www.klinger.co.at

UMWELTERKLÄRUNG2015

02

Rich. KLINGER Dichtungstechnik GmbH & Co KG

Am Kanal 8-10

2352 Gumpoldskirchen

http://www.klinger.co.at

Für den Inhalt verantwortlich:Geschäftsführer DI Reinhard Rödel

Qualitäts- und Umweltmanagement:Ing. Walter Kubista

Tel.: +43 (0) 2252/625 99/510

E-Mail: kubista@klinger.co.at

03

» 10-11Qualitäts- undUmweltpolitik

» 14FertigungKLINGERSIL®

» 13Unsere Produkte

» 12Organigramm

» 15FertigungKLINGER®

top-chem

» 18-19Produktion

» 16-17Mitarbeiter

» 26-27Abfallwirtschaft

» 04-05Vorwort

» 08-09Geschichte

» 06-07Standort

» 20-21Ressourcen

» 24-25Direkte Umweltaspekte

» 23Emissionen

» 22Energiefluss

INHALT

» 28-29Recycling

» 30-31Umweltaspekte

» 32-35Management

04

05

VORWORTWachstum mit Verantwortung für Gesellschaft und Natur

Da die Natur und ihre essentiellenEinflüsse unser ganzes Lebenbegleiten, ist es unser unbe-dingtes Ziel und die Grundvoraus-setzung für eine verantwortungs-volle Unternehmensführung, die-sen wertvollen Kreislauf so gutwie möglich aufrecht zu erhalten.

Unser Unternehmen, die Rich.K L I N G E R DichtungstechnikGmbH & Co KG, hat es sich ausdiesem Grund zum Ziel gesetzt,nachhaltig den Anforderungeneiner gesunden und intakten Um-welt gerecht zu werden und Um-weltbelastungen zu vermeiden.

Zum einen tragen wir durch dieHerstellung qualitativ hochwer-tiger Dichtungsmaterialien undstetige Entwicklung dazu bei, dieEmissionen und Immissionenumweltschädlicher Stoffe innahezu allen industriellen undprivaten Bereichen so weit wiemöglich zu verhindern. Zum an-deren ist es uns ein besonderes

Anliegen, bei unseren eigenenProzessen alles Notwendige zutun, um die Umwelt vor Schädenzu schützen.

Umwelt, Qualität und Sicherheitsind für uns Werte, die zusam-mengehören und sich wie einroter Faden durch unser integri-ertes Managementsystem ziehen.Die ständige Verbesserung istdabei eine unserer wichtigstenAufgaben, der alle Mitarbeiterverpflichtet sind.

Wir laden Sie ein, sich auf den fol-genden Seiten einen Eindruckunserer Produktpalette, unsererumweltrelevanten Tätigkeiten undunsere wesentlichen Umwelt-aspekte zu verschaffen.

DI Reinhard RödelGeschäftsführer

06

PRODUKTION

07

STANDORTÖsterreichischer Traditionsbetrieb

* Transportflächen werden über einen festgelegten Schlüssel berechnet. Die nicht versiegelte Flächen stehen nicht im Wirkungsbereich der Rich. KLINGER Dichtungstechnik.

Unser Werk ist der älteste produzierende Standort der KLINGER Gruppe und wurde 1893 gegründet.Der Standort liegt nahe der südlichen Stadtgrenze von Wien und ist durch diese Nähe hervorragendlogistisch angebunden. Mit einer Gesamtfläche von 30.680 m2 sind wir einer der größten produzierendenStandorte im Industrie- und Gewerbegebiet von Gumpoldskirchen.

FLÄCHENBEDARF 2014*

Verbaute Flächen 15.360 m2

Transportflächen 15.320 m2

PRODUKTION

VERSANDLAGERVER-SAND-LAGER

BÜRO

LABOR

ROHSTOFF-LAGER

KESSEL-HAUS

INSTAND-HALTUNG/WERKSTATT

TECHNI-KUM

08

09

GESCHICHTE

1893 – 19301882 – Richard Klinger erwirbt ein Areal für die Grün-

dung der Gumpoldskirchner Maschinen-und Metallwarenfabrik.

1898 – Patent für „Klingerit“, die erste Dichtung aus Kautschuk und Fasern.

1901 – Richard Klinger nimmt die Erzeugung eines Acetylenwerkes zur öffentlichen Beleuchtung der Gemeinde Gumpoldskirchen auf.

1923 – Richard Klinger investiert in öffentliche Beleuchtung der Gemeinde Gumpolds-kirchen.

1931 – 19831931 – Umwandlung des Unternehmen in eine

Aktionsgesellschaft.1947 – Entwicklung von neuen Produkten:

„Linobest“, „Linokat“ und „Terakett“.1960 – Entwicklung von Klingerit 1000, einer Hoch-

druckdichtung mit eingewalzten Stahldraht-sieb für die Petrochemie.

1970 – Anstieg der Belegschaft auf 1.000 Mitarbeiter.1980 – Entwicklung der weltweit ersten Hochdruck-

dichtungsplatte auf Basis synthetischer und mineralischer Fasern: KLINGERSIL®.

1984 – 20031984 – Dr. Thomas Klinger-Lohr tritt die Geschäfts-

leitung der KLINGER Gruppe an.1990 – Auszeichnung mit dem Europapreis für

„besondere Europareife“. 1994 – Entwicklung der ersten asbestfreien Dichtungen.1995 – Gründung der

Rich. KLINGER Dichtungstechnik GmbH & Co KGin Nachfolge der KLINGER AG.

1996 – Neustart der Produktion von KLINGER®top-chem.

1998 – Erstmalige Teilnahme am EMAS-V Umwelt-managementsystem.

2004 – 20152004 – Feier des 111 Jahre Jubiläums und Inbetrieb-

nahme des neuen Bürogebäude. 2009 – Verlegung der Produktion für den nordameri-

kanischen Markt nach Gumpoldskirchen.2011 – Anlageinvestitionen in den Standort

Gumpoldskirchen: Neuer Dampfkessel und Rohstoffhalle.

2015 – Übergabe der lokalen Geschäftsverantwor-tung an Dr. Christoph Klinger-Lohr.

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UmweltmanagementsystemUnser integriertes Managementsystem verbindet dasUmweltmanagementsystem nach ÖNORM EN ISO9001, ISO 14001 und der EMAS III Verordnung undschafft damit die Voraussetzung, Qualität und Umwelt-verträglichkeit unserer Produkte und Prozesse unteroptimalen wirtschaftlichen Rahmenbedingungen undunter Beachtung des betrieblichen Arbeits- undGesundheitsschutzes sicherzustellen.

