solarzoom pv magazine vol.2012.05

2012 年

五月刊Solarzoom 光伏太阳能网主办

综述：我国亟待提升多晶硅产业市场竞争力

光伏产业走“扩内需”之路势在必行

插土式光伏底座

激光技术在薄膜和晶硅太阳能电池制造中的应用

4 月份光伏行业价格分析

《光

伏杂

志》

Solarzoom光伏杂志 2012 年第五期

Solarzoom 光伏太阳能网主办专家顾问 :赵玉文崔容强孟宪淦

电话：021-38682788

投稿：[email protected]

广告：[email protected]

地址：上海市浦电路 489 号由由燕乔大厦

目录

Contents 技术工艺/Technical process

18 插土式光伏底座

摘要：人类经历了两次工业革命，分别是机械

化及电气化，目前正在酝酿的是第三次工业革

命 ---- 能源革命，尤其可再生能源，正在取替

常规能源，其中太阳能电池板（简称光伏板）

产量，自 2002 年以来，平均年增长率达到

48％……

20 激光技术在薄膜和晶硅太阳能电池制造中

的应用

摘要 : 现今，激光已经成为了薄膜太阳能电池

生产中的一种不可或缺的工具。对于大部分薄

膜材料来讲，单片集成电路所需要的层划线步

骤无法通过其他加工方式更加灵活、精确地完

成，因此这也是为什么在过去的 20 多年间，

激光技术一直是薄膜太阳能电池发展中的一个

关键环节……

答疑解惑/Q&A

22 生产过程中出现的坏片类型及处理方法

22 铸锭内硬质点问题

22 什么叫做电势诱导衰减 PID?

22 石墨加热器变形的原因

1 世界光伏产业峰会助力新兴市场开拓

2 石定寰：三大事件深刻影响光伏发展

2 德国光伏装机容量排名全球第一 3 法国宣布进一步削减光伏 FIT 补贴

3 意大利补贴削减截至日期或将推迟

4 科技部公布太阳能发电科技发展“十二五”

专项规划4 仿树叶模型设计可提高 47% 的太阳能电池

能量输出

5 天威薄膜研制全球最轻的玻璃基底硅薄膜光

伏组件

5 背表面钝化技术吸引中国光伏制造商目光

6 光伏展会信息

新闻中心/News

产业观察/Industry observe

7 综述：我国亟待提升多晶硅产业市场竞争力

　 2011 年，随着多晶硅价格的不断下跌，国

内多晶硅厂家终难承受成本之痛，许多多晶硅企

业走到企业发展的尽头。……

14 光伏产业走“扩内需”之路势在必行

　从 2006 年开始，我国光伏产业连续 4 年产

能和出口量位居世界第一……

价格监测/Price Monitoring

23 4 月份光伏行业价格分析

2012 年五月刊 Solarzoom 光伏杂志

新闻中心/news

《Solarzoom 光伏杂志》05/2012 01

世界光伏产业峰会助力新兴市场开拓

　　Solarzoom 光伏太阳能网讯 5 月 15

日，由 Solarzoom 光伏太阳能网发起并联合

IHSiSuppli 及 SEMI 共同举办的 " 世界光伏产业

峰会 2012 暨新兴市场新项目投资交流会 " 于上

海完美落幕。

　　这是一场高端而专业的会议，重点关注新兴

市场如印度、东欧、南非、中东、美国、日本、

中国等市场的政策、准入条件与市场情况，并做

项目实例剖析。演讲嘉宾还就全球光伏市场状况、

欧洲市场展望、光伏企业所面临的挑战和新兴市

场制胜策略同参会企业分享。这些极具价值和参

考性的信息由 Solarzoom 邀请到的来自全球光伏

市场的资深专家精彩呈现。

　　两天的时间短暂而充实，与会企业收获颇丰。来自山东巨皇光电科技有限公司的市场总监游勇强称赞，这是很棒的一个线下会议，演讲嘉宾激情四射的讲解令我印象深刻。很高兴参与这次会议，期待下次相聚。

　　来自奥特斯维的原胜兰和横店东磁德国分公司总经理应谷均表示，此次会议很有实效性和实用性，对了解新兴市场情况以及进入这些市场所面临的机遇和挑战有很大帮助，对今后的工作也有指导意义。

　　本届峰会上，高质量的演讲嘉宾和专业清晰的市场解读给企业留下深刻印象，特变电工新疆新能源股份有限公司市场部的黄河表示，演讲嘉宾质量较高，能够给行业内的企业带来大量实用的信息。

　　参会企业并对本次会议的主办方 Solarzoom的会议组织和服务给予了特别赞誉。

　　Solarzoom 光伏太阳能网创始人刘昶表示，"世界光伏产业峰会 2012 暨新兴市场新项目投资交流会 " 的举办旨在拨开行业迷雾，让企业对全球光伏市场特别是新兴市场有一个全新深刻的认识，为业界带来新的发展机会。

　　"Solarzoom来自于产业，扎根于产业，今后，仍将致力于打造最专业的平台来服务产业。做深、做专、做精是我们对自身的要求，也正是凭借专注和不懈的努力才让我们一路领先。"

　　传统欧洲市场衰退，需要新市场增进销货周期、维持营运；提早布局新兴市场，有助于获取前期高额利润；分散市场有助于降低风险。在当前行业不景气的情况下，新兴市场的发展更是势不可挡，正如常州亿晶光电科技有限公司的销售总监吴波所说，新兴市场对每个公司来说都是极具诱惑力的。

　　未来，新兴市场毋庸置疑将占据全球光伏市场举足轻重的地位。（文 /涉江）

峰会现场

Dr.Jason TSAI

石定寰：三大事件深刻影响光伏发展

　　Solarzoom 光伏太阳能网讯 5 月 15 日下午在上海举办的“SNEC全球光伏领袖对话”活动中，国务院参事、中国可再生能源学会理事长石定寰发表了重要讲话。他指出，光伏发展近十年来，有几个重大事件对全球光伏的推动起了重大的作用。

　　第一，政策上的创新。特别是以欧洲、德国作为先导，制订了上网的电价政策，使得我们在推动整个光伏产业的发展上起到巨大的作用，达到了四两拨千斤的效果。推动光伏产业的发展需要两方面的创新，一个是技术的创新，另外就是政策的创新，包括体制和机制的创新。中国政府通过全额收购、合理上网电价和全网分摊政策的创新，刺激了整个光伏市场的发展。这个政策的创新，并不亚于技术上的创新，所以这是一个重大的事件。

　　第二，中国贡献巨大。十年来，中国从一个可再生能源发展上落后、且和国外差距很大的国

家，转变为光伏产业得到巨大发展，对全球起到重大影响的国家。特别是以施正荣为代表的一些民营企业家，他们的创业精神带动了这个产业的发展。尚德是中国第一家在美国上市的光伏公司，它的上市带动了很多的民营企业家，让他们看到了希望，充满了信心。紧接着有十多家企业上市，中国在国际光伏资本市场占了一席之地，几家大型企业也稳居全球光伏产业前十位。可以说，中国做了很重要的贡献，这个贡献对于进一步降低生产的成本，进一步扩大光伏在整个市场的应用上发挥了重要的作用。这是一个重大的事件。

　　第三，应对气候变化。光伏作为可再生能源的重要组成部分，已经成为全球应对气侯变化的一个重大战略举措。在全球应对气侯变化的各个国家的共同行动中，都在大力推动可再生能源，特别是太阳能光伏产业的发展。大力发展光伏已成为全球为应对气候变化而达成的共识。这对人类的可持续发展发挥了巨大的影响。（文/涉江）　　


新闻中心/news


德国光伏装机容量排名全球第一

　　据麦肯锡最新报告，至 2020 年超过半数的全球安装光伏容量将用于光电的自我消费。欧洲将在这个细分市场占主导地位，到 2020 年达150GWp。目前德国在该领域已处于领先地位。5月 16 日至 18 日在上海举行的 SNEC2012 中，德国联邦外贸与投资署的专家将为中国企业介绍德国光伏市场的商业机遇。

　　至 2020 年超过半数的全球安装光伏容量将用于光电的自我消费。目前德国在该领域已处于领先地位。5 月 16 日至 18 日在上海举行的SNEC2012 中，德国联邦外贸与投资署的专家将为中国企业介绍德国光伏市场的商业机遇。

