tkp časť 36 kalovÉ zÁkryty - ssc · stn en 13036-4 (73 6171) povrchové vlastnosti vozoviek....

Technicko-kvalitatívne podmienky MDVRR SR

TKP časť 36

KALOVÉ ZÁKRYTY

účinnosť od: 15.12.2014

Technicko-kvalitatívne podmienky MDVRR SR November 2014

2 Časť 36: Kalové zákryty

OBSAH

1 Úvodná kapitola ............................................................................................................................... 3 1.1 Predmet technicko-kvalitatívnych podmienok (TKP) ............................................................... 3 1.2 Účel TKP.................................................................................................................................. 3 1.3 Použitie TKP ............................................................................................................................ 3 1.4 Vypracovanie TKP ................................................................................................................... 3 1.5 Distribúcia TKP ........................................................................................................................ 3 1.6 Účinnosť TKP .......................................................................................................................... 3 1.7 Nahradenie predchádzajúcich predpisov ................................................................................ 3 1.8 Súvisiace a citované právne predpisy ..................................................................................... 3 1.9 Súvisiace a citované normy ..................................................................................................... 4 1.10 Súvisiace a citované technické predpisy a podmienky ............................................................... 5 1.11 Vzájomné uznávanie ............................................................................................................... 6 1.12 Použité skratky ........................................................................................................................ 6 1.13 Termíny a definície .................................................................................................................. 6

2 Všeobecne ....................................................................................................................................... 7 2.1 Označovanie kalových zákrytov .............................................................................................. 7 2.2 Použitie vo vozovke ................................................................................................................. 7

3 Materiály a zložky ............................................................................................................................ 8 3.1 Všeobecne ............................................................................................................................... 8 3.2 Povolené odchýlky ................................................................................................................... 8

4 Mikrokoberec ................................................................................................................................... 9 4.1 Podklad .................................................................................................................................... 9 4.2 Podmienky kladenia ................................................................................................................ 9 4.3 Zhotovovanie mikrokoberca .................................................................................................... 9

5 Skúšanie a preberanie prác........................................................................................................... 10 5.1 Všeobecne ............................................................................................................................. 10 5.2 Posudzovanie parametrov podstatných vlastností mikrokobercov ....................................... 10 5.3 Skúška typu TAIT .................................................................................................................. 10 5.4 Plánované skúšky mikrokoberca ........................................................................................... 12 5.5 Preberacie skúšky ................................................................................................................. 13

6 Odsúhlasenie a preberanie prác ................................................................................................... 14 7 Meranie výmer ............................................................................................................................... 14

November 2014 Technicko-kvalitatívne podmienky MDVRR SR

Časť 36: Kalové zákryty 3

1 Úvodná kapitola

Tieto Technicko-kvalitatívne podmienky (TKP) nadväzujú na ustanovenia, pokyny a odporúčania uvedené v TKP časť 0.

1.1 Predmet technicko-kvalitatívnych podmienok (TKP)

Tieto technicko-kvalitatívne podmienky (ďalej TKP) stanovujú základné požiadavky na zhotovovanie a skúšanie kalových zákrytov.

TKP platia na zhotovovanie a skúšanie kalových zákrytov vyrobených podľa požiadaviek „STN EN 12273 Kalové zákryty. Požiadavky“ na kryty vozoviek pozemných komunikácií (PK), ktoré sú v správe Slovenskej správy ciest (SSC) a Národnej diaľničnej spoločnosti (NDS), a. s.

Požiadavky na kalové zákryty sa v zmysle STN EN 12273 rozdeľujú na mikrokoberce a asfaltové kaly, označované tiež ako (Slurry Seal). Tieto TKP sa zaoberajú len mikrokobercami.

TKP neplatia pre malé a nesúvislé plochy kalových zákrytov, menšie ako 500 m2 a neplatia

pre kryty vozoviek letiskových plôch.

1.2 Účel TKP

Účelom týchto TKP je stanovenie požiadaviek v rámci kategórií vlastností uvedených v norme STN EN 12273 pre použitie na vozovkách ciest a diaľnic.

1.3 Použitie TKP

TKP sú určené projektantom, správcom/investorom a zhotoviteľom diaľničných, cestných a miestnych komunikácií.

1.4 Vypracovanie TKP

Tieto TKP na základe objednávky Slovenskej správy ciest (SSC) vypracovala spoločnosť VUIS-CESTY spol. s r. o., Lamačská 8, 811 04 Bratislava.

Zodpovedný riešiteľ: Ing. Vladimír Řikovský, CSc., tel.:+421 2 5477 1332, [email protected], www.vuis-cesty.sk

1.5 Distribúcia TKP

Elektronická verzia TKP sa po schválení zverejní na webovej stránke SSC: www.ssc.sk (technické predpisy) a na webovej stránke MDVRR SR: www.mindop.sk (doprava, cestná doprava, cestná infraštruktúra, technické predpisy).

1.6 Účinnosť TKP

Tieto TKP nadobúdajú účinnosť dňom uvedeným na titulnej strane.

1.7 Nahradenie predchádzajúcich predpisov

Tieto TKP nahrádzajú TKP časť 36 Kalové zákryty z roku 2010 v celom rozsahu.

