vm760 0002 s neu - torellpump.se · innehållsförteckning 760.0002 s - 150 500 ba-2010.08 serie...

Excenterskruvpumpar

Drift- och underhållsmanual Serie AE1L, AE.E, AE.N

med demonterings- och AE.H, AE.V, AED1E, AED2N

monteringsanvisningar Utförande ID, ZD

Översättning av originalbruksanvisningen att bevara för framtida bruk! Driftdata, mått och övrig information finner du i dokumentationens beställningsspecifika del

Order nr.: Pumpens identifikationsnummer:

Maskinnummer: Pumptyp:

Infoga bild/er

Upplaga BA-2010.08 ALLWEILER AG – Werk Bottrop Trycknummer 150 500 Postfach 200123 · 46223 Bottrop VM-Nr. 760.0002 S Kirchhellener Ring 77-79 46244 Bottrop Tyskland Telefon: +49 (0) 2045-966-60 Fax: +49 (0) 2045 966-679 E-post: [email protected] Internet: www.allweiler.com Med reservation för tekniska ändringar Viktigt: Denna bruksanvisning kompletteras av beställningsspecifik information.

Denna drift- och underhållsmanual innehåller anvisningar från pumpens tillverkare. Dessa måste ev. kompletteras med anvisningar från driftföretaget till sin personal. Specifika anvisningar för drift och underhåll av processanläggningen, i vilken pumpen integreras, har här inte beaktats. Dessa kan endast ges av den ansvariga för anläggningens inrättande och planering (tillverkaren av anläggningen).

Sådana specifika anvisningar för drift och underhåll av de processuella system som pumpen integreras i, har företräde framför anvisningar från pumptillverkaren. Tillverkaren av anläggningen måste följa driftgränser! Se driftanvisningar från anläggningstillverkaren!

Innehållsförteckning

760.0002 S – 150 500

BA-2010.08

Serie AE1L, AE.E, AE.N AE.H, AE.V, AED1E, AED2N Utförande ID, ZD

iii

Innehållsförteckning 1 Om denna anvisning ................................ 1

1.1 Målgrupper ................................... 1 1.2 Kompletterande dokument ........... 1 1.3 Varningsanvisningar och

symboler ....................................... 1 1.4 Fackbegrepp ................................ 2 1.5 Säkerhetsanvisningar .................. 2 1.6 Håll informationen tillgänglig ........ 2 1.7 Kontroll ......................................... 2 1.8 Garanti ......................................... 2

2 Säkerhet .................................................... 3

2.1 Faror vid förbiseende av säkerhetsanvisningarna ............... 3

2.2 Avsedd användning ..................... 3 2.3 Undvikande av uppenbart

missbruk (exempel) ...................... 3 2.4 Allmänna säkerhetsanvisningar ... 3 2.4.1 Produktsäkerhet ........................... 3 2.4.2 Operatörens plikter ...................... 3 2.4.3 Personalens plikter ...................... 4 2.5 Säkerhetsåtgärder ....................... 4 2.5.1 Auktoriserad driftspersonal .......... 4 2.5.2 Säkerhetsåtgärder vid

normaldrift .................................... 4 2.5.3 Säkerhet på

uppställningsplatsen .................... 4 2.6 Skötsel och underhåll,

felavhjälpning ............................... 4 2.7 Egenmäktig ombyggnad och

reservdelstillverkning ................... 5 2.8 Otillåtna driftsätt ........................... 5 2.9 Skyddsutrustning.......................... 5 2.10 Resterande risker ......................... 5

3 Faror .......................................................... 6

3.1 Fara vid handhavande av anläggningen ................................ 6

3.2 Fara genom läckage .................... 6 3.3 Fara genom elektrisk energi ........ 6 3.4 Fara genom damm ....................... 6 3.5 Faror på grund av rörliga delar .... 6 3.6 Faror med heta eller kalla

maskindelar .................................. 6 3.7 Drift i atmosfär där

explosionsrisk föreligger .............. 6 3.8 Faror med transportmedia ........... 6

4 Konstruktion och funktion ...................... 7

4.1 Användning och funktionsområde........................... 7

4.2 Märkning ...................................... 7

4.2.1 Typskylt ....................................... 7 4.2.2 ATEX-typskylt .............................. 7 4.2.3 Märkning för pumptyp .................. 7 4.3 Prestanda .................................... 7 4.4 Konstruktion ................................. 7 4.4.1 Konstruktion ................................. 7 4.4.2 Lager och smörjning .................... 7 4.4.3 Axeltätning ................................... 8 4.4.4 Dimensioner/

stötteställning/Flänsar ................. 8 4.4.5 Ljudtrycksnivå .............................. 8 4.4.6 Icke-joniserande strålning ........... 9 4.4.7 Funktion ....................................... 9 4.5 Sammantagen konstruktion ......... 9 4.5.1 Start ............................................. 9 4.5.2 Axelkoppling och

beröringsskydd ............................ 9 4.5.3 Grundplatta .................................. 9

5 Transport, lagring och avfallshantering ..................................... 10

5.1 Förpackning ............................... 10 5.2 Transport ................................... 10 5.3 Skyddsbehandling och lagring

av excenterskruvpumpar ........... 10 5.3.1 Skyddsbehandling ..................... 10 5.3.2 Lagring ....................................... 10 5.3.3 Borttagning av

behandlingsmedel ..................... 11 5.3.4 Behandlingsmedel ..................... 11 5.3.5 Rengöringsmedel ...................... 12

5.4 Avfallshantering ......................... 12

6 Uppställning och anslutning ................ 13

6.1 Uppställning ............................... 13 6.2 Fundament ................................ 13 6.2.1 Egenskaper hos

fundamentramar i stål ................ 13 6.2.2 Egenskaper för

betongfundament....................... 13 6.2.3 Fästning av pumpaggregatet på

betongfundamentet ................... 13 6.2.4 Egenskaper för

betongfundament för gjutna grundplattor ............................... 13

6.2.5 Gjutning av grundplattan ........... 14 6.3 Grundplatta ................................ 14 6.4 Koppling ..................................... 14 6.5 Bygg ihop pump och driftkälla ... 15 6.5.1 Drift med kilremmar ................... 16 6.5.2 Platsbehov för skötsel och

underhåll .................................... 16 6.6 Läggning av rörledningar ........... 16 6.6.1 Nominella bredder ..................... 16


iv


BA-2010.08

760.0002 S - 150 500

6.6.2 Stöd och flänsanslutningar ......... 16 6.6.3 Rengöring av rörledningarna

före installationen ....................... 16 6.6.4 Läggning av hjälprör för

tilläggsanläggningar ................... 16 6.7 Säkerhets- och

kontrollanordningar .................... 17 6.7.1 Manometer och vakuummätare . 17 6.7.2 Säkerhetsanordningar i

tryckledningen ............................ 17 6.7.3 Elektriska anslutningar ............... 17

7 Drift .......................................................... 18

7.1 Idrifttagande första gången förbereds .................................... 18

7.1.1 Vätskepåfyllning i pumpen ......... 18 7.1.2 Inställning av

tilläggsanordningar för axeltätningar (om sådana finns) . 18

7.1.3 Spol-/spärr- och Låsvätskans kvalitet och egenskaper ............. 19

7.1.4 Inkoppling av tilläggsanordning för uppvärmning eller avkylning av axeltätningen/eller statorn och/eller sughuset (dubbelmantelhuset) .................. 19

7.1.5 Losstagning av pumpen ............. 19 7.1.6 Rotationskontroller ..................... 19 7.2 Idrifttagande ............................... 20 7.2.1 Start ............................................ 20 7.2.2 Start ............................................ 20 7.2.3 Kontroll av

produktionsprestationsvärden .... 20 7.2.4 Skydd mot torrdrift ...................... 20 7.3 Ta ur drift .................................... 20 7.3.1 Avställning .................................. 20 7.3.2 Åtgärder vid längre tids ur

drifttagande ................................ 20 7.4 Drift inom särskilda

användningsområden ................ 20

8 Underhållscykler och -intervaller ......... 21

9 Underhåll ................................................. 22

9.1 Underhåll .................................... 22 9.1.1 Allmän övervakning .................... 22 9.1.2 Drivknutar ................................... 22 9.1.3 Lagren i drivaxeln och smörjning

av lagren .................................... 22 9.1.4 Axeltätning ................................. 23 9.1.4.1 Packbox ..................................... 23 9.1.4.2 Mekanisk axeltätning ................. 24 9.1.5 Kilremsdrift ................................. 24 9.1.6 Drivmotorer och (normal) drift .... 24

9.1.7 Packningsringmått (Avsnitt 9.1.4), Smörjmedelmängder för styrleder (Avsnitt 9.1.2), Lager (Avsnitt 9.1.3) och spolvätskeflöde (Avsnitt 7.1.2) 25

10 Underhåll ................................................ 26

10.1 Demonterings- och monteringsanvisningar .............. 26

10.1.1 Demontering av skruvpumpen .. 26 10.1.2 Demontering av statorn ............. 26 10.1.3 Demontering av rotorn och dess

länk ............................................ 26 10.1.4 Demontering av

kopplingsstången och drivknutarna ............................... 27

10.1.5 Demontering av axeltätningen och drivaxeln ............................. 28

10.1.6 Demontering av packboxen ....... 28 10.1.7 Demontering av enkelverkande,

mekanisk axeltätning ................. 28 10.1.8 Demontering av enkelverkande,

mekanisk axeltätning ................. 29 10.1.9 Demontering av enkelverkande,

mekanisk axeltätning med strypring ..................................... 29

10.1.10 Montering av dubbelverkande, mekanisk axeltätning ................. 30

10.1.11 Demontering av vinkelkontakt- och spårkullager ........................ 30

10.2 Montering av excenterskruvpumpen ............... 31

10.2.1 Inmontering av kullager och spårkullager ............................... 31

10.2.2 Byte av axelpackning vid utbytt drivaxel ...................................... 32

10.2.2.1 Byte av packboxhus med packboxfläta .............................. 32

10.2.2.2 Byte av mekaniska axeltätningar, allmänt ....................................... 32

10.2.2.3 Byte av enkelverkande mekanisk, axeltätning ................................. 33

10.2.2.4 Montering av enkelverkande mekanisk, axeltätning med spolning ..................................... 33

10.2.2.5 Montering av enkelverkande mekanisk, axeltätning med strypring ..................................... 33

10.2.2.6 Montering av dubbelverkande mekanisk axeltätning ................. 34

10.2.3 Montering av drivaxeln med axeltätning ................................. 34

10.2.4 Installera rotorn och rotorsidans drivknut ...................................... 35

10.2.4.1 Att spänna med spännverktyg Band-It och Adapter J050 .......... 36

10.2.4.2 Fastspänning med Spännverktyget Pokit II ........................................ 37


760.0002 S - 150 500

BA-2010.08


v

10.2.5 Installation av kopplingsstäng och drivsidig drivknut ................. 37

10.3 Installationen av Statorn ............ 38

11 Reservdelar ............................................. 39

11.1 Artikellista och rekommenderade reservdelar .... 40

11.2 Tvärsnitt till serierna AE1L, AE1E, AE2E, AE1N, AE2N, AE4N, AED1E, AED2N; serie ID 43

11.3 Tvärsnitt Axeltätningarna ........... 44

11.4 Tvärsnitt till serierna AE1+1H,

AE2+2H, AE2+2V, AE4+4V; Serie ID ...................................... 45

11.5 Tvärsnitt till serierna AE2H,

AE4H; Serie ID ........................... 46 11.6 Tvärsnitt till serierna AE1N,

AE2N; Serie ZD .......................... 47

11.7 Tvärsnitt till serierna AE1+1H,

AE2+2H; Serie ZD ..................... 48

11.8 Tvärsnitt till serierna AE2H, AE4H; Serie ZD .......................... 49

12 Driftstörningar, orsaker och åtgärder .. 50

13 Representationsintyg ............................. 52

14 Förklaring respektive EU:s riktlinjer .... 53

Bildförteckning

vi


BA-2010.08

760.0002 S - 150 500

Bildförteckning Bild 1 Typskylt (exempel) ................................ 7

Bild 2 ATEX-typskylt ........................................ 7

Bild 3 Förkortning ............................................ 7

Bild 4 Spänningen kontrolleras ...................... 14

Bild 5 Kontrollera kopplingens position ......... 14

Bild 6 Kontrollera sido- och höjdförskjutning . 15

Bild 7 Kontrollera vinkelförskjutning .............. 15

Bild 8 Tillskärning av packningsringar ........... 23

Bild 9 Demontering av spännband ................ 27

Bild 10 Demontering av ledhylsan ................. 27

Bild 11 Demontering av ledbultens styrhylsor27

Bild 12 Pressa ut drivaxeln ............................ 28

Bild 13 Demontering av lager ........................ 30

Bild 14 Två enkelradiga vinkelkullager med styrbrickor ......................................... 31

Bild 15 Stöt på den yttre delen av manteln pekar mot monteringsriktningen ....... 33

Bild 16 Indragning av drivaxeln ..................... 34

Bild 17 Att pressa in Pivotboxen .................... 35

Bild 18 Att säkra ledhylsan ............................ 35

Bild 19 Spännbandsönden trycks i hop mot spännbandsläset ............................... 36

Bild 20 Spännverktyg Band-It och Adapter J050 .................................................. 36

Bild 21 Kapning av spännbandet ................... 37

Bild 22 Gradning och klippning av spännbandet. .................................... 37

Bild 23 Tvärsnitt Serier AE1L, AE1E, AE2E, AE1N, AE2N, AE4N, AED1E, AED2N; utförande ID ...................................... 43

Bild 24 P02 Packbox med spolvätskering ..... 44

Bild 25 P03 Packbox med inre liggande spärrkammarering. ............................ 44

Bild 26 P04 Packbox med yttre liggande spärrkammerering. ............................ 44

Bild 27 G0K och G0N, Enkelverkande mekanisk axeltätning ........................ 44

Bild 28 G0S och G0T, Enkelverkande mekanisk axeltätning med strypring . 44

Bild 29 G0Q Enkelverkande mekanisk axeltätning med lågtryckspolning ..... 44

Bild 30 G0D Dubbelverkande mekanisk axeltätning ........................................ 44

Bild 31 Tvärrsnitt serie AE1+1H, AE2+2H, AE2+2V, AE4+4V; utförande ID ....... 45

Bild 32 Tvärrsnitt serie AE2H, AE4H; utförande ID ...................................................... 46

Bild 33 Tvärrsnitt serie AE1N, AE2N; utförande ZD ..................................................... 47

Bild 34 Tvärrsnitt serie AE1+1H, AE2+2H; utförande ZD .................................... 48

Bild 35 Tvärrsnitt serie AE2H, AE4H; utförande ZD ..................................................... 49

Bild 36 Representationsintyg ........................ 52

Tabellförteckning Tab. 1 Målgrupper ........................................... 1

Tab. 2 Kompletterande dokument .................. 1

Tab. 3 Risköversikt ......................................... 1

Tab. 4 Symboler och deras betydelse ............ 1

Tab. 5 Ljudtrycksnivå ...................................... 9

Tab. 6 Behandlingsmedel från Valvoline ...... 11

Tab. 7 Rengöringsmedel ............................... 12

Tab. 8 Översikt rullagerfett ............................ 22

Tab. 9 Packningsringsdimensioner ............... 25

Tab. 10 Pump-serie med shims .................... 30

Tab. 11 Pumpserier med två spärkullager .... 31

Tab. 12 Detaljbeskrivning ............................. 42

Tab. 13 Översikt över möjliga fel .................. 50

Tab. 14 Hjälptabell vid driftsstörningar ......... 51

Om denna anvisning Målgrupper

760.0002 S - 150 500

BA-2010.08


1

1 Om denna anvisning Denna anvisning

är en del av pumpen,

är giltig för alla nämnda serier och utföranden,

beskriver säker och fackmässig användning i alla driftfaser.

1.1 Målgrupper

Målgrupp Uppgift

Operatör Håll denna anvisning tillgänglig vid anläggningen, även för senare bruk.

Uppmana medarbetare att läsa och följa denna anvisning samt kompletterande dokument, i synnerhet säkerhets- och varningsanvisningarna.

Beakta anläggningsrelaterade bestämmelser och föreskrifter.

Fackpersonal, montör

Läs, beakta och följ denna anvisning och kompletterande dokument, i synnerhet säkerhets- och varningsanvisningarna.

Tab. 1 Målgrupper

1.2 Kompletterande dokument

Dokument Ändamål

Orderinformation

Tekniska specifikationer, användningsvillkor, driftsgränser

Ritning över aggregat

Uppställningsmått, anslutningsmått osv.

