walter titex & walter prototyp la filettatura perfetta · della rullatura senza asportazione di...

_ Walter titex & Walter PrototyP

La filettatura perfetta

Manuale prodotti

Foratura e filettatura

INDICE

2 Esempi di applicazione

2 Lavorazione di longheroni 4 Lavorazione di ruote dentate

6 Informazioni sui prodotti

6 Punte Walter Titex X·treme Plus 8 Programma X·treme Plus16 Maschi filettatori Walter Prototyp ECO-HT18 Programma ECO-HT

44 Informazioni sulla filettatura

44 Tipi di filetto secondo DIN 20246 Rappresentazione grafica delle posizioni

di tolleranza48 Tipi base di maschi filettatori50 Forme degli imbocchi dei maschi filettatori51 Sezioni di truciolo delle forme degli imbocchi53 L'angolo di spoglia inferiore dell'imbocco54 L'angolo di spoglia inferiore di filettatura55 Processo di maschiatura di filetti in foro cieco58 Particolarità della maschiatura ad asportazione60 Indicazioni generali sul preforo di maschiatura62 Raffreddamento e lubrificazione64 Calibratura di filettature interne66 Lavorazione sincrona68 Il processo di rullatura70 Il processo di fresatura del filetto

72 Informazioni supplementari

72 Dati di lavorazione X·treme Plus74 Forza motrice X·treme Plus75 Dati di lavorazione maschio filettatore ECO-HT76 Selezione utensili e catalogo elettronico

TEC+CCS78 Diametro del nucleo per la maschiatura80 Diametro del nucleo per la rullatura82 Risoluzione dei problemi relativi alla foratura88 Risoluzione dei problemi relativi alla filettatura90 Formule di calcolo92 Walter Titex CATexpress94 Servizio Reconditioning Walter

1Foratura e filettatura

Walter offre molto di più che forature e filettature.

Un processo impegnativo

La realizzazione di filettature interne è uno dei compiti di lavorazione più impegnativi nell'ambito della tecnica di lavorazione meccanica. Inoltre, spesso le filettature vengono realizzate al termine della catena di produzione, quindi la sicurezza di processo ha la massima importanza. Tuttavia, nella produzione su larga scala le filettature devono essere realizzate in modo sempre più veloce ed economico, richiedendo quindi un'evoluzione continua dei processi e degli utensili di foratura e maschiatura. Per la realizzazione di filetti interni sono disponibili fondamentalmente tre processi di lavorazione: l'affidabile maschiatura, l'alternativa della rullatura senza asportazione di tru-ciolo e la fresatura di filetti, un processo particolarmente sicuro. Fondamentale per la scelta del processo di lavorazione giusto è la conoscenza più dettagliata possibile dei vantaggi, degli svantaggi e dei limiti di applicazione dei singoli processi. Per decidere se un processo di lavorazione è adatto o no alle proprie esigenze, bisogna considerarlo dal punto di vista tecnico ed economico.

Il preforo di maschiatura perfetto

Prima di poter eseguire la filettatu-ra, è necessario creare il preforo di maschiatura. La qualità di questo foro influisce considerevolmente sull'economicità e sulla sicurezza di processo dell'operazione di filettatura successiva.

I nostri esperti non solo vi offrono un grande assortimento di utensili di fora-tura, ma conoscono tutti gli elementi del processo che garantiscono una qualità e una produttività costantemente elevate nel risultato finale. Offriamo soluzioni di foratura innovative e affidabili, dal diametro più piccolo a quello più grande, dai prodotti a catalogo fino agli utensili speciali.

La filettatura perfetta

Quanto più gli utensili per foratura e maschiatura sono armonizzati tra loro, tanto migliore sarà il risultato. I nostri clienti vogliono prestazioni superiori dimostrabili. In relazione alla confor-mità delle filettature, alla tolleranza e al controllo del truciolo. In relazione all'assenza di avvolgitruciolo e sovradi-mensionamenti. Walter vi indica come sfruttare gli utensili con la massima efficienza. Solo delle soluzioni armoniz-zate in modo ottimale tra loro, senza perdite di punti di taglio, producono filettature perfette. Con la competenza combinata di Walter Titex e Walter Prototyp offriamo la massima efficienza nella creazione di filetti.

2

Esempio di applicazione 1:

Lavorazione di longheroni

Walter Titex X·treme Plus Foratura di fori passanti

I vantaggi:Incremento della velocità di taglio dell'85% –Aumento della durata utile, da 1.500 a 2.000 fori, –nonostante i valori di lavorazione superioriTempo di lavorazione ridotto da 111 h a 50 h –61 h di capacità macchina libera –

Dati di lavorazione:

Concorrente X·treme Plusn [1/min] 2.046 3.797vc [m/min] 90 167f [mm] 0,28 0,34vf [mm/min] 573 1.291

Utensile: A3389DPLQualità: VHM (metallo duro integrale) / DPLDiametro: 14 mmProfondità del foro: 25 mm

Materiale del pezzo: QStE380TM (~S355MC)Resistenza: 550 N/mm²Tipo di foro: Foro passante

Tipo di macchina: Centro di lavorazioneAttacco: Mandrino idraulico a espansione

Confronto tempo di lavorazione / foro

0 sec. 1 sec. 2 sec. 3 sec. 4 sec.

Concorrente

X·treme Plus

-55%


Walter Prototyp Prototex ECO-HT Filettatura di fori passanti

I vantaggi:Velocità di taglio raddoppiata a parità di quantità di pezzi lavorati –Tempo di lavorazione ridotto da 120 h a 60 h –60 h di capacità macchina libera –Produttività raddoppiata –


Concorrente Prototex ECO-HTn [1/min] 298 597vc [m/min] 15 30vf [mm/min] 597 1.194

Utensile: E2026302-M16Qualità: HSS-E-PM / THLDiametro: M16Profondità del foro: 25 mm

Materiale del pezzo: QStE380TM (~S355MC)Resistenza: 550 N/mm²Tipo di foro: Foro passante

Tipo di macchina: Centro di lavorazioneAttacco: Mandrino di compensazione

Confronto tempo di lavorazione / filettatura

0 sec. 1 sec. 2 sec. 3 sec. 4 sec.

Concorrente

Prototex ECO-HT

-50%

4

Esempio di applicazione 2:

Lavorazione di ruote dentate

Walter Titex X·treme Plus Foratura di fori passanti

I vantaggi:Velocità di taglio aumentata del 73% –Aumento della durata utile, da 1.900 a 2.800 fori, –nonostante i valori di lavorazione superioriTempo di lavorazione ridotto da 110 h a 60 h –50 h di capacità macchina libera –


Concorrente X·treme Plusn [1/min] 4.681 8.098vc [m/min] 100 173f [mm] 0,20 0,23vf [mm/min] 936 1.863

Utensile: A3389DPLQualità: VHM (metallo duro integrale) / DPLDiametro: 6,8 mmProfondità del foro: 25 mm

Materiale del pezzo: 16MnCr5Resistenza: 700 - 1000 N/mm²Tipo di foro: Foro passante

Tipo di macchina: Centro di lavorazioneAttacco: Mandrino idraulico a espansione

Confronto tempo di lavorazione / foro

0 sec. 1 sec. 2 sec. 3 sec.

Concorrente

X·treme Plus

-45%


Walter Prototyp Prototex ECO-HT Filettatura di fori passanti

I vantaggi:Velocità di taglio aumentata del 48% –Durata utile aumentata, da 2.400 a 4.000 filettature –Tempo di lavorazione ridotto da 100 h a 70 h –30 h di capacità macchina libera –


Concorrente Prototex ECO HTn [1/min] 995 1.472vc [m/min] 25 37vf [mm/min] 1.243 1.840

Utensile: E2021342-M8Qualità: HSS-E-PM / THLDiametro: M8Profondità del foro: 25 mm

Materiale del pezzo: 16MnCr5Resistenza: 700 - 1000 N/mm²Tipo di foro: Foro passante

Tipo di macchina: Centro di lavorazioneAttacco: Mandrino di compensazione

Confronto tempo di lavorazione / filettatura

0 sec. 1 sec. 2 sec. 3 sec.

Concorrente

Prototex ECO HT

-30%

6

I vAnTAggI

Massima produttività, perlomeno –il doppio rispetto agli utensili convenzionali = più produttività, costi di produzione più bassiIn alternativa: durata utile rad- –doppiata con dati di lavorazione convenzionali = ad es. minor numero di cambi utensileFinitura superficiale eccellente –Elevata sicurezza di processo –Molteplici possibilità di impiego –per quanto concerne i materiali e l'applicazione (ad es. MMS)Garantisce capacità macchina –

Informazioni sui prodotti

Walter Titex X·treme Plus

Con questo utensile Walter Titex stabilisce i nuovi benchmark nel settore della foratura con utensile in metallo duro integrale. La punta presenta una vasta gamma di innovazioni, tra le quali la caratteristica di maggiore rilievo è rappresentata dal nuovo doppio strato multifunzione (DPL), per cui è stata depositata domanda di brevetto.Con il Walter Titex X·treme Plus la produttività nella produzione di serie di componenti in acciaio e ghisa sale ad un nuovo livello.

L'UTEnsILE

Utensile di foratura in metallo duro –integrale ad alte prestazioni con adduzione interna del refrigeranteInnovativo doppio rivestimento –multifunzionale DPL “Double Performance Line” (richiesta di brevetto depositata)Profondità di foratura 5 x d –(A3389DPL) e 3 x d (A3289DPL)Diametri disponibili da 3,0 a 20,0 mm –

L'APPLICAzIonE

Per tutti gli acciai e le ghise, nonché –per i tipi di acciaio inossidabile ed i metalli non ferrosiLavorazione HPC –Adatta anche per la lavorazione a –secco con alimentazione interna MMS

X·TREMELa nuova serie Walter Titex X·treme con un doppio rivesti-mento unico nel suo genere: estremamente innovativo ed estremamente produttivo.

Abbattimento dei costi ed aumento della produttività con X·treme Plus

Costi

velocità

– 50%

+ 200%


vAnTAggI DEL PRoDoTTo

Innovativo doppio rivestimento multifunzionale “DPL – Double Performance –Line” (richiesta di brevetto depositata). Consiste in un rivestimento di base per la protezione dell'utensile e di una speciale ricopertura della testa. La combina-zione con il rivestimento della testa, da un lato rende possibile l'utilizzo con elevate velocità di taglio, e dall'altro garantisce straordinari tempi di durata utile con dati di lavorazione convenzionali.Affilatura innovativa con microgeometria ottimizzata per una minore potenza –assorbita ed una straordinaria qualità della finitura superficiale.Materiale da taglio in metallo duro integrale grana finissima K30F –

Speciale geometria di testa, angolo di testa 140°

Adduzione interna del refrigerante Profilo dell'elica ottimizzato

Ricopertura della testa con eccellenti caratteristiche per resistenza all'usura ed elevate velocità di taglio

Dimensioni costruttive secondo DIN 6537 L DIN 6537 K

Ricopertura di base per una straordinaria evacuazione dei trucioli

Codolo norma DIN 6535 HA

X·treme Plus Tipo: A3289DPL, A3389DPL

Ricopertura di base

Pezzo in lavorazione

Truciolo

Ricopertura della testa

Metallo duro

8


Programma X·treme Plus – A3289DPL

Impiego: punta ad alte prestazioni per la massima produttività in acciaio, acciaio inossidabile, metalli non ferrosi e ghisa. Velocità di taglio e di avanzamento estrema-mente elevate, con la massima sicurezza di processo e qualità superficiale.

d1 mm m7

Ø pollici/

N.

d2 mm h6

l1 mm l2 mm max.

l4 mm Codice di ordinazione A3289DPL...

3.000 6 62 20 36 -3

3.100 6 62 20 36 -3.1

3.175 1/8 IN 6 62 20 36 -1/8IN

3.200 6 62 20 36 -3.2

3.300 6 62 20 36 -3.3

3.400 6 62 20 36 -3.4

3.500 6 62 20 36 -3.5

3.572 9/64 IN 6 62 20 36 -9/64IN

3.600 6 62 20 36 -3.6

3.700 6 62 20 36 -3.7

3.800 6 66 24 36 -3.8

3.900 6 66 24 36 -3.9

3.969 5/32 IN 6 66 24 36 -5/32IN

4.000 6 66 24 36 -4

4.100 6 66 24 36 -4.1

4.200 6 66 24 36 -4.2

4.300 6 66 24 36 -4.3

4.366 11/64 IN 6 66 24 36 -11/64IN

4.400 6 66 24 36 -4.4

4.500 6 66 24 36 -4.5

4.600 6 66 24 36 -4.6


d1 mm m7

Ø pollici/

N.

d2 mm h6

l1 mm l2 mm max.


4.650 6 66 24 36 -4.65

4.700 6 66 24 36 -4.7

4.763 3/16 IN 6 66 24 36 -3/16IN

4.800 6 66 28 36 -4.8

4.900 6 66 28 36 -4.9

5.000 6 66 28 36 -5

5.100 6 66 28 36 -5.1

5.159 13/64 IN 6 66 28 36 -13/64IN

5.200 6 66 28 36 -5.2

5.300 6 66 28 36 -5.3

5.400 6 66 28 36 -5.4

5.500 6 66 28 36 -5.5

5.550 6 66 28 36 -5.55

5.556 7/32 IN 6 66 28 36 -7/32IN

5.600 6 66 28 36 -5.6

5.700 6 66 28 36 -5.7

5.800 6 66 28 36 -5.8

5.900 6 66 28 36 -5.9

5.953 15/64 IN 6 66 28 36 -15/64IN

6.000 6 66 28 36 -6

6.100 8 79 34 36 -6.1

6.200 8 79 34 36 -6.2

6.300 8 79 34 36 -6.3

6.350 1/4 IN 8 79 34 36 -1/4IN

6.400 8 79 34 36 -6.4

6.500 8 79 34 36 -6.5

6.600 8 79 34 36 -6.6

6.700 8 79 34 36 -6.7

6.747 17/64 IN 8 79 34 36 -17/64IN

6.800 8 79 34 36 -6.8

6.900 8 79 34 36 -6.9

7.000 8 79 34 36 -7

7.100 8 79 41 36 -7.1

7.144 9/32 IN 8 79 41 36 -9/32IN

7.200 8 79 41 36 -7.2

7.300 8 79 41 36 -7.3

10



d1 mm m7

Ø pollici/

N.

d2 mm h6

l1 mm l2 mm max.


