wprowadzenie 31 - cetris.cz · są same w sobie gwarancją stuprocentowej doskonałości...

strona 1

31Wprowadzenie

„Nawet najlepsze materiały zastosowane w doskonałym systemie nie są same w sobie gwarancją stuprocentowej doskonałości budowli.“

Dlatego jest bardzo ważne, aby kierownik budowy, firmy montażowej i głownie sami rzemieślnicy, dbali o należyte i konsekwentne przestrzeganie procesów technologicznych i w sprawach spornych zwracali się z zaufaniem do nas, producenta płyt cementowo-drzazgowych CETRIS®. Wszyscy nasi współpracownicy chętnie udzielą jakichkolwiek informacji, które pomogą rozwiązać konkretny problem.

Wierzymy, że wzajemna wymiana doświadczeń między producentem płyt cementowo-drzazgowych CETRIS® i klientem posłuży pomyślnej realizacji dzieła budowlanego.

strona 2

1 Wprowadzenie

1 Wprowadzenie1.1 Prezentacja firmy . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41.2 Polityka jakości oddziału CETRIS® . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51.3 Referencje. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6

2 Manufacturing Programme2.1 Produkcja płyt cementowo-drzazgowych CETRIS® . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 102.2 Zalety płyt cementowo-drzazgowych CETRIS® . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 112.3 Struktura płyt cementowo-drzazgowych CETRIS®. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 122.4 Rodzaje płyt cementowo-drzazgowych CETRIS®. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12

2.4.1 CETRIS® BASIC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12

2.4.2 CETRIS® PD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13

2.4.3 CETRIS® PDB. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13

2.4.4 CETRIS® PROFIL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14

2.4.5 CETRIS® PLUS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14

2.4.6 CETRIS® PROFIL PLUS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15

2.4.7 CETRIS® FINISH. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15

2.4.8 CETRIS® PROFIL FINISH . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16

2.4.9 CETRIS® AKUSTIC. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16

2.4.10 CETRIS® AKUSTIC FINISH. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17

2.5 Pakowanie, składowanie, manipulacja . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 182.6 Parametry ekspediowanych płyt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19

2.6.1 Tolerancje wymiarowe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19

2.6.2 Wygląd . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19

2.6.3 Usługi . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19

3 Podstawowewłaściwościpłytcementowo-drzazgowychCETRIS®

3.1 Właściwości podstawowe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 223.2 Rozciągliwość liniowa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 223.3 Tabele obciążeń . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 233.4 Właściwości termiczno-techniczne . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 263.5 Właściwości dźwiękoszczelne . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 263.6 Przepuszczalność pary . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 293.7 Właściwości przeciwpożarowe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 303.8 Odporność płyty na wyładowanie łukowe wysokiego napięcia i niskiego natężenia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30

4 Wykańczaniepłytcementowo-drzazgowychCETRIS®

4.1 Dzielenie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 324.2 Wiercenie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 324.3 Frezowanie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 324.4 Szlifowanie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32

5 Łączeniepłytcementowo-drzazgowychCETRIS5.1 Łączenie śrubami . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34

5.1.1 Kotwienie we wnętrzach . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34

5.1.2 Kotwienie na zewnątrz. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35

5.1.3 Odległości podpór, odstępy wkrętów (śrub) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35

6 Wykańczaniepowierzchnipłytcementowo-drzazgowychCETRIS®

6.1 Wypełnianie szczelin elastycznymi kitami. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 386.2 Powłoki . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 396.3 Tynki wewnętrzne. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 416.4 Tynki zewnętrzne . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 416.5 Tapety . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 416.6 Płytki ceramiczne we wnętrzach . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42

31Wprowadzenie 1

PrezentacjafirmyPolitykajakościoddziałuCETRIS®

Referencje

1.1 1.21.3

strona 4

1 Wprowadzenie

Spółka CIDEM Hranice, a.s., oddział CETRIS zaliczana jest do znaczących producentów wysokiej jakości mate-riałów płytowych w Europie.

Już w latach dwudziestych ubiegłego wieku w bu-downictwie rozpoczęto stosowanie mieszania ce-mentu z drewnianymi wiórami, co stało się pod-stawą produkcji płyt aglomerowanych. Pierwsze płyty pilśniowe wyprodukowano w 1940 roku przez sprasowanie cementu razem z bardzo długimi włók-nami drewnianymi. Następnie w Szwecji dodano do cementu ograniczoną ilość wiórów i w ten sposób wyprodukowano pierwsze wersje nowoczesnych płyt wiórowych. Pierwsza fabryka do produkcji współczesnych płyt cementowo-drzazgowych po-wstała w Szwajcarii w 1967 roku.

Budowę zakładu do produkcji płyt cementowo-drzazgowych rozpoczęto w Czechach w 1987 roku. Zakład został uruchomiony w roku 1991, pracowały w nim najnowocześniejsze urządzenia technologicz-ne tego typu w Europie.

Od tej pory płyta cementowo-drzazgowa produko-wana pod znakiem towarowym CETRIS® znalazła stopniowo zastosowanie na budowach w kraju i za granicą. Aktualnie firma CIDEM Hranice, a.s., od-dział CETRIS® jest największym producentem płyt cementowo-drzazgowych w Europie. Głównym celem spółki CIDEM Hranice, S.A. jest stałe utrzymanie się wśród najlepszych producentów materiałów budowlanych w Europie.Ten ambitny cel spółka ma zamiar zrealizować w oparciu o strategię bazującą na:

usługach wysokiej jakości• otwartej komunikacji z klientem• wykorzystywaniu nowoczesnych technologii i ich • ciągłej innowacjiwsparciu techniczno – informacyjnym i innowacji • asortymentu produkcyjnegorygorystycznym utrzymywaniu zdrowego cash • flowwdrażaniu nowych progresywnych elementów • zarządzaniasystematycznej edukacji, podnoszeniu jakości • i motywacji pracowników

Firma poświęca dużą uwagę jakości swoich wy-robów. W 1996 roku uzyskaliśmy certyfikat jako-ści ISO 9002. Od 2003 roku jesteśmy posiada-czem certyfikatu systemu zarządzania jakością wg ČSN EN ISO 9001:2001 otrzymanego od między-narodowej spółki certyfikacyjnej Lloyd’s Register Quality Assurance. Produkcja płyt cementowo-drza-zgowych CETRIS® nadzorowana jest przez instytucje badawcze w Czechach, Słowacji, Niemczech, Polsce, Rosji i Holandii. Od połowy 2004 roku – jesteśmy posiadaczem certyfikatu CE wg EN 13986, który za-myka cały proces certyfikacji technicznej i deklaruje zgodność wyrobu na rynkach europejskich.

Dokładne zestawienie atestów, badań i świadectw znajdą Państwo w rozdziale 11 Zestawienie atestów, badań i świadectw.

1.1 Prezentacja firmy

strona 5

31Wprowadzenie

• We work with enthusiasm to satisfy the right expectations of our customers

• We work to bring profit to our business in order to develop and consolidate ourCompany

• We work safely • We have respect for the external

environment• We have respect for our suppliers

• Wir arbeiten mit Begeisterung, um berechtigte Erwartungen unserer Kunden zu erfüllen

• Wir arbeiten, um den Gewinn in unseremUnternehmen zu erreichen und damit unsere Firma weiterzuentwickeln und zu festigen

• Wir arbeiten mit Sicherheit• Wir schätzen unsere Umwelt• Wir schätzen unsere Lieferanten

• Pracujemy z entuzjazmem, by zaspokoiç uzasadnione oczekiwania naszych klientów

• Pracujemy, by osiàgnàç korzyÊç w naszej dzia∏alnoÊci i by rozwija∏a si´ i umacnia∏a nasza firma

• Pracujemy bezpiecznie• Szanujemy Êrodowisko• Szanujemy naszych dostawców

• ê‡·ÓÚ‡ÂÏ Ò ˝ÌÚÛÁË‡ÁÏÓÏ ‰Îfl ÚÓ„Ó, ˜ÚÓ·˚Û‰Ó‚ÎÂÚ‚ÓËÚ¸ ÒÔ‡‚Â‰ÎË‚˚Â ÓÊË‰‡ÌËflÌ‡¯Ëı ÍÎËÂÌÚÓ‚

• ê‡·ÓÚ‡ÂÏ Ú‡Í, ˜ÚÓ·˚ ‰ÓÒÚË„ÌÛÚ¸ ÔË·˚ÎË ÓÚ Ì‡¯ÂÈ ÔÂ‰ÔËÌËÏ‡ÚÂÎ¸ÒÍoÈ‰ÂflÚÂÎ¸ÌÓÒÚË Ë, ÚÂÏ Ò‡Ï˚Ï,ÒÔÓÒÓ·ÒÚ‚Ó‚‡Ú¸ ‡Á‚ËÚË˛ Ë ÛÍÂÔÎÂÌË˛ÔÂÒÚËÊ‡ Ì‡¯ÂÈ ÙËÏ˚

• ê‡·ÓÚ‡ÂÏ ·ÂÁÓÔ‡ÒÌÓ• ñÂÌËÏ ÓÍÛÊ‡˛˘Û˛ ÒÂ‰Û• ì‚‡Ê‡ÂÏ Ì‡¯Ëı ÔÓÒÚ‡‚˘ËÍÓ‚

....................................generální fieditel

....................................fieditel divize CETRIS

Polityka jakości oddziału CETRIS®

Kierownictwo spółki akcyjnej za pośrednictwem polityki jakości określa decydujące zasady zabezpieczenia realizacji wymagań i oczekiwań klientów oddziału CETRIS oraz akcjonariuszy spółki. Proces ten przebiega zgodnie z opracowanym systemem zarządzania jakością i zobowiązaniem do stałego doskonalenia tego systemu.

• Pracujemy z entuzjazmem, by zaspokoić uzasadnione oczekiwania naszych klientów• Pracujemy, by osiągnąć w naszej działalności zysk ora aby rozwijać i umacniać naszą firmę• Pracujemy bezpiecznie• Dbamy o środowisko• Cenimy sobie naszych dostawców

Oddział CETRIS® przyjął następującą politykę jakości:

Division CETRIS® adopted following philosophy:

Dywizja CETRIS® podłeja następującą politikę jakości:

Division CETRIS® nahm folgende prinzipien an:

Oтдел «CETRIS®» принял следующую политику качества:

1.2 Polityka jakości oddziału CETRIS®

strona 6

1 Wprowadzenie

str. 8

Úvod1

1.3 Reference více referencí naleznete v novém barevném katalogu „CETRIS® – referenãní stavby a plikace“ a na WWW.CETRIS.CZ v sekci „Reference“.

4

2

1

9 10

12 13

15

16

17

11 14

5

7

6

8

3

1.3 Referencje Więcej referencji znajdą Państwo w naszym nowym, kolorowym katalogu „CETRIS® – budowle i zastosowania referencyjne“ na stronie www.cetris.cz w sekcji „Referencje”

strona 7

31WprowadzenieÚvod

str. 9

1

18 19 20

21 22 23

2524

26

28 31

29 30

27

Obr. 1, 23, 33 Divadlo LUXOR, Rotterdamm, HolandskoCETRIS® FINISH, fasádní oplá‰tûní, systém PLANK

Obr. 2, 3 Rodinn˘ dÛm, âeská republika CETRIS® BASIC, konstrukãní panely

Obr. 4 Podlaha, Olomouc, âeská republikaPlovoucí podlaha IZOCET

Obr. 5, 27 Tenisová hala, Praha Trója, âeská republikaCETRIS® FINISH, fasádní oplá‰tûní, systém PLANK

Obr. 6 Administrativní budova SPORTEN, Nové Mûsto, âeská republikaCETRIS® BASIC, fasádní oplá‰tûní, systém VARIO

Obr. 7 Administrativní budova J&T, Bratislava,Slovenská republikaCETRIS® FINISH, fasádní oplá‰tûní, systém VARIO

Obr. 8, 10 Bytov˘ komplex, RakouskoCETRIS® BASIC, konstrukãní panely VST-systém ztraceného bednûní

Obr. 9, 26 Rodinn˘ dÛm, Praha, âeská republikaCETRIS® BASIC, fasádní oplá‰tûní, systém PLANK

Obr. 11, 17, 36 âesk˘ dÛm, MALMÖ, ·védskoCETRIS® FINISH, fasádní oplá‰tûní, systém VARIO

Obr. 12 Rodinn˘ dÛm, Slavkov, âeská republikaCETRIS® BASIC, konstrukãní panely

Obr. 13 Vstupní brána do závodu, Brno, âeská republikaCETRIS® FINISH, fasádní oplá‰tûní, systém VARIO

Obr. 14 Zástavba rodinn˘ch domÛ, HolandskoCETRIS® FINISH, podbití

Obr. 15 Záhonov˘ obrubník, âeská republikaCETRIS® BASIC, systém HOBBY

Obr. 16 Rodinn˘ dÛm, Nijmegen, HolandskoCETRIS® BASIC, viditelné konstrukãní panely-interiér, schody, stropy

str. 8

Úvod1

1.3 Reference více referencí naleznete v novém barevném katalogu „CETRIS® – referenãní stavby a plikace“ a na WWW.CETRIS.CZ v sekci „Reference“.

4

2

1

9 10

12 13

15

16

17

11 14

5

7

6

8

3

Rys.1,23,33 Teatr LUXOR, Rotterdam, HolandiaCETRIS® FINISH, elewacja, system PLANK

Rys.2,3 Dom jednorodzinny, CzechyCETRIS® BASIC, płyty konstrukcyjne

Rys.4 Podłoga, Ołomuniec, CzechyCETRIS® BASIC, podłoga pływająca

Rys.5,27 Hala do tenisa, Praga Troja, CzechyCETRIS® FINISH, elewacja, system PLANK

Rys.6 Budynek administracyjny SPORTEN, Nové Město, CzechyCETRIS® BASIC, elewacja, system PLANK

Rys.7 Budynek administracyjny J&T, Bratysława, SłowacjaCETRIS® FINISH, elewacja, system VARIO

Rys.8,10 Kompleks mieszkalny, AustriaCETRIS® BASIC, płyty konstrukcyjne, VTS – system traconego deskowania

Rys.9,26 Dom jednorodzinny, Praga, CzechyCETRIS® BASIC, elewacja, system PLANK

Rys.11,17,36 Czeski Dom, MALMÖ, SzwecjaCETRIS® FINISH, elewacja, system VARIO

Rys.12 Dom jednorodzinny, Slavkov, CzechyCETRIS® BASIC, płyty konstrukcyjne

Rys.13 Brama wejściowa do zakładu, Brno, CzechyCETRIS® FINISH, elewacja, system VARIO

Rys.14 Zabudowa domków jednorodzinnych, HolandiaCETRIS® FINISH, pułap

Rys.15 Krawężnik ogrodowy, CzechyCETRIS® BASIC, system HOBBY

Rys.16 Dom jednorodzinny, Nijmegen, HolandiaCETRIS® BASIC, widoczne panele konstrukcyjne – wnętrze, schody, stropy

strona 8

1 Wprowadzenie

str. 10

Úvod1

Obr. 18 Gymnázium Will, ·v˘carskoCETRIS® BASIC, stropní a podlahové konstrukce, zvukovû izolaãní (vrtané) desky CETRIS®

Obr. 19, 28, 30, 41 Zástavba obytného komplexu,Nov˘ Prosek, âeská republikaCETRIS® FINISH, CETRIS® BASIC, fasádní oplá‰tûní, podhledové konstrukce,systém VARIO

Obr. 20 Rodinn˘ dÛm, Hranice, âeská republikaCETRIS® DOLOMIT, podbití, podhled

Obr. 21 Zástavba rodinn˘ch domÛ, HolandskoCETRIS® PROFIL FINISH, fasádní oplá‰tûní,systém PLANK