Teknisk beskrivning

Tekniska specifikationer

Genomskärning

Genomskärning, detaljnummer, benämning på komponenter

Leveransdokumentation

Teknisk dokumentation för komponenter

Reservdelslista

Reservdelsbeställning

Försäkran om överensstämmelse

Normkonformitet

ATEX-Tillbehörsanvisning

Anvisningar vid drift i explosionsbenägen atmosfär

Tab. 2 Kompletterande dokument

1.3 Varningsanvisningar och symboler

I bruksanvisningen används några benämningar och tecken för faror och säkerhetsföreskrifter.

Dessa säkerhetssymboler ska tillsammans med texten i säkerhetsanvisningarna uppmärksamma personalen om faror vid handhavandet av maskinen. Dessa faror kan bestå av följande:

personer,

maskinen,

andra saker och föremål,

miljön.

Varnings-anvisningar

Risknivå och följder vid förbiseende

Fara! Upplyser om överhängande fara, som kan leda till döden eller svåra skador.

Varning! Upplyser om en möjligtvis farlig situation, som kan leda till döden eller svåra skador.

Obs! Upplyser om en möjligtvis farlig situation, som kan leda till mindre eller lättare skador eller sakskador.

Viktigt! Upplyser om fara för elektriska stötar.

Tab. 3 Risköversikt

Varnings-anvisningar

Risknivå och följder vid förbiseende

Säkerhetstecken Följ alla åtgärder som kännetecknas av säkerhetstecken för att undvika skador eller dödsfall.

Handlingsplan

1. , 2. , … Handlingsplan i flera steg

Förutsättning

Korshänvisning

Anmärkning! Upplyser om information, som bidrar till bättre förståelse för maskinprocesserna.

Tab. 4 Symboler och deras betydelse

Om denna anvisning

Fackbegrepp

2


BA-2010.08

760.0002 S - 150 500

1.4 Fackbegrepp Pump: Beteckningen pump står för pumpen utan kopplingar, driftkälla och alla andra komponenter. Pumpaggregat: Beteckningen pumpaggregat står för pumpen med kopplingar, driftkälla och alla andra komponenter.

1.5 Säkerhetsanvisningar Vänligen läs igenom denna driftanvisning noggrant innan du påbörjar arbete på anläggningen. Grundförutsättning för säkert handhavande och störningsfri drift är kännedom om grundläggande säkerhetsanvisningar och säkerhetsföreskrifter. Alla som har att göra med installation, driftsättning, manövrering och underhåll av anläggningen, måste vara kvalificerade eller adekvat utbildade och följa driftanvisningarna noga. Dessutom måste lokalt gällande regler och föreskrifter för olycksförebyggande åtgärder följas. Egenmäktig ombyggnad och förändringar av anläggningen är av säkerhetsskäl inte tillåten. Anvisningar placerade invid maskinen som t.ex.

Rotationsriktningspil,

Märkning för vätskeanslutningar och

Säkerhetsanvisningar måste ovillkorligen följas och hållas i fullständigt läsbart skick.

1.6 Håll informationen tillgänglig Bruksanvisningen ska förvaras vid maskinen. Det måste säkerställas att alla personer som ska utföra arbete vid maskinen alltid kan läsa bruksanvisningen. Som tillägg till bruksanvisningen ska även driftanvisningar enligt arbetsskyddslagen och föreskrifterna om användning av arbetsutrustning tillhandahållas. Alla skyltar med säkerhetsanvisningar och manövreringsanvisningar vid maskinen ska alltid hållas i gott läsbart skick. Skadade eller oläsliga skyltar måste omgående bytas ut mot nya.

1.7 Kontroll Alla pumpar genomgår en tätkontroll samt en prestationstest innan de lämnar vår fabrik. Endast pumpar som fungerar felfritt och uppnår den av oss utlovade prestandan, får lämna vår fabrik. Vid beaktande av nedanstående bruksanvisning ges garanti för störningsfri gång.

1.8 Garanti Vårt ansvar för leveransfel fastställs i våra leveransvillkor. Inget ansvar tas för skador som uppstår genom förbiseende av bruksanvisningen och användningsvillkoren. Skulle driftsförhållandena vid en senare tidpunkt ändras (t.ex. annat transportmedium, varvtal, viskositet, temperatur eller tryckförhållanden), så måste dessa från fall till fall undersökas av oss och i förekommande fall bekräftas om pumpen är ägnad för detta ändamål. Såvida inga särskilda överenskommelser träffats, får de av oss levererade pumparna under garantitiden endast öppnas eller ändras av oss eller våra auktoriserade kundtjänst-märkesverkstäder. Endast originaldelar eller av tillverkaren godkända delar får användas. I annat fall upphör vårt ansvar för eventuella fel liksom giltigheten av EG-försäkran om överensstämmelse för denna maskin.

Säkerhet Faror vid förbiseende av säkerhetsanvisningarna

760.0002 S - 150 500

BA-2010.08


3

2 Säkerhet Denna bruksanvisning innehåller grundläggande anvisningar som ska följas vid installation, drift och underhåll. Därför måste denna bruksanvisning ovillkorligen genomläsas av montören samt vederbörande fackpersonal/operatör innan montering och driftsättning. Bruksanvisningen måste alltid finnas tillgänglig vid maskinen/anläggningen. Det är inte bara de under denna huvudpunkt säkerhet anförda, allmänna säkerhetsanvisningarna som ska följas, utan även de speciella säkerhetsanvisningar som infogats under andra huvudpunkter, t.ex. för privat bruk.

2.1 Faror vid förbiseende av säkerhetsanvisningarna

Förbiseende av säkerhetsanvisningarna kan innebära fara, såväl för personer som för miljön och för maskinen. Förbiseende av säkerhetsanvisningarna leder till förlust av varje skadeersättningsanspråk. Närmare bestämt kan förbiseende föra med sig exempelvis följande faror:

Fel i viktiga funktioner på maskinen/anläggningen,

Fel i föreskrivna metoder för skötsel och underhåll,

Fara för personskada på grund av elektrisk, mekanisk och kemisk påverkan,

Fara för miljön genom läckage av farliga ämnen.

2.2 Avsedd användning Pumpen såväl som dess delar och moduler är endast avsedda för det ändamål som de har byggts för. Annan eller användning utöver detta ändamål gäller som ändamålsvidrig. För härav resulterande skador övertar ALLWEILER inget ansvar. Till avsedd användning hör även beaktandet av alla anvisningar i bruksanvisningen och följandet av inspektions- och underhållsarbetena. Använd endast originalreserv-, förbruknings- och tillbehörsdelar – dessa delar är speciellt framtagna för denna anläggning. Vid användning av främmande delar kan det inte garanteras att dessa är slitstarkt och säkert konstruerade och tillverkade.

Delar och specialutrustning, som inte har levererats av oss är heller inte godkända för användning vid anläggningen.

2.3 Undvikande av uppenbart missbruk (exempel)

Beakta driftgränser för pumpen beträffande temperatur, tryck, angivet flöde, viskositet och varvtal. ( Orderinformation)

Iaktta gränsvärden för andel fasta partiklar och kornstorlek vid uppumpning av vätskor med fasta partiklar. ( Orderinformation, teknisk beskrivning)

Säkerställ permanent tillförsel av vederbörligt driftmedium vid användning av hjälpdriftsystem.

2.4 Allmänna säkerhetsanvisningar

2.4.1 Produktsäkerhet Pumpen är byggd enligt aktuell teknisk nivå och erkända säkerhetstekniska regler. Ändå är vid dess användning faror för liv och lem för operatören eller för tredje part resp. negativ inverkan på pumpen eller andra sakvärden möjliga.

Pumpen får endast köras i tekniskt felfritt tillstånd och på ändamålsenligt, säkert sätt medveten om farorna och beaktande dessa anvisningar.

Håll denna anvisning och alla kompletterande dokument fullständigt läsliga och bevara dem ständigt tillgängliga för personalen.

Avstå från varje arbetssätt som utsätter personalen eller tredje part för fara.

Stoppa pumpen omedelbart vid säkerhetsrelevant störning och låt störningen åtgärdas av ansvarig person.

Följ kompletterande till den allmänna dokumentationen lagstadgade eller andra säkerhets- och olycksfallsförebyggande föreskrifter samt gällande normer och direktiv för respektive land.

2.4.2 Operatörens plikter Säkerhetsmedvetet arbete ► Pumpen får endast köras i tekniskt felfritt

tillstånd och på ändamålsenligt, säkert sätt medveten om farorna och beaktande dessa anvisningar.

Säkerhet

Säkerhetsåtgärder

4


BA-2010.08

760.0002 S - 150 500

► Säkerställ iakttagande och övervakning: - avsedd användning, - lagstadgade eller andra säkerhets-

och olycksfallsförebyggande föreskrifter,

- Säkerhetsbestämmelser vid handhavande av farliga ämnen och

- gällande normer och direktiv för respektive land.

► Tillhandahåll personlig skyddsutrustning.

2.4.3 Personalens plikter ► Beakta anvisningarna på pumpen och håll

dessa läsliga, t. ex. rotationsriktningspil, märkning för vätskeanslutning.

► Avlägsna inte beröringsskydd för heta, kalla och rörliga delar under drift.

► Använd personlig skyddsutrustning om nödvändigt.

► Utför endast arbeten på pumpen när den står stilla.

► Innan alla monterings- och underhållsarbeten måste motorn vara spänningslös och låst.

► Montera tillbaka säkerhetsanordningarna enligt föreskrift efter alla arbeten på pumpen.

► Pump, kopplingsskydd och monteringsdelar får inte användas som gångplatta eller trappsteg.

2.5 Säkerhetsåtgärder

2.5.1 Auktoriserad driftspersonal Vid excenterskruvpumpen får enbart auktoriserad och utbildad personal arbeta. Minimiålder för operatörer är 18 år. Personal under utbildning får endast arbeta vid anläggningen under uppsikt av erfaren personal. Operatören är ansvarig för arbetsområdet gentemot tredje part. Ansvarsområden för olika yrken vid anläggningen måste vara klart fastställda och iakttas. Oklara ansvarsuppgifter är en säkerhetsrisk. Alla som utför arbeten vid maskinen måste läsa igenom bruksanvisningen och med sin underskrift bekräfta att de har förstått bruksanvisningen.

2.5.2 Säkerhetsåtgärder vid normaldrift

Excenterskruvpumpen får endast köras om alla skyddsanordningar är fullt funktionsdugliga. Före och under anläggningens drift får inga säkerhetsanordningar avlägsnas eller sättas ur funktion. Före start av anläggningen måste säkerställas att ingen utsätts för fara genom den startande anläggningen. Med regelbundna intervall ska kontrolleras att anläggningen inte har några synliga skador och att säkerhetsanordningarna fungerar som de ska.

2.5.3 Säkerhet på uppställningsplatsen

Säkert tillträde till anläggningen måste alltid garanteras. Blockera inte flyktvägarna! Operatören måste tillse att golvet är jämt och halkfritt samt att arbetsplatsen har tillräcklig belysning. Tillse att det är rent och snyggt i omedelbar närhet till anläggningen. Barn och allmänhet får inte ha tillträde till anläggningen. Säkerhetsanordningarna (Nödstoppen) måste hållas fritt tillgängliga och alltid vara nåbara.

2.6 Skötsel och underhåll, felavhjälpning

Operatören måste tillse att alla underhålls-, inspektions- och monteringsarbeten utförs av auktoriserad och kvalificerad fackpersonal, som har informerat sig genom att ingående studera bruksanvisningen. Arbeten på maskinen ska principiellt endast utföras när denna står stilla. De i bruksanvisningen beskrivna tillvägagångssätten för att stoppa maskinen (ur drifttagande S. 20) måste ovillkorligen följas. Pumpar eller pumpaggregat som kräver hälsovådliga medium måste saneras. Före återstart ska de punkter som nämns i avsnittet första idrifttagande ( S.18) beaktas.

Säkerhet Egenmäktig ombyggnad och

reservdelstillverkning

760.0002 S - 150 500

BA-2010.08


5

Föreskrivna inställnings-, underhålls - och inspektionsarbeten ska utföras inom utsatt tid. Operatörerna ska informeras noggrant innan skötsel- och underhållsarbeten påbörjas. Alla framför- och efterkopplade delar av anläggningen samt drivmedium som tryckluft och hydraulik ska säkras mot oavsiktlig återstart. Vid alla underhålls-, inspektions- och reparationsarbeten ska anläggningen vara spänningslös och låst samt huvudströmbrytaren vara blockerad i öppet läge. ► Huvudströmbrytaren ska om möjligt

stängas av och nyckeln tas ur. ► eller en varningsskylt mot återstart sättas

upp. Omedelbart efter arbetet avslutats måste alla säkerhets- och skyddsanordningar åter monteras och sättas i funktion samt kontrolleras.

2.7 Egenmäktig ombyggnad och reservdelstillverkning

Ombyggnation och förändringar av maskinen är endast tillåtna efter överenskommelse med tillverkaren. Originalreservdelar och från tillverkaren auktoriserade tillbehör främjar säkerheten. Användning av andra delar upphäver vårt ansvar för därav uppkomna följder.

2.8 Otillåtna driftsätt Driftsäkerheten på levererad maskin garanteras endast vid ändamålsenlig användning enligt avsnitt 1 i bruksanvisningen. De i databladet angivna gränsvärdena får inte i något fall överskridas.

2.9 Skyddsutrustning

Skyddshandskar Skyddshandskar ska alltid bäras.

Skodon Hårda, isolerande säkerhetsskor med stålhätta ska bäras. De skyddar fötterna från nedfallande delar.

Skyddsglasögon Bär skyddsglasögon vid arbeten i närheten av axeltätningsutrymmet.

Klädsel Bär lämplig klädsel. Inga syntetiska klädesplagg! Brandfara föreligger.

2.10 Resterande risker För kontroll av funktionen och/eller inställningen måste obehindrad tillgång till axeltätningen föreligga.

Fara! Fara att dras in och fastna. Utför endast arbeten på pumpen när den står stilla.

Faror

Fara vid handhavande av anläggningen

6


BA-2010.08

760.0002 S - 150 500

3 Faror

3.1 Fara vid handhavande av anläggningen

Excenterskruvpumpen är byggd enligt aktuell teknisk nivå och erkända säkerhetstekniska regler. Ändå kan vid dess användning faror för användarens liv och lem eller för tredje part eller negativ inverkan på anläggningen eller andra sakvärden uppkomma. Farliga delar på anläggningen är:

rörliga delar,

den elektriska utrustningens komponenter (nätanslutning).

Farliga ämnen är:

giftiga ämnen,

hälsovådliga ämnen,

frätande ämnen,

retande ämnen,

explosionsbenägna ämnen,

brandfarliga, lättantändliga ämnen,

cancerogena ämnen,

fosterskadande ämnen,

mutagena ämnen,

ämnen som på annat sätt är farliga för människor.

3.2 Fara genom läckage Läckage (t. ex. vid axeltätningen) av farliga pumpade vätskor (t.ex. explosiva, giftiga, heta) måste bortföras så att ingen fara för personer eller miljö uppstår. Lagstadgade bestämmelser måste hållas.

3.3 Fara genom elektrisk energi Vid arbeten på pumpen föreligger elektrisk fara:

genom direkt beröring av spänningsförande delar eller delar som på grund av utrustningsfel blivit strömförande,

genom elektrostatiska förlopp,

genom högspänning och

genom kortslutning och överbelastning. Arbeten med elförsörjningen får endast utföras av elektriker som fackman. Den elektriska utrustningen på maskinen måste regelbundet kontrolleras. Lösa anslutningar och kladdiga kablar ska omedelbart avlägsnas.

Vid möjlig elektrostatisk uppladdning ska vederbörlig jordning planeras. Om arbeten på spänningsförande delar är nödvändiga, måste en andra person hjälpa till med att sköta huvudströmbrytaren.

3.4 Fara genom damm Vid drift av pumpaggregat i dammig miljö (t.ex. kvarndrift, spånplattetillverkning, bagerivarutillverkning osv.) måste ytan på pumpar och motorer beroende på dammkoncentrationen regelbundet rengöras för att upprätthålla kylningen och utesluta självantändning. ( Se Explosionsskyddsdirektiv (BGR 104) S. 6)

3.5 Faror på grund av rörliga delar Beröringsskyddet för de rörliga delarna (t. ex. kopplingen) får inte under tas bort medan maskinen är i drift.

3.6 Faror med heta eller kalla maskindelar

Om de heta eller kalla maskindelarna kan orsaka fara måste åtgärder vidtas för att se till att dessa inte oavsiktligt kan beröras.

