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II Congreso Lean IT
II Congreso Lean IT 26 de Noviembre de 2015
Juan-Carlos Moro Rodríguez @juancarlosmoro
LEAN desde los procesos logísticos a la TI Foto del
Ponente
II Congreso Lean IT 2
II Congreso Lean IT
T1 ‘09-’13: Lean en Procesos Logísticos
T2 ‘15: Lean en TI
Lecciones Aprendidas
LE Go
ANing od
II Congreso Lean IT
T1 ‘09-’13: Lean en Procesos Logísticos
T2 ‘15: Lean en TI
Lecciones Aprendidas
LE Go
ANing od
II Congreso Lean IT
Siempre la primera impresión es esta ….
II Congreso Lean IT
… La nueva etapa. De Optimizar a Fortalecer
• Reducir la capacidad operativa
adaptándola a la demanda
• Mejorar la estructura de costes de
forma sostenible
• Incorporar disciplinas de gestión
costes
• Reestructurar
• Eliminar “Waste” - Despilfarro
• Disciplinar la organización
• Rediseñar los procesos
• Desarrollar Estructuras y Talento
• Asegurar la continuidad ante picos,
vacaciones, contratiempos
2007 2009 2010 2012
II Congreso Lean IT 7
Mejorar los procesos Hacerlos más simples, mejor entendidos y ejecutados
Eliminar sobreproducción y Despilfarros de tiempo y coste
Hacerlos más sostenibles
Mejorar la eficacia -> Calidad del Servicio Ofrecido al cliente
Ser capaz de asumir los incrementos de volumen
con mejoras de productividad
Crear una estructura y cultura
de mejora en procesos
Excelencia Operativa
II Congreso Lean IT 8
Hoja de Ruta Lean, V1
Despliegue Mejora
Continua
Lean como programa Lean como parte de nuesta
cultura
Fase 1 Fase 2
II Congreso Lean IT
Local LEAN Steering
Committee
RMs. HR & OPS Directors
Spanish MEC LEAN DHO
Lean Programme
Manager
North & North East Lean Field Sponsors
Kaizen Kaizen Kaizen Kaizen
nBB Norte G
B G
B GB
LS G
B
nBB: Nominated Black Belts
LS: Local Sponsor
GB: Local Green Belt
II Congreso Lean IT
Despliegue
10
Día 1 Día 2 Día 3 Día 4 Día 5 Día 6 Día 7 Día 8 Día 9 Día 10
Reunión
de
lanzamient
o
SIPOC
Análisis
de
partes
interesa
das
Plan
de
comu
nicaci
ón
VSM
actual
Video y fotografías del
“antes”
Planific
ación
de
recogid
a de
datos
Diagrama
espagueti
Recogida de datos
Paseo del
despilfarro
Medición del
tiempo del ciclo
Paseo de las 5S
VSM futuro
Generación
de ideas
Priorización de
ideas
Elaboración
cuadro
proyecto Kaizen
Informe del
Diagnós-
tico
Comunicación + Selección + Formación
II Congreso Lean IT
Criterio de selección de Ideas a Kaizen
11
CRITERIOS DESCRIPCIÓN PUNTUACIONES 1 10
25
15
15
10
10
15
10
Poco beneficio, no
tangibe
No hace falta ningún
capital
El riesgo se verá
totalmente eliminado
En 1 día
Fácil implantación.
Proceso mucho más
rápido
Menos de 5 personas en
el depósito
El valor añadido (p.ej.
Entrega 24h) será
mejorado notablemente
(>10%)
Beneficio tangible (coste,
beneficio) que mejora
más del 10%
Complejidad
Nº personas
involucradas
Alineamiento con
requisitos del
cliente
Más de 1M de Euros
El riesgo aumentará más
del 50%
Más de 2 años
El proceso derá
complejo. El proceso
será más lento
Todo el personal
Coste
implantación
La idea hará perder valor
añadido
Ventajas
potenciales
Nivel de riesgo
asociado
Tiempo necesaria
para completarla
¿Cuanto capital financiero es necesario para
completar esta oportunidad?