Obr. 22 Rodinn˘ dÛm, HolandskoCETRIS® PROFIL FINISH, typ reliéfu bfiidlice,fasádní oplá‰tûní, systém VARIO

Obr. 24, 40 ¤adové rodinné domy, Roosendaal, HolandskoCETRIS® BASIC, konstrukãní systém

Obr. 25 Bytov˘ komplex, Kri‰tof Plazza,Trenãianské Teplice, Slovenská republikaCETRIS® BASIC, systém ztraceného bednûní

Obr. 31 Administrativní budova, Holandsko CETRIS® FINISH, meziokenní vloÏky

Obr. 32 Pivovar, Pfierov, âeská republikaCETRIS® PROFIL FINISH, stropní podbití, typ reliéfu – dfievo

Obr. 34 Rodinn˘ dÛm, ¤íãany, âeská republikaCETRIS® FINISH, fasádní oplá‰tûní, systém VARIO

Obr. 35, 37 Administrativní budova fa. Müpo,Brno, âeská republikaCETRIS® BASIC, CETRIS® FINISH, fasádní oplá‰-tûní, systém VARIO

Obr. 39 Rodinn˘ dÛm, Oosthozien, HolandskoCETRIS® PROFIL FINISH, fasádní oplá‰tûní,systém PLANK

Obr. 38, 42 Podlaha v administrativní budovû, ItálieCETRIS® NESITE, zdvojená podlaha, povrch-dfievo

32 33

34

36

37

38

39

40

41 42

35

Rys.18 Gimnazjum Will, SzwajcariaCETRIS® BASIC, konstrukcje stropowe i podło-gowe, płyty akustyczno-izolacyjne (wiercone) CETRIS®

Rys.19,28,30,41 Zabudowa kompleksu miesz-kalnego, Nový Prosek, CzechyCETRIS® FINISH, CETRIS® BASIC, elewacja, kon-strukcje podwieszane, system VARIO

Rys.20 Dom jednorodzinny, Hranice, Czechy CETRIS® DOLOMIT, pułap, sufit

Rys.21 Zabudowa domków jednorodzinnych, Holandia CETRIS® PROFIL FINISH, elewacja, system PLANK

Rys.22 Dom jednorodzinny, Holandia CETRIS® PROFIL FINISH, typ tekstury – łupek, elewacja, system VARIO

Rys.24,40 Szeregowe domki jednorodzinne, Roosendaal, HolandiaCETRIS® BASIC, system konstrukcyjny

Rys.25 Kompleks mieszkalny, Krištof Plazza, Trenčianské Teplice, Słowacja CETRIS® BASIC, system traconego deskowania

Rys.29 Kompleks domów jednorodzinnych, Brno Žebětín, CzechyElewacja z płyt CETRIS® FINISH i CETRIS® PROFIL FINISH, typ tekstury – łupek Rys.31 Budynek administracyjny, HolandiaCETRIS® FINISH, wkładki międzyokienne

Rys.32 Browar, Přerov, Czechy CETRIS® PROFIL FINISH, podbicie stropu, typ tek-stury – drewno

Rys.34 Dom jednorodzinny, Ríčany, CzechyCETRIS® FINISH, elewacja, system VARIO

Rys.35,37 Budynek administracyjny fa. Múpo, Brno, CzechyCETRIS® BASIC, CETRIS® FINISH, elewacja, sys-tem VARIO

Rys.39 Dom jednorodzinny, Oosthozien, Holandia CETRIS® PROFIL FINISH, elewacja, system PLANK

Rys.38,42 Podłoga w budynku administracyj-nym, Włochy CETRIS® NESITE, podłoga podwójna, powierzch-nia – drewno

2Program produkcyjny

Produkcjapłytcementowo-drzazgowychCETRIS®

Zaletypłytcementowo-drzazgowychCETRIS®

Strukturapłytcementowo-drzazgowychCETRIS®

Rodzajepłytcementowo-drzazgowychCETRIS®

Pakowanie,składowanie,manipulacjaParametryekspediowanychpłyt

2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6

strona 10

2 Program produkcyjny

Płyty cementowo-drzazgowe CETRIS® to wysokiej jakości materiał budowla-ny o nadzwyczajnych właściwościach; przeznaczony do systemów podłogo-wych, zabudowań poddaszy, wenty-lowanych elewacji, aplikacji ogniood-pornych, do sufitów podwieszanych, ścian i ścian działowych, akcesoriów ogrodowych.

Płyty cementowo-drzazgowe CETRIS® znajdują za-stosowanie we wszelkiego rodzaju montowanych budowach, idealne są do technologii suchej budowy, do budów prowadzonych w trudnych warunkach klimatycznych i wszędzie tam, gdzie mogą w pełni ujawnić się inne korzystne właściwości tego mate-riału budowlanego.

Płyty cementowo-drzazgowe CETRIS® produko-wane są przy pomocy urządzeń technologicznych dostarczonych przez niemiecką firmę BISON. W ro-ku 2001 linia produkcyjna poddana została pełnej rekonstrukcji, doszło do modernizacji urządzeń maszynowych i równocześnie moce produkcyjne wzrosły do 55 000 m3 w roku.

Uproszczonyschematprocesuprodukcji: 1 rozbicie na wióry 2 mieszanie surowej masy 3 nawarstwianie płyt 4 prasowanie i utwardzanie pod ciśnieniem 5 dojrzewanie i suszenie 6 formatowanie 7 składowanie 8 ekspedycja

Płyty cementowo-drzazgowe CETRIS® produkowane są zgodnie z czeską normą EN 633, 634-1 i 634-2.

Świerkowa i jodłowa masa drzewna, bez kory, po trzech, do czterech miesiącach składowania prze-tworzona zostanie na wióry igłowe, a następnie transportowana jest do silosów przeznaczonych na wióry. Do mieszarki, przez urządzenia ważące, transportowana jest masa drzewna, wysokiej jakości cement portlandzki oraz zgodnie z przepisem sub-stancje mineralizujące i woda, której ilość odmie-rza się według zmierzonej wilgotności drewna. Do zespołu nawarstwiającego wkłada się wymieszany

2.1 Produkcja płyt cementowo-drzazgowych CETRIS®

materiał i układa na wcześniej przygotowanych stalowych blachach, które obracają się. Urządzenie pracuje z czterema samodzielnymi ze-społami nawarstwiającymi umieszczonymi jeden za drugim. Pierwsza i czwarta komora, przy pomocy sortowania pneumatycznego, wytwarza warstwy kryjące płyt, druga i trzecia komora pracują me-chanicznie i wytwarzają średnią powiązaną war-stwę, nanosząc ją równomiernie. Blachy z runem są układane w stosy i prasowane pod wysokim ciśnieniem na grubość nominalną (ok. 1/3 grubości

sypanej). Po przyspieszonym procesie hydratacji, utwardzone płyty układane są w stosy i przewożone do klimatyzowanego składu, gdzie dojrzewają co najmniej 7 dni. Następnie płyty CETRIS® suszone są do wilgotności 9 % (±4 wagowych %). Następuje formatowanie podstawowych wymiarów. Na życze-nie klienta wykonywane są inne usługi, do których należą podział płyt na mniejsze wymiary, frezowanie krawędzi, wiercenie, szlifowanie, penetracja i inne wykańczanie powierzchni.

strona 11


PrzyjaznedlaśrodowiskaPłyty cementowo-drzazgowe są ekologiczne, przy-jazne dla środowiska. Nie zawierają substancji nie-bezpiecznych takich jak azbest i formaldehyd, są odporne na działanie benzyny i olejów.

OgnioodpornośćPłyty cementowo-drzazgowe CETRIS® są ogniood-porne i zgodnie z normą EN 13 501-1 zaklasyfiko-wane jako A2-s1,d0 – niepalne.

OdpornośćnadziałaniewilgociPłyty cementowo-drzazgowe CETRIS®, dzięki od-porności na działanie wilgoci, stanowią najlepszy materiał, który sprawdza się w środowisku wilgot-nym i na zewnątrz obiektów.

NiepęczniejąPęcznienie płyt CETRIS®, po włożeniu ich do wody na okres 24 godzin, wynosi tylko maks. 1,5 %.

DoskonałetłumieniedźwiękuPłyty CETRIS® są dźwiękoszczelne (powietrzna tłu-mienność akustyczna wynosi 30 – 35 dB).

OdpornośćnamrózPłyty cementowo-drzazgowe CETRIS® badano przez 100 cykli zamrażania wg czeskiej normy ČSN EN 1328.

HigienicznePłyty CETRIS® nie są szkodliwe dla zdrowia, nie wydzielają nieprzyjemnego zapachu i nie zawierają żadnych substancji niebezpiecznych.

OdpornośćnadziałaniepleśniDzięki odporności płyt CETRIS® na działanie wilgoci na powierzchni płyt nie tworzą się pleśnie.

OdpornośćnaowadyPłyty cementowo-drzazgowe CETRIS®, ze względu na zawartość cementu, są absolutnie odporne na działania owadów.

LekkiePłyty CETRIS® zaklasyfikowane są do materia-łów lekkich (płyta o grubości 10 mm waży tylko 14 kg/m2).

SprężystośćPłyta CETRIS® ma moduł sprężystości wynoszący ponad 4 500 N/mm2.

ŁatwedowykańczaniaPłyty cementowo-drzazgowe CETRIS® można wy-kańczać przy pomocy wszystkich dostępnych ma-szyn do obróbki drewna. Płyty można wiercić, ciąć, frezować i szlifować.

Płyty cementowo-drzazgowe CETRIS® łączą korzystne właściwości cementu i drewna. Są lżejsze niż tradycyjne płyty cementowo-drzazgowe, ich wytrzymałość i odporność na działanie wpływów atmosferycznych, mrozu i pleśni, jest o klasę wyżej niż płyty zrębkowo-cementowe lub gipsowo-kartonowe.

2.2 Zalety płyt cementowo-drzazgowych CETRIS®

GłównezaletypłytCETRIS®:

Ognioodporność

Odporność na działanie wilgoci

Przyjazne dla środowiska

Doskonałe tłumienie dźwięku

Odporność na mróz

Nie zawierają azbes-tu i formaldehydu

Higieniczne Odporność na działanie pleśni

strona 12


Płyty CETRIS® składają się z masy drzewnej, cementu, wody, domieszek hydratyzujących. Zawartość tych składników jest następująca (% objętości):

2.4.1CETRIS®BASIC

Odchyłkigranicznewymiarów (wszystkie dane w mm)

drzazga drzewna 63 %

cement 25 %

woda 10 %

dodatki hydratyzujące 2 %

Odchyłkigraniczneszerokościidługości±5mmtomaksimumwartościnormowej.Rzeczywisteodchyleniagotowychwyrobówwahająsięwzakresie±2mm.

2.3 Struktura płyt cementowo-drzazgowych CETRIS®

2.4 Rodzaje płyt cementowo-drzazgowych CETRIS®

Płyta cementowo-drzazgowa o gładkiej, cemento-wo szarej powierzchni. Produkowana jest w stan-dardowych grubościach 8, 10, 12, 14, 16, 18, 20, 22, 24, 26, 28, 30, 32 mm. Po uzgodnieniu moż-na dostarczyć również płyty o grubości 34, 36, 38 i 40 mm. Podstawowymi wymiarami płyt są 3 350 × 1 250 mm. Płyty dostarczamy cięte wg wymiarów wymaganych przez klienta, z krawędzią zaokrągloną lub ściętą pod kątem 45°, frezowane płyty o grubości od 12 mm z wręgiem, płyty o gru-bości od 16 mm z wpustem i wypustem. W płytach można również wiercić otwory.

Struktura płyty wytwarzana jest przez spra-sowanie drewnianych drzazg powleczon-ych cementem. Drobniejsze frakcje nanoszone są obustronnie na środkowej grubszej warstwie, dlatego powierzchnia płyty jest gładka.

CETRIS®BASIC Płyta cementowo-drzazgowa o gładkiej naturalnej cementowo – szarej powierzchni

Format podstawowy 1 250 × 3 350 mm

Grubość płyt 8, 10, 12, 14, 16, 18, 20, 22, 24, 26, 28, 30, 32 mm (po uzgodnieniu 34, 36, 38, 40 mm)

Gęstość 1 150 – 1 450 kg/m³

Usługa wg wymagań klienta, – cięcie, frezowanie, wiercenie otworów, ukoso-wanie krawędzi

Typ tekstury gładki

Wykończenie powierzchni bez wykończenia powierzchni

GRUBOśCIPŁyTCETRIS®Odchyłki graniczne I jakości

Grubość Szerokość Długość8. 10 ± 0,7 ± 5 ± 512, 14 ± 1,0 ± 5 ± 516, 18 ± 1,2 ± 5 ± 520, 22, 24, 26, 28, 30, 32, 34, 36, 38, 40 ± 1,5 ± 5 ± 5

strona 13


Płyta cementowo-drzazgowa kalibrowana przez po-lerowanie o wymiarach 1250 × 625 mm, przeznaczo-na do technologii suchych podłóg. Kalibrowanie ob-niża tolerancję grubości do ±0,3 mm. Dostarczamy płyty o grubości 16, 18, 20, 22, 24, 26, 28 mm, a na życzenie klienta również o innej grubości. Płyty wyposażone są we wpust i wypust wzdłuż obwodu i przeznaczone są do układania na dźwigarach lub do renowacji starych podłóg.

2.4.3CETRIS® PDB

Płyta cementowo-drzazgowa o wymiarach 1250 × 625 mm (w tym wpust) przeznaczona jest do technologii suchych podłóg. Dostarczamy pły-ty o grubości 16, 18, 20, 22, 24, 26, 28 mm, a na życzenie klienta również o innej grubości. Płyty wyposażone są w wpust i wypust znajdujące się wzdłuż obwodu i przeznaczone są do układania na dźwigarach lub do renowacji starych podłóg.

2.4.2CETRIS® PD

strona dolna

strona górna

WymiarywypustuiwpustupłytCETRIS®PDiCETRIS® PDB (w mm)

d1 16 18 20 22 24 26 28n2 5,5 5,5 5,5 5,5 7,0 7,0 7,0n1 6,0 6,0 6,0 6,0 8,0 8,0 8,0d2 5,0 6,0 7,0 8,0 8,0 9,0 10,0d3 5,25 6,25 7,25 8,25 8,5 9,5 10,5h1 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0h2 8,5 8,5 8,5 8,5 8,5 8,5 8,5

CETRIS® PD Płyta cementowo-drzazgowa wyposażona we wpust i wypust o gładkiej powierzchni

Format podstawowy 625 × 1250 mm (w tym wpust)

Grubość płyt 16, 18, 20, 22, 24, 26, 28 mm (po uzgodnieniu 30, 32 mm)

Gęstość 1150 – 1450 kg/m3

Usługa krawędzie frezowane, wypust + wpust

Tolerancja grubości ±1,2 mm (gr. 16 i 18 mm), ±1,5 mm (pozostałe)


CETRIS® PDB Płyta cementowo-drzazgowa wyposażona we wpust i wypust o gładkiej powierzchni

Format podstawowy 625 × 1250 mm (w tym wpust)

Grubość płyt 16, 18, 20, 22, 24, 26, 28 mm (po uzgodnieniu 30, 32 mm)


Usługa krawędzie frezowane, wypust + wpust

Tolerancja grubości ±0,3 mm


strona 14


Płyta cementowo-drzazgowa o gr. 10 lub 12 mm, z teksturowaną powierzchnią imitującą strukturę drewna, tynku lub łupka. Podstawowe wymiary płyty to 3350 x 1250 mm. Świadczone usługi są takie same jak w przypadku płyt CETRIS® BASIC. Ze względu na dekoracyjny wygląd płyt CETRIS® PROFIL są one stosowane przede wszystkim jako płyty elewacyjne wewnątrz i na zewnątrz obiektu.