3.7 Drift i atmosfär där explosionsrisk föreligger

Om pumpen eller pumpaggregatet körs i atmosfär där explosionsrisk föreligger måste instruktionerna i ATEX-tillbehörsanvisningen följas.

3.8 Faror med transportmedia Risk för skador och förgiftning orsakade av utsprutande transportmedia. Vid alla arbeten vid pumpen måste korrekt skyddsutrustning användas.

Konstruktion och funktion Användning och funktionsområde

760.0002 S - 150 500

BA-2010.08


7

4 Konstruktion och funktion

4.1 Användning och funktionsområde

Excenterskruvpumpen är en självsugande roterande undanträngande pump för transport och dosering av vätskor av olika slag: tunnflytande eller med hög viskositet, neutrala eller aggressiva, rena eller slipande, gashaltiga eller gränsande till skum; även sådana med fibrer och fasta partiklar.

4.2 Märkning

4.2.1 Typskylt

Bild 1 Typskylt (exempel) 1 Pumpnummer 2 Pumptyp 3 Vrid- eller transportströmriktning 4 Vrid- eller transportströmriktning 5 CE-märkning, konstruktionsår

4.2.2 ATEX-typskylt

Bild 2 ATEX-typskylt 1 Pumpnummer 2 Pumptyp 3 Vrid- eller transportströmriktning 4 Vrid- eller transportströmriktning 5 CE-märkning, konstruktionsår 6 Märkning för explosionsskydd

Fara! Om pumpen eller pumpaggregatet körs i atmosfär där explosionsrisk föreligger måste instruktionerna i ATEX-tillbehörsanvisningen följas.

4.2.3 Märkning för pumptyp Förkortningarna för excenterskruvpumparna följer nedanstående exempelschema: Serie

A E 1 E 100 – ID A E 1 N 200 – ZD

Modell Antal lägen Mekanik Storlek Utförande Bild 3 Förkortning

Den här förkortningen är präglad på typskylten.

4.3 Prestanda I informationsbladet som medföljer ordern hittar du uppgifter om den exakta prestandan för respektive pump.

4.4 Konstruktion

4.4.1 Konstruktion Självsugande excenterskruvpump med ett-, två-, fyra- eller åtta lägen. Transportselementen är rotorn och statorn. Vridmomentet för driftkällan överförs med hjälp av en koppling från drivaxeln till rotorns länkaxel. Tryckkåpan, statorn och pumphuset hålls ihop med utanpåliggande anslutningsbultar för höljena (spännskruvar). Mellan pumphuset och lagersockeln finns en kåpa med hylsmutter eller glidringstätning.

4.4.2 Lager och smörjning Länkaxeln har fogar av vätsketätade bultar på båda sidor. Smörjning med fogolja. Lagringen av drivaxeln sker med hjälp av fettinsmorda vikelkontakt- och spårkullager i lagersockeln. Lagren är skyddade mot insprutande vatten.

Konstruktion och funktion

Konstruktion

8


BA-2010.08

760.0002 S - 150 500

4.4.3 Axeltätning Genom okylda, kylda eller upphettade packboxar eller okylda eller kylda underhållsfria, icke-avlastade, enkel- eller dubbelverkande glidringstätning.

4.4.4 Dimensioner/ stötteställning/Flänsar

Dimensionerna på pumpen och pumpaggregatet, stötteinställningen, flänsarna finns i ritningarna över aggregatet.

4.4.5 Ljudtrycksnivå Måttangivelserna för ljudtrycksnivån: 1 meters avstånd till pumpen. Om pumpvarvtalet och/eller differenstrycket underskrider värdena i tabellen nedan minskar ljudtrycks- och ljudeffektsnivån.

Pu

mp

- S

torle

k

Ant

al lä

gen

Rot

atio

nsha

stig

het

för

pum

pen[

min

.-1]

Diff

eren

stry

ck∆

p

[bar

]

Lw (

A)

[dB

(A)]

Ljud

effe

ktni

vå

Lw (

A)

[dB

(A)]

25 1 1000 6

< 70 dB(A)

50 1 860 6

100 1 700 6

200 1 600 6

380 1 500 6

550 1 500 6 73,8 dB(A)

750 1 400 6 73,7 dB(A)

1000 1 400 6 75,5 dB(A)

1450 1 300 6 78,5 dB(A)

2700 1 250 6 77,5 dB(A)

5000 1 200 6 79,8 dB(A)

9500 1 150 6 79,5 dB(A)

25 2 1000 12

< 70 dB(A)

50 2 860 12

100 2 700 12

200 2 600 12 71,8 dB(A)

380 2 500 12 76,9 dB(A)

750 2 400 12 79,3 dB(A)

1450 2 300 12 79,3 dB(A)

2700 2 250 12 79,1 dB(A)

5000 2 200 12 83,5 db(A) 96,5 dB(A)

12 4 1200 24 < 70 dB(A)

25 4 1000 24

50 4 860 24 71,3 dB(A)

100 4 700 24 71,3 dB(A)

200 4 600 24 76,3 dB(A)

Pu

mp

- S

torle

k

Ant

al lä

gen

Rot

atio

nsha

stig

het

för

pum

pen[

min

.-1]

Diff

eren

stry

ck∆

p

[bar

]

Lw (

A)

[dB

(A)]

Ljud

effe

ktni

vå

Lw (

A)

[dB

(A)]

380 4 500 24 75,8 dB(A)

750 4 400 24 77,3 dB(A)

1450 4 300 24 78,3 dB(A)

2700 2+2 250 24 79,9 dB(A)

25 4+4 700 48

50 4+4 600 48

100 4+4 500 48

200 4+4 450 48

380 4+4 350 48

750 4+4 250 48

1450 4+4 200 48

1) 100 G 1 700 12 74,3 dB(A)

1) 200 G 1 600 12 72,3 dB(A)

1) 380 G 1 500 12 76,0 dB(A)

1) 750 G 1 400 12 78,4 dB(A)

1) 1450 G 1 300 12 78,9 dB(A)

1) 2700 G 1 250 12 78,8 dB(A)

1) 5000 G 1 200 12 82,7 dB(A) 95,0 dB(A)

1) 100 G 2 700 24 71,8 dB(A)

1) 200 G 2 600 24 76,1 dB(A)

1) 380 G 2 500 24 77,3 dB(A)

1) 750 G 2 400 24 78,2 dB(A)

1) 1450 G 2 300 24 79,1 dB(A)

1) 2700 G 1+1 250 24 79,0 dB(A)

1) 100 G 2+2 500 48

1) 200 G 2+2 450 48

1) 380 G 2+2 350 48

1) 750 G 2+2 250 48

1) 1450 G 2+2 200 48

51 1 800 4 < 70 dB(A)

101 1 650 4

< 70 dB(A)

201 1 550 4

381 1 440 4

551 1 360 4 71,1 dB(A)

751 1 340 4 72,2 dB(A)

1001 1 280 4 73,2 dB(A)

1451 1 250 4 74,4 dB(A)

2701 1 200 4 75,2 dB(A)

5001 1 180 4 77,4 dB(A)

75 1 650 8

< 70 dB(A)

150 1 550 8

300 1 440 8

560 1 360 8 71,9 dB(A)

1200 1 280 8 73,2 dB(A)

2300 1 220 8 75,7 dB(A)

4250 1 180 8 78,5 dB(A)

Konstruktion och funktion Sammantagen konstruktion

760.0002 S - 150 500

BA-2010.08


9

Pu

mp

- S

torle

k

Ant

al lä

gen

Rot

atio

nsha

stig

het

för

pum

pen[

min

.-1]

Diff

eren

stry

ck∆

p

[bar

]

Lw (

A)

[dB

(A)]

Ljud

effe

ktni

vå

Lw (

A)

[dB

(A)]

7800 1 150 8 79,5 dB(A)

15500 1 125 8 81,4 dB(A) 93,2 dB(A)

38 2 800 16 < 70 dB(A)

75 2 650 16

150 2 550 16 70,5 dB(A)

300 2 440 16 72,0 dB(A)

560 2 360 16 73,6 dB(A)

1200 2 280 16 75,1 dB(A)

2300 2 220 16 76,7 dB(A)

4250 2 180 16 78,2 dB(A)

7800 2 150 16 79,8 db(A)

1)Stator med jämn elastomerväggstyrka Tab. 5 Ljudtrycksnivå

4.4.6 Icke-joniserande strålning Excenterskruvpumpen ger ifrån sig icke-joniserande strålning, exempelvis i form av magnetfält.

4.4.7 Funktion Självsugande, roterande undanträngande pump med en roterande excentersnäcka (rotor) och en fast monterad stator som transportselement. Båda vidrör varandra i tvärsnitt på två ställen i serierna AE.E, AE.N, AE.H, AE.V och på tre ställen i serierna AE1L, AED1E, AED2N, och bildar i serierna AE.E, AE.N, AE.H, AE.V två, i serierna AE1L, AED1E, AED2N tre tätningslinjer. Innehållet i de täta kammare som uppstår när rotorn vrids förflyttas helt kontinuerligt i axelns riktning från sug- till trycksidan på pumpen. Trots att rotorn roterar uppstår ingen turbulens. De oförändrade kammarvolymerna gör att ingen hopklämning uppstår och ger en ytterst jämn transportering utan pulser.

4.5 Sammantagen konstruktion

4.5.1 Start Icke-explosionsskyddade eller explosionsskyddade elmotorer, drivmotorer eller regeldrivmotorer. Andra driftkällor (t.ex. med kilremmar) är möjliga.

4.5.2 Axelkoppling och beröringsskydd

Axelkoppling enligt DIN 740. Ett beröringsskydd enligt DIN EN 809 är monterat om leveransen innehåller pump, grundplatta, axelkoppling och driftkälla.

Varning! Fara vid fattning, uppveckling, indragning och greppning. Enligt föreskrifterna för förebyggande av olycksfall får pumpen endast köras med beröringsskydd enligt DIN EN 809! ► Om inget beröringsskydd ingår

i leveransen måste ett sådant installeras av användaren själv.

4.5.3 Grundplatta Pumpar som är uppställda horisontellt monteras i regel på en gemensam grundplatta tillsammans med driftkällan. Om inget annat efterfrågas av användaren tillverkas grundplattan i stål.

Transport, lagring och avfallshantering

Förpackning

10


BA-2010.08

760.0002 S - 150 500

5 Transport, lagring och avfallshantering

5.1 Förpackning Iaktta symbolerna på förpackningen. Sug- och trycksidan samt pumpens hjälpanslutningar måste pluggas igen under transport och lagring. ► När pumpaggregatet ställs upp måste

pluggarna tas bort.

5.2 Transport Pump eller pumpaggregat måste transporteras säkert till uppställningsplatsen, om nödvändigt med lyftkran.

Fara! Om anläggningen faller omkull eller om stödjebenen viker sig kan det uppstå fara. Föreskrifterna om lyft av last enligt VBG 9a eller motsvarande måste efterlevas. Kran och fästanordning måste vara tillräckligt stora! ► Fästanordningen får inte

fästas i motorns upphängningsöglor om inte ytterligare åtgärder vidtas mot övertippning vid övertyngd.

Viktsangivelserna hittar du i den beställningsspecifika informationen. Om pumpen transporteras med kran måste lyftrepen fästas säkert runtom pumphuset. Vid kompletta pumpaggregat måste även drivmotorn säkras med rep. Lyftrepen måste läggas runt pumpen och pumpaggregatet så att exakt jämvikt uppnås vid lyft. Se till att aggregatet transporteras säkert och stabilt till uppställningsplatsen. Anläggningen får inte välta på grund av att lasten har en hög tyngdpunkt.

Anmärkning! När du tar emot pumpen måste du kontrollera om det finns några transportskador. Eventuella skador måste anmälas genast!

5.3 Skyddsbehandling och lagring av excenterskruvpumpar

5.3.1 Skyddsbehandling

Anmärkning! Inte nödvändigt vid rostfritt material.

Obs! Skador kan uppstå vid icke fackmässig skyddsbehandling! ► Pumpen ska skyddsbehandlas

både in- och utvärtes.

Välj behandlingsmedel beroende på lagerhållningens längd och typ ( Behandlingsmedel, sida 11).

Behandlingsmedel enligt tillverkarens anvisningar.

Alla inre och utanpåliggande blanka metalldelar bör skyddsbehandlas.

Obs! Om fel behandlingsmedel används kan det leda till skador på tätningar, skarvmuffar och stator. ► Tätningar, statorelastomer,

skarvmuffar och rotorsnäckor får endast skyddsbehandlas med silikonolja.

5.3.2 Lagring

Obs! Skador kan uppstå vid icke fackmässig lagring! ► Pumpen ska skyddsbehandlas

och lagras enligt föreskrifterna.

Alla öppningar måste förslutas med blindflänsar, blindstopp eller lock av plastmaterial.

Se till att lagringsplatsen uppfyller följande krav:

- torr, - frostfri och - vibrationsfri.

Axlarna måste vridas runt en gång i månaden.

Se till att axeln, rotorn och lagren byter position.

Transport, lagring och avfallshantering Skyddsbehandling och lagring av

excenterskruvpumpar

760.0002 S - 150 500

BA-2010.08


11

Anmärkning! Elastomerstatorn i excenterskruvpumpen är särskilt känslig för påverkan från omvärlden (ozon, ljus, temperatur). Beroende på pumpstorlek och lagringsform ska denna vid lägre tids lagring demonteras, förpackas i mörk folie och förvaras vid en temperatur på max -10 till +25 °C. Samråd med fabriken.

5.3.3 Borttagning av behandlingsmedel

Anmärkning! Endast nödvändigt om pumpen skyddsbehandlats.

Varning! Förgiftningsfara föreligger om behandlings- och rengöringsmedel kommer i kontakt med livsmedel eller dricksvatten! ► Använd endast

rengöringsmedel som är förenligt med transportmediet ( Rengöringsmedel, sidan 12).

► Behandlingsmedlet måste avlägsnas helt.

Obs! Högt vattentryck eller sprutande vatten kan orsaka skador på lagren! ► Lagerytorna får inte rengöras

med vatten- eller ångstråle.

Obs! Användning av fel rengöringsmedel kan orsaka skador på skarvmuffar, stator och packningar! ► Kontrollera att

rengöringsmedlet inte anfräter styrledsmanschetter, stator eller packningar.

Skyddsbehandlingen på de inre delarna kan avlägsnas genom att pumpen spolas igenom med transportmediet. Om

transportmediet inte får förorenas måste pumpen demonteras och metalldelarna rengöras med tillåtet rengöringsmedel.

Välj rengöringsmedel efter var det ska användas ( Rengöringsmedel, sidan 12).

Behandlingsmedlet måste tas om hand enligt lokala föreskrifter.

Vid lagring i över 12 månader: - Alla elastomerer (i stator,

rundpackningsringar, axelpackningar) måste kontrolleras med avseende på elasticitet och bytas ut vid behov.

- Elastomerer av EP-gummi (EPDM) måste bytas ut.

5.3.4 Behandlingsmedel

Anmärkning! Vi rekommenderar behandlingsmedel från Fa. Valvoline eller motsvarande.

Typ

av

lagr

ing

Lagr

ings

tid

(mån

ade

r)

Sky

ddsb

ehan

dli

ngin

värt

es 1

) y

skyd

dsbe

hand

ling

(mån

ade

r)

iä

t

Sky

ddsb

ehan

dli

ng u

tvär

tes

ysk

ydds

beha

ndlin

g (m

ånad

er)

t

ät

I slutet, torrt och dammfritt utrymme.

6-12 Tectyl

502-C-EH - Tectyl

846-K-19-

>12 Tectyl

502-C-EH 24 Tectyl

846-K-1936

Utomhus, mellaneuropeiskt klimat.

6-12 Tectyl

502-C-EH 3 Tectyl

846-K-19-

>12 Tectyl

502-C-EH 3 Tectyl

846-K-1912

Utomhus, tropiskt klimat, aggressiv industriluft eller i närheten av hav.

6-12 Tectyl

502-C-EH 3 Tectyl

846-K-19-

>12 Tectyl

502-C-EH 3 Tectyl

846-K-1912

Tab. 6 Behandlingsmedel från Valvoline

Transport, lagring och avfallshantering

Avfallshantering

12


BA-2010.08

760.0002 S - 150 500

1) Information om punkten "Skyddsbehandling invärtes“ på Tab. 6 sidan 11.

Obs! Om fel behandlingsmedel används kan det leda till skador på tätningar, skarvmuffar och statorelastomerer. ► Tätningar, skarvmuffar,

statorelastomerer och rotorsnäckor får endast skyddsbehandlas med silikonolja.

