Контроллер microtech ii “c” plus для чиллеров c...

Контроллер Microtech II “C” Plusдля чиллеров c воздушным охлаждением компрессора

(версия программного обеспечения MTM ASDU01A и выше )

MTM

Дата: 1 апреля 2006 г.

Заменв: НЕТ

ОГЛАВЛЕНИЕ1 ВВЕДЕНИЕ...................................................................................................................................................................41.1 Меры предосторожности при монтаже…................................................................................................................41.2 Условия эксплуатации ............................................................................................................................................ 41.3 Справочная литература...........................................................................................................................................42 ОБЩЕЕ ОПИСАНИЕ ..................................................................................................................................................53 ОСНОВНЫЕ ФУНКЦИИ КОНТРОЛЛЕРА....................................................................................................................64 КОМПОНЕНТЫ................................................................................................. ...........................................................74.1 Панель управления ..................................................................................................................................................84.2 Основная плата контроллера.................................................................................................................................104.3 Плата расширения pCOe .......................................................................................................................................114.4 Модуль управления ТРВ......................................................................................................................................134.4.1 Световые индикаторы модуля управления ТРВ...........................................................................................134.5 Адресация pLan/RS485 ......................................................................................................................................... 144.6 Программное обеспечение.................................................................................................................................... 144.6.1 Идентификации версии программного обеспечения....................................................................................... 155 АНАЛОГОВЫЕ И ЦИФРОВЫЕ ВХОДЫ/ВЫХОДЫ КОНТРОЛЛЕРА........................................................................175.1 Контроллер MicroTech II C + контроллер #1 – Управление основным агрегатом и компрессорами #1 и # 2 .... 175.2 Контроллер MicroTech II C + контроллер #2 – Управление компрессорами #3 и #4........................................ 185.3 Плата расширения pCOe 1 – Дополнительная аппаратная часть................................................................. 195.3.1 Расширение для подсоединения контроллера MicroTech II C+ #1.................................................................. 195.3.2 Расширение для подсоединения контроллера MicroTech II C+ #2.................................................................. 195.4 Плата расширения pCOe 2 – Рекуперация тепла или управление тепловым насосом................................... 195.4.1 Рекуперация тепла.............................................................................................................................................. 195.4.2 Тепловой насос....................................................................................................................................................205.5 Плата расширения pCOe 3 – Управление водяным насосом............................................................................. 205.6 Плата расширения pCOe 4 – Дополнительное регулирование вентилятора.................................................... 215.6.1 Расширение для подсоединения контроллера MicroTech II C+ #1.................................................................. 215.6.2 Расширение для подсоединения контроллера MicroTech II C+ #2.................................................................. 21Модуль управления ТРВ.............................................................................................................................................. 226 ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ КОНТРОЛЛЕРА................................................................................................. 226.1 Назначение контроллера....................................................................................................................................... 226.2 Запуск агрегата ...................................................................................................................................................... 226.3 Режимы контроллера............................................................................................................................................. 236.4 Управление уставками........................................................................................................................................... 236.4.1 Подавление запрограммированной уставки по внешнему сигналу 4-20 мА.................................................. 246.4.2 Подавление запрограммированной уставки по наружной температуре........................................................ 246.4.3 Подавление запрограммированной уставки по перепаду температуры воды в испарителе .......................246.5 Контроль производительности компрессора....................................................................................................... 256.5.1 Автоматический контроль....................................................................................................................................256.5.2 Ручной контроль ................................................................................................................................................. 276.5.3 Автоматический контроль режима заморозки.................................................................................................. 316.6 Временные параметры работы компрессоров.................................................................................................... 316.7 Защита компрессоров ............................................................................................................................................316.8 Запуск компрессора...............................................................................................................................................316.8.1 Предварительная продувка с электронным расширением ............................................................................. 316.8.2 Предварительная продувка с термостатическим расширением .................................................................... 316.8.3 Нагрев смазочного масла................................................................................................................................... 326.9 Функция откачивания..............................................................................................................................................326.10 Запуск агрегата в условиях низкой температуры.............................................................................................. 326.11 Аварийная остановка компрессоров и агрегатов.............................................................................................. 326.11.1 Аварийная остановка агрегатов....................................................................................................................... 326.11.2 Аварийная остановка компрессоров............................................................................................................... 336.11.3 Прочие аварийные ситуации............................................................................................................................356.12 Переключение с режима охлаждения в режим нагрева................................................................................... 356.13 Оттайка................................................................................................................................................................. 356.14 Впрыск масла………………….............................................................................................................................. 366.15 Рекуперация тепла...............................................................................................................................................366.15.1 Откачивающий насос........................................................................................................................................ 366.15.2 Управление рекуперацией............................................................................................................................... 366.16 Предельные характеристики работы компрессора............................................................................................376.17 Предельные характеристики работы агрегата................................................................................................... 386.18 Насосы контура испарителя................................................................................................................................ 386.18.1 Инверторный насос........................................................................................................................................... 38

6.19 Регулирование производительности вентиляторов........................................................................................ 396.19.1 Ступенчатый способ регулирования с использованием регулятора Fantroll ...............................................396.19.2 Модулирующий способ регулирования........................................................................................................... 416.19.3 Плавное изменение скорости вращения вентилятора................................................................................. 416.19.4 Объединенный позиционно-плавный способ регулирования с использованием регулятора Speedtrol... 436.19.5 Плавное изменение скорости вращения вентилятора по двум параметрам.............................................. 436.20 Другие функции................................................................................................................................................... 436.20.1 Запуск агрегата в условиях высокой температуры воды в контуре испарителя.......................................... 436.20.2 Режим FSM - бесшумный режим работы вентиляторов.................................................................................436.20.3 Агрегаты с двумя испарителями...................................................................................................................... 437 ЗАПУСК АГРЕГАТА....................................................................................................... ............................................447.1 Запуск и отключение агрегата............................................................................................................................... 447.2 Запуск и отключение рекуператора тепла .......................................................................................................... 468 ИНТЕРФЕЙС ПОЛЬЗОВАТЕЛЯ................................................................................................................................ 488.2 Дерево профилей .................................................................................................................................................. 508.3 Языки....................................................................................................................................................................... 518.4 Единицы измерения............................................................................................................................................... 518.5 Пароли по умолчанию............................................................................................................................................ 519 ПРИЛОЖЕНИЕ A: Значения по умолчанию.......................................................................................................... 5210 ПРИЛОЖЕНИЕ B: Загрузка программного обеспечения в контроллер................ ..............................................5811 ПРИЛОЖЕНИЕ C: Уставки PLAN........................................................................................................................... 5812 ПРИЛОЖЕНИЕ D: Подключение ........................................................................................................................... 58

ВВЕДЕНИЕВ данном руководстве содержатся рекомендации по установке, программированию и выявлению неисправностей для микропроцессорного контроллера MicroTech II “C” Plus, предназначенного для управления чиллерами с воздушным охлаждением с винтовыми компрессорами.Все функции, рассматриваемые в этой инструкции, предусматриваются контроллером MicroTech II “C” Plus с программным обеспечением MTM верс. ASDU01A и последующими версиями.Рабочие характеристики агрегата, а также внешний вид и последовательность вывода окон меню для контроллера с другим кодом программного обеспечения могут отличаться от приведенных в настоящей документации. За информацией обращайтесь к специалистам фирмы McQuay.

1.1 Меры предосторожности при монтаже

ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЯ Разряды электричества могут привести к поражению обслуживающего персонала током или повреждению оборудования. Выполните заземление агрегата. Подключение и настройка контроллера MicroTech должны выполняться только квалифицированными специалистами, понимающими, как изменение того или другого параметра может сказаться на работе системы.

ВНИМАНИЕ!Электронные компоненты очень чувствительны к разрядам статического электричества, поэтому перед работой с любым электронным блоком необходимо снять через заземление статический заряд человеческого тела. Перед выполнением любых электромонтажных работ (подключение, отключение, внешнее соединение и т.п.) всегда отключайте агрегат от источника питания.

1.2 Условия эксплуатацииКонтроллер MicroTech II “C” Plus предназначен для эксплуатации в диапазоне наружных температур от -40˚С до +65˚С при максимальной относительной влажности вплоть до 95% (неконденсирующ.).

Предельные харакеристики указаны в приложении 1.

1.3 Справочная литератураCarel - электронный программируемый контроллер pCO² – Инструкция по эксплуатации

2 ОБЩЕЕ ОПИСАНИЕ

В систему управления MicroTech II “C” Plus входит микропроцессорный контроллер, выполняющий функции мониторинга и управления, необходимые для обеспечения эффективной и надежной работы чиллеров Mc-Quay. Управляемый микропроцессором встроенный терминал пользователя с 4-х строчным, 20-ти символьным жидкокристаллическим дисплеем и 6-клавишной клавиатурой предназначен для программирования параметров управления. Мониторинг, помимо жидкокристаллического дисплея, также может выполняться посредством использования панели дистанционного управления с полуграфическим дисплеем (опция) или IBM-совместимого компьютера с установленной программой MicroPlant.

При возникновении аварийных режимов работы контроллер отключает агрегат и предусматривает срабатывание аварийной сигнализации с сохранением в памяти контроллера технологических параметров, по которым произошла аварийная остановка машины.

Изменение любых параметров может выполняться только квалифицированными специалистами после ввода соответствующего пароля, предназначенного для защиты системы от несанкционированного доступа.

3 ОСНОВНЫЕ ФУНКЦИИ КОНТРОЛЛЕРА

• Управление работой чиллеров с воздушным охлаждением и тепловых насосов с бесступенчатыми винтовыми компрессорами. • Регулирование температуры на выходе из испарителя с точностью до ± 0.1°C (в устоявшемся режиме работы).• Оптимизация работы агрегата при резком падении нагрузки вплоть до 50% с перепадом регулируемой температуры, не превышающим 3°C.• Считывание данных по параметрам и состояниям (температура, давление и т.д.).• Регулирование процесса конденсации (исполнение - чиллер) и испарения (исполнение - тепловой насос) за счет изменения скорости вентиляторов одним из следующих способов: позиционным способом регулирования <Пуск-Остановка>; плавным изменением скорости вращения (1 или 2 регулятора); объединенным позиционно-плавным способом регулирования, когда управление скоростью одного вентилятора выполняется регулятором Speedtrol, остальные работают в режиме <Пуск-Остановка>.• Регулирование процесса конденсации (или испарения) на основе температуры насыщения хладагента или показателя степени сжатия.• Задание двойной уставки температуры выходящей воды с помощью местного или дистанционного управления.• Подавление запрограммированной уставки по внешнему сигналу 4-20 мА, а также по температуре наружного воздуха или температуре возвратной воды контура испарителя.• Программирование максимально допустимой скорости снижения температуры <Max Pull-Down rate> во избежание резкого перепада температуры.• Функция <Hot Chilled Water Start>, обеспечивающая возможность высокой температуры воды в контуре испарителя.• Функция <Soft Load>, предусматривающая ограничение нагрузки агрегата в течение заданного времени при каждом запуске и, соответственно, экономию потребления электроэнергии.• Функция <Unit Limiting>, предусматривающая экономию потребления электроэнергии за счет ограничения величины потребляемого тока (функция “current limit”) или величины максимальной нагрузки агрегата (функция ”demand limit”). • Режим FSM, т.е. бесшумный режим работы вентиляторов, позволяющий уменьшить рабочий шум агрегатов за счет снижения максимальной величины скорости вращения вентилятора в заданное пользователем время.• Управление двумя водяными насосами испарителя.• 4-х строчный, 20-ти символьный жидкокристаллический дисплей с подсветкой и простая в эксплуатации клавиатура.• Защита от несанкционированного доступа посредством 3-х уровневого пароля.• Функция диагностики компрессоров, причем запись о последних 10 неисправностях сохраняется в памяти контроллера (на дисплее можно просмотреть причины, а также даты, время и параметры функционирования, при которых сработала аварийная сигнализация).• Недельное и годовое расписание включения/выключения агрегата • Интеграция в систему управления зданием через цифровые подсоединения для запуска/выключения агрегата, а также управление функцией “Demand limiting” и подавления запрограмированной уставки по сигналу 4-20 мА.• Возможность контроля, управления и мониторинга всей системы через IBM-совместимый компьютер.• Имеющееся программное обеспечение позволяет подключать контроллеры MicroTech II C Plus к системам управления зданием (BАS) и поддерживает работу с различными сетями (по выбору) или шлюзами подключения.• Удаленное подключение через модемный комплект GSM

4 КОМПОНЕНТЫ

Основной контроллер MicroTech II “C”+ (версия large, встроенный дисплей, или опция – полуграфический дополнительный дисплей), применяется для управления работой основного агрегата и двумя первыми компрессорами; второй контроллер MicroTech II “C”+ (версия large) применяется для управления третьим и четвёртым компрессором (при их наличии). Для добавления опциональных функций к контроллеру могут подсоединяться платы расширения pCOe (до четырех плат на один контроллер).

Модули управления ТРВ предусмотрены в качестве опции.

Компоненты контроллера представлены на рис. 1.

