txr-1100 manual german - an machinery · 2019. 6. 20. · operating instruction for the kawahara...

1

TXR BEDIENUNGS-ANLEITUNG

Kunde: KARL RÄDISCH GmbH & Co KG OFFSETDRUCK

Machinenbezeichnung: Kawahara Ausbrechmaschine

Produkttyp: TXR-1100

Herstellungsnummer:

Herstellungsjahr:

Hergestellt von: KAWAHARA PACKAGING CO., LTD 4208 Iwano-cho, Kasugai City 486-0805 Japan Tel: +81 (0)568 82 1004 Fax: +81 (0)568 82 1005

Distributed by: AN CORPORATION

2-33-5 Kichijoji-Honcho Musashino-shi

Tokyo 180-0004 Japan Tel: (+81)422 21 6215 Fax: (+81)422 21 6206

WARNING

Lesen Sie diese Bedienungsanleitung sorgfältig, und verstehen Sie deren

Inhalt BEVOR Sie die Maschine in Betrieb nehmen, inspizieren oder warten.

Der Bediener oder der Verantwortliche der Maschine darf niemandem die

Arbeit an der Maschine erlauben, der nicht mit dem Inhalt dieser

Bedienungsanleitung vertraut ist.

OPERATING INSTRUCTION FOR THE KAWAHARA TXR SERIES BLANK SEPARATOR

2

Einführung

Diese Bedienungsanleitung ist eine Anleitung für den sicheren Betrieb dieser Maschine.

Vorsichtsmaßnahmen, wie die folgende, sind in verschiedenen Teilen dieser

Bedienungsanleitung aufgelistet. Diese Vorsichtsmaßnahmen sind zu Ihrer Sicherheit

aufgeführt. Nehmen Sie die Maschine erst NACH dem gründlichen Lesen der in dieser

Betriebsanleitungen genannten Betriebsarten und Vorsichtsmaßnahmen in Betrieb.

WARNING

UNZULÄSSIGER ODER FAHRLÄSSIGER BETRIEB

DIESER MASCHINE KANN SCHWERE

VERLETZUNGEN ODER UNFÄLLE

ZUR FOLGE HABEN

3

Vorsichtsmaßnahmen Nachfolgend finden Sie eine detaillierte Erklärung der Warnhinweise, die Sie in dieser

Bedienungsanleitung und auf der Maschine selbst finden werden. Lesen und befolgen Sie

die Liste der Vorsichtsmaßnahmen auf den Warnhinweisen.

DANGER (GEFAHR)

Dieser Warnhinweis zeigt große Lebensgefahr, große

Verletzungsgefahr und Gefahr der Beschädigung an.

WARNING (WARNUNG)

Dieser Warnhinweis zeigt mögliche Lebensgefahr, große

Verletzungsgefahr oder Gefahr der Beschädigung an.

CAUTION (ACHTUNG)

Dieser Warnhinweis zeigt Verletzungsgefahr oder die Gefahr

eines Sachschadens an.

• Schwere Verletzungen sind: Erblindung, große Wunden, Verbrennungen (durch

Hitze oder Kälte), heftiger Stromschlag, Knochenbrüche, Vergiftung oder

andere Verletzungen, die einen bleibenden Schaden hinterlassen, oder einen

Krankenhausaufenthalt oder größere medizinische Versorgung nach sich

ziehen.

• Verletzungen sind kleinere Wunden, Verbrennungen, Stromschläge oder

andere Verletzungen, die keinen Krankenhausaufenthalt oder längere

medizinische Versorgung nach sich ziehen.

• Sachschaden bezieht sich auf Schäden an Gebäuden, Gütern, Vieh oder

Haustieren.

Diese Warnhinweise sollten an gut sichtbaren Stellen angebracht werden. Wenn ein

Warnhinweis beschädigt, schmutzig oder aus einem anderen Grund unleserlich ist,

ersetzen Sie ihn durch einen neuen. Neue Warnhinweise erhalten Sie bei Ihrem

örtlichen autorisierten Vertreter oder Vertriebspartner.

Other labels and icons used on machinery and in this manual:

Risk of crushing and/or trapping

(arms, hands, fingers). Keep clear.

Caution: beware moving parts.

Keep hands, loose clothing, and

long hair away from moving parts.

Observe this point

Observe this warning

Observe for good practice

4

Inhalt 1. Technische Daten & Maschinenfeatures ..................................................... 6

1-1 Technische Daten .......................................................................... 6 1-2 Features .................................................................................... 7

2. Aufbau ............................................................................................... 7 2-1 Maschinenaufstellung ..................................................................... 7 2-2 Verkabelung ................................................................................ 7 2-3 Rohre für Pneumatik ...................................................................... 7 2-4 Staubfilter – Verkabelung und Leitungen ............................................. 7

3. Aufbau der Maschine ............................................................................. 8 3-1 Teilebezeichnungen ....................................................................... 8 3-2 Stiftbett-Layout ........................................................................... 9

4. Maschinenteile und Funktionen ......................................................... 10-11 5. Vorlagenerstellung ......................................................................... 12-14

5-1 Features ..................................................................................12 5-2 Elemente für die Vorbereitung ........................................................12 5-3 Verfahren 1: Erstellung von Vorlage Nr. 2 .......................................12-13 5-4 Verfahren 2: Erstellung von Vorlage Nr. 1 ...........................................14

6. Sicherheitseinrichtungen ..................................................................... 15 7. Betrieb ....................................................................................... 16-35

Figure 7-a: Bedienfeld ............................................................................16 Figure 7-b: Schaltkasten für Beschicker & Palettenheber ..................................17 Figure 7-c: Conveyor Control Box ...............................................................17 7-1 Betriebsvorbereitung ....................................................................18 7-2 Manueller Betrieb ....................................................................18-23

iv) Ausbrechmaschine .............................................................18-21 v) Beschicker (Betrieb über das Hauptbedienfeld) .........................21-22 vi) Beschicker (Betrieb über das Steuerpult des Beschickers) .................23 vii) Palettenheber (Betrieb über das Steuerpult des Hebers) ..................23

7-3 Automatischer Betrieb ..................................................................24 7-3-1 Ausbrechmaschine .......................................................................24

SET-UP 1 ...............................................................................25-27 SET-UP 2 ...................................................................................28 SET-UP 3 ...................................................................................29 SET-UP 4 ...............................................................................30-31 AUSBRECHEN ..............................................................................32 UMGEBOGENE STIFT FINDEN ...........................................................33

7-3-2 Beschicker .................................................................................34 7-4 Rückkehr zur Home-Position ............................................................35

7-4-1 Ausbrechmaschine .......................................................................35 7-4-2 Beschicker .................................................................................35

7-5 Prozesse abschließen ....................................................................35

8. Fehlerbehebung ............................................................................. 36-44 8-1 Angezeigte Fehler am Steuerpult ..................................................36-39 8-2 Andere Fehler: Lösungen für nicht am Bildschirm angezeigte Fehler .......40-42 8-3 Umgebogene Stifte entfernen ......................................................42-44

5

9. Schmierung ................................................................................... 45-46 9-1 Schmierung ................................................................................45 9-2 Schmierung Anwendungsort ............................................................46

10. Zubehörteile ................................................................................... 47 10-1 Zubehör Werkzeug .......................................................................47 10-2 Zubehörteile ..............................................................................47

11. Grenzschalter-Orte ........................................................................... 48

11-1 Grenzschalter-Orte .......................................................................49 12. Diagramm Rohrsystem Pneumatik und Diagramm Ventile ............................ 50 13. Punkte zur regelmäßigen Prüfung der Ausbrechmaschine .......................... 51 14. Bestimmungen ................................................................................. 52 15. Aufbauplan ...................................................................................... 53 16. Herstellerteileliste ............................................................................ 54 17. Zukaufteileliste ............................................................................... 54

6

1. Technische Daten & Maschinenfeatures

1-1 Technische Daten

1) Model: TXR-1100

2) Aufbau Die untere Form und der Stift-Stocker sind ein einziges

Werkzeugunterteil.

Interaktive Bedienung mit Touchpanel.

Integrierter Beschicker (kann links oder rechts angebracht

werden) - standardmäßig rechts angebracht.

３） Abmessungen W 3343mm x D 5322mm x H 2563mm

Hauptmaschinenteil W 2000mm x D 3420mm x H 2453mm

Papierbeschicker W 1343mm x D 2850mm x H 2563mm

4) Gewicht Approx. 6800kg

5) Aufbau Presse 2-Strombuchsen + Getriebe

Motor AC 5,5 kW 1.750 min-1 mit Bremse

6) Hub Presse 500mm (während dem Ausbrechen: ca. 400 mm)

7) Kapazität Presse 20 Tonnen max.

8) Taktzeit 26 Sekunden (ohne Auflegen und Abnehmen des Produkts,

Müllentfernung, Einstellung etc.)

9) Pin Size: φ10mm x L 175mm

10) Anzahl Stifte 74 Reihe quer x 54 Reihen tief = 3.966 Stifte

11) Stiftloch-Größe 15 mm Raster

12) Max. Rohlinggröße 1.100 mm breit x 800 mm tief

13) Einstellbereich Stopper Verschiebbar, kann sowohl links als auch rechts

angebracht werden (standardmäßig links)

Einstellbereich Links-Rechts: 100 mm

Einstellbereich nach vorn-hinten: 40 mm

14) Max. Rohlingstärke Maximum 80 mm (abhängig von Papierqualität und

Layout)

15) Höhe Abnehmplatte 850mm

16) Stromanschluss AC 220V 50/60Hz

17) Stromverbrauch 15kVA

18) Air Pressure 0.5MPa (5 Bar, 75psi)

19) Sicherheitseinrichtungen START-Knöpfe links und rechts, die gleichzeitig

gedrückt werden müssen, um den Betrieb zu starten

Bereichssensoren (3 Bereich um die Presse und den

Schlitten)

Manuelle Sicherheitsverriegelung am Werkzeugoberteil

Begrenzungsschalter (mit Revisionsverschluss) an 3 Orten

20) Staubfilter Typ: HORKOS CORP. NP-04 1.5kW

7

1-2 Features

i) Die TXR benutzt einfache Vorlagen für jedes Layout, die der Maschine

sagen, wie sie die Stifte aufteilen soll.

ii) Beim Ausbrechen wird normalerweise nur ein Typ Stifte verwendet:

φ10 x L 175 mm.

iii) Beim Ausbrechen werden die 3.996 Stifte auf das Werkzeugoberteil (für das

Hinunterdrücken des Abfalls), das Werkzeugunterteil (für das Halten des

fertigen Produkts), und die unnötigen Stifte (aufbewahrt im Stift-Stocker im

hinteren Teil der Maschine) aufgeteilt.

iv) Nachdem die beiden speziellen Vorlagen erstellt wurden (eine, die unnötige

Stifte entfernt und eine, die bleibende Stifte auf das Werkzeugober- und –

unterteil aufteilt), kann die Maschine eingestellt werden, was etwa 12

Minuten dauert. Die Vorlagen können aufbewahrt und weitere Male für die

gleichen Produkte verwendet werden.

2. Aufbau (Dies wird normalerweise von Ingenieuren von Kawahara übernommen, wenn die

Maschine in der Fabrik ankommt und wird hier nur als zusätzliche Information

aufgeführt)

2-1 Maschinenaufstellung

Nach Ausrichten der Maschine mit 16 Bolzen, wird diese mit 2 Ankerbolzen (M16)

und 2 Bodenklammern gesichert.