5.3.5 Rengöringsmedel Användningsområde Rengöringsmedel Ytor för livsmedel- och dricksvatten

t.ex. alkohol, Ritzol 155, starkt alkaliskt tvållödder, ångstråle (endast för enskilda komponenter)

Övrigt kemiskt ren bensin, tvättlösningsmedel, diesel, petroleum, alkaliska rengöringsmedel

Tab. 7 Rengöringsmedel

5.4 Avfallshantering Plastdelar och elastomerer kan kontamineras av giftiga eller radioaktiva transportmedia så att det inte räcker att rengöra dem.

Varning! Transportmedium och olja kan orsaka förgiftning och miljöskador! ► Vid alla arbeten vid pumpen

måste personlig skyddsutrustning användas.

► Vid avyttring av pumpen: Samla in utrinnande transportmedium och olja, håll dem åtskiljda och sopsortera dem enligt gällande lokala föreskrifter.

► Neutralisera alla rester av transportmedium i pumpen.

► Borttagning av behandlingsmedel ( 5.3 sidan 10).

► Plastdelar och elastomerer demonteras och omhändertas enligt gällande lokala föreskrifter.

Pumpen måste tas om hand enligt lokala föreskrifter.

Uppställning och anslutning Uppställning

760.0002 S - 150 500

BA-2010.08


13

6 Uppställning och anslutning

6.1 Uppställning Pumparna kan ställas upp horisontalt eller vertikalt, med lagren uppåt.

Obs! Om pumpen installeras i en felaktig position kan det uppkomma skador på axelpackningar och lager. Korrekt installationsposition beskrivs i orderinformationen!

Varning! Fara för brännskador och skållning! För att undvika personskador på grund av brännskada måste skyddsåtgärderna i EN 809 följas vid arbete med vätskor med temperaturer som överstiger 60 °C!

6.2 Fundament Utformningen av fundamentet beror på pumpstorleken och pumpaggregatet samt monteringsförhållandena i lokalen. De exakta måttsangivelserna för pumpar och pumpaggregat hittar du i våra måttblad och ritningar över aggregaten. Vad gäller fundamentet kan du välja mellan betong eller en bärkraftig fundamentram, exempelvis i stål. För alla typer av fundament gäller att: Fundamentet måste vara utformat så att dess totala yta kan bära vikten av pumpaggregatet.

6.2.1 Egenskaper hos fundamentramar i stål

Fundamentramar i stål måste vara utformade så att hela grundplattans yta ligger stabilt och kan fästas med skruvar eller svetsas fast.

Obs! Om grundplattan bara punktvis bärs upp av underlaget leder det till att mittendelen belastas för mycket eller att spänningar uppstår i pumpaggregatet. Detta påverkar pumpaggregatets position och kan leda till ökad ljudnivå och materialskador!

6.2.2 Egenskaper för betongfundament

Fundamentet måste vara vågrätt, jämnt och rent och helt bära upp all belastning på fundamentet. Betongfundament måste vara utformade så att hela grundplattans yta ligger stabilt och kan fästas med skruvar (för anslutningsmått, se aggregatritningarna).

Obs! Om grundplattan bara punktvis bärs upp av underlaget leder det till att mittendelen belastas för mycket eller att spänningar uppstår i pumpaggregatet. Detta påverkar pumpaggregatets position och kan leda till ökad ljudnivå och materialskador!

6.2.3 Fästning av pumpaggregatet på betongfundamentet

► När du ställt upp pumpaggregatet på fundamentet drar du åt alla skruvar korsvis, med samma moment.

6.2.4 Egenskaper för betongfundament för gjutna grundplattor

När betongfundamentet försluts måste du tänka på att lämna utrymme mellan det färdiga betongblockets övre kant och grundplattan för att det ska gå att ställa upp pumpaggregatet och gjuta underlägget av cementmassa. ► När du ställt upp pumpaggregatet på

fundamentet drar du åt alla skruvar korsvis, med samma moment.

► Betongfundamentet måste vara vågrätt, jämnt och rent.

► Eventuellt oljespill på fundamentet måste tas bort.

► Förankringshålen som lämnats för fundamentskruvarna måste rengöras och blåsas ur med luft.

► Innan du ställer upp pumpaggregatet måste betongfundamentets yta ruggas upp och rengöras för att säkerställa bättre fäste mellan fundamentblocket och cementmassan.

Uppställning och anslutning

Grundplatta

14


BA-2010.08

760.0002 S - 150 500

6.2.5 Gjutning av grundplattan ► När betongfundamentet är färdigt måste

cementmassan snarast möjligt gjutas över grundplattans hela längd varefter förankringshålen med fundamentskruvarna fylls.

► När cementmassan ligger fast på grundplattan och i förankringshålen drar du åt fundamentskruvarna korsvis, med samma moment.

Anmärkning! Vid gjutning respektive fyllning av underlaget med cementmassa måste du se till att grundplattan täcker hela ytan. Kontrollera att det inte finns några hålrum genom att knacka på plattan!

6.3 Grundplatta Grundplattan måste fästas på fundamentet utan att det uppstår spänningar. Använd en rätskiva för att kontrollera att det inte finns några spänningar i pumpaggregatet:

Bild 4 Spänningen kontrolleras

Omfånget på kopplingen måste mätas på två plan med 90° förskjutning.

Kontrollera ytterdiametern på ljusöppningen med en rätskiva (1): Placera rätskivan över båda kopplingshalvorna.

Anmärkning! Kopplingar med avståndsbricka (expansionskoppling) kan också kontrolleras med en mätklocka.

Lossa fästskruvarna vid tryckkåpans fot (504) ( se skisser i genomskärning på sidorna 43, 44, 45, 46, 47, 48 och 49). Efter att skruvarna lossats får foten till tryckkåpan varken sitta snett eller fjädra, och den får inte heller befinna sig under tryck.

Vid större avvikelser måste fästet mot grundplattan lossas och spänningarna åtgärdas genom att grunden stabiliseras.

6.4 Koppling Finjustera kopplingen:

Fara! De rörliga delarna kan orsaka livsfara! ► Vid alla monterings- och

underhållsarbeten måste motorn vara spänningslös och låst.

Obs! Om kopplingen installeras på ett otillbörligt sätt kan det leda till materialskador! ► Vid förskjutning i höjdled,

sidled eller om vinkeln ändras måste driftkällan justeras exakt efter pumpen.

► För detaljerad information och för specialkopplingar: ( Tillverkaruppgifter).

Kontrollera kopplingens position: Hjälpmedel, verktyg, material:

Bladmått

Rätskiva

Mätklocka (för kopplingar med avståndsbricka)

Andra lämpliga verktyg, t.ex. lasermätare

Bild 5 Kontrollera kopplingens position

Uppställning och anslutning Bygg ihop pump och driftkälla

760.0002 S - 150 500

BA-2010.08


15

1. Omfånget på kopplingen måste mätas på två plan med 90° förskjutning.

2. Kontrollera ytterdiametern på ljusöppningen med en rätskiva(1):

Placera rätskivan över båda kopplingshalvorna.

Justera driftkällan efter ytterdiametern på ljusöppningen med blecksatsen.

3. Kontrollera öppningens mått med ett bladmått (2):

För tillåtna mått för öppningen ( se ritningen över aggregat).

Mät upp måttet på öppningen (A) mellan kopplingshalvorna med bladmåttet.

Om öppningens mått ligger utanför det tillåtna omfånget måste driftkällan justeras.

Bild 6 Kontrollera sido- och höjdförskjutning

4. Kontrollera sido- och höjdförskjutning med mätklocka:

Utför mätningen som bilden visar.

Justera driftkällan med blecksatsen vid sido- och höjdförskjutning. Tillåten axial eller radial avvikelse, uppmätt på kopplingens framsida och omkrets: < 0,05 mm

Bild 7 Kontrollera vinkelförskjutning

5. Kontrollera vinkelförskjutningen med en mätklocka:

Utför mätningen som bilden visar. Vid vinkelförskjutning: Justera

driftkällan.

6.5 Bygg ihop pump och driftkälla Om aggregatet ska sättas ihop på uppställningsplatsen installerar du kopplingen enligt följande:

1. Stryk på molybdendisulfit (t. ex. molykot) mycket tunt på ändarna på pump och drivaxel och sätt i kilarna.

2. Pump- och motorsidornas kopplingshalvor dras upp med hjälp av en uppdragningsanordning tills axeländarna skärs av med kopplingsnavet. Om ingen monteringsenhet finns tillhands, kan du värma upp kopplingshalvorna till cirka 100 °C för att underlätta uppskjutningen.

Anmärkning! Först måste du ta bort gummibufferten.

3. Fixera kopplingshalvorna axiellt med ett stiftskruv enligt DIN EN ISO 4029.

Obs! När du monterar ihop pump och motor, växelmotor och variator måste du se till att kopplingshalvorna är exakt justerade och att avståndet mellan kopplingshalvorna bibehålls (för avstånd, se ritningarna över aggregaten och information från tillverkaren av kopplingen i avsnittet 6.4).

Varning! Fara vid fattning, uppveckling, indragning och greppning. Installera ett beröringsskydd enligt DIN EN 809!

Uppställning och anslutning

Läggning av rörledningar

16


BA-2010.08

760.0002 S - 150 500

6.5.1 Drift med kilremmar

Obs! Vid kilremsunderstöd till driften av pumpen måste tillses att båda kilremsskivorna går parallellt med varandra.

Kilremsskivorna ska skjutas på axeländarna så långt isär som möjligt. Kilremmarna måste kunna spännas åt ordentligt i efterhand med hjälp av ett ledbart motorfäste eller glidskenor. Efter en kortare stunds användning måste kilremmarna spännas lätt.

Obs! Om du drar åt för hårt kan pumpens rullager skadas. Läs igenom den separata anvisningen "Kilremsdrift" (VM 706.0001/ Identitetsnr. 133 586).

Varning! Fara vid fattning, uppveckling, indragning och greppning. Installera ett beröringsskydd enligt DIN EN 809!

6.5.2 Platsbehov för skötsel och underhåll

Obs! Pumpen måste vara åtkomlig från alla sidor för att nödvändiga siktkontroller ska kunna utföras.

Se till att det finns tillräckligt med utrymme för skötsel- och underhållsarbeten – särskilt för utbyte av produktionselementen. Vilket utrymme som krävs vid byte av stator och rotor kan du läsa i måttbladen för pumparna och pumpaggregaten. Du måste också se till att alla rörledningar går att fästa eller koppla ur obehindrat.

6.6 Läggning av rörledningar

6.6.1 Nominella bredder Den nominella bredden på sug- och tryckledningen måste motsvara det nominella värdet på utloppskopplingen. Vid stora avvikelser, särskilt på sugsidan, måste du kontakta tillverkaren.

I sug- och tryckledningen måste det finnas en stoppanordning.

Fara! Sugöppningen i pumpen på modell ZD måste förses med en adapter som utesluter alla skaderisker.

6.6.2 Stöd och flänsanslutningar Rörledningarna ansluts till pumpen via flänsanslutningarna. Se till att inga spänningar uppstår. Ledningarna måste stödjas nära pumpen, och för att undvika spänningar måste de vara lätta att skruva ur. Efter att skruvarna lossats får flänsarna varken sitta snett eller fjädra, och de får inte heller befinna sig under tryck på någon sida. Om det uppstår spänningar i rörledningarna på grund av värmen måste detta åtgärdas på lämpligt sätt, t. ex. genom att installera kompensatorer.

6.6.3 Rengöring av rörledningarna före installationen

Rörledningarna på sugsidan, skiffer och ventiler måste alltid spolas igenom och rengöras innan de installeras i pumpen. Använd de rengörings-, desinfektions- och sköljmedel och de processer som rekommenderas av tillverkaren.

Anmärkning! Föremål som blivit över efter installationen, som t.ex. skruvar, muttrar, svetsrester, stålbitar o.s.v. kan förstöra de inre delarna i pumpen.

Garantin täcker inte fall där skador orsakas av sådana föremål. Flänspackningar får inte sticka ut på insidan. Blindflänsar, stopp, skyddsfolie och/eller skyddslackering på flänsar och packningslister måste tas bort helt och hållet.

6.6.4 Läggning av hjälprör för tilläggsanläggningar

Alla hjälprör för matning till axelpackningen och det eventuella dubbellagriga höljet för uppvärmning och kylning av pumpen måste vara spänningsfria och helt täta när de ansluts.

Uppställning och anslutning Säkerhets- och kontrollanordningar

760.0002 S - 150 500

BA-2010.08


17

Ledningar till läsvatskan vid enkelverkande glidringspackningar med läsring (utförande: G0Q och G1Q) och spärrvätska vid dubbelverkande glidringspackning (utförande: G0D/G1D) ska förläggas med största möjliga genomflödessnitt. Läs- och spärrvätskan ansluts vid högst liggande anslutning pä axeltätningshuset. Strömriktningen på spol-, spärr- och låsvätska visas med pilar på skisserna i genomskärning. För att garantera självluftning, ska alltid ledningarna anläggas lutande, korta och strömriktningsbefrämjande. Luftficksbildning och gasblåsebildning ska undvikas. När så är erforderligt måste luftningsanslutningar förutses. Uppvärmnings- och avkylningsvätskespill är möjligt vid högst belägna anslutning till dubbelmantelhuset.

6.7 Säkerhets- och kontrollanordningar

6.7.1 Manometer och vakuummätare

En manometer eller vakuummätare ansluts till tryck- och sugledning.

6.7.2 Säkerhetsanordningar i tryckledningen

Varning! Fara genom drift av pumpen med trycksidig vätskepelare (backflöde). Backflödeshinder mellan tryckstöttan och avspärrningsskivan måste säkerställa att materialet efter pumpens avstängning inte strömmar tillbaka!

Såvida en spärr i tryckledningen befinner sig eller om möjlighet uppträder att tryckledningen täpps igen, måste en säkerhetsanordning installeras, t.ex. omhängningsledning med inbyggd övertrycksventil, plastmembran, motorskyddsbrytare osv.

Varning! Högt tryck Excenterskruvpumpen är en förtrangningspump och kan

teoretiskt sett alstra oändligt höga tryck. Vid stängd tryckledning, t. ex. vid förstoppning eller vid tillfällig stängning av en ventil, kan trycket som pumpen alstrar, uppnå ett mångdubblat otillåtet högt tryck på anläggningen. Detta kan leda till t. ex. explosion av ledningar, som är speciellt farlig vid kärva material och ovillkorligen måste undvikas. Det finns också i anläggningen motsvarande säkerhetsanordningar (t. ex. tryckvaket) som kan installeras!

6.7.3 Elektriska anslutningar

Viktigt! Anslutning av strömtillförselkabel för inkopplad drivmotor måste göras av fackutbildad elektriker enligt kopplingsschemat från motortillverkaren. Härvidlag måste giltiga VDE-föreskrifter och lokala energi- och försörjningsföretags föreskrifter (EVU). Faror föreligger vid anslutning av elenergi. Nödstopp måste installeras!

Drift

Idrifttagande första gången förbereds

18


BA-2010.08

760.0002 S - 150 500

7 Drift

7.1 Idrifttagande första gången förbereds

7.1.1 Vätskepåfyllning i pumpen

Obs! Pumpen får inte gå torr! ► Vid idrifttagande första gången

och efter längre stillestånd måste pumpen fyllas med vätska.

Redan få varv utan vätska kan skada statorn. På dessa grunder måste innan idrifttagandet smörjning av stator och rotor samt påfyllnad av vatten ske i sughuset. Efter längre stillestånd, d v s. när man kan förmoda att restvätskan i pumpen avdunstat eller efter att reparation måste påfyllnad återupprepas. Efter påfyllnad arbetar pumpen självsugande. Luftning är inte nödvändig då en blandning av vätska och gas kan transporteras.

7.1.2 Inställning av tilläggsanordningar för axeltätningar (om sådana finns)

Om pumpen tar upp spol-/spärr- eller låsvätska, måste innan idrifttagandet första gången pumpens avspärrningsskiva öppnas och efterföljande tryck ställas in.

Försörjning av packboxen med spol- eller spärrvätska (utförande P02, P12, P03, P13, P04 och P14).

Anmärkning! Packboxhuset behöver en spol- eller spärrkammarring för att upprätthålla funktionen för spol- eller spärrvätska.

Erforderligt spol- eller spärrvätsketryck för pumpar med packbox finns för dessa utföranden: P02/P12 = 0,1 till 0,5 bar (över sughusets

innertryck),

P03/P13 = 0,5 bar (över sughusets innertryck),

P04/P14 = 0 till 0,5 bar (för spol- och spärrvätska, se avsnitt 7.1.3 sidan 19).

Försörjning av enkelverkande icke belastad mekanisk axeltätning med strypring (utförande G0S/ G1S och G0T/G1T).