Рис.1 – Компоненты MTM

Контроллеры MicroTech II “C”+, модули управления ТРВ и дополнительный дисплей соединены с помощью сети pLAN, платы расширения pCOу подсоединяются к контроллеру MicroTech II C+ с помощью протокола RS485.

pLAN

pLAN

pLAN

pLAN

Модуль управления ТРВ #1




Дополни-тельный дисплей

ОПЦИЯ

ОПЦИЯ

ОПЦИЯ

ОПЦИЯ

Порт J23

Порт J23

Плата pCO2 контроллера #1

Плата pCO2 контроллера #2

Плата расширения pCOe #1







Система центр.диспетч.управления и контроля

Табл.1 – Компоненты аппаратной части

(*) Возможно одновременное наличие встроенного дисплея и дополнительного дисплея PGD.(**) Зависит от адресации сети pLAN в месте подсоединения к контроллеру платы расширения.(***) Плата расширения pCOe #2, подсоединенная к контроллеру MicroTech II “C”+ #2, предусмотрена только для управления тепловым насосом.

4.1 Панель управления

Интерфейс пользователя контроллера представлен клавиатурой с 6 клавишами и 4-х строчным жидкокристаллическим дисплеем с 20 символами и подсветкой. Панель управления может быть встроена в контроллер MicroTech II “C”+ (стандартная опция) либо поставляется отдельно (полуграфический дистанционный дисплей PGD).

Рис. 2 – Панель управления – с полуграфическим дистанционным дисплеем PGD и встроенным дисплеем

Для встроенного дисплея не требуется ввода уставок, адресация для дистанционного дисплея PGD задается через клавиатуру (см.Приложение - сеть pLAN).

Плата Тип Функция Обяз.применениеВерсия LargeВстроенный дисплей (*)

Версия Large

Управление агрегатомУправление компр. #1 и #2Управление компр. #3 и #4

Доп.аппар.обеспеч.для компр.#1 и #2 или для компр. #3 и #4 (**)Рекуперация тепла или Управление тепловым насосом (***)Управление водяным насосомДоп.ступ.производ-ти вентил. для компр #1 и #2 или компр. #3 и #4 (**)Управление ТРВ для компрессора #1

Спец.символы или доп.дисплей


Дополн.дисплей

Только на компр.#3 и # 4

Да

Модуль управления ТРВ #2Модуль управления ТРВ #3Модуль управления ТРВ #4

Нет

Нет

Нет

Нет

НетНет

Нет

Нет Нет

Управление ТРВ для компрессора #2



Рис. 3 – Дистанционный дисплей PGD

4.2 Основная плата контроллера Аппаратная часть и программное обеспечение микропроцессорной платы управления позволяют осуществлять контроль и управление работой чиллеров.

Контакты электропитания G (+), G0 (-)

Световые индикаторы

Предохранитель 250 Вac

Универсальные аналоговые входы (NTC, 0/1В, 0/10В, 0/20мА, 4/20мА)

Пассивные аналоговые входы (NTC, PT1000, Вкл-Выкл )

Аналоговые выходы 0/10В

Цифровые входы 24Ваc/Вdc

Цифровые входы 230Ваc или 24Ваc/Вdc

Разъем для подсоединения к терминалу пользователя Synopthic

Разъем для подсоединения к стандартному терминалу пользователя или аппаратному ключу

Цифровые выходы (реле)

Разъем для установки платы расширения

Подключение сети pLAN, микровыключатели

Разъем для платы последовательной связи

Разъем для подключения платы принтера

Разъем для расширения памяти

Встроенная панель

Микровыключатели адресации сети pLAN

Рис. 4 – Контроллер MicroTech II “C” +

4.3 Плата расширения pCOe

Появление дополнительных (опциональных) возможностей компонентов MTM требует применения плат расширения (рис.5-6)

1. Контакт электропитания (G(+), G0(-))2. Аналоговый выход 0-10 В3. Разъем для подсоединения к сети RS485 (GND, T+, T-) или pLAN (GND, T+)4. Цифровые входы 24 Ваc/Вdc5. Желтый светоиндикатор, показывающий напряжение, и 3 сигнальных светоиндикатора6. Разъем для платы последовательной связи7. Аналоговые входы и питание датчика8. Цифровые выходы (реле)

Рис. 5 – Плата расширения pCOe

Необходима адресация этого устройства для правильности соединения его с контроллером через протокол RS485. Микровыключатели адресации расположены рядом со светоиндикаторами (см. п.6, рис.5). При корректной установке адресации плата расширения может быть подсоединена к контроллеру MicroTech II “C”+. Для правильного подсоединения необходимо соединить разъем J23 контроллера MicroTech II “C”+ с разъемом J3 на плате расширения (необходимо иметь в виду, что соединитель платы расширения отличается от соединителя контроллера, но подключение проводов должно быть осуществлено в одни и те же позиции соединителей). Для плат расширения нет необходимости в загрузке программного обеспечения, так как они только предоставляют возможность подключения устройств ввода/вывода для контроллера.

Пример адресации 1

Микровыключатели адресации сети

Рис. 6 – Выключатели платы расширения pCOe

Плата последов.связи

Плата расширения имеет только 4 микровыключателя для установки адресации сети (см. рис.6)

Плата расширения имеет три световых индикатора, отображающих статус платы расширения.

Табл. 3 – Световые индикаторы платы расширения pCOe

ГОРИТ

ГОРИТ

ГОРИТ

Мигает

КРАСНЫЙ ЖЕЛТЫЙ ЗЕЛЕНЫЙ ЗНАЧЕНИЕ Управляющий протокол CAREL/рLAN работаетНеисправность датчика

Отсутствие соединения

Ожидание запуска системы управляющей платой (макс.30 с)

Ошибка устройства ”ввод/вывод”, вызванная замедлением реакции матрицы

Ошибка устройства ”ввод/вывод”, вызванная замедлением реакции матрицы

4.4 Модуль управления ТРВ

Модуль управления ТРВ включает в себя программное обеспечение для управления электронным терморегулирующим вентилем. Модуль соединен с аккумулятором, что обеспечивает закрытие вентиля в случае отключения электроэнергии.

Рис. 7 – Модуль управления ТРВ

4.4.1 Световые индикаторы модуля управления ТРВ

Идентификация пяти светоиндикаторов модуля управления в нормальном режиме работы:

• Светоиндикатор питания <POWER> (желтого цвета) горит при подаче питания на агрегат от сети, не горит в случае запитывания от аккумуляторной батареи.• Светоиндикатор открытия <OPEN> (зеленого цвета) мигает в процессе открытия вентиля и переходит в режим постоянного высвечивания при полном открытии последнего.• Светоиндикатор закрытия <CLOSE> (зеленого цвета) мигает в процессе закрытия вентиля и переходит в режим постоянного высвечивания при полном закрытии последнего.• Светоиндикатор тревоги <ALARM> (красного цвета) горит постоянно или мигает в случае неисправности или сбоя в работе аппаратного обеспечения.• Светоиндикатор <pLAN> (зеленого цвета) горит при нормальном режиме работы сети pLAN.

Идентификация неисправностей и сбоев в работе, каждому из которых в зависимости от серьезности присваивается свой уровень приоритета, производится по характеру высвечивания 5 светоиндикаторов. При наличии нескольких неисправностей активизируется аварийная сигнализация наивысшего уровня.

Табл. 4 – Идентификация световых индикаторов при тревоге

Авар.режимы, привод. к отключениюагрегата.

Уровень приоритета <OPEN> <CLOSE> <POWER> <ALARM>

Неиспр.подсоед.модуля ТРВ или ошибка адресации = 0Нет ответа от управляющей панели Pco

<OPEN> <CLOSE> <POWER> <ALARM>

Выкл.

Мигание

Выкл.

Вкл. Вкл.

Вкл.Вкл.

Светоиндикатор pLAN Вкл. Выкл. Мигание

1

4

3

2

5

7

6

Адресация

Ошибка считывания EEPROMВентиль открыт в случае отсутствия подачи питанияРежим ожидания зарядки батареи при запуске (параметр...........)

Другие возм.аварийные режимыНепр.подключ.электродвигателя

Неисправность датчика

Ошибка записи EEPROMНеисправность аккум. батареиpLANПравильное соединение

Уровень приоритета

Выкл. Вкл. Мигание

Мигание Вкл. Мигание

Вкл. Мигание Мигание

Вкл. Мигание Мигание

Вкл.Мигание Выкл.

---Мигание--

4.5 Адресация сетей pLan/RS485

Для обеспечения нормального функционирования сети pLAN требуется присвоить уникальный адрес входящим в нее узлам. Адресация выполняется за счет соответствующей конфигурации микровыключателей, предусмотренных для каждого узла (смотри таблицу).

Конфигурация микровыключателей:

ON - ВКЛ.OFF - ВЫКЛ.

4.6 Программное обеспечение

В контроллеры MicroTech II “C” + загружается уникальное программное обеспечение, контроллер распознается на базе адресации pLAN.

Программное обеспечение не загружается в платы расширения pCOe и модули управления ТРВ (там применяется программное обеспечение, установленное на заводе).

Для каждого контроллера MicroTech II “C” + существует процедура предварительного конфигурирования (задания ряда важных параметров) для распознавания сетевой аппаратной конфигурации; данная конфигурация сохраняется в постоянной памяти контроллера, и при изменении аппаратной конфигурации во время работы (в результате ошибок сети или плат расширения) срабатывает устройство аварийной сигнализации.

Предварительное конфигурирование начинается автоматически при первой загрузке агрегата (после загрузки программного обеспечения в контроллер); процесс активизации может быть начат вручную (обновление сети), если имеются изменения сетевой конфигурации, если происходит постоянное отключение платы расширения или если после первой загрузки программного обеспечения подключается новая плата расширения.

Изменения в сетевой конфигурации без обновления сети вызывают срабатывание устройства аварийной сигнализации, как в случае удаления или ошибки платы расширения, так и при добавлении новой платы расширения.

Конфигурирование функций, требующих подключения плат расширения, используется, только если плата расширения была распознана в сетевой конфигурации.

Сетевое обновление требуется в случае замены контроллера Microtech II “C” +. Обновление не требуется в случае замены поврежденной платы расширения.

Узлы сети pLAN Микровыключатели

Плата компрессора #1Плата компрессора #2

Модуль управления ТРВ #1Модуль управления ТРВ #2Модуль управления ТРВ #3Модуль управления ТРВ #4

Дополнительный дисплей

Узлы сети RS485 Микровыключатели

Плата расширения #1Плата расширения #2Плата расширения #3Плата расширения #4

4.6.1 Идентификация версии программного обеспечения Для идентификации класса и версии программного обеспечения (также по отношению к другому программному обеспечению контроллеров McQuay) используется ряд из четырех полей:

• Идентификационное трехсимвольное буквенное поле (C1C2C3) для определения класса агрегатов, с которыми может применяться программное обеспечение.

Первый символ C1 – тип охлаждения чиллеров, может иметь следующие значения: A : чиллеры с воздушным охлаждениемW : чиллеры с водяным охлаждением

Второй символ C2 – тип компрессоров, может иметь следующие значения: S : винтовые компрессорыR : поршневые компрессорыZ : спиральные компрессоры C : центробежные компрессоры T : компрессоры Turbocor

Третий символ C3 – тип испарителя, может иметь следующие значения: D : испаритель непосредственного охлажденияR : выносной испарительF : затопленный испаритель

• Односимвольное буквенное поле (F) для определения серии компрессораВ пределах действия данного документа (чиллеры с винтовыми компрессорами обозначаются в поле C2 символом S) возможны следующие обозначения:A : Серия Frame 3100 B : Серия Frame 3200 C : Серия Frame 4 U : программное обеспечение совместимо со всеми сериями компрессоров в пределах данного класса

• Основное двухсимвольное числовое поле (MM) обозначения версии• Вспомогательное буквенное поле (m) обозначения версии

В сфере действия данного документа первой версией программного обеспечения является следующая:

ASDU01A

Идентификация версии происходит также по дате выпуска.

Три первых символа ряда обозначения версии не изменяются (только лишь в случае появления нового класса агрегата, и, соответственно, выпуска нового программного обеспечения).

Четвертый символ изменяется при добавлении специфической характеристики серии, отсутствующей в других сериях; в этом случае символ “U” не может больше использоваться, и выпускается отдельное программное обеспечение для каждой серии. Когда это происходит, значение символов, обозначающих версию (MMm), изменяется на более низкое.

Значение основного обозначения версии (MM) увеличивается каждый раз, когда в программное обеспечение вводится совершенно новая функция или вспомогательный символ версии достигает максимально возможного значения (Z).

Значение вспомогательного обозначения версии (m) увеличивается каждый раз, когда в программное обеспечение вводится незначительная модификация без изменения его основного рабочего режима (включая устранение ошибок и незначительные модификации интерфейса).

Ярлык добавляется в случае использования инженерных версий документации - это буквенный символ E, за которым следуют два числовых значения для постепенной идентификации.

Инженерные версии – это версии, предшествующие окончательному выпуску программного обеспечения, они могут также использоваться для подтверждения правильности на месте эксплуатации. Информационная маска для неинженерной версии выглядит следующим образом:

Для инженерных версий:

5 ЦИФРОВЫЕ И АНАЛОГОВЫЕ ВХОДЫ/ВЫХОДЫ

Электронные платы содержат аналоговые и цифровые входы и выходы. Они используются для внутреннего подключения и для передачи в сеть pLAN и систему центрального диспетчерского управления и контроля в соответствии с требованиями программного обеспечения.

5.1 Контроллер MicroTech II “C” + #1 – Управление основным агрегатом и компрессорами #1 и #2

(*) Если модуль управления ТРВ не установлен. Если модуль ТРВ установлен, низкое давление отслеживается с его помощью.(**) Опция.

