UNIVERSIDAD PRIVADA DEL NORTE Facultad de Ingeniera Escuela Acadmico Profesional de Ingeniera civil

UNIVERSIDAD PRIVADA DEL NORTELaurate International Universities

ESCUELA: Ingeniera Civil

MATERIA: Anlisis estructural TRABAJO:

Propiedades de los materialesPROFESOR:

Ing. Miguel Mosqueira Moreno

ALUMNO: Benavides Sempertegui, Fredy Vigo Castaeda, Carlos

Cajamarca, setiembre del 2014

I. Introduccin

Los materiales de construccin son todos aquellos componentes que intervienen de alguna forma en el proceso constructivo de una obra, permitiendo la obtencin de otros materiales o interviniendo en forma directa y que cumplan con los requisitos mnimos para tal fin. Por ejemplo: Que cumplan con las propiedades tcnicas, como Resistencia Mecnica, Desgaste, Absorcin, y Resistencia a la Compresin. La mayora de los materiales de construccin se elaboran a partir de materiales de gran disponibilidad como arena, arcilla o piedra.En el presente trabajo hablaremos de las propiedades que tiene cada material para fines constructivos permitindonos conocer su uso y un mayor conocimiento de ellas para el momento de utilizarlos hacer una buena eleccin y obtener buenas construcciones y al mismo tiempo econmicas.

II. MARCO TEORICO1. YESOEl yeso es un producto preparado bsicamente a partir de una piedra natural denominada aljez, mediante deshidratacin, al que puede aadirse en fbrica determinadas adiciones de otras sustancias qumicas para modificar sus caractersticas de fraguado, resistencia, adherencia, retencin de agua y densidad, que una vez amasado con agua, puede ser utilizado directamente. Tambin, se emplea para la elaboracin de materiales prefabricados. El yeso, como producto industrial, es sulfato de calcio hemihidrato (CaSO4H2O), tambin llamado vulgarmente "yeso cocido".

1.1. PROPIEDADES FISICAS

a. Peso especficoEs la razn del peso del yeso (partculas slidas), referido al vaco entre el peso de un volumen igual de agua destilada libre de gas, ambos valores tomados a una temperatura determinada.No es posible calcular el peso especfico del yeso utilizando agua, ya que sta reacciona con dicha sustancia, se utiliza Alcohol de 96. Donde:A= Peso de la muestra de yeso.B= Peso de fiola llena de alcohol.C= Peso de fiola con muestra de yeso.Alcohol = Peso especfico del alcohol.b. Grado de finura o molturacin.Se define como el anlisis granulomtrico del yeso o finura de molido, despus de la etapa de pulverizacin a que ha sido sometido durante su fabricacin. Se dice que mientras el grado de finura sea mayor tendr mayor poder aglomerante y ms resistente a las cargas expuestas.

c. Peso unitario suelto o peso volumtrico.Se define como el peso que tendra el yeso al procurar un recipiente de volumen unitario en estado suelto, es decir, sin descontar los vacos entre sus granos o partculas.

d. Relacin agua/yeso en peso:Se define como el cociente en peso de la cantidad de agua necesaria para el amasado de una porcin de yeso, entre el peso de dicha porcin y es importante porque permite usar siempre en el amasado, la cantidad de agua adecuada para lograr un buen fraguado y endurecimiento. Donde:P = Peso.F = Fiola.A = Agua.Y = Yeso.1.2. PROPIEDADES MECANICASa. Ensayo a flexo-traccinConsiste en poner una probeta de forma prismtica con medidas estndar (4x4x16 cm), en forma horizontal sostenida por dos apoyos, a la cual se le aplica una carga Puntual (P) en el centro de la cara superior.

Donde:

P= Carga Puntual.H= Luz entre apoyos (altura).a= Ancho de la muestra.b= Altura de la muestra.

b. Ensayo a compresinConsiste en aplicar sobre una probeta prismtica de dimensiones estndar (aprox. 4x4x16 cm), situada en forma vertical, una carga puntual cuya intensidad aumenta progresivamente hasta el momento en que se produce la ruptura.

La Resistencia a Compresin se define como la razn entre la carga que produce la ruptura y el rea de la seccin transversal de la muestra.

Donde:

P = Carga Puntual. Rc = Resistencia a compresin. Amedia= rea promedio.

2. PIEDRA

La muestra a ensayar es la roca folerita, granito, traquita cuyo origen es metamrfico, sedimentaria, volcnica respectivamente que fue adquirida en el centro artesanal Huambocancha (Km. 8 carretera a Bambamarca).

2.1. PROPIEDADES FISICAS

a. DensidadMagnitud que expresa la relacin entre la masa y el volumen de un cuerpo. Su unidad en el Sistema Internacional es el kilogramo por metro cbico (kg/m3).b. VolumenMagnitud fsica que expresa la extensin de un cuerpo en tres dimensiones: largo, ancho y alto. Su unidad en el Sistema Internacional es el metro cbico (m3).c. Contenido de Humedad Agua de que est impregnado un cuerpo o que, vaporizada, se mezcla con el aire.d. CapilaridadFenmeno por el cual la superficie de un lquido en contacto con un slido se eleva o deprime segn aquel moje o no a ste.

2.2. PROPIEDADES MECANICAS

a. Resistencia a la Compresin

Deformacin unitaria:

Velocidad de aplicacin

Donde:P: Carga actuante (Carga de rotura) t: Tiempo de ensayo

b. Resistencia a la Flexin Esttica

c. Resistencia a la Traccin

d. Resistencia al Corte o Cizallamiento

2.3. GRAFICA ESFUERZO - DEFORMACIONA. Roca: Granito L= 50.5 mm rea: 25.76PuntoPesoDef (mm)D. U.

15000.040.0007920819.4099379

210000.310.0061386138.8198758

315000.470.0093069358.2298137

420000.610.0120792177.6397516

525000.720.0142574397.0496894

630000.810.0160396116.459627

735000.890.01762376135.869565

840000.970.01920792155.279503

945001.050.02079208174.689441

1050001.160.0229703194.099379

1155001.50.02970297213.509317

1260001.950.03861386232.919255

1365002.280.04514851252.329193

1468802.950.05841584267.080745

B. Roca: Traquita L= 51.3 mm rea: 25.30PuntoPesoDef (mm)D. U.

15000.010.0001949319.7628458

210000.020.0003898639.5256917

315000.140.0027290459.2885375

417501.40.0272904569.1699605

C. Roca: Folerita L= 50.5 mm rea: 25.76PuntoPesoDef (mm)D. U.

15000.010.0001980219.4099379

210000.0150.0002970338.8198758

315000.030.0005940658.2298137

420000.0490.000970377.6397516

525000.0750.0014851597.0496894

630000.110.00217822116.459627

735000.20.0039604135.869565

840000.250.0049505155.279503

945000.420.00831683174.689441

1050000.520.01029703194.099379

3. CALLa cal es un trmino que designa todas las formas fsicas en las que pueden aparecer el xido de calcio (CaO) y el xido de calcio de magnesio (CaMgO2), denominados tambin, cal viva (o generalmente cal) y doloma calcinada respectivamente. Estos productos se obtienen como resultado de la calcinacin de las rocas (calizas o dolomas). Adicionalmente, existe la posibilidad de aadir agua a la cal viva y a la doloma calcinada obteniendo productos hidratados denominados comnmente cal apagada hidrxido de calcio (Ca (OH)2) y doloma hidratada (CaMg (OH)4).

