w centrum uwagi Łańcuchy dostaw w przemyśle farmaceutycznym€¦ · w 2012 r. Światowa...

20News

Ważenie przemysłowe i kontrola produktów

Preparaty farmaceutyczne

celu zwalczanie oszustw. Do elimino-wania oszustw przyczyniają się też audyty skupiające się na kwestiach integralności danych i śledzenia partii produktów.

Przyjrzyjmy się trzem „krytycznym punktom”, mającym kluczowe znaczenie.

Punkt krytyczny 1: Surowce Według wytycznych Dobrych Praktyk Wytwarzania „łańcuch dostaw każdej substancji czynnej musi zaczynać się od producentów materiałów wyjściowych do produkcji substancji czynnej. Łańcuch taki musi być udokumentowany i aktuali-zowany na bieżąco”. Wymagania te dotyczą dostawców surowców oraz produ-centów kontraktowych i firm usługowych. Wagi często stanowią punkty wprowa-

Łańcuchy dostaw w produkcji farmaceu-tycznej stają się coraz bardziej skompli-kowane. Według informacji podanych w magazynie Chemical Engineering News firmy coraz częściej zlecają poszczególne etapy produkcji producentom kontrak-towym z myślą o poprawieniu zyskow-ności. Natomiast na drugim końcu łańcucha dostaw ogromnym problemem jest zagrożenie pacjentów wynikające z obecności na rynku podrabianych leków.

W 2012 r. Światowa Organizacja Zdrowia szacowała, że podrabiane leki stanowią 1 procent wartości sprzedaży w krajach zachodnich i nawet 10 procent w krajach rozwijających się. Aby ograniczyć zagrożenie dla konsumentów, organy nadzoru wydają wytyczne mające na

W centrum uwagiŁańcuchy dostaw w przemyśle farmaceutycznym

Nowe przepisy dotyczące identyfikacji i serializacji mają na celu ochronę konsumentów i ułatwienie szybkiego

i skutecznego reagowania na problemy z jakością oraz przypadki oszustw. Stosowanie w procesach produkcyjnych

integracji danych, oprogramowania zgodnego z normami oraz systemów znakowania i sterowania pozwala skuteczniej

mierzyć się z wyzwaniami, których dotyczą nowe regulacje.

2 METTLER TOLEDO Preparaty farmaceutyczne – News 20

Łańc

uchy

dos

taw

zgo

dne

z pr

zepi

sam

i dzania danych na wszystkich etapach produkcji i dlatego mogą przyczynić się do większej wydajności takich procesów.

Punkt krytyczny 2: Integralność danych Dane produkcyjne i analityczne, takie jak wartości mas, numery partii, identy-fikatory użytkowników, znaczniki czasu i parametry krytyczne muszą być groma-dzone, weryfikowane i przechowywane w celu udokumentowania każdego etapu produkcji. Oprogramowanie zgodne z przepisami CFR części 11 zapewnia pełne możliwości identyfikacji w zarządzaniu danymi dotyczącymi etapów o kluczowym znaczeniu dla jakości. Dotyczy to m.in. oprogramowania do zbierania danych, recepturowania i sterowania procesami na podstawie danych statystycznych.

Punkt krytyczny 3: SerializacjaAmerykańska ustawa o bezpieczeństwie łańcuchów dostaw leków i dyrektywa unijna 2011/62/UE dotycząca sfałszo-wanych produktów leczniczych

zobowiązują do umieszczania na opako-waniach leków niepowtarzalnych numerów seryjnych umożliwiających śledzenie leku na wszystkich etapach łańcucha dostaw. W przypadku wystą-pienia problemów z danym lekiem urzędy mogą posłużyć się tym numerem w celu prześledzenia drogi leku i dotarcia do źródła problemu.

Każdy podmiot w łańcuchu dostaw – od początkowego producenta do końcowego dystrybutora – jest zobowiązany do śledzenia na bieżąco produktów, które odbiera od innych podmiotów i przekazuje dalej. Wymaga to zainsta-lowania i użytkowania nowych systemów pakujących, lecz również stosowania nowych procedur operacyjnych.