Аналоговый вход Цифровой вход Кан. Наименование Знач. Наименование

Давление масла компр.#1Давление масла компр.#2Давление всасывания компр. #1 (*)Температура нагнетания компр.#1Температура нагнетания компр.#2Давление нагнетания компр.#1

Давление нагнетания компр.#2Давление всасывания компр.#2Температура воды на входе в испарительТемпература воды на выходе из испарителя

Запуск/остан. компр.#1 (Закр. конт. #1)Запуск/остан. компр.#2 (Закр. конт. #2)Реле протока испарителяУстр-во контроля перекоса фаз (агрегата или компрессора #1 (**)Активизация двойной уставкиРеле высокого давления компр.#1Реле высокого давления компр. #2Реле уровня масла компр. #1 (**)

Реле уровня масла компр. #2 (**)Сбой 1го или 2го регулятора ск.вращения вентилятора компр.#1 (**)

Сбой трансмиссии #1Сбой трансмиссии #

Защита мотора от перегрузкиЗащита мотора от перегрузки #2Вкл./выкл. агрегатаДистанционное вкл./выкл.Устр-во контроля перекоса фаз (агрегата или компрессора #2 (**)

Аналоговый вход Цифровой вход Кан. Наименование Знач. Наименование

Регулятор скорости вращ.вентилятора компр.#1

2й регул. скор.вращ.вент. компр.#1 или выход модулир.регул.ск.вент. компр. #1СВОБОДНОРегулятор скорости вращ.вентилятора компр.#2

2й регул. скор.вращ.вент.компр.#2 или выход модулир.регул.ск.вент. компр. #2СВОБОДНО

Запуск компрессора #1

Нагрузка компрессора #1Снятие нагрузки компрессора #1Впрыск масла в компрессор #1

Линия жидкости комп. #1 (*)

1я ступ.производит.вент. компр.#12я ступ.производит. вент. компр.#13я ступ.производит. вент.компр.#1

Запуск компрессора #2Нагрузка компрессора #2Снятие нагрузки компрессора #2Водяной насос контура испарителяАвар.сигнализация агрегатаВпрыск масла в компрессор #2Линия жидкости комп. #1 (*)1я ступ.производит.вент. компр.#22я ступ.производит. вент. компр.#23я ступ.производит. вент.компр. #2

мАмАмА

мАмАмА

Вdc

Вdc

Вdc

Вdc

5.2 Контроллер MicroTech II “C” + #2 – Управление компрессорами #3 и #4

(*) Если модуль управления ТРВ не установлен. Если модуль управления ТРВ установлен, низкое давление отслеживается с его помощью.(**) Только для агрегатов с 2 испарителями.(***) Опция.

Аналоговый вход Цифровой вход


Кан. Наименование Знач. Кан. Наименование

Кан. Наименование Знач. Кан. НаименованиеДавление масла компр.#3Давление масла компр.#4Давление всасывания компр.#3 (*)Температура нагнетания компр.#3

Температура нагнетания компр.#4Давление нагнетания компр.#3Давление нагнетания компр.#4Давление всасывания компр.#4 (*)

Темп.воды на выходе из испар.#1 (**)Темп.воды на выходе из испар.#2 (**)

Регулятор скорости вращ.вентилятора комп.#32й регул. скор.вращ.вент. компр.#3 или выход модулир.регул.ск.вент. компр. #3СВОБОДНОРегулятор скорости вращ.вентилятора комп.#42й регул. скор.вращ.вент. компр.#4 или выход модулир.регул.ск.вент. компр. #4СВОБОДНО

Вкл./выкл. компр.#3Вкл./выкл. компр.#4

Устр-во контр. перекоса фаз компр. #3 СВОБОДНОРеле высокого давления компр.#3Реле высокого давления компр.#4Реле уровня масла компр.#3 (***)Реле уровня масла компр.#4 (***)

Реле низкого давления компр.#3 (***)Реле низкого давления компр.#4 (***)

Сбой трансмиссии компр.#3Сбой трансмиссии компр.#4Защита от перегрузки мотора компр.#3Защита от перегрузки мотора компр.#4

Сбой 1го или 2го регул.ск.вращ.вент.ком.#3 (**)Сбой 1го или 2го регул.ск.вращ.вент.ком.#4 (**)Устр-во контр.перекоса фаз компр. #4 (***)


Нагрузка компрессора #3Снятие нагрузки компрессора #3Впрыск жидкости в компрессор #3

Линия жидкости комп.#3 (*)1я ступ.производит.вентиляторов комп.#2я ступ.производит.вентиляторов комп.#3я ступ.производит.вентиляторов комп.#


СВОБОДНОСВОБОДНОВпрыск жидкости в компрессор #4

1я ступ.производит.вентиляторов комп.#2я ступ.производит.вентиляторов комп.#

мАмАмА

мАмАмА

Вdc

Вdc

Вdc

Вdc

СВОБОДНО

Линия жидкости комп. #4 (*)

Запуск компрессора #4Нагрузка компрессора #4

3я ступ.производит.вентиляторов комп.#

5.3 Плата расширения pCOe #1 – Дополнительная аппаратная часть

5.3.1 Плата расширения для подсоединения контроллера MicroTech II “C” + #1

(*) Опция(**) Если модуль управления ТРВ не установлен. Если модуль управления ТРВ установлен, температура всасывания отслеживается с его помощью.

5.3.2 Расширение для подсоединения контроллера MicroTech II “C” + #2

(*) Опция(**) Если модуль управления ТРВ не установлен. Если модуль управления ТРВ установлен, температура всасывания отслеживается с его помощью.5.4 Расширение pCOe #2 – Управление рекуператором тепла или тепловым насосом

Опции «рекуператор тепла» и «тепловой насос» являются альтернативными, только одна из них может быть выбрана и указана в программме установки производителя.

5.4.1. Опция “Рекуператор тепла”





Датчик производит. компр. #1Датчик производит. компр. #2Температура всасывания компр.#1(**)Температура всасывания компр.#2(**)

СВОБОДНО

СВОБОДНОСВОБОДНО





Реле низкого давления компр.#1 (*)


Сигнализация тревоги компр.#1 (*)Сигнализация тревоги компр.#2 (*)Экономайзер компр.#1 (*)

Экономайзер компр.#2 (*)

СВОБОДНОСВОБОДНОРеле низкого давления компр.#3 (*)


Компрессор #3 (*)

Компрессор #4 (*)Экономайзер компр.#3 (*)Экономайзер компр.#4 (*)

Датчик производит. компр. #3Датчик производит. компр. #4Температура всасывания компр. #3(**)

Температура всасывания компр. #4(**)

СВОБОДНО

Аналоговый вход Цифровой входКан. Наименование Знач. Кан. Наименование

Температура окружающей средыСВОБОДНО

СВОБОДНОСВОБОДНОТемп.воды на входе в рекупер.тепла

Темп.воды на выходе из рекупер.тепла

Реле рекуператора теплаРеле протока рекуператора тепла

мАмА

мАмА

NTC

NTC

Аналоговый вход Цифровой входКан. Наименование Знач. Кан. Наименование

Байпасный клапан рекуператора тепла (*) 4-х ходовой клапан рекуп.тепла компр.#14-х ходовой клапан рекуп.тепла компр.#24-х ходовой клапан рекуп.тепла компр.#34-х ходовой клапан рекуп.тепла компр.#4

(*) Опция

5.4.2 Опция «тепловой насос»

5.4.2.1 Расширение для подсоединения к контроллеру MicroTech II “C”+ #1

(*) Если модуль управления ТРВ не установлен. Если модуль ТРВ установлен, температура оттайки отслеживается с его помощью (температура всасывания).(**) Опция.

5.4.2.2 Расширение для подсоединения к контроллеру MicroTech II C+ #2

(*) Если модуль управления ТРВ не установлен. Если модуль ТРВ установлен, температура оттайки отслеживается с его помощью (температура всасывания).









Датчик температуры окр. среды

Температура оттайки компр.#1 (*)Температура оттайки компр.#2 (*)

СВОБОДНО СВОБОДНОСВОБОДНОСВОБОДНОПереключ.режимов работы (охлажд/нагрев)

4-х ходовой клапан рекуп.тепла компр.#1


Байпасный клапан рекуператора тепла

СВОБОДНО

СВОБОДНО

СВОБОДНО

СВОБОДНОСВОБОДНОСВОБОДНО

СВОБОДНО

Температура оттайки компр.#3 (*)Температура оттайки компр.#4(*)



4-20 мА

NTCNTCNTC

NTCNTCNTC

4-20 мА

4-20 мА

5.5 Плата расширения pCOe #3 – Управление водяным насосом

(*) Опция

5.6 Плата расширения pCOe #4 – Дополнительное регулирование скорости вентилятора

5.6.1 Плата расширения для подсоединения к контроллеру MicroTech II “C” + #1

(*) Только при отсутствии платы расширения для подсоединения теплового насоса.

5.6.2 Расширение для подсоединения к контроллеру MicroTech II “C” + #2

(*)Только при отсутствии платы расширения для подсоединения теплового насоса.













СВОБОДНОСВОБОДНОСВОБОДНОСВОБОДНО



СВОБОДНО

СВОБОДНО

СВОБОДНО

СВОБОДНО



СВОБОДНО

5я ступ.производит.вентиляторов комп.#44я ступ.производит.вентиляторов комп.#45я ступ.производит.вентиляторов комп.#34я ступ.производит.вентиляторов комп.#3

4-20 мА4-20 мА

5я ступ.производит.вентиляторов комп.#24я ступ.производит.вентиляторов комп.#25я ступ.производит.вентиляторов комп.#14я ступ.производит.вентиляторов комп.#1

Внешняя сигнализация

Сигнализация тревоги первого насосаСигнализация тревоги второго насосаСигн.тревоги перв.насоса рекупер.тепла (*)

Сигн.тревоги втор.насоса рекупер.тепла (*)

Второй водяной насос

Первый насос рекуператора тепла (*)Второй насос рекуператора тепла (*)

4-20 мА4-20 мА

4-20 мА

Подавление уставкиФункция “Demand Limit”

Модуль управления ТРВ

(*) Зависит от адресации сети pLan модуля управления ТРВ.

6 ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ КОНТРОЛЛЕРА

6.1 Назначение контроллера

Контроллер управляет температурой выходящей воды контура испарителя и поддерживает её на заданном уровне.Задача контроллера заключается в оптимизации эксплуатационных характеристик компонентов системы, их производительности и продолжительности работы. Контроллер обеспечивает безопасную работу агрегата и всех его компонентов и предотвращает возникновение опасных ситуаций.

6.2 Запуск агрегата

Контроллер MicroTech II предусматривает запуск и отключение агрегата в одном из следующих режимов:

Локальное включение/отключение: когда цифровой вход “Запуск/Остановка агрегата” открыт, агрегат находится в положении “Локальный выключатель Выкл.”; когда цифровой выход “Запуск/Остановка агрегата” закрыт, агрегат может быть в положении “Запуск агрегата” или “Дист.выключатель Выкл.” через цифровой вход “Дист.включение/отключение“.

Дистанционное включение/отключение: когда локальный выключатель находится в положении Вкл. (цифровой вход “Запуск/Остановка агрегата” закрыт), если цифровой вход “Дистанционное включение/отключение” закрыт, агрегат находится в положение “Запуск агрегата”, когда цифровой вход “Дистанционное включение/отключение” открыт, агрегат находится в положении “Остановка агрегата”.

Сеть: система BAS или система мониторинга может отправлять сигнал Вкл/Выкл через подсоединения последовательной связи для включения агрегата или включение/выключение осуществляется через систему диспетчерского управления и контроля.

Программа таймера: недельное расписание включения/выключения с помощью Программы таймера; включено несколько выходных и праздничных дней.

Запуск/выключение по величине температуры наружного воздуха: агрегат не включается, пока значение наружной температуры выше, чем уставка (значение по умолчанию 15.0°C (59.0 F) )

Если агрегат находится в режиме “Запуск агрегата”, все разрешенные сигналы могут запустить его.

6.3 Режимы работы агрегата

Агрегат может работать в следующих режимах:

• Режим охлаждения: При выборе этого режима контроллер управляет охлаждением воды в испарителе; диапазон уставки: +4.4 ÷ +15.5 °C, (40 ÷ 60 F), уставка аварийной сигнализации при обмерзании: 2 °C (34.6 F) (может выбираться оператором в диапазоне: +1 ÷ +3 °C (33.8 ÷ 37.4 F) ), уставка предотвращения обмерзания: 3 °C (37.4 F) (может выбираться оператором в диапазоне “уставка аварийной сигнализации при обмерзании” + 1 ÷ +3 °C (“уставка аварийной сигнализации при обмерзании” + 1.8 F ÷ 37.4 F) ).

• Режим охлаждения с применением гликолевых смесей: При выборе этого режима контроллер управляет охлаждением воды в испарителе; диапазон уставки: -6.7°C ÷ +15.5 °C (20 ÷ 60 F), уставка аварийной сигнализации при обмерзании: –10 °C (14.0 F) (может выбираться оператором в диапазоне: –12 °C ÷ -9°C (10.4 ÷ 15.8 F) ), уставка предотвращения обмерзания: –9 °C (15.8 F) (может выбираться оператором в диапазоне “уставка аварийной сигнализации при обмерзании” + 1°C ÷ -9 °C (“уставка аварийной сигнализации при обмерзании” + 1.8 F ÷ 15.8 F))

Темп.всасывания компр.#1. #2, #3, #4 (*)Давл.всасывания компр.#1. #2, #3, #4 (*)

Аналоговый выход Кан. Наименование Знач.

