7-8 2017...Губский Д.В. // Научный обозреватель. - 2016. - №11. ±...

РЕФЕРАТИВНЫЙ БЮЛЛЕТЕНЬ

научно-технической и

патентной информации по

УГЛЕРОДНЫМ МАТЕРИАЛАМ

№ 7-8 – 2017

Москва, АО «НИИграфит»

2

РЕФЕРАТИВНЫЙ БЮЛЛЕТЕНЬ

научно-технической и патентной информации по

УГЛЕРОДНЫМ МАТЕРИАЛАМ

№ 7-8 – 2017

Основан в 1966 г. Выходит 12 раз в год

3

Содержание №7-8 – 2017

1. Волокна и композиты ……………………………………………… 4

1.1. Углеродные волокна и композиты ………………………... 4

1.2. Целлюлоза, вискоза. УМ в медицине……………………….. 9

1.3. Композиты в строительстве. Базальт…………………… 12

2. Атомная и альтернативная энергетика ………………………. 14

3. Наноматериалы, фуллерены, графен ……………………………. 16

4. Методы исследования. Сырье…………………………………….. 20

5. Полимеры. Алмазы. Другие виды углеродных материалов … 23

6. Обзор рынков и производства …………………………………… 26

7. Научно-популярные материалы, сообщения…………………… 27

8. Статьи наших читателей………………………………………… 28

9. Патенты……………………………………………………………….. 29

4

1. ВОЛОКНА И КОМПОЗИТЫ

1.1. УГЛЕРОДНЫЕ ВОЛОКНА И КОМПОЗИТЫ

1.1.1. НОВЫЕ ВОЗМОЖНОСТИ СОЗДАНИЯ КРУПНОГАБАРИТНЫХ

КОНСТРУКЦИЙ ИЗ ВЫСОКОМОДУЛЬНОГО УГЛЕПЛАСТИКА ДЛЯ РАКЕТНО-

КОСМИЧЕСКОЙ ТЕХНИКИ

Савин С. А., Туманин А. Н., Куркин О. А. // Композитный мир. – 2017. - №3. – С.58-60

Специалисты ООО «СКТБ «Пластик» более полувека разрабатывают и изготавливают

углепластиковые конструкции для космических аппаратов, а также авиационной и наземной

техники (размеростабильные несущие корпуса, зеркальные системы

различного назначения, панели головных обтекателей ракет-носителей, каркасы створок

солнечных батарей). В качестве основного материала для изготовления компонентов

космических аппаратов на нашем предприятии используется хорошо зарекомендовавший себя

углепластик КМУ–4Л на основе конструкционной углеродной ленты ЛУ-П/0.1 и

эпоксифенольного связующего ЭНФБ.

1.1.2. РАЗРАБОТКА ВЫСОКОПРОЧНЫХ УГЛЕПЛАСТИКОВ НА ОСНОВЕ

ЭПОКСИСОДЕРЖАЩИХ ОЛИГОМЕРОВ

Лизунов Д.А. // Диссертация. – 2014

В работе исследуются закономерности изменения свойств препрегов и конечного

композиционного материала в зависимости от используемых модификаторов. В связи с этим

работа является актуальной и направлена на создание углепластиков с высокими прочностными

и технологическими свойствами. Разработаны связующие для углепластиков на основе смеси

эпоксидных олигомеров и модифицирующих добавок различной природы, в том числе

монтмориллонита и УНТ, с повышенными прочностью при растяжении и деформацией при

разрушении, ударной вязкостью, модулем упругости, улучшенными межфазными

характеристиками. Установлено, что применение в качестве модифицирующих добавок

пропилекарбоната и олигофенилсилоксана позволяет в широких пределах регулировать

скорость процесса отверждения и свойства пространственно сшитых полимеров.

5

1.1.3. МЕТОДИКА ПОЛУЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ УГЛЕРОД-УГЛЕРОДНЫХ

КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ

Губский Д.В. // Научный обозреватель. - 2016. - №11. – С.74-76

В данной статье рассматривается методика получения изделий из углерод-углеродных

композиционных материалов, их свойства и преимущества.

1.1.4. ИССЛЕДОВАНИЕ СПЕКТРАЛЬНЫХ СВОЙСТВ ОПТОВОЛОКОННЫХ

СЕНСОРОВ В ПАНЕЛИ ИЗ УГЛЕПЛАСТИКА

Гончаров В.А., Раскутин А.Е. // Вопросы материаловедения. – 2016. - №3. – С.63-71

Представлены результаты исследований панели из углепластика с оптоволоконными

сенсорами. Показана эффективность использования подобных чувствительных систем для

контроля напряженно-деформированного состояния конструкции. Исследованы спектральные

характеристики после формования панели в процессе механических испытаний.

1.1.5. СТРУКТУРНЫЕ ИЗМЕНЕНИЯ В ПОЛИАКРИЛОНИТРИЛЬНЫХ

ВОЛОКНАХ ПРИ ИХ МОДИФИКАЦИИ С ЦЕЛЬЮ СНИЖЕНИЯ ГОРЮЧЕСТИ

Бычкова Е.В., Щербина Н.А., Панова Л.Г.// Перспективные полимерные композиционные

материалы. Альтернативные технологии. Переработка. Применение. Экология («Композит-

2016»). - 2016. – С.22-25

Наиболее эффективными ОГЗС для ПАН сополимера являются составы, в которых в

качестве ЗГ используется ПВТ с дополнительно введенными в него МО и КР, а также смесь

ПВТ+Т-2 с этими же добавками. Образцы модифицированных волокон не загораются при

поджигании их на воздухе и при воздействии пламени обугливаются. КИ волокон,

модифицированных из ванны состава 20(Т-2+ПВТ)+2,5КР+2,5МО, возрастает с 19,0 до 32,0 %

об. для готового и до 40,5 % об. для свежесформованного волокон. После водных обработок КИ

сохраняется и составляет 27,0-28,0 % об.

1.1.6. ЭВОЛЮЦИЯ СТРУКТУРЫ ПОЛИМЕРНОЙ МАТРИЦЫ В УГЛЕПЛАСТИКЕ

НА ОСНОВЕ ПОЛИЦИАНУРАТА И ПОЛИАРИЛСУЛЬФОНА В УСКОРЕННЫХ

КЛИМАТИЧЕСКИХ ИСПЫТАНИЯХ

Перов Н.С., Чуцкова Е.Ю., Гуляев А.И. // Материаловедение. – 2016. - №4. – С.14-20

Методами динамического механического и электронно-микроскопического анализа

проведено исследование эволюции микроструктуры полимерной матрицы углепластика на

основе полицианурата и полиарилсульфона в ускоренных климатических испытаниях.

Обнаружено, что в результате воздействия факторов тепла и влаги происходят измельчение

более плотноупакованных структурных образований и переход морфологии микроструктуры от

взаимонепрерывной к дисперсной. Показано, что структурные характеристики полимерной

матрицы зависят от вида и длительности климатического воздействия на углепластик.

6

1.1.7. УГЛЕВОЛОКНИСТЫЕ КОМПОЗИЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ

ТЕПЛОИЗОЛЯЦИИ

Свешникова Е.С., Лысенко А.А., Перминов Я.О. // Сборник трудов «Перспективные

полимерные композиционные материалы. Альтернативные технологии. Переработка.

Применение. Экология» («Композит-2016»). – 2016. – С.259-263

Разработаны углеволокнистые композиционные материалы, структура и дизайн которых

направлен на повышение теплоизоляционных свойств, и прочностных характеристик. Показано

что увеличение теплопроводности происходит при увеличении плотности и содержание

матрицы в композиционном материале, при этом снижается относительная деформация

образцов.

1.1.8. ИНГИБИТОРЫ КОРРОЗИИ В СОСТАВЕ СЛОИСТОГО

МЕТАЛЛОПОЛИМЕРНОГО КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА НА ОСНОВЕ

АЛЮМИНИЯ И УГЛЕПЛАСТИКА

Войнов С.И., Железина Г.Ф., Волков И.А. // Труды ВИАМ. – 2017. - №4 (52). – С.6

Рассмотрена возможность применения ингибиторов коррозии в составе слоистых

металлополимерных композиционных материалов на основе листов алюминиевого сплава и

слоев углепластика. Исследовано влияние ингибиторов коррозии на коррозионные процессы

алюминиевого сплава при контакте со слоями углепластика. Слоистый композит «алюминий-

углепластик» с разделительными слоями, содержащими ингибитор коррозии, обладает высокой

коррозионной стойкостью, что позволяет рассматривать такой слоистый композит как

перспективный материал для использования в авиационной технике.

1.1.9. ПОВЫШЕНИЕ ТРИБОЛОГИЧЕСКИХ И ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКИХ

СВОЙСТВ ИЗДЕЛИЙ ИЗ УГЛЕРОДНОГО КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА

ПУТЕМ ПРОПИТКИ ВОДНЫМИ РАСТВОРАМИ СОЛЕЙ МЕДИ

Ерошенко В.Д., Овчинников А.Н. // Известия высших учебных заведений. Северо-

Кавказский Регион. Серия: Технические науки. – 2017. - №2 (194). – С.122-126

Исследованы условия модифицирования углеродных композиционных материалов,

применяемых для токосъема, методом пропитки в водных растворах солей меди с добавлением

различных смачивателей и последующей термообработкой. Установлено влияние природы

соли, смачивателя, термообработки на физико-механические и трибологические свойства

материалов. Показано, что пропитка углеродного композиционного материала в течение суток в

водном растворе ацетата меди при атмосферном давлении с последующей термообработкой при

250°C обеспечивает введение в поры материала ультрадисперсной меди, что обусловливает

снижение коэффициента трения и уменьшение износа и повышение срока службы

композиционного материала в качестве токосъемных вставок на 20 %. Снижение удельного

электрического сопротивления и пористости материала позволяет использовать материал при

повышенных токовых нагрузках.

7

1.1.10. ТРИБОЛОГИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА УГЛЕРОД-УГЛЕРОДНОГО

КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА, УПРОЧНЕНОГО УГЛЕРОДНЫМИ

НАНОВОЛОКНАМИ

Костиков В.И., Еремеева Ж.В., Слюта Д.А. // Инновации, качество и сервис в технике и

технологиях // Сборник научных трудов 7-ой Международной научно-практической

конференции. Редколлегия: А.А. Горохов (отв. ред.). – 2017. – С.189-194

В работе представлены результаты трибологических испытаний углерод-углеродного

композиционного материала с наноразмерными углеродными волокнами.

1.1.11. ИССЛЕДОВАНИЕ МЕТОДАМИ WAXD/SAXS И 2D СОВМЕЩЕНИЯ (SAXS)

МИКРОСТРУКТУРНОЙ ЭВОЛЮЦИИ УГЛЕРОДНЫХ ВОЛОКОН НА ОСНОВЕ ПАН В

ПРОЦЕССЕ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО ОКИСЛЕНИЯ И КАРБОНИЗАЦИИ

WAXD/SAXS study and 2D fitting (SAXS) of the microstructural evolution of PAN-based

carbon fibers during the pre-oxidation and carbonization process / Li Xiao-Yun, Tian Feng, Gao

Xue-Ping // New Carbon Materials. – 2017. - №4. – С.130-137

Микроструктурную эволюцию в ПАН волокнах при различных температурах во время

предварительного окисления и карбонизации при растяжении изучали с помощью синхронной

широкоугольной рентгеновской дифракции (WAXD) и малоуглового рассеяния рентгеновских

лучей (SAXS). Свойства микропор определяли классическим методом SAXS и сравнивали с

результатами моделирования, полученными путем совмещения образцов 2D SAXS с моделью,

основанной на жидкой системе цилиндрических микропор, случайным образом

распределенных и преимущественно ориентированных вдоль оси волокна и имеющих

логарифмически нормальное распределение по размеру. Результаты WAXD показали, что

размер кристалла, d-интервал и предпочтительная ориентация уменьшались во время

предварительного окисления и увеличивались во время карбонизации. Пик дифракции для ПАН

волокон при 26=13,6° исчез на последней стадии предварительного окисления, в то время как

появился новый пик при 26=23.6°, интенсивность которого увеличилась во время

карбонизации, что указывает на образование структуры графита. Средняя длина микропор

увеличивалась, и образовывались новые микропоры, которые оказались ориентированы вдоль

оси волокна при продолжении процесса производства волокон. (Ш.) (Англ)

8

1.1.12. АНАЛИЗ ДЕФЕКТОВ УГЛЕРОД-УГЛЕРОДНОГО КОМПОЗИЦИОННОГО

МАТЕРИАЛА С ПОМОЩЬЮ ЦИФРОВОЙ МИКРОСКОПИИ

Чупов М. // Наноиндустрия. – 2017. - №4 (75). – С.52-63

Использование углерод-углеродных композиционных материалов, обладающих

уникальными термическими, механическими и эрозионными свойствами, открывает широкие

возможности для развития различных отраслей промышленности. В статье рассматривается

методика контроля дефектов поверхности УУКМ "Арголон - 4DL" с помощью программно-

аппаратного комплекса на базе цифрового микроскопа.

1.1.13. ОПРЕДЕЛЕНИЕ СВОЙСТВ ПРИ АБЛЯЦИИ 4D УГЛЕРОД-УГЛЕРОДНОГО

КОМПОЗИТА ПРИ ИНТЕНСИВНОМ ПОТОКЕ ПРОДУКТОВ СГОРАНИЯ С

ВЫСОКИМ СОДЕРЖАНИЕМ ОКСИДА АЛЮМИНИЯ В ТВЕРДОТОПЛИВНОМ

РАКЕТНОМ ДВИГАТЕЛЕ

Ablation characteristics of a 4D carbon/carbon composite under a high flux of combustion

products with a high content of particulate alumina in a solid rocket motor // LIU Yang, PEI Jing-

qiu, LI Jiang // New Carbon Materials. – 2017. - №4. – С.144-151

Поведение при абляции 4D углерод/углеродного (C/C) композита было исследовано в

твердотопливном ракетном двигателе в лабораторных условиях при интенсивном потоке

продуктов сгорания, содержащих высокую долю оксида алюминия в виде частиц. Композит

состоял из трех плетеных пучков углеродных волокон, расположенных под углом 120° друг к

другу в направлении XY и гексагональной структуры углеродных стержней в направлении Z,

включая пековую углеродную матрицу. Стержни состояли из однонаправленной решетки из

тех же углеродных волокон в пековой углеродной матрице. Композит был помещен в ракетный

двигатель с его плоскостью XY перпендикулярной потоку газа, затем были исследованы его

скорость и поведение при абляции и микроструктура. На поверхности композита

сформировалась глубокая яма, центр которой совпадает с областью накопления имитированных

частиц. Механическая эрозия была значительно увеличена, когда скорость удара частиц

превысила 96.82 м/с. Углеродные стержни были более восприимчивы к эрозии, чем

окружающие их пучки волокон. Максимальные скорости при абляции углеродных стержней и

пучков были увеличены почти на порядок при увеличении скорости удара частиц в два раза.

9

1.1.14. СВОЙСТВА НОВОГО УГЛЕРОДНОГО МАТЕРИАЛА НА ОСНОВЕ

ТЕХНИЧЕСКОГО УГЛЕРОДА И УГЛЕРОДНОГО ВОЛОКНА

Тесленко Е.С., Раздьяконова Г.И. // Материалы 5-й международной научно-технической

конференции «Техника и технология нефтехимического и нефтегазового производства». – 2015.

– С.35

Изменение пространства между частицами технического углерода нановолокнами

приводит к получению нового его типа - пористого и магнитного одновременно. К новым

следует отнести углеродный материал на основе глобулярного ТУ и нанотрубок, а также

каталитических волокон, выращенных на его поверхности.