1.8 Súvisiace a citované právne predpisy

[Z1] Zákon č. 135/1961 Zb. o pozemných komunikáciách (cestný zákon) v znení neskorších predpisov;

[Z2] nariadenie európskeho parlamentu a rady (EÚ) č. 305/2011 z 9. marca 2011, ktorým sa ustanovujú harmonizované podmienky uvádzania stavebných výrobkov na trh a ktorým sa zrušuje smernica Rady 89/106/EHS vrátane delegovaných nariadení, (CPR 305/2011);

[Z3] zákon č. 133/2013 Z. z. o stavebných výrobkoch a o zmene a doplnení niektorých zákonov;

[Z4] vyhláška MDVRR SR č. 162/2013 Z. z. , ktorou sa ustanovuje zoznam skupín. stavebných výrobkov a systémy posudzovania parametrov.

mailto:[email protected]

http://www.vuis-cesty.sk/

http://www.ssc.sk/

http://www.mindop.sk/



1.9 Súvisiace a citované normy

STN 73 6100 (73 6100)

Názvoslovie pozemných komunikácií

STN 73 6114 (73 3114)

Vozovky pozemných komunikácií. Základné ustanovenia pre navrhovanie

STN 73 6129 (73 6129)

Stavba vozoviek. Postreky, nátery a membrány

STN EN 1097-8 (72 1187)

Skúšky na stanovenie mechanických a fyzikálnych vlastností kameniva. Časť 8: Stanovenie súčiniteľa urýchleného vyhladzovania kameniva

STN EN 12271 (73 6161)

Nátery. Požiadavky

STN EN 12273 (73 6168)

Kalové zákryty. Požiadavky

STN EN 12274-1 (73 6164)

Kalové zákryty. Skúšobné metódy. Časť 1: Vzorkovanie pre extrakciu spojiva

STN EN 12274-2 (73 6164)

Kalové zákryty. Skúšobné metódy. Časť 2: Stanovenie obsahu zvyškového spojiva

STN EN 12274-3 (73 6164)

Kalové zákryty. Skúšobné metódy. Časť 3: Konzistencia

STN EN 12274-4 (73 6164)

Kalové zákryty. Skúšobné metódy. Časť 4: Stanovenie súdržnosti zmesi

STN EN 12274-5 (73 6164)

Kalové zákryty. Skúšobné metódy. Časť 5: Stanovenie opotrebovania

STN EN 12274-6 (73 6164)

Kalové zákryty. Skúšobné metódy. Časť 6: Množstvo nanesenej zmesi

STN EN 12274-7 (73 6164)

Kalové zákryty. Skúšobné metódy. Časť 7: Skúška odierania striasaním

STN EN 12274-8 (73 6164)

Kalové zákryty. Skúšobné metódy. Časť 8: Vizuálne hodnotenie porúch

STN EN 12591 (65 7201)

Asfalty a asfaltové spojivá. Špecifikácie cestných asfaltov

STN EN 12595 (65 7075)

Asfalty a asfaltové spojivá. Stanovenie kinematickej viskozity

STN EN 12596 (65 7076)

Asfalty a asfaltové spojivá. Stanovenie dynamickej viskozity vákuovou kapilárou

STN EN 12846-1 (65 7064)

Asfalty a asfaltové spojivá. Stanovenie výtokového času výtokovým viskozimetrom. Časť 1: Asfaltové emulzie

STN EN 12846-2 (65 7064)

Asfalty a asfaltové spojivá. Stanovenie výtokového času výtokovým viskozimetrom. Časť 2: Riedené a zmäkčené asfaltové spojivá

STN EN 12847 (65 7067)

Asfalty a asfaltové spojivá. Stanovenie tendencie sedimentácie asfaltových emulzií

STN EN 12848 (65 7072)

Asfalty a asfaltové spojivá. Stanovenie zmiešavacej stálosti asfaltových emulzií s cementom

STN EN 12849 (73 7073)

Asfalty a asfaltové spojivá. Stanovenie penetračnej schopnosti asfaltových emulzií

STN EN 13036-1 (73 6171)

Povrchové vlastnosti vozoviek a letiskových plôch. Skúšobné metódy. Časť 1: Meranie hĺbky makrotextúry povrchu vozovky odmernou metódou

STN EN 13036-4 (73 6171)

Povrchové vlastnosti vozoviek. Skúšobné metódy. Časť 4: Metóda merania odporu povrchu proti šmyku. Skúška kyvadlom

STN EN 13036-6 (73 6171)

Charakteristiky povrchu ciest a letísk. Skúšobné metódy. Časť 6: Meranie rovnosti priečnych a pozdĺžnych profilov a vĺn megatextúry

STN EN 13036-7 (73 6171)

Povrchové vlastnosti vozoviek. Skúšobné metódy. Časť 7: Meranie nerovnosti vrstiev vozovky latou

STN EN 13036-8 (73 6171)

Charakteristiky povrchu ciest a letísk. Skúšobné metódy. Časť 8: Stanovenie parametrov priečnej nerovnosti

STN EN 13043 (72 1501)

Kamenivo do bitúmenových zmesí a na nátery ciest, letísk a iných dopravných plôch



STN EN 13074-1 (65 7077)

Asfalty a asfaltové spojivá. Opätovné získavanie spojiva z asfaltovej emulzie alebo riedeného alebo zmäkčeného asfaltu. Časť 1: Opätovné získavanie odparovaním

STN EN 13074-2 (65 7077)

Asfalty a asfaltové spojivá. Opätovné získavanie spojiva z asfaltovej emulzie alebo riedeného alebo zmäkčeného asfaltu. Časť 2: Stabilizácia po opätovnom získaní odparovaním

STN EN 13075-1 (65 7078)

Asfalty a asfaltové spojivá. Stanovenie štiepiteľnosti. Časť 1: Stanovenie hodnoty štiepiteľnosti katiónaktívnych asfaltových emulzií, metóda s minerálnym filerom

STN EN 13075-2 (65 7078)

Asfalty a asfaltové spojivá. Stanovenie štiepiteľnosti. Časť 2: Stanovenie miesiteľnosti katiónaktívnych asfaltových emulzií

STN EN 13302 (65 7050)

Asfalty a asfaltové spojivá. Stanovenie dynamickej viskozity asfaltových spojív rotačným vretenovým viskozimetrom

STN EN 13398 (65 7035)

Asfalty a asfaltové spojivá. Stanovenie elastickej návratnosti modifikovaných asfaltov

