texto guía sobre construcción de edificaciones

2004

UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN SIMÓN

FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGÍA

CONSTRUCCIÓN DE

EDIFICACIONES

CONSTRUCCIÓN DE EDIFICIOS CAPÍTULO I

U.M.S.S. – ING. CIVIL ANÁLISIS DE PRECIOS UNITARIOS

2

ANÁLISIS Y EVALUACIÓN DE COSTOS Y PRECIOS

1.1. GENERALIDADES.-

Uno de los factores más importantes que se debe tener en cuenta en la

construcción de obras civiles es la economía.

Con la finalidad de saber el precio total de una obra, la misma que es

producto de la sumatoria de los diferentes items componentes del presupuesto total,

es necesario realizar un Análisis de Precios Unitarios de todos y cada uno de estos

items cuyas incidencias directas e indirectas se detallan a continuación:

1.2. ANÁLISIS DE PRECIOS UNITARIOS.-

Estos precios unitarios están compuestos por los siguientes parámetros:

COSTOS DIRECTOS:

- Costo de Materiales

- Costo de la Mano de Obra

- Herramienta y Equipo

- Beneficios Sociales

COSTOS INDIRECTOS:

- Gastos Generales e Imprevistos

- Utilidad

- Impuestos

1.2.1 COSTOS DIRECTOS.-

1.2.1.1. Costo de Materiales:

El costo de los materiales se realiza en base a los precios vigentes en el

mercado a la fecha de culminación del presente trabajo.



3

1.2.1.2. Costo de la Mano de Obra:

El costo de la Mano de Obra está basado en la cantidad de trabajos que un

obrero puede hacer en un periodo de tiempo fijo, o lo que se conoce como

rendimiento.

1.2.1.3. Herramientas y Equipo:

Para el cálculo de la incidencia por herramientas y equipos menores que se

utilizará en la obra, se adoptó un costo porcentual del valor de la mano de obra de

la siguiente forma:

Montacarga pza 1 9500 2 4750

Soldador gbl 1 6500 2 3250

Carretillas pza 15 230 1 3450

Palas pza 30 25 1 750

Picotas pza 30 37 1 1110

Combos pza 6 180 1 1080

Winchas pza 1 450 1 450

Herram. Carpintería gbl 1 3000 2 1500

Herram. Plomería gbl 1 2400 2 1200

Herram. Electricidad gbl 1 2500 2 1250

Puntas pza 10 25 1 250

Barretas pza 10 100 2 500

Patas de Cabra pza 6 170 2 510

Roldanas pza 2 200 2 200

Poleas pza 2 200 2 200

Sogas ml 100 13 2 650

Turriles pza 5 50 1 250

Baldes pza 20 10 1 200

Tanque de Agua pza 1 3000 2 1500

Grifos pza 6 60 2 180

Mangueras ml 100 8 1 800

Taladros pza 1 1200 3 400

Amoladoras pza 1 1800 3 600

Cizalla pza 2 2700 5 1080

Llaves y Alicates pza 12 30 2 180

Tecles y Cadenas gbl 1 2500 4 625

Prensa pza 1 1000 5 200

Otros gbl 1 6500 1 6500

DURACION

AñosCOSTO Bs

33615TOTAL

DESCRIPCON UNIDAD CANTIDAD PRECIO Bs

Tabla 1. Incidencia por Herramientas y Equipo



4

El costo anual de la mano de obra directa es:

Salario promedio mensual 1096.5 Bs/mes

Número de meses 12 meses

Número de obreros 30 obreros

Cargas sociales 57 %

1096.5 Bs/mes x 1.57 carga social x 12 meses x 30 obreros = 619741.80 Bs

Incidencia = 33615 Bs x 100% / 619741.80 Bs

Incidencia de las Herramientas y Equipo = 5.43 %

1.2.1.4. Beneficios Sociales:

Se analizaron los siguientes tópicos:

B.1. Aporte Patronal.

B.2. Bonos y Primas.

B.3. Incidencia de la Inactividad.

B.4. Cargas Sociales:

- Incidencia de los Subsidios.

- Implementos de Trabajo, Seguridad Industrial e Higiene.

- Incidencia de la Antigüedad.

B.5. Otros.

B.1. Incidencia de Aportes a Entidades

Caja Nacional de Salud 10 0 DS 21637 Ley 1,141

A.F.P. 2 12.5

FONVIS 2 0 DS 21660

INFOCAL 1 0

TOTAL 15 12.5

ENTIDAD PATRONAL LABORAL DISPOCICION

Tabla 2. Incidencia de aportes a entidades

Incidencia por aportes a entidades = 15.00 %



5

B.3. - Incidencia de la Inactividad

Domingos 52 14.25

Feriados Legales 10 2.74

Enfermedad 3 0.82

Ausencias Justificadas 2 0.55

Día del Constructor 1 0.27

Horas extras ( se paga doble ) 24 6.58

Lluvia y otros 4 1.10

MOTIVO DIAS PAGADOS PORCENTAJE

TOTAL 96 26.30%

Tabla 3. Incidencia de la inactividad

Incidencia = 96 días /365 días /año

Incidencia por inactividad = 26.30 %

B.4. - Cargas Sociales

Incidencia de Subsidios

Prenatal. – Consiste en la entrega al asegurado beneficiario, de una

asignación mensual en leche entera y sal yodada, por un equivalente a un

salario mínimo nacional durante los últimos 5 meses de embarazo.

Natalidad. – Consiste en la entrega por intermedio del asegurado, a la

madre gestante o beneficiaria de un pago único equivalente a un salario

mínimo nacional, por el nacimiento de cada hijo.

Lactancia. – Consiste en la entrega mensual de leche entera y sal yodada,

equivalente a un salario mínimo nacional por cada hijo, durante los

primeros 12 meses de vida.

Sepelio. – Consiste en el pago de un salario mínimo nacional, por el

fallecimiento de cada hijo menor de 19 años.

El incumplimiento por parte de la Empresa, en el otorgamiento de cualquiera

de los cuatro subsidios, será sancionado de conformidad a las previsiones

contenidas en el inciso n) del Art. 592 y 593 del reglamento del Código de seguridad

social.



6

Ponderación del salario:

Para el análisis de la incidencia de los subsidios, es necesario determinar el

costo mensual promedio de la mano de obra, para dicho efecto determinamos el

jornal o salario promedio ponderado mensual, en base a los precios vigentes en el

mercado y los precios ponderados establecidos en el Decreto Supremo 18948 de la

fecha 17 de Mayo de 1982, en actual vigencia

Salario mínimo nacional: 440 Bs

(Ley Financial 1826 del 20 de Febrero de 1998)

Salario mínimo considerado: 18 Bs x 30 días = 540 Bs

Espacialista 60 1800 5Albañil 1ª 50 1500 10Albañil 2ª 45 1350 20Ayudante 35 1050 25Peon 27 810 40

TOTAL 100

OCUPACIONSALARIO

DIARIO Bs

SALARIO MENSUAL

BsD.S. 18948 %

Tabla 4. Salario Ponderado mensual

Salario ponderado mensual = 1096 Bs

Teniendo en consideración que una Empresa para el presente análisis cuenta

con el siguiente personal en obra.

Personal permanente 6 obreros

Personal eventual 24 obreros

Total personal 30 obreros

Prenatal 5 8 400 30 4800

Natalidad 1 8 400 30 960

Lactancia 12 6 400 30 8640

Sepelio 1 4 400 30 480

TOTAL 14880

OBREROSMONTO

ANUAL BsSUBSIDIO

PERIODO

MESESPORCENTAJE %

SALARIO MINIMO

NACIONAL Bs

Tabla 5. Subsidio a trabajadores en obra



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Salario promedio mensual 1096

Número de obreros 30

Tiempo 12

12 meses/año x 30 obreros x 1096.0 Bs/mes = 394560

Incidencia de subsidio = 14880 x 100 / 394560

Incidencia de subsidio = 3.77 %

Seguridad Industrial e Higiene

Se consideraron básicos los siguientes elementos para la seguridad de los

obreros.

Botas de goma 9 90 30 27

Guantes de cuero 60 12 30 24

Cascos de plástico 30 35 30 35

Cinturones de seguridad 6 85 30 17

Botiquin 1 250 30 8.33

Máscaras de seguridad 5 65 30 10.83

Lentes protectores 5 45 30 7.50

TOTAL 129.66

CANTIDADPRECIO

BsTOTALES BsDESCRIPCION

Nª

OBREROS

Tabla 6. Insumos anuales de Implementos de trabajo

Salario promedio mensual 1096.50 Bs

Incidencia = ( 129.66 Bs/12 meses x 100% ) / 1096.50 Bs/mes

Incidencia por Seguridad Industrial e Higiene = 0.99 %

Incidencia de la Antigüedad

De acuerdo a lo establecido por el Decreto Ley Nº 21060, se considera la

antigüedad de 2 a 4 años, con un equivalente al 5 % de tres veces el Salario Mínimo

Nacional.

Como se ha considerado que solo el 10 % de los obreros son antiguos, la

incidencia se calcula como sigue:

0.05 x 0.10 x 100 x (400 Bs/mes x 3/1096.50 Bs/mes) = 0.55 %

Incidencia por antigüedad = 0.55 %



8

A continuación se presenta un cuadro resumen del detalle de Cargas y

Beneficios Sociales a aplicar en la mano de obra.

Tabla 7. Detalle de Cargas y Beneficios Sociales

PARÁMETROS A ADOPTAR AL CALCULAR LAS CARGAS Y BENEFICIOS SOCIALES

QUE INCIDIRÁN A LOS SALARIOS BÁSICOS DE LA MANO DE OBRA

CONCEPTO GENERAL.- Del resumen de la tabla anterior se define que :

Cuando la obra alcanza una duración de un año se deberán considerar todas

las incidencias calculadas; pero en caso de obras de menor duración, la incidencia

también será al disminuir los días domingos, feriados, porcentajes de aguinaldos,

indemnizaciones, vacaciones, etc. En el caso contrario, cuando se trate de obras

que tengan duraciones mayores a un año, el porcentaje de Beneficios Sociales

también aumentará debiendo calcular esta incidencia para cada caso.

B.1 APORTE PATRONAL

MOTIVO DIAS PAGADOS

C.N.S.S. = 10% DOMINGOS 52 14.25

A.F.P = 2% FERIADOS LEGALES 10 2.74

FONVIS = 2% ENFERMEDAD 3 0.82

INFOCAL = 1% AUSENCIAS JUSTIFICADAS 2 0.55

DIA DEL CONSTRUCTOR 1 0.27

TOTAL B.1 = 15% HORAS EXTRA 24 6.58

B.4 CARGA SOCIAL LLUVIAS Y OTROS 4 1.1

= 8,33% 96 26.3

= 3,77%

= 0,99 %

DE 100 % DE OBREROS,

= 1,67 %

= 0,83%

TOTAL B.4 = 16,14% TOTAL B.3 = 26,30%

INCIDENCIA TOTAL POR BENEFICIOS SOCIALES = 57,00%

SUBSIDIOS (Seg. Social)

SEGURIDAD INDUSTRIAL E HIGIENE

INDEMINIZACIÓN (20% de trabajadores)

VACACIONES (20 % de trabajadores)

SE CONSIDERA EL 20 % PERMANENTES

SUB TOTALES B.1 + B.3 + B.4 = 57,44 %

BONO DE ANTIGÜEDAD = 0,55%

(10% DE 5% DE 3 SALARIOS MINIMOS)

B.3 DIAS SIN TRABAJOPGADOS POR AÑO

AGUINALDO

PORCENTAJE

B.2 BONOS Y PRIMAS



9

INCIDENCIAS MINIMAS.- Luego de realizar un estudio de probabilidades de

incidencias en una estructura de costos, se aconseja lo siguiente:

25 % para obras con duración hasta 3 meses

40 % para obras con duración hasta 6 meses

57 % para obras con duración hasta 1 año

60 % o mas para obras con duración mayor a un año

1.2.2. COSTOS INDIRECTOS.-

1.2.2.1. Gastos Generales e Imprevistos:

El porcentaje a tomar para gastos generales depende de varios aspectos,

siendo su evaluación muy variable y dependiendo del tipo de la obra, Pliegos de

especificaciones y las expectativas de la Empresa.

En el presente estudio se tomaron las siguientes consideraciones básicas:

COEFICIENTE

DE INCIDENCIA

A.- COSTOS DE PROPUESTAS Y CONTRATOS

Compra de planos y pliegos 0,1 (%) 0.0010

Preparación de propuesta 0,25 (%) 0.0025

Certificados, solvencia, etc 0,1 (%) 0.0010

Inspección del lugar 0,05 (%) 0.0005

Boleta Bancaria de seriedad de oferta (1%) 0.0100

Boleta Bancaria de buena inversión (20%) 0.2000

Boleta Bancaria de cumplimiento de contrato(7%) 0.0700

Boleta Bancaria de buena ejecución (3%) 0.0300

SUB-TOTAL 0.3150

B.- GASTOS ADMINISTRATIVOS

Material de escritorio 0.10

Material de mantenimiento y limpieza para oficinas y depósitos 0.10

Periódicos, prensa en general 0.20

Vehículos livianos, Gerentes, Ingenieros 1.20

Agua, luz, teléfono, equipos de radio, telex 0.15

Propaganda, guías, listas, patentes 0.05

Alquileres oficinas y depósitos 0.50

Sueldos a empleados administrativos, gerentes, contadores, ingenieros, etc.

contadores ingenieros, etc. (incluy. Cargas sociales)

Seguros contra robos e incendios, oficinas y almacenes 0.20

Seguros para vehículos 0.20

SUB-TOTAL 7.40

C.- GASTOS PROFESIONALES Y ESPECIALES

Ensayos de materiales de hormigón y acero 0.05

Ensayos de suelos y agregados 0.05

Gastos de representación 0.05

Ejecución de planos finales con modificaciones 0.05

Literatura especializada 0.05

Subscripciones 0.05

SUB-TOTAL 0.30

DESCRIPCION

4.70



10

D.- APORTES A ENTIDADES O COSTOS FIJOS

Cámara de la construcción (0,2%) 0.20

CADECO, Cuotas ordinarias y extraordinarias 0.10

Notaría de Gobierno, Protocolización de Contratos 0.60

SUB-TOTAL 0.90

F.- RIESGOS E IMPREVISTOS

Trabajos deteriorados por causas ajenas 0.10

Reposición de materiales defectuosos, deteriorados, rotos 0.10

Robos 0.10

Accidentes repentinos 0.05

Acción médica de urgencia 0.05

Otros 0.40

SUB-TOTAL 0.80

TOTAL GASTOS GENERALES 9.715

Tabla 8. Incidencia por Gastos Generales e Imprevistos

Incidencia de los Gastos Generales = 9.72 %

1.2.2.2. Utilidad:

Dicho factor es variable y depende de cada profesional o empresa, pudiendo

fluctuar entre 5 y 30 %.

1.2.2.3. Impuestos:

- Impuesto a las Transacciones (IT) 3 % (No varía)

- Impuesto al Valor Agregado (IVA) 13 %

A continuación se hace un desglose, donde se explica cómo los impuestos se

pagan sobre el Precio Total Final del Ítem presupuestado.

COSTO DIRECTO = Materiales + Mano de Obra + Herramientas y Equipo

D = Costo Directo

E = Gastos Generales e Imprevistos

F = Utilidad = ( % de ( D + E ) )

G = Impuestos = ( X ( D + E + F ) )

donde : X = Porcentaje de Impuestos

H = Total = D + E + F + G

Pago de la Renta 13 % IVA

3 % Transacciones

∑ = 16 % Impuesto aplicado al Ítem.



11

Entonces :

H x 0.16 = G

( D + E + F + X ( D + E + F ) x 0.16 = X ( D + E + F )

( D + E + F ) x 0.16 + ( D + E + F ) x 0.16 X = X ( D + E + F )

0.16 + 0.16 X = X

X = 0.190476

Incidencia del impuesto X = 19.05 %

Es decir: ( 19.05 – 16 ) = 3.05 %

- Utilidad Presunta de Empresas (UPE) = 3.05 %

Nota:

Descontando el crédito fiscal (facturas) del rubro en cuestión (construcción), se

puede disminuir el Impuesto al Valor Agregado (IVA) y el impuesto a la Utilidad de

Presuntas Empresas (UPE).



12

ITEM : FECHA :

DESCRIPCION :

% 20 - 57

% 5 - 8

10 - 15 %

7 - 15 %

19,05 %

Σ de ( G )+( H )

% de ( G )H.- IMPUESTOS

I.- PRECIO DE APLICACIÓN

G.- PRECIO TOTAL

F.- UTILIDAD

SUB-TOTAL

% de ( D )

PLANILLA TIPO PARA ANÁLISIS DE PRECIOS UNITARIOS

SUB-TOTAL

Σ de ( D )+( E )+( F )

UNIDAD RENDIMIENTOCOSTO ( Bs )

UNITARIO

( A )+( B )+( C )

% de ( D )

TOTAL

m3UNIDAD :

DESCRIPCION

SUB-TOTAL

BENEFICIOS SOCIALES

C.- HERRAMIENTAS Y EQUIPO.

PRECIO : En $us

RENDIMIENTOUNIDAD

A.- MATERIALES.

PRECIO ( Bs )

UNITARIO TOTALDESCRIPCION

UNITARIO TOTALRENDIMIENTO

B.- MANO DE OBRA.

COSTO ( Bs )

E.- GASTOS GENERALES E IMPREVISTOS % de ( D )

DESCRIPCION UNIDAD

D.- COSTO DIRECTO

HERRAMIENTAS

Para efectos didácticos los porcentajes considerados en el análisis de los

precios unitarios serán:

BENEFICIOS SOCIALES 20 %

HERRAMIENTAS 5 %

GASTOS GENERALES E IMPREVISTOS 10 %

UTILIDAD 10 %

IMPUESTOS 12 %

CONSTRUCCIÓN DE EDIFICIOS CAPÍTULO II

U.M.S.S. – ING. CIVIL OBRA GRUESA

14

TEMA 1

INSTALACIÓN DE FAENAS

1. DESCRIPCIÓN.-

El constructor, con el inicio de las obras, deberá construir los ambientes

necesarios para el personal que se encargará de vigilar tanto las herramientas de

trabajo como los materiales a ser empleados en la obra, además que estos

ambientes deben tener condiciones de habitabilidad y seguridad, por lo que se

establece que como mínimo se proveerá de una letrina para el uso de todos los

obreros, una caseta para el sereno y un depósito, donde se podrán guardar las

herramientas y los materiales que no pueden estar expuestos a la lluvia.

Se debe tomar en cuenta el cercado del terreno para dotar de seguridad al

mismo, así como el consumo de energía eléctrica proporcionado por ELFEC,

durante el tiempo de ejecución de la obra.

Dentro de este ítem esta contemplado el desbroce (retiro de hierbas o despojo

de plantas).

Se debe considerar también el traslado del equipo y la maquinaria.

2. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS.-

Revisión de los planos de construcción, para ubicar un sitio en el cual las

instalaciones provisionales no interfieran en el normal desarrollo de la obra.

Limpieza del terreno en el cual se va a ubicar esta construcción.

La letrina tendrá las dimensiones: ancho y largo de 1m y una profundidad de

1.5 m.

La caseta del sereno tendrá dimensiones mínimas de 3 m x 3 m.

El depósito tendrá dimensiones mínimas de 4 m x 5 m.

El cercado del terreno será realizado preferentemente con calaminas en zonas

urbanas y con alambre de púas en zonas rurales.



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3. METODOLOGÍA.-

Ubicar un sitio en el plano de construcción en el cual las instalaciones

provisionales no interfieran en la normal ejecución de la obra.

Letrina:

La excavación para la letrina tendrá las siguientes dimensiones: ancho y

largo de 1.0 m y una profundidad de 1.5 m. la que estará cubierta por calaminas.

Las calaminas serán clavadas según su dimensión en bolillos o listones de

madera que soporten la caseta que cubrirá la letrina.

tabla

calamina

1 m

2 m

Figura 1. Letrina

Depósito y guardianía:

Las paredes del depósito y guardianía serán cimentadas directamente sobre

el terreno firme apilando ladrillos unidos por yeso, se deberá prever la ubicación de

puertas y ventanas.

La colocación de cubierta se efectuará directamente sobre el muro colocando

correas de madera debidamente aseguradas para soportar el techado de calamina,

las que serán clavadas según su dimensión.



16

Instalaciones eléctricas provisionales:

El consumo de energía dependerá del lugar donde se lleve a cabo la obra. Se

debe considerar el alquiler de un medidor de luz por parte de ELFEC

Si la obra se encuentra ubicada en un pueblo o en un lugar donde no se

cuenta con energía eléctrica, se debe proveer de maquinaria y equipo a combustible

para generar energía.

Cercado de terreno:

Para el cercado de la obra se harán muros perimetrales con adobes o alambre

de púas, estos últimos se compran por rollos.

Se debe considerar si la obra está ubicada en una zona urbana o rural puesto

que para zonas urbanas el terreno deberá estar cercado con calaminas.

Si la obra está ubicada en una zona rural, entonces se podrá cercar con

alambre de púas. El cercado será realizado utilizando bolillos colocados cada 3.0 m

y alambre de púas colocados en 6 hileras ó calaminas clavadas en correas de listón.

caseta

sere

no

área de construcción depósit

o

letrina

poste de lared pública

medidor de luz

bolillos

alambre de púas o Calaminas

3.0 m

Figura 2. Instalaciones provisionales



17

Nota.-

Los materiales que se emplearán en la construcción de la letrina, la caseta del

sereno, el depósito y el cercado del terreno podrán ser recuperados casi en su totalidad

puesto que son desmontables y podrán ser usados en otra construcción. Por consiguiente

en el análisis de precios unitarios del presente ítem se deberá cuantificar casi en su

totalidad solo el costo de la Mano de obra.

4. MEDICIÓN Y PAGO.-

La medición y la forma de pago es (Glb), se incluye todos los gastos que no

figuran como parte de algún Ítem especificado.



18

TEMA 2

REPLANTEO

1. DESCRIPCIÓN.-

Se entenderá por replanteo al proceso de trazado y marcado de todos los ejes,

trasladando los datos de los planos al terreno y marcándolos adecuadamente de

acuerdo a la línea y nivel proporcionada por la H.A.M.


Lo primero que se debe hacer en todas las obras, es verificar las longitudes

reales del terreno con respecto a las medidas del plano. En el caso de que estas

difieran, replantear en base a las medidas existentes.

Se realizará el replanteo solo en la planta baja de todas las obras de

movimientos de tierras, estructura y albañilería señaladas en los planos, así

como su nivelación, los que deberán realizarse con aparatos de precisión

como teodolitos, niveles, cintas métricas.

La planta baja deberá estar ubicada a una grada por encima del nivel de la

acera, es decir a una altura de 15 a 18 cm. Esta línea nivel se obtendrá a

partir de la rasante de la calle o al futuro nivel del pavimento si no se

encuentra pavimentada, la cual será proporcionada por la alcaldía.

3. METODOLOGÍA.-

La primera tarea al replantear un edificio es establecer un eje principal de

referencia para todo el replanteo. El eje principal coincide muy a menudo con la

alineación de la fachada, que es la línea que delimita el paramento exterior del

edificio.

A partir de este eje (principal) se trazarán los ejes definitivos colocando tabla-

estacados en el perímetro del terreno y a partir de estas se colocarán hilos de

referencia. Marcados los ejes, el replanteo de cualquier elemento estructural será

realizado en forma sencilla.



19

Tabla-estacado:

Será construido clavando tabla de 1 ” a una altura de 20 cm sobre estacas

de listón de 2 ” x 2 ” con clavos de 2 ”, las estacas tendrán una separación de 2.0 m.

2.0 m

20 cm

tabla de 1"

estaca de liston de 2" x 2"

Eje

clavo 2" clavo

Figura 3. Tabla-estacado

Es aconsejable que el tabla-estacado permanezca durante toda la ejecución de la

obra o por lo menos hasta la construcción de muros de la planta baja. Si es posible el

tabla-estacado deberá ubicarse a una distancia mayor o igual a 2 m de la edificación.

tabla-estacado

>= 2 m

frente < 10 mfrente > 10 m

>= 2 m>= 2 m

área deconstrucción

tabla-estacado

área deconstrucción

Figura 4. Ubicación del Tabla-estacado



20

Trazado de ejes:

Colocado el tabla-estacado se marcarán los ejes definitivos con crayón en la

tabla. Mediante hilos y la plomada, marcar los alineamientos de las caras de las

columnas , las paredes, y las zanjas de las excavaciones.

Eje

caracara

plomada

Figura 5. Trazado de Ejes

Ortogonalidad:

Para trazar o verificar ángulos rectos; se debe marcar en una cuerda tramos

de 3, 4 y 5 m o sus múltiplos, para luego unir los extremos y así formar un

triángulo rectángulo en el lugar. (ver Figura 7)

Para verificar ángulos rectos se usa la escuadra, haciendo que sus bordes

coincidan con las líneas o con los hilos del ángulo que se esta verificando.

escuadra

Eje

Figura 6. Escuadra para comprobar la Ortogonalidad



21

Paralelas:

Para trazar paralelas separadas una determinada distancia, tomar esa

medida por lo menos en dos puntos con las dos líneas o hilos.

5 m

4 m

área de replanteo

3 m

d

d

hilo de referencia principal

hilo ortogonal aleje de referenciaprincipal

eje definitivo

tabla-estacado

Figura 7. Trazado de paralelas respecto a un eje definitivo


Para su cuantificación se medirá el área del terreno replanteada:

- Con instrumento y traslación de ejes

- Ortogonalidad con dos ejes de referencia

- Ortogonalidad con escuadra

Su pago será realizado por (m²).



22

TEMA 3

EXCAVACIÓN

1. DESCRIPICIÓN.-

Se entenderá por excavación al proceso de excavar y retirar volúmenes de

tierra u otros materiales para la conformación de espacios donde serán alojados

cimentaciones, tanques de agua, hormigones, mamposterías y secciones

correspondientes a sistemas hidráulicos o sanitarios según planos de proyecto.

Existen diferentes tipos de excavación:

- Excavación común

- Excavación en terreno semi-duro

- Excavación en roca

- Excavación con traspaleo

- Excavación con agotamiento y entibamiento


Serán todas las actividades necesarias para la excavación y desalojo de tierra

u otros materiales en los sitios indicados en los planos del proyecto.

La excavación se realizara en forma manual o con maquinaria de acuerdo al

tipo de suelo.

La excavación será ejecutada de acuerdo a las dimensiones, cotas, niveles y

pendientes indicados en los planos del proyecto.

Los materiales producto de la excavación serán dispuestos temporalmente a

los costados de la excavación, de forma que no interfiera en los trabajos que

se realizan.

Cuando en la excavación se presenta un nivel freático muy elevado, se

deberá prever el equipo de bombeo.

Cuando la altura de excavación es mayor a 2.0 m, deberán utilizarse

entibados para evitar posibles deslizamientos de las paredes de la

excavación.



23

3. METODOLOGÍA.-

Excavación común:

Se realizará en terrenos blandos, cuando la profundidad de excavación no

supere los 2.0 m. La excavación y desalojo del material será realizada manualmente

sin el uso de maquinaria.

h<=2

Figura 8. Excavación común

Excavación en terreno semi-duro:

Este tipo de excavación puede ser ejecutado manualmente o mediante el uso

de maquinaria. Se aconseja la utilización de maquinaria con la finalidad de ahorrar

tiempo y dinero.

Excavación en roca:

Será necesario un estudio previo de suelos para determinar su posterior

ejecución con maquinaria.

Excavación con traspaleo:

Cuando la altura de excavación es mayor a 2.0 m, esta será ejecutada por

traspaleo, que consta en conformar alturas menores a 2.0 m para retirar el material

excavado en dos tiempos, ya que el alcance vertical máximo del retiro manual es de

2.0 m. (ver Figura 9)



24

traspaleo

h >= 2.0 m

h < 2.0 m

h < 2.0 m

Figura 9. Excavación con traspaleo

Si el material es granular y sea necesaria la excavación por traspaleo es

aconsejable que se la realice con retro-excavadora.

Excavación con agotamiento y entibamiento:

Cuando en la excavación se presenta nivel freático de agua muy elevado se

deberá prever equipo de bombeo para evacuar el agua, lo que generalmente se llama

excavación con agotamiento.

Se ubicará una zanja a un costado de la excavación, donde se colocará el

succionador de la bomba. (ver figura 10)

Para la protección de las paredes de excavación, deberán utilizarse entibados

para evitar posibles deslizamientos del terreno y proveer de toda la seguridad

necesaria a los trabajadores y a la obra en ejecución.



25

traspaleo

madera

4

zanja

ataguias c/m

bomba

2

2

Figura 10. Excavación con Agotamiento y Entibamiento


La medición se la hará por unidad de volumen de terreno excavado según

planos y el pago será efectuado por (m³).



26

ITEM : 3 FECHA :

DESCRIPCION :

hr 0.2 6.88 1.376

hr 3.5 4 14

% 20 - 57 15.38 3.08

18.46

% 5 - 8 18.46 0.92

0.92

19.38

10 - 15 % 1.94

7 - 15 % 1.94

23.26

19,05 % 2.79

26.05

D.- COSTO DIRECTO

HERRAMIENTAS

albañil

DESCRIPCION UNIDAD

peón


B.- MANO DE OBRA.

COSTO ( Bs )

En $us

RENDIMIENTOUNIDAD

A.- MATERIALES.

PRECIO ( Bs )


m3UNIDAD :

DESCRIPCION

SUB-TOTAL

BENEFICIOS SOCIALES


PRECIO :Excavación común

ANÁLISIS DE PRECIOS UNITARIOS

SUB-TOTAL

Σ de ( D )+( E )+( F )


UNITARIO

( A )+( B )+( C )

% de ( D )

TOTAL

Σ de ( G )+( H )



G.- PRECIO TOTAL

F.- UTILIDAD

SUB-TOTAL

% de ( D )E.- GASTOS GENERALES E IMPREVISTOS % de ( D )

Nota.-

Para los diferentes tipos de excavación considerar los siguientes rendimientos:

Excavación en terreno semi-duro:

- Albañil: 0.2 (1.5)

- Peón: 3.5 (1.5)

Excavación en roca:

- Albañil 0.2 (3.0)

- Peón: 3.5 (3.0)



27

TEMA 4

CIMIENTOS DE Hº Cº

1. DESCRIPCIÓN.-

Es el elemento estructural portante por unidad de longitud que se encuentra

en contacto con la tierra, destinado a transmitir a ésta el peso muerto del edificio y

la carga viva.

En construcciones de hasta tres pisos en las que no se cuenta con columnas,

las cargas son transmitidas a los cimientos mediante muros portantes. Mediante un

Descenso de Cargas será posible determinar la carga en Kp/m con la que se

dimensionarán los cimientos obteniéndose el área de corte correspondiente.

sobrecimientos de HºCº

cimientos de HºCº cimientos de HºCº

viga de HºAº

viga de HºAº

viga de HºAº

murosemicarga

murocarga

murosoguilla

muro

soguilla

e = 25 cm

e = 18 cm

losa de HºAº

losa de HºAº

murosemicarga

murocarga

e = 10 cm

cubierta

Figura 11. Cimientos de HºCº dimensionados para soportar todo el peso de la estructura



28

En estructuras de hormigón armado que cuentan con columnas, los

cimientos son dimensionados para soportar solamente el peso propio del muro.

viga de hormigón armado

cimiento de HºCºdimensionados parasoportar solo el peso

propio del muro

sobrecimientode HºCº

columna de HºAº

columnade HºAº

zapata ailada

de HºAº

zapata ailada

de HºAº

Figura 12. Cimiento de HºCº dimensionado para soportar solo el peso del muro


Los cimientos serán ejecutados de Hormigón Ciclópeo con un desplazamiento

de piedra del 60 % y 40 % de hormigón por cada metro cúbico.

