trabajo de investigacion

INTRODUCCIN 1. OBJETIVOS DE LA INVESTIGACION 2. Resea histrica............................................................................... 3. Caractersticas de los plsticos........................................................ 4. Clasificacin de los Polmeros.......................................................... 4.1. Elastmeros.......................................................................................... 4.2. Termoestables...................................................................................... 4.3. Termoplsticos...................................................................................... 5. Aditivos y Adhesivo.............................................................................................6. Propiedades

6.1. Propiedades mecnicas. 6.2. Propiedades fsicas 6.3. Propiedades elctricas6.4. Propiedades trmicas. 6.5. Propiedades qumicas7. Usos y Aplicaciones en las construcciones8. reciclaje y reutilizacin de plsticos.................................... 6 BIBLIOGRAFA................................................................................................. ANEXOS ASIGNACIN DE TIEMPOS............................................................................

INTRODUCCIN

Los plsticos pasaron a ser materiales de gran importancia aun cuando no se comprenda muy bien su qumica.

En el proceso de formacin de un Ingeniero civil, es muy importante el conocimiento de los materiales plsticos que estn involucrados en la construccin, ya que esta proporciona las herramientas necesarias para comprender el comportamiento general de cualquier material, lo cual es necesario a la hora de desarrollar adecuadamente diseos de componentes, sistemas y procesos que sean confiables y econmicos.

En el presente trabajo de investigacin se mostrarn la historia y caractersticas ms relevantes de los plsticos; los procesos ms usados para la manipulacin de plsticos as como la importancia del reciclado, y algunas formas ms usuales de hacerlo.

1. OBJETIVOS DE LA INVESTIGACION

Dar una introduccin a los materiales plsticos ms usados en la industria y reciclado de polmeros. Conocer la composicin y propiedades de los plsticos. Dar a conocer los usos y aplicaciones de los plsticos en la industria de la construccin

2. RESEA HISTRICA

El plstico es el primer material sinttico creado por el hombre. Antes de la aparicin del primer plstico sinttico, el hombre ya utilizaba algunas resinas naturales, como el betn, la goma y el mbar, con lo que podan fabricar productos tiles y lograr aplicaciones diversas. Se tienen referencias de que stas se utilizaban en Egipto, Babilonia, India, Grecia y China, para una variedad de aplicaciones desde el modelo bsico de artculos rituales hasta la impregnacin de los muertos para su momificacin. [1]

Los primeros materiales con las propiedades maravillosas que hoy se le atribuyen a los plsticos, fueron los cuernos (asta natural), las pezuas animales e incluso en ocasiones conchas de tortuga, que eran usados para fabricar peines y botones, entre otros artculos de moda o accesorios. Se usaron tambin polmeros naturales como la goma laca o la Gutapercha, pero debido a su difcil recoleccin, recuperacin o purificacin, el primer paso a la bsqueda de polmeros sintticos, fue la modificacin de materiales naturales que tratados qumicamente resultaban en materiales duros, flexibles y elsticos; como el caucho vulcanizado de Charles Goodyear quien descubri que al combinar azufre en polvo con caucho natural, mejoraba enormemente sus caractersticas. El primer plstico se origina como resultado de un concurso realizado en 1860, cuando el fabricante estadounidense de bolas de billar Phelan and Collander ofreci una recompensa de 10.000 dlares a quien consiguiera un sustituto aceptable del marfil natural, destinado a la fabricacin de bolas de billar. Una de las personas que compitieron fue el inventor norteamericano Wesley Hyatt, quien desarroll un mtodo de procesamiento a presin de la piroxilina, un nitrato de celulosa de baja nitracin tratado previamente con alcanfor y una cantidad mnima de disolvente de alcohol. En 1909 el qumico norteamericano de origen belga Leo Hendrik Baekeland (1863-1944) sintetiz un polmero de inters comercial, a partir de molculas de fenol y formaldehdo; este plstico se bautiz con el nombre de baquelita (o bakelita), el primer plstico totalmente sinttico de la historia. Los resultados alcanzados por los primeros plsticos incentivaron a los qumicos y a la industria a buscar otras molculas sencillas que pudieran enlazarse para crear polmeros. En la dcada del 30, qumicos ingleses descubrieron que el gas etileno polimerizaba bajo la accin del calor y la presin, formando un termoplstico al que llamaron polietileno (PE). Hacia los aos 50 aparece el polipropileno (PP). Al reemplazar en el etileno un tomo de hidrgeno por uno de cloruro se produjo el cloruro de polivinilo (PVC), un plstico duro y resistente al fuego, especialmente adecuado para tubera de todo tipo. Al agregarles diversos aditivos se logra un material ms blando, sustitutivo del caucho, comnmente usado para ropa impermeable, manteles, cortinas y juguetes. Otro de los plsticos desarrollados en los aos 30 en Alemania fue el poliestireno (PS), un material muy transparente comnmente utilizado para vasos, potes y hueveras. El poliestireno expandido (EPS), una espuma blanca y rgida, es usado bsicamente para embalaje y aislante trmico. Tambin en los aos 30 se crea la primera fibra artificial, el nylon. Su descubridor fue el qumico Walace Carothers, que trabajaba para la empresa Dupont. Descubri que dos sustancias qumicas como la hexametilendiamina y el cido adpico, formaban polmeros que bombeados a travs de agujeros y estirados formaban hilos que podan tejerse. Su primer uso fue la fabricacin de paracadas para las fuerzas armadas estadounidenses durante la Segunda Guerra Mundial, extendindose rpidamente a la industria textil en la fabricacin de medias y otros tejidos combinados con algodn o lana. Al nylon le siguieron otras fibras sintticas como por ejemplo el orln y el acriln. Los plsticos se deben en su mayora a los desarrollos en la segunda guerra mundial, ya que eran sustitutos perfectos de fibras naturales que escaseaban durante la guerra. Durante los aos de la posguerra se mantuvo el elevado ritmo de los descubrimientos y desarrollos de la industria de los plsticosdestinados a diferentes usos. En el pasado siglo, su produccin y uso aumento significativamente en relacin a los materiales metlicos, debido a su versatilidad. [2]

Ao Material Ejemplo

1909BaquelitaAislantes electrnicos

1919CasenaAgujas de tejer

1927Acetato de CelulosaCepillos de dientes, envases

1927Policloruro de viniloImpermeables

1938Acetato butirato de celulosaMangueras

1938Poliestireno o estirenoAccesorios de Cocina

1938Nylon (Poliamida)Engranajes

1942PolietilenoBotes compresibles

1943SiliconaAislantes de Motor

1954Poliuretano o uretanoCojines de Espuma

1957PolipropilenoCascos de Seguridad

1957PolicarbonatoPiezas para electrodomsticos

1970Poli(amida-imida)Pelculas

1970Polister termoplsticoPiezas de electricidad y electrnica

1973PolibutilenoTubo Polibutileno

1985Polmeros de cristal lquidoComponentes electrnicos

TABLA N1 desarrollo cronolgico de algunos materiales plsticos.[2]

