versión final tesis esteban d´elia 23-04-2013
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UNIVERSIDAD CENTRAL DE VENEZUELA
FACULTAD DE CIENCIAS ECONÓMICAS Y SOCIALES
ESCUELA DE ECONOMÍA
EEVVAALLUUAACCIIÓÓNN DDEE LLAA RREENNTTAABBIILLIIDDAADD DDEE UUNN
PPRROOYYEECCTTOO DDEE RREECCIICCLLAAJJEE DDEE LLOOSS EENNVVAASSEESS
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CASO: Elaboración de cartón deshidratado y de láminas y/ó tejas laminadas de
polialuminio con envases Tetra Pak de larga duración, por parte de la empresa
EXACTOMAT, C.A.
Autor: Esteban D´Elia C.I: 20.175.330
Tutor: Gilberto Buenaño
Caracas, 2013
II
Agradecimientos
En primer lugar quiero agradecer a mi familia por brindarme su apoyo incondicional en
todo momento, especialmente a mi madre Luisa Villalba quien ha sido mi inspiración y
guía en todo este tiempo, permitiéndome lograr metas que en un principio parecían
imposibles.
A mi padre Orlando D´Elia por estar siempre atento y darme sus sabios consejos.
A mis tías Tania y Luz Márquez por su paciencia, ayuda y excelente pedagogía.
También quiero agradecer especialmente a Rodolfo Schurmann, director general de
Exactomat, C.A y a su padre por brindarme la oportunidad y la confianza para afrontar este
gran reto, al igual que a Gabriela García y Daniela de Lezaeta de Tetra Pak, C.A por su
gran ayuda.
A mi tutor Gilberto Buenaño por confiar en mí y darme su apoyo en esta etapa final de mi
carrera, ayudándome con grandes consejos y buenas críticas constructivas, que me
permitieron culminar la investigación.
A los profesores Rebeca Sánchez, Roberto Burgera y Vladimir Valera por sus consejos e
información proporcionada que fueron de gran ayuda para el desarrollo de este estudio.
Al licenciado David Sosa por su disposición y apoyo con la parte contable de la
investigación, quien me permitió descifrar las interrogantes que tenía, lo cual fue de gran
ayuda.
A mi novia y mejor amiga Carolina Márquez quien me acompañó todo este tiempo
brindándome su apoyo y amor, dándome fuerza y determinación para culminar este gran
reto.
Finalmente quiero concluir con una frase de reflexión que me ha servido de inspiración a lo
largo del tiempo, plasmada por un gran amigo Gerhard Weilheim quien dice que “aquellos
que miran libremente hacia fuera, sueñan, pero los que tienen la capacidad de ver hacia
dentro, despiertan”.
III
Resumen
“Evaluación de la rentabilidad de un proyecto de reciclaje de envases Tetra Pak de
larga duración”
Clasificación JEL: G00, Q50.
Autor: Esteban S. D´Elia V.
Tutor: Gilberto Buenaño
Caracas, marzo 2013
El presente trabajo final de grado, evaluó por medio de un análisis costo-beneficio (ACB)
la rentabilidad de un proyecto de reciclaje de los envases Tetra Pak de larga duración,
realizado mediante un acuerdo entre la empresa Tetra Pak, C.A que invirtió en las nuevas
maquinarias y bajo una figura de comodato las cedió a la empresa Exactomat, C.A que
adecuó el espacio físico y dispuso de la mano de obra capacitada. Con la implementación
de las nuevas tecnologías para reciclar los envases Tetra Pak de larga duración, se obtiene
un sub-producto de pulpa de cartón deshidratada y un aglomerado de polialuminio, con el
que por medio de un proceso conocido como compresión térmica se obtienen unas láminas
y tejas laminadas de polialuminio duraderas y resistentes. Para realizar el ACB fueron
considerados, los costos de inversión en las nuevas tecnologías, los costos implicados en el
funcionamiento del proceso de reciclaje, los costos de mano de obra y los costos de las
materias primas necesarias para llevar a cabo el proyecto, que provienen de tres formas de
consumo final diferente, es decir; los envases post-industriales, las bobinas post-
industriales, y los envases post-consumo, también se consideraron los beneficios generados
por los ingresos provenientes de las ventas de los materiales reciclados. Con base en lo
antes expuesto se evaluó la rentabilidad del proyecto por medio de un análisis financiero
que tuvo resultados positivos en la relación beneficio-costo (B/C), el valor presente neto
(VPN), la tasa interna de retorno (TIR) y el punto de equilibrio (PE), estimándose el
tiempo necesario para recuperar la inversión. También se consideraron algunos de los
costos y beneficios ambientales generados por el proyecto, mediante la metodología de los
costos evitados o inducidos, realizándose nuevamente el ACB y obteniendo resultados
positivos en los indicadores de rentabilidad previamente calculados (B/C, VPN, TIR).
Finalmente se realizó un análisis de sensibilidad considerando tres distintos escenarios: a)
la devaluación del bolívar, b) la variación de los precios, c) la variación de las cantidades
vendidas, concluyéndose que el proyecto genera buenos excedentes sobre la inversión y a
su vez posee una baja sensibilidad con respecto a los precios de las materias primas, pero es
sensible ante cambios inesperados en los precios de los productos reciclados y en sus
volúmenes de ventas.
Palabras claves: reciclaje, desarrollo sostenible, envases Tetra Pak de larga duración,
pulpa de cartón deshidratada, láminas y tejas laminadas de polialuminio, análisis costo
beneficio (ACB), Gestión integral de residuos sólidos (GIRS).
IV
Índice
Introducción ............................................................................................................................ 1
CAPITULO I. Tema de estudio .............................................................................................. 5
I.1.- Planteamiento del problema ........................................................................................ 5
I.2.- Hipótesis de la investigación ....................................................................................... 7
I.3.- Objetivos del estudio ................................................................................................... 8
I.3.1.- Objetivo General................................................................................................... 8
I.3.2.- Objetivos Específicos ........................................................................................... 8
I.4.- Justificación ................................................................................................................. 8
CAPITULO II. Marco Teórico ............................................................................................. 11
II.1.- Economía, ambiente y ecología ............................................................................... 11
II.2.- Desarrollo Sostenible o Sustentable ........................................................................ 15
II.3.-Análisis Costo-Beneficio ACB ................................................................................. 18
II.3.1.- Antecedentes del ACB ...................................................................................... 20
II.3.2.- Clasificación de los costos y beneficios ............................................................ 22
II.3.2.1.- Los Costos .................................................................................................. 22
II.3.2.2.- Los Beneficios ............................................................................................ 27
II.3.2.3.- Costos y Beneficios directos, indirectos, tangibles e intangibles ............... 29
II.3.3.- ¿Por qué utilizar el ACB?.................................................................................. 30
II.4.- La Basura y el Reciclaje .......................................................................................... 32
II.4.1.- Envases Tetra Pak de larga duración................................................................. 34
II.4.1.1.- Composición de los envases Tetra Pak de larga duración .......................... 34
II.4.1.2.- Ventajas de los envases Tetra Pak de larga duración ................................. 36
II.4.1.3.- Desventajas de los envases Tetra Pak de larga duración ............................ 37
V
II.4.2.- El Reciclaje ....................................................................................................... 38
II.4.2.1.- Reciclaje del envase Tetra Pak de larga duración ...................................... 40
II.4.2.1.1.- Experiencias de reciclaje en otros países ............................................. 41
II.5.- Características de los materiales reciclados en el proyecto ..................................... 43
II.5.1.- Láminas y tejas laminadas de polialuminio ...................................................... 43
II.5.1.1.- Proceso de compresión térmica .................................................................. 43
II.5.1.2.- Beneficios del Polialuminio ....................................................................... 44
II.5.2.- Pulpa de cartón .................................................................................................. 46
CAPITULO III. Marco Metodológico.................................................................................. 48
III.1.- Diseño de la investigación ...................................................................................... 48
III.2.- Identificación de los costos y beneficios ................................................................ 51
III.2.1.- Herramienta para realizar el ACB.................................................................... 51
III.2.1.1.- Relación Beneficio/Costo .......................................................................... 52
III.2.1.2.-Valor presente neto (VPN) ......................................................................... 53
III.2.1.3.-Tasa Interna de Retorno (TIR) ................................................................... 54
III.2.1.4.- Punto de equilibrio .................................................................................... 56
III.2.2.- Pasos para realizar el ACB .............................................................................. 57
III.3.- Calculo del ACB ..................................................................................................... 59
III.3.1.- Evaluación Financiera ...................................................................................... 59
III.3.2.- Valorización de los costos y beneficios ambientales ....................................... 61
III.3.3.- Evaluación con la inclusión de la variable ambiental ...................................... 61
III.4.- Análisis de sensibilidad .......................................................................................... 63
CAPITULO IV. Desarrollo de la investigación ................................................................... 65
IV.1.- Estudio del proceso de reciclaje de los envases en la fábrica Exactomat .............. 65
VI
IV.1.1.- Explicación del funcionamiento del proyecto ................................................. 65
IV.1.2.- Fuentes de materias primas .............................................................................. 66
IV.1.3.- Esquematización del proceso de reciclaje ....................................................... 69
IV.2.- Estudio Financiero .................................................................................................. 76
IV.2.1.- Producción estimada ........................................................................................ 77
IV.2.2.- Inversión .......................................................................................................... 78
IV.2.3.- Depreciación, amortización y valor residual ................................................... 80
IV.2.4.- Costos de las Materias Primas, insumos y servicios........................................ 81
IV.2.5.- Costos de Mantenimiento ................................................................................ 87
IV.2.6.- Costos de la Mano de Obra .............................................................................. 87
IV.2.7.- Ingresos por ventas .......................................................................................... 90
IV.2.7.1.- Cálculo del precio de la pulpa ................................................................... 90
IV.2.7.2.- Cálculo del precio de venta de los materiales de polialuminio ................. 94
IV.2.7.2.1.- Precio de las tejas laminadas de polialuminio .................................... 95
IV.2.7.2.2.- Precio de las láminas de polialuminio ................................................ 99
IV.2.8.- Costos de Operación ...................................................................................... 102
IV.2.9.- Demostración de utilidades............................................................................ 103
IV.2.10.- Flujo de Caja ................................................................................................ 104
IV.2.11.- Punto de Equilibrio ...................................................................................... 107
IV.3.- Estudio considerando la variable ambiental ......................................................... 109
IV.3.1.- Identificación de los costos y beneficios ambientales ................................... 109
IV.3.2.- Valoración de los costos y beneficios ambientales ........................................ 113
IV.3.3.- Análisis costos-beneficios con la inclusión de la variable ambiental ............ 115
IV.4.- Análisis de sensibilidad ........................................................................................ 117
VII
IV.4.1. Primer escenario: Devaluación del Bolívar .................................................... 118
IV.4.2. Segundo escenario: Variación de los precios .................................................. 122
IV.4.3. Tercer escenario: Variación de las cantidades vendidas ................................. 127
CAPITULO V. Conclusiones y Recomendaciones ............................................................ 130
V.1. Conclusiones ........................................................................................................... 130
V.2. Recomendaciones ................................................................................................... 135
Bibliografía ......................................................................................................................... 136
Libros .......................................................................................................................... 136
Páginas web ................................................................................................................. 139
Anexos ................................................................................................................................ 144
Figuras ............................................................................................................................ 144
Tablas .............................................................................................................................. 145
VIII
Índice de Figuras
Figura-1. Desarrollo Sostenible. ........................................................................................... 17
Figura-2. Formulación de Dupuit. ........................................................................................ 20
Figura-3. Clasificación de costos y beneficios como resultado de la aplicación de una
estrategia ............................................................................................................................. 144
Figura-4. Resumen de criterios de evaluación de proyectos. ............................................... 30
Figura-5. Componentes del envase Tetra Pak de larga duración ......................................... 35
Figura-6. Punto de equilibrio: IT=CT .................................................................................. 56
Figura-7. Flujo de caja típico de un proyecto privado .......................................................... 60
Figura-8. Sede Exactomat, C.A. en la Victoria Edo. Aragua ............................................... 66
Figura-9. Diagrama de Flujo de las etapas del proceso de reciclaje y las materias primas
utilizadas para la elaboración de pulpa de cartón deshidratada y de láminas y/o tejas
laminadas de polialuminio .................................................................................................... 68
Figura-10. Diagrama de Flujo del funcionamiento del proceso de reciclaje de los envases
Tetra Pak de larga duración con las maquinarias instaladas ................................................ 71
Figura-11. Pulpa Deshidratada en forma de hojas ................................................................ 72
Figura-12. Trituradora de polialuminio ................................................................................ 73
Figura-13. Esparcimiento del polialuminio y colocación del Foil en las láminas ................ 74
Figura-14. Colocación del polialuminio junto con el Foil en le prensa térmica .................. 75
Figura-15. Láminas de polialuminio .................................................................................... 75
Figura-16. Tejas laminadas de polialuminio ........................................................................ 76
Figura-17. Producción estimada ton/mes, período 2012-2022 ............................................. 77
Figura-18. Materias primas a ser utilizadas durante el período 2012-2022 (ton/mes) ......... 83
Figura-19. Organigrama de la mano de obra de Exactomat, C.A. ....................................... 88
IX
Figura-20. Toneladas/mes producidas de pulpa reciclada OCC y de productos de
polialuminio .......................................................................................................................... 94
Figura-21. Producción (ton/mes) estimada de los productos de polialuminio ..................... 95
Figura-22. Punto de equilibrio estimado del proyecto ....................................................... 108
Figura-23. Porcentaje de ventas anuales necesarias para cubrir con los costos totales ...... 109
Figura-24. Diagrama de Flujo del análisis de viabilidad de las opciones de la ejecución del
proyecto de reciclaje de los envases Tetra Pak de larga duración ...................................... 110
Figura-25. Venezuela. Sitios de disposición final de los residuos y desechos sólidos, por
entidad federal 2009 ........................................................................................................... 144
X
Índice de Tablas
Tabla-1.Términos relacionados con la determinación de costos y gastos de un proyecto ... 23
Tabla-2. Costos ................................................................................................................... 145
Tabla-3. Beneficios ............................................................................................................. 146
Tabla-4. Experiencias de reciclaje de los envases Tetra Pak de larga duración en varios
países .................................................................................................................................... 41
Tabla-5. Resistencia a la tracción, resistencia a la flexión y absorción de agua de las
láminas recicladas ............................................................................................................... 147
Tabla-6. Resistencia a la tracción, resistencia a la flexión y absorción de agua de las tejas
laminadas recicladas ........................................................................................................... 147
Tabla-7. Determinación del índice de propagación superficial de llamas .......................... 147
Tabla-8. Comparación entre tejas de fibrocemento y plástico/aluminio ............................ 148
Tabla-9. Vías para determinar el punto de equilibrio ........................................................... 57
Tabla-10. Etapas de la evaluación ex-ante ........................................................................... 57
Tabla-11. Inversión Inicial ................................................................................................... 79
Tabla-12. Inversión realizada por Tetra Pak ...................................................................... 148
Tabla-13. Inversión realizada por Exactomat ..................................................................... 149
Tabla-14. Costos de puesta en marcha ............................................................................... 149
Tabla-15. Cálculo del Capital Trabajo ............................................................................... 150
Tabla-16. Depreciación ........................................................................................................ 80
Tabla-17. Amortización ........................................................................................................ 80
Tabla-18. Valor residual ....................................................................................................... 81
Tabla-19. Materias primas, Bobinas Post-Industrial ......................................................... 151
Tabla-20. Materias primas, Envases Post-Industrial .......................................................... 151
Tabla-21. Materias primas, Envases Post-Consumo .......................................................... 152
XI
Tabla-22. Costo estimado del Foil aislante utilizado para recubrir las láminas y tejas
laminadas de polialuminio .................................................................................................... 85
Tabla-23. Costo total de las materias primas ........................................................................ 86
Tabla-24. Requerimientos de insumos y servicios ............................................................... 86
Tabla-25. Mantenimiento ..................................................................................................... 87
Tabla-26. Costo estimado de la mano de obra...................................................................... 89
Tabla-27. Costos estimados de los recursos Humanos ....................................................... 153
Tabla-28. Proyección de los costos de RRHH ..................................................................... 90
Tabla-29. Costo de producción por tonelada de la pulpa reciclada OCC........................... 154
Tabla-30. Ingresos por ventas de la pulpa deshidratada ....................................................... 92
Tabla.31. Producción mensual estimada ............................................................................ 154
Tabla-32. Características de tejas laminadas de polialuminio .............................................. 96
Tabla-33. Costo de producción por tonelada de las láminas y tejas laminadas de
polialuminio ........................................................................................................................ 155
Tabla-34. Ingresos por ventas de las tejas laminadas de polialuminio ................................. 99
Tabla-35. Características de las láminas de polialuminio .................................................. 100
Tabla-36. Ingresos por ventas de las láminas de polialuminio ........................................... 101
Tabla-37. Ingresos totales por ventas ................................................................................. 102
Tabla-38. Gastos Operativos .............................................................................................. 103
Tabla-39. Demostración de las utilidades........................................................................... 104
Tabla-40. Flujo de caja operativo ....................................................................................... 105
Tabla-41.Flujo de caja neto ................................................................................................ 106
Tabla-42. Estimación del punto de equilibrio .................................................................... 107
Tabla-43. Entrevistas realizadas a las empresas implicadas en el proyecto ....................... 156
XII
Tabla-44. Lista de los costos evitados por ton/mes gracias al proceso de reciclaje de los
envases Tetra Pak de larga duración................................................................................... 113
Tabla-45. Total estimado de los costos evitados en el proyecto ........................................ 114
Tabla-46. Flujo de caja operativo considerando la variable ambiental .............................. 115
Tabla-47. Flujo de caja neto considerando la variable ambiental ...................................... 116
Tabla-48. Determinación de las variables críticas .............................................................. 117
Tabla-49. Variación Porcentual del salario mínimo ........................................................... 119
Tabla-50. Costo estimado de la mano de obra (Primer escenario) ..................................... 120
Tabla-51. Proyección de los costos de RRHH (Primer escenario) ..................................... 120
Tabla-53. Estimación del costo de producción de una tonelada de los materiales reciclados
y cálculo de su precio de venta, considerando la devaluación ........................................... 123
Tabla-54. Demostración de las utilidades (segundo escenario) ......................................... 123
Tabla-56. Análisis de sensibilidad haciendo variar los precios de las materias primas
(Segundo escenario) ........................................................................................................... 125
Tabla-57. Análisis de sensibilidad haciendo variar los precios de los productos vendidos
(segundo escenario) ............................................................................................................ 127
Tabla-58. Análisis de sensibilidad variando las cantidades vendidas (tercer escenario) ... 129
1
Introducción
Hoy en día un problema económico, social y cultural que afecta directamente al
ambiente a nivel mundial es la contaminación por residuos y desechos sólidos, a pesar
de que estos problemas siempre se han generado en el mundo y tiende a empeorarse
debido al desmedido aumento de la producción y el consumo de bienes y servicios, en
tal sentido la gestión de éstos mediante su reducción, reciclaje, reuso, reprocesamiento,
transformación y vertido debe convertirse en una prioridad para nuestra sociedad
(Flores, 2009).
Los residuos y desechos sólidos aumentan proporcionalmente con la población, esto se
evidencia para el caso de Venezuela en el boletín de generación y manejo de residuos y
desechos sólidos publicado por el Instituto Nacional de Estadística (2010), en el cual se
menciona cómo para el año 2008 se recolectó en Venezuela un total de 21.794.672
Kg/día de residuos sólidos, para una población aproximada de 27.934.783 habitantes,
lo que equivale a una tasa de recolección per cápita de 0,780 Kg./hab/día. Mientras que
para el año 2010 se recolectaron un total de 30.832.004 Kg/día de residuos sólidos, que
equivale a una tasa de recolección de 1,05 Kg/hab/día para una población de 28.832.004
habitantes.
Lo anterior indica que cuando aumenta la población, la cantidad de basura generada es
mayor, lo que deriva en un incremento de la tasa de recolección de basura, que se
traduce en mayores cantidades de residuos y desechos sólidos destinados a los rellenos
sanitarios y vertederos de basura, lo que a su vez provoca mayores problemas de
contaminación ambiental, debido a que “ es bien conocido que los sitios de disposición
final generan gases y a nivel mundial estos tienen un alto potencial de calentamiento
global (PCG)” (McDougall, White, Franke, & Hindle, 2004, pág. 36).
Por su parte considerando que de acuerdo a una consulta realizada por Vitalis (2010) se
destaca que entre los principales problemas ambientales en el país para el año 2010 se
encuentran; el inapropiado manejo de los residuos y desechos sólidos, la falta de
coordinación entre el gobierno nacional y los gobiernos estadales y municipales en la
gestión ambiental, entre otros, evidenciándose que cada día son mayores los problemas
2
de contaminación ambiental debido a la mala gestión de residuos y desechos sólidos que
existe en Venezuela.
Esto puede deberse a la falta de organización del gobierno nacional en materia de
gestión integral de residuos y desechos sólidos, a la falta de compromiso de muchas
empresas en asumir su responsabilidad frente al ambiente, y también al modelo
económico de desarrollo actual, que no se preocupa por la contaminación generada
gracias a la sobreproducción y solo centra su atención en cómo incrementar la
producción para así elevar el nivel de consumo masivo y obtener los mayores beneficios
posibles, provocando cada día grandes cantidades de desperdicios, que afectan a todos y
especialmente al ambiente que nos rodea, única fuente de materias primas.
Muestra de dicha despreocupación hacia el ambiente se observa debido a que para
muchos de los economistas tradicionales la disponibilidad de los recursos naturales
representa un factor neutro para lograr el desarrollo como pueden asegurarlo la mayoría
de los países de la región latinoamericana, ricos en capital natural, pero la destrucción
de estos recursos y la degradación ecológica puede significar un factor que limite su
desarrollo futuro (Gabaldón, 2006).
Es por ello que han surgido alternativas en los últimos años que intentan mejorar el
actual sistema lineal de desarrollo, tratando de modificar el status quo establecido en la
actual sociedad moderna. Siendo la pregunta clave cómo “diseñar una nueva ‘economía
de la sostenibilidad’ que no destruya los recursos naturales y sistemas ecológicos que la
sustentan. Se precisa la fusión del llamado ‘sistema económico’ a los sistemas
naturales” (Machín Hernández, 2008). Es decir que resulta indispensable considerar a la
variable ambiental como herramienta para lograr un desarrollo sostenible, que permita
el uso eficiente y responsable de los recursos naturales hoy de forma que las
generaciones futuras puedan gozar también de dichos recursos naturales.
Estas alternativas como la producción limpia, que según el Centro Venezolano de
Producción Mas Limpia (s/f) se enfocan en reducir todos los impactos generados
durante el ciclo de vida del producto, desde la extracción de materias primas hasta el
desecho final. De tal manera, que el incorporar el concepto de producción más limpia en
los sistemas de producción, no conlleva su sustitución, sino a su mejoramiento continuo,
3
lo que representa un proceso dinámico y sistemático, aplicado permanentemente durante
las fases de producción de la empresa.
Con base en lo antes mencionado en el presente trabajo final de grado se evaluó la
rentabilidad de un proyecto de reciclaje de los envases Tetra Pak de larga duración, a
través del análisis costo-beneficio (ACB) que, se espera marque pauta sirviendo de
ejemplo a las empresas nacionales e internacionales e instituciones gubernamentales,
demostrando que actualmente si es posible desarrollar experiencias de reciclaje
positivas, que elaboren productos amigables con el medio ambiente y no dejen de ser
rentables. Estimulando así al surgimiento de nuevas alternativas de producción limpias,
que al largo plazo ayuden a reducir la contaminación por desechos sólidos en nuestro
país y colaboren de esta forma con el desarrollo de una cultura ecológica que promueva
un buen trato hacia la naturaleza, fuente principal y finita de todos nuestros productos.
Cabe destacar que el actual proyecto consiste en el reciclaje de los envases Tetra Pak de
larga duración que son los conformados por cartón, polietileno y aluminio, y por medio
de la implementación de nuevas tecnologías, son utilizados los envases una vez
consumidos y los materiales sobrantes empleados en la elaboración de los mismos, para
producir un pulpa de cartón deshidratada y un aglomerado de polialuminio.
Generalmente los análisis costos-beneficios son utilizados para determinar la
rentabilidad financiera de un proyecto determinado, es decir suelen ser netamente
económicos, pero tomando en cuenta el proyecto y el efecto que este puede tener en el
ambiente, también fue considerada la variable ambiental. Entonces la interrogante que
surgió, fue saber si resulta posible evaluar la rentabilidad del proyecto a través de un
análisis costos-beneficios (ACB) con la incorporación de la variable ambiental como un
elemento adicional que proporcionó una visión más completa del alcance del proyecto,
como por ejemplo el beneficio ambiental que se genera al dejar de talar árboles para
producir dichos envases.
Es por ello que, tomar en consideración los costos y beneficios ambientales en este
proyecto, fue imprescindible para poder determinar el verdadero alcance de dicha
iniciativa y así comparar si la inclusión de la variable ambiental resultó relevante a la
hora de evaluar proyectos por medio del ACB.
4
De esta forma se evaluó si dicha inversión arrojó beneficios financieros y ambientales,
ayudando a mejorar el ciclo de vida de los productos, reciclándolos y así contribuyendo
a disminuir la contaminación por residuos y desechos sólidos. Aspirando a cumplir con
algunos de los principios de la producción limpia expuesto por el Centro Venezolano de
Producción Mas Limpia (s/f), siendo los principales;
Reducir el volumen de residuos que se generan
Ahorrar recursos y materias primas
Ahorrar costos de tratamiento
Innovar en tecnología
Finalmente con base en los resultados obtenidos gracias a dicho análisis, se elaboraron
las conclusiones y recomendaciones, que se espera den muestra de que al utilizar la
herramienta del análisis costo-beneficio con la inclusión de la variable ambiental, se
puede apreciar el verdadero alcance del proyecto, en términos de los beneficios que se
generan gracias a esta clase de iniciativas de reciclaje hacia el ambiente y la sociedad.
5
CAPITULO I. Tema de estudio
I.1.- Planteamiento del problema
En la actualidad la contaminación ambiental generada por la mala gestión de los
residuos y desechos sólidos, es un problema que afecta a todas las sociedades de nuestro
planeta. Esto debido a que en la basura (también conocida como residuos y desechos
sólidos, cuando están todos mezclados) se encuentran materiales de origen inorgánico y
orgánico, estos últimos al descomponerse generan gases (metano y dióxido de carbono
principalmente) y líquidos, los cuales van disolviendo los metales pesados presentes en
componentes que están en la basura (equipos con metales, pilas, bombillos entre otros),
poseen alto contenido de compuestos orgánicos y cuando están muy concentrados son
altamente contaminantes y se les llama lixiviados. Siendo los principales efectos sobre
el ambiente; la contaminación de las aguas, del aire, impacto sobre el suelo y sobre el
paisaje (Villalba (a), 2011).
Cabe destacar que tal como señala Programa de las Naciones Unidas para el Medio
Ambiente (PNUMA, 2002), la producción de bienes y servicios utiliza insumos del
medio ambiente natural haciendo sentir en él sus efectos, en particular, el agotamiento
de los recursos y la producción de desechos que se descargan en el medio ambiente. La
contaminación ocurre cuando estos desechos perturban los sistemas naturales,
especialmente los más importantes para el bienestar humano (por ejemplo, el aire y el
agua).
Para el caso de Venezuela sólo en Caracas se generan aproximadamente 4,5 ton/día de
residuos sólidos y estos son enviados a un solo sitio para su disposición final que, es
conocido como la Bonanza y queda a más de 30 Km de Caracas, lo que genera altos
costos de transporte. Aunado a esto hay sólo dos estaciones de transferencia (las Mayas
y Mariche), las cuales se encuentran colmadas. También la recolección no es eficiente
en hora, día, ruta, calidad de los camiones, quedando basura en las calles, entre otros
problemas (Villalba (a), 2011). Esto da muestra del mal estado de la infraestructura y
organización en materia de Gestión Integrada de Residuos Sólidos (GIRS) que posee
Caracas y en esencia él país, lo que se traduce en mayores niveles de contaminación y
daños al ambiente.
6
Es por ello que la contaminación ambiental generada por los residuos y desechos
sólidos se puede pensar que dependerá de la correcta GIRS que posea cada sociedad, es
decir la diferencia se encuentra en que unas sociedades son más organizadas y
aprovechan de forma eficiente sus residuos sólidos y otras por su parte hacen lo
contrario, es por ello que desarrollar procesos de producción más limpios y eficientes
que no perjudiquen al ambiente puede ser una solución.
Debido a esto, empresas como Tetra Pak que es una de las tres compañías del Grupo
Tetra Laval, un grupo privado con origen en Suecia que actualmente opera en más de
150 mercados con más de 21.000 empleados (Tetra Pak (h), s/f), ha invertido en
implementar procesos de producción limpios que mejoren su trato con el ambiente y a
su vez en el caso de Venezuela, cumplan con los lineamientos establecidos en la actual
ley de gestión integral de la basura.
Con base en lo antes dicho, se evidencia el por qué Tetra Pak está llevando a cabo en
Venezuela este proyecto de reciclaje de sus envases, que ya se ha desarrollado en otros
países como Colombia, Ecuador y Brasil, y se han obtenido resultados positivos. Como
por ejemplo, según un estudio de la recuperación de los envases Tetra Pak realizado por
Obando (2009) en el que se exponen las siguientes experiencias de reciclaje en
Colombia y Brasil:
En los últimos años, la cantidad de desechos en toneladas de Tetra Pak que se
han generado en Colombia vienen en gran crecimiento. Sin embargo, de los
desperdicios generados en Medellín, que ascienden a 1.085 t/mes, sólo se
recuperan 280 t/mes; esa recuperación la hacen ante todo dos compañías las
cuales producen tableros aglomerados de polialuminio a partir de los desechos
(p.159).
Otro caso particular se encuentra en Brasil, donde se han desarrollado tecnologías de
plasma, que pueden separar los tres componentes de los envases, como se menciona en
el estudio realizado por Obando (2009) quien señala que países como Alemania, España
y Brasil son pioneros y han tenido experiencia de éxito, y hoy en día recuperan hasta el
80% de los desechos que generan, para lograrlo, han desarrollado múltiples procesos,
que van desde la recuperación de la pulpa con la que se obtiene cartón reciclado y la
producción de tableros aglomerados, y como en el caso brasileño en el que se logra la
7
separación de los tres componentes, hasta la comercialización de pulpa, el polietileno y
el aluminio.
Casos como los antes señalados sientan precedente de buenas prácticas en materia de
reciclaje y de esta forma rompen con la idea de que dicho proceso no es rentable, dando
muestra de que sí es posible desarrollar experiencias positivas que generen beneficios
económicos, sociales y ambientales, incentivando a su vez a otras empresas y gobiernos
a tomar la iniciativa, llevando a cabo acciones que practiquen un buen trato y respeto
hacia el ambiente.
Dichas iniciativas de producción limpia sirven de base para visualizar el funcionamiento
del proyecto que está implementando Tetra Pak de la mano con Exactomat, compañía
que se encarga del reciclaje de los envases Tetra Pak de larga duración por medio de la
utilización de las nuevas tecnologías, claro no tan sofisticadas como en el caso
Brasileño, pero que permiten obtener una pulpa deshidratada y un aglomerado de
polialuminio.
Por su parte con el polialuminio, gracias a un proceso llamado compresión térmica, en
el que se realiza la compresión a través del calor de todos los elementos que forman
parte del envase Tetra Pak, se obtiene como resultado la formación de un resistente
aglomerado, que puede producirse en forma de láminas y tejas (Tetra Pak (g), s/f). Es
por ello que de acuerdo a lo presentado hasta el momento se pretende comprobar la
siguiente hipótesis.
I.2.- Hipótesis de la investigación
El proceso de reciclaje de los envases Tetra Pak de larga duración con la utilización de
nuevas tecnologías es rentable y genera beneficios económicos y/o ambientales.
Entonces a fin de comprender si dicho proceso es rentable y que beneficios se pueden
obtener del mismo, se plantearon los principales objetivos del presente estudio.
8
I.3.- Objetivos del estudio
I.3.1.- Objetivo General
Evaluar la rentabilidad económica y/o ambiental del proyecto de reciclaje de los
envases Tetra Pak de larga duración.
I.3.2.- Objetivos Específicos
a. Describir el funcionamiento del proceso de reciclaje de los envases Tetra Pak
de larga duración a objeto de determinar cuáles son los posibles costos y
beneficios económicos.
b. Realizar el análisis de costo-beneficio para determinar la rentabilidad
financiera del proyecto.
c. Determinar los costos y beneficios ambientales del proyecto.
d. Realizar el análisis de costo-beneficio considerando la variable ambiental.
e. Realizar un análisis de sensibilidad para identificar las variables y parámetros
críticos con mayor influencia en el valor presente neto y la tasa interna de
retorno.
I.4.- Justificación
En vista de los problemas de contaminación generados a nivel mundial por la mala
gestión de los residuos y desechos sólidos, como lo son “la generación de
contaminación y residuos que rebasan la capacidad de los reservorios naturales del
planeta para absorberlos…y el deterioro creciente de los materiales renovables tales
como agua, suelo, bosques, peces y biodiversidad” (McDougall, y otros, 2004, pág. 34),
resulta imprescindible no solo implementar buenos sistemas de gestión integral de
residuos sólidos (GIRS), sino también mejorar los sistemas de producción actuales,
promoviendo sistemas de producción limpios y eficientes, que reutilicen correctamente
los recursos y colaboren con la disminución de la contaminación a nivel mundial.
En la actualidad toda sociedad necesita de los recursos naturales para poder sobrevivir y
de esta manera lograr satisfacer todas sus necesidades, lo que a su vez genera un
deterioro del ambiente, que se ha venido agravando desde los últimos años. Muestra de
ello se observa en “los dramáticos cambios climáticos, sociales y culturales observados
9
particularmente en la segunda mitad del Siglo XX, que empiezan a ser explicados por la
correlación existente entre el modelo de desarrollo eminentemente acumulativo y el
ecosistema global” (Machín Hernández, 2008).
Es por ello que cada vez son más estrictos los reglamentos establecidos por el Estado
venezolano hacia el respeto por la naturaleza y el ambiente, lo cual se evidencia en
primer lugar, en la Ley Orgánica del Ambiente en su artículo N°1, donde se promueve
la aplicación de un “…desarrollo sustentable como derecho y deber fundamental del
Estado y de la sociedad, para contribuir a la seguridad y al logro del máximo bienestar
de la población y al sostenimiento del planeta” (Ley Orgánica del Ambiente, 2012) .
En segundo lugar, en la actual Ley de Gestión Integral de la Basura (2010), se presentan
varios artículos relacionados con el manejo de los residuos y desechos sólidos, a saber:
Objeto –Artículo 27.- El manejo integral tiene por objeto minimizar o prevenir la
generación de residuos y desechos sólidos y maximizar su recuperación, con el
propósito de alargar la vida útil de los materiales reutilizables, estimular las
actividades económicas que empleen estos proceso o se surtan en forma
ambiental y sanitariamente segura, incluyendo la clausura y post-clausura de
rellenos sanitarios.
Corresponsabilidad –Artículo 29.- Las personas naturales y jurídicas
concurrirán, dentro de los límites de su responsabilidad, en el manejo adecuado
de residuos y desechos sólidos, a los fines de;
1. Realizar el manejo en forma adecuada, efectiva y eficaz, conforme a la
normativa técnica y planes de gestión aplicables.
2. Prevenir y reducir la generación de residuos y desechos sólidos,
especialmente cuando se trate de la fabricación, distribución y uso de
productos de consumo masivo inmediato.
3. Evitar riesgos a la salud o al ambiente por el manejo inadecuado de
residuos y desechos sólidos.
4. Valorizar los residuos sólidos generados, mediante programas que
garanticen su recuperación, reutilización, reciclaje, transformación o
cualquier otra acción dirigida a obtener materiales aprovechables o
energía.
5. Desarrollar y aplicar tecnologías ambientales sustentadas que eviten o
minimicen la generación de desechos sólidos.
Deberes de los generadores -Artículo 34.- La persona natural y jurídica que
genere o posea residuos y desechos sólidos, debe;
1. Realizar el manejo de residuos y desechos sólidos de manera segura, con
el fin de evitar daños a la salud y al ambiente.
2. Realizar la segregación inicial de los mismos conforme se indique en el
Plan Municipal de Gestión y Manejo Integral de Residuos y Desechos
Sólidos y la normativa técnica.
10
3. Realizar el acopio de los residuos y desechos sólidos mediante el uso de un
depósitos temporal, contenedores o recipientes adecuados para los tipos de
residuos y desechos sólidos y colocarlos en los sitios, días y horarios
definidos comunalmente para facilitar el servicio de recolección, conforme
lo indique el Plan Municipal de Gestión y Manejo Integral de Residuos y
Desechos Sólidos y la normativa técnica.
4. Facilitar la recuperación de materiales aprovechables acopiados en la
forma, sitio, días definidos comunalmente y permitir su libre recolección.
5. Permitir el acceso a los sitios o instalaciones donde se acumulen y acopien
residuos y desechos sólidos dentro del inmueble y prestar facilidades a los
organismos competentes con competencia en materia de ambiente y salud,
para que realicen labores de inspección, control y profilaxia en caso de ser
requerido.
6. Adoptar medidas para le generación de residuos y desechos sólidos, a
través de procesos productivos tecnológicamente viables, con sujeción a lo
establecido en la presente ley, su reglamento y la normativa técnica.
Programas de retorno de productos de consumo masivo –Artículo 35.- Las
personas naturales y jurídicas, responsables de la importación, fabricación o
distribución de mercancías o productos de consumo masivo que generen
residuos sólidos, deben contar con programas de retorno para la recuperación de
sus residuos, incluyendo los mecanismos de devolución o depósito equivalente,
acopio, almacenamiento y transporte, que garantice su reutilización en la cadena
productiva o su efectivo reciclaje, de acuerdo con el reglamento (pp. 14-17).
De esta forma se presentaron algunos de los lineamientos establecidos en la Ley de
Gestión Integral de la Basura, que de cierta manera condicionan a las grandes empresas
que hacen vida en nuestro país para que asuman su responsabilidad frente al ambiente y
con sus iniciativas colaboren con la construcción del país que todos deseamos. Debido a
esto, empresas como Tetra Pak se han visto condicionadas a reducir su impacto
ambiental a través de una serie de iniciativas de reciclaje de sus productos, para así
cumplir con las leyes impuestas por el Estado.
11
CAPITULO II. Marco Teórico
II.1.- Economía, ambiente y ecología
Actualmente parte de los problemas económicos, sociales, culturales y ambientales que
se observan en nuestro planeta, se deben al actual sistema que impera, un modelo
económico que es “lineal”, que no permite el buen aprovechamiento de los residuos
provocados por el consumo masivo. Según Barzev (2002) es un enfoque económico
tradicional que únicamente se preocupa “…del tipo de recurso a extraer, de cómo
producirlo para optimizar los beneficios, de dónde distribuirlo y venderlo para
maximizar las utilidades”. Así mismo señala que “…este enfoque es meramente lineal
porque empieza en la extracción del recurso, pasa por su transformación y termina en el
consumo”.
Gracias a ello, se puede asumir que es necesario que exista y/o se desarrolle una
relación positiva entre las distintas líneas del pensamiento económico y el ambiente que
nos rodea, al cual pertenecemos y maltratamos constantemente. Muestra de dicha
relación se plasma en el manual de contabilidad ambiental, del Programa de las
Naciones Unidas para el Medio Ambiente (PNUMA, 2002) debido a que:
Hoy día la productividad sostenida de la economía se ve amenazada por la
escasez de recursos naturales, y las actividades de producción económica y
consumo pueden menoscabar la calidad del medio ambiente al recargar los
sumideros naturales con desechos y agentes contaminantes. Al no tener en
cuenta los costos privados y sociales de la utilización de recursos naturales y la
degradación ambiental, las cuentas convencionales pueden dar a los funcionarios
encargados de tomar decisiones una impresión equivocada de la situación, y
éstos, a su vez, pueden encaminar a la sociedad hacia pautas de desarrollo no
sostenibles (p.1).
Por lo tanto dejando atrás el sistema “lineal” e implementando lo que también se conoce
como la economía circular, lo que Barzev (2002) considera un concepto novedoso que,
a diferencia de la economía tradicional, implementa en el análisis económico los bienes
y servicios ambientales, correspondiendo éstos a los insumos y materias primas de
cualquier actividad productiva y también el sumidero de los desechos generados por su
explotación y uso.
