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Focus Inspection Focus RE Basic

Physical part Digital copyWide range of measurement solutions

for easy data collectionMulti-functionalanalysis software

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Vielfältige Anwendungen

Jeder Schritt des Prozesses hat sein eigenes, spezifi sches und konfi gurierbares Icon.

Aktualisierte Fähnchen zeigen sofort farblich an, ob die Messergebnisse innerhalb der Toleranzen sind.

Die fortschrittliche Bearbeitung der 3D-Daten macht die CAD und Punktewolkenanalyse intuitiver und konsistenter.

Focus 10 Punktewolken-Software Effiziente KMG-basierte und handgeführte Laserscanning-Prüfungen

NIKON METROLOGY I VISION BEYOND PRECISION

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Einführung der Software Focus 10

Der digitale Prüfprozess

Die Lösungen von Nikon Metrology sind vor allem darauf ausgerichtet, die Messdaten kritischer Geometrien in den digitalen Informationsfl uss zu integrieren. Der digitale Informationsfl uss ist heutzutage bei der Entwicklung und Fertigung neuer Produkte unerlässlich. Clevere digitale Messlösungen, wie beispielsweise die Software Focus und Laserscanner, digitalisieren automatisch und genau die komplette Geometrie von Freiformfl ächen und Elementen.

Durch das Konzept der vorbereitenden Digitalisierung von Teilen und der Durchführung von Messungen an digitalen Kopiender Musterteile werden die Messvorgänge rationalisiert und in einen CAD-basierten Entwicklungsprozess eingebettet. Dader digitale Messprozess tiefere Einblicke in die Messtechnik gewährt, ist er für die Verbesserung und Beschleunigung desStylings, der Werkzeugeinrichtung, Prototypenerstellung und Serienproduktion unverzichtbar.

Focus 10 verfügt nun über eine neue Benutzeroberfl äche, die vergleichbar mit der Windows-7 Oberfl äche ist. Die Bedienung der Software wird somit vereinfacht. Focus 10 bietet nun eine einheitliche Datenaufnahme, -verarbeitung und –berichterstellung unabhängig, ob die Daten durch einen Laserscanner einer Koordinatenmessmaschine oder durch einen handgeführten Laserscanner aufgenommen werden. Direkter Zugriff auf die auszuführenden Befehle, eine benutzerdefi nierte Oberfl äche und viele Automatisierungsfunktionen erleichtern das Setup und die Durchführung von Messaufgaben. Focus 10 kommt bei Koordinatenmessmaschinen und handgeführten Laserscannern aus dem Hause Nikon Metrology zum Einsatz, kann aber auch mit Geräten von Drittanbietern betrieben werden.

Prüfung von Blechteilen

Eine der Zielanwendungen für Focus Inspection ist die Prüfung von Blech- und Karosserieteilen, die vorwiegend für den Automobilsektor von Interesse ist. Nicht nur 3D-Formen müssen gemessen werden, sondern auch Merkmale, Kanten und Montageteile. Verschiedene Techniken, wie beispielsweise Oberfl ächenprüfung und virtuelle Montage, Form & Lage und Spalt & Bündigkeit, bieten Ihnen ein umfassendes Instrumentarium für Ihre Messaufgaben. Durch Automatisierungsfunktionen kann der Prozess nahtlos in Inline- oder Offl ine-Standardprozesse integriert werden.

Prüfung von Spritzgussteilen

Die Spritzgusstechnik ist durch ein unterschiedliches materialabhängiges Prozessverhalten gekennzeichnet: Schrumpfen bei Abkühlung, korrekter Materialfl uss, Feuchtigkeitsaufnahme etc. Daher ist ein optischer 3D-Messbericht ein unverzichtbares Mittel zur schnellen Auffi ndung von Teilefehlern. Während ein Scanner ideal ist für die Prüfung von Außenfl ächen, ist das CT-Scannen die beste Lösung, wenn detailgetreue Einblicke in innen liegende Strukturen gefordert sind.

