу парогенератора.

Волгодонский Филиал АО «АЭМ-технологии» изготав-ливает первый комплект парогенераторов для первого энергоблока Турецкой АЭС «Аккую». Всего на строя-щуюся АЭС нашим предпрриятием будет поставлено 16 парогенераторов.

Наведи смартфон на этот QR-код и смо-три фото Instagram

ПРОВЕРЯЕМ ЗДОРОВЬЕ ПАРОГЕНЕРА-ТОРА

№5 (38) сентябрь - октябрь 20192

Марафон по плава-нию? Почему бы и нет! Говорят, мак-симальная отметка

в открытом океане достигает 207 300 м. Но для больших изделий и дистанции большие! Наши парогенераторы готовы в очередной раз показать свой уровень производственной под-готовки и преодолеть дорогу длинной в 21 000 км, пример-но, за 70 суток.

Стартовала команда из двух парогенераторов в Цимлян-ском водохранилище. Впере-ди — Дон, Волга, Онежское, Ладожское озера. Небольшая передышка в Северной столице и вновь на воду. Без остановок, без суеты — баржа пройдёт между Англией и Францией,

мимо Португалии и Марроко. Суэцкий канал. Осталось не много. Впереди — Аравийское море и финиш! Вот она, Ин-дия! Вот она — АЭС «Кудан-кулам».

В октябре специалисты Атом-маша сказали «Марш» и отпра-вили парогенераторы в путь на строящийся 4 блок атомной станции «Куданкулам». Мы будем болеть и поддерживать нашу команду зелёных красав-цев.

Парогенератор — это теплоо-бменный аппарат, он является частью реакторной установки и относится к изделиям первого класса безопасности. Диаметр – более 4 м, длина аппарата составляет порядка 15 метров, вес – 340 т. В состав оборудо-

На фото: Отгрузка парогенераторов заказчику сложный логистический процесс, в котором используется специализированный автомобильный и водный транспорт речного и морского класса.

... уходят в закат

В продолжение темы. Новый трубогиб — больше парогенераторов.

В Волгодонском филиале АО «АЭМ-технологии» введён в эксплуатацию

новый автоматизированный комплекс для гибки труб с числовым программным управлением (ЧПУ) ELECT-40 фирмы BLM Group (Италия) с подающим и поддерживающим столами. Он обеспечивает кон-вейерный метод изготовления змеевиков, в основе которого

лежит принцип «точно-во-время». То есть все змеевики будут поступать в необходимом количестве, в нужное место и точно к назначенному сроку для дальнейшей сборки в паро-генераторе.Новый станок позволяет

производить переналадку за 2 минуты. Это в 6 раз быстрее, чем на имеющихся ручных трубогибочных станках.

вания одного энергоблока АЭС входят четыре парогенератора. Всего Атоммаш изготовит по два комплекта парогенераторов для АЭС Руппур и Курской атомной станции и четыре комплекта для Турецкой АЭС Аккую.

№5 (38) сентябрь - октябрь 2019 3

Начну свой жизненный рассказ фразой из мультфильма «Кунфу

Панда»: «секретного ингреди-ента нет». К чему она? Скоро вы всё поймете.Из моих 37 лет, половину я

посвятил машиностроению. За-вертелось всё после окончания Брянского Государственного Технического университета в 2003 г. Нам предложили не-сколько предприятий для даль-нейшей работы. Мой выбор пал на завод имени Орджоникидзе в Подольске. Должность моя тогда — цеховой инженер-тех-нолог. Я как сейчас помню свой

первый рабочий день. Выйдя в цех, начальник сказал: забудь, что было в институте — здесь всё по-другому! Но выполняя должностные

обязанности я понял, что этого мне мало и хотел чего-то большего. Нет, не потому что работы, не было, как раз рабо-ты было много и делали мы её отлично. Мне было интересно всё, что «плохо лежит». Я ходил по цеху, видел проблему, искал её корни и предлагал пути решения, а в итоге сам реализовывал. Я находил себе дополнительную работу и занимался в данном направ-лении: упорядочивал, сорти-ровал, дорабатывал. Сейчас я понимаю, что это была наша Производственная система Ро-сатома. Всё это происходило и в будни, и в праздники. У меня всё получалось и это ещё боль-ше разжигало на действия. Я не мог остановиться, отдыхать — зная, что проблема не решена. А внутренний голос говорил: надо приложить ещё немного усилий тогда всё будет намного лучше. Спустя три года мне предложили возглавить совер-