Los cimientos no requieren de un encofrado para su construcción, ya que

serán alojados directamente sobre el terreno excavado.

El hormigón tendrá una resistencia característica de 180 Kp/cm², resistencia

que se alcanzará con una dosificación de 1 : 2 : 4 (cemento : arena : grava)

con una cantidad de cemento de 296 Kg/m³ y una relación de agua/cemento

menor o igual a 0.53

La arena deberá tener un módulo de finura mayor a 2.58

La grava deberá tener un diámetro menor o igual a 1 ” (no boleada).

El agua deberá tener un Ph mayor o igual a 5 y materia orgánica menor o

igual a 15 gr/lt.

La piedra deberá tener un diámetro mayor o igual a 30 cm.

Todos los agregados deberán ser lavados antes de su aplicación.



29

El cemento, los áridos y el agua deberán cumplir con las especificaciones del

hormigón armado.

El mezclado del hormigón debe ser mecánico y se utilizará una varilla de

acero para su compactación.

3. METODOLOGÍA.-

Verificada la excavación en la que se alojará el hormigón y piedra, se iniciará

su colocación en dos capas alternadas de hormigón simple y piedra, teniendo el

cuidando de guardar la proporción especificada.

La primera capa será de hormigón de 10 cm de espesor sobre la que se

colocará a mano una capa de piedra. No se permitirá que sean arrojadas por cuanto

pueden provocar daños a la capa de hormigón adyacente. Se vaciará la segunda

capa repitiendo el mismo procedimiento hasta completar el tamaño del elemento.

Se tendrá especial cuidado de que la piedra quede totalmente embebida en el

concreto y que no existan espacios libres entre el hormigón y la piedra (cangrejeras)

para lo que se realizará un chuseo (golpeteo) con la ayuda de una varilla.

piedra Ø > 30 cmh

60 % de piedra desplazada

40 % de Hormigón 1 : 2 : 4

CIMIENTO

b

cuña o clavehormigón 1 : 2 : 4

Figura 13. Cimiento de Hormigón Ciclópeo



30

Cuando se haya alcanzado el tamaño del elemento se colocarán cuñas o

claves de piedra en el eje del cimiento para construir posteriormente el

sobrecimiento. La función de estas claves es hacer que el cimiento y el

sobrecimiento trabajen monolíticamente ante la solicitación de cargas.

(ver Figura 13)

Nota.-

Se debe evitar la utilización de vibradora ya que al hacer contacto con la piedra, la

aguja puede llegar a quemarse.


La medición se la hará en unidad de volumen y su pago será por (m³)

verificando el volumen realmente ejecutado que deberá ser comprobado en obra y

con los planos del proyecto.



31

ITEM : 4 FECHA :

DESCRIPCION :

kgr 0.81 95.58

m3 50 10

m3 50 16

m3 50 30

m3 10 0.8

152.38

hr 3.8 26.14

hr 3.9 15.6

% 20 41.74 8.35

50.09

% 5 50.09 2.50

2.50

204.97

10 % 20.50

10 % 20.50

245.97

12 % 29.52

275.49

32/8 = 4

0.8*0.4 = 0.32

0.60

0.196*0.4 = 0.08

55/8 = 6.88

B.- MANO DE OBRA.

COSTO ( Bs )


Σ de ( G )+( H )



G.- PRECIO TOTAL

F.- UTILIDAD

SUB-TOTAL

% de ( D )


SUB-TOTAL

Σ de ( D )+( E )+( F )


UNITARIO

( A )+( B )+( C )

% de ( D )

TOTAL

m3UNIDAD :

DESCRIPCION

SUB-TOTAL

BENEFICIOS SOCIALES

agua


PRECIO :Cimientos de HºCº ; 1:2:4 ; 60% piedra En $us

RENDIMIENTOUNIDAD

A.- MATERIALES.

grava

piedra

PRECIO ( Bs )


cemento

arena

296*0.4 = 118

0.5*0.4 = 0.2


Albañil

DESCRIPCION UNIDAD

Peón

D.- COSTO DIRECTO

HERRAMIENTAS



32

DESCENSO DE CARGAS

EJERCICIO 1.-

Dimensionar los cimientos corridos 1, 2 y 3 de la siguiente estructura:

3.0 m

0.3 m

e = 10cm

4.2 m

1

0.4 m

2.2 m

0.4 m

murosemicarga

murosoguilla

0.9 m

32

4.0 m 1.5 m

e = 10cm

2.2 m

murosemicarga

murosoguilla

murosemicarga

murosoguilla

qcubierta = 120 Kp/m2

0.3 m

0.6 m 0.9 m

DATOS:

3/2400ºº mKpAH 3/2200ºº mKpCH

3/1700 mKpladrillo

2/200 mKpvivaq

2/8.1 cmKpt



33

SOLUCIÓN:

Para dimensionar los cimientos se necesita saber la incidencia de toda la estructura en cada uno de los cimientos, para lo que se recurre al descenso de cargas.

0.6 m

P1

P2

P3

P4

0.30 m

3.00 m

0.9 m

4.20 m 4.00 m 1.5 m

0.30 m

2.20 m

P5

P6

P7

P8 P9

0.90 m

q cubierta = 120 Kp/m2

3214 PPPP 7658 PPPP 9.012.09 ladrilloP

Cubierta:

2

2.46.01 cubiertaqP

9.0

2

2.45 cubiertaqP 9.012.017009 P

2

2.46.01201P

9.0

2

2.41205P 3

9 /6.183 mKpP

mKpP /3241 mKpP /3605

Viga: 30.012.0ºº2 AHP 30.012.0ºº6 AHP

30.012.024002 P 30.012.024006 P

mKpP /4.862 mKpP /4.866

Muro: 0.312.03 ladrilloP 2.212.07 ladrilloP

0.312.017003 P 2.212.017007 P

mKpP /6123 mKpP /8.4487

6124.863244 P 8.4484.863608 P



34

mKpP /4.10224 mKpP /2.8958 mKpP /6.1839

q1 = Kp/m2

4.00 m4.20 m

A B

q1 = Kp/m2

P4 = 1022.4 Kp/m P8 = 895.2 Kp/m

1.50 m

C

P9 = 183.6 Kp/m

Carga muerta: losa + sobrecarga

vivamuerta qqq 1

cielorasopisolosamuerta qqqq

eq AHlosa ºº

1.02400 losaq 2/240 mKpqlosa

2/100 mKpqq cielorasopiso

100240muertaq

2/340 mKpqmuerta 2/200 mKpqviva

2003401 q

2

1 /540 mKpq

4.00 m4.20 m

P4 = 1022.4 Kp/m P8 = 895.2 Kp/m

1.50 m

P9 = 183.6 Kp/m

RA RB RC

q1 = 540 Kp/m2 q1 = 540 Kp/m2

Cálculo de rigideces de nudos:



35

Determinar RA, RB y RC.

Para determinar las resultantes será necesario resolver la viga hiperestática, para el presente ejemplo se utilizará el “método de cross”. Rigidez de nudos:

DESCRIPCIÓN RIGIDEZ EC. DE MOMENTOS HIPERESTATICOS

“MF”

L

IEr

3

8

2LqM

L

IEr

3

8

2LqM

L

IEr

4

12

2LqM

Momento que representa el voladizo

A B C

IErBA 2.4

3 IErBA 714.0

Nudo B :

IErBC 0.4

3 IErBC 750.0

IEr 464.1

Factores de distribución:



36

IE

IE

r

rd BA

BA

464.1

714.0 49.0BAd

151.049.0

IE

IE

r

rd BC

BC

464.1

750.0 51.0BCd

Cálculo de momentos isostáticos “ Mº ” e hiperestáticos “ MF “:

8

20.4540

8

22º

Lq

MM BA

F

BA mKpM BA 70.1190º

8

00.4540

8

22º

Lq

MM BC

F

BC mKpM BC 00.1080º

50.160.183

2

5.1540

2

22º

LP

LqMC

mKpMC 90.882º

Momentos de distribución:

- Momentos negativos de apoyo:

882.90 Kp.m

A B

+1136.46

-54.24 (*)

1190.70

-0.49

-1136.46

-56.46 (**)

-1080.00

-0.51

C

24.5449.000.108070.1190*

46.5651.000.108070.1190**



37

- Momentos positivos o de tramo:

ºº

2BA

BAABAB M

MMM

mKpM AB

47.62270.11902

46.11360º

ºº

2BC

CBCBC M

MMM

mKpM BC

32.7000.10802

90.88246.1136º

Momentos Finales:

A B C

622.47 Kp.m

70.32 Kp.m

1136.46 Kp.m

882.90 Kp.m

Cálculo de cortantes:

4.00 m4.20 m

P4 = 1022.4 Kp/m P8 = 895.2 Kp/m

1.50 m

P9 = 183.6 Kp/m

RA RB RC

q1 = 540 Kp/m2 q1 = 540 Kp/m2

1022.40 895.20

1134.00 1134.00 1080.00 1080.00

63.3963.39270.58270.58

isostáticos

hiperestáticos

P9 = 183.6

810



38

11342

20.4540º

Q 1080

2

00.4540º

Q 81050.1540º Q

58.27020.4

046.1136

FQ 39.63

00.4

90.88246.1136

FQ

Isostático: 2

ºlq

Q

Hiperstático: AB

ABBAF

L

MMQ

BC

CBBCF

L

MMQ

Reacciones en los nudos: Nudo A: 58.27000.113440.1022 AR mKpRA /82.1885

Nudo B: 39.6358.27000.108000.113420.895 BR mKpRB /17.3443

Nudo C: 00.81039.6360.18300.1080 CR mKpRC /21.2010

31 2

P11 P14 P172.20 m 2.20 m 2.20 m

0.40 m0.40 m

qT1

P12

qT2 qT3

P15 P18 0.40 m

0.30 m 0.30 mP10 P13 P16

RA RB RC

0.30 m

1211101 PPPRq AT 1514132 PPPRq BT

1817163 RRRRq CT



39

mKpRA /82.1885 mKpRB /17.3443 mKpRC /21.2010

Viga:

30.018.0ºº10 AHP 30.018.0ºº13 AHP 30.018.0ºº16 AHP

30.018.0240010 P 30.018.0240013 P 30.018.0240016 P

mKpP /6.12910 mKpP /6.12913 mKpP /6.12916

Muro:

20.218.011 ladrilloP 20.218.014 ladrilloP 20.218.017 ladrilloP

20.218.0170011 P 20.218.0170014 P 20.218.0170017 P

mKpP /2.67311 mKpP /2.67314 mKpP /20.67317

Sobrecimiento:

40.018.0ºº12 CHP 40.018.0ºº15 CHP 40.018.0ºº18 CHP

40.018.0220012 P 40.018.0220015 P 40.018.0220018 P

mKpP /4.15812 mKpP /4.15815 mKpP /4.15818

4.1582.6736.12982.18851 Tq mKpqT /02.28471

4.1582.6736.12917.34432 Tq mKpqT /37.44042

4.1582.6736.12921.20103 Tq mKpqT /41.29713

DIMENSIONADO DE LOS CIMIENTOS:

t

TqA

1

1

1.1

t

TqA

2

2

1.1

t

TqA

3

3

1.1

8.1

02.28471.11

A

8.1

37.44041.12

A

8.1

41.29711.13

A

2

1 84.1739 cmA 2

2 55.2691 cmA 2

3 86.1815 cmA

111 hbA 222 hbA

333 hbA

11 2 bh 22 2 bh

33 2 bh 2

11 2 bA 2

22 2 bA 2

33 2 bA

2

84.17391 b

2

55.26912 b

2

86.18153 b



40

cmb 49.291 cmb 68.362 cmb 13.303

cmb 301 cmb 372 cmb 313

3021 h 3722 h 3123 h

cmh 601 cmh 742 cmh 623



41

EJERCICIO 2.-

Calcular los Momentos, Cortantes y Reacciones de la siguiente viga hiperestática por el método de cross.

q2 = 720 Kp/m

3.70 m5.80 m

A

q1 = 1930 Kp/m

B

5.20 m

C

q3 = 2020 Kp/m

D

a). Cálculo de rigideces en los nudos:

IEIErBA 52.080.5

3

Nudo B: IErB 60.1

IEIErBC 08.170.3

4

IEIErCB 08.170.3

4

Nudo C: IErC 66.1

IEIErCD 58.020.5

3

b). Factores de distribución:

33.060.1

52.0

IE

IE

r

rd

B

BABA

Nudo B: 00.1Bd

67.060.1

08.1

IE

IE

r

rd

B

BCBC

65.066.1

08.1

IE

IE

r

rd

C

CBCB

Nudo C: 00.1Cd

35.066.1

58.0

IE

IE

r

rd

C

CDCD



42

c). Cálculo de momentos hiperestáticos MF e isostáticos Mº: Momentos hiperestáticos: Nudo “ B “

mKp

lqM F

BA

65.81158

8.51930

8

22

1

mKp

lqM F

BC

40.82112

7.3720

12

22

2

Nudo “ C “

mKp

lqM F

CB

40.82112

7.3720

12

22

2

mKp

lqM F

CD

60.68278

2.52020

8

22

3

Momentos isostáticos: Nudo “ B “

mKp

lqM o

BA

65.81158

8.51930

8

22

1

mKp

lqM o

BC

10.12328

7.3720

8

22

2

Nudo “ C “

mKp

lqM o

CB

10.12328

7.3720

8

22

2

mKp

lqM o

CD

60.68278

2.52020

8

22

3

Nota:

Para elementos estructurales de sección constante el transporte de momento, de

nudo a nudo se considera T = 0.5



43

d). Transmisión de momentos:

3508.85

-4691.61 0.08

-0.26 → -0.13

0.38 ← 0.77

-2.38 → -1.19

3.55 ← 7.09

4691.62 -21.81 → -10.90 -3508.86

-0.12 32.55 ← 65.10 0.04

-1.17 -200.32 → -100.16 0.42

-10.74 298.99 ← 597.98 3.81

-98.66 -1839.94 → -919.97 35.06

-906.24 f = 2746.18 ← e = 5492.35 321.99

a = -2407.10 b = -4887.15 → c = -2443.57 d = 2957.42

8115.65 -821.40 821.40 -6827.60

A D

-0.67-0.33

B

-0.65 -0.35

C

10.240733.040.82165.8115 BAB dMa

15.488767.040.82165.8115 BCB dMb

57.24435.015.4887 Tbc

42.295735.057.244360.682740.821 CDC dMd

35.549265.057.244360.682740.821 CBC dMe

18.27465.035.5492 Tef etc.

Nota:

La pequeña diferencia en los momentos de cada nudo, se debe a los redondeos que

se fueron realizando, sin embargo no son incidentes en el dimensionado.

e). Momentos positivos o de tramo:

o

BA

F

ij

F

ji

ij MMM

M

2



44

Tramo A-B:

mKpM AB

84.576965.8115

2

62.46910

Tramo B-C:

mKpM BC

13.286810.1232

2

85.350861.4691

Tramo C-D:

mKpMCD

17.507360.6827

2

086.3508

f). Momentos finales:

-4691.62 Kp.m

5769.84 Kp.m

A

5073.17 Kp.m

-2868.13 Kp.m

-3508.86 Kp.m

B C D

g). Cálculo de Cortantes y Reacciones:

Cortante isostático: 2

lqQo

Cortante hiperestático: L

MMQ

jiijF



45

q2 = 720 Kp/m

3.70 m5.80 m

A

q1 = 1930 Kp/m

B

5.20 m

C

q3 = 2020 Kp/m

D

5597

808.90

1332

319.66

( 2 )

( 5 )

( 1 )

( 4 )

5252

674.78

( 3 )

( 6 )

808.90

5597

319.66

1332

674.78

5252

55972

80.519301 oQ

1332

2

70.37202 oQ

5252

2

20.520203 oQ

90.80880.5

62.469104

FQ

66.31970.3

86.350862.46915

FQ

78.67420.5

086.35086

FQ

Cortantes finales:

10.4788ABQ 90.6405BAQ 66.1551BCQ

34.912CBQ 78.5926CDQ 22.4577DCQ

Reacciones:

KpRA 10.4788 56.8057BR 12.6939CR 22.4577DR



46

EJERCICIO 3.-

Dimensionar los cimientos corridos 1, 2 y 3 de la siguiente estructura:

2.50 m

4.00 m

e = 10 cm

2.80 m

4.20 m

0.40 m

1 2

murocarga

0.60 m

murocarga

e = 10 cm

1.50 m

3

0.90 m

murocarga

muro

soguilla

1.50 m

e = 10 cm

2.70 m2.40 m

e = 10 cm

0.45 m

murosemicarga

muro

soguilla

murosemicarga

murosoguilla

q cubierta = 120 Kp/cm2

0.25 m

0.60 m

0.25 m

0.90 m

murosemicarga

murosoguilla

DATOS:


3/1700 mKpladrillo

2/200 mKpvivaq

2/8.1 cmKpt



47

SOLUCIÓN:

Para dimensionar los cimientos se necesita saber la incidencia de toda la estructura en cada uno

de los cimientos, para lo que se recurre al descenso de cargas.

0.6 m 1.5 m

P1

P2

P3

0.25 m

2.70 m

0.9 m

4.20 m 4.00 m 1.5 m

0.25 m

2.40 m

P8 P9

q cubierta = 120 Kp/cm2

P4

P5

P6

P7

3214 PPPP 7658 PPPP 9.012.09 ladrilloP

Cubierta:

2

2.46.01 cubiertaqP

5.1

2

2.45 cubiertaqP 9.012.017009 P

2

2.46.01201P

5.1

2

2.41205P 3

9 /6.183 mKpP

mKpP /3241 mKpP /4325

Viga: 25.012.0ºº2 AHP 25.012.0ºº6 AHP

25.012.024002 P 25.012.024006 P

mKpP /722 mKpP /726

Muro: 7.212.03 ladrilloP 4.212.07 ladrilloP

7.212.017003 P 4.212.017007 P

mKpP /8.5503 mKpP /6.4897

8.550723244 P 6.489727328 P



48

mKpP /8.9464 mKpP /6.9938 mKpP /6.1839

q1 = Kp/m2

4.00 m4.20 m

q1 = Kp/m2

1.50 m

P9 = 183.6 Kp/m

A B C

P4 = 946.8 Kp/m P8 = 993.6 Kp/m


vivamuerta qqq 1


eq AHlosa ºº



100240muertaq 2/340 mKpqmuerta 2/200 mKpqviva

2003401 q

2

1 /540 mKpq

4.00 m4.20 m

P4 = 946.8 Kp/m P8 = 993.6 Kp/m

1.50 m

P9 = 183.6 Kp/m

RA RB RC

q1 = 540 Kp/m2 q1 = 540 Kp/m2




49

Determinar RA, RB y RC.

Para determinar las resultantes será necesario resolver la viga hiperestática,

para el presente ejemplo se utilizará el “método de cross”.

Rigidez de nudos:

DESCRIPCIÓN RIGIDEZ EC. DE MOMENTOS

HIPERESTATICOS “MF”

L

IEr

3

8

2LqM

L

IEr

3

8

2LqM

L

IEr

4

12

2LqM


A B C

IErBA 2.4

3 IErBA 714.0

Nudo B :

IErBC 0.4

3 IErBC 750.0

IEr 464.1




50

IE

IE

r

rd BA

BA

464.1

714.0 49.0BAd

151.049.0

IE

IE

r

rd BC

BC

464.1

750.0 51.0BCd


8

20.4540

8

22º

Lq

MM BA

BA

F mKpM BA 70.1190º

8

00.4540

8

22º

Lq

MM BC

F

BC mKpM BC 00.1080º

50.160.183

2

5.1540

2

22º

LP

LqMC

mKpMC 90.882º



882.90 Kp.m

A B

+1136.46

-54.24 (*)

1190.70

-0.49

-1136.46

-56.46 (**)

-1080.00

-0.51

C

24.5449.000.108070.1190*

46.5651.000.108070.1190**




51

ºº

2BA

BAABAB M

MMM

mKpM AB

47.62270.11902

46.11360º

ºº

2BC

CBCBC M

MMM

mKpM BC

32.7000.10802

90.88246.1136º

Momentos finales:

A B C

622.47 Kp.m

70.32 Kp.m

1136.46 Kp.m

882.90 Kp.m


q1 = 540 Kp/m2

4.00 m4.20 m

q1 = 540 Kp/m2

1.50 m

P9 = 183.6 Kp/m

RA RB RC

P4 = 946.8 Kp/m P8 = 993.6 Kp/m

946.8 993.6

1134.00 1134.00 1080.00 1080.00 P9 = 183.6

81063.3963.39270.58270.58

isostáticos

hiperestáticos

11342

20.4540º

Q 1080

2

00.4540º

Q 81050.1540º Q



52

58.27020.4

046.1136

FQ 39.63

00.4

90.88246.1136

FQ

Isostático: 2

ºlq

Q

Hiperstático: AB

ABBAF

L

MMQ

BC

CBBCF

L

MMQ

Reacciones en los nudos: Nudo A: 58.27000.113480.946 AR mKpRA /22.1810

Nudo B: 39.6358.27000.108000.11346.993 BR mKpRB /57.3541

Nudo C: 00.81039.6360.18300.1080 CR mKpRC /21.2010

2.50 m 2.50 m 2.50 m

1.5 m4.20 m 4.00 m

P15P12 P18 P19

0.35 m0.35 m 0.35 mP13

P14P11

P10

P17

P16

RBRA RC

0.90 m

111012 PPRP A 131215 PPRP B

171618 PPRP C

mKpRA /22.1810 mKpRB /57.3541 mKpRC /21.2010

Viga:

35.018.0ººº10 AHP 35.018.0ººº13 AHP 35.018.0ººº16 AHP

35.018.0240010 P 35.018.0240013 P 35.018.0240016 P

mKpP /2.15110 mKpP /2.15113 mKpP /2.15116

Muro:




53

5.218.0170011 P 5.218.0170014 P 5.218.0170017 P

mKpP /76511 mKpP /76514 mKpP /76517

76520.15122.181012 P 76520.15157.354115 P 76520.15121.201018 P

mKpP /42.272612 mKpP /77.445715 mKpP /41.292618

Parapeto:

90.012.019 ladrilloP

90.012.0170019 P

mKpP /6.18319

q2 = Kp/m2

4.00 m4.20 m

q2 = Kp/m2

1.50 m

P19 = 183.6 Kp/m

D E F

P12 = 2726.42 Kp/m P15 = 4457.77 Kp/m P18 = 2926.41 Kp/m


vivamuerta qqq 2


eq AHlosa ºº



100240muertaq

2/340 mKpqmuerta 2/200 mKpqviva

2003402 q

2

2 /540 mKpq



54

4.00 m4.20 m 1.50 m

P9 = 183.6 Kp/mP12 = 2726.42 Kp/m P15 = 4457.77 Kp/m P18 = 2926.41 Kp/m

q2 = 540 Kp/m2 q2 = 540 Kp/m2

RD RE RF


Determinar RD, RE y RF.

Para determinar las resultantes será necesario resolver la viga hiperestática,

para el presente ejemplo se utilizará el “método de cross”.

Rigidez de nudos:

DESCRIPCIÓN RIGIDEZ EC. DE MOMENTOS

HIPERESTATICOS “MF”

L

IEr

3

8

2LqM

L

IEr

3

8

2LqM

L

IEr

4

12

2LqM


D E F



55

IErED 2.4

3 IErED 714.0

Nudo E :

IErEF 0.4

3 IErEF 750.0

IEr 464.1


IE

IE

r

rd ED

ED

464.1

714.0 49.0EDd

151.049.0

IE

IE

r

rd EF

EF

464.1

750.0 51.0EFd


8

20.4540

8

22º

Lq

MM ED

F

ED mKpM ED 70.1190º

8

00.4540

8

22ºº

Lq

MM EFEF mKpM EF 00.1080º

50.160.183

2

5.1540

2

22º

LP

LqM F

mKpM F 90.882º



-0.49 -0.51

882.90 Kp.m 1190.70 -1080.00

-54.24 (*) -56.46 (**)

-1136.46+1136.46

D E F

24.5449.000.108070.1190*

46.5651.000.108070.1190**



56


ºº

2ED

EDDEDE M

MMM

mKpM AB

47.62270.11902

46.11360º

ºº

2EF

FEFEF M

MMM

mKpM BC

32.7000.10802

90.88246.1136º

Momentos finales:

1136.46 Kp.m

882.90 Kp.m

622.47 Kp.m

70.32 Kp.mD E F


q2 = 540 Kp/m2

4.00 m4.20 m

q2 = 540 Kp/m2

P12 = 2726.42 Kp/m P15 = 4457.77 Kp/m

1.50 m

P19 = 183.6 Kp/m

RD RE RF

P18 = 2926.41 Kp/m

1080.00

63.39

1134.001134.00

270.58

Q=q.l

2

1080.00

63.39270.58

2726.42 4457.77

P19 = 183.6

810

2926.41



57

11342

20.4540º

Q 1080

2

00.4540º

Q 81050.1540º Q

58.27020.4

046.1136

FQ 39.63

00.4

90.88246.1136

FQ

Isostático: 2

ºlq

Q

Hiperstático: DE

DEEDF

L

MMQ

EF

FEEFF

L

MMQ

Reacciones en los nudos: Nudo D: 58.27000.113442.2726 DR mKpRD /84.3589

Nudo E: 39.6358.27000.108000.113477.4457 ER mKpRE /74.7005

Nudo F: 00.81039.6360.18300.108041.2926 FR mKpRF /62.4936

31 2

2.80 m2.80 m2.80 mP21 P24 P27

0.40 m0.40 m

qT1

P22

qT2 qT3

P25 P28 0.40 m

0.50 m0.50 mP20 P23 P26

RD RE RF

0.50 m

2221201 PPPRq DT 2524232 PPPRq ET

2827263 PPPRq FT



58

mKpRD /84.3589 mKpRE /74.7005 mKpRF /62.4936

Viga:

50.025.0ºº20 AHP 50.025.0ºº23 AHP 50.025.0ºº26 AHP

50.025.0240020 P 50.025.0240023 P 50.025.0240026 P

mKpP /30020 mKpP /30023 mKpP /30026

Muro:


80.225.0170021 P 80.225.0170024 P 80.225.0170027 P

mKpP /119021 mKpP /119024 mKpP /119027

Sobrecimiento:

40.025.0ºº22 CHP 40.025.0ºº25 CHP 40.025.0ºº28 CHP

40.025.0220022 P 40.025.0220025 P 40.025.0220028 P

mKpP /22022 mKpP /22025 mKpP /22028

220119030084.35891 Tq mKpqT /84.52991

220119030074.70052 Tq mKpqT /74.87152

220119030062.49363 Tq mKpqT /62.66463

DIMENSIONADO DE LOS CIMIENTOS:

t

TqA

1

1

1.1

t

TqA

2

2

1.1

t

TqA

3

3

1.1

8.1

84.52991.11

A

8.1

74.87151.12

A

8.1

62.66461.13

A

2

1 79.3238 cmA 2

2 28.5326 cmA 2

3 82.4061 cmA

111 hbA 222 hbA

333 hbA

11 2 bh 22 2 bh

33 2 bh 2

11 2 bA 2

22 2 bA 2

33 2 bA

2

79.32381 b

2

28.53262 b

2

82.40613 b



59

cmb 24.401 cmb 60.512 cmb 06.453

cmb 411 cmb 522 cmb 463

4121 h 5222 h 4623 h

cmh 821 cmh 1042 cmh 923



60

EJERCICIO PROPUESTO.-

Dimensionar los cimientos corridos 1 y 2 de la siguiente estructura:

1.90 m

4.20 m

losa HºAº e = 20 cm

murosemicarga2.60 m

0.90 m

0.40 m

1

0.40 m

0.90 m

2

murosemicarga

2.50 m

q=110 Kp/m2

0.25 m

2.00 mh

0.35 m

muro HºAº e = 20 cm

0.25 mi = 18 %

muro HºAº e = 20 cm

losa HºAº e = 15 cm0.90 m

0.55 m

murosoguilla

murosoguilla

murosoguilla

H2O

DATOS:


3/1700 mKpladrillo

2/200 mKpvivaq

3/10002 mKpOH 2/6.1 cmKpt



61

TEMA 5

SOBRECIMIENTOS DE Hº Cº

1. DESCRIPCIÓN.-

Son obras que se encuentran encima de los cimientos, cuya función es la de

transmitir a éstos las cargas debidas al peso propio de la estructura y las

sobrecargas que se presentan, preservando la erosión producida por agentes

externos (lluvia, nevada, etc.)

Por lo general, el ancho del sobrecimiento corresponde al ancho del muro a

ser soportado y una altura recomendada de 0.4 m por encima del nivel del terreno

natural.

clave o cuña

impermeabilización

de sobrecimiento

muro de ladrillo

sobrecimiento de HºCº

cimiento de HºCº

Figura 14. Sobrecimiento de Hormigón Ciclópeo


Los sobrecimientos serán ejecutados de Hormigón Ciclópeo con un

desplazamiento de piedra del 60 % y 40 % de hormigón por cada metro cúbico.



62

Los sobrecimientos requieren de un encofrado para su construcción.

El hormigón tendrá una resistencia característica de 180 Kp/cm², resistencia

que se alcanzará con una dosificación de 1 : 2 : 4 (cemento : arena : grava)

con una cantidad de cemento de 296 Kg/m³ y una relación de agua/cemento

menor o igual a 0.53.

El cemento, los áridos y el agua deberán cumplir con las especificaciones

técnicas del hormigón armado.

La piedra a ser utilizada será de canto rodado y deberá tener un diámetro

máximo de 20 cm.

Todos los agregados deberán ser lavados antes de su aplicación.

3. METODOLOGÍA.-

Se iniciará con el encofrado del elemento para seguir con la preparación del

hormigón simple y el posterior vaciado.

Encofrado:

Se colocarán tablas de 1 ” apuntaladas directamente sobre el cimiento para

definir las dimensiones que tendrá el sobrecimiento.

estacas 2 " x 2 "

costillas

puntales

(pie de amigo)

separadores

costillas

tabla 1 "

cimiento corridode HºCº

clave o cuña

Figura 15. Encofrado para Sobrecimiento



63

Hormigón Ciclópeo:

Verificado el encofrado en el que se alojará el hormigón y la piedra, se iniciará

su colocación en dos capas alternadas de hormigón simple y piedra, teniendo el

cuidado de guardar la proporción especificada.

La primera capa será de hormigón de 10 cm. de espesor sobre la que se

colocará a mano una capa de piedra. No se permitirá que las piedras sean arrojadas

por cuanto pueden provocar daños al encofrado. Se vaciara la segunda capa

repitiendo el mismo procedimiento hasta completar el tamaño del elemento.

Se tendrá especial cuidado de que la piedra quede totalmente embebida en el

concreto y que no existan espacios libres entre el hormigón y la piedra (cangrejeras)

para lo que se realizará un chuseo (golpeteo) con la ayuda de una varilla.

cuña o clave

cimiento Hº Cº

60 % de piedra desplazada

40 % de Hormigón 1 : 2 : 4

SOBRECIMIENTO

piedra Ø<=15 cm

hormigón 1 : 2 : 4

h

b

Figura 16. Sobrecimiento de Hormigón Ciclópeo



64


La medición se la hará en unidad de volumen y su pago será por (m³)

verificando el volumen realmente ejecutado que deberá ser comprobado en obra y

con los planos del proyecto.



