Latinémerican Journal of Metallurgy and Materials; Vol. 5, N' 1, 1985

TOPICOS / TOPIes

1. Un grupo de investigadores de Nisshin Steel Co.Ltd., ha desarrollado un sensor para determi-nar el contenido de oxígeno disuelto en acerolíquido. Este dispositivo mide electroquímica-mente la actividad del oxígeno en un lapso desegundos y en niveles de concentración que vandesde 2 ppm hasta 1000 ppm. Los sensores tra-dicionales están limitados a concentraciones deoxígeno superiores a 50 ppm., que se consideranniveles altos, COlnO es el caso de la etapa final delproceso de aceración. La celda está, COnformadacomo sigue: Mg/Cr/Cr203/ /Zr02(MgO)/ /0 di-suelto en Fe/Fe. Trans. Iron and Steel Inst. ofJ apan, 25 [2] (1985) 174.

2. Se han estudiado las interacciones partícula-partícula en suspensiones sólido-líquido, dondeel sólido presenta una amplia gama de distribu-ción de tamaño de partícula y en concentracio-nes entre 1,6% y 3,6%. Los resultados experi-mentales han demostrado que este tipo de inte-racciones afectan notablemente la velocidadintrínseca de cada partíula de sólido en suspen-sión. Estas interacciones deben ser considera-das en el diseño de reactores para el procesa-miento de minerales. P.A.M. Grootscholten yE.J. de Jong. Chem. Eng. Science, 40[1](1985) 151.

3. Investigadores de General Electric Corporationhan dearrollado un proceso de colada continuadenominado GELEC, Proceso de Colada conti-nua por Levitación Eléctrica, que consiste esen-cialmente en un campo de levitación electro-magnética y un intercambiador de calor alta-mente efectivo, instalados en un sistema decolada continua ascendente. En este sistema seelimina el problema de fricción y adhesión de lainterfase molde-metal. También se puedenlograr altas velocidades de colada, excelentehomogeneidad en estructura de grano, ausen-cia de imperfecciones o inclusiones en la supereficie de la.colada. H. R. Lowry, J. of Metals 36[12] (1984) 48.

4. Se ha desarrollado un sensor magnético paramedir velocidades en el seno de un metal lí-quido. Este se fundamenta en el principio queun conductor eléctrico al moverse en un campomagnético genera un campo eléctrico. El poten-cial generado es proporcional al vector veloci-dad ortogonal al sistema .. Este sensor es muypoco sensible a variaciones de temperatura,cuando se trabaja por debajo del punto Curiedel imán permanente. La respuesta a cualquierfluctuación develocidad es prácticamente ins-tantánea. H. C. Lee, J. W. Evans y C. Vives, Met.Trans., 15B (1984) 734.

5. Se estudia la perturbación volumétrica locali-zada de un baño metálico durante el proceso derefinación por inyección de un gas. El proceso se

ha simulado en agua inyectando gas a través deuna tobera localizada en el fondo del reactor. Enlos ensayos se permite variar la energía cinéticadel gas y su energía de empuje a flujo constanteQ. Los gases utilizados son nitrógeno y helio. Seha encontrado que el esfuerzo de corte cerca a latobera, es proporcional a Q""". independiente-mente de la energía cinética del gas. O. Haida yJ. K. Bribacombe, Trans. Ironand Steel Inst. ofJapan, 25 [1) (1985) 14.

6. Se ha desarrollado un sensor laser en línea parala determinación de la rugosidad de acero lami-nado en frío. La rugosidad, superficial de lalámina de acero es uno de los principales facto-res que determina las propiedades tales como:la adherencia de recubrimiento, lustre, resis-tencia a la corrosión, etc. La rugosidad superfi-cial se caracteriza por dos parámetros inde-pendientes: La desviación standard O' en la dis-tribución de altura y la distancia correlativa enel perfil superficial. El sensor laser se funda-menta en la mediación de la intensidad del hazreflejado. al incidir en diferentes ángulos sobrela superficie rugosa. Measurement and Instru-mentation Center.Kawasaki Steel Corp. TransIron. Steel Inst. Japan. 25 [3] (1985) 261.

7. Investigadores de Martín Marietta AluminumInc. m han desarrollado un material a base deTiB2, para la fabricación de cátodos sólidos quemantienen una película de aluminio líquido en lasuperficie. Este material permite reemplazar elbaño de aluminio, que actúa como cátodo en lasceldas de aluminio tradicionales, por una pe-lícula de aluminio líquido. Esta innovación haceposible la disminución de la distancia ánodo-cátodo con el cual se reduce la resistencia delelectrolito, incrementando en forma significa-tiva la eficiencia del proceso de reducción dealuminio. L. G. Boxall A. V. Cooke y H. W. Hay-den, J. of Metals 36 [11] (1984) 35.