3.1. Usos de la cal Infraestructuras: En estabilizacin desuelos para secar suelos hmedos, descongelar los helados y mejorar las propiedades de los suelos arcillosos.

Edificacin: En la fabricacin de prefabricados de cal: Hormign celular aireado, ladrillos silicocalcreos y bloques de tierra comprimida.

3.2. Propiedades fisicas Estado de Agregacin: Slido. Apariencia: Blanco. Densidad: 3300 kg/m3; 3,3 g/ cm3 Masa Molar: 56,1 g/mol. Punto de Fusin: 3200 K (2927 C). Punto de Ebullicin: 3773 K (3500 C)

3.3. Propiedades Qumicas:

Solubilidad en el Agua: Reacciona.

3.4. Funcin de la cal dentro de un morteroa) Elasticidad: Un factor importante en la construccin es la construccin sin empalmes. Importante en la contraccin ya que la capacidad de agrietarse disminuye.

b) Permeabilidad: Las cualidades de intercambio del vapor permiten la dispersin de la condensacin. Ninguna putrefaccin. Grandes ventajas en el ambiente donde vivimos.

c) Resistencia a sales: La ausencia de cualquier adicin potencialmente perjudicial (es decir yeso o cemento) hace que el ataque del sulfato o las reacciones del lcali-silicona imposibles. Las sales existentes en la fachada del edificio pasarn a travs y se pueden lavar eventualmente. Funcionamiento excelente en el ambiente marino

d) Resistencia a la compresin: Semejante a algunos cementos o mezclas de cemento (1: 1: 6 etc) la fuerza compresiva ser alcanzada gradualmente. La disponibilidad de una gama alta de morteros podremos conseguir la fuerza requerida sin tener que agregar o mezclar otros elementos.

e) Resistencia al agua: El rpido fraguado proporcionar una proteccin ms rpida contra el tiempo adverso

f) Autocurativo: La cal disponible proporciona esta calidad. Una pulverizacin oportuna de agua sobre una marca ayudar a eliminarla.

g) Resistencia a las bacterias: La alcalinidad de los ligantes no favorece su desarrollo

h) Aislamiento: La porosidad presente en los morteros da valores de aislamiento muy buenos.

i) Color de la arena: La blancura de las cales de NHL reproducir el color de la arena usada.

4. CEMENTOEl cemento es un conglomerante formado a partir de una mezcla de caliza y arcilla calcinadas y posteriormente molidas, que tiene la propiedad de endurecerse al contacto con el agua. Hasta este punto la molienda entre estas rocas es llamada clinker, esta se convierte en cemento cuando se le agrega yeso, este le da la propiedad a esta mezcla para que pueda fraguar y endurecerse. Mezclado con agregados ptreos (grava y arena) y agua, crea una mezcla uniforme, maleable y plstica que fragua y se endurece, adquiriendo consistencia ptrea, denominada hormign (en Espaa, parte de Suramrica y el Caribe hispano) o concreto (en Mxico y parte de Suramrica). Su uso est muy generalizado en construccin e ingeniera civil.

4.1. Propiedades fsicas y mecnicas del cementoEstas permiten complementar las propiedades qumicas y conocer algunos aspectos de su bondad. Estas dependen del estado en que se encuentre y son medidas a travs de ensayos sobre el cemento, la pasta del cemento y sobre el mortero los cuales determinan las caractersticas fsicas y mecnicas del cemento antes de ser utilizado.a) FINURA O SUPERFICIE ESPECFICAComo sabemos una de las etapas del proceso de fabricacin del cemento es la molienda del Clinker con el yeso. La finura es una de las propiedades ms importantes ya que est ligada a su valor hidrulico. Ya que la hidratacin de los granos se cemento ocurre desde la superficie al interior, el rea total superficial de las partculas de cemento constituye el material de hidratacin. Al aumentar finura aumenta rapidez a la que se hidrata el cemento dando una mayor retraccin y por lo tanto es ms susceptible a la fisuracin. Es decir que una molienda muy fina dar lugar a cementos que endurecen rpidamente y por tanto tambin tiene un desarrollo ms rpido de su resistencia, cuanto ms fino sea el cemento este se deteriorara ms rpido por la exposicin a la atmosfera.Por otro lado los cementos con granos gruesos se hidratan y endurecen lentamente y pueden producir exudacin de agua por su escasa rapidez para retenerla. Se estima que la velocidad de hidratacin es de es de 3.5 micras en 28 das, lo cual indica que las partculas pueden pasar varios aos en hidratarse inclusive no hacerlo lo cual dara un rendimiento muy pequeo.

b) FIRMEZACualidad en que una pasta de cemento endurecida conserva su volumen despus de fraguar. La ausencia de esta propiedad es producida por cantidades excesivas de cal libre muy quemada.

c) TIEMPO DE FRAGUADOEste trmino se usa para describir el cambio del estado plstico al estado endurecido de una pasta de cemento. En la practica, cuando una cantidad de cemento se mezcla con el agua se forma una pasta plstica, que se pierde a medida que pasa el tiempo, hasta que llegue un momento en que la pasta pierde su viscosidad y se eleva su temperatura, el tiempo transcurrido desde la adicin del agua se llama fraguado inicial del cemento e indica que el cemento esta hidratado y esta semiduro. Posteriormente sigue fraguando hasta que deja de ser deformable con cargas relativamente pequeas. Se vuelve rgida y llega al mximo de temperatura este es el tiempo de fraguado final e indica que el cemento se encuentra aun ms hidratado y la pasta ya esta dura.