2.4.4CETRIS®PROFIL

2.4.5CETRIS®PLUS

CETRIS®PROFIL Płyta cementowo-drzazgowa z teksturą i cementowo szarą powierzch-nią i teksturą

Format podstawowy 1250 × 3350 mm

Grubość płyt 10, 12 mm


Usługa wg życzenia klienta – cięcie, wiercenie otworów, ukosowanie krawędzi

Typ tekstury łupek, drewno

Wykończenie powierzchni bez wykończonej powierzchni

Płyta cementowo-drzazgowa o gr. 8 – 32 mm o gład-kiej powierzchni. Po uzgodnieniu można dostarczyć również płyty o grubości 34, 36, 38 i 40 mm. Po obydwu stronach i na wszystkich krawędziach na-niesiona jest powłoka podkładowa koloru białego. Powłoka jest jednowarstwowa lub dwuwarstwowa. Podstawowe wymiary płyty to 3350 × 1250 mm. Świadczone usługi są takie same jak w przypadku płyt CETRIS® BASIC. Powłoka podkładowa poprawia przyczepność między płytą a finałowym wykończe-niem powierzchni, obniża poziom nasiąkania płyty oraz zużycie powłoki wykończeniowej.

CETRIS®PLUS Płyta cementowo-drzazgowa o gładkiej powierzchni pokryta powłoką podkładową


Grubość płyt 8, 10, 12, 14, 16, 18, 20, 22, 24, 26, 28, 30, 32 mm


Usługa wg życzenia klienta – cięcie, frezowanie, wiercenie otworów, ukosowa-nie krawędzi

Wykończenie powierzchni farba podkładowa (powłoka jedno lub dwuwarstwowa)

Odcienie odcień biały, po uzgodnieniu koloryzacja wg RAL

strona 15


CETRIS®PROFILPLUS Płyta cementowo-drzazgowa z teksturą pokryta powłoką podkładową





Usługa wg wymagań klienta cięcie, wiercenie otworów, ukosowanie krawędzi

Wykończenie powierzchni farba podkładowa (powłoka jedno lub dwuwarstwowa)

Odcienie odcień biały, po uzgodnieniu koloryzacja wg RAL

CETRIS®FINISH Płyta cementowo-drzazgowa o gładkiej powierzchni pokryta powłoką podkładową oraz powłokę wykończeniową wg katalogu wzorów


Grubość płyt 10, 12, 14, 16, 18, 20, 22, 24, 26, 28, 30, 32 mm


Typ tekstury gładka

Usługa wg życzenia klienta – cięcie, frezowanie, wiercenie otworów, ukosowa-nie krawędzi

Wykończenie powierzchni farba podkładowa, farba wykończeniowa

Odcienie wg katalogu wzorów RAL, NCS (przydatność odcienia należy skonsul-tować z producentem)

2.4.6CETRIS®PROFILPLUS

2.4.7CETRIS®FINISH

Płyta cementowo-drzazgowa o gr. 10 lub 12 mm, z teksturą na powierzchni imitującą strukturę drew-na, tynku lub łupku. Z obydwu stron i na wszystkich krawędziach naniesiona jest powłoka podkładowa koloru białego, poprawiająca przyczepność między płytą a końcowym wykończeniem powierzchni i ob-niżająca zużycie farby. Podstawowe wymiary płyty to 3350 × 1250 mm. Świadczone usługi są takie same jak w przypadku płyt CETRIS® BASIC. Ze względu na swój dekoracyjny wygląd płyty CETRIS® PROFIL PLUS są stosowane przede wszystkim jako płyty elewacyjne na zewnątrz i wewnątrz obiektu.

Płyta cementowo-drzazgowa o gr. 10 – 32 mm o gładkiej powierzchni pokryta powłoką podkłado-wą i powłoką wykończeniową w odcieniach barw wg katalogu wzorów RAL, NCS. Po uzgodnieniu można dostarczyć również płyty o grubości 34, 36, 38 i 40 mm. Podstawowe wymiary płyty to 3350 × 1250 mm. Świadczone usługi są takie same jak w przypadku płyt CETRIS® BASIC. Płyty CETRIS® FINISH stosowane są przede wszystkim jako elewa-cyjne płyty zewnętrzne.

strona 16


2.4.8CETRIS®PROFILFINISHPłyta cementowo-drzazgowa o gr. 10 lub 12 mm, z teksturą imitującą strukturę drewna, tynku lub łupku. Płyta wyposażona jest w powłokę podkłado-wą oraz powłokę wykończeniową o odcieniach wg katalogu wzorów RAL, NCS. Podstawowe wymiary płyty to 3350 × 1250 mm. Świadczone usługi są ta-kie same jak w przypadku płyt CETRIS® BASIC. Ze względu na swój dekoracyjny wygląd płyty CETRIS® PROFIL FINISH stosowane są przede wszystkim jako płyty elewacyjne na zewnątrz i wewnątrz obiektu.

CETRIS®PROFILFINISH Płyta cementowo-drzazgowa z teksturą pokryta powłoką podkładową oraz powłokę wykończeniową wg katalogu wzorów





Usługa wg wymagań klienta – cięcie, wiercenie otworów, ukosowanie krawędzi

Wykończenie powierzchni farba podkładowa, farba wykończeniowa

Odcienie wg katalogu wzorów RAL, NCS (przydatność odcienia należy konsultować z producentem)

2.4.9 CETRIS®AKUSTICPłyta cementowo-drzazgowa CETRIS® AKUSTIC jest produkowana za pośrednictwem obróbki (wywier-cenia regularnych otworów o średnicy 12 mm) pod-stawowego typu płyty CETRIS® BASIC. Podstawowe wymiary płyty to 1 250 × 625 mm, grubość 8 i 10 mm. Powierzchnia płyty jest gładka, cementowo szara (bez wykończenia).

Dzięki wywierceniu regularnie rozmieszonych otwo-rów osiągnięto, oprócz dotychczasowych, wysokich parametrów mechanicznych, poprawę właściwości akustycznych. Płyty CETRIS® AKUSTIC służą jako

pochłaniająca dźwięki wykładzina akustyczna, przede wszystkim w halach sportowych, pomieszczeniach charakteryzujących się zmienną temperaturą i wil-gotnością, obiektach o specyficznych wymaganiach technicznych.

Dzięki wbudowaniu płyt cementowo-drzazgowych CETRIS® AKUSTIC w systemie okładzin ściany lub sufitu podwieszanego (pod konstrukcją stropową lub dachową) wraz z konstrukcją nośną, pochłaniającą

dźwięki tkaniną i włożoną wełną mineralną uzysku-je się nie tylko estetyczną, ale również efektywnie funkcjonującą okładzinę, poprawiającą akustykę wnętrza i korzystnie pochłaniającą dźwięki w po-mieszczeniach wewnętrznych.

Szczegółowe informacje o zastosowaniu płyty CETRIS® AKUSTIC znajdują się w rozdziale 10.4.

CETRIS®AKUSTIC Płyta cementowo-drzazgowa z nawierconymi otworami, o gładkiej powierzchni cementowej


Grubość płyt 8, 10 mm (po uzgodnieniu 12, 14, 16, 18 mm)


Masa powierzchniowa gr. 8 mm – 10 kg/m2, gr. 10 mm – 12,5 kg/m2

Wykończenie powierzchni bez wykończenia

strona 17


2.4.10 CETRIS®AKUSTICFINISHPłyta cementowo-drzazgowa CETRIS® AKUSTIC FINISH powstaje obróbką (wywierceniem regular-nych otworów o średnicy 12 mm) podstawowego typu płyty CETRIS® BASIC. Podstawowe wymia-ry płyty to 1 250 × 625 mm, grubość 8 i 10 mm. Powierzchnia płyty jest gładka, zaopatrzona w wy-kończenie powierzchni – grunt pod farbę oraz finalne wykończenie powierzchni w odcieniu kolorów wg wzornika.

Dzięki wierceniu regularnych otworów, poza ist-niejącymi świetnymi parametrami mechanicznymi, osiągana jest również poprawa cech akustycznych. CETRIS® AKUSTIC FINISH służy jako chłonna okładzi-na akustyczna, przede wszystkim do hal sportowych, pomieszczeń ze zmienną temperaturą i wilgotnością, objektów ze specyficznymi wymaganiami.

CETRIS®AKUSTICFINISHPłyta cementowo-drzazgowa z wywierconymi wstępnie otworami, gładka powierzchnia wyposażona w grunt pod farbę oraz w finalne wykończenie powierzchni wg wzornika.


Grubość płyt 8, 10 mm (po uzgodnieniu 12, 14, 16, 18 mm)


Masa powierzchniowa gr. 8 mm – 10 kg/m2, gr. 10 mm – 12,5 kg/m2

Wykończenie powierzchni Farba gruntowa, farba finalna

Odcienie Wg wzornika RAL, NCS – stosowność odcienia należy skonsultować z producentem

strona 18


Płyty cementowo-drzazgowe CETRIS® układane są na drewnianych paletach, które umożliwiają mani-pulację przy pomocy wózków podnośnikowych. Usztywnienie zapewnione jest przez zaciśnięcie płyt na palecie taśmą w poprzek, opaskowanie wzdłużne wykonywane jest tylko na życzenie klienta.

Płyty CETRIS® są chronione przed wpływami atmosfe-rycznymi przy pomocy folii PE. Pakowanie płyt CETRIS® w folię PE nie chroni płyt przed długotrwałym naraże-niem na działanie warunków atmosferycznych podczas przechowywania w niezadaszonym placu. Podczas przechowywania może dojść do zgięcia górnej płyty w wyniku szybszego wysychania górnej powierzchni. Można tego uniknąć poprzez odwrócenie płyty.

Płyty CETRIS® powinny być składowane w zakry-tych, suchych pomieszczeniach, aby nie nabierały wilgotności przed zamocowaniem ich w konstrukcji. Podczas składowania palety z płytami CETRIS® o tych samych wymiarach można układać w kilku warstwach jedna na drugą, maksymalnie w 5 warstwach.

Podczas przenoszenia płyty CETRIS® powinny być poukładane na palecie. W przypadku innego spo-sobu układania manipulację z płytami prowadzi się w pozycji pionowej. Również ręczne przenoszenie zaleca się w pozycji pionowej.

Danepodstawoweopakowaniupłytcementowo-drzazgowychCETRIS®

Płytycementowo-drzazgoweCETRIS®wformaciepodstawowym (wymiar 3 350 × 1 250 mm)8 11,36 47,6 60 251,25 2 894

10 14,2 59,5 45 188,44 2 71612 17,0 71,4 40 167,50 2 89414 19,9 83,3 35 146,56 2 95416 22,7 95,1 30 125,63 2 89418 25,6 107,0 25 104,69 2 71620 28,4 118,9 25 104,69 3 01322 31,5 130,8 20 83,75 2 65624 34,3 142,7 20 83,75 2 89426 36,9 154,6 20 83,75 3 13228 39,8 166,5 15 62,81 2 53730 42,6 178,4 15 62,81 2 71632 45,4 190,3 15 62,81 2 89434 48,3 202,2 15 62,81 3 07336 51,1 214,1 10 41,88 2 18138 54,0 226,0 10 41,88 2 30040 56,8 237,9 10 41,88 2 419

PłytypodłogoweCETRIS®PD,CETRIS® PDB (wymiar 1 250 × 625 mm)16 22,7 17,8 50 39,0 89518 25,6 20,0 45 35,1 90620 28,4 22,2 40 31,2 89522 31,5 24,6 35 31,2 86824 34,3 26,8 35 31,2 94626 36,9 28,8 30 23,4 86528 39,8 31,1 30 23,4 932

Płytycementowo-drzazgoweCETRIS®IZOCETiNOPCET (wymiar 1 250 × 625 mm)12

upper board 17,0 13,3 70 54,7 950

12lower board 17,0 13,3 70 54,7 950

Płytycementowo-drzazgoweCETRIS®AKUSTIC (wymiar 1 250 × 625 mm)8 10,0 7,80 100 78,13 810

10 12,5 9,75 80 62,50 805

IzolacyjnepłytypilśniowedosystemupodłogowegoIZOCET (wymiar 1 200 × 810 mm)20 5,0 5,0 50 48,6 26020 5,0 5,0 150 145,8 745

Uwaga: Format i sposób pakowania mogą się zmieniać w zależności od dostarczanego asortymentu producenta płyt izolacyjnych.

Grubośćpłyty

(mm)

Orientacyjnyciężar

(kg/m2)

Orientacyjnyciężarpłyty

(kg/szt.)

Liczbapłytna palecie

(szt.)

Powierzchniapłytnapa-

lecie

(m2)

Całkowityorien-tacyjnyciężarpłytwrazzpaletą

(kg)

2.5 Pakowanie, składowanie, manipulacja

strona 19


2.6 Parametry ekspediowanych płyt

Półwpust

CECHA GRUBOśĆPŁyTy WyMAGANIE

Grubość nieszlifowanej płyty

8, 10 mm ±0,7 mm12, 14 mm ±1,0 mm16, 18 mm ±1,2 mm20 – 40 mm ±1,5 mm

Grubość szlifowanej płyty ±0,3 mmDługość i szerokość formatu podstawowego ±5,0 mmDokładność podziału długości i szerokości ±3,0 mmTolerancja prostoliniowości krawędzi 1,5 mm/mTolerancja prostopadłości 2,0 mm/m

Odchyłki przy frezowaniu, fazowaniu, nacinaniu wpustów i wypustów zostały określone w ten sposób, aby była utrzymana funkcjonalność przy montażu.

WpustiwypustWypust

Wymiar Odchyłka Wymiar Odchyłka

A1 −1 / 0 A2 −1 / 0B1 0 / +1,5 B2 0 / +1,5C1 0 / +2 C2 −2 / 0


A1 ±0.5 A2 ±0.5B1 0 / +0.5 B2 −0.5 / 0C1 0 / +2 C2 −2 / 0

Wymiar Odchyłka

A −0,5 / +0,5B 0 / +1,5C 0 / +2

Wszystkie wymiary w mm

PARAMETR I.KLASAJAKOśCI II.KLASAJAKOśCI

Odchyłka prostopadłości maks. 2 mm/1 m długości maks. 4 mm/1 m długościDopuszczalne uszkodzenie krawędzi maks. do głębokości 3 mm maks. do głębokości 30 mmWystępy powierzchniowe maks. 1 mm, vel. 10 mm maks. 1 mmZagłębienia maks. 1 mm, vel. 10 mm maks. 2 mm

Ostatní

Rozstrzępione obrzeża, nierówności powierzchni, zaprasowany cement, odłamana krawędź, uszkodzenie powierzchni przez palety, uszkodzenie naroży i krawędzi piłami tarczowymi i nacinającymi.

B 1 A

1 B 1

A1

A2

B 2

B A

N1

C

C1

C1 C2

C2

D1

B 2 A

2 N

2 D

2

3,2

45° 45°

górna strona

górna strona

górna strona

górna strona

B 1 A

1 B 1

A1

A2

B 2

B A

N1

C

C1

C1 C2

C2

D1

B 2 A

2 N

2 D

2

3,2

45° 45°

górna strona

górna strona

górna strona

górna strona

B 1 A

1 B 1

A1

A2

B 2

B A

N1

C

C1

C1 C2

C2

D1

B 2 A

2 N

2 D

2

3,2

45° 45°

górna strona

górna strona

górna strona

górna strona

2.6.1TolerancjewymiaroweUwaga: Podane tolerancje zostały określone zgod-nie z EN 634-1.