12
Para lograr dicha economía circular la evolución de las teorías económicas tienden a lo
que se llama la economía ambiental (EA) que a su vez puede subdividirse en economía
de los recursos naturales (economics of natural resources) y economía del ambiente
(economy of the environment). Dicha evolución aplica los conceptos de la economía
neoclásica para “incorporar” consideraciones ambientales, pero en las últimas tres
décadas se han desarrollado nuevas teorías alternativas que buscan internalizar mejor la
temática ambiental, como la llamada economía ecológica (EE) (Keyfitz, 1994).
A continuación se abordó en primer lugar, el término de la economía ambiental (EA), a
fin de establecer diferencias entre ambas vertientes de la economía, Cristeche & Penna
(2008) señalan que:
La Economía Ambiental suele desarrollar análisis que se realizan desde la teoría
neoclásica y estudios que se enmarcan en lo que es conocido como la
«Economía de los Recursos Naturales». La idea principal de este enfoque
consiste en que los problemas ambientales surgen de lo que se es conocido como
fallas de mercado. Es decir, situaciones en las que el mercado no funciona como
un asignador óptimo de recursos. El medio ambiente en general, y muchos
recursos naturales están vinculados con los conceptos de: externalidad, bien
público y recursos comunes. La presencia de estas fallas de mercado está
generalmente asociada a la ausencia de mercados para estos bienes y servicios
ambientales (p.5).
Y de acuerdo a lo señalado por Castiblanco R (2007) la EA:
Utiliza indicadores monetarios para valorar y evaluar los impactos de la
economía sobre el medio ambiente, así como también para evaluar los beneficios
de las actividades de conservación, protección, preservación o restauración de
los recursos naturales y ambientales… [Por su parte la economía ecológica
(EE)] utiliza indicadores físicos, biológicos y energéticos, tales como… el Uso
de Insumos Materiales Por Unidad de Servicio (MIPS) que incorpora todos los
materiales usados directa e indirectamente en cada unidad de servicio
productivo; el Rendimiento Energético de los Insumos de Energía (EROI) que
significa retorno energético y trata de medir la eficiencia energética de los
procesos de producción y consumo (p.16)
En segundo lugar, el aporte y eje principal de la EE en palabras de Martínez (2005) es el
desarrollo de “…indicadores físicos de insustentabilidad, donde se examina la economía
en términos de metabolismo social. Este concepto de ‘metabolismo social’ hace
referencia a la posibilidad de medir los insumos energéticos y materiales que utiliza la
economía y también los desechos producidos”. A diferencia de la EA, como señala
13
Gilpin (2003) que en la actualidad “incluye los problemas de control de la
contaminación, la conservación de los recursos escasos, la biodiversidad y los
instrumentos económicos” (p.179).
Entonces se puede afirmar que dichas ramas de la economía, deben considerar la
variable ambiental a la hora de decidir la asignación de los recursos, es decir cómo
distribuir unos recursos que son escasos (capital, trabajo, recursos naturales, y otros), es
por ello que durante distintas épocas han existido varias formas de resolver este
problema, pero el sistema que se ha impuesto y que rige actualmente es el sistema de
mercado, que posee un funcionamiento sencillo, de acuerdo a lo expuesto por Barzev
(2002):
Un mercado idealmente competitivo donde confluyen una serie de agentes
económicos (productores, trabajadores, consumidores) que actúan de manera
‘racional’ (tratan de maximizar unas funciones–objetivo, previamente definidas
en el modelo), y a través de su interacción generan los precios. Estos precios son
los que resuelven el problema de asignación de recursos.
Los consumidores revelan sus preferencias a través de su disposición a pagar por
una serie de bienes y servicios. Las empresas recogen esta información y
organizan el proceso productivo en consecuencia. La competencia entre ellas, así
como entre los propios consumidores y entre los oferentes de los servicios de los
factores productivos, deberían garantizar un resultado óptimo.
[Pero] las cosas en la realidad no son así porque existen imperfecciones en el
mercado [como por ejemplo] competencia imperfecta…, incompletitud de
muchos mercados…, un conjunto de bienes y servicios que carecen de un
mercado donde intercambiarse y por tanto carecen de precios (bienes no
transables): los bienes públicos, los recursos comunes y las externalidades.
En este contexto, la externalidad, es un impacto ambiental o el costo social
adicional producto de la actividad económica humana. El costo privado es la
oferta o costo de producción de las empresas. La externalidad o costo social (que
puede ser costo ambiental) es el daño ambiental que implica un costo de
mitigación (costo ambiental)… muchas veces la empresa contaminadora no está
obligada a internalizar este costo ambiental de mitigación, por lo que la sociedad
paga las consecuencias (por esto es un costo social) (pp.20-22).
Entonces el hecho de que ciertos bienes y servicios no tengan precios de mercado no
implica que no tengan valor alguno, por tanto, según el tipo de valor que tengan hay que
estimar un precio para estos bienes, y así poder analizarlos. Como es el caso de los
costos y beneficios ambientales que serán considerados en el presente estudio, los
14
cuales desde el punto de vista de la teoría económica actual son considerados como
fallas de mercado.
De manera que, la tarea de la economía ambiental radica en proporcionar análisis e
instrumentos que permitan corregir tales desvíos, como por ejemplo las externalidades
ambientales antes mencionadas por Cristeche & Penna (2008) establecen que este tipo
de estudios apunta principalmente a la valoración directa o indirecta en términos
monetarios de los cambios operados en la calidad de algún bien o servicio ambiental y
consideran la posibilidad de utilizar el criterio costo-beneficio estándar, comparando los
beneficios y los costos asociados a una acción particular para determinar si vale la pena
o no encarar la misma.
Por otro lado aunque la crítica ecológica de la economía convencional comenzó hace
más de cien años, en realidad la EE es aún un proyecto de investigación que está todavía
en sus inicios y se encuentra lejos de haber explorado todas las consecuencias de este
proyecto de autotransformación de la disciplina. En este sentido, la EE tiene muy poco
que ver con la llamada EA debido a que ésta constituye más bien una especialización de
la economía neoclásica, basada de hecho en la yuxtaposición de conceptos económicos
y ecológicos, mientras que la EE reclama el objetivo de un enfoque “ecointegrador”
cuyos fundamentos “…afectarían al método, al instrumental e incluso al propio estatuto
de la economía, al sacarla del universo aislado de los valores de cambio en el que hoy se
desenvuelve para hacer de ella una disciplina obligadamente trasdisciplinaria” (Aguilera
& Alcántara, 1994, pág. 18).
Es gracias a lo antes descrito en esta sección donde se evidencia que la presente
investigación se enfocó principalmente hacia el campo de la EA debido se utilizaron
fundamentos de la teoría económica neoclásica para estimar los costos ambientales
generados por dicho proyecto y de acuerdo a Wagner (2010) es una disciplina
sustentada en los mismos:
…modelos, métodos, conceptos y valores que la economía neoclásica, y además,
trata de integrar en el modelo tradicional las consecuencias o efectos no
deseados de la actividad económica: las externalidades. Es decir, internalizar, a
través de los precios de mercado, aquellas externalidades ambientales negativas.
A diferencia de la EE conforma un campo de estudio interdisciplinario que,
desde otra perspectiva, sostiene que es imposible adjudicar valores monetarios
15
(precios) a las externalidades, porque muchas de ellas son inciertas,
desconocidas o irreversibles. Por ello, ha estado abocada en los últimos años a
investigar aquellos aspectos que quedan ocultos en el sistema de precios,
infravalorando así la escasez y los perjuicios ambientales y sociales -actuales y
futuros-. Desde esta perspectiva, intenta poner el énfasis en los conflictos
ecológicos distributivos ínter e intrageneracionales, y entiende que la escala del
desarrollo de las economías está restringida a los límites físicos-ecosistémicos
(pp.99).
También si consideramos lo expuesto por Gilpin (2003) que cita el punto de vista de
Mohan Munasinghe quien establece que:
…la economía ambiental tiene una función importante en la identificación de
alternativas eficientes de administración de los recursos naturales para el
desarrollo sostenible. Es un puente esencial entre las técnicas tradicionales de
toma de decisiones y el enfoque más sensible en términos ambientales, que
comienza a surgir. La economía ambiental nos ayuda a incorporar las
preocupaciones ecológicas al esquema convencional de la sociedad humana…
con lo que se mejora la toma de decisiones en toda la economía, los sectores y
los microniveles (p.22).
Entonces una vez comprendida cuáles son las funciones y diferencias existentes entre la
EA y EE, es pertinente resaltar el concepto de desarrollo sostenible, que se encuentra
muy relacionado con la aplicación de estas nuevas áreas de la economía y usualmente
suele confundirse con el desarrollo sustentable.
II.2.- Desarrollo Sostenible o Sustentable
Hoy en día los términos de desarrollo sostenible y sustentable por lo general se prestan a
confusión, Gligo V (2006) establece que debido a las inexactitudes e indefiniciones de
varios términos respecto a la relación desarrollo–ambiente, se han convertido en
trampas semánticas que confunden, poco aportan a los estudios y a las propuestas
relacionadas con la problemática ambiental y, además, han corrido velos que sólo llevan
a impedir llegar a la claridad conceptual en un tema de por sí complejo. En tal sentido,
destaca que el término desarrollo sustentable o sostenible, son considerados sinónimos;
otros términos frecuentemente utilizados son: sustentabilidad, desarrollo
ambientalmente sustentable, sustentabilidad ambiental del desarrollo, sustentabilidad
del desarrollo.
16
Sin embargo, a pesar de que para el presente estudio se considera al desarrollo
sostenible y sustentable como sinónimos, resulta de suma importancia establecer un
concepto claro y conciso. En primer lugar, el concepto de desarrollo sostenible y/o
sustentable más conocido es el planteado por la Comisión de las Naciones Unidas sobre
Medio Ambiente y Desarrollo, conocida por sus siglas en ingles (PNUMA), que hace
mención a un informe redactado por la comisión, titulado “Nuestro futuro común” en el
que se definió al desarrollo sostenible y/o sustentable como el “desarrollo que satisface
las necesidades del presente sin comprometer las capacidad de las generaciones futuras
de satisfacer las propias” (Gallopín, 2003, p.23).
Con base en la definición antes plasmada Cardona (2009) afirma qué:
Ambos tipos de desarrollo buscan que el desarrollo en general (tanto
tecnológico, educacional, cultura, etc.) y el crecimiento económico sigan a flote
pero teniendo en cuenta a la par y con igual importancia la protección del medio
ambiente y la conservación y cuidado de sus recursos no renovables con los que
estamos acabando a causa del incremento de actividades extractivas e
industriales entre otras cosas que causa el desarrollo del ser humano.
Es entonces aquí donde se ve la gran importancia que tienen ambos tipos de
desarrollos ya que el desarrollo sostenible busca entonces encontrar la forma de
que el medio ambiente se pueda recuperar mientras está siendo afectado por el
ser humano tanto tecnológicamente como socialmente. El desarrollo sustentable
busca que luchemos con la conservación y buen cuidado de nuestra naturaleza,
de nuestro mundo verde teniendo en cuenta aspectos principales como, la
disponibilidad limitada de los recursos energéticos, la contaminación y sus
secuelas… En otras palabras la diferencia sobresaliente entre estos dos términos
es que sostenible se refiere al tiempo y sustentable se refiere a los beneficios de
los individuos y su medio ambiente más específicamente.
Una vez comprendida la estrecha diferencia existente entre ambos términos es necesario
expresar los principios de una sociedad sostenible, para visualizar su forma de acción,
de acuerdo con Gilpin (2003) los principios más destacables son:
1. El deber de cuidar a los demás y otras formas de vida, ahora y en el futuro;
compartir de manera equitativa los beneficios y costos de la explotación de los
recursos y la conservación del ambiente.
2. La orientación del desarrollo y el crecimiento económico hacia el
mejoramiento de la calidad de vida humana en el sentido más amplio.
3. La conservación de los sistemas que sostienen la vida y la biodiversidad,
asegurando que la explotación de los recursos renovables sea sostenible, y que
esté dentro de la capacidad de los recursos para renovarse.
17
4. Reducción al mínimo del agotamiento de los recursos no renovables, como
minerales, petróleo, gas y carbón, mediante el reciclaje, la economía en su uso
y la utilización de sustitutos renovables. (p.92).
Partiendo de los principios de una sociedad sostenible ya plasmados, es preciso
mencionar, que según Torres & Cuevas Z (2012) el desarrollo sostenible
conceptualmente está integrado en tres partes: “ecológico, económico y social, con
énfasis en la relación entre el bienestar de la sociedad con el medio ambiente y la
economía, el resultado es un conjunto de indicadores del desempeño de una
organización en tres áreas” (p.189), como se muestra en la Figura-1.
Figura-1. Desarrollo Sostenible.
Fuente: Extraída de Torres & Cuevas (2012). Revista del Instituto Internacional de Costos.
Entonces para que nuestras generaciones futuras no se vean afectadas por el terrible
comportamiento que tenemos para con el ambiente, es necesario lograr un verdadero
desarrollo económico, social y cultural que promueva un buen trato hacia el ambiente,
formando una conciencia ecológica, que permita entender más a la naturaleza, a no
dañarla y a tratar de aprovechar al máximo los bienes que obtenemos de la tierra, de
forma que logremos reutilizarlos lo más posible y de esta manera cumplir con la meta
de no perjudicar a las próximas generaciones, planteamiento que coincide con lo dicho
por Sfeir-Younis (2001) quien establece que “el desarrollo sustentable no es un
concepto, es una forma de vida; no es un debate sobre el ambiente sino sobre
transformaciones humanas y progreso a largo plazo” (p.180).
18
II.3.-Análisis Costo-Beneficio ACB
Antes de analizar el funcionamiento de la herramienta de evaluación de proyectos
utilizada, es decir el análisis costo-beneficio (ACB) es importante destacar, que la
evaluación de proyectos debe entenderse como un proceso continuo durante el ciclo del
proyecto, con el objetivo de asignar recursos a aquellos proyectos que generen el mayor
beneficio neto, también es necesario que las evaluaciones y decisiones de continuar o
rechazar el proyecto en sus tres fases: preinversión, inversión y operación del ciclo del
proyecto se apliquen ordenadamente (Carrillo B, 2004).
Considerando lo expuesto por Carrillo B (2004) en su investigación, las tres fases de un
proyecto, pueden entenderse como:
1. La Evaluación Ex-ante; es el conjunto de técnicas para determinar la
rentabilidad de nuevos proyectos, considerando las características futuras y
estimando sus beneficios y costos durante el horizonte de planificación.
2. Seguimiento Físico Financiero; una vez que se ha elegido la alternativa
que se implementará y comienza su diseño y ejecución, se debe supervisar
constantemente el avance de las obras y el cronograma de actividades con
el propósito de minimizar costos y reducir atrasos.
3. Seguimiento de la Operación y Evaluación Ex-Post; durante la fase de
operación del proyecto debe hacerse un seguimiento con el fin de verificar
que lo realizado sea tal como fue evaluado, y además, identificar la
presencia de situaciones diferentes a las consideradas en el diseño inicial
que planteen nuevos desafíos y muestren la conveniencia de realizar
modificaciones al proyecto primitivo (p.57).
De acuerdo a lo expuesto en la investigación de Carrillo (2004), puede asumirse que el
análisis costo-beneficio, es una herramienta que se utiliza en la evaluación ex-ante, que
comprende la primera fase de evaluación de un proyecto, en tal sentido en el
Capitulo.III, se exponen los pasos necesarios para llevar a cabo el ACB.
Por lo general para evaluar la factibilidad y rentabilidad de un proyecto determinado, es
utilizada la aplicación del análisis costos beneficio, ACB. Según Contreras (2004) esta
herramienta de evaluación:
…consiste en comparar los costos (de inversión y operación) del proyecto con
los beneficios que este genera, con el objeto de decidir sobre la conveniencia de
su realización. Para poder llegar a comparar los costos con los beneficios,
previamente es necesario identificarlos, medirlos y valorarlos, la identificación
19
de costos y beneficios, consiste en determinar, en forma cualitativa, los impactos
positivos y negativos que genera el proyecto (p.9).
Se considera de gran importancia la valoración costo-beneficio ya que, es un
procedimiento para comparar posibles decisiones alternas de inversión o acción, con
base en los beneficios netos que se pueden obtener, “en la medida de lo posible los
costos y beneficios se miden en términos monetarios; cuando éstos no se pueden
expresar con facilidad en dólares (los ´intangibles´), los encargados de la toma de
decisiones los identifican por separado para su evaluación en un contexto más amplio”
(Gilpin, 2003, p.174). Pero cabe destacar que el presente estudio sólo se evaluó un
proyecto de inversión, en vista de que no es pertinente compararlo con otras posibles
inversiones.
Por su parte hoy en día en vista de los problemas de contaminación por residuos,
desechos sólidos, y demás factores, según el Programa Ambiental de las Naciones
Unidas (UNEP, 2012) “si no se cambian los modelos actuales, las emisiones de gases de
efecto invernadero pueden duplicarse en los próximos cincuenta años, lo que provocará
un aumento de 3º C o más de la temperatura del planeta hacia finales de siglo” (p.3). Es
gracias a dichos problemas de contaminación tal como menciona Livermore (2010) que
el uso del análisis costo-beneficio en el proceso de toma de decisiones sobre el medio
ambiente “…se ha propagado en los últimos años debido a que muchos países que aún
se encuentran en tempranas etapas de desarrollo —y que ahora están comenzando a
introducir regulaciones ambientales— quieren saber cómo esta herramienta podría
informar sus decisiones” (p.22).
No obstante, Cristeche & Penna (2008) mencionan que:
…en algunos casos puede no ser factible o deseable encarar un análisis costo-
beneficio tradicional. Por ejemplo, existen algunas áreas naturales que son
consideradas únicas en el mundo, y que por tal razón, se conviene en que deben
ser conservadas sin considerar el costo de ello. Por otra parte, puede haber casos
en los que exista un elevado nivel de incertidumbre sobre los beneficios que
pueden proveer los bienes y servicios ambientales bajo estudio, tanto en el
presente como en el futuro, lo que genera problemas significativos a la hora de
asignar valores monetarios apropiados (p.6).
Entonces uno de los grandes retos del presente estudio ha sido tratar de identificar y
medir los costos y beneficios intangibles que serán abordados más adelante, es decir
20
aquellos que son más complicados de valorar, por ejemplo, el beneficio ambiental que
se genera al dejar de talar árboles para producir los envases Tetra Pak de larga duración,
o el costo que se ahorra al dejar de recolectar “x” toneladas/mes de dichos envases post-
consumo, destinados a terminar su ciclo en un relleno sanitario o un vertedero de
basura.
II.3.1.- Antecedentes del ACB
Se empezará por conocer dónde y cuándo surgió la idea que posteriormente dio paso a
la aplicación del ACB como herramienta de evaluación de proyectos, según Gilpin
(2003) el ingeniero francés J. Dupuit (1804-1866) fue el primero en proponer en 1844
este procedimiento en relación con las obras públicas, aun cuando no se aplicó con
seriedad sino hasta que la Ley para el Control de las Inundaciones de Estados Unidos de
1936 entró en vigor. “Esta ley exigía que los beneficios de los proyectos… excedieran
los costos; es decir, que los proyectos se llevaran a cabo sólo si los posibles beneficios
acumulados para alguien superaran los costos estimados” (p.174).
Por lo tanto la formulación de Dupuit, fue respaldada por otros autores (Marshall,
Hotelling y Hicks, en Pearce, 1973) tal como puede apreciarse en la siguiente Figura-2.
Figura-2. Formulación de Dupuit. Fuente: Extraída de Pearce (1973, p.27). Análisis coste-beneficio Colección de economía.
21
La explicación que da Dupuit que aparece en Pearce (1973) consiste básicamente en
suponer:
…que el efecto de la realización de un proyecto sea un desplazamiento hacia
abajo de la curva de costes marginales… en condiciones de industria en
competición perfecta, el nuevo precio aparece en D. Los consumidores están
dispuestos a pagar OBDE por el producto, es decir la cantidad que de hecho
pagan (OEDH), mas la suma de diferencia entre lo que están dispuestos a
pagar… y lo que de hecho pagan, triangulo HBD… De esta cantidad, KEDF son
costes adicionales, de modo que la ganancia neta de beneficios viene dada por el
triángulo sombreado FDC. Este a su vez puede dividirse en dos partes. El
triángulo GDC muestra la ganancia de excedente del consumidor, mientras que
GDF muestra la ganancia de excedente del productor.
Dupuit propuso la utilización de los excedentes combinados como medida del
cambio de bienestar, resultado de la imposición de un peaje… Marshall adoptó
el triangulo excedente del consumidor como medida del cambio de
bienestar….En el sentido Dupuit-Marshall, los excedentes constituyen
indicadores cardinales de pérdidas y ganancias, es decir, proporcionan
mediciones absolutas del cambio de bienestar…
Hotelling y Hicks argumentaron a favor del mantenimiento del excedente del
consumidor y definieron las condiciones de aditividad entre personas y
productos… De esta manera, la suma de excedente de productores y
consumidores… parecía justificar su utilización como indicador de cambios de
bienestar social… Este es, esencialmente, un intento de preservar el concepto de
óptimo de Pareto: situación en que ninguna persona pueda estar mejor…, sin que
tenga que empeorar alguna otra… solo podía considerarse válida una
determinada política si al menos una persona se encuentra mejor sin que nadie
empeore” (pp.26-28).
Pero en la actualidad debido a la utilización del criterio de óptimo de Pareto como
herramienta para aprobar propuestas de política no puede ser utilizado debido a que la
mayor parte de las políticas imponen ciertos costos netos que deben ser soportados por
algunos individuos. Cristeche & Penna (2008) establecen que:
En general, las políticas públicas que se desarrollan para hacer frente a la
problemática ambiental imponen ciertos costos sobre el sector productivo de la
economía generando beneficios a los hogares. En consecuencia, debido al
carácter exageradamente limitante que presenta este criterio [el criterio de
optimo de Pareto] se ha estimulado la búsqueda de nuevos criterios que avalen la
puesta en práctica de políticas que incrementen el bienestar de una parte
importante de la población.
En esta línea, se ubica el criterio de compensación potencial de Kaldor-Hicks…
en cierta forma… plantea la posibilidad de que se presente una mejora en el
sentido de Pareto, debido a que si la compensación efectivamente se pagara,
ninguna persona vería disminuido su bienestar como consecuencia de la
22
aplicación de la política La cuestión es si la compensación debe ser realmente
pagada o no
Si se considera que la misma debe ser pagada, este criterio puede interpretarse
como una variante del criterio de Pareto, en la que el gobierno cobra impuestos
con el objeto de asegurarse de que ninguna persona experimente una
disminución en su nivel de bienestar, suponiendo que el costo de cobrar tales
impuestos es nulo. Por el contrario, si se considera que la compensación no debe
pagarse, de acuerdo al criterio de eficiencia de la Nueva Economía del Bienestar
(basada en los trabajos de Pareto, Hicks y Kaldor), entonces se está suponiendo
que todas las modificaciones en el bienestar individual son susceptibles de
medición y que pueden ser agregadas en una medida de bienestar social.
Partiendo de este criterio de eficiencia, el objetivo de la política social consiste
en maximizar el valor de todos los bienes y servicios de la economía, incluyendo
entre estos a los bienes y a los servicios ambientales (p.42).
Es por ello que el criterio de óptimo de Pareto, puede ser considerado como la idea
principal que dio paso al desarrollo y aplicación del ACB como herramienta de
evaluación de proyectos, que desde entonces se ha utilizado para el diseño de políticas
en diferentes áreas, como la generación de energía eléctrica, irrigación, aeropuertos,
proyectos carreteros, servicios ferroviarios y navales, desarrollo urbano de nuevas
ciudades, servicios de salud, también se han ampliado a diferentes problemas
ambientales, por ejemplo, calentamiento global, parques y espacios abiertos, planeación
ambiental y el esquema de la evaluación del impacto ambiental y el desarrollo
sostenible (Gilpin, 2003, p.174).
II.3.2.- Clasificación de los costos y beneficios
Para realizar un ACB, es necesario comprender cómo los costos y los beneficios pueden
ser clasificados y contabilizados, para de esta forma llegar a una conclusión válida y
confiable.
II.3.2.1.- Los Costos
En primera instancia es preciso aclarar que para clasificar le estructura de los costos
implicados en este proyecto, es necesario determinar qué tipo de empresa es Exactomat,
para de esta forma tener una idea, de la posible clasificación de los costos del proyecto,
que serán abordados en los capítulo III y IV. Según de Anda H (2007) hay tres tipos de
empresas;
23
1. Empresa Comercial; Es la organización dedicada a la “compra-venta”,
adquiriendo del productor los artículos y revendiéndolos prácticamente sin
alterar el estado físico de lo adquirido, es decir, actúa como intermediario entre
el productor y el consumidor.
2. Empresa Industrial; Es la organización dedicada a la transformación o a
la extracción y a su vez se divide en:
2.1. Industria de Transformación; Adquiere materiales para
transformarlos física o químicamente y ofrecer en venta un producto
diferente a lo adquirido.
2.2. Industria extractiva; Adquiere los productos directamente de la
naturaleza, por ejemplo: petróleo, minerales, productos agrícolas,
ganaderos, pesqueros, etc.
3. Empresa de Servicios; Es la organización que ofrece como producto la
realización de trabajos en beneficio de terceros, por ejemplo: transportes, obras
públicas, asesorías, consultorías, publicidad, seguros, créditos, etc. (p.270)
Como se puede apreciar las empresas industriales a su vez son divididas en industrias de
transformación y extractiva, entonces contrastando ambos tipos de empresas con la
empresa estudiada (Exactomat), es evidente que ésta corresponde al tipo de empresa
industrial de transformación, ya que se adquieren materiales (envases Tetra Pak de larga
duración) y estos son reciclados (transformados), por las nuevas tecnologías instaladas,
para posteriormente elaborar dos productos reciclados (cartón y polialuminio). Es decir
que con base en lo antes descrito, se puede entender que la diferencia básica entre una
empresa comercial y una de transformación estriba en la función de “producción”,
porque la empresa comercial “compra” y “vende” y la de transformación “compra”,
“produce” y “vende”.
En segundo lugar es importante señalar a modo de evitar confusiones futuras de
términos, las diferencias entre los conceptos relacionados con la determinación de los
costos y gastos de un proyecto, lo que se evidencia en la presente Tabla-1:
Tabla-1.Términos relacionados con la determinación de costos y gastos de un
proyecto
Término Definición Fuente
Inversión
Son los bienes que compramos y que
utilizamos en nuestro sistema productivo,
pero que no se incorporan al producto o
servicio como insumo, sino que se utilizan
para la elaboración de este.
Extraído de (Xunta de
Galicia, s/f).“Manuales
prácticos de la PYME,
Cómo calcular costes y
elaborar
presupuestos”.
24
El costo
Se presenta como consecuencia de producir
un bien, prestar un servicio y comercializar
un producto (labores de producción). El costo
hace parte integrante del producto terminado,
puede verse en dicho producto.
Extraído de
(Casteblanco, 2009).
“Cómo definir los
costos de tu empresa”.
Amortización
Es la depreciación que sufre un bien por su
uso o por el mero hecho del paso del tiempo.
Será medida en unidades monetarias y
cargada de modo proporcional al
producto/servicio, si constituye un coste. Lo
que hace la amortización es distribuir el gasto
inicial de un determinado bien de inversión
entre toda su vida útil, evitando el problema
de distorsión que podría producirse en los
costes si imputáramos como tales el
desembolso en el momento de la compra de
un determinado bien.
Extraído de (Xunta de
Galicia, s/f).
“Manuales prácticos
de la PYME, Cómo
calcular costes y
elaborar
presupuestos”.
La utilidad
Es el simple resultado de restarle a las ventas
(ingresos), la suma de los costos y de los
gastos, en cuyo evento, si los ingresos son
mayores habrá utilidad, en caso contrario se
tendrá una pérdida.
Extraído de
(Casteblanco, 2009).
“Cómo definir los
costos de tu empresa”.
El Gasto
Se presenta por la ejecución de labores de
administración y venta. A diferencia del
costo, el gasto no es percibido en el
producto.
Extraído de
(Casteblanco, 2009).
“Cómo definir los
costos de tu empresa”.
Fuente: Elaboración propia con base en los manuales de (Casteblanco, 2009) y (Xunta de Galicia, s/f).
25
Por su parte es importante destacar que debido al gran número de costos que hay, es
necesario clasificarlos bajo algún criterio que agrupe en categorías a los que tienen
características comunes, logrando así simplificar los cálculos y presentar la información
de un modo más ordenado y comprensible, es por ello que a continuación se clasifican
los costos relacionados con el proyecto estudiado en varios grupos:
1. Por su naturaleza, podemos distinguir cinco tipos de costos por su naturaleza, según
(Xunta de Galicia, s/f):
Costo de materias primas y otros aprovisionamientos. Son los costes de los
insumos utilizados en los procesos productivos, como son la propia materia
prima, los envases, los embalajes, los combustibles, etc.
Costo de los servicios exteriores. Son los costes relacionados con los
suministros (electricidad, agua, gas, etc.), alquileres, seguros y otros que nos
facturan empresas externas.
Costos de personal. Son los relacionados con el coste de la mano de obra,
como salarios, seguros sociales, dietas, etc.
Costos financieros. Derivan del pago de interés y comisiones por préstamos,
créditos, descuento de efectos, etc.
Costo de amortización. Derivan de la depreciación de un bien en un
determinado periodo de tiempo (p.15).
2. Por el nivel de actividad;
Costos Fijos; “son aquellos que no se ven afectados por los cambios en el
volumen de producción de una empresa ‘son los costos de los factores fijos de
producción’ representan una suma invariables que la empresa gasta sea cual
fuere su producción” (Oxenfeldt, 1985, pág. 228) .
Costos Variables; representan aquellos gastos que varían con el nivel de
producción –como las materias primas, los salarios y el combustible- y
comprenden todos los costes que no son fijos. Mientras que los costos totales
representan el gasto monetario total mínimo necesario para obtener cada nivel
de producción q. CT aumenta cuando aumenta q. Siendo estos igual a
CT=CF+CV (Samuelson & Nordhaus, 1998, pág. 109).
Respecto a los costos fijos y variables, según Xunta de Galicia (s/f) la clasificación de
un costo en uno u otro concepto depende del plazo contemplado en el análisis, debido a
que a muy corto plazo todos los costos son fijos y a largo plazo casi todos pasan a ser
variables. Pero no siempre es fácil identificar un costo como fijo o variable, en muchas
26
ocasiones se producen situaciones intermedias, como por ejemplo el recibo de la
electricidad que representa un costo que no es estrictamente variable, en él se incluyen
dos componentes: una parte fija, formada por la cuota de instalación, y una parte
variable, en función de los kilovatios consumidos, esto es lo que se denomina un coste
semivariable.
3. Atendiendo al objeto del costo, según Moriarity & Pallen (1990);
Costo Directo; es aquel que puede identificarse claramente como un objeto a
costear. Un costos directo de un departamento específico se refiere aquel que
es evidente que fue incurrido por el departamento. En este caso, el costo de
mano de obra para todas las personas quienes trabajan exclusivamente en el
departamento se consideran un costo directo.
Costo Indirecto; Son los que no pueden ser fácilmente identificables con un
departamento específico (p.10).
Es por ello que los costos fijos indirectos son propios de las industrias de
transformación de materias primas y se definen como aquellos costos que siendo
importantes para elaborar un producto, no pueden ser considerados como materias
primas directas o mano de obra directa. “Esto quiere decir que estos costos agrupan
desembolsos de producción que no son fácilmente asignables a cada unidad producida,
como por ejemplo, la depreciación, el mantenimiento de maquinaria y equipo, entre
otros” (Casteblanco, 2009, pág. 18).
4. Por funciones, según de Anda H (2007) esta clasificación se basa en las principales
funciones de la empresa, identificando los costos con las áreas que los generan y que
generalmente en una empresa de transformación son:
Costos de Operación; Agrupa a los costos de las siguientes funciones:
-De distribución o de ventas; Comprende los costos necesarios para realizar
la venta de los productos.
-De administración; Comprende los costos correspondientes a los servicios
de supervisión general.
Costos de Producción; Agrupa los costos que son necesarios para llevar a
cabo la transformación, los costos de producción inicialmente se clasifican
en:
-Materia prima; Es el costo del material que se transforma, o que
interviene en la transformación.
-Mano de obra; Es el costo del trabajo del elemento humano que
transforma la materia prima.
27
–Cargos indirectos; Son el costo de todos los demás servicios auxiliares
de la fábrica, necesarios para que el elemento humano lleve a cabo la
transformación de la materia prima (p.11).
También es relevante considerar definición de los costos marginales (CM), según
(Oxenfeldt, 1985) “se derivan de la misma información básica: los costos totales. Los
costos marginales representan los aumentos en costos totales que resultan de añadir una
unidad específica de producción” (p.229). Pero resulta preciso señalar que a la hora de
realizar el análisis financiero del presente proyecto, es importante comprender
claramente el concepto del coste medio (CMe), según Samuelson & Nordhaus (1998) el
costo medio es, al igual que el costo marginal, “uno de los conceptos que más se utiliza
en las empresas; comparándolo con el precio o el ingreso medio, éstas pueden saber si
están obteniendo o no un beneficio. El costo medio es el costo total dividido por el
número de unidades producidas” (p.112).
Por su parte para realizar la valorización de los costos ambientales, según Cristeche &
Penna (2008) en el marco de la economía ambiental, podemos distinguir cuatro métodos
de valoración económica del medio ambiente. Estos son: i) el método de los costos
evitados o inducidos; ii) el método del costo de viaje; iii) el método de los precios
hedónicos; iv) el método de la valoración contingente. Los tres primeros son
considerados métodos de preferencias reveladas y el último es un método de
preferencias declaradas, o alternativamente, métodos indirectos y método directo. El
método de valoración ambiental utilizado en ésta investigación, se presenta en el
Capitulo.III, en el que se aborda el tema de la valorización ambiental, plasmando cómo
se valoraron los costos y beneficios ambientales.
II.3.2.2.- Los Beneficios
Es necesario resaltar qué son los beneficios, que al igual que los costos poseen distintas
definiciones en la literatura económica dependiendo de la corriente del pensamiento que
se analice, según el diccionario razonado de economía de Esteves (1996) para Keynes,
el beneficio está representado en la eficacia marginal de la inversión o del capital, en el
sentido que es la tasa de descuento que iguala ingresos futuros que originará ese capital
o inversión prevista al valor actual de ese capital. En este contexto, “si la tasa de interés
es mayor que la eficacia marginal del capital, la inversión no se efectuará; en caso de ser
28
menor se harán inversiones hasta que el descenso de eficacia marginal del capital que
tiene rendimientos decrecientes iguale a la tasa de interés” (p.85).
Pero dicha definición de beneficios, resulta un poco confusa, por lo que se considera
conveniente presentar una más sencilla que nos permita comprender más fácilmente el
significado de los beneficios, que para los contadores, son la diferencia entre los
ingresos totales y los costes totales. Para calcularlos, se restan las ventas totales y a
todos los gastos (sueldo, salarios, alquileres, materiales, intereses, impuestos sobre
consumo específico y demás), lo que queda es el residuo llamado beneficio (Samuelson
& Nordhaus, 1998).
Se puede decir que se considera que un proyecto genera beneficios una vez que este
cubre sus costos y su beneficio es igual a cero, a partir de este punto donde todo lo
demás será ganancia. Pero sin embargo “los esfuerzos que se dedican a la medición de
los costos y de los beneficios son bastantes desiguales. Mientras que las estimaciones de
los costos implican en general cómputos muy detallados, las estimaciones de los
beneficios son globales y relativamente toscas” (Oxenfeldt, 1985, pág. 275).
Es decir que basándonos en la definición de utilidad plasmada en la sección de los
costos, según Moriarity & Pallen (1990) cuando “el nivel de operaciones en que la
empresa obtiene cero utilidades –ninguna utilidad, pero tampoco una pérdida- recibe el
nombre de punto de equilibrio” (p.126). Es por ello que debemos resaltar la importancia
que tiene el punto de equilibrio, debido a que refleja el momento en el cual la empresa
cubre sus costos mínimos de producción.
El llamado punto de equilibrio se presenta, según Xunta de Galicia (s/f) una vez que
identificados cuáles son los costes totales de la empresa y comparados con los ingresos
que hemos obtenido por las ventas, podremos saber cuál es el nivel de actividad
necesario para que los ingresos igualen a la totalidad de los costes. En este sentido,
podemos decir que “el punto de equilibrio es una medida simple del riesgo que asume la
explotación de nuestro negocio” (p.46). Debido a ello es preciso mencionar que la
metodología y el cálculo para llegar al punto de equilibrio son abordados en éste
capítulo y en el capitulo.IV respectivamente.
29
II.3.2.3.- Costos y Beneficios directos, indirectos, tangibles e intangibles
Debido a la importancia de la estimación tanto de los costos como de los beneficios,
resulta relevante resaltar que el ACB presenta una serie de retos, esto haciendo mención
a lo expuesto por Romo (2005) quien establece que “la aplicación de esta técnica ha
estado rodeada de controversias debido a la dificultad de asignar valores monetarios a
todos los componentes de la ecuación costo-beneficio (por ejemplo, ¿Qué valor
monetario se le asigna a una vida humana? ¿Cuál es el valor de mantener la
biodiversidad?)” (p. 52).
Es por ello que a la hora de realizar la contabilidad y valorización de los costos y
beneficios, más específicamente los relacionados con la variable ambiental, es preciso
saber que, el resultado de la aplicación de una “estrategia”, por ejemplo, la aplicación de
nuevas tecnologías para reciclar los envases Tetra Pak, dichos costos y beneficios se
pueden clasificar como directos o indirectos y tangibles e intangibles. Según Romo
(2005):
Los costos y beneficio directos están estrechamente relacionados con los
objetivos primarios de la política, mientras que los indirectos constituyen costos
y beneficios que no estaban contemplados pero que resultan como consecuencia
de la implementación de la estrategia (por ejemplo, efectos multiplicadores). De
la misma forma, los costos y beneficios pueden ser tangibles o intangibles. Los
costos y beneficios tangibles son aquellos que pueden ser fácilmente expresados
en cantidades monetarias, mientras que los intangibles incluyen aquellos costos
y beneficios a los cuales no se puede asignar directamente un precio (p.53), lo
descrito anteriormente, se puede evidenciar en la Figura-3, del anexo.
Es importante resaltar en forma general algunos costos y beneficios que se pueden
asociar con la implementación de una estrategia de reducción de la contaminación por
pequeñas y medianas empresas (PYMES), según Romo (2005) estos se pueden apreciar
en unas tablas de costos y beneficios, Tabla-2 y Tabla-3, respectivamente ubicadas en
los anexos del presente estudio. Dichos costos y beneficios asociados a una estrategia
para mejorar el desempeño ambiental de las PYMES, pueden ser relacionarlos con el
proyecto que se está estudiando, por lo tanto a la hora de realizar la valorización
ambiental, se utilizaron parte de los posibles costos y beneficios expuestos en dichos
cuadros. Elaborando una lista que identificó; por ejemplo, cuáles son los costos evitados
al tener que transportar la basura al relleno sanitario, es por eso que la valorización de
los costos y beneficios se encuentra plasmada en el Capítulo. I.V.
30
II.3.3.- ¿Por qué utilizar el ACB?
Esta interrogante surge, debido que a la hora de evaluar un determinado proyecto
existen distintos criterios de evaluación, estos son resumidos por Contreras (2004) en
cuatro tipos distintos de criterios; el del mínimo costo, el costo-impacto, costo-beneficio
y el multicriterio, los cuales son clasificados y se muestran a continuación:
Figura-4. Resumen de criterios de evaluación de proyectos. Fuente: Extraída de Contreras, E (2004, p.63). Evaluación social de inversiones públicas: enfoques
alternativos y su aplicabilidad para Latinoamérica.
Dichos criterios de evaluación de proyectos como se puede evidenciar en la Figura-4,
giran en torno a la cantidad de información incorporada, los costos del estudio y la
capacidad de estos de medir los impactos generados por los proyectos estudiados. Pero
resulta importante señalar que a la hora de evaluar un proyecto determinado, existen
varias perspectivas a utilizar para estimar los costos y beneficios, bien sean, privados o
sociales, según Contreras (2004);
Cuando la evaluación de un proyecto se hace desde el punto de vista de un
inversionista en particular, se estará haciendo una evaluación privada del
proyecto, en el sentido de que los costos y beneficios que se deben identificar,
medir y valorar son aquellos que resulten relevantes desde el punto de vista del
inversionista privado. Cuando la identificación, medición y valoración se hace
desde el punto de vista de todos los agentes económicos que conforman la
comunidad nacional, se estará efectuando una evaluación social del proyecto
(p.10).
