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UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR
FACULTAD DE INGENIERÍA, CIENCIAS FÍSICAS Y MATEMÁTICA
INSTITUTO DE INVESTIGACIÒN Y POSGRADO (IIP)
IDENTIFICACIÓN DE LOS FACTORES DE RIESGO FÍSICOS EN
EL CENTRO DE MANTENIMIENTO DE LA DIRECCIÓN DE
INDUSTRIA AERONÁUTICA FAE
ING. JUAN LEONARDO ROMERO COELLO
TUTOR: ING. CÉSAR AUGUSTO CHÁVEZ OROZCO MSc.
Trabajo presentado como requisito parcial para la obtención del grado de:
MAGÍSTER EN SISTEMAS DE GESTIÓN INTEGRAL
Quito – Ecuador
2015
ii
DEDICATORIA
A mi amada esposa Mayra por su apoyo incondicional tanto espiritual como
profesional y mis hijos Juan Fernando y Mathew Leonardo, quienes han sido
fuente inagotable de inspiración y esfuerzo contribuyendo a mi superación
personal y profesional.
A mi madre Carmen Coello que con sus ejemplares cualidades de madre, ha
dedicado su vida a la formación íntegra de sus hijos como personas de bien y
profesionales útiles para la sociedad
A mi padre Leonardo Romero (+), quien con su ejemplo, dedicación y esfuerzo
hizo posible mi formación personal y profesional, a su memoria dedico este
trabajo y el mejor de mis esfuerzos.
ING. JUAN LEONARDO ROMERO COELLO
iii
AGRADECIMIENTO
A Dios por haber permitido mi existencia y alcanzar los conocimientos y la
energía necesaria para la realización de esta Tesis.
Al Comando de Educación y Doctrina de la Fuerza Aérea Ecuatoriana
organismo que busca la superación profesional de todos y cada uno de los
caballeros del aire y por medio de una beca hizo posible cursar mis estudios de
posgrado en esta prestigiosa institución y poder alcanzar un objetivo más en mi
vida.
Al Instituto de Investigación y Posgrados de la Facultad de Ciencias Físicas y
Matemáticas de la Universidad Central de Ecuador, a los profesores y personal
administrativo, que de una u otra manera supieron brindarnos sus
conocimientos y experiencias necesarias lo cual ha permitido formarme y
convertirme en un profesional.
ING. JUAN LEONARDO ROMERO COELLO
iv
AUTORIZACIÓN DE LA AUTORÍA INTELECTUAL
v
CERTIFICO
vi
CONTENIDO
DEDICATORIA .................................................................................................. ii
AGRADECIMIENTO ......................................................................................... iii
AUTORIZACIÓN DE LA AUTORÍA INTELECTUAL ........................................ iv
CERTIFICO ........................................................................................................ v
CONTENIDOS .................................................................................................. vi
LISTA DE TABLAS ......................................................................................... xii
LISTA DE CUADROS ..................................................................................... xiv
LISTA DE FIGURAS ........................................................................................ xv
RESUMEN ..................................................................................................... xvii
ABSTRACT .................................................................................................. xviii
CAPÍTULO I ....................................................................................................... 1
1.1 INTRODUCCIÓN ....................................................................................... 1
1.2 EL PROBLEMA.......................................................................................... 4
1.2.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ................................................. 4
1.2.2 ÁRBOL DE PROBLEMAS .................................................................. 6
1.1.1 ANALISIS CRITICO ........................................................................ 6
1.1.2 PROGNOSIS .................................................................................. 7
1.3 FORMULACIÓN DEL PROBLEMA ............................................................ 7
1.1.3 DELIMITACIÓN DE LA INVESTIGACIÓN ...................................... 7
Relación entre Variables .................................................................................. 8
1.1.4 HIPOTESIS .................................................................................... 8
CAPÍTULO II ...................................................................................................... 9
2.1 ANTECEDENTES ...................................................................................... 9
2.2 OBJETIVOS ............................................................................................. 10
2.2.1 OBJETIVO GENERAL ...................................................................... 10
2.2.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS ............................................................ 10
2.3 JUSTIFICACIÓN ...................................................................................... 10
2.3.1 IMPORTANCIA ................................................................................. 10
2.3.2 FACTIBILIDAD ................................................................................. 11
2.3.3 RELEVANCIA SOCIAL E INSTITUCIONAL ..................................... 11
vii
CAPÍTULO III ................................................................................................... 13
MARCO TEÓRICO .......................................................................................... 13
3.1 FUNDAMENTACIÓN FILOSOFICA ......................................................... 13
3.1.1 EVOLUCIÓN DE LA SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL ........ 13
3.1.1.1 Prehistoria ................................................................................... 13
3.1.1.2 Edad media ................................................................................. 13
3.1.1.3 Edad Moderna ............................................................................. 14
3.1.1.3.1 Revolución Industrial ............................................................ 14
3.1.1.3.2 Formalización de la Seguridad industrial ............................. 16
3.2 CATEGORIAS FUNDAMENTALES ......................................................... 17
3.2.1 SEGURIDAD INDUSTRIAL .............................................................. 17
3.2.2 SALUD OCUPACIONAL ................................................................... 18
3.2.3 SEGURIDAD Y SALUD .................................................................... 18
3.2.4 SISTEMAS DE GESTIÓN DE SEGURIDAD Y SALUD
OCUPACIONAL ........................................................................................ 19
3.2.5 PELIGRO .......................................................................................... 20
3.2.6 RIESGOS LABORALES ................................................................... 20
3.2.7 CONDICIONES DE TRABAJO ......................................................... 21
3.2.8 FACTORES DE RIESGO ................................................................. 22
3.2.9 ACCIDENTES DE TRABAJO ........................................................... 22
3.2.10 ENFERMEDADES PROFECIONALES .......................................... 22
3.3 IDENTIFICACIÓN DE LOS FACTORES DE RIESGO FÍSICO ................ 23
3.3.1 LA PREVENCIÓN DE RIESGOS ..................................................... 23
3.3.2 RIESGOS FÍSICOS .......................................................................... 24
3.3.3 RUIDO .............................................................................................. 26
3.3.3.1 TIPOS DE RUIDO ....................................................................... 27
3.3.3.2 EQUIPOS DE MEDICIÓN DE RUIDO TIPOS DE RUIDO........... 28
3.3.3.3 EFECTOS DEL RUIDO EN EL ORGANISMO ............................ 28
3.3.4 VIBRACIONES ................................................................................. 29
3.3.4.1 NIVELES DE EXPOSICIÓN ........................................................ 30
3.3.4.2 INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN ............................................... 31
3.3.4.3 EFECTOS DE LA EXPOSICIÓN A LAS VIBRACIONES ............ 31
3.3.4.4 ILUMINACIÓN ............................................................................. 32
3.3.4.5 Formas de distribución de la luz .................................................. 32
viii
3.3.4.6 INSTRUMENTO DE MEDICIÓN ................................................. 33
3.3.4.7 AFECTACIONES A LA SALUD ................................................... 33
3.3.5 TEMPERATURA............................................................................... 34
3.3.5.1 INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN ............................................... 35
3.3.5.2 EFECTOS EN LA SALUD ........................................................... 35
3.3.6 RADIACIONES ................................................................................. 37
3.3.6.1 Radiaciones No Ionizantes .......................................................... 38
3.3.6.2 Radiaciones Ionizantes ............................................................... 39
3.3.6.3 Fuentes de radiación ................................................................... 39
3.3.6.4 Tipos de exposición ..................................................................... 41
3.3.6.5 AFECTACIONES A LA SALUD POR RADIACIÓN ..................... 41
3.3.6.6 DOSIMETRÍA DE LAS RADIACIONES IONIZANTES ................ 42
3.3.6.7 DETECCIÓN Y MEDICIÓN DE RADIACIÓN .............................. 46
3.3.6.7.1 DETECTORES POR IONIZACIÓN ...................................... 47
3.3.6.7.2 DETECTORES POR EXCITACIÓN ..................................... 47
3.3.6.7.3 DOSIMETRIA PERSONAL .................................................. 48
3.4 MARCO CONCEPTUAL .......................................................................... 49
3.5 FUNDAMENTACIÓN LEGAL................................................................... 51
3.5.1 NORMATIVA LEGAL GENERAL ...................................................... 51
3.5.1.1 CONSTITUCIÓN POLÍTICA DEL ECUADOR ............................. 51
3.5.1.2 CONVENIOS INTERNACIONALES ............................................ 52
3.5.1.3 DECISIÓN 584: SUBSTITUCION DE LA DECISIÓN 547,
INSTRUMENTO ANDINO DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL
TRABAJO (SST) ..................................................................................... 52
3.5.1.4 ORGAZNIZACIÓN INTERNACIONAL DE AVIACIÓN CIVIL
(OACI) ..................................................................................................... 53
3.5.1.5 CÓDIGO DE TRABAJO .............................................................. 53
3.5.1.6 LEY DE SEGURIDAD SOCIAL DE LAS FFAA ........................... 57
3.5.1.6.1 REGLAMENTO GENERAL A LA LAY DE SEGURIDAD
SOCIAL DE LAS FUERZAS ARMADAS ............................................. 58
3.5.1.7 DECRETO EJECUTIVO 2393 ..................................................... 59
3.5.1.8 REGLAMENTO DEL SEGURO GENERAL DE RIESGOS
DEL TRABAJO RES. C.D. 390 ............................................................... 73
ix
3.5.1.9 SISTEMA DE AUDITORÍAS DE RIESGOS DEL TRABAJO
SART RES.CD.333 ................................................................................. 74
3.5.1.10 REGLAMENTO GENERAL DE RESPONSABILIDAD
PATRONAL. RES. CD. 298..................................................................... 75
3.5.2.1 REGLAMENTO DGAC ................................................................ 76
3.5.2.2 REGLAMENTO PARA EL FUNCIONAMIENTO DE LOS
SERVICIOS MÉDICOS DE EMPRESAS, A.M. No. 1404 ....................... 76
3.5.2.3 GUÍA PARA LA ELABORACIÓN DE REGLAMENTOS
INTERNOS DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO. A.M. NO.
220 .......................................................................................................... 76
CAPÍTULO IV .................................................................................................. 77
4.1 METODOLOGÍA ...................................................................................... 77
4.1.1 ENFOQUE DE LA INVESTIGACIÓN ................................................ 77
4.1.2 MODALIDAD DE LA INVESTIGACIÓN ............................................ 77
4.1.2.1 Investigación Bibliográfica y Documental .................................... 77
4.1.2.2 Investigación de Campo .............................................................. 77
4.1.2.3 Investigación Cuali-Cuantitativa .................................................. 78
4.2 TIPOS DE INVESTIGACIÓN ................................................................... 78
4.2.1 Investigación exploratoria ................................................................. 78
4.2.2 Investigación Descriptiva .................................................................. 78
4.2.3 Investigación Cuali-Cuantitativa ....................................................... 79
4.3 POBLACIÓN Y MUESTRA ...................................................................... 79
4.3.1 SELECCIÓN DE LA MUESTRA ....................................................... 79
4.4 Operacionalización de Variables............................................................. 80
4.5 Técnicas e instrumentos para recolectar información .............................. 83
4.5.1 Fuentes Primarias............................................................................. 83
4.5.1.1 Observación directa .................................................................... 83
4.5.1.2 Encuestas .................................................................................... 83
4.5.1.3 Entrevistas ................................................................................... 83
4.5.1.4 Mediciones .................................................................................. 84
4.5.1.5 Análisis de documentos............................................................... 84
4.5.2 Fuentes Secundarias ........................................................................ 84
4.5.2.1 Técnicas para el análisis e interpretación de resultados ............. 84
x
4.5.3 Instrumento ....................................................................................... 85
4.5.3.1 Descripción del Instrumento ........................................................ 85
4.5.3.2 Plan para la Recolección de la Información ................................ 85
4.5.3.3 El instrumento reúne las siguientes características ..................... 86
4.5.3.4 Características del Instrumento ................................................... 86
4.5.3.5 Procedimiento ............................................................................. 86
4.6 ANÁLISIS E INTERPRETACIÓN DE RESULTADOS .............................. 87
4.6.1 Tratamiento y análisis de resultados ................................................ 87
4.6.2 Encuesta aplicada a trabajadores de la DIAF: Inspectores,
Supervisores y Técnicos. ........................................................................ 88
4.7 IDENTIFICACIÓN Y EVALUACIÓN DE RIESGOS LABORALES
FÍSICOS ...................................................................................................... 104
4.7.1 PUESTOS DE TRABAJO DE LA DIAF ........................................... 105
4.7.1.1 DESCRIPCIÓN ACTIVIDADES POR PUESTO DE TRABAJO . 106
4.8 AUDITORÍA INICIAL DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL ...... 110
4.9 IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS ......................................................... 111
4.10 IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS POR ÁREAS EXPUESTAS .......... 113
4.11 EVALUACIÓN CUALITATIVA DE RIESGOS LABORALES DE LA
DIAF ............................................................................................................. 123
4.11.1 Estimación del Riesgo .................................................................. 123
4.11.2 Valoración de riesgos ................................................................... 124
4.12 INTERPRETACIÓN DE RESULTADOS .............................................. 127
4.12.1 RESULTADOS EVALUACIÓN CUALITATIVA ............................. 139
4.13 EVALUACIÓN CUANTITATIVA DE RIESGOS LABORALES DE LA
DIAF ............................................................................................................. 139
4.13.1 Metodología de William Fine ........................................................ 139
4.13. 1.1 Escalas de valoración............................................................. 139
4.14 MEDICIONES ...................................................................................... 146
4.14.1 Medición de Ruido ....................................................................... 147
4.14.1.1 Objetivo ................................................................................... 147
4.14.1.2 Alcance .................................................................................... 148
4.14.1.3 Normativa aplicable ................................................................. 148
4.14.1.4 Instrumento de medición. ........................................................ 148
4.14.1.5 Metodología ............................................................................. 149
xi
4.14.2 Medición de Iluminación ............................................................... 152
4.14.2.1 Objetivo. .................................................................................. 152
4.14.2.2 Alcance .................................................................................... 152
4.14.2.3 Normativa aplicable ................................................................. 152
Instrumento de medición ....................................................................... 152
4.14.2.4 Metodología ............................................................................. 153
4.14.3 Medición de Temperatura ............................................................. 154
4.14.3.1 Objetivo ................................................................................... 154
4.14.3.2 Alcance .................................................................................... 154
4.14.3.3 Normativa aplicable ................................................................. 155
4.14.3.4 Instrumento de medición ......................................................... 155
4.14.3.5 Método Fanger ........................................................................ 156
4.14.3.6 Influencia del vestido ............................................................... 158
4.14.3.7 Influencia de la Humedad Relativa .......................................... 158
4.14.3.8 Influencia de la Temperatura Radiante Media ......................... 159
4.14.3.9 Metodología ............................................................................. 160
4.14.4 RESUMEN DEL MONITOREO DE FACTORES DE RIESGO ..... 162
CAPÍTULO 5 .................................................................................................. 163
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ................................................. 163
5.1 CONCLUSIONES .................................................................................. 163
5.2 RECOMENDACIONES .......................................................................... 166
5.3 BIBLIOGRAFÍA ...................................................................................... 169
5.4 BIOGRAFIA ........................................................................................... 173
xii
LISTA DE TABLAS
Tabla 1 Niveles Sonoros permitidos ................................................................. 27
Tabla 2 Niveles de Vibración............................................................................ 30
Tabla 3 Niveles de permanencia a baja temperatura ....................................... 36
Tabla 4 Problemas de Termorregulación ......................................................... 37
Tabla 5 Carga de trabajo ................................................................................. 63
Tabla 6 ............................................................................................................. 64
Tabla 7 ............................................................................................................. 65
Tabla 8 ............................................................................................................. 66
Tabla 9 Método de selección de la muestra ..................................................... 79
Tabla 10 Recolección de información .............................................................. 85
Tabla 11 Competencias en Seguridad y Salud Ocupacional ........................... 88
Tabla 12 Presencia de riesgos laborales ......................................................... 89
Tabla 13 Conocimiento de la normativa aplicable a SSO ................................ 90
Tabla 14 Exposición a ruido ............................................................................. 91
Tabla 15 Exposición a vibraciones ................................................................... 92
Tabla 16 Exposición a temperatura .................................................................. 93
Tabla 17 Exposición a humedad ...................................................................... 94
Tabla 18 Exposición a radiación ...................................................................... 95
Tabla 19 Exposición a iluminación ................................................................... 96
Tabla 20 Procedimientos de Seguridad y Salud Ocupacional ......................... 97
Tabla 21 Medidas de protección ...................................................................... 98
Tabla 22 Afectaciones a la salud ..................................................................... 99
Tabla 23 Evaluación médica anual ................................................................ 100
Tabla 24 Accidentabilidad .............................................................................. 101
Tabla 25 Acciones adoptadas ........................................................................ 102
Tabla 26 Niveles de riesgo ............................................................................. 124
Tabla 27 Valoración del riesgo ....................................................................... 125
Tabla 28 Exposición a ruido ........................................................................... 127
Tabla 29 Exposición a vibraciones ................................................................. 128
Tabla 30 Exposición a iluminación deficiente ................................................. 129
Tabla 31 Exposición a iluminación excesiva .................................................. 130
Tabla 32 Exposición a contactos térmicos ..................................................... 131
xiii
Tabla 33 Exposición a temperatura ambiente ................................................ 132
Tabla 34 Radiaciones ionizantes ................................................................... 133
Tabla 35 Exposición a radiaciones no ionizantes........................................... 135
Tabla 36 Radiaciones solares ........................................................................ 136
Tabla 37 Exposición a presiones anormales .................................................. 137
Tabla 38 Exposición a ventilación deficiente .................................................. 138
Tabla 39 Riesgos relevates identificados ....................................................... 139
Tabla 40 Consecuencia ................................................................................. 140
Tabla 41 Exposición ....................................................................................... 140
Tabla 42 Probabilidad .................................................................................... 140
Tabla 43 Naloración e interpretación gp = c x e x p ....................................... 141
Tabla 44 Niveles de exposición a ruido .......................................................... 150
Tabla 45 Índice de valor medio corregido ...................................................... 158
Tabla 46 ......................................................................................................... 162
xiv
LISTA DE CUADROS
Cuadro 1 Variable independiente ..................................................................... 80
Cuadro 2 Matriz variable independiente ........................................................... 82
Cuadro 3 matriz unificada de resultados de la ............................................... 103
Cuadro 4 Variables para identificación de riesgos físicos .............................. 105
Cuadro 5 Descripción actividades .................................................................. 107
Cuadro 6 Cumplimiento examen inicial de sso diaf ........................................ 111
Cuadro 7 Identificación de peligros asociados a riesgos físicos .................... 112
Cuadro 8 Identificación de ruido ..................................................................... 114
Cuadro 9 Identificación de vibración .............................................................. 115
Cuadro 10 Identificación de iluminación deficiente ....................................... 116
Cuadro 11 Identificación de iluminación excesiva .......................................... 117
Cuadro 12 Identificación de temperatura ambiente ....................................... 118
Cuadro 13 Identificación de radiación ionizante ............................................. 119
Cuadro 14 Identificación de radiación no ionizante ........................................ 120
Cuadro 15 Identificación de radiación solar ................................................... 120
Cuadro 16 Identificación de ventilación deficiente ......................................... 121
Cuadro 17 Identificación de presiones anormales ......................................... 122
Cuadro 18 Evaluación cualitativa ................................................................... 126
Cuadro 19 Matriz de evaluación cuantitativa de ruido .................................... 142
Cuadro 20 Matriz de evaluación cuantitativa de iluminación ........................... 143
Cuadro 21 Matriz de evaluación cuantitativa de radiación ionizante .............. 144
Cuadro 22 Matriz de evaluación cuantitativa de ventilación deficiente ........... 145
Cuadro 23 Mesultados obtenidos evaluación cuantitativa ............................. 146
Cuadro 24 Métodología .................................................................................. 147
Cuadro 25 Sonómetro .................................................................................... 148
Cuadro 26 Análisis del monitoreo de ruido .................................................... 151
Cuadro 27 Características de instrumento de medición ................................. 152
Cuadro 28 Análisis del monitoreo de iluminación ........................................... 154
Cuadro 29 Características de instrumento de medición ................................. 155
Cuadro 30 Análisis del monitoreo de confort térmico ..................................... 161
Cuadro 31 Exámen final sistema de gestión de riesgos laborales ................. 165
xv
LISTA DE FIGURAS
Figura 1 Centro de Mantenimiento Aeronáutico de la DIAF ............................... 3
Figura 2 Organigrama estructural de la diaf ....................................................... 4
Figura 3 .............................................................................................................. 6
Figura 4 ............................................................................................................ 19
Figura 5 Gestión del riesgo .............................................................................. 23
Figura 6 Contaminantes ................................................................................... 24
Figura 7 ............................................................................................................ 25
Figura 8 Termo higrómetro............................................................................... 35
Figura 9 Tipos de Radiación ............................................................................ 40
Figura 10 Porcentaje competencias SSO ........................................................ 88
Figura 11 Presencia riesgos laborales ............................................................. 89
Figura 12 Conocimiento normativa SSO .......................................................... 90
Figura 13Exposición a ruido ............................................................................. 91
Figura 14 Exposición a vibraciones .................................................................. 96
Figura 15 Exposición a temperatura ................................................................ 93
Figura 16 Exposición a humedad ..................................................................... 94
Figura 17Exposición a radiación ...................................................................... 95
Figura 18 Exposición a iluminación .................................................................. 92
Figura 19 Procedimientos de Seguridad y Salud Ocupacional ........................ 97
Figura 20 Medidas de protección ..................................................................... 98
Figura 21 Afectaciones a la salud .................................................................... 99
Figura 22 Evaluación médica anual ............................................................... 100
Figura 23 Accidentabilidad ............................................................................. 101
Figura 24 Acciones adoptadas ....................................................................... 102
Figura 25 Exposición a ruido .......................................................................... 127
figura 26 Exposición a vibraciones ................................................................. 128
figura 27 Iluminación deficiente ...................................................................... 129
figura 28 Iluminación excesiva ....................................................................... 130
figura 29 Exposición a contactos térmicos extremos ..................................... 131
figura 30 Cemperatura ambiente .................................................................... 132
Figura 31 Radiaciones ionizantes .................................................................. 133
xvi
Figura 32 Radiaciones no ionizantes ............................................................. 135
Figura 33 Radiaciones solares ....................................................................... 136
Figura 34 Exposición a presiones anormales................................................. 137
Figura 35 Ventilación deficiente ..................................................................... 138
Figura 36 Índices de valoración del ambiente térmico ................................... 156
Figura 37 Factor de corrección de IMV en función de la humedad ............... 159
Figura 38 Factor de corrección de IVM en función de la temperatura ............ 159
Figura 39 Proporción de insatisfechos en función del IVM ............................ 160
xvii
RESUMEN
IDENTIFICACIÓN DE LOS FACTORES DE RIESGO FÍSICOS EN EL
CENTRO DE MANTENIMIENTO DE LA DIRECCIÓN DE INDUSTRIA
AERONÁUTICA FAE
La investigación en la que se sustenta la presente tesis se refiere a la detección
de los factores de riesgo físicos en el mantenimiento de aviación, aspecto que es
parte de la Seguridad y Salud Ocupacional que en la actualidad por normativa
nacional e internacional debe ser aplicada, gestionada, mantenida, mejorada
constantemente en todas las organizaciones sin importar su actividad productiva.
Es así, que se partió de un problema que se pudo comprobar durante la fase de
diagnóstico, evaluación y medición demostrando que en la organización
investigada existen presencia de los riesgos objeto de estudio. Se pudo dar
conocer cuáles son los factores de riesgo físicos relevantes que podrían estar
causando afecciones a la salud de los trabajadores debido a que no se ha
tomado las medidas preventivas y correctivas adecuadas.
De esta manera, se propuso como objetivo general la identificación de factores
de riesgos físicos generados en el mantenimiento de aviación en el centro de
mantenimiento de la Industria aeronáutica de la FAE, que permita conocer los
niveles de exposición a los que están expuestos los trabajadores en las distintas
actividades que desempeñan.
Finalmente, el trabajo investigativo está estructurado en: fundamentación teórica
correspondiente a los factores de riesgos físicos, ruido, vibraciones, iluminación,
confort térmico, fundamentación legal aplicable a Seguridad y Salud
Ocupacional, diagnóstico del problema: identificación, evaluación y mediciones
de factores de riesgo, conclusiones y recomendaciones, estudio que constituye
un aporte significativo para la mejora continua del proceso de mantenimiento
aeronáutico de la DIAF
DESCRIPTORES: RIESGOS FÍSICOS/ INDUSTRIA AERONÁUTICA/
EXPOSICIÓN A RIESGOS/ EVALUACION DE RIESGOS MONITOREO DE
RIESGOS SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL.
xviii
ABSTRACT
IDENTIFICATION OF PHYSIC FACTS IN THE AERONAUTIC INDUSTRY
DIRECTION OF SUPPORTING CENTER FAE
The research in which is supported this thesis refers to the identification of
physical risk factors in the maintenance of aviation, which is part of the security
and occupational health that today due to national and international regulations
should be applied, managed, maintained, improved, constantly in all
organizations regardless their productive activity.
So, this search starts with the problem that could be proved during the
diagnosis, phase, evaluation and measurement showing that the researched
organization has risks which are object of study. It was possible to show up the
most important risks factors that could be affecting to the workers’ health since
adequate preventive and corrective measures have not been taken.
This research work has as a general objective the identification physical risks
factors generated in the maintenance of aviation in the Aeronautics Service
Center Industry of FAE, Which allows recognizing the levels of exposure that
workers are exposed in the different activities they perform.
Finally, the research paper is structured in: theoretical basis, corresponding to
the physical factors hazards, noise, vibrations, lighting, thermal comfort, legal
basis applicable to occupational safety and health, diagnosing the problem:
identification, evaluation and measurements of risk factors, conclusions and
recommendations, This research work constitutes a significant contribution to
the continuous improvement in the aircraft maintenance process of DIAF.
Key words:
PHYSICAL RISKS/ AVIATION INDUSTRY/ RISKS EXPOSURE/ RISKS
EVALUATION/ RISKS MONITORING/ OCCUPATIONAL SAFETY AND
HEALTH
xix
xx
1
CAPÍTULO I
1.1 INTRODUCCIÓN
Wright. Orville y Wright, Wylbur, “sf”, How We Made the First Flight. La
aviación inicia en la imaginación y deseo milenario del hombre de poder volar,
estos deseos se transforman en un sin número de inventos y estos en intentos
de volar como es el caso de utilizar un par de alas sujetas a un estructura
vertical imitando de este modo a los pájaros, intentos que fueron
desafortunados, sin embargo, gracias a la perseverancia e investigación del
hombre se logra construir en el siglo XVIII y XIX, en un inicio globos
aerostáticos que conseguían elevarse pero no podía ser controlados, luego
dirigibles controlables y en lo posterior planeadores a motor los que apenas
lograban despegar del suelo durante unos segundos y finalmente en el año
1903, serán los hermanos Wright que logran realizar un vuelo estable y
controlado en un avión construido de madera y tela. Luego de varias
modificaciones y pruebas de sus aeroplanos en 1910 los hermanos Wright
realizan lo que en la actualidad se conoce como el primer vuelo comercial con
una duración de algo más de una hora y una distancia aproximada de 100 km.
(pág. 3)
Con estos acontecimientos se dio inicio a la era de la aviación a nivel
mundial, desde entonces hasta la actualidad la aviación ha sido protagonista de
un sin número de innovaciones en las áreas tecnológicas, aerodinámicas,
materiales con que son construidos, entre otras, lo cual ha permitido que las
aeronaves tengan un mejor desempeño en velocidad, autonomía, seguridad de
vuelo, etc., características que le permite cumplir varios propósitos en el ámbito
civil y militar; del mismo modo requieren de un mantenimiento profesional y
minucioso.
La aviación militar en el Ecuador inicia oficialmente el 27 de octubre de
1920, con la creación de la primera Escuela de Aviación, posteriormente tuvo
un desarrollo institucional importante llegando a ser lo que hoy en día es la
2
Fuerza Aérea Ecuatoriana, moderna y capaz de enfrentar cualquier adversidad,
mediante el empleo de los medios materiales (aeronaves) y humano
conjugados dentro de una estrategia de aplicación táctica para la defensa del
espacio aéreo nacional.
La Dirección de Industria Aeronáutica F.A.E. nace como aspiración y
resultado del “Proyecto Esperanza” de la Fuerza Aérea Ecuatoriana, con la
finalidad de satisfacer las necesidades propias de la FAE, para reducir el
volumen de trabajo y realizar el mantenimiento aeronáutico mayor de las
aeronaves pertenecientes a los diferentes escuadrones de combate,
transportes y helicópteros de los repartos de la Fuerza Aérea, de aviones
militares de la Aviación de la Fuerza Terrestre, Naval, empleando para el efecto
un importante y selecto grupo de talento humano perteneciente a la FAE
(militares) y personal de servidores públicos.
La DIAF se constituye legalmente mediante Ley No. 154 del 26 de mayo de
1992, publicada en el Registro Oficial No. 957 del 15 de junio del mismo año,
en la administración del Dr. Rodrigo Borja Cevallos, Presidente Constitucional
de la República. Se creó como una entidad de derecho público, adscrita a la
Comandancia General de la Fuerza Aérea Ecuatoriana, con personería jurídica,
autonomía operativa, administrativa y financiera, patrimonio y fondos propios
que se regirá por esta ley, sus estatutos y por las leyes que por su naturaleza
sean aplicables.
La Dirección General de Aviación Civil (DGAC), otorga el permiso de
operación a la DIAF, como organización de mantenimiento de aviones, motores
y equipos de aviónica, mediante resolución No. 163, el 27 de Octubre de 1992,
el mismo que se mantiene actualizado
En esta organización se ejecuta procesos y actividades que generan
riesgos laborales siendo el tratamiento de estos, motivo de especial atención
por parte de los responsables de la empresa. Es por ello que esta investigación
abarcará desde el conocimiento científico de seguridad y salud así como los
tipos de riesgos laborales físicos, un análisis de los procesos internos, para
3
establecer los métodos de investigación e identificación de riesgos, además de
valoración de los mismos, con la finalidad de dar a conocer el estado actual de
la empresa en el campo de la Seguridad y Salud Ocupacional en lo que se
refiere a riesgos físicos y que permita tomar acciones orientadas a gestionar el
nivel de exposición a riesgos que resulten de consideración.
Figura 1 Centro de Mantenimiento Aeronáutico de la DIAF
Fuente: Google map; https://www.google.com.ec/maps
Hangar DGAC
Hangar DIAF
Aeropuerto
Cotopaxi
4
Figura 2 ORGANIGRAMA ESTRUCTURAL DE LA DIAF
Dirección Ejecutiva
Gerencia Logística
Gerencia
Producción
Gerencia
CEMA
Asesoría Jurídica
Coordinación
Administrativa Financiera
Gerencia Comercial
Gerencia CIMAM
Gerencia CEMEFA
Aviónica
Talleres
Mantenimiento
Electricidad
Electrónica
Controles
Estructuras
Equipos de Apoyo
Suelda
Pintura
Tornos
Aseguramiento
de la Calidad
Ensayos no
Destructivos NDT
Logística
Recepción
Bodegas
Mantenimiento general
Varios Servicios
Transportación
Motores
Coordinación
Administrativa Financiera
DIRECTORIO
Fuente: Elaborado por el Investigador
1.2 EL PROBLEMA
1.2.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
El talento humano de la Dirección de Industria Aeronáutica de la Fuerza
Aérea Ecuatoriana “DIAF”, se desempeña como: técnicos aeronáuticos, y
cumplen actividades de mantenimiento de aeronaves y administrativas.
5
Dentro del área técnica se encuentran las especialidades de mantenimiento
de aviones, donde es muy importante tomar en cuenta la exposición a factores
de riesgo físicos tales como: ruido, vibraciones, radiaciones no ionizantes e
ionizantes y temperatura los cuales se presentan en el medio ambiente laboral
por la ejecución misma de las actividades de mantenimiento, operación de
aeronaves o por el material y equipo utilizado para desarrollar estas tareas lo
cual podría afectar directa o indirectamente a corto, mediano o largo plazo, al
talento humano que se desempeña en esta área.
Se ha podido evidenciar mediante una evaluación visual en situ que en los
procesos de mantenimiento de este centro, los trabajadores se encuentran
expuestos a factores de riesgo como:
El ruido que oscila entre 85 a 115 dB y es producido por turbinas de
aeronaves, unidades de poder alterno (APU), bombas de presión de los
sistemas hidráulico y neumático de aeronaves los cuales intervienen al
momento de realizar chequeos funcionales tanto de motores como de los
diferentes sistemas que conforman las aeronaves, así como también,
maquinaria de apoyo como compresor y planta de poder.