65

ITEM : 5 FECHA :

DESCRIPCION :

kgr. 0.81 95.9

m3 50 10

m3 50 16

m3 50 30

m3 10 0.78

pie2 2.8 84

kgr. 5 4

240.68

hr 4.3 29.58

hr 4.5 18

% 20 47.58 9.52

57.10

% 5 50.09 2.50

2.50

300.28

10 % 30.03

10 % 30.03

360.34

12 % 43.24

403.58

HERRAMIENTAS

DESCRIPCION UNIDAD

Peon

madera

clavos

grava

piedra

PRECIO ( Bs )


cemento

arena

296*0.4 = 118

0.5*0.4 = 0.2

PRECIO :Sobrecimientos de Hº Cº En $us

RENDIMIENTOUNIDAD

A.- MATERIALES.

m3UNIDAD :

DESCRIPCION

SUB-TOTAL

BENEFICIOS SOCIALES

agua



SUB-TOTAL

Σ de ( D )+( E )+( F )


UNITARIO

( A )+( B )+( C )

% de ( D )

TOTAL



G.- PRECIO TOTAL

F.- UTILIDAD

SUB-TOTAL


D.- COSTO DIRECTO

0.8*0.4 = 0.32

0.196*0.4 = 0.08

70*0.4 = 28

Σ de ( G )+( H )

B.- MANO DE OBRA.

COSTO ( Bs )


Albañil

0.8

55/8 = 6.88

32/8 = 4

0.60

Nota:

La madera que se emplea en el encofrado del sobrecimiento es equivalente al 40 %

de la madera que se emplea en el hormigón armado.



66

TEMA 6

IMPERMEABILIZACIÓN

1. DESCRIPCIÓN.-

Ya se ha podido apreciar hasta que punto la duración de un edificio esta

afectada por la acción del agua. Todos los materiales de la obra gruesa y obra fina,

tales como: morteros, hormigones, mampuestos, etc. encuentran en el agua el

agente principal de su destrucción a largo plazo (o a corto, si no se han tomado

mínimas prevenciones de defensa).

Uno de los elementos naturales mas abundantes; el agua, esta presente en

todas partes y es prácticamente imposible construir sin pensar en los medios de

protección contra sus efectos colaterales posteriores.

Es muy importante prever estos efectos destructivos del agua a través de los

diferentes tipos de tratamientos con impermeabilizantes.

Este ítem contemplará la impermeabilización de los siguientes elementos:

- Sobrecimientos: Será necesaria la impermeabilización de los sobrecimientos

para evitar que la humedad suba hacia los muros por el efecto de capilaridad

y los deteriore en el transcurso del tiempo. El costo de la impermeabilización

no es significativo, pero evitarlo incrementará considerablemente el costo de

futuras reparaciones.

- Pisos: El objetivo será proteger los contrapisos de hormigón y los pisos de

acabado colocados sobre el mismo contra los efectos de la humedad

proveniente del suelo inferior.

- Sótanos y Semisótanos: El objetivo principal de la impermeabilización de

sótanos y semisótanos es el de impermeabilizar el hormigón con el fin de

protegerlo y hacerlo mas durable, además impedir el paso de la humedad

para evitar el deterioro de revoques o tratamientos en el interior de los

ambientes.



67

- Tanques de Agua: La impermeabilización de tanques es muy importante ya

que se debe garantizar su almacenaje protegiendo tanto la estructura como el

agua que contiene, evitando de esta manera la posible contaminación por

filtraciones exteriores.

- Azoteas: Las azoteas son cubiertas planas. Su exposición a los efectos

directos de la intemperie (lluvia, nevada, etc.) le exige principalmente su

impermeabilidad absoluta para proteger el cielo raso que se encuentra

inmediatamente por debajo de ella, el cual puede ser deteriorado a causa de

los efectos producidos por la humedad.


Se entenderá por impermeabilización a todas las actividades necesarias y el

uso adecuado de los distintos materiales para la protección contra la humedad.

Alquitrán: será diluido en baño maría (diesel o aceite sucio) para su posterior

aplicación sobre la superficie del elemento a ser impermeabilizado.

Cartón asfáltico: su uso se limita exclusivamente a la impermeabilización de

sobrecimientos, aunque también puede ser utilizado para la

impermeabilización de azoteas.

Polipropileno: será necesariamente de 360 µ que es el mas grueso que se

encuentra en el mercado.

Sika1 o Hidrosit : aditivo impermeabilizante que se adiciona al agua en

proporciones adecuadas.

3. METODOLOGÍA.-

SOBRECIMIENTOS:

Existen dos formas para impermeabilizar sobrecimientos:

- Impermeabilización con cartón asfáltico.

- Impermeabilización con polipropileno



68

- Impermeabilización con cartón asfáltico:

Se pintará con alquitrán toda la superficie para luego colocar láminas de

cartón asfáltico con un traslape de 5 cm entre lámina y lámina en un solo sentido

por toda la longitud y ancho equivalente al sobrecimiento para evitar posibles pasos

de humedad.

5 cm de t

rasla

pe

cimiento corridode Hº Cº

suelo natural

alquitrán

cartón asfáltico

Figura 17. Impermeabilización de Sobrecimiento con Cartón Asfáltico

- Impermeabilización con polipropileno:

Se pintará con alquitrán toda la superficie del sobrecimiento para luego

colocar encima el polipropileno. Este método no es aconsejable porque el polietileno

sufre perforaciones debido a la irregularidad de la superficie y la humedad pasa por

los orificios.

PISOS:

Una vez colocada la soladura de piedra encima del relleno compactado se

continuará con el vaciado del contrapiso. El espesor total de la mezcla de contrapiso

es de 6 cm, el cual será realizado de una sola vez o en dos etapas dependiendo de la

elección del tipo de piso que se va a colocar.



69

Se vaciarán dos capas de contrapiso, la primera capa será vaciada con

mezcla de hormigón de dosificación 1 : 2 : 4 (cemento : arena : grava ) con un

espesor de por lo menos 3 cm utilizando Sika1 en su preparación en una relación

1 : 10 es decir: por cada 10 litros de agua se adicionará 1 litro de Sika1.

Previo endurecimiento del hormigón, se pintará con alquitrán diluido toda la

superficie del contrapiso para luego colocar encima el polipropileno.

Finalmente se vaciará la segunda capa de contrapiso con mezcla de mortero

de dosificación 1 : 5 (cemento : arena). Esta capa será vaciada al momento de

colocar el piso.

2ª capa de mortero

1ª capa de hormigón + sika1

piso (cerámica)

polipropileno de 360 u

alquitrán

soladura de piedra

relleno compactado

Figura 18. Impermeabilización de pisos

SÓTANOS Y SEMISÓTANOS:

Lo primero que se debe hacer es colocar polipropileno a lo largo de toda la

excavación con una holgura moderada. El polipropileno debe tener un traslape

mínimo de 5 cm entre cada hilera y éste deberá ser sellado con alquitrán y sujetado

con estacas en los extremos para evitar que se deslice hacia abajo al momento del

vaciado del hormigón. (ver Figura 19)

Vaciar encima del polipropileno una carpeta de hormigón pobre de 5 cm con

una dosificación 1 : 8 (cemento : arena).



70

trasla

pe mínim

o

de 5 cm

.hormigón pobre 5 cm.

estaca

sótanopolipropileno de 360 u

alquitrán

Figura 19. Impermeabilización de Sótanos y Semisótanos

El armado de la estructura deberá ser realizado in situ teniendo el cuidado de

no perforar el polipropileno. Se colocarán galletas entre el hormigón pobre y la

armadura para mantener un recubrimiento uniforme. Las armaduras negativas

deberán ser colocadas sobre caballetes de ½ ”.

bolillos

caballete

galletas

madera(encofrado)

polipropileno de360 u

hormigón pobree = 5 cm.

Figura 20. Encofrado para vaciado de hormigón en Sótanos y Semisótanos



71

El encofrado para los muros deberá ser ubicado encima de caballetes, los

mismos que definen la altura de la losa del piso, además debe ser apuntalado con

bolillos.

espesor losa

madera(encofrado)

caballete Ø 1/2 "

Figura 21. Detalle de apoyo del encofrado

Una vez armada toda la estructura, se procederá con el vaciado de la misma.

La mezcla de hormigón que será utilizada en el vaciado de la estructura será

realizada utilizando Sika1 en su preparación con una dosificación de 1 : 10, es decir

por cada 10 litros de agua se adicionará 1 litro de sika1.

El vaciado del hormigón deberá ser efectuado en forma simultanea para que

la losa y los muros trabajen monolíticamente. Primero se vaciará la losa y luego los

muros.

Se deberá picar toda la superficie del sótano previo endurecido del hormigón,

para realizar el posterior revocado y crear una mejor adherencia entre el hormigón y

el mortero.

La mezcla de mortero para el revoque tendrá una dosificación 1 : 4 (cemento :

arena) y será realizada utilizando Sika1 en su preparación con una dosificación de

1 : 10



72

TANQUES DE AGUA:

El procedimiento del encofrado y vaciado del hormigón será el mismo que se

explicó en la impermeabilización de sótanos.

Una vez vaciada la estructura de concreto, se debe picar toda la superficie

interior del tanque, para realizar el posterior revocado con un acabado de media

caña en todas las esquinas.

La mezcla de mortero para el revoque tendrá una dosificación 1 : 4 (cemento :

arena) y será realizada utilizando Sika1 en su preparación con una dosificación de

1 : 10

escotilla de acceso

tanque de agua

acabado demedia caña

hormigón+ sika1 1 : 10

revoque 1 : 4+ sika1 1 : 10

Figura 22. Impermeabilización de Tanques

AZOTEAS:

La impermeabilización de azoteas consiste prácticamente en la

impermeabilización de la losa y el piso que se encuentra por encima de ella.

La mezcla de hormigón que será vaciada para la conformación de la losa y

vigas expuestas a la intemperie , deberá ser preparada con la adición de Sika1 con

una dosificación 1 : 10, ó se hará uso de otro aditivo, Hidrosit en una relación

1.75 Lts por cada 200 Lts de agua.



73

Endurecido el hormigón, se pintará toda la superficie de la losa con alquitrán

diluido, para luego colocar encima polipropileno de 360 µ. Terminado este proceso

se procederá al vaciado del contrapiso.

El vaciado del contrapiso será realizado con mortero de cemento de

dosificación 1 : 4 (cemento : arena) mas la adición de Sika1 en una relación 1 : 10

formando una pendiente hacia fuera de 1 %.

cielo raso

piso (cerámica)

losa de HºAº

polipropilenocontrapiso

1 %

muro exterior

alquitrán

cortaguas

Figura 23. Impermeabilización de azoteas


La cuantificación y forma de pago de la impermeabilización será realizada de la

siguiente manera:

- SOBRECIMIENTOS: (ml)

- PISOS: (m²)

- SÓTANOS Y SEMISÓTANOS: (m²)

- TANQUES DE AGUA: (m²) - (m³)

- AZOTEAS: (m²) - (m³)



74

TEMA 7

HORMIGÓN ARMADO

1. DESCRIPCIÓN.-

El hormigón armado es un material que resulta de la combinación del

concreto y el acero, que en forma conjunta está en condiciones de resistir a los

distintos esfuerzos que se presentan en las estructuras.

El concreto es básicamente una mezcla de tres componentes: cemento, áridos

y agua, que en su conjunto resistirán a las tensiones de compresión y el acero a las

tensiones de tracción.

Cemento:

El cemento se presenta en forma de un polvo finísimo, de color gris que

mezclado con agua forma una pasta que endurece tanto bajo agua como al aire. Por

la primera de estas características y por necesitar agua para su fraguado se le

define como un aglomerante hidráulico.

Para la preparación del hormigón se utiliza el cemento Pórtland, que se

obtiene por molturación conjunta de clínker Pórtland, una cantidad adecuada de

regulador de fraguado y eventualmente, hasta un cinco por ciento de adiciones.

Estas adiciones pueden ser una sola o varias entre escoria siderúrgica, puzolana

natural, cenizas volantes o fíller calizo.

Áridos:

Como agregados para la fabricación de hormigones, pueden emplearse arenas

y gravas obtenidas de: yacimientos naturales o rocas trituradas por machacamiento

cuyo empleo se encuentre aceptado por la práctica, o resulte aconsejable como

consecuencia de estudios realizados en laboratorio.

Se entiende por arena o árido fino al árido o fracción del mismo que pasa por

el tamiz de 5 mm de malla. Se entiende por grava o árido grueso el que resulta

retenido por dicho tamiz. Se entiende por árido total, aquel que deporsí o por



75

mezcla, posee las proporciones de arena y grava adecuadas para fabricar el

hormigón necesario en función a las diferentes dosificaciones para obtener

diferentes resistencias cilíndricas del hormigón.

Agua: En general podrán ser utilizadas tanto para el amasado como para el curado

del hormigón en obra, todas las aguas consideradas como aceptables por la

práctica.

Toda agua de calidad dudosa, deberá ser sometida a análisis previos en un

laboratorio legalmente autorizado.

Las cantidades necesarias de agua, cemento y áridos disponibles para

obtener el hormigón deseado al más bajo costo posible garantizando la seguridad de

la estructura son determinadas a partir de tres factores fundamentales: la

resistencia, la consistencia y el tamaño máximo del árido

Existen muchos métodos y reglas para dosificar teóricamente un hormigón,

pero no son más que orientativos. Por ello salvo en obras de poca importancia, las

proporciones definitivas de los componentes deben establecerse mediante ensayos

en laboratorio, introduciendo después en la obra las correcciones que resulten

necesarias o convenientes.

El hormigón armado tiene la cualidad de adaptarse a cualquier forma de

acuerdo con el molde o encofrado que lo contiene, por lo que es posible darle las

formas mas variadas y extraordinarias, particularmente en la construcción de

edificios ha llegado a dar satisfacción a los mas exigentes planteos estructurales.

En la construcción de edificios se presentan los siguientes elementos de

hormigón armado:

Zapatas:

- Aislada

- Viga invertida o de gran canto (en 1 y 2 direcciones)

- Platea de fundación

- Pilotaje



76

Columnas

Vigas

Losas:

- Maciza

- Nervada ( en 1 y 2 direcciones)

- Encasetonada

- Alivianada (viguetas en 1 dirección)

Escaleras

Tanques de agua

Muros:

- Corte (ascensores)

- Contención

Una estructura de hormigón armado es el resultado de un conjunto de

operaciones cuyo orden cronológico de desarrollo en la obra es la siguiente:

- Ejecución de los encofrados

- Doblado y montaje de las armaduras

- Fabricación y colocado del hormigón

- Curado

- Desencofrado


Cemento:

Para la elaboración de los distintos tipos de hormigones se debe hacer uso

sólo de cementos que cumplan las exigencias de las NORMAS BOLIVIANAS

referentes al Cemento Pórtland.

En ningún caso se deben utilizar cementos desconocidos o que no lleven el

sello de calidad otorgado por el organismo competente.



77

Para asegurar una buena conservación del cemento envasado se debe estibar

bajo techo, separando del piso y paredes protegiendo de corrientes de aire

húmedo. Para evitar su compactación excesiva no conviene estibar en pilas

de mas de 10 bolsas de altura.

El tiempo de almacenaje de los cementos será menor a 3 meses.

Áridos:

Cuando no se tengan antecedentes sobre la utilización de los áridos

disponibles, o en caso de duda, deberá comprobarse que cumplan las siguientes

condiciones:

Cantidad máxima en % del

Sustancias perjudiciales peso total de la muestra

árido fino árido grueso

- Terrones de arcilla 1.00 0.25

- Partículas blandas ----- 5.00

- Finos que pasan por el tamiz 0.080 5.00 1.00

- Material retenido por el tamiz 0.063 0.50 1.00

- Compuestos de azufre expresados en SO4= referidos al árido seco 1.20 1.20

Tabla 9. Condiciones mínimas para los áridos

Se prohíbe el empleo de áridos que contengan o puedan contener materias

orgánicas, piritas o cualquier otro tipo de sulfuros o impurezas.

Al menos el 90 % en peso del árido grueso será de tamaño inferior a la menor

de las dimensiones siguientes:

- Los cinco sextos de la distancia horizontal libre entre armaduras

independientes o de la distancia libre entre una armadura y el parámetro

mas próximo.

- La cuarta parte de la anchura, espesor o dimensión mínima de la pieza

que se hormigona.

Los áridos deberán ser almacenados de tal forma que queden protegidos de

una posible contaminación por el ambiente y especialmente por el terreno, no

debiendo ser mezclados de forma incontrolada los distintos tamaños.

Deberán también adoptarse las necesarias precauciones para eliminar en lo



78

posible la segregación tanto durante el almacenamiento como en su

transporte.

Se aconseja que el módulo de finura de la arena sea mayor a 2.58 y a la vez el

tamaño de la grava entre ½ ” y 1 ”.

Agua de amasado y/o curado:

El agua debe ser limpia y deberán rechazarse las que no cumplan una o

varias de las siguientes condiciones:

- Exponente de hidrógeno pH 5

- Sustancias disueltas ≤ 15 gr/lt

- Sulfatos, expresados en SO4= ≤ 1 gr/lt

- Ion cloro Cl¯ ≤ 6 gr/lt

- Hidratos de Carbono 0

- Sustancias orgánicas solubles en éter ≤ 15 gr/lt

Tabla 10. Condiciones mínimas para el agua

Aditivos:

Podrá autorizarse el empleo de aditivos, siempre que se justifique mediante

oportunos ensayos realizados en laboratorio, que la sustancia o sustancias

agregadas en proporciones y condiciones previstas, produzcan el efecto deseado sin

riesgos para la resistencia y la durabilidad del hormigón o las armaduras.

Los aditivos pueden ser plastificantes, aireantes, retardadores o aceleradores

del fraguado, etc. Su eficacia debe ser demostrada mediante ensayos previos.

Tanto la calidad como las condiciones de almacenamiento y utilización,

deberán aparecer claramente especificadas en los correspondientes envases,

o en los documentos de suministro.

Encofrados:

A los encofrados de madera se les exige como cualidades principales las de

ser rígidos, resistentes y limpios.



79

Los encofrados de madera deben ser pintados con aceite sucio sobre la

superficie interior antes de la colocación del hormigón, para impermeabilizar

la madera y evitar que se adhiera con el hormigón

Se debe colocar chanfles en las esquinas del encofrado, para evitar

desmochaduras o agrietamientos de los distintos elementos al momento del

desencofrado.

Armaduras:

Las armaduras para el hormigón serán de acero y estarán constituidas por:

- Barras lisas

- Barras corrugadas

Los diámetros nominales de las barras lisas y corrugadas que se utilizan en el

proyecto y construcción de obras de hormigón armado, serán exclusivamente los

siguientes:

Diámetro (pulg.) 1/4 5/16 3/8 1/2 5/8 3/4 1 1 ¼”

Diámetro (mm) 6 8 10 12 16 20 25 32

Área (cm²) 0.28 0.50 0.79 1.13 2.01 3.14 4.91 8.04

Peso (kgr/m) 0.22 0.40 0.61 0.89 1.58 2.24 3.85 6.22

Tabla 11. Diámetros nominales de barras

Las barras no presentarán defectos superficiales por efectos de oxidación,

grietas ni sopladuras.

El límite de fluencia del acero deberá ser mayor o igual a 4200 Kg/cm².

Todos los ensayos de control de calidad del acero serán realizados de acuerdo

a las normas UNE.

Fabricación y colocado del hormigón:

Preparación del hormigón:

La preparación del hormigón será efectuada en la misma obra o en una

central de hormigonado.



80

Cuando la preparación del hormigón se la realice en la obra, los materiales

deben ser amasados en una hormigonera. Para obtener la compacidad

adecuada, los materiales deberán ser vertidos en el siguiente orden:

- Agua (la primera mitad)

- Grava (para que se vaya lavando)

- Cemento

- Arena

- Agua (la segunda mitad)

El tiempo de amasado debe ser menor o igual a 3 minutos, para obtener un

mezclado homogéneo.

Una central de hormigonado consta de almacenamiento de materia primas,

instalaciones de dosificación, equipos de amasado, equipos de transporte y

dispondrá de un laboratorio de control de calidad.

Será necesario efectuar ensayos de laboratorio tanto para hormigones

preparados en obra como en central para obtener la resistencia cilíndrica del

hormigón a los 28 días. Estos ensayos serán realizados mediante el uso de

probetas.

Transporte del hormigón:

El transporte horizontal o vertical del hormigón debe ser realizado con las

precauciones necesarias para evitar cualquier tipo de disgregación en el material, lo

que provocaría en el hormigón perdidas de resistencia y homogeneidad.

El transporte del hormigón desde la central a la obra puede ser realizado en

amasadoras móviles a velocidad de agitación o en equipos adecuados que sean

capaces de mantener la homogeneidad del hormigón. Para el transporte del

hormigón al lugar de la obra, deben cumplirse las siguientes condiciones:

Durante el transporte no deben segregarse los áridos gruesos, lo que

provocaría en el hormigón pérdidas de homogeneidad y resistencia. Los

áridos rodados son mas propicios a segregarse que los machacados.

Debe evitarse en lo posible que el hormigón se seque durante el transporte.



81

Vertido y colocación del hormigón:

El vertido y colocación del hormigón debe ser efectuada de manera tal, que no

se produzca la disgregación de la mezcla.

El vertido debe ser realizado en forma vertical y no debe ser arrojado desde

alturas mayores a 2.5 m.

La colocación debe ser realizada por capas, entre 20 y 30 cm de espesor.

En el hormigonado de superficies inclinadas, el hormigón fresco tiene

tendencia a correr o deslizar hacia abajo, especialmente bajo el efecto de

vibración. En estos casos se colocará el hormigón de abajo hacia arriba

empleando una mezcla de consistencia seca y colocando suples provisionales

de fierro disminuyendo se esta manera su deslizamiento.

Compactación:

Para que el hormigón resulte compacto debe emplearse el medio de

consolidación mas adecuado a su consistencia, de manera que se eliminen los

huecos y se obtenga un completo cerrado de la masa, sin que llegue a producirse la

segregación de la mezcla.

La compactación por picado se efectúa mediante una barra metálica que se

introduce en la masa de hormigón repetidas veces de modo que atraviese la

capa a consolidar y penetre en la inferior. (No recomendable)

La compactación por apisonado se efectúa mediante el golpeteo con un pisón

adecuado. (No recomendable)

La compactación por vibrado mecánico se emplea cuando se quieren

conseguir hormigones resistentes, ya que es apropiada para masas de

consistencia seca. (Recomendado).

El método recomendado para la compactación de elementos de hormigón

armado es mediante el vibrado mecánico para evitar la presencia de cangrejeras.

Juntas de hormigonado:

Al interrumpir el hormigonado de una estructura de hormigón, es necesario

que las juntas queden orientadas lo mas perpendicularmente posible a la dirección



82

de las tensiones de compresión, siendo deseable alejarlas de las zonas de máximos

esfuerzos.

L4

L2

junta dehormigonado

L1

L2/5

losa

L3

losaL5 losa losa

L4/5

guinche

superficie vaciada

Figura 24. Juntas de Hormigonado

Generalmente los esfuerzos mínimos se presentan a una distancia de L/5 de

la longitud del elemento medida desde el apoyo. En estos puntos el momento es

cero.

L

L/5

punto de inflexiónM = 0No hay cortante

Figura 25. Diagrama de Momentos

Antes de reanudar el hormigonado, debe limpiarse la junta de toda suciedad

y material que quede suelto, retirando con cepillo de alambre u otro

procedimiento la capa superficial de mortero para dejar los áridos al

descubierto. Realizada esta operación de limpieza, en la que no deben

emplearse ácidos o agentes corrosivos, se humedece la superficie de la junta



83

y se le aplica una lechada de cemento inmediatamente antes de verter el

nuevo hormigón.

Curado:

Una vez puesto en obra el hormigón y en tanto este no haya adquirido la

resistencia suficiente, deberá ser protegido contra las inclemencias del tiempo que

puedan perjudicarle y especialmente contra un desecamiento prematuro, en

particular a causa de soleamiento o viento.

Durante el fraguado y primer endurecimiento de hormigón, para que pueda

efectuarse la necesaria hidratación de todo el volumen de la masa y con el fin

de evitar los daños que puedan originarse por una retracción prematura y

demasiado rápida, es imprescindible proteger el hormigón contra la

desecación lo mas pronto posible después de su puesta en obra a través de

diferentes métodos. (Ver Metodología).

En general el proceso de curado debe prolongarse al rededor de unos 7 días

hasta que el hormigón haya alcanzado como mínimo el 70 % de su

resistencia de cálculo.

Desencofrado:

Los encofrados son retirados de acuerdo con las fases previstas en el

proyecto, sin producir sacudidas ni choques en la estructura.

Las operaciones de desencofrado no serán realizadas hasta que el hormigón

haya alcanzado la resistencia necesaria para soportar con suficiente

seguridad y sin deformaciones excesivas, los esfuerzos a los que va a estar

sometido.

3. METODOLOGÍA.-

Previo a la ejecución de las estructuras de hormigón armado deben ser

fabricadas las galletas.



84

GALLETAS.-

Se entiende por galletas a unos dados prefabricados con mortero de cemento

cuya función principal es la de mantener constante el recubrimiento requerido en el

elemento estructural y evitar que las armaduras sufran deslizamientos al momento

del vaciado del hormigón.

Para la fabricación de las galletas se debe seguir el siguiente procedimiento:

Se clavarán listones de madera sobre un tablón separados cada 5 cm y a lo

largo de toda su longitud. Fijados los listones se procederá al vaciado de la mezcla

de mortero de dosificación 1 : 3 (cemento : arena) sobre el tablón al ras de los

listones, los mismos que tendrán una altura igual al recubrimiento adoptado para

los diferentes elementos (2.0 a 5.0 cm).

5 cm

mortero1 : 3

5 cm

tabla de

madera de 1 "

recubrimientonecesario

listón de madera

alambre de amarre

Figura 26. Fabricación de Galletas

Después de aproximadamente 2 horas de vaciada la mezcla, se debe cortar la

mezcla cada 5 cm con la ayuda de una espátula formando así cuadrados de 5 x 5

cm para luego colocar alambre de amarre a cada una de las galletas.



85

Una vez preparadas todas las galletas, se las dejará reposar en agua para que

estas alcancen su resistencia normal.

galletamortero 1:3

alambre de amarre

5 cm5 cm

r

Figura 27. Galleta

ZAPATA AISLADA.-

Encofrado:

Las zapatas aisladas no requieren de un encofrado ya que estas se

construyen directamente sobre el suelo excavado.

Después de tener el terreno excavado con las dimensiones de la zapata

aislada y cota correspondiente, se vaciará una capa de hormigón pobre sobre la

base del terreno con una dosificación 1: 8 (cemento : arena) para empezar con el

armado de los fierros.

Doblado y montaje de armaduras:

El doblado y cortado de la armadura será realizado de acuerdo a las medidas

de los planos estructurales.

La armadura longitudinal será colocada sobre galletas. Los fierros de la

armadura transversal serán sujetados a los fierros de la armadura longitudinal con

la separación indicada en los planos estructurales.

Todas las intersecciones de las armaduras deben ser amarradas con alambre

para evitar que posibles desplazamientos de la armadura al momento del vaciado y

vibrado del hormigón.



86

El armado de fierros de las columnas será hecho afuera, es decir no se

armará dentro de la zapata, después será bajado y colocado en plomada respetando

sus respectivos ejes.

galletasdosificacion 1 : 3 capa pobre de hormigon

1 : 8 (cemento : arena)

armadura transversal

Eje

plomada

estribos de lacolumna

armadura longitudinal

armaduracolumna

Figura 28. Armadura para zapatas aisladas

Se recomienda que los fierros de las zapatas que forman parte de las

columnas lleguen a sobrepasar el primer piso de la construcción en una longitud de

40 veces el diámetro por encima de ésta (primera losa) y así evitar gastos

innecesarios en los empalmes.

Colocado del hormigón:

El hormigón será vaciado de acuerdo con las especificaciones de preparación

y puesta en obra del hormigón.

Antes de vaciar el hormigón se deberá marcar la altura h1 de la zapata en los

cuatro lados con clavos y la altura h2 amarrando alambre en la armadura de la

columna, esto para evitar que se produzcan incrementos de volumen.

Con la ayuda de un frotacho se irá formando las pendientes laterales de la

zapata antes del fraguado del hormigón.



87

Después de 8 horas de vaciada la zapata, respetando los ejes de la columna,

se deberá vaciar un dado en la parte superior de la zapata, el cual debe tener las

dimensiones de la columna y una altura de 5 cm. La base de coronamiento de la

zapata deberá tener una sección incrementada en 2 ” a las dimensiones de la

columna, la cual servirá para poder asentar el encofrado de la columna.

El dado será vaciado con mortero de cemento con una dosificación 1 : 3

(cemento : arena).

1 " 1 "

h1

h2

suelo natural

5 cm

clavo clavo

dado

zapataaislada

Eje

armadura de lacolumna

a + 2 "

capa pobre de hormigón1 : 8 (cemento : arena)

Figura 29. Hormigonado de zapatas aisladas

A

B

a

a + 2 "

b + 2 " b

Figura 30. Zapata aislada



88

Curado:

El curado de las zapatas será realizado por lo menos durante los primeros de

7 días después del vaciado mediante un vertido permanente de agua, hasta que el

hormigón haya alcanzado como mínimo el 70 % de su resistencia.

COLUMNAS.-


El doblado y cortado de las armaduras será realizado de acuerdo a las

medidas de los planos estructurales.

La armadura longitudinal debe ser cortada 40 veces el diámetro mas que la

longitud de la columna y la losa, la misma que servirá para empalmar la armadura

de la columna del piso superior.

Las columnas que forman parte de las zapatas serán armadas verticalmente

sobre la base de la misma. El armado de las columnas para los pisos superiores

será realizado en superficie horizontal para luego ser empalmado con alambre de

amarre a los fierros que sobresalen de las columnas subyacentes.

Serán amarradas galletas a los estribos cada dos posiciones, las cuales

servirán para mantener el recubrimiento necesario uniforme.

Encofrado:

El encofrado para las columnas será construido con madera de 1 ” con las

dimensiones de las mismas y en superficie horizontal. (ver Figura 31)

Se clavarán solamente, tres caras del encofrado con crucetas (listones de

2 ” x 2 ”) ubicadas cada 50 cm dejando la cuarta para cerrar el encofrado en su

posición vertical.

Las crucetas serán colocadas para evitar que se produzcan deformaciones en

la madera a consecuencia del colocado y vibrado del hormigón fresco.

Se colocarán chanfles en las cuatro esquinas del encofrado, los cuales serán

fabricados cortando una madera de 1 ” a 45 º. La función de los chanfles será la de



89

evitar que se produzcan desmochaduras en las esquinas del elemento al momento

del desencofrado.

Una vez que el encofrado esté terminado se debe aplicar aceite sucio en toda

la superficie interior para impermeabilizarlo y para evitar la adherencia del

hormigón, lo que además facilita el desencofrado.

chanfles

encofrado de la columna crucetas de listón

de 2 " x 2 " c / 50 cm

Figura 31. Encofrado para Columna

Cuando la columna este completamente armada se colocará el encofrado de

tres lados verticalmente ajustando contra el dado para finalmente cerrar clavando el

cuarto lado.

cruceta deliston 2 " x 2 "

encofrado de la columna

bolillo (flecha)listón de 2 " x 2 "

longitud deempalme 40 Ø

chanfles

galletas

encofrado de la columna(madera de 1")

crucetas de listónde 2 " x 2 "

Figura 32. Apuntalamiento del encofrado para columnas



90

Cerrado el encofrado y ajustadas las crucetas, se procederá a verificar la

verticalidad de la columna, por lo menos en dos caras adyacentes con la ayuda de

plomadas y se colocarán bolillos de listón (pie de amigo) asegurando que estén

firmes en el terreno evitando así posibles inclinaciones o desplazamientos de la

columna.




Lo primero que se debe hacer antes de vaciar el hormigón es colocar lechada

de cemento sobre la superficie del dado para que exista mayor adherencia.