мА

• Режим заморозки: При выборе этого режима контроллер управляет охлаждением воды в испарителе; диапазон уставки: -6.7°C ÷ +15.5 °C (20 ÷ 60 F), уставка аварийной сигнализации при обмерзании: –10 °C (14.0 F) (может выбираться оператором в диапазоне: –12 °C ÷ -9°C (10.4 ÷ 15.8 F) ) уставка предотвращения обмерзания: –9 °C (15.8 F) (может выбираться оператором в диапазоне “уставка аварийной сигнализации при обмерзании” + 1°C ÷ -9 °C (“уставка аварийной сигнализации при обмерзании” + 1.8 F ÷ 15.8 F)). Во время работы в режиме заморозки не должна сниматься нагрузка компрессоров, они должны останавливаться путем ступенчатого управления (см. § 6.5.3)

• Режим нагрева: При выборе этого режима контроллер управляет нагревом воды в испарителе; диапазон уставки: +30 ÷ +45°C (86 ÷ 113°C), уставка сигнализации тревоги при высокой температуре воды: 50°C (может выбираться оператором в диапазоне: +46 ÷ +55°C (114.8 ÷ 131 F) ) и уставка предотвращения повышения температуры: 48°C (118.4 F) (может выбираться оператором в диапазоне: +46°C ÷ “уставка сигнализации тревоги при высокой температуре воды” + 1°C (114.8 F ÷ “уставка сигнализации тревоги при высокой температуре воды” + 1.8 F ) ).

• Охлаждение + Рекуперация тепла: Уставки и защита от замерзания соответствуют перечисленным при работе в режиме охлаждения; кроме того, контроллер управляет входами/выходами рекуператора тепла, имеющимися на плате расширения #2.

• Режим охлаждения с применением гликолевых смесей + Рекуперация тепла: Уставки и защита от замерзания соответствуют перечисленным при работе в режиме охлаждения с применением гликолевых смесей; кроме того, контроллер управляет входами/выходами рекуператора тепла, имеющимися на плате расширения #2.

• Режим заморозки + Рекуперация тепла: Уставки и защита от замерзания соответствуют перечисленным при работе в режиме заморозки; кроме того, контроллер управляет входами/выходами рекуператора тепла, предусмотренными на плате расширения #2.

Выбор режима работы осуществляется оператором при входе в интерфейс контроллера после введения пароля. При переключении с режима охлаждения или заморозки сначала происходит остановка агрегата, а затем - переключение режима.

6.4 Управление уставками

Контроллер управляет температурой выходящей воды в контуре испарителя следующими способами:− Изменение уставки с клавиатуры − Переключение главной уставки (введенной с клавиатуры) на альтернативное значение (также введенное с клавиатуры) на основе состояния цифрового входа (функция двойной уставки) − Получение уставки от системы мониторинга или системы BAS, подсоединенной при помощи последовательной связи − Подавление уставки на основе аналоговых входов

Контроллер показывает источник используемой (действующей) уставки:− Локальная уставка: используется главная уставка, выставляемая с клавиатуры − Двойная уставка: используется альтернативная уставка, выставляемая с клавиатуры − Подавление уставки: уставка подавляется через внешний вход

Методы подавления уставки, применяемые для модификации локальной или двойной уставки:

− Нет: локальная или двойная уставка используется на основе цифрового входа двойной уставки. Это называется «базовая уставка» − По внешнему сигналу 4-20 мА: базовая уставка модифицируется на основе аналогового входа пользователя − По наружной температуре: базовая уставка модифицируется на основе наружной температуры (если возможно) − Возвратный: базовая уставка модифицируется на основе температуры воды на входе в испаритель − Сетевой: применяется уставка, полученная по последовательной связи.

В случае сбоя последовательной связи или при входе внешнего сигнала 4-20 мА применяется базовая уставка. В случае подавления уставки на дисплее системы отображается тип подавления.

6.4.1 Подавление запрограммированной уставки по внешнему сигналу 4-20 мА

Базовая уставка модифицируется на основе значения аналогового входа и максимального значения отклонения от уставки, как показано на рисунке 8.

Рис. 8 – Подавление запрограммированной уставки по внешнему сигналу 4-20 мА

6.4.2 Подавление запрограммированной уставки по наружной температуре

Для подавления уставки по наружной температуре требуется подключение платы расширения с установленным датчиком наружной температуры. Базовая уставка модифицируется на основе значения наружной температуры, начала подавления уставки температуры и максимального значения отклонения от уставки, значения наружной температуры для начала подавления уставки и значения наружной температуры для осуществления максимального отклонения от значения уставки, как показано на рис.9

Рис. 9 – Подавление запрограммированной уставки по наружной температуре

6.4.3 Подавление запрограммированной уставки по перепаду температуры воды в испарителе <Evapo rator water Dt>

Применяемая уставка

Базовая уставка

Макс. величина отклонения от уставки

Аналоговый вход

Температура наружного воздуха

0 4 мА 20 мА

Базовая уставка



Подавление DT



Базовая уставка ΔТ воды в испарителе

Начало подавления темп.уставки.

Подавление DT

Начало подавления темп.уставки

Рис.10 Подавление запрограммированной уставки по перепаду температуры воды в испарителе

6.5 Контроль производительности компрессоров

Существует 2 способа управления производительностью:

− Автоматический: запуск/остановка компрессора и контроль его производительности осуществляется автоматически программным обеспечением с соблюдением уставок.

− Ручной: запуск компрессора осуществляется оператором, его производительность контролируется оператором с системного терминала. В данном случае не используется программное обеспечение с соблюдением уставок.

Режим ручного управления вынужденно переключается на автоматический, если этого требует безопасность (аварийный режим ожидания, снятие нагрузки или аварийное выключение). В этом случае режим управления компрессором остается автоматическим, и должен быть переключен на ручной режим оператором при необходимости.Режим ручного управления компрессорами вынужденно переключается в автоматический при их остановке.

Нагрузка компрессора может оцениваться на основании: − Подсчета импульсов для нагрузки и снятия нагрузки компрессора

6.5.1 Аналоговый сигнал золотникового клапана (опция) Автоматический режим управления

Специальный алгоритм управления PID (пропорционально-интегрально-дифференциального управления) используется для определения корректирующих действий относительно соленоидного вентиля, регулирующего производительность.

Нагрузка или снятие нагрузки компрессора осуществляется путем запитывания соленоидного вентиля для нагрузки или снятия нагрузки в течение определенного времени (продолжительность импульса), в то время как временной промежуток между двумя последовательными импульсами оценивается управлением PID (см. рис.11)

Если параметры алгоритма управления PID на выходе не изменяются, временной промежуток между импульсами является постоянным; это интегральный эффект контроллера, при постоянной погрешности действие повторяется через равный промежуток времени (с переменной времени интегратора в качестве дополнительной характеристики).

Оценка нагрузки компрессора (основанная на аналоговой позиции золотникового клапана или расчете1) осуществляется для разрешения запуска другого компрессора или остановки работающего в данный момент компрессора.

Необходимо определить относительный диапазон и время дифференциатора управления PID, а также продолжительность импульса, минимальное и максимальное значение временного промежутка между двумя последовательными импульсами. Минимальный интервал импульса применяется, когда требуется максимальное корректирующее действие, в то время как максимальный интервал применяется, когда требуется минимальное корректирующее действие.

Зона нечувствительности вводится для возможности достижения стабильных условий работы компрессора.

Рис. 12 показывает пропорциональное регулирование контроллера как функции параметров ввода.

--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------1 Расчет основан на увеличении (или уменьшении) нагрузки для каждого импульса: 100-25Увеличение нагрузки на импульс (%) = n импульсов загрузки 100-25Уменьшение нагрузки на импульс (%) = n импульсов снятия нагрузки

где “n импульсов загрузки” и “n импульсов снятия нагрузки” - количество импульсов, необходимых для нагрузки и снятия нагрузки компрессора. При подсчете количества импульсов, получаемых компрессором, оценивается его нагрузка.

Пропорциональный коэффициент управления PID рассчитывается так:

Рис. 12 – Пропорциональное регулирование контроллера PID

Дифференциальный коэффициент управления PID равен:

где Td - Время дифференциатора на входе

Рис.11 - Импульсы для нагрузки и снятия нагрузки компрессора

Фиксированный интервал между импульсами

Регулируемый интервал между импульсами

Диапазон регулирования

Зона нечувствительности

Уставка

Регулирование

Макс.

0

- Макс.

Измерение

где RegBand - диапазон регулирования

Максимальная скорость снижения температуры хладоносителя также подлежит управлению контроллером; это означает, что если управляемая температура приближается к уставке со скоростью, большей чем установленное значение, увеличение нагрузки запрещается, даже если это требуется по алгоритму PID. Это делает работу контроллера медленней, но позволяет избежать перепадов значения уставки.

Контроллер может работать в исполнении “чиллер” и “тепловой насос”, при выборе исполнения “чиллер” контроллер осуществляет нагрузку компрессора, если измеренная температура выше уставки, и снимает нагрузку компрессора, если измеренная температура ниже уставки. При выборе исполнения “тепловой насос” контроллер производит нагрузку компрессора, если измеренная температура ниже уставки, и снимает нагрузку компрессора, если измеренная температура выше уставки.

Стартовая последовательность компрессоров определяется на основе самого низкого количества наработанных часов (это означает, что первый компрессор, который начинает работу, является компрессором с самым низким количеством наработанных часов); если два компрессора имеют одинаковое количество наработанных часов, первым начинает работу компрессор с минимальным количеством запусков. Разрешается ручной выбор стартовой последовательности компрессоров.

Запуск первого компрессора разрешен, только если абсолютное значение разницы между измеренной температурой и уставкой превышает значение температуры ∆T при запуске. Остановка последнего компрессора разрешена, только если абсолютное значение разницы между измеренной температурой и уставкой превышает значение температуры ∆T при остановке.

Последовательность запусков компрессоров основана на логической схеме FILO (т.е компрессор, который запускается первым, останавливается последним).

Последовательность запуска/нагрузки и снятия нагрузки/остановки соответствует схемам (табл.7 и 8), где RDT это значение температуры ∆T при перезагрузке/повторном снятии нагрузки, установленное значение (которое является минимальной разницей между значением температуры выходящей воды в испарителе и уставкой), при котором работающий компрессор должен быть перезагружен при остановке другого компрессора или должно произойти снятие нагрузки работающего компрессора при запуске нового компрессора.

Это необходимо для поддержании общей производительности агрегата на одном уровне, независимо от количества работающих компрессоров, когда значение температуры выходящей воды в испарителе близко к уставке, и требуется остановка компрессора или запуск другого компрессора.

6.5.2 Ручной режим управления

Для ввода сигнала для осуществления ручной (производимой с клавиатуры) нагрузки/снятия нагрузки применяется импульс фиксированной продолжительности (значение продолжительности импульса устанавливается автоматически).

При ручном управлении осуществление нагрузки/снятия нагрузки происходит при нажатии соответствующих кнопок “Вверх”/ “Вниз” (см. рис.13).

Рис. 13 – Ручной режим управления компрессором

Импульс нагрузки/снятия нагрузки

Клавиша нагрузки/снятия нагрузки

7

Табл.7

9

8

10

11

12

12

13

14

15

16

1718

18

Табл.8

10

11

12

13

16

17

18

20

21 22

23 24

19

19

15

14

14

9

9

6.5.3 Автоматическое управление режимом заморозки

Табл. 9 – Схема отключения компрессоров в режиме заморозки

6.6 Временные параметры работы компрессоров

Работа компрессоров осуществляется в соответствии с четырьмя временными требованиями:

− Минимальный период между запусками одного компрессора− Минимальный период между запусками разных компрессоров− Минимальный период задействования компрессора; компрессор не может быть остановлен до истечения этого периода (за исключением случаев срабатывания аварийной сигнализации) − Минимальный период останова компрессора; компрессор не может быть запущен до истечения этого периода.

6.7 Защита компрессоров Для предотвращения потери смазки в компрессоре необходимо постоянно проверять показатель степени сжатия; минимальное значение установлено для минимальной и максимальной нагрузки компрессора; для средней нагрузки компрессора выполняется линейная интерполяция.

Аварийная сигнализация при низком показателе степени сжатия срабатывает, если значение степени сжатия остается ниже, чем минимальное установленное значение при номинальной производительности компрессора в установленный период времени.

6.8 Запуск компрессоровПроисходит запитывание соленоидного вентиля в течение определенного периода времени.При запуске компрессора контроллер осуществляет ряд процедур по снятию нагрузки компресора для вакуумирования испарителя; снятие нагрузки зависит от типа вентиля.

Аварийная сигнализация “Сбой при снятии нагрузки” срабатывает в случае сбоя при вакуумировании. Снятие нагрузки компрессора не производится, если значение давления испарения ниже значения уставки аварийной сигнализации при низком давлении (вакуумные условия внутри испарителя).

Нагрузка компрессора не допускается, если перегрев на нагнетании превышает уставку (знач.по умолч. 100С, 18 F) на протяжение периода времени, большего чем установленное значение (по умолч. 150 сек.).

6.8.1 Снятие нагрузки компрессора с электронным ТРВ

При запуске компрессора ТРВ закрыт до того момента, пока температура насыщения при давлении испарителя достигнет значения –10°C (14 F) (устанавливается в диапазоне –12 ÷ -4°C (10.4 ÷ 24.8 F) ), затем вентиль открывается до определенной позиции (устанавливаемое производителем стандартное значение, равное 20 % от полной пропускной способности вентиля) на протяжение установленного периода работы (по умолчанию 30 сек); данная процедура повторяется установленное оператором количество раз (по умолчанию 1 раз).

