746310 edukit pa deenesfr komplett a4 a3

Festo Didactic

746310

DE/EN/ES/FR

04/2009

EduKit PA

Kurzbeschreibung

Brief description

Descripcin resumida

Description sommaire

Order No.: 746310

Edition: 04/2009

Layout: 07/2009, Frank Ebel

Festo Didactic GmbH & Co. KG, 73770 Denkendorf, Germany, 2009

Internet: www.festo-didactic.com

E-Mail: [email protected]

Adiro Automatisierungstechnik GmbH, 73734 Esslingen, Germany, 2009

Internet: www.adiro.com

E-Mail: [email protected]

Weitergabe sowie Vervielfltigung dieses Dokuments, Verwertung und Mitteilung seines Inhalts verboten,

soweit nicht ausdrcklich gestattet. Zuwiderhandlungen verpflichten zu Schadenersatz. Alle Rechte

vorbehalten, insbesondere das Recht, Patent-, Gebrauchsmuster- oder Geschmacksmusteranmeldungen

durchzufhren.

Hinweis

Soweit in dieser Broschre nur von Lehrer, Schler etc. die Rede ist, sind selbstverstndlich auch

Lehrerinnen, Schlerinnen etc. gemeint. Die Verwendung nur einer Geschlechtsform soll keine

geschlechtsspezifische Benachteiligung sein, sondern dient nur der besseren Lesbarkeit und dem

besseren Verstndnis der Formulierungen.

The copying, distribution and utilization of this document as well as the communication of its contents to

others without expressed authorization is prohibited. Offenders will be held liable for the payment of

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exigir el correspondiente resarcimiento de daos y perjuicios. Quedan reservados todos los derechos

inherentes, en especial los de patentes, de modelos registrados y estticos.

Toute communication ou reproduction de ce document, toute exploitation ou communication de son

contenu sont interdites, sauf autorisation expresse. Tout manquement cette rgle est illicite et expose son

auteur au versement de dommages et intrts. Tous droits rservs, particulirement le droit de dposer

des modles dutilit ou des modles de prsentation.

Festo Didactic GmbH & Co. KG 746310

Guten Tag,

vielen Dank, dass Sie sich fr ein Produkt aus dem Hause Festo entschieden haben. Mit den brandneuen

Industriekomponenten knnen Sie heute im Unterricht vermitteln, was morgen im Unternehmen Standard

sein wird. Diese Broschre soll Ihnen als Orientierungshilfe dienen, und einen kurzen berblick ber den

von Ihnen erworbenen Gertesatz verschaffen.

Ihr Festo Didactic Team

Dear customer,

Thank you very much for choosing a Festo product. With brand-new Festo industrial components, you can

teach today with equipment that will be the industrial standard of tomorrow. This brochure is intended for

use as a guide and provides a brief overview of the equipment set which you have bought from us.

The Festo Didactic Team

Estimado cliente,

Gracias por haber elegido un producto de Festo. Con los innovadores componentes industriales, usted

podr dictar clases con contenidos que pronto sern un estndar en las empresas. El presente prospecto

tiene la finalidad de servir de orientacin y ofrecerle un resumido cuadro general sobre los equipos que

usted adquiri.

El equipo de Festo Didactic

Bonjour,

Merci davoir choisi un produit de la socit Festo. Avec les tout nouveaux composants industriels vous

pouvez enseigner aujourdhui ce qui sera demain la norme dans les entreprises. Cette brochure est destine

vous familiariser avec les produits et vous donner un bref aperu du jeu dquipement que vous venez

dacqurir.

Votre quipe Festo Didactic

Deutsch ____________________________________________________________________________ DE-1

English ____________________________________________________________________________ EN-1

Espaol ____________________________________________________________________________ ES-1

Franais ____________________________________________________________________________ FR-1

Festo Didactic GmbH & Co. KG 746310

Festo Didactic GmbH & Co. KG 746310 DE-1

1. Einleitung

Der Stellenwert der Regelungstechnik steigt in allen Bereichen stndig an, da mit dem Einsatz dieser

Technik Energie und Ressourcen eingespart werden knnen. Auf dem Weg zu einer effizienten Produktion

mssen einzelne Schritte geplant, Ablufe verstanden und gegengeprft werden.

Mit den Projektbauksten EduKit PA gelingt der Einstieg in die Prozess- und Regelungstechnik einfach und

gefahrlos. Die Projektbauksten sind modular, flexibel erweiterbar und daher ideal fr spannenden und

praxisnahen Technikunterricht geeignet es knnen Vergleiche mit industrieller Projektarbeit,

Fllstandsregelung, Durchflussregelung und Druckregelung gezogen werden.

Das didaktische Konzept von EduKit PA untersttzt sowohl das experimentelle Lernen als auch die

strukturierte Vorgehensweise dank der umfangreichen optionalen Teachware mit Projektaufgaben und

zahlreichen zustzlichen Dokumentationen auf CD-ROM. EduKit PA ist daher sowohl fr den

berufsorientierten Unterricht als auch fr den Einsatz im Hochschulbereich der preiswerte Einstieg in die

Prozess und Regelungstechnik.

EduKit PA Basic vermittelt die Grundlagen der Projektarbeit und die Grundlagen der Regelungstechnik

manuelles Messen, Steuern und Regeln ohne PC und ohne aufwndige Steuerungstechnik.

EduKit PA Advanced ergnzt den Projektbaukasten EduKit PA Basic um die Themen Automatisiertes

Messen, Steuern und Regeln, Sensorik und elektrische Schnittstellen. Fr den Aufbau der Versuche sind die

Komponenten des EduKit PA Basic notwendig.

2. Arbeitsbcher

Arbeitsbuch EduKit PA

Dieses Arbeitsbuch ermglicht den Einstieg in die Prozesstechnik und erlutert die dazu notwendigen

Grundlagen. Manuelles und Automatisiertes Messen, Steuern und Regeln sowie Themen aus dem

Anlagenbau wie Planung, Installation, Inbetriebnahme, Marketing und Vertrieb werden vermittelt. Aufgaben

mit allen notwendigen Arbeitsblttern und didaktischen Hinweisen sowie die Lsungen fr die Ausbilder

untersttzen Sie. Das Arbeitsbuch beschreibt detailliert die Aufgabenstellungen und Randbedingungen. Die

Arbeitsbltter untersttzen alle notwendigen Schritte von der Planung ber die Durchfhrung bis zur

Funktionskontrolle.

Die Aufgaben zu Messen, Steuern und Regeln beziehen sich auf die Technologie Durchfluss, Fllstand und

Druck. Das Arbeitsbuch enthlt eine CD-ROM mit den Arbeitsblttern, Datenblttern und den Lsungen.

H. Kaufmann, B. Schellmann, Ausgabe 2009

Arbeitsbuch 270 Seiten, mit CD-ROM, im Ordner

Lsungen 160 Seiten, gebunden

Bestell-Nr. DE 563969/EN 563971/ES 563973/FR 563975

DE-2 Festo Didactic GmbH & Co. KG 746310

3. Bestimmungsmige Verwendung

Die Produkte des Lernsystems von Festo Didactic sind ausschlielich fr die Aus- und Weiterbildung im

Bereich Automatisierung und Technik entwickelt und hergestellt. Das Ausbildungsunternehmen und/oder

die Ausbildenden hat/haben dafr Sorge zu tragen, dass die Auszubildenden die Sicherheitsvorkehrungen,

die in den begleitenden Handbchern beschrieben sind, beachten.

Festo Didactic schliet hiermit jegliche Haftung fr Schden des Auszubildenden, des

Ausbildungsunternehmens und/oder sonstiger Dritter aus, die bei Gebrauch/Einsatz der Produkte

auerhalb einer reinen Ausbildungssituation auftreten; es sei denn Festo Didactic hat solche Schden

vorstzlich oder grob fahrlssig verursacht.

4. Sicherheitshinweise

Im Interesse Ihrer eigenen Sicherheit sollten Sie folgende Hinweise beachten!

Allgemein

Die Auszubildenden drfen nur unter Aufsicht einer Ausbilderin/eines Ausbilders an den Steuerungen

arbeiten.

Beachten Sie die Angaben der Datenbltter zu den einzelnen Elementen, insbesondere auch alle

Hinweise zur Sicherheit!

Mechanik

Montieren Sie alle Komponenten fest auf die Platte.

Achten Sie darauf, dass die Verrohrung und Verschraubungen sorgfltig ausgefhrt sind.

Elektrik

Herstellen bzw. abbauen von elektrischen Verbindungen nur in spannungslosem Zustand!

Beim Anschluss von einigen elektrischen Komponenten, speziell Sensoren, ist auf die richtige Polaritt

der Versorgungsspannung zu achten. Bei Verpolung oder Kurzschluss knnen diese Bauteile zerstrt

werden.

Verwenden Sie nur Kleinspannungen, maximal 24 V DC.

bergieen Sie keine elektrischen Bauteile mit Wasser. Sollten versehentlich elektrische Bauteile mit

Wasser bergossen werden, ist die Spannungsversorgung sofort auszuschalten. Die gesamte Anlage

muss in diesem Falle durch Lehrer oder Ausbilder auf entstandene Schden kontrolliert werden.

Pneumatik

berschreiten Sie nicht den zulssigen Druck von 800 kPa (8 bar).

Schalten Sie die Druckluft erst ein, wenn Sie alle Schlauchverbindungen hergestellt und gesichert

haben.


Entkuppeln Sie keine Schluche unter Druck.

Unfallgefahr durch abspringende Schluche!

Verwenden Sie krzest mgliche Schlauchverbindungen.

Tragen Sie eine Schutzbrille.

Beim Abspringen von Schluchen: Schalten Sie die Druckluftzufuhr sofort ab.

Pneumatischer Schaltungsaufbau:

Verbinden Sie die Gerte mit dem Kunststoffschlauch mit 4 mm oder 6 mm Auendurchmesser. Stecken

Sie dabei den Schlauch bis zum Anschlag in die Steckverbindung.

Schalten Sie vor dem Schaltungsabbau die Druckluftversorgung ab.

Pneumatischer Schaltungsabbau:

Drcken Sie den blauen Lsungsring nieder, der Schlauch kann abgezogen werden.

5. Arbeitshinweise

Prozesstechnik

Befllen Sie den unteren Tank immer bei ausgeschalteter Spannungsversorgung!

Schalten Sie die Spannungsversorgung 24 V DC aus und trennen Sie das Netzteil von der

Stromversorgung (230 V DC).

