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Instituto Universitario de Tecnología “Antonio José de Sucre”
Extensión Guayana
ANÁLISIS DEL GRADO DE PELIGROSIDAD EXISTENTES EN LOS PROCESOS DE FABRICACIÓN DEL TALLER CENTRAL DE LA
EMPRESA TÉCNICA DEL ACERO C.A., UBICADA EN MATANZAS PUERTO ORDAZ ESTADO BOLÍVAR
Trabajo Especial de Grado para Optar al Título de Técnico Superior Universitario en la Especialidad de Seguridad Industrial
Tutor Académico: Autor:Ing. Abel Campos Br. Melvin Loreto
Ciudad Guayana Octubre 2011
Instituto Universitario de Tecnología“Antonio José de Sucre”
Extensión Guayana
ANÁLISIS DEL GRADO DE PELIGROSIDAD EXISTENTES EN LOS PROCESOS DE FABRICACIÓN DEL TALLER CENTRAL DE LA
EMPRESA TÉCNICA DEL ACERO C.A., UBICADA EN MATANZAS PUERTO ORDAZ ESTADO BOLÍVAR
Trabajo Especial de Grado Presentado a los fines de cumplir con los requisitos establecidos para Optar al Título de Técnico Superior Universitario en la Especialidad de Seguridad Industrial.
Tutor Académico: Autor:Ing. Abel Campos Br. Melvin LoretoC.I: 16.163.864 C.I: 19.420.773Firma: _______________
Ciudad Guayana, Octubre de 2011Instituto Universitario de Tecnología
ii
“Antonio José de Sucre”Extensión Guayana
ANÁLISIS DEL GRADO DE PELIGROSIDAD EXISTENTES EN LOS PROCESOS DE FABRICACIÓN DEL TALLER CENTRAL DE LA
EMPRESA TÉCNICA DEL ACERO C.A., UBICADA EN MATANZAS PUERTO ORDAZ ESTADO BOLÍVAR
Trabajo Especial de Grado aprobado en el nombre del Instituto Universitario de Tecnología “Antonio José de Sucre”, por el siguiente jurado, a los 00 días del mes de Octubre de 2011
____________________ ____________________
Ing. Abel Campos Ing. C.I: 16.163.864 C.I: Tutor Académico Jurado
____________________ ____________________
Ing. Lcda. C.I: C.I: Jurado Coordinadora de Investigación
Ciudad Guayana, Octubre de 2011
iii
AGRADECIMIENTOS
o Primeramente a Dios le agradezco por darme la vida, por darme salud, por
guiarme siempre por los buenos caminos, y de concederme todos aquellos
objetivos propuesto.
o A mí querida, Madre XXXXXX, y Padre XXXXXXXXX, por brindarme ese
amor incondicional, por apoyarme siempre en mis estudios y seguir por el
buen camino.
o A mis hermanos y mi esposa por todo su apoyo incondicional.
o Al Instituto “Antonio José de Sucre”, por darnos la herramienta del
conocimiento que me será de mucha importancia y que marcara mi futuro
como profesional desde ahora en adelante.
o A mi tutor Académico Abel campos por la ayuda ofrecida.
o Y a todas aquellas personas que han prestado su apoyo a la realización de este
trabajo.
ÍNDICE GENERAL
iv
Pág.
CONSTANCIA DE APROBACIÓN…………………………………… iiiAGRADECIMIENTO…………………………………………............... IvÍNDICE GENERAL……………………………………………………... VLISTA DE CUADROS………………………………………………….. ViLISTA DE GRÁFICOS…………………………………………............. IxRESUMEN…………………………………………….............................. X
INTRODUCCIÓN………………………………………………………. 10
CAPÍTULO IEL PROBLEMA
1.1 Definición del Problema……………………………………………... 12
1.2 Justificación…………………………………………………………. 14
1.3 Objetivos…………………………………………………………...... 15
1.3.1 Objetivos General…………………………………………....... 15
1.3.2 Objetivos Específicos………………………………………….. 16
CAPÍTULO IIMARCO TEÓRICO
2.1 Antecedentes de la Investigación……………………………………. 17
2.2 Bases Teóricas………………………………………………………..
2.3 Bases legales...………………………………………………………..
19
372.4 Sistemas de Variables……………………………………………….. 39
2.5 Definición de Términos……………………………………………... 40
CAPÍTULO IIIMARCO METODOLÓGICO
3.1 Tipo de la Investigación…………………………………………....... 44
3.2 Diseño de la Investigación………………………………………....... 44
v
3.3 Población y Muestra…………………………………………………. 45
3.4 Técnicas e Instrumentos de Recolección de Datos………………….47
3.5 Técnica de Análisis de Datos…………………………………….......48
CAPÍTULO IVRESULTADOS
4.1 Resumen y Análisis de Resultados…………………………………. 49
4.1.2 Presentación de la Encuesta y/o Entrevista…………………...49
4.1.3 Resumen de Análisis de la Encuesta…………………………..55
4.2 Presentación de la Propuesta del Proyecto…………………………... 55
CAPÍTULO VCONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
5.1 Conclusiones…………………………………………………………63
5.2 Recomendaciones…………………………………………………….64
BIBLIOGRAFÍA………………………………………………………...65
ANEXOS
Anexo N° 1 Encuesta.
LISTA DE CUADROS
vi
Nº Pág.
1.
2.
3.
4.
Valoración del Riesgo por el Método Fine…………………………
Criterios de Decisión por el Método Fine…………………………..
Sistema de Variables…………………………………………………
Usted conoce las Medidas Básicas de Seguridad e Higiene para
Ejecutar sus Actividades de Fabricación del taller central de la
Empresa Técnica Del Acero C.A……………………………………
31
38
39
50
5. Usted conoce los riesgos a los cuales se encuentra expuesto en el
área del taller central de Técnicas de Acero...................................... 51
6. Usted conoce sobre los grados de peligrosidad referentes a las
actividades que ejecutan en el área de taller central de técnicas del
acero……………………………………............................................ 52
7. Usted Consideran óptimas condiciones el ambiente de trabajo del
área de taller central de técnicas del acero........................................... 53
8. Reciben la dotación de los equipos de protección personal
adecuados a la actividad a realizar en el taller central……………… 54
vii
LISTA DE GRÁFICOS
Nº Pág.
1. Distribución Porcentual referida a si Usted conoce las Medidas
Básicas de Seguridad e Higiene para Ejecutar sus Actividades de
Fabricación del taller central de la Empresa Técnica Del Acero C.A. 50
2. Distribución Porcentual referida a si conoce los riesgos a los cuales
se encuentra expuesto en el área del taller central de Técnicas de
Acero del…………………………………………………………….. 51
3. Distribución Porcentual referida a si Usted conoce sobre los grados
de peligrosidad referentes a las actividades que ejecutan en el área
de taller central de técnicas del acero ……….…………………… 52
4. Distribución Porcentual referida a si Usted Consideran óptimas
condiciones el ambiente de trabajo del área de taller central de
técnicas del acero …………………………………………………… 53
5. Distribución Porcentual referida a si Reciben la dotación de los
equipos de protección personal adecuados a la actividad a realizar
en el taller central…………………………………………………… 54
Instituto Universitario de Tecnología
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“Antonio José de Sucre”Extensión Guayana
ANÁLISIS DEL GRADO DE PELIGROSIDAD EXISTENTES EN LOS PROCESOS DE FABRICACIÓN DEL TALLER CENTRALDE LA
EMPRESA TÉCNICA DEL ACERO C.A., UBICADA EN MATANZAS PUERTO ORDAZ ESTADO BOLÍVAR
Trabajo especial de grado presentado a los fines de cumplir el o los requisitos establecidos para optar al título del técnico superior universitario en la especialidad de seguridad industrial.
Autor: Melvin Loreto CI: 19.420.773 Tutor Académico: Ing. Abel Campos C.I:16.163.864 Asesor Metodológico: Lcda. C.I. Año y Mes: Octubre, 2011
RESUMEN
La presente investigación se lleva a cabo en las instalaciones de la empresa TÉCNICA DEL ACERO C.A., con la finalidad de llevar a cabo un análisis del grado de peligrosidad en las actividades involucradas en el proceso de fabricación. El área en estudio presenta una problemática que se evidencia a causa de la omisión de los riesgos presentes y existentes en las diferentes actividades asociadas a los procesos del área del taller central, los cuales generan accidentes por las condiciones inseguras de diversa índole, tales como: alto nivel de ruido, calor extremo, contacto con equipos energizados y caídas al mismo nivel entre otros; por tal motivo se realizo la presente y encontrar mejoras a la situación de la empresa. En la metodología se caracteriza de tipo descriptiva, con diseño de campo, y se aplica como técnica de recolección de datos la observación directa y la encuesta conformada por 11(once) trabajadores de área de taller central donde el cual representa el 100% de la población. Obteniéndose como resultado que los trabajadores desconocen los grados de peligrosidad existentes de sus actividades de trabajo, estableciendo magnitudes que determinan la urgencia de las acciones preventivas. Una vez obtenidas las magnitudes se ordenan según su grado de peligrosidad.
ix
INTRODUCCION
El control de la seguridad y salud laboral, en Venezuela es responsabilidad
del ministerio del trabajo y del instituto nacional de prevención salud y
seguridad laboral (INPSASEL), quienes se encargan de fortalecer el
cumplimiento de las condiciones de seguridad y salud en el trabajo y
promueven la cultura de trabajo seguro, tanto en empresas del sector publico
como del privado.
Todas las organizaciones, en búsqueda de permanecer en el mercado, ser
mas competitivo y evitar multas millonarias, se esfuerzan en el cumplimiento
de la normativa legal establecida en el país en materia de ambiente, salud y
seguridad laboral, por lo que las industrias han venido adoptando medidas y
reglas para prevenir accidentes y minimizar los riesgos, para establecer
condiciones y actitudes seguras en el área laboral.
LA EMPRESA TÉCNICA DEL ACERO C.A., se dedica a la fabricación y
ensamblaje de estructuras metálicas y los empleados diariamente se encuentran
expuestos a riesgo que desconocen. El propósito de la investigación es
facilitarle a la empresa y a los trabajadores los grados de peligrosidad
existentes de sus actividades de trabajo, estableciendo magnitudes que
determinan la urgencia de las acciones preventivas.
