ЭНЕРГОСБЕРЕЖЕНИЕ – ВЕЛЕНИЕ ВРЕМЕНИrifsm.ru/u/f/sm_02_99_s.pdf ·...

ЕЖЕМЕСЯЧНЫЙ

НАУЧНО – ТЕХНИЧЕСКИЙ

И ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ

ЖУРНАЛ

Главный редакторРУБЛЕВСКАЯ М.Г.

Зам. главного редактораЮМАШЕВА Е.И.

Редакционный совет:

РЕСИН В.И.( председатель)

ТЕРЕХОВ В.А.(зам. председателя)

БОРТНИКОВ Е.В.БУТКЕВИЧ Г.Р.

ВОРОБЬЕВ Х.С.ГОРОВОЙ А.А.

ГРИЗАК Ю.С.ГУДКОВ Ю.В.

ЗАБЕЛИН В.Н.ЗАВАДСКИЙ В.Ф.

РЕКИТАР Я.А.УДАЧКИН И.Б.

ФЕРРОНСКАЯ А.В.ФИЛИППОВ Е.В.

ФОМЕНКО О.С.

Учредитель журнала:ТОО РИФ «Стройматериалы»

Журнал зарегистрирован вМинистерстве печати

и информации РФза № 0110384

Редакция не несет ответственности

за содержание рекламы и объявлений

Авторы опубликованных материалов

несут ответственность за достоверность приведенных

сведений, точность данных по цитируемой литературе

и отсутствие в статьях данных, не подлежащих

открытой публикации

Редакция может опубликовать статьи

в порядке обсуждения, не разделяя точку зрения автора

Перепечатка и воспроизведение статей,

рекламных и иллюстративных материалов из нашего журнала возможны лишь с письменного

разрешения редакции

Адрес редакции:

Россия, 117218 Москва,ул. Кржижановского, 13Тел./факс: (095) 124"3296

E " m a i l : r i f s m @ n t l . r u

http://www.ntl.ru/rifsm

СОДЕРЖАНИЕ

ЭНЕРГОСБЕРЕЖЕНИЕ – ВЕЛЕНИЕ ВРЕМЕНИ

А.Я. БОГРАД Рациональные технические решения теплоэффективныхнаружных стен жилых домов различных конструктивных систем . . . . . . . . . . . . . .2

Ю.Г. ГРАНИК Теплоэффективные ограждающие конструкциижилых и гражданских зданий . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

В.Ф. ЗАВАДСКИЙ Комплексный подход к решениюпроблемы теплозащиты стен отапливаемых зданий . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

ВНИМАНИЮ ИНВЕСТОРОВ

Аннотации инвестиционных проектов из банка данныхГосударственной инвестиционной корпорации . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9

МАТЕРИАЛЫ И СИСТЕМЫ

И.Ф. ШЛЕГЕЛЬ Современные кирпичные стены . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10

Е.Г. ОВЧАРЕНКО Перспективы производстваи применения вспученного перлита . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14

А.Н. ТЕТИОР Монолитные здания с оставляемой опалубкой– один из путей создания энергосберегающих решений . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .16

В.В. АНОХИН «Термошуба» из Белоруссии – эффективныйпуть утепления фасадов . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .18

Г.Н. САВИЛОВА Сухие смеси – новые возможности в строительстве . . . . . . . .20

О.И. ПОНОМАРЕВ, Л.М. ЛОМОВА, В.М. КОМОВИспользование пустотелого поризованного керамическогокамня и кирпича в строительстве . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .22

Теплоизоляционный материал марки URSA – эффективный утеплитель . . . . . .24

Е.Н. ОВЧИННИКОВ Теплоизоляционная фасадная система «Шуба плюс» . . . . .26

А.А. СМЫСЛОВ, С.В. ШЕМОНАЕВ Универсальныйизолятор ИЗОЛОН™ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .27

Ф.П. ТУРЕНКО, Д.Г. ОДИНЦОВ, Е.А. САЗАНОВНовый теплоизоляционный и отделочный материал – ПОЛИЭТРОЛ . . . . . . . .28

Т.А. ПОПОВА. Экструдированный пенополистиролотечественного производства . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .29

ТЕХНОЛОГИИ И ОБОРУДОВАНИЕ

А.И. ХАРХАРДИН, Л.С. ВЕСНИН Опыт освоениямассового производства пенобетонных изделий . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .30

О.В. КОРОТЫШЕВСКИЙ Новая ресурсосберегающая технологияпо производству высокоэффективных пенобетонов . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .32

М.Я. БИКБАУ, Н.Я. БУЛАТОВ, Б.А. ЛИПОВЕЦКИЙ КАПСИМЭТ– новый материал и технология для ограждающих конструкций . . . . . . . . . . . . . .34

В.А. АЛЕКО, М.В. ПОПОВ Модульные миниKзаводыдля производства черепицы и ее компонентов . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .37

Термоблок . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .40

РЕЗУЛЬТАТЫ НАУЧНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ

М.Ч. ТАМОВ Охлаждение пористокерамических изделий . . . . . . . . . . . . . . . . . . .41

Ю.В. МЕЛЕШКО Самоконтроль морозостойкостикерамических стеновых материалов на производстве . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .43

ПОЛИМЕРНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

А.В. ЕВДОКИМОВ Использование латексов в стеновыхотделочных материалах . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .45

И.К. ХАЙРУЛЛИН Новые герметизирующие материалы в строительстве . . . . .47

О с н о в а н в 1 9 5 5 г. [ 5 3 0 ] ф е в р а л ь

№ 2/99

© ТОО РИФ «Стройматериалы», журнал «Строительные материалы», 1999

Издается при содействии Комплекса перспективного

развития города, при информационной

поддержке Российского научно-технического общества строителей

Развитие рыночных отношений вэкономике России вызвало быстрыйи значительный рост цен на все видыэнергоносителей. Это в свою очередьпривело к существенному увеличеKнию затрат как на строительство (восновном за счет удорожания строиKтельных материалов и конструкций),так и на эксплуатацию зданий.

Перед строительным комплексомРоссии возникла необходимость сниKжения энергозатрат как в производстKве строительных материалов и констKрукций, так и при эксплуатации здаKний. Следует отметить, что с такимиже проблемами столкнулись и страныЗападной Европы и Северной АмериKки в 1972 г., когда причиной резкогороста цен на нефть стал военный конKфликт в Персидском заливе. Однимиз основных путей решения этой заKдачи стало существенное (в некотоKрых странах – до 3Kх раз) повышениетермического сопротивления огражKдающих конструкций вновь строяKщихся и существующих зданий.

Аналогичные решения принимаKются и в России. В 1995 г. введено вдействие изменение № 3 СНиП IIK3–79 «Строительная теплотехника»,предусматривающее двухэтапное поKвышение требований к величине соKпротивления теплопередаче наружKных стен, перекрытий подвалов ичердаков. Переход на производство

энергоэффективных ограждающихконструкций потребовал внесениясущественных корректив в практикуих проектирования и изготовления.

Анализ проектных решенийтеплоэффективных стен, отвечаюKщих требованиям второго этапаповышения теплозащиты изменеKния № 3, вводимого в действие с01.01.2000 г., показал, что традициKонные сплошные ограждающиеконструкции могут применятьсятолько в южных регионах России сколичеством градусоKсуток отопиKтельного периода (ГСОП) менее4000. Для возведения этих конструкKций могут использоваться сплошныемелкие блоки из ячеистых бетоновили легкобетонные пустотелые мелKкие блоки. При этом толщина стенсоставит соответственно 500–600 мми более (в зависимости от фактичесKкой величины коэффициента теплоKпроводности материала).

В средней полосе России и болеесеверных регионах требования втоKрого этапа реально могут быть обесKпечены только при использованиислоистых конструкций.

В практике современного строиKтельства известны два типа слоисKтых конструкций каменных и желеKзобетонных наружных стен с жестKкими и гибкими связями наружногои внутреннего слоев.

В каменных стенах из мелкоштучKных материалов (кирпич, мелкиеблоки) жесткие связи выполняются ввиде сплошных вертикальных диаKфрагм (колодцевая кладка). ИспольKзование горизонтальных диафрагмдля устройства жестких связей ограKничено относительно малыми велиKчинами длины каменных материалов(кирпич – 250 мм, бетонные блоки –390 мм, ячеистобетонные блоки – 500мм), что не позволяет обеспечить иханкеровку в кладке при значительныхвеличинах толщины утеплителя (100мм и более). Кроме того необходиKмость устройства конструктивныхвертикальных диафрагм как продолKжения несущих стен на границахквартир и в обрамлениях проемов всочетании с горизонтальными диаKфрагмами существенно увеличиваетколичество теплопроводных включеKний и тем самым снижает теплоэфKфективность стены.

В трехслойных железобетонныхпанелях наружных стен жесткие свяKзи выполняются в виде сплошныхармированных ребер или в виде арKмированных бетонных шпонок (дисKкретные связи). Опыт проектироваKния и производства трехслойных паKнелей наружных стен показал, чтодаже керамзитобетонные панели сосплошными ребрами могут обеспеKчить требования по теплосопротивK

2 СС ТРОИТЕЛЬНЫЕ ММ АТЕРИАЛЫ 22//9999

А.Я. БОГРАД, инженер (Госстрой РФ)

Рациональные технические решениятеплоэффективных наружных стенжилых домов различных конструктивных систем

ЭНЕРГОСБЕРЕЖЕНИЕ – ВЕЛЕНИЕ ВРЕМЕНИ

В октябре 1998 г. в Госстрое России прошло заседание «Круглого стола» по теме «О со$стоянии и мерах по усилению развития производства эффективных теплоизоляционных истеновых материалов с учетом повышенных требований по теплоизоляции зданий и соору$жений». Для продолжения этой темы на страницах нашего журнала редакция пригласила бо$лее ста организаций и фирм.

В номере, предлагаемом вниманию читателей, печатаются статьи, отражающие позицииведущих специалистов и руководителей научных направлений, обзор, обобщающий большойаналитический материал, статьи о конкретном практическом опыте энергосбережения, о но$вых стеновых и теплоизоляционных отечественных материалах, разработки ученых вузов.

Предложения некоторых авторов могут оцениваться неоднозначно. Однако все поступаю$щие в редакцию статьи отражают ситуацию, при которой главенствующая задача сниженияэнергозатрат в строительстве решается в конкретных условиях, продиктованных реальнымиматериальными и финансовыми возможностями рыночных отношений.

Тема будет продолжаться в последних номерах.

лению только первого этапа изменеKния № 3 СНиП IIK3–79 (при толщиKнах панелей в пределах 300–400 мм).

Использование дискретных свяKзей в трехслойных панелях толщиKной 300–400 мм позволяет обеспеKчить соблюдение требований второKго этапа изменения № 3 в южных ицентральных регионах России, атакже в северных регионах при наKличии керамзитобетона с соответстKвующими физикоKмеханическимии теплотехническими качествами.

Трехслойные железобетонныепанели с плитным утеплителем (пеKнополистирол, жесткие минералоKватные плиты) и гибкими связямиявляются универсальным экономиKчески эффективным конструктивKным решением наружных стен мноKгоэтажных полносборных и сборноKмонолитных жилых домов, возвоKдимых во всех климатических райоKнах России, обеспечивающим выKполнение повышенных требованийк тепловой защите зданий.

Использование для соединенияжелезобетонных слоев панели (изтяжелого бетона) гибких связей изкорозионностойких сталей или арKматурной стали с антикорозионнымпокрытием позволяет обеспечитьсоблюдение требований второгоэтапа изменения № 3 при толщинеизделия, не превышающей толщинусплошной керамзитобетонной паKнели для данного региона по требоKваниям СНиП IIK3–79.

Формование панелей с гибкимисвязями целесообразно выполнять вгоризонтальном положении фасадKной поверхностью вверх («лицомвверх»). Это позволяет получать стаKбильную прочность и плотность внуKтреннего (в домах многих серий – неKсущего) слоя с наименьшим расхоKдом цемента, выполнять, при необхоKдимости, местные утолщения в наKружном слое и делать подрезки вовнутреннем, использовать наиболеепростую конструкцию гибких связей.

Для предотвращения распростраKнения огня в толще пенополистиKрольного утепляющего слоя в немследует предусматривать вкладышииз жестких минераловатных плит.Они располагаются вдоль тех гранейпанели, которые не защищаются неKсгораемыми утепляющими пакетамипри заполнении стыков панелей намонтаже. Для уменьшения теплопоKтерь целесообразно предусматриватьзаполнение зазоров между оконной(дверной) коробкой и кромкой проKема пенополиуретаном, вспениваюKщимся в конструкции, в сочетании сгерметизирующими мастиками (безустройства сквозных бетонных реберпо периметру проемов).

При использовании в качествеутеплителя полистирольного пеноK

пласта для предотвращения его темKпературной деструкции при тепловойобработке панелей температура изоKтермической выдержки не должнапревышать +60–65

оС. Очевидно, что

при этом должна увеличиться длиKтельность термообработки изделий(по сравнению с режимом тепловойобработки легкобетонных панелей).Так как в настоящее время на больKшинстве российских предприятийкрупнопанельного домостроенияобъем производства составляет до50 % проектной мощности, удлинеKние цикла термообработки панелейнаружных стен не будет являться факKтором, влияющим на его снижение.

Использование гибких связейтакже целесообразно и в слоистыхкаменных стенах из мелкоштучныхматериалов. Это позволяет сущестKвенно снизить толщину конструкKции (по сравнению с вариантом стеKны с жесткими связями) как за счетсокращения количества теплопроKводных включений и соответствуюKщего уменьшения толщины утеплиKтеля, так и за счет того, что толщинастены при этом может не быть кратKной ширине камня (кирпича, мелKкого блока). При этом снижаетсястоимость конструкции не толькостены, но и фундамента.

Освоение производства энергоKэффективных ограждающих констKрукций предусмотрено разработанKной в 1997 г. Департаментом строиKтельной индустрии и строительныхматериалов Минстроя России «КонKцепцией структурной перестройкипредприятий домостроения при реаKлизации нового этапа ГосударственKной целевой программы «Жилище»и Федеральной целевой программы«Свой дом». Предполагается увелиKчение доли строительства домов покомбинированным конструктивнымсистемам с наружными стенами измелкоштучных материалов на осноKве мелкозернистых, легких и ячеисKтых бетонов с использованием эфKфективных утеплителей (преимущеKственно на местном сырье).

Программой «Структурная переKстройка производственной базы строKительства на 1998–2000 годы» предусKмотрены расширение номенклатурытеплоэффективных мелкоштучныхконструкционных изделий на основесовременных утеплителей, ячеистыхбетонов, пористой керамики, гипса, атакже организация производства неKгорючих эффективных теплоизоляKционных материалов и изделий на осKнове перлитов, диатомитов, стекловоKлокна, волокон из магматическихгорных пород и других природных маKтериалов, модернизация существуюKщих минераловатных производств.

Технические решения описанKных конструкций теплоэффективK

ных наружных стен из мелкоштучKных материалов для малоэтажныхдомов и панельных с гибкими связяKми для многоэтажных полносборныхи сборноKмонолитных домов предKставлены в альбомах, разработанныхНТК Центром (Москва) в 1995–96 гг.по заданию Минстроя России.

Выбор наиболее экономичноговарианта конструкции наружныхстен из представленных в альбомахцелесообразно осуществлять на осKнове сопоставления величин сметKной стоимости возведения стен,рассчитанных в ценах конкретногорайона строительства. Вместе с темдопустимо (в связи с относительнонебольшими отклонениями велиKчин затрат на заработную плату раKбочих, содержание и эксплуатациюмашин и механизмов по рассматриKваемым вариантам соответственнопанельных и каменных стен) выбиKрать наиболее экономичные решеKния по показателю стоимости матеKриалов на 1 м2 стены в конкретномрайоне строительства с учетомтранспортных расходов.

Очевидно, что при проектироваKнии необходимо ориентироваться нестолько на типы утеплителей и конKструктивноKтеплоизоляционных маKтериалов, сколько на их фактичесKкие теплотехнические характеристиKки (с учетом условий эксплуатации).Следует отметить, что фактическиекоэффициенты теплопроводностикерамзитобетонов и ячеистых бетоKнов, выпускаемых предприятиями,зачастую имеют величины меньшие,чем указанные в приложении № 3СНиП IIK3–79. Кроме того, возросKшие требования к тепловой защитезданий вызывают появление новыхутеплителей на рынке строительныхматериалов, в том числе и местных,со своими физикоKтехническими хаKрактеристиками.

При использовании рекомендуKемых в альбомах технических решеKний экономия энергозатрат в расчеKте на 1 м2 общей площади будет заKвисеть от типа дома и принятых арKхитектурноKпланировочных решеKний. При этом одним из основныхфакторов будет величина отношеKния площади наружных стен к внутKреннему объему здания, или (пристандартной высоте этажа) перимеKтра наружных стен здания к площаKди этажа. Годовая экономия теплоKвой энергии при использованиипредставленных технических решеKний для климатических районов сколичеством ГСОП 4000 и 8000 соKставит соответственно 16,9 и 24,3 кгусловного топлива на 1 м2 стены.Это обеспечивается изменением веKличины сопротивленя теплопередаKче с 0,8 до 2,8 и с 1,15 до 4,2 м2⋅оС/Вт(соответственно 4000 и 8000 ГСОП).

3СС ТРОИТЕЛЬНЫЕ ММ АТЕРИАЛЫ 22//9999


В соответствии с новой редакциKей СНиП 11K3–79 «Строительнаятеплотехника» ЦНИИЭП жилищаразработал технические решениянаружных стен из крупных панелей,кирпича, мелких и крупных блокови ячеистого бетона.

Новыми нормами предусмотренорезкое повышение требуемого привеKденного сопротивления теплопередаKче ограждающих конструкций, наKпример, для стен жилых зданий напервом этапе (до 2000 г.) этот показаKтель увеличивается примерно вдвое, ана втором в 3,3–3,4 раза. Это вынужKдает радикально менять подход к выKбору материалов и конструкций наKружных ограждений.

Расчеты и проектные проработKки показали следующее.

Не удовлетворяют теплотехниKческим и экономическим критериKям наружные стены сплошной (одKнородной) конструкции, в том чисKле легкобетонные, кирпичные, деKревянные и ячеистобетонные. ПоKследние, как показывает мировойопыт, могут оказаться экономичесKки целесообразными, если будутвнесены поправки в приложение№ З упомянутого СНиПа в частиприведения расчетной теплопроKводности в соответствие с фактичеKски наблюдаемой в эксплуатируеKмых конструкциях на протяжениимногих лет. По данным ЦНИИЭПжилища, НИИЖБа и ряда другихорганизаций фактическая эксплуаKтационная влажность ячеистых беKтонов значительно ниже установKленных СНиПом 8 и 12 % для услоKвий А и Б.

Это значит, что расчетную тепKлопроводность ячеистых бетоновследует назначать на существенноболее низком уровне. В этом случаетолщина наружных ячеистобетонKных стен может составлять для ценKтральных регионов России приемKлемую толщину 55–60 см при плотKности бетона 600 кг/м3.

Следует сказать, что приложеKние № 3 СНиПа 11K3–79 требуеткорректировки приведенных в немтеплотехнических характеристикряда материалов, а также включеKния новых утеплителей, появивKшихся в последнее время в строиKтельной практике. Такая работаГосстроем России в настоящее вреKмя ведется. Хочется пожелать, чтоKбы она была завершена в кратчайKшие сроки.

Независимо от основного матеKриала стен их конструкция должнабыть слоистой с использованиемэффективного утеплителя для тепKлозащиты. Расчеты и практика проKектирования показали, что эффекKтивным может считаться утеплиKтель, теплопроводность которого непревышает 0,09 Вт/(м⋅К). НеобхоKдимо отметить, что выбор эффекKтивных утеплителей для ограждаюKщих конструкций существенно заKвисит от вида строительства. Длявновь строящихся зданий можноприменять эффективные утеплитеKли как на минеральной, так и синтеKтической основе.

Говоря о панельных конструкKциях, следует отметить, что новымтеплотехническим требованиям вполной мере соответствуют толькотрехслойные панели с гибкими свяKзями, или в отдельных случаях с жеKлезобетонными шпонками. На перKвом этапе в некоторых регионах (сГСОП <4600) могут при соответстKвующем обосновании применятьсятрехслойные панели с легкобетонKными ребрами. При этом, как праKвило, толщина панели должна соотKветствовать 400–450 мм.

Трехслойные панели с гибкимисвязями толщиной 450 мм имеютприведенное сопротивление теплоKпередаче в случае использованиятяжелого бетона до 4 м2⋅К/Вт.

Существенно меняется констKрукция наружных стен из кирпича.По нашим данным, колодцеваякладка кирпичных стен толщиной770 мм при использовании утеплитеKля с λ=0,04 Вт/(м⋅К) обеспечиваетприведенное термическое сопротивKление теплопередаче не более 2,85м2⋅К/Вт, т. е. удовлетворяет длябольшинства регионов только треKбованиям I этапа. При этом толщинавнутреннего несущего слоя составKляет 380 мм. Для II этапа внедрениятакая стена пригодна для использоKвания только при ГСОП <4500, чтоотносится только к южным региоKнам страны. Аналогичная слоистаякирпичная стена с гибкими связямиобеспечивает теплозащиту, равную5,05 м2⋅К/Вт, что достаточно практиKчески для всех регионов России. ОдKнако несущие слоистые кирпичныестены могут применяться только вдомах высотой не более 4–5 этажей.Поэтому, в многоэтажных домах неKобходимо применять трехслойныекирпичные стены с поэтажно навесK

ным фасадным слоем, либо целикомнавесные наружные стены.

Проблему утепления стен сущеKствующих зданий технически можKно решать путем их утепления либос наружной, либо с внутренней стоKроны. Выполненные расчетноKанаKлитические и проектные разработкипоказали, что устройство дополниKтельной теплоизоляции снаружиздания защищает стену от переменKного замерзания и оттаивания идругих атмосферных воздействий;выравнивает температурные колеKбания основного массива стены,благодаря чему исключается появKление в нем трещин вследствие неKравномерных температурных деKформаций, что особенно актуальнодля наружных стен из крупных паKнелей; благоприятствует увеличеKнию долговечности несущей частинаружной стены; сдвигает точку роKсы во внешний теплоизоляционныйслой, благодаря чему исключаетсяотсыревание внутренней части стеKны; создает благоприятный режимработы стены по условиям ее пароKпроницаемости, исключающий неKобходимость устройства специальKной пароизоляции, в том числе наоконных откосах, что требуется вслучае внутренней теплоизоляции;формирует более благоприятныймикроклимат помещения; позволяKет в ряде случаев улучшить оформKление фасадов реконструируемыхили ремонтируемых зданий; неуменьшает площадь помещений;обеспечивает возможность утеплеKния зданий без создания дискомKфортных условий проживания иливыселения жильцов.

Недостаток этого способа состоKит в необходимости устройства леKсов снаружи здания.

Этого недостатка лишен способутепления наружных стен изнутриздания. Кроме того, внутренняятеплоизоляция более выгодна дляуменьшения теплопотерь в углахздания. Однако в общем балансетеплопотерь значительно более эфKфективной оказывается наружнаятеплоизоляция, и в первую очередьизKза существенного превышениясуммарной длины теплопроводныхвключений примыканий внутренKних стен и перекрытий по фасадамздания над длиной теплопроводныхвключений в его углах.

Если при наружной теплоизоляKции потери через теплопроводные

Ю.Г. ГРАНИК, канд. техн. наук, директор по научной деятельности ЦНИИЭП жилища

Теплоэффективные ограждающие конструкциижилых и гражданских зданий

включения снижаются при утолщеKнии слоя утеплителя и в ряде случаевего значениями можно пренебречь,то при внутренней теплоизоляциинегативное влияние этих включенийвозрастает с увеличением толщиныслоя утеплителя. В случае устройстватеплоизоляции снаружи толщинаслоя утеплителя может быть на25–35 % меньше, чем для случаявнутренней теплоизоляции.

Еще одним преимуществом наKружной теплоизоляции являетсявозрастание теплоаккумулирующейспособности массивной части стеKны. Например, при наружной тепKлоизоляции кирпичных стен онипри отключении источника теплаостывают в 6 раз медленнее стен свнутренней теплоизоляцией приодной и той же толщине слоя утепKлителя. Из вышесказанного следуKет, что в первую очередь следуетприменять наружную теплоизоляKцию стен зданий.

Внутреннюю теплоизоляциюдопустимо применять только приневозможности использования наKружной при обязательном расчете ипроверке годового баланса влагонаKкопления в конструкции.

Указанные соображения легли воснову технических решений утепKления стен существующих зданий,выполненных ЦНИИЭП жилища, вчастности разработаны системыутепления с оштукатуриванием фаKсадов; системы утепления с защитKноKдекоративным экраном; систеKмы утепления с облицовкой кирпиKчом или другими мелкоштучнымиматериалами.

Системы утепления с оштукату�риванием фасадов (рис. 1) предусмаKтривают клеевое или механическоезакрепление утеплителя с помощьюанкеров, дюбелей и каркасов к суKществующей стене с последующимпокрытием его защитными слоями.

Помимо общего требования кнадежному закреплению слоев ксуществующей стене, в данной сиKстеме утепления обязательным поусловиям годового баланса влагоKнакопления является требование кпаропроницаемости накрывочныхштукатурных слоев. В зависимостиот толщины фасадных штукатурKных слоев применяют две разноKвидности устройства системы: сжесткими и гибкими (подвижныKми или шарнирными) крепежныKми элементами (кронштейнами,анкерами), с помощью которых заKкрепляют плиты утеплителя к суKществующей стене. Первую исKпользуют при малых толщинахштукатурных слоев 8–12 мм. Вэтом случае температурноKвлажноKстные деформации тонких слоевштукатурки не вызывают ее расK

трескивания, а нагрузка от весаможет восприниматься жесткимикрепежными элементами, работаKющими на поперечный изгиб ирастяжение от ветрового отсоса.

При значительных толщинахштукатурных слоев в 20–30 мм приKменяют гибкие крепежные элеменKты, которые не препятствуют темKпературноKвлажностным деформаKциям штукатурных слоев и восприKнимают только растягивающие наK

пряжения, обеспечивая передачунагрузок от веса штукатурных слоевчерез плиты утеплителя на сущестKвующую стену здания.

Система утепления с жесткимикрепежными элементами предусмаKтривает устройство адгезионного(клеящего) слоя толщиной 2–5 мм,а при неровном основании 5–10 мм,с помощью которого производятвыравнивание основания и наклеиKвание (в частности, монтажное)плит утеплителя. После их механиKческого закрепления крепежнымиэлементами на них наносят базовый

слой штукатурки толщиной 3–5 мм,аналогичный адгезионному, и в неговтапливают армирующую полимерKную сетку или стеклосетку из щелоKчестойкого стекла. На базовый слойдля его лучшего сцепления с накрыKвочным (отделочным) слоем, соглаKсования цвета слоев и повышенияводонепроницаемости штукатуркинаносят промежуточный грунтовочKный слой специального состава толKщиной 2–4 мм. Отделочный слойпредставляет собой объемно окраKшенные штукатурные массы с зерKнами различной крупности. В завиKсимости от этого толщина отделочKного слоя может составлять 3–5 мм.Общая толщина штукатурных слоев,как правило, не превышает 12 мм. Вэтой системе необходимо по сообраKжениям пожаробезопасности приKменять утеплители из негорючихматериалов, например, минералоKватных плит.

Возможность использованияутеплителей из полимерных и другихгорючих материалов должна подKтверждаться соответствующими станKдартными огневыми испытаниями свыполнением дополнительных проKтивопожарных мероприятий.

Система утепления с гибкимикрепежными элементами включаеттеплоизоляционный слой из плитутеплителя необходимой толщины,закрепляемых насухо к утепляемойстене путем накалывания их на гибKкие кронштейны, а также фиксациис помощью армирующей металлиKческой сетки и шпилек с последуюKщим покрытием двумя или тремяслоями штукатурки.

В качестве утеплителя могут исKпользоваться такие материалы, какпенополистирол, пеноизол и т. п.,поскольку толщина защитноKдекоKративных слоев штукатурки, равная25–30 мм, как правило, достаточнадля обеспечения необходимой поKжаробезопасности. Наиболее расKпространено применение в этой сиKстеме в качестве утеплителя полуKжестких минераловатных плит насинтетическом связующем. Плитыутеплителя устанавливают с соблюKдением правил перевязки швов:смещение швов по горизонтали,зубчатая перевязка в углах здания,обрамление оконных проемов плиKтами с вырезами «по месту» и т. п.

Крепежные элементы (винты,кронштейны, шпильки) выполняютиз коррозионностойкой стали, а арKмирующую сетку с размером ячеек20×20 мм – из стали с гальваничесKким оцинкованием поверхности.На поверхности плит утеплителядля сцепления с ним и закрытия арKмирующей сетки, шпилек и гибкихкронштейнов наносят слой «обрызKга» толщиной 7–8 мм из растворной


Рис. 1. Система утепления стен с оштукатуBриванием фасадов (вариант жестких связей).1 – утепляемая стена; 2 – утеплитель; 3 – воBдоотбойная лента; 4 – клеящий слой; 5 – винBтовой дюбель с шайбой

смеси на цементноKизвестковом вяKжущем. После затвердевания (схваKтывания) слоя «обрызга» на него наKносят грунтовочный слой толщиKной 10 мм, обеспечивающий защитуплит от атмосферных воздействий иметаллических деталей от корроKзии, а затем накрывочный защитноKдекоративный слой.

Системы утепления с защитно�декоративным экраном (рис. 2) изKзаего недостаточной паропроницаеKмости выполняют с воздушнымвентилируемым зазором междуутеплителем и экраном. По этойпричине такая система утепленияназывается «вентилируемый фаKсад». В этих системах за счет вентиKляции обеспечивается снижениевлажности утеплителя и существуKющей стены, что способствует поKвышению общего термического соKпротивления стены и улучшениютемпературноKвлажностного режиKма помещения, а также повышениювоздухообмена через наружную стеKну. Защитный экран не только преKдохраняет утеплитель от механичеKских повреждений, атмосферныхосадков, а также ветровой и радиаKционной эрозии, но и позволяетпридать фасадам разнообразнуювыразительность за счет использоKвания различных типов конструкKций, форм, фактур и цветов отделKки облицовочных элементов. Приэтом появляется возможность легкоремонтировать и обновлять «одежKду» фасадов.