1.1.15. ПОЛУЧЕНИЕ И СВОЙСТВА КОМПОЗИТОВ ГРАФЕН/УГЛЕРОДНОЕ

ВОЛОКНО/ПОЛИЭФИРЭФИРКЕТОН

Preparation and properties of graphene/carbon fiber/poly( ether ether ketone) composites /

Su Ya-nan, Zhang Shou-chun, Zhang Xing-hua // New Carbon Materials. – 2017. - №4. – С.152-159

Композиты графен/углеродное волокно/полиэфирэфир-кетон (ГР/УВ/ПЭЭК) были

получены путем прямого распыления ГР дисперсии на препреги УВ/ПЭЭК с последующим

горячим прессованием сложенных препрегов. Структура препрегов и поперечное сечение

композитов исследовали при помощи СЭМ. Были измерены механические, тепловые и

электрические свойства композитов для того, чтобы оценить влияние ГР на их

производительность. Результаты показали, что добавление 0,1 вес.% ГР увеличивает прочность

при межслоевом сдвиге, прочность на изгиб и модуль упругости при изгибе композитов.

Анализ ДСК показал, что кристалличность композитов увеличилась с содержанием ГР.

Теплопроводность и электропроводность композитов были увеличены на 15,5 и 73,1%

соответственно после добавления ГР 0,5 мас.%. Композиты ГР/УВ/ПЭЭК обладают

улучшенными механическими, тепловыми и электрическими характеристиками, чем композиты

УВ/ПЭЭК.

1.2. ЦЕЛЛЮЛОЗА, ВИСКОЗА. УМ В МЕДИЦИНЕ

1.2.1. СТРУКТУРНЫЕ ОСОБЕННОСТИ И СВОЙСТВА МОДИФИЦИРОВАННЫХ

ВИСКОЗНЫХ ТЕХНИЧЕСКИХ НИТЕЙ И ЭПОКСИДНЫХ КОМПОЗИТОВ НА ИХ

ОСНОВЕ

Герасимова В.М., Зубова Н.Г., Захаревич А.М. // Сборник трудов «Перспективные



Вискозные технические нити, модифицированные аппретами, можно рекомендовать, в

качестве перспективных армирующих систем для получения эпоксидных композитов Оценка

эксплуатационных свойств показала, что при введении в ЭД-20 модифицированных ВТН

происходит значительное увеличение разрушающего напряжения при растяжении (в 3-5 раз),

при изгибе (в 3-5 раз); ударной вязкости (в 3-9 раз); твердости по Бринеллю (в 3,8-5,2 раза) по

сравнению с ненаполненной матрицей.

10

1.2.2. ИЗУЧЕНИЕ СОСТАВА И СВОЙСТВ УГЛЕРОД-КРЕМНИЙСОДЕРЖАЩИХ

КОМПОЗИТОВ, ПОЛУЧЕННЫХ ИЗ РИСОВОЙ ШЕЛУХИ И ЕЁ ПРОИЗВОДНЫХ

Ю. Сухарников, Л. Бунчук, С. Ефремова // Наука и мир. – 2016. - №8. – С.24-31

Целью работы является определение характеристик композитов С-SiO2 и C-βSiC,

полученных из рисовой шелухи и её составляющих ‒ лигнина и целлюлозы, как наполнителей

конструкционных углеродных материалов и эластомеров. Композит С-SiO2 получали путем

пиролиза исходных материалов, а композит C-βSiC путем его синтеза из С-SiO2. Впервые

показано, что углерод и диоксид кремния в композитах С-SiO2 из лигнина и целлюлозы

находятся в аморфной форме, а в композитах C-βSiC углерод близок к графиту. Состав и

свойства полученных композитов позволяют рассматривать их как эффективные наполнители

конструкционных углеродных материалов и эластомеров, взамен искусственного графита и

технического углерода, применение которых обеспечит более высокие физико-механические

свойства и срок службы изделий.

1.2.3. МОДИФИКАЦИЯ ЦЕЛЛЮЛОЗНЫХ ТКАНЕЙ ЗАМЕДЛИТЕЛЕМ ГОРЕНИЯ

АФЛАММИТОМ KWB

Бесшапошникова В.И., Микрюкова О.Н., Лебедева Т.С. // Перспективные полимерные

композиционные материалы. Альтернативные технологии. Переработка. Применение. Экология

(«Композит-2016»). - 2016. – С.14-17

Исследованиями установлено, что основная часть замедлителя горения (54%) легко

вымывается при стирке проб в мыльном растворе. Можно предположить, что остальная часть

замедлителя горения проникает в объем волокна и прочно удерживается за счет химического

взаимодействия молекул целлюлозы с реакционноспособными метилольными группами

афламмита KWB. Поэтому возникает необходимость поиска синергических добавок, которые

обеспечат устойчивый к стиркам огнезащитный эффект хлопчатобумажных тканей.

1.2.4. ПРИМЕНЕНИЕ АЛМАЗОПОДОБНЫХ ПОКРЫТИЙ ПРИ

ЭНДОПРОТЕЗИРОВАНИИ КРУПНЫХ СУСТАВОВ: ОТ ТЕОРИИ К ВОЗМОЖНОЙ

ПРАКТИКЕ

Бердюгин К., Шлыков И., Макарова Э. // Современные проблемы науки и образования. –

2016. -№2. – С.1

Работа посвящена возможностям применения алмазоподобного углеродного покрытия

при изготовлении конструкций эндопротеза тазобедренного и коленного сустава. Известно, что

одной из проблем эндопротезирования является развитие резорбции костной ткани в ответ на

компоненты металлов, входящих в состав протеза. Кроме этого, учитывая усилия,

направленные на введение бедренной части (ножки) и чашки эндопротеза тазобедренного

сустава, необходимо обеспечить уменьшение коэффициента трения и упрочение поверхности

материала эндопротеза, и, следовательно, уменьшить вероятность попадания в живую ткань

металлических частей износа. Для профилактики возможных осложнений данные конструкции

выполняются из сплава титана или из сплава на основе железа, снабжаясь при этом покрытием

из твердого аморфного алмазоподобного углерода толщиной 0,5-1,5 мкм, под которым

расположен промежуточный адгезионный слой, выполненный из титана или его соединений с

углеродом толщиной 0,05-0,15 мкм для усиления сцепления покрытия с основным материалом

конструкции.

11

1.2.5. ПЕРСПЕКТИВНЫЕ НАПРАВЛЕНИЯ СИНТЕЗА МАТЕРИАЛОВ

БИОСПЕЦИФИЧЕСКОГО ДЕЙСТВИЯНА ОСНОВЕ НАНОДИСПЕРСНОГО

УГЛЕРОДА

Пьянова Л.Г., Лихолобов В.А., Седанова А.В. // Материалы 5-й международной научно-

технической конференции «Техника и технология нефтехимического и нефтегазового

производства». – 2015. – С.92

Одним из приоритетных направлений, развиваемых в последнее время, является создание

наноструктурированных сорбентов (композиционных углерод-углеродных материалов) на

основе нанодисперсного (технического) углерода. Особый интерес представляет разработка и

исследование новых комплексных препаратов и изделий медицинского назначения на основе

нанопористой углеродной матрицы.

1.2.6. НАНОТЕХНОЛОГИИ В ХИРУРГИИ ВОСПАЛИТЕЛЬНЫХ ЗАБОЛЕВАНИЙ

ПОЗВОНОЧНИКА

Беляков М.В., Гусева В.Н., Виноградова Т.И. //

ТубИнформ. – 2017. – Т.1, №1. – С.5-8

Применение имплантатов из трехмерных углерод-

углеродных наноматериалов для переднего спондилодеза

позволяет сохранить достигнутую интраоперационную

коррекцию кифотической деформации позвоночника и

предотвратить ее нарастание в отдаленном

послеоперационном периоде, а также добиться поддержания

терапевтических концентраций антимикробного препарата

непосредственно в зоне пластики в течение 3-х недель,

ускорить сращение свободных костных трансплантатов,

предотвратить их резорбцию и перелом.

1.2.7. МЕДИКО-БИОЛОГИЧЕСКАЯ ОЦЕНКА ВОЗМОЖНОСТИ ПРИМЕНЕНИЯ

УГЛЕРОДНОГО ВОЛОКНА ПРИ ШИНИРОВАНИИ ЗУБОВ

Седегова О.Н. // Научная сессия Пермского государственного медицинского университета

имени академика Е.А. Вагнера. – 2015. – С.82-84

Одной из важных задач современной стоматологии является повышение эффективности

лечения воспалительных заболеваний пародонта. Применение адгезивно-волоконных систем

для шинирования подвижных зубов вызывает особый интерес стоматологов. Для оценки

возможности использования углеродного волокна в качестве шинирующей конструкции были

изучены медико-биологические свойства углеродного волокна и проведена сравнительная

оценка их устойчивости к микробной колонизации. Результаты экспериментов показали, что

при имплантации композиционного углеродного волокна выраженных патоморфологических

изменений в органах экспериментальных животных не выявлено. В ходе проведенных

исследований подтверждена биологическая совместимость углеродного волокна, что дает

возможность использования данного материала в практической стоматологии.

12

1.3. КОМПОЗИТЫ В СТРОИТЕЛЬСТВЕ. БАЗАЛЬТ

1.3.1. КАРБОНИЗАЦИЯ КАК ФАКТОР УЛУЧШЕНИЯ ПРОЧНОСТИ

ЖЕЛЕЗОБЕТОНА

Морозов А.В., Богомолов И.А., Соколов Д.Д. // Наука и бизнес: Пути развития. – 2017. -

№3. – С.22-24

Карбонизация является одним из факторов прочности железобетона, в то время как

пористость определяет скорость карбонизации - чем больше пористость, тем выше скорость. В

настоящей работе будут рассмотрены результаты статистического исследования влияния

вышеуказанных параметров на прочность бетона.

1.3.2. ИССЛЕДОВАНИЕ МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ РЕЗИСТИВНОГО

МАТЕРИАЛА НА ОСНОВЕ УГЛЕРОДНАПОЛНЕННОГО ПОЛИУРЕТАНА

Потекаев А.И., Малиновская Т.Д., Мелентьев С.В. // Известия Высших учебных

заведений. Физика. – 2017. – Т.59, №1. – С.126-128

Актуальным направлением в материаловедении является разработка композиционных

резистивных материалов (КРМ), применяемых в виде покрытий для нагрева элементов

конструкций технологического оборудования для промышленности и строительства.

1.3.3. ОЦЕНКА ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРИМЕНЕНИЯ И ТЕХНИЧЕСКОГО

УРОВНЯ МОДИФИЦИРОВАННОГО КАТИОНИТА НА ОСНОВЕ ТЕРМО- И СВЧ-

ОБРАБОТАННОГО БАЗАЛЬТОВОГО ВОЛОКНА

Варюхин В.В., Пенкина Н.А., Розов Р.М. // Сборник трудов «Перспективные полимерные

композиционные материалы. Альтернативные технологии. Переработка. Применение.

Экология» («Композит-2016»). – 2016. – С.25-29

Изучена возможность использования, полученного методом поликонденсационного

совмещения компонентов модифицированного фенольной смолой катионообменного

волокнистого материала (КОВМ) на основе термо- и СВЧ- обработанного базальтового волокна

БВ-3, для очистки капролактамсодержащих сточных вод.

13

1.3.4. ТЕМПЕРАТУРНЫЕ НАПРЯЖЕНИЯ МНОГОСЛОЙНОГО КОМПОЗИТА

Пономарева Г.П., Коноплянкин С.В., Полушенко О.В. // Сборник трудов

«Перспективные полимерные композиционные материалы. Альтернативные технологии.

Переработка. Применение. Экология» («Композит-2016»). – 2016. – С.63-66

В настоящей работе представлен многослойный композит (сэндвич-конструкция),

наружным слоем которого является базальтопластик (БП), а утеплителем пенополиуретан

(ППУ) и исследовано поведение материала в экстремальных условиях.

1.3.5. КОМПОЗИТНЫЕ МАТЕРИАЛЫ В СТРОИТЕЛЬСТВЕ

Курсовая работа. – 2016 // http://revolution.allbest.ru/

Композиционный материал конструкционный (металлический или неметаллический)

материал, в котором имеются усиливающие его элементы в виде нитей, волокон или хлопьев

более прочного материала. Примеры композиционных материалов: пластик, армированный

борными, углеродными, стеклянными волокнами, жгутами или тканями на их основе;

алюминий, армированный нитями стали, бериллия. Комбинируя объемное содержание

компонентов, можно получать композиционные материалы с требуемыми значениями

прочности, жаропрочности, модуля упругости, абразивной стойкости, а также создавать

композиции с необходимыми магнитными, диэлектрическими, радиопоглощающими и другими

специальными свойствами.

1.3.6. ПОЛИМЕРЫ В СТРОИТЕЛЬСТВЕ: КОМПОЗИТЫ

http://www.newchemistry.ru/

Говоря о применении новых

материалов на основе пластиков в

стройиндустрии, стоит заметить

следующее. Если в гражданском

строительстве в основном

применяются «традиционные»

материалы, то в таких секторах,

как, строительства мостов,

железных дорог, мостов и др., у

полимерных композитов есть

неплохие перспективы.

Доля полимерных композитов в общем объеме стройматериалов остается низкой. Композит

выгодно применять там, где его высокая стоимость компенсируется особыми свойствами.

Говоря о применении новых материалов на основе пластиков в стройиндустрии, стоит заметить

следующее. Если в гражданском строительстве в основном применяются «традиционные»

материалы, то в таких секторах, как, строительства мостов, железных дорог, мостов и др., у

полимерных композитов есть неплохие перспективы. Рис.: Сравнительная стоимость

композитов и металла

http://revolution.allbest.ru/

http://www.newchemistry.ru/

14

2. АТОМНАЯ И АЛЬТЕРНАТИВНАЯ ЭНЕРГЕТИКА

2.1. ИССЛЕДОВАНИЕ СТОЙКОСТИ К ИОНИЗИРУЮЩЕМУ ИЗЛУЧЕНИЮ

ФТОРУГЛЕРОДНОГО РАБОЧЕГО ТЕЛА ВТОРОГО КОНТУРА РУ С ТЯЖЕЛЫМ

ЖИДКОМЕТАЛЛИЧЕСКИМ ТЕПЛОНОСИТЕЛЕМ

Моркин М.С., Лемехов В.В., Черепнин Ю.С. // Вопросы атомной науки и техники. ВАНТ.

Серия: Ядерно-реакторные константы // 2016. - №1. – С.96-103

Фторуглеродные рабочие тела (ФРТ) рассматриваются как альтернатива воде-пару в

контуре преобразования энергии реакторной установки на быстрых нейтронах со свинцовым

теплоносителем, чтобы снизить рабочее давление в контуре без потери КПД. При аварийной

разгерметизации контура ФРТ энергетическое воздействие на окружающие объекты меньше,

чем при разгерметизации водяного контура. Реакторные эксперименты дали положительные

результаты.

2.2. КВАНТОВО-ХИМИЧЕСКОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ СВЯЗЕЙ АЛЮМИНИЙ-

УГЛЕРОД В СОЕДИНЕНИЯХ ТРЕХКООРДИНИРОВАННОГО АЛЮМИНИЯ

Алексеев Н.В. // Журнал структурной химии. – 2017. - Т.58, №3. – С.460-463

Методами DFT и HF с использованием программного комплекса

PC GAMESS-Firefly проведены расчеты пространственных и

электронных структур молекул трехкоординированного алюминия со

связями Al-C. Методами NBO и AIM определены основные

характеристики связей Al-C в этих молекулах. Показано, что по своим

топологическим характеристикам связи Al-C могут быть

охарактеризованы как ослабленные связи "промежуточного типа ",

близкие к связям между атомами с "закрытыми оболочками".