31
Por lo tanto en el presente estudio se realizó una evaluación del proyecto desde la
perspectiva de una evaluación privada, pero como se mencionó anteriormente,
ampliando el estudio tradicional con la inclusión de las variables ambientales, es decir
se utilizó el criterio de costo-beneficio para determinar la rentabilidad económica y
también la rentabilidad considerando la variable ambiental.
Para responder la interrogante del por qué utilizar el análisis costo-beneficio, es preciso
comprender en qué consisten los otros criterios de evaluación de proyectos, entre los
cuales destacan el análisis multicriterio, que es utilizado cuando las variables estudiadas
resultan ser muy complejas y no pueden ser abarcadas por evaluaciones de menor
complejidad como lo son el análisis costo-beneficio o el costo-impacto, es por ello que
Pacheco & Contreras (2008) establecen que;
Existe una gran cantidad de factores que no pueden ser valorados para ser
incluidos en un análisis Costo-Beneficio o que son excluidos en un análisis
Costo-Eficiencia debido a la naturaleza de las variables que inciden en una
situación en análisis… Por lo tanto, para una buena evaluación surge la
necesidad de incluir instrumental que abarque un espectro más amplio y que sea
capaz de lidiar con múltiples objetivos y contradicciones…
Sin embargo el gran número de factores y naturaleza de algunos de ellos hace
difícil su inclusión en las formas tradicionales de evaluación de proyectos. Por
su parte, las técnicas de Evaluación Multicriterio permiten trabajar con varios
criterios a la vez, identificar la importancia relativa de cada uno y evaluar entre
distintas alternativas de proyecto, independiente de la naturaleza de los factores
que están implícitos en una situación específica” (pp.13-14).
Es por ello que dicho análisis multicriterio resulta ser un complemento del análisis costo
beneficio, es decir es una herramienta que mejora el análisis, pero a su vez lo vuelve
más complejo y complicado, siendo esta la razón principal por la que se escogió el
análisis costo-beneficio, en vez de la evaluación multicriterio.
Por otro lado se considera necesario indicar, por qué no se decidió utilizar los otros dos
criterios de evaluación que resultan ser más sencillos en su aplicación que el costo-
beneficio. Según Contreras (2004), es importante conocer que:
La evaluación costo-impacto, a diferencia de la evaluación multicriterio, la cual
no representa ninguna novedad teórica ni práctica, ni a nivel internacional ni a
nivel latinoamericano. De hecho ha sido aplicada desde hace años en los sectores
sociales que son analizados en los Sistemas Nacionales de Inversión Pública... El
Impacto no lo podemos transformar en beneficio justamente por la dificultad de
32
valorarlo en términos monetarios, sin embargo podemos medirlo en sus
‘unidades naturales’...
Como se puede ver los indicadores costo impacto no sirven para determinar la
conveniencia de hacer o no hacer un proyecto individual, sólo sirven para
comparar alternativas de proyectos… Como ya se ha dicho, la evaluación de
costo impacto (y su pariente pobre que es la de mínimo costo) no permiten
decidir si un proyecto es bueno por sí sólo, sólo sirven para comparar (p.62).
Entonces de acuerdo con lo dicho por Contreras, se puede asumir que para el presente
proyecto de reciclaje se realizó un análisis costo-beneficio, debido a que el análisis
costo-impacto y el de costo mínimo, no sirven para determinar si resulta rentable
realizar un solo proyecto, y sólo se utilizan para comparar entre varios proyectos de
inversión, el cual no es el caso del actual estudio, debido a que la presente investigación
es considerada un estudio de caso, ya que se analiza un proyecto individual.
Gracias a lo expuesto en esta sección se responde a la interrogante de cuál criterio de
evaluación utilizar, para la evaluación del presente proyecto.
II.4.- La Basura y el Reciclaje
En esta sección partiremos abordando lo relacionado con la basura, la clasificación que
se le da a esta, cómo puede ser tratada y/o manejada y cuál es la relación existente entre
los materiales que conforman la basura y los materiales reciclados en el presente
proyecto.
Empecemos por definir a la basura cómo “los restos de las actividades humanas,
considerados por sus generadores como inútiles, indeseables o desechables.
Normalmente se presentan en estado sólido, semisólido o semilíquido” (Instituto de
Pesquisas Tecnológicas Brasil; col, 1999, pág. 23).
Es decir que se puede asumir que la basura es “todo aquello que ya no nos sirve, que no
le encontramos utilidad, que no sabemos qué hacer con ‘eso’, y ante la falta de
información, de alternativas, de propuestas para su aprovechamiento, la botamos y nos
deshacemos de ‘eso’, por lo cual inclusive pagamos un precio, pero que ya no nos
interesa y no lo queremos más” (Villalba (b), 2011, pág. 6).
Se puede afirmar que “la basura y los desechos sólidos son prácticamente la misma
cosa” (Instituto de Pesquisas Tecnológicas Brasil; col, 1999), es por ello que se puede
33
deducir que los residuos y desechos sólidos son otra forma de llamar a la basura, para
ello empecemos por comprender qué son los desechos y residuos sólidos, según la ley
de gestión integral de la basura aprobada por la Ley de Gestión Integral de la Basura
(2010) los desechos sólidos corresponden a todo material o conjunto de materiales
remanentes de cualquier actividad, proceso u operación, para los cuales no se prevé otro
uso o destino inmediato o posibles, y debe ser eliminado, aislado o dispuesto en forma
permanente. Mientras que los residuos sólidos corresponden al, material remanente o
sobrante de actividades humanas, que por sus características físicas, químicas y
biológicas puede ser utilizado en otros procesos.
Lo mencionado anteriormente da muestras de que los residuos y desechos sólidos
corresponden a una forma de clasificar a la basura, dependiendo de cómo ésta vaya a ser
tratada. Ambos tipos de desperdicios poseen varias clasificaciones, según (Instituto de
Pesquisas Tecnológicas Brasil; col, 1999) existen varias formas posibles de clasificar a
la basura. Por ejemplo:
Por su naturaleza física: seca o mojada;
Por su composición química: materia orgánica y materia inorgánica;
Por los riesgos potenciales al medio ambiente: peligrosa, no inerte e inerte…
Clasificación por su origen, es decir, basura domiciliaria, comercial, de barrido
(urbana), de mercados libres, industrial, agrícola y escombros (p.23).
Gracias a esto podemos deducir que para el presente estudio se utilizan varias fuentes de
residuos sólidos provenientes de: a) la industria, los correspondientes a los descartes de
envases Tetra Pak de larga duración post-industriales y los descartes de bobinas1 post-
industriales, y b) la comercial, que corresponde a los envases Tetra Pak de larga
duración post-consumo.
También es pertinente resaltar cómo es originada la basura por las fuentes de residuos
sólidos antes mencionadas, según Instituto de Pesquisas Tecnológicas Brasil (1999):
La basura industrial; es “originada por las actividades de las diversas ramas de la
industria, tales como, metalúrgica, química, petroquímica, papelera, alimenticia,
etc. La basura industrial es bastante variada y puede estar constituida por
1 Cabe destacar que las bobinas son utilizadas por las empresas envasadoras para realizar sus envases de
larga duración.
34
cenizas, aceites…, plásticos, papel, metal, etc… [Por su parte la basura
comercial es], originada por los diversos establecimientos comerciales de
servicios, tales como supermercados, establecimientos bancarios, tiendas, bares,
restaurantes, etc. La basura de estos establecimientos y servicios tiene un fuerte
componente de papel, plástico, embalajes, etc” (pp.23-24).
Con base en lo antes descrito, se procedió a analizar cuáles son los envases que serán
utilizados para el funcionamiento del presente proyecto y cómo están compuestos.
II.4.1.- Envases Tetra Pak de larga duración
En la presente sección se abordaron algunas características de los envases Tetra Pak de
larga duración, de manera que pueda comprenderse cuál es la composición de los
mismos, cómo están conformadas las capas utilizadas para producir dichos envases y
cuáles son sus pros y contras. Esa información fue de gran ayuda para entender el
funcionamiento del proceso de reciclaje de los envases y la importancia de su reciclaje
en la actualidad.
Pero antes es importante señalar que existen otros tipos de envases Tetra Pak, que no
son de larga duración debido a que son utilizados para envasar productos que deben
mantenerse refrigerados y son conocidos en el mercado como envases de fibra blanca o
envases Tetra Brik, debido a que este tipo de envases debe mantenerse refrigerado no
poseen aluminio a diferencia de los envases Tetra Pak de larga duración. (Tetra Pak (j),
s/f).
II.4.1.1.- Composición de los envases Tetra Pak de larga duración
Por su parte cabe destacar que los envases a ser reciclados en el presente proyecto son
de fibra marrón, son conocidos como envases Tetra Brik Aseptic, estos envases no
necesitan ser refrigerados para mantener la calidad del producto, debido a que están
conformados por polietileno, aluminio y cartón2, a diferencia de los envases de fibra
blanca que no poseen aluminio (elemento utilizado para mantener el producto sin
2 Información que se obtuvo en las entrevistas realizadas en la empresa Tetra Pak, donde se
indico que dichos envases son conocidos en el mercado con el nombre de envases “Tetra Brik
Aseptic”, que son de larga duración, y por lo tanto permiten conservar el producto por largos
períodos de tiempo sin necesidad de ser refrigerados.
35
necesidad de refrigerarlo). Con base en lo antes mencionado, según el portal web de la
empresa Tetra Pak (a) (s/f) los envases de larga duración están conformados por:
1. Cartón: El ingrediente principal de todos nuestros envases es el cartón y
utilizamos la cantidad justa para obtener envases estables sin agregar peso
innecesario. Es un material renovable proveniente de la madera...El envase está
conformado por 75% de papel, garantizando su estabilidad y resistencia.
2. Polietileno: Con el fin de sellar, evitar que se viertan los líquidos y protegerlos
de la humedad externa, se agregan capas delgadas de polietileno, un plástico de
uso habitual.
3. Aluminio: Los envases diseñados para conservar alimentos sin refrigeración
contienen, a su vez, una capa delgada de aluminio. Esto protege a los productos
del oxígeno, los sabores y la luz.
Los componentes antes descritos se pueden apreciar en la Figura-5 donde se observa
cuál es el orden de las capas que componen los envases Tetra Pak de larga duración;
Figura-5. Componentes del envase Tetra Pak de larga duración
Fuente: Recuperado el 2 de enero de 2013, de
http://campaign.tetrapak.com/lifeofapackage/ar/what-its-made-of
En la Figura-5, se evidencian los componentes de los envases de Tetra Pak de larga
duración, pero dichos envases están compuestos por una serie de capas que en la imagen
anterior no son del todo especificadas. Por lo tanto resulta pertinente aclarar ¿Cuáles
son las distintas capas utilizadas para fabricar dichos envases? y ¿en qué orden estas son
colocadas?, según el portal web de la empresa Tetra Pak (b) (s/f) gracias a las:
36
…6 capas que evitan el contacto con el medio externo, y aseguran que los
alimentos lleguen a los consumidores con todas sus propiedades intactas. Del
Exterior al interior del envase las capas o barreras de protección son las
siguientes:
Primera capa. Polietileno: Protege el envase de la humedad exterior.
Segunda capa. Papel: Brinda resistencia y estabilidad.
Tercera capa. Polietileno: Ofrece adherencia fijando las capas de papel y
aluminio.
Cuarta capa. Aluminio: Evita la entrada de oxígeno, luz y pérdida de aromas.
Quinta capa. Polietileno: Evita que el alimento esté en contacto con el aluminio
Sexta capa. Polietileno: Garantiza por completo la protección del alimento.
II.4.1.2.- Ventajas de los envases Tetra Pak de larga duración
Como características positivas dichos envases “mantienen una preservación de la
cantidad nutricional del alimento, a su vez lo protegen de la luz y el calor, son envases
100% reciclables y preservan el sabor y el aroma del producto” (Tetra Pak (b), s/f). Otro
aspecto positivo es el funcionamiento del proceso de envasado del producto, que es
conocido con el nombre de “proceso aséptico”, según el portal web de Tetra Pak (c)
(s/f) es un proceso rápido, seguro y eficiente;
El tratamiento UAT (Ultra Alta Temperatura) es un proceso térmico suave en
que el alimento se calienta durante 2 o 3 segundos a una temperatura de 135-
150° C y después se enfría rápidamente. De este modo, se eliminan las bacterias
presentes en el producto mientras que las sustancias nutritivas y su sabor original
se conservan sin utilizar productos químicos o conservantes.
Si el producto se envasa en condiciones estériles, en un envase estéril que se
cierra para proteger el contenido del ambiente, el resultado es un producto
aséptico. El procesamiento conserva la frescura. La leche y otros productos
lácteos son más sensibles al tiempo de tratamiento que a la temperatura a la que
se exponen. Así, conservan su sabor, apariencia, consistencia y contenido
nutritivo. En la actualidad aumenta cada vez más el número de productos
envasados asépticamente, siendo ventajas bien visibles;
Tienen una larga vida útil sin adición de conservantes.
Su calidad es siempre muy alta.
Pueden ser almacenados y distribuidos sin refrigeración.
El tratamiento térmico del producto en combinación con el envasado aséptico es
la técnica más probada y segura para prolongar la duración del alimento sin
añadir conservantes. Esto es posible cuando ni en el producto ni en el envase hay
microorganismos en crecimiento. El proceso se compone por 3 etapas:
tratamiento térmico del alimento, esterilización del material del envase y
finalmente, envasado en condiciones estériles. El Instituto de Tecnología
Alimentaria Americano proclamó en 1989 a la tecnología aséptica como la
37
innovación más importante de los últimos 50 años dentro de la ciencia
alimentaria.
También resulta importante describir el funcionamiento de llenado de los envases
debido a que durante ese proceso se generan desperdicios, por ejemplo, cuando la línea
de producción se está ajustando o cuando al momento de llenar los envases estos
explotan debido a que vienen defectuosos3. Entonces esos desperdicios que, como se
menciono anteriormente se denominan desechos de envases post-industriales, son una
parte de las materias primas utilizadas en el proceso de reciclaje y por ende resulta
interesante describir ¿Cómo funciona teóricamente dicho proceso de reciclaje? punto
que abordaremos después de adentrarnos en la sección sobre el reciclaje.
II.4.1.3.- Desventajas de los envases Tetra Pak de larga duración
Una marcada desventaja que tienen dichos envases se puede apreciar, por ejemplo, en la
contaminación ambiental que generan los envases, que una vez consumidos son
desperdiciados sin poder aprovecharse o reutilizarse correctamente terminando en
rellenos sanitarios, vertederos o botaderos, generando así grandes volúmenes de basura
y por ende de contaminación. Muestra de ello es que los envases y embalajes son la
causa principal del crecimiento de las basuras, estos materiales representan casi el 80%
de la fracción inerte de la basura, o lo que es lo mismo, cerca del 40% del cubo de la
basura está constituido por restos de embalajes y envases, y llega a significar el 75% del
total del mismo en los barrios comerciales de las grandes ciudades (del Val, 1997, pág.
106).
Estos envases considerados como residuos sólidos algunas veces son quemados,
causando daños al ambiente, es por ello que una posible solución al problema de
contaminación ambiental, debe partir a través de la gestión ambiental que, según
Korhonen (2004):
…tiene como propuesta desarrollar hábitos generales de consumo responsable
cuya prioridad es reducir ya sea el consumo de bienes o de energía para eliminar
la cantidad de materiales destinados a un uso único y las pérdidas energéticas o
3 Dicha información fue proporcionada durante las entrevistas realizadas en la empresa Tetra Pak.
38
de recursos. Una prioridad de la gestión ambiental es reutilizar, es decir darle
una segunda vida útil ya que todos los materiales o bienes pueden tener más de
una vida, ya sea reparándolos para un mismo uso o para un uso diferente y
finalmente reciclar, lo que implica una serie de procesos industriales que
partiendo de residuos originarios y sometiéndolos a tratamientos físicos,
químicos o biológicos dan como resultado la obtención de una serie de
materiales que se introducen nuevamente en el proceso productivo.
Es decir que dicho problema puede ser solucionado como se mencionó en los primeros
capítulos, llevando a cabo una buena Gestión Integral de Residuos Sólidos ó GIRS,
claro ésta puede ser una estrategia aplicada por las Alcaldías, municipios o entes
gubernamentales, que deben desarrollar sus planes de GIRS, de acuerdo a las políticas
nacionales y regionales en la materia. “Estos planes de gestión integrada, deben
considerar un conjunto de aspectos y acciones, así como prestar atención a todos los
componentes de la basura y a sus posibilidades de recuperación” (Villalba (b), 2011,
pág. 7).
Pero en sí ¿qué se entiende por GIRS?, estos son sistemas que “combinan los flujos de
generación de residuos con los métodos de recolección, tratamiento y disposición, a fin
de alcanzar beneficios ambientales, optimización económica y aceptación por la
sociedad. Esto conducirá a un sistema de manejo de residuos práctico para cualquier
región específica” (McDougall, White, Franke, & Hindle, 2004, pág. 43), con base en
dicha definición se puede asumir que existe una relación directa entre el reciclaje y los
sistemas de GIRS y en vista de ello resulta imprescindible para esta investigación tratar
el tema del reciclaje, punto que abordaremos a continuación.
II.4.2.- El Reciclaje
El reciclaje se relaciona directamente con la GIRS, si asumimos que el reciclar puede
ser parte de una estrategia adoptada para llevar a cabo planes de GIRS. Muestra de ello,
según Villalba (b) (2011), es que cada día se toma más conciencia de lo errada de las
acciones humanas, y “…se han ido adoptando en distintas partes del mundo nuevas
formas de manejo de los residuos sólidos menos impactantes para la naturaleza; una de
éstas ha sido el tener una visión integral más amplia, que se plantea hoy en día como
(Basura Cero)” (p.7).
39
Este tipo de estrategias (Basura Cero), según la Alianza Global para Alternativas a la
Incineración (s/f) representan una nueva forma de ver un viejo problema. En lugar de
buscar nuevos sitios donde enterrar la basura, un plan de (Basura Cero) “apunta a crear
comunidades seguras y saludables en donde los productos se diseñen mejor y todo lo
que se deseche pueda reintegrarse de forma segura en el mercado o la naturaleza a
través de la reutilización, reparación, el reciclaje o compostaje, eliminando
eventualmente la basura” (p.1).
También existe otra estrategia para disminuir la generación de residuos sólidos que se
relaciona aun más con el reciclaje y el manejo integrado de los residuos y desechos
sólidos, se conoce como las 3R y propone una serie de acciones, que según Villalba (b)
(2011) son:
Reducir el consumo de energías, de materiales, generar productos ecoeficientes,
realizar compras responsables.
Reutilizar todo lo que se pueda en sus procesos y en sus productos (aplicar la
logística inversa).
Reciclar los productos que salen al mercado (aplicar la logística inversa), así
como los desechos de sus procesos de producción (p.9).
Ahora considerando tal como se señaló anteriormente que, reciclar implica una serie de
procesos industriales que partiendo de residuos originarios y sometiéndolos a
tratamientos físicos, químicos o biológicos dan como resultado la obtención de una serie
de materiales que se introducen nuevamente en el proceso productivo (Korhonen,
2004).
Entonces se evidencia la relación planteada anteriormente entre el reciclaje y la GIRS,
siendo esta una herramienta útil para reducir la basura y por ende los niveles de
contaminación en un futuro no muy lejano. Debido a la importancia del reciclaje en la
GIRS y a que el presente proyecto pose las mismas características, es preciso
comprender en un principio cómo funciona teóricamente dicho proceso de reciclaje de
los envases Tetra Pak de larga duración y si se conoce de experiencias similares de
reciclaje.
40
II.4.2.1.- Reciclaje del envase Tetra Pak de larga duración
Para que se dé el proceso de reciclaje en primer lugar el envase llega a la fábrica
después de ser consumido, para posteriormente ser reciclado, en vez de terminar en la
basura o en algún relleno sanitario, según Tetra Pak (d) (s/f):
La selección del mejor método y tecnología de gestión de residuos depende, en
gran medida, de las condiciones locales (distancias de traslado, sistemas de
recolección, mercados para el material recuperado, legislación, etc.)…En
algunos países los envases de cartón son requeridos por su valor energético (por
ejemplo en Dinamarca).
Esa es la ventaja de ser una forma renovable de energía debido a la composición
del envase, bajo en carbono, y a la eficacia en términos de recolección. En otros
países, las normas de recolección son dictadas tanto por la ley (por ejemplo en
Alemania) como por la cultura misma (por ejemplo en India). Sin embargo, en
muchos países no hay infraestructura para administrar el residuo local en forma
útil, por lo que es entonces depositado en rellenos sanitarios.
En segundo lugar el proceso por el cual tiene que pasar el envase una vez consumido
antes de ser reciclado, se conoce como la logística inversa y es de suma importancia en
el presente estudio, debido a que una parte de los costos a tomar en consideración son
los relacionados con una de las materias primas utilizadas en el proceso de reciclaje (los
envases post-consumo). A la vez es preciso entender ¿qué es la logística inversa?, según
Díaz, Álvarez, & González (2004) quienes describen la definición de logística inversa
como “la gestión del flujo de productos (entendidos estos como productos propiamente
dichos, componentes, materiales o envases y embalajes), destinados al procesamiento,
reciclaje, reutilización o destrucción, incluyendo además las actividades
correspondientes de recogida, acondicionamiento y desensamblado de los mismos”
(p.53).
El proceso de reciclaje de los envases Tetra Pak de larga duración sucede gracias a las
maquinarias instaladas, entre las que resalta una conocida como el “pulper”, y es una
maquina que según las entrevistas realizadas a Exactomat, separa los tres materiales
que conforman el envase, bajo un proceso llamado repulpeo. Sin embargo existen otras
experiencias de reciclaje de los envases, que aplican tecnologías distintas, las cuales se
señalan a continuación.
41
II.4.2.1.1.- Experiencias de reciclaje en otros países
Los materiales recuperados pueden reciclarse de varias formas, según la web de la
empresa (Tetra Pak (e), s/f), se mencionan distintas experiencias en varios países que
son presentadas a continuación por medio de un cuadro elaborado por el autor:
Tabla-4. Experiencias de reciclaje de los envases Tetra Pak de larga duración en
varios países
En Alemania
El polietileno y el aluminio son utilizados como catalizadores
para hornos de cemento. La mezcla de polímeros y aluminio es
ingresada a los hornos como una alternativa de combustible,
generalmente reemplazando al carbón. El proceso de
generación de energía deja al aluminio oxidado. El óxido del
aluminio es también el resultado de calentar la bauxita, un
componente necesario en la fabricación de cemento. Esta
operación significa un ahorro en otras materias primas.
La compañía
finlandesa
CORENSO
Recupera cada parte del envase de bebidas de cartón: la
máquina de repulpeado recupera la parte de papel, mientras
una planta de gasificación recupera el papel de aluminio y
produce energía.
En Brasil
Se han patentado equipos para limpiar el polietileno y el
aluminio del proceso de reciclado del papel. Este equipo
permite una mayor efectividad en la recuperación de fibras y al
mismo tiempo provee granulados de mayor calidad para
moldeo de inyección. Las propiedades combinadas de los
polímeros y del aluminio permiten la obtención de láminas de
aglomerado para la producción de material de bajo costo para
viviendas.
En Colombia
Representaciones Industriales Orión (en Bogotá) con el
acompañamiento de Tetra Pak, ha implementado el proceso de
fabricación de aglomerados usando los residuos de polietileno y
aluminio recuperados del proceso de repulpeado. Mediante la
trituración y posterior compresión en caliente y en frío de estos
residuos, sin la adición de resinas o agentes aglomerantes
adicionales, se fabrican láminas y tejas termo-acústicas (que
además son de bajo peso y de alta resistencia mecánica), con
múltiples aplicaciones en las industrias de fabricación de
muebles y de la construcción
Este proyecto fue desarrollado conjuntamente con
Recuperados y Servicios Industriales Ltda.(RSI), industria
Colombiana dedicada a la fabricación de carretes para
empaque de cables eléctricos y telefónicos, y el Grupo de
42
Estudio realizado
en la ciudad de
Cali Colombia(1)
Investigación en Tecnologías para la Manufactura (GITEM)
de la Universidad Autónoma de Occidente, quién está dando
todo el soporte científico y académico a la investigación. El
proyecto cuenta con el apoyo de Colciencias y obtuvo la
segunda calificación dentro de los proyectos patrocinados por
la entidad en una convocatoria para proyectos de innovación
en el Valle del Cauca en el 2007. Al utilizar los residuos de
polietileno y aluminio para esta aplicación cerramos la cadena
de reciclaje, obteniendo un doble beneficio ambiental: por un
lado la sustitución de madera que presumiblemente puede
venir de bosques nativos del Pacífico Colombiano, y por otro,
evitar la disposición en rellenos sanitarios de un material que
puede ser reutilizado exitosamente en otro proceso industrial.
Nota: (1) Estudio titulado “desarrollo tecnológico para fabricar carretes para empaque de cables,
utilizando como materia prima Tetrapak de origen post-industrial y post-consumo en sustitución de
madera de bosque nativo”
Fuente: Elaborado por el autor con base en la información recuperada el 2 de enero de 2013 de
http://www.tetrapak.com/co/environment/recycling_and_recovery/aluminium_and_polyethylene/Pages/
default.aspx
Estas experiencias de reciclaje a través del proceso de repulpeo, en otros países de
América Latina y Europa, sirven de punto de partida para nuestro análisis ya que son
evidencia de buenos resultados, es por ello que es indispensable considerar cuáles son
las últimas tecnologías y experiencias del reciclado de dichos envases, y según Tetra
Pak (f) (s/f):
La mayor parte de los envases de bebidas de cartón reciclados en todo el mundo
son utilizados para la elaboración de cajas de cartón y papel para materiales de
oficina. Otros grados de papel obtenidos de estos envases reciclados se utilizan
para producir papel de seda, toallas de papel y papel de carta… También se están
evaluando nuevas tecnologías específicamente para extraer el mejor valor de las
partes de los envases de cartón que no son de papel y que no pueden ser
utilizadas por las fábricas de papel…
Un avance interesante es una planta que utiliza tecnología de plasma térmico en
Piracicaba, Brasil. Otra planta que utiliza pirólisis a baja temperatura comenzará
a funcionar en Barcelona, España en 2008/2009. Ambas tecnologías permiten la
producción de aceites parafínicos y aluminio de alta calidad. Estas nuevas
tecnologías complementan las plantas de reciclado mecánicas que existen en
todo el mundo, y una planta de gasificación que comenzó a funcionar en
Finlandia en 2000, que produce energía y polvos de aluminio secundarios.
Una vez expuestas las experiencias de reciclaje de dichos envases en otros países, que
sirven de referencia y permiten tener una idea de cómo se espera sea el resultado de
43
dicho proyecto, es necesario describir las características de los materiales que se
obtienen del ya mencionado proceso de reciclaje.
II.5.- Características de los materiales reciclados en el proyecto
Después de realizado el proceso de repulpeo se separan los componentes del envase
Tetra Pak de larga duración, por un lado se obtiene la pulpa de cartón hidratada y por
otro el aluminio y el polietileno (polialuminio) recuperados que pueden reciclarse en
una variedad de formas (Tetra Pak (i), s/f).
II.5.1.- Láminas y tejas laminadas de polialuminio
A continuación se describe el proceso mediante el cual se obtienen las láminas y tejas
laminadas de polialuminio, conocido como “compresión térmica”, y los resultados
realizados a evaluación de los beneficios, calidad y resistencia de los materiales de
polialuminio por parte de las empresas: Tetra Pak y otra empresa colombiana similar a
Exactomat llamada Riorion, que también produce los materiales de polialuminio.
II.5.1.1.- Proceso de compresión térmica
Este proceso permite obtener las láminas y tejas laminadas de polialuminio, que se
generan del reciclado de los envases, que un principio son puestos en un “Pulper”,
separando el cartón del polietileno y del aluminio4 y posteriormente pasa por otra serie
de maquinas (proceso que será explicado con detalle en el Capitulo.IV.).
Cabe destacar que en este proceso sólo es posible lograr la separación del cartón, ya que
el polietileno y el aluminio se mantienen mezclados y a dichos materiales se les aplicara
la técnica de “compresión térmica”, para así obtener las láminas y tejas laminadas de
polialuminio, según Tetra Pak (g) (s/f), el proceso consiste en que por medio de calor, el
polietileno es:
4 Cabe destacar que según información aportada por Exactomat durante las entrevistas realizadas, en la
separación del cartón de los otros dos componentes (polietileno y aluminio), es utilizada agua, la cual es
reutilizada para repetir el proceso de separación. Es decir el proceso de reciclaje de estos envases se
caracteriza por ser limpio, no produce desperdicios ni efluentes.
44
…dispuesto en una prensa y calentado a una temperatura de 170°C durante 20
minutos. El calor funde el polietileno que funciona como agente aglutinante
entre el aluminio, creando una matriz resistente. La matriz resultante es
rápidamente enfriada, formando un aglomerado consistente con una superficie
brillante. La forma del aglomerado o panel resultante puede ser modificada
térmicamente, lo que incluye las formas curvas. El polietileno es un agente
aglutinante limpio y efectivo, con lo cual no hay necesidad de agregar
pegamento o productos químicos. Todos estos productos de construcción son
notablemente livianos e impermeables, resisten y son buenos aislantes térmicos.
Además refractan los rayos solares, no irradian calor y son resistentes a la
corrosión.
Una vez expuesto cómo funciona el proceso para la obtención de las láminas y tejas
laminadas de polialuminio, es pertinente estudiar, las bondades que ofrece dicho
material, ¿qué tan resistente es?, ¿Cuáles son sus beneficios?
II.5.1.2.- Beneficios del Polialuminio
Los beneficios del polialuminio y sus derivados (láminas y tejas laminadas) producidas
en Brasil se pueden apreciar una serie de tablas ubicadas en la sección de los anexos de
la investigación: a) Tabla-5, de resistencia a la tracción, resistencia a la flexión y
absorción de agua para las láminas recicladas, b) Tabla-6, resistencia a la tracción,
resistencia a la flexión y absorción de agua para las tejas recicladas, c) Tabla-7, el índice
superficial de llamas fue determinado para el polietileno/aluminio que componen las
placas y tejas. En dichas tablas realizadas por de Cerqueira (2002) en un estudió en que
se demostró:
…que los resultados obtenidos para las placas y tejas fueron muy semejantes en
los ensayos realizados, a pesar de las diferencias de geometría. Esto demuestra
que el polietileno/aluminio empleado, después de la fusión en las prensas,
proporciona materiales con características homogéneas… En relación con el
índice de propagación de llamas para placas y tejas, el método de ensayo
NBR9442/1986 propone la clasificación de los materiales en cinco clases
distintas… Las clases A y E son, respectivamente, las de mejor y peor
desempeño. El material analizado se encuadra en la clase D, casi en el límite
máximo de la clase C, lo que puede ser clasificado como medianamente auto-
extinguible. (p.50).
Ahora bien, en la Tabla-8 de los anexos se puede apreciar la comparación entres las
tejas laminadas de polialuminio con las de fibrocemento, que es el material similar más
común encontrado en el mercado (es decir su sustituto directo en el mercado nacional),
en dicha comparación de Cerqueira (ob. cit.) obtuvo los siguientes resultados:
45
…podemos observar que las propiedades obtenidas en las tejas producidas de
embalajes larga vida en los análisis realizados son superiores si se comparan con
los parámetros de mercado, ya que éstas presentaron alta resistencia a la flexión
y baja absorción de agua debido a su origen plástico.
Finalmente en el estudio de calidad realizado a unos materiales de polialuminio
similares a los que serán producidos por Exactomat, según un representante de Tetra
Pak Brasil, de Cerqueira (ob. cit.) concluyó que:
A través del análisis de los datos podemos darnos cuenta de que las tejas
producidas con plástico/aluminio provenientes de los envases de larga vida
pueden ser empleadas sin mayores restricciones en aplicaciones similares a las
de tejas comúnmente utilizadas en construcciones, ya que atienden a los
parámetros determinados para las tejas de fibrocemento. Las placas presentaron
comportamiento semejante al de las tejas por el hecho de estar constituidas del
mismo material.
Como hemos podido constatar en este artículo, observamos que la producción de
estos materiales constituye una nueva tecnología que ofrece beneficios
estructurales y técnicos, ya que se trata de un producto alternativo con mejores
propiedades. Además, acarrea un conjunto de beneficios económicos y sociales
relacionados con el menor costo de mercado y la generación de empleos que se
origina en la recolección selectiva y el procesamiento de los materiales,
haciendo posible el rescate de la ciudadanía de los involucrados así como
beneficios ambientales, ya que se estimula el reciclado de los envases larga vida,
proporcionando un mejor aprovechamiento de estos materiales y, en
consecuencia, evitando su disposición en basureros y rellenos sanitarios (p.51).
También es importante resaltar en vista de que en el actual proyecto para la fecha no ha
arrancado, y debido a ello no se poseen las dimensiones y características de las láminas
y tejas laminadas de polialuminio que se producirán. Entonces a continuación se
presentan en primer lugar las características de las láminas de polialuminio producidas
por Riorion,S.A empresa colombiana, con características similares a Exactoma,C.A que
esla empresa venezolana que se está estudiando. Tal como señala Riorion, S.A (2009)
las laminas de polialuminio son:
…aglomerados de 2.44 m x 1.22 m, en espesores de 4, 9, 12, 15 y 19 mm; con
características de madera sintética, las cuales son de alto costo y de alto impacto
ambiental, logrando así el beneficio de un material totalmente resistente a la
humedad y agentes químicos. Las principales propiedades de las láminas son:
Libre de resinas.
Buenas propiedades mecánicas: resistente a la expansión bajo variables
condiciones climáticas, resistente a la rotura, resistente al desgarre,
medianamente elástico, buen agarre de tornillos en cara y en cantos, baja
46
propagación de llamas en superficie, resistente a la humedad, buenas
cualidades de insonorización, buenas cualidades como aislante.
Termo formable.
Puede ser aserrado, modelado, pegado, atornillado.
Se deja trabajar en diferentes superficies (p.1).
En segundo lugar las características de las tejas laminadas de polialuminio producidas
por Riorion, S.A (s/f) son las siguientes:
Térmica: La teja termo acústica de polialuminio, gracias a su materia prima,
tiene un alto nivel de reflexión y una baja conductividad térmica logrando
disminuir el desempeño de las tejas con Foil de aluminio; por lo tanto
generando un alto CONFORT térmico al interior.
Liviana: La teja de polialuminio, tiene dimensiones de 2.44 x 0.93 m y un
área útil de 2m2, pesa sólo 15Kg, ajustándose perfectamente a estructuras
livianas, disminuyendo los costos.
Irrompible: La teja termo acústica de polialuminio, posee alta resistencia al
impacto y roturas.
Acústica: La teja provee un aislamiento acústico de alto nivel (p.2).
Por lo que toda la información antes descrita resultará importante a la hora de
determinar los precios de las láminas y tejas laminadas de polialuminio elaboradas
gracias al reciclaje de los envases Tetra Pak de larga duración.
II.5.2.- Pulpa de cartón
El cartón como se mencionó anteriormente conforma el 75% de la composición del
envase Tetra Pak de larga duración es por ello que dicho material una vez reciclado, se
presenta en forma de una pulpa de cartón hidratada, que se procesa para ser
deshidratada y posteriormente vendida5. Por su parte del Val (1997) establece que:
…el componente fundamental del papel y el cartón es la celulosa, compuesto
orgánico. Las fibras de celulosa necesarias para la fabricación del papel pueden
provenir de diferentes vegetales: algodón, madera, esparto y paja de cereales…
Para obtener las pastas papeleras es preciso separar la celulosa de los otros
componentes de la madera, sobre todo de la lignina. Para ello se utilizan
métodos o sistemas mecánicos, químicos o mixtos (p.121).
Resulta interesante abordar este tema debido a la importancia que tiene el cartón
reciclado en esta investigación, por lo tanto es relevante resaltar que, según Instituto de
5 Información proporcionada por Exactomat durante la entrevista realizada en su fábrica el día 9 de
noviembre de 2012 en la Victoria, edo. Aragua.
47
Pesquisas Tecnológicas Brasil; col (1999) en Venezuela, “el 46,52% del total de pulpa
producida proviene de la madera, el 53,48% restante se obtiene del bagazo de caña. Las
fibras de madera en el país se obtienen de las áreas forestadas, que se mantienen
siempre productivas y cultivadas específicamente para la producción de pulpa” (p.176).
También el papel viejo, es decir el reciclado, presenta la ventaja de contar con las fibras
de celulosa ya separadas de la lignina, lo que facilita enormemente el trabajo. El
proceso de reciclaje del papel consiste en deshacerlo en agua, produciéndose la
eliminación de los puentes de hidrógeno que se formaron entre las moléculas de
celulosa durante la fabricación del papel (secado). La pasta celulósica así obtenida se
somete a distintos procedimientos para eliminar las impurezas, según vaya a ser su
destino la fabricación de papel, cartón, entre otros (del Val, 1997), es decir que el cartón
reciclado se puede considerar más ecológico debido a que no provienen de la tala y
desforestación y a su vez es un producto más limpio debido a que no debe ser sometido
a diversos procedimientos para ser purificado.
Por último es relevante explicar cuál es la diferencia entre los distintos tipos de papel y
cartón, según Instituto de Pesquisas Tecnológicas Brasil; col (1999) “una propiedad
muy importante del papel es su gramaje, es decir el peso en gramos de un área de un
centímetro ó metro cuadrado del papel (gr/m2 ó gr/cm
2). Esta característica es la que
determina que el material pueda llamarse papel o cartón” (p.177), es decir que “aquellos
papeles que tienen un gramaje superior a los 150 g/m2 se llaman cartones” (Villalba (b),
2011, pág. 17). Esta diferencia será de suma importancia a la hora de cuantificar las
cantidades de cartón reciclado en el proceso, lo que facilitará la estimación del precio de
venta del mismo.
48
CAPITULO III. Marco Metodológico
III.1.- Diseño de la investigación
Cabe destacar que el presente trabajo final de grado fue elaborado con base en la
metodología establecida por (Galicia, 1991), donde se expone un esquema general de
investigación que comprende seis etapas, que al ser contrastadas con lo desarrollado en
la investigación se pueden apreciar a continuación:
Primera Etapa, planteamiento del problema: Corresponde a los dos primeros Capítulos
de la investigación, en el primer capítulo se efectuó una introducción definiéndose el
problema y se estableció el objetivo general junto con sus objetivos específicos,
hipótesis y justificación de la tesis. El segundo capítulo está relacionado con el marco
teórico referido en un principio a la relación existente actualmente entre la economía, el
ambiente y la ecología. Tema que a su vez promueve el desarrollo de políticas que sean
sustentables y/o sostenibles.
Posteriormente se procedió explicar en qué consiste la herramienta de evaluación ACB
para proyectos de inversión, también se describió la importancia de la basura y el
reciclaje, clasificando y relacionando con el proyecto; los distintos tipos de basura que
se generan y a su vez la importancia del reciclaje como estrategia para mejorar la GIRS
y promover así un desarrollo sostenible. Por último se habló de las características de los
materiales que se obtienen del proceso de reciclaje, evidenciando sus beneficios y cómo
estos pueden ser reciclados.
Segunda Etapa, planeación: Se determinó el tipo de investigación realizada en el
presente trabajo, que en un principio fue considerada como un estudio de caso, debido a
lo planteado por Hermida, Serra, & Katiska (1991) quienes establecen que estos
estudios son importantes cuando se requiere investigar una unidad o “caso” (como por
ejemplo una empresa, área, actividad, etc.) de un universo poblacional, tal como se
evidenció en el presente trabajo, en el que se estudió el caso específico del proyecto de
reciclaje de los envases Tetra Pak de larga duración llevado a cabo por la empresa
Exactomat.
49
En segundo lugar, el propósito que tuvo la investigación fue hacer un análisis específico
del proyecto, adoptando el método de tipo descriptivo expuesto por Hernández,
Fernández, & Baptista (1997) en el cual a partir de la recolección y análisis de
información, se recuperó y organizó el conocimiento generado. Es decir se considero
descriptivo porque se describieron y explicaron los procesos necesarios para llevar a
cabo el proyecto de reciclaje de los envases Tetrapak de larga duración, lo que ayudó a
determinar los costos y beneficios, tanto económicos como ambientales que participaron
en el proyecto.
Con base en lo antes expuesto, se puede decir que el tipo de investigación adoptada fue
un estudió de caso-descriptivo gracias a que centró el análisis en el caso específico del
reciclaje de la empresa Exactomat, describiendo el funcionamiento del proceso de
reciclaje para de esta forma ayudar a estimar los costos y beneficios del proyecto.
Tercera Etapa, recopilación de la información: Se recopiló la información necesaria
para llevar a cabo la investigación, por medio de una investigación documental y una
investigación de campo, que se describen a continuación.