Prüfung von Gussformen

Der gesamte Gießprozess ist durch eine strenge Prüfung der Oberfl ächenform gekennzeichnet. Gussformen und Sandkerne sowie Vorserienmuster müssen sehr genau geprüft werden, um eine fehlerlose Serienproduktion zu gewährleisten. Für die Serienproduktion ist außerdem eine musterbasierte Präventivüberwachung erforderlich, um bereits im Frühstadium des Prozesses Abnutzung aufzudecken. Das KMG-Laserscannen und/oder CT liefern schnelle

und vollständige digitale 3D-Kopien für die Tiefenanalyse. Wenn bei bestimmten Elementen Detailprüfungen erforderlich sind, können KMG-Laserscanner nahtlos in Messabläufe mit berührenden und scannenden Tastern integriert werden.

Prüfung von Turbinenschaufeln

Focus Inspection enthält ein besonderes Modul für die Prüfung von Turbinenschaufeln. Die Effi zienz von Turbinenschaufeln wird durch ihr Profi l, die Lochmerkmale, die korrekte Anbringung der Turbine und die gleichmäßige Abnutzung der Turbinenschaufeln bestimmt. Das Modul Focus Turbine Blade Inspection bietet vielfältige Funktionen für die automatische Prüfung von Turbinenschaufeln.

Medizinische Implantate

Bei medizinischen Produkten dürfen Maßfehler nicht auftreten. Knie- und Hüftimplantate sowie Höhrhilfen müssen perfekt angepasst werden, so dass der Patient eine schnelle Heilung und maximalen Komfort genießt. Durch die Digitalisierung eines patientenspezifi schen Teils, kann die komplette Geometrie auf der Basis von grafi schen Farbdiagrammen ermittelt werden.

Automatisierung von wiederholten Prüfprozessen mit hohen Genauigkeitsanforderungen

Ein korrektes Bündigkeits- & Spaltmaß verbessert die Aerodynamik und die optische Qualitätswahrnehmung

Klare benutzerdefi nierte Fähnchen zeigen sofort alle Form- und Lagetoleranz - Informationen

Spalt- &Stufenmessung

Bolzen2D-Loch- undLanglochmerkmale

Gewindebolzen

Ein Bild sagt mehr als tausend Worte, während die Abschnitte detaillierte Informationen zu den Abweichungen liefern.

Flexible Messlösungen

Auf Grundlage der aus dem CAD-Modell geladenen Daten extrahiert Focus Inspection automatisch das entsprechende Merkmal aus der aufgenommenen Punktewolke und vergleicht beides miteinander.

Durch die Kombination von CAD- und Messdaten können mögliche Passungsprobleme bereits im ersten Frühstadium des Prozesses erkannt werden.

Alle vom Bediener durchgeführten Aktionen werden automatisch protokolliert. Das dabei erstellte Analyseskript kann durch einen Klick für andere Teile wiederholt werden.

1. CAD-Import 2. Punktewolkenauf-nahme und -Import

4. Vergleichen 3. Ausrichten

Innenansichten

Focus10 gestaltet handgeführte Datenaufnahmen und –verarbeitungen effi zienter.

Focus rationalisiert den digitalen Prüfprozess

Die Focus Punktewolken-Software steuert den gesamten digitalen Prüfprozess. Die Grundlage der Messsoftware bildet der 3D-Prüfprozess, welcher leicht zu interpretierende Teil-zu-CAD - Vergleiche und Merkmalsprüfungen liefert. Focus steuert ebenfalls die Datenaufnahme von Laserscannern, die am KMG oder am Gelenkmessarm adaptiert sind. Eine Offl ine-Programmierfunktion ermöglicht es, das Messprogramm offl ine zu automatisieren.

Vorteile von Focus 10

Focus Inspection ist nach heutigen Maßstäben eine leistungsstarke Software zum Digitalisieren und Prüfen von Punktewolken. Focus deckt eine große Bandbreite an Messanwendungen ab und bietet zahlreiche Leistungsmerkmale wie z.B. intuitive Benutzeroberfl äche und standardisierte Makrofunktionen zur Automatisierung des gesamten Prüfprozesses.

Ablauf der Teil-gegen-CAD-Prüfung

• Effi ziente und einheitliche Benutzeroberfl äche für den Einsatz von Laserscannern an Koordinatenmessmaschinen und an handgeführten Messsystemen für Konstrukteure und Anwender.