STN EN 13588 (65 7038)

Asfalty a asfaltové spojivá. Stanovenie súdržnosti asfaltových spojív kyvadlovou skúškou

STN EN 13589 (65 7039)

Asfalty a asfaltové spojivá. Určovanie ťahových vlastností modifikovaných asfaltov duktilitovou skúškou

STN EN 13614 (65 7044)

Asfalty a asfaltové spojivá. Určovanie priľnavosti asfaltových emulzií ponorením do vody

STN EN 13703 (65 7043)

Asfalty a asfaltové spojivá. Stanovenie deformačnej energie

STN EN 13808 (64 7004)

Asfalty a asfaltové spojivá. Súbor požiadaviek na špecifikáciu katiónaktívnych asfaltových emulzií

STN EN 13808 (65 7004)

Asfalty a asfaltové spojivá. Súbor požiadaviek na špecifikáciu katiónaktívnych asfaltových emulzií

STN EN 14023 (65 7208)

Asfalty a asfaltové spojivá. Súbor požiadaviek na asfalty modifikované polymérom

STN EN 1425 (65 7020)

Asfalty a asfaltové spojivá. Posúdenie zjavných vlastností

STN EN 1426 (65 7062)

Asfalty a asfaltové spojivá. Stanovenie penetrácie ihlou

STN EN 1427 (65 7060)

Asfalty a asfaltové spojivá. Stanovenie bodu mäknutia. Metóda krúžkom a guľôčkou

STN EN 1428 (65 7040)

Asfalty a asfaltové spojivá. Stanovenie obsahu vody v asfaltových emulziách. Metóda azeotrópnej destilácie

STN EN 1429 (65 7041)

Asfalty a asfaltové spojivá. Stanovenie zvyšku asfaltových emulzií na site a stanovenie skladovacej stálosti preosievaním

STN EN 1430 (65 7042)

Asfalty a asfaltové spojivá. Stanovenie polarity častíc v asfaltových emulziách

STN EN 1431 (65 7048)

Asfalty a asfaltové spojivá. Stanovenie znovu získaného spojiva a olejového destilátu z asfaltových emulzií destiláciou

STN EN 14769 (65 7057)

Asfalty a asfaltové spojivá. Skúška urýchleným starnutím s použitím tlakovej nádoby (PAV)

STN EN 15322 (65 7205)

Asfalty a asfaltové spojivá. Súbor požiadaviek na špecifikáciu riedených a zmäkčených asfaltových spojív

STN EN 933-1 (72 1186)

Skúšky na stanovenie geometrických charakteristík kameniva. Časť 1: Stanovenie zrnitosti. Sitový rozbor

1.10 Súvisiace a citované technické predpisy a podmienky

[T1] TP 03/2009 Navrhovanie netuhých a polotuhých vozoviek, MDPT SR, 2010

[T2] TP 08/2011 Katalóg technológií základných typov porúch, MDVRR SR: 2011

[T3] TKP časť 0 Všeobecne, MDVRR SR: 2012;

[T4] KLK 1/2012 Katalógové listy kameniva, MDVR SR: 2012;

[T5] KLA 1/2014 Katalógové listy asfaltov, MDVR SR: 2014;

[T6] KLEaZ 1/2014 Katalógové listy emulzií a zálievok, MDVRR SR: 2014.



1.11 Vzájomné uznávanie

V prípadoch, kedy táto špecifikácia stanovuje požiadavku na zhodu s ktoroukoľvek časťou slovenskej normy (“Slovenská technická norma”) alebo inej technickej špecifikácie, možno túto požiadavku splniť zaistením súladu s:

(a) normou alebo kódexom osvedčených postupov vydaných vnútroštátnym normalizačným orgánom alebo rovnocenným orgánom niektorého zo štátov EHP;

(b) ktoroukoľvek medzinárodnou normou, ktorú niektorý zo štátov EHP uznáva ako normu alebo kódex osvedčených postupov;

(c) technickou špecifikáciou, ktorú verejný orgán niektorého zo štátov EHP uznáva ako normu; alebo

(d) európskym technickým posúdením vydaným v súlade s postupom stanoveným v nariadení (EÚ) č. 305/2011.

Predchádzajúce body však platia len za predpokladu, že príslušná norma stanovuje

rovnocennú úroveň technických a bezpečnostných parametrov ako stanovená norma alebo technická špecifikácia.

„Štát EHP“ znamená štát, ktorý je zmluvnou stranou dohody o Európskom hospodárskom priestore podpísanej v meste Porto dňa 2. mája 1992, v aktuálne platnom znení.

“Slovenská norma” (“Slovenská technická norma”) predstavuje akúkoľvek normu vydanú Úradom pre normalizáciu, metrológiu a skúšobníctvo Slovenskej republiky vrátane prevzatých európskych alebo iných medzinárodných noriem.

1.12 Použité skratky

D veľkosť najväčšieho zrna pre frakcie kameniva do kalových zákrytov (podľa STN EN 13043) (mm);

S plocha 100 metrov dlhého posudzovaného úseku v metroch štvorcových (m2);

P1 pomerná plocha potenia (premastenia), zatlačenia kameniva a vyjazďovania na posudzovanom úseku dĺžky 100 m, vyjadrená v percentách (%) plochy úseku (S);

P2 pomerná plocha oddelenia vrstiev, straty hrubého kameniva, opotrebovania, medzier v pozdĺžnom pracovnom spoji, vyjazdených koľají a posunu vrstvy na posudzovanom úseku dĺžky 100 m, vyjadrená v percentách (%) plochy úseku (S);

P3 pomerná plocha pozdĺžneho zvlnenia, priečnych a pozdĺžnych hrboľov na posudzovanom úseku dĺžky 100 m, vyjadrená v percentách (%) plochy úseku (S);

P4 pomerná plocha súčtu plôch pravouholníkov obsahujúcich malé opakujúce sa poruchy alebo skupiny malých porúch na posudzovanom úseku dĺžky 100 m, vyjadrená v percentách (%) plochy úseku (S);

L celková dĺžka pozdĺžnych rýh na posudzovanom úseku dĺžky 100 m, vyjadrená v metroch (m);

EM emulzný mikrokoberec; SL asfaltový kal (slurry seal); TAIT (ang. Type Approval Instalation Trial), synonymum skúšky typu, ktorou sa preukazuje, že

charakteristiky (vlastnosti) kalového zákrytu, zodpovedajú deklarovaným charakteristikám v súlade s týmito TKP.