La investigación documental permitió la recopilación de antecedentes e información
relacionada con el reciclaje, la economía y el ambiente, a partir de documentos
bibliográficos en los que se fundamentaron las bases teóricas, herramientas y métodos
necesarios para llevar a cabo la evaluación de la rentabilidad del presente proyecto.
Algunos de los documentos investigados fueron; libros de economía ambiental,
publicaciones económicas realizadas por la CEPAL, textos de microeconomía,
diccionarios, páginas web, entre otros.
Por su parte la investigación de campo se realizó, en primer lugar, en Exactomat, la
fábrica implicada en el reciclaje de los envases Tetra Pak de larga duración, donde se
efectuaron entrevistas no estructuradas con directivos de la empresa recicladora. En las
entrevistas se recopiló información relacionada con el funcionamiento del proceso de
reciclaje de los envases Tetra Pak de larga duración, con la utilización de nuevas
tecnologías instaladas, así como la estructura de costos de la empresa y algunos
beneficios que se originan directamente de dicho proceso de reciclaje. Cabe destacar
50
que las entrevistas realizadas a las empresas implicadas en el presente proyecto se
encuentran en los anexos en la Tabla-43.
Con base en las entrevistas realizadas a la empresa Exactomat, se construyeron una
serie de diagramas de flujos por medio del programa Microsoft Visio 20136, elaborados
por el autor para comprender el funcionamiento del proceso de reciclaje de los envases
Tetra Pak de larga duración. Lo que proporcionó una visión más amplia del
funcionamiento del proceso de reciclaje y permitió; desglosar, identificar y cuantificar
los costos y algunos beneficios que fueron considerados a la hora de realizar el análisis
costo-beneficio.
También, se realizaron entrevistas con el personal de Tetra Pak encargado del presente
proyecto, para conocer más a fondo el funcionamiento del mismo, y la relación que
juegan ambas empresas (Tetra Pak y Exactomat) en el desarrollo del proyecto.
Cuarta Etapa, procesamiento de datos: A fin de alcanzar los objetivos planteados y
determinar si es aceptada o rechaza la hipótesis del presente estudio, se utilizó la
metodología del análisis costos-beneficio, base fundamental del trabajo de investigación
y que requiere de una serie de pasos y procedimientos a seguir, que fueron extraídos de
distintos manuales de evaluación de proyectos, entre los que destacan los trabajos de:
Guía metodológica de valoración económica de bienes, servicios e impactos
ambientales de (Barzev, 2002).
Guía del análisis costes-beneficios de los proyectos de inversión de (Florio &
Col, 2003).
6 Los diagramas de flujo fueron elaborados por el autor a través del programa Microsoft Visio 2013,
herramienta que “es una aplicación gráfica y de dibujo que ayuda a visualizar, explorar y comunicar
información compleja. Visio ofrece modernas plantillas y formas para satisfacer una amplia variedad de
necesidades de diagramación, incluida la administración de TI, el modelado de procesos, la construcción
y la arquitectura, el diseño de interfaces de usuario, la administración de recursos humanos, la
administración de proyectos, etc”. Recuperado el 4 de enero de 2012, de http://office.microsoft.com/es-
es/visio-help/tareas-basicas-en-visio-2010-HA101835290.aspx
51
Metodología General de Preparación y Evaluación de Proyectos del (Ministerio
de Planificación, s/f).
Tesis sobre la aplicación de metodología socioeconómica en el análisis costo –
beneficio para proyectos de inversión en hidrocarburos de (Carrillo B, 2004).
Cabe destacar que partiendo de lo expuesto en dichas metodologías y estudios previos
se valorizaron y evaluaron los datos relacionados con los costos y beneficios, los cuales
derivaron en el análisis financiero y el ambiental, que concluyeron con el análisis de la
relación costo-beneficio de la investigación para ambos estudios y finalmente con el
análisis de sensibilidad realizado, todos estos cálculos están presentes en el Capitulo.IV.
Quinta Etapa, explicación e interpretación: Se interpretaron los resultados arrojados
por el estudio financiero y la evaluación considerando la variable ambiental, en los
cuales se obtuvo las estimaciones de la relación beneficio-costo (B/C), el valor presente
neto (VPN), la tasa interna de retorno (TIR) y el punto de equilibrio. Posteriormente se
interpretaron los resultados obtenidos por medio del análisis de sensibilidad, en el que
se plasmaron distintos escenarios sobre las variables relevantes del proyecto.
Sexta Etapa, comunicación de los resultados: Se comunicaron los resultados obtenidos,
plasmando las conclusiones pertinentes para cada estudio (el estudio financiero, el que
incluyó a la variable ambiental y el análisis de sensibilidad) de acuerdo a la
interpretación de dichos resultados previamente realizada en la quinta etapa. Y por
último se puntualizaron algunas recomendaciones que pueden contribuir a mejorar la
rentabilidad del actual proyecto.
III.2.- Identificación de los costos y beneficios
En la presente sección se explicaron las herramientas consideradas para evaluar la
rentabilidad del proyecto de reciclaje y a su vez se describen los pasos necesarios para
realizar un análisis costo-beneficio.
III.2.1.- Herramienta para realizar el ACB
Entre las principales herramientas seleccionadas para la evaluación de la rentabilidad
del proyecto destacan cuatro indicadores de rentabilidad:
52
III.2.1.1.- Relación Beneficio/Costo
Existe un factor importante a considerar para realizar el presente análisis, es la
valoración beneficio-costo planteada por Contreras (2004) y debe:
… transformar las unidades físicas en indicadores económicos, mediante los
precios de los bienes producidos y los recursos utilizados, este último paso del
proceso es el que presenta dificultades en algunos casos…
Adicionalmente, existen costos y beneficios que pueden ser identificados pero
difícilmente pueden ser medidos (ex ante) en unidades físicas, por ejemplo,
¿cuánto mejorará el aprendizaje de los alumnos beneficiados por un proyecto de
informática educativa?, podemos estimar cuántos alumnos se beneficiarán, pero
resulta complejo predecir cuánto aumentará la calidad de su proceso educativo.
Una vez que hemos logrado completar este proceso de identificar-medir-valorar,
suponiendo que los principales beneficios y costos pudieron ser valorados,
debemos pensar en cómo compararlos.
Esta comparación de costos y beneficios en distintos instantes del tiempo
finalmente se traduce en indicadores de rentabilidad, el más común de estos
indicadores es el VAN (Valor Actual Neto, también conocido como Valor
Presente Neto ó VPN) (p.10).
También a la hora de realizar un ACB, es preciso destacar en qué consiste la relación
beneficio/costo, según Gilpin (2003) se construye de la siguiente manera:
Beneficios brutos (valor presente)
Costos brutos (valor presente)
Los costos y beneficios brutos se descuentan a lo largo de la vida del proyecto
mediante una tasa de interés seleccionada. La diferencia entre los dos montos
representa el valor presente de los beneficios netos… La ponderación implícita
del presente sobre el futuro (es decir, asignar un valor mayor a un dólar que se
tiene ahora, son respecto al valor de un dólar que se recibirá en determinado
momento en el futuro, ignorando la inflación) se conoce como ‘descuento’ y la
tasa a la que se descuenta el futuro se denomina tasa de descuento (p.177).
De manera que es preciso determinar el VPN, como se mencionó anteriormente, pero
también existe otra herramienta utilizada a la hora de realizar el análisis financiero, que
tiene por objeto utilizar las previsiones de flujos de caja del proyecto para calcular tasas
de rendimiento apropiada, es decir la tasa interna de retorno TIR que deriva del VPN y
es muy utilizada para evaluar la rentabilidad (Florio & Col, 2003).
Entonces con base en lo antes dicho resulta importante aclarar, que normalmente estos
pasos del ACB que conforman el análisis financiero en su conjunto, suelen ser
53
acompañados por otros como el análisis económico; que evalúa “…la contribución del
proyecto al bienestar económico de la región o del país considerado. Este análisis se
realiza desde la óptica de la sociedad en su conjunto, no desde la del propietario de la
infraestructura, como ocurre en el caso del análisis financiero” (Florio & Col, 2003,
pág. 30). Cabe destacar que dichos pasos para realizar el ACB serán abordados más
adelante en el Capitulo .IV, en el cual el análisis económico es sustituido por el análisis
con la inclusión de la variable ambiental.
A continuación se presentan las herramientas que normalmente son utilizadas para la
evaluación de la rentabilidad de proyectos, que en primer lugar “son el valor presente
neto (VPN) y la tasa interna de retorno (TIR). Técnicas que satisfacen los dos criterios
principales requeridos para la correcta evaluación de proyectos de capital” (Keat &
Young, 2004, pág. 571), y en segundo lugar también se describe el punto de equilibrio
como una herramienta o indicador de rentabilidad.
III.2.1.2.-Valor presente neto (VPN)
El valor presente neto VPN o también conocido en la literatura como el valor actual
neto VAN, simplemente significa “…traer del futuro al presente cantidades monetarias
a su valor equivalente, cuando se trasladan cantidades del presente al futuro, se utiliza
una tasa de interés, pero cuando se trasladan cantidades del futuro al presente, como en
el cálculo del VPN, se utiliza una tasa de descuento” (Urbina, 1997, pág. 57). Por lo
tanto a la hora de realizar el cálculo del VPN, los inversionistas deben plantearse la
pregunta de si es conveniente o no invertir en un determinando proyecto, pero esto
dependerá del resultado que se obtenga del cálculo de dicha valoración.
Por lo tanto el VPN de un proyecto según Keat & Young (2004):
Se calcula al descontar todos los flujos hasta el momento inicial y restar el valor
presente de todos los flujos de salida del valor presente de todos los flujos de
entrada. En simples términos matemáticos:
54
Donde; t = período (por ejemplo año)
n = último período del proyecto
Rt = flujo de entrada de efectivo en el período t
Ot = flujo de salida de efectivo en el período t
K = tasa de descuento (costo del capital).
Algunos de estos términos se deben explicar con mayor detalle. Los flujos de
entrada se muestran del período 1 al período n; sin embargo, los flujos de
entrada pueden ocurrir en todos los períodos… Los flujos de salida se muestran
comenzando en el período 0 (al principio del proyecto). De hecho, el único flujo
de salida podría ocurrir en el período 0 si la propuesta evaluada es la compra de
una maquina que comienza a producir flujos de entrada de efectivo hasta la
instalación… [Por su parte resulta necesario describir de donde surge la tasa de
descuento K, la cual], es la tasa de interés empleada para evaluar el proyecto.
Esta tasa representa el costo de los fondos empleados (el costo de oportunidad
del capital) y se conoce comúnmente como costo de capital o tasa de
rendimiento mínimo requerido (pp.571-572).
Una vez comprendido cómo se calcula el VPN, solo queda resaltar la regla de decisión
que dependerá de, si el VPN es positivo, significará que habrá ganancia más allá de
haber recuperado el dinero invertido y por ende deberá aceptarse la inversión, mientras
que si el VPN es negativo, esto significará que las ganancias no son suficientes para
recuperar el dinero invertido, y por ende debe rechazarse la inversión. Pero si el VPN es
igual a cero; significará que sólo se ha recuperado la tasa mínima atractiva de
rendimiento y, por lo tanto, debe aceptarse la inversión (Urbina, 1997), por lo tanto
dicha regla de decisión se puede resumir de la siguiente forma;
Si el VPN ≥ 0 se acepta la inversión
Si el VPN < 0 se rechaza la inversión
III.2.1.3.-Tasa Interna de Retorno (TIR)
La tasa interna de retorno o TIR, “es la tasa de descuento que hace el VPN = 0”
(Urbina, 1997, pág. 60), o también se puede entender de acuerdo a lo planteado por
Keat & Young (2004) como la tasa de interés que iguala el valor presente de los flujos
de entrada y de salida:
55
El término r en las ecuaciones es la tasa interna de retorno, la variable
desconocida que vamos a resolver. En realidad, la solución para la TIR es sólo
un caso especial de la técnica VPN; la tasa interna de retorno de un proyecto es
una tasa de descuento que ocasiona que el VPN sea igual a cero (lo que ocurre
cuando el proyecto sólo está ganando su costo de capital). El cálculo de la TIR
se obtiene fácilmente por medio de una calculadora manual de una computadora
(por medio de una función Excel, por ejemplo) (Keat & Young, 2004, pág. 573).
Es decir que todas las ecuaciones matemáticas antes descritas pueden ser resueltas, con
la utilización del programa de Excel, que trae entre sus funciones el cálculo del VPN y
la TIR, esto será demostrado más adelante en el Capitulo.III, cuando se aborde la
metodología utilizada en la presente investigación.
Cabe destacar que el criterio de decisión utilizado para aceptar o rechazar el resultado
arrojado por la TIR ó también conocida como la (tasa crítica de rentabilidad) es:
comparar dicho resultado con la tasa mínima de rendimiento requerida ó (tasa de
descuento). Es por ello que según la metodología publicada en el portal web de
universidad de Chile elaborado por el Ministerio de Planificación (s/f), el criterio de
decisión al aplicar la TIR es el siguiente:
Si la TIR es mayor que la tasa social de descuento: es conveniente ejecutar el
proyecto.
Si la TIR es igual que la tasa social de descuento: es indiferente ejecutar el
proyecto.
Si la TIR es menor que la tasa social de descuento: no es conveniente ejecutar el
proyecto.
Pero cabe señalar que la TIR se usa complementariamente al VAN, ya que
normalmente son criterios equivalentes, es decir, un VAN positivo conlleva una
TIR mayor que la tasa de descuento” (p.14).
56
III.2.1.4.- Punto de equilibrio
El punto de equilibro, permite determinar el nivel de ventas necesario para cubrir los
costes totales o, en otras palabras, el nivel de ingresos que cubre los costes fijos y los
costes variables. Dicho punto de equilibrio (o de apalancamiento cero), es una
herramienta estratégica clave utilizada a la hora de determinar la solvencia de un
negocio y su nivel de rentabilidad (Moreno, 2010), dicho punto de equilibrio se puede
apreciar en la Figura-6.
Figura-6. Punto de equilibrio: IT=CT Fuente: Extraída de Moreno (2010). El Punto de Equilibrio del
negocio y su importancia estratégica
El punto de equilibrio puede calcularse mediante dos vías, de ingresos en términos valor
y en unidades físicas es decir volúmenes, pero es recomendable calcularlo en términos
de ingresos totales cuando la actividad no es fácilmente reconocible en unidades físicas,
o cuando hay varios productos. Pero incluso cuando hay varios productos, en la medida
en que se puedan separar los costos fijos y variables e imputarlos a los distintos
productos, se puede calcular el punto de equilibrio por producto y así contar con una
herramienta de gestión más dinámica (Hagen, 2007) es por ello que la determinación
del punto de equilibrio mediante las dos vías antes mencionadas se puede observar en la
siguiente Tabla-9:
57
Tabla-9. Vías para determinar el punto de equilibrio
Determinación del punto de equilibrio mediante la vía de los ingresos en términos
valor:
Determinación del punto de equilibrio mediante la vía de unidades físicas es decir
volúmenes:
Fuente: Elaborado por el autor con base en lo expuesto por (Moreno, 2010).
III.2.2.- Pasos para realizar el ACB
La evaluación de proyectos por medio del ACB, como se mencionó en marco teórico de
la investigación, es una herramienta que forma parte de la primera fase del ciclo de
evaluación de un proyecto. La primera fase ó evaluación Ex-ante, consta de una serie de
pasos o etapas, que son presentados en la Tabla-10, elaborada por el autor, con base en
la investigación de (Carrillo B, 2004):
Tabla-10. Etapas de la evaluación ex-ante
1. Identificación de Costos y Beneficios; es en esta etapa donde se presentan los
mayores errores en la evaluación, tanto por omisión de costos o de beneficios,
como por la consideración de otros que no son directamente atribuibles al
proyecto. Debido a la dificultad para identificar los beneficios en los proyectos
sociales, se debe tener especial cuidado en los siguientes aspectos:
a. Tener en cuenta que los principales problemas que dan origen a nuevos
proyectos son: falta de cobertura, deficiente infraestructura, congestión de
los centros actuales e inadecuada calidad de servicio.
b. Proyectar la evolución del problema que ha originado el proyecto, para un
período futuro que recibe el nombre de horizonte de planificación. Se trata
de estimar el desarrollo futuro en términos de número de afectados y de la
intensidad de la escasez. Esta descripción intertemporal recibe el nombre
de situación sin proyecto.
c. Optimizar la situación sin proyecto, considerando la realización de
58
actividades que permitan solucionar parcial o totalmente el problema
detectado, al menor costo posible. En general estas medidas son de carácter
administrativo o se trata de inversiones marginales con respecto al costo
total del proyecto propuesto. El resultado de estas actividades da origen a lo
que se conoce como situación de base optimizada o simplemente situación
base.
d. Definir varias alternativas para la situación con proyecto, las que pueden
diferir en tecnología, localización, tamaño, fecha de implementación, etc.
e. Comparar cada una de las alternativas propuestas con la situación de bases
y determinar los beneficios y costos atribuibles a cada una de ellas. Cabe
señalar que el máximo beneficio atribuible a un proyecto no puede ser
superior al costo de conseguir los mismos efectos por medio de un proyecto
o actividad alternativa.
2. Medición de los Recursos y de los Beneficios; Los criterios de medición
normalmente son técnicos y se expresan en unidades específicas para cada
disciplina: calorías, años de vida saludables, barriles de petróleo, horas hombre de
diferentes tipos de recursos humanos, kilogramos, kilowatt u otros.
3. Valoración de los Recursos y de los Beneficios; los recursos empleados en las
actividades del proyecto y los beneficios generados, se valoran a precios de
mercado en el caso de evaluaciones para la toma de decisiones de inversionistas
privados (evaluación privada). Para las evaluaciones sociales, es decir, aquellas
que consideran los beneficios y costos incurridos por todos los agentes
(consumidores y productores de los bienes generados por el proyecto, otros
productores afectados directamente por los cambios en los precios que genera el
proyecto o indirectamente a través de efectos externos y finalmente otros
consumidores afectados directa o indirectamente por el proyecto), deberán
emplearse los precios sociales que corresponda y valorarse adecuadamente las
externalidades.
4. Medición de la rentabilidad del proyecto; expresada en términos del VPN o de
la TIR y selección de la alternativa más conveniente.
Fuente: Elaborado por el autor con base en la investigación de Carrillo B (2004), titulada “aplicación de
metodología socioeconómica en el análisis costo – beneficio para proyectos de inversión en
hidrocarburos- Perú”.
Cabe destacar que la investigación se realizó partiendo de las etapas expuestas en dicha
tabla, a fin de cumplir con los objetivos específicos, y validar la hipótesis. La primera
etapa de identificación de Costos y Beneficios se puede apreciar en el Capitulo.IV,
donde para alcanzar el primer objetivo de la investigación describir el funcionamiento
59
del proceso de reciclaje de los envases Tetra Pak de larga duración a objeto de
determinar cuáles son los posibles costos y beneficios económicos, se esquematizó por
medio de un diagrama de flujo el proceso de reciclaje de los envases Tetra Pak de larga
duración, con las nuevas tecnologías instaladas, para identificar los costos y beneficios
del proyecto, y posteriormente proceder a la correcta valorización y clasificación de los
costos que influyen en el funcionamiento del proceso de reciclaje. Por su parte la
clasificación de los costos se realizó con base en lo expuesto en el marco teórico,
mientras que para la construcción de los cuadros de costos se utilizó como guía el
manual de Sepúlveda, López, & Guaimaro (2003).
III.3.- Calculo del ACB
III.3.1.- Evaluación Financiera
Una vez identificados los costos y beneficios económicos del proyecto, a fin de cumplir
con el objetivo de; realizar el análisis de costo-beneficio para determinar la
rentabilidad financiera del proyecto, se efectuó el análisis financiero basándose en lo
expuesto por Florio y col (2003) estimando los ingresos financieros (flujos entrantes)
que están constituidos, en general, por las ventas de los productos recuperados, en su
caso. Los gastos financieros (flujos salientes) comprenden:
Los costos de inversión (terrenos, construcciones, equipos), incluidos los
estudios de viabilidad de las inversiones;
El valor residual neto;
Las existencias de materias primas o productos terminados;
Los costos de reposición de los componentes con un período de vida reducido
en relación con el horizonte temporal del proyecto (por ejemplo, maquinaria);
Los costos de mantenimiento: (adquisiciones de energía, materias primas,
bienes y servicios utilizados como factores de producción y necesarios para el
funcionamiento cotidiano de la instalación; costes administrativos y de gestión,
incluidos los seguros; costes del personal técnico y administrativo (p.22).
Dichos flujos de entradas y salidas, es decir “…los beneficios y costos por períodos, son
el resultado del proceso de identificación, medición y valoración de beneficios y costos
que se determinan en el caso de la evaluación privada a partir del concepto de ´Flujo de
Caja´” (Contreras, 2004, pág. 11), por lo tanto con base en lo antes dicho se realizó un
flujo de caja similar al expuesto en la Figura-7.
60
+Ventas v
- Costos c
- Depreciación d
- Intereses r
= Utilidad T
= Utilidad después de impuestos
+ Depreciación d
- Amortización a
+ Préstamos p
- Inversión I
+ Valor residual vr
=Flujo de caja F
Figura-7. Flujo de caja típico de un proyecto privado Fuente: Extraída de Contreras (2004, p.11). Evaluación social de
inversiones públicas: enfoques alternativos y su aplicabilidad para
Latinoamérica.
Posteriormente se procedió a actualizar estos flujos por medio de la ecuación del valor
presente y posteriormente una vez obtenido el flujo de caja neto, y seleccionada una tasa
de descuento adecuada, se procedió a realizar los cálculos de: la relación beneficio-
costo (B/C), el valor presente neto (VPN) y la tasa interna de retorno (TIR).
Cabe destacar que la tasa de descuento utilizada se estimó por medio de la tasa mínima
aceptada de rendimiento, la cual según (Zelayaconsultores, 2009) se calcula por medio
de la siguiente ecuación:
Donde:
TMAR: Tasa mínima aceptada de rendimiento.
f: Tasa de inflación vigente en el país.
i:Premio al riesgo.
Finalmente se estimó y evaluó el punto de equilibrio, según la metodología establecida
por el Instituto Gallego de Promoción Económica Xunta de Galicia (s/f), para tener una
idea de cuantas unidades se tendrán que vender para cubrir con los costos y gastos
totales implicados en el proyecto.
61
III.3.2.- Valorización de los costos y beneficios ambientales
Por lo general como se menciono en el marco teórico, un problema que surge a la hora
de valorar y cuantificar los costos y beneficios ambientales, es la dificultad de
proporcionarle una determinada unidad de medida a los mismos. Es por ello que para
cumplir con el objetivo de; determinar los costos y beneficios ambientales del proyecto,
partiremos de lo expuesto por Florio y col (2003) quien plantea que para estimar los
posibles costos y beneficios ambientales de un proyecto de inversión en tratamiento de
residuos sólidos, es necesario realizar un análisis de viabilidad y de las opciones, en el
que es necesario elaborar varios escenarios para que pueda escogerse la mejor opción
posible entre las distintas alternativas, los escenarios posibles son los siguientes:
«No hacer nada» (escenario de statu quo), sin inversión alguna;
Algunas variantes posibles del proyecto presentado;
Alternativas generales al proyecto (por ejemplo, estudio de una incineradora
como alternativa a un vertedero, o de un centro de recogida selectiva con vistas
al reciclado en lugar de una instalación de eliminación final).
En el escenario de statu quo, se expusieron los motivos por los cuales conviene
«hacer algo» en lugar de optar por el statu quo, los argumentos aducidos se
refirieron a los beneficios económicos, sociales y medioambientales del
proyecto y ponen de relieve las desventajas que representa la solución del statu
quo en términos de coste económico e impacto sobre el medio ambiente y la
salud de las personas (pp.49-50).
Entonces con base a lo antes mencionado se realizó por medio de un diagrama de flujo7
un planteamiento de los dos escenarios posibles relacionados con el proyecto, lo que
permitió elaborar una lista de los principales costos y beneficios ambientales, que por
medio de la valoración de los costos evitados o inducidos fueron estimados,
seleccionándose los más resaltantes, cabe destacar que los diagramas de flujo y los
cálculos correspondientes a dicha estimación se encuentran en el Capítulo IV.
III.3.3.- Evaluación con la inclusión de la variable ambiental
La evaluación con la inclusión de la variable ambiental fue realizada una vez
identificados por medio del análisis de viabilidad de las opciones los costos evitados
que se generan al llevar a cabo el proyecto, pero es preciso destacar en qué consiste
dicha metodología, según Delacámara (2008) un “coste evitado; permite estimar el
7 Diagramas de Flujo realizados por el autor utilizando la herramienta de Microsoft Visio 2013.
62
valor de la pérdida de bienestar implícita en cualquier externalidad negativa como el
coste en que habría sido necesario incurrir si el bien o servicio afectado no se
proporcionase o se hiciese en condiciones deficientes” (p.23).
Es decir, que el método de costos evitados o inducidos sirve de Uso Directo, este
método corresponde al típico caso en que el bien o servicio ambiental bajo análisis no se
comercia en el mercado, pero está relacionado con un bien que sí lo es, es decir que
posee un precio; y que el vínculo entre ambos radica en ser sustitutos en el marco de
una determinada función de producción. Cabe destacar que estos métodos no proveen
medidas precisas de los valores económicos de los servicios ambientales, a diferencia de
otros métodos que se basan en la disposición a pagar de las personas por los bienes o
servicios en cuestión, por el contrario, estos métodos suponen que los costos de evitar
ciertos daños sobre el medio ambiente o reemplazar ecosistemas o los servicios que
éstos proveen constituyen estimaciones útiles de su valor (Cristeche & Penna, 2008).
Con base en el criterio de los cotos evitados o inducidos, se construyó una lista de los
posibles costos que se evitarían si el proyecto de reciclaje es llevado a cabo, costos que
se estimaron y contabilizaron como beneficios para el proyecto, calculando nuevamente
la rentabilidad del proyecto pero esta vez con la inclusión de la variable ambiental.
Es preciso aclarar que para determinar la rentabilidad de la inversión considerando la
variable ambiental, en un principio hay que aclarar que se debe de usar una tasa de
descuento a largo plazo que considere los impactos sobre el ambiente y la sociedad,
según Edwards (2002)
…en proyectos de largo plazo, la tasa de descuento juega un rol fundamental,
pero a veces la única tasa de descuento posible para evaluar proyectos
ambientales es cero o muy cercana a cero. De no ser así, las futuras generaciones
tenderían a ser avasalladas por la presente generación. Sin embargo, una tasa
muy baja de descuento haría que muchos proyectos de inversión con
consecuencias dañinas sobre el medio ambiente se realicen, con lo que no
quedaría claro si una tasa baja de descuento implica cuidar o descuidar el medio
ambiente…
Pero otro tipo de argumento a favor de alterar la tasa de descuento cuando se
trata de proyectos que tienen consecuencias ambientales tiene que ver con los
riesgos involucrados. El argumento sería que si el riesgo es grande, se deben
descontar los flujos a una tasa de descuento mayor. Sin embargo, si los riesgos
63
no crecen en forma exponencial en el tiempo, ésta no sería una buena solución al
problema, sobre todo para los flujos de más largo plazo (p.1).
Entonces en vista de la dificultad teórica y práctica8 de fijar una tasa de descuento
ambiental, para simplificar el análisis del proyecto se utilizó la tasa de descuento social
utilizada por el Banco de Desarrollo Económico y Social de Venezuela (BANDES), con
la que por medio de las herramientas (B/C, VPN y TIR) se estimó la rentabilidad del
proyecto pero esta vez considerando a la variable ambiental a través de la metodología
de los cotos evitados, cumpliendo con el objetivo específico de realizar el análisis de
costo-beneficio considerando la variable ambiental.
III.4.- Análisis de sensibilidad
A objeto de cumplir con el ultimo objetivo de la investigación, se realizo un análisis de
sensibilidad para identificar las variables y parámetros críticos con mayor influencia
en el valor presente neto y la tasa interna de retorno, es decir, aquellos cuyas
variaciones, positivas o negativas, frente al valor utilizado como estimación óptima en
la hipótesis de referencia tienen el efecto más pronunciado sobre la TIR o el VPN,
según Florio y col (2003) el procedimiento utilizado para dicho análisis consistió:
1) Se determinaron todas las variables utilizadas para calcular la producción y los
consumos intermedios en el análisis financiero, agrupándolas por categorías
homogéneas.
2) Se identificaron las posibles variables dependientes que pueden generar
distorsiones en los resultados y doble contabilización. Por lo tanto se eliminaron
las variables redundantes y se mantuvieron las más significativas, que se
consideraron independientes entre sí.
3) Una vez seleccionadas las variables significativas, se evaluó su elasticidad
mediante los oportunos cálculos, que resultaron más fáciles gracias a sencillo
programa informático Excel para determinar la TIR y el VPN.
8 Cabe destacar que existen métodos para estimar una tasa de descuento ambiental, como los planteados
por Weitzman (2001) quien a partir de la opinión de un grupo de economistas, incorpora lo que este autor
llama la irreducible incertidumbre con respecto a la tasa de descuento en el análisis costo-beneficio de
largo plazo, agregando las distintas tasas estimadas individualmente por medio de una función de
probabilidades específica, en particular la llamada función gamma. Pero dicho método resulta muy
engorroso y complicado a la hora de ser aplicado.
64
4) Posteriormente a estos valores se le fueron asignando distintos valores
(superiores o inferiores) a cada una de las variables y se calculo cada vez la TIR
y el VPN, anotando las diferencias (en valor absoluto y en porcentaje), frente a
la hipótesis de referencia previamente planteada.
65
CAPITULO IV. Desarrollo de la investigación
IV.1.- Estudio del proceso de reciclaje de los envases en la fábrica Exactomat
Antes de explicar cómo funciona el proceso de reciclaje llevado a cabo por la empresa
Exactomat, resulta necesario entender, cuál es el contexto del presente proyecto9 y
cuáles son las materias primas utilizadas para el desarrollo del mismo, por lo tanto a
continuación se presenta la explicación del funcionamiento proyecto.
IV.1.1.- Explicación del funcionamiento del proyecto
El presente proyecto de reciclaje de los envases Tetra Pak de larga duración, se está
llevando a cabo gracias a la alianza entre dos empresas, es por ello que basándonos en
las entrevistas realizadas a ambas, se estableció el rango de acción de las mismas.
Donde la empresa Tetra Pak se encargó de realizar la inversión de las tecnologías a
utilizar en el proceso de reciclaje, dotando a una segunda empresa Exactomat, de dichas
maquinarias, bajo la figura de comodato.
Cabe destacar que Exactomat C.A, es una empresa familiar manufacturera que nace en
la Guaira Estado Vargas en el año 1979, en 1989, la empresa muda sus instalaciones a
su sede actual en la ciudad de la Victoria Estado Aragua (Figura-8), en ella se elabora
una gran cantidad y variedad de sellos acústicos, térmicos y estancos al agua, para la
industria automotriz, iluminaría, construcción, metalmecánica, refrigeración, etc.
(Exactomat, C.A., s/f).
9 Es importante resaltar que el funcionamiento del actual proyecto no posee documento en físico que
explique concretamente la función de ambas empresas. Sólo se conto un informe proporcionado por
(Tetra Pak, 2012) y con la información recopilada por medio de las entrevistas realizadas que se
encuentran en los anexos de la presente investigación.
66
Figura-8. Sede Exactomat, C.A. en la Victoria Edo. Aragua Fuente: Extraída del portal web de la empresa Exactomat, C.A (s/f).
Pero para el presente proyecto esta empresa sólo se encargara de recibir las materias
primas a ser recicladas, y con ellas desarrollar dos líneas de producción de materiales
reciclados; en la primera se obtiene un sub-producto conocido como pulpa deshidratada
de cartón reciclado, y una segunda línea de producción, en la que se obtiene un
aglomerado de polialuminio con el que se producen dos productos finales en forma de
láminas y/ó tejas que, posteriormente son comercializadas en la industria de la
construcción y con las que ya se han construidos comedores de escuelas, como es el
caso de la Escuela Nacional Guamacho, en Mariara, Estado Carabobo que inauguraron
el pasado 12 de abril del 2012 (Asociacón para la Defensa del Ambiente y la
Naturaleza, 2012).
IV.1.2.- Fuentes de materias primas
Con base en la información recopilada, se determinó que las tres fuentes de materias
primas recicladas son las siguientes;
Una conocida como Envases Post- Industrial, que es generada al momento del llenado
de los envases que vienen defectuosos, por ejemplo, los que se rompen o resultan
dañados y se convierten en desperdicios. Otra forma en la que se genera dicha materia
prima, es cuando las fabricas que utilizan los envases Tetra Pak de larga duración para
comercializar sus productos, están ajustando los niveles de producción de sus máquinas
envasadoras, lo que a su vez genera un desperdicio, debido a los envases que se
descartan mientras se ajustan los tiempos de producción de las maquinarias instaladas
67
en las fábricas. Dichos Envases Post- Industrial, provienen de los socios comerciales
de Tetra Pak, quienes utilizan los envases de larga duración para envasar sus productos,
debido a las propiedades de conservación que poseen los envases10
.
Por otro lado existe una segunda fuente de materia prima a ser reciclada, que es
conocida como Bobinas Post-Industrial y a diferencia de los Envases Post- industrial
no tienen forma de envases, sino que son láminas de Tetra Pak enrollados en forma de
bobinas con las que posteriormente se cortan y arman dichos envases. Estas bobinas
provienen de cualquier otro productor que fabrique los envases Tetra Pak, y son
consideradas como desechos una vez las empresas que las utilizan cambian de imagen y
por ende no necesitan más ese material o cuando se deterioran y son descartadas.
La tercera fuente de materia prima a ser reciclada, proviene de lo que se conoce como
Post-Consumo, es decir el producto que una vez consumido en el mercado es
recolectado y llevado a Exactomat para posteriormente ser reciclado. La recolección del
material se realizará inicialmente en el área metropolitana de Caracas, y le corresponde
a Tetra Pak encargarse de organizar todo lo que es la logística inversa del envase, es
decir todo el proceso de selección, limpieza, recolección y transporte del material que
va a ser reciclado.
Una vez descrito de dónde vienen las materias primas necesarias para llevar a cabo el
proyecto, resulta de gran importancia presentar a modo de un diagrama de flujo, cuáles
son las etapas que conforman el proceso de reciclaje de los envases a partir de la
utilización de las tres fuentes de materias primas a ser recicladas, y su funcionamiento,
lo cual se presenta en el siguiente Figura-9:
10 Los pros y contras de los envases Tetra Pak de larga duración se explicaron en el Capitulo.II, de la
investigación.
68
Figura-9. Diagrama de Flujo de las etapas del proceso de reciclaje y las materias
primas utilizadas para la elaboración de pulpa de cartón deshidratada y de
láminas y/o tejas laminadas de polialuminio Fuente: Elaborado por el autor con base en la información recolectada durante las entrevistas realizadas a
la empresa Exactomat, C.A.
Como se puede observar en el diagrama de flujo el proceso pose una serie de etapas que
facilitaran el análisis una vez descritas:
1ra
Etapa; Son introducidos los envases Tetra Pak provenientes de las tres fuentes de
materias primas antes descritas, que por medio de un operario son depositadas en el
pulper, maquinaria que separa los componentes de los envases. Pero es preciso indicar
que los envases post-industrial y post-consumo son introducidos directamente en el
pulper, mientras que las bobinas post-industrial deben ser cortadas para poder ser
introducidas en el pulper.
2da
Etapa; En esta etapa comienza la línea de producción #1, donde el cartón al ser
mezclado con el agua11
se convierte en pulpa, ambos componentes son extraídos del
pulper donde pasan por otra serie de maquinarias que serán explicadas más adelante,
para posteriormente obtener como un sub-producto la pulpa de cartón deshidratada en
11 Componente principal utilizado en el pulper para la separación del polialuminio y el cartón.
69
forma de hojas, que son cortadas, puestas en paletas, embaladas y posteriormente
vendidas. Cabe destacar que en la línea de producción #1 se recicla el componente de
mayor proporción en el envase, es decir el cartón que representa el 75% del mismo.
Debido a que el cartón es el componente de mayor proporción en el envase, resulta
lógico pensar que, la comercialización de dicha pulpa será la que posea mayores
volúmenes de producción, esto debido al alto porcentaje de cartón que poseen los
envases, lo que a su vez dependerá de las toneladas/mes producidas para el proyecto.
Por lo tanto, según la información proporcionada por Exactomat se espera que, con los
ingresos obtenidos por la comercialización de la pulpa deshidratada, se cubra con los
costos mínimos de producción del proyecto.
3ra
Etapa; Corresponde a la línea de producción #2, donde se obtiene como producto
final las láminas y tejas laminadas de polialuminio, de las cuales se espera generar las
ganancias netas del proyecto a través de la comercialización de dichos materiales
reciclados.
Es decir que del otro 25% de la composición de los envases (polietileno y aluminio), se
tendrá un menor volumen de producción que en la línea de producción #1, debido a que
el polialuminio sólo representa una cuarta parte del envase. Pero se espera que las
verdaderas ganancias económicas del proyecto ocurran a través de la venta de las
mencionadas láminas y/ó tejas laminadas de polialuminio vendidas, esto según la
información suministrada por la empresa.
4ta Etapa; Representa los últimos pasos para la obtención de los productos finales de
ambas líneas de producción, donde los materiales son cortados, posteriormente
embalados y finalmente vendidos.
IV.1.3.- Esquematización del proceso de reciclaje
Resulta importante comprender cómo funciona el proceso de reciclaje de los envases
Tetra Pak de larga duración, para realizar una correcta identificación y valorización de
los costos, cumpliendo con el primer objetivo específico del presente estudio; Describir
el funcionamiento del proceso de reciclaje de los envases Tetra Pak de larga duración
a objeto de determinar cuáles son los posibles costos y beneficios económicos.
70
A continuación se presenta el funcionamiento del proceso de reciclaje de los envases
Tetra Pak de larga duración con la a aplicación de las nuevas tecnologías en la Figura-
10, donde se aprecia cómo las materias primas descritas en el apartado anterior, son
vertidas por medio de un montacargas, en el Pulper, que tiene una capacidad de 10 m³, y
fue adquirido por la empresa Tetrapak a un costo de USD 62.264,52, dicha maquinaria
requiere de un operario, del consumo de electricidad y de agua para su correcto
funcionamiento.
El Pulper como se indicó anteriormente, divide los componentes de los envases
mediante “hidropulpeo”, separando el cartón del polialuminio, estos son productos
intermedios que se obtienen de la primera etapa y es a partir de esta etapa donde el
proceso de reciclaje de los envases se divide en dos líneas de producción, identificadas
como línea de producción #1 y #2 respectivamente.
Empecemos describiendo el funcionamiento de la línea de producción #1, es decir la
segunda etapa del proceso de reciclaje, en la que se extrae la pulpa de la maquina
separadora (el Pulper), y parte del agua que se pierde cuando se abre el pulper para
extraerle los componente de los envases, se deja correr por el piso y gracias a la fuerza
de gravedad es llevada hasta el tanque de almacenamiento de agua a reutilizar.
Al mismo tiempo la pulpa hidratada es bombeada con agua a una segunda maquina,
“Side-Hill” o “colina de lado” como lo evidencia su traducción, es una maquina que
tuvo un costo de inversión de USD 9.548,39 y se encarga de separar la mayor cantidad
posible de agua de la pulpa hidratada. Vertiendo agua y pulpa desde lo alto de la
máquina (desde el tope de la colina) y dejándola correr a través de unas rejillas, por
entre las cuales se filtra el agua y va aglomerándose la pulpa hidratada, que
posteriormente es recogida y almacenada en un tanque de pulpa hidratada, mientras que
el agua separada de la pulpa es almacenada en el tanque de agua a reutilizar.
71
Figura-10. Diagrama de Flujo del funcionamiento del proceso de reciclaje de los envases Tetra Pak de larga duración con las
maquinarias instaladas Fuente: Elaborado por el autor con base en la información recolectada durante las entrevistas realizadas a la empresa Exactomat, C.A.
72
La segunda etapa se caracteriza por un proceso de producción limpio, en el que se reutiliza
el agua, lo que resulta relevante a la hora de identificar y valorar los beneficios ambientales
que tiene el proyecto, punto que se abordará más adelante. La pulpa hidratada ahora tiene
que pasar por otra máquina (la desaguadora), que tuvo un costo de inversión de USD
60.522,58 y necesita de un operario y energía. Esta se encarga de deshidratar dicha pulpa,
para posteriormente ir pasando la pulpa deshidratada por una serie de prensas donde se le
extrae la mayor cantidad de agua posible, finalmente son cortadas, dispuestas en paletas y
embaladas para ser vendidas, tal como se muestra en la siguiente figura.