　　2011 年德国新安装累计光伏装机容量达24.8GWp，排名全球第一。德国将因其独一无二的光伏基础设施，从该发展趋势中获利。

　　“多年来德国促进光电的自我消费。对于国际光伏企业，德国是一个理想的选择地，以此可定义一个新行业的标准、与众多光伏公司合作及为客户群研发而量身定做的创新解决方案。”德国联邦外贸与投资署的光伏专家Rothacher 说道。

　　德国联邦外贸与投资署是德国联邦政府对外贸易和对内引资的机构。该机构为进入德国市场的外国公司提供咨询和支持，并协助在德成立的企业进入外国市场。

　　Solarzoom 光伏太阳能网讯 2012 年第二季度，法国 100kWp 以上新增光伏系统的上网电价补贴 (FITs) 将进行下调，这已是连续第五次削减光伏补贴。过去 12 个月，光伏上网电价补贴的削减幅度已逾 30%。

　　法国在削减光伏补贴方面似乎没有“停滞不前”。据法国能源管理委员会 CRE 透露，自 2012年一季度至二季度，装机量达 100kWp 的光伏系统将削减2.6至9.5%的补贴，这取决于装机类型。因此，装机量达9kWp的住宅屋顶系统将削减4.5%的补贴，即每千瓦时 37.06 欧分，装机量在 9 至36 kWp 的系统补贴则削减至 32.42 欧分。

　　其他所有屋顶系统将面临9.5%的削减幅度。举例来说，装机量达 36 kWp 且安装在学校及医

院的屋顶系统补贴将降至 27.23 欧分，而“简化集成”的屋顶系统将获得 19.34 欧分或 20.35 欧分的补贴。与此同时，装机量介于 36 至 100 kWp的光伏电站将获得每千瓦时 10.79 欧分的补贴，降幅为 2.6 %。

　　此外，CRE 公布自 2012 年 1 月至 3月期间，申请上网电价补贴的新增光伏系统装机量。总体来看，申请的住宅屋顶一体化系统装机总量达37.4MW，而其他所有 100kW 以上的系统装机总量达 102.4 MW。

　　法国光伏产业组织 Enerplan 对任何形式的补贴削减表示反对，声称这将致使法国从事光伏产业的人员失业。（编译：陶蓓华）


法国宣布进一步削减光伏 FIT 补贴

意大利补贴削减截至日期或将推迟


新闻中心/news

　　Solarzoom 光伏太阳能网讯据德意志银行分析师透露，意大利政府可能将延迟推出最新的补贴削减法案以及光伏投资目标，为期三个月。　　德意志银行分析师Vishal Shah今日表示，政府与区域当局“极有可能”将补贴削减政策推迟数月，本月晚些时候将就该项法案进行讨论。他表示，按照目前的补贴费率，三个月后意大利新增光伏装机量将新增 1.5GW 至 2GW。　　意大利（2011 年全球最大的光伏市场）计划控制因补贴而引发的光伏装机量激增。上月，意大利能源部长宣布将削减光伏补贴额度高达36%，并对补贴支出的额度进行限制。　　上周，政府官员在一次会议上表示，政府可能将在 10 月 1 日削减补贴，而不是目前提议

的 7 月 1 日。在正式投票并生成法案以前，该项法案还需提交至各州地区会议及能源监管机构进行修订。（编译：陶蓓华）

　　科技部日前公布了《太阳能发电科技发展“十二五”专项规划》(以下简称《专项规划》)。规划分析了国内外太阳能技术的形式及问题，确立了“十二五”期间的指导思想及目标，部署了重点研究方向和任务，给出了发展太阳能技术的保障措施。

　　《专项规划》首先分析了国内外太阳能行业的形式，指出晶体硅太阳电池市场份额超过85%，未来 10-20 年内仍将是市场主流；薄膜太阳电池市场份额约占 15%，技术向着高效率、稳定和长寿命的方向发展。预计 2015 年光伏电价有望降至 0.15 美元 /kWh。《专项规划》还指出我国太阳能产业在硅材料、太阳能电池、生产装备、光伏系统、太阳能光热利用及太阳能测试平台方面与国外相比还有较大差距。并特别指出电池关键配套材料产业和成套生产线大量依赖进口，高效晶硅电池、碲化镉薄膜和铜铟镓硒薄膜电池商业化生产线、商业化太阳能热发电站和太阳能系统测试基地仍处于空白。

　　《专项规划》明确了“十二五”期间光伏技术的发展目标，其中关键指标包括：多晶硅材料生产成本降低 30%，配套材料国产化率达到50%；晶体硅太阳电池整线成套装备国产化，具备自主知识产权的晶硅整线集成“交钥匙”工程能力；单晶硅电池产业化平均效率突破 20%，拥有自主知识产权的非晶硅薄膜电池产业化平均效率突破 10% 等。《专项规划》还对大规模并网电

站、分布式发电、直流并网、太阳能热利用等方面提出了具体要求。

　　为实现以上目标，《专项规划》明确了“十二五”期间光伏技术发展的四个研究方向和五项重点任务。并在太阳能科技领域分解出 19项研究内容，其中材料方向2项，器件方向8项，系统方向 9 项，装备方向研究内容分布在前三项中。在器件方向，《专项规划》指出将推动晶硅电池新兴技术装备国产化，推动铜铟镓硒薄膜、碲化镉薄膜、染料敏化、非晶 / 微晶硅叠层和高倍聚光太阳电池的制造技术研发及示范。

　　为保障《专项规划》的科技发展部署，形成有利自主创新的新体制和新机制。科技部将设立计划实施领导小组和总体技术专家组，成立光伏和光热两个项目办公室。加强科技投入力度，鼓励各类社会资本投入并制定和落实促进科技专项实施的各项激励政策。鼓励企业充分利用财税、金融、政府采购等政策，以企业投入为主，有针对性地解决产业发展中的重大技术问题，从而打破国外的技术垄断，保障光伏市场的规范性和成果转化的高效性。此外，《专项规划》还强调将建成第三方的与国际对等的权威检测机构。建立国家级的光伏系统及平衡部件的实证性研究基地和大型光伏并网逆变器的测试平台，用于现场考验光伏组件、平衡部件以及光伏发电系统的实际运行效果。


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科技部公布太阳能发电科技发展“十二五”专项规划

仿树叶模型设计可提高 47% 的太阳能电池能量输出

　　科学家近日发现，借鉴自然界的树叶的形态，通过在光伏材料的表面增加微观的褶皱，可以提高柔性塑料太阳能电池的能量输出达 47%。

　　该发现已经发表在《Nature Photonics》杂志上，据该科学家说，褶皱可以做为导波器的一种，引导光波，并且增加材料曝光的机会。

　　" 我期待这可以增加光电流，因为褶皱的表面和树叶形态学非常类似，而树叶是具有高的光吸收效率的自然系统。" 普林斯顿大学的研究员和该研究论文的首席作者 Jong Bok Kim 说到，"当我真正将太阳能电池构建在褶皱的表面上时，

其效果好过我的预期。" 目前光伏电池普遍使用昂贵的硅材料，所以他们期望该发现能让人们去使用相对廉价且更高效的塑料材料。（翻译：刘路）

　　在日前举行的河北省科技成果转化服务中心组织的新产品 ( 技术 ) 鉴定会上，保定天威薄膜光伏有限公司推出的组件轻量化和快速安装技术通过专家鉴定。其中天威薄膜的轻量化技术可保证硅薄膜组件在满足 IEC 标准要求的前提下，将重量降至 9.79kg/m2，据称这是目前世界上重量最轻的玻璃基底薄膜光伏组件。

　　工程技术人员对聚合物背板太阳能电池组件进行绝缘性能检测

　　据了解，南开大学、北京工业大学、中科院微电子研究所及中国建材检测认证公司等单位的 7 位业内专家经过审查，认定天威薄膜的聚合物背板太阳能电池组件轻量化技术达到国际领先水平。该技术创新地采用新工艺，提高了轻量化硅薄膜组件在高温高湿条件下的绝缘性能。在保证电气性能和可靠性的前提下降低了组件重量。

　　此外，天威薄膜还展示了公司研发的卡钉式快速安装系统。据称该产品的支架结构简单、施工方式灵活。通过在薄膜组件背后按特定方式粘接特殊设计的铝合金构件，有效降低对支架施工精度的要求，同时保证 2400Pa 的机械载荷承载能力。天威薄膜表示采用新型安装方式安装的薄膜组件可以承受 40m/s 的特大飓风和极端雪载荷。


