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UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL DEPARTAMENTO ACADÉMICO DE GRADUACIÓN

TESIS DE GRADO

PREVIO A LA OBTENCIÓN DEL TÍTULO DE INGENIERO INDUSTRIAL

ÁREA

SISTEMAS INTEGRADOS DE GESTIÓN SEGURIDAD INDUSTRIAL

TEMA

IMPLEMENTACIÓN DE UN PLAN INTEGRAL DE SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL EN LA EMPRESA

“METÁLICAS ANCHUNDIA”

AUTOR

ANCHUNDIA ANCHUNDIA DARWIN JESUS

DIRECTOR DE TESIS ING.IND. NARVAEZ OCHOA JORGE MARIANO

2013 GUAYAQUIL- ECUADOR

ii

“La responsabilidad de los hechos, ideas y doctrinas expuestos en esta tesis corresponden exclusivamente al autor”

DARWIN JESUS ANCHUNDIA ANCHUNDIA

C.C 0924326515

iii

DEDICATORIA

El trabajo realizado se lo dedico principalmente a una de las personas más

importantes en mi vida, por todo lo que hizo por mí, y aunque ya no este entre

nosotros, siempre la recordare y la llevare presente en mi mente y en mi

corazón.

A mi Padre y a mi hermano han sido el mejor apoyo que Dios me ha dado,

ellos que con amor y dedicación formaron y crearon en mí el don de la

responsabilidad y el respeto. Del mismo modo han sabido brindarme su apoyo

moral y espiritual.

iv

ÍNDICE GENERAL

Descripción Pág. Prólogo 1

CAPITULO I

INTRODUCCIÓN

N°- Descripción Pág.

1.1 Antecedentes 2

1.2. Datos generales de la Empresa 3

1.2.1 Filosofía Estratégica 3

1.2.1.1 Visión 3

1.2.1.2 Misión 3

1.2.2 Posicionamiento en el mercado 4

1.2.3 Quienes son sus clientes 4

1.2.4 Estructura administrativa de la Empresa 5

1.2.5 Localización 5

1.2.6 Identificación según el Código internacional Industrial 5

Uniforme (CIIU)

1.2.7 Productos 6

1.3 Descripción del problema 12

1.4 Objetivos 12

1.4.1 Objetivo general 12

1.4.2 Objetivos específicos 12

1.5 Justificativos 13

1.6 Delimitación De La Investigación 14

1.7 Marco Teórico 14

1.7.1 Panorama De Factores De Riesgo 14

1.7.1.1 Característica 15

1.7.2 Método fine 15

v


1.7.3 Diagrama Causa Efecto Ishikawa 21

1.7.3.1 Método Para Construir Un Diagrama Causa – Efecto 22

1.7.4 Fundamentos teóricos 22

1.7.4.1 Higiene Industrial 22

1.7.4.2 Seguridad Industrial 23

1.7.4.3 Ergonomía 23

1.7.5 Marco Legal 24

1.8 Metodología 28

CAPITULO II

SITUACIÓN ACTUAL


2.1 Recursos productivos 30

2.1.1 Recursos Humanos 30

2.1.2 Recursos Materiales 33

2.2 Proceso de Producción 34

2.2.1 Proceso de comprar materia prima 34

2.2.2 Proceso de admisión y almacenamiento de 35

materia prima

2.2.3 Proceso de fabricación 36

2.2.4 Proceso de ventas 37

2.2.5 Proceso de despacho 37

2.3 Evaluación de los factores de Riesgo 39

2.3.1 Condiciones De Trabajo 49

2.3.1.1 Condiciones del sistema de seguridad actual, utilizad 49

para la defensa contra incendios (DCI).

2.3.2 Datos estadísticos e indicadores 50

2.3.2.1 Determinación de los datos estadísticos de 52

seguridad en la empresa

2.4. Registro de problemas 58

vi

CAPITULO III

ANÁLISIS Y DIAGNOSTICO


3.1 Análisis de datos e identificación de problemas 66

3.1.1 Descripción de las causas de los problemas 69

3.1.2 Cálculo de días perdidos por accidentes en la empresa 71

3.2 Impacto económicos de problemas 72

3.3 Diagnóstico 77

CAPITULO IV

PROPUESTA


4.1 Planteamiento de alternativas de solución a problemas 78

4.1.1 Objetivo de la propuesta 78

4.1.2 Aplicación de las normas de Seguridad 79

4.1.3 La Seguridad y la Higiene Industrial en la Empresa 80

4.1.4 Propuestas Referentes al Sistema y Condiciones 81

de Defensa Contra Incendios

4.1.5 Propuesta de Señalización de Seguridad de los 82

Extintores

4.1.6 Propuesta para disminuir el ruido 84

4.1.7 Propuesta de Señalización de Seguridad 86

4.1.7.1 Propuesta de Señalización en Áreas de Trabajo 87

4.1.7.2 Señales Reglamentarias 88

4.1.7.3 Ubicación de las señaléticas según el estudio realizado 90

4.1.8 Propuesta de Orden y Limpieza 93

4.1.8.1 Aplicación del Método de las Cinco S -“5 S” 93

4.1.9 Propuesta de utilizar recipientes para clasificar desechos 96

4.1.10 Propuestas relacionada con las Enfermedades 97

Profesionales

4.1.11 Propuestas Referentes a los Equipos de Protección P 98

vii


4.1.11.1 Equipos de Protección Personal 98

4.1.12 Propuesta General de Capacitación 100

4.1.12.1 Objetivos del Programa de Capacitación 100

4.1.12.2 Propósitos de la capacitación que se llevaran a 102

cabo en la propuesta

4.1.13 Conformación del comité de Seguridad e Higiene 102

del Trabajo

4.1.13.1 Funciones del Comité 103

4.2 Costos de alternativas y soluciones 103

CAPITULO V

EVALUACION ECONÓMICA Y FINANCIERA


5.1 Plan de inversión y financiamiento 107

5.2 Análisis costo beneficio 108

CAPITULO VI

PROGRAMA PARA PUESTA EN MARCHA


6.1 Planificación y cronograma de implementación 109

6.2 Cronograma de implementación 109

CAPITULO VII

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES


7.1 Conclusiones 111

7.2 Recomendaciones 112

GLOSARIO DE TÉRMINOS 114

viii

ANEXOS 118

BIBLIOGRAFÍA 144

ix

ÍNDICE DE CUADROS


1 Valoración de los Factores de riesgos Laborales 18

2 Porcentaje del factor de ponderación 20

3 Materia prima utilizada en Metálicas Anchundia 33

4 Maquinaria existente en Metálicas Anchundia 34

5 Niveles de luxes existentes en las áreas de Metálicas 41

Anchundia

6 Niveles sonoros existentes en la empresa 43

7 Niveles sonoros permisibles 43

8 Riesgos mecánicos en el área de producción 46

9 Riesgos eléctricos en el área de producción 47

10 Extintores existentes en Metálicas Anchundia 49

11 Accidentes de la empresa en el años 2011 53

12 Días perdidos por accidentes en el año 2011 54

13 Reporte de índices de Metálicas Anchundia 58

en el año 2011

14 Panorama de factores de riesgo 60






20 Análisis corte del material 66

21 Análisis armado del producto 67

x


22 Análisis soldado del producto 67

23 Análisis limpieza del producto 68

24 Análisis pintada del producto 68

25 Análisis almacenamiento del producto 69

26 Días perdidos por accidentes en el año 2011 74

27 Cálculo de valores perdidos por accidentes en el año 2011 75

28 Cálculo de valores perdidos por accidentes en el año 2011 76

29 Costo total por accidentes en el año 2011 76

30 Ruido en Metálicas Anchundia 85

31 Dimensiones generales para las señaléticas 88

32 Señales de advertencia presentadas en la propuesta 90

33 Señales de obligación presentadas en la propuesta 91

34 Señales de prohibición presentadas en la propuesta 92

35 Equipos de protección propuestos para la empresa 99

36 Equipos de protección propuestos para la empresa 100

37 Plan de capacitación 101

38 Costo de la capacitación 103

39 Costo anual de los EPP 104

40 Costo de recipientes para la propuesta de Orden y L. 104

41 Costos de equipos de señalética general 105

42 Costos de la mano de obra 106

43 Costos de equipos de protección contra incendio 106

44 Ayudante de seguridad e higiene industrial 106

45 Costos totales de la propuesta 107

46 Interpretación costo-beneficio 108

xi

ÍNDICE DE GRÁFICOS

N.- Descripción Pág.

1 Clientes de la empresa 4

2 Escritorio unipersonal 6

3 Silla clásica Avanty 6

4 Silla gema 7

5 Divisiones de ambiente 7

6 División de ambiente 8

7 Counter recepción 8

8 Counter recepción 9

9 Mesa para comedor 9

10 Juego de comedor 10

11 Camilla cuerina azul 10

12 Camilla cuerina negra 10

13 Pupitre madera 11

14 Pupitre plástico 11

15 Organigrama estructural de la empresa 32

16 Flujograma del proceso de producción de la empresa 36

17 Plano del área de producción donde puede haber riesgo 48

eléctricos

18 Diagrama causa-efecto de accidentes de trabajo 70

19 Tipos de fuego 83

20 Señales de prohibición 88

21 Señales de obligación 89

22 Señales de Advertencia 89

23 Recipientes para la basura 96

xii

ÍNDICE DE ANEXOS


1 Estructura administrativa de Metálicas Anchundia 119

2 Localización de Metálicas Anchundia 120

3 Niveles de luxes en las áreas de trabajo de Metálicas 121

Anchundia

4 Norma NFPA 10 Extintores Portátiles Contra Incendios 122

5 Método Iceberg para el Costo de accidente 127

6 Formación de brigadas contra incendio 129

7 Señalética general propuesta en Metálicas Anchundia 131

8 ART.11.Obligaciones de los empleadores 132

9 Norma Técnica Ecuatoriana INEN 439:1984 133

10 Norma INEN 878 136

11 Cotizacion de Implementos de Seguridad Industrial 141

12 Programación de actividades a efectuar en el proyecto: 143

Diagrama de Gantt

xiii

RESUMEN

TEMA: IMPLEMENTACIÓN DE UN PLAN INTEGRAL DE SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL EN LA EMPRESA “METÁLICAS ANCHUNDIA”

AUTOR: Anchundia Anchundia Darwin Jesús

Con el afán de tener un mejoramiento continúo en seguridad industrial en la Empresa “METALICAS ANCHUNDIA”. Se ha requerido un sistema de acción para preservar su maquinaria y salvaguardar al personal. La empresa no contaba con un plan de Seguridad e Higiene Industrial, el mismo que a través de este trabajo se ha buscado implantar para poder obtener menos pérdidas por falta de mantenimiento y gastos médicos por accidentes. En primer lugar se hizo una descripción sobre los principales procesos que se manejan en la empresa y el listado del tipo de seguridad que debe tener el operador para hacer funcionar la maquinaria o equipo, además de tener en cuenta el tipo de riesgos laborales que se tiene dentro de la empresa, controlándolos así de una mejor manera. A partir de una apreciación general se determinó realizar una evaluación en las áreas de trabajo, una vez determinados los riesgos químicos, físicos, biológicos y ergonómicos así como las condiciones de orden y limpieza y los posibles peligros que pueden presentarse por fallas operativas de equipos. Se realizó una lista de observaciones según su nivel de riesgo para determinar las recomendaciones de seguridad necesarias para la eliminación o control de esos riesgos, cerrando así con las conclusiones arrojadas por el estudio. Darwin Jesús Anchundia Anchundia Ing.Ind. Jorge Mariano Narváez Ochoa AUTOR DIRECTOR DE TESIS

xiv

ABSTRACT

THEME: IMPLEMENTATION OF A INTEGRAL SAFETY PLAN INDUSTRIAL HYGIENE IN THE COMPANY “METÁLICAS ANCHUNDIA

AUTHOR: Anchundia Anchundia Darwin Jesús

In an effort to have a continuous improvement in industrial safety in Business "METÁLICAS ANCHUNDIA". It has taken a set of action to preserve and safeguard its personnel machinery. The company did not have a plan of safety and industrial hygiene, the same that through this work we try to implement in order to obtain lower losses due to lack of maintenance and medical expenses for accidents. First we made a description of the main processes that are used in the company and the listing of the type of security you should have the operator to operate the machinery or equipment, while taking into account the type of occupational hazards that have within the company, and controlling. Them in a better way. From a general assessment determined an assessment in the areas of work, after establishing the chemical, physical, biological and ergonomic as well as housekeeping conditions and potential hazards involved equipment operational failures. He made a list of observations according to their level of risk to determine the necessary safety recommendations to eliminate or control those risks, closing with the conclusions drawn by the study.

Darwin Jesús Anchundia Anchundia Ing.Ind. Jorge Mariano Narváez Ochoa AUTOR DIRECTOR DE TESIS

PROLOGO

Toda organización que agrupe a un número de personas para

alcanzar un fin común tiene responsabilidad y obligación legal de ocuparse

en la salud de todos sus miembros lo cual incluye la protección de estos

contra accidentes para lo cual se requiere el establecimiento de una cultura

de Higiene y Seguridad Industrial donde todos, empleados y directivos se

sientan comprometidos en participar activamente en la reducción de

riesgos y la prevención de sucesos no deseados en su medio ambiente de

trabajo.

Bajo estos antecedentes, esta propuesta busca evaluar la situación

actual de la empresa “Metálicas Anchundia”, a fin de determinar la gestión

necesaria que debe poner en práctica esta organización para establecer la

Higiene y Seguridad Industrial como un principio incluido entre las políticas

de la organización que garantice a sus miembros un medio ambiente de

trabajo adecuado.

El objetivo de la Seguridad e Higiene Industrial es prevenir accidentes

laborales y enfermedades profesionales que pueden producirse como

consecuencia de las actividades de producción

Por lo anteriormente expuesto la presente investigación persigue

identificar oportunidades de mejora a través de las herramientas de

ingeniería que permitan a la organización enfocarse hacia la ejecución de

los correctivos necesarios a fin de llevar a su mínima expresión o eliminar

los posibles riesgos potenciales que impiden el normal desenvolvimiento

de las actividades laborales.

CAPITULO I

INTRODUCCIÓN

1.1 Antecedentes

La industria ecuatoriana presenta el desafío de ser cada día más

competitiva, no sólo a nivel nacional, es por ello que están en la continua

búsqueda de ahorros a través de la eficiencia y la reducción de costos.

Muchas compañías cuando se trata de reducción de costos la primera

estrategia que utilizan es la reducción de personal, sin embargo en la

mayoría de los casos esta no es la solución apropiada para el problema.

Toda actividad representa cierto peligro para el hombre, solamente

con la prevención podemos disminuir estos riesgos. Es por ello que

existen reglamentos y leyes que tienen la intención de prevenir y protegen

al hombre de los riesgos en su ambiente de trabajo, señalando las

obligaciones del empleador.

Las pérdidas económicas que representan los accidentes laborales,

para las empresas y las condiciones de vida desfavorables para los

colaboradores es muy seria, ya que inciden directamente en los costos de

producción lo cual encarece el producto final y la empresa pierde

competitividad en los mercados, consiguientemente el cierre de

operaciones, lo cual genera desempleo y frena el desarrollo del país, por lo

tanto es el lugar y el momento propicio para aplicar los conocimientos del

Ingeniero Industrial. El profesional está encaminado a la solución de los

problemas que a diario se presentan en la vida laboral de las empresas y

así de esta manera mejorar la economía de las industrias, la calidad de

Introducción 3

vida de los colaboradores y la conservación de nuestros recursos naturales

para el bienestar de las generaciones venideras de nuestra ciudad,

provincia y país.

1.2 Datos generales de la Empresa

“Metálicas Anchundia”, es una Empresa Metal-Mecánica dedicada a

la construcción de estructuras metálicas de toda clase de inmobiliario. Esta

empresa también se dedica a trabajos de mantenimiento preventivo y

correctivo de todo tipo de inmobiliario con un buen equipo de trabajo

altamente calificado.

1.2.1 Filosofía Estratégica

1.2.1.1 Visión

Ser una empresa líder en proporcionar un servicio confiable y eficaz,

posicionarnos en el mercado como una de las empresas más importantes

en producción y comercialización de todo tipo de muebles para oficinas y

llegar a varios sectores que requieran de un excelente servicio y precio.

1.2.1.2 Misión

Nuestra misión es ofrecer al cliente una amplia variedad de muebles

para oficina, instituciones y el hogar.

Brindar profesionalmente de la manera más honesta, sabiendo

satisfacer sus requerimientos y necesidades con la mayor exactitud y

perfección dentro del tiempo y compromisos establecidos, para así dejar en

sus manos el producto terminado superando la exigencia de su imagen.

Introducción 4

1.2.2 Posicionamiento en el mercado

A nivel nacional “METÁLICAS ANCHUNDIA” se ha asentado debido

a su experiencia en cuanto a calidad y precio lo que ha hecho que el

producto se posicione en los diferentes mercados del país.

Para que la empresa se encuentre posicionada en el mercado se

debe a que produce, y comercializa rentablemente productos completos e

innovadores y de clase nacional operando en un marco de ética, eficiencia

y responsabilidad social.

1.2.3 Quienes son sus clientes

La empresa Metálicas Anchundia tiene una gama de clientes entre

los cuales tenemos:

GRAFICO Nº 1

CLIENTES DE LA EMPRESA

Elaborado por: Darwin Anchundia Fuente: Metálicas Anchundia

Casa de la vida .- Es una fundación dedicada a reparar los daños

que causan en las personas y en las familias los abusos en la sexualidad y

los descarríos afectivos de pareja, abordando cada caso con amor y

comprensión, y usando como herramientas la Palabra de Dios.

Introducción 5

Nestlé.- Es una empresa dedicada a la producción de una gama de

bebidas y alimentos.

La Universal.- Es una industria dedicada a producción de confitería

en general.

ATTEAAR.- Es una empresa dedicada a la capacitación y formación

general en sistemas de ventilación y aire acondicionado.

1.2.4 Estructura administrativa de la Empresa

La estructura administrativa organizacional de la empresa se muestra

en el anexo Nº 1, aquí se ven los niveles jerárquicos de la empresa.

1.2.5 Localización

Metálicas Anchundia, está ubicada en el norte de la Ciudad de

Guayaquil, en la Florida Norte Mz. 620 Sl 17. A una cuadra del Cuartel de

la Policía Nacional de la Florida Norte. (Ver anexo Nº 2).

1.2.6 Identificación según el Código Internacional Industrial Uniforme

(CIIU).

Según el Código Internacional Industrial Uniforme (CIIU) la

empresa “METÁLICAS ANCHUNDIA”, pertenece al grupo:

3812 Fabricación de muebles y accesorios principalmente metálicos,

que estipula lo siguiente: La fabricación, reforma y reparación de muebles y

accesorios hechos principalmente de metal para el hogar, oficinas, edificios

públicos uso profesional y restaurantes.

Introducción 6

1.2.7 Productos

La empresa realiza como su principal actividad la fabricación y

comercialización de muebles metálicos para oficinas y como complemento

atiende sus pedidos en su página web, www.matalicasanchundia.com,

donde se puede visualizar una amplia gama de diseños con sus

respectivas características y el asesoramiento a las dudas que presenten

los clientes que se encuentren registrados para su seguridad y comodidad

tener acceso a revisar sus estados de cuenta por las transacciones

realizadas.

Algunos de los productos:

Muebles para oficinas: escritorios, sillas, sillones, sofá,

mesas.

GRAFICO Nº 2

ESCRITORIO UNIPERSONAL


GRAFICO Nº 3

SILLAS CLASICAS AVANTI


Introducción 7

GRAFICO Nº 4

SILLA GEMA


En el grafico 2, se puede observar uno de los productos de la

empresa, un escritorio unipersonal.

En el grafico 3, se aprecia una silla ergonómica modelo Avanti y en

el grafico 4 una silla modelo Gema, fabricadas por la empresa.

En el grafico 5 y 6, se muestran dos modelos de divisiones de

ambiente fabricados por Metálicas Anchundia.

GRAFICO Nº 5

DIVISIÓN DE AMBIENTE


Introducción 8

GRAFICO Nº 6

DIVISIÓN DE AMBIENTE


GRAFICO Nº 7

COUNTER RECEPCIÓN


Introducción 9

GRAFICO Nº 8

COUNTER RECEPCIÓN


En los gráficos 7 y 8 se muestran dos modelos de Counters tipo

recepción.

• Muebles para comedor: mesas pequeñas, cuadradas, redonda,

alargadas, extensibles con sus sillas de distintos diseños y colores.

GRAFICO Nº 9

MESA PARA COMEDOR


Introducción 10

GRAFICO Nº 10

JUEGO DE COMEDOR


En la gráfica 9 se muestra una mesa de comedor sencilla y en la

gráfica 10 se observa un juego completo de comedor fabricadas en la

empresa.