2-2 Verkabelung

Es gibt kein Loch für das Hauptkabel im Steuerpult; ein Loch sollte in der Wand des

Steuerpultes nahe des Stromanschlusses gebohrt werden. Kabeldicke für das

Hauptkabel – 14 mm2

2-3 Rohre für Pneumatik

Am linken hinteren Ende der Maschine befindet sich ein Gelenkkopplerstecker

(NITTO KOHKI Co., Ltd. Modell 30PM).

Stecken Sie eine Kopplereinfassung (NITTO KOHKI Co., Ltd. Modell 85SN) mit einem

inneren Durchmesser von 8,5× Außendurchmesser 12,5 auf.

Luftverbrauch – während des Ausbrechens: ca. 30 Liter pro Minute.

BITTE BEACHTEN: Benutzen Sie einen Kompressor mit einem ständigen Druck von

5-6 bar. Fällt der Druck unter 3 bar stellt die Maschine den Betrieb ein.

2-4 Staubfilter – Verkabelung und Leitungen

Die Verkabelung und die φ100-Leitungen befinden sich in der rechten hinteren

Verkleidung der Maschine.

8

3. Aufbau der Maschine

3-1 Teilebezeichnungen

1.H

inte

re S

topp

er

2. S

eitl

iche

r St

oppe

r

3. H

alte

plat

te (

Wer

kstü

ckha

lter

)

4. A

ufna

hmep

latt

e

5. S

chlo

ssti

ft

6. O

bere

Bef

esti

gung

spla

tte

7. U

nter

e Be

fest

igun

gspl

atte

8. W

erkz

eugo

bert

eil m

it P

ress

e (O

bere

Mat

rize

)

9. W

erkz

eugu

nter

teil

(Unt

ere

Mat

rize

)

10.

Stif

t-St

ocke

r (S

tift

lage

r)

11.

Link

es R

ohr

des

Stau

bfilt

ers

12.

Rech

tes

Rohr

des

Sta

ubfi

lter

s

13.

Sich

erhe

itss

topp

er

14.

Stau

bfän

ger

15.

Stif

te

16.

Blät

ter

17.

Vorl

age

Waa

ge

Mot

or m

it B

rem

se

Zylin

der

Besc

hick

er

Pale

tten

hebe

r

9

3-2 Stiftbett-Layout

10

4. Maschinenteile und Funktionen

1. Hintere Stopper (x 2)

Hintere Begrenzung für den Blattstapel vor dem Ausbrechen. Die Stopper sind auf

einer Linie mit dem oberen Rand des Abfallbereichs auf der Vorlage 2 während

Set-up 3.

2. Seitlicher Stopper

Seitliche Begrenzung für den Blattstapel vor dem Ausbrechen. Der Stopper ist auf

einer Linie mit dem linken Rand des Abfallbereichs auf der Vorlage 1 während

Set-up 3 (wenn der Stopper auf der linken Seite angebracht ist).

Er sollte auf einer Linie mit dem rechten Rand des Abfallbereichs auf der Vorlage

1 sein, wenn der Stopper auf der rechten Seite angebracht ist.

3. Halteplatte (Werkstückhalter)

Teil der Presse im Werkzeugoberteil; sie hält den Blattstapel während des

Ausbrechens, um ein Verrutschen des Stapels zu verhindern.

Fungiert auch als Führung für die Stifte während des Einrichtens der Maschine und

bei manuell gesteuertem Betrieb.

4. Aufnahmeplatte

Befindet sich auf dem Werkzeugunterteil, auf diese Platte werden die Blattstapel

gelegt.

5. Schlosstift

Sichert die obere Befestigungsplatte und fungiert als Sicherheitseinrichtung,

wenn sich die Stifte im Werkzeugoberteil befinden, damit diese nicht einfach

plötzlich freigegeben werden. Der Schlosstift entsichert das Werkzeugoberteil nur

partiell, damit die Stifte nicht plötzlich freigegeben werden.

6. Obere Befestigungsplatte

Sichert und gibt Stifte im Werkzeugoberteil frei. Wird für den Transfer der Stifte

vom Werkzeugunterteil zum Werkzeugoberteil oder dem Stift-Stocker benutzt.

7. Untere Befestigungsplatte

Sichert und gibt Stifte im Werzeugunterteil frei. Im AUTO-Modus ermöglicht dies

den Einrichtungsprozess.

8. Werkzeugoberteil mit Presse (Obere Matrize)

Wird mit Hilfe eines Elektromotors angehoben und abgesenkt und bricht die

Produkte mit den vorher in der oberen Matrize eingestellten Stiften aus.

11

9. Werkzeugunterteil (Untere Matrize)

Ein einzelnes Bauteil bestehend aus der unteren Matrize (Aufnahmeplatte und

untere Befestigungsplatte) und dem hinteren Stift-Lager. Wird die untere Matrize

in den Hauptteil der Maschine zurückgefahren, ist die Mitte der oberen Presse und

der unteren Matrize auf einer Höhe.

10. Stift-Stocker (Stiftlager)

Dort werden die Stifte aufbewahrt, die nicht für ein bestimmtes Layout benötigt

werden. Nicht benötigte Stifte sind solche, die direkt auf die Produktränder

treffen würden und das Produkt so beschädigen könnten. Diese Stifte werden

automatisch im Set-up 2 der Einstellungssequenz entfernt und werden im Stift-

Stocker so lange aufbewahrt, bis sie für ein anderes Layout benötigt werden.

11. Linkes Rohr des Staubfilters

Zum Entfernen von Papierstaub, der sich im Bereich der unteren Matrize ansammelt.

12. Rechtes Rohr des Staubfilters

Zum Entfernen von Papierstaub, der sich im Bereich der unteren Matrize ansammelt.

13. Sicherheitsstopper

Mit diesem wird die obere Matrize während der Wartung, Inspektion oder Reparatur

in der höchsten Position gehalten.

14. Andere

Staubfänger: Verhindert, dass die Löcher in den Platten während oder nach

dem Ausbrechen durch Papierstaub verstopft werden.

Stifte: Während dem Ausbrechen der Rohlinge sind 3.996 Stifte auf die

obere Matrize (obere Stifte), untere Matrize (untere Stifte) und

unbenutzte Stifte im Stift-Stocker (nicht benötigte Stifte)

aufgeteilt. Stiftgröße φ10 mm × L 175 mm

Vorlage: Für jedes Layout benötigt die TXR zwei Vorlagen für die

Konfiguration des Stiftbetts. Eine ist für die Aufteilung in nicht

benötigte und benötigte Stifte. Die andere für die Aufteilung der

übrigen, benötigten Stifte auf die obere und untere Matrize. Ist

eine Vorlager erstellt, kann sie wiederverwendet werden, was die

benötigte Zeit für das selbe Projekt verkürzt.

Blätter: (Vorgestanztes Material) Die TXR kann mit Materialien der

folgenden Größen arbeiten:

Breite 600 mm – 1.100 mm Tiefe 620 mm – 800 mm Stapelhöhe (Stapeldicke) 80 mm max

12

5. Vorlagenerstellung

5-1 Features

Eine Vorlage wird mit einem Vorlagenblatt erstellt (Kunststoffblatt mit

Lochmuster, das dem Stiftraster entspricht, im Folgenden als “Vorlage”

bezeichnet) und dem Abfallmaterial von einem vorgestanzten Blatt.

Für die Herstellung der Vorlagen ist keine maschinelle Bearbeitung vonnöten; ist

eine Vorlage erstellt, kann sie immer wieder für das selbe Produkt benutzt

werden. Außerdem beeinflusst die Genauigkeit der Vorlage den Erfolg des

Ausbrechens – eine gut gearbeitete Vorlage ermöglicht ein gutes Ausbrechen.

5-2 Elemente für die Vorbereitung

2 x B 1.100 mm × L 810 mm × Stärke 0,2 mm Vorlagenblätter (T)

(erhältlich bei Kawahara Packaging Co., Ltd.)

Abdeckband (M) (erhältlich bei Kawahara Packaging Co., Ltd.)

Gewebeband (C) - handelsübliches Sekisui #760 Gelbes Gewebeband wird empfohlen

Abfallmaterialbereich (S)

5-3 Verfahren 1: Erstellung von Vorlage Nr. 2

(Vorlage für die Aufteilung der Stifte auf die obere und untere Matrize)

i) Legen Sie eine der Vorlagen (T) auf den Arbeitstisch (ein dunkler Tisch

erleichtert die Arbeit) und legen Sie das Abfallmaterial (S) mit der bedruckten

Seite nach oben auf das Vorlagenblatt.

So werden der vordere, hintere, rechte und linke Endpunkt des

Rohlingmaterials im Ausbrechverfahren festgelegt.

Bringen Sie die Kante des Abfallmaterials (S) auf eine Linie mit der

zweithintersten Reihe für die Position vorne-hinten.

Bringen Sie die Kante des Abfallmaterials auf eine Linie mit einer der 6 Reihen

von links (wenn die Maschine von rechts beladen wird) für die Position rechts-

links.

ii) Sobald die Endpunkte (Position des Abfallmaterials) bestimmt sind, befestigen

Sie das Abfallmaterial (S) an allen Kanten auf der Vorlage (T) mit dem

Gewebeband (C).

Verkleben Sie alle Löcher der Vorlage (T) mit dem Gewebeband (C), die

teilweise von der Kante des Abfallmaterials (S) verdeckt werden. Das Band

13

Ist das Abfallmaterial dünn oder zerbrechlich, ist es sinnvoll, diesen Bereich

mit längeren Stücken vom Abdeckband (M) abzukleben. So wird ein Schaden

an der Vorlage vermieden, sodass sie wieder verwendet werden kann.

iii) Ein Kennzeichnungsetikett kann auf der fertigen Vorlage angebracht

werden, indem einige Löcher in der Ecke der Vorlage mit Band zugeklebt

werden, das dann mit einem Permanentmarker beschriftet werden kann.

Achten Sie darauf, dass auf diesem Etikette ‘Vorlage Nr. 2’ steht. Die

Löcher müssen vollständig mit dem Gewebeband (C) zugeklebt werden. Sind

einige Löcher nur teilweise zugeklebt, benutzen Sie das Abdeckband (M), um

sie vollständig abzudecken.

5-3-i)

5-3-ii)

5-3-ii)

5-4-ii) 5-4-ii)

5-4-i)

14

5-4 Verfahren 2: Erstellung von Vorlage Nr. 1

(Vorlage für die Entfernung nicht benötigter Stifte)

i) Legen Sie die übrige Vorlage (T) auf die Vorlage Nr. 2 und legen Sie die

Löcher der beiden Blätter direkt aufeinander. Sobald die beiden Blätter

ausgerichtet sind, befestigen Sie diese zeitweise auf dem Arbeitstisch.

ii) Benutzen Sie das Abdeckband (M), um die Löcher komplett abzudecken, die

auf den Trennlinien zwischen dem Produkt und dem Abfallmaterial liegen.

Achten Sie darauf, keine anderen Löcher oder andere Löcher teilweise

abzukleben. Wenn Löcher nur teilweise abgeklebt sind, benutzen Sie das

Abdeckband (M), um sie vollständig abzudecken.

Benutzen Sie das Abdeckband (M) auch bei Löchern, die sich dort befinden, wo

zu großer Druck während dem Ausbrechen Schaden verursachen kann. Dies

kann durch Überprüfung auf Stiftspuren während des Testlaufs bestimmt

werden.

iii) Ein Kennzeichnungsetikett kann auf der fertigen Vorlage angebracht werden.