Verwenden Sie Leitungswasser in Trinkwasserqualitt (empfohlen), dieses sorgt fr eine wartungsfreie

Betriebsdauer der Anlage.

Die maximale Betriebstemperatur des Behlters von +65 C darf nicht berschritten werden.

Der maximale Betriebsdruck fr die Flssigkeit in den Rohrleitungen darf 0,5 bar nicht bersteigen.

Die Pumpe darf nicht trocken laufen. Die Pumpe darf nicht fr Meerwasser, verschmutzte Flssigkeiten

oder zhflssige Medien verwendet werden.

Entleeren Sie die Flssigkeit in der Anlage durch ffnen des Ablassventils, nachdem Sie die Versuche

beendet haben bzw. bevor Sie nderungen in der Rohrleitungsfhrung vornehmen.

Prfen Sie die Flssigkeit auf Verschmutzung und wechseln Sie die Flssigkeit bei Verschmutzung

mindestens einmal pro Woche.

Reinigen Sie die Station bei Bedarf, mindestens aber einmal wchentlich. Es drfen dabei keine

aggressiven oder scheuernden Reinigungsmittel verwendet werden.

Nach lngerem Stillstand der Anlage kommt es zur Alterung der Flssigkeit. Entleeren Sie in jedem Fall

vor lngerem Stillstand der Anlage die Behlter und die Rohrleitungen.

In der Anlage darf keine Flssigkeit ber einen lngeren Zeitraum stehen bleiben, da sich darin

Bakterien bilden knnen, wie beispielsweise die sogenannten Legionellen.

Pneumatik

Stellen Sie fr den Betrieb des 2-Wege-Kugelhahns mit pneumatischem Schwenkantrieb den

Systemdruck zwischen 300 und 600 kPa (3 und 6 bar) ein.


6. Montageanleitung EduKit PA Basic

Inhalt des Systainers

1

2

3

4

5

6

8

7

1: Profilplatte, Pumpe, Rohre, Verbinder, Handhebelventile und unterer Tank

2: Schwebekrper Durchfluss-Sensor

3: Manometer

4: Profil (20 mm x 40 mm x 180 mm)

5: Rohre, Verbinder und Handhebelventile

6: Oberer Tank


8: Elektrische Ansteuerung, komplett


Montageschritt 1

2

3

1

1: Profilplatte, Pumpe, Rohre, Verbinder, Handhebelventile und unterer Tank

2: Schwebekrper Durchfluss-Sensor

3: Manometer


Montageschritt 2

5

4

4: Profil (20 mm x 40 mm x 180 mm)



Montageschritt 3

6

6: Oberer Tank


Montageschritt 4

8

7


8: Elektrische Ansteuerung, komplett

Montage abgeschlossen.


bersicht EduKit PA Basic

6 (2x)

12

23

20

3 21

18 (4x)

(10)

22

17

13

9 (2x)

11

15 (2x)

(15)

5 (2x)

14 (4x)

8 (2x)

7 16

4(2x)

1

2 (4x)

(5)

(6)

(9)

10 (4x)

(10)

(14)(14)

(18)

(18)

19

24 (2x)

Pos. Nr. Benennung

1 Profilplatte (20 mm x 200 mm x 350 mm)

2 Elastikpuffer

3 Elektrische Ansteuerung, komplett

4 Rohrhalter

5 Rohr 70 mm

6 Verbindungsplatte

7 Profil (20 mm x 40 mm x 180 mm)

8 Rohr 60 mm

9 L-Steckverbinder

10 Steckwinkel

11 Rohr 90 mm

12 Tank, oben

13 Rohr 300 mm

14 Handhebelventil

15 Rohr 80 mm

16 Rohr 75 mm

17 Rohr 240 mm

18 T-Verbinder

19 Tank, unten

20 Schwebekrper Durchfluss-Sensor

21 Rohr 65 mm

22 Manometer

23 Pumpe

24 Nutenstein

o. Abb. Verschluss-Stopfen


bersicht EduKit PA Advanced

1

3

4

5

2(2x)

Pos. Nr. Benennung

1 E/A-Board

2 Sensor, kapazitiv

3 Sensor, Ultraschall

4 Durchfluss-Sensor

5 Drucksensor

o. Abb. 2/2-Wege-Magnetventil


7. Inbetriebnahme

Fhren Sie vor jeder (Wieder-) Inbetriebnahme eine Sichtprfung durch. berprfen Sie dabei vor dem Start

der Anlage:

die elektrischen Anschlsse,

den korrekten Sitz, Dichtheit und den Zustand der Rohrleitungen und Rohrverbindungsstellen,

bei Verwendung von pneumatischen Ventilen den korrekten Sitz und den Zustand der

Druckluftanschlsse,

die mechanischen Bauteile auf sichtbare Defekte (Risse, lose Verbindungen, u. a.),

den Fllstand im Behlter B101, max. 3 l Wasser im Gesamtsystem

Beseitigen Sie entdeckte Schden vor Inbetriebnahme.

Versorgen Sie die Anlage ber ein Netzgert mit 24 V DC.

8. Technische Daten

Technische Daten der Anlage

max. Betriebsdruck in Rohrleitungen 50 kPa (0,5 bar)

Spannungsversorgung fr Station 24 V DC / 4,5 A

Profilplatte 350 x 200 mm

Stationshhe: mit einem Behlter

mit zwei Behltern

670 mm

1090 mm

Innenmae Systainer H 490 x B 360 x T 272 mm

Volumenstrom der Pumpen 06 l/min

Reinwassertank 3 l max.

flexibles Rohrleitungssystem DN15 ( 15 mm)

optional:

bei Verwendung des 2-Wege-Kugelhahns

Druckluftversorgung

Betriebsdruck

600 kPa (6 bar)


9. Lieferumfang

EduKit PA Basic

Folgende Komponenten sind im Lieferumfang enthalten. Die Datenbltter finden Sie in numerischer

Reihenfolge.

Datenbltter Benennung Bestell-Nr. Menge

162844 Manometer 162844 1

17070x Gerade Rohrstcke 304518 2 m

17070x L-Steckverbinder 170701 2

17070x T-Steckverbinder 170702 4

17070x Handhebel-Ventil 170703 4

17070x Verschluss-Stopfen 170705 1

17070x Steckwinkel 90 690590 4

170712 Pumpe 170712 1

Schaltrelais 1

689200 Tank, rund 689200 2

691225 Schwebekrper Durchfluss-Sensor 691225 1

Elastikpuffer 389603 4

Elektrische Ansteuerungskomponenten BG.EL.0190 1

Nutensteine 5 M4 mit Steg BE.ME.0582 4

Verbindungsplatte BG.ME.0179 2

Profil (20 mm x 40 mm x 180 mm) 660579 1

Profilplatte (20 mm x 200 mm x 350 mm) 532379 1

Systainer V mit Aufsetzrahmen ohne Ordnungsmittel 549829 1

Kurzbeschreibung 746310 1

Kleinteile im EduKit PA Basic

Benennung Menge

Schlauch D:MPS-PA-B-SCHL.15/1100 1

Rohrstck: MP-VT-P-15MM X 450 4

Rohrklemmen fr PCS-Anlage: 5-er Profil 2

Zylinderschraube mit Innensechskant: DIN 912 M 5x8 8.8 verzinkt 10

Zylinderschraube mit Innensechskant: DIN 912 M 5x10 8.8 verzinkt 10


Benennung Menge

Unterlegscheibe Form B mit Fase: DIN 125 B 5,3 St verzinkt 10

Nutenstein 5 M5 mit Steg: IPM-VN-05-15/M5-ST 10

Rohr, transparent: Material: PMMA, farblos 15/11 x 2000 mm, Auen 15 mm 0,3

Gerader Verbinder 2

T-Verteilerstck fr Rohr Auen 15 mm 1

L-Einsteckverbinder, 90 Winkel-Verbinder fr Rohr Auen 15 mm 1

Steckwinkel, 90 Einsteckwinkel-Verbinder 1

Handhebel-Ventil, Absperrhahn mit beidseitiger Stecktechnik 15 mm 1

Verschluss-Stopfen 1

Doppel-Rckschlagventil, 170704 mit beidseitiger Stecktechnik 15 mm 1

Kabel, Einzelader 0,5 qmm H05V-K dbl Farbe: dunkelblau PVC Verdrahtungsleitung DIN 0281, 4510141S 10

Kennzeichnungsbinder 20

Aderendhlse 0,5 mm wei 500

Kugelkopf-Winkelschraubendreher vernickelt 3,0 mm 1

Kugelkopf-Winkelschraubendreher vernickelt 4,0 mm 1

EduKit PA Advanced

Folgende Komponenten sind im Lieferumfang enthalten. Die Datenbltter finden Sie in numerischer

Reihenfolge.

Datenbltter Benennung Bestell-Nr. Menge

034035 E/A-Terminal 034035 1

150768 Anlaufstrombegrenzer 150768 1

170715 2/2-Wege-Magnetventil 549827 1

526213 Analog-Terminal 526213 1

541150 Motorregler 541150 1

544245 Durchfluss-Sensor inkl. Messwandler 549825 1

Kleinschaltrelais 1

549826 Drucksensor 549826 1

690588 Sensor, kapazitiv 549824 2

691326 Sensor, Ultraschall 548689 1

696656 Messwandler Frequenz/Spannung 696656 1

E/A-Board 849823 1

Systainer V mit Aufsetzrahmen inkl. Ordnungsmittel 549829 1


10. RI-Fliebild EduKit PA Basic

M

P101

V102

PI

103

FI

101

B102

V103

B101

V105

V101

RI-Fliebild EduKit PA Basic, kompletter Aufbau


11. RI-Fliebild EduKit PA Advanced

M

P101

V102

PIS+

103

FIS+

101

B102

V103

B101

V105

V107 V112

V101

LS

114

LS

113

LIC

102

LA+

111

RI-Fliebild EduKit PA Advanced, kompletter Aufbau


12. Elektrischer Schaltplan EduKit PA Basic,

Schaltung mit Selbsthaltung

0 V

K1S2 K1

S3

K1

P1K1

24 V

S1

MP101

2

3

4

2 3 4

1


13. Terminalbelegung EduKit PA Advanced

Klemme Gert Kurzzeichen Hinweis

I0 Durchfluss-Sensor, Schaltausgang -B102

I1 Schwimmerschalter LA+ -S111 optional

I2 Schwimmerschalter LS- -S112 optional

I3 Kapazitiver Nherungsschalter -B113 Fllstand minimal

I4 Kapazitiver Nherungsschalter -B114 Fllstand maximal

I5 Grenztaster -S115 optional, 2-Wege-Kugelhahn geschlossen

I6 Grenztaster -S116 optional, 2-Wege-Kugelhahn geffnet

Q0 2-Wege Kugelhahn -M102 optional, federrckgestellt

Q2 Umschaltrelais -K1 Relais = 0 die Pumpe wird binr betrieben

Relais = 1 die Pumpe wird analog mit 010 V betrieben

Q3 Pumpe -P101

Q5 Relais -K107 schaltet 2/2-Wege-Magnetventil M107

Digitale Ein- und Ausgnge E/A-Terminal (1)

Klemme Gert Kurzzeichen Hinweis

8 Ultraschall-Fllstandsensor -B101

7 Durchflusssensor -B102

15 Drucksensor -B103 optional

1 Pumpe -P101

Analoge Ein- und Ausgnge Analog-Terminal (2)

21 3 4 5 6 7 8

1: E/A Terminal; 2: Analog-Terminal; 3: Relais; 4: Motorregler; 5: Messwandler; 6: Anlaufstrombegrenzer; 7: Motorklemme

8: Hutschiene

Komplette Zuordnungsbeschaltung


14. Elektrischer Schaltplan EduKit PA Advanced

Den elektrischen Schaltplan fr EduKit PA Advanced in Deutsch und Englisch finden Sie am Ende der

Kurzbeschreibung.