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天威薄膜研制全球最轻的玻璃基底硅薄膜光伏组件

背表面钝化技术吸引中国光伏制造商目光

　　Solarzoom 光伏太阳能网讯光伏业内人士表示，很多中国大陆与台湾地区的光伏制造商已经对能够将光伏电池的转换效率提升 0.2-0.5% 的背表面钝化技术及相应设备表示兴趣。具备这项技术以及设备的供应商有德国企业Centrotherm Photovoltaics 与 Roth & Rau、美国企业 Applied Materials、荷兰企业 OTB 以及法国企业 Semco Engineering。目前，光伏市场依然被产能过剩所困扰。因此，现在正是企业提升技术并展现真实竞争优势的时候。业内人士指出，降低每瓦成本是在艰难环

境中生存下来的关键所在。降低成本对于击败对手至关重要。因此，企业需要继续提升技术水平并采购竞争力十足的设备。（译者：Krystal）


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光伏展会信息

日期展会名称主办单位地点

6月 9日 --6 月 12 日中国 •广州国际光电建筑展览会

WIP GmbH & Co Planungs-KG、法兰克福展览有限公司

中国进出口商品交易会展馆

6月 21 日 --6 月 23 日

2012 中国国际太阳能及光伏产业博览会中国（合肥）国际太阳能及光伏产业博览会

安徽省可再生能源协会、浙江省太阳能行业协会、江苏省可再生能源行业协会

安徽国际会展中心

7月 26 日 --7 月 28 日2012 中国（青岛）国际光伏产业展览会

中国贸易促进联合会青岛国际会展中心

8月 17 日 --8 月 19 日2012 第二届广西太阳能及光伏产业展览会

广西太阳能协会南宁国际会展中心

8月 29 日 --8 月 31 日2012 第七届（北京）国际太阳能产品及光伏工程展览会

中国能源协会、中国能源协会新能源专委会、亚洲太阳能协会

中国国际展览中心

8月 21 日 --8 月 23 日2012 第四届广州国际太阳能光伏展览会

中国机电产品进出口商会太阳能光伏产品分会

中国进出口商品交易会展馆（广交会展馆）

9月 5日 --9 月 7 日2012 第 12 届中国国际光伏大会暨展览会（CN PVSEC）

中国可再生能源学会、中国可再生能源学会光伏专委会

中国国际展览中心新馆

9月 12 日 --9 月 14 日2012 中国西北太阳能光伏展览会

联合国工业发展组织、甘肃省工业和信息化委员会

甘肃国际会展中心

11 月 5 日 --11 月 7 日2012 第 12 届中国光伏大会暨展览会

中国可再生能源学会、PVSEC 国际光伏顾问委员会

浙江展览馆

11 月 9 日 --11 月 11 日

2012 中国国际光伏产品及工程（南京）展览会暨论坛（SIPE PV EXPO）

中国太阳能工程联盟南京国际博览中心

11 月 13 日 --11 月 15日

2012SIPEF 上海国际太阳能光伏光热展览会

中国能源环境科技协会上海世博展览馆




综述：我国亟待提升多晶硅产业市场竞争力

顾永强

　　2011 年，随着多晶硅价格的不断下跌，国

内多晶硅厂家终难承受成本之痛，许多多晶硅企

业走到企业发展的尽头。截至 2011 年底，国内

的多晶硅企业遭遇最强烈的市场洗牌后至今难以

恢复元气，国内各省多晶硅企业均大幅停产减产

或者无奈亏损运营，仅一两家业内巨头正常开工。

由于受全球金融危机、欧洲债务危机以及美国双

反调查的多重夹击，一直依赖于出口的国内光伏

产业备受打击，而身处光伏产业上游的多晶硅领

域更是难以幸免。多晶硅价格从高峰时期的每吨

600 万元一路跌落至如今的每吨 20 万元，成本

价格严重倒挂的现实迫使国内 80% 以上的晶硅企

业不得不停产止损。“现在的形势已经再糟糕不

过。”日前，四川一家多晶硅企业人士表示，目

前省内的多晶硅企业只剩下永祥和瑞能两家企业

还在勉力支撑生产，其余的多晶硅企业均已停产。

从天堂到地狱，四川多晶硅产业的现景正在国内

多晶硅产业之殇的一个缩影。

　　形成上述窘境的原因，是多晶硅产业面临产

能过剩，地方盲目跟风以及低价进口产品冲击国

内市场等，由于多重因素，造成我国多晶硅产业

发展缺乏市场竞争力。

　　尽管如此，我国多晶硅产量已占全球的 35%

左右，2012 年年末我国多晶硅产能将达到 20 万

吨。且已具备了大规模生产体系已形成、环保问

题有望得到较好解决等有利条件，因此，国内多

晶硅产业通过采取产品由低端向高端提升、提升

技术创新能力等措施，多晶硅产业提升国内外市

场竞争力指日可待。

一、国内大批多晶硅企业停产

　　2011 年，一方面受欧债危机的影响，光伏

产品的主要市场——— 欧洲各国大幅度削减政

策补贴，从而使光伏产业受到了很大冲击；另一

方面，2010 ～ 2011 年上半年间，光伏产业的投

入反而不断加大，产能大幅度扩大，使得全球太

阳能电池产品库存压力凸显。光伏行业进入新一

轮的调整期，国内多晶硅产业也深受此影响。

被称为“微电子大厦基石”的多晶硅产业遭遇寒

流一夜入冬，滑入生死边缘：80％的企业停产，

涉及过员工余万名。四川是中国多晶硅产能最集

中的地区，素有中国多晶硅业的“硅谷”之称。

然而，在这次寒流中同样遭遇大面积停产的尴尬：

十余家多晶硅生产商目前仅余 2 家维持生产，其

余全部停产。

　　峨嵋半导体，曾是中国多晶硅产业奠基者之

一。东方电气集团峨眉半导体材料有限公司乐山

分公司，这家位于四川省乐山市五通桥区西坝镇

的多晶硅生产厂家，在这次波及全国的多晶硅“停

产潮”寒流袭来时也未能幸免。昔日机器轰鸣的

厂区，取而代之的是寂寥的鸟鸣声。

　　“由于欧美新能源市场的启动，国内的多晶

硅产业从 2006 年开始进入快速发展期，2005 年

国内多晶硅产量还仅有 60 吨，到 2006 年跃升到

287 吨，到了 2008 年就已经狂飙到 4000 吨以上。

而到现在，多晶硅项目的产能已经达到 10 万吨

以上。”四川省新能源产业促进会副会长、高工

颜国华表示，由于四川乐山是多晶硅的发源地、

技术、人才和资源具有相对优势，大量的资本开

始涌入多晶硅领域。

　　2011 年的全球多晶硅业像是过山车：上半

年多晶硅主流价格在 90 美元每公斤上下浮动，

而随着欧债危机的影响，欧洲各国纷纷减少对太

阳能的补贴，11 月份多晶硅价格已跌破 30 美元

每公斤。目前全球光伏行业低迷，国内多晶硅企

业遭遇前所未有的挑战。在苦苦支撑一个月后，

峨眉山半导体乐山分公司开始停产，无奈进行

“技术升级改造”。开始在“寒冬”中煎熬的并

非峨半一家，而是整个中国光伏产业。位于四川

雅安市工业园的雅安永旺硅业有限公司，是四川

多晶硅群中产能最小的企业，也在 2011 年 11 月

1 日宣布停产。这个占地一百亩的工厂，始建于

2008 年投资 5 个多亿，曾经年盈利 3000-5000

万元。现在，雅安永旺不但每月损失 400 万的收

益，还要每月为人员工资、贷款利息、管理和维

护等费用投入近 800 万元。

　　据中国有色金属协会最新数据显示：自 2011

年下半年以来，中国多晶硅产业出现严重的库存

积压，已投产的 43 家多晶硅企业仅剩 8 家企业

尚在开工，停产率已高达 80％。四川是国内多

晶硅生产最为集中的区域，在川十余家多晶硅企

业，在工信部公示首批通过行业准入审查的 20

家多晶硅企业名单里，四川就占有 6 家。目前仅

剩四川永祥多和四川瑞能维持生产。峨半乐山分

公司是入围企业之一，它的停产将影响 430 名工

人的就业。

二、多种因素冲击致国内多晶硅产业面临窘境

　　四川省新能源产业促进会常务副会长张东

华表示，欧洲占到中国光伏产品出口市场的近

60%，美国市场占大约 15%。但欧洲债务危机和

美国采取的“双反”，令欧美市场的需求大幅萎

缩，带动多晶硅价格大幅下滑。包括四川在内的

中国多晶硅生产企业受到严重影响，市场形势相

当低迷。

　　目前，受到欧债危机和美国“双反”等因素

的影响，国际光伏业正处于一片凄风苦雨之中，

作为光伏市场上游产业，国内多晶硅行业也接连

