UNIVERSIDAD DE EL SALVADOR FACULTAD DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA ESCUELA DE INGENIERÍA MECÁNICA PROCESOS DE FABRICACIÓN I

VELOCIDADES Y AVANCES VELOCIDADES PARA TALADRADO

La velocidad de una broca se mide tomando en consideración la velocidad periférica a que se desplaza la parte externa de la herramienta en relación con el trabajo a efectuar. Normalmente se utiliza el cálculo en pies por minutos o sea pies superficiales por minuto que se abrevia P. S. M. o bien en metros por minuto que se abrevia M. P. M. Las revoluciones por minuto o R. P. M. se indican por las siguientes fórmulas: P. S. M. = 0.26 x R. P. M. x (Diám. broca en pulgadas) R. P. M. = 3.8 x P. S. M._________ Diámetro de Broca en Pulgadas M. P. M. =0.00314 x R. P. M. x (Diám. Broca en mm. ) R. P. M. = 318 x M. P. M.___________ Diámetro Broca en mm. En general cuando se trabaja con una broca dentro de los límites de velocidades que son adecuados para un material determinado, un aumento de velocidad suele resultar en una disminución del número de agujeros entre afilados y una reducción en velocidad permitirá más agujeros antes de que la broca se desafile. Como resultado en cada trabajo hay problema de selección de velocidad que permite la mayor producción teniendo en cuenta el costo de afilado, el costo de desgaste de la broca, etc. La velocidad más eficiente para trabajar una broca depende de muchas variables, algunas de las cuales se dan a continuación:

1. Composición y dureza del material

2. Profundidad del agujero

3. Eficiencia del líquido cortante

4. Tipo y condición en que se encuentra la máquina de taladrado

5. Calidad de agujero deseado

6. Dificultad del montaje de la pieza

Las velocidades indicadas en la siguiente Tabla señalan el rango de aproximado para una operación eficiente bajo condiciones normales. Para la mayor parte de los trabajos se requerirán ajustes de velocidades para obtener una eficiencia máxima.

VELOCIDADES PARA BROCAS DE ACERO DE ALTA VELOCIDAD

P. S. M. M. P. M. Acero aleado de 300 y 400 Brinnel 20- 30 6- 9

Acero Inoxidable 30- 40 9- 12

Piezas Forjadas de Acero 40- 50 12- 15

Acero de Herramienta 1.2 C 50- 60 15- 18

Acero .4C a .5C 70- 80 21- 24

Acero Maquinaria Suave, .2 a .3C 80- 11 24- 33

Hierro Fundido Endurecido 30- 40 9- 12

Hierro Fundido Semi Duro 70- 100 21- 30

Hierro Fundido Blando 100-150 30- 45

Hierro Maleable 80- 90 24- 27

Metal Monel 40- 50 12- 15

Bronce Alta Resistencia 70- 150 21- 45

Bronce o Latón Ordinarios 200-300 60- 90

Aluminio y sus Aleaciones 200- 300 60- 90

Magnesio y su Aleaciones 250- 400 75- 120

Piedra, Mármol, Pizarra 15- 25 4.5- 7.5

Baquelita y Material Similar 100- 150 30- 45

Madera 300- 400 90- 120

Las brocas de acero al carbón deben manejarse a velocidades entre el 40 y

50% de las dadas.

AVANCES PARA TALADRADO

El avance de una broca depende del tamaño de la broca y del material a taladrar. Puesto que el avance parcialmente determina el volumen de producción y es también un factor en la vida de la herramienta, debe ser escogido muy cuidadosamente para cada trabajo en particular. En general, los más efectivos se encuentran en el siguiente rango: Diámetro de la Broca Avance en Pulgadas en pulgadas por revolución Debajo de 1/8 .001 a .002 1/8 a ¼ .002 a .004 ¼ a ½ .004 a .007 ½ a 1 .007 a .015 1 y Más .015 a .025 Diámetro de la Broca Avance en mm en mm por Revolución Debajo de 3mm. .02 a .05 3 mm. a 6mm. .05 a .10 6mm. a 13mm. .10 a .18 13mm a 25mm. .18 a .40 25 mm. y Más .40 a .60

INDICACIONES DE AVANCES Y VELOCIDADES EXTREMAS

Una broca con el núcleo partido demuestra un avance excesivo o insuficiente destalonado en el centro debido a un afilado malo. El rápido desgaste del extremo exterior del filo de corte indica que la velocidad es demasiado grande. Despostillado de la broca o la rotura de los labios de corte, indican que el avance es demasiado grande o que la broca ha sido afilada con demasiado destalonado.

UNIVERSIDAD DE EL SALVADOR FACULTAD DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA ESCUELA DE INGENIERÍA MECÁNICA PROCESOS DE FABRICACIÓN I LÍQUIDOS Y ACEITES PARA CORTE (véase Tabla 2-1) Cuando las superficies metálicas rozan entres sí, se calientan. El calor se produce por la fricción. La fricción es la resistencia al movimiento entre dos cuerpos en contacto, uno con el otro. Como la herramienta de corte trabaja contra la pieza a maquinar, se produce calor por la fricción. Este calor tiene que ser eliminado por alguno o por todos los medios siguientes:

1. A través de la herramienta de corte. 2. A través de la pieza a maquinar.

3. Por medio de un líquido para corte.

4. Por el aire que rodea a la pieza que se maquina.

Los líquidos para corte permiten maquinar los metales con mayor rapidez. Esto se consigue por diversos medios: enfriamiento o eliminando el calor producido, por lubricación, por limpieza de las virutas, y por reducción de la adherencia entre la pieza que se maquina y la viruta. Hay muchas clases de líquidos para corte que se utilizan, en el taller mecánico. Algunos de los más comunes son:

1. Aceites minerales, que son aceites ligeros obtenidos de los productos naturales del petróleo.

2. Aceites de manteca, que son aceites obtenidos de animales y uno de los

mejores líquidos de corte disponibles.

