2013

Gestin de la calidad total

Profesor: Tarazona Maran, Ins

Seccin: IN64

Integrantes:

o Arriaga Juscamaita, Ximena

o Garca Duran, John

o Mauricio Reyes, Jorge

o Ros Villasante, Luis

o Zarate Paiva, Roxana

Lima 2013-2

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Tabla de contenido

1 Introduccin ...................................................................................................................... 2

1.1 Descripcin de la empresa ................................................................................... 2

1.2 Misin ........................................................................................................................... 3

1.3 Visin ............................................................................................................................ 3

1.4 Valores ........................................................................................................................ 3

2 Diagnostico general de la empresa .......................................................................... 3

2.1 Propsito de la organizacin................................................................................ 3

2.2 Mapa de procesos .................................................................................................. 4

3 Identificacin del problema ......................................................................................... 5

3.1 Anlisis de causas .................................................................................................... 6

4 Plan de implementacin ............................................................................................. 10

4.1 Plan de accin y propuesta de mejora .......................................................... 10

4.2 Anlisis de los costos ............................................................................................. 13

5 Beneficios adicionales de la propuesta de mejora ............................................. 14

6 Conclusiones ................................................................................................................... 16

7 Recomendaciones ........................................................................................................ 17

Anexos ....................................................................................................................................... 18

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1 Introduccin

1.1 Descripcin de la empresa

VILLLA TEX S.A.C. es una mediana empresa ubicada en el distrito de Villa el

Salvador, Lima formada en el ao 2008 bajo el cargo del gerente general

Valentn Garca Castillo. Sus operaciones estn destinadas a la fabricacin y

distribucin de chompas y cuellos para camisas, los cuales son realizados a

pedido con las especificaciones de cada cliente.

El objetivo principal de la empresa es entregar a sus clientes productos de alta

calidad a un precio accesible, dando la facilidad a estos de elegir la calidad y

mezcla (algodn y polister) del producto. El proceso de produccin de la

empresa est, en su mayora, automatizado, dndole cierta ventaja

competitiva frente a empresas competidoras que elaboran el mismo producto

de manera artesanal.

Actualmente, la empresa cuenta con un encargado de planta, tres

encargados del control de calidad, un operario programador y cinco obreros

en el turno de la maana y; dos programadores y seis obreros en el turno de

tarde-noche. La empresa cuenta con un rea de trabajo de 280 m2 divididos

en dos pisos. Adems, cuenta con quince mquinas tejedoras rectilneas, una

mquina conera, una mquina de teido y el software necesario para su

funcionamiento.

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1.2 Misin

Ser una organizacin slida y flexible, basado en el compromiso con nuestros

colaboradores y clientes, fomentando el desarrollo y crecimiento personal

colaborando as con el crecimiento de nuestro pas.

1.3 Visin

Ser la primera empresa de servicio de tejido, un socio indispensable de nuestros

clientes; satisfaciendo a los mercados ms exigentes.

1.4 Valores

La empresa de VILLA TEX S.A.C. posee una cultura orientada a la satisfaccin

de sus clientes y la simultnea realizacin de las personas, que proporciona los

fundamentos ticos, morales y conceptuales a los integrantes de la

organizacin para su actuacin. Son valores de VILLA TEX S.A.C.:

o La salud y la seguridad de sus integrantes.

o La proteccin al medio ambiente promoviendo el desarrollo sostenible.

o La continua utilizacin de tecnologas de ltima generacin.

o La excelencia de los resultados con clientes y accionistas.

2 Diagnostico general de la empresa

2.1 Propsito de la organizacin

La poltica de la calidad establecida por la empresa VILLA TEX S.A.C. se

encuentra reflejada en:

Lograr la satisfaccin plena de los clientes proporcionndoles

productos y servicios que busquen el mejoramiento continuo en

materia de calidad, costos y tiempos de entrega.

Para el cumplimiento de la poltica de calidad mencionada, la empresa se

plante diversos objetivos medibles en el tiempo, tales como:

o Incrementar la participacin de mercado y, al mismo tiempo, la

satisfaccin de los clientes.

o Implementar sistemas de gestin que permitan la reduccin de los

costos y la optimizacin de los procesos.

o Reducir las brechas de calidad que poseen los productos.

o Optimizar los tiempos de entrega y respuesta.