Cuando la altura de la columna sea mayor a 2.5 m se debe prever la

ubicación de una ventana por donde se vaciará y vibrará el hormigón.

encofradocolumna

ventana

embudo de madera

h <= 2.5 m

Figura 33. Detalle de la ventana

Si la altura de la columna es menor o igual a 2.5 m se vaciará y vibrará el

hormigón desde la parte superior.

Desencofrado:

El desencofrado de las columnas puede ser realizado a los 7 días, ya que las

cargas producidas por la estructura no inciden directamente sobre las columnas si

no sobre los puntales de las vigas.



91

Curado:

Una vez que las columnas hayan sido desencofradas, estas deberán ser

forradas con polipropileno de tal manera que sean protegidas contra los rayos

solares, al mismo tiempo se verterá agua en su interior. La sudoración que produce

el mismo hormigón ayuda al curado.

VIGAS.-

Encofrado:

Colocar los fondos de la viga (tablas de 1 ” entre columna y columna), estos

fondos deberán tener el ancho de la viga y estarán apoyados sobre puntales (bolillos)

columna de Hº Aº

80 cm

fondo de la vigamadera de 1 "

cabezales

puntales (bolillos)

columna de HºAº

Figura 34. Apuntalado del encofrado para vigas

Los puntales están formados por cabezales (listones de 2 ” x 2 ”) sujetados a

bolillos de eucalipto, que servirán de soporte a los fondos. Deberán estar colocados

cada 80 cm en todo la longitud de las vigas y estarán apoyados sobre cuñas que

servirán para nivelar el encofrado de la viga.



92

Una vez colocados los fondos de las vigas, se procederá a colocar los

encofrados laterales y a nivelar toda la estructura mediante el sistema de vasos

comunicantes (manguera). Este sistema consiste en medir las alturas de todas las

columnas y tomando como referencia la menor altura se marcarán todas al mismo

nivel para que todas las vigas queden perfectamente niveladas y la losa esté

completamente horizontal.

columnade HºAº

h

nivel del piso

manguera

línea imaginaria de nivel

columnade HºAº

Figura 35. Sistema de vasos comunicantes.

Colocar chanfles en las esquinas del encofrado a lo largo de toda su longitud

para evitar roturas al momento del desencofrado.

Los encofrados laterales exteriores de las vigas de borde tendrán la altura de

la viga y deben estar arriostrados con listones para evitar posibles desplazamientos

al momento de vaciar el hormigón. (ver Figura 36)

Los encofrados laterales interiores de las vigas tendrán la altura de la viga

descontando el espesor de la losa. (ver Figura 37)

Una vez que el encofrado esté terminado se debe aplicar aceite sucio en toda

la superficie interior para impermeabilizarlo y para evitar la adherencia del

hormigón, lo que además facilita el desencofrado.



93

puntal(bolillo de madera)

espesor de la losa

cuña listón 2 " x 2 "

listón dearriostre 2 " x 2 "

listón deseguridad

listón de2 " x 2 "

listón de2 " x 2 "

cuña de apriete

cuña de apriete

Figura 36. Encofrado viga de borde Figura 37. Encofrado viga central


El doblado y cortado de la armadura será realizado de acuerdo a las medidas

de los planos estructurales.

Por la dificultad que existe en el armado de fierros en las intersecciones de

vigas dentro los encofrados, éste deberá ser realizado sobre caballetes de fierro de

½ ” a una altura de 1 m por encima del encofrado de la losa, los mismos que

estarán ubicados por encima del eje de las vigas cada 3 m. (ver Figura 38)

Una vez colocadas las galletas en los estribos en la parte inferior y los

laterales, se procederá al retiro de los caballetes y al descenso de todas las

armaduras de las vigas dentro de los encofrados, teniendo el cuidado de coincidir

con sus respectivos ejes.



94

caballetes de 1/2 "ubicados c / 3 m

armaduras a retirar (provisionalmente)

Figura 38. Caballetes para el armado de vigas




Cuando se tengan vigas en dos direcciones y la armadura en la intersección

sea muy tupida se deberá retirar la armadura negativa de una dirección, para vaciar

el hormigón de la columna hasta la mitad de la viga y luego volver a colocar la

armadura y terminar de vaciar.

Desencofrado:

El desencofrado de los laterales de las vigas puede ser realizado a los 2 días

después del vaciado y el desencofrado del resto de la estructura será realizado

cuando el hormigón haya alcanzado la resistencia cilíndrica (28 días).

Curado:

El curado será realizado por lo menos durante los primeros de 7 días después

del vaciado humedeciendo el hormigón hasta que haya alcanzado como mínimo el

70 % de su resistencia.



95

LOSAS.-

Encofrado:

Losa maciza:

Se deberá encofrar toda la superficie de la losa teniendo en cuenta que se

debe dar la respectiva contra-flecha en la parte central de la losa.

Colocar tablas de 1 ” lado a lado en sentido transversal al encofrado de las

vigas, las que estarán apoyadas sobre soleras de 2 ” x 2 ”. La soleras estarán

colocadas cada 80 cm apoyadas sobre vigas de soporte de 2 ” x 4 ” previamente

apuntalados con bolillos, los cuales estarán apoyados sobre cuñas de madera que

servirán para nivelar el encofrado.

listón de2 " x 2 "

80 cm

puntales demadera

cuña de apriete

cuña de apriete

tablero demadera de 1"

listón de2 " x 3 "

listón dearriostre 2 " x 2 "

distancias menores o iguales a 2 m

cuña de2 " x 2 "

soleras de 2 " x 2 "

listón deseguridadde 2 " x 2 "

vigas de soporte 2 " x 4 "

viga

deborde

espesor losa

alambre deamarre

caballete de maderac/2 m. (Para el vaciado)

listón de2 " x 2 "

vigacentral

Figura 39. Encofrado losa maciza

Losa nervada en 1 y 2 direcciones:

El encofrado para este tipo de losas será el mismo que para las losas macizas,

con la diferencia de que sobre el tablero del encofrado de la losa se deben clavar

complementos, tales como cerámica o plastoformo, dejando los nervios libres de

acuerdo al ancho especificado en planos. (ver Figura 40)



96

80 cm


5 cm.

Carpeta decompresion

tablero demadera de 1"

vigas de soporte

listón de 2 " x 4 "

cuña deapriete

puntalesde madera

Asmin Ø 6

Plastoformo

Carpeta decompresion

Armadura de nervios

Estribos

espacios donde seránalojados los nervios

Figura 40. Detalle de encofrado losa nervada

Losa alivianada:

Las losas alivianadas no requieren de un encofrado, ya que las viguetas están

diseñadas para soportar el peso del hormigón al momento del vaciado, pero en luces

grandes, estas deben estar apoyadas sobre soleras de 2 ” x 4 ” ubicadas cada 2 m

previamente apuntaladas.







Todas las intersecciones de las armaduras deben ser amarradas con alambre.



97




Al momento del vaciado se deberá colocar caballetes de madera sobre el

encofrado de la losa. Son tablas colocadas en forma de “ T ” para mantener el

espesor deseado de la losa. Estos caballetes serán sujetados al encofrado de la losa

por medio de alambres para evitar que se muevan durante el vaciado y serán

retirados una vez que la losa haya sido nivelada. El nivelado de la mezcla será

realizado con reglas metálicas y un frotachado grueso.

Desencofrado:

El desencofrado de la losa será realizado cuando el hormigón haya alcanzado

la resistencia cilíndrica (28 días).

Curado:

El curado de la losa será realizado por lo menos durante los primeros de 7

días después del vaciado. Se colocará arena sobre la superficie de la losa para luego

ser completamente mojada, lo que ayudará a mantener la humedad de la misma.

ESCALERAS.-

Encofrado:

Se armara tanto el tablero de la escalera como el del descanso clavando

tablas de madera de 1 ” sobre soleras de 2 ” x 3 ”, los mismos que se encuentran

apoyados sobre vigas de soporte de 2 ” x 4 ” previamente apuntalados. A

continuación se clavarán los encofrados laterales de la escalera y el descanso.

Se colocarán tableros de contrahuella según las dimensiones de los peldaños,

que servirán para permitir un buen extendido de la superficie de la huella. (ver

Figura 41)



98

cuñas de apriete

tablero deldescansillo

vigas de soporte 2 " x 3 "

tableros de contrahuella parapermitir un buen extendido del hormigon

tablero dela escalera

encofrado lateralde la escalera

puntales

cuñas paraapuntalado

encofrado lateraldel descansillo

flechas

soleras 2 " x 3 "

Figura 41. Encofrado escalera











El vaciado será realizado empezando de la parte mas baja hacia arriba para

evitar que el material se disgregue.



99

Desencofrado:

El desencofrado de la escalera será realizado cuando el hormigón haya

alcanzado la resistencia cilíndrica (28 días).

Curado:

El curado de las escaleras será realizado durante los primeros 7 días después

del vaciado mediante un regado constante con agua .

MUROS DE CORTE.-

Encofrado:

Se construirá el tablero clavando tablas de 1 ” en soleras de 2 ” x 3 ” ubicadas

cada m. y estas a su vez estarán clavadas sobre vigas de unión de 2 ” x 4 ”

Cuando el tablero esté completamente armado se procederá a colocar flechas

para fijar el tablero en su posición vertical en plomada.

flechas flechas

vigas de uniónde 2 " x 4 "

listones de 2 " x 2 "ubicados c/m

solera 2 " x 3 " ubicados c/m


madera de 1 "

Figura 42. Encofrado de muros de corte



100


El cortado de las armaduras será realizado de acuerdo a las medidas de los

planos estructurales.







y puesta en obra del hormigón en forma similar al realizado en columnas.

Desencofrado:

El desencofrado de los muros de corte será realizado cuando el hormigón

haya alcanzado la resistencia cilíndrica (28 días).

Curado:

El curado de los muros de corte será realizado durante los primeros 7 días

después del vaciado mediante un regado constante con agua .

Nota.-

Se recomienda que el vaciado de la estructura sea realizado en forma monolítica y

correlativa, es decir: que columnas, vigas, losas y escaleras sean vaciadas en ese orden,

evitando en lo posible hormigones de diferentes edades.



101


La cuantificación y forma de pago de los diferentes elementos de hormigón

armado será realizada de la siguiente manera:

- ZAPATAS (m³)

- COLUMNAS (m³)

- VIGAS (m³)

- LOSA MACIZA (m³)

- LOSA NERVADA (ALIVIANADA, ENCASETONADA) (m²)

- ESCALERAS (m³)

- MUROS (m³)

- TANQUES (m³)



102

ITEM : 7.1 FECHA :

DESCRIPCION :

kgr 326 0.81 264.06

m3 0.5 55 27.5

m3 0.8 50 40

pie2 0 2.8 0.00

kgr u : 45 3.33 149.85

kgr 2 5 10

kgr 0 5 0.00

pza 12 0.2 2.4

m3 0.196 10 1.96

801.67

hr 16 6.88 110.08

hr 17 4 68

% 20 178.08 35.62

213.70

% 5 213.70 10.68

250/30 8.33

19.02

1034.38

10 % 103.44

10 % 103.44

1241.26

12 % 148.95

1390.21

D.- COSTO DIRECTO

HERRAMIENTAS

Albañil

DESCRIPCION UNIDAD

Peón

B.- MANO DE OBRA.

COSTO ( Bs )


alambre

clavos

galletas

agua

grava

madera

PRECIO ( Bs )


cemento

arena

PRECIO :Zapata aislada de Hº Cº En $us

RENDIMIENTOUNIDAD

A.- MATERIALES.

m3UNIDAD :

EQUIPO

DESCRIPCION

SUB-TOTAL

BENEFICIOS SOCIALES

fierro



SUB-TOTAL

Σ de ( D )+( E )+( F )


UNITARIO

( A )+( B )+( C )

% de ( D )

TOTAL

Σ de ( G )+( H )



G.- PRECIO TOTAL

F.- UTILIDAD

SUB-TOTAL


u.- Cuantía del elemento estructural obtenida de la relación entre el volumen de hormigón

del elemento y la planilla de fierros.

= (Kgr/m³)



103

ITEM : 7.2 FECHA :

DESCRIPCION :

kgr 326 0.81 264.06

m3 0.5 55 27.5

m3 0.8 50 40

pie2 70 2.8 196

kgr u : 75 3.33 249.75

kgr 2 5 10

kgr 2 5 10

pza 12 0.2 2.4

m3 0.196 10 1.96

801.67

hr 22 6.88 151.36

hr 23 4 92

% 20 243.36 48.67

292.03

% 5 292.03 14.60

250/16 15.63

30.23

1123.93

10 % 112.39

10 % 112.39

1348.72

12 % 161.85

1510.57

D.- COSTO DIRECTO

HERRAMIENTAS

Albañil

DESCRIPCION UNIDAD

Peón

B.- MANO DE OBRA.

COSTO ( Bs )


alambre

clavos

galletas

agua

grava

madera

PRECIO ( Bs )


cemento

arena

PRECIO :Viga de HºAº En $us

RENDIMIENTOUNIDAD

A.- MATERIALES.

m3UNIDAD :

EQUIPO

DESCRIPCION

SUB-TOTAL

BENEFICIOS SOCIALES

fierro



SUB-TOTAL

Σ de ( D )+( E )+( F )


UNITARIO

( A )+( B )+( C )

% de ( D )

TOTAL

Σ de ( G )+( H )



G.- PRECIO TOTAL

F.- UTILIDAD

SUB-TOTAL




104

TEMA 8

MAMPOSTERÍA DE LADRILLO

1. DESCRIPCIÓN.-

La mampostería de ladrillo se refiere a la construcción de muros o

paramentos verticales compuestos por unidades de ladrillo ligadas mediante

mortero.

El objetivo es el de disponer paredes divisorias y muros portantes así como

los cerramientos cuya ejecución se defina en los planos.

Ladrillos:

Son elementos paralelepípedos prefabricados que se emplean en la

construcción de muros. La gama de fabricación y medidas varia de ladrillos macizos

a ladrillos huecos, de estos últimos existen una variedad.

Descripción Dimensiones (cm)

Aplicación Ancho Alto Largo

H6

15

12

25

- muros no portantes

H8

18

12

25


H18

10

6

18


- muros portantes



105

H21

10

5

25


- muros portantes

MACIZO GAMBOTE

10

4

23


- muros portantes

Tabla 12. Tipos de Ladrillo


Muros:

Los muros son construidos de ladrillo macizo o ladrillo hueco ligados

mediante mortero. Cuando los ladrillos tengan una misión estructural deberán ser

colocados con algún tipo de aparejo que garantice la trabazón entre las piezas de

ladrillo.

Los muros se pueden distinguir por su espesor y por la función que cumplen.

En una estructura que no cuenta con columnas, los muros cumplen una función

estructural, de tal forma que estos reciben y transmiten las cargas de toda la

estructura hacia los cimientos corridos.

Muro Tabique:

Tiene un espesor igual a 4 cm y es construido de ladrillo macizo ligados

mediante yeso.

Los tabiques no son aptos para soportar otras cargas mas que su peso

propio, generalmente se los usa como muros terminales en roperos empotrados.



106

Muro Soguilla:

Tiene un espesor igual a 10 cm el cual puede ser construido de ladrillo

macizo o industrial de acuerdo a lo especificado anteriormente. El uso del ladrillo

industrial H6, H8 disminuye el peso de la estructura y abarata costos.

Muro Semicarga:

Tiene un espesor igual a 18 cm, resultado de la combinación de muro soguilla

y tabique. Son aptos para soportar cargas cuando son construidos de ladrillo

gambote.

Muro Carga:

Tienen un espesor igual a 25 cm, se los usa como muros portantes ya que

estos son construidos con ladrillo macizo o industrial de acuerdo a lo especificado

anteriormente.

Los diferentes tipos de muros se consiguen simplemente variando el aparejo

de los ladrillos ya sean huecos o macizos.

El aparejo es la disposición de los ladrillos en un muro para lograr una

trabazón adecuada, este se relaciona con el espesor del muro y con la apariencia

estética.

Los objetivos del aparejo son: obtener la máxima resistencia, asegurar la

estabilidad lateral y obtener un aspecto agradable a la vista.

Los ladrillos deben aparejarse rompiendo junta, es decir de tal forma que las

juntas verticales de dos hiladas consecutivas nunca coincidan en una misma

vertical.



107

Aparejo para muro tabique:

cortetransversal

vista en

elevación

vista en

planta

10 cm

ladrillo cortado por la mitadubicado en el arranque

4 cm

23 cm

2.5 cm

4 cm 2.5 cm 23 cm

Figura 43. Aparejo para muro tabique de ladrillo macizo

Aparejo para muro soguilla:

En la construcción de muro soguilla solo se puede conseguir una cara vista

con apariencia de obra fina por la irregularidad del ladrillo gambote, para esto se

utilizará la mejor cara del ladrillo.

ladrillo cortado por la mitadubicado en el arranque

vista en planta

vista enelevación

cortetransversal

10 cm

4 cm

23 cm2.5 cm 23 cm

10 cm

2.5 cm

Figura 44. Aparejo para muro soguilla de ladrillo macizo



108

Aparejo para muro semicarga:

En la construcción de muro semicarga se podrá conseguir dos caras vistas si

se construye con ladrillo gambote.

23 cm

10 cm

23 cm18 cm 2.5 cm

18 cm

2.5 cm

espesor variable paraconseguir 2 caras vistas

vista en planta

vista enelevación

cortetransversal

Figura 45. Aparejo para muro semicarga de ladrillo macizo

Las juntas verticales o transversales deberán atravesar el espesor total del

muro a menos que se rematen con un ladrillo.

Aparejo para muro carga:

Para la construcción de muro carga se puede disponer la ubicación de los

ladrillos de distintas formas para obtener una o ambas caras vistas con apariencia

de obra fina.

10 cm23 cm

cortetransversal

4 cm

2.5 cm

vista en

elevación

10 cm

vista en

planta

23 cm

2.5 cm

Figura 46. Aparejo para muro carga de ladrillo macizo con una cara vista



109

vista enelevación

vista en planta

cortetransversal

23 cm

espesor variable paraconseguir 2 caras vistas

23 cm

4 cm

2.5 cm

23 cm

23 cm

2.5 cm

Figura 47. Aparejo para muro carga de ladrillo macizo con dos caras vistas

En estructuras hasta de tres pisos la secuencia de muros en descenso de

cargas es el siguiente:

cimientos de HºCº

sobrecimientos de HºCº

cimientos de HºCº

viga de HºAº

viga de HºAº

viga de HºAº

murosemicarga

murocarga

muro

soguilla

muro

soguilla

e = 25 cm

e = 18 cm

losa de HºAº

losa de HºAº

murosemicarga

murocarga

e = 10 cm

cubierta

Figura 48. Secuencia de muros en descenso de cargas



110

Previo a la ejecución, se verificará en planos la distribución de paredes, sus

espesores, los vanos de puertas y ventanas, realizando el replanteo y ajuste

en obra.

Las ladrillos serán ligados con mortero de cemento de dosificación:

1 : 4 (cemento : arena) muros Portantes.

1 : 5 (cemento : arena) muros No Portantes.

En ningún caso el espesor de las juntas debe ser mayor a 2.5 cm.

Las juntas verticales o transversales deben atravesar el espesor total del

muro a menos que se rematen con un ladrillo.

Los ladrillos serán dispuestos siguiendo algún aparejo con el fin de garantizar

la trabazón perfecta.

Los ladrillos serán colocados perfectamente alineados y nivelados vertical y

horizontalmente.

3. METODOLOGÍA.-

Para la construcción de cualquier muro se debe seguir una misma

metodología con la única variación del aparejo de ladrillos correspondiente a cada

tipo de muro.

Antes de comenzar a construir el muro se deben hacer remojar los ladrillos en

agua para evitar que éstos absorban la humedad del mortero.

Se ubicarán reglas metálicas en los extremos del muro apoyadas en los

extremos del sobrecimiento, éstas reglas serán colocadas en plomada y serán

ajustadas con yeso para mantener la verticalidad de las mismas.

Por medio del sistema de vasos comunicantes se nivelarán las 2 reglas a una

altura arbitraria. A partir de esta nivelación se marcara con crayón las diferentes

hiladas de ladrillo.



111

reglametálica

mortero de yeso

mortero1 : 4 muro portante1 : 5 muro no portante

sobrecimiento

de HºCº

hilo guía

(marcada)

plomada

Figura 49. Construcción de muro soguilla

Se harán pasar hilos guía entre las reglas, los cuales servirán como eje para

cada hilada de ladrillo. Estos ejes serán marcados en las reglas según el nivel que se

quiera conseguir, es decir, tomando en cuenta el espesor del mortero mas la altura

del ladrillo hasta alcanzar la altura de la hilera correspondiente. (ver figura 49.)

Las hiladas de ladrillo deben ser colocadas perfectamente horizontales y

deberán ir alternadas con respecto a las juntas verticales obteniendo así una traba

perfecta. El excedente de mortero en las juntas deberá ser limpiado.

Terminado el muro se procederá al curado durante 3 días, remojando la

pared con agua limpia exenta de impurezas.


La medición se la hará en unidad de superficie, multiplicando la base por la

altura del paramento levantado y serán descontadas las áreas de vanos, en todo

caso se medirá el área realmente ejecutada. Su pago será por (m²).



112

ITEM : 8.1 FECHA :

DESCRIPCION :

pza 0.25 16

kgr 0.41 3.69

m3 50 1.5

m3 10 0.06

24.85

hr 1.2 6.88 8.256

hr 1.3 4 5.2

% 20 13.46 2.69

16.15

% 5 16.15 0.81

0.81

41.80

10 % 4.18

10 % 4.18

50.17

12 % 6.02

56.19

0.196*0.03 = 0.006

Σ de ( G )+( H )

B.- MANO DE OBRA.

COSTO ( Bs )


Albañil



G.- PRECIO TOTAL

F.- UTILIDAD

SUB-TOTAL


D.- COSTO DIRECTO


SUB-TOTAL

Σ de ( D )+( E )+( F )


UNITARIO

( A )+( B )+( C )

% de ( D )

TOTAL

m2UNIDAD :

DESCRIPCION

SUB-TOTAL

BENEFICIOS SOCIALES


0.03

296*0.03 = 9

PRECIO :Muro Soguilla no portante (gambote) En $us

RENDIMIENTOUNIDAD

A.- MATERIALES.

arena

agua

PRECIO ( Bs )


ladrillo

cemento

64

HERRAMIENTAS

DESCRIPCION UNIDAD

Peón



113

ITEM : 8.2 FECHA :

DESCRIPCION :

pza 0.25 23.25

kgr 0.41 6.68

m3 50 1.5

m3 10 0.098

31.528

hr 1.2*1.5 = 1.8 6.88 12.384

hr 1.3*1.5 = 1.95 4 7.8

% 20 20.18 4.04

24.22

% 5 24.22 1.21

1.21

56.96

10 % 5.70

10 % 5.70

68.35

12 % 8.20

76.55

0.05

0.196*0.05 = 0.0098

Σ de ( G )+( H )

B.- MANO DE OBRA.

COSTO ( Bs )


Albañil



G.- PRECIO TOTAL

F.- UTILIDAD

SUB-TOTAL


D.- COSTO DIRECTO


SUB-TOTAL

Σ de ( D )+( E )+( F )


UNITARIO

( A )+( B )+( C )

% de ( D )

TOTAL

m2UNIDAD :

DESCRIPCION

SUB-TOTAL

BENEFICIOS SOCIALES


PRECIO :Muro Semi.carga portante (gambote) En $us

RENDIMIENTOUNIDAD

A.- MATERIALES.

arena

agua

PRECIO ( Bs )


ladrillo

cemento

93

296*0.05 = 16.3

HERRAMIENTAS

DESCRIPCION UNIDAD

Peón



114

ITEM : 8.3 FECHA :

DESCRIPCION :

pza 0.25 31

kgr 0.41 6.68

m3 50 4

m3 10 0.16

41.84

hr 1.2*2.0 = 2.4 6.88 16.512

hr 1.3* 2.0 = 2.6 4 10.4

% 20 26.91 5.38

32.29

% 5 32.29 1.61

1.61

75.75

10 % 7.57

10 % 7.57

90.90

12 % 10.91

101.81

0.08

0.196*0.08 = 0.016

Σ de ( G )+( H )

B.- MANO DE OBRA.

COSTO ( Bs )


Albañil



G.- PRECIO TOTAL

F.- UTILIDAD

SUB-TOTAL


D.- COSTO DIRECTO


SUB-TOTAL

Σ de ( D )+( E )+( F )


UNITARIO

( A )+( B )+( C )

% de ( D )

TOTAL

m2UNIDAD :

DESCRIPCION

SUB-TOTAL

BENEFICIOS SOCIALES


PRECIO :Muro carga portante (gambote) En $us

RENDIMIENTOUNIDAD

A.- MATERIALES.

arena

agua

PRECIO ( Bs )


ladrillo

cemento

124

296*0.08 = 16.3

HERRAMIENTAS

DESCRIPCION UNIDAD

Peón



115

TEMA 9

CUBIERTAS

1. DESCRIPCIÓN.-

Cubierta es toda estructura horizontal ubicada en la parte superior de una

vivienda, edificio o construcción. Su misión es la de suministrar protección contra

todos los agentes externos. Por su exposición directa a la intemperie necesita estar

formada por materiales de gran resistencia a las variaciones térmicas y agentes

hidráulicos de la atmósfera.

Los elementos principales de cualquier cubierta son: la estructura que lo

soporta y los elementos que sirven como barrera impermeable.

La estructuras que soportan la cubierta pueden ser : cerchas o vigas vistas.

Cercha de madera

Viga vista de madera

Figura 50. Tipos de estructura que soportan una cubierta

Pueden ser usados diferentes tipos de materiales como barreras

impermeables en las cubiertas tales como:



116

- Tejas Cerámica: Entre las que se pueden mencionar las siguientes:

Tabla 13. Tipos de Teja

- Placas Duralit: Entre las que se pueden mencionar las siguientes:

Placa Ondulada Placa Ondina Placa Canalit

Alto: 5.1 cm Alto: 3.9 cm Alto: 2.45 cm

Ancho: 108 cm Ancho : 53 cm Ancho: 100 cm

Largo: desde 60 cm Largo: desde 60 cm Largo: desde 300 cm

hasta 305 cm hasta 244 cm hasta 750 cm

Tabla 14. Tipos de Placa

- Calaminas: Entre las que se pueden mencionar las siguientes:

Esquema Espesor Ancho Longitud

P = 76 mm

H = 16 mm

0.20 mm 83.0 cm 1.8 m, 3.6 m

0.22 mm 83.0 cm 1.8 m, 2.4m, 3.6 m

0.25 mm 83.0 cm 1.8 m, 3.6 m

0.27 mm 83.0 cm 1.8 m, 2.4m, 3.6 m

0.30 mm 83.0 cm 1.8 m, 2.4m, 3.6 m

0.60 mm 83.0 cm 1.8 m, 2.4m, 3.6 m

Tabla 15. Tipos de Calamina



117

Los puntos singulares correspondientes a las caídas de agua en un techo son:

3

2 1

3

2

3 3

3: lima tesa

4: lima hoya

2: alero corrido

1: cumbrera

mojinete : muro terminadoen forma triangular

1

4

1

4 4

2

3

mojinete

Figura 51. Puntos singulares correspondientes a las caídas de agua en un techo


Es el conjunto de actividades para colocar las vigas principales de madera,

las correas, el tireado de la estructura de cubierta y el recubrimiento impermeable

formado por piezas de igual forma, tamaño, color y otras características, según

requerimientos del proyecto.

Las cerchas o vigas vistas serán construidas del tipo de madera, escuadrias y

dimensiones especificadas en los planos del proyecto.

La madera usada en la fabricación o construcción de cerchas es el

Almendrillo y Verdolago.

Las correas de listón serán cortadas de acuerdo a las dimensiones requeridas

realizando los empalmes a 45 º encima de las vigas principales.

Para la fabricación de las correas se utiliza madera semidura.

Las tejas deberán tener dimensiones, espesor y forma uniforme.

Las correas y tejas deben estar alineadas, niveladas y en escuadra.

La colocación de las tejas será iniciada desde la parte inferior siguiendo una

dirección de derecha a izquierda.

La colocación de las cumbreras serán guiadas por hilos para conservar los

niveles y alineamientos.



118

Para pendientes pronunciadas mayores a 30 º, la fijación de las tejas será

realizada con alambre galvanizado Nº 16º o con clavo de 2 ½ ”.

No se permitirá pisar directamente sobre la teja instalada por lo que se

deberá colocar tablones de madera.

3. METODOLOGÍA.-

Cercha de madera:

Será conveniente armar todas las cerchas sobre la superficie del terreno. Se

colocarán varillas de fierro sobre el terreno en todos los puntos donde se unirán los

componentes que van a conformar la cercha. Esto con el fin de evitar que existan

variaciones en las dimensiones entre cercha y cercha y asegurar que todas ellas

sean iguales.

Figura 52. Armado de cerchas en el terreno

Una vez construidas todas las cerchas, se procede a la ubicación de las

mismas sobre las vigas de hormigón.

Las cerchas deben estar aseguradas a las vigas cadenas de hormigón en los

extremos con alambre galvanizado Nº 8 o fierro de 4.2 mm. Estos alambres deberán

pasar a través de los estribos de las vigas, su función será la de sujetar las cerchas

y evitar que éstas se muevan.

Asegurar primero la primera y la última cercha para que a partir de estas,

sean colocadas el resto de las cerchas.

Se debe hacer pasar hilos por los extremos de la base y por el vértice superior

de la primera y última cercha, para colocar el resto de las cerchas cada 3 m y en

alineamiento. (ver Figura 53)



119

3.0 m

vigas de HºAºviga de HºAº

hilo de referenciapara aliniamiento

hilos de referenciapara alineamiento

cercha de madera

cercha de madera

clambre galbanizado Nº 8o fierro Ø =4.2 mm

muesca

Figura 53. Fijación de cerchas de madera

Correas:

Son vigas de 2 ” x 4 ” colocadas en sentido transversal a las cerchas, sobre

las cuales serán sujetadas las piezas de la cubierta. Estarán ubicadas empezando

en el borde de la cercha separadas cada cierta distancia dependiendo del tipo de

cubierta que se vaya a colocar y manteniendo el debido alineamiento. Estas correas

deberán sobrar de 40 a 60 cm a cada lado de sus extremos respecto de la primera y

la ultima cercha para los aleros laterales.

a

leros l

aterales

de 4

0 a 60 cm

listones 2 " x 4 "

Figura 54. Correas a las cuales serán fijadas las piezas de cubierta

Una vez fijadas las correas se procederá a colocar la cubierta impermeable.



120

Viga Vista:

Para la construcción de las vigas vistas se repetirá el mismo procedimiento

que se uso para las cerchas.

Figura 55. Armado de vigas en el terreno

Una vez empalmadas todas las vigas, se procede a la ubicación de las

mismas sobre las vigas cadena de hormigón. Luego se asegura las vigas de la

cubierta a las vigas de hormigón amarrando con alambre galvanizado Nº 8 o fierro

de 4.2 mm.

Se asume una escudaría para las vigas vista de 2 ” x 6 ” y una separación

recomendada entre cada viga vista de 1 m.

viga de HºAº

mortero

alambre galvanizado Nº 8o fierro Ø = 4.2 mm

separa

cion = 1.0 m

viga vistade madera

muesca

Figura 56. Detalle de fijación de vigas vistas

Asegurar primero la primera y la última viga para que a partir de éstas se

coloque el resto de las vigas de madera.



121

Hacer pasar hilos por los extremos de la base y por el vértice superior de viga

de madera, esto para asegurar que todas las vigas estén bien alineadas.