La utilización de martillos neumáticos para remachar las láminas de
aluminio o piel de la aeronave, además de generar ruido también genera
vibraciones.
Los Ensayos no Destructivos (NDI), es uno de los servicios que ofrece esta
empresa, utilizando dentro de éste, las técnicas de rayos X con el equipo P-
1000 de 160 Kv, partículas magnéticas, tintes penetrantes en conjunto con luz
ultravioleta. Por lo cual el personal se encuentra expuesto al factor radiactivo.
La DIAF, no cuenta con un estudio previo que haya permitido identificar los
factores de riesgo físicos a los cuales se encuentran expuestos los
trabajadores de esta empresa, razón por la cual se plantea la presente
investigación orientada a determinar los factores de riesgo físicos en especial
aquellos relevantes y su nivel de exposición que pudiera estar afectando a la
6
Seguridad y Salud de los colaboradores de la DIAF, lo cual permitirá tomar
acciones que mejoren las condiciones de trabajo en esta organización.
1.2.2 ÁRBOL DE PROBLEMAS
Figura 3
Fuente: Elaborado por el Investigador
1.1.1 ANALISIS CRITICO
Debido al medio ambiente laboral presente en el lugar de trabajo a razón de
las características de los procesos, materiales, equipos, e insumos utilizados
en el mantenimiento y el funcionamiento mismo de los aviones en las diferentes
áreas de la Dirección de Industria Aeronáutica de la Fuerza Aérea Ecuatoriana,
se evidencia la presencia de factores de riesgos físicos por la exposición a:
ruido, radiación, iluminación, temperatura, que afectan a los técnicos que se
desempeñan en las actividades de mantenimiento de aviación.
EXPOSICIÓN A
FACTORES DE
RIESGOS
FÍSICOS,
GENERADOS
EN LOS
PROCESOS DE
MANTENIMIENT
O DE AVIACIÓN
DE LA
DIRECCION DE
INDUSTRIA
AERONÁUTICA
DE LA FAE
Personal técnico realiza
actos sub estándar
dentro de su área /
especialidad de trabajo
No se ha impartido
políticas claras
enfocadas a controlar,
disminuir o eliminar
los riesgos existentes.
No existe una cultura
organizacional en
materia de
Seguridad y Salud
Ocupacional
Accidentes
laborales y/o
enfermedades
profesionales
No se encuentra
incluidos parámetros de
SSO, en los procesos de
Mantenimiento.
No se dispone de un
sistema de SSO y no
están definidas las
responsabilidades a nivel
gerencial y operativo que
permita impartir políticas
SSO, que se puedan aplicar
a los procesos de
Mantenimiento de la DIAF
No se ha realizado la
identificación y análisis de los
riesgos que actualmente existen
en el mantenimiento de aviación
que se ejecuta en la DIAF
El personal técnico carece
de capacitación en SSO
antes de ejecutar tareas de
mantenimiento.
7
1.1.2 PROGNOSIS
El desconocimiento de los factores de riesgos físicos presentes en el
mantenimiento de aviación de la Dirección de Industria Aeronáutica, puede
ocasionar graves afectaciones a la salud de los técnicos que laboran en esta
dependencia, situación que conduciría a controversias legales en contra de la
institución y sobre todo afectaría la calidad de vida, de cada uno de los técnicos
afectados y junto con ellos todo el núcleo familiar de las personas involucradas.
1.3 FORMULACIÓN DEL PROBLEMA
Variable Independiente
Los factores de riesgos físicos generados por las condiciones de trabajo en
el mantenimiento de aviación que afecta al personal de técnicos de la Dirección
de Industria Aeronáutica de la FAE
Variable Dependiente
Exposición a factores de riesgo físicos, del personal técnico de la Dirección
de Industria Aeronáutica de la FAE, durante la ejecución de tareas de
Mantenimiento de Aviación.
1.1.3 DELIMITACIÓN DE LA INVESTIGACIÓN
Alcance.- El presente trabajo de investigación comprende la identificación y
evaluación de la exposición de de los factores de riesgos físicos tales como:
ruido, vibración, radiación, temperatura, en el Centro de Mantenimiento
Aeronáutico de la DIAF.
Delimitación Temporal.
En el período comprendido desde agosto 2014 hasta febrero 2015.
8
Delimitación Espacial.
Esta investigación se realizara en el hangar del centro de mantenimiento
aeronáutico de la Dirección de Industria Aeronáutica perteneciente a la Fuerza
Aérea Ecuatoriana en la ciudad de Latacunga, Ecuador; Aeropuerto
Internacional Cotopaxi .
Relación entre Variables
De qué manera afecta la exposición a los factores de riesgos físicos al
personal técnico durante las actividades de mantenimiento de aviación del
centro de mantenimiento aeronáutico de la DIAF, en período de agosto 2014 a
febrero 2015.
1.1.4 HIPOTESIS
Al identificar los factores de riesgos físicos y evaluar los niveles de
exposición generados dentro de las actividades de mantenimiento en el hangar
de la DIAF, nos permitirá obtener un diagnóstico real, en el cual se podrán
basarse los responsables de seguridad y salud de la DIAF para ejecutar
medidas de prevención necesarias y de esta manera eliminar los riesgos que
sean evitables y controlar o transferir de riegos que no puedan ser evitables.
9
CAPÍTULO II
2.1 ANTECEDENTES
La “Organización de Aviación Civil Internacional (OACI)” organismo de las
Naciones Unidas, integrada por 190 Estados tiene como función principal
regularizar el Transporte Aéreo Internacional para hacerlo seguro, eficaz y
económico y entre otras cosas se encarga de promover la seguridad de vuelo
en la navegación aérea internacional, además uno de sus principales aportes
es la reducción de efectos del ruido provocado por los aviones en el medio
ambiente. Acciones que la ejecutan mediante la emisión de cometidos,
disposiciones y/o reglamentación para el cumplimiento de los estados
contratantes.
Esta organización en la reunión efectuada en septiembre de 1999,
estableció mediante Circular Nº 315 AN/179, que la OACI debe definir
mediante una investigación especializada, un inventario de riesgos específicos
en los lugares que se ha producido un accidente aeronáutico y elaborar textos
de orientación y/o circulares, que se transmitan a los estados, así como
requisitos de instrucción para el personal de salvamento e investigadores.
Tomando en consideración los accidentes ocurridos a nivel internacional y
nacional los cuales han ocasionado graves efectos personales incluso fatales y
daños materiales, las autoridades aeronáuticas como: Federal Aviation
Administration (EEUU) con alcance a nivel internacional y la Dirección general
de Aviación Civil del Ecuador, a partir del año 2011 exigen que dentro de los
Manuales de Organización de Transporte o Mantenimiento, se incluya un
manual del Sistema de Gestión de Seguridad, tomando como referencia a los
lineamentos establecidos por la legislación de cada país y que se encuentren
en concordancia con la OACI, lo cual genera una responsabilidad a las
empresas aeronáuticas sobre la investigación de los riesgos de seguridad y
salud, así como también riesgos operacionales. Demostrando el interés de
realizar un estudio de los factores de riesgos que permitirán conocer el nivel de
10
exposición existente en cada lugar de trabajo, lo cual hace ineludible la
ejecución del presente trabajo de investigación.
2.2 OBJETIVOS
2.2.1 OBJETIVO GENERAL
Identificar los riesgos físicos y determinar su nivel de exposición que
inciden en la seguridad y salud del personal técnico contemplado en los
procesos de mantenimiento aeronáutico.
2.2.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS
Describir los procesos de mantenimiento del Centro de Mantenimiento
Aeronáutico de la Dirección de Industria Aeronáutica FAE.
Identificar los riesgos físicos generados en el Centro de Mantenimiento
de Aeronáutico de la Dirección de Industria Aeronáutica FAE.
Evaluar el nivel de exposición a los riesgos físicos a fin de determinar los
riesgos relevantes y que pudieran afectar a la seguridad y salud de los
trabajadores.
Proponer medidas para mejorar las condiciones laborales relacionadas
con la exposición a riesgos físicos.
2.3 JUSTIFICACIÓN
2.3.1 IMPORTANCIA
La DIAF, es una empresa comprometida con el bienestar de sus
colaboradores y con el cumplimiento de la legislación de Seguridad y Salud
Ocupacional aplicable, en tal razón el presente estudio se realizara para
determinar los factores de riesgo que pudieran estar afectando a los
trabajadores de la DIAF y en base a los resultados de esta investigación
11
proponer acciones que mejoren el medioambiente laboral de este centro de
trabajo, lo cual beneficiara significativamente a los trabajadores y en
consecuencia a la empresa, además de estar encaminado a promover una
cultura de seguridad y salud en la organización tanto al nivel operativo como
directivo, así como motivar que esta información sea considerada para el
establecimiento de un sistema de gestión.
2.3.2 FACTIBILIDAD
El presente trabajo de investigación es posible realizar en vista que se
dispone de una total apertura de las autoridades de la institución para la
realización del mismo, de igual manera se cuenta con la predisposición de todo
el personal involucrado, además; se cuenta con los recursos necesarios, para
la ejecución de este proyecto de Tesis.
2.3.3 RELEVANCIA SOCIAL E INSTITUCIONAL
Algunos años atrás se dio mayor interés al recurso material, otorgando
mayor importancia a las máquinas sobre el hombre; tendencia orientada a la
maximización de los beneficios económicos, olvidando que el hombre es la
base de cualquier sistema productivo. En la actualidad gracias a los cambios
organizacionales dinámicos y progresistas, se busca el bienestar del hombre,
dentro de un concepto moderno de seguridad, que no obedece solamente a
una elemental seguridad física sino también de un bienestar personal integral,
además un ambiente de trabajo idóneo, pasando por una filosofía de vida
moderna, más humana, basada en principios éticos, morales, etc.
Por la falta de conocimiento y políticas de seguridad y salud ocupacional,
anteriormente en esta y otras instituciones estatales se planteaba
erróneamente que las actividades desarrolladas dentro de las instituciones
militares estaban fuera del alcance de la normativa legal vigente, sin embargo
debido al desarrollo institucional en ciencia y tecnología además de la
modificación del campo de acción de las Fuerzas Armadas, en la actualidad los
12
criterios mencionados anteriormente han sido sustituidos acertadamente por la
necesidad de incluir políticas relacionadas a seguridad y salud ocupacional
proyectadas a satisfacer más allá del cumplimiento legal, para lograr un
enfoque responsable de beneficio integral para los colaboradores
especialmente de aquellos que se desempeñan en áreas críticas como es el
caso del mantenimiento de aviación.
13
CAPÍTULO III
MARCO TEÓRICO
3.1 FUNDAMENTACIÓN FILOSOFICA
La Seguridad y Salud Ocupacional ha venido evolucionando y
perfeccionándose desde épocas prehistóricas hasta la actualidad, pasando
desde actos aislados y en ocasiones inconscientes, el hombre impulsado por el
instinto de supervivencia, tratamientos especiales para ciertas profesiones, el
mandamiento no mataras de la Ley Mosaica, hasta teorías, tratados y acuerdos
y normativas nacionales e internacionales.
3.1.1 EVOLUCIÓN DE LA SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL
ARIAS, Walter. 2012 párr. 4, describe como la seguridad está presente en
las actividades que el hombre ha realizado a través de la historia.
3.1.1.1 Prehistoria
Desde el inicio de la humanidad, el hombre ha tenido que defenderse para
sobrevivir refugiándose en cavernas, barricadas, árboles y aldeas,
posteriormente invento las armas para protegerse de las fieras y conseguir
alimento. Lo cual le dio mayor protección y facilidades y a su vez nuevos
riesgos,
3.1.1.2 Edad media
- En Egipto (4000 años a.C.). En esta civilización se daban tratamientos
especiales a los armeros, guerreros y embalsamadores, con reglamentos de
trabajo impuestos por Imphotep, considerado padre de la medicina egipcia.
14
- La Ley Mosaica. (1200 años a.C). En la iniciación del cristianismo, el
mandamiento no mataras, debe ser entendido como la preservación de
la especie humana.
- En 1413 y 1417 se dictaminan las “Ordenanzas de Francia”, donde se
puede encontrar reglamentación para el mejoramiento de la salud de la
clase trabajadora. En 1473 se publica un panfleto de Ulrich Ellenbaf
donde señala algunas enfermedades profesionales.
- En el año 1500, el médico suizo Paracelso, cambio las teorías sobre la
salud y medicina pasando de la forma empírica a la experimental. La
primera monografía sobre enfermedades de las ocupaciones se le
atribuye a este doctor.
- En el año 1700, Bernandino Ramazzino, publico el tratado sobre las
enfermedades ocupacionales titulado “Tratado de la Enfermedades de
los Artesanos”.
3.1.1.3 Edad Moderna
3.1.1.3.1 Revolución Industrial
- Surge luego de la época mercantilista, y la clase trabajadora comprendía
las dos terceras partes de mujeres y niños cumpliendo una jornada laboral de
hasta 14 horas diarias. Los accidentes ocurrían con mucha frecuencia en las
fábricas debido a la ausencia de prevención de riesgos laborales. Explosiones,
inundaciones, derrumbes, incendios, deficiente ventilación eran las causas de
los accidentes mortales en las minas de carbón.
- En el año 1802 el parlamento Ingles expide la reglamentación para el
trabajo en fábricas para la: reducción de las horas de trabajo en fábricas y fija
niveles mínimos para la higiene, salud y educación de los trabajadores.
15
Dentro de este panorama, se puede decir que después de 1890 se
generaliza en todo el mundo la legalización que protege a la sociedad y a los
trabajadores contra riesgos laborales, debido a que las empresas crecieron y
se diversificaron los sectores laborales.
En cuanto a la primera revolución industrial en Gran Bretaña, tuvo como
referente la tecnificación en la construcción de la máquina de vapor lo cual
también estuvo acompañado por el inicio de la seguridad industrial.
La segunda revolución industrial tuvo como característica la masificación de
fuentes de energía eléctrica y la aparición de las teorías y concepciones sobre
la administración del trabajo, pusieron su cuota en el proceso de formalización
de la seguridad que culminó en la institucionalización de la seguridad industrial.
- Taylor (1856-1915) aplicó los principios de la ingeniería al diseño del
trabajo. Su obra apuntaba a rediseñar el trabajo para obtener el máximo
provecho de las capacidades de los obreros.
- Henry Fayol (1841-1925) se focalizó en los directivos. Por ello, partió
identificando 5 funciones de los directivos: planificar, organizar, mandar,
coordinar y controlar. Además su modelo de industria se basaba en la
organización, comunicación y jerarquización de diversas instancias.
- Max Weber (1864-1920) propone el primer modelo estructural de las
organizaciones. Conocido como burocrático, este modelo agrupa las
actividades de producción en tipos y jerarquías en tanto que se encuentran
reguladas por normas y criterios técnico-profesionales.
Estos tres modelos, ponían todavía mucho énfasis en los factores físicos,
técnicos y económicos; en tanto que el trabajador, más que como persona, era
una pieza más dentro de la maquinaria de la producción. Este enfoque sería
predominante en los primeros modelos de la seguridad industrial de corte
coercitivo y punitivo o bien los ingenieriles.
16
3.1.1.3.2 Formalización de la Seguridad industrial
ARIAS. Walter, 2012, Revisión Histórica de la Salud Ocupacional y
Seguridad Industrial, párr. 8.
Se evidenciaron varios sucesos importantes relacionados a la Seguridad
Industrial a los cuales se asocian su institucionalización:
En 1931, se publica el libro Prevención de accidentes laborales de H.W.
Heinrich, quien es conocido como padre de la /seguridad Industrial.
En 1875, Max von Pettenkofer fundó el primer Instituto de Higiene en
Munich.
El inglés Thomas Oliver en 1908 escribe Ocupaciones
Peligrosas y Enfermedades propias de los Oficios; permitiendo que la medicina
laboral se difundiera por todo el mundo.
La Universidad de Harvard fue la primera casa de estudios superiores que
concedió, en 1918 el título de licenciado en Seguridad e Higiene en el Trabajo.
En 1918, la Organización Internacional del Trabajo (OIT), empieza a
funcionar.
En 1919, se firma el tratado de Versalles el cual establece en su fracción
XII, principios que luego utilizaría la OIT.
Con respecto a la higiene industrial, el 29 de diciembre de 1970 el congreso
norteamericano aprobó una Ley propuesta por William Steiger sobre la
Seguridad e Higiene Laboral que condujo a la creación de la OSHA
(Occupational, Safety and Health Administration). En ese sentido, ya en 1914 la
NIOSH (National Institute for Occupational Safety and Health) formaba parte
del Departamento de Higiene y Sanidad Industrial en Pensilvania, pero en 1937
17
se convirtió en la División de Higiene y Sanidad Industrial como parte del
Instituto Nacional de Higiene.
En la actualidad la Seguridad y la Salud Ocupacional se ha convertido en
una ciencia, que estudia a través de una serie de técnica, la valoración de las
condiciones de trabajo y la prevención de riesgos ocupacionales, en busca del
bienestar físico, mental, psicológico, social, de los trabajadores en equilibrio
con el área productiva orientados a potencializar el crecimiento económico –
productivo de la organización. El objetivo de esta ciencia es prevenir o
minimizar los efectos de los accidentes laborales y enfermedades
profesionales.
3.2 CATEGORIAS FUNDAMENTALES
3.2.1 SEGURIDAD INDUSTRIAL
De acuerdo a la Seguridad Industrial, 2013, Disponible en
http://www.seguridadindustrial.org. En las industrias en general, en la
actualidad la seguridad va tomando mayor importancia y en consecuencia la
necesidad de asegurar a los colaboradores mejorando el medio ambiente
laboral enmarcado en un sistema de gestión de seguridad y salud, que en lo
posible tienda a eliminar o controlar los riesgos a los que están expuestos en
las actividades diarias.
La seguridad industrial es la encargada de estudiar los accidentes laborales
provocados por los procesos industriales e investigar las causas que los
generan. Por lo tanto podría decirse que a la seguridad industrial se atribuyen
todas aquellas actividades orientadas a identificar y controlar las causas de los
accidentes de trabajo.
En este sentido a la Seguridad Industrial se define como:
18
Acuerdo Ministerial 174, (2008). “Conjunto de técnicas aplicadas en las
áreas laborales que hacen posible la prevención de accidentes e incidentes y
averías en los equipos instalados” (p. 3).
“Conjunto de actividades interdisciplinarias destinadas a la identificación,
prevención de riesgos de trabajo y control mediante la aplicación de medidas
normativas y correctivas”.
3.2.2 SALUD OCUPACIONAL
Es un derecho fundamental que significa no solamente la ausencia de
afecciones o de enfermedad, sino también de los elementos y factores que
afectan negativamente el estado físico o mental del trabajador y están
directamente relacionados con los componentes del ambiente del trabajo.
3.2.3 SEGURIDAD Y SALUD
Sin duda la Seguridad y Salud en el trabajo ha venido incluyéndose como
parte principal en la administración de las empresas en principio por exigencia
legal, sin embargo, este cumplimiento legal ha permitido crear conocimiento en
todos los niveles de una organización, transformando la cultura de protección
en prevención de incidentes, accidentes y enfermedades profesionales,
ejerciendo un control dinámico que permita advertir las actividades y/o
procesos en los cuales se determine mayor exposición u ocurrencia de
accidentes o enfermedades.
La seguridad y salud en el trabajo tiene como objetivo prevenir los
accidentes o enfermedades profesionales que pudieran afectar al bienestar
físico o a la salud de los trabajadores, así como también al recurso físico de la
empresa.
19
Figura 4
Fuente: Prevención de Riesgos Laborales en la Empresa, pág 16
3.2.4 SISTEMAS DE GESTIÓN DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL
De acuerdo a la Resolución C.D. 333.
Un sistema de gestión desarrollado para la prevención de riesgos laborales,
es la parte del sistema gestión de una organización, que define la política de
prevención y que incluye la estructura organizativa, las responsabilidades, las
prácticas, los procedimientos, los procesos y los recursos para llevar a cabo
dicha política.
El sistema de gestión es un instrumento que sirve para que la organización
alcance el nivel de actuación preventiva que se propone, disponiendo de un
mecanismo para lograr la mejora continua. (p. 35)
Los sistemas de gestión promueven un ambiente seguro y sano de trabajo,
proporcionando un entorno que permiten a las empresas gestionar los riesgos
operativos y mejorar el rendimiento, mediante la implementación de un
estándar basado en requisitos que buscan identificar y controlar
adecuadamente los riesgos de seguridad y salud laboral. El estándar ofrece
orientación sobre la evaluación de la salud y la seguridad, y sobre cómo
gestionar más eficazmente estos aspectos de sus actividades empresariales,
teniendo en cuenta minuciosamente la prevención de accidentes, la reducción
de riesgos y el bienestar de sus empleados.
PROTECCION
Medidas reparadoras de protección y
paliativas
Medidas de eliminación o tratamiento del riesgo, prevención, protección y
participación
PREVENCION
20
Entre los sistemas de gestión de mayor reconocimiento tenemos:
Las normas OHSAS 18001 Occupational Health and Safety Management
Systems (Sistemas de Gestión de Salud y Seguridad Ocupacional), esta norma
ha sido desarrollada para ser compatible con las normas ISO 9001 y 14001 de
calidad y ambiente respectivamente con el fin de facilitar la integración de los
sistemas de gestión en las organizaciones que así lo requieran de manera
voluntaria.
El Sistema de Administración de la Seguridad y Salud en el Trabajo ha sido
desarrollado por el Instituto Ecuatoriano de Seguridad Social, para hacer
conocer a las organizaciones públicas y privadas el sistema de
ADMINISTRACION DE LA SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO, para su
cumplimiento como normativa legal nacional, a través del Sistema de
Auditorias de Riesgos del Trabajo.
3.2.5 PELIGRO
Es la situación de la que puede derivar o producir un daño, se puede
entender como peligro la situación de riesgo inmediata anterior a la aparición
del daño. Es en ocasiones confundida con riesgo, sin embargo su relación es
que el peligro es la exposición a determinado riesgo.
3.2.6 RIESGOS LABORALES
El hombre diariamente produce una serie de modificaciones en el ambiente
de trabajo que van a actuar sobre el individuo, ejerciendo sobre él una
influencia que puede dar lugar a la pérdida del equilibrio de la salud o
patologías que son enfermedades o lesiones sufridas con motivo u ocasión del
trabajo. Por lo tanto el trabajo y la salud están claramente relacionados.
21
Aproximadamente un tercio de todo su tiempo es utilizado por una persona
para el trabajo. Por esta razón una buena o mala calidad de vida en horas
laborables influirá de una forma muy positiva o negativa en los trabajadores.
La posibilidad de que el trabajador sufra un determinado daño derivado del
trabajo es lo que se conoce como riesgo laboral.
El Código del Trabajo del Ecuador TITULO IV CAP I; Art. 347 vigente,
define a los Riesgos del Trabajo como:
“Las eventualidades dañosas a que está sujeto el trabajador, con ocasión o
por consecuencia de su actividad.
Para los efectos de la responsabilidad del empleador se considera riesgos
del trabajo las enfermedades profesionales y los accidentes”. (p.55)
También se puede acotar que un riesgo es: “La posibilidad de que ocurran
accidentes de trabajo, enfermedades ocupacionales, daños materiales,
incremento de enfermedades comunes, insatisfacción e inadaptación, daños al
medio y pérdidas económicas” http://es.riesgosdetrabajo.com.
3.2.7 CONDICIONES DE TRABAJO
Las condiciones de trabajo son cualquier característica del trabajo que
pueda tener una influencia en la salud física, psíquica y social del trabajador,
tales como:
- Las características generales de los locales, instalaciones, equipos,
productos y demás útiles existentes en el centro de trabajo.
- La naturaleza de los agentes físicos, químicos y biológicos presentes en
el ambiente de trabajo y sus correspondientes intensidades,
concentraciones o niveles de presencia.
- Los procedimientos para la utilización de los agentes citados
anteriormente que intervienen en la generación de los riesgos.
22
- Aquellas características del trabajo, incluidas las inherentes a la
organización, que influyen en la magnitud de los riesgos a que está
expuesto un trabajador.
3.2.8 FACTORES DE RIESGO
MORENO, Concepción. (2004) Dice que son aquellos que aparecen como
consecuencia de las condiciones presentes en el ambiente de trabajo (polvo,
ruido, mala iluminación, etc.) permiten la aparición de los llamados factores de
riesgo laboral que dan lugar a diferentes tipos de accidentes, enfermedades
profesionales y efectos para la salud.
Así, un factor de riesgo se puede definir como una característica del
ambiente, físico, social, o inherente al individuo, que está asociada a la
probabilidad de que ocurra un efecto especifico. (p. 35)
3.2.9 ACCIDENTES DE TRABAJO
De acuerdo al Código del Trabajo TUTULO IV CAP I, ART 348 en vigencia
define como:
“Accidente de trabajo es todo suceso imprevisto y repentino que ocasiona
al trabajador una lesión corporal o perturbación funcional, con ocasión o por
consecuencia del trabajo que ejecuta por cuenta ajena.” (p.55)
3.2.10 ENFERMEDADES PROFECIONALES
De acuerdo al Código del Trabajo TUTULO IV CAP I, ART 349 en vigencia
define como:
“Enfermedades profesionales son las afecciones agudas o crónicas
causadas de una manera directa por el ejercicio de la profesión o labor que
realiza el trabajador y que produce incapacidad”.
23
3.3 IDENTIFICACIÓN DE LOS FACTORES DE RIESGO FÍSICO
En el presente proyecto se realizó la identificación de los factores de
riesgos físicos mediante una investigación de campo tomando en cuenta los
procesos y puestos de trabajo que conforman el centro de mantenimiento de la
Dirección de Industria Aeronáutico de la FAE.
Por lo tanto es necesario definir los contaminantes o factores de riesgo que
se encuentran contaminando el medio ambiente de trabajo, provocando la
contaminación del mismo y que puedan estar provocando afectaciones a la
seguridad y salud de los trabajadores.
La identificación se lo realizara de acuerdo a la concentración o cantidad
del agente contaminante y el tiempo de exposición por lo cual se generan
efectos adversos.
3.3.1 LA PREVENCIÓN DE RIESGOS
Figura 5 GESTIÓN DEL RIESGO
Fuente: Proceso de Gestión Del Riesgo (INSHT, 1996)
DEFINIR EQUIPOS DE
PROTECCION INDIVIDUAL
EVITAR
NO
SI
IDENTIFICAR
Y EVALUAR
LO
INEVITABLE SE PUEDEN COMBATIR LOS
RIESGOS EN SU ORIGEN
SI
MEDIDAS
CORRECTIVAS NO
COMBATIR Y
CONTROLAR DEFINIR MEDIDAS DE
PROTECCION COLECTIVA
EVALUACION
DEL RIESGO
RIESGO NO
CONTROLADO EVALUACION
DEL RIESGO
RIESGO
CONTROLA
DO
IDENTIFICAR LOS RIESGOS
SON
EVITABLES
24
Los factores de riesgo o contaminantes según el medio ambiente laboral se
dividen en:
- Físicos
- Mecánicos
- Químicos
- Biológicos
- Ergonómicos
- Psicosociales
Figura 6 CONTAMINANTES
Fuente: Riesgos ambiente laboral, ITACA, EDICIONES CEAC, 2006
Barcelona España
3.3.2 RIESGOS FÍSICOS
Según el autor CORTÉZ, José María (2007). Los Riesgos físicos tiene que
ver con las condiciones del entorno que rodea a una persona en su ambiente
de trabajo, relacionadas entre las diversas formas de energía: mecánica,
Gases: no proceden de evaporación
Vapores: proceden de evaporación En forma
molecular
Polvo: origen mecánico
Humo: origen térmico Sólidos
Líquidos: niebla
En forma de
agregados
moleculares
(aerosoles)
Químicos
(materia)
Ruido
Vibraciones
Calor
Frío
Mecánicos
Térmicos
Electromagnéticos Ionizantes
No ionizantes
Físicos
(Energía)
Biológicos
(seres vivos)
Ergonómicos
25
térmica o electromagnética, generadas por fuentes específicas y la posibilidad
que todos estos factores incidan en la salud y bienestar físico de las personas.
- Ruido, Vibraciones, Iluminación
- Térmico: Exceso o bajas temperaturas, humedad.
- Electromagnéticas: Radiaciones Ionizantes, No Ionizantes.
Figura 7
Fuente: Reglamento para la construcción AM 174, pág. 23
Los contaminantes físicos deben ser tratados individualmente en función de
su origen energético. El ruido, las vibraciones, las estaciones extremas de calor
y frio, la ventilación, las radiaciones ionizantes y no ionizantes (microondas,
laser, rayos infrarrojos y ultravioleta) son los principales contaminantes físicos.
(p. 429)
TEMPERATURA
FRIO CALOR HUMEDAD
RADIACIONES
IONIZANTE NO IONIZANTE
FISICOS
VIBRACIONES RUIDO ILUMINACION
26
3.3.3 RUIDO
En su texto RUBIO, Juan Carlos. et. al. (2005) sostiene que en gran parte
de los ambientes laborales está presente en ruido, incluso afectando a otros
ámbitos:
- Puede contaminar al medioambiente, perturbando zonas no laborales
que rodean a las fuentes de ruido.
- Puede producir interferencias en las comunicaciones habladas y ocultar
señales acústicas de advertencia (o de cualquier otro tipo) utilizadas en
los lugares de trabajo.
- Producir trastornos fisiológicos como hipoacusia, además disminuye la
calidad de vida, tanto laboral como extra laboral, de los trabajadores
afectados.
Se puede definir como todo aquel sonido desagradable y no deseado que
interfiere con la actividad humana. (p. 463)
Según la (OIT y OMS) “Es todo sonido indeseable”. Es decir un sonido
molesto que por sus características es susceptible de producir un daño en el
ser humano. Calificado por la combinación de sonidos no coordinados que
producen una sensación desagradable, o cualquier sonido que interfiera e
impida alguna actividad humana.
Tiene un carácter subjetivo ya que su aceptación dependerá del criterio de
la persona expuesta, lo que para algunas personas un ruido no será fuente de
desagrado para otras sí.
El Sonido.- Cualquier vibración de presión, sobre la presión atmosférica,
que el oído humano puede detectar.
27
3.3.3.1 TIPOS DE RUIDO
Con el fin de determinar los tipos de ruidos presentes en las actividades de
mantenimiento aeronáutico en la DIAF, es preciso definir los tipos de ruido.
Según RUBIO, Juan Carlos. et. al. (2005), los ruidos se puede clasificar
dependiendo de su variación en el tiempo en:
- Ruido Continuo.- Es aquel ruido continuo o estacionario en el que el
nivel de presión acústica se mantiene constante en el tiempo, y si posee
máximos, estos se producen en intervalos menores de un segundo tales
como los producidos por maquinas a motor eléctrico o explosión,
martillos neumáticos, molinos y se califica en:
o Ruido estable.- El nivel de presión acústica ponderado A permanecer
esencialmente constante. La diferencia de valores máximos y minimo es
inferior a 5 dB.
o Ruido fluctuante.- El nivel de presión acústica ponderado A oscila más
de 5 dB (A) a lo largo del tiempo de forma aleatoria.
o Ruido periódico.- El nivel de presión acústico ponderado A oscila más de
5 dB (A) a lo largo del tiempo y cuya cadena es cíclica.
Tabla 1 Niveles Sonoros permitidos
Tiempo de
Exposición
por Jornada (Hrs)
8
4
4 2
1
0,25
0,124
NIVEL Sonoro (dB) 85 90 95 100 110 115
Fuente: Decreto Ejecutivo 2393
- Ruido Intermitente.- El nivel disminuye repentinamente hasta el nivel
de fondo varias veces durante el periodo de la medición y se mantiene A
un nivel superior al de ruido de fondo durante al menos un segundo.
- Ruido de Impacto o Impulso.- El nivel de presión acústica decrece
exponencialmente con el tiempo y tiene una duración inferior a un
28
segundo tales como: escapes de aire comprimido, disparos de armas de
fuego, golpes de prensas, golpes de martillo, etc. (p. 468)
3.3.3.2 EQUIPOS DE MEDICIÓN DE RUIDO TIPOS DE RUIDO
Para realizar las mediciones de nivel de presión acústica, RUBIO, Juan
Carlos. et. al. (2005) indica los siguientes instrumentos:
- Sonómetros.- Son instrumentos para medir el nivel de presión acústica
de los ruidos ambientales y permiten realizar cómodamente las
mediciones necesarias para valorar las distintas situaciones de
exposición al ruido ya que son latamente manejables.
- Sonómetros integradores.- Incorporan además los circuitos
electrónicos necesarios para llevar a cabo la medición de nivel de
presión acústica continuo equivalente ponderado A.
