uv-lackierung von hochwertigen glasflaschen

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JOT 7 | 2004 24 UV-Lacken, wie es von Isimat Japan angeboten wurde, erfüllte die Anforde- rungen von OSG. UV-Lacke ermögli- chen glänzende oder matte, transparen- te oder opake Beschichtungen mit beliebigen Sonderfarbtönen ohne Ein- satz von Schwermetallsalzen; der Ein- satz von UV-Lacken gestattet es gleich- zeitig, das umweltfreundliche Image von OSG zu stärken. Die realisierte Lackspritzanlage arbeitet mit speziellen UV-Lacken, die ebenfalls von Isimat entwickelt wurden. Die Vorteile einer UV-Lackieranla- ge im Vergleich zu einer Lösemittel- Lackieranlage: Geringere Investitionskosten: Die Anschaffungkosten einer UV-Lack- spritzanlage sind substanziell geringer. Die Anlage ist kleiner, der Raumbedarf ist geringer. Ein kleinerer Raum ist leichter gegen Staub und Schmutz zu schützen, und das Konstanthalten der Luft- feuchtigkeit ist einfacher. Geringere Betriebskosten: Der Lackoverspray ist geringer. Die Kettenteilung der UV-Lackspritz- anlage beträgt 50,1 mm, somit ist der Abstand zwischen Glasartikeln gering und beim Beschichten kleiner Artikel geht weniger Lack verloren. Die kurze Kettenteilung und das elektrostatische Spritz- systems ermöglichen es, den Overspray auf 20 % oder weniger zu reduzieren. B ei der Analyse der eigenen Posi- tionierung im Markt und der Wettbewerbsfähigkeit kam der japani- sche Glaswarenhersteller Osaka Seiko Glass Co., Ltd (OSG) zu dem Ergeb- nis, dass eine Dekoration der beste- henden Glasprodukte durch eine höhere Wertschöpfung neue Wachs- tumsmöglichkeiten erschließen würde. Von den verschiedenen Arten der Glas- dekoration wurde die Dekor-Beschich- tung gewählt, die sich in Japan steigen- der Nachfrage erfreut. Ein Verfahrens- vergleich zeigte, dass die Dekor- Beschichtung im Nasslackverfahren für die verschiedenen Formen und Größen der Glasprodukte im Pro- gramm von OSG geeignet ist. Das Management von OSG war sich einig, dass bei der Einführung eines neuen Produktionsprozesses das Risi- ko kalkulierbar sein muss. Insbesonde- re sollten die Kapitalinvestitionen berechenbar, die erforderlichen Fertig- keiten schnell lernbar und heutige und zukünftige Umweltschutzauflagen ohne große zusätzliche Investitionen erfüllbar sein. Nachdem die neue strategische Aus- richtung bestimmt war, wurden Ange- bote verschiedener Anbieter von Lack- spritzanlagen eingeholt. Das Beschich- ten von Glasprodukten mit organischen UV-Lackierung von hochwertigen Glasflaschen Qualitätsprodukt Glasflasche: Die hohen An- forderungen an die Lackierung von Glasflaschen lassen sich mit UV-Lacken auf ideale Weise bewältigen Die Glasflaschen durchlaufen die Lackieranlage innerhalb von nur vier Minuten Das Anwendungsspektrum für UV-Lackierungen wächst. Wie das Beispiel eines japanischen Glaswarenherstellers zeigt, bieten UV-Lacke auch auf Glasflaschen klare Vorteile gegenüber konventionellen Lösemittellacken. NASSLACKIEREN

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Page 1: UV-Lackierung von hochwertigen Glasflaschen

JOT 7|200424

UV-Lacken, wie es von Isimat Japanangeboten wurde, erfüllte die Anforde-rungen von OSG. UV-Lacke ermögli-chen glänzende oder matte, transparen-te oder opake Beschichtungen mitbeliebigen Sonderfarbtönen ohne Ein-satz von Schwermetallsalzen; der Ein-satz von UV-Lacken gestattet es gleich-zeitig, das umweltfreundliche Imagevon OSG zu stärken. Die realisierteLackspritzanlage arbeitet mit speziellenUV-Lacken, die ebenfalls von Isimatentwickelt wurden.

Die Vorteile einer UV-Lackieranla-ge im Vergleich zu einer Lösemittel-Lackieranlage: ◆ Geringere Investitionskosten: Die

Anschaffungkosten einer UV-Lack-spritzanlage sind substanziell geringer. Die Anlage ist kleiner, derRaumbedarf ist geringer. Ein kleinerer Raum ist leichter gegenStaub und Schmutz zu schützen,und das Konstanthalten der Luft-feuchtigkeit ist einfacher.

◆ Geringere Betriebskosten: DerLackoverspray ist geringer. DieKettenteilung der UV-Lackspritz-anlage beträgt 50,1 mm, somit istder Abstand zwischen Glasartikelngering und beim Beschichten kleiner Artikel geht weniger Lackverloren. Die kurze Kettenteilungund das elektrostatische Spritz-systems ermöglichen es, den Overspray auf 20 % oder wenigerzu reduzieren.