3. Caractersticas de los plsticosLos plsticos son sustancias qumicas sintticas denominadas polmeros, de estructura macromolecular que puede ser moldeada mediante calor o presin y cuyo componente principal es el carbono. Estos polmeros son grandes agrupaciones de monmeros unidos mediante un proceso qumico llamado polimerizacin. Los plsticos proporcionan el balance necesario de propiedades que no pueden lograrse con otros materiales por ejemplo: color, poco peso, tacto agradable y resistencia a la degradacin ambiental y biolgica.De hecho, plstico se refiere a un estado del material, pero no al material en s: los polmeros sintticos habitualmente llamados plsticos, son en realidad materiales sintticos que pueden alcanzar el estado plstico, esto es cuando el material se encuentra viscoso o fluido, y no tiene propiedades de resistencia a esfuerzos mecnicos. Este estado se alcanza cuando el material en estado slido se transforma en estado plstico generalmente por calentamiento, y es ideal para los diferentes procesos productivos ya que en este estado es cuando el material puede manipularse de las distintas formas que existen en la actualidad. As que la palabra plstico es una forma de referirse a materiales sintticos capaces de entrar en un estado plstico, pero plstico no es necesariamente el grupo de materiales a los que cotidianamente hace referencia esta palabra. [3]

Los plsticos se caracterizan por una relacin resistencia/densidad alta, unas propiedades excelentes para el aislamiento trmico y elctrico y una buena resistencia a los cidos, lcalis y disolventes, tienen baja conductividad elctrica y trmica, y no son adecuados para utilizarse a temperaturas elevadas.

Los plsticos son producidos mediante un proceso conocido como polimerizacin, ya sea por adicin, por condensacin, o por etapas, es decir, creando grandes estructuras moleculares a partir de molculas orgnicas. Las enormes molculas de las que estn compuestos pueden ser lineales, ramificadas o entrecruzadas, dependiendo del tipo de plstico. [2]

Como primer paso para la fabricacin de los plstico es la polimerizacin. Como se comentaba anteriormente, los dos mtodos bsicos de polimerizacin son las reacciones de condensacin y las de adicin. Estos mtodos pueden llevarse a cabo de varias maneras. En la polimerizacin en masa se polimeriza slo el monmero, por lo general en una fase gaseosa o lquida, si bien se realizan tambin algunas polimerizaciones en estado slido. Mediante la polimerizacin en disolucin se forma una emulsin que se coagula seguidamente. En la polimerizacin por interfase los monmeros se disuelven en dos lquidos inmiscibles y la polimerizacin tiene lugar en la interfase entre los dos lquidos. [2]

4. Clasificacin de los Polmeros

Segn a su estructura y comportamiento al calor, los polmeros se clasifican en:

Elastmeros Termoestables Termoplsticos

4.1. Termoplsticos.

Las resinas termoplsticas son fcilmente conformables al aplicrseles temperatura y presin, entre los mtodos mas usados para su manufacturase encuentran la inyeccin, extrusin, soplado y termoformado. La temperatura mxima de trabajo para los productos moldeados sonbastante ms bajas que la temperatura de ablandamiento o de fusin,usualmente alrededor de la mitad de la temperatura de fusincorrespondiente.Variaciones en los esfuerzos mecnicos o condiciones ambientales puedenreducir los mrgenes de resistencia del material. Otra caracterstica de estosmateriales es su tendencia a absorber agua, ya sea del ambiente o porinmersin.En general, los termoplsticos se pueden clasificar con referencia a suarreglo molecular, lo cual influye en su proceso de fusin, solidificacin, ypuede determinar las propiedades fsicas y mecnicas:[3]

Se caracterizan porque se ablandan al calentarse y pueden ser moldeados para darlesdistintas formas, sabiendo que al enfriarse volvern a endurecerse manteniendo suscaractersticas iniciales.Al calentarse, a las molculas se les da la energa necesaria para que se separen, y estoles da libertad para cambiar su posicin relativa y dar lugar a una nueva forma cuandoestn bajo presin.Este proceso de ablandamiento y endurecimiento puede volverse a repetir una y otra vezsin que el material modifique su aspecto o sus propiedades.[4]

4.1.1. POLIETILENO

Los polietilenos se presentan en dos modalidades, de alta y de baja densidad.Los POLIETILENOS DE ALTA DENSIDAD (HDPE) se hacen de tal forma que lascadenas de polmero son rectas, lo que permite que estn apiadas, produciendo unmaterial de alta densidad. Al estar las cadenas muy juntas las fuerzas de atraccin entreellas son muy grandes y tienen menos libertad para moverse.El resultado es un plstico bastante rgido, fuerte y resistente. Se ablanda a unatemperatura bastante alta ( 120 130 C) y es resistente al ataque qumico.Aplicaciones: Cajas, juguetes, tuberas, botellas.Los POLIETILENOS DE BAJA DENSIDAD se fabrican mediante un proceso queproduce en las cadenas del polmero bifurcaciones laterales. Estas bifurcacionesimpiden que las cadenas se apien, y como consecuencia la atraccin entre ellas es msdbil. El plstico es ms blando y ms flexible que el polietileno de alta densidad. Hacefalta menos energa para separar las cadenas, lo que se traduce en que se ablanda a unatemperatura inferior ( 85 C).Este polmero puede ser transparente u opaco y es muy buen aislante.Es el plstico que probablemente ms consumimos nosotros.Aplicaciones: bolsas, sacos de dormir, invernaderos

4.1.2. POLIPROPILENO

Pertenece a la misma familia de plsticos que los polietilenos. Sin embargo es msresistente y ms rgido que el polietileno de alta densidad. Tambin presenta mayorresistencia al calor, ablandndose aproximadamente a 150 C. Es el termoplstico demenor densidad y sin embargo tiene una resistencia muy grande al hociqu.Otra de sus caractersticas ms valiosa es su capacidad de ser doblado miles de veces sinromperse.Aplicaciones: Entre otros productos se fabrican con polipropileno los cubiertosdesechables, los cascos de seguridad, las piezas de fontanera, sillas apilables, juguetespara los nios, etc.

4.1.3. PVC (CLORURO DE POLIVINILO)

Se presenta en forma rgida o flexible.El PVC rgido es muy duradero y se usa para hacer canalones y tuberas.El PVC flexible se consigue aadiendo un producto plastificante al PVC. El productoplastificante tiene molculas pequeas que separan las cadenas de polmero haciendoque se atraigan con menos fuerza. Como consecuencia de esta menos atraccin elpolmero se vuelve ms blando y flexible.Aplicaciones: En su forma blanda el PVC se utiliza como aislante para cableselctricos, y en la fabricacin DE ALGUNA ROPA IMPERMEABLE.Si aadimos al PVC una gran proporcin de plastificante podremos usarlo para revestirtelas, asientos, bolsos, algunos muebles, etc.

4.1.4. ACRLICOS

Probablemente el acrlico ms conocido es el metacrilato tambin conocido comoplexigls. El metacrilato puede tener una transparencia parecida a la del cristal o seropaco. Las dos formas se pueden teir con pigmentos de color. Sin embargo se puedeagrietar y se raya con facilidad. Se le puede dar forma, doblar y torcer cuando secalienta a temperaturas entre 165 y 175 C. En fro es muy frgil y hay que tenercuidado para evitar que se agriete cuando se corta o se taladra.Tambin podemos encontrar metacrilato en forma de granulo, para usarlo en mquinasde moldeo por inyeccin que veremos ms adelante, y en esta forma se le conoce comoPOLVO PLSTICO ACRLICO.