034035

E/A-Tterminal

Festo Didactic GmbH & Co. KG, 08/2001 nderungen vorbehalten 1/2

Die Anschlussklemmen fr 8 Eingnge und 8 Ausgnge sind auf einem Grundgehuse angebracht. Zustzlich sind Verteilklemmen fr 0 V und 24 V zur Versorgung von Sensoren und Aktuatoren vorhanden. Das Gehuse kann auf Hutschienen aufgeschnappt werden. Alle Anschlusspunkte sowie die Stromversorgung sind auf den 24-poligen Stecker herausgefhrt. Mit einem (nicht zum Lieferumfang gehrenden) E/A-Kabel (Bestell-Nr. 34031) wird das E/A-Terminal mit dem Schaltschrank verbunden.

Das E/A-Terminal stellt 8 Eingnge und 8 Ausgnge auf Schraubklemmen zur Verfgung. Zur Zustandsanzeige sind 24 LEDs vorhanden, die den Schaltzustand der E/As anzeigen.

Elektrik

Anzahl Eingnge mit LED 8

Anzahl Ausgnge mit LED 8

Anzahl Klemmen 0 V 22

Anzahl Klemmen 24 V 12

Steckverbinder Amphenol-Tuchel 24-polig, Serie 57 GE

Aufbau

Funktion

Technische Daten

034035

E/A-Terminal

2/2 nderungen vorbehalten Festo Didactic GmbH & Co., 08/2001

PIN 1 PIN 2 PIN 3 PIN 4 PIN 5 PIN 6 PIN 7 PIN 8 PIN 9 PIN 10 PIN 11 PIN 12 PIN 13 PIN 14 PIN 15 PIN 16 PIN 17 PIN 18 PIN 19 PIN 20 PIN 21 PIN 22 PIN 23 PIN 24

O0 O1 O2 O3 O4 O5 O6 O7 24 VA 24 VA 0 VA 0 VA I0 I1 I2 I3 I4 I5 I6 I7 24 VB 24 VB 0 VB 0 VB

Pin Belegung

Durch zwei Schiebeschalter knnen die Eingnge des E/A-Terminals fr den Anschluss von plusschaltenden (PNP) bzw. negativschaltenden (NPN) Sensoren umgeschaltet werden. Anschluss von plusschaltendenSensoren (PNP):

beide Schalter in Stellung PNP

Anschluss von negativschaltendenSensoren (NPN):

beide Schalter in Stellung NPN

Schiebeschalter Positionen

Hinweis

Anlaufstrombegrenzer 150768 1/2

Festo Didactic

Aufbau

Auf einer Leiterplatte ist ein Relais und eine elektronische Strombegrenzung untergebracht. Die Leiterplatte wird mechanisch in einem Hutschienenelement gehalten und ist somit fr die Montage auf Hutschiene vorbereitet. Der elektrische Anschluss erfolgt durch Schraubklemmen.

Funktion

Die Strombegrenzung begrenzt den Strom im Einschaltmoment auf maximal 2A. Ansonsten wird die Baugruppe wie ein Relais betrieben.

Hinweis

Es drfen nur Verbraucher mit einem maximalen statischen Strombedarf von 1A ber diese Baugruppe betrieben werden. Der Strombegrenzungseffekt darf nicht zur stndigen Strombegrenzung eines Verbrauchers eingesetzt werden.

Anschlussschema

24V

0V

24VIN 0VOUT

0V 0V

A

SPS

M

150768 Anlaufstrombegrenzer 2/2

Festo Didactic

Technische Daten

Steuerspannung 24 V DC

Strom 1 A

Strombegrenzung 2 A

Zeitdauer der Begrenzung maximal 50 ms

Schalthufigkeit maximal 1/s

nderungen vorbehalten

162844

Manometer


Manometer

Dieses Manometer nach EN 837-1 dient der Druckmessung und -anzeige in

Steuerungen.

Es ist frei von lackbenetzungsstrenden Substanzen. Manometer drfen bei

Dauerbetrieb (Ruhebelastung) nur bis zu ihres Skalenendwertes belastet werden.

Schaltzeichen

Beschreibung

162844

Manometer

2/2 nderungen vorbehalten Festo Didactic GmbH & Co. KG, 02/2004

Parameter Wert

Nenndurchmesser 63 mm

Anzeigebereich 0...1 bar

Arbeitsdruck 0...0,7 bar

Medium flssige und gasfrmige Medien (nicht zulssig:

Sauerstoff, Acetylen)

Bauart Rohrfeder-Manometer

Anschluss G1/4(Typ MA-40-...-1/8-EN: R1/8)

Anschlusslage Rckseite zentrisch

Temperaturbereich -20C...+60C

Messgerteklasse (DIN 16005/EN 837-1) 2,5

Schwingfestigkeit (DIN IEC 68-2-6/EN 837-1) 5 m/s2 bei 10 ... 150 Hz

Schockfestigkeit (DIN IEC 68-2-27/EN 837-1) 150 m/s2 bei 11 ms

Schutzart IP 43

Werkstoffe

Gehuse

Sichtscheibe

Zifferblatt

Beschriftung

Anschlussgewinde

PS, schwarz

SAN

ABS wei

schwarz, blau

Messing


Technische Daten


170701, 170702, 170703

Rohrverbindungen

Die Verrohrung der verfahrenstechnischen Anlagen erfolgt schnell, sicher und dicht

mit dem Rohr- und Steckverbindersystem. Die einzelnen Komponenten der

Verrohrung sind:

gerade Rohrstcke

in verschiedenen Lngen erhltlich Best.-Nr. 304518

Verschlussstopfen Best.-Nr. 170704

T-Steckverbinder (Abb. o.) Best.-Nr. 170702

L Steckverbinder 90 (Abb. o.) Best.-Nr. 690590

Steckwinkel 90 (Abb. o.) Best.-Nr. 170701

Handhebel-Ventil (Abb. o.) Best.-Nr. 170703

Die Verrohrung besteht aus einem Rohr- und Steckverbindersystem aus Kunststoff.

Parameter Wert

Betriebswerte

Kaltwasser-System

Heiwasser-System

Zentralheizungs-System

20 C/10 bar

65 C/7 bar

82 C/4 bar

Abzugskrfte > 1200 N/20 C

Berstdruck > 40 bar/20 C

Durchflussmedien Wasser, verschiedene Gase

Betriebsdruck max. 6 bar bei 80 C

Werkstoff Kunststoff PEM (Polymerelektrolytmembranen)

Rohrdurchmesser, auen 15 mm

Funktion

Aufbau

Technische Daten


170701, 170702, 170703

Rohrverbindung

Zum Ablngen der Rohre wird ein Rohrschneider bentigt.

Die Rohrmontage erfolgt ohne Werkzeuge.

Montage:

Rohre nur mit einer Kunststoff-Rohrschere, rechtwinklig, gratfrei abschneiden

und sicherstellen, dass das Rohr keine scharfen Kanten, Lngsrillen oder

sonstige Beschdigungen aufweist.

Vor dem Einstecken muss das Fitting in derentriegelten Position stehen. In

dieser Stellung befindet sich ein schmaler Spalt zwischen Schraubkappe und

Fittingkrper.

Rohr am O-Ring vorbei bis zum Anschlag in den Verbinder einstecken. Der O-Ring

der Sttzhlse bewirkt eine zustzliche Abdichtung der Verbindung.

Schraubkappe bis zum Anschlag am Gehuse festziehen. Hierdurch wird der O-

Ring auf das Rohr gepresst und der Verbinder gesichert.

Fertige Verbindung zur Kontrolle durch einen Auszugsversuch prfen.

Demontage:

Schraubkappe zurckdrehen, bis ein schmaler Spalt entsteht und die beiden

Pfeile in gegenberliegender Position einrasten. Das Halteelement mit den

Fingern oder unter Zuhilfenahme der Lsehilfe zurckdrcken und festhalten.

Das eingesteckte Rohr kann nun herausgezogen werden

Montage/Demontage

170712

Pumpe


Umwlzpumpe fr Wasser, Frostschutzgemisch in Heizanlagen fr

Kraftfahrzeuge, Boote, Wohnwagen usw.

Umwlzpumpe zum Khlen des Frischwassers in Fahrzeugen.

Allzweckpumpe fr Einstze, wo keine Selbstansaugung erforderlich ist.

Die Pumpen sind normalansaugende Kreiselpumpen und mssen vor der

Inbetriebnahme mit der Frderflssigkeit aufgefllt werden.

Die Pumpen drfen nicht trocken laufen. Ein kurzzeitiger Trockenlauf beschdigt die

Pumpe nicht. Beachten Sie, dass mehr als 30 min. Trockenlauf die Pumpe

unbrauchbar macht. Beim Trockenlauf sind Laufgerusche hrbar.

Achtung: Die Pumpe muss immer in die vorgeschriebene Drehrichtung laufen.

Die Pumpen sind fr Dauerbetrieb sowie einem Spannungsabfall 20 gefertigt.

Die Pumpen drfen nicht fr Schmutzwasser, welches grobe Schmutzpartikel

enthlt, verwendet werden.