Bei der Analyse der eigenen Posi-tionierung im Markt und der

Wettbewerbsfähigkeit kam der japani-sche Glaswarenhersteller Osaka SeikoGlass Co., Ltd (OSG) zu dem Ergeb-nis, dass eine Dekoration der beste-henden Glasprodukte durch einehöhere Wertschöpfung neue Wachs-tumsmöglichkeiten erschließen würde.Von den verschiedenen Arten der Glas-dekoration wurde die Dekor-Beschich-tung gewählt, die sich in Japan steigen-der Nachfrage erfreut. Ein Verfahrens-vergleich zeigte, dass die Dekor-Beschichtung im Nasslackverfahrenfür die verschiedenen Formen undGrößen der Glasprodukte im Pro-gramm von OSG geeignet ist.

Das Management von OSG war sicheinig, dass bei der Einführung einesneuen Produktionsprozesses das Risi-ko kalkulierbar sein muss. Insbesonde-re sollten die Kapitalinvestitionenberechenbar, die erforderlichen Fertig-keiten schnell lernbar und heutige und zukünftige Umweltschutzauflagenohne große zusätzliche Investitionenerfüllbar sein.

Nachdem die neue strategische Aus-richtung bestimmt war, wurden Ange-bote verschiedener Anbieter von Lack-spritzanlagen eingeholt. Das Beschich-ten von Glasprodukten mit organischen

UV-Lackierung von hochwertigen Glasflaschen

QualitätsproduktGlasflasche: Die hohen An-forderungen an die Lackierung vonGlasflaschen lassensich mit UV-Lackenauf ideale Weisebewältigen

Die Glasflaschen durchlaufen die Lackieranlage innerhalb von nur vier Minuten

Das Anwendungsspektrum fürUV-Lackierungen wächst. Wie das Beispiel eines japanischen Glaswarenherstellers zeigt, bieten UV-Lacke auch auf Glasflaschenklare Vorteile gegenüber konventionellen Lösemittellacken.

N A S S L A C K I E R E N

Page 2: UV-Lackierung von hochwertigen Glasflaschen

JOT 7|2004

◆ Geringerer Energieverbrauch: Die UV-Lack-spritzanlage braucht keinen Lackeinbrenn-trockner. Die Artikel werden nach demBeschichten durch eine Verlaufstrecke transpor-tiert. Diese ist auf 70°C aufgeheizt. Bei dieserTemperatur verläuft der Lack zu einer gleich-mäßig dicken Schicht. Anschließend durchlau-fen die Artikel den UV-Trockner, hier wird derLack in sekundenschnelle durchgehärtet.

◆ Kürzere Rüstzeiten: Die Transportkette ist kürzer – 20 Meter verglichen mit 100 Meter –deshalb müssen weniger Artikelaufnahmengewechselt werden. Durch die hohe Transport-geschwindigkeit von 5 m/min wird eine Durchlaufzeit von nur 4 Minuten erreicht,anstatt der 30 bis 40 Minuten in Lösemittel-lack-Spritzanlagen. Das Ergebnis einerMaschineneinstellung kann so nach kurzer Zeitüberprüft werden.

◆ Lackkosten pro Quadratmeter sind vergleich-bar: Obwohl UV-Lacke pro Kilogramm teurersind als konventionelle Lacke, ist die theoreti-sche Ergiebigkeit der UV-Lacke sehr vielhöher, da der Pigment-Anteil etwa doppelt sohoch ist.

◆ Kürzere Einarbeitungszeit: Auch wenn dasBedienpersonal keine Erfahrung in Lackspritz-verfahren hat, kann das Einstellen der Lack-spritzpistolen und der Farbwechsel schnellerlernt werden, denn die kurze Durchlaufzeitmit dem fast unmittelbaren Feedback fördertdas Lernen. Vor der Lackierung erfolgt die Oberflächenbe-

handlung nach einem Verfahren (UVitro), das vonIsimat Deutschland entwickelt wurde. Mittelseines Haftvermittlers wird bei diesem Verfahrenauf der Glasoberfläche eine submikroskopischeRauheit erzielt, die eine sehr gute Langzeithaftungvon UV-Lacken gewährleistet. Mit UV-Lackbeschichtete Glasartikel können nach einer erneu-ten Vorbehandlung mit UV-Druckfarben direkt imSiebdruckverfahren bedruckt werden.

Durch intensive Schulung und Produktionsbe-gleitung seitens des Anlagenbauers war das Bedien-personal von OSG sehr schnell in der Lage, die UV-Lackspritzanlage eigenständig zu bedienen. DerFarbwechsel und das Einstellen der Spritzpistolenauf eine andere Artikelform und -größe dauert nur15 Minuten. Während der Schulungs- und Ein-führungsphase wurden Glasartikel mit verschiede-nen Farblacken und Farbeffekten beschichtet. Die-se Muster zeigen, dass OSG die Wünsche der Kun-den erfüllen kann. ■

Kontakt: Isimat GmbH Siebdruckmaschinen, Ellwangen, Tel. 0 79 61/88 60, [email protected], www.isimat.de