výrobní program program produkcyjny - ras-online.de · 3 automatická nakládka plechů...

2

Výrobní programProgram produkcyjny

RAS Reinhardt Maschinenbau GmbH www. RA S - o n l i n e . d e

ŘEZÁNÍCIĘCIE

OHÝBÁNÍGIĘCIE

TVAROVÁNÍFORMOWANIE

2

Ohýbací centrum | Centrum Gnące

Multibend-CenterDokonalá technologie!

Potřebujete-li komplexně ohýbat přesné dílce s vysokourychlostí, ve velkých množstvích nezávisle na velikostidávky, s nejvyšší úrovní flexibility a dokonalostí opako-vání, pak centrum Multibend splní vaše sny!

Perfekcja w High-Tech!

Jeżeli zamierzasz produkować kompletny produkt,niezależnie od wielkości arkusza, z niezwykłą wydaj-nością, elastycznością, powtarzalnością i dokładnością,to właśnie Multibend-Center pomoże zrealizować tenzamiar!

Krátká doba výměny nástrojů pomocíčelistí pro nezávislou výměnu nástroje

Krótki czas wymiany narzędzi poprzezniezależne ramiona z uchwytami

Plná automatika s inteligentními roboty

Maszyna w pełni zautomatyzowana z inteligentnym robotem

Ohýbací jednotka s vysokou dynamikou

Belka gnąca o bardzo wysokiejdynamice ruchu

3

Automatická nakládka plechů

Jedinečný RAS robotický systém pro zakládání používáinteligentního 6-ti osového robota. Co to znamená, žeje inteligentní? Robot pro zakládání je plně automatizo-vaný - bez ohledu na to, zda pracuje s malou či velkoutabulí materiálu. Materiál je dodáván z europalet nebo zautomatizovaného skladu. Na paletě se mohou nacházetplechy s různou velikostí stohované na sebe do různýchvýšek. Robot může překlopit plechy během fáze naklád-ky, aby se otvory nacházely uvnitř dokončeného boxu.Alternativně může být automatická nakládka plechůzajištěna portálovým systémem s jednou nebo dvěmastanicemi.

Automatyczny załadunek blach

Ten unikalny zrobotyzowany system załadowczy używainteligentnego, sześcioosiowego robota. Co rozumiemyprzez określenie „inteligentny robot”?Robot załadowczy oblicza automatycznie swoje ruchy– nie ma znaczenia czy ładowane arkusze są duże czymałe. Materiał może być pobierany z drewnianej paletylub ze zautomatyzowanego magazynu.Paleta może być załadowana sztaplem o różnych wyso-kościach i blachami o różnych wymiarach. Robot jestw stanie obrócić blachę w trakcie sekwencji ładowania,wówczas grat po wykrawaniu zostanie wewnątrz giętegodetalu. Alternatywnie 1 lub 2 stacja może automatyczniezaładować blachę.

Robot pro vykládku

Inteligentní robot pro vykládání přijímá všechna potřebnádata geometrie dílce ze systému CellControl RAS. Uživa-tel musí pouze určit, jak se budou díly stohovat: vodoro-vně, svisle, vedle sebe, s odsazením nebo s otočením.Toto vše provádí inteligentní robot pro vykládání. Učenínebo programování je minulostí.

Robot rozładowczy

Inteligentny robot rozładowujący otrzymuje dane geome-tryczne blachy z systemu sterowania RAS. Użytkownikmusi tylko podać jak produkty mają być składowane:poziomo, pionowo, jedna za drugą, z odsadzeniem lubobrócone. Reszta jest realizowana automatycznie przezinteligentnego robota. Uczenie lub programowanie toprzeszłość!

Manuální zakládánímateriálu

Ręczny załadunekblach

1 nebo 2 stanice portálovéhozakladače

1 lub 2 stacja podajnikabramowego

Robotické zakládánímateriálu z palety

Zrobotyzowany załadunekblach z palet

Robotické zakládánímateriálu ze skladu– Robotické vykládánína paletový system

Zrobotyzowany załadunekblach z magazynu - Zroboty-zowany rozładunek blach dosystemu paletyzowania

Technické údaje Dane techniczne RAS 79.31-2 RAS 79.26-2 RAS 79.22-2

Max. pracovní délka Maks. długość robocza 3060 mm 2560 mm 2160 mm

Max. tloušťka materiálu Maks. grubość materiału 2.0 mm 2.0 (2.5) mm 2.0 (2.5) mm

Max. výška boxu Maks. wysokość detalu 203 mm 203 mm 203 mm

4

Ohýbací centrum | Centrum gnące

Kwantowy skok!