Die Pumpen knnen in jeder beliebigen Arbeitsstellung eingebaut werden,

waagerecht oder senkrecht. Um die Bildung von Luftscken zu vermeiden, ist der

Pumpenauslass bei waagerechter Montage nach oben zu drehen oder so

auszurichten, dass er sich an der oberen Seite der Pumpe befindet.

Typische Einsatzbereiche

Einbauvorschriften

170712

Pumpe


Die Pumpe ist in einem Klemmring montiert. Mit zwei Schrauben und

Hammermuttern wird sie auf die Profilplatte montiert.

Einzelteile der Pumpe:

1) Gehuse, 20 2) Laufrad 3) O-Ring

4) Schraube 5) Klemmring 6) Scheibe

7) Welle 8) Dichtung 9) Magnetgehuse

Im Betrieb ist auf die Polaritt der angelegten Spannung zu achten. Die

Kabelanschlsse sind farblich markiert:

Betriebsspannung Pluspol rot

Minuspol schwarz

Die maximale Kabellnge betrgt 44 m bei:

Kabelquerschnitt: 1,0 mm2

Betriebspannung: 24 V

Aufbau

Hinweis

170712

Pumpe


Parameter Wert

Pumpengehuse Glasfaserverstrkter Kunststoff (PPA,

GF 30 %)

Welle Edelstahl

Verschleiplatte Edelstahl

O-Ring EPDM

Laufrad Krper: Glasfaserverstrkter Kunststoff (PPS,

GF 40 %)

Magnet: Ferrit

Lager: Harzgebundener Kohlenstoff

Magnetgehuse Glasfaserverstrkter Kunststoff (PSU,

GF 30 %)

Motorenflansch Glasfaserverstrkter Kunststoff (PA66,

GF 30 %)

Motorengehuse Stahl, eisenzinkbehandelt,

Motorenabdeckung Glasfaserverstrkter Kunststoff (PA 66,

GF 30 %)

Schrauben Stahl, eisenzinkbehandelt,

Motor wlzgelagert, Dauermagnetmotor 12/24 V

Motortrger Aluminium, lackiert

Schutzart IP 67 (DIN 40050)

Anschluss

Steckanschluss fr Rohrdurchmesser, auen

20 mm ()

15 mm

Funkentstrt EN 55014

Temperaturbereiche

Flssigkeit

Umgebung

40C + 100C

40C +70C

Max. Systemdruck 2,5 bar

Betriebsspannung 24 V DC

Leistung 26 W

max. Durchfluss 10 l/min

Abmessungen:

Lnge

Breite

Hhe

170 mm

62 mm

75 mm

Gewicht 0,53 Kg

Technische Daten

170712

Pumpe


Druck (bar) Frdermenge (l/min) Strom bei 24 V (A)

0,1 26 1,1

0,2 19,5 1,0

0,3 9,0 0,75

Messwerte gelten fr einen Schlauchanschluss von (20 mm)

Druck und Leistung

170715

2/2-Wege Magnetventil DN10


2/2-Wege Magnetventil

Das 2/2-Wege Magnetventil ist ein direkt gesteuertes Ventil. Bei stromloser Spule

ist das Ventil durch Federkraft geschlossen. Es ist kein Vorsteuerdruck zum ffnen

des Ventils notwendig.

In Ruhestellung drckt eine Feder den Anker mit der Dichtung auf den Ventilsitz. Das

Medium untersttzt dabei die Dichtwirkung. Nach dem Einschalten der Magnetspule

wird durch die Magnetkraft der Anker vom Ventilsitz abgehoben und dieser dadurch

freigegeben. Das Medium kann ungehindert von P nach A flieen. Nach Abschalten

der Magnetspule drckt die Feder den Anker auf den Ventilsitz und das Ventil ist

geschlossen.

Das 2/2-Wege Magnetventil wird mit Steckverschraubungen in die Rohrleitung

eingebaut.

Schaltzeichen

Funktion

Funktionsprinzip

Aufbau

170715

2/2-Wege Magnetventil DN10


Die Einbaulage ist beliebig, vorzugsweise stehend.

Neutrale Gase, Flssigkeiten und Dmpfe.

Steckerfahnen nach DIN 43650 A fr Gertesteckdose Typ 2508.

Zur steiferen Befestigung kann vor und hinter dem Ventil ein Rohrhalter montiert

werden.

Parameter Wert

Nennweite 10 mm (DN10)

Anschluss G 1/2

Druckdifferenz 0...0,3 bar

statischer Druck max. 10 bar

max. Umgebungstemperatur 50 C

Gehusewerkstoff Messing

Innenteile Edelstahl (1.4105)

Einbaulage beliebig, bevorzugt stehend

Betriebsspannung 24 VDC 10 %

Schalthufigkeit max. 360/min.

Viskositt der verwendbaren Medien max. 21 mm2/s (3 E)

Leistungsaufnahme 8 W

Kv-Wert (Wasser, +20C) 1,2 m3/h (Messung 1 bar Ventileingang freiem

Auslauf)

Schutzart IP 54

Gewicht 0,415 kg


1

2

3

Einbaulage

Medien

Elektrischer Anschluss

Hinweis

Technische Daten

Elektrische

Anschlussbelegung

1 24 V (schwarz)

2 Masse (schwarz)

3 PE (gn/ge)

526213

Analog-Terminal


1...

9 10 11 12 13 14 15

8

Das Analog-Terminal ist eine optimierte Klemmenleiste zum Anschluss von analogen

Sensoren und Aktuatoren ber 15 pol. Sub-D Schnittstellen an eine Steuereinheit

(SPS, EasyPortDA, Simu-Box usw.) Ein 15-poliges Kabel (nicht enthalten) mit

Aderquerschnitt 0,25 mm2 verbindet das Analog-Terminal parallel mit der

Steuereinheit. Es knnen 4 analoge Eingangs- und 2 analoge Ausgangssignale

angeschlossen werden.

Das Analog-Terminal wird auf einer Hutschiene montiert.

Parameter Wert

Anzahl analoge Eingnge 4

Anzahl analoge Ausgnge 2

Anzahl Masse fr Ein-und Ausgnge 2

Nennspannung UN

125 V

max. Strombelastbarkeit je Zweig 2,5 A

Polzahl 15

Abmessungen

Lnge

Breite

Hhe

45 mm

65 mm

42 mm

Umgebungstemperatur (Betrieb) -20 C 50 C

Die Funktion der Klemmen sind im Belegungsplan allgemein beschrieben und

abhngig vom Funktionsumfang des angeschlossenen Industriereglers.

Beachten Sie deshalb die Hinweise zu den Anschlussfunktionen des Reglers.

Funktion

Aufbau

Technische Daten

526213

Analog-Terminal


PIN-Belegung Analog-Terminal

Analog Funktion Klemme

OUT UA1 1

UA2 2

AGNDA 3

IN IE2 4

IE1 5

AGNDE 6

UE2 7

UE1 8

OUT IA2 9

IA1 10

IN IE4 12

IE3 13

UE4 14

UE3 15

U = Spannung

I = Strom

E = Eingang

A = Ausgang

GND = Masse

Pin-Belegung

541150

Motorregler


Die Steuerung Maxi-1Q-4-30 ist eine Motorsteuerung mit Drehzahlregelung

fr 24 V DC Motoren. Sie gewhrleistet das sichere Ein-/Ausschalten des Motors.

Im Aus-Zustand ist die dynamische Bremsung aktiv. Die IxR-Verstrkung kann durch

eine Brcke zwischen GND und Klemme 3 (Verstrkung 1) oder Klemme 4

(Verstrkung 2) eingestellt werden.

Der Motorregler wird auf einer Hutschiene montiert.

Brcken Funktion

Keine kleinste Verstrkung

GND und Klemme 3 Verstrkung, einstellbar

GND und Klemme 4 maximale Verstrkung, fest

Funktion

Aufbau

IxR-Verstrkung

541150

Motorregler


M

Poti zum Einstellender max. Drehzahl

Start

+VCD+VCD

GRD0V

Klemmen zum Brcken der IxR Verstrkung

R+ Ref. 10V

Externer Potentiometer 10 k.

Drehzahl-Sollwert-Einstellung A2 n-Soll

R- Ref. 0V

A1 Start

0V Masse

0V AGNDA (Analog-Masse fr Ausgnge)

+ +VCC (Versorgungsspannung)

4 IxR-Verstrkung 2

3 IxR-Verstrkung 1

- GND (Masse) Verstrkung 1+2

+ Versorgungsspannung

1 Motor (-) Motoranschluss

2 Motor (+)

- Masse

Anschlussbelegung

541150

Motorregler


Parameter Wert

Nennspannung/Ansteuerspannung 24 V DC

Nennspannungsbereich min./max. 18V 35 V DC

Eingangsstrom bei Un 10 mA

Analogeingnge-Spannungsbereich 0 V 10 V DC

Parameter Wert

Schaltspannungsbereich / Motorspannung 18 V 35 V DC

Max. Dauerlaststrom 3,5 A

Strombegrenzung bis therm. Abschaltung kommt 15 A

Drehzahl 0 V V CC einstellbar

Leistungstreiber MOS-FET

Technische Daten:

Eingangskreis

Technische Daten:

Ausgangskreis

544245

Durchflusssensor Typ 2


Die in Pfeilrichtung einstrmende transparente Flssigkeit wird durch den

Drallkrper in der Messkammer in eine kreiselfrmige Bewegung gebracht und auf

den leichtgewichtigen dreiflgeligen Rotor geleitet. Die Drehzahl des Rotors ist

proportional zum Durchfluss und wird rckwirkungsfrei ber das eingebaute

optoelektronische Infrarotsystem (Diode und Fototransistor) erfasst.

Der integrierte Verstrker liefert ein stabiles Rechtecksignal, wobei die Signalhhe

von der angelegten Speisespannung (8 24 V DC) abhngig ist. Durch die

besondere Auslegung des Rotors werden eventuell in der Flssigkeit vorhandene

Gasblasen (Lufteinschlsse) nicht aufgelst, sondern mit der Flssigkeit

transportiert.

Die Einbaulage ist beliebig. Die Durchflussrichtung ist durch einen Pfeil auf dem

Sensorgehuse markiert. Beruhigungsstrecken vor oder hinter dem Messgert sind

nicht erforderlich. Volumenstromschwankungen oder pulsationen haben keinen

negativen Einfluss auf das Messergebnis. Eintrittseitig ist ein Schutzfilter montiert.