Dazu können 2-4 Löcher in einer Ecke der Vorlage mit Band zugeklebt und

dann mit einem Permanentmarker beschriftet werden.

Achten Sie darauf, dass auf diesem Etikett ‘Vorlage Nr. 1’ steht.

iv) Während der automatischen Einstellung der Maschine, gehen all die Stifte

durch Löcher von beiden Vorlagen (Nr. 1 und Nr. 2), die nicht vom

Abfallmaterial (S) oder dem Abdeckband (M) bedeckt sind. Aus diesem Grund

ist es wichtig, dass weder das Abfallmaterial noch das Abdeckband Löcher nur

teilweise abdeckt, da Stifte möglicherweise in den teilweise abgedeckten

Löchern stecken bleiben und Probleme verursachen.

v) Achten Sie darauf, die Vorlagen Nr. 1 und 2 als Set aufzubewahren.

Vor der Wiederverwendung der Vorlagen sollten diese auf Beschädigungen,

Papierstücke oder andere Fremdmaterialien überprüft werden, die Stiftlöcher

verstopfen können.

15

6. Sicherheitseinrichtungen i) Der linke und rechte START-Knopf vorne an der Maschine muss gleichzeitig

gedrückt werden. Werden diese beiden Knöpfe nicht gleichzeitig gedrückt,

nimmt die Maschine den Betrieb nicht auf.

ii) EMERGENCY STOP-Knöpfe (NOTAUS-Knöpfe) befinden sich links unten am

Bedienerpult und am Schaltkasten des Beschickers. Wird einer dieser beiden

Knöpfe gedrückt, wird die Maschine vollständig ausgeschaltet.

iii) Die optischen Sensoren erkennen, wenn eine Hand oder ein anderes Körperteil

während des Betriebs von vorne in die Maschine gestreckt wird und schalten

die Maschine sofort vollständig aus, wenn:

• Eine Hand oder ein anderes Körperteil von vorne in die Maschine

gestreckt wird, während die untere Matrize zur Vorderseite der Maschine

bewegt wird.

• Eine Hand oder ein anderes Körperteil von vorne in die Maschine

gestreckt wird, während die Aufnahmeplatte in der Maschine bewegt

wird.

• Eine Hand oder ein anderes Körperteil von vorne zur oberen Matrize in

die Maschine gestreckt wird, während sich die untere Matrize in der

Maschine befindet und die obere Matrize sich bewegt.

iv) Die Revisionstüren – je zwei auf der linken und rechten Seite der Maschine (A)

und zwei auf der Rückseite der Maschine (B) – sind alle mit

Begrenzungsschalter ausgestattet, die sofort die Maschine vollständig

abschalten, wenn die Türen während des Betriebs geöffnet werden.

v) Der Sicherheitsstopper kann als manuelle Sicherung der oberen Matrize

während der Wartung, Inspektion oder Reparatur in der höchsten Position

eingesetzt werden. Wird der Sicherheitsstopper nach Ende der Inspektion oder

Wartung nicht gelöst, wird die Maschine den Betrieb nicht aufnehmen.

VERSICHERN SIE SICH, DASS DER HAUPTSCHALTER DER MASCHINE UMGELEGT IST,

BENUTZEN SIE DANN DEN SICHERHEITSSTOPPER, UM DAS WERKZEUGOBERTEIL

IN DER HÖCHSTEN POSITION ZU SICHERN, BEVOR SIE WARTUNGSARBEITEN,

INSPEKTIONEN ODER REPARATUREN AN DER MASCHINE DURCHFÜHREN

16

7. Betrieb Figure 7-a: Bedienfeld (Control Panel) TXR-1100 (Sehen Sie 7-1, 7-2 , 7-3-1 and 7-4-1)

BESCHICKER

BESCHICKER UNTERE PLATTE BEFESTIGUNGSSTIFT

ANHEBEN

ZURÜCK

NACH OBEN

SICHERN

ABSENKEN

SICHERN

SICHERN

ABSENKEN

ABSENKEN ANHEBEN

ANHEBEN

ABSENKEN

ZURÜCK

ZURÜCK

ENTSICHERN

PRESSE

VORWÄRTS

VORWÄRTS VORWÄRTS ALARM RESET

ENTSICHERN

ENTSICHERN

ZURÜCK

HINEIN HERAUS

F1

OBERE PLATTE

VORWÄRTS

WERKSTÜCKAUFNEHMER

BESCHICKERBAND WERKZEUGUNTERTEIL

BESCHICKERBAND

DREHEN

WERZEUGHALTER

END-STOPPER SEITLICHER STOP

SEITLICHER STOP

AUFLEGEN ABLADEN

AUTO

START

BEREIT

POWER

BETRIEBS

AUS AN

NOTAUS

MODUS

MAN AUTO

ZURÜCK

ZURÜCK

17

BESCHICKER/HEBER

HOME-POSITIONEN

BLÄTTER AUFLAGEN

Figure 7-b (links): Schaltkasten für Beschicker & Palettenheber

(Feeder/Lifter Control Box) (Sehen Sie 7-3-2 and 7-4-2)

Figure 7-c (rechts): Conveyor Control Box (Sehen Sie 7-3-2)

HEBER NACH OBEN

FAHREN

HEBER NACH UNTEN

FAHREN

AUFLEGEN

RÜTTELN

NOTAUS

18

7-1 Betriebsvorbereitung

i) Überprüfen Sie, dass die Stromverbindung steht und schalten Sie die Maschine

mit dem Schalter auf der Rückseite der TXR an.

ii) Überprüfen Sie den Luftdruck an den hinteren Luftdruckmessern, der 0,5 Mpa

(75 psi = ~5 bar) oder mehr betragen sollte.

iii) Stellen Sie den OPERATION CIRCUIT-Schalter auf ON.

iv) Drücken Sie den READY-Knopf. Das Licht am READY-Knopf leuchtet auf und der

Staubfilter wird gestartet.

7-2 Manueller Betrieb

Alle folgenden Beschreibungen beziehen sich auf die normale Betriebsposition

(Position vor der Maschine, wo der Bediener vor der Maschine steht); z.B.

links bezieht sich auf die Linke des Bedieners, wenn er in der Betriebsposition

auf die Maschine blickt.

i) Stellen Sie den OPERATION MODE-Schalter auf MANUAL.

ii) Manueller Betrieb kann durch den Gebrauch der verschiedenen Knöpfe

durchgeführt werden. Weiter unten finden Sie eine Liste der Knöpfe und deren

Aufgaben.

iii) Die verschiedenen Knöpfe werden während des Betriebs blinken, und leuchten

nach Betriebsende durchgehend.

iv) Ausbrechmaschine:

PRESS – RAISE (PRESSE – ANHEBEN)

• Das Werkzeugoberteil bewegt sich von selbst nach oben, wenn der Knopf

gedrückt wird und wird anhalten, sobald der Knopf nicht mehr gedrückt wird.

• Das Werkzeugoberteil wird auf der mittleren Position anhalten (die Lampe

wird jetzt blinken); drücken Sie den Kopf also wieder, um das

Werkzeugoberteil weiter anzuheben.

<BEDINGUNGEN FÜR DIESEN PROZESS>

• Die untere Matrize muss entweder voll herausgefahren sein (dem Bediener am

nächsten) oder vollkommen zurück gefahren sein (im Hauptteil der Maschine).

• Die obere und untere Befestigungsplatte müssen beide entsichert sein, damit

die Presse ihren niedrigsten Punkt erreichen kann.

PRESS – LOWER (PRESSE – ABSENKEN)

• Das Werkzeugoberteil bewegt sich von selbst nach unten, wenn der Knopf

gedrückt wird und wird anhalten, sobald der Knopf nicht mehr gedrückt wird.

19

• Das Werkzeugoberteil wird an einer voreingestellten Position* anhalten (siehe

unten), drücken Sie den Knopf also nach kurzem Lösen wieder, um das

Werkzeugoberteil weiter abzusenken.

• Die grüne Positionsanzeige für die entsprechende Position wird am Bildschirm

aufleuchten, wenn die Presse entweder am Messpunkt #1 oder der oberen

Sicherungsposition #2 des Set-up 4 stoppt.


• Die untere Matrize muss entweder vollständig herausgefahren sein oder

vollkommen zurück gefahren sein.

• Die obere und untere Befestigungsplatte müssen beide entsichert sein, damit

die Presse eine tiefere Position als den Messpunkt erreichen kann.

HOLDING PLATE – RAISE (HALTEPLATTE – ANHEBEN)

• Hebt die Halteplatte am Werkzeugoberteil an.

HOLDING PLATE – LOWER (HALTEPLATTE – ABSENKEN)

• Senkt die Halteplatte am Werkzeugoberteil ab.

LOCKING PIN – UNLOCK (SCHLOSSSIFT– LÖSEN)

• Entsichert den Schlossstift.


• Die obere Matrize muss sich am Messpunkt #1, der oberen Sicherungsposition

#2 des Set-up 4 oder am niedrigsten Punkt befinden, damit der Schlossstift

einrastet.

LOCKING PIN – LOCK (SCHLOSSSTIFT – SICHERN)

• Sichert den Schlossstift.

UPPER PLATE – UNLOCK (OBERE PLATTE – ENTSICHERN) (Obere Befestigungsplatte)

• Bewegt die obere Befestigungsplatte und entsichert die Stifte.


• Das Werkzeugoberteil muss am Messpunkt #1 oder Sicherungsposition #2 des

Set-up 4 befinden und der Schlossstift muss gelöst sein.

UPPER PLATE – LOCK (OBERE PLATTE – SICHERN) (Obere Befestigungsplatte)

• Bewegt die obere Befestigungsplatte und sichert die Stifte.


• Das Werkzeugoberteil darf nicht auf der höchsten Position stehen und der

Schlossstift muss gelöst sein.

20

REAR STOPPERS – ADVANCE (HINTERE STOPPER – VORWÄRTS)

• Bewegt den hinteren Stopper auf den Bediener zu.


• Das Werkzeugunterteil muss ganz nach vorne gefahren sein, sich also in der

‘Home’-Position befinden (Position, die dem Bediener am nächsten ist); die

Aufnahmeplatte muss sich in der höchsten Position befinden, und der Beschicker

muss sich entweder in der Umkehrstellung oder im Standby befinden.

REAR STOPPERS – RETURN (HINTERE STOPPER – ZURÜCK)

• Bewegt die hinteren Stopper nach hinten auf ihre Standardruheposition.


• Das Werkzeugunterteil muss entweder ganz nach vorne oder ganz nach hinten

gefahren sein.

SIDE STOPPER UNIT – ADVANCE (SEITLICHE STOPPEREINHEIT – VORWÄRTS)

• Bewegt die seitliche Stoppereinheit auf den Bediener zu.

SIDE STOPPER UNIT – RETURN (SEITLICHE STOPPEREINHEIT – ZURÜCK)

• Bewegt die seitliche Stoppereinheit zurück in die Standardruheposition.

SIDE STOPPER – ADVANCE (SEITLICHER STOPPER – VORWÄRTS)

• Bewegt den seitlichen Stopper seitwärts von links nach rechts (wenn der seitliche

Stopper auf der linken Seite der Maschine angebracht ist) in den Bereich der

Aufnahmeplatte.

SIDE STOPPER – RETURN (SEITLICHER STOPPER – ZURÜCK)

• Bewegt den seitlichen Stopper zurück in die Standardruheposition.