- Dosímetros.- Funcionan básicamente de la misma forma que los
sonómetros integradores pero da lecturas de tanto por ciento de la
lectura máxima de ruido permitida, e indica cuando se sobrepasa los 140
dB. Son usados para medir el nivel diario equivalente al que está
expuesto un trabajador, ya que al ser portátiles los usa el propio
trabajador recibiendo los mismos ruidos que él durante la jornada. (p.
468)
3.3.3.3 EFECTOS DEL RUIDO EN EL ORGANISMO
De acuerdo a RUBIO, Juan Carlos. et. al. (2005). El ruido puede producir
principalmente dos tipos de efectos sobre la salud del personal expuesto al
mismo.
- Los efectos auditivos son lo de más importancia ya que el oído es el
receptor más propenso a sufrir algún tipo de alteración al ser el órgano
29
principal sobre el que incide el ruido. Entre los efectos físicos más serios
está la pérdida auditiva o presbiacusia que afecta principalmente a
personas mayores y la socioacusia que es medible después de algunos
años. Otra de las consecuencias es el silbido en los oídos, efecto que se
presenta después de una intensa agresión acústica.
- Con respecto a los cambios psicológicos, se ha observado que ante el
ruido excesivo y constante, disminuye la concentración, reflejos,
disminuye las facultades intelectivas, la efectividad y la productividad,
aumenta la irritabilidad, los estados histéricos y neuróticos, lo cual se
asocia con el incremento de la frecuencia de accidentes de trabajo,.
- Las reacciones fisiopatológicas surgen cuando los ruidos producen más
de 60 decibeles y producen: aceleración de la respiración, aumento del
ritmo cardiaco, vaso constricción periférica, aumento de la presión
arterial, trastornos digestivos, que ocasiona gastritis o colitis, alteración
del metabolismo, problemas neuromusculares que ocasionan dolor, falta
de coordinación, disminución de la visión nocturna, aumento de la fatiga
y dificultad para dormir, entre otros. (p. 469)
3.3.4 VIBRACIONES
(RUBIO, Juan Carlos. Et, al. 2005) sostiene que las vibraciones tienen
grandes relaciones con el ruido, ya que ambos son físicamente semejantes al
ser energías en forma de ondas, siendo común que las fuentes generadoras de
vibraciones generen simultáneamente ruido y viceversa.
La vibración se puede definir como tomo movimiento oscilante de una
partícula o cuerpo elástico con respecto a una posición de referencia.
La amplitud de la vibración se corresponde con el contenido en energía, la
cual se caracteriza midiendo la aceleración expresada en m/s
La frecuencia de la vibración es el número de oscilaciones completas en
una unidad de tiempo y se mide en hercios.
30
Las vibraciones en función de su rango de frecuencia se pueden clasificar
en:
- Vibraciones mano-brazo.- Frecuencias centrales 8-1.000 hz, y que se
transmiten al sistema humano de mano y brazo.
- Vibraciones de cuerpo completo.- Frecuencias centrales entre 1-80 hz, y
que se transmiten a todo el cuerpo. (p. 474)
3.3.4.1 NIVELES DE EXPOSICIÓN
El INSHT RD 1311 (2005) dice lo siguiente.
1. Para la vibración transmitida al sistema mano-brazo:
a) El valor límite de exposición diaria normalizado para un período de
referencia de ocho horas se fija en 5 m/s2.
b) El valor de exposición diaria normalizado para un período de referencia
de ocho horas que da lugar a una acción se fija en 2,5 m/s2.
c) La exposición del trabajador a la vibración transmitida al sistema mano-
brazo se evaluará o medirá.
2. Para la vibración transmitida al cuerpo entero:
a) El valor límite de exposición diaria normalizado para un período de
referencia de ocho horas se fija en 1,15 m/s2.
b) El valor de exposición diaria normalizado para un período de referencia
de ocho horas que da lugar a una acción se fija en 0,5 m/s2. (p. 11)
Tabla 2 Niveles de Vibración
Sistema mano-brazo Cuerpo entero
Valor Límitede
exposición diaria5 m/s2 1,15 m/s2
Valor de
exposición diaria2,5 m/s2 0,5 m/s2
Vibración transmitida al:
Fuente: Tríptico Medidas Preventivas SGS 2010.
31
3.3.4.2 INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN
De acuerdo a (RUBIO, Juan Carlos. Et, al. 2005). El instrumento de
medición de las vibraciones es el vibrómetro, el cual debe estar construido y
calibrado correctamente, consta básicamente de un acelerómetro que es el
traductor encargado de captar las aceleraciones, para captar las mediciones
más acertadas posibles se usa filtros de ponderación de frecuencias con lo cual
se discrimina las mediciones de cuerpo completo y las de mano-brazo. El punto
de medición será el punto de entrada al cuerpo humano donde dará el valor
máximo y corresponde al punto de contacto de la superficie vibrante y la parte
del cuerpo en contacto.
3.3.4.3 EFECTOS DE LA EXPOSICIÓN A LAS VIBRACIONES
Dependerá de la amplitud, dirección, tiempo de exposición y el tipo de
vibración.
Las vibraciones mano-brazo suponen riesgos para la salud y seguridad de
los trabajadores, tales como:
- Trastornos vasculares: Alteraciones circulatorias, Síndrome de Raynaul.
- Trastornos neurológicos: Hormigueo y adormecimiento de manos y
piernas, síndrome de túnel carpiano.
- Trastornos musculo esqueléticos: Degeneración de huesos y
articulaciones, artrosis de muñeca y codo, debilidad muscular y dolores
de brazos y manos.
- Reducción de la fuerza de amarre.
Las vibraciones de cuerpo completo conllevan riesgos para la salud y
seguridad tales como:
- Lesiones de espalda, dolores, hernia discal, lumbalgias, lesiones de
columna.
- Trastornos digestivos.
- Alteraciones en órganos reproductores femeninos.
- Problemas circulatorios.
- Pérdida de audición. (p. 475)
32
3.3.4.4 ILUMINACIÓN
De acuerdo a MENÉNDEZ, Faustino. et. al. (2008). Las condiciones
inadecuadas de iluminación en los lugares de trabajo pueden tener
consecuencias negativas para la seguridad y salud de los trabajadores. La
disminución de la eficacia visual puede aumentar el número de errores y
accidentes, así como la carga visual y la fatiga durante la ejecución de las
tareas; también se pueden producir accidentes como consecuencia de la
iluminación deficiente en las vías de circulación, escaleras y otros lugares de
paso.
Este factor tiene como principal finalidad el facilitar la visualización, de
modo que el trabajo se pueda realizar en condiciones aceptables de eficacia,
comodidad y seguridad.
La iluminación posee un efecto definido sobre el bienestar físico, la actitud
mental, la producción y la fatiga del trabajador. Siempre que sea posible se
empleará iluminación natural. (p. 449)
3.3.4.5 Formas de distribución de la luz
En la publicación de GARCÍA, María INSHT, (s.f.)
- Iluminación directa: La luz incide directamente sobre la superficie
iluminada. Es la más económica y la más utilizada para grandes
espacios.
- Iluminación indirecta: La luz incide sobre la superficie que va a ser
iluminada mediante la reflexión en paredes y techos. Es la más costosa.
La luz queda oculta a la vista por algunos dispositivos con pantallas
opacas.
- Iluminación semi-indirecta: Combina los dos tipos anteriores con el
uso de bombillas traslúcidas para reflejar la luz en el techo y en las
partes superiores de las paredes, que la transmiten a la superficie que
33
va a ser iluminada (iluminación indirecta). De igual manera, las bombillas
emiten cierta cantidad de luz directa (iluminación directa); por tanto,
existen dos efectos luminosos.
- Iluminación semi-directa. La mayor parte de la luz incide de manera
directa con la superficie que va a ser iluminada (iluminación directa), y
cierta cantidad de luz la reflejan las paredes y el techo.
Cuanto mayor sea la dificultad para la percepción visual, mayor debe ser el
nivel medio de iluminación, es por eso que se presentan los siguientes colores
de pintura para mejorar el ambiente laboral:
- La maquinaria pintada en gris claro o verde medio.
- Los motores e instalaciones eléctricas en azul oscuro.
- Las paredes de amarillo pálido.
- Las cubiertas, techos y en general estructuras de marfil o crema pálido.
(p. 31)
3.3.4.6 INSTRUMENTO DE MEDICIÓN
El nivel de iluminación se mide con un luxómetro que convierte la energía
luminosa en una señal eléctrica. El lux es la unidad derivada del Sistema
Internacional de Unidades que se utiliza para la iluminancia o nivel de
iluminación.
3.3.4.7 AFECTACIONES A LA SALUD
En su publicación ISTAS, (s.f.) mantiene que una iluminación inadecuada
en el trabajo puede originar fatiga ocular, cansancio, dolor de cabeza, estrés y
accidentes. El trabajo con poca luz daña la vista. También cambios bruscos de
luz pueden ser peligrosos, pues ciegan temporalmente, mientras el ojo se
adapta a la nueva iluminación.
El grado de seguridad con el que se ejecuta el trabajo depende de la
capacidad visual y ésta depende, a su vez, de la cantidad y calidad de la
34
iluminación. Un ambiente bien iluminado no es solamente aquel que tiene
suficiente cantidad de luz.
Una iluminación incorrecta puede ser causa, además, de posturas
inadecuadas que generan a la larga alteraciones músculo-esqueléticas.
(p. 81)
3.3.5 TEMPERATURA
MENÉNDEZ, Faustino. (2008). Es necesario citar la influencia que la
temperatura tiene en la concentración de contaminante en el medio de trabajo y
la dispersión en el mismo.
El equilibrio calórico del cuerpo es la necesidad fisiológica de confort y
salud. Sin embargo el calor generado en algunos procesos industriales,
sumado al calor ambiental crea condiciones de trabajo que puede originar
serios problemas a la seguridad y salud de los trabajadores.
La temperatura de bulbo seco se relaciona con la temperatura ambiental,
con medición de manera normal.
La temperatura de bulbo húmedo, corresponde ambiental en un ambiente.
Para medirla se usa el mismo tipo de termómetro pero de la siguiente manera.
En un vaso pequeño con agua se introduce una buena cantidad de una
sustancia porosa como el algodón y un trozo de tela natural con la mitad
sumergida y la otra parte fuera del agua. El bubo del termómetro se colocará
rodeado de la tela o el algodón que sobresalga del agua. Esta temperatura se
utiliza para dar una idea de la sensación térmica.
La temperatura efectiva óptima varía con la estación y es más baja en
invierno que en verano. La zona de comodidad en verano está entre 19 y 24º
C. La zona de comodidad del invierno queda entre 17 y 22 ºC. Las zonas de
comodidad se encuentran localizadas entre 30 y 70 % de humedad relativa.
35
3.3.5.1 INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN
MENÉNDEZ, Faustino. (2008) Para la determinación de la temperatura se
utiliza un equipo conformado por un soporte con los siguientes elementos.
- Termómetro seco, para determinar la temperatura seca (TS).
- Termómetro húmedo, para determinar la temperatura húmeda (TH).
- Termómetro de globo, para determinar la temperatura de globo (TG).
(pág. 351)
Figura 8 Termo higrómetro
Fuente: Seguridad e Higiene en el Trabajo pág. 351
3.3.5.2 EFECTOS EN LA SALUD
a. Reacción del cuerpo humano a las bajas temperaturas
En su publicación La Universidad de Huelva (s.f.) La Higiene Laboral. (p.
15), sostiene que: El cuerpo humano, precisa para su supervivencia mantener
su temperatura entre 37°C +- 1,5 °C, por lo que reacciona al exponerse a un
ambiente térmico de frio intenso (contacto con agua muy fría, trabajos en
cámaras frigoríficas industriales, o a la intemperie, etc.) produciendo
hipotermia, expresada por una contracción de los vasos sanguíneos de la piel
(vasoconstricción), reducción de la superficie corporal, aumento de la actividad
voluntaria y escalofríos, con el fin de evitar la pérdida de temperatura basal.
Siendo las extremidades los primeros afectados de la falta de riego sanguíneo
así como todos los órganos periféricos del cuerpo (nariz, orejas, mejillas).
36
La reacción del cuerpo a una exposición prolongada de frío excesivo es la
congelación o hipotermia, la falta de circulación disminuye la vitalidad de los
tejidos, dificultad en el habla, pérdida de memoria, de destreza manual, shock.
Si estas lesiones no son tratadas a tiempo y en buena forma, pueden quedar
con incapacidades permanentes e incluso la muerte.
Tabla 3 Niveles de permanencia a baja temperatura
TEMPERATURA TIEMPOS DE PERMANECIA
0 a - 18 ºc No se establecen límites sis e usan ropas adecuadas
de 18 a -34 Máximo 4 h/día, alternado 1h de exposición y 1h de recuperación
de -34 a 57 ºC Dos períodos de 30 minutos, separados cada 4h
Fuente: Seguridad e Higiene en el Trabajo pág. 476
b. Reacción del cuerpo humano a altas temperaturas
La reacción del cuerpo humano ante un ambiente térmico no presenta una
respuesta homogénea en todos los casos. El aumento de temperatura
ambiental también aumenta la temperatura de las personas, ante lo cual el
cuerpo reacciona con sudoración y elevación del riego sanguíneo para facilitar
la perdida de calor por convección a través de la piel lo cual provoca la pérdida
de agua, sodio, potasio, etc, motivada también por la baja de tensión que
puede dar lugar a que no llegue riego suficiente de sangre a órganos vitales del
cuerpo como el cerebro, produciendo desmayos.
- Efectos psicológicos del calor: Las reacciones psicológicas en una
exposición prolongada al calor excesivo incluyen: irritabilidad,
agresividad, ansiedad e inhabilidad para concentrarse, lo cual se reflejan
en una disminución de la eficiencia.
- Efectos físicos del calor: Las reacciones del cuerpo a una exposición
prolongada de calor excesivo incluyen: calambres, agotamiento y golpes
de calor (shock térmico).
37
Tabla 4 Problemas de Termorregulación
Accidentes Trastornos
Quemaduras Inestabilidad circulatoria (síncope térmico)
Golpe de calor Déficit salino (fatiga, nauseas, vómitos, vértigos)
Hiperpirexia Afectaciones cutáneas
Deshidratación
Anhidrosis
ACCIDENTES Y TRASTORNOS PRODUCIDOS POR PROBLEMAS DE
TERMORREGULACIÓN
Fuente: Seguridad e Higiene en el Trabajo Pág. 476
3.3.6 RADIACIONES
Según, RUBIO, Juan Carlos. et. al. (2005). Una de las formas de
transmisión de energía es la que se realiza a través de la radiación de ondas
electromagnéticas, caracterizada por la existencia de campos eléctricos y
magnéticos perpendiculares entre si y perpendiculares a la dirección de
propagación de la onda.
Las radiaciones electromagnéticas viene determinadas por su frecuencia
(f), por su longitud de onda (λ) y por su energía (e).
- La frecuencia viene determinada por el número de ondas que pasan por
un punto en la unidad de tiempo. Se mide en hercios (Hz).
- La longitud de onda es la distancia media a lo largo de la línea de
propagación entre dos puntos en fase de ondas adyacentes. Se mide en
unidad de longitud.
- La energía es proporcional a la frecuencia. Se mide en energía por
fotón.
Partiendo de lo descrito anteriormente, podemos clasificar las radiaciones
en ionizantes (RI) y no ionizantes (RNI).
38
3.3.6.1 Radiaciones No Ionizantes
Tienen un poder energético menor que las ionizantes. Son capaces de
excitar la rotación y vibración de las moléculas, pero su energía no es suficiente
para ionizar los átomos de la materia sobre la que incide.
Las ondas electromagnéticas se diferencian unas de otras por la cantidad
de energía que son capaces de transmitir y ello depende de la frecuencia. L
conjunto de todas ellas se compone el espectro electromagnético. Entre los
cuales podemos citar.
- Campos eléctricos y magnéticos estáticos (imanes, conductores
eléctricos de corriente continua, etc.)
- Ondas electromagnéticas de extremadamente baja frecuencia.
(transporte de energía eléctrica, 50/60 Hz).
- Ondas electromagnéticas de muy baja frecuencia. (Algunas máquinas
de soldadura por inducción).
- Ondas electromagnéticas de radio frecuencia. (Ondas de radio y
televisión, soldadura de plásticos, etc.)
- Microondas (MO), ondas electromagnéticas entre 1 y 300 Gigahercios.
(hornos de microonda, telefonía móvil, etc.)
- Infrarrojos (IR), Ondas electromagnéticas entre 300 gigahercios y 385
megahercios (lámparas de infrarrojo, material candente, etc.)
- Luz visible. Ondas electromagnéticas entre 385 y 750 terahercios.
(Iluminación).
- Ultravioleta (UV) No Ionizante. Ondas electromagnéticas entre 750 y
3000 Tera hercios, (lámparas solares y de insolación industrial, etc.)
- Las radiaciones de ondas electromagnéticas de mayor frecuencia que
las mencionadas tienen la capacidad de ionizar, son las inmediatas
inferiores a las ionizantes.
39
3.3.6.2 Radiaciones Ionizantes
Según el modelo de Rutherford, el átomo consta de núcleo y corteza y está
formado por tres tipos de partículas:
- Electrón es una partícula cargada negativamente y de masa
despreciable.
- El protón es una partícula de igual cargada positivamente.
- El neutrón es una partícula sin carga y de masa parecida al protón.
En el núcleo hay protones y neutrones y en la corteza hay electrones, como
el átomo esta neutro el número de protones y de electrones coincide.
Las radiaciones ionizantes son aquellas que consisten en la transferencia
de energía en forma de partículas de ondas electromagnéticas de una longitud
de onda igual o inferior a 100 nanómetros (nm) o una frecuencia igual o
superior a 3 10 15 (Hz). Estas radiaciones producen la liberación de los
electrones ligados a los átomos neutros y dejan a su paso iones cargados
positivamente. Los iones así emitidos pueden ionizar a su vez a la materia por
su acción sobre otros átomos neutros.
3.3.6.3 Fuentes de radiación
Las personas están expuestas a la radiación natural a diario. La radiación
natural proviene de muchas fuentes, como los más de 60 materiales radiactivos
naturales presentes en el suelo, el agua y el aire. El radón es un gas natural
que emana de las rocas y la tierra y es la principal fuente de radiación natural.
Diariamente inhalamos e ingerimos radionúclidos presentes en el aire, los
alimentos y el agua.
Asimismo, estamos expuestos a la radiación natural de los rayos cósmicos,
especialmente a gran altura. Por término medio, el 80% de la dosis anual de
radiación de fondo que recibe una persona procede de fuentes de radiación
natural, terrestre y cósmica. Los niveles de la radiación de fondo varían debido
40
a diferencias geológicas. En determinadas zonas la exposición puede ser 200
veces mayor que la media mundial.
La exposición humana a la radiación proviene también de fuentes
artificiales que van desde la generación de energía nuclear hasta el uso médico
de la radiación para fines diagnósticos o terapéuticos. Hoy día, las fuentes
artificiales más comunes de radiación ionizante son los aparatos de rayos X y
otros dispositivos médicos.
Las radiaciones ionizantes Se clasifican en: Alfa, Beta, Radiación Gamma y
Radiación X.
Figura 9 Tipos de Radiación
Fuente: Folleto curso Básico de Radiología Comisión Ecuatoriana de Energía
atómica pag. 27.
a. Radiación alfa.- Desviados por el campo magnético y compuestos por
partículas electrizadas positivamente. Son poco penetrantes y pueden
ser detenidas por la simple interposición de una hoja de papel grueso o
la mano.
b. Radiación Beta.- Las partículas beta son electrones. Los de energías
más bajas son detenidos por la piel, pero la mayoría de los presentes en
la radiación natural pueden atravesarla. Al igual que los emisores alfa, si
un emisor beta entra en el organismo puede producir graves daños.
c. Los rayos gamma son los más penetrantes de los tipos de radiación. La
radiación gamma suele acompañar a la beta y a veces a la alfa. Los
rayos gamma atraviesan fácilmente la piel y otras sustancias orgánicas,
por lo que puede causar graves daños en órganos internos. Los rayos X
(*) caen en esta categoría, también son fotones pero con una capacidad
de penetración menor que los gamma.
41
3.3.6.4 Tipos de exposición
Según la OMS nota descriptiva No 371 noviembre 2012, la exposición a la
radiación puede ser interna o externa, y puede tener lugar por diferentes vías.
a. La exposición interna a la radiación ionizante se produce cuando un
radionúclido es inhalado, ingerido o entra de algún otro modo en el
torrente sanguíneo (por ejemplo, inyecciones o heridas). La exposición
interna cesa cuando el radionúclido se elimina del cuerpo, ya sea
espontáneamente (por ejemplo, en los excrementos) o gracias a un
tratamiento.
b. La contaminación externa se puede producir cuando el material
radiactivo presente en el aire (polvo, líquidos, aerosoles) se deposita
sobre la piel o la ropa. Generalmente, este tipo de material radiactivo
puede eliminarse del organismo por simple lavado.
c. La exposición a la radiación ionizante también puede resultar de la
irradiación externa (por ejemplo, exposición a rayos X en el área médica
o industrial). La irradiación externa se detiene cuando la fuente de
radiación está blindada o la persona sale del campo de irradiación.
3.3.6.5 AFECTACIONES A LA SALUD POR RADIACIÓN
Protección Radiológica Comisión ecuatoriana de energía atómica pag 101
115
De acuerdo a la Comisión Ecuatoriana de Energía Atómica, Protección
Radiológica, (20xx.). El daño que causa la radiación en los órganos y tejidos
depende de la dosis recibida, o dosis absorbida, que se expresa en una unidad
llamada gray (Gy). El daño que puede producir una dosis absorbida depende
del tipo de radiación y de la sensibilidad de los diferentes órganos y tejidos.
a. La radiación ultravioleta puede producir afecciones a la piel y
conjuntivitis.
42
b. La radiación infrarroja puede lesionar la retina o producir opacidad del
cristalino del ojo y daños en la piel por cesión de calor.
c. Las microondas son especialmente peligrosas por la gran capacidad de
calentamiento si inciden sobre moléculas de agua que son parte de los
tejidos.
d. Más allá de ciertos umbrales, la radiación puede afectar el funcionamiento de
órganos y tejidos, y producir efectos agudos tales como enrojecimiento de la
piel, caída del cabello, quemaduras por radiación o síndrome de irradiación
aguda. Estos efectos son más intensos con dosis más altas y mayores tasas
de dosis. Por ejemplo, la dosis laminar para el síndrome de irradiación aguda
es de aproximadamente 1 Sv (1000 mSv).
e. Si la dosis es baja o se recibe a lo largo de un periodo amplio (tasa de dosis
baja) hay más probabilidades de que las células dañadas se reparen con éxito.
Aun así, pueden producirse efectos a largo plazo si el daño celular es
reparado, pero incorpora errores, transformando una célula irradiada que
todavía conserva su capacidad de división. Esa transformación puede producir
cáncer pasados años o incluso decenios. No siempre se producen efectos de
este tipo, pero la probabilidad de que ocurran es proporcional a la dosis de
radiación. El riesgo es mayor para los niños y adolescentes, ya que son mucho
más sensibles que los adultos a la exposición a la radiación.
f. La radiación ionizante puede producir daños cerebrales en el feto tras la
exposición prenatal aguda a dosis superiores a 100 mSv entre las 8 y las
15 semanas de gestación y a 200 mSv entre las semanas 16 y 25. Los
estudios en humanos no han demostrado riesgo para el desarrollo del
cerebro fetal con la exposición a la radiación antes de la semana 8 o
después de la semana 25. Los estudios epidemiológicos indican que el
riesgo de cáncer tras la exposición fetal a la radiación es similar al riesgo
tras la exposición en la primera infancia.
3.3.6.6 DOSIMETRÍA DE LAS RADIACIONES IONIZANTES
La cantidad de una substancia radioactiva se mide por la ACTIVIDAD que
espontáneamente desarrolla, entendiéndose por tal el número de
desintegraciones nucleares que tiene lugar en ella por unidad de tiempo.
43
UNIDAD S.I. Bequerelio.
SIMBOLO Bq.
1Bq 1 desintegración por segundo.
UNIDAD TRADICIONAL Curie
SIMBOLO Ci.
1 Ci 3,7 x Bq.
a. La Actividad Específica. Se define como la actividad de la unidad de
masa de dicho material, cuando mayor sea esta actividad contenida en
un solo nucléolo, se desintegrara más rápidamente ya que su periodo de
semi desintegración es más corto Ej. puro, con sus 24000
años de periodo de semidesintegración tiene una actividad específica de
solo 0,06 Ci /g, mientras que el , con sus 8 días de período,
alcanza a ser 1.25 x Ci/g. En la práctica, los isótopos radioactivos
generalmente están mezclados con otros que no lo son o disueltos en
líquido radioactivos, en este caso la actividad de la mezcla será menor.
b. Exposicion.- En relación a los trabajos sistemáticos con rayos X y
Gamma dada la naturaleza idéntica, es necesario definir una magnitud
representativa de dicha radiación que estuviera directamente
relacionada con su interacción con la materia, dando como resultado un
efecto fácil de medir.
Como fenómeno de interacción se adoptó la ionización producida por la
radiación en el aire, es por tanto la magnitud que evalúa la intensidad de
campo de radiación y se define como:
X =
Fórmula Nº 3.1
dQ = valor absoluto de la carga eléctrica total de los iones de un mismo
signo producida en el aire.
dm = masa de aire.
UNIDAD S.I. Coulomb/kilogramo
SIMBOLO C/Kg.
44
UNIDAD TRADICIONAL Roentgen
SIMBOLO R.
a. Dosis Absorbida
En vista que el Roentgen, ha sido definido como unidad de exposición de
radiación X o gamma. Por lo cual es fundamental determinar la energía que la
materia absorbe de cualquier tipo de radiación que la atraviese, ante lo cual se
ha definido un nuevo tipo de magnitud llamada Dosis Absorbida.
D = dE / dm Fórmula Nº 3.2
dE = Energía media impartida por la radiación
UNIDAD = Gray
SIMBOLO = Gy (1 joulie / kilogramo).
Algunos países aún usan el Rad (= 0.01 Gy).
- Tasa de exposición y dosis absorbida
Es la exposición o la dosis que se recibiría, en condiciones constantes, por
unidad de tiempo, expresada de la siguiente manera.
y
Fórmula Nº 3.3
a. kerma
La radiación ionizante suele distinguirse entre: aquella constituida por
partículas con carga eléctrica (radiación directamente ionizante, Ej alfa) con
irradiación al medio natural en forma directa, y aquella con partículas sin carga
eléctrica (fotones y neutrones) con irradiación al medio natural mediante un
proceso de dos etapas.
La primera etapa se transfiere la energía de las partículas no cargadas a
partículas cargadas siendo estas últimas las que producen en su interacción
múltiples pares de iones.
45
La dosis absorbida está relacionada con la segunda etapa del proceso y la
para describir la primera etapa se define el KARMA.
K = dE / dm Unidad = J / Kg Fórmula Nº 3.4
b. Dosis Equivalente
Puesto que la aparición de efectos estocásticos depende de la calidad de la
radiación, se ha introducido de acuerdo a recomendaciones del ICRP, se
utilizan los FACTORES DE PONDERACIÓN, WR.
La Dosis Equivalente es una nueva magnitud derivada de la dosis
absorbida promediada en un tejido u órgano T, debida a la radiación R,
expresada por:
HT,R = WR . D T,R Fórmula Nº 3.5
Puesto que la unidad de ponderación es adimensional, la unidad de dosis
equivalente en el Sistema Internacional es la misma de la dosis absorbida
(J/Kg) recibiendo el nombre de SIEVERT (Sv). La dosis equivalente por unidad
de tiempo es la tasa de dosis equivalente.
UNIDAD S.I: Sievert 1Sv = 100 rem
UNIDAD TRADICIONAL: rem
c. Dosis Efectiva
Es la suma de las dosis equivalentes ponderadas en todo el órgano y
tejidos del cuerpo, utiliza como unidad el J/Kg Sievert, se expresa de la
siguiente manera.
E Fórmula Nº 3.6
Ht= Dosis equivalente en el tejido u órgano T.
SIMBOLO = E
46
UNIDAD = Sievert (Sv); (o rem)
El sievert (Sv) es una unidad de dosis de radiación ponderada, también
llamada dosis efectiva. Es una manera de medir la radiación ionizante en
términos de su potencial para causar daño. El sievert tiene en cuenta el tipo de
radiación y la sensibilidad de los tejidos y órganos. El sievert es una unidad
muy grande, por lo que resulta más práctico utilizar unidades menores, como el
milisievert (mSv) o el microsievert (μSv). Hay 1000 μSv en 1 mSv, y 1000 mSv
en 1 Sv. Además de utilizarse para medir la cantidad de radiación (dosis),
también es útil para expresar la velocidad a la que se entrega esta dosis (tasa
de dosis), por ejemplo en μSv/hora o mSv/año.
3.3.6.7 DETECCIÓN Y MEDICIÓN DE RADIACIÓN
En vista de que ninguno de los sentidos del organismo humano, es capaz
de detectar las radiaciones ionizantes, sus efectos biológicos y en general el
riesgo que implica la exposición a estas condiciones en los lugares de trabajo,
permanecieron ignorados por mucho tiempo.
La detección y medida de las radiaciones se fundamentan en la evaluación
de los procesos físico-químicos que provocan las radiaciones ionizantes al
interactuar con la materia, esta interacción supone una cesión de energía, que
hay que cuantificar, valiéndose de los efectos que ocasionan, tales como:
ionizan el medio gaseoso, ennegrece emulsiones fotográficas, descompone
ciertas substancias químicas, provoca centelleo dentro de ciertas substancias
luminiscentes, lo cual ha sido utilizado para la construcción de diversos
aparatos de detección y medida de las radiaciones.
Un sistema de detección de la radiación, se halla construido por dos
bloques básicos: Detector y Instrumentación electrónica asociada.
El detector actúa como traductor, transformando la energía del campo de
radiación a medir, en otras formas de energía fácilmente procesables, como es
el caso de la energía eléctrica.
47
Se clasifican en: Imantados y retardados, definido según el suministro de la
información al observador, ya sea instantánea o diferida, con respecto al
momento al que se procede la detección.
También pueden clasificarse en: por ionización y por excitación, de acuerdo
al fenómeno físico involucrado, en señal intangible.
FIGURA Nº 3.7 Tipos de detectores de radiación
Por ionización Gaseosos
INMEDIATOS Semiconductores
Por excitación Centelleo
Por ionización Película fotográfica
RETARDADOS
Por excitación Termoluminiscente
Fuente: Folleto Comisión Ecuatoriana de Energía Atómica pag. 109
3.3.6.7.1 DETECTORES POR IONIZACIÓN
- Cámara de ionización. Se emplean para detectar intensidad de campos de
radiación.
- Contadores proporcionales. La aplicación más frecuente es en el monitoreo
de contaminaciones superficiales con radionucleídos emisores alfa y beta.
- Geiger - Muller. Se prefieren los contadores Geiger – Muller para la
detección de radiación beta o fotónica.
3.3.6.7.2 DETECTORES POR EXCITACIÓN
- Detectores de Centelleo. Se basa en el principio que cuando una
radiación ionizante atraviesa ciertas substancias luminiscentes, se produce una
luz visible que puede ser detectada por medio de un dispositivo denominado
fotomultiplicador.
48
3.3.6.7.3 DOSIMETRIA PERSONAL
Tiene como objetivo optimizar la protección radiológica del personal
ocupacionalmente expuesto, a través de la vigilancia en el área de radiación.
Tomando en cuenta los niveles de referencia (no es igual que los límites)
Un dosímetro personal deberá cumplir con los siguientes requisitos:
- Pérdida mínima de registro (dosis acumulada) durante el período de uso.
- Dependencia energética mínima.
- Amplio rango de medida.
- Buena respuesta a la dosis absorbida (respuesta lineal)
- Sensibilidad adecuada.
- Equipo asociado no muy sofisticado
- Resistente a las condiciones ambientales
- No deberá interferir en el desempeño de las actividades.
Tipos de dosímetros personales:
- Dosímetro de película. Una pequeña placa de película recubierta con
material muy delgado que evita la incidencia de la luz (evita velado de la
placa) se coloca dentro de un armazón que tiene una ventana abierta sin
filtro. Mediante un proceso de revelado, se puede poner en manifiesto la
imagen latente dejada por la radiación en la película dosimétrica. Un
inconveniente de este dosímetro es la disminución con el tiempo de la
intensidad de la imagen latente. Su inconveniente es que se descarga
con frecuencia y su escala abarca un rango pequeño.
- Dosímetro de lapicera. Es un dosímetro de lectura directa, posee la
apariencia externa de una pluma estilográfica, se obtiene de una manera
inmediata y precisa una indicación de la exposición a la que está
sometida la persona.
