Wysokiej jakości komponenty

dla Państwa biogazowni

Jakość dla Państwa biogazowniTechnologia produkcji biogazu jest obszerna i w minionych latach stale rozwijała się. Czy biogazownię można pomyślnie zintegrować z gospodarstwem, zależy często od właściwej technologii. Oprócz całego pakietu decydujące znaczenie ma jakość poszczególnych komponentów instalacji biogazu. W centrum uwagi znajduje się trwałość i niezawodność.

Wraz z teczką komponentów otrzymujecie Państwo szczegółowy przegląd komponentów instalacji biogazu ­ rmy Consentis. Podaliśmy również przyczyny, dlaczego zalecamy taką technologię.

Od ponad dziesięciu lat budujemy biogazownie pod klucz i zaliczamy się do wiodących oferentów kompletnych instalacji w skali światowej.

Wszystkie elementy potwierdzają swoją niezawodność w pracy ciągłej, także w naszych własnych instalacjach. Zawierają one wysokiej jakości materiały wypróbowane w przemy-śle. W rozległych badaniach jakościowych wybieramy tylko te komponenty, co do których mamy zaufanie. Wysoka wydajność energetyczna, niskie obciążenie komory fermenta-cyjnej, długi czas przebywania, duże objętości komór fermentacyjnych i odpowiednio obszerne magazynowanie gazu zapewniają efektywną produkcję biogazu.

Jako oferent kompletnych instalacji dostarczamy modele początkowe i duże instalacje aż do zakresu megawatów. Wszystkie typy charakteryzują się niskim zużyciem i energo-oszczędną pracą. Zespół fachowców jest do Państwa dyspozycji od fazy planowania do pomyślnej eksploatacji biogazowni.

Zbiorniki żelbetowe 4 – 5Zbiorniki naziemne i podziemne 6Wziernik 7Szafa sterownicza 8Stanowisko pracy 9Instalacja grzewcza 10Dystrybucja ciepła 11Dach pneumatyczny 12 – 13Technika mieszania 14 – 15

Orurowanie 16Systemy pomp 17Technologia doprowadzania surowców 18 – 19Zasilanie elektryczne 20Zasilanie biometanu 21Uzdatnianie gazu 22Higienizacja 23Pochodnia gazowa 24Uwagi 25

Spis treści

© PERI GmbH

4

Wszystkie zbiorniki żelbetowe zostały wyprodukowane w systemie naprężonych szalunków. W ten sposób można zapewnić dokładne wykonanie i wysoką szczelność betonu. Masywne zbiorniki wytrzymują ekstremalne obciążenia.

Wydajna grubościenna izolacja cieplna umieszczona jest pod płytą fundamentową i na ścianach zbiorników. Aby uniknąć mostów przenikania zimna, materiał rozmiesz-czony jest dwuwarstwowo na ścianach zbiorników.

Segmentowa konstrukcja szalunków okrągłych

Zbiornik betonowy

Zbiorniki żelbetowe

5

W zbiornikach gazoszczelnych ściana w obszarze magazynowania gazu wyłożona jest folią z tworzywa sztucznego lub żywicą epoksydową.

Korona zbiornika ma również powłokę z żywicy epoksydowej i zabezpieczona jestmembraną SIKA. Oprócz tego zbiornik obłożony jest aluminiową blachą trapezową odporną na warunki atmosferyczne.

Izolacja cieplna, blacha trapezowa

Izolacja cieplna

6

Zbiornik naziemny lub podziemny służy do odbioru, składowania i homogenizacji płynnychnawozów naturalnych.

Następnie substraty transportowane są do zbiornika fermentacyjnego w celu fermentacji.

Zbiornik naziemny

Zbiornik podziemny

Zbiorniki naziemne i podziemne

7

Wziernik umożliwia szybką kontrolę wzrokową zawartości fermentatora. Można szybko sprawdzić tworzenie się kożucha, działanie mieszadeł oraz biologiczne odsiarczanie.