La metodología utilizada para la realización de los objetivos planteados y
considerando todo el tema de estudio fue de tipo descriptiva, para conocer la
profundidad del problema a estudiar, asimismo, tomando en cuenta el nivel de
conocimiento de la investigación la cual fue de campo, ya que los datos
10
recolectados se seleccionaron en la empresa; utilizando como estrategias de
técnicas y recolección de los datos, la observación participante, entrevista y
revisión Bibliográfica, donde estas pautas permitieron obtener toda la
información necesaria para desarrollar este problema, el cual es el objeto a
aplicar para obtener la solución concreta de toda este proyecto de investigación
El presente trabajo, se encuentra estructurado en cinco (5) capítulos de la
siguiente manera:
Capítulo I El Problema, que presenta el planteamiento del problema, la
justificación, los Objetivos General y Específicos y las limitaciones.
Capítulo II Marco Referencial, detalla el desarrollo referente a los
antecedentes de la investigación, incluyendo toda la base teórica que sirve de
sustento al trabajo y la Definición de Términos.
Capítulo III Marco Metodológico, completa la metodología empleada, el tipo
de Diseño de la investigación, las técnicas e instrumentos de Recolección de
Datos.
Capítulo IV Define la estructura metodológica empleada para llevar a cabo la
investigación y cumplir con los objetivos fijados.
Capítulo V Conclusiones y Recomendaciones. Culminando con la Bibliografía
y los Anexos respectivos.
11
CAPÍTULO I
EL PROBLEMA
1.1 Planteamiento del Problema
Los trabajos del proceso de fabricación realizan actividades tales como:
Soldadura, corte de metal, esmerilado y ensamblaje de estructuras metálicas,
los cuales están expuesto a riesgos disergonomicos, físicos, químicos y
biológicos que a la largo plazo pueden descadenar enfermedades profesionales
que comprometan la salud física y mental del trabajador.
Analizando el proceso desde el inicio de la realización de estas
actividades se requiere el uso de energía calórica para fundir un metal; este
hecho tan simple, es ya, el comienzo de la manifestación de riesgos como la
generación de incendios, quemaduras en los operadores y exposición a altas
temperaturas, situación que físicamente el ser humano no esta diseñado para
tolerar y sin embargo se las a ingeniado para adaptarse a las mismas, aunque
debe asumir las consecuencias que implica dicha adaptación.
Al ejecutar trabajos de soldadura, el soldador tiene en casi todos los casos
realizar las tres diferentes actividades que comprenden el proceso de
fabricación, en esta instancia hay que efectuar trabajos de corte que es la
primera etapa, utilizan equipo que combinan presión y temperatura para
realizar el viseccionamiento de las piezas para su respectiva fabricación, aquí
se exponen a riesgos físicos, debido a las altas temperaturas y a la inhalación
12
de sustancias, humos y gases desprendidos de las pinturas y sus componentes
químicos que en su mayoría utiliza metales pesados como el plomo.
En la segunda fase se utilizan trabajo de esmerilado, que también tienes
sus riesgos, que se suman al proceso de la fabricación como los riesgos físicos
de tipo auditivos producidos por ruidos que superan los 85 decibeles (dc), por
el rose de equipo rotativo a altas velocidades contra estructuras metálicas. Este
proceso es bastante delicado porque esta muy ligado al riesgo de tipo
respiratorio por la inhalación de partículas de metales pesados que pueden ser
inalados por las vías respiratorias y depositarse en los pulmones, también de
tipo visual por la proyección de partículas solidas llamadas virutas a altas
velocidades que son desprendidas por el esmeril que pueden impactar contra
los ojos y en el peor de los casos la perdida de alguno de estos órganos.
La fase final de la soldadura, el soldador estará expuesto a radiaciones
ionizantes, luz infrarroja y luz ultra violeta, que causa cataratas y aumento de
la pigmentación de la piel, La observación directa de una fuente puntual
intensa, provoca deslumbramientos, que determinan lesiones retinianas más o
menos irreductibles
Dependiendo del tipo de soldadura, podrán estar presentes óxidos de
Aluminio, Cadmio, Cromo, Cobre, Hierro, Plomo, Manganeso, Níquel,
Titanio, Vanadio, etc. Los gases, como el Ozono, Dióxido de Nitrógeno y
Monóxido de Carbono, se generan por la descomposición de los revestimientos
de electrodos y la acción de los rayos ultravioleta de la soldadura ocasionada
por el revestimiento de los electrodos Cada una de ellas, por separado, puede
producir molestias y enfermedades que en muchos casos, son irreversibles, y la
situación se aumenta si en el ambiente de trabajo se encuentran varias de estas.
13
La exposición a contaminantes producidos por soldadura y corte de metal
es mayor cuando las tareas son llevadas acabo en áreas de espacio reducido
como ductos y tanques, debido a la mayor facilidad de concentración de los
mismos, y el riesgo se multiplica cuando estos espacios se identifican como
espacios confinados.
En este proceso es muy común encontrarse con el agotamiento físico y
riesgos disergonomicos debido a las diferentes formas que tiene que adoptar el
soldador para realizar su trabajo, y es muy frecuente que este tipo de
trabajadores padezcan de dolencias en todas partes del cuerpo sobre todo en la
espalda o columna vertebral por la versatilidad de posturas que tienen que
realizar en la fabricación y ensamblaje de estructuras metálicas.
Por la diversidad de riesgo inherentes al proceso de soldadura, la empresa
Técnicas del Acero líderes en el área de fabricación y montaje de estructuras
metálicas, calderería, tubería y mecanización, así como en el mantenimiento
integral de plantas industriales, orientándose principalmente hacia los sectores
siderúrgico, del aluminio, minero, hidroeléctrico y petrolero, preocupado por la
salud laboral de su personal artesano, se vio en el compromiso de la
Elaboración de un análisis del grado de peligrosidad, para tomar las medidas
necesaria para minimizarlos.
1.2 Justificación
En el área industrial el trabajador que esta potencialmente mas asociado a
los grados de peligrosidad, es el soldador, por estar en contacto directo con
muchos agentes que son de suma peligrosidad como la electricidad, las altas
temperaturas, las sustancias químicas y las radiaciones es por eso la
14
importancia del análisis de los grados de peligrosidad estableciendo
magnitudes que determinan la urgencia de las acciones preventivas.
Cuando los riesgos son identificados, se debe tomar medidas para
minimizarlos ya que es imposible eliminar los riesgos inherentes a los
procesos de este trabajo, todo trabajador esta expuesto de una u otra manera a
accidentarse y el empleador esta en la obligación, como lo dicta la Ley
Orgánica de Prevención y Condición del Medio Ambiente de Trabajo
(LOPCYMAT) en el Art ( 56 ) numeral (4) de tomar medidas para la no
ocurrencia de estos eventos he invertirá para que la ganancia en beneficio sea
tanto para la empresa como para el trabajador, porque la empresa invertirá en
corregir ò mejorar dichas condiciones de riesgos para que en el futuro no tenga
que hacer mayores gastos en materia de indemnizaciones por concepto de
enfermedades profesionales, y el trabajador podrá ser más productivo porque
gozara de un buen estado de salud y a su vez este beneficio se transmita a su
familia porque tendrán un padre sano, sustento de hogar que podrá compartir
con ellos felizmente.
1.3 Objetivos de la Investigación
1.3.1 Objetivo General
Analizar el Grado de Peligrosidad Existentes en los Procesos de
Fabricación del taller central de la empresa Técnica del Acero C.A.,
Ubicada En Matanzas Puerto Ordaz Estado Bolívar.
15
1.3.2 Objetivos Específicos.
1. Diagnosticar Las Condiciones De Trabajo en el Taller Central de La
Empresa Técnica Del Acero C.A., Ubicada En Matanzas Puerto Ordaz
Estado Bolívar.
2. Identificar Los Riesgos Presentes En Las operaciones desarrolladas en
el taller central de la Empresa Técnica Del Acero C.A., Ubicada En
Matanzas Puerto Ordaz Estado Bolívar.
3. Evaluar el Grado de Peligrosidad de los Riesgos Mediante el Método de
William Fine.
4. Establecer las Medidas Preventivas por cada Riesgo Asociadas a la
Ejecución de las Actividades de Fabricación.
1.4 Limitaciones
No contar con transporte para poder dirigirme hacia las
instalaciones de la empresa técnicas del acero para realizar las
investigaciones correspondientes para la elaboración del trabajo
especial de grado.
Existen muy pocos antecedentes sobre los análisis de riesgos en
el proceso de soldadura, corte y esmerilado cosa que dificulto la
recaudación de fundamentos para la investigación.
Carecer de personal de apoyo en seguridad industrial ya que
cuentan con un solo técnico en seguridad industrial para todas las
aéreas y frentes de trabajo.
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CAPÍTULO II
MARCO REFERENCIAL
2.1 Antecedente de la Investigación
Para el año (2009) Joan Muñoz en su Trabajo Especial de Grado titulado
“Análisis de los factores de riesgos que están presente en el área de
soldadura de la empresa VHICOA, C.A., Puerto Ordaz – Estado Bolívar
en el Instituto Universitario de Tecnología “Fundación La Salle” Extensión
Guayana para optar el título de Técnico de Seguridad Industrial en donde se
plantearon las siguientes conclusiones:
Los riesgos a los cuales se exponen los trabajadores al realizar sus labores
podrían resultar en cualquier tipo de accidente o enfermedad ocupacional sino
son corregidos a tiempo.
Existe una alta posibilidad de que en cualquier momento ocurra un
accidente que perjudique al trabajador y a la empresa misma.
Tamaroni, José (2010), Presento el trabajo de grado titulado “Evaluación
de los Riesgos Asociados a la Ejecución de Trabajos de Soldadura al
Arco”. En la Universidad Experimental Politécnica “Antonio José de Sucre”.
Para optar por el titulo de Técnico Superior Universitario (TSU).En la
especialidad de en Higiene y Seguridad Industrial en donde resalta la siguiente
conclusión.
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En cuanto a las condiciones de los riesgos asociados a la ejecución de los
trabajos de soldaduras al arco, se determinó que dichas circunstancias no son
las más óptimas para el trabajador. Ya que presenta una situaciones con alto
grado de peligrosidad.