Alle medienberhrenden Teile des Messgehuses werden aus Polyvinylidenfluorid

(PVDF) hergestellt.

Der Durchflusssensor wird mit Adaptern in eine Rohrleitung eingebaut.

Im Einsatz befindliche Ausfhrung: B.S.P.(British Standard Pipe Thread = Abkrzung

fr Britisches Rohrgewinde)

Funktion

Aufbau

Hinweis

544245




Kabelanschlsse sind farblich markiert:

Betriebsspannung Pluspol wei

Minuspol grn

Ausgangssignal Rechtecksignal braun

Parameter Wert

Zulssige Betriebsspannung 8 24 V DC

Stromaufnahme 18 30 mA

Frequenzbereich (Ausgang) 40 1200 Hz

Max. Belastung 2,2 k

Signalabgriff Infrarot (opto-elektronisch)

K-Faktor (Impulse / dm3) 8000

Messbereich 0,3 9,0 l/min

Messunsicherheit 1 % vom Messwert, bei 20 C

Linearitt 1 % des Messwertes

Viskositt max. 15 cSt (je nach Messbereich)

Betriebsdruck max. 10 bar

Standard-Temperaturbereich 40 C +85 C

Verpolschutz Ja

Werkstoffe:

alle medienberhrten Teile

Dichtungen

PVDF

Viton

Abmessungen

Lnge

Anschlussgewinde

47 mm

G

Steckanschluss fr Rohrdurchmesser, auen 15 mm

Elektrischer Anschluss Kabel

Hinweis

elektrischer Aufbau

Technische Daten

Kennlinien und Mastbe

544245



Messfhler

Druckverlustkurve

544245



Abmessungen bei B.S.P (British Standard Pipe Thread = Abkrzung fr Britisches

Rohrgewinde.) und N.P.T. (National Standard Taper Pipe Thread = amerikanisches

kegeliges Rohrgewinde.)-Ausfhrung

A 12,7 mm

L 47 mm

D

d 13 mm

Eine Reinigung des eintrittsseitigen Schutzfilters ist erforderlich. Wartung

549826

Drucksensor


Drucksensor

Der Druckmessumformer enthlt als Sensor eine Keramikmesszelle.

Die Elektronik setzt das Messsignal in ein eingeprgtes Stromsignal von 0...10 V DC

um. Durch den robusten Aufbau ist dieser Messumformer fr den allgemeinen

Industrieeinsatz geeignet.

Zum Schutz gegen Feuchtigkeit und Vibrationen ist die Elektronik vergossen. Der

Ausgang ist in 3-Leiterschaltung ausgefhrt.

Der Druckausgleich erfolgt durch eine ffnung an der Gehuseoberseite und dem

Anschlussstecker.

Wenden Sie zum Einbau keine Gewalt an.

Schrauben Sie den Druckmessumformer mit einem Schraubenschlssel fest (max.

Drehmoment 50Nm).

Ziehen sie den Druckmessumformer handfest in das Aufnahmegewinde; damit

erzielen Sie bereits die volle Dichtwirkung

Behandeln Sie die Gerte vorsichtig, es sind empfindliche Messgerte.

Im Betrieb ist auf die Polaritt der angelegten Spannung zu achten.

Funktion

Aufbau

Hinweis

549826

Drucksensor


Parameter Wert

Messbereich 0 ... 400 mbar

Messgre Druck, relativ

Elektrischer Anschluss Stecker und Kabeldose ISO 4400

Kabelverschraubung mit Kabel

Mechanischer Anschluss G 1/2 EN 837

Schutzart IP65

Werkstoffe

Druckanschluss/Gehuse

Dichtungen (medienberhrt)

Trennmembrane

Medienberhrte Teile

Edelstahl 1.4305

FKM

Keramik Al2O3 96%

Druckanschluss, Dichtungen, Trennmembrane

Temperatureinsatzbereiche

Messstoff)

Lager

Elektronik/Umgebung

-25 C...+125 C

-40 C...+100 C

-25 C...+85 C

Temperaturfehler

fr Nullpunkt und Spanne

im kompensierten Bereich

0,3 % FSO / 10 K

-25...85 C

Ausgangsignal/Hilfsenergie

3-Leiter Technik

0..10 V/UB = 1436 VDC

Mechanische Festigkeit

Vibration

Schock

10 g RMS (20...2000 Hz )

100 g/11 ms

Signalverhalten

Genauigkeit

Zul. Brde

Spannung 3-Leiter

Einflusseffekte

Hilfsenergie

Brste

Nullpunkt 10 %

0,5 % FSO

Rmin=10 k

0,05 % FSO/10 V

0,05 % FSO/k


Technische Daten

Technische Zeichnung

549826

Drucksensor


Parameter Wert

3-Leiter-System ( 0..10 V)

1

2

3

Erde

Versorgungsspannung + 24 V DC

Versorgungsspannung 0 V DC

Signal 0 10 V DC

Masse


Anschlussplan

Elektrische Anschlsse

689200

Tank rund


Der Tank rund besitzt ein Fassungsvermgen von 3 l (nutzbarer Arbeitsbereich) und

kann fr Flssigkeiten und Feststoffe verwendet werden.

Im Tank-Deckel befinden sich mehrere Bohrungen mit Gewindeanschluss fr den

Zufluss sowie fr Sensoren. Nicht bentigte Bohrungen werden mit Verschluss-

stopfen versehen.

Am unteren Ende des Behlters ist ein Anschlussstutzen d40 fr den Abfluss

montiert.

Der Behlter wird mit Schrauben und Hammermuttern ber Halter seitlich am Profil

befestigt. Anschlieend erfolgt die Montage auf die Profilplatte.

Unterschiedliche Aufbauvarianten mit unterschiedlichen Profilfen sind innerhalb

MPS-PA mglich.

Befestigungsschrauben vorsichtig anziehen.

Funktion

Aufbau

Hinweis

689200

Tank rund


Parameter Wert

Material Makrolon 2805

Zulssige Betriebstemperatur max. +65 C

Fassungsvermgen

nutzbarer Arbeitsbereich

Behlter-Skalierung

max. 4 l Behlter-Gesamtvolumen

3 l

0,5 3 l

Abmessungen Zylinder ca.

Durchmesser auen/innen

Hhe auen/innen

150 mm/140 mm

210 mm/200 mm

Abmessungen Kegelstumpf (unten) ca.

Durchmesser auen/innen

Hhe auen/innen

60 mm/50 mm

90 mm/80 mm

Steckanschlsse fr Rohrdurchmesser, auen 15 mm

Technische Daten

690588

kapazitiver Nherungsschalter


Das Funktionsprinzip eines kapazitiven Nherungsschalters beruht auf der

Auswertung der Kapazittsnderung eines Kondensators in einem RC-Schwingkreis.

Wird ein Material an den Nherungsschalter angenhert, erhht sich die Kapazitt

des Kondensators. Dies fhrt zu einer auswertbaren nderung des

Schwingverhaltens des RC-Kreises. Die Kapazittsnderung hngt im wesentlichen

vom Abstand, von den Abmessungen und von der Dielektrizittskonstanten des

jeweiligen Materials ab.

Der Nherungsschalter hat einen PNP-Ausgang, d. h., die Signalleitung wird im

geschalteten Zustand auf positives Potential geschaltet. Der Schalter ist als

Schlieer ausgelegt. Der Anschluss der Last erfolgt zwischen Nherungsschalter-

Signalausgang und Masse.

Eine gelbe Leuchtdiode (LED) zeigt den Schaltzustand an, die grne Leuchtdiode

(LED) die Betriebsbereitschaft. Mit Hilfe einer kleinen Einstellschraube kann die

Empfindlichkeit des Sensors individuell angepasst werden.

Der kapazitive Nherungsschalter ist nicht bndig einbaubar.

Der kapazitive Nherungsschalter kann mit zwei berwurfmuttern in einem

Haltewinkel montiert werden. Der Nherungsschalter hat eine zylindrische Bauform

mit einem Gewinde M 18x1.

Funktion

Aufbau

690588




Kabelanschlsse sind farblich markiert.

Parameter Wert

Betriebsspannung

1 Pluspol

3 Minuspol

braun

blau

4 Lastausgang schwarz

Hinweis

Anschluss-Schema

690588



Parameter Wert

Zulssige Betriebsspannung 12 48 V DC

Schaltausgang PNP, Schlieer

Nennschaltabstand (einstellbar) 9,5 10 mm

Hysterese (bezgl. Nennschaltabstand) 1,9 2 mm

Maximaler Schaltstrom 200 mA

Maximale Schaltfrequenz 25 Hz

Stromaufnahme im Leerlauf (bei 55 V) 20 mA

Zulssige Betriebs-Umgebungstemperatur -10 C +50 C

Schutzart IP 65

Verpolungsschutz, Kurzschlussfestigkeit dauerkurzschluss- und berlastfest

Werkstoffe

Frontkappe

Gehuse

PTFE

Messing, vernickelt

Mae Gehuse M18 x 59,7 mm

Einbauart bndig

Anzeigen

Versorgungsspannung LED

Schaltelement EIN LED

grn

gelb

Anschlussart Steckverbindungen M8

3-polig

Gewicht 55 g

Elektrischer Anschluss Kabel, 2000 mm lang

Technische Daten

Mae

691225

Schwebekrper Durchflusssensor


Das Gert besteht aus einem senkrecht angeordneten, nach oben sich ffnenden,

konischen Glasrohr, das von unten vom zu messenden Fluid durchstrmt wird. Ein

im Rohr befindlicher kegeliger Schwebekrper wird vom Flssigkeitsstrom

angehoben und in Schwebe gehalten, wenn zwischen der nach unten gerichteten

Gewichtkraft des Schwebekrpers einerseits und der nach oben gerichteten

Aufstrmkraft und Auftriebskraft andererseits Gleichgewicht besteht.

Auf der Hhe der Ablesekante des Schwebekrpers kann auf einer auen

angebrachten Skala der Volumenstrom abgelesen werden. Schrge Einkerbungen

am Schwebekrper versetzen ihn in Rotation und verhindern ein Verklemmen.

Der Durchflussmesser nach dem Schwebekrperprinzip verfgt ber ein Messrohr

aus Trogamid T, das fr den Einsatz bei neutralen bzw. aggressiven Medien

geeignet ist. Die an den Enden des Messrohrs angespritzten Gewindestutzen dienen

zur Aufnahme von Armaturenverschraubungen. An den Stirnseiten eingelassene O-

Ringe sorgen fr eine zuverlssige Abdichtung zwischen Messrohr und

Armaturenverschraubung ohne Radialkrfte zu erzeugen, die zum Bersten des

Rohres fhren knnen.