4.1.5. NAILON

Se producen muchos tipos diferentes de nailon, que se identifican por un numero, porejemplo nailon 6.6 o nailon 6.10.Probablemente la forma ms conocida del nilon son las fibras, que se usan para lafabricacin de alfombras, ropa, cepillos, medias, etc. Es un material bastante duro yresistente al desgaste.El nailon, adems de en fibras se utiliza en piezas mayores para fabricar rieles yaccesorios de cortinas, carcasas para enchufes y clavijas, peines, ....etc., y en ingenierapara fabricar piezas mviles de engranajes y cojinetes, debido a su durabilidad y a supequeo coeficiente de rozamiento, adems de su temperatura de fusin bastante alta.

1. 2. 3. 4. 4.1. 4.1.1. 4.1.2. 4.1.3. 4.1.4. 4.1.5. 4.1.6. POLIESTIRENO

Las dos formas ms habituales en las que nos vamos a encontrar el poliestireno soncomo slido cristalino transparente y como plstico esponjoso conocido comopoliestireno expandido (porexpn).En su forma ms slida, es muy frgil, y se puede identificar por el sonido metlicoque hace cuando se deja caer.El poliestireno expandido es blando y esponjoso. Durante su elaboracin se produce ungas que queda atrapado dentro de su estructura. Tiene buenas propiedades como aislantetrmico y acstico y por ello se usa en la industria de la construccin. Adems su bajadensidad hace que pese muy poco y su naturaleza esponjosa hace que amortige bienlos golpes, por lo que se usa para embalaje.

4.2. Termoestables.

Tambin llamados durmeros o duroplastos. Son aquellas materias polimricas que por la accin del calor o mediante endurecedores apropiados, endurecen de forma irreversible y al fundirse se descomponen qumicamente. Estn formados por macromolculas reticuladas en el espacio, que en el proceso de endurecimiento, o de curado, se reticulan ms estrechamente.

Los polmeros termoestables, son aquellos que solamente son blandos o"plsticos" al calentarlos por primera vez. Despus de enfriados no puedenrecuperarse para transformaciones posteriores. Es un material compacto yduro, su fusin no es posible (la temperatura los afecta muy poco), Insolublepara la mayora de los solventes, encuentran aplicacin en entornos demucho calor, pues no se ablandan y se carbonizan a altas temperaturas.

A partir de materias primas de bajo peso molecular se forman, en una primera fase, un producto intermedio (prepolmero), de peso molecular intermedio, no reticulado o muy poco y por tanto todava capaz de fundir (y por tanto de rellenar un molde). La reticulacin espacial que da lugar a la formacin de la macromolcula termoestable tiene lugar por reaccin qumica (curado) durante el moldeo de la pieza, es decir, durante el proceso de transformacin.

Puesto que no funden y no reblandecen son materiales que presentan muy buenas propiedades a elevadas temperaturas. Junto con su alta resistencia trmica presentan alta resistencia qumica, rigidez, dureza superficial, buena estabilidad dimensional, etc.

Los acabados son pobres comparados con los de la mayora de los termoplsticos; por lo general las resinas termoplsticos son bastantes opacas y en muchos casos presentan cierta coloracin amarillenta.

Sin embargo el empleo de estos materiales ha ido disminuyendo en los ltimos aos, pues requieren mtodos de transformacin lentos debido a que la reaccin de polimerizacin tiene lugar durante la transformacin.

Se comportan de forma muy diferente a los termoplsticos. Al calentarlos por primeravez el polmero se ablanda y se le puede dar forma bajo presin. Sin embargo, debido alcalor, comienza una reaccin qumica en la que las molculas se enlazanpermanentemente. Esta reaccin se conoce con el nombre de degradacin. Comoconsecuencia el polmero se hace rgido permanentemente y si se calienta no seablandar sino que se destruir.[4]

Segn su componente principal y caractersticas algunas de lasclasificaciones de los polmeros termoestables son:

Resinas fenlicas Resinas de Polister Resinas Ureicas Resinas epxicas Poliuretano Resinas de Melamina

4.2.1. BAQUELITA (resinas fenlicas)

Fue el primer plstico que se fabric artificialmente a partir de productos qumicos. Se le llamo as por el hombre que la fabric por primera vez (Leo Baekeland).Es un plstico duro y frgil, de un color oscuro y brillante. Es un plstico termoestable, luego resiste el calor sin ablandarse, pero hasta una cierta temperatura, porque a temperaturas muy altas se descompone quedando carbonizado.La baquelita es un buen aislante trmico y elctrico, de ah sus utilidades y aplicaciones en accesorios elctricos, para hacer mangos de cazos y sartenes, mandos de cocina, mangos para soldadores, etc.

4.2.2. MELAMINA (FORMALDEHDO)

Es un polmero incoloro, que se puede teir con pigmentos de color. Es ms dura que la baquelita, no tiene sabor ni olor y es buen aislante trmico y elctrico.Se usa para la fabricacin de vajillas irrompibles, tiradores de puertas, encimeras de cocinas....etc.

4.2.3. POLISTER

Tiene forma de resina y debe mezclarse con un producto llamado endurecedor.Solidifica y forma un plstico rgido, duro y frgil.Para darle ms resistencia se refuerza con una capa de fibra de vidrio.Aplicaciones: recubrimientos de fibra de vidrio (aviones, embarcaciones, piscinas) y como placas transparentes para cubiertas y tejados.

4.3. Elastmeros.

Los elastmeros son compuestos qumicos cuyas molculas consisten en varios miles de monmeros, que estn unidos formando grandes cadenas, las cuales son altamente flexibles, desordenadas y entrelazadas.Cuando son estirados, las molculas son llevadas a una alineacin y con frecuencia toman una distribucin muy ordenada (cristalina), pero cuando se las deja de tensionar retornan espontneamente a su desorden natural, un estado en que las molculas estn enredadas.Entre los polmeros que son elastmeros se encuentran el poliisopreno o caucho natural, el polibutadieno, el poliisobutileno y los poliuretanos:

5. ADITIVOS

Con frecuencia se aaden sustancias qumicas para modificar o mejorar determinadas propiedades de los polmeros y obtener mayores beneficios en su uso industrial:

6. PROPIEDADES

A pesar de la gran variedad en la composicin y estructura que pueden presentar los distintos plsticos, hay una serie de propiedades comunes que poseen los plsticos y que los distinguen de otros materiales.

1. 2. 3. 4. 5. 6. 6.1. Propiedades mecnicas.

Las propiedades mecnicas de los plsticos tienen una estrecha relacin con la temperatura. Al aumentarse sta, las resistencias disminuyen.

Esto es particularmente cierto para los termoplsticos, que se reblandecen a eIevadas temperaturas y se endurecen y vuelven ms rgidos al enfriarse. Cuando se emplean termoplsticos debe tenerse en cuenta las temperaturas de utilizacin. Aumentar la proporcin de plastificante puede tener el mismo efecto que aumentar la temperatura. Los termoestables, debido a su estructura interconectada en retcula, son un poco menos afectados por los cambios de temperatura. si bien algunos pueden. reblandecerse y endurecerse moderadamente al aumentar y disminuir las temperaturas. Los plsticos laminados y reforzados con base termoestable son menos afectados debido a que estn estabilizados por el material de refuerzo. La variacin de carga afecta a la resistencia. Al igual que muchos otros materiales, tales como la madera y el hormign armado, muchos plsticos pueden aguantar cargas ms elevadas. en tiempos de carga cortos o rpidos, que cuando las cargas se aplican lentamente o se dejan en carga durante largos perodos de tiempo.