RECEIVING PLATE – LOWER (AUFNAHMEPLATTE – ABSENKEN)

• Senkt die Aufnahmeplatte, die am Werkzeugoberteil befestigt ist.

RECEIVING PLATE – RAISE (AUFNAHMEPLATTE – ANHEBEN)

• Hebt die Aufnahmeplatte, die am Werkzeugoberteil befestigt ist.

LOWER PLATE – UNLOCK (UNTERE PLATTE – ENTSICHERN) (Untere Befestigungsplatte)

• Bewegt die untere Befestigungsplatte und entsichert die Stifte.



gefahren sein

LOWER PLATE – LOCK (UNTERE PLATTE – SICHERN) (Untere Befestigungsplatte)

• Bewegt die untere Befestigungsplatte und sichert die Stifte.



gefahren sein.

21

LOWER DIE – RETREAT (WERKZEUGUNTERTEIL – ZURÜCK) (Untere Matrize)

• Bewegt das Werkzeugunterteil zurück in die Maschine (weg vom Bediener).


• Das Werkzeugoberteil muss sich am höchsten Punkt oder in der mittleren

Position befinden, und der Beschicker muss sich in der Umkehrposition oder im

Standby befinden.

LOWER DIE – EXTEND (WERKZEUGUNTERTEIL – VORWÄRTS) (Untere Matrize)

• Bewegt das Werkzeugunterteil zum vorderen Teil der Maschine (auf den

Bediener zu).


• Das Werkzeugoberteil muss sich am höchsten Punkt oder in der mittleren

Position befinden.

Bitte beachten: *Voreingestellte Positionen sind Folgende:

#1 Messposition: Die Position, in der die Stifte der oberen Matrize im Set-up 2

und 3 freigegeben werden.

#2 Set-up 4 obere Sicherungsposition: Die Position, in der die Stifte der

oberen Matrize im Set-up 4 gesichert werden.

v) Beschicker (Betrieb über das Hauptbedienfeld)

FEEDER – RAISE (BESCHICKER – ANHEBEN)

• Das Beschickerband bewegt sich nach oben, wenn der Knopf gedrückt gehalten

wird, und hält an, sobald der Knopf nicht mehr gedrückt wird.


• Das Beschickerband befindet sich in der Abladeposition (zur TXR gewandt):

Der Beschicker wird sich zwischen der Standby-Höhe und dem höchsten Punkt

bewegen, ODER

• Der Beschicker befindet sich in der Ladeposition (zum Palettenheber

gewandt): Der Beschicker wird in der Standby-Position anhalten – drücken Sie

den Knopf nach kurzem Lösen wieder, um den Beschicker weiter anzuheben.

FEEDER – LOWER (BESCHICKER – ABSENKEN)

• Das Beschickerband bewegt sich nach unten, wenn der Knopf gedrückt

gehalten wird und hält an, sobald der Knopf nicht mehr gedrückt wird.


• Das Beschickerband befindet sich in der Abladeposition (zur TXR gewandt):

Der Beschicker wird sich zwischen der Standby-Höhe und dem höchsten Punkt

bewegen, ODER

22

• Der Beschicker befindet sich in der Ladeposition (zum Palettenheber

gewandt): Der Beschicker wird in der Standby-Position anhalten – drücken Sie

den Knopf nach kurzem Lösen wieder, um den Beschicker weiter abzusenken.

*Der Beschicker lässt sich nur anheben oder absenken, wenn er sich in der

korrekten Lade- oder Abladeposition befindet.

FEEDER – ADVANCE (BESCHICKER – VORWÄRTS)

• Das Beschickerband ist dem Werkzeugunterteil zugewandt: Das

Beschickerband wird auf die TXR zu bewegt und ist bereit für das Abladen.


• Das Beschickerband muss sich am höchsten Punkt und in der Ladestartposition

befinden, d.h. voll ausgefahren in Richtung der TXR.

FEEDER – RETURN (BESCHICKER – ZURÜCK)

• Bewegt das Beschickerband zurück in die Ladeposition (dem Palettenheber

und nicht der TXR zugewandt und voll ausgefahren).


• Der Beschicker muss sich am höchsten Punkt und in der ‘Pause’-Startposition,

die der TXR am nächsten ist, befinden.

FEEDER – TURN (BESCHICKER – DREHEN)

• Dreht den Beschicker zur TXR.




FEEDER – RETURN (BESCHICKER – ZURÜCK)

• Bewegt den Beschicker zurück in Richtung des Palettenhebers.




CONVEYOR – LOAD (BAND – LADEN) (Beschickerband)

• Startet das Band, um das Band mit Blättern zu beladen.

• Hält an, wenn der Ladesensor das Material erkennt.


• Der Beschicker muss sich in der Ladeposition befinden (dem Palettenheber und

nicht der TXR zugewandt und voll ausgefahren).

23

CONVEYOR – UNLOAD (BAND – ABLADEN) (Beschickerband)

• Startet das Band, um die Blätter auf der Aufnahmeplatte abzuladen.


• Der Beschicker muss sich in der Abladeposition befinden und der TXR

zugewandt sein.

vi) Beschicker (Betrieb über das Steuerpult des Beschickers)

FEIN ABSTIMMUNG (JOG)

• Feinabstimmung der Beschickerhöhe mit den + & - Knöpfen.

LOAD (BELADEN)

• Dreht das Band, um das Band mit Blättern zu beladen.

vii) Palettenheber (Betrieb über das Steuerpult des Hebers)

LIFTER – RAISE (HEBER – ANHEBEN)

• Bewegt den Palettenheber nach oben.

LIFTER – LOWER (HEBER – ABSENKEN)

• Bewegt den Palettenheber nach unten.

24

7-3 Automatischer Betrieb

7-3-1 Ausbrechmaschine

i) Stellen Sie den OPERATION MODE-Schalter auf AUTO.

ii) Drücken Sie den rechten und linken Startknopf (grün). AUTO START wird auf

dem Bildschirm angezeigt.

iii) Automatischer Betrieb wird über den SET-UP MODE-Schalter ausgewählt. Jeder

Betriebstyp wird in der Reihenfolge verwendet, in der Sie am Schalter erscheinen:

SET-UP 1, 2, 3 und 4. AUSBRECHEN, UMGEBOGENE STIFTE FINDEN.

• SET-UP 1-4: Vorbereitung der Stifte auf neue Projekte mit den Vorlagen 1

und 2.

• BLANK SEPARATION (AUSBRECHEN): Einstellung für den Vorgang des Trennens

von Produkt und Abfallmaterial.

• FIND BENT PINS (UMGEBOGENE STIFTE FINDEN): sinnvoll, um umgbogene

Stifte zu finden.

iv) Starten Sie den automatischen Betrieb entsprechend der Anzeigen auf dem

Bildschirm.

Falls es mehr als eine Bildschirmseite an Informationen für einen bestimmten

Prozess gibt (‚normal’ Modus) zur Verfügung steht, wechselt das Bild automatisch

sequentiell ODER

Wenn die F1-Taste aktiviert ist, kann diese Taste gedrückt werden, um zur

nächsten Bildschirmseite zu gelangen (F1-Modus). Diese Funktion ist vor allem

beim ersten Training an der TXR sinnvoll, um sicherzustellen, dass alle Prozeduren

korrekt durchgeführt werden.

v) Aktivieren und Deaktivieren vom F1-Modus:

• Drücken und Halten der F1-Taste für 2 Sekunden, wenn das Licht der

Taste nicht leuchtet, schaltet den F1- Modus an und die Taste leuchtet auf.

• Leuchtet die F1-Taste, muss der Bediener die F1-Taste nach jeder Pro

zessnachricht drücken, um zur nächsten Bildschirmnachricht zu gelangen.

• ‘F1' wird oben rechts im Bildschirm angezeigt, wenn die F1-Funktion

aktiviert ist.

• Drücken und Halten der F1-Taste für 2 Sekunden, wenn das Licht der Taste

leuchtet, schaltet den F1- Modus aus und das Lämpchen der F1-Taste geht

aus.

• Ist das Lämpchen der F1-Taste aus, wechselt der Bildschirm automatisch

zur nächsten Prozessnachricht (bis zu drei Bildschirmnachrichten, die

nacheinander angezeigt werden).

25

vi) SET-UP 1

• In diesem Modus werden alle Stifte in das Werkzeugunterteil zurück

gebracht. So können umgebogene Stifte entdeckt und das

Werkzeugunterteil gereinigt werden.

<WAS PASSIERT IN DIESEM VERFAHREN>

• Alle Stifte, die sich in der oberen Matrize und im Stift-Stocker befinden,

werden zurück ins Werkzeugunterteil gebracht.

• Als nächstes werden alle Stifte vom Werkzeugunterteil in das

Werkzeugoberteil gebracht. Das Werkzeugunterteil kann dann mit

Druckluft gereinigt werden.

• Alle Stifte werden vom Werkzeugoberteil freigegeben und zurück in das

Werkzeugunterteil an der Messposition gebracht. Alle umgebogenen

Stifte werden so sichtbar, da sie weiter als die anderen Stifte

herausstehen.

• Entfernen Sie umgebogene Stifte und setzen Sie neue Stifte ein.

Bitte beachten: 'Umgebogene Stifte' können manchmal im Werkzeugoberteil

steckenbleiben oder können nicht korrekt in das Werkzeugunterteil eingebracht

werden; so sind sie auch leicht zu entdecken, da die umgebogenen Stifte

offensichtlich nicht an ihrem Platz sind.

26

Diese Nachricht wird angezeigt, wenn sich das

Werkzeugober- und/oder das Werkzeugunterteil nicht

in der Home-Position befindet. Für die Rückstellung

auf die Home-Position, RETURN-Knopf drücken.

Drücken Sie den rechten und linken Startknopf.

Die untere Matrize tritt in die TXR ein, die obere

Matrize senkt sich ab und alle Stifte in der oberen

Matrize werden in die untere Matrize eingesetzt, die

dann wieder zur Front der Maschine gefahren wird.

Suchen Sie nach Stiften, die sich noch in der oberen

Matrize befinden und entfernen Sie dies mit der Hand

oder einem Werkzeug zur Stiftentfernung. Drücken

Sie F1, wenn dieser Vorgang abgeschlossen ist.


Das Werkzeugoberteil wird abgesenkt und nimmt alle

Stifte aus dem Stift-Stocker auf und bringt sie in das

Werkzeugunterteil, das dann zur Front der Maschine

bewegt wird.

Suchen Sie nach Stiften, die sich noch im

Werkzeugoberteil befinden und entfernen Sie diese.

Drücken Sie F1, wenn dieser Vorgang abgeschlossen

ist.


Die untere Matrize tritt in die TXR ein. Alle Stifte im

Werkzeugunterteil werden in das Werkzeugoberteil

gebracht; das Werkzeugunterteil wird zur Front der

Maschine bewegt.

Säubern Sie das Werkzeugunterteil mit Druckluft.


ist.


Die untere Matrize tritt in die TXR ein. Alle Stifte

werden vom Werkzeugoberteil in der Messposition

freigegeben; das Werkzeugunterteil wird dann zur

Front der Maschine bewegt.

Control Panel screen shot

Set-up 1 Bringen Sie alle Stifte in das

Werkzeugunterteil Umgebogene Stifte finden

Rückstellung auf Home-Position durch

Drücken des RETURN-Knopfes.

Set-up 1 Bringen Sie alle Stifte in das

Werkzeugunterteil Umgebogene Stifte finden

Drücken Sie den rechten und linken Start-

knopf. Drücken des RETURN-Knopfes.