- Dosímetro termoluminiscentes. La termoluminiscencia es un fenómeno
mediante el cual sustancia cristalinas como el: Fluoruro de Litio (LiF),
49
Fluoruro de Calcio (CaF2), Sulfato de Calcio (CaSO4), entre otras,
emiten luz al ser calentadas a una temperatura menor al de
incandescencia por la liberación de energía acumulada, motivada por
una acción exterior, como exponer a radiación ionizante.
- Estos dosímetros tienen una excelente respuesta para un amplio rango
de energía.
3.4 MARCO CONCEPTUAL
DIAF. Dirección de Industria Aeronáutica de la Fuerza Aérea
Ecuatoriana.
ACTIVIDAD LABORAL. Trabajo de carácter manual o no manual que
desempeña un trabajador (hombre o mujer) en un medioambiente
laboral.
AEROTÉCNICA/O: Trabajador que se desempeña como técnica en el
mantenimiento aeronáutico dentro de la Fuerza Aérea Ecuatoriana.
AERONAVE DISPONIBLE: Avión en óptimas condiciones mecánicas y
de aeronavegabilidad para realizar el vuelo.
ACTOS SUB ESTÁNDAR. Son las causas que dependen de las
acciones del propio trabajador y que puedan dar como resultado un
accidente.
ACCIDENTE DE TRABAJO: De acuerdo al código de Trabajo “es todo
suceso imprevisto y repentino que ocasiona al trabajador una lesión
orgánica, corporal o perturbación funcional, una invalidez o la muerte
con ocasión o por consecuencia del trabajo que ejecuta por cuenta
ajena”
CONDICIONES DE TRABAJO: Conjunto de características de la tarea,
del entorno y de la organización de trabajo, las cuales interactúan
produciendo alternativas positivas o negativas sobre la salud de los
trabajadores.
COLABORADORES: Trabajadores, Aerotécnica / o que desempeña las
tareas de mantenimiento de aviación.
50
CULTURA ORGANIZACIONAL: Conjunto de modos de vida, trabajo y
costumbres dentro de una organización.
DAÑO: Consecuencias o afectaciones materiales producto de un
accidente.
DIAF: Dirección de Industria Aeronáutica de la Fuerza Aérea
Ecuatoriana.
DIRSIS: Dirección del Sistema Integrado de Seguridad, que pertenece a
la Fuerza Aérea Ecuatoriana.
FACTORES DE RIESGO. Se denomina a la existencia de elementos,
fenómenos, ambiente y acciones humanas que encierran una capacidad
potencial de producir lesiones o daños materiales y cuya probabilidad de
ocurrencia depende de la eliminación o control del elemento o factor de
riesgo.
INCAPACIDAD: Cada vez que un incidente se materializa y se convierte
en un accidente de trabajo, se producen consecuencias a las que
llamamos incapacidades.
MANTENIMIENTO AERONÁUTICO: Actividades ejecutadas por
técnicos de aviación a fin de mantener en estado de aeronavegabilidad
las aeronaves.
MEDIOAMBIENTE LABORAL. Es el conjunto de condiciones que
rodean a la persona que trabaja y que directa o indirectamente influyen
en la salud y vida del trabajador.
MILITAR: Profesión, Persona que pertenece a una de las ramas de la
Fuerzas Armadas del Ecuador.
OHSAS: OCUPATIONAL HEALTH AND SAFETY ASSESSMENT
SERIES (Sistemas de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo).
PROCESO: Conjunto de actividades coordinadas, simultaneas o
independientes que suceden en un determinado tiempo y que permiten
la ejecución de un trabajo.
SEGURIDAD OCUPACIONAL: Ciencia de tipo multidisciplinario en
donde intervienen un conjunto de actividades que se encaminan a la
promoción, prevención, educación, control y minimización de los
diferentes factores de riesgo. que pueden alterar la salud y el bienestar
de los trabajadores en sus sitios de trabajo.
51
RIESGO: Combinación de la probabilidad (s) y la consecuencia (s) de
ocurrencia de un evento identificado como peligroso y está compuesta
por amenaza y vulnerabilidad.
SSO: Seguridad y salud Ocupacional.
TRABAJADOR: Recurso Humano que cumple actividades de
mantenimiento aeronáutico en el Centro de Mantenimiento aeronáutico
de la DIAF.
3.5 FUNDAMENTACIÓN LEGAL
3.5.1 NORMATIVA LEGAL GENERAL
Desde la conformación misma, las empresas pasan por el cumplimiento de
la legislación nacional, internacional, además de la normativa aplicable de
acuerdo a la actividad que se proponga desempeñar.
3.5.1.1 CONSTITUCIÓN POLÍTICA DEL ECUADOR
SECCION OCTAVA
TRABAJO Y SEGURIDAD SOCIAL.
Artículo No. 33. Se refiere al derecho al trabajo que toda persona tiene y las
garantías que el estado debe ofrecer a los trabajadores.
“El trabajo es un derecho y un deber social, y un derecho económico,
fuente de realización personal y base de la economía. El Estado garantizará a
las personas trabajadoras el pleno respeto a su dignidad, una vida decorosa,
remuneraciones y retribuciones justas y el desempeño de un trabajo saludable
y libremente escogido o aceptado.”
SECCION TERCERA
FORMAS DE TRABAJO Y SU RETRIBICION
Artículo No. 326.
52
5. Toda persona tendrá derecho a desarrollar sus labores en un ambiente
adecuado y propicio, que garantice su salud, integridad, seguridad, higiene y
bienestar.
3.5.1.2 CONVENIOS INTERNACIONALES
La Organización Internacional del Trabajo (OIT), desde su creación ha
expedido normas internacionales orientadas a la protección del trabajador en
relación a los riesgos en el trabajo. A continuación se detalla los principales
convenios de la OIT que el Ecuador ha ratificado y que de alguna manera
aplica al propósito del presente estudio:
- Acuerdo Básico entre Ecuador y la OIT (1951).
- Convenio 115: Aprobado en 1960. Ratificado en 1970. Relativo a la
protección de los trabajadores contra radiaciones ionizantes.
- Convenio 119: Aprobado 1963. Ratificado en 1969. Relativo a la
protección de la maquinaria.
- Convenio 120: Convenio relativo a la higiene en el comercio y en las
oficinas.
- Convenio 121: Aprobado en 1964. Ratificado en 1978. Relativo a las
prestaciones en caso de accidentes de trabajo y enfermedades
profesionales.
- Convenio 130: Aprobado. Ratificado en 1978. Relativo a la asistencia
médica y prestaciones monetarias de enfermedad.
- Convenio 148: Aprobado en 1977. Ratificado en 1978. Relativo a la
eliminación en la medida posible, de todo riesgo debido a la
contaminación del aire, ruido, vibraciones, en los lugares de trabajo.
- Convenio 159: Aprobado en 1983. Ratificado en 1988. Relativo a la
readaptación profesional y el empleo de personas invalidas.
3.5.1.3 DECISIÓN 584: SUBSTITUCION DE LA DECISIÓN 547,
INSTRUMENTO ANDINO DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO (SST)
El Acuerdo de Cartagena en la decisión 584, se adopta al Instrumento
Andino de Seguridad y Salud en el Trabajo, el cual contempla el mejoramiento
53
de la calidad de vida de los trabajadores, trabajo decente, enmarcado en la
necesidad de garantizar la protección al trabajador.
Los países miembros deberán perfeccionar sus sistemas nacionales de
seguridad y salud en el trabajo, mediante acciones que mantengan políticas de
prevención y la participación del estado, de los empleadores y de los
trabajadores.
RESOLUCIÓN 957: REGLAMENTO DEL INSTRUMENTO ANDINO DE
SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO
Posterior al Acuerdo de Cartagena, se emitió la Resolución 957, en la cual
se aprueba el Reglamento del Instrumento Andino de Seguridad y Salud en el
Trabajo, el cual comprende en un sistema de gestión de seguridad y salud en
el trabajo el mismo que comprende cuatro aspectos fundamentales:
b. Gestión administrativa:
c. Gestión Técnica.
d. Gestión del talento humano:
e. Procesos Operativos básicos
3.5.1.4 ORGAZNIZACIÓN INTERNACIONAL DE AVIACIÓN CIVIL (OACI)
Con la firma del Convenio de Chicago por 52 estados, nacía la
Organización Internacional de Aviación Civil (OACI) en 1944. Este
organismo tiene el fin de desarrollar los principios y técnicas de la navegación y
tráfico aéreo internacional fomentando el crecimiento seguro y ordenado del
transporte y la economía del ámbito aéreo internacional.
Anexo 19.- Gestión de la Seguridad Operacional.
3.5.1.5 CÓDIGO DE TRABAJO
Capítulo III.
54
De los efectos del contrato de trabajo.
Art. 38.- “Riesgos provenientes del trabajo.- Los riesgos provenientes del
trabajo son de cargo del empleador y cuando, a consecuencia de ellos, el
trabajador sufre daño personal, estará en la obligación de indemnizarle de
acuerdo con las disposiciones de este Código, siempre que tal beneficio no le
sea concedido por el Instituto Ecuatoriano de Seguridad Social”.
TÍTULO IV
Capítulo I
Determinación de los riesgos y de la responsabilidad del empleador
Art. 347.- Riesgos del trabajo.- Riesgos del trabajo son las eventualidades
dañosas a que está sujeto el trabajador, con ocasión o por consecuencia de su
actividad.
Para los efectos de la responsabilidad del empleador se consideran riesgos
del trabajo las enfermedades profesionales y los accidentes.
Art. 348.- Accidente de trabajo.- Accidente de trabajo es todo suceso
imprevisto y repentino que ocasiona al trabajador una lesión corporal o
perturbación funcional, con ocasión o por consecuencia del trabajo que ejecuta
por cuenta ajena.
Art. 349.- Enfermedades profesionales.- Enfermedades profesionales son
las afecciones agudas o crónicas causadas de una manera directa por el
ejercicio de la profesión o labor que realiza el trabajador y que producen
incapacidad.
Capítulo III
De las enfermedades profesionales
55
Art. 363.- Clasificación.- Son enfermedades profesionales las siguientes:
1. ENFERMEDADES INFECCIOSAS Y PARASITARIAS:
n. DERMITIS CAUSADA POR AGENTES FISICOS:
CALOR: herreros, fundidores, obreros del vidrio;
FRIO: obreros que trabajan en cámaras frías;
Radiaciones solares: trabajador al aire libre;
Radiaciones eléctricas: rayos X;
Radiaciones minerales: radio;
o. INFLUENCIA DE OTROS AGENTES FÍSICOS EN LA PRODUCCIÓN
DE ENFERMEDADES: Humedad: en los individuos que trabajan en lugares
que tengan mucha agua, por ejemplo, los sembradores de arroz; El aire
comprimido y confinado: buzos, mineros, trabajadores en lugares mal
ventilados, independientemente de aquellos lugares donde se producen gases
nocivos;
2. ENFERMEDADES DE LA VISTA Y DEL OÍDO:
a. OFTALMIA ELÉCTRICA: trabajadores en soldaduras autógena,
electricistas;
b. OTRAS OFTALMIAS PRODUCIDAS: trabajadores en altas
temperaturas, hojalateros, herreros, etc.;
c. esclerosis del oído medio: Limadores de cobre, trituradores de
minerales.
Capítulo V
De la prevención de los riesgos, de las medidas de seguridad e
higiene, de los puestos de auxilio, y de la disminución de la capacidad
para el trabajo.
56
Art. 410.- Obligaciones respecto de la prevención de riesgos.- Los
empleadores están obligados a asegurar a sus trabajadores condiciones de
trabajo que no presenten peligro para su salud o su vida.
Los trabajadores están obligados a acatar las medidas de prevención,
seguridad e higiene determinadas en los reglamentos y facilitadas por el
empleador. Su omisión constituye justa causa para la terminación del contrato
de trabajo.
Art. 428.- Reglamentos sobre prevención de riesgos.- La Dirección
Regional del Trabajo, dictarán los reglamentos respectivos determinando los
mecanismos preventivos de los riesgos provenientes del trabajo que hayan de
emplearse en las diversas industrias.
Entre tanto se exigirá que en las fábricas, talleres o laboratorios, se pongan
en práctica las medidas preventivas que creyeren necesarias en favor de la
salud y seguridad de los trabajadores.
Art. 430.- Asistencia médica y farmacéutica.- Para la efectividad de las
obligaciones de proporcionar sin demora asistencia médica y farmacéutica
establecidas en el artículo 365; y ,además, para prevenir los riesgos laborales a
los que se encuentran sujetos los trabajadores, los empleadores, sean éstos
personas naturales o jurídicas, observarán las siguientes reglas:
3. Si en el concepto del médico o de la persona encargada del servicio,
según el caso, no se pudiera proporcionar al trabajador la asistencia que
precisa, en el lugar de trabajo, ordenará el traslado del trabajador, a costo del
empleador, a la unidad médica del IESS o al centro médico más cercano del
lugar del trabajo, para la pronta y oportuna atención.
Art. 432.- Normas de prevención de riesgos dictadas por el IESS.- En
las empresas sujetas al régimen del seguro de riesgos del trabajo, además de
las reglas sobre prevención de riesgos establecidas en este capítulo, deberán
observarse también las disposiciones o normas que dictare el Instituto
Ecuatoriano de Seguridad Social.
57
3.5.1.6 LEY DE SEGURIDAD SOCIAL DE LAS FFAA
TITULO CUARTO
CAPITULO III
DE LA COBERTURA
Art 17. El ISSFA concede a sus afiliados las siguientes prestaciones
e. Seguro de Vida y Accidentes Profesionales;
CAPITULO VIII
DEL SEGURO DE ACCIDENTES PROFECIONALES
Art. 63.- El seguro de Accidentes Profesionales es la prestación destinada
a compensar el ingreso del militar que se incapacita por enfermedad o
accidente profesional. Este seguro se hace efectivo mediante el pago de la
indemnización de la discapacidad y de la pensión de discapacidad.
La indemnización de la discapacitación es el pago en dinero que por una
sola vez se reconoce al militar en servicio activo, calificado con incapacidad
parcial-permanente o incapacidad total-permanente, de conformidad con el
cuadro valorativo de incapacidad.
La pensión de Discapacidad es la renta vitalicia que se otorga al militar en
servicio activo, calificado con incapacidad total-permanente. Esta pensión tiene
una cuantía equivalente al ciento por ciento (100%) del sueldo total que percibe
el militar siniestrado a la fecha de su baja.
Art. 64.- La Junta de Médicos Militares califica la incapacidad del militar en
servicio activo en base al cuadro valorativo de incapacidades y rspectivo
Reglamento y eleva sus informes a la Junta de Calificación de Prestaciones.
58
Art. 65.- Se calificara como discapacitado al militar en servicio activo que
por efectos de accidente o enfermedad profesional se incapacita en actos del
servicio o a consecuencia de los mismos, para desempeñar sus funciones
profesionales habituales dentro de la institución, después de haberse sometido
al proceso de rehabilitación.
Art. 66.- El militar siniestrado podrá percibir Indemnización por
Discapacidad y Pensión de Discapacitación, por la misma lesión, únicamente
cuando la incapacidad total permanente se produzca luego de transcurridos
dos años de la fecha en que se calificó la incapacidad parcial permanente.
3.5.1.6.1 REGLAMENTO GENERAL A LA LAY DE SEGURIDAD SOCIAL DE
LAS FUERZAS ARMADAS
CAPITULO III
DEL SEGURO DE INVALIDEZ
Art. 27.- Tabla de invalidez.- La pensión de invalidez se concede a partir
de la fecha de baja del militar incapacitado en forma total y permanente y su
cuantía se establece en la Ley y en el Reglamento correspondiente.
Art. 28.- Beneficio único.- El aseguramiento que acredite veinte o mas
años de servicio tendrá derecho a la correspondiente pensión de retiro mas no
a la de invalidez.
Art. 29.- Determinación de incapacidades.- La junta de Médicos Militares
determinara las incapacidades parcial-permanente y total permanente, del
militar en servicio activo siniestrado fuera del servicio, en base al Cuadro
Valorativo de Incapacidades y Reglamentos Militares pertinentes.
59
CAPITULO IX
SEGURO DE ACCIDENTES PROFECIONALES.
Art. 51.- Calculo de la prestación.- La indemnización por Discapacitacion es
la prestación en dinero que otorga el ISSFA, por una sola vez al militar en
servicio activo, calificado con incapacidad parcial permanente y total
permanente, en una cuantía que resulta de multiplicar el porcentaje de
incapacidad establecido en el Cuadro Valorativo de Incapacidades, por el
setenta por ciento (70 %) de la cuantía de la indemnización establecida para el
Seguro de Vida. La incapacidad parcial permanente podrá dar lugar a la
reubicación del militar.
Art. 52. Atribuciones de la junta de Médicos.- Es responsabilidad de la
Junta de Médicos Militares determinar la incapacidad parcial permanente y total
permanente y el porcentaje de incapacidad del militar en servicio siniestrado en
actos del servicio, o como consecuencia de los mismos, en base al Cuadro
Valorativo de Incapacidades. El informe correspondiente será elevado a la
Junta de calificación de Prestaciones, la que establecerá el derecho.
3.5.1.7 DECRETO EJECUTIVO 2393
Título I
DISPOSICIONES GENERALES
Art. 1.- ÁMBITO DE APLICACIÓN.- Las disposiciones del presente
Reglamento se aplicarán a toda actividad laboral y en todo centro de trabajo,
teniendo como objetivo la prevención, disminución o eliminación de los riesgos
del trabajo y el mejoramiento del medio ambiente de trabajo.
Art. 5.- DEL INSTITUTO ECUATORIANO DE SEGURIDAD SOCIAL.- El
Instituto Ecuatoriano de Seguridad Social, por intermedio de las dependencias
de Riesgos del Trabajo, tendrá las siguientes funciones generales:
60
2 Vigilar el mejoramiento del medio ambiente laboral y de la legislación
relativa a prevención de riesgos profesionales, utilizando los medios
necesarios y siguiendo las directrices que imparta el Comité
Interinstitucional.
3 Realizar estudios e investigaciones sobre prevención de riesgos y
mejoramiento del medio ambiente laboral.
Art. 11.- OBLIGACIONES DE LOS EMPLEADORES.- Son obligaciones
generales de los personeros de las entidades y empresas públicas y privadas,
las siguientes:
1 Cumplir las disposiciones de este Reglamento y demás normas vigentes
en materia de prevención de riesgos.
2 Efectuar reconocimientos médicos periódicos de los trabajadores en
actividades peligrosas; y, especialmente, cuando sufran dolencias o
defectos físicos o se encuentren en estados o situaciones que no
respondan a las exigencias psicofísicas de los respectivos puestos de
trabajo.
3 (Agregado inc. 2 por el Art. 3 del D.E. 4217, R.O. 997, 10-VIII-88)
Cuando un trabajador, como consecuencia del trabajo, sufre lesiones o
puede contraer enfermedad profesional, dentro de la práctica de su
actividad laboral ordinaria, según dictamen de la Comisión de
Evaluaciones de Incapacidad del IESS o del facultativo del Ministerio de
Trabajo, para no afiliados, el patrono deberá ubicarlo en otra sección de
la empresa, previo consentimiento del trabajador y sin mengua a su
remuneración.
La renuncia para la reubicación se considerará como omisión a acatar las
medidas de prevención y seguridad de riesgos.
1 Especificar en el Reglamento Interno de Seguridad e Higiene, las
facultades y deberes del personal directivo, técnicos y mandos medios,
en orden a la prevención de los riesgos de trabajo.
61
2 Instruir sobre los riesgos de los diferentes puestos de trabajo y la forma
y métodos para prevenirlos, al personal que ingresa a laborar en la
empresa.
3 Dar formación en materia de prevención de riesgos, al personal de la
empresa, con especial atención a los directivos técnicos y mandos
medios, a través de cursos regulares y periódicos.
4 Dar aviso inmediato a las autoridades de trabajo y al Instituto
Ecuatoriano de Seguridad Social, de los accidentes y enfermedades
profesionales ocurridas en sus centros de trabajo y entregar una copia al
Comité de Seguridad e Higiene Industrial.
5 Comunicar al Comité de Seguridad e Higiene, todos los informes que
reciban respecto a la prevención de riesgos.
Además de las que se señalen en los respectivos Reglamentos Internos de
Seguridad e Higiene de cada empresa, son obligaciones generales del
personal directivo de la empresa las siguientes:
1 Instruir al personal a su cargo sobre los riesgos específicos de los
distintos puestos de trabajo y las medidas de prevención a adoptar.
2 Prohibir o paralizar los trabajos en los que se adviertan riesgos
inminentes de accidentes, cuando no sea posible el empleo de los
medios adecuados para evitarlos. Tomada tal iniciativa, la comunicarán
de inmediato a su superior jerárquico, quien asumirá la responsabilidad
de la decisión que en definitiva se adopte.
Capítulo V
MEDIO AMBIENTE Y RIESGOS LABORALES POR FACTORES
FÍSICOS,
QUÍMICOS Y BIOLÓGICOS
Art. 53. CONDICIONES GENERALES AMBIENTALES: VENTILACIÓN,
TEMPERATURA Y HUMEDAD.
62
1 En los procesos industriales donde existan o se liberen contaminantes
físicos, químicos o biológicos, la prevención de riesgos para la salud se
realizará evitando en primer lugar su generación, su emisión en segundo
lugar, y como tercera acción su transmisión, y sólo cuando resultaren
técnicamente imposibles las acciones precedentes, se utilizarán los
medios de protección personal, o la exposición limitada a los efectos del
contaminante.
2 (Reformado por el Art. 26 del D.E. 4217, R.O. 997, 10-VIII-88) Se fijan
como límites normales de temperatura ºC de bulbo seco y húmedo
aquellas que en el gráfico de confort térmico indiquen una sensación
confortable; se deberá condicionar los locales de trabajo dentro de tales
límites, siempre que el proceso de fabricación y demás condiciones lo
permitan.
3 En los trabajos que se realicen en locales cerrados con exceso de frío o
calor se limitará la permanencia de los operarios estableciendo los
turnos adecuados.
a) (Reformado por el Art. 29 del D.E. 4217, R.O. 997, 10-VIII-88) Se
regularán los períodos de actividad, de conformidad al (TGBH), índice de
temperatura de Globo y Bulbo Húmedo, cargas de trabajo (liviana, moderada,
pesada), conforme al siguiente cuadro:
63
Tabla 5 CARGA DE TRABAJO
CARGA DE TRABAJO
TIPO DE TRABAJO LIVIANA MODERADA PESADA
Inferior a 200 De 200 a 350 Igual o mayor
Kcal/hora Kcal/hora 350 kcal/hora
Trabajo continuo
75% trabajo
TGBH = 30.0 TGBH = 26.7 TGBH = 25.0
25% descanso cada
hora.
TGBH = 30.6 TGBH = 28.0 TGBH = 25.9
50% trabajo, 50%
descanso, cada hora.
TGBH = 31.4 TGBH = 29.4 TGBH = 27.9
25% trabajo, 75%
descanso, cada hora.
TGBH = 32.2 TGBH = 31.1 TGBH = 30.0
Art. 55. RUIDOS Y VIBRACIONES.
1 La prevención de riesgos por ruidos y vibraciones se efectuará aplicando
la metodología expresada en el apartado 4 del artículo 53.
2 El anclaje de máquinas y aparatos que produzcan ruidos o vibraciones
se efectuará con las técnicas que permitan lograr su óptimo equilibrio
estático y dinámico, aislamiento de la estructura o empleo de soportes
antivibratorios.
3 Las máquinas que produzcan ruidos o vibraciones se ubicarán en
recintos aislados si el proceso de fabricación lo permite, y serán objeto
de un programa de mantenimiento adecuado que aminore en lo posible
la emisión de tales contaminantes físicos.
4 (Reformado por el Art. 31 del D.E. 4217, R.O. 997, 10-VIII-88) Se
prohíbe instalar máquinas o aparatos que produzcan ruidos o
vibraciones, adosados a paredes o columnas excluyéndose los
dispositivos de alarma o señales acústicas.
5 (Reformado por el Art. 32 del D.E. 4217, R.O. 997, 10-VIII-88) Los
conductos con circulación forzada de gases, líquidos o sólidos en
suspensión, especialmente cuando estén conectados directamente a
64
máquinas que tengan partes en movimiento siempre y cuando
contribuyan notablemente al incremento de ruido y vibraciones, estarán
provistos de dispositivos que impidan la transmisión de las vibraciones
que generan aquéllas mediante materiales absorbentes en sus anclajes
y en las partes de su recorrido que atraviesen muros o tabiques.
6 (Reformado por el Art. 33 del D.E. 4217, R.O. 997, 10-VIII-88) Se fija
como límite máximo de presión sonora el de 85 decibeles escala A del
sonómetro, medidos en el lugar en donde el trabajador mantiene
habitualmente la cabeza, para el caso de ruido continuo con 8 horas de
trabajo. No obstante, los puestos de trabajo que demande
fundamentalmente actividad intelectual, o tarea de regulación o de
vigilancia, concentración o cálculo, no excederán de 70 decibeles de
ruido.
7 (Reformado por el Art. 34 del D.E. 4217, R.O. 997, 10-VIII-88) Para el
caso de ruidos continuos, los niveles sonoros, medidos en decibeles con
el filtro "A" en posición lenta, que se permitirán, estarán relacionados con
el tiempo de exposición según la siguiente tabla:
Tabla 6
Tiempo de exposición
Jornada / hora
8 4 2 1 0.25 0.125
Nivel sonoro / dB
(A - lento)
85 90 95 100 110 115
Los distintos niveles sonoros y sus correspondientes tiempos de exposición
permitidos señalados, corresponden a exposiciones continuas equivalentes en
que la dosis de ruido diaria (D) es igual a 1.
En el caso de exposición intermitente a ruido continuo, debe considerarse
el efecto combinado de aquellos niveles sonoros que son iguales o que
excedan de 85 dB (A).
65
Para tal efecto la Dosis de Ruido Diaria (D) se calcula de acuerdo a la
siguiente fórmula y no debe ser mayor de 1:
Fórmula Nº 3.7
C = Tiempo total de exposición a un nivel sonoro específico.
T = Tiempo total permitido a ese nivel.
En ningún caso se permitirá sobrepasar el nivel de 115 dB (A) cualquiera
que sea el tipo de trabajo.
RUIDO DE IMPACTO.- Se considera ruido de impacto a aquel cuya
frecuencia de impulso no sobrepasa de un impacto por segundo y aquel cuya
frecuencia sea superior, se considera continuo.
Los niveles de presión sonora máxima de exposición por jornada de trabajo
de 8 horas dependerán del número total de impactos en dicho período de
acuerdo con la siguiente tabla:
Tabla 7
Número de impulsos o impacto
por jornada de 8 horas
Nivel de presión
sonora máxima (dB)
100 140
500 135
1000 130
5000 125
10000 120
Los trabajadores sometidos a tales condiciones deben ser anualmente
objeto de estudio y control audio métrico.
8. (Agregado inc. 2 por el Art. 30 del D.E. 4217, R.O. R.O. 997, 10-VIII-88)
Las máquinas- herramientas que originen vibraciones tales como martillos
neumáticos, apisonadoras, remachadoras, compactadoras y vibradoras o
similares, deberán estar provistas de dispositivos amortiguadores y al personal
que los utilice se les proveerá de equipo de protección anti vibratorio.
66
Los trabajadores sometidos a tales condiciones deben ser anualmente
objeto de estudio y control audio métrico.
Art. 56. ILUMINACIÓN, NIVELES MÍNIMOS.
1 Todos los lugares de trabajo y tránsito deberán estar dotados de
suficiente iluminación natural o artificial, para que el trabajador pueda
efectuar sus labores con seguridad y sin daño para los ojos.
Los niveles mínimos de iluminación se calcularán en base a la siguiente
tabla:
NIVELES DE ILUMINACIÓN MÍNIMA PARA TRABAJOS ESPECÍFICOS Y
SIMILARE
Tabla 8
ILUMINACIÓN
MINIMA
ACTIVIDADES
20 Luxes Pasillos, patios y lugares de paso
50 Luxes
Operaciones en las que la dimensión
no sea esencial como manejo de materias,
desechos de mercancías, embalajes, servicios
higiénicos.
100 Luxes
Cuando sea necesario una ligera distinción de
Detalles como: fabricación de productos
de hierro y acero, taller de textiles y de
industria manufacturera, salas de máquinas y
67
calderos, ascensores.
200 Luxes
Si es esencial una distinción moderada de
detalles, tales como: talleres de metal mecánica,
costura, industria de conserva, imprentas.
300 Luxes
Siempre que sea esencial la distinción media
de detalle, tales como: trabajos de montaje,
pintura a pistola, tipografía, contabilidad, taquigrafía.
500 Luxes
Trabajos en que sea indispensable una fina
distinción de detalles, bajo condiciones de
contraste, tales como: corrección de pruebas,
fresado y torneado, dibujo.
1000 Luxes
Trabajos en que exijan una distinción
extremadamente fina o bajo condiciones de
contraste difíciles, tales como: trabajos con colores
o artísticos, inspección delicada, montajes de precisión
electrónicos, relojería.
2 Los valores especificados se refieren a los respectivos planos de
operación de las máquinas o herramientas, y habida cuenta de que los
factores de deslumbramiento y uniformidad resulten aceptables.
3 Se realizará una limpieza periódica y la renovación, en caso necesario,
de las superficies iluminantes para asegurar su constante transparencia.
68
Art. 57. ILUMINACIÓN ARTIFICIAL
1. Norma General
En las zonas de trabajo que por su naturaleza carezcan de iluminación
natural, sea ésta insuficiente, o se proyecten sombras que dificulten las
operaciones, se empleará la iluminación artificial adecuada, que deberá ofrecer
garantías de seguridad, no viciar la atmósfera del local ni presentar peligro de
incendio o explosión.
Se deberán señalar y especificar las áreas que de conformidad con las
disposiciones del presente reglamento y de otras normas que tengan relación
con la energía eléctrica, puedan constituir peligro.
2. Iluminación localizada.
Cuando la índole del trabajo exija la iluminación intensa de un lugar
determinado, se combinará la iluminación general con otro local, adaptada a la
labor que se ejecute, de tal modo que evite deslumbramientos; en este caso, la
iluminación general más débil será como mínimo de 1/3 de la iluminación
localizada, medidas ambas en lux.
3. Uniformidad de la iluminación general.
La relación entre los valores mínimos y máximos de iluminación general,
medida en lux, no será inferior a 0,7 para asegurar la uniformidad de
iluminación de los locales.
4. Para evitar deslumbramientos se adoptarán las siguientes medidas:
a) No se emplearán lámparas desnudas a menos de 5 metros del suelo,
exceptuando aquellas que en el proceso de fabricación se les haya
incorporado protección antideslumbrante.
b) Para alumbrado localizado, se utilizarán reflectores o pantallas difusoras
que oculten completamente el punto de luz al ojo del trabajador.
c) En los puestos de trabajo que requieran iluminación como un foco
dirigido, se evitará que el ángulo formado por el rayo luminoso con la
69
horizontal del ojo del trabajador sea inferior a 30 grados. El valor ideal se
fija en 45 grados.
d) Los reflejos e imágenes de las fuentes luminosas en las superficies
brillantes se evitarán mediante el uso de pinturas mates, pantallas u
otros medios adecuados.
5. Fuentes oscilantes.
Se prohíbe el empleo de fuentes de luz que produzcan oscilaciones en la
emisión de flujo luminoso, con excepción de las luces de advertencia.
6. Iluminación fluorescente.
Cuando se emplee iluminación fluorescente, los focos luminosos serán
como mínimo dobles, debiendo conectarse repartidos entre las fases y no se
alimentarán con corriente que no tenga al menos cincuenta períodos por
segundo.
7. (Reformado por el Art. 36 del D.E. 4217, R.O. 997, 10-VIII-88) Iluminación de
locales con riesgos especiales.
En los locales en que existan riesgos de explosión o incendio por las
actividades que en ellos se desarrollen o por las materias almacenadas en los
mismos, el sistema de iluminación deberá ser anti deflagrante.
Art. 61. RADIACIONES ULTRAVIOLETAS.
1. Señalización del riesgo e instrucción a los trabajadores.
En los lugares de trabajo donde se efectúen operaciones que originen
radiaciones ultravioletas, se señalará convenientemente la existencia de este
riesgo. Los trabajadores a él sometidos serán especialmente instruidos en
forma verbal y escrita sobre el peligro y las medidas de protección.
2. Apantallamiento de la fuente de radiación
En las operaciones en que se produzcan emisiones de radiación ultravioleta
se tomarán las precauciones necesarias para evitar su difusión, mediante la
70
colocación de pantallas absorbentes o reflectantes, entre la fuente de emisión
y/o los puestos de trabajo.
La superficie de la fuente emisora de radiaciones ultravioletas se limitará al
mínimo indispensable.