Fuentes, Henderson. (2009) Presento un trabajo especial de grado titulado
“Evaluación de riesgos en las operaciones de corte y soldadura, en el taller
de soldadura del INCES ubicado en San Félix, Estado Bolívar.” En el
Instituto Universitario de Tecnología “Antonio José De Sucre” Para optar por
el titulo de Técnico Superior Universitario (TSU) En la especialidad de
Seguridad Industrial. En donde se plantearon las siguientes conclusiones:
Las operaciones de soldadura y corte que se realizan en el taller de
soldadura del Instituto Nacional de Cooperación Educativa Socialista (INCES)
son inadecuadas.
Gran parte de las herramientas, maquinas de soldadura y equipos corte, se
encuentran en precarias condiciones, por lo consiguiente generan condiciones
subestandares que afectan los procedimientos del aprendizaje teórico, practico
que se imparte en este centro de capacitación.
Antuarez, Marlyn (2010), Presento el trabajo de grado titulado “Análisis
del Grado de Peligrosidad de los Riesgos Presentes en las Operaciones
que se Desarrollan dentro de la Empresa Incor C.A., Ubicada en la Zona
Industrial Macapaima, Estado Anzoátegui”. Para optar por el título de
Técnico Superior Universitario (TSU).En la especialidad de en Higiene y
Seguridad Industrial en donde se plantearon las siguientes conclusiones:
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Es de suma importancia la estandarización y actualización de la
documentación asociada a la seguridad y salud ocupacional ya que de esta
manera se materializa la divulgación de las normas y procedimiento seguros
que minimicen los riesgos a los que se exponen los empleados de
mantenimiento.
La identificación de los agentes de riesgos se perfila como el primer y más
importante paso para atacar el problema de raíz, puesto que se precisa conocer
quién o que promueve la situación de riesgo en las áreas para aplicarle los
correctivos pertinentes.
2.2 Bases Teóricas
2.2.1 Proceso de la Soldadura.
Es un proceso de fabricación donde se realiza la unión de dos materiales
logrado a través de la coalescencia (fusión), en las que las piezas son soldadas
fundiendo ambas y agregando un material de relleno fundido el cual tiene un
punto de fusión menor al de la pieza a soldar, se puede utilizar corriente
continua (CC) como alterna (CA), y electrodos consumibles o no consumibles,
en el caso de electrodos revestidos el revestimiento al fundirse libera gases
que protegen el área o punto de soldadura en algunos casos la región de la
soldadura es protegida por ciertos tipo de gases nobles o inertes, conocida
como atmosfera protectora.
Cuando abordamos el proceso de investigación del análisis de riesgos nos
damos cuenta que existen diferentes métodos de investigación para obtener el
mismo resultado que engloba a todos estos procesos que son la minimización
de los eventos no deseados a continuación algunos de ellos:
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2.2.2 Análisis de Riesgo de Trabajo (ART)
El Análisis de Riesgo de Trabajo (ART) es una herramienta que nos ayuda
a identificar los riesgos asociados con el trabajo como son:
Condiciones del Sitio de trabajo.
Estado de las Herramientas y Equipos.
Materiales y Productos.
Procedimiento de Trabajo.
1. El primer paso en el proceso del Análisis de Riesgo de Trabajo (ART) es
seleccionar el trabajo que se va a analizar. Cada trabajo se puede descomponer
en una secuencia de pasos para su realización, por lo general hay un orden
particular en los pasos que parece ser la mejor forma de ejecutar el trabajo.
Es importante incluir al trabajador y al supervisor dentro de esta etapa del
proceso, ya que ellos están más familiarizados con cada actividad (pasos a
paso) y con el procedimiento en general.
Debemos de tener en cuenta que si dividimos el trabajo en muchos pasos
detallados será difícil manejar la información “Pero” tampoco es aconsejable
dividir el trabajo en pocos pasos generalizados ya que se estarían omitiendo
actividades significativas que son generadoras de peligros las cuales
dejaríamos de controlar. No existe una regla general para determinar el numero
de pasos exactos en que se puede dividir un trabajo, cada trabajo debe ser
evaluado de acuerdo con sus propias necesidades.
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La clave es la experiencia del supervisor y el aporte que nos puedan hacer
los trabajadores, además de la experiencia que tenga la persona encargada de
realizar el Análisis de Riesgo de Trabajo (ART)
2. Después de descomponer el trabajo en pasos significativos, se debe
analizar cada uno de ellos con el fin de determinar los peligros Reales o
Potenciales asociados con cada paso en particular, en el momento de ejecutar
el trabajo, por medio de un ejemplo se aclararan los conceptos de reales y
potenciales:
Peligro Real: Es aquel que es inherente a la actividad del trabajo, por
ejemplo: El taladro o martillo, el esmeril: Ruido (que supera los 85 decibeles),
Corte o Soldadura: Quemaduras (por la exposición al calor).
Peligro Potencial: El que se presenta dependiendo de las variables del
equipo, capacitación, ect. Por ejemplo: Si el área de trabajo está rodeada de
sustancias inflamables cuando hago actividades de corte y soldadura puedo
provocar un incendio.
3. El Análisis de Riesgo de Trabajo (ART). Continúa con las acciones de
control para cada uno de los peligros reales o potenciales identificados en cada
uno de los pasos; las medidas deben ir enfocadas primero a eliminar el peligro
y después a controlarlo.
La participación del trabajador y del supervisor es primordial por dos
cuestiones:
El trabajador es el dueño del proceso, el supervisor es el dueño del área.
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Haciendo partícipe a los trabajadores se puede minimizar o eliminar los
malos hábitos de operación e intercambiarlos por procedimientos de
trabajo seguro.
No es una tarea difícil, pero si es laboriosa y bastante útil para la
elaboración de un procedimiento de trabajo completo (cumple con la
función de operación pero también de seguridad), sirve para elaborar
manuales de inducción, y sobre todo sirve para identificar los peligros a
los que exponemos al trabajador.
Es muy útil tomar fotografías y colocar ayudas visuales en los centros de
trabajo para facilitar la comprensión y utilidad de esta actividad.
2.2.3 Análisis "What if...?": ¿Qué pasaría si ...?
Consiste en el planteamiento de las posibles desviaciones en el diseño,
construcción, modificaciones y operación de una determinada instalación
industrial, utilizando la pregunta que da origen al nombre del procedimiento:
"¿Qué pasaría si...?". Requiere un conocimiento básico del sistema y cierta
disposición mental para combinar o sintetizar las desviaciones posibles, por lo
que normalmente es necesaria la presencia de personal con amplia experiencia
para poder llevarlo a cabo.
Se puede aplicar a cualquier instalación, área o proceso: Instrumentación de
un equipo, seguridad eléctrica, protección contra incendios, almacenamientos,
sustancias peligrosas, etc. Las preguntas se formulan y aplican tanto a
proyectos como a plantas en operación, siendo muy común ante cambios en
instalaciones ya existentes.
22
2.2.4 Objetivos de los Análisis de Riesgo
- Resguardar la seguridad de los trabajadores y terceros.
- Cumplir disposiciones legales y regulaciones establecidas por las leyes.
- Minimizar perdidas económicas, materiales y humanas, como
consecuencia de accidentes.
- Jerarquizar las mejoras necesarias para minimizar los riesgos.
- Evaluar sistemas de respuesta de emergencia. (Martínez, 1993, p. 26)
2.2.5 Cómo Prevenir Accidentes
La gestión integrada de la prevención tiene beneficios desde el punto de
vista de la prevención de riesgos, de la mejora de condiciones de trabajo, y de
la mejora de la competitividad; en definitiva, persigue la mejora de la calidad
de vida laboral.
Un sistema de gestión integrado debe establecer las responsabilidades a
todos los niveles, desde la dirección, la línea de mando y los trabajadores, y
constar de una serie de actividades o técnicas de gestión que actúan en las
diversas etapas de control de cadena casual. Entre estas actividades de
encuentra las siguientes:
1. Liderazgo: definir la política de la empresa en materia de seguridad.
2. Formación información: conseguir a través de la información una mayor
capacitación del personal, con el objetivo de lograr un comportamiento
mas seguro.
3. Inspecciones de seguridad: planificar inspecciones de áreas y puestos de
trabajo con el fin de detectar condiciones inseguras que puedan derivar
en daños a las personas, a las instalaciones, medio ambiente y a
terceros.
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4. Seguimientos de acciones correctivas: tratamiento de los riesgos
detectados desde su evaluación, introduciendo las acciones correctivas
necesarias y su seguimiento, para comprobar la eficiencia de la medida
adoptada.
5. Equipos de protección personal: dotar a todos los trabajadores, para que
estos los utilicen, de los medios de protección personal para los riesgos
de los puestos y tareas que no han podido ser eliminados.
6. Normas y procedimientos establecimiento de guías para un
comportamiento seguro, analizando previamente los trabajos para la
identificación de los riesgos.
2.2.6 Agentes Medioambientales Nocivos Para la Salud
Muy diferentes agentes nocivos medioambientales pueden ser estudiados en
relación con la salud humana y estos se encuentran muy en relación con el
nivel de desarrollo socioeconómico y enclave geográfico, que corresponde a
una determinada comunidad.
Para una fácil descripción se analiza agentes como:
Agentes mecánicos.
Presión atmosférica.
Vibraciones – ruidos.
Calor.
Frío.
Luz
Microondas
Radiaciones ionizantes.
Compuestos químicos.
Agentes biológicos.
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2.2.7 Enfermedades Ocupacionales, Causas y Consecuencias, tanto para el
Trabajador como para la Empresa.
Las enfermedades ocupacionales se producen a través de los siguientes
riesgos:
Los riesgos físicos, químicos, biológicos y biomecánicas que pueden
generar enfermedades ocupacionales.
Evaluar los riesgos de enfermedades ocupacionales, considerando la
medición de los agentes, personas expuestas, tiempo de exposición,
límites de exposición, entre otros factores.
Asesorar a las empresas para la identificación y aplicación de las
medidas de control de riesgo de enfermedades ocupacionales.