MiniBendCenter firmy RAS jest pierwszym automatycz-nym systemem dla małych detail. Arkusze są automaty-cznie pobierane, pozycjonowane i mierzone. Wymiananarzędzi ustawiana jest automatycznie. Manipulatorprzesuwa i obraca detal automatycznie na żądanąpozycję. Belka gnąca umożliwia zaginanie w górę i w dół,bez obracania akrusza. MiniBendCenter pomaga uzys-kać niskie koszty realizacji produkowanych części orazdużą wydajność. MiniBendCenter realizuje nawet małeserie produkcyjne z niezwykłą wydajnością. Inteligentnyrobot załadowczy pobiera blachy ze skrzyni lub sztapliblach na palecie.

MiniBendCenter - pohled zevnitř

MiniBendCenter od wewnątrz

MiniBendCenterKvantový skok!

MiniBendCenter společnosti RAS je první plně auto-matické ohýbací centrum na světě určené k ohýbánímalých dílců. Plechy jsou automaticky podávány,vyrovnávány a měřeny. Také nastavení nástrojů je zcelaautomatické. Plech je automatickým manipulátoremnatočen a dopraven na přesně definovanou pozici.Ohýbací čelisti ohýbají výrobek směrem nahoru i dolů.MiniBendCenter přináší výrazně nižší náklady na výrobeka kvantový skok v produktivitě. MiniBendCenter ohýbái malé dávky s bezprecedentní výkonností. Inteligentnírobot pro nakládku odebírá plechy z boxu nebo stohuplechů.

5

Automatická výměna nástroje

Automatyczna wymiana narzędzi

Hotové dílce procházející třídícím systémem

Odkładanie gotowych części z systemem sortowania

Skener plechů

Skaner arkuszy

Robotické zakládání materiálu

Zrobotyzowany załadunek blach

MiniBendCenter s robotickou nakládkou plechů a paletovým systémem

MiniBendCenter ze zrobotyzowanym systemem załadowczym i systemem palet

Technické údaje Dane techniczne RAS 79.05

Max. tloušťka materiálu Maks. grubość materiału 3.0 mm

Min. velikost plechu Min. wymiar arkusza 50 x 40 mm

Max. velikost plechu Maks. wymiar arkusza 600 x 600 mm

Inteligentní nakládka plechů z objemných kontejnerů

Inteligentny załadunek robotem blach z kontenerów

6


ProfileCenterPřesné ohyby již od 1. kusu výrobní dávky

RAS Profil Centrum automaticky ohýbá profily jako rámydveří a oken, nebo instalační kanály již od prvního kusuvýrobní dávky. Unikátní FlexGripper pozicovací systémotáčí a překlápí plech během ohýbacího procesu.Plech je automaticky zaúhlován před počátkem ohý-bacího postupu. Během následných ohybů stroj pracujebez potřeby dalších pozicovacích zastavení.Výsledkem je rychlý ohýbací proces, krátký časvýrobního cyklu a nízké náklady na výrobu dílce.

Vakuové upínky umožňují automatické uchycení materiálu ze spodu, z vrchu neboze zadní strany a mohou být automaticky měněny během ohýbacího postupu.

System przyssawkowy może chwytać arkusz od dołu, góry lub z tyłu i możeautomatycznie zmienić jego pozycję podczas sekwencji gięcia.

Technologie ohýbání používá paten-tovaný RAS 3D ohýbací systém, kterýumožňuje ohýbat bez poškrábání dílců.

Technologia gięcia za pomocą opatento-wanego procesu gięcia RAS 3D, pozwa-la na gięcie formatek bez zarysowań.

Precyzja gięcie w seriach, jednostkowe!

Centrum RAS do profili automatycznie gnie detale, takiejak ościeżnice drzwiowe i okienne lub kanały kablowe,w seriach jak i pojedynczo. Unikalny system pozycjono-wania detalu FlexGripper obraca, przesuwa i odwracaarkusze automatycznie podczas procesu gięcia. Przedrozpoczęciem sekwencji gięcia formatka jest pozycjono-wana tylko raz. W czasie całego cyklu gięcia, urządzeniedziała bez potrzeby stosowania dodatkowych przys-tanków na pozycjonowanie detalu. Ma to wpływ naszybkość procesu gięcia, długość cyklu pracy i niskiekoszty detalu.

7

Fascinující Programování Jedním kliknutím

Operátor pouze natáhne STEP soubor (alternativně: DXF,GEO) profilu pomocí drag-and-drop do softwaru RAS.Jediným kliknutím myši je součást automaticky naprogramo-vána! V případě, že software najde alternativní ohýbacístrategie, navrhne nejlepší ohýbání strategií pomocí systémužebříčku vhodnosti – označení pěti hvězdičkami. 3D simulaceukazuje všechny podrobnosti o skutečném pořadí ohybu.

Upínací systém nástrojů s unikátní geo-metrií pro velký volný pracovní prostor.

Narzędzia dociskające z unikalną geo-metrią i dużymi wolnymi przestrzeniami.

Vysoký a štíhlý ohýbací nástroj,konstruován pro výrobu komplikovanýchprofilů.