Для изготовления экранов приKменяют металл (сталь или алюмиKний), асбестоцемент, стеклофиброKбетон, пластмассы и другие материKалы. В качестве экранов использует

также крупноразмерные панели,состоящие, например, из внешнейдекоративной алюминиевой обоKлочки, заполненной пенополиуреKтаном. Толщина панелей 25 и 50 ммпри ширине 500 мм и высоте до18 м. Использование экранов изразличного рода листов плитных илинейных элементов позволяеткруглогодично выполнять работыпо утеплению фасадов и индустриаKлизировать их проведение, чтопредставляется весьма важным,учитывая огромное число зданий,подлежащих утеплению. При этомобеспечивается повышение качестKва и долговечности наружной отKделки зданий.

Системы утепления с облицовкойкирпичом (рис. 3) или другими мелKкоштучными материалами обладаKют достаточной паропроницаемосKтью и не требуют обязательного устKройства вентилируемого воздушноKго зазора. В то же время изKза разKличных механических и темпераKтурноKвлажностных деформацийосновной стены и облицовочногокирпичного слоя высота последнегоограничивается 2–3 этажами. ПоKэтому при утеплении зданий больKшей этажности при облицовке кирKпичом основная проблема заключаKется в организации поэтажно навеKшиваемого облицовочного слоя.

Утепление стен малоэтажных де�ревянных домов можно выполнять сиспользованием любой из вышепеKречисленных систем. При этомпрактически нет пожарных ограниKчений к используемым материалам,что значительно расширяет их ноKменклатуру, позволяет использоKвать для отделки фасадов обшивочK

ные доски, а в качестве утеплителейтакие материалы, как пенополистиKрол, пеноизол и т. п.

Переход на новые теплотехничеKские нормативы не сопряжен созначительным удорожанием стенстроящихся зданий. Проведенные винституте расчеты показали, что напервом этапе имеет место некотоKрое (на 0,2–0,5 %) снижение стоиKмости 1 м2 наружных стен. В паKнельных конструкциях это достигаKется за счет замены дорогого керамKзитобетона более дешевым тяжелымбетоном, а в кирпичных стенах – засчет уменьшения их толщины. На IIэтапе внедрения имеет место неKбольшое удорожание наружныхстен на 0,5–1,5 %. Однако, эконоKмия тепла составляет 30–35 %.

Применение новых более теплоKэффектных окон и балконных двеKрей вызывает более существенноеудорожание, примерно на 16 у. е./м2

общей площади.Стоимость утепления наружных

стен существующих зданий в значиKтельной степени зависит от принятоKго конструктивного варианта. НаибоKлее дешевым является вариант утепKления с оштукатуриванием фасадныхповерхностей (19 у. е./1 м2 общейплощади), при облицовке же кирпиKчом стоимость работ по утеплениювозрастает на 30 %, а при применениидекоративных экранов («вентилируеKмый фасад») стоимость возрастает в1,8–2 раза (в зависимости от стоимоKсти используемых экранов).

Расчеты показывают, что за счетэкономии тепла увеличение единоKвременных затрат во вновь строяKщихся зданий окупается в течение7–8 лет, а в существующих домах K втечение 12–15 лет.


Рис. 2. Система утепления стен с защитным экраном (стеклофибробетонные плиты).1 – утепляемая стена; 2 – утеплитель; 3 – стеклофибробетонные плиты; 4 – крепежный элемент;5 – вентилируемый воздушный зазор; 6 – вертикальный профиль из коррозийностойкого металBла; 7 – дюбель; 8 – самонарезающие винты или заклепки

Рис. 3. Системы утепления стен с облицовBкой кирпичом1 – утепляемая стена; 2 – утеплитель; 3 – облиBцовка из кирпича; 4 – кронштейн; 5 – ригель;6 – болт; 7 – анкер системы «HILTI»; 8 – гибкийанкер; 9 – пенополистирол; 10 – нетвердеюBщая мастика; 11 – деревянный брус

В связи со значительным повыKшением требований к термическоKму сопротивлению ограждающихконструкций отапливаемых зданийизменились принципы конструироKвания наружных стен и возникланастоятельная необходимость в увеKличении объема выпуска и номенкKлатуры изделий, применяемых длятепловой изоляции строительныхограждающих конструкций. ОсоKбенно это актуально для районовСибири и Севера, отличающихсябольшим градиентом влажности итемператур как в течение отопиKтельного периода, так и в межсезоKнье, когда температура наружноговоздуха переходит через «0» (ноль)градусов.

Например, в Западной Сибирисреднегодовая температура воздухасоставляет −0,1

оС, причем 80–100

раз температура воздуха переходитчерез ноль с амплитудой до 30

оС, а

расчетная температура зимнего пеKриода равна −35 – −39

оС. ОтопиK

тельный период для городов Омска,Новосибирска, Томска, КрасноярKска и др. составляет 220–235 суток,а средняя температура периода сосредней суточной температуройвоздуха менее +8

оС составляет от

−7,2 до −9,3оС. При таких климатиK

ческих условиях количество градуKсоKсуток отопительного периода вэтих регионах колеблется в предеKлах 6084–7105 в зависимости от наKзначения здания. При этих величиKнах показателя градусоKсуток соKгласно СНиП 11K3–79* приведенKное сопротивление теплопередачедля наружных стен отапливаемыхзданий составляет 2–2,2 м2⋅оС/Вт, вто время как для северных регионовЕвропейской части России этот поKказатель равен 1,5–1,8 м2⋅оС/Вт дляпервого этапа повышения требоваKний к термическому сопротивлеKнию теплопередаче ограждающихконструкций (до 2000 года).

Наиболее рациональный путьрешения проблемы теплозащитывновь строящихся зданий в условиKях Сибири – создание многослойKных стеновых изделий с эффективKными утеплителями. Производствотаких конструкций может осущеKствляться следующими технологиK

ческими приемами: изготовлениемизделий в заводских условиях; возKведением стен в условиях строиKтельной площадки в монолитномварианте со съемной или несъемнойопалубкой, роль которой могут выKполнять мелкоштучные стеновыеизделия; кладкой стен из мелкоKштучных изделий с технологичесKкими пустотами или применениемштучных и сыпучих теплоизоляциKонных материалов.

Работающие в настоящее времяпредприятия по производствукерамзитобетонных панелей (серия111K9, толщина 350 мм) решаютзадачу первого этапа повышениятермических сопротивления стенследующими технологическими иконструктивными решениями: сниKжением величины средней плотносKти керамзитобетона с 1400–1500 до1100–1200 кг/м3; увеличением толKщины теплоизоляционного слоя;уменьшением толщины ребер жестKкости; установкой гибких связей идр. с использованием существуюKщего парка бортоснастки.

Увеличение объема выпуска иноменклатуры теплоизоляционныхматериалов в регионах Сибири иДальнего Востока возможно за счетвовлечения в производство отходовдеревопереработки (опилок, струKжек, гидролизного лигнина) и тепKлоэнергетики (золы, шлака).

На основе лигнозольных и лигKноминеральных смесей полученыстеновые камни с величиной средKней плотности 1250 кг/м3, изделияиз газоK и пенозологазобетона сплотностью 600–800 кг/м3 и теплоKпроводностью 0,25–0,3 Вт/(м⋅оС),рекомендуемые для малоэтажногостроительства [1].

Создан гранулированный безобKжиговый материал с насыпнойплотностью 600–770 кг/м3 и прочKностью 1,5–2,2 МПа, применяемыйдля теплоизоляционных засыпок илегких бетонов на пористых заполKнителях.

Получен новый утеплитель наоснове гидролизного лигнина(80–85 %) и карбамидной смолы,роль отвердителя смолы выполKняют кислотные остатки гидроKлизного лигнина [2]. Материал

имеет величину средней плотноKсти 500–530 кг/м3, теплопроKводность – 0,15–0,2 Вт/(м⋅оС) ирекомендуется к применению вкачестве теплозащитного материаKла в многослойных ограждающихконструкциях. На лигноминеральKные материалы имеется гигиениKческий сертификат, разрешающийиспользование материалов этойгруппы в строительстве жилых иобщественных зданий.

Автором предложено техничесKкое решение получения из ячеистыхбетонов в процессе формованиястеновых камней с технологическиKми пустотами или термовкладышаKми из поропластов. Производствопенобетонных камней с термовклаKдышами возможно по конвейернойтехнологии при использовании быKстротвердеющих кремнеземKвяжуKщих смесей. Величина среднейплотности камней с термовкладыKшами составляет 400–450 кг/м3, атеплопроводность на 15–17 % меньKше, чем у монолитных ячеистых беKтонов такой же плотности.

На наш взгляд, неоправданнозабыт разработанный в 70Kх годахспособ получения изделий теплоKизоляционной строительной кераKмики. Хотя производство этихматериалов наиболее топливоемKко, по сравнению с безобжиговыKми изделиями одноцелевого наKзначения, но такие эксплуатациKонные свойства как высокая долKговечность, низкая гигроскопичKность, низкая теплопроводность,невысокая средняя плотность(400–600 кг/м3) оправдывают орKганизацию производства пеноK игазокерамических мелкоштучныхизделий практически во всех региKонах России, располагающих доKстаточным объемом дешевого глиKнистого сырья. За счет использоваKния добавок плавней достигнутыснижение температуры обжига таKких изделий до 800–900

оС и возK

можность получения материала сзакрытой поверхностной пористоKстью [3]. Причем возможно изгоKтовление комплексных керамичесKких камней с использованием спеKциально изготовленной керамичеKской подложки (основы), выполK


В.Ф. ЗАВАДСКИЙ, д1р техн. наук (Новосибирский государственныйархитектурно1строительный университет)

Комплексный подход к решению проблемытеплозащиты стен отапливаемых зданий

няющий в процессе эксплуатацииизделий роль защитного и отдеKлочного материала.

В последнее время недостаточKное внимание специалистов техноKлогов и строителей уделяется проKизводству стеновых изделий, совKмещенных с отделочным материаKлом, который значительно влияетна величину термического сопроKтивления и эксплуатационныесвойства стеновой конструкции вцелом. В этом плане поризованные(пористые) отделочные материалывыгодно отличаются от плотныхплиточных (керамическая и стекKлоплитка, природный камень, исKкусственный мрамор и др.), теплоKпроводность последних в 1,5–2 раKза больше, чем изделий из легкихбетонов, а величина прочностисцепления с цементным камнемменьше в 2–2,2 раза по сравнениюс пористыми гранулированнымиотделочными материалами. Крометого, поризованные отделочныематериалы обеспечивают стеновойконструкции комфортный воздуKхоK и влагообмен.

Для отделки наружных стеновыхизделий предлагается использоватьпоризованные растворы и пористыегранулированные материалы (кеKрамзит, термолит, стеклопор, обоK

жженная опока и др.). Опыт испольKзования таких видов отделки стеноKвых панелей имеется в городах НоKвосибирске, Екатеринбурге, МирKном (СахаKЯкутия) [4]. Этот техноKлогический прием вполне можетбыть распространен при изготовлеKнии стеновых камней и блоков изячеистых бетонов. Отделывать издеKлия этим способом можно при форKмовании их «лицом вниз» или «лиKцом вверх» с использованием зеренпористых гранул, в основном фракKций 10–20 и 20–40 мм, с погружениKем их в тело стенового блока на поKловину диаметра зерен. ПоризованKные гранулированные материалыснижают усадку ячеистых бетоновна 30–35 %.

Помимо требований к термичеKскому сопротивлению и морозоKстойкости, предъявляемых к наKружным стенам, имеются повыKшенные требования к защите издеKлий от увлажнения, в основном гиKгроскопического, в период эксплуKатации. Известно, что повышениевлажности материала на 1 % привоKдит к повышению его теплопроводKности на 5–7 %. Для повышениягидрофобности, а следовательно, иатмосферостойкости стеновых изKделий необходимо наружную поKверхность обрабатывать раствораK

ми ПВА, гидрофобными кремнийKорганическими жидкостями ГКЖK10, ГКЖK11 или другими видамигидрофобов.

Таким образом, при решениипроблемы теплозащиты наружныхстеновых конструкций нужно комKплексно решать задачи выбораматериалов, системы строенияконструкции стены, выбора видовотделочных материалов, способовгидрофобной защиты.

Список литературы1. Завадский В.Ф. ЛигноминеральK

ные строительные материалы //Строит. материалы. 1997, № 8. С.3–5.

2. А.с. № 1725554. Сырьевая смесьдля теплоизоляционных материKалов / В.Ф. Завадский и др. 1991.

3. Завадский В.Ф. Основные принKципы технологии изделий тепKлоизоляционной строительнойкерамики. В кн.: Актуальныепроблемы строительного матеKриаловедения. Томск. 1998. С.40–41.

4. Книгина Г.И., Безбородов В.А.,Завадский В.Ф. Новые видыотделки стеновых панелей вусловиях сурового климата /Строительство и архитектура.М., 1983. № 11. С. 55–62.


■ статистическая обработка ивыбраковка

■ результат в МПа■ диапазон 6...55 МПа■ хранение результатов в памяти

Все приборы сертифицированы и зарегист-рированы в Реестре средств измерения РФ.Гарантируется сервисное обслуживание,ремонт и метрологическая аттестация при-боров в течение всего срока эксплуатации.

Гарантия 18 месяцев.454126, г.Челябинск, а/я 1147 Тел./факс: (3512) 33·93·32, 65·64·19

п р е д с т а в л я е т

а в т о н о м н ы е м и к р о п р о ц е с с о р н ы еприборы неразрушающего контроля качества,отличающиеся высокой точностью и производительностьюконтроля, возможностью хранения результатов в памяти

Ч е л я б и н с к

ИПС-МГ4 измеритель прочности бетона, раствора, кирпича методом ударногоимпульса по ГОСТ 22690.Обеспечивается автоматическая обработка измерений. Диапазон 6...55 МПа.

ЭИН-МГ4 измеритель напряжений в арматуре ж/б изделий частотным методом поГОСТ 22362. Обеспечивает автоматический расчет значений корректировки расстояния междувременными анкерами и заданного удлинения арматуры. Диапазон напряжений150...1500 МПа в стержневой, проволочной и канатной арматуре диаметром 3-32 мм,длиной 3-18 м.

ИПА-МГ4 измеритель защитного слоя бетона, расположения и диаметра арматуры вж/б конструкциях магнитным методом по ГОСТ 22904.Диапазон измерения защитного слоя 3...70 мм при диаметре стержней 3-40 мм.

ИТП-МГ4 измеритель теплопроводности строительных материалов методамистационарного теплового потока по ГОСТ 7076 и теплового зонда.Диапазон измерения коэффициента теплопроводности 0,04...0,8 Вт/(м·°С)

ВИБРОТЕСТ измеритель амплитуды и частоты колебаний виброплощадок.Диапазон частоты 10...100 Гц, амплитуды – 0,1...2,5 мм.

ИПЦ-МГ4 измеритель активности цемента. Диапазон 10...60 МПа.

ССККББ сссс тттт рррр оооо йййй пппп рррр ииии бббб оооо рррр


Организация производства керамическогооблицовочного кирпича

Проект предусматривает организацию производствакерамического облицовочного кирпича М125K250 (пусKтотного). В ходе реализации проекта предполагается:произвести реконструкцию действующих производстKвенных помещений завода, осуществить строительствоновых цехов для формовки. сушки и обжига кирпича;применить прогрессивную, на уровне мировых станKдартов, технологию, основанную на методе полусухогоформования кирпича (жесткой экструзии).

Общая потребность в инвестициях составляет31,2 млн. USD. Предполагаемый вклад со стороны инKвестора – 28,2 млн. USD. Срок реализации проекта –1,5 года. Срок окупаемости – 4 года.

Форма участия потенциального инвестора – создаKние совместного предприятия, долгосрочный кредит,компенсационное соглашение, лизинг.

Организация производства керамического кирпичаПроект предусматривает реконструкцию литейного

цеха под производство кирпича, мощностью 10 млн.штук условного кирпича в год, с использованием отечеKственного оборудования и технологии.

Привлекательность проекта заключается в высокойстепени готовности объекта: выполнено порядка 75 %строительноKмонтажных работ, приобретена часть обоKрудования и начат его монтаж, смонтирована тоннельKная печь. Реализация проекта будет осуществляться сучетом использования энергетических ресурсов, инжеKнерных сетей, складского хозяйства и железнодорожKных подъездных путей предприятия.

Общая потребность в инвестициях составляет6,5 млн. USD. Предполагаемый вклад со стороны инвеKстора – 0,83 млн. USD. Срок реализации проекта –1 год, срок окупаемости – 4 года.

Форма сотрудничества – долгосрочный кредит,компенсационное соглашение.

Завершение строительства завода по производствукерамического отделочного кирпича, черепицы,

облицовочной плитки, дренажных трубПроект предусматривает завершение строительства заK

вода по производству керамических изделий на базе разраKботанного глиняного карьера с использованием технолоKгии, ноуKхау, оснастки и оборудования австрийской фирмы«Фогель унд НООТ». Привлекательность технологии, извеKстной в мире под названием ФУКСИТО состоит в том, чтоона основана на автоматизации производственных процесKсов, применении интенсивной сушки и обжига изделий,позволяет без значительной переналадки оборудования наодной и той же линии попеременно выпускать различныекерамические изделия; отделочный пустотелый кирпич,черепицу, облицовочную плитку, дренажные трубы

Для реализации проекта имеется сырьевая база,энергетические ресурсы, инфраструктура, квалифициKрованные кадры. Рынок сбыта – предприятия (органиKзации), население Липецкой, Воронежской, ТамбовKской, Московской областей.

Общая потребность в инвестициях составляет –10,4 млн. USD. Срок реализации проекта – 1,5 года,срок окупаемости – 4,8 года.

Форма участия потенциального инвестора – создаKние предприятия любой организационноKправовойформы с долей инвестора в уставном капитале (по соKгласованию сторон).

Организация производства вспененноготрепельного гравия (ВТГ)

Проект предусматривает организацию производствавспененного трепельного гравия с использованием техKнологии и ноуKхау ОАО «Оргтехстрой», защищенныхпатентами России. ВТГ представляет собой новую разKновидность особо легкого пористого заполнителя. Наего основе изготовляются различные виды легких бетоKнов практически для всех видов ограждающих констKрукций с повышенной теплозащитой, отвечающих ноKвым требованиям СНиП. Применение ВТГ значительKно снижает плотность, уменьшает расход арматуры наизготовление конструкций.

Общая потребность в инвестициях составляет 5 млн.USD. Предполагаемый вклад со стороны инвестора –1 млн. USD. Срок реализации проекта – 0,5 года. Срококупаемости проекта – 2,8 года.

Предполагаемая форма сотрудничества – созданиепредприятия любой организационноKправовой формыс долей инвестора в уставном капитале.

Реконструкция производства керамзитового гравияПроект предусматривает реконструкцию действуюK

щего цеха по производству керамзитового гравия путемзамены морально и физически устаревшего технологиKческого оборудования на более производительное ивнедрения прогрессивной технологии.

Реализация проекта будет осуществляться с учетомиспользования собственной сырьевой базы, производKственных зданий, сооружений, инженерных сетей, жеKлезнодорожных подъездных путей завода и технологиKческого оборудования (заводом приобретена печь обKжига производительностью 87тыс. м3 керамзита в год).

Общая потребность в инвестициях составляет2,4 млн. USD. Предполагаемый вклад со стороны инвеKстора – 1,5 млн. USD. Срок реализации проекта – 1 год,срок окупаемости – 3 года.

Форма участия потенциального инвестора – предоKставление кредита, создание совместного предприятия,компенсационное соглашение, лизинг.

ВНИМАНИЮ ИНВЕСТОРОВ

Предлагаем вниманию предпринимателей, организаторов производства, специалистовфинансовых структур аннотации инвестиционных проектов, выбранных из банка дан$ных Государственной инвестиционной корпорации по Липецкой области.

Российская Федерация

Государственная инвестиционная

корпорация (Госинкор)

101959, г. Москва, ул. Мясницкая, 35

Телефон 208"99"44 Факс 207"69"36

После введения новых требоваKний по теплозащите зданий [1] поKявился ряд публикаций, ставящихпод сомнение возможность дальнейKшего применения кирпича в строиKтельстве. Так, например, автор [2]пишет: «Сооружение стен из кирпиKча становится бесперспективным,так как при их плотности от 1000 до1700 кг/м3 толщина наружных стендолжна быть доведена до 0,8–1,5 м».В решениях Министерства строиKтельства РФ делаются такие выводы:«При повышенных требованиях ктеплозащите ... использование траKдиционных стеновых материалов,таких как кирпич, ... становится экоKномически нецелесообразным.» [5].

Ситуация с критикой кирпичанапоминает картину 60Kх годов,когда в ходе индустриализациистроительства все силы были броKшены на освоение железобетонныхизделий, а производство кирпичапришло в упадок.

В результате в настоящее времямы имеем огромное количество проKстаивающих производственных плоKщадей заводов ЖБИ, ЖБК, ДСК идефицит качественного кирпича,связанный с тем, что реконструкциякирпичного производства веласьслишком медленными темпами.

Авторам, рассчитывающим толKщину стен из кирпича по его теплоKпроводности, хотелось бы посоветоK

вать посчитать толщину стены из пеKнополистирольной плиты, исходя изее несущей способности. Толщина таKкой стены получилась бы не менее 3 м.

Наряду с этим, большинство спеKциалистов понимает, что в современKных условиях следует возводить комKбинированные стены, 2–5Kслойные,с использованием кирпича в качестKве проверенного временем облицоKвочного и конструкционного матеKриала [6]. «Полнотелые керамичесKкие стеновые изделия могут бытьэкономически обоснованно испольKзованы лишь в качестве облицовочKных в сочетании с теплоэффективKными изделиями» [7].

Изучая зарубежный опыт, мывидим, что страны с холодным клиKматом применяют 3K и даже 5KслойKные стеновые конструкции (КанаKда), а в более теплых странах, наKпример в Австрии, техническое разKвитие кирпичного производства наKправлено в основном на улучшениетеплоизоляционных свойств кирKпича, так как его можно использоKвать как теплоизоляционный матеKриал только при низких требованиKях к теплопередаче стены.

Практически все наружные стеныв Литве в настоящее время выполняKют 3Kслойными, а теплопроводностькирпича при этом не оказывает суKщественного влияния на сопротивKление стен теплопередаче [9].

Учитывая вышеизложенное,считаем необоснованной критикуГОСТ 530–95 и предложения ввестив качестве основного показателя коKэффициент теплопроводности [10,11]. Так называемый эффективныйили пустотелый кирпич при исKпользовании в слоистых конструкKциях практически ничего не даетдля повышения сопротивления тепKлопередаче стены, а использованиепустотелого кирпича в качестве лиKцевого должно быть исключено воKвсе, так как приводит к снижениюкапитальности стены.

Механические повреждения обKлицовочного слоя, выполненного извысокопустотного кирпича, привоKдят к образованию более глубокихвыбоин, заметно снижающих общийэстетический вид поверхности. Каксправедливо отмечается специалисKтами, основным направлением соKвременной науки должно быть«обеспечение надежности и долгоKвечности зданий и сооружений принакоплениях повреждений и неордиKнарных техногенных и природноKклиматических воздействиях» [12].

Поэтому в настоящее время поKявился целый ряд новых фасадноKоблицовочных материалов, такихкак керамический гранит, супернаKполненные пластмассы, плиты изшлакокаменного литья, стеклофибKробетон и др.

в)


И.Ф. ШЛЕГЕЛЬ, генеральный директор Института Новых Технологийи Автоматизации промышленности строительных материалов (ООО «ИНТА»), г. Омск

Современные кирпичные стены

Варианты комбинированных стен: а) для утеплителя с λ <0,042; б)λ <0,075; в) λ <0,097; г)λ <0,11; д)λ <0,12; е)λ <0,018Заштрихован утеплитель, не заштрихован кирпич

е)д)г)

б)а)

МАТЕРИАЛЫ И СИСТЕМЫ

Однако кирпич, в силу высокойстепени апробации и повсеместнойраспространенности, в обозримом бу$дущем сохранит свои позиции в каче$стве облицовочного и конструкционно$го материала. Различные теплоизоKляционные материалы, используеKмые совместно с кирпичом, придаюткомбинированным (слоистым) стеKновым системам необходимое соKпротивление теплопередаче.

Некоторые возможные стеновыесистемы представлены в таблице ирис. 1 а, б, в, г, д, е.

Все варианты комбинированныхстен на рис. 1 представлены для толKщины в 2,5 кирпича, за исключениKем рис. 1 а, где при применении выKсокоэффективных утеплителей истеклопластиковых связей [9] толKщина стены может быть выполненав 2 кирпича. Стены меньшей толKщины значительно проигрывают вкапитальности и устойчивости и вданной работе не рассматриваются.

На рис 1 б показана модифицироKванная колодцевая кладка [37], котоKрая особенно эффективна с различKными засыпками и заливными утепKлителями. К тому же в последнее вреKмя разработан целый ряд мобильныхзаливных установок.

Штучные теплоизоляторы исKпользуют в совмещенной кладке(рис. 1 в), а менее эффективныетеплоизоляционные заливные маKтериалы могут быть применены посхеме рис. 1 г, где кирпичная кладкавыполняет роль опалубки.

Стены из керамблоков «ПобедаKКнауф» (рис. 1 д), облицованныекирпичом [36], несколько «не дотяKгивают» до требуемого сопротивлеKния теплопередаче. Однако здесь моKжет выручить отделка внутреннейповерхности эффективными теплоKизоляционными материалами.

И, наконец, для материалов низKкой теплоэффективности, сочетаюKщих и конструкционные свойства,применяется схема монолитнойстены (рис. 1 е). Однако такие стеKны, как правило, теряют в долговечKности и эстетичности.

Для различных теплоизоляциKонных материалов (см. таблицу) исхем их применения (рис. 1) опреKделено сопротивление стен теплоKпередаче Rт.п. по формуле:

Rт.п. = S1/λ1+ К⋅S2/λ2,

где S1 и S2 – толщина конструкKционного и теплоизоляционногослоя; λ1 и λ2 – теплопроводностьконструкционного и теплоизолируKющего слоя; К – коэффициент, учиKтывающий теплопотери в связях, пеKремычках и растворных швах.

Полученные данные, представKленные в последней графе таблицы,позволяют обеспечивать необходиK

мое сопротивление теплопередачепри выборе теплоизолирующегоматериала и варианта комбинироKванной стены.

Анализируя таблицу, можно отKметить, что не все варианты испольKзования приведенных материаловобеспечивают необходимый уровеньтеплозащиты. Так, например, пеноKбетон с высокой плотностью и низKким коэффициентом теплопроводKности не может быть использован даKже по схеме рис. 1 е для монолитнойстены, а аэрированный легкий бетонтакже не обеспечивает необходимуютеплозащиту. Пенобетон высокойпористости с λ от 0,04 до 0,075 при заKливке колодцевой кладки по схемерис. 1 б или рис. 1 г не только с некоKторым запасом обеспечивает необхоKдимую теплозащиту, но и представKляется одним из самых эффективныхвариантов по себестоимости.

При составлении таблицы хотеKлось бы привести данные о стоимосKти 1м2 различных стен, так как себесKтоимость является одним из основKных параметров для сравнения разKличных стеновых конструкций и маKтериалов, однако в связи с отсутствиKем устоявшихся цен авторы редкоприводят их в своих публикациях.

При разработке комбинированKных стен и стеновых материалов слеKдует учитывать как общие, так и инKдивидуальные требования к свойстKвам материалов в зависимости от ихназначения. В конструкции комбиKнированной стены функциональнонеобходимо 4 слоя, однако возможKно и меньшее число слоев при совKмещении одним из них несколькихблизких функций. Например, кирKпич может быть использован в качеKстве конструкционноKоблицовочноKго слоя. Возможно и большее числослоев, если теплоизоляционныйслой выполняется из двух видов маKтериалов, например из плит ППС иболее огнестойкой минераловатнойплиты с прокладкой между ними.

Отделочный внутренний слойвыполняется, как правило, из неKскольких видов материалов и можетвносить существенную добавку ксопротивлению теплопередаче стеKны, особенно в случае недостаточKности теплоизоляционного слоя.

Отдельно хотелось бы затронутьвопрос проветривания стен, которыйв последнее время поднимается мноKгими авторами, занимающимися опKтимизацией комбинированных стеKновых конструкций [9, 38]. Группаавторов, например [6], считает, что«полноценная в эксплуатационномплане 3Kслойная стена должна вклюKчать воздушную прослойку между наKружным слоем и слоем утеплителя»

Вентилируемые полы и стеныиздавна делают в деревянных конK

струкциях [37], подверженных гниKению, а нужно ли это при применеKнии негниющих материалов?

На наш взгляд, это пошло с «легKкой руки» рекламных проспектовинофирм [38], внедряющих систеKмы навесных фасадов и оправдываKющих технологически получаемыепустоты как «вентиляционную сисKтему». С одной стороны, воздушнаяпрослойка действительно способстKвует более быстрому высыханиюстены, с другой стороны, она выKключает из теплозащиты наружныйлицевой слой и способствует намоKканию внутренних слоев при повыKшенной влажности воздуха.

В любом случае, прежде чем реKкомендовать такую вентиляционKную систему, которая во многихконструкциях требует дополнительKных затрат, необходимо провестиисследования и сделать вывод о цеKлесообразности ее применения.

При анализе различных утеплиKтелей, применяемых в комбинироKванных стенах, необходимо отмеKтить теплозащитные материалы (см.примечание к таблице), получаемыена месте строительства путем исKпользования мобильных установок.Такая постановка вопроса теплозаKщиты видится нам наиболее перKспективной, ведь при перевозкеутеплителей на объект до 98 %,например, в случае использованияППС, перевозится воздух.