Los riesgos profesionales como responsabilidad del empresario, en la
prevención de accidentes de trabajo y enfermedades profesionales, han llevado
a la conformación de comités de seguridad y salud ocupacional en las
empresas. y técnicas que permitan una adecuada administración de recursos.
(Manual Corporativo de Seguridad Integral CVG.
2.2.8 Riesgo
Es la probabilidad de ocurrencia de un accidente de trabajo o de una
Enfermedad ocupacional. Medida del potencial de pérdida económica o lesión
en términos de la probabilidad de ocurrencia de un evento no deseado junto
con la magnitud de las ocurrencias.
Los riesgos en general, se pueden clasificar en riesgo puro y riesgo
especulativo.
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El riesgo especulativo es aquel riesgo en la cual existe la posibilidad de
ganar o perder, como por ejemplo las apuestas o los juegos de azar. En cambio
el riesgo puro es el que se da en la empresa y existe la posibilidad de perder o
no perder pero jamás ganar. El riesgo puro en la empresa a su vez se clasifica
en:
1. El riesgo inherente Es aquel riesgo que por su naturaleza no se puede
separar de la situación donde existe. Es propio del trabajo a realizar. Es el
riesgo propio de cada empresa de acuerdo a su actividad, por ejemplo los
mostrados en la siguiente tabla.
Cuadro 1
TIPO DE EMPRESA PRINCIPALES RIESGOS INHERENTES
Transporte Choques, colisiones, volcamiento
Metalmecánica Quemaduras, golpes,
Construcción Caída distinto nivel, golpes, atrapamiento
Minería Derrumbes, explosiones, caídas, atrapamiento
Servicios Choque, colisiones, lumbago, caídas
2. El riesgo incorporado es aquel riesgo que no es propio de la
actividad, sino que producto de conductas poco responsables de un trabajador,
el que asume otros riesgos con objeto de conseguir algo que cree que es bueno
para el y/o para la empresa, como por ejemplo ganar tiempo, terminar antes el
trabajo para destacar, demostrar a sus compañeros que es mejor. Los
siguientes son ejemplos de riesgos incorporados:
(a) Clavar con un alicate o llave y no con un martillo.
(b) Subir a un andamio sin amarrarse
(c) Sacar la protección a un esmeril angular o amoladora.
(d) Levantar sin doblar las rodillas.
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(e) Levantar o transportar sobrepeso
(f) Transitar a exceso de velocidad.
(g) No reparar una falla mecánica de inmediato
(h) Trabajar en una máquina sin protección en las partes móviles
Los riesgos inherentes se deben controlar y/o eliminar los que sean
posibles, ya que como estos están en directa relación con la actividad de la
empresa si estos no lo asumen no puede existir. Los riesgos incorporados se
deben eliminar de inmediato.
Cuando un riesgo se sale de nuestro control producen accidentes que
provocan muertes, lesiones incapacitantes, daños a los equipos, materiales y/o
medio ambiente. Todo esto resulta como perdida para la empresa, ya que
ocurrido un accidente la empresa debe:
(a) Contratar un nuevo trabajador y prepararlo para esa actividad.
(b) Redistribuir los trabajadores en el área.
(c) Perdidas de tiempo.
(d) Aumentos de seguro.
(e) Comprar o reparar la maquinaria y/o equipos.
(f) Pago de indemnizaciones.
(g) Perdida de tiempo de los trabajadores involucrados en el accidente.
Los accidentes producto de un riesgo incontrolado puede ser tan grande,
que pueden terminar en una empresa llevando a todos sus trabajadores a la
cesantía.
2.2.9 Tipos de riesgos
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Riesgo Físico: Son aquellas condiciones de peligro, generadas por una
presencia de agente físico, que podían afectar la salud del trabajador, bien con
trastornos corporales o enfermedades ocupacionales, a multiplicidad de los
agentes físicos que pueden encontrarse en la industria son:
(a) Presión anormal del aire (aire comprimido).
(b) Temperatura y humedad.
(c) Iluminación (Insuficiente o inadecuada).
(d) Energías radiantes.
(e) Ruido.
Riesgos Químicos: Condiciones presentes donde se labore con productos
químicos que pueden generar lesiones personales, enfermedades
ocupacionales y muertes. Ejemplo: gases, partículas liquidas y sólidas (humos,
polvos y nieblas).
Riesgos Biológicos: Estos riesgos se hacen presentes con la aparición de
virus, parásitos y hongos, microbios, bacterias en determinadas instalaciones
que puedan afectar o contaminar a un trabajador, con lesiones leves o graves,
inclusive la muerte.
Riesgos Estructurales: Estos riesgos se presentan por la presencia de
condiciones inseguras a consecuencias de daños en estructuras como: pisos
resbaladizos, desnivel sin protección, escaleras sin pasa manos, obstáculos en
la vía.
Riesgos Mecánicos: Incluye todas aquellas condiciones de peligro en
cualquier ambiente de trabajo donde existan: Tornos, perforadoras, sierras,
taladros, compresores, ascensores, poleas, herramientas manuales,
herramientas eléctricas, grúas, montacargas.
28
Todos los riesgos mecánicos pueden generar accidentes como:
(a) Daños materiales.
(b) Lesiones personales.
(c) Daños materiales y lesiones personales.
(d) Sin daños materiales y sin lesiones personales.
Ejemplos de la materialización de riesgos mecánicos:
1. Golpeado por: cuando el trabajador es golpeado por un objeto o
equipo en movimiento.
2. Golpeado contra: el trabajador en movimiento se golpea con un
objeto o sustancias.
3. Atrapado por: el trabajador o parte de su implemento de protección
es atrapado por un objeto (maquina, equipo, entre otros) y se lesiona al tratar
de liberarse.
4. Atrapado entre: el trabajador se le atasca parte de sus miembros y se
lesiona.
Riesgos Humanos: son las características físicas o mentales del trabajador
que hacen que incurran en actos inseguros que puedan ocasionar una lesión o
daño al mismo, a los equipos y al medio ambiente.
Riesgos de Elevación: aparece al trabajar con equipos de elevación o
transporte.
29
Riesgos de carácter Psicológico: es todo aquel que se produce por exceso
de trabajo, un clima social, negativo, entre otros, pudiendo provocar una
depresión o fatiga profesional.
2.2.10 Factores que intervienen en un Accidente
Factor Humano
Acto Inseguro (Causa directa del Accidente)
Ejemplo:
1. Falta de normas de trabajo o normas de trabajo inadecuadas.
2. Realizar trabajos para los que no se está debidamente autorizado.
3. Hábitos de trabajo incorrectos como usar ropa de trabajo inadecuada
(con cinturones o partes colgantes)
4. Trabajar en condiciones inseguras o a velocidades excesivas.
5. Utilizar herramientas o equipos en defectuosos o en mal estado.
Factor Personal
Es la característica mental o física que ocasiona u acto inseguro (Causa
indirecta del Accidente); Ejemplo: son los motivos de fondo por el cual el
trabajador incurrió en el acto inseguro, como:
(a) Falta de conocimiento o capacidad para desarrollar el trabajo que se
tiene asignado.
(b) Falta de motivación o motivación inadecuada.
(c) Actitud Impropia, desobediencia intencional, descuido, nerviosismo,
carácter violento, falta de compresión de las instrucciones.
30
2.2.11 Elementos de los riesgos
1. El Agente: Es el objeto o sustancia relacionado de manera directa con
la lesión. Ejemplos: Máquinas, Motores, aparatos diversos, vehículos,
aparatos eléctricos, herramientas, etc.
2. Parte del Agente: Es la Parte específica del agente directamente
relacionada con la lesión, que debió protegerse o corregirse, Ejemplos:
un taladro, el mandril, la broca, los engranajes, etc.
3. Condición insegura: Es la condición de agente causante del accidente
que pudo y debió protegerse o resguardarse. Entre las principales
causas tenemos:
(a) Equipo defectuoso o mal protegido
(b) Iluminación inadecuada
(c) Mala Ventilación
(d) Ropa Peligrosa
(e) Protección inadecuado de resguardos
(f) Falta de Protección total
(g) Condiciones defectuosas
(h) Diseño Inseguro (maquina, herramienta)
(i) Distribución Irracional de tareas
(j) Desorden
(k) Falla de limpieza
(l) Contaminación
31
4. Tipos de Accidentes: Son los diverso resultados dentro de la secuencia
del accidente, con base en varios factores. Como:
(a) Golpeado Contra: se aplica cuando el movimiento es realizado
por la persona y no por el agente que provoca el accidente.
(a) Golpeado por: Se aplica cuando un movimiento es realizado por el
agente que provoca el accidente y no por la persona.
(b) Caída de objeto: se aplica en los casos de caída de arboles, de
postes. Pilas de materiales, masa de tierra, rocas, piedras, los
derrumbes de construcción, casas, andamios, o similares.
(c) Pisar sobre: Se aplica cuando la persona se lesiona al pisar el
agente que provoca el accidente.
(d) Caída de diferente nivel: Este evento se produce siempre que una
persona cae a un nivel inferior a aquel donde se encontraba antes
de la caída.
(e) Caída a un mismo nivel: Es aquel en el cual el trabajador cae al
mismo nivel en el cual estaba caminando o trabajando. Tales
accidentes son generalmente casos de resbalamiento, caída o
tropezón.
(f) Carga Suspendida: Se aplica en los casos cuando el objeto
suspendido golpe a un trabajador repentinamente desde una
elevación.
(g) Atrapado en: Se produce cuando una persona o alguna parte de su
cuerpo es aprisionado en algún confinamiento o abertura.
(h) Atrapado entre: es aquel en que un trabajador es oprimido o
prensado entre un objeto en movimiento y otro estacionado, o entre
dos objetos en movimiento.
(i) Atrapado por: Evento en que el trabajador o parte de su
vestimenta se prende de algún objeto que sobresale. El
32
prendimiento generalmente es el primero de una serie de
acontecimiento que termina en una lesión.
(j) Atrapado debajo: Es el evento en que un trabajador se encuentra
atrapado o presionado por un objeto y el piso.
(k) Contacto con objetos: Se refiere al contacto con objetos filosos,
punzantes, abrasivos y cortantes sin la acción del golpe.
5. Acto Inseguro: Transgresión de un procedimiento aceptado como
seguro, el cual provoca determinando tipo de accidente.
