tugas cnc

TUGAS CNC

DISUSUN

Oleh

POLITEKNIK MANUFAKTUR NEGERI

BANGKA BELITUNG

2015 / 2016Kawasan Industri Air Kantung Sungailiat-Bangka 33211

Telp. 0717-93586; Fax. 0717-93585

E-mail: [email protected]

Website: http://www.polman-babel.ac.id

Nama : JUWITA HARTATI

NPM : 0031443

Prodi : TEKNIK ELEKTRONIKA

Semester : 3 (tiga)

Tahun Ajaran : 2015 / 2016

http://www.polman-babel.ac.id/

mailto:[email protected]

POLITEKNIK MANUFAKTUR NEGERI BANGKA BELITUNG 2016

iiCNC

KATA PENGANTAR

Assalamu’alaikum wr. wb.

Alhamdulillah, puji syukur penulis panjatkan kehadirat Allah SWT karena berkat rahmat

dan hidayah-Nya, sehingga penulis dapat menyelesaikan tugas CNC ini sesuai waktu yang telah

ditentukan.

Tugas ini merupakan salah satu syarat untuk dapat menyelesaikan pembelajaran mengenai

CNC di Politeknik Manufaktur Negeri Bangka Belitung.

Penulis menyadari bahwa dalam tugas CNC ini tidak mungkin terselesaikan tanpa bantuan

semua pihak yang tulus ikhlas membantu penulis. Untuk itu dalam kesempatan ini penulis ingin

mengucapkan terima kasih kepada pihak yang telah membantu baik secara langsung maupun tidak

langsung hingga terselesainya tugas CNC ini, antara lain kepada :

1. Kedua orangtua tercinta, yang telah memberikan semangat, dukungan do’a dan cinta kasih

yang tiada henti dan lelah demi anakmu ini hingga terselesaikannya laporan ini.

2. Bapak Husman MT di lingkungan Politeknik Manufaktur Negeri Bangka Belitung

khususnya, yang secara langsung maupun tidak langsung memberikan masukan-masukan

yang berharga.

3. Semua teman-teman jurusan Teknik Elektronika yang selalu membantu dalam suka

maupun duka dan semua pihak yang tidak dapat penulis sebutkan satu persatu, terima kasih

atas semuanya.

Dengan segenap ketulusan hati yang ada, penulis mengucapkan terima kasih kepada Bapak,

Ibu dan Saudara yang senantiasa meluangkan waktu, pikiran dan bantuannya sehingga penulis

dapat menyelesaikan tugas CNC ini. Untuk itu kritik dan saran yang bersifat membangun sangat

penulis harapkan sebagai masukan yang lebih baik untuk masa yang akan datang.

Demikian tugas CNC ini penulis susun, semoga dapat memberikan manfaat bagi

masyarakat serta bisa menambah wawasan bagi para pembaca.

Wassalamu’alaikum wr.wb.

Sungailiat, 19 Januari 2016

Penulis,


1CNC

BAB 1

PENDAHULUAN

Dalam perkembangan Industri yang semakin pesat dalam beberapa puluh tahun belakangan

ini, menuntut produsen untuk lebih menghasilkan sebuah prodak yang berkualitas tinggi, bermutu

bagus,dan harganya terjangkau bagi semua kalangan. Untuk memenuhi itu semua, dalam dunia

industri kita mengenal berbagai macam alat/ mesin untuk membuat suatu prodak. Dalam bahasan

ini, saya akan mengangkat tentang mesin CNC dan mesin bubut, kedua mesin itu mungkin sudah

sangat popular ditelinga kita, tapi mungkin bagi kita masih banyak yang belum mengetahui

bagaimana cara kerja dari kedua mesin tersebut, dan prodak apa saja yang dihasilkan dari mesin

itu.

1.1. Latar Belakang

Kemajuan dalam bidang teknologi yang semakin berkembang merupakan aspek sebuah

pengetahuan dan teknologi yang mengharuskan kalangan pendidikan tinggi untuk dapat

meningkatkan kemampuan dalam penguasaan teknologi.Terutama pada teknologi tepat guna.

Teknologi tepat guna merupakan teknologi yang tepat sasaran yang dapat dimanfaatkan oleh

masyarakat umum. Pengembangan teknologi tepat guna harus lebih ditingkatkan sebagai

penunjang pemanfaatan teknologi masyarakat Indonesia. Pemanfaatan teknologi pada masyarakat

berdampak sangat luas. Dan berimbas pula pada industri–industri kecil dan menengah, khususnya

yang masih menggunakan peralatan konvensional atau bahkan masih menggunakan peralatan

tradisional dan manual. Pemahaman teknologi secara mendasar, rinci dan mendalam dilakukan

melalui pelaksanaan program yang kongkrit untuk memproduksi barang dan jasa.

Perkembangan teknologi komputer saat ini telah mengalami kemajuan yang amat pesat.

Dalam hal ini komputer telah diaplikasikan ke dalam alat-alat mesin perkakas diantaranya mesin

bubut, mesin frais, mesin sekrap, mesin bor. Hasil perpaduan teknologi komputer dan teknologi

mekanik inilah yang selanjutnya dinamakan CNC (Computer Numerically Controlled). Sistem

pengoperasian CNC menggunakan program yang dikontrol langsung oleh komputer. Secara umum

konstruksi mesin perkakas CNC dan sistem kerjanya 2 adalah sinkronisasi antara komputer dan

mekaniknya. Jika dibandingkan dengan mesin perkakas konvensional yang setaraf dan sejenis,

mesin perkakas CNC lebih unggul baik dari segi ketelitian (accurate ), ketepatan ( precision ),


2CNC

fleksibilitas, dan kapasitas produksi. Sehingga di era modern seperti saat ini banyak industri-industri mulai meninggalkan mesin-mesin perkakas konvensional dan beralih menggunakan mesin-mesin perkakas CNC.

1.2. Tujuan

Adapun tujuan dari pembuatan tugas CNC ini,selain sebagai salah satu syarat yang diberikan

Bapak Husman MT, juga sebagai tambahan bagi kita semua, tentang apa itu mesin CNC.


3CNC

BAB II

ISI

1. Sejarah CNC

Mesin otomatisasi alat kontrol dimulai pada tahun 1800-an dengan Cams bahwa

"memainkan" sebuah mesin alat dalam cara yang Cams telah lama bermain kotak musik atau

operasi rumit jam kukuk. Thomas Blanchard membangun senjata-saham-menyalin mesin bubut

(1820-an-30s ), dan pekerjaan orang-orang seperti Miner Christopher Spencer mengembangkan

bubut menara ke mesin sekrup (1870-an). Cam berbasis otomatisasi telah mencapai negara yang

sangat maju dengan Perang Dunia I (1910-an). Namun, otomatisasi melalui Cams secara

fundamental berbeda dari kontrol numerik karena abstrak tidak dapat diprogram. Ada hubungan

langsung antara desain yang diproduksi dan langkah-langkah mesin diperlukan untuk

menciptakannya.Cams dapat menyandikan informasi, tetapi mendapatkan informasi dari tingkat

abstrak sebuah gambar teknik ke cam adalah suatu proses manual yang memerlukan mematung

dan / atau mesin dan pengarsipan.Setidaknya dua bentuk kontrol programmable abstrak telah ada

selama tahun 1800-an: mereka dari alat tenun Jacquard dan komputer mekanis yang dipelopori

oleh Charles Babbage dan lain-lain. Perkembangan ini memiliki potensi untuk konvergensi

dengan alat mesin otomatisasi kontrol dimulai pada abad itu, namun konvergensi tidak terjadi

sampai beberapa dekade kemudian. Tracer kontrol Penerapan hidrolik untuk cam otomatisasi

berbasis menelusuri menghasilkan mesin-mesin yang menggunakan stylus untuk melacak

template, seperti besar Pratt & Whitney "Keller Machine", yang dapat menyalin template

beberapa meter. [1] Pendekatan lain adalah "rekor dan pemutaran ", dirintis pada General Motors

(GM) di tahun 1950-an, yang menggunakan sistem penyimpanan untuk merekam gerakan masinis

manusia, dan kemudian memainkannya kembali permintaan Sistem analog umum bahkan sampai

hari ini, terutama "mengajar bubut" yang memberikan teknisi baru hands-on merasa untuk proses

itu. Tak satu pun dari mereka secara numerik diprogram, bagaimanapun, dan diperlukan master

masinis di beberapa titik dalam proses, karena "pemrograman" itu fisik bukan numerik. Servos

dan selsyns

Salah satu hambatan untuk menyelesaikan otomatisasi adalah toleransi yang diperlukan dari

proses mesin, yang secara rutin atas perintah ribu inci. Meskipun menghubungkan semacam

control untuk perangkat penyimpanan seperti kartu punch mudah, memastikan bahwa kontrol

dipindahkan ke posisi yang benar dengan akurasi yang dibutuhkan isu lain.Gerakan alat

mengakibatkan berbagai gaya pada kontrol yang akan berarti input linier tidak akan menghasilkan


4CNC

Kunci pembangunan di daerah ini adalah pengenalan servo, yang menghasilkan pengukuran yang

sangat akurat informasi. Melampirkan dua servos bersama-sama menghasilkan selsyn, di mana

servo remote's mosi ini akurat dicocokkan oleh orang lain. Menggunakan berbagai sistem mekanis

atau listrik, output dari selsyns bisa dibaca untuk memastikan pergerakan yang telah terjadi

(dengan kata lain, membentuk loop tertutup sistem kontrol). Pertama serius selsyns saran yang

dapat digunakan untuk mengendalikan mesin dibuat oleh Ernst FW Alexanderson, seorang

imigran Swedia ke AS bekerja di General Electric (GEAlexanderson telah bekerja pada masalah

torsi amplifikasi yang memungkinkan output kecil dari sebuah komputer mekanis untuk

menggerakkan motor sangat besar, yang GE digunakan sebagai bagian dari yang lebih besar

meletakkan senjata sistem untuk US Navy kapal Seperti mesin, pistol petelur memerlukan akurasi

yang sangat tinggi, jauh lebih kecil daripada gelar, dan gerakan pistol menara itu non-linear. Pada

November 1931 Alexanderson mengusulkan kepada Departemen Teknik Industri bahwa sistem

yang sama bisa digunakan untuk menggerakkan input dari peralatan mesin, yang memungkinkan

untuk mengikuti garis besar template tanpa kontak fisik yang kuat dibutuhkan oleh tool yang ada

seperti Keller MachineDia menyatakan bahwa itu adalah "materi pengembangan rekayasa lurus.