2.6.2 Wygląd

2.6.3 Usługi

strona 20


RODZAJOTWORU

śREDNICAOTWORU GŁęBOKOśĆPOGŁęBIENIA

x (mm)

GRUBOśĆPŁyTy (mm)d (mm) D (mm)

Bez pogłębienia 4,5 – 8,0 ±0,5 - - 8 – 40Bez pogłębienia 10,0 – 12,0 ±1,0 - - 8 – 40Z pogłębieniem 4,5 ±0,5 9,5 ±0,5 2,5 ±0,5 12 – 40Z pogłębieniem 5,5 ±0,5 10,0 ±0,5 2,5 ±0,5 12 – 40Z pogłębieniem 6,5 ±0,5 17,0 ±1,0 5,0 ±1,0 12 – 40

D

d d

x

D

d d

x

Otwórprzelotowy

Wykończeniepowierzchni

Okres gwarancji na odbarwienie (wg producenta farb) wynosi minimalnie 3 lata.

Odcienie kolorystyczne płyt CETRIS® FINISH (FINISH PROFIL) można wybierać z katalogu wzorów RAL lub NCS. Przydatność wybranego odcienia kolorystycz-nego należy jednak skonsultować z producentem.

Lewa strona płyt CETRIS® z wykończeniem po-wierzchni jest pokryta jedną warstwą farby podkła-dowej (lakieru) – standardowo w odcieniu białym lub bezbarwnym. Powłoka ochronna nie ma dosta-tecznej zdolności krycia napisów identyfikacyjnych płyt z ich lewej strony. Powierzchnia lewej strony może być lekko uszkodzona z powodu manipulacji związanej z produkcją płyt CETRIS®.

Jeżeli na prośbę klienta wyprodukowano próbkę o pożądanym odcieniu kolorystycznym, służy ona wyłącznie do orientacyjnej informacji o wybranym odcieniu kolorystycznymi stopniu krycia (różnica pomiędzy ręcznym nanoszeniem farby na próbkę a maszynowym na produkowaną płytę).

Odchyłka odległości poszczególnych wywierconych otworów w płycie wynosi maksymalnie ±5 mm.

KrawędzieukosowaneizaokrągloneWpustiwypustpółokrągły

B 1 A

1 B 1

A1

A2

B 2

B A

N1

C

C1

C1 C2

C2

D1

B 2 A

2 N

2 D

2

3,2

45° 45°

górna strona

górna strona

górna strona

górna strona

B 1 A

1 B 1

A1

A2

B 2

B A

N1

C

C1

C1 C2

C2

D1

B 2 A

2 N

2 D

2

3,2

45° 45°

górna strona

górna strona

górna strona

górna strona


D1 ±0,5 D2 ±0,5N1 0 / +0,5 N2 −0,5 / 0

Odchyłka

Dokładność obróbki ±0,5 mm

3Podstawowe właściwościpłyt cementowo-drzazgowych CETRIS®

WłaściwościpodstawoweRozciągliwośćliniowa

TabeleobciążeńWłaściwościtermiczno-techniczne

Właściwościakustyczno–izolacyjnePrzepuszczalnośćpary

WłaściwościprzeciwpożaroweOdpornośćpłytynawyładowaniełukowewysokiegonapięciainiskiegonatężenia

3.1 3.23.33.43.53.63.73.8

strona 22

3 Podstawowe właściwościpłyt cementowo-drzazgowych CETRIS®

sorpcja

desorpcja

Wyd

łuże

nie

linio

we

płyt

y (m

m/m

)

Wilgotność względna powietrza (%)

3.2 Rozszerzalność liniowaZmianaliniowapłytCETRIS®podwpływemwilgotności

Jedną z właściwości wyrobów, które zawierają częściowo masę drzewną, to rozszerzalność linio-wa i kurczenie się w wyniku zmian wilgotności po-wietrza. Dotyczy to również płyt CETRIS®. Dlatego też podczas ich stosowania należy liczyć się z tą właściwością i umożliwić dylatację płyt CETRIS®. W przypadku elewacji konstrukcji pionowych dla 1250 mm dylatacja wynosi 4 – 5 mm, dla 3350 mm dylatacja wynosi 12 mm. W przypadku nośnych konstrukcji poziomych (np. podłogi) płyty CETRIS® układa się na styk a szczeliny dylatacyjne należy wy-tworzyć wokół ścian na szerokość 15 mm. Zmiany wymiarów nie mają wpływu na jakość ani trwałość płyt CETRIS®.

3.1 Podstawowe właściwościTABELAPODSTAWOWyCHWŁAśCIWOśCIFIZyCZNO-MECHANICZNyCHPŁyTCEMENTOWO-DRZAZGOWyCHCETRIS®

WARTOśCI WGNORMy

OSIąGNIęTEWARTOśCIśREDNIE

Ciężar właściwy zgodnie z EN 323 min. 1 000 kg/m3 1 350 kg/m3

Wytrzymałość na rozciąganie przy zginaniu zgodnie z EN 310 min. 9,0 N/mm2 min. 11,5 N/mm2

Moduł sprężystości zgodnie z EN 310 min. 4 500 N/mm2 min. 6 800 N/mm2

Wytrzymałość na rozciąganie prostopadle do płaszczyzny płyty zgodnie z EN 319 min. 0,5 N/mm2 min. 0,63 N/mm2

Równowagowa, wagowa wilgotność w 20º oraz wilgotność względna 50 % zgodnie z EN 634-1 9 ±3 % 9,5 %Rozszerzalność liniowa przy zmianie wilgotności powietrza z 35 % na 85 % przy 23º zgodnie z EN 13 009 maks. 0,122 %

Współczynnik rozszerzalności cieplnej zgodnie z EN 13 471 10 × 10-6 K-1 Wodochłonność płyt zanurzonych w wodzie przez 24 godzin maks. 16 %Pęcznienie grubości płyt zanurzonych w wodzie przez 24 godzin maks. 1,5 % maks. 0,28 %

Współczynnik przewodności cieplej zgodnie z EN 12 664th. 8 mm – 0,200 W/mKth. 22 mm – 0,251 W/mKth. 40 mm – 0,287 W/mK

Izolacja dźwięku powietrznego zgodnie z ČSN 73 0513 th. 8 mm – 30 dBth. 24 mm – 33 dBth. 40 mm – 35 dB

Wskaźnik oporu dyfuzyjnego zgodnie z EN ISO 12 572 th. 8 mm – 52,8 th. 40 mm – 69,2

Aktywność masy Ra 226 150 Bq/kg 22 Bq/kgWskaźnik aktywności masy I = 0,5 I = 0,21Rozwarstwienie pod obciążeniem cyklicznym w środowisku wilgotnym zgodnie z EN 321 min. 0,3 N/mm2 min. 0,41 N/mm2

Grubość pęcznienia po obciążeniu cyklicznym w środowisku wilgotnym zgodnie z EN 321 maks. 1,5 % maks. 0,31 %Mrozoodporność przy 100 cyklach zgodnie z EN 1328 RL > 0,7 RL = 0,97

Wytrzymałość powierzchni na działanie wody i chemicznych substancji rozmrażających zgodnie z ČSN 73 1326

Odpad po 100 cyklach maks. 800 g/m2 (metoda A)

Odpad po 100 cyklach maks. 20,4 g/m2 (metoda A)

Odpad po 75 cyklach maks. 800 g/m2 (metoda C)

Odpad po 75 cyklach maks. 47,8 g/m2 (metoda C)

Odporność na wyładowania łukowe wysokiego napięcia i niskiego natężenia zgodnie z EN 61 621 gr. 10 mm – min. 143 sec

pH płyty 12,5

TABELAPODSTAWOWyCHWŁAśCIWOśĆPRZECIWPOżAROWyCH OSIąGNIęTAWARTOśĆ

Reakcja na ogień zgodnie z EN 13 501-1 A2-s1,d0Wskaźnik rozprzestrzeniania się ognia na powierzchni zgodnie z ČSN 73 0863 I = 0 mm/min

strona 23


Obliczenie statyczne nośności płyt CETRIS® zostało przeprowadzone dla ułożenia płyt na belkach (płyty działają jako belka ciągła). Współdziałanie poszcze-gólnych płyt CETRIS® w przypadku belek o dwu lub kilku polach zapewnione jest przez sklejenie połą-czenia na wpust i wypust, w przypadku mniejszych grubości poprzez sklejenie krawędzi. Obliczenie zostało wykonane z założeniem sprę-

żystego zachowania się materiału oraz z uwzględ-nieniem następujących właściwości mechaniczno-fizycznych:

wytrzymałość na rozciąganie przy zginaniu • min. 9 Nmm-2

moduł sprężystości min. 4 500 Nmm• -2

gęstość 1 400 kg/m• 3

Ustalając nośność wliczono wpływ własnego cię-żaru płyty. Maksymalne naprężenie normalne we włóknach końcowych pod obciążeniem nie prze-kroczy 3,60 Nmm-2 (współczynnik bezpieczeństwa 2,5 wyższy niż wynosi norma). Maksymalne ugięcie sprężyste pod wpływem obciążenia eksploatacyj-nego, w tym ciężaru własnego, nie przekroczy 1/300 rozpiętości. → →

3.3 Tabele obciążeń

Rozpiętośćbelek I (mm)

gr. 32 mm

gr. 30 mm

gr. 28 mmgr. 26 mmgr. 24 mmgr. 22 mmgr. 20 mmgr. 18 mmgr. 16 mmgr. 14 mmgr. 12 mmgr. 10 mm

3,500

0,250 0,350 0,450 0,550 0,650 0,750 0,850 0,950 1,050 1,150 1,250 1,350 1,450

3,000

2,500

2,000

1,500

1,000

0,500

0,000

rozpiętość pola w metrach (l)

obci

ążen

ie m

aksy

mal

ne w

kN

(F)

TabelaobciążeńCETRIS®–obciążenieskupione–belkaz1polem(obowiązuje np.: dla określania grubości płyty – sufitu podwieszanego obciążonego samotnym ciężarem, gr. = grubość)

ObciążeniemaksymalneF (kN)

NośnośćpłytCETRIS®dlaobciążenialokalnego1pole

    gr. 10 gr. 12 gr. 14 gr. 16 gr. 18 gr. 20 gr. 22 gr. 24 gr. 26 gr. 28 gr. 30 gr. 32  200  0,298  0,431  0,587  0,767  0,972  1,201  1,454  1,731  2,032  2,357  2,707  3,080  250  0,291  0,420  0,573  0,750  0,951  1,175  1,423  1,694  1,990  2,309  2,651  3,018  300  0,250  0,410  0,559  0,732  0,929  1,148  1,391  1,657  1,946  2,259  2,595  2,954  350  0,205  0,361  0,545  0,714  0,906  1,121   1,359  1,619  1,903  2,209  2,538  2,889  400  0,170  0,302  0,489  0,695  0,883  1,093  1,326  1,581  1,858  2,157  2,479  2,824  450  0,141  0,255  0,417  0,632  0,860  1,065  1,292  1,541  1,812  2,105  2,420  2,757  500  0,117  0,216  0,357  0,546  0,789  1,036  1,258  1,501  1,766  2,053  2,360  2,690  550  0,097  0,183  0,307  0,473  0,688  0,958  1,223  1,461  1,719  1,999  2,300  2,622  600  0,078  0,154  0,263  0,410  0,601  0,842  1,137  1,420  1,672  1,945  2,239  2,553  650  0,062  0,128  0,225  0,356  0,526  0,741  1,006  1,325  1,624  1,891  2,177  2,483  700  0,047  0,105  0,191  0,308  0,461  0,654  0,892  1,179  1,520  1,836  2,115  2,414  750  0,033  0,084  0,160  0,265  0,402  0,576  0,790  1,050  1,359  1,720  2,052  2,343  800  0,020  0,065  0,132  0,226  0,349  0,506  0,700  0,935  1,216  1,544  1,925  2,273  850  0,007  0,047  0,106  0,190  0,301  0,443  0,619  0,832  1,087  1,387  1,734  2,132  900    0,030  0,082  0,157  0,257  0,385  0,545  0,739  0,971  1,245  1,562  1,926  950    0,014  0,060  0,127  0,217  0,333  0,478  0,654  0,866  1,116  1,406  1,739  1000      0,039  0,980  0,179  0,284  0,416  0,577  0,770  0,998  1,264  1,570  1050      0,020  0,072  0,144  0,239  0,358  0,505  0,682  0,890  1,134  1,415  1100      0,001  0,047  0,112  0,197  0,306  0,439  0,600  0,791  1,014  1,272  1150        0,024  0,082  0,158  0,256  0,378  0,525  0,700  0,904  1,141  1200        0,003  0,053  0,122  0,211  0,321  0,321  0,455  0,615  0,802

strona 24


Obliczenia wykazały, że czynnikiem decydującym o nośności płyt CETRIS® jest obciążenie skupione. W następujących tabelach i diagramach rozpatry-wane jest obciążenie na powierzchnię 50 × 50 mm pośrodku płyty o szerokości min. 1 m (wg EN).

Obliczenie statyczne dalej przewiduje, że obciążenie działa bezpośrednio na powierzchnię płyty.

Wymienionych obliczeń nie można zastosować do rozwiązywania konstrukcji podłogowych. Wzorcowe

rozwiązania dla podłóg z płyt CETRIS® oraz tabele obciążeń tych podłóg zostały podane w ozdziale 7 Systemy podłogowe CETRIS®.