遭遇重创，八成以上的多晶硅企业陷入停产的困

境。过去几年国内光伏产业多晶硅严重依赖出口，

而从去年开始，欧美主要消费国对太阳能产品的

需求出现减少。究其原因，美国“双反”（反倾

销、反补贴）调查和欧债危机影响显现，导致晶

体硅太阳能电池及组件产品销售价格暴跌，利润

大幅萎缩。而在国内，多晶硅生产企业前几年扩

产或新上马的产能现在陆续释放，产量持续增加，

造成产能过剩，也是价格快速下跌的原因。

　　1、多晶硅产业发展过快

　　目前国内多晶硅企业已大部分停产，除了国

际市场环境的恶化之外，也与国内多晶硅产业的

发展过快、盲目建设的密切相关。

　　事实上，我国确实受到国际环境的影响，国

内的多晶硅行业目前处在一个比较艰难的阶段。

事实上，国内的多晶硅产业以前也遇到过市场不

景气的情况，只是这一次最为严重。这和两个因

素有关，一个是国际市场环境，另一个就是国内

多晶硅企业除了少数几家在技术和成本上和国际

多晶硅企业能够接近之外，大部分国内多晶硅企

业在这两个方面都存在差距，没有技术和成本的

优势，企业在市场转冷的情况下就无法在激烈的

竞争中获得订单。虽然现在国际光伏市场的情况

并不算好，但从某个角度说，实际上国内的多晶

硅行业还是一个供不应求的局面。

　　一方面，2011 年国内进口 5 万多吨太阳能

及多晶硅，另一方面是大量的企业出现停产。为

什么会这样？就是因为国际多晶硅企业的技术成

本都优于国内的大多数企业，在市场转冷、多晶

硅价格下跌的情况下，国内光伏组件企业从成本

上考虑只好选择从国外进口。从这一点上来说，

国内多晶硅行业并不是外界所说的过剩，而是发

展不足。即使说到过剩，也是指目前国内的规模

太小、技术水平低、成本偏高的多晶硅企业出现

了过剩，需要企业不断提高自身的技术水平和技

术优势，优化产业布局。从光伏这个前景产业来

讲，并不存在过剩的问题。

　　2、地方盲目跟风

　　目前国内很多地方都在大力发展光伏新能源

产业，多晶硅项目最近几年呈现出爆发性增长的

局面。虽然多晶硅行业并不存在产能过剩的问题，

但是确实存在地方政府在多晶硅产业领域盲目跟

风的倾向。目前国内已有 100 多个地方提出了建

设新能源产业基地，这种地方冲动是有可能导致

重复建设。地方政府之所以对光伏等新能源产业

有着强烈的冲动，一方面这是个前景新兴产业，

多晶硅项目是高投资、高产出项目，对于地方经

济的拉动很大，另一方面，多晶硅项目此前一直

是采取备案制，在地方就可以获得批准，不需要

发改委审批，上项目比较容易。而此前国家同意

准入标准又存在缺位的情况，各种因素综合之下，

大量多晶硅企业就一拥而上，甚至是一些不具备

资源优势的地方政府也盲目提出不切实际的发展

规划。发展多晶硅产业是有很多条件限制的，不

是每一个地方都适合来做。

　　3、多晶硅行业布局不合理

　　目前国内的多晶硅行业还存在布局不合理的

问题。多晶硅是属于耗电量大、电费占生产比重

高、产业配套要求高的行业，应该建在能源丰富、

电价低廉的地方，同时应对缺乏综合配套、环保

不达标的多晶硅项目不予核准。通过《多晶硅行

业准入条件》的颁行，解决多晶硅行业出现的低

水平重复建设的问题。从整体上来看，这个行业

仍特别需要政府层面的支持，不仅仅是通过规模、

技术等标准来设定准入标准，同时要从产能预警、

政策协调等方面共同协同，推动多晶硅产业的健

康发展。

　　向在资本市场受到追捧的新能源产业，正出




乎意料地发生着变化。截至 3 月 26 日，沪深两

市新能源板块中已有39家上市公司公布了年报，

合计净利润为 109.7 亿元，比上年下滑 9%，部

分企业业绩降幅甚至超过 90%，多晶硅、风电等

新能源行业遭遇业绩“滑铁卢”。

　　4、低价进口产品冲击国内市场

　　2011 年以来，韩美等多晶硅大厂不断加大

向中国市场的低价产品倾销力度。

　　国内几家多晶硅大厂压低价格保证出货量，

美国、韩国等国外企业也纷纷降价倾销，是造成

多晶硅价格全面下滑的主要原因。由于全球光伏

产品供应仍然处于暂时性过剩阶段，因此多晶硅

价格何时能真正反弹还很难预料。

　　随着今年 3 月份美国商务部宣布对中国光伏

产品反补贴调查的初裁结果，我国光伏产业的前

景更加扑朔迷离。如果这一裁定最终获得批准，

必将使整个产业雪上加霜。

　　2011 年全球光伏市场跌宕起伏，多晶硅产

品市场价格也是一路下滑，从年初的 80 美元 /

公斤降至目前的 30 美元 / 公斤，下降幅度达到

60%。这固然有国内多晶硅企业技术水平提升、

成本降低、产能释放、下游需求缩减的原因，更

为重要的原因则是多晶硅产品市场是全球化的市

场，国外企业利用其规模大、成本低、价格低廉

的优势，吸引国内下游厂家，并通过长期合同和

高额违约金捆绑下游企业规避风险。目前国内大

部分多晶硅企业无论在技术水平、产业规模、创

新能力上，还是在资金支持力度、政府支撑扶持

力度上，同世界大公司都有很大的差距，市场竞

争力处于明显弱势。

　　就国内市场来看，国内多晶硅的实际产量仍

然远小于需求量，但大量进口产品激增挤压国内

市场，尤其是韩美等多晶硅大厂不断加大向中国

市场的低价产品倾销力度。根据海关统计数据，

2011 年我国进口多晶硅 6.46 万吨，同比上升

36%；进口额为 38 亿美元，同比上升 42%。尤其

是韩国从 2011 年 4 月超过美国成为我国最大多

晶硅进口国，出口量占到了我国多晶硅总进口的

32.2%。为了争夺中国市场，OCI 的长单价出口

价比国内均价便宜 3 万～ 8 万元 / 吨，现货价便

宜 5 万～ 10 万元 / 吨，对我国多晶硅市场的冲

击尤为明显。

　　我国有多晶硅生产企业近四十家，大部分企

业年生产能力为 1000 ～ 3000 吨，甚至还有千吨

级以下年生产规模的企业。有的企业投产时间不

长，技术消化吸收有待进一步完善。2009 年以

前投建的生产线相对投资成本高，设备能耗高，

因而企业综合产品成本相对高。目前多晶硅市场

价格为 30 美元 / 公斤，已经低于很多国内多晶

硅企业生产成本，而在产品价格下跌过程中，大

型企业的生存能力强，市场反而向龙头企业集中。

国内已有大量多晶硅企业被迫停产减产，尤其是

去年第四季度以来国内企业的产能利用率快速下

降，库存激增，很多企业已面临较大的生存威胁。

　　光伏产业的井喷式增长直接刺激了原材料价

格的飞速上涨，与 2005 年之前相比，多晶硅价

格一度飙升了 20 多倍。作为全球太阳能电池第

一大生产国，中国在 2007 年多晶硅材料的自给

率却不足 10%。在巨额利润的驱使之下，资本沿

着太阳能电池产业链逆流而上，把焦点锁定于太

阳能级多晶硅。

　　产业的超常规发展必然会导致市场供需的逆

转，这从 2011 年下半年多晶硅价格的变动趋势

中已经可以初见端倪。并且，我国光伏产业一直

有“两头在外”的说法，除原材料依赖进口之外，

98% 的市场依赖出口。因此，国外市场的变动是

影响我国光伏产业的敏感因素，尤其是在美国金

融危机蔓延到欧洲之后，一些国家的政府出于保

护本国产业的考虑，将减少甚至暂停进口。而多

晶硅产业位于整个光伏产业链的上游，其对市场

变动的反应速度更将接受严峻考验。

　　5、环保问题不容忽视

　　此外，生产过程中的环保问题同样不容忽视。

目前，我国绝大多数多晶硅生产厂家采用的是改

良西门子法，其生产流程实际上是一个化工过程，

除原料要用到氯化氢、冶金级硅外，中间产品还

有三氯氢硅、四氯化硅，另外在腐蚀清洗时还要

用到硝酸、氢氟酸、硫酸等，此外在破碎、加工

硅材料的同时还会有一些硅渣、硅粉产生。据统

计，用改良西门子法每生产 1 公斤多晶硅，将产

生大约 14-15 公斤的四氯化硅副产物。由于我国

多晶硅生产规模迅速扩大，因此，如何综合利用

副产物，避免因生产可再生能源产品而破坏环境，




也是我国多晶硅企业面临的重大问题。

　　中国资源综合利用协会常瑜表示：“目前国

内还没有企业能够做到 100% 的四氯化硅和三氯

氢硅的循环生产，没有达到“近零排放”的标准。

从国际经验来看，“近零排放”在技术上是不存

在瓶颈的。未来，多晶硅企业可以通过产业的升

级和技术改造，进一步降低能耗水平，其减排和

降低成本的潜力巨大。”