1.13 Termíny a definície

Termíny a definície sú uvedené v norme STN EN 12273 a v súbore noriem STN EN 12274, časť 1 až časť 8.

Vybrané termíny a definície sú tieto: kalový zákryt: povrchová úprava, skladajúca sa zo zmesi kameniva, asfaltovej emulzie, vody

a aditív, ktorá sa mieša a kladie na mieste. Úprava môže byť vytvorená z jednej alebo viacerých vrstiev

mikrokoberec: (ang. Microsurfacing) kalový zákryt vytvorený s hrubším kamenivom asfaltový kal: (ang. Slurry seal) kalový zákryt zhotovený s kamenivom so zrnami spravidla

menšími ako 4 mm zloženie zmesi: receptúra a postup na dosiahnutie požadovaných vlastností



2 Všeobecne

2.1 Označovanie kalových zákrytov

Jednotlivé druhy kalových zákrytov sa označujú skratkami:

- emulzný mikrokoberec EM; - asfaltový kal (slurry seal) SL.

Skratka EM pre emulzný mikrokoberec sa dopĺňa ďalším číslom, označujúce rozmer najväčšieho zrna kameniva D použitého v zmesi a značkou pre triedu dopravného zaťaženia. Príklad označenia:

- jednovrstvový – EM 11, II; STN EN 12273 – emulzný mikrokoberec s najväčším zrnom kameniva 11 mm, pre najvyššiu triedu dopravného zaťaženia II., podľa STN 73 6114;

- dvojvrstvový – EM 11 + EM 8, I; STN EN 12273 – prvá vrstva z emulzného mikrokoberca s najväčším zrnom kameniva 11 mm a druhá vrstva emulzného mikrokoberca s najväčším zrnom kameniva 8 mm, pre najvyššiu triedu dopravného zaťaženia I., podľa STN 73 6114.

2.2 Použitie vo vozovke

Emulzný mikrokoberec sa používa na obnovu povrchových vlastností obrusných vrstiev vozoviek, ak poruchy ešte neprenikli do ložných a podkladových vrstiev. Úprava nezvyšuje únosnosť konštrukcie vozovky.

Emulzný mikrokoberec možno použiť najmä na:

- zlepšenie drsnosti vyhladeného povrchu vozovky; - uzatvorenie porušeného povrchu vozovky; - vyrovnanie drobných nerovností povrchu vozovky; - zníženie hladiny hluku na kamennej dlažbe alebo na cementobetónovom (CB) kryte

vozovky. Emulzný mikrokoberec možno klásť na všetky druhy obrusných vrstiev vozoviek. Použitie EM

podľa triedy dopravného zaťaženia je uvedené v tabuľke 1.

Tabuľka 1 Vybrané charakteristiky emulzného mikrokoberca v závislosti na dopravnom zaťažení

Trieda dopravného zaťaženia podľa STN 73 6114

I. a II. III. a IV. V. a VI.

Podklad 1)

Pod 1 Pod 2 Pod 1 Pod 2 Pod 1 Pod 2

Spojivo2)

C60BP6 C60BP5 C60BP4

C65BP6 C65BP5


C65BP6 C65BP5


C65BP4 C60BP5

Zrno D kameniva v mm3)

8 8 8 8 4 8

Najmenší počet vrstiev 1 2 1 2 1 1

Hodnota súčiniteľa vyhladiteľnosti kameniva PSV

4)

53 53 50 50 44 44

1) Pod 1 – je homogénny, rovnorodý podklad, bez nerovností.

Pod 2 – je nehomogénny podklad s opravenými výtlkmi malých rozmerov, s trhlinami. 2) Spojivo musí spĺňať požiadavky uvedené v [T6] pre kalové zákryty.

3) D – veľkosť najväčšieho zrna v zmesi kameniva, platí pre jednu aj druhú vrstvu.

4) Hodnota súčiniteľa vyhladiteľnosti kameniva stanovená podľa STN EN 1097-8.

Ak sa na vozovke vyskytujú nerovnosti (drobné plošné deformácie a miestne hrbole), použije

sa dvojvrstvový mikrokoberec (vysprávka kalovou zmesou a obrusná vrstva z mikrokoberca). Pri nerovnostiach od 10 mm do 15 mm sa odporúča použiť na vyrovnanie a vyplnenie koľají asfaltový kal alebo mikrokoberec EM 11, prípadne iné vyrovnanie povrchu.

Na podklad z betónu, dlažby alebo iného povrchu sa po očistení vždy použije spojovací postrek a dvojvrstvový mikrokoberec.

Ako ochranná vrstva izolácie sa použije mikrokoberec typu EM 5, prípadne EM 8.



3 Materiály a zložky

3.1 Všeobecne

Všetky stavebné materiály používané na výrobu kalových zákrytov musia mať vyhlásenie o parametroch v zmysle príslušných noriem EN.

3.1.1 Kamenivo

Vlastnosti kameniva musia vyhovovať kategóriám podľa STN EN 13043 a požiadavkám uvedeným v [T4].

Vo vyhlásení o parametroch pre konkrétnu frakciu kameniva sa musia deklarovať najmenej tie vlastnosti ich kategórie a hodnoty, ktoré sú požadované v [T4] na kalové zákryty.