Die auf das Messrohr aufgedruckte Messskala ist jeweils auf das entsprechende

Durchflussmedium abgestimmt und gibt die Durchflussmenge in l/h bzw. m/h an.

Angespritzte Schwalbenschwanzleisten dienen zur Aufnahme von Sollwert- Zeigern,

Grenzwert- und Signaleinrichtungen.

Funktion

Aufbau

691224



Schwebekrper-Durchflussmesser sind auf die Messung kleiner bis mittlerer

Volumenstrme von niedrigviskosen Flssigkeiten ohne Feststoffpartikel oder von

Gasstrmen bei niedrigen Drcken begrenzt

1

2

3

4

6

6

4

3

5

5

1 Messrohr 2 Schwebekrper 3 Anschlussverschraubung

4 berwurfmutter 5 Schwebekrperfnger 6 O-Ring (Dichtung)

Hinweis

Technische Zeichnung

691225



Parameter Wert

Messbereich bei Wasser. 20 250 l/h

Gehuseform Durchgangskrper

Messrohrgre - Nennweite 15 mm

Werkstoffe

Messrohr

Anschlussstck

Trogamid-T

PVC-U

Anschlussart Gewindestutzen mit Armaturenverschraubung

Dichtwerkstoff EPDM

Betriebsdruck max. 10 bar

Mae

Innendurchmesser x Lnge

20 mm x 208 mm (L4)

Gewicht 0,12 Kg

Steckanschluss fr Rohrdurchmesser, auen 15 mm

Technische Daten

691326

Ultraschallsensor


Das Funktionsprinzip eines Ultraschallsensors beruht auf der Erzeugung akustischer

Wellen und ihrem Nachweis nach der Reflexion an einem Objekt.

Als Trger der Schallwellen dient im Normalfall die atmosphrische Luft. Ein

Schallgeber wird fr eine kurze Zeitdauer angesteuert und sendet einen fr das

menschliche Ohr unhrbaren Ultraschallimpuls aus. Nach dem Senden wird der

Ultraschallimpuls an einem innerhalb der Reichweite liegenden Objekt reflektiert

und an den Empfnger zurckgeworfen. Die Laufzeit des Ultraschallimpulses wird in

einer nachfolgenden Elektronik ausgewertet.

In einem gewissen Bereich ist das Ausgangssignal proportional zur Signallaufzeit

des Ultraschallimpulses.

Das zu detektierende Objekt kann aus unterschiedlichen Materialien bestehen. Form

und Farbe sowie fester, flssiger oder pulverfrmiger Zustand haben keinen oder

nur einen geringen Einfluss auf den Nachweis. Bei Objekten mit glatter, ebener

Oberflche muss die Oberflche senkrecht zur Ultraschallstrahlung ausgerichtet

sein.

In seinem Auslieferungszustand vom Hersteller steigt das Ausgangssignal mit

zunehmender Distanz zwischen Sensor und Messobjekt.

Fr die Messung des Fllstandes in einem Behlter ist diese Einstellung ungnstig.

Mit zunehmender Fllstandshhe wird die Distanz zwischen Sensor und Messobjekt

(Wasseroberflche) geringer, das Messsignal sollte aber steigen. Deshalb wurde die

Einstellung des ansteigenden Ausgangssignals ungekehrt.

Ebenso wurde der Messbereich des Sensors auf den Behlter angepasst.

Funktion

691326

Ultraschallsensor


Parameter Wert

Analogausgang (UA)

Spannungsbereich

0 10 V

Schutzart IP 67

Gewicht max. 67 g

Umgebungstemperatur -25 70 C

Schaltpunktfehler 2,5 % (-25 bis 70 C)

Bemessungsbetriebsspannung Ue 24 V DC

Betriebsspannungsbereich UB 10 35 V DC (bei 12 20 V DC um bis

zu 20 % reduzierte Empfindlichkeit)

Zul. Restwelligkeit 10 %

Leerlaufstrom I0 < 50 mA

Messbereich

programmiert

werkseitig

48 270 mm

50 300 mm

Kennlinie

programmiert

werkseitig

fallend

steigend

Mabild, alle Mae in mm

Technische Daten

Einbau

Freirume

691326

Ultraschallsensor


Freiraum im Abstand "x" um die Schallkeulenachse von strenden Objekten

freihalten. Winkelabweichung von 3 gilt fr glatte Oberflchen.

Schaltbereich

(Hersteller-Einstellungen)

691326

Ultraschallsensor


Anschlussbelegung:

1 24V (braun)

2 n. c.

3 0V (blau)

4 analoger Ausgang (schwarz)

Anschluss

696656

Messwandler Frequenz/Spannung


Der Messwandler wandelt den Messwert des Durchflusssensors in eine Spannung

im Bereich von 0 bis 10 V. Er wird mit einer Gleichspannung von 24 V betrieben.

Er ist steckbar auf dem Basisklemmenblock montiert und kann durch Ziehen einfach

aus diesem entfernt werden.

Parameter Wert

Zulssige Umgebungstemperatur 55 C

Betriebsspannung 20 30 V DC

Stromaufnahme 12 mA

Linearittsfehler

696656



Der Basisklemmenblock ist mit seitlicher Beschriftung ausgefhrt. Er besitzt

2-Leiter-Klemmen. Frontverdrahtung; Anschlsse: CAGE CLAMP-Anschluss

Messwandler f/U mit Basisklemmenblock:

1) Messwandler f/U (steckbar)

2) Basisklemmenblock

3) Beschriftungsfeld

Hinweis zum

Basisklemmenblock

Elektrische

Anschlussbelegung

696656



Parameter Wert

Querschnitt 0,08 2,5 mm

28 14 AWG

Bemessungsspannung EN 400 V

Bemessungsstospannung 6 kV

Verschmutzungsgrad 3

Nennstrom 10 A

Gewicht 21,028 g

Farbe grau

Verdrahtungsart Frontverdrahtung

Gesamte Anzahl der Klemmstellen 2

Gesamte Anzahl der Potenziale 2

Hhe 28 mm/1,1 in

Breite 22 mm/0,866 in

Tiefe 50 mm/1,97 in

Abisolierlnge 8 9 mm/0,33 in

Technische Daten

Basisklemmenblock

Festo Didactic GmbH & Co. KG 746310 EN-1

1. Introduction

Control technology is becoming more and more important in all areas, because its use can help reduce the

consumption of energy and resources. In an effort to make production efficient, individual steps must be

planned and sequences must be understood and double-checked.

Getting started with process and control technology is made easy and safe with EduKit PA project kits. The

kits are modular and can be expanded flexibly, and are thus ideally suited for exciting and practical technical

training comparisons can be made with industrial project work, fill-level regulation, flow rate regulation

and pressure regulation.

The EduKit PA training concept supports experimental learning, as well as structured procedures thanks to

comprehensive, optional courseware with project exercises and lots of additional documentation on CD

ROM. EduKit PA thus offers a cost-effective way of getting started with professional training and vocational

education in the field of process and control technology.

The EduKit PA Basic covers the fundamentals of project work and regulation technology manual

measurement, control and regulation without a PC and without complicated control technology.

The EduKit PA Advanced supplements the EduKit PA Basic system with the topics of automated

measurement, control and regulation, sensor technology and electrical interfaces. The components included

with the EduKit PA Basic are required in order to set up the experiments.

2. Workbooks

EduKit PA workbook

This workbook enables users to get started with process technology and explains the necessary

fundamentals. Manual and automated measurement, control and regulation, as well as issues related to

machine manufacturing such as planning, installation, commissioning, marketing and sales are addressed.

Exercises with all the required worksheets and instructions, as well as solutions for the trainers, provide you

with practical support. The workbook describes the tasks and their parameters in a detailed fashion. The

worksheets provide information on all the necessary steps, from planning and execution to functions

testing.

The measurement, control and regulation exercises deal with flow rate, fill-level and pressure technologies.

The workbook includes a CD ROM with worksheets, data sheets and solutions.

H. Kaufmann, B. Schellmann, 2009 issue

270-page workbook with CD ROM in binder

160 pages of solutions, bound

Order no. DE 563969 / EN 563971 / ES 563973 / FR 563975

EN-2 Festo Didactic GmbH & Co. KG 746310

3. Use for intended purpose

Festo Didactic training system products have been developed and produced exclusively for training and

further education in the field of automation and technology. The respective training companies and/or

trainers must ensure that all trainees observe the safety precautions which are described in the

accompanying manuals.

Festo Didactic hereby excludes any and all liability for damages suffered by trainees, the training company

and/or any third parties, which occur during use of the products in situations which serve any purpose other

than training and/or vocational education, unless such damages have been caused by Festo Didactic due to

malicious intent or gross negligence.

4. Safety precautions

Please observe the following instructions in the interest of your own safety.

General

Trainees are only to work with the controllers under the supervision of a trainer.

Observe specifications included in the data sheets for the individual components, and in particular all

safety instructions!

Mechanical

Mount all of the components securely onto the profile plate.

Make sure that piping and screw connections are carefully secured.

Electrical

Electrical connections must only be established and interrupted in the absence of voltage!

Correct polarity must be ensured when connecting certain electrical components, especially sensors.

These components may be destroyed in the event of polarity reversal or short-circuiting.

Use low voltage only (max. 24 V DC).

Do not pour water over any electrical components. If water is inadvertently poured over electrical

components, switch power supply off immediately. The entire system must be inspected for damage by

a teacher or trainer in this case.

Pneumatics

Do not exceed the maximum permissible pressure of 800 kPa (8 bar).

Do not activate compressed air until all of the tubing connections have been completed and secured.


Do not disconnect tubing while under pressure.

Danger of accident due to tubing slipping off!

Use shortest possible tubing connections.

Wear safety glasses.

Immediately deactivate compressed air supply if the tubing slips off.

Pneumatic circuit setup:

Connect the devices using plastic tubing with an outside diameter of 4 or 6 mm. Push the tubing into the

push-in connector as far as it will go.

Switch compressed air supply off before dismantling the circuit.

Dismantling pneumatic circuit:

Press the blue release ring down, after which the tubing can be pulled out.

5. Work instructions

Process engineering

The lower tank may only be filled when supply power is switched off!

Switch 24 V DC power supply off and disconnect the power supply unit from 230 V DC power.

Use drinking water (recommended), which ensures long-term, maintenance-free operation of the

system.