Lo mismo que otros materiales, los plsticos pueden fluir, esto es, deformarse continuamente bajo tensin. Esto puede ser importante o apreciable, segn el nivel de esfuerzo y de temperatura. A elevados niveles de esfuerzo, la fluencia al principio es tambin elevada. luego durante un tiempo disminuye, pero finalmente empieza un incremento de velocidad, terminando por fallar. Estos elevados niveles de esfuerzo deben evitarse.

Los termoplsticos son ms sensibles a la velocidad de carga ya la fluencia que los termoestables, laminados y plsticos reforzados. Sin embargo, niveles demasiado altos de esfuerzo, temperaturas elevadas, o ambas cosas a la vez, pueden conducir a fracasos, como en la posible deformacin de las tuberas que conducen fluidos calientes bajo presin, cuando se utilizan materiales no adecuados en condiciones incorrectas.

Fabricacin: Los procesos de fabricacin pueden tener una gran influencia en la resistencia. En los termoplsticos extruidos tal como en tuberas, por ejemplo, las molculas estn en su mayora orientadas en la direccin de la extrusin, y la resistencia es, por tanto, mayor en esta direccin que en la perpendicular.

El mismo efecto direccional puede ocurrir en el moldeo por inyeccin. En la fabricacin de fibras sintticas de alta resistencia se utiliza deliberadamente esta orientacin y alineamiento de molculas. Aqu, las molculas se alinean durante el estirado del hilo. De esto resulta que si, por ejemplo, la resistencia a la rotura del nylon es aproximadamente 700 kg/cm2 para los productos moldeados, aumenta hasta 4200 kg/cm2 para la fibra de nylon. Lo mismo ocurre en otros plsticos que pueden utilizarse tanto moldeados como en fibras. Los films extruidos pueden hacerse ms resistentes y tenaces por estirado despus de la extrusin. La fabricacin puede debilitar o reforzar, segn los casos. En piezas grandes moldeadas por inyeccin, por ejemplo, el plstico puede fluir dentro del molde a travs de varias entradas. Cuando las diversas masas fluyentes se encuentran, se deben unir o soldar.

El mismo efecto direccional puede ocurrir en el moldeo por inyeccin. En la fabricacin de fibras sintticas de alta resistencia se utiliza deliberadamente esta orientacin y alineamiento de molculas. Aqu, las molculas se alinean durante el estirado del hilo. De esto resulta que si, por ejemplo, la resistencia a la rotura del nylon es aproximadamente 700 kg/cm2 para los productos moldeados, aumenta hasta 4200 kg/cm2 para la fibra de nylon. Lo mismo ocurre en otros plsticos que pueden utilizarse tanto moldeados como en fibras. Los films extruidos pueden hacerse ms resistentes y tenaces por estirado despus de la extrusin. La fabricacin puede debilitar o reforzar, segn los casos. En piezas grandes moldeadas por inyeccin, por ejemplo, el plstico puede fluir dentro del molde a travs de varias entradas. Cuando las diversas masas fluyentes se encuentran, se deben unir o soldar.

- Comportamiento a traccin: - Diagramas de tensin-deformacin. - Mdulo de elasticidad inicial (Eo) en una o dos direcciones. - Deformacin remanente. - Relajacin de tensin a deformacin constante. Tiempo de relajacin. - Alargamiento de rotura y de fluencia. - Traccin bidimensional. - Resistencia a rotura por reventn.

- Comportamiento al esfuerzo tangencial. - Diagramas de tensin tangencial-deformacin angular. - Mdulo de elasticidad tangencial inicial (Go). - Deformacin viscosa y relajacin.

- Resistencia al corte. - Al desgarre no iniciado. - Al desgarro iniciado. - A la perforacin brusca (ensayo de pndulo) o lenta.

- Comportamiento reolgico: - Tensin lmite de fluencia. - Mdulo de fluencia. - Curvas reolgicas de resistencia extrapoladas hasta sobrepasar los 50 aos (106 horas), a distintas temperaturas.

- Resistencia al punzamiento. - Resistencia a la fatiga. - Resistencia a la abrasin.

6.1.1. Resistencia a compresin.

Segn el tipo de plstico, la resistencia a compresin puede variar de 500 a 2.500 Kg/cm2.

6.1.2. Resistencia a traccin.

En los plsticos la resistencia a traccin ( vara entre 350 y 550 Kg/cm2 ) es muy inferior a la resistencia a compresin, aunque en algunos casos, para filamentos extruidos en frio se puede llegar a cifras del orden de 4.500 Kg/cm2.

Influye en este tipo de resistencia el sistema de moldeo del plstico, as como la temperatura ambiente y la humedad.

6.2. Propiedades fsicas

- Peso especfico (g/cm2). - Dureza (ensayo Shore en los polmeros blandos y en los elastmeros, y ensayo de penetracin en los durmetros, Barcoll). - Punto de fusin (C) - Punto de reblandecimiento (C) - Temperatura crtica de trabajo (C) - Coeficiente de dilatacin lineal y cbica. - Estabilidad dimensional. - Conductividad trmica. - Absorcin de agua. - Permeabilidad (coeficiente de Darcy K, o permanencia K/e, en el caso de elementos delgados de espesor e). - Permeabilidad al vapor. - Resistividad elctrica (en casos especiales).

6.2.1. Dureza.

Los plsticos se comportan de forma muy variable al ser sometidos a ensayos en los cuales se mide la fuerza necesaria para introducir un identador en su superficie. Para otros ensayos se utiliza cada de objetos. Las comparaciones entre materiales son difciles de hacer, pero es evidente que los plsticos no son tan duros como el acero o el vidrio, pero muchos son ms duros que la madera, en el sentido normal a las fibras. Asimismo, la resistencia a ser rayado es difcil de medir y comparar con pleno sentido. Los plsticos se rayan ms fcilmente que el vidrio, pero el acabado con melamina, en laminados a alta presin, es ms resistente al rayado que las lacas y barnices corrientes.

Las ralladuras en los materiales plsticos suelen ser menos irregulares que si se tratara de otros materiales ms duros y quebradizos y generalmente pueden eliminarse con facilidad mediante un pulimento.

6.2.2. Permeabilidad

Permeabilidad: Los films de plstico se emplean extensamente como barreras de vapor, como capas superpuestas en una gran variedad de estratificados y para otras muchas aplicaciones similares. Tambin es importante su permeabilidad al vapor de agua. En algunas circunstancias, tales como, en barreras de vapor, se desea una baja permeabilidad, mientras que en otras, la permeabilidad debe ser alta. Algunas formulaciones de fluorcabonos, cloruros de polivinilo y poliolefinas tienen una permeabilidad sumamente baja, as como los plsticos, acrlicos y polisteres. El elastmero de poliuretano y l poliestireno lo tienen alto, mientras que el nylon y los plsticos vinlicos cubren un amplio rango.