6.8.2 Снятие нагрузки компрессора с ТРВ

При запуске компрессора соленоидный вентиль трубопровода жидкого хладагента закрыт до того момента, пока температура насыщения при давлении испарителя достигнет значения –10°C (14 F) (устанавливается в диапазоне –12 ÷ -4 °C (10.4 ÷ 24.8 F)), затем вентиль открывается на протяжение установленного периода работы; данная процедура повторяется установленное оператором количество раз (по умолчанию 1 раз).

Могут работать все компрессоры

Темп.исх.воды в испарителе

Все компрессоры должны прекратить работу

Могут работать (n-3) компрессоров



Статус компрессора

SetP - уставка

6.8.3 Нагрев смазочного масла

При запуске компрессора должна соблюдаться следующая формула:

DischTemp – TOilPress > 5 °C

Где:

DischTemp - температура нагнетания компрессора (соответствующая температуре масла) TOilPress - температура насыщенного хладагента при давлении масла

6.9 Функция откачки

Когда возникает необходимость остановки компрессора (не связанная с включением аварийной сигнализации), перед этим необходимо провести откачку жидкости из компрессора и обеспечить его работу на протяжении некоторого времени с закрытым вентилем (при применении электронного терморегулирующего вентиля) или закрытым соленоидным вентилем трубопровода жидкого хладагента (при применении терморегулирующего вентиля). Данная процедура, известная как “откачка”, проводится для вакуумизации испарителя во избежание отсасывания жидкости при последующем запуске компрессора.Процедура откачки заканчивается, когда температура насыщения испарителя достигает значения –10°C (устанавливается в диапазоне –12 ÷ -4 °C (10.4 ÷ 24.8 F) ) или по истечении устанавливаемого периода времени (по умолчанию – 30 сек.); в последнем случае запись “сбой при откачке” сохраняется в журнале учета ошибок (аварийная сигнализация не включается).

После остановки компрессора происходит запитывание соленоидного вентиля для снятия нагрузки на период времени, равный минимальному периоду времени остановки компрессора, для обеспечения полного снятия нагрузки, в том числе в случае аварийного завершения работы компрессора.

6.10 Запуск агрегата в условиях низкой окружающей температуры

Агрегат, работающий в режиме охлаждения/ охлаждения с применением гликолевых смесей/ режиме заморозки, может быть запущен в условиях низкой окружающей температуры. Запуск агрегата в условиях низкой окружающей температуры осуществляется, если температура насыщения хладагента в конденсаторе становится меньше 15.5 °C (60 F).Как только температура достигает данного значения, контур находится в состоянии готовности к запуску агрегата при низкой окружающей температуре в течение времени, равного временной уставке запуска в условиях низкой окружающей температуры (уставка выбирается в диапазоне от 20 до 120 сек, значение по умолчанию – 120 сек). В этот период игнорируется аварийная сигнализация при низком давлении. Низший предел давления устанавливается на уровне значения -5 бар (-7 psi).

При завершении запуска агрегата в условиях низкой окружающей температуры необходимо проверить давление в испарителе. Если показатель давления больше либо равен уставке, запуск считается успешным. Если показатель давления ниже уставки, компрессор необходимо остановить.

Допускается совершить три попытки запуска, после чего срабатывает аварийная сигнализация повторного запуска. Счетчик попыток повторного запуска должен быть обнулен как в случае успешной попытки запуска, так и в случае отключения агрегата в результате срабатывания аварийной сигнализации.

6.11 Аварийные остановки компрессоров и агрегата

Ниже представлен список причин аварийного отключения агрегата или компрессоров. В случае аварийной остановки агрегата полностью прекращается его работа, включая работу всех компрессоров; в случае аварийной остановки компрессора, прекращает работу только данный компрессор, а остальные компрессоры могут быть запущены при необходимости.

6.11.1 Аварийная остановка агрегата

Причины аварийной остановки агрегата:

• Низкий уровень протока через испаритель “Аварийная сигнализация при низком уровне протока через испаритель” срабатывает, если реле протока испарителя остается разомкнутым дольше установленного значения; сигнализация сбрасывается автоматически трижды в случае, если реле протока испарителя замыкается дольше 30 сек. Для запуска после четвертой сигнализации необходим ее ручной сброс.

• Низкая температура на выходе из испарителя “Аварийная сигнализация при обмерзании” срабатывает, когда температура воды на выходе из испарителя (температура воды на выходе из испарителя при использовании одного испарителя или общая температура для агрегатов, оснащенных двумя испарителями) становится ниже уставки срабатывания аварийной сигнализации. Для повторного запуска необходимо ручное отключение сигнализации.

• Сбой в работе устройства контроля перекоса фаз и разбалансировки напряжения (PVM) или устройства защиты от замыкания на землю (GPF) “Аварийная сигнализация при сбое в работе устройств контроля перекоса фаз и разбалансировки напряжения и защиты от замыкания на землю” срабатывает при размыкании реле устройства контроля перекоса фаз (при использовании одного устройства контроля) после запроса запуска агрегата. Для повторного запуска необходимо ручное отключение сигнализации.

• Внешний аварийный сигнал (при наличии) “Внешний аварийный сигнал” срабатывает для всего агрегата как только происходит замыкание реле внешней сигнализации после запроса запуска агрегата, если была задана остановка агрегата при внешнем аварийном сигнале. Для повторного запуска необходимо ручное отключение сигнализации.

• Неисправность датчика“Аварийная сигнализация при неисправности датчика” срабатывает, если показания одного из следующих датчиков выходят из нормы более чем на 10 секунд.− Датчик выходящей воды испарителя #1 (при наличии двух испарителей) − Датчик выходящей воды испарителя #2 (при наличии двух испарителей)На дисплее контроллера отображается ошибка датчика.

6.11.2 Аварийная остановка компрессоров Причины аварийной остановки компрессоров: • Высокое механическое давление“Аварийная сигнализация при высоком давлении” срабатывает на компрессоре при разъеме реле высокого давления. Для повторного запуска компрессора необходимо ручное отключение сигнализации (после ручного отключения реле давления).

• Высокая температура нагнетания“Аварийная сигнализация при высокой температуре нагнетания” срабатывает на компрессоре, когда температура нагнетания превышает уставку. Для повторного запуска компрессора необходимо ручное отключение сигнализации.

• Низкая температура на выходе из испарителя“Аварийная сигнализация при обмерзании испарителя #...” срабатывает на двух компрессорах, подсоединенных к одному испарителю в случае одновременной работы двух испарителей, как только температура воды на выходе из испарителя становится ниже устанавливаемой пороговой величины обмерзания. Для повторного запуска двух компрессоров необходимо ручное отключение сигнализации.

• Низкое механическое давление “Аварийная сигнализация при низком давлении” срабатывает при разъеме реле низкого давления (при наличии платы pCOe #1) на протяжение более 40 секунд во время работы компрессора. “Аварийная сигнализация при низком давлении” игнорируется во время снятия нагрузки компрессора и прокачки. При запуске компрессора “Аварийная сигнализация при низком давлении” игнорируется, если запуск проводился в услових низкой температуры окружающей среды. Для повторного запуска компрессора необходимо ручное отключение сигнализации.

• Низкое давление всасывания “Аварийная сигнализация при низком давлении всасывания” срабатывает, если давление всасывания компрессора остается ниже заданного аварийного значения давления всасывания дольше, чем в течение времени, указанного в табл.10.

Табл. 10 – Задержка срабатывания аварийной сигнализации по низкому давлению всасывания

Задержки не возникает, если значение давления всасывания становится ниже заданного аварийного значения давления всасывания на величину большую или равную 1 бар.

“Аварийная сигнализация при низком давлении всасывания” игнорируется во время снятия нагрузки компрессора и прокачки. При запуске компрессора “Аварийная сигнализация при низком давлении всасывания” игнорируется, если запуск проводился в условиях низкой температуры окружающей среды. Для повторного запуска компрессора необходимо ручное отключение сигнализации.

• Низкое давление масла “Аварийная сигнализация при низком давлении масла” срабатывает на компрессоре, если значение давления масла остается ниже следующих пороговых значений дольше, чем заданное значение времени, во время работы и запуска компрессоров.Давление всасывания*1.1 + 1 бар - при минимальной нагрузке компрессораДавление всасывания*1.5 + 1 бар - при полной нагрузке компрессораИнтерполяционные значения - при средней нагрузке компрессора Для повторного запуска компрессора необходимо ручное отключение сигнализации.

• Большой перепад давления масла“Аварийная сигнализация при большом перепаде давления масла” срабатывает на компрессоре, если разница между давлением нагнетания и давлением масла остается больше заданной уставки (по умолчанию - 2.5 бар) дольше, чем заданное значение времени. Для повторного запуска компрессора необходимо ручное отключение сигнализации.

• Низкий показатель степени сжатия“Аварийная сигнализация при низком показателе степени сжатия” срабатывает на компрессоре, если показатель степени сжатия остается ниже заданного порогового значения при номинальной нагрузке компрессора дольше, чем заданное значение времени. Для повторного запуска компрессора необходимо ручное отключение сигнализации.

• Сбой при запуске компрессора“Аварийная сигнализация при сбое при запуске компрессора” срабатывает на компрессоре, если реле запуска остается разомкнутым более 10 секунд с момента запуска компрессора.Для повторного запуска компрессора необходимо ручное отключение сигнализации.

• Перегрузка компрессора или защита двигателя “Аварийная сигнализация при перегрузке компрессора” срабатывает на компрессоре, если реле перегрузки остается разомкнутым более 5 секунд с момента запуска компрессора. Для повторного запуска компрессора необходимо ручное отключение сигнализации.

• Сбой при снятии нагрузки компрессора“Аварийная сигнализация при сбое при снятии нагрузки” срабатывает на компрессоре, если во время снятия нагрузки компрессора давление испарения не становится ниже уставки в течение заданного времени. Для повторного запуска компрессора необходимо ручное отключение сигнализации.

• Сбой управляемой платы“Аварийная сигнализация при отключении агрегата xx от линии” срабатывает на управляемых компрессорах (компрессорах, управляемых платой pCO2 #2), если управляющая плата (плата pCO2 #1) не может создать соединение с управляемыми платами на протяжении более 30 секунд.

Уставка низк.давл. - Давл. всасывания(бар/ psi)

Задержка срабатывания аварийной сигнализации (сек)

Сигнализация отключается автоматически при восстановлении соединения.

• Сбой управляющей платы или сетевого подсоединения “Аварийная сигнализация при отключении от управляющей платы” срабатывает на управляемых компрессорах, если управляемая плата не может установить соединение с управляющей платой на протяжении более чем 30 секунд. Сигнализация отключается автоматически при восстановлении соединения. • Неисправность датчика“Автоматическая сигнализация при неиправности датчика” срабатывает, если показания одного из следующих датчиков выходят из нормы более чем на 10 секунд.− Датчик давления масла− Датчик низкого давления− Датчик температуры всасывания − Датчик температуры нагнетания − Датчик давления нагнетания

На дисплее контроллера отображается ошибка датчика.

• Сбой дополнительных сигналовКомпрессор останавливается, если один из следующих цифровых входов открыт дольше, чем значение уставки (по умолчанию - 10 сек).− Неисправность устройства контроля перекоса фаз компрессора или устройства защиты от замыкания на землю− Аварийная сигнализация при плавном изменении скорости вращения вентилятора

6.11.3 Прочие аварийные ситуации

Прочие аварийные остановки могут нарушать отдельные функции агрегата, описанные ниже (напр., аварийная остановка рекуператора тепла). Добавление опциональных плат расширения также активизируют аварийную сигнализацию, относящуюся к подсоединению плат расширения и к датчикам, соединенным с платами расширения. На агрегатах с электронным ТРВ все срабатывания аварийной сигнализации вызывают остановку компресоров.

6.12 Переключение с режима охлаждения на режим нагрева

Для переключения с режима охлаждения (или режима охлаждения с применением гликолевой смеси или режима заморозки) в режим нагрева, для начала оттайки или для завершения оттайки необходимо остановить компрессор без откачки, а затем запустить с функцией снятия нагрузки компрессора; 4-х ходовой клапан активизируется немедленно с запуском компрессора, в то время как ТРВ или соленоидный вентиль линии жидкости закрыт.

6.13 Оттайка

В агрегатах с исполнением “тепловой насос” во время работы в режиме нагрева при необходимости может производиться процедура оттайки.

Процедура оттайки не может проводиться на двух компрессорах одновременно.

Компрессор не будет совершать процедуру оттайки раньше, чем пройдет заданный период времени (по умолчанию - 30 мин) с момента его запуска и не будет осуществлять процедуру оттайки второй раз раньше, чем пройдет заданный период времени (по умолчанию - 30 мин).

Процедура оттайки основана на измерении температуры окружающей среды (Ta) и температуры всасывания (Ts), производимом модулем управления ТРВ или датчиками оттайки при наличии ТРВ. Когда температура Ts остается ниже температуры Ta больше чем на величину, зависящую от температуры окружающей среды и конструкции теплообменника, дольше чем заданное значение времени (по умолчанию 5 мин), начинается оттайка.

Формула для определения необходимости проведения процедуры оттайки: Ts < 0.7*Ta – ∆T и Ssh < 10 °C (задаваемое значение)

Где ∆T - устанавливаемая проектная температура (по умолчанию=12°C) и Ssh - перегрев на всасывании Процедура оттайки не будет производиться, если температура Ta > 7 °C (значение устанавливается после вве-

дения пароля для техобслуживания). Процедура оттайки не будет производиться, если температура Ts > 0 °C (значение устанавливается после введения пароля для техобслуживания).