Namun, konsep itu di depan para waktu dari perspektif pengembangan bisnis, dan GE tidak

membawa masalah serius sampai bertahun-tahun kemudian, ketika orang lain telah memelopori

bidang . Parsons dan penemuan NC. Kelahiran NC biasanya dikreditkan kepada John T. Parsons,

yang masinis dan penjual di perusahaan machining ayahnya, Parsons Corp Pada tahun 1942 ia

diberi tahu bahwa helikopter akan menjadi "hal besar berikutnya" oleh mantan kepala dari Ford

Trimotor produksi. Dia memanggil Sikorsky Aircraft untuk menanyakan tentang kemungkinan

kerja, dan segera mendapatkan kontrak untuk membangun stringers kayu di baling-baling.Setelah

mengatur produksi di pabrik mebel bekas dan ramping produksi, salah satu baling itu gagal dan

ditelusuri pada tiang. Sebagai setidaknya beberapa masalah muncul berasal dari satu tempat kerah

pengelasan logam pada logam stringer untuk berdebat, jadi Parsons mengusulkan metode baru

melampirkan stringers ke tiang menggunakan lem, tidak pernah sebelum mencoba pada desain

pesawat terbang. Tapi itu dipimpin pembangunan Parsons bertanya-tanya tentang kemungkinan

menggunakan logam cap stringers bukan kayu, yang akan jauh lebih mudah untuk membuat dan

kuat juga. The stringers untuk rotor dibangun untuk sebuah desain yang disediakan oleh Sikorsky,

yang dikirim kepada mereka sebagai rangkaian dari 17 poin mendefinisikan garis besar. Parsons

kemudian harus "mengisi" titik-titik dengan kurva prancis untuk menghasilkan sebuah garis besar

dapat mereka gunakan sebagai template untuk membangun jigs untuk versi kayu.


5CNC

Tapi bagaimana membuat alat yang dapat memotong logam dengan bentuk adalah masalah yang

jauh lebih sulit. Parsons mengunjungi Wright Field untuk melihat Frank Stulen, yang adalah kepala

Cincin Rotary Propeller Cabang di laboratorium Stulen menyimpulkan bahwa tidak benar-benar

tahu apa yang ia bicarakan, dan menyadari hal ini, Parsons mempekerjakannya di tempat. Stulen

mulai bekerja pada tanggal 1 April 1946 dan mempekerjakan tiga insinyur baru untuk bergabung

dengannya. Saudara Stulen bekerja di Curtis Wright Propeller, dan menyebutkan bahwa mereka

menggunakan kartu punch kalkulator untuk perhitungan teknik. Stulen Stulen memutuskan untuk

mengadopsi ide untuk menjalankan perhitungan tegangan pada rotor, pertama rinci perhitungan

otomatis pada rotor helikopter. Ketika Stulen Parsons melihat apa yang dilakukan dengan kartu

punch mesin, dia bertanya padanya apakah mereka dapat digunakan untuk menghasilkan garis

dengan 200 poin dari 17 bukannya mereka diberikan, dan offset setiap titik dengan jari-jari alat

pemotong di pabrik. Jika Anda memotong di masing-masing titik, akan menghasilkan potongan

yang relatif akurat dari wartawan bahkan dalam baja keras, dan dengan mudah dapat diajukan ke

bentuk yang halus.. Alat yang dihasilkan akan bermanfaat sebagai template untuk stringers logam

stamping. Stullen had no problem doing this, and used the points to make large tables of numbers

that would be taken onto the machine floor. Punya masalah Stullen melakukan hal ini, dan

menggunakan poin untuk membuat tabel besar angka yang akan diambil ke lantai mesin Di sini,

satu operator membaca angka-angka dari grafik dengan dua operator, satu di masing-masing X-dan

Y-kapak, dan mereka akan memindahkan pemotongan kepala saat itu dan membuat luka. Hal ini

disebut " by-the-numbers metode ". Poin tidak cukup dengan bekerja secara manual akan

diperlukan sama sekali, tetapi dengan operasi manual waktu yang disimpan dengan memiliki

bagian lebih mendekati garis itu diimbangi dengan waktu yang dibutuhkan untuk memindahkan

control. Jika input mesin yang melekat langsung ke pembaca kartu keterlambatan ini, dan

kesalahan manual yang terkait, akan dihapus dan jumlah poin yang dapat meningkat secara

dramatis. Mesin semacam itu bisa berulang kali meninju dengan sempurna template pada perintah

akurat. Tapi pada saat ia tidak memiliki dana untuk mengembangkan ide-ide ini. Ketika salah satu

penjual Parsons adalah dalam sebuah kunjungan ke Wright Field, dia menceritakan masalah yang

baru terbentuk Angkatan Udara AS mengalami dengan desain jet baru. Parsons menunjukkan

Lockheed ide mereka otomatis pabrik, tapi mereka tidak tertarik. Mereka sudah memutuskan untuk

menggunakan template 5-sumbu mesin fotokopi untuk menghasilkan stringers, memotong dari

logam template, dan telah memerintahkan mesin pemotong sudah mahal. Sekarang gambar situasi

selama satu menit. Lockheed telah dikontrak untuk merancang sebuah mesin untuk membuat sayap


6CNC

Mesin ini memiliki lima sumbu gerakan pemotong, dan masing-masing adalah pelacak dikontrol

dengan menggunakan template. Tidak ada yang menggunakan metode saya membuat template,

jadi kemungkinan mereka membayangkan apa yang akan memiliki membuat bentuk airfoil yang

akurat dengan template yang tidak akurat. Parsons kekhawatiran segera menjadi kenyataan, dan

pada tahun 1949 diatur Angkatan Udara Parsons dana untuk membangun mesin-nya sendiri. Awal

bekerja dengan Snyder Corp Mesin & Alat membuktikan bahwa sistem kontrol langsung

mengemudi dari motor gagal memiliki akurasi diperlukan untuk mengatur mesin untuk memotong

yang sangat halus. Karena kontrol mekanik tidak menanggapi secara linear, Anda tidak bisa

begitu saja mengemudi dengan jumlah tertentu kekuasaan, karena kekuatan yang berbeda akan

berarti jumlah daya yang sama tidak akan selalu menghasilkan jumlah yang sama gerak di

kontrol. Tidak peduli berapa banyak poin yang Anda disertakan, garis akan tetap kasar.

Masukkan MIT

Ini bukan masalah yang mustahil untuk memecahkan, tetapi akan memerlukan semacam sistem

umpan balik, seperti selsyn, untuk secara langsung mengukur seberapa jauh kontrol benar-benar

berbalik. Dihadapkan dengan tugas berat membangun sistem seperti ini, pada musim semi tahun

1949 Parsons menoleh kepada Gordon Brown S. 's Servomechanisms Laboratory di MIT, yang

merupakan pemimpin dunia dalam komputasi mekanik dan sistem umpan balik. Selama perang,

Lab telah membangun beberapa kompleks bermotor perangkat seperti sistem menara meriam tank

bermotor untuk B-29 dan sistem pelacakan otomatis untuk SCR-584 radar. Mereka secara alamiah

cocok untuk transfer teknologi ke dalam sebuah prototipe Parsons otomatis "by-the-numbers"

mesin. The MIT team was led by William Pease assisted by James McDonough. Tim MIT

dipimpin oleh William Pease dibantu oleh James McDonoughMereka dengan cepat

menyimpulkan bahwa desain Parsons bisa sangat membaik, jika mesin tidak hanya memotong

pada titik-titik A dan B, tetapi bukannya bergerak lancar antara titik-titik, maka bukan hanya akan

membuat potongan halus sempurna, tapi bisa melakukannya dengan jauh lebih sedikit poin -

penggilingan bisa memotong jalur langsung tanpa perlu mendefinisikan jumlah besar

pemotongan poin untuk "meniru" itu. Sebuah perjanjian tiga-cara yang diatur antara Parsons,

MIT, dan Angkatan Udara, dan proyek resmi berlari dari Juli 1949 sampai Juni 1950. Kontrak

menyerukan pembangunan dua "Kartu-a-matic Milling Machine" s , sebuah prototipe dan sistem

produksi. Keduanya untuk diserahkan kepada Parsons untuk lampiran ke salah satu pabrik mereka

dalam rangka untuk mengembangkan sebuah sistem penyampaian untuk memotong stringers.