Figura-11. Pulpa Deshidratada en forma de hojas Fuente: Extraída del informe de Tetra Pak (2012). Planta a pequeña
escala de reciclaje de envases Tetra Pak.
Siendo este el resultado final de la línea de producción #1, donde el sub-producto que se
obtiene es decir la pulpa deshidratada, puede ser vendida a empresas como MANPA,
C.A.12
y generar ciertos beneficios. Es por ello que en el apartado IV.2.6, se abordarán a
fondo los ingresos por venta que se pueden obtener al comercializar dicho producto final y
cabe destacar que para el presente estudio asumiremos que todo lo que se produce se vende.
Por su parte la línea de producción #2 como se puede apreciar en el diagrama de flujo,
corresponde a la tercera etapa, que ocurre justo después de que la pulpa y el agua son
extraídas del Pulper, en esta etapa, los otros dos componentes de los envases Tetrapak, o
12 Manufacturas de Papel C.A. (MANPA) S.A.C.A. es la empresa venezolana encargada de la producción y
conversión de papel para uso industrial, comercial, doméstico, escolar y de oficina, según su portal web
http://www.manpa.com.ve/
73
como ya hemos mencionado antes el polialuminio, son llevados a una maquina instalada
conocida como compactadora que, se encarga de secar rápidamente los componentes y
compactarlos. Posteriormente, el polialuminio compactado y seco es vertido por medio de
dos operarios en la (Trituradora) que se aprecia en la siguiente figura y se encarga de
triturar el polialuminio compactado.
Figura-12. Trituradora de polialuminio Fuente: Extraída del informe de Tetra Pak (2012).
La Trituradora fue adquirida por Tetra Pak a un costo de USD 64.129,03 y resulta ser muy
importante para el siguiente paso de la tercera etapa, en el que una vez triturado el
polialuminio, es llevado y esparcido uniformemente sobre una lámina, a la que se le coloca
ambos lados un Foil, es decir una lámina de plástico protectora que, le brinda al producto
final una serie de atributos, los cuales se pueden evidenciarse en los resultados de los
estudios realizados por Tetra Pak al polialuminio desarrollados al final del capítulo II, cabe
destacar que dicho procedimiento se puede apreciar en la siguiente figura.
74
Figura-13. Esparcimiento del polialuminio y colocación del Foil en las láminas Fuente: Extraída del informe de Tetra Pak (2012). Planta a pequeña
escala de reciclaje de envases Tetra Pak.
La etapa que sigue es conocida como la compresión térmica y es un proceso también
descrito en el capítulo II, en el que por medio de la utilización de una quinta maquina
instalada, conocida como (Presa térmica o caliente) que tuvo un costo de USD 81.638,71
ocurre el ya antes descrito proceso de compresión térmica en el que, a través del calor de
los dos elementos que forman parte del 25% de la composición del envase de larga
duración de Tetra Pak, se obtiene como resultado la formación del resistente aglomerado de
polialuminio.
Dichas láminas de polialuminio, junto con el Foil aislante, son introducidos en la Prensa
térmica y expuestos al calor por un período de tiempo determinado, como se puede apreciar
en la Figura-14. Pero cabe destacar que el Foil aislante que se consigue en el mercado en
forma de rollos de poliéster (Foil), es un plástico aislante que le brinda a los materiales de
polialuminio una serie de beneficios ya expuestos en el capítulo anterior y tiene las
siguientes características; a)Un peso de 141 Kg, b)Un gramaje de 12 micras, c)Posee un
costo de 8 USD por kilo y por último d)Se usan alrededor de 70 gramos por lámina o teja
laminada de polialuminio, dependiendo de gramaje del poliéster. Con base en lo antes
planteado se estimará en el análisis financiero la cantidad de Foil utilizado con respecto a
las toneladas de materiales de polialuminio producidos.
75
Figura-14. Colocación del polialuminio junto con el Foil en le prensa térmica Fuente: Extraída del informe de Tetra Pak (2012). Planta a pequeña
escala de reciclaje de envases Tetra Pak.
Luego las láminas son retiradas de la Prensa térmica y puestas a enfriar para la
conformación de las láminas de polialuminio, siendo este el segundo producto final de todo
el proceso de reciclaje y el primero de la línea de producción #2 que se puede observar en
la siguiente figura.
Figura-15. Láminas de polialuminio Fuente: Recuperada el 17 de enero de 2013 de,
http://www.ecodesignexplorer.org/lamina-de-tetrapack-reciclado-ecoplak/
También las láminas calientes pueden ser colocadas en unos moldes en forma de tejas, que
son aplastados con unos tubos por medio de los operarios para darle la forma ondulada y así
producir las tejas laminadas de polialuminio, siendo estas el tercer producto final de todo el
proceso y el segundo en la línea de producción #2 que se puede apreciar en la siguiente
figura.
76
Figura-16. Tejas laminadas de polialuminio Fuente: Extraída del informe de Tetra Pak (2012). Planta a pequeña
escala de reciclaje de envases Tetra Pak.
Pero faltan los pasos finales a ser considerados, que ocurren cuando las láminas de
polialuminio y las tejas laminadas de polialuminio se dejan enfriar, se cortan bajo medidas
específicas, se embalan y por ultimo son despachadas, generándose una serie de beneficios
financieros, que serán identificados a continuación en el estudio financiero del proyecto.
IV.2.- Estudio Financiero
En este estudio se elaboraron una serie de tablas, que deben ser consideradas para estimar la
rentabilidad financiera del proyecto, es por ello que se estimaron los valores de la inversión
realizada por ambas empresas implicadas en el proyecto, el costo de la mano de obra y
materias primas, el valor de la producción y de las ventas esperadas, la depreciación, los
flujos de caja y la demostración de las utilidades, utilizando las herramientas de la relación
beneficio/costo (B/C), el valor presente neto (VPN), la tasa interna de retorno (TIR) y el
punto de equilibrio, como métodos de evaluación financiera, cabe destacar que dichas
tablas fueron realizadas considerando un tiempo de duración del proyecto de 10 años
(2012-2021), en vista de que el tiempo estimado de vida útil de las maquinarias instaladas
está entre 10 y 15 años.
77
IV.2.1.- Producción estimada
El proyecto posee una línea integrada de reciclaje que empezará a trabajar después del año
cero considerado como el año de inversión, siendo a partir del primer año cuando línea
integrada de reciclaje alcancé un 50% de su capacidad instalada13
, es decir entre 50 y 55
ton/mes, lo que indica que se iniciará con una curva de aprendizaje de aproximadamente 55
ton/mes, trabajando 5 días por semana, con jornada diaria de 8 horas14
, reciclando
aproximadamente unas 660 ton/año (Tetra Pak, 2012).
Posteriormente en el segundo año, se espera se incremente la producción de un 50% a un
90% de la capacidad máxima instalada en la empresa Exactomat que es de
aproximadamente 110ton/mes. Siendo el incremento en el segundo año de 99 ton/mes, lo
que equivale a 1.188 ton/año, esto se puede apreciar en la siguiente figura.
Figura-17. Producción estimada ton/mes, período 2012-2022
Fuente: Cálculos propios.
Finalmente a partir del tercer año se espera que las maquinarias alcancen su máxima
capacidad instalada, reciclando 110ton/mes, lo que equivale a 1.320ton/año, siendo a partir
de este año que la empresa Exactomat estima haya completado su curva de aprendizaje
logrando así su máxima productividad.
13 Cabe destacar que durante el primer año la empresa no empezó a reciclar debido a que fue un período de
inversión en el que se adecuó el espacio físico y se instalaron las maquinarias en la planta Exactomat.
14 Para todos los años estimados se supuso que sólo se trabajaría con un turno de trabajo de 8 horas diarios,
los 5 días laborales de la semana.
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
0
55
99 110 110 110 110 110 110 110 110
To
n/m
es
Años Fuente: Cálculos propios
78
IV.2.2.- Inversión
Es importante resaltar que para el desarrollo de este proyecto se aprecia una elevada suma
de inversión que, se espera posea un retorno satisfactorio de acuerdo a los resultados que
arrojen las utilidades. Cabe destacar a continuación que la inversión fue realizada por las
dos empresas implicadas en el proyecto, como se mencionó en varias ocasiones, lo que se
puede apreciar en la Tabla-11, en la que se observa que se efectuó una inversión total de
3.402.134,85 BsF.
Siendo la inversión más contundente la realizada por Tetra Pak, empresa que compro las
maquinarias antes mencionadas y fundamentales para el proceso de reciclaje, gastando
1.941.669,14 BsF, lo que representa aproximadamente un 66% de la inversión total, cabe
aclarar que el costo y la cantidad de maquinarias compradas por Tetra Pak son detallados
en los anexos en la Tabla-12.
Por su parte la inversión realizada por Exactomat se encuentra en los anexos en la Tabla-13,
donde destaca que el gasto más importante fue la adecuación del espacio para la instalación
de las maquinarias, lo que comprendió una obra civil en la que se llevo a cabo la
construcción de 620m2 de pisos aproximadamente, la fundación de pulper, del motor del
pulper, de la base desaguadora y la construcción de los dos tanques de almacenamiento,
uno de agua subterráneo de 25.000 litros y otro de concreto para almacenar la pulpa
hidratada de 20.000 litros. Dentro de la obra civil, se realizaron instalaciones eléctricas
como: banco de transformadores, red de alta tensión y de baja tensión, entre otras, y por
último se adecuo una red hidráulica de tuberías, válvulas, entre otras, dicha inversión fue de
un total de 556.000 BsF.
También se consideraron los gastos de puesta en marcha del proyecto, lo cual se puede
apreciar en la Tabla-14 ubicada en los anexos, en la que se estimó que la etapa de puesta en
marcha de la empresa Exactomat para este proyecto duraría dos meses, durante los cuales:
probarían las maquinarias instaladas, se ajustarían las líneas de producción y se
solucionarían los inconvenientes o imprevistos que ocurrieran durante ese tiempo. Siendo el
total de estos gastos de puesta en marcha de la empresa de 187.484,62 BsF.
79
Por su parte para cualquier inconveniente que pudiese ocurrir se consideró la inversión
imprevista, la cual correspondió al 5% del total de la inversión realizada, siendo el monto
estimado para los imprevistos de 160.685,81 BsF. Finalmente se estimó el capital trabajo,
cálculo que fue realizado mediante el método del déficit acumulado máximo, siendo el
valor estimado de capital trabajo de 112.685,34 BsF lo cual se puede apreciar en la
Tabla-15 de los anexos. Finalmente los gastos en inversión antes descritos se pueden
apreciar en la siguiente Tabla-11.
Tabla-11. Inversión Inicial
(Bolívares fuertes)
2012
Rubro Año 1 Total %
1. Capital Fijo:
A. Tangibles
Inversión Tetrapak: 1.941.669,14 57,07
Maquinarias 1.941.669,14 1.941.669,14 57,07
Inversión Exactomat: 969.609,95 28,50
Maquinarias 413.609,95 413.609,95 12,16
Obra civil 556.000,00 556.000,00 16,34
Subtotal activos fijos
tangibles 2.911.279,09 2.911.279,09 85,57
B. Intangibles
Inversión Exactomat: 30.000,00 0,88
Estudio de impacto ambiental 30.000,00 30.000,00 0,88
Subtotal activos fijos
intangibles 30.000,00 30.000,00 0,88
2. Costos de puesta en
marcha 187.484,62 187.484,62 5,51
3. Inversión imprevista 160.685,81 160.685,81 4,72
4. Capital trabajo 112.685,34 112.685,34 3,31
5. TOTAL DE INVERSIÓN
INICIAL 3.402.134,85 3.402.134,85 100,00
Fuente: Elaborado por el autor con base en las entrevistas realizadas a EXACTOMAT, C.A.
80
IV.2.3.- Depreciación, amortización y valor residual
A continuación en la Tabla-16, se indica la depreciación del capital fijo del presente
proyecto incluyéndose el monto total de los activos tangibles y por su parte en la Tabla-17,
se muestra la amortización del total de los activos intangibles. Se puede apreciar que el
método utilizado para el cálculo fue el de línea recta15
y que para el año cero no se aprecian
cuotas, esto debido a que a partir del primer año es cuando se comienzan a registrar dichos
gastos.
Tabla-16. Depreciación
(Bolívares Fuertes)
2013
Activos
tangibles
Costo de los
activos
Vida útil
años
Valor
residual (2)
Cuota anual
(10 años)
Cuota mensual
(10 años)
Obras civiles 556.000,00 50,00 0,10 10.008,00 834,00
Maquinarias y
equipos (1) 2.355.279,09 10,00 0,10 211.975,12 17.664,59
Total 2.911.279,09 60,00 221.983,12 18.498,59
Fuente: Cálculos propios
Nota: (1) Incluye las maquinarias y equipos adquiridos por ambas empresas.
(2) Se considero el valor residual de 10% correspondiente a los 10 años estimados.
Tabla-17. Amortización
(Bolívares Fuertes)
2013
Activos
intangibles
Valor de
los activos
Vida útil
años
Valor
residual (1)
Cuota anual
(10 años)
Cuota mensual
(10 años)
Estudio de impacto
ambiental 30.000,00 10,00 0,10 2.700,00 225,00
Total 30.000,00 10,00 0,10 2.700,00 225,00
Fuente: Cálculos propios
Nota: (1) Se considero el valor residual de 10% correspondiente a los 10 años estimados.
15 También recibe el nombre de método "lineal" o "constante", admite que la depreciación es una función
constante del tiempo y que las causas que la provocan tienen efectos continuos y homogéneos. El cálculo que
debe efectuarse es el siguiente: Depreciación o amortización Anual = (Costo – Valor Residual)/Vida Útil. Con
base en lo recuperado el 5 de febrero de 2013 de, http://www.economicas-online.com/bienesde5.htm
81
Cabe destacar que se trabajó bajo el supuesto de: que en el último año se venden los activos
fijos correspondientes a las maquinarias y equipos instalados que han perdido su valor, tras
haber sido utilizado durante sus años de vida útil, considerando el valor residual de estos de
10%, lo que se aprecia en la Tabla-18. Esto evidencia que la empresa debería realizar
nuevas inversiones para reponer los activos fijos y de ser posible incrementar su producción
mediante la implementación de nuevas tecnologías.
Tabla-18. Valor residual
(Bolívares Fuertes)
2013-2021
Activos
intangibles
Valor de los
activos
Vida útil
años
Valor
residual
(2)
Cuota al final
del 10mo. año
Maquinarias y
equipos (1) 2.355.279,09 10,00 0,10 235.527,91
Total 2.355.279,09 Total 235.527,91
Fuente: Cálculos propios
Nota: (1) Incluye las maquinarias y equipos adquiridos por ambas empresas.
(2) Se considero el valor residual de 10% correspondiente a los 10 años estimados.
IV.2.4.- Costos de las Materias Primas, insumos y servicios
Es preciso destacar ¿cuándo las tres fuentes de materias primas serán utilizadas a lo largo
del período estudiado para el proyecto? Lo que facilitará la estimación de cuánto se gastará
en ellas, pero en primer lugar determinemos ¿cuál de ellas es prioridad reciclar?
Siendo esta los envases post-consumo, que se consideran prioritarios debido a que son los
que provienen directamente del consumo final y por ende son los que tienen más
probabilidad de causar un impacto directo al ambiente16
, es decir que la obligación legal de
la empresa productora (Tetra Pak) es reciclarlos y saldar su deuda frente al medio ambiente,
esto según lo expuesto en los artículos 29 y 34 de la ley de gestión integral de la basura
descritos en el Capitulo.I.
16 Información proporcionada por Tetra Pak durante las entrevistas realizadas, anexadas al final de la
investigación.
82
Es importante resaltar que los costos de los envases post-consumo, provienen del estudio de
la logística inversa de los envases Tetra Pak de larga duración, estudio realizado por la
empresa Tetra Pak17
, en el que se asumen los precios que ofrecen las empresas
recuperadoras de cartón más el costo del flete, el cuál asumiremos es similar al de los
envases post-consumo, debido a que no existen experiencias previas de recolección de los
envases Tetra Pak de larga duración en el país.
Es por ello que el precio que se consideró es de aproximadamente 0,5BsF/Kg18
, es decir de
500,00BsF/ton esto sin incluir el costo de transporte que se estima es de aproximadamente
500,00BsF/ton19
. Entonces el costo de colocar los envases post-consumo en puerta de
Exactomat se estima será de 1.000,00BsF/ton.
Pero los envases post-consumo a pesar de que son la fuente de materia prima más
importante, también son los más complicados y costosos de recolectar debido al tiempo
requerido y a la dificultad de organizar todo un sistema de logística de reversa del envase.
Es por ello que las toneladas utilizadas de esta fuente de materia prima a lo largo del tiempo
estudiado del proyecto se estima se incrementarán paulatinamente, hasta representar casi la
totalidad de las materias primas utilizadas para el reciclaje de los envases.
También cabe destacar, según las entrevistas realizadas a Exactomat, C.A (2013), que
actualmente existe una alta oferta de las otras dos fuentes de materias primas (bobinas post-
industrial y envases post-industrial), especialmente de las bobinas, esto se debe
principalmente a que en Venezuela varias empresas se ven obligadas a no utilizar dicho
material, debido a cambios en sus políticas, en los precios, la inestabilidad de sus mercados,
entre otros. Es por ello que con base este argumento se supondrá que los primeros años
17 Información facilitada por Tetra Pak en las entrevistas realizadas.
18 Es preciso aclarar que en dicho estudio se manejan dos escenarios de precios distintos de los envases post-
consumo siendo el rango de entre 0,3 y 0,8 BsF/Kg. Por lo tanto de momento se considero el promedio de
ambos precios es decir 0,5BsF/Kg para simplificar el análisis.
19 El costo de transporte por un viaje en camión desde el área metropolitana de Caracas hasta la Victoria Edo.
Aragua donde se encuentra la sede de Exactomat, es de aproximadamente 2.000,00BsF por 4 toneladas que es
la capacidad del camión, esto según consulta realizada a la empresa recuperadora de fibra de papel y cartón
Gutiérrez y Zapico, C.A. ubicada en Caracas. Es decir que dicho costo de trasporte es de 500,00BsF/ton
aproximadamente.
83
serán utilizadas en mayor proporción estas dos fuentes de materias primas que tienen un
mismo precio de compra de 100,00BsF/ton.
Entonces para facilitar la estimación de los precios de las otras dos fuentes materias primas
(bobinas post-industrial y envases post-industrial), a ser utilizadas a lo largo del período
estudiado se supuso que:
a. Los envases post-industrial serán reciclados en la misma proporción de ton/mes a lo
largo de todo el período estudiado, lo que representa un aproximado de 20ton/mes del total
de las toneladas de envases reciclados. Esto se debe a que dicho material es generado por
un mismo número de empresas, las cuales por lo general generan la misma cantidad de
residuos en sus líneas de producción.
b. Mientras que las bobinas post-industrial de las que se poseen unas 600 toneladas
aproximadamente20
almacenadas en el galpón de Exactomat, se asumió que durante el
primer año se utilizan un 60% de ellas, cifra que irá disminuyendo en un 10% cada año
hasta llegar a ser necesarias sólo 10% de bobinas post-industrial a partir del 6to año. Con
base en estos supuestos se presenta en el siguiente gráfico la cantidad de ton/mes de las tres
fuentes de materias primas que, se estima serán recicladas durante todo el período
estudiado.
Figura-18. Materias primas a ser utilizadas durante el período 2012-2022 (ton/mes) Fuente: Cálculos propios.
20 Esto según información proporcionada por Exactomat.
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
0
33
49
,5
44
33
22
11
11
11
11
11
0
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
0 2
29
,5
46
57
68
79
79
79
79
79
To
n/m
es
Años
Bobinas Post-Industrial Envases Post-Industrial Envases Post-Consumo
84
Como se puede apreciar en la Figura-18, se supuso que serán utilizadas durante los dos
primero años de producción en mayor proporción las bobinas post-industrial de manera que
se consuman las 600 toneladas que se tienen almacenadas en la planta de Exactomat y
posteriormente a partir del tercer año se empezará a utilizar en mayor proporción los
envases post-consumo, es por ello que el gasto anual estimado en cada una de las materias
primas a ser recicladas, se puede apreciar en los anexos en las: Tabla-19, Tabla-20 y
Tabla-21.
Por su parte para estimar el costo por tonelada del Foil aislante utilizado para recubrir las
láminas y tejas laminadas de polialuminio, en primer lugar es necesario determinar cuál es
el costo que se genera al recubrir con Foil aislante una lámina o una teja laminada de
polialuminio, por lo que para estimar dicho costo se consideró el precio del rollo de Foil
aislante que es de aproximadamente 4.850,4 BsF resultado que se obtuvo al multiplicar el
precio de los rollos de Foil por el precio del kilogramo de Foil en BsF (141 Kg * 34,4
BsF21
), siendo 2,40 BsF el gasto estimado de Foil aislante para cada lámina y teja laminada
de polialuminio
En segundo lugar, cabe destacar que ambos materiales poseen pesos diferentes, tal como se
abordó en la parte de estimación de los ingresos generados por las ventas de dichos
materiales. En vista de ello una tonelada de las láminas de polialuminio que por unidad
tienen un peso de 27 Kg, corresponde a 37 láminas de polialuminio, mientras que una
tonelada de las tejas laminadas de polialuminio que por unidad tienen un peso de 12 Kg,
corresponden a unas 83 tejas laminadas de polialuminio.
En tercer lugar considerando los cálculos anteriores, el costo por tonelada del Foil aislante
utilizado para recubrir los materiales de polialuminio será de 199 BsFdeFoil
/ton para las tejas
laminadas y de 88 BsFdeFoil
/ton para las láminas.
21 Dicho precio que es de 8 dólares por kilogramo se estimo considerando el tipo de cambio de 4,30 BsF por
dólar (8 USD * 4,30 BsF = 34,4 BsF/kg)
85
Finalmente con base en dicha relación se presenta a continuación en la Tabla-22, el gasto
estimado en el Foil aislante utilizado para recubrir los materiales de polialuminio durante
los diez años estimados del proyecto, pero para realizar dicha tabla se consideraron las
toneladas producidas de los materiales de polialuminio cada año.
Tabla-22. Costo estimado del Foil aislante utilizado para recubrir las láminas y tejas
laminadas de polialuminio
2012-2022
(Bolívares fuertes)
Años
Ton/mes
de Tejas
laminadas
producidas
Gasto
estimado
de Foil
aislante
por
tonelada
de tejas
laminadas
Gasto
mensual
del Foil
aislante
utilizado
en las
Tejas
laminadas
Ton/mes de
Láminas de
polialuminio
producidas
Gasto
estimado de
Foil aislante
por tonelada
de láminas
Gasto
mensual
del Foil
aislante
utilizado
en las
láminas
Gasto anual
del Foil
aislante
utilizado en
los
materiales de
polialuminio
0 0 0 0 0 0 0 0
1 6,87 199,00 1.367,13 6,87 88,00 604,56 23.660,28
2 12,37 199,00 2.461,63 12,37 88,00 1.088,56 42.602,28
3 13,75 199,00 2.736,25 13,75 88,00 1.210,00 47.355,00
4 13,75 199,00 2.736,25 13,75 88,00 1.210,00 47.355,00
5 13,75 199,00 2.736,25 13,75 88,00 1.210,00 47.355,00
6 13,75 199,00 2.736,25 13,75 88,00 1.210,00 47.355,00
7 13,75 199,00 2.736,25 13,75 88,00 1.210,00 47.355,00
8 13,75 199,00 2.736,25 13,75 88,00 1.210,00 47.355,00
9 13,75 199,00 2.736,25 13,75 88,00 1.210,00 47.355,00
10 13,75 199,00 2.736,25 13,75 88,00 1.210,00 47.355,00
Fuente: Cálculos propios
Entonces con base a los gastos antes mencionados a continuación en la Tabla-23, se
presenta el gasto total estimado en materias primas para todo el proyecto, durante el
período estudiado.
86
Tabla-23. Costo total de las materias primas
2012-2022
(Bolívares fuertes)
Años
Gasto
anual
Bobinas
Post-
Industrial
Gasto
anual
Envases
Post-
Industrial
Gasto anual
Envases
Post-
Consumo
Gasto anual
del Foil
aislante
utilizado en
los materiales
de
polialuminio
Total Gasto
mensual en
Materias
primas
Total Gasto
anual en
Materias
primas
0 0 0 0 0 0 0
1 39.600,00 24.000,00 24.000,00 23.660,28 9.271,69 111.260,28
2 59.400,00 24.000,00 354.000,00 42.602,28 40.000,19 480.002,28
3 52.800,00 24.000,00 552.000,00 47.355,00 56.346,25 676.155,00
4 39.600,00 24.000,00 684.000,00 47.355,00 66.246,25 794.955,00
5 26.400,00 24.000,00 816.000,00 47.355,00 76.146,25 913.755,00
6 13.200,00 24.000,00 948.000,00 47.355,00 86.046,25 1.032.555,00
7 13.200,00 24.000,00 948.000,00 47.355,00 86.046,25 1.032.555,00
8 13.200,00 24.000,00 948.000,00 47.355,00 86.046,25 1.032.555,00
9 13.200,00 24.000,00 948.000,00 47.355,00 86.046,25 1.032.555,00
10 13.200,00 24.000,00 948.000,00 47.355,00 86.046,25 1.032.555,00
Total 2012-2021 8.138.902,56
Fuente: Cálculos propios
También es preciso determinar los gatos necesarios para cumplir con otros insumos y
servicios como la electricidad, la cantidad de agua que se gasta y el gasto en aseo, lo que se
puede apreciar a continuación en la Tabla-24.
Tabla-24. Requerimientos de insumos y servicios
2012-2021
(Bolívares fuertes)
Insumos Cargo mensual (BsF) Total Cargo Anual (BsF)
1.Electricidad
1.900,00 22.800,00 Kw/día 3,57
Kw/mes 75
2.Agua
580,00 6.960,00 Metros cúbicos/día 2m3
Metros cúbicos/mes 40m3
3.Aseo 60,00 720,00
Total Cargo Anual (BsF) 2.540,00 30.480,00
Fuente: Cálculos propios
87
Con respecto a los metros cúbicos de agua consumidos en el proceso de reciclaje si
suponemos que la segunda etapa del proceso de reciclaje no fuese limpia, es decir que en
ella no reutilizara el agua, la circulación total por hora o mejor dicho el consumo de agua
total por hora sería de 30m3/día. Pero en vista de que sólo se consumen 2m
3 por día, lo que
quiere decir que se está ahorrando una determinada cantidad de agua. Entonces se puede
suponer que esa porción de agua que se deja de consumir, puede ser considerada como un
beneficio ambiental, punto que abarcaremos en la sección de la evaluación ambiental.
IV.2.5.- Costos de Mantenimiento
A continuación se presenta en la Tabla-25, el costo estimado de mantenimiento que, para
las maquinarias instaladas se estima corresponderá al 10% anual del total de los activos
fijos tangibles, mientras que para el mantenimiento de las obras civiles se estima sea de un
5% anual del total de los activos fijos tangibles.
Tabla-25. Mantenimiento
2012-2021
(Bolívares fuertes)
Activos fijos tangibles
Costo de inversión
de los activos fijos
tangibles
Costo de
mantenimiento
anual
Maquinarias instaladas 2.355.279,09 2.355,28
Obras civiles 556.000,00 278,00
Total gasto estimado en mantenimiento 2.633,28
Fuente: Cálculos propios
IV.2.6.- Costos de la Mano de Obra
A continuación por medio de un organigrama se puede apreciar en la Figura-19 cómo está
conformado el capital humano que participa en las instalaciones de Exactomat, cuáles son
los principales cargos y qué labor tienen dentro del funcionamiento de la empresa.
88
Figura-19. Organigrama de la mano de obra de Exactomat, C.A.
Fuente: Elaborada por el autor con base en las entrevistas realizadas a la empresa Exactomat,
ubicadas en los anexos.
Como se puede apreciar el gerente general coordina ambas gerencias y las suple en caso de
ocurrir una falta inesperada, por su parte ambas gerencias a su vez coordinan otros cargos,
por ejemplo el gerente de administración se encarga de llevar la contabilidad de la empresa
y a su vez de coordinar las funciones del encargado de los recursos humanos (RRHH).
Por otro lado el gerente de producción se encarga de coordinar todas las etapas de la
producción, de mantener a los cinco operarios trabajando y verificando que cumplan
correctamente sus funciones. También cabe destaca que las distintas gerencias a todo
momento mantienen un contacto, de manera que la comunicación mantenga el orden y
eficiencia dentro de la empresa.
Es por ello que en la Tabla-26, se presenta un estimado del gasto de la mano de obra
necesaria para el funcionamiento del proyecto, en la cual se puede apreciar como el gasto
en la mano de obra directa es de aproximadamente 355.779,96 BsF/año, mientras que la
mano de obra indirecta es de 294.592,08 BsF/año, siendo el total de la mano de obra
650.372,04 BsF/año.
89
Tabla-26. Costo estimado de la mano de obra
2012-2021
(bolívares fuertes)
CARGO Numero
Sueldo
Mensual
Individual
Sueldo
Mensual total
Sueldo Total
anual
Mano de obra directa:
Gerente General 1 6.192,00 6.192,00 74.304,00
Gerente de Producción 1 5.037,06 5.037,06 60.444,72
Administrador 1 4.675,50 4.675,50 56.106,00
Gerente de Recursos Humanos 1 3.506,22 3.506,22 42.074,64
Operarios para el Trabajo productivo 5 2.047,51 10.237,55 122.850,60
Sub total estimado 9 21.458,29 29.648,33 355.779,96
Mano de obra indirecta:
Mantenimiento 5 4.090,86 20.454,30 245.451,60
Vigilantes Noches y Fin de semanas 2 2.047,52 4.095,04 49.140,48
Sub total estimado 7 6.138,38 24.549,34 294.592,08
Total estimado por año 16 27.596,67 54.197,67 650.372,04
Total estimado 2012-2021 5.853.348,36 Fuente: Elaborado por el autor, cálculos propios.
Nota: Los salarios se estimaron en base al tabulador de salarios mínimos para profesionales del Colegio de Ingenieros de
Venezuela, publicado el 1° de Febrero del 2012 y en base al tabulador de sueldos y salarios de la administración pública,
publicado en la gaceta oficial el Gaceta Oficial N° 39.922, de fecha 15 de mayo de 2012.
Cabe destacar que se estimaron los gastos de los recursos humanos (RRHH) y su
proyección durante los diez primeros años del proyecto, donde para el cálculo de los
pasivos laborales se usaron los siguientes valores; prestaciones sociales 16,67%, seguro
social obligatorio 10%, INCE, ley de política habitacional y bono de alimentación 2%, ley
de paro forzoso 1%, bonificaciones o utilidades a fin de año 8,33%, vacaciones 1,94% y
otras bonificaciones 5%. Los cálculos de los pasivos laborales se pueden apreciar en los
anexos en la Tabla-27.
Por su parte para efectuar la proyección de los RRHH para el período de los diez primeros
años del proyecto se consideró que los salarios serán los mismos para todo el período
estudiado, lo que se puede apreciar en la Tabla-28.
90
Tabla-28. Proyección de los costos de RRHH
2012-2022
(Bolívares Fuertes)
Años Total mano de obra
anual
Pasivos laborales
anual
Total RRHH
anual
Total RRHH
mensual
0 0 0 0 0
1 650.372,04 332.795,37 983.167,41 81.930,62
2 650.372,04 332.795,37 983.167,41 81.930,62
3 650.372,04 332.795,37 983.167,41 81.930,62
4 650.372,04 332.795,37 983.167,41 81.930,62
5 650.372,04 332.795,37 983.167,41 81.930,62
6 650.372,04 332.795,37 983.167,41 81.930,62
7 650.372,04 332.795,37 983.167,41 81.930,62
8 650.372,04 332.795,37 983.167,41 81.930,62
9 650.372,04 332.795,37 983.167,41 81.930,62
10 650.372,04 332.795,37 983.167,41 81.930,62
Fuente: Cálculos propios
IV.2.7.- Ingresos por ventas
En esta sección se estimaron los precios de venta de los materiales producidos gracias al
reciclaje de los envases Tetra Pak de larga duración (pulpa de cartón, láminas y tejas
laminadas de polialuminio). Pero cabe destacar que en vista de que el mercado de pulpa de
cartón reciclado en Venezuela tiene una alta demanda, entonces para el actual proyecto no
se realizó una estimación directa de la demanda y la oferta del mercado debido a que las
mayores ganancias esperadas del proyecto provienen del 75% de cartón que conforman los
envases Tetra Pak de larga duración. También es importante destacar que se supuso que
todos los materiales producidos son vendidos, de manera que se obtiene la máxima
ganancia posible en relación a las cantidades producidas.
IV.2.7.1.- Cálculo del precio de la pulpa
Es preciso destacar que el precio que se calculó fue el de la pulpa deshidratada producida
gracias al reciclaje de los envases Tetra Pak de larga duración, que es conocida como cartón
corrugado (OCC de tipo 1) de fibra marrón considerado prácticamente una fibra virgen,
debido a que Tetra Pak fabrica sus envases con fibras 100% naturales y a que estos son
reciclados una sola vez con las maquinarias instaladas en Exactomat. También la fibra
91
marrón puede ser reciclada más de una vez, como es el caso del cartón reciclado, que tiene
un precio de 800,00 BsF/ton 22
y representa el primer precio de referencia que se utilizó
para el cálculo del precio de venta de la pulpa marrón reciclada.
Pero dado que uno de los principales usos finales de la celulosa, es la producción de
papeles blancos, entonces es necesario blanquear la pasta de celulosa a través de un
tratamiento con productos químicos en orden a extraer la lignina, resinas, iones metálicos y
otras sustancias que podrían afectar el proceso de producción del papel (Escuela de
ingenierías industriales, 2008). Es por ello que se pueden conseguir dos tipos de pulpa o
celulosa blanqueada, una que es virgen y se diferencia porque es de fibra larga, y tiene un
precio de 3.310,93 BsF/ton23
y otra es la fibra reciclada diferenciada de la virgen por ser de
fibra corta.
Ambos precios antes mencionados, sirven de referencia para estimar el precio final de venta
de la pulpa reciclada OCC, que es considerada de mejor calidad que la pulpa de cartón que
se ha reciclado varias veces y tiene un precio de 800,00 BsF/ton. Por lo tanto la pulpa
reciclada OCC debe de tener un precio mayor a la pulpa de cartón que ha sido reciclada
varias veces, pero menor a la pulpa blanqueada que tiene un precio de 3.310,93 BsF/ton, es
decir que el precio de venta de la pulpa reciclada OCC debe estar entre un rango de;
(800,00 BsF/ton < Precio Pulpa Reciclada < 3.310,93 BsF/ton)
Pero antes de proceder a calcular el precio de la pulpa reciclada OCC, cabe destacar que en
el mercado nacional venezolano, resulta engorroso establecer un precio único para la pulpa
OCC (considera virgen y obtenida gracias al proceso de reciclaje), debido a que “la cadena
de suministro de la industria de pulpa y papel está siendo afectada y estará aun más en lo
que respecta al abastecimiento de fibra virgen, cuyos inventarios se han visto disminuidos
por expropiaciones de terrenos forestales privados y restricción de establecimiento de
cultivos forestales en suelos que presentan limitaciones” (González & Carrero, 2008, pág.
138).
22 Cifra facilitada por Tetra Pak durante las entrevistas realizadas, que se encuentran en los anexos.
23 Cifra recuperada el 29 de enero de 2013 de, http://www.indexmundi.com/es/precios-de-
mercado/?mercancia=pulpa-de-celulosa&moneda=vef
92
Por lo tanto a continuación se expone en dos pasos sencillos el cálculo del precio de venta
de la pulpa reciclada OCC:
1) Se calculó el costo de producir una tonelada de pulpa reciclada OCC en la planta de
Exactomat, lo que puede apreciarse en la Tabla-29 en los anexos, donde el precio fue de
1.722,36 BsF/ton, dicho precio se encuentra entre el rango del precio de la pulpa reciclada
antes expuesto.
2) Entonces el precio de venta al mayor de la tonelada de pulpa deberá ser igual al
costo de producir una tonelada en la fábrica de Exactomat 1.722,36 BsF/ton, más un
estimado del 10% de ganancia, es decir el costo de venta estimado de la pulpa reciclada por
Exactomat será de (1.722,36 + 172,236), igual a 1.894,59 BsF/ton24
, evidenciándose los
ingresos por la venta de dicho material en la siguiente Tabla-30:
Tabla-30. Ingresos por ventas de la pulpa deshidratada
2012-2022
(Bolívares fuertes)
Años Producción
Ton/mes
Precio por
tonelada de
pulpa (BsF)
Ingresos
mensuales por
ventas (BsF)
Total ingresos
anuales por ventas
(BsF)
0 0 0 0 0
1 41,25 1.894,59 78.151,84 937.822,05
2 74,25 1.894,59 140.673,31 1.688.079,69
3 82,50 1.894,59 156.303,68 1.875.644,10
4 82,50 1.894,59 156.303,68 1.875.644,10
5 82,50 1.894,59 156.303,68 1.875.644,10
6 82,50 1.894,59 156.303,68 1.875.644,10
7 82,50 1.894,59 156.303,68 1.875.644,10
8 82,50 1.894,59 156.303,68 1.875.644,10
9 82,50 1.894,59 156.303,68 1.875.644,10
10 82,50 1.894,59 156.303,68 1.875.644,10
Total ingresos por venta de pulpa reciclada 2012-2022 17.631.054,54
Fuente: Cálculos propios
24 Es importante señalar que en la sección final del Capitulo.IV, se realizó el análisis de sensibilidad en el que
se estudio el comportamiento de una supuesta variación en los precios de ventas de los productos, ceteris
paribus las demás variables y su comportamiento ante otras situaciones supuestas.
93
Como se puede apreciar el costo de producción de la pulpa de cartón OCC reciclada por
Exactomat, tiene un precio de venta por tonelada de 1.894,59 BsF /ton, pero en vista de que
el margen de ganancia de 10% puede variar dependiendo del comportamiento del mercado
nacional una vez comercializado dicho producto, entonces es importante preguntarnos:
¿qué pasaría si el margen de ganancia del precio de la pulpa se incrementa? Incógnita que
será aclarada en la sección del análisis de sensibilidad.
Cabe destacar que para la estimación de las ton/mes a ser producidas de pulpa virgen como
de los productos de polialuminio, se consideró lo expuesto anteriormente en la (Figura-17,
p. 76), en la cual se demostró cómo aproximadamente se estarían reciclando unas
55ton/mes de envases durante el segundo año25
, unas 99 ton/mes durante el tercer año y de
las 110 ton/mes a partir del cuarto año cuando supondremos que la empresa este a su
máxima capacidad de reciclaje.
Entonces como se puede observar en la Figura-20, se estimó de acuerdo a una regla de tres
que, de una parte de las ton/mes de envases a ser reciclados, aproximadamente 75%
corresponderán a pulpa de cartón y el 25% restantes serán las láminas y las tejas laminadas
de polialuminio producidas. Esto quiere decir que, para el primer año se estarán reciclando
de 55 ton/mes unas 41,25 ton/mes de pulpa virgen y 13,74 ton/mes de los productos de
polialuminio.
Por su parte para el segundo año de 99 ton/mes se estarán reciclando; 74,25 ton/mes de
pulpa virgen y 24,75 ton/mes de los productos de polialuminio y finalmente a partir del
tercer año se estima que se alcance la máxima capacidad de producción de 110 ton/mes
reciclando 82,5ton/mes de pulpa virgen y 27,5 ton/mes de los productos de polialuminio,
esto también puede apreciarse en la Tabla-31 de los anexos.
25 Cabe destacar que durante el primer año sólo se realizaron las inversiones correspondientes a los activos
fijos tangibles e intangibles.
94
Figura-20. Toneladas/mes producidas de pulpa reciclada OCC y de productos de
polialuminio Fuente: Cálculos propios
IV.2.7.2.- Cálculo del precio de venta de los materiales de polialuminio
Para el caso de las ton/mes producidas de láminas y tejas laminadas de polialuminio,
durante el período de tiempo estudiado, se supuso que se reciclará exactamente la mitad del
total de los materiales de polialuminio. Es decir que a partir del primer año de las 13,74
ton/mes de productos de polialuminio producidos, 6,87 ton/mes serán de tejas laminadas de
polialuminio y las 6,87 ton/mes restantes de las láminas de polialuminio, dicho criterio se
aplicó para todos los años estudiados del proyecto, y se puede evidenciar en la Figura-21.