三、多晶硅产业发展亟待提升市场竞争力

　　发展多晶硅产业是国内业者所肩负的重要使

命。我国半导体产业、光伏产业发展甚至国防军

工业的发展都离不开我国自有的多晶硅产业。太

阳能光伏产业是战略性新兴产业的重要组成部

分，也是实现我国能源结构转型、应对气候变化、

完成减排目标的重要保证。多晶硅作为太阳能光

伏发电的基础原材料，其产业的健康发展具有重

要的战略意义，美国、日本等发达国家都将其作

为重要的战略物资。正是我国多晶硅产业迅速的

发展壮大，才支撑着我国太阳能电池的产量连续

五年位列世界第一。

　　当今，国外市场需求增长的放缓、国内外市

场竞争的加剧以及产业内部的深层次矛盾，使我

国多晶硅产业又一次站在了机遇和挑战的关口。

多晶硅行业如何发展、企业何去何从成为业内关

注的焦点。业内人士认为，当前，我国多晶硅产

业迫切需要完善产业结构，实现产品由低端向高

端提升，推动产业配套，实现产品由低端向高端

提升，在规模与成本上提升市场竞争力。

　　1、大规模生产体系已形成

　　在生产实践中积累，已突破并掌握了改良西

门子法规模化生产关键技术。

　　我国多晶硅产业化技术不断提升。近几年来，

我国多晶硅产业在产能产量规模年年翻番的基础

上，企业通过自主研发、引进国外先进技术并消

化吸收等方式，在生产实践中积累，已突破并掌

握了改良西门子法规模化生产关键技术，多晶硅

大规模产业化生产体系已经形成。

　　工业和信息化部《太阳能光伏产业“十二五”

发展规划》报告中指出，“十一五”期间，我国

光伏产业节能减排取得显著成效，副产物综合利

用水平稳步提高，资源利用率整体取得大幅提

升。根据中国电子材料行业协会最新统计，国内

多晶硅企业的平均综合电耗已由 2006 年的每生

产 1 公斤多晶硅消耗 300 ～ 350 千瓦时，下降为

2011 年的 80 ～ 150 千瓦时，部分技术先进企业

甚至已低于80千瓦时。而多晶硅直接生产成本，

也由最初的 70 美元 / 公斤降至目前的 25 ～ 40

美元 / 公斤左右，少数多晶硅企业的生产成本

已降至 20 美元 / 公斤，达到国际先进水平。而

且大部分企业仍在优化工艺，以期进一步降低

生产能耗和成本。规划中对于我国多晶硅产业在

“十一五”期间的发展给予了充分的肯定，将高

纯多晶硅列为“十二五”发展重点，并指出“支

持骨干企业做优做强，到 2015 年多晶硅领先企

业达到5万吨级，骨干企业达到万吨级水平”，“多

晶硅生产实现产业规模、产品质量和环保水平的

同步提高，到 2015 年平均综合电耗低于 120 千

瓦时 /公斤”。

　　2、环保问题有望得到较好的解决

　　多晶硅的环保问题并不存在技术瓶颈，“污

染源”单纯、易处理、易防控。

　　多晶硅生产本身单位电耗较高，但同时也具

有高技术含量、高附加值、高产值的特点，而且

其能源消费结构比较单一主要为电力，其单位产

值的综合能耗与其他行业相比并不太高。目前行

业主流能耗达到80～150千瓦时/公斤多晶硅，

多晶硅生产每单位工业增加值的耗能在 0.6 ～ 1

吨标准煤的水平，与全国单位工业增加值能耗平

均水平 1.92 吨标准煤 / 万元，2010 年相比并不

高，是典型的高效节能产品。节能降耗技术得到

国内企业一致关注，是降低生产成本的关键。目

前相关技术仍在不断研发，有望能进一步降低能

耗电耗。而整个光伏产业链的万元工业产值能耗

则更低。

　　另外，从“能源再生比”的概念测算，从

生产工业硅到做成太阳能组件，以目前的工艺

水平，每公斤硅共耗电小于 250 千瓦时含多晶

硅生产、单晶拉制 / 铸锭、切片、电池片制

造、组件封装等环节，而每千瓦太阳能电池需

多晶硅原材料 7 公斤。根据我国太阳能资源分

布情况保守计算，以每瓦太阳能电池每年可发

电 1.5 千瓦时左右，太阳能电池的使用年限 20

年，可以计算出硅太阳能电池的能源再生比为：




1.5×20×1000/250×7 ≈ 17。也就是说，在制

造硅太阳能电池从工业硅至电池组的全过程中消

耗的全部电能，在它使用 2 年左右的时间内可被

收回。因此，多晶硅产业不是高能耗产业。

　　多晶硅生产的环保问题也是国内多晶硅企业

和社会各界所重点关注的问题。改良西门子法多

晶硅生产在工艺过程中如氯硅烷合成、还原、氢

化等，将伴随产生大量氢气、氯化氢、三氯氢硅

和四氯化硅等，其中主要的副产物是四氯化硅、

氯化氢、氢气以及高低沸点物。应该说，从技术

上来看，多晶硅的环保问题并不存在技术瓶颈，

相对于其他化工企业，多晶硅的“污染源”单纯、

易处理、易防控。目前从我国多晶硅产业状况来

看，多晶硅生产副产物利用已成为多晶硅规模化

生产的一个重要环节。副产物四氯化硅处理方式

有多种，其出路或综合利用的效果直接关系到多

晶硅生产的经济效益、能耗物耗及环保，甚至关

系到多晶硅生产线的正常运行。

　　对于四氯化硅的循环再利用，国内企业目前

布局比较适用的是采取氢化处理方式，将其转化

为三氯氢硅再利用，既解决了排放问题，又可以

提高多晶硅的产出。目前国内已经投产的多晶硅

企业大部分已经解决了全物料循环和清洁生产问

题；有的正在技术改造升级过程中，主要通过外

销、综合利用和无公害处理等方式加以处理，不

再有任意排放的现象。多晶硅生产中所产生的高

低沸点物等较难回收的副产物，目前国内多数企

业采用淋洗、碱中和等方式处理，部分企业也已

投入了歧化处理、白炭黑制备等设备进行处理。

有效、合理地处理多晶硅的副产物，不仅是减排

环保的要求，也有利于提高企业综合经济效益。

因此，多晶硅生产造成污染的问题也已得到解决。

　　3、提升市场竞争力已成当务之急

　　（1）实现产品由低端向高端提升

　　如今，如何走出多晶硅发展瓶颈，是多晶硅

企业面临的最大问题。中国电子材料行业协会半

导体材料分会秘书长朱黎辉教授介绍说：“2011

年，我国的多晶硅产量已达到 7.5 万，首次超过

美国，成为最大的多晶硅生产国，但是质量还有

待提高。未来要大力倡导企业生产电子级多晶硅

产品，鼓励多晶硅生产企业注重基础研究，提高

电子级产品的产量以及太阳能级多晶硅的质量。

在国家‘十二五’科技规划中，2015 年，国家

要求实现达电子级多晶硅规模达到6000吨以上，

其中包括高端区熔级多晶硅 1000 吨，电子级多

晶硅 5000 吨；另外，高效太阳能级多晶硅也要

达到20万吨以上。”从国家扶持的方向可以看出，

由低端产品向高端产品转变也是多晶硅行业发展

的重大方向，这也为现在多晶硅企业指明了技改

方向。”