Sebaliknya, pada 1950 surplus MIT membeli Cincinnati Milling Machine Company "Hydro-Tel"

pabrik mereka sendiri dan mengatur kontrak baru secara langsung dengan Angkatan Udara yang


7CNC

membeku Parsons dari pengembangan lebih lanjut. Parsons kemudian komentar bahwa ia "tidak

pernah bermimpi bahwa orang yang terkemuka seperti MIT akan sengaja pergi ke depan dan

mengambil alih proyek saya. " Meskipun pembangunan diserahkan ke MIT, Parsons mengajukan

paten pada" Controlled Motor Aparatur untuk posisi Machine Tool "pada 5 Mei 1952 , memicu

pengajuan oleh MIT untuk "Numerical Control Servo-System" pada 14 Agustus 1952. Parsons

menerima US Patent 2.820.187 pada tanggal 14 Januari 1958, dan perusahaan menjual lisensi

eksklusif untuk Bendix. IBM, Fujitsu dan General Electric semuanya mengambil sub-lisensi

setelah sudah memulai pengembangan perangkat mereka sendiri. MIT mesin

MIT cocok roda gigi untuk handwheel berbagai masukan dan mengusir mereka dengan rantai

roller terhubung ke motor, satu untuk masing-masing mesin tiga sumbu (X, Y, dan Z). Pengendali

yang terkait terdiri dari lima berukuran kulkas lemari yang, bersama-sama, hampir sama besarnya

dengan pabrik mereka terhubung ke Tiga dari lemari berisi motor controller, satu controller untuk

setiap motor, dua lainnya sistem pembacaan digital . Tidak seperti pukulan asli Parsons desain

kartu, desain digunakan MIT standar 7-lagu punch tape untuk masukan. Tiga dari trek yang

digunakan untuk mengendalikan sumbu yang berbeda dari mesin, sedangkan empat lainnya

dikodekan berbagai informasi kontrol. Rekaman itu dibacakan dalam kabinet yang juga dihuni

enam relay berbasis hardware register, dua untuk setiap sumbu. Dengan setiap operasi yang

sebelumnya membaca titik membaca disalin ke dalam "titik awal" mendaftar, dan yang baru

membaca salah satu ke dalam "titik akhir". Rekaman dibacakan terus-menerus dan jumlah dalam

register meningkat sampai seorang "berhenti" instruksi, empat lubang di sebuah baris, itu

dijumpai. Kabinet terakhir diadakan sebuah jam yang mengirim pulsa melalui register,

dibandingkan mereka, dan output yang dihasilkan pulsa yang menyela antara titik-titik. Sebagai

contoh, jika poin berjauhan output akan pulsa dengan setiap clock cycle, sedangkan poin

berdekatan hanya akan menghasilkan pulsa setelah beberapa siklus jam. Pulsa akan dikirim ke

sebuah penjumlahan mendaftar di motor controller, menghitung dengan jumlah pulsa setiap kali

mereka terima Register penjumlahan dihubungkan ke analog digital converter bahwa peningkatan

output daya ke motor sebagai hitungan di register meningkat. Yang register itu decremented oleh

encoders menempel pada motor dan pabrik itu sendiri, yang akan mengurangi hitungan oleh satu

untuk setiap satu derajat rotasi. Setelah titik kedua ini mencapai pulsa dari jam akan berhenti, dan

motor akhirnya akan mendorong pabrik ke posisi disandikan. Each 1 degree rotation of the controls

produced a 0.0005 inch movement of the cutting head. Setiap 1 derajat rotasi kontrol inci

menghasilkan gerakan 0,0005 pemotongan kepala.


8CNC

Pemrogram dapat mengendalikan kecepatan potong dengan memilih titik-titik yang lebih dekat

bersama untuk gerakan lambat, atau lebih yang terpisah untuk cepat. Sistem ini ditunjukkan kepada

publik pada bulan September 1952, muncul dalam bulan itu Scientific American. MIT sistem

sukses yang luar biasa dengan ukuran teknis apapun, dengan cepat membuat setiap kompleks

dipotong dengan akurasi yang sangat tinggi tidak bisa dengan mudah digandakan dengan tangan.

Namun, sistem ini sangat kompleks, termasuk 250 tabung vakum, 175 relay dan banyak bagian

yang bergerak, mengurangi kehandalan dalam pengaturan produksi Itu juga sangat mahal, total

tagihan disampaikan kepada Angkatan Udara adalah $ 360,000.14, $ 2,641,727.63 pada tahun

2005 dolar. Antara tahun 1952 dan 1956, sistem ini digunakan untuk pabrik sejumlah satu kali

desain untuk berbagai perusahaan penerbangan, untuk studi dampak ekonomi potensi mereka.

Proliferasi dari NC. Angkatan Udara pendanaan untuk proyek habis pada tahun 1953, namun

pembangunan dijemput oleh Giddings dan Lewis Machine Tool Co Pada tahun 1955 banyak tim

MIT kiri untuk membentuk Kontrol Concord, NC komersial perusahaan dengan Giddings

'dukungan, menghasilkan Numericord controller. Numericord mirip dengan desain MIT, tapi

diganti punch tape dengan pita magnetik pembaca bahwa General Electric sedang mengerjakan..

Rekaman berisi sejumlah sinyal fase yang berbeda, yang secara langsung disandikan sudut

berbagai kontrol.. Rekaman itu diputar pada kecepatan konstan di controller, yang mengatur

setengah dari selsyn ke sudut dikodekan sementara sisi terpencil itu terikat pada kontrol mesin.

Desain masih dikodekan pada kertas pita, tetapi kaset-kaset itu dipindahkan ke pembaca / penulis

yang mengkonversi mereka ke dalam bentuk magnetik.Yang magtapes kemudian dapat digunakan

pada salah satu mesin di lantai, di mana kontroler itu sangat berkurang dalam kompleksitas.

Dikembangkan untuk memproduksi mati sangat akurat untuk pesawat menguliti pers, Numericord

"Nc5" masuk ke dalam operasi di G & L's tanaman di Fond du Lac, WI pada tahun 1955. Mereka

menunjukkan mesin mereka pada tahun 1955 Chicago Machine Tool Show, bersama dengan

sejumlah vendor lainnya dengan kartu punch atau pita mesin kertas yang baik sepenuhnya

dikembangkan atau dalam bentuk prototipe. Ini termasuk Kearney & Trecker's Milwaukee-Matic II

yang bisa mengubah alat pemotong di bawah kendali NC. Sebuah laporan Boeing mencatat bahwa

“ kontrol numerik telah terbukti dapat mengurangi biaya, mengurangi lead time, meningkatkan

kualitas, mengurangi tooling dan meningkatkan produktivitas”. Terlepas dari perkembangan ini,

dan bercahaya review dari beberapa pengguna, pengambilan NC ini relatif lambat. Seperti Parsons

kemudian mencatat: Konsep NC sangat aneh untuk produsen, dan begitu lambat untuk menangkap,

bahwa Angkatan Darat Amerika Serikat itu sendiri akhirnya harus membangun mesin NC.


9CNC

120 dan sewa mereka ke berbagai produsen untuk mulai mempopulerkan penggunaannya

MIT pada tahun 1958 menerbitkan laporan mengenai ekonomi NC.. Mereka menyimpulkan bahwa

alat-alat yang kompetitif dengan operator manusia, tetapi hanya memindahkan waktu dari mesin

untuk penciptaan kaset. Dalam Noble Produksi Pasukan klaim bahwa ini adalah seluruh titik

sejauh Angkatan Udara yang bersangkutan; menggerakkan proses off serikat pekerja yang sangat

lantai pabrik dan ke dalam un-serikat pekerja kerah putih kantor desain. konteks budaya yang awal

1950-an, yang kedua Scare Merah dengan ketakutan yang luas dari sebuah bom kesenjangan dan

domestik subversi, menyoroti penafsiran in. Itu sangat khawatir bahwa Barat akan kehilangan

produksi pertahanan lomba menuju ke Komunis, dan bahwa kekuasaan sindikalis adalah jalan

menuju kalah, baik oleh "terlalu lunak" (kurang output, biaya unit yang lebih besar) atau bahkan

oleh Komunis simpati dan subversi di dalam serikat pekerja (yang timbul dari tema umum

memberdayakan kelas pekerja). CNC tiba. Banyak dari perintah untuk bagian-bagian

eksperimental diprogram "oleh tangan" untuk menghasilkan rekaman pukulan yang digunakan

sebagai masukan. While the system was being experimented with. Sementara sistem sedang

bereksperimen dengan, John Runyon membuat sejumlah terkenal subrutin pada angin puyuh untuk

memproduksi kaset ini di bawah kontrol komputer.Pengguna bisa masukan daftar poin dan

kecepatan, dan program akan menghasilkan punch tape. Dalam satu kasus, proses ini mengurangi

waktu yang diperlukan untuk menghasilkan daftar instruksi dan pabrik bagian dari 8 jam sampai

15 menitHal ini menyebabkan sebuah proposal ke Angkatan Udara untuk menghasilkan umum

"pemrograman" bahasa kontrol numerik, yang diterima pada bulan Juni 1956.

Dimulai pada bulan September Pople diuraikan Ross dan bahasa untuk mesin kontrol yang

didasarkan pada titik-titik dan garis, berkembang selama beberapa tahun ini ke dalam bahasa

pemrograman APT. Pada tahun 1957 yang Aircraft Industries Association (AIA) dan Material

Komando Udara di Wright-Patterson Air Force Base bergabung dengan MIT untuk membakukan

karya ini dan menghasilkan komputer yang dikendalikan sepenuhnya sistem NC Pada tanggal 25

Februari 1959 tim gabungan mengadakan konferensi pers menunjukkan hasil, termasuk mesin 3D

abu nampan aluminium yang dibagikan dalam. Sementara itu, Patrick Hanratty sedang membuat

perkembangan serupa di GE sebagai bagian dari kemitraan dengan G & L di Numericord.

Bahasanya, Pronto, mengalahkan APT ke komersial ketika sudah "dirilis" tahun 1958. Hanratty

kemudian melanjutkan untuk mengembangkan MICR karakter tinta magnetik yang digunakan

dalam proses cek, sebelum pindah ke General Motors untuk bekerja pada terobosan DAC -1 sistem

CAD. APT was soon extended to include "real" curves in 2D-APT-II.


10CNC

APT segera diperluas untuk mencakup "nyata" kurva 2D-APT-II. With its release, MIT reduced its

focus on CNC as it moved into CAD experiments. Dengan rilis, MIT mengurangi fokus pada CNC

seperti CAD pindah ke percobaan. APT development was picked up with the AIA in San Diego,

and in 1962, to Illinois Institute of Technology Research. Pembangunan APT dijemput dengan

AIA di San Diego, dan pada 1962, ke Illinois Institute of Technology Research. Work on making

APT an international standard started in 1963 under USASI X3.4.7, but many manufacturers of

CNC machines had their own one-off additions (like PRONTO), so standardization was not

completed until 1968, when there were 25 optional add-ins to the basic system. [ 9 ] Bekerja pada

APT membuat standar internasional dimulai pada tahun 1963 di bawah USASI X3.4.7, tetapi

banyak produsen mesin CNC telah mereka sendiri tambahan satu kali (seperti Pronto), sehingga

standardisasi tidak diselesaikan hingga tahun 1968, ada 25 pilihan add-in untuk sistem dasar. [9]

Just as APT was being released in the early 1960s, a second generation of lower-cost transistorized

computers was hitting the market that were able to process much larger volumes of information in

production settings. Sama seperti APT sedang dirilis di awal 1960-an, generasi kedua dengan biaya

lebih rendah Transistorized komputer telah memukul pasar yang dapat memproses lebih besar

volume informasi dalam pengaturan produksi. Hal ini sangat menurunkan biaya pelaksanaan suatu

sistem NC bahwa pada pertengahan 1960-an, APT berjalan diperhitungkan untuk ketiga kalinya

dari semua komputer di perusahaan-perusahaan penerbangan besar. CNC CAD memenuhi .