El empalme entre las alas de las vigas se la realizara con plancha de 1/8 ”

asegurando con pernos de ½ ” x 3 ”.

viga vista2 " x 6 "

plancha de 1/8 "

viga de madera2 " x 6 "

alambre galvanizado Nº 8

muesca

pernosde 1/2 " x 3 "

viga de Hº Aº

mortero

Figura 57. Detalle de encuentro entre vigas

Cuando se tenga todas las vigas debidamente aseguradas cada metro, se

procederá con el tendido de malla de gallinero a lo largo de toda la superficie y en

sentido transversal a las vigas principales sobrando de 40 a 60 cm a cada lado para

los aleros laterales.

La malla debe ser cocida con alambre o con clavo de 1 ½ ”, para que no se

produzcan deformaciones en la malla al momento de ser tesada. Colocada la malla

se procederá a clavar las correas de listón sobre la misma.

Correas:

Listones de 2 ” x 2 ” colocados en sentido transversal a las vigas vistas, sobre

los cuales serán sujetadas las piezas de la cubierta.

Las correas serán ubicadas empezando en los bordes de las vigas de madera

separadas a una distancia de 35 cm (teja cerámica) y deberán sobrar 40 a 60 cm a

cada lado para los aleros. Una ves colocadas las correas se procede al

entranquillado o choqueado.



122

Entranquillado o Choqueado:

Se colocarán listones de 2 ” x 2 ” entre correas para disminuir el área entre

las vigas de madera y las correas formando rectángulos de 50 cm x 35 cm, esto para

evitar que se produzcan deformaciones en el cielo falso.

Se procederá al tesado de malla introduciendo clavos de 1 ½ ” en todos los

lados de los rectángulos formados por el entranquillado hasta obtener un sonido

metálico al ser jalada.

Entortado:

Se procederá a cargar la malla, previamente preparando una cama de paja

uniforme sobre toda la superficie de la misma para aplicarle encima la mezcla de

yeso.

Se deberá frotachar por la parte de abajo con la finalidad de eliminar las

estalactitas que se forman por el yeso.

capa de yeso

listón 2 " x 2 "

viga de HºAº


listón 2 " x 2 "

malla degallinero

viga 2 " x 6 "

cama de paja

Figura 58. Entranquillado y entortado para cielo falso

Nota.-

Se debe tener especial cuidado antes de empezar los trabajos, en la colocación y

ubicación de los ductos eléctricos. Estos deben estar bien asegurados para evitar que se

muevan o sufran algún desplazamiento.

Finalmente se debe colocar las tejas comenzando de la parte mas baja hacia

arriba hasta alcanzar la cumbrera y de derecha a izquierda.



123

La tejas de la primera hilera inferior deben estar apoyadas sobre un listón de

1 ” colocado para efectos de nivelación. En esta fila, la teja deberá sobresalir del

listón una distancia mayor o igual a 12 cm. (ver Figura 60). Las tejas deben ser

colocadas con un traslape de 6 cm.

41 cm

pernos

de 1/2 " x 3 "

alambre galvanizado Nº 8

35 cm


listón 2 " x 2 "

viga de Hº Aº

mortero

6 cm ( t

raslape )

viga vista

plancha de 1/8"

teja

Figura 59. Colocación de tejas

Se deberán colocar abrazaderas sujetadas a los últimos listones de cada caída

para asegurar canaletas de desagüe.

cumbrera

teja

canaleta

mortero

abrazadera sujeta al listón

viga de Hº Aº

viga de madera

listón de 1 "para nivelacion

Figura 60. Detalle de cubierta terminada



124


La medición se la hará en unidad de superficie, en base a la medición de los

planos inclinados de la cubierta del área realmente ejecutada. Su pago será por (m²)

Se deberá incluir en este ítem, el precio del cielo falso.



125

ITEM : 9 FECHA :

DESCRIPCIÓN :

pza 16 1.3 20.8

pie2 14 3.8 53.2

kgr 2 5 8.5

m2 1.2 2.67 3.204

pza 0.15 0

kgr 0.40 4 1.6

Yeso m3 22 0.2 4.4

carga 0.2 10 2

kgr 0.1 7.5 0.75

Cumbrera ml 0.12 6 0.72

m3 0.01 10 0.1

95.274

hr 3.5 6.88 24.08

hr 3.6 4 14.4

% 20 38.48 7.70

46.18

% 5 46.18 2.31

2.31

143.76

10 % 14.38

10 % 14.38

172.51

12 % 20.70

193.21Σ de ( G )+( H )



G.- PRECIO TOTAL

F.- UTILIDAD

SUB-TOTAL

% de ( D )


SUB-TOTAL

Σ de ( D )+( E )+( F )


UNITARIO

( A )+( B )+( C )

% de ( D )

TOTAL

m2UNIDAD :

DESCRIPCION

SUB-TOTAL

BENEFICIOS SOCIALES

Plancha de 1/8 "


PRECIO :Cubierta ceramica en viga vista En $us

RENDIMIENTOUNIDAD

A.- MATERIALES.

Clavos

PRECIO ( Bs )


Teja colonial

Madera

Malla de gallinero

Pernos

Paja

Agua

Alambre galvanizado

B.- MANO DE OBRA.

COSTO ( Bs )



Albañil

DESCRIPCION UNIDAD

Peón

D.- COSTO DIRECTO

HERRAMIENTAS

CONSTRUCCIÓN DE EDIFICIOS CAPÍTULO III

U.M.S.S. – ING. CIVIL OBRA FINA

127

TEMA 1

CIELO RASO BAJO LOSA

1. DESCRIPCIÓN.-

El cielo raso se realiza aplicando una capa horizontal de yeso bajo losa de

hormigón con una superficie regular, uniforme, limpia y de buen aspecto sobre la

que se puede realizar una diversidad de terminados y acabados.


Los yesos a ser entregados en obra deberán estar secos y exentos de grumos.

El fraguado del yeso iniciará entre 2 y 5 minutos y culminara antes de 15

minutos.

El yeso será envasado y transportado en sacos de papel o tela de tal manera

que esté protegido del contacto con la humedad.

El agua para la preparación de la pasta de yeso debe ser limpia.

El espesor del revoque no será mayor a 3 cm.

Las superficies obtenidas serán regulares, uniformes, sin grietas o fisuras.

3. METODOLOGÍA.-

Preparación de la superficie:

Para iniciar con el tendido de la capa de yeso primero se debe preparar la

superficie, que consiste en picar toda la superficie inferior de la losa para lograr una

mejor adherencia entre el yeso y el hormigón.

Una vez picada la superficie se debe limpiar con un cepillo duro para retirar

el material suelto para luego humedecerla completamente hasta saturarla con el

objeto de evitar que la porosidad de ésta tome el agua de la pasta de yeso, de lo

contrario pueden formarse bolsones una vez seco.



128

Cuando se tenga preparada la superficie se procede a la nivelación. A una

altura de 1 m del nivel de piso terminado se debe marcar una línea de referencia y a

partir de esta línea, por el sistema de vasos comunicantes; se medirán el resto de

las alturas en las esquinas de la losa. (ver figura 60)

Revocado:

En el punto mas bajo se colocará un botón y tomando éste como referencia,

se colocarán los demás botones al mismo nivel, con el fin de obtener un plano de

trabajo completamente horizontal.

h y1y2

5 cm

nivel de piso terminado

sobrecimientode Hº Cº

muro deladrillo

nivel de referencia

1.0 m

y2 y1

botón nivelado

losa de Hº Aº

superficie de acabado

botón dereferencia

Figura 61. Definición del plano de trabajo

Colocados los botones en las esquinas al mismo nivel, se colocarán hilos guía

para unirlos y siguiendo los hilos se colocarán botones intermedios

correspondientes en dos direcciones a distancias que no superen los 2 m.

Cada pareja de botones en una dirección sirve de guía para formar la maestra

de yeso rellenando el espacio entre la losa y la regla apoyada sobre los botones.



129

El área que encierran las maestras será rellenada manteniendo la regla apoyada

sobre éstas y se irá raspando el excedente de mortero.

botón dereferencia

botónnivelado

hilo dereferencia

s < 2.0 m.

s < 2.0 m.

reglametálica

hilo de referencia

botónintermedio

botónintermedio

maestra de yeso

Figura 62. Maestras de yeso

Cuando se tenga revocado todo el ambiente de la losa se deberá afinar la

superficie con una pasta muy fina que se prepara mezclando yeso cernido con agua.

Para este afinado se usará una plancha metálica obteniendo así una superficie lisa y

lista para aplicarle cualquier tratamiento decorativo.


La medición se la hará en unidad de superficie, en base a la medición del

área realmente ejecutada, que debe ser verificada en sitio y con planos del proyecto.

Su pago será por (m2)



130

ITEM : 11 FECHA :

DESCRIPCIÓN :

kgr 20 0.2 4

m3 0.196*0.03 = 0.0059 10 0.059

4.059

hr 1.2 6.88 8.25

hr 1.3 4 5.2

% 20 13.45 2.69

16.14

% 5 16.14 0.81

0.81

21.01

10 % 2.10

10 % 2.10

25.21

12 % 3.02


Albañil

DESCRIPCION UNIDAD

Peón

D.- COSTO DIRECTO

HERRAMIENTAS

COSTO ( Bs )


B.- MANO DE OBRA.

PRECIO ( Bs )


yeso

agua

PRECIO :Cielo raso bajo losa e = 3 cm. En $us

RENDIMIENTOUNIDAD

A.- MATERIALES.

m2UNIDAD :

DESCRIPCION

SUB-TOTAL

BENEFICIOS SOCIALES



SUB-TOTAL

Σ de ( D )+( E )+( F )


UNITARIO

( A )+( B )+( C )

% de ( D )

TOTAL


G.- PRECIO TOTAL

F.- UTILIDAD

SUB-TOTAL

% de ( D )



131

TEMA 2

REVOQUE INTERIOR

1. DESCRIPCIÓN.-

Es el tendido superficial de yeso sobre el paramento interior de un muro para

conseguir un acabado liso y duradero, adecuado para aplicarle directamente

tratamientos decorativos tales como pintura o papel.

El revoque de yeso consta de la conformación de un revestimiento interior con

pasta de yeso colocado en capas sobre las mamposterías. La pasta se prepara

mezclando el yeso con agua y se aplica directamente sobre la superficie de la

mampostería.

2.- ESPECIFICACIONES TÉCNICAS.-

Los yesos a ser entregados en obra, deberán estar secos y exentos de grumos.

El fraguado del yeso iniciara entre 2 y 5 minutos y culminara antes de 15

minutos.


que esté protegido del contacto con la humedad.




3. METODOLOGÍA.-


Se debe limpiar la superficie con un cepillo duro para retirar el material

suelto que se encuentre en la superficie de la mampostería.

Humedecer completamente la superficie hasta saturarla con el objeto de

evitar que la porosidad de ésta absorba el agua de la pasta de yeso, de lo contrario

puede desprenderse una vez seco.



132

Revocado:

Lo primero que se debe hacer es colocar botones de yeso en las esquinas de la

parte superior del muro con el espesor de revoque adoptado. A partir de estos con la

ayuda de una plomada se colocarán otros en las esquinas de la parte inferior del

muro a una altura de 15 cm del piso terminado.

Se revocará solamente hasta una altura de 15 cm. del nivel del piso terminado y se completará despues de colocar el zocalo

botón superior

15 cm

botón inferior

plomada

Figura 63. Botones de nivelación

Se colocarán hilos guía de referencia para unir los botones de la parte

superior e inferior y siguiendo el nivel de los hilos guía se colocarán botones

intermedios a distancias que no superen los 2 m. De la misma manera se colocarán

hilos en la otra dirección y en correspondencia vertical con los botones de arriba se

colocarán otros abajo.

Cada pareja de botones en sentido vertical sirve de guía para formar la

maestra de yeso, rellenando el espacio entre la pared y la regla metálica apoyada

sobre los botones. (ver figura 64)



133

hilo de referencia

botón superior hilo de referencia

botón inferior

botónintermedio

maestra de yeso

15 cm

separación <= 2.0 m

Figura 64. Maestras de yeso

El espacio comprendido entre las maestras se rellenará manteniendo la regla

apoyada sobre estas y se irá raspando el excedente.

botón superior

botón inferior

reglametálica

15 cm

botónintermedio

Figura 65. Revoque de yeso



134

Una vez que todo el muro esté revocado, se deberá afinar la superficie con

una pasta muy fina que se prepara mezclando yeso cernido con agua. Para este

afinado se usará una plancha metálica obteniendo así una superficie lisa y lista

para aplicarle cualquier tratamiento decorativo.

Nota.-

Se debe tener especial cuidado antes de empezar los trabajos, en la posición y

ubicación de los ductos, ya sean eléctricos o sanitarios. Estos deberán estar bien

asegurados para evitar que se muevan o sufran algún desplazamiento.




Su pago será por (m²)



135

ITEM : 2 FECHA :

DESCRIPCIÓN :

kgr 20 0.2 4

m3 0.196*0.03 = 0.0059 10 0.059

4.059

hr 1.1 6.88 7.56

hr 1.2 4 4.8

% 20 12.36 2.47

14.84

% 5 14.84 0.74

0.74

19.64

10 % 1.96

10 % 1.96

23.56

12 % 2.83

26.39Σ de ( G )+( H )



G.- PRECIO TOTAL

F.- UTILIDAD

SUB-TOTAL

% de ( D )


SUB-TOTAL

Σ de ( D )+( E )+( F )


UNITARIO

( A )+( B )+( C )

% de ( D )

TOTAL

m2UNIDAD :

DESCRIPCION

SUB-TOTAL

BENEFICIOS SOCIALES


PRECIO :Revoque interior e = 3 cm. En $us

RENDIMIENTOUNIDADPRECIO ( Bs )


yeso

agua

B.- MANO DE OBRA.

COSTO ( Bs )



Albañil

DESCRIPCION UNIDAD

Peón

D.- COSTO DIRECTO

HERRAMIENTAS



136

TEMA 3

REVOQUE EXTERIOR

1. DESCRIPCIÓN.-

Es el tendido superficial de mortero de cemento sobre el paramento exterior

de un muro para conseguir un acabado duradero, adecuado para aplicarle

directamente una diversidad de terminados posteriores.

El revoque exterior consta de la conformación de un revestimiento exterior

con mezcla de mortero colocado en capas sobre las mamposterías. El mortero es

preparado mezclando cemento, arena y agua para ser aplicado directamente sobre

la superficie de la mampostería.


Para la preparación del mortero se utilizará cemento Pórtland.

La mezcla de mortero que se utilizará en el revoque exterior, tendrá una

dosificación 1 : 5 (cemento : arena).

El agua para la preparación del mortero debe ser limpia.



3. METODOLOGÍA.-


Se debe limpiar la superficie con un cepillo duro para retirar el material

suelto que se encuentre en la superficie de la mampostería.

Humedecer completamente la superficie hasta saturarla con el objeto de

evitar que la porosidad de ésta absorba el agua del mortero, de lo contrario puede

desprenderse una vez seco.



137

Revocado:

Lo primero que se debe hacer es colocar botones de cemento en las esquinas

de la parte superior del muro con el espesor de revoque adoptado. A partir de estos

con la ayuda de una plomada se colocarán otros en las esquinas de la parte inferior

del muro.

botón superior

botón inferior

plomada

Figura 66. Botones de nivelación

Se colocarán hilos guía de referencia para unir los botones de la parte

superior e inferior y siguiendo el nivel de los hilos guía se colocarán botones

intermedios a distancias que no superen los 2 m. De la misma manera se colocarán

hilos en la otra dirección y en correspondencia vertical con los botones de arriba se

colocarán otros abajo.

Cada pareja de botones en sentido vertical sirve de guía para formar la

maestra de yeso, rellenando el espacio entre la pared y la regla metálica apoyada

sobre los botones. (ver Figura 67)



138

botón inferior

botónintermedio

maestra demortero 1:5

hilo dereferencia

botón superior

Figura 67. Maestras de mortero de cemento



regla metálica

botón superior

botón inferior

botonesintermedios

Figura 68. Revoque de cemento



139

Una vez que todo el muro esté revocado, se deberá afinar la superficie con un

frotacho de madera realizando movimientos circulares, para conseguir una

superficie absolutamente plana y lisa como base para la terminación final,

disimulando totalmente cualquier imperfección en el paramento

Nota.-

Se debe tener especial cuidado antes de empezar los trabajos, en la posición y

ubicación de ductos eléctricos. Estos deberán estar bien asegurados para evitar que se








140

ITEM : 3 FECHA :

DESCRIPCIÓN :

kgr 326*0.03 = 9.78 0.81 7.92

m3 0.03 55 1.65

m3 0.196*0.03 = 0.0059 10 0.059

9.6308

hr 1.1 6.88 7.56

hr 1.2 4 4.8

% 20 12.36 2.47

14.84

% 5 14.84 0.74

0.74

25.21

10 % 2.52

10 % 2.52

30.25

12 % 3.63

33.88Σ de ( G )+( H )



G.- PRECIO TOTAL

F.- UTILIDAD

SUB-TOTAL

% de ( D )


SUB-TOTAL

Σ de ( D )+( E )+( F )


UNITARIO

( A )+( B )+( C )

% de ( D )

TOTAL

m2UNIDAD :

DESCRIPCION

SUB-TOTAL

BENEFICIOS SOCIALES


PRECIO :Revoque exterior e = 3 cm. En $us

RENDIMIENTOUNIDAD

A.- MATERIALES.

agua

PRECIO ( Bs )


cemento

arena

B.- MANO DE OBRA.

COSTO ( Bs )



Albañil

DESCRIPCION UNIDAD

Peón

D.- COSTO DIRECTO

HERRAMIENTAS



141

TEMA 4

RELLENO COMPACTADO

1. DESCRIPCIÓN.-

Entenderemos por relleno compactado al conjunto de operaciones para la

colocación de rellenos con material del suelo existente o material de préstamo hasta

llegar a niveles y cotas requeridas.

La altura del relleno compactado dependerá de ciertos factores tales como:

- El tipo de piso que se va a colocar.

- Altura del contrapiso (mínimo 3 cm).

- El diámetro de las piedras que se colocará para la soladura (15 cm).

Las unidades que se tomen en cuenta para este ítem dependerán de la altura

que se quiera compactar y del lugar de donde se aprovisione el material de relleno.

Si se está trabajando con alturas mayores a 0.40 m y el material de relleno

proviene de banco de préstamo, la unidad que se tomara será (m³).

Si se está trabajando con alturas menores a 0.40 m y el material de relleno

proviene de las excavaciones realizadas en la obra, la unidad que se tomará será

(m²).


Serán todas las actividades necesarias para la colocación de material suelto en

los sitios que se indique.

El material de relleno a ser usado será el mismo material del suelo producto

de las excavaciones a menos que sea un suelo orgánico.

Si el material no es suficiente para alcanzar el nivel y la cota deseada se

utilizará ripio de un banco de préstamo.

Las capas del material suelto no serán mayores a 20 cm.



142

Para compactar las capas del material que se coloquen, se hará uso de una

compactadora mecánica o en su defecto se usará un Pisón fabricado en obra.

3. METODOLOGÍA.-

Lo primero que se debe hacer es el trazado de niveles y cotas que determine el

proyecto. El relleno será aplicado previo desbroce del terreno.

Todos los trabajos previos como cimentaciones, instalaciones y otros que

vayan a ser cubiertos con el relleno deberán ser concluidos.

Se realizará el tendido y conformación de capas no mayores a 20 cm de

espesor para compactar uniformemente todo el suelo. Se debe humedecer cada capa

hasta alcanzar la humedad óptima.

La compactación de cada capa de material será realizada con maquina

compactadora o un compactador manual fabricado en obra denominado Pisón.

nivel del piso terminado


impermeabilización

de sobrecimiento

muro de ladrillo

relleno compactado

suelonatural

cimientode HºCº

5 cm

Figura 69. Relleno compactado



143

Pisón:

Bloque de hormigón de dimensiones 30 x 30 x 10 cm, al cual está empotrado

un fierro en forma de T para facilitar su manejo.

30 cm

10 cm

hormigón

barra de acero

30 cm

Figura 70. Pisón

Nota.-

La altura del sobrecimiento es de 40 cm. El piso terminado deberá estar a 5 cm por

debajo del sobrecimiento, para evitar que por el efecto de la capilaridad la humedad suba

a la planta baja de la construcción. Es decir que se tendrá una altura de 35 cm para

colocar la capa de material de relleno, la soladura de piedra, el vaciado del contrapiso y el

colocado del piso definitivo.


La medición se la hará en unidad de superficie ejecutada, en base a una

medición ejecutada en el sitio. Su pago será por (m²)



144

ITEM : 4 FECHA :

DESCRIPCIÓN :

m2 1 45 45

45

hr 0.5 6.88 3.44

hr 2.5 4 10

% 20 13.44 2.69

16.13

% 5 16.13 0.81

0.81

61.94

10 % 6.19

10 % 6.19

74.32

12 % 8.92

83.23


Albañil

DESCRIPCION UNIDAD

Peón

D.- COSTO DIRECTO

HERRAMIENTAS

COSTO ( Bs )


B.- MANO DE OBRA.

PRECIO ( Bs )


material de préstamo

PRECIO :Relleno compactado (material de prestamo) En $us

RENDIMIENTOUNIDAD

A.- MATERIALES.

m2UNIDAD :

DESCRIPCION

SUB-TOTAL

BENEFICIOS SOCIALES



SUB-TOTAL

Σ de ( D )+( E )+( F )


UNITARIO

( A )+( B )+( C )

% de ( D )

TOTAL

Σ de ( G )+( H )



G.- PRECIO TOTAL

F.- UTILIDAD

SUB-TOTAL

% de ( D )



145

TEMA 5

SOLADURA DE PIEDRA

1. DESCRIPCIÓN.-

Se entiende por soladura a la base compuesta por piedra y material granular

(gravilla) que se coloca sobre el terreno previamente compactado. El objetivo es la

construcción de una base de contrapiso para interiores de tal forma de distribuir

uniformemente las cargas puntuales producidas por la carga viva y evitar que el

piso sufra de fisuras.


Son todas las actividades necesarias para la elaboración de una base

compuesta por piedra y material granular la que será colocada sobre el terreno

previamente compactado.

Previo a la colocación de la soladura de piedra todos los sistemas de drenaje e

instalaciones bajo suelo deben estar terminados.

La piedra que será utilizada para la conformación de la soladura tendrá un

diámetro promedio de 15 cm.

El material granular será producto del cernido de arena, el cual esta

destinado a rellenar los espacios vacíos entre las piedra.

La colocación de la piedra será realizada con el alineamiento y pendientes

correspondientes del piso.

3. METODOLOGÍA.-

El albañil iniciara la colocación de la piedra asegurándola al suelo mediante

la utilización de un combo, haciendo una distribución uniforme juntando unas con

otras lo mas que se pueda impidiendo juntas o aberturas mayores a 2 cm entre

piedra y piedra.



146

Terminada la colocación de las piedras y verificada su nivelación, se

procederá a distribuir el material granular rellenando con el mismo los espacios

entre las piedras de manera que quede una superficie horizontal impidiendo que la

mezcla de hormigón a ser usada en el contrapiso entre por los intersticios de las

piedras.

cimientode HºCº

rellenocompactado

suelonatural

soladura depiedra Ø = 15 cm

rellenogranularmuro de ladrillo

impermeabilizaciónde sobrecimiento


Figura 71. Soladura de piedra

Nota.-

No debe existir yeso entre, sobre o por debajo de las piedras ya que producirán la

hinchazón de contrapiso y el piso.


La medición se la hará en unidad de superficie, en base a la medición del área realmente

ejecutada, que debe ser verificada en sitio y con planos del proyecto. Su pago será por (m²)



147

ITEM : 5 FECHA :

DESCRIPCIÓN :

m3 0.15 45 6.75

6.75

hr 0.7 6.88 4.81

hr 0.8 4 3.2

% 20 8.01 1.60

9.62

% 5 9.62 0.48

0.48

16.85

10 % 1.68

10 % 1.68

20.21

12 % 2.43

22.64Σ de ( G )+( H )



G.- PRECIO TOTAL

F.- UTILIDAD

SUB-TOTAL

% de ( D )


SUB-TOTAL

Σ de ( D )+( E )+( F )


UNITARIO

( A )+( B )+( C )

% de ( D )

TOTAL

m2UNIDAD :

DESCRIPCION

SUB-TOTAL

BENEFICIOS SOCIALES


PRECIO :Soladura de Piedra En $us

RENDIMIENTOUNIDAD

A.- MATERIALES.

PRECIO ( Bs )


piedra

B.- MANO DE OBRA.

COSTO ( Bs )



Albañil

DESCRIPCION UNIDAD

Peón

D.- COSTO DIRECTO

HERRAMIENTAS



148

TEMA 6

CONTRAPISOS

1. DESCRIPCIÓN.-

El contrapiso es la estructura de hormigón que sirve de soporte al piso.

El espesor total de la mezcla de contrapiso es de 6 cm, el cual será realizado

de una sola vez o en dos etapas dependiendo de la elección del tipo de piso que se va

a colocar.

- Para pisos fijados con mortero.- Se vaciarán dos capas de contrapiso.

La primera capa de contrapiso será vaciada con mezcla de hormigón con un

espesor de por lo menos 3 cm.

La segunda capa será vaciada al momento de colocar el piso con una mezcla

de mortero y tendrá el mismo espesor que la anterior.

- Para pisos fijados con pegamento.- Se vaciará una sola capa de contrapiso.

La capa de contrapiso será vaciada con mezcla de hormigón con un espesor

de 5 cm.


Se refieren a todas las actividades necesarias para la conformación de una o

dos capas de contrapiso de acuerdo a lo explicado anteriormente.

Para pisos que van a ser fijados con mortero, se vaciará una primera capa de

hormigón de dosificación 1 : 2 : 4 (cemento : arena : grava) con un espesor de

3 cm. La segunda capa será vaciada con mortero de dosificación 1 : 5

(cemento : arena) y espesor igual a 3 cm.



149

Para pisos que van a ser fijados con pegamento, se vaciará una sola capa de

contrapiso con mezcla de mortero de dosificación 1 : 4 (cemento : arena) y

un espesor igual a 5 cm.

Nota.-

En contrapisos ubicados en Planta Baja, se deberá impermeabilizar esta superficie

como se explicó en el tema de Impermeabilización de Pisos.

3. METODOLOGÍA.-


El vaciado del contrapiso será realizado una vez que la soladura de piedra

haya sido colocada encima del relleno compactado y que toda la superficie esté

totalmente nivelada.

Colocado del contrapiso:

Lo primero que debe hacer es colocar botones de cemento en todas las

esquinas del ambiente con el espesor de contrapiso adoptado. A partir de estos

botones se procederá a la nivelación de toda la superficie respecto a ésta altura.

Se colocarán hilos guía de referencia para unir los botones de las esquinas y

siguiendo el nivel de los hilos se colocarán botones intermedios correspondientes en

las dos direcciones a distancias que no superen los 2 m.

Cada pareja de botones en un solo sentido sirve de guía para formar la

maestra rellenando el espacio entre la soladura de piedra y la regla metálica

apoyada sobre los botones. (ver Figura 72)



150

botón

separacion < 2.0 mbotón

maestra decemento

botónintermedio

soladurade piedra

Figura 72. Formación de maestras



botón

botón

botónintermedio

reglametálica

Figura 73. Ejecución de contrapiso

Una vez terminado y endurecido el primer contrapiso se deberá rayar toda la

superficie para crear una mejor adherencia con la siguiente capa.

Se procederá al vaciado del segundo contrapiso o al colocado del piso

definitivo, dependiendo del tipo de piso que haya sido seleccionado.



151

pisos fijados con pegamento

muro deladrillo

sobrecimiento

de HºCº

rellenocompactado

pisos fijadoscon mortero

soladurade piedra

hormigón 1:2:4e = 3 cm

mortero 1:5e = 3 cm

nivel del pisoterminado

hormigón 1:2:4e = 5 cm

5 cm

Figura 74. Contrapiso para diferentes tipos de piso

1.003 m0.95 m

viníl

sobrecimiento

1.050 m1.025 m1.012 m1.010 m

parquetalfombra porcelanatoo cerámica mosaico mármol

nivel de referencia

Figura 75. Niveles de Contrapiso







152

ITEM : 6 FECHA :

DESCRIPCIÓN :

kgr 326*0.05 = 16.3 0.81 13.20

m3 0.05 50 2.5

15.703

hr 0.5 6.88 3.44

hr 0.5 4 2

% 20 5.44 1.09

6.53

% 5 6.53 0.33

0.33

22.55

10 % 2.26

10 % 2.26

27.07

12 % 3.25

30.31


Albañil

DESCRIPCION UNIDAD

Peón

D.- COSTO DIRECTO

HERRAMIENTAS

B.- MANO DE OBRA.

COSTO ( Bs )


cemento

arena

PRECIO :Contrapisos e = 5 cm En $us

RENDIMIENTOUNIDAD

A.- MATERIALES.

PRECIO ( Bs )


m2UNIDAD :

DESCRIPCION

SUB-TOTAL

BENEFICIOS SOCIALES



SUB-TOTAL

Σ de ( D )+( E )+( F )


UNITARIO

( A )+( B )+( C )

% de ( D )

TOTAL

Σ de ( G )+( H )



G.- PRECIO TOTAL

F.- UTILIDAD

SUB-TOTAL

% de ( D )



153

TEMA 7

PISOS

1. DESCRIPCIÓN.-

El piso está compuesto por el acabado fino expuesto al uso sin protección,

por lo que necesita estar formado de materiales duraderos.

La industria provee una variedad grande de materiales para este fin. Su

duración y eficacia dependen de su resistencia al desgaste e impacto, aunque no

siempre el criterio selectivo se orienta por esa cualidad.

Los pisos pueden ser clasificados conforme a la manera en la que éstos van a

ser colocados:

- Pisos fijados con mortero.- Entre los que podemos mencionar: mosaico,

cerámica, mármol, porcelanato, etc.

- Pisos fijados con pegamento.- Entre los que podemos mencionar: alfombra,

entablonado, parquet, machimbre, vinil, etc.

El espesor de los distintos tipos de pisos es variable. En la figura siguiente se

ilustran algunos de ellos, los cuales deben ser considerados para definir el nivel de

contrapiso, evitando de esta manera pequeñas gradas entre ambiente y ambiente.

nivel de pisoterminado

alfombrae = 10 mm

viníle = 3 mm

parquete = 12 mm

porcelanato o cerámica e = 12 mm

mosaicoe = 25 mm

mármole = 50 mm

rellenogranularrelleno

compactadocontrapiso

soladura de piedra

6 - 7 cm

2.0 cm

6.0 cm 5.8 cm 3.0 cm 3.0 cm

Figura 76. Espesor para diferentes tipos de pisos



154


Serán todas las actividades necesarias para la colocación del tipo de piso

elegido en los ambientes indicados.

Los pisos serán los que figuren en el pliego de especificaciones, exigiéndose la

marca, color y calidad definidas.

Previo a la colocación de pisos de alfombra, las paredes deberán estar

pintadas.

Los pisos que van a ser fijados con pegamento, serán colocados a los 28 días

después del vaciado del contrapiso.

Los pisos que van a ser fijados con mortero, deberán permanecer sumergidos

en agua por lo menos 6 horas antes de su colocación.

La mezcla de mortero que se va a utilizar en la colocación de los pisos tendrá

una dosificación de 1 : 5 (cemento : arena).

Las piezas cerámicas serán fijadas con lechada de cemento gris directamente

aplicado sobre la parte posterior de la pieza. La lechada de cemento será

preparada con una dosificación 1 : 2 (agua : cemento).

La lechada que se va a utilizar para sellar las juntas entre las piezas será

preparada con cemento blanco o binda. La operación de sellado de juntas

entre cerámica y cerámica recibe el nombre de empastinado.

3. METODOLOGÍA.-

En ambientes con pisos: (cerámicos, porcelanato, mosaico o mármol)

En base a la nivelación realizada a 1.0 m del piso terminado, se colocarán

botones de cemento en las esquinas del ambiente a un mismo nivel.