Los factores que tienen mayor influencia en los tiempos de fraguado son los siguientes:

La composicin qumica del cemento La finura del cemento, ya que mientras mas finos los granos mayor velocidad de hidratacin

d) RESISTENCIA A LA COMPRESIN Es la propiedad que resulta mas obvia en cuanto a los requisitos para usos estructurales. Es importante tener en cuenta las causas que puedan provocar prdidas de resistencia de este material: envejecimiento, humedecimiento, incorrecto almacenamiento. La resistencia a la traccin y compresin del cemento puzolanico es un poco menos que el cemento corriente durante el primer ao, pero no hay ningn aumento mas despus de este periodo en el cemento corriente.La resistencia de los cementos se desarrolla en periodos de tiempo relativamente largos. El crecimiento es rpido en los primeros das y despus de 4 semanas es poco importante en los cementos portland, no as en los cementos con adiciones, en los cueles, dependiendo del tipo de adicin y de su contenido, el aumento de resistencia mas all de los 28 das puede llegar a ser fundamental para determinado tipo de obras.Los porcentajes de resistencia comparados con la resistencia de 28 das, estn entre 30 y 50 % a 3 das y entre 50 a 80 % a los 7 das.e) PESO ESPECFICOEs la relacin que existe entre la masa de una cantidad dada y el volumen absoluto de este su valor varia poco y en un cemento portland normal cuando no hay adiciones distintas al yeso, suele estar comprendido entre 3.1 a 3.15 gr./cm3 en caso de los cementos con adiciones es menor y su valor puede estar en el rango de 3 a 3.1 gr/cm3 dependiendo del porcentaje de adiciones del cemento. Cuando es en escoria de altos hornos puede tener 2.9. el peso especifico de un cemento no indica la cantidad del mismo; su uso principal es para el proyecto de mezcla.

f) CONSISTENCIA NORMALEs la cantidad de agua necesaria para que la pasta de cemento alcance una fluidez ptima y una plasticidad ideal. Los valores tpicos de la consistencia normal estn entre 23% y 33% de agua. Este ensayo se basa en la norma ASTM C-187. Se utiliza principalmente para determinar el tiempo de fraguado

4.2. TIPOS DE CEMENTO (ASTMS C150)Portland es el nombre genrico que se le da al cemento, pero los cementos tienen diferentes composiciones qumicas y al hidratarse tienen reacciones diferentes.a) PORTLAND TIPO I.Llamado tambin normal, es el cemento Portland destinado a obras de concreto en general, cuando en las mismas no se especifique la utilizacin de otro tipo.El acelerado desarrollo de sus resistencias iniciales permiten un mayor tiempo de desencofrado.

Aplicaciones: fabricacin de bloque, tubos para acueducto y alcantarillado, terrazos adoquines, morteros para asentado de ladrillos, tarrajeos, enchapes de maylicas y otros materiales.

b) PORTLAND TIPO II.De moderada resistencia a los sulfatos. El cemento tipo II se usa donde sean necesarias precauciones contra el ataque por sulfatos. Se lo puede utilizar en estructuras normales o en miembros expuestos a suelos o agua subterrnea, donde la concentracin de sulfatos sea ms alta que la normal pero no severa.Los sulfatos en suelos hmedos o en agua penetran en el concreto y reaccionan con el C3A hidratado, ocasionando expansin, descascaramiento y agrietamiento del concreto.

Aplicaciones: obras en agua, terreno o ambientes que contienen un moderado ataque de sulfatos.

c) PORTLAND TIPO III.Este tipo de cemento desarrolla altas resistencias a edades tempranas, a 3 y 7 das, alta resistencia inicial, como cuando se necesita que la estructura de concreto reciba carga lo antes posible o cuando es necesario desencofrar a los pocos das del vaciado.

Aplicaciones: como muros de contencin, pilas, presas, etc.

d) PORTLAND TIPO IV.El cemento Portland tipo IV se utiliza cuando por necesidades de la obra, se requiere que el calor generado por la hidratacin sea mantenido a un mnimo. El desarrollo de resistencias de este tipo de cemento es muy lento en comparacin con los otros tipos de cemento. La hidratacin inicia en el momento en que el cemento entra en contacto con el agua; el endurecimiento de la mezcla da principio generalmente a las tres horas, y el desarrollo de la resistencia se logra a lo largo de los primeros 30 das, aunque ste contina aumentando muy lentamente por un perodo mayor de tiempo.

Aplicaciones: Los usos y aplicaciones del cemento tipo IV estn dirigidos a obras con estructuras de tipo masivo, como por ejemplo grandes presas.

e) PORTLAND TIPO V.Usado donde se requiera una elevada resistencia a la accin concentrada de los sulfatos.

Aplicaciones: canales, alcantarillas, obras portuarias.

5. LA MADERALa madera es notable por su belleza, posibilidades de uso, resistencia durabilidad y por la facilidad con que se trabaja. Posee una alta relacin resistencia peso, es flexible, conserva sus ventajas a bajas temperaturas, resiste sobrecargas considerables por tiempos cortos. Tiene baja conductibilidad elctrica y trmica, resiste la accin de muchos agentes corrosivos en otros materiales de construccin y pocos materiales cuestan menos por unidad de peso que la madera.La calidad de la madera depende de varios factores entre los cuales tenemos: tipo de suelo, altitud en donde crece, edad de corte, inclinacin, direccin de la fibra, etc.

5.1. PROPIEDADES FSICASa. DensidadLa densidad es la relacin entre la masa y el volumen de un cuerpo. A la masa por costumbre lo llamamos peso, y en la muestra esta se asume como la cantidad de materia ms la cantidad de agua que contiene. El volumen de la madera en estado verde es constante y va disminuyendo cuando el contenido de humedad tambin empieza a disminuir.Existen cuatro tipos de densidades para el mismo tipo de madera entre las cuales tenemos: Densidad verde.

Densidad seca al aire.

Densidad anhidra.

Densidad bsica.

De estas cuatro densidades la densidad bsica es la ms importante.

b. Contraccin o Expansin.La madera cambia de dimensiones cuando sufre variaciones de temperatura y esta tiene relacin con la humedad que contiene. Cuando hay perdida de agua, se contrae en la direccin axial, no pasa del 0.8%; de 7.8% en direccin radial, y de 5- 11.5%, en la tangencial. Cuando absorbe humedad la madera aumenta de volumen hasta el llamado punto de saturacin (20-25% de agua)

Donde:

Es la longitud inicial de la probeta.

Es la longitud final de la probeta anhidra.

c. DurezaEsta propiedad consiste en la resistencia que opone la madera al desgaste, rayado, clavado. Por su dureza la madera se clasifica en: muy duras, duras, blandas y muy blandas. Y esta dureza est en funcin de la estructura, densidad, y antigedad de la madera.Para determinar la dureza se utiliza el mtodo de BRINELL. JANKA y consiste en determinar la huella que produce una bola de acero con cierta carga. Esta esfera de 10 mm de dimetro y se carga con 200 Kg, durante un minuto, y procedemos a medir medimos el dimetro del casquete para y as poder introducir los datos en la frmula siguiente:

5.2. PROPIEDADES MECNICASEn la madera se pueden reconocer tres direcciones principales que pueden considerarse ortogonales entre s, estas direcciones son la longitudinal, la tangencial y la radial. En la prctica se consideran dos direcciones: la direccin longitudinal o paralela a la fibra y la direccin transversal o perpendicular al grano.Las principales propiedades resistentes de la madera son: resistencia a la compresin paralela al grano, compresin perpendicular al grano, la flexin, traccin y cortes paralelo al grano.a. Resistencia a la compresin paralelaLa madera presenta gran resistencia a los esfuerzos de compresin paralela a sus fibras; esta proviene del hecho que las fibras estn orientadas con su eje longitudinal en esa direccin y que a su vez coincide, o est muy cerca de la orientacin de las micro fibrillas que constituyen la capa media de la pared celular; esta es la capa de mayor espesor de las fibrillas. La resistencia a la compresin paralela a la fibra en la madera es aproximadamente la mitad que su resistencia a la traccin. Para aquel esfuerzo aplicado paralelamente a sus fibras se utiliza probetas estndar de dimensiones 5x5x20 cm. La resistencia se determina dividiendo la carga T por la superficie S.