Wysokie i wąskie narzędzia belkignącej, przeznaczone do skompliko-wanych profili

RAS ProfileCenter ohýbá profily již odjednoho kusu výrobní dávky flexibilněa přesně!

Centrum RAS do profili podczasprodukcji wielkoseryjnych, jak ijednostkowych pracuje elastyczniei precyzyjnie!

Automatické programování dílů

Automatyczne programowanie detalu

Ohýbací postup v 3D simulaci

Kolejność gięcia w symulacji 3D



Min. velikost plechu Min. wymiar arkusza 100 x 600 mm

Max. velikost plechu Maks. wymiar arkusza 700 x 3200 mm

Fascynujące programowanie jednym kliknięciem

Operator po prostu ściąga plik STEP (alternatywnie:DXF, GEO) profilu poprzez przeciągnięcie do oprogramowaniaRAS. Za pomocą jednego kliknięcia myszy, detal zostajeautomatycznie zaprogramowany! Jeśli program znajdziealternatywne sposoby gięcia, proponuje najlepszą strategięgięcia przy użyciu pięciogwiazdkowego systemu rankingo-wego. Symulacja 3D pokazuje wszystkie szczegółyrzeczywistej sekwencji gięcia.

8


XXL-CenterDlouhé kusy!

Ohýbací centrum k ohýbání dlouhých kusů s plně auto-matickým průběhem ohýbacích sekvencí. Řídicí systémautomaticky programuje dílce. Stroj si automatickypodává a polohuje materiál. Čelisti umístí materiál, jenžmůže být ohýbán směrem nahoru i dolů, na linii ohybu.XXL-Centrum automaticky vyrábí přesné dílce v rekord-ním čase, přičemž prakticky eliminuje vliv obsluhy na

kvalitu produktu.

Długie detale!

Centrum gnące do długich detali w jednej sekwencji.Sterownik automatycznie tworzy program dla zadanychdetali. Maszyna automatycznie wprowadza i ustawiadetal. Chwytaki pozycjonują materiał do linii gięcia, ablacha będzie gięta z góry i z dołu. Centrum XXL-Centerprodukuje elementy automatycznie w rekordowym cza-sie i eliminuje brak doświadczenia operatora zawiązanyz ilością wykonanych detali.

Snadné zakládání plechů díky plošepracovního stolu

Łatwy załadunek blach na stołachpodtrzymujących

Posicování plechu pomocí čelistí

Chwytaki pozycjonują blachę

Velký volný prostor kolem čelistí

Dużo wolnej przestrzeni przedstrefą gięcia

9

Volný prostor kolem čelistí v okruhu300 stupňů

300 stopni wolnej przestrzeniprzed belkami

MultiTouch PC řízení umožňuje posun dílce na obrazovce prstem

Ekran dotykowy komputera pozwala na rysowanie detalu palcem

Ohýbání směrem nahoru…

Gięcie w górę…

…a dolů

…i w dół

Je provedena simulace automatickynaprogramovaných dílců ve 2D nebo 3D

Automatycznie zaprogramowane detalebędą symulowane w 2D lub w 3D

Technické údaje Dane techniczne RAS 75.08-2 RAS 75.06-2 RAS 75.04-2

Max. pracovní délka Maks. długość robocza 8480 mm 6400 mm 4240 mm

Max. tloušťka materiálu Maks. grubość materiału 1.5 mm 1.5 mm 1.5 mm

Rozměry zadního dorazu Zakres zderzaka 12 – 750 mm 12 – 750 mm 12 – 750mm

10

Ohýbací centrumCentrum gnące

XL-CenterNa základě technologie proslulého XXL- centra společ-nost RAS představuje inovaci v ohýbání pro střešní astavební profily. Řídicí systém automaticky programujedílce. Díky délce ohýbání 3200 mm a kapacitě 1,5 mmstandardní oceli nabízí XL-centrum prvotřídní technickouúroveň. Ohýbáním dílce nahoru i dolů redukuje tentonový model manipulaci s materiálem na minimum. Díkyprogramovatelným pozicím dorazu pro konické dílcepředstavuje XL-centrum novou třídu strojů. Volný prostorkolem čelistí 300 stupňů umožňuje maximální flexibilitu vprovedení dílců. Pět servomotorů nabízí bezkonkurenčnírychlost ohýbání.