Die wesentlichen umweltschutzrelevanten Regelungen betreffen folgende Punkte:

QUALITÄTS- UND UMWELTPOLITIK

Sicherheit&

Arbeitsschutz

IntegriertesManagement

System

QUALITÄTUMWELT

Organisation des UmweltschutzesZu der Organisation des Umweltschutzes gehören die Beauftragten imUmweltschutz sowie rechtskonforme Prozesse. Aufgaben, Kompetenzen, Verant-wortung und Abläufe umweltrelevanter Prozesse, wie die Vereinbarung vonUmweltzielen und die Ableitung von Maßnahmen auf operativer und administrativerEbene sind in der Managementdokumentation beschrieben. Die Auflagen des behördlichen Konsolidierten Genehmigungsbescheids und alle rel-evanten Gesetze werden mit Hilfe der Datenbank „LexTool“ auf Einhaltung überprüftund somit die geforderte Rechtssicherheit sichergestellt.

Systematische Integration des EnergiemanagementsDie relevanten Energieverbräuche werden systematisch erfasst und ausgewertet.Dadurch wird die Basis für eine Verbesserung der Energieeffizienz sowie eineSenkung der Emissionen und Kosten geschaffen.

Konstante Ausbildung für MitarbeiterAngebote zur Fort- und Weiterbildung stellen die Qualifikation unserer Mitarbeitersicher.

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Effektives Informations- und KontrollsystemDurch dieses System werden neue Prozesse, Verfahren und Einsatzstoffe analysiertund beurteilt.

Funktionierendes NotfallmanagementDas Notfallmanagement minimiert Risiken und verringert das Schadensausmaß beiUnfällen. Dazu werden in regelmäßigen Abständen Übungen durchgeführt und per-sönliche Gespräche geführt, um laufend Verbesserungen zu implementieren.Zusätzlich geben Sicherheitsbegehungen und Risikoinspektionen Hinweise aufVerbesserungen in der Notfallvorsorge und Gefahrenabwehr.

Qualitätsprüfung bei allen Schritten

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ORGANIGRAMMAssistentin der GL

A. Oftner

VertriebR. Rödel

UMWELTORGANIGRAMM

Controlling & Logistik S. Barta

TechnologieE. Schäfer

Qualität, Umwelt& SicherheitW. Kubista

Entwicklung &Labor

S. Piringer

Geschäftsleitung R. Rödel

Public Relations S. Eberhardt

Verkaufs-administration

S. Eberhardt E. Kugler M. Vlcek

Gebiets-verkaufsleiter

W. Kohlbacher

Senior Consultant H. Forstner

Finanzbuchhaltung M. Jelleschitz

Fakturierung A. Radl

Einkauf S. Mathauser

Warenannahme Versand

W. Promok

Produkt. Technik A. Windisch

Instandhaltung H. Heimhilcher

Werkstatt H. Stassler

Sekretariat I. Deninger

QS-Prozess-kontrolle

M. KnotzerP. Eichmüller

Entwicklungs-assistent

T. Neumann-Hartmann

Laborassistent B. Floegel

Labor Prozess U. KuglerD. SchwaigerC. GrasmuckS. JovanovicA. OndrejkovaM. Hartenstein

Sicherheits-beauftragterW. Kubista

Umweltschutz-beauftragterW. Kubista

BetriebsräteP. EichmüllerE. Wolfsbauer

PräventiveFachkräfte

Gewerberechtlicher GeschäftsführerW. Kubista

Schaltberechtigung für Hochspannungs-anlagen

ALV*: H. HeimhilcherH. HornungP. Svoboda **

Giftbezugs-lizenzinhaber

S. Piringer

Brandschutz-beauftragter

UZ-4: H. Heimhilcher UZ-2: J. GutmannUZ-2: H. Stassler

Gefahrgut-beauftragter

W. Promok

Abfallbeauftragter N. CsincsikH. Karner

Beauftragter für Abwasserreinigungs- anlage

H. Heimhilcher

Sicherheits-fachkraft

A. Krejca

Arbeitsmediziner Dr. G. Schörg

Sicherheits-vertrauenspersonen

K. SidaH. Hutter

Ersthelfer

Y. AlkanW. GruberJ. GutmannH. HutterG. KaracaM. KnotzerW. KoderholdS. KrstevskiW. KubistaU. KuglerG. KuzyurtH. MayerT. Neumann-HartmannG. PawlekD. PetrovicW. ReitererR. ReslM. RuedlC. SagaiH. SchützH. StasslerE. WolfsbauerR. Wolfsbauer

FertigungG. Pawlek

Fertigungs-assistent

E. Wolfsbauer

KLINGERSIL

Aufbereitung H. Hutter

Walzwerk W. Koderhold

Appretur/Packerei H. Mayer

TOP-CHEM

ProduktionK. Sida

Fertigungsdaten-erfassung

B. Kohlmann

* Anlagenverantwortlicher ** Fremdfirma

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UNSERE PRODUKTE

KLINGER Dichtungstechnik hat es sich zur Aufgabe gesetzt, die natürlichen Ressourcen für unsere Pro-duktionsprozesse, Produkte und Dienstleistungen so schonend und umsichtig wie möglich einzusetzen.Produkt-, Material- und Prozesskompetenz sind wesentlicher Bestandteil unserer Unternehmensphiloso-phie und werden konsequent und systematisch verfolgt.

Der Standort Gumpoldskirchen ist der weltweit größte Hersteller von Dichtungsplatten der KLINGERGruppe. Die Dichtungsmaterialien werden auftragsbezogen für unterschiedliche Industrien und Anwen-dungen produziert und dabei in die gesamte Welt geliefert.

Unser Produktportfolio besteht wesentlich aus zwei Produktfamilien: KLINGERSIL® undKLINGER®top-chem. Diese wollen wir ihnen im weiteren Verlauf näher beschreiben.