Sementara Lab Servomechanisms sedang dalam proses mengembangkan pabrik pertama mereka,

pada tahun 1953 MIT's Mechanical Engineering Department menjatuhkan persyaratan bahwa

mahasiswa mengambil kuliah dalam menggambar. Instruktur pengajaran sebelumnya program ini

digabungkan ke Divisi Desain, di mana diskusi informal desain terkomputerisasi mulai Sementara

Laboratorium Sistem Elektronik, yang baru dinamai kembali Servomechanisms Laboratorium,

telah mendiskusikan apakah desain tidak akan pernah memulai dengan kertas diagram di masa

depan. Pada Januari 1959, sebuah pertemuan informal diadakan melibatkan individu-individu dari

kedua Laboratorium Sistem Elektronik dan Mechanical Engineering Department's Design

Division. Pertemuan formal diikuti di bulan April dan Mei, yang mengakibatkan "Computer-Aided

Design Project. Pada bulan Desember 1959, Angkatan Udara mengeluarkan satu tahun kontrak

untuk ESL sebesar $ 223.000 untuk mendanai proyek, termasuk $ 20.800 diperuntukkan bagi 104

jam waktu komputer pada $ 200 per jam. Hal ini terbukti terlalu sedikit untuk program ambisius

mereka yang ada dalam pikiran, meskipun sistem perhitungan teknik mereka, AED, dirilis Maret

1965. Pada tahun 1959 General Motors memulai sebuah proyek percobaan untuk mendigitalkan,

menyimpanan


11CNC

menyimpan dan mencetak banyak sketsa desain yang dihasilkan dalam berbagai desain GM

departemen Ketika konsep dasar menunjukkan bahwa itu bisa bekerja, mereka memulai DAC-1

proyek dengan IBM untuk mengembangkan versi produksi, satu bagian dari proyek DAC adalah

konversi langsung kertas diagram menjadi model 3D, yang kemudian diubah menjadi perintah

APT dan dipotong pada mesin penggilingan. Pada November 1963 suatu desain bagasi

dipindahkan dari kertas sketsa 2D tanah liat 3D prototipe untuk pertama kalinya. Dengan

pengecualian dari sketsa awal, desain-untuk-loop produksi telah ditutup. Tujuan utama pada

dasarnya merupakan angin puyuh Transistorized dikenal sebagai TX-2, tetapi dalam rangka untuk

menguji berbagai rangkaian desain versi yang lebih kecil dikenal sebagai TX-0 adalah pertama

dibangun. Ketika pembangunan TX-2 mulai, waktu di TX-0 dibebaskan dan ini menyebabkan

sejumlah eksperimen interaktif yang melibatkan masukan dan penggunaan mesin CRT layar untuk

grafik.. Pengembangan lebih lanjut dari konsep-konsep ini menyebabkan Ivan Sutherland 's

terobosan Sketchpad program pada TX-2. Sutherland pindah ke Universitas Utah setelah

Sketchpad kerja, tetapi terinspirasi lulusan MIT lain untuk mencoba sejati pertama sistem CAD,

Electronic Drafting Machine (EDM. EDM itu, dijual ke Control Data dan dikenal sebagai

"Digigraphics", yang Lockheed digunakan untuk membangun bagian-bagian produksi untuk C-5

Galaxy, contoh pertama dari end-to-end CAD / CNC sistem produksi. biaya pelaksanaan, dan hari

ini hampir semua mesin CNC menggunakan beberapa bentuk mikroprosesor untuk menangani

semua operasi. Pengenalan biaya lebih rendah mesin CNC secara radikal mengubah industri

manufaktur. Kurva adalah sebagai mudah untuk memotong sebagai garis-garis lurus, kompleks

struktur 3-D relatif mudah untuk menghasilkan, dan jumlah langkah yang diperlukan mesin

tindakan manusia telah berkurang drastis. Dengan meningkatnya otomatisasi proses manufaktur

dengan mesin CNC, banyak perbaikan dalam konsistensi dan kualitas telah dicapai tanpa

ketegangan pada operator. CNC otomasi mengurangi frekuensi kesalahan dan disediakan operator

CNC dengan waktu untuk melakukan tugas-tugas tambahan.CNC otomasi juga memungkinkan

lebih banyak fleksibilitas dalam cara bagian diadakan dalam proses manufaktur dan waktu yang

diperlukan untuk mengubah mesin untuk memproduksi komponen yang berbeda. Pada awal 1970-

an ekonomi Barat yang terperosok dalam memperlambat pertumbuhan ekonomi dan meningkatnya

biaya tenaga kerja, dan mesin NC mulai menjadi lebih menarik. Vendor utama AS lambat untuk

merespon permintaan untuk mesin cocok untuk biaya lebih rendah sistem NC, dan kekosongan ini

melangkah ke Jerman. In 1979, sales of German machines surpassed the US designs for the first

time. Pada tahun 1979, penjualan mesin-mesin Jerman melebihi desain AS untuk pertama kalinya.


12CNC

Siklus ini berulang dengan cepat, dan pada tahun 1980, Jepang telah mengambil posisi

kepemimpinan, penjualan AS menurun sepanjang waktu. Setelah duduk di posisi # 1 dalam hal

penjualan di top-sepuluh bagan yang terdiri dari keseluruhan perusahaan-perusahaan AS pada

tahun 1971, pada tahun 1987 Cincinnati Milacron berada di 8 tempat di tabel didominasi oleh

perusahaan-perusahaan Jepang. Banyak peneliti telah berkomentar bahwa AS fokus pada aplikasi

high-end meninggalkan mereka dalam situasi yang tidak kompetitif saat kemerosotan ekonomi

pada awal tahun 1970 menyebabkan permintaan meningkat pesat biaya rendah sistem NC. Tidak

seperti perusahaan-perusahaan AS, yang terfokus pada pasar dirgantara sangat menguntungkan,

Jerman dan Jepang yang ditargetkan produsen segmen laba lebih rendah dari awal dan mampu

memasuki pasar murah jauh lebih mudah.DIY, Hobby, dan Personal CNC. Perkembangan terbaru

dalam skala kecil CNC telah diaktifkan, sebagian besar, oleh EMC proyek (Enhanced Machine

Controller) dari Institut Nasional Standar dan Teknologi (NIST), sebuah lembaga dari Departemen

Perdagangan dari pemerintah Amerika Serikat., pengembangan terus, mengarah ke EMC2 yang

dilisensikan di bawah GNU General Public License dan GNU Lesser General Public License (GPL

dan LGPL. Turunan dari perangkat lunak EMC asli juga menyebabkan beberapa program berbasis

PC kepemilikan terutama TurboCNC, dan Mach3, serta berdasarkan embedded system proprietary

hardware. Ketersediaan PC ini berbasis program pengendalian telah menyebabkan perkembangan

DIY CNC, memungkinkan penggemar untuk membangun sendiri dengan menggunakan perangkat

keras open source desain.Arsitektur dasar yang sama telah memungkinkan produsen, seperti

Sherline dan Taig, turnkey memproduksi mesin penggilingan desktop ringan untuk sekedar hobi

saja. Akhirnya arsitektur homebrew sepenuhnya dikomersialisasikan dan digunakan untuk

membuat mesin yang lebih besar cocok untuk aplikasi komersial dan industri Peralatan kelas ini

telah disebut sebagai CNC pribadi. Sejajar dengan evolusi komputer pribadi, Personal CNC

berakar pada EMC dan PC berbasis kendali, tetapi telah berkembang ke titik di mana ia dapat

menggantikan peralatan konvensional yang lebih besar dalam banyak hal. Seperti dengan Personal

Computer, Personal CNC adalah peralatan yang dicirikan oleh ukuran, kemampuan, dan harga

penjualan asli membuatnya berguna bagi individu, dan yang dimaksudkan untuk dioperasikan

secara langsung oleh pengguna akhir, seringkali tanpa pelatihan profesional teknologi

CNC. Meskipun teknik penyimpanan data modern telah beranjak dari punch tape di hampir semua

peran lainnya, kaset masih relatif umum dalam. Hal ini karena itu sering lebih mudah untuk

menambahkan pita pukulan pembaca untuk sebuah microprocessor controller daripada itu untuk

menulis ulang perpustakaan besar dari kaset menjadi format baru.


13CNC

Salah satu perubahan yang dilaksanakan cukup luas adalah beralih dari kertas untuk milar kaset,

yang jauh lebih kuat secara mekanis. Floppy disk, USB flash drive dan jaringan area lokal telah

menggantikan kaset-kaset sampai taraf tertentu, terutama di lingkungan yang lebih besar yang

sangat terintegrasi. Perkembangan CNC menyebabkan kebutuhan standar CNC baru yang tidak

dibebani oleh izin atau konsep desain tertentu, seperti APT. Sejumlah "standar" berkembang biak

selama beberapa waktu, sering didasarkan sekitar vector graphics bahasa markup yang didukung

oleh komplotan. Salah satu standar tersebut sejak itu menjadi sangat umum, maka "G-kode" yang

pada awalnya digunakan pada Ilmiah Gerber komplotan dan kemudian diadaptasi untuk CNC

digunakan. Format file menjadi begitu luas digunakan itu telah diwujudkan dalam sebuah EIA

standar. Pada gilirannya, sementara G-code adalah bahasa utama yang digunakan oleh mesin CNC

hari ini, ada dorongan untuk menggantikannya dengan LANGKAH-NC, sebuah sistem yang

sengaja dirancang untuk CNC, bukan tumbuh dari anggota komplotan yang sudah ada standar

Sementara G-kode adalah metode yang paling umum dari pemrograman, beberapa produsen

machine-tool/control juga telah menemukan milik mereka sendiri "percakapan" metode

pemrograman, berusaha untuk membuatnya lebih mudah untuk bagian-bagian program yang

sederhana dan membuat set-up dan modifikasi pada mesin lebih mudah (seperti Mazak's Mazatrol

dan Hurco). Ini telah bertemu dengan berbagai keberhasilan. Kemajuan yang lebih baru di CNC

penafsir adalah dukungan dari perintah logis, yang dikenal sebagai pemrograman parametrik (juga

dikenal sebagai pemrograman makro). Parametric programs include both device commands as well

as a control language similar to BASIC . Parametric program meliputi perangkat perintah baik

serta kontrol yang mirip dengan bahasa BASIC. Para pemrogram dapat membuat jika / kemudian /

lain pernyataan, loop, sub panggilan, melakukan berbagai aritmetika, dan memanipulasi variabel

untuk menciptakan derajat kebebasan yang besar dalam satu program. Seluruh lini produk yang

berbeda ukuran dapat diprogram dengan menggunakan logika dan matematika sederhana untuk

membuat dan skala seluruh berbagai komponen, atau membuat bagian saham yang dapat diukur

untuk berbagai ukuran permintaan pelanggan.