всего — я не боялся вызовов и предложений. Когда в 2014 году руководство отрасли при-няло решение о переносе изго-товления парогенераторов на завод «Атоммаш», мне и моим коллегам поступило предложе-ние — переехать в Волгодонск и работать на Атоммаше. И я в очередной раз согласился!Атоммаш только начинал своё

возрождение. Вновь наращи-вал компетенции, обновлялся станочный парк, формировался коллектив. Проблем было мно-го. Стоит ли говорить, что для меня восстановление завода стало личным вызовом? Мы усердно трудились, не останав-ливаясь ни на день. Уже в тече-ние первого года мы сократили цикл изготовления пароге-нератора в сборе на 58 дней: выпуск ПГВ был увеличен с 4 до 8 единиц в год. Работа нашей команды была признана в отрасли. И наша команда заняла 2 место в программе Человек года Роатома-2016, в номинации «Эффективность». Параллельно мы выстраивали поток изготовления реакторов по принципам ПСР. Сегодня у нас на заводе два абсолютно чётких потока: изготовле-ние реактора и изготовление парогенераторов, работающих по принципу «точно-вовремя». Мы снизили время протекания процесса (ВПП) изготовления парогенератора на 436 дней.

Трудоемкость сократили на 17 000 нормочасов. По потоку изготовления реакторной установки за последние три года — мы достигли цели по снижению ВПП на 236 дней, трудоёмкость снизили на 37 000 нормочасов.Моя единая команда включает

3 производства общей числен-ностью более 1500 человек. Портфель заказов плотно сопровождает дорожную карту сооружения зарубежных АЭС. Ближайшие цели — отгрузка до 20 парогенераторов в год. И это отличная почва, для идей по повышению производитель-ности и снижению сроков про-текания процессов. Уверен ли я в своей команде? Однозначно — да, ведь мы ежегодно дока-зываем себе, что нет предела совершенству — Атоммаш уже трижды подтверждал звание «Предприятие — лидер ПСР». Большинство читателей ждут

от историй успеха чёткого алгоритма действий. Как я уже говорил: секретного ингредиента нет. Есть основ-ные человеческие качества: целеустремленность, настой-чивость, образование, кругозор и отсутствие страха для новых вызовов. Беритесь за любой вопрос,

старайтесь участвовать в реше-нии любой проблемы, читайте и учитесь.

ИСТОРИЯ УСПЕХА Александр ЛОКТЮШОВ

Заместитель директора по производству

Директор по производству

Заместитель начальника цеха по производству

Начальник технологического бюро

Инженер-технолог

2018

2014

2011

2008

2003

Свою историю успеха от первого лица рас-скажет директор по

производству Волгодон-ского Филиала «АЭМ-тех-нологии» Александр Локтюшов

Должность: директор по производству Возраст: 37 лет

шенно незнакомое направле-ние — технологическое бюро сборочно-сварочного цеха. А в придачу дали новый проект по созданию первой в стране реакторной установки БН-800. Этот проект необходимо было начать и возглавить. И я согласился! Я взял на себя всю ответственность за реализацию проекта. Честно скажу — было трудно всей моей команде! Мы почти два года жили на заводе, но не опускали руки. И всё не зря! Реактор на Белоярской АЭС отлично функционирует. Меня заметили ещё раз! В

итоге на ЗиО-Подольске я ока-зался в должности заместителя начальника производства, а позже — начальником произ-водства изготовления пароге-нераторов (ПГВ). И именно парогенераторы принесли мне дальнейший успех. Первый проект мы выполни-

ли для Ростовской АЭС. Мои наставники — Анатолий Смир-нов и Игорь Котов помогали в его реализации. Мы справи-лись со всеми трудностями и показали небывалый на то вре-мя срок изготовления — менее 8 месяцев. В общей сложности на ЗиО-Подольске мы успешно изготовили более 40 единиц этого оборудования.Прошло всего 4 года и сейчас

я прохожу отбор в «Достояние Росатома» — кадровый резерв высшего уровня. Как я достиг такого уровня

доверия у руководства? Прежде

КТЮШОВ

о

у

Руководитель направления по развитию перспективных проектов

2015

№5 (38) сентябрь - октябрь 20194

Много вопросов — держите ответы. Этот процесс — как

детектив. Кто-то понимает суть сюжета сразу, а для кого-то ин-трига раскрывается в эпилоге.