Внедряя новые комбинированKные стеновые конструкции, необKходимо предусматривать их унифиKкацию с известными в строительстKве способами утепления, напримерколодцевой кладкой. Новые неприKвычные технологии, требующие пеKреквалификации рабочих, скореевсего так и останутся на бумаге.

При использовании кирпичадля изготовления конструкционKного и лицевого слоя в комбинироKванных стеновых системах необхоKдимы такие качества, как стабильKность размеров, отсутствие треKщин, ровный и яркий цвет лицевойповерхности и т. д.

На большинстве наших кирпичKных заводов, выпускающих продукKцию, зачастую не удовлетворяющуютребованиям строителей, технологияи оборудование настолько устарели,что обычной модернизацией отдельKных участков здесь уже не обойтись.

Требуется строительство новыхзаводов с применением современныхтехнологий. Но приобретение соKвременных импортных кирпичныхзаводов связано с громадными каKпитальными затратами.

Между тем в России разработанытехнологии и оборудование, позволяKющие получать качественный кирKпич. Например, по отечественной



МатериалыТеплопроB

водность λ,Вт/(м⋅К)

Плотность,кг/м3

Rсж, МПа Литературныйисточник Рисунок Rт.п., м

2⋅К/Вт

Минеральная плита на крахмале М75Минеральная плита на крахмале М125Маты из супертонкого волокна МСТВB2

0,0440,0470,034

7512510

13 а 3,433,274,16

Муллиткремнеземистое волокно, рулон 0,040 125 14 а 3,68

Базальтоволокнистые плиты 0,052 250 0,5 15 а 3,04

Базальтоволокнистые плиты Paroc(Финл.)на органическом связующем 2,5–4,4 %

0,0370,0370,0370,0370,037

80100110140165

0,50,8

22

2,5

16 а 3,90

Минераловатные маты URSA 0,0480,0460,040

111525

17 а 3,223,323,68

Минераловатные плиты URSA

0,0460,0400,0380,037

15203060

17 а 3,323,683,823,90

Минплита 0,0300,045

50120

0,080,15

18 а 4,603,37

Пенополистирольная плита (ППС) 0,0390,041

4256

0,08 17 а 3,753,61

ППС НЕСТЕ 0,0310,036

1530

17 а 4,483,99

ЭППС STYROFOAM 0,027 35 17 а 5

Пенопласт ПСБПенопласт ПСБBСB25

0,0360,039

2520

0,08 17 а 3,993,75

Пенополиуретан (ППУ) «ИзоланB7П» 0,028 50 17 а 4,86

Пенопласт силикатный «Силаст»* 0,0540,062

75150

0,0020,12

19 б 4,514,05

Пенорезол* 0,041 100 20 а 3,61

Пеноизол (Карбамидный пенопласт)*КФП (мипора)

0,0350,047

820

0,0070,05

21 аб

4,075,04

Фибролит, соломат 0,0420,080

– 1,21,8

22 аб

3,543,34

Пенобетон* 0,0400,480

2001200

23 бе

5,781,33

Пенополимергипс* 0,0600,080

150250

0,150,15

24 б 4,153,34

Пенокерамика0,0650,0850,080

250300240

0,81

0,5

25

26

бдв

3,904,894,20

Плиты ТИШСОМ 0,073 290 2,5 27 б 3,57

Геокар 0,080 350 0,1 28 д 5,18

Вермикулит вспученный (перлит) 0,087 400 0,3 14 б 3,14

Лигноперлит, термоперлитЭкспоперлит, перлитодиатомит

0,0550,120

200250

––

29 бд

4,353,55

Ячеистый бетон0,15

0,25

500

700

3

4

30

31

гед

2,734,271,86

Аэрированный легкий бетон 0,260,30

10001100

1012,5

32 ее

2,462,13

КерамзитобетонПор. керамзитобетонОпилкобетонПенобетон

Бетоны на осноBве композиционBного гипсовоговяжущего

0,410,340,210,20

1120950890850

11,57,85,95,2

33 е 1,561,883,053,20

Опилки 30–40 %Вспуч. ППС 3–5 %Вспуч. перлит 40–80 %Опилки 25, ППС 4–5 %

Бетоны на осноBве магнезиальBноBдоломитовоBго цемента,наполнитель

0,280,270,330,22

130011001400900

7786

34 е 2,292,371,942,91

Поризованные блоки на гипсоцементноBпуццолановом вяжущем

0,190,20

700850

2535

35 е 3,362,25

Кирпич 0,350,40

11001400

7,510

11 в 1,191,08

Керамблок «Победа Кнауф» 0,18 800 15 36 д 2,5

Кирпич трепельный 0,18 1300 7,5 37 в 2,4

Войлок 0,04 300 37

Пробковые панели 0,035 110 13

Древесина 0,150,33

750 37

Опилки 0,08 250 37

Шлак котельный 0,25 900 37

Примечание. * Есть мобильные установки заливные

технологии [39] работает кирпичныйзавод в пос. Серебряные Пруды МосKковской области. Стоимость оборуKдования почти на порядок ниже стоиKмости импортного, капитальные заKтраты примерно в 2 раза меньше.Срок окупаемости 3,5 года. ООО«ИНТА» проводит модернизациюуже действующего оборудования.

В условиях полного отсутствиязаказов на комплектные кирпичныезаводы финансирование разработокведется за счет коммерческой деяKтельности.

ООО «ИНТА» учредила первыйв Омске рынок строительных матеKриалов, который за год своей рабоKты превратился по сути в оптовуюбазу стройматериалов, промоборуKдования и инструмента.

В перспективе планируется вводновых торговых павильонов с расшиKрением ассортимента промышленKной комплектации. Это позволит привозрождении спроса на кирпичныезаводы обеспечить комплектациюоборудования в короткие сроки.

В заключение следует отметить,что и при современных повышенKных требованиях к тепловой защитезданий кирпич остается основнымконструкционным и облицовочнымматериалом.

Использование кирпича в комKбинированных стеновых системахтребует радикального повышенияего качества путем строительствановых кирпичных заводов с испольKзованием современных экономичKных технологий и оборудования.

Опыт ООО «ИНТА» по органиKзации оптового строительного рынKка может быть использован в другихрегионах России для решения воKпроса финансирования научныхразработок.

Список литературы

1. Изменение № 3 к СНиП KIIK3–792. Воробьев Х.С. Производство вяK

жущих материалов и изделий изячеистых бетонов в рыночныхусловиях России // Строит. маKтериалы. 1998. № 1.

3. Овчаренко Е.Г. и др. Основныенаправления развития произKводства эффективных теплоизоKляционных материалов // СтроKит. материалы. 1996. № 6.

4. Филиппов Е.В. Выбор направления// Строит. материалы. 1997. № 11.

5. В Министерстве строительства РФ// Строит. материалы. 1996. № 1.

6. Бабков В.В. и др. Несущие наружKные трехслойные стены зданий сповышенной теплозащитой //Строит. материалы. 1998. № 6.

7. Воробьев Х.С., Филиппов Е.В.Важный фактор повышенияконкурентоспособности стеноKвых автоклавных изделий //Строит. материалы. 1997. № 2.

8. Кокоев М.Н. Перспективы приKменения вакуумноKпорошковойтеплоизоляции в строительстве// Строит. материалы. 1998. № 3.

9. Закирявичус В. Теплые стены //Строит. материалы. 1996. № 10.

10. Бурмистров В.Н. Нормированиетеплотехнических свойств кераKмических стеновых изделий //Строит. материалы. 1996. № 4.

11. Ананьев А.И. Физические основынормирования теплотехничесKких свойств керамического кирKпича и камня // Строит. материKалы. 1997. № 9.

12. Бондаренко В.М., Римшин В.И.Строительная наука – направлеKния развития // Строит. материKалы. 1998. № 4.

13. Паплавскис Я.М., Эвинг П.В., Се$лезский А.И., Кучихин С.Н., Лаш$ков С.А. Предпосылки дальнейKшего развития производства иприменения ячеистого бетона всовременных условиях // СтроKит. материалы. 1996. № 3. С. 2.

14. Лебедев Н.Ф. и др. Эффективныетеплоизоляционные волокнисKтые материалы // Строит. матеKриалы. 1997. № 4.

15. Уваров А.С. Негорючий, эколоKгически чистый утеплитель //Строит. материалы. 1997. № 4.

16. Ковнат В.В. Высокоэффективныематериалы для утепления реконKструируемых и строящихся зданий// Строит. материалы. 1996. № 9.

17. Проспекты фирмKпроизводитеKлей // Строит. материалы. 1997.№ № 4, 11.

18. Горемыкин А.В., Пасечник И.В.Технология экологически безоKпасного производства теплоизоKляционных материалов // СтроKит. материалы. 1997. № 4.

19. Михеенков М.А. Новый класс заKливных эффективных утеплитеKлей на силикатной основе //Строит. материалы. 1997. № 11.

20. Шоболов Н.М. Легкие огнестойKкие кровельные панели полнойзаводской готовности // Строит.материалы. 1998. № 2.

21 Герасименя В.П. и др. Новое поKколение карбамидных теплоизоKляционных пенопластов //Строит. материалы. 1996. № 6.

22. Хозин В.Г. и др. Комплексное исKпользование растительного сыKрья при производстве строительKных материалов // Строит. матеKриалы. 1997. № 9.

23 Филиппов Е.В. и др. ТеплоизоляциKонный безавтоклавный пенобетон// Строит. материалы. 1997. № 4.

24. Успенский Д.Д. и др. Новый эфKфективный утеплитель из пеноKполимергипса // Строит. матеKриалы. 1996. № 10.

25. Чентемиров М.Г. и др. ТехнолоKгия производства нового порисKтого керамического строительKного материала // Строит. матеKриалы. 1997. № 11.

26. Карпенко Ю.В. и др. СВЧ – устаKновка для производства теплоKизоляционных плит // Строит.материалы. 1996. № 6.

27. Карпенко Ю.В., Нефедов В.Н. ЛиKния для СВЧ – конвективнойсушки теплоизоляционного маKтериала ТИШСОМ // Строит.материалы. 1997. № 4.

28. Песцов В.И., Скляренко И.А. ПуKти энергосбережения в стройинKдустрии и промышленностистройматериалов // Строит. маKтериалы. 1998. № 4.

29. Майзель И.Л. Эффективные утепKлители из вспученного перлита //Строит. материалы. 1996. № 6.

30. Воробьев Х.С. и др. Технология иоборудование для производстваизделий из ячеистого бетона авKтоклавного твердения // Строит.материалы. 1996. № 1.

31. Силаенков Е.С. О региональномнормировании теплофизичесKких показателей строительныхматериалов // Строит. материаKлы. 1997. № 9.

32. Тихонов Ю.М. Стеновые камнииз аэрированного легкого бетона// Строит. материалы. 1996. № 5.

33. Ферронская А.В. и др. ЭксплуатаKционные свойства бетонов наоснове композиционного гипсоKвого вяжущего // Строит. матеKриалы. 1998. № 6.

34. Цыремпилов А.Д. и др. Стеновыематериалы на основе магнезиKальноKдоломитового цемента //Строит. материалы. 1998. № 6.

35. Грушевский А.Е. и др. ПоризованKные блоки из ГЦПВ для малоKэтажного строительства // СтроKит. материалы. 1996. № 5.

36. Победа Кнауф одержала новуюпобеду над теплопроводностью// Строит. материалы. 1998. № 6.

37. Шепелев А.М. Как построить сельKский дом. Россельхозиздат, 1984.

38. Рекитар Я.А. Экономичные систеKмы наружных ограждений для реKконструкции панельных зданий.// Строит. материалы. 1997. № 3

39. Шлегель И.Ф. Заводы для произKводства керамического кирпича// Строит. материалы. 1993. № 5.


ООО «ИНТА» Институт Новых Технологий и Автоматизации промышленности строительных материалов

644113, г.Омск2113, ул. 12я Путевая, 100 Телефоны: (3812) 4202593, 4202635; факс (3812) 4202608

Около 50Kти лет назад был поKлучен в промышленных условияхпервый кубический метр вспученKного перлита. С тех пор мировой объKем выпуска этого материала достиг20 млн. м3 в год. Наиболее крупнымипроизводителями перлитового сырьяявляются США (706 тыс. т в год),Греция (425 тыс. т в год), Япония(200 тыс. т в год), Турция (175 тыс. т вгод), Венгрия (150 тыс. т в год) [1].

По данным Геологического центKра США в мире за год перерабатываKется около 2 млн. т перлитовых пород.На протяжении многих лет отмечаетKся рост производства вспученногоперлита. В среднем в 90Kх годах ежеKгодный рост объемов производстваэтого материала составил около 10 %.

Наиболее крупным производитеKлем вспученного перлита и продукKции из него являются США, где проKизводится около 7 млн. м3 в год этогопродукта. Несмотря на то, что СШАсами добывают больше других странперлитового сырья, 150 тыс. т его в1997 г. было завезено из Греции. ЧтоKбы представить популярность этогоматериала в США, достаточно скаK

зать, что в 1998 г. Россия произвела иполучила по экспорту всех теплоизоKляционных материалов, включаявспученный перлит, в объеме не боKлее 7,5 млн. м3.

Анализ структуры потреблениявспученного перлита в США покаKзывает, что основная его часть(70 %) используется в строительстве(см. таблицу).

Наиболее динамично развиваютKся те сферы применения вспученногоперлита, которые связаны со строиKтельством. В 1997 г. по сравнению спредыдущем годом отмечен ростжесткоформованных теплоизоляциKонных изделий на 3,5 %, а сухих штуKкатурных смесей в два раза.

На начало 90Kх годов в СоветскомСоюзе производилось не менее 2 млн.м3 в год этого материала, причем окоKло 90 % в России. Более чем на 60 заKводах страны действовали отечеKственные линии, разработанные ТепKлопроектом и НИИСМИ (Киев).

Экономический кризис 90Kх гоKдов не обошел и перлитовые заводы.В последние пять лет в России проKизводилось не более 130–150 тыс. м3

вспученного перлита. Это снижеKние спроса было связано как с обKщим сокращением объемов капиKтального строительства, так и с заKвершением, например, переводаизоляции блоков разделения воздуKха в металлургии с минеральной ваKты на перлит, с сокращением строиKтельства изотермических резервуаKров для хранения сжиженных газов.

Помимо снижения спроса настроительные материалы и продукKцию из перлита в том числе, возниклипроблемы с доставкой сырья из АрKмении. Начиная с 1991 г. такие поKставки практически прекратились всвязи с известными событиями вАзербайджане и Абхазии. Именно в1992–1993 гг. остановлено наибольKшее число перлитовых линий. К конKцу 1993 г. сложилась ситуация, прикоторой дальнейшая ориентация напоследний остававшийся источниксырья – Береговское месторождение(Украина), грозила полной остановKкой всех производств. ТрадиционноKго заказчика не устраивало качествопродукции из породы этого местоKрождения. Кроме того, низкий коэфKфициент вспучивания этого сырья непозволял достичь требуемых эконоKмических показателей производств.

Проработка других ближайшихисточников сырья (Греция, Турция)показала, что по условиям морскойтранспортировки партия поставляеKмого сырья из соображений эконоKмии не может быть менее 3000 т. Наэто время ни один из заводов не могпринять такую партию. АО «ТеплоKпроект», наиболее полно информиKрованный об обстановке на заводахстраны, знающий технологическиетребования к сырью различных проKизводств, взял на себя поставку перKлитовой породы на заводы России.

Были исследованы образцы перKлитового сырья месторожденийГреции (о. Милос), Турции (КараKбига, Измир), Венгрии (Палхаза),Ирана, Грузии (Параван). Были отKработаны транспортные схемы, усKловия поставок и цены.

В 1994 г. на заводы Московскогорегиона доставлен первый транспорт3000 т из Греции. С вводом на росKсийский рынок все новых поставщиKков (фирмы «Pabalk» и «Persa», ТурKция) удалось обеспечить заводы сыKрьем нужного качества и приемлемойстоимости. В 1997 г. при появлениипервой возможности была осуществK


Е.Г. ОВЧАРЕНКО, канд. техн. наук, генеральный директор АО «Теплопроект»и ЗАО «Центр1Перлит», член Совета директоров Союза «Концерн СТЕПС»

Перспективы производства и применениявспученного перлита

Области применения Число метриBческих тонн %

Бетоны 5410 0,8

Наполнители, засыпная изоляция 50200 7,2

Фильтрпорошки 65300 9,4

Формованные изделия (тепловая изоляция) 470000 67,6

Агроперлит 70500 10,1

Низкотемпературная изоляция 2800 0,4

Кирпич 8200 1,2

Штукатурные смеси 12400 1,8

Другие виды 10900 1,5

Возможные сферы применения вспученного перлита

лена поставка перлитового сырья изАрмении (Арагац), ранее традиционKно используемого заводами.

Работа в тесной связке показалавсе выгоды объединения усилийпри решении общих задач. В 1996 г.заводами было принято решение осоздании объединения предприяKтий, производящих вспученныйперлит, а в 1997 г. зарегистрированоЗАО «ЦентрKПерлит», учредителяKми которого выступили 7 заводов иАО «Теплопроект».

Год работы такого объединенияпоказал правильность выбранногонаправления деятельности. Сегодня,помимо решения сырьевых проблем,ЗАО «ЦентрKПерлит» на долевом фиKнансировании решает такие общиедля всех учредителей задачи, как соKвершенствование оборудования итехнологических процессов, расшиKрение номенклатуры продукции ирынка сбыта. «ЦентрKПерлит» окаKзывает услуги по научноKтехническойи коммерческой информации, окаKзывает рекламные услуги учредитеKлям, совершенствует нормативнуюбазу, помогает в лицензировании деKятельности, аккредитации специалиKстов, в сертификации продукции.

В целях более активного взаимоKдействия перлитовых заводов с оргаKнизациями строительного комплекса«ЦентрKПерлит» вошел в состав СоюKза «Концерн СТЕПС» – наиболеекрупного в стране производителя тепKлоизоляционных материалов и работ.

В настоящее время «ЦентрKПерKлит» ведет работы, финансируемыекак на долевом участии учредитеKлей, так и по индивидуальным догоKворам с заводами. В частности, веKдутся работы по совершенствоваKнию линий фильтровальных перлиKтовых порошков на АО «СтройперKлит» (Мытищи), Апрелевскомопытно заводе теплоизделий. НамеKчается провести такие же работы наАО «Поиск» (г. Кстово). На АО«Стройперлит» идет отработка соKставов и технологии перлитобетонас заменой фенолформальдегидныхсмол на безвредные диановые. Естьпервые положительные результаты.

По заказу заводов битумоперлиKтовой изоляции труб (АО «ТеплоизоKлит», Хотьково и АО «Перлит», г. РаKменское) ведется проработка оборуKдования и технологии по изоляциитруб пенополиуретаном на линияхизоляции битумоKперлитом.

Производство вспученного перKлита, несмотря на все трудности сегоKдняшнего экономического состояKния, не является в России убыточKным. Трудно, но работают заводы,удовлетворяя всю потребность этогоматериала в стране. Об этом свидеKтельствует и то, что ни одного кубичеKского метра этого материала не ввоK

зится изKза рубежа, в то время какдругие теплоизоляционные материаKлы (минераловатные, например) до20 % экспортируются в Россию изФинляндии, Швеции, Франции,Словакии. Оборудование перлитоKпроизводящих заводов, хотя и поизKносилось физически, не уступает посвоим техникоKэкономическим поKказателям мировому. В то время как вРоссии появляются импортные завоKды минераловатных теплоизоляциKонных изделий (г. ЖелезнодорожKный), стекловолокнистых утеплитеKлей (г. Чудово), пенополистирольныхплит (СанктKПетербург, Новгород) идр., перлитовые заводы работают наотечественном оборудовании.

Такое относительно благополучKное положение перлитопроизводяKщих производств можно также объKяснить широкой сферой его исKпользования в строительстве. КроKме этого перлит активно применяKется в холодильной технике, нефтяKной промышленности, производстKве бытовой химии и взрывчатых веKществ, сельском хозяйстве.

Однако, на наш взгляд, вспученKный перлит далеко не исчерпал себя ив строительстве. В нашей стране незаKслуженно мало применяется вспуKченный перлит в штукатурках. ОсоKбенно перспективно применениетеплых перлитовых штукатурок всельском и индивидуальном строиKтельстве. Слой такой штукатуркитолщиной 3 см по своим теплоизоляKционным свойствам равноценен 15см кирпичной кладки. Штукатуркананосится по кирпичу, бетону, шлаKкобетону, металлической сетке, дереKву и без какихKлибо дополнительныхработ может быть окрашена, либо окKлеена обоями. Ею могут быть утеплеKны как отапливаемые, так и не отапKливаемые помещения.

К началу 90Kх годов ТеплопроекKтом были разработаны и прошли всенеобходимые испытания у экологов ипожарных такие теплоизоляционныематериалы на основе перлита, каклигноперлит, эпсоперлит, термоперKлит и перлитодиатомит. Только экоKномический кризис в стране не позKволил начать промышленный выпускэтих материалов, хотя и за эти годы наАпрелевском опытном заводе теплоKизделий, входящем в состав ТеплоKпроекта, на 80 % смонтированы лиKнии для их производства.

Производство этих изделий отKличает от других известных произKводств изделий из перлита низкаявлажность формовочной массы(25–35 % относ.). Это позволяет орKганизовать их изготовление по проKкатноKконвейерной технологии исделать его практически безотходKным. Кроме того, пониженнаявлажность формовочной массы

этих изделий позволяет на 25–30 %снизить энергозатраты на их теплоKвую обработку. Все эти материалыэкологическиK и пожаробезопасны.

Лигноперлитовые плиты предKназначены для утепления зданий, соKоружений и оборудования с темпераKтурой изолируемых поверхностей до200

оС. В качестве связующего приK

меняются лигносульфонаты с неKбольшим количеством добавок фосKфорной кислоты и кремнийорганиKческой жидкости ГКЖK10,11. ЛигноKсульфонаты, известные в технике какконцентраты сульфидноKдрожжевойбражки (СДБ), являются доступнымисточником сырья. Их содержание вматериале может составлять от 7 до20 % мас. В зависимости от содержаKния связующего, лигноперлит отноKсят к несгораемым и трудносгораеKмым материалам.

В 80Kх годах в Теплопроекте выявKлена способность солей сильных миKнеральных кислот и щелочей встуKпать в химическое взаимодействие сперлитовым песком при повышенKных температурах. Эффект был полоKжен в основу создания таких материKалов как экспоперлит и термоперлит(разработан в содружестве с МИСИим. В.В. Куйбышева).

Эти материалы, не имеющие всвоем составе органических соединеKний, могут быть применены как дляизоляции горячих поверхностей (терKмоперлит до 600

оС, эпсоперлит до

800оС), так и в качестве огнезащитK

ной и огнестойкой строительной изоKляции. В качестве связующего исKпользуют семиводный сульфат магKния (эпсоперлит), или гидроксид наKтрия и его соли (термоперлит).

Малая начальная влажностьпозволяет вести процесс спекания водну стадию по конвейерной техноKлогии в течение 1,5–2 ч при темпеKратурах 500

оС (термоперлит) и

800оС (эпсоперлит).

В Теплопроекте разработано, изKготовлено и прошло испытание обоKрудование линии по производствуэтих материалов. Работы по их внедKрению включены в программу «Свойдом», и при наличии финансироваKния линия может быть введена в эксKплуатацию в 3–4 месяца.

Отрасль промышленности теплоKизоляционных материалов, занимаKющаяся вспученным перлитом, преKодолевая трудности кризисных лет, снадеждой смотрит в будущее, в котоKром тепловой изоляции и вспученноKму перлиту, как одному из них, будетотведено достойное место.

Литература1. Wallance P. Bolen, Perlite ComK

modity Specialist. U.S. GeologicalCenter: Mineral Industry Surveys.Perlite. 1997 Annual Review.



Использование различных типовоставляемой опалубки монолитныхзданий – одно из современных иперспективных направлений строиKтельства. Оставляемая опалубкаобеспечивает форму конструкции ивоспринимает все нагрузки при укKладке бетона, а затем, в составе конKструкции, является теплоизоляциейнаружных стен, защитноKдекораKтивным покрытием теплоизоляциимонолитных стен, шумоизоляциеймежэтажных перекрытий.

Среди оставляемых опалубокдля монолитного железобетона вмировой практике известны следуKющие типы: тонкие сборные желеKзобетонные или полимерцементKные панели высотой «на этаж» скреплением к монолитному желеKзобетону различными анкерами;объемные пенополистирольныеблоки или панели для устройстванаружных, внутренних стен и переKкрытий; объемные керамическиеблоки; объемные блоки и панели издругих материалов (например, цеKментноKстружечных плит), соедиKненные анкерами и дублированныеутеплителем.

В фирме «Зеленоградстрой» ЗАО«Моспромстрой» в настоящее вреKмя ведется работа по внедрениюследующих типов оставляемых опаKлубок при строительстве из моноKлитного железобетона: тонких жеKлезобетонных скорлуп в качественаружной опалубки; системы«Пластбау» (новой модификации);поэтажно опирающихся легкихтрехслойных стен в монолитныхзданиях с безригельным каркасом.

Использование тонких скорлуппредложено институтом ЦНИИKПИМонолит. По проекту институKта, выполненного с участием фирмы«Зеленоградпроект», фирма «ЗелеKноградстрой» возводит комплекс извосьми 22–25Kэтажных жилых корKпусов башенного типа из монолитKного железобетона в опалубке«Meva» (рис.1). Трехслойные наружKные стены с повышенными теплозаKщитными свойствами соответствуKют требованиям второго этапа переKхода на новые теплосберегающиеконструкции. Существенной отлиKчительной особенностью зданий явKляются конструкции наружныхстен, возводимых без применениянаружной инвентарной опалубки.

В качестве наружной оставляеKмой опалубки применяются сборKные железобетонные плиты высоKтой на этаж (скорлупы), толщиной70 мм, с рельефными декоративKными выступами (каннелюрами)толщиной 40 мм (полная толщинаплит – 110 мм).

В результате использования таKкой плиты отпадает необходимостьв проведении работ на фасаде здаKния, за исключением окраски. СоKгласно проекта скорлупы окрашиKваются первый раз после их изгоKтовления перед монтажом, а второйраз – после готовности всей наружKной стены.

Анализ способов крепленияскорлуп к инвентарной опалубке,методов монтажа скорлуп и бетониKрования наружных стен показал,что размещение толстого слоя тепKлоизоляции между скорлупой осKтавляемой опалубки и щитами инKвентарной опалубки требует специKальных креплений этих элементов.

Институтом ЦНИИПИМоноKлит совместно с фирмой «ЗеленоKградстрой» были разработаны вариKанты крепления щитов инвентарKной опалубки и сборных железобеKтонных плитKскорлуп оставляемойопалубки. При этом учитывалась:– необходимость использования

инвентарных зажимных болтови мест их установки в инвентарKной опалубке с внутренней стоKроны стен;

– необходимость соединения заKжимных болтов с закладнымидеталями в железобетонныхскорлупах, причем это соединеKние должно легко выполнятьсяпри монтаже;

– необходимость обеспечения доKстаточной прочности скорлупыв местах ее соединения с инвенKтарной опалубкой;

– возможность отказа от применеKния стяжных болтов и использоKвания стальных инвентарныхскоб для временной фиксациипроектного положения элеменKтов опалубки; размеры скобдолжны обеспечивать соблюдеKние проектных пролетов инвенKтарной опалубки.Размеры скорлуп определяются

фактическим расположениемоконных и дверных проемов вплане здания, а также наличиемуглов, поэтому разработано шестьтипоразмеров скорлуп. ФактичесKкая схема расстановки панелейKскорлуп оставляемой опалубки ищитов инвентарной опалубкивызвала появление несколькихвариантов расчетных схем скорKлуп, отличающихся размерамирасчетных пролетов.

В связи с новизной конструкKтивного решения стен было приняKто решение о проведении экспериKментального бетонирования фрагKмента стены с целью проверки факKтической прочности, жесткости итрещиностойкости, опробованияспособа монтажа и бетонирования,работоспособности стальной оснаKстки, деформативности утеплителя,возможности бетонирования сразуна всю высоту стены. Опытное беKтонирование показало, что прогибыжелезобетоной скорлупы былименьше допустимых.

Результаты опытного бетонироKвания фрагмента стены позволилиприступить к организации произKводства скорлуп оставляемой опаKлубки на базе производства фирмы.После набора необходимой прочKности скорлупы перевозят настройплощадку и монтируют впроектное положение, фиксируяих с помощью сварки закладныхдеталей. Затем с внутренней стороKны наклеивают утеплитель (минеKраловатную плиту или пенополисKтирол – ППС).

А.Н. ТЕТИОР (фирма «Зеленоградстрой» ЗАО «Моспромстрой»)

Монолитные здания с оставляемой опалубкой – один из путей создания энергосберегающих решений

Рис. 1. Общий вид двух зданий (корпус 1801 а,б)высотой 22 и 25 этажей.

В целях экономии можно замеKнять утеплитель – минеральную ваKту на пенополистирол. При этом неKобходимо устройство противопоKжарных рассечек из минераловатKных плит на уровне перекрытий и вместах расположения проемов.

После наклейки утеплителя усKтанавливают арматуру стен, а заKтем – инвентарную опалубку«Meva», которую соединяют с жеKлезобетонной скорлупой инвенKтарными стяжными болтами истальными скобами. Затем произKводят бетонирование стен. Посленабора прочности бетона внутренKнюю инвентарную опалубку сниKмают и получают готовую трехKслойную стену, состоящую из наKружной сборной скорлупы с декоKративной поверхностью, слояутеплителя и внутреннего несущеKго слоя железобетона.

Постоянное соединение наружKного и внутреннего слоев железобеKтона стен выполняется с помощьюстальных выпусков из скорлуп, изKготовленных из нержавеющей сталии заведенных на расчетное расстояKние в монолитную стену.