Wziernik

8

Instalację bardzo łatwo obsługuje się przy pomocy ekranu dotykowego, komputera, smartfona (np. iPhona) lub zdalnej transmisji danych. Wszystkimi napędami można sterować automatycz-nie lub ręcznie. Komunikaty zakłóceń są rejestrowane w systemie i przekazywane do gotowości operacyjnej przez telefon komórkowy. Obsługa intuicyjna wspierana jest komputerowo poprzez sterowanie PCL.

Wszystkie ważne funkcje instalacji biogazu prezentowane są wizualnie przez centralny system sterowania. Ważne dane, jak napełnienie, praca silników, temperatura w zbiornikach fermenta-cyjnych są stale odczytywane. Dane są archiwizowane i z upływem czasu mogą być analizowane i kontrolowane.

Dzięki zarządzaniu obciążeniem, czas pracy pomp, mieszadeł i urządzeń transportowych jest tak rozdzielany, aby uniknąć obciążeń szczytowych. Nie pogorszy to procesu biologicznego. Sterowanie kontroluje udostępnienie mocy uzgodnione z zakładem energetycznym, co w razie przekroczenia związane jest z dużym zwiększeniem kosztów. Pomaga to znacznie zredukować koszty energii własnej.

Szafa sterownicza

9

Instalację można oferować opcjonalnie ze stanowiskiem pracy w pomieszczeniu sterowni.

Stanowisko pracy wyposażone jest w komputer i monitor ekranowy, co rozszerza możliwości nadzorowania i sterowania instalacją.

Stanowisko pracy

10

System ogrzewania zaprojektowany jest odpowiednio do potrzeb.

Elementy systemu ogrzewania wykonane ze stali nierdzewnej mocowane są na ścianie wewnętrznej fermentatora oraz fermentatora wtórnego. Ze względu na łatwość dostępu i ochronę przed mrozem rozdzielacze zbiorników fermentacyjnych znajdują się w pompowni. System zawiera odporne na korozję i paroszczelne rury ze stali nierdzewnej.

Wszystkie obwody ogrzewania zamykane są indywidualnie przez oddzielne obiegi.

Instalacja grzewcza

System ogrzewania wewnątrz

Obwód rozdzielczy w pompowni

11

Dystrybucja ciepła zapewnia optymalne wykorzystanie energii cieplnej elektro-ciepłowni blokowej dla ogrzewania zbiorników fermentacyjnych i odbiorców zewnętrznych. System modułowy dysponuje odpowiednią izolacją cieplną.

Komponenty zapewniają również maksymalną funkcjonalność w przypadku ciasnych pomieszczeń.

Dystrybucja ciepła

12

Na otwartych zbiornikach betonowych najpierw układa się konstrukcję z belek, która przebiega pomiędzy obrzeżem zbiornika i podporą środkową.

Góra zbiornika betonowego przykryta jest szczelnie folią w kształcie stożka – magazyn gazu. W celu zabezpieczenia przed wpływami atmosferycznymi zbiornik przykryty jest drugą warstwą folii zabezpieczającej, również przyciętej stożkowo. Obydwie folie mocowane są na zewnątrz po obrzeżu zbiornika w szynie mocującej w kształcie litery U poprzez wąż zaciskowy.

Dwupowłokowy dach charakteryzuje się prostym montażem lub demontażem oraz dużą paroszczelnością.

Konstrukcja z belek oraz siatka

Folia tzw. magazynu gazu oraz folia ochronna

Na górze: wzmocnienie dla różnych stref wietrznych

Dach pneumatyczny

13

Zabezpieczenie przed nadciśnieniem i podciśnieniem

Dmuchawa powietrza pomocniczego

Wskaźnik poziomu napełnienia gazuZamocowanie na dachu

Zespół przygotowania sprężonego powietrza

W celu przewietrzania obszaru pośredniego folii i stabilizacji dachu z zewnątrz na zbiorniku umieszczona jest dmuchawa powietrza pomocniczego z klapą nadciśnienio-wą. Dmuchawa powietrza pomocniczego charakteryzuje się niskim zapotrzebowaniem mocy. Ciśnienie biogazu pozostaje zawsze stałe niezależnie od stanu ilości gazu.