Camillas para hospitales: camillas

GRAFICO Nº 11

CAMILLA CUERINA AZUL


GRAFICO Nº 12

CAMILLA CUERINA NEGRA


Introducción 11

En las gráficas 11 y 12 se ilustran las camillas producidas en la

empresa para los hospitales.

Muebles para colegios: pupitres, butacas, etc.

GRAFICO Nº 13

PUPITRE MADERA


GRAFICO Nº 14

PUPITRE PLASTICO


En el grafico 13 se aprecia un pupitre para escuela, colegio con

canastilla, con asiento y respaldo de madera.

En el grafico 14 se observa un pupitre para escuela, colegio con

asiento y espaldar de plástico.

Introducción 12

1.3 Descripción del problema

En la empresa, la evaluación de los riesgos y condiciones del medio

ambiente de trabajo, servirá de gran utilidad para corregir los malos hábitos

en el manejo de la maquinaria y equipo, se permitirá definir la

problemática de este proyecto.

Todos estos aspectos provocan pérdidas tanto en la productividad,

competitividad y el tiempo de ejecución de los proyectos.

Es por esta razón que este proyecto se basará en la recopilación de

información, como inspección y evaluación de maquinaria y equipo, cálculo

de índices de productividad, mantenimiento de los mismos que permitirán

valorar el estado actual, para poder mejorarlos según su factibilidad.

1.4 Objetivos

1.4.1 Objetivo general

Implementar un Plan Integral de Seguridad e Higiene Industrial

Salud Ocupacional en la empresa “METÁLICAS

ANCHUNDIA”.

1.4.2 Objetivos específicos

Reconocer la importancia de Seguridad Industrial y Salud

Ocupacional en la Empresa.

Identificar actividades y condiciones inseguras a través de un

diagnóstico de la situación actual de la empresa.

Elaborar los documentos técnicos, para determinar soluciones

Introducción 13

que permitan disminuir los riesgos detectados y evaluarlos.

Analizar y señalar el costo de las alternativas de solución a los

problemas detectados en el área.

Poner en marcha medidas de prevención que garanticen un

mayor nivel de protección de la seguridad y salud de los

trabajadores.

1.5 Justificativos

Es importante proteger la salud de los colaboradores controlando el

entorno de trabajo, de manera que se puedan reducir los riesgos, mejorar

la eficiencia y la capacidad productiva.

Desde el punto de vista teórico, este estudio es importante ya que se

analizaran las teorías de autores, relacionados con técnicas de ingeniería,

higiene y seguridad industrial a fin de detectar los riesgos que corren los

trabajadores como la empresa.

Por consiguiente desde el punto de vista práctico, la presente

investigación radica en proporcionar a la organización un mecanismo, el

cual les permitirá obtener la información que determinara cual es problema

que existe en el programa a las cuales se enfrentara la organización, para

que de esta forma se pueda ofrecer nuevas normas, que le permitan al

gerente facilitar al trabajador las condiciones adecuadas con respecto a las

necesidades presentadas a la empresa en busca de un mayor desarrollo.

Por tanto, es necesario e imprescindible la elaboración de un

programa de seguridad industrial para evitar los daños o pérdidas que se

puedan dar en la salud, seguridad de los trabajadores, el medio ambiente y

la producción, además, sabiendo que el campo ocupacional del Ingeniero

Introducción 14

Industrial es amplio y está capacitado para aportar sus conocimientos en

beneficio de la industria, el medio ambiente y la sociedad.

1.6 Delimitación de la investigación

La propuesta que se va a realizar para la implementación de un Plan

de Seguridad e Higiene Industrial, se la efectuara específicamente en el

área de producción, ya que es donde se concentra la mayor parte del

personal que en la empresa labora.

1.7 Marco Teórico

La gestión Administrativa de la seguridad en la Empresa, dentro del

Marco de los programas de salud ocupacional o los proyectos de

prevención de riesgos, se constituye hoy en uno de los pilares básicos para

el desarrollo empresarial. Los accidentes ocurridos en las empresas deben

ser investigados, con la finalidad de determinar las verdaderas causas que

les dieron origen, para corregirlas y evitar accidentes similares en el futuro.

El estudio de esta propuesta se enfoca en la aplicación de las normas

de seguridad e higiene industrial y al mismo tiempo en textos,

informaciones, conceptos detallados a continuación:

Panorama de factores de riesgos.

Método FINE.

Diagrama causa- efectos, Ishikawa

1.7.1 Panorama de factores de riesgo

Un panorama de factores de riesgo es el reconocimiento

Introducción 15

pormenorizado de los factores de riesgo a que están expuestos los

distintos grupos de trabajadores en una empresa específica, determinando

los efectos en la salud de los trabajadores y la estructura organizacional y

productiva de la empresa. (Suratep, 2008).

1.7.1.1 Característica

Un panorama de factores de riesgo tiene las siguientes

características:

Partir del tipo de proceso, oficio y operación productiva que se

realiza.

Lograr un análisis global del ambiente de trabajo involucrado

entre otros los aspectos técnicos, organizacionales y de salud.

La información del panorama debe actualizarse

periódicamente, por lo tanto su recolección debe ser

sistemática y permanente.

Permite evaluar las consecuencias y/o defectos probables.

Programas de prevención en función de las prioridades

resultantes en el diagnóstico que se establezca.

Para la valoración de los factores de riesgo se utiliza el método

Fine.

1.7.2 Método fine

Este método fue propuesto por William T. Fine para la evaluación de

riesgos, se fundamenta en el cálculo del grado de peligrosidad, cuya

fórmula es:

Grado de Peligrosidad = Consecuencia x Exposición x Probabilidad

Introducción 16

GP = C x E x P

Mediante la cual se obtiene una evaluación numérica considerando

tres factores:

Consecuencias (C).- Que normalmente se esperan en caso de

producirse el accidente.

Exposición al riesgo (E).- Es el tiempo que el personal se

encuentra expuesto al riesgo de accidente.

Probabilidad (P).- De que el accidente se produzca cuando se está

expuesto al riesgo.

Como se puede observar se obtiene una evaluación numérica

considerando estos tres factores:

Las consecuencias de un posible accidente debido al riesgo, la

exposición a la causa básica y la probabilidad de que ocurra la secuencia

del accidente y las consecuencias del mismo.

La estimación del riesgo se determinara a partir de:

Estimación del Riesgo = Consecuencias x Probabilidad

La valoración puede ser parcial o total.

De tal forma permite establecer prioridades entra las distintas

situaciones de riesgo en función del peligro causado en cada situación y de

este modo llegar a una acción correctora sobre el riesgo. Ejemplo:

Introducción 17

MEDIO ALTO

300 600 1000 1

Si G.P. ≥ 200, se requiere una corrección inmediata, y la actividad

debe ser detenida hasta que el riesgo se haya disminuido.

Si 200 ≥ G.P.≤ 85, se requiere una actuación urgente.

Si 85 < G.P., el riesgo debe ser eliminado sin demora, pero la

situación no es una emergencia.

Una vez que conocemos el grado de peligrosidad tenemos que

proponer las medidas correctoras para eliminar el riesgo analizado.

Para ello, debemos calcular la Justificación de la acción correctora (J)

a partir del Grado de Peligrosidad (G.P.), el Grado de Corrección (G.C.) y

el Factor de Coste (F.C).

De donde:

El Factor de Coste es una medida estimada del coste de la acción

correctora propuesta.

El Grado de Corrección es una estimación del grado de disminución

del riesgo por medio de la acción correctora propuesta.

Para que la medida propuesta fuera aceptada el valor de la

Justificación debe ser mayor de diez. (Factor Seguranca, 2002)

INTERPRETACIÓN DEL GRADO DE PELIGROSIDAD

BAJO

1

BAJO

Introducción 18

P Máxima 10

PROBABILIDAD Alta 7

DEL SUCESO Media 5

Accidente o Baja 2

Enfermedad Mínima 1

E

EXPOSICIÓN AL

FACTOR DE

RIESGO

Desastres Patología irreversible a

Varias muertes largo plazo

Toxicidad categoría I (Cancer, esterilidad,

intoxicación crónica)

Grave Causa sospechosa de

C Traumas o heridas graves patologías irreversibles

Toxiocidad categoría II

CONSECUENCIAS

PARA LA SALUD Y Severa Patología no empeorable

LA INTEGRIDAD Lesiones con perdida de con cese de la exposición

FÍSICA integridad física al riesgo

Toxicologia categoría III (sordera, dermatosis)

Importante Patologías benignas

Lesiones importantes con Ceden con tratamiento

ausentismo médico

Toxicología categoría IV

Notable Molestias

Lesiones que requieren

primeros auxilios

* Molestias 1

* Invalidez

*

Incapacidad

Parcial

*

Incapacidad

Temporal

INDICADOR PARA

ACCIDENTALIDAD

INDICADOR PARA

ENFERMEDAD

4 - 6

2 - 3

7 - 8

Entre 5 horas y < 8

horas/diarias

Entre 1 horas y < 2

horas/diarias

TABLA DE VALORACIÓN SUBJETIVA

DEL GRADO DE PELIGRO EN SEGURIDAD E HIGIENE OCUPACIONAL

* Continua

* Frecuente

* Ocasional

Resultado probable máximo

Resultado probable alto

Resultado probable medio

Resultado probable bajo

Resultado probable mínimo

Entre 2 horas y < 5

horas/diarias

CONDICIÓN VARIABLES VALORACIÓN

Por más de 8 horas/diarias

* Irregular

9 - 10

* Raramente

10

7

5

2

1Por < 1 hora/ día

* Muchas veces al día

* Una vez por día

* Una vez por semana

*Una vez al mes

*Se sabe que ocurre

* Fatal

CUADRO Nº 1

VALORACIÓN DE LOS FACTORES DE RIESGOS LABORALES

Fuente: Manual de Evaluación de Riesgos Laborales Elaborado por: Darwin Anchundia

Introducción 19

Grado de repercusión

Dado que la importancia del riesgo no depende exclusivamente del

grado de peligrosidad, si no también deberá tenerse en cuenta el número

de personas expuestas, resulta de interés determinar a repercusión:

Repercusión = Valoración x Trabajadores expuestos equivalentes

Donde:

Trabajadores expuesto equivalentes =

La repercusión puede ser parcial o total, dependiendo de que se

utilicen los conceptos de valoración parcial o total, respectivamente.

(Ministerio De Trabajo y Asuntos Sociales España)

Se completará la valoración con la determinación de las

denominadas “condiciones peligrosas” o causas materiales más

directamente relacionadas con la existencia del riesgo, clasificadas en:

Productos peligrosos.- Derivado de su forma, volumen, peso o

especiales circunstancias que hacen que su manipulación resulte

peligrosa.

Falta de protección individual.- Inadecuada o defectuosa

Lugar de trabajo peligroso

Lugar de trabajo inadecuado.- Derivado de las condiciones

del entorno (orden, limpieza, iluminación, etc.

100

Trabaj. expuestos X %Expo

sición

Introducción 20

Falta de protección o inadecuada.- Relativas a las

protecciones colectivas, maquinas instalaciones, etc.

Grado de repercusión es el porcentaje de las personas expuestas

sobre el total de empleados

GR = GP x FP

Dónde:

GP = Grado de peligrosidad

FP = Factor de ponderación

Determinación del factor de ponderación

CUADRO Nº 2

PORCENTAJE DEL FACTOR DE PONDERACIÓN

Fuente: Manual de Evaluación de Riesgos Laborales Elaborado por: Darwin Anchundia

%Exposición

#Trabajadores Expuestos

#Total de Trabajadores

X 100%

Introducción 21

G.R BAJO MEDIO ALTO

1500 3000 5000

INTERPRETACIÓN DEL GRADO DE REPERCUSIÓN

Interpretación del grado de repercusión (priorización)

Alto.- Intervención inmediato de terminación o tratamiento del

riesgo.

Medio.- Intervención a corto plazo

Bajo.- Intervención a largo plazo o riesgo tolerable.

1.7.3 Diagrama Causa-Efecto Ishikawa

El 'Diagrama de Ishikawa', también llamado Diagrama de causa-

efecto, es una de las diversas herramientas surgidas a lo largo del siglo XX

en ámbitos de la industria y posteriormente en el de los servicios, para

facilitar el análisis de problemas y sus soluciones en esferas como lo son;

calidad de los procesos, los productos y servicios. Consiste en una

representación gráfica sencilla en la que puede verse de manera relacional

una especie de espina central, que es una línea en el plano horizontal,

representando el problema a analizar, que se escribe a su derecha.

Entonces cuando el objetivo de aprendizaje es que los estudiantes

descubran las causas de un problema o de un suceso, o las relaciones

causales entre dos o más fenómenos, el organizador gráfico ideal es un

Diagrama Causa-Efecto. (REDuteka, 2006)

1 1500 3000

5000

Introducción 22

1.7.3.1 Método para construir un diagrama Causa – Efecto

Para realizar la elaboración de un diagrama causa efecto se deben

tener en cuenta las siguientes recomendaciones:

Definir el problema que se deba analizar y representarlo por

una flecha horizontal.

Juntar a todas las personas involucradas en el problema

definido, obtener sus opiniones sobre las causas principales del

problema y representarlas como flechas convergentes.

Obtener opiniones sobre las causas secundarias del problema

y representarlas como flechas pequeñas convergentes.

Estudiar individualmente el grafico en los propios lugares de

trabajo, tratar de identificar causas adicionales.

1.7.4 Fundamentos teóricos

1.7.4.1 Higiene Industrial

La Higiene Industrial es el conjunto de procedimientos destinados a

controlar los factores ambientales que pueden afectar la salud en el ámbito

de trabajo. Según la Enciclopedia de Salud y Seguridad en el Trabajo, se

entiende por salud al completo bienestar físico, mental y social.

La higiene industrial, por lo tanto, debe identificar, evaluar y, si es

necesario, eliminar los agentes biológicos, físicos y químicos que se

encuentran dentro de una empresa o industria y que pueden ocasionar

enfermedades a los trabajadores.

Esta cuestión es particularmente importante en aquellos sectores

Introducción 23

productivos que implican la manipulación de contaminantes.

Por ejemplo: una empresa dedicada a la tintura de pantalones debe

tomar precauciones especiales con los químicos que utiliza en sus

procesos cotidianos. (Alfonso Hernandez, 2005)

1.7.4.2 Seguridad Industrial

La seguridad industrial es un área multidisciplinaria que se encarga

de minimizar los riesgos en la industria. Parte del supuesto de que toda

actividad industrial tiene peligros inherentes que necesitan de una correcta

gestión.

Los principales riesgos en la industria están vinculados a los

accidentes, que pueden tener un importante impacto ambiental y perjudicar

a regiones enteras, aún más allá de la empresa donde ocurre el siniestro.

La seguridad industrial, por lo tanto, requiere de la protección de los

trabajadores y su monitoreo médico.

Cabe destacar que la seguridad industrial siempre es relativa, ya que

es imposible garantizar que nunca se producirá ningún tipo de accidente,

de todas formas, su misión principal es trabajar para prevenir los siniestros.

(Alfonso Hernandez, 2005)

1.7.4.3 Ergonomía

La Ergonomía, se denominada ciencia del bienestar y del confort, que

no solo persigue la mejora de las mismas, a fin de eliminar o rebajar sus

efectos negativos sobre los tres campos de la salud, físico, psíquico y

Introducción 24

social, sino que tiende a un concepto más amplio de la salud y de las

condiciones de trabajo.

A demás, pretende la mejora de cualquier aspecto que incida en el

equilibrio de la persona, considerada conjuntamente con su entorno.

(Alfonso Hernandez, 2005)

Los principales objetivos de la Ergonomía son:

Seleccionar las técnicas más adecuadas a las personas

disponibles

Controlar el entorno o medio ambiente de trabajo.

Evaluar los riesgos de fatiga física y mental.

Definir los objetivos de formación en relación a las

características de puestos de trabajo y personas.

Optimizar la interrelación entre técnicas utilizadas y personas.

1.7.5 Marco Legal

La Constitución de la República del Ecuador Art. 33, señala: “El

trabajo es un derecho y un deber social, y un derecho económico, fuente

de realización personal y base de la economía. El Estado garantizará a las

personas trabajadoras el pleno respeto a su dignidad, una vida decorosa,

remuneraciones y retribuciones justas y el desempeño de un trabajo

saludable y libremente escogido o aceptado”.

En materia legal el tratamiento de la seguridad y bienestar para el

trabajador ha dado grandes progresos a lo largo de los años, en síntesis a

pesar de que a tecnología ha llevado a simplificar el trabajo en sí, no ha

proporcionado la suficiente certidumbre en la ejecución de trabajos de alto

riesgo generalmente relacionados con la industria.

Introducción 25

En general el país está retrasado en materia de seguridad industrial

en sí, una de las posibles causas de esto puede asociarse tanto a la

inobservancia de los empresarios, y empleadores con respecto a las leyes

y reglamentos de seguridad laboral, como con la forma de ser del obrero

ecuatoriano, y con el desconocimiento de la legislación que lo ampara en el

caso de producirse accidentes. (Constitución de la Republica del Ecuador)

Legislación Laboral del Ecuador. Art. 38.- Los riesgos

provenientes del trabajo son de cargo del empleador y cuando, a

consecuencia de ellos, el trabajador sufre daño personal, estará en la

obligación de indemnizarle de acuerdo con las disposiciones de este

Código, siempre que tal beneficio no le sea concedido por el Instituto

Ecuatoriano de Seguridad Social, lo que ocasiona que el empleador corra a

cargo de los riesgos implícitos a la ejecución del trabajo.

En el mismo código se estipula que el empleador además de ser

responsable de la salud del empleado, corre a cargo de: “Proporcionar

oportunamente a los trabajadores los útiles, instrumentos y materiales

necesarios para la ejecución del trabajo, en condiciones adecuadas para

que éste sea realizado” y de indemnizar a sus trabajadores de la misma

manera en caso de algún accidente.

Desde otro punto de vista en la ley también se especifica un efecto

de causalidad recíproca, es decir que muchas veces el empleador no es el

único responsable de la seguridad del empleado, sino que también éste es

responsable de su propia seguridad y la de terceros como así lo explicita

textualmente el Art. 46 literal a, cuando expresa que es prohibido para el

trabajador: “Poner en peligro su propia seguridad, la de sus compañeros de

trabajo o la de otras personas, así como de la de los establecimientos,

talleres y lugares de trabajo”; E inclusive lo vuelve a especificar más

concretamente en relación con sus condiciones laborales cuando dice:

“Los trabajadores están obligados a acatar las medidas de prevención,

Introducción 26

seguridad e higiene determinadas en los reglamentos y facilitadas por el

empleador. Su omisión constituye justa causa para la terminación del

contrato de trabajo”.

Art. 375.- Muerte por accidente de trabajo.- Si el accidente causa

la muerte del trabajador y ésta se produce dentro de los ciento ochenta

días siguientes al accidente, el empleador está obligado a indemnizar a los

derechohabientes del fallecido con una suma igual al sueldo o salario de

cuatro años.

Si la muerte debida al accidente sobreviene después de los ciento

ochenta días contados desde la fecha del accidente, el empleador abonará

a los derechohabientes del trabajador las dos terceras partes de la suma

indicada en el inciso anterior. Si por consecuencia del accidente el

trabajador falleciere después de los trescientos sesenta y cinco días, pero

antes de dos años de producido el accidente, el empleador deberá pagar la

mitad de la suma indicada en el inciso primero.

En todo caso de muerte del trabajador, producida por accidente, el

empleador quedará obligado a sufragar los gastos del entierro, valor que

será entregado de inmediato a los deudos. Si requerido el empleador por el

Inspector del Trabajo para que cumpla con su obligación, no la cumpliere

dentro de las veinticuatro horas siguientes, deberá hacerlo con el cincuenta

por ciento de recargo. Y si para ello fuere necesario reclamación judicial, el

empleador será condenado a satisfacer el triple de la cantidad fijada.

La legislación inscribe además otro tipo de consideraciones con

respecto a las indemnizaciones que recibiría el empleado en caso de

presentarse, incapacidad temporal, incapacidad permanente, y enfermedad

profesional las cuales son redactadas textualmente del Código del Trabajo

de los artículos 379, 377, 376 382, respectivamente.

Introducción 27

Indemnización por incapacidad temporal.- La indemnización por

incapacidad temporal será del setenta y cinco por ciento de la

remuneración que tuvo el trabajador al momento del accidente y no

excederá del plazo de un año, debiendo ser entregada por semanas o

mensualidades vencidas, según se trate de obrero o de empleado. Si a los

seis meses de iniciada una incapacidad no estuviere el trabajador en

aptitud de volver a sus labores, él o su empleador podrán pedir que, en

vista de los certificados médicos, de los exámenes que se practiquen y de

todas las pruebas conducentes, se resuelva si debe seguir sometido al

mismo tratamiento médico, gozando de igual indemnización, o si procede

declarar su incapacidad permanente con la indemnización a que tenga

derecho. Estos exámenes pueden repetirse cada tres meses.