b. Resistencia a la compresin perpendicularBajo este tipo de carga las fibras estn sometidas a un esfuerzo perpendicular a su eje y que tiende a comprimir las pequeas cavidades contenidas en ellas. Para el esfuerzo aplicado perpendicularmente a sus fibras se utiliza probetas estndar de dimensiones 5x5x15 cm.

c. Resistencia a la Traccin La resistencia a la traccin paralela en especmenes pequeos libres de defectos es aproximadamente dos veces la resistencia a la compresin paralela. Para el ensayo de resistencia a la compresin se ha utilizado probetas de las siguientes dimensiones:

En este caso el rea resistente es:

d. Resistencia a la flexin paralela al grano.En este tipo de ensayo en la parte superior donde se aplica la carga la probeta acta a compresin y en la parte inferior acta a traccin. Como la resistencia a la compresin es menor que a la traccin, la madera falla primero en la zona de compresin.Para determinar la resistencia a la traccin utilizamos probetas de dimensiones 5x5x75 cm., en direccin tangencial, apoyada a 70 cm., esta resistencia se calcula utilizando la siguiente frmula.

Donde: M: Momento flector debido a la carga P.Y: Distancia de la zona menos comprimida.I: Momento de inercia de la seccin del elemento.P: Es la carga.L: Es la luz.a: Es una de las dimensiones.b: Es otra de las dimensiones.

e. Resistencia al corte paralelo al grano.El esfuerzo de rotura en probetas sometidos a corte paralelo vara entre 25 y 200 Kg/ cm2. En promedio. Es mayor en la direccin radial que en la tangencial. Aumenta con la densidad aunque en menor proporcin que la resistencia a la compresin.La probeta estndar tiene la forma de un prisma rebajado a media madera como se ve en el diagrama:

Donde: P: Peso de la carga. A: rea resistente al corte.

5.3. GRAFICA ESFUERZO DEFORMACIN

A. EUCALIPTO (4B): De :

PCarga

100.0104,9925E-05

25000.1022,02255110,00049925

310000.2044,04510220,0009985

415000.2166,06765330,00104843

520000.3588,09020440,00174738

625000.45110,1127550,00224663

730000.52132,1353070,00259611

835000.63154,1578580,00314528

940000.67176,1804090,00334498

1045000.70198,202960,00349476

1150000.77220,2255110,00384423

1255000.88242,2480620,00439341

1360000.99264,2706130,00494259

1465001.09286,2931640,00544184

1570001.25308,3157150,00624064

1674001.58325,9337560,00788817

1770002.43308,3157150,0121318

1865002.82286,2931640,01407888

=

B. Pino(5A) ensayo a compresin: ():

PCarga

10000

25000.1421,16850130,0007

310000.3142,33700250,00155

415000.4563,50550380,00225

520000.5684,67400510,0028

625000.65105,8425060,00325

730000.72127,0110080,0036

835000.80148,1795090,004

940000.88169,348010,0044

1045000.97190,5165110,00485

1150001.06211,6850130,0053

1255001.15232,8535140,00575

1360001.24254,0220150,0062

1465001.35275,1905170,00675

1570001.46296,3590180,0073

1675001.55317,5275190,00775

1780001.69338,696020,00845

1885001.78359,8645220,0089

1987501.84370,4487720,0092

2085002.16359,8645220,0108

=

6. LADRILLO

Un ladrillo es una pieza cermica, generalmente ortodrica, obtenida por moldeo, secado y coccin a altas temperaturas de una pasta arcillosa.Su forma es la de un prisma rectangular, en el que sus diferentes dimensiones reciben el nombre de soga, tizn y grueso, siendo la soga su dimensin mayor.

6.1. TIPOS DE LADRILLOSegn su forma, los ladrillos se clasifican en:a. Ladrillo perforado: Que son todos aquellos que tienen perforaciones en la tabla que ocupen ms del 10% de la superficie de la misma. Muy popular para la ejecucin de fachadas de ladrillo visto. b. Ladrillo macizo: Aquellos con menos de un 10% de perforaciones en la tabla. Algunos modelos presentan rebajes en dichas tablas y en las testas para ejecucin de muros sin llagas. c. Ladrillo tejar o manual, simulan los antiguos ladrillos de fabricacin artesanal, con apariencia tosca y caras rugosas. Tienen buenas propiedades ornamentales. d. Ladrillo hueco, son aquellos que poseen perforaciones en el canto o en la testa, que reducen el volumen de cermica empleado en ellos. Son los que se usan para tabiquera que no vaya a sufrir cargas especiales.6.2. PROPIEDADES FSICASa. Contenido de Humedad

b. AlabeoLas dimensiones y el alabeo son caractersticas geomtricas que en trminos generales ningn ladrillo conforman perfectamente con sus dimensiones especificadas. Existen pues diferencias de largo, ancho y alto as como deformaciones de la superficie asimilables a concabilidad y convexidad conocidas como alabeo.Estas variaciones en el tamao de las unidades de albailera medidas en porcentaje de las dimensiones especificadas estructuralmente afectan en forma inversamente proporcional a la resistencia de la albailera por su injerencia en el tamao de las juntas de mortero; y el alabeo adicionalmente por su forma almacena esfuerzos paracitos en la pieza que contribuyen a reducir la resistencia de la albailera; es decir a mayor variacin de las dimensiones y a mayor alabeo implica mayor tamao de las juntas, en consecuencia menor resistencia de la albailera a veces pueden reducir la seccin resistente, por todo esto hay que limitarla.En resumen las imperfecciones geomtricas del ladrillo inciden en la resistencia de la albailera.TIPO DE LADRILLOALABEO MAXIMO (mm)

