Características ………………………………………… 2

Componentes ………………………………………… 4

Especificaciones técnicas ………………………………………… 6

Actuaciones previas ………………………………………… 7

Impresión 3D ………………………………………… 9

Instalaciones ………………………………………… 11

Acabados ………………………………………… 12

Limpieza ………………………………………… 12

Ensayos materiales ………………………………………… 13

Otros ensayos ………………………………………… 14

Documentos acreditativos ………………………………………… 15

Compromiso BM3D ………………………………………… 18

POSIBILIDADES:

Construcción de viviendas mediante tecnología 3D, obteniendo unos

rendimientos más elevados respecto al método convencional, llegando a

poder imprimir una vivienda de 70 metros cuadrados en doce horas.

Además, se ha configurado la estructura de manera que se pueda ensamblar

y desmontar en apenas 4 horas con 3 operarios, pudiendo transportarla a

cualquier parte del mundo.

EQUIPAMIENTO:

• Impresora Bemore3D con el software de control de movimientos.

• Dosificación especial como consumible del dispositivo de impresión.

• Equipo especializado en montaje y control de los procesos.

• Investigación continua en maquinaría y consumibles adecuados.

• Diseño y asesoramiento en fase de proyecto y ejecución del modelo.

VENTAJAS IMPRESIÓN 3D

• Continuidad en el proceso constructivo y precisión milimétrica.

• Se evitan riesgos constructivos en fase de estructura.

• Se pre diseña el modelo y se evitan los posibles errores humanos.

• Libre diseño de formas sin necesidad de encofrados.

• Ahorro en tiempos de ejecución y precios de coste finales.

• Reducir los residuos y emisiones de CO2 sobre la atmósfera.

Somos la primera

empresa española en

imprimir en 3D in-situ

una vivienda con

hormigón en tan solo 12

horas.

VENTAJAS DEL SISTEMA CONSTRUCTIVO:

Mediante este sistema se pretende maximizar los rendimientos, minimizando

los riesgos laborales y consiguiendo obtener construcciones que respetan al

medio ambiente, consiguiendo eliminar un gran porcentaje de residuos y

emisiones de gases nocivos a la atmósfera.

La impresora BEM PRO se ha diseñado para poder ser modulable en altura y

ancho, pudiendo adaptarla según las dimensiones de la construcción, además

al disponer uno de sus ejes sobre ruedas motorizadas, es capaz de desplazarse

en este sentido de forma ilimitada, por lo que es capaz de realizar

edificaciones contiguas sin necesidad de transportar la impresora.

Además, gracias a su diseño la impresora se monta entre 3 operarios en

apenas 4 horas y sin necesidad de grúas.

Se adjuntan vistas de planta, alzado y perfil del dispositivo desplazable de

impresión 3D que la empresa ha desarrollado.

Empezando desde la base, se

propone un apoyo directo del

dispositivo mediante ejes

motorizados, permitiendo la

libertad de movimiento en el

eje “y”, en este caso concreto

se han colocado ruedas en

cada soporte.

La estructura que se ha

empleado en el dispositivo

ensamblado, se compone de

truses de aluminio, siendo de

este modo escalable en

dimensión para diferente

altura en eje “z”.

El siguiente punto se focaliza en el pórtico por donde trascurre el carro del eje “x”,

este va dentro de una estructura ensamblada a base de truses, pudiendo modificar

el ancho total del dispositivo de una manera práctica.

Finalmente toca el

ensamblaje de las

partes, se realiza

mediante un sistema

de anclajes pensados

para este proyecto, de

manera específica

para cada zona.

Importantes tanto la

constructiva, para

poder simplificar los

procesos, como por la

parte funcional para

obtener unos mejores

rendimientos en el

comportamiento y

uso de esta en obra.

En el carro que se desplaza a lo largo de este eje, se ubica la tolva donde se vierte el

material que se desee imprimir, esta como se aprecia en las imágenes se compone de

un motor que ayuda al material a salir por la boca del extrusor, así como realizar las

retracciones necesarias para evitar pérdida de material en los recorridos de la

máquina.

La impresora 3D BEM PRO de hormigón y otros materiales cementicios es una

máquina preparada para trabajar en tres dimensiones para la realización de

estructuras de edificaciones, estructuras singulares de obra civil y otro tipo de

ornamentaciones.

La impresora BEM PRO se instala sobre la losa de cimentación, previamente

construida, sobre la que va a construirse la edificación.

Características

Dimensiones Configurable según proyecto

Peso aproximado 800 Kg

Volumen desmontado 3,5 m3

Electrónica

Potencia de consumo 6,0 kW

Voltaje 380 V, trifásica

Frecuencia 50 Hz

Limitaciones

Alcance eje “x” y “z” Según dimensiones módulos

Alcance eje “y” Ilimitado,

Velocidad media movimiento ejes 100mm/seg – 6m/min

Velocidad media extrusión Variable

Precisión posición eje x/y 1 mm

Espesor altura de capa 10 a 50 mm

Área de impresión media 170m2

Equipos complementarios. Hormigonera y bomba

Sistema de suministro Sacos conformados

1.- Como proceso previo, se debe diseñar el modelo a imprimir empleando algún

sistema de modelar en 3D o incluso programas BIM, obteniendo un sólido que

posteriormente se prepara y filetea, consiguiendo de este modo el archivo que

la máquina necesita para imprimir el modelo deseado.