Anmärkning! Dessa axeltätningars funktion är beroende av spolvätska, vilken begränsar den friktionsvärme som uppstår och avleds när vätska tränger in i packningsutrymmet.

Erforderligt spolvätsketryck uppgår från 0,1 till 0,5 bar över sughusets innertryck. Erforderligt spolvätskeflöde för avflöde av förlorad prestation hos glidringspackningen hämtas ur tabellen Avsnitt 9.1.7 Sida 25 spolvätska Avsnitt 7.1.3 sidan 19).

Försörjning vid dubbelverkande mekanisk axeltätning (utförande G0D/G1D).

Anmärkning! Axeltätningens funktion är beroende av spärrvätska, som har till uppgift att leda bort friktionsvärme och undvika att vätskan tränger in i packningsspalten.

Obs! Före varje idrifttagande måste cirkulationen för spärrvätskan säkras.

Varning! Säkerställ att det tillåtna trycket i behållaren inte överskrids vid spärrtrycksystem (se tillverkaruppgifter).

Spärrvätskans tryck måste ligga på cirka 1,5 till 2 bar över pumphusets tryck. Flödet måste justeras så att sluttemperaturen på cirka 60 °C inte överskrids och därvid ligger minst 30 K under kokpunkten vid drifttryck. Temperaturskillnaden mellan inlopps- och sluttemperatur får maximalt uppgå till 15 K. (Spärrvätska Avsnitt 7.1.3 sida 19).

Drift Idrifttagande första gången förbereds

760.0002 S - 150 500

BA-2010.08


19

Försörjning av enkelverkande mekanisk axeltätning med (utförande G0Q och G1Q).

Utrymmet mellan glidringspackningens motning och axeltätningsring måste förses med låsvätsketryck. Maximalt tillåten tryckskillnad mellan låsvätska och tryck i pumphuset p= 0,5 bar. Maximalt låsvätsketryck 3 bar. (låsvätska Avsnitt 7.1.3 sida 19).

7.1.3 Spol-/spärr- och låsvätskans kvalitet och egenskaper

Som spärr-/spol- eller låsvätska kan all vätska användas med hänsyn till alla berörda delars korrosionsbeständighet och kompabilitet med det medium som ska pumpas.

Obs! Vätskan måste vara fri från fasta partiklar, får inte tendera till beläggningar, bör ha en så hög kokpunkt som möjligt samt bra värmekonduktivitet och låg viskositet.

Rent vatten med låg hårdhetsgrad uppfyller dessa villkor.

7.1.4 Inkoppling av tilläggsanordning för uppvärmning eller avkylning av axeltätningen/eller statorn och/eller sughuset (dubbelmantelhuset)

Om pumparna är utrustade med denna tilläggsanordning, måste samtliga ventiler för uppvärmnings- och avkylningssystem öppnas. Nedanstående tryck- och temperaturgränser måste hållas. ► Försörjning av kyld eller uppvärmd

axeltätning och/eller statorn och/eller sughuset (dubbmantelhuset) med lämplig vätska.

Varning! Fara på grund av utsprutande vätska under högt tryck. Som uppvärmnings- eller avkylningsvätska får endast vätskor användas med hänsyn tagen till korrosionsbeständigheten hos alla berörda delar.

Maximalt uppvärmnings- eller avkylningstryck uppgår till 6 bar. Maximal uppvärmningstemperatur får inte överskrida 150 °C och avkylningstemperaturen inte underskrida -40 °C.

Anmärkning! Utläggningstemperaturen hämtas ur uppdragsdatabladet.

7.1.5 Losstagning av pumpen Vid återinsättning i drift efter längre stillestånd måste tillses att pumpen drivs runt av drivmotorn. Skulle detta t.ex. inte vara möjligt beroende på t.ex. hög adhesion mellan rotor och stator i nytt tillstånd kan detta rättas till med hjälp av lämpliga verktyg utan alt skada drivaxeln kil.

Obs! Drivaxeln får härvidlag inte skadas.

7.1.6 Rotationskontroller Normalt håll för pumpen, från drivaxeln sett, är vänstervarv. Härvidlag ligger suganslutningen på drivaxelsidan så att axeltätningar avlastas. I särskilda fall, som t.ex. vid uppsugning av vakuum eller vid vissa vätskor som inte tål någon gas, arbetar pumpen i högervarv. Sug- och trycksida växlas därigenom.

Obs! Rotationsriktningen för pumpen måste överensstämma med Rotationsspilen "n” på pumptypskylten. Felaktig Rotationsriktning kan leda till skador på pumpen! ► Inför Rotationskontroll måste

motorns strömbrytare endast kortvarigt knappas på.

Drift

Idrifttagande

20


BA-2010.08

760.0002 S - 150 500

7.2 Idrifttagande

7.2.1 Start

Obs! Innan start måste sug- och trycksidans alla ventiler öppnas.

7.2.2 Start ► Motorn sätts på.

Obs! Hänsyn måste tas till produktspecifika besynnerligheter vid start. Se driftanvisningar från startmotortillverkaren.

7.2.3 Kontroll av produktionsprestationsvärden

Om man vid start har uppnått rätt driftvarvtal, kontrolleras detta med vakuummätare och manometer inledningsvis vad gäller starttryck och pumptryck. Motorn får inte överbelastas. Strömförbrukningen kan kontrolleras med en amperemätare. I detta sammanhang kontrolleras även vätsketemperatur och -viskositet. Avlästa värden jämförs med uppdragsdatabladet och strömförbrukningsprotokollet.

7.2.4 Skydd mot torrdrift Vid uteblivande av vätska på sugsidan kommer allt material i excenterskruvpumpen genom uppkommen torrkörning ge upphov till en mängd värmeenergi som inte längre kan avledas, varigenom gummistatorn redan efter kort tid termiskt förstörs. Som skydd för materialet finns det olika, för olika driftfall anpassade torrkörningsskydd (återkoppling med tillverkaren krävs).

7.3 Ta ur drift

7.3.1 Avställning ► Stäng av motorn.

7.3.2 Åtgärder vid längre tids ur drifttagande

Om ett längre driftstopp planeras och trysrisk finns, måste pumpen tömmas.

► För att göra detta, skruva ur hålproppen (502) ur pumphuset (505). I anslutning till detta måste pumpen konserveras ( Avsnitt 5.3 sida 10).

7.4 Drift inom särskilda användningsområden

Vid användning av excenterskruvpumpen för transport av livsmedel eller inom områdena kosmetik eller farmaci ska speciella rengörings- desinfektions- och spolmedel användas samt vederbörliga metoder vidtagas. Det måste säkerställas att reguljära transportmedia inte kontamineras med rester av rengörings- och/eller spol-/desinfektionsmedel. Det rekommenderas att endast vätska används, som själv vid kontamination inte har någon skadlig påverkan på ordinarie material. Om pumpen eller pumpaggregatet körs i atmosfär där explosionsrisk föreligger måste instruktionerna i ATEX-tillbehörsanvisningen följas.

Underhållscykler och -intervaller

760.0002 S - 150 500

BA-2010.08


21

8 Underhållscykler och -intervaller Underhåll kan vara nödvändigt vid följande delar: Rotor + Stator: Slitage av rotorn och/eller statorn gör sig märkbart genom avtagande prestanda samt nedsatt tryck. Underhållet kan då planeras, dvs. rotor och/eller stator måste inte bytas ut omgående. För detaljerad beskrivning av underhåll och intervaller för ytterligare delar, se avsnitten 9, sidan 22 och avsnitt 10, sidan 26.

Underhåll

Underhåll

22


BA-2010.08

760.0002 S - 150 500

9 Underhåll

9.1 Underhåll Vid skötsel- och renoveringsarbeten måste

det i avsnitt 2 om säkerheten beaktas.

Regelbunden genomförd övervakning och skötsel av pumpen och driften förlänger också livslängden.

Obs! Använd skyddsutrustning om nödvändigt.

9.1.1 Allmän övervakning Pumpen får inte gå torr.

Drivmotorn får inte överbelastas.

Sug- och tryckledningspackningar måste kontrolleras.

Inbyggda packningsstoppdosor måste droppa lätt under drift. Inbyggda glidringspackningar får inte läcka mycket.

Tryck- och temperaturövervakningsapparater måste beaktas och jämföras med uppdragsdatabladet.

Tillbehörsanordningar som spolning, avspärrning eller härdning av axelpackningar, om sådana finns, måste beaktas.

Tillbehörsanordningar för uppvärmning, avkylning av packningsdosan med stoppring och/eller statorn och/eller sughuset, om sådana finns, måste beaktas.

9.1.2 Drivknutar Drivknutara är insmorda med ALLWEILER specialstyrledsolja typ B eller ET1510 ISO 460 från Tribol Lubricants GmbH, Mönchengladbach och om på pumpen används inom livsmedelssektorn med ALLWEILER specialstyrledsolja typ BL eller 1810/460 från Tribol Lubricants GmbH, Mönchengladbach.

Obs! Andra smörjmedal har inte testats av oss och kan därför inte rekommenderas av oss!

Drivknutarma är Livstidssmorda. Vi rekommenderar ändå att när pumpen av andra

anledningar måste öppnas, kontrollera manschetter och dess spännband och efter 8000 driftstimmar byta smörjmedlet. Tabellen under avsnitt 9.1.7 sidan 25 visar relationen mellan pumpstorleken och oljemängden i kubikcentimeter. För byte av smörjmedel, se avsnitt 10 sidan 26.

9.1.3 Lagren i drivaxeln och smörjning av lagren

Lagren i drivaxelns lagersockel utgöres av eftersmorda spärkullager och vinkelkontaktlager.

Anmärkning! Vinkelkontaktkullagren i vertikalt uppställda pumpar är förinsmorda för lång livslängd.

Rullagerfett För smörjningen av kullagren rekommenderas följande eller bevisat likvärdiga rullagerfett: Tillverkarnas ordningsföljd är ingen rangordning enligt kvalitet.

Tillverkare

Märke Beteckning enligt DIN 51825

Agip Agip GR MU3 K3K-20

ARAL Aralub HL3 K3K-20

BP BP Energrease LS3 K3K-20

ESSO BEACON 3 K3N-30

Fuchs RENOLIT FWA 220 K3N-20

Klüber MICROLUBE GL 263 K3N-20

Mobil-Oil Mobilux 3 K3K-20

Shell Shell Alvania Fett R3 K3N-30

SKF SKF Fett LGMT3 K3K-30

Tab. 8 Översikt rullagerfett Om inget av de nämnda kullagerfetterna står till förfogande, rekommenderar vi ett litiumbaserat universalfett i enlighet med en av ovanstående DIN-beteckningar. Blandning av fetter med olika basoljor och förtjockningsmedel leder till reducerade smörjegenskaper och bör därför undvikas. Tabellen i avsnitt 9.1.7 på sidan 25 visar relationen mellan pumpstorlek och fettmängd i gram.

Underhåll Underhåll

760.0002 S - 150 500

BA-2010.08


23

Smörjintervall Lagren måste smörjas var 4000:e drifttimme. Smörjning Smörjningen ska ske över smörjnippeln (119) som är fastskruvad i lagersockeln (110). Smörjningen ska fortsättas tills det gamla fettet strömmar ut vid lagerlocket (131) ( genomskärning på sida 43, 44, 45, 46, 47, 48 och 49). Det gamla fettet ska ersättas.

9.1.4 Axeltätning Axeltätningen sker antingen via en packbox eller en mekanisk axeltätning.

Fara! För kontroll av funktionen och/eller inställningen måste obehindrad tillgång till axeltätningen föreligga. Fara att dras in och fastna! Utför endast arbeten på pumpen när den står stilla.

9.1.4.1 Packbox

Eventuella ökade läckage från packboxen under de första drifttimmarna avtar vanligtvis automatiskt under drift. Dra åt sexkantmuttern (202) vid glandmuttrarna (203) vid behov. Beakta att packboxen måste läcka lätt. Därigenom avleds friktionsvärmen som uppstår vid tätningsytan. Om läckaget ökar överdrivet och inte minskar trots åtdragning av sexkantmuttern (202) har tätningsringarna förlorat sin elasticitet och måste bytas ut. Demontering av de gamla tätningsringarna och rengöring av packboxhuset Efter avluftning av pumpen och borttagning av glandmuttrarna kan de gamla tätningssringarna tas bort. En packningsmejsel med böjbar axel tjänar som verktyg. I anslutning härtill ska utrymmet i tätningsboxen och drivaxeln rengöras noggrant på tätningsringarnas plats.

Slitna drivaxlar resp. axelhylsor måste bytas ut (se avsnitt 10 sida 26). Montering av tätningsringarna

Obs! Principiellt ska enbart sådana tätningsringar monteras, som uppfyller pumpens driftkrav!

Dimensioner, erforderligt antal förpressade tätningsringar och ringsnitt resp. skärlängd finnes i tabellen i avsnitt 9.1.7 sida 25. Vid tillskärning rekommenderar vi ett rakt vertikalt snitt vid axeln. För att sluta packningsringen spaltfritt och uppnå parallella anläggningsytor, bör tillskärningsvinkeln uppgå till 20° i båda snittändarna ( se bild sidan 23).

Bild 8 Tillskärning av packningsringar

Obs! Förpressade packningsringar eller tillskurna ringar måste vridas försiktigt axialt och radialt bara så långt att de precis kan skjutas över axeln. Uppböjning av ringen kan leda till skada genom knickar på densamma!

Vid byte inuti packningsutrymmet böjs packningsringarna försiktig åter till sin ringform. Tillskärningsfogarna sätts här till cirka 90°. Varje ring ska skjutas fram med snittändan med hjälp av spårringsmanschetten till utrymmet i tätningsboxen. Spärrkammarringen eller spolringen byts därefter ut.

anläggningsytor

Underhåll

Underhåll

24


BA-2010.08

760.0002 S - 150 500

Obs! Härvidlag får aldrig splitsade föremål användas då fara för axelskada och deformering av packningsmaterialet kvarstår!

Idrifttagande av packboxen efter ompackning Packboxen måste dras åt lätt innan idrifttagandet. Vid start av pumpen är 50-200 droppar i minuten tillåten läckagemängd. Under en körning om cirka 30 min. ställs stegvis likvärdig åtdragning av packboxglanden (203) via sexkantsmuttern (202) in på minalt läckage om 2-20 droppar i minuten.

Obs! Temperaturen i tätningsboxen får inte stiga onormalt mycket. Tillåten temperatur är cirka 20-60 °C över vätsketemperaturen. Vid snabb stegvis temperaturstegring ska packboxglanden genast lossas och startproceduren göras om. Läckage kan förekomma via gängborrningen, som befinner sig i uppsamlingskärlet i lagersockeln och måste avledas. Person- och miljöskador genom läckage av farliga ämnen måste förhindras!

9.1.4.2 Mekanisk axeltätning

Man får inte överbelasta axeltätningen. Axeltätningen är underhållsfri. Vid stort läckage ska axeltätningen bytas ut ( Avsnitt 10 sidan 26).

Obs! Torrkörning skall undvikas Pumpen fär endart startas om enforderliga spälvätskor är anslutna tillbehörsanordningar finns ( Avsnitt 7.1.2 sidan 18) och kopplas till!

9.1.5 Kilremsdrift Se våra underhållsanvisningar för kilremsdrift med förspänning VM 706.0001, Ident-Nr. 133 586.

9.1.6 Drivmotorer och (normal) drift Se drift- och underhållsanvisningar från tillverkaren.

Underhåll Underhåll

760.0002 S - 150 500

BA-2010.08


25

9.1.7 Packningsringmått (Avsnitt 9.1.4), Smörjmedelmängder för styrleder (Avsnitt 9.1.2), Lager (Avsnitt 9.1.3) och spolvätskeflöde (Avsnitt 7.1.2)

Pump-byggstorlek

Pumpserie

AE1L 51 101

201 381 551 751

1001 1451

2701 5001 - -

AE1E 50 100 200 380 550

750 1000

1450 2700 5000 9500

AED1E 75 150 300 560 1200 2300 4250 7800 15500

AE2E 50 100 200 380 750 1450 2700 - -

AE1N 25 50 100 200 380 750 1450 2700 5000

AE2N AE4N

25

25

50

50

100

100

200

200

380

380

750

750

1450

1450

2700

– 5000

–

AED2N 38 75 150 300 560 1200 2300 4250 7800

AE1+1H – – – – – – – – 2700

AE2H – – – 100 200 380 750 1450 –

AE2+2H – – – 100 200 380 750 1450 2700

AE4H 12 25 50 100 200 380 750 1450 –

AE4+4V – – 25 50 100 200 380 750 1450

AE2+2V – – – – 100 200 380 750 1450

Antal packningsringar

i utförande P01/P11 6 6 6 6 6 6 6 6 6

Dimensioner för packningsringar vid ringtillskärning

Ø 37 / 25 x 6

Ø 42 / 30 x 6

Ø 51 / 35 x 8

Ø 59 / 43 x 8

Ø 73 / 53 x 10

Ø 80 / 60 x 10

Ø 99 / 75 x 12

Ø 118 / 90 x 14

Ø 142 / 110 x 16

Dimensioner på tätningsringar som tillskärning LM x S

104,2

x 6 121

x 6 144,5

x 8 171,4

x 8 211,8

x 10 235,3

x 10 292,5

x 12 349,6

x 14 423,6

x 16

Oljemängd i cm3 till varje drivknut

10 18 37 52 87 169 290 565 885

Fettmängd i gram i varje lager

70 135 225 280 530 680 1270 2050 4070

Spolvätskeflöde vatten liter/minut

0,05 0,07 0,09 0,11 0,11 0,15 0,21 0,27 0,78

I axeltätningsutförande P02/P12, P03/P13, och P04/P14 reduceras antalet med en styck. Tab. 9 Packningsringsdimensioner

Underhåll Demonterings- och monteringsanvisningar

760.0002 S - 150 500

BA-2010.08


26

10 Underhåll

10.1 Demonterings- och monteringsanvisningar

För monteringar och reparationer står på begäran utbildade kundtjänst-montörer till förfogande.