　　朱黎辉补充道：“原来采用西门子改良法生

产的 60-70 家多晶硅企业，已经停掉了 30 － 40

家，行业内十几家规模稍大的多晶硅企业都在进

行技改。如新光、天威等企业都在试图通过技术

路线改装降低能耗与单耗。”

　　据中国光伏产业联盟相关人员介绍，目前多

晶硅企业所采用的主要技术线路是把单耗较高的

高温热氢化化改为低温冷氢化技术，把常压还原

炉改为高压还原炉，提高资源循环利用率，降低

能耗，以达到降低生产成本的目的。如在多晶硅

的生产过程中，会产生大量的副产品四氯化硅，

四氯化硅是有毒性的，如果将四氯化硅转化成三

氯化硅，三氯化硅又可以再次作为生产多晶硅的

原料得到充分利用。现阶段四氯化硅转成三氯化

硅有两种工艺，一种是热氢化工艺，一种是冷氢

化工艺。目前大多数企业采用的是热氢化，但耗

能现象较为严重。相比较下，冷氢化工艺路线成

本更低，但存在技术突破难点。冷氢化虽然温度

较低 ( 将近 500 度左右，而热氢化要达到 1200

度以上 )，但压力大，对技术水平和设备精度要

求都非常高。通过冷氢化改造能把多晶硅成本降

低 20%，多晶硅生产厂商要生存下去，选择冷氢

化改造也是一条出路，但从我国情况来看，冷氢

化改造技术难度较大、成本也比较高。

　　（2）在做大做强上下工夫

　　值得一提的是，即使引进了冷氢化技术，由

于国内企业规模较小，产能释放能力不强，成本

仍会比国际大厂和国内万吨级多晶硅厂高出很

多。据了解，保利协鑫旗下江苏中能 2011 年共

生产 3.2 万吨多晶硅，其成本已经控制在每公斤

20 美元之内，电耗也在国际上处于领先水平，

国内多晶硅企业即使经过技改，也很难把多晶硅

成本降低到每公斤25美元以下。对此，朱黎辉说：

“走热氢化改冷氢化技术路线的确可以大幅降低

生产成本的空间，但前提是规模要做大些才行。

只要这些多晶硅企业将成本降到每公斤30美元，




企业还是有生存的市场空间。”

　　朱黎辉说：“现在多晶硅的超低价格也不是

市场常态。整个国际金融市场环境背景不好，导

致多晶硅行业陷入最困难的时期，经过一段时间

调整后，多晶硅市场仍存在巨大的潜在市场需求。

如果国内多晶硅企业可以做到每公斤 30 美元的

水平，一些正规的多晶硅厂家完全可以生存。”

　　正是基于对未来多晶硅市场需求的判断，现

在有 5 家多晶硅企业在建设产能在两万吨的项

目。其中包括中国恩菲在山西孝义两万吨项目、

陕西有色集团在陕西 2.4 万吨项目、中平能化集

团与河南银基集团建 3 万吨项目、焦煤集团两万

吨项目、江苏大全集团在新疆石河子年产 2 万吨

项目。

　　朱黎辉说：“随着万吨级的项目的逐渐投产，

多晶硅产业格局正在朝做大做强的行业健康方向

发展，未来规模化与技术型企业将渐成行业主流

企业。几千吨以下的低端产品生产将会直接被淘

汰出局。”

　　（3）提升技术创新能力

　　目前，我国多晶硅产业正处于发展的重要成

长期，国内企业的技术水平仍参差不齐，在节能

减排和降低成本方面的压力也在不断加大。只有

加大技术创新，攻克技术难关，切实降低生产成

本，才能在国际竞争中立足与发展。

　　我国多晶硅企业在提高企业技术创新能力、

加大技术研发与技术升级的工作中，重点要落实

到推进节能降耗、低成本新工艺技术的研发和产

业化方面。同时，应全面提升国产化装备技术水

平，加大人才培养力度。

　　多晶硅行业发展的核心是技术的进步，而只

有技术水平的提升才能带来多晶硅产品成本的下

降。在国内市场尚未完全成熟之际，掌握先进的

低成本制造技术是应对危机的最佳措施。只有重

视技术创新，切实降低生产成本，才能打破国际

垄断局面。值得注意的是，国内少数几家多晶硅

先进制造企业，正是通过不断的技术改进，走在

了行业前列，部分企业的多晶硅生产成本已经降

至每千克25美元以下。事实证明，只有自主创新，

拥有先进的低成本制造技术，才能在竞争中立于

不败之地。在市场竞争环境下，多晶硅价格势必

趋于理性，国内多晶硅产业在经过调整后也将逐

渐走向成熟，拥有自主知识产权的先进生产技术

是我国多晶硅产业可持续发展的关键。

　　此外，光伏产业是我国多晶硅的重要市场之

一。当前，我国光伏产业在面临日益严峻的国际

竞争压力的同时，还受到国际贸易保护主义的严

峻挑战。美国已正式立案对我国光伏产品的反倾

销调查，欧洲、印度等也在提出对我国光伏产品

的反倾销调查提案。我国多晶硅市场也受到美国、

韩国等低价产品倾销的冲击。以上各国的贸易保

护主义做法，对多晶硅企业和整个行业的打击都

是沉重的。我国多晶硅产业也要争取得到国家政

府的支持，与国内下游企业携手合作，积极、主

动地采取应对措施，并有必要在适当的时机进行

强有力地反击。

　　我国多晶硅企业在短期内要有“过冬”的准

备，积极应对，长期仍将有很好的发展前景。多

晶硅企业应同舟共济，共渡难关，以更加积极的

态度迎接更严峻的挑战，续写多晶硅产业的下一

个辉煌。

　　（4）多晶硅企业向中下游延伸

　　在 2012 年初，多晶硅市场有所启动，但对

于成本始终居高的多晶硅厂商的刺激仍显乏力。

目前，国内多晶硅企业寻找突破方向并不明朗，

整个行业仍然直处于难有热点且持续低迷的状态

下。

　　由于多晶硅生产装置系统的特殊性，多晶硅

企业不会出现像其他行业收购兼并的可能，只能

自己寻找新的发展空间。面对市场的急跌，部分

多晶硅企业的业务开始向光伏产业链中下游扩

展，从事电池片与组件的生产。目前，向下游产

业链延伸的趋势在多晶硅行业内日益明显。

　　据中国光伏产业联盟秘书处相关人员介绍，

上游企业向下游延伸主要是由于整个产业链利

润空间再分配所致。在 2010 年，太阳能产业链

各环节的利润空间分配是，多晶硅环节的利润

空间在 40％－ 50％左右，硅片环节利润空间是

30％，电池片环节利润空间是 15％，组件环节

利润空间是 10％。但在 2012 年，情况发生逆转，

上游多晶硅与硅片环节利润空间丧失殆尽。与之




形成对比的是，虽然中下游电池片环节与组件环

节也同样面临降价，但由于多晶硅原料的大幅降

价，电池片与组件环节利润空间不仅没有降低还

略有提升。一些处于困境中的多晶硅厂商开始将

目光锁定向产业链中下游延伸，以寻找新的利润

增长点。

　　从 2010 年的数据可以看出，2010 年多晶硅

生产环节的利润空间最大，这也就不难解释当时

为何大量盲目上马多晶硅项目的现象以及一度出

现“拥硅为王”的局面。时过境迁，当整个光伏

组件面临价格大幅下降的市场需求，降低多晶硅

环节的利润空间将最行之有效。事实也的确如此，

随着光伏产业启动，整个光伏产业降价压力逐渐

加大，多晶硅价格开始了速降，价格直逼国外多

晶硅生产成本价格，售价达到每公斤 30 美元以

下，让国内成本在每公斤 50 美元－ 60 美元的多

晶硅企业措手不及，纷纷停产倒闭。

　　国家发改委产业协调司则要求，多晶硅企业

应加大技术改造和研发力度，降低能耗，提高产

品质量，促进企业联合重组，强化行业自律。

按照工业和信息化部近期发布的《太阳能光

伏产业“十二五”发展规划》，我国将积极培育

多样化市场，促进光伏产业健康发展，支持建立

一批分布式光伏电站、离网应用系统、光伏建筑

一体化 BIPV 系统，鼓励大型光伏并网电站的建

设与应用。可以预见，国内市场一旦被激活，就

能带动光伏产业链上下游的发展，使多晶硅产业

走出低谷。

　　目前国内的多晶硅行业还存在布局不合理的

问题。多晶硅是属于耗电量大、电费占生产比重

高、产业配套要求高的行业，应该建在能源丰富、

电价低廉的地方，同时应对缺乏综合配套、环保

不达标的多晶硅项目不予核准。通过《多晶硅行

业准入条件》的颁行，解决多晶硅行业出现的低

水平重复建设的问题。从整体上来看，这个行业

仍特别需要政府层面的支持，不仅仅是通过规模、

技术等标准来设定准入标准，同时要从产能预警、

政策协调等方面共同协同，推动多晶硅产业的健

康发展。

　　