Die folgende Darstellung illustriert den Produktionsablauf von KLINGERSIL® :

KLINGERSIL® KLINGER®top-chem

Anlieferung und Einlagerung Chargenvorbereitung Mischen

Output ›› Feuchte Massereste

›› Kühlwasser›› Plattenabfälle›› Absaugungs-

lösungsmittel

›› Rückgewinnung Lösungsmittel-reste

›› Leergebinde-Entsorgung

Labor Prüfung Zuschneiden und Bedrucken Kalanderprozess

Output ›› Feuchte Massereste

›› Kühlwasser›› Plattenabfälle›› Absaugungs-

lösungsmittel

›› Rückgewinnung Lösungsmittel-reste

›› Farbreste Druckfarbe›› Plattenabfälle

›› Entsorgung Prüfflüssigkeiten

Verpacken Liefern

KLINGERSIL®

KLINGERSIL® ist ein Elastomer gebundener faserverstärkter Dichtungswerkstoff. Diese Produktgruppezeichnet sich durch universelle Anwendbarkeit über einen großen Temperaturbereich bei gleichzeitighoher Dichtheit aus. KLINGERSIL® wird in den verschiedensten Industrien eingesetzt wie z.B. chemischeIndustrie, Trinkwasserversorgung oder auch im Automotiv-Bereich.

ProduktionFür die Produktion von KLINGERSIL® werden aus Fasern, Füllstoffen und Kautschuk die unter-schiedlichen Rohmaterialien in Mischmaschinen zu einer homogenen Masse gemischt. Bereits in diesemProduktionsschritt werden brennbare Lösungsmittel als Betriebsmittel beigegemengt. In einem nächstenSchritt wird diese Masse auf Kalandern zu Flachdichtungsplatten verarbeitet.

Bewertung der potenziellen UmweltauswirkungenMit dieser Übersichtsmatrix für KLINGERSIL® lassen sich potenzielle Gefahrenquellen von den einzelnenProzessschritten ableiten. Für alle erkannten Gefahren werden entsprechende Vorbeugungsmaßnahmengesetzt.

lll hohe Relevanz ll mittlere Relevanz l geringe Relevanz m nach vorliegendem Wissensstand besteht kein Risiko

Direkte Umweltaspekte

Prozessschritt Mensch Luft Wasser Boden Innerbetr. Störfall Abfallent-Transport sorgung

Chargenvorbereitung l m m m m ll ll

Mischen ll m ll m ll lll lll

Kalanderprozess ll l m m m ll m

Zuschneiden & Bedrucken m m l m m m l

Labor Prüfung l m m m m ll ll

Verpacken ll m m m l m m

Liefern m m m m m m m

14

KLINGER®top-chem

KLINGER®top-chem ist eine universelle Hochleistungsdichtung mit extrem breiten Anwendungsbere-ichen für die Chemie, Petrochemie aber auch im Fernwärmebereich. Durch hervorragende mechanischeEigenschaften wird KLINGER®top-chem dort eingesetzt, wo andere Werkstoffe an ihre technischen undphysikalischen Grenzen stoßen oder gar versagen. KLINGER®top-chem wird außerdem im Lebensmit-telbereich, bei Dampfanwendungen und Sauerstoffleitungen eingesetzt.

ProduktionMit der Fertigung unserer KLINGER®top-chem Produkte haben wir vor Jahren eine völlig neue Produk-tlinie eröffnet. Die Matrix dieser Materialien besteht aus Polytetrafluorethylen (PTFE). Es werden feinstverteilte Füllstoffe eingemischt, anschließend getrocknet und gesintert. Der hohe Füllstoffanteil, der biszu 60% des Dichtungsplattengewichtes betragen kann, verhindert das fortgesetzte Kaltfließen reinenPTFEs erfolgreich.

Bewertung der potenziellen UmweltauswirkungenDiese Übersichtsmatrix für KLINGER®top-chem zeigt potenzielle Gefahrenquellen, die bei den einzelnenProduktionsschritten entstehen könnten. Für alle erkannten Gefahren werden von uns entsprechendeVorbeugungsmaßnahmen gesetzt.

Das Besondere bei KLINGER®top-chem ist, dass die beim Trocknen/Sintern freiwerdenden Stoffe ineiner Nachverbrennungsanlage neutralisiert werden. Die Abwärme der Nachverbrennung wird über einenWärmetauscher zur Ofenbeheizung genutzt. Der Entfall von organischen Lösungsmitteln bedeutet einengroßen Fortschritt, welcher sich in der Bewertung der potenziellen Umweltrelevanz niederschlägt.

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lll hohe Relevanz ll mittlere Relevanz l geringe Relevanz m nach vorliegendem Wissensstand besteht kein Risiko

Direkte Umweltaspekte

Prozessschritt Mensch Luft Wasser Boden Innerbetr. Störfall Abfallent-Transport sorgung

Chargenvorbereitung l m l m m ll l

Mischen l m l m l ll l

Kalanderprozess ll l m m m lll m

Zuschneiden & Bedrucken m m l m m m m

Labor Prüfung l m m m m ll ll

Verpacken m m m m l m m

Liefern m m m m m m m

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Unsere Mitarbeiter

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MitarbeiterEine tragende Säule im betrieblichen Umfeld ist das Thema Arbeitsschutz und Sicherheit. Die ständigeÜberprüfung unserer Prozesse hat zum Ziel, potenzielle Verletzungsgefahren bereits im Vorfeld zu erken-nen und zu vermeiden. Dabei stützen wir uns nicht nur auf die vom Gesetzgeber geforderten Mindest-standards.Unter Ausnützung des Potentials der gesamten Belegschaft wird in Begehungen und im persönlichenGespräch über Verbesserungen von Schwachstellen diskutiert.

Mit

arb

eite

r

120

100

80

60

40

20

02007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014

Jahr Arbeits- und Wegunfälle geleisteten Kennzahl*

[Anzahl] Arbeitsstunden [%]

2012 18 0,497 0,0276

2013 15 0,341 0,0227

2014 10 0,182 0,0182

ZAHLEN, DATEN, FAKTEN

Arbeits- und WegunfälleUnfallfreies Arbeiten und sicherheitsgerechtes Verhalten zählen schon seit Jahren zu besonders wichti-gen Anliegen der Betriebsleitung. Neben Effizienzsteigerung der Prozesse geben die Kennzahlen zurArbeitssicherheit [Arbeitsunfälle] einen kurzen Einblick in die Verbesserungen im Bereich Arbeitssicherheitüber die letzten drei Kalenderjahre.