I10

II8

III6

IV4

V2

c. AbsorcinEste ensayo nos permite determinar la cantidad de agua que por saturacin puede capturar un ladrillo en estado seco, durante un lapso de tiempo de24 horas.El procedimiento es sencillo y se detalla de la siguiente manera:Tenemos que pesar al ladrillo en su estado natural es decir con su contenido de humedad natural, luego procedemos a secar el ladrillo en la mufla (de esta manera obtenemos su porcentaje contenido de humedad).Una vez hecho este procedimiento pues vamos a proceder a sumergir totalmente al ladrillo en un deposito durante las 24 horas ya mencionadas.Una vez hecho el paso anterior vamos a retirar el ladrillo del recipiente con agua y lo vamos a pesar.La frmula para determinar el grado de absorcin esta dad por:

d. SuccinTodo material en general tiene la particularidad de capturar un cierto porcentaje de agua en un tiempo mnimo. Pues esta propiedad habla de eso. Para calcular el grado de succin del ladrillo seguiremos el siguiente procedimientoPesaremos nuestra probeta con su humedad natural, luego la secaremos en la mufla o estufa hasta lograr la condicin anhidra, luego en un depsito transparente colocaremos una pelcula de agua de 1 cm de espesor que se deber mantener constante.Luego ponemos en contacto la pelcula del agua con la cara mayor del ladrillo durante 1 min.Una vez realizado ya el procedimiento antes mencionado pues extraemos nuestra probeta del agua y secamos el borde mojado y lo pesamos.Para calcular el valor del grado de succin se utiliza la siguiente frmula:

6.3. PROPIEDADES MECANICASSe utilizara: Maquina universal: Donde se aplicar la carga. Deformmetro: En la se observara la deformacin.6.4. GRAFICA ESFUERZO DEFORMACION Altura o Peralte (h): 8.85 cm. Ancho (a): 12.63 cm. Longitud o largo (l): 22.64 cm.

NivelPi (Kg)

110000.273.4970.004

220000.536.9930.007

330000.8910.4900.012

440001.1313.9860.015

550001.3517.4830.018

660001.6020.9790.021

770001.7724.4760.024

880002.0527.9720.027

990002.3031.4690.031

10100002.7934.9650.037

11110002.8838.4620.038

12120003.1141.9580.041

13130003.1545.4550.042

14140003.3348.9510.044

15150003.6252.4480.048

16160003.8055.9440.051

17170003.9359.4410.052

18180004.0762.9370.054

19190004.2566.4340.057

20200004.4569.9300.059

21210004.6373.4270.062

22220004.8376.9230.064

23230005.0380.4200.067

24240005.3283.9160.071

25250005.6887.4130.076

26260006.1490.9090.082

27270006.3394.4060.084

28280007.0097.9020.093

29290007.59101.3990.101

En esta grfica se va a determinar dos tramos uno elstico y otro plstico (curva). En los puntos del lmite de elasticidad, de esfuerzo unitario mximo y de rotura se determinara la deformacin unitaria del lmite de elasticidad, deformacin unitaria mxima y deformacin unitaria de rotura respectivamente. Deformacin unitaria y esfuerzo del lmite de elasticidad:

Deformacin unitaria y esfuerzo mximo:

Deformacin unitaria de rotura y esfuerzo de rotura

Mdulo de elasticidad:

6.5. TIPOS, DIMENSIONES Y FABRICANTES DE LADRILLOS

7. VIDRIOLos productos de vidrio para construccin estn hechos, principalmente, con vidrios sdico-clcicos. La slice constituye la estructura bsica, el sodio facilita la fusin y el calcio provee de estabilidad qumica. Tiene el punto de fusin ms bajo (es el ms barato). Fcilmente moldeable, transmite la radiacin solar: dejan pasar la luz pero producen efecto invernadero. se puede colorear aadiendo xidos metlicos, aplicacin constructiva: cerramientos acristalados.

7.2. Propiedades fsicas:Alta densidad (2-4 g/cm3), impermeables Trasparentes (factor solar variable). Baja reaccin al fuego y resistencia a choque trmico.

a) Densidad: Debido a los distintos tipos de vidrios que pueden ser fabricados, las densidades varan de acuerdo a la sustancia con la que sean complementados; normalmente un vidrio puede tener densidades relativas (con respecto al agua) de 2 a 8, lo cual significa que hay vidrios que pueden ser mas ligeros que el aluminio y vidrios que puedan ser mas pesados que el acero.La densidad en un vidrio aumenta al incrementar la concentracin de xido de calcio y xido de titanio. En cambio si se eleva la cantidad de almina (Al2O3) o de magnesia (MgO) la densidad disminuye.

Grfica de aumentos y disminuciones de densidad de acuerdo al incremento en Porcentajes de sustancias componentes

b) Viscosidad: La viscosidad es definida como la propiedad de los fluidos que caracteriza su resistencia a fluir, debida al rozamiento entre sus molculas; generalmente un material viscoso es aquel que es muy denso y pegajoso.La viscosidad en materia de vidrios es muy importante porque esta determinar la velocidad de fusin.La viscosidad es una propiedad de los lquidos, lo cual parecer confuso para el estudio del vidrio, pero la realidad es que un vidrio es realmente un lquido sobre enfriado, lo cual significa es un lquido que llega a mayores temperaturas que la de solidificacin. La viscosidad va variando dependiendo de los componentes del vidrio (figura 6). Para lograr una mayor dureza, la viscosidad debe ser invariable, que no baje ni suba, as sus molculas tienen una atraccin fija y por lo tanto dureza

c) Corrosin: El vidrio tiene como caracterstica muy importante la resistencia a la corrosin, en el medio ambiente son muy resistentes y no desisten ante el desgaste, he ah por lo cual los vidrios son utilizados incluso para los experimentos qumicos. Aunque su resistencia a la corrosin es muy buena no quiere decir que sea indestructible ante la corrosin, existen cuatro sustancias que logran esta excepcin.

cido Hidrofluordrico cido fosfrico de alta concentracin Concentraciones alcalinas a altas temperaturas Agua super calentada

7.3. Propiedades mecnicas:Duro, Resistente a compresin y a la abrasin. Fractura frgil por propagacin de defectos (quebradizo)a) Torsin: La resistencia a la torsin de un material se define como su capacidad para oponerse a la aplicacin de una fuerza que le provoque un giro o doblez en su seccin transversal. Los vidrios en su estado slido tienen no tienen resistencia a la torsin, en cambio en su estado fundido son como una pasta que acepta un grado de torsin que depende de los elementos que el sean adicionados.

b) Compresin: El vidrio tiene una resistencia a la compresin muy alta, su resistencia promedio a la compresin es de 1.000 MPa; lo que quiere decir que para romper un cubo de vidrio de 1 cm por lado es necesaria una carga de aproximadamente 10 toneladas. La figura 7 indica los distintos porcentajes de compresibilidad para los distintos vidrios dependiendo de las temperaturas.

Grfica de porcentajes de compresibilidad dependiente de temperaturas en los diversos tipos de vidrios.

c) Tensin: Durante el proceso de fabricacin del vidrio comercial, el vidrio va adquiriendo imperfecciones (grietas), no visibles, las cuales cuando se les aplica presin acumulan en esfuerzo de tensin en dichos puntos, aumentando al doble la tensin aplicada. Los vidrios generalmente presentan una resistencia a la tensin entre 3000 y 5500 N/cm2, aunque pueden llegar a sobrepasar los 70000 N/cm2 si el vidrio ha sido especialmente tratado.

d) Flexin: La flexin de los vidrios es distinta para cada composicin del vidrio. Un vidrio sometido a flexin presenta en una de sus caras esfuerzos de comprensin, y en la otra cara presenta esfuerzos de tensin (Ver figura 8). La resistencia a la ruptura de flexin es casi de 40 Mpa (N/mm2) para un vidrio pulido y recocido de 120 a 200 Mpa (N/mm2) para un vidrio templado (segn el espesor, forma de los bordes y tipos de esfuerzo aplicado). El elevado valor de la resistencia del vidrio templado se debe a que sus caras estn situadas fuertemente comprimidas, gracias el tratamiento al que se le somete.