2. Pengertian Mesin CNC

Numerical Control / NC (berarti "kontrol numerik") merupakan sistem otomatisasi Mesin

perkakas yang dioperasikan oleh perintah yang diprogram secara abstark dan disimpan dimedia

penyimpanan, hal ini berlawanan dengan kebiasaan sebelumnya dimana mesin perkakas

biasanya dikontrol dengan putaran tangan atau otomatisasi sederhana menggunakan cam. Kata

NC sendiri adalah singkatan dalam Bahasa inggris dari kata Numerical Control Numerik.


14CNC

Mesin NC pertama diciptakan pertama kali pada tahun 40-an dan 50-an, dengan memodifikasi

Mesin perkakas biasa. Dalam hal ini Mesin perkakas biasa ditambahkan dengan motor yang akan

menggerakan pengontrol mengikuti titik-titik yang dimasukan kedalam sistem oleh perekam

kertas. Mesin perpaduan antara servo motor dan mekanis ini segera digantikan dengan sistem

analog dan kemudian komputer digital, menciptakan Mesin perkakas modern yang disebut Mesin

CNC (computer numerical control) yang dikemudian hari telah merevolusi proses desain. Saat ini

mesin CNC mempunyai hubungan yang sangat erat dengan program CAD. Mesin-mesin CNC

dibangun untuk menjawab tantangan di dunia manufaktur modern. Dengan mesin CNC, ketelitian

suatu produk dapat dijamin hingga 1/100 mm lebih, pengerjaan produk masal dengan hasil yang

sama persis dan waktu permesinan yang cepat.

3. Jenis – Jenis Mesin CNC

Secara garis besar mesin cnc dibagi menjadi dua macam, yaitu:

1. Mesin Bubut CNCMesin bubut CNC secara garis besar di golongkan menjadi dua :a. Mesin bubut CNC TU ( Training Unit )

Contoh berbagai jenis PC yang digunakan CNC jenis LOLA 200 MINI CNC, LEMU IITM, EMCO TU-2A.

http://3.bp.blogspot.com/-zkbvoeZnRXw/UidwdXvldsI/AAAAAAAAAGQ/8dgNDhdfVIE/s1600/tu2a.bmp


15CNC

b. b. Mesin Bubut CNC PU (Production Unit)

Contoh jenis merk mesin Bubut CNC : EMCO TURN 242, Siemens, Fanuc, Mitsubishi, Fagor,

Nanjing,dll.

Kedua mesin tersebut mempunyai prinsip kerja yang sama, akan tetapi yang membedakan

kedua tipe mesin tersebut adalah penggunaannya di lapangan. CNC TU dipergunakan untuk

pelatihan dasar pemrograman dan pengoperasian CNC yang dilengkapi dengan EPS (External

Programing Sistem). Mesin CNC jenis Training Unit hanya mampu dipergunakan untuk pekerjaan-

pekerjaan ringan dengan bahan yang relatif lunak. Sedangkan Mesin CNC PU dipergunakan

untuk produksi massal, sehingga mesin ini dilengkapi dengan assesoris tambahan seperti sistem

pembuka otomatis yang menerapkan prinsip kerja hidrolis, pembuangan tatal, dan sebagainya.

2. Mesin Frais CNC

Mesin Frais CNC secara garis besar di golongkan menjadi dua :

a. Mesin Frais CNC TU ( Training Unit )

http://2.bp.blogspot.com/-8ekTRhiVqgI/UidwigCB4ZI/AAAAAAAAAGY/mwf7b1AP6Ks/s1600/pu2a.bmp


16CNC

Contoh berbagai jenis PC yang digunakan CNC jenis LOLA 200 MINI CNC, LEMU IITM, EMCO

TU-3A.

b. b. Mesin Frais CNC PU (Production Unit)

Contoh jenis merk mesin Frais CNC : EMCO VMC-200, Siemens, Fanuc, Mitsubishi, Fagor,

Nanjing, dll.

Kedua mesin tersebut mempunyai prinsip kerja yang sama, akan tetapi yang membedakan

kedua tipe mesin tersebut adalah penggunaannya di lapangan. CNC Frais Training Unit

dipergunakan untuk pelatihan dasar pemrograman dan pengoperasian CNC yang dilengkapi

dengan EPS (External Programing Sistem). Mesin CNC jenis Training Unit hanya mampu

dipergunakan untuk pekerjaan-pekerjaan ringan dengan bahan yang relatif lunak. Sedangkan

Mesin Frais CNC Production Unit dipergunakan untuk produksi massal, sehingga mesin ini

dilengkapi dengan assesoris tambahan seperti sistem pembuka otomatis yang menerapkan prinsip

kerja hidrolis, pembuangan tatal, dan sebagainya.

http://2.bp.blogspot.com/-KEqXA9gnDZg/UidwnzQRNtI/AAAAAAAAAGg/DVBcV25tfAY/s1600/tu3a.bmp

http://2.bp.blogspot.com/-ZTk96jfJsHo/UidwIhhZV4I/AAAAAAAAAGM/hrpwCXvvyNw/s1600/pu3a.bmp


17CNC

4. NC/CNC terdiri dari tiga bagian utama :

Progam

1. Control Unit / Processor

2. Motor listrik servo untuk menggerakan kontrol pahat

3. Motor listrik untuk menggerakan/memutar pahat

4. Pahat

5. Dudukan dan pemegang

5. Prinsip kerja CNC

Prinsip kerja NC/CNC secara sederhana dapat diuraikan sebagai berikut :

Programer membuat program CNC sesuai produk yang akan dibuat dengan cara pengetikan

langsung pada mesin CNC maupun dibuat pada komputer dengan software pemrogaman CNC.

Program CNC tersebut, lebih dikenal sebagai G-Code, seterusnya dikirim dan dieksekusi oleh

prosesor pada mesin CNC menghasilkan pengaturan motor servo pada mesin untuk menggerakan

perkakas yang bergerak melakukan proses permesinan hingga menghasilkan produk sesuai

program.

6. Keuntungan Mesin CNC dibandingkan Mesin Biasa :

Hasilnya Presisi

Waktu pengerjaan lebih rendah

Dapat mengerjakan produk yang banyak

Dapat mengerjakan kontour yang sulit

Dapat dihubungkan dengan otomasi

Keamanan dan keselamatan operator meningkat

Efisiensi operator

Mengurangi ruang permesinan

Mengurangi penggunaan mesin yang banyak

Kesalahan manusia lebih sedikit

Produktivitas meningkat


18CNC

A. Bagian utama mesin perkakas CNC

1. Mesin Perkakas (Machine Tools)

Adalah bagian yang melaksanakan proses pengerjaan benda kerja

2. Sistem CNC (CNC System)

Adalah bagian yang melakukan pengontrolan / mengendalikan mesin perkakas

B. Komponen-komponen mesin yang dapat diubah/diatur

1. Sistem Koordinat (Feed Axes)

Sistem koordinat pada mesin bubut umumnya ditunjukkan dengan huruf ‘X’ untuk arah

melintang dan huruf ‘Z’ untuk sumbu arah memanjang.

Sistem koordinat pada mesin frais ditunjukkan dengan huruf ‘X’ untuk arah sumbu memanjang,

huruf ‘Y’ untuk arah sumbu melintang dan huruf ‘Z’ untuk arah sumbu Vertikal. Berdasarkan

tuntutan dari geometri benda kerja, beberapa mesin CNC dilengkapi / ditambah dengan sumbu

melingkar dan sumbu lurus lainnya. Sumbu melingkar ditunjukkan dengan huruf A, B, C,

sedangkan sumbu lurus lainnya ditunjukkan dengan huruf U, V, dan W.


19CNC

2. Penggerak Pemakanan (Feed Drive)

Feed drive adalah bagian yang menggerakkan slide, sedangkan slide menggerakkan benda

kerja atau alat potong selama proses permesinan berlangsung.

Motor Step ( Stepping Motor )

Stepping motor mempunyai kemampuan mengkonversi pulsa arus listrik menjadi

pergerakan putar yag sangat akurat.

Penggunaan Stepping Motor Pada Mesin CNC

Proses

1. Komputer kontrol menghitung jarak yang ditempuh slider. Informasi ini diteruskan dalam kode

binary ke computer. Komperator mulai menjalankan motor ulir penggerak berputar

menggerakkkan slider. Setiap perubahan jarak yang ditempuh oleh slider diperiksa oleh bagian

pengukuran (Transverse Measurement) dan informasi ini dikembalikan ke feed back. Informasi

yang datang dari bagian pengukuran ini oleh komperator dibandingkan : Apakah jarak tersebut

telah tercapai atau belum, jika belum tercapai motor penggerak akan terus berputar. Setelah slider

tepat berada pada posisi yang diinginkan, komparator akan mengirimkan signal untuk

menghentikan putaran motor. selanjutnya kumputer akan meneruskan perintah berikutnya (yang

terdapat pada program).


20CNC

3. Recirculating Ball Screw Drive

Bagian ini adalah bagian yang sangat penting pada feed drive, terdiri dari dua bagian yaitu

poros ulir bola (Ball Screw) dan murnya (Ball Screw Nut).