[ ]* Kennzahl=Ausfallzeiten in % der im jeweiligen Jahr geleisteten Arbeitsstunden

Anzahl der Arbeits- und Wegunfälle im jeweiligen Jahr

Unsere Rohstoffe

18

19

Im Jahr 2014 haben wir in Summe 3.563 Tonnen Rohstoffe eingesetzt.

Jeder eingesetzte Rohstoff ist rückverfolgbar. Bereits bei der Anlieferung der Rohstoffgebinde werdendiese mit einem Barcode versehen und im weiteren Produktionsverlauf mit allen weiteren Schrittenergänzt.

Dadurch gewährleisten wir eine präzise Chargenrückverfolgbarkeit und können jederzeit alle Inhaltsstoffeund relevanten Fertigungsparameter [Anliefer- und Auslieferdatum, Hersteller, usw.] aus unserer EDVabrufen.

1,8% Dispersion

14,4% Fasern

2,4% Zusätze

12,8% Regenerate

14,2% Elastomere

0,7% Drahtgewebe

52,8 % Füllstoffe

PRODUKTIONRohstoffeinsatz 2014

20

RESSOURCEN

STROMVERBRAUCH 2014

kWh %

10.694 0,35 Einkauf/Lager

45.201 1,48 Labor

37.619 1,23 Personalverwaltung

5.923 0,19 Instandhaltung

224.636 7,37 Druckluft

361.904 11,87 Kesselhaus

2.958 0,10 Labor techn.

276.021 9,05 Mischerei

629.442 20,64 Walzwerk

15.480 0,51 Appretur

39.481 1,29 Ethanol RGW*

792.823 26,00 Toluene RGW*

12.320 0,40 Mischen Top-chem

241.045 7,90 Walzen Top-chem

87.077 2,86 Ofen Top-chem

17.810 0,58 Geschäftsleitung

249.343 8,18 Packerei

3.049.778 100,00 KWH

WASSERVERBRAUCH 2014

m3 %

1.067 0,70 Kesselhaus

8.908 5,87 KM-Mischerei

141.084 93,00 Walzwerk

609 0,40 Ethanol RGW*

40 0,03 Toluene RGW*

151.708 100,00 Zukauf

GASVERBRAUCH 2014

Nm3 %

1.428.481 94,56 Kesselhaus

74.916 4,96 Top-chem

7.321 0,48 Fremdverbrauch

1.510.718 100,00 Zukauf

2014 2013 2012 2011 2010

Rohstoffeinsatz [t] 3.698 3.545 3.692 4.222 3.442

Wasserverbrauch [m3] 151.708 160.792 152.895 199.694 151.569

Erdgas* [MWh] 16.980 17.697 19.352 19.484 18.480

Elektrische Energie [MWh] 3.050 2.993 3.096 3.117 2.829

Gesamtenergie [MWh] 20.690 20.690 22.421 22.601 21.309

* Angaben für den Umrechnungsfaktor stammen von der E-Control. Faktor 11,24.

* Rückgewinnung

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CO2-Äquivalent* CO2-Emission* Anteil Erneuerbarer Energien

Erdgas 2,4 kg/Nm3 3.626 t nicht anwendbar

Elektrische Energie 0 kg/Nm3 0 t 100,00%

Rohstoffe

4 Mio

3 Mio

2 Mio

1 Mio

02010 2011 2012 2013 2014

Absoluter Rohstoffeinsatz [kg]

1,17 1,18 1,14 1,151,22

[ ]Kennzahl=Absoluter Rohstoffeinsatz [kg]

Verkaufte Dichtungsplatten [kg]

Wasser

200 Td

150 Td.

100 Td.

50 Td.

02010 2011 2012 2013 2014

Absoluter Wasserverbrauch [m3]

0,0510,056

0,047

0,052 0,050

[ ]Kennzahl=Absoluter Wasserverbrauch [Nm3]

Verkaufte Dichtungsplatten [kg]

Gas

2,0 Mio

1,5 Mio

1,0 Mio

500 Td.

02010 2011 2012 2013 2014

0,56

0,490,54 0,51

0,50

Strom

4 Mio

3 Mio

2 Mio

1 Mio

02010 2011 2012 2013 2014

0,960,87

0,96 0,971,01

Absoluter Gasverbrauch [Nm3] [ ]Kennzahl=

Absoluter Gasverbrauch [Nm3]

Verkaufte Dichtungsplatten [kg]Absoluter Stromverbrauch [kWh] [ ]Kennzahl=

Absoluter Stromverbrauch [kWh]

Verkaufte Dichtungsplatten [kg]

* Angaben stammen vom Umweltbundesamt, Stand 08/2015

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* Thermische Nachverbrennung / ** Rückgewinnungsanlage

Die folgende Darstellung präsentiert die Energieströme für das Jahr 2014.

KESSELHAUS

WALZWERK

RGW**

MISCHEREI

PRODUKTION KLINGER Büro 1 KLINGER Büro 2 FREMDVERBRAUCH

FREMDVERBRAUCH

Topchem/TNV*

Prozesswasser

Prozessdampf

Heizung - Heißwasser

Prozessabwasser

Kühlabwasser

indirekt Einleitung

direkt Einleitung

16,9 GWh3,0 GWh 150.000 m3

0,4 GWh

3,2 GWh

1.100 m3

0,6 GWh 141.000 m3

0,8 GWh

4,4 GWh

4,4 GWh

8.90

0 m

3

0,3

GW

h

WASSERSTROMGAS

ENERGIEFLUSS

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EMISSIONEN

StaubbelastungDurch ständige Anpassung der Absaugeinheiten an veränderte Prozesserfordernisse und unterVerwendung modernster Filtersysteme werden die behördlichen und gesetzlichen Vorgaben erfüllt.

GeruchsbelästigungEs entsteht keine objektive Geruchsbelästigung durch unsere Produktion.

Prozessabwässer – IndirekteinleitungDie Prozessabwässer aus der Rückgewinnung werden durch einen Aktivkohlefilter gereinigt und gemein-sam mit den Kesselabwässern in ein Sammelbecken geleitet. Der Überlauf wird weiter durch eineautomatische Neutralisationsstrecke geführt. So wird gewährleistet, dass nur vollständig gereinigtesAbwasser in das kommunale Kanalsystem der Marktgemeinde Gumpoldskirchen eingeleitet wird.