7.400 8 79 41 36 7.4

7.500 8 79 41 36 7.5

7.541 19/64 IN 8 79 41 36 19/64IN

7.800 8 79 41 36 7.8

7.900 8 79 41 36 7.9

7.938 5/16 IN 8 79 41 36 5/16IN

8.000 8 79 41 36 8

8.100 10 89 47 40 8.1

8.200 10 89 47 40 8.2

8.300 10 89 47 40 8.3

8.334 21/64 IN 10 89 47 40 21/64IN

8.400 10 89 47 40 8.4

8.500 10 89 47 40 8.5

8.600 10 89 47 40 8.6

8.700 10 89 47 40 8.7

8.731 11/32 IN 10 89 47 40 11/32IN

8.800 10 89 47 40 8.8

9.000 10 89 47 40 9

9.128 23/64 IN 10 89 47 40 23/64IN

9.200 10 89 47 40 9.2

9.300 10 89 47 40 9.3

9.500 10 89 47 40 9.5

9.525 3/8 IN 10 89 47 40 3/8IN

9.600 10 89 47 40 9.6

9.700 10 89 47 40 9.7

9.800 10 89 47 40 9.8

9.922 25/64 IN 10 89 47 40 25/64IN

10.000 10 89 47 40 10

10.100 12 102 55 45 10.1

10.200 12 102 55 45 10.2

10.300 12 102 55 45 10.3

10.319 13/32 IN 12 102 55 45 13/32IN

10.400 12 102 55 45 10.4

10.500 12 102 55 45 10.5

10.716 27/64 IN 12 102 55 45 27/64IN

10.800 12 102 55 45 10.8


d1 mm m7

Ø pollici/

N.

d2 mm h6

l1 mm l2 mm max.


11.000 12 102 55 45 -11

11.100 12 102 55 45 -11.1

11.113 7/16 IN 12 102 55 45 -7./1 IN

11.200 12 102 55 45 -11.2

11.500 12 102 55 45 -11.5

11.509 29/64 IN 12 102 55 45 -29/64IN

11.700 12 102 55 45 -11.7

11.800 12 102 55 45 -11.8

11.906 15/32 IN 12 102 55 45 -15/32IN

12.000 12 102 55 45 -12

12.100 14 107 60 45 -12.1

12.200 14 107 60 45 -12.2

12.300 14 107 60 45 -12.3

12.303 31/64 IN 14 107 60 45 -31/64IN

12.500 14 107 60 45 -12.5

12.600 14 107 60 45 -12.6

12.700 1/2 IN 14 107 60 45 -1/2IN

13.000 14 107 60 45 -13

13.300 14 107 60 45 -13.3

13.494 17/32 IN 14 107 60 45 -17/32IN

13.500 14 107 60 45 -13.5

14.000 14 107 60 45 -14

14.228 9/16 IN 16 115 65 48 -9/16IN

14.500 16 115 65 48 -14.5

15.000 16 115 65 48 -15

15.500 16 115 65 48 -15.5

15.875 5/8 IN 16 115 65 48 -5/8IN

16.000 16 115 65 48 -16

16.500 18 123 65 48 -16.5

17.000 18 123 65 48 -17

17.500 18 123 65 48 -17.5

18.000 18 123 65 48 -18

19.050 3/4 IN 20 131 79 50 -3/4IN

20.000 20 131 79 50 -20

12



d1 mm m7

Ø pollici/

N.

d2 mm h6

l1 mm l2 mm max.


3.000 6 66 28 36 -3

3.100 6 66 28 36 -3.1

3.175 1/8 In 6 66 28 36 -1/8IN

3.200 6 66 28 36 -3.2

3.300 6 66 28 36 -3.3

3.400 6 66 28 36 -3.4

3.500 6 66 28 36 -3.5

3.572 9/64 IN 6 66 28 36 -9/64IN

3.600 6 66 28 36 -3.6

3.700 6 66 28 36 -3.7

3.800 6 74 36 36 -3.8

3.900 6 74 36 36 -3.9

3.969 5/32 IN 6 74 36 36 -5/32IN

4.000 6 74 36 36 -4

4.100 6 74 36 36 -4.1

4.200 6 74 36 36 -4.2

4.300 6 74 36 36 -4.3

4.366 11/64 IN 6 74 36 36 -11/64IN

4.400 6 74 36 36 -4.4

4.500 6 74 36 36 -4.5

4.600 6 74 36 36 -4.6

Impiego: punta ad alte prestazioni per la massima produttività in acciaio, acciaio inossidabile, metalli non ferrosi e ghisa. Velocità di taglio e di avanzamento estrema-mente elevate, con la massima sicurezza di processo e qualità superficiale.


d1 mm m7

Ø pollici/

N.

d2 mm h6

l1 mm l2 mm max.


4.650 6 74 36 36 -4.65

4.700 6 74 36 36 -4.7

4.763 3/16 IN 6 82 44 36 -3/16IN

4.800 6 82 44 36 -4.8

4.900 6 82 44 36 -4.9

5.000 6 82 44 36 -5

5.100 6 82 44 36 -5.1

5.159 13/64 IN 6 82 44 36 -13/64IN

5.200 6 82 44 36 -5.2

5.300 6 82 44 36 -5.3

5.400 6 82 44 36 -5.4

5.500 6 82 44 36 -5.5

5.550 6 82 44 36 -5.55

5.556 7/32 IN 6 82 44 36 -7/32IN

5.600 6 82 44 36 -5.6

5.700 6 82 44 36 -5.7

5.800 6 82 44 36 -5.8

5.900 6 82 44 36 -5.9

5.953 15/64 IN 6 82 44 36 -15/64IN

6.000 6 82 44 36 -6

6.100 8 91 53 36 -6.1

6.200 8 91 53 36 -6.2

6.300 8 91 53 36 -6.3

6.350 1/4 IN 8 91 53 36 -1/4IN

6.400 8 91 53 36 -6.4

6.500 8 91 53 36 -6.5

6.600 8 91 53 36 -6.6

6.700 8 91 53 36 -6.7

6.747 17/64 IN 8 91 53 36 -17/64IN

6.800 8 91 53 36 -6.8

6.900 8 91 53 36 -6.9

7.000 8 91 53 36 -7

7.100 8 91 53 36 -7.1

7.144 9/32 IN 8 91 53 36 -9/32IN

7.200 8 91 53 36 -7.2

7.300 8 91 53 36 -7.3

14



d1 mm m7

Ø pollici/

N.

d2 mm h6

l1 mm l2 mm max.


7.400 8 91 53 36 -7.4

7.500 8 91 53 36 -7.5

7.541 19/64 IN 8 91 53 36 -19/64IN

7.800 8 91 53 36 -7.8

7.900 8 91 53 36 -7.9

7.938 5/16 IN 8 91 53 36 -5/16IN

8.000 8 91 53 36 -8

8.100 10 103 61 40 -8.1

8.200 10 103 61 40 -8.2

8.300 10 103 61 40 -8.3

8.334 21/64 IN 10 103 61 40 -21/64IN

8.400 10 103 61 40 -8.4

8.500 10 103 61 40 -8.5

8.600 10 103 61 40 -8.6

8.700 10 103 61 40 -8.7

8.731 11/32 IN 10 103 61 40 -11/32IN

8.800 10 103 61 40 -8.8

9.000 10 103 61 40 -9

9.128 23/64 IN 10 103 61 40 -23/64IN

9.200 10 103 61 40 -9.2

9.300 10 103 61 40 -9.3

9.500 10 103 61 40 -9.5

9.525 3/8 IN 10 103 61 40 -3/8IN

9.600 10 103 61 40 -9.6

9.700 10 103 61 40 -9.7

9.800 10 103 61 40 -9.8

9.922 25/64 IN 10 103 61 40 -25/64IN

10.000 10 103 61 40 -10

10.100 12 118 71 45 -10.1

10.200 12 118 71 45 -10.2

10.300 12 118 71 45 -10.3

10.319 13/32 IN 12 118 71 45 -13/32IN

10.400 12 118 71 45 -10.4

10.500 12 118 71 45 -10.5

10.716 27/64 IN 12 118 71 45 -27/64IN

10.800 12 118 71 45 -10.8


d1 mm m7

Ø pollici/

N.

d2 mm h6

l1 mm l2 mm max.


11.000 12 118 71 45 -11

11.100 12 118 71 45 -11.1

11.113 7/16 IN 12 118 71 45 -7/16IN

11.200 12 118 71 45 -11.2

11.500 12 118 71 45 -11.5

11.509 29/64 IN 12 118 71 45 -29/64IN

11.700 12 118 71 45 -11.7

11.800 12 118 71 45 -11.8

11.906 15/32 IN 12 118 71 45 -15/32IN

12.000 12 118 71 45 -12

12.100 14 124 77 45 -12.1

12.200 14 124 77 45 -12.2

12.300 14 124 77 45 -12.3

12.303 31/64 IN 14 124 77 45 -31/64IN

12.500 14 124 77 45 -12.5

12.600 14 124 77 45 -12.6

12.700 1/2 IN 14 124 77 45 -1/2IN

13.000 14 124 77 45 -13

13.300 14 124 77 45 -13.3

13.494 17/32 IN 14 124 77 45 -17/32IN

13.500 14 124 77 45 -13.5

14.000 14 124 77 45 -14

14.288 9/16 IN 16 133 83 48 -9/16IN

14.500 16 133 83 48 -14.5

15.000 16 133 83 48 -15

15.500 16 133 83 48 -15.5

15.875 5/8 IN 16 133 83 48 -5/8IN

16.000 16 133 83 48 -16

16.500 18 143 93 48 -16.5

17.000 18 143 93 48 -17

17.500 18 143 93 48 -17.5

18.000 18 143 93 48 -18

19.050 3/4 IN 20 153 101 50 -3/4IN

20.000 20 153 101 50 -20

16


Walter Prototyp maschio filettatore ECo-HT

L'UTEnsILE

Maschio filettatore universale –HSS-E-PM ad alte prestazioni per l'impiego in materiali a truciolo lungo e corto, con resistenza fino a circa 1.300 N/mm², su macchine utensili tradizionali o con mandrino sincroniz-zatoRivestimento in materiale duro THL e –trattamento superficiale aggiuntivo per una straordinaria durata utile senza saldature freddeEsecuzione con uscita refrigerante –radiale, ideale per l'impiego con lubrificazione minima (MMS), disponibile come utensile standard

Filettatura passante –Prototex ECo-HT: · Lo speciale imbocco corretto

forma B garantisce un'elevata sicurezza di processo

Filettatura di fori ciechi –Paradur ECo-HT:

· Angolo elica R45, lunghe scanala-ture per trucioli e forma speciale delle scanalature, per un controllo ottimale del truciolo e una buona evacuazione truciolo, perfino in caso di filettature profonde

· Filettatura quasi fino al fondo del foro grazie alla variante con imbocco corto, forma E

· Minore rischio di rotture grazie ai filetti posteriori rastremati

· Variante con raffreddamento interno assiale per un'evacuazione ottimale dei trucioli

Scanalatura rettilinea con imbocco corretto Forma B

Rivestimento innovativo THL

Speciale trattamento superficiale

HSS-E-PM

Raffreddamento interno radiale

Prototex ECo-HT Tipo: E2021342


I vAnTAggI

Elevata sicurezza di processo –anche nel caso di filettatura di fori ciechi o fori passanti profondi, grazie ad un sicuro controllo del trucioloRiduzione del numero di utensili –necessari, perché consente un impiego universale in un ampio spettro di materialiMeno cambi utensili e gestione –ottimale della macchina, grazie alle velocità di taglio elevate e alla lunga durata utileRiduzione dei costi per il lubroref- –rigerante, grazie alla possibilità di lavorazione MMS o a secco nell'acciaio, nella ghisa e nelle leghe di alluminio

L'APPLICAzIonE

Filettatura di fori ciechi o fori – passanti fino a 3 x dI maschi filettatori ECO-HT sono –adatti per l'impiego in un ampio spettro di materiali:

· Materiali a truciolo lungo, con resistenza medio-alta

· Materiali a truciolo corto · Materiali abrasivi con inclinazione

per saldatura a sovrapposizione · Acciaio da costruzioni e acciaio

ad alta resistenza (350 – 1.300 N/mm²)