Una vez completada la oportunidad de mejora,
el riesgo de error o defecto ¿tenderá a
aumentar o a disminuir?
¿Cuantos dias/semanas son necesarios para
implantar la idea?
La implantación de la idea o del futuro proceso
¿será complejo o de fácil actuación?
¿Cuántas personas estarán implicadas en el
cambio?
¿Esta idea permite mejorar las expectativas del
cliente? ¿Crea valor añadido?
¿La idea permite aportar beneficios tangibles o
no?
II Congreso Lean IT
Diagrama de Flujo Export
12
Entrevista con
Especialista
Diag. Flujo
Proceso
Inventario de
O. M.
Descarga por
Conductor
Descarga por Eq.
Export
Rpp Vol
Traslado
Volumen
II Congreso Lean IT
Paseos de Despilfarros
13
0
20
40
60
80
100
120
140
160
180
Trans
porte
Inve
ntar
io
Mov
imie
nto
Esper
a
Sobre
Pro
cesa
do
Sobre
Pro
ducc
ión
Def
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s
Están
dare
s
0.0%
20.0%
40.0%
60.0%
80.0%
100.0%Sum of Medida
Categoría del desplifarro Total % Frec acum
Transporte 161 26.2% 26.2%
Inventario 132 21.5% 47.7%
Movimiento 101 16.4% 64.2%
Espera 80 13.0% 77.2%
Sobre Procesado 59 9.6% 86.8%
Sobre Producción 46 7.5% 94.3%
Defectos 30 4.9% 99.2%
Estándares 5 0.8% 100.0%
Grand Total 614 100.0%
II Congreso Lean IT
Auditorias 5S
14
Valoración
Criterio 5s No. Punto a revisión 1 2 3 4 5
Brillo y Limpieza 1 Suelos 0 0 0 5 0 4.0
2 Máquinas 2 0 3 0 0 2.2
3 Limpieza y verificación 0 0 2 0 3 4.2
4 Responsabilidades de limpieza 0 1 1 0 3 4.0
5 Limpieza habitual 0 1 3 1 0 3.0
Brillo y Limpieza Total 2 2 9 6 6 3.5
Clasificación 1 Materiales o partes 0 2 3 1 0 2.8
2 Máquinas y otro equipamiento 0 2 2 0 0 2.5
3 Herramientas y equipo 0 2 1 2 0 3.0
4 Control Visual 5 0 0 0 0 1.0
5 Estándares escritos 5 0 0 0 0 1.0
Clasificación Total 10 6 6 3 0 2.1
Establecer ubicaciones y límites 1 Indicadores de ubicación 2 1 1 1 0 2.2
2 Indicadores de artículos 1 1 2 1 0 2.6
3 Indicadores de calidad 3 1 0 0 1 2.0
4
Indicadores de pasillos e
inventarios 0 1 2 0 2 3.6
5 Herramientas y equipos 0 1 3 0 1 3.2
Establecer ubicaciones y límites Total 6 5 8 2 4 2.7
Grand Total evaluación inicial 5S 18 13 23 11 10 2.8
Resultado
por
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Diagrama de Espagueti nave
15
Trameo por toro Export
Trameo por toro Import Trameo Rolling Import
Trameo Rolling Export
II Congreso Lean IT
Mapas de Flujo de Valor (Exportación Palets)
16
(Exportación dex Conveyables)
II Congreso Lean IT
Ejemplo de Plan de Eventos Kaizen
17
Nombre: Lean team CIM Puntuación y rango por temas
15 15 10 10 15 10 25 Codigo Año Macro Idea/Oportunidad Origen de la idea Tipo Coste Riesgo Tiempo Complejida Nº Satisfacció Beneficio
OM06 2010 LlegadasOptimización de la clasificación de no
mecanizablesPor nGB Kaizen 8.69 8.69 7.54 7.08 7.15 7.77 8.38
OM02 2010 Llegadas Optimización de la descarga de LH Por nGB Kaizen 8.23 8.23 7.54 7.31 6.62 7.85 8.69
OM12 /
OM132010 Llegadas
Optimización del proceso de escaneo y
carga DEX de PUDEntrevista con especialista Kaizen 7.92 7.92 7.00 7.38 6.54 7.00 7.77
OM01 2010 LlegadasOptimización de la clasificación de palets.
