universidad de guayaquil facultad de ingenieria...

UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL

DEPARTAMENTO POSGRADO

TESIS DE GRADO PREVIO A LA OBTENCIÓN DEL TITULO DE

MAGÍSTER EN SEGURIDAD, HIGIENE INDUSTRIAL Y SALUD OCUPACIONAL

TEMA “LA ERGONOMÍA LINEAL EN LABORES DE ENVASADO, ALMACENADO EN CAJAS Y

PALETIZADO DE CAJAS”

AUTOR ING. IND. ROMÁN ROSALES MARCOS JOSÉ

DIRECTOR DE TESIS ING. IND. OTERO TOMÁS GOROTIZA

MAGISTER EN SEGURIDAD SALUD Y AMBIENTE

2014 GUAYAQUIL – ECUADOR

“La responsabilidad de los hechos, ideas y doctrinas expuestos en esta Tesis corresponden exclusivamente al autor”

Firma.............................................

Román Rosales Marcos José

C.I. 0918188327

DEDICATORIA

Dedico este trabajo investigativo a:

Dios por darme el don que me incentiva a avanzar y alcanzar mis metas

propuestas.

A mi esposa e hijas por ser los pilares fundamentalespor la paciencia y

apoyo que tuvieron para llegar a mi meta, y demostrarle que con mi

esfuerzo se cumplen los objetivos trazados.

A mis padres por su incentivo para seguir adelante, por su valiosa

comprensión y confianza depositada en mí.

A mis familiares y amigos que me apoyaron en cada momento de mi vida.

Para todos ellos dedico este paso importante de mi vida que con amor,

paciencia y comprensión me ayudaron en este triunfo.

Ing. Marco Román

AGRADECIMIENTO

A través del presente trabajo dejo expresadami eterna gratitud a la

Universidadde Guayaquil, Centro de Desarrollo de formación Académica,

por haber permitido culminar mis estudios de maestría.

A la Facultad de Ingeniería Industrial, a su Decano y a cada uno de los

docentes quienes compartieron sus conocimientos y experiencias a lo

largo de los años de estudios.

En especial al Director de Tesis, Ing. Tomás Otero MSC por su

orientación y colaboración desinteresada.

A Industrias Ales y personal de la planta que colaboraron con la

información necesaria para culminar el trabajo investigativo, y en especial

al todo el Equipo de trabajo que forma parte del Departamento de

Seguridad y Salud en el Trabajo.

Ing. Marco Román

ÍNDICE GENERAL DEL CONTENIDO

N° Descripción Pág. ABSTRACT I PROLOGO II

RESUMEN DE LA EMPRESA

Antecedentes .................................................................................................... 1

Justificación Del Problema ............................................................................. 4

Objetivo General ............................................................................................ 10

Objetivos Específicos .................................................................................... 10

CAPITULO I

MARCO TEÓRICO

1.1. Marco Teórico ............................................................................................... 11

1.2. Marco Metodológico ..................................................................................... 14

1.2.1. Método Deductivo ............................................................................................ 14

CAPITULO II

SITUACIÓN ACTUAL LA EMPRESA

2.1. Situación actualLa Empresa ..................................................................... 16

2.1.1. Seguridad y Salud en el trabajo. ................................................................ 16

2.3. Indicadores de gestión. ............................................................................... 71

2.4. Posibles Problemas. .................................................................................... 77

2.4.1. Métodos aplicados en el análisis ergonómico: ........................................ 77

2.4.1.1. Métodos de evaluación . ............................................................................. 77

CAPITULO III

METODOLOGIA DE LA INVESTIGACIÓN

3.1. Hipótesis o preguntas de Investigación. ................................................. 112

3.2. El análisis e interpretación de los resultados Ishikawa ........................ 113

3.3. Comprobación de la Hipótesis o preguntas de Investigación. ............ 114

3.4. Método Estadístico para comprobar Hipótesis. ..................................... 115

3.5. Posibles problemas y priorización de los mismos. ............................... 117

3.6. Impacto económico de los problemas .................................................... 119

3.7. DIAGNÓSTICO........................................................................................... 125

N° Descripción Pág.

CAPITULO IV

PROPUESTA Y CONCLUSIÓN

4.1. Planteamiento de alternativas de solución en el problema existente 126

4.2. Cronograma de trabajo ............................................................................ 126

4.2.1. Controles de Ingeniería para los puestos de trabajo. ........................... 128

4.2.1.1. Detalle ampliatorio de cada uno de los ítems considerados en el

análisis de costo para la invención: ......................................................... 128

4.2.1.2. Evaluación Financiera de la inversión en la línea llenadora,

encartonadora de aceite y paletizado. .................................................... 130

ÍNDICE DE CUADROS

Descripción Pág.

CUADRO N° 1: AYUDA DE TRABAJO CUADRO N° 2: HISTORIAL CLÍNICO DE LOS TRABAJADORES QUE FORMAN PARTE DE LAS BRIGADAS 1 Y 2 DE LA LÍNEA DE ENVASE. CUADRO N° 3: POSIBLES MÉTODOS A APLICAR CUADRO N° 4: ESTRUCTURA DE LA UNIDAD DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO DE LOS DIVERSOS CENTROS DE TRABAJO CUADRO N° 5: CRITERIOS DE VALORACIÓN DEL RIESGO CUADRO N° 6: GRADO DE CONSECUENCIA CUADRO N° 7: ARMADO DE CAJAS CUADRO N° 8: ENVASADO EN ACEITE EN BOTELLAS CUADRO N° 9: SELLADO DE CAJAS Y MARCACIÓN CUADRO N° 10: PALETIZADO DE CAJAS CUADRO N° 11: REVISIÓN DE BOTELLAS LLENAS QUE PASAN FRENTE A PANTALLA CUADRO N° 12: EVALUACIÓN DEL SISTEMA DE GESTIÓN DE LA SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO CUADRO N° 13: FACTOR DE FRECUENCIA CUADRO N° 14: FACTOR DE AGARRE CUADRO N° 15: EVALUACIÓN NIOSH CUADRO N° 16: TRABAJADORES CON LESIONES MÚSCULO ESQUELÉTICAS CUADRO N° 17: LESIONES MÚSCULO ESQUELÉTICO CUADRO N° 18: RIESGOS ERGONÓMICOS EN LÍNEA DE LLENADO DE BOTELLAS CUADRO N° 19: CRONOGRAMA DE IMPLEMENTACIÓN DE PROPUESTAS CUADRO N° 20: INTERPRETACIÓN DEL VAN CUADRO N° 21: INTERPRETACIÓN DEL TIR

4

8

9

21

58

58

61

63

65

67

69

76

105

106

110

114

115

118

127

131

132

ÍNDICE DE FIGURAS

Descripción Pág.

FIGURA N° 1: ESTRUCTURA ESPECÍFICA PARA EL APOYO Y ASESORAMIENTO EN PREVENCIÓN FIGURA N° 2: JERARQUIA DE LA DOCUMENTACIÓN, SISTEMA DE GESTIÓN FIGURA N° 3. TABLA DE CALIFICACIÓN Y EVALUACIÓN MÉTODO RULA FIGURA N° 4: TABLA DE CALIFICACIÓN Y EVALUACIÓN MÉTODO RULA FIGURA N° 5: TABLA DE CALIFICACIÓN Y EVALUACIÓN MÉTODO RULA FIGURA N° 6: TABLA DE CALIFICACIÓN Y EVALUACIÓN MÉTODO RULA FIGURA N° 7: DISTRIBUCIÓN CHI CUADRADO

31

44

80

85

90

95

116

ÍNDICE DE GRÁFICOS

Descripción Pág.

GRÁFICO N° 1: ARMADO DE CAJAS GRÁFICO N° 2: ENVASADO EN ACEITE DE BOTELLAS GRÁFICO N° 3: SELLADO DE CAJAS Y MARCACIÓN GRÁFICO N° 4: PALETIZADO DE CAJAS GRÁFICO N° 5: REVISIÓN DE BOTELLAS LLENAS QUE PASAN FRENTE A PANTALLA

62

64

66

68

70

ÍNDICE DE ANEXOS

Descripción Pág.

ANEXO 1 MAPEO GENERAL

ANEXO 2 ORGANIGRAMA

ANEXO 3 MAPA DE PROCESOS

ANEXO 4 TRABAJOS ESPECIALES

ANEXO 5 INVESTIGACIÓN DE INCIDENTES, NO CONFORMIDADES,

ACCIONES CORRECTIVAS Y PREVENTIVAS.

ANEXO 6 IMPACTO ECONÓMICO DE LOS PROBLEMAS

ANEXO 7 AHORRO DE ENERGÍA ELÉCTRICA

ANEXO 8 AHORRO EN CARTONES

ANEXO 9 AHORRO EN EL CONSUMO DE PET PARA LA ELABORACIÓN DE

BOTELLAS

ANEXO 10 COSTOS DE INVERSIÓN

ANEXO 11 COSTO PROGRAMAS DE CONTROL A LA SALUD DE LOS

TRABAJADORES

176

177

178

179

181

184

185

187

188

189

200

AUTOR: ING. IND. ROMAN ROSALES MARCOS JOSE TEMA: LA ERGONOMÍA LINEAL EN LABORES DE ENVASADO, ALMACENADO EN CAJAS Y PALETIZADO DE CAJAS. DIRECTOR: ING. IND. OTERO TOMÁS GOROTIZA MSc.

RESUMEN

La tesis que a continuación se detalla nace del análisis de los Historiales Clínicos en Industrias Ales C.A. Manta. En este análisis la planta de Envase es la que produce el mayor porcentaje de dolencias lumbares. Para establecer el método a ser utilizado se procedió con la toma de videos y fotos, los mismos que dieron las base a los métodos técnicos de evaluaciones que fueron usados para hacer una demostración técnica del problema de posturas y movimientos no adecuados por parte de los trabajadores que laboran en la línea de producción analizada. Como un mecanismo de mejora para los riesgos evidenciados, el área de Seguridad y Salud en el Trabajo que lleva en funciones un tiempo no mayo a tres años, se establece el Sistema de Gestión en Seguridad y Salud en el Trabajo, para esto aplica los requerimientos legales de actual vigencia en el país. En el caso particular de la línea de Envase se aplicaron: Protocolos médicos que exige la Resolución CD 390, los cuales son de aplicación general para la empresa. También se aplican métodos de análisis ergonómicos y medidas de control para la toma de decisiones en lo que aplica la manipulación de cargas. Como medidas de re-ingeniería que también aplican en la presente tesis, se propuso automatizar la línea del proceso, recomendación que tiene acogida por los ahorros significativos que generan en la empresa.

PALABRAS CLAVES: Levantamiento de carga, nivel de riesgo, enfermedad profesional, lumbalgias. ING. IND. MARCOS ROMÁN ING. IND. OTERO TOMÁS MSc. CI 0918188327 DIRECTOR DE TESIS AUTHOR: ING. IND. ROMAN ROSALES MARCOS JOSE

SUBJECT: LINEAR ERGONOMICS IN WORK PACKAGING, STORAGE AND PALLETIZING OF BOXES. DIRECTOR: ING. IND. OTERO TOMÁS GOROTIZA MSc.

ABSTRACT

This study begins of the analysis of clinical history of Ales factory in Manta

city. In this analysis, the packing plant is the area with more lumbar

ailments. Videos recorded and pictures were necessary to establish the

method to analyze, this was the bases for technical methods of

evaluations, those methods was used to make an technical demonstration

of the problems of posture and inadequate movements by workers who

work in the production line analyzed. Occupational safe and health

Improvement mechanisms for evaluated risks was established In

Occupational safety and health department, this department has been

working in the factory 3 years ago and established Occupational Safety

and health management system, for the management system, statute

legal requirements in validity in Ecuador was applicable. For the packing

plant was: Medical protocols in CD 390 resolution, this law is applicable for

all the Factory. This study also apply methods of analysis of ergonomic

and control measure for take decisions about cargo handling. Re

engineering measure in this thesis, automation in the production line was

proposed in this study, the recommendations was accepted for the savings

to the Factory.

KEYWORDS: Lifting load, risk level, occupational disease, lumbago. ING. IND. MARCOS ROMÁN ING. IND. OTERO TOMÁS MSc. CI 0918188327 DIRECTOR DE TESIS

I

Prólogo. Como resultado de la evolución del marco regulatorio legal en temas de seguridad y salud en el trabajo, la responsabilidad del empresario sobre las condiciones en las que se realizan las actividades de trabajo y la rentabilidad del proceso productivo en la línea de envasado de aceite, teniendo en cuenta la potestad de las autoridades regulatorias que se encuentran facultadas para verificar el cumplimiento de los ordenamientos aplicables. Derivado de lo anterior, cobran relevancia las actividades que en materia de autocontrol ejecutan lasempresas para verificar que se ajustan a las disposiciones establecidas de las leyes de seguridad y salud en el trabajo aplicables en el Ecuador. Las actividades de autocontrol no sólo facilitan la labor de las empresas, sino que contribuyen a simplificar las actividades de verificación efectuadas por el IESS Riesgo de Trabajo y el MRL Ministerio de Relaciones Laborales. En este contexto, es requerido un sistema de gestión, técnicamente aplicable en los procesos de control y debidamente documentada, que permita a las empresas llevar el seguimiento puntual de la salud del recurso humano con el que cuenta, mismo que optimiza los recursos disponibles y administra las actividades de producción, destacando el control de los procesos, en este caso aplicable al área de envase de aceite. El Sistema de Gestión requerido representa un esfuerzo para los actores al promover la aplicación de sistemas de autocontrol auditables, que permitan contar con una población sana de trabajadores, situación que repercute en procesos productivos de calidad y excelencia contribuyendo así en el desarrollo sostenible de las empresas Ecuatorianas. Ing. Marcos Román R.

II

Resumen 1

ANTECEDENTES

INDUSTRIAS ALES C.A. una Corporación Ecuatoriana con más de

66 años en el mercado nacional, está entre los líderes en el desarrollo,

fabricación y comercialización de productos comestibles, de limpieza,

derivados de grasas vegetales como: aceites, jabones y soluciones

grasas industriales especialmente desarrolladas a la medida de las

necesidades de nuestros clientes alrededor del mundo.

Con una sólida integración vertical forma un conglomerado

empresarial que reúne a compañías productoras de palma, extractoras,

complejo fabril, industria de envases; y cuenta con uno de los sistemas de

distribución masiva más eficientes y completos, con un alcance nacional

en todos los canales del mercado.

INDUSTRIAS ALES C.A. luego de establecer su posición actual

respecto a la seguridad y salud de los trabajos a través de una revisión

inicial basada en la Resolución N° 333 emitida el 27 de Oct. 2010.

Procede con un exhaustivo análisis sobre las ventajas a obtener con la

implementación del Sistema de Gestión en Seguridad y salud

ocupacional, entre los beneficios se determinaron los siguientes

aspectos:

En primer lugar, ayuda a cumplir la legislación con facilidad, además

del cumplimiento de cualquier norma a la cual la empresa desease

suscribirse o mantenerse como son los códigos de buenas prácticas,

las normas OHSAS 18001, el RSE.ISO 26000 de Responsabilidad

Social, etc.

En segundo lugar, ayuda a reducir costos al manejar la seguridad y

salud ocupacional (SSO) como sistema. Por el contrario si la SSO se

maneja a través de programas no articulados y de aplicación

Resumen 2

independiente, generara mayor costo por duplicidad o falta de auto-

sostenibilidad.

En tercer lugar, la creciente presión comercial. El tema de las

condiciones de trabajo y comercio está presente en la propia

Organización Mundial del Comercio (OMC) a través de la cláusula

social. Evitar la ventaja comparativa que podrían suponer menores

costos de producción en base a un nivel inferior en las condiciones de

trabajo de las empresas.

El incremento de la conciencia de los inversores. Los mismos que

incluyen en su planificación el conocimiento de que la seguridad y el

medio ambiente deben mantenerse y cuidarse, y es por ello que

muchas veces traen sus propios códigos o normas de origen ante la

falta o carencia de las nacionales.

La concientización de los principales actores, como organismos del

Estado, empresarios y clientes, incrementará el ingreso en el mercado

de productos, cada vez más seguros para el usuario, sumado a la

incorporación del concepto de análisis de ciclo de vida.

Las técnicas modernas de gestión, que hacen considerar a la SSO

como un factor de productividad.

Considerar a la SSO como un elemento de marketing. La implantación

de un buen sistema mejora la imagen de la empresa.

Como tema de estudio para esta tesis se optó por realizar el

análisis Ergonómico de una de las áreas que fueron evaluadas por medio

del Panoramas de factores de riesgo. Los resultados justifican el inicio del

estudio para los puestos de trabajo afectados y el método de evaluación

dependerá mucho del tipo de tarea que se ejecuta.

Resumen 3

Es importante mencionar que la Ergonomía combina la ciencia

biológica del hombre con la ciencia de ingeniería, para lograr una

adaptación mutua y óptima, los resultados se miden en términos de

eficiencia, bienestar mental y físico del trabajador.

A la falta de control Ergonómico se le atribuyen algunas

enfermedades como son:

Artrosis: Afección crónica degenerativa de las articulaciones

originada principalmente por el levantamiento de cargas pesadas y las

malas posturas.

Hernia discal: Surge del desgaste del disco intervertebral o núcleo

gelatinoso que se haya entre las vértebras. Produce una sensación

de dolor intermitente derivado de un esfuerzo.

Lumbalgia: Proviene de la deshidratación, envejecimiento y

adelgazamiento de los discos intervertebrales causada por actos que

impliquen esfuerzos. Ocasiona dolores más prolongados o repetitivos.

Resumen 4

JUSTIFICACIÓN DEL PROBLEMA

Para la justificación del problema se planteó la siguiente pregunta:

¿El ausentismo laboral como se encuentra relacionado con las

condiciones de trabajo y la falta de procedimientos?

Haciendo uso de la ayuda de trabajo OJT 012 que aplica al área de

Envase (Ver Cuadro N° 1), historial clínico de las brigadas 1 y 2 (Ver

Cuadro N° 2) y las filmaciones en cada puesto de trabajo; se procede a

analizar la técnica que más aplique como métodos de evaluación

ergonómico en toda la línea de llenado de aceite. (ver CUADRO N° 3)

CUADRON° 1

AYUDA DE TRABAJO

OJT 012 Esta Ayuda de Trabajo será revisada cada dos años o cuando ocurra algún cambio que amerite su revisión.

Acciones Pasos /Notas

1. Verificar que el formato de la línea de llenado este conforme al pedido de producción, en caso de no estar conforme se procede al cambio y calibración. El Operador de llenado de botellas verifica con el Operador de mezclas el tipo de aceite que se va a envasar.

2. Alimentar con botellas la banda transportadora y/o lamáquinaposicionadora de botellas.

Resumen 5


3. La máquina posicionadora de botellas se usa para los formatos de 500, 900 y 1000cc. Para los formatos de 1800 y 2000cc se utiliza una guía que posiciona las botellas en la banda transportadora. Para el formato de 200cc se ubican las botellas manualmente.

4. En la máquina llenadora de botellas

para cada formato se configura con varillas que estandarizan la distancia necesaria para obtener el volumen que se requiere, la dosificación de aceites es volumétrica

5. La inyección de nitrógeno líquido se efectúa desde los termos recipientes hasta un equipo dosificador (LIN DROPPER) la configuración del equipo dosificador se fundamenta en el tiempo de apertura de una válvula en milisegundos. Mientras mayor sea el tiempo configurado más nitrógeno será inyectado a la botella. El nitrógeno se dosifica en el sitio mas cercano posible al tapado de la botella La dosificación de nitrógeno depende de la presentación que se esté envasando. La cantidad utilizada por tipo de envase es: o 200 cc = 14-18 milisegundos o 500 cc = 14-18 milisegundos o 900 cc = 14-18 milisegundos o 1000 cc = 14-18 milisegundos o 1800 cc = 40-44 milisegundos o 2000 cc = 40-44 milisegundos

6. La máquina tapadora de botellas se configura para las tapas tipo tapón y para las tapas tipo rosca. Para los formatos de 500, 900 y 1000cc. Se utiliza tapa tapón, para los formatos de 200, 1800 y 2000cc se utiliza tapa rosca. Los colores de las tapas se eligen de acuerdo al producto que se envasa.

Resumen 6


7. Después del tapado de botella se imprime en cada envase primario la información de rotulado establecida, el lote se asigna según lo indicado en la OJT ENV-001. Para productos de exportación se puede agregar información solicitada por el cliente. Para el encendido de máquinas codificadoras ver SOP JAB-35, realizar la limpieza según OJT JAB-010.

8. En la pantalla de revisión de botellas un operador revisa las botellas que pasan por la banda transportadora y retira de la línea de producción la que se encuentre manchada de aceite, con defectos de tapado o impurezas si las hubiera.

9. En la máquina etiquetadora el operador dispensa manualmente las etiquetas que el producto necesita y revisa la dosificación de goma y el posicionamiento correcto de las etiquetas.

10. Para el embalaje de producto terminado, las cajas son armadas y enviadas por el tobogán a la sección de empacado de la línea de llenado de aceite.

11. Las botellas son colocadas manualmente en cada caja, se debe verificar que no tengan derrame de aceite. Para el correcto sellado de cajas ver SOP JAB-32, realizar la limpieza según OJT JAB 012.

Resumen 7


12. De acuerdo a los requerimientos

de calidad, y también de acuerdo a las fórmulas que se están envasando se coloca sellos de identificación en cada caja de aceite.

13. Las cajas selladas e identificadas

se estiban según el Estándar de apilamiento vigente.

Fuente: Industrias Ales

Elaborado por: Ing. Franklin Espinoza

Resumen 8

CUADRO N° 2

HISTORIAL CLÍNICO DE LOS TRABAJADORES QUE FORMAN

PARTE DE LAS BRIGADAS 1 Y 2 DE LA LÍNEA DE ENVASE.

Trabajadores de líneas Brigada 1 y Brigada 2.

ENTRADA a Industrias Ales C.A.

Tipo de lesión. Inicio de dolencia Lumbar

Edad.

MERA CANTOS PEDRO ARTURO 10/12/1990 Lumbago Mecánico 2009 48

ARTEAGA ARANA FREDDY 07/04/1986 Lumbalgia Pos

esfuerzo 2007 47

TUMBACO PARRALES VICENTE 20/07/1992 Lumbalgia 2011 46

ALONZO DELGADO HERNAN JUVENAL

01/05/2008 N/A N/A 41

BRIONES MOREIRA PEDRO EMILIO 12/11/1984 N/A N/A 50

DELGADO MERA MARIO 08/08/2012 N/A N/A 24

MERA MENDOZA LUIS ALFREDO 01/05/2008 N/A N/A 34

MEZA ZAMBRANO CESAR HERMENEGILDO

21/12/1992 Lumbago Mecánico 2005 54

PARRALES DELGADO PABLO 23/07/2012 N/A N/A 18

PICO LANDA RENE 23/07/2012 N/A N/A 22

RIVERA SOLEDISPA MIGUEL 01/05/2008 N/A N/A 28

SANTANA DUEÑAS ANDRES 01/05/2008 N/A N/A 26

SANTANA PARRALES RICHARD 01/05/2008 N/A N/A 31

MERO MERO MANUEL IGNACIO 01/09/1987 Lumbago mecánica. 2009 51

DELGADO LUCAS JOSE MARIO 01/06/1996 Lumbalgia 2009 41

CONFORME JAMA JONNY ALBERTO

13/05/1996 Lumbalgia 2007 44

ALAVA CHAVEZ ANDRES FABRICIO 01/05/2008 N/A N/A 25

ALVIA ALONSO LUIS MARIO 19/09/2011 N/A N/A 21

BARCIA ALAVA JOSELO 02/08/2011 N/A N/A 21

CHAVEZ TUBAY ANTONIO JAVIER 01/07/1993 Lumbalgia 2004 43

MARIN GARCIA JOSE DAVID 01/05/2008 Lumbalgia 2008 39

MOREIRA BURGOS DANNY DANIEL 01/05/2008 Lumbalgia 2012 30

MERCHAN MERA JORGE 09/09/2011 N/A N/A 29

MENDIETA ZAMBRANO VICTOR 09/09/2012 N/A N/A 25

MORENO CARLOS 09/09/2012 N/A N/A 30

SANTOS LOOR WELMER 01/02/1999 N/A N/A 37

ROMERO RIOS 08/09/2012 N/A N/A 28 Fuente: Historial clínico Industrias Ales

Elaborado por: Ing. Marco Román

Resumen 9

CUADRO N° 3

POSIBLES MÉTODOS A APLICAR

RIESGOS ERGONÓMICOS EN LÍNEA DE LLENADO DE BOTELLAS.

Área. Factor de riesgo Actividad Tipo de actividad Método de evaluación

Lín

ea d

e e

nvasa

do d

e b

ote

lla

Ergonómico

Para el embalaje de producto terminado, las cajas son armadas y mandadas por tobogán a la línea de llenado de botella.

Tarea con movimientos repetitivos, esfuerzos de muñecas, brazos, hombros y cuello.

RULA

Ergonómico

Ubicación manual de las botellas en las cajas de cartón.


RULA

Ergonómico

Revisión de botellas llenas que pasan frente a pantalla de revisión.

Control visual y retiro de lo que se encuentre en malas condiciones.

RULA

Ergonómico

Sellado de caja y marcación para identificación de cada caja de aceite.

Tarea con movimientos repetitivos, esfuerzos de muñecas, brazos, hombros, cuello y tronco.

RULA

Ergonómico Paletizado de cajas de aceites.

Tarea con levantamiento de cargas y acomodamiento a distintos niveles.

NIOSH

Fuente: Diplomado de S&SO 2006 U de G.


Resumen 10

OBJETIVOS

Objetivo General

Evaluar la incidencia de la Ergonomía Física en las lesiones

musculo tendinosas que afectan a los trabajadores del área de

almacenado de aceite y paletizado de cajas, para diseñar un Plan de

Prevención que mejore el ambiente de trabajo.

Objetivos específicos

1. Identificar las condiciones y tareas que impliquen la generación de

movimientos repetitivos.

2. Determinar el grado de peligrosidad y los tipos de lesiones que

podría causar los riesgos detectados.

3. Analizar los cambios y acciones correctivas en las tareas o puestos de

trabajo según los resultados obtenidos en las evaluaciones.

Marco Teórico 11

CAPITULO I

1.1. Marco teórico

La Ergonomía es la aplicación de las ciencias biológicas del

hombre junto con las ciencias de ingeniería, para lograr la adaptación

mutua y óptima del hombre y su trabajo, midiéndose los beneficios en

términos de eficiencia y bienestar del hombre.

Como base teóricas para el presente estudio se analizan aspectos

como; conceptos actualizados de ergonomía en el trabajo, requerimientos

legales que aplican a ergonomía laboral y datos estadísticos de

trabajadores con molestias o lesiones musculo tendinosas.

Un control adecuado puede evitar enfermedades originadas por el

levantamiento de cargas excesivas y malas posturas.

Como métodos de análisis ergonómicos se explicaran las posibles

técnicas a ser usadas, los resultados que se obtengan definirán los

niveles de riesgo en la operación y darán las bases que determinan la

necesidad de inversión.