Obs! Vid reparationer som utförs av egen personal eller av våra fackmontörer ska säkerställas att pumpen är fullständigt tömd och rengjord. Detta gäller särskilt för pumpar som skickas för reparation till vår fabrik eller till en av våra auktoriserade verkstäder!

För att skydda våra anställda och av miljöskäl tar vi inte emot pumpar som är fyllda med pumpvätska. Om fyllda pumpar levereras, måste vi debitera kunden/operatören med kostnaden för en miljövänlig avfallshantering. Vid pumpar som pumpar farliga ämnen och/eller miljöfarliga transportmedium, måste kunden/operatören självmant informera vår eller den egna montagepersonalen om detta vid reparation samt vid returnering informera fabriken eller märkesverkstaden. I detta fall måste i samband med beställningen av en kundtjänstmontör ett materialbevis i form av ett säkerhetsdatablad uppvisas. Vid alla arbeten på plats ska vår eller den egna montagepersonalen uppmärksammas om faror som kan uppstå i sammanhang med reparation. I denna anvisning beskrivs de viktigaste demonterings- och monteringsarbetena. De monteringssteg som beskrivs i de enskilda avsnitten ska följas konsekvent.

10.1.1 Demontering av skruvpumpen Innan demonteringen påbörjas ska följande arbeten utföras:

1. Koppla loss strömmatningskabeln från motorn. Motorn får inte startas.

2. Alla ventiler i tillopps- och tryckledningen måste vara stängda.

Det måste vara säkert att pumpen inte står under tryck.

3. Töm vätskan som pumpas ur

pumphusets sugsida. Skruva ut låsskruven (502; tvärsnittsbild på sidan 43, 44, 45, 46, 47, 48 och 49).

Anmärkning! Använd uppsamlingsbehållare.

4. Demontera kontaktskyddet. 5. Demontera inlopps- och tryckledning

och alla hjälprörledningar. 6. Lossa skruvarna på pumpfötterna och

skruva ut dem.

10.1.2 Demontering av statorn För de nämnda delarnas placering beaktar du genomskärningen på sidorna 43, 44, 45, 46, 47, 48 och 49.

1. Avlägsna sexkantmuttrar (609) och brickor (610) från spännskruvarna (611).

2. Dra av tryckhuset (504). 3. Ta bort dragskruvar (611) och stödet

(612), om sådant finns. 4. Dra av statorn (402) från rotorn (401).

Anmärkning! Om statorn (402) roterar trögt vrider du samtidigt med kedjetång. För detta fäster du drivaxeln (118).

5. På statorer av plast eller metall avlägsnar du statortätningarna (403) och (404).

6. Avlägsna reduceringsfläns (512) och O-Ring (513) om sådana finns.

10.1.3 Demontering av rotorn och dess länk

För de nämnda delarnas placering beaktar du genomskärningen på sidorna 43, 44, 45, 46, 47, 48 och 49. Demonteringen av rotorn och dess drivknut görs efter demonteringen av statorn (402) Avsnitt 6 sida 26.

1. Avlägsna sexkantmuttrarna (607) och tandbrickorna (608) samt sexkantskruvarna (606).

2. Dra av sughuset (505) över rotorn (401).


760.0002 S - 150 500

BA-2010.08


27

Obs! Vid detta måste du se till att den noggrant bearbetade rotorn inte skadas.

3. Avlägsna tätningen för sughuset (501). 4. Såga spännbandets läs (306) med en

metallsåg och tryck av den åt båda sidor med en skruvmejsel. Ta av spännbandet (306) från manschetten (308) (se bild nedan).

Bild 9 Demontering av spännband

5. Lyft spännbandet (308) med en skruvmejsel och dra av den axiellt i riktning mot kopplingsstången (307).

Anmärkning! Använd uppsamlingsbehållare.

6. Skjut ledhylsan (304) över till

kopplingsstången (307). Se bild nedan.

Bild 10 Demontering av ledhylsan

7. Skjut ut ledbulten (301) . 8. Driv ut båda styrhylsorna för ledbulten

(303) med mässings-utdrivaren till

hälften. För detta snedställer du kopplingsstången (307) (se bild nedan)

Bild 11 Demontering av ledbultens styrhylsor

9. Dra av rotorn (401) från kopplingsstången (307) .

10. Pressa ut ledbussningen (302) ur kopplingsstången (307). Detta behöver inte utföras på:

AE1L 51 / AE1L 101

AE1E 50 / AE2E 50

AE1N 25 / AE2N 25 / AE4N 25

AED1E 75

AED2N 38

AE4H 12 11. Driv av styrhylsorna för ledbulten (303)

fullständigt ur rotorn (401) med ett mässingdorn.

10.1.4 Demontering av kopplingsstången och drivknutarna

För de nämnda delarnas placering beaktar du genomskärningen på sidorna 43, 44, 45, 46, 47, 48 och 49. Demonteringen av kopplingsstången och drivknutarna görs efter demonteringen av statorn (402) och rotorn (401) Avsnitt 6 Sida 26 och 6 Sida 26.

1. Demontera drivknuten enligt beskrivningen på avsnitt 6.

2. Dra av kopplingsstången (307) från drivaxeln (118).

3. Pressa ut ledbussningen (302) ur kopplingsstången (307).

4. Driv ut styrhylsorna (303) fullständigt ur drivaxel (118) med ett mässingsdorn.

sågsnitt

mejsel

mässingsdorn

Underhåll

Demonterings- och monteringsanvisningar

28


BA-2010.08

760.0002 S - 150 500

10.1.5 Demontering av axeltätningen och drivaxeln

Anmärkning! På pumpar med packboxtätning kan packningsringarna bytas utan demontering av drivaxeln, Avsnitt 9.1.4.1 sidan 23. Demontering av drivaxeln är nödvändig om pumpen är utrustad med en mekanisk axeltätning. Vid skador på drivaxeln eller axelskyddshylsan i axeltätningens område måste även pumpen demonteras på följande vis.

1. Demontera statorn (402) ( avsnitt 6

sidan 26). 2. Avlägsna sexkantmuttern (607),

fjäderbrickan (608) och sexkantskruven (606).

3. Dra av sughuset (505) över rotorn (401).

Obs! Vid detta måste du se till att den noggrant bearbetade rotorn inte skadas.

4. Avlägsna tätningen för sughuset (501). 5. Dra av kopplingshalva eller remskivan

och avlägsna kilen (101). 6. Skruva av sexkantskruven (139) och ta

bort lagerlocket (131) med tätningen (132).

7. Skruva av axelmuttern (116) från drivaxeln (118).

8. Drivaxeln (118) med inbyggd rotor (401), tillbyggd kopplingsstäng (307) och monterad axeltätning pressas ut ur lagerhus (110).

9. För det här skall fixturen till att trycka ut sättas an på lagerhuset (110).

Anmärkning! Styrbussning och avtrycksaxeln tjänar som montagehjälp och kan köpas hos oss.

Bild 12 Pressa ut drivaxeln

10. Dra av avkastarringen (114) från drivaxeln (118).

10.1.6 Demontering av packboxen

För de nämnda delarnas placering beaktar du genomskärningen på sidorna 43, 44, 45, 46, 47, 48 och 49.

1. Ta bort självsäkrande sexkantmutter (202) och packboxglandshalva (203).

2. Dra av packboxen (204) från drivaxeln (118).

3. Ta ut Packboxen (207) vid serie P02, P12 inklusive spolvätskering (208) och vid serie P03, P13 och P04, P14 inklusive Spärrkammarring 209) ur packboxhuset (204).

4. Vid utförande med axelskyddshylsa, drar du av axelhylsan (206) och O-ringen (115) från drivaxeln (118).

10.1.7 Demontering av enkelverkande, mekanisk axeltätning


1. Dra av plantätningshuset (214)med atmosfärsidig motring (219) från drivaxeln (118).

Anmärkning! Det är särskilt viktigt att se till att plantätningshuset dras av koncentriskt och inte lutas, för att undvika skador på motringen.

avtrycksaxel

avtagningsanordning

styrbussning


760.0002 S - 150 500

BA-2010.08


29

2. Tryck ut glidringstätningens motring och O-ring ur plantätningshuset (214). Se till att tryckfördelningen är jämn.

3. Tryck ut låspinnen (220). 4. Lossa låsskuven om sådana finns i

axeltätningens (219) roterande del och dra av glidringstätningen från drivaxeln (118).

Obs! Innan du lossar låsskurvarna markerar du eller mäter av glidringstätnings läge på axelskyddshylsan eller drivaxeln.

5. Vid utförande med axelskyddshylsa,

drar du av axelhylsan (206) och O-ringen (115) från drivaxeln (118).

10.1.8 Demontering av enkelverkande, mekanisk axeltätning


1. Dra av plantätningshuset (214) med atmosfärsidig axeltätningens (219) från drivaxeln (118).

Anmärkning! Det är särskilt viktigt att se till att plantätningshuset dras av koncentriskt och inte lutas, för att undvika skador på motringen.

2. Tryck ut glidringstätningens motring

och O-ring ur plantätningshuset (214). Se till att tryckfördelningen är jämn.

3. Tryck ut låspinnen (220). 4. Lossa låsskruven om sådana finns i

axeltätningens (219) roterande del och dra av glidringstätningen från drivaxeln (118).

Obs! Innan du lossar låsskruven markerar du eller mäter av axeltätningens läge på axelskyddshylsan eller drivaxeln.

5. Vid utförande med axelskyddshylsa,


6. Pressa ut axeltätningen (232).

10.1.9 Demontering av enkelverkande, mekanisk axeltätning med strypring


1. Ta bort sexkantskruven (245). 2. Dra av plantätningshuset (214)med

atmosfärsidig axeltätningens (219) från drivaxeln (118).

Anmärkning! Det är särskilt viktigt att se till att huset med plantätningshuset dras av koncentriskt och inte lutas, för att undvika skador på motringen.

3. Dra av O-ringen (218). 4. Tryck ut axeltätningens motring och O-

ring ur plantätningshuset (214). Se till att tryckfördelningen är jämn.

5. Tryck ut låspinnen (220). 6. Lossa låsskruvarna om sådana finns i

axeltätningens (219) roterande del och dra av axeltätningen från drivaxeln (118).

Obs! Innan du lossar låsskruvarna markerar du eller mäter av axeltätningens läge på axelskyddshylsan eller drivaxeln.

7. Dra av avkastarringen (215) från

drivaxeln (118). 8. Avlägsna strypringen (234) och O-Ring

(235). 9. Dra ur låspinnen (236) från

plantätningslocket (215). 10. Vid utförande med axelskyddshylsa,


Underhåll

Demonterings- och monteringsanvisningar

30


BA-2010.08

760.0002 S - 150 500

10.1.10 Montering av dubbelverkande, mekanisk axeltätning


1. Ta bort sexkantskruven (245). 2. Dra av plantätningshuset (214)med


Anmärkning! Det är särskilt viktigt att se till att plantätningshuset med motringen dras av koncentriskt och inte lutas, för att undvika skador på motringen.

3. Dra av O-ringen (218). 4. Lossa låsskruvarna om sådana finns i

axeltätningens (219) roterande del och dra av axeltätningen från drivaxeln (118).

Obs! Innan du lossar låsskruvarna markerar du eller mäter av axeltätningens läge på axelskyddshylsan eller drivaxeln.

5. Dra av plantätningshuset (215) med


Anmärkning! Det är särskilt viktigt att se till att plantätningshuset med motringen dras av koncentriskt och inte lutas, för att undvika skador på motringen.

6. Tryck ut glidringstätningens motring

och O-ring ur plantätningshuset (214). Se till att tryckfördelningen är jämn.

7. Ta bort låspinnarna (220) och (236). 8. Vid utförande med axelskyddshylsa,


10.1.11 Demontering av vinkelkontakt- och spårkullager

Demonteringen av lagret görs efter demonteringen av drivaxeln Avsnitt 4 sida 27.

1. Skjut distanshylsa (102) i sidled och tryck ut kullagret (103) med lämpligt verktyg (Utdrivare)ur lagerhuset (110) (se bild nedan).

Bild 13 Demontering av lager

2. Ta bort distanshylsa (102) och lagerfett (107).

3. Ta ur läsringen (127) ur lagerhuset (110).

4. Ta bort shimsen (129).

Anmärkning! Borttagning av shimsen gäller endast för pumpstorlekar som listas nedan.

Pumpserie Pump-byggstorlek AE1L 2701 / 5001

AE1E 1450 / 2700 / 5000 / 9500

AED1E 2300 / 4250 / 7800 / 15500

AE2E 1450

AE1N 750 / 1450 / 2700 / 5000

AE2N / AE4N 750 / 1450

AED2N 1200 / 2300 / 4250 / 7800

AE.H 380 / 750 / 1450 / 2700

AE.V 200 / 380 / 750 / 1450

Tab. 10 Pump-serie med shims

utdrivare

Underhåll Montering av excenterskruvpumpen

760.0002 S - 150 500

BA-2010.08


31

5. Skjut ur kullagret (104) med lämpligt

verktyg (utdrivare) ur lagerhuset (110). 6. Ta ur distansringen (113) ur lagerhuset

(110). 7. Tryck ur lapptätningen (112) ur

lagerhuset (110).

10.2 Montering av excenterskruvpumpen

Monteringen av de enskilda pumpdelar ska ske i omvänt ordning efter omsorgsfull rengöring.

10.2.1 Inmontering av kullager och spårkullager

För de nämnda delarnas placering beaktar du genomskärningen på sidorna 43, 44, 45, 46, 47, 48 och 49 .

Anmärkning! Pumparna har utrustats med eftersmörjbara kullager. Vid återmontering ska kullagren påfyllas med tillräckligt mycket fett.

1. Vinkelkontaktlaggren i vertikalt

uppställda pumpar är livstidssmorda. 2. Man ska noga rengöra kullagren med

hjälp av diesel, vid behov. Om löpytorna är blanka och oskadda kan man använda kullager (103) och (104) återanvändas. Om så inte är fallet måste man byta kullagren.

3. Fyll kullager (103) och (104) med kullagerfett. Fettpåfyllningen sker enligt följande beskrivning.

Hålrummen mellan valskropparna fylls till cirka 30-50 % med fett.

Överskottet stryks av (enklast med fingrarna, metallföremål får inte användas. Av oss rekommenderade valslagerfetter Avsnitt 9.1.3 sidan 22.

4. Tvåradiga spårkullager (104) trycks på från drivaxelsidan tillsammans med passande rörstycke över lagrets ytterring in i lagerhuset (110). Lagersätet oljas först in lätt.

Anmärkning! Ifyllningshålet på spårkullagret måste dras åt drivsidan.

Obs! Följande pump-byggstorlekar är utrustade med två enradiga spårkullager (104):

Pumpserier Pump-byggstorlek

AE1L 2701 / 5001

AE1E 1450 / 2700 / 5000 / 9500

AED1E 2300 / 4250 / 7800 / 15500

AE2E 1450

AE1N 750 / 1450 / 2700 / 5000

AE2N / AE4N 750 / 1450

AED2N 1200 / 2300 / 4250 / 7800

AE.H 380 / 750 / 1450 / 2700

AE.V 200 / 380 / 750 / 1450

Tab. 11 Pumpserier med två spårkullager

5. Båda lagren ska tryckas in i O-anordningen i lagersockeln (110) och över shims (129) med spelrum emellan (se bild nedan).