TabelaobciążeńCETRIS®–obciążenieliniowe–belkaz1polem(obowiązuje np.: dla określania grubości płyty obciążonej obciążeniem liniowym, gr. = grubość)

NośnośćpłytCETRIS®dlaobciążenialiniowego1pola


obci

ążen

ie m

aksy

mal

ne w

kN

(F)

gr. 32 mm

gr. 30 mm

gr. 28 mmgr. 26 m

mgr. 24 mm

gr. 22 mm

gr. 20 mmgr. 18 mm

gr. 16 mmgr. 14 mmgr. 12 mmgr. 10 mm

Rozpiętośćbelekl (mm)

ObciążeniemaksymalneF(kN/m)

    gr. 10 gr. 12 gr. 14 gr. 16 gr. 18 gr. 20 gr. 22 gr. 24 gr. 26 gr. 28 gr. 30 gr. 32 200 1,186 1,711 2,332 3,050 3,863 4,772 5,777 6,878 8,076 9,369 10,758 12,243 250 0,938 1,361 1,857 2,430 3,079 3,805 4,608 5,488 6,444 7,477 8,588 9,774 300 0,640 1,121 1,539 2,014 2,554 3,158 3,826 4,558 5,353 6,213 7,137 8,125 350 0,459 0,810 1,301 1,716 2,178 2,694 3,265 3,891 4,572 5,307 6,098 6,943 400 0,340 0,606 0,980 1,480 1,894 2,344 2,842 3,389 3,983 4,626 5,316 6,054 450 0,257 0,456 0,758 1,151 1,657 2,070 2,512 2,996 3,523 4,093 4,706 5,361 500 0,196 0,362 0,597 0,913 1,321 1,833 2,246 2,681 3,154 3,665 4,215 4,803 550 0,150 0,285 0,477 0,735 1,070 1,491 2,006 2,421 2,850 3,313 3,812 4,345 600 0,114 0,225 0,384 0,599 0,878 1,228 1,659 2,178 2,595 3,018 3,474 3,962 650 0,085 0,177 0,310 0,491 0,726 1,022 1,387 1,827 2,348 2,767 3,187 3,635 700 0,061 0,138 0,250 0,404 0,604 0,857 1,169 1,546 1,993 2,517 2,939 3,354 750 0,041 0,106 0,201 0,332 0,504 0,722 0,991 1,317 1,704 2,158 2,683 3,109 800 0,024 0,078 0,159 0,272 0,421 0,610 0,844 1,128 1,466 1,862 2,321 2,848 850 0,009 0,054 0,124 0,221 0,350 0,516 0,721 0,970 1,266 1,615 2,019 2,483 900 0,034 0,093 0,177 0,290 0,435 0,615 0,835 1,097 1,406 1,764 2,175 950 0,015 0,066 0,139 0,238 0,366 0,525 0,720 0,952 1,227 1,546 1,912 1 000 0,042 0,106 0,192 0,305 0,444 0,619 0,827 1,072 1,358 1,686 1 050 0,021 0,076 0,152 0,525 0,377 0,532 0,718 0,937 1,194 1,489 1 100 0,001 0,049 0,116 0,204 0,316 0,454 0,621 0,819 1,050 1,317 1 150 0,025 0,083 0,162 0,262 0,386 0,536 0,714 0,923 1,165 1 200 0,003 0,054 0,123 0,213 0,324 0,459 0,621 0,810 1,029

strona 25



obci

ążen

ie m

aksy

mal

ne w

kN

(F)

gr. 32 mm

gr. 30 mm

gr. 28 mm

gr. 26 mm

gr. 24 mm

gr. 22 mm

gr. 20 mm

gr. 18 mm

gr. 16 mm

gr. 14 mm

gr. 12 mm

gr. 10 mm

TabelaobciążeńCETRIS®–obciążeniespójne–belkaz1polem(obowiązuje np.: do określania grubości płyty zastosowanej jako deskowanie tracone, gr. = grubość)

NośnośćpłytCETRIS®dlaobciążeniaspójnego1pola

Rozpiętośćbelekl (mm)

Obciążeniemaksymalneq(kN/m2)

    gr. 10 gr. 12 gr. 14 gr. 16 gr. 18 gr. 20 gr. 22 gr. 24 gr. 26 gr. 28 gr. 30 gr. 32 200 11,860 17,112 32,324 30,496 38,628 250 6,004 10,449 14,857 19,437 24,631 30,440 300 3,416 5,976 9,560 13,429 17,028 21,053 25,505 30,384 350 2,099 3,701 5,948 8,947 12,444 15,393 18,657 22,234 26,124 30,328 400 1,360 2,424 3,920 5,920 8,496 11,720 14,212 16,944 19,916 23,128 26,580 30,272 450 0,913 1,653 2,695 4,091 5,892 8,148 10,910 13,317 15,660 18,192 20,913 23,825 500 0,628 1,159 1,911 2,922 4,227 5,864 7,870 10,281 12,615 14,661 16,860 19,213 550 0,437 0,829 1,387 2,139 3,113 4,336 5,836 7,641 9,778 12,048 13,861 15,801 600 0,304 0,600 1,024 1,596 2,340 3,276 4,424 5,808 7,448 9,364 11,580 13,205 650 0,210 0,436 0,763 1,208 1,787 2,517 3,414 4,496 5,780 7,282 9,018 11,007 700 0,140 0,316 0,572 0,922 1,380 1,959 2,672 3,533 4,555 5,752 7,137 8,723 750 0,088 0,225 0,428 0,708 1,075 1,540 2,115 2,810 3,636 4,603 5,724 7,009 800 0,048 0,156 0,319 0,544 0,842 1,220 1,689 2,256 2,932 3,724 4,643 5,696 850 0,016 0,102 0,233 0,416 0,660 0,971 1,356 1,825 2,383 3,040 3,801 4,674 900 0,060 0,165 0,315 0,516 0,773 1,094 1,484 1,951 2,499 3,136 3,867 950 0,025 0,111 0,235 0,401 0,616 0,884 1,212 1,604 2,066 2,603 3,221 1 000 0,067 0,169 0,308 0,488 0,714 0,991 1,323 1,715 2,172 2,698 1 050 0,032 0,116 0,232 0,383 0,575 0,810 1,094 1,428 1,819 2,269 1 100 0,002 0,071 0,169 0,297 0,460 0,661 0,904 1,191 1,527 1,915 1 150 0,035 0,116 0,225 0,364 0,537 0,745 0,994 1,284 1,620 1 200 0,004 0,072 0,164 0,284 0,432 0,612 0,828 1,080 1,372

strona 26


Współczynnik strat 0,013Prędkość rozprzestrzeniania się fal wzdłużnych 2 128 m/s

Stała materiałowa 22,7Indeks Rw: gr. 8, 10 mm 30 dB gr. 12, 14 mm 31 dB gr. 16, 20 mm 32 dB gr. 24 mm 33 dB gr. 32 mm 34 dB gr. 40 mm 35 dB

Przewodnictwo cieplne czy też współczynnik prze-wodności cieplnej to najbardziej znaczący wskaźnik materiałów budowlanych z punktu widzenia techniki ciepła. Płyty cementowo-drzazgowe CETRIS® dzięki doskonałemu połączeniu drewna i cementu, bez

obecności pęcherzyków powietrznych, są bardzo dobrym przewodnikiem ciepła. Z tego powodu znaj-dują zastosowanie wszędzie tam, gdzie wymagana jest wytrzymałość materiału z jak najmniejszym oporem termicznym, który powodowałby utratę

ciepła, np.: w przypadku ogrzewania podłogowego.

Ogrzewaniem podłogowym zajmu-je się oddzielna część w rozdziale 7.10 Ogrzewanie podłogowe.

λ=maks.0,287W/mK(przywilgotnościwagowej9±3%)

W przypadku wyższych wilgotności przewodność cieplna rośnie pro-porcjonalnie, nie powinna jednak przekroczyć poziomu 0,35 W/mK.

Przewodność cieplna płyt CETRIS® w zależności od grubości:

Wyżej wymienione wartości przewodności cieplnej obliczono w stanie suchym, wpływ wilgotności na przewodność cieplną nie jest jednak niski. Wraz ze wzrastającą wilgotnością zwiększa się również przewodność cieplna materiału, dlatego zalecane jest podawanie wartości przewodności cieplnej przy ustabilizowanej wilgotności płyt CETRIS®.

3.4 Właściwości termiczno-techniczne

3.5 Właściwości akustyczno – izolacyjneZgodnie z oceną badań parametrów akustycz-nych przeprowadzonych przez Instytut Badawczy Budownictwa Lądowego w Pradze, płyty CETRIS® posiadają znakomite właściwości akustyczne i na-dają się do wykonywania lekkich ścian działowych, ścian i stropów i można je również zastosować jako dźwiękoszczelne sufity podwieszane. Płyty cementowo-drzazgowe CETRIS® charakteryzują się niską chłonnością akustyczną, są więc elementem odbijającym hałas.Dla podwyższenia chłonności akustycznej nale-ży płyty CETRIS® stosować razem z materiałem chłonnym.Dlazastosowańpłytzpunktuwidzeniaakustykisprawdzononastępującewielkości:

0,23

0,22

0,21

0,20

0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50d (mm)

(W/m

K) Zależnośćgraficznawspółczynnikaprzewodnościcieplnejλigrubościmateriałud

GRUBOśĆPŁyTCETRIS®

(mm)

PRZEWODNOśĆCIEPLNA

λ (W/mK)

OPóRCIEPLNy

R (m2K/W)

8 0,200 0,04024 0,251 0,09640 0,287 0,139

strona 27


Izolacyjnośćakustycznakonstrukcjiściennychposzytychpłytamicementowo-drzazgowymiCETRIS®

Jedną z możliwości obniżenia przesyłania hałasu ze źródła do odbiorcy jest efektywne zabezpieczenie przeciwhałasowe. Zdolność konstrukcji budowla-nych do przesyłania i osłabiania mocy akustycznej przemieszczającej się przez powietrze zabezpieczają materiały akustyczne (izolacje itp.). Powietrzna izo-lacyjność akustyczna to zdolność konstrukcji do izolowania dwóch sąsiednich pomieszczeń pod kątem dźwięku przenoszonego przez powietrze. Podstawowa zasada – im wyższa jest wartość po-wietrznej izolacyjności akustycznej, tym lepiej!

Ważona laboratoryjna powietrzna izolacyjnośćakustycznaRw(dB) wybranych konstrukcji ścien-nych poszytych płytami cementowo-drzazgowymi CETRIS® została zmierzona w laboratorium na prób-kach o ustalonej wielkości zgodnie z EN ISO 140-3 Akustyka – Pomiary izolacji dźwiękowej konstrukcji budowlanych i w budynkach – Część 3: Pomiary laboratoryjne powietrznej izolacyjności akustycznej konstrukcji budowlanych. Wartości izolacyjności aku-stycznej dla pozostałych zestawów ścian i ścianek działowych, podane w tabeli na str. 134 (Rozdział Zastosowania płyt CETRIS® w ochronie przeciwpo-żarowej, przegląd ścian przeciwpożarowych) zostały uzyskane na drodze obliczeń.

Ważona budowlana izolacyjność akustycznaR'w(dB) – zmierzona na konkretnej konstrukcji bu-dowlanej w budynku. Z powodu różnych warunków pomiarów (wpływ dróg ubocznych) wyniki w budyn-ku są zawsze gorsze niż uzyskane w laboratorium.W przypadku budowlanej izolacyjności akustycznej R'w (dB) obowiązuje zależność:

R`w=Rw–k(dB)

W którym „k” to korekcja zależna od ubocznych tras przenoszenia powietrza (zazwyczaj k = 2 – 3 dB, w przypadku bardziej skomplikowanych konstrukcji zalecane jest indywidualne określenie z uwzględnie-niem otoczenia i tras ubocznych).

POMIESZCZENIE

WyMAGANIACODOIZOLACyJNOśCIDŹWIęKOWEJśCIANEK

DZIAŁOWyCH R´W

PROPONOWANASTRUKTURA

Domymieszkalne–jednopomieszczeniamieszkalnemieszkaniawielopokojowego

Wszystkie pozostałe pomiesz-czenia tego mieszkania, o ile nie są częścią funkcjonalną pomieszczenia chronionego

42 dB

CETRIS® 12 mm, CW profil 75 + 60 mm wełny mineralnej, CETRIS® 12 mm

Domymieszkalne-mieszkanie

Wszystkie pomieszczenia in-nych mieszkań 52 dB CETRIS® 2 × 12 mm, CW profil 75 + 60 mm

wełny mineralnej, CETRIS® 2 × 12 mm

Pomieszczenia wspólne (schody, korytarze itp.) 52 dB CETRIS® 2 × 12 mm, CW profil 75 + 60 mm

wełny mineralnej, CETRIS® 2 × 12 mm

Pomieszczenia nie wykorzy-stywane wspólne (np. stry-chy)

47 dBCETRIS® 12 mm, CW profil 75 + 60 mm wełny mineralnej, CETRIS® 12 mm

Przejścia, podejścia 52 dB CETRIS® 2 × 12 mm, CW profil 75 + 60 mm wełny mineralnej, CETRIS® 2 × 12 mm

Hoteleibazynoclegowe–sypialnie,pokojegości

Pokoje innych gości 47 dB CETRIS® 12 mm, CW profil 75 + 60 mm wełny mineralnej, CETRIS® 12 mm

Pomieszczenia wspólne (schody, korytarze itp.) 47 dB CETRIS® 12 mm, CW profil 75 + 60 mm

wełny mineralnej, CETRIS® 12 mm

Szpitale,sanatoria...-pokojepacjentów,pokojelekarzy

Pokoje pacjentów, ambula-toria 47 dB CETRIS® 12 mm, CW profil 75 + 60 mm


Pomieszczenia uboczne i po-mocnicze 47 dB CETRIS® 12 mm, CW profil 75 + 60 mm


Szkołyitp.–Salelekcyjne

Sale lekcyjne 47 dB CETRIS® 12 mm, CW profil 75 + 60 mm wełny mineralnej, CETRIS® 12 mm

Pomieszczenia wspólne 42 dB CETRIS® 12 mm, CW profil 75 + 60 mm wełny mineralnej, CETRIS® 12 mm

Pomieszczenia hałaśliwe (sa-le gimnastyczne, stołówki, warsztaty) LA, maks. <85 dB

52 dBCETRIS® 2 × 12 mm, CW profil 75 + 60 mm wełny mineralnej, CETRIS® 2×12 mm

Biura i pracownie

Biura i pracownie 37 dB CETRIS® 12 mm, CW profile 75 + 60 mm wełny mineralnej, CETRIS® 12 mm

Pracownie o podwyższonych wymaganiach przeciwhała-sowych

47 dBCETRIS® 12 mm, CW profile 75 + 60 mm wełny mineralnej, CETRIS® 12 mm

Orientacyjnestruktury–wymaganiacodoizolacjidźwiękowejpomiędzypomieszczeniamiwbudowlachwgČSN730532Akustyka–Ocenaizolacyjnościdźwiękowejkonstrukcjibudowlanychiwbudowlach

strona 28


ściananr2

Zestaw:Płyta CETRIS• ® gr. 12 mm CW profil 75 mm• Płyta CETRIS• ® gr. 12 mm

Dad

d

ściananr1

Zestaw:Płyta CETRIS• ® gr. 14 mm Rama drewniana gr. 120 mm• ORSIL Uni 2 × 60 mm• Płyta gipsowo-kartonowa KNAUF GBK gr. 12,5 mm•

d 2d 1

D

ściananr3

Zestaw:Płyta CETRIS• ® gr. 12 mm CW profil 75 mm• ORSIL Hardsil 60 mm• Płyta CETRIS• ® tl. 12 mm

dd

a D

CZęSTOTLIWOśĆ Hz 100 125 160 200 250 315 400 500 630 800 1,000 1,250 1,600 2,000 2,500 3,150 4,000 5,000

R 1/3 oct dB 33.2 35.3 38.5 40.3 45.7 48.0 51.2 53.2 53.0 52.3 54.3 54.5 55.1 50.2 46.2 51.8 55.1 58.4


R 1/3 oct dB 25.2 25.4 28.8 30.7 34.8 38.3 38.9 41.7 45.0 47.7 49.7 50.7 50.3 42.3 38.7 47.5 48.6 56.2

60

50

40

30

2063 125 250 500 1000 2000 4000 f (Hz)

R (dB)

60

50

40

30

2063 125 250 500 1,000 2,000 4,000 f (Hz)

R (dB)

70

60

50

40

3063 125 250 500 1,000 2,000 4,000 f (Hz)

R (dB)

LaboratoryjnepomiaryizolacyjnościdźwiękowejwgENISO140-3

Ocena wg EN ISO 717-1

Rw (C; Ctr) = 46 (-2; -6) dB


R 1/3 oct dB 25.6 26.7 33.2 38.1 38.0 38.2 40.8 42.9 46.5 47.6 49.5 50.6 50.1 45.5 44.7 46.4 51.1 56.6


Rw (C; Ctr) = 43 (-2; -5) dB


Rw (C; Ctr) = 52 (-2; -5) dB

strona 29


ściananr4

Zestaw:2× płyta CETRIS• ® gr. 12 mm CW profil 75 mm• ORSIL Hardsil 60 mm• 2× płyta CETRIS• ® tl. 12 mm

Dad

d

Dyfuzja oznacza zdolność przenikania molekuł gazu, pary lub cieczy przez molekuły materiału komórkowego. Jeżeli materiał komórkowy oddziela dwa środowiska, pomiędzy którymi panuje różnica ciśnienia parcjalnego pary wodnej, jest to przyczyną dyfuzji pary wodnej. Kierunek dyfuzji zmierza ze środowiska, w którym występuje wyższe ciśnienie parcjalne pary wodnej i ma miejsce w mikrokapilarach o średnicy d > 10-7 m, ponieważ w kapilarach o tej średnicy nie występuje zjawisko kondensacji.