Son causa d la mayor parte de los accidentes, aunque los defectos
humanos provocan la mayor parte de los mismos. Las causas de la
mayor parte de los accidentes industriales no han sido precisadas no
han sido de manera clara y definitiva, ni se sabe hasta que grado son
inevitables. Entre los actos seguros que originan accidentes se pueden
citar:
(a) Operar Equipos sin autorización
(b) Trabajo a velocidades peligrosas
(c) Inutilizar dispositivos de seguridad
(d) Emplear herramientas o equipo inadecuado
(e) Sobrecargar e instalar el equipo en forma defectuosa
(f) Exponerse sin necesidad al peligro
(g) Distraer la atención del trabajador
(h) No emplear dispositivos de seguridad.
2.2.12 Grado de los riesgos
33
Riesgo Alto: Es una condición o acto con el potencial de incapacidad
permanente, pérdida de la vida o pérdida de una parte del cuerpo, perdida
extensa de la estructura, equipo o material.
Riesgo Moderado: Es una condición o acto destructivo con el potencial de
lesión o enfermedad grave (que puede resultar en incapacidad temporal o daño
a la propiedad, pero menos seria con el riesgo alto)
Riego Leve: Es una condición o acto (no destructivo) con el potencial de
lesiones o enfermedades leve (no incapacitantes) o daño a la propiedad.
2.2.13 Ventajas fundamentales de la prevención de riesgo
1. Control de lesiones y enfermedades profesionales a los
trabajadores.
2. Control de daños a los bienes de la empresa como instalaciones y
materiales.
3. Menores costos de seguros e indemnizaciones.
4. Control en las pérdidas de tiempo.
5. Menor rotación de personal por ausencias al trabajo o licencias
médicas.
6. No se pierde tiempo en cotizaciones para reemplazo de equipos.
7. Involucramiento, liderazgo, imagen.
8. Continuidad del proceso normal de producción.
2.2.14 MÉTODO FINE
34
La metodología de William T. Fine, consiste en la determinación del nivel
estimado del riesgo potencial (también denominado magnitud del riesgo o
grado de peligrosidad) a partir de la expresión:
NERP = C x E x P
Asigna valores a estos parámetros de manera de cuantificar el resultado y en
dependencia del valor que este asuma, así será la magnitud del riesgo y las
acciones a tomar.
Siendo:
E: Exposición (frecuencia de presentación del riesgo)
C: Consecuencia (dependiendo de la gravedad)
P: Probabilidad (de que se produzca el accidente)
Cada uno de estos factores es sustituido por valores tabulados, dependiendo
de las características del puesto, sistema de seguridad utilizada, equipos de
seguridad utilizados, tiempo de exposición al riesgo y gravedad de la posible
lesión para cada uno de los riesgos a valorar.
Cuadro 1
VALORACIÓN DEL RIESGO MÉTODO FINE
35
Factor Clasificación Código Numérico
Interpretación
Exposición (E)
Frecuencia con que ocurre la situación de riesgo.
La situación de riesgo se presenta:
a) Continuamente (muchas veces al día)
(10) Muy alta
b) Frecuente (aproximadamente 1 vez al día)
(6) Alta
c) Ocasionalmente (1 o 2 veces por semana)
(3) Media
d) Poco casual (1 o 2 veces al mes) (2) Baja
e) Raramente (1 0 2 veces al año) (1) Muy Baja
f) Muy difícilmente (no a ocurrido en años pero es concebible)
(0.5) Incierta
Consecuencia
(C)
Resultado más probable de un accidente potencial
a) Muchas muertes (100) Catástrofeb) Varias muertes (40) Desastresc) Muertes (15) Muy seriad) Lesiones Permanentes (7) Seriae) Lesión Corporal (3) Importantef) Primeros Auxilios (1) Notable
Probabilidad
(P)
Probabilidad que se la secuencia de accidente se complete
Secuencia completa de accidente:
a) Es el resultado más probable y esperado si la situación de riesgo tiene lugar (ocurre frecuentemente )
(10) Debe esperarse
b) Es completamente posible y nada extraño: tiene una probabilidad del 50%
(6) puede producirse
c) Sería una secuencia o coincidencia rara: no es normal que suceda Probabilidad de 10%
(3) Raro pero posible
d) Sería una coincidencia remotamente posible. Se sabe que ha ocurrido Probabilidad 1%
(1) Poco casual
e) Nunca ha sucedido en muchos años de exposición, pero es posible que ocurra
(0.5) Concebible pero imposible
f) Es prácticamente imposible que suceda. Una probabilidad entre un millón.
(0.2 ) Imposible
Seguridad e Higiene en el Trabajo
36
La determinación del NERP permitirá establecer si los riesgos son tolerables
o por el contrario se deben adoptar acciones, estableciendo su temporización de
acuerdo a los siguientes criterios:
Cuadro 2
CRITERIOS DE DECISIÓN MÉTODO FINE
NERP CLASIFICACIÓN
DEL RIESGO
MEDIDAS DE ACTUACIÓN
≥ 400 Extremo Hay que terminar. Parar
250 ≤ NERP
< 400>
Muy alto Requiere corrección inmediata
200≤ NERP
< 250
Alta Necesita corrección
85 ≤ NERP <
200
Medio Precisa atención
40 ≤ NERP
<85
Bajo Posiblemente aceptable en la situación actual
FUENTE: SEGURIDAD E HIGIENE EN EL TRABAJO (JOSÉ MARÍA CORTES)
2.3 Bases Legales
Entre las referencias legales aplicables al presente procedimiento podemos
mencionar:
Consultación Nacional de la República Bolivariana de Venezuela.
37
“Articulo N° 83: protección de la salud como derecho social y a la
obligatoriedad de cumplir con las medidas sanitarias y de saneamiento que
establezca la ley”.
Ley Orgánica de Prevención Condiciones y Medio Ambiente de Trabajo
(LOPCYMAT)
Articulo N° 1 Garantía a los trabajadores de un medio ambiente de
trabajo seguro y adecuado.
Articulo N° 6 Condiciones apropiadas que aseguren la vida y salud
contra todos los riesgos del trabajo.
Articulo N° 62 Reducción de las condiciones inseguras o peligrosas en
el trabajo.
NORMAS COVENIN
Norma COVENIN 0039: 2003. Norma Obligatoria. Calzados de
seguridad. Clasificación y Selección según el Riesgo.
Norma COVENIN 2237: 1989, Norma obligatoria. Ropa. Equipo y
Disposición de Protección Personal Selección de Acuerdo al Riesgo
Ocupacional.
2.3 Sistema De Variables
Cuadro 3
38
Fuente: Elaborado por Melvin Loreto. 2011Nominal Real Indicadores
ANÁLISIS DEL GRADO DE PELIGROSIDAD
EXISTENTES EN LOS PROCESOS DE
FABRICACIÓN DEL TALLER CENTRALDE LA EMPRESA TÉCNICA DEL
ACERO C.A., UBICADA EN MATANZAS PUERTO
ORDAZ ESTADO BOLÍVAR
Condiciones De Trabajo De
Los Trabajadores. Del taller
central de La Empresa
Técnica Del Acero C.A.,
- Observación Directa.
- Bases Teóricas.
- Encuesta.
Riesgos Presentes en Las
operaciones desarrolladas en el
Taller central de la Empresa
Técnica Del Acero C.A.,
- Bases Teóricas.
- Diagnostico.
- Visitas a las áreas
involucradas
Grado de peligrosidad de los
riesgos mediante el Método
de William Fine - Método William Fine
- Documentación
Bibliográfica
Medidas preventivas por cada
riesgo asociadas a la
ejecución de las actividades
de fabricación.-Documentación
Bibliográfica
-Normas y leyes
2.4 Definición de Términos
39
Ambiente de Trabajo: Es el factor esencial en el rendimiento humano, por lo
que es necesario que el hombre no trabaje más allá de los límites máximos de
su resistencia y en condiciones ambientales adecuadas (Ramírez, 2000, p. 156)
Condiciones de Trabajo: Se refiere a las características bajo las cuales se
ejecutan las tareas y las actividades administrativas, los métodos, sistemas o
procedimientos que tienen influencia sobre los trabajadores, las cuales pueden
ser generales y específicas. (Manual Corporativo de Seguridad Integral CVG,
2000. p. 15).
Equipos de protección personal: Son todos aquellos equipos que requiere el
trabajador en la ejecución de un trabajo; los mismos serán clasificados y
asignados de acuerdo al cargo y tipo de labores que realizara, tomando como
referencia su sitio de trabajo, nivel de exposición al factor riesgo y su grado de
peligrosidad. (Manual Corporativo de Seguridad Integral CVG, 2000. p. 35).
Exposición: Frecuencia con que se presenta la situación del riesgo que se trata
de avaluar, pudiendo ocurrir el primer acontecimiento que iniciaría la
secuencia de las consecuencias. (Hernández, 1999, p. 40).
Factores de riesgo: La existencia de elementos ambientales y acciones
humanas que encierran una capacidad potencial de producir lesiones o daños
materiales y cuya probabilidad de ocurrencia depende de le eliminación o
control del elemento agresor. (Manual de Seguridad Integral CVG, 2002).
Factores de riesgo físico: Son todos aquellos factores de riesgos ambientales
de naturaleza física que al entrar en contacto con el trabajador pueden
40
ocasionar un accidente. (Manual Corporativo de Seguridad Integral CVG,
2002).
Factores de riesgo mecánico: Son aquellos objetos, equipos, maquinarias,
herramientas e instalaciones que por atropamiento o golpe pueden producir
lesiones y daños materiales. (Manual Corporativo de Seguridad Integral CVG,
2002).
Factores de riesgo eléctrico: Son condiciones inherentes al uso de equipos
eléctricos lo cual puede causar incendios o producir quemaduras o
electrocución de la persona involucrada en operaciones y mantenimiento.
(Manual Corporativo de Seguridad Integral CVG, 2002).
Prevención: Es el conjunto de acciones cuyo objeto es impedir o evitar que
sucesos naturales o generados por el hombre causen daños. (Manual de
equipos de protección personal CVG CARBONORCA 2001, p. 25).