2.3. ПОГЛОТИТЕЛИ СВЧ ИЗЛУЧЕНИЯ НА ОСНОВЕ ГОФРИРОВАННЫХ

КОМПОЗИТОВ С УГЛЕРОДНЫМИ ВОЛОКНАМИ

Быченок Д.С., Плющ А.О., Горохов Г.В. // Журнал структурной химии. – 2017. - Т.58,

№3. – С.124-128

Проведен комплексный анализ зависимости коэффициента поглощения полимерных

композитов с немагнитными углеродными включениями от вещественной и мнимой частей

комплексной диэлектрической проницаемости, а также от толщины материала в диапазоне

частот 26-37 GHz. Получены композиты, содержащие 0.2 wt.% углеродных волокон.

Экспериментально установлено, что гофрирование поверхности композита приводит к

существенному увеличению коэффициента поглощения (с 63 до 92% на частоте 30 GHz при

толщине 4.50 mm) при уменьшении массы образца (на 28%). Предложена методика расчета

коэффициента поглощения гофрированных композитов в СВЧ диапазоне.

15

2.4. ЛАЗЕРНЫЙ СИНТЕЗ ТОНКИХ ПЛЕНОК ЖЕЛЕЗА, ПОКРЫТЫХ

УГЛЕРОДОМ

Е.В. Гуренцов // Физико-химическая кинетика в газовой динамике. - 2016. - Т.17, №1. –

С.1-6

Работа посвящена развитию способа ультрафиолетового лазерного фотосинтеза для

производства тонких пленок при комнатных температурах. Продемонстрированы результаты

синтеза тонких пленок при помощи фото-диссоциации углеродо- и металлосодержащих

соединений. Тонкие пленки железа, покрытые углеродом на подложках из

монокристаллического кремния, синтезированы при фотолизе смеси CCl4 и Fe(CO)5 с аргоном.

Фото-диссоциация этой смеси приводит к появлению атомов железа, образующих железное

нанопокрытие на подложке и генерации радикалов CCl3.

Предположительно углеродное покрытие растет на железной

пленке при взаимодействии молекул СО и радикалов CCl3 с

каталитической поверхностью и образует сетчатую структуру

плоских углеродных округлых наноструктур 20 ÷ 40 нм в диаметре.

Рис. Микрофотография нанопокрытия из железных

наночастиц, покрытых структурированной углеродной пленкой,

синтезированного при фотодиссоциации 30 мбар CCl4 + 10 мбар

Fe(CO)5 в атмосфере аргона. Размер поля 1,6 на 1,6 мкм.

2.5. ОПРЕДЕЛЕНИЕ КИНЕТИЧЕСКИХ КОНСТАНТ ОКИСЛЕНИЯ

УГЛЕРОДНЫХ МАТЕРИАЛОВ НА БАЗЕ АНАЛИЗА РЕЗУЛЬТАТОВ АБЛЯЦИОННЫХ

ЭКСПЕРИМЕНТОВ

Горский В.В., Ковальский М.Г., Оленичева А.А. // Инженерно-физический журнал. –

2017. – Т.90, №1. – С.133-141

Сформулирован новый подход к определению абляционных свойств теплозащитных

материалов на углеродной основе на базе анализа нестационарного эксперимента в струе

электродуговой установки. Впервые получены данные по кинетическим константам окисления

углерода атомарным кислородом.

2.6. РАДИОСПЕКТРОСКОПИЯ ОПТИЧЕСКИ ВЫСТРОЕННЫХ СПИНОВЫХ

СОСТОЯНИЙ ЦЕНТРОВ ОКРАСКИ В КАРБИДЕ КРЕМНИЯ

Солтамов В. А., Баранов П.Г. // Успехи физических наук. – 2016. – Т.186, №6. – С.678-684

Уникальные квантовые свойства азотно-вакансионного центра окраски (NV-центра) в

алмазе мотивировали проведение поисков центров окраски с аналогичными свойствами в

карбиде кремния (SiC), которые могут усилить функциональность таких систем. Представлены

результаты исследований, дающие основание считать, что вакансионные спиновые центры

окраски в SiC не только обладают свойствами, аналогичными тем, которые характерны для NV-

центров в алмазе, но и существенно их расширяют, что делает эти объекты перспективными

квантовыми системами для многочисленных применений в спинтронике, в области квантовой

обработки информации и сенсорикe в условиях окружающей среды.

16

2.7. ИССЛЕДОВАНИЕ ДЕФЕКТОВ В ГРАФИТЕ НА ОСНОВЕ МЕЗОФАЗНОГО

ПЕКА В АТОМНОМ МАСШТАБЕ

Investigation of defects in a mesophase pitch-based graphite at the atomic scale / Rongju,

Zhu Yuan-Yuan, Fanzhen // New Carbon Materials. – 2017. - №4. – С.168-173

С/С композит в качестве теплопроводного материала был получен путем пропитки

однонаправленных углеродных волокон на основе мезофазного пека с мезофазным пеком и

графитацией при 3000°C. Его истончили примерно до 10 нм в направлении, параллельном

оси волокна, путем обрезки, обтачки и облучения ионным пучком. Результаты показывают, что

мезофазный пек превращается в гексагональный графит (ГГ). Однако имеется также

ромбоэдрический графит (РГ) толщиной в десятки нанометров, смешанный с ГГ. К дефектам

относятся структуры скольжения и вращения и границ зерен.

3. НАНОМАТЕРИАЛЫ, ФУЛЛЕРЕНЫ, ГРАФЕН

3.1. АНАЛИЗ ОСНОВНЫХ НАПРАВЛЕНИЙ ПРИМЕНЕНИЯ УГЛЕРОДНЫХ

ПРЕКУРСОРОВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ НАНОТРУБОК

Старовойт А.Г., Кеуш Л.Г. // Кокс и химия. – 2016. - №6. – С.32-39

Представлен анализ наиболее используемых методов получения углеродных нанотрубок,

а также проанализированы основные виды углеродных прекурсоров, которые являются

сырьем для получения углеродных наноструктур. Рассмотрены параметры, способные влиять

в процессе синтеза на формирование углеродных нанотрубок.

17

3.2. АНАЛИЗ МЕХАНИЧЕСКИХ И ТЕРМОГРАВИМЕТРИЧЕСКИХ СВОЙСТВ

КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ НА ОСНОВЕ ПВА/МУНТ И СТИРОЛ-

АКРИЛОВЫЙ СОПОЛИМЕР/МУНТ

Волынец Н.И., Поддубская О.Г., Демиденко М.И. // Известия Высших учебных

заведений. Физика. – 2017. – Т.60, №4. – С.141-146

Изучены механические и термогравиметрические свойства полимерных

композиционных материалов с различной концентрацией многостенных углеродных

нанотрубок, эффективно экранирующих излучение в радиочастотном (20 Гц-1 МГц) и

микроволновом (26-36 ГГц) частотных диапазонах. В качестве матрицы использовались

широко доступные полимерные материалы, такие, как поливинилацетат и стирол-акрилат в

виде дисперсий. Из анализа полученных экспериментальных данных было показано, что

введение в полимерную матрицу углеродных нанотрубок позволяет повысить комплекс

механических свойств и термическую устойчивость композиционных материалов.

3.3. ТРИБОЛОГИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ПЛЕНОК ЛЕНГМЮРА-БЛОДЖЕТТ

ТРИАКОНТАНОВОЙ КИСЛОТЫ С УГЛЕРОДНЫМИ НАНОТРУБКАМИ

А. Е. Соломянский, С. А. Филатов, В. Е. Агабеков // Доклады Национальной академии

наук Беларуси. - 2016. - Т. 60, № 1. - С. 61–64

Исследованы трибологические свойства композиционных монослоев Ленгмюра-

Блоджетт на основе триаконтановой кислоты (ТК) с углеродными нанотрубками (УНТ).

Установлено, что наибольшую износоустойчивость в процессе трения имеет композиционное

покрытие, полученное из суспензии УНТ и ТК с их массовым соотношением 1,0 : 1,0

3.4. ИНВЕРСИЯ СПИНОВОЙ ПОЛЯРИЗАЦИИ УЛЬТРАКОРОТКИХ

ОДНОСТЕННЫХ УГЛЕРОДНЫХ НАНОТРУБОК (0,9) В СИЛЬНОМ

ЭЛЕКТРИЧЕСКОМ ПОЛЕ

Глушков Г.И., Тучин А.В., Ефимов Н.Н. // Конденсированные среды и межфазные

границы. – 2017. – Т.19, №1. – С.

Методом теории функционала проведено численное моделирование электронной

структуры закрытых ук-УНТ(0,9) симметрий D3h/D3d и D3 в спинсинглетном и

спинтриплетном состоянии для различных величин внешнего электрического поля.

Установлена монотонная убывающая зависимость спиновой поляризации при дискретном

наращивании длины трубки. Показано, что модуляция поляризации в электрическом поле имеет

спинзависимый характер: для электронов со спином “вверх” при приложении поля поляризация

снижается, для электронов со спином “вниз” поляризация возрастает. При критической

величине электрического поля происходит инверсия спиновой поляризации, главным каналом

проводимости становится канал со спином “вниз”. Развитые методы синтеза, высокая

стабильность и возможность управления спиновой поляризацией приложением внешнего

электрического поля позволяют рассматривать ук-УНТ как перспективный материал для

создания спиновых вентилей и других функциональных устройств спинтроники.

18

3.5. КОМПЬЮТЕРНОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ СОРБЦИИ АМИНОКИСЛОТ НА

УГЛЕРОДНЫХ НАНОТРУБКАХ

Нечаева Л.С. ,Бутырская Е.В.,Запрягаев С.А. // Журнал структурной химии. – 2017. -

Т.58, №2. – С.233

Выполнено компьютерное моделирование комплексов открытых

углеродных нанотрубок (6,6) с нейтральными молекулами, цвиттер-ионами

и анионами аминокислот глицина, аланина и фенилаланина. Аминокислоты

в стартовых структурах располагались тремя способами: на внешней

боковой стороне, открытом конце и внутри УНТ. Оптимизация структур

проведена в рамках теории функционала плотности с учетом

дисперсионной поправки GD3 с учетом и без учета эффектов сольватации.

Установлено, что наибольшее взаимодействие УНТ-аминокислота имеет место в водной

нейтральной среде при диссоциативной хемосорбции цвиттер-иона (энергия адсорбции 80-90

ккал/моль) и в щелочной среде при хемосорбции аниона (энергия ~48-50 ккал/моль) на

открытом конце УНТ.

3.6. ЭЛЕКТРООСАЖДЕНИЕ КОМПОЗИЦИОННЫХ ПОКРЫТИЙ НА ОСНОВЕ

НИКЕЛЯ, МОДИФИЦИРОВАННЫХ УГЛЕРОДНЫМИ НАНОТРУБКАМИ

Целуйкин В.Н., Куприянов Ю.Ю., Целуйкина Г.В. // Сборник трудов «Перспективные



На основании проведенных исследований можно заключить, что введение дисперсии

углеродных нанотрубок в сульфаматный электролит никелирования способствует

формированию композиционных покрытий. Частицы УНТ оказывают определяющее влияние

на трибологические и коррозионные свойства никелевых КЭП, полученных в реверсивном

режиме.

3.7. МЕЖФАЗНОЕ ВЗАИМОДЕЙСТВИЕ В КОМПОЗИТЕ НА ОСНОВЕ

МНОГОСТЕННЫХ УГЛЕРОДНЫХ НАНОТРУБОК И АМОРФНОГО ОКСИДА

ОЛОВА

Несов С.Н., Болотов В.В., Корусенко П.М. // Физика твердого тела. - 2016, №5. – С.

966-972

Методами рентгеновской спектроскопии исследованы особенности изменения

электронной структуры многостенных углеродных нанотрубок (МУНТ) при взаимодействии с

аморфным оксидом олова в композите SnOx/МУНТ, сформированном методом магнетронного

напыления. Показано, что на границах контакта "аморфный оксид/МУНТ" наблюдается

формирование химических связей, приводящих к значительным изменениям локальной и

электронной структуры внешних слоев МУНТ. Вакуумный отжиг композита приводит к

нарушению химического взаимодействия на межфазных границах композита и частичному

восстановлению локальной структуры внешних слоев МУНТ. Снижение количества

кислорода в оксиде олова в условиях вакуумного отжига приводит к увеличению количества

неспаренных Sn 5s-электронов, что в свою очередь повышает транспорт зарядов через

межфазные границы композита и приводит к расщеплению pi*-подсистемы внешних слоев

МУНТ.

19

3.8. СИММЕТРИЧНЫЕ РУЛОННЫЕ УПАКОВКИ МНОГОСЛОЙНЫХ

УГЛЕРОДНЫХ НАНОЛЕНТ

Савин А.В., Корзникова Е.А., Лобзенко И.П. // Физика твердого тела. - 2016, №5. –

С.1236-1242

Рулонные упаковки однослойного и многослойного графена могут использоваться для

создания суперконденсаторов, нанонасосов, нанофильтров и других наноустройств.

Полноатомное моделирование графеновых рулонов ограничено рассмотрением относительно

небольших систем на малых отрезках времени. Для преодоления этих трудностей была

предложена двухмерная цепная модель, позволяющая эффективно рассчитывать статические и

динамические характеристики рулонов нанолент, учитывая продольную и изгибную жесткости

нанолент. Модель распространена на случай рулонов из многослойного графена. Найдены

возможные стационарные состояния симметричных рулонов многослойных углеродных

нанолент, скрученных так, что все наноленты в рулоне оказываются эквивалентными.

Получены зависимости числа витков, внутреннего и внешнего радиусов, частот

низкочастотных собственных колебаний рулонных упаковок от длины нанолент L. Показано,

что наименьшая частота собственных колебаний симметричного рулона уменьшается с длиной

нанолент пропорционально L-1. Слишком коротким нанолентам энергетически невыгодно

сворачиваться в рулон и для них основным состоянием является стопка плоских нанолент. С

ростом числа слоев k возрастает необходимая длина нанолент L для создания симметричных

рулонов. При достаточно малом числе слоев k и достаточно большой длине нанолент L

рулонная упаковка имеет наименьшую энергию по сравнению со стопкой плоских нанолент и

складчатыми структурами. Результаты могут использоваться для разработки наноматериалов и

наноустройств на основе рулонных упаковок графена.

3.9. ИССЛЕДОВАНИЕ ЭЛКТРОПРОВОДНОСТИ КОМПОЗИЦИОННОГО

НАНОМАТЕРИАЛА НА ОСНОВЕ АКРИЛОВОЙ КРАСКИ И МНОГОСЛОЙНЫХ

УГЛЕРОДНЫХ НАНОТРУБОК

Ичкитидзе Л.П., Телышев Д.В., Голубева А.О. // Физика и радиоэлектроника в медицине и

экологии – ФРЭМЭ'2016. – 2016. – С.234-237

Последнее время активно разрабатываются и создаются новые наноматериалы, которые

содержат углеродные нанотрубки (УНТ), ввиду того, что они обладают уникальными

свойствами: высокой прочностью, удельной проводимостью, теплопроводностью и др.