Konické ohýbání s automatickyvypočítanou pozicí dorazu

Gięcie elementów stożkowychautomatycznie obliczane i bazowanedo tylnego zderzaka

Konusové dílce v sobě dokonale sedí

Elementy składane pasują dosiebie idealnie

Ohýbání nahoru a dolůbez škrábanců

Zaginanie w górę i w dółbez zarysowań


Max. pracovní délka Maks. długość robocza 3200 mm


Rozměry zadního dorazu Zakres zderzaka 6.5 - 750 mm

Na bazie wyjątkowej technologii XXL-Center, RAS wpro-wadza innowację w gięciu dla przemysłu dachowego iprodukcji profili przemysłowych. Sterownik automaty-cznie programuje detale. Za pomocą długości roboczej3200mm do materiału o grubości 1,5mm stali zwykłej,maszyna XL-Center oferuje techniczną doskonałość.Poprzez zastosowanie technologii gięcia w górę i w dółten nowy model maszyny redukuje manipulację materi-ałem do minimum. Za pomocą specjalnych chwytakówmożemy wykonywać elementy stożkowe, a także nanowo zdefiniować nową klasę zaginarek. 300 stopnidostępnej przestrzeni przed linią gięcia pozwala namaks. i elastyczne wykorzystanie tego rozwiązania wprocesie projektowania detali. Pięć serwomotorów ofe-ruje niebywałą prędkość gięcia.

11

Bendex3D.designerKompletně ucelený!

Bendex3D.designer umožňuje kreslit dílec přímo na PCnebo převést papírovou skicu dílce kdekoliv, v kancelářinebo autě.Bendex3D.designer ukazuje profily se všemi rozměry aúhly, včetně tloušťky plechu. Dokonce i u dílců malýchrozměrů jsou vždy viditelné úhly a rozměry.

Máte-li RAS XXL- Center-2 or XL-Center, potommůžete exportovat profily a využívat výhodu inovativního

programování - Jedním kliknutím!

Spójna Kosystencja!

Z Bendex3D.designer można narysować zagięty detalalbo bezpośrednio na miejscu przy użyciu komputera,czy tabletu lub przesłać odręczny szkic w samochodzie,czy w biurze. Bendex3D.designer pokazuje profil zewszystkimi wymiarami, kątami, a także grubością materi-ału. Nawet wtedy, gdy detale są skomplikowane lub za-gięcia są małe, będziesz zawsze widzieć kąty i wymiary.

Jeżeli posiadasz RAS XXL-Center-2 lub XL-Center.Wówczas można wyeksportować swoje profile, a takżekorzystać z innowacyjnego programowania jednymkliknięciem. I już można pracować na maszynie!

Kompletní přehled všech materiálů

Pełny przegląd wszystkich właściwości materiałów

Dílec s otvory a prolisy

Detale z otworami i wycięciami

Výrobní výkres a materiálový list pro přenos dat do dalších strojů

Rysunki produkcyjne i listy materiałowe do transferu danych do innych maszyn

Postup ohýbání s označením 5 hvězdiček

Sekwencji gięcia z 5-cio gwiazdkowym rankingiem

12


UpDownCenterNaložte a můžete jít!

UpDown centrum je dokonalé řešení pro „krabice“ odélce až 3200 (4060) mm a výšce až 250 mm. Řídicísystém automaticky programuje dílce jedním kliknutímmyši ze souboru STEP, dxf nebo geo. Výměník nástrojůautomaticky polohuje horní ohýbací nástroje. Pracovníkobsluhy umístí plech k dorazům a poté přísavky sys-tému dorazů PosLift převezmou dílec a umístí ho proprovedení všech ohybů. UpDown centrum ohýbá dílecnahoru a dolů. Nedochází k žádnému překlápění.To vše poskytuje efektivní automatizaci procesu smaximální výkonností.

Załaduj materiał i gotowe!

Maszyna UpDownCenter jest idealnym rozwiązaniemdla skrzynek o długości do 3200 (4060) mm i wysokości250mm. Sterownik programuje detale jednym kliknię-ciem począwszy od plików STEP, dxf lub geo. Wymien-nik narzędzi dobiera narzędzia górnej belki. Operatorbazuje przygotowany materiał do palców zderzaka, anastępnie pneumatyczne przyssawki chwytają materiałi pozycjonują go do każdego kolejnego gięcia. Centrumgnące UpDownCenter zagina materiał w górę i w dół.Nie ma potrzeby obracania materiału! Wydajna automa-tyzacja z najwyższą jakością!

Automatická výměna nástrojů

Manipulator narzędzi

Dorazy pro nakládku plechů

Palce zderzaka do załadunku materiału

Systém dorazů PosLift

System prowadzenia i pozycjonowania

Automatické progra-mování celého procesuohýbání, včetně výmě-ny nástroje

Automatyczne progra-mowanie całej sek-wencji gięcia łącznie zautomatyczną zmianąnarzędzi

Ohýbání směrem nahoru…

Gięcie w górę…

Technické údaje Dane techniczne RAS 78.43 RAS 78.33

Max. pracovní délka Maks. długość robocza 4060 mm 3200 mm

Max. tloušťka materiálu Maks. grubość materiału 2.5 mm 3.0 mm

13

UpDownBendNahoru a dolů!