3. (Reformado por el Art. 41 del D.E. 4217, R.O. 997, 10-VIII-88) Soldadura al
arco eléctrico Se efectuará en compartimientos o cabinas individuales o en su
defecto siempre que sea posible se colocarán pantallas móviles incombustibles
alrededor de cada puesto de trabajo.
4. Protección personal
Se dotará a los trabajadores expuestos a radiaciones ultravioletas de gafas
o pantallas protectoras con cristales absorbentes de radiaciones, y de guantes
y cremas aislantes para proteger las partes que quedan al descubierto.
Art. 62. RADIACIONES IONIZANTES.- Se consideran radiaciones
ionizantes capaces de producir directa o indirectamente iones a su paso por la
materia.
1 Solamente las personas que están debidamente autorizadas mediante
licencia concedida por la Comisión Ecuatoriana de Energía Atómica
pueden trabajar en las áreas de radiaciones.
2 Se prohíbe a los menores de 18 años y mujeres gestantes, realizar
cualquier tipo de trabajo sometido al riesgo de exposición a las
radiaciones ionizantes.
3 Todas las personas e instituciones que trabajan con radiaciones
ionizantes están obligadas a cumplir con el Reglamento de Seguridad
Radiológica y los que sobre la materia dictare la Comisión Ecuatoriana
de Energía Atómica.
4 Las dosis máximas permisibles de radiaciones ionizantes son las que se
indican en el Reglamento de Seguridad Radiológica.
71
5 Todos los trabajadores expuestos a radiaciones ionizantes deberán ser
informados de los riesgos que entrañan para su salud y de las
precauciones que deban adoptarse.
6 El patrono está obligado a solicitar a la Comisión Ecuatoriana de Energía
Atómica las inspecciones de reconocimiento periódicos de sus equipos,
instalaciones y contenedores de material radioactivo, así como dar un
mantenimiento preventivo a sus equipos.
Asimismo está obligado a llevar un registro de las cantidades de material
radioactivo utilizado en la empresa y se proveerá de un cementerio de
desechos radioactivos en general.
1 Toda área donde se genere o emita radiación, al igual que todo envase
de material radioactivo, deberá estar debidamente etiquetado con el
símbolo de radiación, con la identificación del radioelemento y con la
fecha en la que se determinó su actividad inicial.
2 Toda persona que ingrese a un puesto de trabajo sometido a riesgo de
radiaciones ionizantes se someterá a un examen médico apropiado.
Periódicamente los trabajadores expuestos a radiaciones ionizantes
deberán someterse a exámenes médicos específicos. También se efectuarán
reconocimientos médicos cuando sufran una sobredosis a estas radiaciones.
1 El IESS, por intermedio de su Departamento de Medicina del Trabajo,
evaluará los registros proporcionados por la Comisión Ecuatoriana de
Energía Atómica de la dosis de radiación superficial y profunda, así
como las actividades de incorporación de radioisótopos en las personas
expuestas, y determinará con sujeción a las normas nacionales e
internacionales los límites máximos permisibles.
2 (Reformado por el Art. 42 del D.E. 4217, R.O. 997, 10-VIII-88) El
Servicio Médico de la Empresa practicará la evaluación médica de pre
empleo a las personas que vayan a someterse a radiaciones ionizantes
y a aquellas que se encuentren laborando se les sujetará a
72
reconocimientos médicos por lo menos anualmente para controlar
oportunamente los efectos nocivos de este tipo de riesgo.
A los trabajadores en quienes se ha diagnosticado enfermedad profesional
radio inducida se les realizará evaluaciones médicas específicas, utilizando los
recursos nacionales o la ayuda internacional.
1 Cuando por examen médico del trabajador expuesto a radiaciones
ionizantes se sospeche la absorción de cualquiera de sus órganos o
tejidos de la dosis máxima permisible, se lo trasladará a otra ocupación
exenta del riesgo.
2 Los trabajadores expuestos a radiaciones deberán comunicar de
inmediato cualquier afección que sufran o el exceso de exposición a
estas radiaciones, al Servicio Médico de la Empresa y al facultativo que
corresponda en el Instituto Ecuatoriano de Seguridad Social, quienes
inmediatamente comunicarán el hecho a la Comisión Ecuatoriana de
Energía Atómica.
3 Conforme lo establece el Reglamento de Seguridad Radiológica los
trabajadores expuestos a radiaciones ionizantes no podrán de ninguna
manera laborar en otra Institución, cuando la suma de los horarios de
trabajo exceda de ocho horas diarias.
4 Se deberán utilizar señales de peligro y carteles de advertencia visibles
destinados a indicar la existencia de riesgos debidos a radiaciones
ionizantes.
5 Los haces de rayos útiles serán orientados de modo que no alcancen a
las zonas adyacentes ocupadas por personal; la sección de haz útil se
limitará al máximo indispensable, para el trabajo a realizar.
6 Para garantizar una protección eficaz se dará preferencia a los métodos
de protección colectiva. En caso de que estos métodos no sean
suficientes, deberán complementarse con equipos de protección
personal adecuados, que se mantendrán limpios y serán
descontaminados periódicamente.
7 Se cuidará muy especialmente el almacenamiento sin peligro de
productos radiactivos y la eliminación de residuos.
73
8 No se introducirá en los locales donde existan o se usen sustancias
radiactivas: alimentos, bebidas, utensilios, cigarrillos, bolsos de mano,
cosméticos, pañuelos de bolsillo o toallas.
9 El diseño de los servicios, la instalación, reparación y pruebas de
seguridad de los equipos generadores o emisores de radiación se
someterán a las normas y reglamentos que sobre la materia dicte la
Comisión Ecuatoriana de Energía Atómica, así como a las normativas
del Ministerio de Trabajo y Recursos Humanos y del IESS, para
garantizar su seguridad y la salud del personal que labora en este
campo.
3.5.1.8 REGLAMENTO DEL SEGURO GENERAL DE RIESGOS DEL
TRABAJO RES. C.D. 390
CAPITULO II
DE LA AUDITORIA DE RIESGOS DEL TRABAJO
Art. 9.- AUDITORIA DEL SISTEMA DE GESTION DE SEGURIDAD Y
SALUD ENEL TRABAJO DE LAS EMPRESAS / ORGANOZACIONES.- La
empresa u organización deberá implementar un sistema de gestión de
seguridad y salud en el trabajo, para lo cual deberá tomar como base los
requisitos técnicos legales, a ser auditados por el Seguro General de Riesgos
del Trabajo.
2. GESTIÓN TÉCNICA
La identificación, medición, evaluación, control y vigilancia ambiental y de la
salud de los factores de riesgo ocupacional deberá realizarse por un
profesional especializado en ramas afines a la gestión de SST, debidamente
calificado.
La gestión técnica, considera a los grupos vulnerables: mujeres,
trabajadores en edades extremas, trabajadores con discapacidad e
hipersensibles y sobreexpuestos, entre otros.
74
2.1. IDENTIFICACIÓN
a.- Se ha identificado las categorías de factores de riesgo ocupacionales de
todos los puestos, utilizando procedimientos reconocidos en el ámbito nacional,
o internacional en ausencia de los primeros.
2.2. MEDICIÓN
a.- Se ha realizado mediciones de los factores de riesgo ocupacional a
todos los puestos de trabajo con métodos de medición (cuali-cuantitativa según
corresponda), utilizando procedimientos reconocidos en el ámbito nacional o
internacional a falta de los primeros.
2.3. EVALUACIÓN
b.- Se han realizado evaluaciones de factores de riesgo ocupacionales por
puesto de trabajo;
2.5. VIGILANCIA AMBIENTAL Y DE LA SALUD
a.- Existe un programa de vigilancia ambiental para los factores de riesgo
ocupacional que superen el nivel de acción;
3.5.1.9 SISTEMA DE AUDITORÍAS DE RIESGOS DEL TRABAJO SART
RES.CD.333
Art. 7.- EVALUACIÓN DE LA AUDITORIA DOCUMENTAL Y DE CAMPO.-
7.2 GESTIÓN TÉCNICA.
7.2.1. Identificación: cada literal (a, b, c, d, e, f Se debe incluir el literal g
que establezca: “si la identificación fue realizada por un profesional
especializado en ramas afines a la Gestión de la Seguridad y Salud en el
Trabajo, debidamente calificado”) del numeral 2.1, del artículo Nº9 del
75
Reglamento del SART, deberá ser evaluado (auditoría documental, auditoría de
comprobación o campo y realización de entrevistas a los trabajadores
involucrados en el proceso valorado), en base a las evidencias objetivas. Caso
de cumplimiento se le asigna un valor de 1/7; caso de no cumplimiento se le
asigna un valor de 0.
El valor asignado a los requisitos técnico legales será la suma de los
valores asignados a cada literal.
7.2.2. Medición: cada literal (a, b, c. Se debe incluir el literal d, que
establezca: “si la medición fue realizada por un profesional especializado en
ramas afines a la Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo, debidamente
calificado.”) del numeral 2.2. del artículo Nº9 del Reglamento del SART, deberá
ser evaluado (auditoría documental, auditoría de comprobación o campo y
realización de entrevistas a los trabajadores involucrados en el proceso
valorado), en base a las evidencias objetivas: caso de cumplimiento se le
asigna un valor de 1/4; caso de no cumplimiento se le asigna un valor de 0.
El valor asignado a los requisitos técnico legales será la suma de los
valores asignados a cada literal.
3.5.1.10 REGLAMENTO GENERAL DE RESPONSABILIDAD PATRONAL.
RES. CD. 298
CAPÍTULO V
RESPONSABILIDAD PARONAL EN EL SEGURO DE RIESGOS DEL
TRABAJO: ACCIDENTES DE TRABAJO O ENFERMEDAD PROFECIONAL
Art. 16.- En los casos de otorgamiento de subsidios o de indemnización por
accidente de trabajo o enfermedad profesional, habrá responsabilidad patronal,
cuando:
e). Si a consecuencia de las investigaciones realizadas por las unidades de
Riesgo del Trabajo, se determinare que el accidente o la enfermedad
profesional ha sido causada por el incumplimiento y/o inobservancia de las
76
normas sobre prevención de riesgos del trabajo, aun cuando estuviere al día en
el pago de aportes.
3.5.2.1 REGLAMENTO DGAC
RDAC Part 145. Organización de Mantenimiento Aeronáutico.
3.5.2.2 REGLAMENTO PARA EL FUNCIONAMIENTO DE LOS SERVICIOS
MÉDICOS DE EMPRESAS, A.M. No. 1404
Título III
DE LOS MÉDICOS DE EMPRESA
Capítulo IV
DE LAS FUNCIONES
3.- RIESGOS DEL TRABAJO:
c) Investigar las enfermedades ocupacionales que se puedan presentar en
la empresa.
3.5.2.3 GUÍA PARA LA ELABORACIÓN DE REGLAMENTOS INTERNOS DE
SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO. A.M. NO. 220
ASPECTOS GENERALES
2. Es indispensable que previo a elaborar un documento que tiene como
finalidad prevenir los riesgos derivados del ejercicio del trabajo, se conozca
cuáles son éstos y en qué magnitud se presentan en la empresa, lo cual se
logra con el diagnóstico, identificación o examen inicial de riesgos, practicado
por un especialista en Seguridad y Salud en el Trabajo. El examen inicial de
riesgos constará en cuadro en que se evidencien factores de riesgo
encontrados, procesos y la población expuesta.
77
CAPÍTULO IV
4.1 METODOLOGÍA
4.1.1 ENFOQUE DE LA INVESTIGACIÓN
Según NARANJO, Galo (2004). La presente investigación tiene un enfoque
crítico propositivo de carácter cuali-cuantitativo. Es cualitativo ya que se aplicó
el método general de evaluación de riesgos laborales reconocido por el MRL e
IESS enfocados a ponderar la exposición a riesgos laborales expresando
resultados cualitativos. Es cuantitativo por cuanto se aplicó el método de
William Fine el cual permiten obtener resultados cuantitativos, del mismo modo
se realizaron mediciones de campo mediante la utilización de instrumentos
electrónicos con el propósito de obtener un valor comparable con estándares
contemplados tanto en la normativa nacional como internacional.
4.1.2 MODALIDAD DE LA INVESTIGACIÓN
4.1.2.1 Investigación Bibliográfica y Documental
En la investigación bibliográfica se exploró diferentes fuetes de consulta
como: libros, publicaciones, documentos internos de la DIAF, y otros que se ha
escrito en la comunidad científica sobre el tema de investigación lo cual
permitió recopilar la información relevante y obtener conocimiento aplicado al
problema de estudio.
4.1.2.2 Investigación de Campo
Se realizó mediante la aplicación de entrevistas, encuesta y mediciones,
enfocadas a recolectar información del grupo social donde se ubicó el universo
de estudio, que previamente se estableció, tomando en cuenta tanto el
problema como los objetivos planteados en el presente estudio, con el
propósito de identificar y analizar el nivel de exposición a factores de riesgo
78
objeto de la presente investigación haciendo de métodos característicos de los
enfoques de investigación conocidos y enunciados en el presente trabajo.
4.1.2.3 Investigación Cuali-Cuantitativa
Se aplicó la investigación cuali-cuantitativa en vista que además de que se
midieron indicadores de variables, también se aplicó técnicas de medición que
nos permitirá obtener valores cuantitativos.
4.2 TIPOS DE INVESTIGACIÓN
4.2.1 Investigación exploratoria
Extendiendo la convicción de que la formulación del problema es más
importante que la realización de la misma investigación, se realizó una
investigación exploratoria; teniendo como característica la utilización de una
metodología flexible que nos permitió plantear objetivos que a su vez faciliten
generar hipótesis para reconocer variables de interés investigativo. Además
nos adentraremos en tema técnicos lo cual nos permitirá demostrar el grado de
importancia que tiene el presente trabajo.
4.2.2 Investigación Descriptiva
Se trata de una investigación aplicada en el campo del mantenimiento
aeronáutico para determinar los riesgos físicos.
El estudio y análisis de ciertos procedimientos, exige que los mismos, sean
descritos en todas sus fases para que exista un seguimiento cronológico, y de
esta manera evitar interpretaciones erradas sobre el tema objeto de estudio.
“La investigación descriptiva, en comparación con la naturaleza poco
estructurada de los estudios exploratorios, requiere considerable conocimiento
del área que se investiga para formular las preguntas específica que busca
79
responder (Dankhe, 1986). La descripción puede ser más o menos profunda,
pero en cualquier caso se basa en la medición de uno o más atributos del
fenómeno descrito”.
4.2.3 Investigación Cuali-Cuantitativa
Se aplicó la investigación cuali-cuantitativa centrada en el proceso de
verificación de hipótesis entre las variables dependiente e independiente, en
este proceso se realizó análisis de datos y resultados de la investigación
aplicada al personal de técnicos, supervisores, inspectores y jefes
departamentales, a fin de obtener soluciones a la problemática planteada.
Se aplicó el método general de evaluación de riesgos laborales el cual
permite obtener resultados cualitativos y la metodología establecida por William
Fine para obtener resultados cuantitativos.
4.3 POBLACIÓN Y MUESTRA
La DIAF cuenta con 86 personas involucradas directamente en el área de
mantenimiento de aeronaves, por lo cual para efecto de la presente
investigación y en vista que no se dispone de una población extensa, resulta
adecuado aplicar el método de muestreo intencional aplicando los siguientes
criterios.
4.3.1 SELECCIÓN DE LA MUESTRA
Tabla 9 Método de selección de la muestra
ORD CRITERIO CANTIDAD
1 Supervisores e Inspectores de las especialidades de
Mantenimiento 10
2 Técnicos de mantenimiento aeronáutico 44
3 El total de técnicas de género femenino 4
TOTAL MUESTRA 58
Fuente: Elaborado por el investigador
80
4.4 Operacionalización de Variables
CUADRO 1 Variable Independiente
Conceptualización Dimensiones Indicadores Categorías Técnicas
Exposición a
Factores de Riesgo
Físicos
Capacitación
Necesidades
de
capacitación
¿Cómo calificaría usted la
capacitación en seguridad y salud
ocupacional en la DIAF?
¿Conoce algunas condiciones,
requisitos o estándares de seguridad y
salud ocupacional, que la legislación
establece para efectuar las
actividades de mantenimiento
aeronáutico?
TECNICA:
Encuesta previamente
establecida
INSTRUMENTO:
Cuestionario aplicado al
personal de Inspectores,
Supervisores y Técnicos.
Exposición
Niveles de
exposición
¿Conoce usted los riesgos laborales a
los que está expuesto en su lugar de
trabajo?
¿De acuerdo a su percepción cómo
calificaría su exposición a: Ruido,
Vibración, Temperatura y Radiación?
¿Cómo calificaría usted las medidas
81
Exposición a
Factores de Riesgo
Físicos
Protección
Nivel de
protección
y/o equipos de protección
implementados para disminuir y/o
controlar la exposición a riesgos
laborales?
TECNICA:
Encuesta previamente
establecida
INSTRUMENTO:
Cuestionario aplicado al
personal de Inspectores,
Supervisores y Técnicos.
Identificación
Cumplimiento
¿Ha utilizado algún método de
identificación y evaluación de riesgos
y peligros que existe en su actividad?
TECNICA:
Encuesta previamente
establecida
INSTRUMENTO:
Cuestionario aplicado al
personal de Inspectores,
Supervisores y Técnicos.
Integración de
procedimiento
s de SSO con
procesos
productivos.
Ejecución en
procesos
¿Se han incluido procedimientos o
medidas de seguridad para la
ejecución de sus actividades?
Fuente: Elaborado por el investigador
82
CUADRO 2 Matriz Variable Independiente
Conceptualización Dimensiones Indicadores Categorías Técnicas
Afecciones
Enfermedades
Laborales
Afecciones
accionadas
¿Usted considera que su actividad
laboral en la DIAF, podría afectar
su salud?
TECNICA:
Encuesta previamente
establecida
INSTRUMENTO:
Cuestionario aplicado al
personal de Inspectores,
Supervisores y Técnicos.
Accidentes
Laborales
Reportes
¿Ha reportado las condiciones o
actos sub estándar que observa
en el lugar de trabajo?
Atención
Médica
Tratamiento de
afecciones
¿Usted ha sido evaluado por un
médico ocupacional en el último
año?
Fuente: Elaborado por el investigador
83
Para el presente estudio se definen y operacionalizan las variables
nominales que se encuentran integrados con los objetivos específicos.
4.5 Técnicas e instrumentos para recolectar información
4.5.1 Fuentes Primarias
TAMAYO, Mario. (2004). En el presente trabajo se empleará como fuentes
primarias de información las siguientes técnicas.
4.5.1.1 Observación directa
Como primera aproximación para la identificación de factores de riesgo en
el mantenimiento aeronáutico de la DIAF, se consideró a la observación en situ
de procesos, puestos de trabajo y áreas en general, que pueden estar
expuestas a factores de riesgos físicos, utilizando como instrumento la
implantación general del hangar como ficha de campo ANEXO A, en base a la
implantación general y diseño de las áreas de trabajo, aplicadas para la
recolección de datos directos relacionado a los niveles de exposición de
riesgos laborales físicos
4.5.1.2 Encuestas
Se aplicó una encuesta ANEXO B, previamente estructurada con preguntas
cerradas al personal de inspectores, supervisores y técnicos, lo cual permitirá
la recolección de datos acerca de las variables de la hipótesis planteada en
esta investigación.
4.5.1.3 Entrevistas
Se realizó una entrevista utilizando como instrumento el formato
establecido por el MRL, para establecer la matriz de Identificación de Riesgos
Laborales ANEXO C, para la identificación y valoración de riesgos por puesto
de trabajo, el mismo que se aplicó a la muestra del personal de inspectores,
supervisores y técnicos seleccionada para esta investigación.
84
4.5.1.4 Mediciones
En vista que esta investigación se realizara en el Centro de Mantenimiento
Aeronáutico de la DIAF, el misma que no cuenta con mediciones previas
aplicadas a factores de riesgo físicos objeto de esta investigación, por lo que es
necesario efectuar mediciones en situ, para determinar los niveles de
exposición a estos factores de riesgo, para lo cual se utilizó instrumentos
electrónicos como: sonómetro, luxómetro, phsychrometer y fichas de campo,
elaboradas por el investigador ANEXO D.
Se utilizaron las siguientes normas para determinar las actividades que nos
permitan realizar las mediciones en situ de los riesgos físicos de acuerdo a las
condiciones del medio ambiente laboral ANEXO E:
Ruido: NPT 270; NTE INEN ISO 9612
Iluminación: NOM-025-STPS-2008 (México); Evaluación INSHT.
Confort Térmico: NPT 322; NPT 074; INEN ISO 7730
4.5.1.5 Análisis de documentos
Con esta técnica obtendremos información de documentos tales como
procedimientos de mantenimiento, materiales utilizados, manuales,
regulaciones y otros que sean utilizados y aplicables.
4.5.2 Fuentes Secundarias
Como fuentes secundarias obtendremos información en libros, revistas,
periódicos, internet y otros.
4.5.2.1 Técnicas para el análisis e interpretación de resultados
Se emplearán teorías aplicables, técnicas estadísticas como figuras, tablas,
método para valoración de riesgos aceptados por el IESS y MRL, utilizados
para análisis e interpretación de datos, así como también el uso de indicadores.
85
4.5.3 Instrumento
4.5.3.1 Descripción del Instrumento
NARANJO, Galo. (2004). Para el diagnóstico y la factibilidad, los
instrumentos utilizados fueron: un cuestionario, con preguntas cerradas el
mismo que está diseñado para obtener respuestas tanto de técnicos como
supervisores e inspectores, involucrados en las actividades de mantenimiento
aeronáutico con el propósito de conocer como la parte técnica operativa
identifica sus riesgos en cada una de las actividades que realiza, conocimiento
y comportamiento ante la presencia de estos.
También se utilizó fichas de campo para recolectar información mediante
mediciones del ambiente de trabajo, las cuales están diseñadas para identificar
el área de trabajo actividad tipo de riesgo y medición.
En la estructura y elaboración del instrumento se partió de un plan que
consta de preguntas básicas de acuerdo al siguiente esquema.
4.5.3.2 Plan para la Recolección de la Información
Tabla 10 Recolección de información
PREGUNTAS BÁSICAS EXPLICACIÓN
¿Para qué? Para alcanzar los objetivos de la
investigación
¿De qué personas u objetos? Del gerente, inspectores, supervisores,
técnicos del centro de mantenimiento
aeronáutico de la DIAF.
¿Sobre qué aspectos? Indicadores
¿Quién? ¿Quiénes? El Investigador
¿Cuándo? Agosto 2014 – febrero 2015
¿Dónde? Centro de Mantenimiento Aeronáutico de la
Dirección de Industria Aeronáutico de la
86
“FAE”
¿Cuántas veces? Dos veces
¿Qué técnicas de
recolección?
Entrevista y Encuesta dirigida, Mediciones
de campo.
¿Con qué? Formulario MRL para identificación de
factores de riesgo, Cuestionarios
estructurados, Instrumentos de medición.
¿En qué situación? En horario normal de trabajo.
Fuente: Investigación Científica, Herrera E Luis, Medina F Arnaldo, Naranjo L.
Galo
4.5.3.3 El instrumento reúne las siguientes características
Cuestionario semi estructurado, dispone de preguntas cerradas.
Cada uno de los ítems tiene relación con los objetivos de la investigación.
Aplicable a inspectores, supervisores y técnicos en mantenimiento
aeronáutico de la Dirección de Industria Aeronáutica DIAF.
4.5.3.4 Características del Instrumento
Con el propósito de obtener información para el presente estudio se diseñó
un cuestionario que consta de 10 preguntas cerradas dicotómicas, de selección
simple, aplicado al personal de técnicos, supervisores e inspectores del área de
mantenimiento de aviación de acuerdo a la muestra seleccionada.
Este cuestionario tiene como propósito obtener información relacionada con
las variables que orientan a este trabajo de investigación. Las mediciones
buscan realizar comparaciones con los estándares establecidos en la
legislación nacional.
4.5.3.5 Procedimiento
El proceso metodológico se realizó los siguientes pasos:
87
Revisión documental: Para sustentar la investigación y elaboración del
instrumento se efectuó revisiones bibliográficas sobre temas teóricos
relacionados al presente estudio.
Elaboración: Se elaboró un cuestionario dirigido a obtener información
de trabajadores del área de mantenimiento aeronáutico.
Se diseñó fichas de campo para la recolección de información obtenida
por mediciones al ambiente de trabajo
Validación: Los instrumentos se validaron a través de juicios de
expertos lo cual permitió determinar su validez y confiabilidad ANEXO F.
Recolección de datos: Se tomó en forma directa del campo de estudio
en la empresa DIAF, tanto de los trabajadores como del medio ambiente
laboral.
La Tabulación y procesamiento de información se realizó mediante
proceso estadístico seleccionado.
Presentación e interpretación de resultados obtenidos: Los resultados
tabulados organizados y se presentan en cuadros estadísticos y gráficos
en términos de medidas totales y porcentuales de cada uno de los ítems
4.6 ANÁLISIS E INTERPRETACIÓN DE RESULTADOS
4.6.1 Tratamiento y análisis de resultados
Las respuestas de las encuestas fueron tabuladas en formato Excel, donde
se elaboraron cuadros estadísticos en base a la información conseguida. Esto
permitió tener una idea objetiva de los diferentes factores de riesgo presentes
en las actividades mantenimiento de la DIAF, así como obtener información
relacionada a los objetivos específicos de esta investigación que permitieron.
88
4.6.2 Encuesta aplicada a trabajadores de la DIAF: Inspectores,
Supervisores y Técnicos.
Pregunta N° 1: ¿Cómo calificaría usted la capacitación en seguridad y salud
ocupacional en la DIAF?
Tabla 11 Competencias en Seguridad y Salud Ocupacional
OPCIONES FRECUENCIA PORCENTAJE
ALTA 9 16%
MEDIA 36 62%
BAJA 13 22%
TOTAL 58 100
Fuente: Elaborado por el Investigador
Figura 10 Porcentaje competencias SSO
Fuente: Elaborado por el Investigador
La calificación dada por los inspectores, supervisores y técnicos en relación
al nivel de capacitación en seguridad y salud ocupacional fue de 62% nivel
medio y 16 % como nivel bajo, con lo cual tendríamos un total de 78% de
personal directamente relacionado en actividades de mantenimiento
aeronáutico que carece de competencias en seguridad, situación que podría
potenciar el nivel de exposición a factores de riesgo presentes en su lugar de
trabajo.
ALTA
16%
MEDIA
62%
BAJA
22%
PORCENTAJE
89
Pregunta N° 2: ¿Conoce usted los factores de riesgos laborales a los que está
expuesto en su lugar de trabajo?
Tabla 12 Presencia de riesgos laborales
OPCIONES FRECUENCIA PORCENTAJE
SI 52 90%
NO 6 10%
TOTAL 58 100
Fuente: Elaborado por el Investigador
Figura 11 Presencia riesgos laborales
Fuente: Elaborado por el Investigador
El 90% de los trabajadores afirma tener conocimiento acerca de los
factores de riesgo presentes y que podría estar expuesto en su lugar de
trabajo, lo cual se debe a la apropiada información y comunicación con cada
uno de los técnicos desde el proceso de selección e ingreso a formar parte de
la DIAF, este aspecto resulta muy importante si tomamos en cuenta el bajo
nivel de capacitación que actualmente tienen los trabajadores.
ALTA ,
52, 90%
MEDIA ,
6, 10%
90
Pregunta N° 3: ¿Conoce algunas condiciones, requisitos o estándares de
seguridad y salud ocupacional, que la legislación establece para efectuar las
actividades de mantenimiento aeronáutico?
Tabla 13 Conocimiento de la normativa aplicable a SSO
OPCIONES FRECUENCIA PORCENTAJE
SI 18 31%
NO 40 69%
TOTAL 58 100%
Fuente: Elaborado por el Investigador
Figura 12 Conocimiento normativa SSO
Fuente: Elaborado por el Investigador
En este caso se obtuvo que un 69% de trabajadores de mantenimiento
aeronáutico de la DIAF, que no tienen conocimiento acerca de la legislación en
tanto que un 31% de trabajadores si posee conocimientos. Al respecto de este
resultado se pudo constatar lo superficial del conocimiento de la legislación así
como estándares y requisitos de cumplimiento de seguridad y salud
ocupacional, esto debido a que los mismos no han sido difundidos.
SI 31%
NO 69%
91
Pregunta N° 4: ¿De acuerdo a su percepción cómo calificaría su exposición a:
Ruido, Vibración, Temperatura, Humedad y Radiación?
Tabla 14 Exposición a ruido
OPCIONES FRECUENCIA PORCENTAJE
ALTO 50 86%
MEDIO 7 12%
BAJO 1 2%
TOTAL 58 100%
Fuente: Elaborado por el Investigador
Figura 13Exposición a ruido
Fuente: Elaborado por el Investigador
La percepción los técnicos en relación al nivel de exposición a ruido es de:
nivel alto 86%, siendo una apreciación de especial atención en esta
investigación ya que este resultado significa que la DIAF deben tomar acciones
preventivas con el propósito de evitar lesiones en la salud de los trabajadores
expuestos, además este resultado tiene relación con las actividades
desempeñadas y equipos utilizados, propios de una empresa de aviación.
ALTO
86%
MEDIO
12%
BAJO
2%
92
Tabla 15 Exposición a iluminación
OPCIONES FRECUENCIA PORCENTAJE
ALTO 28 17%
MEDIO 19 38%
BAJO 11 45%
TOTAL 58 100%
Fuente: Elaborado por el Investigador
Figura 14 Exposición a iluminación
Fuente: Elaborado por el Investigador
El 48% de los trabajadores consideran que existe un nivel alto de
exposición a iluminación inadecuada, el 33% sostiene que existe un nivel
medio de exposición mientras que el 19% mantiene que existe un nivel bajo de
exposición. Este resultado se puede evidenciar mediante una observación en
situ.
ALTA
48%
MEDIA
33%
BAJA
19%
93
Tabla 16 Exposición a temperatura
OPCIONES FRECUENCIA PORCENTAJE
ALTO 28 44%
MEDIO 20 38%
BAJO 10 18%
TOTAL 58 100%
Fuente: Elaborado por el Investigador
Figura 15 Exposición a temperatura
Fuente: Elaborado por el Investigador
En cuanto al nivel de exposición a temperatura se obtuvo el 44% como
nivel alto y 38% como nivele bajo, sumados tenemos 82% de técnicos que
consideran que la exposición a temperatura presente es de nivel medio-alta. Se
debe considerar que a pesar de no disponer de maquinaria o equipos que
generen calor o frio extremo, el resultado corresponde al nivel confort térmico
presente en el ambiente laboral, ya que esta empresa está ubicada en el
aeropuerto de la ciudad de Latacunga, por lo cual en la presente trabajo se
realizó mediciones de campo, (ver CUADRO Nº 4.26).
ALTO
44%
MEDIO
38%
BAJO
18%
94
Tabla 17 Exposición a humedad
OPCIONES FRECUENCIA PORCENTAJE
ALTO 8 14%
MEDIO 32 55%
BAJO 18 31%
TOTAL 58 100%
Fuente: Elaborado por el Investigador
Figura 16 Exposición a humedad
Fuente: Elaborado por el Investigador
En este caso el personal técnico considera que al 55% como nivel de
exposición medio y al 31% como nivel bajo, los cuales reúnen al 86% de
técnicos que consideran que la exposición a humedad no es de importante,
mientras que un 14% de técnicos lo considera que existe una exposición alta. A
pesar de que ante este riesgo el personal técnico considera no tomar especial
atención, es importante señalar que este aspecto es importante para
determinar el confort térmico en cada lugar de trabajo.
ALTO
14%
MEDIO
55%
BAJO
31%
95
Tabla 18 Exposición a radiación
OPCIONES FRECUENCIA PORCENTAJE
ALTO 10 17%
MEDIO 22 38%
BAJO 26 45%
TOTAL 58 100%
Fuente: Elaborado por el Investigador
Figura 17Exposición a radiación
Fuente: Elaborado por el Investigador
Para la selección de la muestra se aplicó la metodología de selección
intencional, por lo cual se designó al total de técnicos (10) que pertenecen a la
sección de ensayos no destructivos NDI, lo cual no permitió obtener un
resultado enfocado a dos grupos de trabajadores, el primero lo conforman los
diez (10) técnicos especialistas en NDI y el segundo grupo lo conforman los
demás técnicos pertenecientes a todas las especialidades. El resultado
conseguido demuestra el grado de conocimiento que ambos grupos posee en
relación a este factor de riesgo presente en varias de las actividades ejecutas
en esta empresa. Se obtuvo el 17% como nivel alto, respuestas que
corresponden al 100% de técnicos de NDI, 38% como nivel medio y 45% como
nivel bajo, sumados los dos últimos tenemos 83% de técnicos que a pesar de
tener conocimiento que para trabajos de NDI se utilizar equipos de
Gammagrafía y rayos X los cuales disponen de radio isótopos, consideran que
la exposición a radiación no es importante, sin embargo a diferencia de la
vibración que afecta a un segmento de trabajadores, la radiación dependiendo
si la actividad es fuera de laboratorio, esta podría afectar considerablemente la
salud de los técnicos que se encuentren en el área de acción.