Skuteczna realizacja tych wymagań pozwoli ograniczyć problemy związane z audytami i zwiększyć zaufanie klientów do produktów farmaceutycznych.

www.mt.com/pi-pharma1621-ph

Wydawca/ProdukcjaMettler-Toledo GmbHIndustrial DivisionHeuwinkelstrasseCH-8606 NänikonSzwajcaria

Zastrzegamy sobie prawo do wprowadzania zmian technicznych© 09/2016 Mettler-Toledo GmbH

Serializacja – opracowanie techniczneWięcej informacji na temat

najnowszych wymagań

dotyczących identyfikowalności

produktów oraz przegląd zmian

w przepisach.

Pobierz opracowanie techniczne: www.mt.com/PCE-whitepaper-ph

Serializacja: amerykańskie modele identyfikowalności.

ERPCorporate

Producent/producent kontraktowy (CMO)

Hurtownia

FDA

Szpital i apteka

Logistyka zewnętrzna

= potok wyrobów

= przepływ danych

3METTLER TOLEDO Preparaty farmaceutyczne – News 20

Uproszczone systemy Track & TracePierwsze kroki w serializacji

W Stanach Zjednoczonych obowiązek serializacji składanych kartonów i opakowań wysyłkowych wejdzie w życie na początku 2017 r. Natomiast wymogi dyrektywy UE 2011/62 zaczną obowią-zywać w 2019 r. Aby zapewnić terminowe wdrożenie wszystkich koniecznych systemów, firmy już teraz powinny rozpocząć przygotowania do serializacji wyprodukowanych wyrobów.

Nowy system XMV-TE METTLER TOLEDO obejmuje rozwiązanie do znakowania nanoszące niepowtarzalny numer seryjny na kartonach w celu zapewnienia pełnej identyfikowalności. System zawiera też moduł umieszczający na opakowaniu plombę zabezpieczającą przed manipu-lowaniem. System ten jest ściśle zgodny

z wymaganiami dyrektywy 2011/62/UE. Zamknięcie opakowań spełnia wymogi stosownej normy CEN 16679.

Udoskonalone oprogramowanieOprogramowanie do serializacji PCE Line Manager Direct METTLER TOLEDO zostało opracowane z myślą o łatwym i bezpośrednim połączeniu sieciowym poszczególnych stacji roboczych z systemami informatycznymi produ-centów. Oprogramowanie PCE Line Manager Direct łączy system serializacji z istniejącymi rozwiązaniami w chmurze oraz systemami MES i ERP. Do integracji wykorzystywany jest otwarty interfejs XML. Pozwala to na przepływ danych zamówień z systemu magazynowego do oprogramowania. System rejestruje

Serializacja jest obecnie priorytetowym zadaniem dla wielu firm farmaceutycznych,

które z niepokojem analizują możliwości jej wdrożenia. Nowe rozwiązania sprzętowe

i programowe mogą uprościć ten proces i wyeliminować potencjalne trudności.

wszystkie informacje w raportach do wdrożenia. Po realizacji zlecenia seria-lizacji dane są przesyłane z powrotem za pośrednictwem serwera FTP lub zapisywane we wstępnie zdefiniowanym katalogu.

Elastyczność i skalowalnośćOprogramowanie można w dowolnej chwili zaktualizować. Na przykład firma wchodząca na nowe rynki może dodać nowe scenariusze kodowania zgodnie z wymaganiami. System można też aktualizować dla celów agregacji danych lub sterowania całymi liniami.

www.mt.com/pce-ph


Inte

gral

ność

dan

ych

labo

rato

ryjn

ych Integralność i automatizacja

Tworzenie „kultury jakości”

Novartis jest znaną firmą przodującą na świecie w branży ochrony zdrowia z siedzibą w Bazylei w Szwajcarii. Firma zatrudnia około 135 000 pracow-ników w 140 krajach na całym świecie. W Brazylii firma Novartis ma ponad 3000 pracowników w 4 różnych oddziałach. Jeden z tych zakładów, ChemOps w Resende, produkuje szereg substancji czynnych (API) i półpro-

duktów używanych w procesie produkcji leków terapeutycznych. Obecnie głównym produktem zakładu są półprodukty związku Diovan®.

Projekt „Kultura jakości”Zakład ChemOps w Resende bierze udział w projekcie „Kultura jakości” firmy Novartis. Głównym celem projektu jest zapewnienie integralności danych,

tj. rejestrów wyników analiz, które nie mogą zostać zmanipulowane przez użytkownika. Ten projekt doprowadził do podjęcia wielu działań w sektorze analitycznym firmy.