7.4. Propiedades pticas:Las propiedades pticas se pueden decir de manera concisa, que una parte de la luz es refractada, una parte es absorbida, y otra es transmitida.

Cada una de ellas llevara un porcentaje de la totalidad del rayo de luz que hizo contacto con el vidrio. El prisma de color que se crea del otro lado del vidrio va del color rojo al color violeta, de los cuales los extremos dan lugar tambin a las luces no perceptibles por el ojo humano, infrarrojo y la ultravioleta. Es el color de la luz que sale del vidrio la cual pasa a travs de este, y todos los dems colores del prisma son absorbidos por el vidrio, claro que, son vidrios muy particulares los cuales logran solamente dejar pasar la luz ultravioleta o la infrarroja, pero gracias a la tecnologa actual se han logrado las condiciones precisas para lograr esto.

7.5. PROPIEDADES TRMICAS

a) CALOR ESPECFICOSe define como el calor necesario para elevar una unidad de masa de un elemento un grado de temperatura. En los vidrios el calor especfico es de 0,150 cal/g C aproximadamente.

b) CONDUCTIVIDAD TRMICALa conductividad trmica del vidrio es de aproximadamente 0,002 cal/cm seg. C. Cifra mucho ms baja que la conductividad de los metales, no obstante el vidrio tiene una variable que no se aplica a los dems materiales, la radiacin causada por el almacenamiento de luz infrarroja y ultravioleta, la cual es muy variable y puede provocar en ocasiones que el vidrio transmita el calor de manera mucho ms efectiva que los metales, es por esto que esta caracterstica es raramente tomada a consideracin para el diseo.

7.6. PROPIEDADES ELCTRICASPara las propiedades elctricas se manejan en lo vidrios dos medidas en especiales las cuales son: La constante dialctica y la resistividad elctrica superficial.La resistividad elctrica superficial, es la resistencia que presenta el vidrio al paso de la corriente elctrica, la cual es muy alta en este material, 108 veces ms alta que en el cobre, lo cual hace al vidrio muy popular en el diseo de partes y mquinas elctricas La constante dielctrica es la capacidad de almacenar energa elctrica, la opacidad y la constante dielctrica estn relacionadas de manera inversamente proporcional, siendo que mientras ms transparente sea el vidrio, mayor ser su capacidad para almacenar energa

7.7. Tipos de vidrio para Construccin Plano: obtenido por laminado o flotado Templado: Tratado trmicamente. Laminado: Compuesto de lminas de vidrio y adhesivo. Tintado: Coloreado en masa (xidos metlicos). Impreso y Decorado: tratado superficialmente Termo-crmico y electro-ptico: dopados con componentes termosensibles o piezoelctricos. Parallamas: armado con malla metlica. Moldeado: fabricado por moldeo

7.8. Productos de vidrio para ConstruccinEn funcin de su aplicacin, se pueden clasificar en:a) Cerramientos: ventanas y huecos acristalados (simple y doble) fbricas de bloque de ladrillo muros cortina carpintera vista u oculta vidrio estructuralb) Paramentos pisables: Suelos de vidrio.c) Vidrio celular: Vidrio muy poroso, con baja absorcin y conductividad trmica (Alta RF).d) Fibra de vidrio: Mantas para aislamiento trmico Refuerzo de plsticos y conglomeradose) Fibra ptica: conduccin de luz (hormign translcido) y sensores de deformacin (materiales inteligentes).

7.9. Vidrios mas usadosa) Templado Calentamiento a 600C y enfriamiento rpido Incremento de resistencia a flexin(Templado 200MPa) Rotura en trozos pequeos poco cortantes Imposibilidad de manipulacin posterior

b) Vidrio LaminadoCompuesto por dos o ms lminas de vidrio unidas por materiales adhesivos.La rotura de un vidrio no provoca el colapso del material.Buen comportamiento frente a impacto (Vidrio de seguridad).

c) Vidrios tintados (coloreados) Adicin de xidos durante el moldeadoFe: verdeSe: bronceCo, Ni: Gris Reducen la transmisin de radiacin solar (aumento de la absorcin trmica) Excesivo calentamiento, necesidad de templado Difcil de reponer (variaciones cromticas)

8. ACEROEl acero es una aleacin de hierro con pequeas cantidades de otros elementos, es decir, hierro combinado con un 1% aproximadamente de carbono, y que hecho ascua y sumergido en agua fra adquiere por el temple gran dureza y elasticidad. Hay aceros especiales que contienen adems, en pequesima proporcin, cromo, nquel, titanio, volframio o vanadio.

Se caracteriza por su gran resistencia, contrariamente a lo que ocurre con el hierro. Este resiste muy poco a la deformacin plstica, por estar constituida solo con cristales de ferrita; cuando se alea con carbono, se forman estructuras cristalinas diferentes, que permiten un gran incremento de su resistencia. sta cualidad del acero y la abundancia de hierro le colocan en un lugar preeminente, constituyendo el material bsico del S.XX. Un 92% de todo el acero es simple acero al carbono; el resto es acero aleado: aleaciones de hierro con carbono y otros elementos tales como magnesio, nquel, cromo, molibdeno y vanadio

8.1. Propiedades del acero

a) Ductilidad: Es la capacidad para absorber sobrecargas. La Ductibilidad se mide por el porcentaje de alargamiento que sufre el material antes de romperse.La lnea divisora normal entre Ductibilidad y fragilidad es el alargamiento, si un material tiene menos del 5% de alargamiento es frgil, mientras que otro que tenga ms es dctil. Si un material es dctil tiene la capacidad de poderse trabajar en fro (operaciones tales como: plegado, estirado, embutido, rebordeado)

b) Maleabilidad: Trmino que frecuentemente se intercambia con ductilidad. La maleabilidad es la propiedad o cualidad de ser comprimido o aplanado.

c) Resiliencia: Capacidad para absorber energa en la zona elstica se mide por el mdulo de resiliencia que es la energa de deformacin que puede absorber por unidad de volumen el material.

d) Tenacidad: Capacidad para absorber energa en la zona plstica. El mdulo de tenacidad se obtiene integrando el diagrama tensin deformacin hasta la fractura.