Konstruksi ini menjamin gesekan yang sangt kecil dengan tingkat kelonggaran yang sangat rendah.

Keuntungan Ball Screw terhadap ACME :

Lebih Awet

Mengurangi keausan

Gaya gesek rendah

Daya penggerak yang diperlukan lebih rendah karena gesekan lebih rendah

Kecepatan gerakan menyusup lebih tinggi

Tidak ada efek slip

Penentuan posisi lebih presisi sepanjang umur mesin

Repeatibility : Kemampuan mesin menghasilakan gerak geser yang akurat secara kontinyu.

Repeatibility tergantung kepada :

Kekuatan

Kelenturan

Getaran minimal

Stabilitas dimensi

Kontrol akurat terhadap gerak geser

4. Perlengkapan pengukur

Untuk mendapatkan pengukuran/pembacaan harga pergeseran yang tepat sepanjang

pergerakan sumbu mesin, pada feed drive dipasang perlengkapan pengukur yang terdiri dari :

Skala

Pembaca harga skala (resolver value measuring)

Perlengkapan pengukuran dapat membaca dua posisi pengukuran

Posisi pengukuran absolute

Semua pengukuran berdasarkan pada satu titik nol pada gambar

Posisi pengukuran incremental

Pengukuran berdasarkan pada titik sebelumnya atau setiap titik merupakan titik nol


21CNC

5. Spindel Kerja ( Work Spindle )

Spindle kerja pada mesin CNC adalah bagian yang berfungsi memutarkan benda kerja pada

mesin bubut dan memutarkan alat potong pada mesin frais atau mesin bor. Seperti yang

ditunjukkan pada gambar dibawah.

6. Pencekaman benda Kerja

1. Pencekam benda kerja pada mesin bubut

Pencekam benda kerja pada mesin Bubut pada umumnya memakai cekam 3 rahang

yang sistemnya memakai system pencekaman secara hidruolik atau pneumatic.

Pencekam benda kerja pada mesin frais

Pencekaman pada mesin frais terdiri dari :

Ragum Tekanan Tinggi

Ragum jenis ini mampu mencekam benda kerja dengan sangat kuat. Kekuatan

pencekaman pada ragum jenis ini dapat diatur.

Klem

Klem digunakan apabila ukuran Benda kerja cukup besar dan tidak bisa dicekam

dengan menggunakan ragum.

Fixture

Fixture digunakan untuk mengerjakan benda kerja yang berkontur sama dengan

jumlah banyak ( Produksi massal ).

7. Pengganti Alat Potong

Pada mesin CNC, terutama mesin CNC untuk produksi penggantian alat potong dilakukan

secara otomatis. Dua penggantian alat potong secara otomatis :

1. Tool Turret

Penggantian alat potong otomatis ini dikontrol dengan program NC. Jumlah alat potong

yang dapat dipasang tergantung dari jenis dan perencanaannya.

2. Tool Magazine

Seperti halnya tool turret, penggantian alat potong otomatis ini dilakukan dengan program NC,

bedanya pada tool magazine terdapat lengan penjepit yang berfungsi mengganti alat potong dari

spindle kerja mesin ke tool magazine atau sebaliknya.


22CNC

8. Alat Potong

Dilihat dari bahannya, alat potong dibedakan menjadi dua macam :

Baja kecepatan tinggi (HSS), Karbida (Carbide) dan Cubic Boron Nitride (CBN).

Alat Potong Pada Mesin Bubut

Pada mesin bubut CNC pahat bubut yang terbuat dari HSS sudah tidak dipakai lagi, karena

kurang efisien. Pada gambar terlihat bentuk Carbide tips (insert) yang paling sering di pakai pada

pembubutan dengan menggunakan mesin bubut CNC.

Alat Potong Pada mesin Frais

Pada mesin farai CNC, pisau frais yang terbuat dari bahan HSS masih banyak digunakan

walaupun keefektifannya kurang bila dibandingkan dengan pisau frais carbide. Biasanya

digunakan untuk benda kerja non ferro atau tidak bersifat massal.

Pada pisau frais’ pemegang carbide tips bentuknya dapat bermacam-macam tergantung dari

bentuk dan jenis pisau frais.Untuk pisau frais jari dengan ukuran sampai dengan 30 mm dapat

ditemukan terbuat dari bahan carbide seluruhnya.

Pemegang Alat Potong (Tool Holder)

Pada mesin CNC pemegang alat potong distandarkan sesuai dengan dudukannya. Gambar

dibawah memperlihatkan sebuah pemegang pisau frais dan pahat bubut.

Dimensi Alat Potong

Dalam menjamin ketepatan proses pengerjaan benda kerja pada mesin CNC, system kontrol

pada mesin tersebut harus mampu mengetahui dengan pasti dimensi alat-alat potong yang

digunakan. Dimensi alat-alat potong dimasukkan dalam data alat potong pada komputer.

Dimensi-dimensi alat potong biasanya mengacu pada dudukan pahat potong (Tool Setting

Point).

C. Sistem kontrol CNC

Pada saat ini sistem kontrol mesin perkakas hampir seluruhnya memakai sistem CNC,

sedangkan seistem tersebut mengacu pada NC program dan NC technology, sehingga cukup

penting untuk mengetahui perbedaan antara NC dan CNC.

Beberapa perbedaan antara NC dan CNC

a. Sistem NC

- Mempunyai kontrol yang digabungkan pada mesin

perkakas


23CNC

- Program dibuat pada alat pemogram lain

- Program tidak dapat dimodifikasi

- Dimensi alat potong dan pencekam dibuat didalam

Program

b. Sistem CNC

- Memasukkan komputer pada didtem, sehingga

Operator tidak hanya memijit tombol start program NC saja melainkan dapat menulis dan

memasukkan program sendiri dan memodifikasi program.

- Dimensi alat potong dan perlengkapan pencekaman dapat dimasukkan pada sistem CNC

secara terpisah ketika proses penyetingan.

DASAR PEMROGRAMAN

a. Pemrograman Absolute / Coordinat Cartesian Absolute.

- Tinjauan titik nol benda kerja terhadap posisi awal cutter /work part zero pointdiinputkan

pada blok 00 dengan menuliskan fungsi kode G92 (pencatatan dan penetapan posisi awal

pahat terhadap titik work part zero point dengan format program : N . . . / G92/ x± . . . / y

± . . . . / z ± . . ). Nilai dari sumbu x, y dan z selalu ditinjau dari titik work part zero

point (WO).

b. Pemrograman Incremental / Coordinat Cartesian Relative.

- Tinjauan penentuan titik awal yang adalah posisi awal dari cutter terhadap sisi permukaan

dari benda kerja. Ketika dihidupkan mesin Training Unit 3A telah memposisikan diri pada

program incremental, maka format program : N . . . / G00/ x± . . . / y ± . . . . / z ± . . .).

Pada jenis pemrograman ini, setiap langkah akhir gerakan daricutter, menjadi titik awal

gerakan cutter berikutnya (parameter sumbu x, y dan z selalu berantai).


24CNC

D. Cara pengaturan (Control Modes) pada sistem CNC

Berkenaan dengan cara pengaturan, sistem CNC dibagi menjadi 3 katagori dasar yaitu :

a. Pengaturan titik ke titikCara ini untuk menempatkan titik koordinat, gerakan Dari titik ke titik lainnya

dilakukan secara cepat (rapid). Lintasan program tidak dapat terlihat karena alat potong tidak dapat melakukan pemotongan ketika terjadi pergeseran. Pengaturan ini ini umumnya digunakan pada mesin bor atau las titik.

b. Pengaturan pemotongan lurusCara ini dilakukan untuk pemotongan lurus, hanya satu sumbu penggerak yang

dijalankan sehingga panjang dan rata - rata gerakan dapat diamati. Pengaturan cara ini digunakan pada mesin bubut sistem frais sederhana.

c. Pengaturan pemotongan konturPengaturan cara ini adalah paling baik, karena dua atau beberapa gerakan sumbu

dapat diatur secara serempak, sehingga dapat membentuk berbagai kontur yang dikehendaki.

Tiga macam pengaturan kontur

a. Pengaturan kontur 2 - DPengaturan kontur ini hanya dapat mengontrol dua Gerakan sumbu secara serempak, baik gerakan lurus maupun gerakan melingkar.

b. Pengaturan kontur 2 ½ - DPengaturan kontur ini dapat mengontrol gerakan pada dua sumbu secara serempak dengan kombinasi sumbu yang berbeda, baik lurus maupun melungkar. Misalnya : sumbu X dan Y, Sumbu Y dan Z atau sumbu X dan Z.

c. Pengaturan kontur 3 – DPengaturan kontur ini dapat mengontrol tiga gerakan sumbu secara serempak dan dapat membentuk konfigurasi tiga dimensi.

E. Komponen komponen penghubung pada sistem CNC (Interface)1. Komponen penghubung antara opertor dan computer

Berisikan : Panel kontrol, tombol penghubung antara pita berlubang dan perforator, unit pita magnet, didket dan printer.

2. Komponen penghubung antara komputer dan mesin perkakasBerisikan kontrol penghubung utama, kontrol sumbu mesin dan power supply.


25CNC

F. Panel KontrolPanel kontrol pada mesin CNC sangat bervariasi, baik bentuk maupun kemampuannya tergantung dari tipe dan dari pabrik pembuatnya.

Bagian bagian panel kontrol :

a. Layar monitor (Displays)Pada layar monitor, dapat ditampilkan program NC atau indikator lainnya, misalnya indikator tantang suatu kesalahan program, parameterdan lainnya.

b. Kontrol untuk mengoperasikan mesinPada kontrol ini tersedia tombol pengoperasian secara manual seperti halnya pada mesin konvensional.

c. Kontrol untuk pemogramanKontrol ini digunakan untuk memasukkan, mengoreksi dan menyimpan program/data.

G. Titik nol dan titik referensi1. Titik Nol

Setiap gerakan pada mesin CNC dikontrol oleh sistem koordinat, sedangkan ketepatan posisi yang dihasilkan oleh gerakan tidak terlepas dari peranan titik nol.