Se colocarán botones de cemento en las esquinas y se colocarán piezas de

cerámica. Se harán pasar hilos fijos entre los botones ubicados en los extremos en

una sola dirección para definir un plano de trabajo completamente horizontal. A

partir de estos hilos fijos, se harán pasar hilos móviles en la otra dirección los

cuales estarán amarrados a los hilos fijos y podrán deslizarse a través de éstos,

además servirán para mantener el alineamiento requerido durante la colocación del

piso. (ver Figura 77)



155

Las piezas serán colocadas siguiendo el eje del el hilo móvil y manteniendo

una separación definida por clavos de 1 ½ ”.

relleno de morterocon superficie rayada

hilo fijo

botón

pieza cerámica

botón

hilo fijo

hilo móvil clavos de 11/2 "

Figura 77. Colocación de pisos

En ambientes de baño:

Se seguirá el mismo procedimiento que se explico anteriormente, con la

diferencia que la cámara de registro (CR) deberá estar ubicada un pequeño nivel por

debajo del piso. En caso de rebalse, las aguas serán dirigidas hacia la cámara de

registro.

Se colocarán botones de cemento en las esquinas del ambiente a un mismo

nivel. Se colocarán piezas de cerámica en las esquinas y se harán pasar hilos entre

las piezas. Se harán pasar hilos fijos a partir de la cámara de registro (CR) hacia las

piezas de cerámica ubicadas en los extremos del ambiente, los cuales servirán para

definir la pendiente que seguirán las piezas.

Dependiendo de la dirección en la que las piezas van a ser colocadas, se

harán pasar hilos móviles amarrados a los hilos fijos que servirán para mantener

el alineamiento y la pendiente requerida durante la colocación del piso.



156


una separación definida por clavos de 1 ½ ”.

hilos fijos

hilo móvil

hilo móvil

hilo móvil

hilo fijo

cámara de registro

botón

botón

botón

Figura 78. Colocación de pisos en baños

Después de que todas las piezas hayan sido fijadas en su posición se

procederá a quitar el mortero existente de las juntas con la ayuda de un clavo de

1 ½ ” para luego limpiar cuidadosamente toda la superficie.

Finalmente se debe rellenar las juntas con una lechada de cemento blanco

con adición de binda de acuerdo al color del piso. Después de 1 hora se debe limpiar

toda la superficie con un trapo húmedo retirando el excedente con la finalidad de

que no quede ninguna mancha sobre la cerámica obteniendo así una superficie

uniforme. Después de las 8 horas de aplicar la lechada se procederá al curado

vertiendo agua sobre la superficie terminada.


La medición se la hará en unidad de superficie, verificando el área realmente

ejecutada que deberá ser comprobada en obra y con los planos del proyecto. Su

pago será por (m²)



157

ITEM : 7 FECHA :

DESCRIPCIÓN :

m2 1.1 55.44 60.98

kgr 326*0.03 = 9.78 0.81 7.92

m3 0.03 50 1.50

70.41

hr 1.9 6.88 13.07

hr 2.0 4.00 8.00

% 20 21.07 4.21

25.28

% 5 25.28 1.26

1.26

96.95

10 % 9.70

10 % 9.70

116.35

12 % 13.96

130.31Σ de ( G )+( H )



G.- PRECIO TOTAL

F.- UTILIDAD

SUB-TOTAL

% de ( D )


SUB-TOTAL

Σ de ( D )+( E )+( F )


UNITARIO

( A )+( B )+( C )

% de ( D )

TOTAL

m2UNIDAD :

DESCRIPCION

SUB-TOTAL

BENEFICIOS SOCIALES

arena


PRECIO :Piso de cerámica En $us

RENDIMIENTOUNIDAD

A.- MATERIALES.

PRECIO ( Bs )


cerámica

cemento

B.- MANO DE OBRA.

COSTO ( Bs )



Albañil

DESCRIPCION UNIDAD

Peón

D.- COSTO DIRECTO

HERRAMIENTAS



158

TEMA 8

REVESTIMIENTO CERÁMICO

1. DESCRIPCIÓN.-

Se conoce con este nombre al recubrimiento de paramentos interiores y

exteriores de cualquier elemento vertical de una construcción con piezas de

cerámica. Por lo general, es utilizado en ambientes expuestos a humedad constante.

El objetivo es la construcción del recubrimiento cerámico, disponiendo de una

superficie de protección impermeable y de fácil limpieza.

En los revestimientos se pueden encontrar una gran gama de colores,

formatos y dimensiones.


Serán todas las actividades necesarias para la construcción del revestimiento

cerámico en los ambientes indicados.

El revestimiento cerámico será realizado antes de fijar los artefactos

sanitarios.

Si el revestimiento de cerámica en paredes es de piso a techo, los bordes de la

cerámica deben quedar escondidos en el cielo raso.

En paredes los cortes deben estar ubicados en la parte inferior al encontrarse

éstas con el piso.

La cerámica de la pared debe montar a la cerámica del piso.

Las piezas de cerámica serán fijadas con mortero de cemento o pegamento

Cement-cola, de acuerdo a lo especificado en los planos del proyecto.

En caso de que la cerámica sea fijada con mezcla de mortero ésta tendrá una

dosificación de 1 : 4 (cemento : arena).

Las piezas de cerámica que van a ser fijadas con mortero, deberán

permanecer sumergidas en agua por lo menos 8 horas antes de su

colocación.



159

Todo accesorio será fijado con mezcla de mortero de dosificación 1 : 3

(cemento : arena)

En ambientes de baño se puede colocar una randa a una altura por encima

del lavamanos.

3. METODOLOGÍA.-

Las piezas cerámicas serán colocadas de abajo hacia arriba comenzando por la

segunda fila.

a) Fijación con mortero de cemento:

La mezcla deberá ser preparada con una dosificación de 1 : 4 (cemento :

arena) de consistencia seca la cual deberá ser azotada hacia la pared, una vez

secado este procedimiento se procederá al colocado de la cerámica previamente

humedecida.

Se colocarán botones de cemento en las esquinas superiores de la pared y se

colocarán piezas de cerámica sobre éstos. En plomada se colocarán otras piezas en

la parte inferior que conformarán la segunda fila. Las piezas de cerámicas colocadas

en las esquinas de la parte inferior deberán estar apoyadas sobre una regla metálica

la cual deberá estar empotrada en la pared con yeso perfectamente nivelada.

Se harán pasar hilos fijos entre las piezas ubicadas en los extremos en una

sola dirección en sentido vertical para definir un plano de trabajo completamente

horizontal. A partir de estos hilos fijos, se harán pasar hilos móviles en la otra

dirección que estarán amarrados a los hilos fijos y podrán deslizarse a través de

éstos, además servirán para mantener el alineamiento requerido durante la

colocación de las piezas cerámicas.

Siguiendo el hilo móvil se irán fijando las piezas por filas de abajo hacia

arriba hasta alcanzar la altura definida, manteniendo una separación definida por

clavos de 1 ½ ”.



160

b) Fijación con Cement-cola:

Primero se deberá revocar la pared con mortero de cemento siguiendo el

mismo procedimiento que explicó en el tema Revoque Exterior.

Una vez revocada la pared, se seguirá el mismo procedimiento explicado

anteriormente con la diferencia que; para la fijación de las piezas se usará

pegamento. Se procederá a aplicar el pegamento sobre la superficie, extendiéndolo

con una plancha dentada, lo que garantizará que la pieza cerámica este totalmente

cubierta de pegamento.


una separación definida por clavos de 1 ½ ”. (No se humedecerá la cerámica).

Después de que todas las piezas hayan sido fijadas en su posición se

procederá a quitar el mortero o Cement-cola existente de las juntas para luego

limpiar cuidadosamente toda la superficie.

Terminado el revestimiento se dejara secar por lo menos un día para realizar

los cortes en la cerámica donde se alojaran accesorios tales como: jaboneras,

toalleros y cajas de luz. Para realizar los cortes se debe hacer primero un replanteo

a lápiz y luego cortar la cerámica con amolador de disco diamantado.

Finalmente se debe rellenar las juntas con una lechada de cemento blanco

con adición de colorante adoptado de acuerdo al color de la cerámica. Después de 1

hora se deberá limpiar toda la superficie con un trapo húmedo retirando el

excedente con la finalidad de que no quede ninguna mancha sobre la cerámica

obteniendo así una superficie uniforme. Después de las 8 horas de aplicar la

lechada se procederá al curado aplicando agua sobre la superficie.



161

hilofijo

cement-cola extendidocon plancha dentada

superficierevocada

hilofijo

la primera fila sera colocadacuando se haya terminado elrevestimiento del piso

yeso

reglametálica

pieza cerámica

randa ubicada a unaaltura por encima del lavamanos

hilomóvil

clavosde 1 1/2"

Figura 79. Revestimiento cerámico



área realmente ejecutada que debe ser verificada en sitio y con planos del proyecto.




162

TEMA 9

ZÓCALOS

1. DESCRIPCIÓN.-

Los zócalos son elementos complementarios de decoración y protección de

paredes contra la humedad, que se colocan en la pared al encontrarse esta con el

piso. La industria provee una variedad de materiales para este fin, entre los que se

incluyen los siguientes:

- zócalos de aluminio: Apropiado para las instalaciones eléctricas que se

realizan con posterioridad a la finalización de la obra.

- zócalos de madera: Estos pueden ser utilizados para pisos de vinil,

parquet y alfombra.

- zócalos de cerámica: Son de uso exclusivo para pisos de cerámica.

- zócalos de mármol: Son utilizados para pisos de mármol.


muro deladrillo

zócalo

contrapiso

revoque de yeso

piso

Figura 80. Zócalo


Serán todas las actividades necesarias para la colocación de zócalos, en los

sitios indicados en los planos de proyecto.



163

Los zócalos serán fijados en la pared perfectamente alineados y nivelados.

Los zócalos de madera serán fijados mediante tornillos, con tacos de plástico,

clavos o adhesivo de acuerdo a lo especificado en los planos del proyecto.

Para la fijación de zócalos de cerámica y mármol se utilizará una mezcla de

mortero de dosificación 1 : 4 (cemento : arena). El material deberá estar

sumergido en agua por lo menos 8 horas antes de su colocación.

3. METODOLOGÍA.-

Antes de comenzar con la colocación y fijación de los zócalos se deberá hacer

la limpieza de toda la superficie, evitando la presencia de yeso proveniente de las

paredes.

La colocación de zócalos será iniciada después de terminados los pisos de tal

forma que el zócalo quede apoyado sobre el piso.

Antes de colocar los zócalos será necesario realizar cortes a 45 º para los

encuentros en las esquinas (ebanizado). Se realizarán las perforaciones si es el caso

y finalmente serán fijados en la pared perfectamente alineados y nivelados.

Es conveniente que el zócalo se encuentre montando al piso para una mejor

apariencia estética.

zócalo

corte realizado a 45º

zócalo

Figura 81. Ebanizado


La medición se la realizará en unidad de longitud, verificando la longitud

realmente ejecutada que deberá ser comprobada en obra y con los planos del

proyecto. Su pago será por (ml)



164

TEMA 10

AFLUENTES

1. DESCRIPCIÓN.-

Se entiende por Afluentes a la construcción de un sistema adecuado para el

suministro de agua potable en un edificio o vivienda.

La construcción de una red de tuberías para agua potable tanto para

viviendas como edificios tiene como objeto terminar en una o más salidas, conocidas

como Puntos de agua desde las cuales se da servicio a un artefacto sanitario o toma

de agua para diferente uso.

En viviendas hasta de tres pisos, el suministro de agua es realizado por

presión mediante una bomba de agua desde un tanque de almacenamiento inferior,

que es alimentado directamente de la red publica o cisterna sino existe una matriz

principal.

En edificios de más de tres pisos el suministro de agua es realizado por

gravedad desde un tanque elevado. El tanque elevado es abastecido por medio de

dos bombas en By Pass desde un tanque inferior de almacenamiento el cual es

alimentado por la red publica ó por cisternas.

Para tener el caudal necesario para el abastecimiento del edificio se toman en

cuenta las siguientes consideraciones:

- El caudal asignado por habitante (150 Lts/hab/día)

- Habitantes por departamento. (promedio de 5)

- Número de departamentos por piso.

- Número de pisos que tenga el edificio.

Del resultado de estos factores se tiene el caudal total de agua que se requiere

en el edificio, lo que determina las capacidades mínimas de los tanques superior e

inferior.



165

La capacidad mínima de los tanques es la siguiente:

Tanque superior: 1/3 del caudal total necesario.

Tanque inferior: 2/3 del caudal total necesario.


Serán todas las actividades necesarias para la construcción de una red de

tuberías para el abastecimiento de agua potable.

Los tipos de tuberías que serán usadas en la instalación son:

PVC esquema 40 (Plasmar). Son tuberías de pared gruesa que no producen

oxidación interna y que trabajan adecuadamente en sistemas a presión.

Cañería Galvanizada.

Para piezas especiales o accesorios se recomienda utilizar piezas de Fierro

Galvanizado (Tupy).

Las dimensiones de las tuberías y accesorios responderán a lo indicado en los

planos.

Los tramos de tubería que van ocultos en muros deberán estar bien

asegurados y bien unidos con sus accesorios para evitar posibles fugas y

vibraciones.

Cuando la tubería quede expuesta es conveniente que se utilice tubería de

fierro galvanizado por su resistencia. Si se utiliza tubería de PVC, debe

quedar protegida con un material sólido y resistente para evitar una rotura y

sus consecuencias.

Comprobar que las uniones de tubería e interconexión de accesorios estén

bien roscados o pegados según sea el caso para evitar posibles fugas y

vibraciones.

Las salidas de agua para cualquier artefacto sanitario serán:

Lado izquierdo – agua caliente.

Lado derecho – agua fría.

Se debe efectuar una prueba de presión a la tubería antes de cerrar las

zanjas u ocultarla en muros, a efecto de detectar fugas, utilizando como

mínimo una presión igual a la que normalmente estará sometida (≥ 40 Psi).



166

3. METODOLOGÍA.-

EN VIVIENDAS:

Ingreso de agua:

La instalación de los afluentes empezará inmediatamente después del Puente

de Medición (SEMAPA), colocando así una llave de paso (LLP) la que servirá para

cortar el flujo en ocasiones necesarias de limpieza del tanque de almacenamiento.

La tubería de alimentación deberá ser conducida hasta el tanque de

almacenamiento siguiendo los planos.

Tanque inferior:

La capacidad mínima del tanque será de 5000 litros.

En la parte inferior del tanque se coloca un chupador el cual esta conectado a

la bomba a través de tuberías denominadas Tuberías de Succión (PVC Ø 1 ”). Estas

tuberías siempre deben estar completamente llenas de agua y no tener aire en su

interior. El chupador es un dispositivo que actúa como válvula de retención (VR) ya

que al tener todo el sistema presurizado, evita que el agua regrese al tanque.

Las tuberías que salen de la bomba para conducir el agua hacia el tanque

elevado ó directamente a la red de distribución son denominadas tuberías de

impulsión (PVC Ø = ¾ ”).

Para el ingreso del agua al tanque será necesaria la colocación de un flotador

cuya función será la de evitar el rebalse de agua. A medida que el tanque se esté

llenando, el flotador ira tomando una posición hasta quedar totalmente horizontal y

automáticamente cortará el ingreso del agua al tanque.



167

escotilla deacceso

red de

abastecimiento

tuberia dealimentación

LLP

Tuberia deimpulsion

Ø 3/4"

chupador

flotador demercurio

bomba

de agua

UP UP

PM

limite de propiedad

instalación de la red

domociliaria

UP UP

VR

VR

flotadormecánico

flotador demercurio

chupador tuberia de

impulsión

Ø 3/4"

bomba

de agua

tuberia de

alimentación

red de abastecimiento

tuberia desucción Ø 1"

Tuberia desucción Ø 1"

PM LLP

Vista en

elevación:

Vista en

planta:

( VR ) válvula de retensión

( PM ) puente de medición

( UP ) unión patente

( LLP ) llave de paso

Figura 82. Abastecimiento de agua potable en viviendas

Colocar también flotador de mercurio, el cual esta conectado a la bomba a

través de cables. La función del flotador de mercurio es la de desactivar la bomba y

cortar el ingreso de agua al tanque una vez que el cable haya quedado en posición

vertical. Si por algún motivo el tanque se ha quedado sin agua, este dispositivo será

de gran ayuda para evitar que la bomba siga funcionando y llegue a quemarse.

Colocar una unión patente (UP) antes y después de la bomba, que permite

desenroscar y sacar la bomba en caso de presentarse algún tipo de problema de

reparación o mantenimiento para no tener que cortar tuberías y volver a hacer la

conexión.



168

Colocar válvulas de retención (VR). Una en la tubería de impulsión y otra en

la tubería de alimentación para asegurar que el ingreso del agua se realice en un

solo sentido y no se produzca un circuito cerrado en la alimentación del

sistema, es decir: evitar que el agua regrese hacia la bomba. La válvula de

retensión permite el paso del agua en un sentido y lo obstruye en el otro.

EN EDIFICIOS:

Toda la instalación de la red principal será realizada a través de los shafts.

red públicade agua


shaftsanitario

HRP

RP

RPH

RP

B B

H

H

H

tuberia de succión

tuberia de

impulsión

( H ) hidrante

( RP ) reductor de presión

Distribución

al edificio

salida de reserva contra incendios

chupador

40 cm.

flotador de mercurio


2 Bombas en By Pass

volumen de reserva

tanque elevado

tanque inferior

Figura 83. Abastecimiento de agua potable en edificios

Tanque superior:

El tanque será alimentado a través de la tubería de impulsión que está

conectada a la bomba. Se colocará en el ingreso un flotador de mercurio cuya



169

función será la de desactivar la bomba y cortar el ingreso de agua al tanque una vez

que el cable haya quedado en posición horizontal, para evitar el rebalse de agua.

El tanque superior tiene dos salidas:

- Distribución normal

- Reserva contra incendios

- Distribución normal:

El tanque superior tendrá una de las salidas a una altura de 40 cm por

encima de la base, la cual servirá para el suministro de agua por gravedad para

todo el edificio. Esta tubería será conducida por el interior del shaft sanitario para

la posterior distribución a cada uno de los pisos.

Los diámetros de las tuberías de la matriz de suministro serán obtenidos de

acuerdo al cálculo sanitario. Estos deberán ser reducidos para el ingreso a cada

departamento a ¾ ” para posteriormente ser reducido a ½ ” para el ingreso a cada

ambiente húmedo. (ver Figura 85)

Para uniformizar la presión en el ingreso a cada piso, se colocarán reductores

de presión (RP) de tal forma de obtener una presión ≤ 40 (Psi

salida dereserva contraincendios

Distribución al edificio

tanque de distribución


tuberia deimpulsion

volumen de reserva 40 cm.

Figura 84. Tanque superior



170

- Reserva contra incendios:

La otra salida servirá para la alimentación del edificio en caso de incendios.

Se colocaran hidrantes (H) por lo menos saltado un piso que irán conectados

a la matriz de reserva contra incendios. Estos solo serán activados en caso de

incendio, en el momento en que la manguera sea conectada al hidrante.

(ver Figura 83)

Tanque inferior:

Se repetirá el procedimiento mencionado en distribución de agua para Viviendas, con la

diferencia que la capacidad del tanque es diferente.

En el siguiente esquema se muestran los detalles de la conducción de la

tubería desde la matriz principal de abastecimiento hacia un calefón eléctrico

individual y de éste, hacia el interior de un baño.

calefón eléctrico

LLP

UP

R LLP

LLP

3/4"

3/4"

1/2"

1/2"RLLP

UP

UP : union patente

R : Reducción de 3/4 " a 1/2 "

LLP : llave de paso

bañera

inodoro

lavamanos

: Agua caliente

: Agua fria

Figura 85. Instalación de agua potable en cuartos de baño



171

4.- MEDICIÓN Y PAGO.-

La cuantificación será por (Pto), de la siguiente manera:

- INODORO 1 Pto.

- BIDET (fría – caliente) 4 Ptos.

- LLAVE DE PASO 1 Pto.

- TINA (fría – caliente) 4 Ptos.

- LAVAMANOS (fría – caliente) 2 Ptos.

- INSTALACIÓN DE LA BOMBA 4 Ptos.

- UNIÓN PATENTE 1 Pto.

- LLAVE DE PASO 1 Pto.

- CALEFÓN 4 Ptos.



172

TEMA 11

EFLUENTES

1. DESCRIPCIÓN.-

Se entiende por efluentes a la construcción de una red de tuberías de

desagüe para la conducción y evacuación de las aguas residuales y pluviales, desde

los artefactos sanitarios y puntos de captación de agua de una edificación hasta la

red de alcantarillado público situada en el exterior de la misma.


Se refieren a todas las actividades necesarias para la construcción de una red

de evacuación de aguas residuales y pluviales de un edificio o vivienda.

El tipo de tuberías de desagüe que serán usadas en la instalación son:

PVC esquema 12 (Plasmar)

Tuberías de cemento

Para piezas especiales o accesorios se recomienda utilizar piezas de Fierro

Galvanizado (Tupy) u optativamente accesorios PVC (Tigre).

Las dimensiones de las tuberías y accesorios responderán a lo indicado en los

planos.

Las pendientes mínimas admitidas para los diferentes tipos de tuberías son:

PVC 1 %

Cemento 2 %

Los tramos de tubería que van ocultos en muros deberán estar bien

asegurados y bien unidos con sus accesorios para evitar posibles fugas,

vibraciones y deflexiones.

Las tuberías y accesorios deberán estar pegados o sellados herméticamente

para evitar cualquier posible fuga.

Se dispondrán de cámaras de inspección en la planta baja para cambios de

dirección y pendiente en la conducción hacia la red publica.

Las dimensiones mínimas de una cámara de inspección son: 60 x 60 cm.



173

3. METODOLOGÍA.-

EN VIVIENDAS:

Tuberías de desagüe en baños:

Todas las tuberías de desagüe de los artefactos sanitarios (PVC Ø 1½ ”)

estarán conectadas a la cámara de registro (CR) con excepción de la tubería de

desagüe del inodoro (PVC Ø 4 ”) que estará directamente conectada a la bajante

general o cámara de inspección (C.I.)

A partir de la cámara de registro se ubicará una tubería (PVC Ø 2 ”) que va

directamente conectada a la tubería de salida del desagüé del inodoro (PVC Ø 4 ”)

por medio de una Yee (PVC Ø 4 ”) con reducción a 2 ” que está conectada

directamente a la bajante principal. Tener en cuenta que las tuberías deben tener

una pendiente del 1 % que asegura el correcto paso del flujo.(ver Figura 86)

Cámara de registro:

Contienen en su interior un sifón cuya función es la de no permitir el ingreso

de los gases y malos olores provenientes de las tuberías de desagüe en los

ambientes de baño.

La dimensión de este tipo de cámaras es de 15 x 15 cm con un altura de 30

cm. En sus paredes tiene 5 ingresos normalizados donde serán conectadas las

tuberías de desagüe. Bastará con romper con el dedo las películas de los tapones

para ser habilitados.



174

inodoro

cámara de registro

PVC Ø 1 12 "

i = 1 %

shaft sanitario

bañera

PVC Ø 1 12 "

i = 1 %

Ø=112 "

Ø=112 "

Ø=112 "

lavamanosØ=11

2 "

cámara deregistro

Ø=2"

Ø=112 "

bajante generalPVC Ø 4 "

tuberia de ventilaciónPVC Ø 2 "

Yee (PVC Ø 4 ") conreducción a 2 "

PVC Ø 4 "i = 1 %

PVC Ø 2 " i = 1 %

sifón

Ø=112 "

Ø=2"

tapa para mantenimiento

Figura 86. Conexión de tuberías de desagüe

Todas las tuberías de desagüe deben estar bien aseguradas a la losa con

alambre galvanizado, para evitar la separación de las uniones debido al peso del

agua cuando este se ponga en funcionamiento.

cámara de registro

ducha

alambre galvanizado

losa de HºAº

muro deladrillo

lavamanos

inodoro

1 12 "

1 12 "

2 "

4 "

sifón

viga de HºAºviga de HºAº

tuberia deventilaciónPVC Ø 2 "

alambre galvanizado

Figura 87. Asegurado de las tuberías de desagüe a la losa



175

Cámaras de inspección:

Las dimensiones de estas cámaras son aproximadamente de 60 x 60 cm, la

altura es variable y dependerá de las pendientes que tengan las tuberías de llegada.

Son construidas de ladrillo gambote sobre un capa de soladura de piedra.

Primero se vacía una capa de hormigón pobre con un espesor de 8 cm para luego

levantar los muros.

En la base de la cámara se deben hacer canales guía formando islas para garantizar la

correcta dirección del flujo. Las islas deben presentar una superficie lisa, para esto se debe

planchar con la mayor finura posible ya que algunas veces los sólidos ingresan a la cámara con

tal fuerza que pueden saltar hacia los costados, es por esa razón que deberán tener un acabado

fino para que los sólidos puedan resbalar y tomar su curso nuevamente.

Para evitar que los gases y malos olores salgan se debe colocar una contra-

tapa de 2 cm de espesor que se construye con malla de gallinero y mezcla de

mortero de dosificación 1 : 3 (cemento : arena) la que estará apoyada sobre muescas

hechas en las esquinas de la cámara. Para garantizar su función se deberá sellar

todo su perímetro con cal.

Finalmente se construirá la tapa de hormigón con un refuerzo mínimo de

acero de 6c/15cm y espesor igual a 5 cm, la cual estará apoyada directamente

sobre los muros de la cámara.

contra-tapa

CORTE

cascote deladrillo

PLANTA

isla de superficie fina

tapa con refuerzo deacero Ø6/c15

isla

selladocon cal

muro de

ladrillo

(soguilla)

muesca muesca

Figura 88. Cámara de inspección



176

Las cámaras de inspección serán ubicadas en todos los puntos donde se

requieran cambios de dirección o encuentros de tuberías. Son construidas para

efectos de mantenimiento o limpieza en caso de estancamiento de alguna tubería.

Longitud - Diametro

Pendiente

baño

baño

cocina

ultima cámara

matriz

CI

CI

CI

VIVIENDA

CI

CI

CI

Planta de tratamiento

Figura 89. Ubicación de las cámaras de inspección

EN EDIFICIOS:

Tuberías de Desagüe:

Toda la instalación será realizada a través de los shafts.

Son tuberías en forma de Yee conectadas entre si, para facilitar la salida de

los gases a través de una salida paralela evitando que se produzcan presiones

fuertes dentro la tubería entre los residuos sólidos y los gases.

La campana que se forma en la unión de las piezas debe ser hecha en

dirección contraria a la dirección del flujo.



177

Tuberias en "Yee"La campana debe ir

armada en contra el

sentido del flujo.

Tuberia de ventilación de 4 "

prolongación de la bajnte

hasta una altura de 2.0 mpor encima de la azotea

bajante

principalØ 4"

Azotea o Terraza

Unión

Gibault

C.I.

salida

alambre

galvanizado

desagüede baño

Shaftsanitario

abrazadera

desagüe

de baño

desagüe

de baño

desagüe

de baño

tuberia de

ventilaciónØ 4"

Zótano

Losa de la

planta baja

Figura 90. Red de evacuación y ventilación en edificios

Sistema de ventilación:

Es una tubería de 4 ” cuyo coronamiento es una “ T ” conectada al sistema

del desagüe, que sirve para dirigir los gases hasta una altura de 2 m. encima del

techo o la terraza de un edificio la cual permitirá que los malos olores no sean

perceptibles a las personas. (ver Figura 90)

Tanto la tubería de la bajante general como la tubería de ventilación deben

ser aseguradas con abrazaderas a la pared del shaft sanitario, para evitar que éstas

se deslicen hacia abajo cuando el sistema esté en funcionamiento.



178

Unión Gibault:

Debido a la gran presión y al impacto que se produce en la tubería de

desagüe por la evacuación de los residuos sólidos, será necesario fortificar el codo

ubicado al pie de la bajante creando una unión Gibault.

Esta unión es un codo de hierro fundido que se emperna tanto a la tubería de entrada

como a la de salida por medio de bridas. Además deberá ser soldada a la losa para aminorar el

impacto que se produce por el arrastre de sólidos.

PVC Ø 4"

PVC Ø 4"

fierro soladado a laarmadura de la losa

alambre galbanizadosujetado a la losa

codo de 90ºde Fierro Fundido

Figura 91. Unión Gibault ubicada al pie del bajante


La cuantificación será hecha de la siguiente manera:

- TENDIDO DE TUBERÍA PVC 4 ” ml.

- TENDIDO DE TUBERÍA PVC 2 ” ml.

- TENDIDO DE TUBERÍA PVC ½ ” ml.

- TENDIDO DE TUBERÍA CEMENTO 4 ” ml.

- CÁMARA DE REGISTRO Pza.

- CÁMARA DE INSPECCIÓN Pza.



179

TEMA 12

PLANTA DE TRATAMIENTO CON

CAMARA DE OXIDACIÓN

1. DESCRIPCIÓN.-

En zonas en las que se cuenta con redes generales de agua potable, pero que

carecen de una red de alcantarillado, es conveniente la construcción de una Planta

de Tratamiento denominado Tanque Séptico con cámara de oxidación que servirá

como sistema de recepción de las aguas servidas de residencias individuales ó

urbanizaciones.

La composición básica de una Planta de Tratamiento es la siguiente:

- Cámara de inspección

- Tanque séptico

- Cámara de oxidación

- Cámara de rebalse

- Pozo de absorción

Cámara de inspección:

La ultima cámara de inspección de la red de evacuación forma parte del

sistema de la Planta de Tratamiento ya que a partir de ésta, se tienen dos tuberías

de salida; una de ellas será conectada al tanque séptico, la otra estará debidamente

sellada hasta el momento en que se cuente con un sistema de alcantarillado

sanitario y se pueda tener una conexión directa con la matriz principal de la calle.

Solo así podrá ser habilitada.

Tanque séptico:

Recibe directamente todas las aguas residuales provenientes de la vivienda,

el cual se proyecta para que las aguas negras permanezcan en su interior durante

un determinado tiempo con el fin de decantar la mayor parte de los sólidos

sedimentados. El liquido excedente es conducido hacia la cámara de oxidación por

acción de rebalse.



180

Cámara de oxidación:

La finalidad de esta cámara es la de servir como filtro al líquido proveniente

del tanque séptico y retener la materia sólida o partículas en suspensión que hayan

podido ingresar a ésta.

Cámara de rebalse:

El liquido filtrado proveniente de la cámara de oxidación es acumulado en

esta cámara para luego ser evacuado hacia el pozo de absorción por acción de vasos

comunicantes.

Pozo de absorción:

Esta acondicionada para recibir el líquido proveniente de la cámara de

rebalse y ser infiltrada en el terreno.


Se refiere a todas las actividades necesarias para la construcción de una

planta de tratamiento con cámara de oxidación de las dimensiones y capacidad

señaladas por el proyectista.

El tanque séptico, la cámara de oxidación y la cámara de rebalse serán

construidos de hormigón ciclópeo.

El pozo de absorción será construido con anillas prefabricadas de hormigón.

Toda la estructura deberá quedar a 0.3 m por debajo del nivel del terreno

natural con la finalidad de no quedar expuesta al medio ambiente.

El tanque séptico deberá ser impermeabilizado. La mezcla de mortero para el

revoque tendrá una dosificación 1 : 4 (cemento : arena) mas la adición de

aditivo Sika1 1 : 10

En el tanque séptico se debe disponer de una mampára de madera con el fin

de que los sólidos choquen contra ésta, se saturen y precipiten.

El diámetro mínimo de la tubería de entrada debe ser de 4 ” y deberá tener

una pendiente mayor o igual a 2.0 %.