3.1.2 Spojivo

Na mikrokoberec sa použijú katiónaktívne asfaltové emulzie, ktoré spĺňajú požiadavky normy STN EN 13808 a [T6].

Vo vyhlásení o parametroch katiónaktívnej asfaltovej emulzie sa musia deklarovať najmenej tie kategórie vlastností (prípadne ich hodnoty), ktoré sú požadované v [T6] na kalové zákryty.

Na údržbu vozoviek komunikácií tried dopravného zaťaženia I. až VI. v zmysle STN 73 6114 sa použije mikrokoberec, v ktorom je ako spojivo asfaltová katiónaktívna emulzia s modifikovaným spojivom: C65BP6, C65BP5, C60BP6, C60BP5 a C60BP4.

3.1.3 Prísady

Druh a množstvo prísad (urýchľovače alebo spomalovače štiepenia prísady na zlepšenie priľnavosti) má byť určené v receptúre v rámci skúšky typu mikrokoberca. V skúške sa uvedie použitý druh a množstvo prísad. Prísady sa používajú podľa pokynov výrobcu.

3.1.4 Zloženie zmesi

Zmes mikrokoberca sa skladá z jednotlivých frakcií kameniva, spojiva (asfaltovej katiónaktívnej emulzie) a prísad.

Maximálna menovitá veľkosť zrna kameniva D v mm sa deklaruje pomocou základného súboru sít + súboru 1: 2; 4; 5,6 (5); 8; 11,2 (11).

Zrnitosť zmesi kameniva s najväčším zrnom D stanovuje tabuľka 2.

Tabuľka 2 Zrnitosť zmesi kameniva

Zmes kameniva na mikrokoberec

0/4 0/5 0/8 0/11

„D“ 4 5 8 11

Sito Prepad sitom v % hmotnosti

11,2 mm 100 90-100

8,0 mm 100 90 - 100 50 - 80

5,6 mm 100 90 - 100 40 - 85 30 - 60

4,0 mm 90 – 100 - - -

2,0 mm 30 – 60 30 - 60 25 - 55 20 - 45

0,063 mm 5 – 13 5 - 13 4 - 12 4 – 11

3.2 Povolené odchýlky

Povolené odchýlky od receptúry v zložení zmesi pri plánovaných skúškach sú uvedené v tabuľke 3.

Tabuľka 3 Povolené odchýlky od receptúry v zložení zmesi pri plánovaných skúškach

Prepad sitom (mm) Jednotlivá skúška (2 – 4) skúšky 5 a viac skúšok

5 10,0 % 8,0 % 7,0 %

2 8,0 % 6,0 % 4,0 %

0,063 5,0 % 4,0 % 3,0 %

Obsah zvyškového spojiva 0,6 % 0,5 % 0,4 %



4 Mikrokoberec

4.1 Podklad

Podklad mikokoberca musí byť dostatočne pevný, únosný a rovný. Nerovnosť povrchu podkladu pred zhotovením, meraná podľa STN EN 13036-7 v pozdĺžnom

i priečnom smere nesmie byť väčšia ako:

- 8 mm pre triedu dopravného zaťaženia I. až III., podľa STN 73 6114; - 10 mm pre triedu dopravného zaťaženia IV. až VI., podľa STN 73 6114.

Pred zhotovením mikrokoberca musí byť odstránené vodorovné dopravné značenie. Povrch podkladu musí byť suchý, prípadne mierne zavlhlý a čistý. Na povrchu nesmú byť

uvoľnené zrná, hlina, prach a iné nečistoty. Pred samotnou pokládkou je potrebné prekryť (ochrániť) vpuste, šachty, mostné závery a ďalšie inžinierske siete tak, aby nedošlo k ich poškodeniu a narušeniu ich funkčnosti.

Mikrokoberec sa kladie vždy na podklad s naneseným spojovacím postrekom podľa STN EN 12271, STN 73 6129 a [T6] v množstve najmenej 0,4 kg.m

-2 zvyškového asfaltového spojiva.

4.2 Podmienky kladenia

Mikrokoberec sa môže klásť pri teplote ovzdušia najmenej + 5 ºC v tieni, pričom teplota vzduchu za posledných 24 h nesmie klesnúť pod 0 ºC. Teplota podkladu pri kladení musí byť vyššia ako + 5 ºC. Ak sa predpokladá pokles teploty pod 0 ºC v priebehu 24 h po položení, mikrokoberec sa nesmie položiť.

Stavebná zmes sa kladie za uzatvorenia premávky na predmetnom úseku. Ak zo závažných dôvodov nemožno vylúčiť premávku, musí sa stanoviť postup vykonávania prác v sťažených podmienkach s dôsledkami, ktoré z toho vyplývajú.

Po položení a zarovnaní úpravy valcom možno uvoľniť premávku až po konsolidácii zmesi, najskôr však po 30 minútach. Po uvoľnení premávky sa môže na tri dni obmedziť rýchlosť vozidiel na maximálne 70 km/h.

Pri kladení viacerých vrstiev mikrokoberca sa ďalšia vrstva kladie až po pôsobení premávky, najmenej však po jednom dni.

Pripojenie susediaceho pruhu možno vykonať až po úplnej konsolidácii zmesi mikrokoberca susediaceho pruhu. Nečistoty, prípadne neprichytené zrná kameniva sa musia pred kladením odstrániť.

Pracovné spoje sa musia zarovnať. Pri každom zastavení pokladacieho zariadenia sa z povrchu kladenej úpravy musí odstrániť prebytočná zmes.

4.3 Zhotovovanie mikrokoberca

Mikrokoberec sa kladie strojným zariadením, ktoré umožňuje dávkovanie materiálov (zložiek) podľa predpísanej receptúry, dokonalé premiešanie, kladenie na podklad pomocou pokladaceho rámu. Strojné zariadenie s pokladacím rámom musí umožňovať rozprestieranie kalovej zmesi v požadovanej hrúbke a v požadovanom profile.