Zabezpieczenie ciśnienia sprawia, że dach pneumatyczny nie jest narażony na zbyt wysokie bądź zbyt niskie ciśnienie gazu. Regulacja ilości powietrza doprowadzane-go przy pomocy klapy nadciśnieniowej wentylatora pozwala dostosować ciśnienie pomiędzy foliami do różnych stanów roboczych.

Przy pomocy wskaźnika ilości gazu kontroluje się poziom napełnienia w przestrzeni magazynu gazu. Czujniki dokonują pomiaru napełnienia gazu, którego wartości przetwarzane są w systemie sterowania instalacji np. w celu sterowania mocą silników kogeneracyjnych. Poprzez zespół przygotowania sprężonego powietrza nadzorowane jest ciśnienie w zacisku rurowym.

14

Regulacja mieszadła

Mieszadła z silnikiem zatapialnym

Mieszanka substratu jest podstawą żywotności bakterii, dopiero mieszanie zapewnia ich odżywianie i funkcjonalność systemu biogazu w całości.

Mieszadła z silnikiem zatapialnymMieszadło z silnikiem zatapialnym służy do ujednorodnienia, wymieszania zawarto-ści zbiornika fermentacyjnego. Charakteryzuje się niskim zużyciem oraz delikatnym krążeniem. Połączenie dużych łopatek mieszadła z niskimi obrotami powoduje duże przeniesienie energii i w rezultacie efektywne i energooszczędne przemieszanie substratu.

Przy pomocy regulacji mieszadła na żelbetowym zbiorniku można ustawić wysokość oraz kierunek obrotów wewnątrz komory fermentacyjnej i dostosować się do indywi-dualnych wymagań.

Technika mieszania

15

Mieszadło z dużymi łopatkamiPrzy stosowaniu surowców odnawialnych mogą powstawać pływające warstwy tzw. kożuch. Wymaga to specjalnej techniki mieszania, a mianowicie mieszadeł z dużymi łopatkami.

Rozmieszczenie drążków i łopatek mieszadła gwarantuje przemieszanie w kierunku poziomym i pionowym. Zastosowanie 4 łopatek mieszania o średnicy 2,30 m pozwala skutecznie przemieszać warstwy pływające i opadające.

Sprzyja to w znacznym stopniu produkcji gazu: w krótszym czasie produkujemy więcej biogazu. Potencjał gazowy substratu jest lepiej wykorzystany.

Mieszadła z dużymi łopatkami charakteryzuje się doskonałą sprawnością przy wysokiej zawartości SM, trwałością i niskim zużyciem energii.

Silnik Mieszadło z dużymi łopatkami

Przepływy i działania mieszadła podczas mieszania i rozdrobnienia warstw osadzających się oraz pływających.

16

Instalacja ogrzewania jest technicznie tak rozwiązana, że podczas prac konserwacyjnych zbiornik można indywidualnie rozłączyć, zarówno od strony gazu i substratu. Wysokiej jakości zasuwy nożowe zapewniają trwale bezpieczną eksploatację instalacji.

Wszystkie przewody substratu ułożone są tak, że są zabezpieczone przed mrozem, wewnątrz zbiorników i w pomieszczeniu przepompowni.

Wyłożenie szybu obejmuje przejście przez ściany, w połączeniu z zabezpieczeniem przed zerwaniem zasuwy. Komponenty wykonane są z wysokiej jakości stali nierdzewnej.

Orurowanie

Zasuwa nożowa z dźwignią ręczną Szyb zasuwy z przewodem substratu

Zasuwa płytowa z napędem pneumatycznym

Przewody biogazu

System ogrzewania

17

Centralny system pomp jest tak rozwiązany, że zawsze możliwe jest niezależne od kierunku, pompowanie między wszystkimi komorami fermentacyjnymi oraz fermen-tatorami wtórnymi i zbiornikami pofermentacyjnymi.