Pgina | 4

2.2 Mapa de procesos

Pgina | 5

3 Identificacin del problema

En el mes de mayo del 2013, VILLATEX S.A.C. comenz a tener ciertos

problemas con algunos clientes debido a que muchos de los pedidos no eran

entregados a tiempo y se perdieron muchos clientes debido a que para ellos

la entrega a tiempo es un factor muy importante (anexo 4). Para analizar la

causa de este problema, la empresa cuenta con ciertos indicadores que le

permiten conocer qu cantidad de productos no son entregados en los

tiempos acordados (anexo 5).

Por lo tanto, para analizar el problema en detalle se compar los productos

entregados a destiempo respecto al total (anexo 6), confirmando un

crecimiento significativo mes a mes. En consecuencia, el problema influy

negativamente en los ingresos totales de la empresa, ya que conllev a un

incremento de las prdidas mensuales en trminos monetarios (anexo 7). A

continuacin, un resumen del problema:

Periodo

Porcentaje de

productos entregados

a destiempo

Porcentaje de prdidas

causadas por las

entregas a destiempo

Abril 2013 0,66% 0,30%

Mayo 2013 10,52% 7,24%

Junio 2013 12,97% 8,84%

Julio 2013 11,79% 9,71%

Agosto 2013 10,98% 9,22%

Septiembre 2013 11,11% 11,26%

De esta manera, es necesario que la compaa tome las medidas necesarias

para poder encontrar las principales causas del problema y tratar de

solventarlos.

Inicio del

problema

Pgina | 6

3.1 Anlisis de causas

Se determinaron que algunos procesos en la cadena de valor tenan tiempos excesivos y que generaban retrasos (anexos 8, 9 y

10). Es as como, en base a esa informacin, se elabor el siguiente diagrama Ishikawa:

Pgina | 7

801

394

109 73 52 50 38 21 17 11 8 60%

20%

40%

60%

80%

100%

0

200

400

600

800

1000

1200

1400

Causas

N

me

ro d

e p

rod

uc

tos

en

tre

ga

do

s a

de

stie

mp

o (

Julio

-

Se

ptie

mb

re 2

01

3)

La alta gerencia desarrollo un mtodo que le permiti asignar a cada causa

cierto porcentaje para conocer la incidencia de este en la generacin del

problema. Tales ndices se monitorearon durante tres meses y se observ los

siguientes resultados.

Diagrama de Pareto de las principales causas que provoquen que las entregas

se hagan a destiempo

Fuente: Experiencia de Valentn Garca Castillo, gerente general

De este modo, es factible afirmar que el problema identificado est

directamente relacionado con la mala calibracin de las mquinas y/o

equipos, en especial de la mquina para teir, y las entregas a destiempo por

parte de los proveedores. Para ello, es necesario analizar, una vez ms, las

causas de mencionados problemas con un anlisis global de la empresa.

Pgina | 8

Pgina | 9

0%

20%

40%

60%

80%

100%

0

100

200

300

400

500

600

700

800

Causas

Diagrama de Pareto de las principales causas que

provoquen la mala calibracin de los equipos

Respecto a la causa principal de la mala calibracin de los equipos, se realiz

el mismo mtodo que el anterior y se observ:

Fuente: Experiencia de Valentn Garca Castillo, gerente general

De esta manera, se llega a la conclusin de que la sub-causa principal que

provoca que las mquinas estn mal calibradas y, asimismo, generen demoras

en el proceso de produccin, es el uso incorrecto del equipo por parte de los

operarios.

Por otro lado, otra de las causas principales es el hecho de que lo proveedores

no abastecan a la empresa de los insumos a tiempo. Por tal razn, es

necesario disear un plan que solucione esta causa y que garantice que no

vuelva a pasar en el futuro.

N

me

ro d

e p

rod

uc

tos

en

tre

ga

do

s a

de

stie

mp

o

(Ju

lio-S

ep

tie

mb

re 2

01

3)

Pgina | 10

4 Plan de implementacin

4.1 Plan de accin y propuesta de mejora

Tras identificar las causas principales del problema principal, es necesario que

se disee un plan que permita a VILLA TEX S.A.C. solucionar el problema de las

entregas realizadas a destiempo. Para ello, nos apoyamos en la norma 7.6 del

sistema de gestin de calidad ISO 9001: 2008.

Con el uso de una ficha de mantenimiento se realiza el registro de esta

operacin y con la base registrada realizamos la verificacin o calibracin,

usndola como patrn (anexo 11).