The maximum permissible operating temperature of +65 C for the tank may not be exceeded.

The maximum permissible operating pressure of 0.5 bar for the liquid in the tubing may not be

exceeded.

The pump must not be allowed to run dry. The pump may not be used with seawater, contaminated

liquids or viscous media.

Empty the liquid from the system by opening the drain valve after completing experiments or before

changing the piping layout.

Inspect the liquid and replace it at least once a week if contaminated.

Clean the system as required, but in any case at least once a week. Do not use aggressive cleansers or

scouring agents.

The liquid ages if the system is left at a standstill for a lengthy period of time. Always empty the tanks

and the piping before leaving the system at a standstill for any length of time.

No liquids may be permitted to remain within the system for long periods of time, because this may

result in the growth of bacteria such as so-called legionellae.

Pneumatics

Set system pressure to a value within a range of 300 to 600 kPa (3 to 6 bar) for operation of the 2-way

ball valve with pneumatic quarter-turn actuator.


6. Assembly instructions, EduKit PA Basic

Systainer contents

1

2

3

4

5

6

8

7

1: Profile plate, pump, pipes, connectors, hand lever valves and lower tank

2: Rotameter

3: Pressure gauge

4: Profile (20 x 40 x 180 mm)

5: Pipes, connectors, hand lever valves

6: Upper tank


8: Electrical actuation, complete


Assembly step 1

2

3

1

1: Profile plate, pump, pipes, connectors, hand lever valves and lower tank

2: Rotameter

3: Pressure gauge


Assembly step 2

5

4

4: Profile (20 x 40 x 180 mm)



Assembly step 3

6

6: Upper tank


Assembly step 4

8

7


8: Electrical actuation, complete

Assembly finished.


Overview of EduKit PA Basic

6 (2x)

12

23

20

3 21

18 (4x)

(10)

22

17

13

9 (2x)

11

15 (2x)

(15)

5 (2x)

14 (4x)

8 (2x)

7 16

4(2x)

1

2 (4x)

(5)

(6)

(9)

10 (4x)

(10)

(14)(14)

(18)

(18)

19

24 (2x)

Item Designation

1 Profile plate20 x 200 x 350 mm

2 Cushion

3 Electrical actuation, complete

4 Pipe clamp

5 70 mm pipe

6 Connecting plate

7 Profile (20 x 40 x 180 mm)

8 60 mm pipe

9 Push-in L-connector

10 Push-in bracket

11 90 mm pipe

12 Upper tank

13 300 mm pipe

14 Hand lever valve

15 80 mm pipe

16 75 mm pipe

17 240 mm pipe

18 T-connector

19 Lower tank

20 Rotameter

21 65 mm pipe

22 Pressure gauge

23 Pump

24 Slot nut

Above fig. Plug


Overview of EduKit PA Advanced

1

3

4

5

2(2x)

Item Designation

1 I/O board

2 Capacitive sensor

3 Ultrasonic sensor

4 Flow sensor

5 Pressure sensor

Above fig. 2/2-way solenoid valve


7. Commissioning

Carry out a visual inspection before each start-up or re-start. Inspect the following before starting the

system:

Electrical connections

Correct seating, leakproofness and condition of piping and pipe connectors

Correct seating and condition of compressed air connections if pneumatic valves are used

Mechanical components for visible defects (cracks, loose connections etc.)

Fill-level of tank B101, max. 3 litres of water in entire system

Eliminate any damage discovered during inspection before commissioning.

Supply the system with 24 V DC electrical power with a mains power supply unit.

8. Technical data

Technical data, system

Max. operating pressure in piping 50 kPa (0.5 bar)

Power supply for the station 24 V DC / 4.5 A

Profile plate 350 x 200 mm

Station height: with one tank

with two tanks

670 mm

1090 mm

Inside dimensions of the Systainer 490 x 360 x 272 mm (H x W x D)

Volumetric flow of the pumps 0 to 6 l/min.

Clean water tank Max. 3 litres

Flexible piping system DN15 (15 mm dia.)

Optional

if 2-way ball valve is used:

Compressed air supply

operating pressure

600 kPa (6 bar)


9. Scope of delivery

EduKit PA Basic

The following components are included in the scope of delivery. The data sheets are arranged in numeric

order.

Data sheets Designation Order no. Quantity

162844 Pressure gauge 162844 1

17070x Straight lengths of pipe 304518 2 m

17070x Push-in L-connector 170701 2

17070x Push-in T-connector 170702 4

17070x Hand lever valve 170703 4

17070x Plug 170705 1

17070x 90 push-in bracket 690590 4

170712 Pump 170712 1

Switching relay 1

689200 Tank, round 689200 2

691225 Rotameter 691225 1

Cushion 389603 4

Electrical actuation components BG.EL.0190 1

Type 5 slot nuts, M4, with stud BE.ME.0582 4

Connecting plate BG.ME.0179 2

Profile (20 x 40 x 180 mm) 660579 1

Profile plate (20 x 200 x 350 mm) 532379 1

Systainer V with pallet collar without organiser 549829 1

Brief description 746310 1

Small parts included with EduKit PA Basic

Designation Quantity

Tubing D: MPS-PA-B-SCHL.15/1100 1

Length of pipe: MP-VT-P-15MM X 450 4

Pipe clamps for PCS system: type 5 profile 2

Socket head screw with internal hex: DIN 912 M 5x8 8.8, galvanised 10

Socket head screw with internal hex: DIN 912 M 5x10 8.8, galvanised 10


Designation Quantity

Type B washer with chamfer: DIN 125 B 5.3, galvanised steel 10

Type 5 slot nut, M5, with stud: IPM-VN-05-15/M5-ST 10

Transparent pipe, material: transparent PMMA, 15/11 x 2000 mm, OD 15 mm 0.3

Straight connector 2

T-distributor for pipe with 15 mm OD 1

Push-in L-connector, 90, angle connector for pipe with OD 15 mm 1

Push-in bracket, 90 push-in angle connector 1

Hand lever valve, stop cock with plug-in technology on both ends, 15 mm 1

Plug 1

Double non-return valve, 170704, with plug-in technology on both ends, 15 mm 1

Cable with single wire cross-section of 0.5 sq. mm, H05V-K dbl, colour: dark blue PVC wiring cable, DIN 0281,

4510141S

10

Identification ties 20

Wire end sleeve, 0.5 mm, white 500

Ball head hex screwdriver, nickel plated, 3.0 mm 1

Ball head hex screwdriver, nickel plated, 4.0 mm 1

EduKit PA Advanced

The following components are included in the scope of delivery. The data sheets are arranged in numerical

order.

Data sheets Designation Order no. Quantity

034035 I/O terminal 034035 1

150768 Starting current limiter 150768 1

170715 2/2-way solenoid valve 549827 1

526213 Analogue terminal 526213 1

541150 Motor controller 541150 1

544245 Flow sensor with measuring transducer 549825 1

Small switching relay 1

549826 Pressure sensor 549826 1

690588 Capacitive sensor 549824 2

691326 Ultrasonic sensor 548689 1

696656 Frequency-to-voltage measuring transducer 696656 1

I/O board 849823 1

Systainer V with pallet collar, including organiser 549829 1


10. P&ID flow diagram, EduKit PA Basic

M

P101

V102

PI

103

FI

101

B102

V103

B101

V105

V101

P&ID flow diagram, EduKit PA Basic, complete setup


11. P&ID flow diagram, EduKit PA Advanced

M

P101

V102

PIS+

103

FIS+

101

B102

V103

B101

V105

V107 V112

V101

LS

114

LS

113

LIC

102

LA+

111

P&ID flow diagram, EduKit PA Advanced, complete setup


12. Electrical circuit diagram for EduKit PA Basic,

circuit with self-latching loop

0 V

K1S2 K1

S3

K1

P1K1

24 V

S1

MP101

2

3

4

2 3 4

1


13. Terminal assignments, EduKit PA Advanced

Terminal Device Abbreviation Note

I0 Flow sensor, switching output -B102

I1 Float switch LA+ -S111 Optional

I2 Float switch LS- -S112 Optional

I3 Capacitive proximity sensor -B113 Minimum fill-level

I4 Capacitive proximity sensor -B114 Maximum fill-level

I5 Limit switch -S115 Optional, 2-way ball valve, closed

I6 Limit switch -S116 Optional, 2-way ball valve, open

Q0 2-way ball valve -M102 Optional, spring return

Q2 Change-over relay -K1 Relay = 0: pump is binary controlled

Relay = 1: pump is analogue controlled with 0 to 10 V

Q3 Pump -P101

Q5 Relay -K107 Switches 2/2-way solenoid valve M107

Digital inputs and outputs, I/O terminal (1)

Terminal Device Abbreviation Note

8 Ultrasonic fill-level sensor -B101

7 Flow sensor -B102

15 Pressure sensor -B103 Optional

1 Pump -P101

Analogue inputs and outputs, analogue terminal (2)

21 3 4 5 6 7 8

1: I/O terminal; 2: analogue terminal; 3: relay; 4: motor controller; 5: measuring transducer; 6: starting current limiter; 7: motor clamp

8: H-rail

Complete assignment plan


14. Electrical circuit diagram for EduKit PA Advanced

The electrical circuit diagram for EduKit PA Advanced in German and English can be found at the end of the

brief description.

034035

I/O terminal

Festo Didactic GmbH & Co., 08/2001 Subject to change 1/2

The terminals for 8 inputs and 8 outputs are combined in a basic unit. In addition, distributor terminals are provided for 0 V and 24 V for the supply of sensors and actuators. The base unit can be clipped onto top-hat rails. All contact points and the current supply are linked to the 24-pin plug. The I/O terminal is connected to the control cabinet by means of an I/O cable, which is not part of the scope of delivery (Order No. 34031).

The I/O terminal provides 8 inputs and 8 outputs on screw terminals. 24 LEDs are available for status display to indicate the status of the I/Os.