ALTO
17%
MEDIO
38%
BAJO
45%
96
Tabla 19 Exposición a vibraciones
OPCIONES FRECUENCIA PORCENTAJE
ALTO 17 29%
MEDIO 32 55%
BAJO 9 16%
TOTAL 58 100%
Fuente: Elaborado por el Investigador
Figura 18 Exposición a vibraciones
Fuente: Elaborado por el Investigador
En lo que tiene que ver con la percepción del nivel de vibración se obtuvo la
siguiente calificación: 32% nivel medio y 17% nivel alto y sumados tenemos un
49% de técnicos que consideran un exposición de consideración. Este factor de
riesgo está presente por la utilización de remachadoras neumáticas necesarias
para la sujeción de láminas de aluminio al reemplazar y/o reasegurar al fuselaje
de un aeronave, no obstante una vez analizadas las características técnicas del
equipo utilizado y las tareas en las cuales se aplica, en el proceso de
tabulación se pudo determinar que los técnicos afectados pertenecen a la
especialidad de estructuras aeronáuticas.
ALTO
29%
MEDIO
55%
BAJO
16%
97
Pregunta N° 5: ¿Se han incluido procedimientos o medidas de seguridad para
la ejecución de sus actividades?
Tabla 20 Procedimientos de Seguridad y Salud Ocupacional
OPCIONES FRECUENCIA PORCENTAJE
EN TODOS 14 24%
EN ALGUNOS 43 74%
EN NINGUNO 1 2%
TOTAL 58 100%
Fuente: Elaborado por el Investigador
Figura 19 Procedimientos de Seguridad y Salud Ocupacional
Fuente: Elaborado por el Investigador
El 74% de técnicos aeronáuticos indica que en algunas de las actividades
que desempeña se han incluido procedimientos de seguridad y salud, mientras
que un 24% mantiene que estos procedimientos han sido incluidos en todas
sus actividades y un 2% señala que no se han implementado en ningún
proceso. Esto se debe a que la empresa mantiene un sistema de gestión de
calidad y vista que este con el sistema de gestión seguridad son genéricos
entre sí, existen ciertos aspectos que satisfacen a los dos, sin embargo una vez
analizados los procesos y sus actividades se pudo determinar que están
enfocados a satisfacer los requerimientos del cliente a través del producto final
y solo los aspectos correspondientes a infraestructura podrían ser
considerados como elementos que mejoran las condiciones laborales sin que
ello signifique una implementación o integración a los procesos productivos.
EN TODOS
24%
EN
ALGUNOS
74%
EN
NINGUNO
2%
98
Pregunta N° 6: ¿Cómo calificaría usted las medidas y/o equipos de protección
implementados para disminuir y/o controlar la exposición a riesgos laborales?
Tabla 21 Medidas de protección
OPCIONES FRECUENCIA PORCENTAJE
EXCELENTE 5 9%
BUENA 43 74%
DEFICIENTE 10 17%
TOTAL 58 100%
Fuente: Elaborado por el Investigador
Figura 20 Medidas de protección
Fuente: Elaborado por el Investigador
En lo que se refiere a la dotación de medidas de protección individual y
colectiva los técnicos indicaron con el 74% como buena, con el 17% deficiente
y con 9% como excelente, en este resultado se ve reflejado le entrega anual de
equipos de protección individual tales como: overoles, zapatos con punta de
acero, mascarillas, gafas, protectores de oído. Es importante señalar que para
la entrega de EPI´s no se ha realizado un estudio de los factores de riesgo que
permita una correcta selección del equipo y sus características.
EXCELEN
TE
9%
BUENA
74%
DEFICIEN
TE
17%
99
Pregunta N° 7: ¿Usted considera que su actividad laboral en la DIAF, podría
afectar su salud?
Tabla 22 Afectaciones a la salud
OPCIONES FRECUENCIA PORCENTAJE
SIEMPRE 10 17%
A VECES 38 66%
NUNCA 10 17%
TOTAL 58 100%
Fuente: Elaborado por el Investigador
Figura 21 Afectaciones a la salud
Fuente: Elaborado por el Investigador
El 66% de trabajadores manifiestan que en ocasiones han tenido
afecciones en su salud sumado al 17% que siempre han sentido estas
afecciones en su salud tenemos un total de 83% de trabajadores que sienten
afecciones de salud a causa de las actividades laborales, mientras que el 17%
indica que nunca ha tenido afecciones en su salud. Esto nos demuestra que la
mayor parte de trabajadores han sido afectados por sus actividades en esta
empresa y es necesaria una evaluación médica a cargo de un médico con
conocimientos de seguridad y salud ocupacional.
SIEMPRE
17%
A VECES
66%
NUNCA
17%
100
Pregunta N° 8: ¿Usted ha sido evaluado por un médico ocupacional en el
último año?
Tabla 23 Evaluación médica anual
OPCIO
NES
FRECUEN
CIA
PORCENT
AJE
SI 18 31%
NO 40 69%
TOTAL 58 100%
Fuente: Elaborado por el Investigador
Figura 22 Evaluación médica anual
Fuente: Elaborado por el Investigador
El 69% de trabajadores expresó no haber sido evaluado por un médico
ocupacional, frente al 31% de trabajadores que si han sido evaluados. En vista
que la DIAF no cuenta con un profesional en medicina ocupacional, significa
que el segmento de trabajadores que si han sido evaluados lo han hecho por
cuenta propia. El resultado de esta apreciación guarda concordancia con el
resultado anterior, incrementando la necesidad de contar con un médico
ocupacional.
SI 31%
NO 69%
101
Pregunta N° 9: ¿Usted ha reportado las condiciones o actos sub estándar que
observa en su lugar de trabajo o el de otros?
Tabla 24 Accidentabilidad
OPCIONES FRECUENCIA PORCENTAJE
SI 24 41%
NO 34 59%
TOTAL 58 100%
Fuente: Elaborado por el Investigador
Figura 23 Accidentabilidad
Fuente: Elaborado por el Investigador
Se obtuvo el 59% de trabajadores que indicaron no haber reportado las
condiciones y actos sub estándar, mientras que el 41% de trabajadores si ha
reportado, pero no se pudo evidenciar algún registro de este particular lo cual
es necesario para realizar el análisis respectivo incluyendo acciones
preventivas y correctivas, además de los controles correspondientes. Por otro
lado el resultado demuestra una falencia en el comprometimiento de los
trabajadores con respecto a seguridad y salud ocupacional, esta situación
podría ser a causa de que gran parte de los trabajadores laboran en modalidad
prestación de servicios profesionales con alta rotación lo que impide fomentar
una cultura organizacional y capacitación en seguridad y salud ocupacional.
SI 41%
NO 59%
102
Pregunta N° 10: ¿Ha utilizado algún método de identificación y evaluación de
riesgos y peligros que existe en su actividad?
Tabla 25 Acciones adoptadas
OPCIONES FRECUENCIA PORCENTAJE
SI 20 34%
NO 38 66%
TOTAL 58 100%
Fuente: Elaborado por el Investigador
Figura 24 Acciones adoptadas
Fuente: Elaborado por el Investigador
El 66% de los trabajadores manifestó que no ha utilizado ningún método
para identificación y evaluación de los riesgos en su lugar de trabajo, mientras
que el 34% expuso que si ha utilizado algún método para identificación y
evaluación de riesgos. Al respecto se pudo evidenciar un informe emitido por el
gerente de aseguramiento de la calidad, en el cual se solicita realizar un
estudio de identificación y evaluación de riesgos laborales en la DIAF.
SI 34%
NO 66%
103
CUADRO 3 MATRIZ UNIFICADA DE RESULTADOS DE LA ENCUESTA REALIZADA
EXCELENTE BUENA DEFICIENTE
ALTA MEDIA BAJA Relevante
TODOS ALGUNOS NINGUNO Moderado
SIEMPRE A VECES NUNCA Aceptable
1 Competencias en SSO 16% 62% 22%
2 Presencia de Riesgos Laborales 90% 10%
3 Conocimimento Normativa SSO 31% 69%
Exposición a Ruido 86% 12% 2%
Exposición a Vibraciones 29% 55% 16%
Exposición a Temperatura 44% 38% 18%
Exposición a Humedad 14% 55% 31%
Exposición a Radiación 17% 38% 45%
Exposición a Iluminación 48% 33% 19%
5 Procedimientos SSO 24% 74% 2%
6 Acciones y EPP´s 9% 74% 17%
7 Afectaciones a la salud 17% 66% 17%
8 Evaluación médica 31% 69%
9 Compromiso con SSO 41% 59%
10 Identificación de riesgos 34% 66%
INTERPRETACIÓN
4
SI NO
O
R
D DESCRIPCIÓN
VALORACIÓN
Fuente: Elaborado por el Investigador
104
La encuesta realizada permitió determinar las principales falencias en
seguridad y salud ocupacional encontradas en la DIAF:
El 90% de los trabajadores están conscientes de la presencia de riesgos
físicos.
El 86% considera que existe un nivel de exposición alto
El 44% considera que existe un alto nivel de exposición a temperatura
considerando el clima de la ubicación del centro de mantenimiento.
El 48% considera que existe un alto nivel de exposición a iluminación
deficiente.
El 69% sostiene que en la DIAF no se han realizado evaluaciones
médicas en el último año.
4.7 IDENTIFICACIÓN Y EVALUACIÓN DE RIESGOS
LABORALES FÍSICOS
MENÉNDEZ, Faustino. (2008) La identificación de los riesgos es el
proceso que nos permite obtener la información necesaria relacionada a las
condiciones de trabajo sub estándar y que están generando peligros en el
mantenimiento de aviación de la DIAF.
La evaluación se compone se las siguientes etapas:
a. Análisis del riesgo:
- Se identifica el peligro: para lo cual se planteará:
o ¿Existe una fuente que pueda producir un daño?
o ¿Quién, qué o quienes pueden sufrir daños?
o ¿Cómo puede ocurrir el daño?
Para al identificar los peligros y riesgos físicos asociados a estos se
clasificó los tipos de riesgo presente en cada área de trabajo del proceso de
mantenimiento de aviones.
105
- Estimación del riesgo, valorando probabilidad y consecuencia.
b. Valoración del riesgo; Se realizó evaluaciones cualitativas y
cuantitativa las mimas que:
Permitieron realizar una comparación con el valor de riesgo admisible.
Conocer los niveles de exposición y si a partir de esta evaluación de los
riesgos físicos se ve la necesidad de adoptar medidas de prevención se
propondrá:
- Eliminar o reducir el riesgo: Prevención en el origen, protección
colectiva, en el medio de transmisión, protección individual, o de
formación e información.
- Controlar periódicamente las condiciones, la organización, métodos de
trabajo, así como el estado de la salud de los trabajadores.
- Se deberá analizar los puestos de trabajo que se vean afectados por:
cambio en las condiciones de trabajo, nuevas tecnologías, métodos de
trabajo, sustancias o preparados químicos, inclusión o salida de
personal, etc.
CUADRO 4 Variables para identificación de riesgos físicos
Fuente: Elaborado por el investigador
4.7.1 PUESTOS DE TRABAJO DE LA DIAF
Previo a la identificación y evaluación de los factores de riesgos físicos es
importante determinar el proceso productivo y mantenimiento ANEXO G, áreas
de trabajo y actividades que se realizan durante la ejecución del mantenimiento
aeronáutico en las instalaciones de la DIAF.
TEMPERATURA
CONFORT
TÉRMICOIONIZANTE
NO
IONIZANTESOLAR
AREA
GEOGRÁFICAPROCESO
AREA /
ESPECIALIDAD
Nº
EXPUESTOSRUIDO VIBRACIÓN ILUMINACIÓN
RADIACIÓN
TIPO DE RIESGO IDENTIFICADO
106
4.7.1.1 DESCRIPCIÓN ACTIVIDADES POR PUESTO DE TRABAJO
Además de los trabajadores del área de mantenimiento aeronáutico se
describe a continuación las tareas de: Director Ejecutivo como responsable
legal, gerente del centro de mantenimiento aeronáutico y jefaturas, inspectores,
supervisores y técnicos que están relacionados con el proceso de
mantenimiento aeronáutico.
107
CUADRO 5 DESCRIPCIÓN ACTIVIDADES
N° PUESTO / AREA /
ESPECIALIDAD ACTIVIDAD/TAREA
MAQUINARIA Y
EQUIPOS HERRAMIENTAS
MATERIALES Y
PRODUCTOS
UTILIZADOS
MEDIOS DE
PROTECCION
EXISTENTES
1 Director
Ejecutivo
Gestionar técnica y administrativamente la
organización.
EQUIPO
INFORMÁTICO N/A
MATERIAL DE
OFICINA
FUENTE: NO
MEDIO: NO
EPI´S: TAPONES
AUDITIVOS,
CALEFACCIÓN
Ejercer la responsabilidad y autoridad de las
operaciones operativas y administrativas de la
organización.
Proporcionar los recursos necesarios: Personal,
infraestructura, maquinaria, equipo, herramientas,
información técnica y legal.
2
Gerente Centro
de
Mantenimiento
Gestionar en el aspecto técnico el centro.
EQUIPO
INFORMÁTICO N/A
MATERIAL DE
OFICINA
FUENTE: NO
MEDIO: NO
EPI´S:TAPONES
AUDITIVOS
Ejercer la responsabilidad en los trabajos de
aviación ejecutados en el centro.
Garantizar la disponibilidad y/o operatividad de
los recursos: humano, técnico, financieros,
materiales y equipos.
Asegurar el cumplimiento de la normativa legal
aplicable.
108
N° PUESTO / AREA / ESPECIALIDAD
ACTIVIDAD/TAREA MAQUINARIA Y EQUIPOS
HERRAMIENTAS MATERIALES Y PRODUCTOS UTILIZADOS
MEDIOS DE PROTECCION EXISTENTES
3 ADMINISTRATIVOS
Controlar la ejecución de trabajos asignados a Mantenimiento
EQUIPO INFORMÁTICO
N/A MATERIAL DE OFICINA
FUENTE: NO MEDIO: NO EPI´S: TAPONES AUDITIVOS
Planificar y analizar la aceptación e ingreso de trabajos al centro de mantenimiento
Planificar el cumplimiento de órdenes de trabajo en los plazos establecidos.
Realizar ordenes de ingeniería
Verificar el cumplimiento de manuales técnicos y regulaciones aeronáuticas.
4 LOGÍSTICA
Calificar proveedores.
COCHE MANUAL PARA TRANSPORTE DE CARGA, TERMÓMETRO DIGITAL, EQUIPO INFORMÁTICO
LLAVES, DESARMADORES
FERRETERÍA DE AVIACIÓN, BOMBAS DE PRESIÓN NEUMÁTICOS O HIDRÁULICOS, MOTORES A REACCIÓN, SOLVENTES, PINTURAS, GRASAS, ACEITES, TINTES PENETRANTES, MATERIAL RADIACTIVO, PELÍCULAS PARA DEVELADO, DESENGRASANTES.
FUENTE: NO MEDIO: NO EPI´S: TAPONES AUDITIVOS
Realizar compras públicas
Suministrar partes y repuestos
Actualizar la documentación técnica
Inspeccionar recepción de material y equipos
Controlar, manipular, ubicar, mantener y entregar material y equipo
Registrar entrega de material
Ingreso material al sistema informático
Controlar vida útil de materiales para evitar caducidad
Controlar stock mínimo y reabastecimiento de materiales de mayor consumo
Controlar actualizado herramientas y equipos que requieren calibración
Mantener actualizado de herramientas entregadas a cada trabajador
Realizar el mantenimiento de instalaciones
109
Analizar los trabajos de aviación designadas a través
de una orden de trabajo
Consultar la información técnica aplicable al tipo de
trabajo y aeronave.Realizar pedido de material necesario para ejecutar la
orden de trabajoInspeccionar los reportajes mediante pruebas
funcionlaes y/o equipos de monitoreo.Manipulas herramientas manuales basicas y
especialesReemplazar parcial o total el cableados de lo sistemas
electricos y electrónicos.Operar sistemas de la aeronave, equipos electrónicos,
hidráulicos, neumáticos, APU, Rayos X
Operar los distintos sistemas de la aeronave.
Accionar componeentes móviles de la aeronave,
trenes, alerones flaps, rudder.Ejecutar tareas de desmontaje y montaje de equipos y
sistemas electrónicos, componentes mecánicos.Desmontar y montaje de perfiles aerodinámicos: alas,
flaps, estabilizadores (horizontal y vertical)Desmontar motores de gran tamaño, conjunto de
trenes.
Aplicar técnicas de decapado: lijado o pelado
Aplicar tratamientos anticorrosivos
Pintar interna y estrenamente aeronaves
Reemplazar, modificar o reforzar partes de la piel,
largeros, largerillo o soportes internos del fuselaje de
aeronaves
Construcción de partes y componentes para aeronaves
Reconstrucción de partes de aeronaves
Inspeccionar internamente estado de motores
Reemplazo de coponentes de motores
Manipular remolque de aeronaves, tracman
Inspeccionar el estado del sistema de oxigeno
Manipular bombonas de oxígeno
SISTEMAS
AERONAUTICOS
MOTORES DE AVIACIÓN
HIDRÁULICA
ESTRUCTURAS
AERONAUTICAS
ENSAYOS NO
DESTRUCTIVOS
EQUIPOS DE APOYO
OXÍGENO
ELECTRÓNICA
MAQUINARIA Y
EQUIPOSHERRAMIENTAS
MATERIALES
UTILIZADOS
MEDIOS DE
PROTECCION
EXISTENTES
MOTORES A
REACCIÓN,
PLANTAS
EXTERNAS, APU,
ESMERILES,
CORTADORAS
ELÉCTRICAS,
PULIDORAS
NEUMÁTICAS,
LIJADORAS
NEUMÁTICAS,
COMPRESOR,
MARTILLOS
NEUMÀTICOS,
AMOLADORAS,
PUNZÓM
GIRATORIO,
EQUIPOS
ELECTRÓNICOS
DE TESTING,
BORÓSCOPO,
EQUIPO RAYOS X
FERRETERÍA DE
AVIACIÓN, BOMBAS
DE PRESIÓN
NEUMATICOS O
HYDRÁULICOS,
MOTORES A
REACCIÓN,
SOLVENTES,
PINTURAS, GRASAS,
ACEITES, TINTES
PENETRANTES,
PASTILLAS
RADIACTIVAS,
PELICULAS PARA
DEVELADO,
DESENGRASANTES,
FUENTE: NO
MEDIO: NO
EPI´S:TAPONES
AUDITIVOS,
MASCARILLAS PARA
POLVO, GUANTES
PARA AGUA,
OVEROLES DE
TRABAJO NORMALES,
LENTES PARA SOLDAR.
ACTIVIDAD/TAREA
LLAVES,
DESTORNILLADOR
ES,
ENTROCHADORES
, PLAYOS,
PINZAS,MARTILLO
S, MAZOS,
RACHES, JUEGO
DE COPAS,
COMPRESORES
DE ESPIRALES,
COMPRESOR DE
ANILLOS,
LÁMPARAS.
PUESTO / AREA /
ESPECIALIDAD
Fuente: Elaborado por el investigador
110
En el ANEXO G se describe el proceso de producción, mantenimiento y
actividades que se realizan en el centro de mantenimiento aeronáutico.
4.8 AUDITORÍA INICIAL DE SEGURIDAD Y SALUD
OCUPACIONAL
La DIAF no cuenta con un diagnóstico inicial de seguridad y salud
ocupacional, por lo tanto es necesario disponer de este análisis como elemento
básico, por medio del cual se puede conocer la situación actual de la
organización y plantear una adecuado estudio que permita alcanzar el objetivo
del presente trabajo de investigación e involucrar a que la organización
conforme un sistema de gestión de Seguridad y Salud Ocupacional.
Se tomó como criterio de cumplimiento a la Resolución Nº. C.D. 333 Art. 9.
“La empresa u organización deberá implementar un sistema de gestión de
seguridad y salud en el trabajo, para lo cual deberá tomar como base los
requisitos técnico legales, a ser auditados por el Seguro General de Riesgos
del Trabajo”, por lo tanto para la presente investigación se realizó un examen
inicial aplicando la matriz de identificación de no conformidades de seguridad y
salud ocupacional, con el propósito de verificar el cumplimiento de la DIAF con
respecto a la normativa citada.
111
CUADRO 6 CUMPLIMIENTO EXAMEN INICIAL DE SSO DIAF
ELEMENTOS Y SUBELEMENTOS TIPO Valoración CUMPLE META%
1.1 Política 2% 4,2
1.2 Planificación 0% 4,2
1.3 Organización 0% 4,2
1.4 Integración - Implementación 0% 4,2
1.5 Verificación 0% 4,2
1.6 Control de Desviaciones del plan de gestión 0% 4,2
2.1 Identificación 0% 4,2
2.2 Medición 0% 4,2
2.3 Evaluación 0% 4,2
2.4 Control Operativo 0% 4,2
2.5 Vigilancia Ambiental y biológica 0% 4,2
3.1 Selección de los trabajadores 0% 4,2
3.2 Información Interna y Externa 0% 4,2
3.3 Comunicación Interna y Externa 0% 4,2
3.4 Capacitación 3% 4,2
3.5 Adiestramiento 0% 4,2
4.1 Investigación de incidentes, accidentes y enfermedades
profecionales0% 4,1
4.2 Vigilancia de la salud 0% 4,1
4.3 Planes de emergencia 1% 4,1
4.4 Plan de contingencia 0% 4,1
4.5 Auditorias internas 0% 4,1
4.6 Inspecciones de seguridad y salud 0% 4,1
4.7 Equipos de protección individual y ropa de trabajo 3% 4,1
4.8 Mantenimiento predictivo, preventivo y correctivo 1% 4,1
10,0% 100TOTAL DE CUMPLIMIENTO INICIAL Y META
A 25%
1. GESTIÓN ADMINISTRATIVA
3. TALENTO HUMANO
4. POB´S
2. GESTIÓN TÉCNICA
A 33%
A 21%
A 21%
Fuente: Elaborado por el investigador
4.9 IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS
En el CUADRO N° 4.6 se describe los peligros identificados en las
diferentes áreas de mantenimiento aeronáutico de la DIAF asociados a riesgos
físicos.
112
CUADRO 7 IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS ASOCIADOS A RIESGOS FÍSICOS
DEFICIENTE EXCESIVA IONIZANTENO
IONIZANTESOLAR
Director ejecutivo X
Gerente Cema X
Administrativos X X X
Certificador X X
Sistemas
Aeronáuticos X X X X X
Motores X X X X X
Hidráulica X X X X
Estructuras X X X X X
Ensayos no
destructivosX X X X X X
Equipos de Apoyo X X X
Oxígeno X X X
Aviónica X X X X X X
Electricidad X X X X X
Tornos X X X
Pintura X X X
Suelda X X X X
Logística X X X
Servicios varios X X X
Guardianía X X X
RADIACIÓNPRESIONES
ANORMALES
TO TAL EXPUESTO S
MATRIZ DE IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS PRESENTES EN EL MANTENIMIENTO AERONÁUTICO DE LA DIAF
AREA
GEOGRÁ
FICA
PROCESOAREA /
ESPECIALIDADRUIDO VIBRACIÓN
H
A
G
A
R
C
E
M
A
L
A
T
A
C
U
N
G
A
M
A
N
T
E
N
I
M
I
E
N
T
O
A
E
R
O
N
À
U
T
I
C
O
TIPO RIESGO
TEMP ERATURA
AMBIENTE
ILUMINACIÓN CONTACTOS
TÉRMICOS
EXTREMOS
Fuente: Elaborado por el investigador
113
4.10 IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS POR ÁREAS EXPUESTAS
En los siguientes cuadros detallados por área de trabajo se determina el
número de trabajadores expuestos y el tiempo de exposición a los peligros
identificados anteriormente.
114
CUADRO 8 IDENTIFICACIÓN DE RUIDO
TIPO RIESGO
Exposición a
RUIDO
Administrativos X 30´ a 1 hr 3
Certificador X 01 hr a 4 hrs 3
Sistemas
Aeronáuticos X 2 hrs a 6 hrs 9
Motores X 2 hrs a 6 hrs 6
Hidráulica X 2 hrs a 8 hrs 3
Estructuras X 2 hrs a 6 hrs 6
Ensayos no
destructivosX 30´ a 1 hr 11
Equipos de Apoyo X 30´a 2 hr 2
Oxígeno X 30´a 2 hr 2
Electrónica X 1 a 6 hrs 6
Electricidad X 1 a 6 hrs 5
Tornos X 1 a 5 hrs 5
Pintura X 2 a 8 hrs 10
Suelda X 30´a 1hr 5
Logística X 1 a 3 hrs 2
Servicios varios X 1 a 2 hrs 3
Guardianía X 2 a 4 hrs 3
84TOTAL EXPUESTOS
TIEMPO
EXPOSICIÓN
H
A
N
G
A
R
C
E
M
A
M
A
N
T
E
N
I
M
I
E
N
T
O
MOTORES A
REACCIÓN,
PLANTAS
EXTERNAS,
APU,
ESMERILES,
CORTADORAS
ELÉCTRICAS,
PULIDORAS
NEUMÁTICAS,
LIJADORAS
NEUMÁTICAS,
COMPRESOR,
MARTILLOS
NEUMÀTICOS,
AMOLADORAS,
PUNZÓM
GIRATORIO.
FUENTEAREA
GEOGRÁFICAPROCESO
AREA /
ESPECIALIDADNº EXPUESTOS
Fuente: Elaborado por el investigador
115
CUADRO 9 IDENTIFICACIÓN DE VIBRACIÓN
TIPO RIESGO
VIBRACIONES
Motores X 1 a 2 hrs 6
Estructuras X 1 a 6 hrs 6
Tornos X 30´ a 4 hrs 5
Pinturas X 30´ a 4 hrs 10
27TOTAL EXPUESTOS
FUENTETIEMPO DE
EXPOSICIÓN
AREA
GEOGRÁFICAPROCESO
AREA /
ESPECIALIDADNº EXPUESTOS
MANTENIMIENTOHANGAR CEMA
1. MARTILLOS
NEUMATICOS,
2. TORNOS,
3. TALADROS,
4. MOTORES JET
5.
SANDBLASTING
Fuente: Elaborado por el investigador
116
CUADRO 10 IDENTIFICACIÓN DE ILUMINACIÓN DEFICIENTE
TIPO DE RIESGO
ILUMINACIÓN
Certificador X 1 a 4 hrs 1
Sistemas
Aeronáuticos X 1 a 6 hrs 9
Motores X 2 a 6 hrs 6
Hidráulica X 2 a 8 hrs 3
Ensayos no
destructivosX 30´ a 4 hrs 10
Aviónica X 1 a 6 hrs 6
Electricidad X 1 a 6 hrs 5
Tornos X 1 a 6 hrs
Pintura X 1 a 6 hrs
Suelda X 1 a 6 hrs
Logística X 30´ a 4 hrs 5
45
Nº EXPUESTOS
TOTAL EXPUESTOS
H
A
N
G
A
R
C
E
M
A
M
A
N
T
E
N
I
M
I
E
N
T
O
FUENTETIEMPO DE
EXPOSICIÓN
Infraestructura
AREA
GEOGRÁFICAPROCESO
AREA /
ESPECIALIDAD
Fuente: Elaborado por el investigador
117
CUADRO 11 IDENTIFICACIÓN DE ILUMINACIÓN EXCESIVA
TIPO DE RIESGO
ILUMINACIÓN
HANGAR CEMA MANTENIMIENTOEnsayos no
destructivos
Lámpara 10000
LUXX 15´ a 2 hrs 10
10TOTAL EXPUESTOS
AREA
GEOGRÁFICAPROCESO
AREA /
ESPECIALIDADFUENTE
TIEMPO DE
EXPOSICIÓN Nº EXPUESTOS
Fuente: Elaborado por el investigador
118
CUADRO 12 IDENTIFICACIÓN DE TEMPERATURA AMBIENTE
TIPO DE RIESGO
TEMPERATURA
CONFORT
TÉRMICO
Administrativos X 8 hrs 3
Certificador X 8 hrs 1
Sistemas
Aeronáuticos X 8 hrs 9
Motores X 8 hrs 6
Hidráulica X 8 hrs 3
Estructuras X 8 hrs 6
Ensayos no
destructivosX 8 hrs 11
Equipos de Apoyo X 8 hrs 2
Oxígeno X 8 hrs 2
Electrónica X 8 hrs 6
Electricidad X 8 hrs 5
Tornos X 8 hrs 5
Pintura X 8 hrs 10
Suelda X 8 hrs 5
Logística X 8 hrs 6
Servicios varios X 8 hrs 3
Guardianía X 8 hrs 3
86TOTAL EXPUESTOS
H
A
N
G
A
R
C
E
M
A
M
A
N
T
E
N
I
M
I
E
N
T
O
FUENTE TIEMPO DE
EXPOSICIÓN
CLIMA SECTOR
AEROPUERTO
NACIONAL
COTOPAXI,
LATACUNGA
AREA
GEOGRÁFICAPROCESO
AREA /
ESPECIALIDADNº EXPUESTOS
Fuente: Elaborado por el investigador
119
CUADRO 13 IDENTIFICACIÓN DE RADIACIÓN IONIZANTE
TIPO RIESGO
RADIACIÓN
IONIZANTE
Administrativos X 3
Sistemas Aeronáuticos X 9
Motores X 6
Hidráulica X 3
Estructuras X 6
Ensayos no destructivos X 11
Electrónica X 6
Electricidad X 5
Pintura X 10
Suelda X 5
Logística X 6
Servicios varios X 3
Guardianía X 3
76
Nº EXPUESTOSAREA
GEOGRÁFICAPROCESO AREA / ESPECIALIDAD
1 a 5 minutosEQUIPO NDT
P1500
FUENTETIEMPO DE
EXPOSICIÓN
TOTAL EXPUESTOS
H
A
N
G
A
R
C
E
M
A
M
A
N
T
E
N
I
M
I
E
N
T
O
Fuente: Elaborado por el investigador
120
CUADRO 14 IDENTIFICACIÓN DE RADIACIÓN NO IONIZANTE
TIPO RIESGO
RADIACIÓN
NO IONIZANTE
HANGRA CEMA MANTENIMIENTO Suelda Soldadoras X 30´ a 2 hrs 11
11TOTAL EXPUESTOS
FUENTETIEMPO DE
EXPOSICIÓNNº EXPUESTOS
AREA
GEOGRÁFICAPROCESO AREA / ESPECIALIDAD
Fuente: Elaborado por el investigador
CUADRO 15 IDENTIFICACIÓN DE RADIACIÓN SOLAR
TIPO RIESGO
RADIACIÓN
SOLAR
Sistemas Aeronáuticos X 2 a 4 hrs 9
Motores X 2 a 4 hrs 6
Hidráulica X 1 a 3 hrs 3
Estructuras X 1 a 2 hrs 6
Ensayos no destructivos X 30´ a 2 hrs 11
Equipos de Apoyo X 30´ a 2 hrs 2
Oxígeno X 15´ a 30´ 2
Electrónica X 1 a 4 hrs 6
Electricidad X 1 a 4 hrs 5
Logística X 1 a 4 hrs 6
Servicios varios X 1 a 2 hrs 3
Guardianía X 2 a 6 hrs 3
62TOTAL EXPUESTOS
FUENTETIEMPO DE
EXPOSICIÓN
SOL
H
A
N
G
A
R
C
E
M
A
M
A
N
T
E
N
I
M
I
E
N
T
O
AREA
GEOGRÁFICAPROCESO AREA / ESPECIALIDAD Nº EXPUESTOS
Fuente: Elaborado por el investigador
121
CUADRO 16 IDENTIFICACIÓN DE VENTILACIÓN DEFICIENTE
TIPO RIESGO
Administrativos X 30 ́a 1 hrs 3
Sistemas
Aeronáuticos X
30 ́a 2 hrs9
Motores X 30 ́a 2 hrs 6
Hidráulica X 30 ́a 2 hrs 3
Estructuras X 30 ́a 2 hrs 6
Ensayos no
destructivosX
30 ́a 1 hr11
Equipos de
ApoyoX
30 ́a 1 hr2
Aviónica X 30 ́a 2 hrs 6
Electricidad X 30 ́a 2 hrs 5
Pintura X 30 ́a 5 hrs 10
Logística X 6 hrs 6
67
H
A
N
G
A
R
C
E
M
A
M
A
N
T
E
N
I
M
I
E
N
T
O
P
R
O
C
E
S
O
D
E
P
I
N
T
A
D
O
VENTILACIÓN
DEFICIENTE
TOTAL EXPUESTOS
AREA
GEOGRÁFICAPROCESO
AREA /
ESPECIALIDADFUENTE
TIEMPO DE
EXPOSICIÓNNº EXPUESTOS
Fuente: Elaborado por el investigador
122
CUADRO 17 IDENTIFICACIÓN DE PRESIONES ANORMALES
TIPO RIESGO
Certificador X 30´ a 2 hrs 1
Aviónica X 30´ a 2 hrs 6
7TOTAL EXPUESTOS
HANGAR CEMA MANTENIMIENTO
FUENTETIEMPO
EXPOSICIÓN
AERONAVES
AREA
GEOGRÁFICAPROCESO
AREA /
ESPECIALIDADNº EXPUESTOSPRESIONES
ANORMALES
Fuente: Elaborado por el investigador
123
4.11 EVALUACIÓN CUALITATIVA DE RIESGOS LABORALES
DE LA DIAF
De los hallazgos encontrados en la matriz de no conformidades CUADRO
Nº 4.5, considerando lo correspondiente a la Gestión Técnica, sección que
concuerda con el objeto del presente trabajo de investigación, el cual es
realizar la identificación de los riesgos físicos y determinar el nivel de
exposición.