Podemos usar este patrn para detectar algn problema en la calibracin de

las mquinas y poder tomar las acciones correctivas. En base a ello luego

proponemos las siguientes medidas:

Accin Cargo Fecha de

implementacin

o Verificar constantemente en los

registros el indicador de tiempo

de procesamiento por unidad

ya que se not unos elevados

tiempos de produccin que

finalmente retrasaban los

pedidos.

Jefe de

mantenimiento

20 de noviembre

del 2013

o Realizar pruebas de dureza en

las piezas de la mquina

rectilnea y sus repuestos.

Jefe de

mantenimiento

27 de noviembre

del 2013

o Incentivar la inspeccin en el

proceso a todos los operarios,

para detectar cualquier

inconveniente a tiempo y poder

realizar ajustes al equipo.

Gerente general y

operarios en

general

30 de noviembre

del 2013

o Se establece un cronograma de

revisin de equipo segn la

cantidad de mquinas, el cual

garantice que el equipo est en

ptimas condiciones. (anexo

12).

Jefe de

mantenimiento

05 de diciembre

del 2013

o Realizar estudios de tiempos de

produccin en las mquinas a

fin de mantener la mxima

productividad.

Jefe de

produccin

10 de diciembre

del 2013

Pgina | 11

Tras la implementacin de este plan se monitorea su eficiencia con los

siguientes indicadores:

Indicador Objetivo Meta (anual)

%

Reducir el ndice de

mquinas mal calibradas

y garantizar su ptimo

funcionamiento.

Menor al 5%

%

Reducir el ndice de

demoras generadas por

la mala calibracin de

las mquinas

Menor al 3%

Y, para garantizar que el problema no vuelva a ocurrir, se debe atacar la sub-

causa encontrada, es decir, el uso incorrecto del equipo por parte de los

operarios. Es por ello que nos basamos en la norma 6.2 de la norma ISO 9001:

2008.

Accin Cargo Fecha de

implementacin

o Determinar las capacidades y/o

habilidades necesarias para los

diferentes puestos de trabajo.

Jefe de recursos

humanos

19 de noviembre

del 2013

o Disear programas de

capacitacin.

Jefe de recursos

humanos

20 de noviembre

del 2013

o Generar procedimientos de

trabajo, tales como diagramas

bimanuales en los procesos ms

crticos y/o complejos (anexo

13) para la minimizacin de

errores y riesgos laborales.

Jefe de

produccin

01 de diciembre

del 2013

o Evaluar la eficiencia del

operario.

Jefe de recursos

humanos

01 de enero del

2014

o Adopcin de una cultura de

calidad por parte de los

operarios y el personal

administrativo.

Gerente general 01 de enero del

2014

Pgina | 12

La eficiencia de tal programa se evaluar con una calificacin de cada

operario respecto a su rendimiento (escala de 1 al 10) y se monitorear con el

siguiente indicador:

Indicador Objetivo Meta

(mensual)

%

Garantizar la mxima

eficiencia de la mano de

obra para evitar que den

un mal uso a equipo y/o

maquinaria.

Mayor al 90%

Por otro lado, para solucionar el problema con los insumos a destiempo nos

apoyamos en la norma 7.4 de la norma ISO 9001: 2008.

Accin Cargo Fecha de

implementacin

o Establecer criterios basados en

la capacidad y la calidad del

producto (anexo 14).

Jefe de gestin

de la calidad

20 de noviembre

del 2013

o Evaluar y seleccionar a los

proveedores en base a los

criterios.

Jefe de logstica 27 de noviembre

del 2013

o Realizar con el proveedor un

plan de suministro. Jefe de logstica

30 de noviembre

del 2013

o Entregar los requisitos

especificados por recepcin de

pedidos (mtodo de

pronstico).

Jefe de compras 5 de diciembre

del 2013

o Recepcionar y verificar la

calidad de los insumos (anexo

15).

Jefe de revisin

de almacenes

10 de diciembre

del 2013

o Llevar registros de la calificacin

del proveedor y su record de

cumplimiento.

Jefe de logstica 15 de diciembre

del 2013

Pgina | 13

La eficacia de tal plan de mejora se evaluar con el siguiente indicador:

Indicador Objetivo Meta

(mensual)

%

Monitorear y regular la

velocidad de

abastecimiento de

materia prima para

tomar medidas

correctivas.

Mayor al 98%

.

%

Minimizar al mximo la

disconformidad de los

recursos.