Set-up 1 Bringen Sie alle Stifte in das Werkzeugunterteil

Umgebogene Stifte finden Entfernen Sie die Stifte, die nicht am

vorgegebenen Ort sind.


Umgebogene Stifte finden Drücken Sie den rechten und linken Startknopf.


Umgebogene Stifte finden Entfernen Sie die Stifte, die nicht am

vorgegebenen Ort sind.


Umgebogene Stifte finden Drücken Sie den rechten und linken Startknopf.


Umgebogene Stifte finden Entfernen Sie den Abfall von der Aufnahmeplatte. Die Aufnahmeplatte kann manuell angehoben und

abgesenkt werden.


Umgebogene Stifte finden


27

10

9 Suchen Sie nach Stiften, die sich noch in der oberen

Matrize befinden und entfernen Sie dies mit der

Hand oder einem Werkzeug zur Stiftentfernung.

(Wechselt mit Bildschirm 10). Drücken Sie F1, wenn

dieser Vorgang abgeschlossen ist.

Überprüfen Sie das Werkzeugoberteil auf

steckengebliebene Stifte und das Werkzeugunterteil

auf Stifte, die weiter herausstehen als andere.

Entfernen Sie all diese Stifte mit der Hand oder

benutzen Sie ein Werkzeug zur Stiftentfernung und

ersetzen Sie diese durch neue Stifte

(Wechselt mit Bildschirm 9). Drücken Sie F1, wenn

dieser Vorgang abgeschlossen ist.

Set-up 1 ist abgeschlossen.

Befolgen Sie die Anweisungen auf dem Bildschirm.

• Falls Sie in diesem Verfahren umgebogenen Stifte finden, ist es sinnvoll zur

Sicherheit die Funktion FIND BENT PINS (UMGEBOGENE STIFTE FINDEN) zu

benutzen, bevor Sie zum Set-up 2 weitergehen.

Bitte Beachten: Setzen Sie keine umgebogenen Stifte in das Werkzeugunterteil

ein; umgebogene Stifte nicht im Werkzeugunterteil umsetzen. Dies kann die

Maschine beschädigen.

Wird der Modus währen des Betriebs auf manuell gestellt, muss der Prozess

neu gestartet werden - egal ob Sie umgebogene Stifte gefunden haben oder nicht.

Deshalb ist es wichtig, im AUTO-Modus zu bleiben, bis der gesamte Prozess ab-

geschlossen ist (Set-up 1 Abgeschlossen).

Control Panel screen shot


Umgebogene Stifte finden Überprüfen Sie, dass keine Stifte in der oberen

Matrize stecken. *Entfernen Sie alle Stifte, die sich noch in der

oberen Matrize befinden.


Umgebogene Stifte finden Überprüfen Sie die Höhe aller Stifte in der

unteren Matritze. Entsichern und entfernen Sie manuell alle Stifte,

die weiter herausstehen als andere und ersetzen

Sie diese durch neue Stifte.

Set-up 1 Abgeschlossen

Wählen Sie Set-up 2. Drücken Sie zum Wiederholen F1.

28

SET-UP 2

• In diesem Modus werden nicht benötigte Stifte für ein spezielles Layout

entfernt. Nicht benötigte Stifte sind solche, die das Produkt während des

Ausbrechens beschädigen können.


• Alle Stifte werden aus dem Werkzeugunterteil in das Werkzeugoberteil

eingesetzt.

• Mit der Vorlage Nr. 1 werden die nicht benötigten Stifte aussortiert, die

dann im Stift-Stocker aufbewahrt werden. Diese Stifte bleiben dort und

werden nicht für das Ausbrechen benutzt. Sie werden beim Set-up 1 für

ein neues Produkt wieder in das Werkzeugunterteil eingesetzt.


Werkzeugober- und das Werkzeugunterteil nicht in der

Home-Position befindet. Für die Rückstellung auf die

Home-Position, RETURN-Knopf drücken.


Die untere Matrize tritt in die TXR ein. Das

Werkzeugoberteil senkt sich ab und die Stifte werden in

das Maschinenunterteil eingesetzt, das dann zur Front

der Maschine bewegt wird.

Legen Sie die Vorlage Nr. 1 auf die Aufnahmeplatte und

sichern Sie diese mit Befestigungsstiften.

Drücken Sie F1, wenn dieser Vorgang abgeschlossen ist.

Drücken Sie den rechten und linken Startknopf. Die

untere Matrize tritt in die TXR ein. Das Werkzeugoberteil

senkt sich ab und alle Stifte werden über der Vorlage frei

gegeben. Die nicht benötigten Stifte werden vom

Werkzeugoberteil wieder aufgenommen und zum Stift-

Stocker transportiert. Dann werden die bleibenden Stifte

vom Werkzeugoberteil aufgenommen und das

Werkzeugunterteil wird zur Front der Maschine bewegt.

Entfernen Sie die Vorlage.


Set-up2 ist abgeschlossen.


Set-up 2 Entfernen nicht benötigter Stifte

Rückstellung auf Home-Position durch Drücken

des RETURN-Knopfes.




Legen Sie die Vorlage Nr. 1 auf und sichern Sie diese mit Befestigungsstiften.

Überprüfen Sie die Ausrichtung der Vorlage.


Entfernen Sie die Vorlage Nr. 1





29

SET-UP 3

• In diesem Modus werden die bleibenden Stifte auf das Werkzeugober-

und Werkzeugunterteil für das Ausbrechen aufgeteilt.

• Das Muster der Stifte in der oberen Matrize wird dann entsprechend der

Form des Abfallmaterials angepasst. Die untere Matrize wird in der

Produktform ausgerichtet.


• Mit der Vorlage Nr. 2 werden die bleibenden Stifte auf das

Werkzeugober- und Werkzeugunterteil für das Ausbrechen aufgeteilt.

Diese Nachricht wird angezeigt, wenn sich die Matrize nicht in

der Home-Position befindet. Für die Rückstellung auf die

Home-Position, RETURN-Knopf drücken.

Drücken Sie den rechten und linken Startknopf. Die seitlichen

und hinteren Stopper werden auf der Aufnahmeplatte in

Position gebracht.

Legen Sie die Vorlage Nr. 2 in der gleichen Position wie die

Vorlage Nr. 1 auf die Aufnahmeplatte und sichern Sie diese

mit den Befestigungsstiften. Benutzen Sie die Kante des

Abfallmaterials auf der Vorlage zur Ausrichtung, stellen Sie

die seitlichen und hinteren Stopper entsprechend ein.


Drücken Sie den rechten und linken Startknopf. Die untere

Matrize tritt in die TXR ein. Das Werkzeugunterteil senkt sich

ab, und alle Stifte werden über der Vorlage frei gegeben. Die

Stifte, die durch die Vorlage daran gehindert werden, in die

untere Matrize zu fallen, verbleiben in deroberen Matrize. Das

Werkzeugunterteil wird dann zur Front der Maschine bewegt.

Entfernen Sie die Vorlage. Entfernen Sie alle Stifte, die aus

der Halteplatte hervorstehen.


Set-up3 ist abgeschlossen.


Set-up 3 Aufteilen in obere und untere Stifte


des RETURN-Knopfes.




Legen Sie die Vorlage Nr. 2 auf und sichern Sie diese mit Befestigungsstiften.

Stellen Sie die End-Stopper ein. Überprüfen Sie die Ausrichtung der Vorlage.


Entfernen Sie die Vorlage Nr. 2. Entfernen Sie

alle Stifte, die aus der Halteplatte hervorstehen.





30

SET-UP 4

• Diese 'Feineinstellung' wird für die Überprüfung des Stiftmusters benutzt.

Auch werden so die Rohlinge darauf überprüft, ob noch immer Stifte das

Ausbrechverfahren behindern. Ist das der Fall, können diese Stifte per

Hand entfernt werden. Wenn Stifte mit einem kleineren Durchmesser

benutzt werden sollen, können diese auch per Hand gegen die

normalen Stifte ausgetauscht werden.


• In einer besonderen Set-up 4 Position werden alle Stifte von der oberen

Matrize ins Werkzeugunterteil eingesetzt, sodass das Muster überprüfte

werden kann. Das Stiftmuster entspricht der Produktform, wobei die

Stifte der oberen Matrize etwas höher als die Stifte der unteren Matrize

sind (der Höhenunterschied ist dadurch bedingt, dass die Stifte der

oberen Matrize auf der unteren Befestigungsplatte stehen).

• Legen Sie die Produktform auf das Stiftmuster und überprüfen Sie dieses

auf weitere nicht benötigte Stifte, die das Produkt beschädigen könnten

und entfernen Sie diese.

Diese Nachricht wird angezeigt, wenn sich das Werkzeugober-

und das Werkzeugunterteil nicht in der Home-Position

befindet. Für die Rückstellung auf die Home-Position,

RETURN-Knopf drücken.


Die untere Matrize tritt in die TXR ein. Die obere Matrize

senkt sich ab und die Stifte werden auf der Befestigungsplatte

des Werkzeugunterteilsabgesetzt, was einen Höhenuntschied

zwischen den Stiften der oberen und unteren Matrize zur

Folge hat, sodass diese sich nicht vermischen.

Legen Sie die Produktform (Rohling) auf die Stifte.

Überprüfen Sie auf Stifte, die das Produkt beschädigen können

(Stifte, die auf der Linie zwischen Produkt und Abfallmaterial

liegen) und entfernen Sie diese.



Die ursprünglich aus der oberen Matrize stammenden Stiftew-

erden wieder in dieobere Matrize eingesetzt und

dasWerkzeugunterteil bewegt sich wieder zur Front der

Maschine.

Set-up 4 Feineinstellung


des RETURN-Knopfes.




Legen Sie die Rohlinge auf und achten Sie auf

nicht benötigte Stifte. Entfernen Sie alle nicht benötigten Stifte.



31

Drücken Sie LOWER PLATE - LOCK (UNTERE PLATTE -

SICHERN). Drücken Sie den LOCK-Knopf der unteren

Befestigungsplatte am Steuerpult, um die untere

Befestigunsplatte zu sichern. Wenn sie einen besonderen

Stift-Typ verwenden (geringerer Durchmesser),

entfernen Sie die Führungshülse, bevor Sie den LOCK-

Knopf drücken.

Für die Rückstellung auf die Home-Positioin, RETURN-

Knopf drücken.

Set-up 4 ist abgeschlossen.

Befolgen Sie die Anweisungen auf dem Bildschirm

Bitte Beachten: Ändern Sie die Vorlagen, entsprechend den von Hand entfernten

Stiften, sodass die TXR diese Stifte ebenfalls automatisch entfernt, wenn diese

Vorlagen wiederverwendet werden.


Wenn Sie besondere Stifte benutzen, sichern Sie die Platte mit UNLOCK der unteren Platte, nach-

dem Sie die Hülse entfernt haben.


Ausbrechen auswählen Drücken Sie zum Wiederholen F1.



des RETURN-Knopfes.

32

2

BLANK SEPARATION (AUSBRECHEN)

• In diesem Modus werden die Rohlinge vom Abfallmaterial getrennt.


• Der Bediener legt einen Blattstapel auf das Werkzeugunterteil und

initiiert den Ausbrechprozess.

• Die TXR trennt automatisch die fertigen Produktformen an der

Abfallmaterialkante.


Werkzeugober- und das Werkzeugunterteil nicht in

der Home-Position befindet. Für die Rückstellung auf

die Home-Position, RETURN-Knopf drücken.


Die hinteren und seitlichen Stopper nehmen ihre

Positionen ein.

