§8-8 读零件图一、 读零件图的要求

※ 了解零件的名称、所用材料和在机器或部件 中的作用。※ 分析零件各组成部分的几何形状、结构特点 及相对位置。※ 分析零件各部分的定形尺寸和各部分之间的 定位尺寸。※ 熟悉零件的各项技术要求。

§8-8 读零件图二、 读零件图的方法和步骤

以形体分析法为主，线面分析法为辅。1 、 读图的方法

读图时，首先运用形体分析法将视图分解成几个简单部分，找出各部分的形状特征及相对位置，用“三等”规律将各简单形体分离出来。

2 、 读图的步骤★ 读标题栏 了解零件的名称、材料、画图比例、质量；★ 纵览全图 了解视图名称、剖切位置、投影方向；★ 想像形状 详细分析视图，想像出零件的形状。

应用形体分析法，抓特征部分，分别将组成零件各个形体的形状想像出来，对于局部投影难解之处，要用线面分析法仔细分析，辨别清楚，最后将其综合起来，明确它们之间的相对位置，想像出零件的整体形状。

★ 分析尺寸和技术要求 确定三个方向的尺寸基准找出各组成部分的定形尺寸和定位尺寸。看技术要求时，要找出那些部位要求比较高，以便考虑其加工方法。

6N9(

)

200

齿 轮 轴1. 220 250HB调质 ～ 。2. C2未注倒角均为 。

4. GB/ T1804-m线性尺寸未注公差为 。3.去锐边毛刺。

审核制图班级

7660

技术要求

228

28

（图号）

( )校名( )日期

( )学号

( )日期

材料

件数比例

45 成绩

1

B0. 05

B

451. 6

φ60

h8(

)

φ55

φ40

φ35

k6(

)

C

3.2 3. 2

φ35

k6(

)

1. 6

φ40

φ30

D

1. 6 3.2 7-6-6GM

20°

22

4

A

A

φ20

r6(

)

A-A

其余12. 5

精度等级

齿 数 压 力 角

2. 5 模 数

+0.0

02+0

.018

+0.0

02+0

.018

0 -0.0

46

+0.0

28+0

.041

-0.0

30 0

2× 0. 5

8

2× 0. 5 3. 253

3. 2

16. 5

例1 看齿轮轴零件图三、看零件图举例（ 1） 概括了解 从标题栏可知，该零件叫齿轮轴。齿轮轴是用来传递动力和运动的，其材料为 45 号钢，属于轴类零件。最大直径 60mm ，总长 228mm ，属于较小的零件。

6N9(

)

200

齿 轮 轴1. 220 250HB调质 ～ 。2. C2未注倒角均为 。

4. GB/ T1804-m线性尺寸未注公差为 。3.去锐边毛刺。

审核制图班级

7660

技术要求

228

28

（图号）

( )校名( )日期

( )学号

( )日期

材料

件数比例

45 成绩

1

B0. 05

B

451. 6

φ60

h8(

)

φ55

φ40

φ35

k6(

)

C

3.2 3. 2

φ35

k6(

)

1. 6

φ40

φ30

D

1. 6 3.2 7-6-6GM

20°

22

4

A

A

φ20

r6(

)

A-A

其余12. 5

精度等级

齿 数 压 力 角

2. 5 模 数

+0.0

02+0

.018

+0.0

02+0

.018

0 -0.0

46

+0.0

28+0

.041

-0.0

30 0

2× 0. 5

8

2× 0. 5 3. 253

3. 2

16. 5

（ 2）分析视图 表达方案由主视图和移出断面图组成，轮齿部分作了局部剖。主视图已将齿轮轴的主要结构表达清楚了，由几段不同直径的回转体组成，最大圆柱上制有轮齿，最右端圆柱上有一键槽，零件两端及轮齿两端有倒角， C 、 D 两端面处有砂轮越程槽。移出断面图用于表达键槽深度和进行有关标注。

6N9(

)

200

齿 轮 轴1. 220 250HB调质 ～ 。2. C2未注倒角均为 。

4. GB/ T1804-m线性尺寸未注公差为 。3.去锐边毛刺。

审核制图班级

7660

技术要求

228

28

（图号）

( )校名( )日期

( )学号

( )日期

材料

件数比例

45 成绩

1

B0. 05

B

451. 6

φ60

h8(

)

φ55

φ40

φ35

k6(

)

C

3.2 3. 2

φ35

k6(

)

1. 6

φ40

φ30

D

1. 6 3.2 7-6-6GM

20°

22

4

A

A

φ20

r6(

)