Mikrokoberec sa v prípade potreby krátko po vyštiepení emulzie zarovnáva valcom s hmotnosťou od 5 t do 7 t bez vibrácie tak, aby sa zabezpečil rovný povrch úpravy.

Na diaľnici sa musí vždy použiť na zarovnanie mikrokoberca valec. Po uvedení vozovky do premávky s položeným mikrokobercom je potrebné obmedziť

rýchlosť vozidiel podľa článku 4.2. Konkrétne obmedzenia rýchlosti aj doby obmedzenia premávky dohodne zhotoviteľ s objednávateľom v závislosti od druhu použitého spojiva, klimatických podmienok a intenzity premávky. Najmenšie množstvo položenej zmesi kontrolovanej podľa STN EN 12274-6 v jednej vrstve je uvedené v tabuľke 4.

Tabuľka 4 Najmenšie množstvo položenej zmesi v jednej vrstve

Druh mikrokoberca so zrnom kameniva D (mm) Najmenšie množstvo zmesi (kg.m-2

)

4 8,0

5 9,0

8 13,0

11 16,0



5 Skúšanie a preberanie prác

5.1 Všeobecne

Skúšky rozdeľujeme na:

- skúšky typu mikrokoberca; - plánované skúšky mikrokoberca; - skúšky kontrolné; - skúšky preberacie.

5.2 Posudzovanie parametrov podstatných vlastností mikrokobercov

Stavebné zložky zmesi, a to kamenivo a katiónaktívna asfaltová emulzia sa môžu do mikrokoberca použiť v prípade, ak majú vyhlásenie o parametroch zmysle [Z2] a [Z3].

Výrobca (zhotoviteľ mikrokoberca) vydá pre konkrétny druh mikrokoberca vyhlásenie o parametroch podľa STN EN 12273 v zmysle [Z3].

Kalové zákryty sú zaradené podľa [Z4] do systému posudzovania parametrov 2+. V zmysle [Z2] sa vydáva v systéme posudzovania parametrov 2+ vyhlásenie výrobcu o parametroch podstatných vlastností stavebného výrobku na základe týchto činností:

- výrobca vykoná: o určenie typu výrobku na základe skúšky typu (vrátane odberu vzoriek),

výpočtu typu, tabuľkových hodnôt alebo opisnej dokumentácie výrobku; o riadenie výroby; o skúšky vzoriek odobratých vo výrobni v súlade s predpísaným plánom

skúšok;

- notifikovaná osoba na certifikáciu riadenia výroby vydá certifikát zhody systému riadenia výroby na základe:

o počiatočnej inšpekcie výrobného závodu a systému riadenia výroby; o priebežného dohľadu nad systémom riadenia výroby a hodnotenia systému

riadenia výroby. Výrobca mikrokoberca musí splniť všetky požiadavky normy STN EN 12273. Požiadavky na

systém riadenia výroby sú uvedené v prílohe A, STN EN 12273, najmenšia početnosť inšpekcií, skúšok a kalibrácie v rámci systému riadenia výroby sú uvedené v prílohe B.

Systém riadenia výroby vo výrobnom závode by sa mal kontrolovať v súlade s vhodným systémom posudzovania a mal by zabezpečiť systémom overovania nemennosť parametrov stavebného výrobku.

Výrobca je povinný v zmysle STN EN 12273 označiť výrobok značkou zhody CE. Označenie CE je podmienené splnením základných požiadaviek a ustanovení [Z2] a ustanovení uvedených v prílohe ZA, STN EN 12273.

Kalové zákryty v zmysle [Z4], ktorou sa ustanovuje zoznam skupín stavebných výrobkov, sú zaradené pod číslom 0502 stavebných výrobkov s určenými systémami posudzovania parametrov.

5.3 Skúška typu TAIT

Jedným z podkladov na spracovanie správy o skúške typu je pokusný úsek na skúšku typu, realizovaný v zmysle STN EN 12273.

Pokusný úsek na skúšku typu (TAIT) pozostáva z definovaného úseku, na ktorom je položený mikrokoberec stanovenej a zaznamenanej kvality, a ktorý je po jednom roku podrobený príslušným skúškam kvality.

Skúška typu musí preukázať, že vlastnosti mikrokoberca vyhovujú požiadavkám technickej špecifikácie a týchto TKP.

Najmenšia dĺžka úseku TAIT je 200 m a šírka úseku má byť na celú šírku jazdnej dráhy alebo na šírku jazdného pruhu pri smerovo rozdelených cestách.

Pokusný úsek TAIT sa končí vykonaním overovacích skúšok po jednom roku od zhotovenia. Správa o skúške typu je spracovaná na základe TAIT a musí zahŕňať nasledujúce informácie:

a) zhotoviteľ – výrobca (meno, adresa, telefónne číslo atď.); b) obchodný názov, opis druhu mikrokoberca; c) systém posudzovania a overovania nemennosti parametrov; d) norma, s ktorou sa preukazuje zhoda; e) vhodnosť na zamýšľané použitie mikrokoberca a nevhodnosť použitia; f) vstupné stavebné materiály a ich vlastnosti, vyhlásenia o parametroch, výsledky skúšok,

ktorými sa overila nemennosť parametrov vlastností materiálov;



g) návrh zloženia zmesi, organizácia, ktorá vykonala návrh (meno, adresa, telefónne číslo atď., ak sa odlišuje od výrobcu);

h) návrh pracovného postupu alebo metódy; i) dátum realizovania TAIT; j) miesto realizácie TAIT (číslo cesty, začiatočný a koncový bod); k) výsledky vizuálneho hodnotenia podľa STN EN 12274-8 a makrotextúry po položení; l) dávkovanie a variačný koeficient presnosti rozprestierania použitej zmesi pre TAIT; m) výsledky vizuálneho hodnotenia a makrotextúry podľa STN EN 12274-8 po jednom roku od

zhotovenia; n) návrh optimálneho zloženia zmesi; o) záverečné zhodnotenie vlastností mikrokoberca zatriedením jednotlivých vlastností do

kategórií podľa STN EN 12273; p) meno zástupcu zhotoviteľa zodpovedného za TAIT.