Во время процедуры оттайки контур работает в “режиме охлаждения” на протяжение устанавливаемого периода времени (по умолчанию 10 мин), если Ta < 2 °C (устанавливается после введения пароля для техобслуживания), в противном случае компрессор останавливается, и вентиляторы работают с максимальной скоростью на протяжение установленного периода времени (по умолчанию 15 мин).

Процедура оттайки прерывается, если температура воды на выходе из испарителя становится ниже уставки, или если давление нагнетания достигает уставки.

Во время процедуры оттайки игнорируются “Аварийная сигнализация при низком давлении” и “Аварийная сигнализация при низком давлении всасывания”.

6.14 Впрыск масла

Впрыск масла в линию нагнетания производится как в режиме охлаждения/ заморозки, так и в режиме нагрева, если температура нагнетания превышает заданную величину (по умолчанию 85°C). Впрыск масла в линию всасывания производится только в режиме нагрева, если перегрев на всасывании превышает установленное значение (по умолчанию 35°C).

6.15 Рекуперация теплаРекуперация тепла возможна только для чиллеров (отсутствует для исполнения “тепловой насос”). Производитель выбирает контуры, оборудованные рекуператорами тепла.

6.15.1 Рекуперационный насос

При активизации функции рекуперации тепла контроллер запускает рекуперационный насос (если это исполнение с двумя насосами, выбирается насос с меньшим количеством отработанных часов, предусмотрен также ручной выбор последовательности включения насосов); в течение 30 секунд реле протока рекуператора тепла должно быть замкнуто, в противном случае срабатывает “Аварийная сигнализация протока рекуператора”, и функция рекуперации тепла не работает; сигнализация автоматически отключается три раза, если реле протока испарителя замыкается дольше 30 секунд. Начиная с четвертого раза, сигнализация должна быть отключена вручную.

При срабатывании аварийной сигнализации реле протока ни один контур рекуперации не может быть активизирован.

В случае срабатывания аварийной сигнализации реле протока во время работы рекуперационного контура произойдет остановка соответствующего компрессора, и невозможно будет отключить сигнализацию до момента восстановления протока (в противном случае произойдет обмерзание теплообменника).

6.15.2 Управление рекуперацией тепла

При активизации функции рекуперации тепла контроллер с помощью ступенчатого управления включает или отключает контуры рекуперации.

В частности, следующая стадия рекуперации тепла активизируется (добавляется новый контур рекуперации тепла), если температура выходящей воды рекуператора тепла остается ниже уставки на величину, большую чем задаваемый диапазон регулирования, на протяжение времени, большего чем задаваемое значение (период между ступенями рекуператора тепла).

Так же отключается стадия рекуперации тепла (контур рекуперации тепла отключается), если температура выходящей воды рекуператора тепла остается выше уставки на величину, большую, чем задаваемый диапазон зоны нечувствительности на протяжение периода времени, большего, чем предварительно определенное значение.

Уставка аварийной сигнализации при высокой температуре активна при рекуперации; ее срабатывание блокирует работу контуров рекуперации.

3-х ходовой клапан применяется для увеличения температуры рекуперационной воды при запуске; для установления позиции клапана применяется пропорциональное управление; при низкой температуре клапан будет рециркулировать рекуперационную воду, а при увеличении температуры будет блокировать часть протока.

Рис. 14 – Рекуперация тепла в период между ступенями

6.16 Ограничение нагрузки компрессора

В контроллер включено два уровня ограничения нагрузки:

• Ограничение нагрузки: Не допускается увеличение нагрузки; следует запустить другой компрессор

• Снятие нагрузки: Происходит снятие нагрузки компрессора; следует запустить другой компрессор

Предельными характеристиками, ограничивающими нагрузку компрессора, являются:

− Давление всасывания Нагрузка агрегата должна быть ограничена, если давление всасывания ниже, чем величина, при которой предусмотрена фиксации нагрузки. Нагрузка должна быть снята, если давление всасывания ниже, чем величина, при которой предусмотрено уменьшение нагрузки. − Давление нагнетания Нагрузка агрегата должна быть ограничена, если давление нагнетания выше, чем величина, при которой предусмотрена фиксации нагрузки. Нагрузка должна быть снята, если давление нагнетания выше, чем величина, при которой предусмотрено меньшение нагрузки.Уставка давления нагнетания при снятии нагрузки - это функция давления всасывания в соответствии с табл.:

Величина давления нагнетания, при которой предусмотрена фиксация нагрузки, высчитывается следующим образом - Уставка, при которой предусмотрено уменьшение нагрузки, минус ΔТ на входе.

− Температура на выходе из испарителяНагрузка компрессора должна быть снята, если температура на выходе из испарителя ниже, чем величина, при которой предусмотрено уменьшение нагрузки.

Давление всасывания Давление нагнетанияУставка, при которой предусмотрено

снижение нагрузки


Уставка

Период между ступенямирекуператора тепла

Уменьшение нагрузки

Табл.11 -Величина высокого давления,

при кот.предусмотрено

уменьшение нагрузки

Увеличениенагрузки

Время

Низкая темп.воды рекуператора тепла

Фиксир.нагрузка

6.17 Функция <Unit Limiting> - ограничение нагрузки агрегата.

Нагрузка агрегата может ограничиваться следущими способами:

− Функция “Unit current” Функция предусматривает ограничение нагрузки агрегата, если значение потребляемого тока приближается к максимальному значению уставки (в пределах -5% от уставки). Снятие нагрузки агрегата происходит, если значение потребляемого тока выше максимальной уставки.

− Функция “Demand limit”Эта функция предусматривает ограничение величины максимальной нагрузки агрегата (измеряемой датчиками золотника или высчитанной по приведенной формуле), если ее значение приближается к максимальному значению уставки (в пределах -5% от уставки). Нагрузка агрегата снимается, если её значение выше максимальной уставки.

Эта функция предусматривает ограничение величины максимальной нагрузки агрегата в заданных пределах по внешнему сигналу 4 - 20 мА. При сигнале 4 мА величина максимальной нагрузки будет составлять 100%, при сигнале 20 мА - 0%. Значение максимальной нагрузки может быть также определено через систему мониторинга с помощью сетевой функции “demand limit”.

− Функция “Soft Load” Функция предусматривает ограничение нагрузки агрегата в пределах запрограммированногозначения на заданный период времени при каждом запуске агрегата, что исключает резкие перепадытемпературы охлаждающей воды, частые запуски компрессора и снижает электрическую нагрузку.

6.18 Насосы контура испарителя

Насос контура испарителя предусмотрен в базовой конфигурации, второй насос - опция.

При выборе исполнения с двумя насосами система автоматически начинает работу с запуска насоса с меньшим количеством наработанных часов. Может быть установлена фиксированная последовательность запуска насосов.

Запуск насоса осуществляется при срабатывании статуса “Запуск агрегата”; в течение 30 сек должно быть замкнуто реле протока испарителя, в противном случае срабатывает “Аварийная сигнализация реле протока испарителя”. Сигнализация трижды отключается автоматически, если реле протока испарителя остается разомкнутым дольше 30 сек.Начиная с четвертого раза, сигнализация должна отключаться вручную.

6.18.1 Инверторный насос²

Инверторный насос используется для изменения протока воды в испарителе для того, чтобы поддерживать температуру воды в испарителе ∆T на уровне номинального значения (или близко к нему), даже если требуемая производительность уменьшается из-за отключения некоторых терминалов. В данном случае проток воды при прохождении через оставшиеся из них увеличивается, так же, как увеличивается количество перепадов давления и требуемое значение напора насоса. Таким образом, необходимо уменьшать скорость работы насоса для сокращения количества перепадов давления воды в терминалах при номинальном значении. Так как требуется минимальный проток через испаритель (около 50% от номинального), а инверторные насосы не могут работать при низкой частоте, поддерживается минимальный байпасный поток.

Управление протоком основано на измерении разницы давления в насосе (напор насоса), оно влияет на скорость насоса и позицию вентиля байпаса. Оба действия выполняются через аналоговый выход 0-10В.

Так как количество перепадов давления в испарителе и трубопроводах зависит от протока воды, а перепады давления в терминалах не зависят от протока, то требуемый напор на выходе насоса (уставка напора) является функцией протока:

²Инверторный насос не включен в вер. ASDU01A; он будет присутствовать в следующей версии.

где

Возможна настройка для выставления уставки значения ∆hr .

Настройка должна происходить при включенном агрегате, работающих на полной мощности компрессорах и включенных терминалах. При настройке скорость насоса может устанавливаться вручную от 70% до 100% уровня (от 35 до 50 Гц), при этом клапан байпаса полностью закрыт (выход 0В), и показывается температура воды в испарителе ∆T. Когда оператор, меняя скорость работы насоса, достигает необходимой температуры воды ∆T, процедура настройки прекращается, и напор насоса выбирается как ∆hr (уставка напора).

Если настройка не была выполнена, система будет работать со 100% скоростью насоса и полностью закрытым клапаном байпаса, при этом срабатывает “Аварийная сигнализация при отсутствии калибровки насоса” (задержка 30 минут) без остановки агрегата.

Во время работы управление PID регулирует скорость насоса для поддержания значения напора насоса близко к требуемому значению ∆h (сокращая скорость и увеличивая напор) и сохранения клапана байпаса полностью закрытым; управление PID не может уменьшать скорость до значения ниже 70% (35 Гц), т.к. это предельное значение для инверторного насоса. Если достигнута эта уставка, и напор продолжает увеличиваться, контроллер PID начинает открывать клапан байпаса. И наоборот, при уменьшении напора, контроллер будет закрывать клапан, и когда он будет полностью закрыт, он начнет увеличивать скорость работы насоса.

Изменение скорости насоса и положения клапана байпаса никогда не производятся одновременно (во избежание нестабильности потока); проток насоса может быть настроен от полного (100%) до минимального, изменение позиции клапана происходит, когда значение требуемого протока ниже минимального.

При запуске агрегата насос начинает работать с номинальной частотой (50 Гц) с полностью закрытым клапаном байпаса.

Затем насос начинает регулировать напор в соответствии с вышеописанной процедурой; запуск компрессоров будет осуществлен при достижении необходимого напора на выходе насоса (погрешность до 10%).

6.19 Управление работой вентиляторов

Вентиляторы применяются для регулирования давления конденсации в режиме охлаждения/ охлаждения с использованием гликолевых смесей/режиме заморозки или для регулирования давления испарения в режиме нагрева. В обоих случаях вентиляторы могут управлять: • Давлением конденсации или испарения • Показателем степени сжатия

Существует 4 способа управления работой вентиляторов: • Ступенчатый способ регулирования с использованием регулятора Fantroll • Модулирующий способ регулирования• Плавное изменение скорости вращения вентилятора • Объединенный позиционно-плавный способ регулирования с использованием регулятора Speedtrol

6.19.1 Ступенчатый способ регулирования с использованием регулятора Fantroll

Применяется ступенчатое управление; ступени производительности вентилятора активизируются или отключаются для поддержания рабочих условий компрессора в пределах разрешенного диапазона.

Ступени производительности вентилятора активизируются или отключаются, поддерживая минимальные изменения давления конденсации (или испарения); для этого один из вентиляторов работает в режиме “Пуск-Остановка”.

требуемый напор на выходе насоса при частоте f (необходимый напор)

напор на выходе насоса при номинальном значении протока (уставка напора)

перепады давления в терминалах при номинальном значении потока

требуемая для насоса частотачастота насоса при номинальном значении потока

Вентиляторы подсоединены к регулятору (через цифровые выходы) в соответствии со схемой в табл.12Табл.12 – Подсоединение вентиляторов к регулятору

Ступени производительности активизируются или отключаются на основе таблицы 13

6.19.1.1 Регулятор Fantroll в режиме охлаждения

6.19.1.1.1 Управление давлением конденсации Увеличение нагрузки производится (активизируется следующий этап), если температура насыщения (температура насыщения при давлении нагнетания) превышает требуемую уставку (по умолчанию 40 °C (104 F)) на величину, равную значению зоны нечуствительности, при котором предусмотрено увеличении нагрузки, в течение времени, зависящего от разницы между достигнутыми значениями и уставкой плюс значение зоны нечувствительности, при котором предусмотрено увеличении нагрузки (ошибка высокой температуры конденсации). В частности, увеличение нагрузки осуществляется, когда интеграл ошибок высокой температуры конденсации достигает значения 10 °C x сек (18 F x сек).

Точно так же уменьшение нагрузки производится (активизируется предыдущий этап), если температура насыщения становится ниже уставки на величину, равную значению зоны нечуствительности, при котором предусмотрено уменьшение нагрузки, в течение времени, зависящего от разницы между достигнутыми значениями и уставкой минус значение зоны нечуствительности, при котором предусмотрено уменьшение нагрузки, и достигнутые значения (ошибка низкой температуры конденсации). В частности, уменьшение нагрузки осуществляется, когда интеграл ошибок низкой температуры конденсации достигает значения 10 °C x сек (18 F x сек).

Интеграл ошибок температуры конденсации сбрасывается до нуля, когда значение температуры конденсации активизируется в пределах зоны нечувствительности или нового этапа.

Каждый этап работы вентиляторов имеет свое устанавливаемое значение зоны нечувствительности, при котором предусмотрено увеличение и уменьшение нагрузки.