Декоративная поверхность наKружной скорлупы образуется при ееизготовлении в стальной опалубке,в днище которой имеются специKальные стальные элементы для соKздания рельефа. Стандартный декоKративный рисунок на скорлупах вформах выполняется в виде вертиKкальных каннелюр переменной шиKрины. Для получения других декоKративных рисунков на поверхностибетона могут быть использованыспециальные пластмассовые вклаKдыши в формы.

Достоинством такого конструкKтивного решения является получеKние в результате бетонирования гоKтовой стены здания (рис. 2), не треKбующей практически никаких фаKсадных работ, кроме окончательнойокраски. Недостаток – это необхоKдимость организации изготовлениясборных скорлуп, их перевозки кместу строительства и монтажа.Лучшим решением может быть орKганизация изготовления скорлуп настройке с уменьшенной толщинойи соответствующим изменениемкрепления в период бетонирования,так как после окончания твердениябетона скорлупы несут только декоKративноKзащитную функцию, пракKтически не воспринимая никакихнагрузок (кроме ветровых). Можетбыть также рекомендовано примеKнение тонких (до 20 мм) высокоKпрочных скорлуп высотой на этаж,подкрепляемых в процессе бетониKрования инвентарными приспособKлениями, которые после твердениябетона демонтируются.

Другой вид оставляемой опалубKки, работа над которой ведется фирKмой «Зеленоградстрой» – система«Пластбау» (фирма «Пластедил»Швейцария) Система включает всебя объемные блоки оставляемойпенополистирольной опалубки длябетонирования стен и перекрытий.Объемные элементы системы«Пластбау» изготавливаются на заKводе, и поставляются на стройплоKщадку в готовом виде для установкивручную (ввиду малой массы). Приэтом объемные элементы стен шиKриной 1200 мм и высотой на этажвыполнены в виде двух листов пеKнополистирола, соединенныхстальными анкерами – стяжками сшагом 200 мм по высоте и по шириKне. Внутри эти объемные элементысодержат рабочую арматуру, поэтоKму после их монтажа и фиксациивозможно бетонирование без проKведения дополнительных работ.

Листы пенополистирола, армиKрованные стяжками, воспринимаютдавление свежеуложенной бетоннойсмеси и обеспечивают ее нормальKный температурноKвлажностныйрежим в период набора прочности.Опалубочные элементы перекрытиймогут иметь ширину 600 или 1200мм и предназначены для поддержаKния свежеуложенной смеси и форKмования балочных плит при высотебалки 220 мм и толщине полки плиKты 50 мм. Общая толщина перекрыKтия вместе с опалубкой – 250 мм.

Арматура перекрытий в видекаркасов и плоских сеток устанавKливается после монтажа элементовопалубки. Длина сборных пенопоKлистирольных элементов опалубкиперекрытий может быть до 9 м и опKределяется проектом. Для поддерKжания легких элементов опалубки впроектном положении необходимоустанавливать специальные инвенKтарные подпорки через определенK

ные расстояния. В последней модиKфикации «ПластбауK3» в состав опаKлубочных элементов введены заKпрессованные в пенополистиролстальные оцинкованные профили.Стальные профили расположенывертикально и предназначены длявосприятия нагрузок от бетоннойсмеси в период бетонирования идля увеличения пролетов опалубки,не требующих устройства подпорок.

Практически все работы по устKройству опалубок стен и перекрыKтий могут вестись без примененияспециальных механизмов, что позKволяет сократить затраты на строиKтельство. Затраты сокращаются ивследствие исключения необходиKмости приобретения инвентарнойопалубки. Поэтому предварительKное сопоставление сметной стоимоKсти 9Kэтажного жилого дома с анаKлогичными зданиями других констKруктивных решений показало, чтостоимость здания «Пластбау» можетбыть ниже не менее чем на 10–15 %.К этому можно добавить снижениезатрат на отопление.

Недостаток системы «Пластбау»– необходимость большого объемаштукатурных работ внутренних инаружных поверхностей. Поэтомупроблемой, которая требует решеKния при внедрении системы, являKется проверка возможности сухойотделки стен и потолков внутриздания с помощью гипсоволокнисKтых плит, и замены наружной штуKкатурки на покрытие крупноразKмерными тонкими сборными плиKтами (типа «Минерит», «CemStone»и др.) или крупноразмерными кераKмическими плитами (такие решеKния применены в Италии) с ихкреплением к железобетону. В наKстоящее время над этой проблемойработают фирмы «Пластедил» и«Ризолит» (Москва) совместно сфирмой «Зеленоградстрой».


Рис. 2. Общий вид монтажа сборных скорлуп оставляемой опалубки.


С введением в 1994 г. в БелорусKсии более жестких требований ктермическому сопротивлению огKраждающих конструкций ситуацияв области проектирования и строиKтельства фасадов изменилась. ПиоKнером в области разработки техноKлогий утепления фасадов стало спеKциализированное конструкторскоKтехнологическое бюро «Сармат», с1991 г. занимающееся разработкой,созданием и внедрением энергосбеKрегающих технологий и материалов.При поддержке Государственногокомитета по энергосбережению иэнергетическому надзору РеспублиKки Беларусь, используя свой многоKлетний опыт, а также опыт ряда изKвестных фирм, бюро первым в ресKпублике разработало, адаптировалок местным условиям и проверило наобъектах различной этажности исложности технологию теплоизоляKции наружных стен зданий эффекKтивными плитными материалами.

Эта технология, получившая наKзвание «Термошуба», была одобреKна Госэкспертизой и разрешена кприменению Минархстроем РесK

публики Беларусь. Решением ЭксKпертного Совета при ГосударственKном комитете по энергосбережениюи энергетическому надзору РеспубKлики Беларусь «Термошуба» опреKделена основным техническим реKшением при выполнении теплоизоKляции наружных стен.

Система «ТЕРМОШУБА» позKволяет:– выполнять работы при темпераK

туре воздуха −20 – +30oС;

– увеличить термическое сопроKтивление стен до требуемых знаKчений и сократить тепловые поKтери в 2–3,5 раза;

– обеспечить оптимальную пароKпроницаемость конструкций;

– увеличить срок службы несущихконструкций в несколько раз;

– уменьшить в 2–3 раза потребKность в стеновых материалах;

– осуществить разнообразные арKхитектурные решения.Долговечность конструкции

(более 30 лет) и малая масса (менее20 кг/м2) позволяют использоватьсистему при реконструкции старыхи строительстве новых зданий.

Основными компонентами сиKстемы «ТЕРМОШУБА» являютсяжесткие фасадные минераловатKные плиты FASROCK («ROCKKWOOL»), специальные пенополиKстирольные плиты, полимерминеKральный клей САРМАЛЕП (летKний – САРМАЛЕПKТ и зимний –САРМАЛЕПKМ), фасадный полиKмерминеральный состав САРМАKЛИТ, дюбеля для крепления утепKлителя с оцинкованным стержнем,сетка армирующая из стекловоKлокна, защитные элементы изалюминиевого сплава, финишныйокрасочный состав на основе плиKолитовой смолы.

Смесь штукатурная

полимерминеральная «САРМАЛИТ»

(ТУ РБ 14739482.134.–97)

Адгезия, МПа, не менее . . . . . . . . . . .0,5Водопоглощениепри капиллярномподсосе, кг/м2, . . . . . . . . . . . . . . .0,6–1,2Паропроницаемость,мг/(м⋅ч⋅Па) . . . . . . . . . . . . . . .0,015–0,08Морозостойкость,циклов, не менее . . . . . . . . . . . . . . . . .75Атмосферостойкость,циклов, не менее . . . . . . . . . . . . . . . .150

Техническая характеристика

фасадной краски на основе

плиолитовой смолы Экстерлит (Тех"

ническое свидетельство

Минархстрой РБ № 000051)

Температурный интервалприменения при влажности100%, oС . . . . . . . . . . . . . . . . . .−20 – +30Укрывистостьвысушенной пленки, г/м2 . . . . . . . . .203Адгезия к основаниюпри температуре более 5oС, МПа

к керамическому кирпичу . . . . . .0,95к бетону . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1,17

Морозостойкость, циклов,не менее . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .25Водопоглощениепри капиллярномподсосе, кг/м2 . . . . . . . . . . . . . . . . . .0,12Долговечность, лет, не менее . . . . . .20

В настоящее время «Сармат»объединяет разработку техническихрешений, проектирование, произKводство материалов и выполнениеработ в рамках единого взаимосвяKзанного процесса, что позволяетпредложить заказчикам наиболеевыгодные решения.

В.В. АНОХИН, технический директор СКТБ «Сармат» (Минск)

«Термошуба» из Белоруссии –эффективный путь утепления фасадов

Показатель САРМАЛЕПBТ САРМАЛЕПBМ

Влажность, % не более 1 1

Адгезия, МПа, не менее:с бетоном (кирпичом, штукаBтуркой) при температуре

не ниже +5oС0oС−12oС

11–

11

0,6

с утеплителем превышает пределпрочности утеплителяпри растяжении

превышает пределпрочности утеплителяпри растяжении

Водопоглощение при капилBлярном подсосе, кг/м2 1 1

Коэффициент паропроницаBемости, мг/(м⋅ч⋅Па) 0,02–0,055 0,015–0,055

Морозостойкость, циклов,не менее 75 75

Стекание с вертикальнойповерхности слоя толщиной0,5 см

отсутствует отсутствует

Усадка, % не более 0,4 0,5

Время схватывания, ч,при температуре

−6oС0oС+10oС

Время высыхания, ч,при температуре

−6oС0oС+10oС

–––

–––

421

24248

Внося практический вклад в выKполнение Государственной комKплексной научноKтехнической проKграммы реконструкции, модерниKзации, капитального ремонта и тепKловой реабилитации (санации) жиKлищного фонда Республики БелаKрусь и Постановления о внедрении иорганизации выпуска импортозамеKщающей продукции, в 1994–1998 гг.«Сармат» осуществил теплоизоляKцию более 100 объектов общей плоKщадью 140 тыс. м2. Cреди них – жиKлые дома, в том числе и 12–16Kтиэтажные, административные здания,железнодорожные вокзалы, школы.Технология «ТЕРМОШУБА» позвоKлила решить проблему утепления моKнолитных высотных зданий.

Работы по теплоизоляции проKводились на вновь возводимых здаKниях с целью увеличения термичесKкого сопротивления ограждающихконструкций до величины, превыKшающей нормативную и на эксплуKатируемых промерзающих зданияхс разрушающимися фасадами, мокKрыми стенами в помещениях, вбольшинстве из которых температуKра не поднималась выше +8 – +12

oС.

Чтобы снизить стоимость, а такKже в рамках эксперимента, по соKгласованию с пожарной службойРеспублики Беларусь на 14Kти объKектах использовался комбинироKванный метод теплоизоляции.Утепление выполнялось жесткимиминераловатными плитами и спеKциальными пенополистирольнымиплитами. Благодаря этому методузначительно снизилась стоимостьтеплоизоляции.

Учитывая климатические осоKбенности, «Сармат» разработал иопробовал на практике зимнюютехнологию производства работ сприменением морозостойкогополимерминерального клея САРKМАЛЕП – М (см. таблицу). Онпозволяет выполнять работы притемпературе окружающего воздухадо −12

oС. Окончательную отделку

по зимней технологии можно проKводить при температуре до −20

oС.

Использование данной технолоKгии в северных регионах Россиипозволяет значительно увеличитьстроительный сезон.

В 1995 г. по заказу ГосударственKного комитета по энергосбережеK

нию и энергетическому надзору, кмеждународной конференции, проKводимой ЮНЕСКО в эксперименKтальной энергосберегающей зоне«Заславль», фирма «Сармат» выполKнила теплоизоляцию 4Kэтажногожилого дома и участвовала в реалиKзации пилотного проекта в рамкахпрограммы ТАСIS (жилой дом поул. Матусевича в Минске). На межKдународной выставке «СТРОЙТЕХ–98» в Москве «ТЕРМОШУБА»была оценена дипломом ГосударстKвенного комитета РФ по жилищнойи строительной политике.

В 1999 г. вышло пособие «ТеплоKизоляция наружных стен зданийэффективными плитными материаKлами («ТЕРМОШУБА»)» к СНиП3.03.01–87 и завершена работа посертификации материалов технолоKгии в Республике Беларусь и РосKсийской Федерации.

СКТБ «Сармат» всегда открытдля взаимовыгодного сотрудничеKства с инвесторами, проектными истроительными организациями вразличных аспектах применениятехнологии теплоизоляции фасадов«ТЕРМОШУБА».



Опытный завод сухих смесей(ОЗСС) начал свою историю с1986 г., когда на окраине Москвы, вБирюлево, по решению ГлавмосстKроя было создано предприятие повыпуску тогда еще экзотических суKхих композиций для строительства.Потребителями первых партий проKдукции стали домостроительныекомбинаты Москвы.

Первоначальные мощности предKприятия позволяли выпускать наоборудовании по рецептурам и техKнологии финской фирмы «Лохья»шесть видов сухих смесей объемом100 тыс. т в год. Очевидные преимуKщества работы с сухими смесями настроительных объектах обусловилинеобходимость увеличения объемов иассортимента продукции.

За прошедшие годы на заводепрошло техническое перевооружеKние, созданы новые технологичесKкие комплексы, освоено производKство принципиально новых сухихсмесей с уникальными строительKными свойствами. Высокое качестKво выпускаемых материалов и экоKномические преобразования поKследних лет обусловили широкоевнедрение сухих смесей в современKное отечественное строительство.

В качестве сырья используетсяболее 10Kти видов цементов, фракKционированные пески, которыепроходят тщательный контроль заKводской лаборатории и специKальные добавки. Современное обоKрудование позволяет соблюдатьзаданные технологические параметKры производства, контролируемыеавтоматизированными системамиконтроля и управления.

Применение сухих смесей в усKловиях строительной площадкиимеет несколько преимуществ:– облегчается доставка материала на

объекты, поскольку нет необходиKмости в траснортировке воды;

– хранение составов непосредстKвенно на объекте – около 1 года;

– необходимое количество раствораприготовляется непосредственнона стройке, что зачастую значиKтельно экономит материалы и исKключает срывы графика работ изKза несвоевременной доставки.Для каждой операции предусмоK

трена своя оптимальная смесь, чтоявляется гарантией качества строиKтельных работ.

В настоящее время на заводепроизводится более 50 наименоваKний сухих смесей.

Плиточные смеси предназначеKны для укладки плитки на хорошоподготовленную, выровненную поKверхность. При этом достигаетсязначительная экономия кладочногораствора, поскольку материал наноKсится на поверхность тонким слоемс использованием специальногозубчатого шпателя. Ассортиментплиточных смесей позволяет провоKдить работы внутри и снаружи здаKния при облицовке полов и стен.Для затирки швов разработаны спеKциальные фуговочные смеси, в соKстав которых вводятся пигменты.

Самовыравнивающиеся смеси дляналивных полов используются присоздании идеальной поверхностипола для последующей укладки лиKнолеума, плитки, паркета.

Актуальной разработкой поKследних лет стали сухие декоратив�ные штукатурные смеси на известKковоKцементной основе с минеKральными наполнителями для фаKсадов зданий и интерьерных работ.Материалы стойки к инсоляции иатмосферным воздействиям. Приэтом состав можно наносить слоем3 мм и получать не только гладкую,

но и рельефную поверхность спеKциальным валиком.

К материалам различного назнаKчения относятся смеси штукатурныена цементной основе для оштукатуKривания стен, потолков, выполненKных из бетона, кирпича и др. НанесеKние готового раствора можно произKводить вручную или механическислоем 5–10 мм за одинKдва приема.

Отличительной особенностьюкладочно�монтажных цементноKпесKчаных смесей является возможностьпроизводства работ в зимнее времяпри температуре воздуха до −15

оС,

что особенно ценно для отечественKного строительства. Материалыприменяются для возведения, реKмонта и оштукатуривания бетонныхи кирпичных стен, заделки швов ибетонирования лестниц.

Серия сухих шпаклевочных массна цементной, меловой и гипсовойоснове может быть использованадля подготовки стен, потолков ифасадов к окраске и грунтованию.Они используются для заделки треKщин, закрепления несущих констKрукций, создания декоративных поKверхностей. Особые виды шпаклеKвок могут использоваться не толькона бетонных и кирпичных, но и деKревянных поверхностях.

Специальный вид продукции заKвода – составы для ремонта, санациии гидроизоляции жилых и промышKленных зданий, мостов, опор, элеKментов дорожных покрытий и друKгих промышленных конструкций.Применение таких материалов вкаждом конкретном случае должносопровождаться консультациямиспециалистов предприятия.

Введение в действие Изменения№ 3 СНиП IIK3–79* поставило передпредприятием задачу создания матеKриалов, предназначенных для повыKшения термического сопротивленияограждающих конструкций.

В связи с возросшими требованиKями к уровню теплозащиты зданийвозникла необходимотсь применеKния новых эффективных систем итехнологий, обеспечивающих коэфKфициент термического сопротивлеKния конструкций, соответствующийнормативам, введение в действие коKторых предусмотрено с 2000 г.

На основании этих требованийна ОЗСС с 1995 г. начата разработкаи комплектация наружной теплоK

Г.Н. САВИЛОВА, главный технолог АООТ «Опытный завод сухих смесей» (Москва)

Сухие смеси – новые возможностив строительстве

Основные элементные слои, входящие всистему «Теплый дом».1 – утепляемая основа фасада; 2 – клеевойсостав; 3 – плитный утеплитель; 4 – высокоBпрочные дюбели; 5 – армирующая стеклоBсетка; 6 – выравнивающий слой; 7 – декораBтивноBштукатурный слой

изоляции ограждающих конструкKций с использованием минералоKватного плитного утеплителя по сиKстеме «Теплый дом» (см. рис.), реKзультатом чего стал ввод в действиеСП 12K101–98 «Технические правиKла производства наружной теплоKизоляции зданий с тонкой штукаKтуркой по утеплителю».

Исходным аналогом системы«Теплый дом» стала комплекснаясистема теплоизоляции фасадов неKмецкой фирмы «LOBA», которая заKнимается утеплением ограждающихконструкций с начала 60Kх годов.На сегодняшний день ОЗСС часKтично комплектует систему «ТепKлый дом» импортными материалаKми, а именно: фасадными дюбеляKми немецкой фирмы «EJOT», наKправляющими и профилями немецKкой фирмы «PROTEKTOR», минеKраловатными утеплителями фирмы«ROCKWOOL».

Это связано с тем, что пока наотечественном рынке нет произKводителей, качество продукциикоторых способно составить конKкуренцию западноевропейскойпродукции изKза отсутствия необKходимого технологического оснаKщения (прессKформы, автоматы идр.). Но завод ставит перед собойцель полной замены импортныхсоставляющих на материалы отеKчественного производства, с дальKнейшей адаптацией их в России,что существенно снизит стоимостьвсей системы «Теплый дом». Дляреализации этой задачи ведутсяразработки:– фасадных дюбелей (АО «МЭЛ»,

НПО «Композит»);– направляющих и профилей («МосK

металлоконструкция», АРЗK2);

– минераловатного утеплителя(АО «Мостермостекло»).Необходимо отметить, что проK

цесс адаптации включает в себя нетолько замену отдельных элеменKтов, но и их апробацию на терриKтории России, где климатическиеусловия более суровые, по сравKнению с европейскими странами.Для этого необходимы ускоренныеиспытания в климатических камеKрах на долговечность, морозоKстойкость и другие показатели. ТаKкие испытания предполагаетсяпровести в ГУП Центр «Энлаком»НИИ Мосстроя с последующейвыдачей заключений, как по отKдельным элементам системы, так ина весь «пирог» в комплексе, в соKответствии с новыми требованияKми СНиП IIK3K79* «Строительнаятеплотехника», ГОСТов и с исKпользованием богатого иностранKного опыта (стандарты на наружKнюю теплоизоляцию по DIN).

Клеевые армирующие и декораKтивные штукатурные составы длясистемы наружной теплоизоляцииизготовляются на ОЗСС.

Выбор утеплителя и его толщинаопределяются на основании теплоKтехнических расчетов, исходя из

требований к теплопередаче огражKдающих конструкций здания с учеKтом климатических условий и треKбований противопожарных норм.

Комплексную поставку всех соKставляющих системы и выдачу реKкомендаций по их применению осуKществляет ОЗСС. Гарантией долгоKвечности и надежности является соKблюдение технологии выполненияработ по организации фасадной поKверхности с использованием специKальных клеевых, выравнивающих иштукатурноKдекоративных смесей(см. таблицу).

Производство работ по нанесеKнию материалов ОЗСС необходимопроизводить при температуре нениже +5

оС.

Фасадная теплоизоляционнаясистема «Теплый дом» применяласьна строительных объектах Москвыи Московской области.

Для выполнения теплоизоляцииограждающих конструкций предKназначена одна из последних разраKботок предприятия — теплоизоляKционная штукатурка на базе перлиKта. Материал может использоватьсядля изоляции наружных стен и в каKчестве шумозащиты для внутреннихперегородок и перекрытий.


Элементы системы

ПоказательВыравнивающий

состав Клеевой составШтукатурноB

декоративныйсостав

Адгезия к основанию, МПа 1 1,5 0,9

Линейная усадка, % 0,4 0,55 0,44

Морозостойкость, цикл 50 75 50

Горючесть не горюч не горюч не горюч

113403, Москва, Ступинский проезд, 6а; Тел.: (095) 384-8692, 385-8547; Факс: (095) 385-2690

АООТ «ОЗСС»ОПЫТНЫЙ ЗАВОД СУХИХ СМЕСЕЙ

предлагает

АООТ «ОЗСС»ОПЫТНЫЙ ЗАВОД СУХИХ СМЕСЕЙ

■ Материалы и комплектующие изделиякомплексной системы утепления фасадов

■ Штукатурки для ручного и механического нанесения

■ Плиточные составы■ Гидроизоляционные и санирующие смеси ТЁПЛЫЙ ДОМ


Основным направлением повыKшения эффективности производстваи применения керамического кирпиKча и камня является снижение ихмассы, уменьшение плотности.

Заводом ЗАО «Победа Кнауф»освоен выпуск керамических эфKфективных стеновых изделий – поKризованного камня двойного форKмата с пустотами – 2NF и пустотеKлого кирпича с повышенными тепKлотехническими свойствами.

Увеличение высоты изделий изамена полнотелого кирпича эфKфективными пустотелыми камняKми позволяет повысить производиKтельность труда как на кирпичныхзаводах, так и на стройплощадке,снижает расход сырья, улучшаеттеплотехнические показателикладки стен.

СНиП IIK22K81 «Каменные и арKмокаменные конструкции. Нормыпроектирования» содержит данныедля проектирования стен зданий изполнотелых изделий и с малойпустотностью до 15–20 %. В целяхуточнения свойств кладки из высокоKпустотных керамических камней вЦНИИСК им. Кучеренко проведеныисследования физикоKмеханическиххарактеристик эффективного пориKзованного камня – 2NF и пустотелоKго кирпича, а так же кладки из них.Эти исследования позволили разрабо�тать предложения по проектирова�нию с учетом особенностей работыпустотелых изделий в кладке.

Основные положения прочносKти каменной кладки разработаны

профессором Л.И. Онищиком наоснове статистической обработкиэкспериментальных данных. РазKмеры опытных образцов кладкиприняты 38×51 см при высоте110–120 см, что обеспечивает соKхранение при испытании основныхособенностей натурной кладки.

Испытания прочности и дефорKмативности кладки проведены прицентральном сжатии на растворахразличной прочности из камней разKмером 250×120×138 мм и облицовочKного одинарного кирпича (табл. 1).

Для проведения испытаний былоизготовлено пять групп образцов кладKки из поризованного камня – 2NF идве группы образцов из лицевого кирKпича. Группы образцов отличалисьмежду собой прочностью раствора.

Разрушение образцов кладки наKчиналось с появления трещин (R1тр)в отдельных камнях или кирпиче,как правило, против вертикальныхшвов, то есть в зонах концентрациирастягивающих напряжений. С увеKличением нагрузки трещины постеKпенно развивались, что приводило кразрушению образца (Rразр.).

Указанный характер разрушенияобъясняется тем, что кладка вследстKвие неоднородности кладочного маKтериала (кирпича, камня, раствора)по прочности и деформативности, атакже изKза неровной поверхности иразличной высоты изделий находитKся в сложном напряженном состояKнии, при котором элементы кладкиработают как на сжатие, так и на изKгиб, срез и растяжение.

Появление видимых трещин награнях испытываемых образцов (наKружных стенках кирпича и камня) отKмечено при нагрузках 60–90 % от разKрушающего усилия (N1тр/Nразр.).

Зависимость прочности каменKной кладки от прочностных харакKтеристик используемых материаKлов, в частности, прочности камняили кирпича и раствора выражаетсяформулой.

где A – конструктивный коэфKфициент использования кирпича(камня) в кладке; R1 – прочностькирпича (камня) при сжатии; R2 –прочность раствора при сжатии; a иb – экспериментальные коэффициKенты для каменной кладки из камKней высотой 138 мм и кирпича, равKные a = 0,2 и b = 0,3; K – коэффициKент, учитывающий влияние качестKва кладки – квалификации каменKщика; η – коэффициент, учитываюKщий снижение прочности кладки нарастворе малой прочности.

В табл. 2 приведены результатыиспытания образцов кладки и ихсравнение с нормативными значеKниями прочности кладки.

Анализ результатов испытанийобразцов кладки из керамическогопоризованного камня показал, чтопри прочности раствора менее 5 МПапрочность кладки – ниже нормативK

О.И. ПОНОМАРЕВ, Л.М. ЛОМОВА (ЦНИИСК им.Кучеренко),В.М. КОМОВ (ЗАО «Победа Кнауф»)

Использование пустотелогопоризованного керамического камняи кирпича в строительстве

R = KARa

b +R

2R

1

1

1

1

−

⎛

⎝

⎜⎜⎜⎜

⎞

⎠

⎟⎟⎟⎟

η

Таблица 1

R = KARa

b +R

2R

1

1

1

1

−

⎛

⎝

⎜⎜⎜⎜

⎞

⎠

⎟⎟⎟⎟

η

ных значений, что следует учитыватьпри установлении расчетных сопроKтивлений кладки.

На данной стадии изученностипрочности кладки из керамическихпоризованных камней с пустотами(пустотность 45 %) расчетные соKпротивления кладки следует приниKмать с введением понижающих коKэффициентов к расчетным сопроKтивлениям, требуемым СНиП IIK22K81 «Каменные и армокаменныеконструкции. Нормы проектироваKния» п. 3.1, табл. 2.

На основании проведенных исслеKдований рекомендуются следующиепонижающие коэффициенты, учитыKвающие особенности работы кладки– на растворе марки 100 и выше – 0,9;– на растворах марок 50 и 75 – 0,85;– на растворе марки 25 – 0,75.

Экспериментальная прочностькладки из лицевого керамическогопустотелого кирпича также выше,чем нормативная при марке раствоKра выше 100 в среднем на 20 % и примарке раствора 50–75 – на 10 %.

Для этого вида кладки рекоменKдуется введение понижающих коKэффициентов к расчетным сопроKтивлениям сжатию кладки по табл.2 СНиП IIK22K81:– на растворе марки 100 и выше – 0,85;– на растворах марок 75 и 50 – 0,8;– на растворах марок 25 и 10 – 0,7;– на растворе марки 4 – 0,6.

Упругая характеристика кладкив 1,5 и более раз превысила величиKны, принятые в СНиП IIK22–81«Каменные и армокаменные конKструкции. Нормы проектироваKния» для полнотелого лицевого

кирпича и камней двойного форKмата, что объясняется высокойпрочностью керамического черепKка, относительно малым напряжеKнием в кладке при ее разрушении, атакже тем, что во время укладки изKделия раствор выжимается в пустоKты, что уменьшает толщину швов.В связи с этим, деформации кладкипри напряжениях 80 % от разрушаKющего составляли величину до 0,8мм на 1 метр.

Результаты исследования позвоKлили сделать рекомендации о возKможности использовать при проекKтировании конструкций стен изданных изделий модуль упругости(начальный модуль деформаций) поформулам (1) и (2) СНиП IIK22–81,а значение упругой характеристикикладки по п.3.2.1 табл. 15 соответстKвенно для кладки из керамическихкамней и пустотелого кирпича.

Выпускаемые ЗАО «ПобедаКнауф» керамические поризованKные камни с пустотами, размером250×120×138 мм (2NF) по характеKристикам – пустотности, плотносKти, теплопроводности могут бытьотнесены к эффективным строиKтельным изделиям, и с их применеKнием могут возводиться стены с выKсоким сопротивлением теплопереKдаче без использования дополниKтельного утеплителя.

Испытания подтвердили их выKсокую эффективность, которая хаKрактеризуется не только процентомпустотности, но и размерами, рациKональным расположением пустот вкамне по направлению тепловогопотока в стене, а также прочностью

камня и технологичностью кладки,что обуславливает высокие теплоKтехнические свойства стен с их приKменением.

Экспериментальные данные поKказывают, что для кладки стен из выKсокопустотных керамических камKней в зависимости от требуемойпрочности следует применять расKтворы марок 50, 75 и 100. Прочностькладки из высокопустотных камнейв большей степени зависит от качестKва заполнения растворных швов.Учитывая особые условия работыкладки, применять более высокиемарки раствора не целесообразно.Но в случае применения растворамарок выше указанных прочностькладки следует принимать соответстKвенно по марке 100.

При строительстве многоэтажKных зданий применение пустотелоKго поризованного керамическогокамня пустотностью до 45 % и кирKпича пустотностью 35 % возможнодля самонесущих и несущих констKрукций стен. Несущая способностьопределяется расчетом.