Наноматериалы, на основе УНТ, также приобретают высокие показатели, которые невозможно

достигнуть в других случаях. Перспектива использования наноматериалов с УНТ в

биомедицинских изделиях высока, т. к. незначительное содержание УНТ в наноматериале

сильно меняет его характеристики, степень безопасности функционализированных нанотрубок

в ряде случаев достаточно высока. Действительно, в наноматериале из пластифицированного

крахмала и многослойных углеродных нанотрубок (МУНТ) было обнаружено двукратное

увеличения прочности на разрыв и модуля Юнга. Подобное изменение наблюдалось в

биологических материалах: хитозан и альбумин. Небольшая концентрация УНТ в виде

наполнителя резко увеличивает удельную проводимость матрицы композиционного

наноматериала.

20

4. МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ. СЫРЬЕ

4.1. РЕНТГЕНОСТРУКТУРНЫЙ АНАЛИЗ УГЛЕРОДНЫХ МАТЕРИАЛОВ,

ПОЛУЧЕННЫХ КАРБОНИЗАЦИЕЙ КАМЕННОУГОЛЬНОГО ПЕКА С

ГРАФИТОВЫМИ ДОБАВКАМИ

Хохлова Г.П., Барнаков Ч.Н., Попова А.Н. // Кокс и химия. – 2016. - №1. – С.32-39

Методом РФА исследовано влияние добавок пиролитического графита и пенографитов

на формирование кристаллической структуры среднетемпературного каменноугольного пека в

процессе его карбонизации при 9000С. Показано, что все исследуемые добавки катализируют

образование графитовых структур при карбонизации пека, однако прямой зависимости

эффективности каталитического влияния от степени упорядоченности углеродной добавки

или развитости ее поверхности не обнаружено. В присутствии графитовых добавок с удельной

поверхностью 4-12 м2/г при карбонизации пека формируется более 20 % кристаллической

фракции, характеризующейся высокой степенью упорядоченности и большими размерами

кристаллитов. В случае добавки пенографита с высокой удельной поверхностью (110 м2/г) и

низкой насыпной плотностью (4 г/л) образование графитовых структур при карбонизации

пека проходит менее эффективно.

4.2. ВЛИЯНИЕ УЛЬТРАЗВУКОВОЙ ОБРАБОТКИ НА ПОЛУЧЕНИЕ ПЕКА ИЗ

КАМЕННОУГОЛЬНОЙ СМОЛЫ И ЕЕ СМЕСИ С КУБОВЫМ ОСТАТКОМ

РЕКТИФИКАЦИИ СТИРОЛА

Барнаков Ч.Н., Вершинин С.Н., Хохлова Г.П. // Кокс и химия. – 2016. - №1. – С.28-32

Показано, что ультразвуковая обработка каменноугольной смолы при последующем ее

окислении кислородом воздуха более чем в полтора раза повышает выход пека по сравнению

с прямым окислением кислородом воздуха, при этом выход пека можно регулировать по

температуре его размягчения, изменяя продолжительность термоокисления. Для получения

пека стандартных характеристик использован следующий режим: ультразвуковая обработка 3

ч, температура начала окисления 260-2700С, температура прекращения окисления 360-370

0С,

скорость подачи воздуха 63 л/ч; длительность процесса термоокисления определяется

требованиями к конечному продукту и составляет ~ 30-70 мин. Концентрация ароматических

производных ряда бенз[а]пирена в получаемых пеке и жидкой фракции, которую предлагается

использовать как топливо, значительно ниже, чем при промышленном методе производства.

Использование смеси каменноугольной смолы и кубового остатка ректификации стирола в

соотношении 1:1 при их обработке ультразвуком и последующем окислении этой смеси

кислородом воздуха позволяет получить пек с достаточно высокими характеристиками, что

расширяет сырьевую базу производства пека.

4.3.ТРИБОЛОГИЧЕСКИЕ ЭКСПРЕСС-ИССЛЕДОВАНИЯ ИЗНОСОСТОЙКОЙ

КЕРАМИКИ НА ОСНОВЕ Al2O3 С ВОЛОКНАМИ SiC В ПАРЕ ТРЕНИЯ СО СТАЛЬЮ

Марков М.А., Снимщиков Д.В., Красиков А.В. // Вопросы материаловедения. – 2016. -

№3. – С.97-103

Для оценки работы в опорах быстровращающихся валов пары трения износостойкая

алюмооксидная керамика, армированная волокнами SiC, - стальной стержень проведены

трибологические экспресс-исследования.

21

4.4. ЭЛЕКТРОФИЗИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА УГЛЕРОДА ЛУКОВИЧНОЙ

СТРУКТУРЫ

Ткачев Е.Н., Романенко А.И., Жданов К.Р. // Известия Высших учебных заведений.

Физика. – 2017. – Т.59, №2. – С.14-18

Исследуются электрофизические свойства образцов углерода луковичной структуры

(УЛС), представляющей собой частицы со средним размером 4-8 нм, образованные 5-10

вложенными фуллереноподобными сферами, связанными между собой 1-3 общими

искривленными графеновыми оболочками в агрегаты размером 50-300 нм. Были измерены

температурные зависимости электросопротивления от 4.2 до 300 K и зависимости

магнетосопротивления в магнитных полях до 6 Тл при температуре 4.2 K. Температурные

зависимости электросопротивления образцов возможно описать в рамках закона Мотта с

переменной длиной прыжка для одномерного случая либо в рамках кулоновской щели Эфроса

- Шклофского. Наблюдалось квадратично возрастающее положительное

магнетосопротивление до 6 Тл, связанное со сжатием волновых функции электронов

проводимости. В области магнитных полей до 1-2 Тл на некоторых образцах наблюдалось

отрицательное магнетосопротивление. Это вызвано тем, что магнитное поле подавляет

поправки к магнетосопротивлению, обусловленные интерференционными эффектами в

области прыжковой проводимости. Из полученных измерений был оценен радиус

локализации, который сопоставим с диаметром частиц УЛС (нанолуковиц).

4.5. КАМЕННОУГОЛЬНЫЕ ПЕКИ КАК СВЯЗУЮЩИЕ ДЛЯ УГЛЕРОДНЫХ

МАТЕРИАЛОВ

Островский В.С., Стариченко Н.С. // Кокс и химия. – 2016. - №4. – С.30-33

Рассмотрена взаимосвязь свойств, состава, структурных параметров пеков и их

изменения в процессе карбонизации. Определены основные стадии процесса карбонизации

пеков и предложена постадийная модель карбонизации, основанная на данных термического

анализа процесса, изменение фракционного состава и свойств. Показано, что для пека как

связующего углеродных материалов должно быть два параметра качества: один -

характеризующий процесс формирования заготовки, второй - процесс ее спекания.

4.6. ГАЗОДЕТОНАЦИОННОЕ НАПЫЛЕНИЕ ЮБКИ ПОРШНЯ ДВС

АЛЮМОМАТРИЧНЫМИ КОМПОЗИЦИОННЫМИ МАТЕРИАЛАМИ С

УГЛЕРОДНЫМИ СТРУКТУРАМИ

Собачкин А.В., Яковлев В.И., Ситников А.А. // Современные транспортные технологии:

задачи, проблемы, решения. Сборник трудов. – 2017. - С.74-78

Проведены исследования морфологии газодетонационных покрытий, полученных при

напылении алюмоматричной углеродсодержащей композиционной порошковой смеси на

сплав АК21М2,5Н2,5. Оптические и электроннооптические исследования показали, что

напыленное покрытие имеет характерную слоистую структуру, является однородным при

значительном количестве пор. При взаимодействии алюмоматричной композиционной смеси

с подложкой в процессе напыления происходит диффузия бора, вызывая изменение структуры

основы

22

4.7. ВЛИЯНИЕ ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК

КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ НА ОСНОВЕ УГЛЕРОДНОГО ВОЛОКНА НА

ОБРАБАТЫВАЕМОСТЬ РЕЗАНИЕМ

Зенцов А.П., Гусинский А.И. // Вестник Димитровградского инженерно-

технологического института. – 2017. - №1. – С.84-87

В статье представлена методика исследования физико-механических характеристик

композиционных материалов и влияние скорости резания на период стойкости инструмента.

4.8. МЕТОДЫ НАНОСКОПИИ В ИССЛЕДОВАНИИ УГЛЕРОДНЫХ

МАТЕРИАЛОВ И БИОПОЛИМЕРОВ

Яминский И., Мешков Г., Ахметова А. // Нано индустрия. – 2017. - №4 (75). – С.46-51

С целью установления взаимосвязи между локальной структурой поверхности

углеродных и полимерных материалов и их электрофизическими свойствами разработана

установка для совмещенной атомно-силовой и сканирующей капиллярной микроскопии,

позволяющая изучать морфологию и свойства 2D наноразмерных структур, а также проводить

их контролируемое нанесение.

4.9. МИКРОСТРУКТУРЫ И МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ПИРОУГЛЕРОДА,

ПОЛУЧЕННОГО ИЗ ФЕНОЛЬНОЙ СМОЛЫ С ДОБАВЛЕНИЕМ Ni (NО3)2

Microstructures and mechanical properties of pyrocarbons produced from phenolic resin

with added Ni (NО3)2 / MA Tian-fei, WU Xiao-xian, LI Hong-xia // New Carbon Materials. – 2017.

- №4. – С.138-143

Огнеупоры, содержащие графит, обычно используют в металлургической

промышленности в местах, подверженных сильным тепловым шокам благодаря высокой

теплопроводности и хорошей стойкости графита к тепловому удару. Однако огнеупор,

который использует фенольную смолу в качестве прекурсора углерода, является хрупким, и

для повышения его прочности и ударной вязкости к смоле добавляют Ni(NО3)2, чтобы

катализировать образование углеродных нановолокон/нанотрубок непосредственно на месте.

Микроструктура и механические свойства углеродов из фенольной смолы,

модифицированных Ni(NO3)2, определяли методами ДРА, СЭМ, ТЭМ и механическими

испытаниями. Результаты показывают, что углеродные нановолокна/нанотрубки (2 об.%)

образуются внутри пироуглерода благодаря никелевому катализатору, таким образом они

соединяются между собой, образуя сетевую структуру. Наноуглеродные волокна/трубки

значительно улучшают прочность на изгиб, модуль упругости, прочность на растяжение и

трещиностойкость пироуглерода и его энергию сдвига соответственно. (Ш.) (Англ)

23

5. ПОЛИМЕРЫ. АЛМАЗЫ. ДРУГИЕ ВИДЫ УГЛЕРОДНЫХ


5.1. ЭКОНОМИЧНАЯ ВАКУУМНАЯ ПЛЁНКА РОССИЙСКОГО

ПРОИЗВОДСТВА ДЛЯ НИЗКОТЕМПЕРАТУРНОЙ ВАКУУМНОЙ ИНФУЗИИ

Власенко Ф. С., Хлебников Н. В. // Композитный мир. – 2017. - №3. – С.38-39

Вакуумная инфузия является распространённой и активно применяемой технологией

изготовления изделий из полимерных композиционных материалов (далее ПКМ) благодаря

целому ряду преимуществ, среди которых: возможность получения стекло- и углепластиков с

низкой пористостью, небольшие капитальные вложения в оборудование и оснастку, а также

возможность изготовления крупногабаритных изделий. Широкий ассортимент связующих

позволяет применять данную технологию в производстве различных изделий - от элементов

авто тюнинга до размеростабильных композитных оснасток для формования углепластиков.

Процессы пропитки и/или отверждения могут проводиться как при комнатной, так и при

повышенных температурах, что (наряду с типом полимерного связующего) необходимо

учитывать при выборе расходных и вспомогательных материалов, применяемых для создания

технологического пакета.

5.2. РАЗРАБОТКА ГИДРОФОБНЫХ МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ СБОРА НЕФТИ И

НЕФТЕПРОДУКТОВ С ПОВЕРХНОСТИ ВОДЫ

Пирзадаева Н.Н., Телемисова А.К., Астахов М.В. // Наука и мир. - 2016. - №1, №5. –

С.46-48

Рассмотрены особенности процессов очистки воды от нефтепродуктов фильтрующим

материалом, полученным путем нанесения углеродного покрытия. В работе приведены

способы получения гидрофобных материалов с помощью процесса пиролиза. Проведена

экспериментальная работа по определению удерживающей способности нефтепродуктов и

свойства плавучести гидрофобных материалов. Основной целью данной работы является

попытка создания материала для непрерывного сбора нефтепродукта с поверхности воды. Для

достижения поставленной цели были сформулированы следующие задачи: подбор исходного

пористого материала с низким удельным весом и малой стоимостью; модификация

поверхности материала с целью придания гидрофобных свойств.

5.3. НЕКОТОРЫЕ ОСОБЕННОСТИ ЖИДКОСТНОГО ФОРМОВАНИЯ

ПОЛИМЕРНЫХ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ (ОБЗОР)

Душин М.И., Донецкий К.И., Караваев Р.Ю. // Труды ВИАМ. – 2017. - №2. – С.8

Рассмотрены особенности формования изделий из полимерных композиционных

материалов методами пропитки жидкими связующими сухих армирующих наполнителей под

вакуумным давлением. Экспериментально определены величины капиллярного давления и

форм-фактора при исследовании проницаемости. Исследовано влияние скорости подачи

связующего и капиллярного давления на образование пористости в пластике. Даны

рекомендации по скорости подачи связующего для получения минимальной пористости в

пластике.

24

5.4. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРОЧНОСТНЫХ ХАРАКТЕРИСТИК ПОЛИМЕРНЫХ

КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ УЛЬТРАЗВУКОВЫМ МЕТОДОМ

Мурашов В.В. // Заводская лаборатория. Диагностика материалов. – 2016. – Т.82, №10. –

С.47-55

Описана методика определения механических свойств полимерных композиционных

материалов (ПКМ) ультразвуковым методом по комплексному параметру, включающему

значения скорости распространения импульса УЗК в плоскости изделия, а также частоты

основной составляющей спектра импульса УЗК, прошедшего контролируемое изделие по

толщине в прямом и обратном направлениях. Предложено оценивать степень накопления

микроповреждений в ПКМ по их механическим характеристикам (например, прочности при

межслойном сдвиге и прочности при сжатии), определяемым неразрушающим методом.

Предложен принципиально новый информативный параметр диагностики, характеризующий

затухание УЗК в материале, - частота основной составляющей спектра импульса УЗК,

прошедшего изделие по толщине в прямом и обратном направлениях. Показано, что для

диагностики материала изделия без его разрушения целесообразно возбуждать продольную

волну и волну, подобную симметричной волне нулевого порядка.

5.5. НАНЕСЕНИЕ СВИНЦОВОГО ПОКРЫТИЯ НА УГЛЕПЛАСТИК

Закирова С.М., Борисова Н.В., Кривошеина Н.Н. // VII Международная конференция

"Перспективные полимерные композиционные материалы. Альтернативные технологии.

Переработка. Применение. Экология («Композит-2016»)". – 2016. – С.108-111

Исходя из результатов исследования можно сделать следующие выводы:

- вид углеродного наполнителя в ЭПМ не оказывает влияние на толщину получаемого

слоя свинцового покрытия;

- процесс осаждения свинца на УП протекает идентично процессу свинцевания медной

фольги, но с несколько большим напряжением и сопротивлением по сравнению с медной

подложкой;

- полученные свинцовые покрытия на УП с разным видом наполнителя по своим

показателя качества и структуры металлического слоя не уступают медной фольге.