Bild 14 Två enkelradiga vinkelkullager med styrbrickor

6. Läsringen (127) sätts i innan kullager (104) respektive innan shimsen (129) i lagerhuset (110).

7. Distanshylsa (102) sätts in i lagerhuset (110).

8. Utrymmet mellan lagerhuset (110) och distanshylsan (102) fylls till cirka 90 % med lagerfett.

Av oss rekommenderade lagerfetter Avsnitt 9.1.3 sidan 22.

Fyllnadsmängd Tabell Avsnitt 9.1.7 sidan 25.

Underhåll

Montering av excenterskruvpumpen

32


BA-2010.08

760.0002 S - 150 500

9. Infettade spårkullager (103) trycks in från drivaxelsidan tillsammans med passande rörstycke över lagrets ytterring i lagerhuset (110). Lagersätet oljas först in lätt.

Obs! Utgår! Pumpar i vertikal ställning ska ha lagren uppåt och spårkullagren!

10. Distansring tätningsringar (113) läggs

in från pumpsidan i lagerhuset (110).

Obs! Det är viktigt att tillse att inbyggnaden av görs innan ipressningen av axelpackningsringen som måste komma därefter!

11. Utrymmet för läpptätningen (112) fylls

med lagerfett och tätningsläppen bestryks.

12. Läpptätningen (112) trycks in i rengjord plats i lagerhuset (110).

Anmärkning! Tätningsläppen måste alltid vara vänd med fjädern mot den tätande sidan (och visa upp insidan). Inpressningen skall utföras med ett lämpligt pressdorn. Du måste ovillkorligen se till att presskraften trycker så nära axeltätningsringens ytterdiameter som möjligt.

10.2.2 Byte av axelpackning vid utbytt drivaxel


1. Vid utförande med axelskyddshylsa O-ring (115) monterar du i spåret på drivaxeln (118) och smörjer med smörjmedel (t.ex. silikonolja, polydiol eller såpa).

Obs! Använd inte mineralolja och syntetisk olja som glidmedel!

2. Axelskyddshylsan (206) förskjuts med innerdelen till drivaxelhuvudet och pekar på drivaxeln (118).

10.2.2.1 Byte av packboxhus med packboxfläta


1. Packboxhus med packboxfläta (204) på axelskyddshylsan (206) respektive på drivaxeln (118) förskjuts.

2. Packboxhus med packboxfläta (207) i utförandena P02, P12 inklusive spolring (208) och i utförande P03, P13 och P04, P14 inklusive spärrvätskering (209) i packboxhus med packboxfläta (204) byts (se också avsnitt sidorna).

10.2.2.2 Byte av mekaniska axeltätningar, allmänt

Mekaniska axeltätningar är högvärdiga precisionsdetaljer. Monteringsanvisningarna från verkaren ska beaktas. Byten måste ske på ett skonsamt sätt och yttersta renlighet, vilket är förutsättningen för invändningsfri funktion. För att underlätta monteringen kan du smörja de ytor på vilka O-ringarna glider med smörjmedel som t.ex. silikonolja, polydiol eller såpa.


Anmärkning! Det är särskilt viktigt att tillse att endast parvisa på varandra glidande delar byts ut. Vid användning av dubbla PTFE-ommantlade O-ringar, måste man tillse att stöden pekar mot den yttre ommantlingen i monteringsriktningen, då annars ommantlingen kan öppna sig och dras av, (se följande bild).


760.0002 S - 150 500

BA-2010.08


33

Bild 15 Stöt på den yttre delen av manteln pekar mot monteringsriktningen

10.2.2.3 Byte av enkelverkande mekanisk, axeltätning


1. Läspinnen (220) drivs in i plantätningshuset (214).

2. Tryck in glidringtätnings-motringen (219) med O-Ringen koncentriskt i det rengjorda plantätningshuset (214).

Anmärkning! Kontrollera låspinnen samt att tryckfördelningen är jämn. Låspinnen (220) får inte sticka ut inåt.

3. Skjut axeltätningens roterande del

(219) på drivaxeln (118).

Anmärkning! Följ installationsmåtten glidringstätningens läge exakt så som markerats vid demonteringen.

4. Låsskruvarna, om sådana finns, sätts

in i axeltätningens (219) roterande del med skruvsäkringsmedel Loctite-nr. 241 eller liknande och skruvas fast.

5. Skjut plantätningshuset (214) med glidtätningsrings-motring (219) över drivaxeln (118).

Anmärkning! När du skjuter plantätningshuset på drivaxeln måste du se till att plantätningshuset inte lutas för att undvika skador på axeltätningens-motring.

10.2.2.4 Montering av enkelverkande mekanisk, axeltätning med spolning


1. Monteringen av axeltätningen utförs som vid avsnitt "montering av enkelverkande mekanisk axeltätning” (avsnitt 10.2.2.3 sidan 33).

2. Driv in låspinnen (220) ytterligare med tätningsmedel (251) Loctite-nr. 640 eller liknande.

3. Pressa in läpptätningen (232) i det rengjorda plantätningshuset (214). Fetta inte in tätningsläppen.

Anmärkning! Axeltätningsringens tätningsläpp med tjädern skall alltid vara vänd mot tätningssidan (peka inåt). Inpressningen skall utföras med en lämplig presstämpel. Du måste ovillkorligen se till att presskraften trycker så nära axeltätningsringens ytterdiameter som möjligt.

Obs! Plantätningshuset (214) med inbyggd läpptätning (232) måste skjutas in avigt med läpptätningen först in över i drivaxeln (118) så att axeltätningsringens tätningsläpp vidgas. Efter utvidgningen skall plantätningshuset (214) dras av från drivaxeln(118) och skjutas på snabbt på drivaxeln (118) med flänssidan före.

10.2.2.5 Montering av enkelverkande mekanisk, axeltätning med strypring


1. Tryck in strypringen (234) med O-Ringen (235) koncentriskt i plantätningslocket (215).

monteringsriktning

skarv för yttre teflonmantel

Underhåll


34


BA-2010.08

760.0002 S - 150 500

Anmärkning! Se till att tryckfördelningen är jämn.

2. Slå in låspinnen (236) i

plantätningslocket (215) med ett stift. Låspinnen får inte sticka ut inåt.

3. Skjut plantätningslocket (215) över drivaxeln (118).

4. Följande montering av mekanisk axeltätning utförs som i avsnittet "Installation av enkelverkande mekanisk axeltätning” (avsnitt 10.2.2.3 sidan 33).

5. Dra på O-Ringen (218)på plantätningshuset (214).

6. Skjut axeltätningens (214) med axeltätningens -motring (219) över drivaxeln (118) och fäst dem med sexkantskruvarna (245) på plantätningslocket (215).

10.2.2.6 Montering av dubbelverkande mekanisk axeltätning


1. Slå in låspinnen (236) i plantätningslocket (215).

2. Tryck in axeltätningens-mottring (219) med O-ring koncentriskt i plantätningslocket (215) .

Anmärkning! Kontrollera låspinnen samt att tryckfördelningen är jämn. Låspinnen får inte sticka ut inåt.

3. Skjut plantätningslocket (215) över

drivaxeln (118). 4. Följande montering av mekanisk

axeltätning utförs som i avsnittet "Installation av enkelverkande mekanisk axeltätning” (avsnitt 10.2.2.3 sidan 33).

5. Dra på O-Ringen (218)på plantätningshuset (214).

6. Skjut plantätningshuset (214) med dess motring (219) över drivaxeln (118) och fäst dem med sexkantskruvarna (245) på plantätningslocket (215).

10.2.3 Montering av drivaxeln med axeltätning


1. Skjut pä avkastarringen (114) på drivaxeln (118).

2. Pressa drivaxeln (118) med monterat packboxhus (204) eller plantätningshus (214) och inbyggd packbox (207) resp. mekanisk axeltätning (219) genom lagren (104) och (103) in i lagerhuset (110).

Anmärkning! Beakta distansbrickans (113)och distanshylsans(102) inbyggnadsläge. När du pressar in lagret i spårkullagrets lagerinnerring (103) måste stödja eller hålla emot med ett lämpligt hjälpverktyg.

Anmärkning! Vid pumpsmodellerna AE1N 380, AE2N 380, AE4N 380, AE1E 750, AE2E 750, AED2N 560, AED1E 1200, AE.H 200 och vid alla större modeller kan drivaxeln (118) också dras genom lagren (104) och (103) in i lagersockeln (110) med ett monteringsverktyg, bestående av styrbussning, draghylsa, gängstång med bricka och mutter. Montageverktyget kan beställas av oss.

Bild 16 Indragning av drivaxeln

3. Vrid självlåsande axelmutter (116) med en skiftnyckel på drivaxeln (118) och dra åt hårt. När lagermuttern är utan spel skall denne dras åt med ca. 1/16 varv.

styrbussning

draghylsa

förlängningsmutter

gängstång


760.0002 S - 150 500

BA-2010.08


35

Anmärkning! För att säkerställa att den självlåsande axelmuttern fungerar korrekt skall denna ersättas efter att du lossat och dragit åt den cirka fem gånger.

Anmärkning! På pumpar med horisontell uppställning vrider du lagerlocket (131) med tätningen (132) på så vis att hålet för fettläckage låses i lagerhuset(110) .

Anmärkning! På pumpar med vertikal uppställning med lagringen uppåt vrider du Lagerlocket (131) med tätningen (132) före monteringen på så vis, att hålet för fettläckage i lagerhuset (110) sammanfaller med fördjupningen i lagerlocket (131) och tätningen (132).

4. Fäst lagerlocket (131) med tätningen

(132) med sexkantskruvarna (139) på lagerhuset (110).

5. Kilen (101) sätts in i drivaxeln (118) och säkras på framsidan med två körnarslag.

10.2.4 Installera rotorn och rotorsidans drivknut

För de nämnda delarnas placering beaktar du genomskärningen på sidorna 43, 44, 45, 46, 47, 48 och 49. Driv in stychylsorna (303) till hälften i rotorn (401) med ett mässingdorn.

1. Pressa in ledbussningen (302) i kopplingsstången (307) enligt följande:

Obs! Längdaxeln till det ovala hålet (kännetecknas av 2 spår) ska sammanfalla med drivaxelns längdaxel och ledbussningen ska stickant lika mycket på båda sidorna av drivaxeln.

Ingen ledbussning (302) hos:

AE1L 51 / AE1L 101

AE1E 50 / AE2E 50

AE1N 25 / AE2N 25 / AE4N 25

AED1E 75

AED2N 38

AE4H 12

Bild 17 Att pressa in Pivotboxen

3. Spännbanden (306), manschetten (308) och ledhylsa (304) träs över till mitten av kopplingsstången (307).

4. kopplingsstången (307) skjuts in i rotorhuvudet (401).

5. Ledbulten (301) skjuts in fullständigt i ledbussningen (302) och styrhylsorna (303) .

6. Ledhylsan, (304) om nödvändigt, slipa den yttre diametern och dras upp på rotorhuvudet (401).

7. Efter att ledhylsan har blivit uppdragen (304) skall denna säkras mot förskjutning på rotorhuvudet (401).

Obs! För detta drivs ledhylsans framsida (304) med ett körnslag in i skåran på rotorhuvudet.(401) (se bild nedan!)

Bild 18 Att säkra ledhylsan

I linje med kopplingsstängens lentrumlinje

markeringar

körnare

Underhåll


36


BA-2010.08

760.0002 S - 150 500

8. Manschetten (308) trycks med malpav enskruvmejsel öves till rotorhuvndet, oljeflaskans pip förs under manschetten och ledrummet fylls med ALLWEILER Specialledolja Typ B eller Öl ET 1510 ISO 460 av Tribol Lubricants GmbH, Mönchengladbach. Vid användning inom livsmedelsområdet fylls den med ALLWEILER Speciallänkolja Typ BL eller Olja 1810/460 av Tribol Lubricants GmbH, Mönchengladbach. Fyllningsmängden se tabellen avsnitt 9.1.7 Sida 25.

9. Kontrollera att spännbandets fria del ligger i läset. Om inte, tryck fast med en kommersiell plattång (se bilden nedan).

Bild 19 Spännbandsönden trycks i hop mot spännbandsläset

10. Kontrollera att spännbandet (306) ligger i manschettens spår runt hela sin omkrets (308).

Anmärkning! Härtill skall spännverktyget som omnämns efterstående användas.

För pump - serier mindre/likaAE1L 751, AE1N 200, AE2N 200, AE4N 200, AED2N 300, AE1E 380, AE2E 380, AED1E 560, AE.H 100, AE.V 50 spännverktyget med betäckningen PoK-It II.

För pump - serier större/likaAE1L 1001, AE1N 380, AE2N 380, AE4N 380, AED2N 560, AE1E 750, AE2E 750, AED1E 1200, AE.H 200, AE.V 100 spännverktyget med betäckningen Band-It tillsammans med adaptern J050.

De omnämnda verktygen kan beställas via oss. Hur man spänner ledklämmor beskrivs i nästa avsnitt.

10.2.4.1 Att spänna med spännverktyg Band-It och Adapter J050

1. För in slutet av spännbandet (306) till ledklämmlåset in i spännverktyget med hjälp av adapter.

2. Håll fast klämmslutet med spännverktygets excenterarm och spänn fast genom att vrida vev spännbandet (306). ( Bild nedan).

Bild 20 Spännverktyg Band-It och Adapter J050

Anmärkning! Spännbandets rätta spänning (306) finns framställd i bilden nedan.

Rätt Ledklämman (306) har dragit in lite kragytterformen och sitter fast.

Fel Ledklämman (306) för lös och kan rutscha av.

Fel Ledklämman (306) för hårt åtdragen. Kragen blir skadad(klippt).

Bild Att montera spännbanden

3. Kontrollera att spännbanden (306) ligger rätt i manschettens (308) spår.

4. Spännverktyget svängs sakta omkring ca 60 ° upptill, tills skärkroken når bakom ledklämmlåset.( se efterföljande bild).

böjd ögla

spännbansläs

spännverktyg Band-It Adapter J050

vev

excenterarm


760.0002 S - 150 500

BA-2010.08


37

5. Tryckskruven dras åt tills spännbandet är fastklämt.

Bild 21 Kapning av spännbandet

6. Vrid tryckskruven med en skiftnyckel eller spärrhake medsols tills spännbandet har blivit avklippt.

Obs! Om den kapade änden ej ligger an mot läset skoll den efterjusteras. Att hamra eller bulta på ledklämmlåset är inte tillåtet, eftersom det finns en risk att kragen skadas!

Anmärkning! Vid spännband av materialet Hastelloy är en kapning med spännverktyget inte möjligt. ► Efter montaget skall

spännbandet klippas med en plåtsax och skärkanten skall gradas. ( se följande bild).

10.2.4.2 Fastspänning med Spännverktyget Pokit II

Om Spännverktyg Pokit II ledklämma (306) används, skall efter att spännledklämmlåset blivit spänt kantas genom att spännverktyget svängs, så klämman inte kan glida tillbaka genom låset. Efter ledklämmlåset kantrades skall länkklämman klippas med en plåtsax och skärkanten skall gradas. ( se följande bild).

Bild 22 Gradning och klippning av spännbandet.

Obs! Kontrollera att den fria änden är böjd på så sätt, att den inte kan rutscha tillbaka genom spännbandsläset (Bild ovan). Om detta inte uppnåddes, så skall ledklämman tas bort och ersättas med en ny!

10.2.5 Installation av kopplingsstäng och drivsidig drivknut


1. Montera drivknut, som i avsnitt beskrivs, på drivaxeln (118).

2. Vid detta skjut kopplingsstången in i drivaxelns (118) länkhuvud.

3. Säkra ledhylsa (304) med körnslag som avbildat.

4. Dra upp manshett (308), fyll länkrummet med länkolja och montera spannbanden som beskrivs.

5. Lägg in tätningen för sughuset (501). 6. Skjut sughuset(505) över rotorn(401)i

position. Akta på att den fin bearbetade rotorn inte blir skadad.

7. Montera sughuset (505) med sexkantsskruvor (606), fjädesbrickor (608) och sexkantmuttrar (607) på lagerhuset (110).

Anmärkning! Innan du drar åt sexkantmuttrarna (607) justera anslutningsflänsen i sughuset(505). Kontrollera anslutningarnas korrekta position i packboxhuset(204) eller glidringtätningshuset (214) ( våra måttblad).

tryckskruv

skärkrok

gradning kanter och klippning

lås

Underhåll

Installationen av Statorn

38


BA-2010.08

760.0002 S - 150 500

10.3 Installationen av Statorn För de nämnda delarnas placering beaktar du genomskärningen på sidorna 43, 44, 45, 46, 47, 48 och 49.