• Neue Benutzeroberfl äche im Windows-Design vereinfacht die Softwarehandhabung

• Die intelligente Merkmalserkennung und Analysealgorithmen sorgen für hohe Produktivität und schlüssige Ergebnisse

• Zahlreiche Funktionen für die digitale Oberfl ächen- und Merkmalsprüfung

• Leicht zu interpretierende und interaktive Berichterstellung für eine einfachere Entscheidungsfi ndung

• Automatisierung des Prüfprozesses ohne Programmierkenntnisse• Nutzen Sie 3D-Ergebnisse gemeinsam mit Ihren Kollegen und Kunden

mit dem kostenlosen Focus-Viewer

Mit Focus Scan kann der Scanpfad offl ine oder online defi niert werden. Mit dem Focus Offl ine-Scanmodul kann der Anwender Teileprogrammeerstellen, verändern und an 3D-CAD-Modellen testen, während die KMGs ausschließlich für Messungen eingesetzt werden. Focus Scansteuert die Bewegung des KMG-Scanners online, erfasst die Daten und verarbeitet vorab Rohpunktewolken.

Vorteile von Focus Scan Off-line

• Automatische Erstellung des Scanpfads aus CAD, inkl. optimale Defi nition des Tastkopfwinkels

• Erzeugung simulierter Punktewolken durch virtuellen Scan• Unterstützt die Offl ine-Programmierung für Prüfungen an

virtuellen Punktewolken• Focus Scan startet sofort die Online-Prüfroutine am KMG• Focus Scan ist mit einem breiten Spektrum an KMGs

kompatibel

Focus Scan

r Prü

Alle Funktionen auf einen Klick...

Der Scannerpfad wird offl ine programmiert

Scanprozess Die Messergebnisse werden offl ine analysiert

Automation

... für reibungslose Messungen

Virtueller Zusammenbau

Digitale Kopien der Referenzteile werden auf das CAD-Modell oder anderePunktewolkendaten gelegt. Dieses Verfahren bringt Materialeinsparungen, da teureVorlagen, Spannvorrichtungen oder Ausschussteile entfallen. Außerdem wird dadurch Zeit gespart, da keine langwierigen physischen Zusammenbauten anfallen und die Prozesse der Vorserienfertigung verkürzt werden.

Automation

Focus Inspection enthält standardmäßig eine Automatisierungsfunktion, welche dieunterbrechungslose Ausführung wiederholter Prüfaufgaben erlaubt. So könnenmehrere Scandateien und selbst vollständige Messzyklen für eine Reihe von Musterteilen automatisch verarbeitet werden.

• Automation von KMG-basierten Scanprozessen und Messanalysen• Makrobasierte Aufzeichnung der Vorgänge

- Besondere Programmierkenntnisse sind nicht erforderlich- Textdateien müssen nicht bearbeitet werden

Makros automatisieren den gesamten Messablauf, vom Import der CAD-Solldaten bis hin zur endgültigen Berichterstellung

Berichterstellung

Die richtigen Entscheidungen werden auf Basis einer schnellen und eindeutigenInterpretation der Messergebnisse getroffen. Da die grafi schen 3D-AbweichungsberichteTatsachen belegen, vereinfacht Focus Inspection die Kommunikation zwischenBedienern, Entscheidungsträgern und Zulieferern.

• Auf den Kunden maßgeschneiderte Berichterstellung mit Microsoft Excel-Vorlagen• Statistische Prozesskontrolle (SPC): Q-Stat, QC-Calc, DMIS, txt• Datenexport in unterschiedlichste Dateiformate für eine vielseitige, gemeinsame

Nutzung mit anderen Anwendern und Anwendungen• Kostenlose Software Focus Viewer für die Erstellung benutzerdefi nierter 3D

Analyseberichte

Portable, handgeführte Maßhaltigkeitsprüfung

Portable KMGs sind eine vielseitige Scanninglösung, die üblicherweise für standortbezogene oder einmalige Messaufgaben, wie beispielsweise die Vorserienprüfung, eingesetzt werden. Der Aufwand für die Vorbereitung beschränkt sich auf die Systeminstallation, das anschließende Scannen des Teils und die Durchführung Ihrer Analyse.