5.6. НОВЫЕ ТРИБОЛОГИЧЕСКИЕ КОМПОЗИЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ НА

ОСНОВЕ ПОЛИТЕТРАФТОРЭТИЛЕНА

Корнопольцев В.Н., Могнонов Д.М., Аюрова О.Ж. // Материаловедение. – 2016. - №7. –

С.31-34

Рассмотрены некоторые направления разработки составов и технологии получения

полимерных антифрикционных композитных материалов (твердых смазок) на матрице

политетрафторэтилена, полимер-полимерных смесей типа полу-ВПС и систем наполнителей

на основе неорганических и органических соединений с целью увеличения физико-

механических и триботехнических свойств разрабатываемых материалов. Сравнительный

анализ квалификации материалов при испытаниях в натурных условиях и экспресс-тесты на

лабораторном оборудовании обеспечивают достоверный скрининг сроков эксплуатации

полученных материалов для оценки работоспособности машин и механизмов,

эксплуатируемых в климатических условиях Российского Севера и Арктики.

25

5.7. ИЗУЧЕНИЕ ВЛИЯНИЯ АНТИПИРЕНОВ НА ПРОЦЕССЫ

КОКСООБРАЗОВАНИЯ И ГОРЕНИЯ ЗАЩИЩАЕМЫХ

ЦЕЛЛЮЛОЗОСОДЕРЖАЩИХ ПОЛИМЕРОВ

Бычкова Е.В., Панова Л.Г. // Перспективные полимерные композиционные материалы.

Альтернативные технологии. Переработка. Применение. Экология («Композит-2016»). -

2016. – С.17-22

Используемые в данном исследовании антипирены инициируют процессы дегидратации

и структурирования целлюлозосодержащих полимеров и являются эффективными

модифицирующими системами для огнезащиты ВВМ и древесины.

5.8. ПЕРСПЕКТИВЫ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ИНТЕРКАЛИРОВАННОГО ГРАФИТА

ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАФИТОВОЙ ФОЛЬГИ

Яковлев А.В., Яковлева Е.В., Финаёнова Э.В. // // Сборник трудов «Перспективные



В работе показана перспективность применения терморасширяющихся соединений

графита, особенно обладающих эффектом низкотемпературного терморасширения,

синтезируемых по электрохимической технологии окисления дисперсных порошков графита в

азотнокислых электролитах.

5.9. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ

КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ АКУСТИЧЕСКИМИ МЕТОДАМИ

Мурашов В.В. // Контроль. Диагностика. – 2016. - №12. – С.16-29

Представлен обзор акустических методов контроля качества изделий из полимерных

композиционных материалов (ПКМ). Показано, что для обеспечения высокой надежности

конструкций ответственного назначения целесообразно применение как методов

дефектоскопии, так и неразрушающих методов определения состава и физико-механических

свойств ПКМ.

5.10. МЕТОДОЛОГИЧЕСКИЕ АСПЕКТЫ ТЕОРИИ СИНТЕЗА И ЭВОЛЮЦИИ

СТРУКТУРЫ ПТФЭ-КОМПОЗИТОВ

Машков Ю.К., Калистратова Л.Ф. // Материаловедение. – 2016. - №4. – С.39-43

Рассмотрены методологические аспекты теории синтеза и эволюции надмолекулярной

структуры многокомпонентных систем на основе политетрафторэтилена, сформулированные

на основе анализа и обобщения результатов многоплановых исследований по влиянию

различных наполнителей и режимов технологических операций на структуру и свойства

ПТФЭ-композитов. Предложены рекомендации по оптимальным составам наполнителей и

прогнозирования структуры многокомпонентных полимерных систем.

26

5.11. САМОАРМИРОВАННЫЕ ПОЛИМЕРНЫЕ КОМПОЗИТЫ -

КЛАССИФИКАЦИЯ, ПОЛУЧЕНИЕ, МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА И

ПРИМЕНЕНИЕ (ОБЗОР)

Севастьянов Д.В., Дориомедов М.С., Дасковский М.И. // Труды ВИАМ. – 2017. - №4

(52). – С.12

Рассмотрены самоармированные полимерные композиты - полимер-полимерные

композиты, в которых как матрица, так и армирующий наполнитель образованы на основе

одного и того же термопластичного полимера. Для усиления прочности и жесткости в состав

полимерных материалов вводят разнообразные армирующие наполнители: стекловолокно,

углеродные волокна, натуральные волокна. Проведен обзор методов получения указанных

композитов. Выполнен анализ механических свойств самоармированных полимерных

композитов в сравнении с традиционными полимерными композиционными материалами

(ПКМ), армированными стекловолокном. Обсуждены перспективы применения

самоармированных ПКМ в различных отраслях.

6. ОБЗОР РЫНКОВ И ПРОИЗВОДСТВА

6. ТЕХНОЛОГИИ УТИЛИЗАЦИИ ПОЛИМЕРНЫХ КОМПОЗИЦИОННЫХ


А. В. Петров, М.С. Дориомедов, С.Ю. Скрипачев // Композитный мир. – 2017. - №3. –

С.40-48

В данной статье представлен обзор зарубежных исследований,

посвященных утилизации полимерных композиционных материалов,

и перечень компаний, занимающихся утилизацией. Показаны

преимущества и недостатки применяемых технологий. Даны

рекомендации по технологиям утилизации армированных

полимерных композиционных материалов. Сформулированы задачи,

которые необходимо решить для реализации технологий утилизации

полимерных композиционных материалов в России. В области

утилизации ПКМ для каждого типа наполнителей целесообразно

использовать свой метод утилизации: для стеклопластиков - это пиролиз и в меньшей степени

термокатализ; для углепластиков - термокатализ, сольволиз и пиролиз; для органопластиков -

низко- и среднетемпературный пиролиз, возможно - термокатализ, но этот метод требует

дальнейшего изучения.

27

7. НАУЧНО-ПОПУЛЯРНЫЕ МАТЕРИАЛЫ, СООБЩЕНИЯ

7.1. УЛЬТРАЛЕГКИЕ УГЛЕКОМПОЗИТНЫЕ ИНТЕГРАЛЬНЫЕ КАРКАСЫ

СОЛНЕЧНЫХ БАТАРЕЙ СПУТНИКА «АИСТ-2Д» УСПЕШНО ПРОШЛИ ЛЕТНЫЕ

ИСПЫТАНИЯ В КОСМОСЕ

Композитный мир. – 2017. - №3. – С.14 // www.technologiya.ru

Накануне годовщины первого запуска с космодрома Восточный малый космический

аппарат «Аист-2Д» был введен в эксплуатацию, завершив летные испытания в космосе.

«Аист-2Д» стал первым космическим аппаратом, укомплектованным изготовленными АО

«ОНПП «Технология» им. А.Г.Ромашина» (холдинг «РТ-Химкомпозит», входит в

Госкорпорацию Ростех) и не имеющими аналогов в мире ультралегкими каркасами солнечных

батарей из углекомпозита интегрального типа. «Использование ультралегких каркасов

солнечных батарей интегрального типа весом всего около 500 г/м2 позволит значительно

уменьшить вес космических аппаратов. Данная конструкция не имеет аналогов в мире и

запатентована в России», — отметил. Кроме того, в составе космического аппарата «Аист-2Д»

использованы панели терморегулирования производства АО «ОНПП «Технология» им. А. Г.

Ромашина», одновременно являющиеся площадкой для установки приборов. Они способны

увеличивать жизненный цикл спутника за счет небольшого веса и выполняемых функций.

Бортовые системы «Аист-2Д» функционируют штатно, аппарат управляем, нет проблем со

снабжением электроэнергией и тепловым режимом.

7.2. СТУДЕНТЫ СЕВЕРНОГО (АРКТИЧЕСКОГО) ФЕДЕРАЛЬНОГО

УНИВЕРСИТЕТА ИМЕНИ (САФУ) М. В. ЛОМОНОСОВА ЗАПУСТЯТ НОВЫЕ

ВЕТРОСОЛНЕЧНЫЕ ЭЛЕКТРОСТАНЦИИ.

GreenЕvolution. – 2017. – август // http://greenevolution.ru/2017/08/02/

В настоящий момент эти проекты находятся в

стадии проработки и тестовых испытаний.

В новой лаборатории, открыть которую мы

планируем в следующем учебном году, будет

использоваться современное оборудование, которое

поможет студентам на практике понять принципы

работы альтернативных источников энергии. Будут

установлены учебные тепловые насосы,

ветрогенераторы, солнечные панели. Сейчас идет

процедура согласования закупки новой ветросолнечной электростанции, — сообщили в пресс-

службе вуза. Электростанция будет располагаться во дворе Учебно-научного центра

энергетических инноваций САФУ. Планируется, что установка обеспечит электроэнергией

университетский дендрарий. В вузе отметили, что одним из успешных проектов в области

альтернативной энергетики, разработанным студентами САФУ, является гибридная

установка, направленная на получение альтернативной энергии в арктической зоне. Эта

установка должна заменить в Арктике дизель-генераторы, на которые уходит очень много

затрат с точки зрения транспортировки топлива и которые небезопасны в экологическом

плане. В гибридную станцию будут входить солнечные фотоэлектрические панели,

ветрогенераторы и другие приспособления. Она будет создана с учетом климатических

условий Арктики.

http://www.technologiya.ru/

http://greenevolution.ru/2017/08/02/

28

8. СТАТЬИ НАШИХ ЧИТАТЕЛЕЙ

8. СТРУЙНАЯ ЦЕМЕНТАЦИЯ. ОСНОВАНИЕ, СПОСОБНОЕ ВЫНЕСТИ ВСЁ

Чесноков Г.В. // Строительство в атомной отрасли. – 2017. – июль. – С.42-45

Одним из главных для проектировщиков является следующий

вопрос — «На каком основании будет возводиться, а в дальнейшем

эксплуатироваться проектируемое сооружение»? Для проработки

этого вопроса проектировщики имеют достаточно широкий выбор

вариантов искусственного основания.

Представим ситуацию, что в основании расположен слабый грунт.

Строить в таком месте без применения инженерных решений нельзя.

Слабый грунт необходимо удалить и заменить его хорошим грунтом. В

качестве хорошего грунта используют песок или песчано-гравийную

смесь. Такая технология называется грунтозамещением, известна это

технология еще со времен существования Римской империи, в периоды

расцвета которой были построены многочисленные акведуки и термы.

Одной из грандиознейших строек, где применяют технологию

грунтозамещения в наши дни, является объект государственного

значения — строительство Курской АЭС-2, в проекте которой

предусмотрено замещение грунта в общей сложности более 10 млн.

кубических метров. Еще одним из самых распространенных способов

устройства надёжного основания является технология устройства

свайного фундамента. В настоящее время инженерам-строителям

доступно великое множество способов устройства свайных

фундаментов.

Специалисты АО «НИИграфит»

разработали новую технологию

устройства набивных свай методом вдавливания при помощи

гидравлических сваевдавливающих установок и представили

три возможных способа устройства технологии струйной

цементации: однокомпонентная технология (Jet-1),

двухкомпонентная технология (Jet-2) и трехкомпонентная

технология (Jet-3). Большой интерес к данной инновационной

технологии вызвала демонстрация строительного комплекса в

автоматическом и полуавтоматическом режимах работы,

а также результат работы — готовая грунтобетонная

свая. В настоящий момент специалисты АО «НИИграфит» и

Спецстроя России прорабатывают технико-экономические

показатели, а также инженерные решения, касающиеся

возможности применения технологии струйной

цементации при строительстве новых и реконструкции

существующих аэродромов, находящихся в ведении

Министерства обороны.

Статья полностью:

http://www.ocks-rosatoma.ru/resources/2ac9b58042187d46970e9fcf023c6828/OCKS.pdf

29

9. ПАТЕНТЫ

КОМПОЗИЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ

1. Патент РФ на полезную модель № 171221 от 24.05.2017 года, З.№ 2017108110 от

13.03.2017 года. Патентообладатель: Общество с ограниченной ответственностью "ТВЭЛ-

ПЭКС" (RU) -F16L9/12

ГИБКАЯ ТРУБА ИЗ ПОЛИМЕРНОГО КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА

Полезная модель относится к гибким полимерным трубам,

которые могут быть использованы в наружных тепловых сетях

коммунальных и промышленных предприятий для

транспортировки теплоносителя в системах отопления и горячего

водоснабжения, а также для применения в прочих системах

транспортировки жидких сред с аналогичными параметрами

эксплуатации. В гибкой трубе из полимерного композиционного

материала полимерная матрица композита выполнена из

поперечно сшитого полиэтилена, а наполнитель - в виде

внедренной внутрь матрицы объемной армирующей системы из

высокопрочных непрерывных нитей из арамидного волокна,

выполненной в виде комбинации продольных и расположенных

под углом друг к другу и к оси трубы нитей, образующих

несколько переплетенных спиралей. При производстве и

эксплуатации полезной модели улучшаются физико-механические свойства труб, а именно,

стойкость к внутреннему давлению, термической стабильности при действии внутреннего

давления, уменьшение степени изменения длины при нагреве, уменьшение минимального

радиуса изгиба при монтаже.

2. Патент РФ № 2602159 от 10.11.2016 года, З.№ 2012157304 от 04.04.2011 года.

Международная заявка WO № 2011148237 от 01.12.2011 года. Патентообладатель: ХЕКСЕЛ КОМПОЗИТС, ЛТД. (GB) -B29C70/00

СТРУКТУРИРОВАННЫЙ ТЕРМОПЛАСТ В МЕЖЛИСТОВЫХ ЗОНАХ

КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ

Группа изобретений относится к препрегу для использования в производстве

неотвержденного ламината, композиционной детали, сформированной отверждением

неотвержденного ламината и к способу получения ламината. Препрег содержит множество

волокнистых слоев и неотвержденную термореактивную смолу. Волокнистые слои разделены

межлистовой зоной, расположенной между соседними волокнистыми слоями. Препрег

содержит также по меньшей мере один слой структурированного термопластичного полимера,

упомянутый термопластичный полимер не растворим в упомянутой термореактивной смоле,

имеет толщину от 2 до 35 микрон и вес на единицу площади от 2 до 10 г/м2. Толщина по

меньшей мере одного слоя структурированного термопластичного полимера не больше 95%

от толщины межлистовой зоны. Один или более слоев структурированного термопластичного

полимера, такого как легкая вуаль из термопластичных полимерных волокон, расположены

внутри межлистовой зоны ламинатов, которые состоят из волокнистых слоев и

термореактивной смолы. Термопластичные вуали применяют в межлистовых зонах взамен

термопластичных частиц агента увеличения прочности. Технический результат - возможность

достижения высоких объемов наполнения волокном, требуемых для конструкционных

деталей, возможность использования удобного цикла отверждения вне автоклава,

http://www1.fips.ru/ofpstorage/IZPM/2017.05.24/RUNWU1/000/000/000/171/221/%D0%9F%D0%9C-00171221-00001/00000001.tif

30

возможность получения легких, но структурно жестких ламинатов. Структурные слои могут

включать расщепленное (т.е. разрушенное при растяжении), селективно непрерывное волокно

или волокно конечной длины. Структурные слои могут быть получены из различных

материалов, таких как углерод, графит, стекло, металлизированные полимеры, арамид и их

смеси. Предпочтительным является углеродное волокно. Обычно волокна в структурном слое

будут иметь круглое или почти круглое поперечное сечение с диаметром в интервале от 3 до

20 мкм, предпочтительно от 5 до 12 мкм. Типичные слои однонаправленных волокон

получают из углеродных волокон HexTow®, которые доступны от Hexcel Corporation (Dublin,

CA). Подходящие углеродные волокна HexTow® для использования при получении

однонаправленных волокнистых слоев включают следующие: углеродные волокна 1М7,

которые доступны в виде волокон, которые содержат 6000 или 12000 филаментарных нитей и

имеют вес 0,223 г/м и 0,446 г/м соответственно; углеродные волокна 1М8-1М10, которые

доступны в виде волокон, которые содержат 12000 филаментарных нитей и имеют вес от 0,446

г/м до 0,324 г/м; и углеродные волокна AS7, которые доступны в виде волокон, которые

содержат 12000 филаментарных нитей и имеют вес 0,800 г/м.