Таблица 2

Разрушающееусилие, тс

Временное сопротивлениекладки, МПа

Группа Меткаобразца

Прочностьраствора,R2, МПа

N1тр Nразр

N1mp

Nразр

R1тр Rразр Rср

ОтклонеBние эксB

перименBтальной

прочностиот нормаBтивной, %

НормативBное сопроBтивлениекладки, R,

МПа

Образцы из керамического поризованного камня. R1 = 24 МПа

1 1"11"2

19,7 100120

155155

0,650,77

5,166,19

88

8 6,92 ++15,6++15,6

2 2"12"2

10,9 105105

150134

0,70,78

5,425,42

7,746,91

7,33 6 ++29++15,2

3 3"13"2

6,9 10795

135130

0,790,73

5,524,9

6,976,71

6,84 5,29 ++31,8++26,8

4 4"14"2

5,1 9090

100105

0,90,86

4,644,64

5,165,42

5,29 4,49 ++5,5++10,8

5 5"15"2

1,6 5035

6555

0,770,64

2,531,81

3,292,84

3,065 3,85 −−14,5−−26,2

Образцы из керамического лицевого пустотелого кирпича. R1 = 30 МПа

6 6"16"2

11,2 90135

150180

0,60,75

4,556,83

7,599,11

8,35 6,9 ++10++32

7 7"17"2

7 90140

130148

0,690,95

4,557,09

6,587,49

7,04 6,1 ++7,9++22,8

ЗАО «Победа Кнауф»189630, СанктBПетербург,

Колпино, ул. Загородная, 9

Круглосуточная факс"справка(812) 463"98"96

Отдел сбыта:тел. (812) 463"92"42; 484"14"19

факс: (812) 463"98"01E"mail: [email protected]://www.knauf.spb.ru


Из истории созданиясовременного производства

В 1995 году ОАО «ФлайдерерKЧудово» вошло в международныйконцерн «PFLEIDERER». За четыKре года на заводе была проведенакардинальная реконструкция и наKлажено производство стекловатымарки URSA. После обновленияоборудования выпуск материаловувеличился в 4 раза, улучшился ихкачественный уровень, которыйподтверждают сертификаты соотKветствия отечественным и зарубежKным стандартам.

Сегодня производственныемощности ОАО «ФлайдерерKЧудоKво» позволяют выпускать теплоизоKляционные маты и плиты со средKней плотностью 11–85 кг/м3, широK

кого спектра размеров по длине,ширине и толщине, в том числе инестандартных.

Свойства стекловаты марки URSA

В процессе производства стекKловата проходит специальную обKработку, что обеспечивает одноKродность, прочность, жесткость идругие важные свойства. На готоKвые маты и плиты может быть наKклеена фольга, специальнаякрафтKбумага или армирующаясетка, которые придают дополниKтельные возможности изделиям наоснове стеклянного штапельноговолокна. При необходимости неKкоторые партии стекловаты маркиURSA проходят гидрофобизируюKщую обработку.

Продукция ОАО «ФлайдерерKЧудово» обладает повышенной элаKстичностью и упругостью: материаKлы марки URSA не оседают привертикальном расположении в конKструкциях и не дают со временемусадки. Кроме того, их удобнотранспортировать, так как при упаKковке маты подпрессовываются, ихобъем уменьшается в три раза, а приснятии внешней нагрузки изделияполностью восстанавливается (коKэффициент возвратности 96–98 %).

Утеплитель марки URSA стоек кагрессивным средам, обладает выKсокой вибростойкостью, экологиKчески чист.

По результатам исследованийСанктKПетербургского независимоKго испытательного центра пожарKной безопасности ВНИИПО МВД

Теплоизоляционный материал марки URSA – эффективный утеплитель

Теплоизоляционные материалы на основе стеклянного штапельного волокна марки URSA относят$ся к минераловатным утеплителям. Эта принадлежность во многом определяет их свойства и областьприменения. На ряду с этим, благодаря особенностям технологии производства изделий марки URSA,они обладают качествами, которые заметно выделяют их из всей группы.

Марки изделий по ТУ 5763B002B00287697–97

Маты ПлитыТеплоизоляционныеизделия URSA®

МB11 МB15 МB17 МB25 ПB15 ПB17 ПB20 ПB30 ПB35 ПB45 ПB60 ПB75

Область применения

Скатные крыши,перекрытияКаркасные панели,перегородки

Наружные стены зданий

Потолки подвалов

Звукоизоляция отударного шумаТрубопроводы,оборудование

Технические характеристики

Плотность, кг/м3 10–14 14–16 16–21 21–25 13–16 16–18 18–26 26–32 32–38 38–50 50–66 66–75

Теплопроводностьпри температуре 25оС,Вт/(м⋅К), не более

0,048 0,046 0,044 0,040 0,046 0,044 0,040 0,038 0,038 0,038 0,037 0,037

Теплопроводностьпри температуре 10оС,Вт/(м⋅К), не более

0,042 0,038 0,036 0,034 0,038 0,036 0,035 0,033 0,033 0,033 0,033 0,033

Сорбционнаявлажность за 72 ч, %по массе, не более

5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5

Горючесть НГ НГ НГ НГ НГ НГ НГ НГ Г1 Г1 Г1 Г1

Сжимаемость принагрузке 2000 Па, %,не более

80 70 70 60 70 60 60 50 45 40 30 20

Длина, мм 6500, 7500, 9000,11500, 15000, 18000

4000–8000 1250

Ширина, мм 600, 1200 600

Толщина, мм

Размеры

50, 60, 80, 100, 120, 140 50, 60, 70, 80, 100,110, 120

40, 50, 60, 70, 80, 100 20, 25, 30, 35, 40

Статья публикуется на правах рекламы

РФ изделия на основе стеклянногоштапельного волокна средней плотKностью 11–30 кг/м3 отнесены к неKгорючими (НГ), а средней плотносKтью 35–85 кг/м3 – к группе горючеKсти Г1 и соответствуют требованиямпожарной безопасности, установKленным в СНиП 2.01.02–85*, СНиП21K01–97, СНиП 2.04.14–88.

Сфера применения плит и матовОАО «Флайдерер�Чудово»

Благодаря своим свойствам изKделия марки URSA широко примеKняются в различных ограждающихконструкциях: наружных стенах, пеKрекрытиях, крышах, перегородках,каркасных, стеновых, кровельных идругих панелях. Министерствомздравоохранения России продукциямарки URSA разрешена к применеKнию в качестве среднего слоя в мноKгослойных конструкциях.

При изготовлении конструкцийв заводских условиях (стеновые паKнели), должны учитываться техниKческие условия на теплоизоляционKные изделия марки URSA, в этомслучае не рекомендуется применятьсварку, так как может привести нетолько к потере теплотехническиххарактеристик изоляции, но и квозгоранию горючих строительныхматериалов.

Кроме ограждающих конструкKций жилых, общественных и произKводственных зданий изделия маркиURSA могут применяться для тепKлоизоляции печей, трубопроводов,оборудования, аппаратуры, бытоKвых и промышленных холодильниKков, различных средств транспортапри температуре изолируемых поKверхностей −60 – +180

оС. АссортиK

мент выпускаемых на ОАО «ФлайKдерерKЧудово» теплоизоляционныхматов и плит (13 типов и 130 разноKвидностей) позволяет практическидля любого случая подобрать необKходимый материал с нужными хаKрактеристиками.

Кроме того, специалисты предKприятия разработали программы сприменением продукции завода.Например, системы оптимальнойтеплоизоляции зданий от подвала докрыши, мансард, стропил, трубоKпроводов и оборудования.

При утеплении здания снаружи,можно обратиться к технологии«мокрого фасада» с использованиемсистемы «Фассолит», в основномвключающей плиты из стеклянногоштапельного волокна марки URSAплотностью 85 кг/м3, стеклосетку,строительный клей и фасадную миKнеральную штукатурку. Эту системуутепления фасадов разработали техKнические специалисты австрийскоKго предприятия «Витерсдорфер энд

Пеггауэр» и немецкого концерна«PFLEIDERER».

Особенность монтажа утеплителя

При монтаже утеплителя неследует укладывать маты и плитынебольшой толщины (40–60 мм) внесколько слоев. Это приводит кнеоправданному повышению труKдозатрат. Целесообразнее примеKнять маты и плиты толщиной 100,120, 140 мм, укладывая их в одинслой.

Готовая теплоизоляция на осноKве стеклянного штапельного волокKна марки URSA полностью предотKвращает риск значительной конKцентрации влаги внутри стен, преKпятствует гниению и разрушениюконструкций, а также сохраняетсвои свойства на протяжении мноKгих лет – зачастую дольше срокаслужбы здания.

Для большей надежности конKструкций, и обеспечения гидроK ипароизоляции матов и плит URSAрекомендуется применять вместесо стекловатой защитные пленки,например, «Ютафол», которые выKпускаются различных модификаKций: «ЮтафолKД» – для гидроизоKляции, а «ЮтафолKН» – для пароKизоляции. Первую помещают с наKружной стороны утеплителя, а втоKрую – с внутренней. ПаронепрониKцаемые пленки снижают до миниKмума проникновение водяного паKра в конструкцию. Для склеиваниястыков пленки и предотвращенияпотерь тепла, проникновениявлаги через открытые швы предусKмотрено применение клеящих иуплотняющих лент.

С материалами ОАО «ФлайдеKрерKЧудово» строителям удобно раKботать, их безопасно брать руками.

Долговечность теплоизоляционныхматериалов марки URSA

проверена временем

Практика применения продукKции отечественными строителямипоказала, что теплоизоляционныематериалы марки URSA позволяютзначительно уменьшать теплопотериздания без существенного увеличеKния стоимости строительства и свесKти необходимое энергопотреблениена отопление до 100–150 кВт/м2 вгод. Причем конструкции послеутепления материалами марки URSAвсецело отвечают теплотехническимнормам.

Ю.Ф.Галашов


В качестве внутреннего теплоизоляционного слоя в трехслойной конструкции использо"ваны стекловатные изделия марки URSA

Дирекция по продажам:196191, Санкт-Петербург, Ленинский проспект, 168 а/я 28. Телефон: (812) 290-1989,

324-4470, 290-4701Телефон/факс: (812) 2901289Дирекция по производству:174210, г.Чудово, ул. Восстания, 10Телефон: (81665) 5-4001, 5-4005Факс: (81665) 5-4981, 5-5147Представительство в Москве:Телефон/факс: (095) 291-5916

202-6963Дочернее предприятие в Киеве:Телефон: (044) 227-8856Факс: (044) 227-8857


Необходимость уменьшениятеплопотерь на промышленныхобъектах и в жилых зданиях реглаKментируется изменением № 3СНиП IIK3–79*. Одним из наибоKлее эффективных способов утеплеKния зданий является система тепKлоизоляции фасадов. В мировойпрактике широко используется таKкая методика, особенно в тех слуKчаях, когда есть необходимость всохранении внешнего вида зданияили в его улучшении.

За последние несколько лет наРоссийском строительном рынкепоявились импортные системы тепKлоизоляции, которые могут примеKняться как в новом строительстве,так и при реконструкции.

Все предлагаемые системы(«Dryvit» (США), «Senergy» (США),«TexKСolor» (Германия), «Ceresit»(Польша) и др.) конструктивно поKхожи друг на друга и отличаются восновном видом утеплителя, химиKческим составом и толщиной заKщитного и клеевого слоя, фирмойKпроизводителем армирующей сетKки, типом крепежных элементов.Они все чаще применяются в отечеKственном строительстве, хотя ихстоимость достаточно высока (окоKло 80 USD/м2). Технические харакKтеристики материалов этих системпозволяют выполнять монтаж притемпературе окружающего воздухане ниже +5

оС. Для многих РоссийK

ских регионов такое условие значиKтельно ограничивает сроки провеKдения работ.

В последние годы на строительKном рынке появились отечественKные системы теплоизоляции фасаKдов. Фирма «Эверест» c 1993 г. разKрабатывала систему теплоизоляциифасадов, которая получила назваKние «Шуба плюс» (см. рис.).

В качестве основного утеплитеKля могут использоваться плиты изминеральных базальтовых волоконфирм «ROCKWOOL» (Дания) или«PAROC» (Финляндия) с теплопроKводностью 0,035–0,045 Вт/(м⋅К) итолщиной 25–150 мм.

Теплоизоляционные плитымонтируются на стену снизу вверх ссоблюдением правил перевязкишвов по горизонтали, зубчатойперевязки на углах зданий и оформKлением оконных проемов. На кромK

ке утеплителя для жесткости устаKнавливаются специальные профиKли. Оконные и дверные проемыусиливаются угловыми профилямии стеклосеткой. Крепление утеплиKтеля на стене осуществляется спеKциальными дюбелями и клеящимсоставом, разработанным фирмой«Эверест». Химический состав клеяпозволяет проводить работы притемпературе −−25 – ++30 оС.


клеящего состава «Шуба"КВ»

Плотность, кг/м3 . . . . . . . . . . . . . . . . .600Прочность сцепленияс основанием МПа . . . . . . . . . . . . . .0,62Морозостойкость,циклов, более . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .25Время высыхания составапри температуре +20оСи относительной влажностивоздуха 65 %, ч . . . . . . . . . . . . . . . . 6–12

Защитой теплоизоляционныхплит от атмосферных осадков слуKжит покровный слой, состоящийиз теплогидроизоляционного соKстава «Шуба» (патент № 2032636;ТУ 66K30K060–97; гигиеническийсертификат № 76/7 Е 248), которыйнаносится на армирующую сеткуиз стекловолокна с ячейками 4×5или 5×5 мм.


защитного состава «Шуба"АЗ»

Плотность, кг/м3 . . . . . . . . . . . . . . . . .800Теплопроводность, Вт/(м⋅К) . . . . . .0,01Адгезия, кгс/см . . . . . . . . . . . . . . . . . .4,8Толщина покровного слоя, мм . . . . .2–3

Покровный слой состава «ШуKба» имеет светлоKсерую шероховаKтую поверхность. Совместимостьсистемы с другими системами какпри производстве работ, так и приэксплуатации позволяет использоKвать различные виды декоративнойотделки в виде паст и штукатурок наоснове акриловых сополимеров, обKладающих гидрофобными свойстKвами. Так для создания фактуры поKверхности можно дополнительноиспользовать штукатурные раствоKры и фасадные краски фирмы TexKColor, Dryvit и др.

Использование утеплителей разKной толщины позволяет увеличитьсопротивление теплопередаче наK

ружных стен в 3–3,5 раза до требуеKмого расчетного значения.

Использование отечественныхматериалов определяет невысокуюстоимость (около 600–800 руб/м2).

Система «Шуба плюс» имеет ТехKническое свидетельство, выданноеФедеральным научноKтехническимцентром сертификации в строительKстве Госстроя России и апробированана строительных объектах Ярославляи Ярославской области.

Е.Н. ОВЧИННИКОВ, директор ТОО «Эверест» (Ярославль)

Теплоизоляционная фасадная система«Шуба плюс»

Многокомпонентная система «Шуба плюс»1 – клеящий состав «ШубаBКВ»; 2 – армируюBщая сетка из стекловолокна; 3 – дюбель; 4 – заBщитное покрытие «ШубаBАЗ»; 5 – декоративноепокрытие; 6 – утеплитель (толщина по расчету)

ОТКРЫТ ДЛЯ СОТРУДНИЧЕСТВА В ЛЮБЫХ ФОРМАХ

Комплекснаятеплоизоляция фасадов

по системе «ШУБА плюс»

Ремонт и герметизация

межпанельных швов «Теплый стык»

Тел.: (0852) 25-03-64Факс: (0852) 23-30-11

Комплекснаятеплоизоляция фасадов

по системе «ШУБА плюс»

Ремонт и герметизация

межпанельных швов «Теплый стык»

Тел.: (0852) 25-03-64Факс: (0852) 23-30-11


В последнее время все большеновых материалов и технологий заKвоевывают российский рынок. УчиKтывая увеличение объема строительKства, изменение СНиПов по теплоKтехнике и актуальность данной проKблемы в настоящее время предлагаKется довольно много стеновых итеплоизоляционных материалов ноKвого поколения. Одним из перспекKтивных современных материалов,обладающих универсальными свойKствами и сочетающих в себе полезKные качества нескольких материаKлов является экструзионный пеноKполиэтилен Изолон™ марок ППЭ иППЭKЛ. Он представляет собой заKкрытопористую пену на основе поKлиэтилена высокого давления. ИзоKлон™ обладает хорошими звукоизоKляционными характеристиками, неKгигроскопичен, а главное, являетсявысокоэффективным утеплителем,с которым могут соперничать тольKко экструдированный пенополистиKрол и пенополиуретан.

Большинство теплоизоляторовгигроскопичны. Поглощаемая имивлага может значительно ухудшитьтеплопроводность, а также, разруKшая материал, уменьшить срок егослужбы. Изолон™ лишен этого суKщественного недостатка – онпрактически не впитывает влагу ишироко используется в целях гидKроизоляции. Благодаря этомусвойству из него изготовляют спаKсжилеты на водах (он стоек даже кморской воде).

Изолон™ работает в широком диKапазоне температур. При отсутствиимеханических нагрузок на материалдопускается его применение до+100

оС. Стоек он и к циклическому

изменению температур от −33оС до

+65oС и при этом долговечен в эксK

плуатации – более 50 лет. Учитываяэти свойства материал эффективноиспользуется в системах кондициоKнирования, водоснабжения и вентиKляции, в сантехнических системах, вхолодильной промышленности.

Например, Изолон™ применяетKся как стандартная изоляция в холоKдильниках марок «Стинол», «БирюKса», «Минск», а также при производKстве серийных автомобилей «ВАЗ»,«КАМАЗ», «ГАЗ», «ЗИЛ» и др.

Высокие звукопоглощающие иантирезонансные характеристикиделают материал еще более выгодKной альтернативой другим изолятоK

рам. Гигиенические свойства матеKриала таковы, что его давно испольKзуют в пищевой промышленности вкачестве упаковки для продуктов, вортопедии и во многих других облаKстях промышленности.

Технические характеристики

Изолона™

Теплопроводность,при плотности33 кг/м3, Вт/(м⋅К) . . . . . . . .0,031–0,032Диапазон температур, оС . . . . .−60 +75Водопоглощение (96 ч), %, менее . . . .1Коэффициентзвукопоглощения, %, не менее

при частоте, Гц500 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .152000 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .386000 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .60

Микробиологическаястойкость, баллы . . . . . . . . . . . . . . . . . .2

Изолон™ легко монтируется. Спомощью строительного фена,степлера, легких гвоздей, скотча испециально для него разработанноKго клея «Акрол контактный» егоможно крепить практически к люKбым поверхностям.

Благодаря своим универсальKным свойствам этот материал шиKроко применяется в строительстве.Его используют как укрывной маKтериал при гидратации бетона приотрицательных температурах. БлаKгодаря своей малой толщине и преKкрасным теплоизолирующим свойKствам его укладывают под сайдинг,вагонку, используют для дополниKтельного утепления зданий. ДоKбиться прекрасной звукоизоляциивозможно используя Изолон™ толKщиной 15 мм в комбинации с гипKсокартоном.

Антирезонансные свойства маKтериала учитываются строителямипри устройстве межэтажных бетонKных стяжек, «плавающих» полов, вкачестве подложки под различноговида паркет. В качестве демпфируKющих мембран материал применяKется при монтаже железобетонныхдеталей и конструкций противскольжения, вибраций и предуKпреждения трещин.

Из Изолона™ изготовляют и ноKвейший тип утеплителей – отражаKющие изоляторы:– «Фольгоизолон» – представляет

собой Изолон™ толщиной 4 ммс приваренной к нему с одной

стороны алюминиевой полироKванной фольгой;

– «ФольгоизолонKЛ» – аналогиKчен предыдущему, но фольга поKкрыта слоем лавсана, что увелиKчивает прочностные характерисKтики и придает материалу доKполнительную пожароK и электKробезопасность. Отражающие изоляторы широK

ко применяются в строительнойиндустрии стран Европы и США.Подобный тип изоляции широкоиспользуется в космических техKнологиях. На принципах отражаюKщей изоляции основаны новейKшие модели защитных комбинезоKнов пожарных.

Материал, установленный фольKгой внутрь, отражает до 90 % инфраKкрасных тепловых лучей обратно впомещение. При необходимостивторым слоем фольгоизолона, меKталлом наружу, усиливают эффекKтивность изоляции. И наконец, жеKлаемую толщину изоляции можнополучить, разместив между слоямифольгированного материала ИзоKлон™ нужной толщины.

Фольгоизолон уже применяетсяпри устройстве «теплых» полов, сиKстем кондиционирования, отоплеKния, антиобледенения и т. д. Какутеплитель он все больше входит впрактику частного строительства.

Изолон™ и его модификациипроизводятся в России из отечестKвенного сырья. По своим характеKристикам эти материалы сравнимыс зарубежными аналогами, а по неKкоторым и превосходят их.

В последнее время Изолон™ ус�пешно заменяет импортные мате�риалы, традиционно используемыедля подложек под ламинированныйпаркет, в качестве демпфирующихгидроизоляционных мембран и ма�териалов ряда фирм, применяемыхдля изоляции в сантехнике и конди�ционировании.

Универсальный изолятор Изолон™

А.А. СМЫСЛОВ, С.В. ШЕМОНАЕВ (ЗАО «Смил. С»)

Дополнительную информацию,а также условия поставки

Изолона™ вы можете получитьв ЗАО «Смил. С»

(095) 193"55"81

(095) 193"63"53

(095) 314"02"09

В апреле 1998 г. совместно СибирKским автомобильноKдорожным инKститутом, ЗАО «СМТ № 4» и ООО«УПТКK4KСервис» (г. Омск) органиKзовано производство нового теплоKизоляционного материала – полиэтKрола. По своему составу и свойствамон является близким аналогом ужеизвестной эковаты. Полиэтрол полуKчают путем переработки бумажноймакулатуры по оригинальной техноKлогии (ТУK5761K001K04702176–97).Материал и его производство являKются экологически чистыми. Освоенвыпуск полиэтрольных плит, размеKром 100×50×5 см и полиэтрольногораствора. Основные физическиесвойства указаны в таблице.

Значение коэффициента теплоKпроводности у полиэтрола сопоKставимо с аналогичным показатеKлем древесноKволокнистых плит(0,07–0,13 Вт/(м⋅oС)).

Использование полиэтрола в каKчестве теплоизоляционного матеKриала возможно для утепления жиKлых и производственных зданий,садовых домиков, а также при внутKренней отделке помещений.

Полиэтрольные плиты крепятсяк поверхности шурупами, гвоздямиили приклеиваются. В качестве клеярекомендуется применять полиэтKрольный раствор, обеспечивающийшвы, однородные с материалом.

Полиэтрольный раствор наноKсится на поверхности, подготовленKные к оштукатуриванию, вручнуюили механизированным способом.Для этого используют оборудованиедля штукатурных работ с традиционK

ными растворами и специальныйпневматический распылитель длянанесения полиэтрольных растворовна поверхности. Применение станKдартных форсунок не целесообразно

изKза больших потерь при работе сполиэтрольным раствором. ПроизKводительность пневматического расKпылителя 1–1,4 м3/ч, при давлениисжатого воздуха 0,2–0,4 МПа.

Возможно создание декоративноKго покрытия «под шубу» с окраскойили без нее, а также ровной поверхKности для дальнейшей отделки.

Нанесенный полиэтрольныйраствор слоем толщиной 2 см высыKхает при температуре 20

oС примерK

но за 48 часов. На поверхностях, хоKрошо впитывающих влагу (наприKмер кирпичная кладка, бетон), проKцесс высыхания ускоряется. Приэтом происходит объемная усушкаматериала 10–15 % от толщины свеKженанесенного раствора.

Отделочные работы с полиэтKрольным раствором возможно выKполнять в зимних условиях с замоKраживанием нанесенного слоя и поKследующим его высыханием послеоттаивания.

Полиэтрольный раствор, приего использовании как материаладля отделочных работ, дополниKтельно повышает теплозащитныесвойства ограждающих конструкKций, что немаловажно в условияхповышенных требований к теплозаKщите зданий в целом.


Ф.П. ТУРЕНКО, д1р хим. наук, Д.Г. ОДИНЦОВ, д1р техн. наук,Е.А. САЗАНОВ, аспирант (Сибирский автомобильно1дорожный институт)

Новый теплоизоляционныйи отделочный материал – ПОЛИЭТРОЛ

Показатели Полиэтрольныеплиты

Полиэтрольныйраствор

Плотность, кг/м3 200 250

Коэффициент теплопроводности(при влажности 10 %), Вт/(м⋅oС) 0,09 0,11

Группа негорючести горючие материалы

СТРОЙИНДУСТРИЯ

СТРОИТЕЛЬНЫЕТЕХНОЛОГИИ

ОБОРУДОВАНИЕ И МЕХАНИЗМЫ ДЛЯ СТРОИТЕЛЬНЫХРАБОТ

СТРОИТЕЛЬНЫЕ И ОТДЕЛОЧНЫЕМАТЕРИАЛЫ

АРХИТЕКТУРНЫЕ РЕШЕНИЯ ОБЪЕКТОВСТРОИТЕЛЬСТВА

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ЖКХ

САМАРА, МУЗЕЙ им. П.АЛАБИНА(Ленинский мемориал), ул. Ленинская, 142. Тел.: (8462) 534-696

2244��2277 ммааррттаа

ВЫ

СТ

АВ

КА

А Д М И Н И С Т Р А Ц И Я С А М А Р С К О Й О Б Л А С Т И И В Ы С Т А В О Ч Н Ы Й Ц Е Н Т Р « Э К С П О � В О Л Г А »

ЖИЛИЩНО-КОММУНАЛЬНОЕ ХОЗЯЙСТВО · ЭКОЛОГИЯ · РЕСУРСОСБЕРЕЖЕНИЕ

Ш Е С Т А Я М Е Ж Д У Н А Р О Д Н А Я С П Е Ц И А Л И З И Р О В А Н Н А Я В Ы С Т А В К А

М Е С Т О П Р О В Е Д Е Н И ЯВЫСТАВОЧНЫЙ

ЦЕНТР«ЭКСПО-ВОЛГА»


В мировой практике теплоизоKляции строительных конструкцийдавно и успешно применяетсяэкструзионный пенополистирол(ЭППС). Материал характеризуетсяравномерной структурой, состояKщей из мелких закрытых ячеек, коKторые обусловливают его уникальKные свойства:– высокую механическую прочK

ность;– стабильную теплоизоляционK

ную способность;– низкое водопоглощение;– стойкость к старению;– экологическую чистоту.

Особенно негативное влияниена теплоизоляционную способKность материала (блочный пенопоKлистирол, минеральная вата) окаKзывает увлажнение и промерзаниевследствие диффузии водяных паKров с дальнейшим его разрушениеми резким снижением теплоизоляKционных свойств в процессе эксKплуатации.

Средний срок службы таких маKтериалов составляет как правило8–10 лет.

Закрытая мелкоячеистая струкKтура ЭППС обеспечивает отсутстKвие капиллярного водопоглощенияи высокое сопротивление диффуKзии водяных паров.

В жилищном строительствеЭППС используется в качестветеплоизоляции полов, внутреннихи наружных стен. Низкая средняяплотность материала позволяет быKстро и легко укладывать его вручKную, что значительно сокращает

трудозатраты и ускоряет строиKтельство в холодных климатичесKких зонах.

На «Химическом заводе» в г. РежСвердловская обл.) ЭППС произвоKдится с 1989 г. в виде плит шириной400–700 мм, длиной 1000–3000 мм,толщиной 10–60 мм.

Техническая характеристикаэкструдированного

пенополистирола, выпускаемогоЗАО «Химический завод»

Средняя плотность, кг/м3 . . . . . . 50–60

Прочность при сжатиипри линейной деформации5%, МПа, не менее . . . . . . . . . . . . . . 0,3

Теплопроводностьпри температуре 25±5оС,Вт/(м⋅К), не более . . . . . . . . . . . . . . 0,04

Влажность,% не более . . . . . . . . . . 0,25

Водопоглощение за 24 чпо объему, не более . . . . . . . . . . . . . 0,5

Такие свойства как водостойкостьи высокая прочность при сжатии позKволили использовать материал приорганизации инверсионной плоскойкровли. При этом самая ответственKная часть кровли – гидроизоляционKный слой, который расстилается нена утеплитель, а под него. ПреимущеKства такого решения очевидны:– гидроизоляционный слой функK

ционирует при положительнойтемпературе, поскольку снизуобогревается теплом здания, асверху защищен утеплителем;

– слой гидроизоляции защищен отвоздействия УФKлучей, озона,атмосферных осадков.Инверсионная кровля может

служить около 15 лет, что значиK

тельно больше срока службы другихвидов традиционных кровель.

ЭППС может использоваться вдорожном строительстве. Дорожнаянасыпь с ЭППС намного легче траKдиционной и выдерживает заданнуюнагрузку без осадки, защищает отпромерзания дорожное основание.Поэтому материал эффективен пристроительстве железнодорожного поKлотна на грунтах со слабой несущейспособностью. Укладка плит ЭППСна глубину 50 см под нижнюю поKверхность шпал предупреждает проKмерзание и вспучивание грунта в зонехолодного климата. Для выравниваKния грунта под слоем изоляции исKпользуется гравий или песок. ПримеKнение ЭППС позволяет избегатьосадки грунта, значительно сокраKтить сроки строительства.

Многолетний зарубежный опытиспользования ЭППС показываетвысокую эффективность материала вкачестве теплоизоляции опор линииэлектропередач, оснований крупныхемкостей для хранения нефти и горюKчего, площадок нефтяных скважин.

Плиты ЭППС позволяют уменьKшить глубину укладки труб по сравKнению с ранее принятым способом,когда дно траншеи находится нижеграницы промерзания грунта. Вэтом случае трубы помещают наглубину 50 см, что значительно соKкращает объем земляных работ.При прокладке трубопроводам с исKпользованием ЭППС удается сэкоKномить 50–70 % от стоимости строKительства по сравнению с традициKонным способом.

Т.А. ПОПОВА, менеджер АО «Химический завод» (г. Реж Свердловской обл.)