Indemnización por enfermedad profesional: Cuando un trabajador

falleciere o se Incapacitare absoluta y permanentemente para todo trabajo,

o disminuyere su aptitud para el mismo a causa de una enfermedad

profesional, él o sus herederos tendrán derecho a las mismas

indemnizaciones prescritas en el párrafo anterior, para el caso de muerte,

incapacidad absoluta o disminución de capacidad por el accidente, de

acuerdo con las reglas siguientes:

La enfermedad debe ser de las catalogadas en el artículo 369

para la clase de trabajo realizado por la víctima, o la que

determine la Comisión Calificadora de Riesgos.

No se pagará la indemnización si se prueba que el trabajador

sufría esa enfermedad antes de entrar a la ocupación que tuvo

dispuesto en la regla tercera de este artículo.

La indemnización será pagada por el empleador que ocupó a la

víctima durante el trabajo por el cual se generó la enfermedad;

y, si la enfermedad por su naturaleza, pudo ser contraída

gradualmente, los empleadores que ocuparon a la víctima en el

Introducción 28

trabajo o trabajos a que se debió la enfermedad, estarán

obligados a pagar la indemnización, proporcionalmente al

tiempo durante el que cada cual ocupó al trabajador. La

proporción será regulada por el Juez del Trabajo, si se

suscitare controversia al respecto, previa audiencia de la

Comisión Calificadora de Riesgos.”

En resumen el marco legal en el cual se halla establecida la

seguridad industrial es concreto y al mismo tiempo general, debido a que si

bien las normas contempladas se aplican para el conglomerado laboral,

resultan escasas de minuciosidad en el campo de la construcción, en el

que se presentan otro tipo de regulaciones que serán analizadas a

profundidad a medida que se requiera en el presente trabajo de

investigación. (Constitución de la Republica del Ecuador)

1.8 Metodología

Para realizar el presente trabajo de Seguridad Industrial e Higiene del

Trabajo, se ha revisado y recopilado información proporcionada por la

empresa “Metálicas Anchundia” y sus principales Autoridades que han

brindado toda la información requerida de manera ágil y oportuna.

La metodología de la investigación se identifica como investigación

de campo de tipo evaluativa y bibliográfica como la más indicada para

realizar este trabajo, y se desarrollara aplicando las siguientes actividades

de investigación:

Entrevistas al personal clave de la empresa, con experiencia y

conocimiento de los procesos de producción en cada área y su

respectivo funcionamiento.

Observación directa de las condiciones de trabajo y riesgos

Introducción 29

presentes en la empresa, mediante recorridos de inspección.

Revisión de textos y literatura relacionada con la Seguridad e

Higiene Industrial como referencia.

Analizaremos cada una de las operaciones que se realizan para el

almacenamiento, manipulación y fabricación de productos.

Para estudiar los accidentes en el almacenamiento de los productos

se utilizara el método Fine que ayudará a evaluar los riesgos,

fundamentado en el cálculo del grado de peligrosidad.

CAPITULO II

SITUACIÓN ACTUAL

2.1 Recursos productivos

Toda actividad empresarial presenta constantemente el problema de

cómo hacer el trabajo lo mejor posible, en un tiempo menor, con el mínimo

de esfuerzo y, desde luego, al menor costo. Ni las empresas, ni las

condiciones económicas, permanecen estáticas; por lo tanto las políticas,

el sistema de organización y/o los sistemas y procedimientos que probaron

ser satisfactorios, pueden luego ser obsoletos e ineficientes.

Los recursos o elementos básicos de Metálicas Anchundia, para

cumplir sus objetivos son: Humanos, Materiales, Técnicos y Financieros.

2.1.1 Recursos Humanos

Se refiere a todos los grupos humanos de los demás componentes.

Éste es el más importante, porque es el que utiliza los materiales y sigue

paso a paso los procedimientos y también opera el equipo.

Metálicas Anchundia se conforma como una empresa con una

estructura lineal y las funciones de cada departamento son las siguientes:

Gerente General.- El Gerente General de Metálicas Anchundia es el

responsable absoluto del éxito de la empresa. Define estrategias, políticas

y controles al más alto nivel. Ejerce la representación legal de la empresa

Situación Actual 31

Secretaria.- La secretaria o recepcionista de la empresa tiene por

función atender visitas o clientes, darle la información que requieran, bien

sea personalmente o a través de llamadas telefónicas.

Departamento Financiero.- Este departamento es responsable de

organizar, dirigir y controlar la contabilidad de la organización, así como la

contabilización de los movimientos de fondos. Y también asesora en el

cumplimiento de las normas externas que en materia contable y tributaria

dictaminen las autoridades competentes.

Departamento de Producción.- El Jefe de producción de Metálicas

Anchundia tiene por función gestionar un equipo de personas y sus

funciones, incluyen entre otras:

Organización y gestión completa de la producción:

planificación, control y seguimiento.

Gestión y verificación de inventarios. Lay- out de fábrica,

tiempos y métodos de trabajo.

Mantenimiento de las instalaciones.

Departamento de comercialización.- El personal de la empresa en

esta área está encargado de supervisar y coordinar las distintas áreas para

la correcta evaluación y ejecución del sector comercial, además de crear,

comunicar y entregar valor a los clientes para gestionar las relaciones con

ellos, mediante procedimientos que beneficien a la organización y a todos

los interesados.

A continuación se mostrara el organigrama estructural de los rangos

de la empresa Metálicas Anchundia


GRAFICO Nº 15

ESTRUCTURA ADMINISTRATIVA DE METÁLICAS ANCHUNDIA

Fuente: Metálicas Anchundia Elaborado por: Darwin Anchundia

Gerente General

Secretaria

Departamento Financiero Departamento de

producción Departamento de

comercialización Crédito y

Cobranza

Operadores

Recaudador

Asistente de

contabilidad

Compras

Ventas

Mantenimiento

Control de

Calidad

Situ

ació

n A

ctu

al 3

2


2.1.2 Recursos Materiales

Se refiere a las cosas que se utilizan para procesar, transformar, o

que se procesan o transforman en el proceso productivo de un bien o

servicio, y están integrados por: Materia prima

Actualmente la empresa utiliza para la fabricación de estructuras y

muebles metálicos en general la siguiente materia prima:

CUADRO Nº 3

MATERIA PRIMA UTILIZADA EN METÁLICAS ANCHUNDIA


MATERIALES

Tubos redondos negro de 1”, 1 ½”, 2”, 3”

Tubos cuadrados negros de 1”, 1 ½”, 2”

Varilla lisa de 8mm

Planchas negras de 0.8mm, 1mm y 1.2mm

Tubos rectangulares

Plancha negra 1/32 x0.70

Pintura en polvo electroestática al horno

Pintura liquida al horno


Las principales maquinarias que se utilizan para la elaboración de las

estructuras y muebles metálicos para oficina son las siguientes:

CUADRO Nº 4

MAQUINARIA EXISTENTE EN METÁLICAS ANCHUNDIA


2.2 Proceso de Producción

2.2.1 Proceso de comprar materia prima

La característica principal en este proceso es mantener una estrecha

relación de trabajo con los proveedores, los cuales tienen que detallar un

plan o programa de entregas, cantidades, calidad y comunicación

CANTIDAD

NOMBRE

CARACTERÍSTICAS

7 Maquina soldadora MIG 220 V 25 A-200 A Monofásica

3 Maquina cortadora Dwall 120 V 15 A 4HP

2 Dobladora Manual Niagra

1250mm longitud de plegado

2 Cortadora Manual Niagra 16mm capacidad de corte

2 Soldadora de puntos 220V 10KVA Monofásico

4 Taladro de pedestal 120V 3/4HP Monofásico

2 Troqueladora 220 V 1.5 HP Trifásico

2 Esmeriladora Dwall 120 V 3/4HP 3600rpm

8 Pulidora Dwall 120 V 6500rpm

2 Equipamiento de pintura electroestática GEMMA Optiflex 2

220 V Monofásico

2 Compresores Powermate 220V 5HP 15 Amp. Monofásico


instantánea son ingredientes claves del sistema. Es cuando la compañía

reduce los chequeos de las materias primas, antes de enviarlas a

producción; esta implica que el proveedor si tiene un buen control de

calidad.

En esta etapa se determina la cantidad requerida por el

departamento de compras, donde se revisa el sistema informático de

datos históricos de compras de materiales que refleje el comportamiento

de éstas de los meses anteriores, que le permite programar las compras.

Además se debe considerar un sistema informático en el área de

bodega para que esté en red con el departamento de compras,

permitiéndole la revisión de los inventarios, donde se establezca el nivel

mínimo de ellos donde se podrá iniciar la programación de las compras con

entregas parciales contemplada en la orden de compra.

2.2.2 Proceso de admisión y almacenamiento de materia prima

El personal de Metálicas Anchundia, encargado de la recepción de

materia prima debe de estar informado de la orden de entrega, proveedor y

características que el producto debe tener para ser aceptado. Esta

información es entregada por la secretaria, el personal destinado para esta

labor cuenta con la copia de orden de compra, la hoja de registro de

recepción de materia prima.

Una vez que la materia prima cuente con toda la documentación

necesaria, se procede a la recepción, análisis y almacenamiento del

producto que ingresa a la planta.

Las entregas de materias primas están programadas para que se

realicen de lunes a viernes por la mañana, dependiendo del producto.


2.2.3 Proceso de fabricación

La empresa Metálicas Anchundia consta con las líneas de producción

siguiente: la fabricación de estructuras metálicas para mobiliario de oficina.

Cumpliendo con estándares de calidad y satisfaciendo a las

necesidades de sus clientes en la línea de fabricación industrial Metálicas

Anchundia brinda al mercado una gama de productos como se cita en las

páginas 7, 8, 9 y 10. Satisfaciendo las necesidades de los clientes.

Ofreciendo una gran respuesta de calidad en el producto final,

consta de un equipo calificado de colaboradores en las diferentes áreas de

trabajo.

La empresa actualmente consta con sus áreas establecidas en toda

su distribución de la planta como son:

Área de corte de material

Áreas de armado de estructura.

Áreas de soldadura.

Área de limpieza

Áreas de pintura.

Área de ensamblaje de estructuras

Bodega

La empresa cuenta con maquinarias instaladas en su respectiva

área ya mostradas en una distribución de planta tales como:

Cizallas, dobladoras, máquinas de soldar, troqueladoras, máquinas

de pintura electrostática, etc.


2.2.4 Proceso de ventas

El departamento de ventas es el que se encarga de la distribución y

venta de los productos de la empresa y dar seguimiento día a día de las

diferentes rutas de vendedores para garantizar la cobertura total y

abastecimiento a los clientes. En este departamento se prepara

diariamente el pedido de ventas a manufactura según su requerimiento.

También se encarga de contratar a vendedores y llevar control de

inventarios de cada uno de los productos existentes.

Este es el departamento prioritario de la empresa, ya que a través de

su buena gestión la empresa puede vender. Es el departamento encargado

de vender, distribuir y dar seguimiento de las diferentes rutas.

2.2.5 Proceso de despacho

En este proceso se informa y se despacha en coordinación con el

departamento de ventas los productos solicitados mediante una orden de

compra, determinando así la disposición de la mercadería solicitada por el

cliente.

El pedido de mercadería contiene importante información relacionada

al requerimiento del cliente. A nivel de cabecera identifica al cliente y el

punto de entrega de la mercadería entre otras informaciones, a nivel de

detalle especifica los ítems y las cantidades requeridas por el cliente.

Se emite y se entrega la orden de compra del pedido correspondiente

al bodeguero encargado, este la recibe y procede a realizar el despacho

completo de la mercadería solicitada por el cliente según la orden de

compra.


GRAFICO Nº 16

FLUJOGRAMA DE PROCESO DE PRODUCCIÓN DE METÁLICAS

ANCHUNDIA

Control de

calidad

Tipo de

producto

Fabricación

Preparar el material

correspondiente

Consultar órdenes de

pedido

FIN

Control de materia

prima

Almacenamiento

del producto

Inicio

Recepción de

Materia prima


2.3 Evaluación de los Factores de Riesgo

Situación actual de la empresa en cuanto a la Seguridad,

Higiene y Salud Ocupacional

Existen agentes que intervienen y atentan contra la integridad física

del trabajador por ejemplo: ruido, iluminaciones inadecuadas, ventilación,

climatizaciones inadecuadas, así como trabajos en calor y frio, se ha

tomado en cuenta todos estos factores porque están presentes y afectan

considerablemente en la salud de los colaboradores y por la misma razón

se han tomado en cuenta todas las fichas de evaluación de los factores ya

mencionados y cabe recalcar algunas carencias identificadas en el

recorrido y estudios realizados.

En el medio de trabajo existen una gran cantidad de sustancias y

máquinas herramientas peligrosas con las cuales los colaboradores

desempeñan su trabajo y están en permanente contacto. De igual manera

hay personas que son más delicadas que otras causando así

enfermedades diversas entre las personas.

Código del Trabajo: Decreto 2393, Reglamento de Salud y Seguridad

de los Trabajadores y Mejoramiento del Medio Ambiente de Trabajo en su

artículo 12 establece lo siguiente:

Se consideran factores de riesgos específicos que entrañan el riesgo

de enfermedad profesional u ocupacional y que ocasionan efectos a los

asegurados, los siguientes: mecánico, físico, ergonómico, biológico,

químico y sicosocial.

Existen muchos factores que influyen en el estado de salud de los

colaboradores.


Se analizarán los principales factores de riesgo de Metálicas

Anchundia, los cuales se citan a continuación:

Físico

Iluminación.

Ruido y vibraciones.

Polvos y gases.

Temperatura o calor

Mecánico

Eléctrico

Químico

Ergonómico

Riesgos físicos

Iluminación

No se trata de iluminación general sino de la cantidad de luz en el

punto focal del trabajo. De este modo, los estándares de iluminación se

establecen de acuerdo con el tipo de tarea visual que el empleado debe

ejecutar. Cuanto mayor sea la concentración visual del empleado en

detalles y minucias, más necesaria será la luminosidad. (Itaca, 2006)

Se ha medido el nivel de luxes en la empresa con el uso de un

luxómetro identificando así en las diferentes áreas de trabajo de la planta

que se encuentran en los parámetros de luxes que manda la normativa del


Decreto 2393: Reglamento de Seguridad y Salud de los Trabajadores y

Mejoramiento del Medio Ambiente de Trabajo. En el siguiente cuadro se

presenta el nivel de luxes en la planta de producción.

CUADRO Nº 5

NIVELES DE LUXES EXISTENTES EN LAS ÁREAS DE METÁLICAS

ANCHUNDIA


Estas mediciones se la realizaron en su respectiva área en la planta.

(Ver anexo Nº 3).

Áreas de trabajo

Fecha y hora

Parámetro luxes

Mínimo

permisible

Área de pintura

02/04/2012;

10:40

205 luxes

200 luxes

Área de ensamble

02/04/2012;

10:45

180 luxes

200 luxes

Área de tapicería

02/04/2012;

10:50

180 luxes

200 luxes

Área de producción

02/04/2012;

10:55

205luxes

200 luxes

Bodega

02/04/2012;

11:10

100luxes

200 luxes


Luxes mayores a 200, que es el parámetro mínimo que establece el

Reglamento de Seguridad y Salud de los Trabajadores y Mejoramiento del

Medio Ambiente de Trabajo.

Ruido

Normalmente donde existe la mayor cantidad de ruido es en el área

de producción esto se debe al contacto y utilización de amoladoras, y

tronzadoras que hacen contacto con el material que se prepara para

realizar el trabajo de soldadura. Si el ruido que se genera sobrepasa los

85 Db, que puede soportar una persona, conllevaría a una enfermedad

profesional como es la hipoacusia o sordera profesional.

También existe ruido en el área de pintura debido al extractor y a los

compresores que cumplen su función en esta respectiva área. Los

colabores de metálicas Anchundia utilizan los respectivos EPP para evitar

sufrir daños severos, la perdida de la audición parcial o total con el tiempo.

(Código del Trabajo: Decreto 2393, Reglamento de Salud y Seguridad de

los Trabajadores y Mejoramiento del Medio Ambiente de Trabajo)

El Reglamento de Seguridad y Salud de los Trabajadores y

Mejoramiento del Medio Ambiente de Trabajo, Articulo 55 Ruido y

Vibraciones, establece los niveles sonoros, medidos en decibeles con el

filtro “A” en posición lenta, que permitirán estar relacionados con el tiempo

de exposición.

Ruido existente en la empresa

Como mencionamos anteriormente, donde se genera el mayor ruido

es en el área de producción. A continuación mostraremos el ruido existente

en dicha área:


CUADRO Nº 6

NIVELES SONOROS EXISTENTES EN LA EMPRESA

Fuente: Metálicas Anchundia Elaborado por: Elicrom Cía. Ltda.

CUADRO Nº 7

NIVELES SONOROS PERMISIBLES

Fuente: Reglamento de Seguridad y Salud de los trabajadores y mejoramiento Elaborado por: Darwin Anchundia

Para realizar la respectiva medición de utilizo un Sonómetro Sper

Scientific modelo 850013.

Lugar de

medición

Posición

del

sonómetro

Fecha Hora

Inicial

Hora

Final

Tiempo

de

Medición

Tipo de

medición

Valor

encontrad

o dB(A)

Valor

máximo

permisible

Evaluación

AREA DE

PRODUCCIO

N

1

02-05-

13

10:2

3

10:2

6

3 min Fluctuante 80,3 85,00 CUMPLE

2

02-05-

13

10:2

7

10:3

0

3 min Fluctuante 81,9 85,00 CUMPLE

3

02-05-

13

10:3

1

10:3

4

3 min

Fluctuante 72,2

85,00

CUMPLE

Nivel sonoro /dB (A-

lento)

Tiempo de exposición por jornada / hora

85 8

90 4

95 2

100 1

110 0,25

115 0,125


La determinación del ruido se realizó según el procedimiento

específico PEE.EL.01 cumpliendo con el método Acústica-Descripción,

medición y evaluación del ruido ambiental ISO 1996-1 Y ISO 1996-2.

Las mediciones realizadas en las instalaciones de Metálicas

Anchundia, nos indican que los puntos analizados se encuentran dentro del

límite permisible establecido por el Código de Trabajo ecuatoriano.

Polvos y gases

El área en la que los trabajadores están expuesto a gases es el área

de soldadura por los tipos de gases que se utilizan tales como: CO2, y

Argón. También se generan humos por el efecto de la soldadura, es decir

cuando se realiza el contacto del material a soldar y el electrodo se

generan estos humos que son de carácter peligroso.

Así mismo en el área de pintura por los diferentes tipos de químicos

que se utilizan para realizar el trabajo.

La Organización Mundial de la Salud ha insistido en que para este

tipo de contaminantes no existe un valor bajo el cual es inofensivo para la

salud humana y más bien la gravedad de los daños está relacionada con

los tiempos de exposición que pueden ir desde un día hasta periodos

mucho mayores.

Hay que conocer los puntos y el origen de la emisión de polvo e

identificar el colectivo de trabajadores expuestos.

La empresa provee de equipo de protección personal (EPP), tales

como: mascarillas de acuerdo a la operación a realizar en el trabajo.


Calor y temperatura

Se considera como un factor de riesgo físico cuando la temperatura

corporal profunda se puede elevar por encima de los 38º Celsius. En tales

circunstancias, el riesgo de muerte es inminente. El organismo humano

produce calor en forma natural, para que no se llegue a un nivel de

temperatura interna riesgoso, existen mecanismos de regulación que

funcionan automáticamente. En algunos trabajos las condiciones de

temperatura que se alcanzan son tales que pueden acabar por superar las

formas naturales de regulación y poner en riesgo a la persona.

Una forma de bajar la temperatura interior es aumentar la

ventilación, el consumo de agua y disminuir la actividad física. Si a los

trabajadores de una fundición se les limitan las pausas necesarias para

esa regulación natural, se los coloca en riesgo de sufrir graves accidentes

por exceso de calor. (Alberto Barreno, 2009)

Las oficinas de la empresa están equipadas con la ventilación de

acondicionadores de aire.

Las instalaciones de Metálicas Anchundia están constituidas por

galpones con aberturas a una altura considerable, la cual conlleva a una

ventilación natural y lo cual permite trabajar con una temperatura

adecuada.

Riesgos mecánicos

Las maquinas dobladoras, cortadoras y demás equipos de la planta

de producción tienen sus respectivas funciones de seguridad, no obstante

el trabajador siempre está expuesto a determinados riesgos de acuerdo a

la actividad que vaya a realizar.