Riesgo: Es aquella condición inherente a una actividad que pueda dar lugar a
un accidente al fallar las medidas de protección respectivas. (Manual de
equipos de protección personal CVG CARBONORCA 2001, p. 29).
Ruido: Es una forma de energía transmitida a través de sólidos, líquidos o
gases, capaz de producir molestias a daños en el ser humano. Desde el punto
de vista físico, consiste en un movimiento ondulatorio producido en un medio
elástico por una vibración. (Norma Venezolana COVENIN 1565-95, p. 32).
Lopcymat: Ley cuyo objetivo es garantizar a los trabajadores, permanentes y
ocasionales, condiciones de seguridad, salud y bienestar, en un medio ambiente
41
de trabajo adecuado y propicio para el ejercicio de sus facultades físicas y
mentales.
Covenin: Es la comisión de normas industriales venezolana COVENIN es el
resultado de un laborioso proceso, que incluye la consulta y estudio de las
normas internacionales, regionales y extranjeras, de asociaciones o empresas
relacionadas con la materia, así como de las investigaciones de empresas o
laboratorios, para finalmente obtener un documento aprobado por consenso de
los expertos y especialistas que han participado en el mismo.
Medidas Correctivas: Acciones destinadas a eliminar, controlar, aislar y/o
reducir los riesgos. (Programa de seguridad de SIDETUR 2005)
Peligro: Es una característica del sistema, sitio de trabajo o proceso que
presenta un potencial para producir un evento no deseado.
Lesión: Daño o detrimento corporal, físico o mental, inmediato o posterior,
como consecuencia de un accidente de trabajo o de una exposición continua o
prolongada, ante factores capaces de producir una enfermedad profesional.
(Programa de seguridad de SIDETUR 2005)
Sistema De Protección: Conjunto de sistemas y/o equipos destinados alertar,
prevenir, detectar y/o controlar condiciones anormales que pueden ocasionar
parada de equipos mayores, accidentes o enfermedades profesionales.
Análisis de Riesgos: Procedimiento utilizado para identificar, evaluar,
controlar o eliminar los riesgos en cada una de las actividades que se requieren
realizar, para reparar o modificar un equipo, activar o poner fuera de servicio
42
equipos, ejecutar proyectos, labores de mantenimiento y trabajos
operacionales no rutinarios. (Programa de seguridad de SIDETUR 2005)
Plan de Emergencia: Es el proceso por el cual se identifica por anticipado las
necesidades, recursos (humanos, financieros, materiales, técnicos), estrategias
y actividades , que permitan implementar las medidas necesarias para
disminuir el impacto de una situación de emergencias. (Programa de seguridad
de SIDETUR 2005)
CAPÍTULO III
43
MARCO METODOLÓGICO
3.1 Tipo de Investigación
Descriptiva El presente estudio es de tipo descriptivo, ya que nos permitirá indagar e
identificar los riesgos existentes en la Empresa Técnica Del Acero C.A.
Al respecto, Hernández (1995); comenta: “los estudios descriptivos miden o
evalúan diversos aspectos de dimensiones o componentes del fenómeno o
fenómenos a investigar. Desde el punto de vista científico, describir esta
medida expresa un estudio descriptivo sobre cada una de ellas
independientemente para si y valga la redundancia, describir lo que se
investiga”. (p. 96)
Alirio (2006), Menciona que se utiliza el método de análisis, se logra
caracterizar un objeto de estudio o una situación concreta: señalan sus
características y propiedad, interpretada lo que es y describe la situación de las
cosas en el presente. (p. 21).
3.2 Diseño de la Investigación El estudio se realizará un diseño de campo, ya que en dicho análisis de
riesgo se le tomaran los datos directamente del lugar de trabajo, Tamayo
(1997), cuando los datos se recogen directamente de la realidad por lo cual lo
denominamos primarios, su valor radica en que permite cerciorarse de las
verdaderas condiciones en las que se han obtenido los datos, lo cual facilita su
revisión o modificación en caso de surgir dudas. (p. 71).
Por otro lado Sabino Carlos (1992), son los que se refieren a los métodos a
emplear cuando los datos de interés se recogen en forma directa de la realidad,
44
mediante el trabajo concreto del investigador y su equipo, estos datos,
obtenidos directamente de la experiencia empírica son llamados primarios. (p.
89).
3.3 Población y Muestra
3.3.1Población:
La población de una investigación es definida por Tamayo (1997), como la
totalidad del fenómeno a estudiar en donde las unidades poseen una
característica en común, la cual se estudia y da origen a los datos de la
investigación. (p 114).
Una vez definido el problema a investigar, formulados los objetivos y
delimitadas las variables se hace necesario determinar los elementos o
individuos con quienes se van a llevar a cabo el estudio o investigación. Esta
consideración conduce a delimitar el ámbito de la investigación definido una
población y seleccionando la muestra.
Al respecto, Latorre, Rincón y Arnal (2003), define tradicionalmente la
población como: “El conjunto de todos los individuos (objetos, personas,
eventos, entre otros) en lo que se desea estudiar el fenómeno. Estos deben
reunir las características de lo que es objetivo de estudio. (p. 172).
En la investigación la población quedará constituida por los empleados del
Área De Taller Central de la Empresa Técnica Del Acero C.A., que consta de un
universo de persona que son de Once (11) empleados.
3.3.2Muestra:
45
Es una porción representativa de la población, que permite generalizar los
resultados de una investigación. Es la conformación de unidades dentro de un
subconjunto que tiene por finalidad integrar las observaciones (sujetos, objetos,
situaciones, instituciones u organización o fenómenos),
Como parte de una población. Su propósito básico es extraer información
que resulta imposible estudiar en la población, porque esta incluye la totalidad.
Las muestras tienen un fundamento matemático estadístico que consiste en
que obtenidos unos determinados resultados, de una muestra elegida
correctamente y en proporción adecuada, se puede hacer inferencia o
generalización fundada matemáticamente de que dichos resultados son valiosos
para la población de la que se ha extraído la muestra.
Al respecto, Jiménez, F. (2005), expresa que:Es una parte o subconjunto de una población normalmente seleccionada de tal modo que ponga de manifiesto las propiedades de la población. Su característica más importante es la representatividad, es decir, que sea una parte típica de la población en la o las características que son relevantes para la investigación. (p. 125).
Para la realizaciones precederá de la selección de una muestra debido al
pequeño numero de trabajadores en el Área De Taller Central de la Empresa
Técnica Del Acero C.A, es por esto que podemos decir que la muestra es igual a
la población que es de once (11) trabajadores.
3.4 Técnicas e Instrumentos de Recolección de Datos La recolección de datos se refiere al uso de gran diversidad de técnicas que
pueden ser utilizadas por el analista para desarrollar los sistemas de
46
infamación, los cuales pueden ser la entrevista, la encuesta, el cuestionario, la
observación, el diagrama de flujo y el diccionario de datos.
En la presente investigación, se utilizará la observación directa y la encuesta
para recolectar los datos. Además de entrevistas no estructuradas a los
miembros de la población: 11 trabajadores del Área De Taller Central de la
Empresa Técnica Del Acero C.A.
Según Arias (1999), “La observación es una técnica que consiste en
visualizar o captar mediante la vista, en forma sistemática, cualquier hecho,
fenómeno o situación que se produzca en la naturaleza o en la sociedad, en
función de unos objetos de investigación preestablecidos”. (p. 69).
La observación directa, es un elemento fundamental de todo proceso
investigativo; en ella se apoya el investigador para obtener el mayor numero de
datos. Se aplica como registro visual de lo que ocurre en la situación real
clasificando y consignando los acontecimientos pertinentes.
La encuesta, consiste en obtener información de los sujetos investigados o
cosas de estudios, proporcionada para ellos mismos, sobre opiniones, actitudes
o sugerencias. Para la presente investigación, la encuesta consiste de preguntas
cerradas dirigidas al personal del Área De Taller Central que labora dentro de
las instalaciones.
Entrevista no Estructurada
BAYARDO, M (1993), nos dice que: “Es aquella en la que se trabaja con
preguntas abiertas, sin un orden preestablecido, adquiriendo características de
47
conversación. Esta técnica consiste en realizar preguntas de acuerdo a las respuestas
que vayan surgiendo durante la entrevista”. (p. 42).
3.5 Técnicas de Análisis de Datos
Los datos, se analizaran a través de tablas y se harán las representaciones
graficas o diagramas, ya que es la manera mas clara y precisa de interpretar
toda la información recolectada a lo largo de la investigación. Con el objeto de
poder construir los cuadros estadísticos y gráficos porcentuales de las
preguntas seleccionadas, relacionadas con el problema, para poder establecer
los resultados.
Sabino Carlos (2000), afirma que: “Desde el punto de vista lógico analizar
significa descomponer un todo en sus partes constituidas por su mas
concienzudo examen. La actividad opuesta y complementaria a esta es la
síntesis, que consiste en explicar las relaciones entre dos partes estudiadas y
procede a reconstituir la totalidad inicial” (p. 187).
CAPÍTULO IV
48
RESULTADOS
4.1 Presentación, Análisis e Interpretación de los Resultados
4.1.1 Presentación de la Encuesta
Para llevar acabo este estudio se realizo una encuesta de cinco (5) ítems
cerrados a once trabajadores de la Empresa Técnica Del Acero C.A., los datos
obtenidos fueron tabulados y presentados en cuadros y graficas estadísticos
para poder ponderar la historia con la situación actual.
4.1.2 Presentación de los Datos de la Encuesta
A continuación se presentan los resultados de la encuesta en cuadros y
gráficos, esto nos dará un perfil de la realidad, los datos fueron tabulados en
gráficos estadísticos para un posterior análisis.
1 (1) Numero de encuestado que respondieron si tenían conocimiento de
las Medidas Básicas de Seguridad e Higiene para Ejecutar sus Actividades
de Fabricación del taller central de la Empresa Técnica Del Acero C.A.
Cuadro Nº 4Ítems Frecuencia Porcentaje %
Si 3 13
49
No 8 87Total 11 100
Fuente Cuadro N° 4: Encuesta aplicada a los trabajadores del taller central de Técnicas del Acero (2011)
En la encuesta aplicada a los trabajadores, se les pregunto si tenían
conocimiento de las Medidas Básicas de Seguridad e Higiene para Ejecutar sus
Actividades de Fabricación del taller central en Técnicas del Acero C.A. y se
puede observar en el cuadro N° 2 que una minoría que representa por el 13%
dice que si conocen las medidas básicas de seguridad e higiene.