Ohýbačky UpDownBend ohýbají oběma směry. Upínánínástrojů na horní a ohýbací čelisti probíhá automatickya je kolem nich spousta volného místa. Automatickyprobíhá také nastavení tloušťky materiálu a poloměruohybu. Teleskopický systém dorazů při každém krokupřizpůsobuje svoji velikost aktuální šířce plechu.

W górę i w dół!

Zaginarka UpDownBend zagina materiał w obu kie-runkach, posiada automatyczny zacisk narzędzi górnychi gnących, oferuje dużo wolnej przestrzeni wokół narzęd-zi, a także ustawia się do grubości materiału i promieniagięcia. System zderzaków pozycjonuje się do każdegokolejnego kroku programu, w zależności od aktualnejszerokości arkusza.


Max. pracovní délka Maks. długość robocza 4060 mm 3200 m

Max. tloušťka materiálu Maks. grubość materiału 3.0 mm 4.0

Teleskopický systém dorazů Zakres zderzaka teleskopowego (standard) 95 – 1510 mm 95 – 1510 mm

Teleskopický systém dorazů

Teleskopowy system zderzakowy

…a dolů

…i w dółPolohování plechu pomocídorazových palců

Pozycjonowanie palców zderzaka

Ohýbací čelist v pozici 180 stupňů

Belka gnąca w pozycji 180 stopni

14

Ohýbací centra | Zaginarki

GIGAbendGigantický!

Se 120-ti tunami upínací síly a ohýbací rychlostí80 stupňů za sekundu představuje GIGAbend vrcholtechnologie ohýbání plechů. Nikdy dříve nebyla síla arychlost práce zkombinována tak účinně. Díky high-tech inovacím, jako je posilovač horní přítlačné čelistia dynamický bombírung spodní přítlačné lišty, udáváGIGAbend nový světový trend v ohýbání.

Gigantyczny!

Z zastosowaniem nacisku 120 T i prędkości gięcia 80stopni/sek. GIGAbend ustanawia nowe niesamowitestandardy. Nigdy wcześniej siła i prędkość nie współgrałyze sobą tak efektywnie. Z zaawansowaną technologią iinnowacjami, jak wspomaganie mocy siłowników górnejbelki i dynamicznym system kompensacji belki gnącej,zaginarka GIGAbend stanowi nowy akcent na rynkui wysoko zawiesza poprzeczkę konkurencji.




Zadní doraz (standardní) Zakres zderzaka (standard) 10 – 1550 mm 10 – 1550 mm

Velký volný prostor před nástroji

Duże wolne przestrzenie przednarzędziami

Různé šíře nástrojů jsou možné

Różne szerokości dostępnych narzędzi

Maschine mit J-Anschlag

Maszyna ze zderzakiem typu J

15

FLEXIbendFlexibilita bez hranic!

Západkový systém pro rychloupínání nástrojů na hornía ohýbací čelisti umožňuje automatické upínání segmen-tových nástrojů. Integrovaný bombírung, zabudovaný vextrémně nízké a robustní ohýbací čelisti, zajišťuje přes-né ohýbání s přesnými poloměry.

Elastyczność bez ograniczeń!

Automatyczny system mocowania pozwala na szyb-ką wymianę narzędzi dzielonych w belce górnej orazgnącej. Inteligentny i zintegrowany system kompensacjibardzo sztywnej i mocnej belki gnącej umożliwiauzyskanie idealnie prostych gięć.




Zadní doraz (standardní) Zakres zderzaka (standard) 10 – 1550 mm 10 - 1550 mm

Systémy zadních dorazů:Zadní doraz 10 - 1550 mmZadní doraz tvaru J (volitelný)Zadní doraz tvaru U (volitelný)

Systemy zderzaków:Zderzak 10 - 1550 mmZderzak typu J (opcja)Zderzak typu U (opcja)

16

Ohýbací centra | Zaginarki

TURBObend plusSnadno a efektivně!

Stroj umožňuje použití jak ostrých, tak i nástrojů typukozí kopyto, které se upevňují k horní čelisti pomocírychloupínacího systému. Změní-li se tloušťka materiálu,ohýbací čelist se automaticky přizpůsobí. Výsuvné zadnídorazy CNC řízené dopraví plech na linii ohybu.

Łatwo i funkcjonalnie!

Maszynę można wyposażyć zarówno w narządzia ostre,jak i dzielone z użyciem łatwego systemu mocowania.W momencie zmiany grubości materiału, belka gnącaustawia się automatycznie. Palce zderzaka w systemieCNC pozycjonują detal do linii gięcia.