A-A

其余12. 5

精度等级

齿 数 压 力 角

2. 5 模 数

+0.0

02+0

.018

+0.0

02+0

.018

0 -0.0

46

+0.0

28+0

.041

-0.0

30 0

2× 0. 5

8

2× 0. 5 3. 253

3. 2

16. 5

（ 3）分析尺寸 齿轮轴中两Ф35k6 轴段及Ф20r6 轴段用来安装滚动轴承及联轴器，径向尺寸的基准为齿轮轴的轴线。端面 C用于安装挡油环及轴向定位，所以端面 C 为长度方向的主要尺寸基准，注出了尺寸 2 、 8 、 76 等。端面 D 为长度方向的第一辅助尺寸基准，注出了尺寸 2 、 28 。齿轮轴的右端面为长度方向尺寸的另一辅助基准，注出了尺寸 4 、 53 等。键槽长度 45 ，齿轮宽度 60 等为轴向的重要尺寸 ，已直接注出。

6N9(

)

200

齿 轮 轴1. 220 250HB调质 ～ 。2. C2未注倒角均为 。

4. GB/ T1804-m线性尺寸未注公差为 。3.去锐边毛刺。

审核制图班级

7660

技术要求

228

28

（图号）

( )校名( )日期

( )学号

( )日期

材料

件数比例

45 成绩

1

B0. 05

B

451. 6

φ60

h8(

)

φ55

φ40

φ35

k6(

)

C

3.2 3. 2

φ35

k6(

)

1. 6

φ40

φ30

D

1. 6 3.2 7-6-6GM

20°

22

4

A

A

φ20

r6(

)

A-A

其余12. 5

精度等级

齿 数 压 力 角

2. 5 模 数

+0.0

02+0

.018

+0.0

02+0

.018

0 -0.0

46

+0.0

28+0

.041

-0.0

30 0

2× 0. 5

8

2× 0. 5 3. 253

3. 2

16. 5

（ 4）分析技术要求 两个 Ф35 及 Ф20 的轴颈处有配合要求，尺寸精度较高，均为 6 级公差，相应的表面粗糙度要求也较高，分别为 Ra1.6 和 3.2 。对键槽提出了对称度要求。对热处理、倒角、未注尺寸公差等提出了4项文字说明要求。