1 (2) Distribución porcentual referida a si tenían conocimiento de las
Medidas Básicas de Seguridad e Higiene para Ejecutar sus Actividades de
Fabricación en la Empresa Técnica Del Acero C.A.
Grafica Nº 1
Fuente Cuadro Nº 4
2 (1) Numero de encuestado que respondieron si tenían conocimiento
sobre los riesgos a los cuales se encuentran expuestos en el área de taller
central de técnicas del acero.
Cuadro Nº 5
Ítems Frecuencia Porcentaje %Si 3 13No 8 87
50
SI NO
87 %
13 %
Total 11 100
Fuente Cuadro Nº 5: Encuesta aplicada a los trabajadores del taller central de Técnicas del
Acero (2011)
La siguiente pregunta que se le realizo a La muestra señala que el 87% no
conocen los riesgos a los que están expuestos en el taller central de Técnicas
del Acero, mientras que una minoría que representa por el 13% dice que si
conocen los riesgos a los que se exponen, dejando claro que hay una necesidad
de conocer esos Riesgos.
2 (2) Distribución porcentual referida a si conocen los riesgos a los cuales
se encuentran expuesto en el área de taller central de técnicas del acero.
Grafica Nº 2
Fuente Cuadro Nº 5
3 (1) Numero de encuestado que respondieron si tenían conocimiento
sobre los grados de peligrosidad referentes a las actividades que ejecutan
en el área de taller central de técnicas del acero
Cuadro Nº 6
Ítems Frecuencia Porcentaje %Si 0 0No 11 100
51
SI NO
87 %
13 %
Total 11 100Fuente Cuadro Nº 6: Encuesta aplicada a los trabajadores del taller central de Técnicas del Acero (2011)
Podemos notar a través de la encuesta que La población encuestada en un
40% considera que el ambiente de trabajo si se encuentran en optimas
condiciones el otro 60% considera que no.
3 (2) Distribución porcentual referida si tenían conocimiento sobre los
grados de peligrosidad referentes a las actividades que ejecutan en el área
de taller central de técnicas del acero
Grafica Nº 3
Fuente Cuadro Nº 6
4 (1) Número de encuestado que respondieron si Consideran óptimas
condiciones el ambiente de trabajo del área de taller central de técnicas
del acero
Cuadro Nº 7
Ítems Frecuencia Porcentaje %Si 5 40No 6 60
Total 11 100
52
Fuente Cuadro Nº 7: Encuesta aplicada a los trabajadores del taller central de Técnicas del Acero (2011)
Podemos notar a través de la encuesta que La población encuestada en un
40% considera que el ambiente de trabajo si se encuentran en óptimas
condiciones el otro 60% considera que no.
4 (2) Distribución porcentual referida si consideran óptimas condiciones el
ambiente de trabajo del área de taller central de técnicas del acero
Grafica Nº 4
Fuente Cuadro Nº 7
5 (1) Número de encuestado que respondieron si Reciben la dotación de
los equipos de protección personal adecuados a la actividad a realizar en
taller central
Cuadro Nº 8
Ítems Frecuencia Porcentaje %Si 5 40No 6 60
Total 11 100
53
SI NO
60%
40 %
Fuente Cuadro Nº 8 Encuesta aplicada a los trabajadores del taller central de Técnicas del Acero (2011)
Podemos notar a través de la encuesta que La población encuestada en un
40% considera que si reciben los EPP el otro 60% considera que no.
5 (2) Distribución porcentual referida si Reciben la dotación de los equipos
de protección personal adecuados a la actividad a realizar en el taller
central.
Grafica Nº 5
Fuente Cuadro Nº 8
4.1.3 Resumen de Análisis de la Encuesta.
La finalidad del análisis del grado de peligrosidad de las actividades de
fabricación en el área de taller central de técnica del acero C.A es saber la
magnitud de los mismos a los cuales se encuentran expuestos los trabajadores
y así determinar las posibles soluciones para minimizarlos y proteger la salud e
integridad física de los trabajadores.
54
SI NO
60%
40 %
Según los resultados obtenidos de la encuesta aplicada a los trabajadores, se
puede determinar que en la empresa no se tiene bien definida las políticas
sólidas de seguridad, dado que se dictan muy pocas charlas de seguridad. Los
trabajadores tampoco conocen los grados de peligrosidad de sus actividades.
Por otra parte, los encuestados afirman que muy pocos conocen los riesgos
presentes en la empresa (87% de los encuestados), lo que indica que además
no conocen los grados de peligrosidad de estas actividades. Lo que es
alarmante, debido a que ninguna empresa se excluye de ser propiciadores de
riesgos, lo que es necesario el que se haga público para todos los trabajadores
cuales son los riesgos, las medidas de protección necesarias y además de las
formas de ejecutar el trabajo de forma segura.
4.2 Presentación de la Propuesta del Proyecto
El grado de peligrosidad es un proceso dirigido a estimar la magnitud de
aquellos riesgos que no hayan podido evitarse, obteniendo la información
necesaria para que el empresario este en condiciones de tomar una decisión
apropiada sobre la necesidad de adoptar medidas preventivas y, en tal caso,
sobre el tipo de medidas que deben adoptarse.
A continuación se dará evidencia a los objetivos específicos fijados parta la
presente investigación, lo que permitirá alcanzar el objetivo principal del
presente estudio.
4.2.1Identificación de Los Riesgos Existentes en los Procesos de
Fabricación en el Área de Taller Central de Técnicas del Acero C.A
55
La identificación de los riesgos en las actividades relacionada a la
fabricación (corte, esmerilado y soldadura) en dicha empresa propone una
amplia información permitiendo una visualización en forma práctica y sencilla,
de los tipos de riesgos, así como también los riesgo especifico que se pueden
presentar en un momento dado.
Para realizar esta identificación de los riesgos se utilizo el método
semicualitativo mediante la observación directa.
Los resultados obtenidos permiten poder analizar los distintos riesgos para
saber sus grados de peligrosidad, y así poder obtener las medidas correctivas y
preventivas en las actividades de fabricación. Una vez aplicada y finalizada la
determinación de los riesgos presentes en los procesos de fabricación en el
Taller Central de Técnicas del Acero C.A, se evidencio la presencia de los
siguientes riesgos:
Identificación de Los Riesgos Existentes en los Procesos de fabricación en
el Área de Taller Central de Técnicas del Acero C.A
Cuadro Nº 9RIESGO CAUSA O AGENTE CAUSANTE
QUÍMICO
CONTACTO CON SUSTANCIAS QUÍMICAS,Contacto con lubricantes, grasas y adictivos químicosHumo toxico, en el proceso de soldadura
FÍSICO CONTACTO CON FUENTES ELÉCTRICAS,
56
equipo energizados y extensiones en mal estadosCONTACTO CON TEMPERATURA EXTREMAS,Equipo de soldadura, materiales calientesRUIDO, trabajos corte y esmerilado con exposiciones mayor de 85 dB
DISERGONOMICOS
SOBREESFUERZO, Cargar y trasladar objetos, materiales, herramientas, equipos POSTURAS INADECUADAS, posturas inadecuada
MECÁNICO
GOLPEADO POR/ CONTRA,Cargas suspendidas, herramientas manuales, objetos proyectados disco de esmeril y corteCAÍDA A UN MISMO NIVEL, Caída a un mismo nivel por obstáculos y desniveles en el suelo o por superficie resbaladizas.CONTACTOS CON OBJETOS CORTANTES Y/O PUNZO PENETRANTES: material a trabajar, herramientas o equipo de trabajosEXPOSICIÓN A RAYOS ULTRAVIOLETASPor arco de soldaduraVIBRACIÓN, por la maquinarias
Elaborado por Autor
4.2.3 Evaluar el Grado de Peligrosidad de los Riesgos Mediantes el
Método de William Fine
A continuación se presentan los grados de peligrosidad de los riesgos
determinados. Teniendo en cuenta la exposición, consecuencia y probabilidad.
57
ANÁLISIS DEL GRADO DE PELIGROSIDAD DE LOS RIESGOS PRESENTES EN LOS PROCESOS DE FABRICACION DEL TALLER CENTRAL DE TÉCNICAS DEL ACERO C.A MÉTODO WILLIAM FINETIPO DE RIESGO / RIESGO
ESPECIFICOEXPOSICION CONSECUENCIA PROBABILIDAD
GRADO DE PELIGROSIDAD
APRECIACIÓNA M B E% A M B C%
A M B P%
FISICORUIDO, trabajos corte y esmerilado con exposiciones mayor de 85 dB
x 10 x 6 x 10 600 RIESGO MUY ALTO
CONTACTO CON TEMPERATURA EXTREMAS,Equipo de soldadura, materiales calientes
x 10 x 6 x 6 360 RIESGO MODERADO
CONTACTO CON FUENTES ELÉCTRICAS, equipo energizados y extensiones en mal estados
x 6 x 10 x 6 360 RIESGO MODERADO
DISERGONOMICOSSOBREESFUERZO, materiales, herramientas, equipos x 10 x 6 x 10 600 RIESGO MUY ALTO
POSTURAS INADECUADAS, posturas inadecuadas x 10 x 6 x 6 360 RIESGO MODERADO
58
Cuadro Nº 10
QUÍMICOSCONTACTO CON SUSTANCIAS QUÍMICAS,Contacto con lubricantes, grasas y adictivos químicos
x 10 x 3 x 10 300 RIESGO ACEPTABLE
HUMO TOXICO, en el proceso de soldadura
x 10 x 6 x 10 600 RIESGO MUY ALTO
MECÁNICOGOLPEADO POR/ CONTRA,Cargas suspendidas, herramientas manuales, objetos proyectados disco de esmeril y corte
x 6 x 6 x 10 360 RIESGO MODERADO
CAÍDA A UN MISMO NIVEL, Caída a un mismo nivel por obstáculos y desniveles en el suelo o por superficie resbaladizas
x 10 x 6 x 10 600 RIESGO MUY ALTO
CONTACTOS CON OBJETOS CORTANTES Y/O PUNZO PENETRANTES: material a trabajar, herramientas o equipo de trabajos
x 10 x 10 x 6 600 RIESGO MUY ALTO
EXPOSICIÓN A RAYOS ULTRAVIOLETASPor arco de soldadura
x 10 x 10 x 10 1000 RIESGO EXTREMO
VIBRACIÓN, por la maquinarias x 10 x 6 x 10 600 RIESGO MUY ALTO
Elaborado por Autor
59
4.2.3.2Análisis de los Riesgos según Fine
1. MECÁNICOS.
1.1. Ruido: se determinó que la exposición es alta, ocurre continuamente,
de consecuencia media, resultado más probable de lesiones permanentes
y de probabilidad alta. El riesgo es moderado y las medidas de actuación
es buscar mejoras.