Métodos aplicables al estudio:

Niosh (Ecuación Revisada de Niosh)

“La ecuación de Niosh permite evaluar tareas en las que se

realizan levantamientos de carga, ofreciendo como resultado el peso

máximo recomendado (RWL: RecommendedWeightLimit) que es posible

levantar en las condiciones del puesto para evitar la aparición de

lumbalgias y problemas de espalda. Además, el método proporciona una

valoración de la posibilidad de aparición de dichos trastornos dadas las

condiciones del levantamiento y el peso levantado. Los resultados

Marco Teórico 12

intermedios sirven de apoyo al evaluador para determinar los cambios a

introducir en el puesto para mejorar las condiciones del levantamiento.

Diversos estudios afirman que cerca del 20% de todas las lesiones

producidas en el puesto de trabajo son lesiones de espalda, y que cerca

del 30% son debidas a sobre esfuerzos. Estos datos proporcionan una

idea de la importancia de una correcta evaluación de las tareas que

implican levantamiento de carga y del adecuado acondicionamiento de los

puestos implicados”1.

OWAS (Ovako Working Analysis System)

“El método OWAS (Ovako Working Analysis System)

fuepropuestopor los autoresfinlandesesOsmoKarhu, PekkaKansi y

LikkaKuorinka en 1977 bajo el título "Correcting working postures in

industry: A practical method for analysis." ("Corrección de las posturas de

trabajo en la industria: un método práctico para el análisis") y publicado en

la revista especializa "AppliedErgonomics".

La colaboración de ingenieros dedicados al estudio del trabajo en

el sector del acero finlandés, de trabajadores de dicha industria y de un

grupo de ergónomos, permitió a los autores obtener conclusiones válidas

y extrapolables del análisis realizado, quedando dichas conclusiones

reflejadas en la propuesta del método OWAS.

El método OWAS, tal y como afirman sus autores, es un método

sencillo y útil destinado al análisis ergonómico de la carga postural. Su

aplicación, proporciona buenos resultados, tanto en la mejora de la

comodidad de los puestos, como en el aumento de la calidad de la

producción, consecuencia ésta última de las mejoras aplicadas.

1 Vargas, F. (2011) Sistemas ergonómicos aplicados al montaje y desmontaje de motores de

combustión interna de vehículos automotores livianos para facilitar su funcionalidad. (Tesis de

tercer nivel). Universidad Técnica de Ambato. Ambato.

Marco Teórico 13

En la actualidad, un gran número de estudios avalan los resultados

proporcionados por el método, siendo dichos estudios, de ámbitos

laborales tan dispares como la medicina, la industria petrolífera o la

agricultura entre otros, y sus autores, de perfiles tan variados como

ergónomos, médicos o ingenieros de producción.

Por otra parte, las propuestas informáticas para el cálculo de la

carga postural, basadas en los fundamentos teóricos del método OWAS

original (la primera versión fue presentada por los autores Kivi y Mattila en

1991), han favorecido su consolidación como "método de carga postural

por excelencia"2.

RULA (Rapid Upper Limb Assessment)

“La adopción continuada o repetida de posturas penosas durante el

trabajo genera fatiga y a la larga puede ocasionar trastornos en el sistema

musculo-esquelético. Esta carga estática o postural es uno de los factores

a tener en cuenta en la evaluación de las condiciones de trabajo, y su

reducción es una de las medidas fundamentales a adoptar en la mejora

de puestos.

Para la evaluación del riesgo asociado a esta carga postural en un

determinado puesto se han desarrollado diversos métodos, cada uno con

un ámbito de aplicación y aporte de resultados diferente.

El método Rula fue desarrollado por los doctores McAtamney y Corlett de

la Universidad de Nottingham en 1993 (Institute

forOccupationalErgonomics) para evaluar la exposición de los

2Diego, J. & Asensio, S. (10 de Mayo del 2014). OWAS (Ovako Working Analysis

System).Ergonautas.com. Recuperado de: http://www.ergonautas.upv.es/metodos/owas/owas-

ayuda.php

Marco Teórico 14

trabajadores a factores de riesgo que pueden ocasionar trastornos en los

miembros superiores del cuerpo: posturas, repetitividad de movimientos,

fuerzas aplicadas, actividad estática del sistema músculo esquelético”3.

Los métodos enunciados aplican a una evaluación cualitativa

donde se presumen condiciones desfavorables para el trabajador lo cual

nos lleva a un estudio cuantitativo por puesto de trabajo.

1.2. MARCO METODOLÓGICO

Para el desarrollo de la tesis se aplican criterios de investigación

deductivos y analíticos:

1.2.1. Método Deductivo

Es un proceso analítico sintético que presentan conceptos,

definiciones, leyes o normas generales, de las cuales se extraen

conclusiones o se examina casos particulares sobre la base de

Afirmaciones generales ya presentadas.

La deducción es un proceso que parte de un principio general ya

conocido para inferir en consecuencias particulares.

En este tema partiremos de la explicación de las funciones, se

analizaran las deducciones concluyentes y concluiremos con las

soluciones alternativas.

El razonamiento deductivo considerado como método el

desempeño de dos funciones en la investigación científica.

3 (2013) Evaluación de postulados RULA. Recuperado de: http://clubensayos.com/Temas-

Variados/Evaluacion-De-Postulados-RULA/998152.html

Marco Teórico 15

1. La primera función consiste en hallar el principio desconocido de un

hecho conocido. Se trata de referir el fenómeno a la ley que lo rige.

2. La segunda función consiste en descubrir la consecuencia

desconocida de un principio conocido.

En el desarrollo de la presente tesis aplicaremos la primera función

ya que tenemos evidenciado por medio de los historiales médicos que

existe gente con dolencias lumbares.

En relación a los métodos de evaluación propuestos (Ver CUADRO

(Ver CUADRO N° 3), estos tendrán que confirmar si la tarea realizada

influye de alguna forma en las lesiones detalladas en la CUADRO N° 2.

Situación Actual de la empresa 16

CAPITULO II

2.1. Situación Actual La Empresa

2.1.1. Seguridad y Salud en el trabajo.

Industrias Ales. C.A. es una empresa comprometida con dar

cumplimiento a los requisitos técnicos legales, su Sistema de Gestión en

Seguridad y Salud laboral que está documentado en su Manual de

Seguridad y Salud en el Trabajo, esto genera los lineamientos necesarios

para establecer las oportunidades de mejora.

Manual de Seguridad y Salud en el trabajo.

CUADRO de contenido

Sección 1

1.1. Introducción.

1.2. Información previa de la empresa.

1.2.1. Reseña histórica.

1.2.2. Identificación de la empresa.

1.2.3. Actividad económica.

1.2.4. Características de los centros de trabajo.

1.3. Objetivo.

1.4. Alcance del sistema.

1.5. Responsables.

Sección 2

2.1. Referencias normativas

2.1.1. Normativa Legal General

2.1.2. Normativa relacionada con la Prevención de Riesgos


Sección 3

3.1. Definiciones

Sección 4

4.1. Requisitos del Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el

trabajo.

4.1.1. Requisitos generales.

4.1.2. Requisitos de la documentación.

4.2. Política de Seguridad y Salud en el Trabajo.

4.3. Planificación del Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en

el Trabajo.

4.3.1. Identificación de peligros, valoración de riesgos y determinación

de los controles.

4.3.2. Requisitos legales.

4.3.3. Objetivos y programas.

4.4. Implementación y Operación.

4.4.1. Recursos, funciones, responsabilidad, rendición de cuentas y

autoridad.

4.4.2. Competencia, formación, toma de conciencia.

4.4.3. Comunicación, participación y consulta.

4.4.4. Documentación.

4.4.5. Control de documentos.

4.4.6. Control operacional.

4.4.6.1. Contratistas.

4.4.6.2. Compra o alquiler de equipos y productos químicos.

4.4.6.3. Visitantes.

4.4.6.4. Trabajos especiales.

4.4.6.5. Prevención en el diseño de proyectos.

4.4.6.6. Vigilancia de la salud.

4.4.6.7. Mantenimiento Predictivo, Preventivo y Correctivo.

4.4.6.8. Uso, adquisición y mantenimiento de EPI´s y EPC´s.

4.4.6.9. Compras.


4.4.7. Preparación y respuesta ante.

Emergencias

4.5. Verificación.

4.5.1. Medición y seguimiento del desempeño.

4.5.2. Evaluación del cumplimiento legal y otros.

4.5.3. Investigación de incidentes, no conformidades, acciones

correctivas y preventivas.

4.5.3.1. Investigación de incidentes y accidentes.

4.5.3.2. No conformidad, acción correctiva, acción preventiva.

4.5.3.3. Control de los registros.

4.5.3.4. Auditoría interna.

4.6. Revisión por la Alta Dirección.

Sección 5

Anexos

1. MAPEO GENERAL (Anexo 1)

2. ORGANIGRAMA (Anexo 2)

Sección 1

1.1. Introducción.

En la Constitución Política del Ecuador se garantizan los derechos

a la salud y al trabajo de los ciudadanos ecuatorianos.

Art. 14.- Se reconoce el derecho de la población a vivir en un

ambiente sano y ecológicamente equilibrado, que garantice la

sostenibilidad y el buen vivir, sumakkawsay.

Art. 32.- La salud es un derecho que garantiza el Estado, cuya

realización se vincula al ejercicio de otros derechos, entre ellos el derecho

al agua, la alimentación, la educación, la cultura física, el trabajo, la

seguridad social, los ambientes sanos y otros que sustentan el buen vivir.


Art. 33.- El trabajo es un derecho y un deber social, y un derecho

económico, fuente de realización personal y base de la economía. El

Estado garantizará a las personas trabajadoras el pleno respeto a su

dignidad, una vida decorosa, remuneraciones y retribuciones justas y el

desempeño de un trabajo saludable y libremente escogido o aceptado.

La Comunidad Andina de Naciones (CAN), en los años 2004 y

2005 promulgó el Instrumento Andino de Seguridad y Salud en el Trabajo

y su Reglamento, donde se establecen los lineamientos generales que en

Seguridad y Salud en el Trabajo rigen para sus países miembros.

El Ministerio de Relaciones Laborales, a través del Código del

Trabajo, regula la relación laboral y el Instituto Ecuatoriano de Seguridad

Social, a través del Seguro General de Riesgos del Trabajo reglamenta y

controla que la relación laboral empresa-trabajador estén dentro de los

parámetros descritos en la resolución CD-390, mismas que son auditables

de acuerdo a lo establecido en la Resolución CD. 333.

1.2. Información previa de la empresa.

1.2.1. Reseña histórica.

Industrias Ales c.a. Fundada en el año de 1943, en la actualidad es

una empresa con múltiples negocios entre los cuales se destacan: la

producción de aceite vegetal, mantecas y jabón, la comercialización de

productos de consumo masivo y la venta de equipo pesado y maquinaria

e implementos agrícolas.

Dividida en varios centros laborales en el Ecuador, cuenta con una

Matriz ubicada en la ciudad de Quito con sucursales en las ciudades de


Cuenca y Ambato, su fábrica en la ciudad de Manta y un centro de

distribución en la ciudad de Guayaquil.

1.2.2. Identificación de la empresa.

RAZÓN SOCIAL: INDUSTRIAS ALES C.A.

1.2.3. Actividad económica.

Producción y comercialización al por mayor y menor de jabones y

detergentes.

Venta al por mayor y menor de productos de aseo personal y limpieza

capilar.

Venta al por mayor y menor de, equipo pesado maquinaria y

accesorios agrícolas.

Venta y comercialización de diversos productos.

Comercialización de Aceites hidrogenados incluso productos de

Margarinas, Y Otros aceites de mesa y mantecas para uso doméstico

e Industrial


1.2.4. Características de los centros de trabajo.

CUADRO N° 4

ESTRUCTURA DE LA UNIDAD DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL

TRABAJO DE LOS DIVERSOS CENTROS DE TRABAJO

Cen

tro

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tivo

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Uss

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Dele

g.

Matriz Quito 206 X X X

Fábrica Manta 625 X X X

Centro de Distribución Guayaquil

84 X X X

Maquinaria Agrícola Guayaquil

5 X x

Sucursal Cuenca 24 X X

Sucursal Ambato 14 X X

TOTAL 958 3 1 4 3 3 1 Fuente: RR-HH Industrias Ales

Elaborado por: Departamento de S&SO Industrias Ales

1.3. Objetivo.

El objetivo de este manual es proporcionar a los colaboradores de

industrias Ales C.A Una herramienta que permita implementar, e

implantar procesos de mejoramiento continuo del sistema de gestión de

seguridad y salud en el trabajo, propiciando un ambiente de trabajo que

permita lograr el bienestar individual y colectivo, en el que se minimicen

los incidentes, accidentes y enfermedades profesionales.

1.4. Alcance del sistema.

Aplica a todos los trabajadores que laboran en Industrias ALES

C.A. (Matriz Quito, Fábrica Manta, Centro de Distribución Guayaquil y

Sucursales: Cuenca y Ambato.


1.5. Responsables.

La Alta Dirección y sus representantes son los responsables de

vigilar la implementación, el mantenimiento y mejoramiento continuo del

Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo de Industrias

ALES C.A.

Los Jefes de Procesos serán responsables de apoyar la gestión de

la USST, y de velar y cumplir con lo descrito en este documento.

La unidad de seguridad y salud en el trabajo (USST) es la

responsable de elaborar y mantener actualizado este documento,

identificar y valorar las modificaciones requeridas por cambios en los

procesos productivos y exigencias legales entre otras.

El comité de seguridad y salud en el trabajo y los subcomités de

seguridad y salud, serán responsables de apoyar la gestión de la USST,

dar cumplimiento a lo descrito en este documento.

Los Empleados Administrativos y Operativos serán responsables

de apoyar la gestión de la USST y de velar y cumplir con lo descrito en

este documento.

Sección 2

2.1. Referencias normativas

2.1.1. Normativa Legal General

1. Constitución política de la República del Ecuador (2008)

2. Código del trabajo (2005)

3. Ley de seguridad social


4. Resolución C.D 021: reglamento orgánico funcional del IEES

5. Resolución C.D. 148: reglamento de responsabilidad patronal

6. Ley de discapacidades

7. Código de la salud

2.1.2. Normativa relacionada con la Prevención de Riesgos

1. Decisión 584 CAN: Instrumento Andino de Seguridad y Salud en

el Trabajo.

2. Resolución 957 CAN: Reglamento al Instrumento Andino de

Seguridad y Salud en el Trabajo.

3. Decreto Ejecutivo 2393: Reglamento de Seguridad y Salud de los

Trabajadores y mejoramiento del Medio Ambiente Laboral.

4. Resolución C.D. 390: Reglamento General del Seguro de Riesgos

del Trabajo.

5. Acuerdo N° 1404: Reglamento para el funcionamiento de los

Servicios Médicos de Empresas.

6. Resolución C.D. 333: Reglamento para el SART.

7. Registro Oficial 410: Instructivo de aplicación del SART.

8. Reglamento Interno de Seguridad y Salud en el Trabajo.

9. Norma OHSAS 18001.

Sección 3

3.1. Definiciones

Es la declaración de las intenciones y principios que la alta

dirección de la organización manifiesta en relación a la gestión de


seguridad y salud en el trabajo, incluyendo un compromiso de mejora

continua.

Objetivos

Son el conjunto de fines que la organización se propone alcanzar

son medibles y coherentes con la política.

Mejora Continua

Es el proceso programado, sistemático y periódico con el objeto de

mejorar la gestión de la empresa de acuerdo a lo manifestado en la

política.

Manual

Documento en el que se recopila la información concerniente a los

lineamientos generales del sistema de gestión de la seguridad y salud en

el trabajo.

Documento.

Es toda información contenida en un medio de soporte, que permite

ser consultado, verificado y registrado en cualquier momento.

Procedimiento

Es el documento en el que describe el método a seguir para el

desarrollo y control de una tarea determinada.

Instructivo

Documento que detalla la forma de realizar una actividad específica

y que puede ser utilizado para complementar las disposiciones de un

procedimiento.


Registro

Documentación que proporciona información basada en hechos

obtenidos en observaciones, mediciones de actividades realizadas o de

resultados.

Documento Controlado

Se considerará documentos controlado a aquel que antes de entrar

en vigencia amerita un proceso de revisión y aprobación, que tienen una

distribución definida, con restricciones reproducción y que solo está

disponible en el lugar de su aplicación y que cuando sea torne obsoleta se

lo archive o destruye para evitar su mal uso.

Documento No Controlado

Es todo aquel que se entrega a personas o entidades a las que no

van a enviarse las revisiones que se vayan produciendo, de libre

distribución.

Documentos externos

Documentos que cumplen con las siguientes características no son

realizados dentro de la empresa sirven como documentos de apoyo.

Indicador

Es la expresión cuali-cuantitativa del comportamiento o desempeño

de un proceso

Proceso

Es el conjunto de actividades coordinadas y controladas con fechas

de inicio y finalización llevada a cabo para lograr un objetivo conforme con


requisitos específicos (tiempo, costo y recursos), cuyo resultado es un

producto o servicio.

Mapeo de procesos

Es la representación gráfica que relaciona todas las actividades de

una organización, ordenándolas en función de sus procesos estratégicos,

fundamentales y de soporte.

Acciones Correctivas

Acción tomada para eliminar las causas de una no conformidad, de

un defecto o cualquier otra situación indeseable existente, con el objetivo

de evitar su repetición.

No Conformidad

Falta de cumplimiento de los requisitos técnico-legales

especificados, para el desarrollo de una actividad puntual.

Auditoría

Revisión planificada de parámetros específicos, que determina el

nivel de cumplimiento del sistema de gestión de la seguridad y salud en el

trabajo, en un determinado espacio de tiempo. Sistemática para

determinar si las actividades y sus resultados son conformes a la

planeación, si es implantada efectivamente y es adecuada para alcanzar

la política y objetivos de la organización

Accidente

Todo suceso repentino que sobrevenga por causa o con ocasión

del trabajo y que produzca en el trabajador una lesión orgánica, una

perturbación funcional, una invalidez o la muerte.


Generalmente involucra un contacto con una fuente de energía (cinética,

eléctrica, química, térmica, etc.), superior a la que el cuerpo pueda

soportar.

Incidente

Suceso acaecido en el curso del trabajo o en relación con el

trabajo, en el que la persona afectada no sufre lesiones corporales, o en

el que éstas sólo requieren cuidados de primeros auxilios.

Peligro

Situación o característica intrínseca de algo capaz de ocasionar

daños a las personas, equipos, procesos y ambiente, que necesita ser

identificado.

Pérdida

Todo desperdicio de recursos: humanos, materiales y financieros.

Riesgo

Es el resultado de la combinación de la Probabilidad de que un

peligro se materialice en determinadas condiciones generando daños a

las personas, equipos y al ambiente (Consecuencia), requiere ser

valorado.“Es la magnitud del daño que un conjunto de factores de riesgo

producirá en un período de tiempo dado”.

Factor de riesgo

Se considera factor de riesgo de un determinado tipo de daño

aquella condición de trabajo, que, cuando está presente, incrementa la

probabilidad de aparición de ese daño.


Riesgo Aceptable

Riesgo que se ha reducido a un nivel que la organización puede

soportar respecto a sus obligaciones legales y su propia política de

seguridad y salud industrial.

Seguridad

Condición de estar libre de un riesgo de daño inaceptable.

Ambiente de Trabajo

Condiciones y factores que inciden en el bienestar de los

empleados, personal ajeno (contratista, visitantes) y cualquier otra

persona que se encuentre en el sitio de trabajo.

Acto Sub-estándar

Actos y actitudes de los trabajadores que podrían generar

accidentes o incidentes. O cualquier acción (cosas que se hacen) o falta

de acción (cosas que no se hacen) que pueden provocar un incidente o

llevar a un accidente. Es una desviación que es producida por el

trabajador bajo los niveles que se han establecido como correctos.

Condición Sub-estándar

Condiciones físicas del lugar de trabajo que podrían generar

accidentes o incidentes. Es una desviación que se produce en el

ambiente, equipos o materiales, bajo los niveles que se han establecido

como correctos o que se aceptan como tales.

Enfermedad profesional


Es una alteración de la salud aguda o crónica causada de una

manera directa por el ejercicio de la profesión o labor que realiza el

trabajador y que producen incapacidad. Es el resultado de la exposición

directa y continua en el tiempo, a un peligro identificado en el puesto de

trabajo.

Factores Personales

Explican por qué la gente no actúa como debe.

Factores de Trabajo

Explican porque existen o se crean condiciones sub-estándares.

Controles Técnicos de Ingeniería y Diseño

Están orientados a minimizar los peligros mediante los diseños o

rediseños de los espacios de trabajo, de los equipos y herramientas y/o

de los procesos productivos. Peligro, sustituyéndolo por un proceso

menos peligroso, aislamiento, ventilación general, procesos húmedos,

guardas, rediseño del equipo o lugar de trabajo.

Controles Administrativos

Enfocados en la primera etapa de control y gestión de los riesgos

laborales (planificación), consisten en actividades tales como:

capacitación, información, aplicación de procedimientos entre otros de

orden administrativo.

Sección 4


4.1. Requisitos del Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el

trabajo.

4.1.1. Requisitos generales.

Industrias Ales C.A. a través de la alta dirección y como parte de su

responsabilidad social el sistema de gestión de Seguridad y Salud en el

Trabajo, en el cual se involucra de manera participativa a toda la

organización.

El sistema de gestión de la seguridad y salud laboral incluye:

Manifestación Explicita De Los Compromisos Gerenciales En La

Política De SST.

Estructura organizativa de la empresa, identificando las funciones y

responsabilidades que asume cada uno de los niveles jerárquicos de la

misma y los respectivos cauces de comunicación entre ellas, en relación

con la prevención de riesgos laborales.

La organización ha definido los objetivos y metas que en materia

preventiva pretende alcanzar la empresa, así como los recursos humanos,

técnicos, materiales y económicos que va a disponer para el efecto.

Para contribuir al desarrollo de la prevención integrada en la

empresa, se ha determinado la siguiente estructura específica para el

apoyo y asesoramiento en prevención:


FIGURA N° 1

ESTRUCTURA ESPECÍFICA PARA EL APOYO Y ASESORAMIENTO

EN PREVENCIÓN

Fuente: RR-HH Industrias Ales C.A.


a) Presidencia ejecutiva o su representante.

b) Unidad de seguridad y salud dirigida por un profesional calificado.

c) Comité Y Sub comités de seguridad y salud en el trabajo.

d) Trabajadores brigadistas de emergencia: brigada de respuesta (contra

incendios y rescate), brigada de primeros auxilios y brigada de

evacuación.

4.1.2. Requisitos de la documentación.

La documentación del Sistema de Gestión de Seguridad y Salud

del Trabajo de Industrias ALES C.A. incluye:

CENTRO DE DISTRUBUCIÓN CUENCA


La declaración documentada de la política y los objetivos.

Manual de gestión que contiene: Procedimientos, Instructivos y Registros

del Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo.

Documento aplicable

En el Anexo 3 se encuentra el Mapa de procesos

4.2. Política de Seguridad y Salud en el Trabajo.

Industrias Ales C.A con el objeto de desarrollar un sistema eficaz

de seguridad y salud de para sus trabajadores ha determinado los

principios rectores de su política que se desarrollarán de forma integrada

con el resto de sus procesos.

La alta dirección de la organización define esta la “política de

seguridad y salud en el trabajo” partiendo del principio fundamental de

proteger la vida, integridad y salud de todos los trabajadores, tanto

propios como de empresas contratistas y de sus visitantes.

Industrias Ales C.A. Es una empresa industrial dedicada al

procesamiento, distribución y comercialización de: aceites, mantecas

vegetales comestibles, jabones, productos afines para la industria,

productos de consumo masivo, maquinaria agrícola y pesada para la

construcción. Es compromiso de la alta dirección, bajo el lema “LA

SEGURIDAD ES RESPONSABILIDAD DE TODOS”. El asignar de

manera suficiente los recursos: humanos, tecnológicos y económicos,

que permitan mantener ambientes de trabajo seguros y adecuados,

desarrollar todas las actividades bajo estrictas condiciones de seguridad,

prevenir la presentación de accidentes laborales y enfermedades de

origen ocupacional y evitar a través de la utilización de métodos y


tecnologías limpias los impactos ambientales consecuencia del desarrollo

de los procesos productivos.

La gestión integral se basará en el cumplimiento de la legislación

vigente, la búsqueda de un desarrollo sustentable, el compromiso

permanente de sus colaboradores y la mejora continua de todos sus

procesos.

Documento aplicable:

PO-GD-01 Procedimiento elaboración, difusión y revisión de la

política y objetivos del sistema de gestión de seguridad y salud en el

trabajo.

4.3. Planificación del Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud

en el Trabajo.

Posterior a un diagnóstico inicial donde se han determinado las no

conformidades priorizadas y temporizadas, respecto a la Gestión

Administrativa, Técnica, Talento Humano Y Procedimientos O Programas

Operativos Básicos se ha elaborado la matriz de planificación, en la que

se contemplan los siguientes aspectos:

a) Tipo de actividad: actividades rutinarias y no rutinarias;

b) Personal involucrado: todas las personas que tienen acceso a

los sitios de trabajo, incluyendo visitas, contratistas, entre otras;

c) Gestión Técnica De Los Riesgos: en las siguientes etapas

planificación/diseño, fuente, medio de trasmisión, trabajador: Para

el cumplimiento de los objetivos, acordes a las No conformidades

priorizadas;


d) Recursos requeridos: recursos humanos, económicos y

tecnológicos suficientes para garantizar los resultados;

e) Indicadores de cumplimiento:Estándares e índices de eficacia

(cualitativos y/o cuantitativos) del sistema de gestión de la

seguridad y salud en el trabajo, que permitan establecer las

desviaciones programáticas.

f) Tiempos y responsables: Cronogramas de actividades con

responsables, fechas de inicio y de finalización de la actividad.

g) Consideración de supuestos: cambios internos relacionados a la

composición de la plantilla, introducción de nuevos procesos,

métodos de trabajo, estructura organizativa, o adquisiciones entre

otros.

h) Cambios externos: Modificaciones en leyes y reglamentos,

fusiones organizativas, evolución de los conocimientos en el campo

de la seguridad y salud en el trabajo, tecnología, entre otros.

i) Re-planificaciones: Motivos y fechas de cumplimiento definitivos

Documento aplicable

PO-PL-01 Procedimiento Planificación Del Sistema De Gestión De

Seguridad Y Salud En El Trabajo

4.3.1. Identificación de peligros, valoración de riesgos y

determinación de los controles.

Industrias ales C.A. consiente que el más importante recurso con

que cuenta la empresa es el humano, consideró necesario realizar la

identificación de los peligros a los que se encuentran expuestos los


trabajadores, el objetivo de planificar actividades encaminadas a

minimizar la exposición a dichos factores que puedan afectar la salud de

sus trabajadores y también los accidentes de trabajo.