6.2.3. Tenacidad

Las mediciones de la tenacidad son empricas y los valores obtenidos son comparativos slo de una manera aproximada. Adems, las probetas de plstico para laboratorio pueden diferir ampliamente o de las piezas fabricadas, de la misma manera que el hormign colocado en obra puede ser bastante diferente de las probetas de laboratorio. Los ensayos de tenacidad que se usan placas o lminas, o bien el impacto de un ~ pndulo pesado golpeando una barra con una pequea entalla.

El trabajo necesario para romper la probeta expresado en kilogrmetros por centmetro de entalla se llama resistencia al impacto. Los resultados varan segn la formulacin qumica bsica y las cargas y, en algn caso, como cuando se ensaya el polietileno, la probeta puede simplemente doblarse y dejar que el pndulo pase de largo.

Podemos ver la variabilidad debida ala formulacin, examinando lo que ocurre con policloruros de vinilo rgidos, en los que la resistencia al impacto puede variar de 0,4 a 20. Las cargas tienen un marcado efecto: el polister rgido de colada tiene una resistencia al impacto entre 0,2 a 0,4 pero cuando se refuerza con fibra de vidrio cortada se eleva a 10, y con un refuerzo de tejido de lana de vidrio, puede llegar hasta 30. El poliestireno normal tiene una resistencia entre 0,25 a 0,40, pero el copolmero ABS (acrilonitrilo-butadieno-estireno) llega hasta 10.

Los plsticos acrlicos fundidos tienen su resistencia al impacto alrededor de 0,4 a 0.5, siendo de los ms quebradizos. Sin embargo, su tenacidad es tal que se usan mucho para acristalar. En un ensayo por cada de bola, una lmina acrlica de 3 mm resiste al impacto de 25 a 30 veces ms que un cristal de ventana de 6 mm. Las luces callejeras: de acrlico son otro ejemplo. Para la misma aplicacin se utilizan tambin policarbonatos y plsticos de acetato- butirato de celulosa. En cristales de seguridad, la capa interna de alta tenacidad es de butirato de polivinilo. Junto con el cloruro de polivinilo flexible se utiliza mucho para tapiceras resistentes al desgaste

Densidad.

El rango de densidades de los plsticos es relativamente bajo y se vara entre 0.9 y 2.3 g/cm3.

Entre los plsticos de mayor consumo se encuentran el PE y el PP, ambos materiales con densidad inferior a la del agua. La densidad de otros materiales es varias veces mayor, como el aluminio con densidad 2.7 g/cm 3 o el acero con 7.8 g/cm 3 . Esta densidad tan baja se debe fundamentalmente a dos motivos; por un lado los tomos que componen los plsticos como C, H, O y N son ligeros, y por otro, las distancias medias de los tomos dentro de los plsticos son relativamente grandes

Transparencia.

La transparencia de los plsticos es una caracterstica que viene dada por el modo en que se estructuran a nivel molecular. Los plsticos pueden dividirse en cristalinos y amorfos:

-Cristalinos. Se agrupan a nivel molecular en una estructura parecida a la de los cristales geolgicos; en condiciones de enfriamiento normal se van formando unos glomrulos denominados esferolitos o cristalitas que se reticulan unos con otros. Estos esferolitos refractan la luz de forma individual, con lo que no se obtiene una transparencia del material, que es simplemente translcido; muy pocas molculas polimricas son totalmente opacas, por lo que la opacidad debe conseguirse, cuando es necesaria, por mediacin de cargas o pigmentos. De todos modos, algunos plsticos como el ASA, el POM, el PPE, el PPS o el PTFE pueden considerarse opacos en la prctica.

-Amorfos. La transparencia va ligada a la cualidad amorfa del polmero. Entre los polmeros de mayor transparencia cabe citar los siguientes:

oel ETFE, con con una transmisin de la luz del 95% oel polimetil metacrilato, con un ndice del orden del 92%; oel polistireno, con un ndice igual o mayor del 90%; oel policarbonato, que va desde el 80% al 90%; olos celulsicos, con ndices del orden del 85%; oel estireno-acrilo-nitrilo, las poliamidas amorfas, las resinas UP, epoxis y fenlicas y algunos otros plsticos fluorados.

En cada aplicacin son necesarias, adems de la transparencia, otras cualidades o caractersticas que pueden no poseer los plsticos amorfos. Una de ellas es el coste, por lo que se ha recurrido a medios para hacer transparentes plsticos cristalinos con mejores caractersticas mecnicas a un nivel de precio dado

Plsticos con transparencia inducida

Aunque muchos plsticos cristalinos son ms o menos transparentes en lmina delgada, puede aprovecharse la lentitud de formacin de las cristalitas en muchos polmeros para conseguir una elevada transparencia mediante un rpido enfriamiento.

El ejemplo ms conocido es el del PET, con el que se producen lminas de alta calidad ptica con este procedimiento y para el que, precisamente, la introduccin en el campo de los moldeados se produjo con el objeto de fabricar botellas para bebidas gaseosas.

Actualmente existen potentes mercados en los que la transparencia es una condicin bsica. En el campo de los discos compactos se estn introduciendo plsticos cristalinos como el PP y en el de acristalamientos para el automvil se intenta reducir el peso mediante la substitucin del vidrio por plsticos. El ejemplo ms sobresaliente es el del policarbonato, cuyas cualidades pticas y trmicas se aprovechan ampliamente para la fabricacin de conjuntos de faro, que reducen el coste de montaje debido a la mayor precisin de cotas del producto. En las lunas laterales y la posterior se est introduciendo tambin el PC con un tratamiento superficial que mejora su resistencia al rayado. Entretanto, se estn desarrollando tcnicas de extrusin de boquilla plana que permitirn introducir otros polmeros en este campo de aplicacin, especialmente olefinas.

Otro aspecto de la transparencia de los plsticos es su duracin. En general, los polmeros tienden a amarillear por la accin de la radiacin ultravioleta, por lo que en la mayora de los casos es necesario adicionar absorbentes de UV para evitar una degradacin fcilmente visible.

Transmisin de la luz: Tanto los termoplsticos como los termoestables pueden ser muy transparentes, opacos o tener todos los grados de transparencia y transmisin de la luz intermedios. Un plstico como el metacrilato de metilo est -entre los materiales disponibles ms transparentes, con una transmisin de la luz visible del 93% o mejor -casi tan elevado como la tericamente posible en funcin del ndice de refraccin. Otros, tales como ciertos tipos de poliestireno, cloruro de vinilo y plsticos allicos fundidos se alinean cerca y por debajo, con valores del 88 a 92%, lo que los pone en la misma categora que los vidrios claros.

Colores: Si se aaden pigmentos a la composicin, se pierde la claridad, el material se vuelve translcido en vez de transparente, pudiendo reducirse la transmisin luminosa hasta un punto de total opacidad. En una clase tpica de material translcido blanco, la transmisin de la luz visible puede variar desde un valor tan elevado como el 80% a- uno tan bajo como el 4%.

Los colores transparentes se consiguen aadiendo colorantes que absorben determinadas longitudes de onda y transmiten otras; los colores translcidos, aadiendo pigmentos o pigmentos y colorantes a la vez. Los colores formulados debidamente son permanentes, pero la permanencia, al igual que ocurre con otros materiales, depende de la composicin de los colorantes y pigmentos as como de su compatibilidad con el plstico.