• Spezielle Scanlösungen für alle handgeführten Scanaufgaben- Optisches KMG für Messungen in großen, ausbaubaren Arbeitsvolumina mit voller

Bewegungsfreiheit- 7-Achsen-Gelenkmessarm mit hochproduktiven Scannern

• Erneute Verwendung von Prüfprogrammen, wenn die Teilemessung mit einem KMG erfolgt ist• Vergleichen Sie die Daten gegen CAD oder Punktewolken anderer Werkstücke

Import von handelsüblichen CAD-Formaten• CATIA v4/v5, pro-E, IGES, STP, VDA, SAT®, Unigraphics®

• Import von Merkmalen mit geometrischen Bemaßungen und Toleranzen (Form & Lage) auf Basis des Soll-CAD Datensatzes

Erweiterte Handhabung von Punktewolken• Analyse von großen Datenmengen der Punktewolke (> 100 Mio. Punkte) • Umfangreiche Punktewolken-Bearbeitungsfunktionen (Filtern, Vernetzung,

Schnellschattierung etc.)

Ausrichtungsfunktionen• 3D- und 2D-Besteinpassung• RPS -Ausrichtung (Referenz Punkte System)• 3-2-1-Ausrichtung

Umfangreiche Hilfsfunktionen zur Teil-gegen-CAD-Prüfung• Vergleich eingescannter Teile gegen CAD-Daten oder Masterteile• Grafi sche 3D-Abweichungsberichte in Farbe erlauben eine direkte Interpretation der

Ergebnisse

Automation

Anwendungen für die Tomographie-Prüfung

Die detailgetreue Erfassung und Messung innen liegender Elemente ist oft ein entscheidender Faktor bei der Qualitätskontrolle, Fehleranalyse und der Materialforschung in den verschiedensten Bereichen. Überall da, wo es um Innenstrukturen geht, bieten sich Röntgen- und CT-basierte Technologien als effi ziente Messlösungen an.

• Datenerfassung und Prüfung mit einem Klick• Spezielle CT-Funktionen sorgen für korrekte CAD-Importe und Darstellungen• CT-Technologie als Ergänzung zur Laserscantechnik

Oberfl ächenprüfung

Die Teil-gegen-CAD-Prüfung vergleicht die erfasste Punktewolke mit den CAD-Solldaten und verdeutlicht die geometrischen Abweichungen in einem Grafi kbericht. Oberfl ächenprüfungen dienen dazu, das Rückfedern von Teilen und physikalische Zustände wie Schrumpfen zu analysieren und sicherzustellen, dass die Teileform dem Entwurf entspricht.

• Komplette Teil-gegen-CAD-Prüfung• 2D- und 3D-Schnitte• Wandstärke, Kantenanalyse etc.• Benutzerdefi nierte Fähnchen für eine eindeutige Interpretation

Merkmalsprüfung

Die Überprüfung der Lage und Maßhaltigkeit zusammengesetzterMerkmale ist sehr wichtig, um die optimale Passung im späterenVerlauf des Montageprozesses sicherzustellen.

• Automatische und halbautomatische Merkmalserkennung - 2D-Merkmale: Oberfl ächenpunkt, Loch, Langloch, Ebene etc.- 3D-Basiselemente: Zylinder, Kugel etc.- Erweiterte 3D-Elemente: T-Bolzen, Keilstift, Gewindebolzen etc.

• Prüfung von Bündigkeit & Spaltmaß bei Montageteilen (Karosserie, Tür, Haube etc.)- Defi nition kundenspezifi scher Bund- & Spaltlehren- Kombi-Stoßkante

Eine echte Messtechniklösung

Ein perfekter Zusammenbau ist dann garantiert, wenn die Merkmalgeometrien den Toleranzvorgaben entsprechen. Focus Inspection unterstützt den international anerkannten Standard Y14.5 der American Society of Mechanical Engineers (“ASME”) und ist damit eine echte Messtechniklösung.

• Importiert Form- und Lagetoleranzdaten aus Soll-CAD• Umfassende Funktionen, um Toleranzen zu

Form, Ausrichtung und Lage zu defi nieren• PTB-zertifi zierte Merkmalsberechnungs-Algorithmen

Nominal Scan Messung Ausrichtung Vergleich Bericht

Gewindebolzen

Innenansichten

kompatibel

Focus Scan

r Prü

Automation

Berichterstellung

Analyseberichte

Ergebnisse

Automation

Merkmalsprüfung

Gewindebolzen

Innenansichten

kompatibel

Focus Scan

r Prü

Automation

Berichterstellung

Analyseberichte

Ergebnisse

Automation

Merkmalsprüfung

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