产业观察/Industry observation


　　从 2006 年开始，我国光伏产业连续 4 年产

能和出口量位居世界第一。但 2011 年，光伏行

业遭遇“严寒”：无序发展致产能过剩、欧债危

机加剧、多国削减给光伏产业的补贴、美国启动

“双反调查”……全国人大代表、皇明太阳能股

份有限公司董事长、国际太阳能学会副主席黄鸣

先生在接受媒体采访时表示，太阳能光伏在德国、

美国以及中国已进入了“严寒”，光伏产业确实

存在盲目无序扩张，但对中国来说，实际上是由

于国内的内需不够。

　　光伏产业大起大落，“外需”削弱，外部发

展遭遇瓶颈，引起了业界的高度关注，扩大内需

市场成为政府和业界的共识。“扩内需”更是成

为今年“两会”上的高频词汇。在这样的背景下，

光伏企业如何“扩大内需”，努力开拓国内市场，

危中求机？

无序发展致产能过剩

　　在国际与国内两个市场竞争日趋激烈的今

天，我国光伏产业已不再是让企业一拥而上的“香

饽饽”，产能过剩、成本增加、推广难度加大等

发展瓶颈开始显现。

　　2011 年，中国光伏行业可谓一路坎坷，市

场萎靡、产能过剩、国外“双反”调查等不利因

素贯穿全年。由于国家在宏观上对产业发展没有

规划，各地争相上马，加上只制造不使用，使得

中国虽然占据世界上 60% 以上产能，但国内装机

容量却微乎其微。国内光伏产品 90% 以上出口，

欧洲市场占70%以上，整个产业对外依存度太高。

据统计显示，2011 年全球光伏总装机量大致为

24GW，而目前中国已建和在建光伏产能大致为

50GW。在欧洲市场萎靡不振的背景下，大量国内

的光伏企业已找不到出口。在此背景下，政府提

出制止太阳能产业的盲目扩张，并建立促进新能

源利用的机制，加强统筹规划、项目配套、政策

引导，扩大国内需求。

　　据了解，佛山光伏产业企业主要集中在三水，

共有 13 家，其中 8 家已建成，5 家处于在建阶

段。广东爱康是三水目前唯一投产的多晶硅电池

企业，同时也是广东产能最大的多晶硅电池的企

业。

　　过度依赖国外市场、短期内投资过度，给光

伏产业迅速“跌落”埋下巨大隐患。产能严重过

剩的我国光伏业像似一场无序竞赛，几度洗牌后，

勉强存活下来的大小企业还在寻求着自我救赎的

路径，然而，未来似乎仍然不可预见。

　　过去 10 年，我国光伏产业可谓狂飙突进，

到 2007 年，成为世界第一光伏电池与组件的生

产国。不过产品 90% 以上出口，给我国光伏产业

迅速“跌落”埋下了巨大隐患。随着欧洲债务危

机影响的加深，欧洲国家不得不收紧财政支出，

削减光伏补贴，光伏市场急速萎缩。

　　2011 年 2 月，德国通过光伏上网电价下调

方案，规定只有当年装机规模低于 3.5GW(1GW=10

亿瓦 ) 才不会下调光伏上网电价，否则装机量

每增加 1GW，光伏补贴下调幅度将增加 3%。2011

年 5 月，意大利批准的新太阳能光伏发电补贴法

案，将每年补贴资金限制在 60 亿至 70 亿欧元，

并将补贴与装机量挂钩。由于欧洲市场光伏装机

量占世界总量的 70% 以上，这一重要引擎的突然

刹车，对我国光伏产业带来巨大冲击。第二大市

场日本则由于遭遇地震，光伏产品需求减缓。同

时，美国、印度等国相继向中国光伏企业发起“双

反”调查。曾一路高歌的光伏行业面临严重供过

于求的态势。

　　从国内情况看，由于社会资本逐利以及部分

地方政府不顾实际的产业引导，我国光伏产业短

期内投资过度，生产能力严重过剩。2008 年，

我国光伏企业尚不足百家，现在已超过 500 家，

整体产能已达 30GW 至 40GW，而 2011 年全球光

伏装机量仅 21GW。

“外需”削弱外部发展遇遇瓶颈

　　从全球范围看，作为光伏产品最主要市场的

欧洲各国，深陷欧债危机囹圄，加之美国低迷的

经济走势，致使光伏产品市场需求大幅萎缩。而

受欧债危机影响，欧元汇率快速下跌，产品大量

光伏产业走“扩内需”之路势在必行赵华

出口的光伏企业全年汇率损失同比有较大幅度增

加。国内光伏行业竞争激烈，产能出现过剩，产

品价格大幅下降，使得综合毛利率下降，企业利

润大幅缩减。

　　近日，德国总理安吉拉 • 默克尔领导的内阁

正式签署了光伏补贴削减提案，光伏补贴削减幅

度高达 30%。分析认为，德国太阳能产业政策调

整不仅将对其国内企业，也将对中国太阳能光伏

企业产生重要影响。

　　同时，为鼓励太阳能行业发展的金太阳示范

工程亦下调了补贴，将 2011 年用户侧光伏发电

项目的补助标准由原定的每瓦 9 元调整为每瓦 8

元，并将 2012 年用户侧光伏发电项目补助标准

进一步下调到每瓦 7元。

　　光伏产业作为纳入战略性新兴产业的新能源

产业，未来市场前景被普遍看好，但短期内，产

业仍将承受来自供求双方的较大压力。

　　随着全国两会的召开，中国民众对于经济政

策的猜测与期盼也大幅升温。“扩内需”更是成

为今年“两会”上的高频率词汇。

　　全国人大代表、江西省新余市市长刘捷对光

伏产业心怀忧戚，与新余市在光伏产业中的特殊

地位不无关联。2009 年，新余市被正式命名为

国家新能源科技城，亦是目前我国批准建设的第

一个以新能源产业为核心的科技示范城。经过不

到两年的光景，该科技城已经形成了光伏产业、

风电产业和节能减排设备制造业三大新能源板

块，不仅吸引了很多新能源企业落户，更有不少

科研院所前来驻扎，前途可谓一片光明。

　　但在发展过程中，刘捷逐渐发现了存在于我

国光伏产业中的一些制约因素。刘捷表示，国家

有关部门已经给予新余等新能源试点城市足够的

政策与资金支持，这一点不可否认。“但伴随光

伏业的发展壮大，中国光伏产品 9 成以上都出口

至国外，在国内应用与推广的范围十分有限。”

　　不仅产业发展受制于人，中国的老百姓也难

以感受到高科技环保产品带来的便利。而恰在此

时，国外的光伏产业亦遭遇寒流过境。在光伏产

业普遍产能过剩的背景下，同时受经济增长不景

气所累，欧美国家对华光伏产品频频发起“双反”

调查。欧债危机的持续蔓延又令欧盟一些国家降

低对光伏产业的补贴额度，导致国际市场上光伏

产品不得不面对量价齐跌的风险。

　　市场分析师指出，尽管 2011 年一季度光伏

业出现“小阳春”，但受“双反”影响，部分订

单被转移到了我国台湾地区。而未来组件价格在

终端客户成本要求及供过于求的环境下，难有明

显的上升空间。光伏企业在今年会打一场硬仗。

内部推广需要政策支持

　　为扭转国际市场上的不振，光伏巨头们纷纷

把眼光转向方兴未艾的国内市场。据国家能源局

统计，2011 年国内市场新增光伏装机容量达到

300 万千瓦，比上年增加 3 倍以上。其中新增并

网装机容量 214 万千瓦，光伏发电增长强劲。

　　由于大多数光伏产品都面向国际市场，企业

虽已做好抱团应对挑战的准备，但我国光伏企业

对发展的信心正在经历水与火的煎熬。因此，刘

捷在两会议案中指出，不妨加大我国光伏产品在

国内市场的应用与推广力度，既可以帮助企业重

振信心，又是扩大内需、转变经济发展方式的有

益之举。“这样的发展动向应该是大势所趋。”