Terdapat dua titik nol :a. Titik nol Mesin (M)Titik nol mesin biasanya dikhususkan untuk mesin-mesin produksi. Titik nol mesin merupakan titik nol untuk sistem koordinat mesin, titik awal untuk sistem koordinat lain dan titik referensi mesin. Pada mesin bubut titik nol mesin terletak pada pusat spindle nose, sedangkan pada mesin frais posisi titik nol umumnya bervariasi tergantung dari pabrik yang membuatnya.

b. Titik nol benda kerja (W)Titik nol benda kerja adalah titik nol sebagai hasil pergeseran titik nol mesin yang dibuat pada program. Pada mesin frais titik nol dapat ditempatkan bebas oleh programer.

2. Titik ReferensiTitik Referensi berfungsi sebagai titik pendukung titik nol, dan terbagi menjadi dua :a. Titik Referensi Mesin (R)

Adalah titik acuan untuk mengkalibrasi, mengontrol sistem pengukuran gerakan slide dan gerakan alat potong.

b. Titik Referensi Alat Potong (N)Titik referensi alat potong merupakan titik acuan untuk menentukan koreksi posisi alat potong yang terletak pada dudukan pemegang alat potong.


26CNC

H. Gerakan gerakan pada mesin CNCa. Gerakan Interpolasi Linier

- Gerakan linier (lurus) Yaitu gerakan yang hanya bergerak lurus sejajar salah satu sumbu, arah sumbu X, Sumbu

Y atau sumbu Z.

- Interpolasi linier adalah harga antara yang terletak pada garis lurus. Garis lurus tersebut dapat terletak pada sudut tertentu.

- Gerakan interpolasi linier adalah gerakan lurus dari dua buah sumbu atau lebih yang bergerak secara bersamaan dalam perbandingan tertentu hingga membentuk sudut ataun kemiringan tertentu yang dimulai dari titik awal sampai titik yang dikehendaki.

b. Gerakan interpolasi melingkarAdalah gerakan dari dua buah sumbu atau lebih yang membentuk busur lingkaran yang dibagi dalam banyak garis lurus dalam perbandingan yang berubah secara terus menerus.- Gerakan interpolasi melingkar searah jarum jam- Gerakan interpolasi melingkar berlawanan arah jarum jam

I. Pembuatan ProgramMetode pemrograman pada mesin CNC dasarnya mengikuti sistem pengukuran pada gambar

kerja, yang terdiri dari :a. Sistem pengukuran Absolut

Pada sistem ini data-data ukuran selalu berpatokan pada titik referensi yang ditentukan pada gambar.

b. Sistem pengukuran InkrementalPada sistem ini data-data ukuran berpatokan pada ukuran sebelumnya, dengan kata lain titik yang telah dicapai oleh alat potong merupakan titik nol untuk titik berikutnya.

X

Z

X

ZZ

X


27CNC

Pembuatan kalimat programKalimat program terdiri dari beberapa bagian yaitu :

Istilah istilah program :- Nomor program

Nomor program digunakan untuk mengatur pemilihan program yang diset dengan memasukkan empat digit nomor atau kurang, dan diawali dengan huruf “O”.Nomor 1 s/d 9999Ex. O0212 ;

- Nomor UrutNomor urut digunakan untuk memudahkan mencari atau memanggil proses yang terjadi, dan merupakan fasilitas untuk menemukan kembali posisi proses yang akan diedit.Nomor urut dinyatakan dengan huruf “N”, Secara umum dibuat untuk part program yang mewakili satu proses dengan satu jenis alat potong.Ex. N1 ;

- Part ProgramYaitu sebagian dari program yang memberikan informasi yang perlu untuk proses pemotongan yang dilakukan uleh satu alat potong.

- AlamatAlamat dituliskan dengan huruf abjad.Ex. G01 Z10. F200 ;

- DataNomor-nomor (termasuk tanda-tanda dan desimal), yang mengikuti alamat.Ex. G01 Z10, F200 ;

- KataYaitu unit minimum untuk menjalankan fungsi kata dari alamat dan data.Ex. G01 Z10. F200 ;

- BlockBlock adalah perintah minimum untuk menoperasikan mesin. Block juga unit minimum yang digunakan untuk membuat bagian program dilembaran program yang diidentifikasikan sebagai satu block.Ex. O0001 ; Block ke satu

N1 ; Block ke duaG50 S2000 ; Block ke tigaG00 T0101 ; Block ke empat

Instruksi Gerakan (‘G’ code)1. Instriksi gerakan cepat (Rapid traverse) /positioning = G00

Instruksi ini digunakan untuk mendekatkan/menjauhi alat potong dari titik sasaran tanpa melakukan pemotongan dengan kecepatan gerak maksimum.

2. Instruksi gerakan lurus = G01Digunakan untuk melakukan pemotongan lurus sejajar sumbu atau lurus dengan interpolasi dengan kecepatan gerak (feed rate) yang dapat diatur.


28CNC

3. Instruksi gerakan MelingkarDigunakn untuk pemotongan melingkar dengan kecepatan pemotongan yang dapat diatur.

- Instruksi gerakan melingkar searah jarum jam = G02- Instruksi gerakan melingkar berlawanan arah jarum jam = G03

Karena pada pemotongan melingkar terdapat titik pusat lingkaran, maka untuk mendapatkan bentuk busur lingkaran yang tepat dibutuhkan besaran lainnya yaitu :- I adalah jarak dari titik awal (start point) ke pusat lingkaran (Centre point) pada arah

sumbu X. Harga I dapat bertanda positif atau negatif.- J adalah jarak dari titik awal (start point) ke pusat lingkaran (Centre point) pada arah

sumbu Y. Harga Y dapat bertanda positif atau negatif dan hanya terdapat pada mesin frais.

- K adalah jarak dari titik awal (start point) ke pusat lingkaran (Centre point) pada arah sumbu Z. Harga K dapat bertanda positif atau negatif.

4. Instruksi gerakan Tinggal diam (Dwel) = G045. Digunakan bila alat potong diinginkan berhenti sesaat pada suatu posisi dengan tujuan

untuk meratakan hasil pemotongan. Instruksi Pemilihan bidang aktif- Pemilihan bidang aktif XY dengan sumbu Z sebagai sumbu alat potong = G17

Instruksi ini digunakan bila akan memakai spindle vertikal pada mesin frais universal.- Pemilihan bidang aktif XY baru dengan sumbu Z sebagai sumbu alat potong = G18

Instruksi ini digunakan bila akan memakai spindle horizontal pada mesin frais universal.

- Pemilihan bidang aktif XY baru dengan sumbu Z sebagai sumbu alat potong = G19Instruksi ini digunakan bila spindle vertikal diputar 900 kearah kiri.

- Pemilihan bidang aktif XY baru dengan sumbu Z sebagai sumbu alat potong = G22Instruksi ini digunakan bila spindle vertikal diputar 900 kearah kanan.

6. Instruksi Kembali ke titik nol mesin = G287. Instruksi bila menginginkan putaran spindle konstan & kecepatan potong berubah = G978. Instruksi bila menginginkan putaran spindle berubah & kecepatan potong konstan = G969. Instruksi bila menginginkan perintah pemograman secara absolute = G9010. Instruksi bila menginginkan perintah pemograman secara incrementel = G9111. Instruksi koordinat setting mesin dan putaran spindle tertinggi = G5012. Instruksi radius koreksi alat potong

Instruksi ini digunakan untuk mendapatkan hasil kontur benda kerja yang benar dan untuk mempermudah dalam pembuatan program, sehingga tidak diperlukan menghitung koordinat lintasan alat potong secara equidistan.Pada mesin bubut, radius yang harus dikoreksi adalah radius pada ujung pahat bubut. Sedangkan pada mesin frais yang harus dikoreksi radiur alat potong (Cutter). Tanpa radius koreksi, maka lintasan terprogram merupaka lintasan sumbu alat potong.- Instruksi radius koreksi alat potong sebelah kiri = G41- Instruksi radius koreksi alat potong sebelah kanan = G42- Instruksi pembatalan koreksi radius alat potong = G40- Instuksi koreksi ketinggian alat potong = G43

13. Instruksi penetapan pergeseran titik nol benda kerja = G54 s/d G59


29CNC

Instruksi fungsi tambahan (‘M’ code)Fungsi ini disebut juga sebagai fungsi rupa - rupa dan sebagai pendukung. Atau disebut juga sebagai fungsi mesin yang dinyatakan dengan huruf M dan angka dua digit (00-99).1. Program berhenti = M00

Digunakan bila diinginkan gerakan mesin berhenti secara terprogram pada posisi tertentu .2. Program berhenti tambahan = M01

Digunakan tombol Optional Stop (OSP) yang ada dimesin diaktifkan, maka spindel, pendingin, gerakan sumbu akan berhenti.

3. Program Berakhir = M02Digunakan untuk mengakhiri program (program selesai) dan kursor tidak langsung kembali keawal.

4. Program berakhir dan langsung kembali ke awal = M305. Spindle mesin berputar searah jarum jam = M036. Spindle mesin berputar berlawanan arah jarum jam = M047. Spindle mesin berhenti berputar = M058. Penggantian alat potong secara otomatis = M069. Pendingin otomatis hidup = M0810. Pendingin otomatis berhenti = M0911. Instruksi pemanggilan sub program

Bila dalam suatu proses pengerjaan dibutuhkan suatu sub program dalam pembuatan programnya.- Instruksi pemanggilan sub program = M98- Instruksi keluar dari sub program = M99

KoordinatKoordinat adalah suatu titik tujuan dari suatu instruksi gerakan pada sumbu koordinat (X,Y,Z dsb).