Menor al 2%

4.2 Anlisis de los costos

Una vez que las causas principales del problema han sido encontradas y se ha

diseado el plan de accin para solucionarlas, es necesario determinar qu

cantidad de dinero permitir a la empresa ganar la implementacin de la

propuesta de mejora (anexo 16). Para lo cual, la empresa determin que el

costo de un producto entregado a destiempo es de S/. 18, ya que es la

ponderacin de los costos de permanencia en inventarios, transporte y, en

algunos casos, de devolucin.

Periodo Ingresos

netos

Dinero perdido por las

causas principales Porcentaje

de la

ganancia

tras mejora Mala

calibracin

Insumos a

destiempo

Julio del 2013 S/. 103848 S/. 5202 S/. 2104 7,05%

Agosto del 2013 S/. 93756 S/. 4266 S/. 2214 6,91%

Septiembre del 2013 S/. 86352 S/. 4950 S/. 2754 8,92%

Es as como se concluye que VILLA TEX S.A.C tendr un incremento en las

utilidades de aproximadamente 8,92% tras la implementacin de la propuesta

de mejora acorde a la norma ISO 9001: 2008.

De esta manera, los beneficios aproximados que se espera tener se resumen

en la siguiente grfica:

Pgina | 14

Plan de accin Problema

solucionado

Beneficio

mensual Inversin

Costo

mensual

Utilidad

mensual

Subcontratacin de

tcnicos trimestralmente

Mala

calibracin

de

maquinaria

y uso

inadecuado

de las

misma por

parte de los

operarios

S/. 4500

- S/. 500

S/. 2640

Mantenimientos

preventivos S/ 3500 S/. 360

Implementacin de

registros y documentos S/. 2400 -

Ensayos mecnicos para

comprobar estado de

equipo

- S/. 150

Incentivos a operarios que

detectan problemas - S/. 850

Plan de accin Problema

solucionado

Beneficio

mensual Inversin

Costo

mensual

Utilidad

mensual

Implementacin de

registros y documentos

Mala

calibracin

de

maquinaria

y uso

inadecuado

de las

misma por

parte de los

operarios

S/. 2500

S/. 1500 -

S/. 1780

Costo de seleccin de

nueva cadena de

suministro

S/ 5600 S/. 520

Costos adicionales

(transporte, vehculos,

contratos, entre otros)

S/. 3000 S/. 200

De este modo, se lograr una utilidad neta de S/. 4420 mensuales con una

inversin de S/. 16000, es decir, el retorno de la inversin se dar en no menos

de 4 meses.

Sin embargo, los beneficios ms importantes que conllevar el plan de calidad

ser que incrementar progresivamente las ventas, ya que al cumplir con los

requisitos de tiempos de entrega permitir a VILLA TEX S.A.C. tener clientes

leales y redituables en el largo plazo.

5 Beneficios adicionales de la propuesta de mejora

SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL: La propuesta de mejora, en especfico la

parte de capacitacin de personal, conllevar a que los operarios tengan un

mayor conocimientos de las actividades y pasos que se deben seguir para

realizar sus tareas de la mejor forma. Sin embargo, esta capacitacin tambin

Pgina | 15

minimizara los riesgos a posibles inconvenientes que se puedan darse en el

ambiente laboral que atenten contra la salud del operario, tales como:

RIESGO LABORAL CAUSAS DEL RIESGO ELIMINADAS POR LA PROPUESTA DE

MEJORA PLANTEADA

Atrapamientos

o Mquinas con partes mviles sin proteccin.

o Operacin incorrecta de las mquinas.

o Usar ropas sueltas, cabello largo suelto y adornos o

alhajas (anillos, pulseras, etc.).

Cortes y

amputaciones

o Mquinas sin protecciones de las partes mviles.

o Mquinas defectuosas.

o Falta de concentracin.

o No usar elementos auxiliares.

Golpes o Estanteras sobrecargadas

o Ausencia de sealizacin

Cadas de igual y

distinto nivel

o Superficies de trnsito sucias (escaleras, pasillos, etc.).

o Suelos mojados y/o resbaladizos.

o Superficies irregulares o con aberturas.

o Desorden.

o Usar calzado inadecuado.

o Falta de iluminacin.