Международная заявка WO № 2013174665 от 28.11.2013 года. Патентообладатель: Эвоник

Рём ГмбХ (DE), СЕКАР ТЕХНОЛОГИ ГмбХ (AT) -B29C70/08

ТЕХНОЛОГИЯ ПУЛТРУЗИИ С НАПОЛНИТЕЛЕМ ИЗ

ПОЛИ(МЕТ)АКРИЛИМИДНОГО ПЕНОПЛАСТА Изобретение относится к способу изготовления новых армированных волокнами

профильных материалов, заполненных наполнителем из поли(мет)акрилимидного пенопласта.

Изобретение относится, в частности, к новой технологии пултрузии (кратко называемой

технологией Pul-Core), посредством которой на единственной технологической стадии

получают армированный волокнами профильный материал и одновременно заполняют его

наполнителем из поли(мет)акрилимидного пенопласта. При этом на одной и той же

технологической стадии обеспечивают чрезвычайно прочное соединение наполнителя из

поли(мет)акрилимидного пенопласта с армированным волокнами профильным материалом.

Изобретение обеспечивает повышение скорости изготовления изделий. Способ,

отличающийся тем, что волокнистым материалом являются углеродные волокна, стеклянные

волокна, полимерные волокна, в частности арамидные волокна, или текстильные волокна,

предпочтительно арамидные или углеродные волокна. Способ, отличающийся тем, что

реактопластом является материал, образованный из сложного полиэфира, сложного

винилового эфира или фенольной, полиуретановой или эпоксидной смолы, предпочтительно

из полиуретановой или эпоксидной смолы.


Патентообладатель: Открытое акционерное общество "Казанский вертолетный завод" (RU)–

B32В3/02

СПОСОБ ФОРМОВАНИЯ МНОГОСЛОЙНЫХ ДЛИННОМЕРНЫХ ИЗДЕЛИЙ

СЛОЖНОЙ КОНФИГУРАЦИИ ИЗ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ И

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Изобретение относится к способу изготовления многослойных длинномерных изделий

сложной конфигурации из композиционных материалов , например нагревательной накладки

противообледенительной системы лопасти вертолета, а также к устройствам для его

осуществления и может быть использовано в авиационной промышленности. Способ

31

включает предварительную сборку составляющих слоев на внутренний формообразующий

элемент, опрессовку и полное отверждение заготовки, последующее охлаждение и съем

готового изделия. Опрессовка изделия производится раздельными для каждой стороны

эластичными камерами, размещенными между изделием и формообразующими

поверхностями полуформ разъемной пресс-формы. Опрессовка в месте с малым радиусом

кривизны и выравнивание давления в месте стыка полуформ осуществляются стяжкой,

выполненной в виде гибкой ленты, охватывающей изделие, расположенное на внутреннем

формообразующем элементе, концы которой кинематически связаны с силовым цилиндром.

Изобретение обеспечивает повышение физико-механических свойств получаемых изделий.

1.Способ изготовления

многослойных длинномерных

изделий сложной конфигурации из

композиционных материалов,

включающий предварительную

сборку составляющих слоев на

внутренний формообразующий

элемент (оправку), опрессовку и

полное отверждение заготовки,

последующее охлаждение и съем

готового изделия, отличающийся

тем, что опрессовка изделия

производится раздельными для

каждой стороны эластичными

камерами, размещенными между

изделием и формообразующими

поверхностями полуформ разъемной пресс-формы, а опрессовка в месте с малым

радиусом кривизны и выравнивание давления в месте стыка полуформ осуществляются

стяжкой, выполненной в виде гибкой ленты, охватывающей изделие, расположенное на

внутреннем формообразующем элементе, концы которой кинематически связаны с

силовым цилиндром.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что опрессовка производится пресс -формой,

полуформы которой имеют возможность самоориентироваться относительно формуемого

изделия по мере уплотнения пакета за счет их перемещения по высоте и качения по

средней линии опорной поверхности в плоскости его поперечного сечения в пределах

ограниченных зазором между направляющими губками и опорными поверхностями

полуформ.

3. Способ по любому из п. 1 или 2, отличающийся тем, что опрессовка изделия

производится посекционно разъемной пресс-формой и гибкой лентой разделенных по

длине на несколько частей, в виде отдельных секций, каждая из которых установлена на

общей станине с возможностью независимого микроперемещения вдоль формуемого

изделия в процессе его нагрева и последующего охлаждения.

4. Устройство для осуществления формования длинномерных многослойных

изделий сложной конфигурации из композиционных материалов при осуществлении

способа по любому из пп. 1-3, включающее смонтированный на станине, внутренний

формообразующий элемент (оправку), охватывающие его разъемную пресс-форму и

гибкую ленту, кинематически связанные с силовыми цилиндрами, и средства их

фиксации, отличающееся тем, что оно снабжено эластичными камерами,

сообщающимися с пневмо(гидро)системой, размещенными между изделием и

формообразующими поверхностями полуформ разъемной пресс-формы, закрепленных на

последних, и стяжками охватывающими изделие, расположенное на внутреннем

формообразующем элементе, выполненными в виде гибкой ленты, воздействующей на

формуемый многослойный пакет.

http://www.fips.ru/Archive4/PAT/2016FULL/2016.03.20/DOC/RUNWC1/000/000/002/577/577/00000005.tif

32

5. Устройство по п. 4, отличающееся тем, что полуформы установлены на

двуплечих рычагах, шарнирно закрепленных на основании в направляющих губках с

зазором, обеспечивающих возможность самоориентироваться каждой полуформе

относительно формуемого изделия за счет перемещения по высоте и качения по средней

линии опорной поверхности в плоскости его поперечного сечения, в пределах

ограниченных зазорами между направляющими губок по крайним опорным

поверхностям полуформ, при этом опорные поверхности полуформ выполнены в виде

трех полукруглых выступов, средний из которых служит опорой качения, а крайние

являются ограничивающими по высоте.

6. Устройство по п. 4, отличающееся тем, что разъемная прессформа и гибкая лента

разделены по длине на несколько частей, выполненных в виде отдельных секций, каждая

из которых несет на своем основании элементы разъемной пресс-формы и гибкой ленты

вместе с кинематически связанными силовыми цилиндрами и установленными шарнирно

на общей станине с возможностью независимого качения каждой секции при

микроперемещении вдоль формуемого изделия при нагреве-охлаждении.

7. Устройство по п. 4, отличающееся тем, что оно снабжено упорами,

размещенными по станине, ограничивающими перемещение крайних секций, и

подпружиненная часть которых постоянно, а жесткая подвижная часть периодически

воздействуют на крайние секции.


Международная заявка WO 2013060966 от 02.05.2013 года. Патентообладатель: СНЕКМА

(FR) – B29C70/44

ОПРАВКА ДЛЯ ПРОПИТКИ, СОДЕРЖАЩАЯ ВАКУУМНЫЙ МЕШОК, ДЛЯ

ИЗГОТОВЛЕНИЯ КАРТЕРА ГАЗОВОЙ ТУРБИНЫ ИЗ КОМПОЗИЦИОННОГО

МАТЕРИАЛА Изобретение относится к оправке для пропитки для изготовления картера газовой

турбины из композиционного материала и к машине для намотки волокнистой структуры

на оправку для пропитки. Оправка содержит центральную стенку и две боковые закраины

перегородок уплотнения, каждая из которых содержит угол, поджатый вплотную к части

упрочняющего волокнистого элемента, покрывая углы, образованные между центральной

стенкой и закраинами оправки, и соединительный фланец, который должен

фиксироваться на соответствующей закраине оправки, гибкую оболочку, образующую

вакуумный мешок. Вакуумный мешок должен быть наложен по меньшей мере на часть

упрочняющего волокнистого элемента, покрывая центральную стенку оправки. Оправка

состоит из средства для нагнетания смолы в пространство, ограниченное между

вакуумным мешком и оправкой, на уровне продольного конца упрочняющего

волокнистого элемента и для извлечения ее на уровне противоположного конца.

Изобретение обеспечивает повышение физико-механических свойств получаемых

изделий.


04.10.2016 года. Патентообладатель: Открытое акционерное общество "Объединенные

электротехнические заводы" ОАО "ЭЛТЕЗА" (RU) -H02G15/18

МУФТА КАБЕЛЬНАЯ

Муфта кабельная предназначена для разделки кабеля, установки малогабаритной

аппаратуры рельсовых цепей, устройства ответвлений от группового кабеля к светофорам,

стрелочным приводам и другим устройствам железнодорожных путей. Муфта кабельная

33

содержит корпус, крышку, устройство для запирания и механизм поворота крышки. Корпус и

крышка выполнены из полимерного композиционного материала и снабжены фланцами с

пазами. Устройство для запирания содержит две винтовые пары. Каждая пара состоит из

винта и резьбовой втулки. На фланцах боковых стенок корпуса расположено по одной

винтовой паре. Фланцы корпуса и крышки

защищают устройство для запирания от

несанкционированного доступа. Механизм

поворота крышки выполнен в виде гибкой

пластины, она закреплена на фланцах корпуса и

крышки с помощью прижимной планки. Между

пластиной и планкой на уровне пазов фланцев

установлена металлическая полоса. Гибкая

пластина, прижимная планка и металлическая

полоса образуют петлю, соединяющую корпус и

крышку. Простая конструкция петли позволяет

снизить расходы на производство.


Патентообладатель: Федеральное государственное унитарное предприятие "Всероссийский

научно-исследовательский и проектный институт тугоплавких металлов и твердых сплавов"

(ФГУП "ВНИИТС") (RU) –C04B35/84

МНОГОСЛОЙНОЕ ЖАРОСТОЙКОЕ ПОКРЫТИЕ НА ИЗДЕЛИЯХ ИЗ

УГЛЕРОД-УГЛЕРОДНЫХ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к области нанесения покрытий, в частности к многослойным

жаростойким покрытиям на изделиях из углерод- углеродных композиционных

материалов , и может быть использовано для деталей, работающих в условиях износа и

воздействия коррозионно-активных сред, например, для сопловых лопаток

газотурбинных двигателей. Многослойное жаростойкое покрытие, нанесенное на изделие

из углерод - углеродного композиционного материала, содержит слой ZrN, нанесенный

на изделие, средний слой из Ni22Cr10AIY и внешний теплоизоляционный слой на основе

системы оксид алюминия - оксид титана, при этом внешний слой дополнительно

содержит гексаборид лантана при следующем соотношении компонентов в слое, вес.%:

гексаборид лантана (LaB6) 0,5-5,0, оксид титана (TiO2) 2,0-3,0, оксид алюминия (Al2O3) -

остальное, причем толщины слоев покрытия: слоя ZrN, слоя Ni22Cr10AIY и слоя Al 2O3-

TiO2-LaB6 относятся между собой как 1:2,5:5. Изобретение направлено на повышение

твердости покрытия и его адгезии к подложке при снижении плотности покрытия и

коэффициента термического расширения.

8. Патент РФ № 2617474 от 25.04.2017 года, З.№ 2014123565 от 12.11.2012 года. Международная заявка WO2013072606 от 23.05.2013 года. Патентообладатель: СНЕКМА

(FR)–B29C70/00

ПРОЕКТИРОВАНИЕ ДЕТАЛИ, ИЗГОТАВЛИВАЕМОЙ ИЗ ТРЕХМЕРНОГО

ТКАНОГО КОМПОЗИТНОГО МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к способу, устройству проектирования и изготовления

детали. Способ включает этап (F1) получения данных (SHAPE) формы, представляющих

внешнюю поверхность детали. Для каждой точки (РТ) из набора точек внешней

поверхности этап (F5, F6) определения расстояния (d) между упомянутой точкой и

проекцией упомянутой точки (РТ', РТʺ) на целевую поверхность. Проекция расположена


34

вдоль заданного направления. Этап (F2) получения данных проекции (F),

устанавливающих направление проекции в зависимости от положения точки на внешней

поверхности детали. Направление проекции, которое используется для по меньшей мере

некоторых из точек (РТ) набора точек, определяют во время этапа (F5) определения

расстояния в зависимости от упомянутой проекции (F) и в зависимости от положения

упомянутой точки. Этап (F8) определения структуры трехмерной тканой заготовки в

зависимости от определенных расстояний (d) содержит этап расчета целевой

поверхности, уложенной плоско. Этап определения количества слоев и выходных

положений для слоев в зависимости от рассчитанной плоской поверхности, в

зависимости от определенных расстояний (d) и в зависимости от целевых параметров

тканья. Изобретение обеспечивает повышение механических свойств получаемых

изделий.

9. Патент РФ № 2618068 от 02.05.2017 года, З.№ 2015129705 от 20.12.2013 года. Международная заявка WO № 2014100543 от 26.06.2014 года. Патентообладатель: САЙТЕК ЭНДЖИНИЭРД МАТИРИАЛЗ ИНК. (US)–B29C70/00

ОТВЕРЖДАЕМЫЕ ПРЕПРЕГИ С ОТВЕРСТИЯМИ В ПОВЕРХНОСТИ

Изобретение относится к армированным волокнами полимерным композитам и

касается отверждаемых препрегов с отверстиями в поверхностях. Отверждаемые

препреги обладают улучшенной способностью к удалению газов из самих препрегов и из

пространства между слоями препрегов в уложенном пакете препрегов до и/или во время

уплотнения и отверждения. Каждый отверждаемый препрег представляет собой

пропитанный смолой тканый материал, который обработан для создания матрицы из

отверстий, по меньшей мере, в одной главной поверхности. Расположение отверстий

характерно для ткацкого рисунка ткани. При укладывании этих препрегов в пакет и их

обработке в процессе отжимания для получения композитной детали может быть

достигнуто более короткое время отжимания, по сравнению с применением препрегов

без таких отверстий в поверхности. Изобретение обеспечивает снижение количества

времени отжимания перед отверждением для изготовления детали и достижения

структурных свойств, необходимых для конечного применения в любой конструкции.


Международная заявка WO № 2014126138 от 21.08.2014 года. Патентообладатель:

АйЭйчАй КОРПОРЕЙШН (JP)–B29C70/20

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛОПАСТИ ВЕНТИЛЯТОРА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ

ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛОПАСТИ ВЕНТИЛЯТОРА

Группа изобретений относится к турбомашиностроению и

может быть использована при изготовлении турбовентиляторных

или турбореактивных двигателей воздушных судов.

Осуществляют удерживание нагретой листовой заготовки (7)

посредством приспособления, имеющего форму, подобную раме.

Листовая заготовка включает основные волокна (71),

расположенные параллельно друг другу, и вспомогательные

волокна (72), расположенные параллельно друг другу, и смолу,

связывающую волокна. Основные (71) и вспомогательные (72)

волокна перекрещиваются друг с другом. Прижимают листовую

заготовку к форме (6b) для лопасти вентилятора при направлении основных волокон (71),

http://www1.fips.ru/ofpstorage/IZPM/2017.01.24/RUNWC1/000/000/002/608/770/%D0%98%D0%97-02608770-00001/00000001.tif

35

выровненном относительно продольного направления (Y) формы (6b) для лопасти

вентилятора. Также предметом изобретения является устройство для изготовления

лопастей, содержащее приспособление для удерживания заготовки и прижимающее

устройство. Обеспечивается предотвращение возникновения сморщивания.


Международная заявка WO № 2014126139 от 21.08.2014 года. Патентообладатель: АйЭйчАй КОРПОРЕЙШН (JP)–B29C70/20

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛОПАСТИ ВЕНТИЛЯТОРА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ

ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛОПАСТИ ВЕНТИЛЯТОРА

Группа изобретений относится к способу изготовления

лопасти вентилятора и к устройству для его реализации.