Резать трубу… зачем?

Просто нам нравятся искры! Ответят пиарщики, а специа-листы улыбнутся и покачают головой. На самом деле всё сложнее. На завод заготовка приходит в виде трубы. Она бесшовная и компактная, не смотря на внушительную толщину в 300 мм и вес — 80 тонн! Газорезчики секато-ром вырезают из заготовки небольшой сектор под штампо-вую оснастку. Получившуюся

заготовку позже развернут и превратят в лист.

Разгибка — зачем всё услож-нять?

А здесь — всё просто. Ну как ещё доставить квадрат 6х6 метров на завод? Он попросту нетранспортабельный из-за своих габаритов. А на Атомма-ше есть всё необходимое для проведения таких операций. Несколько «утюгов» прохо-дят по трубной заготовке. Пресс настырно давит сначала усилием 10 тысяч тонн. А когда квадратную пластину разворачивают — используют все максимальные — 15 тысяч! Это самый зрелищный этап. И самый трудоёмкий: несколько

Мюзикл Мюзикл на термопрессовомна термопрессовом

заходов в печь, много часов вы-держки, разные штамповые ос-настки. О действиях мастеров и говорить нечего. Очевидно, что вся работа ложится на руки этих брутальных парней. Ка-ждое движение, каждый взмах руки, каждый сигнал кранов-щице превращаются в мюзикл. И здесь — главную роль играет каждый участник операции. Технологи контролируют тем-пературу, в это время кузнецы штамповщики устанавливают заготовку чётко в матрицу. Дальше действует машинист пресса. На пульте управления — он главный. Много кнопок, стрелок, рычагов. Оператор, словно дирижёр, управляет этой огромной махиной. А пресс слушается и делает то, что получается у него лучше всего — давит с огромной силой. Спектакль завершается только когда квадратный лист снова скрывается в печи для прохождения термообработки. Тогда можно выдохнуть.

Для чего этот лист?

Спустя время, после контро-лей можно заняться творче-ством. Берём металлический лист и вырезаем круг. Красим в оранжевый цвет — за это от-вечает раскалённая печь и 1100 градусов Цельсия. Закрепляем цепями наш круг и кладём под пресс. Наша заготовка как пластилин гнётся под штам-пом и превращается в чашу, похожую на пиалу. Вот только диаметр нашей «посуды» в 30 раз больше! Готовое донышко для второго блока турецкой АЭС «Аккую» направляется на термообработку. Ему ещё предстоит закалка и полное об-следование в виде контрольных мероприятий.

Эпилог

Кто ещё не разгадал наш ребус и у кого остались во-просы раскрываем суть. По технологии днище реактора должно быть бесшовным. Как его сделать? Из листа. Как

Для вас работали: Светлана Хасанова и Евгений Лядов

Разрезать. Разогнуть. Вытянуть! Это по-рядок основных этапов изготовления днища реактора.

№5 (38) сентябрь - октябрь 2019 5

Наведи смартфон на этот QR-код и смотри видео

Фото слева внизу: Анато-лий Гончаров разрезает трубнуюб заготовку.В центре: Команда кузне-цов-штамповщиков и ма-шинистов пресса: Николай Попов, Игорь Марченко, Иван Ерёменко, Геннадий Киреев,Павел Гетьман, Ро-ман Пельниковский, Павел Малаканов.Фото процесса разгибки.Смотрим снизу вверх: Трубную заготовку посте-пенно разгибают, пока не превратится в плоский лист. Затем формируют новую заготовку в виде круга и направляют под пресс для формирования днища.