V rámci skúšky typu sa musia dokladovať vlastnosti katiónaktívnej asfaltovej emulzie podľa

STN EN 13808, ktorých hodnoty a kategórie musia spĺňať požiadavky uvedené v [T6] na kalové zákryty.

V rámci skúšky typu sa musia dokladovať vlastnosti drobného kameniva podľa STN EN 13043, ktorých hodnoty a kategórie musia spĺňať požiadavky uvedené v [T4] na kalové zákryty. Musia sa dokladovať tieto vlastnosti drobného kameniva:

- trieda zrnitosti D ≤ 2, G; - medzné odchýlky typickej triedy zrnitosti, GTC; - obsah jemných zŕn, f; - kvalita jemných zŕn, MBF – metylénová modrá, (MBF sa stanovuje len ak je obsah

jemných zŕn > 3 %);

- nasiakavosť, WA24. V rámci skúšky typu musí výrobca skúškami overiť zrnitosť drobného kameniva a túto musí

deklarovať. V rámci skúšky typu sa musia dokladovať vlastnosti hrubého kameniva podľa STN EN 13043,

ktorých hodnoty a kategórie musia spĺňať požiadavky uvedené v [T4] na kalové zákryty. Musia sa dokladovať tieto vlastnosti hrubého kameniva:

- trieda zrnitosti G, D > 2, - celkové medze a odchýlky na strednom site frakcie, G, - obsah jemných zŕn, f, - tvar kameniva – index plochosti, FI alebo tvarový index, SI, - podiel drvených alebo lámaných povrchov zŕn, C, - odolnosť proti rozdrobovaniu, súčiniteľ Los Angeles, LA, - odolnosť proti vyhladzovaniu, súčiniteľ urýchleného vyhladzovania, PSV, - odolnosť proti obrusovaniu, súčiniteľ obrusnosti mikro-Deval, MDE, - trvanlivosť sa deklaruje prostredníctvom nasiakavosti WA24, Wcm alebo odolnosti proti

zmrazovaniu a to prostredníctvom zmrazovania a rozmrazovania F alebo odolnosť proti síranu horečnatému, MS.

V rámci skúšky typu musí výrobca skúškami overiť tieto vlastnosti:

- zrnitosť hrubého kameniva, - odolnosť kameniva proti vyhladzovaniu, PSV (požadované hodnoty sú v [T4]), - odolnosť kameniva proti obrusovaniu, MDE (požadované hodnoty sú v [T4]), - priľnavosť emulzie ku konkrétne používanému kamenivu, požadované hodnoty sú

v [T6]. V rámci skúšky typu musí byť dokladované zloženie zmesi, vrátane výslednej čiary zrnitosti

a obsahu zvyškového spojiva. Zmena vstupných materiálov, ktorá zmení vlastnosti mikrokoberca deklarované vo vyhlásení

o parametroch, si vyžaduje novú skúšku typu. Na pokusnom úseku pre skúšku typu TAIT sa musia vykonať skúšky a vizuálna kontrola

vlastností mikrokoberca krátko po položení. Vlastnosti mikrokoberca musia dosiahnuť hodnoty a kategórie uvedené v tabuľke 5.



Krátko po položení sa kontrolujú vlastnosti, ktorých požadované hodnoty sú uvedené v tabuľke 5:

- priľnavosť spojiva s kamenivom (vizuálne stanovenie P2 a P4), - odpor proti tečeniu/deformácii (vizuálne stanovenie P1 a P4),

- schopnosť tuhnutia alebo tvrdnutia (vizuálne stanovenie P2, P3, P4 a L), - odolnosť proti šmyku (stanovenie makrotextúry), - spolupôsobenie s podkladom (vizuálne stanovenie P2 a P4).

Na pokusnom úseku zhotovenom na skúšku typu TAIT sa musia dosiahnuť hodnoty a kategórie vlastností mikrokoberca aj v čase 11 až 13 mesiacov po položení mikrokoberca. V čase 11 až 13 mesiacov po položení sa kontrolujú vlastnosti, ktorých požadované hodnoty sú uvedené v tabuľke 5:

- trvanlivosť priľnavosti spojiva s kamenivom (vizuálne stanovenie P2 a P4) , - trvanlivosť odporu proti tečeniu/deformácii (vizuálne stanovenie P1 a P4), - trvanlivosť odolnosti proti šmyku (stanovenie makrotextúry), - trvanlivosť proti obrusovaniu (vizuálne stanovenie P2 a P4), - trvanlivosť spolupôsobenia s podkladom (vizuálne stanovenie P2 a P4).

Tabuľka 5 Vlastnosti mikrokoberca

Skupina dopravného zaťaženia podľa STN 73 6114

I. a II. III. a IV. V. a VI.

Vlastnosť povrchu mikrokoberca

Norma

Jednotk

a

Hodn

ota

Kate

góri

a

Hodn

ota

Kate

góri

a

Hodn

ota

Kate

góri

a

P1 Potenie povrchu (miestny

výstup spojiva)

STN EN 12274-8

% ≤ 0,5 3 ≤ 2,0 2 ≤ 8,0 1

P2 Odlupovanie, strata ka-

meniva, vyjazdené koľaje

STN EN 12274-8

% ≤ 0,5 3 ≤ 2,0 2 ≤ 8,0 1

P3 Zvlnenie, hrbole a

pľuzgiere

STN EN 12274-8

% ≤ 0,5 3 ≤ 2,0 2 ≤ 8,0 1

P4,(n) Vytváranie pásov (pruhovanie)

STN EN 12274-8

m ≤ 1 3 ≤ 5 2 ≤ 20 1

L pozdĺžne ryhy STN EN 12274-8

m < 1 4 < 10 2 < 20 1

Makrotextúra povrchu STN EN 13036-1

mm 0,8 4 0,6 3 0,4 2

5.4 Plánované skúšky mikrokoberca

Účelom plánovaných skúšok je porovnať hodnoty alebo kategórie vlastností stavebného výrobku s hodnotami alebo kategóriami vo vyhlásení o parametroch.