En base a este análisis y priorizando los factores de riesgo, se

plantea la realización de las mediciones necesarias para conocer los

niveles de exposición al que se encuentran expuestos los trabajadores,

procediendo a la evaluación en base a la comparación de datos

obtenidos, en base a los estándares legales y técnicos establecidos para

cada uno de ellos.

La gestión del riesgo siempre tomará en cuenta esta secuencia:

Planificación y/o diseño; control de los riesgos en la fuente de

generación; en el medio de trasmisión del mismo y en último término en el

trabajador a través del uso de equipo de protección.

Con el objetivo de verificar el nivel de efectividad de las medidas

adoptadas, se mantendrá un programa de vigilancia ambiental y biológica.

Este proceso se aplicará a las actividades rutinarias y no rutinarias

de todo el personal que tenga acceso al lugar de trabajo incluyendo a

contratistas y visitantes.

Documento aplicable

PO-AT-01 Procedimiento para el análisis de riesgo de la tarea.

PO-SST-01 Procedimiento identificación, medición, evaluación, control de

los factores de riesgo ocupacional.

SOP SSO 04Procedimiento inspecciones planeadas.

PO-EP-01 Procedimiento investigación de enfermedades profesionales.


4.3.2. Requisitos legales.

Industrias ALES C.A. ha establecido y mantiene un procedimiento

para identificar y tener acceso a los requisitos legales y de otro tipo en

materia de Seguridad Y Salud En El Trabajo, Ambiente Y Calidad. A

través de este procedimiento Industrias ALES C.A. asegura la

actualización continua de sus requisitos legales y el mecanismo de

comunicación de la información relevante a sus colaboradores y otras

partes interesadas.

Documento aplicable

PO-RL-01 Procedimiento revisión, actualización y comunicación de

normas legales

4.3.3. Objetivos y programas.

Objetivos de seguridad y salud en el trabajo

La Unidad de Seguridad y Salud establecerá en forma anual

objetivos y metas para el desarrollo de los diferentes programas de

gestión incluidos en el sistema, para lo cual tomará en cuenta al menos

los siguientes aspectos:

Resultados de auditorías internas/externas.

Recomendaciones del comité de S&SO, de los subcomités,

responsables, delegados de seguridad y de los trabajadores de

manera individual.

Desempeño de los procesos (Indicadores de procesos).


Nivel de cumplimiento de recomendaciones de las acciones


Seguimiento de las revisiones hechas con anterioridad.

Modificaciones que puedan afectar al sistema de gestión de seguridad

y salud en el trabajo.

Recomendaciones para la mejora.

La Unidad de Seguridad y Salud, plantea los objetivos de seguridad

y salud en el trabajo los cuales deben ser aprobados por la alta dirección.

El programa considerará:

Objetivos y metas establecidos para actividades relevantes

Plazos en los que se cumplirán

Indicadores de gestión

Recursos necesarios

Responsables para lograr los objetivos

Los medios y tiempos en que serán alcanzados

Los programas se monitorearán a través de los indicadores de

gestión y se presentarán en reportes de cumplimiento en cada revisión

por la alta dirección.

Reprogramación de actividades, los programas pueden ser

modificados donde sea necesario para atender cambios de actividades o

condiciones operacionales de la organización, siempre y cuando sea

aprobado por la alta dirección.

El Comité Paritario De Seguridad Y Salud Laboral, Los

Subcomités de Seguridad y Salud, en el transcurso de sus reuniones


realizarán el seguimiento de los objetivos y programas desarrollados en

materia de prevención.

A criterio de la alta dirección, y dependiendo de su naturaleza, el

incumplimiento de los objetivos podrán posponer la apertura de una

acción correctiva, la prórroga del objetivo para el siguiente período o la

anulación del objetivo incumplido.


PO-GD-01 Procedimiento Para Difundir La Política Y Los Objetivos De

Seguridad Y Salud En El Trabajo.

PO-GD-02 Procedimiento Revisión Del Sistema De Gestión De

Seguridad Y Salud Del Trabajo.

PO-OR-01 Procedimiento Organización Del Sistema De Gestión

De Seguridad Y Salud En El Trabajo.

4.4. Implementación y Operación.

4.4.1. Recursos, funciones, responsabilidad, rendición de cuentas y

autoridad.

Administrativa y legalmente: La alta dirección se comprometen a

implementar e implantar un Sistema De Gestión De Seguridad Y Salud En

El Trabajo con políticas y objetivos claramente definidos, para lo

cual garantiza la provisión de los recursos necesarios.

Industrias ALES C.A. ha definido, documentado y comunicado los

roles y autoridades del personal que administra, realiza y revisa

actividades que tienen efecto sobre el Sistema Gestión de Seguridad y

Salud en el Trabajo, así como de los sistemas de control Ambiental y de

Calidad, a través de:


Procedimientos, instructivos y programas que contienen:

responsabilidades específicas sobre el Sistema de Gestión de Seguridad

y Salud en el Trabajo, con el fin de mantener el Sistema de Gestión de

Seguridad y Salud en el Trabajo así como para alcanzar los objetivos y las

metas marcadas, el personal de Industrias ALES C.A. implicado en el

sistema se regirá de acuerdo a lo expuesto en el organigrama estructural

y funcional.


GRH-004 MANUAL DE RRHH (Selección por competencias,

capacitación y desarrollo por competencias)

Organigrama estructural de Industrias Ales C.A.

Designación de Jefe Nacional Y Regional Seguridad y Salud En

El Trabajo delegado por la alta dirección.

La alta dirección declara que la seguridad y la salud en el trabajo,

es una prioridad para la empresa, por ello ha estructurado la Unidad De

Seguridad Y Salud, designando responsables nacional y regional de

seguridad y salud en el trabajo, un delegado de alta dirección, para

participar en el comité paritario de seguridad y salud, efectuar revisiones

gerenciales regulares y verificar indicadores de cumplimiento.

La Jefatura de la Unidad De Seguridad Y Salud En El Trabajo

asume las siguientes responsabilidades:

Planificar, el Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo

de industrias ALES C.A.


Controlar que los factores de riesgo sean identificados, medidos,

evaluados y controlados en los diferentes centros operativos.

Dar el seguimiento respectivo de las no conformidades encontradas y

de las medidas correctivas correspondientes.

Coordinar con los responsables locales de seguridad y salud para

lograr que el sistema de gestión de la seguridad y salud en el trabajo

de cada centro operativo apto para aprobar auditorías internas y

externas. Informar a la alta Dirección sobre el desempeño del Sistema

y de cualquier necesidad de mejora.

Esta designación incluye la posibilidad de tomar las medidas

preventivas adecuadas en el caso de condiciones que suponga un riesgo

grave e inminente para la salud y la seguridad de los trabajadores.

Documento aplicable

PO-OR-01 Procedimiento Organización Del Sistema De Gestión De

Seguridad Y Salud En El Trabajo

4.4.2. Competencia, formación, toma de conciencia.

Industrias ALES C.A. garantizará que sus empleados reciban una

formación teórica y práctica suficiente y adecuada en materia preventiva,

tanto en el momento de su contratación, como cuando se produzcan

cambios en las funciones que desempeñan o se introduzcan nuevas

tecnologías o cambios en el equipo y maquinarias de trabajo.La formación

se centrará en los siguientes aspectos:


En los riesgos detectados en los puestos de trabajo y las medidas

preventivas aplicables, debiéndose actualizar cuando surjan nuevos

riesgos, repitiéndose periódicamente cuando sea necesario.

En las medidas a adoptar en caso de emergencia.

En las responsabilidades y funciones en materia preventiva asignadas

según el puesto que ocupe el trabajador en la organización.

En la importancia de actuar conforme a la política y procedimientos

establecidos en el Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el

Trabajo, y las consecuencias potenciales de posibles desviaciones en

procedimientos operativos.

En las necesidades de formación específicas de los miembros y/ó

delegados del Comité de Seguridad y Salud, recursos preventivos,

trabajadores miembros de brigadas encargados de emergencias, y

cualquier trabajador con funciones específicas en el Sistema de

Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo.

La identificación de las necesidades de formación y la planificación

de las mismas están recogidas en el Manual de RRHH (Selección Por

Competencias, Capacitación Y Desarrollo Por Competencias), donde

también se han definido las competencias de su personal a través de los

perfiles de cada cargo y se asegura de contratar personal competente,

estos procedimientos son aplicables a todos sus empleados.

Documento aplicable

GRH-004 MANUAL DE RRHH (Selección Por Competencias,

Capacitación Y Desarrollo Por Competencias)


4.4.3. Comunicación, participación y consulta.

Las comunicaciones emitidas sobre Seguridad Y Salud En El

Trabajo implican a todo el personal de Industrias ALES C.A, contratistas y

visitantes y tienen el objetivo de promover la participación individual y

colectiva de manera efectiva en el Sistema de Gestión en Seguridad y

Salud en el Trabajo.

INDUSTRIAS ALES C.A. asegura que la comunicación interna y

externa con respecto a Seguridad y Salud en el Trabajo estará

documentada, será informada y que tomarán en cuenta las acciones

preventivas y correctivas planteadas por la Unidad De Seguridad Y Salud

En El Trabajo.

Se utilizarán los medios suficientes para que las comunicaciones

logren los niveles adecuados de difusión en todos los estamentos

organizaciones asegurando que todo el personal tenga acceso a la

información generada por la Unidad de Seguridad y Salud.

Se implementará un sistema de incentivos para reconocer la

participación del personal en lo que a temas de prevención de riesgos

aplique.

Se utilizarán métodos técnicos de comunicación dinámica e

interactiva para comunicar e informar sobre actos y condiciones

subestándar encontrados en los procesos productivos y las respectivas

medidas preventivas adoptadas.

Las comunicaciones y todo el material informativo deberán ser

mantenidos en registros que evidencien la gestión en la Unidad de

Seguridad y Salud en el trabajo y cuando lo amerite en los archivos


correspondientes del Comité Y/O Subcomités Paritario De Seguridad Y

Salud.

Documento aplicable

PO-RH-01 Procedimiento Comunicación, Participación Y Consulta

4.4.4. Documentación.

La documentación del Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el

Trabajo, debe incluir:

La política y objetivos de Seguridad y Salud en el Trabajo.

La descripción del alcance del Sistema de Gestión.

La descripción de los principales elementos del Sistema de Gestión y

su interacción, así como la referencia a los documentos relacionados.

Los documentos incluyendo los registros exigidos en esta norma.

Legislación nacional e internacional y los determinados por la

organización como necesarios para asegurar la eficacia de la

planificación, operación y control de procesos relacionados con el

Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo.


FIGURA N° 2

JERARQUIA DE LA DOCUMENTACIÓN, SISTEMA DE GESTIÓN

I POLITICA

II MANUAL DE PROCESOS

III PROCEDIMIENTOS

IV INSTRUCCIONES DE TRABAJO

Y REGISTROS

Fuente: Investigación directa


4.4.5. Control de documentos.

La documentación relacionada con los requerimientos del Sistema

de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo es considerada como

“documentación controlada” y debe ser revisada y aprobada por el

personal idóneo para ese tipo de documentación.

Estos documentos tendrán las siguientes características:

Serán distribuidos en forma controlada y deberán estar disponibles

en los sitios en que se realicen operaciones esenciales de funcionamiento

para el Sistema De Gestión De Seguridad Y Salud en el Trabajo.

Los cambios que se requieran efectuar deben ser revisados y

aprobados por las personas responsables de la Unidad De Gestión De La


Las versiones obsoletas deberán ser remplazadas por las nuevas

y quedarán disponibles en los sitios de uso.


Los documentos obsoletos serán identificados y conservados de

acuerdo al procedimiento de elaboración y control de documentos.

Documentos aplicables

PO-ED-01 Procedimiento Elaboración De Documentos

PO-CD-01 Procedimiento Control De Documentos

4.4.6. Control operacional.

El control operacional se lleva a cabo mediante documentos de

trabajo (procedimientos, instructivos) que definen la forma de desarrollar

la actividad por el personal de la organización incluyendo contratistas,

personal temporal y visitas.

Las actividades que deben ser cubiertas por el control operacional

son las siguientes:

Uso de recursos externos, contratistas y personal temporal.

Diseño de proyectos.

Mantenimiento predictivo, preventivo y correctivo de maquinaria,

instalaciones y equipos.

Vigilancia de la salud de los trabajadores.

4.4.6.1. Contratistas.

El procedimiento de contratistas asegura que los trabajadores que

dan servicios prestados disfruten del mismo nivel de protección que los

trabajadores directos de la empresa, todo en relación a la Seguridad y

Salud en el Trabajo que los trabajadores de la empresa perciban.


INS SSO 03 Procedimiento Contratistas


4.4.6.2. Compra o alquiler de equipos y productos químicos.

El procedimiento describe la metodología aplicada para que

aquellos productos adquiridos o alquilados que tengan incidencia en la

Seguridad y la Salud de los trabajadores, especialmente equipos de

trabajo y productos químicos no constituyan una fuente adicional de

peligro para ellos.


PO-EQ-01 Procedimiento Alquiler O Compra De Equipos De

Trabajo Y Productos Químicos.

4.4.6.3. Visitantes.

El tratamiento de las visitas se realizará según el procedimiento,

considerando que las visitas al acceder a los espacios de trabajo, utilizar

instalaciones o circular en las mismas están expuestas a riesgos

identificados en esas áreas.A cada visitante esporádico se le deberá

informar sobre los riesgos laborales inherentes al trabajo en las

instalaciones así como las medidas de prevención que deberán ser

respetadas.

Si los visitantes acuden con regularidad a la empresa bastará con

efectuar una reunión periódica con el responsable de la seguridad

industrial en la que se entregue la información correspondiente, toda esta

información y las actividades inherentes deberán estar debidamente

registradas.

Documento aplicable.

INS SSO 006 Procedimiento Visitas.


4.4.6.4. Trabajos especiales.

Cuando se desarrollen actividades en las que se prevean que los

riesgos identificados puedan verse agravados o modificados durante el

desarrollo de las mismas por:

a) La ocurrencia de operaciones diversas que se desarrollan sucesiva o

simultáneamente y que sea preciso el control de la correcta aplicación

de los métodos de trabajo.

b) Realizar actividades o procesos que reglamentariamente sean

considerados como peligrosos o con riesgos especiales.

c) Porque así lo requiera la inspección de trabajo, debido a las

condiciones de trabajo detectadas, se procederá a cumplir con el

procedimiento de ATS (Análisis de Trabajo Seguro) y generará una

orden de trabajo en la que se supervisa que los respectivos

procedimientos sean conocidos y asumidos como de obligatorio

cumplimiento.

Análisis de tarea y la orden de trabajo aplica para los siguientes

procedimientos:

Trabajos en alturas

Trabajo en espacios confinados

Trabajos en caliente


FSO 021 Trabajo en alturas.

FSO 023 Trabajo en espacios confinados y atmósferas inflamables

y/o explosivas.

FSO 022 Trabajo en caliente.


Ver anexo N°4

4.4.6.5. Prevención en el diseño de proyectos.

El desarrollo de la prevención integrada en la actividad de la

empresa, requiere que ésta forme parte de la misma, desde el mismo

diseño del proyecto empresarial.

El procedimiento “Diseño de lugares de trabajo“describe las pautas

a considerar desde el punto de vista preventivo en los casos en los que se

proceda a construir, reformar, modificar o ampliar las instalaciones con el

fin de eliminar o reducir los riesgos de seguridad y salud en el trabajo.

La Unidad de Seguridad y Salud efectuará una evaluación inicial de

los riesgos de las nuevas instalaciones, proponiendo las medidas

preventivas pertinentes para que los riesgos identificados se controlen en

la planificación y en el diseño. Finalizada la ejecución del proyecto,

procederá nuevamente a evaluar los riesgos de las nuevas instalaciones,

determinando, en su caso, las medidas correctivas necesarias, mediante

el proceso de evaluación inicial de riesgos.

Documento aplicable

PO-DP-01 Procedimiento Diseño De Proyectos.

4.4.6.6. Vigilancia de la salud.

El programa de vigilancia de la salud de los trabajadores tiene por

objeto el garantizar que todos los trabajadores de industrias Ales C.A. Se

encuentren en condiciones de salud adecuadas para desempeñar sus

actividades diarias de manera segura.

La planificación y desarrollo del mismo es competencia de los

respectivos médicos responsables de los dispensarios médicos, quienes


deben de manera mensual efectuar los respectivos informes estadísticos

de cumplimiento.


PO-DM-01 Procedimiento Exámenes Preocupacionales

PO-DM-02 Procedimiento Exámenes De Inicio

PO-DM-03 Procedimiento Exámenes Especiales

PO-DM-04 Procedimiento Exámenes De Reincorporación

PO-DM-05 Procedimiento Exámenes De Retiro

4.4.6.7. Mantenimiento Predictivo, Preventivo y Correctivo.

Este procedimiento describe la metodología utilizada en la

empresa para asegurar el cumplimiento del programa de mantenimiento,

basado sobre todo en la prevención, que garantice que las condiciones de

los equipos, herramientas, maquinarias e infraestructura son aliadas para

lograr la consecución de los objetivos del Sistema de Gestión de la

Seguridad y Salud en el trabajo.


PO-MT-01 Procedimiento De Mantenimiento Predictivo, Preventivo

Y Correctivo De Infraestructura, Equipos Y Maquinarias

4.4.6.8. Uso, adquisición y mantenimiento de EPI´s y EPC´s.

El procedimiento describe forma que industrias Ales C.A. Utiliza

para determinar las necesidades de utilización de equipos de protección

individual y colectiva de los trabajadores, mediante este procedimiento

también se ha determinado los parámetros técnicos exigibles para


efectuar adquisiciones, mantenimiento,, respaldados normas nacionales

y/ó internacionales aplicables.


SOP SSO 01 Procedimiento De Adquisición, Uso, Mantenimiento Y

Control De Epi´S Y Epc´S

4.4.6.9. Compras.

Industrias ALES C.A. ha identificado los proveedores que afectan la

calidad de sus servicios y/o productos, y que están asociados a la

presentación de riesgos significativos y a HA definido criterios de

selección y evaluación de proveedores en función de su capacidad de

suministrar productos y servicios que cumplan con los requisitos

establecidos para el Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el

Trabajo.

Información de las compras

Industrias ALES C.A. se asegura de la adecuación de los requisitos

de las compras, por medio de procedimientos y registros antes de emitir

sus requisiciones.

Verificación de los productos comprados

Industrias ALES C.A. el Dpto. de Logística y Compras establece

métodos para la inspección de actividades para asegurarse que los

productos requeridos lleguen con las especificaciones pedidas.En lo

referente a seguridad, la verificación es coordinada por la Unidad de

Seguridad y Salud, bajo los estándares establecidos por el Sistema de

Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo.



SOP COM 01 Procedimiento Compras

SOP COM 02 Procedimiento Selección Y Evaluación De Proveedores

4.4.7. Preparación y respuesta ante emergencias.

Industrias ALES C.A. establecerá y mantendrá un procedimiento

para identificar su capacidad de respuesta ante accidentes y situaciones

de emergencia potenciales y su respuesta ante los mismos, así como

para prevenir y mitigar los posibles efectos negativos para la salud y

lesiones que puedan estar asociados con ellos.

La Unidad de Seguridad y Salud definirá y evaluará de manera

periódica los diferentes planes de emergencia y contingencia existentes

de acuerdo a los riesgos de accidentes mayores determinados, utilizando

para ello principalmente las recomendaciones resultantes de los

simulacros anuales, la actualización y el mejoramiento continuo del

sistema de respuesta se evidenciará en los documentos respectivos pero

sobre todo en el FODA aplicado al desarrollo del simulacro.

Las revisiones de los planes de emergencia y contingencia ante

riesgos mayores tomarán en cuenta al menos los siguientes puntos:

Características físicas, geológicas y de seguridad de las zonas en las

que se encuentra ubicada la empresa.

La existencia de modificaciones en los procesos productivos,

modificaciones y deterioro de las características de los edificios o

locales y sus instalaciones que pudieran afectar a la las evaluaciones

de accidentes por riesgos mayor.


El inventario de medios técnicos de autoprotección de cada sector.

Necesidades de incorporación de nuevos medios técnicos que deben

ser utilizados.

La necesidad de actualización de los planos si fuere necesario.

La redacción de los protocolos de actuación en caso de emergencia.

La necesidad de celebrar reuniones informativas para todo el personal

del establecimiento.

La selección, formación y adiestramiento de los componentes de los

equipos de emergencia.


SOP SSO 06Plan De Prevención Y Atención A Emergencias

4.5. Verificación.

4.5.1. Medición y seguimiento del desempeño.

Industrias Ales C.A establecerá y mantendrá los procedimientos

De Seguridad Y Salud En El Trabajo, mediante los cuales explicitarán los

lineamientos para la medición y evaluación del sistema de gestión de la

seguridad y salud en el trabajo.

En general el seguimiento y evaluación del sistema deberá

comprobar:


El cumplimiento de las actividades establecidas en los

procedimientos e instrucciones, realizando un control mediante análisis de

documentación, observación de trabajos e inspección directa aplicando el

procedimiento de revisión y actualización de normas legales.

Que los programas de control incluyan la comprobación de las

obligaciones reglamentarias, además de las recomendaciones derivadas

de actividades de verificación e inspección, medidas correctoras,

evaluación de riesgos, etc.El cumplimiento de los requisitos de control de

los riesgos existentes (comprobando que los riesgos están controlados) y

haciendo un seguimiento al grado de cumplimiento de los objetivos del

Sistema De Gestión De Seguridad Y Salud En El Trabajo.

Que los procedimientos establecidos para la implementación de

acciones correctivas tomen en cuenta una fase previa de investigación de

causas básicas de las no conformidades encontradas.

Que los equipos utilizados para efectuar mediciones tengan todas

las certificaciones legales exigidas y que se encuentren adecuadamente

calibrados.

Los equipos de inspección, medición y ensayo pueden ser

calibrados según dos métodos:

a) Calibración in situ: Mediante procedimientos internos.

b) Calibración externa: Por una compañía u organización reconocida y

acreditada.

Documentos aplicables:

PO-CB-01 Procedimiento Plan Para Calibración De Equipos Internos.

INS SSO 04 Procedimiento Investigación De Incidentes / Accidentes.

PO-EP-01 Procedimiento Investigación De Enfermedades Profesionales.


PO-GD-02 Procedimiento Revisión Del Sistema De Gestión De


4.5.2. Evaluación del cumplimiento legal y otros.

Industrias ALES C.A. en su compromiso de cumplir con la

normativa legal vigente elaborará, implementará y mantendrá un

procedimiento para evaluar periódicamente el cumplimiento de los

requisitos legales aplicables, esta revisión se la realizará cada vez que las

circunstancias legales lo ameriten


PO-RL-01 Procedimiento Revisión, Actualización De Comunicación

De Normas Legales

4.5.3. Investigación de incidentes, no conformidades, acciones


4.5.3.1. Investigación de incidentes.

Industrias ALES C.A. dispondrá de un procedimiento para la

investigación y análisis de accidentes e incidentes, en el que se garantice

que las acciones tomadas prevengan la ocurrencia de nuevos sucesos

indeseados.Ver anexo N°5

4.5.3.2. No conformidad, acción correctiva, acción preventiva.

Industrias ALES C.A. establecerá, implantará y mantendrá el

procedimiento de mejora continua donde se definen las responsabilidades

en la toma de acciones preventivas y correctivas.


Documentos aplicables.

PO-MC-01 Procedimiento Mejora Continua.

PO-AC-01 Procedimiento Acciones Correctivas Y Preventivas.

INS SSO 04 Procedimiento Investigación De Accidentes E Incidentes.

4.5.3.3. Control de los registros.

Los registros nos permiten evidenciar la conformidad de los

resultados y datos de nuestras actividades. Los registros del Sistema de

Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo constan en la Lista Maestra y

son controlados como se indica en el procedimiento.


PO-CR-01 Procedimiento Control De Registros.

PO-LM-01 Procedimiento Lista Maestra.

4.5.3.4. Auditoría interna.

Industrias ALES C.A. diseñará, implementará y mantendrá un

procedimiento para la ejecución de auditorías internas del sistema de

seguridad y salud en el trabajo, ligado al proceso de auditoría general de

la empresa, para verificar el nivel de cumplimiento de las obligaciones

técnico legal.


SOP QA 04 Procedimiento Auditoría Interna.

4.6. Revisión por la Alta Dirección.

La Unidad de Seguridad y Salud conjuntamente con la Alta

Dirección revisarán anualmente el presente manual para asegurar su


conveniencia y eficacia, tomando en consideración las oportunidades de

mejora y las necesidades de efectuar cambios en el Sistema, incluyendo

política y objetivos.

Información para la revisión

Para la revisión del presente manual se deberán tomar en cuenta al

menos lo siguiente:

Resultados de auditorías

Cumplimiento de indicadores reactivos y proactivos.

Indicadores de vigilancia de la salud laboral

Recomendaciones de los comités o subcomités de seguridad y salud,

de los responsables y/o delegados de seguridad y de los trabajadores.

Desempeño de los procesos

Reporte sobre el estado de las acciones correctivas y preventivas.

Seguimiento de las revisiones hechas con anterioridad.

Modificaciones que puedan afectar al sistema.

Recomendaciones para la mejora.

Solicitudes para modificación.

Resultados de la revisión

Los resultados de la revisión por parte de la alta dirección y la

Unidad de Seguridad y Salud Generarán Conclusiones Y Disposiciones

Tendientes A Mejorar La Aplicabilidad Y El Desempeño Del Sistema.

Sección 5

Anexos

1. MAPEO GENERAL (Anexo 1)

2. ORGANIGRAMA (Anexo 2)


2.2. Factores de riesgos.

Para el análisis inicia de los riesgos la empresa PO-AT-01

Procedimiento para el análisis de riesgo de la tarea.

1. Objeto

Definir la metodología para realizar la identificación y cuantificación

de los factores de riesgo presentes en las tareas de cada puesto de

trabajo.

2. Alcance

Aplicable a todo el personal que labora en Industrias ALES C.A.

3. Responsabilidades

Responsables de seguridad y salud en el trabajo

Los responsables de Seguridad y Salud en el Trabajo SST,

técnicos calificados para el tipo de empresa a ser evaluada, realizarán el

análisis de la tarea en puestos de trabajo, basado en criterios técnicos y

legales.

4. Actividades

El técnico procederá a realizar el análisis inicial de riesgo identificando

el peligro y estimando el riesgo, valorando conjuntamente la

probabilidad y la consecuencia de que se materialice el peligro.

Los criterios de valoración para la probabilidad serán los siguientes:


CUADRO N° 5

CRITERIOS DE VALORACIÓN DEL RIESGO

Fuente: INSHT Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo


Cada ítem tiene un valor determinado y la suma de los puntos nos

indicará el grado de probabilidad al que está expuesto el trabajador

frente al peligro.

1 = Entre 1 y 4 puntos 2 = Entre 5 y 8 puntos 3 = Entre 9 y 12 puntos.

El grado de la consecuencia se valorará de la siguiente forma:

CUADRO N° 6

GRADO DE CONSECUENCIA

Grado de la Consecuencia

Calificación del grado de la consecuencia

1

Lesión sin incapacidad / Disconfort o incomodidad Ejemplo: Daños superficiales: cortes, magulladuras pequeñas,

irritación de los ojos por polvo. Molestias como dolor de cabeza.