Traslados a zonas de carga, GS y Seg Por nGB Kaizen 8.46 7.00 6.77 6.62 6.46 6.77 8.00
OM21 /
OM222010 Salidas
Optimizacion del proceso de RPP
volumen.Por nGB Kaizen 6.85 6.00 6.46 5.92 5.92 6.15 7.08
OM05 2010 Llegadas
Optimizar la clasificación manual de
envíos para clients con nivel especial de
segurida Pej. Gaplasa, manteniendo
control sobre los envíos
Por nGB Kaizen 6.77 6.85 6.62 6.31 6.00 5.85 6.23
OM11 2010 LlegadasOptimización de la asignación de repartos
en trailer y extrasEntrevista con especialista Kaizen 7.50 6.58 5.75 5.83 6.92 6.08 4.92
OM09 /
OM102010 Llegadas
Optimización del proceso de descarga
(integra OM 11)Entrevista con especialista Kaizen 6.62 6.77 5.85 5.85 5.46 5.77 6.23
OM18 2010 SalidasOptimización en la entrega de la
documentación y llegada de camionetas.Entrevista con especialista Kaizen 6.62 6.15 5.38 5.92 5.69 5.92 6.54
MULTIGENERATION PROJECT PLAN (MGPP) CIM
KE01: Optimización de la clasificación de no mecanizables
(Irregulares) KE02: Optimización de la descarga de LH
KE03: Optimización del proceso de escaneo y carga DEX de
PUD
Objetivo 10 Eventos Kaizen por
Delegación / año
II Congreso Lean IT
Zona Irregulares antes KE01
II Congreso Lean IT
Zona de Irregulares después KE01
II Congreso Lean IT
Local LEAN Steering
Committee
RMs. HR & OPS Directors
Spanish MEC LEAN DHO
Lean Programme
Manager
North & North East Lean Field Sponsors
Centre & South Lean Field Sponsors
Kaizen Kaizen Kaizen Kaizen
nBB Norte
nBB Sur
nBB Centro Kaizen Kaizen Kaizen Kaizen
Kaizen Kaizen Kaizen Kaizen
Kaizen Kaizen Kaizen Kaizen
Kaizen Kaizen Kaizen Kaizen
Kaizen Kaizen Kaizen Kaizen
Kaizen Kaizen Kaizen Kaizen
Kaizen Kaizen Kaizen Kaizen
G
B
G
B
G
B
G
B GB
G
B GB
LS G
B
LS G
B
G
B GB
LS G
B G
B GB
LS G
B G
B GB
LS G
B
G
B GB
LS G
B G
B GB
LS G
B G
B GB
LS G
B
nBB: Nominated Black Belts
LS: Local Sponsor
GB: Local Green Belt
II Congreso Lean IT 21
Hoja de Ruta Lean, V2
Despliegue Mejora
Continua
Lean como programa Lean como parte de nuesta
cultura
Fase 1 Fase 2
Replicación
II Congreso Lean IT
T1 ‘09-’13: Lean en Procesos Logísticos
T2 ‘15: Lean en TI
Lecciones Aprendidas
LE Go
ANing od
II Congreso Lean IT
II Congreso Lean IT
Altísima exigencia en la creación y puesta en marcha Rápida de productos y servicios a velocidad del crecimiento del comercio electrónico
II Congreso Lean IT
Situación de partida - TI
- Alto número de incidencias en Backlog
- 95% Prioridad media
- Comunicación mejorable y no protocolizada, tanto
interna como externa
- Cuadro de mando de Alertas no suficientemente
revisado.
- No se hace Transferencia de conocimiento interno
- Documentación dispersa y no actualizada.