Algunos plsticos transparentes conservan su transparencia ms o menos indefinidamente, mientras que otros, despus de una exposicin prolongada, se van volviendo amarillos y, progresivamente, oscuros. Los mejores plsticos acrlicos tienen excelentes historias de longevidad. El cloruro de polivinilo y el poliestireno estabilizado, tienen tambin buenas historias, as como el policarbonato. El acetato y acetato-butirato de celulosa, cuando se exponen a la luz solar muestran ligeros cambios o bien ninguno.

Otros plsticos transparentes son los polisteres y epoxis fundidos, algunos fluorcarbonos, fenlicos moldeados, y alguno de los poliolefinos (polietileno y polipropileno).

R efraccin: El ndice de refraccin de la mayora de los plsticos transparentes est alrededor de 1,5, no muy diferente de la mayora de cristales utilizados en la construccin. Para unos cuantos plsticos el ndice de refraccin es 1,35 o aun algo por debajo, y para otros es tan alto como 1,60 a 1,70.

Se pueden hacer lentes, fcilmente, por moldeo u otro tipo de fabricacin.. Es posible conducir la luz a lo largo d una varilla curvada, pulimentada, siempre que el radio de curvatura sea lo suficientemente grande para permitir que todas las reflexiones internas lo hagan segn ngulos de incidencia mayores que el crtico, en el que la luz atraviesa la superficie. Se pueden esculpir formas dentro de un bloque transparente e iluminar desde el borde, penetrando la luz en el objeto o forma esculpidos y siendo dispersada desde all.

Caractersticas pticas.

- Se considerarn: - Transparencia. - Color. - Brillo. - Turbidez. - Transmitancia. - Reflactancia.

6.3. Propiedades elctricas.

Los plsticos conducen muy mal la corriente elctrica. Presentan resistencias muy elevadas, y por tanto, bajas conductividades.

La resistencia elctrica es funcin de la temperatura, y a elevadas temperaturas conducen mejor.

Gracias a su elevada resistencia elctrica los plsticos se utilizan frecuentemente como aislantes elctricos de aparatos y conducciones que funcionan con corriente o la transportan.

6.2.4. Propiedades trmicas.

Los metales, por ejemplo, presentan conductividades trmicas 2000 veces mayores que los plsticos; esto se debe a la ausencia de electrones libres en el material. Un inconveniente de la baja conductividad aparece durante la2 transformacin de los plsticos. El calor necesario para transformar los plsticos se absorbe de manera muy lenta y, por otra parte la eliminacin del calor resulta igualmente costosa.

Durante el uso de los plsticos, la baja conductividad trmica aparece como una ventaja, pues permite el empleo de estos materiales como aislantes. Dilatacin y contraccin

Como todos los materiales para Ia construccin, los plsticos se dilatan y contraen al aumentar y disminuir la temperatura, mas para muchos plsticos la magnitud del cambio es apreciablemente mayor que para muchos otros materiales de construccin. Para estos cambios dimensionales deben preverse tolerancias en el proyecto, ya absorbindolas por la forma del elemento o bien disponiendo juntas de dilatacin. Por ejemplo, una seccin curvada puede alabearse o aplanarse ligeramente sin afectar su utilidad. Los marcos para acristalamientos deben dejar espacio para las contracciones y las dilataciones, y las masillas o sellantes empleados deben admitir este movimiento.

Transmisin del calor

Comparados con los SI metales, los plsticos son aislantes del a calor. La mayora de los plsticos slidos no modificados tienen coeficientes de transmisin del calor ms altos que la madera en direccin perpendicular a la fibra, pero inferiores a los del cristal, ladrillos u hormign. Los coeficientes de los plsticos reforzados, laminados o con cargas, dependen de la naturaleza de los aditivos.

Espumas: Los plsticos espumados estn entre los mayores aislantes disponibles, La conductividad trmica de las espumas depende de la densidad, de si las celdas son abiertas o cerradas, del agente de soplado utilizado, y de si el material consistente en granos expansionados o planchas y tableros prefabricados o bien si es espumado en la misma obra.

En general, cuanto menor es la densidad, menor es la conductividad trmica K, pero si la densidad resulta demasiado baja, el tamao de las celdas aumenta aun punto en el que pueden establecerse dentro de las celdillas apreciables corrientes de conveccin, y la conductividad aumenta. La mayora de los plsticos utilizados en los aislamientos de edificios tienen densidades comprendidas entre 10 y 35 kg/m'; pero si debe la espuma resistir esfuerzos apreciables, tal como en bloques de soporte o en laminados compuestos (sandwiches) estructurales, la densidad deber aumentarse.

En las espumas de poliuretano el gas englobado en las celdillas puede ser di xido de carbono O' uno de loS gases fluorcarbonados ms pesados, estos ltimos, para la misma densidad, proporcionan coeficientes de transmisin de calor apreciablemente menores y se utilizan normalmente en las neveras de paredes delgadas.

Temperaturas de servicio: Todos los termoplsticos se reblandecen a temperaturas elevadas y se vuelven ms duros cuando la temperatura disminuye. Los termoestables son menos afectados, pero pueden tambin ablandarse algo cuando aumenta la temperatura. Es importante conocer las mximas temperaturas a las que pueden usarse los plsticos. Las temperaturas que se encuentran en las estructuras de edificacin, incluyendo paredes y cubiertas expuestas al sol estn, generalmente, por debajo de las temperaturas mximas recomendadas para uso continuo. Unos pocos materiales, tales como el polietileno, de baja densidad, estn al margen en este aspecto. Para la madera es limitante la temperatura de carbonizacin incipiente o de oscurecimiento por el calor; para los metales y el hormign es la temperatura a la cual se ha perdido el 50% de la resistencia.

Dependencia de la temperatura: Los termoplsticos aumentan algunas propiedades al elevar la temperatura, otras disminuyen y aun otras no resultan afectadas. La misma observacin es vlida para los termoestables, aunque en menor escala.

Fuego; Como otros materiales orgnicos, todos los plsticos pueden ser destruidos. Algunos plsticos no se encienden, otros son auto-extinguibles, y otros queman lenta o rpidamente. En la inflamabilidad tienen un efecto importante las cargas, plastificantes y otros constituyentes.

Dado que los constituyentes qumicos de los plsticos son similares a los de la madera, papel y tejidos, los productos de la combustin son tambin similares

2.5. Durabilidad.

Debido a su novedad en la construccin, en comparacin con la madera, vidrio, metales... todava hay muchas preguntas no totalmente contestadas con relacin a la durabilidad de los plsticos bajo distintas condiciones de exposicin.

La resistencia a la corrosin es excelente. Igual que otros materiales orgnicos, los plsticos no se enmohecen. La resistencia a la putrefaccin es tambin excelente.

Los insectos y los gusanos pueden atacar, a veces, a los plsticos. Es evidente que los plsticos no les proporcionan alimento, pero los insectos pueden atacar por el olor a los plsticos que encuentran en su camino.