2

Lesión con incapacidad temporal / Daño de salud reversible Ejemplo: laceraciones, quemaduras, conmociones, torceduras

importantes, fracturas menores. Sordera, dermatitis, asma, trastornos músculo-esqueléticos,

enfermedad que conduce a una incapacidad menor.

3

Lesión incapacitante permanente o la muerte / Daño irreversible a la salud.

Ejemplo: Amputaciones, fracturas mayores, intoxicaciones, lesiones múltiples, lesiones fatales, cáncer y otras

enfermedades crónicas que acorten severamente la vida. Fuente: INSHT Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo


Personas expuestas

Procedimientos existentes

Capacitación Exposición al riesgo

1-3 (1 punto)

Existen y son satisfactorias

(1 punto)

Personal entrenado, conoce el peligro pero no toma acciones de control

(1 punto)

Al menos una vez al año (1 punto)

Baja (1 punto)

4-12 (2 puntos)

Existen parcialmente o no

son satisfactorios ni suficientes (2 puntos)

Personal parcialmente entrenado, conoce el peligro pero no toma

acciones de control (2 puntos)

Al menos una vez al mes (2 puntos)

Media (2 puntos)

Más de 12 personas (3 puntos)

No existen (3 puntos)

Personal no entrenado, no conoce peligros, por lo

tanto no toma acciones de control (3 puntos)

Al menos una vez al día (3 puntos)

Alta (3 puntos)


El resultado de la sumatoria de los grados de consecuencia

proporcionará la magnitud del riesgo siendo este: trivial, tolerable,

moderado, importante e intolerable

Los siguientes son los riesgos que serán valorados: físicos,

mecánicos, químicos, ergonómicos y psicosociales. Los factores de

riesgo serán levantados de acuerdo a las tareas realizadas por el

trabajador, para lo cual se utilizará el Registro de Análisis de Riesgos

de Tarea ATPO1R01.

La evaluación inicial de riesgos deberá hacerse en todos y cada uno

de los puestos de trabajo de la empresa tomando en cuenta:

Las condiciones de trabajo existentes o previstas

Las características personales y estado de salud del trabajador.

Se deberán realizar evaluaciones posteriores cuando los puestos de

trabajo se hayan visto afectados por:

Nuevos equipos, instrumentos y herramientas de trabajo,

sustancias o preparados químicos, la introducción de nuevas

tecnologías, la modificación en el acondicionamiento de los lugares

de trabajo.

El cambio en las condiciones de trabajo.

La incorporación de un trabajador cuyas características personales

o estado biológico conocido los hagan especialmente sensibles a

las condiciones del puesto.

La evaluación inicial debe revisarse cuando se establezca una

disposición específica y cuando se hayan detectado daños a la salud

de los trabajadores o bien cuando las actividades de prevención

puedan ser inadecuadas o insuficientes. Para ello se deberá

considerar los resultados de:


Investigación sobre las causas de los daños para la salud de los

trabajadores

Las actividades para la reducción y el control de los riesgos

El análisis de la situación epidemiológica

Se verificará el cumplimiento de los Indicadores / Objetivos de SST de

Ind. ALES C.A. GDPO1R02 en el porcentaje de Análisis de Riesgos

de Tarea establecidos como objetivos anuales.


CUADRO N° 7

ARMADO DE CAJAS

Fuente: Registro de Análisis de Riesgo de tarea Industrias Ales.

LD DAN ED

BAJA TV TOL MOD

MEDIA TOL MOD IMP

ALTA MOD IMP INT

B M A LD D ED TV TOL MOD IMP INT

1 1 1 2 2 2 0 0

2 1 1 2 2 2 0 0

3 0 0 0 0 0

4 0 0 0 0 0

5 0 0 0 0 0

6 0 0 0 0 0

7 0 0 0 0 0

8 0 0 0 0 0

9 0 0 0 0 0

10 0 0 0 0 0

11 0 0 0 0 0

12 0 0 0 0 0

13 0 0 0 0 0

14 0 0 0 0 0

15 0 0 0 0 0

16 0 0 0 0 0

17 0 0 0 0 0

18 0 0 0 0 0

19 0 0 0 0 0

20 1 1 2 2 2 0 0

21 0 0 0 0 0

22 2 2 0 4 4 4 0

23 1 1 1 1 0 0

24 0 0 0 0 0

25 1 1 2 2 2 0 0

26 0 0 0 0 0

27 1 1 2 2 2 0 0

28 0 0 0 0 0

29 2 1 1 3 3 2 0

30 0 0 0 0 0

31 0 0 0 0 0

32 0 0 0 0 0

33 0 0 0 0 0

34 0 0 0 0 0

35 0 0 0 0 0

36 0 0 0 0 0

37 1 1 2 2 2 0 0

38 0 0 0 0 0

39 1 1 2 2 2 0 0

40 3 3 0 0 6 6 6

41 1 1 2 2 2 0 0

42 2 2 0 4 4 4 0

43 0 0 0 0 0

44 0 0 0 0 0

45 2 2 0 4 4 4 0

46 0 0 0 0 0

47 1 1 2 2 2 0 0

48 0 0 0 0 0

49 0 0 0 0 0

50 2 2 0 4 4 4 0

51 2 2 0 4 4 4 0

52 0 0 0 0 0

53 0 0 0 0 0

54 0 0 0 0 0

55 2 2 0 4 4 4 0

56 0 0 0 0 0

57 0 0 0 0 0

58 0 0 0 0 0

Proyección proyectiles y armas cortopunzantes

Atrapamiento por o entre objetos

PROB

ABILI

DAD CONSECUENCIA

EVALUACION:Planta de Envase

Envasado de aceite en Botellas

Armado de Cajas

INICIAL

POSTERIOR

Contenido del trabajo

Desarraigo familiar

Trabajo nocturno

Turnos rotativos

Exposición a virus

Exposición a bacterias

Distribución del trabajo

Operadores de PVD´s

NÚMERO DE TRABAJADORES

4 horas por día laborable para cada trabajador.

Dos trabajadores pera el puesto

QUIM

ICOS

BIOL

OGIC

OS

Exposición a sustancias nocivas o tóxicas

Contactos con sustancias caústicas y/ó corrosivas

Atrapamiento por vuelco de máquinas o vehículos

Atropello o golpes por vehículos

Exposición a radiaciones no ionizantes

Ruido

Vibraciones

Dimensiones del puesto de trabajo

Sobre esfuerzo físico / Sobre tensión

Exposición a parásitos

Exposición a hongos

Exposición a derivados orgánicos

Exposición a insectos

Exposición a vectores

Iluminación

Exposición a gases y vapores

Exposición a aerosoles sólidos

Exposición a aerosoles líquidos

Exposición a animales selváticos: Tarántulas, serpientes

OBSERVACIONES

EVALUACION REALIZADA POR: ING. Marcos Román

ERGO

NOM

ICOS

PSIC

OSOC

IALE

S

Sobrecarga

Posturas forzadas

Movimientos repetitivos

Manipulación manual de cargas

Carga mental

Autonomía

Confort acústico

Confort lumínico

Calidad de aire

Organización del trabajo

LOCALIZACIÓN

PROCESO

SUB-PROCESO

PUESTO DE TRABAJO

SUB-PROCESO

Interés por el trabajo

Relaciones personales

Obrero

TIEMPO DE EXPOSICIÓN (Hs./mes)

Exposición a radiaciones ionizantes

Choque contra objetos inmóviles

Choque contra objetos móviles

Golpes/ cortes por objetos herramientas

Contactos térmicos

Estrés térmico

TAREAS ESPECIFICAS

Contactos eléctricos directos

Contactos eléctricos indirectos

Definición del rol

Supervisión y participación

REGISTRO DE ANALISIS DE RIESGO DE TAREA

Código: ATPO1R01

Trabajo monótono

PROBABILIDAD CONSECUENCIA ESTIMACION DEL RIESGO

MEC

ANIC

OSFI

SICO

S

Peligro identificativo

Caida de personas a distinto nivel

Caida de personas al mismo nivel

Caida de objetos por desplome o derrumbamiento

Caida de objetos en manipulación

Caida de objetos desprendidos

Pisada sobre objetos

Situación Actual de la empresa62

GRÁFICO N° 1

ARMADO DE CAJAS



2 2

0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

2

0

4

1

0

2

0

2

0

3

0 0 0 0 0 0 0

2

0

2

6

2

4

0 0

4

0

2

0 0

4 4

0 0 0

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0 0 0 0

1

2

3

4

5

6

7

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ion

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nal

es

MECANICOS FISICOS QUIMICOS BIOLOGICOS ERGONOMICOS PSICOSOCIALES

Títu

lo d

el e

je

GRÁFICO DE ANÁLISIS DE RIESGO DE TAREA


CUADRO N° 8

ENVASADO EN ACEITE EN BOTELLAS



Ubicación manual de las botellas en

las cajas de cartón

LD DAN ED

BAJA TV TOL MOD

MEDIA TOL MOD IMP

ALTA MOD IMP INT


1 0 0 0 0 0

2 1 1 2 2 2 0 0

3 0 0 0 0 0

4 0 0 0 0 0

5 0 0 0 0 0

6 0 0 0 0 0

7 0 0 0 0 0

8 0 0 0 0 0

9 0 0 0 0 0

10 0 0 0 0 0

11 0 0 0 0 0

12 0 0 0 0 0

13 0 0 0 0 0

14 0 0 0 0 0

15 0 0 0 0 0

16 0 0 0 0 0

17 0 0 0 0 0

18 0 0 0 0 0

19 0 0 0 0 0

20 1 1 2 2 2 0 0

21 0 0 0 0 0

22 0 0 0 0 0

23 2 2 0 4 4 4 0

24 0 0 0 0 0

25 0 0 0 0 0

26 0 0 0 0 0

27 0 0 0 0 0

28 0 0 0 0 0

29 0 0 0 0 0

30 0 0 0 0 0

31 0 0 0 0 0

32 0 0 0 0 0

33 0 0 0 0 0

34 0 0 0 0 0

35 0 0 0 0 0

36 0 0 0 0 0

37 0 0 0 0 0

38 0 0 0 0 0

39 1 2 1 3 3 2 0

40 2 3 0 2 5 5 3

41 0 0 0 0 0

42 0 0 0 0 0

43 0 0 0 0 0

44 0 0 0 0 0

45 2 2 0 4 4 4 0

46 0 0 0 0 0

47 1 1 2 2 2 0 0

48 0 0 0 0 0

49 0 0 0 0 0

50 2 2 0 4 4 4 0

51 2 2 0 4 4 4 0

52 0 0 0 0 0

53 0 0 0 0 0

54 0 0 0 0 0

55 2 2 0 4 4 4 0

56 0 0 0 0 0

57 0 0 0 0 0

58 0 0 0 0 0


MEC

ANIC

OS








Contactos térmicos

Estrés térmico

ESTIMACIÓN DE RIESGO EN LA TAREA

Código: ATPO1R01

Trabajo monótono

FISIC

OS








ERGO

NOM

ICOS

PSIC

OSOC

IALE

S

Exposición a virus


QUIM

ICOS

BIOL

OGIC

OS



LOCALIZACIÓN

PROCESO

SUB-PROCESO

PUESTO DE TRABAJO

SUB-PROCESO



Obrero



Sobrecarga

Posturas forzadas



Carga mental


Definición del rol




OBSERVACIONES

EVALUACION REALIZADA POR: Ing. Marco Román.

Ruido

Autonomía

Confort acústico

Confort lumínico

Calidad de aire





Desarraigo familiar

Trabajo nocturno

Turnos rotativos

PROB

ABILI

DAD CONSECUENCIA


Envasado de aceite en Botellas






Iluminación




INICIAL

POSTERIOR


4 horas por dia laborable.

2


TAREAS ESPECIFICAS



Vibraciones


GRÁFICO N° 2

ENVASADO EN ACEITE DE BOTELLAS



0

2

0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

2

0 0

4

0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

3

5

0 0 0 0

4

0

2

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4 4

0 0 0

4

0 0 0 0

1

2

3

4

5

6

Cai

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son

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dis

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Cai

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mo

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s

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s

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ante

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Exp

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n a

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s

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ció

n a

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osi

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n a

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osi

ció

n a

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osi

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n a

der

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s

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o

Rel

acio

nes

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son

ales


Títu

lo d

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je

GRAFICO DE ANALISIS DE RIESGO DE TAREA


CUADRO N° 9

SELLADO DE CAJAS Y MARCACIÓN



Sellado de cajas y marcación.

LD DAN ED

BAJA TV TOL MOD

MEDIA TOL MOD IMP

ALTA MOD IMP INT


1 0 0 0 0 0

2 1 1 2 2 2 0 0

3 0 0 0 0 0

4 0 0 0 0 0

5 0 0 0 0 0

6 0 0 0 0 0

7 0 0 0 0 0

8 0 0 0 0 0

9 0 0 0 0 0

10 0 0 0 0 0

11 0 0 0 0 0

12 0 0 0 0 0

13 0 0 0 0 0

14 0 0 0 0 0

15 0 0 0 0 0

16 0 0 0 0 0

17 0 0 0 0 0

18 0 0 0 0 0

19 0 0 0 0 0

20 0 0 0 0 0

21 0 0 0 0 0

22 0 0 0 0 0

23 2 2 0 4 4 4 0

24 0 0 0 0 0

25 0 0 0 0 0

26 1 1 2 2 2 0 0

27 0 0 0 0 0

28 0 0 0 0 0

29 0 0 0 0 0

30 0 0 0 0 0

31 0 0 0 0 0

32 0 0 0 0 0

33 0 0 0 0 0

34 0 0 0 0 0

35 0 0 0 0 0

36 1 1 1 1 0 0

37 1 1 1 1 0 0

38 1 1 1 1 0 0

39 1 1 2 2 2 0 0

40 2 2 0 4 4 4 0

41 1 1 1 1 0 0

42 1 1 1 1 0 0

43 1 1 1 1 0 0

44 0 0 0 0 0

45 2 2 0 4 4 4 0

46 0 0 0 0 0

47 1 1 2 2 2 0 0

48 0 0 0 0 0

49 0 0 0 0 0

50 2 2 0 4 4 4 0

51 2 2 0 4 4 4 0

52 1 1 2 2 2 0 0

53 0 0 0 0 0

54 0 0 0 0 0

55 2 2 0 4 4 4 0

56 0 0 0 0 0

57 0 0 0 0 0

58 0 0 0 0 0

Ing. Marcos Román





De dos a tres horas por día laborable

Tres trabajadores

TAREAS ESPECIFICAS

TIEMPO DE EXPOSICIÓN (Hs./mes) PROB

ABILI

DAD CONSECUENCIA


Envasado de aceite en Botellas INICIAL

POSTERIOR

Obrero

EVALUACION REALIZADA POR:

Ruido

Autonomía

Confort acústico

Confort lumínico

Calidad de aire





Desarraigo familiar

Trabajo nocturno

Turnos rotativos

Sobrecarga




Vibraciones

OBSERVACIONES

Posturas forzadas








ERGO

NOMI

COS

PSICO

SOCIA

LES

Exposición a virus


QUIM

ICOS

BIOLO

GICOS







Carga mental


Definición del rol



Código: ATPO1R01

MECA

NICO

SFIS

ICOS





Contactos térmicos

LOCALIZACIÓN

PROCESO

SUB-PROCESO

PUESTO DE TRABAJO

SUB-PROCESO


Iluminación

Trabajo monótono

PROBABILIDAD CONSECUENCIA ESTIMACION DEL RIESGOPeligro identificativo







Estrés térmico





GRÁFICO N° 3

SELLADO DE CAJAS Y MARCACIÓN



0

2

0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

4

0 0

2

0 0 0 0 0 0 0 0 0

1 1 1

2

4

1 1 1

0

4

0

2

0 0

4 4

2

0 0

4

0 0 0 0

0,5

1

1,5

2

2,5

3

3,5

4

4,5C

aid

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nas

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n a

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Trab

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laci

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nal

es


Títu

lo d

el e

je



CUADRO N° 10

PALETISADO DE CAJAS



PALLETISADO DE CAJAS

LD DAN ED

BAJA TV TOL MOD

MEDIA TOL MOD IMP

ALTA MOD IMP INT


1 0 0 0 0 0

2 1 1 2 2 2 0 0

3 0 0 0 0 0

4 0 0 0 0 0

5 0 0 0 0 0

6 0 0 0 0 0

7 0 0 0 0 0

8 0 0 0 0 0

9 0 0 0 0 0

10 0 0 0 0 0

11 1 1 2 2 2 0 0

12 1 1 2 2 2 0 0

13 0 0 0 0 0

14 0 0 0 0 0

15 0 0 0 0 0

16 0 0 0 0 0

17 0 0 0 0 0

18 0 0 0 0 0

19 0 0 0 0 0

20 0 0 0 0 0

21 0 0 0 0 0

22 0 0 0 0 0

23 2 2 0 4 4 4 0

24 1 1 2 2 2 0 0

25 0 0 0 0 0

26 1 1 2 2 2 0 0

27 0 0 0 0 0

28 1 1 1 1 0 0

29 0 0 0 0 0

30 0 0 0 0 0

31 0 0 0 0 0

32 0 0 0 0 0

33 0 0 0 0 0

34 0 0 0 0 0

35 0 0 0 0 0

36 0 0 0 0 0

37 1 1 2 2 2 0 0

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39 3 3 0 0 6 6 6

40 3 3 0 0 6 6 6

41 0 0 0 0 0

42 0 0 0 0 0

43 0 0 0 0 0

44 1 1 2 2 2 0 0

45 2 2 0 4 4 4 0

46 0 0 0 0 0

47 1 1 2 2 2 0 0

48 0 0 0 0 0

49 0 0 0 0 0

50 2 2 0 4 4 4 0

51 2 2 0 4 4 4 0

52 0 0 0 0 0

53 0 0 0 0 0

54 0 0 0 0 0

55 2 2 0 4 4 4 0

56 0 0 0 0 0

57 0 0 0 0 0

58 0 0 0 0 0

Trabajo monótono

PROBABILIDAD CONSECUENCIA ESTIMACION DEL RIESGOPeligro identificativo








Definición del rol



Código: ATPO1R01

MEC

ANIC

OSFI

SICO

S

SUB-PROCESO

PUESTO DE TRABAJO

SUB-PROCESO



Obrero






Contactos térmicos

Estrés térmico

TAREAS ESPECIFICAS





OBSERVACIONES

EVALUACION REALIZADA POR:Ing. Marco Román.

ERGO

NOM

ICOS

PSIC

OSOC

IALE

S

Sobrecarga

Posturas forzadas



Carga mental

Autonomía

Confort acústico

QUIM

ICOS

BIOL

OGIC

OS






Ruido

Vibraciones






Iluminación



Desarraigo familiar

Trabajo nocturno

Turnos rotativos

Exposición a virus






Confort lumínico

Calidad de aire




PROB

ABILI

DAD CONSECUENCIA


PALLETISADO DE CAJAS INICIAL

POSTERIOR


De dos a tres horas por jornada de trabajo.

Tres personas

LOCALIZACIÓN

PROCESO


GRÁFICO N° 4

PALETISADO DE CAJAS



0

2

0 0 0 0 0 0 0 0

2 2

0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

4

2

0

2

0

1

0 0 0 0 0 0 0 0

2 2

6 6

0 0 0

2

4

0

2

0 0

4 4

0 0 0

4

0 0 0 0

1

2

3

4

5

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Títu

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CUADRO N° 11

REVISIÓN DE BOTELLAS LLENAS QUE PASAN FRENTE A PANTALLA



LD DAN ED

BAJA TV TOL MOD

MEDIA TOL MOD IMP

ALTA MOD IMP INT


1 0 0 0 0 0

2 0 0 0 0 0

3 0 0 0 0 0

4 0 0 0 0 0

5 0 0 0 0 0

6 0 0 0 0 0

7 0 0 0 0 0

8 0 0 0 0 0

9 0 0 0 0 0

10 0 0 0 0 0

11 0 0 0 0 0

12 0 0 0 0 0

13 0 0 0 0 0

14 0 0 0 0 0

15 0 0 0 0 0

16 0 0 0 0 0

17 0 0 0 0 0

18 0 0 0 0 0

19 0 0 0 0 0

20 1 1 2 2 2 0 0

21 0 0 0 0 0

22 0 0 0 0 0

23 3 2 0 2 5 5 3

24 0 0 0 0 0

25 0 0 0 0 0

26 0 0 0 0 0

27 0 0 0 0 0

28 0 0 0 0 0

29 0 0 0 0 0

30 0 0 0 0 0

31 0 0 0 0 0

32 0 0 0 0 0

33 0 0 0 0 0

34 0 0 0 0 0

35 0 0 0 0 0

36 0 0 0 0 0

37 0 0 0 0 0

38 0 0 0 0 0

39 2 2 0 4 4 4 0

40 0 0 0 0 0

41 0 0 0 0 0

42 0 0 0 0 0

43 0 0 0 0 0

44 0 0 0 0 0

45 2 2 0 4 4 4 0

46 0 0 0 0 0

47 0 0 0 0 0

48 0 0 0 0 0

49 0 0 0 0 0

50 2 2 0 4 4 4 0

51 2 2 0 4 4 4 0

52 0 0 0 0 0

53 0 0 0 0 0

54 0 0 0 0 0

55 2 2 0 4 4 4 0

56 0 0 0 0 0

57 0 0 0 0 0

58 0 0 0 0 0

Vibraciones


Código: ATPO1R01

Trabajo monótono


MEC

ANIC

OSFIS

ICOS







Obrero






Contactos térmicos

Estrés térmico

TAREAS ESPECIFICAS




PROCESO

SUB-PROCESO

PUESTO DE TRABAJO

SUB-PROCESO





QUIM

ICOS

BIOL

OGIC

OS






Ruido

EVALUACION REALIZADA POR:Ing. Marco Román

ERGO

NOM

ICOS

PSIC

OSOC

IALE

S

Sobrecarga

Posturas forzadas



Carga mental

Autonomía

Confort acústico


Definición del rol






OBSERVACIONES

Iluminación



Desarraigo familiar

Trabajo nocturno

Turnos rotativos

Exposición a virus






Confort lumínico

Calidad de aire





PROB

ABILI

DAD CONSECUENCIA


Envasado de aceite en Botellas Revisión de botellas llenas que pasan frente a

pantalla

INICIAL

POSTERIOR


4 horas por dia laborable.

Dos personas

LOCALIZACIÓN


GRÁFICO N° 5

REVISIÓN DE BOTELLAS LLENAS QUE PASAN FRENTE A PANTALLA



0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

2

0 0

5

0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

4

0 0 0 0 0

4

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4 4

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4

0 0 0 0

1

2

3

4

5

6

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ales


Títu

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je



2.3. Indicadores de gestión.

Aplica al cumplimiento de laNormativa Relacionada con la

Prevención de Riesgos Resolución CD. 390

Objetivo:

Realizar las mediciones del Sistema de Gestión de la Seguridad y

Salud en el Trabajo para establecer eficiencia en la toma de decisiones

por parte de la alta dirección.

Alcance:

El presente procedimiento aplicación para Industrias Ales C.A.

Responsabilidades:

Presidente Ejecutivo, realizar revisiones mensuales de los

indicadores de Gestión en S&ST y Semestrales a los resultados generales

de las gestiones realizadas.

Definiciones de los términos a utilizar para la CUADRO de

indicadores:

Números de días perdidos por accidentes: Días de ausentismo

laboral. Se consideran días de 24 horas.

Total horas trabajadas: Son el total de horas trabajadas por mes.

Nart: Número de análisis de riesgos de tareas ejecutadas.

Narp = Número de análisis de riesgos de tareas programadas

mensualmente.

Opasr = Observación planeada de acciones sub estándar realizadas.


Pc = Personas conforme al estándar.

Opasp = Observación planeada de acciones sub estándares

programadas mensualmente.

Pobp: personas observadas previstas.

Dpsr = Diálogo periódico de seguridad realizadas en el mes.

Nas = Número de asistentes al Dps.

Dpdp = Diálogo periódico de seguridad planeadas al mes.

Pp = Personas participantes previstas.

Ncse = Número de condiciones sub estándares eliminadas en el mes.

Ncsd = Número de condiciones sub estándares detectadas en el mes.

Nee = Número de empleados entrenados en el mes.

Nteep = Número total de empleados entrenados programados en el

mes.

Oseac = Orden de servicios estandarizados y auditados cumplidos en

el mes.

Oseaa = Órdenes de servicios estandarizados y auditados aplicables

en el mes.

Nmi = Número de medidas correctivas implementadas.

Nmp = Número de medidas correctivas propuestas en la investigación

de accidentes, incidentes e investigaciones de enfermedades

profesionales.

Acción o procedimiento:

Aplicación de los índices que se detallan en la Resolución 390.


Indicadores reactivos:

Índice de gravedad: Es la tasa utilizada para indicar la gravedad

de las lesiones ocurridas por accidentes del trabajo por cada 200000

H.H.T.

IG = N° días perdidos x 200.000 / N° H H/M trabajadas

Índice de frecuencia: Es la tasa utilizada para indicar la cantidad

de accidentes por lesiones incapacitantes en más de una jornada de

trabajo perdida por cada 200000 H.H.T., en un período determinado,

puede ser mensual, trimestral, semestral o anual.

IF = N° Lesiones x 200.000 / N° H H/M trabajadas

Tasa de riesgo:Es la tasa utilizada para indicar el riesgo

generado, es la división entre el IG y el IF.

TR = N° días perdidos / N° lesiones

O

TR = IG / IF

Indicadores proactivos.

Análisis de riesgos de tarea, art: Aplica al PO – AT – 01 formato

ATPO1RO1

IART = Nart x 100 / Narp

Observaciones planeadas de acciones sub estándares, opas:

Observaciones programadas y sistemáticas en donde se analizará

la conducta de las personas relacionadas con la aplicación de

procedimientos seguros de trabajo, uso de herramientas, equipos, EPIs.


Opas = (opasr x Pc x 100) / (opasp x Pobp)

Diálogo periódico de seguridad, IDPS.

Se realizaran breves reuniones en las áreas de trabajo. Estas

tendrán una duración máxima de 10 min y se documentara mediantes

hoja de registro y fotografías.

IDps = (dpsr x Nas x 100 ) / (dpsp x pp)

Demanda de seguridad, IDS

Revisión periódica de las condiciones de seguridad en las que se

encuentran las diferentes áreas de trabajo, los resultados que se

obtengan se registrarán en el formato IGPO1R03.

La frecuencia de inspección se la determinara mediante una

ponderación del total de área que existan en la empresa u organización.

IDs = Ncse x 100 / Ncsd

Entrenamiento de seguridad, IENTS.

Detalle estadístico del plan de capacitación en temas de Seguridad

y salud en el Trabajo.

Ents = Nee x 100 / Nteep

Órdenes de servicios estandarizados y auditados, IOSEA.