Contacto

elctrico

o Contacto directo: parte activa.

o Contacto indirecto: con masa (falta de puesta a tierra,

deterioro de aislamiento

Sobreesfuerzos

o Incapacidad fsica.

o Manejo inadecuado de materiales.

o Posturas incorrectas de trabajo.

o Movimientos repetitivos.

o Trabajo de pie durante largos perodos.

IMPACTO AMBIENTAL: Tras la implementacin del plan de calidad se espera

que algunos procesos disminuyan el impacto negativo hacia el medio

ambiente. El diseo de mantenimientos preventivos y manuales permitir:

Pgina | 16

ETAPA DE PARAFINADO

Hilos, motas, polvillo

ETAPA DE TEJIDO

Polvo, polister,

borras, cintas e hilos

ETAPA DE TEIDO

Telas

a) Reducir la generacin de residuos slidos y desperdicios en las siguientes

etapas del proceso:

b) Reducir generacin de residuos lquidos con tonos contaminantes que

provienen de la seccin de teido (vertimientos de colorantes).

c) Minimizar el ruido generado por las maquinas gracias a los mantenimientos

que se realizarn, especialmente en las maquinas tejedoras.

Respecto a la emisin de gases nocivos, las maquinas existentes en la empresa

no generan ningn tipo de emisiones atmosfricas. Es por ello, que el plan de

calidad no genera ningn tipo de beneficio respecto a mencionado hecho.

6 Conclusiones

o Determinar las entradas y salidas de cada proceso fue necesario para

realizar un buen diagnstico de la empresa y as poder encontrar

oportunidades de mejora o disconformidades.

o El problema que tuvo la empresa es que los pedidos no eran

entregados a tiempo. Con el anlisis hecho se pudo determinar que la

causa principal de este problema era la entrega a destiempo de los

insumos y la mala calibracin de los equipos. Esta ltima era causada,

a su vez, por el uso incorrecto del equipo por parte de los operarios.

o La norma ISO 9001: 2008 es una herramienta muy til que nos permiti

disear un plan de calidad que garantice la solucin del problema

establecido.

o La mala calibracin de las maquinas es una falla que genera

directamente un aumento en los tiempos unitarios de produccin. De

ah, que no se pueda cumplir con la totalidad de los pedidos a tiempo.

Para evitarlo se plantea una gestin de mantenimiento y monitoreo

segn la norma 7.6 (control de los equipos de seguimiento y de

medicin).

o Cabe recalcar que la raz del problema de la mala calibracin es por

mala manipulacin de las maquinarias en los operarios. Por ello, como

Pgina | 17

parte de cultura de calidad se capacita a todo el personal que

interviene en el proceso y, de esta manera, se garantiza que el

problema no vuelva a ocurrir. Esto basado en la norma 6.2.

o La norma 7.4 (compras) nos permiti establecer un plan de accin

para el sub problema de insumos a destiempo. Este se basa

principalmente en la supervisin de calidad y cumplimiento de registros

de estos procesos.

o Otro beneficio adicional que conlleva en plan de calidad es que

garantiza que los operarios estn seguros en su trabajo y se eviten

ciertos problemas que comprometan su salud.

o Asimismo, se logra una disminucin sustancial de los residuos txicos, ya

sean solidos o lquidos, y la minimizacin de ruido generado por las

mquinas.

7 Recomendaciones

o Se recomienda la implementacin de una ficha para poder supervisar

a los proveedores adecuadamente que cumpla con los campos de

requeridos por la empresa.

o Evaluar constantemente con los proveedores y tener una

comunicacin abierta para solucionar problemas futuros.

o Analizar la viabilidad de la adquisicin de nuevo equipo ms moderno

que permita reducir los tiempos de produccin.

o Reducir los inventarios para minimizar los costos que se incurren para

mantener estos y poner en evidencia ciertos problemas que pueden

suscitarse en el futuro

o Elaborar procedimientos y manuales en aquellos procesos que poseen

una mayor criticidad y complejidad respecto a los dems.

Pgina | 18

Anexos

Anexo 1: Diagrama de Operaciones (DOP) para la elaboracin de cuellos

para camisa.

Pgina | 19

Anexo 2: Diagrama de recorrido de la primera planta.

Pgina | 20

Anexo 3: Diagrama de recorrido de la segunda planta.