Nástroje s rychloupínacím systémem

Narzędzia z szybkim systememmocowania

Horní čelist s ostrými nástroji

Górna belka dociskowa z narzędziamiostrymi

Segmentové nástroje s volným prosto-rem v přední části

Narzędzia dzielone z wybraniemz przodu

Segmentové nástroje s volným prosto-rem v zadní části

Narzędzia dzielone z wybraniem z tyłu

Nastavení Crown nástroje

Regulacja narzędzia kompensacyjnego




Zadní doraz (standardní) Zakres zderzaka (standard) 6 – 1550 mm 6 - 1550 mm

17

TURBObendIdeální pro střechy a stěny!

Z knihovny tvarů si vyberte např. před-programovanýokap, žlab či obklad na stěnu atd. Zadejte požadovanérozměry přírub a příslušné úhly a řídící jednotka vámsama vytvoří výrobní program. Pouhý jeden programpostačí na pokrytí celé řady produktů. Méně programo-vání – více výrobků!

Przeznaczone do obróbek blacharskich!

Wybierz jeden z zaprogramowanych w bibliotecekształtów. Wprowadź wymiary oraz opisz kąty, anastępnie system automatycznie zaprogramuje procesgięcia danego elementu. Pojedynczy program obejmujecałą gamę elementów. Mniej programowania,większa wydajność!

Automatické nastavení ohýbací čelistipro tenké a tlusté plechy

Automatyczna regulacja belki gnącejw zależności od grubości materiału

Palec zadního dorazu v minimální pozici

Palec zderzaka w pozycji minimalnej


Max. pracovní délka Maks. długość robocza 3150 mm


Zadní doraz (standardní) Zakres zderzaka (standard) 6 – 1000 mm

18

Nůžky Swing Beam | Nożyce gilotynowe

POWERcutSíla střihu!

Pomocí kyvných nůžek RAS POWERcut je možnéstříhat plechy s vysokou přesností. Kyvné nůžky stříhají imalé dílce, aniž by docházelo ke kroucení kvůli malémuúhlu. Podpěrný systém plechu třídí odstřižené dílcenebo je vrací zpět k pracovníku obsluhy. Programova-telné nastavení nožů, CNC zadní doraz a polohovatelnářídící jednotka uspokojí i ty nejnáročnější požadavkyzákazníků.

Maszyna z mocą!

Nożyce gilotynowe RAS POWERcut umożliwiają cięciez najwyższą precyzją. Nawet najwęższe detale cięte sąbez skręceń dzięki małemu kątowi natacia ostrza. Cięteelementy oraz odpadki można sortować, bądź cofaćblachę do operatora. Programowalna regulacja szczelinyostrza, zderzak sterowany CNC i przesuwny panel stero-wania usatysfakcjonją nawet najbardziej wymagających.


Max. délka střihu Maks. długość cięcia 4040 mm 3190 mm


Rozměry zadního dorazu Zakres zderzaka 5 – 1000 mm 5 - 1000 mm

Stříhání dílců bez kroucení

Paski cięte bez skręceńSkluz na malé dílce

Zrzutnia małych elementówTřídění dílců

Sortowanie elementów

19

PRIMEcutSMARTcutPřesnost střihu!

Kyvné nůžky RAS PRIMEcut a RAS SMARTcut před-stavují kombinaci všech vlastností těch nejkvalitnějšíchnůžek na trhu. Systém podpory plechů zajišťuje bez-pečné vedení materiálu k zadnímu dorazu. Standardnítřídící systém zajišťuje dopravu odstřižených dílců napřední nebo zadní stranu nůžek. Pracovní stoly nůžekse zkosenými hranami, tvrzené úhlové dorazy a systémpodpory a fixace plechů usnadňují manipulaci smateriálem.

Precyzyjne cięcia!

Nożyce gilotynowe RAS PRIMEcut i RAS SMARTcutłączą w sobie wszystkie cechy ulepszonych urządzeń.System podtrzymywania blachy prowadzi arkusz bez-piecznie aż do zderzaka. Standardowy system sorto-wania blachy dostarcza cięte elementy do przodu lubdo tyłu maszyny. Przednie oraz boczne panelowe stoły,utwardzane ramię wsporcze i szczeliny chwytneułatwiają obsługę ciętego materiału.

Technické údaje Dane techniczne PRIMEcut SMARTcut

Max. délka střihu Maks. długość cięcia 3100 mm 3100 mm


Rozměry zadního dorazu Zakres zderzaka 5 – 750 mm 5 – 750 mm

Třídění dílců na přední stranu

Sortowanie elementów do przodu

Třídění dílců

Sortowanie elementów

Třídění dílců na zadní stranu

Sortowanie elementów do tyłu

SMARTcut Řídící jednotka

Panel sterowania

LED osvětlení hrany střihu

Podświetlenie LED linii cięcia

20

Falcovací stroje | Żłobiarki

EasyFormerInteligentní lemovací stroje

Stroje EasyFormer se díky dotykovému ovládacímu pa-nelu mohou automaticky „učit“, jak mají obrubovat neboolemovat dílec. Programy obrábění je možné snadnouložit. Variabilní ovládání rychlosti umožňuje prováděnídetailní práce, stejně jako rychlých pracovních cyklů.

