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λ nicht brennbar (A1) Mineralisch www.cerabran.com WDVS-SANIERUNG Mit dem wirtschaftlichen BRANELIT® PLUS-System PROCERAMGRUPPE cerabran SYSTEMBAUSTOFFE

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λ0,028 W/mK

nicht brennbar (A1)

Mineralisch

www.cerabran.com

WDVS-SANIERUNG Mit dem wirtschaftlichen BRANELIT® PLUS-System

PROCERAMGRUPPE

cerabranSYSTEMBAUSTOFFE

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WDVS-SANIERUNG MIT BRANELIT® PLUS Das wirtschaftliche WDVS-Sanierungs-System

SYSTEMAUFBAU:

IN ZUSAMMENARBEIT MIT:

PUTZMASCHINEN WELNET & DÜBEL

DAS SYSTEM IM DETAIL

ANWENDUNGDas BRANELIT® PLUS WDVS-Sanierungs-System (Putz-mörtelgruppe P II nach DIN 18550, DIN 4102) kann gemäß Systemaufbau auf bestehenden WDV-Systemen aufge-bracht werden (bedarf vorheriger Begutachtung des Ob-jekts). Die Vorbereitung des Untergrundes erfolgt nach DIN 18550.

Die Funktionen des BRANELIT® PLUS WDVS-Sanierungs-Systems kommen nur zum

Tragen, wenn der gesamte Systemaufbau fachgerecht nach den Vorgaben der

PROCERAM GmbH & Co. KG erfolgt.

nicht brennbar (A1)

EinfacheVerarbeitung

Mineralisch

BRANELIT® PLUS Systemkomponenten

1) CERABRAN® WELNET oder DISTANET Dämmputzträger + Dübel

2) BRANELIT® PLUS Brandschutzputz nach DIN 4102

3) CERABRAN® AMX Armierungsmörtel + Armierungsgewebe (4 x 4 mm)

4) CERABRAN® 475 Deckputzgrundierung (optional)

5) CERABRAN® FKX Kratzputz oder FRX Rillenputz

6) CERABRAN® Fassadenfarbe mit Grundierung (optional)

Zu sanierendes Wärmedämmverbundsystem

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1) CERABRAN® WELNET oder DISTANET Dämmputzträger + Dübel

3) CERABRAN® AMX Armierungsmörtel + Armierungsgewebe (4 x 4 mm)

5) CERABRAN® FKX Kratzputz oder FRX Rillenputz

US DAS BIETET IHNEN BRANELIT® PLUS:

• Brandschutz (A1) für das bestehende WDV-System

• Stabilisierung und Entkopplung des bestehenden WDV-Systems! Keine Entsorgung notwendig!

• Entfeuchtung des bestehenden WDV-Systems

• Maximierung der Wärmedämmleistung

• algen- und pilzfreie Oberlächen

• Anschlussproblematik und Sanierungsaufwand ist im Gegensatz zu einer herkömmlichen

Aufdoppelung

stark minimiert

PROBLEME MIT WDVS:

Wer kennt die Probleme an bestehenden WDV-Systemen aus den 90er Jahren nicht?

• fehlender Brandschutz

• unzureichende und fehlerhafte Befestigung

• teilweise Ablösung der Armierungs- und/ oder Putzschichten

• Schrumpfung der Platten, Platten- und Dübel-Abzeichnung

• Durchfeuchtung und massiver Befall durch Algen- und Pilze an der Oberfläche

SCHADENSBILDER

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GEPRÜFT DURCH:

Das IBS - Institut für Brandschutztechnik und Sicher-heitsforschung in Linz hat mit dem BRANELIT® PLUS WDVS-Sanierungs-System eine Sockelbrandprüfung durchgeführt.

TESTPARAMETER DER SOCKELBRANDPRÜFUNG:

• 30 min. Brandzeit

• 2 cm Schichtstärke Brandschutzputz

• ca. 900°C Temperaturbelastung auf der Fassade

• Untergrund: WDVS mit12 cm Polystyrol

Wärmedämmplatte

Während der Sockelbrandprüfung

PRÜFERGEBNIS:

„Bis auf die Verfärbung der Oberfläche ist keine Schädigung der Fassade erkennbar. Des Weiteren konn-te kein Mitbrand der Oberfläche festgestellt werden.“

„Die Temperaturen in der Mitte der Wärmedämmung war kleiner als 100 mm vor der Fassade.“

Prüfbericht Nr. 315091807-2

Nach der Sockelbrandprüfung

Das darunterliegende EPS-System ist nach 30 min Sockelbrandprüfung intakt

 

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 PRÜFERGEBNIS:

„Im einstündigen Brandversuch zeigen die Fassadenelemente mit und ohne Brandschutzputz einen deutlichen Unterschied im

Temperaturverlauf.“

„Das WDVS-Sanierungs-System BRANELIT® PLUS ermöglicht somit im Vergleich zu unbehandelten Wärmedämmverbundsys-

temen eine erhöhte Widerstandsfähigkeit im Brandfall.“

GETESTET DURCH:

Das Fraunhofer Institut UMSICHT hat einen weiteren Brand-test an dem BRANELIT® PLUS WDVS-Sanierungs-System durchgeführt und die Temperaturverläufe im Brandfall ge-messen. Für die Branduntersuchungen haben die Wissen-schaft ler den Brandschutz putz BRANELIT® PLUS in zwei aufgebrachten Putzstärken untersucht und jeweils mit un-ertüchtigten WDV-Fassadenelementen verglichen. Hierbei wurde auf eine Polysty rol basis mit Armierungsgewebe und 3 mm Kratzputz jeweils eine 2,0 und 3,5 cm dicke Schicht des Brandschutzputzes aufgetragen. In den Brandversu-chen wurde die Oberfläche des Systems punktuell mit einer Temperatur von 1100 °C durch einen Gasbrenner belastet. Eine Temperaturmessstelle wurde rückseitig, am Übergang Putz/Polystyrol positioniert.

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