Legen Sie einen Blattstapel auf die Aufnahmeplatte.

Drücken Sie den rechten und linken Startknopf

Ausbrechen beginnt.

Ausbrechen abgeschlossen.

Entfernen Sie das fertige Produkt manuell von den

Stiften der unteren Matrize.

Ausbrechen abgeschlossen. Drücken Sie den rechten und linken START-Knopf (Wechselt mit Bildschirm 2)

Ausbrechen

Rückstellung auf Home-Position durch Drücken des RETURN-Knopfes.

Ausbrechen


Ausbrechen

Rohlinge auflegen.

Ausbrechen


Ausbrechen

Nehmen Sie die Rohlinge herunter.

Ausbrechen


33

FIND BENT PINS (UMGEBOGENE STIFT FINDEN)

• In diesem Modus zeigen sich alle umgebogenen Stifte. Alle Stifte sollten

erst in das Werkzeugunterteil eingesetzt werden (mit Set-up 1 des Ein-

stellprozesses).


• Alle Stifte des Werkzeugunterteils werden in das Werkzeugoberteil eing-

esetzt und in der Messposition zurück in das Werkzeugunterteil gesetzt.

Alle umgebogenen Stifte werden so sichtbar, da sie weiter herausstehen,

als unbeschädigte Stifte. Entfernen Sie alle umgebogenen Stifte mit der

Hand oder verwenden Sie ein Werkzeug für die Stiftentfernung.

• Wenn die Stifte nicht entfernt werden können, weil die untere Befesti-

gungsplatte gesichert ist und so das Entfernen der Stifte verhindert,

müssen Sie die Platte entsichern, indem Sie den Knopf LOWER DIE -

UNLOCK und entfernen Sie die Stifte mit der Hand.


Werkzeugober- und das Werkzeugunterteil nicht in

der Home-Position befindet. Für die Rückstellung auf

die Home-Position, RETURN-Knopf drücken.


Die untere Matrize tritt in die TXR ein. Alle Stifte

werden in der Messposition vom Werkzeugoberteil

freigegeben. Das Werkzeugunterteil wird dann zur

Front der Maschine bewegt.


ist. Entfernen Sie alle Stifte, wie am Bildschirm

beschrieben.

Stecken Sie neue Stifte in die leeren Stiftlöcher und

drücken Sie den RETURN-Knopf.

Umgebogene Stifte finden ist abgeschlossen.


Bitte Beachten: Setzen Sie keine umgebogenen Stifte in das Werkzeugunterteil ein;

umgebogene Stifte nicht im Werkzeugunterteil umsetzen. Dies kann die Maschine

beschädigen.

Umgebogene Stifte finden Rückstellung auf Home-Position durch Drücken

des RETURN-Knopfes.

Umgebogene Stifte finden


Umgebogene Stifte finden.

Überprüfen Sie, dass keine Stifte in der oberen Matrize stecken. Entfernen Sie alle Stifte, die

sich noch in der oberen Matrize befinden. Überprüfen Sie die Höhe aller Stifte in der

unteren Matritze. Entsichern und entfernen Sie manuell alle Stifte, die weiter herausstehen, als

andere.

Umgebogene Stifte finden Rückstellung auf Home-Position durch Drücken

des RETURN-Knopfes.

Umgebogene Stifte finden Abgeschlossen

Drücken Sie zum Wiederholen F1.

34

7-3-2 Beschicker

i) Drücken Sie den POSITION SHEETS-Knopf.

• Der Beschicker bewegt sich nach unten, bis er den Blattstapel auf dem

Palettenhebererkennt.

ii) Drücken Sie den LOAD-Knopf.

• Der Beschicker bewegt sich auf den Palettenheberzu und das Band läuft an.

• Heben Sie die Blätter zum Teil auf das Band, während der Beschicker sich

auf den Palettenheberzu bewegt.

• Sobald sich die Blätter vollständig auf dem Band befinden, wird sich dieses in

die Abladeposition bewegen und in den Ablade-Standby-Modus der TXR

zugewandt gehen.

iii) Drücken Sie den UNLOAD-Knopf.

• Die Blätter werden auf der TXR abgeladen und der Beschicker wird in die

Standby-Position zurückkehren.

• Falls der Beschicker keinen Blattstapel registriert, nachdem er in seine

tiefste Position erreicht hat, wird der Palettenheber nach oben bewegt, bis

der Beschicker die Oberkante des Blattstapels erkennt.

iv) Festlegen des Erkennungslevels für den Blattstapel auf dem Palettenheber.

Diese Einstellung ist notwendig, wenn sich der Standardwert des Erkennungslevels

verstellt hat, oder aus einem andere Grund nachgestellt werden muss.

• Stellen Sie den OPERATION CIRCUIT-Schalter auf ON und achten Sie darauf,

dass der READY-Knopf leuchtet.

• Stellen Sie den OPERATION MODE-Schalter auf MANUAL und der Bildschirm 1

(siehe unten) wird angezeigt.

• Berühren Sie "Lifter Level Setting" ("Heberlevel-Einstellung") auf dem

Bildschirm und der Bildschirm 2 (siehe unten) wird angezeigt.

• Benutzen Sie den ▲ und ▼ - Knopf auf dem Bildschirm, um die Höhe

einzustellen (zwischen 1 und 99), an welcher der Palettenheberanhalten

soll, wenn die Blätter auf den Beschicker geladen werden. Je höher die Zahl

ist, desto höher liegt die Halteposition.

• Die angezeigte Nummer entspricht der momentanen Einstellung. Die

Maschine wird mit der festgelegten Standardeinstellung geliefert.

Screen 1 Screen 2

Lifter Level Setting

Manual

Lifter Level Setting

35

7-4 Rückkehr zur Home-Position

7-4-1 Ausbrechmaschine

• Drücken Sie im manuellen oder automatischen Betrieb den RETURN-

Knopf am Steuerpult und die TXR wird sich selbst in die Home-Position

zurück stellen. Alle Lichter am Steuerpult für die beweglichen Teile der

TXR sollten grün leuchten. Ist dies nicht der Fall, und eine gelbe Lampe

leuchtet, dann ist ein bewegliches Teil nicht in der Home-Position und

Sie sollten dies näher unter suchen.


• Der OPERATION MODE-Schalter am Steuerpult muss auf AUTO stehen

7-4-2 Beschicker

• Wenn Sie den FEEDER/LIFTER HOME POSITIONS-Knopf an der Beschicker

steuerung (D1) drücken, wird der Beschickernach oben und der Paletten-

heber nach unten in die jeweilige Home-Position gefahren.


• Der OPERATION MODE-Schalter am Steuerpult muss auf AUTO stehen

7-5 Prozesse abschließen

i) Setzen Sie die TXR immer zurück in Home-Position, stellen Sie den

OPERATION CIRCUIT-Schalter auf OFF und stellen Sie die Stromzufuhr ab,

wenn alle Prozesse abgeschlossen sind.

36

8. Fehlerbehebung 8-1 Angezeigte Fehler am Steuerpult

i) Treten Fehler auf, wird dies am Bildschirm des Steuerpults angezeigt. Eine

Auflistung der Fehler und Lösungen finden Sie unten.

ii) Solange das Licht am READY-Knopf noch leuchtet, können Sie immer noch

manuelle Prozesse durchführen, auch wenn eine Fehlermeldung am Bild

schirm angezeigt wird.

Am Motor gibt es eine Überlast, die entweder den

Wechselrichter oder das thermische Relais ausgelöst hat

und die Maschine abgestellt hat.

Lösung: Entfernen Sie den Grund für die Überlast,

setzen Sie das Relais zurück und drücken Sie den ERROR

RESET-Knopf. Die Fehlermeldung wird abgestellt.

Der Luftdruck ist zu niedrig.

Lösung: Finden und entfernen Sie den Grund für den

niedrigen Luftdruck. Drücken Sie den ERROR RESET-

Knopf, sobald der Luftdruck wieder auf dem benötigten

Stand ist. Die Fehlermeldung wird abgestellt.

Etwas verstellt den Sensorbereich, während sich das

Werkzeugoberteil nach unten oder nach vorne bewegt,

der Palettenheber sich nach unten bewegt oder sich die

Aufnahmeplatte nach unten in der vordersten Position

bewegt (Position, die dem Bediener am nächsten ist).

Lösung: Räumen Sie den Sensorbereich frei.

Der Motor- oder Luftzylinder konnte seinen Arbeitsgang

nicht beenden oder es besteht ein Sensorproblem.

Lösung:Überprüfen Sie und entfernen Sie den Grund für

das Problem (Behinderung durch fremde Objekte, etc.)

und überprüfen Sie den Sensor, ob dieser verstellt

wurde. Drücken Sie den ERROR RESET-Knopf. Die

Fehlermeldung wird abgestellt.

a. ‘xxx’ Überlast — Beispiel

b. Luftquellenfehler — Beispiel

c. Fehler Sicherheitseinrichtung

d. Taktzeit für 'xxx' ist überschritten —Beispiel

Überlast Presse

Überprüfen Sie den Wechselrichter 1

Fehler der Sicherheitseinrichtung

Überprüfen Sie die

Sicherheitseinrichtungssysteme

Taktzeit für das Anheben

der Halteplatte ist überschritten

Luftquellenfehler

Überprüfen Sie den Druckschalter X07

37

Der Sensor für vorne und hinten des Werkzeugunterteils

sind beide gleichzeitig in Betrieb.

Lösung: Überprüfen Sie auf und entfernen Sie alle

Behinderungen und überprüfen Sie, ob der Sensor falsch

eingestellt ist. Drücken Sie den ERROR RESET-Knopf. Die


Entweder der linke und der rechte START-Knopf oder der

AUTO START-Knopf steht ständig auf ON.

Lösung: Überprüfen Sie die Knöpfe und säubern/

reparieren Sie sie. Drücken Sie den ERROR RESET-Knopf

Die Fehlermeldung wird abgestellt.

Die Batterie der Ablaufsteuerung ist schwach.

Lösung: Batterie auswechseln. Sie können den Betrieb

durch Drücken des ERROR RESET-Knopfes wieder

aufnehmen. Die Fehlermeldung wird abgestellt.

Vergessen Sie jedoch nicht, die Batterie auszutauschen.

g. PLC-Batterie auswechseln

f. START-Knopf-Fehler

e. Begrenzungsschalter-Fehler — Beispiel

Batterie auswechseln

g-1) Der Kondensator kann den Speicher für kurze Zeit halten, auch wenn die

Batterie entfernt wurde. Die Überbrückungszeit des Kondensators kann in der

Grafik rechts abgelesen werden. Wird diese Zeit überschritten, kann der

Speicher gelöscht werden.

g-2) Vorgehensweise

• Stellen Sie die Stromzufuhr für die

Ablaufsteuerung ab.

• Öffnen Sie die Klappe des CPU.

• Nehmen Sie die Batterie aus der Halterung, stecken Sie das Kabel und

den Leitungsverbinder ab.

• Setzen Sie die neue Batterie in der richtigen Ausrichtung in die Hal-

terung und schließen Sie das Kabel und den Leitungsverbinder an. (rotes

Kabel auf die + Seite, blaues Kabel auf die - Seite)

• Schließen Sie die Klappe des CPU.

• Stellen Sie die Stromzufuhr für die Ablaufsteuerung an.

• Kontrollieren Sie das M9006 (Batteriestandsrelais) mit einem Pe-

ripheriegerät und die ON/OFF-Anzeige.