La cota inferior de la mampára estará ubicada a 0.15 m por debajo del nivel

inferior de la tubería de entrada.



181

El muro de salida del tanque séptico llegara a una altura de 0.05 m por

debajo del nivel inferior de la tubería de entrada.

El nivel inferior de la tubería de descarga de la cámara de rebalse estará

ubicada a 0.1 m por debajo del nivel inferior de la tubería de entrada.

Se dispondrán de registros de inspección en el tanque séptico y la cámara de

oxidación.

En el interior de la cámara de oxidación, se dispondrán de tuberías de

drenaje (PVC Ø 6 ”).

Se dispondrán tuberías de ventilación (PVC Ø 2 ”) que alcancen por lo menos

2.0 m de altura, tanto en el tanque séptico como en la cámara de oxidación.

La profundidad mínima del pozo de absorción será de 5.0 m.

3. METODOLOGÍA.-

Se iniciará con la excavación del terreno de acuerdo a las cotas, dimensiones

y ubicación indicados en los planos del proyecto.

Cuando se tenga el terreno excavado, se colocará la soladura de piedra en la

base de la excavación que conformará el tanque séptico, la cámara de oxidación y la

cámara de rebalse. Luego se construirán los muros con hormigón ciclópeo.

Tanque séptico:

Al momento de vaciar los muros del tanque séptico se debe colocar una

mampára de madera empotrada a los muros laterales, para evitar que los sólidos en

suspensión puedan ingresar directamente hacia la cámara de oxidación.

Vaciados los muros se procederá a la impermeabilización del tanque séptico,

revocando el piso y los muros de su interior.

El mortero para el revoque tendrá una dosificación de 1 : 4 (cemento : arena)

el cual será preparado adicionando Sika1 en el agua con una dosificación de 1 : 10

y será aplicado sobre la superficie del hormigón ciclópeo con un acabado de “ media

caña ” en todas sus esquinas.

Una vez que las paredes y el piso estén revocados, deberán ser afinadas con

una pasta muy fina que se prepara mezclando cemento con agua. Para este afinado

se usará una plancha metálica obteniendo así una superficie lisa.



182

Este tanque debe tener una escotilla de acceso para efectos de limpieza

cuando el tanque este lleno. La limpieza o evacuación de sólidos será realizada cada

2 a 3 años dependiendo de las dimensiones del mismo.

El tanque séptico debe tener una tubería de ventilación (PVC Ø 2 ”) a una

altura mayor o igual a 2 m por encima del nivel del terreno.

Cámara de oxidación:

En la parte inferior de esta cámara se colocarán 4 tuberías de drenaje

(PVC Ø 6 ”) perforados de la mitad hacia arriba. Sobre estas tuberías se colocará

una capa de 30 cm de grava y a partir de esta capa se colocarán otras capas de

granulometría ascendente (arena, grava, ripio, piedra boleada y piedra manzana).

La finalidad de esta cámara es filtrar el agua y retener las partículas en

suspensión que hayan podido pasar del tanque séptico. El material granular podrá

ser reemplazado cuando en su conjunto se presenten características impermeables.

es decir: cuando no se permita el flujo normal del agua hacia las tuberías de

drenaje. Para esto será necesario prever una escotilla de acceso.

Al igual que el tanque séptico, la cámara de oxidación debe contar con una

tubería de ventilación (PVC Ø 2 ”) a una altura mayor o igual a 2 m por encima del

nivel del terreno.

Cámara de rebalse:

Esta cámara permitirá el ingreso del agua por las tuberías de drenaje

colocadas en la cámara de oxidación y evacuara el agua hacia el pozo de absorción

por efecto vasos comunicantes.

Pozo de absorción:

Es construido con anillas prefabricadas de 90 cm de diámetro, las que se

colocan una encima de otra a medida en que se va excavando el terreno hasta

alcanzar una profundidad mayor o igual a 5 m.

Se deberá colocar una bomba automática para eliminar el agua en época de

lluvias cuando suba el nivel freático.



183

TANQUESEPTICO

contratapa

0.00

mampárade madera

C.I.

C.I.

>5.0 m

soladura de piedra

-0.05

-0.15

-0.10

tapa

revoqueimpermeabilizado

tuberias de

ventilación PVC Ø 2 "

matriz mámparade madera

CAMARA DE

OXIDACIÓN

CAMARA DEREBALSE

POZO DE

ABSORCIÓN

tuberias de

drenaje PVC Ø 6 "

Vista en

planta:

Vista en elevación:

terminado "media caña"

terminado "media caña"

0.30 m

h > 2.0 m

boleado

piedra manzana

grava

grava

arena

ripio

revoqueimpermeabilizado

tuberias de

drenaje PVC Ø 6 "

30 cm.

POZO DE

ABSORCIÓN

Figura 92. Planta de tratamiento para residencias individuales


La medición será realizada por unidad ejecutada y en perfecto

funcionamiento. La unidad de pago es (Gbl) e incluye todos los materiales y mano

de obra necesaria.



184

TEMA 13

ARTEFACTOS SANITARIOS

1. DESCRIPCIÓN.-

Un sistema hidro-sanitario se complementa y puede entrar en uso con la

instalación de las llaves de salida de agua o piezas sanitarias, tales como:

- Fregaderos: Disponibles en una amplia gama de tamaños y materiales;

existen modelos de un seno, de dos senos, llamados bachas, ambos con o sin

escurridor incorporado.

- Lavamanos: Son de porcelana vitrificada o esmaltada que varían en sus

diseños y colores.

- Inodoros: es un tipo corriente que se basa en la descarga de agua para

eliminar el contenido de la taza, que dispone de un sifón para evitar el

retorno de los gases. Disponibles en diferentes diseños y colores.

- Bañeras: existen una amplia variedad de tamaños, diseños, colores y

materiales, entre los que se encuentran la fundición, la chapa de acero y los

plásticos acrílicos.

- Bases de Ducha: pueden disponerse en un cubículo independiente cerrado

con una cortina u otro tipo de cierre para evitar salpicaduras en el suelo, o

combinarse con la tina. Generalmente, los platos de ducha prefabricados son

de porcelana esmaltada o plástico acrílico y ocupan menos espacio que una

bañera.

Fregadero de dos senos sin escurridero.

Lavamanos de porcelana apoyada sobre su pedestal.

Inodoro de porcelana con cisterna acoplada.



185

Figura 93. Artefactos Sanitarios


Se entiende como todas las actividades necesarias para la instalación de cada

uno de los artefactos sanitarios en los sitios que se indique en planos del proyecto.

Los artefactos sanitarios serán los que figuren en el pliego de

especificaciones, exigiéndose la marca, color y calidad definidas.

Al momento de llegada a la obra se verificará el perfecto estado de cada uno

de los artefactos, no permitiéndose los aparatos defectuosos de fabricación,

cambios de color, defectos del baño de porcelana, burbujas, poros o grietas.

Cualquier artefacto que presente uno o mas de los desperfectos antes

señalados, u otros, será rechazado y se exigirá la reposición inmediata por

parte del proveedor.

Serán colocados perfectamente nivelados.

Toda la grifería será la especificada, presentándose perfectamente unida a los

aparatos y comprobándose su puesta a punto.

3. METODOLOGÍA.-

Para proceder a la instalación de los artefactos sanitarios en los ambientes

indicados, estos sitios deben considerarse listos, es decir con pisos terminados,

cerámicas colocadas y ambientes pintados.

Bañera de plástico acrílico

Ducha que dispone de un cubículo y plato de cerámica.

Bidé de porcelana



186

Fregadero:

Para iniciar con la instalación del fregadero, se realizará un replanteo a lápiz

en el lugar donde éste va a ser colocado.

Al fregadero se ajusta la mezcladora y el desagüe con los respectivos

empaques, luego se asegura el artefacto con un sello de silicona perfectamente

nivelado sobre la base diseñada.

Una vez fijo todo el fregadero con su grifería, se somete a una prueba de

funcionamiento procediendo a una inspección muy detenida para detectar fugas o

defectos de funcionamiento.

tapon delimpieza

chicotillo

sifón

griferiamezcladora

fregadero

tuberia de desaguePVC Ø 2 "

Figura 94. Instalación fregadero

Lavamanos:

Para proceder con la instalación, se realizará un replanteo a lápiz en la pared

para centrar perfectamente el lavamanos en su sitio; dependiendo del modelo, se

marcan las perforaciones para los pernos de fijación, se taladran y colocan los tacos.

Al lavamanos se le ajusta la mezcladora y el desagüe con los respectivos

empaques, luego se ajusta el lavamanos con el pedestal cuidando la altura y

nivelación correcta. El pedestal deberá ser asentado en el piso con una mezcla de

mortero de dosificación 1 : 3 (cemento : arena).



187

sifón

orificio paralimpieza

griferia mezcladora

lavamanoschicotillo PVC Ø 1/2 "

tuberia de desague PVC Ø 1 1/2 "pedestal

de apoyo

Figura 95. Instalación lavamanos

Inodoro:

Para instalar el inodoro, se debe hacer un replanteo a lápiz en le piso para

centrar perfectamente el inodoro en su sitio; se marcan las perforaciones para los

pernos de fijación, se taladran y colocan los tacos.

chicotillotaza de porcelana

vitrificada

sifón con guarda de agua

asiento y tapa

de plastico

tanque acoplado

al inodoro

muro de

ladrillo

tuberia de desaguePVC Ø 4 "

Figura 96. Instalación inodoro

Para un acople perfecto de la taza a la tubería de desagüe, se utilizara un

empaque de goma a la abertura inferior de la taza. La tasa será asentada a presión

sobre la boca de desagüe en el piso con una mezcla de mortero de dosificación 1 : 3



188

(cemento : arena) logrando la posición nivelada del artefacto. Una ves asentada, se

aprietan los pernos de fijación.

Al tanque del inodoro se ajusta la batería y válvula de entrada de agua con

los respectivos empaques para luego ser asegurado a la tasa ya colocada y conectar

el chicotillo.

Bañera:

Para instalar la tina de baño se comprobará la ubicación del desagüe de piso.

Verificar las salidas de agua fría y caliente; dependiendo del modelo del artefacto.

Es preferible preparar una base de hormigón simple, la misma que servirá de

apoyo a la tina. Una vez lograda su nivelación en el sitio correcto, se rellenará la

base de la tina con arena hasta conseguir un apoyo completo de ésta procediendo a

sellar el relleno.

Seguidamente se conectará el desagüe de la tina que quedará pegado al tubo

de desagüe y finalmente se conectará la gritería mezcladora con los respectivos

empaques.

relleno dearena fina

tuberia dedesagüe

griferia mezcladoramuro de ladrillo

descarga porrebalse

tuberia dealimentacion

cuerpo de la bañeraapoyo de hormigón simple

Figura 97. Instalación bañera



189

Base de ducha:

La base de la ducha debe ser empotrada al piso con una mezcla de mortero de dosificación 1 : 3

(cemento : arena).

La instalación de ducha mezcladora debe ser hecha en dos etapas. La primera

será realizada antes de enlucidos y de colocar la cerámica de paredes. Comprende la

conexión de la mezcladora a las tuberías de suministro de agua fría y caliente; se

tendrá cuidado para que la mezcladora quede a una altura de 1.0 m del nivel de

piso terminado. En la segunda etapa, la instalación se reduce a la colocación de la

regadera.

La salida para la ducha será prolongada hasta una altura de 2.0 m del nivel

de piso terminado.

rociador ubicado a una

altura de 2.0 m del nivel de piso terminado

tuberia de desagüe

tuberias dealimentacion

plato de ducha

grifería mezcladora( a 1.0 m de altura)

nivel de piso

terminado

cortina omampara

Figura 98. Instalación de base de ducha

Para la conexión de las tuberías se utilizará cinta teflón así como todos los

empaques propios del fabricante.


La medición comprende tanto la provisión de los artefactos así como su

colocación. El pago será realizado por (Pza) instalada con todo el sistema de fijación,

grifería y accesorios verificados en obra y con planos de proyecto.



190

TEMA 14

CIELO FALSO

1. DESCRIPCIÓN.-

El cielo falso es un tablero rígido formado por una estructura reticular de

madera, malla de sustentación y revoque de yeso que queda suspendido en la losa

de hormigón armado dejando un volumen hueco entre ambos elementos.

ducha

escotilla de acceso

alambre

galvanizado

revoque

de yeso

4 "

2 "

inodoro

muro deladrillo

malla degallinero de 1"

cámara de registro

1 12 "

1 12 "

entranquilladolistones de 2 " x 2 "

viga de HºAº

viga de HºAº

lavamanos

losa de HºAº

tirantes principales

listones de 2" x 3"c / 2 m.

Figura 99. Cielo falso

El objetivo de la construcción del cielo falso debajo de la losa es evitar que las

instalaciones sanitarias que se encuentran bajo ambientes de baños sean visibles,

mejorando así el aspecto estético del ambiente subyacente.



191


Se entiende como todas las actividades necesarias para la construcción de un

cielo falso en los sitios que se indique en planos del proyecto.

La estructura de madera estará compuesta por: tirantes principales (vigas de

2 ” x 3 ”) y el entranquillado (listones de 2 ” x 2 ”) debidamente nivelados

(Para la nivelación se procederá de la misma manera que se explico en el

tema Cielo Raso).

Los tirantes principales serán asegurados a la losa con alambre galvanizado.

El entranquillado será sujetado a los tirantes principales con clavos de 2 ½ ”.

Se empleara malla de gallinero de 1 ” para soportar el revoque de yeso, la

misma que será asegurada con clavos de 1 ½ ” en la estructura de madera.

Los yesos a ser entregados en obra, deberán estar secos y exentos de grumos.


que este protegido del contacto con la humedad.



La superficie obtenida será regular, uniforme, sin grietas o fisuras.

3. METODOLOGÍA.-

Terminada la instalación sanitaria en los ambientes de baños y aseguradas

las tuberías de desagüe se procede con la construcción del cielo falso.

Se inicia con la nivelación de las esquinas a una altura de 20 a 30 cm por

debajo de la losa para proceder a colocar vigas de madera de 2 ” x 3 ” en ambos

sentidos separados cada 2 m.

Estos listones deben estar apoyados en las vigas de hormigón, para esto se

debe picar la viga y encajar los listones a golpes, además; los listones deben quedar

suspendidos por alambres sujetados a la losa de hormigón. (ver Figura 100)

Una vez que las vigas de 2 ” x 3 ” hayan sido fijadas en nivel se procede al

choqueado o entranquillado que consiste en clavar listones de 2 ” x 2 ”

disminuyendo las áreas formando superficies de aproximadamente 50 x 50 cm,

evitando de esta manera posibles deformaciones en el cielo falso. (ver Figura 101)



192

ducha

1 1/2 "

escotilla de acceso

2.0 m.

sifón

1 1/2 " 4 "

2 "

inodoro

muro deladrillo

alambre

galvanizadoviga de 2 " x 3 "

losa de HºAº

cámara deregistro

lavamanos

viga de HºAº

viga de HºAº

Figura 100. Fijación de la estructura de madera que soporta todo el peso

viga de HºAº

entranquillado delistones de 2 " x 2 "

malla de gallinero de 1 "

tirantes principalesvigas de 2 " x 3 "

viga de HºAº

viga de HºAº

escotilla de acceso

Figura 101. Entraquillado



193

Cuando se tenga toda la estructura reticular de madera debidamente

asegurada en nivel y verificada su rigidez, se procederá con el tendido de la malla.

La malla debe ser cocida con alambre o con clavo de 1 ½ ”, para que no se

produzcan deformaciones en la malla al momento de ser tesada.

Se procederá al tesado de malla colocando clavos de 1 ½ ” en todos los lados

de los rectángulos formados por el entranquillado hasta obtener un sonido metálico

al ser jalada.

Se debe dejar un área vacía de 50 x 50 cm en uno de los extremos del

entranquillado donde será ubicada una escotilla de acceso la cual será usada para

efectos de limpieza o mantenimiento posterior.

Se procederá a cargar la malla, previamente preparando una cama de paja

uniforme sobre toda la superficie de la misma para aplicarle encima la mezcla de

yeso.

Se deberá frotachar por la parte de abajo con la finalidad de eliminar las

estalactitas que son formadas por el yeso.

Terminado este proceso de cargado, se realizará el enlucido del cielo falso con

mezcla de yeso en la parte inferior dejando libre la escotilla de acceso.

Se colocarán botones de yeso en las esquinas del cielo falso al mismo nivel,

con el fin de obtener un plano de trabajo completamente horizontal.

Se harán pasar hilos guía para unir los botones y siguiendo los hilos se

colocarán botones intermedios correspondientes en dos direcciones a distancias que

no superen los 2 m.

Cada pareja de botones en ambas direcciones sirve de guía para formar la

maestra de yeso rellenando el espacio entre la estructura y la regla apoyada sobre

los botones.

El área que encierran las maestras será rellenada manteniendo la regla

apoyada sobre estas y se irá raspando el excedente de mortero.



194

Cuando se tenga revocado todo el cielo falso se deberá afinar la superficie con

una pasta muy fina que se prepara mezclando yeso cernido con agua. Para este

afinado se usará una plancha metálica obteniendo así una superficie lisa y lista

para aplicarle cualquier tratamiento decorativo.

Nota.-

Se debe tener especial cuidado antes de empezar los trabajos, en la colocación y

ubicación de los ductos eléctricos. Estos deben estar bien asegurados para evitar que se




área realmente ejecutada, que debe ser verificada en sitio y con los planos de

proyecto. Su pago será por (m²)



195

TEMA 15

BOTAGUAS

1. DESCRIPCIÓN.-

Los botaguas tienen la función principal de recoger las aguas de lluvia que se

escurren por la superficie exterior de una ventana y expulsarla lejos de la pared que

queda inmediatamente por debajo del mismo, evitando así el deterioro de la pintura,

revoque o mampostería de ladrillo. Estos pueden ser construidos de hormigón o

ladrillo macizo.

a) Botaguas de madera:

El agua que se escurre por la superficie exterior de la ventana puede ser

conducida hacia el botaguas permitiendo su ingreso mediante un canal que existe

entre la batiente y el marco inferior de la ventana para finalmente ser evacuada

hacia el botaguas principal por medio de perforaciones realizadas en el marco

inferior. Existe también otra forma de conducir el agua directamente hacia el

botaguas por medio de un escupidor acoplado a la batiente de la ventana

perforacionesrealizadas enel marco

botaguas

cortaguas

muro de mamposteria

botaguas

cortaguas

marco inferiorde la ventana

batiente de madera

vidrio

escupidor acopladoa la batiente

vidrio

batiente de madera

canal

10 cm 10 cm

Figura 102. Tipos de Botaguas



196

Este ultimo es el menos utilizado por su apariencia estética además por su

incremento en el costo adicional de la madera provocado por el acople del escupidor

en la batiente de la ventana.

b) Botaguas de paramento:

Estos sistemas pueden ser construidos ya sea de hormigón ó de ladrillo

gambote teniendo ciertos cuidados al momento del encofrado y posteriormente en el

revocado de la estructura.


Se entiende como todas las actividades necesarias para la construcción de

botaguas en las ventanas exteriores de un edificio o vivienda.

Los botaguas serán construidos después de colocar las ventanas.

Se debe dejar un altura libre de 5 cm entre la base del marco de la ventana y

el muro donde se va a apoyar la misma para la posterior construcción del

botaguas.

Los botaguas serán construidos de hormigón o ladrillo de acuerdo a lo

especificado en los planos de proyecto.

En el caso de que sean construidos de hormigón se dispondrá de un refuerzo

de acero.

transversal: Ø 6 c/25 cm.

longitudinal: 2 Ø 6 (en los extremos).

El mortero que se utilizará para el revocado y la fijación de los ladrillos tendrá

una dosificación de 1 : 4 (cemento : arena).

3. METODOLOGÍA.-

Botaguas de Hº Aº:

Primero se debe colocar una parrilla de acero de Ø 6 c/25 cm, para luego

vaciar el hormigón de resistencia f´c = 180 Kp/cm². Con la ayuda de un frotacho se

deberá dar la pendiente necesaria al botaguas.



197

Al momento de vaciar el hormigón se debe prever la ubicación un corta-aguas

a 10 cm del muro, colocando una tubería de ½ ” apoyada al encofrado, para que

una vez que sea desencofrado sirva de barrera a las aguas de lluvia y evite que éstas

ensucien las paredes.

Una vez construido el botaguas, se procederá al revocado del mismo. La

parte interior del bota aguas debe ser revocada con yeso y la parte exterior será

revocada con cemento.

Ø6c/25cm

corta-aguas(10 cm de la pared)

muro

botaguas dehormigón

2 Ø6

ventana

Figura 103. Botaguas de hormigón

Botaguas de Ladrillo:

Los ladrillos deben ser colocados en forma diagonal a lo largo del muro y

serán asegurados al muro por medio de la mezcla de mortero de dosificación 1 : 5

(cemento : arena).

Se colocarán ladrillos en los extremos a lo largo del muro, los mismos que

servirán de amarre al hilo guía y siguiendo éste se fijarán el resto de los ladrillos con

la mezcla de mortero.



198

Después de que todos los ladrillos hayan sido fijados en su posición se

procederá al revocado del botaguas, dándole la pendiente necesaria que permita la

expulsión rápida del agua, incluyendo el corta-aguas para evitar el machado del

paramento exterior.

corta-aguas

(10 cm de la pared)

muro

revoque de morterodosificacion 1 : 4

ventana

ladrillos colocados en forma diagonal

Figura 104 Botaguas de ladrillo

En el caso en el que la batiente de la ventana no cuente con un escupidor,

será necesario realizar un canal en toda la longitud del marco que queda por

debajo de la batiente, además de unos orificios ubicados cada 20 cm por donde

el agua será evacuada hacia el botaguas, como se explico anteriormente.


La medición se la hará en unidad de longitud, verificando el área realmente

ejecutada que deberá ser comprobada en obra y con los planos del proyecto. Su

pago será por (ml).



199

TEMA 16

CARPINTERÍA DE MADERA

1. DESCRIPCIÓN.-

La carpintería de madera se refiere principalmente a las puertas, ventanas,

roperos empotrados, muebles de cocina, barandados, etc. Estos pueden ser

comprados directamente a los fabricantes como productos hechos en serie, pero

también es frecuente que se hagan por encargo para satisfacer una necesidad

específica o como requerimiento especifico de la decoración.

Marcos:

5 cm

nivel de piso terminado

asta deempotramiento5 cm

Figura 105. Marco de madera

Puertas:

Las puertas son un producto al servicio de la construcción, instalada para

oscilar, deslizarse o girar con el objeto de cerrar la entrada o la salida de un espacio.

Las funciones principales de las puertas son:

Mantener la continuidad de la pared cuando están cerradas.

Proporcionar un nivel de privacidad y seguridad.



200

Existen diferentes tipos de puertas tales como:

venesta(contraplaca)

bastidor

puerta contraplacada

bastidor

tablero oentrepaño

tablero oentrepaño

larguero

peinazoinferior

peinazo decerradura

puerta tablero

peinazosuperior

peinazo decerradura

peinazosuperior

puntodiamante

peinazoinferior

tablero oentrepaño

batientecentral

puerta punto

diamantepuerta vidriera

vidrio

larguero

vidrio

peinazoinferior

peinazo decerradura

peinazosuperior

Figura 106. Tipos de puerta

Ventanas:

La ventana como elemento debe cumplir cuatro finalidades fundamentales:

Permitir la iluminación natural de la habitación.

Permitir la ventilación natural de la habitación.

Aislar térmica y acústicamente los ambientes que comunica,

cuando está cerrado.



201

La selección o el diseño de las ventanas deben tener en cuenta los empujes

del viento, la facilidad de limpieza y la seguridad de uso.

Las partes mas comunes que conforman una ventana se muestran en la

siguiente figura:

cabezal

vidrio fijo

larguero

saliente para empotar en obra

sillar

travesañobatiente

baquetilla deacristalamientoó soguillos

Figura 107. Partes de una ventana

Los roperos empotrados y muebles de cocina dan comodidad y

principalmente buena apariencia estética a los ambientes donde estos son

instalados.

Figura 108. Muebles de cocina



202

Los barandados se utilizan como protección en escaleras y balcones. Están

compuestos por pasamanos y barrotes.

Figura 109. Barandados


Serán todas las actividades necesarias para la fabricación y colocación de

puertas, ventanas, roperos empotrados, muebles de cocina, barandados, etc.

Se tomarán en cuenta las siguientes escuadrias:

Marcos: 2 ” x 3 ” – 2 ” x 4 ”

Puertas: 1 ½ ” x 2 ”

Ventanas : 2 ” x 3 ” – 2 ” x 4 ”

El tipo de madera que se utilizará en la fabricación de marcos, puertas,

ventanas, roperos empotrados, muebles de cocina, barandados, etc. Podrá

ser: Mara, Cedro (no recomendable para marcos porque se producen

torceduras), Roble, Mapajo, Tejeyeque.

Todos los trabajos a ser realizados en la carpintería de madera responderán a

las dimensiones, acabados y detalles especificados en los planos.

Al momento de llegada a la obra se verificará el perfecto estado de cada uno

de los elementos, no permitiéndose los elementos defectuosos de fabricación,

grietas, fisuras, torceduras o cualquier defecto que limite su duración o



203

afecten su aspecto estético. Cualquier elemento que presente uno o mas de

los desperfectos antes mencionados, será rechazado.

Los marcos serán colocados después de terminados los revoques, en plomada

y perfectamente nivelados.

La manivela o pomo de la cerradura estará ubicada a una altura de 1.05 m

del nivel de piso terminado.

Las hojas de puertas llevaran por lo menos 3 bisagras de 4 ”.

Las batientes de ventanas llevaran por lo menos 2 bisagras de 3 ”.

Para la fijación cerraduras, bisagras y picaportes se utilizarán tornillos para

madera de cabeza avellanada.

Los roperos serán empotrados en los sitios indicados en los planos del

proyecto, verificándose la correcta instalación de accesorios en su interior

tales como: cajones, colgadores, divisorios, etc.

Los barandados deberán cumplir con los requerimientos del proyecto. La

altura mínima a la que se colocará el pasamanos será de 0.90 m y la altura

máximas será de 1.0 m.

3. METODOLOGÍA.-

Se debe verificar que los vanos se encuentren listos para recibir la colocación

de las puertas y ventanas.

PUERTAS:

Lo primero que se debe hacer es empotrar el marco perfectamente nivelado y

en plomada. En cada larguero del marco se realizará una distribución de puntos de

anclaje uno a 20 cm del piso terminado, otro a 20 cm del cabezal y el tercero en el

centro de estas dos sujeciones. En cada punto de anclaje se deberán clavar 2 clavos

de 4 ” entrecruzados.

El cabezal del marco y la parte inferior de los largueros será sujetado por

medio de las salientes de 5 cm o astas de empotramiento. (ver Figura 110)



204


revoquede yeso

mamposteriade ladrillo


clavos de

anclaje de 4 "

marco

clavos de

anclaje de 4 "

Figura 110. Colocación de una puerta

Cuando el marco este listo para empotrarlo se colocarán cuñas de madera

para verificar el alineamiento vertical y horizontal. Finalmente se aplicará

mortero de yeso en todos los puntos de anclaje para fijarlo en su posición

definitiva.

Una vez instalado el marco, se procederá a la colocación de la hoja de puerta,

la que debe llevar un mínimo de 3 bisagras de 4 ” y su respectiva cerradura.

Antes de colocar la cerradura y bisagras se realizará un replanteo a lápiz en

los lugares exactos donde van a ser colocadas, tanto en el marco como en la puerta,

luego se realizará un rebaje a la madera y finalmente se las debe asegurar con

tornillos.



205

VENTANAS:

La colocación de las ventanas se la realizara de la misma forma que las

puertas. Se recomienda colocar unas cuñas de madera sobre las cuales se asentará

la ventana, lo que permitirá colocarla en perfecta posición vertical y horizontal.

Las batientes llevarán un mínimo de 2 bisagras de 3 ” y sus respectivos

picaportes.

Nota.-

Debido a existencia de diferentes tipos, modelos o formas en la carpintería de

madera, será necesario hacer un análisis de la incidencia de los P²/m² en una

determinada construcción, eligiéndose los mas representativos, de tal forma de obtener un

valor real del costo por m²


La medición y pago se realizará de la siguiente manera:

- MARCOS (ml)

- PUERTAS (m²)

- VENTANAS (m²)

- BARANDADOS (m²)

- ROPEROS EMPOTRADOS (m²)

- MUEBLES BAJO MESÓN (ml)

- MUEBLES SOBRE MESÓN (ml)



206

EJERCICIO.-

Determinar el precio de la ventana que se muestra en el siguiente esquema, si

se sabe que el metro lineal de madera trabajada de 2 ” x 2 ” cuesta 18.50 Bs.

B = 1 12 " x 3 "A = 2 " x 3 "

(I)

(II)

(II)

(I)

0.35 m

0.60 m

0.35 m

0.60 m0.05 m 0.60 m 0.60 m 0.05 m

Para A:

233.6205.06.06.06.005.033.312

32)( ptipoIHorizontal

299.526.06.06.033.312

32)( ptipoIIHorizontal

268.8435.06.035.033.312

32pVertical

Para B:

250.126.033.312

35.1pHorizontal

250.126.033.312

35.1pVertical



207

Determinamos la sumatoria:

298.2350.150.166.899.533.6 p

Sabemos que:

Bsp 50.1811.10.133.312

22 2

Entonces:

Bsp 50.1811.1 2

xp 298.23

De donde:

Bsx 67.39911.1

50.1898.23

Por lo tanto el precio de la ventana en obra blanca es: 399.67 Bs.



208

EJERCICIO PROPUESTO.-

Determinar el precio de la ventana que se muestra en el siguiente esquema, si se sabe que el metro lineal de madera trabajada de 2 ” x 3 ” cuesta 26.50 Bs.

0.60 m

0.35 m

0.60 m

0.35 m

0.05 m 0.60 m 0.60 m 0.05 m

A = 2" x 3" B = 112" x 3" C = 11

2" x 112"



209

TEMA 17

QUINCALLERÍA

1. DESCRIPCIÓN.-

Se denomina quincallería a los productos de ferretería que se utilizan en la carpintería

de madera, tales como: cerraduras, bisagras, picaportes, jaladores, topes de puerta, etc.

Cerradura: Mecanismo metálico que se aplica a puertas, para la

seguridad de cierre.

Bisagra: Junta movible sobre la que gira una puerta o batiente de una

ventana. Esta formada por dos piezas que se entreunen mediante un

pasador que las atraviesa. Una de las piezas se fija en la puerta y la

otra en el marco, lo que permite el giro.

Picaporte: Instrumento metálico que sirve para asegurar puertas y

ventanas, que consta de dos partes, un pasador y un encastre.

Jalador: Pieza metálica que permiten el cierre o apertura de una

puerta o ventana.

Tope de puerta: Dispositivo anclado en el suelo, detrás de una puerta,

que impide el choque de la puerta contra la pared.

Cerradura Bisagra Picaporte

http://www.rey.cl/catalog.asp?fami_code=3431&fami_type=3

http://www.rey.cl/catalog.asp?fami_code=3431&fami_type=3



210

Jalador Tope de puerta Limitador de abertura

Figura 111. Accesorios para la carpintería de madera.


Se refiere a todas las actividades necesarias para la colocación de accesorios

en puertas y ventanas.

Los accesorios serán los que figuren en los planos, exigiéndose la marca y

calidad definidas.

Las puertas dispondrán como mínimo de una cerradura, tres bisagras de 4 ”

y un tope de puerta.

Las batientes dispondrán como mínimo de dos bisagras de 3 ” y dos

picaportes.

3. METODOLOGÍA.-

Cerradura:

Lo primero que se debe hacer es definir a que altura se va a colocar la

cerradura. Normalmente la manivela o pomo se ubicará a una altura de 1.05 m por

encima del nivel de piso terminado.