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
0
13
,74
24
,74
27
,5
27
,5
27
,5
27
,5
27
,5
27
,5
27
,5
27
,5
0
41
,25
74
,25
82
,50
82
,50
82
,50
82
,50
82
,50
82
,50
82
,50
82
,50
0
55
99
11
0
11
0
11
0
11
0
11
0
11
0
11
0
11
0
ton
/mes
Años
Producción total ton/mes de productos de polialuminio
Producción total ton/mes de pulpa reciclada OCC
Producción total ton/mes
95
Figura-21. Producción (ton/mes) estimada de los productos de polialuminio
Fuente: Cálculos propios
Con respecto a la estimación del precio de venta de las láminas y tejas laminadas de
polialuminio, es importante establecer cuáles serán las características de dichos productos
debido a que, para estimar el precio de venta de ambos productos de polialuminio, en
primera instancia se realizo una comparación de precios con sus respectivos bienes
sustitutos en el mercado nacional venezolano (láminas de MDF y tejas laminadas de
fibrocemento respectivamente) lo que proporcionó una referencia que sirvió de punto de
partida para estimar un precio de venta de los materiales de polialuminio en el mercado
nacional.
IV.2.7.2.1.- Precio de las tejas laminadas de polialuminio
A continuación son estimados los ingresos por venta de las tejas laminadas de polialuminio,
que al igual que las láminas de momento no se poseen las medidas, peso y espesor debido a
que, el presente proyecto se encuentra en su etapa inicial siendo todos los cálculos
realizados estimaciones aproximadas.
Es importante resaltar que las tejas laminadas de polialuminio producidas por Exactomat,
se estima posean dimensiones similares a las tejas laminadas de polialuminio producidas
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
0
6,8
7 1
2,3
7
13
,75
13
,75
13
,75
13
,75
13
,75
13
,75
13
,75
13
,75
0
6,8
7 1
2,3
7
13
,75
13
,75
13
,75
13
,75
13
,75
13
,75
13
,75
13
,75
0
13
,74
24
,74
27
,5
27
,5
27
,5
27
,5
27
,5
27
,5
27
,5
27
,5
ton
/mes
Años
Producción ton/mes láminas
Producción ton/mes tejas laminadas
Producción total ton/mes de productos de polialuminio
96
por la empresa colombiana Riorion.S.A (s/f), características que se pueden apreciar a
continuación en la Tabla-32:
Tabla-32. Características de tejas laminadas
de polialuminio
Peso teja de 2,44x0,93m, en Kg 12 Kg
Superficie 2,26 m2
Tipo N°8
Fuente: Elaborado por el autor en base a estudio de la
empresa (Riorion. S.A., 2009)
Pero en vista de que las tejas laminadas de polialuminio son comercializadas en el mercado
nacional por primera vez, es decir sin experiencias previas de mercado, entonces es preciso
conocer cuál es el precio de su bien sustituto directo26
, que son las tejas laminadas de
fibrocemento de 2.44x1.22m que poseen un espesor de 9mm, un peso de 12 Kg y un precio
de venta al público (PVP) de 544,00BsF por unidad27
, es decir que el precio por toneladas
de venta al público equivale a unos 45.333,33 BsF/ton aproximadamente.
Dicho precio del bien sustituto en el mercado nacional sirve de punto de partida para
estimar un precio acertado, pero es importante conocer cómo es el comportamiento de las
tejas laminadas de polialuminio y su sustituto las tejas laminadas de fibrocemento en
mercados que suponemos son similares a los nuestros, en los cuales estos productos si se
comercializan, como es el caso del mercado mexicano. Esto nos ayudará a comprender cuál
es la diferencia de precio de ambos productos en dichos mercados y a su vez es evidencia
de experiencias en otros mercados, demostrando cómo reaccionan los productos de
polialuminio frente a sus bienes sustitutos directos.
26 Es decir que posea características muy similares a las tejas laminadas de polialuminio que va a producir
Exactomat.
27 Datos proporcionados por Ferretería de Chapellín, C.A. Recuperados el 28 de enero de 2013. Cabe destacar
que este el precio de venta al público por unidad.
97
Por lo tanto las tejas laminadas de fibrocemento de 2.44x100m son vendidas en el mercado
mexicano a un precio aproximado de 220 pesos 28
, que equivalen a unos 21,97$29
, mientras
que las tejas laminadas de polialuminio son vendidas a 139 pesos30
lo que equivale a 13,88
$, por lo tanto la diferencia porcentual entre ambos precios es de 63% aproximadamente, lo
que evidencia un precio mucho menor por parte de las tejas laminadas de polialuminio31
.
Esta diferencia porcentual entre los precios de los productos en el mercado mexicano sirvió
para establecer un porcentaje de diferenciación entre los precios de ambos productos en
Venezuela, bajo el supuesto de que ambos mercados son similares, lo que permitió estimar
el precio de venta de las tejas laminadas de polialuminio, pero esto sólo será posible sí:
El costo de producción por tonelada de las tejas laminadas de polialuminio es menor que
el precio por tonelada de su sustituto directo en el mercado nacional (es decir las tejas
laminadas de fibrocemento). Por lo tanto el precio por tonelada de las tejas laminadas de
polialuminio por unidad producida deberá ser igual a la resta del precio del bien sustituto
(tejas laminadas de fibrocemento) menos la diferencia porcentual de precios entre los dos
tipos de tejas considerados en el mercado mexicano que se supone similar al mercado
nacional, es decir menos el 63% del mismo precio del bien sustituto (tejas laminadas de
fibrocemento) en el mercado nacional, matemáticamente se puede apreciar en la siguiente
ecuación:
(i). P/ton =P tejas fibrocemento/ton – (P tejas fibrocemento/ton * Δ%P Mercado mex ≈ vzla)
Como se puede apreciar en la ecuación (i). la estimación del precio de venta de las tejas
laminadas de polialuminio puede ser descrita en dos pasos:
28 Precio recuperado el 28 de enero de 2013 de, http://articulo.mercadolibre.com.mx/MLM-413496377-
laminas-galvateja-de-la-mejor-marca-ternium-_JM
29 Considerando un tipo de cambio de 10,01Pesos por cada 1$, esto según información recuperada el 28 de
enero de 2013 de, http://tipodecambiohoy.com/mx/
30 Precio recuperado el 29 de enero de 2013 de, http://articulo.mercadolibre.com.mx/MLM-414248626-
lamina-de-teja-de-polialuminio-ecologico-_JM#questionText
31 Es preciso aclarar que en vista de la dificultad encontrar los precios de las láminas de polialuminio y su
sustituto láminas de MDF en mercados extranjeros, para simplificar el análisis solo se considero el precio de
las tejas laminadas y su sustito directo la tejas laminadas de fibrocemento, datos que si fueron conseguidos.
98
1) En primer lugar se calculó el costo de producción por tonelada de las tejas
laminadas de polialuminio como se puede apreciar en la Tabla-33 de los anexos, que es
aproximadamente de 3.444,73 BsF/ton, para tenerlo como referencia y contrastarlo con el
precio de las tejas laminadas de fibrocemento (45.333,33 BsF/ton) evidenciando que el
costo de producción por tonelada de las tejas laminadas de polialuminio es mucho menor
que el precio de venta al público por tonelada de su sustituto (tejas laminadas de
fibrocemento).
2) En vista de que el costo de producción (ton/mes) de las tejas laminas de
polialuminio es notablemente menor que el precio de venta de las tejas laminadas de
fibrocemento, se considero en segundo lugar la diferencia porcentual de los precios de
ambos productos en el mercado mexicano (63%), que para el caso de Venezuela
correspondió a la resta del precio nacional (ton/mes) de las tejas de fibrocemento menos su
63% (45.333,33 – 28.559,99), es decir 16.773,34 BsF/ton.
Pero es importante aclarar que 16.773,34 BsF/ton es un precio de venta al público, y
considerando que Exactomat es una empresa que venderá sus productos de polialuminio al
mayor, entonces el precio de venta al mayor de las tejas laminadas polialuminio deberá ser
aproximadamente un 35% menor que el precio de venta al público32
de las tejas de
polialuminio anteriormente estimado, es decir (16.773,34 – 5.870,66) que equivale a
10.902,68 BsF/ton de tejas laminadas de polialuminio producidas por Exactomat.
Esto equivale a un precio unitario de 130,83 BsF considerando que cada teja laminada de
polialuminio pesa 12kg. Evidenciándose los ingresos estimados por la venta de las tejas
laminadas de polialuminio para el período estudiado en la siguiente Tabla-34:
32 Cabe destacar que normalmente los productos de venta al mayor tienen una diferencia de precio de venta de
aproximadamente un 35% con respecto a el previo de venta al público o por unidad. Siendo dicho porcentaje
recomendado por el profesor de la Facultad de Agronomía de la Universidad Central de Venezuela, Roberto.
H. Burguera, durante entrevista realizada el día 5 de febrero de 2013.
99
Tabla-34. Ingresos por ventas de las tejas laminadas de polialuminio
2012-2022
(Bolívares fuertes)
Años Producción
Ton/mes
Precio por tonelada
de lámina (BsF)
Ingresos
mensuales por
ventas (BsF)
Total ingresos
anuales (BsF)
0 0 0 0 0
1 6,87 10.902,68 74.901,41 898.816,94
2 12,37 10.902,68 134.866,15 1.618.393,82
3 13,75 10.902,68 149.911,85 1.798.942,20
4 13,75 10.902,68 149.911,85 1.798.942,20
5 13,75 10.902,68 149.911,85 1.798.942,20
6 13,75 10.902,68 149.911,85 1.798.942,20
7 13,75 10.902,68 149.911,85 1.798.942,20
8 13,75 10.902,68 149.911,85 1.798.942,20
9 13,75 10.902,68 149.911,85 1.798.942,20
10 13,75 10.902,68 149.911,85 1.798.942,20
Total ingresos por venta de tejas de polialuminio 2012-2022 16.908.748,36
Fuente: Cálculos propios
Cabe destacar que el precio unitario de venta de las tejas laminadas de polialuminio es de
130,83 BsF/unidad, siendo menor a el precio de venta las tejas laminadas de fibrocemento
(544,00 BsF/unidad), por lo tanto para el presente estudio en un principio será considerado
el precio de 130,83 BsF/unidad para la estimación de los ingresos esperados, pero si
suponemos que la empresa desea ampliar su producción para competir en el mercado en un
futuro, puede aumentar dicha diferencia de precios, este supuesto será abordado al final de
la sección cuando se realice el análisis de sensibilidad.
IV.2.7.2.2.- Precio de las láminas de polialuminio
Con respecto a las características (peso, espesor, dimensiones), de las láminas de
polialuminio que serán producidas por Exactomat33
, se presenta en la Tabla-35, las
características similares de las láminas de polialuminio producidas por una empresa
colombiana Riorion.S.A (2009):
33 Las características (peso, espesor y dimensiones) de las láminas de polialuminio que producirá Exactomat
se estima son muy parecidas a las producidas por la empresa colombiana Riorion, S.A.
100
Tabla-35. Características de las láminas de polialuminio
Espesores láminas de
polialuminio 4 mm 9mm 12mm 15mm 19mm
Peso lámina de 2,44 x 1,22m, en
Kg 12 27 36 45 57
Fuente: Elaborado por el autor en base a estudio de la empresa (Riorion. S.A., 2009)
En dicha tabla se puede apreciar que las láminas de 2.44x1.22m poseen una variedad de
espesores, por lo que sólo consideraremos el de 9mm, que tiene un peso aproximado de
27Kg, por su parte el sustituto digamos directo de este producto en el mercado venezolano
son las láminas de MDF de 9mm y 2.44x1.22m, que tienen un precio unitario de venta al
público de 363,00 BsF34
y si consideramos que pesan aproximadamente unos 27 Kg 35
, el
precio por tonelada es de 13.444,44 BsF/ton.
Pero para estimar el precio al que serán vendidas las láminas de polialuminio por tonelada
se debe aclarar que, en vista de la dificultad de conseguir los precios de las láminas de
polialuminio y sus sustitutos en mercados extranjeros para tener un precio de referencia del
comportamiento de ambos productos (láminas de polialuminio y MDF) en otros mercados
similares a los venezolanos, entonces para tener una idea del precio de venta de las láminas
de polialuminio se realizaron los siguientes pasos;
1) En primer lugar se calculo el costo de producción por tonelada de las láminas de
polialuminio como se puede apreciar en la Tabla-33 de los anexos, que es
aproximadamente de 3.444,73 BsF/ton, el costo de producción por tonelada sirvió de
referencia para contrastarlo con el precio unitario por tonelada de las láminas de MDF
(13.444,44 BsF/ton), lo que es muestra de que el costo de producción por tonelada de las
láminas de polialuminio es mucho menor que su el precio de su sustituto en el mercado
nacional.
2) En vista de que el costo de producción (ton/mes) de las láminas de polialuminio es
considerablemente menor que el precio de venta de las láminas de MDF, en segundo lugar
34 Cifra recuperada el 29 de enero de 2013, en visita al aserradero el sol que forma parte de la compañía
Placacentro masisa, C.A.
35 Cabe destacar que el MDF es un compuesto ligeramente más pesado que el polialuminio.
101
se considero que Exactomat es una empresa que venderá sus productos de polialuminio al
mayor.
3) Entonces el precio de venta al mayor de las tejas laminadas polialuminio deberá ser,
suponiendo una ganancia del 20%, de aproximadamente (3.444,73 + 344,47), es decir
3.789,20 BsF/ton, lo que equivale a un precio unitario de 102,30 BsF/unidad considerando
que cada lámina de polialuminio pesa 27kg, evidenciándose los ingresos estimados por la
venta de las láminas de polialuminio para el período estudiado en la siguiente Tabla-36:
Tabla-36. Ingresos por ventas de las láminas de polialuminio
2012-2022
(Bolívares fuertes)
Años Producción
Ton/mes
Precio por
tonelada de
lámina (BsF)
Ingresos
mensuales por
ventas (BsF)
Total ingresos
anuales (BsF)
0 0 0 0 0
1 6,87 3.789,20 26.031,80 312.381,65
2 12,37 3.789,20 46.872,40 562.468,85
3 13,75 3.789,20 52.101,50 625.218,00
4 13,75 3.789,20 52.101,50 625.218,00
5 13,75 3.789,20 52.101,50 625.218,00
6 13,75 3.789,20 52.101,50 625.218,00
7 13,75 3.789,20 52.101,50 625.218,00
8 13,75 3.789,20 52.101,50 625.218,00
9 13,75 3.789,20 52.101,50 625.218,00
10 13,75 3.789,20 52.101,50 625.218,00
Total ingresos por venta de láminas de polialuminio 2012-2022 5.876.594,50
Fuente: Cálculos propios
Cabe destacar que el precio unitario de venta de las láminas de polialuminio es de 102,30
BsF y el precio de venta las láminas de MDF es de 363,00 BsF, por lo tanto en el presente
estudio se consideró dicho precio para la estimación de los ingresos esperados, finalmente
en base a las tablas antes presentadas se puede apreciar en la Tabla-37, el total de los
ingresos por ventas que se estima se generen en el presente proyecto gracias a la
comercialización de los productos elaborados por medio del reciclaje de los envases Tetra
Pak de larga duración.
102
Tabla-37. Ingresos totales por ventas
2012-2021
(Bolívares fuertes)
Años
Ingresos
mensuales
pulpa
reciclada
(BsF)
Ingresos
mensuales
láminas de
polialuminio
(BsF)
Ingresos
mensuales por
ventas de tejas
de
polialuminio
Total
ingresos por
ventas
mensuales
(BsF)
Total ingresos
por ventas
anuales (BsF)
0 0 0 0 0 0
1 78.151,84 26.031,80 74.901,41 179.085,05 2.149.020,64
2 140.673,31 46.872,40 134.866,15 322.411,86 3.868.942,36
3 156.303,68 52.101,50 149.911,85 358.317,03 4.299.804,30
4 156.303,68 52.101,50 149.911,85 358.317,03 4.299.804,30
5 156.303,68 52.101,50 149.911,85 358.317,03 4.299.804,30
6 156.303,68 52.101,50 149.911,85 358.317,03 4.299.804,30
7 156.303,68 52.101,50 149.911,85 358.317,03 4.299.804,30
8 156.303,68 52.101,50 149.911,85 358.317,03 4.299.804,30
9 156.303,68 52.101,50 149.911,85 358.317,03 4.299.804,30
10 156.303,68 52.101,50 149.911,85 358.317,03 4.299.804,30
Total ingresos por ventas 2012-2021 3.368.033,12 40.416.397,39
Fuente: Cálculos propios
IV.2.8.- Costos de Operación
En la Tabla-38 se muestran todos los gastos operativos relacionados con el proceso de
reciclaje de los envases Tetra Pak de larga duración, en dicha tabla se evidencian para el
período de diez años estudiado; los costos de los recursos humanos (RRHH), los costos de
las tres fuentes de materias primas, los insumos, servicios, el mantenimiento, la
depreciación y la amortización.
103
Tabla-38. Gastos Operativos
2012-2022
(Bolívares Fuertes)
Años RRHH Materias
Primas
Insumos y
servicios Mantenimiento
Depreciación
y
amortización
Gastos Totales
0 0 0 0 0 0 0
1 983.167,41 111.260,28 30.480,00 2.633,28 224.683,12 1.352.224,09
2 983.167,41 480.002,28 30.480,00 2.633,28 224.683,12 1.720.966,09
3 983.167,41 676.155,00 30.480,00 2.633,28 224.683,12 1.917.118,81
4 983.167,41 794.955,00 30.480,00 2.633,28 224.683,12 2.035.918,81
5 983.167,41 913.755,00 30.480,00 2.633,28 224.683,12 2.154.718,81
6 983.167,41 1.032.555,00 30.480,00 2.633,28 224.683,12 2.273.518,81
7 983.167,41 1.032.555,00 30.480,00 2.633,28 224.683,12 2.273.518,81
8 983.167,41 1.032.555,00 30.480,00 2.633,28 224.683,12 2.273.518,81
9 983.167,41 1.032.555,00 30.480,00 2.633,28 224.683,12 2.273.518,81
10 983.167,41 1.032.555,00 30.480,00 2.633,28 224.683,12 2.273.518,81
Total Gastos Operativos 2012-2022 20.548.540,66
Fuente: Cálculos propios
IV.2.9.- Demostración de utilidades
En la Tabla-39 se presentan los valores de ingresos por ventas que, son restados a los gastos
operativos para obtener la utilidad bruta, a este valor se le descuenta el pago de los
impuesto sobre la renta (ISLR) para obtener la utilidad neta estimada durante los diez años
estudiados, cabe destacar que el cargo descontado de ISLR a las utilidades brutas utilizado
fue de un 34%, esto considerando que Exactomat es una empresa clasificada cómo jurídica
debido a que es una sociedad de capitales (SENIAT, 2006).
104
Tabla-39. Demostración de las utilidades
2012-2022
(Bolívares fuertes)
Años Ingresos
por ventas
Gastos
operativos
Utilidad
bruta ISLR (1)
Utilidad
neta
0 0 0 0 0 0
1 2.149.020,64 1.352.224,09 796.796,55 270.410,83 526.385,72
2 3.868.942,36 1.720.966,09 2.147.976,27 729.811,93 1.418.164,34
3 4.299.804,30 1.917.118,81 2.382.685,49 809.613,07 1.573.072,42
4 4.299.804,30 2.035.918,81 2.263.885,49 769.221,07 1.494.664,42
5 4.299.804,30 2.154.718,81 2.145.085,49 728.829,07 1.416.256,42
6 4.299.804,30 2.273.518,81 2.026.285,49 688.437,07 1.337.848,42
7 4.299.804,30 2.273.518,81 2.026.285,49 688.437,07 1.337.848,42
8 4.299.804,30 2.273.518,81 2.026.285,49 688.437,07 1.337.848,42
9 4.299.804,30 2.273.518,81 2.026.285,49 688.437,07 1.337.848,42
10 4.299.804,30 2.273.518,81 2.026.285,49 688.437,07 1.337.848,42
Fuente: Cálculos propios
Nota: (1) Considerando que Exactomat es una empresa calificada como jurídica debido a que es una
sociedad de capitales, entonces el porcentaje de retención ISLR de acuerdo al SENIAT es de 34% meno el
sustraendo que corresponde a 500 BsF, según (SENIAT, 2006).
IV.2.10.- Flujo de Caja
Se puede apreciar en la Tabla-40, el cálculo del flujo de caja operativo, que se obtuvo
comparando los ingresos por las ventas de los materiales reciclados con los costos totales
sin incluir la depreciación y amortización, debido a que estos no son considerados en los
flujos de caja porque no corresponden a un valor tangible. También en la quinta columna se
puede apreciar el gasto deducido por los impuestos sobre la renta (ISLR), siendo la resta
entre los (costos totales sin la depreciación y amortización) menos el ISLR descontado en la
demostración de utilidades las salidas totales sin actualizar.
Por su parte las entradas totales sin actualizar corresponden al total de los ingresos por
ventas, con la excepción de que en primer lugar en el último año se supuso se venden los
activos fijos que han perdido su valor, tras haber sido utilizado durante sus años de vida
útil, considerando el valor residual de estos de 10%, esto evidencia que la empresa debería
realizar nuevas inversiones para reponer los activos fijos y de ser posible incrementar su
105
producción mediante la implementación de nuevas tecnologías. En segundo lugar se supuso
que recupera al final del proyecto es decir para el decimo año el capital de trabajo
desembolsado en la inversión.
Tabla-40. Flujo de caja operativo
2012-2022
(Bolívares fuertes)
Años Inversión Ingresos
por ventas
Costos
Operativos
menos
depreciación
y
amortización
ISLR Entradas
totales (1)
Salidas
Totales
Flujo de
caja
operativo
0 -3.402.134,85 0 0 0 0 0 -3.402.134,85
1 - 2.149.020,64 1.127.540,97 270.410,83 2.149.020,64 1.397.951,80 751.068,84
2 - 3.868.942,36 1.496.282,97 729.811,93 3.868.942,36 2.226.094,90 1.642.847,45
3 - 4.299.804,30 1.692.435,69 809.613,07 4.299.804,30 2.502.048,76 1.797.755,54
4 - 4.299.804,30 1.811.235,69 769.221,07 4.299.804,30 2.580.456,76 1.719.347,54
5 - 4.299.804,30 1.930.035,69 728.829,07 4.299.804,30 2.658.864,76 1.640.939,54
6 - 4.299.804,30 2.048.835,69 688.437,07 4.299.804,30 2.737.272,76 1.562.531,54
7 - 4.299.804,30 2.048.835,69 688.437,07 4.299.804,30 2.737.272,76 1.562.531,54
8 - 4.299.804,30 2.048.835,69 688.437,07 4.299.804,30 2.737.272,76 1.562.531,54
9 - 4.299.804,30 2.048.835,69 688.437,07 4.299.804,30 2.737.272,76 1.562.531,54
10 - 4.299.804,30 2.048.835,69 688.437,07 4.648.017,55 2.737.272,76 1.910.744,79
Fuente: Cálculos propios
(1) Cabe destacar que para el último año se sumo la cuota correspondiente al valor residual (Tabla-18) de los activos fijos de la
empresa, bajo el supuesto de que la empresa vende las maquinarias realizando nuevas inversiones para reponer las maquinarias que
acabaron su vida útil. También se consideró el retorno al final del decimo año del capital trabajo (Tabla-15) desembolsado en la
inversión inicial.
A continuación en la Tabla-41 se presentan los flujos de caja netos actualizados durante los
diez primeros años correspondientes al período estudiado del proyecto, con base en estos
valores se calculó, la relación beneficio/costo, que fue de 1,11 siendo este valor positivo y
por ende en términos de factibilidad económica se considera apto para desarrollar dicho
proyecto. Por su parte el cálculo del VPN se estimó utilizando como tasa de descuento a la
tasa mínima aceptable de rendimiento (TMAR) que se cálculo considerando en primer
lugar, los valores de la inflación presente en el país para finales del año 2012 que era de
106
i= 20,1% 36
y en segundo lugar el premio al riesgo o también conocido como la tasa libre
de riesgo que para la empresa es de aproximadamente f= 13%. Estos valores permitieron
estimar la tasa mínima aceptada de rendimiento utilizada que fue de
TMAR=13%+20,1%+(13%*20,1%)= 36%
Con base en la tasa de descuento seleccionada el VPN fue de 356.768,94 BsF y como se
puede evidenciar es ≥0 por lo tanto dicho resultado significa que habrá una ganancia más
allá de recuperar los costos de inversión, y por ende con base en dicho criterio se acepta la
inversión. También se cálculo la TIR37
que alcanzó un monto de 40% siendo mayor que la
tasa de descuento 36%, por lo tanto la inversión realizada se considera rentable por lo que
se debe aceptar y ejecutar el actual proyecto de inversión, resultados que se aprecian en la
siguiente tabla.
Tabla-41.Flujo de caja neto
2012-2022
(Bolívares fuertes)
Años
Factor singular
de actualización
f.s.a
Inversión inicial Entradas
actualizadas
Salidas
actualizadas
Flujo de caja
neto
0 -3.402.134,85 -3.402.134,85
1 0,74 - 1.580.162,23 1.027.905,73 552.256,50
2 0,54 - 2.091.772,47 1.203.554,77 888.217,70
3 0,40 - 1.709.353,81 994.670,06 714.683,76
4 0,29 - 1.256.877,80 754.294,52 502.583,28
5 0,21 - 924.174,85 571.480,88 352.693,97
6 0,16 - 679.540,33 432.598,12 246.942,22
7 0,12 - 499.662,01 318.086,85 181.575,16
8 0,09 - 367.398,54 233.887,39 133.511,15
9 0,06 - 270.145,98 171.976,02 98.169,96
10 0,05 - 214.723,05 126.452,96 88.270,10
% Tasa de descuento 36,00%
Relación B/C= 1,04
VPN= 356.768,94
TIR= 40% Fuente: Cálculos propios
36 Información recuperada el 11 de abril de 2013 de,
http://www.ultimasnoticias.com.ve/noticias/actualidad/economia/
37 Las estimaciones del VPN y la TIR fueron calculadas mediante el programa Microsoft Excel 2007.
107
IV.2.11.- Punto de Equilibrio
En la Tabla-42 se pude apreciar el cálculo del punto de equilibrio para cada año estudiado,
cabe destacar que este punto representa el volumen de producción en el cual los ingresos
cubren los costos, es decir que se puede apreciar mediante el porcentaje de ventas
necesarias para que los ingresos obtenidos por las ventas de los materiales reciclados
cubran los costos necesarios para reciclar los envases Tetra Pak de larga duración.
Tabla-42. Estimación del punto de equilibrio
2012-2022
(Bolívares fuertes)
Años Costo total Costo fijo (1) Costo
variable
Ingresos
por Ventas
Punto de
equilibrio
% de
ventas
0 0 0 0 0 0 0
1 1.352.224,09 792.995,68 559.228,41 2.149.020,64 1.071.941,39 49,88
2 1.720.966,09 792.995,68 927.970,41 3.868.942,36 1.043.211,10 26,96
3 1.917.118,81 792.995,68 1.124.123,13 4.299.804,30 1.073.699,17 24,97
4 2.035.918,81 792.995,68 1.242.923,13 4.299.804,30 1.115.426,49 25,94
5 2.154.718,81 792.995,68 1.361.723,13 4.299.804,30 1.160.528,27 26,99
6 2.273.518,81 792.995,68 1.480.523,13 4.299.804,30 1.209.431,07 28,13
7 2.273.518,81 792.995,68 1.480.523,13 4.299.804,30 1.209.431,07 28,13
8 2.273.518,81 792.995,68 1.480.523,13 4.299.804,30 1.209.431,07 28,13
9 2.273.518,81 792.995,68 1.480.523,13 4.299.804,30 1.209.431,07 28,13
10 2.273.518,81 792.995,68 1.480.523,13 4.299.804,30 1.209.431,07 28,13
Fuente: Cálculos propios.
Nota: (1) Para simplificar el análisis se considero que el costo fijo corresponde a la suma de la mano de obra
directa, los pasivos laborales correspondientes a la mano de obra directa, los insumos, servicios, el
mantenimiento de la empresa, la depreciación y amortización de los activos fijos.
Por su parte el punto de equilibrio estimado del proyecto, se pueden apreciar en la
Figura-22, en la cual se puede apreciar el momento en cual el proyecto no obtiene perdidas
ni ganancias.
108
Figura-22. Punto de equilibrio estimado del proyecto Fuente: Cálculos propios
También el porcentaje de ventas por año que se estima deben efectuarse para cubrir con los
costos totales del proyecto, se pueden apreciar en la Figura-23. En el cual a partir del
segundo año, cuando arranca la producción, se estimó necesario que se deben vender ese
mismo año aproximadamente un 41% del total de las ventas estimadas, para poder cubrir
con los costos totales.
0
500000
1000000
1500000
2000000
2500000
3000000
3500000
4000000
0 200 400 600 800 1000 1200 1400
Pre
cios
(BsF
)
Cantidades (ton/año)
Ingresos por Ventas Costo fijo Costo variable Costo total
Punto de Equilibrio
109
Figura-23. Porcentaje de ventas anuales necesarias para cubrir con los costos totales Fuente: Cálculos propios
Como se puede apreciar en la figura, el comportamiento del porcentaje de las ventas
requeridas por año para cubrir con los costos a lo largo del período estudiado, se puede
asumir que se espera tenga una tendencia a la baja, lo que significa que el margen de
ganancia de la empresa se irá incrementando a medida que pasen los años. Siendo el primer
año de producción el de mayor porcentaje de ventas necesarias para cubrir los costos, para
posteriormente estabilizarse los últimos años aproximadamente en un 24% del porcentaje
de ventas necesarias para cubrir con los costos a lo largo del período estudiado.
IV.3.- Estudio considerando la variable ambiental
IV.3.1.- Identificación de los costos y beneficios ambientales
En la presente sección para cumplir con el objetivo de; determinar los costos y beneficios
ambientales del proyecto, que se generan debido al reciclaje de los envases Tetra Pak de
larga duración, es importante presentar por medio de un diagrama de flujo38
los dos
escenarios que se pueden plantear en vista de que se realice o no el proyecto, lo que se
conoce como “análisis de viabilidad y de las opciones”, que a continuación se demuestran
en la Figura-24.
38 Elaborado por el autor utilizando el programa Microsoft Office Visio 2013.
49,88
26,96
24,97 25,94 26,99 28,13 28,13 28,13
28,13 28,13
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Po
rcen
taje
s
Años Fuente: Cálculos propios
110
Figura-24. Diagrama de Flujo del análisis de viabilidad de las opciones de la ejecución del proyecto de reciclaje de los envases
Tetra Pak de larga duración Fuente: Elaborado por el autor.
111
Siendo el primer escenario no reciclar, es decir mantener el status quo, que para el caso
de Venezuela es preciso aclarar cómo funciona dicho escenario, bajo el cual los
desechos y residuos sólidos deben en un principio ser recolectados y transportados hasta
llegar a los rellenos sanitarios o vertederos de basura, es decir hacia un sitio de
disposición final en el que son almacenados causando graves problemas de
contaminación de las aguas, aire y suelo.
Empecemos por diferenciar los distintos sitios de disposición final, donde la basura una
vez recolectada y transportada es botada, por lo que según el Ministerio del Poder
Popular para el Ambiente (MINAMB, 2009) el primer sitio de disposición final son los
rellenos sanitarios; sistema empleado para la disposición final de los desechos sólidos.
Comprende el esparcimiento, acomodo y compactación de los residuos, su cobertura
con tierra u otro material inerte, por lo menos diariamente y el control de los gases y
lixiviados y la proliferación de vectores, a fin de evitar la contaminación del ambiente y
proteger la salud de la población
Por su parte los vertederos; son el lugar donde se depositan definitivamente los
desechos, en forma controlada o no controlada, conforme a las normas sanitarias, de
protección del medio ambiente, y otras normas de seguridad nacionales. Estos no
siempre cumplen con todas las condiciones y requerimientos técnicos, debido a que no
existe un control absoluto en los parámetros como por ejemplo: temperatura, humedad,
entre otros. (MINAMB, 2009). Es decir que en el país parte de la basura que es llevada
a los rellenos sanitarios, es tratada de una manera que perjudica en un nivel menor al
ambiente, mientras que en los vertederos y botaderos de basura no es controlada
causando graves daños al ambiente, lo que se puede evidenciar en el diagrama de flujo.
Es importante conocer previamente el estado actual del sistema de disposición final de
la basura nacional para así identificar cuáles son los costos que se pueden evitar al
reciclar ciertos residuos sólidos, según el Instituto Nacional de Estadística (2011), se
puede observar en la Figura-25, de los anexos cómo en todo el país, los sitios de
disposición final a los cuales es llevada la basura, son principalmente los vertederos y/o
botaderos de basura, que tienen un mayor impacto negativo sobre el ambiente que los
rellenos sanitarios, tal como se evidencia en el diagrama de flujo expuesto.
112
Cabe destacar que el costo total que implica que la basura llegue a dichos sitios de
disposición final, está conformado por el costo de la recolección domiciliaria, el costo
de transferencia de los camiones pequeños que recolectan la basura en ciertas áreas
hacia los camiones grandes que transportan la basura a su sitio de disposición final, y
por último el costo de disposición final que varía dependiendo de si es un relleno
sanitario o un vertedero. Por lo tanto todos estos costos serán considerados como costos
evitados para el siguiente análisis, siendo los principales beneficios ambientales
estimados del proyecto.
Por su parte en el segundo escenario, es decir en el caso de que se recicle se puede
observar, cómo los residuos sólidos aprovechados (envases Tetra Pak de larga
duración), una vez reciclados y comercializados los productos que se obtienen de estos,
se considera generan una serie de beneficios ambientales, siendo algunos tangibles,
como por ejemplo el precio de las toneladas de árboles que se dejan e cortar para
producir papel el cual se puede estimar mediante la relación de arboles necesarios para
producir toneladas de celulosa, es decir 17 árboles por cada 2,38 ton de celulosa
(Gobierno de Chile, 2004). Lo que equivale aproximadamente a 7 árboles por tonelada,
y sí consideramos que serán recicladas aproximadamente 80 ton/mes de cartón,
entonces se estará evitando la tala directa de aproximadamente 570 árboles para
producir dicha pulpa de cartón, siendo el costo evitado de producir una tonelada de
pulpa virgen de 3.310,93 BsF/ton39
.
También se pueden apreciar los beneficios intangibles, como por ejemplo, la
contribución a la disminución de los efectos de los gases invernaderos, la mejora de la
imagen de la empresa debido a su mejor desempeño ambiental, o la cantidad de
aluminio que se deja de producir debido al reciclaje de los envases, pero estos
beneficios resultan muy complejos de estimar y calcular por lo tanto no serán
considerados para el presente estudio.
Finalmente se puede observar en el diagrama de flujo que durante el proceso de
reciclaje de los envases Tetra Pak de larga duración se evidencia un costo evitado, como
39 Cifra recuperada el 29 de enero de 2013 de, http://www.indexmundi.com/es/precios-de-
mercado/?mercancia=pulpa-de-celulosa&moneda=vef
113
lo es el costo de la cantidad de agua que se deja de utilizar para reciclar los envases,
debido a que el proceso de reciclaje en sí es un proceso limpio, que no desperdicia el
agua utilizada para separar los componentes de los envases. Es decir que en vez de
consumir 30m3/día de agua, sólo se consumen 2m
3 por día, lo que evidencia que se está
ahorrando una determinada cantidad de agua debido a que es reutilizada.
IV.3.2.- Valoración de los costos y beneficios ambientales
Con base en lo antes mencionado se presenta en la Tabla-44, los costos (externos)
evitados serán interpretados, directamente como beneficios ambientales que se generan
gracias a la aplicación del presente proyecto.
Tabla-44. Lista de los costos evitados por ton/mes gracias al proceso de reciclaje de los
envases Tetra Pak de larga duración
(Bolívares Fuertes)
Descripción Costo USD/ton Costo BsF
Sub total costo evitado m3/mes de agua que se deja de consumir (1): 8.700,00 BsF/mes
Agua que se deja de utilizar gracias al proceso limpio de
reciclaje (30 m3/día que equivalen a 600 m3/mes) - 8.700,00 BsF/mes
Sub total costo evitado Ton/mes de basura que se reduce gracias al
reciclaje de los envases (2): 382,7 BsF/ton
Recolección domiciliaria 58 249,4 BsF/ton
Transferencia hacia los sitios de disposición final 28 120,4 BsF/ton
Colocación de la basura en los sitios de disposición final
(3) 3 12,9 BsF/ton
Sub total costo evitado de los árboles cortados para producir 1 ton de
pulpa: 3.310,93 BsF/ton
7 árboles que se dejan de talar para producir una tonelada
de pulpa virgen - 3.310,93 BsF/ton
Total estimado de costos evitados mensualmente 12.393,63 BsF/mes
Fuente: Elaborado por el autor con base en entrevista con la profesora Rebeca Sánchez quien proporcionó información de los
costos relacionados con la recolección de la basura en el municipio Sucre
Notas: (1) Se estimo el costo, considerando lo que mensualmente gasta Exactomat por consumir 40 m3 de agua al mes, lo que
equivale a 580 BsF.
(2) Se considero el tipo de cambio oficial de 4,30 BsF*$ .
(3)Cabe destacar que se considero el costo de disposición final en los vertederos de basura, que es menor al costo de
disposición final al de los rellenos sanitarios que es de aproximadamente 8$/ton. Información proporcionada por la profesora
Rebeca Sánchez de la facultad de ingeniería de la UCV.
Una vez expuestos cuáles son los principales costos evitados considerados, que se
generan al llevar a cabo el proyecto y cuál es el costo estimado mensual de cada costo
114
evitado, a continuación en la Tabla-45 se puede apreciar el cálculo de dichos costos
evitados para el período estudiado del proyecto. Cabe destacar que para realizar los
cálculos se consideraron las toneladas mes recicladas de los envases Tetra Pak de larga
duración, lo que permitió estimar el costo evitado de la basura que se reduce gracias al
reciclaje y el costo que se evita para producir pulpa virgen de papel, lo que a su vez
evita que se corten aproximadamente 7 árboles por tonelada de pulpa virgen.
Esto quiere decir que para el segundo año se estarán reciclando 41,25 ton/mes de cartón
lo que equivale aproximadamente a dejar de cortar 288 árboles por mes para obtener
pulpa virgen, siendo a partir del cuarto año cuando el beneficio sobre el ambiente es
más notorio, reciclando 82,5 ton/mes de cartón, lo que equivale aproximadamente dejar
de talar 570 árboles.
Tabla-45. Total estimado de los costos evitados en el proyecto
2012-2022
(Bolívares Fuertes)
Años
Producción
estimada
de pulpa
(ton/mes)
Producción
estimada de
materiales
de
polialuminio
(ton/mes)
Costo
evitado
(m3/mes)
de agua
que se
deja de
usar
Costo evitado
(ton/mes) de
basura que se
reduce debido
al reciclaje de
los envases (1)
Costo evitado
(ton/mes) de
pulpa virgen
proveniente
de la tala de
árboles (2)
Total estimado
de los costos
evitados para
el período
estudiado
0 0 0 0 0 0 0
1 41,25 13,74 8.700,00 21.044,67 136.575,86 166.320,54
2 74,25 24,74 8.700,00 37.883,47 245.836,55 292.420,03
3 82,5 27,5 8.700,00 42.097,00 273.151,73 323.948,73
4 82,5 27,5 8.700,00 42.097,00 273.151,73 323.948,73
5 82,5 27,5 8.700,00 42.097,00 273.151,73 323.948,73
6 82,5 27,5 8.700,00 42.097,00 273.151,73 323.948,73
7 82,5 27,5 8.700,00 42.097,00 273.151,73 323.948,73
8 82,5 27,5 8.700,00 42.097,00 273.151,73 323.948,73
9 82,5 27,5 8.700,00 42.097,00 273.151,73 323.948,73
10 82,5 27,5 8.700,00 42.097,00 273.151,73 323.948,73
Fuente: Cálculos propios
Notas: (1) Se estimo el costo evitado (ton/mes) de basura que se reduce del total de las toneladas de envases que serán
recicladas para cada año.
(2) Se estimo el costo evitado (ton/mes) de pulpa virgen proveniente de la tala de árboles del total de las toneladas de
cartón (componente principal de los envases Tetra Pak) a ser recicladas.
115
IV.3.3.- Análisis costos-beneficios con la inclusión de la variable ambiental
Una vez considerados los costos evitados estimados para el período estudiado, resulta
importante realizar el análisis de costo-beneficio considerando la variable ambiental.
Pero en primer lugar para realizar dicha evaluación es preciso aplicar una tasa de
descuento social que incorpore al ambiente y la sociedad, es decir que con base en lo
mencionado en el capitulo.III, será considerada la tasa de descuento social publicada
por el Banco de Desarrollo Económico y Social de Venezuela (BANDES)40
, la cual es
de 9%. Entonces en la Tabla-46, se puede apreciar el cálculo de las entradas (beneficios)
totales considerando la variable ambiental, lo que permitió estimar el flujo de caja
operativo.