Kecepatan pemakanan (Feed rate)Kecepatan pemakanan dinyatakan dengan huruf F dan umumnya harga kecepatan pemakanan langsung ditulis.Ex. - F100 mm/menit untuk mesin frais (cutting speed)

- F0.25 1/putaran untuk mesin bubut (feed rate)

Putaran spindle mesinPutaran spindel dinyatakan dengan huruf ‘S’.Ex. S 1200 Jumlah putaran spindel mesin n = 1200 putaran/menit

Alat potongAlat potong dinyatakan dengan huruf ‘T’ dan angka. Dua angka pertama menunjukkan nomor alat potong sedangkan dua angka berikutnya koreksi geometri dan wear alat potong.Ex. T 0101


CNC

BAGIAN PADA CNC BUBUT DAN MILLING

BAGIAN CNC MILLING:

1. Komponen-komponen mesin

1.1 Meja mesin

Mesin milling CNC bisa bergerak dalam 2 sumbu yaitu sumbu X dan sumbu Y. Untuk

masing-masing sumbunya, meja ini dilengkapi dengan motor

penggerak, ball screw plusbearing dan guide way slider untuk akurasi pergerakannya. Untuk

pelumasannya, beberapa mesin menggunakan minyak oli dengan jenis dan merk tertentu, dan

beberapa mesin menggunakan grease. Pelumasan ini sangat penting untuk menjaga kehalusan

pergerakan meja, dan menghindari kerusakan ball screw, bearing atau guide way slider. Untuk itu

pemberian pelumas setiap hari wajib dilakukan kecuali mesin tidak digunakan. Meja ini bisa

digerakkan secara manual dengan menggunakan handle eretan.

Meja mesin

1.2 Spindle mesin

Spindle mesin merupakan bagian dari mesin yang menjadi rumah cutter. Spindle inilah

yang mengatur putaran dan pergerakan cutter pada sumbu Z. Spindle inipun digerakkan oleh motor

yang dilengkapi oleh transmisi berupa belting atau kopling. Seperti halnya meja mesin, spindle ini

juga bisa digerakkan oleh handle eretan yang sama. Pelumasan untuk spindle ini biasanya

ditangani oleh pembuat mesin. Spindle inilah yang memegangarbor cutter dengan batuan udara

bertekanan.

http://sujanayogi.files.wordpress.com/2010/03/table-masin.jpg


CNC

Spindle mesin

1.3 Magasin Tool

Satu program NC biasanya menggunakan lebih dari satu tool/cutter dalam satu operasi

permesinan. Pertukaran cutter yang satu dengan yang lainnya dilakukan secara otomatis melalui

perintah yang tertera pada program. Oleh karena itu harus ada tempat khusus untuk

menyimpan tool–tool yang akan digunakan selama proses permesinan.

Magasin Tool adalah tempat peletakkan tool/cutter standby yang akan digunakan dalam satu operasi permesinan. Magasin tersebut memiliki banyak slot untuk banyak tool, antara 8 sampai 24 slot tergantung jenis mesin CNC yang digunakan.

Tool Magazine1.4 MonitorPada bagian depan mesin terdapat monitor yang menampilkan data-data mesin mulai darisetting parameter, posisi koordinat benda, pesan error, dan lain-lain.

Monitor

http://sujanayogi.files.wordpress.com/2010/03/spindle.jpg

http://sujanayogi.files.wordpress.com/2010/03/magasin.jpg

http://sujanayogi.files.wordpress.com/2010/03/monitor.jpg


CNC

Panel kontrol

1.6 Coolant hose

Setiap mesin pasti dilengkapi dengan sistem pendinginan untuk cutter dan benda kerja. Yang

paling umum digunakan yaitu air coolant dan udara bertekanan, melalui selang yang dipasang

pada blok spindle.

Coolant hose

Ke-enam komponen tersebut harus dipelajari terlebih dahulu dan dipahami sebelum melangkah ke

bab berikutnya.

http://sujanayogi.files.wordpress.com/2010/03/panel-control.jpg

http://sujanayogi.files.wordpress.com/2010/03/coolant-hose.jpg


CNC

BAGIAN MESIN CNC TURNING:

Beberapa komponen dasar yang ada dalam mesin CNC lathe.

Tool (peralatan seperti bor, insert / mata pisau)

Turret

tempat tool di pasangkan, pada turret terdapat beberapa tool yang dipasang.

pemasangan disesuaikan dengan urutan proses machining dan program yang

dimasukan.

Collet

merupakan special tool untuk mencekam benda kerja yang bentuknya disesuaikan dengan model

benda kerja

Chuck ( Alat cekam )

alat yang mencekam benda kerja pada saat proses machining, ukuran chuck dapat disesuaikan

dengan ukuran diameter benda kerja. Pada umunya chuck dikategorikan sesuai dengan jumlah alat

cekamnya, chuck dengan 2,3 dan 4 buah cekam .

http://3.bp.blogspot.com/-YZbr7HsZu3Y/T2wePIKbx2I/AAAAAAAAAFM/giz9awpgbaQ/s1600/Tool.jpg

http://3.bp.blogspot.com/-w8P_q4qKu2Y/T2wb9AvAUsI/AAAAAAAAAEU/92CSu-aTQSY/s1600/Turret.jpg

http://2.bp.blogspot.com/-vfa_snn9BTo/T2wcQs_mWmI/AAAAAAAAAEc/M-YgYL6QGAI/s1600/Collet2.jpg

http://1.bp.blogspot.com/-OhTp23WyNr0/T2wckC72MGI/AAAAAAAAAEk/B_Az3WVc69Y/s1600/Chuck.JPG


CNC

Holder

Tempat untuk memasang insert / mata pisau pada turret.

Insert knife

Mata pisau sebagai alat pemotong pada proses bubut, insert knife biasanya dipasang pada

holder

Spindle

Bagian mesin yang menggerakan / memutar chuck / collet saat proses machining berlangsung.

Putaran spindel dapat disetting sesuai kebutuhan, karena tingkat putaran spindle sangat

berpengaruh pada hasil kehalusan benda kerja.

Rata-rata putaran spindle adalah 2000rpm

http://3.bp.blogspot.com/-2qoqug7xtNc/T2wdAoUdZ_I/AAAAAAAAAE0/uqs1UginTLA/s1600/Holder.jpg

http://4.bp.blogspot.com/-jEupq0xbQOE/T4-ZgepB7GI/AAAAAAAAAGY/8E7Df_5dGbc/s1600/Insert.jpg

http://1.bp.blogspot.com/-1nu3kXNcK3c/T2wdV6Yrj5I/AAAAAAAAAE8/Xzj58PoQdu8/s1600/Chuck.jpg


CNC

Alamat yang sering digunakan dalam pemrograman CNC

Tabel 1. Alamat ( address )

Alamat ( address ) FUNGSI

N Nomor block

G Perintah G (G code) untuk memposisikan alat potong

X Y Z Koordinat yang akan dituju

I J K Gerak interpolasi

R Radius

F Pergerakan linier alat potong (feeding)

S Pengaturan kecepatan spindle

T Pengaturan alat potong

M Untuk mengontrol fungsi dari bagian mesin selain pergerakan koordinat

KODE G UNTUK PEMROGRAMAN DASAR CNC

Table 2. Kode G

KODE G FUNGSI

G00 Gerakan cepat untuk memposisikan alat potong

G01 Gerak lurus untuk proses pemotongan

G02 Gerak melingkar untuk proses pemotongan searah jarum jam

G03 Gerak melingkar untuk proses pemotongan berlawanan arah jarum jam

G04 Penghentian pemotongan sesaat

G32 Proses pembuatan ulir

G92 Proses pembuatan ulir

G40 Kompensasi radius

G41 Kompensasi alat potong sebelah kiri

G42 Kompensasi alat potong sebelah kanan

G50 Batas putaran maksimum spindle


CNC

G54-G59 Sistem pemilihan untuk titik 0 benda kerja

G70 Proses finishing untuk proses pemotongan berulang

G71 Proses pemotongan untuk pengasaran

G72 Proses pemotongan pengasaran untuk pemotongan permukaan menuju X 0

G73 Sistem pemotongan pengasaran yang mengikuti kontur benda kerja

G74Proses pemotongan pengasaran untuk pemotongan permukaan kearah

sumbu Z

G75 Proses pemotongan alur secara berulang

G76 Proses pembuatan ulir secara berulang

G96 Kecepatan potong konstan putaran spindle berubah

G90 Perintah pergerakan absolute (frais)

G91 Perintah pergerakan incremental (frais)

G97 Kecepatan potong berubah, putaran spindle tetap

KODE M UNTUK PEMROGRAMAN DASAR CNC

Table 3 kode M

KODE M FUNGSI

M01 Menghentikan program sementara

M03 Spindle berputar searah jarum jam

M04 Spindle berputar berlawanan arah jarum jam

M08 Pendingin alat potong jalan

M09 Pendingin alat potong berhenti

M30 Program berakhir


CNC

BAB III

PENUTUP

A. Kesimpulan

Dalam proses Manufaktur, banyak permesinan yang dipakai, pada tugas CNC ini, yang

sudah dijelaskan secara panjang lebar diatas, mengangkat tentang mesin CNC Milling, dan

mesin Bubut. Kedua mesin itu sudah sangat populer dalam pengunaannya didunia industri

manufaktur. Terdapat perbedaan antara sistem kerja Mesin CNC Milling, dengan mesin

bubut. Kalau mesin bubut, masih mengunakan manual sistem, sedangkan untuk mesin

CNC, sudah menggunakan program kumputer, jadi semuanya tinggal diprogram saja,

kemudian tunggu benda hasil jadinya. Faktor ekonomi dan jumlah bprodak yang

dihasilakn, menjadi salah satu parameter dalam penggunaan kedua mesin tersebut.

B. Saran

Dalam tugas ini, saya selaku pembuat masih merasa jauh dari sempurna, oleh karena itu,

saya minta kritik, dan saran yang membangun, untuk kesempurnaan tugas ini.


CNC

DAFTAR PUSTAKA

http://id.wikipedia.org/wiki/Mesin_bubut

http://www.mesincnc.com/index_MesinBubut.htm

http://mesinbubut.com/

http://images.google.co.id/images?hl=id&source=hp&q=mesin+bubut&gbv=2&aq=f&aqi=g2&aql=&oq=&gs_rfai=

http://id.wikipedia.org/wiki/CNC

http://translate.google.co.id/translate?hl=id&sl=en&u=http://en.wikipedia.org/wiki/Numerical_control&ei=1nanS8efAs6wrAe3xrDfAQ&sa=X&oi=translate&ct=result&resnum=2&ved=0CBAQ7gEwAQ&prev=/search

tugas cnc

Education