Aplicando la observación como técnica y mediante la utilización de plantillas
de campo como soporte de recolección de información se pudo comprobar la
presencia de peligros los cuales se convierten en riesgos laborales en viste que
existe personal técnico presente y expuesto a los mismos.
La DIAF no cuenta con una identificación y evaluación anterior al presente
trabajo por lo que se aplicó el MÉTODO GENERAL DE EVALUACIÓN DE
RIESGOS LABORALES INSHT (s.f).
4.11.1 Estimación del Riesgo
Severidad del daño.- Para determinar la potencial severidad del daño, debe
considerarse:
a) Partes del cuerpo afectadas
b) Naturaleza del daño, graduándolo desde ligeramente dañino
extremadamente dañino.
Probabilidad de que ocurra el daño
Se puede calificar, desde baja hasta alta, con el siguiente criterio:
Probabilidad alta: El daño ocurrirá siempre o casi siempre.
Probabilidad media: El daño ocurrirá en algunas ocasiones.
Probabilidad baja: El daño ocurrirá raras veces.
Para establecer la probabilidad de daño se deben considerar lo siguiente:
a) Trabajadores especialmente sensibles a determinados riesgos.
124
b) Frecuencia de exposición al peligro.
c) Fallos en servicios básicos.
d) Fallos en los componentes de instalaciones y de máquinas así como en
dispositivos de protección.
e) Exposición a los elementos.
f) Protección suministrada por los EPPI´s.
g) Actos inseguros de las personas (errores no intencionales y violaciones
intencionales de los procedimientos)
En la presente investigación se aplicó el método general para estimar los
niveles de riesgo de acuerdo a su probabilidad estimada y consecuencia
esperada.
Tabla 26 Niveles de riesgo
Ligeramente Dañino DañinoExtremadamente
Dañino
Baja
BRiesgo Trivial T
Riesgo Tolerable
TO
Riesgo Moderado
MO
Media
M
Riesgo Tolerable
TO
Riesgo Moderado
MO
Riesgo Importante
I
Alta
A
Riesgo Moderado
MO
Riesgo Importante
I
Riesgo Intolerable
IN
Probabilidad
Consecuencia
Fuente: Método general de evaluación del riesgo INSHT
4.11.2 Valoración de riesgos
Los niveles de riesgo indicados en el cuadro anterior, forman la base para
fundamentar la necesidad de tomar acciones necesarias de manera planificada
ante los riesgos relevantes y sus correspondientes controles así como
responsabilidades dentro del sistema de gestión de seguridad y salud.
125
Tabla 27 Valoración del riesgo
Trivial (T)
RIESGO ACCIÓN Y TEMPORIZACIÓN
No requiere acción específica
Moderado (MO)
Importante (I)
Intolerable (IN)
Tolerable (TO)
No se necesita mejorar la acción preventiva. Sin embargo se
deben considerar soluciones más rentables o mejoras que no
supongan una carga económica importante. Se requieren
comprobaciones periódicas para asegurar que se mantiene la
eficacia de las medidas de control.
Se deben hacer esfuerzos para reducir el riesgo determinado
las inversiones precisas. Las medidas para reducir el riesgo
deben implantarse en un período determinado. Cuando el
riesgo moderado esta ligado a consecuencias
extremadamente dañinas, se precisará in acción posterior
para establecer, con más precisión, la probabilidad de daño
como base para determinar la necesidad de mejora de las
medidas de control.
No debe comenzarse el trabajo hasta que se haya reducido
el riesgo. Puede que se precisen recursos considerables para
controlar el riesgo. Cuando el riesgo se precise a un trabajo
que se esta realizando, debe remediarse el problema en un
tiempo inferior al de los riesgos moderados.
No debe comenzar ni continuar el trabajo hasta que se
reduzca el riesgo. Si no es posible reducir el riesgo aun con
recursos ilimitados, debe prohibirse el trabajo.
Fuente: Método general de evaluación del riesgo INSHT
126
CUADRO 18 EVALUACIÓN CUALITATIVA
F01 F02 F03 F04 F05 F06 F07 F08 F09 F10 F11
ÁR
EA
/
DE
PA
RT
AM
EN
TO
PU
ES
TO
DE
TR
AB
AJ
O
AC
TIV
ID
AD
ES
/
TA
RE
AS
DE
L P
RO
CE
SO
TR
AB
AJ
AD
OR
ES
(A
S)
tota
l
Mu
jeres N
o.
Ho
mb
res N
o.
RU
ID
O
VIB
RA
CIÓ
N
IL
UM
IN
AC
IÓ
N
IN
SU
FIC
IE
NT
E
IL
UM
IN
AC
IÓ
N
EX
CE
SIV
A
TE
MP
ER
AT
UR
A
AM
BIE
NT
E
CO
NT
AC
TO
TÉ
RM
IC
OS
EX
TR
.
RA
DIA
CIO
NE
S
IO
NIZ
AN
TE
S
RA
DIA
CIO
NE
S N
O
IO
NIZ
AN
TE
S
RA
DIA
CIÓ
N S
OL
AR
PR
ES
IO
NE
S
AN
OR
MA
LE
S
VE
NT
IL
AC
IÓ
N
IN
SU
FIC
IE
NT
E
Director ejecutivo 1 0 1 MO TO TO
Gerente Cema 1 1 MO TO TO
Técnicos
Administrativos3 1 2 MO MO TO T TO
CertificadorVerificar
aeronavegabilidad1 1 MO MO TO TO T T
Sistemas
Aeronáuticos
Inspecciones
aeronáuticas9 9 I TO MO TO MO MO MO
MotoresInspecciones
aeronáuticas6 6 I TO MO TO TO MO MO MO
HidráulicaInspecciones
aeronáuticas3 3 MO MO TO MO TO MO
EstructurasInspecciones
aeronáuticas6 6 I MO MO TO MO TO MO
Ensayos no
destructivos
Inspecciones
aeronáuticas
especiales
11 1 10 I I MO TO I TO TO
Equipos de ApoyoApoyo operaciones
mantto2 2 MO TO TO TO
OxígenoApoyo operaciones
mantto2 2 MO TO T
AviónicaInspecciones
aeronáuticas6 1 5 I I TO MO MO TO T TO
ElectricidadInspecciones
aeronáuticas5 5 I I TO MO MO TO TO
TornosTrabajos
aeronáuticos5 5 MO MO TO
PinturaInspecciones
aeronáuticas10 10 I MO MO TO MO I
SueldaTrabajos
aeronáuticos5 5 MO T T TO MO TO MO
LogísticaApoyo operaciones
mantto6 1 5 I I TO I MO TO
Servicios variosApoyo operaciones
mantto3 3 MO TO TO TO
GuardianíaApoyo operaciones
mantto3 3 MO TO TO MO
MA
NT
EN
IM
IE
NT
O A
ER
ON
ÁU
TIC
O
INFORMACIÓN GENERAL
FACTORES DE RIESGO FISICOS
FECHA: 25-OCT-2014 AL 10-DIC-2014
EVALUADOR JUAN LEONARDO ROMERO COELLO
CÓDIGO DOCUMENTO: ER001
MATRIZ UNIFICADA DE IDENTIFICACIÓN Y EVALUACIÓN CUALITATIVA DE RIESGOS LABORALES
EMPRESA: CENTRO DE MANTENIMIENTO AERONÁUTICO DE LA ¨DIAF¨
LOCACIÓN: LATACUNGA
Fuente: Evaluación elaborada por el investigador
127
4.12 INTERPRETACIÓN DE RESULTADOS
Tabla 28 EXPOSICIÓN A RUIDO
CALIFICACIÓN TRIVIAL TOLERABLE MODERADO IMPORANTE INTOLERABLE
EXPUESTOS 0% 0% 32% 68% 0%
Nº EXPUESTOS 0 0 27 59 0
Fuente: Elaborado por el investigador
Figura 25 EXPOSICIÓN A RUIDO
Fuente: Elaborado por el investigador
La evaluación cualitativa evidenció que el nivel de exposición a ruido en el
proceso de mantenimiento de aviación del Centro de Mantenimiento
Aeronáutico de la DIAF, es de consideración ya que el 100% del personal
técnico se encuentra expuesto a ruido, en niveles:
Importante 68% y
Moderado 32%
0%
20%
40%
60%
80%
0% 0%
32%
68%
0%
128
Tabla 29 EXPOSICIÓN A VIBRACIONES
CALIFICACIÓN TRIVIAL TOLERABLE MODERADO IMPORANTE INTOLERABLE
EXPUESTOS 6% 17% 19% 0% 0%
Nº EXPUESTOS 5 15 16 0 0
Fuente: Elaborado por el investigador
Figura 26 EXPOSICIÓN A VIBRACIONES
Fuente: Elaborado por el investigador
En la evaluación cualitativa realizada para determinar la exposición a
vibraciones debido a la utilización de máquinas herramientas pertenecientes a
la DIAF, se evidenció que a este factor de riesgo se encuentran expuestos el
41% de los trabajadores en distintos niveles:
6% nivel trivial,
17% nivel tolerable, y el
19% de trabajadores nivel moderado.
0%
5%
10%
15%
20%
6%
17% 19%
0% 0%
129
Tabla 30 EXPOSICIÓN A ILUMINACIÓN DEFICIENTE
CALIFICACIÓN TRIVIAL TOLERABLE MODERADO IMPORANTE INTOLERABLE
EXPUESTOS 6% 0% 50% 33% 0%
Nº EXPUESTOS 5 0 43 28 0
Fuente: Elaborado por el investigador
Figura 27 ILUMINACIÓN DEFICIENTE
Fuente: Elaborado por el investigador
Se evidenció que el 76% de trabajadores se encuentra expuesto a
iluminación deficiente y dependiendo de la actividad que realiza se obtuvo que:
El 6% de trabajadores se exponen a un nivel de riesgo trivial,
El 50% a nivel moderado y
El 33% a nivel importante.
0% 5%
10% 15% 20% 25% 30% 35% 40% 45% 50%
6%
0%
50%
33%
0%
130
Tabla 31 EXPOSICIÓN A ILUMINACIÓN EXCESIVA
CALIFICACIÓN TRIVIAL TOLERABLE MODERADO IMPORANTE INTOLERABLE
EXPUESTOS 0% 0% 13% 0% 0%
Nº EXPUESTOS 0 0 11 0 0
Fuente: Elaborado por el investigador
Figura 28 ILUMINACIÓN EXCESIVA
Fuente: Elaborado por el investigador
De acuerdo a la evaluación realizada a la exposición a iluminación excesiva
se determinó que el 13% de los trabajadores se hallan expuestos a un nivel de
riesgo moderado. Debiendo considerar que este resultado corresponde al
100% de trabajadores de la especialidad de ensayos no destructivos,
especialidad que aplica técnicas de líquidos penetrantes donde se utilizan
lámparas de 10000 luxes.
0%
2%
4%
6%
8%
10%
12%
14%
0% 0%
13%
0% 0%
131
Tabla 32 EXPOSICIÓN A CONTACTOS TÉRMICOS
CALIFICACIÓN TRIVIAL TOLERABLE MODERADO IMPORANTE INTOLERABLE
EXPUESTOS 0% 7% 19% 0% 0%
Nº EXPUESTOS 0 6 16 0 0
Fuente: Elaborado por el investigador
Figura 29 EXPOSICIÓN A CONTACTOS TÉRMICOS EXTREMOS
Fuente: Elaborado por el investigador
Se evidenció que el 26% del personal se encuentra expuesto a contactos
térmicos extremos, en las siguientes proporciones y niveles:
El 7% de trabajadores se encuentran expuestos a nivel tolerable,
El 17% a nivel moderado y
0%
5%
10%
15%
20%
0%
7%
19%
0% 0%
132
Tabla 33 EXPOSICIÓN A TEMPERATURA AMBIENTE
CALIFICACIÓN TRIVIAL TOLERABLE MODERADO IMPORANTE INTOLERABLE
EXPUESTOS 0% 100% 0% 0% 0%
Nº EXPUESTOS 0 86 0 0 0
Fuente: Elaborado por el investigador
Figura 30 TEMPERATURA AMBIENTE
Fuente: Elaborado por el investigador
Las instalaciones del Centro de Mantenimiento Aeronáutico de la DIAF, se
encuentra ubicado en la ciudad de Latacunga provincia de Cotopaxi, en donde
la temperatura promedio es de 13º centígrados, sumado a esto esta
organización opera junto al aeropuerto internacional Cotopaxi, entorno que
afecta las condiciones de temperatura. En este sentido se obtuvo que el 100%
de los trabajadores estén expuestos a esta condición.
0% 10% 20% 30% 40% 50% 60% 70% 80% 90%
100%
0%
100%
0% 0% 0%
133
Tabla 34 RADIACIONES IONIZANTES
CALIFICACIÓN TRIVIAL TOLERABLE MODERADO IMPORANTE INTOLERABLE
EXPUESTOS 3% 14% 52% 20% 0%
Nº EXPUESTOS 3 12 45 17 0
Fuente: Elaborado por el investigador
Figura 31 RADIACIONES IONIZANTES
Fuente: Elaborado por el investigador
La evaluación de la exposición a radiación ionizante, técnica aplicada para
determinar la condición de un elemento aeronáutico, permitió determinar que el
89% de trabajadores se encuentran expuestos en los siguientes niveles:
El 3% de trabajadores se encuentran expuestos a un nivel trivial,
porcentaje que corresponde a área técnica administrativa,
El 14% a un nivel de exposición tolerable, correspondiente a las áreas
de servicios varios,
El 52% a un nivel de exposición moderado, correspondiente a las áreas
de mantenimiento como: aviónica, electricidad, estructuras y otras que
su trabajo lo desempeñan necesariamente en las aeronaves y
0%
10%
20%
30%
40%
50%
60%
3%
14%
52%
20%
0%
134
El 20% a un nivel de exposición importante, correspondiente a la
especialidad de ensayos no destructivos quienes ejecutan sus
actividades con equipos y materiales que generan radiación, así como al
área de logística quienes realizan la recepción, almacenamiento y
entrega de material y equipos utilizados.
En vista que las consecuencias de una exposición a radiación podrían ser
extremadamente dañinas e incluso letales, este centro cuenta con técnicos
altamente capacitados y certificados, equipos modernos y calibrados, así como
la organización dispone de certificaciones de las autoridades aeronáuticas
nacional e internacional y del Ministerio de Energía no Renovable del Ecuador.
135
Tabla 35 EXPOSICIÓN A RADIACIONES NO IONIZANTES
CALIFICACIÓN TRIVIAL TOLERABLE MODERADO IMPORANTE INTOLERABLE
EXPUESTOS 0% 0% 6% 0% 0%
Nº EXPUESTOS 0 0 5 0 0
Fuente: Elaborado por el investigador
Figura 32 RADIACIONES NO IONIZANTES
Fuente: Elaborado por el investigador
Se pudo detectar que el 6% de los trabajadores se encuentran expuestos a
radiación no ionizante en un nivel de exposición moderado, porcentaje que
corresponde al área de sueldas, quienes realizan sus actividades con equipos
de suelda, mig, eléctrica, oxiacetilénica.
0%
1%
2%
3%
4%
5%
6%
0% 0%
6%
0% 0%
136
Tabla 36 RADIACIONES SOLARES
CALIFICACIÓN TRIVIAL TOLERABLE MODERADO IMPORANTE INTOLERABLE
EXPUESTOS 3% 49% 21% 0% 0%
Nº EXPUESTOS 3 42 18 0 0
Fuente: Elaborado por el investigador
Figura 33 RADIACIONES SOLARES
Fuente: Elaborado por el investigador
Se determinó que el 73% de trabajadores se encuentran expuesto radiación
solar de acuerdo al siguiente detalle:
El 3% se encuentran expuestos en un nivel trivial, porcentaje que
corresponde al área técnica administrativa,
El 49% a un nivel de exposición tolerable, resultado que corresponde a
las áreas que realizan sus actividades dentro del hangar y en escasas
ocasiones fuera del mismo y
El 21% a un nivel de exposición moderado, correspondiente a las áreas
que realizan chequeos funcionales en plataforma tales como: motores,
sistemas aeronáuticos, previo a la salida de aeronaves, así como
también: logística en actividades de recepción de partes en plataforma y
los trabajadores que se encargan del servicio de guardia.
0%
5%
10%
15%
20%
25%
30%
35%
40%
45%
50%
3%
49%
21%
0% 0%
137
Tabla 37 EXPOSICIÓN A PRESIONES ANORMALES
CALIFICACIÓN TRIVIAL TOLERABLE MODERADO IMPORANTE INTOLERABLE
EXPUESTOS 8% 0% 0% 0% 0%
Nº EXPUESTOS 7 0 0 0 0
Fuente: Elaborado por el investigador
Figura 34 EXPOSICIÓN A PRESIONES ANORMALES
Fuente: Elaborado por el investigador
La evaluación cualitativa de exposición a presiones anormales se determinó
que:
El 8% de los trabajadores se encuentran expuestos a presiones
anormales en un nivel trivial, porcentaje que corresponde a las áreas de
electrónica y certificadores, los cuales realizan chequeos operacionales
generales y aprobación de la presurización de aeronaves desde la
cabina de pilotos, previo a la salida de aeronaves.
0%
1%
2%
3%
4%
5%
6%
7%
8%
8%
0% 0% 0% 0%
138
Tabla 38 EXPOSICIÓN A VENTILACIÓN DEFICIENTE
CALIFICACIÓN TRIVIAL TOLERABLE MODERADO IMPORANTE INTOLERABLE
EXPUESTOS 0% 38% 28% 12% 0%
Nº EXPUESTOS 0 33 24 10 0
Fuente: Elaborado por el investigador
Figura 35 VENTILACIÓN DEFICIENTE
Fuente: Elaborado por el investigador
La evaluación cualitativa de riesgos determinó que el 78% de los
trabajadores de la organización se encuentran expuestos a una deficiente
ventilación en los siguientes niveles:
Nivel de exposición tolerable 38%; porcentaje de trabajadores que
corresponde a las áreas técnicas administrativas y a laboratorios,
Nivel moderado 40%; correspondiente a especialidades técnicas que
realizan sus actividades dentro del hangar y
Nivel Importante 12%, correspondiente a los trabajadores del área de
pinturas quienes realizan tareas de pintado de aeronaves y/o partes
dentro del hangar de mantenimiento aeronáutico, generando gases
provenientes de la atomización de pintura, lo cual se clasifica dentro de
los riesgos químicos.
0%
5%
10%
15%
20%
25%
30%
35%
40%
0%
38%
28%
12%
0%
139
4.12.1 RESULTADOS EVALUACIÓN CUALITATIVA
Tabla 39 RIESGOS RELEVATES IDENTIFICADOS
FACTOR DE RIESGO CALIFICACIÓN % EXPUESTOS
RUIDO 68%
ILUMINACIÓN 33%
RADICIONES IONIZANTES 20%
VENTILACIÓN 12%
IMPORTANTE
Fuente: Elaborado por el investigador
4.13 EVALUACIÓN CUANTITATIVA DE RIESGOS LABORALES
DE LA DIAF
Para realizar la evaluación cuantitativa de los riesgos físicos presentes en
el mantenimiento aeronáutico de la DIAF, se aplicó el método de William Fine,
ya que este nos ayudara a definir el grado de peligrosidad.
4.13.1 Metodología de William Fine
En su texto MORENO, Concepción. (2004) sostiene que este método
difiere del método cualitativo binario en que está basado en el producto tres
factores para obtener el grado de peligrosidad que tienen los factores de riesgo
identificados en el lugar de trabajo. La forma de expresión para el cálculo del
grado de peligrosidad es:
ó
Formula 4.1
4.13. 1.1 Escalas de valoración
Consecuencia: Es el daño producido debido al riesgo que se considera
más grave. Se ha categorizado en daños físicos o personales y daños a
la propiedad o materiales.
140
Tabla 40 CONSECUENCIA
SIMB VALOR
CT 100
VM 50
M 25
LG 15
LB 5
PH 1
DESCRIPCIÓN
Lesiones con baja: Daños hasta 1.000$
Pequeñas heridas, contusiones, golpes, pequeños daños
Catástrofe: Numerosas muertes, grandes daños
(>1´000.000) gran quebranto de la actividad
Varias muertes: (Daños desde 500.000 a 1´000.000$)
Muerte: (Daños de 100.000 a 500.000$)
Lesiones extremadamente graves (Invalides permanente)
Daños de 1.000 a 100.000$
Fuente: Elaborado por el investigador
Exposición: Se define como la frecuencia con que los trabajadores
están expuestos a riesgos, lo cual se puede valorar de acuerdo al tiempo
de exposición en cada área de trabajo o a las fuentes de riesgos. La
forma de expresión para el cálculo de la exposición es:
Tabla 41 EXPOSICIÓN
SIMB VALOR
CN 10
FR 6
OC 3
IR 2
RA 1
RE 0,5
Irregularmente: (De 1 vez al mes a 1 al año)
Raramente: (Se ha sabido que ocurre)
Remotamente posible: (No se ha sabido que ocurre)
DESCRIPCIÓN
Continuamente: (Muchas veces al día)
Frecuentemente: (Una ves por día)
Ocacionalmente: (De una vez por semana a una al mes)
Fuente: Elaborado por el investigador
Probabilidad: Se define como la posibilidad que una vez presentada la
situación de riesgo, se desencadene el accidente.
Tabla 42 PROBABILIDAD
SIMB VALOR
MP 10
CP 6
SC 3
CR 1
EX 0,5
IM 0,1
Seria secuencia o coincidencia rara
Consecuencia remotamente posible (Se sabe a ocurrido)
Extremadamente remota pero concebible
Prácticamente imposible (Uno en un millón)
DESCRIPCIÓN
Lo más probable y esperado si se presenta el riesgo
Completamente posible (Probabilidad del 50%)
Fuente: Elaborado por el investigador
141
De esta manera se puede llegar al análisis cuantitativo de acuerdo a la
siguiente valoración e interpretación del Grado de peligrosidad.
Tabla 43 VALORACIÓN E INTERPRETACIÓN GP = C x E x P
>350 Muy Alto
de 150 a 349 Alto
de 90 a 149 Sustancial
de 20 a 89 Riesgo
R < 20 Aceptable Sin Acción
Acción
Actuación urgente
Acción menos urgente
Accion inmediata
Fuente: Guía técnica de evaluación general de riesgos del INSHT.
En vista que el método de evaluación de riesgos de William Fine, no es
recomendable utilizarlo como método general de evaluación, por lo tanto en la
presente investigación la evaluación cuantitativa se aplicó a los riesgos
relevantes de acuerdo a los resultados obtenidos en la evaluación cualitativa
previa, los cuales son:
- Exposición a ruido
- Exposición a iluminación.
- Exposición a radiación ionizante.
- Exposición a ventilación insuficiente.
142
CUADRO 19 MATRIZ DE EVALUACIÓN CUANTITATIVA DE RUIDO
TIPO DE
RIESGO
P H LB LG M VM CT RE RA IR OC FR CN IM EX CR SC CP MP
Sistemas
Aeronáuticos 15 6 10 900 R. Muy Alto
Motores 15 6 10 900 R. Muy Alto
Estructuras 15 6 10 900 R. Muy Alto
Aviónica 15 6 6 540 R. Muy Alto
Electricidad 15 6 6 540 R. Muy Alto
Pintura 15 3 10 450 R. Muy Alto
Logística 15 3 6 270 Riesgo Alto
Equipos de
Apoyo15 3 6 270 Riesgo Alto
Hidráulica 15 3 3 135 R. Sustancial
Ensayos no
destructivos15 3 3 135 R. Sustancial
Administrativos 5 3 6 90 R. Sustancial
Certificador 5 3 6 90 R. Sustancial
Oxígeno 5 3 6 90 R. Sustancial
Tornos 5 3 3 45 Riesgo
Suelda 5 3 3 45 Riesgo
Servicios
varios5 3 3 45 Riesgo
Guardianía 5 3 3 45 Riesgo
58%
23%
19%
RUIDO
AREAS
EXPUESTAS
Gra
do d
e
Pel
igro
sida
d
(GP
)Nivel de Probabilidad
(NP)
Nivel de Exposición
(NE)
Nivel de
Consecuencia (ND) Interpretación
# E
xpue
stos
Fuente: Elaborado por el investigador
143
CUADRO 20 MATRIZ DE EVALUACIÓN CUANTITATIVA DE ILUMINACIÓN
TIPO DE
RIESGO
P H LB LG M VM CT RE RA IR OC FR CN IM EX CR SC CP MP
Ensayos no
destructivos 15 10 101500 Muy Alto
Aviónica 15 10 6 900 Muy Alto
Electricidad 15 10 6 900 Muy Alto
Logística 15 10 3 450 Muy Alto
Certificador 5 3 6 90 R. Sustancial
Sistemas
Aeronáuticos 5 3 690 R. Sustancial
Motores 5 3 6 90 R. Sustancial
Hidráulica 5 3 6 90 R. Sustancial
Tornos 5 3 6 90 R. Sustancial
Pintura 5 3 6 90 R. Sustancial
Suelda 5 3 3 45 Riesgo 9%
33%
45%
ILUMINACIÓN INSUFICIENTE
AREAS
EXPUESTAS
Nivel de
Consecuencia (ND)
Nivel de Exposición
(NE)
Nivel de Probabilidad
(NP)
Gra
do
de
Pel
igro
sid
ad
(G
P)
Interpretación #
Ex
pu
esto
s
Fuente: Elaborado por el investigador
144
CUADRO 21 MATRIZ DE EVALUACIÓN CUANTITATIVA DE RADIACIÓN IONIZANTE
TIPO DE
RIESGO
P H LB LG M VM CT RE RA IR OC FR CN IM EX CR SC CP MP
Ensayos no
destructivos 15 6 10900
R. Muy Alto
Logística 15 6 6 540 R. Muy Alto
Motores 15 2 6 180 R. Alto
Hidráulica 15 2 6 180 R. Alto
Estructuras 15 2 6 180 R. Alto
Aviónica 15 2 6 180 R. Alto
Electricidad 15 2 6 180 R. Alto
Pintura 15 2 6 180 R. Alto
Sistemas
Aeronáuticos 15 2 6180
R. Alto
Administrativos 15 2 3 90 R. Sustancial
Suelda 15 2 3 90 R. Sustancial
Servicios varios 15 2 3 90 R. Sustancial
Guardianía 15 2 3 90 R. Sustancial
13%
52%
16%
RADIACIONES IONIZANTES
AREAS
EXPUESTAS
Nivel de
Consecuencia (ND)
Nivel de Exposición
(NE)
Nivel de Probabilidad
(NP)
Gra
do
de
Pel
igro
sid
ad
(GP
)
Interpretación
# E
xp
ues
tos
Fuente: Elaborado por el investigador
145
CUADRO 22 MATRIZ DE EVALUACIÓN CUANTITATIVA DE VENTILACIÓN DEFICIENTE
TIPO DE
RIESGO
PH LB LG M VM CT RE RA IR OC FR CN IM EX CR SC CP MP
Pintura 5 3 6 90 Sustancial 12%
Motores 5 3 3 45 Riesgo
Hidráulica 5 3 3 45 Riesgo
Estructuras 5 3 3 45 Riesgo
Administrativos 5 3 3 45 Riesgo
Aviónica 5 3 3 45 Riesgo
Electricidad 5 3 3 45 Riesgo
Logística 5 3 3 45 Riesgo
Sistemas
Aeronáuticos 1 3 1 3 Aceptable
Ensayos no
destructivos 1 3 1 3 Aceptable
Equipos de
Apoyo 1 3 1 3 Aceptable
41%
26%
VENTILACIÓN DEFICIENTE
AREAS
EXPUESTAS
Nivel de
Consecuencia (ND)
Nivel de Exposición
(NE)
Nivel de
Probabilidad (NP)
Gra
do
de
Peli
gro
s
Interpretación #
Ex
pu
est
Fuente: Elaborado por el investigador
146
CUADRO 23 Resultados Obtenidos Evaluación Cuantitativa
RUIDO MUY ALTO 58%
ILUMINACIÓN MUY ALTO 33%
MUY ALTO 13%
ALTO 52%
VENTILACIÓN
DEFICIENTE
MUY ALTO 12%
RADIACIONES
IONIZANTES
Fuente: Elaborado por el investigador
Los resultados obtenidos en la evaluación cuantitativa tienen relación con
los resultados de la evaluación cualitativa. Sin embargo como aporte a la
presente investigación se realizan mediciones de campo de los riesgos
laborales físicos que han sido identificados como relevantes.
Se incluye dentro de estos a la temperatura ya que en los resultados de la
encuesta realizada se detectó que el 44% TABLA Nº 4.3 y en la evaluación
cualitativa se considera que el 100% CUADRO Nº 4.17 de los trabajadores
consideran que si existe exposición a este factor de riesgo, por lo tanto se
aplicara un monitoreo de confort térmico.
No se consideraron mediciones para determinar la exposición a radiaciones
ionizantes ya que la organización cuenta con monitoreos semestrales por parte
del Ministerio de Electricidad y Energía no Renovable entidad que emite
anualmente un certificado de operación tanto a la organización como a los
técnicos especialistas de Ensayos no Destructivos ANEXO H.
4.14 MEDICIONES
Una vez elaboradas las evaluaciones tanto cualitativa, como cuantitativa de
los riesgos físicos identificados en el mantenimiento de aviación de la DIAF. Es
necesario realizar la medición de estos riesgos, en base a: la normativa legal
nacional, aplicando procedimientos estandarizados y aceptados para
147
mediciones de riesgos físicos, con la utilización de instrumentos de medición
calibrados.
Tomando en consideración los resultados de las evaluaciones anteriores se
realizarán mediciones de ruido e iluminación, factores que en esta organización
se calificaron como relevantes. Del mismo modo se realizarán mediciones de
temperatura debido a la exposición generalizada de los trabajadores.
Las mediciones se realizaron en el hangar del Centro de Mantenimiento
Aeronáutico de la DIAF, del martes 16 al viernes 19 de diciembre del 2014, en
horario normal de trabajo 07:30 a 16H00.
CUADRO 24 MÉTODOLOGÍA
RIESGOS FÍSICOS METODOLOGÍA INSTRUMENTO COMPARACIÓN
Código del Trabajo
Decreto
Ejecutivo2393, Art.
55.
Código del Trabajo
Decreto
Ejecutivo2393, Art.
56
Código del Trabajo
Decreto
Ejecutivo2393, Art.
54
TEMPERATURA
NTP 322 - 074 M.
Fanger / ISO 7293 /
INDICE WBGT
Dygital Psychrómeter
RUIDONORMAS NPT270 /
ISO9612
Sonómetro Integrador
Tipo II,
ILUMINACIÓN
EVALUACIÓN
INSHT / NORMA
NOM-025-STPS-
2008, MÉXICO
Luxómetro
Fuente: Elaborado por el investigador
4.14.1 Medición de Ruido
4.14.1.1 Objetivo
Determinar el nivel de ruido generado en el mantenimiento aeronáutico de
la DIAF, por medio de mediciones de campo, con el fin de comprobar el
cumplimiento de la normativa legal nacional.
148
4.14.1.2 Alcance
Aplica todos los procesos de mantenimiento de aviación realizados en el
centro de mantenimiento aeronáutico de la DIAF, ubicado en la ciudad de
Latacunga.
4.14.1.3 Normativa aplicable
Código del Trabajo, Decreto Ejecutivo 2393, Reglamento de seguridad y
salud de los trabajadores y mejoramiento de medio ambiente de trabajo, Art.
55.