W zależności od właściwości instalacji i stosowanego substratu stosuje się różne typy pomp.

Pompy z tłokiem obrotowym są coraz częściej stosowane. Należą one do kategorii pomp wyporowych. Charakteryzują się dobrą wydajnością pompowanego medium i niskim zużyciem energii.

Dodatkowo stosuje się agregaty rozdrabniające, które stanowią połączenie rozdrab-niaczy na mokro z separatorami ciał obcych. Rozdrabnia on ciała włókniste i grube materiały do postaci płynnej.

Agregat rozdrabniający

System pomp

Systemy pomp

18

Mieszalnik pionowyMieszalnik pionowy pomaga w wytworzeniu jednorodnej mieszanki substratu. W ten sposób zapewnia się równomierne zasilanie komory fermentacyjnej w składniki pokarmowe. W celu rozdrobnienia materiałów ślimaki mieszające wyposażone są seryjnie w noże tnące. Także trudne materiały wsadowe, jak kiszonka z traw, baloty sianokiszonki oraz zbity obornik można dobrze również wykorzystać przy zastosowaniu takiej technologii rozdrobnienia surowców. Okładzina wykonane jest z materiałów odpornych na zużycie, jak stal nierdzewna oraz tworzywa sztuczne. Gwarantują one długą żywotność urządzeń.

Centralny system sterowania rejestruje ciężar mieszanych w zbiorniku substratów wsadowych i umożliwia optymalne dozowanie. Zależnie od potrzeb dostępne są różne wielkości mieszalników pionowych. System doprowadzenia surowców oferuje korzystne wielkości dla początkowo dla małych instalacji.

System przenośników ślimakowych transportuje materiał wsadowy do fermentatora. Chodzi tutaj o bezpieczną i energooszczędną metodę doprowadzenia materiałów stałych. Wszystkie części mające kontakt z produktem wykonane są z materiału V2A, natomiast części mające kontakt z gazem wykonane są z materiału V4A.

Mieszalnik pionowy, urządzenie sterujące (na górze z lewej strony)

Ślimaki mieszające z nożami

Technologia doprowadzania

surowców

19

System podłóg ruchomych System podłóg ruchomych dla dużych instalacji stanowi ekonomiczne rozwiązanie doprowadze-nia surowców. Przy pomocy grabi hydraulicznych materiał doprowadzany jest do przenośników ślimakowych i transportowany do fermentatora.

Oprócz systemu podłóg ruchomych dla dużych instalacji oferujemy kompaktowe podłogi ruchomestanowiące idealne uzupełnienie dla segmentu biogazowni średniej wielkości.

System doprowadzania surowców stanowi solidne rozwiązanie przy dostawie materiałów stałych. Charakteryzuje się technologią energooszczędną o niskich kosztach eksploatacyjnych.

System ślimakowy podłogi ruchomej

Ruchoma podłoga

System ślimakowy kompaktowejpodłogi ruchomej

Ruchome podłogi kompaktowe

20

Elektrociepłownia blokowa zawiera silnik spalinowy napędzany biogazem. Odpo-wiednio dostosowany generator wytwarza energię elektryczną, która doprowadzana jest do publicznej sieci elektrycznej. Ciepło z silników kogeneracyjnych wykorzystuje się do ogrzewania substratu i na przykład budynków inwentarskich graniczących z biogazownią.

Wykorzystanie ciepła na zewnątrz jest sensowne, gdy ciepło na miejscu instalacji jest wykorzystane tylko w niewielkim stopniu lub nie jest wcale wykorzystane. Poprzez ciepłociągi lub mikrobloki grzewczo-energetyczne możliwe jest wykorzystanie ciepła również w innych miejscach.

Silniki zasilane paliwem gazowym charakteryzują się długą żywotnością, dostępno-ścią techniczną i w połączeniu z niewielkimi nakładami eksploatacyjnymi, wysoką sprawnością i niskimi emisjami zanieczyszczeń.