· Acciaio inossidabile · Ghisa a grafite sferoidale e ghisa

malleabile · Leghe di rame e alluminio a truciolo

lungo

Angolo elica R45 con imbocco forma C o E

Filetti posteriori rastremati

Lunghe scanalature per trucioli e speciale forma delle scanalature

Speciale trattamento superficiale

Rivestimento in materiale duro THL

HSS-E-PM

Raffreddamento interno assiale o radiale

Paradur ECo-HT Tipo: E2051312

18


Programma Prototex ECo-HT

1.2-6.1 2.1-4 3.1-5 6.1-3 7.2-3.2

HSS-E�PM B= 3,5 RH

MDIN13�

DIn 371 6HX

d1

mm

P

mm

l1 js16 mm

l2

mm

l3 ±1 mm

d2 h9 mm

a h12 mm

l4

mm

N Codice E2021302

THL

M 2 0,4 45 6 9 2,8 2,1 5 3 -M2

M 2.5 0,45 50 8 12,5 2,8 2,1 5 3 -M2.5

M 3 0,5 56 9 18 3,5 2,7 6 3 -M3

M 4 0,7 63 12 21 4,5 3,4 6 3 -M4

M 5 0,8 70 13 25 6 4,9 8 3 -M5

M 6 1 80 15 30 6 4,9 8 3 -M6

M 8 1,25 90 18 35 8 6,2 9 3 -M8

M 10 1,5 100 20 39 10 8 11 3 -M10

DIn 376 6HX

d1

mm

P

mm

l1 js16 mm

l2

mm

l3 ±1 mm

d2 h9 mm

a h12 mm

l4

mm

N Codice E2026302

THL

M 12 1,75 110 23 - 9 7 10 4 -M12

M 14 2 110 25 - 11 9 12 4 -M14

M 16 2 110 25 - 12 9 12 4 -M16

M 18 2,5 125 30 - 14 11 14 4 -M18

M 20 2,5 140 30 - 16 12 15 4 -M20

M 24 3 160 36 - 18 14,5 17 4 -M24

M 27 3 160 36 - 20 16 19 4 -M27

M 30 3,5 180 42 - 22 18 21 4 -M30

N/mm2

1350/42 HRC

500��

3,5 x d1

Dry


1.2-6.1 2.1-4 3.1-5 6.1-3 7.2-3.2

MDIN13�

DIn 371 6gX

d1

mm

P

mm

l1 js16 mm

l2

mm

l3 ±1 mm

d2 h9 mm

a h12 mm

l4

mm

N Codice E2023302

THL

M 2 0,4 45 6 9 2,8 2,1 5 3 -M2

M 2.5 0,45 50 8 12,5 2,8 2,1 5 3 -M2,5

M 3 0,5 56 9 18 3,5 2,7 6 3 -M3

M 4 0,7 63 12 21 4,5 3,4 6 3 -M4

M 5 0,8 70 13 25 6 4,9 8 3 -M5

M 6 1 80 15 30 6 4,9 8 3 -M6

M 8 1,25 90 18 35 8 6,2 9 3 -M8

M 10 1,5 100 20 39 10 8 11 3 -M10

DIn 376 6gX

d1

mm

P

mm

l1 js16 mm

l2

mm

l3 ±1 mm

d2 h9 mm

a h12 mm

l4

mm

N Codice E2028302

THL

M 12 1,75 110 23 - 9 7 10 4 -M12

M 14 2 110 25 - 11 9 12 4 -M14

M 16 2 110 25 - 12 9 12 4 -M16


N/mm2

1350/42 HRC

500��

3,5 x d1

Dry

20



1.2-6.1 2.1-4 3.1-5 6.1-3 7.2-3.2

DIn 371 6HX

d1

mm

P

mm

l1 js16 mm

l2

mm

l3 ±1 mm

d2 h9 mm

a h12 mm

l4

mm

N Codice E2021342

THL

M 6 1 80 15 30 6 4,9 8 3 -M6

M 8 1,25 90 18 35 8 6,2 9 3 -M8

M 10 1,5 100 20 39 10 8 11 3 -M10

DIn 376 6HX

d1

mm

P

mm

l1 js16 mm

l2

mm

l3 ±1 mm

d2 h9 mm

a h12 mm

l4

mm

N Codice E2026342

THL

M 12 1,75 110 23 - 9 7 10 4 -M12

M 16 2 110 25 - 12 9 12 4 -M16


N/mm2

1350/42 HRC

500��

3,5 x d1

Dry

MDIN13�


1.2-6.1 2.1-4 3.1-5 6.1-3 7.2-3.2

DIn 371 6HX

d1

mm

P

mm

l1 js16 mm

l2

mm

l3 ±1 mm

d2 h9 mm

a h12 mm

l4

mm

N Codice E2021382

THL

M 3 LH 0,5 56 9 18 3,5 2,7 6 3 -M3

M 4 LH 0,7 63 12 21 4,5 3,4 6 3 -M4

M 5 LH 0,8 70 13 25 6 4,9 8 3 -M5

M 6 LH 1 80 15 30 6 4,9 8 3 -M6

M 8 LH 1,25 90 18 35 8 6,2 9 3 -M8

M 10 LH 1,5 100 20 39 10 8 11 3 -M10

DIn 376 6HX

d1

mm

P

mm

l1 js16 mm

l2

mm

l3 ±1 mm

d2 h9 mm

a h12 mm

l4

mm

N Codice E2026382

THL

M 12 LH 1,75 110 23 - 9 7 10 4 -M12

M 16 LH 2 110 25 - 12 9 12 4 -M16

M 20 LH 2,5 140 30 - 16 12 15 4 -M20

HSS-E�PM B= 3,5 LH

N/mm2

1350/42 HRC

500��

3,5 x d1

Dry

MDIN13�

22


Programma Paradur ECo-HT

1.2-6.1 2.1-4 3.1-5 5.2 6.1-3 7.2-3.2

~DIn 371 6HX

d1

mm

P

mm

l1 js16 mm

l2

mm

l3 ±1 mm

d2 h9 mm

a h12 mm

l4

mm

N Codice E2051302

THL

M 2 0,4 45 4 7,6 2,8 2,1 5 3 -M2

M 2,5 0,45 50 4 9,3 2,8 2,1 5 3 -M2,5

M 3 0,5 56 6 11 3,5 2,7 6 3 -M3

M 4 0,7 63 7 14,8 4,5 3,4 6 3 -M4

M 5 0,8 70 8 20,7 6 4,9 8 3 -M5

M 6 1 80 10 25 6 4,9 8 3 -M6

M 8 1,25 90 12 35 8 6,2 9 3 -M8

M 10 1,5 100 15 39 10 8 11 3 -M10

DIn 376 6HX

d1

mm

P

mm

l1 js16 mm

l2

mm

l3 ±1 mm

d2 h9 mm

a h12 mm

l4

mm

N Codice E2056302

THL

M 12 1,75 110 16 - 9 7 10 4 -M12

M 14 2 110 20 - 11 9 12 4 -M14

M 16 2 110 20 - 12 9 12 4 -M16

M 18 2,5 125 25 - 14 11 14 4 -M18

M 20 2,5 140 25 - 16 12 15 4 -M20

M 24 3 160 30 - 18 14,5 17 4 -M24

M 27 3 160 30 - 20 16 19 5 -M27

M 30 3,5 180 35 - 22 18 21 5 -M30

M 36 4 200 40 - 28 22 25 5 -M36

M 42 4,5 200 45 - 32 24 27 5 -M42

d1 d2

a

l2 l4l3

l1

HSS-E�PM C = 2-3

R45RH

N/mm2

1250/38 HRC

500��

3 x d1

Dry

MDIN13�


1.2-6.1 2.1-4 3.1-5 5.2 6.1-3 7.2-3.2

~DIn 371 6gX

d1

mm

P

mm

l1 js16 mm

l2

mm

l3 ±1 mm

d2 h9 mm

a h12 mm

l4

mm

N Codice E2053302

THL

M 2 0,4 45 4 7,6 2,8 2,1 5 3 -M2

M 2,5 0,45 50 4 9,3 2,8 2,1 5 3 -M2,5

M3 0,5 56 6 11 3,5 2,7 6 3 -M3

M 4 0,7 63 7 14,8 4,5 3,4 6 3 -M4

M 5 0,8 70 8 20,7 6 4,9 8 3 -M5

M 6 1 80 10 25 6 4,9 8 3 -M6

M 8 1,25 90 12 35 8 6,2 9 3 -M8

M 10 1,5 100 15 39 10 8 11 3 -M10

DIn 376 6gX

d1

mm

P

mm

l1 js16 mm

l2

mm

l3 ±1 mm

d2 h9 mm

a h12 mm

l4

mm

N Codice E2058302

THL

M 12 1,75 110 16 - 9 7 10 4 -M12

M 14 2 110 20 - 11 9 12 4 -M14

M 16 2 110 20 - 12 9 12 4 -M16

HSS-E�PM C = 2-3

R45RH

N/mm2

1250/38 HRC

500��

3 x d1

Dry

d1 d2

a

l2 l4l3

l1

MDIN13�

24



1.2-6.1 2.1-4 3.1-5 6.1-3 7.2-3.2

~DIn 371 6HX

d1

mm

P

mm

l1 js16 mm

l2

mm

l3 ±1 mm

d2 h9 mm

a h12 mm

l4

mm

N Codice E2051802

THL

M 4 0,7 63 7 14,8 4,5 3,4 6 3 -M4

M 5 0,8 70 8 20,7 6 4,9 8 3 -M5

M 6 1 80 10 25 6 4,9 8 3 -M6

M 8 1,25 90 12 35 8 6,2 9 4 -M8

M 10 1,5 100 15 39 10 8 11 4 -M10

DIn 376 6HX

d1

mm

P

mm

l1 js16 mm

l2

mm

l3 ±1 mm

d2 h9 mm

a h12 mm

l4

mm

N Codice E2056802

THL

M 12 1,75 110 16 - 9 7 10 4 -M12

M 16 2 110 20 - 12 9 12 5 -M16

M 20 2,5 140 25 - 16 12 15 5 -M20

M 24 3 160 30 - 18 14,5 17 5 -M24

d1 d2

a

l2 l4l3

l1

HSS-E�PM E=1,5

R45RH

N/mm2

1250/38 HRC

500��

3 x d1

Dry

MDIN13�


1.2-6.1 2.1-4 3.1-5 6.1-3 7.2-3.2

~DIn 371 6HX

d1

mm

P

mm

l1 js16 mm

l2

mm

l3 ±1 mm

d2 h9 mm

a h12 mm

l4

mm

N Codice E2051312

THL

M 4 0,7 63 7 14,8 4,5 3,4 6 3 -M4

M 5 0,8 70 8 20,7 6 4,9 8 3 -M5

M 6 1 80 10 25 6 4,9 8 3 -M6

M 8 1,25 90 12 35 8 6,2 9 3 -M8

M 10 1,5 100 15 39 10 8 11 3 -M10

DIn 376 6HX

d1

mm

P

mm

l1 js16 mm

l2

mm

l3 ±1 mm

d2 h9 mm

a h12 mm

l4

mm

N Codice E2056312

THL

M 12 1,75 110 16 - 9 7 10 4 -M12

M 16 2 110 20 - 12 9 12 4 -M16

M 20 2,5 140 25 - 16 12 15 4 -M20

M 24 3 160 30 - 18 14,5 17 4 -M24

HSS-E�PM C = 2-3

R45RH

N/mm2

1250/38 HRC

500��

3 x d1

MDIN13�

26



1.2-6.1 2.1-4 3.1-5 6.1-3 7.2-3.2

DIn 371 6HX

d1

mm

P

mm

l1 js16 mm

l2

mm

l3 ±1 mm

d2 h9 mm

a h12 mm

l4

mm

N Codice E2051342

THL

M 8 1,25 90 12 35 8 6,2 9 3 -M8

M 10 1,5 100 15 39 10 8 11 3 -M10

DIn 376 6HX

d1

mm

P

mm

l1 js16 mm

l2

mm

l3 ±1 mm

d2 h9 mm

a h12 mm

l4

mm

N Codice E2056342

THL

M 12 1,75 110 16 - 9 7 10 4 -M12

M 16 2 110 20 - 12 9 12 4 -M16

HSS-E�PM C = 2-3

R45RH

N/mm2

1250/38 HRC

500��

3 x d1

Dry

MDIN13�


1.2-6.1 2.1-4 3.1-5 6.1-3 7.2-3.2

~DIn 371 6HX

d1

mm

P

mm

l1 js16 mm

l2

mm

l3 ±1 mm

d2 h9 mm

a h12 mm

l4

mm

N Codice E2051382

THL

M 3 LH 0,5 56 6 11 3,5 2,7 6 3 -M3

M 4 LH 0,7 63 7 14,8 4,5 3,4 6 3 -M4

M 5 LH 0,8 70 8 20,7 6 4,9 8 3 -M5

M 6 LH 1 80 10 25 6 4,9 8 3 -M6

M 8 LH 1,25 90 12 35 8 6,2 9 3 -M8

M 10 LH 1,5 100 15 39 10 8 11 3 -M10

DIn 376 6HX

d1

mm

P

mm

l1 js16 mm

l2

mm

l3 ±1 mm

d2 h9 mm

a h12 mm

l4

mm

N Codice E2056382

THL

M 12 LH 1,75 110 16 - 9 7 10 4 -M12

M 14 LH 2 110 20 - 11 9 12 4 -M14

M 16 LH 2 110 20 - 12 9 12 4 -M16

M 18 LH 2,5 125 25 - 14 11 14 4 -M18

M 20 LH 2,5 140 25 - 16 12 15 4 -M20

HSS-E�PM C = 2-3

L45LH

N/mm2

1250/38 HRC

500��

3 x d1

Dry

MDIN13�

28



1.2-6.1 2.1-4 3.1-5 6.1-3 7.2-3.2

DIn 374 6HX

d1

mm

P

mm

l1 js16 mm

l2

mm

d2 h9mm

a h12 mm

l4

mm

N Codice E2126302

THL

M6 0,75 80 15 4,5 3,4 6 3 -M6X0.75

M8 1 90 18 6 4,9 8 3 -M8X1

M10 1 90 20 7 5,5 8 3 -M10X1

M12 1 100 21 9 7 10 4 -M12X1

M10 1,25 100 20 7 5,5 8 3 -M10X1.25

M12 1,25 100 21 9 7 10 4 -M12X1.25

M12 1,5 100 21 9 7 10 4 -M12X1.5

M14 1,5 100 21 11 9 12 4 -M14X1.5

M16 1,5 100 21 12 9 12 4 -M16X1.5

M18 1,5 100 24 14 11 14 4 -M18X1.5

M20 1,5 125 24 16 12 15 4 -M20X1.5

M22 1,5 125 24 18 14,5 17 4 -M22X1.5


N/mm2

1350/42 HRC

500��

3,5 x d1

Dry

MFDIN13


1.2-6.1 2.1-4 3.1-5 6.1-3 7.2-3.2

DIn 374 6HX

d1

mm

P

mm

l1 js16 mm

l2

mm

d2 h9 mm

a h12 mm

l4

mm

N Codice E2126342

THL

M8 1 90 18 6 4,9 8 3 -M8X1

M10 1 90 20 7 5,5 8 3 -M10X1

M12 1 100 21 9 7 10 4 -M12X1

M10 1,25 100 20 7 5,5 8 3 -M10X1.25

M12 1,25 100 21 9 7 10 4 -M12X1.25

M12 1,5 100 21 9 7 10 4 -M12X1.5

M14 1,5 100 21 11 9 12 4 -M14X1.5

M16 1,5 100 21 12 9 12 4 -M16X1.5

M18 1,5 110 24 14 11 14 4 -M18X1.5

M20 1,5 125 24 16 12 15 4 -M20X1.5


N/mm2

1350/42 HRC

500��

3,5 x d1

Dry

MFDIN13

30



1.2-6.1 2.1-4 3.1-5 5.2 6.1-3 7.2-3.2

DIn 374 6HX

d1

mm

P

mm

l1 js16 mm

l2

mm

d2 h9 mm

a h12 mm

l4

mm

N Codice E2156302

THL

M6 0,75 80 10 4,5 3,4 6 3 -M6X0.75

M8 1 90 13 6 4,9 8 3 -M8X1

M10 1 90 12 7 5,5 8 3 -M10X1

M12 1 100 13 9 7 10 4 -M12X1

M10 1,25 100 15 7 5,5 8 3 -M10X1.25

M12 1,25 100 13 9 7 10 4 -M12X1.25

M12 1,5 100 13 9 7 10 4 -M12X1.5

M14 1,5 100 15 11 9 12 4 -M14X1.5

M16 1,5 100 15 12 9 12 4 -M16X1.5

M18 1,5 100 17 14 11 14 4 -M18X1.5

M20 1,5 125 17 16 12 15 4 -M20X1.5

M22 1,5 125 18 18 14,5 17 5 -M22X1.5

d1 d2

a

l2 l4l1

HSS-E�PM C = 2-3

R45RH

N/mm2

1250/38 HRC

500��

3 x d1

Dry

MFDIN13


1.2-6.1 2.1-4 3.1-5 6.1-3 7.2-3.2

DIn 374 6HX

d1

mm

P

mm

l1 js16 mm

l2

mm

d2 h9 mm

a h12 mm

l4

mm

N Codice E2156312

THL

M8 1 90 13 6 4,9 8 3 -M8X1

M10 1 90 12 7 5,5 8 3 -M10X1

M12 1 100 13 9 7 10 4 -M12X1

M10 1,25 100 15 7 5,5 8 3 -M10X1.25

M12 1,25 100 13 9 7 10 4 -M12X1.25

M12 1,5 100 13 9 7 10 4 -M12X1.5

M14 1,5 100 15 11 9 12 4 -M14X1.5

M16 1,5 100 15 12 9 12 4 -M16X1.5

M18 1,5 110 17 14 11 14 4 -M18X1.5

M20 1,5 125 17 16 12 15 4 -M20X1.5

N/mm2

1250/38 HRC

500��

3 x d1

Dry

HSS-E�PM C = 2-3

R45RH

MFDIN13

32



1.2-6.1 2.1-4 3.1-5 6.1-3 7.2-3.2

DIn 374 6HX

d1

mm

P

mm

l1 js16 mm

l2

mm

d2 h9 mm

a h12 mm

l4

mm

N Codice E2156802

THL

M8 1 90 13 6 4,9 8 4 M8X1

M10 1 90 12 7 5,5 8 5 M10X1

M12 1,5 100 13 9 7 10 5 M12X1.5

M14 1,5 100 15 11 9 12 5 M14X1.5

d1 d2

a

l2 l4l1