W zakładzie w Resende zastosowano szereg urządzeń firmy METTLER TOLEDO wykorzystywanych w procesie analizy kontroli jakości. Ostatnio zainstalowano urządzenie do pomiaru temperatury topnienia MP90 oraz refraktometr RM40. Oba urządzenia zostały w pełni zwery-fikowane pod kątem zgodności z normą 21 CFR część 11 za pośrednictwem oprogramowania LabX — oprogra-mowania sterującego pracą większości urządzeń i służącego do automatyzacji analizy oraz zarządzania danymi. Insta-lacja tych urządzeń ma na celu głównie zwiększenie niezawodności i identyfi-kowalności wyników analizy z zastoso-waniem rozszerzonej automatyzacji, co z kolei przyczynia się do podwyższenia jakości produktów.

System zarządzania kontrolą jakości w firmie Novartis ma jasno określone cele:

wydajność, zgodność i identyfikowalność z zachowaniem pełnej integralności

danych. W zakładzie ChemOps w Brazylii. Cel ten osiągnięto dzięki zastosowaniu

oprogramowania LabX® sprawdzonego pod kątem zgodności z wieloma urządzeniami.


dodawanie odpowiednich ostrzeżeń w razie potrzeby. Kolejną doskonałą funkcją jest opcja wymagania kalibracji, jeśli to konieczne. Ułatwia to znacznie codzienne, rutynowe czynności w labora-torium, ogranicza ilość dokumentów i zapewnia zgodność z normą 21 CFR część 11. Praktyczność zintegrowanego

Zadowolenie kierownictwa i operatorówKierownik ds. kontroli jakości labora-torium firmy Novartis Silvio Toledo już odczuwa zalety oprogramowania LabX: „Dzięki integracji urządzeń MP90 i RM40 z oprogramowaniem LabX, niezawodność i identyfikowalność wyników analizy uległa znacznej poprawie. Udoskonalona automatyzacja systemu przyczynia się do poprawy jakości wyników analizy i raportów. W 2012 roku zakład ChemOps w Resende osiągnął największą liczbę partii poddanych analizie przez pracow-ników zatrudnionych na pełny etat ze wszystkich zakładów ChemOps firmy Novartis”.Wielu pracowników firmy Novartis ma teraz praktyczne doświadczenie w pracy ze sprawdzonym systemem LabX. Operatorzy są bardzo zadowoleni, ponieważ „interfejs użytkownika jest intuicyjny i łatwy w użyciu. Dostępne jest doskonałe narzędzie «pól zadań», które umożliwia

systemu pracującego pod kontrolą jednego programu jest nieoceniona. Ułatwia on nie tylko codzienną analizę, ale także wyszukiwanie wyników w dzienniku audytowym”.

W zakładzie firmy Novartis w Resende zwiększono liczbę urządzeń zarzą-dzanych przy użyciu oprogramowania LabX i podłączono więcej wag do tego systemu zarządzania danymi.

Dzięki zastosowaniu oprogramowania LabX firmy METTLER TOLEDO zakład ChemOps w Resende stale uzyskuje wyniki wysokiej jakości przy jedno-czesnym uproszczeniu organizacji pracy i zwiększeniu wydajności. Jest to kolejny pozytywny krok w kierunku osiągnięcia celów projektu „Kultura jakości” firmy Novartis.

www.mt.com/LabX-ph

Po lewej: wybieranie odpowiedniej metody przy użyciu funkcji OneClick™Po prawej: kapilary do pomiaru temperatury topnienia próbek


Inte

llige

nt S

enso

r Man

agem

ent Czujniki, które się uczą, zapewniają

Najbardziej niezawodną diagnostykę pH

Przełomowa innowacjanOd chwili wprowadzenia w 2006 roku technologia ISM pomogła już setkom firm na całym świecie w zwiększeniu niezawodności procesów, ograniczeniu kosztów serwisowania i uproszczeniu obsługi czujników. Jedną z głównych funkcji ISM są algorytmy diagnostyczne, które przewidują, kiedy czujnik będzie wymagać serwisowania, czyszczenia lub wymiany.

Korzystając z nowych, zaawansowanych algorytmów wprowadzamy przełomową innowację –

czujniki, które rzeczywiście się uczą na procesach i do nich przystosowują. To zapewnia niezwykle niezawodną diagno-stykę dostosowaną do każdego procesu.