Осуществляют нагревание листовой заготовки c последующим

прижатием к форме для лопасти вентилятора. Листовая заготовка

включает в себя основные волокна, расположенные параллельно

друг другу, вспомогательные волокна, расположенные

параллельно друг другу так, что они перекрещиваются с

основными волокнами, и смолу, которая связывает волокна.

Форма (6b) для лопасти вентилятора имеет такую конфигурацию,

что ее длина в продольном направлении вдоль поверхности ее

центральной части (64х) в направлении ширины меньше ее длины

в продольном направлении вдоль поверхности ее концевых частей

(64y) в направлении ширины. При прижатии листовой заготовки (7) к форме (6b) для лопасти

вентилятора центральная часть (7х) листовой заготовки (7) в направлении ее ширины в

концевой части (7а) в продольном направлении вытягивается с большим усилием, чем

концевые части (7y) листовой заготовки (7) в направлении ее ширины в концевой части (7а) в

продольном направлении формы для лопасти вентилятора. Обеспечивается предотвращение

возникновения сморщивания.

12. Патент РФ № 2618055 от 02.05.2017 года, З.№ 2015125309 от 18.11.2013 года. Международная заявка WO № 2014081652 от 30.05.2014 года. Патентообладатель: САЙТЕК ЭНДЖИНИЭРД МАТИРИАЛЗ ИНК. (US)–B29C70/06

СКЛЕИВАНИЕ КОМПОЗИТНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к полимерной химии и может быть использовано при

производстве высокопрочных композитных конструкционных материалов для деталей

самолетов и автомобилей. Для склеивания композита осуществляют формирование по

меньшей мере двух способных к отверждению выкладок препрега с последующим

частичным отверждением по меньшей мере одной из выкладок до степени от 10 до 75%.

Каждая выкладка препрега содержит множество слоев препрега, находящихся в

многоярусном размещении. Каждый слой препрега содержит слой армирующих волокон,

пропитанных способной к отверждению термореактивной смоляной матрицей. Наносят

способный к отверждению клей на по меньшей мере одну из выкладок препрега и

соединяют выкладки. Полное соотверждение соединенных выкладок осуществляют

путем нагрева и приложения давления с получением склеенной композитной структуры.

Соотверждение производят в автоклаве или во внеавтоклавном процессе. Автоклавный

процесс включает: сборку соединенных выкладок препрега на пресс-форме; накрытие

выкладок вакуумным мешком; помещение накрытых выкладок вместе с пресс-формой в


36

автоклав; создание вакуума в вакуумном мешке и наложение автоклавного давления

таким образом, чтобы компактировать выкладки препрега. Внеавтоклавный процесс

включает: накрытие соединенных выкладок препрега вакуумным мешком; создание

вакуума с давлением, достаточным только для консолидации выкладок; нагрев выкладок,

посредством которого клей становится химически связанным со смолой основ

композитной матрицы и содержит механически продиффундировавшую в него часть этой

смолы. Обеспечивается упрощение способа склеивания, повышение показателей

прочности соединения внахлестку при сдвиге, сопротивлении на излом .

13. Патент РФ № 2599752 от 10.10.2016 года, З.№ 2015119537 от 22.10.2013 года. Международная заявка WO № 2014065280 от 01.05.2014 года. Патентообладатель:

АйЭйчАй КОРПОРЕЙШН (JP), АйЭйчАй АЭРОСПЕЙС КО., ЛТД. (JP)–B29C70/06

ЦИЛИНДРИЧЕСКИЙ КОЖУХ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ЦИЛИНДРИЧЕСКОГО КОЖУХА

Изобретение относится к цилиндрическому кожуху, который используется в

качестве кожуха вентилятора для закрытия лопастей вентилятора реактивного двигателя

воздушного судна, и к способу изготовления цилиндрического кожуха. Цилиндрический

кожух изготовлен из композитного материала из армирующих волокон, пропитанных

термореактивной смолой, и включает в себя основной корпус, который образует

цилиндрическую форму, и наружный фланец, который расположен на внешней

периферийной поверхности основного корпуса кольцеобразно вдоль периферийного

направления. Наружный фланец включает в себя связующий слой, приклеенный на

внешней поверхности основного корпуса, слой основания, расположенный на связующем

слое, образующий слой фланца, имеющий за одно целое с ним слой ответвления, который

наслаивается от одной наклонной поверхности слоя основания к связующему слою, и

слой стенки, который поднимается от одной наклонной поверхности слоя основания, и

другой образующий слой фланца, имеющий за одного целое с ним слой ответвления,

который продолжается к связующему слою и наслаивается от другой наклонной

поверхности слоя основания к связующему слою, и слой стенки, который поднимается от

другой наклонной поверхности слоя основания и перекрывает слой стенки одного

образующего слоя фланца. При этом слой основания образован путем наслоения слоев

ровинга, включающих в себя ровинг, состоящий из пучка армирующих волокон. При

этом образующие слои фланца образованы путем наслоения множества слоев

биаксиальной ткани, включающих в себя биаксиальную ткань со структурой без

перегибов, состоящей из двух осей лент армирующих волокон, имеющих угол

ориентации ±15-75° к аксиальному направлению основного корпуса. Изобретение

обеспечивает высокую конструкционную прочность наружного фланца кожуха

вентилятора.

14. Патент РФ № 2615705 от 10.04.2017 года, З.№ 2014128475 от 25.10.2012 года. Международная заявка WO № 2013066727 от 10.05.2013 года. Патентообладатель: ЗЕ

БОИНГ КОМПАНИ (US)–B29C70/08

КОМПОЗИТНАЯ СТОЛБЧАТАЯ КОНСТРУКЦИЯ, СОДЕРЖАЩАЯ

ПРИКЛЕЕННУЮ АРМАТУРУ, И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

Группа изобретений относится к композитным столбчатым конструкциям и может

быть использована в авиакосмической промышленности. Опорная стойка (20) содержит

трубчатый стержень (34) из армированного волокнами полимера и гофрированную

37

рукавообразную арматуру (36) вокруг стержня. Арматура имеет больший предел

прочности при сжатии, чем полимер. Арматура (36) является металлом или керамикой и

содержит первую и вторую половины (36а, 36b). Стойка (20)

дополнительно содержит концевые фитинги (24). Для

получения стойки (20) осуществляют изготовление стержня

(34) из слоистого материала и арматуры (36). Выполняют

гофры на внутренней поверхности арматуры (36).

Выполняют сборку арматуры (36) поверх стержня (34).

Изготавливают внешнюю оболочку поверх арматуры (36).

Обеспечивается повышение устойчивости опорной стойки к

сжимающим нагрузкам и упрощение способа изготовления.


Патентообладатель: Общество с ограниченной ответственностью "Рейма индастриз" (RU)–

B29C70/08

СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА МНОГОСЛОЙНЫХ КОМПОЗИЦИОННЫХ

КОНСТРУКЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ ТИПА СЭНДВИЧ

Изобретение относится к области композиционных материалов, используемых в

строительстве, судостроении, автомобильной, аэрокосмической отраслях, и касается

способа производства многослойных конструкционных материалов типа сэндвич. Способ

производства включает операции укладки в обогреваемую форму двух облицовочных

слоев формовочного пресс-материала и теплоизоляционного слоя из пористого

открытоячеистого пенополиуретана или фенольно-резольного пенопласта между ними,

термопрессования, выдержки, извлечения из формы. В качестве облицовочных слоев

применяют полиэфирный стеклонаполненный пресс-материал - растекающийся препрег.

Для увеличения жесткости пенопласта производят его предварительную обработку

органическим растворителем для открытия пор и пропитки суспензией из эпоксидной

смолы, полиэтиленполиамина и неорганического порошкового материала. Изобретение

обеспечивает повышение огнестойкости, адгезионной и изгибной прочности получаемой

сэндвич-конструкции и оптимизацию технологичности процесса.



ХЕКСЕЛ РИИНФОРСМЕНТС (FR)–B29C70/08

МАТЕРИАЛ С УЛУЧШЕННЫМИ ПРОВОДЯЩИМИ СВОЙСТВАМИ ДЛЯ

ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ В КОМБИНАЦИИ СО СМОЛОЙ

Изобретение относится к материалу для получения композиционных изделий,

способу получения композиционного изделия и композиционному изделию. Техническим

результатом является улучшение электропроводности изделия при сохранении

прочности. Технический результат достигается материалом для получения

композиционных изделий способом, в котором внешнюю термопластичную или

термоотверждаемую матрицу распределяют внутри указанного материала. Материал

содержит полотно однонаправленных углеродных волокон, соединенных на одной из его

сторон с проводящим компонентом, соединенным с проницаемым слоем или введенным в

проницаемый слой из термопластичного вещества или смеси термопластичного и

термоотверждаемого веществ. Причем указанный проницаемый слой представляет собой

порошок, пористую пленку, трикотаж или предпочтительно нетканый материал.


38


Международная заявка WO № 2013174665 от 28.11.2013 года. Патентообладатель: Эвоник

Рём ГмбХ (DE), СЕКАР ТЕХНОЛОГИ ГмбХ (AT)–B29C70/08

ТЕХНОЛОГИЯ ПУЛТРУЗИИ С НАПОЛНИТЕЛЕМ ИЗ

ПОЛИ(МЕТ)АКРИЛИМИДНОГО ПЕНОПЛАСТА

Изобретение относится к способу изготовления новых армированных волокнами

профильных материалов, заполненных наполнителем из поли(мет)акрилимидного

пенопласта. Изобретение относится, в частности, к новой технологии пултрузии (кратко

называемой технологией Pul-Core), посредством которой на единственной

технологической стадии получают армированный волокнами профильный материал и

одновременно заполняют его наполнителем из поли(мет)акрилимидного пенопласта. При

этом на одной и той же технологической стадии обеспечивают чрезвычайно прочное

соединение наполнителя из поли(мет)акрилимидного пенопласта с армированным

волокнами профильным материалом. Изобретение обеспечивает повышение скорости

изготовления изделий.


Международная заявка WO № 2013075694 от 30.05.2013 года. Патентообладатель: ПРЕМИУМ АЭРОТЕК ГМБХ (DE)–B29C70/44

ПЛАСТИЧЕСКОЕ ФОРМОИЗМЕНЕНИЕ ПРОФИЛИРОВАННОГО

КОНСТРУКЦИОННОГО ЭЛЕМЕНТА ИЗ ПОЛУФАБРИКАТА КОМПОЗИТНОГО

ПЛАСТИКА

Настоящее изобретение относится к устройству пластического формоизменения для

изготовления профилированного конструкционного элемента. Техническим результатом

является упрощение изготовления профилированного конструкционного элемента с

улучшенным качеством конструкционных элементов. Технический результат достигается

устройством пластического формоизменения для изготовления профилированного

конструкционного элемента, содержащим укладочное устройство, прижимное

устройство, и устройство передачи давления. Причем укладочное устройство содержит

опорную поверхность для укладывания на нее подлежащей формовке заготовки.

Прижимное устройство предусмотрено для прижатия подлежащей формовке заготовки к

опорной поверхности. Устройство передачи давления на обращенной к заготовке стороне

содержит нежесткую оболочку для прилегания к заготовке в недеформированном первом

состоянии и для прилегания в формоизмененном втором состоянии, а также передающий

давление и деформируемый наполнитель. При этом нежесткая оболочка выполнена с

возможностью удерживания объема, охватываемого устройством передачи давления.

Устройство передачи давления выполнено с возможностью расположения между

прижимным устройством и подлежащей формовке заготовкой. Прижимное устройство

содержит нежесткую поверхность, которая прилегает к устройству передачи давления, и

причем нежесткая поверхность переносит силу для пластического формоизменения на

устройство передачи давления.


Патентообладатель: Акционерное общество "Обнинское научно-производственное

предприятие "Технология" им. А.Г. Ромашина" (RU)–B29C43/30

39

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РАЗМЕРОСТАБИЛЬНОЙ ИНТЕГРАЛЬНОЙ

КОНСТРУКЦИИ

Изобретение относится к области машиностроения и используется при создании

конструкций, применяемых в космической и авиационной технике, работающих в

условиях повышенных нагрузок, и касается

способа изготовления размеростабильной

интегральной конструкции. Способ изготовления

размеростабильной интегральной конструкции

включает выкладку пакета из слоев

композиционного материала, формование

выложенного пакета во взаимно

перпендикулярных плоскостях давлением в автоклаве на оправках, помещенных во

внутренних полостях пакета с образованием внутренних ребер. При этом выкладку

пакета из слоев композиционного материала и его формование проводят в две стадии. На

первой стадии часть композиционного материала выкладывают на двусоставные

металлические оправки, состоящие из верхней и нижней частей, с формированием

блоков, которые стыкуют между собой, устанавливая нижними поверхностями

двусоставных оправок на монтажное приспособление с возможностью перемещения

оправок перпендикулярно плоскостям внутренних ребер. Затем формуют заготовку,

извлекают нижние части оправок и проводят механическую обработку заготовки. На

второй стадии заготовку устанавливают обработанной поверхностью на монтажное

приспособление, наносят на заготовку клеевую пленку и выкладывают остальную часть

композиционного материала с образованием фланцев, формуют и извлекают верхние

части оправок. Технический результат, достигаемый при использовании способа по

изобретению: обеспечивает изготовление размеростабильной интегральной конструкции

без использования резиновых оболочек и сложных приспособлений для их изготовления,

упрощает технологическую оснастку и снижает материалоемкость, а также повышает

технологичность процесса изготовления размеростабильной интегральной конструкции.

19. Патент РФ № 2618066 от 02.05.2017 года, З.№ 2015123699 от 18.11.2013 года. Международная заявка WO № 2014076433 от 22.05.2014 года. Патентообладатель:

ХЕКСЕЛ РИИНФОРСМЕНТС (FR)–B29C70/20

СПОСОБ УКЛАДЫВАНИЯ ПРОМЕЖУТОЧНОГО МАТЕРИАЛА,

ПОЗВОЛЯЮЩИЙ ОБЕСПЕЧИТЬ КОГЕЗИЮ ПОСЛЕДНЕГО, СПОСОБ

ПОЛУЧЕНИЯ МНОГОСЛОЙНОЙ СИСТЕМЫ, ПРЕДНАЗНАЧЕННОЙ ДЛЯ

ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПРОМЕЖУТОЧНОГО

МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к способу непрерывного укладывания на поверхность

укладывания промежуточного материала. Техническим результатом является устранение

расслаивания при укладывании промежуточных материалов. Технический результат

достигается способом непрерывного укладывания на поверхность укладывания

промежуточного материала, состоящего из слоя однонаправленных армирующих

волокон, соединенного на одной из его сторон со слоем термопластичного и/или

термоотверждаемого материала. Причем слои термопластичного и/или

термоотверждаемого материала, из которых образован промежуточный материал,

составляют не более 10% от общей массы промежуточного материала. Причем

промежуточный материал до его укладывания был подвергнут операции точечного

приложения поперечных усилий, так чтобы затронуть всю толщину промежуточного

материала, и сопровождающейся нагревом, приводящим к плавлению термопластичного

http://www1.fips.ru/ofpstorage/IZPM/2017.05.29/RUNWC1/000/000/002/620/799/%D0%98%D0%97-02620799-00001/00000001.jpg

40

материала или полимеризации термоотверждаемого материала на уровне точек

приложения поперечных усилий, и приводящей к прониканию термопластичного и/или

термоотверждаемого материала внутрь и созданию связующих мостиков по толщине

однонаправленного слоя армирующих волокон, распространяющихся от одной главной

стороны однонаправленного слоя волокон к другой. Промежуточный материал

укладывают в непрерывном режиме, по заданной траектории перемещения, с

одновременным приложением к нему натяжения и давления, чтобы наложить его на

поверхность укладывания. Причем укладывание осуществляют, накладывая сторону

промежуточного материала, соответствующую в ходе укладки слою термопластичного

и/или термоотверждаемого материала, на поверхность укладывания, и/или накладывая

промежуточный материал в ходе укладывания на поверхность укладывания, несущую

термопластичный и/или термоотверждаемый материал, и активируя термопластичный

и/или термоотверждаемый материал, который находится на границе раздела между

промежуточным материалом и поверхностью укладывания, чтобы обеспечить связывание

между уложенным промежуточным материалом и поверхностью укладывания.