Se colocará la cerradura contra una de las caras de la puerta y a la altura

correspondiente, para marcar con un lápiz el margen superior e inferior. Con la

ayuda de una escuadra se traspasará estas medidas al canto de la puerta.

Se debe marcar el eje de fijación en el centro del canto de la puerta. Con el

taladro y una broca similar a la anchura de la cerradura se realizará diversos

agujeros a lo largo del espacio que ocupará.

Una vez hecho el agujero se eliminará los restos con un formón dejándolo

totalmente liso para empotrar la cerradura sin dificultades. A medida en que se va



211

limpiando se irá comprobando cuanto se irá rebajando para que no baile la

cerradura.

Cuando se haya colocado la cerradura, se debe marcar el contorno del

cabezal para rebajarlo posteriormente con un formón y quede totalmente empotrado

en el canto de la puerta.

Colocando la cerradura sobre una cara de la puerta y a la misma altura que

el rebaje del cabezal se debe marcar el lugar donde van las perforaciones para la

manivela y el cilindro (llave).

Finalmente se debe alojar la cerradura en el agujero para atornillarlo y

colocar las manivelas comprobando su buen funcionamiento.

Bisagras:

Primero se debe definir las alturas donde colocar las bisagras. Las primeras

se colocarán a una distancia de 20 cm de los bordes superior e inferior de la puerta

y la tercera se colocará a una distancia intermedia entre ambas.

Tomadas las alturas donde colocar las bisagras, se determinará donde quedará la

bisagra con respecto al grosor de la puerta, las cuales deben quedar insertadas en el canto

totalmente rectas y centradas.

Se debe trazar una línea vertical en el marco y otra en la puerta, de tal forma

que el centro de los agujeros de los tornillos pase por la línea trazada.

Luego se dibujará el contorno de las bisagras tanto en la puerta como en el

marco para realizar el posterior rebaje de la madera con un formón.

Realizado el rebaje de la madera, se fijarán las bisagras en la puerta con

tornillos. Luego se colocará la puerta contra el marco apoyado sobre cuñas, para

finalmente asegurar las bisagras en el marco.

4. MEDICÍON Y PAGO.-

La medición se la hará por unidad de accesorio instalado y su pago será

realizado por (Pza), verificando la cantidad realmente instalada que será

comprobada en obra y con los planos del proyecto.



212

TEMA 18

VIDRIOS

1. DESCRIPCIÓN.-

Los vidrios son los paramentos translucidos de una edificación y están

fabricados por un material que se obtiene de la fusión de una mezcla compleja que

contiene elementos vitrificantes (sílice), fundentes (álcalis) y estabilizantes (cal), con

otros ingredientes menores, como magnesio y alúmina.

Existen diferentes tipos de vidrios entre los que se incluyen los siguientes:

- Vidrio flotado transparente: Sus caras son perfectamente planas y

paralelas, lo que proporciona una visión clara y sin deformaciones. La gama

de espesores abarca de 3 – 12 mm.

- Vidrio translucido o catedral (impreso): Son vidrios que llevan un dibujo en

una de sus caras, mientras que la otra es lisa. Dejan pasar la luz con un

grado de difusión variable según el tipo y naturaleza del dibujo que llevan

impreso. La gama de espesores abarca de 4 – 10 mm.

- Vidrio Común o Simple: Se fabrica por un procedimiento mecánico de

estirado y se puede usar en cualquier zona acristalada. Generalmente

empleado en ventanas, mamparas o marcos pequeños. Es de color blanco

transparente. Tiene el problema que, al no ser sus dos caras perfectamente

planas y paralelas distorsiona algo la visión. La gama de espesores abarca de

2 – 2.4 mm.

- Vidrio Doble: Es de mayor espesor que el anterior, generalmente es usado

para cubrir áreas mas grandes. Se presenta en cuatro diferentes formas

(Transparente, Rayban, Bronce, Fumé). La gama de espesores abarca de

3.5 – 4.6 mm.

- Vidrio Triple: De mayor espesor, su brillo es el resultado de la fusión de

silicatos de calcio y sodio. Se presenta en cuatro diferentes formas



213

(Transparente, Rayban, Bronce, Fumé). La gama de espesores abarca de

4.6 – 5.5 mm.

- Vidrio templado: Se obtiene a partir de cristales corrientes que son cortados

y sometidos a un procedimiento llamado “ TEMPLE ” que les confiere

propiedades especiales. Esto consiste en colocarlos en un horno eléctrico,

donde se los calienta y luego se los enfría bruscamente por soplado de aire,

teniendo por objeto obtener compresión en las capas externas aumentando la

resistencia mecánica. Son vidrios de alta resistencia utilizados cuando haya

la posibilidad de rotura que pueda ser peligrosa. La gama de espesores

abarca 6 – 8 – 10 – 12 mm.

Los principales factores que intervienen en la elección del tipo de vidrio son:

- Resistencia a los empujes del viento.

- Grado de transparencia requerido.

- Privacidad.

- Seguridad.

- Resistencia al fuego.

- Estética.

Terminología del vidrio:

C

marco de laventana

C: distancia entre el borde del vidrio y el marco

B: altura de respaldo del vidrio

B

A

vidrio

A: separación del vidrio respecto del marco

Figura 112. Terminología del vidrio



214


Dada la variedad de situaciones de vidriado que pueden plantearse en una

obra, no es posible indicar una especificación técnica tipo con una validez general

para todos los casos. Una especificación completa para vidrios debe indicar y

describir las características y performance del producto requerido para cada

aplicación y brindar los detalles y precauciones que deben ser tenidos en cuenta

para su puesta en obra y colocación correcta.

Todos los componentes de enmarcado de un vidrio deben estar diseñados y

dimensionados para recibir el vidrio especificado. Su resistencia estructural

será la necesaria para soportar el peso del vidrio sin deformarse. El canal de

colocación debe estar perfectamente alineado, nivelado y a plomo.

Una adecuada colocación deberá prever la necesaria separación frontal y

perimetral entre el vidrio respecto del marco, de modo que, adecuadamente

centrado en su alojamiento, el vidrio pueda “ flotar ” libremente en la

abertura sin que los elementos de enmarcado se lo impidan, brindando el

espacio necesario para permitir su sellado.

3. METODOLOGÍA.-

Habitualmente, la sujeción del vidrio al marco en obras residenciales se la

realiza acuñándolo con clavos y asegurándolo con masilla (tipo clásico).

Antes de colocar el vidrio, se comprobará que el marco este limpio y seco.

Debe evitarse el contacto de la masilla con pinturas durante dos semanas desde su

aplicación.

La fijación de vidrios en marcos de aluminio será realizada a través de

burletes.

Los vidrios Templados son colocados con piezas especiales o accesorios de

bronce debidamente atornilladas.



215

marco de madera

capa de masilla interiorde 3 mm de ancho

clavo de sujecion

masilla exteriorcon pendiente

vidrio

Figura 113. Colocación de vidrios


La medición se la hará en unidad de área y su pago será como se muestra a

continuación:

SIMPLE (p²)

DOBLE (p²)

TRIPLE (p²)

TEMPLADOS (m²)

Se deberá verificar el área total de acristalamiento, que deberá ser

comprobada en obra y con los planos del proyecto.



216

TEMA 19

INSTALACIONES ELÉCTRICAS

1. DESCRIPCIÓN.-

Se entiende por instalación eléctrica a la construcción de un sistema

adecuado para la distribución de energía eléctrica, desde la acometida a todo el

interior del edificio o vivienda, donde en los puntos finales se ponen en

funcionamiento artefactos eléctricos, lámparas, etc.

La acometida de un edificio es el limite entre la instalación propia del edificio

y la red publica de distribución y transporte.

Desde la acometida se llevará corriente a un tablero de distribución, el mismo

que tiene los diferentes disyuntores para iluminación, tomacorriente y fuerza por

piso.

- Circuito de iluminación

tablero

luz

interruptor

caja de paso

Figura 114. Circuito de iluminación



217

- Circuito de tomacorrientes

tablero

tomacorrientes

Figura 115. Circuito de tomacorrientes

- Circuito de fuerza: Instalación directa para artefactos con resistencia.


El Tendido de ductos y cables corresponderá a la ubicación y trayecto

indicados en los planos.

Los ductos donde serán alojados los conductores eléctricos en sus diferentes

tramos debe ser del material y diámetro indicado en los planos.

Los calibres de los conductores eléctricos deben ser los siguientes:

Nº 8 instalación principal a la caja de disyuntores.

Nº 10 Fuerza

Nº 12 Enchufes

Nº 14 Luz interna de la vivienda

Nº 22 Luz no permanente, timbres

Todos los accesorios deberán estar instalados de acuerdo a la distribución

indicada en los planos, a la altura del piso especificada, normalmente:

1.4 m. interruptores



218

0.4 m. tomacorrientes

2.0 m. lámparas de pared

≥ 2.2 m. lámparas de techo

En escaleras y pasillos se instalarán puntos conmutados, que se refieren a la

conexión de 2 interruptores para un solo punto de iluminación, el cual podrá

ser prendido o apagado indistintamente por cualquiera de los interruptores.

Instalado la red de distribución y accesorios se deberá poner a prueba el

funcionamiento de todos los interruptores y tomacorrientes.

3. METODOLOGÍA.-

Conexión a la red exterior:

Será necesario conectar los hilos de acometida a los conductores aéreos de la

red de distribución. Para evitar que las gotas de agua de lluvia que se deslizan a lo

largo de los hilos de la acometida penetren en el interior del edificio se colocan

bastones de cañería galvanizada, según se aprecia en la siguiente figura.

al tablero

de distribución

a la red publica de distribucion

aisladores

bastón de cañeríagalvanizada

Figura 116. Conexión a la red de distribución aérea



219

Tablero de distribución:

El punto de conexión entre los hilos de acometida y la instalación interior es el cuadro

o tablero principal de distribución en el que se disponen, en el orden que se indican, el

contador o aparato de medida de la potencia consumida, el interruptor bipolar y los

disyuntores de protección contra los cortocircuitos que pueden dañar la instalación y aparatos

conectados a la misma.

En la siguiente figura se muestra la disposición de estos elementos que puede

modificarse, sin alterar el orden de conexión, sobre el tablero de distribución.

contador

hilos de acometida

interruptorbipolar

a la instalacioninterior del edificio

disyuntores

Figura. 117 Disposición de aparatos de medida y protección en tablero de distribución

La ubicación del tablero de distribución no debe estar a mas de 5 m del ingreso

principal de la construcción. Su altura de montaje debe estar entre 1.4 m y 1.6 m desde el nivel

de piso terminado y la parte inferior del tablero.

Ductos de protección:

Para la protección de los conductores es necesario el empleo de ductos de

protección. El espesor de las paredes y el diámetro de estos ductos deben ser los

adecuados a las condiciones de la instalación.



220

Estos ductos junto con sus accesorios deben quedar empotrados en las losas

de hormigón y las paredes, los cuales se dejan colocados durante la construcción de

las mismas de acuerdo a los planos de instalación eléctrica.

Cuando el trazado deba curvarse, se utilizaran casquillos de empalme en

ángulo ó en su defecto se usará conduit flexible.

El numero de hilos, el hueco libre en el interior de los tubos y la curvatura de

los mismos, deben ser tales que los hilos puedan entrar y salir cómodamente.

Cajas de derivación:

Para las derivaciones se utilizan unas pequeñas cajas de plástico que se unen

a los tubos, por medio de manguitos que sobresalen de la caja, los que permiten

una unión perfecta y rígida entre los orificios de la caja y los tubos.

Elementos accesorios:

Entre estos se encuentran los tomacorrientes, interruptores, pulsadores de

timbre, etc.

Estos se instalan en pequeñas cajas embutidas en las paredes, desde las

cuales se da la toma de corriente de alimentación.

Lámparas:

La unión entre los terminales del filamento de la lámpara (foco) y los hilos de

la instalación requiere un dispositivo adecuado, que haga fácil la operación de

montaje de las lámparas como su sustitución cuando se fundan.

A este propósito se utilizan los soquetes, que son cilíndricos, con rosca

interior en la que se adapta la rosca del casquillo de la lámpara.

A continuación se presenta un esquema de conexiones de las instalaciones mas

frecuentes.



221

lámpara

interruptortomacorriente

línea

Figura 118. Conexión de tomacorriente, interruptor y lámparas

Conmutadores:

Es frecuente el caso en que se desea encender o apagar una luz desde dos

puntos distintos. Así ocurre en las escaleras en los que se suele instalar un

interruptor en el nivel inferior y otro en el nivel superior a fin de encender y apagar

la luz desde cualquiera de ellos.

Esto puede conseguirse realizando el montaje representado en la siguiente

figura, para lo que son necesarios dos interruptores especiales A y B. En realidad se

trata de conmutadores de dos posiciones.

bb

21

A

1 2

B

a

línea

Figura 119. Instalación de conmutadores



222

Como el hilo (a) de la lámpara esta unido directamente a uno de los hilos de

línea, para que aquello se encienda es necesario dar continuidad al hilo (b), por

medio de los conmutadores, hasta el otro hilo de línea.

Fácilmente se ve que si uno de los conmutadores esta en la posición 1, para

encender se pondrá el otro en la posición (1) y para apagar en posición (2).

Inversamente, si uno de los conmutadores esta en posición (2), el otro deberá estar

también en la posición (2) para encender y en (1) para apagar.

Televisores:

Las tomas de corriente para el funcionamiento de televisores deben ser

instaladas en un circuito independiente, para evitar interferencias que pueden

producir distorsión en la imagen.

Instalación telefónica:

Empieza por la colocación de ductos y cajas en losa para proceder luego a la

colocación de tubería en paredes. Los cajinetes para los puntos de teléfono se

colocarán a una altura recomendada por el diseñador. Luego se instalará los

conductores de acuerdo a lo indicado en los planos telefónicos, concluida esta

instalación se procederá a conectar las piezas telefónicas y verificar posibles

cortocircuitos o defectos de instalación.


La cuantificación y pago será realizada por (Pto) instalado, considerando lo siguiente:

- ACOMETIDA 4 Ptos. - TABLERO 4 Ptos. - DISYUNTORES 2 Ptos - INTERRUPTOR SIMPLE 1 Pto. - INTERRUPTOR DOBLE 2 Ptos. - INTERRUPTOR TRIPLE 3 Ptos. - TOMACORRIENTE SIMPLE 1 Pto. - TOMACORRIENTE DOBLE 1 ½ Ptos. - TOMACORRIENTE TRIPLE 2 Ptos. - FUERZA 2 Ptos. - CONMUTADOR 2 Ptos. - c/6 m de cable 1 Pto.



223

TEMA 20

PINTURAS

1. DESCRIPCIÓN.-

Los principales objetivos de la aplicación de las capas de pintura sobre una

superficie son su conservación, protección y embellecimiento, con el objeto de

conseguir un acabado de fácil limpieza y mantenimiento. Para lograrlo, es

fundamental que la preparación de la superficie y la aplicación de la pintura sean

las adecuadas. Con la fase de preparación de las superficies, se pretende que la

superficie sea lisa, esté limpia, seca y estable, antes de aplicar la pintura.

El mercado ofrece una amplia gama de productos, pero para la mayoría de

usos generales se pueden considerar los siguientes tipos:

- Látex para interiores: Es la más utilizada. Su terminación es mate, disimula

mejor las imperfecciones y requiere una menor preparación de la base.

Aplicable en revoques y yeso.

- Látex para cielo rasos: La desventaja es que deja una superficie porosa que

evita la condensación superficial desfavoreciendo el desarrollo de hongos.

Aplicable en revoques finos y yesos.

- Látex para exteriores: Su base es de polímeros acrílicos que le dan

elasticidad, resistencia, gran adherencia y ciertas condiciones hidrófugas,

características convenientes para resistir la intemperie. Aplicable en revoques

y hormigones al exterior.

- Esmalte sintético brillante: Es brillante de secado duro y resistente. Es

fácilmente lavable y se utiliza normalmente en carpinterías exteriores.

Usualmente sobre madera, metal y en menor proporción sobre revoques lisos.

- Esmalte sintético semimate: Posee las mismas características que el

anterior pero atenuadas. Requiere de una buena preparación de la base a

pintar (madera, metal y paredes interiores) dado que en caso contrario,

delataría las imperfecciones de estas. Aplicable en carpinterías interiores.



224

- Esmalte sintético mate: Similar al anterior. Es menos resistente al roce y al

lavado.

- Barnices: Son transparentes. Al igual que los esmaltes sintéticos existen en

brillante, semimate y mate, siendo los brillantes los mas resistentes.

Aplicables en maderas y mampostería vista.


Todas las substancias de uso en pintura serán de superior calidad y deberán

responder a las siguientes condiciones:

Facilidad de extenderse y cubrir las superficies a que se apliquen.

Fijeza en la tinta o tono.

Insolubilidad en agua.

Facilidad de incorporarse y mezclarse en proporciones cuales quiera con

agua, aceites, colas, etc.

Inalterabilidad a la acción de otros colores, esmaltes o barnices.

Los barnices responderán a la calidad siguiente:

Serán inalterables a la acción de los agentes atmosféricos.

Conservarán y protegerán la fijeza de los colores.

Acusarán transparencia y brillo perfectos, siendo rápido su secado.

3. METODOLOGÍA.-


Lo primero que se debe hacer es preparar la superficie donde se va a aplicar

las capas de pintura.

Madera:

Para asegurar una correcta adherencia de la película de pintura. La

preparación de la superficie de la madera será realizada usando papel de lija, con



225

objeto de conseguir una superficie lisa, cepillada y exenta de polvo y grasa para

posteriormente colocar el sellante y luego la pintura o el barniz.

Hierro y acero:

La clave para pintar con éxito el hierro y el acero es una buena preparación

del soporte, que incluye la eliminación del oxido, las cascarillas de laminación,

restos de aceite, grasa y yeso. Esto se puede conseguir manualmente con un cepillo

de acero.

Enlucidos:

El requerimiento esencial de la preparación es asegurar que la superficie del

enlucido este perfectamente seca, lisa y sin defectos antes de aplicar las primeras

capas de pintura, por lo que se deberá empastinar y fijar toda la superficie a ser

pintada, especialmente cuando se utilizan pinturas brillantes.

Una vez preparada la superficie se debe mezclar bien la pintura antes de

usarla y diluirla lo mínimo indispensable para conseguir un deslizamiento cómodo

de la brocha o del rodillo.

Se recomienda usar el pincel en el mismo solvente con el que se esta

diluyendo la pintura y escurrirlo antes de empezar el trabajo. El área de pintado

sugerido para una buena terminación debe ser un cuadrado de aproximadamente

tres veces el ancho de la brocha de lado. Con rodillo, el área de pintado también

debe ser pequeña (para un rodillo de 20 cm de ancho, el área de pintado no debe

ser mayor de 1 m²).

Primero deben ser pintados los cielos rasos y cielos falsos, luego las paredes

(esquinas y bordes con pincel y el resto con rodillo). Lo ultimo deben ser las puertas,

ventanas, marcos y muebles.


La medición se la hará en unidad de área y su pago será realizado por (m²)

de las áreas realmente ejecutadas, la cuales deben ser verificadas en planos y en

obra.



226

TEMA 21

LIMPIEZA Y RETIRO DE ESCOMBROS

1. DESCRIPCIÓN.-

Se denomina escombro a los desechos, broza y cascote que queda de una

obra de albañilería. El constructor al finalizar la obra deberá encargarse de realizar

la limpieza de todo el edificio desalojando todo el escombro que pueda encontrarse

en la obra, con la finalidad de dejar el edificio en condiciones de habitabilidad.


El contratista tendrá la obligación de requerir los servicios de contenedores o

camiones para estos fines.

3. METODOLOGÍA.-

Todo el escombro será depositado en contenedores ubicados en sitios donde

no interfieran con la normal ejecución del proyecto. La basura y todos los escombros

serán recogidos desde éste punto para posteriormente ser depositados en un

botadero.


La medición y la forma de pago será realizada en forma global (Gbl).

CONSTRUCCIÓN DE EDIFICIOS CAPÍTULO IV

U.M.S.S. – ING. CIVIL TEMAS ESPECIALES

228

TEMA 1

REPLANTEO Y TRASLACIÓN DE EJES

DE PISO A PISO

El replanteo en la planta baja de la construcción de un edificio, puede ser

realizado fácilmente ya que se cuenta con los limites de propiedad como referencia,

pero; desde el momento en que se vacía la losa del primer piso éstos limites no son

de ayuda.

Si bien se podría decir que los fierros que provienen de las columnas y

sobrepasan la losa, sirven como puntos de referencia para definir los ejes, no es

cierto ya que no se asegura que éstos fierros estén perfectamente alineados. Al ser

tomados como referencia para el replanteo podrían ocasionar un desfase en el eje

del núcleo de las columnas.

Es por eso que el replanteo de ejes en la construcción de un edificio debe ser

realizado a partir de la caja de ascensor donde los muros son de corte y mantienen

una sección constante a lo largo de toda su extensión vertical. Esta zona es la mas

rígida de toda la estructura.

Tomando como punto de referencia los vértices de la caja de ascensor se

procederá a replantear los ejes definitivos y obtener las distancias exactas entre

columnas para el posterior vaciado de los dados sobre la losa. Estos dados serán

vaciados al día siguiente de vaciada la losa y servirán para ajustar el encofrado de

las columnas, como se explico en el tema de Hormigón armado.



229

TEMA 2

VERTICALIDAD Y NIVELACIÓN

1. VERTICALIDAD.-

La verticalidad se refiere al alineamiento que debe tener una estructura

respecto a un eje vertical.

Desde el momento en que se inicia la obra, se debe tener el especial cuidado

de mantener la verticalidad de cada uno de los elementos que van a ser construidos.

Son las columnas las que definen la verticalidad de toda la estructura, es por

eso que éstas deben ser construidas perfectamente alineadas y coincidir con el eje

de sus núcleos a lo largo de toda la extensión vertical del edificio.

Cuando se tenga construido todo el esqueleto de la estructura, se procederá a

verificar la verticalidad de la misma.

En la construcción de los muros perimetrales de cada uno de los pisos,

pueden existir pequeñas variaciones en el alineamiento vertical de estos. Estas

variaciones deberán ser corregidas por la fachada exterior, obteniendo así un plano

perfectamente vertical y alineado. Para éste fin se utilizaran las plomadas de obra

(alambre embebido en cemento vaciado dentro una lata), las cuales serán colgadas

sobre tablas de madera ubicadas sobre la base del techo o terraza. La distancia que

debe haber entre el eje del alambre y el borde del techo o terraza del edificio será de

por lo menos 30 cm. (ver Figura 120)

Colocadas las plomadas, se procederá a medir la distancia entre el eje del

alambre y el borde de la losa en cada unos de los pisos, para tomar como referencia

la menor. A partir de esta distancia se hará el levantamiento del muro colocando

ladrillos maestros los cuales servirán de eje para el resto de los muros asegurando

que la fachada quede perfectamente vertical. Posteriormente se procederá al

revocado de los muros por medio de jaulas o andamios móviles que serán deslizados

a través de tecles. Para el revocado de muros se seguirá el mismo procedimiento

que se explicó en el tema Revoque Exterior.



230

cable deacero

jaula ó

andamio móvil

vaciado de cemento

dentro una lata deleche

30 cm

alambre deamarre

tabla de maderaubicada en la basede la terraza

parapetoperfíl deacero

Figura 120. Verificación de verticalidad en edificios

Figura 121.



231

Las plomadas de obra, cumplen otra función, que es la de servir de

alineamiento a los vanos para ventanas y puertas. Colocando plomadas en los

extremos del vano, todos los elementos serán colocados en una misma línea

vertical.

2. NIVELACIÓN.-

Desde el trazado de la obra, es conveniente tener en cuenta a que altura va a

quedar la Planta Baja de la construcción con relación al nivel del terreno y de la

banqueta. Es necesario que éste quede mas alto que el nivel del terreno para evitar

que el agua de lluvia ingrese al interior de la obra ó que se tenga humedad en los

muros. Es por eso que la Planta Baja debe quedar a una altura ≥ 0.16 m por encima

del terreno natural.

Por ello es necesario fijar este nivel desde el principio de la obra. La forma de

fijar este nivel es marcando una raya o eje de referencia sobre el muro de una de las

construcciones vecinas o referido sobre un Bench mark (BM) vaciado en el terreno.

Esta raya o eje de referencia debe ser marcado a una altura de 1 m por encima del

nivel del piso interior que se desea tener. Desde esta marca se pasarán todos los

niveles a la nueva construcción mediante el sistema de vasos comunicantes “ nivel

de manguera ".

Se marcará un eje de referencia a partir el (BM) o muro de referencia a una

distancia de 0.16 m por encima del nivel del terreno, luego se deberá marcar un

nuevo eje a 1 m. por encima del anterior eje del (BM) o muro. Esta ultima marca

servirá de eje en todos los trabajos de construcción para determinar el nivel de piso

terminado de la planta baja de una vivienda o edificio..



232

TEMA 3

SHAFTS

Se denominan shafts a unos compartimentos de sección constante situados

principalmente a los lados de la caja del ascensor que recorren toda la extensión

vertical de un edificio, donde son alojadas instalaciones eléctricas, instalaciones

sanitarias o bien pueden servir como colectores de basura de cada uno de los pisos

para ser depositada en un solo punto de recolección de la misma ubicado en el

sótano.

Son construidos como muros de corte de hormigón armado que se levantan

desde el sótano hasta el ultimo piso del edificio sin variar en su sección. El espesor

de estos muros es generalmente de 20 cm.

La sección mínima que deben tener estos compartimientos es de 0.5 m x 0.5

m para facilitar el acceso del personal en caso de reparación o mantenimiento.

Distribución de los Shafts:

Shaft eléctrico (1)

Shaft de Basura (2)

Shaft Sanitario (3)

ascensor

shaftsanitario

shaftbasura

shafteléctrico

3

1

2

(S) (B)

ingreso adepartamento

ingreso adepartamento

Figura 122. Distribución de shafts



233

Shaft eléctrico:

Es el compartimiento en el cual se realizan todas la conexiones e

instalaciones eléctricas del edificio para la posterior distribución a los diferentes

departamentos de cada piso.

Shaft de basura:

Es el compartimiento por el cual se realiza la evacuación de basura en el

edificio la cual es dirigida a través de este shaft hasta los contenedores ubicados en

el sótano.

último piso

shaft de

basura

planta baja

sótano

contenedor

Figura 123. Shaft de basura

Shaft sanitario:

Es el compartimiento en el cual se realizan todas la conexiones e

instalaciones sanitarias (afluentes y efluentes) del edificio para la posterior

distribución a los departamentos de cada piso.(ver Figura



234

tanque inferior

tanque elevado

red públicade agua


HRP

RP

RPH

RP

B B

H

H

H

tuberia de impulsión

tuberia de succión

Distribución normal

shaftsanitario

Figura 124. Shaft sanitario

Nota.-

- Los shafts no necesitan ser revocados en su interior.

- Se recomienda no colocar shafts a lado de columnas, ya que estas cambian de

sección a lo largo de su extensión.

- No combinar shaft eléctrico con sanitario por que podrían producirse cortes

eléctricos en las instalaciones.



235

TEMA 4

ASCENSORES

Los ascensores sirven para transportar personas en una cabina que se

desplaza entre guías verticales o levemente inclinadas. En los sistemas modernos, la

cabina va suspendida a unos cables que se enrollan en un cabestrante (grúa)

accionado por un motor eléctrico.

Las partes principales de que se compone un ascensor son las siguientes:

La Caja del ascensor o recinto en la que se desplazan la cabina y su

contrapeso generalmente esta enteramente cerrado en todo su recorrido, por

muros de hormigón armado.

Las guías consisten en barras o perfiles de acero y aseguran el

desplazamiento vertical de la cabina y el contrapeso.

La cabina o vehículo que alberga las personas transportadas por el ascensor

esta constituido por un bastidor metálico que lleva las correderas de guía y

los dispositivos de seguridad.

El torno constituye el mecanismo de tracción de los cables de que va

suspendido el ascensor. Este mecanismo se compone de un tambor con

acanaladuras o estrías que guían el enrollamiento de los cables y va acoplado

a un motor eléctrico provisto de un reductor de velocidad y de frenos

electromagnéticos que permiten una parada precisa.

Los órganos de seguridad comprenden el bloque automático de las puertas,

los paracaídas y los interruptores de fin de carrera que limitan el recorrido de

la cabina. Además los ascensores deben ir provistos de un dispositivo de

parada normal de fin de carrera.

Los aparatos de maniobra permiten que la cabina se desplace en sentido

ascendente o descendente, la puesta en marcha del motor, regular la

velocidad de régimen (1 m/seg) y la parada de la cabina.



236

De todas las partes anteriormente mencionadas solamente la caja de

ascensor se refiere a “ Construcción de Edificios ”, la cual es construida por muros

de corte de hormigón armado cuya metodología ha sido descrita en el tema:

Hormigón Armado.

A continuación se muestra un esquema de un ascensor panorámico.

protección de la

zona de circulación

resortes de amortiguación

>= 1.40 m

contrapesos con

recorrido oculto

vidrio de

seguridad

últimaparada

>= 1.40 m azotea

cuarto demaquinas

Figura 125. Ascensor panorámico



237

TEMA 5

RESERVA CONTRA INCENDIOS

Las causas de incendios obedecen a distintas razones:

- Causas naturales: efecto de lupa (vidrios rotos), terremotos, incendios

forestales, rayos, etc.

- Causas humanas: imprudencias, ignorancia de los peligros, trabajos

mediante calor (soldaduras), intencionales, malos diseños de instalaciones

a gas o eléctricas, mal funcionamiento de artefactos a gas o eléctricos,

etc.

La protección contra incendios en edificios comprende tres etapas: Prevención

general y de diseño, Detección y Extinción.

Prevención general:

Tiene por objetivo evitar los incendios, limitar su propagación y prever los

medios de escape. Los sistemas de protección contra incendios comprenden el

conjunto de condiciones de construcción, instalación y equipamiento que se deben

observar tanto para los ambientes como para los edificios.

Prevención de diseño:

Los objetivos que se persiguen son los siguientes:

- Dificultar la gestión de los incendios.

- Evitar la propagación del fuego y dificultar la propagación de los gases.

- Permitir la permanencia de los ocupantes hasta su evacuación.

- Facilitar el acceso y las tareas de extinción del personal de bomberos.

- Proveer las instalaciones de extinción.

Detección:

La función de los sistemas de aviso de incendios es la de reconocer un

incendio en lo posible en la fase de origen y avisar automáticamente al personal

auxiliar.



238

Extinción:

Consiste en eliminar lo antes posible el fuego, para lo que se deberá contar

con un sistema de hidrantes que estarán compuestas por una fuente de

abastecimiento de agua, una red de tuberías para agua de alimentación y los

hidrantes necesarios.

En el diseño del tanque para abastecimiento de agua potable en un edificio se

tomará en cuenta un volumen adicional que servirá como reserva en caso de

incendio para aminorar la propagación del fuego, en tanto llegue auxilio y así poder

salvar vidas humanas.

salida dereserva contraincendios

Distribución al edificio

tanque de distribución


tuberia deimpulsion

volumen de reserva 40 cm.

Figura 126. Reserva contra incendios

A partir del tanque se tendrá dos salidas, una para el abastecimiento normal

y otra para la reserva contra incendios. En el segundo caso la tubería recorre desde

el tanque hasta la planta baja, permitiendo salidas en cada piso para la ubicación

de los hidrantes, los mismos que serán habilitados solo en caso de incendio

introduciendo la manguera dentro del hidrante forzando la apertura de la válvula.

Figura 127. Manguera a ser conectada al hidrante

texto guía sobre construcción de edificaciones

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