Koniec ze zgadywaniemEfektem diagnostyki czujników ISM nie są surowe dane, które trzeba interpre-

tować: są to raczej bardzo czytelne

wskaźniki, które mówią operatorom, co i kiedy należy zrobić, aby

czujniki i procesy działały niezawodnie.

Diagnostyka czujników pozwala planować prace konserwacyjne wtedy, kiedy są rzeczywiście potrzebne – ani zbyt późno, aby nie zaszkodzić produkcji, ani zbyt wcześnie, kiedy nie są jeszcze konieczne.

Utrzymaj wydajność procesówProcesy stosowane w przemyśle bardzo się od siebie różnią, a najnowsze czujniki ISM potrafią się dostosować do warunków, w których pracują. W konsekwencji diagnostyka ISM przedstawia każdy z procesów dokładniej niż kiedyś. Dzięki temu można dodatkowo zoptymalizować procedury wzorcowania, aby maksy-malnie wykorzystać zasoby.

Szybka diagnostyka oszczędza czasWymiana czujników może spowodować zagrożenie ze względu na usunięcie punktu pomiarowego z linii, więc szybka stabilizacja i powrót do niezawodnej pracy odgrywa tu ważną rolę. Aby mieć zawsze pewność, że czujniki są sprawne i szybko działają, nowe algorytmy przepro-wadzą dokładną diagnostykę zaledwie w 24 godziny.

Uczą się i uczą innychW niektórych zastosowaniach warunki technologiczne mogą być takie, że stabi-lizacja algorytmów i uzyskanie precy-

Aby zapewnić najwyższą jakość produktów i zwiększyć wydajność pracy, trzeba wiedzieć,

czy czujniki działają poprawnie. Dlatego diagnostyka była zawsze podstawowym elementem

technologii ISM® do zarządzania inteligentnymi czujnikami pomiarowymi. W naszej nowej wersji

technologii ISM oferujemy pierwsze na świecie czujniki, które rzeczywiście się uczą na procesach,

zapewniając bezkonkurencyjną diagnostykę.


zyjnych danych diagnostycznych będzie wymagać czasu.

Rozwiązaliśmy ten problem, pozwa-lając czujnikom ISM na uczenie się od innych czujników, które już były używane w tym samym zastosowaniu. Na przykład po wyjęciu sondy pH z procesu i podłą-czeniu jej do oprogramowania iSense informacje dotyczące warunków danego procesu można przechowywać jako profil zastosowania. Następnie profil ten można przenieść na inny czujnik pH.

Po zainstalowaniu drugiego czujnika w tym samym procesie nie będzie on wymagać czasu na aklimatyzację, ponieważ będzie wyposażony w wiedzę zdobytą przez swojego poprzednika. Jeśli natomiast warunki procesu ulegną zmianie, diagnostyka pozwoli odpowiednio wyregulować czujniki.

Konserwacja czujników dokładnie na czasTeraz diagnostyka jest precyzyjna od razu po zainstalowaniu czujnika, więc można

“ Mogę przenieść dane z jednego czujnika na drugi jednym kliknięciem.”

mieć pewność, że prace konserwacyjne są wykonywane wtedy, gdy to konieczne. Dzięki temu można mieć pewność, że czujniki zawsze działają w sposób optymalny.

Podłącz i mierz i inne funkcjeDzięki bazie danych tworzących profil zastosowania w oprogramowaniu iSense oraz wzorcowaniu czujników ISM poza procesem można stworzyć zapas czujników gotowych do użycia w konkretnym zastosowaniu. Teraz wymiana czujnika w punkcie pomia-rowym zajmie zaledwie kilka sekund bez konieczności regulowania przetwornika.

Teraźniejszość i procesy jutraNowa zaawansowana diagnostyka i inne funkcje technologii ISM, takie jak mobilna aplikacja umożliwiająca szybkie sprawdzenie czujnika z dowolnego miejsca, oznaczają, że ISM pozostanie wiodącą technologią w dziedzinie pomiarów analitycznych.

www.mt.com/sensors-that-learn-ph

Zamów bezpłatną prezentację: www.mt.com/ISM-onsite-ph


Waż

enie

kon

troln

e i s

eria

lizac

ja

Ważenie, drukowanie, weryfikacja, zamykanieCztery technologie – jedno rozwiązanie do kontroli

Krewel Meuselbach GmbH to średniej wielkości niezależny producent z branży farmaceutycznej, którego wyroby sprze-dawane są w 20 krajach. W zakładach firmy znajdujących się w miejscowościach Eitorf i Gehren w Niemczech produ-kowany jest szeroki asortyment środków przeciwbólowych oraz leków na przezię-bienia i grypę.