6.19.1.1.2 Управление показателем степени сжатияКонтроллер должен поддерживать показатель степени сжатия равным требуемому заданному значению (по умолчанию 2.8)

Увеличение нагрузки производится (активизируется следующий этап), если показатель степени сжатия превышает требуемую уставку на величину, равную значению зоны нечуствительности, при котором предусмотрено увеличении нагрузки, в течение времени, зависящего от разницы между достигнутыми значениями и требуемым значением плюс значение зоны нечуствительности, при котором предусмотрено увеличении нагрузки, (ошибка при высоком показателе степени сжатия). В частности, увеличение нагрузки производится, когда интеграл ошибок показателя степени сжатия достигает значения 25 сек.

Точно так же уменьшение нагрузки производится (активизируется предыдущий этап), если показатель степени сжатия меньше требуемой уставки на величину, равную значению зоны нечуствительности, при котором предусмотрено уменьшение нагрузки, в течение времени, зависящего от разницы между требуемым значени-

Количество вентиляторов на контур

Ступень Вентиляторы на ступень производительности

Табл.13 - Этапы активизации ступеней производительностиКоличество вентиляторов на контур

Этап Активные ступени производительности

ем минус значение зоны нечувствительности, при котором предусмотрено уменьшении нагрузки и достигнутые значения (ошибка при низком показателе степени сжатия). В частности, увеличение нагрузки производится, когда интеграл ошибок при низком показателе степени сжатия достигает значения 10 сек.Интеграл ошибок степени сжатия сбрасывается до нуля, когда значение температуры конденсации активизируется в пределах зоны нечувствительности или нового этапа.


6.19.1.2 Регулятор Fantroll в режиме нагрева6.19.1.2.1 Управление давлением испаренияУвеличение нагрузки производится (активизируется следующий этап), если температура насыщения (температура насыщения при давлении всасывания) ниже требуемой уставки (по умолчанию 0 °C (32 F)) на величину, равную значению зоны нечувствительности, при котором предусмотрено увеличение нагрузки, в течение времени, зависящего от разницы между достигнутыми значениями и требуемой уставкой плюс значение зоны нечувствительности, при котором предусмотрено увеличение нагрузки (ошибка высокой температуры конденсации). В частности, увеличение нагрузки производится, когда интеграл ошибок высокой температуры конденсации достигает значения 10 °C x сек (18 F x сек).

Точно так же уменьшение нагрузки производится (активизируется предыдущий этап), если температура насыщения превышает требуемую уставку на величину, равную значению зоны нечувствительности, при котором предусмотрено уменьшение нагрузки в течение времени, зависящего от разницы между требуемой уставкой минус значение зоны нечувствительности, при котором предусмотрено увеличение нагрузки и достигнутые значения (ошибка низкой температуры конденсации). В частности, уменьшение нагрузки производится, когда интеграл ошибок низкой температуры конденсации достигает значения 10 °C x сек (18 F x сек).

Интеграл ошибок температуры конденсации сбрасывается до нуля, когда значение температуры конденсации активизируется в пределах зоны нечувствительности или новой стадии.


6.19.1.2.2 Управление показателем степени сжатияКонтроллер должен поддерживать показатель степени сжатия равным требуемому заданному значению (по умолчанию 2.8) .

Увеличение нагрузки производится (активизируется следующий этап), если показатель степени сжатия превышает требуемую уставку на величину, равную значению зоны нечувствительности, при котором предусмотрено увеличение нагрузки, в течение времени, зависящего от разницы между достигнутыми значениями и требуемым значением плюс зона нечувствительности при увеличении нагрузки (ошибка высокого показателя степени сжатия). В частности, увеличение нагрузки осуществляется когда интеграл ошибок высокого показателя степени сжатия достигает значения 25 сек.

Точно так же уменьшение нагрузки производится (активизируется предыдущий этап), если показатель степени сжатия меньше требуемой уставки на величину, равную значению зоны нечувствительности, при котором предусмотрено уменьшение нагрузки, в течение времени, зависящего от разницы между требуемым значением минус зона нечувствительности при уменьшении нагрузки и достигнутые значения (ошибка низкого показателя степени сжатия). В частности, увеличение нагрузки производится, когда интеграл ошибок низкого показателя степени сжатия достигает значения 10 сек.

Интеграл ошибок степени сжатия сбрасывается до нуля, когда значение температуры конденсации активизируется в пределах зоны нечувствительности или нового этапа.


6.19.2 Модулирующий способ регулирования скоростиМодулирующий способ регулирования скорости действует так же, как и регулятор Fantroll (последовательность этапов), но вместо цифровых выходов используются аналоговые. В частности, аналоговый выход принимает значение, в Вольтах, равное порядковому номеру стадии производительности (на стадии 2 - выход 2В, на стадии 3 - 3В и т.д.).

6.19.3 Плавное изменение скорости вращения вентилятора

Осуществляется постоянное управление; скорость вентиляторов модулируется для поддержания значения давления насыщения на уровне уставки; управление PID обеспечивает стабильную работу. Бесшумный режим работы вентилятора (FSM) применяется для агрегатов с плавным изменением скорости вентилятора для поддержании скорости вентилятора ниже уставки на протяжении определенного времени.

6.19.3.1 Плавное изменение скорости вращения вентилятора в режиме охлаждения/охлаждения с применением гликолевых смесей/ режиме заморозки

Когда система работает в режиме охлаждения, управляя давлением конденсации или показателем степени сжатия, пропорциональный коэффициент управления PID будет положительным (чем выше значение на входе, тем выше значение на выходе).

Рис. 15 – Пропорциональное регулирование PID при плавном изменении скорости вентилятора в режиме охлаждения/заморозки

6.19.3.2 Плавное изменение скорости вращения вентилятора в режиме нагрева

6.19.3.2.1 Управление температурой испарения

Когда система работает в режиме нагрева, управляя температурой испарения, пропорциональный коэффициент отрицательный (чем выше значение на входе, тем ниже значение на выходе).

Рис. 16 – Пропорциональное регулирование PID при плавном изменении скорости вентилятора в режиме нагрева

6.19.3.2.2 Управление показателем степени сжатия

Когда система работает в режиме нагрева, управляя показателем степени сжатия, пропорциональный коэффицент будет положительным (чем выше значение на входе, тем выше значение на выходе).


Макс.

- Макс.

0 Уставка

Зона нечувствительности


Управляемая величина

Уставка

Макс.

0

- Макс.Зона нечувствительности


Управляемая величина


6.19.4 Регулятор Speedtroll (позиционно-плавное изменение скорости вращения вентилятора)

Используется регулятор со смешанным, позиционно-плавным изменением скорости вращения вентилятора, один вентилятор управляется с помощью плавного изменения скорости вентилятора (с соответствующим PID управлением), остальные работают в режиме “Пуск-Остановка”.

6.19.5 Плавное изменение скорости вращения вентилятора по двум параметрам

Плавное изменение скорости вращения вентилятора по двум параметрам может поддерживать управляемый параметр на уровне уставки; второй параметр активизируется, когда первый достигает максимальной скорости, а РID требует большего расхода воздуха.

6.20 Другие функции

Агрегат обладает следующими функциями:

6.20.1 Функция «запуск агрегата в условиях высокой температуры воды в контуре испарителя»

Эта функция позволяет осуществить запуск агрегата в условиях высокой температуры воды в контуре испарителя. Она не позволит увеличить нагрузку компрессоров сверх установленного значения до тех пор, пока температура выходящей из испарителя воды не упадет ниже заданного значения; во время ограничения работы одного компрессора можно произвести запуск другого компрессора.

6.20.2 Режим бесшумной работы вентиляторов

Бесшумный режим работы вентиляторов (FSM) позволяет уменьшить рабочий шум агрегатов (только в случае плавного изменения скорости вращения вентилятора) за счет снижения максимальной величины скорости вращения вентилятора в течение заданного пользователем периода времени.

6.20.3 Агрегат с двумя испарителями

Эта опция позволяет уменьшить проблему обмерзания агрегатов с двумя испарителями (с 3 и 4 компрессорами). В этом случае запуск компрессоров осуществляется поочередно с двумя испарителями.

7 ЗАПУСК АГРЕГАТА

7.1 Схема запуска и остановки агрегата Порядок запуска и остановки агрегата представлен на рис.17 и 18.

Рис.17 – Порядок запуска агрегата

Запрос на запуск агрегата

Запуск насоса контура

испарителя

Авар. остановка агрегата

Нет

Да

Запуск регулятора температуры

Стабилизациярегулятора

температуры

Разрешение на запуск

компрессора

Запрос на фиксацию нагрузки

Запрос на снятие

нагрузки

Запрос на остановку


Полное снятие нагрузки


Снятиенагрузки

компрессоров

Функция откачки

Фиксация нагрузки

Размыкание линейного контактора

Запрос на увеличение

нагрузки

Нагрузка компрессоров

Запрос на запуск нового компрессора

Выбор новых компрессоров

Замыкание линейного контактора

Подтверждение запуска в течение

10 сек

Полное снятие нагрузки


Снятие нагрузки компрессора во время запуска

Показатель степени сжатия превышает

миним.показ.нагрузки

Разрешение на запуск


Задержка аварийного

сигнала

Определение наличия протока

хладоносителя через испаритель

Нет

Да

Аварийная остановка компрессора

Да

Да

Нет

Нет

Нет

Да

Рис.18 – Порядок остановки агрегата

Запрос на отключение агрегата

Отключение компрессоров

Размыкание реле протока испарителя в течение

заданного периода

Отключение агрегата

Аварийная остановка агрегата

Да

Нет

Рис. 19 – Порядок запуска рекуператора тепла

7.2 Схема запуска и остановки рекуператора тепла

Порядок запуска и остановки рекуператора тепла представлен на рис. 19 и 20

Активизация рекуператора тепла

Запуск насоса рекуператора тепла

Определение наличия протока

хладоносителя через рекуператор

Запуск регулятора температуры

рекуператора тепла

Стабилизация регул.темп.рекуператора

тепла

Разрешение на активацию контуров

рекуп.тепла

Темп.вых.воды выше нормы

Полное открытие 3-х ходового клапана рекуператора тепла

Запрос на фиксацию нагрузки

Запрос на снятие нагрузки

Фиксациянагрузки

Снятие нагрузки в период между

ступенями (расчет PID)

Отключение последнего контура

Запрос на увеличение нагрузки

Нагрузка в период между ступенями

(расчет PID)

Активизация нового контура

Нет

Нет

НетНет

Да Да

Изменение позиции 3-х ходового клапана рекуператора тепла

Да

Аварийная остановка рекуператора тепла

Да

Рис.20 – Порядок остановки рекуператора тепла

Аварийная остановка рекуператора тепла

Выключение рекуператора тепла

Открытие 3-х ходового клапана

Определение наличия протока хладоносителя

через испаритель

Отключение контуров

Запрос на остановку рекуператора тепла

Нет

Да

8 ИНТЕРФЕЙС ПОЛЬЗОВАТЕЛЯ

В программном обеспечении MTM представлено два типа интерфейса пользователя: встроенный дисплей и дисплей PGD (опциональный дистанционный дисплей).

Оба интерфейса имеют ЖК-дисплей 4x20 и клавиатуру с 6 клавишами.

Рис. 21 – Встроенный дисплей

Рис. 22 – Дистанционный дисплей PGD

Из основного меню, вызываемого клавишей MENU,

можно выйти в 4 раздела меню с помощью следующих клавиш:

При нажатии клавиши ENTER можно выйти на страницу “Статус агрегата” из любого окна меню

При нажатии клавиши LEFT можно выйти в подменю, перечисленные в первой строке спискаПри нажатии клавиши RIGHT можно выйти в подменю, перечисленные во второй строке списка

При нажатии клавиши UP можно выйти в подменю, перечисленные в третьей строке спискаПри нажатии клавиши DOWN можно выйти в подменю, перечисленные в четвертой строке списка

Рис.23 – Навигация меню для встроенного и дистанционного PGD дисплея

В случае несовпадения названий клавиш (при использовании стандартного контроллера Carel вместо контроллера с клавиатурой McQuay), нужно ориентироваться по наименованиям функций на клавишах для выполнения соответствующего действия.

При вхождении в подсекции меню, появляются другие страницы и окна меню.

При нажатии на клавишу MENU возможен последовательный доступ в главное меню. На каждой странице меню есть горизонтальная навигация. При помощи клавиш LEFT и RIGHT возможно перелистывать страницы одной основной секции (т.е. из секции “Общий вид агрегата” можно открыть страницу “Компрессор #1”; со страницы “Конфигурация агрегата” можно попасть в секцию “Уставки агрегата” и т.д., см. Дерево меню).

На странице с разными полями ввода/вывода с помощью клавиши ENTER можно открыть первое из них, затем с помощью клавиш UP и DOWN можно соответственно увеличить или уменьшить его значение, с помощью клавиши LEFT можно изменить значение по умолчанию, с помощью клавиши RIGHT можно пролистывать страницу, оставляя значение без изменения.

Возможность изменения значений защищена паролями различных уровней в зависимости от значения.

Когда пароль действует, при нажатии клавиш UP+DOWN возможен сброс всех паролей (для создания доступа к защищенным значениям, недоступным в дальнейшем при новом вводе пароля). На основных страницах меню возможно изменение пароля для соответствующего уровня (Пароля техперсонала для страницы “Unit Configuration”, Пароля оператора для страницы “User Setpoint”, Пароля менеджера для страницы “Maint Setpoint”).

При изменении пароля следует нажать кнопку “enter” после ввода последней его цифры, а затем снова нажать эту кнопку для принятия введенного пароля системой.