Экструдированный пенополистиролотечественного производства

■■ лаки мебельные и паркетные, эмали НЦ и ПФ;

■■ вододисперсионную акриловую эмаль «Рефлюкс-М»,экологически чистую, морозостойкую, пожаробезопасную;

■■ дорожно-разметочные и фасадные составы;

■■ трубку ПВХ, пленку полиэтиленовую, шланги поливочные;

■■ полимерную гидроизоляционную кровлю «Рукрил» в комплектес клеящей водо- и морозостойкой мастикой «Уникром»;

■■ современный утеплитель – экструзионный пенополистирол,аналог материалов Styrofoam® американской фирмы «DowChemical Co» и Styrodur® немецкой фирмы «BASF»;

■■ промышленные взрывчатые вещества – гранинор, заряд кумулятивный ЗКЛ, эластит листовой ЭЛ-2;

■■ двери филенчатые из массива дерева;

■■ брус клееный для изготовления оконных блоков по евростандарту;

■■ жилые сборные дома из бруса по индивидуальному заказу.

ХИМИЧЕСКИЙ ЗАВОД

ЗАО

ХИМИЧЕСКИЙ ЗАВОД

ЗАО

Ïðîèçâîäèò è ðåàëè

çóåòÏðîèçâîäè

ò è ðåàëèçóåò

Россия, 623730 Свердловская обл., г. Реж, ул. Калинина, 6тел./факс: (34364) 22555, 22309, 21289Представительство в Москве:тел.: (095) 451-9260

Россия, 623730 Свердловская обл., г. Реж, ул. Калинина, 6тел./факс: (34364) 22555, 22309, 21289Представительство в Москве:тел.: (095) 451-9260


На производственной базе ЗАО«Завод ЖБИK2» Краснодара освоенвыпуск стеновых блоков из ячеисKтого бетона безавтоклавного тверKдения по литьевой технологии.

Инициатива в освоении выпускаячеистобетонных изделий принадлеKжит руководству завода, финансироKвание необходимых НИиОКР, СМРи работ по изготовлению оборудоваKния осуществлялось из средств ЗАО.

Пенобетон – не самый характерKный вид продукции для заводовЖБИ, и освоение его производстваявляется мерой отчасти вынужденKной, вызванной необходимостьюувеличения реализации продукции.Ведь с 1992 г. объемы продаж постоKянно снижалась в связи с уменьшеKнием потребности региона в традиKционных видах продукции предприKятий сборного железобетона, обусKловленным как изменением структуKры строительства, так и сокращениKем платежеспособного спроса.

Производство изделий осуществKляется в формах оригинальной конKструкции, обеспечивающих высокуюточность геометрических размеров.Металлоемкость формы составляет1,4 т на 1 м3 пенобетона. Для пригоKтовления пенобетонной смеси на заKводе была разработана и изготовленаспециальная установка.

Работы по внедрению в произKводство пенобетонных изделий неKпосредственно на заводе (включаяизготовление оборудования и форм)были проведены за 4 месяца, однакоэтому предшествовали многолетниенаучноKисследовательские работы.Сотрудниками Регионального научKноKтехнического центра «СтройтехKнология», Краснодарского политехKнического университета был выполKнен большой объем химических, маKтериаловедческих и собственно техKнологических исследований, резульKтаты которых позволили предприяKтию в столь короткие сроки запроекKтировать, изготовить и смонтироватьнестандартное оборудование и оргаKнизовать промышленный выпуск

нового для завода вида продукциивысокого качества (пенобетонныеблоки – сертифицированная проKдукция). При исследовании свойствпроизводимого пенобетона большуюпомощь заводу оказали КраснодарKский сертификационный центр (диKректор А.А. Галаган) и заведующийкафедрой строительства Кубанскогосельскохозяйственного институтаВ.Д. Таратута.

Основой успешного внедрениятехнологии было использование раKнее полученных зависимостейсвойств пенобетона и пенобетонныхсмесей от минералогического составаприменяемого цемента, вида исвойств пеноактивирующего вещестKва (ПАВ) и химических добавок. Этопозволило выбрать оптимальное соKчетание вида цемента, типа ПАВ итехнологических характеристик пеKны, а также сконструировать пеногеKнератор для конкретного ПАВ [1].

В настоящее время для производKства пенобетонных блоков на заводеиспользуется портландцемент М 500Белгородского завода, ПАВ НовоKчеркасского завода синтетическихпродуктов, необогащенный КубанKский (речной) песок. Затраты наматериалы, тепловую и электричесKкую энергию для изготовления 1 м3

пенобетонных изделий составляют161–362 руб. в зависимости от маркипенобетона. ФизикоKмеханическиехарактеристики пенобетонных камKней приведены в таблице.

Существенное влияние на техноKлогический процесс производства икачество пенобетонных изделий окаK

зывает качество цемента и его стаKбильность. Так, заводу пришлосьотказаться от использования цеменKта Новороссийского объединения«Пролетарий», для которого харакKтерны пониженные, относительнопаспортных, показатели активностии периодически проявляющийся эфKфект «ложного схватывния».

Технологическое оборудование,используемое в производстве пеноKбетонных изделий, также оказываетсущественное влияние на качествоизделий и его стабильность. ОсноKвой технологической линии по проKизводству пенобетона на заводе явKляется оборудование, разработанKное и изготовленное собственнымисилами. При этом если стоимостьпеногенератора производства ФРГсоставляет 34 тыс. DEM, пеногенеKратора, выпускаемого в Казахстане– 11,99 тыс. DEM, то работающийна заводе пеногенератор конструкKции А.Ф. Маштакова обошелся заKводу в 5 тыс. руб. (в ценах 1988 г.).

Конструкция и качество изготовKления форм для производства блоKков обеспечивает высокую точностьгеометрических размеров, качествоповерхностей и ребер изделий. Это,в свою очередь, позволяет выполKнять кладку с использованием нетрадиционного раствора с толщинойшва 10–12 мм, а, например, полиKмерцементных паст с толщиной шва3–5 мм, что существенно повышаеттеплоэффективность наружных стениз пенобетонных камней.

Следует отметить, что внедрениетехнологии пенобетонных изделийна заводе сборного железобетонасопряжено с рядом организационKных и даже психологических трудKностей. Этот материал требует болеевысокого уровня технологическойдисциплины и культуры производKства. Точность дозировки, соблюдеKние предусмотренных технологичеKским регламентом режимов, конKтроль параметров пены и смеси навсех этапах цикличного процесса ихприготовления и укладки обеспечиK

А.И. ХАРХАРДИН, генеральный директор ЗАО «Завод ЖБИ12»,Л.С. ВЕСНИН, зам. директора по новым технологиям (Краснодар)

Опыт освоения массового производствапенобетонных изделий

Плотность,кг/м3

Пределпрочности

при сжатии,кг/см2

КоэффициенттеплопроводBности (усл. В),

Вт/(м⋅оС)

500–600 25 0,1–0,12

800–900 50–75 0,19–0,21

1200 100 –

ТЕХНОЛОГИИ И ОБОРУДОВАНИЕ

с 10 по 12 марта

вают получение материала с заданKными свойствами. Работа «на глаз»приводит к массовому браку и моKжет дискредитировать идею.

А идея – ценная: практическилюбой завод ЖБК (ЖБИ, КПД)может на собственной ремонтноKмеханической базе изготовить комKплект несложного технологическоKго оборудования и форм и, испольKзуя отечественные материалы итехнологию, наладить производстKво теплоэффективного конкуренKтоспособного стенового материала.При этом решаются задачи федеKрального, регионального и муниKципального уровня – энергосбереKжение, структурная перестройкаматериальной базы строительства,снижение стоимости домостроеKния и создание предпосылок к увеKличению объемов индивидуальноKго строительства, сохранение иувеличение числа рабочих мест, атакже задачи конкретного предKприятия – увеличение объемовпродаж и прибыли.

В настоящее время ЗАО «ЗаводЖБИK2» обеспечен заказами на пеK

нобетонные блоки по апрель 1999 г.включительно. Изделия широко исKпользуются для кладки наружных ивнутренних несущих стен малоKэтажных, в том числе индивидуальKных домов, а также для поэтажноговозведения каменных стен многоKэтажных монолитных и сборныхкаркасных зданий.

Сложившийся в период выполKнения экспериментальных и пусKкоKналадочных работ творческийколлектив продолжает свою деяKтельность в направлении соверKшенствования материала и техноKлогии его производства. Уже полуKчен пенобетон марки 50 с плотносKтью 600 кг/м3, совместно с НовоKчеркасским заводом синтетичесKких продуктов разработан новыйвариант состава ПАВ, которое повосьми тестам из десяти превосхоKдит апробированные немецкиеПАВ, и готовится выпуск егоопытноKпромышленной партии.Ведутся работы по освоению проKизводства пенобетонных блоковдля устройства не несущих перегоKродок. Исследуются прочностные,

деформативные и упругоKпластиKческие свойства материала. УстаKновлено, что выпускаемый пеноKбетон способен выдерживать безразрушения значительные пластиKческие деформации (образцы, доKведенные до предела прочностипри сжатии, после повторного наKгружения выдерживали нагрузки,составлявшие до 80 % от первонаKчальной), что имеет существенноезначение при проектировании ивозведении конструкций в районахс повышенной сейсмической акKтивностью. Проводятся исследоваKния долговечности новых варианKтов составов пенобетонов и констKрукций из них, разрабатываютсярациональные способы отделки изащиты каменных наружных стениз пенобетонных камней.

Литература1. Черных В.Ф., Ницун В.И., Маш$

таков А.Ф. и др. ТехнологичесKкая линия по производству пеKнобетонных изделий неавтокKлавного твердения // Строит.материалы. 1998. № 12. С. 4.


В Ы С Т А В О Ч Н А Я Ф И Р М А

«ВЕТА»«ВЕТА»при поддержке Администрации Воронежской области,Администрации Воронежа, ассоциации «Черноземье»,Воронежского отделения Союза архитекторов России

приглашают

на выставки-ярмарки

с международным участием

Тел./факс: (0732) 51-20-12, 77-48-36

СТРОЙИНДУСТРИЯ

АРХИТЕКТУРА `99

СТРОИТЕЛЬСТВО

и РЕМОНТ `99

с 10 по 12 ноября


Современные теплотехническиенормы для проектирования огражKдающих конструкций потребовалипривлечения строительных материKалов с меньшим в 3–4 раза коэффиKциентом теплопроводности посравнению с традиционным кирпиKчом. Этим требованиям отвечаютгазобетоны и пенобетоны.

Традиционные неавтоклавныепенобетоны отличаются преждевсего своей структурой — замкнуKтой пористостью со сферическимипорами. Их изготовление включает:приготовление устойчивой пены впеногенераторе, приготовлениемелкозернистой смеси на основепортландцемента с добавлением пеKска или золы и перемешивание пеKны со смесью. При этом для получеKния пенобетонов низких марок поплотности используются молотыепески. Известен также способ приKготовления пенобетона путем сухойминерализации – приготовлениенизкократной пены и постепеннойзасыпки в нее цемента и песка (зоKлы). Пенобетоны, приготовленныеэтим способом, имеют более низкоеводотвердое отношение, более усKтойчивы к расслоению и не требуютпомола песка.

Основные недостатки традициKонного пенобетона — усадка пеноKбетонной смеси в форме, необходиKмость послойного бетонированияслоями до 50–80 см при применеKнии материала в монолитном домоKстроении, возможность расслоенияпенобетонной смеси при транспорKтировке как пневмонасосами, так иавтотранспортом (особенно, еслине применялся метод сухой минераKлизации).

Эти недостатки связаны преждевсего с размером образующихсявоздушноKпенных пузырьков в пеKнобетонной смеси. Чем больше разKмер пузырьков, тем больше ихудельная поверхность при равномвоздухововлечении, тем большимколичеством зерен цемента и песка(прежде всего мелких) армируютсяпузырьки пены, тем устойчивее пеKнобетонная смесь.

Критический размер пузырька,находящегося в неустойчивом равKновесии, находится в пределах0,6–1 мм и зависит от уровня минеKрализации пены.

Еще один важный фактор усKтойчивости смеси — величина давKления внутри пузырька, котораяобратноKпропорциональна квадраKту радиуса пузырька. Но в отличиеот газобетона, где избыточное давKление газа в порах является причиKной их прорыва и дальнейшего треKщинообразования в межпоровыхперегородках, в пенобетонах этогоне происходит, поскольку появлеKние избыточного давления в пуKзырьках пены компенсируется увеKличением сил поверхностного наKтяжения жидкости, которые являKются причиной возникновенияэтого давления.

Основываясь на этих предKпосылках, фирма «Фибробетон»(Москва) разработала технологию иоборудование по производству выKсокоэффективных пенобетонов, исKпользуя способ одностадийноготурбулентноKкавитационного переKмешивания компонентов пенобеKтонной смеси (Патент № 2081099 от10.06.97 «Способ приготовленияпоризованной строительной смесии устройство для его осуществления(варианты)»).

Уникальность новой технологиисостоит в возможности получениямелкодисперсной пористости, у коKторой подавляющее большинствопор имеет диаметр менее 0,8 мм.Процесс поризации осуществляетсяв турбулентноKкавитационном смеKсителе, снабженном специальноразработанными лопастями миниKмального аэродинамического соKпротивления, на концах которыхрасположены кавитационные наKсадки. Одностадийный процессприготовления пенобетона включаKет в себя период гомогенизации(малая скорость вращения вала),когда в емкость смесителя загружаKются все компоненты пенобетонKной смеси и период поризации(большая скорость вращения вала).

Во время поризации за движуKщимися лопастями с кавитационKными насадками образуются кавиKтационные каверны, давление вкоторых составляет 70–80 % от атKмосферного давления. ИзKза разKности давления происходит проKцесс засасывания воздуха с обраKзованием и равномерным распреKделением по объему смеси мельK

чайших пузырьков воздуха, котоKрые стабилизируются пенообразоKвателем и армируются затем часKтицами цемента и песка.

В процессе поризации пеномасKса постепенно увеличивается в объKеме и разгоняется, при этом уменьKшается относительная скоростьпрохождения лопастей через пеноKмассу. Для уменьшения этого эфKфекта, на внутренней боковой поKверхности емкости смесителя расKположены кавитационные насадки,которые тормозят и поризуютсмесь. В результате время поризаKции пеномассы объемом до 0,5 м3 непревышает 1,5 мин.

Полученная таким способом пеKнобетонная смесь отличается рядомтехнологических преимуществ посравнению с ранее известными споKсобами приготовления.

Такую смесь можно транспортиKровать автотранспортом (есть опыттранспортировки до 30 км), перекаKчивать не только пневмонасосами,но и шнековыми насосами (естьопыт подачи смеси на 10 этаж прискорости подачи 4 м3/ч на объектеАО «Мосэнергомонтаж» при устKройстве бетонных стяжек под полыв г. Лобня Московской области), заKливать за один прием в опалубкуслой пенобетона на всю высоту этаKжа. Последний фактор особенно ваKжен для применения пенобетона вмонолитном домостроении.

Проведенные фирмой «ФиброKбетон» исследования показали, чтопри заливке столба пенобетоннойсмесью высотой до 3Kх м, усадкасмеси практически отсутствует,также как и изменение плотностипенобетона по высоте после еготвердения. Этот факт объясняетсявысокой устойчивостью пеномасKсы к расслоению и «несжимаемосKтью» пузырьков изKза наличия вних избыточного давления в предеKлах 0,4 МПа. Расчеты проведеныканд. техн. наук А.Е. Терентьевым(ЗАО «Фибробетон»).

В 1995–1996 гг. при испольKзовании технологии турбулентноKкавитационной поризации и смеKсителя марки ТКСK310, фирмой«Новый Дом» (Владикавказ) постKроен 4Kэтажный жилой дом бескраKновым способом с наружными стеKнами из монолитного пенобетона,

О.В. КОРОТЫШЕВСКИЙ, канд. техн. наук, академик РАЕН

Новая ресурсосберегающая технологияпо производству высокоэффективныхпенобетонов

подаваемого в опалубку насосом, и5Kэтажный жилой дом с наружнымистенами из пенобетона, подаваемоKго в опалубку путем заливки слоя,высотой 3 м из бадьи, подаваемойкраном. На следующий день послезаливки усадка 3Kх метрового слояпенобетона по высоте составляла неболее 5 мм. При этом использовалсяпенобетон марки М75, плотностью1100 кг/м3.

В 1997 г. при возведении 2KэтажKного офиса фирмы «ЛукОйл» былизалиты перекрытия толщиной 150 ммпо металлическим балкам с шагом до2 м. Использовался пенобетон маркиМ150, плотностью 1500 кг/м3.

На опалубку перекрытия пеноKбетонная смесь подавалась шнекоKвым насосом. Работы проводилисьпри температуре до −8

оС с испольK

зованием воды, подогретой до60–80

оС. Пенобетон показал отличK

ные звукоизоляционные характериKстики. Индекс изоляции составил45 дБ, а частотные характеристикиударного шума – 80 дБ.

Пенобетон изготовляли настройплощадке с использованиеммобильного миниKзавода с законKченным механизированным техноKлогическим циклом «ПеномоноKлитK500», разработанного фирмой«Фибробетон» (см. рис.).

МиниKзавод, производительноKстью 6 м3/ч смонтирован на базеприцепа УK72 (масса 15т), потребляKемая мощность 25 кВт, высота 4 м,ширина 2,5 м, длина 12 м. Комплекссодержит линию подачи песка (меK

ханический подбор ковшевымтранспортером песка с земли с плоKщади 15 м2 на вибросито, просев пеKска и подача элеватором в весовойдозатор песка); линию подачи цеKмента (бункер цемента на 15 т, шнекподачи цемента в весовой дозатор);линию подачи воды и добавок, атакже снабжен воздушным комKпрессором и системой управления.

В 1998 г. был налажен выпускпенобетонных блоков и плит плотKностью 600–900 кг/м3, классаВ1–В2,5 с коэффициентом теплоKпроводности 0,14–0,24 Вт/(м⋅оС)

соответственно. Пеноблоки изгоKтовляются по ячейковой технолоKгии, снабжены фасками, имеютгладкую поверхность, требующуюзатирки, а не штукатурных работпосле кладки стен и перегородок.

Современный уровень развитияи апробация технологии производKства пенобетонов турбулентноKкаKвитационным способом позволяетуже сейчас использовать ее в моноKлитном домостроении при заливкестен, перекрытий, стяжек под поKлы, в производстве мелкоштучныхблоков и плит.


Мини"завод по производству пенобетона марки «Пеномонолит"500»

З А О « Ф И Б Р О Б Е Т О Н »строительные технологии и оборудование

Направления производственной деятельности ЗАО «Фибробетон»:

технология и оборудованиепо производству пенобетоновпроизводство пенобетонных блоков и плит D600–D800устройство пенобетонных стяжек под полыстроительство банковских хранилищ, производство стальной фибры и сталефибробетона

Телефон для связи : (095) 171-0821


Строительная индустрия Россиирешает в последние годы одну изключевых проблем энергосбереKжения – повышение теплоизоляциKонных характеристик наружныхстен жилищ, общественных и проKизводственных зданий в связи снеобходимостью радикального сниKжения затрат на отопление. СогласKно изменениям к СНиП IIK3–79*,введенным с 01.09.95 г., предKусматривалось увеличение требуеKмого сопротивления теплопередачеограждающих конструкций длясредней полосы России в 1,75 раза,а с 1 января 2000 г. в 3 раза.

Для решения проблемы энергоKсбережения при строительствеограждающих конструкций дляусловий России необходим комKплексный подход.

Московский ИМЭТ разрабаKтывает метод возведения ограждаKющих конструкций, который позKволяет удовлетворить требованиянеобходимой теплоизоляции, поKжаробезопасности и экологичесK

кой чистоты, нормативной пароKвоздухопроницаемости и звукоKизоляции, снижение расходов маKтериальных и энергетическихресурсов и трудозатрат. Суть новоKго подхода – в получении новогоматериала за счет капсуляциилегких заполнителей вяжущимивеществами, в простейшем случаецементным молоком [1].

Прототипом нового материала –КАПСИМЭТа – является крупноKпористый керамзитобетон, однакохарактер строения, состояние вяжуKщего и контактной зоны в омонолиKченном массиве, возможность приKменять практически любые легкиегранулы в качестве основы дляоформления капсул, сотовая струкKтура, в которой прочность создаетсяза счет контактов оболочек вяжущеKго, позволяют считать полученныйматериал принципиально новым.Осуществлена патентная защита техKнологии и составов КАПСИМЭТа.На рис. 1 показана структура новогоматериала в стене.

М.Я. БИКБАУ, д1р хим. наук, Н.Я. БУЛАТОВ, канд. техн. наук (Московский ИМЭТ),Б.А. ЛИПОВЕЦКИЙ, инженер (МП «АБВ»)

КАПСИМЭТ – новый материал и технологиядля ограждающих конструкций

Варианты наружной стены

Конструкция стенового ограждения Толщинаслоев, мм

Расход материала,кг на 1 м2 стены

Стоимостьматериала,

руб./м2

СтоимостьтрудозаBтрат, руб.

СтоимостьамортизаBции оборуBдования иоснастки,

руб.

ОриентиBровочная

стоимость1 м2 стены,

руб.

Кирпичная кладка (облицовочный кирпич)Минераловатная плита (МВП)Кирпичная кладка (обычный)Штукатурка

12026025020

Цемент 10Песок 40МВП 1м2

Кирпич 160 шт.

6678160 250

293 – 543

Кирпичная кладка (облицовочный кирпич)Пенополистирол (плита) (ППС)Кирпичная кладка (обычный)Штукатурка

12017025020

Цемент 10Песок 40ППС 1 м3

Кирпич облиц. 160 шт.

6697160 269

312 – 581

Блоки (керамзитобетон) 400×200×200Штукатурка (с двух сторон)

80020–20

Блоки 46 шт.Цемент 23Песок 94

4501315 478

310 – 788

Блоки (ячеистый бетон) 600×300×200Штукатурка (с двух сторон)

60020–20

Блоки 18 шт.Цемент 23Песок 94

2801315 308

336 – 644

Штукатурка (с двух сторон)КАПСИМЭТ (γ=420 кг/м3)

20–20350

Цемент 45Песок 48

Керамзит 156

24767 98

151 17 266

Кирпичная кладка (облицовочный кирпич)КАПСИМЭТ(γ=420 кг/м3)Штукатурка

12034020

Цемент 40Песок 10

Керамзит 152Кирпич облиц. 53 шт.

2426553 189

181 26 396

Примечание. Расчетные данные приведены к требованиям, предусмотренным СНиП IIB3–79 (с 01.01.2000 г., Ro=3,13 м2⋅оС/ВтПолученные данные соответствуют керамзиту марки 300Приведенные цены соответствуют 01.01.1999 г. стоимость штукатурных работ 50 руб. 1 м2.

Рис. 1.Рис. 1.

Основным преимуществомКАПСИМЭТа по сравнению с кеKрамзитобетоном является меньшаяплотность и более высокие теплоKизоляционные свойства при сохраKнении достаточной прочности стеKны. Даже в случае использования вкачестве исходного гранулята часKтиц пенополистирола, отходов буKмаги или других горючих материаKлов, КАПСИМЭТ пожаробезопаKсен, поскольку частицы последнихв этом случае изолируются проKслойками цементного камня.

Первый дом на основе КАПСИKМЭТа был построен в 1988 г. (рис. 2).Дом строился по технологии моноKлита, в качестве опалубки использоKвались деревянные щиты, передняяи задняя стены подняты под конек ина них закреплены стропила крыши.На керамзите марки «350» с расхоKдом цемента 120 кг на 1 м3 бетонабыла получена ограждающая и одноKвременно несущая стена толщиной45 см средней плотностью 500 кг/м3.Замеры коэффициента теплопроKводности показали, чтоλ=0,13 Вт/(м⋅оС), прочность присжатии образцовKкубов, вырезанныхиз стены через 28 суток твердениясоставила 2,5–3 МПа. Наружнаячасть стены штукатурилась цементKноKпесчаным раствором, внутренKняя часть стены отделана деревом.

Опыт эксплуатации показалпрекрасные свойства нового матеKриала: в доме зимой хорошо дерKжится тепло, летом прохладно, легKко дышится в любую погоду, деревоне гниет, стены не промерзают.

В последние годы МосковскимИМЭТ разработана технология и со�здано оборудование для капсулирова�ния легких заполнителей. Созданноеоборудование позволяет непрерывKно подавать керамзит и цементноемолоко для капсуляции и укладкипо технологии монолита в опалубку

в ограждающей стены массу капсуKлированного керамзита в объеме до5 м3 в час, что соответствует10–12 м2 поверхности стены в деле.

Весьма важной особенностьюновой технологии является упроKщение требований к опалубке. Этосвязано с жесткостью и легкостьюмассы КАПСИМЭТа, подаваемоKго в межопалубочное пространстKво. Укладываемая масса уплотняKется под собственным весом безкакойKлибо вибрации, являетсясамонесущей, давление на щитыминимальное. Стыки между щитаKми опалубки могут быть не плотKные, с шириной щели до 1–1,5 см.Щиты опалубки облегченные, выKполнены из водостойкой фанерытолщиной 4–5 мм. Щиты опалубKки легко освобождаются после суKток твердения массива. ПоверхKность стен ячеистая, прекрасноудерживает штукатурные раствоKры. Разработаны комплекты типоKвой опалубки для ограждающихконструкций малоэтажных и мноKгоэтажных зданий.

Новая технология реализованапри строительстве нескольких деKсятков индивидуальных жилых доKмов площадью от 200 до 400 м2 вПодмосковье (города Химки иКрасногорск). МП «АБВ» разрабоKтана технология, предусматриваюKщая применение КАПСИМЭТа вограждающей наружной стене с ноKвой конструктивной схемой здания,при которой используется предваKрительное возведение металличесKкого каркаса (рис. 3) с жесткими жеKлезобетонными перекрытиями, восKпринимающими все виды нагрузок.

Несущие конструкции зданиявыполняются из унифицированныхметаллоконструкций с использоваKнием эффективных профилей в соKчетании с горизонтальными дискаKми перекрытия из монолитного жеKлезобетона. Колонны здания, выKполненные из труб квадратного сеKчения по ТУ 2287–80, восприниKмают вертикальные нагрузки, переKдаваемые на них ригелями из гнутоKго профиля по ГОСТу 8278–83.Максимальная масса монтажногоэлемента конструкции до 100 кг.

Горизонтальные усилия и общаяустойчивость обеспечиваются верKтикальными гибкими связями изарматуры класса АK1. ГоризонтальKные усилия в стадии законченногостроительства несущих конструкKций собираются жестким дискомжелезобетонного перекрытия. ЧисKло вертикальных связей и их распоKложение определяется расчетом иконструктивными соображениямив зависимости от нагрузок.

Монолитные железобетонныеперекрытия выполняются по индуK

стриальной опалубке, подвешеннойк перекрытию.

Для восприятия горизонтальныхнагрузок и обеспечения общей усKтойчивости в процессе строительстKва ставятся временные инвентарKные горизонтальные гибкие связи ижесткие распорки между колоннаKми. Все гибкие связи выполняютсяс напряжением, равным 0,1R.

Стеновые ограждения выполняKлись или в виде монолитной стенысо съемной опалубкой и последуюKщей штукатуркой, или с использоKванием кладки из лицевого кирпичатолщиной в 120 мм в виде несъемKной опалубки с наружной стороныстены. В последнем случае толщинамонолитной части стены из КАПKСИМЭТа составляла 28 см (маркакерамзита 250, расход цемента на1 м3 около 120 кг, плотность около370 кг, Rо=3,5 м2⋅оС/Вт).

Коэффициент комфортностинаружных стен составляет 1.4. ПриKменение КАПСИМЭТа исключаетпроблемы паропроницаемости стен.

Кровли – скатные, совмещенKные (мансарда), утеплитель URSA,эковата и т. п.

В зданиях отсутствуют подземKные объемы. Фундаменты подстойки каркаса выполняютсястолбчатыми или свайными (вариKант коротких свай). Здание имеетпроветриваемое техническое подKполье, что обеспечивает радоновуюзащиту.

Предлагаемая технология и конKструктивная система позволяют:– использовать под застройку плоK

щадки со сложными рельефом игеологическими условиями, атакже в районах с повышеннойсейсмической активностью;

– сократить общий вес зданий (до50 % по сравнению с традиционKным кирпичным строительстKвом), получить наружные стены


Рис. 2. Рис. 2.Рис.3.

без применения полимерныхутеплителей и тяжелого бетона;

– производить параллельно разKличные виды строительных раKбот после возведения каркаса исократить сроки строительства(каркас здания, стропильныеконструкции кровли – элементызаводского изготовления);

– ускорить темп возведения огKраждающих конструкций и коKробки дома (разработанный агKрегат позволяет укладывать 5 м3

стены каждый час);– максимально снизить стоимость

возведения ограждающих стен икоробок домов;

– при строительстве коттеджныхпоселков новая технология позKволяет организовать поточныеработы, возможность возведеKния за сезон 25–30 домов однойкомплексной бригадой.В связи с возросшими требоваK

ниями к теплоизоляционным хаKрактеристикам наружных стенудельная часть затрат на возведениеограждающих конструкций возросKла с 15–17 до 27–30 % от общей стоKимости строительства дома. ПримеKнение КАПСИМЭТа позволяет суKщественно экономить средства настроительство домов. Так, в таблицеприводятся сравнительные характеK

ристики стоимости возведения огKраждающих стен в различных вариKантах исполнения, применяемых внастоящее время с технологиейКАПСИМЭТ.

Как показывают приведенныеданные, новый материал и технолоKгия являются наиболее конкурентоKспособными и позволяют возводитьдома с прочными, пожаробезопасKными, «дышащими» стенами, с разKнообразной отделкой фасадов, долKговечные и недорогие. ТехнологияКАПСИМЭТ позволяет организоKвать поточное строительство индиKвидуальных домов и быстрое индусKтриальное возведение ограждаюKщих конструкций многоэтажныхзданий по наиболее современнойтехнологии монолитного домостроKения и при отказе от тяжелого желеKзобетона в наружных стенах всех тиKпов домов.