Dyfuzja (wskaźnik oporu dyfuzyjnego) jest badana zgodnie z EN ISO 12 572 – Badanie zachowywania się materiałów budowlanych ze względu na działanie ciepła i wilgotności – Określenie przenikania pary wodnej.

Dyfuzja jest badana na ściśle określonej próbce, która szczelnie zamyka przestrzeń naczynia doświadczalnego zawierającego sykatywę (Silikażel) lub nasycony rozt-wór (mokra miska). Zestaw jest umieszczony w ko-morze próbnej z regulacją temperatury i wilgotności powietrza. W wyniku różnicy ciśnienia parcjalnego pary wodnej pomiędzy przestrzenią miski próbnej a przestrzenią komory, nastąpi przemieszczanie pary wodnej przez przepuszczalne próbki. Regularnym ważeniem zestawu określimy przenikanie pary wodnej w ustalonym stanie.

Zdolność materiałów budowlanych do przepusz-czania pary wodnej dzięki dyfuzji można opisać w następujący sposób:

współczynnik przewodności dyfuzyjnej (dyfuzja • pary wodnej) δwskaźnik oporu dyfuzji • μrównoważna grubość dyfuzyjna • sd

Pomiędzy tymi wartościami są ściśle określone ko-relacje.

Współczynnik przewodności dyfuzyjnej (dyfuzjaparwodnych)δ (s) jest iloczynem przepuszczalno-ści pary wodnej i grubości homogenicznej prób-ki. Współczynnik ten określono dla płyty cemen-towo-drzazgowej CETRIS® w 1991 roku (zgodnie z ČSN 72 7031, testowana grubość 12 mm) osiągając wartość 0,00239 × 10-9 s, lub 8,604 × 10-6 g/mhPa.

Częściejstosowanąwartościąjestwskaźnikod-poru dyfuzyjnego μ (bez jednostki), jest to ilo-raz współczynnika przewodności dyfuzyjnej pary wodnej i materiału budowlanego. Wskaźnik ozna-cza, ile razy jest większy opór dyfuzyjny materiału budowlanego w porównaniu z warstwą powietrza o jednakowej grubości i temperaturze. Tak więc, im większa wartość odporności, tym mniej materiał

jest przepuszczalny (przedmioty z wełny mineralnej osiągają wartość 1 – 2, styropian i beton wartości 120 – 150, hydroizolacja wartości w tysiącach). Wskaźnik oporu dyfuzyjnego określony na podsta-wie prób zgodnie z normą EN ISO 12 572 dla płyt CETRIS® wynosi:

dla gr. 8 mm (najcieńsza) • μ=52,8dla tl. 40 mm (najgrubsza) • μ=69,2

Równoważnikgrubościdyfuzyjnejsd (m) – grubość równoważnej szczeliny powietrza jest grubością warstwy powietrza w ustalonym stanie, która ma jednakową wartość oporu dyfuzyjnego jak próbkadoświadczalna. Dla płyt cementowo-drzazgowych CETRIS® równo-ważna grubość dyfuzyjna ogólnie wynosi sd=μ×d, gdzie d jest grubością materiału, tzn.:

Dla gr. 8 mm (najcieńsza) • sd = 52,8 × 0,008 = 0,43 mDla gr. 40 mm (najgrubsza) • sd = 69,2 × 0,040 = 2,78 mDla innych grubości (ogólnie) • sd = μ × d

d ...... grubość płyty CETRIS® w mμ ...... interpolowana wartość z tabeli

(dla gr. 10 – 38 mm)

3.6 Przepuszczalność pary


R 1/3 oct dB 44.5 44.8 45.5 44.3 48.4 49.8 52.4 54.2 54.0 55.2 57.5 58.4 60.4 59.0 55.2 61.4 64.4 67.6

GRUBOśĆPŁyTyCETRIS® (mm)

gr.8 gr.10 gr. 12 gr. 14 gr. 16 gr.18 gr.20 gr. 22 gr. 24 gr. 26 gr.28 gr.30 gr. 32 gr. 34 gr. 36 gr.38 gr.40

µ 52,8 53,7 54,6 55,5 56,4 57,3 58,2 59,1 60,0 60,9 61,8 62,7 63,6 65,0 66,4 67,8 69,2

sd(m) 0,43 0,54 0,66 0,78 0,90 1,03 1,16 1,30 1,44 1,58 1,73 1,88 2,04 2,21 2,39 2,58 2,78

70

60

50

40

3063 125 250 500 1,000 2,000 4,000 f (Hz)

R (dB)

Uwaga:PomiarypłytprzeprowadziłoCentrumInżynieriiBudowlanej,a.s.Praha,oddziałZlínwpaździerniku2006wnastępującychwarunkach:Powierzchniapróbkibadawczej10,3m2,objętośćkomorynadawczej90,3m3,objętośćkomoryodbiorczej70m3,temperatura18–19°C,wilgotnośćwzględna44–47%


Rw (C; Ctr) = 56 (-1; -3) dB

strona 30


Nowezastosowaniepłytycementowo-drzazgowejCETRIS®

Płyty cementowo-drzazgowe CETRIS® są uniwersal-nym materiałem do stosowania we wnętrzach oraz na zewnątrz. W porównaniu z innymi materiałami w kształcie płyt charakteryzuje się przede wszyst-kim wysoką odpornością na działanie czynników atmosferycznych, ognia, naruszeń mechanicznych oraz możliwością zastosowania w wymagających pomieszczeniach technologicznych. Na podstawie popytu ze strony spółek zajmują-cych się dystrybucją energii elektrycznej, wykona-no badania płyty cementowo-drzazgowej CETRIS® dotyczące odporności na wyładowania łukowe wysokiego napięcia i niskiego natężania zgodnie z normą EN 61 621:1998 (IEC 61621:1997).

Test ten przeprowadzono w maju w Elektro-technicznym Instytucie Badawczym w Pradze – na maszynie badawczej MICAFIL ART 68 z następu-jącymi wynikami dla płyty CETRIS® o grubości 10 mm:

okres minimalny do wytworzenia trasy przewo-• dzącej 143 secśredni okres wytworzenia trasy przewodzącej • 180,25 sec

Płyta cementowo-drzazgowa CETRIS® spełnia wy-mogi odporności na wyładowania łukowe w po-mieszczeniach z instalacją wysokiego napięcia (kolektory).

Uzasadnienie: Średnia i minimalna wartość zmie-rzonego czasu do wytworzenia trasy przewodzącej jest mniejsza niż czas rozłączenia ochrony w sieci dystrybucyjnej wysokiego napięcia i niskiego na-tężenia.

3.8 Odporność płyty na wyładowanie łukowe wysokiego napięcia i niskiego natężenia

Klasyfikacjapłytcementowo-drzazgowychwedługklasyreakcjinaogieńwedługnormyeuropejskiejW celu ujednolicenia klasyfikacji materiałów bu-dowlanych wprowadzono nowy system, który był skompletowany i wdrożony jako norma EN 13 501-1 Klasyfikacja odporności ogniowej produktów i kon-strukcji budowlanych – Część 1: Klasyfikacja według wyników prób reakcji na ogień.

Powyższy nowy system usuwa w danej dziedzinie podstawowe różnice w systemach poszczególnych państw UE, które są zasadniczym problemem we wzajemnej wymianie handlowej. Następne korzyści, to dokładniejsza ocena produktów budowlanych. Według nowych norm badawczych zbliża się do wyników badań produktów o dużych wymiarach, tj. zachowywanie się w warunkach rzeczywistego pożaru.

Dozastawieniaklasyfikacjipłytcementowo-drza-zgowychCETRIS®wedługreakcjinaogień,zasto-sowanowynikibadańwedługnastępującychnormeuropejskich:

EN ISO 1182:2002 Próba niepalności• EN ISO 1716:2002 Określenie ciepła spalania• EN 13823:2002 Próba przy pomocy pojedynczego • przedmiotu płonącego (SBI)EN ISO 11925-2:2002 Próba zapalenia przy pomo-• cy małego źródła ognia (próba zapalenia)

Na podstawie powyższych badań wykonanych w IBS -Institut fůr Brandschutztechnik und Sicherheits-forschung Linz (Austria), płyta cementowo-drza-zgowa CETRIS® została zaliczona do klasy A2. Uzupełniająca klasyfikacja według generowania dymu wynosi s1, według płomienia palących się cząstek wynosi d0, oznacza to, że klasyfikacja ogólna

to A2-s1,d0. Wynik ten obowiązuje dla klasyfikacji zachowania w razie pożaru z wyjątkiem wykładzin podłogowych.

Płyta cementowo-drzazgowa została również skla-syfikowana (zaszeregowana) wg innych norm na-rodowych:

Wg DIN 4102 (Zulasung Z-9.-267, wyko-• nał Forschungs und Materialprufungsanstalt Stuttgart)Otto Graf Institut, protokół nr 16-24636 a, nr • 16-24236 b, nr 16-991 211 000/02a), do klasy B1–schwerentflambar (trudno zapalna)Wg • PN-B-02874:1996 (Protokół nr NP-595/02/JF, wykonał ) – klasyfikacja niezapalna.

3.7 Właściwości przeciwpożarowe

4Wykańczaniepłyt cementowo-drzazgowych CETRIS®

PodziałWiercenieFrezowanieSzlifowanie

4.1 4.24.34.4

strona 32

4 Wykańczaniepłyt cementowo-drzazgowych CETRIS®

Podział płyt można prowadzić bezpośrednio w zakładzie produkcyjnym na specjalnym urządzeniu według wymagań klienta. Jeżeli klient chce prowadzić

podział płyt na urządzeniu własnym, zalecamy stosowanie zwykłych narzędzi do dzie-lenia drewna, wykończone

węglikiem spiekanym (płytki SK). Aby osiągnąć optymalną prędkość

cięcia 30 – 60 m/s należy stosować

maszyny z elektroniczną regulacją obrotów.

Podczas cięcia płyt CETRIS® tworzy się bardzo drobny pył. Płyty o wykończonej powierzchni (CETRIS® DOLOMIT NEW, CETRIS® FINISH, CETRIS® PROFIL FINISH) należy ciąć zawsze od strony dol-nej, by nie doszło do naruszenia strony górnej - powierzchni wykończonej. Chociaż pył nie zawiera żadnych substancji szkodliwych dla zdrowia, dla ochrony środowiska pracy zaleca się zainstalowanie odpowiednich odciągów.

Dużą zaletą płyt cementowo-drzazgowych CETRIS® jest to, że można je obrabiać za pomocą wszystkich zwykłych maszyn do obróbki drewna. Do profesjonalnego wykańczania płyt CETRIS® powinny być stosowane tylko narzędzia z węglikiem spiekanym. Płyty CETRIS® można ciąć, wiercić, frezować i szlifować.

Zależnośćprzebiegunarzędziatnącegoodprędkościcięcia (n=obrotynarzędzia)

Do wiercenia płyt CETRIS® można zastosować wier-tła do metalu (HSS). W razie wiercenia ręcznego dobrze jest zastosować wiertarkę elektryczną z elek-troniczną regulacją obrotów. Płyty o wykończonej powierzchni (CETRIS® DOLOMIT NEW, CETRIS® FINISH, CETRIS® PROFIL FINISH) z zasady należy wiercić od strony górnej (wykończonej), podczas wiercenia od strony dolnej mogłoby dojść do uszko-dzenia powierzchni górnej.

Zgodnie z planem wierceń przedstawionych przez klienta, płyty można wiercić, w tym zagłębienia, bezpośrednio w zakładzie produkcyjnym.

Optymalna prędkość cięcia

Prędkość cięcia (m/s)

Śred

nica

nar

zędz

ia tn

ąceg

o D

(mm

)4.1 Podział

4.2 Wiercenie

go te same zasady, jak w przypad-ku poprzedniego sposobu wykańczania. Przy frezowa-niu należy jednak wziąć pod uwagę właściwości mecha-niczne (min. grubość) płyt

CETRIS®. Zalecana prędkość skrawania mieści się w zakre-sie 25 – 35 m/s.

Płyty cementowo-drzazgowe CETRIS® można wg wymagań klienta frezować (np.: półwpust, wpust i wypust, ścięcie krawędzi itp.). Jeżeli klient będzie frezować płyty na urządzeniu własnym, obowiązują

4.3 FrezowanieSzlifowanie maszynowe całych powierzchni płyt cementowo-drzazgowych CETRIS® wykonywane jest w zakładzie produkcyjnym przy wykonywaniu szlifowanych płyt podłogowych CETRIS® PDB z powodu obniżenia tolerancji grubości do ±0,3 mm. Szlifowanie ręczne można wykonywać na styku płyt tam, gdzie niezbędne jest usunięcie nierówności powierzchni lub chropowatość powierzchni płyty. Stosowane są elektryczne szlifierki ręczne z papierem ściernym o uziarnieniu 40 – 80. Również w tym przypadku należy zainstalować odciągi powstałego pyłu.

4.4 Szlifowanie

dd

45° 45°

d d

dd

d

3.2

min. d = 12 mm

min. d = 16 mm

min. d = 8 mm

4

Łączenie płyt cementowo-drzazgowych CETRIS®

5

Wkręcanie 5.1

strona 34

5 Łączenie płyt cementowo-drzazgowych CETRIS®

5.1 Wkręcanie 5.1.1Kotwieniewewnętrzach

5.1.1.2PrzykręceniedoblachyDo mocowania płyt CETRIS® do płaskich kształtow-ników przeznaczony jest wkręt CETRIS 4,2 × 25 mm (jego gwint sięga do samego łba) lub wkręty 4,2 × 35, 45, 55 mm (gwint do ok. 2/3 długości). Jako kon-strukcję nośną stosuje się najczęściej ocynkowane profile CW i UW. Profile poziome UW mocuje się poprzez podkładki dźwiękoszczelne do konstrukcji stropu (podłogi). Do profili UW wkłada się pionowe profile CW, które powinny być o ok. 15 mm krótsze niż wysokość pomieszczenia. Pokrywającą ściany płytę CETRIS® zazwyczaj mocuje się tylko do profili pionowych (profile słupkowe – CW). Przy mocowa-niu do profili blaszanych wkręt musi być dłuższy od grubości płyty minimalnie o 10 mm. Płytę CETRIS® należy wcześniej przewiercić. W miejscu szczeliny pionowej na pionowym pro-filu CW profilu należy najpierw zamocować płytę CETRIS® znajdującą się bliżej części pionowej pro-filu CW. W przeciwnym razie (kotwienie do miękkiej części profilu CW) grozi niebezpieczeństwo zde-formowania profilu a w konsekwencji deformacji poszycia ścian!

5.1.1.1WkręcaniedodrewnaDla właściwego przymocowania płyt CETRIS® do konstrukcji niezbędne jest dotrzymywanie rozstawu konstrukcji nośnej i elementów mocujących.

Najlepsze do mocowania płyt CETRIS® są wkręty samonacinające z gwintem dwuzwojowym, z utwar-dzonym ostrzem i łbem wpuszczonym z ostrzem do wgłębienia. Jako materiał uzupełniający moż-na zastosować wiertła z oznaczeniem handlowym CETRIS®, średnica 4,2 mm, długość 35, 45, 55 mm do łączenia dwu płyt CETRIS® w systemie podłóg panelowych lub do mocowania płyt do konstrukcji poziomych i pionowych (podłogi, ściany działowe, sufity podwieszane itp.) Przy mocowaniu wkręt powi-nien wchodzić w konstrukcję drewnianą co najmniej do 2/3 swojej długości, do przymocowania płyt podłogowych wystarczy zastosować wkręt, którego długość przekracza grubość płyty o 20 mm.