En el siguiente cuadro se presentan los principales riesgos

mecánicos en la planta de producción:

CUADRO Nº 8

RIESGOS MECÁNICOS EN EL ÁREA DE PRODUCCIÓN

Fuente: Empresa: Metálicas Anchundia Elaborado por: Darwin Anchundia

Los principales riesgos mecánicos en las diferentes áreas se

presentan por aplastamiento, cortaduras, lesiones, etc.

Riesgos eléctricos

Para el funcionamiento de la maquinaria en la planta, es importante

contar con energía eléctrica y para ello deben existir puntos de acceso en

perfectas condiciones. El sistema eléctrico de la planta está distribuido de

la siguiente forma:

NOMBRE

RIESGOS MECÁNICOS

Dobladora manual NIAGRA

Aplastamiento de los dedos de las manos

Cortadora manual NIAGRA

Cortadura

Troqueladora Aplastamiento, fractura, lesión

Esmeriladora Cortadura

Pulidora Dwall Cortaduras

Cortadora Dwall Cortaduras


Los puntos de 220 V, para trabajos de equipos como: máquinas de

soldar, etc., y puntos de 110V, es para toma corrientes de equipos

pequeños.

Los riesgos eléctricos de mayor relevancia en la planta se

encuentran en el área de producción.

En el siguiente cuadro de muestra los riesgos más relevantes:

CUADRO Nº 9

RIESGOS ELÉCTRICOS EN EL ÁREA DE PRODUCCIÓN

Fuente: Empresa: Metálicas Anchundia Elaborado por: Darwin Anchundia

NOMBRE RIESGOS ELÉCTRICOS

Cortadora

Bordes de resistencias que están expuestos y pueden hacer contacto

Compresor

Manipulación en la acometida eléctrica.

Troqueladora


Soldadora de punto

Manipulación en la acometida eléctrica.

Taladro de pedestal



5mt 5mt

GRAFICO Nº 17

PLANO DEL ÁREA DE PRODUCCIÓN DONDE PUEDE HABER

RIESGOS ELÉCTRICOS

Descripción

1. Cortadoras

2. Taladro de pedestal

3. Troqueladora

4. Compresor

5. Soldadora de punto

Riesgos químicos

Riesgo químico es aquel susceptible de ser producido por una

explosión no controlada a agentes químicos. Entenderemos por agente

químico cualquier sustancia que pueda afectarnos directa o indirectamente.

Una sustancia química puede afectarnos a través de tres vías: inhalatoria

(respiración), ingestión (por la boca), dérmica (a través de la piel).

10

mt


El riesgo químico se puede producir en cualquier tarea que implique

manipulación de sustancias químicas (no hace falta que la estemos

desarrollando personalmente): realización de actividades docentes y de

investigación en laboratorios donde se manipulan reactivos químicos,

tareas de soldadura (humos), operaciones de desengrase, operaciones de

fundición, operaciones básicas como, (destilaciones, rectificaciones,

extracciones), limpieza con productos químicos, etc. (blogspot.com, 2009)

2.3.1 Condiciones de trabajo

La atención constante a las condiciones de trabajo para convertirlas

en agradables y confortables en una propuesta que contribuye a conformar

el escenario para que los colaboradores puedan realizar sus actividades.

Por ello la buena gestión acertada de la Seguridad e higiene

ocupacional es importante para mejorar la productividad, calidad y por su

puesto la competitividad.

2.3.1.1 Condiciones del sistema de seguridad actual, utilizado para la

defensa contra incendios (DCI).

El sistema vigente de la empresa se limita básicamente a extintores

portátiles distribuidos alrededor de toda la planta, los cuales se pueden ver

en la tabla que se mostrara a continuación:

CUADRO Nº 10

EXTINTORES EXISTENTES EN METÁLICAS ANCHUNDIA


Número de Extintor

Tipo Capacidad (Lb)

Ubicación

1 CO2 5 En la oficina

2 CO2 5

En la entrada principal


De acuerdo al análisis realizado se ha podido establecer las

condiciones en las que se encuentra el sistema de defensa contra

incendios en la empresa Metálicas Anchundia, en caso de producirse una

emergencia de este tipo.

Se puede establecer la existencia de dos extintores como lo indica el

cuadro anterior. Ambos extintores portátiles, su carga es de 5 lbs., es decir

que tiene una capacidad y potencia limitada de agente extintor.

Los sistemas de extinción portátiles son aquellos que pueden ser

transportados con facilidad como los extintores, en función a la posibilidad

que pueda ocurrir un incendio en las diferentes áreas de trabajo, la

personal cuenta con extintores de dióxido de carbono (CO2), y dando la

información requerida en forma "instantánea" y "universal", para mayor

seguridad en los desplazamientos y las acciones. (Sepei, 2003)

La norma NFPA 10, de extintores portátiles contra incendios,

establece la correcta manipulación y utilización de extintores. (Ver anexo

Nº 4).

En relación a la señalización, se puede puntualizar que la empresa

Metálicas Anchundia no posee señalización para que las personas acaten

ciertas disposiciones que se deben tener en cada área de la planta y su

interés por convertir a esta como una herramienta de prevención de

accidentes. La señalización en sí no constituye ningún medio de

protección, ni de prevención; si no que actúa directamente en el hombre,

complementando la acción preventiva y evitando accidentes.

2.3.2 Datos estadísticos e indicadores

Los datos estadísticos de seguridad y salud en el trabajo constituyen


IF = Número de Accidentes con incapacidadX200000 Total de horas-hombre trabajando en el mismo periodo

el marco para evaluar hasta qué punto se protege a los trabajadores de los

peligros y riesgos relacionados con el trabajo. Estos indicadores son

utilizados por empresas, gobiernos y otras partes interesadas para formular

políticas y programas destinados a prevenir lesiones, enfermedades y

muertes profesionales, así como para supervisar la aplicación de estos

programas y para indicar áreas particulares de mayor riesgo, tales como

ocupaciones, industrias o lugares específicos. Entre estos indicadores se

incluyen:

Índice de frecuencia de accidentes.- Llamado también Índice de

Frecuencia de lesiones Incapacitantes. Se lo define como el número

de lesionados con incapacidad de cualquier tipo, por cada 200.000

de horas-hombre de exposición al riesgo. (Resolucion 390)

Horas-hombre de exposición al riesgo. Se entiende por horas-

hombre de exposición al riesgo, al número total de hombres

trabajando multiplicado por el número total de horas de trabajo

(incluyendo al personal técnico, administrativo, etc.)

El factor 200000 es una constante para facilitar los cálculos.

Resumiendo se puede sintetizar lo anterior con la siguiente fórmula:

I.F. = (Número de accidentes con incapacidad * 200000) / (Total de

horas-hombre de exposición al riesgo).

Lo que desarrolla en forma más extensa y explicativa se expresa

como.

IF = Número de Accidentes con incapacidadX200000 Total de horas-hombre de exposición al riesgo


Índice de gravedad de accidentes. Se le llama también Índice

de severidad y relaciona la gravedad de las lesiones con el

tiempo de trabajo perdido.

La importancia del Índice de gravedad radica no solo en las

consecuencias de las lesiones sino en el tiempo perdido y el menor o

mayor costo que esto significa, por lo tanto, se llamará Índice de Gravedad

a la relación existente entre el total de días perdidos debidos a los

accidentes y el total de horas-hombre de exposición al riesgo. Se multiplica

por 200000 como constante para facilitar el cálculo.

Índice de gravedad = (Número de días perdidos * 200000) / Total

horas – hombre de trabajo.

2.3.2.1 Determinación de los datos estadísticos de seguridad en la

empresa

El análisis estadístico de los accidentes de trabajo es fundamental, ya

que de la experiencia pasada bien aplicada surgen los datos para

determinar los planes de prevención y reflejar a su vez la efectividad y el

resultado de las normas de seguridad adoptadas.

En el siguiente trabajo se ejecutara una investigación basada en el

análisis estadístico de los accidentes en el periodo de Enero hasta el mes

de Diciembre del año 2011, permitiendo identificar el área donde se

generan mayor cantidad de accidente, sus causas más relevantes, cuya

meta seria la disminución de tales accidentes.

Índice de gravedad = Número de días perdidos X200000 Total de horas-hombre de trabajo

http://www.monografias.com/trabajos11/metods/metods.shtml#ANALIT

http://www.monografias.com/trabajos11/basda/basda.shtml

http://www.monografias.com/trabajos4/leyes/leyes.shtml

http://www.monografias.com/trabajos11/norma/norma.shtml


La empresa Metálicas Anchundia no dispone de jefe de seguridad

industrial, por este motivo para la evaluación de la peligrosidad de la

empresa la información requerida fue solicitada al Gerente General.

La información que fue obtenida fue la siguiente:

CUADRO Nº 11

ACCIDENTES DE METÁLICAS ANCHUNDIA EN EL AÑO 2011


El cuadro anterior muestra que en el año 2011 la empresa tuvo un

total de 14 accidentes.

ACCIDENTES DE METÁLICAS ANCHUNDIA EN EL AÑO 2011

DESCRIPCIÓN

MESES

E F M A M J J A S O N D

ACCIDENTES

Cortaduras de los dedos de la mano

1 1 1 1 2

Aplastamiento de dedo de la mano

1

Incrustación de material en vista

1 1 1 1

Fracturas

1 1 1


CUADRO Nº 12

DÍAS PERDIDOS POR ACCIDENTES EN EL AÑO 2011


Cálculo del índice de frecuencia:

N: Número de accidentes que han producido incapacidad

H-H: Total de horas hombre trabajadas en un periodo de un mes.

Total de horas –hombre trabajadas en un mes 28800 horas.

Cálculo del índice de gravedad:

T: Tiempo perdido por los accidentes de trabajo

Numero de

accidentes

Días perdidos por accidentes de trabajo en el año 2011

Total de días perdidos por accidentes

6

Cortaduras de los dedos de la mano

5 Días

30

1 Aplastamiento de dedo de la mano

20 Días 20

4 Incrustación de material en vista

5 Días 20

3 Fracturas 15 Días 45

TOTAL 14 115

IF = NX200000 H-H

IG = TX200000 H-H


H.H: Total de horas hombre trabajadas en un determinado periodo en

un mes.

Índice de frecuencia de enero Índice de gravedad del mes de enero

Índice de frecuencia de febrero Índice de gravedad de febrero

Índice de frecuencia de abril Índice de gravedad de abril

IF = NX200000 H-H

IF = 1X200000 28800

IF = 6.94

IF = NX200000 H-H

IF = 1X200000 28800

IF = 6,94

IF = NX200000 H-H

IF = 1X200000 28800

IF = 6,94

IG = TX200000 H-H

IG = 5X200000 28800

IG = 34,72

IG = TX200000 H-H

IG = 15X200000 28800

IG = 104,16

IG = TX200000 H-H

IG = 20 X200000 28800

IG = 138,88


Índice de frecuencia de mayo Índice de gravedad de mayo

Índice de frecuencia de julio Índice de gravedad de julio

Índice de frecuencia de agosto Índice de gravedad de agosto

IF = NX200000 H-H

IF = 2X200000 28800

IF = 13.88

IF = NX200000 H-H

IF = 1X200000 28800

IF = 6,94

IF = NX200000 H-H

IF = 1X200000 28800

IF = 6,94

IG = TX200000 H-H

IG = 25X200000 28800

IG = 173,61

IG = TX200000 H-H

IG = 5X200000 28800

IG = 34,72

IG = TX200000 H-H

IG = 5X200000 H-H

IG = 34,72


Índice de frecuencia de septiembre Índice de gravedad de septiembre

Índice de frecuencia de octubre Índice de gravedad de octubre

Índice de frecuencia de noviembre Índice de gravedad de noviembre

IF = NX200000 H-H

IF = 2X200000 28800

IF = 13,88

IF = NX200000 H-H

IF = 1X200000 28800

IF = 6,94

IF = NX200000 H-H

IF = 1X200000 28800

IF = 6,94

IG = TX200000 H-H

IG = 10X200000 28800

IG = 69,44

IG = TX1millon H-H

IG = 5X200000 28800

IG = 34,72

IG = TX200000 H-H

IG = 15X200000 28800

IG = 104,16


Índice de frecuencia de diciembre Índice de gravedad de diciembre

CUADRO Nº 13

REPORTE DE ÍNDICES METÁLICAS ANCHUNDIA 2011


2.4. Registro de problemas

Aplicaremos el método de evaluación de riesgos FINE para analizar

los factores en peligro presentes dentro de las actividades de la empresa

como:

MESES

ÍNDICE DE

FRECUENCIA

ÍNDICE DE

GRAVEDAD

Enero

Febrero

Marzo

Abril

Mayo

Junio

Julio

Agosto

Septiembre

Octubre

Noviembre

Diciembre

6,94

6,94

-----

6,94

13,88

-----

6,94

6,94

13,88

6,94

6,94

13,88

34,72

104,16

-----

138,88

173,61

-----

34,72

34,72

69,44

34,72

104,16

69,44

IF = NX200000 H-H

IF = 2X200000 28800

IF = 13,88

IG = TX200000 H-H

IG = 10X200000 28800

IG = 69,44


Factores físicos, como: ruido, vibración, iluminación, temperatura,

(alta o baja), radiaciones. Factores químicos, como: polvo, humos, gases,

vapores, aerosoles.

Factores ergonómicos, como: relacionado con la fuerza, posición,

levantamiento manual de carga, frecuencia y repetitividad de tareas.

Factores mecánicos, como: maquinaria, herramienta, instalaciones,

trabajo en altura, espacio confinado.

Factor biológico: virus, bacterias, etc.,

Factores psicosociales: rotación de turnos, jornada nocturna, nivel y

tipo de remuneración repetitividad de las tareas.



CUADRO Nº 14 PANORAMA DE FACTORES DE RIESGO DE

METÁLICAS ANCHUNDIA

RU

TIN

AR

IA

NO

RU

TIN

AR

IA

FU

EN

TE

ME

DIO

IND

IVID

UO

CO

NS

EC

UE

NC

IA

EX

PO

SIC

ION

PR

OB

AB

ILID

AD

INT

ER

PR

ET

AC

ION

Físico Calor Ambiente Deshidratación 8 x x 4 8 2 6 5 60 B 3 180 B

Mecánico Cizalla

manualGolpes 8 x X 4 8 3 5 1 15 B 3 45 B

ErgonómicoLevantamient

o de material

Atrofias

musculares 8 x X 4 8 6 5 2 60 B 3 180 B Levantamiento de carga adecuado al operador.

CONTROL OPERACIONAL

Colocar bebederos por cada área de trabajo.

Capacitación de manejo de los equipos y

verificación de los procedimientos de trabajo

seguro.

Corte de

material Producción

Corte de

material

Uso de

Cizalla

GR

AD

O D

E P

EL

IGR

OS

IDA

D

FA

CT

OR

DE

PO

ND

ER

AC

ION

GR

AD

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EP

ER

CU

SIO

N

INT

ER

PR

ET

AC

ION

AREA O

SECCION ZONA ACTIVIDAD TIPO DE RIESGO

N D

E P

ER

SO

NA

S E

XP

UE

ST

AS

TO

TA

L P

ER

SO

NA

S

CRITERIO DE

PELIGROSIDAD

FUENTE DE

RIESGO

EFECTOS

POSIBLES,REALES

Y POTENCIALES

ACTIVID

AD

SISTEMA DE

CONTROL

TIE

MP

O D

E E

XP

OS

ICIO

N



CUADRO Nº 15

PANORAMA DE FACTORES DE RIESGO DE METÁLICAS ANCHUNDIA

Físico Calor Ambiente Deshidratación 8 x x 4 8 4 5 5 100 B 3 300 B

Mecánico Dobladora

manual

Aplastamiento

de carga,

golpes.

4 x X 4 8 5 5 2 50 B 3 150 B

Mecánico Herramientasgolpes,

lesiones 8 x x 4 8 1 5 2 10 B 3 30 B

Químicos AmbienteSist.

Respiratorio8 x x 4 8 6 5 5 150 B 3 450 B


o de carga

Atrofias

musculares 4 x X 4 8 6 2 2 24 B 3 72 B Levantamiento de carga adecuado al operador.

Dotar de bebida hidratante y bebederos por

cada área de trabajo.

Capacitación a los operadores de área del

puente grúa de manejo y riesgos, colocación de

alarmas.

Capacitación del manejo de herramientas y de

uso correcto del equipo de protección personal

para la actividad.

Uso de equipo de protección personal para la

actividad.

Armado del

producto

Armado de

estructuras

metálicas

uso de

maquinas

de soldar y

dobladoras.

Producción

RU

TIN

AR

IA

NO

RU

TIN

AR

IA

FU

EN

TE

ME

DIO

IND

IVID

UO

CO

NS

EC

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IA

EX

PO

SIC

ION

PR

OB

AB

ILID

AD

INT

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PR

ET

AC

ION

CONTROL OPERACIONAL

GR

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EL

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AREA O


N D

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SO

NA

S E

XP

UE

ST

AS

TO

TA

L P

ER

SO

NA

S

CRITERIO DE

PELIGROSIDAD

FUENTE DE

RIESGO

EFECTOS

POSIBLES,REALES

Y POTENCIALES

ACTIVID

AD

SISTEMA DE

CONTROL

TIE

MP

O D

E E

XP

OS

ICIO

N



Físico Calor AmbienteDeshidratación

, radiaciones 8 x x 4 8 4 5 2 40 B 3 120 B

Mecánico

RuidoPulidora Sist. Nervioso 4 X x 4 8 5 5 5 125 B 3 375 B

Químicos

HumoSoldar MIG

Gastritis,

Rayos UV,

Quemaduras

8 x x 4 8 6 5 5 150 B 3 450 B

Ergonómico

Postura

inadecuadas

a soldar

Atrofias

musculares 8 x X 4 8 6 2 2 24 B 3 72 B

Dotar de bebida hidratante y bebederos por

cada área de trabajo.

Realizar programas de control de vibración y

capacitación de manejo y riesgos de equipos.

Soldado del

productoProducción

Soldado de

estructuras

metálicas,

uso de

maquinas

de soldar.

Uso de equipo de protección personal para la

actividad y verificación de MSDS de los gases

utilizados en el proceso.

Capacitación acerca de los riesgos

ergonómicos, y mejorar la formas de trabajo en

el área.



RU

TIN

AR

IA

NO

RU

TIN

AR

IA

FU

EN

TE

ME

DIO

IND

IVID

UO

CO

NS

EC

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CONTROL OPERACIONAL

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AREA O


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UE

ST

AS

TO

TA

L P

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SO

NA

S

CRITERIO DE

PELIGROSIDAD

FUENTE DE

RIESGO

EFECTOS

POSIBLES,REALES

Y POTENCIALES

ACTIVID

AD

SISTEMA DE

CONTROL

TIE

MP

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E E

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RU

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NO

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TIN

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CONTROL OPERACIONAL

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INT

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AREA O


N D

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SO

NA

S E

XP

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AS

TO

TA

L P

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SO

NA

S

CRITERIO DE

PELIGROSIDAD

FUENTE DE

RIESGO

EFECTOS

POSIBLES,REALES

Y POTENCIALES

ACTIVID

AD

SISTEMA DE

CONTROL

TIE

MP

O D

E E

XP

OS

ICIO

N

Fisico Calor Ambiente Deshidratacion 8 x x 4 10 4 5 1 20 B 2 40 B

Químicos Polvos de

esmerilado

Problemas

respiratorias8 x X 4 10 6 5 5 150 B 2 300 B

ErgonómicoPosturas

inadecuadas

Problemas

lumbares8 x X 4 10 6 2 1 12 B 2 24 B

Limpieza

del productoProduccion

Limpieza de

estructuras,

uso de

desoxidante

liquido.

Uso de equipo de protección personal y revisión

de los procedimientos de trabajo seguro.

Capacitación y uso de equipo de protección

personal.





Mecánico

Ruido

Compresor,

Extractor

Ruido ,sist.

Nervioso,

Irritabilidad

4 x x x 2 4 6 7 5 210 B 3 630 B

Químicos Pintura en

polvo

Sist.

Respiratorio,

Dermatitis

4 x x 2 4 6 7 2 84 B 3 252 B

Ergonómico

Postura

inadecuadas

a pintar

Atrofias

musculares 4 x x 2 4 6 2 1 12 B 3 36 B

Pintada del

productoProduccion

Ingreso del

producto al

area de

pintura.

Uso de protección auditiva y realizar programas

de control de ruido.

Uso de equipo de protección personal y

verificación de MSDS de todos los productos

usados en el área de pintura.



el área.