HSS-E�PM E=1,5

R45RH

N/mm2

1250/38 HRC

500��

3 x d1

Dry

MFDIN13

34



1.2-6.1 2.1-4 3.1-5 6.1-3 7.2-3.2

DIn 2184-1 2B

d1-P Nom

d1

mm

l1 js16 mm

l2

mm

l3 ±1 mm

d2 h9 mm

a h12 mm

l4

mm

N Codice E2221302

THL

N. 2-56 2,184 45 7 12 2,8 2,1 5 3 -UNC2

N. 4-40 2,845 56 9 18 3,5 2,7 6 3 -UNC4

N. 6-32 3,505 56 11 20 4 3 6 3 -UNC6

N. 8-32 4,166 63 12 21 4,5 3,4 6 3 -UNC8

N. 10-24 4,826 70 13 25 6 4,9 8 3 -UNC10

1/4-20 6,35 80 15 30 7 5,5 8 3 -UNC1/4

DIn 2184-1 2B

d1-P Nom

d1

mm

l1 js16 mm

l2

mm

l3 ±1 mm

d2 h9 mm

a h12 mm

l4

mm

N Codice E2226302

THL

5/16-18 7,938 90 18 - 6 4,9 8 3 -UNC5/16

3/8-16 9,525 100 20 - 7 5,5 8 3 -UNC3/8

1/2-13 12,7 110 23 - 9 7 10 4 -UNC1/2

5/8-11 15,875 110 25 - 12 9 12 4 -UNC5/8


N/mm2

1350/42 HRC

500��

3,5 x d1

Dry

UNCASME B1


1.2-6.1 2.1-4 3.1-5 6.1-3 7.2-3.2

DIn 2184-1 2B

d1-P Nom

d1

mm

l1 js16 mm

l2

mm

l3 ±1 mm

d2 h9 mm

a h12 mm

l4

mm

N Codice E2221342

THL

1/4-20 6,35 80 15 30 7 5,5 8 3 -UNC1/4

DIn 2184-1 2B

d1-P Nom

d1

mm

l1 js16 mm

l2

mm

l3 ±1 mm

d2 h9 mm

a h12 mm

l4

mm

N Codice E2226342

THL

5/16-18 7,938 90 18 - 6 4,9 8 3 -UNC5/16

3/8-16 9,525 100 20 - 7 5,5 8 3 -UNC3/8

1/2-13 12,7 110 23 - 9 7 10 4 -UNC1/2

5/8-11 15,875 110 25 - 12 9 12 4 -UNC5/8


N/mm2

1350/42 HRC

500��

3,5 x d1

Dry

UNCASME B1

36



1.2-6.1 2.1-4 3.1-5 5.2 6.1-3 7.2-3.2

~DIn 2184-1 2B

d1-P Nom

d1

mm

l1 js16 mm

l2

mm

l3 ±1 mm

d2 h9 mm

a h12 mm

l4

mm

N Codice E2251302

THL

N. 2-56 2,184 45 4 8,4 2,8 2,1 5 3 -UNC2

N. 4-40 2,845 56 6 11 3,5 2,7 6 3 -UNC4

N. 6-32 3,505 56 6,5 13,7 4 3 6 3 -UNC6

N. 8-32 4,166 63 7 17,8 4,5 3,4 6 3 -UNC8

N. 10-24 4,826 70 8 20,7 6 4,9 8 3 -UNC10

1/4-20 6,35 80 10 27,3 7 5,5 8 3 -UNC1/4

DIn 2184-1 2B

d1-P Nom

d1

mm

l1 js16 mm

l2

mm

l3 ±1 mm

d2 h9 mm

a h12 mm

l4

mm

N Codice E2256302

THL

5/16-18 7,938 90 13 - 6 4,9 8 3 -UNC5/16

3/8-16 9,525 100 15 - 7 5,5 8 3 -UNC3/8

1/2-13 12,7 110 18 - 9 7 10 4 -UNC1/2

5/8-11 15,875 110 20 - 12 9 12 4 -UNC5/8

d1 d2

a

l2 l4l3

l1

HSS-E�PM C = 2-3

R45RH

N/mm2

1250/38 HRC

500��

3 x d1

Dry

UNCASME B1


1.2-6.1 2.1-4 3.1-5 6.1-3 7.2-3.2

~DIn 2184-1 2B

d1-P Nom

d1

mm

l1 js16 mm

l2

mm

l3 ±1 mm

d2 h9 mm

a h12 mm

l4

mm

N Codice E2251312

THL

1/4-20 6,35 80 10 27,3 7 5,5 8 3 -UNC1/4

DIn 2184-1 2B

d1-P Nom

d1

mm

l1 js16 mm

l2

mm

l3 ±1 mm

d2 h9 mm

a h12 mm

l4

mm

N Codice E2256312

THL

5/16-18 7,938 90 13 - 6 4,9 8 3 -UNC5/16

3/8-16 9,525 100 15 - 7 5,5 8 3 -UNC3/8

1/2-13 12,7 110 18 - 9 7 10 4 -UNC1/2

5/8-11 15,875 110 20 - 12 9 12 4 -UNC5/8

3/4-10 19,05 125 25 - 14 11 14 4 -UNC3/4

HSS-E�PM C = 2-3

R45RH

N/mm2

1250/38 HRC

500��

3 x d1

Dry

UNCASME B1

38



1.2-6.1 2.1-4 3.1-5 6.1-3 7.2-3.2

DIn 2184-1 2B

d1-P Nom

d1

mm

l1 js16 mm

l2

mm

l3 ±1 mm

d2 h9 mm

a h12 mm

l4

mm

N Codice E2321302

THL

N. 4-48 2,845 56 9 18 3,5 2,7 6 3 -UNF4

N. 6-40 3,505 56 11 20 4 3 6 3 -UNF6

N. 8-36 4,166 63 12 21 4,5 3,4 6 3 -UNF8

N. 10-32 4,826 70 13 25 6 4,9 8 3 -UNF10

1/4-28 6,35 80 15 30 7 5,5 8 3 -UNF1/4

DIn 2184-1 2B

d1-P Nom

d1

mm

l1 js16 mm

l2

mm

l3 ±1 mm

d2 h9 mm

a h12 mm

l4

mm

N Codice E2326302

THL

5/16-24 7,938 90 18 - 6 4,9 8 3 -UNF5/16

3/8-24 9,525 100 20 - 7 5,5 8 3 -UNF3/8

1/2-20 12,7 100 21 - 9 7 10 4 -UNF1/2

5/8-18 15,875 100 21 - 12 9 12 4 -UNF5/8


N/mm2

1350/42 HRC

500��

3,5 x d1

Dry

UNFASME B1


1.2-6.1 2.1-4 3.1-5 6.1-3 7.2-3.2

DIn 2184-1 2B

d1-P Nom

d1

mm

l1 js16 mm

l2

mm

l3 ±1 mm

d2 h9 mm

a h12 mm

l4

mm

N Codice E2321342

THL

1/4-28 6,35 80 15 30 7 5,5 8 3 -UNF1/4

DIn 2184-1 2B

d1-P Nom

d1

mm

l1 js16 mm

l2

mm

l3 ±1 mm

d2 h9 mm

a h12 mm

l4

mm

N Codice E2326342

THL

5/16-24 7,938 90 18 - 6 4,9 8 3 -UNF5/16

3/8-24 9,525 100 20 - 7 5,5 8 3 -UNF3/8

1/2-20 12,7 100 21 - 9 7 10 4 -UNF1/2


N/mm2

1350/42 HRC

500��

3,5 x d1

Dry

UNFASME B1

40



1.2-6.1 2.1-4 3.1-5 5.2 6.1-3 7.2-3.2

~DIn 2184-1 2B

d1-P Nom

d1

mm

l1 js16 mm

l2

mm

l3 ±1 mm

d2 h9 mm

a h12 mm

l4

mm

N Codice E2351302

THL

N. 4-48 2,845 56 6 11 3,5 2,7 6 3 -UNF4

N. 6-40 3,505 56 6,5 13,1 4 3 6 3 -UNF6

N. 8-36 4,166 63 7 17,4 4,5 3,4 6 3 -UNF8

N. 10-32 4,826 70 8 20,7 6 4,9 8 3 -UNF10

1/4-28 6,35 80 10 25,9 7 5,5 8 3 -UNF1/4

DIn 2184-1 2B

d1-P Nom

d1

mm

l1 js16 mm

l2

mm

l3 ±1 mm

d2 h9 mm

a h12 mm

l4

mm

N Codice E2356302

THL

5/16-24 7,938 90 13 - 6 4,9 8 3 -UNF5/16

3/8-24 9,525 100 15 - 7 5,5 8 3 -UNF3/8

1/2-20 12,7 100 13 - 9 7 10 4 -UNF1/2

5/8-18 15,875 100 15 - 12 9 12 4 -UNF5/8

d1 d2

a

l2 l4l3

l1

HSS-E�PM C = 2-3

R45RH

N/mm2

1250/38 HRC

500��

3 x d1

Dry

UNFASME B1


1.2-6.1 2.1-4 3.1-5 6.1-3 7.2-3.2

~DIn 2184-1 2B

d1-P Nom

d1

mm

l1 js16 mm

l2

mm

l3 ±1 mm

d2 h9 mm

a h12 mm

l4

mm

N Codice E2351312

THL

1/4-28 6,35 80 10 25,9 7 5,5 8 3 -UNF1/4

DIn 2184-1 2B

d1-P Nom

d1

mm

l1 js16 mm

l2

mm

l3 ±1 mm

d2 h9 mm

a h12 mm

l4

mm

N Codice E2356312

THL

5/16-24 7,938 90 13 - 6 4,9 8 3 -UNF5/16

3/8-24 9,525 100 15 - 7 5,5 8 3 -UNF3/8

1/2-20 12,7 100 13 - 9 7 10 4 -UNF1/2

5/8-18 15,875 100 15 - 12 9 12 4 -UNF5/8

HSS-E�PM C = 2-3

R45RH

N/mm2

1250/38 HRC

500��

3 x d1

Dry

UNFASME B1

42



1.2-6.1 2.1-4 3.1-5 6.1-3 7.2-3.2

DIn 5156 g-X

d1-P Nom

d1

mm

l1 js16 mm

l2

mm

l3 ±1 mm

d2 h9 mm

a h12 mm

l4

mm

N Codice E2426302

THL

G 1/8 9,728 28 90 20 7 5,5 8 3 -G1/8

G 1/4 13,157 19 100 21 11 9 12 4 -G1/4

G 3/8 16,662 19 100 21 12 9 12 4 -G3/8

G 1/2 20,955 14 125 24 16 12 15 4 -G1/2

G 5/8 22,911 14 125 24 18 14,5 17 4 -G5/8

G 3/4 26,441 14 140 26 20 16 19 5 -G3/4

G 1 33,249 11 160 28 25 20 23 5 -G1


N/mm2

1350/42 HRC

500��

3,5 x d1

Dry

GDIN EN�ISO 228



1.2-6.1 2.1-4 3.1-5 6.1-3 7.2-3.2

DIn 5156 g-X

d1 Nom

d1

mm

l1 js16 mm

l2

mm

l3 ±1 mm

d2 h9 mm

a h12 mm

l4

mm

N Codice E2456302

THL

G 1/8 9,728 28 90 12 7 5,5 8 3 -G1/8

G 1/4 13,157 19 100 15 11 9 12 4 -G1/4

G 3/8 16,662 19 100 15 12 9 12 4 -G3/8

G 1/2 20,955 14 125 18 16 12 15 4 -G1/2

G 5/8 22,911 14 125 18 18 14,5 17 4 -G5/8

G 3/4 26,441 14 140 20 20 16 19 5 -G3/4

G 1 33,249 11 160 22 25 20 23 5 -G1

d1 d2

a

l2 l4l1

HSS-E�PM C = 2-3

R45RH

N/mm2

1250/38 HRC

500��

3 x d1

Dry

GDIN EN�ISO 228

44

Informazioni sulla filettatura

Tipi di filetto secondo DIn 202

Denominazione Profilo (schema) Lettera di riferimento

Esempi di abbreviazione

Dimensioni nominali secondo la norma Applicazione

Filettatura metrica ISO (singola e a più principi)

M M 0,8 da 0,3 mm a 0,9 mm da DIN 14-1 a DIN 14-4

Per orologeria e lavorazioni meccaniche di alta precisione

M 8 da 1 mm a 68 mm DIN 13-1 Generica (filettatura regolare)

M 24 x 4 P 2 DIN 13,52

M 6 x 0,75 M 8 x 1 – LH

1 mm - 1.000 mm da DIN 13-2 a DIN 13-11

Generica, quando il passo della filettatura regolare è troppo grande (filettatura fine)

M 24 x 4 P DIN 13-52

M 64 x 4 64 mm e 76 mm DIN 6630 Collegamento esterno per raccordi filettati

M 30 x 2 – 4H5H da 1,4 mm a 355 mm da LN 9163-1 a LN 9163-7 LN 9163-10 e LN 9163-11

Per l'industria aerospaziale

Filettatura metrica ISO, filettatura di attacco per elementi filettati

EG M EG M 20 da 2 mm a 52 mm DIN 8140-2 Filettatura di attacco (filettatura regolare e fine) per elementi filettati in filo

Filettatura di viti unificata UNC UNF

N. 6 (0.138) - 32 UNC-2A

ASME B1.1 USA Regno Unito

¼ - 20 UNC-2A o 0.250 - 20 UNC-2A

ASME B1.1 BS 1580

USA Regno Unito

Filettatura cilindrica per tubi per giunzioni con filetto non a tenuta

G G 1 ½ A G 1 ½ B

da 1/16 a 6 DIN EN ISO 228-1 Filettatura esterna per tubi, giunzioni di tubi e rubinetteria

G 1 ½ Filettatura interna per tubi, giunzioni di tubi e rubinetteria

G ¾ ¾, 1, 2 DIN 6630 Filettatura esterna per raccordi filettati

UNJCEG-UNCUNC

BSW

NPSM

Pg

Tr

G

MMJEG M

80°

D D1

P

60° P

D1

P

DD1

55°

60°

DD1

P

55°

DD1

P

60°

D

P

D1

D

P

D1

30°

D

UNJCEG-UNCUNC

BSW

NPSM

Pg

Tr

G

MMJEG M

80°

D D1

P

60° P

D1

P

DD1

55°

60°

DD1

P

55°

DD1

P

60°

D

P

D1

D

P

D1

30°

D

UNJCEG-UNCUNC

BSW

NPSM

Pg

Tr

G

MMJEG M

80°

D D1

P

60° P

D1

P

DD1

55°

60°

DD1

P

55°

DD1

P

60°

D

P

D1

D

P

D1

30°

D

La tabella seguente presenta una panoramica sui principali tipi di filetto. (Estratto da DIN 202)


Denominazione Profilo (schema) Lettera di riferimento

Esempi di abbreviazione

Dimensioni nominali secondo la norma Applicazione

Filettatura metrica ISO (singola e a più principi)

M M 0,8 da 0,3 mm a 0,9 mm da DIN 14-1 a DIN 14-4

Per orologeria e lavorazioni meccaniche di alta precisione

M 8 da 1 mm a 68 mm DIN 13-1 Generica (filettatura regolare)

M 24 x 4 P 2 DIN 13,52

M 6 x 0,75 M 8 x 1 – LH

1 mm - 1.000 mm da DIN 13-2 a DIN 13-11

Generica, quando il passo della filettatura regolare è troppo grande (filettatura fine)

M 24 x 4 P DIN 13-52

M 64 x 4 64 mm e 76 mm DIN 6630 Collegamento esterno per raccordi filettati

M 30 x 2 – 4H5H da 1,4 mm a 355 mm da LN 9163-1 a LN 9163-7 LN 9163-10 e LN 9163-11

Per l'industria aerospaziale

Filettatura metrica ISO, filettatura di attacco per elementi filettati

EG M EG M 20 da 2 mm a 52 mm DIN 8140-2 Filettatura di attacco (filettatura regolare e fine) per elementi filettati in filo

Filettatura di viti unificata UNC UNF

N. 6 (0.138) - 32 UNC-2A

ASME B1.1 USA Regno Unito

¼ - 20 UNC-2A o 0.250 - 20 UNC-2A

ASME B1.1 BS 1580

USA Regno Unito

Filettatura cilindrica per tubi per giunzioni con filetto non a tenuta

G G 1 ½ A G 1 ½ B

da 1/16 a 6 DIN EN ISO 228-1 Filettatura esterna per tubi, giunzioni di tubi e rubinetteria

G 1 ½ Filettatura interna per tubi, giunzioni di tubi e rubinetteria

G ¾ ¾, 1, 2 DIN 6630 Filettatura esterna per raccordi filettati

46


Rappresentazione grafica delle posizioni di tolleranza

Esempio di m

aschio rullatore 6HX:

Il valore del diametro m

edio del maschio rullatore è notevolm

ente superiore rispetto a quello del m

aschio filettatore. Inoltre si trova nella posizione X.