СИГНАЛИЗАЦИЯ

УСТАВКА

ВИД

СИГНАЛИЗАЦИЯ

УСТАВКА

ВИД

8.2 Дерево меню

Рис. 23 – Дерево меню

Сигнализация

Уставки

Техобслуживание

Активна

Журнал регистраций

Компрессоры

Агрегат

Вход/выход

Компр.#1

Компр.#2

Статус

Вода

Испаритель

Плата

Расширение

Компрессоры

Устройство

Пользователь

Диапаз.сигнализ.

Уставки

Устр.дефектов

Компрессор

Уставки

Конденсация

Конфигурация

Модуль упр.вентилем

Диапаз.сигнализ.

Уставки

Прогр.таймера

Программа таймера бесш.режима работы вент.

Главное меню

Вид

Вид

8.3 Языки

Интерфейс пользователя является многоязыковым; пользователь может выбрать необходимый ему язык. В базовую конфигурацию входят следующие языки³: − английский − итальянский− немецкий − французский− испанский Китайский язык входит в базовую конфигурацию дополнительного полуграфического дисплея.

³В версии ASDU01A используется только английский язык; в последующих версиях доступны другие языки.

8.4 Система измерения

Интерфейс пользователя может работать, используя систему СИ и Британскую систему мер и весов (IP). В системе СИ используются следующие единицы измерения: Давление: барТемпература: °C Время: сек

В Британской системе мер и весов (IP) используются следующие единицы измерения: Давление: psi (фунт/кв.дюйм)Температура: °F Время: сек

На дисплее отображается, является ли значение давления измеренным с помощью счетчика или абсолютным показателем - при помощи букв “g” или “a” соответственно.

Пользователь может выбирать систему измерения для интерфейса пользователя и для подключения к системе BAS.

8.5 Стандартные пароли

Для каждой подсекции меню существует несколько уровней паролей. Подсекции перечислены в таблице.

Секция меню ПарольОбращ.в сервисную службу McQuayОбращ.в сервисную службу McQuay

MaintenanceManagerOperator

9 ПРИЛОЖЕНИЕ A: ЗНАЧЕНИЯ ПО УМОЛЧАНИЮ4

Меню Секция Подсекция Страница Параметр Значение Примечания

Вентиль

Конфиг. агрегата

Кол-во вентил.для конденс.Пределы низкого давления

Откачка

Конденсация

Экономай-зер

УставкиЭкономай-зера

Сист.дисп.управл.и контроляАвтопере-запуск

Отключение

ПодсоединениеЗначения отклон.от уставок

Пароль для техперсоналаСнятие нагрузки компрессора во время запуска 2 сек

Нет

Сист.дисп.управл.и контроля

Нет

Да

Нет

Нет

Да

Нет

30ДаДа

Плав.изм.ск.вент.по 2параметрам

FantrollДавление1 бар120 секДа7,0 бар

-0,5 бар

2 или 3 или 4

2 или 3 или 4

Электронный или терморегулир.

Вентиль

ХладагентКол-во компр.Кол-во насосовКонтур #1

Контур #2

Мин.

Макс.

Макс.времяМин.давление

Только при наличии pCOe #3

Для исполнений LN и XNДля исполнения XXNЕсли предусмотренЕсли предусмотренПри изменении значений

Только в агрегатах с Экономайзером и доп.платой расширения

ДА только при замене плат расширения

Меняется на ДА после первого запуска агрегата

Изменить пароль

Только для ТРВ

Плав.изм.скор.вент.

Управл.велич.

Задействование

Тип

Обновл.данныхВключениеВремя проверкиОбновление

Задействование

Порогов.знач.Дифференц.Вкл.Выкл.Дист.Вкл/выклДист.нагрев/охлаждениеАвтоперез. после отключ.питанияОтключ. по внеш.сигнал.ПодсоединениеВсе знач.сбрас.до стандартных

Кол-во циклов снятия нагрузкиСтуп.клапановПер.задейств.Порог.знач.темп.в конт.испарит.

Снятие нагруз.компр. Перерыв

4 - Значения по умолчанию только для чиллеров McEnergy* - Меню Set points - меню считывания и программирования уставок функционирования

Соответ.кол-во вентиляторов

Протокол

сек

МЕ

НЮ

SE

TTIN

GS

М

ЕН

Ю U

NIT

М

ЕН

Ю C

ON

FIG

UR

ATIO

N

МЕ

НЮ

SE

TTIN

GS

МЕ

НЮ

UN

IT

М

ЕН

Ю S

ETP

OIN

TS*

Нагрев масла

Впрыск маслаЗапуск в усл.низкой окр.температу-рыРегулир.температуры

УставкаУставка регулятораFanTrollЗона нечувств. FanTroll №1Зона нечувств. FanTroll №2Зона нечувств. FanTroll №3

Зона нечувств. FanTroll №4Конфиг.инвертера (только для VSD*, SpeedTroll или Double VSD**)

Регулирование конд. (только для VSD*, SpeedTroll или Double VSD**)

Регулирование конд. (только для VSD*, SpeedTroll или Double VSD**)

Предв.открытиеУставки ТРВ #1Уставки ТРВ #2Уставки ТРВ #1

Уставки ТРВ #2

Уставка нагнет.Дифф.нагнет.Темп.насыщенияПорог.знач.низк. давленияВремя запуска в усл.низ.окр.темп.Время дифференц.Уставка

Ошибка при увел.нагрузки

Увел.нагрузкиСнятие нагрузкиУвел.нагрузкиСнятие нагрузкиУвел.нагрузкиСнятие нагрузкиУвел.нагрузкиСнятие нагрузкиМакс.скорость

Мин.скоростьВремя ускорения


Нейтральная зона

Время интегратораВремя дифференциатора

Предв.откр.вентиля

ПредупреждениеПредупреждениеФакт.позицияПоз.производ.Вкл.ТРВ вручн.Факт.позицияПоз.производ.

Вкл. ТРВ вручн. Нет

Нет

БЕЗ ПРЕДУПРЕЖДЕНИЯ

БЕЗ ПРЕДУПРЕЖДЕНИЯ

001 сек150 сек

01 сек

1.5 В6.0 В

10.0 В

См. табл. регулятора FanTroll

60 сек120 сек

-0,5 бар

Для исполнений LN и XNДля исполнения XXN

Плавное изм.скорости

Компрессор выкл.

Компрессор выкл.

МЕ

НЮ

SE

TTIN

GS

Ошибка при снятии.нагрузки

МЕ

НЮ

UN

IT

МЕ

НЮ

CO

ND

EN

SAT

ION

МЕ

НЮ

SE

TTIN

GS

МЕ

НЮ

UN

IT

(тол

ько

для

агре

гато

в с

ТРВ

)

М

ОД

УЛЬ

УПРА

ВЛЕ

НИ

Я Т

РВ

* VSD - плавное изменение скорости вентилятора** Double VSD - плавное изменение скорости вентилятора по двум параметрам

См. табл. регулятора FanTrollСм. табл. регулятора FanTroll

См. табл. регулятора FanTroll

Тип вентиля

Уставки

Уставки

Уставки

Уставки

Уставки

Уставки

Уставки

Уставки

Уставки

Уставки датчика давл.#1Уставки датчика давл.#2Уставки ТРВ #1

Уставки ТРВ #2

Врем.параметры

Врем.параметры

Тип вентиля

Доп.этапы открытияДоп.этапы закрытияПериод доп.этаповУставка перегреваЗона нечувств.Пропорц.коэффициентИнтегр.коэф.

Дифференц.коэффициентЗащит.уставка по низ.темп.перегрева

Время интегр. для защиты по низ. знач.темп.перегрева

Уставка LOP

Уставка MOP

Время интегр.MOPЗадерж. зап.функции MOPУставка защиты от высокой темп.конденсацииЗащита при выс.темп.конденсацииВремя интегратораПредельная темп.всасыванияМин.Макс.

Мин.

Макс.

Аккумулятор

Адресация pLAN

Аккумулятор

Адресация pLAN

Мин.период м/у зап.1 компр.

Мин.период м/у зап.разн. компр.

Мин. пер.задейст.компр.

30 сек

120 сек

600 сек

Да

Да

Да

Да

7,0 бар

-0,5 бар

7,0 бар

-0.5 бар

4 сек

90 сек

4 сек

1 сек

0 сек

Да

Да

Время интегр. LOP

МЕ

НЮ

SE

TTIN

GS

М

ЕН

Ю

C

OM

PR

ES

SO

R

Временной интервал

Защита от превышения давления

Защита от перегрева нанагнетанииНагрузка/ снятие нагрузки компрессораНагрузка

Снятие нагрузки

Уставки

Двойная уставкаДвойная уставка

Сброс знач.низкой темп.водыРабочий режимФ-ция “Soft-load”

Ф-ция “De-mand limit”

Последовательность

С-ма дисп.управл.и контроля

Устройства

Язык

ПарольВключение

Включение

Уставки

Мин.период остан.компр.Период между ступенямиФикс.темп.исп.Умен.темп. конт.испар.DT уменьшен.выс.давленияПорог.знач.

ПериодКол-во имп.для нагрузки компрес.Кол-во имп.для снят.нагр.компр.Длительн. имп.Мин.период импульсаМакс.период импульсаДлительн. имп.

Мин.период импульсаМакс.период импульсаУставка режима охлаж.Задейство-ваниеДвойная уставка реж.охлажденияСброс уставки темп.вых.воды

Рабочий режимЗадейств.ф-ции “Softload”Задейст.ф-ции “Demand limit” с-мы дисп. упр.и контр.Последоват. включ.компр.ПротоколОбщая скор.

Идентифик.Интерфейс пользователяУстр.дисп.упр.и контроля

Выбор языка

Смена паролейВключ. прогр.таймераВключ.бесш.режима раб.вент

Времен.устав.

Нет

Нет

Английский

Система СИ

Система СИ001

Локальный

Авто

Нет

Нет

Охлаждение

Нет

В соотв.с требованиями

Нет

По требованию

90 сек

1 сек0.1 сек

90 сек

5 сек

0.1 сек

150 сек

120 сек

180 сек

Только при задйствовании двойной уставке

Др.языки еще недоступны для использования

Еще недоступен для использования

Меню SET-TINGS

Меню пользов.

Программа таймера

Меню SET-TINGS

Меню пользов.

Режим FSM (бесш.раб.)

Меню SET-TINGS Меню польз. Часы

* - Меню Set points - меню считывания и программирования уставок функционирования

М

ЕН

Ю S

ETT

ING

S

МЕ

НЮ

ПО

ЛЬЗО

ВАТЕ

ЛЯ

М

ЕН

Ю S

ETP

OIN

TS*

Авар.сигн.при обмерзании

Задерж.сраб.сигнал.по низ.давл.масла

Авар.сигн.при темп.насыщ.на нагнетании

Авар.сигн.при темп.насыщ. на всасывании

Дифференц.давл.маслаУстр-во контр.перекоса фаз

Задерж. авар.сигн. сраб. реле протока испарителя

Счет.врем.нараб.нас.конт.испар.

Счетчик врем.нараб.комп.# 1Счет.запус.компр.#1Счетчик врем.нараб.комп.# 2

Счет.запуск.компр.#2

Регулирование температуры

Запуск/остановка компр.

Зап.агр.в усл.выс.темп.охл.воды

Пределы диапазоназнач.темп.охл.воды

DT приперезагрузке

Позиция золотн.клапана

Задействование датчиковВвод поправок датчика

Уставка

Дифференц.Задержка при запуске

Задерж.во время раб.агр.Уставка

Дифференц.Уставка

Дифференц.Уставка авар.сигнализации

Тип PVM или GFP

Задержка при запуске

Зад.во вр.раб.

Порог срабатывСбросНастройкаПорог срабатывСбросНастройкаСбросНастройкаПорог срабатывСброс

НастройкаСбросНастройкаДиап.регулир.Нейтр.зонаМакс. ск.сниж. темп.хладон.DT при запуске

Низ.темп.водыDТ при остан.

Макс.нагрузкакомпрессора

Нижний

Верхний

DT для перезагр.компр.

1°С300 сек

90 сек

12.0 °С-4.0°С

5..0°С2.5 бар

Агрегат

20 сек

5 сек010х1000Нет

010х1000Нет

Смена пароля

СбросСброс сигн.трев., нах. в буфере

Нет

Нет

1.2 ˚С /мин

Нет

Нет

Зав.от факт.показателейСм.схему подключения

Режим охлаждения/охл.с гликолем / режим заморозки

Режим охлажденияНЕ ИСПОЛЬЗУЕТСЯ

Кол-во произвед.запусков

Кол-во нараб.часов

Кол-во произвед.запусков



МЕ

НЮ

SE

TTIN

GS

МЕ

НЮ

ALA

RM

S

МЕ

НЮ

MA

INTE

NA

NC

E

М

ЕН

Ю S

ETT

ING

Уставки регулятора скорости вращения вентиляторов FanTroll2 контура вентил. 3 контура вентил. 4 контура вентил.

Увелич.нагрузкиУменьшение нагрузкиУвелич.нагрузки

Увелич.нагрузки

Увелич.нагрузки




Зона нечувств. FanTroll №1

Зона нечувств. FanTroll №2Зона нечувств. FanTroll №3Зона нечувств. FanTroll №4

10 ПРИЛОЖЕНИЕ B: ЗАГРУЗКА ПРОГРАММНОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ В КОНТРОЛЛЕР

Обращайтесь в сервисную службу McQuay.

11 ПРИЛОЖЕНИЕ C: УСТАВКИ СЕТИ PLAN


12 ПРИЛОЖЕНИЕ D: ПОДСОЕДИНЕНИЕ


Контроллер microtech ii “c” plus для чиллеров c...

Documents