Porcentaje de cumplimiento de las solicitudes de acciones

correctivas levantadas en el periodo de un mes y superadas según fecha


establecidas en la matriz de planificación. Aplica al formato SCPO6R01.

Solicitud de acción correctiva/preventiva.

Osea = oseac x 100/oseaa

Control de accidentes e incidentes, ICAI.

Mide la eficiencia de los controles que establece el Instructivo de

investigación de accidentes e incidentes.

ICai = Nmi x 100 / nmp

Índice de gestión de la seguridad y salud en el trabajo.

Indica el grado de cumplimiento mensual en la gestión de

Seguridad y Salud en el Trabajo de la empresa. Este indicador tendrá que

ser igual o superior al 80% para que se considere como un resultado

eficiente.

IG= (5xIART + 3xIOPAS + 2xIDPS + 3xIENTS + 4xIOSEA + 4xICAI) / 22


CUADRO N° 12 EVALUACIÓN DEL SISTEMA DE GESTIÓN DE LA SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO

REQUISITO LEGAL: Reglamento del Seguro General de Riesgos del Trabajo Resolución CD 390

Índices reactivos Datos mes / año 2013

Indicador Ref Fórmula Frecuencia de

medición Meta Unidad de

medida ene feb mar abr may jun jul ago sep oct nov dic

1 Índice de frecuencia IF

IF = N° Lesiones x 200.000 / N° H H/M trabajadas

Mensual 10 Adimensional 12,0 9,3 11,2 10,3 8,9

2 Índice de gravedad IG

IG = N° días perdidos x 200.000 / N° H H/M trabajadas.

Mensual 24 Adimensional 22,9 62,2 24,4 7,2 6,8

3 Tasa de riesgo TR

TR = N° días perdidos / N° lesiones

Mensual 2,4 Adimensional 1,9 6,7 2,2 0,7 0,8

Índices pro activos

Indicador Ref Fórmula Unidad de medida

1 Análisis de riesgos de tarea A.R.T IART = Nart / Narp x 100 Mensual 100 Porcentaje 100 90 70 100 100

2 Observaciones planeadas de acciones sub estándares

OPAS Opas = (opasr x Pc) / (opasp x Pobp) x 100

Mensual 100 Porcentaje 80 75 59 100 70

3 Diálogo periódico de seguridad

IDPS IDps = (dpsr x Nas) / (dpsp x pp) x 100

Mensual 100 Porcentaje 90 78 100 94 72

4 Demanda de seguridad IDS IDs = Ncse/Ncsd x 100 Mensual 100 Porcentaje 90 90 90 90 90

5 Entrenamiento de seguridad IENTS Ents = Nee/Nteep x 100 Mensual 100 Porcentaje 75 70 80 95 83

6 Ordenes de servicios estandarizados y auditados

IOSEA Osea = oseac x 100/oseaa Mensual 100 Porcentaje 78 80 82 71 79

7 Control de accidentes e incidentes

ICAI ICai = Nmix 100/nmp Mensual 100 Porcentaje 50 40 83 33 100

8

Indice de gestión de Seguridad y Salud en el

Trabajo IGSST

IG= 5x IArt + 3 x IOpas + 2 x IDps + 3 x IDs + IEnts + 4 x

IOsea + 4 x Icai Semestral 80% Adimensional

80,7727273

75,0454545

79,0151515

80,47 87,409

0 N°¡REF!

N°¡REF!

N°¡REF!

N°¡REF!

N°¡REF!

N°¡REF!

Fuente: Indicadores de Gestión Industrias Ales



2.4. Posibles Problemas.

Luego de realizar los Análisis de Riesgos en la Tarea, se observa

que la apreciación inicial que se detalla en la Cuadro Nro. 3 cuenta con

bases sólidas para dar inicio a los estudios ergonómicos que se detallan

en la columna Métodos de Evaluación de la misma CUADRO.

2.4.1. Métodos aplicados en el análisis ergonómico:

2.4.1.1. Método de evaluación RULA.

La adopción continuada o repetida de posturas penosas durante el

trabajo genera fatiga y a la larga puede ocasionar trastornos en el sistema

músculo esquelético,

Esta carga estática o postural es uno de los factores a tener en

cuenta en la evaluación de las condiciones de trabajo, y su reducción es

una de las medidas fundamentales a adoptaren la mejora de puestos.

Aplicación del método

RULA evalúa posturas concretas; es importante evaluar aquéllas

que supongan una carga postural más elevada. La aplicación del método

comienza con la observación de la actividad del trabajador durante varios

ciclos de trabajo. A partir de esta observación se deben seleccionar las

tareas y posturas más significativas, bien por su duración, bien por

presentar, a priori, una mayor carga postural.

Si el ciclo de trabajo es largo se pueden realizar evaluaciones a

intervalos regulares. En este caso se considerará, además, el tiempo que

pasa el trabajador en cada postura.


El método debe ser aplicado al lado derecho y al lado izquierdo del

cuerpo por separado. El evaluador experto puede elegir a priori el lado

que aparentemente esté

El RULA divide el cuerpo en dos grupos, el grupo A que incluye los

miembros superiores (brazos, antebrazos y muñecas) y el grupo B, que

comprende las piernas, el tronco y el cuello. Mediante los cuadros

asociados al método, se asigna una puntuación a cada zona corporal

(piernas, muñecas, brazos, tronco...) para, en función de dichas

puntuaciones, asignar valores globales a cada uno de los grupos A y B.

La clave para la asignación de puntuaciones a los miembros es la

medición de los ángulos que forman las diferentes partes del cuerpo del

operario. El método determina para cada miembro la forma de medición

del ángulo.

Posteriormente, las puntuaciones globales de los grupos A y B son

modificadas en función del tipo de actividad muscular desarrollada, así

como de la fuerza aplicada durante la realización de la tarea. Por último,

se obtiene la puntuación final a partir de dichos valores globales

modificados.


Desarrollo de estudio.

Ejercicio N° 1

Descripción de la actividad para abastecimiento de cajas

La actividad consiste en abastecer de cajas armadas la línea de

envasado de botellas, el traslado de cajas a la línea de envase se realiza

por deslizamiento mediante un tobogán.

Para esto el trabajador coge los bultos de cajas de 25 unidades,

las cuales tiene que armar y deslizar en el tobogán en un tiempo de 5

minutos en promedio, esta labor la realiza durante un periodo aproximad

de tres a cuatro horas en dos turnos de hora y media cada uno.

Mientras este trabajador realiza la actividad toma diferentes

posturas que son analizadas en las diferentes tomas fotográficas y video

fílmico de la tarea, estos movimientos compromete tareas con

movimientos repetitivos, esfuerzos de muñecas, brazos, hombros y cuello.


FIGURA N° 3

TABLA DE CALIFICACIÓN Y EVALUACIÓN MÉTODO RULA

5,-Asignación de puntaje de postura según tabla A

Grupo A : Puntuación de los miembros superiores

1,-Calificación posición del BRAZO, según el ángulo del hombro

Puntaje

2,-Calificación posición del ANTEBRAZO, según el ángulo del codo

Puntaje

3,-Calificación de posición de la MUÑECA

Puntaje

Puntaje

0°

- 20 en ext o 20° a 45°

Si existe pronación o

supinación en rango extremo

21

3

> 90°

4

Corrija

4,-Calificación de torsión de MUÑECA

Añadir 1, si el hombro

esta elevado

1

0-60° o >100°

2

>+15° o <-15°

Añadir 1, si hay

abducción de brazos

Corrija

2

Añadir 1 ,si la proyección vertical del antebrazo

de encuentra más allá de la proyección vertical

del codo

Añadir 1 ,si el antebrazo cruza la línea central

del cuerpo

2

+ 20° a - 20°

1

Actividad : Abastecimiento de cajas

3

Añadir 1 , si:

Restar 1, si el brazo

tiene punto de apoyo

Corrija

5

3

45° a 90°

60° a 100°

1


supinación en rango medio

1

+15° a -15°

2


TABLA A : EXTREMIDADES SUPERIORES PUNTUACIÓN POSTURA

Brazo Antebrazo

Postura muñeca

1 2 3 4

Giro Giro Giro Giro

1 2 1 2 1 2 1 2

1

1 1 2 2 2 2 3 3 3

2 2 2 2 2 3 3 3 3

3 2 3 3 3 3 3 4 4

2

1 2 3 3 3 3 4 4 4

2 3 3 4 4 3 4 4 4

3 3 4 4 4 4 4 5 5

3

1 3 3 4 4 4 4 5 5

2 3 4 4 4 4 4 5 5

3 4 4 4 4 4 5 5 5

4

1 4 4 4 4 4 5 5 5

2 4 4 4 4 4 5 5 5

3 4 4 4 5 5 6 6 6

5

1 5 5 5 5 5 6 6 7

2 5 5 6 6 6 7 7 7

3 6 6 6 6 7 7 7 8

6

1 7 7 7 7 7 8 8 9

2 8 8 8 8 8 9 9 9

3 9 9 9 9 9 9 9 9

Puntaje obtenido en la tabla A 6

6,- Agregación de puntaje por uso de musculatura

Si la postura es principalmente estática (mantenida por mas de 1 minuto ), o; si hay actividad repetitiva (4 veces por minuto o mas )

Añadir 1

7,-Agregación de puntaje por fuerza o carga

Carga

Menor de 2 kilos

(intermitente)

2 a 10 kilos (intermitente)

2 a 10 kilos (estático o repetitivo)

Mayor de 10 kilos , y estática o repetitiva , o golpes de impacto

Añadir 0 1 2 7

8.- Con el puntaje obtenido encuentre la fila en la tabla C

Puntuación de extremidades superiores 7


11.-Calificación de posición de PIERNAS

Extremidades inferiores

1 2 Puntaje

Sentado o de pie con piernas y pies bien apoyados y

equilibrados, con espacio para cambiar de posición

Si piernas o pies no están correctamente apoyados y

equilibrados 1

12.- Asignación de puntaje de postura según tabla B ( use los valores de los pasos 9, 10, 11 para encontrar el puntaje de posición de la tabla B)

TABLA B : CUELLO , TRONCO, EXTREMIDADES INFERIORES- PUNTUACIÓN

POSTURA

Cuello

Tronco

1 2 3 4 5 6

Piernas Piernas Piernas Piernas Piernas Piernas

1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2

1 1 3 2 3 3 4 5 5 6 6 7 7

2 2 3 2 3 4 5 5 5 6 7 7 7

3 3 3 3 4 4 5 5 6 6 7 7 7

4 5 5 5 6 6 7 7 7 7 7 8 8

5 7 7 7 7 7 8 8 8 8 8 8 8

6 8 8 8 8 8 8 8 9 9 9 9 9


Si la postura es principalmente estática (mantenida por más de 1 minutos ), o; si hay actividad repetitiva (4 veces por minuto o mas )

Añadir 1

9.-Calificación de la posición del CUELLO

Puntaje

10.-Calificación de la posición del TRONCO

Puntaje

Añadir 1 si el cuello esta rotado

3

0° a 10°

1

Extensión

42

> 20° Corrija

1 2 3 4

Añadir 1, si hay inclinación

lateral

10° a 20°

0° 0° a 20°

Añadir 1, si lateraliza el tronco

3

20° a 60° > 60° Corrija

Añadir 1 , si torsiona el tronco

3



Carga

Menor de 2 kilos

(intermitente)




Añadir 0 1 2 5

15.- Con el puntaje obtenido encuentre la columna en la tabla C

Puntuación de cuello,tronco,extremidad inferior 5

TABLA C : PUNTUACIÓN FINAL

Puntuación extremidad superior

Puntuación cuello, tronco,extremidad inferior

1 2 3 4 5 6 7+

1 1 2 3 3 4 5 5

2 2 2 3 4 4 5 5

3 3 3 3 4 4 5 6

4 3 3 3 4 5 6 6

5 4 4 4 5 6 7 7

6 4 4 5 6 6 7 7

7 5 5 6 6 7 7 7

8 5 5 6 7 7 7 7

16.- Interpretación de resultados

Nivel 1 Puntos 1 ó 2

Postura aceptable


Investigar , posibilidad de requerir cambios


Requiere rediseño de la tarea , realizar actividades de investigación

Nivel 4 Puntos 7 +

Cambios de manera inmediata en el puesto de trabajo



Análisis de resultados: Debido a que el nivel de riesgo desde el punto de vista ergonómico que se obtuvo en la evaluación de la postura equivale a 7, se concluye que los cambios a ser realizados tienen que ser inmediatos, para esto se consideraran los tiempos de exposición.


Ejercicio N° 2

Descripción de la actividad para ubicación de botellas en cajas.

La actividad consiste en posicionar las cajas para proceder con el

empacado de botellas dentro de la caja, esta actividad involucra

movimientos rápidos y frecuentes.

Una vez que la caja se encuentra llena se deslizará a la línea de

sellado donde comienza un nuevo proceso de manipulación.


FIGURA N° 4




Puntaje


Puntaje


Puntaje

Puntaje






1

1 2

1 2 3 Añadir 1 , si:

2

2


del cuerpo

0° +15° a -15° >+15° o <-15° Corrija

Añadir 1, si hay




60° a 100° 0-60° o >100° Corrija

1 2 Añadir 1 ,si la proyección vertical del antebrazo


del codo

1 2 3 4 Añadir 1, si el hombro

esta elevado

2

Actividad: Llenado de cajas botella 900 cc

+ 20° a - 20° - 20 en ext o 20° a 45° 45° a 90° > 90° Corrija




Brazo Antebrazo

Postura muñeca

1 2 3 4

Giro Giro Giro Giro

1 2 1 2 1 2 1 2

1

1 1 2 2 2 2 3 3 3

2 2 2 2 2 3 3 3 3

3 2 3 3 3 3 3 4 4

2

1 2 3 3 3 3 4 4 4

2 3 3 4 4 3 4 4 4

3 3 4 4 4 4 4 5 5

3

1 3 3 4 4 4 4 5 5

2 3 4 4 4 4 4 5 5

3 4 4 4 4 4 5 5 5

4

1 4 4 4 4 4 5 5 5

2 4 4 4 4 4 5 5 5

3 4 4 4 5 5 6 6 6

5

1 5 5 5 5 5 6 6 7

2 5 5 6 6 6 7 7 7

3 6 6 6 6 7 7 7 8

6

1 7 7 7 7 7 8 8 9

2 8 8 8 8 8 9 9 9

3 9 9 9 9 9 9 9 9




Añadir 1


Carga

Menor de 2 kilos

(intermitente)



Mayor de 10 kilos , y estática o repetitiva , o

golpes de impacto

Añadir 0 1 2 7


Puntuación de extremidades superiores . 6




1 2 Puntaje



Si piernas o pies no están correctamente

apoyados y equilibrados 1

12.- Asignación de puntaje de postura según tabla B ( use los valores de los pasos 9, 10, 11 para encontrar el puntaje de posición de la tabla B) TABLA B : CUELLO , TRONCO, EXTREMIDADES INFERIORES-

PUNTUACIÓN POSTURA

Cuello

Tronco

1 2 3 4 5 6


1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2

1 1 3 2 3 3 4 5 5 6 6 7 7

2 2 3 2 3 4 5 5 5 6 7 7 7

3 3 3 3 4 4 5 5 6 6 7 7 7

4 5 5 5 6 6 7 7 7 7 7 8 8

5 7 7 7 7 7 8 8 8 8 8 8 8

6 8 8 8 8 8 8 8 9 9 9 9 9


Si la postura es principalmente estática (mantenida por más de 1 minutos),o; si hay actividad repetitiva (4 veces por minuto o mas )

Añadir 1



Puntaje


Puntaje

3


0° 0° a 20° 20° a 60° > 60° Corrija

1 2 3 4


2Añadir 1, si hay inclinación

lateral

0° a 10° 10° a 20° > 20° Extensión Corrija

1 2 3 4Añadir 1 si el cuello esta rotado


Carga

Menor de 2 kilos

(intermitente)




Añadir 0 1 2 5






1 2 3 4 5 6 7+

1 1 2 3 3 4 5 5

2 2 2 3 4 4 5 5

3 3 3 3 4 4 5 6

4 3 3 3 4 5 6 6

5 4 4 4 5 6 7 7

6 4 4 5 6 6 7 7

7 5 5 6 6 7 7 7

8 5 5 6 7 7 7 7


Nivel 1 Puntos 1 ó 2 Postura aceptable

Nivel 2 Puntos 3 ó 4 Investigar , posibilidad de requerir

cambios

Nivel 3 Puntos 5 ó 6 Requiere rediseño de la tarea ,

realizar actividades de investigación

Nivel 4 Puntos 7 + Cambios de manera inmediata en el

puesto de trabajo



Análisis de resultados : Debido a que el nivel de riesgo desde el punto de vista ergonómico que se obtuvo en la evaluación de la postura equivale a 7, se concluye que los cambios a ser realizados tienen que ser inmediatos, para esto se consideraran los tiempos de exposición.


Ejercicio N° 3

Descripción de la actividad para línea de sellado de cajas.

La actividad consiste en sellar con cinta adhesiva las cajas que se

encuentran llenas, una vez sellada la caja se procede con la revisión del

arte de la caja.

Luego de esta actividad se desliza la caja para la posterior

palletización.


FIGURA N° 5




Puntaje


Puntaje


Puntaje

Puntaje

Actividad: SELLADO DE CAJAS



esta elevado

3

Añadir 1, si hay




60° a 100° 0-60° o >100° Corrija



del codo

2


del cuerpo

0° +15° a -15° >+15° o <-15° Corrija


1






1

1 2




Brazo

Antebrazo

Postura muñeca

1 2 3 4

Giro Giro Giro Giro

1 2 1 2 1 2 1 2

1

1 1 2 2 2 2 3 3 3

2 2 2 2 2 3 3 3 3

3 2 3 3 3 3 3 4 4

2

1 2 3 3 3 3 4 4 4

2 3 3 4 4 3 4 4 4

3 3 4 4 4 4 4 5 5

3

1 3 3 4 4 4 4 5 5

2 3 4 4 4 4 4 5 5

3 4 4 4 4 4 5 5 5

4

1 4 4 4 4 4 5 5 5

2 4 4 4 4 4 5 5 5

3 4 4 4 5 5 6 6 6

5

1 5 5 5 5 5 6 6 7

2 5 5 6 6 6 7 7 7

3 6 6 6 6 7 7 7 8

6

1 7 7 7 7 7 8 8 9

2 8 8 8 8 8 9 9 9

3 9 9 9 9 9 9 9 9




Añadir 1


Carga

Menor de 2 kilos

(intermitente)




Añadir 0 1 2 7


Puntuación de extremidades superiores. 5




1 2 Puntaje




equilibrados 1


TABLA B : CUELLO , TRONCO, EXTREMIDADES INFERIORES- PUNTUACIÓN POSTURA

Cuello

Tronco

1 2 3 4 5 6


1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2

1 1 3 2 3 3 4 5 5 6 6 7 7

2 2 3 2 3 4 5 5 5 6 7 7 7

3 3 3 3 4 4 5 5 6 6 7 7 7

4 5 5 5 6 6 7 7 7 7 7 8 8

5 7 7 7 7 7 8 8 8 8 8 8 8

6 8 8 8 8 8 8 8 9 9 9 9 9



Añadir 1


Puntaje


Puntaje




lateral

0° 0° a 20° 20° a 60° > 60° Corrija

1 2 3 4


2




Carga

Menor de 2 kilos

(intermitente)




Añadir 0 1 2 6






1 2 3 4 5 6 7+

1 1 2 3 3 4 5 5

2 2 2 3 4 4 5 5

3 3 3 3 4 4 5 6

4 3 3 3 4 5 6 6

5 4 4 4 5 6 7 7

6 4 4 5 6 6 7 7

7 5 5 6 6 7 7 7

8 5 5 6 7 7 7 7



Postura aceptable





Nivel 4 Puntos

7 + Cambios de manera inmediata en el puesto de

trabajo



Análisis de resultados: Debido a que el nivel de riesgo desde el punto de vista ergonómico que se obtuvo en la evaluación de la postura equivale a 4, se concluye que los cambios a ser realizados Tienen que ser analizados para determinar el mecanismos de cambio.


Ejercicio N° 4

Descripción de la supervisión de revisión de botellas llenas.

Una vez que las botellas se encuentran llenas pasan mediante la

banda transportadora frente a la pantalla de revisión, frente a la pantalla

hay un trabajador que tiene la responsabilidad de verificar que el aceite

envasado se encuentre libre de impureza antes de ser almacenado en la

caja de cartón, esta actividad se realiza durante 4 horas al día.


FIGURA N° 6




Puntaje


Puntaje


Puntaje

Puntaje






1

1 2


1

2


del cuerpo

0° +15° a -15° >+15° o <-15° Corrija

Añadir 1, si hay




60° a 100° 0-60° o >100° Corrija



del codo


esta elevado

2

Actividad: Revision de botellas





Brazo

Antebrazo

Postura muñeca

1 2 3 4

Giro Giro Giro Giro

1 2 1 2 1 2 1 2

1

1 1 2 2 2 2 3 3 3

2 2 2 2 2 3 3 3 3

3 2 3 3 3 3 3 4 4

2

1 2 3 3 3 3 4 4 4

2 3 3 4 4 3 4 4 4

3 3 4 4 4 4 4 5 5

3

1 3 3 4 4 4 4 5 5

2 3 4 4 4 4 4 5 5

3 4 4 4 4 4 5 5 5

4

1 4 4 4 4 4 5 5 5

2 4 4 4 4 4 5 5 5

3 4 4 4 5 5 6 6 6

5

1 5 5 5 5 5 6 6 7

2 5 5 6 6 6 7 7 7

3 6 6 6 6 7 7 7 8

6

1 7 7 7 7 7 8 8 9

2 8 8 8 8 8 9 9 9

3 9 9 9 9 9 9 9 9




Añadir 1


Carga

Menor de 2 kilos

(intermitente)




Añadir 0 1 2 7


Puntuación de extremidades superiores 4




1 2 Puntaje

Sentado o de pie con piernas y pies bien apoyados y equilibrados, con espacio para cambiar de posición


equilibrados 1


TABLA B : CUELLO , TRONCO, EXTREMIDADES INFERIORES- PUNTUACIÓN POSTURA

Cuello

Tronco

1 2 3 4 5 6


1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2

1 1 3 2 3 3 4 5 5 6 6 7 7

2 2 3 2 3 4 5 5 5 6 7 7 7

3 3 3 3 4 4 5 5 6 6 7 7 7

4 5 5 5 6 6 7 7 7 7 7 8 8

5 7 7 7 7 7 8 8 8 8 8 8 8

6 8 8 8 8 8 8 8 9 9 9 9 9



Añadir 1


Puntaje


Puntaje

1


0° 0° a 20° 20° a 60° > 60° Corrija

1 2 3 4



lateral





Carga

Menor de 2 kilos

(intermitente)




Añadir 0 1 2 6






1 2 3 4 5 6 7+

1 1 2 3 3 4 5 5

2 2 2 3 4 4 5 5

3 3 3 3 4 4 5 6

4 3 3 3 4 5 6 6

5 4 4 4 5 6 7 7

6 4 4 5 6 6 7 7

7 5 5 6 6 7 7 7

8 5 5 6 7 7 7 7



Postura aceptable





Nivel 4 Puntos

7 + Cambios de manera inmediata en el puesto de

trabajo



Análisis de resultados: Debido a que el nivel de riesgo desde el punto de vista ergonómico que se obtuvo en la evaluación de la postura equivale a 3, se concluye que


los cambios a ser realizados Tienen que ser analizados para determinar el mecanismos de cambio.

2.4.1.2. Método de evaluación NIOSH.

“La ecuación de NIOSH permite evaluar tareas en las que se

realizan levantamientos de carga, ofreciendo como resultado el peso

máximo recomendado (RWL: RecommendedWeightLimit) que es posible

levantar en las condiciones del puesto para evitar la aparición de

lumbalgias y problemas de espalda. Además, el método proporciona una

valoración de la posibilidad de aparición de dichos trastornos dadas las

condiciones del levantamiento y el peso levantado. Los resultados

intermedios sirven de apoyo al evaluador para determinar los cambios a

introducir en el puesto para mejorar las condiciones del levantamiento.

Diversos estudios afirman que cerca del 20% de todas las lesiones

producidas en el puesto de trabajo son lesiones de espalda, y que cerca

del 30% son debidas a sobresfuerzos. Estos datos proporcionan una idea

de la importancia de una correcta evaluación de las tareas que implican

levantamiento de carga y del adecuado acondicionamiento de los puestos

implicados.

En 1981 el Instituto para la Seguridad Ocupacional y Salud del

Departamento de Salud y Servicios Humanos publicó una primera versión

de la ecuación NIOSH; posteriormente, en 1991 hizo pública una segunda

versión en la que se recogían los nuevos avances en la materia,

permitiendo evaluar levantamientos asimétricos, con agarres de la carga

no óptimos y con un mayor rango de tiempos y frecuencias de

levantamiento. Introdujo además el Índice de Levantamiento (LI), un

indicador que permite identificar levantamientos peligrosos.


Básicamente son tres los criterios empleados para definir los

componentes de la ecuación: BIOMECÁNICO, FISIOLÓGICO Y

PSICOFÍSICO.

El criterio biomecánico se basa en que al manejar una carga

pesada o una ligera incorrectamente levantada, aparecen momentos

mecánicos que se transmiten por los segmentos corporales hasta las

vértebras lumbares dando lugar a un acusado estrés. A través del empleo

de modelos biomecánicos, y usando datos recogidos en estudios sobre la

resistencia de dichas vértebras, se llegó a considerar un valor de 3,4 kN

como fuerza límite de compresión en la vértebra L5/S1 para la aparición

de riesgo de lumbalgia.

El criterio fisiológico reconoce que las tareas con levantamientos

repetitivos pueden fácilmente exceder las capacidades normales de

energía del trabajador, provocando una prematura disminución de su

resistencia y un aumento de la probabilidad de lesión. El comité

NIOSH recogió unos límites de la máxima capacidad aeróbica para el

cálculo del gasto energético y los aplicó a su fórmula.

La capacidad de levantamiento máximo aeróbico se fijó para

aplicar este criterio en 9,5 kcal/min.

Por último, el criterio psicofísico se basa en datos sobre la

resistencia y la capacidad de los trabajadores que manejan cargas con

diferentes frecuencias y duraciones, para considerar combinadamente los

efectos biomecánico y fisiológico del levantamiento.

A partir de los criterios expuestos se establecen los componentes de

la ecuación de NIOSH. La ecuación parte de definir un "levantamiento

ideal", que sería aquél realizado desde lo que NIOSH define como

"localización estándar de levantamiento" y bajo condiciones óptimas; es


decir, en posición sagital (sin giros de torso ni posturas asimétricas),

haciendo un levantamiento ocasional, con un buen asimiento de la carga y

levantándola menos de 25 cm. En estas condiciones, el peso máximo

recomendado es de 23 kg. Este valor, denominado Constante de Carga

(LC) se basa en los criterios psicofísico y biomecánico, y es el que podría

ser levantado sin problemas en esas condiciones por el 75% de las

mujeres y 90% de los hombres. Es decir, el peso límite recomendado

(RWL) para un levantamiento ideal es de 23 kg. Otros estudio consideran

que la Constante de Carga puede tomar valores mayores (por ejemplo 25

Kg.)