Kühlwässer – DirekteinleitungDas Kühlwasser unserer Kalanderoberwalzen wird zur Abwärmerückgewinnung über dieWärmetauscher der Rückgewinnungsanlagen weiter in den Grenzgraben geleitet. Die Menge ist starkvon der Auslastung abhängig und liegt über das Jahr gesehen bei ca. 600 m3/d.

Akustische BeeinträchtigungDurch Verbesserungsmaßnahmen seit der letzten Umwelterklärung liegen die gemessenen Spitzenwertebei 82 dB[A]. Damit wird die im Arbeitnehmerschutzgesetz festgesetzte Grenze von 85 dB nicht über-schritten.

LösungsmittelemissionenLösungsmittelemissionen entstehen in unserem Werk durch das Mischen der Rohstoffmassen und beimWalzen der Platten auf Kalandern. Aus Sicherheitsgründen ist der Produktionsbereich als EX-Schutz-Bereich aus gelegt. Für alle Bereiche, in denen mit Lösungsmitteln gearbeitet wird, sind Explosions-schutzdokumente entsprechend der VEXAT, BGBl II Nr. 309/2004 (in der letztgültigen Fassung) erstelltworden. Die Zoneneinteilung ist neuerlich überprüft und bereichsweise neu festgelegt.

Als zusätzliche Maßnahme des Arbeitnehmerschutzes wurde im Jahr 2014 eine Zu- und Abluftanlageangeschafft, die die Lösemittelbelastung auf etwa 50 % der gesetzlichen MAK-Werte limitiert. Damitstellen wir sicher, dass die Qualität der Luft in der Werkshalle den gesetzlichen Forderungen entspricht.

24

25

DIREKTE UMWELTASPEKTE

1. TCA 764 – Adsorberanlage Supersorbon*

Max. Leistung Messwert

Abgasmenge: 35.000 m3/h 15.200 m3/h

2. TCA 4509 – Adsorberanlage Sorboblock*

Max. Leistung Messwert

Abgasmenge: 30.000 m3/h 15.700 m3/h

Gemeinsame Werte aus 1 + 2:

Grenzwert Messwert

Abgastemperatur: – 38,5 °C

Beladeluft/Fracht: org. Lösungsmittel 1/2 UEG* =̂23g/m3 12 g/m3

Abluft: Grenzwerte lt. Bescheid MDW2-A2-041:

Lösungsmittel < 100 mg/m3 Grenzwerte mit

Sicherheit unterschritten

ges. organisch C < 150 mg/m3 Grenzwerte mit

Sicherheit unterschritten

3. Kesselhaus**

Dampfkessel 3 Grenzwert Messwert

Staubkonzentration 10 mg/m3 <10 mg/m3

CO 80 mg/m3 2 mg/m3

NOX 100 mg/m3 93 mg/m3

Dampfkessel 4

Staubkonzentration 10 mg/m3 <10 mg/m3

CO 80 mg/m3 13 mg/m3

NOX 100 mg/m3 91 mg/m3

4. Thermische Nachverbrennung (TNV)***

1. TNV

NOX 100 mg/m3 22 mg/m3

CO 50 mg/m3 28 mg/m3

C 20 mg/m3 11 mg/m3

O2 20 Vol %

2. TNV

NOX 100 mg/m3 25 mg/m3

CO 100 mg/m3 <7 mg/m3

C 20 mg/m3 <5 mg/m3

O2 18,8 Vol %

*Messung durchgeführt Fa. MAPAG am 04.12.2012**Messung durchgeführt Fa. MAPAG am 15.12.2014

***Messung durchgeführt Fa. MAPAG am 07.05.2015

26

ABFALLWIRTSCHAFT Abfallaufkommen

Vermeiden, vermindern, recyceln und die sichere Beseitigung sind Grundpfeiler einer umweltschutzbe-zogenen Abfallwirtschaft. Gemeinsam mit unseren Entsorgungsbetrieben haben wir ein Abfallwirtschaft-skonzept erarbeitet. Dieses stellt sicheren Umgang und geregelte Abläufe beim Umgang mit unserenAbfällen sicher.

So können unsere Kunden ihre Stanzabfälle kostenlos in bereitgestellten „big bags“ weltweit an uns re-tournieren. Nach entsprechender Aufbereitung (Vermahlung) kann das sortenrein gewonnene Regeneratteilweise wieder in den Produktionsprozess rückgeführt werden. Dadurch sind Regenerate aus Produk-tionsabfällen sowie rückgelieferte Verschnitte und Stanzreste zum wichtigen Rohstoff unserer Rezepturenavanciert.

Unser Abfallaufkommen ist über die Jahre hinweg konstant geblieben wie der folgenden Tabelle ent-nommen werden kann.

Wiederverwendung von ProzessabfällenKLINGERSIL® findet in verschiedensten Industrien Anwendungen. Daraus resultiert, dass für dasVorbereiten der Massegemische streng einzuhaltende Parameter gelten. Jede Materialtype enthält derRezeptur entsprechend spezifische Faseranteile, Füllstoffe und Kautschuk, die der fertigenDichtungsplatte ihre unverwechselbaren Eigenschaften verleihen.

Im Fertigungsprozess fallen an mehreren Stellen prozessbedingt Abfälle an. Jede Platte wird an derFertigungsmaschine auf eine Breite von 1540 mm beschnitten. Die dabei anfallenden Randstreifenwerden sortenrein gesammelt und je nach Materialtype in eigenen Stellplätzen zwischengelagert.

Ein weiterer Fertigungsschritt, bei dem sich größere Mengen von Prozessabfällen ergeben, ist dieBedruckungs- und Schneideanlage. Auch hier werden die Abschnitte sortenrein gesammelt und weiterverarbeitet. Trotz aller Sorgfalt kommt es auch zu Ausschuss. Dieser Materialausschuss ergibt ca. 5 Gewichtsprozent aller eingesetzten Rohstoffe.

Vergleichbar viel größere Mengen fallen beim Verarbeiten zu den kundenspezifischen Dichtungen beiunseren Kunden an. Die Stanzverschnitte werden weltweit gesammel, vermahlen und an uns retourniert.Die sortenreine Pulpe betrug etwa 12,1% unserer Rohstoffe für das Jahr 2014. Dieser Service ist für unsere Kunden kostenfrei und minimiert die zu deponierende Abfallmenge.

2012 2013 2014

Abfallaufkommen* 11,64% 12,69% 12,42%

* Abfallaufkommen=Gesamtes Abfallaufkommen [t]

Verkaufte Dichtungsplatten [t][ ]

Die detaillierten Abfallwerte können der Datentabelle entnommen werden.