Todos los plsticos son resistentes a una gran variedad de disolventes, pero no todos a los mismos. Algunos, como el PTFE, son inmunes a prcticamente todos los reactivos qumicosLa mayora de los plsticos son resistentes a los disolventes que con ms frecuencia podemos encontrar en las viviendas y en las condiciones de uso normal

a de los plsticos slidos no modificados tienen coeficientes de transmisin del calor ms altos que la madera en direccin perpendicular a la fibra, pero inferiores a los del cristal, ladrillos u

7. USOS y APLICACIONES DE LOS PLSTICOSLa Construccin es el tercer uso ms Frecuente del Plstico.De todos los usos de los plsticos, la construccin es el tercer uso ms importante en Peru, representando el 14 % del total del consumo nacional. La vida til promedio de los plsticos en la construccin es de 35 aos, variando en un rango que va desde los 5 aos en el caso de algunos papeles murales hasta los 80 aos en el caso de las tuberas.Los plsticos ms antiguos fabricados masivamente e instalados en construcciones como las tuberas- han sido usados por ms de 55 aos y siguen operando tan bien como el da de su instalacin. Con un promedio de vida til de 35 aos la depreciacin anual del producto es de 2,85% anual. Por lo tanto los plsticos en la construccin son econmicos en el uso de los recursos. Cuando se analiza ambientalmente un material se consideran no slo el uso de los recursos sino tambin el costo de mantencin durante su vida til. Al ser los plsticos no slo fciles de mantener o no requerir mantencin alguna, obtienen las ms altas calificaciones durante todo su ciclo de vida til.

Aplicaciones de los plsticos en la construccin y equipamiento

PET = Polietileno tereftalato PEAD = Polietileno de alta densidad PVC = Policloruro de vinilo PEBD = Polietileno de baja densidad PP = Polipropileno PS = Poliestireno PSE = Poliestireno expandido PC = Policarbonato PU = Poliuretano

PET

Aplicacin (Construccin y Equipamiento)CaractersticasVentajas y beneficios para el medio ambienteVentajas y beneficios para la salud

Placas para carteles y exhibidores, Geotextiles (pavimentacin/caminos) fibras para alfombras, cortinas, tapicera.Resistentes a la radiacin ultravioleta, el inverno, el clima y el vandalismo, lo que posibilita el uso en carteles a la intemperie, que se vern bien ao tras a ao.Mayor resistencia al impacto que las placas de acrlico modificado.Transparente, irrompible, liviano e impermeable.Es un material inerte por lo que no contamina el medio ambiente.El termoformado de la placa ahorra tiempo, energa y dinero.Es un material no toxico para la salud.Mayor resistencia al impacto: minimiza las roturas en fbrica, durante el transporte y su uso, por lo que resulta ms segura, reduciendo la posibilidad de heridas.Por ser liviano e irrompible reduce los riesgos de accidentes laborales durante su manipuleo e instalacin y tambin reduce el ndice de lesiones musculares.

PEAD


Caeras y tuberas Revestimiento de cables Caos para gas, telefona, agua potable, minera, drenaje y uso sanitario - Macetas - Bolsas tejidas. Paneles Geomembranas, Geotextiles y recubrimientos de arcilla geosintticos (Geosynthetic-Clay Liners) para rellenos sanitarios y otros centros de disposicin de residuos Tambin se utiliza PEAD reciclado, bajo la forma de madera plstica en aplicaciones a la intemperie. Resistente a las bajas temperaturas Irrompible Liviano Impermeable Los paneles con un ncleo sinusoidal de PEAD no son afectados por la humedad, son resistentes al agua y adems son durables, de fcil instalacin, livianos, econmicos y de bajo mantenimiento. Es un material inerte por lo que no contamina el medio ambiente. Las geomembranas en los rellenos sanitarios impiden la contaminacin de las napas subterrneas. Es un material no txico para la salud. Por ser liviano e irrompible reduce el riesgo de accidentes laborales durante su manipuleo e instalacin y reduce el ndice de lesiones musculares.

PVC


Membranas o lminas para impermeabilizar suelos o estructuras Lminas para carteles y exhibidores. - Caeras ranuradas y perforadas para drenajes de suelos - Caeras de distribucin de agua Potable (en redes pblicas o domiciliarias) Caeras de Riego Caeras de Drenajes cloacales y pluviales (Pblicos y domiciliarios) Bajadas de techos y canaletas Conductos de instalaciones elctricas, telefnicas o comunicaciones (pblicas o domiciliarias) Venteos o aspiraciones - Electricidad: Recubrimiento aislante de cables Cajas de distribucin elctrica Enchufes y tomacorrientes - Recubrimientos Paredes. Con perfiles o lminas y con papeles vinlicos Pisos y techos Zcalos y molduras - Alfombras, cortinas y tapizados. - Aberturas Ventanas completas Puertas Persianas Paneles divisorios y cercos - Muebles de int. o exterior -Cpulas o techos transparentes - Carpas y recintos inflables - Sanitarios Gran versatilidad, ya que pueden obtenerse desde piezas totalmente rgidas hasta otras muy flexibles, opacas, cristalinas y/o coloreadas, compactas o espumadas, de pequeo o gran tamao, en la forma que sea necesario, desde film o telas hasta altos espesores. Bajo peso Resistente a la intemperie, permite ahorros econmicos por su bajo mantenimiento, ya que no se pinta. Alta tenacidad: soporta altos requerimientos mecnicos como en las tuberas de conduccin de agua a presin. Fcil instalacin Baja toma de humedad Resistencia a la abrasin y al impacto. Resistente a la putrefaccin, corrosin y ataque de insectos. . Consume muy bajas cantidades de recursos no renovables Consume muy baja energa en todo su ciclo de produccin Es inerte e inocuo Resistente al ataque qumico: no se corroe ni se oxida, lo que le da una muy larga vida (mayor a 50 aos en tuberas). Resistente a la combustin: no propaga la llama. Es autoextinguible. Los residuos industriales de PVC son muy fciles de reciclar. El PVC puede ser incinerado en forma limpia y segura. Por su bajo peso es fcil de manipular e instalar y evita accidentes durante la construccin. Ayuda a que cada vez ms gente acceda a mejores condiciones de vida. Aislante trmico le da mayor seguridad a la vivienda y contribuye al ahorro de energa. Aislante acstico: da mayor confort a la vivienda y mejora la calidad de vida. Resistente a la combustin: A favor de la vida: da mayor seguridad a la vivienda y disminuye el riesgo de incendio accidental. Tanto la Organizacin Mundial de la Salud como la Agencia de Proteccin Ambiental de Suecia, han aprobado el uso de estabilizadores de plomo en caeras de PVC para llevar agua potable pues no se producen migraciones de plomo hacia el agua que pongan en riesgo a la salud. Los caos de PVC que llevan agua potable cumplen con los lmites de migracin de impurezas fijados por regulaciones internacionales, siendo completamente seguros para la salud del consumidor. Los pisos de PVC en instituciones hospitalarias evitan golpes y resbalones y reducen el impacto del golpe ante una cada y aseguran una mayor higiene con menos consumo de substancias limpiadoras.

PEBD


Revestimiento de pisos Recubrimiento de obras en construccin Palletizado (film termocontrable) de ladrillos, tejas, etc. Tuberas para riego Flexible Liviano Transparente Impermeable Econmico Es inerte al contenido, por lo que no contamina el medio ambiente. El recubrimiento de pisos de rellenos sanitarios protege la contaminacin de las napas freticas Es un material no txico para la salud. El recubrimiento de la parte externa de las obras en construccin funciona como cortina y protege a los peatones de accidentes por cada de elementos de la construccin, como ladrillos, etc. La palletizacin de ladrillos o tejas protege al salud de los obreros que deben manipular estos elementos pues reduce el riesgo de accidentes.