La ecuación de NIOSH calcula el peso límite recomendado

mediante la siguiente fórmula:

RWL = LC · HM · VM · DM · AM · FM · CM”4

DONDE:

•LC: Constante de Carga

•HM: Factor de distancia Horizontal

•VM: Factor de Altura

•DM Factor de desplazamiento vertical

•AM: Factor de asimetría

•FM: Factor de Frecuencia

•CM: Factor de Agarre

Constante de carga: LC “La constante de carga es el peso máximo

recomendado para un levantamiento desde la localización estándar y

bajo condiciones óptimas, es decir, en posición sagital (sin giros de

torso ni posturas asimétricas), haciendo un levantamiento ocasional,

con un buen asimiento de la carga y levantando la carga menos de 25

cm. El valor de la constante quedó fijado, siguiendo criterios

4Diego, J. & Asensio, S. (10 de Mayo del 2014). Niosh (Ecuación Revisada de Niosh).

Ergonautas.com. Recuperado de: http://www.ergonautas.upv.es/metodos/niosh/niosh-ayuda.php


biomecánicos y fisiológicos, en 23Kg. La elección del valor de esta

constante está hecho según criterios biomecánicos y fisiológicos.

El levantamiento de una carga igual al valor de la constante de carga

bajo condiciones ideales sería realizado por el 75% de la población

femenina y por el 90% de la masculina, de manera que la fuerza de

compresión en el disco L5/S1, producto del levantamiento, no

superara los 3,4 kN.”5

Factor de distancia horizontal (HM) “Se define como la distancia

horizontal entre la proyección sobre el suelo del punto medio entre los

agarres de la carga y la proyección del punto medio entre los agarres

de la carga y la proyección del punto medio entre los tobillos”.6

Medida desde línea media del cuerpo hasta punto central de la carga

(H), o desde tobillo hasta punto medio de la carga. La medición de H

se debe hacer en el origen y en el destino de la carga. Este factor se

denomina como: “HM = 25/H Penaliza los levantamientos en los que

el centro de la gravedad de la carga está separado del cuerpo. Si la

carga se levanta pegada al cuerpo o a menos de 25cm del mismo, el

factor toma valor de 1. Si se considera que H>63cm, dará lugar a un

levantamiento con pérdida de equilibrio y por lo tanto se asigna que

HM=0”7.

Factor altura, (VM) “Penaliza los levantamientos en los que las

cargas deben cogerse desde una posición baja o demasiado elevada.

Factor de altura vertical de la carga (VM), desde el piso hasta el punto

de sujeción de la carga (V), tal que VM = (1 – -

medición de V se debe hacer en el origen y en el destino de la carga.

5 Ramírez, G. & Montes, R. (2011) Manual del método Niosh. Estimación de Riesgos por

levantamiento de carga. [versión

electrónica].http://fiis.unheval.edu.pe/images/galeriacalidad/MANUALES/Manual_Metodo_Niosh

.pdf 6Martínez, C. Manual para Prácticas de Laboratorios Higiene y Seguridad Industrial. Recuperado

de: http://www.bdigital.unal.edu.co/3480/1/ciromartinezoropesa2009.pdf 7 NTP 477 Levantamiento manual de cargas: ecuación del NIOSH. Recuperado de:

http://www.insht.es/InshtWeb/Contenidos/Documentacion/FichasTecnicas/NTP/Ficheros/401a500

/ntp_477.pdf


El comité del NIOSH escogió un 22.5% de disminución de peso

respecto a la constante de carga para el levantamiento hasta el nivel

de los hombros y para el levantamiento desde el nivel del suelo. Este

factor valdrá 1 cuando la carga está situada a 75 cm del suelo y

disminuirá a medida que nos alejemos de dicho valor. ”8

Factor de desplazamiento vertical, (DM) “Se refiere a la diferencia

entre la altura inicial y final de la carga. El comité definió un 15% de

disminución en la carga cuando el desplazamiento se realice desde el

suelo hasta más allá de la altura de los hombros.9 Factor de distancia

vertical recorrida desde el origen hasta el destino (D), tal que DM =

(0.82 + 4.5/D). La medición de D se debe hacer en el origen y en el

destino de la carga.

Factor de asimetría, (AM) “Se considera un movimiento asimétrico

aquel que empieza o termina fuera del plano medio-sagital. Este

movimiento deberá evitarse siempre que sea posible Factor de

rotación lateral del tronco (factor de asimetría, A), ángulo entre el

plano sagital y el plano de asimetría. El plano de asimetría a su vez

está definido como el plano vertical que intersecta el punto medio

entre los ángulos y el punto medio entre los nudillos en la situación de

asimetría, que es igual a (1-0.0032A). El ángulo de giro (A) deberá

medirse en el origen del movimiento y si la tarea requiere de un

control significativo de la carga (es decir, si el trabajador debe colocar

la carga de una forma determinada en su punto de destino), también

deberá medirse el ángulo de giro al final del movimiento.

El comité escogió un 30% de disminución para levantamiento que

indique giros del tronco de 90º. Si el ángulo de giro es superior a 135º,

8Martínez, C. Manual para Prácticas de Laboratorios Higiene y Seguridad Industrial. Recuperado

de: http://www.bdigital.unal.edu.co/3480/1/ciromartinezoropesa2009.pdf 9 NTP 477 Levantamiento manual de cargas: ecuación del NIOSH. Recuperado de:


/ntp_477.pdf


tomaremos AM=0. Podemos encontrarnos con levantamientos

asimétricos en distintas circunstancias del trabajo.

Cuando entre el origen y el destino del levantamiento existe un

ángulo;

Cuando se utiliza el cuerpo como vía del levantamiento. Como ocurre

al levantar sacos o cajas;

En espacios reducidos o suelos inestables;

Cuando por motivos de productividad se fuerza una reducción del

tiempo del levantamiento.

FACTOR DE FRECUENCIA, (FM) Este factor queda definido por el

número de levantamientos por minuto, por la duración de la tarea del

levantamiento y por la altura de los mismos”10. Su valor se calcula

según la siguiente CUADRO:

10

NTP 477 Levantamiento manual de cargas: ecuación del NIOSH. Recuperado de:


/ntp_477.pdf


CUADRO N° 13

FACTOR DE FRECUENCIA

Fuente: www.ergonautas.com . “Métodos de evaluación ergonómica “


FACTOR DE AGARRE, Factor de acoplamiento, es decir la

calidad que presenta el punto de agarre de la carga para la

FRECUENCIA elev/min

DURACIÓN DEL TRABAJO

Corta Moderada Larga

V<75 V>75 V<75 V>75 V<75 V>75

0,2 1,00 1,00 0,95 0,95 0,85 0,85

0,5 0,97 0,97 0,92 0,92 0,81 0,81

1 0,94 0,94 0,88 0,88 0,75 0,75

2 0,91 0,91 0,84 0,84 0,65 0,65

3 0,88 0,88 0,79 0,79 0,55 0,55

4 0,84 0,84 0,72 0,72 0,45 0,45

5 0,80 0,80 0,60 0,60 0,35 0,35

6 0,75 0,75 0,50 0,50 0,27 0,27

7 0,70 0,70 0,42 0,42 0,22 0,22

8 0,60 0,60 0,35 0,35 0,18 0,18

9 0,52 0,52 0,30 0,30 0,00 0,15

10 0,45 0,45 0,26 0,26 0,00 0,13

11 0,41 0,41 0,00 0,23 0,00 0,00

12 0,37 0,37 0,00 0,21 0,00 0,00

13 0,00 0,34 0,00 0,00 0,00 0,00

14 0,00 0,31 0,00 0,00 0,00 0,00

15 0,00 0,28 0,00 0,00 0,00 0,00

>15 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00

http://www.ergonautas.com/


mano. “Se obtiene según la facilidad del agarre y la altura

vertical del manejo de la carga”11

CUADRO N° 14

FACTOR DE AGARRE

TIPO DE AGARRE (CM) FACTOR DE AGARRE

v< 75 v >=75

Bueno 1,00 1,00

Regular 0,95 1,00

Malo 0,90 0,90

Fuente: www.ergonautas.com . “Métodos de evaluación ergonómica “Elaborado por: Ing. Marco Román

Estudios psicofísicos demostraron que la capacidad del

levantamiento se veía disminuida por un mal agarre en la carga y esto

explicaba la reducción del peso entre un 7% y un 11%.

2.4.1.3. “Cálculo de li en análisis multitarea

Una simple media de los distintos índices de levantamiento de las

diversas tareas daría lugar a una compensación de efectos que no

valoraría el riesgo real. Por otra parte, la selección del mayor índice para

valorar globalmente la actividad no tendría en cuenta el incremento de

riesgo que aportan el resto de las tareas. NIOSH recomienda el cálculo de

un índice de levantamiento compuesto (ILc), cuya fórmula es la siguiente:

ILc = ILT1 +

DILTi

En la que el sumatorio del segundo miembro de la ecuación se

calcula de la siguiente manera:

11

NTP 477 Levantamiento manual de cargas: ecuación del NIOSH. Recuperado de:


/ntp_477.pdf



DILTi = (ILT2(F1 +F2 ) - ILT2(F1)) + (ILT3(F1 +F2 +F3 ) -

ILT3(F1 +F2 )) + ...

....+ (ILTn(F1 +F2 +F3 +...+Fn )- (ILTn(F1 +F2 +F3 +...+F(n-1) ))

Dónde:

ILT1 es el mayor índice de levantamiento obtenido de entre todas

las tareas simples.

ILTi (Fj ) es el índice de levantamiento de la tarea i, calculado a la

frecuencia de la tarea j.

ILTi (Fj +Fk) es el índice de levantamiento de la tarea i, calculado a

la frecuencia de la tarea j, más la frecuencia de la tarea k.

El proceso de cálculo es el siguiente:

Cálculo de los índices de levantamiento de las tareas simples (ILTi).

Ordenación de mayor a menor de los índices simples (ILT1,ILT2

,ILT3 ...,ILTn ).

Cálculo del acumulado de incrementos de riesgo asociados a las

diferentes tareas simples. Este incremento es la diferencia entre el riesgo

de la tarea simple a la frecuencia de todas las tareas simples consideradas

hasta el momento incluida la actual, y el riesgo de la tarea simple a la

frecuencia de todas las tareas consideradas hasta el momento, menos la

actual ILTi(F1+F2+F3 +...+Fi)-ILTi(F1+F2+F3+...+F(i-1)).

Aunque es recomendable realizar el cálculo del índice de

levantamiento compuesto mediante la ecuación de riesgo acumulado, otros

autores consideran la posibilidad de calcular el ILc de tres formas más:

Suma de riesgos: suma los índices de cada tarea.


Riesgo promedio: calcula el valor medio de los índices de

levantamiento de cada tarea.

Mayor riesgo: el ILc es igual al mayor de los índices de

levantamiento simple.

Finalmente, conocido el valor del Índice de Levantamiento puede

valorarse el riesgo que entraña la tarea para el trabajador. Considera tres

intervalos de riesgo:

Si Li es menor o igual a 1 la tarea puede ser realizada por la mayor

parte de los trabajadores sin ocasionarles problemas.

Si LI está entre 1 y 3 la tarea puede ocasionar problemas a algunos

trabajadores. Conviene estudiar el puesto de trabajo y realizar las

modificaciones pertinentes.

Si LI es mayor o igual a 3 la tarea ocasionará problemas a la mayor

parte de los trabajadores. Debe modificarse”12.

EJERCICIO N° 5

Aplicación Del Método Niosh.

Descripción de la actividad: Los trabajadores de la línea de

envasado de botellas tienen como actividades habituales durante su

jornada (Turnos de 8 horas) paletizar cajas de aceite de 12,37 Kg. Esta

labor la realizan una o dos veces al día durante 35 min. Las cajas son

tomadas del riel a una altura de 64 cm (V) considerando el punto medio

de agarre la misma altura.

12

Diego, J. & Asensio, S. (10 de Mayo del 2014). Niosh (Ecuación Revisada de Niosh).

Ergonautas.com. Recuperado de: http://www.ergonautas.upv.es/metodos/niosh/niosh-ayuda.php


El agarre según descripción de la CUADRON° 8 puede

considerarse como un agarre regular. En condiciones normales cada

trabajador puede paletizar hasta 3,5 cada 35min.

Evidentemente la altura de colocación de las cajas varia a medida

que va llenándose el pallets, por cada pallets se paletiza 4 filas de 13

cajas de 900 cc.

Por esta razón se ha dividido la actividad en 4 tareas las cuales van

de acuerdo al nivel de altura que se alcanza en cada fila. Cada caja tiene

un ancho de 23 cm, y el nivel de altura desde el suelo al punto medio de

agarre del bulto es de 14 cm en la primera fila del pallet. El trabajador gira

la espalda un ángulo de 90 grados al realizar la actividad.


CUADRO N° 15

EVALUACIÓN NIOSH

Evaluación NIOSH para el levantamiento de cargas

Actividad:Paletizado cajas 900 cc

VARIABLE Tarea 1 Tarea 2 Tarea 3 Tarea 4

Carga (Kg) 12,37 12,37 12,37 12,37

H (cm) 40 40 40 40

V (cm) 64 64 64 64

Vf (cm) 14 43,5 73 102,5

D (cm) =(V-Vf) 50 20,5 9 38,5

A (grados) 90 90 90 90

F (levant/min) 0,18 0,18 0,18 0,18

Agarre REGULAR REGULAR REGULAR REGULAR

Cálculo de coeficientes de la ecuación

COEFICIENTES Tarea 1 Tarea 2 Tarea 3 Tarea 4

HM = 25/H 0,625 0,625 0,625 0,625

VM = (1-0,003 I V-75 I ) 1,033 1,033 1,033 1,033

DM = 0,82+4,5/D(V-Vf) 0,91 1,039512195 1,32 1

AM = 1-0,0032ª 0,712 0,712 0,712 0,712

FM = (Tabla de factor de frecuencias) 1 1 1 1

CM = ( Tabla de factor de agarre) 0,95 0,95 0,95 0,95

LPR = 23*HM*VM*DM*AM*FM*CM 9,140146698 10,44098237 13,25823477 10,04411725

IL = Carga/ LPR 1,353369963 1,184754419 0,93300505 1,231566667

CÁLCULO DE ÍNDICE COMPUESTO PARA TAREAS MÚLTIPLES

Procedimiento 1.- Cálculo de los índices de levantamiento de tareas simples.

IL = Carga/ LPR

Tarea 1 Tarea 2 Tarea 3 Tarea 4

1,353369963 1,184754419 0,93300505 1,231566667

2.- Ordenación de mayor a menor los índices simples

IL = Carga/ LPR Tarea T F

1,353369963 1 T1 F1

1,231566667 4 T2 F2

1,184754419 2 T3 F3

0,93300505 3 T4 F4

3.- Cálculo del acumulado de incrementos de riesgos asociados a las diferentes tareas simples.

FORMULA : ILC = ILT1 + (ILT2(F1+F2) - ILT2(F1)) + (ILT3(F1+F2+F3) - ILT3(F1+F2)) + (ILT4(F1+F2+F3+F4)

- ILT4(F1+F2+F3))


CÁLCULO

ILT1= 1,353369963 1,35337

(ILT2(F1+F2) - ILT2(F1)) = ILT2*(0,18+0,18)-ILT2(0,18) = 0,221682 (ILT3(F1+F2+F3) - ILT3(F1+F2)) = (ILT3(0,18+0,18+0,18)) - ILT3(0,18+0,18)) 0,213256 (ILT4(F1+F2+F3+F4) - ILT4(F1+F2+F3)) =(ILT4(0,1180,18+0,18+0,18) - ILT4(0,18+0,18+0,18)) 0,167941

1,956249

ILC = 1,956

Análisis de resultados: Incremento moderado del riesgo. Algunos trabajadores pueden sufrir dolencias o lesiones si realizan estas tareas. Las tareas de este tipo deben de rediseñarse o asignarse a trabajadores seleccionados que se someterán a un control.

Metodología de la Investigación112

CAPÍTULO III

METODOLOGIA DE LA INVESTIGACIÓN

3.1. Hipótesis o preguntas de Investigación.

¿Las lesiones músculos esqueléticas cómo se encuentra

relacionado con las condiciones de trabajo?

El estudio que se realizó al proceso de envasado de botellas

demuestra que existen movimientos que se considerar de alto impacto

para la salud de los trabajadores.

Metodología de la Investigación113

3.2. El análisis e interpretación de los resultados Ishikawa

METODOS DE SELECCIÓN

MAQUINARIA E INSTALACIONES

MEDICIONES

Lesiones Músculo-

Esqueléticas

OPERADOR

NO VAN A CONSUTA CUANDO TIENEN MOLESTIAS

NO EXISTIA UN SGS&ST

MOVIMIENTOS REPETITIVOS Y POSTURAS FORZADAS

NO EXISTÍAN MEDICIONES ERGONÓMICAS QUE EVALUARAN LOS PUESTOS DE

TRABAJO

MAL DISEÑO DE

LOSPUESTOS DETRABAJO

NO SE EVIDENCIA LA EXISTENCIA DE FICHAS DE

CONTROL EN EL PERSONAL LESIONADO.

NO MANIPULAN LA CARGA DE FORMAADECUADA

PERSONAL NO CAPACITADO Y CONCIENTIZADO

Metodología de la Investigación 114

Series1; Trabajador con lesión; 62,96%;

63%

Series1; Trabajador sin lesión; 37,03%;

37%

Trabajador con lesión

Trabajador sin lesión

3.3. Comprobación de la Hipótesis o preguntas de Investigación.

La realización existente del historial clínico de los trabajadores que

forman parte de las brigadas 1 y 2 de la línea de envase (CuadroN° 2) con

los resultados obtenido mediante el método RULA evidencia que el mal

diseño de los puestos de trabajo repercuten en forma directa en los

movimientos repetitivos efectuados por los trabajadores.

Que los problemas de manipulación de carga, según el resultado

del método NIOSH también aplican a la falta de capacitación, que la no

existencia de un Sistema de Gestión en Seguridad y Salud Ocupacional

dificulta la efectividad de un archivo histórico con las fichas ocupacionales.

El conjunto de situaciones, siendo el más importante entre todos, el

mal diseño en el puesto de trabajo, dan base de la hipótesis expuesta en

el punto 3.1.

De lo expuesto se adjunta gráfica porcentual donde se confirma

que del 100%, el 37,03 % de la población laboral se encuentra con algún

tipo de lesión músculo esquelético.

CUADRO N° 16

TRABAJADORES CON LESIONES MÚSCULO ESQUELÉTICAS

Fuente: Cuadro N° 2


TOTAL DE TRABAJADORES CON LESIONES MUSCULO


3.4. Método Estadístico para comprobar Hipótesis.

DISTRIBUCIÓN Chi CUADRADO

La siguiente CUADRO muestra los resultados de las lesiones

generadas (frecuencias obtenida), en una población de 27 personas de

las cuales 10 ya presentan lesiones a nivel Lumbar, Lumbago Mecánico,

Lumbago pos esfuerzo.

A su vez se desea pronosticar el resultado de las mejoras

propuestas en base a los mecanismos de prevención sugeridos por la

tesis.

CUADRO N° 17

LESIONES MÚSCULO ESQUELÉTICO

N:27

LUMBALGIA

LUMBAGO MECANICO

LUMBALGIA

POS ESFUERZO

N/A

FRECUENCIA OBSERVADA

7 2 1 17

FRECUENCIA ESPERADA

4 2 1 20



Hο= PRONÓSTICO EN EL CONTROL Y/O RECUPERACION DEL PERSONAL MEDIANTE MECANISMOS DE PREVENCIÓN H1= ERROR EN LAS PROPUESTAS DE LOS MECANISMOS DE

PREVENCIÓN

CONDICIÒN:

Si x2 calculado es < x2 tabulado se acepta la hipótesis nula y se

rechaza la hipótesis alternativa.

Si x2 calculado es > x2 tabulado se acepta la hipótesis alternativa y


se rechaza la hipótesis nula.

NIVEL DE SIGNIFICANCIA ES EL 5% α= 0,05

GRADO DE LIBERTAD (2-1)(4-1) = 3 Grados

Con la lectura en la CUADRO aplicando los tres grados de libertad

obtenidos y 0,05 de área de significancia se obtiene 7,81.

FIGURAN° 7

DISTRIBUCIÓN CHI CUADRADO



Calculando prueba se obtiene:

Calculado= 3,012

Tabulado= 7,8147

Zona de Aceptación Zona de Rechazo


CONCLUSIÒN:

Si x2 calculado es < x2 tabulado se acepta la hipótesis nula y se

rechaza la hipótesis alternativa. Es decir, que de no tomar acciones

correctivas en los puestos analizados, el número de trabajadores con

lesiones músculos esqueléticos se incrementaran.

3.5. Posibles problemas y priorización de los mismos.

La alteración de la salud de los trabajadores en relación a las lesiones

músculo esquelético están causando y podrían causar en un futuro:

Tendinitis

Esguinces

Desgarres

Bursitis

Contracturas musculares

Trastornos de columnas (Lumbopatia aguda de esfuerzo y

lumbopatia crónica degenerativa)

En base a los resultados obtenidos se detalla un orden para las mediciones

realizadas:


CUADRO N° 18

RIESGOS ERGONÓMICOS EN LÍNEA DE LLENADO DE BOTELLAS

Actividad Tipo de

actividad Método de evaluación

Priorización del riesgo

por actividad.

conclusiones

Para el embalaje de producto terminado, las cajas son enviadas y mandadas por tobogán a la línea de llenado de botella.


RULA NIVEL 4

La postura equivale a 7, se concluye que los cambios a ser

realizados tienen que ser inmediatos, para esto se

considerarán los tiempos de exposición.

Ubicación manual de las botellas en las cajas de cartón.


RULA NIVEL 4


realizados tienen que ser inmediatos, para esto se

considerarán los tiempos de exposición.

Revisión de botellas llenas que pasan frente a pantalla de revisión.

Control visual y retiro de lo que se encuentre en malas condiciones.

RULA NIVEL 2


realizados Tienen que ser analizados para determinar el

mecanismos de cambio.

Sellado de caja y marcación para identificación de cada caja de aceite.

Tarea con movimientos repetitivos, esfuerzos de muñecas, brazos, hombros, cuello y tronco.

RULA NIVEL 2


realizados Tienen que ser analizados para determinar el

mecanismos de cambio.

Paletizado de cajas de aceites.

Tarea con levantamiento de cargas y acomodamiento a distintos niveles.

NIOSH

LI entre 1 y 3 Riesgo

medio

La tarea debe de rediseñarse o asignarse a trabajadores

seleccionados que se someterán a un control

.constantes

Fuente: Investigación directa Elaborado por: Ing. Marco Román


3.6. Impacto económico de los problemas

Como impacto económico dentro de la empresa se considera el

ausentismo laboral como uno de los principales problemas en el

cumplimiento de los procesos productivos, en industrias Ales C.A. estos

afectan de forma directa a otros procesos del área de Envasé, estos se ven

afectados cada vez que se les retira un operario para completar la línea de

envasado de botellas de aceite.

El costo directo por ausentismo laboral, se lo puede ver reflejado en

el Anexo N° 6, evidencia el costo que le representa a la empresa el

remplazo H-H, esto sin contar la disminución de los procesos

productivos que es un cálculo que aún no manejan en el área de

envasado.

El costo a futuro por las posibles enfermedades profesionales con

responsabilidad patronal que se declaren ante el historial clínico

que se usa como referencia para el desarrollo de la tesis. Se

adjuntan detalles que se encuentran enunciados la Resolución CD

390, y el ejerció (Ejercicio N° 6 ) de simulación que pueden reflejas

el gasto que tendrá la empresa al no establecer mecanismos

adecuados de control.

INCAPACIDAD PERMANENTE PARCIAL

Art. 28.- Incapacidad Permanente Parcial.- Es aquella que produce en

el trabajador una lesión corporal o perturbación funcional

definitiva que signifique una merma de la integridad física del

afiliado y su aptitud para el trabajo. Las prestaciones por

incapacidad permanente parcial no generan derecho a

montepío.

Art. 29.- Derechos del Asegurado.- De conformidad con la Ley de

Seguridad Social, el afiliado calificado con incapacidad


permanente parcial, tiene derecho a una indemnización, la

misma que se otorgará sin perjuicio de que el asegurado

genere derecho a pensiones de vejez, que incluye a las

mejoras de vejez.

El asegurado calificado por la Comisión de Evaluación de

Incapacidades con una incapacidad permanente parcial, que

se hallare cesante,tendrá derecho a la prestación médica por

las secuelas que se deriven del accidente de trabajo o

enfermedad profesional u ocupacional; y, podrá volver a cotizar

al Seguro General Obligatorio, sin que para ello requiera

autorización previa.

Art. 30.- Calificación de la Incapacidad.- La Comisión de Evaluación

de Incapacidades dictaminará el grado de incapacidad física

derivada del accidente de trabajo o de la enfermedad

profesional u ocupacional, de acuerdo al Cuadro Valorativo de

Incapacidades Permanentes Parciales que consta en el

Segundo Anexo del presente Reglamento. (CD 390).

Art. 31.- Factores de Ponderación.- En el momento de calificar la

incapacidad, la Comisión de Evaluación de las Incapacidades

podrá elevar hasta en un diez por ciento (10%) el porcentaje de

incapacidad para el trabajo, determinado en el Cuadro

Valorativo de Incapacidades Permanentes Parciales. Se

tendrán en cuenta los siguientes factores, cada uno de los

cuales se valorará hasta en un cinco por ciento (5%):

a) Tipo de trabajo, cuya ejecución está limitada por la lesión que

se califica, considerando las edades extremas de la vida

productiva en relación al trabajo habitual; y,


b) Escaso grado de instrucción y formación en función de su

aptitud defensiva para la vida, capacidad de readaptación para

su trabajo habitual u otro tipo de trabajo y condición social.

La valoración total de la incapacidad, incluido los factores de

ponderación, en ningún caso superará el ochenta por ciento

(80%) de disminución de la capacidad para el trabajo.

En el caso de que el afiliado, que recibió indemnización por

incapacidad permanente parcial sufriere nuevos siniestros

laborales, que produjeren incapacidad permanente parcial, se

sumarán los grados de incapacidad de todos los eventos, pero la

valoración total de las incapacidades parciales en ningún caso

superará el ochenta por ciento (80%).

Art. 32.- Cuantía de la Indemnización Global Única por Incapacidad

Permanente Parcial.- Será equivalente al porcentaje de

incapacidad establecido por la Comisión de Evaluación de

Incapacidades, considerando como base de cálculo el promedio

mensual de la remuneración base de aportación del último año

inmediato anterior a la fecha del accidente o a la fecha de

calificación de la enfermedad profesional u ocupacional, según el

caso; multiplicado por sesenta (60), pagadero por una sola vez.