Tabla-46. Flujo de caja operativo considerando la variable ambiental
2012-2022
(Bolívares fuertes)
Años Inversión Ingresos
por ventas
Costos
totales
menos
depreciación
y
amortización
ISLR (1)
Total
estimado
de los
costos
evitados
Entradas
totales
considerando
la variable
ambiental (2)
Salidas
Totales
Flujo de
caja
operativo
0 -3.402.134,85 0 0 0 0 0 0 -3.402.134,85
1 - 2.149.020,64 1.127.540,97 270.410,83 166.320,54 2.315.341,17 1.397.951,80 917.389,37
2 - 3.868.942,36 1.496.282,97 729.811,93 292.420,03 4.161.362,38 2.226.094,90 1.935.267,48
3 - 4.299.804,30 1.692.435,69 809.613,07 323.948,73 4.623.753,03 2.502.048,76 2.121.704,27
4 - 4.299.804,30 1.811.235,69 769.221,07 323.948,73 4.623.753,03 2.580.456,76 2.043.296,27
5 - 4.299.804,30 1.930.035,69 728.829,07 323.948,73 4.623.753,03 2.658.864,76 1.964.888,27
6 - 4.299.804,30 2.048.835,69 688.437,07 323.948,73 4.623.753,03 2.737.272,76 1.886.480,27
7 - 4.299.804,30 2.048.835,69 688.437,07 323.948,73 4.623.753,03 2.737.272,76 1.886.480,27
8 - 4.299.804,30 2.048.835,69 688.437,07 323.948,73 4.623.753,03 2.737.272,76 1.886.480,27
9 - 4.299.804,30 2.048.835,69 688.437,07 323.948,73 4.623.753,03 2.737.272,76 1.886.480,27
10 - 4.299.804,30 2.048.835,69 688.437,07 323.948,73 4.989.730,28 2.737.272,76 2.252.457,52
Fuente: Cálculos propios
Nota: (1) Cabe destacar que el ISLR es mayor al utilizado en el análisis financiero debido a que se consideró el incremento en
los ingresos por motivo del beneficio ambiental estimado por medio de los costos evitados utilizados.
(2) Cabe destacar que para el último año se sumo la cuota correspondiente al valor residual (Tabla-18) de los activos fijos de la
empresa, bajo el supuesto de que la empresa vende las maquinarias realizando nuevas inversiones para reponer las maquinarias
que acabaron su vida útil. También se consideró el retorno al final del decimo año del capital trabajo (Tabla-15) desembolsado
en la inversión inicial.
40 Información recuperada el 7 de febrero de 2013 de, http://www.bandes.gob.ve/financiamiento-
nacional/condiciones-de-financiamiento
116
Posteriormente con base en las entradas y salidas anteriormente expuestas se puede
apreciar en la Tabla-47, la estimación de dichas entradas y salidas actualizadas, con las
cuales se obtuvo el flujo de caja neto y posteriormente se determinó la relación B/C, el
VPN y TIR, necesarias para estimar la rentabilidad de la inversión, pero considerando la
variable ambiental.
Tabla-47. Flujo de caja neto considerando la variable ambiental
2012-2021
(Bolívares fuertes)
Años
Factor
singular de
actualización
f.s.a
Inversión
inicial
Entradas
considerando la
variable
ambiental
actualizadas
Salidas
actualizadas
Flujo de caja
neto
0 -3.402.134,85 -3.402.134,85
1 0,92 - 2.124.166,21 1.282.524,59 841.641,63
2 0,84 - 3.502.535,46 1.873.659,54 1.628.875,92
3 0,77 - 3.570.385,70 1.932.040,72 1.638.344,98
4 0,71 - 3.275.583,21 1.828.060,62 1.447.522,59
5 0,65 - 3.005.122,21 1.728.079,66 1.277.042,55
6 0,60 - 2.756.992,86 1.632.146,31 1.124.846,55
7 0,55 - 2.529.351,24 1.497.381,94 1.031.969,31
8 0,50 - 2.320.505,73 1.373.744,90 946.760,83
9 0,46 - 2.128.904,34 1.260.316,42 868.587,92
10 0,42 - 2.107.715,99 1.156.253,59 951.462,40
% Tasa de descuento 9,00%
Relación B/C= 1,44
VPN= 8.354.919,83
TIR= 47%
Fuente: Cálculos propios
Como se puede apreciar la relación beneficio-costo (B/C) es de 1,44 lo que es ≥0 y por
lo tanto en términos de factibilidad económica se considera que el proyecto es apto para
desarrollarse, reafirmando el resultado arrojado por la evaluación financiera, pero
evidenciando un valor mayor en dicha relación en contraste con el resultado de la
evaluación financiera (1,04). Por su parte el VPN es también positivo siendo de
8.354.919,83 BsF monto mucho mayor al obtenido en la anterior evaluación.
117
Finalmente la TIR fue de 47% siendo este porcentaje mayor que la tasa de descuento
9%. Entonces con base en los resultados arrojados por los indicadores de rentabilidad
considerando a la variable ambiental, con más razón se puede asumir que se debe
aceptar y ejecutar el actual proyecto de inversión.
IV.4.- Análisis de sensibilidad
Para realizar el análisis de sensibilidad es preciso, seleccionar previamente cuáles son
las variables consideradas críticas, que se estima tienen mayor influencia sobre el
comportamiento de los indicadores de rentabilidad, es por ello que a continuación en la
Tabla-48, se pueden apreciar las variables que fueron consideradas críticas.
Tabla-48. Determinación de las variables críticas
Categorías Tipo de variables
-Dinámica de
precios
-En vista de la situación económica que vive el país es preciso aclarar
que durante el desarrollo de la investigación, para el día 8 de febrero
de 2013, el Gobierno venezolano devaluó la moneda incrementando
el tipo de cambio de 4,30 a 6,30 BsF*$. Por lo tanto para sincerar el
análisis en un principio se realizó nuevamente la evaluación de la
rentabilidad pero considerando la devaluación.
-Costos de
inversión
-En vista del aumento del tipo de cambio, se espera que el Gobierno
incremente los salarios, pero debido a que para la fecha (09/02/13) no
se ha publicado ningún incremento del salario, entonces se supondrá
que el mismo será aumentado considerando su comportamiento
durante los últimos diez años.
-Es preciso aclarar que los costes de inversión también aumentaran
como consecuencia de la devaluación del Bolívar.
-Precio de los
ingresos
-Se realizó el análisis bajo el supuesto dos escenarios posibles (un
aumento y disminución) del precio de venta de los productos
obtenidos gracias al reciclaje de los envases Tetra Pak.
-Parámetros
cuantitativos
de los ingresos
-Se realizó el análisis bajo el supuesto dos escenarios posibles (un
aumento y disminución) de los volúmenes de producción en el
proceso de reciclaje de los envases Tetra Pak.
Fuente: Elaborado por el autor con base en la metodología plateada por (Florio & Col, 2003).
118
Una vez expuestas las variables que fueron consideradas críticas para el presente
estudio, se procedió a realizar el análisis de sensibilidad desde una perspectiva
financiera en la cual se plantearon varios escenarios, en vista de la situación de
inestabilidad económica que se vive en Venezuela.
IV.4.1. Primer escenario: Devaluación del Bolívar
Siendo el primer escenario el incremento de los gastos de la empresa por motivo de la
devaluación que realizo el Gobierno Nacional el 8 de febrero de 2013, incrementando el
tipo de cambio de 4,30 BsF por $ a 6,30 BsF por $41
, es decir un incremento de casi un
50%. Es gracias a la devaluación que los gastos estimados para el presente proyecto se
incrementan, pero cabe destacar que algunos de los gastos correspondientes a la
inversión no se incrementaron debido a que fueron realizados antes de decretarse la
devaluación, pero si se incremento el capital trabajo que hace variar la inversión para el
primer escenario gracias al incremento de los salarios la inversión paso de 3.402.134,85
BsF a 3.452.645,35 BsF y posteriormente para el segundo escenario gracias al
incremento de los precios de las materias primas paso a 3.458.208,36 BsF.
Por su parte otro gasto que también debe incrementarse gracias a la devaluación es el
gasto en los sueldos y salarios pagados a los empleados de Exactomat, por lo tanto en
vista de que para la fecha (11/02/2013) el Gobierno Nacional no ha decretado un
incremento del salario mínimo como respuesta a la devaluación.
Entonces para estimar cuál sería el posible aumento de salario de los empleados de
Exactomat, con base al comportamiento del salario mínimo ajustado por el Gobierno
Nacional durante los últimos diez años se estimó que el incremento de los sueldos y
salarios de los trabajadores de la empresa debe ser de aproximadamente un 20,5% lo
que representa la media de la variación porcentual del salario mínimo desde el 2002
hasta el 2012 y se puede apreciar en la Tabla-49.
41 Información recuperada del portal web del periódico el Mundo Economía y Negocios el 11 de febrero
de 2013 de, http://www.elmundo.com.ve/Noticias/Economia/Politicas-Publicas/Gobierno-anuncia-
devaluacion-a-Bs--6,30-por-dolar.aspx
119
Tabla-49. Variación Porcentual del salario mínimo
Período 2002-2012
(Bolívares fuertes)
Años Salario mínimo
Variación
porcentual del
salario mínimo
2002 190,8 16,98
2003 247,104 22,79
2004 321,24 23,08
2005 405 20,68
2006 465,75 13,04
2007 614,79 24,24
2008 799,23 23,08
2009 959,08 16,67
2010 1.064,25 9,88
2011 1.548,21 31,26
2012 2.047,52 24,39
Promedio de la variación del salario mínimo 20,55
Fuente: Cálculos propios con base en datos del BCV
Considerando un posible incremento del salario mínimo en un 20,55%, a continuación
se presenta en la Tabla-50, el incremento del 20,55% en los sueldos y salarios de los
trabajadores de Exactomat y tu gasto estimado por año, mientras que en la Tabla-51 se
muestran el total de los gastos estimados del proyecto, donde se incluye la proyección
del gasto en los recursos humanos (RRHH), y los otros gastos (Materias primas,
insumos y servicios, mantenimiento, depreciación y amortización ) que consideramos se
mantienen ceteris paribus, es decir no varían debido al incremento del tipo de cambio.
120
Tabla-50. Costo estimado de la mano de obra (Primer escenario)
2012-2021
(bolívares fuertes)
CARGO Numero
Sueldo
Mensual
Individual
Sueldo
Mensual total
Sueldo Total
anual
Mano de obra directa:
Gerente General 1 7.464,46 7.464,46 89.573,47
Gerente de Producción 1 6.072,18 6.072,18 72.866,11
Administrador 1 5.636,32 5.636,32 67.635,78
Gerente de Recursos Humanos 1 4.226,75 4.226,75 50.720,98
Operarios para el Trabajo productivo 5 2.468,29 12.341,43 148.097,12
Sub total estimado 9 25.867,98 35.741,12 428.893,47
Mano de obra indirecta:
Mantenimiento 5 4.931,53 24.657,66 295.891,90
Vigilantes Noches y Fin de semanas 2 2.468,29 4.936,57 59.238,85
Sub total estimado 7 7.399,82 29.594,23 355.130,75
Total estimado por año 16 33.267,80 65.335,35 784.024,22
Total estimado 2012-2022 7.056.217,96 Fuente: Elaborado por el autor, cálculos propios.
Nota: Partiendo de la estimación de los salarios con base al tabulador de salarios mínimos para profesionales del Colegio de
Ingenieros de Venezuela, publicado el 1° de Febrero del 2012 y en base al tabulador de sueldos y salarios de la
administración pública, publicado en la gaceta oficial el Gaceta Oficial N° 39.922, de fecha 15 de mayo de 2012. Se
estimaron los nuevos salarios considerando la devaluación establecida por el Gobierno Nacional el 8 de febrero de 2013,
suponiendo que los salarios se incrementaran en un 20,5% aproximadamente.
Tabla-51. Proyección de los costos de RRHH (Primer escenario)
2012-2022
(Bolívares Fuertes)
Años Total mano de obra
anual
Pasivos laborales
anual Total RRHH anual
Total RRHH
mensual
0 0 0 0 0
1 784.024,22 401.185,19 1.185.209,41 98.767,45
2 784.024,22 401.185,19 1.185.209,41 98.767,45
3 784.024,22 401.185,19 1.185.209,41 98.767,45
4 784.024,22 401.185,19 1.185.209,41 98.767,45
5 784.024,22 401.185,19 1.185.209,41 98.767,45
6 784.024,22 401.185,19 1.185.209,41 98.767,45
7 784.024,22 401.185,19 1.185.209,41 98.767,45
8 784.024,22 401.185,19 1.185.209,41 98.767,45
9 784.024,22 401.185,19 1.185.209,41 98.767,45
10 784.024,22 401.185,19 1.185.209,41 98.767,45
Fuente: Cálculos propios
121
En vista de que en el primer escenario se consideró que sólo se incrementará por motivo
de la devaluación el gasto estimado en los recursos humanos, mantienen inalterados los
demás gastos e ingresos, es decir ceteris paribus las demás variables, entonces a
continuación en la Tabla-52, se puede apreciar el cálculo de: la relación beneficio-costo
(B/C), el valor presente neto (VPN) y la tasa interna de retorno (TIR).
Tabla-52.Flujo de caja neto (primer escenario)
2012-2022
(Bolívares fuertes)
Años
Factor
singular de
actualización
f.s.a
Inversión
inicial
Entradas
actualizadas
Salidas
actualizadas
Flujo de
caja neto
0 -3.452.645,35 -3.452.645,35
1 0,71 - 1.530.968,61 1.090.902,27 440.066,34
2 0,51 - 1.963.557,66 1.197.459,46 766.098,20
3 0,36 - 1.554.625,51 952.846,76 601.778,75
4 0,26 - 1.107.519,78 699.006,73 408.513,05
5 0,18 - 789.000,34 512.362,06 276.638,28
6 0,13 - 562.086,16 375.258,02 186.828,14
7 0,09 - 400.431,83 267.334,91 133.096,92
8 0,07 - 285.268,81 190.450,18 94.818,63
9 0,05 - 203.226,34 135.677,26 67.549,07
10 0,03 - 157.070,67 96.656,88 60.413,79
% Tasa de descuento 40,37%
Relación B/C= 0,95
VPN= -416.844,18
TIR= 36%
Fuente: Cálculos propios
Cabe destacar que al ocurrir la devaluación la tasa de descuento utilizada se ve afectada
por el incremento de los salarios, por lo que fue necesario realizar nuevamente el
cálculo. Para estimar la tasa de descuento en primer lugar se considero que la inflación
presente en el país para finales del año 2012 se ve afectada por el aumento de los
salarios (20,55%) ubicándose la inflación en aproximadamente i= 24,22%.
122
En segundo lugar se estimo el premio al riesgo o también conocido como la tasa libre de
riesgo que para la empresa es de aproximadamente f= 13%. Estos valores permitieron
estimar la tasa mínima aceptada de rendimiento utilizada considerando la devaluación la
cual fue de TMAR=13%+24,22%+(13%*24,22%)= 40,37%.
Como se puede apreciar la relación B/C, mantuvo un valor positivo pero disminuyó
drásticamente a 0,95 dato inferior al obtenido antes de ser considerada la devaluación,
que era de 1,04. Por su parte el VPN arrojó un valor negativo de -416.844,18 BsF a
diferencia del obtenido antes de considerarse la devaluación que había sido de
356.768,94 BsF, finalmente la TIR sufrió una disminución de 40% a 36% lo que deja
en evidencia que al considerar el incremento sólo en los salarios de los trabajadores, el
proyecto se ve afectado contundentemente.
IV.4.2. Segundo escenario: Variación de los precios
El escenario anteriormente planteado obvio un aspecto fundamental, que es el
relacionado con los precios, es decir que por motivo de la devaluación se había
considerado que sólo se incrementarían ciertos gastos, mas se dejó de lado el efecto que
la devaluación tiene sobre el comportamiento de los precios. Para en ello en este
segundo escenario se consideró ¿qué pasaría si los precios sufrieran cambios bruscos?
Siendo estas variaciones incrementos o disminuciones de precios.
En primer lugar es importante fijar un nuevo precio de venta de los materiales
reciclados que represente el incremento de los gastos estimados en los RRHH antes
mencionados, es por ello que a continuación en la Tabla-53, se puede apreciar el costo
estimado de producir una tonelada de los materiales reciclados, pero considerando el
incremento en los gastos causado gracias a la devaluación.
123
Tabla-53. Estimación del costo de producción de una tonelada de los materiales reciclados
y cálculo de su precio de venta, considerando la devaluación
2012-2022
(Bolívares fuertes)
Costo de
producción por
tonelada de pulpa
reciclada OCC
(1)
Costo de
producción por
tonelada de
láminas y tejas
laminadas de
polialuminio (2)
Precio de venta
estimado por
ton. De la
pulpa reciclada
OCC (3)
Precio de venta
estimado por ton.
De las tejas
laminadas de
polialuminio (4)
Precio de venta
estimado por
ton. De las
láminas de
polialuminio (5)
1.875,42 3.750,85 2.259,89 13.137,73 4.519,77
Fuente: Cálculos propios.
Notas: (1) Comprende la suma de los costos mensuales en materia prima, mano de obra, mantenimiento, insumos y
servicios y depreciación.
(2) Comprende la suma de los costos mensuales en materia prima, mano de obra, mantenimiento, insumos y servicios
y depreciación.
(3) Para estimar el precio de venta de la pulpa se consideró una ganancia del 10%, idéntica a la utilizada para estimar
dicho precio antes de ser considerada la devaluación.
(4) Para simplificar el estudio se utilizó el mismo precio establecido antes de considerar la devaluación, debido a que
se considera es un precio de venta que es alto comparándolo con lo que cuesta producir un tonelada de tejas laminadas
de polialuminio (3.450,64 BsF por ton).
(5) Para estimar el precio de venta de la pulpa se consideró una ganancia del 20%, idéntica a la utilizada para estimar
dicho precio antes de ser considerada la devaluación.
En segundo lugar el incremento de los precios genera un aumento en los ingresos por
ventas, por lo que sí asumimos se vende todo lo que se produce, entonces las utilidades
resultantes se pueden apreciar a continuación en la Tabla-54.
Tabla-54. Demostración de las utilidades (segundo escenario)
2012-2022
(Bolívares fuertes)
Años Ingresos
por ventas
Gastos
operativos Utilidad bruta ISLR (1) Utilidad neta
0 0 0 0 0 0
1 2.574.329,85 1.554.266,09 1.020.063,76 346.321,68 673.742,08
2 4.634.641,29 1.923.008,09 2.711.633,20 921.455,29 1.790.177,91
3 5.150.778,60 2.119.160,81 3.031.617,79 1.030.250,05 2.001.367,74
4 5.150.778,60 2.237.960,81 2.912.817,79 989.858,05 1.922.959,74
5 5.150.778,60 2.356.760,81 2.794.017,79 949.466,05 1.844.551,74
6 5.150.778,60 2.475.560,81 2.675.217,79 909.074,05 1.766.143,74
7 5.150.778,60 2.475.560,81 2.675.217,79 909.074,05 1.766.143,74
8 5.150.778,60 2.475.560,81 2.675.217,79 909.074,05 1.766.143,74
9 5.150.778,60 2.475.560,81 2.675.217,79 909.074,05 1.766.143,74
10 5.150.778,60 2.475.560,81 2.675.217,79 909.074,05 1.766.143,74 Fuente: Cálculos propios
Nota: (1) Considerando que Exactomat es una empresa calificada como jurídica debido a que es una sociedad de
capitales, entonces el porcentaje de retención ISLR de acuerdo al SENIAT es de 34% meno el sustraendo que
corresponde a 500 BsF, según (SENIAT, 2006).
124
Por su parte en la Tabla-55, se aprecia la estimación del flujo de caja neto, donde se
observa que gracias al incremento de los precios de venta los indicadores de
rentabilidad pasan a ser positivos con respecto a los resultados arrojados antes de la
devaluación, siendo la relación B/C de 1,07, el VPN se incremento bruscamente de
(-416.844,18 BsF a 698.844,23 BsF) y la TIR de (36% a 48%).
Tabla-55.Flujo de caja neto (segundo escenario)
2012-2022
(Bolívares fuertes)
Años
Factor
singular de
actualización
f.s.a
Inversión
inicial
Entradas
actualizadas
Salidas
actualizadas
Flujo de caja
neto
0 -3.452.645,35 -3.452.645,35
1 0,71 - 1.833.960,14 1.193.919,39 640.040,75
2 0,51 - 2.352.163,61 1.329.585,48 1.022.578,12
3 0,36 - 1.862.301,46 1.057.456,58 804.844,88
4 0,26 - 1.326.709,02 773.531,07 553.177,95
5 0,18 - 945.151,40 565.453,42 379.697,98
6 0,13 - 673.328,63 413.080,46 260.248,17
7 0,09 - 479.681,29 294.279,73 185.401,56
8 0,07 - 341.726,36 209.645,74 132.080,62
9 0,05 - 243.446,86 149.352,24 94.094,62
10 0,03 - 185.723,89 106.398,98 79.324,91
% Tasa de descuento 40,37%
Relación B/C= 1,07
VPN= 698.844,23
TIR= 48%
Fuente: Cálculos propios
Por lo tanto en general se evidencia que al asumir la devaluación y corregir los salarios
y posteriormente los precios de los productos vendidos por motivo de la misma
devaluación, la ganancia de la empresa se ve incrementada contundentemente, pero para
que el resultado sea representativo de las demás variables todavía falta por estimar un
posible incremento de los precios de las materias primas por motivo de la devaluación
realizada.
125
Es por ello que a continuación se analiza cómo sería el comportamiento de los
indicadores de rentabilidad sí varía el precio de las materias primas, ceteris paribus las
demás variables, cálculo que se puede apreciar en la Tabla-56 y cabe destacar que dicha
estimación sólo fue realizada desde el punto de vista financiero al igual que todas las
estimaciones anteriormente efectuadas en el análisis de sensibilidad.
Tabla-56. Análisis de sensibilidad haciendo variar los precios de las materias primas
(Segundo escenario)
% de
variación
de los
precios
Gasto por ton.
de envases post-
industriales y
bobinas post-
industriales (1)
Gasto por
ton. de
envases
post-
consumo
Gasto por
ton. de
Foil
aislante (2)
VPN
% de
variación
del VPN
TIR
-50% 60,00 500,00 143,50 1.149.180,86 64,44% 53%
-40% 50,00 600,00 172,20 1.059.113,53 51,55% 52%
-30% 70,00 700,00 200,90 969.046,21 38,66% 51%
-20% 80,00 800,00 229,60 878.978,88 25,78% 50%
-10% 90,00 900,00 258,30 788.911,55 12,89% 49%
0% 100,00 1.000,00 287,00 698.844,23 0% 48%
10% 110,00 1.100,00 315,70 608.776,90 12,89% 47%
20% 120,00 1.200,00 344,40 518.709,57 25,78% 46%
30% 130,00 1.300,00 373,10 435.871,27 37,63% 45%
40% 140,00 1.400,00 401,80 338.574,92 51,55% 44%
50% 150,00 1.500,00 430,50 248.507,59 64,44% 43%
80% 180,00 1.800,00 516,60 -21.694,39 103,10% 40%
100% 200,00 2.000,00 574,00 -201.829,04 128,88% 38%
Fuente: Cálculos propios
Notas: (1) Cabe destacar que para simplificar el análisis tal como se señalo anteriormente, para ambas materias primas se
consideró un único precio.
(2) Comprende el Foil utilizado para recubrir las láminas y tejas laminadas de polialuminio.
Como se puede apreciar en la Tabla-56, al variar los precios de las materias primas
utilizadas en el proyecto, los resultados arrojados por los indicadores económicos
demuestran que la variación del VPN es mayor que la variación del precio en las
materias primas, muestra de ello se observa cuando al incrementarse el precio de las
materias primas en un 10% la variación del VPN fue de 12,89% lo que evidencia que el
proyecto es sensible frente a una variación imprevista en el precio de las materias
primas utilizadas, es decir que el proyecto es elástico ante cambios inesperados en los
precios de las materias primas de envasa Tetra Pak de larga duración utilizados.
126
Lo anterior indica que las materias primas pueden aumentar de precio drásticamente y la
rentabilidad del proyecto se afectaría, lo que se evidencia cuando las materias primas se
incrementasen en un 80% y 100%, debido a que los indicadores de rentabilidad
demuestran que el proyecto no sería rentable, alcanzando un VPN negativo de
-21.694,39 BsF y -201.829,04 BsF respectivamente.
Con base en lo antes expuesto se puede asumir que al realizar incrementando los gastos
de los salarios, los precios de los productos vendidos y los precios de las materias
primas que varían gracias a la devaluación, el proyecto sigue siendo rentable, e incluso
se obtienen resultados similares a la evaluación realizada antes de suceder la
devaluación. Esto es evidencia de que cuando se devalúa, algunas empresas no se ven
gravemente afectadas a diferencia del consumidor final, debido a que la empresa realiza
los ajustes en sus costos de producción y sus ingresos por venta, mientras que el
consumidor se ve afectado directamente debido a que tiene que gastar más para adquirir
los productos o simplemente dejar de comprarlos.
Finalmente en la Tabla-57 se expone el comportamiento de los indicadores de
rentabilidad variando el precio de los materiales vendidos, ceteris paribus las demás
variables. Pero es importante destacar que se realizó este análisis considerando
previamente un incremento del 20,55% en los salarios, los precios de las materias
primas, los precios de los productos vendidos y la tasa de descuento utilizada, es decir
considerando los resultados obtenidos previamente en el análisis de sensibilidad.
Por lo tanto se puede apreciar en la Tabla-57, que ante una disminución del 10% en el
precio de los materiales producidos se evidencia que la rentabilidad global del proyecto
disminuye contundentemente en un 130,19%, por lo tanto comparando estos valores de
variación podemos ver que el porcentaje de disminución en el VPN es superior al
porcentaje de aumento del precio de los materiales reciclados, por lo que se puede
asumir que el proyecto es altamente sensible frente a una disminución imprevista en el
precio de venta de los productos reciclados, es decir que el proyecto posee una alta
elasticidad ante variaciones en los productos vendidos, lo que se demuestra al ver como
se afecta el VPN contundentemente ante una disminución del 10%.
127
Tabla-57. Análisis de sensibilidad haciendo variar los precios de los productos vendidos
(segundo escenario)
% de
variación
de los
precios
Precio
venta ton
de Pulpa
reciclada
OCC
Precio venta
ton de tejas
laminadas de
polialuminio
Precio venta
ton de
láminas de
polialuminio
VPN
% de
variación
del VPN
TIR
-40% 1.237,78 6.541,61 2.700,61 -2.182.512,30 520,76% 10%
-30% 1.444,08 7.631,88 3.150,71 -1.507.206,83 390,57% 21%
-20% 1.650,38 8.722,14 3.600,82 -831.901,37 260,38% 30%
-10% 1.856,67 9.812,41 4.050,92 -156.595,90 130,19% 39%
0% 2.062,97 10.902,68 4.501,02 518.709,57 0% 46%
10% 2.269,27 11.992,95 4.951,12 1.194.015,04 130,19% 53%
20% 2.475,56 13.083,22 5.401,22 1.869.320,51 260,38% 60%
30% 2.681,86 14.173,48 5.851,33 2.544.625,95 390,57% 67%
40% 2.888,16 15.263,75 6.301,43 3.219.931,45 520,76% 74%
Fuente: Cálculos propios
Por su parte ante un imprevisto aumento en los precios de venta de los materiales
reciclados la rentabilidad de la inversión se incrementa ampliamente, lo que es muestra
del peso que tienen los precios de los productos vendidos en el actual proyecto.
IV.4.3. Tercer escenario: Variación de las cantidades vendidas
En éste escenario partiendo de los resultados de los escenarios anteriores en los que se
considero la devaluación, se supuso que las ventas de la planta fuesen menores o
mayores a las ventas esperadas, ceteris paribus las demás variables. Pero es preciso
recordar que las ventas estimadas varían dependiendo de los años debido a la curva de
aprendizaje de la empresa, por lo que se calcularon variaciones (positivas o negativas)
estimadas de las cantidades vendidas para cada año, considerando que el segundo año la
fábrica trabaja a un 50% de su capacidad, el tercero a un 90% y a partir del cuarto a un
100% de la capacidad instalada, lo que se aprecia en la Tabla-58.
Como se puede apreciar en dicha tabla, si el estimado de las ventas disminuye, entre un
20% y 30%, los resultados del VPN y la TIR, reflejarían que el proyecto no sería
rentable debido a que los resultados arrojados por los indicadores de rentabilidad
128
demuestran que el valor que se obtendría sería negativo y por ende se rechazaría la
inversión ante una supuesta disminución de las ventas.
Supongamos una disminución del 20% en lo volúmenes de ventas, lo que reflejo un
VPN de -814.933,49 BsF, que representa un 257% menos que el VPN antes de la
disminución de las ventas, entonces comparando estos valores de variación se pudo
apreciar que el porcentaje de disminución en el VPN fue muy superior al porcentaje de
disminución de las cantidades vendidas, lo que se traduce en que el proyecto es
altamente sensible frente a una disminución en las cantidades vendidas, es decir que el
proyecto tiene un comportamiento elástico ante cambios inesperados en las cantidades o
volúmenes de venta.
Finalmente ante un aumento en las cantidades vendidas la rentabilidad de la empresa se
ve incrementada, pero es preciso destacar que en el caso de que sea superada la
capacidad máxima de producción de la empresa, esta deberá realizar nuevas
inversiones, posiblemente en nuevas tecnologías, para aumentar su productividad y
obtener así una mayor rentabilidad, cabe destacar que todo lo antes dicho se puede
apreciar en la Tabla-58:
129
Tabla-58. Análisis de sensibilidad variando las cantidades vendidas (tercer escenario)
porcentaje de cantidades
vendidas -30% -20% 0% 10% 20%
2do año
ton/mes de
pulpa OCC 28,88 33 41,25 48,75 56,25
ton/mes de
láminas de
polialuminio
4,81 5,5 6,87 8,13 9,38
ton/mes de
tejas
laminadas de
polialuminio
4,81 5,5 6,87 8,13 9,38
Total ton/mes
de productos
reciclados
38,5 44 55 65 75
3er año
ton/mes de
pulpa OCC 51,98 59,4 74,25 81,68 89,1
ton/mes de
láminas de
polialuminio
8,66 9,9 12,37 13,61 14,85
ton/mes de
tejas
laminadas de
polialuminio
8,66 9,9 12,37 13,61 14,85
Total ton/mes
de productos
reciclados
69,3 79,2 99 108,9 118,8
4to año en
adelante
ton/mes de
pulpa OCC 57,75 66 82,5 90,75 99
ton/mes de
láminas de
polialuminio
9,63 11 13,75 15,13 16,5
ton/mes de
tejas
laminadas de
polialuminio
9,63 11 13,75 15,13 16,5
Total ton/mes
de productos
reciclados
77 88 110 121 132
VPN -1.481.672,39 -814.933,49 518.709,57 1.285.344,40 2.049.312,31
Variación % del VPN 386% 257% 0% 148% 295%
TIR 22% 31% 46% 55% 63%
Fuente: Cálculos propios
130
CAPITULO V. Conclusiones y Recomendaciones
V.1. Conclusiones
De la investigación realizada en el presente trabajo final de grado sobre la evaluación de
la rentabilidad de un proyecto de reciclaje de los envases Tetra Pak de larga duración, se
obtuvieron las siguientes conclusiones:
La descripción del funcionamiento del proceso de reciclaje de los envases Tetra Pak
de larga duración con la utilización de las nuevas tecnologías instaladas, permitió en
un principio identificar las tres fuentes de materias primas (provenientes de los
envases Tetra Pak de larga duración) utilizadas en el proceso de reciclaje, siendo
estas, los envases post-industrial, las bobinas post-industrial, y los envases post-
consumo. Posteriormente con base en la descripción del funcionamiento del proceso
de reciclaje se identificaron los costos de las maquinarias instaladas y por último se
mencionaron cuáles son los materiales obtenidos por medio del reciclaje de los
envases, es decir la pulpa de cartón reciclada OCC obtenida como un subproducto en
la línea de producción#1, y las láminas y tejas laminadas de polialuminio productos
finales obtenidos en la línea de producción#2.
El análisis financiero tuvo un período estimado de diez años, debido a que es el
tiempo aproximado de vida útil de las maquinarias instaladas, identificando en un
principio la inversión realizada por ambas empresas que fue de 3.402.134,85 BsF,
posteriormente identificando los gastos totales implicados en el proyecto que fueron
de 20.548.540,66 BsF, y se estimaron tomando en cuenta: a) el precio de las materias
primas y el tiempo estimado en el cual las tres fuentes de materias primas de envases
Tetra Pak serán utilizadas, b) los gastos estimados en mano de obra, depreciación y
amortización de las maquinarias y equipos, y el valor residual de los activos fijos,
debido a que se trabajo bajo el supuesto de que finalizados los 10 años se venden y
renuevan dichos activos, c) los insumos y servicio necesarios para el proyecto, y d) el
mantenimiento estimado en los activos fijos de la empresa.
También fueron determinados los ingresos por ventas con un total de
40.416.397,39 BsF que se estimaron considerando en primer lugar las ton/mes que
se estima produzca el proyecto, el cual tiene una curva de aprendizaje en la que
durante el primer año no se produjo nada debido a que fue un período de inversión,
131
pero a partir del segundo año se inicia la producción a un 50% de la capacidad
instalada de la fábrica, para el tercer año se incrementa a un 90% y finalmente a
partir del último año se alcanza el 100% de la capacidad máxima de la planta, lo que
equivale a unas 110 ton/mes. En segundo lugar se estimaron los precios de venta por
tonelada de: la pulpa reciclada OCC que fue de 1.894,59 BsF /ton, el precio de venta
de las tejas laminadas de polialuminio de 10.902,68 BsF/ton, y el precio de venta de
las láminas de polialuminio 3.789,20 BsF/ton. Con base en los niveles de producción
por año y los precios estimados de los materiales reciclados, se proyectaron los
ingresos por venta de todos los materiales producidos por el proceso de reciclaje
durante los diez años estudiados, comparando posteriormente los ingresos con los
gastos en el período de diez años, estimando la utilidad neta del proyecto.
El análisis financiero se realizó utilizando la tasa mínima aceptada de rendimiento
(TMAR), que fue de 36% y concluyó con la demostración del flujo de caja neto en el
cual se estimaron los indicadores de rentabilidad financiera. Herramientas que
basadas en el cálculo de los valores actuales consideran el valor del dinero en el
tiempo, siendo los resultados arrojados por estas herramientas los siguientes: a) La
relación beneficio-costo (B/C) fue de 1,04 evidenciando que los ingresos netos son
mayores a los egresos netos, b) El valor presente neto (VPN) que presenta el valor
actual de los flujos de efectivo producidos por la empresa durante los diez años
proyectados fue de 356.768,94 BsF valor que es ≥0 lo que conlleva a que se continúe
con el proyecto, c) La tasa interna de retorno (TIR) fue positiva, es decir tuvo un
40%, valor superior a la TMAR utilizada (36%). Todos estos valores que como se
aprecian son positivos o mejor dicho >0, son evidencia de que, el proyecto es
factible desde un punto de vista financiero y en consecuencia la inversión realizada
se considera rentable.
Se realizó la estimación del punto de equilibrio, que equivale a el volumen de ventas
necesario para cubrir con los costos totales a lo largo del período estudiado, en el
cual se estimó que para el primer año de producción se necesitan vender
aproximadamente un 49,88% del total de la producción para ese año, lo que
corresponde a unas 660ton/año, pero para los años posteriores se evidencia una
disminución del volumen de ventas necesario para cubrir con los costos totales
manteniendo un promedio de 26% a partir del segundo año, lo que es muestra de que
132
a medida que pase el tiempo se irá incrementando el margen de ganancia de la
empresa.
La evaluación con la inclusión de la variable ambiental al modelo, fue realizada
valorizando algunos beneficios ambientales generados gracias al proceso de reciclaje
de los envases Tetra Pak de larga duración. Dicha valorización se realizó por medio
de la metodología conocida cómo costos evitados o inducidos, que contabiliza cómo
ingresos en el modelo a los beneficios ambientales tangibles generados por el
reciclaje de los envases, contabilizando como beneficios ambientales a las siguientes
variables: a) Los 30 m3
diarios de agua que se dejan de consumir gracias a
funcionamiento limpio del proceso de reciclaje, lo que represento aproximadamente
un costo evitado de 8.700,00 BsF/mes, b) El costo por tonelada de disposición final
de la basura, evitado debido a las ton/mes de envases Tetra Pak de larga duración que
son reciclados en vez de ser destinados a los botaderos o vertederos de basura, lo que
representó un costo evitado de 382,7 BsF/ton, y c) Los arboles que se dejan de
cortar para producir papel y cartón (componente principal de los envases) represento
un costo evitado de 3.310,93 BsF/ton. Con base en dichos costos evitados, se realizó
nuevamente la estimación del flujo de caja neto, utilizando una tasa social de
descuento correspondiente al 9% aplicada por el Banco de Desarrollo Económico y
Social de Venezuela (BANDES) para evaluar proyectos. Obteniéndose los siguientes
resultados: a) Una relación B/C igual a 1,44, b) Un VPN igual a 8.301.627,83 BsF y
c) Una TIR de 47%, siendo los tres indicadores de rentabilidad positivos ó >0 y a su
vez mayores a los obtenidos en el análisis financiero, es decir que considerando a la
variable ambiental como un beneficio en el modelo se demostró que al contabilizar
los beneficios ambientales por medio de la metodología de los costos evitados o
inducidos, se comprobó que la rentabilidad de la empresa aumenta cumpliendo de
esta forma con la hipótesis planteada al principio de la investigación.
En vista de que durante el desarrollo de la investigación, específicamente el 8 de
febrero de 2013 el Gobierno Nacional estableció un nuevo tipo de cambio, desde la
perspectiva financiera se realizó un análisis de sensibilidad estableciendo tres
escenarios posibles:
133
El primero correspondió a la estimación de la rentabilidad esperada del proyecto
tomando en cuenta la devaluación, donde se realizó nuevamente un análisis
financiero que sólo consideró un aumento en los salarios de los trabajadores y en la
tasa mínima aceptada de rendimiento (TMAR) en un 20,55% manteniendo constante
las demás variables, escenario que arrojo los siguientes resultados: a) La relación
beneficio-costo (B/C) fue de 0,95 lo que evidencio que los ingresos netos son
mayores a los egresos netos, b) El valor presente neto (VPN) que presenta el valor
actual de los flujos de efectivo producidos por la empresa durante los diez años
proyectados fue de -416.844,18 BsF valor que es negativo lo que conlleva a que el
proyecto se vea afectado directamente por el incremento en salarios de los
empleados, c) La tasa interna de retorno (TIR) se vio afectada, es decir paso de un
40% a un 36% valor de por si inferior a la TMAR utilizada, que también sufrió un
incremento por motivo de la devaluación ubicándose en (40,37%).
En el segundo escenario en principio se ajustó el precio estimado de venta de los
materiales reciclados con la devaluación presenciada, lo que por medio del análisis
financiero arrojó los siguientes resultados: a) Una relación B/C igual a 1,07, b) Un
VPN igual a 698.844,23 BsF que paso a ser positivo a diferencia del resultado
obtenido en el primer escenario c) Una TIR de 48% mayor a la obtenida por en el
primer escenario y la TMAR utilizada. En segundo lugar se realizó el análisis de
sensibilidad variando los precios de las materias primas utilizadas, ceteris paribus las
demás variables, lo que demostró en los indicadores económicos, que al
incrementarse los precios de las materias primas en un 20% el VPN paso de
698.844,23 BsF a 518.709,57 BsF, siendo la variación del VPN de 25,78%, es decir
que la variación del VPN es notablemente mayor que la variación del precio en las
materias primas, lo que es evidencia de que el proyecto es sensible frente a una
variación imprevista en el precio de las materias primas utilizadas, es decir que la
rentabilidad del proyecto posee un comportamiento elástico ante cambios
inesperados en los precios de las materias primas. Entonces los valores arrojados en
el segundo escenario son similares a los obtenidos antes de ser considerada la
inflación, lo que demuestra que cuando un Gobierno devalúa, siempre los más
afectados tienden a ser los consumidores finales, debido a que la empresa ajusta sus
134
costos de producción e incrementa sus precios logrando prácticamente la misma
ganancia previa a la devaluación.