Ровшан Аббасов, директор Волгодонского филиала «АЭМ-

технологии» — Сегодня темпы производ-ства атомного оборудования нарастают и соответственно

мы всё больше средств инвестируем в модерниза-цию имеющегося и закупку

нового технологического оборудования.

Наш уникальный пресс в производстве уже 40 лет и уже принято решение о его глубокой модернизации в следующем году. Ремонт пресса позволит нам в за-

данные сроки и с должным качеством выполнить всю

дальнейшую программу по выпуску оборудования АЭС.

Уровень их крутизны просто зашкаливает!

доставить лист? Нет решения, нет возможности. Слишком он большой и не проходит дорож-ный контроль по своим пара-метрам. Как выйти из замкну-того круга? С помощью круга! Точнее благодаря бесшовной круглой заготовке или поковке. Её легко перевезти и уже на заводе свершить невероятные огненные операции по разгибке и штамповке.

ал

№5 (38) сентябрь - октябрь 20196

Уникальная картинаОн особенный. Сложный,

загадочный, сильный. Эти характеристики

подтвердил многоцелевой научно-исследовательский реактор на быстрых нейтронах — МБИР. Это абсолютно новое направление для атоммашев-цев. Проект уникальный и ра-нее ещё никому не доводилось создавать подобное. Поэтому и внимание пристальное. Поэто-му волнуются все. На каждом этапе специали-

сты стараются понять при-роду единственного в мире реактора. Сначала возникали вопросы, как заварить тонко-стенное изделие. Например, в активной зоне толщина стенки всего 15 мм. Затем по установ-ке датчиков и термопар — это целая система, которая будет показывать напряжение внутри реактора. Теперь гидравличе-ские и вакуумные испытания. Каждый этап открывает специ-алистам новые горизонты. Тензорезисторы устанавли-

вали несколько месяцев. Это кропотливая работа. 80 метал-лических кабелей длиной от 28 до 36 метров привариваются к корпусу научного реактора по специальной схеме в 20 кон-трольных сечениях. Использу-ют здесь точечную сварку. Время испытаний. Конструк-

цию установили в кессон. Закрыли крышкой (на фото справа). Наполнили специаль-ной очищенной водой. И дали постепенное давление в 14 атмосфер. В это время специа-листы наблюдали за системой мониторинга напряжения.

— Гидроиспытания прошли успешно, — подтверждает руководитель проекта Николай Сметанин. — Мы провели полный цикл нагружения, все тензодатчики отработали штат-но и выдали необходимые по-казания. Отмечу, гидроиспыта-ния в 14 атмосфер – это очень большая нагрузка для данного реактора, потому что он — тон-костенный. Все параметры он

выдержал и это замечательно, — подчеркнул он.Расслабляться рано. Впереди

вакуумные испытания. И если при гидроиспытаниях мы дово-дили давление до атмосфер, то при вакуумных — выкачиваем его до 13 Па (0,00013 атмос-фер) и выдерживаем в течение 30 минут. Таким образом, проверяем сварные соедине-ния корпуса со всех сторон. А корпус молодец — он ведь сильный и таким его сделали сотрудники завода. Но впереди ещё одно испыта-

ние. Когда сотрудники соберут

кожух,. изделие снова устано-вят в кессон для пневматиче-ских испытаний.

— Мы будем заполнять воздухом пространство между корпусом и кожухом и дадим давление в 2 атмосферы. А на корпусе реактора будет создано противодавление, чтобы его не сжимало. Так проверим гер-метичность кожуха, — сказал заместитель начальника по производству Сергей Куликов.Только после оценочных

мероприятий состоится кон-трольная сборка всех частей реактора.

Специалисты Атоммаша провели ком-

плекс испытаний на корпусе реакто-ра МБИР

Наведи смартфон на этот QR-код и смотри видео

№5 (38) сентябрь - октябрь 2019 7

Программа наставничества

Опытные станочники передают свои знания и навыки. Руководству-

ются участники программы специальным планом подготов-ки. В качестве мотивации, за успешное обучение учеников наставник получает премию. Сегодня по такому принципу работают 90 опытных станоч-ников-наставников и более 80 учеников.