20. Патент РФ № 2571738 от 20.12.2015 года, З.№ 2012153176 от 11.04.2011 года. Международная заявка WO № 2011142920 от 17.11.2011 года. Патентообладатель: Боинг

Компани (US)–B29C70/20

КОМПОЗИТНЫЙ БАЛОЧНЫЙ ПОЯС МЕЖДУ УПРОЧНЯЮЩИМИ

ПЛАСТИНАМИ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ

Изобретение относится к композитному

балочному поясу для размещения между первой и

второй упрочняющими пластинами, а также к способу

его изготовления. Композитный балочный пояс

содержит первый слой армирующих волокон, с

ориентацией волокон под углом +α градусов

относительно продольной оси балки, и второй слой

армирующих волокон, с ориентацией волокон под

углом -α градусов относительно указанной

продольной оси, где α равен от 9 до 12 градусов.

Изобретение обеспечивает повышение физико-

механических свойств изделий.


05.11.2015 года. Патентообладатель: Российская Федерация от имени которой выступает

Министерство промышленности и торговли Российской Федерации (Минпромторг России)

(RU), ОАО НИАТ–B29C70/10

УСИЛЕННАЯ СИЛОВАЯ РЕШЕТКА ИЗ ПОЛИМЕРНОГО

КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА

1.Усиленная силовая решетка из полимерного

композиционного материала для силовых элементов конструкции,

содержащая уложенные друг на друга и связанные между собой

слои, состоящие из настроченных на подложку из текстильного

материала двунаправленных армирующих рядов волокнистых

жгутов из высокопрочных нитей с последующим их внедрением в

жесткое полимерное связующее, отличающаяся тем, что между

http://www.fips.ru/Archive/PAT/2015FULL/2015.12.20/DOC/RUNWC2/000/000/002/571/738/00000001.tif

http://www.fips.ru/Archive4/PAT/2016FULL/2016.10.20/DOC/RUNWU1/000/000/000/165/528/00000001.tif

41

настроченными рядами жгутов уложены равные по толщине жгутам полосы из

текстильного материала, при этом ряды жгутов в слоях расположены перпендикулярно

друг другу. 2. Усиленная силовая решетка из полимерного композиционного материала

по п. 1, отличающаяся тем, что подложки в слоях выкроены по форме решетки.


Патентообладатель: Губарев Борис Анатольевич (RU), Каюмов Сергей Владиславович (RU)–

B29C70/20

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛОПАСТИ ИЗ КОМПОЗИЦИОННОГО

МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к области

авиационной техники, а именно к технологии

изготовления лопасти из слоистых

композиционных материалов. Лопасть

изготавливается методом выкладки из

раскроенных листов препрега пакетов открытого

контура оболочки с применением лазерного

проецирования положения листов в пакете,

фиксации их по реперным маякам и точечной сметки листов в пакете. Затем

осуществляют размещение пакета оболочки и обшивки в пресс-форму и при нагреве

пакета осуществляют его полимеризацию. Технический результат, достигаемый при

использовании способа по изобретению, заключается в обеспечении жесткости

размерной цепочки в положении листов препрега в пакете и снижении трудоемкости

выкладки, а также обеспечивает стабильность погонно-массовых характеристик лопасти

в серийном производстве.

23. Патент РФ № 2609168 от 30.01.2017 года, З.№ 2012150134 от 26.11.2012 года. Европейский патент EP по заявке № 2011191540.1 от 01.12.2011 года. Патентообладатель:

ТЕКСПЕЙС АЭРО С.А. (BE)–B29C70/00

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРЕФОРМЫ

Изобретение относится к способу изготовления преформы, способу изготовления

композитной детали и композитной детали. Техническим результатом является

возможность использования термопластичной матрицы с сохранением подвижности

преформы и гибкости драпировки. Технический результат достигается способом

изготовления преформы для композита с термопластичной матрицей. Причем преформа

содержит один или более слоев армирующих волокон, пришитых на основу

фиксирующей нитью по TFP-технологии. При этом способ содержит один или более

этапов укладки слоя термопластичного полимера на основу или на слой армирующих

волокон. Причем слой полимера содержит термопластичные нити или первую

термопластичную пленку.



СНЕКМА (FR), ЭРАКЛЬ (FR)–B29C70/2

http://www1.fips.ru/ofpstorage/IZPM/2017.04.17/RUNWC1/000/000/002/616/465/%D0%98%D0%97-02616465-00001/00000001.jpg

42

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СЕКТОРА ЛОПАТКИ СОПЛА ТУРБИНЫ ИЛИ

СТАТОРА КОМПРЕССОРА, ИЗГОТОВЛЕННОГО ИЗ КОМПОЗИТНОГО

МАТЕРИАЛА, ДЛЯ ТУРБИННЫХ ДВИГАТЕЛЕЙ И ТУРБИНА ИЛИ КОМПРЕССОР,

ВКЛЮЧАЮЩИЙ ЛОПАТКУ СОПЛА ИЛИ СТАТОРА, СОСТОЯЩУЮ ИЗ

УКАЗАННЫХ СЕКТОРОВ

Изобретение относится к способу изготовления сектора из композитного материала,

турбине, содержащей секторы сопла, изготовленные таким способом, компрессору для

турбинного двигателя, диффузор которого содержит секторы, изготовленные таким

способом, и турбинному двигателю. Техническим результатом является расширение

арсенала технических средств при изготовлении секторов компонентов турбинного

двигателя. Технический результат достигается способом изготовления сектора из

композитного материала для компонента турбинного двигателя. При этом изготавливают

одноперьевые модульные лопатки, каждая из которых имеет внутреннюю полку,

внешнюю полку и перо, проходящее между внутренней и внешней полками и

прикрепленное к ним. Причем каждую лопатку изготавливают на этапах, на которых

сначала изготавливают цельную волоконную заготовку трехмерным сплетением. Затем

формуют волоконную заготовку для получения цельной волокнистой преформы,

имеющей первый участок, образующий преформу пера, второй участок, образующий

преформу внутренней полки, и третий участок, образующий преформу внешней полки.

Далее частично уплотняют преформу матрицей для получения лопатки из композитного

материала, имеющей армирование волокном, образованное преформой и уплотненное

матрицей, и образуют цельный элемент с внутренними и внешними полками,

включенными в него. Затем обрабатывают лопатку, собирают и скрепляют вместе

множество лопаток для образования многоперьевого сектора композитного материала

компонента турбинного двигателя. При этом скрепление выполняют способом,

включающим этап скрепления лопаток совместным уплотнением общей матрицей,

которые уже собраны вместе во время промежуточной стадии уплотнения.


Международная заявка WO № 2013079860 от 06.06.2013 года. Патентообладатель: СНЕКМА (FR), ГЕРАКЛ (FR),–B29C70/24

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОМПОЗИТНЫХ ЛОПАТОК ТУРБИННОГО

ДВИГАТЕЛЯ СО ВСТРОЕННЫМИ ПОЛКАМИ

Изобретение относится к способу изготовления композитных

лопаток со встроенными полками. В способе за счет многослойного

тканья формируют волоконную заготовку, продольное направление

которой соответствует продольному направлению изготавливаемой

композитной лопатки. Заготовка содержит расположенные

последовательно по ее толщине первую часть (102), содержащую

несколько слоев нитей, соединенных между собой тканьем, тканую

вторую часть (104) и тканую третью часть (106). Первая часть (102)

расположена между второй частью (104) и третьей частью (106), с

которыми она соединена тканьем лишь на части своей длины.

Преформу изготавливаемой лопатки формируют путем отгибания

расположенных по обе стороны от первой части участков (104а, 106а,

104b, 106b) второй части и третьей части, не соединенных с первой

частью. При этом осуществляют формовку первой части для

формирования части преформы, соответствующей перу

изготавливаемой лопатки, и формовку отогнутых участков второй


43

части и третьей части для формирования частей преформы, соответствующих внутренней

и внешней полкам изготавливаемой лопатки. После этого преформу лопатки уплотняют

матрицей для получения лопатки из композитного материала со встроенными внутренней

и внешней полками. Технический результат, обеспечиваемый при использовании способа

по изобретению, заключается в упрощении способа изготовления лопатки турбинного

двигателя из композитного материала со встроенными полками.

УГЛЕРОДНЫЕ ВОЛОКНА


26.02.2016 года. Патентообладатель: Российская Федерация от имени которой выступает

Министерство промышленности и торговли Российской Федерации (Минпромторг России)

(RU)- C10B 57/00

ГЕРМЕТИЗИРУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО С АЗОТНЫМ ЗАТВОРОМ ДЛЯ ПЕЧИ

ПИРОЛИЗА УГЛЕРОДНЫХ ВОЛОКОН ИЗ ГИДРАТЦЕЛЛЮЛОЗНЫХ ВОЛОКОН

Полезная модель относится к области производства

углеродных волокон из гидратцеллюлозных волокон, а

именно к устройствам для герметизации входа и выхода

печи пиролиза, и может быть использована в процессе

получения непрерывных жгутовых или ленточных

углеродных материалов. Задачей полезной модели

является разработка азотного затвора печи пиролиза с

герметизирующим устройством, техническим

результатом при использовании которой является

обеспечение высокой степени герметичности, создание

аэродинамических возмущений, поддерживающих

необходимое давление в рабочей камере, обеспечение

выхода продуктов пиролиза через предусмотренные

патрубки, а также обеспечение отсутствия напряжения

обрабатываемого материала, способного нарушить условия транспортирования и целостность

материала. Технический результат при осуществлении полезной модели достигается тем, что

предложен азотный затвор печи пиролиза с герметизирующим устройством,

характеризующийся тем, что выполнен в виде расположенного на оснащенной колесами

откатной тележке коробчатого корпуса с охлаждающими ребрами и с выполненным с одной

стороны коробчатого корпуса щелевидным фланцем для присоединения коробчатого корпуса

к рабочей камере печи пиролиза и со стыковочным фланцем с другой стороны коробчатого

корпуса для присоединения герметизирующего устройства, при этом герметизирующее

устройство выполнено в виде совпадающего по форме стыковочного фланца плоского корпуса

с жестко установленной на плоском корпусе опорной площадкой для непрерывно

движущегося обрабатываемого волокна через выполненное в плоском корпусе щелевидное

отверстие выхода обрабатываемого волокна за пределы рабочего пространства печи пиролиза,

плоский корпус герметизирующего устройства снабжен выполненным из термопрочной ткани

гибким надуваемым азотом элементом, охватываемым сверху закрепленной на плоском

корпусе втулкой с регулируемым штифтом прижимной планкой в виде сегмента трубчатой

формы, причем поверхность гибкого надуваемого азотом элемента покрыта углеродной

тканью, или силиконом, или фторопластом. При этом ширина щелевидного отверстия выхода

обрабатываемого волокна за пределы рабочего пространства печи пиролиза соответствует

ширине обрабатываемого волокна.


44


24.11.2016 года. Патентообладатель: Общество с ограниченной ответственностью

"Псковгеокабель" (RU) - H01B 11/02

ГИБКИЙ ГРУЗОНЕСУЩИЙ КАБЕЛЬ

Полезная модель относится к электротехнике и может быть

использована в конструкции гибких грузонесущих кабелей,

применяемых в полевой связи, робототехнике, в различных

спускоподъемных устройствах и системах буксировки и прочих

областях, где кабель испытывает многократные перегибы, в том

числе под нагрузкой. Целью предлагаемой полезной модели

является улучшение эксплуатационных характеристик гибких

грузонесущих кабелей и повышение их надежности путем

компоновки сердечника кабеля и применения современных

грузонесущих материалов. Поставленная цель достигается тем, что

в гибком грузонесущем кабеле, содержащем металлические изолированные и/или

неизолированные проводники в виде одиночных проводов, витых или коаксиальных пар,

оптические модули, проволочные экраны, промежуточные оболочки, хотя бы часть нитей

грузонесущих элементов наложена методом оплетки или обмотки непосредственно на

проводники или оптические модули, при этом нити грузонесущих элементов кроме своей

непосредственной функции могут выполнять роль диэлектрика или проводника. За счет

изоляционных и диэлектрических свойств грузонесущие нити из СВМПЭ могут быть

применены в кабеле на только как грузонесущий элемент, но и диэлектрик в коаксиальных

или симметричных парах, а углеродное волокно за счет своей проводимости может быть

применено в качестве экрана вышеуказанных элементов кабеля. Совмещение нескольких

функций в одном элементе кабелей позволяет увеличить их ресурс, повысить надежность и

минимизировать массогабаритные показатели.

28. Патент РФ № 2626501 от 28.07.2017

года, З.№ 2015140597 от 24.09.2015 года.

Патентообладатель: Акционерное общество

"Научно-исследовательский институт

конструкционных материалов на основе графита

"НИИграфит" (RU) - C04B 35/80

УГЛЕРОД-КАРБИДОКРЕМНИЕВЫЙ

КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ НА

ОСНОВЕ МНОГОНАПРАВЛЕННОГО

АРМИРУЮЩЕГО СТЕРЖНЕВОГО

КАРКАСА

Изобретение относится к области углерод-

карбидокремниевых конструкционных материалов

на основе объемно-армированных каркасов из

углеродного волокна, работающих в условиях

высокого теплового нагружения и окислительной

среды, и может быть использовано в химической,

нефтяной и металлургической промышленности, а

также в авиакосмической технике. Углерод-


45

карбидокремниевый композиционный материал имеет объемно-армированную структуру на

основе многонаправленных стержневых каркасов (n=3, 4 …, где n - число направлений

армирования) из углеродного волокна и комплексную углерод-карбидокремниевую матрицу,

получаемую из углеводородов в процессе их карбонизации при атмосферном давлении или

изостатически под давлением, насыщения заготовок пироуглеродом, высокотемпературной

обработки, предварительного силицирования и последующего повторного силицирования

после механической обработки. Силицирование (предварительное и повторное) углерод-

углеродной заготовки может проводиться любым известным способом, в том числе смесью

кремния и бора или смесью кремния с другими тугоплавкими компонентами, или

соединениями на основе кремния при плотности заготовок под силицирование в пределах от

1,60 до 1,95 г/см3 в зависимости от конечного использования материала. Представленный

углерод-карбидокремниевый композиционный материал обладает высокой термоэрозионной и

окислительной стойкостью, а также достаточными физико-механическими характеристиками,

которые повышаются с ростом температуры.

ПОЗДРАВЛЯЕМ НАШИХ КОЛЛЕГ С ПОЛУЧЕНИЕМ НОВОГО ОХРАННОГО

ДОКУМЕНТА!

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------

В Группе защиты активов АО «НИИграфит» можно ознакомиться с

новым патентным поиском по теме: «Способ изготовления

гибкого армированного композиционного материала».

46

РБНТиПИ №7-8 - 2017

7-8 2017...Губский Д.В. // Научный обозреватель. - 2016. - №11. ±...

Documents