ktunot.com

• Piyasada mevcut alçının yaklaşık %75’i alçıtaşının kızdırılarak suyun ¾’ü buharlaştırılarak elde edilen alçıdır. • Alçı, tavan ve iç panel duvarların sıvanmasında veya bunların prefabrik olarak imalatında kullanılır. • Toplam sıva kalınlığı 1.5 ila 2.5 cm arasında değişir. Sıva yaklaşık %70-75’i kum, %15-25’i alçı ve bazı katkı maddelerinden

oluşur. • Ses yalıtımı sağlamak ve bina yükünü azaltmak için bazen kum yerine perlit ya da vermikulit gibi hafif agrega kullanılabilir. • Kireçtaşı ağırlıkça %56 oranında CaO, %44 oranında CO2 içerir. • Kalsiyum karbonat ve magnezyum karbonat içeren kireçtaşı dolomit olarak bilinir. • Yapılarda daha çok hava kireçleri kullanılır. • Gaz-beton ülkemizde ytong olarak bilinmektedir. • Portland çimentosu, Dünya çimento üretiminin %75’ini oluşturur. • Portland çimentosu, kalkerli ve killi maddelerin uygun oranlarda karıştırılması ve yaklaşık 1400 ila 1500ᵒC sıcaklıkta pişirilmesi

sonucu, katı parçacıklar halinde elde edilen klinkerin az miktarda (%3-6) alçıtaşı ile birlikte öğütülmesiyle elde edilir. • Klinkere alçıtaşı ilave etmenin nedeni, çimentonun su ile reaksiyonunu yavaşlatmak, ani katılaşmayı engellemek ve priz

sürecini kontrol altına almaktır. • Yüksek sıcaklıkta kalker, kalsiyum okside ; kil, silisyum dioksit, alüminyum oksit ve demir okside ayrışır. • C3S betonun erken mukavemet kazanmasından sorumlu bileşendir. • Kütle betonlarında C3S ve C3A içeriği düşük, kışın beton dökümünde C3S ve C3A içeriği yüksek çimentoların kullanımı daha

uygundur. • C2S ve C3S in hidratasyonu sonucu tebermorit ve portlandit oluşur. • Portland çimentosunun hidratasyon ısısı yaklaşık olarak 85-100 cal/g dır. • Çimentoların kimyasal özellikleri : Kimyasal bileşim, oksit analiz, ana bileşen miktarı vb. • Çimentoların fiziksel özellikleri : İncelik, özgül ağırlık, normal kıvam, priz süreleri ve hacim sabitliği. • Çimentoların mekanik özellikleri : Standart eğilme ve basınç dayanımları. • Çimento inceliği arttıkça,

- Çimento ortam neminden çabuk etkilenir ve bozulur - Priz süreleri kısalır - Erken yaşlarda dayanım artar - Reaktif silis içeren agregalarla reaksiyonlar hızlanır - Rötre hızlanır ve çatlama artar - Su kusma azalır - Çimentonun su ihtiyacı artar

• Çimento taneleri yaklaşık 1-100 μ çapındadır. • Özgül yüzeyi belirlemede Blaine Aparatı kullanılır. • Özgül ağırlık Le Chatelier Balonu yardımıyla ölçülür. • Çimentoların kıvamı ve priz süresi Vicat Aparatı ile belirlenir. • Portland çimentolarının özgül ağırlığı 3-3.15 g/cm3 dolayındadır. • Normal kıvam için gerekli su miktarı, çimento ağırlığının yaklaşık %25-33’ü mertebesindedir. • 1 mm2 kesitindeki iğnenin taze çimento hamuruna batma miktarı dipten 3-5 mm’ye eriştiği zaman priz başlamış kabul edilir. • Yalancı priz açığa ısı çıkmaksızın gerçekleşen katılaşmadır. • Yalancı prizin ani prizden farkı, katılaşmanın açığa ısı çıkmaksızın gerçekleşmesi ve su katmaksızın plastik hale getirildiği için

dayanım kaybının olmamasıdır. • Agregalar hacimce betonun %70-80’ini oluştururlar. • Agregaların çekme dayanımı 2 ila 16 MPa arasında değişim gösterirken, basınç dayanımları 70-275 MPa arasında değişir. • Agrega için aşınmayı belirlemede kullanılan en yaygın deney Los Angeles deneyidir. • Porozite arttıkça, agreganın yoğunluğu, dayanımı, elastiklik modülü ve aşınma direnci azalır. • Tane biçimini tanımlamak için tane indeksi veya şekil indeksi denen bir büyüklük kullanılır. • İki göz açıklığının granülometrik değerleri arasındaki fark, bu elekler arasında kalan malzeme oranını verir. • Granülometri eğrisi üst kenara ne kadar yakınsa agregada o oranda fazla ince malzeme var demektir. • Ortalama agrega tane büyüklüğü 2ila 4 mm arasındadır. • En büyük agrega büyüklüğü; en dar kesitli kalıp genişliğinin 1/5’inden, iki donatı arasındaki en küçük mesafenin ¾’ünden,

döşeme derinliğinin 1/3’ünden, toprak ve atmosfer etkilerine maruz durumlar için pas payının 2/3’ünden, klor etkisine maruz durumlar için pas payının ½’sinden küçük veya eşit olmalıdır.

• Çimento hidratasyonu için gerekli su miktarı, çimento ağırlığının yaklaşık %25’i kadardır. • Normal su indirgeyiciler %5 ila %11 oranında su keserler. Bunlar plastikleştirici veya akışkanlaştırıcı olarak bilinirler. • Yüksek oranda su indirgeyiciler en az %12 oranında su azaltırlar. Bunlar süper plastikleştiriciler veya süper akışkanlaştırıcılar

olarak da bilinirler. • Su indirgeyici kullanmanın amaçları;

- Betonun işlenebilirliğini artırmak, betonun yerleşmesini kolaylaştırmak. - Su/Çimento oranını düşürmek, daha yüksek dayanım elde etmek. - Su ve Çimento miktarını azaltmak, dolayısıyla teknik ve ekonomik yarar sağlamak.

• Mineral katkı maddelerinin olumlu etkileri; - İşlenebilirlik artar. - Yüksek dayanım elde edilir. - Su kusma ve ayrışma azalır. - Hidratasyon ısısı azalır. - Geçirimlilik azalır. - Sülfat dayanıklılığı artar. - Alkali-silika reaksiyonu azalır. - Ekonomi sağlanır.

• Mineral katkı maddelerinin potansiyel zararlı etkileri; - Erken yaşlarda dayanım kazanma hızı azalır. - Daha dikkatli ve uzun süreli kür gerektirir. - Plastik rötre çatlakları artar. - Prizde gecikme olabilir, soğuk havalarda sorun yaşanabilir. - Daha fazla karışım suyuna gereksinim duyulur.

Bu doküman www.ktunot.com tarafından hazırlanmıştır. İzinsiz paylaşılması kesinlikle yasaktır.