- Insuficiente conocimiento de cambios y nuevos servicios
por CAU
II Congreso Lean IT
Necesitamos Lean
II Congreso Lean IT
Objetivos de la iniciativa Lean, Ola 0
•Objetivos particulares del piloto:
• Satisfacción del cliente
• Reducción del tiempo de respuesta (perspectiva cliente)
• Reducción del volumen del backlog de pendientes (perspectiva
interna)
• Homogeneizar y formalizar el proceso para reducir la variabilidad y
la apertura de falsas incidencias
27
II Congreso Lean IT
Acción Estado
Concienciación Comité de Transformación y Tecnología
Formación Fundamentos Lean IT equipo de proyecto
Concienciación Comité de Dirección
Talleres para la elaboración SIPOC y VSM proceso actual
Talleres para la identificación de desperdicios y mejoras
Taller elaboración Hojas Kaizen y plan de mejoras
Elaboración plan de acción de mejoras
Creación de tablero de mejoras y puesta en marcha
Creación de estrategia de implantación Pte
Informe final y presentación Pte
Plan de Acción
II Congreso Lean IT 29
1er. Proceso: Gestión de Incidencias
• Aprobación propuestas de mejora por Dirección
• Creación tablero de mejoras
• Inicio implantación propuestas de mejora
• Seguimiento implantación mejoras. Calendario y facilitadores
• Medición tiempo de resolución de incidencias con las mejoras aplicadas
Calendario de seguimiento:
• 11/ 11
• 20/11
Equipo Kaizen:
Gobierno
Facilitador Mejora
II Congreso Lean IT
Sponsor
Iniciativa
Formadores
Equipo Kaizen (Interno, Red y Externos)
- Formación:
Preparación para la
certificación LeanIT
- Talleres: Mejora del
proceso de Gestión de
Incidencias.
- Kanban Mejoras:
Puesta en marcha.
II Congreso Lean IT
VSM
CLIENTE
Gestión
Incidencias
TMP 15,84
TMEP 1,41
TME 14,23
TMENP 0,21
Incidencia Reportada por
UsuarIO
Incidencia Resuelta
Nota: Todos los tiempos en días
TMP: Tiempo Medio de Provisión
TMEP: Tiempo Medio de Esfuerzo Productivo
TME: Tiempo Medio de Esperas
TMENP: Tiempo Medio de Esfuerzo No Productivo
Identificación
y Registro
TMP 0,09
TMEP 0,08
TME 0,01
TMENP 0
Análisis
inicial
TMP 0,06
TMEP 0,06
TME 0
TMENP 0
Análisis
TMP 7,09
TMEP 0,50
TME 6,56
TMENP 0,02
Cierre y
verificación
TMP 5,36
TMEP 0,08
TME 5,28
TMENP 0
Resolución
TMP 3,23
TMEP 0,67
TME 2,38
TMENP 0,19
II Congreso Lean IT
1er. Proceso: Gestión de Incidencias Iniciativas
II Congreso Lean IT
Cultura visual + Rigurosidad
Nuevo vocabulario
Reproceso
Cuello de botella
Embudo
Tiempo de espera
Desperdicio
etc
II Congreso Lean IT
T1 ‘09-’13: Lean en Procesos Logísticos
T2 ‘15: Lean en TI
Lecciones Aprendidas
LE Go
ANing od
II Congreso Lean IT
Factores Clave de Éxito
• Entender que es más importante “el camino” y “la
cultura” que el resultado rápido a corto plazo
• Compromiso e implicación de los Directores y
Managers
• Compromiso con el desarrollo de talento
• Dar autonomía, condicionar lo justo y guiar
• Delimitar muy bien los alcances
• Estructura formal que apoya el programa (Pais y
Local)
• “Los mejores” en el programa:
–Master Black Belt, Black Belts, Green Belts
–Sponsors
II Congreso Lean IT 36
II Congreso Lean IT
Mejora Continua
Top Down y Bottom up “Juntos” y “Coordinados”
Transformación
Tecnológica
LEAN
II Congreso Lean IT 16/11/2015 38
II Congreso Lean IT
Juan-Carlos Moro Rodríguez @juancarlosmoro
Mchs Grcs!