Płyty CETRIS® można mocować do konstrukcji śrubami, spinkami, ewentualnie nitami. Stosowanie gwoździ lub wkrętów do płyt gipsowo-kartonowych nie jest zalecane. Wszystkie rodzaje elementów łączących muszą być w wy-konaniu odpornym na działanie korozji. Alternatywnie płyty CETRIS® można przymocować do konstrukcji nośnej przez klejenie lub za pomocą uchwytów. Obydwa sposoby stosowane są zwłaszcza do mocowania płyt w systemie wiszących elewacji wentylowanych – patrz. rozdział 8.7.7 Materiały uzupełniające.

min

. 10

mm

d

2/3d d

Przy użyciu zwykłych wkrętów należy wykonać otwór o średnicy 1,2× większej, niż średnica śruby lub wkręta, a także zalecamy wykonanie zagłębienia na łeb wpuszczony. Do profesjonalnego wkręcania służą wkrętaki pneumatyczne lub elektryczne z regulacją obrotów. Sposób ten można stosować również na ze-wnątrz, pod warunkiem, że płyta CETRIS® zostanie zastosowana jako podkład pod stykowym systemem ocieplającym, oraz w elewacyjnym systemie przekładanym PLANK.

Wkręt samogwintujący CETRIS do drewna Wkręt samogwintujący CETRIS do blachy

A) Określenieoporuwyciągnięciawkrętaprostopadledopłaszczyznypłyty:

Metodatestu:EN 320

Rodzajwkręta:CETRIS 4,2 × 35 mm(nawiercenie wstępne otworu w płycie o średnicy 3,5 mm)

Opórwyciągnięciawkrętazpłytycementowo-drzazgowejCETRIS®

B) Określenie oporu wyciągnięcia wkrętarównolegledopłaszczyznypłyty:

Metodatestu:EN 320

Rodzajwkręta:CETRIS 4,2 × 35 mm(nawiercenie wstępne otworu w płycie o śred-nicy 3,5 mm)

F

d

Uwaga: Wartości informacyjne.

Grubośćpłytyd Opór

8 mm 597 N10 mm 788 N12 mm 1 305 N

Grubośćpłytyd Opór

22 mm 1 039 N

strona 35

Łączenie płyt cementowo-drzazgowych CETRIS®

5

GRUBOśĆPŁyTy (mm)

a (mm)

b (mm)

c1 (mm)

c2 (mm)

Płyty CETRIS® gr. 12 mm w systemie paneli podło-gowych

Warstwa górna płyty nawiercona, maks. 300 mm

> 25 < 50 50CETRIS® PD (PDB) 16, 18, 20, 22, 24 mm 0,251 Wg tabeli

obciążeń, maks. 621 mmCETRIS® PD (PDB) 16, 18,

20, 22, 24 mm 0,287

5.1.2Kotwienienazewnątrz

c1c1 b b

aa

aa

c 2

Do zamocowania płyt CETRIS® w systemie VARIO (szczeliny) należy zastosować wkręty nierdzewne lub galwanizowane z łbem półokrągłym lub sześciokąt-nym z dociskową podkładką wodoodporną. Dolna strona tych podkładek ma warstwę wulkanizowane-

go elastomeru EPDN, który zapewnia wodoszczelne i elastyczne połączenie materiału. Rodzaj wkrętu zależy od rodzaju podkładu – zastosowanej siatki stalowej. Przy mocowaniu do konstrukcji ocynkowa-nej (aluminiowej) możliwe jest zastosowanie nitów.

Typy wkrętów i nitów zostały opisane w rozdziale 8.7.7 Materiały uzupełniające. W rozdziale tym znaj-dują się również informacje o klejeniu płyt CETRIS® do konstrukcji nośnej za pośrednictwem systemu klejenia SikaTack® Panel.


5.1.3Odległościpodpór,rozstawywkrętów(śrub)

ścianawewnętrzna–bezwymagańcodoodpornościprzeciwpożarowej(ewentualnie poszycie zewnętrzne pod stykowe systemy ocieplające)

  8  < 200  < 420   10  < 250  < 500   12, 14  < 250  < 625 

> 25   < 50  > 50    < 100  16, 18, 20  < 300  < 670   22, 24, 26, 28, 30  < 350  < 670   32, 34, 36, 38, 40  < 400  < 670 

a (mm)

b (mm)

c1 (mm)

c2 (mm)


ścianawewnętrznazwymaganiamicodoodpornościprzeciwpożarowej (ewentualnie poszycie zewnętrzne pod systemy ocieplające) – więcej szczegółów patrz rozdział 9.2

  10, 12, 14, 16, 18  < 200  < 625  > 25   < 50  > 50    < 100

a (mm)

b (mm)

c1 (mm)

c2 (mm)


Sufitpodwieszanywewnętrzny+zewnętrzny–zwymaganiamicodoodpornościprzeciwpożarowej– więcej szczegółów patrz rozdział 9.3

  12  < 200  < 420  > 25   < 50  > 50    < 100

a (mm)

b (mm)

c1 (mm)

c2 (mm)


Sufitpodwieszanywewnętrzny+zewnętrzny–bezwymagańcodoodpornościprzeciwpożarowej–więcej szczegółów patrz rozdział 8.1

  8  < 200  < 420   10  < 250  < 500  > 25   < 50  > 50    < 100  12, 14  < 300  < 625

a (mm)

b (mm)

c1 (mm)

c2 (mm)

Konstrukcjepodłogowe – więcej szczegółów patrz rozdział 7.5 a 7.6

b b

aa

c1

c1c1

c1

c 2c 2

c 2

strona 36

5 Łączenie płyt cementowo-drzazgowych CETRIS®

Przymocowaniepłytcementowo-drzazgowychCETRIS®nazewnątrzOblicówkazeszczelinąpionowąipoziomą–systemVARIO – więcej szczegółów patrz rozdział 8.3Do zamocowania płyt CETRIS® w systemie VARIO (szczeliny) należy zastosować wkręty nierdzewne z łbem półokrągłym lub sześciokątnym z dociskową podkładką wodoodporną. Dolna strona tych pod-kładek ma warstwę wulkanizowanego elastomeru EPDN, ktory zapewnia wodoszczelne i elastyczne po-łączenie materiału. Rodzaj wkręta zależy od rodzaju podkładu – zastosowanej siatki stalowej.*

NawierceniewstępnepłytPłyty CETRIS® należy wstępnie nawiercić:

Ø 8 mm (w przypadku płyt o długości do • 1 600 mmØ 8 mm (w przypadku płyt o długości powy-• żej 1 600 mm (dotyczy średnicy wkrętu/nitu do 5 mm)

5 – 10

Otwór Ø 10 mm

c 2c 2

c1 c1

* Obowiązuje przy układaniu płyt CETRIS® wzdłużnie (szerokość > 1 875 mm)


  8  <400  <420   10  <550  <500   12  <500  <625  >25  <50 

>30 <50  >50  <70  >70    <100

  14  <550  <625     >50 <70*

  16  <550  <700

ODSTęPWKRęTóW/NITóWa (mm)

ROZSTAWPODPóRb (mm)

ODLEGŁOśĆWKRęTUODKRAWęDZIPIONOWEJC1 (mm)

ODLEGŁOśĆWKRęTUODKRAWęDZIPOZIOMEJ

c2 (mm)Drewno Ocynk* Aluminium

Dla stabilizacji położenia niezbędny jest min. jeden punkt stały (Ø 5 mm). Dylatacja pomiędzy płytami 5 – 10 mm.

Typy wkrętów i nitówWięcej  szczegółów  patrz  rozdział  8.7.7  Materiały uzupełniające.

SFS SSFS S

pevný bod

posuvný bod

posuvný bod pevný bod

Mmocowaniepłytcementowo-drzazgowychCETRIS®nazewnątrzOblicówkazeszczelinąprzekładaną–systemPLANK - więcej szczegółów patrz rozdział 8.4Do zamocowania płyt CETRIS® w systemie PLANK (szczeliny przekładane) należy zastosować wkręty galwanizowane, ewentualnie nierdzewne z łbem wpuszczanym. Płytę należy wstępnie nawiercić wiertłem o średnicy min. 1,2 krotności średnicy wkrętu.

Zalecane wkręty dla płyt CETRIS® o grub. 10 (12) mm, drewniana konstrukcja nośna:

Wkręt 4,2 × 35 mm.• Zalecane wkręty dla płyt CETRIS® o grub. 10 (12) mm, konstrukcja nośna EuroFox:

EJOT śruba Climadur-Dabo TKR – 4,8 × 35 mm•

Nawiercenie wstępne płyt:•   1,2 średnicy wkręta (najczęściej 6 mm) – dotyczy 

średnicy wkręta do 5 mmDylatacja pomiędzy płytami 5 – 10 mm.

Ostrzeżenie: Zalecana minimalna długość płyty CETRIS® do systemu PLANK to trzykrotność rozpiętości pomocniczych profili pionowych – tzn. przy grubości płyty 10 mm wynosi maks. 1 500 mm a przy gr. płyty 12 mm wynosi 1 875 mm.

b

a

c1 c1

c 2

Kit

50

5 – 10


  8  <400  <420   10  <450  <500   12  <350  <625    >35 <50    40  14  <500  <625       16  <500  <700

ODSTęPWKRęTóW a (mm)

ROZSTAWPODPóRb (mm)

ODLEGŁOśĆWKRęTUODKRAWęDZIPIONOWEJC1 (mm)

ODLEGŁOśĆWKRęTUODKRAWęDZIPOZIOMEJ

c2 (mm)Drewno Ocynk Aluminium

Typ wkrętów:

6Wykańczanie powierzchni płyt cementowo-drzazgowych CETRIS®

WypełnianieszczelinelastycznymikitamiPowłoki

TynkiwewnętrzneTynkizewnętrzne

TapetyPłytkiceramicznewewnętrzach

6.1 6.26.36.46.56.6

strona 38

6 Wykańczanie powierzchni płyt cementowo-drzazgowych CETRIS®

OPIS WŁAśCIWOśCI ZASTOSOWANIE SPOSóBAPLIKACJI PRODUCENT

ElastycznykitakrylowyS-T5Jednoskładnikowy kit do uszczelniania i spoinowania. Wytwarza stałe, mocne, elastyczne połączenie.

Wysoka przyczepność, można go przemalować farbami akrylowymi i dyspersyjnymi. Po utwardzeniu odporny na działanie czynników atmosferycznych, w tym promienio-wania UF. Maksymalna dopuszczal-na deformacja 20 %.

Kitowanie spoin ścian ze-wnętrznych, płyt cemento-wo-drzazgowych CETRIS® o szerokości spoiny 5 – 40 mm.

Powierzchnia musi być czysta, stabilna bez pyłu, oleju i tłuszczów. Podkład po-lecamy pokryć penetracją – rozcieńczo-nym kitem S-T 5 (rozcieńczanie z wodą w stosunku 1:3).

DEN BRAVEN

Soudaflex14LMJednoskładnikowy elastyczny kit na baziepoliuretanu.

Po utwardzeniu trwale elastyczny, maksymalna dozwolona deformacja 25 %. W razie malowaniu zwykłymi farbami. oksydacyjnymi schnięcie-warstwy może się wydłużyć

Wypełnianie szczelin o du-żej ruchomości. Szerokość szczeliny 5 – 30 mm.

Podłoże musi być czyste, suche, twarde, wolne od tłuszczu i wszelkich zanieczysz-czeń. Podłoża porowate należy pokryć penetracją Primer 100.

SOUDAL

MAPEFLEXAC4Jednoskładnikowa masa uszczelniająca na bazie żywicy akrylowej.

Wodoszczelna i nieprzepuszczająca powietrza elastyczna masa uszczel-niająca.

Wypełnianie połączeń z możliwością ruchu maks. 15 – 20 %. Szerokość szczeliny 5 – 30 mm.

Podłoże musi być czyste, suche, twarde, wolne od tłuszczu i wszelkich zanieczysz-czeń.

MAPEI

BOTACTA4Jednoskładnikowy kit akrylowy.

Odporny na działanie wpływów atmosferycznych, wysoka rozciągli-wość, można przebarwić.

Do uszczelnienia spoin i łączenia płyt konstrukcyj-nych.

Podłoże musi być czyste, suche, twarde, wolne od tłuszczu i zanieczyszczeń.

BOTAMENT

SCHÖNOXS20Stabilnie elastyczny kit jednoskładnikowy do spoinowania na bazie MS polimerów.

Wysoka przyczepność, odporny na działanie wody, promieniowanie UF i czynniki atmosferyczne, można go przemalować farbami akrylowymi i dyspersyjnymi.Maks. dopuszczal-na deformacja 25 %.

Kitowanie spoin ścian ze-wnętrznych, balkonów, szczelin dylatacyjnych mię-dzy płytami konstrukcji oraz w posadzce ceramicznej. Do spoiny 5 – 20 mm.

Powierzchnia powinna być czysta, stała bez pyłu, olejów czy tłuszczów. Powierzchnia powinna być odporna, su-cha, bez pyłu, tłuszczów i innych zanie-czyszczeń. Podkład polecamy penetro-wać materiałem Casco Primer 12.

SCHÖNOX

Wykańczając powierzchnię płyt cementowo-drzazgowych CETRIS® należy przestrzegać następujących zasad:

Wszystkie zastosowane materiały muszą być • stabilne w środowisku zasadowymPrzed naniesieniem farby, kleju lub szpachlówki • na płyty CETRIS® należy nanieść na płyty podkład dla powierzchni chłonnych

Przy zastosowaniu płyt CETRIS® do pokrycia ścian, ścianek działowych i podwieszanych sufitów, na-leży wykonać dylatację płyty – wykonać szczelinę o minimalnej szerokości 5 mm. Szczelinę można przykryć listwą, włożyć profil drewniany, metalowy lub blaszany. Można również zastosować trwale elastyczny kit.Zalecamy kity na bazie żywic akrylowych i poliureta-nów. Kity silikonowe można stosować na materiały zwarte z kwaśnym pH, co nie dotyczy płyt CETRIS®. Jeżeli konieczne jest użycie kitu silikonowego, należy wcześniej przygotować powierzchnie przy pomocy

gruntowania. Podstawową zasadą zapewniającą prawidłowe działanie szczeliny dylatacyjnej jest wykluczenie trójstronnego przylgnięcia w szczelinie, które jest przyczyną nierównomiernej pracy masy wypełniającej i jej oderwanie od boków szczeliny. Można temu zapobiec poprzez włożenie śliskiej wkładki –taśmy polietylenowej, sznurka. W wyniku takiego zabiegu, masa elastyczna przylgnie tylko do przeciwległych stron (krawędzi płyt CETRIS®) i w ten sposób będzie pracowała równomiernie – wystąpi „efekt gumy do żucia”.

min. 5 mm

min. 5 mm

Zalecanekitydowypełnianiaszczelin

6.1 Wypełnianie szczelin trwale elastycznymi kitami

Materiały należy nanosić na suchą powierzchnię • płyt CETRIS® wg instrukcji producentówDo wykańczania powierzchni płyt nie należy sto-• sować tzw. twardych materiałów, ale trwale ela-styczne materiały

Szczeliny dylatacyjne pomiędzy płytami można • zakryć listwami lub pokryć trwale elastycznymi kitami (akrylowymi, poliuretanowymi)

strona 39


OPIS WŁAśCIWOśCI ZASTOSOWANIE SPOSóBAPLIKACJI PRODUCENT

Henkel–AkrylatBudowlanyDyspersyjny kit uszczelniający.

Nie zawiera rozcieńczalników , możliwość przemalowania, bez zapachu, odporność na promieniowanie UF

Zamknięcie spoin łączą-cych o szerokości od 5 do 30 mm.