Esempio di m

aschio filettatore 6H:

Il diametro m

edio intermedio per il m

aschio filettatore si trova all'incirca nel terzo inferiore della tolleranza del filetto interno.

vALo

RI D

I ToLLER

An

zA s

ECon

Do

DIn

13 PAR

TE 15

4H3B

6H2B

5H

t

0,1t

d2

0,3t

0,5t

0,7t

0,2t

0,2t

0,2t

0,5t

0,7t

0,1t0,1t

0,3t

0,5t

0,9t 1,15t 0,2t5G

6G

1B

8B

4G

0,6t

0,4t

7H

8H

ISO1/4H

3B

4HX

3B TINI

6HX

2B TINI

6GX

4HX

3BX

6HX

2BX

6GX

7GX

ISO2/6H2B

7G1B

ISO3/6G

Filetto interno 4H

...8H

Filetto interno 4G

...8G

Maschio rullatore 6H

X

Maschio filettatore 6H

Filetto interno M

aschio filettatore M

aschio filettatore con dimensioni tipiche

Maschio rullatore

d2 =

Diametro m

edio del profilo principalet =

Valore di tolleranza secondo DIN 13 parte 15 AN

SI/ASME B1.1


Dal grafico (pag. 46) si può notare come sia possibile creare un filetto interno 6H con un maschio filetta-tore 6G e, in teoria, perfino con un 7G. Il maschio filettatore 6G si trova esattamente al centro della tolleranza del filetto interno 6H. In questo caso, però, il minimo spostamento assiale o radiale del taglio produrrebbe subito dei pezzi di scarto.

I maschi filettatori concepiti per materiali estremamente tenaci, sono parzialmente nella posizione X. In base al grafico, per Walter Prototyp questo significa un aumento di mezza posizione di tolleranza. Alcuni esempi sono i maschi filettatori INOX o i maschi filettatori ECO-HT per acciai ad alta resistenza. Le leghe di titanio e nichel ad alta resistenza tendono a ritornare

L'abbreviazione per la classe di tolleranza corrisponde al campo di tolleranza della filettatura interna per la quale il maschio filettatore viene prevalentemente applicato. Pertanto, non in tutte le applicazioni è uguale al campo di tolleranza della filettatura interna realizzata.

elasticamente perfino nella maschia-tura ad asportazione, pertanto anche i maschi filettatori per Ti o Ni vengono prodotti in posizione X.

Se si lavorano materiali abrasivi come ad es. la ghisa grigia e lo sfasamento del taglio non rappresenta un problema, è anche sensato produrre gli utensili in posizione X. Un esempio di questo è il nostro maschio filettatore Paradur ECO-CI. Tramite la posizione X si prolunga la durata utile (ci vuole più tempo prima che il lato passa del calibro non si possa più avvitare).

Fare attenzione:la posizione X non è definita da nessuna normativa. A seconda dei produttori, la definizione delle dimensioni può essere diversa.

Classi di tolleranza secondo DIn/Iso

Classe di tolleranza del maschio filettatore

Campo di tolleranza del filetto interno da tagliare

Denominazione secondo DIN

Denominazione secondo DIN

4H ISO 1 4H 5H – – –

6H ISO 2 4G 5G 6H – –

6G ISO 3 – – 6G 7H 8H

7G – – – – 7G 8G

48


Tipi base di maschi filettatori per foro cieco

FoRo CIECo – MATERIALI A TRUCIoLo CoRTo

I maschi filettatori con scanalatura rettilinea non evacuano il truciolo. Pertanto si possono impiegare solo per materiali a truciolo corto o per filettature corte.

Impiego per filettature di fori ciechi e fori passanti.

FoRo CIECo – MATERIALI A TRUCIoLo LUngo

I maschi filettatori con elica destrorsa convogliano il truciolo in direzione del codolo. Quanto più tenace o a truciolo lungo è il materiale da lavorare, e quanto più profonda è la filettatura, tanto mag-giore sarà l'angolo di spirale necessario.

Impiego per filettatura di fori ciechi in materiali a truciolo lungo.


Tipi base di maschi filettatori per foro passante

FoRo PAssAnTE – EvACUAzIonE TRUCIoLo In DIREzIonE DI AvAnzAMEnTo

I maschi filettatori con imbocco corretto (forma B) o con elica sinistrorsa evacuano il truciolo in avanti, in direzione di avanzamento.

Impiego per filettatura di fori passanti in materiali a truciolo lungo.

FoRo PAssAnTE – MATERIALI A TRUCIoLo LUngo

I maschi filettatori con imbocco corretto (forma B) o con elica sinist-rorsa evacuano il truciolo in avanti, in direzione di avanzamento.

Impiego per filettatura di fori passanti in materiali a truciolo lungo.

50


Forme degli imbocchi dei maschi filettatori

Forma Numero dei principi all'imbocco Esecuzione delle scanalature per trucioli

Applicazione prevalentemente per

A 6 - 8 principi Scanalatura rettilinea

Fori passanti in materiali a truciolo medio o lungo

B 3,5 - 5 principi Scanalatura rettilinea con imbocco corretto

Fori passanti in materiali a truciolo medio o lungo

C 2 - 3 principi Scanalatura rettilinea o a spirale

Fori ciechi in materi-ali a truciolo lungo e medio e fori passanti in materiali a truciolo corto

D 3,5 - 5 principi Scanalatura rettilinea o a spirale

Fori ciechi con uscita filettatura lunga e fori passanti

E 1,5 - 2 principi Scanalatura rettilinea o a spirale

Fori ciechi con uscita filettatura molto corta

6 – 8 Gänge6 – 8 Gänge6 – 8 Gänge6 – 8 Gänge6 – 8 Gänge

Fare attenzione:

Gli imbocchi più lunghi riducono il carico sullo spigolo tagliente, –un fattore tanto più importante quando aumenta la resistenza del materialeGli imbocchi più lunghi richiedono un momento torcente superiore –Gli imbocchi più lunghi richiedono un tempo ciclo leggermente superiore, –a causa della corsa più lunga


sezioni di truciolo delle forme degli imbocchi

FILETTATURA PAssAnTE PER MATERIALI A TRUCIoLo LUngo E CoRTo

· Momento torcente elevato· Sezione di truciolo ridotta· Carico ridotto sui denti dell'imbocco

FoRMA B

5°

23°

serie di denti

5 4 3 2 1

Imbo

cco

4-5

prin

cipi

1° settore2° settore3° settore

52


sezioni di truciolo delle forme degli imbocchi

FoRMA E

5°

23°

2

1serie di denti

Imbo

cco

2-3

prin

cipi

1° settore2° settore3° settore

FILETTATURA DI FoRI CIECHI In MATERIALI A TRUCIoLo LUngo

· Momento torcente ridotto· Grande sezione di truciolo· Carico elevato sui denti dell'imbocco


L'angolo di spoglia inferiore dell'imbocco

I maschi filettatori per fori ciechi hanno un angolo di spoglia inferiore dell'imbocco minore, perché devono tagliare la radice del truciolo in fase di inversione della rotazione.

I maschi filettatori per fori passanti (imbocco corretto) hanno un angolo di spoglia inferiore dell'imbocco maggiore rispetto ai maschi filettatori per fori ciechi.

Grazie al grande angolo di spoglia inferiore dell'imbocco, un maschio filet-tatore con imbocco corretto dovrebbe tagliare completamente il foro passante.

Esempi:

Possibilità di usare un maschio filettato-re per fori passanti, ma solo con angolo di spoglia inferiore dell'imbocco ridotto, perché la radice del truciolo deve essere tagliata.

Necessaria lavorazione successiva.

Necessario un maschio filettatore per fori ciechi, perché il truciolo deve essere convogliato in direzione opposta a quella di avanzamento.

Non sono necessarie lavorazioni successive.

54


L'angolo di spoglia inferiore di filettatura

Un maschio filettatore dovrebbe avvitarsi con facilità nel filetto precedentemente tagliato, senza raschiare. Se ciò non è possibile, occorre scegliere un tipo di utensile con un angolo di spoglia inferiore più grande.

Ang

olo

di s

pogl

ia

infe

rior

e de

i fia

nchi

Paradur WSH, Paradur WTHPrototex H, Paradur NPrototex INOX, Paradur INOXPrototex ECO-HT, Paradur ECO-HTPrototex Synchrospeed, Paradur Synchrospeed


Processo di maschiatura di filetti in foro cieco

L'inversione del senso di rotazione è già iniziata. I trucioli creati in precedenza dapprima rimangono fermi. Il momento torcente di contraccolpo in questo punto è pari all'incirca a zero.

Il maschio filettatore si trova ancora all'interno del foro e si arresta. Al momento dell'arresto, tutti i taglienti nell'imbocco sono ancora in fase di taglio del truciolo!

I trucioli toccano il lato posteriore del settore di taglio seguente. Qui improvvisamente aumenta il momento torcente di contraccolpo. Ora il truciolo deve essere tagliato. Poiché l'imbocco del maschio filettatore ha un angolo di spoglia inferiore e inoltre, durante la rotazione in senso inverso, l'imbocco conico esce dal filetto in direzione assiale, il truciolo inevitabilmente non può più essere raccolto direttamente alla sua radice. Pertanto è necessaria una certa stabilità (spes-sore) del truciolo. Di conseguenza non è possibile utilizzare i maschi filettatori con imbocco lungo, a causa del maggiore angolo di imbocco nella lavorazione dei fori ciechi. Se vengono utilizzati comunque, sussiste il rischio che il truciolo troppo sottile non venga tagliato, ma semplicemente spostato, e che si incastri poi tra l'imbocco e il filetto. Questo può comportare rotture nell'imbocco e, in casi estremi, la rottura del maschio filettatore.

Il truciolo è stato tagliato e il momento torcente di contraccolpo si riduce all'attrito tra la sezione di guida e il filetto tagliato.

56


Processo di maschiatura di filetti in foro cieco

Fare attenzione:

Il taglio del truciolo nella filettatura di fori ciechi è un'operazione problematica. Se il truciolo diventa troppo sottile, ruota solo su se stesso, ma poi non è più possibile tagliarlo e viene schiacciato tra il componente e l'angolo di spoglia superiore dell'imbocco. Pertanto, gli imbocchi lunghi (forma A, forma D o forma B) e i grandi angoli di spoglia inferiore dell'imbocco non sono adatti per la filettatura di fori ciechi!

AnDAMEnTo DEL MoMEnTo ToRCEnTE nEL PRoCEsso DI MAsCHIATURA DI FILETTI In FoRo CIECo

Penetrazione dell'imbocco: forte aumento del momento torcente

Il mandrino ha raggiunto un numero di giri pari a zero, inizia l'inversione della rotazione

Primo contatto del truciolo residuo con la parte posteriore del settore di taglio seguente

Taglio del truciolo residuo

Rallentamento del mandrino

Lieve aumento a causa dell'attrito supplementare nella sezione di guida

Momento di attrito nella sezione di guida del maschio filettatore nell'inversione della rotazione

Tempo

Md


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58


Particolarità della maschiatura ad asportazione

FILETTATURA DI FoRI CIECHI PRoFonDI E soTToQUoTA

FILETTATURA In CAso DI PREFoRI DI MAsCHIATURA MoLTo PIù PRoFonDI DELLA PARTE FILETTATA

Se possibile, utilizzare maschi filettatori a scanala- –tura rettilinea con adduzione assiale del refrigeran-te oppure maschi filettatori rivestiti con petto di truciolatura non rivestito:· Paradur HT

Per acciai da costruzione e acciai al carbonio da –500 a 850 N/mm², utilizzare maschi filettatori con geometria di taglio speciale:· Paradur Short Chip Soft

Per acciai inossidabili raccomandiamo la rullatura –(preferibilmente con olio) o l'impiego di maschi filettatori a spirale:· Rullatura: Protodyn S ECO-INOX· Maschiatura: Paradur ECO-HT

Utilizzare un maschio filettatore con imbocco –corretto modificato:

· Ridurre la spoglia dell'imbocco al valore di un maschio filettatore per fori ciechi

· Accorciare la lunghezza imbocco a 3 principi circa

vantaggio: maggiore durata utile rispetto alla maschiatura di fori ciechi

svantaggio: i trucioli rimangono all'interno del foro


UsCITA FILETTo oBLIQUA

Utilizzare maschi filettatori con sezione di guida il –più possibile lunga e operare in condizioni di massima stabilità· Le inclinazioni fino a 30° sono relativamente prive di problemi

Alternativa: fresatura del filetto –

60


Indicazioni generali sul preforo di maschiatura

sicurezza ~2 principi

Imbocco ~3 principi

Profondità del filetto

Profondità del foro

Profondità del foro ≥ profondità utile del filetto + lunghezza imbocco + distanza di sicurezza

Formula: diametro foro = diametro nominale - passo

PRoFonDITà DEL PREFoRo PER MAsCHIATURA AD AsPoRTAzIonE / RULLATURA

DIAMETRo DEL PREFoRo nELLA MAsCHIATURA AD AsPoRTAzIonE

Fare attenzione:

In caso di foro cieco tenere conto dell'eventuale punta (centro intero o centro ridotto) dell'utensile di maschiatura.

Esempio: maschiatura M10Diametro del foro = 10,0 mm - 1,5 mm = 8,5 mm


Formula: diametro foro = diametro nominale - 0,45 x passo

InDICAzIonI sPECIALI sULLA RULLATURA

Il diametro del nucleo della filettatura viene creato dal maschio rullatore –e dipende dalla scorrevolezza del materiale formato.Dopo la rullatura, il diametro del nucleo deve essere compreso entro i –limiti indicati a pagina 80.Il valore di riferimento per la preforatura è indicato su ogni maschio –rullatore Walter Prototyp. Le seguenti tolleranze, relative a questo valore di riferimento, devono essere rispettate:

Dopo la rullatura è assolutamente necessario controllare il diametro del nucleo! A pagina 64 e 65 sono riportate indicazioni sulla calibratura dei filetti.