Wszechstronny program kontroli jakościFirma niedawno zainstalowała kompaktowe systemy XS2 MV TE na linii do formowania termicznego w ramach wszechstronnego programu kontroli jakości. Rozwiązania te ułatwiają również zwalczanie praktyk podrabiania i fałszowania produktów.

System XS2 MV TE umożliwia precy-zyjne ważenie, znakowanie, zamykanie i weryfikację zgodności z globalnymi regulacjami dotyczącymi identyfiko-walności i zapobiegania fałszowaniu produktów. Dzięki temu producenci mogą dostosować się do już obowiązu-

jących i przyszłych przepisów europej-skich oraz amerykańskich.

Kluczowe rozwiązanie dla firm międzynarodowychInstalacja tego systemu ma szcze-gólne znaczenie dla takich producentów z branży farmaceutycznej, jak Krewel Meuselbach, która to firma produkuje wyroby zgodnie z wymogami dyrektywy 2011/62/UE oraz normą GMP i wprowadza je do obrotu w różnych krajach.

„System XS2 MV TE sprawdził się jako niezawodne rozwiązanie spełniające nasze wymagania w zakresie oznaczeń bezpieczeństwa i plomb zabezpiecza-jących przed manipulacją” – powiedział Hilmar Höhne, szef Działu Technicznego firmy Krewel Meuselbach. „Pozwala on na doskonałą integrację z istniejącymi urządzeniami produkcyjnymi”.

System XS2 MV TE obejmuje nieza-wodne urządzenie wagowe z modułem do śledzenia i monitorowania oraz urządzeniem do nanoszenia plomb

zabezpieczających przed manipu-lacją. Urządzenie wagowe zapewnia kompletność opakowania wyrobu farma-ceutycznego przez kontrolę jego masy. W przypadku stwierdzenia niedoboru zawartości system automatycznie usuwa niekompletny produkt z linii produk-cyjnej za pomocą dyszy powietrznej.

Na opakowania kartonowe nanoszone są kody DataMatrix i informacje tekstowe, które są następnie weryfikowane przez kamerę. Produkty niezgodne z wymaga-niami jakości firmy Krewel Meuselbach są odrzucane.

Plombowanie zabezpieczające przed manipulacjamiSpecjalne plomby na opakowaniach zabez-pieczają produkt przed zafałszowaniem. Samoprzylepne etykiety zamykające są umieszczane na obu klapkach opako-wania. Plomby na opakowaniach są sprawdzane za pomocą czujników, które potwierdzają prawidłowość zamknięcia kartonów. Plomby te zapewniają bezpie-czeństwo produktów, gdyż konsumenci

Niemiecka spółka zajmująca się produkcją i dostawą ciekłych, półstałych i stałych

produktów farmaceutycznych zyskała możliwości sprawdzania zawartości opakowań,

drukowania danych serializacyjnych, weryfikacji kodów i nanoszenia zabezpieczeń przed

manipulacjami dzięki zastosowaniu nowego systemu kontroli.


mogą łatwo stwierdzić wcześniejsze próby otwarcia opakowań.

„Najpóźniej od roku 2018 leki sprze-dawane na receptę i poszczególne leki bez recepty będą musiały być zabezpie-czone przed fałszowaniem i umożliwiać jednoznaczną identyfikację” – dodał Hilmar Höhne. „Nasze produkty już spełniają te wymagania”.

System XS2 MV TE pozwala na optyma-lizację wydajności produkcji. Zapewnia on pełną obsługę kartonów z wykorzy-staniem systemów do prowadzenia produktu, zespołów transferowych, systemów znakujących, urządzeń do nanoszenia plomb zabezpieczających oraz kamer kontrolnych. Połączenie tych rozwiązań gwarantuje płynność potoku wyrobów, wyraźne oznakowanie opakowań i prawidłowo umieszczone plomby.