PP


Alfombras y bases de alfombras Caos e instalaciones para agua fra y caliente Cajas de electricidad Enchufes, perfiles, muebles Membranas para rellenos sanitarios Sacos y Bolsas de rafia tejidas para cargar cemento, arena, y otros materiales granulados o en polvo. Membranas de asfalto modificado para techos comerciales tanto en construccin nueva como retechado. Fibras de PP para reforzar el concreto Baldes de pintura y enduido Caos corrugados Canillas Caos para desage Rejillas Alta resistencia a la abrasin Resistente a la temperatura (hasta 135) Impermeable Irrompible Brillo Liviano Transparente en pelculas Alta resistencia qumica Las bolsas y sacos soportan pesos de hasta 2.500 kg. Las membranas para techos tienen mayor resistencia al agua, y al calor, larga vida til (ms de 20 aos) Es inerte por lo que no contamina el medio ambiente. Las membranas de rellenos sanitarios protegen las napas subterrneas de agua, evitando su contaminacin por lixiviados infiltrados desde los rellenos. Los procesos ms modernos de produccin de PP carecen de efluentes lquidos o gaseosos. Est constituido en un 99% por carbono e hidrgeno, elementos inocuos y abundantes en la naturaleza. Los residuos de PP constituyen una excelente alternativa para ser usados como combustible para producir energa elctrica y calor. Es un material no txico para la salud. Al evitar la contaminacin de napas subterrneas de agua, protege tambin la salud de los habitantes de la zona.

PS


Placas aislantes para la construccin

Ignfugo Liviano Irrompible (alta resistencia al impacto en aplicaciones de PS con caucho) Impermeable slo a lquidos, no a ciertos vapores o gases Posibilidad de Transparencia en algunas aplicaciones Fcil limpieza Los materiales de PS resultan totalmente inocuos para el medio ambiente, ya que son por naturaleza estables y no sufren degradacin. Por lo tanto, no generan lixiviado de productos de degradacin, lquidos o gases, que se emitan al aire, suelo o aguas subterrneas. La fabricacin de bienes durables de poliestireno consume menos del 1% de del gas natural y el petrleo de los EE.UU. Los productos de PS espumado se fabrican usando dos tipos de agentes sopladores: Pentano y CO2 (dixido de carbono). El gas pentano no afecta la capa de ozono. Algunos fabricantes usan dixido de carbono para hacer la espuma de PS. El CO2 no es txico, es inflamable, no depleciona la capa de ozono. No txico para la salud Los fabricantes de PS espumado pueden utilizar tecnologas que capturan las emisiones de gas pentano. Por ser ignfugo y liviano reduce el riesgo de incendio y reduce el riesgo de lesiones musculares y articulares que tpicamente se producen al cargar grandes pesos.

PSE


Aislantes trmicos en la construccin. Aislacin de caeras Aislacin acstica Cielorrasos Pisos flotantes Hormign liviano Ladrillos aislantes Sistemas modulares usados en construccin Aislantes para techos, paredes y pisos Construcciones prefabricadas Sistemas de calefaccin Cmaras frigorficas Encofrados para obras Aislacin de ruidos en obras en centros urbanos Puentes: La espuma de PSE acta como un relleno de vaco, permitiendo reducir el peso total del puente. Baja conductividad trmica Gran capacidad aislante Resistencia a la compresin Alto poder de amortiguacin Fcilmente trabajables y manipulables Alta resistencia qumica a los materiales que se utilizan en la construccin Una de las propiedades ms importantes del poliestireno expandido es su excelente capacidad de aislamiento trmico, pues de ella depende el espesor necesario de la capa aislante y por lo tanto los costos. Por su estabilidad a las bajas temperaturas, de hasta -190C, el EPS es muy apto para la aislacin de caeras conductoras de fro (agua fra, lquidos refrigerantes, gases licuados, etc.) y soporta adems temperaturas de hasta +85C, utilizndose en caeras de agua caliente y calefaccin por agua. Los productos con PSE no tienen sustrato nutritivo de animales, hongos ni bacterias, no se pudren y no son solubles en agua ni liberan materiales solubles en medio acuosos, por lo que no contaminan las aguas subterrneas. El Poliestireno Expandido - EPS - es un material inerte que no emite ningn tipo de contaminantes Tampoco daa la capa de ozono. La aislacin de ruidos en obras de construccin reduce el stress auditivo y mejora el entorno. Un aislamiento trmico correctamente colocado previene la aparicin de grietas, manchas y humedad en los ambientes, deterioros de la construccin y congelamiento de agua en las caeras y del agua en las partes hmedas de los elementos constructivos, en condiciones climticas severas as como tambin evita las grandes prdidas de calor (gasto elevado de energa). Las construcciones prefabricadas dan una solucin ms rpida y accesible econmicamente a muchas personas sin vivienda, reduciendo el tiempo de espera de entrega de la vivienda durante el cual muchos viven a la intemperie y es el perodo de alto riesgo para accidentes y enfermedades. Esto mejora notablemente la calidad de vida y el nivel sanitario.

PC


Vidrios de seguridad Vallas y cercos de seguridad transparentes Inerte, inocuo, Altsima resistencia a la temperatura, propiedades mecnicas y productos qumicos

Es un material inerte por lo que no contamina el medio ambiente

Es un material no txico para la salud

PU


Materiales de aislamiento para la construccin Techos sin soldaduras: se aplica en forma de spray de espuma de PU (SPF), la cual impide el infiltrado de aire y agua. Paneles Aislamiento de caeras Resistente a la corrosin Flexibilidad Liviano No txico Altsima resistencia a la temperatura, propiedades mecnicas y productos qumicos Son materiales inertes por lo que son amigables con el medio ambiente. La aplicacin en techos de spray de espuma de PU permite un mejor control de la temperatura dentro del ambiente, lo cual reduce el consumo de combustibles fsiles y disminuye la emisin al aire de gases de invernadero. Son materiales no txicos para la salud. La presencia de spray de espuma de PU en las paredes de edificios les otorga mayor durabilidad, mayor integridad y solidez y excepcional resistencia al viento, hacindolos menos vulnerables a huracanes y dando mayor seguridad a sus habitantes, reduciendo los ndices de heridas y lesiones graves.

BIBLIOGRAFIA [1]UD 5.: Materiales Plsticos

[2]PLSTICOS PROTOCOLO Curso de Procesos de Manufactura EDICION 2007-

[3] http://es.wikipedia.org/wiki/Pl%C3%A1stico#Clasificaci.C3.B3n_de_los_pl.C3.A1sticos

[J4] Plsticos en la construccin su contribucin a la salud y medio ambiente

[J5]http://www.elprisma.com/apuntes/ingenieria_civil/plastico/default3.asp

ANEXOSACOPIO DE INFORMACION

INVESTIGADORESINTERES EN LA INVESTIGACIONRECOPILACION DE DATOSDESARROLLO DEL TEMAPUNTUALIDAD EN LAS REUNIONESREDACCION DEL INFORME

Aguilar Velazquez DedkyXXXXX

Gutierrez Espinoza RogerXXXXX

Mantilla Cjuro JulberXXXXX

Mendoza Portillo HeiderXXXXX

Pfoccori Quispe Alex HarveyXXXXX

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trabajo de investigacion

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