Abfallbezeichnung Abfallschlüsselnummern 2012 2013 2014

ON S 2100:2005-10 in t in t in t

Recycling Abfälle

Holzemballagen 17201 16,62 40,60 62,00

Kunststofffolien 57119 21,25 19,56 19,71

Eisen & Stahlabfälle 35103 38,30 11,18 21,14

Altpapier 18718 64,79 59,81 49,21

Ungefährliche Abfälle

Gummi [Flachdichtungsplattenabfälle] 57501 86,98 112,94 81,48

Gewerbeabfälle 91101 0,10 0,08 0,00

Gefährliche Abfälle

Verbrauchte Filter und Aufsaugmassen 31435 1,13 7,20 7,32

Aktivkohle 31417 0,00 0,00 0,00

Lösungsmittelgemische halogenfrei 55370 3,32 0,24 0,00

Lösemittelhaltige Betriebsmittel 55404 142,82 137,70 134,92

Altöle 54102 0,94 1,18 0,74

Laborabfälle und Chemikalienreste 59305 0,00 0,01 0,13

Gesamtmenge gefährliche Abfälle n.a. 148,21 146,33 143,11

Gesamtes Abfallaufkommen n.a. 376,25 390,50 376,65

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RECYCLING Wiederverwendung von Lösungsmittel

Organische Lösungsmittel sind bei der Produktion von Flachdichtungsplatten der Typen KLINGERSIL®

als Betriebsstoffe in Verwendung. Im Produktionsprozess werden diese flüssigen Substanzen an denbeheizten Kalanderunterwalzen verdampft und abgesaugt.

Dabei ist die beladene, abzusaugende Luftmenge so zu wählen, dass die Lösungs mittelkonzentrationin den Absaugeinrichtungen immer genügend Abstand zur unteren Explosionsgrenze aufweist. Daherwurden die Ventilatoren unserer Lösungs mittel rückgewinnung mit einer gemeinsamen Absaugleistungvon mehr als 60.000 m3/h dimensioniert. Damit stellen wir sicher, dass an keiner Stelle unserer Fertigungdie MAK-Werte** für die oben genannten Betriebsstoffe überschritten werden. Dies wurde auch durchmehrere unabhängige Messungen der AUVA* bestätigt.

In der VOC-Anlagen Verordnung BGBL II Nr. 301/2002 (letztgültige Fassung) über die Begrenzung vonEmissionen flüchtiger organischer Verbindungen wird eine Vorlage der Lösungsmittelbilanz gefordert.Intern wird diese Bilanz bereits seit mehreren Jahren systematisch geprüft und dokumentiert.

* Allgemeine Unfallversicherungsanstalt ** Maximale Arbeitsplatz Konzentration

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Lösungsmittelbilanz 2014

Verkaufte Dichtungsplatten [kg] Lösungsmittelemissionen [%]

kg/a % Datengrundlage

I Masse an eingesetztem Lösungsmittel 1.937.923 100,0 Berechnung über[Erfassung über Rezepturen] Rezepturen

I/I Masse an zugekauften organischen 88.322 4,6 Einkauf Lösemitteln

I/2 Masse an zurückgewonnenen Lösemitteln 1.849.601 95,4 I/2 = I – I/1

O/1 LM-Emissionen im Abgas 2.720 0,1 Ermittlung über Ka-landerbetriebsstundenund Prüfbericht MAPAG vom 10. Jänner 2013

O/2 LM-Emissionen im Abwasser 0 0,0 Prozessbedingt

O/3 LM als Reste im Produkt 0 0,0 Prozessbedingt

O/4 Diffuse Emissionen 34.829 1,8 Ermittlung über Ka-landerbetriebsstundenund Prüfbericht MAPAG vom 10. Jänner 2013

O/5 LM aufgrund chemischer oder 0 0,0 Prozessbedingtphysikalischer Reaktionen

O/6 LM-Gehalt in Rückständen [Entsorgung] 50.743 2,6 Entsorgungsnach-weise [LM-Gehalt über Materialzusam-mensetzung berechnet]

O/7 Verkaufte LM 0 0,0 Prozessbedingt

O/8 Masse an LM die zurückgewonnen werden, 0 0,0 Prozessbedingtjedoch nicht wieder eingesetzt werden

O/9 Masse an LM mit sonstiger Freisetzung 0 0,0 Prozessbedingt

Summe O/1 bis O/9 88.292 4,6 Berechnung

C LM-Verbrauch [= I/1 – O/8] 88.322 4,6 Berechnung

F Diffuse Emissionen [= I/1 – O/1 – O/5 – 34.859 1,8 BerechnungO/6 – O/7 – O/8]

E Gesamtemission [= F + O/1] 37.579 1,9 Berechnung

3.090.000

3.080.000

3.070.000

3.060.000

3.050.000

3.040.000

3.030.000

3.020.000

3.010.000

3.000.0002012 2013 2014

4,5

4,0

3,5

3,0

2,5

2,0

1,5

1,0

0,5

0,02012 2013 2014

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UMWELTASPEKTE Im Lebenslauf einer Dichtung

Eine Flachdichtung, so simpel und unscheinbar auch auf den ersten Blick, durchläuft im Laufe ihres„Lebens“ vielzählige Stationen: Beginnend über den Abbau oder der Synthese ihrer Rohstoffe weiterüber die Fertigung und Weiterverarbeitung bis hin zum eigentlichen Einsatz. Dabei begleiten umwelt-relevante Aspekte den kompletten Lebenszyklus der Dichtung.

Wir berücksichtigen bereits bei der Auswahl der Rohstoffe die Umweltaspekte mit. Als Beispiel sollenhier die mengenmäßig am meisten verwendeten mineralischen Füllstoffe (53%) angeführt werden. UnsereLieferanten bauen die mineralischen Füllstoffe an natürlichen Vorkommen ab. Diesem Abbau folgenaufwändige und nachhaltige Projekte, um die Abbauzonen wieder zu begrünen und Fauna und Florawieder vollständig zu restaurieren.