Производственная практика для студентов СУЗов станоч-ных специальностей

Лучших ребят выпускных кур-сов трудоустраивают при про-хождении практики. Работают они по индивидуальному гра-фику и получают свою первую зарплату. — Чем больше будет положительных отзывов о нас,

Полную версию читайте на внутреннем корпоративном портале

Я б в станочники пошёлСегодня на заводе

трудится около 400 станочников.

Однако этого не достаточно

для выполнения Дорожной карты сооружения АЭС.

Профессия станочников по-прежнему одна из самых

востребованных на рынке труда. Именно поэтому

руководством была принята стратегия раз-вития данного направления,

и разработаны программы. О них

и пойдет речь.

как о работодателе, — тем больше молодых специалистов к нам придут работать. Мы так же налаживаем контакты с кол-леджами Ростовской области и других регионов. Этой осенью ждём первых практикантов из Новочеркасска, — сказала начальник Учебного центра Олеся Хавро.

Подготовка и переподготовка потенциальных работников, не имеющих профильного образования по рабочей про-фессии станочника с даль-нейшим трудоустройством

Учебный центр Атоммаша развивает профессию «Ста-ночник широкого профиля». Инженеры-технологи препо-дают теорию, а токарному и фрезерному ремеслу обучают станочники завода. За опыт-ными гуру закрепляется два ученика. Цель одна — научить! Спустя 3 месяца ученики сдают экзамен — теорию и практику. Получают 2 разряд и работают на производстве по программе наставничества. А уже спустя полгода могут повысить свой разряд. Сегодня из 33 обученных человек рабо-тают 30. Скоро – повышение разрядов.

Акция «Приведи друга» за-ключается в трудоустройстве знакомых и получении пре-мии в размере 5000 рублей.

С 2019 года в списке: станоч-ники, инженеры-технологи, инженеры-конструктора 1 категории, мастера и электро-сварщики автоматической свар-ки под флюсом 5-6 разрядов. По итогам акции 14 человек трудоустроены, и первые люди получили свои премии за при-ведённого друга.

Движение WorldSkills по ста-ночным компетенциям

Это фрезерные и токарные

работы на универсальных станках и на станках с ЧПУ. — Нам нужен пласт экспертов, которые смогут передавать свои знания и опыт, — от-метил руководитель группы по подготовке производства Алексей Батищев. — Стандар-ты WorldSkills в данном случае

— эффективный инструмент. В этом году наши станочники впервые смогли пройти отбо-рочные мероприятия в чемпи-онате Росатома — AtomSkills. Ребята оказались в верхней части итоговой таблицы. А это отличное достижение для первого года участия. Через год цель наших станочников — по-бороться за медали Чемпиона-та AtomSkills 2020, а там и до победы в WorldSkills Hi-Tech — один маленький шаг.

Говорим о важном

В этом году в команде молодёжи — Вадим Лисин и Андрей Тарарин. Впервые своё мастерство

покажут профессионалы старше 50 лет в направлении «Навыки мудрых» по стандар-там Worldskills. Всего будут соревноваться 5 сварщиков. Росатом представит Александр Мухамудинов. При отборе он не оставил шансов соперникам и обошёл коллег по ремеслу по оценке в баллах на 40%.От Петрозаводского фили-

ала в направлении «Навыки мудрых», в категории 50+ глав-ным экспертом в компетенции «Неразрушающий контроль» выступит Юлия Силюк.

— С 2018 года Атоммаш — пионеры в проведении конкурса профессионального

мастерства «Сварщик 50+», — отметил Андрей Гоок, началь-ник центра профессиональных компетенций (ЦПК). Мы готовы проводить конкурсы для опытных сварщиков, гото-вить их на чемпионаты, также готовы переобучать персонал данной возрастной группы на другие способы сварки, повы-

шать/поддерживать их уровень квалификации, — подчеркнул Андрей Гоок.Отборочный этап проходил

среди призёров Атомскил-лс-2019. В ЦПК ребята варили, зачищали, плавили дугу, делали всё возможное, чтобы пройти на VI Национальный чемпионат. Труба и пластина, сосуд под давлением, конструк-ция из нержавеющей стали или алюминия — уже привычные модули для всех. Но каждый раз заставляют сварщиков оттачивать мастерство. С атоммашевцами соревновались Михаил Казанцев, электро-сварщик АО «СЕЗАМ» и Илья Бобин, электросварщик АО «АЭР» Нововоронежская АЭС. Некоторое время Михаил Казанцев тренировался в ЦПК и это принесло свои плоды.