1. Skjut O-ring (513) och reduceringsfläns (512) ifall det finns, in i sughuset (505).

2. Stryk in statorn (402) och rotor (401) före montering med smörjmedel (silikon olja, Polydiol, såpa eller liknande).


3. På statorer, plast eller metall lägg in

statortätning(403) och (404).

Anmärkning! På statorer i plast, måste statortätningen(403) med O-ring alltid vara på trycksidan.

4. Utgår.

Anmärkning! Om statorn (402) går tungt rotera den samtidigt med kedjetång. Häll fast drivaxeln (118).

5. Vid statorer i flera delar (402), vrid

statorerna så, att klackarna (631) går i statorernas (402) spår resp. borrhål.

6. Skjut på Stöd (612), ifall finns, på dragstängerna (611) .

7. Skruv ihop Tryckhuset (504), Stöd (612), ifall Stator finns, (402) och sughuset (505) med dragstängerna (611) och sexkantmuttern (609) . Vid detta dra åt jämnt sexkantskruvarna.

8. Dra åt sexkantmuttern (613).

Reservdelar

760.0002 S - 150 500

BA-2010.08


39

11 Reservdelar I de följande tvärsnittbilder med artikelförteckning visas alla omnämnda pumpar med de olika axeltätnings- och design. Som reservdelar, kan de i delförteckningen markerade delar tillhandahållas.

Obs! Pga. tillförlitlighet skall endast de av oss levererade original - reservdelar lagras och byggas in. I samband med detta hänvisar vi på de under avsnitt 2.7 ( sida 5) angivna uppgifter!!

Vid beställning av reservdelar skall följande anges:

Pumpens nummer

Pumptyp

Artikelnummer

Benämning och kvantitet

eller ident.-nr. och kvantitet.

Anmärkning! Pumpens namn-artikelnummer och pumptypen finns på typskylten. I den bifogade separata reservdelslistan visas ident.-nr. och kvantiteten.

Reservdelar

Artikellista och rekommenderade reservdelar

40


BA-2010.08

760.0002 S - 150 500

11.1 Artikellista och rekommenderade reservdelar Bildtext rekommenderade reservdelar R = stor reparationssats r = liten reparationssats

Artikel-Nr.

Benämning Reparationssats Kvantitet Anmärkningar

101 Kil 1

102 Distanshylsan 1

103 Spårkullager R 1

104 Vinkelkontaktlager R 1

107 Lagerfett R

110 Lagerhus 1

112 Läpptätning R 1

113 Distansring 1

114 Avkastarring 1

115 O-Ring R 1

116 Axelmutter R 1

118 Drivaxel R 1

119 Smörjnipplar 1

127 Låsring 1

129 Shims 4

131 Lagerlock 1

132 Packning R 1

139 Sexkantskruv 4

201 Pinnbult 2

202 Självlåsande mutter 2

203 Packboxglandshalva 2

204 Packboxhus 1

206 Axelfoder R 1

2 st. i:

AE1L 2701 / 5001

AE1E 1450 / 2700 / 5000 / 9500

AED1E 2300 / 4250 / 7800 / 15500

AE1N 750 / 1450 / 2700 / 5000

AE2N 750 / 1450

AED2N 1200 / 2300 / 4250 / 7800

AE.H 380 / 750 / 1450 / 2700

AE.V 200 / 380 / 750 / 1450

Se Tabell i avsnitt 9.1.3 sida 22

Reservdelar Artikellista och rekommenderade reservdelar

760.0002 S - 150 500

BA-2010.08


41

Artikel-Nr.


207 Boxpackning R, r

208 Spolvätskering 1

209 Spärrvätskering 1

212 Plugg 1

213 Gängteip 1

214 Plantätningshus 1

215 Plantätningslock 1

218 O-Ring R 1

219 Mekanisk axeltätning R 1

220 Låspinne 1

232 Läpptätning R 1

234 Strypring R 1

235 O-Ring R 1

236 Låspinne R 2

245 Sexkantskruv 3

251 Låsvätska 1

301 Ledbult R, r 2

302 Ledbussning R, r 2 303 Styrhylsa R, r 4

304 Ledhylsa R, r 2

305 Smörjmedel, drivknut R, r

306 Spännband R, r 4

307 Kopplingsstäng R, r 1

308 Manschett R, r 2

401 Rotor R, r 1

402 Stator R, r 1

403 Statortätning trycksida R, r 1

404 Statortätning sugsida R, r 1

501 Pumphustätning R, r 1

502 Avtappningsplugg 1

503 Gängteip 1

504 Tryckstuts 1

505 Pumphus 1

506 Renslucka 2

507 Packning R 2

508 Pinnbult 8

Se Tabell i avsnitt 9.1.7 sida 25 2 st. i G.D modell Vid vinkelförskjutning:

AE1L 51 / AE1L 101

AE2E 50, AE1N 25 / AE2N 25

AED1E 75, AED2N 38, AE4H 12

Reservdelar

Artikellista och rekommenderade reservdelar

42


BA-2010.08

760.0002 S - 150 500

Artikel-Nr.


509 Sexkantmutter 8

512 Reduceringsfläns 1

513 O-Ring 1

525 Bricka 8

601 Typskylt 1

602 Nit 4

603 Skylt "Drifttagning" 1

604 Skylt "Sug" 1

605 Skylt "Tryck" 1

606 Sexkantskruv 4

607 Sexkantmutter 4

608 Fjäderbricka 4

609 Sexkantmutter 4

610 Bricka 4

611 Dragstrång 4

612 Mellanstäd 1

613 Sexkantmutter 2

631 Fixerstycke 2

632 Sexkantmutter 2

633 Avståndshållare 4

Tab. 12 Detaljbeskrivning

Reservdelar Tvärsnitt till serierna AE1L, AE1E, AE2E, AE1N,

AE2N, AE4N, AED1E, AED2N; serie ID

760.0002 S - 150 500

BA-2010.08


43

11.2 Tvärsnitt till serierna AE1L, AE1E, AE2E, AE1N, AE2N, AE4N, AED1E, AED2N; serie ID

Bild 23 Tvärsnitt Serier AE1L, AE1E, AE2E, AE1N, AE2N, AE4N, AED1E, AED2N; utförande ID

räff

elku

llage

r vi

d ve

rtik

al u

ppst

älln

ing

utfö

rand

e m

ed tv

å vi

nkel

kulla

ger

i rad

skru

v på

länk

axel

spol

skyd

dpå

länk

axel

axel

med

axe

lhyl

sa

stat

orm

edoj

ämn

elas

tom

ervä

ggst

yrka

stat

orav

met

all

stat

orav

plas

t

Reservdelar

Tvärsnitt Axeltätningarna

44


BA-2010.08

760.0002 S - 150 500

11.3 Tvärsnitt Axeltätningarna

Bild 24 P02 Packbox med spolvätskering Bild 25 P03 Packbox med inre liggande

spärrkammarering.

Bild 26 P04 Packbox med yttre liggande spärrkammerering.

Bild 27 G0K och G0N, Enkelverkande mekanisk axeltätning

Bild 28 G0S och G0T, Enkelverkande mekanisk axeltätning med strypring

Bild 29 G0Q Enkelverkande mekanisk axeltätning med lågtryckspolning

Bild 30 G0D Dubbelverkande mekanisk axeltätning

Reservdelar Tvärsnitt till serierna AE1+1H, AE2+2H, AE2+2V,

AE4+4V; Serie ID

760.0002 S - 150 500

BA-2010.08


45

11.4 Tvärsnitt till serierna AE1+1H, AE2+2H, AE2+2V, AE4+4V; Serie ID

Bild 31 Tvärrsnitt serie AE1+1H, AE2+2H, AE2+2V, AE4+4V; utförande ID

del 1

01 s

äkra

d m

ed tv

å

körn

arsl

ag

dubb

ella

grig

t hö

lje

För

sugh

uset

För

pack

boxh

uset

Sta

tor

med

jäm

n el

asto

mer

vägg

styr

ka

Reservdelar

Tvärsnitt till serierna AE2H, AE4H; Serie ID

46


BA-2010.08

760.0002 S - 150 500

11.5 Tvärsnitt till serierna AE2H, AE4H; Serie ID

Bild 32 Tvärrsnitt serie AE2H, AE4H; utförande ID

del 1

01 s

äkra

d m

ed tv

å

körn

arsl

ag

För

sugh

uset

För

pack

boxh

uset

dubb

ella

grig

t hö

lje

Sta

tor

med

jäm

tjock

ela

stom

er

Reservdelar Tvärsnitt till serierna AE1N, AE2N; Serie ZD

760.0002 S - 150 500

BA-2010.08


47

11.6 Tvärsnitt till serierna AE1N, AE2N; Serie ZD

Bild 33 Tvärrsnitt serie AE1N, AE2N; utförande ZD

del 1

01 s

äkra

d m

ed tv

å

körn

arsl

ag

Reservdelar

Tvärsnitt till serierna AE1+1H, AE2+2H; Serie ZD

48


BA-2010.08

760.0002 S - 150 500

11.7 Tvärsnitt till serierna AE1+1H, AE2+2H; Serie ZD

Bild 34 Tvärrsnitt serie AE1+1H, AE2+2H; utförande ZD

del 1

01 s

äkra

d m

ed tv

å

körn

arsl

ag

stat

or a

v m

etal

l S

tato

r m

ed ja

mnt

jock

ela

stom

er

Reservdelar Tvärsnitt till serierna AE2H, AE4H; Serie ZD

760.0002 S - 150 500

BA-2010.08


49

11.8 Tvärsnitt till serierna AE2H, AE4H; Serie ZD

Bild 35 Tvärrsnitt serie AE2H, AE4H; utförande ZD

del 1

01 s

äkra

d m

ed

två

körn

arsl

ag

Sta

tor

med

jäm

n ja

mnt

jock

ela

stom

er

Driftstörningar, orsaker och åtgärder

50


BA-2010.08

760.0002 S - 150 500

12 Driftstörningar, orsaker och åtgärder

Vid störningar, som inte anges i tabellen eller inte kan föras tillbaka till angiven orsak, skall tillverkaren tillfrågas. De möjliga störningar fick en bokstav i följande tabell. Med denna bokstav kommer du i störningstabellen till för motsvarande orsak och handling. För att minska buller och vibrationer se punkt f i tabellen nedan

Bokstav Störning

a: Pumpen startar inte

b: Pumpen suger inte

c: Sugflödet blir inte uppnått

d: Trycknivån uppnås inte

e: Pumpen transporterar ojämnt

f: Pumpen bullrar eller vibrerar

g: Pumpen har fastnat eller transporterar inte längre

h: Motorn blir för varm

i: Statorn slits ut i förtid

k: Otät axeltätning.

Tab. 13 Översikt över möjliga fel

Driftstörningar, orsaker och åtgärder

760.0002 S - 150 500

BA-2010.08


51

Nr. Driftstörningar Orsaker och åtgärder.

a b c d e f g h i k

1 Hög vidhäftning mellan rotor och stator i nyskick efter längre stillestånd. Vrid pumpen manuellt med ett hjälpverktyg.

2 Kontrollera pumpens rotationsriktning med pilen, vid felaktig rotationsriktning ändrar du motorns polaritet.

3 Kontrollera sugledningen och axeltätningen avseende täthet.

4 Kontrollera sughöjden – öka sugledningens tvärsnittsyta vid behov. Installera större filter. Öppna sugventilen helt.

5 Kontrollera vätskans viskositet.

6 Kontrollera pumpens varvtal. Kontrollera drivmotorns hastighet och strömförbrukning. Kontrollera spänning och frekvens.

7 Undvik luftbubblor i vätskan.

8 Kontrollera tryckhöjden. Sliden i tryckledningen helt öppen, avlägsna stoppet i tryckledningen.

9 Pumpen går helt eller delvis torr. Kontrollera om det finns tillräckligt med pumpvätska på sugsidan.

10 Höjt varvtal vid tunnflytande vätskor och stor sugvolym.

11 Minskat varvtal vid trögflytande pumpvätskor – kavitationsrisk.

12 Kontrollera drivknutens axialspel, ev. är ledbussningen felaktigt monterad.

13 Kontrollera om där finns främmande föremål i pumpen. Demontera pumpen, avlägsna främmande föremål och byt ut defekta delar.

14 Förslut stator och rotor: Ta isär pumpen och byt ut defekta delar.

15 Förslut leddelarna (f,g) och/eller drivaxeln resp. axelskyddshylsan (b, c): Ta isär pumpen och byt ut defekta delar.

16 Sugledningen helt eller delvis igentäppt.

17 Kontrollera den pumpade vätskans temperatur. Statorutvidging för stor – statorn sitter fast på rotorn - ev. bränd eller uppsvälld stator

18 Packboxpackning: Packboxpackning: värdelösa ringar bytes ut. (b, c, k), lossa spårringsmanschett (a, h), dra åt spårringsmanschett (b, c, k)

19 Torrsubstanshalt och / eller korngraderingen för stor - reducera varvtal: Sikta innan pumpen installeras med tillåtna maskstorlek.

20 Vid pumpens stillestånd sedimenterar de fasta ämnen och förhårdnar: Spola genast Pumpen vid behov demontera den och rengör den.

21 Medium hårdnar vid temperaturer under en viss gräns - värm upp pump.

22 Justera exakt koppling eller remskivor.

Tab. 14 Hjälptabell vid driftsstörningar

Representationsintyg

52


BA-2010.08

760.0002 S - 150 500

13 Representationsintyg

Bild 36 Representationsintyg

Förklaring respektive EU:s riktlinjer

760.0002 S - 150 500

BA-2010.08


53

14 Förklaring respektive EU:s riktlinjer

Försäkran om överensstämmelse enligt EG-direktivet om maskiner

Anmärkning! Följande dokument innehåller inte ett serienummer och inga signaturer. Originaldokumentet som uppge dokumentansvarig och signaturer kommer att levereras med varje pump.

Förklaring respektive EU:s riktlinjer

54


BA-2010.08

760.0002 S - 150 500

EG-försäkran om överensstämmelse EC Declaration of Conformity Déclaration de conformité CE

enligt / acc. to / d’après

Maskindirektiv 2006/42/EG Bilaga II A Machinery Directive 2006/42/EC Annex II A

Directive 2006/42/CE Annexe II A

Härmed intygar vi, / We hereby declare / Par la présente, nous déclarons Allweiler AG, Postfach 200123, 46223 Bottrop, Tel. +49 (0)2045-966-60, Fax. +49 (0)2045 966-679

att maskinen / that the machine / que le machine

Ident Nr. / Ident no / Nº d'ident : : Benämning / Designation / Désignation : : Equipment Nr. / Equipment no./ : Uppdrag Nr. / Order no. / Nº de commande : : överensstämmer med följande relevanta EG-direktiv: corresponds to the following relevant EC directives: répond à la directive communautaires s’y afférent:

Maskindirektiv (2006/42/EG) / Machinery Directive 2006/42/EC / Directive 2006/42/CE relative aux machines

Lågspänningsdirektiv (EG) / Low Voltage Directive (LVD) EG / Directive Basse Tension (DBT) EG

EMV-Direktiv (EG) / Electromagnetic Compatibility (EMC) Directive EG / directive sur la Compatibilité électromagnétique (CEM) CEE

Responsible person authorised to compile the technical file, la personne autorisée à constituer le dossier technique ……………………………………………………………………………………….

Tillämpat harmoniserade normer i sin senaste utgåva: harmonized standards applied in the valid version: norme harmonisée employée dans l’édition valable:

EN 809

EN ISO 12100-1

EN ISO 12100-2

EN ISO 14121-1

17.12.10 Datum Verkställande Direktör Quality Manager Datum general manager Quality manager Datum gérant conducteur de qualité

Detta dokument har skapats automatiskt och är juridiskt bindande This document has been created automatically and is legally binding Le présent document a été établi à l'aide d'une machine et a force obligatoire

760.0002 S - 150 500

BA-2010.08


55

56


BA-2010.08

760.0002 S - 150 500

760.0002 S - 150 500

BA-2010.08


57

Technische Änderungen vorbehalten!

ALLWEILER AG Postfach 20 01 23 46223 Bottrop

Kirchhellener Ring 77-79 46244 Bottrop

Tysklan

Tel. +49 (0)2045 966-60

Fax +49 (0)2045 966-679

E-post: [email protected] Internet: http://www.allweiler.com

Ausgabe BA-2010.08

VM-Nr. 760.0002 S

Ident.-Nr. 150 500

vm760 0002 s neu - torellpump.se · innehållsförteckning 760.0002 s - 150 500 ba-2010.08 serie...

Documents