2.- En cuanto se tiene el modelo final deseado es cuando se comienza con las

actuaciones previas del solar donde ubicar el proyecto. Se procederá a realizar

un desbroce y nivelación del terreno. Posteriormente se prepara una losa de

hormigón armado que sirve de cota cero y cimentación.

3.- Una vez se dispone de la losa lista, se procede a colocar la máquina,

ensamblando está en el mismo lugar donde se va a construir la edificación, siendo

esta siempre de dimensión mayor al volumen a imprimir.

5.- Cuando se termina de ensamblar la impresora 3D, se procede a estudiar y

preparar la dosificación adecuada para cada ambiente, según condiciones y

exigencias concretas que requiera el volumen que se pretende imprimir. Para el

suministro del material se emplea una bomba de hormigón que impulsa el

material desde la hormigonera hasta la tolva del eje “x”.

4.- A continuación, se realiza el acopio de materiales.

1.- En cuanto se han hecho todos los pasos previos y se han realizado las

comprobaciones necesarias, se procede a comenzar la extrusión del material.

2.- El proceso se continúa depositando material capa tras capa, respetando los

huecos de fachada, y pausando cuando se precise el dispositivo para poder colocar

los dinteles y armaduras que se precisen.

3.-Para los dinteles de los huecos en particiones y fachadas, se colocarán maderas y

armadura como plano de apoyo de las capas de dintel, en las puertas se colocarán

los premarcos de madera directamente, sobre estos se arma con acero para poder

soportar las tensiones de los dinteles.

Finalmente se coloca la cubierta deseada, en este caso concreto se eligió una cubierta

de EPS embebido en hormigón, sirviendo como forjado aligerado y muy aislante,

en caso de crecer en altura se puede construir directamente, sobre este se colocaron

ya los conductos eléctricos, de fontanería y otros servicios.

Posteriormente se vierte una capa de compresión de hormigón y se impermeabiliza

para conseguir la estanqueidad por completo de la cubierta, pudiendo optar por

diferentes opciones a elegir.

Citar que en este punto se pueden obtener infinitas soluciones adaptadas a las

exigencias del cliente, tanto en prestaciones como condiciones exigibles a los

equipos e instalaciones de la vivienda.

Proponemos siempre obtener unas calidades óptimas a un precio asequible,

llegando a sistemas tan eficientes que pueden perseguir incluso el estándar Passive

house para obtener una eficiencia y unas mejoras energéticas muy notorias frente

a otros sistemas actuales.

Con esto se puede llegar a construir viviendas eficientes energéticamente, además

de respetuosas con el medio ambiente.

1.- La limpieza del dispositivo se realiza mediante el vertido del residuo de la

bomba en un contenedor que posteriormente se transporta a planta de reciclado.

2.- El material fresco sobrante se utilizará para la realización de piezas, mediante

moldes, para su posterior uso en las terminaciones de la casa.

Finalmente entramos en el punto de personalización del acabado final estético,

desde BE MORE 3D, se proponen soluciones adaptadas a cada cliente, desde un

acabado con hormigón visto completo o puntualmente, como acabados más

convencionales, donde se emplean sistemas de acondicionamiento térmico exterior

y/o interior en función de las necesidades.

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Una vez obtenida una dosificación apta para las exigencias requeridas en cuanto a

consistencia y resistencia principalmente se procuraron realizar probetas para

ensayos de compresión, obteniendo resultados muy aptos.

En cuanto a los ensayos de flexo tracción se diseñó una viga con armadura de epoxi

en su interior embebida durante la misma impresión, obteniendo unos valores en

ensayo de tres puntos para obtener estos resultados:

Después ensayo de flexión la flecha producida ha sido de 18 mm, en el momento

Citar que se produjo la rotura total, con una fuerza máxima de 39,602 kN. Se podría

decir que el valor de la flecha es ínfimo frente a la carga a la que ha sido sometida.

Esto se debe a que por su geometría la cercha es muy rígida. Sus resultados han sido

óptimos.

Se ha comprobado la resistencia del material al paso del agua debido a la combinación

de las capas impresas en el proceso de curado, creando un sólido único completamente

impermeable a la acción de esta.

En cuanto al resto de ensayos, se pretende ir realizándolos conforme vaya

evolucionado el primer prototipo de vivienda ya construido, actualizando estos datos

en función se procesen los resultados obtenidos.

Se incluyen los documentos que acreditan el dispositivo homologado para el uso

como maquinaría apta para las actividades descritas en este dossier.

Se adjunta copia del modelo de utilidad que los socios del proyecto disponen

sobre dicho dispositivo de impresión en tres dimensiones.

Desde BE MORE 3D se pretende dar a conocer la infinidad de

ventajas y usos que este nuevo sistema puede ofrecer al mercado

actual, siendo un claro referente en el avance tecnológico de la

industria 4.0. el cual se debe seguir desarrollando, por lo que la

empresa sigue desarrollando en paralelo líneas de mejora e

investigación en procesos y materiales acordes a las exigencias que

se demandan en el mercado, persiguiendo poder mostrar el

potencial que estos nuevos sistemas nos ofrecen:

- Diseño personalizado bajo demanda.

- Prevención de riesgos laborales.

- Mejoras en los sistemas constructivos.

- Desarrollo de nuevos materiales.

- Impresión de viviendas insitu.

- Perfeccionamiento del software.

- Investigación y desarrollo de productos.

- Colaboraciones en materia de I+D+i.

- Continua evolución del proyecto.