Pgina | 21

65

150

60

85

70

50

45

60

110

50

60

30

570

620

560

480

540

3560

3840

3750

4130

4390

4850

4980

4350

5320

4820

3510

4520

5420

4780

4750

4370

4860

0 1000 2000 3000 4000 5000 6000

Mayo

Junio

Julio

Agosto

Septiembre

Octubre

Noviembre

Diciembre

Enero

Febrero

Marzo

Abril

Mayo

Junio

Julio

Agosto

Septiembre

20

12

20

13

9.258.75

5.4

7.5

6.2

9.5

9.35

7.45

Calidad

Durabilidad

Ambiental

Diseo

Seguridad

Tiempo de entrega

Costo

Esttica

Anexo 4: Grfica radial de los principales factores que influyen en la

satisfaccin del cliente con puntuacin del 1 al 10 (1 sin importancia alguna y

10 muy importante).

Anexo 5: Nmero de cuellos de camisa realizados mensualmente (zona azul)

en comparacin con el nmero de estos entregados a destiempo (zona

naranja).

Pgina | 22

0

20000

40000

60000

80000

100000

120000

140000

160000

180000

Ma

yo

Jun

io

Julio

Ag

ost

o

Se

ptie

mb

re

Oc

tub

re

No

vie

mb

re

Dic

iem

bre

En

ero

Feb

rero

Ma

rzo

Ab

ril

Ma

yo

Jun

io

Julio

Ag

ost

o

Se

ptie

mb

re

2012 2013

0.00%

2.00%

4.00%

6.00%

8.00%

10.00%

12.00%

14.00%

Ma

yo

Jun

io

Julio

Ag

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o

Se

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mb

re

Oc

tub

re

No

vie

mb

re

Dic

iem

bre

En

ero

Feb

rero

Ma

rzo

Ab

ril

Ma

yo

Jun

io

Julio

Ag

ost

o

Se

ptie

mb

re

2012 2013

Anexo 6: Porcentaje de productos entregados a destiempo respecto al total.

Anexo 7: Utilidades totales de la empresa en nuevos soles (zona verde) y costo

de las perdidas por incumplimiento del pedido en los tiempos acordados (zona

naranja).

Pgina | 23

0

1

2

3

4

5

6

7

8

9

Tie

mp

o (

min

)

Problemas

Anexo 8: Procesos con la informacin de los la maquinaria requerida, los

tiempos promedio de fabricacin y los tiempos evidenciados en tres

evaluaciones realizadas.

Proceso Tiempo promedio

(minutos)

Tiempo evidenciado

promedio (minutos)

Abastecimiento de la materia

prima y transporte a produccin 7 horas - 2 das NO EVALUADO

Parafinar 3,48 4,54

Tejer cuellos 7,22 7,65

Teir cuellos 2,24 3,95

Contar cuellos 2,64 3,21

Rotular paquete de cuellos 1,32 1,54

Contar paquete de cuellos 5,73 5,55

Pesar paquete de cuellos 1,26 0,98

Rotular paquete de cuellos 1,30 1,55

Empaquetar 2,88 3,02

Despacho del producto

terminado al cliente 2 a 3 horas NO EVALUADO

Anexo 9: Intervalos de tiempo permitidos en la produccin para no generar

retrasos significativos (15%) (zona gris) y tiempo evidenciado promedio (zona

roja).

Pgina | 24

Anexo 10: Registro sobre las entregas a tiempo y las demoras por parte de los

proveedores.

Periodo con relacin al nmero de entregas a destiempo de los proveedores

Insumo o

requerimiento Mayo 2013 Junio 2013 Julio 2013

Agosto

2013

Septiembre

2013

Cera - 2 - - 3

Polister 3 2 4 4 3

Agua - - - - -

Tinte 1 - - 5 4

Detergente - - - - -

Bolsas de plstico - - 1 - 1

Papel corrugado - - - - -

Hilo de algodn 3 1 2 6 4

TOTAL DE TIEMPO

DE ATRASO EN LA

PRODUCCIN

48 horas 36 horas 144 horas 96 horas 224 horas

Anexo 11: Ficha de revisin y calibracin.

Villa Tex S.A.C. Ficha de

mantenimiento

DIRECCIN DE MAQUINARIA

Fecha:

Versin:

Maquina: Marca: Modelo:

Fecha de salida: Horas: Cdigo:

Origen: Destino:

COMPROBACIONES GENERALES Si No

1. La documentacin est completa

2. Se han comprobado los niveles de todos los componentes

3. Los controles de operados funcionan correctamente

4. Las lecturas de presin y temperatura son correctas

5. No falta ningn componente de la mquina

6. No se observan desgastes importantes

7. El estado de la mquina es el correcto

Pgina | 25

Anexo 12: Ficha de revisin y monitoreo.