Esempio: rullatura M10Diametro del foro = 10,0 mm - 0,45 x 1,5 mm = 10,0 mm - 0,675 mm = 9,325 mm = 9,3 mm

Passo Tolleranza

≤ 0,3 mm ± 0,01 mm

da > 0,3 mm a < 0,5 mm ± 0,02 mm

da ≥ 0,5 mm a < 1 mm ± 0,03 mm

≥ 1 mm ± 0,05 mm

62


Raffreddamento e lubrificazioneGr

uppo

di

mat

eria

li

MaterialeLubrorefrigerante adatto Lubrorefrigerante adatto

Maschiatura ad asportazione Rullatura

P

Acciaio Emulsione 5% Emulsione 5 - 10%

Acciaio 850 - 1.200 N/mm²Emulsione 5-10% Emulsione 10%

Olio (Protofluid)

Acciaio 1.200 - 1.400 N/mm²Emulsione 10% Olio (Protofluid o Hardcut 525)

Olio (Protofluid) Emulsione 10%

Acciaio 1.400 - 1.600 N/mm²corrispondente a 44 - 49 HRC Olio (Protofluid o Hardcut 525) Di norma non è possibile la rullatura

M Acciaio inossidabileEmulsione 5-10% Olio (Protofluid)

Olio (Protofluid) Emulsione 5 - 10%, possibile solo con passi di piccole dimensioni, fino a 1,5 mm

KGhisa grigia GG Emulsione 5% Non è possibile la rullatura

Ghisa a grafite sferoidale GGG Emulsione 5% Emulsione 10%

N

Alluminio fino a max 12% Si Emulsione 5-10% Emulsione 5 - 15%

Alluminio superiore a 12% Si Emulsione 5-10% Emulsione 5 - 10%, la rullatura è eseguibile solo in casi eccezionali

Magnesio Olio (Protofluid) A temperatura ambiente la rullatura non è possibile

Rame Emulsione 5-10% Emulsione 5 - 10%

Materiali plastici Emulsione 5% Tramite rullatura non si ottengono filettature uniformi

S

Leghe di titanioOlio (Protofluid o Hardcut 525) Olio (Hardcut 525)

Emulsione 10%

Leghe di nichelOlio (Protofluid o Hardcut 525) Olio (Protofluid o Hardcut 525)

Emulsione 10%

H Acciaio >49 HRC Olio (Hardcut 525) possibile solo con utensili in metallo duro Non è possibile la rullatura

Lubrificazione minima MMs

La maggior parte dei materiali in acciaio, in Al e in Cu sono lavorabili con MMS – (maschiatura ad asportazione e rullatura)Con profondità del filetto >1,5 x d utilizzare adduzione di MMS interna –Quantità di olio: da 5 a 20 ml/h –L'MMS non è consigliabile per l'acciaio > 1.200 N/mm², per l'acciaio inossidabile e –per le leghe di titanio e nichel.


Grup

po d

i m

ater

iali

MaterialeLubrorefrigerante adatto Lubrorefrigerante adatto

Maschiatura ad asportazione Rullatura

P

Acciaio Emulsione 5% Emulsione 5 - 10%

Acciaio 850 - 1.200 N/mm²Emulsione 5-10% Emulsione 10%

Olio (Protofluid)

Acciaio 1.200 - 1.400 N/mm²Emulsione 10% Olio (Protofluid o Hardcut 525)

Olio (Protofluid) Emulsione 10%

Acciaio 1.400 - 1.600 N/mm²corrispondente a 44 - 49 HRC Olio (Protofluid o Hardcut 525) Di norma non è possibile la rullatura

M Acciaio inossidabileEmulsione 5-10% Olio (Protofluid)

Olio (Protofluid) Emulsione 5 - 10%, possibile solo con passi di piccole dimensioni, fino a 1,5 mm

KGhisa grigia GG Emulsione 5% Non è possibile la rullatura

Ghisa a grafite sferoidale GGG Emulsione 5% Emulsione 10%

N

Alluminio fino a max 12% Si Emulsione 5-10% Emulsione 5 - 15%

Alluminio superiore a 12% Si Emulsione 5-10% Emulsione 5 - 10%, la rullatura è eseguibile solo in casi eccezionali

Magnesio Olio (Protofluid) A temperatura ambiente la rullatura non è possibile

Rame Emulsione 5-10% Emulsione 5 - 10%

Materiali plastici Emulsione 5% Tramite rullatura non si ottengono filettature uniformi

S

Leghe di titanioOlio (Protofluid o Hardcut 525) Olio (Hardcut 525)

Emulsione 10%

Leghe di nichelOlio (Protofluid o Hardcut 525) Olio (Protofluid o Hardcut 525)

Emulsione 10%

H Acciaio >49 HRC Olio (Hardcut 525) possibile solo con utensili in metallo duro Non è possibile la rullatura

Lavorazione a secco

Rullatura: non consigliabile –Maschiatura ad asportazione: lavorazione di fori passanti –in acciai di resistenza bassa o media e nella ghisa

64


Calibratura di filettature interne

I calibri vengono utilizzati per verificare le dimensioni dei filetti dopo la maschiatura ad asportazione o la rullatura.

TAMPonE non PAssA DEL CALIBRo PER FILETTI (LATo non PAssA DEL CALIBRo)

Verifica se il diametro medio della –filettatura interna del pezzo in lavorazione supera la quota massima prescritta.

Il lato non passa del calibro non deve –potersi avvitare manualmente, senza impiegare particolare forza, per più di due giri nel filetto del pezzo, da entrambi i lati.

In caso di filettatura del pezzo con –meno di tre giri, non deve essere possibile avvitare completamente il tampone non passa.

TAMPonE PAssA DEL CALIBRo PER FILETTI (LATo PAssA DEL CALIBRo)

Diametro medio

Verifica che siano rispettate le –dimensioni minime del diametro medio, comprese le differenze di forma, di rotondità e di linearità dell'asse del filetto.

Controlla le dimensioni minime del –diametro esterno e se la lunghezza del segmento laterale è sufficiente.

Il tampone passa deve potersi –avvitare facilmente nel filetto realiz-zato per asportazione o per rullatura.

Impugnatura del calibroCorpo del calibro

passa per filettiCorpo del calibro non

passa per filetti


LA FILETTATURA InTERnA vIEnE ConsIDERATA CALIBRATA QUAnDo vEngono soDDIsFATTE LE sEgUEnTI ConDIzIonI:

Il lato passa del calibro del filetto –deve avvitarsi facilmente fino in fondo. Il lato non passa del calibro del –filetto deve avvitarsi per 2 giri al massimo.

Il lato passa del calibro del nucleo –deve poter entrare facilmente.

Il lato non passa del calibro del –nucleo deve entrare al massimo fino al primo principio completo del filetto.

CALIBRI A TAMPonE PER IL DIAMETRo DEL nUCLEo

Diametro del nucleo

La calibratura del nucleo è particolar- –mente importante nella rullatura, perché il diametro del nucleo viene creato tramite il maschio rullatore.

Nella maschiatura ad asportazione il –diametro del nucleo può diventare troppo piccolo a causa della formazi-one di bave durante il processo di maschiatura.

Non deve essere possibile inserire il –tampone non passa da entrambi i lati per più di un principio intero del filetto.

Impugnatura del calibro Corpo del calibro passa

per il nucleo del filetto

Corpo del calibro non passa per il

nucleo del filetto

66


Lavorazione sincrona

Per ridurre i tempi di processo nella maschiatura, si lavora sempre più frequentemente con numeri di giri più elevati e maggiori velocità di taglio (HSC). In particolare in caso di velocità di taglio elevate, è consigliabile la lavo-razione sincrona.

Walter Prototyp offre utensili ottimizzati specificatamente per questo tipo di pro-cesso, denominati synchrospeed. Gli utensili di questo gruppo si contraddis-tinguono per la spoglia estremamente elevata, la sezione filettata estrema-mente corta e i taglienti affilati.

Se i maschi Synchrospeed sono stati sviluppati in modo esclusivo per le condizioni di impiego sincrone, i maschi ECO possono essere impiegati a bassa velocità e a velocità normale.

Il presupposto per la maschiatura sincrona è una macchina che sincronizzi il movimento rotatorio del mandrino principale e il movimento di avanzamen-to. Nei centri di lavorazione moderni, normalmente questo rientra nella dotazione standard.

I maschi filettatori sincroni possono essere fissati sia in comuni mandrini con attacco Weldon sia in mandrini con pinze portautensili (possibilmente con trascinamento quadrato).Entrambi i tipi di fissaggio presentano uno svantaggio: non è possibile compen-sare le forze assiali che entrano in gioco.

Un'alternativa migliore è il mandrino per maschi Protoflex C con compensazione minima. Protoflex C è un mandrino per centri di lavorazione con comando sincrono. Garantisce una compensazi-one minima definita con precisione ed è armonizzato con la geometria degli utensili Synchrospeed.

Mandrino per maschiatura sincrona Protoflex C


Qual è la particolarità di Protoflex C?

A differenza di tutti gli altri mandrini per maschi, Protoflex C si basa su un componente flessibile realizzato con precisione (“Flexor”) con elevata durezza elastica, che compensa le microdifferenze di posizione in direzione radiale e assiale. Il microcompensatore brevettato è prodotto in una lega spe-ciale sviluppata per la NASA. Al posto di questo componente, i comuni mandrini sincroni reperibili sul mercato utilizzano componenti in plastica, che con il tempo perdono la loro flessibilità e non possono quindi più assicurare questa microcompensazione.

Le forze di compressione sui fianchi del maschio vengono notevolmente ridotte utilizzando il mandrino Protoflex C, che consente:

una migliore qualità superficiale sui –fianchi della filettatura tagliatauna sicurezza di processo maggiore –grazie al minore rischio di rottura - in particolare per i maschi di dimensioni ridottemaggiore durata utile dei maschi –grazie al minore attritomassimo sfruttamento delle presta- –zioni della macchina

Flexor con compensazione minima

68


Il processo di rullatura

vAnTAggI

Assenza di trucioli –· perché il filetto si ottiene per deformazione a freddo

Sono possibili filettature profonde –fino a 4 x d nell'impiego standard· nessun problema di evacuazione dei trucioli

Migliore superficie del filetto –· profondità di rugosità laterale decisamente minore rispetto alla maschiatura ad asportazione

Resistenza allo strappo superiore del –20% circa, con carico statico· mediante indurimento a freddo dei fianchi del filetto e del fondo del filetto

Resistenza a fatica più che –raddoppiata con carico dinamico· grazie all'indurimento a freddo e all'andamento ininterrotto delle fibre

Massima sicurezza di lavorazione –grazie all'elevata stabilità degli utensili · grande sezione del nucleo senza scanalature per i trucioli

Durata notevolmente superiore –rispetto ai maschi filettatori· profilo del filetto arrotondato senza taglienti

Impiego universale in un ampio –spettro di materiali· il 65% circa di tutti i materiali da lavorare nell'industria sono lavorabili tramite rullatura

Rullatura

Maschiatura ad asportazione


Da tenere in considerazione:

Discontinuità / incompletezza –I nuclei e gli ingressi dei filetti formati in modo incompleto possono causare problemi nell'avvitamento automatico e nella pulitura dei filetti

Momento torcente superiore –Superiore del 30% circa rispetto alla maschiatura ad asportazione

2 3 4 6 8 12 16 20

Diametro d (mm)

Mom

ento

tor

cent

e (n

m)

300

250

200

150

100

50

0

Materiale: 42CrMo4 (1.025 N/mm²)

Profondità filettatura: 2,5 x d

Lubrorefrigerante: Emulsione 5%

Maschi rullatori

Maschi filettatori

70


Il processo di fresatura del filetto

Possibilità di filettature con ingresso –o uscita inclinati

Andamento uniforme del movimento –· nessun cambio del senso di rotazione (non è necessaria l'inversione della rotazione)

· minore carico sul mandrino, quindi minore usura della macchina

Filettature precise fino al fondo –del filetto · perché le frese per filettare non hanno una sezione di imbocco, al contrario dei tradizionali maschi filettatori o maschi rullatori

· gli errori di taglio (spanatura) sono esclusi in caso di processo di fresatura

vAnTAggI

Impiego universale –· in quasi tutti i materiali a truciolo lungo o corto, acciai, acciai inossi-dabili, ghisa (GG e GGG), alluminio e leghe di AlSi, leghe di nichel e di titanio

Dimensioni di filetto differenti –· con un solo utensile è possibile creare filetti di dimensioni diverse con lo stesso passo filetto, perché la filettatura viene eseguita solo nel processo di fresatura

Le tolleranze di filettatura desiderate –· si possono ottenere con una sola fresa per filettare, perché la tol-leranza del filetto non si ottiene tramite l'utensile, ma esclusivamen-te tramite il processo di fresatura

Con un solo utensile –· filettature di fori ciechi e di fori passanti

· filettature a un principio o a più principi

· filettature destrorse e sinistrorse

Massima sicurezza di processo –· grazie ai trucioli corti (processo di fresatura) anche con materiali tenaci “problematici”

· la rottura dell'utensile non comporta immediatamente un prodotto di scarto, perché il diametro dell'utensile è sempre più piccolo del diametro del nucleo del filetto


Fare attenzione:

Sono necessarie macchine utensili moderne con controllo CNC 3D –Tenere conto del diametro utensile (correzione del raggio) –Costi utensili maggiori rispetto ai maschi filettatori –Di norma, processo più lento rispetto alla maschiatura o alla rullatura –

Momenti torcenti bassi –· i filetti di grandi dimensioni si possono creare senza problemi anche su macchine con forza motrice ridotta

Dimensioni filetto

Mom

ento

tor

cent

e

Maschiatura

Fresatura per filettatura

72

Informazioni supplementari

Dati di lavorazione X·treme Plus

Materiale da lavorare Velocità di taglio vc (m/min) Avanzamento f (mm) per Ø (mm)

Gruppo mat. Denominazione Campo di lav.