• OFF - Zeigt an, dass der Batteriewechsel erfolgreich war.

• ON - Zeigt an, dass es ein Problem mit der Batterie oder der Verbindung

gibt.

Fehler des Grenzschalters am

Werkzeugunterteil Überprüfen Sie die Grenzschalter

X22 und X23

START-Knopf-Fehler

Überprüfen Sie den linken und

rechten START-Knopf und den AUTOSTART-Knopf

Die PLC-Batterie ist leer

Wechseln Sie die PLC-Batterie

Überbrückungzeit Kondensator

Garantiert Typisch

5 min 15 min

38

Die Türen an der Seite oder auf der Rückseite der TXR

sind geöffnet, oder der EMERGENCY STOP-Knopf wurde

gedrückt, weshalb die Maschine angehalten wurde.

Lösung: Schließen Sie die Tür(en) oder setzen Sie den

EMERGENCY STOP-Knopf zurück und drücken Sie den

READY-Knopf. Das Werkzeugoberteil kann aus seiner

derzeitigen Position neu gestartet werden, indem Sie

den rechten und linken START-Knopf drücken; der

Beschicker kann aus seiner derzeitigen Position neu

gestartet werden, indem Sie den LOAD oder UNLOAD-

Knopf drücken.

Der automatische Betrieb kann nicht während des

Betriebsablaufs aufgenommen werden. Entweder wurde

der Modus MANUAL eingestellt, oder der RETURN-Knopf

wurde während des automatischen Betriebs gedrückt.

Die Bildschirmanzeige hängt von dem derzeitig

ablaufenden Prozess ab.

Lösung: Befolgen Sie die Anweisungen auf dem Bild-

schirm.

Es gibt ein Problem mit der Ablaufsteuerung.

Lösung: Kontaktieren Sie den Hersteller.

Die obere Befestigungsplatte kann auch nach mehrma-

ligem Versuch nicht in der Messposition gesichert

werden. Wenn das Werkzeugoberteil mit einer nicht

gesicherten oberen Befestigungsplatte angehoben wird,

fallen die Stifte ungeordnet heraus.

Lösung: Drücken Sie die F1-Taste und der

Wiederherstellungsvorgang wird auf dem Bildschirm

angezeigt. Befolgen Sie die Anweisungen auf dem

Bildschirm und korrigieren Sie das Problem im Modus

MANUAL.

Der EMERGENCY STOP-Knopf wurde gedrückt.

Lösung: Setzen Sie den EMERGENCY STOP-Knopf zurück

und drücken Sie den ERROR RESET-Knopf. Die


h. Nicht bereit

Nicht bereit

Drücken Sie den linken und rechten

START-Knopf oder AUTOSTART-Knopf.

Wählen Sie den Betriebsmodus

MANUAL aus, um zu stoppen.

i. 'xxx' Fehler (während des Betriebs) - Beispiel

Set-up-2-Fehler

Rückstellung auf Home-Position

durch Drücken des RETURN-Knopfes.

Entfernen Sie die Vorlage und starten

Sie neu ab dem Set-up 2

j. PLC-Fehler

PLC-Fehler

Überprüfen Sie die PLC

k. Stift-Streuungsfehler

Taktzeit für Verriegelung der oberen

Befestigungsplatte ist überschritten

Betätigen Sie nicht den RETURN-Knopf.

Drücken Sie F1, um in den Modus

MANUAL zu gelangen

l. Notaus

Notaus

Überprüfen Sie alle Notausschalter

39

Der manuelle Sicherheitsstopper des Werkzeugoberteils

befindet sich in der gesicherten Position.

Lösung: Entriegeln Sie den Sicherheitsstopper und

drücken Sie den ERROR RESET-Knopf. Die Fehlermeldung

wird abgestellt.

Die Sicherheitstür auf der rechten Seite ist geöffnet.

Lösung: Schließen Sie die rechte Sicherheitstür und


wird abgestellt.

Die Sicherheitstür auf der linken Seite ist geöffnet.

Lösung: Schließen Sie die linke Sicherheitstür und


wird abgestellt.

Die horizontale Sicherheitstür auf der Rückseite ist

geöffnet.

Lösung: Schließen Sie die horizontale Sicherheitstür auf

der Rückseite und drücken Sie den ERROR RESET-Knopf.


Die vertikale Sicherheitstür auf der Rückseite ist geöff-

net.

Lösung: Schließen Sie die vertikale Sicherheitstür auf

der Rückseite und drücken Sie den ERROR RESET-Knopf.


o. Fehler: Linke Sicherheitstür geöffnet

Linke Sicherheitstür geöffnet

Schließen Sie die linke Sicherheitstür.

Überprüfen Sie Grenzschalter 2 und 2A

p. Fehler: Horizontale hintere Sicherheitstür geöffnet

Hintere Sicherheitstür geöffnet

Schließen Sie die hintere Sicherheitstür. Überprüfen Sie Grenzschalter 3 und 3A

n. Fehler: Rechte Sicherheitstür geöffnet

Rechte Sicherheitstür geöffnet

Schließen Sie die rechte Sicherheitstür.

Überprüfen Sie Grenzschalter 1 und 1A

m. Drücken Sie den Schlossstift aus seiner Position

Sensor aus (keine Erfassung)

Drücken Sie den Sicherheitspin

aus seiner Position. Überprüfen

Sie den Grenzschalter X16

q. Fehler: Vertikale Sicherheitstür auf der Rückseite geöffnet

Hintere Sicherheitstür geöffnet

Schließen Sie die hintere Sicherheitstür. Überprüfen Sie Grenzschalter 4 und 4A

40

8-2 Andere Fehler: Lösungen für nicht am Bildschirm angezeigte Fehler

i) Während der Aufteilung, werden Stifte in der oberen Matrize umgebogen und

die Halteplatte kann nicht ihren tiefsten Punkt erreichen:

• Schalten Sie auf den Modus MANUAL.

• Drücken Sie LOWER DIE - RETREAT.

• Drücken Sie RECEIVING PLATE - LOWER.

• Drücken Sie LOWER PLATE – UNLOCK.

• Drücken Sie RECEIVING PLATE – RAISE.

• Drücken Sie PRESS – LOWER bis das Werkzeugoberteil die Messposition

erreicht hat (wird durch ein grünes Licht am Steuerpult angezeigt).

• Drücken Sie LOCKING PIN – UNLOCK.

• Drücken Sie UPPER PLATE – UNLOCK.

• Drücken Sie PRESS - RAISE bis das Werkzeugoberteil die mittlere Position

erreicht hat.

• Drücken Sie LOWER DIE – ADVANCE.

• Entfernen Sie umgebogene Stifte.

• Starten Sie neu ab Set-up 1.

ii) Stifte aus dem Werkzeugunterteil entnehmen.


• Drücken Sie RECEIVING PLATE – LOWER.


• Entfernen Sie die Stifte.

• Drücken Sie den RETURN-Knopf.

iii) Abfallmaterial wird während des Anhebens der Aufnahmeplatte nach dem

Ausbrechen zwischen der Aufnahmeplatte und den Stiften eingeklemmt:


• Überprüfen Sie, ob der hintere und die seitlichen Stopper sich am

RETURN-Punkt befinden; wenn sie sich am ADVANCE- Punkt befinden,

bringen Sie diese zum RETURN-Punkt.


• Entfernen Sie das Abfallmaterial.


41

iv) Abfallmaterial steckt in den Stiftlöchern der unteren Matrize:


• Überprüfen Sie, ob der hintere und die seitlichen Stopper sich am

RETURN-Punkt befinden; wenn sie sich am ADVANCE-Punkt befinden,

bringen Sie diese zum RETURN-Punkt.



• Benutzen Sie Druckluft, um das Abfallmaterial zu entfernen.


v) Das Werkzeugober - und Werkzeugunterteil klemmen zusammen, weil die

Blätter während des Ausbrechens falsch positioniert waren (und das Drücken

des RETURN-Knopfes die Maschine nicht wieder in die Home-Position zurück

setzt):

• Drücken Sie den EMERGENCY STOP-Knopf.

• Entfernen Sie die Bolzen der Führungsschiene des Werkzeugoberteils und

nehmen Sie die Führungsschiene ab.

• PASSEN SIE AUF IHRE HÄNDE AUF, DA DIE FÜHRUNGSSCHIENE

HERUNTERFÄLLT, WENN SIE ENTFERNT WIRD.

• Drücken Sie den READY-Knopf.


• Drücken Sie PRESS – RAISE, um das Werkzeugoberteil bis zur höchsten

Position anzuheben.


• Entfernen Sie den Blattstapel.

• Setzen Sie die Führungsschiene ein.

vi) Die Stifte bleiben während des Set-up 1 in den Stiftlöchern stecken:

*Unter normalen Umständen sind alle Ventile geöffnet, wenn die Maschine

angehalten ist, sodass Sie die Stifte mit Werkzeugen entfernen können. Sollten

sich die Stifte dennoch nicht entfernen lassen, befolgen Sie nachfolgende An

weisungen.

Für Stifte im Werkzeugoberteil:

• Öffnen Sie das Magnetventil an der Rückseite der Maschine.

• Öffnen Sie das Magnetventil der oberen Befestigungsplatte an der

Rückseite der Maschine.

• Benutzen Sie ein passendes Werkzeug, um die Stifte zu entfernen.


42

Für Stifte im Werkzeugunterteil:




• Benutzen Sie ein passendes Werkzeug, um die Stifte zu entfernen.


8-3 Umgebogene Stifte entfernen

i) Stifte sind zwischen dem Werkzeugoberteil und der Halteplatte umgebogen:

• Entfernen Sie alle nicht umgebogenen Stifte um den verbogenen Stift

herum.

• Fahren Sie das Werkzeugunterteil im Modus MANUAL so weit herunter,

dass es nahe an der Aufnahmeplatte ist, diese jedoch nicht berührt.

• Entsichern Sie den Schlossstift und die Magnetventile auf der Rückseite

der Maschine, um alle nicht umgebogenen Stifte in das

Werkzeugunterteil zu geben (so wird eine Beschädigung der nicht

umgebogenen Stifte verhindert und erleichtert das Herausnehmen der

umgebogenen Stifte).

• Entfernen Sie die umgebogenen Stifte mit einer Rohrzange oder einem

anderen Werkzeug.

*Wenn die umgebogenen Stifte sich nicht mit der oben genannten Methode ent-

fernen lassen, müssen Sie die Halteplatte entfernen. Folgen Sie dazu den nachfol-

genden Anweisungen.

i-i) Bringen Sie das Werkzeugunterteil in die vorderste Position (auf den Be

diener zu) und legen Sie 4 Holzblöcke mit etwa 100 mm² auf die

Aufnahmeplatte (diese Blöcke werden die Halteplatte stützen).

i-ii) Bewegen Sie das Werkzeugunterteil in die hinterste Position (in der

Maschine) und senken Sie das Werkzeugoberteilab, sodass sich die

Halte platte genau über den Blöcken befindet. Entfernen Sie die

Lastgelenke am Zylinder, die Flansche der Führungsschiene etc. mit

einem Inbusschlüssel und entfernen Sie die Halteplatte.

Halteplatte

43

i-iii) Fahren Sie das Werkzeugunterteil, und fahren Sie das Werkzeugoberteil

nach oben, um einen Arbeitsplatz zu schaffen und entfernen Sie die

umgebogenen Stifte mit einem Gummihammer, einer Rohrzange und/

oder anderem Werkzeug.