CUADRO Nº 18


RU

TIN

AR

IA

NO

RU

TIN

AR

IA

FU

EN

TE

ME

DIO

IND

IVID

UO

CO

NS

EC

UE

NC

IA

EX

PO

SIC

ION

PR

OB

AB

ILID

AD

INT

ER

PR

ET

AC

ION

CONTROL OPERACIONAL

GR

AD

O D

E P

EL

IGR

OS

IDA

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FA

CT

OR

DE

PO

ND

ER

AC

ION

GR

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O D

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EP

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CU

SIO

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INT

ER

PR

ET

AC

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AREA O


N D

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SO

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S E

XP

UE

ST

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TO

TA

L P

ER

SO

NA

S

CRITERIO DE

PELIGROSIDAD

FUENTE DE

RIESGO

EFECTOS

POSIBLES,REALES

Y POTENCIALES

ACTIVID

AD

SISTEMA DE

CONTROL

TIE

MP

O D

E E

XP

OS

ICIO

N



CUADRO Nº 19


RU

TIN

AR

IA

NO

RU

TIN

AR

IA

FU

EN

TE

ME

DIO

IND

IVID

UO

CO

NS

EC

UE

NC

IA

EX

PO

SIC

ION

PR

OB

AB

ILID

AD

INT

ER

PR

ET

AC

ION

CONTROL OPERACIONAL

GR

AD

O D

E P

EL

IGR

OS

IDA

D

FA

CT

OR

DE

PO

ND

ER

AC

ION

GR

AD

O D

E R

EP

ER

CU

SIO

N

INT

ER

PR

ET

AC

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AREA O


N D

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SO

NA

S E

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UE

ST

AS

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TA

L P

ER

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NA

S

CRITERIO DE

PELIGROSIDAD

FUENTE DE

RIESGO

EFECTOS

POSIBLES,REALES

Y POTENCIALES

ACTIVID

AD

SISTEMA DE

CONTROL

TIE

MP

O D

E E

XP

OS

ICIO

N


o de carga

Atrofias

musculares 4 x x 3 4 3 5 2 30 B 4 120 B

Psicosociales MonotoníaLesiones

Múltiples 4 x x 3 4 4 5 5 100 B 4 400 B

Almacenami

ento del

producto

terminado.

Producción

Almacenam

iento del

producto a

la bodega.



el área. Movimiento de carga de acuerdo a lo

estipulado por ley para cada operador.

Capacitación de las diferentes forma de trabajo

en la planta.

CAPITULO III

ANÁLISIS Y DIAGNOSTICO

3.1 Análisis de datos e identificación de problema

A continuación veremos cada uno de los riesgos encontrados en

cada operación de acuerdo al proceso de producción:

CUADRO Nº 20

ANÁLISIS: CORTE DE MATERIAL


ÁREA

ACTIVIDAD

TIPOS DE RIESGO

CONSECUENCIA

EXPOSISCIÓN

PROBABILIDAD

Corte de

material

Corte de

material, uso

de cizalla

Físico Valor 2: Podría causar

una deshidratación

temporalmente

Valor 6: esta actividad

se realiza durante

medio día

Valor 5: es ocasional y se

lo realiza una vez por

semana

Mecánico Valor 3: Podría causar

golpes con ausentismo

en el trabajo

Valor 5: esta actividad

se realiza de dos a tres

horas al día

Valor 1: de posibilidad

mínima que ocurra.

Ergonómico Valor 6: Podría causar

una atrofia muscular

Valor 5: no es muy

probable q ocurra.

Valor 2: es de posibilidad

baja q ocurra.

Análisis y Diagnostico 67

CUADRO Nº 21

ANÁLISIS: ARMADO DEL PRODUCTO


CUADRO Nº 22

ANÁLISIS: SOLDADO DEL PRODUCTO


ÁREA ACTIVIDAD TIPOS DE RIESGO

CONSECUENCIA EXPOSISCIÓN PROBABILIDAD

Armado

del

producto

Armado de

estructuras

metálicas uso

de máquinas

de soldar y

dobladoras

Físico Valor 4: Podría causar una

deshidratación de la

integridad física.

Valor 5: esta actividad se

realiza una vez por

semana

Valor 5: de probabilidad

media q ocurra por el

trabajo que se realiza.


golpes y aplastamiento de

los dedos de la mano.


realiza cuatro horas al

día, una vez por semana.

Valor 2: de baja

posibilidad que ocurra.


lesiones leves con la mala

utilización de las

herramientas.


la realiza cuatro horas al

día una vez por semana.

Valor 2: es de posibilidad

baja q ocurra el

accidente.

Químico Valor 6: Daños pulmonares

por la inhalación de gases

de soldadura.

Valor 5: Esta actividad se

la realiza cinco horas al

día una vez por semana.


media que ocurra.

Ergonómico Valor 6: podría causar una

atrofia muscular por el

levantamiento inadecuado

de materiales.


la realiza entre una y dos

horas el día de la

producción.


baja que ocurra.



Soldado

del

producto

Soldado de

estructuras

metálicas, uso

de máquinas

de soldar.

Físico Valor 4: Podría causar

una deshidratación de la

integridad física.


realiza una vez por

semana


baja q ocurra por el



problemas al sistema

nervioso por el ruido

excesivo.


realiza cuatro horas al día,

una vez por semana.

Valor 5: de media

posibilidad que ocurra por el trabajo se

efectúa.

Químico Valor 6: Daños

pulmonares por la

inhalación de gases de

soldadura.


la realiza tres horas al día

una vez por semana

cuando se realiza la

producción.


media que ocurra si no

se utilizan los EPP.

Ergonómico Valor 6: podría causar

una atrofia muscular por

el levantamiento

inadecuado del

producto.



horas el día de la

producción.


baja que ocurra.


CUADRO Nº 23

ANÁLISIS: LIMPIEZA DEL PRODUCTO


CUADRO Nº 24

ANÁLISIS: PINTADA DEL PRODUCTO




Limpieza

del

producto

Limpieza de

estructuras,

uso de

desoxidante

líquido.


deshidratación de la

integridad física.


realiza una vez por

semana


mínima que ocurra por el



problemas al sistema

nervioso por el ruido

excesivo.


realiza cuatro horas al

día, una vez por semana.

Valor 5: de media

posibilidad que ocurra por el trabajo se efectúa.


pulmonares por la

inhalación de gases de

soldadura.


la realiza antes de pintar

el producto.


media que ocurra si no se

utilizan los EPP.



las posturas inadecuadas

al realizar esta operación.



horas el día de la

producción.


mínima que ocurra.



Pintada

del

producto

Ingreso del

producto al área

de pintura.


sordera a largo plazo por

el ruido del compresor.

Valor 7: esta

actividad se realiza

una vez por día.


baja q ocurra por el



pulmonares por la

inhalación de la pintura

en polvo.

Valor 7: Esta actividad

se la realiza tres

horas al día una vez

por semana cuando

se realiza la

producción

.


baja que ocurra si no se

utilizan los EPP.

Ergonómico Valor 6: podría causar una

atrofia muscular por el

levantamiento

inadecuado del producto.

Valor 2: esta

actividad se la realiza

entre una y dos horas

el día de la

producción.


mínima que suceda.


CUADRO Nº 25

ANÁLISIS: ALMACENAMIENTO DEL PRODUCTO


Para reconocer los problemas con relación a los accidentes laborales

se tomara como observación los factores de riesgos existentes en las

operaciones de los procesos de producción en la empresa.

Para el análisis se desarrollara el diagrama de causa efecto

(Ishikawa), que se refiere a una representación gráfica que organiza de

forma lógica y en orden de mayor importancia las causas potenciales de

los problemas identificados, a fin de conocer las causas por las cuales

ocurren estos.

3.1.1 Descripción de las causas de los problemas

Se ha identificado las principales causas de los problemas con

relación a la temática de accidentes laborales debido a los factores de

riesgo presentes en las operaciones diarias en la empresa.

A continuación se identifican las causas de los problemas en el

diagrama CAUSA-EFECTO que generan accidentes de trabajo:



Almacena

miento del

producto

terminado.

Almacenamien

to del producto

a la bodega



el levantamiento

inadecuado del producto

terminado.

Valor 5: esta

actividad se la realiza

entre una y dos horas

el día de la

producción.

Valor 2: de

probabilidad baja que

suceda.

Psicosociales Valor 6: Es por la

monotonía laboral.

Valor 4: es en ciertas

ocasiones cuando

hay producto

terminado que gustar

en bodega.

Valor 5 : de

probabilidad media que

ocurra este caso.


GRAFICA Nº 18

DIAGRAMA DE CAUSA-EFECTO DE ACCIDENTES DE TRABAJO ISHIKAWA

Elaborado por: Darwin Anchundia Fuente: Investigación Directa

MAQUINARIAS ENTORNO DE TRABAJO

SEGURIDAD

INDUSTRIAL HOMBRE

MÉTODO MEDIDA MATERIAL

PRODUCTO

Cortes de los dedos de

la mano, golpes,

lesiones, respiratorias,

lesiones visuales.

ACCIDENTES

Maquinas

Defectuosas

Poco Mantenimiento

Políticas inadecuadas

Sin instructivos

Falta de limpieza

Humedad

Ruido

Toxicidad

Instrucción personal

Capacitación en

S.I

Material defectuoso

Con fallas Técnicas

Sin garantía

No aplicación de permisos de trabajo

No disponibilidad

de EPP

Inexperiencia en el trabajo

Factor humano inadecuado

Fatiga

Maquinaria descalibrada

Posturas

incomodas

Falta de Unidad

de Seg. Ind.

Material de baja calidad


Los accidentes de trabajo ocurren porque la gente comete actos

incorrectos o porque los equipos, herramientas, maquinarias o lugares de

trabajo no se encuentran en condiciones adecuadas.

En el trabajo se puede ver afectada la salud de muchas formas y

todas aquellas son importantes. Se pueden generar daños como

consecuencia de la carga de trabajo, ya sea física o mental, y en general,

de los factores psicosociales y organizativos capaces de generar fatiga,

estrés, insatisfacción laboral, etc.

3.1.2 Cálculo de días perdidos por accidentes en la empresa

A continuación se identifican los accidentes y los días perdidos por

mes en el año 2011, información adquirida por la empresa Metálicas

Anchundia.

6 Cortes en las 2 manos y dedos.

3 Fracturas de manos

4 Personas afectadas con incrustación de limalla en la vista

1 Aplastamientos de dedos

Días de descanso o reposo del colaborador por los accidentes

ocurridos en la empresa:

Por cortes en las manos, 5 días laborables

Por fracturas en las 2 manos, 15 días laborables

Por personas con limalla en los ojos, 5 días laborables

Por aplastamiento de dedos, 20 días laborables.


3.2 Impacto económicos de problemas

Los días perdidos por accidentes de trabajo han sido 115 en el año

2011. Para determinar el costo de cada día perdido por accidente, se ha

procedido de la siguiente manera:

El costo por hora - hombre, se toma en cuenta el sueldo básico que es

$292 y considerando el total de los días laborables al mes.

Sueldo base= $292

Días de trabajo= 30

Desarrollo:

Sueldo básico= $292

Décimo tercero= 24.33

Décimo cuarto = 24,33

Vacaciones= 12.16

Fondo reserva 11,05% = 24.33

Aporte patronal = 32.56

IEC 0,5% = 1.46

SECAP 0,5% = 1.46

TOTAL= 412,63


Se determina la cantidad de horas perdidas en 115 días perdidos por

accidentes de trabajo ocasionados durante el año 2011 y relacionados con

la cantidad de horas laborables al día que son 8 horas.

Iceberg de los costos de accidentes (Ver el método en el anexo Nº 5)

CD: Costos directos o tangibles

Los costos directos son la parte del iceberg que se ve y son:

Asistencia Médica

Hospitalización

Rehabilitación

Indemnización

Prótesis

Salarios Caídos

Costos Indirectos o Intangibles

Los costos indirectos son la parte del iceberg que no se ven y son:

Pérdida de Productividad.

Daño a Máquinas, equipos, herramientas, etc.

Pérdida de materiales

Capacitación y entrenamiento de reemplazos

Pérdida de imagen de la empresa

Aplicamos este método de la siguiente manera:

Costo por accidente:


Dias perdidos por accidentes en el año 2011

Mes N.° de accidentes Dias perdidos

ENERO 1 5

FEBRERO 1 15

MARZO 0 0

ABRIL 1 20

MAYO 3 25

JUNIO 0 0

JULIO 1 5

AGOSTO 1 5

SEPTIEMBRE 2 10

OCTUBRE 1 5

NOVIEMBRE 1 15

DICIEMBRE 2 10

TOTAL 14 115

CD= Cm (Costos por accidentes (H.H x horas de labor al días x días

de descanso)) + Gm (Gastos médicos por accidentes $120,00 dólares).

CD= Cm x Gm ($120,00)

CI (costos indirectos)= 4 (CD) (costos directos)

CT (costo total) = CD (costos directos) + CI (costos indirectos)

CUADRO Nº 26

DIAS PERDIDOS POR ACCIDENTES EN EL AÑO 2011

Fuente: Metálicas Anchundia Elaborado por: Anchundia Darwin

Realizamos el cálculo para los accidentes que tuvimos en el año 2011

que es un total de 14.


CUADRO Nº 27

CÁLCULO DE VALORES PERDIDOS POR ACCIDENTES EN EL AÑO

2011

Fuente: Investigación directa

Elaborado por: Darwin Anchundia

ACCIDENTES EN EL

MES DE FEBRERO

CD=Cm+Gm

CD=205,2+120=352,20

CI=4(CD)=4(352,20)

CI=1300,80

CT=CD+CI=$1.761

ACCIDENTES EN EL MES

DE ENERO

CD=Cm+Gm

CD=68,40+120=188,40

CI=4(CD)=4(188,40)

CI=753,60

CT=CD+CI=$942


DE ABRIL

CD=Cm+Gm

CD=273,60+120=393,6

0

CI=4(CD)=4(393,60)

CI=1574,40

CT=CD+CI=$1.968

ACCIDENTES EN EL

MES DE MAYO

CD=Cm+Gm

CD=342+120=462

CI=4(CD)=4(462)

CI=1848

CT=CD+CI=$2.310

ACCIDENTES EN EL

MES DE AGOSTO

CD=Cm+Gm

CD=68,40+120=188,4

CI=4(CD)=4(188,40)

CI=753,60

CT=CD+CI=$942


DE JULIO

CD=Cm+Gm

CD=68,40+120=188,40

CI=4(CD)=4(188,40)

CI=753,60

CT=CD+CI=$942


CUADRO Nº 28

CÁLCULO DE VALORES PERDIDOS POR ACCIDENTES EN EL AÑO

2011

Fuente: Investigación directa

Elaborado por: Darwin Anchundia

CUADRO Nº 29

COSTOS TOTALES POR ACCIDENTES EN EL AÑO 2011

Fuente: Investigación directa Elaborado por: Darwin Anchundia

ACCIDENTES EN EL

MES DE OCTUBRE

CD=Cm+Gm

CD=68,40+120=188,40

CI=4(CD)=4(188,40)

CI=753,60

CT=CD+CI=$942

ACCIDENTES EN EL

MES DE SEPTIEMBRE

CD=Cm+Gm

CD=136,8+120=256,8

CI=4(CD)=4(256,8)

CI=1027,20

CT=CD+CI=$1284

ACCIDENTES EN EL

MES DE NOVIEMBRE

CD=Cm+Gm

CD=205,2+120=352

,20

CI=4(CD)=4(352,20)

CI=1300,80

CT=CD+CI=$1.761

ACCIDENTES EN EL

MES DE DICIEMBRE

CD=Cm+Gm

CD=136,8+120=256,8

CI=4(CD)=4(256,8)

CI=1027,20

CT=CD+CI=$1284

MES Costo por mes $

ENERO 942

FEBRERO 1761

MARZO

ABRIL 1968

MAYO 2310

JUNIO

JULIO 942

AGOSTO 942

SEPTIEMBRE 1284

OCTUBRE 942

NOVIEMBRE 1761

DICIEMBRE 1284

TOTAL $14136,00


Hemos obtenido y determinado el valor perdido por la empresa que

es de $ 14.136,00 dólares americanos, por los 115 días perdidos por los

accidentes de trabajo durante el año 2011.

3.3 Diagnóstico

Es evidente, la inseguridad se manifiesta según análisis realizado a

en la empresa, como también al personal que labora, provienen de

razones como condiciones inseguras, porque los ambientes de trabajo a

los que están presentes son extremos como son los factores ya

mencionados anteriormente, realización de acciones inseguras, falta de

capacitación y concientización en seguridad por parte de la administración

hacia los colaboradores de la empresa.

Se suman a estos factores que se encuentran por encima de los

parámetros permisibles de control, expresados en el Reglamento de

Seguridad y Salud de los Trabajadores y Mejoramiento del Medio Ambiente

de Trabajo, factores mecánicos como cortaduras frecuentes, aplastamiento

de los dedos de las manos e incrustación de limalla en los ojos y las

fracturas por el mal manejo de las máquinas y equipos de la empresa.

Todos estos problemas y accidentes antes mencionados han

generado una gran pérdida a la empresa que hace un total de $ 14,136.00

dólares americanos.

CAPITULO IV

PROPUESTA

4.1 Planteamiento de alternativas de solución a problemas

Actualmente la Seguridad y la Higiene Industrial han pasado a ser

elementos fundamentales en el buen funcionamiento de las empresas. Los

procedimientos de trabajo seguros, la higiene y limpieza en las áreas e

instalaciones, la buena salud de los colaboradores, su ambiente laboral,

forma un paquete importante en la nueva cultura empresarial, como

requisito para lograr ser una organización de excelencia y de alta

competitividad.

El análisis del Panorama de Factores de Riesgos y el Diagrama de

Ishikawa permitieron la identificación de las causas del problema

correspondiente a los riesgos a la salud del trabajador ocasionados por la

inadecuada utilización de la maquinas herramientas y la falta de

capacitación en cuanto a Seguridad y Salud Ocupacional se refiere.

Por todas estas razones se plantea a continuación un Plan Integral

de Seguridad e Higiene Industrial para la fábrica de muebles metálicos

“Metálicas Anchundia” el cual se pretende su implementación en un futuro

para mejorar las condiciones y crear una cultura apta para el

desenvolvimiento correcto y adecuado de los trabajadores.

4.1.1 Objetivo de la propuesta

Implementar un programa de Salud, Seguridad e Higiene

Propuesta 79

Ocupacional como medida de prevención y seguridad de la salud del

trabajador que minimice los riesgos de accidentes y enfermedades

profesionales en la empresa metálicas Anchundia.

4.1.2 Aplicación de normas de seguridad

Entre las normas del Reglamento de Seguridad y Salud de los

Trabajadores y Mejoramiento del Medio Ambiente de Trabajo se

mencionarán las siguientes:

Art. 53. Condiciones Generales Ambientales: Ventilación,

Temperatura y Humedad: 1. En los locales de trabajo y sus anexos se

procurará mantener, por medios naturales o artificiales, condiciones

atmosféricas que aseguren un ambiente cómodo y saludable para los

trabajadores.

Art. 55. Ruidos y Vibraciones: 3. Las máquinas que produzcan

ruidos o vibraciones se ubicarán en recintos aislados si el proceso de

fabricación lo permite, y serán objeto de un programa de mantenimiento

adecuado que reduzca en lo posible la emisión de tales contaminantes

físicos. Los trabajadores sometidos a tales condiciones deben ser

anualmente objeto de estudio y control audio métrico.

Art. 128. Manipulación de Materiales. 1. El transporte o manejo de

materiales en lo posible deberá ser mecanizado, utilizando para el efecto

elementos como carretillas, vagonetas, elevadores, transportadores de

bandas, grúas, montacargas y similares. 2. Los trabajadores encargados

de la manipulación de carga de materiales, deberán ser instruidos sobre la

forma adecuada para efectuar las citadas operaciones con seguridad.

Art. 175. Disposiciones Generales. 4. El empleador estará obligado

Propuesta 80

a: a) Suministrar a sus trabajadores los medios de uso obligatorios para

protegerles de los riesgos profesionales inherentes al trabajo que

desempeñan. d) Instruir a sus trabajadores sobre el correcto uso y

conservación de los medios de protección personal, sometiéndose al

entrenamiento preciso y dándole a conocer sus aplicaciones y limitaciones.

4.1.3 La Seguridad e Higiene Industrial en la Empresa

El control de la seguridad e higiene resulta de vital importancia en las

empresas industriales. El desafío que enfrentan los encargados de

seguridad es crear una profunda conciencia de prevención en lugar de

insistir en la eliminación de accidentes o condiciones de riesgo.

Los productos y servicios industriales son tan comunes en nuestra

sociedad actual que se puede caer en la falsa percepción de que esos

productos y servicios están garantizados de una manera natural.