4.14.1.4 Instrumento de medición.
CUADRO 25 SONÓMETRO
Equipo de Medición Marca MODELO N° SERIE
SONÓMETRO EXTECH 407736 50810885
INSTRUMENTO
Conección análoga
IEC-651
ANSI S1.4 TIPO 2
Estándares AplicablesConfiguración de Sistema
Compensación A y C
Respuesta rapido 125 ms y lento 1 seg.
Max hold con función response
Fuente: Elaborado por el investigador
149
4.14.1.5 Metodología
Se tomó como referencia las normas NTE INEN ISO 9612 y NPT 270
INSHT.
- El proceso de medición de ruido se realizó en condiciones normales de
trabajo y con el instrumento en la función de compensación A, para que
este responda como el oído humano y la medición sea válida.
- Se consideraron grupos homogéneos por la ubicación centralizada de la
mayor parte de los trabajadores de todas las especialidades, que se
concentran en cada aeronave para ejecutar sus actividades.
- En el caso de laboratorios y talleres se aplicó el método por puesto de
trabajo.
- Se clasificó al ruido identificado como continuo, por lo que se realizó 3
mediciones para obtener mayor fiabilidad, sin que exista una diferencia
mayor a 1 dB, por lo que se consideran como mediciones aceptables.
- En el caso de turbinas (motores), máquinas herramientas y equipos de
apoyo como plantas externas, se utilizará el instrumento de medición en
la función de compensación C, la cual es aplicable apara mediciones de
máquinas herramientas, motores, etc.
- En las mediciones realizadas turbinas (motores), máquinas herramientas
y equipos de apoyo como plantas externas, Se realizaron más de 3
mediciones en vista se presentó fluctuaciones y variaciones de más de 2
dB.
- La distancia de las ediciones desde la fuente varía desde 0,25 m a 4m
dependiendo de la posición del trabajador con respecto a la fuente de
ruido y en el caso de la medición de ruido de turbinas (motores) de
aeronaves es de 15 m ya que esta es la distancia mínima permitida
dentro de esta organización que un trabajador puede estar con respecto
a sus turbinas (motores).
- El sonómetro se colocó a la altura que debería estar el oído con mayor
exposición del trabajador, con el micrófono en dirección de la fuente.
150
- Los resultados obtenidos se evaluaron mediante comparación con los
valores límite de exposición a ruido que constan en el Decreto Ejecutivo
2393.
Tabla 44 NIVELES DE EXPOSICIÓN A RUIDO
Nivel Sonoro
dB (A) - Slow
Tiempo de exposición
Jornada / hora
85 8
90 4
95 2
100 1
110 0,25
115 0,125
Fuente: Decreto Ejecutivo 2393
ó í
Fórmula Nº 4.2
151
CUADRO 26 ANÁLISIS DEL MONITOREO DE RUIDO
Certificador 104,4 4 1 4 Riesgo Crítico 3
Sistemas
Aeronáuticos 104,4 6 1 6 Riesgo Crítico 9
Motores 104,4 6 1 6 Riesgo Crítico 6
Hidráulica 104,4 7,5 1 7,5 Riesgo Crítico 3
Estructuras 104,4 6 1 6 Riesgo Crítico 6
Equipos de Apoyo 104,4 2 1 2 Riesgo Crítico 2
Aviónica 104,4 6 1 6 Riesgo Crítico 6
Electricidad 104,4 6 1 6 Riesgo Crítico 5
Pintura 103,5 8 1 8 Riesgo Crítico 10
Logística 104,5 3 1 3 Riesgo Crítico 2
Ensayos no
destructivos102,3 1 1 1 R.Aceptable 11
Administrativos 85,0 6 8 0,75 R.Aceptable 3
Suelda 85,0 1 8 0,13 R.Aceptable 5
Tornos 85,0 5 8 0,63 R.Aceptable 5
Servicios varios 85,0 2 8 0,25 R.Aceptable 3
Guardianía 85,0 4 8 0,5 R.Aceptable 3
H
A
N
G
A
R
C
E
M
A
M
A
N
T
E
N
I
M
I
E
N
T
O
MOTORES A
REACCIÓN,
PLANTAS
EXTERNAS,
APU,
ESMERILES,
CORTADORAS
ELÉCTRICAS,
PULIDORAS
NEUMÁTICAS
, LIJADORAS
NEUMÁTICAS
, COMPRESOR,
MARTILLOS
NEUMÀTICOS
.
NIV
EL
SO
NO
RO
ME
DIO
dB
-(A
)
len
to
TIE
MP
O
PE
RM
ISIB
LE
Tp
AR
EA
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RÁ
FIC
A
PR
OC
ES
O
AREA /
ESPECIALIDADFUENTE
TIE
MP
O
EX
PO
SIC
IÓN
Te
CA
LII
FC
AC
IÓN
DO
SIS
Te
/ T
p
% E
XP
UE
ST
OS
60%
35%
Nº
EX
PU
ES
TO
S
Fuente: Elaborado por el investigador
152
4.14.2 Medición de Iluminación
4.14.2.1 Objetivo.
Determinar el nivel de iluminación presente en los puestos de trabajo y
áreas donde se ejecuta el mantenimiento aeronáutico de la DIAF, por medio de
mediciones de campo, con el fin de comprobar el cumplimiento de la normativa
legal nacional.
4.14.2.2 Alcance
Aplica a todos los procesos de mantenimiento de aviación realizados en el
centro de mantenimiento aeronáutico de la DIAF, ubicado en la ciudad de
Latacunga.
4.14.2.3 Normativa aplicable
Código del Trabajo, Decreto Ejecutivo 2393, Reglamento de seguridad y
salud de los trabajadores y mejoramiento de medio ambiente de trabajo, Art.
55.
Instrumento de medición
CUADRO 27 Características de instrumento de medición
Equipo de Medición Marca MODELO N° SERIE
LUXÓMETRO AMPROBE LM-200LED 14080138
INSTRUMENTO
Configuración Estándares Aplicables
N10140
IEC6F22
CNS 511920, 200, 2000, 20000 Candles
200, 2000, 20000, 200000 Lux
Fuente: Elaborado por el investigador
153
4.14.2.4 Metodología
Para definir las actividades a seguir se utilizó como referencia a la norma
NOM-025-STPS-2008.
- El proceso de medición de iluminación se realizó en condiciones y
horario normal de trabajo y con el instrumento en la función de
compensación A, para que este responda como el oído humano y la
medición sea válida.
- Se aplicó a las áreas, laboratorios y talleres enunciados en la matriz de
identificación de iluminación deficiente de acuerdo al CUADRO Nº 4.9.
- Se utilizó como instrumento de medición al luxómetro con las
características citadas en el CUADRO N° 4.26, seleccionando como
magnitud de medición al Lux.
- Se realizaron 3 mediciones en cada superficie de trabajo sobre
aeronaves (interior y exterior) o mesas de trabajo directamente en el
lugar de la tarea.
- En el área interna del hangar se midió en 9 puntos distribuidos desde el
centro a una distancia de 20 m en todas las direcciones, de acuerdo al
ANEXO A, para lo cual el equipo se colocó en posición horizontal a 1 m
del nivel del suelo.
- Se sumó el 3% de la medición indicada por posibles errores de precisión
del sensor.
154
CUADRO 28 ANÁLISIS DEL MONITOREO DE ILUMINACIÓN
Exterior 212,2 Aceptable
Interior 89,7 Intolerable
Exterior 212,2
Interior 89,7
Exterior 91,5
Interior 8,6
Exterior 212,2
Interior 89,7
Ext. avión 26,3
Int. avión 15,6
Hangar 81,0
Laboratorio 49,8
Exterior 212,2
Interior 8,6
Exterior 212,2
Interior 34,0
Hangar 100,0
sinr 720,5
Hangar 303,9
Taller 103,3
61
Intolerable
Intolerable
Intolerable
Intolerable
Intolerable
Intolerable
Intolerable
Intolerable
Intolerable
3
10
6
5
5
AR
EA
GE
OG
RÁ
FIC
A
PR
OC
ES
O
AREA /
ESPECIALIDADFUENTE N
º
EX
PU
ES
TO
S
NIV
EL
ILU
MIN
AC
IÓ
N L
ux
CR
ITE
RIO
TO TAL EXPUESTO S
Certificador
Sistemas
Aeronáuticos
Motores
Estructuras
Hidráulica
Ensayos no
destructivos
Electrónica
Electricidad
Suelda 200
100
300
300
300
300
%
EX
PU
ES
TO
S
69%
H
A
N
G
A
R
C
E
M
A
M
A
N
T
E
N
I
M
I
E
N
T
O
Infraestructura
NIV
EL
PE
RM
ISIB
LE
Lu
x
200
300
300
Pintura 300 10
1
9
6
6
Fuente: Elaborado por el investigador
4.14.3 Medición de Temperatura
4.14.3.1 Objetivo
Determinar el nivel de temperatura presente en el hangar de
mantenimiento aeronáutico de la DIAF, por medio de mediciones de campo,
con el fin de comprobar el cumplimiento de la normativa legal nacional.
4.14.3.2 Alcance
El monitoreo de temperatura se aplicó a todos los procesos de
mantenimiento de aviación realizados en el centro de mantenimiento
aeronáutico de la DIAF, ubicado en la ciudad de Latacunga.
155
4.14.3.3 Normativa aplicable
Código del Trabajo, Decreto Ejecutivo 2393, Reglamento de seguridad y
salud de los trabajadores y mejoramiento de medio ambiente de trabajo, Art.
55.
4.14.3.4 Instrumento de medición
CUADRO 29 Características de instrumento de medición
EQUIPO DE
MEDICIÓN MARCA MODELO SERIE N°
DYGYTAL
PSYCHOMETEREXTECH RH 300 10070392
Congelación de lectura
INSTRUMENTOLECTURAS
% Humedad Relativa
Temperatura Bseco / aire
int/ext T1,T2Temperatura bulbo
humedo
Punto de Rocío
Temperaturas Max/Min
Fuente: Elaborado por el investigador
En vista que las actividades de trabajo desarrollado, así como, la
maquinaria y equipo utilizado en el centro de mantenimiento aeronáutico de la
“DIAF”, no involucra emisiones o generación de calor excesivo o frío extremo,
por lo cual se aplicó el análisis de confort térmico mediante el método de
Fanger.
156
Figura 36 Índices de valoración del ambiente térmico
SITUACIÓN
CALUROSA
Índice WBGT
Disconfort
Riesgo de estrés
térmico
Índice PMV
Índice de sudoración
requerida
% de insatisfechos
Tiempo máximo
de permanencia
Fuente: NTP 322, INSHT
4.14.3.5 Método Fanger
De acuerdo a las normas INSHT. NTP 074 (1983) y NTP 322 (199*). La
escala Fanger, permite determinar el grado de confort térmico, que se
denomina “índice de valor medio” (IVM) valoración que el autor determinó en
base a un estudio estadístico realizado al comportamiento de 1296 personas
expuestas durante tres horas a un ambiente determinado.
La norma NPT 074 ANEXO E, contiene la valoración de índice de valor de
índice de valor en base al valor medio del nivel de actividad, carga térmica
157
metabólica, temperatura seca, velocidad relativa del aire respecto al cuerpo y el
vestido, valores con los que se determinará el IVM corregido.
Formula N° 4.3
En donde:
IVMf= Índice de valor medio corregido. Es el resultado de la expresión
matemática indicada anteriormente, la cual nos permite definir el porcentaje de
personas insatisfechas, de acuerdo a curva de Fanger, del FIGURA N° 4.30.
IVM= Índice de valor medio. Este valor se obtiene relacionando la influencia
del vestido y la velocidad relativa del aire descrito en la norma NTP 074
ANEXO E.
HR= Humedad relativa. Se obtiene mediante mediciones directas aplicadas
en el área de estudio.
Fh= Factor de corrección de la humedad. Valor que se obtiene
relacionando las siguientes variables: Tipo de vestido, velocidad relativa del
aire y el tipo de actividad, según al FIGURA N° 4.38.
Trm= Temperatura radiante media. Este valor se obtiene mediante la
siguiente expresión TRM = TG+1,9 √v . (TG-TS). Donde v= velocidad relativa
del aire, Tg= Temperatura de globo y Ts= temperatura seca.
Fr= Factor de corrección de la temperatura radiante. Valor que se obtiene
mediante el tipo de vestido y el tipo de actividad realizada.
Ta= Temperatura ambiente. Se obtiene mediante mediciones directas
aplicadas al área de estudio.
Clo= (Clothing). Valor dado al tipo de vestimenta utilizada, expresada en la
TABLA N° 4.38.
158
Tabla 45 Índice de valor medio corregido
-3 Muy frío
-2 Frío
-1 Ligeramente frío
0 Neutro
1 Ligeramente caluro
2 Caluroso
3 Muy caluroso
Fuente: NTP 074 INSTH
4.14.3.6 Influencia del vestido
El vestuario utilizado posee características térmicas que se expresan en la
unidad clo (clothing = vestido):
TABLA Nº 4.38 Valoración del tipo de vestido
Desnudo 0 clo
Ligero 0,5
Medio 1,0
Pesado 1,5
Fuente: NTP 074 INSTH
4.14.3.7 Influencia de la Humedad Relativa
El factor de corrección de la humedad FH, se expresa en las siguientes
tablas, en función del nivel de actividad, el tipo de vestido, la velocidad relativa
del aire.
159
Figura 37 Factor de corrección de IMV en función de la humedad Resistencia térmica del vestido
Fuente: NTP 074, INSHT
4.14.3.8 Influencia de la Temperatura Radiante Media
La FIGURA N° 4.29, corresponde al factor de corrección de la temperatura
radiante media cuando esta difiere de la temperatura de globo.
La temperatura radiante media se obtiene de los valores de temperatura
seca, temperatura de globo y la velocidad relativa media, aplicando la siguiente
fórmula.
TRM = TG+1,9 √v . (TG-TS) Formula 4.4
Donde:
TRM = temperatura radiante media, °C
TG = temperatura de globo, °C
TS = temperatura seca, °C
v = velocidad relativa del aire, m/s
Figura 38 Factor de corrección de IVM en función de la temperatura
Fuente: NTP 074 INSHT
160
Proporción de insatisfechos
Además del IMV mediante el cual se determina el grado de confort, una vez
obtenido este valor es posible correlacionar este con el porcentaje de personas
que para cada valor del índice expresan su conformidad o inconformidad.
En el FIGURA N° 4.30, se puede apreciar el porcentaje de personas
insatisfechas para cada índice IVM y aún en ambientes neutros con valor IVM =
0 existe un 5% de insatisfechos.
Figura 39 Proporción de insatisfechos en función del IVM
Fuente: NTP 074 INSHT
4.14.3.9 Metodología
- El proceso de monitoreo de temperatura se realizó en horario de la
mañana y tarde dentro de la jornada normal de trabajo.
- Se aplicó a todas las áreas, que componen el centro de mantenimiento
aeronáutico de la DIAF, de acuerdo a la matriz de identificación de
peligros, CUADRO N° 4.6.
- Se utilizó como instrumento de medición: 01 psychrometer con las
características citadas en CUADRO N° 4.26.
- En los talleres, laboratorios y áreas administrativas con áreas no
mayores a 50 se realizaron 2 puntos de mediciones y en el
hangar se realizaron 9 mediciones con una lectura de medida a: 1.1m
en vista que el ambiente es homogéneo y la posición en este tipo de
trabajo es de pie.
PPD
161
CUADRO 30 ANÁLISIS DEL MONITOREO DE CONFORT TÉRMICO
IVM
HR
Fh
Trm
Fr
Ta
clo
IVM
f
Administrativos 0,3 38,8 0,0004 7,9 0,07 15,0 0,5 -0,2 6%
Certificador 0,3 38,8 0,0004 7,9 0,07 15,0 0,5 -0,2 6%
Tornos -0,75 59,7 0,0004 10,0 0,07 15 0,5 -1,1 25%
Ensayos no
destructivos-0,75 59,7 0,0004 10,0 0,07 15 0,5 -1,1 25%
Pintura -0,75 59,7 0,0004 10,0 0,07 15 0,5 -1,1 25%
Logística -0,75 59,7 0,0004 10,0 0,07 15 0,5 -1,1 25%
Sistemas
Aeronáuticos -0,91 62 0,0005 5,3 0,07 14 0,5 -1,5 50%
Motores -0,91 62 0,0005 5,3 0,07 14 0,5 -1,5 50%
Hidráulica -0,91 62 0,0005 5,3 0,07 14 0,5 -1,5 50%
Estructuras -0,91 62 0,0005 5,3 0,07 14 0,5 -1,5 50%
Equipos de Apoyo -0,91 62 0,0005 5,3 0,07 14 0,5 -1,5 50%
Oxígeno -0,91 62 0,0005 5,3 0,07 14 0,5 -1,5 50%
Electrónica -0,91 62 0,0005 5,3 0,07 14 0,5 -1,5 50%
Electricidad -0,91 62 0,0005 5,3 0,07 14 0,5 -1,5 50%
Servicios varios -0,91 62 0,0005 5,3 0,07 14 0,5 -1,5 50%
Guardianía -0,91 62 0,0005 5,3 0,07 14 0,5 -1,5 50%
% I
NS
AT
ISF
EC
HO
S
PV
M
H
A
N
G
A
R
C
E
M
A
M
A
N
T
E
N
I
M
I
E
N
T
O
AR
EA
GE
OG
RÁ
FIC
A
PR
OC
ES
O
ESPECIALIDAD
TEMPERATURA
C
R
I
T
E
R
I
O
CONFORTABLE
LIGERAMENTE
FRIO
FRÍO
FUENTE
CONDICIONES
AMBIENTALES
SECTOR
AEROPUERTO
INTERNACIONA
L COTOPAXI,
LATACUNGA
AR
EA
S
CO
MU
NE
S
ADMINIS.
T
A
L
L
E
R
H
A
N
G
A
R
Fuente: Elaborado por el investigador
162
4.14.4 RESUMEN DEL MONITOREO DE FACTORES DE RIESGO
Tabla 46
RIESGO % EXPUESTOSNIVEL DE
EXPOSICIÓN
Ruido 60% Riesgo Crítico
Iluminación 69% No Aceptable
Confort Térmico 50% Frío (insatisfechos)
Fuente: Elaborado por el investigador
163
CAPÍTULO 5
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
5.1 CONCLUSIONES
a. Se actualizaron los procesos productivos y de mantenimiento de la DIAF
ANEXO G, con el fin de lograr una identificación actualizada de los riesgos
laborales.
b. Los riesgos identificados están ligados a las actividades que conforman
el proceso de mantenimiento aeronáutico.
c. De la encuesta realizada a los trabajadores involucrados en proceso de
mantenimiento aeronáutico, se concluye que:
o Existe la presencia y exposición a riesgos laborales físicos.
o Existe desconocimiento de la normativa legal de seguridad y salud
ocupacional y de su aplicación.
o La percepción cualitativa que asumen los trabajadores involucrados con
respecto a los riesgos físico es:
ITEM RIESGO NIVEL
1 Ruido Alto
2 Iluminación Alto
3 Temperatura Alto
4 Humedad Medio
5 Radiación Bajo
o Existe deficiencia en las medidas de protección colectiva e individual.
164
o La mayoría de trabajadores sostiene que su trabajo si les ocasionará
daños a su salud.
o No se han realizado exámenes médicos ocupacionales a la mayoría de
los trabajadores de la DIAF.
d. Según el método general de evaluación de riesgos laborales expresado
en las Tablas 26 y 27, la presencia de riesgos físicos en el proceso de
mantenimiento aeronáutico es el siguiente:
IMPORTANTE MODERADO TOLERABLE N/A
1 Ruido 68% 32% 0% 0%
2 Iluminación 33% 50% 0% 17%
3 Temperatura 0% 0% 100% 0%
4Radiación
ionizante20% 52% 0 28%
5 Ventilación 12% 28% 0 60%
ITEMPRESENCIA
RIESGO
Porcentaje de trabajadores expuestos
e. Según el método de William Fine, el equivalente de exposición a riesgos
físicos relevantes determinados en el literal anterior es:
MUY ALTO ALTO SUSTANCIAL PRESENTE NO EXPUESTOS
1 Ruido 58% 0% 23% 19% 0%
2Iluminación
deficiente 33% 0% 45% 9% 13%
4Radiación
ionizante13% 52% 16% 0 19%
5 Ventilación 12% 0% 0 41 47%
ITEM RIESGO
Porcentaje de trabajadores expuestos
NIVEL DE EXPOSICIÓN
f. Para el monitoreo de riesgos físicos se tomó como referencia los
estándares enunciados en el Código del Trabajo, Decreto Ejecutivo 2393 y
nomas específicas para cada riesgo ANEXO E, evidenciando los siguientes
niveles de exposición:
165
RIESGO
CRÍTICOINTOLERABLE FRÍO
LIGERAMENTE
FRÍO
ACEPTABLE/
CONFORTABLE
NO
EXPUESTOS
1 Ruido 60% 0% 0% 0% 35% 5%
2Iluminación
deficiente 0% 69% 0% 0% 1% 30%
5Confort
Térmico0% 0% 50% 25% 6% 19%
ITEM RIESGO
Porcentaje de trabajadores expuestos
NIVEL DE EXPOSICIÓN
g. Se pudo evidenciar el cumplimiento de la planificación del Levantamiento
de no conformidades DIAF ANEXO H, en especial lo correspondiente a la
gestión técnica del sistema de gestión de seguridad y salud ocupacional en
base a la Resolución Nº C.D. 333 Art. 9, lo cual demuestra el avance que por
medio de esta investigación la empresa ha logrado.
CUADRO 31 EXÁMEN FINAL SISTEMA DE GESTIÓN DE RIESGOS
LABORALES
INICIO
AGO-2014
ACTUAL
ABR-2014
2.1 Identificación 0% 3,0% 4,2
2.2 Medición 0% 3,0% 4,2
2.3 Evaluación 0% 3,0% 4,2
2.4 Control Operativo 0% 3,0% 4,2
2.5 Vigilancia Ambiental y biológica 0% 2,0% 4,2
14,0% 21,0%TOTAL DE CUMPLIMIENTO ACTUAL Y META
A 21%
META%ELEMENTOS Y SUBELEMENTOS TIPO Valoración
CUMPLE
2. GESTIÓN TÉCNICA
Fuente: Elaborado por el investigador
166
5.2 RECOMENDACIONES
a. Elaborar plan de acción y prevención enfocado a controlar, mitigar y
eliminar los riesgos físicos.
b. Cumplir con el cronograma de levantamiento de no conformidades
establecido en el ANEXO H, de acuerdo a la Resolución Nº CD 333, lo
que permitirá mantener un seguimiento sistemático cuali-cuantitativo
de los elementos que conforman el sistema de gestión con el fin de
mantener el control de los factores de riesgos físicos, además de
conocer la eficacia del sistema y sus responsables que permita
mantener un medio ambiente laboral adecuado.
c. Difundir los resultados estudio a nivel de directivos, funcionarios y
operativos con el uso de métodos eficientes de comunicación, con el
fin de crear conciencia en seguridad y salud ocupacional en toda la
organización.
d. Implementar la metodología utilizada en este estudio para realizar
evaluaciones periódicas revisiones periódicas de los niveles de
exposición a riesgos laborales, así como cuando se realice rediseños
de puestos de trabajo o inclusión de maquinaria nueva.
e. Identificar, clasificar y registrar en medios informáticos la historia de la
existencia de riesgos y su exposición, para posteriores análisis que
ayudarán a planificar e implementar acciones preventivas
encaminadas a mejorar el medio ambiente laboral.
167
GLOSARIO
DIAF. Dirección de Industria Aeronáutica de la Fuerza Aérea
Ecuatoriana.
ACTIVIDAD LABORAL. Trabajo de carácter manual o no manual que
desempeña un trabajador (hombre o mujer) en un medioambiente
laboral.
AEROTÉCNICA/O: Trabajador que se desempeña como técnica en el
mantenimiento aeronáutico dentro de la Fuerza Aérea Ecuatoriana.
AERONAVE DISPONIBLE: Avión en óptimas condiciones mecánicas y
de aeronavegabilidad para realizar el vuelo.
ACTOS SUB ESTÁNDAR. Son las causas que dependen de las
acciones del propio trabajador y que puedan dar como resultado un
accidente.
ACCIDENTE DE TRABAJO: De acuerdo al código de Trabajo “es todo
suceso imprevisto y repentino que ocasiona al trabajador una lesión
orgánica, corporal o perturbación funcional, una invalidez o la muerte
con ocasión o por consecuencia del trabajo que ejecuta por cuenta
ajena”
CONDICIONES DE TRABAJO: Conjunto de características de la tarea,
del entorno y de la organización de trabajo, las cuales interactúan
produciendo alternativas positivas o negativas sobre la salud de los
trabajadores.
COLABORADORES: Trabajadores, Aerotécnica / o que desempeña las
tareas de mantenimiento de aviación.
CULTURA ORGANIZACIONAL: Conjunto de modos de vida, trabajo y
costumbres dentro de una organización.
DAÑO: Consecuencias o afectaciones materiales producto de un
accidente.
DIAF: Dirección de Industria Aeronáutica de la Fuerza Aérea
Ecuatoriana.
DIRSIS: Dirección del Sistema Integrado de Seguridad, que pertenece a
la Fuerza Aérea Ecuatoriana.
168
FACTORES DE RIESGO. Se denomina a la existencia de elementos,
fenómenos, ambiente y acciones humanas que encierran una capacidad
potencial de producir lesiones o daños materiales y cuya probabilidad de
ocurrencia depende de la eliminación o control del elemento o factor de
riesgo.
INCAPACIDAD: Cada vez que un incidente se materializa y se convierte
en un accidente de trabajo, se producen consecuencias a las que
llamamos incapacidades.
MANTENIMIENTO AERONÁUTICO: Actividades ejecutadas por
técnicos de aviación a fin de mantener en estado de aeronavegabilidad
las aeronaves.
MEDIOAMBIENTE LABORAL. Es el conjunto de condiciones que
rodean a la persona que trabaja y que directa o indirectamente influyen
en la salud y vida del trabajador.
MILITAR: Profesión, Persona que pertenece a una de las ramas de la
Fuerzas Armadas del Ecuador.
OHSAS: OCUPATIONAL HEALTH AND SAFETY ASSESSMENT
SERIES (Sistemas de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo).
PROCESO: Conjunto de actividades coordinadas, simultaneas o
independientes que suceden en un determinado tiempo y que permiten
la ejecución de un trabajo.
SEGURIDAD OCUPACIONAL: Ciencia de tipo multidisciplinario en
donde intervienen un conjunto de actividades que se encaminan a la
promoción, prevención, educación, control y minimización de los
diferentes factores de riesgo. que pueden alterar la salud y el bienestar
de los trabajadores en sus sitios de trabajo.
RIESGO: Combinación de la probabilidad (s) y la consecuencia (s) de
ocurrencia de un evento identificado como peligroso y está compuesta
por amenaza y vulnerabilidad.
SSO: Seguridad y salud Ocupacional.
TRABAJADOR: Recurso Humano que cumple actividades de
mantenimiento aeronáutico en el Centro de Mantenimiento aeronáutico
de la DIAF.
169
5.3 BIBLIOGRAFÍA
1 ABRIL. Cristina, ENRÍQUEZ. Palomino, SANCHEZ. José, Manual para
la Integración de Sistemas de Gestión, Ed. Fundación Confemetal.
Madrid. “s.f”. 291 pág.
2 ARIAS, Walter. Revisión Histórica de la Salud Ocupacional y la
Seguridad Industrial. Revista Cubana de Salud y Trabajo. 2012. 15 pág.
3 Aseguramiento de la Calidad DIAF, Manual de Organización de
Mantenimiento Aeronáutico DIAF. Latacunga, 2015.
4 CASTRO, Francisco, Técnica Básica de la Seguridad y Salud en el
Trabajo. Ed. Labor, Barcelona. 1976, 154 pág.
5 Congreso Nacional de la República del Ecuador; “Código del Trabajo”.
6 CORTÉS. José María, Seguridad e Higiene del Trabajo, Editorial Tébar,
SD.L. Madrid. 2007. 628 pág.
7 Decreto Ejecutivo 2393.
8 HERRERA, Luis. et. al. Tutoría de la Investigación Científica. Diemerino
Editores, Quito. 2004. 252 pág.
9 http://es.riesgosdetrabajo.com. Recuperado el 14 de octubre del 2014.
10 IESS, Reglamento del Seguro General de Riesgos del Trabajo
Resolución CD: 390, Ecuador 2010. 20 pág.
11 IESS, Reglamento para el Sistema de Auditorías de Riesgos del
Trabajo Resolución CD: 333, Ecuador 2010. 20 pág.
12 INCOTEC, NTC-OHSAS 18001 Sistemas de Gestión en Seguridad y
Salud Ocupacional. Bogotá, D.C. 2007.
13 INSCHT RD. 1311/2005, de 4 de noviembre BOE Nº 265
14 INSHT, GARCÍA, María. Iluminación en el Puesto de Trabajo. “s.f”. 39
pág.
15 INSHT, Método General de Evaluación de Riesgos Laborales. “s.f”. 13
pág.
16 Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo. NTP 074.
España “s.f” 10 pág.
17 Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo. NTP 270.
España.
170
18 Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo. NTP 322.
España “s.f”. 6 pág.
19 ITACA, Ediciones CEAC. Barcelona. 2006. 177 pág.
20 MENÉNDEZ. Faustino, Formación superior en prevención de riesgos
laborales 3ª Edición. Valladolid. 697 pág.
21 Ministerio de Trabajo y Empleo, Reglamento de Seguridad para la
Construcción y Obras Públicas.
22 MOLINEROS. Julio, et. al. 2º Ed.: en Protección Radiológica. 2007. 192
pág.
23 MORENO, Concepción y FUNDACIÓN EOI, La Prevención de Riesgos
Laborales en la Empresa. Gráficas Cuesta, España. 2004. 141 pág.
24 NURIA, Garrido, et. al. Seguridad y Salud en el trabajo 3ªedición.
Editorial Fundación Confemental, Madrid. 259 pág.
25 Orville Wright. How We Made the First Flight. Recuperado el 05 de
agosto del 2014, de http://www.aero-web.org/history/wright/wriframe.htm
26 ROMERO, Jenaro Pastor. Implantación del Plan de Prevención de
Riesgos Laborales en la Empresa, Editorial Visión Net, Madrid. 105 pág.
27 ROMERO, Juan Carlos. Manual para la Formación de Nivel Superior en
Prevención de Riesgos Laborales, Ediciones Núñez Días de Santos,
España 2005. 895 pág.
28 RUIZ-FRUTOS. Carlos, et. al. Salud Laboral: Conceptos y Técnicas para
la Prevención de Riesgos Laborales, Editorial Masson. Barcelona. 2007.
458 pág.
29 Secretaría del Trabajo y Prevención Social, NOM-025-STPS-2008.
México. 14 pág.
30 Seguridad Industrial. http://www.seguridadindustrial.org/. Recuperado el
09 de octubre del 2014.
31 SGS, Tríptico Medidas Preventivas frente a Vibraciones, Dep. Legal V-
4812-2010.
32 SGS. http://www.es.sgs.com/es. Recuperado el 14 de octubre del 2014.
33 TAMAYO, Mario. El Proceso de la Investigación Científica. Editorial
Limusa, México, 2004. 441 pág.
34 Universidad de Huelva. www.uhu.es/carga_termica.pdf. Higiene Laboral
Recuperado el 07 de noviembre del 2014
171
35 Radiaciones Ionizantes. www.who.int/medicacentre/factseets/fs371/es/.
Recuperado el 04 de septiembre del 2014.
36 La Prevencio de Riesgos en los Lugares de Trabajo, Iluminación.
http://www.istas.ccoo.es/descargas/gverde/ILUMINACION. Recuperado
el 10 de diciembre del 2014.
172
ANEXO
173
5.4 BIOGRAFIA
Yo, Juan Leonardo Romero Coello con cédula de identidad N°
060322415-5 de estado civil casado, nací el 14 de julio de 1978 en
la parroquia Tixán cantón Alausi provincia de Chimborazo.
Mis estudios primarios los realice en las escuelas Pedro Vicente
Maldonado (Tixán) y República del Brasil (Quito); los secundarios
en el Instituto Tecnológico Superior “Carlos Cisneros” de Riobamba
obteniendo el título de Bachiller Técnico en Mecánica Aeronáutica;
los estudios superiores en el ITES “Carlos Cisneros” obteniendo el
título de Tecnólogo Mecánico Automotriz; en el Instituto Tecnológico
Superior Aeronáutico de Latacunga obteniendo el título de
Tecnólogo en Mecánica Aeronáutica; en la Universidad Tecnológica
Indoamérica de Ambato obteniendo el título de Ingeniero Industrial
y en la Universidad Central del Ecuador de Quito obteniendo el
título de Magíster en Sistemas de Gestión Integral.