Oprogramowanie uzupełniające pakiet rozwiązańFirma Krewel Meuselbach korzysta też z oprogramowania do seriali-

zacji PCE Line Manager Direct w celu przetwarzania 20 różnych formatów opakowań używanych przez zakład, jak również informacji o zadaniach i danych produktów. Oprogramo-wanie to dodatkowo umożliwia genero-wanie i przechowywanie drukowanych kodów, numerów seryjnych i informacji o obrazach.

Ponadto oprogramowanie PCE Site Manager zapewnia wszechstronne możliwości zarządzania linią produk-cyjną, dostarczając pełnych informacji o procesie, w tym o wielkości produkcji, jakości produktów i opakowań oraz ich znakowaniu. System PCE Site Manager jest połączony bezpośrednio z bazą danych produkcyjnych firmy Krewel Meuselbach i w razie potrzeby udostępnia pracownikom odpowiedzialnym za zarządzanie jakością cenne informacje pochodzące z wielu linii produkcyjnych w obu zakładach.

www.mt.com/pce-ph

Znaczenie serializacji

• Dlaczego serializacja jest

potrzebna?

• W jaki sposób można ją

uprościć?

• Jakie rozwiązania sprzętowe

i programowe są dostępne?

Aby uzyskać więcej informacji,

ściągnij nasz poradnik na temat

rozwiązań do śledzenia

i monitorowania.

www.mt.com/pce-software-ph


Nap

ełni

anie

w s

trefie

Ex

– st

udiu

m p

rzyp

adku Zgodność z przepisami na każdym etapie

Napełnianie i raportowanie z funkcjami identyfikacji

Indyjska firma farmaceutyczna* zajmuje się opracowywaniem, produkcją i sprzedażą surowców, półproduktów i składników czynnych leków zwalcza-jących infekcje i inne schorzenia. Działalność firmy obejmuje obsługę potencjalnie wybuchowych materiałów. Pracownicy przygotowują te substancje do wysyłki w obszarach sklasyfikowanych jako strefy 1/21 i 2/22 wg dyrektywy ATEX.

Niewydajny ręczny system dokumentacjiPrzed wysyłką operatorzy muszą rejestrować masę każdego wycho-

dzącego pojemnika. Jeden egzem-plarz raportu jest przechowywany do celów wewnętrznych, a jego kopia jest dołączana do wysyłanych materiałów. Metoda ta jest skuteczna, lecz wiąże się z pewną trudnością. Ze względu na charakter obsługi w strefach Ex wszystkie dokumenty były sporządzane ręcznie. Zapisane ręcznie dane musiały być następnie wprowadzane do arkuszy kalkulacyjnych po zakończeniu zmiany. Proces ten nie tylko wiązał się z ryzykiem błędu człowieka, lecz również zajmował operatorom wiele czasu, który mógł być poświęcony na istotniejsze zadania.

Złożony procesProces był dodatkowo skomplikowany ze względu na wymagany podział na trzy obszary. W pierwszym pomieszczeniu, sklasyfikowanym jako strefa 2/22, puste pojemniki są ważone i ustawiane na taśmie transportowej. Na taśmie pojemniki są transportowane do drugiego pomieszczenia – strefy Ex 1/21, gdzie są napełniane do masy 20 kg. Napełnione pojemniki są następnie przekazywane do kolejnej strefy 2/22 w trzecim pomiesz-czeniu, gdzie są ponownie ważone. Czy firmie udało się znaleźć opłacalne rozwiązanie pozwalające wdrożyć elektro-

Indyjska firma farmaceutyczna poszukiwała bezpiecznego rozwiązania do drukowania

danych z wag na liniach napełniających w strefach Ex. Iskrobezpieczne rozwiązanie

wagowe opracowane na zamówienie klienta zapewnia bezpieczeństwo pracowników

oraz dokumentację na potrzeby identyfikacji. Efektem jest większa wydajność produkcyjna

i więcej czasu na operacje zwiększające wartość produktu.

Ilustracja przedstawia linię napełniania z terminalami wagowymi IND560xx oraz IND780xx do stref Ex i drukarką w strefie bezpiecznej w konfiguracji zgodnej z wymaganiami klienta.

Pomieszczenie 1 Strefa 2/22 wg ATEX

Platforma 30 kg

IND560xx IND780xx

Platforma 30 kg Drukarka

Pomiesz- czenie 2Strefa 1/21 wg ATEX

Ręczna napełniarka

Pomieszczenie 3Strefa 2/22 wg ATEX

Pomiesz- czenie 4Obszar bezpieczny

* Nazwa firmy nie została podana w celu zachowania poufności.


niczny system dokumentacji i druko-wania identyfikowalnych raportów do tego wieloetapowego procesu? Odpowiedź brzmi: tak.

