10 Empresas que aplicaron Lean Manufacturing en sus procesos.

10. Nike

La empresa super-cool ropa trabajó con las ONG y los demás fabricantes en proyectos de sostenibilidad. Ellos trabajaron con la Asociación para el Trabajo Justo para crear indicadores de desempeño y de abastecimiento sostenible y lanzaron la Sustainable Apparel Coalition con la Agencia de Protección Ambiental de Estados Unidos y de otros fabricantes, y en el proceso de guardar el dinero en energía y materiales de desecho.

9. Kimberley-Clark Corporation

Los fabricantes de Kleenex recientemente subcontratan la logística en su planta Barton Molino del Reino Unido a los principales pensadores de Lean, Unipart. Antes de esto, el personal de la planta resentía los largos turnos y las horas extraordinarias y el ausentismo fue del 10 por ciento. Unipart consiguió Kimberley-Clark para gastar en la participación del personal mejorada y el desarrollo, lo que significa que guardan en el ausentismo del personal ya través de una mejora en la eficiencia provocada por una mejor moral del personal.

8. Caterpillar Inc.

El fabricantes de maquinaria de Estados Unidos Sistema de Producción de Caterpillar sigue el modelo de los elementos del Sistema de Producción Toyota. Un punto clave de la empresa reconocida es que el ritmo es un aspecto crítico de la integración Lean, si los proyectos tardan mucho en completarse, se producirá un error. Los proyectos deben ser implementadas rápidamente, y de largo alcance, para tener éxito.

7. Intel

Intel es el mayor fabricante de chips de computadoras del mundo. Joe Foley, director de la fábrica en Operaciones de Intel Fab en Leixlip, Irlanda, dijo: "Hace cinco años, nos tomó 14 semanas para introducir un nuevo chip a nuestra fábrica; ahora se tarda 10 días. Fuimos la primera fábrica de Intel para lograr estos tiempos utilizando los principios de Lean ".

6. Illinois Tool Works

Fabricante de Ingeniería Illinois Obras emplea a 65.000 personas en sus cientos de empresas, pero más pequeño es mejor cuando alguna de aplicar principios Lean. La política de la empresa de la descentralización extrema, dividiéndose en 365 unidades en 34 países - dejando a 100 empleados en la sede, significa sus unidades locales reaccionan mucho más rápido y más eficientemente a las necesidades del cliente.

5. Textron

El conglomerado industrial estadounidense que incluye Bell Helicopter, Cessna Aircraftand Textron Systems tienen su propio crecimiento combustible "de Lean Normas de Textron Seis Sigma ', una serie común integral de herramientas y técnicas aplicadas a todas las áreas funcionales para eliminar los residuos, reducir la variación, y e innovación .

4. Parker Hannifin

Una de las empresas más grandes del mundo de las tecnologías de control de movimiento, con sede en Ohio Parker Hannifin emplea a 58.000 personas en el mundo. Desde 2000, la compañía ha puesto en marcha programas de mejores prácticas en la productividad, la calidad, el rendimiento, el servicio al cliente y reducción de costos. Los jefes encontraron que las estrategias de E-business reducen drásticamente la intervención del hombre, mientras que la aceleración del proceso de la cadena de suministro.

3. John Deere

El mayor fabricante del mundo de maquinaria agrícola en 2003 gastó $ 100 millones en la transformación de su Iowa, Estados Unidos, el funcionamiento de la producción en masa de la manufactura esbelta. Gerente de Proyectos Kallin Kurtz dijo: "Este proyecto transformará nuestra forma de pensar la ingeniería de fabricación. Hemos puesto mucho esfuerzo en la identificación de actividades sin valor añadido y la eliminación de ellos cuando sea posible ".

2. Ford

Fundador Henry Ford retó ideas sobre los residuos en la década de 1910. En su libro Mi Vida y el Trabajo, escribió de un granjero que lleva el agua hasta una escalera en vez de montar las tuberías de agua como "movimiento de los residuos", y mostró que el gasto en mejoras no se pierda gasto, pero un aumento en la eficiencia y la reducción de los residuos .

1. Toyota

La filosofía de Toyota - y realmente es una filosofía - ha ayudado a hacer de Toyota de la parte superior de empresa para tres coches mundial que es hoy, y ha dado lugar al concepto 'magro', replicado en todo el mundo.

Lean manufacturing es una filosofía de gestión derivada principalmente del Sistema de Producción Toyota (TPS), un sistema socio-técnico integrado que comprende su filosofía y las prácticas de gestión.

Un sistema socio-técnico es un enfoque para el diseño organizativo complejo que reconoce la interacción entre las personas y la tecnología en los lugares de trabajo.

Algunas veces conocido como el Toyota Way, principales objetivos del TPS 'son diseñar cabo sobrecargar e inconsistencia y eliminar residuos. Residuos no sólo se refiere a los materiales, pero el tiempo, como el tiempo de espera para los consumidores de productos o de asistencia e incluso pérdida de movimiento. La filosofía se basa también en el proceso de ser lo más flexible posible para reducir el estrés, que cuenta como sobrecargar y genera residuos.

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