No es necesaria mayor preocupación para que sigan aportando un

beneficio fiable y cotidiano a la sociedad. Cierto es que la madurez

tecnológica es una garantía magnífica de que dominamos los medios y

métodos para aportar esos productos y servicios. (Código Del Trabajo Y

Leyes Conexas: Decreto 2393: Reglamento De Salud Y Seguridad De Los

Trabajadores Y Mejoramiento Del Medio Ambiente De Trabajo)

Pero cierto es también de que, para hacerlo posible, es necesario

mantener y acrecentar nuestra capacidad tecnológica y sus características

más sobresalientes: seguridad, rentabilidad y calidad.

Como consecuencia de la preocupación por el riesgo, la seguridad

industrial se ha ido cristalizando en una serie de leyes, decretos y

reglamentos que articulan de manera eficaz las exigencias planteadas en

Propuesta 81

dicho terreno. Puede decirse que en la práctica la totalidad de los países

disponen de legislación de seguridad industrial, aunque ésta es realmente

completa sólo en los países más avanzados y con mayor tradición

tecnológica.

Implementación de un Plan de Seguridad, Higiene y Salud

Ocupacional. El Sistema de Seguridad, Higiene y Salud Ocupacional es el

conjunto de acciones de planeación, ejecución y control que permiten la

eficaz prevención de los riesgos en el medio ambiente de trabajo.

4.1.4 Propuestas referentes al sistema y condiciones de defensa

contra incendios

Los riesgos de incendio son evidentes en la planta debido a que los

materiales utilizados en el proceso de fabricación de dichos elementos son

inflamables como pinturas, disolventes, pegamento, ceras, esponjas,

materiales para tapizado, adhesivos, etc.

Determinando los posibles riesgos de incendio que pueden

generarse, se elaboró un sistema de defensa contra incendios, cuyo

objetivo es prevenir que ocurra el daño a las instalaciones.

El cumplimiento de las normas establecidas por la Asociación

Nacional de Protección Contra el Fuego (NFPA) y por el

Código del Trabajo Ecuatoriano.

La ubicación de extintores portátiles cubriendo así las

instalaciones de la planta minimizando las posibilidades de

expansión del fuego en caso de originarse.

El adiestramiento que requiere el personal sobre el uso y

mantenimiento del equipo.

Propuesta 82

La señalización necesaria para el equipo de defensa contra

incendios.

Se elaboró un Plan de Brigadas contra incendio para prevención de

incendios, con el cual buscaremos dar una respuesta ante posibles

situaciones que en algún momento pudieran llegar a producirse en el

trabajo. (Ver anexo Nº 6)

4.1.5 Propuesta de señalización de seguridad de los extintores

El extintor es el elemento fundamental que se utiliza en los primeros

minutos de iniciación de un fuego, por lo tanto se puede afirmar que de él

depende que la propagación del fuego se evite o no. Para elegir un buen

extintor hay que conocer que agente extintor es el más adecuado para el

tipo de fuego que se ha producido.

Como lo mencionamos anteriormente, para la correcta utilización de

extintores en un determinado fuego debemos de conocer en qué tipos de

incendios utilizarlos. Los mostraremos a continuación de la siguiente

manera:

Extintores aptos para fuegos de clase A (tipo a base de agua).

Matafuegos aptos para fuegos de clases B y C (tipos a dióxido de

carbono o polvo BC).

Matafuegos aptos para fuegos de clases B y C (tipos a dióxido de

carbono o polvo BC).

Matafuegos aptos para fuegos de clase A B y C (tipos a base de

polvos químicos o sustitutos halógenos). (DSpase en Espol)

Propuesta 83

GRAFICO Nº 19

TIPOS DE FUEGO


Según la norma NFPA 10, establece que se debe colocar un extintor

cada 15 metros de distancia. El área de Metálicas Anchundia es de 35 m2.

Según los cálculos, se determinó un total de 10 extintores, según las

características, importancia del riesgo, carga de fuego, clases de fuegos

involucrados y distancia a recorrer para alcanzarlos, atendiendo a los

siguientes aspectos:

Se ubicará en un lugar práctico y despejado y a 1,52m del

suelo hasta la válvula del extintor, según la Norma NFPA 10.

Deben ser ubicados donde sea de fácil acceso y se puedan

manipular en forma inmediata en caso de incendio, se situarán

en lugares de tránsito incluyendo salidas.

Se ubicará en una superficie limpia y seca donde la

temperatura no supere los 49ºC (120ºF) pero no inferior a -

54ºC (-65ºF).

Se evitará colocar los extintores en lugares que dificulten su

visualización.

Los extintores instalados en condiciones tales que puedan

estar sujetos a daños físicos, se protegerán convenientemente.

Propuesta 84

De acuerdo al riesgo que involucra el trabajo desempeñado y a los

cálculos realizados se propone la compra de 10 extintores como se tiene a

continuación:

10 extintores de 10 libras de CO2 (ABC)

Se debe tener presente que la empresa dispone de extintores ya

ubicados en la planta, pero la propuesta requiere adquirir los 10 extintores,

que en la lista siguiente se detallan en el respectivo lugar para los cuales

estarán destinados:

En el ingreso de la empresa 1 extintor de 10 lbs. CO2 (ABC).

En oficinas Administrativas 1 extintor de 10 lbs. CO2 (ABC)

En sección pintura 1 extintor de 10 lbs. CO2 (ABC).

En la sección de Corte 1extintor de 10 lbs. CO2 (ABC).

En bodega principal 2 extintor de 10 lbs. CO2 (ABC).

En el comedor 1 extintor de 10 lbs. CO2 (ABC).

En la sección de matricería 1 extintor de 10 lbs. CO2 (ABC).

En sección de soldadores 1extintor de 10 lbs. CO2 (ABC).

En sección ensamble de muebles 1 extintores de 10 lbs. CO2 (ABC)

(Ver plano en el anexo Nº 7)

4.1.6 Propuesta para disminuir el ruido

Los niveles de ruido en los talleres deben cumplir lo establecido en el

Decreto Ejecutivo 2393 Reglamento de Seguridad y Salud de los

Trabajadores y Mejoramiento del Medio Ambiente de Trabajo. (Ver anexo

Nº 8).

Según el numeral siete del artículo 55 en lo que concierne a esta

Propuesta 85

norma establece que para el caso de ruido continuo, los niveles sonoros,

medidos en decibeles con el filtro "A" en posición lenta, que se permitirán,

estarán relacionados con el tiempo de exposición según lo siguiente:

Nivel sonoro Tiempo de exposición

/dB (A-lento) por jornada/hora

85 8 90 4 95 2 100 1 110 0.25 115 0.125

(Decreto Ejecutivo 2393 Reglamento de Seguridad y Salud de los Trabajadores y Mejramiento del Medio Ambiente de Trabajo)

Revisando en el capítulo Nº 2 sobre las mediciones de ruido, como

nos daremos cuenta Metálicas Anchundia cumple con las normas

establecidas por el Código del trabajo.

CUADRO Nº 30

RUIDO EN METÁLICAS ANCHUNDIA


Sin embargo es necesario proteger a los colaboradores de posibles

enfermedades acústicas dotándoles de protecciones adecuadas y seguir

determinados puntos como los mencionaremos a continuación:

Valor encontrado

dB(A)

Valor máximo permisible

Evaluación

80,3 85,00 CUMPLE

81,9 85,00 CUMPLE

72,2 85,00 CUMPLE

Propuesta 86

La elección de equipos de trabajo que generen el menor nivel

de ruido posible.

La información y formación adecuadas, para enseñar a los

trabajadores a utilizar correctamente los equipos de trabajo con

vistas a reducir su exposición al ruido.

Programas apropiados de mantenimiento de los equipos,

lugares y puestos de trabajo.

La organización del trabajo limitando la duración e intensidad

de la exposición y ordenando adecuadamente el trabajo.

4.1.7 Propuesta de señalización de seguridad

La señalización en la empresa de estructuras metálicas es de mucha

importancia, puesto que ayuda para la prevención de posibles accidentes,

además nos permite un ahorro económico para la empresa y no tendría

gastos médicos que le afecten. (Enciclopedia de Salud y Seguridad en el

Trabajo (OIT)., 2001)

El número de señales y la ubicación de cada una de estas se

muestras en el anexo Nº 7.

Las características de la señal.

Los factores de riesgo.

Los elementos o circunstancias que haya de señalizarse.

La extensión de la zona a cubrir.

El número de trabajadores afectados.

Se debe poner mucha atención que la señalización únicamente

Propuesta 87

marca, resalta, previene un riesgo, nunca lo elimina. Se deben señalar los

riesgos en general según la norma técnica Ecuatoriana INEN 439, o la

correspondiente, en función al órgano del sentido que se desea

impresionar como la vista el oído el olfato, etc. utilizando las diferentes

clases de señales como:

Señales Reglamentarias.

Señales de Advertencia.

Señales de información.

4.1.7.1 Propuesta de señalización en áreas de trabajo

Todas las señalizaciones en las diversas áreas de trabajo deberán

reunir unas características generales, a fin de que cumplan su cometido en

la prevención de accidentes de forma satisfactoria. Estas son:

Estarán construidas y colocadas de tal forma, que llamen la

atención de las personas a quienes van dirigidas, procurando

que no puedan pasar inadvertida

Advertirán del riesgo con la suficiente antelación para que se

puedan tomar las medidas necesarias encaminadas a evitar el

accidente.

Serán lo suficientemente claras para que se interprete sin

confusiones.

(Ver el anexo Nº 9 la norma INEN 439; Colores, señales y símbolos

de seguridad.

Analizando la norma INEN 878, (Ver Anexo Nº 10), se estableció

que las medidas estándares para este trabajo serán:

Propuesta 88

CUADRO Nº 31

DIMENCIONES GENERALES PARA LAS SENALETICAS

Fuente: Norma INEN 878 Elaborado por: Darwin Anchundia

Analicemos cada uno de los tipos de señalización existentes a

continuación:

4.1.7.4 Señales Reglamentarias

Prohibición.- Señal que prohíbe un comportamiento

susceptible de provocar un peligro.

Forma redonda, pictograma negro sobre fondo blanco, bordes y

banda (transversal descendente de izquierda a derecha atravesando el

pictograma a 45° respecto a la horizontal), rojos (el rojo deberá cubrir como

mínimo el 35 por 100 de la superficie de la señal).

GRAFICO Nº 20

SEÑALES DE PROHIBICIÓN Fuente: Norma INEN 439 Elaborado por: Darwin Anchundia

Dimensiones

aXb d e1 e2 f g1 g2 r Valoración

permitida

para e2

210X297 3,6 186 273 12 3 4,5 6 0,3

Propuesta 89

Obligatorias.- Estas señales denotan una orden requiriendo

una acción.

Pictograma blanco sobre fondo azul (el azul deberá cubrir como

mínimo el 50 por 100 de la superficie de la señal).

GRAFICO Nº 21

SEÑALES DE OBLIGACIÓN Fuente: Norma INEN 439 Elaborado por: Darwin Anchundia

Advertencia.- Estas señales denotan un riesgo potencial.

GRAFICO Nº 22

SEÑALES DE ADVERTENCIA

Fuente: Norma INEN 439 Elaborado por: Darwin Anchundia

Propuesta 90

(Ver el anexo Nº 9 la norma INEN 439)

La señalética respectiva de la propuesta para la empresa es la

siguiente, que van a ir ubicadas en su respectiva área dentro de la

empresa:

CUADRO Nº 32

SEÑALES DE ADVERTENCIA PRESENTADAS EN LA PROPUESTA


4.1.7.3 Ubicación de las señalética según el estudio realizado

Ubicación de las señales de advertencia propuesta por el

estudio

Las señaléticas de los riesgos eléctricos irán ubicadas en los

compresores y en el cajetín de energía principal ya que son los lugares

que están más expensas a un riesgo eléctrico. (Ver anexo Nº 7).

Las señales de materiales tóxicos irán en la sección de pintura y en la

sección de cortadoras.

SEÑALES DE ADVERTENCIA

Detalle Cantidad

Riesgo eléctrico 3

Materiales tóxicos 2

Mantenga limpia su área de trabajo 8

Cuide sus manos material cortante 2

Propuesta 91

Todas las áreas de trabajo tendrán su respectiva señalización en

cuanto a limpieza se refiera.

En la sección de cortadoras y troqueladoras irán ubicadas las

señales de material cortante.

CUADRO Nº 33

SEÑALES DE OBLIGACIÓN PRESENTADAS EN LA PROPUESTA Fuente: Metálicas Anchundia Elaborado por: Darwin Anchundia

Ubicación de las señales de obligación propuesta por el estudio

La señal de protección auditiva ira en cada una de las áreas de

trabajo de la empresa, así mismo como la protección visual. (Ver anexo Nº

7)

Las señales de protección respiratoria irán ubicadas en las secciones

de soldaduras, cortadoras, y en el área de pintura respectivamente, así

SEÑALES DE OBLIGACIÓN

Detalle Cantidad

Utilizar protección auditiva 8

Utilizar protección visual 8

Utilizar protección respiratoria 4

Utilizar protección facial 2

Utilizar guantes 8

Utilizar mascara para soldar 4

Propuesta 92

como también se colocaran la señal de protección facial en la sección de

troquelado y esmerilado.

Los guantes se deben utilizar en todas las áreas de trabajo de la

empresa es por eso que cada una contara con su respectiva señalización,

así mismo como las áreas en que se lleva a cabo el proceso de soldadura

se deberá utilizar las mascarillas para soldar.

CUADRO Nº 34

SEÑALES DE PROHIBICIÓN PRESENTADAS EN LA PROPUESTA


Ubicación de las señales de Prohibición propuestas por el

estudio

Solo personal autorizado puede ingresar en la empresa, en las

oficinas y en la bodega de la empresa. Es por eso que en la propuesta se

requieren tres señaléticas respectivas con esa información. (Ver anexo

N°7).

Prohibido fumar, señalética necesaria que ira ubicada en toda el

área de producción, así como en el área de pintura y en el área de

tapizado y ensamble.

SEÑALES DE PROHIBICIÓN

Detalle Cantidad

Solo personal autorizado 3

Prohibido fumar 4

Prohibido arrojar basura 6

Alto identifíquese 1

Propuesta 93

Cada área llevara la respectiva señalización de la prohibición de

botar basura para mantener la pulcritud de la empresa.

En la entrada principal de la empresa ira colocada una señal de,

identificarse antes de ingresar.

4.1.8 Propuesta de orden y limpieza

4.1.8.1 Aplicación del método de las cinco S -“5 S”

Este concepto no debería resultar nada nuevo para ninguna

empresa, pero desafortunadamente si lo es.

El movimiento de las 5´s es una concepción ligada a la orientación

hacia la calidad total que se originó en el Japón bajo la orientación de W.

E. Deming hace más de 40 años y que está incluida dentro de lo que se

conoce como mejoramiento continuo.

Se llama estrategia de las 5S porque representan acciones que son

principios expresados con cinco palabras japonesas que comienza por S.

Cada palabra tiene un significado importante para la creación de un

lugar digno y seguro donde trabajar. Estas cinco palabras son:

Seire (Clasificar)

Seiton (Orden)

Seiso (Limpieza)

Seiketsu (Limpieza estandarizada)

Shitsuke (Disciplina)

Las cinco "S" son el fundamento del modelo de productividad

Propuesta 94

industrial creado en Japón y hoy aplicado en empresas occidentales.

( Metodo de las 5s Tecnica de Gestion)

Seire – Clasificar

Seire o clasificar significa eliminar del área de trabajo todos los

elementos innecesarios y que no se requieren para realizar nuestra labor.

Frecuentemente nos "llenamos" de elementos, herramientas, cajas

con productos, carros, útiles y elementos personales y nos cuesta trabajo

pensar en la posibilidad de realizar el trabajo sin estos elementos.

Seiton – Orden

Seiton consiste en organizar los elementos que hemos clasificado

como necesarios de modo que se puedan encontrar con facilidad.

Una vez hemos eliminado los elementos innecesarios, se define el

lugar donde se deben ubicar aquellos que necesitamos con frecuencia,

identificándolos para eliminar el tiempo de búsqueda y facilitar su retorno al

sitio una vez utilizados (es el caso de las herramientas).

Seiso – Limpiar

Seiso significa eliminar el polvo y suciedad de todos los elementos de

una fábrica. Seiso implica inspeccionar el equipo durante el proceso de

limpieza.

Se identifican problemas de escapes, averías, fallos o cualquier tipo

de FUGUAI. Esta palabra japonesa significa defecto o problema existente.

Propuesta 95

Seiketsu – Limpieza estandarizada

Seiketsu es la metodología que nos permite mantener los logros

alcanzados con la aplicación de las tres primeras "S". Si no existe un

proceso para conservar lo logros, es posible que el lugar de trabajo

nuevamente llegue a tener elementos innecesarios y se pierda la limpieza

alcanzada con nuestras acciones.

Shitsuke - Disiplina

Shitsuke o Disciplina significa convertir en hábito el empleo y

utilización de los métodos establecidos y estandarizados para la limpieza

en el lugar de trabajo, podremos obtener los beneficios alcanzados con las

primeras "S" por largo tiempo si se logra crear un ambiente de respeto a

las normas y estándares establecidos.

La estrategia de las 5S es un concepto sencillo que a menudo las

personas no le dan la suficiente importancia, sin embargo, instalaciones

limpias y seguras nos permiten orientar a la empresa hacia las siguientes

metas:

Dar respuesta a la necesidad de mejorar el ambiente de

trabajo, eliminación de despilfarros producidos por el

desorden, falta de aseo, fugas, contaminación, etc.

Buscar la reducción de pérdidas y mermas por la calidad,

tiempo de respuesta y costes con la intervención del personal

en el cuidado del sitio de trabajo e incremento de la moral por

el trabajo.

Hacer uso de elementos de control visual como tarjetas y

tableros para mantener ordenados todos los elementos y

herramientas que intervienen en el proceso productivo.

Propuesta 96

Conservar del sitio de trabajo mediante controles periódicos

sobre las acciones de mantenimiento de las mejoras

alcanzadas con la aplicación de las 5S.

Poder implantar cualquier tipo de programa de mejora continua

de producción Justo a Tiempo, Control Total de Calidad y

Mantenimiento Productivo Total.

Con el proceso de investigación que se buscara realizar al interior de

la empresa y las sugerencias que se daban se empezara a trabajar el

asunto de las estanterías, áreas y demás lugares que no están en un

ambiente adecuado en cuanto al orden y limpieza se refiere. Aplicando el

respectivo método de las 5S.

Se reubicará las estanterías que ayudaran al ordenamiento de las

cosas para, encontrarlas de una forma oportuna y de esta manera mejorar

el orden y limpieza de los espacios en las diferentes secciones donde se

tiene almacenado material, accesorios, etc.

4.1.9 Propuesta para utilizar recipientes para clasificar desechos

GRAFICO Nº 23

RECIPIENTES PARA BASURA


Propuesta 97

Se propondrá a los colaboradores de la empresa clasificar y poner en

su sitio los desechos sean estos de cualquier tipo. Ayudaran a reducir la

contaminación ya que de esta manera se podrá tratar adecuadamente a

cada clase de desecho, a la vez garantiza la limpieza y el orden.

Se evitará mezclar distintos materiales ya que no es bueno

almacenar todos los residuos, sin distinción en los espacios destinados

para ello.

Este proceso facilita el reciclaje de desperdicios y basuras.

Adoptando el código de colores para recipientes de residuos sólidos,

juntamente con la capacitación e incentivos a los trabajadores.

Resultará más fácil para el personal de la empresa utilizar

recipientes adecuados, de fácil manejo atendiendo las siguientes

características:

Color de acuerdo al tipo de residuo a depositar.

Señalización adecuada con letras y símbolos.

Serán de metal resistente a la manipulación.

Equiparlos con una tapa que ajuste perfectamente.

4.1.10 Propuestas relacionada con las enfermedades profesionales

En el numeral tres del Art. 42. Del Código del Trabajo respecto a las

obligaciones del empleador estipula que se debe indemnizar a los

trabajadores por los accidentes que sufrieren en el trabajo y por las

enfermedades profesionales, con la salvedad prevista.

Es por eso que la propuesta a aplicarse en Metálicas Anchundia

Propuesta 98

contará con siguientes puntos:

Realizar los chequeos médicos respectivos a todo el personal

al ingreso a la empresa y la salida de la misma.

Realizar controles periódicos de la salud de los trabajadores en

coordinación con gerencia y el departamento médico

destinado.

Anexar fichas médicas al personal de la empresa en un

departamento o consultorio médico en donde se puedan

atender los colaboradores en alguna circunstancia de mala

salud.

4.1.11 Propuestas referentes a los equipos de protección personal

4.1.11.1 Equipos de protección personal

Metálicas Anchundia cuenta con pocos medios disponibles en

materia de protección personal razón por la cual la propuesta estará

encaminada a los siguientes factores:

Fomentar campañas continuas de concientización, con el

objeto de crear una cultura de seguridad y responsabilidad en

el cuidado de la salud y el uso de los EPP.