Plánované skúšky mikrokoberca kladeného za studena zabezpečuje zhotoviteľ za účelom preukázania, že vlastnosti stavebných materiálov (vstupných materiálov) a hotovej vrstvy spĺňajú požiadavky predpisov a zmluvné požiadavky.

Plánované skúšky obsahujú: - odber vzoriek materiálov a dopravu vzoriek do laboratória, - realizáciu skúšok vrátané spracovania skúšobných protokolov. -

Plánované skúšky vlastností kameniva sa vykonávajú v početnosti podľa požiadaviek STN EN 13043 a [T4] na kalové zákryty a týchto TKP. Na kontrolu kameniva možno požiť výsledky skúšok výrobcu kameniva, ktoré sú vykonávané v rámci systému riadenia výroby výrobcu kameniva.



Plánované skúšky vlastností spojiva (katiónaktívnej asfaltovej emulzie) sa vykonávajú podľa požiadaviek STN EN 13808 a [T6]. Na kontrolu spojiva možno použiť výsledky skúšok výrobcu spojiva, ktoré sú vykonávané v rámci systému riadenia výroby katiónaktívnej asfaltovej emulzie.

Plánované skúšky prísad (urýchľovače štiepenia, prísady na zlepšenie priľnavosti, atď.) sa riadia pokynmi výrobcu mikrokoberca.

Plánované skúšky výrobcu mikrokoberca počas výroby a kladenia zmesi pri každej stavbe sú

uvedené v tabuľke 6.

Tabuľka 6 Plánované skúšky výrobcu mikrokoberca počas výroby a kladenia zmesi pri každej stavbe

Kontrolovaná vlastnosť Norma Kritérium Najmenšia početnosť

Zrnitosť zmesi kameniva STN EN 933-1 článok 2.6.1 tabuľka 3

1 x 200 t najmenej 1x pre každú stavbu

Obsah zvyškového spojiva v zmesi

STN EN 12274-2 článok 2.6.1 tabuľka 3

1 x 200 t najmenej 1x pre každú stavbu

Množstvo kladenej zmesi (dávkovanie)

STN EN 12274-6 článok 3.3.6 tabuľka 4

1x pre každú stavbu

Plánované skúšky výrobcu po položení mikrokoberca sú uvedené v tabuľke 7. Súčasne je potrebné vykonať plánované skúšky uvedené v tabuľke 7 na úprave v čase 11 až 13 mesiacov po položení mikrokoberca. Výsledky plánovaných skúšok sa porovnávajú s deklarovanými hodnotami výrobcu vo vyhlásení o parametroch.

Tabuľka 7 Skúšky plánované výrobcom po položení mikrokoberca

Vlastnosť povrchu Norma Požiadavka Početnosť

P1 Potenie povrchu, (miestny

výstup spojiva) STN EN 12274-8

článok 4.3.16 tabuľka 5 1x pre každú stavbu

P2 Odlupovanie, strata kame-

niva, opotrebenie povrchu, poruchy pri pozdĺžnych spojoch, vyjazdené koľaje

STN EN 12274-8

článok 4.3.16 tabuľka 5


P3 Zvlnenie, hrbole a pľuzgie-

re STN EN 12274-8

článok 4.3.16 tabuľka 5 1x pre každú stavbu

P4,(n) Vytváranie pásov (pruhovanie)

STN EN 12274-8 článok 4.3.16

tabuľka 5 1x pre každú stavbu

L Pozdĺžne ryhy STN EN 12274-8



Makrotextúra STN EN 13036-1



5.5 Preberacie skúšky

Súčasťou preberacích skúšok sú plánované skúšky výrobcu. Pri preberaní hotovej úpravy predloží výrobca mikrokoberca objednávateľovi výsledky plánovaných skúšok.

Okrem plánovaných skúšok výrobcu sú súčasťou preberacích skúšok aj skúšky rovnosti položeného mikrokoberca:

- rovnosť v priečnom smere; - rovnosť v pozdĺžnom smere.

Početnosť a kritériá pre rovnosť sú uvedené v tabuľke 8.

Tabuľka 8 Početnosť a kritériá pre rovnosť položeného mikrokoberca

Vlastnosť Norma Požiadavka Početnosť

Nerovnosť v priečnom smere STN EN 13036-7 ≤ 8 mm 1 x 250 m

Nerovnosť v pozdĺžnom smere STN EN 13036-7 ≤ 5 mm 1 x 250 m



6 Odsúhlasenie a preberanie prác

Po dokončení prác zhotoviteľ oznámi túto skutočnosť zástupcovi objednávateľa. Toto oznámenie sa považuje za žiadosť zhotoviteľa o vydanie protokolu o prevzatí dokončených prác. Súčasne s oznámením predloží zhotoviteľ objednávateľovi dokumentáciu kvality. Jej súčasťou musia byť výsledky plánovaných skúšok.

7 Meranie výmer

Mernou jednotkou pri stanovovaní plochy úpravy je m2 mikrokoberca. Mernou jednotkou pre

vyrovnávky je množstvo položenej zmesi.

tkp časť 36 kalovÉ zÁkryty - ssc · stn en 13036-4 (73 6171) povrchové vlastnosti vozoviek....

Documents