8.2. Clasificacin del aceroLos aceros se clasifican en cinco grupos principales: aceros al carbono, aceros aleados, aceros de baja aleacin ultra resistentes, aceros inoxidables y aceros de herramientas.a) ACEROS AL CARBONO: El 90% de los aceros son aceros al carbono. Estos aceros contienen una cantidad diversa de carbono, menos de un 1,65% de manganeso, un 0,6% de silicio y un 0,6% de cobre. Con este tipo de acero se fabrican maquinas, carroceras de automvil, estructuras de construccin, pasadores de pelo, etc.

b) ACEROS ALEADOS: Estos aceros estn compuestos por una proporcin determinada de vanadio, molibdeno y otros elementos; adems de cantidades mayores de manganeso, silicio y cobre que los aceros al carbono. Estos aceros se emplean para fabricar engranajes, ejes, cuchillos, etc.

c) ACEROS DE BAJA ALEACIN ULTRA RESISTENTES: Es la familia de aceros mas reciente de las cinco. Estos aceros son ms baratos que los aceros convencionales debido a que contienen menor cantidad de materiales costosos de aleacin. Sin embargo, se les da un tratamiento especial que hace que su resistencia sea mucho mayor que la del acero al carbono. Este material se emplea para la fabricacin de vagones porque al ser ms resistente, sus paredes son ms delgadas, con lo que la capacidad de carga es mayor. Adems, al pesar menos, tambin se pueden cargar con un mayor peso. Tambin se emplea para la fabricacin de estructuras de edificios

d) ACEROS INOXIDABLES: Estos aceros contienen cromo, nquel, y otros elementos de aleacin que los mantiene brillantes y resistentes a la oxidacin. Algunos aceros inoxidables son muy duros y otros muy resistentes, manteniendo esa resistencia durante mucho tiempo a temperaturas extremas. Debido a su brillo, los arquitectos lo emplean mucho con fines decorativos. Tambin se emplean mucho para tuberas, depsitos de petrleo y productos qumicos por su resistencia a la oxidacin y para la fabricacin de instrumentos quirrgicos o sustitucin de huesos porque resiste a la accin de los fluidos corporales. Adems se usa para la fabricacin de tiles de cocina, como pucheros, gracias a que no oscurece alimentos y es fcil de limpiar

e) ACEROS DE HERRAMIENTAS: Estos aceros se emplean para fabricar herramientas y cabezales de corte y modelado de maquinas. Contiene wolframio, molibdeno y otros elementos de aleacin que le proporcionan una alta resistencia, dureza y durabilidad.

Curva idealizada de esfuerzo deformacin del acero

8.3. Acero estructuralEs el material estructural ms usado para construccin de estructuras en el mundo. Es fundamentalmente una aleacin de hierro (mnimo 98 %), con contenidos de carbono menores del 1 % y otras pequeas cantidades de minerales como manganeso, para mejorar su resistencia, y fsforo, azufre, slice y vanadio para mejorar su soldabilidad y resistencia a la intemperie. Es un material usado para la construccin de estructuras, de gran resistencia, producido a partir de materiales muy abundantes en la naturaleza. Entre sus ventajas est la gran resistencia a tensin y compresin y el costo razonable.

La industria de la construccin ha desarrollado diferentes formas de secciones y tipos de acero (figura 2.8) que se adaptan ms eficientemente a las necesidades de la construccin de edificios.Las aplicaciones comunes del acero estructural en la construccin incluyen perfiles estructurales de secciones: I, H, L, T, [, , 0, usadas en edificios e instalaciones para industrias; cables para puentes colgantes, atirantados y concreto preesforzado; varillas y mallas electrosoldadas para el concreto reforzado; lminas plegadas usadas para techos y pisos.Como el acero tiene propiedades prcticamente idnticas a tensin y compresin, por ello su resistencia se controla mediante el ensayo de probetas pequeas a tensin. Los elementos de acero pueden unirse fcilmente, mediante soldadura, pernos o remaches.La fatiga puede reducir la resistencia del acero a largo plazo, cuando se lo somete a gran nmero de cambios de esfuerzos y an fallarlo frgilmente, por lo que en estos casos deben limitarse los esfuerzos mximos. El acero ms comnmente usado es el denominado A-36, que tiene un un punto fluencia de 36000 psi (2530 kgf/cm2), aunque modernamente la tendencia es hacia un acero de resistencia superior, el A-572 de punto de fluencia de 50.000 psi.

8.4. Acero estructural a 36El acero suave es el tipo ms comn de acero utilizado en la construccin, la manufactura y muchas otras industrias. De los aceros al carbono, el acero ASTM A36 es una de las variedades ms comunes en parte debido a su bajo costo. Ofrece una excelente resistencia y fuerza para un acero bajo en carbono y aleacin. Aunque es propenso al xido.

8.5. Propiedades qumicas del acero A - 36Como todos los aceros, el A36 se compone predominantemente de hierro (98 a 99 por ciento). Sin embargo, a diferencia de la mayora de los aceros, tiene muy pocos elementos aadidos a l. Contiene 0,18 por ciento de carbono, 0,2 por ciento de cobre y entre 0,8 y 0,9 por ciento de manganeso para aumentar la fuerza y la resistencia. Tiene fsforo (0,04 por ciento mximo) e impurezas de azufre (0,05 por ciento mximo) que pueden hacer el acero frgil si se aade en cantidades demasiado grandes.

8.6. Propiedades fsicasEl acero A36 tiene una densidad o masa por unidad de volumen de 7,85 gramos (0,017 lb) por centmetro cbico o 0,284 libras (0,13 kg) por pulgada cbica en medidas inglesas. Tiene un mdulo de elasticidad de 200 GPa o 29.000 ksi (199.948,01 MPa). Tambin tiene un mdulo de cizallamiento de 79,3 GPa o 11.500 ksi (79.289,73 MPa).

8.7. Propiedades mecnicasEn trminos de propiedades mecnicas, el acero A36 tiene una resistencia a la tensin o la cantidad de presin necesaria para separar una barra de espesor establecido de 58.000 a 79.800 libras (26.308,35 a 36.196,67 kg) por pulgada cuadrada. Tiene una resistencia de rendimiento de 36.300 psi y un alargamiento del 20 por ciento.

8.8. Aplicaciones del acero a 36Debido a que el A36 tiene una composicin qumica simple, es muy fcil de soldar, lo que lo convierte en un material estructural atractivo en los oficios de construir donde puede ser encontrado como un soporte temporal o permanente de material de revestimiento.

9. POLIMERO

Son una estructura compleja formada por la repeticin de una unidad molecular llamada monmero. Existen polmeros naturales y polmeros sintticos. En muchos casos una molcula de un polmero est compuesta de miles de molculas de monmeros. Se producen por la unin de cientos de miles de molculas pequeas denominadas monmeros que constituyen enormes cadenas de las formas ms diversas. Algunas parecen fideos otra tienen ramificaciones.