Valore di riferimento 3-4 4-6 6-9 9-14 14-20

1.1.1 Acciai da taglio 160-230 190 0,10-0,15 0,14-0,22 0,2-0,32 0,29-0,42 0,38-0,51

1.1.2 Acciai dolci da costruzione fino a 550 N/mm² 160-230 190 0,10-0,14 0,13-0,21 0,19-0,3 0,27-0,39 0,35-0,48

1.1.3 Acciaio basso legato e acciaio fuso 550 - 700 N/mm² 140-210 171 0,09-0,13 0,12-0,19 0,18-0,28 0,25-0,36 0,33-0,44

1.2 Acciaio basso legato e acciaio fuso 700 - 1.000 N/mm² 120-170 143 0,08-0,12 0,11-0,18 0,16-0,26 0,23-0,33 0,3-0,41

1.3 Acciaio 1.000 - 1.300 N/mm² 100-140 114 0,07-0,10 0,09-0,15 0,14-0,21 0,19-0,28 0,25-0,34

1.4 Acciaio 1.300 - 1.600 N/mm² 60-90 72 0,04-0,06 0,05-0,09 0,08-0,13 0,12-0,17 0,15-0,21

1.5.1 Acciaio temprato 45 - 55 HRC 50-80 65 0,03-0,05 0,04-0,07 0,07-0,1 0,09-0,13 0,12-0,16

1.6.1 Acciaio per utensili non legato 100-140 114 0,07-0,11 0,1-0,16 0,15-0,24 0,21-0,3 0,28-0,38

1.6.2 Acciaio per utensili basso legato 100-140 114 0,07-0,1 0,1-0,16 0,14-0,22 0,2-0,29 0,26-0,36

1.6.3 Acciaio per utensili altolegato 70-100 82 0,06-0,09 0,08-0,13 0,12-0,19 0,17-0,25 0,23-0,31

1.7.1 Acciaio inossidabile ferritico, martensitico 40-60 47 0,06-0,09 0,08-0,13 0,12-0,19 0,17-0,25 0,23-0,31

1.7.2 Acciaio inossidabile austenitico, solforato 60-90 74 0,08-0,11 0,1-0,17 0,15-0,24 0,22-0,32 0,29-0,39

1.7.3 Acciaio inossidabile austenitico 40-60 47 0,04-0,06 0,06-0,09 0,09-0,14 0,12-0,18 0,16-0,22

1.7.4 Acciaio inossidabile temprato 40-60 47 0,04-0,06 0,06-0,09 0,09-0,14 0,12-0,18 0,16-0,22

2.1 Leghe di Ni e Co fino a 900 N/mm² 30-50 39 0,04-0,05 0,05-0,08 0,07-0,11 0,1-0,15 0,13-0,18

2.2 Leghe di Ni e Co 900 - 1.200 N/mm² 20-30 29 0,03-0,04 0,04-0,06 0,05-0,09 0,08-0,11 0,1-0,14

2.3 Leghe di Ni e Co superiori a 1.200 N/mm² 20-20 18 0,03-0,04 0,04-0,06 0,05-0,09 0,08-0,11 0,1-0,14

3.1 Ghisa GG10-GG20 120-180 148 0,13-0,19 0,17-0,28 0,26-0,41 0,37-0,53 0,48-0,65

3.2 Ghisa GG25 - GG40 100-150 124 0,13-0,19 0,17-0,28 0,26-0,41 0,37-0,53 0,48-0,65

3.3.1 Ghisa GGG40 - GGG50 130-180 152 0,13-0,19 0,17-0,28 0,26-0,41 0,37-0,53 0,48-0,65

3.3.2 Ghisa GGG60-GGG80 100-140 114 0,11-0,17 0,15-0,25 0,23-0,36 0,33-0,47 0,42-0,57

6.1 Titanio e leghe di titanio fino a 700 N/mm² 60-90 76 0,05-0,08 0,07-0,11 0,1-0,16 0,15-0,21 0,19-0,26

6.2 Leghe di titanio superiori a 700 N/mm² 50-80 66 0,04-0,06 0,06-0,09 0,09-0,14 0,12-0,18 0,16-0,22

I valori indicati sono validi per una profondità di foratura max di 3 x d.Oltre 5 x d occorre ridurre i dati del 5% circa.


Materiale da lavorare Velocità di taglio vc (m/min) Avanzamento f (mm) per Ø (mm)

Gruppo mat. Denominazione Campo di lav.

Valore di riferimento 3-4 4-6 6-9 9-14 14-20

1.1.1 Acciai da taglio 160-230 190 0,10-0,15 0,14-0,22 0,2-0,32 0,29-0,42 0,38-0,51

1.1.2 Acciai dolci da costruzione fino a 550 N/mm² 160-230 190 0,10-0,14 0,13-0,21 0,19-0,3 0,27-0,39 0,35-0,48

1.1.3 Acciaio basso legato e acciaio fuso 550 - 700 N/mm² 140-210 171 0,09-0,13 0,12-0,19 0,18-0,28 0,25-0,36 0,33-0,44

1.2 Acciaio basso legato e acciaio fuso 700 - 1.000 N/mm² 120-170 143 0,08-0,12 0,11-0,18 0,16-0,26 0,23-0,33 0,3-0,41

1.3 Acciaio 1.000 - 1.300 N/mm² 100-140 114 0,07-0,10 0,09-0,15 0,14-0,21 0,19-0,28 0,25-0,34

1.4 Acciaio 1.300 - 1.600 N/mm² 60-90 72 0,04-0,06 0,05-0,09 0,08-0,13 0,12-0,17 0,15-0,21

1.5.1 Acciaio temprato 45 - 55 HRC 50-80 65 0,03-0,05 0,04-0,07 0,07-0,1 0,09-0,13 0,12-0,16

1.6.1 Acciaio per utensili non legato 100-140 114 0,07-0,11 0,1-0,16 0,15-0,24 0,21-0,3 0,28-0,38

1.6.2 Acciaio per utensili basso legato 100-140 114 0,07-0,1 0,1-0,16 0,14-0,22 0,2-0,29 0,26-0,36

1.6.3 Acciaio per utensili altolegato 70-100 82 0,06-0,09 0,08-0,13 0,12-0,19 0,17-0,25 0,23-0,31

1.7.1 Acciaio inossidabile ferritico, martensitico 40-60 47 0,06-0,09 0,08-0,13 0,12-0,19 0,17-0,25 0,23-0,31

1.7.2 Acciaio inossidabile austenitico, solforato 60-90 74 0,08-0,11 0,1-0,17 0,15-0,24 0,22-0,32 0,29-0,39

1.7.3 Acciaio inossidabile austenitico 40-60 47 0,04-0,06 0,06-0,09 0,09-0,14 0,12-0,18 0,16-0,22

1.7.4 Acciaio inossidabile temprato 40-60 47 0,04-0,06 0,06-0,09 0,09-0,14 0,12-0,18 0,16-0,22

2.1 Leghe di Ni e Co fino a 900 N/mm² 30-50 39 0,04-0,05 0,05-0,08 0,07-0,11 0,1-0,15 0,13-0,18

2.2 Leghe di Ni e Co 900 - 1.200 N/mm² 20-30 29 0,03-0,04 0,04-0,06 0,05-0,09 0,08-0,11 0,1-0,14

2.3 Leghe di Ni e Co superiori a 1.200 N/mm² 20-20 18 0,03-0,04 0,04-0,06 0,05-0,09 0,08-0,11 0,1-0,14

3.1 Ghisa GG10-GG20 120-180 148 0,13-0,19 0,17-0,28 0,26-0,41 0,37-0,53 0,48-0,65

3.2 Ghisa GG25 - GG40 100-150 124 0,13-0,19 0,17-0,28 0,26-0,41 0,37-0,53 0,48-0,65

3.3.1 Ghisa GGG40 - GGG50 130-180 152 0,13-0,19 0,17-0,28 0,26-0,41 0,37-0,53 0,48-0,65

3.3.2 Ghisa GGG60-GGG80 100-140 114 0,11-0,17 0,15-0,25 0,23-0,36 0,33-0,47 0,42-0,57

6.1 Titanio e leghe di titanio fino a 700 N/mm² 60-90 76 0,05-0,08 0,07-0,11 0,1-0,16 0,15-0,21 0,19-0,26

6.2 Leghe di titanio superiori a 700 N/mm² 50-80 66 0,04-0,06 0,06-0,09 0,09-0,14 0,12-0,18 0,16-0,22

Nella tabella sono indicati solo i materiali più importanti. Per parametri di taglio più accurati nonché per ulteriori tipi di materiali consultare il TEC+CCS.

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Forza motrice X·treme Plus

2 4 6 8 10 12 14 16 18 20

Diametro d (mm)

Forz

a di

ava

nzam

ento

Fv

(kn

)

14

12

10

8

6

4

2

0

Acciaio da costruzioni (370 - 550 N/mm²)

Acciaio bonificato (700 - 1.000 N/mm²)

Acciaio ad alta resistenza (1.000 - 1.300 N/mm²)

Acciaio austenitico inossidabile

Ghisa (GG25 - GG35)

Ghisa (GGG40 - GGG50)

Tutti i dati si riferiscono ai dati di lavorazione raccomandati per i materiali.

2 4 6 8 10 12 14 16 18 20

Diametro d (mm)

Forz

a m

otri

ce P

(kn

)

35

30

25

20

15

10

5

0

Acciaio da costruzioni (370 - 550 N/mm²)

Acciaio bonificato (1.000 - 1.300 N/mm²)

Acciaio ad alta resistenza (1.000 - 1.300 N/mm²)

Acciaio austenitico inossidabile

Ghisa (GG25 - GG35)

Ghisa (GGG40 - GGG50)


Dati di lavorazione maschio filettatore ECo-HT

Materiale da lavorare FPvc

(m/min)

FCvc

(m/min)

Gruppo materiale Denominazione THL THL

1. Acciaio 1.2 acciaio da costruzione e da cementazione E,M 40-50 25-35

1.3 acciaio al carbonio E,M 35-45 20-30

1.4 legato/bonificato E,O,M 25-35 15-25

1.5 legato/bonificato O,E 15-20 10-15

1.6.1 legato/bonificato O,E 10-12 7-10

2. Acciaio inossidabile resistente all'acido 2.1 solforato E,O,M 10-15 7-12

2.2 austenitico E,O,M 10-12 7-10

2.3 ferritico, austenitico e martensitico E,O,M 7-10 5-7

2.4 resistente alle alte temperature E,O,M 6-8 3-5

3. Ghisa 3.1 ghisa grigia E,D 20-30 15-20

3.2 ghisa grigia E,D 15-20 10-15

3.3 ghisa malleabile, ghisa a grafite sferoidale O,E,M 25-35 15-25

3.4 ghisa malleabile, ghisa a grafite sferoidale O,E,M 10-20 7-15

3.5 ghisa vermicolare E,D 10-15 7-12

6. Rame 6.1 rame puro E 15-20 10-15

6.2 ottone, bronzo, bronzo duro, a truciolo corto E 40-60 30-40

6.3 ottone a truciolo lungo, lega per lavorazione plastica E 30-40 20-30

7. Alluminio, magnesio 7.2 Al legato, Si<0,5%, leghe per lavorazione plastica e fusione E 50-60 35-45

7.3.1 Al legato, Si>=0,5%<4%, leghe per lavorazione plastica e fusione E 35-40 20-25

7.3.2 Al legato, Si>=4%<10%, leghe per lavorazione plastica e fusione E 30-35 20-25

E = EmulsioneO = OlioM = Lubrificazione minimaD = A secco / aria compressaFP = Foro passanteFC = Foro cieco

Per i dati di lavorazione consigliati per un determinato tipo di lavorazione, consultare il nostro programma elettronico TEC+CCS.

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selezione utensili e catalogo elettronico TEC+CCs


l sistema TEC+CCs dei marchi competenti Walter Titex e Walter Prototyp è diventato un software indispensabile per tanti esperti del settore in tutto il mondo, quando si tratta della scelta e dell'impiego economico di utensili per fresatura, foratura e maschiatura. Da oltre 15 anni TEC+CCs è uno strumento affidabile nel mondo della lavorazione ad asportazione di truciolo.

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TEC+CCs offre le seguenti possibilità:

Utensili raccomandati e dati di –lavorazione in base all'indicazione del compito di lavorazioneCatalogo elettronico con dati di –lavorazioneInserimento e memorizzazione di –utensili speciali e indicazione dei relativi dati di lavorazione e di prestazioni (CCS)Scelta della punta per prefori di –maschiatura adatta tramite collega-mento diretto tra CCS e TEC

Modifica degli utensili, memorizzazio- –ne degli utensili e indicazione dei relativi dati di lavorazione e di presta-zioni (CCS)Procedure di ordinazione, prezzi netti, –indicazioni sull'economicità, genera-tore DXF per immagini utensili, uscita di programmi NC per la fresatura di filetti e molto altro …

TEC+CCs – il sistema elettronico per fresare, forare e maschiare in modo economico.

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Diametro del nucleo per la maschiatura

M Filettatura metrica regolare ISO

Abbreviazione(DIN 13)

Ø nucleo filetto interno(mm)

Ø punta(mm)

min 6H max M 2 1,567 1,679 1,60

M 2,5 2,013 2,138 2,05

M 3 2,459 2,599 2,50

M 4 3,242 3,422 3,30

M 5 4,134 4,334 4,20

M 6 4,917 5,153 5,00

M 8 6,647 6,912 6,80

M 10 8,376 8,676 8,50

M 12 10,106 10,441 10,20

M 14 11,835 12,210 12,00

M 16 13,835 14,210 14,00

M 18 15,294 15,744 15,50

M 20 17,294 17,744 17,50

M 24 20,752 21,252 21,00

M 27 23,752 24,252 24,00

M 30 26,211 26,771 26,50

M 36 31,670 32,270 32,00

M 42 37,129 37,799 37,50

MF Filettatura metrica fine ISO



Ø punta(mm)

min 6H max M 6 x 0,75 5,188 5,378 5,25

M 8 x 1 6,917 7,153 7,00

M 10 x 1 8,917 9,153 9,00

M 10 x 1,25 8,647 8,912 8,75

M 12 x 1 10,917 11,153 11,00

M 12 x 1,25 10,647 10,912 10,75

M 12 x 1,5 10,376 10,676 10,50

M 14 x 1,5 12,376 12,676 12,50

M 16 x 1.5 14,376 14,676 14,50

M 18 x 1.5 16,376 16,676 16,50

M 20 x 1.5 18,376 18,676 18,50

M 22 x 1,5 20,376 20,676 20,50


UNC Filettatura grossa unificata

Abbreviazione(ASME B 1.1)


Ø punta(mm)

min 2B max N. 2-56 1,694 1,872 1,85

N. 4-40 2,156 2,385 2,35

N. 6-32 2,642 2,896 2,85

N. 8-32 3,302 3,531 3,50

N. 10-24 3,683 3,962 3,901/4 -20 4,976 5,268 5,105/16 -18 6,411 6,734 6,603/8 -16 7,805 8,164 8,001/2 -13 10,584 11,013 10,805/8 -11 13,376 13,868 13,503/4 -10 16,299 16,833 16,50

UNF Filettatura fine unificata

Abbreviazione(ASME B 1.1)


Ø punta(mm)

min 2B max N. 4-48 2,271 2,459 2,40

N. 6-40 2,819 3,023 2,95

N. 8-36 3,404 3,607 3,50

N. 10-32 3,962 4,166 4,101/4 -28 5,367 5,580 5,505/16 -24 6,792 7,038 6,903/8 -24 8,379 8,626 8,501/2 -20 11,326 11,618 11,505/8 -18 14,348 14,671 14,50

G Filettatura per tubi

Abbreviazione(DIN EN ISO 228)


Ø punta(mm)

min max G 1/8 8,566 8,848 8,80

G 1/4 11,445 11,890 11,80

G 3/8 14,950 15,395 15,25

G 1/2 18,632 19,173 19,00

G 5/8 20,588 21,129 21,00

G 3/4 24,118 24,659 24,50

G 1 30,292 30,932 30,75

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Diametro del nucleo per la rullatura

M Filettatura metrica regolare ISO


Ø nucleo filetto interno(DIN 13-50) (mm)

Ø preforo(mm)

min 7H max M 1,6 1,221 - 1,45

M 2 1,567 1,707 1,82

M 2,5 2,013 2,173 2,30

M 3 2,459 2,639 2,80

M 3,5 2,850 3,050 3,25

M 4 3,242 3,466 3,70

M 5 4,134 4,384 4,65

M 6 4,917 5,217 5,55

M 8 6,647 6,982 7,40

M 10 8,376 8,751 9,30

M 12 10,106 10,106 11,20

M 14 11,835 12,310 13,10

M 16 13,835 14,310 15,10

MF Filettatura metrica fine ISO


Ø nucleo filetto interno(DIN 13-50) (mm)

Ø preforo(mm)

min 7H max M 6 x 0,75 5,188 5,424 5,65

M 8 x 1 6,917 7,217 7,55

M 10 x 1 8,917 9,217 9,55

M 12 x 1 10,917 11,217 11,55

M 12 x 1,5 10,376 10,751 11,30

M 14 x 1,5 12,376 12,751 13,30

M 16 x 1.5 14,376 14,751 15,30

Maschi rullatori Protodyn ECO plus – l'integrazione ideale per i maschi ad asportazione ECO-HT.