Capacitar a los mandos medios sobre la importancia de cuidar

la salud de sus subordinados por medio de la dotación

oportuna y permanente de los respectivos EEP.

Desarrollar metodologías para la entrega de dotaciones y

cambio de las mismas. Dotar al trabajador del EPP necesario

en cada área.

Realizar inspecciones con mayor frecuencia en todas las áreas

sin excepción.

Propuesta 99

La propuesta de dotación de equipos de protección para los

colaboradores, está considerada con la finalidad de protegerlos de riesgos

que se presentan al realizar varias actividades dentro de las instalaciones.

Para realizar un estudio detallado sobre la utilización de los equipos

de protección personal, es importante anotar los tres métodos

fundamentales para eliminar o reducir los riesgos profesionales:

1) Eliminación del riesgo

2) Aislamiento del riesgo.

3) Alejamiento del trabajador (protección colectiva).

Los equipos de protección personal que deberá adquirir la empresa

por medio de la presente propuesta se detallaran a continuación y que

serán utilizados por el personal correspondiente de la empresa Metálicas

Anchundia.

CUADRO Nº 35

EQUIPOS DE PROTECCIÓN PROPUESTOS PARA EL PERSONAL DE METÁLICAS ANCHUNDIA


Detalle Cantidad Trimestral

Cantidad anual

Casco ARSEG + Arnés 60

Mascara de soldar 10 40

Mascara para esmerilar 4 16

Gafas de Seguridad 3M 15 60

Orejera de copa tipo diadema marca LIBUS

15 60

Tapones de silicona en estuche 15 60

Propuesta 100

CUADRO Nº 36

EQUIPOS DE PROTECCIÓN PROPUESTOS PARA EL PERSONAL DE METÁLICAS ANCHUNDIA


4.1.12 Propuesta general de capacitación

Los administradores deberán considerar a los empleados como el

recurso más valioso del programa e invertir en ellos, proporcionándoles

continuamente oportunidades para mejorar sus habilidades. Esto se

conoce como desarrollo de personal e incluye aquellas actividades

designadas a capacitar y motivar al empleado para ampliar sus

responsabilidades dentro de la organización.

4.1.12.1 Objetivos del Programa de Capacitación

El objetivo del programa de capacitación es instruir al personal para

que pueda ejecutar todas las actividades del plan de Seguridad, Higiene y

Salud Ocupacional y concienciarlos sobre la importancia que reviste este

plan dentro de la empresa.

Todo el personal que labora en Metálicas Anchundia se beneficiara

de las capacitaciones correspondientes.

Detalle

Cantidad trimestral

Cantidad anual

Mascarilla simple 30 120

Mascarilla 8210 10 40

Guantes de soldar rojo 15 60

Guantes cortos 15 60

Guantes de pvc verde 5 20

Mangas para soldar 10 40

Botín CAT 20 80

Propuesta 101

CUADRO Nº 37

PLAN DE CAPACITACIÓN

PLAN DE CAPACITACIÓN METÁLICAS ANCHUNDIA

OBJETIVO NOMBRE DE LA

ACTIVIDAD

FINALIDAD DIRIGIDO

A

FECHA--

PLAZO

Desarrollar las

capacidades de

los

colaboradores

proporcionando

así, beneficios

para éstos

como para la

organización.

Curso básico de

Seguridad e Higiene

Industrial.

Integrar a los

colaboradores y

motivarlos para que

participen en forma activa

y eficaz en la actividad de

seguridad industrial.

Todo el

personal

de la

empresa.

De enero

del 2013 a

diciembre

del 2013.

Curso de prevención y

control de Incendios en

la Industrial

Entrenar al personal

operativo de la empresa,

en técnicas

fundamentalmente

preventivas contra

incendios, informar y

actualizar al personal en

técnicas de equipamientos

contra incendios.

Todo el

personal

de la

empresa

De enero

del 2013 a

diciembre

del 2013

Curso de primeros

auxilios

Adiestrar a los

colaboradores de tal

manera que puedan

actuar oportuna y

eficazmente en

circunstancias en que

algún miembro de la

empresa resulte lesionado.

Todo el

personal

de la

empresa

De enero

del 2013 a

diciembre

del 2013

Fuente: Investigación Directa Elaborado por: Darwin Anchundia

Propuesta 102

4.1.12.2 Propósitos de la capacitación que se llevaran a cabo en la Propuesta

Capacitación para el trabajo.- Capacitación de pre ingreso,

inducción, capacitación promocional.

Capacitación en el trabajo.- Adiestramiento, capacitación

específica y humana.

Capacitación para el desarrollo personal.- Educación formal

para el adulto, integración de la personalidad, actividades

recreativas y culturales, desarrollo del talento humano.

Tomando como referencia el concepto de “La cadena de la

seguridad”, la capacitación se tendrá que realizar en forma permanente y a

todo nivel, abarcando a todo el personal iniciando desde la gerencia hasta

el obrero, tanto para el personal de planta, como para el personal eventual,

durante el tiempo de permanencia dentro de la empresa, teniendo siempre

en cuenta que “La Seguridad es tarea de todos”.

4.1.13 Conformación del comité de Seguridad e Higiene del Trabajo

De conformidad con el Art. 14 del Reglamento de Seguridad y Salud

de los Trabajadores y Mantenimiento del Medio Ambiente, las empresas

que cuenten con más de 15 trabajadores deberán conformar un Comité de

Seguridad que estará integrado por: tres representantes del patrono y tres

de los trabajadores con sus suplentes respectivos La duración de

funciones de este Comité será de un año, pudiendo sus miembros ser

reelectos.

En la propuesta se establecerá la conformación del Comité de

Seguridad y Salud Ocupacional ya que la empresa cuenta con un personal

de 20 colaboradores.

Propuesta 103

Para los representantes del patrono se postulara a la, la secretaria,

el Gerente General y un colaborador, para los representantes de los

obreros el Supervisor y dos colaboradores.

4.1.13.1 Funciones del comité

Promover el cumplimiento de las disposiciones sobre

prevención de riesgos profesionales.

Analizar y opinar sobre el Reglamento de Seguridad e Higiene

de la empresa, el cual se presentará en el Ministerio de

Trabajo.

Vigilar el cumplimiento del Reglamento de Seguridad y Salud

de los Trabajadores y Mantenimiento del Medio Ambiente y del

Reglamento Interno de Seguridad e Higiene del Trabajo.

4.2 Costos de alternativas y soluciones

En la evaluación de costos para la propuesta de Implementación de

un Plan de Seguridad e Higiene Industrial en METÁLICAS ANCHUNDIA es

necesario detallar costos aproximados por temas generales de aplicación,

de la siguiente manera:

CUADRO Nº 38

COSTOS DE LA CAPACITACIÓN

Fuente: Investigación Directa Elaborado por: Darwin Anchundia

Descripción Cantidad Costo unitario Costo total

Materiales didácticos

20 $8,00 / persona $160,00

Recurso humano 20 $5 / h – h (20 h) $2000,00

Total

$2160,00

Propuesta 104

CUADRO Nº 39

COSTO ANUAL DE EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL


CUADRO N° 40 COSTOS DE RECIPIENTES PARA LA PROPUESTA DE ORDEN Y

LIMPIEZA


EPP propuestos Costo unitario

Cantidad Costo total

Casco ARSEG + Arnés

$13,00 15 unidades $195,00

Mascara de soldar $5,13 40 unidades $205,20

Mascara para esmerilar

$3,88 16 unidades $62,08

Gafas de Seguridad 3M

$3,03 60 unidades $181,80

Orejera de copa tipo diadema marca LIBUS

$12,10 60 unidades $726,00

Tapones de silicona en estuche

$1,83 60 unidades $109,80

Mascarilla simple $0,13 120 unidades $15,60

Mascarilla 8210 $1,00 40 unidades $40,00

Guantes de soldar rojo

$3,40 60 pares $204,00

Guantes cortos $2,45 60pares $147,00

Guantes de pvc verde

$1,75 20pares $35,00

Mangas para soldar $5,85 40 unidades $234,00

Botín CAT $31,00 20 pares $620,00

SUB TOTAL $2775.48

IVA 12% 333.05

TOTAL $3108,53

RECIPIETES PARA EL ORDEN Y LIMPIEZA

DETALLE CANTIDAD VALOR U. ($)

VALOR TOTAL($)

Recipientes metálicos para desechos

10 9.00 90.00

Propuesta 105

CUADRO Nº 41

COSTO DE EQUIPOS SEÑALETICA GENERAL


SEÑALIZACIÓN INDUSTRIAL

SEÑALES DE PELIGRO/ADVERTENCIA

Detalle Cantidad Costos U.($) Costo total ($)

Riesgo eléctrico 3 8.25 24,75

Materiales tóxicos 2 8.25 16,50

Mantenga limpia su área de

trabajo

8 8.25 66,00

Cuide sus manos material

cortante

2 8.25 16,50

Utilizar protección auditiva 8 8.25 66,00

Utilizar protección visual 8 8.25 66,00

Utilizar protección

respiratoria

4 8.25 33,00

Utilizar protección facial 2 8.25 16,50

Utilizar guantes 8 8,25 66,00

Utilizar mascara para soldar 4 8,25 33,00

Solo personal autorizado 3 8,25 24,75

Prohibido fumar 4 8,25 33,00

Prohibido arrojar basura 6 8,25 49,50

Alto identifíquese 1 8,25 8,25

TOTAL $519,75

Propuesta 106

CUADRO Nº 42

COSTOS DE LA MANO DE OBRA


CUADRO N° 43 COSTOS DE EQUIPOS DE PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS


CUADRO Nº 44

AYUDANTE DE SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL


MANO DE OBRA APROXIMADA

DETALLE CANTIDAD VALOR($)

Costo por la planificación, programación y aplicación de la propuesta.

1 1000.00

EQUIPOS DE PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS

Detalle Cantidad Costo U. ($)

Costo Total ($)

EXTINTORES DE 10 lb. CO2 10 17.85 178,50

AYUDANTE EN SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL

Detalle Costo Mensual.

Costo Anual

Ayudante para la Seguridad e Higiene Industrial

$320,00 $3840,00

CAPITULO V

EVALUACION ECÓNOMICA Y FINANCIERA

5.1 Plan de inversión y financiamiento

La inversión de la siguiente propuesta estará por el valor que se

tenga que pagar en los programas y acciones descritas en el capítulo

anterior, además de contratar a una persona especializada que se

encargue de coordinar y desarrollar el programas y dar la asesoría

general correspondiente.

CUADRO Nº 45

COSTOS TOTALES DEL ESTUDIO PROPUESTO PARA LA EMPRESA


COSTO TOTAL DE LA PROPUESTA

Detalle Costo($)

Capacitación general $2160,00

Equipos de protección contra incendios $178,50

Equipo de protección personal $3108,53

Señalización industrial $519,75

Recipientes para el orden y limpieza $90,00

Ayudante de Seguridad $3840,00

Mano de obra aproximada de la programación e implementación de la propuesta

$1000,00

TOTAL $10896,78

5.2 Análisis costo beneficio

En el capítulo Nº 3 de la presente propuesta, se determinó que la

empresa “Metálicas Anchundia” tuvo un gasto de $14.136,00 dólares

americanos, por accidentes durante el año 2011.

Para realizar el análisis de costo-beneficio utilizamos la siguiente

ecuación:

BC= Costo por accidente/Costo de la propuesta.

BC= 14.136,00 BC= 1,30 10.896,78

CUADRO Nº 46

INTERPRETACIÓN COEFICIENTE DE RELACIÓN COSTO BENEFICIO Elaborado por: Darwin Anchundia Fuente: Metálicas Anchundia

Realizado el respectivo análisis costo beneficio nos da como

resultado mayor a 1, entonces el proyecto si es factible ejecutarlo.

CAPITULO VI

PROGRAMA PARA PUESTA EN MARCHA

6.1 Planificación y cronograma de implementación

El plan de implementación de la propuesta proyectada en la

secuencia de acciones necesarias para lograr los objetivos inmediatos en

un plazo determinado. El plan de implementación define el orden en que

deberá realizarse cada actividad, los recursos que serán necesarios, el

ritmo al que se irán obteniendo los resultados y las responsabilidades que

tendrán cada uno de los miembros del equipo del proyecto. Incluirá

también las tareas y recursos necesarios para el sistema de monitoreo y

evaluación.

Lo normal es que en el momento del diseño el plan de

implementación sea relativamente general y se elabore con un detalle

suficiente para estimar el presupuesto del proyecto y garantizar que el

proyecto es viable con los recursos y plazos disponibles.

6.2 Cronograma de implementación

El presente cronograma de actividades a implantar en este programa

se pondrá en marcha durante un tiempo determinado. Los programas y su

respectiva aplicación de las soluciones planteadas se basan en las

actividades de las cuales tiene su fecha de inicio y fecha de terminación.

Establece cuando debe iniciarse cada actividad, cuál será su

Programa para puesta en marcha 110

duración, y el momento en que debe terminar. El ritmo de ejecución de las

actividades deberá corresponderse con las metas de los productos

establecidas en el plan de desempeño. Para cada período, el cronograma

deberá asegurar que se realizan todas las actividades necesarias para un

determinado avance en la aplicación de la propuesta.

Se presentaran los cuadros de cada una de las actividades

representadas en el Diagrama de Gantt con sus tiempos y su puesta en

marcha con su periodo correspondiente. (Ver anexo Nº 13).

CAPITULO VII

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

7.1 Conclusiones

Como conclusión de la presente propuesta se puede indicar que

debido a sus necesidades, la empresa tiene sus falencias en los siguientes

aspectos:

Se realizó un diagnóstico de la situación actual de la empresa,

mediante la aplicación de documentos técnicos, que

permitieron recabar información para luego ser evaluada

tomando en consideración opiniones de los colaboradores

llegando a un porcentaje general muy considerable en la

seguridad en el trabajo.

Las múltiples inspecciones de campo realizadas a los puestos

de trabajo en donde se desarrollan actividades durante el día,

contribuyeron a la identificación de los diferentes tipos de

riesgos presentes en cada una de las instalaciones, los mismos

que se convierten en desencadenantes de accidentes y la

postre causantes de enfermedades profesionales, que en

muchos de los casos impiden el desenvolvimiento normal de la

persona, tanto en el aspecto laboral como en su vida personal.

A los trabajadores no se les ha impartido charlas, así como,

material didáctico en materia de Seguridad Industrial; por lo

tanto no dan importancia a los riesgos y la utilización correcta

utilización de los equipos de protección personal. (EPP).

Ante la ausencia de un registro estadístico de los incidentes/

Conclusiones y recomendaciones 112

accidentes, fichas para seguimiento y reporte de los mismos; y,

de mapas o matrices para su identificación, no se puede mitigar

correctamente los riesgos en la fuente de origen.

La propuesta se realizó en base a normas vigentes en el país,

que sea posible su implementación de manera rápida y eficaz.

Los materiales de señalización, EPP, orden y limpieza y

equipos de protección contra incendios son de buena calidad,

con un costo accesible en el mercado

Las normas establecidas dentro de la planta en cuanto a uso y

mantenimiento de materiales y equipos, garantizarán medidas

de prevención y marcarán la pauta para crear cultura en los

colaboradores durante la aplicación de la propuesta.

La implementación del Plan de Seguridad e Higiene Industrial

dará a Métalicas Anchundia un cambio total de su imagen ante

sus colaboradores, clientes y proveedores.

La inversión que se pretende es rentable, en relación a los

accidentes que ha tenido la empresa, estaríamos reduciendo

riesgos de manera que el empresario no tenga que gastar más

de lo que se propone.

7.2 Recomendaciones

Hacer hincapié sobre la propuesta de capacitación, ya que

solamente con la educación se podrá salir de la ignorancia, la

cual es la causa fundamental para que en su gran mayoría se

produzcan los accidentes y también la causa para que la

implementación de cualquier tipo de propuesta no dé buenos

resultados.

Antes de tomar decisión de cualquier índole que esta fueren se

tendrá que hacerla pensando primeramente en el trabajador

antes que en lo material y económico.

Cuando se realice implementaciones de cualquier tipo hacerlas

Conclusiones y Recomendaciones 113

en función de la antropometría y ergonomía del trabajador.

Hacer énfasis en las propuestas de la aplicación y dotación de

equipos de protección personal y en especial los equipos de

protección colectivos.

El cuidado del medio ambiente es tarea de todos por lo que es

necesario que se tenga muy en cuenta todos los medios

existentes para su cuidado y protección.

Hay ciertos cambios que son muy importantes y ofrecen buenas

garantías, que se han propuesto en este documento, se

recomienda analizar nuevas posibilidades para su aplicación.

GLOSARIO DE TÉRMINOS

Accidente de trabajo.- es un suceso repentino que sobreviene por

causa o con ocasión del trabajo y que produce en el trabajador daños a la

salud (una lesión orgánica, una perturbación funcional, una invalidez o la

muerte). Ejemplo herida, fractura, quemadura.

Análisis de riesgos.- estudio de los activos, su vulnerabilidad y las

probabilidades de materialización de amenazas, con el propósito de

determinar la exposición al riesgo década activo ante cada amenaza

Eficiencia.- El estado o cualidad de ser eficiente, de tener la

capacidad de producir cierto resultado o efecto; Capacidad de hacer un

trabajo minimizando el consumo de recursos; Relación entre la cantidad de

trabajo realizado o la energía generada por una máquina y la energía

suministrada.

Empleado.- Un trabajador o trabajadora es una persona que con la

edad legal suficiente, y de forma voluntaria presta sus servicios retribuidos.

Cuando no tiene la edad suficiente, se considera trabajo infantil. Si no

presta los servicios de forma voluntaria, se considera esclavitud o

servidumbre.

Empleador.- En un contrato de trabajo, la parte que provee un

puesto de trabajo a una persona física para que preste un servicio personal

bajo su dependencia, a cambio del pago de una remuneración o salario.

Enfermedad profesional.- Es el daño a la salud que se adquiere por

Glosario de términos 115

exposición a uno o varios factores de riesgo presentes en el trabajo.

Ergonomía.- Consideración del elemento humano en el diseño de

ingeniería. Estudio del diseño de dispositivos (por ejemplo, teclados), con

el objetivo de que las personas los usen de manera saludable, cómoda y

eficiente.

Factor de riesgo.- Es un elemento, fenómeno o acción humana que

puede provocar daño en la salud de los trabajadores, en los equipos o en

las instalaciones. Ejemplo, sobreesfuerzo físico, ruido, monotonía.

Factores de producción.- Se consideran básicos: la tierra, la mano

de obra y el capital.

Higiene industrial.- Ciencia y técnica de reconocer, evaluar y

controlar los agentes ambientales y las tensiones que se originan en el

lugar de trabajo y que pueden causar enfermedades, perjuicios a la salud o

al bienestar, o incomodidades e ineficiencia entre los trabajadores.

Incidente.- es un acontecimiento no deseado, que bajo

circunstancias diferentes, podría haber resultado en lesiones a las

personas o a las instalaciones. Es decir un casi accidente. Ejemplo un

tropiezo o un resbalón.

Mano de obra.- El coste total que representa el montante de

trabajadores que tenga la empresa incluyendo los salarios y todo tipo de

impuestos que van ligados a cada trabajador. La mano de obra es un

elemento muy importante, por lo tanto su correcta administración y control

determinará de forma significativa el costo final del producto o servicio.

Mantenimiento correctivo.- Aquel que está orientado al diagnóstico


y reparación del equipo cuando se presenta un problema técnico.

Mantenimiento predictivo.- Áreas de seguimiento del estado y

desgaste de una o más piezas o componente de equipos prioritarios a

través de análisis de síntomas, o análisis por evaluación estadística, que

determinen el punto exacto de su sustitución.

Mantenimiento preventivo.- Permite detectar fallos repetitivos,

disminuir los puntos muertos por paradas, aumentar la vida útil de equipos,

disminuir costos de reparaciones, detectar puntos débiles en la instalación

entre una larga lista de ventajas.

Mantenimiento.- Todas las acciones que tienen como objetivo

mantener un artículo o restaurarlo a un estado en el cual pueda llevar a

cabo alguna función requerida. Estas secciones incluyen la combinación de

las acciones técnicas y administrativas correspondientes

Materia prima.- Los materiales extraídos de la naturaleza y que se

transforman para elaborar bienes de consumo.

Organigrama.- gráfico que describe la estructura como está

conformada la organización, ilustrando acerca del modelo de trabajo

(subordinación), los niveles de dependencia y la relación interinstitucional

entre las áreas o departamentos descritos.