Para el cálculo de la indemnización en los casos en que el

trabajador se encontrare cesante al momento de la calificación

de la enfermedad profesional u ocupacional, dictaminada por la

Comisión de Evaluación de Incapacidades, se tomará en cuenta

el promedio mensual de la remuneración base de aportación al

IESS del último año registrado en la empresa en la cual adquirió

la enfermedad profesional u ocupacional.


INCAPACIDAD PERMANENTE TOTAL

Art. 33.- Incapacidad Permanente Total.- Es aquella que inhibe al

afiliado para la realización de todas o las fundamentales tareas

de la profesión u oficio habitual.

Art. 34.- Derecho a Pensión.- Cuando el siniestro produjere

incapacidad permanente total, cuyo dictamen corresponde a la

Comisión de Evaluación de Incapacidades, el asegurado tendrá

derecho a una renta mensual equivalente al ochenta por ciento

(80%) del promedio mensual de la remuneración base de

aportación del último año inmediato anterioro del promedio

mensual de los cinco (5) años de mayor aportación si éste

fuere superior, calculada desde la fecha del accidente de

trabajo o de la fecha de calificación de la enfermedad

profesional u ocupacional por la Comisión de Valuación de

Incapacidades, renta que se pagará desde la fecha de

ocurrencia del siniestro o del cese definitivo, con exclusión del

período subsidiado y/o de pensión provisional.

Esta incapacidad causará rentas de viudedad y orfandad en

caso de fallecimiento del asegurado, con sujeción a lo

establecido en la Ley de Seguridad Social y en la

reglamentación interna.


Ejercicio N° 6.

Indemnización Simulada en base a los datos del Trabajador

Tumbaco Parrales Vicente.

Luego de los resultados obtenidos mediante la comprobación de la

Hipótesis, se determino que de no aplicar los mecanismos de prevención

requeridos, el trabajadorTumbaco Parrales Vicente, se encuentra expuesto

a una posible INCAPACIDAD PERMANENTE PARCIAL, condición que

amerita una simulación de costos.

1. Salario: $ 318 Mensual.

2. Porcentaje de discapacidad calificado por la Comisión de Valuación

de Incapacidades: 35 %

3. Formación académica: Bachiller.

4. Edad del Trabajador: 46 años.

Calculo Inicial:

Cuantía de indemnización = ($ 318 x 35 %) X 60 = $ 6678

De la cuantía de la Sanción por Responsabilidad Patronal:

Cuantía de la sanción = $ 6678 + ($ 6678 X 10%) = $ 7345.8

READAPTACIÓN Y REINSERCIÓN LABORAL

Art. 57.- Reingreso al Seguro General Obligatorio.- Los asegurados que

perciban renta por incapacidad permanente total o absoluta,

podrán reingresar como afiliados al IESS, sin que pierdan su

derecho a dicha prestación, como trabajadores en una

actividad compatible con su capacidad laboral remanente, que

permita su readaptación psico-física y recuperación

económica, previo informes técnicos de las unidades

provinciales del Seguro General de Riesgos del Trabajo,

debidamente motivados y avalados por el equipo técnico que


para el efecto se designará en las unidades provinciales de

dicho Seguro. La autorización será otorgada por el Director

del Seguro General de Riesgos del Trabajo.

En caso de que el beneficiario reingresare a trabajar sin

autorización, el IESS suspenderá la renta hasta que cumpla este requisito

y reactivará el pago desde la fecha en que se le conceda dicha

autorización.

DISPOSICIONES GENERALES

DÉCIMA.- Si luego de concedida la indemnización por incapacidad

permanente parcial, ocurriere un agravamiento y la Comisión de

Valuación de Incapacidades acordase una renta por incapacidad

permanente total o por incapacidad permanente absoluta, se aplicará lo

siguiente:

Si el agravamiento se produjere transcurridos cinco (5) o

más años de otorgada la indemnización, se entregará el cien por ciento

(100%) de la renta que le correspondiese.

Si el agravamiento se produjere antes de los cinco (5) años

de la fecha de entrega de la indemnización, se cancelará mensualmente

el veinte por ciento (20%) de la renta que le correspondiere hasta que

hayan transcurrido cinco (5) años, a partir de los cuales se cancelará el

cien por ciento (100%) de dicha renta.

Para la Simulación se consideraran un restante de 5 años,

facha para la cual el Sr. Tumbaco tendrá 51

Cuantía adicional = $ 318 X 20% X 60 meses = $ 3816


RESPONSABILIDAD PATRONAL TOTAL POR EL SR. TUMBACO= $

11161.8 como indemnización laboral. Al ser este caso similar al de 5

trabajadores más, se procede a multiplicar el resultado obtenido por 6

personas.

Responsabilidad patronal a ser pagada por los 6 trabajadores que

sufren de la misma dolencia.

Total a pagar = $ 11161.8 X 10 =$ 111618de pago por

responsabilidad patronal, esto considerando solo “LA PUNTA DEL

ICEBERG”.

Para el presente no se consideran los gastos adicionales como

terapias, medicinas, el calculo solo esta hecho en relación a una

INCAPACIDAD PERMANENTE PARCIALsituación que fácilmente puede

llegar a una lesión permanente absoluta.

3.7. DIAGNÓSTICO

Considerando los resultados obtenidos en las evaluaciones

ergonómicas, se determina que el hecho de no haber contado con un

Sistema de Gestión en la Seguridad y Salud en el Trabajo, dificultó la

realización de controles oportunos en el diseño de puestos de trabajo, la

selección adecuada del personal y los controles médicos requeridos para

dar un seguimiento adecuado a la salud de los trabajadores.

Resultados y propuestas126

CAPÍTULO IV

RESULTADOS Y PROPUESTAS

4.1. Planteamiento de alternativas de solución ante el problema

existente:

Se realizará una propuesta técnica (Reingeniería de los puestos de

trabajo) que mediante simulación, podremos medir los resultados a

obtener antes de su aplicación.

Se aplicará un sistema de control para que los trabajadores se

encuentren en constante control mediante los programas de

vigilancia a la salud.

Se procederá con la implementación de un Procedimiento para la

evaluación inicial de riesgos ergonómicos en cada puesto de

trabajo y un Protocolo de manejo para trabajos con manipulación

de cargas.


4.2. Cronograma de trabajo

CUADRO N° 19 CRONOGRAMA DE IMPLEMENTACIÓN DE PROPUESTAS

Plan de trabajo Tiempo en meses

Responsables 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

Ajuste del área para el montaje. Planta de envase

Gerente de proyectos

Montaje de la maquinaria. Planta de envase Gerente de proyectos

Periodos de Prueba. Planta de envase Jefe de Planta

Se aplicara un sistema de control para vigilancia de la salud en Fabrica

Médicos

Aplicación de Procedimientos para la evaluación inicial de riesgos ergonómicos en cada puesto de trabajo. Personal Fabrica

Jefe de S&ST

Capacitación a las jefaturas sobre un correcto control con manipulación manual de cargas. Personal Fabrica

Asistentes de S&ST

Capacitación al personal sometido a riesgos ergonómicos. Personal Fabrica

Asistentes de S&ST



PROPUESTA N° 1

4.2.1. Controles de Ingeniería para los puestos de trabajo.

Para los controles de ingeniería, industrias Ales C.A. esta apuntando

a la adquisición de una línea completa para el proceso de alineación de

botellas, llenada, sellado de botellas, almacenamiento de botellas en las

cajas de cartón y paletizado

Para la justificación de la inversión, se considera la disminución del

personal en aproximadamente 25 trabajadores, la reducción de costos

mediante la baja de densidad de las botellas de envasado, ahorro de

cartón y optimización de las cajas al considerar un desperdicio de 0%,

reducción de energía eléctrica en un 50% al poder simplificar los dos

turnos en un solo turno y solo en semanas de 40 horas.

No se considera un incremento en la producción ya que el mercado

actual no marca tendencia al alza.

El financiamiento se lo realizará mediante un préstamo con una

tasa de interés del 10 % anual.

4.2.1.1. Detalle ampliatorio de cada uno de los ítems considerados

en el análisis de costo para la invención:

A) Reducción de costos.

B) Costos de inversión.

A) Reducción de costos.

Sueldos y Beneficio promedio mes, implica el promedio salarial

que paga la empresa por cada trabajador sin considerar horas extras:

Sueldo mensual: 350 dólares. 4200 dólares anuales.

Décimo tercero y décimo cuarto: 668 dólares anuales.


Seguro privado: 175,12 dólares anuales.

Fondos de reserva: 350 anual.

Aporte patronal al 11.5 %: 40,25 mensual. 483 dólares anuales.

Vacaciones al 50% del sueldo básico 117 dólares anuales.

Lo cual da un salario promedio mensual de 505,25 dólares

mensuales por cada trabajador. Aplicando la respectiva reducción de

personal que se estima en 25 trabajadores, la empresa tendría un ahorro

en mano de obra por 151271 dólares anuales.

Ahorro de energía eléctrica; El consumo de energía en la línea de

llenado de botellas se lo detalla por orden de trabajo, Cada orden de

trabajo marca el consumo de energía detallado en Kw/H. Como referencia

para establecer el consumo anual de energía se usa el mes de septiembre,

que marca un consumo de 3863,187 kw, este resultado se los divide para

dos al considerar que la nueva máquina mejora el rendimiento de la

maquina actual con un 60% de ahorro de energía. Como consolidado

promedio anual se obtiene un ahorro de 17384,35 dólares. Ver anexo 7

Ahorro en cartones; Al automatizar el sistema de envasado se

confirma con el proveedor la posibilidad de deducir el gramaje del cartón y

materias por reducción de 2 mm por solapa, esto es posible al considerar

que el contacto con las cajas se reducen solo al politizado de producto, y al

disminuir la manipulación, se conservan de mejor forma las propiedades de

la Caja.

El consumo genera promedio mes es de 100000 cajas, con un costo

por caja de 0.51184 incluido el IVA Ver anexo 8, con los cambios

proyectados se obtendrá una reducción del 10% en dólares por unidad

comprada. Los cálculos arrojan como resultado un ahorro de 83212,8

dólares anuales.


Ahorro en el consumo de PET para la elaboración de botellas.La

máquina cuenta con un sistema estabilizador que distribuye de forma

uniforme el impacto que genera el sellado de la botella (Puesta de tapa).

Si tomamos en cuenta que la línea consume en botellas esta dado

en 1500000 unidades por mes, y cada botella tiene un costo de 0,087

centavos de dólar incluido IVA (Peso actual de la botella 23,5 gramos); y se

propone bajar la densidad reduciendo 2,5 gramos por botella, tendríamos

un ahorro de 2 centavos por botella. Estos datos representados en un

ahorro anual de360000 dólares. Ver anexo 9

Los ahorros totales son de 611872,16 de dólares anuales.

B) Costos de inversión.

Se adjunta la proforma Nro. 0-891 de la compañía L.HEDDAEUS

GMBH. & CO., en la proforma se detallan los costos y datos técnicos.

Ver anexo 10. Como costos adicionales para la inversión se determina el

flete marítimo, el seguro por costo y flete y el montaje. El costo total de la

invención es de 1444066dólares.

4.2.1.2. Evaluación Financiera de la inversión en la línea llenadora,

encartonadora de aceite y paletizado.

La evaluación financiera que se propone está compuesta por los

siguientes indicadores:

Valor actual Neto (VAN).

El valor actual neto es muy importante para la valoración de

inversiones en activos fijos, vendría a ser la sumatoria de flujos de caja

netos actualizados.


Dónde:

Fnck: Flujo neto de caja del año.

I: Tasa de actualización de la empresa.

CUADRO N° 20

INTERPRETACIÓN DEL VAN

Resultado Significado Decisión a tomar

VAN = 0 Los ingresos y egresos del proyecto son

iguales, no existe guanacia ni perdida Indiferente

VAN < 0 Los ingresos son menores a los egresos. Rechazar el proyecto

VAN > 0 Este resultado determina que los flujos de efectividad cubrirán la inversión y quedara

un excedente. Ejecutar el proyecto.


Por Valor Actual Neto de una inversión se entiende la suma de los

valores actualizados de todos los flujos netos de caja esperados del

proyecto, deducido el valor de la inversión inicial.

El proyecto es rentable porque se obtiene un VAN positivo.

El Valor actual neto va aumentando como consecuencia de la

retención del cliente y sigue aumentando en años posteriores, los costos

de adquisición muy importantes.

La variación del método del flujo de efectivo descontando es el

valor neto actual donde se observa el beneficio deseado en la propuesta.

El valor actual neto de un proyecto puede ser definido como la

sumatoria de los valores actualizados (a una tasa de atractivita de

rendimiento) del Flujo Neto de Caja o de Fondos, a una Tasa Atractiva

para los Inversionistas (144%). Con este método todos los flujos de

fondos se descuentan para encontrar su valor actual.


La diferencia entre los beneficios y los costos traídos a su valor

equivalentes en el año cero es el Valor Actual Neto (VAN).

TASA INTERNA DE RETORNO (TIR)

La tasa interna de retorno o tasa interna de rentabilidad (TIR) de

una inversión es el promedio geométrico de los rendimientos futuros

esperados de dicha inversión.

CUADRO N° 21

INTERPRETACIÓN DEL TIR

Resultado Significado Decisión a tomar

TIR= Tasa de actualización Rentabilidad igual a cero Indiferente

TIR <Tasa de actualización Rentabilidad del proyecto es inferior al costo de oportunidad de la inversión.

Rechazar el proyecto

TIR >Tasa de actualización

Este resultado significa que el proyecto presenta una rentabilidad

mayor al costo de oportunidad. Ejecutar el proyecto.


Se denomina Tasa Interna de Rentabilidad (T.I.R.) a la tasa de

descuento que hace que el Valor Actual Neto (V.A.N.) de una inversión

sea igual a cero. (V.A.N. =0).

En la investigación la T.I.R. resultante es superior a la tasa exigida

por la inversión (10%) es decir que la investigación propuesta es rentable,

ya que muestra un resultado de 32,60%, con una recuperación de capital

a 4 años.


PERIODO DE RECUPERACIÓN DE LA INVERSIÓN (PRI).

El plazo de recuperación o PAY-BACK es un criterio estático de

valoración de inversiones que permite seleccionar un determinado proyecto

en base a cuánto tiempo se tardará en recuperar la inversión inicial

mediante los flujos de caja.


RESUMEN DEL PROYECTO PLANTA DE ENVASE

Sueldos y Beneficio promedio mes 504,25

Personas 25,00

Ahorro estimado mes 12.606,25

Ahorro anual 151.275,00

Usd

Ahorro en Mano de Obra 151.275,00 AÑO Ahorro de energía en un 50 % 17384,3412 Ahorro en Encartonado por reducción de desperdicio 4 %, REDUCCION DE TES Y SOLAPAS. 83.212,80

Ahorro en costo Botellas por baja de densidad. 360.000,00

Ahorros Totales 611.872,14

INVERSION ESTIMADA

Usd

Sopladora

Llenadora y Tapadora 424.200 €

Etiquetadora

Encartonadora 408.400 €

Total Maquinaria y Equipos 832.600,00 €

Tipo de cambio USD/ Euro 1,353

Maquinaria y Equipo USD $ 1.126.508

Flete marítimo $ 32.500

Seguro (0,5% Valor Costo y Flete) $ 5.795

Aranceles+Financiamiento+Gastos (6%) $ 69.888

Montaje $ 100.000

Costo Total Equipo $ 1.334.691

Liquidación de personal 109375

Costo Total Equipo $ 1.444.066

Inversión Mano de Obra

Ahorros Totales 1.444.066


El CUADRO N°23 ANALISIS ECONOMICO LINEA LLENADORA, ENCARTONADORA DE ACEITE Y PALETIZADO,

muestra los resultados del análisis económico para la instalación de nueva línea en la planta de Envase.

AÑO 2013 2014 2015 2016 2017 2018 2019 2020 2021 2022 2023 2024 2025 2026 2027 2028 2029 2030 TOTAL

INVERSION 1.444.066

AHORROS ESTIMADOS 611.872 611.872 611.872 611.872 611.872 611.872 611.872 611.872 611.872 611.872 611.872 611.872 611.872 611.872 611.872 611.872 611.872 6.118.721

DEPRECIACION 144.407 144.407 144.407 144.407 144.407 144.407 144.407 144.407 144.407 144.407 0 0 0 0 0 0 0 1.444.066

UTIL. ANTES DE INT. E IMPTOS 467.466 467.466 467.466 467.466 467.466 467.466 467.466 467.466 467.466 467.466 611.872 611.872 611.872 611.872 611.872 611.872 611.872 4.674.655

Tasa

GASTOS FINANCIEROS 10% 133.860 109.323 82.216 52.272 19.191 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 396.862

UTIL. ANTES DE REPART.DE UTIL. 333.606 358.143 385.249 415.194 448.274 467.466 467.466 467.466 467.466 467.466 611.872 611.872 611.872 611.872 611.872 611.872 611.872 4.277.793

REPARTICION DE UTILIDADES 15% 50.041 53.721 57.787 62.279 67.241 70.120 70.120 70.120 70.120 70.120 91.781 91.781 91.781 91.781 91.781 91.781 91.781 641.669

UTILIDAD ANTES DE IMPUESTOS 283.565 304.421 327.462 352.915 381.033 397.346 397.346 397.346 397.346 397.346 520.091 520.091 520.091 520.091 520.091 520.091 520.091 3.636.124

IMPUESTOS 23% 65.220 70.017 75.316 81.170 87.638 91.390 91.390 91.390 91.390 91.390 119.621 119.621 119.621 119.621 119.621 119.621 119.621 836.309

UTILIDAD NETA 218.345 234.404 252.146 271.744 293.395 305.956 305.956 305.956 305.956 305.956 400.470 400.470 400.470 400.470 400.470 400.470 400.470 2.799.816

DEPRECIACION 144.407 144.407 144.407 144.407 144.407 144.407 144.407 144.407 144.407 144.407 0 0 0 0 0 0 0 1.444.066

GASTOS FINANCIEROS 133.860 109.323 82.216 52.272 19.191 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 396.862

FLUJO DE FONDOS 496.611 488.134 478.769 468.423 456.993 450.363 450.363 450.363 450.363 450.363 400.470 400.470 400.470 400.470 400.470 400.470 400.470 4.640.744

COSTO DE OPORTUNIDAD CAPITAL 8%

V/PRESENTE NETO FLUJO FONDOS -1.444.066 459.825 418.496 380.062 344.305 311.022 283.805 262.782 243.317 225.294 208.605 171.755 159.032 147.252 136.345 126.245 116.893 108.235 2.659.204

V/PREST NETO TOTAL FLUJO FDOS. 2.659.204

SALVAMENTO 50% 722.033

VALOR SALVAMENTO 195.143 195.143

VALOR PRESENTE NETO TOTAL (VPN) 2.854.347

TIR (CUANDO VPN IGUAL A CERO) 32,60%

PAY-BACK (descontando flujos neto 4 AÑOS

al costos de oportunidad de la cia.)

ANALISIS ECONOMICO LINEA LLENADORA, ENCARTONADORA DE ACEITE Y PALETIZADO.


Tabla de Amortización en el proyecto de inversión.

Sr.

Monto 1.444.066

Tasa 10% Pago $30.682,14

Plazo 60

No. Cuota Fecha Fecha Días Pago Abono Pago Saldo Inicial Final Interés Préstamo Total

1 01-ene-13 31-ene-13 30 12.033,88 18.648,26 30.682,14 1.425.417,75

2 31-ene-13 02-mar-13 30 11.878,48 18.803,66 30.682,14 1.406.614,09

3 02-mar-13 01-abr-13 30 11.721,78 18.960,36 30.682,14 1.387.653,73

4 01-abr-13 01-may-13 30 11.563,78 19.118,36 30.682,14 1.368.535,37

5 01-may-13 31-may-13 30 11.404,46 19.277,68 30.682,14 1.349.257,69

6 31-may-13 30-jun-13 30 11.243,81 19.438,33 30.682,14 1.329.819,36

7 30-jun-13 30-jul-13 30 11.081,83 19.600,31 30.682,14 1.310.219,05

8 30-jul-13 29-ago-13 30 10.918,49 19.763,65 30.682,14 1.290.455,40

9 29-ago-13 28-sep-13 30 10.753,79 19.928,35 30.682,14 1.270.527,05

10 28-sep-13 28-oct-13 30 10.587,73 20.094,41 30.682,14 1.250.432,64

11 28-oct-13 27-nov-13 30 10.420,27 20.261,87 30.682,14 1.230.170,77

12 27-nov-13 27-dic-13 30 10.251,42 20.430,72 30.682,14 1.209.740,05 133.859,72 13 27-dic-13 26-ene-14 30 10.081,17 20.600,97 30.682,14 1.189.139,08

14 26-ene-14 25-feb-14 30 9.909,49 20.772,65 30.682,14 1.168.366,43

15 25-feb-14 27-mar-14 30 9.736,39 20.945,75 30.682,14 1.147.420,68

16 27-mar-14 26-abr-14 30 9.561,84 21.120,30 30.682,14 1.126.300,38 17 26-abr-14 26-may-14 30 9.385,84 21.296,30 30.682,14 1.105.004,08 18 26-may-14 25-jun-14 30 9.208,37 21.473,77 30.682,14 1.083.530,31 19 25-jun-14 25-jul-14 30 9.029,42 21.652,72 30.682,14 1.061.877,59

20 25-jul-14 24-ago-14 30 8.848,98 21.833,16 30.682,14 1.040.044,43

21 24-ago-14 23-sep-14 30 8.667,04 22.015,10 30.682,14 1.018.029,33 22 23-sep-14 23-oct-14 30 8.483,58 22.198,56 30.682,14 995.830,77 23 23-oct-14 22-nov-14 30 8.298,59 22.383,55 30.682,14 973.447,22 24 22-nov-14 22-dic-14 30 8.112,06 22.570,08 30.682,14 950.877,14 109.322,77 25 22-dic-14 21-ene-15 30 7.923,98 22.758,16 30.682,14 928.118,98

26 21-ene-15 20-feb-15 30 7.734,32 22.947,82 30.682,14 905.171,16

27 20-feb-15 22-mar-15 30 7.543,09 23.139,05 30.682,14 882.032,11

28 22-mar-15 21-abr-15 30 7.350,27 23.331,87 30.682,14 858.700,24 29 21-abr-15 21-may-15 30 7.155,84 23.526,30 30.682,14 835.173,94 30 21-may-15 20-jun-15 30 6.959,78 23.722,36 30.682,14 811.451,58 31 20-jun-15 20-jul-15 30 6.762,10 23.920,04 30.682,14 787.531,54

32 20-jul-15 19-ago-15 30 6.562,76 24.119,38 30.682,14 763.412,16

33 19-ago-15 18-sep-15 30 6.361,77 24.320,37 30.682,14 739.091,79

34 18-sep-15 18-oct-15 30 6.159,10 24.523,04 30.682,14 714.568,75 35 18-oct-15 17-nov-15 30 5.954,74 24.727,40 30.682,14 689.841,35 36 17-nov-15 17-dic-15 30 5.748,68 24.933,46 30.682,14 664.907,89 82.216,43

37 17-dic-15 16-ene-16 30 5.540,90 25.141,24 30.682,14 639.766,65 38 16-ene-16 15-feb-16 30 5.331,39 25.350,75 30.682,14 614.415,90 39 15-feb-16 16-mar-16 30 5.120,13 25.562,01 30.682,14 588.853,89 40 16-mar-16 15-abr-16 30 4.907,12 25.775,02 30.682,14 563.078,87 41 15-abr-16 15-may-16 30 4.692,32 25.989,82 30.682,14 537.089,05 42 15-may-16 14-jun-16 30 4.475,74 26.206,40 30.682,14 510.882,65

43 14-jun-16 14-jul-16 30 4.257,36 26.424,78 30.682,14 484.457,87

44 14-jul-16 13-ago-16 30 4.037,15 26.644,99 30.682,14 457.812,88

45 13-ago-16 12-sep-16 30 3.815,11 26.867,03 30.682,14 430.945,85 46 12-sep-16 12-oct-16 30 3.591,22 27.090,92 30.682,14 403.854,93 47 12-oct-16 11-nov-16 30 3.365,46 27.316,68 30.682,14 376.538,25 48 11-nov-16 11-dic-16 30 3.137,82 27.544,32 30.682,14 348.993,93 52.271,72 49 11-dic-16 10-ene-17 30 2.908,28 27.773,86 30.682,14 321.220,07

50 10-ene-17 09-feb-17 30 2.676,83 28.005,31 30.682,14 293.214,76

51 09-feb-17 11-mar-17 30 2.443,46 28.238,68 30.682,14 264.976,08 52 11-mar-17 10-abr-17 30 2.208,13 28.474,01 30.682,14 236.502,07 53 10-abr-17 10-may-17 30 1.970,85 28.711,29 30.682,14 207.790,78 54 10-may-17 09-jun-17 30 1.731,59 28.950,55 30.682,14 178.840,23 55 09-jun-17 09-jul-17 30 1.490,34 29.191,80 30.682,14 149.648,43 56 09-jul-17 08-ago-17 30 1.247,07 29.435,07 30.682,14 120.213,36

57 08-ago-17 07-sep-17 30 1.001,78 29.680,36 30.682,14 90.533,00

58 07-sep-17 07-oct-17 30 754,44 29.927,70 30.682,14 60.605,30

59 07-oct-17 06-nov-17 30 505,04 30.177,10 30.682,14 30.428,20

60 06-nov-17 06-dic-17 30 253,57 30.428,57 30.682,14 (0,37) 19.191,38

Total 1.800 396.862,02 1.444.066,38 1.840.928,40


PROPUESTA N° 2

4.2.2. Programas de control a la salud de los trabajadores.

Para el programa de control a la salud se establecerán los controles

que a la fecha actual exige la legislación ecuatoriana, los que aplican son:

Examen médico Pre-ocupacional.

Exámenes médicos ocupacionales.

Exámenes médicos de reintegro.

Exámenes médicos de retiro.

Y para los efectos de análisis de costo se determinara el precio de

exámenes médicos por los empleados que continúen en la línea luego del

proceso de re-ingeniería versus el costo por ausentismo laboral que se

generó por descansos médicos en el periodo de junio 2012 a junio 2013.

Costo de los exámenes médicos Ocupacionales por las dos

personas que quedan en línea. 45 dólares anuales (Ver anexo 11)

Se obtiene un ahorro de 1942,12dólares en el año, comparándolo

con el costo de ausentismo laboral 1987,12 dólares en el año.

(Ver anexo 6)


EXAMEN MEDICO PREOCUPACIONAL

EDICION:

Diciembre 2013

CODIGO

PROCEDIMIENTO

S0-SOP-01 PAGINA: 1 de 1

OBJETIVO

Determinar la aptitud física, biológica y psicológica del personal con posibilidades de vincularse a la empresa, tomando en cuenta los riesgos laborales inherentes del puesto de trabajo, garantizando el adecuado desempeño laboral.

ALCANCE Aplica a Industrias ALES y todas sus empresas relacionadas.es además exigible para todas las empresas intermediarias.