82


Risoluzione dei problemi relativi alla foratura

sPIgoLo TAgLIEnTE RoTTo

Eccessiva usura dei bordi di taglio, –con conseguente rottura dello spigolo· Riaffilare tempestivamente

Deformazione elastica del pezzo in –lavorazione durante la foratura, con conseguente bloccaggio dell'utensile· Ridurre l'avanzamento nella foratura (- 50%)

Ingresso obliquo nella foratura, con –conseguente taglio interrotto· Ridurre l'avanzamento nella foratura (- 50%)

Foratura di un foro trasversale, con –conseguente taglio interrotto· Ridurre l'avanzamento nella foratura del foro trasversale (-50% … -70%)

Preforo con angolo di testa troppo –piccolo, di conseguenza l'utensile inizia a forare dapprima con gli spigoli· Preforare con angolo di testa > angolo di testa della punta seguente

Sovraccarico meccanico sui bordi –di taglio· Ridurre l'avanzamento

Il materiale ha una superficie dura –· Ridurre l'avanzamento e la velocità di taglio all'inizio della foratura (e all'occorrenza all'uscita dal foro, se il materiale è duro su ambo i lati) (rispettivamente -50%)

Materiale troppo duro –· Utilizzare un utensile speciale per materiali duri/temprati


TAgLIEnTE sCHEggIATo

Eccessiva usura dei bordi di taglio –· Riaffilare tempestivamente

Taglienti surriscaldati –· Ridurre la velocità di taglio

TAgLIEnTE TRAsvERsALE sCHEggIATo

Usura eccessiva del centro, con –conseguente rottura· Riaffilare tempestivamente

Sovraccarico meccanico sulla punta –· Ridurre l'avanzamento

Il materiale ha una superficie dura –· Ridurre l'avanzamento e la velocità di taglio in fase di inizio foratura (rispettivamente del -50%)

Materiale troppo duro –· Utilizzare un utensile speciale per materiali duri/temprati

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RoTTURA DELLA PUnTA

Eccessiva usura, con conseguente rottura –dovuta a sovraccarico· Riaffilare tempestivamente

Accumulo di trucioli –· Controllare che la lunghezza delle scanalature corrisponda almeno alla profondità di foratura +1,5xd

· Utilizzare una punta con evacuazione dei trucioli migliore

Durante l'inizio della foratura, la punta si sposta –(ad es. perché la punta è troppo lunga, la superficie da forare non è in piano o è inclinata)· Eseguire preforo di centraggio

Su tornio: errore di allineamento tra l'asse di –rotazione e l'asse della punta· Invece di un utensile in VHM (metallo duro integrale), utilizzare una punta in HSS(-E) o con codolo in acciaio

Il pezzo in lavorazione non è fissato in modo stabile –· Fissare meglio il pezzo in lavorazione

Cura/impiego errati –· Conservare gli utensili nella confezione originale

· Evitare il contatto / gli urti con altri utensili

sCHEggIATURA sUL FIAnCo


FoRo TRoPPo gRAnDE

Usura eccessiva del centro o usura non uniforme –· Riaffilare tempestivamente

Durante l'inizio della foratura, la punta si sposta –(ad es. perché la punta è troppo lunga, la superficie da forare non è in piano o è inclinata)· Precentrare

Errore di coassialità del mandrino o –dell'albero della macchina· Usare un mandrino idraulico a espansione o un mandrino a calettamento

· Controllare e riparare l'albero della macchina

Il pezzo in lavorazione non è fissato in modo stabile –· Fissare meglio il pezzo in lavorazione

ø ø ø

ø ø ø

FoRo TRoPPo sTRETTo

Eccessiva usura degli spigoli o dei bordi di taglio –· Riaffilare tempestivamente

Foro ovalizzato –· Ridurre la velocità di taglio

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FoRMAzIonE DI TRUCIoLo DI QUALITà sCADEnTE

Eccessiva usura del tagliente principale, con – conseguente modifica della formazione dei trucioli· Riaffilare tempestivamente

Trucioli troppo sottili perché l'avanzamento è –troppo ridotto· Aumentare l'avanzamento

Raffreddamento insufficiente, con conseguente –surriscaldamento dei trucioli· Utilizzare il raffreddamento interno invece di quello esterno

· Aumentare la pressione del raffreddamento interno

· Eventualmente programmare interruzioni dell'avanzamento

QUALITà sCADEnTE DELLA sUPERFICIE DEL FoRo

Eccessiva usura del bordo di taglio –o degli spigoli· Riaffilare tempestivamente

Accumulo di trucioli –· Controllare che la lunghezza delle scanalature corrisponda almeno alla profondità di foratura +1,5xd

· Utilizzare una punta con evacuazione dei trucioli migliore

ø ø ø


PosIzIonE DI IngREsso FUoRI ToLLERAnzA

Eccessiva usura del centro –· Riaffilare tempestivamente

Durante l'inizio della foratura, la punta si –sposta (ad es. perché la punta è troppo lunga, la superficie da forare non è in piano o è inclinata)· Precentrare

BAvA ALL'UsCITA DEL FoRo

Eccessiva usura del bordo di taglio –· Riaffilare tempestivamente

ø ø ø

ø ø ø

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Risoluzione dei problemi relativi alla filettatura

Tipo di utensile errato –· Scegliere l'utensile adatto a catalogo o su TEC+CCS

Tolleranza diversa dai dati di –tolleranza del disegno o del calibro del filetto· Utilizzare un maschio filettatore con tolleranza corrispondente ai dati

FILETTATURA TRoPPo PICCoLA

ERRoRE DI AssIALITà DELLA FILETTATURA

DURATA UTILE TRoPPo BREvE

Il maschio filettatore non taglia con –passo preciso· Ridurre l'avanzamento del 5 - 10% circa (con mandrino di compensazi-one lunghezza)

Pressione di contatto insufficiente/ –eccessiva· Modificare la pressione di contatto

Geometria di taglio non adatta –· Scegliere l'utensile adatto a catalogo o su TEC+CCS

Preforo di maschiatura indurito –a freddo a causa dell'utensile di preforo non affilato· Sostituire o affilare tempestivamente la punta


ERRoRE DI RADIALITà DELLA FILETTATURA

L'utensile taglia nel nucleo –· Scegliere un Ø nucleo superiore· Migliorare l'evacuazione dei trucioli· Utilizzare un angolo elica superiore

Geometria di taglio non adatta –alla lavorazione· Scegliere l'utensile adatto a catalogo o su TEC+CCS

Errore di posizione o di angolazione –del preforo di maschiatura · Controllare il fissaggio del pezzo in lavorazione – all'occorrenza ridurre l'avanzamento a inizio foratura

Maschio filettatore con saldatura a –freddo (incollamento)· Utilizzare un nuovo maschio filettatore

· Migliorare la lubrificazione (il raffreddamento)

· Scegliere un trattamento superficiale adatto o un rivestimento adatto

Adduzione di refrigerante insufficiente –· Migliorare il lubrificante o l'adduzione

FILETTATURA svAsATA

Errore di posizione o di angolazione –del preforo di maschiatura· Controllare il fissaggio del pezzo in lavorazione – all'occorrenza ridurre l'avanzamento a inizio foratura

Pressione di contatto errata –· Con mandrino di compensazione lunghezza, agire sulla taratura

90


Formule di calcolo per la foratura dal pieno

numero di giri

n [min-1] n =vc · 1000

[min-1]d1 · ∏

velocità di taglio

vc [m/min] vc =d1 · ∏ · n

[m/min]1000

Avanzamento al giro

f [mm] f = fz · Z [mm]

velocità di avanzamento

vf [mm/min] vf = f · n [mm/min]

volume di trucioli nell'unità di tempo

Q [cm³/min] Q =vf · ∏ · d1² [cm³/min]

1000


Formule di calcolo per maschiatura / rullatura

numero di giri

n [min-1] n =vc · 1000

[min-1]d1 · ∏

velocità di taglio

vc [m/min] vc =d1 · ∏ · n

[m/min]1000

velocità di avanzamento

vf [mm/min] vf = p · n [mm/min]

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Walter Titex CATexpress

Cos'è CAT EXPREss?

CATexpress è un servizio di ordinazione e consegna rapida di Walter per gli utensili speciali Walter Titex. CATexpress compren-de una gamma definita di utensili speciali, per i quali garantiamo tempi di consegna molto brevi, di 2 settimane al massimo dal ricevimento dell'ordine.

QUALI CARATTERIsTICHE sono PossIBILI?

Utensili di foratura e barenatura in –metallo duro, ad es. i tipi Alpha® 2, Alpha® 4,X·treme Plus (+1 settimana), –XD Technology, XD-Pilot, ecc.Utensili a spirale e con scanalatura –rettilineaLotti da 3 a 50 pezzi –Diametro da 3 a 20 mm –Profondità di foratura fino a 35 x d –Utensili gradinati con fino a 2 gradini –Rivestimenti, come TFL, TFT, TFP, ecc. –

CoME FUnzIonA?

Utilizzate i nostri moduli appositi per –definire i vostri utensili specialiTrovate i moduli presso i vostri – interlocutori, rivenditori o agentiPer ulteriori informazioni e moduli –consultate anche il sito www.walter-tools.de.

Punta gradinata Alpha® Jet con punta affilata a 180° “forma E”


I vAnTAggI

Risparmio sui costi grazie al costo di stoccaggio ridotto –Maggiore flessibilità grazie ai tempi di consegna di 2 settimane –Rapida risposta con presentazione di offerte entro 24 ore –Facile applicazione grazie all'indicazione dei dati di lavorazione –Riduzione degli errori nella progettazione degli utensili, perché l'ordinazione –avviene solo quando è stato definito il componente da lavorareTutti gli utensili CATexpress vengono prodotti in Germania con la rinomata –qualità Walter Titex

EsEMPI DI soLUzIonI sPECIALI CATEXPREss

Punta gradinata in esecuzione a spirale

X·treme Plus

X·treme DH, XD Technology

X·treme Pilot 180, punta pilota XD Technology

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servizio Reconditioning Walter

UTEnsILI DI FREsATURA E FoRATURA WALTER TITEX E WALTER PRoToTyP In QUALITà oRIgInALE.

Il servizio Reconditioning per gli utensili Walter Titex e Walter Prototyp offre un contributo essenziale per la riduzione dei vostri costi di produzione. Infatti, da un lato ricevete utensili di valore pari a quelli nuovi a circa un terzo del prezzo degli utensili nuovi. Dall'altro, risparmiate circa il 50% dei costi utensili per tre riaffilature – in particolare nel caso di utensili high-tech di alta qualità.

Questo significa:100% qualità originale, 50% di costi in meno.

RIAFFILARE E RIAPPLICARE IL RIvEsTIMEnTo ConvIEnE:

Utensile nuovo 1ª riaffilatura 2ª riaffilatura 3ª riaffilatura

100%

75%

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0%

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RIAFFILATO

E RIVESTITO

Costi degli utensili


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Con il servizio Reconditioning risparmiate costi, tempo e risorse dell'ambiente. In pratica funziona così: voi decidete quali utensili devono essere riaffilati e li inserite nella nostra “cassetta rossa”; noi ritiriamo gli utensili e ve li riconsegniamo a domicilio alcuni giorni dopo, come nuovi.

IL nosTRo sERvIzIo DI ConsEgnA

Procedure semplici con modulo di consegna standard e adesivo con –codice a barreRiaffilatura / riapplicazione del rivestimento per utensili a catalogo con – geometria e rivestimento originaleRiaffilatura di utensili speciali in base al disegno (prezzo su richiesta) –

Inserire gli utensili da riaffilare nella cassetta gratuita Walter Titex e Walter Prototyp

Ritiro della cassetta con una chiamata

Gli utensili vengono restituiti con qualità originale Walter Titex e Walter Prototyp

Riaffilatura eseguita dai nostri esperti secondo i più elevati parametri qualitativi

Consegna degli utensili riaffilati e rivestiti

Riapplicazione del rivestimento per la massima funzionalità degli utensili

_WALTER NEL MONDO

EUrOPa

Walter Deutschland gmbHFrancoforte, Germania

Werner schmittPKD-Werkzeug gmbHNiefern-Öschelbronn, Germania

TDM systems gmbHTübingen, Germania

Walter (schweiz) AgSoletta, Svizzera

Walter Benelux n.v./s.A.Zaventem, Belgio

Walter gB Ltd.Bromsgrove, Gran Bretagna

Walter Italia s.r.l.Fino Mornasco (CO), Italia

Walter FranceSoultz-sous-Forêts, Francia

Walter Tools Iberica s.A.U.El Prat de Llobregat, Spagna

Walter norden ABHalmstad, Svezia

Walter Cz spol.sr.o.Kurim, Repubblica Ceca

Walter Polska sp.z.o.o.Varsavia, Polonia

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Walter Austria gmbHVienna, Austria

sC Montanwerke Walter sRLTimisoara, Romania

Montanwerke Walter gmbH - Podruz̆nica Trgovina slovenijaMiklavz̆na Dravskem Polju, Slovenia

Walter LLCSan Pietroburgo, Russia

Walter slowakei, o.z.Nitra, Slovacchia

Walter Kesici Takimlar sanayi ve Ticaret Limited sirketi Istanbul, Turchia

SEdE CENTralE Walter AgTübingen, Germania

Potete trovarci qui.


NORD AMERICA

Walter USA, INC.Waukesha, WI, USA

TDM Systems Inc.Schaumburg, IL, USA

Walter Tools S.A. de C.V.Tlalnepantla, Messico

Walter [email protected]

SUD AMERICA

Walter do Brasil Ltda.Sorocaba, Brasile

Walter Argentina S.A.Capital Federal, Argentina

ZONA ASIA-PACIFICO

Walter Wuxi Co. Ltd.Wuxi, Cina

Walter AG Singapore Pte Ltd.Singapore

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Walter Tooling Japan KKNagoya, Giappone

Walter (Thailand) Co. Ltd.Bangkok, Tailandia

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Walter Australia Pty. Ltd.Victoria, Australia

Walter New Zealand Ltd.Christchurch, Nuova Zelanda

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583

8461

(08/

2009

) IT

Walter AG

Derendinger Straße 53, 72072 Tübingen Postfach 2049, 72010 Tübingen Germania


Walter Italia S.R.L.Fino Mornasco (CO), Italia+39 031 [email protected]

Walter (Schweiz) AGSolothurn, Svizzera+41 (0) 32 617 40 [email protected]

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