Technické údaje Dane techniczne RAS 12.65-2 RAS 12.35-2

Osová vzdálenost válců Dystans oś do osi 100 mm 63 mm


Max. pracovní hloubka Maks. głębokość robocza 400 mm 255 mm

Funkce „učení“

Funkcja „uczenia“

Funkce UnLock otevře válce v případěnebezpečí

Funkcja szybkiego otwarcia górnej rolki

Drážkovací kola (dvojitá)

Rolki zamykające (podwójne)

Izolační doraz (volitelné)

Zderzak izolacyjny (opcja)

Funkce „automatika“

Tryb „automatyczny“

Inteligentne żłobiarki

Żłobiarki EasyFormer posiadając szklany, dotykowypanel sterowania umożliwiają realizację funkcji „sa-mouczenia” i automatycznego odtwarzania programów.Programy mogą być przechowywane w pamięci. Płynnaregulacja prędkości pracy zapewnia dokładne wykoń-czenie detalu, jak również realizację szybkich przejść.

21

RAS 11.35RAS 11.15Nekonečně všestranné!

Motoricky nebo ručně poháněné lemovacístroje jsou vybaveny 9 páry obrubovacícha lemovacích válců a dělenou dorazovoudeskou ve standardní konfiguraci. Variabilnírychlost otáčení (RAS 11.35) lze ovládatpomocí nožního pedálu.

Nieograniczonawszechstronność!

Zmotoryzowane lub manualne żłobiarki za-wierają w standardowej konfiguracji zestaw9 kompletów rolek żłobiących i duży dziel-ony zderzak. Prędkość w RAS 11.35 możebyć regulowana płynnie przełącznikiemnożnym.


Osová vzdálenost válců Dystans oś do osi 50 mm 50 mm


Max. pracovní hloubka Maks. głębokość robocza 200 mm 200 mm

Lemovací kolečka

Rolki żłobiące

Kruhový doraz (volitelný)

Zderzak okrągły (opcja)

22

Obrubovací strojeZawijarka obrzeży

RAS 21.20Vzhůru do zatáčky!

Slouží k rychlé a efektivní tvorbě ob-rub na okrajích plochých, kruhovýchči zakřivených plechů. Dostupný jetéž volitelný systém vedení plechůa horní nástavba se speciálním raz-níkem, umožňující tvorbu obruby sprolisy v provedení SnapLock.

Wywiń obrzeże!

Szybkie i efektywne stawianieobrzeża na arkuszach prostych,okrągłych oraz nieregularnych.Opcjonalnie dostępny jest systemprowadzenia materiału orazdostawka do wykrawania zamkakrzywkowego (łączenie SnapLock).



Výška příruby min. – max. Wysokość obrzeża min.-maks. 6 – 15 mm

Rychlost Prędkość 0 – 9.4 m/min

Automatický systém vedení

Automatyczny system prowadzenia

Horní nástavba se speciálním razníkem

Górna dostawa do zamka krzywkowegoi łączeń „SnapLock”

23

Lemovací strojeMaszyna formująca zamek - felcarka

SpeedySeamerVšestranné lemování!

Tyto stroje slouží především k profilování lemů na vzdu-chotechnických potrubích. Je možné osadit dvě sadypracovních válců najednou. Sady pracovních válců jsoudostupné v mnoha provedeních.

Wszechstronne profilowanie!

Maszyny formują zamki na kanałach lub armaturzebranży HVAC. Jednocześnie można zamontować dwazestawy rolek profilujących. Dostępne są zestawy dolicznych rodzajów zamków.


Počet profilovacích jednotek Stacje formujące 9 7


Rychlost (přibližně) Przybliżona prędkość. 16 m/min 16 m/min

Sada válců pro lem typu „Pittsburgh“

Zestaw rolek do zamka typu “Pittsburgh”

Lem S a vodící lem

Listwa zamykająca

Spoj SnapLock

Łączenie “SnapLock”

SpeedySeamer s mazací jedotkou(volitelné)

SpeedySeamer z systememuszczelniającym SealJet (opcja)

Utěsnění spojeni tmelem

Szczelne zamknięcie SnapLock zapomocą uszczleniacza SealJet

24

Falcovací strojeProfilarka i zamykarka do kanałów

DuctZipperProfesionální vzduchotechnické potrubí!

Z rovných, neopracovaných hran plechu dokáže Duct-Zipper vytvořit lem na klimatizačním potrubí a uzavřít jejběhem jediného pracovního kroku. Tím Vám šetří časi peníze a zajišťuje dlouhodobou kvalitu výrobků. Strojumožňuje výrobu potrubí s vynikající těsností, jež vyhovíi těm nejnáročnějším požadavkům.

Profesionale kanały wentylacyjne!