Finalmente en el segundo escenario del análisis de sensibilidad, se supuso una
variación inesperada en los precios de los productos reciclados, ceteris paribus las
demás variables y se evidenció que ante una disminución del 10% en el precio de los
materiales producidos, el VPN del proyecto disminuye en un 130,19%, por lo tanto
comparando estos valores de variación se observó que el porcentaje de disminución
en el VPN fue superior al porcentaje de aumento del precio de los materiales
reciclados, por lo que se concluyó que el proyecto es altamente sensible frente a una
disminución imprevista en el precio de venta de los productos reciclados, es decir
que el proyecto tiene un comportamiento elástico ante variaciones inesperadas en los
precios de los productos vendidos.
El tercer escenario realizado en el análisis de sensibilidad correspondió a una
inesperada variación en los volúmenes de ventas, ceteris paribus las demás variables,
este supuesto demostró que ante una disminución del 20% en lo volúmenes de
ventas, el VPN pasa de 518.709,57 BsF a -814.933,49 BsF que representa una
disminución del VPN de 257%. Entonces comparando estos valores de variación se
apreció que el porcentaje de disminución en el VPN es muy superior al porcentaje de
disminución de las cantidades vendidas, por lo que se concluyó que el proyecto es
altamente sensible frente a una disminución en las cantidades vendidas, decir que
posee un comportamiento elástico ante cambios inesperados en las cantidades
vendidas.
Dando cumplimiento al objetivo general y a los objetivos específicos se concluyó
que el proyecto genera buenos excedentes sobre la inversión y a su vez posee una
baja elasticidad (sensibilidad) con respecto a los precios de las materias primas, pero
a su vez es altamente elástico (sensible) ante cambios inesperados en los precios de
los productos reciclados y en sus volúmenes de ventas.
135
V.2. Recomendaciones
De la investigación realizada en el presente trabajo sobre la evaluación de la
rentabilidad de un proyecto de reciclaje de los envases Tetra Pak de larga duración, se
plasman las siguientes recomendaciones:
Con base en los resultados obtenidos en el análisis de sensibilidad se sugiere se
continué con este proyecto, debido a que se considera genera buenos excedentes
sobre la inversión y a su vez posee una baja elasticidad (sensibilidad) con respecto
a los precios de la materias primas, es decir que ante un aumento del precio de
dichas materias primas, no se afectaría contundentemente al proyecto, a no ser que
dicho incremento de los precios de las materias primas fuese mayor al 80%.
En vista se cumple la hipótesis de que el proceso de reciclaje de los envases Tetra
Pak de larga duración con la utilización de nuevas tecnologías es rentable
generando beneficios económicos y ambientales y se cumple con los objetivos
plasmados, se considera de gran importancia resaltar éste tipo de alternativas
como buenas experiencias de reciclaje que rompen con la idea de que el reciclaje
no es rentable y a su vez pueden considerarse como una herramientas para la
Gestión Integral de los Residuos Sólidos (GIRS), siendo una estrategia que podría
ser utilizada por las empresas privadas y el Gobierno Nacional para disminuir la
contaminación provocada por los residuos y desechos sólidos, demostrando que
el trabajo en equipo es una solución.
Debido a que en el actual proyecto no se consideró qué pasaría si los envases
Tetra Pak de larga duración dejaran de producirse, se recomienda se estudie dicha
alternativa de manera que se puedan conseguir otras fuentes de materias primas
que sirvan de sustitutos de los envases Tetra Pak de larga duración y tengan los
mismos resultados económicos y ambientales.
136
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tasa-minima.html
144
Anexos
Figuras
Figura-3. Clasificación de costos y beneficios como resultado de la aplicación de
una estrategia Fuente: Extraído de Romo, D. (2005, p.53). Políticas e instrumentos para mejorar la gestión
ambiental en las pymes y promover la oferta de bienes y servicios ambientales: caso mexicano.
Figura-25. Venezuela. Sitios de disposición final de los residuos y desechos sólidos,
por entidad federal 2009 Fuente: Extraída del reporte ambiental del INE, 2011
Estrategia Implementada
Costos Beneficios
Costos DirectosBeneficios
Directos
Costos
Indirectos
Beneficios
Indirectos
Costos
Indirectos
Tangibles
Costos Indirectos
Intangibles
Costos
Directos
Tangibles
Costos
Directos
Intangibles
Beneficios
Indirectos
Tangibles
Beneficios
Directos
Tangibles
Beneficios
Directos
Intangibles
Beneficios
Indirectos
Intangibles
145
Tablas
Tabla-2. Costos
Directos
Tangibles
Costos asociados con la nueva tecnología a instalada.
Costo de construir la infraestructura requerida (plantas de tratamiento,
rellenos sanitarios etc.).
Costos de operación de la infraestructura construida directamente
como parte del programa.
Costos administrativos del programa. Incluye la creación de
departamentos de ecología en municipios (o incremento en sus
presupuestos), mayor personal para verificación y monitoreo, etc.
Pago de consultores para el desarrollo de nuevas tecnologías o para
implementar los cambios requeridos.
Costos de la campaña de educación de la población (pago de
promotores, impresión y distribución de panfletos, etc.).
Costo de proporcionar financiamiento subsidiado (si es el caso).
Costos directos asociados a la relocalización de plantas (compra de
nuevos terrenos, construcción, etc.).
Intangibles Tiempo de los trabajadores dedicados a la implementación de los
cambios necesarios en la empresa.
Indirectos
Tangibles
Costos indirectos a la relocalización de plantas (por ejemplo transporte
a un lugar más lejano).
Disminución de ventas o desaparición de proveedores de insumos
contaminantes.
Intangibles
Pérdida de empleos causada por el cierre de plantas que no puedan
cumplir con las disposiciones del programa.
Animadversión de los productores (y población que depende
económicamente de la actividad) causada por la relocalización forzada
que obstaculizará la implementación de programas futuros.
Fuente: Estudio de Romo D. 2005. Políticas e instrumentos para mejorar la gestión ambiental en las pymes y
promover la oferta de bienes y servicios ambientales: caso mexicano. Santiago de Chile. Publicación de las
Naciones Unidas y CEPAL. p.54.
146
Tabla-3. Beneficios
Directos
Tangibles
Reducción de costos al disminuir la cantidad de desperdicios en el
proceso.
Reducción en el consumo de insumos (agua, electricidad,
combustible) al hacer un uso más eficiente de ellos.
Mejora en la competitividad de la empresa reflejada en mayores
ventas al tener la posibilidad de acceder a nuevos mercados y atraer
nuevos clientes.
Intangibles
Mejora en la salud (y en la expectativa de vida) de la población que
se encontraba expuesta a las emisiones contaminantes.
Mejora en el nivel de vida de la población.
Mejora en la imagen pública de la empresa y la industria debido a su
mejor desempeño ambiental.
Mejor percepción de la empresa por parte de la autoridad reguladora
y del sector financiero.
Indirectos
Tangibles
Crecimiento en ventas (o formación) de compañías proveedoras de
insumos requeridos por las nuevas tecnologías.
Crecimiento o creación de compañías proveedoras de bienes y
servicios ambientales.
Intangibles Mejor entendimiento del proceso productivo que puede reflejarse
en la implementación de mejoras en otros aspectos de la operación
de la empresa diseñadas de forma independiente.
Mejora en el aspecto estético del paisaje al eliminarse o reducirse
fuentes visibles de contaminación.
Mayores oportunidades de recreación.
Menor peligro para la vida silvestre de la región.
Mayor grado de participación de la sociedad civil en otros
problemas ambientales como resultado de la campaña de educación.
Al fortalecer la asociación de productores, ésta se convierte en un
canal para transmitir información relevante y para la
implementación de futuros programas.
Transferencia de conocimiento tecnológico y administrativo en el
caso que la PYME se involucre en un programa de “mentores”
ambientales con compañías grandes.
Fuente: Estudio de Romo D. 2005. Políticas e instrumentos para mejorar la gestión ambiental en las pymes
y promover la oferta de bienes y servicios ambientales: caso mexicano. Santiago de Chile. Publicación de las
Naciones Unidas y CEPAL. p.55.
147
Tabla-5. Resistencia a la tracción, resistencia a la flexión y absorción de agua de
las láminas recicladas
Tabla-6. Resistencia a la tracción, resistencia a la flexión y absorción de agua de
las tejas laminadas recicladas
Tabla-7. Determinación del índice de propagación superficial de llamas
148
Tabla-8. Comparación entre tejas de fibrocemento y plástico/aluminio
Tabla-12. Inversión realizada por Tetra Pak
(Bolívares fuertes)
2012
Descripción Cantidad
Comprada
Precio en
dólares USD
por unidad
Precio total
en dólares
USD
Tipo de
cambio
BsF/USD (1)
Precio total
en bolívares
Pulper de 10m³ 1 62.264,52 62.264,52 4,30 267.737,44
Desaguadora 1 60.522,58 60.522,58 4,30 260.247,09
Side Hill. 1 9.548,39 9.548,39 4,30 41.058,08
Prensa caliente 1 81.638,71 81.638,71 4,30 351.046,45
Zaranda Vibratoria 1 10.567,74 10.567,74 4,30 45.441,28
Compactadora vertical 5 9.677,42 48.387,10 4,30 208.064,53
Triturador para PeAl. 1 64.129,03 64.129,03 4,30 275.754,83
Bomba de pulpa 100 m3 1 6.265,16 6.265,16 4,30 26.940,19
Bomba de pulpa 15 m3 1 4.980,65 4.980,65 4,30 21.416,80
Bomba de pulpa 12 m3 1 4.980,65 4.980,65 4,30 21.416,80
Bomba de pulpa 40 m3 1 5.778,06 5.778,06 4,30 24.845,66
Montacargas Toyota
serie-8 año 2011 (2) 1 0,00 0,00 0,00 397.700,00
TOTAL 16 320.352,91 359.062,59 4,30 1.941.669,14 Fuente: Elaborada por el autor, en base a la información aportada por Tetrapak, durante las entrevistas realizadas
Nota: (1) Se considero el tipo de cambio oficial, establecido por el gobierno de 4,30 BsF por cada unidad de USD.
(2) El precio del Montacargas esta expresado directamente en BsF, debido que fue una inversión hecha por Tetra Pak en el segundo
año del proyecto. La información del precio fue recuperada el 24 de enero de 2013 de, http://vehiculo.mercadolibre.com.ve/MLV-
42601676-maquinaria-pesada-montacargas-toyota-serie-8-2011-_JM
149
Tabla-13. Inversión realizada por Exactomat
(Bolívares fuertes)
2013
Descripción Cantidad
Comprada
Precio por
unidad
(BsF)
Precio
total (BsF)
Maquinarias: 413.609,95
Montacargas Toyota serie-8 año 2011 (1) 1 397.700,00 397.700,00
Sierra circular de disco Powermatic 1792010K
PM2000, 5HP 1PH Table Saw, with 50-Inch Accu-
Fence System (2)
1 15.909,95 15.909,95
Otras inversiones: 586.000,00
Obras civiles - 556.000,00 556.000,00
Estudio de impacto ambiental 1 30.000,00 30.000,00
TOTAL 2 413.609,95 999.609,95
Fuente: Cálculos propios
Nota: (1) Información recuperada el 24 de enero de 2013 de, http://vehiculo.mercadolibre.com.ve/MLV-42601676-maquinaria-
pesada-montacargas-toyota-serie-8-2011-_JM
(2) Se considero el tipo de cambio oficial, establecido por el gobierno de 4,30BsF por cada unidad de USD para estimar el precio de la sierra circular que es de 3.699,99 $. Precio que fue recuperado el 24 de http://www.amazon.com/Powermatic-1792010K-
PM2000-50-Inch-Accu-Fence/dp/B0015YPOTW/ref=sr_1_1?s=hi&ie=UTF8&qid=1359038617&sr=1-
1&keywords=industrial+table+saw
Tabla-14. Costos de puesta en marcha
Gastos estimados en BsF por 2meses
Gasto en RRHH 163.861,24
Gasto en Materias
primas 18.543,38
Gasto en insumos y
servicios 5.080,00
TOTAL 187.484,62
Fuente: Cálculos propios.
150
Tabla-15. Cálculo del Capital Trabajo
(Bolívares Fuertes)
Concepto Meses primer año
Mes 1 Mes 2 Mes 3 Mes 4 Mes 5 Mes 6 Mes 7 Mes 8 Mes 9 Mes 10 Mes 11 Mes 12 TOTAL
Ingresos
Por Ventas 0,00 195.365,51 195.365,51 195.365,51 195.365,51 195.365,51 195.365,51 195.365,51 195.365,51 195.365,51 195.365,51 195.365,51 2.149.020,64
Egresos
Costos Variables 46.602,37 46.602,37 46.602,37 46.602,37 46.602,37 46.602,37 46.602,37 46.602,37 46.602,37 46.602,37 46.602,37 46.602,37 559.228,41
Costos Fijos 66.082,97 66.082,97 66.082,97 66.082,97 66.082,97 66.082,97 66.082,97 66.082,97 66.082,97 66.082,97 66.082,97 66.082,97 792.995,68
TOTAL
EGRESOS 112.685,34 112.685,34 112.685,34 112.685,34 112.685,34 112.685,34 112.685,34 112.685,34 112.685,34 112.685,34 112.685,34 112.685,34 1.352.224,09
Flujo de Efectivo
(ventas-costos) -112.685,34 82.680,17 82.680,17 82.680,17 82.680,17 82.680,17 82.680,17 82.680,17 82.680,17 82.680,17 82.680,17 82.680,17 796.796,55
Flujo de Efectivo
acumulado
(Efectivo+Efectivo
acumulado
anterior)
-112.685,34 -30.005,17 52.675,00 135.355,17 218.035,35 300.715,52 383.395,69 466.075,86 548.756,03 631.436,20 714.116,38 796.796,55
Fuente: Cálculos propios
151
Tabla-19. Materias primas, Bobinas Post-Industrial
2012-2022
(Bolívares fuertes)
Años Cantidad
(ton/mes)
Precio por
tonelada (BsF)
Total mensual
(BsF)
Total Anual
(BsF)
0 0 0 0 0
1 33 100,00 3.300,00 39.600,00
2 49,5 100,00 4.950,00 59.400,00
3 44 100,00 4.400,00 52.800,00
4 33 100,00 3.300,00 39.600,00
5 22 100,00 2.200,00 26.400,00
6 11 100,00 1.100,00 13.200,00
7 11 100,00 1.100,00 13.200,00
8 11 100,00 1.100,00 13.200,00
9 11 100,00 1.100,00 13.200,00
10 11 100,00 1.100,00 13.200,00
Total 2012-2022 283.800,00
Fuente: Cálculos propios
Tabla-20. Materias primas, Envases Post-Industrial
2012-2022
(Bolívares fuertes)
Años Cantidad
(ton/mes)
Precio por
tonelada (BsF)
Total mensual
(BsF)
Total Anual
(BsF)
0 0 0 0 0
1 20 100,00 2.000,00 24.000,00
2 20 100,00 2.000,00 24.000,00
3 20 100,00 2.000,00 24.000,00
4 20 100,00 2.000,00 24.000,00
5 20 100,00 2.000,00 24.000,00
6 20 100,00 2.000,00 24.000,00
7 20 100,00 2.000,00 24.000,00
8 20 100,00 2.000,00 24.000,00
9 20 100,00 2.000,00 24.000,00
10 20 100,00 2.000,00 24.000,00
Total 2012-2021 240.000,00
Fuente: Cálculos propios
152
Tabla-21. Materias primas, Envases Post-Consumo
2012-2022
(Bolívares fuertes)
Años Cantidad
(ton/mes)
Precio por
tonelada (BsF)
Total mensual
(BsF)
Total Anual
(BsF)
0 0 0 0 0
1 2 1.000,00 2.000,00 24.000,00
2 29,5 1.000,00 29.500,00 354.000,00
3 46 1.000,00 46.000,00 552.000,00
4 57 1.000,00 57.000,00 684.000,00
5 68 1.000,00 68.000,00 816.000,00
6 79 1.000,00 79.000,00 948.000,00
7 79 1.000,00 79.000,00 948.000,00
8 79 1.000,00 79.000,00 948.000,00
9 79 1.000,00 79.000,00 948.000,00
10 79 1.000,00 79.000,00 948.000,00
Total 2012-2021 7.170.000,00
Fuente: Cálculos propios
153
Tabla-27. Costos estimados de los recursos Humanos
2012-2021
(Bolívares fuertes)
CARGO #
Sueldo
Total
anual
Prestaciones
Sociales
(16,67%)
S.S.O
(10%)
I.N.C.E
(2%)
Ley de
Política
Habitacional
(2%)
Ley de
Paro
Forzoso
(1%)
Bono de
alimentación
(2%)
Bonificación
o utilidades
de fin de
año (8,33%)
Bono
Vacacional
(4,17%)
Otras
Bonificaciones
(5%)
Total
pasivos
laborales
anuales
Total anual
de RRHH
Mano de obra directa:
Gerente General 1 74.304,00 12.386,48 7.430,40 1.486,08 1.486,08 743,04 1.486,08 6.189,52 3.098,48 3.715,20 38.021,36 150.346,71
Gerente de
Producción 1 60.444,72 10.076,13 6.044,47 1.208,89 1.208,89 604,45 1.208,89 5.035,05 2.520,54 3.022,24 30.929,56 122.303,85
Administrador 1 56.106,00 9.352,87 5.610,60 1.122,12 1.122,12 561,06 1.122,12 4.673,63 2.339,62 2.805,30 28.709,44 113.524,88
Gerente de
Recursos
Humanos
1 42.074,64 7.013,84 4.207,46 841,49 841,49 420,75 841,49 3.504,82 1.754,51 2.103,73 21.529,59 85.133,83
Operarios para el
Trabajo
productivo
5 122.850,60 20.479,20 12.285,06 2.457,01 2.457,01 1.228,51 2.457,01 10.233,45 5.122,87 6.142,53 62.862,65 248.575,90
Sub total
estimado 9 355.779,96 182.052,61 537.832,57
Mano de obra indirecta:
Mantenimiento 5 245.451,60 40.916,78 24.545,16 4.909,03 4.909,03 2.454,52 4.909,03 20.446,12 10.235,33 12.272,58 125.597,58 496.646,77
Vigilantes
Noches y Fin de
semanas
2 49.140,48 8.191,72 4.914,05 982,81 982,81 491,40 982,81 4.093,40 2.049,16 2.457,02 25.145,18 99.430,85
Sub total
estimado 7 294.592,08 150.742,77 445.334,85
Total estimado
por año 16 650.372,04 332.795,37 983.167,41
Fuente: Cálculos propios
Nota: Cabe destacar que los porcentajes correspondientes a cada componente de los pasivos laborales fueron estimados acorde a lo expuesto en; la actual ley orgánica del trabajo, de los
trabajadores y trabajadoras LOTTT, publicada en Gaceta Oficial Ext 6.076 del /-May-2012. También en la ley del seguro social obligatorio, ley del INCE y de la ley de política habitacional.
154
Tabla-29. Costo de producción por tonelada de la pulpa reciclada OCC
2012-2021
(Bolívares fuertes)
Costo
mensual
materia
prima
Costo
mensual
de mano
de obra
Gasto
mensual
en
manteni-
miento
Gasto
mensual
en
insumos y
servicios
Gasto
mensual en
depreciación
y
amortización
Costo total
mensual de
producir
(110ton/mes)
Costo de
producción de
(82,50ton/mes)
de pulpa
reciclada
OCC
Costo de
producción
por
tonelada
de pulpa
reciclada
OCC
86.046,25 81.930,62 219,44 2.540,00 18.723,59 189.459,90 142.094,93 1.722,36
Fuente: Cálculos propios
Nota: Se calculo el costo de producción por tonelada de pulpa reciclada OCC, suponiendo que la empresa trabaja en su máxima
capacidad de 110ton/mes de envases reciclados, de los cuales 82,5ton/mes corresponden a la pulpa reciclada.
Tabla.31. Producción mensual estimada
(toneladas/mes)
2012-2021
Años Producción
ton/mes total
Producción
ton/mes pulpa
(75%)
Producción
ton/mes
productos de
polialuminio
(25%)
1,00 0,00 0,00 0,00
2,00 55,00 41,25 13,75
3,00 99,00 74,25 24,75
4,00 110,00 82,50 27,50
5,00 110,00 82,50 27,50
6,00 110,00 82,50 27,50
7,00 110,00 82,50 27,50
8,00 110,00 82,50 27,50
9,00 110,00 82,50 27,50
10,00 110,00 82,50 27,50
Fuente: Cálculos propios
155
Tabla-33. Costo de producción por tonelada de las láminas y tejas laminadas de polialuminio
2012-2021
(Bolívares fuertes)
Costo
mensual
materia
prima
Costo
mensual
de mano
de obra
Gasto
mensual
en
manteni-
miento
Gasto
mensual
en
insumos
y
servicios
Gasto
mensual en
depreciación
y
amortización
Costo total
de producir
(110ton/mes)
Costo de
producción de
(27,50ton/mes)
de láminas y
tejas
laminadas de
polialuminio
Costo de
producción
por
tonelada de
láminas y
tejas
laminadas
de
polialuminio
86.046,25 81.930,62 219,44 2.540,00 18.723,59 189.459,90 47.364,98 3.444,73
Fuente: Cálculos propios
Nota: Se calculo el costo de producción por tonelada de las láminas y tejas laminadas de polialuminio, suponiendo que la empresa
trabaja en su máxima capacidad de 110ton/mes de envases reciclados, de los cuales 27,5ton/mes corresponden a los productos de
polialuminio. Cabe destacar que ambos productos tienen el mismo precio debido que se producen exactamente en la misma
proporción para el período estudiado.
156
Tabla-43. Entrevistas realizadas a las empresas implicadas en el proyecto
Entrevista realizada, a el Ing. Rodolfo Schurmann, director gerente
Exactomat, C.A. el 2 de noviembre de 2012 en la sede de la empresa en la
Victoria edo. Aragua.
A-Con respecto al proyecto;
1) ¿El proyecto tiene algún diseño económico, es decir se ha planteado en algún
momento en el cual se plasmen los objetivos que se pretenden alcanzar?, ¿Es posible
tener acceso a esa información?
2) ¿Poseen algún estudio de impacto ambiental para el presente proyecto?
3) ¿Qué estudios previos tienen desde el punto de vista económico y ambiental?
4) ¿Cuál es la mínima y máxima capacidad de funcionamiento de la empresa para este
proyecto?
Respuesta:
1) No existe ningún proyecto económico de la planta de reciclaje, el objetivo
primordial del proyecto es la de reciclar la mayor cantidad de envasases de
Tetrapak elaborados de fibra marrón y poli aluminio en un modelo económico
sustentable; donde el mayor beneficiario es el medio ambiente.
2) La empresa contrato una empresa especializada en el medio ambiente para
realizar el estudio del impacto ambiental e introducirlo ante el ministerio del
ambiente.
3) No existen estudios económicos, solo la experiencia de Exactomat c.a. como
empresa firme en el mercado nacional por más de 30 años. Exactomat se
encuentra inscrita en el ministerio del ambiente con su respectivo RASDA.
4) Se tiene previsto tomando en cuenta la curva de crecimiento reciclar un mínimo
de 50 toneladas de envases al mes.
B-Con respecto a los costos de producción;
1) ¿Posee alguna clasificación de los costos necesarios para el funcionamiento del
proyecto?, ¿Cuáles son y es posible tener acceso a esa información?
Respuesta:
1) Tenemos una clasificación de costos necesarios para el funcionamiento del
proyecto pero son aproximado ya que hasta que no arranque la producción no
sabremos los costos reales. Estos costos son calculado en base a la experiencia
de los costos operativos reales de Exactomat.
En caso de no tener esa información, responder las siguientes preguntas;
157
-Maquinaria;
2) ¿Costos de operación de la maquina instalada?
3) ¿Cual es el costo del mantenimiento de las maquinas?
4) ¿Cuánto es el consumo de energía de las maquinarias?
5) ¿Cuál es la capacidad productiva de la maquinaria instalada?
Respuesta:
2) Vea respuesta 12.
3) Vea respuesta 12.
4) Vea Respuesta 12.
5) Vea Respuesta A 4.
-Mano de Obra;
6) ¿Cómo está conformada la mano de obra del proyecto? Gerentes, empleados
obreros, técnicos, otros.
7) ¿Para el presente proyecto realizan alguna subcontratación de personal? Fletes
8) ¿Cual es el número de empleados utilizado para la producción, y cuanto se les paga
mensualmente? Para determinar el costo total de la mano de obra.
Respuesta:
6) El organigrama estaría conformado por los siguientes cargos: Gerente General,
Gerente de Producción, Administrador, Recurso Humano, Mantenimiento, estos
cargos representarían un total de 5 empleados. Se necesitan 5 Operarios para el
trabajo productivo y 2 Vigilantes para las noches y fines de semana.
7) Se tiene estipulado la contratación del transporte para la entrega de la pulpa a
las papeleras y las laminas de poli aluminio para los distribuidores.
8) El costo de la Mano de Obra Indirecta (Los 5 empleados y 2 Vigilantes) se
estima en 734.34 bs día. El costo de la Mano de Obra Directa ( 5 Operarios) se
estima en 505.50 bs día.
-Infraestructura;
9) Se paga un alquiler o es propia
10) inversión en acondicionamiento del espacio.
11) Cuales arreglos fueron necesarios.
Respuesta:
9) El terreno y la infraestructura es propia no se paga alquiler.
10) Exactomat hasta la fecha ha realizado una inversión de 322.178,57bs y se tiene
estimado que la inversión total será de 556.000 bs. solo en infraestructura, la
inversión de las maquinarias son por cuenta de Tetrapak.
158
11) Obra civil: Construcción de pisos 620m2 aprox., fundación de pulper,
fundación del motor del pulper, fundación base desaguadora, tanque de agua
subterráneo de 25.000litros, tanque de concreto de pulpa de 20.000 litros.
Electricidad: Proyecto, Banco transformadores, tableros, Red de alta tención,
Red de Baja Tención, Red de control, Tableros de control, arrancador de motor
de pulper, iluminación, etc.
Red Hidráulica: Tuberías, válvulas, conexiones, instalación, etc.
-Servicios;
12) ¿Cuáles son los gastos por servicios generados en el proyecto? Es decir, agua, luz,
teléfono, gas, hay otros.
13) ¿Cuál es la cantidad mensual que actualmente pagan por gastos para el
funcionamiento del proyecto?
Respuesta:
12) Se estima que los Gastos fijos (Energía eléctrica, teléfono, Agua, Patente,
Impuesto, Honorario Profesional, IVSS, Ince, Ahorro Habitacional,
Inmobiliaria, Seguro, Asociaciones y Sucesiones, Contribuciones, etc.) para el
funcionamiento del proyecto serán 489,00Bs diarios. La estimación de los
Gastos Variables (Transporte, Contractuales, Reparación y Mantenimiento
Vehículos, Mantenimiento Instalaciones, Artículos de Escritorio,
Administración, Cursos Capacitación, Relaciones Publicas, Materiales
Indirecto, Herramientas Trabajo, Bonificaciones Trabajo, Gastos Públicos,
Servicios Bancarios, Uniformes, etc.) para el funcionamiento del proyecto serán
880,00 Bs diarios.
13) Vea respuesta numero 10.
-Materiales;
14) ¿El proyecto estima cual es el costo de obtención de las tres fuentes de materias
primas utilizadas para ser recicladas?, ¿Es decir existe algún costo de transporte por
parte de quienes traen las materias primas?
15) ¿Cuántas toneladas de materia prima se están procesando para la fecha?
16) ¿Cuántas toneladas se pretenden reciclar para el presente año 2012?
17) ¿Cuántas toneladas tienen proyectadas reciclar para el próximo año?
18) ¿Cuál es la relación que existe entre toneladas de materias primas que son
recicladas y las obtenidas en forma de laminas y tejas? Relación insumos/producción.
Respuesta:
14) Las materias primas básicas para el proceso son: Envases de Tetrapak
compuestos de de fibra marrón y polialuminio en sus diferentes presentaciones;
159
Pos-Industrial (bobinas descartadas y pacas de envases descartadas) y Pos-
Consumo (pacas de envases). El costo de las materias primas son puestas en
planta, Exactomat no realizara el transponte de ellas. Para la fabricación de las
laminas de polialuminio se necita un film en rollos que se debe importar.
15) Para los momentos no se están procesando ningún tipo de materia prima y solo
se está recibiendo pos-industrial en bobinas.
16) Se tiene previsto que la planta arranque para finales del primer trimestre del
2013.
17) La cantidad de material estimado para reciclar en el 2013 es de
aproximadamente 450 toneladas.
18) De un 100% de envases de Tetrapak para reciclar se obtiene aproximadamente
un 75% de fibra marrón que será vendida a las papeleras y un 25% de
polialumino que será utilizado para la fabricación de láminas de polialuminio.
-Empaques o envoltorios para el transporte del producto final;
19) ¿Para trasladar las laminas y tejas de polialuminio fabricadas, estas son protegidas
de alguna forma? Algún envoltorio especial o empaque.
20) En caso de ser así, ¿Cuál es el costo que poseen?
Respuesta:
19) Tanto las laminas de poli aluminio (tejas y laminas lisas) como la pulpa serán
embaladas en paletas de madera para su transporte y venta.
20) Cuando se reciben los envases de Tetrapak en bobinas estos vienen en paletas
de maderas que serán utilizadas para el despacho de los productos.
-Equipos y herramientas;
21) ¿Se ha realizado alguna inversión en equipos o herramientas necesarias para
cumplir con la producción del polialuminio? Como por ejemplo, transporte interno
(montacargas), seguridad industrial (equipamiento de los obreros), otros.
Respuesta:
21) Para la producción de las láminas se necesitan: Una prensa caliente, mesa
moldeadora y una sierra de disco. Para el transporte interno se necesita un
montacargas. Todas estas maquinarias están previstas para el funcionamiento de
la planta.
-Promoción y publicidad;
22) ¿Poseen algún gasto relacionado con las ventas, es decir alguna inversión realizada
en publicidad para comercializar las laminas y tejas producidas?
Respuesta:
22) Por los momentos no se tiene previsto ningún tipo de publicidad para la
comercialización de los productos.
160
-Residuos generados en el proceso;
23) ¿Cuáles son los residuos generados en el proceso de producción del polialuminio?
24) ¿Estos son líquidos, gaseosos o sólidos?
25) ¿Qué cantidad de ellos se genera?
26) ¿Cuál es el destino de dichos residuos?, ¿Son reciclados o descartados?
Respuesta:
23) Es un ciclo cerrado el cual no tiene ningún tipo de residuos significativo.
24) No Aplica.
25) No Aplica.
26) No Aplica.
C-Con respecto a los posibles beneficios;
1) ¿Poseen algún estudio de mercado sobre las laminas y tejas de polialuminio
producidas?
2) ¿Cuál es el precio al que se piensan vender los materiales de polialuminio (láminas y
tejas)?
Respuesta:
1) No.
2) No se ha realizado ninguna estimación en cuanto al precio de venta de los
productos.
Entrevista realizada, a el Ing. Rodolfo Schurmann, director gerente
Exactomat, C.A. el 18 de enero de 2013 en la sede de la empresa en la Victoria
edo. Aragua.
A-Mano de Obra;
1) ¿Cuántos años de experiencia profesional poseen los empleados de los
siguientes puestos?
Respuesta: 1)
Cargo Años aproximados de experiencia laboral
Gerente General Profesional ingeniero con 2 años de experiencia
Gerente de Producción TSU con 4 años de experiencia
Administrador TSU con 3 años de experiencia
Gerente de Recursos Humanos TSU con 2 años de experiencia
Encargados mantenimiento
Promedio del sueldo entre el administrados y el
gerente de recursos humanos
161
B-Producción
2) ¿Cuándo se estima que se llegue al punto máximo de operatividad del proyecto?
y ¿Cuántas toneladas totales de envases serían recicladas en dicho punto?
3) ¿De cuantas toneladas mes se estima sea la curva crecimiento en sus dos
primeros años?
Respuesta:
2) Se espera que a partir del tercer año de producción se llegue al punto máximo de
operatividad de 110 ton/mes de las maquinarias instaladas, teniendo una curva de
aprendizaje de aproximadamente un 50% de reciclaje el primer año, un 90% el segundo
y un 100% a partir del tercero.
3) El primer año de 55 ton/mes aproximadamente y el segundo de unas 99 ton/mes
aproximadamente.
C-Materias primas
4) ¿Cuánto se pago por las 600 toneladas de bobinas post-industrial? Y ¿se
dispone exactamente de eso peso, o ya ha sido utilizado para producir ángulos?
5) ¿Cuándo se estima utilizar las fuentes de materias primas, es decir en qué
proporción por años serán repartidas estas? Si es posible expresarlo en
porcentaje.
Respuesta:
4) El precio de compra es de unos 100 BsF/ton y siempre se mantiene el mismo
stock de 600 toneladas.
5) Sabemos que el objetivo principal de Tetra Pak es reciclar en mayor proporción
los envases post-consumo, pero en vista de que estos son complicados y costos de
obtener, en un principio se utilizara en mayor proporción los envases post-industriales
y paulatinamente este comportamiento irá cambiando hasta reciclarse mayormente
envases post-consumo.
D-Sub- producto (pulpa de cartón) y Productos finales (tejas y láminas)
6) ¿Cuál es el tipo de pulpa producida? Mecánica, químico-termo Mecánica,
Química Fibra corta o Química Fibra larga.
7) ¿El tipo de pulpa que se produce gracias al reciclaje de los envases posee
algunas especificaciones de espesor y composición?
8) ¿Poseen las medidas, espesor y peso estimado de las láminas de polialuminio
que se producirán?
9) ¿Poseen las medidas, espesor y peso estimado de las tejas de polialuminio que
se producirán?
162
Respuesta:
6) La fibra que se produce gracias al reciclaje de los envases tiene propiedades
mecánicas excelentes, y por ser reciclada es considerada de fibra corta mientras que
la de fibra larga es considerada virgen.
7) Fibra marrón corrugada (OCC de tipo 1) considerado prácticamente una fibra
virgen.
8) No
9) No
E-Insumos
10) Es posible especificar ¿Cuál es el gasto en BsF/mes estimado que tiene
Exactomat para el presente proyecto, en electricidad?
11) Es posible especificar ¿Cuál es el gasto en BsF/mes estimado que tiene
Exactomat para el presente proyecto, en agua?
12) Es posible especificar ¿Cuál es el gasto en BsF/mes estimado que tiene
Exactomat para el presente proyecto, en aseo urbano?
13) ¿Cuántos litros/mes de agua se estima se gaste aproximadamente en el
proyecto?
14) ¿Cuál es el consumo de Kw/día de las maquinarias instaladas?
Respuesta:
10) Se consumen 75 Kw mensuales pagando 1.900 BsF/mes.
11) La circulación total de agua en la planta es de 30m3 por día, pero en vista de que
el proceso de reciclaje es un proceso limpio, es decir se reutiliza la mayor cantidad de
agua que se necesita, sólo se consumen 2m3 de agua por día, lo que equivale a
40m3/mes, y se paga 580BsF/mes.
12) Se pagan 60BsF/mes.
13) 40m3 al mes de agua.
14) El consumo máximo que podría tener la planta es de 150 Kw, pero sólo se
consumen 75 Kw/mes.
F.1-Inversión
15) ¿la inversión realizada por Exactomat fue hecha por medio de un préstamo o a
través de su propio capital?
16) ¿Cuál fue el gasto del estudio de impacto ambiental realizado al proyecto? Y
¿es posible tener acceso a dicha información ahí plasmada?
17) ¿Cuánto paga Exactomat por el seguro de las maquinarias instaladas? ¿Dicho
pago es realizado anualmente o bajo cual criterio?
163
Respuesta:
15) No fue necesario un préstamo, esta fue realizada con capital propio.
16) Fue de aproximadamente unos 30.000 BsF
17) No se han podido determinar esos costos, debido a que las maquinarias faltan por
ser evaluadas por un perito, para constar que están en funcionamiento.
F.2-Obra Civil
18) ¿Cuántos años de vida útil le estiman a las maquinarias instaladas?
19) ¿Cuántos años de vida útil le estiman a las obras civiles realizadas por
Exactomat?
Respuesta:
18) Aproximadamente entre 10 y 15 años.
19) Aproximadamente unos 50 años.
G-Otras Preguntas
20) ¿Para llenar el pulper con las materias primas (envases Tetra Pak de larga
duración) que máquina es utilizada? ¿Un montacargas o un elevador?
21) ¿Cuándo se obtiene la pulpa deshidratada después de haber pasado por la
desaguadora, esta es pasada por una serie de prensas o es colocada en paletas?
Es decir ¿Cómo funciona exactamente ese proceso?
22) ¿Cuáles son las características del Foil aislante utilizado para recubrir los
materiales de polialuminio?
Respuesta:
20) Pueden ser utilizados ambos pero es necesario un montacargas, el cual será
adquirido por la empresa al igual que una sierra de disco del mercado industrial de
carpintería que será adoptada para cortar las láminas y tejas laminadas de polialuminio.
También estamos en conversaciones con Tetra Pak para que se adquiera por parte de
ellos otro montacargas y una cortadora de bobinas (Guillotina).
21) La pulpa que se obtiene cae directamente en unas paletas, en las que es embalada y
posteriormente almacenada para ser vendida.
22) Las especificaciones de los Rollos de Poliéster, para la fabricación de las láminas
y tejas laminadas de polialuminio: tienen un peso de 141kg y un gramaje de 12 micras.
164
Entrevista realizada, a Daniela de Lezaeta, representante de Tetra Pak,
C.A. el 9 de septiembre de 2012 en la sede de la empresa en la torre HP, Av.
Francisco de Miranda, Caracas.
1) ¿Cuál es el target reciclaje que estima Tetra Pak para el año 2013?
-Se estima sea de un 5% de las ventas totales de la empresa, lo que es igual a
mas o menos 1.000 Ton.
2) ¿Posen información de experiencias similares a el actual proyecto en otros
países?
-Para ver experiencias de reciclaje en Andina, las podrás encontrar en la página
web de Tetra Pak Colombia.
3) ¿Poseen algún estudio de mercado que se hayan hecho para los materiales
de Polialuminio producidos?
-Consulte a nuestra gente de Brasil y al parecer no se ha hecho ningún estudio
de éste tipo.
4) ¿Poseen información sobre tecnología plasma para separación de los tres
componentes de envases Tetra Pak (polietileno, cartón y polialuminio)?
-No logré encontrar nada con TP Brasil, quedaron en enviármela luego, puedes
ir poniendo lo que encuentres en internet y luego completas.
5) ¿Cuál es el precio de venta por tonelada de la pulpa de cartón OCC tipo 1?
-No se dispone de esa información, pero el precio de venta de la pulpa de cartón
reciclado es de 800 BsF/ton, pero este material es de menor calidad que la pulpa
obtenida gracias al reciclaje de nuestros envases.
Entrevista realizada, a Daniela de Lezaeta, representante de Tetra Pak,
C.A. el 17 de enero de 2013 en la sede de la empresa en la torre HP, Av.
Francisco de Miranda, Caracas.
1) ¿Existe algún documento que explique el funcionamiento del presente
proyecto? Es decir la relación entre las dos empresas implicadas (Tetra Pak y
Exactomat).
-Si existe un informe en el que se describe la línea integrada de Exactomat, es decir
el funcionamiento del proceso de reciclaje.
165
2) ¿Qué tipo de pulpa reciclada se produce, qué características tiene?, ¿Poseen
su precio por tonelada?
-Se produce pulpa o celulosa de fibra larga que es un material prácticamente virgen
el cual tiene un precio de 909 $/ton según la asociación brasilera de celulosa.
3) ¿Cuál es el costo por tonelada y/o por unidad de las tejas laminadas de
polialuminio en otros países donde ya hayan realizado proyectos similares,
como por ejemplo Colombia o México?
-Sólo dispongo de un precio único para ambos productos (tejas laminadas y
láminas) los precios por unidad los siguientes países;
Ecuador: 11 USD/Unidad
Colombia: 25 USD/Unidad
Perú: 7.2 USD/Unidad
México 21,79 USD/Unidad
4) ¿Cuál es el costo por tonelada y/o por unidad de las láminas de polialuminio en
otros países donde ya hayan realizado proyectos similares, como por ejemplo
Colombia o México?
-Ver respuesta pregunta 3.
5) ¿Cuál el precio del Foil aislante (bien sea en Venezuela u otro país donde Tetra
Pak posea esa información) y en qué proporción se utiliza un rollo de Foil
aislante por tonelada de polialuminio producido (láminas o tejas)?
-Precio del material: 8 dólares por kilo, y también se usan alrededor de 70 gramos
por lámina o teja laminada de polialuminio, dependiendo de gramaje del poliéster.
6) ¿Poseen algún estudio o análisis previo de factibilidad para el proyecto?, ó ¿Un
estudio de impacto ambiental?
-No.
Fuente: Elaborado por el autor con base en las entrevistas realizadas ambas empresas
implicadas en el proyecto.