Bei der Auswahl der synthetischen Rohstoffe orientiert sich die Rich. Klinger Dichtungstechnik amaktuellsten Wissenstand und den strengsten Regulativen. So wird gewährleistet, dass die eingesetztensynthetischen Rohstoffe keine Gefahr für Mensch oder Umwelt darstellen. Daher sind auch eine Vielzahlunserer Produkte für umweltrelevante Anwendungen wie etwa Trinkwasser überprüft und zugelassen.Die geht hin bis zu Produkten die für den Einsatz im Lebensmittelbereich geeignet sind. Auch die Ver-wendung von 12,1% Regenerat in den Rezepturen stellt eine erheblich Schonung von Ressourcen dar.Der Auswahl von Rohstoffen und der Rezepturentwicklung folgt die eigentliche Herstellung. DieUmweltrelevanz bezüglich der Fertigung von Dichtungsmaterialen wird auf den vorigen bzw. auf denfolgenden Seiten detailliert dargestellt und wird hier nicht weiter erläutert.

Nach der Herstellung und dem Stanzen von Dichtungen kamen diese früher meist direkt und ohnegroßen Überlegungen zum Einsatz. Neue Regelwerke sehen im Rahmen der Emissionsminderung eineBerechnung oder Auslegung von Dichtverbindungen vor. Bei diesen Berechnungen muss bereits imVorfeld eine vorgeschriebene Dichtheit rechnerisch erzielt werden. Zu diesem Ansatz der Emissionsre-duktion trägt die Rich. Klinger Dichtungstechnik dadurch bei, dass wir durch umfassende Prüfungen imhauseigenen Labor Kennwerte unserer Dichtungswerkstoffe ermitteln um die oben angeführten Berech-nung zu bewerkstelligen. Die Ergebnisse dieser Berechnungen ermöglichen einerseits eine optimaleDichtungsauswahl und zusätzlich geeignete Einbauvorschriften die zu geringstmöglichen Emissionenim späteren Einsatz führen.

Auch das durch KLINGER® selbst entwickelte Flanschberechnungsprogramm KLINGER® expert leisteteinen erheblichen Beitrag um Flanschverbindungen sicher und dicht zu montieren und somit Leckagenzu vermeiden. Diese Software berechnet anhand von Angaben wie etwa Betriebstemperatur, Mediumoder Innendruck die optimalen Einbauparameter. Diese ermöglichen dem Monteur die Dichtung derarteinzubauen, dass im Betrieb minimalste Emissionen auftreten.

Zusätzlich gibt der KLINGER® Medienbeständigkeitsassistent Auskunft über geeignete Dichtungsma-terialen für das Abdichten einer Vielzahl von Substanzen. Ein Einbau einer Dichtung welche nichtbeständig gegen das abzudichtende Medium ist führt zwangsläufig zum Versagen der Dichtung undfolgend zu schwerwiegenden Leckagen von unter Umständen umweltgefährdenden Substanzen. Umdiese zu verhindern stellt die Rich. Klinger Dichtungstechnik ein Tool zu Verfügung, mit dem der Anwen-der die Kompatibilität zwischen Dichtung und Medium schon vor dem Einbau überprüfen kann.

Ein ebenfalls Umwelt relevantes und aktuelles Projekt im Bereich Labor und Entwicklung beschäftigtsich mit der Thematik des life cycles unserer Dichtungswerkstoffe. Folgend dem Ansatz: „keine Dichtunghält ewig!“ leitet sich die Frage ab: „wie lange hält denn eine Dichtung?“ Ein Versagen einer Dichtungauf Grund des Überschreitens ihrer maximalen Einsatzdauer führt in der Regel zu unerwünschten Emis-sionen. Um diese zu vermeiden sind eben Informationen über die Lebensdauer von Dichtungswerk-stoffen notwendig um rechtzeitig einen Austausch vornehmen zu können. Spezielle Prüfverfahrengemeinsam mit der Anwendung von Alterungsmodellen lassen allgemeine Schlüsse auf die Lebensdauervon Dichtungen zu und sollen künftig dazu beitragen, Emissionen auf Grund von Dichtungsausfällen zuvermeiden.

All diese Werkzeuge und Ansätze zeigen, dass die umweltrelevante Verantwortung der Rich. KlingerDichtungstechnik nicht nur im unmittelbaren Gebiet des Betriebsgeländes bzw. im Rahmen der Her-stellung wahr und ernst genommen wird sondern von der Entstehung der Dichtung bis hin zum Einsatzreicht. Speziell im Bereich der Anwendung unserer Dichtungs werkstoffe zeigen die oben erwähntenAnsätze, das sich der Focus der Rich. Klinger Dichtungstechnik stark darauf richtet, unerwünschteEmissionen im Umgang mit unseren Dichtungswerkstoffen weitestgehend zu vermeiden und alle dafürnotwenigen Mittel dafür bereitzustellen.

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MANAGEMENTSYSTEM

Die Wirksamkeit des Managementsystems wird jährlich von externen Gutachtern überprüft. Dasgesamte Managementsystem versteht sich als dynamischer Prozess. So beeinflussen sich alle dreiHauptelemente stetig und führen zu Anpassungen, Erweiterungen und Verbesserungen.Motor unseres Managementsystems ist das Bekenntnis zur Qualität und das Streben nach ständigerVerbesserung aller qualitätsrelevanten Merkmale unserer Unternehmungen wie: Mitarbeiter, Produkte,Prozesse und Umweltverträglichkeit.

Es erfüllt die Anforderungen der EMAS Verordnung 1221/2009, dem Gemeinschaftssystem für Umwelt-management & Betriebsprüfung bzw. der internationalen Norm ISO 14001. Unser Qualitätsmanage-mentsystem ist nach der Norm ISO 9001 zertifiziert.

EMAS bot im Jahr 2004 die Möglichkeit, zusammen mit der BH Mödling alle Anlagen einer Neugenehmi-gung zu unterziehen. Es kam zu einer Konsolidierung aller vorhandenen Bescheide. Durch die Neuver-handlung der Anlagen mit der BH Mödling erlangte die Rich. Klinger Dichtungstechnik GmbH & Co KGgewerberechtliche Rechtsicherheit.