Powierzchnia powinna być czysta, stała bez pyłu, olejów czy tłuszczów. Podłoże należy przed aplikacją lekko nawilżyć.

HENKEL

KitDexaflamm–RJednoskładnikowy kit elastyczny. APLIKACJAPRZECIWPOŻAROWA

Po utwardzeniu trwale elastyczny, maks. dopuszczalne deformacje 15 %.

Uszczelnianie spoin mate-riałów płytowych, odpor-ny na ogień. Szerokość spoiny 5 – 20 mm.

Powierzchnia powinna być czysta, stała bez pyłu, olejów lub tłuszczów. Krawędzie należy pokryć środkiem penetrującym – rozcieńczonym kitem Dexaflamm R.

TORA

DenBravenPyrocrylJednoskładnikowy kit na bazie dyspersji akrylatowej.APLIKACJA PRZECIWPOŻAROWA.

Wysoka przyczepność, deformacje 12,5 %, wstrzymuje ogień, (w temperaturze powyżej 200° C nie pieni), po utwardzeniu można przemalować.

Kitowanie spoin między płytami we wnętrzu, sze-rokość spoiny 4 – 25 mm.

Powierzchnia powinna być czysta, stała bez pyłu, olejów lub tłuszczów.

DEN BRAVEN

SIKAFiresilStale elastyczny 1-komponentowy kit uszczelniający na bazie silikonu. APLIKACJA PRZECIWPOŻAROWA.

Wysoka przyczepność, ognioodporny, odporny na działanie wody.

Kitowanie spoin między płytami, maksymalna sze-rokość spoiny 15 mm.

Powierzchnia powinna być czysta, stała bez pyłu, olejów lub tłuszczów.

SIKA

SIKAFLEX11FCStale elastyczny 1-komponentowy kit uszczelniający na bazie poliuretanu.

Wysoka przyczepność, odporny na działanie wody, wpływów atmosferycznych, promieniowania UF, można przemalować, wytrzymuje deformacje 15 %.

Kitowanie spoin ścian zewnętrznych, balkonów, szczelin dylatacyjnych po-sadzek ceramicznych.

Powierzchnia powinna być czysta, stała bez pyłu, olejów lub tłuszczów. W celu podwyższenia przyczepności polecamy penetrowanie powłoką podkładową Sika Primer 3N.

SIKA

1

2

3

4

5

6.2 PowłokiMalowanie płyt CETRIS® jest najprostszą obróbką powierzchni. Przy stosowaniu obróbki na owierz-chni płyt cementowo-drzazgowych CETRIS® należy przestrzegać następujących zasad:

Płytę CETRIS• ® należy przygotować przy pomocy warstwy podstawowej (stabilizacja powierzchni, zmniejszenie chłonności, ujednolicenie podłoża)Do malowania powierzchniowego należy zasto-• sować farby, które są przeznaczone do podłoża cementowegoDo łączenia produktów należy zastosować spójny • system i stosować instrukcje producenta (sposóbNanoszenia, przerwy)• Farby muszą zawierać pigmenty nie zmienia-• jące się w środowisku kwasowym; pigmenty nietrwałeMogą spowodować zmianę odcienia• Powierzchnia płyt CETRIS• ® musi być sucha, czy-sta, bez tłuszczu i olejówNieowłaściwe są farby wapienne• Jeżeli istnieje szczelina dylatacyjna, krawędź pły-• ty CETRIS® musi być również pokryta tą samą farbą.

W celu zapewnienia równomiernej powłoki należy także  lewą  stronę  pokryć  podkładową  warstwą ochronną.

Z  estetycznego  punktu  widzenia  można zastosować  płyty  CETRIS®  ze  ściętą krawędzią. Jeżeli klient życzy sobie, aby wykończenie powierzchni płyt CETRIS® nie uwidaczniało szczelin, patrz rozdział 6.3, 6.4.

Notatka: Odnawiając starsze powłoki farby na CTD CETRIS® należy wziąć pod uwagę stan istniejącej powłoki oraz  typ  wcześniej  zastosowanej farby (skład). Zalecane jest nadanie większej chropowatości i oczyszc-zenie powierzchni oraz użycie farby o  takim  samym  składzie  jak  farba pierwotna. płytacementowo-drzazgowaCETRIS01 ®

podkład02końcowawarstwa03trwaleelastycznykituszczelniający04szczelinadylatacyjna05

strona 40


ZalecanemateriałymalarskiedowykończeniabezbarwnegopłytCETRIS®

PODKŁAD WARSTWAPOWIERZCHNIOWA PRODUCENT

DENASILZRozcieńczalna wodą farba podkładowa.

DENASILRozcieńczalna wodą farba akrylowa wykańczająca. DENASCOLOR

HC-4Rozcieńczalna wodą farba podkładowa.

GAMADEKOR(F,FS,FS1,SIL,SA)Rozcieńczalna wodą farba akrylowa wykańczająca. STOMIX

EkoPENSilny środek penetracyjny.

EkoFAS(EkoFASExtra)Gładka akrylowa farba na elewacje. EKOLAK

Quarzgrund Grunt żywicowy.

TEXEgalisationsfarbeFarba wodoodporna fasadowa oddychająca. TEXCOLOR

StoPrimConcentratKoncentrat penetracyjny

StoColorRoyalMatowa farba fasadowa na bazie akrylu. STO

Mistral Primer Mistral UniverzalRozcieńczalna wodą powłoka emaliowa. MISTRAL

FORTEPenetral Mikromolekularny środek penetracyjny.

ETERNALUniwersalna farba emulsyjna. AUSTIS

FANOImpregnator do elewacji.

RENOFASJJednorodna farba fasadowa. CHEMOLAK

KEIMSilangrundHydrofobowy środek penetracyjny na bazie silanu.

KEIMGranitalHomogenizowana farba na bazie krzemianów. KEIMFARBEN

BILEPPDyspersyjny akrylowy środek impregnujący.

ETERFIXBIFarba emulsyjna akrylowa matowa wykańczająca. BIOPOLPAINTS

FuncosilHydro-TiefengrundRozcieńczalny wodą silny środek penetracyjny.

FuncosilBetonacrylFarba akrylowa zapobiegająca karbonizacji powierzchni betonowych. REMMERS

PEN-FIXRozcieńczalny wodą środek penetracyjny, lekko biały.

ELASTACRyLSATINRozcieńczalna wodą farba fasadowa, matowa. TOLLENS

REMCOLORImpregnationFarba podkładowa.

REMCOLORRoofpaintRozcieńczana wodą farba dyspersyjna do zastosowań zewnętrznych. deREM

CeresitCT17Farba podkładowa bez rozcieńczalników.

CeresitCT44Farba akrylowa. HENKEL

BaumitpodkładuniwersalnyFarba podkładowa do wyrównania nasiąkliwości podłoża.

Baumit Nanopor farvaWysokoodporna paroprzepuszczalna powłoka na bazie krzemianów do zastosowań zewnętrznych, odporna na zanieczyszczenia.

BAUMIT

FARBA PRODUCENT

IMESTAIN290 Produkt nieprzepuszczający wody na bazie oleju silikonowego.

IMESTA

TOLLENSHydrofugeIncoloreRoztwór hydrofobowy do ochrony kamienia, murów, betonu i tynków. TOLLENS

SIKAGARD700SJednoskładnikowy rztwór hydrofobowy na bazie żywicy siloksanowej. SIKA

Herbol-Fassaden-ImprägnierungHydrophobBezbarwny, rozpuszczalnikowy środek impregnacyjny do wytwarzania powłok hydrofobowych na wszystkich podkładach mineralnych.

HerbolAkzoNobelDeco

ZalecanemateriałymalarskiedowykończeniakolorystycznegopłytCETRIS®

strona 41


płytacementowo-drzazgowaCETRIS01 ®

podkład02klejdotapet03tapeta04kitdospoin–trwaleelastyczny05szczelinadylatacyjna06

6.5 Tapety1

2

3

4

56

W pomieszczeniach można utworzyć powierzchnię bez widocznych szczelin poprzez położenie tapet wi-nylowych lub tapet z włókien szklanych. Nie można stosować tapet papierowych.W takich przypadkach, aby położyć tapetę, płyty cementowo-drzazgowe CETRIS® należy najpierw pokryć środkiem penetrującym, uszczelnić spoiny elastycznym kitem i nakleić przy pomocy specjal-nego kleju do tapet. Tapety z włókien szklanych można jeszcze pomalować. Tapety winylowe są przeznaczone do układania na powierzchni i mają lepsze właściwości estetyczne, posiadają wyższą odporność na zmywanie i ścieranie.

Układając tapetywinylowe i z włókna szklanego należy dokładnie przestrze-gać technologii podanej w instrukcji producenta.

1

23

3

5

67

4

2

8

1

3

4

45

6

7płytacementowo-01drzazgowaCETRIS®

podkład02płytaizolacyjna03szpachlówka04tkanina05podkład06tynk07szczelinadylatacyjna08


powłokapodkładowa02szpachla03tkanina04tynk05szczelinadylatacyjna06trwaleelastycznykituszczelniający07

Tynkowanie oznacza wykonanie powierzchni bez szczelin. Pod wpływem dylatacji płyt CETRIS® z po-wodu wilgoci, materiał wciąż kurczy się i rozciąga. Aby zmiany te nie spowodowały pęknięć w tynku, należy na płytę CETRIS® nakleić płytę izolacyjną (polistyren, wełna mineralna) o minimalnej grubości 30 mm, lub umocować mechanicznie. Przy zasto-sowaniu płyt cementowo-drzazgowych CETRIS® o formacie maksymalnie 1 250 × 1 250 mm wy-starczy grubość płyt izolacyjnych 20 mm. Na tę warstwę izolacyjną nakłada się następne warstwy tak, jak w systemach ocieplania - szpachla, tkanina, szlachetny tynk.

Płyty cementowo-drzazgowe CETRIS® wystarczy pokryć podkładem, nie trzeba uszczelniać szczelin. Polistyren (wełna mineralna) należy nakleić przy pomocy kleju cementowego lub piany nisko ekspan-syjnej tak, aby szczeliny między płytami cementowo-drzazgowymi CETRIS® zostały przykryte. Następnie

na całą powierzchnię należy położyć szpachlę, do której należy wcisnąć tkaninę szklaną. Po nałożeniu przy pomocy szpachli warstwy wyrównującej należy nanieść warstwę końcową.

Mechaniczne kotwienie płyt izolacyjnych do płyty CETRIS® należy wykonać przy pomocy kołków z koł-nierzem (samonacinający wkręt z łbem talerzykowym z polietylenu o wysokiej jakości). Ilość elementów kotwienia podają producenci płyt izolacyjnych lub producent kołnierzyków, minimalna ilość wynosi 4 szt./m2.

Zalecaneprodukty:EJOT SBH-T 65/25, średnica wkrętu 4,8 mm, Długość kotwienia 20 – 40 mm. Stosowana wraz z wkrętami samogwintują-cymi EJOT Climadur-Dabo SW 8 R.

6.4 Tynki zewnętrzne

6.3 Tynki wewnętrzneDzięki zastosowaniu tynków otrzymamy równą po-wierzchnię bez szczelin. Płyty CETRIS® należy najpierw pokryć środkiem penetracyjnym, szczeliny muszą zostać uszczel-nione elastycznym kitem. Następnie należy na całą powierzchnię położyć szpachlę, do której wciska się tkaninę ze szklanym włóknem. Po warstwie wy-równującej wykonanej za pomocą szpachli należy nanieść warstwę końcową. Zaleca się stosowanie jednego kompleksowego systemu malowania jed-nego producenta i przestrzeganie procesu tech-nologicznego producenta danego systemu. Lewa strona płyty CETRIS® musi być pokryta minimalnie

jedną warstwą powłoki (na przykład pene-tracyjnej – farba podkładowa, lub powłoka o wyższym oporze dyfuzyjnym), w ten spo-sób, aby podczas wykańczania powierzchni prawej strony płyty nie dochodziło do jej zginania.

strona 42


SKŁADSySTEMU SySTEMMAPEI SySTEMSCHÖNOX

SySTEMBOTAMENT

SySTEMBASF SySTEMCERESIT SySTEMSIKA

Penetracja Nie jest wymagana Schönox KH Botact D 11 PCI-Gisogrund Ceresit CT 17 Nie jest wyma-gana

Kit klejący ULTRAMASTIC III Schönox PFK (Schönox PFK plus) Botact M 21 PCI-Nanolight Ceresit CM 16 – niższe obciążenia

Ceresit CM 17 – wyższe obciążeniaSika Ceram

203

Kit uszczelniający (wypełnienie dylatacji)

ULTRACOLOR (MAPESIL AC)

Schönox WD FLEX (Schönox ES)

Botact M 32 /Botact S5 PCI-Flexfug Ceresit CE 40

(Ceresit CS 25) Sik Fuga

Pomieszczeniaowilgotnościstandardowej

Pomieszczeniaowysokiejwilgotności

6.6 Płytki ceramiczne we wnętrzachUkładając płytki należy wprowadzić pomiędzy płyty cementowo-drzazgowe CETRIS® jako fugowanie masy elastyczne, służące również do przyklejania płytek. Zaprawę klejową należy kłaść na całej po-wierzchni a nie punktowo. Szczeliny dylatacyjne pomiędzy płytami należy wyrównać z płytkami lub płytkę leżącą na szczelinie należy przylepić tylko do jednej płyty CETRIS®, a w miejscu zakrywania szczeliny nie nanosić zaprawy. To rozwiązanie jest przeznaczone do pomieszczeń, w których występuje woda. Wymiary płytki maks. 200 × 200 mm.

1

2

3

4

5

6

7


podkładpenetracyjny02kitklejący03płytkaceramiczna04kituszczelniający05trwaleelastycznykituszczelniający06szczelinadylatacyjna07

W przypadku niewentylowanych pomieszczeń sa-nitarnych, pryszniców i pomieszczeń wilgotnych, na płyty cementowo-drzazgowe CETRIS® należy nanieść warstwę wodoodporną: 1

2

3

4

5

6

7

8


podkładpenetracyjny02szpachlawodoodporna03kitklejący04płytkaceramiczna05kituszczelniający06trwaleelastycznykituszczelniający07szczelinadylatacyjna08

SKŁADSySTEMU SySTEMMAPEI SySTEMSCHÖNOX

SySTEMBOTAMENT

SySTEMBASF SySTEMCERESIT SySTEMSIKA

Penetracja Nie jest wymagana Schönox KH Botact D 11 PCI-Gisogrund Ceresit CT 17 Nie jest wyma-gana

Hydroizolacja (bandażowanie naroży,

dylatacji)

KERALASTIC (gr. 1 mm)

(MAPEBAND)

Schönox HA (Schönox

Fugendichtband + bandage, coins)

Botact DF 9/AB 78 - bande

PCI-Lastogum PCI-Dichtband

Objekt

Ceresit CL 51 (Ceresit CL 52)

Sika Top 109 Elastocem, Sika Tape

Seal S

Kit klejący KERALASTIC Schönox PFK plus Botact M 21 PCI-Nanolight Ceresit CM 16 – niższe obciążeniaCeresit CM 17 – wyższe obciążenia

Sika Ceram 203

Kit uszczelniający (wypełnienie dylatacji)

ULTRACOLOR (MAPESIL AC)

Schönox WD FLEX (Schönox SU)

Botact M 32 /Botact S 5 PCI-Flexfug Ceresit CE 40

(Ceresit CS 25) Sika Fuga

strona 43

strona 44

wprowadzenie 31 - cetris.cz · są same w sobie gwarancją stuprocentowej doskonałości...

Documents