Ведь на Атомскил-лс сварщик занял 4 место, а здесь обошёл Илью Бобина почти на 3 балла. В условиях соревнований это существенный отрыв. — Центр компетенций дал мне новые знания. Специалисты помогли освоить те виды сварки, о

которых я знал, но не практи-ковал. Я многому научился, и рад, что прошел отбор, — сказал Михаил Казанцев. Андрей Гоок, начальник

Центра профессиональных компетенций: «Мы готовы держать высокий уровень вла-дения сварочных компетенций

Учредитель: АО «АЭМ-технологии»Главный редактор: Е.Г. Лядов Выпускающий редактор: С.С. ХасановаАдрес редакции и издателя: 347360, Ростовская область, г. Волгодонск, Жуковское шоссе, д. 10. Обратная связь: e-mail: liadov_eg@atommash.ruОтпечатано в типографии ООО «Принт-Сервис» г. Ростов-на-Дону, Шолохова пр-т, д. 11 «Б»

№ заказа: 1239 Тираж: 1000 экз.Газета зарегистрирована в Управлении Фе-деральной службы по надзору в сфере связи, информационных технологий и массовых коммуникаций по Ростовской области. Свидетельство о регистрации средства массовой информации ПИ №ТУ61-01279Газета издается с декабря 2013 годаРаспространяется бесплатно

12+

№5 (38) сентябрь - октябрь 20198

БОЛЕЕМ ЗА НАШИХ!

Чемпионат сквозных рабочих про-фессий в Екатеринбурге начался. Вместе с молодыми специалистами

в этом году впервые своё мастерство по-кажут профессионалы старше 50 лет.

Алексей ГРИГОРОВИЧ, мастер производственного обучения

Павел МЕЖЕНСКИЙ, началь-ник сварочной лаборатории

Дмитрий КУЧЕРЯВИН, инже-нер по сварке, мастер произ-водственного обучения

Юлия СИЛЮК, ведущий ин-женер-руководитель группы Отдела неразрушающего контроля

УЧАСТНИКИ ЭКСПЕРТЫ

Александр МУХАМУДИНОВ, электросварщик 6 разряда

Вадим ЛИСИН, электросварщик 4 разряда

Андрей ТАРАРИН, электросварщик 6 разряда

и всё делаем для того чтобы победить. Регулярно дораба-тываем программу обучения. Наставники привозят новые «фишки» с каждой развива-ющей командировки, мы их адаптируем не только для под-готовки чемпионов, но и для всех наших сварщиков. Наставники Вадима Лисина,

Андрея Тарарина и Алексан-дра Мухамудинова — Павел Меженский, Дмитрий Куче-рявин и Алексей Григорович — выступят в роли экспертов. Их задача отстаивать интересы участников, поддерживать и подсказывать при выполнении конкурсных заданий.

— На компетенции «Свароч-ные технологии» — жарко! Ведутся баталии на площадке

среди экспертов, — обсуж-даются разногласия более 50 аспектов оценки выполненных конструкций. Эффективная ра-бота эксперта-компатриота на площадке это половина успеха, т.к. участники в процессе тренировок уже добиваются системных результатов, оста-лось их объективно оценить и не дать ввести в заблуждение со стороны конкурентов, — от-метил начальник ЦПК Андрей Гоок. Чемпионат WorldSkills Hi-

Tech 2019 завершится 1 ноября. Болеем за наших!

Компетенция «Неразрушающий контроль»

Компетенция «Сварочные технологии» Наведи

смартфон на этот

QR-код и смотри видео

На фото эксперты Михаил Го-лосов, Антон Африн, Дмитрий Кучерявин и Павел Меженский оценивают модуль участника.