(Befolgen Sie unbedingt die Sicherheitsanweisungen dieser

Bedienungsanleitung unter Nummer "6. Sicherheitseinrichtungen")

i-iv) Benutzen Sie eine Reibahle oder ein ähnliches Werkzeug, um die Löcher

zu reinigen und zu reparieren, aus denen die umgebogenen Stifte

gezogen wurden. Achten Sie darauf, dass es nichts an der Öffnung gibt,

wo sich ein Stift verklemmen oder an dem ein Stift hängen bleiben kann.

i-v) Setzen Sie die Halteplatte wieder ein. Befolgen Sie dazu die

Anweisungen zu ihrer Entfernung in der umgekehrten Reihenfolge.

Achten Sie darauf, die Bolzen fest zu ziehen, damit sich diese nicht

lockern oder lösen.

i-vi) Starten Sie mit Set-up 1 und achten Sie dabei auf Probleme, bevor Sie

den normalen Betrieb wieder aufnehmen.

ii) Stifte sind nach außen gebogen, während das Werkzeugoberteil und die

Halteplatte zusammenhängen:

• Entsichern Sie den Schlossstift und öffnen Sie die Magnetventile der

oberen und unteren Befestigungsplatte an der Rückseite der Maschine.

• Benutzen Sie einen Rollgabelschlüssel oder ein ähnliches Werkzeug, um

umgebogene Stifte zu entfernen.

(Wenn der Stift nicht mit Werkzeug allein entfernt werden kann,

können Sie einen Teil des Stiftes abschneiden und ihn an der umge

bogenen Stelle heraus hebeln).

• Nachdem Sie die Stifte entfernt haben, säubern und reparieren Sie die

Löche wie in i-v) oben beschrieben.

iii) Stifte sind nach außen gebogen, währen das Werkzeugunterteil und die

Aufnahmeplatte zusammenhängen:

• Befolgen Sie die allgemeinen Anweisungen unter ii) oben und benutzen

Sie ein passendes Werkzeug, um den Stift zu entfernen oder zu

zerschneiden.

iv) Umgebogene Stifte zwischen dem Werkzeugunterteil und der Aufnahmeplatte:

• Befolgen Sie die allgemeinen Anweisungen unter ii) oben und benutzen

Sie ein passendes Werkzeug, um den Stift zu entfernen oder zu

zerschneiden.

44

Aufnahmeplatte

Werkzeugunterteil

Aufnahmeplatte

Werkzeugunterteil

Sehen Sie 8-3-iii)

Sehen Sie 8-3-iv)

Werkzeugoberteil

mit Presse

Halteplatte

Sehen Sie 8-3-ii)

45

9. Schmierung 9-1 Schmierung

Regelmäßige Schmierung ist nötig, um die Maschine in betriebsfähigem Zustand zu

halten.

i) Schmierorte

Schmieren Sie alle 3 Monate für 8 Stunden Betrieb pro Tag

a. Führung Werkzeugunterteil 5 Orte (links & rechts)

Führungsschiene Aufnahmeplatte 2 Orte (links & rechts)

b. Zylinder 4 Orte

Führungsschiene Werkzeugoberteil 4 Orte

c. Führung hintere Stopper 4 Orte (links & rechts)

d. Führung seitlicher Stopper 4 Orte

e. Führungsschiene Halteplatte 4 Orte (links & rechts)

Kissen-Block 2 Orte (links & rechts)

ｆ. Lineare Führung Beschicker 2 Orte

• Empfohlenes Schmiermittel: Rizonic Grease-1 von Japan Energy Co.

(JOMO).

Verwenden Sie jedoch für die mit * markierten Teile (b. Zylinder) Albania EP

von Showa Shell K.K.

• Wenn die oben genannten Schmiermittel nicht erhältlich sind, kann

jedes Schmiermittel verwendet werden, das dem gleichen JIS-Standard

entspricht.

ii) Ölwechsel

g. Getriebe

• Mit dem Getriebe werden die beiden Schraubenwinden gesteuert. Das Öl

muss regelmäßig gewechselt werden.

• Empfohlenes Öl: Mobil Gear 629 von Mobil Co. (ISO VG150 Typ 2

Industriegetriebeöl

• Wenn das oben genannte Öl nicht erhältlich ist, kann jedes Öl verwendet

werden, das dem gleichen ISO- Standard entspricht.

• Der erste Ölwechsel sollte nach circa 500 Betriebsstunden vorgenommen

werden.

• Nachfolgende Ölwechsel sollten entweder im Abstand von 5000

Betriebsstunden oder einmal im Jahr vorgenommen werden, je

nachdem, welcher Termin schneller erreicht wird.

• Es sind etwa 0,95 Liter Öl pro Ölwechsel nötig.

46

9-2 Schmierung Anwendungsort

a. Führung Werkzeugunterteil und

Führungsschiene Aufnahmeplatte

b. Zylinder und Führungsschiene Werkzeugoberteil

c. Führung hintere Stopper

d. Führung seitlicher Stopper

e. Führungsschiene Halteplatte

und Kissen-Block

ｆ. Lineare Führung Beschicker

g. Getriebe

47

10. Zubehörteile

10-1 Zubehör Werkzeug

Luftdruckpistole (mit Aufsatz) 1 Stück.

Reibahle (φ10,5 Lange Reibahle) 1 Stück

Messkontrolle für umgebogene Stifte

1 Set allgemeine Werkzeuge wie nachfolgend:

Werkzeugbezeichnung Stk Anmerkungen

Inbusschlüssel 6 5, 6, 8, 10, 12, 14 (mm)

Maulschlüssel 3 8-11, 11-13, 17-19

Schraubendreher 2 Schlitz (Kurz - Groß) - Kreuz (Kurz - Groß)

Handgriff 1

Untermaßbohrer 1 φ10.5mm

Rollgabelschlüssel 1 Mittelgroß 250mm

Hammer 1 1 Pfund (lb)

Abschmierpresse 1 Flexibler Schlauch - klein

Schleifstein 1 Körnung – 100 x 25 x 13mm

Spitzzange 1

Schneidzange 1

Zange 1 Wasserpumpenzange

10-2 Zubehörteile

Vorlagenblätter (L 1100 mm x B 810 mm x D 0,2 mm) x 100 Blätter

Spezial-Abdeckband: Weiß-Blau je x 1000 Streifen

Gewebeband: Gelb x 2 Rollen

Ersatzstifte x 100 Stück

Kunststoff Stiftlagerkästen x 2 Stück

Tube Schmiermittel x 1 Stück

Bedienungsanleitung x 1

48

11. Grenzschalter-Orte

48

49

11-1 Grenzschalter-Orte

LS X22 UNTERE PLATTE — HINEIN PUNKT

LS X23 UNTERE PLATTE — HERAUS PUNKT

LS 3 SICHERHEITSTUR AUF DER RUCKSEITE

LS X26 PRESSE — HOCH PUNKT

LS X27 PRESSE — MITTE PUNKT

LS X28 PRESSE — AUSBRECHEN PUNKT

LS X29 PRESSE — UNTER PUNKT

LS 2 LINKE SICHERHEITSTUR

LS X3A SEITLICHER STOPPER — ZURÜCK PUNKT

LS X39 SEITLICHER STOPPER—VORWÄRTS PUNKT

LS X38 SEITLICHE STOPPEREINHEIT — ZURÜCK PUNKT

LS X37 SEITLICHE STOPPEREINHEIT — VORWÄRTS PUNKT

PS X1C0 BESCHICKER — ZURÜCK PUNKT

PS X1C1 BESCHICKER — VORWÄRTS PUNKT

LS 1 RECHTE SICHERHEITSTUR

PP X07 LUFTQUELLEN

PH X02 SICHERHEITSEINRICHTUNG

LS X32 HEBER — UNTER PUNKT

LS X31 HEBER — HOCH POINT

LS X1C6 HEBER — BLATTER SENSOR

PS X1E2 BESCHICKERBAND — BLATTER SENSOR

PS X1E3 BESCHICKERBAND — STOP PUNKT BLATTER SENSOR

LS X14 BEFESTIGUNGSSTIFT — ENTSICHERN PUNKT

LS X25 BEFESTIGUNGSSTIFT — SICHERN PUNKT

LS X10 WERZEUGHALTER — HOCH PUNKT

LS X11 WERZEUGHALTER — UNTER PUNKT

LS X12 OBERE PLATTE — ENTSICHERN PUNKT

LS X13 OBERE PLATTE — SICHERN PUNKT

LS X16 SCHLOSSSTIFT AUS SEINER POSITION

LS X18 WERKSTÜCKAUFNEHMER — UNTER PUNKT

LS X19 WERKSTÜCKAUFNEHMER — HOCH PUNKT

LS X1A UNTERE PLATTE — ENTSICHERN PUNKT

LS X1B UNTERE PLATTE — SICHERN PUNKT

PH X2E SICHERHEITSEINRICHTUNG

PH X2F UNTERE PLATTE SENSOR

PH X1E1 BESCHICKERBAND — ZURÜCK PUNKT

PH X1E0 BESCHICKERBAND — DREHEN PUNKT

PS X1C4 BESCHICKER — UNTER PUNKT

PS X1C3 BESCHICKER — MITTE PUNKT

PS X1C2 BESCHICKER — HOCH PUNKT

LS X1C END-STOPPER A — VORWÄRTS PUNKT

LS X1D END-STOPPER A — ZURÜCK PUNKT

LS X1E END-STOPPER B — VORWÄRTS PUNKT

LS X1F3 END-STOPPER B — ZURÜCK PUNKT

50

12. Diagramm Rohrsystem Pneumatik und Diagramm Ventile

(Sehen Sie Diagramm GA20P10 und Diagramm GA11P15)

51

13. Punkte zur regelmäßigen Prüfung der Ausbrechmaschine

i) Zu überprüfende Teile Täglich Wöchentlich Monatlich

1 Schmutz oder Schäden auf der Aufnahmeplatte

2 Schmierung der entsprechenden Teile

3 Umgebogene Stifte

4 Maschinenreinigung

5 Staubfilter Innenreinigung (Filter)

6 Betrieb der Antriebsteile

7 Ungewöhnliche Geräusche von den Schrauben-

winden oder dem Getriebe

8 Ungewöhnliche Geräusche oder Hitze an anderen

Orten

9 Ungewöhnliche Geräusche oder Hitze aus dem

Motor der Presse

10 Keine ungewöhnlichen Vibrationen

11 Luftdruck (normal bei 0.5MPa)

52

14. Bestimmungen

• DER BEDIENER MUSS VOR DER MASCHINE STEHEN, WENN DIESE IN BETRIEB IST

• DIE MASCHINE DARF NUR IN ÜBEREINSTIMMUNG MIT DEN ANWEISUNGEN AUF

DEM BILDSCHIRM DES STEUERPULTES BETRIEBEN WERDEN

• SETZEN SIE KEINE STIFTE WÄHREND DES BETRIEBS EIN

• SETZEN SIE NUR VORGESCHRIEBENE MATERIALIEN IN DIE MASCHINE EIN

• VERWENDEN SIE NUR MATERIALIEN INNERHALB DER GRÖSSENVORGABEN

• BETREIBEN SIE DIE MASCHINE NUR SO, WIE IN DIESER BEDIENUNGSANLEITUNG

ANGEGEBEN

53

15. Aufbauplan

(Auch Sehen Sie Diagramm GA11Z00)

54

16. Herstellerteileliste

17. Zukaufteileliste

txr-1100 manual german - an machinery · 2019. 6. 20. · operating instruction for the kawahara...

Documents