9.1. clasificacin Segn sus aplicaciones

a) ElastmerosElastmeros estos se conocen como hules. Tienen una deformacin elstico >200%. Es posible que se trate de termoplsticos o de termoestables ligeramente entrelazados. Las cadenas polimricas tienen forma de molculas en espiral y pueden estirar de manera reversible al aplicrseles una fuerza.

b) PlsticosLos plsticos son materiales compuestos principalmente de polmeros de Origen natural y modificados o de polmeros hechos artificialmente que a veces contienen aditivos como fibras, cargas, pigmentos y otros similares que mejoran an ms sus propiedades

c) FibrasPresentan alto mdulo de elasticidad y baja extensibilidad, lo que permite confeccionar tejidos cuyas dimensiones permanecen estables.

d) Recubrimientos.Son sustancias, normalmente lquidas, que se adhieren a la superficie de otros materiales para otorgarles alguna propiedad, por ejemplo resistencia a la abrasin.

e) Adhesivos. Son sustancias que combinan una alta adhesin y una alta cohesin, lo que les permite unir dos o ms cuerpos por contacto superficial.

9.2. Polmeros utilizados en ingeniera

a) El polietileno (PE) Es qumicamente el polmero ms simple. Se representa con su unidad repetitiva (CH2-CH2)n. Es uno de los plsticos ms comunes, debido a su alta produccin mundial (aproximadamente 60 millones de toneladas anuales alrededor del mundo) y a su bajo precio. Es qumicamente inerte. Se obtiene de la polimerizacin del etileno (de frmula qumica CH2=CH2 y llamado eteno por la IUPAC), del que deriva su nombre.Este polmero puede ser producido por diferentes reacciones de polimerizacin, como por ejemplo: Polimerizacin por radicales libres, polimerizacin aninica, polimerizacin por coordinacin de iones o polimerizacin catinica. Cada uno de estos mecanismos de reaccin produce un tipo diferente de polietileno.Es un polmero de cadena lineal no ramificada. Aunque las ramificaciones son comunes en los productos comerciales. Las cadenas de polietileno se disponen bajo la temperatura de reblandecimiento Tg en regiones amorfas y semicristalinas

b) Polipropileno (PP)Es el polmero termoplstico, parcialmente cristalino, que se obtiene de la polimerizacin del propileno (o propeno). Reciclable, verstil, transpirable. Alfombras, juguetes, prendas trmicas, salpicaderos, etc.

c) SiliconasSeguro que usted ha visto polmeros inorgnicos; si no en estas pginas, al menos en su vida diaria probablemente ha visto un polmero de silicona en alguna parte. Las siliconas son los polmeros inorgnicos ms comunes

d) PolisilanosObservemos por un momento el elemento silicio. Podemos apreciar que est justo debajo del carbono en la tabla peridica. Segn usted recuerda, los elementos de la misma columna o grupo en la tabla peridica, a menudo tienen propiedades similares. De modo que, si el carbono puede formar largas cadenas polimricas, entonces el silicio tambin podra hacerlo

e) Poligermanos y PoliestannanosBien, si el silicio puede formar largas cadenas polimricas, entonces qu podemos decir de los dems elementos del Grupo IV? Podemos hacer polmeros con el germanio? Seguro que s! No slo eso, sino que tambin pueden hacerse cadenas polimricas a partir de tomos de estao. Estos polmeros reciben el nombre de poligermanos y poliestannano

f) PolifosfacenosY lo lamento, amigos, pero ya estamos fuera de los elementos del Grupo IV. De modo que el ltimo polmero inorgnico que vamos a ver hoy, tendr que estar constituido por alguna otra cosa. Y esa otra cosa es el fsforo y el nitrgeno. Al igual que los polisiloxanos, los polifosfacenos estn formados por tomos alternantes, en este caso, la cadena est constituida por tomos de fsforo y nitrgeno.

9.3. propiedades de los polmeros

a) Propiedades MecnicasPor otro lado estn las propiedades mecnicas, dentro de las cuales se tienen: la tensin que indica la resistencia del material y al realizar dicho ensayo se obtienen los siguientes parmetros: mdulo elstico, elongacin, resistencia a la fluencia y la resistencia a la ruptura; la flexin que tambin involucra la resistencia del material para determinar el mdulo de flexin y la resistencia a la flexin; la dureza que es la resistencia que opone un material a ser penetrado o rayado.Los materiales polimricos presentan 3 tipos distintos de comportamiento esfuerzo-deformacin: frgil, dctil y totalmente elstico. En los polmeros, el mdulo de elsticidad, resistencia a la traccin y ductilidad se determina de la misma forma que en las aleaciones metlicas.

b) Propiedades TrmicasEn el rea de las propiedades trmicas se pueden mencionar: la cristanilidad que se refiere al ordenamiento de las cadenas del polmero que contrario a lo que se piensa le imparte a la resina opacidad debido a que las molculas presentan mayor empaquetamiento y por lo tanto impiden el paso de la luz por medio de ellas, es decir, que entre ms cristalino sea un polmero menos transparencia. La cristanilidad le imparte al material alta rigidez y temperaturas de fusin elevadas, entre otras propiedades.

c) Propiedades QumicasFinalmente se encuentran las propiedades qumicas, dentro de las cuales cabe destacar la resistencia qumica de los polmeros, ya que la misma determina si es compatible o no con otros elementos.

10. AditivoLos aditivos para el concreto son componentes de naturaleza orgnica (resinas), cuya inclusin tiene como objetos modificar las propiedades de los materiales conglomerantes en estado fresco. Se suelen presentar en forma de polvo o de lquido, como emulsiones; en una proporcin no superior al 5% del peso del cemento.En la actualidad los aditivos permiten la produccin de concretos con caractersticas diferentes a los tradicionales, han dado un creciente impulso a la construccin y se consideran como un nuevo ingrediente, conjuntamente con el cemento, el agua y los agregados.Los aditivos son sustancias qumicas naturales o manufacturadas que se adicionan al concreto antes o durante el mesclado del mismo. Los aditivos ms frecuentemente utilizados son los agentes incorporados de aire, los reductores de agua los retardantes y acelerantes.

10.1. RAZONES DE EMPLEO DE UN ADITIVO

a) En concreto fresco Incrementar la trabajabilidad sin aumentar el contenido de agua Disminuir el contenido de agua sin modificar su trabajabilidad Reducir o prevenir asentamientos de la mezcla Crear una ligera expansin Modificar la velocidad y/o el volumen de exudacin Reducir la segregacin Facilitar el bombeo. Reducir la velocidad de perdida de asentamiento.

b) En concreto endurecido Disminuir el calor de hidratacin Desarrollo inicial de resistencia Incrementar las resistencias mecnicas del concreto Incrementar la durabilidad del concreto Disminuir el flujo capilar del agua Disminuir la permeabilidad de los lquidos Mejorar la adherencia concreto acero de refuerzo Mejorar la resistencia al impacto y la abrasin

PROPIEDADES DE LOS MATERIALES DE CONSTRUCCIONPg. 33