Electric

Number of inputs with LED 8

Number of outputs with LED 8

Number of terminals 0 V 22

Number of terminals 24 V 12

Connector Amphenol-Tuchel 24-pin, 57 GE series

Design

Function

Technical data

034035

I/O terminal

2/2 Subject to change Festo Didactic GmbH & Co., 08/2001

PIN 1 PIN 2 PIN 3 PIN 4 PIN 5 PIN 6 PIN 7 PIN 8 PIN 9 PIN 10 PIN 11 PIN 12 PIN 13 PIN 14 PIN 15 PIN 16 PIN 17 PIN 18 PIN 19 PIN 20 PIN 21 PIN 22 PIN 23 PIN 24

O0 O1 O2 O3 O4 O5 O6 O7 24 VA 24 VA 0 VA 0 VA I0 I1 I2 I3 I4 I5 I6 I7 24 VB 24 VB 0 VB 0 VB

Pin assignment

The inputs of the I/O terminal can be switched for the connection of either positive switching (PNP) or negative switching (NPN) sensors via two slide switches. Connection of positiveswitching sensors (PNP):

both switches in PNP position

Connection of negative switching sensors (NPN): both switches in NPN position

Slide switch positions

Note

150768

Starting current limiter

Festo Didactic GmbH & Co., 08/2001 Subject to change 1/2

A relay and an electronic current limiter have been integrated on a circuit board. The

circuit board can be fitted via the attachments on the reverse side. Electrical

connection is effected via screw terminals.

The device limits the surge current to a maximum of 2A the moment it is switched

on. Otherwise, the module operates in the same way as a relay.

This module must only be used to operate consuming devices with a maximum static

current requirement of 1A. The current limiting effect must not be used for the

continuous current limiting of a consuming device.

24V

0V

24VIN 0VOUT

0V 0V

A

SPS

M

Connection diagram

Design

Function

Note

150768

Starting current limiter

2/2 Subject to change Festo Didactic GmbH & Co.,08/2001

Electric

Control voltage 24 V DC

Current 1.0 A

Current limitation 2 W

Max. limitation duration 50 ms

Max. switching frequency 1/s

Technical data

Festo Didactic GmbH & Co. KG 07/2009 Subject to change 1/2

162844

Manometer

Pressure gauges are used to measure and indicate pressure values at pneumatic

control systems.

Pressure gauges may not be loaded to more than of their full scale value during

continuous operation.

Description

2/2 Subject to change Festo Didactic GmbH & Co. KG 07/2009

162844

Manometer

Feature Data/description

Nominal size of pressure gauge 63 mm

Indicating range [bar]

Indicating range [psi]

0 1 bar

0 14.5 psi

Continuous load factor 0.75

Alternating load factor 0.66

Operating medium Liquid and gaseous media

(no oxygen, no acetylene)

Design structure Bourdon-tube pressure gauge

Pneumatic connection G1/4

Position of connection Rear side central

Ambient temperature -20 +60 C

Measurement accuracy class 2.5

Protection class IP43

Materials information

connecting thread

housing

viewing window

Brass

ABS

PS

Conforms to standard DIN EN 837-1

Technical data

Festo Didactic GmbH & Co. KG, 06/2006 Subject to change 1/2

170701, 170702, 170703

Push-fit piping system

Piping of process engineering systems is quick, reliable and leak-proof using the

piping and push-fit connector system. The individual components of the piping

system are:

Straight piping sections

available in different lengths Order No. 304518

Blanking plug Order No. 170704

Push-in T-connector (see above) Order No. 170702

Push-in L-connector 90 (see above) Order No. 690590

Push-in L-connector 90 (see above) Order No. 170701

Hand lever valve (see above.) Order No. 170703

The piping system consists of pipes and push-fit connectors made of plastic.

Parameter Value

Operating characteristics

Cold water system

Hot water system

Central heating system

20 C/10 bar

65 C/7 bar

82 C/4 bar

Withdrawal force > 1200 N/20 C

Bursting pressure > 40 bar/20 C

Flow media Water, miscellaneous gases

Operating pressure Max. 6 bar at 80 C

Material Plastic PEM (Polymerelectrolytmembranes)

Piping diameter, external 15 mm

Function

Design

Technical data

2/2 Subject to change Festo Didactic GmbH & Co. KG, 06/2006

170701, 170702, 170703 Push-fit piping system

A pipe cutter is required to cut the piping to length.

Piping is assembled without the need for tools.

Assembly:

Simply cut the piping to length using plastic pipe cutters and ensure that the

pipe is free of sharp edges, longitudinal grooves or other damage.

Prior to pushing-in, the fitting must be in the unlocked position, whereby a

narrow gap exists between the screw cap and the body of the fitting.

Insert the piping past the O-ring up to the stop in the connector. The O ring in the

support sleeve ensures additional sealing of the connection.

Tighten the screw cap up to the stop on the housing. This presses the O-ring onto

the piping, thereby securing the connector.

Check the established connection by attempting to withdraw the piping.

Zweite Abdichtung = Second seal

Einsteckmarkierung = Plug-in mark

Dismantling:

Unscrew the screw cap until a narrow gap is created and the two arrows snap

into the opposite position. Press back and hold the retaining element using your

fingers or with the help of releasing tool. The pre-fitted piping can now be pulled

out.

Assembly/dismantling

170712

Pump


Recirculating pump for water, antifreeze compounds in heating systems for

motor vehicles, boats, caravans, etc.

Recirculating pump for fresh water cooling in vehicles.

All-purpose pump for applications where self-priming is not required.

These pumps are standard intake centrifugal pumps and must be filled with the

pumping medium prior to commissioning.

These pumps must not be operated dry. A brief period of dry operation does not

damage the pump. Please note that if the pump is operated dry for more than

30 minutes, it will be rendered unusable. If run dry, a noise will become audible.

Important: This pump must always operate in the specified direction of rotation.

The pumps are designed for continuous operation and voltage fluctuations of 20%.

They must not be used for waste water containing coarse dirt particles.

The pumps can be installed in any working position horizontal or vertical. In order

to avoid the formation of air pockets, the pump outlet should be turned upwards in

the case of horizontal mounting or aligned so that it is positioned at the upper side

of the pump.

Typical areas of application

Mounting instructions

170712

Pump


The pump is held within a clamping ring and is mounted onto a profile plate using

two screws and T-head nuts.

Individual components of the pump:

1) Housing, 20 2) Impeller 3) O-ring

4) Screw 5) Clamping ring 6) Washer

7) Shaft 8) Seal 9) Magnet housing

When in operation, note the polarity of the voltage applies. The cable connections

are colour coded:

Operating voltage Positive terminal red

Negative terminal black

The maximum cable length is 44 m at:

Cable cross section: 1.0 mm2

Operating voltage: 24 V

Design

Note

170712

Pump


Parameter Value

Pump housing Fibreglass reinforced plastic (PPA,

GF 30 %)

Shaft Stainless steel

Wearing plate Stainless steel

O-ring EPDM

Impeller Body: Fibreglass reinforced plastic (PPS, GF

40 %)

Magnet: Ferrite

Bearing: Resin-bound carbon

Magnet housing Fibreglass reinforced plastic (PSU,

GF 30 %)

Motor flange Fibreglass reinforced plastic (PA66,

GF 30 %)

Motor housing Steel, iron-zinc treated,

Motor cover Fibreglass reinforced plastic (PA 66,

GF 30 %)

Schrauben Steel, iron-zinc treated,

Motor Bearing mounted, permanent magnet motor

12/24 V

Motor bracket? Aluminium, varnished

Protection class IP 67 (DIN 40050)

Connection

Push-in connection for piping diameter, external

20 mm ()

15 mm

Interference supressed EN 55014

Temperature range

Fluidt

Environment

40C + 100C

40C +70C

Max. system pressure 2.5 bar

Operating voltage 24V DC

Power 26 W

Max. flow 10 l/min

Dimensions:

Length

Width

Height

170 mm

62 mm

75 mm

Weight 0.53 Kg

Technical data

170712

Pump


Pressure (bar) Delivery rate (l/min) Current at 24 V (A)

0.1 26 1.1

0.2 19,5 1.0

0.3 9,0 0.75

Measured values apply for a tubing connection of (20 mm)

Pressure and performance

170715

2/2 way solenoid valve DN10


2/2 way solenoid valve

The 2/2-way solenoid valve is a direct controlled valve. If electrical current is not

flowing through the coil, the valve is closed by spring power. There is no pilot

pressure necessary to open the valve.

In normal position the armature with seal is pressed from spring power on the valve

seat.

The medium reinforces the seal effect. Engaging the selenoid coil the armature is

lifted from the valve seat whereby it is released. The medium is possible to flow

unchecked from P to A. Deactivating the selenoid coil the clip presses on the

armature whereby the valve is locked.

The 2/2-way solenoid valve is mounted with plug connectors into the piping.

Schaltzeichen

Function

Functional principle

Design

170715

2/2 way solenoid valve DN10


The assembly position of the valve is in any direction, preferably vertical position.

Neutral gases, liquids and steam.

Plug vanes to DIN 43650 A for a connector socket Type 2508.

For a firm attachment, a pipe clamp may be fitted in front and behind the valve.

Parameter Wert

Nominal diameter 10 mm (DN10)

Connection G 1/2

Pressure difference 0...0,3 bar

Static pressure max. 10 bar

Max. anbiant air temperature 50 C

Body material Brass

Cores Stainless steel (1.4105)

Assembly position Arbitrary, preferably vertical position

Operating voltage 24 VDC 10 %

Operating cycles max. 360/min.

Viscosity of usable media max. 21 mm2/s (3 E)

Power consumption 8 W

Kv-Value (water, +20C) 1,2 m3/h (measurement 1 bar valve input free

outlet

Protection class IP 54

Weight 0,415 kg

Subject to change

1

2

3

Assembly position

Medium

Electrical connection

Note

Technical data

Electrical pin assignment

1 24 V (black)

2 Ground (black)

3 PE (gn/ge)

526213

Analogue terminal


1...

9 10 11 12 13 14 15

8

The analogue terminal is an optimised terminal strip for the connection of analogue

sensors and actuators to a control unit (PLC, EasyPortDA, Simu-Box etc.) via 15 pin

Sub-D interfaces. A 15-pin cable (not included) with a core cross-section of 0.25 mm2

connects the analogue terminal parallel to the control unit. 4 analogue input signals

and 2 analogue output signals can be connected.

The analogue terminal is to be mounted on an H-rail.

Parameter Value

Number of analogue inputs 4

Number of analogue outputs 2

Number of earth for inputs and outputs 2

Nominal voltage VN

125 V

Max. Current-carrying capacity per branch 2.5 A

Number of pins 15

Dimensions

Length

Width

Height

45 mm

65 mm

42 mm

Ambient temperature (operation) -20 C 50 C

The function of the terminals is described in general in the allocation list and subject

to the function scope of the industrial controller.

Therefore please observe the notes regarding the connection procedure of the

controller.

Function

Design

Technical data

746310 edukit pa deenesfr komplett a4 a3

Documents

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