Новая технология позволяетвернуться к изготовлению одноKслойных панелей и плит в условияхзаводского изготовления элеменKтов ограждающих конструкций ссохранением существующего парKка форм и технологической оснаKстки. Испытания, проведенные впромышленных условиях ЖБИМуромского приборостроительноKго завода, показали возможность

формирования однослойных стеKновых панелей и плит ячеистойструктуры с заполнением капсулиKрованным керамзитом, капсулироKванным гранулятом пенополистиKрола и их композиций [2]. ПлотKность теплоизолирующих слоевпанелей и плит ячеистой структуKры в пределах 150–500 кг/м3 в заKвисимости от плотности и доли кеKрамзитового гравия в массиве.

Экономические показателиКАПСИМЭТа могут улучшатьсяпри использовании различныхотходов в качестве формирующейкапсулы – древесины, отходовсельского хозяйства, бумаги, пластKмасс, а также зол и шлаков. ОсоKбенно перспективным в этом планеможет быть использование природKной глины или легких пород вулкаKнического и осадочного происхожKдения, в частности, для южныхрегионов России и стран с теплымклиматом.

Список литературы1. Бикбау М.Я. Способ капсулироK

вания зернистого материала.Патент РФ № 2100302.

2. Бикбау М.Я., Сеоев Р.Н., Звезди$на Е.В., Илясова И.А. Способприготовления бетонной смеси.Патент РФ № 2098377.


ИМЭТНОВАЯ ИНДУСТРИАЛЬНАЯ ТЕХНОЛОГИЯ ВОЗВЕДЕНИЯ

ЭКОЛОГИЧЕСКИ ЧИСТЫХ ОГРАЖДАЮЩИХ КОНСТРУКЦИЙ

Строительная фирма –« И М Э Т с т р о й »принимает заказы на:

● строительство «под ключ»коттеджей и гаражей;

● возведение мансард;● реконструкцию жилых

и производственных зданий● строительство поселков и

высотных зданий

Россия, 127521 Москва, 17�й проезд Марьиной Рощи, 9Телефон: (095) 219�9671 Факс: (095) 218�0623

Керамическая черепица – давноизвестный, традиционный кровельKный материал и в современныхусловиях пользуется потребительKским спросом.

Однако в процессе становлениярыночных отношений все большийпроцент выпускаемой продукциидают частные небольшие предприяKтия, активно развивающиеся в сфеKре производства товаров массовогопотребления. Данная тенденцияхарактерна и для строительнойкерамики. Чем активнее развиваетKся индивидуальное, жилищное, котKтеджное и офисное строительство,тем выше потребность в долговечKных строительных материалах и, вчастности, керамической черепице.

В нынешних условиях эффекKтивность деятельности создаваемыхнебольших предприятий напрямуюзависит от конкурентоспособностиих продукции. КонкурентоспособKность черепицы определяют ее каKчественные характеристики, обесKпечивающие долговечность, соверKшенную конфигурацию, внешнююэстетику и экологическую чистоту.

Основные задачи предпринимаKтеля, организующего эффективноечерепичное производство, сводятсяк изучению экономической ситуаKции и требований рынка, к снижеKнию издержек производства и поKвышению качества продукции засчет применения современных экоKномичных технологий.

Традиционная технология изгоKтовления керамической черепицывключает основные переделы: тонKкое измельчение исходных сырьеKвых материалов, смешивание, ситоKвое и магнитное обогащение, изгоKтовление пластичной формовочноймассы, суспензии глазури (при неKобходимости), формование издеKлия, сушку, глазурование (при неKобходимости) и обжиг.

Славянским институтом керамиKческого машиностроения (Донецкаяобласть) на основе этих переделовбыли разработаны технологическиемодули будущих миниKзаводов и миKниKпроизводств. На рис. 1 показанасхема модулей и принцип формироKвания из них заводов. На схеме миKниKзаводы обозначены прописнымибуквами русского алфавита, а модуKли арабскими цифрами.

В соответствии с этим: 1 – приKготовление пластичной формовочKной массы влажностью 18–20 %, чтоосуществляется на оборудованиидля измельчения и роспуска сырья,ситового и магнитного обогащения,обезвоживания, первичного промиKна и изготовления валюшек (заготоKвок) массой 5–8 кг; 2 – формованиеполуфабрикатов черепицы требуеKмой конфигурации и размеров с поKследующей обрезкой углов на спеKциальном приспособлении; 3 –сушка в камерных сушилках на мноKгополочных тележках до влажности1–0,5 %; 4 – обжиг в электрическихи газовых печах (как в камерных, таки тоннельных); 5 – глазурование(нанесение на поверхность керамиK

ческого изделия суспензии глазури,образующей при обжиге стекловидKное покрытие, повышающее эксKплуатационные свойства черепиKцы); 6 – приготовление суспензииглазури влажностью 55–60 %, плотKностью 1,35–1,45 г/см3 из тонкомоKлотых исходных материалов.

Один из этих модулей, нескольKко или все можно использовать всоставе одного миниKзавода или жеобособленно, в качестве отдельногопредприятия.

Рассмотрим варианты миниKзаKводов. МиниKзаводы «А» и «В» обраKзованы на базе модулей 1 и 6, котоKрые предназначены для приготовлеKния формовочной массы и суспенKзии глазури. Каждый из них можетснабжать своей продукцией нескольKко миниKзаводов по изготовлениючерепицы или ее полуфабрикатов.

Модули 2 (формование), 3 (сушKка) и 4 (обжиг) объединены в одинминиKзавод «С» по изготовлению неKглазурованной черепицы из формоKвочной массы, приготовленной миKниKзаводом «А». Эти же модули и доKполнительно к ним модуль 5 преобраKзованы в миниKзавод «Д», ориентироKванный на выпуск только глазурованKной черепицы, цветовое решение опKределяется по выбору заказчика. СусKпензия глазури заказывается и приKобретается на миниKзаводе «В», спеKциализированном предприятии поприготовлению суспензии глазури.

МиниKзавод «Е», объединяющиймодули 4 и 5 (обжига и глазуроваKния), предназначен для выпускаглазурованной черепицы с испольKзованием сухих полуфабрикатов моKдуля 3 (сушка). Суспензия глазуриприобретается на миниKзаводе «В».

МиниKзавод «М», образованныйна базе модулей 2, 3, 4, 5 и 6 можетпроизводить как глазурованную,так и неглазурованную черепицу изформовочной массы, приготовленKной миниKзаводом «А».

МиниKзавод «Н» – предприятиес полным технологическим цикломизготовления черепицы (от складасырья до склада готовой продукKции), содержит все шесть технолоKгических модулей.

Следует отметить, что возможныи другие комбинации модулей в ноKвые предприятия и миниKзаводы.Подобные предприятия, как правиKло, создаются на территории иливблизи приватизированных крупKных заводов и комбинатов. В ноябKре 1998 г. пущена линия по произKводству черепицы на Заводе строиKтельных конструкций ЗапорожскойАЭС (Украина, г. Энергодар), более3 лет работает миниKпроизводствопо изготовлению декоративной кеKрамики на Пантелеймоновском огKнеупорном заводе (Украина, ДоKнецкая обл.) и другие.

Основной проблемой при оргаKнизации керамических миниKпроKизводств было отсутствие технолоKгического оборудования небольшойпроизводительности и габаритов.Прежде всего, это относится к обоKрудованию для массоприготовлеKния, термической обработки, а такKже для некоторых других технологиKческих переделов.


В.А. АЛЕКО, М.В. ПОПОВ (ЗАО Институт керамическогомашиностроения, Украина, Донецкая обл., г. Славянск)

Модульные мини-заводы для производства черепицы и ее компонентов

Рис. 1. Технологические схемы миниBзаводов

Нашим институтом выполненкомплекс опытноKконструкторKских, технологических и экспериKментальных работ, направленныхна создание технологического обоKрудования, механизированных лиKний и оснастки для керамическихпроизводств средней и малой мощKности. В результате был создан рядмодульных технологических проKцессов с законченным и незаконKченным циклом изготовления кераKмической черепицы и полный комKплект оборудования.

При разработке каждой единиKцы оборудования учитывался масKштабный фактор, проводилась доKработка и усовершенствование.Особое внимание уделено формоKобразованию и обжигу изделий.Так, при пластичном формованиикерамических изделий были решеKны две основные задачи: путем меKханического воздействия достигнуKто уплотнение пластической массывлажностью 18–19 % и получен неK

обходимый профиль изделия. В обKжиговых печах применена совреKменная теплоизоляция, выполненKная из муллитокремнеземистого руKлонного материала МКРРK130 иплит МКРПK340 (ГОСТ 23619–79).

Опыт изготовления печей покаKзал, что их применение позволило в3K4 раза снизить трудозатраты намонтаж, более чем в 5 раз уменьKшить расход огнеупоров, значительKно снизить удельный расход топлиKва в период эксплуатации печей иповысить их ремонтоспособность.Наибольший эффект достигнут приприменении волокнистых огнеупоKров в печах периодического дейстKвия. Все печи оснащены системамиестественной или принудительнойвентиляции, устройствами регулиKрования температуры, точнейшимиприборами контроля, управления иавтоматикой безопасности.

Специалисты института освоилиобжиг различной керамическойпродукции из фарфора, фаянса,

майолики и красножгущейся глиныв электрических и газовых печах.Построены кривые обжига, котоKрые позволяют контролироватьтемпературный режим и другие паKраметры. Гибкость применяемойтехнологии позволяет использоватьодну и ту же печь для различных виKдов и режимов обжига.

Газовые печи были задуманы иразработаны специально для скоро�стного обжига, специфика которогопозволяет практически безграничноиспользовать печи в любой отраслихозяйственной деятельности.

С учетом накопленного опыта поорганизации миниKпроизводств, атакже условий работы, возможносKтей малого и среднего бизнеса, поиндивидуальным заказам предприKнимателей были созданы типовыепроекты миниKзаводов новой серииМКЧ с различной производительноKстью (600, 1200, 1500, 3000 шт. в сутKки) и законченным технологическимциклом изготовления черепицы. ОсK


МиниBзаводыПоказатель

МКЧB600BЭ* МКЧB600Г МКЧB1200Г МКЧB1500Г МКЧB1500Г* МКЧB3000Г МКЧB3000Г*

Производительность:годовая, шт./годсуточная, шт./сут.

204000600

204000600

4080001200

5100001500

5100001500

10200003500

10200003500

Площадь под основноеоборудование, м2 400–500 400–500 1000 950–1000 950–1000 1728 1728

Установленная мощность, кВт 370 185 160 185 200 328 423

Расход электроэнергии, кВт/год 873000 294000 553000 639000 503000 4241000 1194352

Расход газа, м3/год – 61200 122400 153000 204000 402908 423309

Расход воды, м3/год 748 748 1500 1870 900 4460 476

Число работающих(рекомендация), чел 8–9 8–9 13–14 14–15 13–14 41 35

Примечание. * – сухой способ приготовления формовочной массы; Э – электрообжиг; Г – газовый обжиг

Рис. 2. План производственного корпуса миниBзавода МКЧB3000 с применением шаровых мельниц мокрого помола и камерных газовых печей.1 – мельница шаровая; 2 – насос мембранный; 3 – сито вибрационное; 4 – мешалка пропеллерная; 5 – фильтрBпресс; 6 – линия изготовленияполуфабрикатов черепицы; 7 – сушилка камерная; 8 – печь газовая; 9 – поддон для массы; 10 – тележка сушильная; 11 – поддон для черепицы;12 – труба вытяжная; 13 – кранBбалка; 14 – грейфер; 15 – кюбель; 16 – тельфер; 17 – электропогрузчик; 18 – насос дивфрагменный

Журнал «Цемент и его применеKние» (ранее «Портландцемент»,«Цемент, его производство и приKменение», «Цемент») издается с1901 года и является первым специKализированным научноKтехничесKким и производственным журналомРоссии, освещающим научные осKновы технологии цемента, вопросыэксплуатации цементных заводов,

эффективного использования вяKжущих материалов.

В настоящее время основныминаправлениями публикаций журнаKла являются:– опыт предприятий цементной

промышленности по стабилизаKции производства цемента, еготехнологического процесса;

– рациональная реконструкцияцементных заводов и техничесKкое перевооружение отрасли;

– создание нового оборудования;– новые технологические процессы

и специальные виды цементов;– использование техногенных

продуктов других отраслей припроизводстве цемента;

– автоматизация производства;– охрана окружающей среды;– создание вяжущих материалов

специального назначения и ихприменение;

– экономика и организация труда.В журнале публикуются статьи

отечественных и зарубежных автоKров, обзоры зарубежных отраслевыхизданий, критика и библиографияновой литературы по цементу и друKгим вяжущим материалам. Журнал

предназначен для инженерноKтехKнического персонала и рабочих цеKментных заводов, специалистов наKучноKисследовательских и проектKных институтов отрасли, преподаKвателей и студентов специализироKванных кафедр вузов, специалистовстроительной индустрии.

Учредителем журнала являетсяООО «Журнал Цемент». Издаетсяжурнал при активном участии АО«Альфа Цемент», АО «Штерн ЦеKмент», АО «Кавказцемент», АО«Оскол Цемент», АО «СебряковцеKмент», АО «Ачинский глиноземныйкомбинат» и других организаций.

новные технические данные этихминиKзаводов приведены в таблице.

МиниKзавод серии МКЧ – этоминиатюрный вариант полноценKного промышленного предприятияпо производству волновой и коньKковой черепицы на основе безотKходной технологии пластическогоформования. При изменении фильKеры (формующей части мундштукавакуумKпресса) возможно изготовKление и других видов продукции, втом числе и черепицы новых попеKречных сечений, архитектурноKотKделочных изделий и пр.

В качестве примера компоновкиоборудования миниKзавода, на рис.2 представлен типовой проект планапроизводственного корпуса с распоKложением основного технологичесKкого оборудования миниKзаводаМКЧK3000. Его основу составляетмокрый способ приготовления форKмовочной керамической массы и каKмерные газовые печи периодическоKго действия. МиниKзавод включаетшесть технологических модулей.

Технологическое оборудованиеминиKзавода прошло испытаниепри выпуске опытных партий волK

новой и коньковой черепицы, какглазурованной, так и неглазурованKной. Для проведения длительныхиспытаний в естественных условияхчерепицей покрыты расположенKные на территории института вспоKмогательные строения. В качествеосновного материала была испольKзована глина с числом пластичносKти от 15 до 25 [1] Артемовского месKторождения (Донецкая обл.).

Схема организации труда предуKсматривает осуществление контроKля качества непосредственно накаждом рабочем месте, что снижаетнепроизводительное расходованиематериалов, сокращает затраты раKбочего времени. В результате исKключается попадание бракованныхизделий в последующие переделытехнологического процесса, а на осKнове принципа ответственности неKпосредственного изготовителя засвой участок работы достигается каKчественный уровень выпускаемойпродукции.

Описанные технологии и миниKзаводы рассчитаны на предприниKмателей с различными исходнымивозможностями и предусматривают

организацию производств по изгоKтовлению керамической черепицыи архитектурноKотделочных издеKлий на практически неограниченKной сырьевой базе. В комплект поKставки любого миниKпроизводствавходят: эксплуатационная докуменKтация (инструкции по изготовлеKнию и паспорта) оборудования, техKнологические инструкции и техноKлогические регламенты, а такжекраткая характеристика бизнеса,предварительная оценка рынкасбыта и возможных конкурентов.

Литература1. Л.Л. Кошляк , В.В. Калиновский.

Производство изделий строиKтельной керамики. М.: Высшаяшкола, 1990. С. 19


ЗАО Институт керамическогомашиностроения «КЕРАММАШ»

343205 Украина Донецкая обл.,Славянск, ул. Свердлова, 1а

тел. (06262)34297,тел./факс (06262) 35516

Подписаться на журнал можно по каталогу

«Роспечати», индекс 41064

Aдрес редакции:199053, г. Санкт-Петербург, а/я 68

Телефон/факс: (812) 234-5360

Н А Ш И К О Л Л Е Г И

Научно-технический журнал«Цемент и его применение»


Конструктивно блок является трехслойным изделиKем типа «сэндвич». В блоке имеется наружный слой,утеплитель и внутренний слой, который можно назватьи несущим слоем.

Несущий слой может быть массивным, а такжеиметь технологические отверстия или пустотыоблегчения.

По внешнему виду блоки могут быть прямыми илиугловыми. В угловом блоке теплоизоляция имеет соотKветствующий поворот.

По теплотехническим характеристикам «термоKблок» имеет значительные отличия по сравнению собыкновенным блоком.

Теплопроводность «термоблока» и обыкновенногоблока указаны на рисунке.

Разработанная финской фирмой «Mecmetal» технолоKгия позволяет варьировать не только габаритами блока, нои толщиной применяемой изоляции. Таким образом,нормативы по теплопроводности по СНиП IIK3K79* «втоKрой этап» могут быть выполнены.

Применяемая изоляция – полистирол, который поKставляется на технологическую линию в готовом виде.

Новые технологические разработки фирмы«Mecmetal» охватывают не только изготовление«термоблоков», но и весь технологический процесс.Фирма предлагает технологию «нового поколения»,где все гидравлические функции изменены на электроKмеханические. Благодаря точному электромеханичесKкому рабочему ходу можно значительно поднятьуровень автоматизации и снизить потребность в техобKслуживании. В результате этого увеличиваются произKводительность и надежность работы.

Россия, 103055 Москва,

ул. Новослободская 73,

3-й подъезд, комн. 21, 22

Тел./факс: (095) 978-37-85(095) 978-98-12

E-mail: [email protected]

ÒÅÐÌÎÁËÎÊ

Дополнительную информациюпо «термоблокам»

и технологической линии нового поколения

Вы можете получить по адресу:

ÒÅÐÌÎÁËÎÊРазработанный финской фирмой «Mecmetal» техноK

логический способ позволяет выпускать бетонныеблоки с утеплителем. Метод основывается на процессе,при котором утеплитель укладывается в матрицу инаходится там во время прессования бетонных слоев.

Фигурная форма утеплителя обеспечивает надежноесоединение бетонных слоев и теплоизоляции.

Конструкция «термоблока» открывает новые возKможности для проектирования стен и фундаментов.


Наиболее ответственным этапомформирования физикоKтехническиххарактеристик, а именно прочности,плотности и других производных отих показателей при получении пориKстой керамики является скорость охKлаждения.

Как известно [1], при быстром охKлаждении ячеистое стекло и порисKтая керамика могут растрескиватьсяили же сохранять остаточные напряKжения, которые проявляются в периKод эксплуатации. С другой стороны,при медленном охлаждении послевспучивания, возможно его смятиеили переход FeO в Fe2O3, то естьокисление с деструктивными явлеKниями и снижением прочности.

Как известно, оптимальная темKпература кристаллизации расплавапри обжиге пористых заполнителейиз различного глинистого сырья коKлеблется в пределах 650–1000

оС.

Для оптимизации режима охлажKдения с учетом влияния на прочностьпористокерамических изделий с разKвитой системой пор исследовалисьпористокерамические плиты толщиKной 100 мм, полученные на основелегковспучивающихся керамзитовыхглин. Обжиг производился при темпеKратуре 1150

оС с продолжительностью

цикла скоростного обжига 65 мин.Изучались следующие режимы охK

лаждения пористокерамических плит.1. Охлаждение произвольное одноK

стадийное – плиты охлаждались впечи обжига, время охлаждения12 ч., скорость 1,6

оС/мин.

2. Ступенчатое двухстадийное охKлаждение – резкое охлаждениедушированием от 1150 до 750

оС

за 20 мин., то есть со скоростью 20оС/мин, затем медленное охлажK

дение до 50 оС в течение 7,5 часов

со скоростью1,65 оС/мин.

3. Ступенчатое трехстадийное охKлаждение – резкое охлаждение до750

оС со скоростью 20

оС/мин,

отжиг при температуре 700–750 оС

в течение 1,5–2 ч, затем медленноеохлаждение до 50

оС в течение 5 ч

со скоростью 2,35 оС/мин. Отжиг

предусматривался для созданиярежима плавного перехода твердоKжидкостного состояния в твердое,и уменьшения температурногоградиента между центром и поKверхностью из пористокерамичесKких плит с развитой системой пор.Исследуемые режимы охлаждеK

ния показаны на рис. 1.Из пористокерамических плит,

охлажденных в различных режимах,были выпилены образцы размером100×100×100 мм, на которых опредеKлены средняя плотность и прочностьпри сжатии.

Полученные данные по плотносKти и прочности пористоKкерамичесKких плит в зависимости от режимовохлаждения сведены в таблицу.

Из приведенных в таблице и нарис. 1 данных видно, что по сравнеKнию с постепенным охлаждением впечи в течение 12 ч двухстадийноеохлаждение в течение 8 ч с душироKванием в диапазоне температур1150–750

оС снижает прочность обK

разцов на 10 %, но при этом времяохлаждения сокращается на 33 %, тоесть с 12 до 8 часов.

Ступенчатое трехстадийное охKлаждение с отжигом повышает прочKность образцов на 5–8 %, что связанос изотермической выдержкой в периKод наибольших деструктивных явлеKний, при одновременном снижениивремени охлаждения до 8 часов.

Анализ результатов исследоваKний выявил, что оптимальным реKжимом охлаждения пористокераKмических плит является трехстаKдийное охлаждение с быстрой фикKсацией пористой структуры притемпературе 750–800

оС и отжигом в

интервале температур 750–700оС,

то есть в период перехода пористойкерамики из пиропластического втвердое состояние и при дальнейKшем медленном охлаждении в течеKние 5 ч до температуры 50

оС.

Ранее проведенными рентгеноKструктурными исследованиями усKтановлено, что фазовый состав поKристокерамических изделий из легKковспучивающейся глины на90–92 % представлен стеклофазой,что дает возможность предполоKжить режим охлаждения по принKципу отжига пеностекла, с учетомвозможности резкого охлажденияпосле мягкого режима переходакварца из β в α состояние, то естьпосле 573

оС, и обоснованных

деструктивных явлений по ранеепроведенным исследованиям скоKростного обжига и охлажденияметодом акустической эмиссии [2].

Для выявления влияния режимаохлаждения после отжига на прочKность пористокерамических издеKлий предполагаемый термическийрежим охлаждения в лабораторнойпечи был задан с помощью проKграммируемого контроллера электKрической печи «АмотермK104» (рис.2, кривая 1). Фактический режимтермической обработки, полученKный по заданной программе, покаKзан на кривой 2 (рис. 2).

М.Ч. ТАМОВ, канд. техн. наук, директор керамзитового заводаТОО фирма «ТАМЭ1МММ» (Черкесск)

Охлаждение пористокерамических изделий

Рис. 1. Режимы охлаждения плит из ПК на осBнове Черкесской глины.1 – охлаждение одностадийное; 2 – охлаждениедвухстадийное; 3 – охлаждение трехстадийное

Режимохлаждения

Времяохлаждения, ч

Средняяплотность, кг/м3

Прочностьпри сжатии*, МПа

1 12 320 3

2 8 315 2,7

3 8 312 3,25

Примечание: * – среднее значение по пяти испытаниям

РЕЗУЛЬТАТЫ НАУЧНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ

Рис. 2. Режим охлаждения после отжига.1 – заданный термический режим охлаждеBния и отжига; 2 – фактический термическийрежим охлаждения

Испытанием полученных образKцов на сжатие установлена средняяпрочность, равная 3,5 МПа приплотности 315 кг/м3, что на 15–20 %больше, чем у пористокерамическоKго изделия, охлажденного по одноKстадийному режиму.

Предлагаемый режим охлаждеKния пористокерамических издеKлий может быть реализован в хоKлодильниках известной конструкKции роликовой печи (лер) конвейKерного типа или с сетчатым поддоKном. Теплоносителем такого терKмического режима охлаждения сотжигом может служить природKный газ, а рекомендуемое место

отбора дымовых газов точка 3 накривой 2 (рис. 2).

При этом, регулируя поступлениехолодного воздуха с точки 2, то есть схолодного конца холодильника,можно регулировать скорость охлажKдения в завершающем этапе, иначеизменять характер кривой 2 (рис. 2).

В результате исследования подKтверждено влияние режима охлаждеKния пористокерамического изделияна прочность.

Выявлен оптимальный режимфиксации вспученной пористойструктуры охлаждения пористокераKмических изделий при переходе из пиKропластического состояния в твердое.

Установлен оптимальный режимохлаждения пористокерамическихизделий в виде плит с отжигом притемпературе 700

оС.

Список литературы

1. Ицкович С.М., Чумаков Л.Д.,Баженов Ю.М. Технологиязаполнителей бетона. М.: ВысKшая школа, 1991. С. 189.

2. Фокин Г.А., Роговой М.И., Кудряв$цева Е.Г. Исследования и расчетскоростных режимов обжига стеKновой керамики методом акустиKческой эмиссии // Строит. матеKриалы 1982, № 2. С. 24K26.


Известно, что началом деятельности «Экспоцентра»принято считать создание в системе Всесоюзной торгоKвой палаты нового подразделения – отдела иностранKных выставок.

Сегодня «Экспоцентр» – самая крупная российскаявыставочная организация. Общая площадь павильонов,снабженных всем необходимым и современным оборуKдованием, составляет более 65 тыс. м2. Несмотря ни начто, в 1999 г. ЗАО «Экспоцентр» при поддержке своихиностранных партнеров приступает к строительству ноKвого современного выставочного павильона общей плоKщадью почти 30 тыс. м2.

Итоги 1998 г.

В прошедшем году ЗАО «Экспоцентр» провело 59мероприятий. В них приняло участие 90 стран, а числоэкспонентов составило 16 тысяч. Посетителями выстаKвочного комплекса на Красной Пресне стали два с поKловиной миллиона человек, из них полтора миллиона –специалисты.

Работу «Экспоцентра» в 1998 г. освещали 1380аккредитованных журналистов. Активно работали навыставках и сотрудники редакции журнала «СтроительKные материалы». Это было отмечено Дипломом «ЭксKпоцентра», который торжественно вручили журналу нагодовой прессKконференции 15 января 1999 г.

Планы на 1999 г.

На сегодняшний день календарь выставочного сезоKна наступившего года включает 24 международных смоKтра, две оптовые ярмарки и 36 выставок, организуемыхв Москве по инициативе иностранных партнеров «ЭксKпоцентра».

Редакция будет знакомить наших читателей со всеKми выставками, прямо или косвенно относящимися кстроительному комплексу.

Первые мероприятия состоятся 24–27 февраля –немецкая фирма «Мессе Дюссельдорф ИнтернациоKналь ГмбХ» проведет выставки «Интерпластика. Лаки икраски–99», а австрийская фирма «М.С.И. ФертрибсгеK

зельшафт ГмбХ» представит выставку оборудованиядля очистки воды, сантехники, отопительных прибоKров, систем контроля, измерения и регулирования«Аква�Терм�99».

Традиционный выставочный партнер «ЭкспоKцентра» английская фирма «Интернешнл Трейд эндЭкзибишнз Груп Пи. Эл. Си» приготовила очередной«Мосбилд/Батимат–99». Он пройдет 7–10 апреля.

Впервые 20–23 июня «Экспоцентр» представляет всвоей выставочной программе международную выставKку «Мир стекла–99».

5–9 июля международная выставка «Коттедж–99»,четвертый раз организуемая «Экспоцентром», предлоKжит специалистам и частным застройщикам новинкироссийского и мирового опыта в области индивидуальKного и коттеджного строительства. В эти же сроки итаKльянская фирма «Интерэкспо» организует выставку«Интеркамень–99».

6–10 сентября пройдут традиционные и всегда снетерпением ожидаемые специалистами выставки«Экспогород–99» и «Стройиндустрия и архитектура–99».

С развитием рыночных отношений все более сущестKвенную роль в жизни любого производственного предKприятия играет торговоKпромышленная реклама. К сожаKлению, профессиональных рекламистов еще недостаточKно, да и не все предприятия строительного комплекса моKгут себе позволить иметь таких специалистов в штате илипользоваться услугами действительно высокопрофессиоKнальных рекламных агенств. В связи с этим руководитеKлям предприятий, специалистам отделов сбыта и маркеKтинга полезно будет посетить седьмую международнуювыставку «Реклама–99», которая пройдет 1–5 ноября.

За годы перестройки, в новых экономических услоKвиях возникло более 100 российских организаций, котоKрые составляют в настоящее время динамично развиваюKщуюся инфраструктуру выставочного бизнеса. Но, как ипрежде, «Экспоцентр» является главной выставочнойплощадкой страны K полигоном для отработки новых ысKтавочных технологий, реализации крупномасштабныхпроектов, укрепления международного сотрудничества.

В 1999 г. «Экспоцентр» отпразднует свой 40$летний юбилей. Жизнь распорядилась так,что радостные хлопоты придется совмещать с напряжением всех сил для преодоленияобрушившегося на российскую экономику кризиса.

Одним из показателей, характеKризующих долговечность строительKных материалов, является морозоKстойкость, которая определяется пометодикам ГОСТ 7025–91 «Кирпич икамни керамические и силикатные.Методы определения водопоглощеKния, плотности и контроля морозоKстойкости». По указанному межгосуKдарственному стандарту морозостойKкость определяется по трем показатеKлям: степени повреждения, степениповреждения и потере прочности,степени повреждения и потере масKсы. По какому из этих методов проKизводить испытания кирпича и камKней керамических, производимых поГОСТ 530–95 «Кирпич и камни кеKрамические. Технические условия»,стандарт не регламентирует, что явKляется одним из основных недостатKков принятого межгосударственногостандарта на эту продукцию.

Априори известно, что морозоKстойкость изделий зависит от рядафакторов, основными из которыхявляются структура керамическогочерепка и его водопоглощение. Еслиструктура черепка в изломе безтрещин, расслоений и пустот, то моKрозостойкость обратно пропорциоKнальна водопоглощению. То есть,чем меньше водопоглощение, темвыше морозостойкость и наоборот.