EXPOSICION DEL PROCEDIMIENTO

a) Periodicidad: 1. Cada vez que exista la necesidad de contratar Talento Humano para

cualquier posición en la compañía. b) Definición

Examen médico pre-ocupacional: Es la actividad que desarrolla el médico

del centro operativo, para valorar las condiciones físicas, biológicas y

psicológicas del probable colaborador, tomando en cuenta los riesgos

laborales a los que podría estar sujeto de concretarse su vinculación

c) Metodología Flujograma:

1. El Departamento de Recursos Humanos de la empresa, enviará al Departamento médico la correspondiente solicitud de valoración médica (Formato EMPRE1).

2. El médico, luego de realizar el correspondiente examen médico general,tomando en cuenta los riesgos inherentes al puesto requerido, solicitará al interesado lo que aplique:

Exámenes de laboratorio (Sangre, orina, heces) Exámenes de gabinete (Radiología, Ecosonografía, etc.) Exámenes especiales

3. El pago de los diversos exámenes solicitados correrán a cargo del interesado, excepto cuando éste tenga alguna discapacidad, en cuyo caso pagará la empresa.

4. El médico retornará el formato lleno al departamento de Recursos Humanos, con la calificación respectiva de aptitud o no para el puesto requerido.

5. Recursos Humanos continuará con el proceso de selección si la evaluación médica preliminar fuera: Apto para el puesto sugerido

6. El proceso culminará con la valoración médica completa, efectuada con todos los exámenes solicitados, en donde se determinará en forma definitiva la aptitud.(Formato EMPRE2)

RESPONSABILIDADES

Gerente o Administrador del Centro de Operaciones

Es el responsable de hacer cumplir el presente procedimiento.


Responsable del Departamento de Recursos Humanos

Solicitar al Departamento médico la valoración médica de todas las personas que opten por un puesto de trabajo en Industrias Ales C.A. y sus relacionadas

Garantizar, que sin excepción todos los colaboradores, previo a su vinculación a Industrias Ales C.A. y sus relacionadas, hayan aprobado el control médico.

Departamento Médico del Centro de Operaciones

Efectuar la valoración médica inicial y final de todas las personas que envíe el Departamento de Recursos Humanos con los formatos correspondientes

Definir la aptitud física, biológica y psicológica de las personas que estén optando por un puesto de trabajo en Industrias Ales C.A. y sus relacionadas.


EXAMEN MEDICO OCUPACIONAL

PERIODICO

EDICION:

octubre 2013

CODIGO

PROCEDIMIENTO

SO-SOP-02 PAGINA: 1 de 2

OBJETIVO

Este procedimiento describe el proceso para promover la salud, brindar

atención médica general, y prevenir la materialización de accidentes

laborales o enfermedades profesionales, mediante la evaluación médica

periódica y programada.

ALCANCE 1.- Este procedimiento es aplicable a Industrias Ales y sus empresas

relacionadas.

2.- Este procedimiento se aplica para el control de la condición de salud de todos

los colaboradores Ejecutivos, Administrativos y Operativos de Industrias Ales

y sus empresas relacionadas, sean permanentes, temporales o

intermediados.

EXPOSICION DEL PROCEDIMIENTO d) Periodicidad:

Se efectuará una vez al año en las fechas que logística y presupuestariamente sea conveniente

e) Definición Examen médico periódico: Es la actividad que desarrolla el médico del

centro operativo, para valorar las condiciones físicas y biológicas y

psicológicas del colaborador (a), que se efectúa una vez al año como parte

del programa de prevención y vigilancia de la salud, mediante la anamnesis,

examen físico y el análisis de los resultados de los exámenes de laboratorio

o gabinete que de acuerdo al riesgo del puesto de trabajo se hayan

previamente determinado.

f) Metodología

Flujograma:

El Departamento médico programa, y supervisa la realización de los exámenes de laboratorio y/ó gabinete que se deben efectuar a todos los colaboradores, tomando en cuenta el riesgo al cual cada uno está expuesto en el sitio de trabajo.

El Departamento médico coordina con el Departamento de RRHH, la realización de los respectivos controles médicos, una vez que se han realizado los exámenes de laboratorio y/ó gabinete.

El médico del centro operativo, efectúa el examen médico periódico y lo registra en el formato EMPER-1.


Del médico, luego de realizar la valoración respectiva, definiera la necesidad de realizar otro tipo de análisis de laboratorio o gabinete, éstos costos correrán a cargo del colaborador.

De existir novedades en los mencionados controles médicos, que puedan incidir en el cumplimiento de los procesos productivos, el médico notificará a RRHH, éste particular, emitiendo las respectivas sugerencias.

RESPONSABILIDADES


Es el responsable de hacer cumplir el presente procedimiento. Responsable del Departamento de Recursos Humanos del centro operativo

Coordinar con el Departamento médico, la realización de los exámenes de laboratorio y/ó gabinete.

Adoptar medidas de tipo administrativo, para el personal que no cumpliere con el procedimiento.


Coordinar con el laboratorio designado para la realización de los exámenes respectivos

Verificar que el laboratorio cumpla con todos los estándares de calidad, en los procedimientos pre analíticos.

Elaborar conjuntamente con RRHH, el cronograma de ejecución de los controles médicos periódicos.

Efectuar el control médico ocupacional periódico a todos los trabajadores, mediante anamnesis, examen físico y análisis de los exámenes de laboratorio, una vez por año

Documentar las actividades del procedimiento, en el formato EMPER-1 Colaborador

Cumplir con el cronograma de asistencia previsto para la realización del control médico periódico

Cumplir con las recomendaciones médicas emanadas del control periódico


EXAMEN MEDICO DE

REINCORPORACION LABORAL

EDICIÓN.

Diciembre 2013

CODIGO

PROCEDIMIENTO

SO-SOP-03 PAGINA: 1 de 2

OBJETIVO

Determinar las condiciones de salud de los colaboradores, que luego de haberse ausentado de su puesto de trabajo haciendo uso de vacaciones, por un período mayor a 15 días, ó que por motivos de enfermedad común, relacionada con el trabajo, laboral o por accidentes de cualquier índole, que hayan ameritado hospitalización, se reintegran a sus actividades laborales normales

ALCANCE Aplica a Industrias ALES y todas sus empresas relacionadas.


g) Periodicidad: Cada vez que se presenten reincorporaciones al sitio de trabajo luego de periodos mayores a 15 días

h) Definición Examen médico de reincorporación laboral: Es la actividad que

desarrolla el médico del centro operativo, para valorar las condiciones

físicas y biológicas del colaborador(a), que se efectúa antes de su

reincorporación al sitio de trabajo, luego de haber hecho uso de un período

de vacaciones mayor a 15 días, ó por haber permanecido hospitalizado por

causa de enfermedad común, laboral ó por accidentes de cualquier

etiología; en el que se valora si las condiciones generales de salud actuales

no afectan al desempeño de su trabajo.

i) Metodología

Flujograma:

La jefatura de RRHH del centro operativo, envía al Departamento médico el calendario de vacaciones del personal, especificando quienes que harán uso de vacaciones por períodos superiores a 15 días.

El Departamento médico programa los controles médicos de reincorporación para el día previsto del ingreso del colaborador.

El médico del centro operativo, registrará esta atención en el formato EMREI-1.

De existir la necesidad de realizarse exámenes de laboratorio o gabinete, éstos costos correrán a cargo del colaborador.

De existir novedades en el estado de salud, que afecten el desempeño en el trabajo el médico notificará a RRHH, éste particular, emitiendo las respectivas sugerencias.


RESPONSABILIDADES


Es el responsable de hacer cumplir el presente procedimiento. Responsable del Departamento de Recursos Humanos del centro operativo

Elaborar el calendario de vacaciones de todos los colaboradores Enviar el listado del personal que el período hará uso de vacaciones por

períodos mayores a 15 días. Adoptar medidas de tipo administrativo, para el personal que no cumpliere

con el procedimiento. Departamento Médico del Centro de Operaciones

Programar en forma oportuna la realización de los controles médicos de reincorporación de acuerdo al cronograma de vacaciones enviado por RRHH.

Efectuar la valoración médica completa del colaborador, mediante: Anamnesis, Examen físico

Documentar las actividades del procedimiento, en el formato EMREI-1 Colaborador

Cumplir con el cronograma de vacaciones elaborado por RRHH y las fechas previstas para el control médico

Cumplir con las recomendaciones médicas emanadas del control de reincorporación


EXAMEN MEDICO DE RETIRO

EDICIÓN.

Diciembre 2013

CODIGO

PROCEDIMIENTO

S0-SOP-04 PAGINA: 1 de 1

OBJETIVO

Determinar la condición de salud del trabajador, antes de su desvinculación de la empresa, para determinar la existencia de enfermedades de presunto origen laboral, que pudieran afectar sus condiciones de vida, en los ámbitos familiar, social, laboral.

ALCANCE Aplica a Industrias ALES y todas sus empresas relacionadas.es además exigible para todas las empresas intermediarias.


j) Periodicidad: 2. Cada vez que exista la desvinculación definitiva de un colaborador que haya

permanecido por más de 6 meses. k) Definición

Examen médico de retiro: Es la actividad que desarrolla el médico de la

empresa, en la que realiza un análisis documental de la historia clínica del

colaborador y el examen clínico completo, para determinar la presencia o

ausencia de enfermedades que pudieran tener relación directa con el o los

puestos de trabajo en los que se ha desenvuelto el trabajador durante su

vinculación laboral con Industrias Ales y su empresas relacionadas.

l) Metodología Flujograma:

7. El Departamento de Recursos Humanos de la empresa, comunicará al Departamento médico, la desvinculación del trabajador utilizando el formato EMRET-1.siempre y cuando éste haya permanecido por más de 6 meses.

8. El médico, realizará el análisis documental de la Historia clínica del trabajador y efectuará el control médico respectivo.

9. Si luego del examen, el médico considera necesario la realización de exámenes de laboratorio y/ó gabinete, para determinar con mayor precisión la existencia de una presunta enfermedad relacionada con el trabajo, los costos de los mismos los asumirá la empresa.

10. El médico una vez concluido el procedimiento, retornará la copia del formato EMRET-1 al Departamento de RRHH, dejando el original en la Historia clínica.

11. Recursos Humanos solo continuará con el proceso de liquidación del trabajador, una vez que haya recibido el resultado del examen de retiro.

RESPONSABILIDADES


Es el responsable de hacer cumplir el presente procedimiento. Responsable del Departamento de Recursos Humanos


Solicitar al Departamento médico la valoración médica de todas las personas que por cualquier circunstancia se desvinculen de Industrias Ales C.A. y sus relacionadas, luego de haber trabajado por más de 6 meses continuos.

Garantizar, que sin excepción todos los colaboradores, previo a su desvinculación de Industrias Ales C.A. y sus relacionadas, se hayan efectuado el control médico respectivo.


Efectuar la valoración médica completa, documental y clínica de todas las personas que el Departamento de Recursos Humanos solicite utilizando el formato correspondiente.

Definir la condición de salud del ex colaborador, al desvincularse de la empresa, determinando la presencia o ausencia de enfermedades relacionadas con la actividad laboral desempeñada en Industrias Ales C.A. y sus relacionadas.


PROPUESTA N° 3

4.2.3. Procedimiento para la evaluación de riesgos ergonómicos en

cada puesto de trabajo y aplicación de protocolo de manejo

para trabajos con manipulación de cargas.

PROCEDIMIENTO PARA LA EVALUACIÓN DE RIESGOS

ERGONÓMICOS

PROCEDIMIENTO PARA

LA EVALUACIÓN DE

RIESGOS ERGONÓMICOS

CÓDIGO: PO- VS-10

FECHA DE

EMISIÓN:

Diciembre

2013

FECHA DE

REVISIÓN:

N/A

EDICIÓN: 1.0

Página 152 de 213

OBJETIVO

Identificar los riesgos de índole ergonómico en los diferentes puestos de trabajo, que puedan producir alteraciones funcionales en los colaboradores ALCANCE Aplica a todos los puestos de trabajo de ALES C.A y sus empresas relacionadas, que en las evaluaciones inicial o periódica de riesgos ergonómicos, se hayan encontrado con estimaciones importantes o intolerables. EXPOSICION DEL PROCEDIMIENTO

m) Periodicidad: 3. La evaluación se realizará

a.- Anualmente, de acuerdo a la priorización de riesgos que se manifieste en el plan de acción respectivo b.-Cuando se hayan producido cambios importantes en los procesos laborales y puestos de trabajo c.- Cuando se presenten afectaciones a la salud de los colaboradores, que estén relacionadas con factores ergonómicos.

n) Definición

Valoración ergonómica: Para el presente procedimiento, se

entenderá por valoración ergonómica del puesto de trabajo, a la

actividad que el técnico o el médico efectúen, para determinar las

condiciones específicas del puesto de trabajo, en cuanto a diseño,


actividad cinética del colaborador y al entorno físico al cual está

sometido.

o) Metodología

12. El responsable de seguridad industrial, entregará al médico del centro operativo, los resultados de la valoración de riesgos laborales, y los respectivos profesiogramas, en los que se hará constar la valoración de la condición disergonómica.

13. El médico ó el técnico calificado, efectuará la valoración requerida en los puestos de trabajo que ameriten, de acuerdo a la priorización realizada.

14. La valoración, se la hará en los momentos más críticos de la actividad rutinaria, abarcando ciclos completos.

15. En la medida de lo posible la valoración del puesto de trabajo deberá documentarse con videos y/ó con fotografías representativas.

16. La valoración, de ser el caso, debe incluir mediciones de ruido, luminosidad y temperatura.

17. La información obtenida en el puesto de trabajo, deberá ser procesada de manera adecuada, preferentemente, utilizando herramientas informáticas.(ErgoEPM-CENEA).

18. Los informes, con sus respectivas recomendaciones, deberán ser analizados con el responsable de Seguridad industrial, para buscar las soluciones a las no conformidades en la siguiente secuencia: Diseño, Medio laboral, Colaborador; teniendo en cuenta el criterio de costo beneficio.

19. En forma conjunta los responsables de: Seguridad industrial y Salud laboral emitirán un informe completo al Departamento de Recursos Humanos, para que se tomen las medidas correctivas correspondientes.

9.- En forma conjunta los responsables locales de: Seguridad industrial y

Salud laboral socializarán los resultados a los miembros del Comité o Subcomité de Seguridad y salud del Centro Operativo.

RESPONSABILIDADES

Presidente Ejecutivo

Responsable de aprobar el procedimiento y sus respectivas revisiones

Jefe Nacional de Seguridad y Salud en el Trabajo

Responsable de elaborar y actualizar el procedimiento

Es el responsable de verificar y exigir el cumplimiento del procedimiento en su jurisdicción

Gerente o Responsable legal del Centro Operativo.

Es el responsable de exigir el cumplimiento del procedimiento


Responsable de Seguridady Salud en el TrabajoElaborar la medición y

evaluación de riesgos de trabajo, ligados a los profesiogramas.

Socializar a los miembros del Comité o Subcomité de Seguridad y Salud los resultados encontrados y las soluciones planteadas


Efectuar la evaluación de los puestos de trabajo con riesgos disergnómicos importantes o intolerables

Elaborar el informe final conjuntamente con el responsable de seguridad industrial

Socializar, conjuntamente con el Responsables de Seguridad Industrial, a los miembros del Comité o Subcomité de Seguridad y Salud los resultados encontrados y las soluciones planteadas

Jefatura de Recursos Humanos Gestionar para que las recomendaciones emitidas sean cumplidas Colaborar en el levantamiento y actualización de los profesiogramas

ANEXOS:

Formularios digitalizados para análisis de condiciones ergonómicas (ErgoEPM-

CENEA)


PROTOCOLO DE MANEJO PARA TRABAJOS CON MANIPULACIÓN

MANUAL DE CARGAS.

PROTOCOLO DE

MANEJO PARA

TRABAJOS CON

MANIPULACIÓN

MANUAL DE CARGAS

CÓDIGO: PROT- SV-

01

FECHA DE

EMISIÓN:

Diciembre

2013

FECHA DE

REVISIÓN:

N/A

EDICIÓN:

Página 164 de 213 NORMA: : SGSST-OHSAS-

MRL

1.- OBJETIVOS

Establecer el procedimiento corporativo para efectuar actividades que

demandan manipulación manual de cargas, que permita disminuir la

presentación de alteraciones músculo-esqueléticas funcionales y/ó anatómicas,

con sus posteriores consecuencias sociales y económicas.

Asimismo, procurar que el trabajador que realiza manipulación manual de las cargas reciba una formación satisfactoria, respecto de los métodos de trabajo que debe utilizar, a fin de proteger su salud.

2.- ALCANCE

Dado que La manipulación manual de cargas ocasiona frecuentes y variadas enfermedades y accidentes laborales, el presente procedimiento aplica a todas las actividades laborales de Industrias ALES C.A. y sus empresas relacionadas en donde se efectúen tareas que demanden manipulación manual de cargas. 3.- RESPONSABILIDADES

Presidente Ejecutivo

Responsable de aprobar el procedimiento y sus respectivas revisiones

Jefe Nacional deSeguridad y Salud en el Trabajo

Responsable de elaborar y actualizar el procedimiento

Jefe Regional de Seguridad y Salud en el Trabajo Es el responsable de verificar y exigir el cumplimiento del protocolo de

manejo en su jurisdicción

Médico del Centro de Operaciones

Responsable de efectuar la valoración ergonómica del puesto de

trabajo

Responsable de diagnosticar y tratar los casos que se presenten de

acuerdo al protocolo establecido.


Responsable de efectuar el seguimiento de los casos encontrados.

Responsable de elaborar informes-reportes de casos presentados

Responsable de efectuar actividades de información-inducción y

capacitación al personal expuesto al riesgo.

4.- DEFINICIONES

Manipulación manual de cargas. .

Se entiende por manipulación manual de cargas a cualquier actividad

laboral en la que se efectúe transporte,levantamiento, colocación, sujeción,

tracción o empuje de una carga superior a 3 Kg. por parte de uno o varios

trabajadores, que por sus características o condiciones ergonómicas

inadecuadas entraña riesgos de afectación a la salud, en particular de ocasionar

lesiones en la columna dorso-lumbares.

5.- PERIODICIDAD Y CRITERIO DE APLICACIÓN De manera permanente, cuando las actividades laborales de los distintos centros operativos demanden manipulación manual de cargas.

Será de aplicación obligatoria para cualquier trabajador, que tras la evaluación de riesgos de su puesto de trabajo se compruebe que manipula manualmente cargas que superan los 3Kg de peso.

6.- MEDIDAS PREVENTIVAS

Evitar, en lo posible la manipulación manual de cargas

Utilizar ayudas mecánicas (carretillas, carros, coches, etc.) y cualquier

otro elemento auxiliar que permita hacer el trabajo

Buscar la ayuda de otras personas, cuando el tamaño, las dimensiones

o el pesode la carga, sean inadecuadas

Siempre manipular cargas de la manera correcta.

Usar la vestimenta, el calzado y los equipos adecuados (no utilizar

sandalias,zapatillas y similares).

Seguir las indicaciones que aparezcan en el embalaje acerca de los

posiblesriesgos de la carga, como pueden ser un centro de gravedad

inestable, materialescorrosivos, etc.

7.- PROCEDIMIENTO

Antesde proceder a manipular una carga, elegir el trayecto y definir el lugar de destino, retirar obstáculos que pudieran dificultar el transporte.

Tener prevista la ruta de transporte y el punto de destino final del levantamiento,retirando los materiales que entorpezcan el paso.


Examinar la carga antes de manipularla, tratando de localizar zonas que puedan resultar peligrosas en el momento del agarre (aristas, bordes afilados, puntas, superficies calientes, etc.) de ser este el caso se deberá utilizar guantes apropiados.

Cuando el peso y/ó la posición/estabilidad del centro de gravedad de la carga generen dudas, se tratará de estimar levantándola ligeramente desde sus extremos. Las cargas que tengan el centro de gravedad desplazado se manipularán con el lado más pesado cerca del cuerpo.

Si las cargas a manipular se encuentran en el suelo o cerca del mismo, se utilizarán para realizar el levantamiento los músculos de las piernas más que los de la espalda, tratando de disminuir la tensión en la zona lumbar. Para ello:

a) Se apoyarán los pies firmemente en el suelo, colocando un pie más adelantado que el otro y separados a una distancia aproximada de 50 cm.

b) Se flexionará la cadera y las rodillas para asir la carga, manteniendo en todo momento la espalda recta. No se deberá doblar la espalda, efectuar giros con el tronco o adoptar posturas forzadas.

c) Tras sujetar firmemente la carga empleando ambas manos y pegarla al cuerpo, se procederá a levantarla de manera gradual,


sin sacudidas, realizando el esfuerzo con las piernas y manteniendo la espalda recta.

d) Durante la manipulación no se deben efectuar giros del tronco. Se deberán mover los pies par colocase en la posición adecuada y en la dirección del movimiento que se va a realizar.

e) Es necesario mantener la carga pegada al cuerpo, a una altura comprendida entre los codos y los nudillos.

f) Si el levantamiento es desde el suelo hasta una cierta altura superior a la cintura, por ejemplo los hombros, es necesario apoyar la carga a medio camino para poder cambiar el agarre

g) En la medida de lo posible se planificará el trabajo de tal manera que la actividad de manipulación no sea continuada, teniendo períodos de descanso que permitan la recuperación de la fatiga física generada.


PROHIBIONES RESPECTO DE LA MANIPULACION MANUAL DE CARGAS

Se impedirá que las mujeres embarazadas efectúen operaciones de carga y descarga de materiales superiores a 3 Kg.

Los hombres menores de 18 años y el grupo de mujeres no podrán llevar, transportar, cargar, arrastrar o empujar manualmente, y sin ayuda mecánica, cargas superiores a los 23 kilogramos.

8. ALGORITMO PARA ANALISIS DE PUESTOS DE TRABAJO CON

MANIPULACIÓN DE CARGAS El algoritmo planteado para el análisis de los puestos de trabajo cuyas actividades principales están relacionadas con la manipulación manual de cargas, toma en cuenta al menos los siguientes parámetros.

p) Análisis de factores de riesgo.

Factores individuales y/ó laborales

Características de la carga

Esfuerzo físico necesario para realizar el trabajo

Características del medio de trabajo

Exigencias de la actividad b) Efectos sobre la salud

Fatiga fisiológica

Contracturas musculares, calambres o roturas fibrilares

Sinovitis, teno sinovitis, esguinces, bursitis

Artrosis, artritis, hernias discales

Atrapamientos nerviosos

Trastornos vasomotores

Hernias de pared abdominal, (inguinal, crural, umbilical)

q) Cuestionario específico para análisis de manipulación manual de cargas A más del examen médico general se deberá aplicar en forma obligatoria

el protocolo de investigación específico.


ALGORITMO DIAGNÓSTICO DEL NIVEL DE RIESGO

.


A P ELLID OS N OM B R ES SEX O ( M -

F )ED A D N ° C ÉD ULA

1 CARACTERISTICAS DE LA SOLICITUD Y MOTIVOESTABLECIM IENTO

DE DESTINO

SERVICIO

CONSULTADO

UNIDAD QUE

SOLICITA

NORM AL URGENTEM EDICO INTER

CONSULTADO

DESCRIPCION

DEL M OTIVO

2 CUADRO CLINICO ACTUAL

3 RESULTADOS DE EXAMENES Y PROCEDIMIENTOS DIAGNOSTICOS

6 PLANES TERAPEUTICOS Y EDUCACIONALES PLANTEADOS

7

4 C IE

HOJA ADAPTADA DEL SNS-MSP / HCU-form.007 / 2008

1

5 C IE

HOJA PARA INTERCONSULTA DE ESPECIALIDAD

PLAN DE TRATAMIENTO PROPUESTO

DIAGNOSTICO PRESUNTIVO DIAGNOSTICO DEFINITIVO

2 2

1

Conclusiones y Recomendaciones 174

CONCLUSIONES GENERALES Y RECOMENDACIONES

La propuesta técnica, ofrece una recuperación del capital en 4 años,

a partir de esa fecha podremos hablar de un ahorró estimado de

$ 611,872.14 anuales.

Al considerase que esta recuperación se genera solo con reducción

de recursos, da la libertad a la empresa de poder incrementar su

producción seis veces más a la producción actual, esto en caso de

que el mercado brinde las facilidades de venta.

El sistema de control para vigilancia a la salud, se aplicará en toda

la planta para de esta manera llevar un control adecuado y evitar

que en un futuro cercano la empresa se vea inmersa en posibles

demandas por enfermedades profesionales.

Los Procedimiento para la evaluación inicial de riesgos ergonómicos

en cada puesto de trabajo, ayudara a tomar correctivos inmediatos,

sea mediante la aplicación del Protocolo de manejo para trabajos

con manipulación de cargas o mediante procesos de reingeniería.

Bibliografía 175

BIBLIOGRAFÍA:

M.Sc. Dr. Álvaro Campo Ojeda . “ Ergonomía “ . Diplomado en higiene y

salud ocupacional .2005.

www.ergonautas.com . “Métodos de evaluación ergonómica “

.(ErgoEPM-CENEA). International ergonómicos SCHOOL Curso 2013

Procedimientos internos de industrias Ales C.A.

Normativa Legal General

Constitución política de la república del ecuador (2008)

Código del trabajo (2005)

Ley de seguridad social

Resolución C.D 021: reglamento orgánico funcional del iess

Resolución C.D. 148: reglamento de responsabilidad patronal

Ley de discapacidades

Código de la salud

Normativa relacionada con la Prevención de Riesgos

Decisión 584 CAN: Instrumento Andino de Seguridad y Salud en el

Trabajo.

Resolución 957 CAN: Reglamento al Instrumento Andino de Seguridad y

Salud en el Trabajo.

Decreto Ejecutivo 2393: Reglamento de Seguridad y Salud de los

Trabajadores y mejoramiento del Medio Ambiente Laboral.

Resolución C.D. 390: Reglamento General del Seguro de Riesgos del

Trabajo.

Acuerdo N° 1404: Reglamento para el funcionamiento de los Servicios

Médicos de Empresas.

Resolución C.D. 333: Reglamento para el SART.

Registro Oficial 410: Instructivo de aplicación del SART.

Reglamento Interno de Seguridad y Salud en el Trabajo Industrias Ales

C.A.


Anexo176

Anexo 1

Anexo177

Anexo 2

PRESIDENCIA EJECUTIVA

JEFATURA NACIONAL DE S&ST FABRICA MANTA

CENTRO DE DISTRIBUCIÓN

AMBATO

MATRIZ QUITO

COMITE CENTRAL DE S&ST

CENTRO DE DISTRIBUCIÓN

GUAYAQUIL

CENTRO DE

DISTRUBUCIÓN CUENCA

Anexo178

Anexo 3

Anexo179

Anexo 4

Anexo180

Anexo181

Anexo 5

Anexo182

Anexo183

Anexo184

Anexo 6

Anexo185

Anexo 7

Anexo186

Anexo187

Anexo 8

Anexo188

Anexo 9

Anexo189

Anexo 10

Anexo190

Anexo191

Anexo192

Anexo193

Anexo194

Anexo195

Anexo196

Anexo197

Anexo198

Anexo199

Anexo200

Anexo 11

universidad de guayaquil facultad de ingenieria...

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