Seit 2004 wurde mindestens einmal pro Jahr eine neuerlicheÜberprüfung durchgeführt. So ergaben sich in zehn Jahren umdie 33 neue Bescheide, die seit 2005 nach gewerberechtlichemVerfahren genehmigt sind.

v. l. n. r: Hr. Walter Kubista, Hr. Reinhard Rödel, Fr. Susanne Barta, Hr. Stephan Piringer, Hr. Ernst Schäfer, Hr. Gerhard Pawlek

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MANAGEMENTSYSTEMZiele

Qualitäts- und Umweltmanagement

2013 Qualitätsziel Umweltziel

Umsatzziel: 25,4 Mio. EUR erreicht

Reduktion der Ausschussrate von X X nicht erreicht KLINGERSIL® von 4,8% auf 4%

Reduktion der Ausschussrate von X X erreichtKLINGER®top-chem von 8,5% auf 8%

Start Pilotfertigung der KLINGERSIL® in ArbeitExtrusion

Kostenreduktion von KLINGER®top-chem in Arbeit

2014

Umsatzziel: 26,4 Mio. EUR erreicht

Reduktion der Ausschussrate von X X nicht erreicht KLINGERSIL® von 5% auf 4,5%

Reduktion der Ausschussrate von X X erreichtKLINGER®top-chem < 8%

Start Pilotfertigung der KLINGERSIL® X X gefährdetExtrusion

Kostenreduktion von KLINGER®top-chem in Arbeit

Aufbau KLINGER®top-chem auf 1 Mio € nicht erreicht

2015

Umsatzziel: 25,8 Mio. EUR 2015

Reduktion der Ausschussrate von X X 2015 KLINGERSIL® von 5,3% auf 4,5%

Reduktion der Ausschussrate von X X 2015KLINGER®top-chem < 8%

Kostenreduktion von KLINGER®top-chem -15% Ende 2015

Umschlagshäufigkeit der Vorräte >4 2015

Neue Kunden gewinnen für Automotive 2015in Indien und China

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QUALITÄTS- UND UMWELTPOLITIKJede unternehmerische Tätigkeit hat direkte oder indirekte Auswirkungen auf die Umwelt. Mit unseremLeitmotiv „trusted.worldwide“ verpflichten wir uns zu Qualität, Nachhaltigkeit und Sicherheit. Mit unsererQualitäts- und Umweltpolitik integrieren wir diese Ziele in unsere tagtäglichen Prozesse.

›› Wir realisieren am gesamten Standort in einem stetigen Verbesserungsprozess die notwendigen organisatorischen und technischen Maßnahmen, um Umweltbelastungen zu vermeiden, zu verringern oder zu beseitigen.

›› Im Rahmen unserer Tätigkeit sind wir sparsam im Umgang mit Wertstoffen, Energien und anderen umweltrelevanten Ressourcen. Neue oder geänderte Anforderungen werden frühzeitig in die Prozesse eingearbeitet. Kontinuierliche Verbesserung unserer Leistung mit Hinblick auf „Umweltzufriedenheit“ steht dabei im Vordergrund.

›› Unser Ziel ist es qualitativ, hochwertige Produkte herzustellen und Prozesse zu implementieren, die unseren Kunden ein bestmögliches Ergebnis in Bezug auf Qualität, Sicherheit, Wirtschaftlichkeit und Umweltverträglichkeit liefern.

›› Wertschätzender Umgang mit unseren Mitarbeitern steht für uns an oberster Stelle. Flache Hierarchien erlauben uns, nah an unseren Mitarbeitern zu sein und ergänzen unser effektives Informations- und Kontrollsystem. Angebote zur Fort- und Weiterbildung stellen die Qualifikation unserer Mitarbeiter sicher, sodass sie ihre Aufgaben im Sinne unserer Qualität- und Umweltziele erfüllen und auch aktiv unterstützen können.

›› Wir verpflichten uns zur Einhaltung der bindenden Verpflichtungen und anderer Anforderungen, auf die sich unsere Umweltaspekte beziehen.

›› Wir verpflichten alle unseren Vertragspartner, die von uns definierten Qualitäts-, Umwelt und Sicherheitsstandards einzuhalten. Umweltschutz und Wirtschaftlichkeit gehen dabei Hand in Hand.

Ing. Walter Kubista Dipl. Ing. Reinhard Rödel

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GÜLTIGKEITSERKLÄRUNG

Der leitende und zeichnungsberechtigte EMAS-UmweltgutachterDipl.-Ing. Dr. Kurt Keferder Umweltgutachterorganisation

TÜV SÜD Landesgesellschaft Österreich GmbH,Campus 21, Europaring A04301, 2345 Brunn am Gebirge[Registrierungssnummer AT-V-0003]

bestätigt, begutachtet zu haben, dass der Standort bzw. die gesamte Organisation, wie in derUmwelterklärung der Organisation

Rich. KLINGER Dichtungstechnik GmbH & Co KGKanal 8 - 10, 2352 Gumpoldskirchenmit der Registrierungsnummer AT-000096

angegeben, alle Anforderungen der Verordnung [EG] Nr. 1221/2009 des Europäischen Parlaments unddes Rates vom 25. November 2009 über die freiwillige Teilnahme von Organisationen an einem Gemein-schaftssystem für Umweltmanagement und Umweltbetriebsprüfung [EMAS] erfüllt.

Mit der Unterzeichnung dieser Erklärung wird bestätigt, dass– die Begutachtung und Validierung in voller Übereinstimmung mit den

Anforderungen der Verordnung [EG] Nr. 1221/2009 durchgeführt wurden,– das Ergebnis der Begutachtung und Validierung bestätigt, dass keine Belege

für die Nichteinhaltung der geltenden Umweltvorschriften vorliegen,– die Daten und Angaben der Umwelterklärung der Organisation ein verlässliches,

glaubhaftes und wahrheitsgetreues Bild sämtlicher Tätigkeiten der Organisation innerhalb des in der Umwelterklärung angegebenen Bereichs geben.

Die Umweltgutachterorganisation TÜV SÜD Landesgesellschaft Österreich GmbH ist per Bescheid durchdas Bundesministerium für Land- und Forstwirtschaft, Umwelt und Wasserwirtschaft für den 23.99[NACE-Code] zugelassen.

Gumpoldskirchen, am 2.12.2015

Leitender und zeichnungsberechtigter Umweltgutachterder TÜV SÜD Landesgesellschaft Österreich GmbHCampus 21 Europaring A04301, 2345 Brunn am Gebirge

Die nächste Validierung der aktualisierten Umwelterklärung erfolgt 2016.

Geprüftes Umweltmanagement

REG.NO. AT-000096

Rich. KLINGER Dichtungstechnik GmbH & Co KG

Am Kanal 8-10 • 2352 Gumpoldskirchen

T: +43 2252-62599-100 F: +43 2252-62599-299

www.klinger.co.at