8. Se ha desarrollado un filtro a base de materia-les cerámicos para la filtración de las fundicio-nes gris y dúctil. Este filtro puede atraparescoria e inclusiones de polvillo (dross) antes deentrar el metal al molde. Estas impurezas afec-tan la maquinabilidad, aplicabilidady aparien-cia de las coladas y se generan principalmentedurante la fusión, aleación y manipuleo delmetal fundido. Hasta ahora se ha hecho un granesfuerzo para prevenir que las impurezas pene-tren en el molde. Este filtro es muy efectivo y secoloca en el sistema de entrada al molde. Lacomposición es una combinación de: circón-es-pinela; alúmina, cordierita, mullita, mullita-ti-tan ato de aluminio, P. Day y H. Kind, ModernCasting, Abril (1984) 16.

9. Se estudia "in situ" la oxidación de metalespuros que forman capas de óxido difurosas decationes, por medio del sistema dinominado

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HSESEM (Hot-Stage Environmental ScanningElectron microscope). Se han observado lascaracterísticas del crecimiento de película deóxido sobre cobre. hierro, níquel y cromo enestado puro. La película con morfología no pla-nar se origina por efecto de las dislocaciones detornillo, que proveen los bordes necesarios parala extensión de la red cristalina del óxido, en lainterfase película/gas. Sin embargo aún se des-conoce la naturaleza exacta y el origen de estasdislocaciones y las etapas ato místicas que seefectúan en la interfase metal/película de óxido,R. A. Rapp. J. of Pure and Applied Chemistry,56 [2] (1984) 1715.

10. Se presenta una solución numerica para el pro-blema de transferencia de calor en dos dimen-siones con frontera móvil tipo Newman. Para suestudio se toma como ejemplo la solidificaciónde un metal, en dos casos particulares: cuandoel número Stefan C(T,.- T.,)/L es muy grande ocuando es muy pequeño, donde C es el calorespecífico y L es el calor latente de fusión. Elalgoritmo numérico ha sido desarrollado parala solidificación de un lingote de acero. H. J.Schulze, J. A. Howarth yG. Poots, InternationalJournal for Numerical Methods in Enginnering20 (1984) 77.

11. Se presenta un modelo tipo "defecto" paraexplicar cuantitativamente la conductividadeléctrica. la desviación de la estequimetría y laautodifusión de cationes en el óxido de níquel.Las observaciones experimentales se explicanmediante el modelo, que incluye vacanciascatiónicas con carga simple y vacancias catióni-cas con carga doble. Estas últimas se muevencon menor entalpía. Este modelo también in-cluye vacancías de níquel neutras y huecos elec-trónicos para compensación de carga. N. L.Peterson, C. L. Wiley, J. Phys. Chem. Solids, 46[1] (1985) 43.

12. Se estudia el comportamiento de una reacciónheterogénea sólido gas reversible, sometida aprocesos cíclicos sucesivos. Se toma como sis-

tema de estudio la hidratación y deshidratacióndel carbonato de potasio. Se ha observado quela cinética de hidratación o deshidratacióndepende considerablemente del proceso ante-rior. Así, la hidratación del carbonato de pota-sio obtenido como compuesto anhidro, es sus-tancialmente baja. comparada con la hidrata-ción delcarbónato de potasio de igual granulo-metría producido por deshidratación del carbo-nato hidratado. También, después de un ciclodeshidratación-hidratación, la velocidad dehidratación se incrementa en dos órdenes demagnitud. M. A. Stanish y D. D. Perlmutterm,Am. Inst. Chem. Eng. J., 30 [1] (1984) 56.

13. Se evalúa la energía libre de exceso para solu-ciones sólidas binarias, El método propuestoconsiste en combinar información de la energíalibre de exceso Ce' para la solución líquida de losdos componentes, con los datos sobre la línealíquidus del diagrama de fase. También se re-quieren algunas propiedades térmicas de loscomponentes puros ..Como sistema de estudio setomaron mezclas de Ar-Kr, Kr. Kr-CH" CO-N~.a temperaturas criogénicas. L. Q. Lobo, L. A. K.Stareley, J. Phys. Chem. Solids, 46 [2] (1985)181.

14. Investigadores de Nippom Steel Corp. handesarrollado un microanalizador computari-zado para investigar cuantitativamente la se-gregación de elementos en el acero. Este sis-tema puede reproducir la segregación de cadaelemento y proyectarlo, para ello se somete lamuestra de acero a radiación electrónica y semide el haz de rayo X producido. Haciendo esteprocedimiento repetitivamente y procesandolos resultados analíticos para muchos puntos dela muestra (máx: 1 millón). se obtiene el espec-tro de segregación característico: Central R.and D. Bureau, Nippon SteeI Corp. Trans. Iron.Steel. Inst. Japan, 25[3] (1985) 262.

Por: Milton Manrique

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