3. Aceites minerales y animales, que son una mezcla de aceites minerales y aceites de manteca animal. Estos aceites son más baratos que los aceites puros de manteca y se les considera como buenos fluidos para corte.

4. Aceites sulfurados, los cuales son minerales, o una mezcla de aceites

minerales y animales, a los que se ha añadido azufre.

5. Aceites soluble básico y agua. Juntos, forman un líquido blanco o coloreado, usado profusamente para maquinar varias clases de metales. Por la tabla 2-1, podrán darse cuenta que hay un tipo determinado de líquido para corte para ciertos metales y operaciones. De esto usted debe aprender que hay un tipo particular de líquido para corte que debe usarse para ciertos metales y operaciones. Asegúrese de emplear el adecuado.

TABLE 2-1. LÍQUIDOS Y ACEITES PARA CORTE RECOMENDADOS PARA

DIFERENTES METALES.

Material Taladro Escariado Torneado Fresado Roscado

Aluminio Petróleo+ Petróleo+ Aceite Soluble Aceite Soluble Aceite Soluble

Petróleo+ Aceite Soluble Aceite/Manteca Petróleo+

Aceite de Mant. Aceite mineral Aceite mineral Aceite/Manteca

Aceite Soluble En seco

Latón En seco En seco Aceite Soluble En seco Aceite/Manteca

Aceite soluble Aceite Soluble Aceite Soluble Aceite Soluble Petróleo+

Aceite de manteca

Bronce Aceite Soluble Aceite Soluble Aceite Soluble Aceite Soluble Aceite de Manteca

Aceite de Mant. Aceite de Mant. Aceite de Mant. Aceite Soluble

Aceite Mineral Aceite Mineral Aceite Mineral

En seco En seco En seco

Hierro Gris En seco En seco En seco En seco Aceite de Manteca

Chorro de aire Aceite Soluble Aceite Soluble Aceite mineral

Aceite Soluble Aceite mineral Aceite Soluble y de manteca y de manteca

Acero fundido Aceite Soluble Aceite Soluble Aceite Soluble Aceite Soluble Aceite mineral

Aceite mineral Aceite mineral Aceite Mineral y de manteca

y de manteca y de manteca y de manteca

Aceite sulfurado Aceite de mant.

Cobre Aceite Soluble Aceite Soluble Aceite Soluble Aceite Soluble Aceite Soluble

En seco Aceite de manteca En seco Aceite de manteca

Aceite mineral

y de manteca

Petróleo+

Hierro maleable En seco En seco Aceite Soluble En seco Aceite de manteca

Agua c/carbonato Agua/carbonato Agua c/carbón. y carbón. Soda

de soda de soda de soda

Metal monel Aceite de manteca Aceite de mat. Aceite Soluble Aceite Soluble Aceite de manteca

Aceite Soluble Aceite Soluble

Acero: Aceite Soluble Aceite Soluble Aceite Soluble Aceite Soluble Aceite Sulfurado.

... Aleado Aceite Sulfurado Aceite mineral Aceite mineral Aceite de manteca

Forjado y de manteca y de manteca Aceite mineral Aceite sulfurado

y de manteca

Acero al manganeso

(12% al 15%) En seco

Acero suave Aceite Soluble Aceite Soluble Aceite Soluble Aceite Soluble Aceite Soluble

Aceite mineral Aceite mineral Aceite mineral Aceite mineral

y de manteca y de manteca y de manteca y de manteca Aceite sulfurado

Aceite de manteca

Acero para Aceite Soluble Aceite Soluble Aceite Soluble Aceite Soluble Aceite Soluble

Herramientas Aceite mineral Aceite de mant. Aceite de mant. Aceite de mant.

y de manteca Aceite sulfurado

Aceite Sulfurado

Hierro forjado Aceite Soluble Aceite Soluble Aceite Soluble Aceite Soluble Aceite Soluble

Aceite mineral Aceite mineral Aceite mineral Aceite mineral

y de manteca y de manteca y de manteca y de manteca

+ Como petróleo se entiende (Kerosina) (N. Del T.)

Cuadro 3.1. Clasificación de instrumentos y aparatos de medición en metrología

dimensional. Metro

Regla graduada

Todo tipo de calibradores

Con trazos o y medidores de altura

Divisiones con escala Vernier

Medida directa Con tornillo Todo tipo de micrómetros

Micrométrico Cabezas micrométricas

Con dimensión Bloques patrón

Lineal fija Calibradores de espesores

(lainas)

Calibradores límite (pasa-no

pasa).

Comparadores mecánicos

Comparadores ópticos

Comparativa Comparadores neumáticos

Comparadores electromecánicos

Máquina de medición de

redonez

Medidores de espesor de

recubrimiento

Medida Indirecta

Esferas o cilindros

Máquinas de medición

Trigonometría por coordenadas

Niveles

Relativa Reglas ópticas

Rugosímetros

Medida directa Con trazos o Transportador simple

Divisiones Goniómetro

Escuadra de combinación

Con dimensión Escuadras

fija Patrones angulares

Angular Calibradores cónicos

Falsas escuadras

Trigonométrica Regla de senos

Mesa de senos

Medida Indirecta Máquinas de medición

por coordenadas