Szafa sterowniczaElektrociepłownia blokowa w kontenerze

Zasilanie elektryczneElektrociepłownia blokowa w budynku

21

Biogaz po odpowiednim przygotowaniu daje możliwości uzyskania gazu z roślin energetycznych, odpadów organicznych oraz z osadów ściekowych. Uzdatniony gaz (biometan lub biogaz ziemny) może być ze znacznie większą wydajnością wykorzy-stany na miejscu lub w innym miejscu po przesłaniu siecią gazu ziemnego. Podczas uzdatniania z biogazu usuwany jest dwutlenek węgla i substancje towarzyszące, jak np. siarkowodór. Zawartość metanu zwiększa się z 50 – 60 % do 90 – 99 % (zależ-nie od wymagań).

Instalacje biometanu charakteryzują się prostotą, stabilnością pracy i elastyczno-ścią. Instalacje mogą być w zależności od wymagań różnej wielkości, jako standar-dowe instalacje kontenerowe lub indywidualne rozwiązania lokalne.

Zasilanie biometanu

22

Chłodzenie gazu jest prostym wariantem dla chłodzenia biogazu. Natomiast susze-nie z płukaniem gazu stanowi kombinowaną metodę chłodzenia / suszenia i częścio-wego czyszczenia biogazu. Tutaj para wodna zawarta w gazie podlega kondensacji i podczas tych procesów biogaz uwalniany jest z krzemianów i zawiesin. Przy pomo-cy zimnej mgły wodnej o temperaturze O °C biogaz schładzany jest do temperatury poniżej 4 °C. Oczyszczony biogaz zapewnia dłuższą trwałość świec zapłonowych i silnika spalinowego.

Filtr z węglem aktywnym służy do uzdatniania i obróbki gazu i montowany jest za chłodzeniem gazu lub suszarką z płukaniem gazu. Zmniejsza się przy tym zużycie silnika, oleju silnikowego i katalizatora oraz trwale zaoszczędza się wymiennik ciepła gazów odlotowych. Następuje przez to redukcja kosztów eksploatacji.

Filtr z węglem aktywnym / chłodzenie biogazu

Filtr z węglem aktywnym / suszarka z płukaniem gazu

Uzdatnianie gazu

23

Jeśli w instalacjach biogazu wykorzystuje się odpady pochodzenia zwierzęcego (odpady poubojowe), należy je higienizować. Substrat podgrzewany jest w dodat-kowym procesie. W ten sposób materiały w instalacji są bez wątpienia higienicznie bezpieczne. Materiał higienizowany i niehigienizowany jest ściśle rozdzielony i wykluczone jest zmieszanie obydwu przepływów.

Wymiennik ciepła

Zbiornik higienizacyjny

Higienizacja

24

Pochodnia gazowa służy do spalania nadwyżki gazu, który powstaje przy nadprodukcji lub w przypadkach awarii czy też postoju elektrociepłowni blokowej.

Pochodnia gazowa

25

______________________________________________________________________

______________________________________________________________________

______________________________________________________________________

______________________________________________________________________

______________________________________________________________________

______________________________________________________________________

______________________________________________________________________

______________________________________________________________________

______________________________________________________________________

______________________________________________________________________

______________________________________________________________________

______________________________________________________________________

______________________________________________________________________

______________________________________________________________________

______________________________________________________________________

______________________________________________________________________

Uwagi

Berutex Sp. z o.o.ul. Opolska 3055-011 SiechniceTelefon +48 (0) 71 /311 38 88Telefax +48 (0) 71 /311 58 06www.berutex.cominfo@berutex.com

Consentis Anlagenbau GmbHAm langen Graben 1349835 WietmarschenTel.: +49 (0) 59 25 / 99 86-0Fax: +49 (0) 59 25 / 99 86-11www.consentis.deinfo@consentis.de

Czy macie państwo pytania?