Urządzenie DuctZipper wytwarza i zaciska zamki w trak-cie jednej prostej operacji. To oszczędza czas i pieniądzedając wysokiej jakości kanał. Maszyna produkuje szczel-ne kanały zgodnie z najostrzejszymi wymaganiami.

Vzduchotechnické potrubí s jednímfalcovým spojem

Kanał z jednym zamkiem łączącym

Vzduchotechnické potrubí se dvěmafalcovými spoji

Kanał z dwoma łączeniami

RAS Falcové potrubí

Zamek kanału RAS

Extrémně těsný falcový spoj RAS

Bardzo trwały zamek kanału RAS

25


Max. tloušťka materiálu Maks. grubość materiału 1.0 – 1.25 mm 0.5 – 1.0 mm

Rozměry potrubí Min. wymiar kanału 200 x 200 mm 100 x 100 mm

Rychlost (přibližně) Przybliżona prędkość 15 m/min 15 m/min

DuctZipper RAS 20.10 Auto Pilot falcovací tyč

AutoPilot ze szczęką zaciskową w DuctZipper RAS 20.10

Zpevňovací falcovací tyč DuctZipper RAS 20.12

Wzmocnienie szczęki zaciskowej w DuctZipper RAS 20.10

DuctZipper mazací jednotka (volitelné)

Uszczelnienie SealJet w DuctZipper(opcja)

Kanálový šev s aplikací těsnícího tmelu pro vysoké požadavky

Zamek z kitem uszczelniającym dla uzyskania najwyższych wymogów

26

Zakružovačky | Walce zwijające do blachy

VENTIrounderSpeciálně pro vzduchotechniku!

Pomocí příčně pohyblivých válců lze za-kružovat plech již opatřený lemy, přičemžlemy zůstanou chráněny. Válce je možnépřizpůsobit šířce materiálu během ně-kolika sekund. Díky tomu lze zakružovatplechy s již hotovými lemy Pittsburgh

nebo SnapLock.


Pracovní délka Długość robocza 1500 mm


Rychlost (přibližně) Przybliżona prędkość 10 m/minMetr pro rychlé nastavení

Miarka do szybkiej regulacji

Povrch zaobleného plechubez škrábanců

Zewnętrzne łuki pozbawione śladówobróbki

Válce nastavitelné na šířku materiálu

Pierścienie regulowane do szerokości detalu

Wyspecjalizowane do kanałówwentylacyjnych!

Poprzecznie regulowane, przesuwnepierścienie chronią wyprofilowany zamekpodczas zwijania, a ich ustawienie wzależności od szerokości materiału zaj-muje kilka sekund. Umożliwia to zwijaniekształtek z gotowymi zamkami Pittsburghlub SnapLock.

27

Stroj na uzavírání lemůZamykarka

RAS 25.15Uzavírá lemy na potrubí!

Stroj na uzavírání lemů uzavírá lemy na kulatémpotrubí se šířkou 10 mm a 13 mm. Přechod zvnitřních na vnější lemy v sekundách. Pracovnídélka může být zdvojnásobena otočením trubky.

Zamyka zamki na rurach!

Urządzenie zaciska zamki o szerokości 10 mm lub13 mm na rurach. Zmiana zamka z zewnętrznegona wewnętrzny trwa zaledwie kilka sekund.Długość robocza może być podwojona poprzezobrócenie rury.


Pracovní délka Długość robocza 1520 mm


Průměr hřídele Średnica wału 90 mm

Vnější a vnitřní lem

Zewnętrzny i wewnętrzyny zamek

RAS Reinhardt Maschinenbau GmbH

Richard-Wagner-Straße 4-10 | 71065 Sindelfingen

Fon: + 49-7031-863-0 | in fo@RAS-onl ine.de www. RA S - o n l i n e . d e

08.2

015

Hlavní vchod ústředí společnosti v Sindelfingen. Obálka: „Stahlobjekt“.Siedziba główna firmy RAS w Sindelfingen. Rzeźba „Steel object“.

Uvedené tloušťky materiálu platí propevnost v tahu 400 N/mm2.Výrobce si vyhrazuje právo na změnu.Obrázky mohou obsahovat volitelnépříslušenství.

Wszystkie grubości materiału dotycząblachy o Rm = 400 N/mm².Producent zastrzega sobie prawo dozmian. Zdjęcia mogą dotyczyć opcji.

Effringen- Závod a umělecká skulpturaEffringen - fabryka i rzeźba

Závod RAS Systems LLC in Georgia, USARAS Systems LLC w stanie Georgia, USA

Zakladatel společnostiWilhelm ReinhardtZałożyciel Wilhelm Reinhardt

Jednatelé společnosti Rainer Stahl and Willy StahlDyrektorzy zarządzający Rainer Stahl and Willy Stahl

výrobní program program produkcyjny - ras-online.de · 3 automatická nakládka plechů...

Documents