В то же время, если испытываеKмые изделия не будут полностью наKсыщены водой, то получить объекKтивный показатель их морозостойкоKсти не представляется возможным,так как свободные незаполненныеводой поры будут играть роль комKпенсаторов давления, возникающегов процессе замерзания воды.

В соответствии с методикойГОСТ 7025K91 морозостойкость кеKрамических стеновых материаловопределяется при полном водонаK

сыщении. Данным стандартом преKдусматриваются три метода водонаKсыщения. Метод водонасыщенияпри атмосферном давлении и подвакуумом равнозначные. Метод наKсыщения в кипящей воде не равноKзначен двум предыдущим.

В государственном предприятии«НИИСМ» (г. Минск), проведеныисследования по установлению стеKпени водонасыщения керамическихматериалов по указанным методам.С этой целью была изготовлена спеKциальная установка, позволяющаяпровести сравнительные испытания.

Сущность стандартной методикинасыщения водой при атмосферномдавлении заключается в том, что изKделия предварительно высушиваютдо постоянной массы, а затем уклаKдывают на решетку в сосуд с водой,где выдерживают 48±1 час. Послечего изделия извлекают, обтираютвлажной тканью, взвешивают и расKсчитывают показатель водопоглоKщения. При определении водопоKглощения под вакуумом изделиятакже высушивают до постоянноймассы, затем укладывают в эксиKкатор с водой, закрывают крышкой,и вакуумным насосом создают разKрежение над поверхностью воды0,5±0,1 кг/см2 в течение не более30 мин. и столько же времени выдерKживают после снятия разрежения.Затем изделия извлекают, обтираютвлажной тканью и взвешивают.

Сущность метода ГП «НИИСМ»состоит в том, что изделия, высуKшенные до постоянной массы, уклаKдывают в камеру установки, в котоKрой в течение не более 30 мин. подKдерживается вакуум 0,9–0,92 кг/см2

(в зависимости от размеров издеKлия), затем, не снимая вакуума, поKстепенно в течение 30 мин. заполняKют ее водой так, чтобы уровень воды

был на 10–20 мм выше изделий. ПоKсле этого изделия извлекают, обтиKрают влажной тканью и взвешивают.Результаты сравнительных испытаKний приведены в таблице, из котоKрой видно, что самый высокий покаKзатель водопоглощения достигаетсяпо методике ГП «НИИСМ».

При этом коэффициент сходимоKсти результатов испытаний, провеKденных по методике ГП «НИИСМ»,составляет 0,973, в то время как поГОСТ 7025–91 и атмосферном давKлении – не более 0,9, что объясняетKся непредсказуемостью заполненияпор изделий водой. Полученные реKзультаты не распространяются на обKразцы керамического черепка малыхразмеров толщиной до 5 мм.

В соответствии с требованиямиГОСТ 530–95 морозостойкость кирKпича и камней керамических должнаопределяться не реже одного раза вквартал и каждый раз при изменеKнии сырья и технологических параKметров производства. Учитывая, чтотехнологических параметров произKводства достаточно много, большинKство из которых вообще не контроKлируется, а глинистое сырье не стаKбильно по химикоKкерамическимсвойствам, то производитель проKдукции, выполняя требования станKдарта, один раз в квартал отбираетпродукцию и проводит ее испытанияна морозостойкость. В это времяпродукция, независимо от результаKтов испытаний, отправляется потреKбителю и укладывается в конструкKцию. Так было всегда и за все годыдействия стандарта ничего не измеKнилось. ЭкспрессKметоды определеKния морозостойкости в стандарт невведены и на стройки поступает проKдукция неизвестной марки по мороKзостойкости, что впоследствии зачаKстую приводит к разрушению фасаKдов, не только изKза их увлажнения.На восстановление фасадов требуKются значительные средства.

Как же обеспечить контроль моKрозостойкости так, чтобы исклюKчить до минимума возможность поKставки потребителю неморозостойKких изделий? Для этого необходимознать основные показатели, влияKющие на морозостойкость, и поKстоянно контролировать их. Приэтом продолжительность испытаниядолжна быть минимальной и произKводиться в течение не более суток,так как складские площади предприK


Ю.В. МЕЛЕШКО, инженер (ГП «НИИСМ», г. Минск)

Самоконтроль морозостойкости керамическихстеновых материалов на производстве

ЗаводBизготовитель Вид изделия

ВодопоBглощение,% по ГОСТ

7025–91при атмоBсферномдавлении

ВодопоBглощение,% по ГОСТ

7025–91под вакуB

умом

ВодопоBглощение,% по меB

тодике ГП«НИИСМ»

ОАО «Брестский КСМ» Кирпич керамичеBский пустотелый 17,6 16,8 19,26

Кирпичный завод «Друйск» Кирпич керамичеBский пустотелый 18,3 17,19 20,25

Горынский КСМ Кирпич керамичеBский пустотелый 9,8 9,13 11,42

ятий ограничены. Испытания должKны быть включены в приемоKсдаточKные и проводиться службой техничеKского контроля предприятия.

Накопленный ГП «НИИСМ»многолетний опыт испытания кераKмических стеновых материалов наморозостойкость, как объемным,так и односторонним методами заKмораживания показывает, что осKновными критериями морозостойKкости являются такие показатели,как макроструктура глиняного чеKрепка и его водопоглощение. МакKроструктура формируется параметKрами переработки сырьевых матеKриалов и в большей степени формоKвания. Водопоглощение характериKзует степень обжига, т. е. теми проKцессами, которые происходят вовремени при воздействии высокихтемператур на глинистый материал.

Структуру глиняного черепка визломе можно определить визуальKно при проведении приемоKсдаточных испытаний при установKлении марочности кирпича и камKней по прочности при сжатии и изKгибе. Особенно четко видна струкKтура кирпича в изломе при испытаKнии его на прочность при изгибе.Если структура без свилей, трещин,пустот (при условии достаточностиобжига) она будет морозостойкой,по крайней мере выдержит 15 цикKлов попеременного замораживанияи оттаивания. Для того, чтобы убеKдиться, что обжиг был проведен всоответствии с технологическойкартой производства, необходимопроверить показатель водопоглоKщения глиняного черепка. Еслипроводить определение его по суK

ществующим методикам ГОСТ7025–91, то найти какуюKлибо закоKномерность невозможно.

В этой связи рекомендуетсяпредприятиюKпроизводителю кирKпича керамического ввести косвенKный метод контроля морозостойкоKсти по показателю водопоглощенияи структуре кирпича в изломе. Дляэтого необходимо наработать статиKстические данные. По методике ГП«НИИСМ» показатель водопоKглощсния определяется с достаточKной точностью. Время на его опреKделение составит не более 3 часов,если образцы продукции будут отKбираться из печной вагонетки навыходе из печи или камеры кольцеKвой печи. Если образцы отобрать сосклада готовой продукции, их необKходимо высушивать до постоянноймассы, так как относительная влажKность воздуха будет влиять на массу.Отобранные таким образом 5 штукизделий необходимо взвесить, жеKлательно с точностью до 1 г, а затемустановить в вакуумKкамеру устаKновки, которая может быть изготовKлена на каждом заводе и подключеKна к вакуумKпрессу, либо к отдельKному вакуумKнасосу. Через час поKказатель водопоглощения опредеKляется с достаточной точностью.

Далее изделие необходимо разKломить пополам, оценить структуKру и провести испытания половиKнок на морозостойкость по ГОСТ7025–91. Если морозостойкостьбудет более 15 циклов, то показаKтель водопоглощения принимаетKся как верхний. Так нарабатываетKся не менее 5 статистических данKных, из которых устанавливается

для каждого предприятия свойверхний показатель водопоглощеKния и который определяется кажKдый раз при проведении приемоKсKдаточных испытаний. Если окаKжется, что при приемоKсдаточныхиспытаниях верхний показательводопоглощения хотя бы на 0,1 %выше, то это является основаниемнеобходимости испытания их наморозостойкость. Если в результаKте испытаний продукция окажетсяморозостойкой, то показатель воKдопоглощения необходимо скорKректировать в сторону увеличения.Таким образом, можно с достаточKной точностью установить на кажKдом предприятии свой верхний поKказатель водопоглощения и приKнимать его для контроля морозоKстойкости продукции при приемоKсдаточных испытаниях.

Внедрение на предприятиях стаKтистического контроля морозоKстойкости по структуре глиняногочерепка и водопоглощению позвоKлит предотвратить поступление настроительные объекты продукции,не соответствующей требованиямстандартов.

Кроме этого, необходимо отмеKтить, что водопоглощение глиняногочерепка, определяемое по методикеГП «НИИСМ», позволяет в большейстепени насытить изделия водой посравнению с методами стандартов,что подтверждает необходимость пеKресмотра ГОСТ 7025–91. Это позвоKлит повысить объективность испыKтания кирпича и камней керамичесKких на морозостойкость за счетуменьшения количества пор, незаKполненных водой.


Новости из Internet

Фирма готова поставить из Франции линию second hand по производствуГАЗОБЕТОНА. Производительность – 90000 м3/год газобетонных блоков и панелей межэтажных перекрытий. Стоимость – 1’200’000 USD.Технология – аналогична той, что применяется немецкой компанией «Итон».

■ СТЕКЛО В СОВРЕМЕННОЙ АРХИТЕКТУРЕ

■ СТЕКЛО В СТРОИТЕЛЬСТВЕ И ПРОИЗВОДСТВЕ СТРОЙМАТЕРИАЛОВ

■ СТЕКЛО В ПРОМЫШЛЕННОСТИ И В БЫТУ

МИР СТЕКЛА�99м е ж д у н а р о д н а я в ы с т а в к а

МОСКВА · 20�23 ИЮЛЯ

Организаторы: ЗАО «Экспоцентр» и Союз архитекторов РоссииАдрес: 103001, Москва, Гранатный пер., 22Телефон: (095) 291-8660Факс: (095) 291-8660, 202-8101

ВЫСТАВОЧНЫЙ КОМПЛЕКС НА КРАСНОЙ ПРЕСНЕПАВИЛЬОН «ФОРУМ»


Основные виды латексов и дисKперсий, используемых в настоящеевремя в отечественном производстKве отделочных строительных матеKриалов, можно разделить на четыреосновные группы:– дисперсии поливинилацетата и

его сополимеров;– бутадиенKстирольные латексы;– акрилатные латексы;– стиролKакрилатные латексы.

Из первой группы наибольшеераспространение получила грубаядисперсия поливинилацетата с разKмером частиц 2–10 мкм, стабилизиKрованная поливиниловым спиртом.Поливинилацетат отличается высоKкой адгезией к различным поверхKностям, что и обеспечивает его приK

менение в качестве связующего впроизводстве красок и основы клеKев для приклеивания различных обKлицовочных плиточных и рулонныхматериалов. Главным недостаткомпленки поливинилацетатной дисKперсии является недостаточнаястойкость к воде изKза того, что поKливинилацетат относительно легкогидролизуется с выделением уксусKной кислоты. Это делает невозможKным использование дисперсии вфасадных материалах.

Этого недостатка лишены дисKперсии сополимеров винилацетатас этиленом, акрилатами, малеинаKтами и др., однако на отечественномрынке они представлены лишь имKпортоми материалами.

БутадиенKстирольные латексынаиболее широко используются впроизводстве отделочных материалов– красок, шпатлевок, рельефных поKкрытий, грунтов и т. д., что обусловKлено с одной стороны достаточно выKсокими характеристиками латексныхпленок (стойкость к гидролизу, разKрывная прочность, удлинение приразрыве), с другой стороны – их отKносительно низкой стоимостью и доKступностью на рынке как отечественKных латексов (БСK65А, СКСK65ГП),так и импортных (DL950, DL461,Rhodopas SB278).

К недостаткам бутадиенKстиKрольных латексов относится быстKрое старение пленки, вследствиеокисления остаточных двойных свяKзей, что ограничивает срок службыпокрытий. Поэтому эти латексы нерекомендуется использовать припроизводстве фасадных материалов.В некоторых случаях в бутадиенKстиKрольные латексы добавляют антиокKсиданты, которые увеличивают срокслужбы покрытий.

Латексы сополимеров акрилаKтов, чаще всего бутилакрилата, наиKболее высококачественные связуюKщие для самых разнообразных отдеKлочных материалов, начиная открасок и шпатлевок и заканчиваядекоративными акриловыми штуKкатурками и рельефными покрытиKями. Акрилатные связующие имеютвысокую адгезию, стойки к гидроKлизу и старению, срок службы матеKриалов на их основе может достиKгать 25 лет. Они характеризуютсявысокой стоимостью, и являютсясамой дорогой группой латексов.

СтиролKакрилатные латексы соKхраняют практически все преимущеKства акрилатов при более низкой стоKимости. В отечественной практикепроизводства отделочных материаловна латексной основе, особенно длянаружных работ, стиролKакрилаты –наиболее распространенное связуюKщее, несмотря на то, что на нашемрынке они представлены главным обKразом импортными продуктами.

Особую группу составляют сухиелатексы (редиспергируемые полимеKры) на основе сополимеров винилаKцетата, акрилатов, которые находятсамое широкое применение в произK

А.В. ЕВДОКИМОВ, начальник производства фирмы «ВАПА» (Санкт1Петербург)

Использование латексов в стеновыхотделочных материалах

Таблица 1

Краски для внутренних работ, масс. части

Дисперсия поливинилацетатная

Сырье

120–300

Латекс бутадиенBстирольный 80–160

Латекс акрилатный 70–150

Латекс стиролBакрилатный 70–150

Загуститель полимерный 10–50 10–5010–50

Двуокись титана 60–15060–150 60–15060–150

Мел 350–500250–400 350–500350–500

Активные наполнители 20–10020–100 20–10020–100

Целюлозные загустители 2–43–6 2–42–4

Регулятор рН 0,4–10,4–1 0,4–10,4–1

Смачиватели и диспергаторы 6–106–10 0–102–6

Антисептики и пеногасители 2–62–6 2–62–6

Вода

Целевые добавки

остальное

10–20

остальное

20–60

остальное

20–40

остальное

20–40

Таблица 2

Сырье Краски для наружных работ,масс. части

Латекс акрилатный 130–280

Латекс стиролBакрилатный 150–300

Загуститель полимерный 10–50 10–50

Двуокись титана 60–150 60–150

Мел 250–400 250–400

Активные наполнители 20–100 20–100

Целюлозные загустители 2–4 2–4

Регулятор рН 0,4–1 0,4–1

Смачиватели и диспергаторы 2–6 0–10

Антисептики и пеногасители 2–6 2–6

Целевые добавки 20–40 20–40

Вода остальное остальное

ПОЛИМЕРНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

водстве сухих строительных смесей, втом числе высококачественных отдеKлочных материалов.

Для того, чтобы определить доKступные области применения различKных латексов в конкретных группахотделочных материалов и уровни ихприменения, введем понятие содерKжание полимера (СП) в сухой пленке,которое равно отношению массысвязующего полимера к общей массевысушенной пленки. Уровень СП (взависимости от типа латекса) опредеKляет такие показатели отделочногоматериала, как водостойкость, атмоKсферостойкость, смываемость, адгеKзию, глянец (для красок и эмалей).

В табл. 1 представлены обобщенKные рецептуры стеновых вододисKперсионных красок для внутреннихработ на основе различных латексов.

Для достижения примерно одиKнаковых эксплуатационных показаKтелей покрытий, в зависимости отвида латекса, требуется различноеминимально необходимое СП. НаKиболее высокий расход дисперсииПВА обусловлен ее низкой пигменKтоемкостью (СП=8–20 %). Для друKгих видов латексов расход сущестKвенно ниже (СП=5–15 %) в зависиKмости от требований по водостойKкости и устойчивости к мокрому исKтиранию.

В табл. 2 представлены обобщенKные рецептуры стеновых вододисперKсионных красок для наружных, в томчисле фасадных работ на основе акриKлатных и стиролKакрилатных латексов.

Рекомендуемое СП в краскахдля наружных работ, обеспечиваюKщее достаточную водостойкость исмываемость не более 2,5 г/м2,должно быть не менее 12 %, причемдля наиболее ответственных фасадKных материалов на основе акрилатKных латексов – не менее 17 %.

В табл. 3 представлены рецептуKры рельефных составов («акрилоKвые штукатурки») и лака для гладKких поверхностей.

Содержание латекса в рельефKных составах определяется обласKтью применения: для внутреннихработ 13–20 %, для наружных неменее 22 %. Лаковые водоразKбавляемые покрытия требуютбольшого расхода латекса специKальных марок.

Приведенные выше сведенияоснованы на многолетнем опытеработы фирм «Ольвия», «ВАПА»,которые занимаются как собственKно выпуском большого ассортименKта водоразбавляемых латексных отKделочных материалов, так и разраKботкой и реализацией оригинальKных технологий их производства.


Таблица 3

СырьеРельефные

составы,масс. части

Лаковоепокрытие,

масс. части

Латекс стиролBакрилатный 90–250 400–800

Двуокись титана 0–40

Специальный наполнитель(определенный гранулометрический состав) 600–800

Пигменты цветные 0–50

Целюлозный загуститель 1–12

Смачиватели и диспергаторы 1–7 0–2

Антисептик 1–2 0–1

Целевые добавки 0–50 25–35

Вода остальное остальное

СЫРЬЁ ФИРМЫ «ВАПА», ВЕДУЩИХ ОТЕЧЕСТВЕННЫХ И ЗАРУБЕЖНЫХ ФИРМ (BASF, DOW, Rohm&Haas, Acima).ВСЁ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЛАКОКРАСОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВЛатексы, дисперсия, пигменты, загустители, пеногасители, тара.Рецептуры материалов. Комплексные поставки сырья в регионы.ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА СТРОИТЕЛЬНЫХМАТЕРИАЛОВ, устройства для изготовления красок, клеёв,эмалей, лаков, шпатлёвок, герметиков, грунтов.ПРОДАЖА ТЕХНОЛОГИЙ, НОУ-ХАУ, НТД.МИНИПРОИЗВОДСТВА ЛКМ ДЛЯ ПРЕДПРИНИМАТЕЛЕЙ И МАЛЫХ ПРЕДПРИЯТИЙ.НОВЫЕ НАПОЛНИТЕЛИ ВЫСОКОЙ БЕЛИЗНЫ (до 98%).ТЕХНОЛОГИИ И КОМПОНЕНТЫ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА СУХИХ ПОРОШКОВЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ.ЛКМ ФИРМ «ВАПА» И «ОЛЬВИЯ».ОРГАНИЗАЦИЯ СОВМЕСТНЫХ ПРОИЗВОДСТВ В СНГ.

544-8850544-4601544-2711544-7718544-6840544-3072

Телефон/факс: (812)


В ОАО «ПолимерстройматериаKлы» накоплен многолетний опытразработки составов и технологийширокой номенклатуры полимерKных материалов для строительства,а также организации их производстKва. Среди них нетвердеющие и отKверждающиеся герметики, материаKлы для гидроизоляции в жилых ипроизводственных помещениях,гидроизоляции и антикоррозионKной защиты металлических, желеKзобетонных, мостовых сооружений,ленточные герметизирующие матеKриалы, клеиKрасплавы, клеи расKтворного типа, пористые резиновыепрокладки, мастичные и рулонныекровельные материалы. ОтличиKтельной особенностью этих материKалов является то, что:– все они разработаны и произвоK

дятся на базе отечественных сыKрьевых материалов с использоKванием отечественного унифиKцированного оборудования;

– рекомендованы к применению собязательным учетом климатиKческих условий района строиKтельства и особенностей конKкретного сооружаемого объекта;

– все герметизирующие и приклеKивающие материалы являютсявзаимно совместимыми, дополKняют друг друга, позволяют комKплексно решать вопросы, свяKзанные с герметизацией, гидроKизоляцией и антикоррозионнойзащитой элементов строительKных конструкций и приклейкойразличных материалов;

– дешевле своих зарубежных анаKлогов в 1,5–2,5 раза при сравниKмом уровне их качества.К важнейшим преимуществам

разработанных нами нетвердеющихгерметиков относятся их относиKтельная доступность, невысокаястоимость исходного сырья, широKкий температурный диапазон эксKплуатации (−50 +80/200)

оС, возK

можность полной механизации раKбот по их нанесению, а также создаKние ресурсосберегающих экологиKчески чистых и гибких технологичеKских процессов с максимальнымиспользованием местного сырья иотходов производства. В ближайKшие годы относительно высокая доKля нетвердеющих герметизирующихматериалов (до 50–60 %) в общемобъеме потребления герметиков,

поKвидимому, сохранится, что свяKзано, прежде всего, с предпочтиKтельными ценовыми характеристиKками по сравнению с отверждаюKщимися герметиками. Кроме того,для некоторых отраслей промышKленности, таких как автомобилестKроение, холодильное машиностроеKние и др. нетвердеющие герметики(например, разработанные намиАВТОK6, АВТОK7, АУАГ, ПГХ,ГНХ) являются не только предпоKчтительными, но и остаются незаKменимыми.

Среди материалов, разработанKных в последние годы, следует отKметить такие материалы, как:– герметик НГМKу, предназначенK

ный для герметизации стыковнаружных ограждающих констKрукций, мест примыкания оконKных и дверных блоков со срокомслужбы до 15 лет;

– герметики ГЕРМАСТ, ЭКОГЕР,отличающиеся хорошей адгезиKей к стеклу и металлическомупрофилю и предназначенныедля герметизации теплиц, овоKщехранилищ, шампиньонниц;

– бутиловый герметик ГЕРМУС,используемый для 1Kй зоныгерметизации стеклопакетов,превосходящий по своим хаKрактеристикам прежний нашсостав БУТЕПРОЛKКС, примеKнявшийся на отечественныхпредприятиях при производствестеклопакетов и энергоэффекKтивных окон, начиная с 1976 г.;

– бутиловый герметик ГЕРМУСK2ТП для 2Kй зоны герметизации,характеризующийся отсутствиемотходов при производстве и приKменении, отсутствием в технолоKгическом цикле стадии отвержKдения герметика. Этот герметикнаходится на завершающей стаKдии разработки и внедрения и неимеет аналогов в России.В отличие от нетвердеющих герK

метиков, сохраняющих свое пластиKческое состояние в процессе эксKплуатации, отверждающиеся гермеKтики по своим физикоKтехническими механическим свойствам относятKся к эластичным материалам и рекоKмендованы к применению в стыкахс предельно допустимой деформаKцией 10–30 %. В результате образоKвания резиноподобной структуры,отверждающиеся герметики более

стойки к воздействию климатичесKких и эксплуатационных факторов иболее долговечны по сравнению снетвердеющими герметиками.

К отличительным достоинствамразработанных нами двухкомпоKнентных отверждающихся уретаноKвых герметиков ТИКСТУР и АЭKРОПЛАСТ с модификациями, (см.журнал «Строительные материалы№ 12–1998 г.») относятся:– возможность нанесения гермеK

тика на влажную бетонную поKверхность без применения прайKмера;

– высокие эксплуатационныехарактеристики, в том числе,при отрицательных температуKрах (до −60

оС);

– устойчивость к действию моюKщих и дезинфицирующих расKтворов, слабо кислых и щелочKных растворов;

– высокие адгезионные свойства кподавляющему большинствустроительных материалов.Особое место среди полимерных

герметизирующих материалов заKнимают самоклеящиеся герметикиленточного типа.

Так, липкая герметизирующаялента ГЕРСАЛЕН представляет соKбой ленту из полимерного материалас липким слоем, нанесенным на однусторону и защищенным антиадгезиKонной бумагой. Лента предназначенадля герметизации вертикальных и гоKризонтальных стыков между панеляKми зданий, герметизации мест приKмыкания элементов кровли, гидроKизоляции в жилых и производственKных помещениях и нашла широкоеприменение в Подмосковье и ЦентKральных регионах России.

Мастичный ленточный материалЛИПЛЕН представляет собой эласKтопластичную липкую ленту, защиKщенную двусторонней антиадгезиKонной бумагой. Лента предназначеKна для крепления рулонных кроKвельных материалов, ремонта стыKков, швов, трещин, прохудившейсякровли, приклеивания теплоизоляKционных материалов. Ее модификаKциями являются лента ЛИПЛЕНKН,представляющая собой дублированKный нетканый материал и используKющаяся для воздухоизоляции стыKков крупнопанельных зданий и ленKта ЛИПЛЕНKС, дублированнаяфольгой. Последняя нашла примеK

И.К. ХАЙРУЛЛИН, канд. техн. наук, зав. лабораторией технологиигерметизирующих материалов (ОАО «Полимерстройматериалы»)

Новые герметизирующие материалыв строительстве

нение для гидроизоляции трубопроKводов и герметизации воздуховодовпри устройстве вентиляции.

Для обеспечения надежной герKметизации стыков панелей в нашейстране и за рубежом используются,в основном, пористые уплотнительKные прокладки. В ОАО «ПолимерKстройматериалы» разработаны соKставы и технология производстварезиновых микропористых матеKриалов с заранее заданными струкKтурой пор и физикоKмеханическиKми свойствами. Эти материалы моKгут выпускаться в виде рулонныхизделий и уплотнительных проKфилей с различной конфигурациейпоперечного сечения. Резиновыепрокладки ПОРИСАНИТ изготовKляются на основе бутилкаучука в усKловиях воздушной вулканизациипри отсутствии давления и облаKдают повышенной атмосфероK иморозостойкостью. Срок их службыв 3–5 раз выше, чем у аналогов наоснове неатмосферостойких каучуKков (изопренового, бутадиенового,стирольного). Прокладки ПОРИKСАНИТ рекомендуются для гермеKтизации стыков в КПД, легких стеKновых и сандвич панелей, в томчисле и для районов Крайнего СеKвера. В отличие от прокладок на осKнове вспененного полиэтилена,ПОРИСАНИТ сохраняет упругоK

эластические свойства до темпераKтуры −45–50

оС. В настоящее время

прокладки ПОРИСАНИТ выпускаKются только в Эстонии. При налиKчии заказов на материал производKство его в сжатые сроки могло бытьвозобновлено на территории РФ.

Разработанные в ОАО «ПолиKмерстройматериалы» герметизируKющие материалы позволяют комKплексно решать проблему герметиKзации и гидроизоляции зданий и соKоружений практически любого типас учетом всей сложности и многоKфакторности этой проблемы.

Накопленный многолетнийопыт в области разработки и оргаKнизации промышленного производKства герметизирующих материалови клеев создает хорошую перспектиKву для широкого сотрудничества совсеми заинтересованными органиKзациями в разработке новых и модиKфикации уже разработанных состаKвов с учетом конкретных и специKфических требований заказчика.

Сложности с обеспечением треKбуемых объемов, номенклатуры икачества герметизирующих материKалов и клеев в нашей стране сущестKвовали всегда. Эта проблема в наKстоящее время усложнилась дополKнительно в связи с резким удорожаKнием энергетических и транспортKных расходов. Расчеты показывают,

что для обеспечения потребностейотдельных или нескольких близлеKжащих регионов, особенно районовСибири и Дальнего Востока, эконоKмически целесообразным являетсясоздание комплексного производстKва герметизирующих материалов неKпосредственно в регионах с испольKзованием местного сырья (в составыгерметиков входят 50–80 % наполKнителей, таких как мел, доломит идр.) и незагруженных мощностейоборонных предприятий, химичесKких, шинных и заводов РТИ. УкаKзанное выше позволило бы избежатькапитального строительства при орKганизации производства, максиKмально использовать существуюKщую инфраструктуру выбранногопредприятия, существенно сокраKтить транспортные расходы, решитьряд социальных проблем региона.

О Т К Р Ы Т О Е А К Ц И О Н Е Р Н О Е О Б Щ Е С Т В О

«ПОЛИМЕРСТРОЙМАТЕРИАЛЫ»Россия, 117419 Москва,

2-й Верхне-Михайловскийпроезд, дом 9

тел. (095) 952-02-45факс (095) 954-40-91

Если Вы хотите опубликовать статью

в нашем журнале, присылайте в редакцию

материалы, отвечающие следующим

требованиям:

Текст печатается на одной стороне листачерез 2 интервала. Все формулы и буквенBные обозначения должны быть четкими,греческие буквы выделяют красным цвеBтом, их названия выносят на поля.Статьи обязательно должны быть подписаBны всеми авторами, в случае предоставлеBния рекламы — рекламодателем. Статьи порезультатам научных исследований сопроBвождаются авторефератом.

Сокращения в тексте и таблицах не допусBкаются, за исключением принятых ГОСТом.Прохождение статей в процессе редакциBонной подготовки значительно упрощаетсяи ускоряется, если вместе со статьей илииным материалом на бумажном носителепредоставляется дискета с соблюдениемследующих требований: текстовые файлыв ASCIBформате, а также созданныев редакторах MS Word for Windows, Lexicon,WD, NE; графические файлы в форматеAutoCad (*.dwg, *dxf), CorelDraw (*.cdr),растровые – BMP,TIFF (300 или более dpiдля bitmap или greyscale) размером неменее 80х80 мм.

УУвваажжааееммыыйй ааввттоорр!!

U

Редакция журнала «Строительные материалы» сообщает, что 31 декабря 1998 годазакончился срок действия расценок на размещение рекламы,опубликованных в ноябрьском номере журнала за 1998 год.

С 1 января 1999 года расценки на размещение рекламы ДОГОВОРНЫЕ

Подписано в печать 16.02.99 г.Формат 60×881/8Бумага офсетнаяПечать офсетная

Цена по объединенному каталогу «ПодпискаB99»В розницу цена договорнаяОтпечатано в ЗАО «СОРМ» Москва, ул. Б.Якиманка, 38BА

Набрано и сверстано в РИФ «Стройматериалы»

© Дизайн С.Терешкин, А.ФесенкоВерстка Л.Шкурихина

ЭНЕРГОСБЕРЕЖЕНИЕ – ВЕЛЕНИЕ ВРЕМЕНИrifsm.ru/u/f/sm_02_99_s.pdf ·...

Documents