Zintegrowana dokumentacjaRozwiązanie obejmujące generowanie raportów bezpośrednio z iskrobezpiecznych wag zaproponował indyjski przedstawiciel METTLER TOLEDO, Deepak Pal. Podział procesu na trzy pomieszczenia pozostał bez zmian, jednak zmodyfikowano konfi-gurację urządzeń na linii napełniającej (rysunek 1):

• W pierwszym pomieszczeniu, gdzie operator taruje puste pojemniki, zainstalowana jest platforma PBA430 o zakresie ważenia 30 kg z termi-nalem wagowym IND560.

• Waga jest podłączona do terminala wagowego IND780 z kolejną platformą wagową PBA430 w trzecim pomieszczeniu za pomocą kabla RS485. W tym pomieszczeniu operator dokonuje pomiaru i zatwier-dzenia mas netto po automatycznym napełnieniu pojemnika w drugim pomieszczeniu.

• Dane z obu wag są przechowywane w terminalu IND780.

• Wydruki są generowane w sąsiednim obszarze bezpiecznym za pomocą drukarki Epson podłączonej kablem RS232.

Łatwe dostosowanie do indywidualnych potrzebWprawdzie już same terminale IND560 oraz IND780 zapewniają dużą swobodę programowania, jednak do sukcesu nowego systemu w znacznym stopniu przyczynił się system TaskExpert™. TaskExpert zapewnia graficzne środo-wisko programistyczne ułatwiające firmie dostosowanie rozwiązania do własnych potrzeb. Operatorzy stworzyli specjalne funkcje interfejsu ułatwiające interakcję z funkcjami terminala oraz zarządzanie bazami danych – wszystko to bez nauki języków programowania.

Bezpieczne przetwarzanie zgodne z normamiNowa iskrobezpieczna konfiguracja zapewnia zgodność ze standardami dotyczącymi stref Ex i bezpieczeństwo pracowników. Nowe wagi i funkcje rapor-

towania gwarantują też pełną identyfi-kowalność. Wszystkie dane produktów, numery partii, daty i godziny przetwa-rzania oraz masy tary/brutto są katalo-gowane dla celów wewnętrznej kontroli jakości i dokumentacji klientów.

Dzięki usługom konsultacji z udziałem Pala i innych przedstawi-cieli METTLER TOLEDO i przy współ-pracy z ekspertami w dziedzinie procesów przemysłowych firma uzyskała niezawodne, wydajne rozwiązanie. Dodatkową korzyścią jest zaoszczę-dzenie dwóch roboczogodzin dziennie na obsłudze procesu oraz dalsze oszczędności wynikające z eliminacji błędów w obsłudze i dokumentacji.

„Kierownictwo firmy uzyskało rozwią-zanie w ramach wyznaczonego budżetu gwarantujące wielokrotny zwrot nakładów w najbliższych latach” – komentuje Pal.

www.mt.com/ind560x-ph

www.mt.com/ind780-ph

Więcej informacji

www.mt.com/ind-ph

Mettler-Toledo GmbHIndustrial DivisionCH-8606 Nänikon, Szwajcaria

Kontakt lokalny: www.mt.com/contacts

MTSI 30304967

Jak często testujesz urządzenia?A może za często?

Minimalizacja ryzyka i kosztów• Optymalizacja rutynowych testów w celu zapewnienia spójnych wyników ważenia.• Ograniczenie kosztów dzięki eliminacji niepotrzebnych testów. • Zapewnienie identyfikowalnej dokumentacji wraz z procedurami i częstotliwościami testowania.

Optymalizacja testowania wag www.mt.com/gwp-verification-ph

Zgodnie z normą ISO9001 urządzenia wagowe muszą być poddawane wzorcowaniu i weryfikacji z określoną

częstotliwością. Norma ta nie precyzuje jednak metod ani częstotliwości przeprowadzania testów. Nasza

usługa GWP® Verification obejmuje zalecenia dotyczące testowania oparte na wymaganiach danego procesu.

w centrum uwagi Łańcuchy dostaw w przemyśle farmaceutycznym€¦ · w 2012 r. Światowa...

Documents