Prevención.- El conjunto de actividades o medidas adoptadas o

previstas en todas las fases de actividad de la empresa con el fin de evitar

o disminuir los riesgos derivados del trabajo.

Proceso productivo.- Consiste en transformar entradas (insumos)

en salidas, (bienes o servicios) por medio del uso de recursos físicos,


tecnológicos, humanos, etc.

Productividad.- Nivel de eficiencia y eficacia que combinada

correctamente ofrecen resultados de mejoras en la producción de la

empresa.

Productos.- Es cualquier cosa que se puede ofrecer a un mercado

para satisfacer un deseo o una necesidad.

Proveedor.- Persona o empresa que abastece de algunos artículos

necesarios.

Riesgo.- Es la probabilidad de ocurrencia de un evento. Ejemplo

Riesgo de una caída, o el riesgo de ahogamiento.

Salud ocupacional.- Se define como la disciplina que busca el

bienestar físico, mental y social de los empleados en sus sitios de trabajo.

Salud.- Es un estado de bienestar físico, mental y social. No solo en

la ausencia de enfermedad.

Seguridad.- Conjunto de normas que desarrollan una serie de

prescripciones técnicas a las instalaciones industriales y energéticas que

tienen como principal objetivo la seguridad de los usuarios, por lo tanto se

rigen por normas de seguridad industrial reglamentos de baja tensión, alta

tensión, calefacción, gas, protección contra incendios, aparatos a presión,

instalaciones petrolíferas, etc., que se instalen tanto en edificios de uso

industria como de uso no industrial.

Trabajo.- Es toda actividad que el hombre realiza de transformación

de la naturaleza con el fin de mejorar la calidad de vida

Anexos 119

ANEXO Nº 1

ESTRUCTURA ADMINISTRATIVA DE METÁLICAS ANCHUNDIA


Gerente General

Secretaria

Departamento Financiero Departamento de

producción Departamento de

comercialización Crédito y

Cobranza

Operadores

Recaudador

Asistente de

contabilidad

Compras

Ventas

Mantenimiento

Control de

Calidad

Anexos 120

ANEXO Nº 2

LOCALIZACIÓN DE METÁLICAS ANCHUNDIA

Elaborado por: Darwin Anchundia Fuente: Investigación directa

Anexos 121

ANEXO Nº 3

NIVELES DE LUXES EXISTENTES EN LAS ÁREAS DE METÁLICAS ANCHUNDIA

Elaborado por: Darwin Anchundia Fuente: Investigación directa

Anexos 122

ANEXO Nº 4

NORMA NFPA 10 EXTINTORES POTATILES CONTRA INCENDIOS

1. Capítulo 1 Administración

1.1. Alcance

Las estipulaciones de esta norma se dirigen a la selección,

instalación, inspección, mantenimiento y prueba de equipos de extinción

portátiles. Los requisitos dados aquí son los mínimos. Los extintores

portátiles son una línea primaria de defensa para combatir incendios de

tamaño limitado. Son necesarios aun cuando la propiedad está equipada

con regaderas automáticas, red hidráulica y mangueras u otros equipos

fijos de protección.

1.2. Propósito.

Los requisitos de protección de esta norma son naturaleza general y

no tienen el propósito de abrogar los requisitos específicos de otras

normas de la NFPA para ocupaciones determinadas.

1.3. Clasificación Rango y Desempeño de los Extintores de

Incendio.

1.3.1. Los extintores portátiles de incendio usados para cumplir con esta

norma deben ser listados y rotulados, e igualar o sobrepasar los requisitos

de una de las normas sobre pruebas de incendios y una de las normas de

desempeño que se indican a continuación:

Anexos 123

1.3.1.1. Normas de pruebas de incendio.

1.3.1.1.1. Norma para la clasificación (rango) y prueba de incendio de

extintores portátiles.

1.3.1.1.2. Norma para clasificación (rango) y prueba de incendio y media

extintora de clase D de extintores D.

1.3.1.2. Normas de Desempeño.

1.3.1.2.1. Tipo Gas Carbónico. Norma para extintores de gas carbónico;

norma para extintores manuales y sobre ruedas de gas carbónico.

1.3.1.2.2. Tipo Agua. Norma para extintores de agua de 21/2 galones con

presión almacenada; norma para extintores con agua de presiòn

almacenada de 9 litros.

1.3.1.2.3. Tipo Halon. Norma parra extintores agente almacenado; norma

para extintores halogenados manuales y sobre ruedas.

1.3.1.2.4. Tipo Espuma Formadora de Película. Norma para extintores de

espuma.

1.3.1.2.5. Tipo Halocarbonado. Norma para extintores de agente

halocarbonado.

1.3.2. En cada extintor debe ir marcada claramente la identificación de la

organización que concede el rótulo o lista al equipo, la pruebe de fuego y la

norma de desempeño que el extintor iguala o excede.

Anexos 124

1.3.3. Extintores listados para la clase C no deben contener un agente

conductor de la electricidad.

1.4. Clasificación de los Riesgos

1.4.1. Riesgo Leve (bajo). Lugares donde el total de material combustible

de clase A que incluyen muebles, decoración y contenidos, es de menor

cantidad. Estos pueden incluir edificios o cuartos ocupados como oficinas,

salones de clase, Iglesias, salones de asambleas, etc. Están incluidas

también pequeñas cantidades de inflamables de la clase B utilizado para

máquinas copiadoras, departamentos de arte., etc., siempre que se

mantengan en envases sellados y estén seguramente almacenados.

1.4.2. Riesgo Ordinario (moderado).

Lugares donde la cantidad total de combustible de clase A e

inflamables de clase B están presentes en una proporción mayor que la

esperada en lugares con riesgo leve (bajo). Estas localidades podrían

consistir en comedores, tiendas de mercancía y el almacenamiento

correspondiente, manufactura ligera, operaciones de investigación, salones

de exhibición de autos, parqueaderos, taller o mantenimiento de áreas de

servicio de lugares de riesgo menor.

1.4.3. Riesgos Extra (alto).

Lugares donde la cantidad total de combustible de clase A e

inflamables de clase B están presentes, en almacenamiento, en producción

y/o como productos terminados, en cantidades sobre y por encima de

aquellos esperados y clasificados como riesgos ordinarios (moderados).

Estos podrían consistir en talleres de carpintería, reparación de vehículos,

reparación de aeroplanos y buques, salones de exhibición de productos

Anexos 125

individuales, centro de convenciones, exhibiciones de productos, depósitos

y procesos de fabricación tales como: pintura, inmersión, revestimiento,

incluyendo manipulación de líquidos inflamables.

1.5. Requisitos Generales.

1.5.1. La clasificación de extintores consistirá en una LETRA que indica la

clase de incendio para lo cual un extintor ha sido encontrado efectivo,

precedido de un número de clasificación (de clase A y B solamente) que

indica la efectividad relativa de extinción.

1.5.2. Los extintores portátiles deber ser totalmente cargados y en

condiciones operables y ubicadas en todo momento en sus lugares

designados aun cuando no estén siendo utilizados.

1.5.3. Los extintores deben estar localizados donde sean accesibles con

presteza y disponibles inmediatamente en el momento del incendio. Deben

estar localizados preferiblemente a lo largo de las trayectorias normales de

transito incluyendo la salida del área.

1.5.4. Los siguientes tipos de extintores son considerados obsoletos y

deben sacarse de servicio:

1.5.4.1. Tipo soda-ácido

1.5.4.2. Espuma química (excepto los AFFF).

1.5.4.3. Líquido vaporizante (Ej: tetracloruro de carbono).

1.5.4.4. De agua operados por cartucho o cápsula.

Anexos 126

1.5.4.5. Agua con anticongelante operado por cartucho o cápsula.

1.5.4.6. De cobre o bronce (se excluyen los de bomba manual) formados

con remaches o soldadura blanda

1.5.4.7. Extintores con corneta metálica.

1.5.4.8. Tipo AFFF. Carga sólida (cartuchos de papel).

1.5.5. Los gabinetes de los extintores no deben estar cerrados con llave,

excepto cuando puedan ser objeto de uso malintencionado, pueden usarse

gabinetes asegurados, proporcionando medios de acceso a la salida de

emergencia.

1.5.6. Los extintores no deben obstruirse u ocultarse a la vista. En

habitaciones grandes y en ciertos lugares donde no puede evitarse

completamente la obstrucción visual, se deberá proporcionar los medios

para señalar la localización.

1.5.7. Los extintores deben estar sobre los ganchos, o en los sujetadores

suministrados, montados, etc.

Anexos 127

ANEXO Nº 5

MÉTODO ICEBERG PARA EL COSTO DE ACCIDENTE Elaborado por: Darwin Anchundia Fuente: Investigación directa

Los costos de los accidentes semejan un “iceberg”, la mayor parte se

encuentran ocultos

Cobertura de seguros de accidentes de trabajo

Pensar que todos los costos de los accidentes están cubiertos por la

ART, es un error, hay muchos costos indirectos e invisibles derivados de

un accidente que la Aseguradora no puede cubrirlo.

Anexos 128

Costos directos visibles

Salario del trabajador por los días perdidos y no trabajados (a partir

del día 10 a cargo de la ART)

Gastos médicos (hospitalización, cirugía, medicamentos,

rehabilitación, etc)

Programas de recalificación

Servicio funerario

Costos indirectos

Daños a edificio, maquinarias, equipos y herramientas

Perdida de producción del trabajador lesionado

Perdida de producción de quienes la interrumpieron para ayudar al

trabajador lesionado

Menor nivel de producción del trabajador reemplazante

Perdida de producción por maquina dañada

Salario de supervisores para el entrenamiento del reemplazante

Costo de contratación del reemplazante

Salario por menor rendimiento de los compañeros de equipo del

accidentado

FORMACION DE BRIGADAS CONTRA INCENDIO.

REV #: 000

PAGINA: 129/2

CODIGO: P- EMR-004 VIGENCIA

1 .- OBJETIVO.

Dar entrenamiento al personal que va integrar las Brigadas Contra Incendio en el

manejo de equipos de Extinción contra incendios como es: Tipo de extintores y manejo

de hidrantes, cajetines.

2.- ALCANCE.

Concierne a todos los colaboradores de “Malticas Anchundia”.

3.- DESARROLLO.

Las Empresas Industriales cuentan con una organización interna para el control de

incendios cuyos miembros son empleados voluntarios en calidad de bomberos

especialmente entrenados para cubrir las necesidades de protección y extinción.

Formación de Brigadas contra incendio.

Esta cuadrilla deberá tener una formación teórica acerca de los conocimientos del fuego

y sus clases, de los agentes de extintores y equipos y clase de extinción. Deberán tener

conocimientos prácticos sobre el mantenimiento de extintores y de sistemas fijos así

como la utilización de escaleras, cuerdas, hachas, picos, de penetración de locales,

practicas de salvamento, de evacuación, de primeros auxilios y utilización de trajes y

mascarillas. Dicha cuadrilla pueda estar constituida por aproximadamente 4 personas

liderada por un jefe de brigada.

División de Brigadas Contra Incendio.

Brigada de Evacuación: Su obligación será la de evacuar a todos los trabajadores del

área de emergencia lo mas ordenadamente posible. Sus miembros deberán revisar las

áreas cerradas, para asegurarse que todos han sido evacuados.

Brigada de Control de instalaciones: Los miembros de este grupo deberán ser

personal de la planta. Por lo tanto se encargaran de controlar estas instalaciones para

evitar la propagación del flagelo.

ANEXO Nº 6

Anexos 129

Anexos 130

Brigada de Uso de Extintores: Los miembros de este grupo han recibido la

capacitación y entrenamiento en el uso de extintores y su clasificación.

Inspeccionar regularmente y asegurar un buen mantenimiento de todos los equipos y

sistemas de protección contra incendios. Cualquier defecto observado deberá subsanarse

lo antes posible.

Brigada de Uso de Mangueras: Los miembros de este grupo deberán estar entrenados

para operar los hidrantes y las mangueras colocadas tanto en el interior como el exterior.

Brigada de Rescate: La función principal de este grupo especialmente para rescatar a

los accidentados. Par dicho fin deberán estar entrenados en el uso de sogas, cadenas,

aparejos, poleas, escaleras, sierras, hachas y gatas hidráulicas.

Habilitaran las salidas de emergencias.

Simulacros de Incendios. El objetivo principal, es de adiestrar al personal de la Brigada y al resto del personal de

la planta a través de la realización mínima 2 simulacros anuales. Estos van a ser

convocados con previo aviso y el otro simulacro sin aviso correspondiente para evaluar

su efectividad. En caso de suscitarse una emergencia se debe reaccionar aplicando las

siguientes prácticas:

El procedimiento como accionar la alarma

Utilizar equipos para apagar los inicios del incendio.

Al sonar la alarma, conocer los puntos de reunión, las salidas de emergencia,

formas de comportarse, colaboración con los bomberos.

4.- REGISTROS.

Anexos 130

Anexos 131

ANEXO Nº 7

SEÑALETICA GENERAL PROPUESTA EN METÁLICAS ANCHUNDIA


Anexos 132

ANEXO Nº 8

ART.11. OBLIGACIONES DE LOS EMPLEADORES

Decreto 2393: Reglamento de seguridad y salud de los trabajadores y

mejoramiento del medio ambiente de trabajo.

Son obligaciones generales de los personeros de las entidades y

empresas públicas y privadas, las siguientes:

1. Adoptar las medidas necesarias para la prevención de los

riesgos que puedan afectar a la salud y el bienestar de los

trabajadores en los lugares de trabajo de su responsabilidad.

2. Mantener en buen estado de servicio las instalaciones,

maquinas, herramientas y materiales para un trabajo seguro.

3. Organizar y facilitar los servicios médicos, comités y

departamentos de seguridad, con sujeción a las normas

legales vigentes.

4. Entregar gratuitamente a sus trabajadores vestido adecuado

para el trabajo y los medios de protección personal y colectiva

necesario

Anexos 133

ANEXO Nº 9

NORMA TÉCNICA ECUATORIANA INEN 439:1984

Colores, Señales Y Símbolos De Seguridad. NTE INEN 439:1984

Objetivo.- Esta norma establece los colores, señales y símbolos de

seguridad, con el propósito de prevenir accidentes y peligros para la

integridad física y la salud, así como para hacer frente a ciertas

emergencias.

Terminología

Color de seguridad. Es un color de propiedades calorimétricas y/o

foto métricas especificadas, al cual se asigna un significado de seguridad.

Símbolo de seguridad. Es cualquiera de los símbolos o imágenes

gráficas usadas en la señal de seguridad.

Señal de seguridad. Es aquella que transmite un mensaje de

seguridad en un caso particular, obtenida a base de la combinación de una

forma geométrica, un color y un símbolo de seguridad. La señal de

seguridad puede también incluir un texto (palabras, letras o números).

Disposiciones Generales

Colores de seguridad.- La Tabla 1 establece los tres colores de

seguridad, el color auxiliar, sus respectivos significados y da ejemplos del

uso correcto de los mismos.

Anexos 134

TABLA 1. Colores de seguridad y significado

Elaborado por: Darwin Anchundia Fuente: Norma INEN 439

Anexos 135

Señales de seguridad.


Anexos 136

ANEXO Nº 10

NORMA INEN 878

Objetivo.- Esta norma establece las dimensiones de los rótulos

cuadrados y rectángulos.

Alcance.- Esta norma se aplica a los rótulos utilizados con fines

generales y en especial a los empleados con fines de seguridad industrial.

Simbología.- En esta norma se utilizan los siguientes símbolos:

a – ancho del rótulo,

b – largo del rótulo,

c – diámetro de la perforación

Otros símbolos están aclarados en las figuras 1 a 4.


Anexos 137

DISPOSICIONES GENERALES

Dimensiones.- La Tabla 1 establece las dimensiones para rótulos

cuadrados desde 6,5 x 6,5 mm hasta 1 000 x 1000 mm y para rótulos

rectangulares desde 6,5 x 13 mm hasta 1 250 x 2 500 mm.

Las esquinas de los rótulos podrán ser vivas o redondeadas (ver Fig.

1).

Las dimensiones de los rótulos se aplican para uso en posición

vertical u horizontal.

Los rótulos se montarán por medio de clavos, tornillos, remaches,

etc. Los que se apliquen por medios adhesivos no requerirán de

perforaciones.

Si se requiere mayor número de perforaciones para la sujeción de los

rótulos, los espacios e1 y e2 deberán subdividirse en partes iguales y se

podrá además reducir el diámetro de las perforaciones.

Para rótulos adhesivos se recomienda redondear las esquinas con un

Radio

La variación permisible para e1 y e2 se aplica también en caso de

perforaciones previas.

Para placas de metal con bordes doblados, las longitudes de los

lados se aumentarán en 10 mm.

Anexos 138

Dimensiones para rotulos cuadrador y rectangulares


Anexos 139

Continuación de la tabla


Anexos 140

Continuación de la tabla


Anexos 141

ANEXO Nº 11

COTIZACIÓN DE IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL

Elaborado por: Darwin Anchundia Fuente: BRUMHASA

Anexos 142

COTIZACIÓN DE IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL

Elaborado por: Darwin Anchundia Fuente: BRUMHASA

Anexos 143

Nombre de tarea Duración Comienzo Fin Costo

Implementación de un Plan Integral de Seguridad e Higiene Industrial y Salud Ocupacional en la empresa “METALICAS ANCHUNDIA”

118 días Mar 01/01/13 Jue 13/06/13 $10,839.41

Inicio del Programa de Organización de la Seguridad Industrial 27 días Mar 01/01/13 Mie 06/02/13 $1,000.00

Presentación del Plan de Prevención de Riesgos 5 días Mar 01/01/13 Lun 07/01/13 $0.00

Estructuración Servicio Médico (Fichas Medicas) 5 días Mar 08/01/13 Lun 14/01/13 $0.00

Estructuración y postulación del Comité de Seguridad e Higiene Industrial 5 días Mar 15/01/13 Lun 21/01/13 $0.00

Análisis del costo del programa 7 días Mar 22/01/13 Mie 30/01/13 $0.00

Aplicación del Plan 5 días Jue 31/01/13 Mie 06/02/13 $0.00

Programa de Organización contra Incendio 25 días Jue 07/02/13 Mie 13/03/13 $170.85

Verificación de riesgos de incendio 7 días Jue 07/02/13 Vie 15/02/13 $0.00

Organización de un sistema de incendio 6 días Lun 18/02/13 Lun 25/02/13 $0.00

Organización de equipos contra incendio 6 días Mie 27/02/13 Mie 06/03/13 $0.00

Plan de evacuación contra incendio 5 días Jue 07/03/13 Mie 13/03/13 $0.00

Programa de utilización de equipos de protección personal 25 días Jue 14/03/13 Mie 17/04/13 $3,108.31

Determinación de acciones de peligro 8 días Jue 14/03/13 Lun 25/03/13 $0.00

Indicaciones sobre el uso de equipos de protección personal 5 días Jue 26/03/13 Lun 01/04/13 $0.00

control de la vida útil de equipos 5 días Jue 02/04/13 Lun 08/04/13 $0.00

Acciones de prevención 7 días Mar 09/04/13 Mie 17/04/13 $0.00

Organización de higiene del trabajo 22 días Jue 18/04/13 Vie 17/05/13 $560.25

Prevención de acciones de riesgo 5 días Jue 18/04/13 Mie 24/04/13 $0.00

evaluación y análisis de riesgos 5 días Jue 25/04/13 Mie 01/05/13 $0.00

implantación de soluciones en el ámbito de la higiene industrial 7 días Jue 02/05/13 Vie 10/05/13 $0.00

evaluación del programa 5 días Lun 13/05/13 Vie 17/05/13 $0.00

Programa General de Capacitación 13 días Lun 20/05/13 Mie 05/06/13 $2,160.00

Elección de temas principales e importantes para la capacitación 4 días Lun 20/05/13 Jue 23/05/13 $0.00

Cotización de diversos centros de capacitación 3 días Vie 24/05/13 Mar 28/05/13 $0.00

Elección del centro de capacitación 3 días Lun 27/05/13 Mie 29/05/13 $0.00

Inicio del estudio y aprendizaje del personal correspondiente 5 días Jue 30/05/13 Mie 05/06/13 $0.00

Programa de Mantenimiento de Equipos e Instalaciones 6 días Jue 06/06/13 Jue 13/06/13 $3,840.00

Incorporar un ayudante para el Programa de Seguridad e Higiene Ocupacional 4 días Jue 06/06/13 Mar 11/06/13 $0.00

Puesta en Marcha del programa 2 días Mie 12/06/13 Jue 13/06/13 $0.00

ANEXO Nº 12

PROGRAMACIÓN DE ACTIVIDADES A EFECTUAR EN EL PROYECTO DIAGRAMA DE GANTT

Bibliografía 144

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universidad de guayaquil facultad de ingenierÍa...

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