通过上述看图分析，对齿轮轴的作用、结构形状、尺寸大小、主要加工方法及加工中的主要技术、指标要求，有了较清楚的认识。综合起来，即可得出齿轮轴的总体印象。

37

14

62

2 22

6510

153

1124

25

R70R64

R22

R31

6

C-C

155

146

120

100

60

R12

4 1330

壳体

长度方向设计基准

高度方向设计基准

P

8

25

4

19 +0. 280

20. 5

38+0

.025

0

C1

55+0.0

50

48

G1/ 4

42+0

.025

060

136

R

Q

法兰盘

M8-7H

B

E

C

+0.0

300

52C1

宽度方向设计基准

5 M6-H7 8

D

168+0. 53 0

B-B

D

140（ ）

R64 M6-7H 10

D

71.5

0.21

2 M

10-7

H

A-A30

30

12. 5

3. 2 6. 3 12.5

3. 2

12.5

12.5

12.5

12.5

12. 5

12.5

12.5

12. 5

12.5

B

连接板

12.5

F

E-F

0. 03 E-F 其余

技术要求

1. R2-5未注明的铸造圆角均为 。2.铸件要经人工时效

40 30

R37

R12

13

75R28

R69

R75

56× 56

3. 2

蜗轮箱班级

制图

审核

（学号）

（日期）

（日期）

材料

件数

比例 1 3：

HT200

（校名 ）

64

10

30

30

AA

0. 03

10

C1

（ 1）概括了解 零件的名称为蜗轮箱，从而可知它是蜗轮减速器的箱体。材料为灰铸铁，可见是铸造件。图形比例为 1： 3，可知该零件实物的线性尺寸为图形的三倍。

例 2 看蜗轮箱零件图

37

14

62

2 22

6510

153

1124

25

R70R64

R22

R31

6

C-C

155

146

120

100

60

R12

4 1330

壳体

长度方向设计基准

高度方向设计基准

P

8

25

4

19 +0. 280

20. 5

38+0

.025

0

C1

55+0.0

50

48

G1/ 4

42+0

.025

060

136

R

Q

法兰盘

M8-7H

B

E

C

+0.0

300

52C1

宽度方向设计基准

5 M6-H7 8

D

168+0. 53 0

B-B

D

140（ ）

R64 M6-7H 10

D

71.5

0.21

2 M

10-7

H

A-A30

30

12. 5

3. 2 6. 3 12.5

3. 2

12.5

12.5

12.5

12.5

12. 5

12.5

12.5

12. 5

12.5

B

连接板

12.5

F

E-F

0. 03 E-F 其余

技术要求

1. R2-5未注明的铸造圆角均为 。2.铸件要经人工时效

40 30

R37

R12

13

75R28

R69

R75

56× 56

3. 2

蜗轮箱班级

制图

审核

（学号）

（日期）

（日期）

材料

件数

比例 1 3：

HT200

（校名 ）

64

10

30

30

AA

0. 03

10

C1

（ 2）分析视图该零件选了四个基本视图和一个局部视图。主视图采用了全剖，表达内部结构。俯视图及 B-B 右视图采用了半剖，既表达了内部结构又表达了外部结构， C-C 右视图采用了全剖，主要表达了蜗轮箱左端结构的右视情况。 D向局部视图表达了蜗轮箱右上部的前、后视相同结构的情况。

例 2 看蜗轮箱零件图

R64

R22

R31

6

C-C

155

146

120

100

60

R12

4 1330

壳体

长度方向设计基准

高度方向设计基准

P

8

25

4

19+0. 280

20. 5

38+0

.025 0

C1

55+0.0

50

48

G1/ 4

42+0

.025

060

136

R

Q

法兰盘

M8-7H

B

EC

C

+0.0

300

52

C1

宽度方向设计基准

5 M6-H7 8

3. 2

蜗轮箱班级

制图

审核

（学号）

（日期）

（日期）

材料

件数

比例 1 3：

HT200

37

14

62

2 22

6510

153

1124

25

R70

40 30

R37

R12

13

75R28

R69

R75

56× 56

（校名 ）

64

10

30

30

AA

0. 03

10

C1

D

168+0. 53 0

B-B

D

140（ ）

R64 M6-7H 10

D

71.5

0.21

2 M

10-7

H

A-A30

30

12. 5

3. 2 6. 3 12.5

3. 2

12.5

12.5

12.5

12.5

12. 5

12.5

12.5

12. 5

12. 5

B

连接板

12.5

F

E-F

0. 03 E-F 其余

技术要求

1. R2-5未注明的铸造圆角均为 。2.铸件要经人工时效

（ 3 ）分析尺寸 长度方向的主要基准 --包含蜗杆轴线的 B-B侧平面 ;宽度方向的主要基准 --通过蜗轮轴承孔轴线的前后对称平面 ;高度方向的主要基准 --蜗轮轴承孔的轴线。辅助基准 --长度方向的平面 P、 Q和 R；高度方向的蜗杆轴线等。蜗轮蜗杆中心距 71.5±0.21 、蜗轮轴承孔右端面至基准面 B-B 的距离 、安装蜗轮轴承的轴承孔 　 、　　　 以及安装蜗杆轴承的轴承孔 都是重要尺寸。

例 2 看蜗轮箱零件图

R64

R22

R31

6

C-C

155

146

120

100

60

R12

4 1330

壳体

长度方向设计基准

高度方向设计基准

P

8

25

4

19+0. 280

20. 5

38+0

.025 0

C1

55+0.0

50

48

G1/ 4

42+0

.025

060

136

R

Q

法兰盘

M8-7H

B

EC

C+0

.030

052

C1

宽度方向设计基准

5 M6-H7 8

3. 2

蜗轮箱班级

制图

审核

（学号）

（日期）

（日期）

材料

件数

比例 1 3：

HT200

37

14

62

2 22

6510

153

1124

25

R70

40 30

R37

R12

13

75R28

R69

R75

56× 56

（校名 ）

64

10

30

30

AA

0. 03

10

C1

D

168+0. 53 0

B-B

D

140（ ）

R64 M6-7H 10

D

71.5

0.21

2 M

10-7

H

A-A30

30

12. 5

3. 2 6. 3 12.5

3. 2

12.5

12.5

12.5

12.5

12. 5

12.5

12.5

12. 5

12. 5

B

连接板

12.5

F

E-F

0. 03 E-F 其余

技术要求

1. R2-5未注明的铸造圆角均为 。2.铸件要经人工时效

（ 4）分析技术要求蜗轮箱与蜗轮、蜗杆相配合的内孔都有尺寸公差，表面粗糙度为 Ra3.2 ，蜗轮、蜗杆孔有垂直度公差要求。

例 2 看蜗轮箱零件图

通过以上分析，把零件的结构形状、尺寸、技术要求等综合起来考虑，就能形成对该蜗轮箱的较全面的认识。