1.2. Contacto Con Temperatura Extremas: se Comprobó que la
exposición es de nivel alta, ocurre continuamente, de consecuencia
media, lesiones corporales y es de probabilidad media. El riesgo es
moderado y las medidas de actuación es de precisa atención.
1.3. Contacto Con Fuentes Eléctricas se Comprobó que la exposición es
de nivel Media, poco casual, de consecuencia alta, lesiones corporales y
es de probabilidad media. El riesgo es moderado y las medidas de
actuación es de precisa atención.
2. DISERGONÓMICOS.
2.1. Sobreesfuerzo: Se demostró que la exposición es de nivel Alto,
continuamente, de consecuencia Media, lesiones permanente y es de
probabilidad Alta. El riesgo es alto y las medidas de actuación es que
hay que parar y buscar mejoras.
2.2. Posturas Inadecuadas: Se demostró que la exposición es de nivel
alta, ocurre continuamente, de consecuencia Media, lesiones
permanentes y es de probabilidad alta, El riesgo es alto y las medidas de
actuación es que hay que parar y buscar mejoras.
60
3. QUÍMICOS.
3.1 Contacto Con Sustancias Químicas: Se Comprobó que la exposición
es de nivel Alto, continuamente, de consecuencia baja, y es de
probabilidad Alta. El riesgo es aceptable y las medidas de actuación
pasadero pero se puede mejorar.
3.2 Humo Toxico: Se demostró que la exposición es de nivel Alto,
continuamente, de consecuencia Media, lesiones permanente y es de
probabilidad Alta. El riesgo es alto y las medidas de actuación es parar y
buscar mejoras.
4. FÍSICOS.
4.1 Golpeado Por/ Contra: se determinó que la exposición es alta, ocurre
continuamente, de consecuencia media, resultado más probable de
lesiones permanentes y de probabilidad alta. El riesgo es moderado y
las medidas de actuación es buscar mejoras.
4.2 Caída A Un Mismo Nivel: Se demostró que la exposición es de nivel
Alto, continuamente, de consecuencia Media, lesiones permanente y es
de probabilidad Alta. El riesgo es alto y las medidas de actuación es
que hay que parar y buscar mejoras.
4.3 Contactos Con Objetos Cortantes Y/O Punzo Penetrantes: Se
demostró que la exposición es de nivel Alto, continuamente, de
consecuencia Media, lesiones permanente y es de probabilidad Alta. El
riesgo es alto y las medidas es que hay que parar y buscar mejoras.
4.4 Exposición A Rayos Ultravioleta Se demostró que la exposición es de
nivel Alto, continuamente, de consecuencia Media, lesiones
permanente y es de probabilidad Alta. El riesgo es alto y las medidas de
actuación es que hay que parar y buscar mejoras.
61
4.2.4 MEDIDAS PREVENTIVAS:
Cuadro Nº 11
RIESGO MEDIDAS PREVENTIVAS
FÍSICO
-Usar los equipos de protección personal EPP como
son protectores auditivos, guantes, lentes de
seguridad, casco ropa especial de trabajo y botas
-Revisar las extensiones y tomas
DISERGONOMICOS
-No deben de levantar peso mayor a 25 Kg
(solicitar ayuda de ser necesario)
- Adoptar una postura adecuada al momento de
realizar las actividades y para levantar carga la
abertura de las piernas al nivel de los hombros,
flexionar las rodillas y mantenga la espalda lo más
recta posible.
QUÍMICO
-Mascarilla especial para vapores y humo
-Utilizar guantes adecuados
MECÁNICO
Mantener el orden y limpieza en el área de trabajo
Revisar siempre los EPP
Usar la maya de carnaza y careta en la actividad de
soldadura para minimizar los rayos ultravioleta
Usar guantes menos en equipo rotativos
Fijar bien la pieza para evitar vibraciones y
atornillar mejor las carcasas de las herramientas.
Elaborado por Autor
62
CAPÍTULO V
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
5.1 Conclusiones
Las condiciones de trabajos en el Taller Central de La Empresa
Técnica Del Acero C.A son muy precarias,
Considerando que la mayoría de los trabajadores del área de taller
central de Técnicas del Acero C.A, desconocen los riesgos existentes y
de acuerdo al estudio realizado, pudo detectarse que los riesgos de
accidentes se presentan con regularidad, así mismo desconocen los
grados de peligrosidad que están expuestos.
Establecer las normas de seguridad que rijan las conductas de los
trabajadores, para la ejecución de procedimientos de trabajo seguro
para garantizar la preservación de su integridad física o de su salud.
Haciendo hincapié que ellos son los únicos responsable de su integridad
física.
A través del método de William fine se pudo determinar que los grados
de peligrosidad casi en totalidad son muy altos los cuales precisan
medidas urgentes, para eliminar o minimizar estos riesgos.
El uso de equipos de protección personal (EPP), adecuado y de
buena calidad como los que están estipulados en la ley, es muy
63
importante para la protección de la integridad física del trabajador ya
que de ello depende el desarrollo de la calidad de producción de trabajo
por la comodidad y seguridad que le presten dichos dispositivos.
5.2 Recomendaciones
Informar a todos los trabajadores de la empresa Técnicas del Acero
los riesgos existentes he identificar los riesgos potenciales y las
amenazas que afecten o puedan afectar al personal, instalaciones,
infraestructuras, intereses, etc. a cualquier nivel, permitiendo estar
preparado para una gestión eficaz de las situaciones de crisis y gestionar
adecuadamente los momentos iniciales de una crisis, así como la
comunicación adecuadamente la situación de Emergencia a
responsables, equipos, directivos, empleados, etc., haciendo de esta
acción el pilar fundamental en la gestión de incidencias
Dictar charlas en materia de los riesgos existentes en los procesos de
ensamblaje de estructuras metálicas periódicas donde se expongan las
medidas de control ante los riesgos.
Planificar las charlas diarias por 5 minutos y un reporte semanal y
mensual de las accidentabilidades. Donde se trate: sobre diferentes
aspectos relacionados con la seguridad e higiene laboral.
Concientizar al trabajador que el es responsable de su seguridad
utilizando el sentido común como factor fundamental y procedimientos
de trabajo seguro.
64
BIBLIOGRAFÍA
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la metodología científica. Caracas. Editorial Episteme. Quinta Edición.
http://www.arpsura.com/cistema/articulos/357/radiaciones.pdf
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http://www.calameo.com/books/000047172d983fb0d415c
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http://es.wikipedia.org/wiki/Soldadura
http://www.estrucplan.com.ar/articulos/verarticulo.asp?idarticulo=724
http://www.foroswebgratis.com/mensaje-poblaci%C3%B3n_y_muestra-
46285-305687-1-911425.htm
GUIAR, Grupo de Investigación Analítica de Riesgos Departamento de
Química Analítica - CPS - Universidad de Zaragoza María de Luna, 3
- Edificio Torres Quevedo - E-50018 Zaragoza – SPAIN
Guía de Normas para la Elaboración de Trabajo Especial de Grado del
Antonio José de Sucre
http://www.imagenoptica.com.mx/pdf/revista46/radiacion.htm
JANANIA, C. (2007). Manual de Seguridad e Higiene Industrial.
México: Limusa, S.A. de CVG Grupo Noriega Editores.
Manual de equipos de protección personal CVG CARBONORCA 2001.
65
Manual Corporativo de Seguridad Integral CVG. (2002) Manual de Seguridad Industrial de Educación a Distancia INCE
Manual del Proceso de investigación de Sabino Carlos (2006)
http://www.monografias.com/trabajos6/propex/propex.shtml
La seguridad en el empleo de las máquinas, aparatos, accesorios de
soldadura y oxicorte. Informe Técnico nº 427.Autor: Freddy E.
Mogollón M. Especialista Técnico
Programa de Seguridad y Salud Laboral de la empresa Técnica del Acero TDA.CA.
Fuente: www.seguridadonline.com
SABINO, Carlos (1992). El Proceso de Investigación una
Introducción Teórica-Práctica. Editorial Panapo. Caracas, Venezuela
SABINO, Carlos (1992). El Proceso de Investigación una
Introducción Teórica-Práctica. Editorial Panapo. Caracas, Venezuela.
www.seguridadonline.com Autor: Freddy E. Mogollón Especialista Técnico
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ANEXOS
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ENCUESTA APLICADA A LOS EMPLEADOS DEL ÁREA DE TALLE CENTRAL DE TÉCNICAS DEL ACERO DE PUERTO ORDAZ, ESTADO BOLIVAR
INTRUCCIONES:
Esta encuesta es de carácter confidencial.
Marque con una sola equis (x) la respuesta que considere.
Responda todas las preguntas y si surge alguna duda pregunta
al encuestador.
1 ¿Tiene conocimiento de las Medidas Básicas de Seguridad e Higiene para Ejecutar sus Actividades de Fabricación del taller central de la Empresa Técnica Del Acero C.A.?
SI____ NO ____
2 ¿Usted conoce los riesgos a los cuales se encuentra expuesto en el taller de Técnicas del Acero?
SI____ NO____
3 ¿usted conoce sobre los grados de peligrosidad referentes a las
actividades que ejecutan en el área de taller central de técnicas del acero?
SI____ NO____
4¿Usted Considera óptimas condiciones el ambiente de trabajo del área de
taller central de técnicas del acero
SI____ NO____
5¿Reciben la dotación de los equipos de protección personal adecuados a la actividad a realizar en taller central??
SI____ NO___
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