Proceso Maquinaria y

equipo necesario Cantidad

Frecuencia de

mantenimiento

(semanal)

Responsable

Parafinar

Mquina conera

modelo R4

MOTOCONOR

1

Lunes ,

Mircoles,

Viernes

Tcnico

subcontratado

Tejer cuellos

Mquina

rectilnea de

tejido punto PT-

241

15 Diario Tcnico

subcontratado

Teir cuellos Mquina para

teir SP TORPEDO 1 Martes, Jueves

Tcnico

subcontratado

Pesar

paquete de

cuellos

Balanza de

plataforma

contadora

Quantum

1 Viernes Operador de la

mquina

Empaquetar

Selladora manual

KF-300H

MACHINTEK

4 Lunes, Viernes Operador de la

mquina

Cambios de filtros, aceite, engrases y repuestos

Operacin Frecuencia UD LTIMO

CAMBIO FECHA

PRXIMO

CAMBIO LUBRICANTE

Pgina | 26

Anexo 13: Diagrama bimanual del proceso que se dan ms demoras.

DIAGRAMA BIMANUAL PARA EL PROCESO DE TEIDO

DIAGRAMA N0 1 HOJA N0 1 Mquina para teir SP TORPEDO

DESCRIPCIN MANO

IZQUIERDA

DESCRIPCIN MANO

DERECHA

Coger balde de agua Coger balde de agua

Verter agua Verter agua

Abrir tinte Abrir tinte

Verter tinte Verter tinte

Coger vaso con sal Coger vaso con sal

Verter vaso con sal Verter vaso con sal

Dar inicio a la mquina Dar inicio a la mquina

Coger cuellos Coger cuellos

Colocar cuellos en la

mquina

Colocar cuellos en la

mquina

Coger balde de agua Coger balde de agua

Verter agua en segunda

mquina

Verter agua en segunda

mquina

Retirar cuellos del tinte Retirar cuellos del tinte

Llevar cuellos al agua Llevar cuellos al agua

Dar inicio a mquina Dar inicio a mquina

Coger balde de agua Coger balde de agua

Verter agua y detergente

en tercera mquina

Verter agua y detergente

en tercera mquina

Retirar cuellos del agua Retirar cuellos del agua

Llevar cuellos al agua con

detergente

Llevar cuellos al agua con

detergente

Dar inicio a mquina Dar inicio a mquina

Llevar al siguiente

proceso

Llevar al siguiente

proceso

RESUMEN Observaciones

Mtodo

Actual Propuesto

Izq. Der. Izq. Der.

Operaciones

Transportes

Esperas

Sostenimiento

TOTALES

Pgina | 27

Anexo 14: Ficha de proveedor

FICHA DE PROVEEDOR

Nombre

RUC

Domicilio

Localidad

Telfono

Fax

E-mail

Nombres de los principales contactos

Gerente

general

Gerente de

ventas

Gerente de

Logstica

Insumo que suministra

PONDERACIN CRITERIOS CALIFICACIN

1 2 3 4 5

2 Atencin al cliente

2 Integridad del producto

3 Tiempo de entrega

2 Confiabilidad

2 Soporte pre y post-venta

1 Costo competitivo

1 Seguridad

TOTAL

USO OFICIAL

Revisado por:

Fecha de

llenado:

Comentarios:

Firma

Pgina | 28

S/. 0

S/. 1,000

S/. 2,000

S/. 3,000

S/. 4,000

S/. 5,000

S/. 6,000

Julio Agosto Septiembre

S/.

5,2

02

S/.

4,2

66

S/.

4,9

50

S/.

2,1

24

S/.

2,2

14

S/.

2,7

54

S/.

2,7

54

S/.

2,1

60

S/.

2,0

16

Anexo 15: Registro de calidad y eficacia de los proveedores.

Insumo o

requerimiento Proveedor

Evaluacin de cumplimiento

Conforme Obs. Volumen

de pedido

Volumen

cumplido

Tiempo de

provisin

Cera

Polister

Agua

Tinte

Detergente

Bolsa de plstico

Papel corrugado

Hilo de algodn

Repuestos

Anexo 15: Prdidas causadas por la mala calibracin (zona roja) de las

mquinas, las entregas a destiempo por parte de los proveedores (zona verde)

y dems causas (zona azul).