刘捷说。但若想实现上述目标，离不开国家有关

部门加大政策支持的力度。在国外，光伏产品的

应用率已经非常普遍，但我国市场上的光伏产品

为数仍然不多，更不用提及惠民、节能的光伏电

站等设备设施。

　　分析人士指出，我国光伏产业市场启动速度

较慢，市场和产业不协调是造成内需较为缺乏的

原因，也是我国光伏产业发展的最大瓶颈。“靠

企业一己之力根本无法实现推广与普及的目标，

但使用新能源产品一定是大势所趋。”刘捷说，

这需要国家出台相关的推广政策。

　　虽然光伏产品在我国国内市场的推广与应用

水平一直徘徊在低位，但我国光伏产业的技术水

平已经接近国际一流水平。刘捷认为，中国光伏

产业不仅初具规模，且接近了世界核心技术水平。

但由于光伏产业仍属新兴行业，有不少企业盲目

进入，导致这一市场在管理层面仍显不足。“同时，

越是在市场不景气的时期，企业越会注重现金管

理与加大研发力度等具有远见的做法。成本、研

发、管理仍是光伏业的基本要素，企业的长期价

格也正体现于此。因此，做好成本控制，加强研




发和管理，才是企业目前急需修炼的内功。”“为

进一步推动我国光伏产业由外向内地全面推广，

我们希望国家相关政策可以呼之欲出。”刘捷坦

言。

　　早春，依然几分料峭寒意。刚刚过去的这个

冬天，“寒冬”这个词与光伏行业不断挂钩。近

日《太阳能光伏产业“十二五”发展规划》的出

台，终于带来暖意。

　　《规划》提出，“十二五”期间，光伏产业

保持平稳较快增长，多晶硅、太阳能电池等产品

适应国家可再生能源发展规划确定的装机容量要

求，同时积极满足国际市场发展需要。

　　3 月 3 日，中共中央政治局常委、十一届全

国政协主席贾庆林在政协全国委员会常务委员会

工作报告中称，关于加强战略性新兴产业顶层设

计和科学布局等建议，为推进经济结构战略性调

整提供了有益参考。发展战略性新兴产业，着力

扩大内需，促进经济发展方式转变，已为社会各

界所熟知。

　　作为战略性新兴产业之一的光伏行业，在近

年的高速发展中深受技术、市场“两头在外”掣

肘，将下一阶段的发展重点放在国内市场，试图

扭转其被动局面。

光伏产业发展需要扩内需

　　据了解，近期，财政部、科技部、国家能源

局联合发布《关于做好 2012 年金太阳示范工作

的通知》，让经历严寒冰冻的光伏企业感到了春

天的来临，不管是国内政策还是行情走势似乎都

孕育着汹涌的春潮。造成光伏产业萧条的根本原

因在于产能大幅过剩。

　　黄鸣指出，似乎国内太阳能、风能在世界上

遇到了一些问题，尤其是太阳能光伏，德国几乎

100% 的光伏制造企业倒闭，美国是 70% 到 80%，

中国是 20% 到 30%，基本全线亏损，真正到了严

重的冬天。他认为，原因确实存在盲目扩张，但

背景是连光热都算在内，就算欧美发达国家，太

阳能整个的占有量也不超过 5%，中国的太阳能

也不超过 2% 到 3%。所以离能源替代、解决能源

危机还差得很远，之所以说它是盲目过剩了，实

际上是国内的内需不够，就像本次政府工作报告

中讲的要拉动内需。

　　新能源依赖补贴发展不靠谱。黄鸣表示，希

望政府能够推动的是健康应用，而不是纯粹靠政

策补贴。他表示我国也有很多补贴，在产业刚刚

开始发展的时候，这些补贴是必要的，但是如果

大规模的发展，比如电已经供到 50% 以上，每度

电还要进行补贴的话，这时国家补不起，社会也

补不起。因为补贴使得这个产业发展的非常迅速，

也因此大家都依赖补贴，才使得 2011 年整个产

业进入冬天，即便欧盟和德国也因欧债危机补不

起了，所以依赖补贴是不靠谱的。健康发展不仅

是要避免依赖补贴，还要找到适合自身的商业模

式或有竞争力的产品。就像汽车和 IT 一样，没

听说有多少政府补贴，但全世界都很火爆，如果

中国的太阳能、风能以及其他的再生产业都能够

像它们一样的话，肯定能够健康发展。

　　新能源四环节应受限。对于哪些环节应该受

限的问题，黄鸣表示，首先在风能方面，由于风

能是不固定的，是间歇的，所以有些地方的风能

装机容量过大，超过了电网的容纳能力，有的地

区过分的多，有的是在局部的时间上。其次在电

网方面，上述问题都对电网产生了冲击，所以这

也说明目前电网的接收能力、技术水平，还不能

像西方那样能够接收大规模的风电。除风能过度

扩张问题外，电网配套也存在问题。智能电网理

论上应该是可以接受比常规的电网多一倍甚至两

倍的不确定载荷，可以进行调峰智能化的办法。

此外在太阳能方面，只仅仅限于光伏是盲目扩张

了，光热、太阳能热发电，还有太阳能的采暖、

制冷、海水淡化等等方面，发展不充分。最后，

光伏在某些环节上，比如光伏的工程施工，光伏

的配套备件，比如说控制器等等，我国在这方面

的产能不够，还得进口。即便多晶硅三、四年前

就说过剩了，要限制，实际到现在我国还有 30%

到 40% 的多晶硅来自进口。这其中有很多原因，

比如多晶硅三、四年前有观点说要过热了，这些

企业建厂的时候向社会公布计划要建成产能 5 万

吨、3 万吨，现在已经建成 1 万吨、2 万吨，但

实际上在当时几千吨都不到。计划建 3 万吨，可

能事实 1 万吨都不到。按公布的计划产能计算虽

然超了，但按实际上产能还远远不够。

光伏产业应促应用扩内需

　　作为我国“战略新兴产业”和“清洁能源产

业”，太阳能光伏再次成为今年两会的热点话题

之一。而政府工作报告中首次提出，“制止太阳

能、风电等产业盲目扩张”，更是引起了两会代




表委员们对太阳能光伏未来发展之路的热议，而

他们开出的药方都指向了“促应用、扩内需”。

　　由于欧洲光伏市场的拉动，我国光伏产业在

2004 年之后经历了快速发展的过程，连续 5 年

增长率超过了 100%，2008 年我国更是跃居全球

第一大光伏组件制造国。但近两年全球经济震荡、

欧债危机恶化下的市场萎缩和大跃进式发展造成

的产能过剩，使得光伏行业集体遭遇寒冬，而背

后更暴露出来的是我国光伏产业整体技术薄弱，

自主创新能力不强，国内市场亟待启动等问题。

　　“报告中所说的制止太阳能、风能等产业盲

目扩张，应该是指要制止这些行业低水平产能的

扩张，尤其是在多晶硅和风机制造环节。同时，

报告中首次提到扩大国内需求，说明太阳能和风

能的健康应用将得到大力支持。”全国人大代表、

皇明太阳能集团董事长黄鸣说。

　　把“促进应用、扩大内需”作为太阳能光伏

走出“寒冬”路径的代表委员不在少数。全国政

协常委、通威集团董事局主席刘汉元认为，以前

太阳能光伏产业两头在外，但现在核心原材料多

晶硅的国产化程度已经超过 50%，很快就能实现

自给自足“我国太阳能光伏市场全面启动已经具

备相关条件”。

　　全国政协委员、广东省电力开发公司副总经

理孙丹萍在《关于加快我国光伏发电应用的提案》

中建议，中央和地方应尽快出台相应政策，鼓励

企业进入光伏产业链的应用环节，大力支持光伏

发电项目在我国的推广应用，打造我国光伏应用

大国地位。

　　但是，在目前国内统一光伏电价政策下，东

部投资收益低于西部，而西部地区远离用电市场，

电网接入仍未形成标准，光伏电力未能全部上网，

使得光伏产业上游具备的规模优势未能顺利促进

下游应用环节的投资，这就使得我国无法全面推

广光伏发电应用。为此，孙丹萍建议应参考风电，

制定按不同区域不同资源和环境容量实行不同上

网电价的政策，同时督促电网公司保障项目并网

运行，并大力推广合同能源管理及“用户自用、

余量上网”的商业模式。

　　在“促进应用”已无异议的情况下，“选择

什么样的应用”成为代表委员进一步关注的问题。

由于跟传统能源相比，新能源有着能源密度低，

同时不能大规模进行储存等特点，因此“分散式

和分布式”的开发应用方式受到更多的重视。而

且，从国际市场经验来看，分布式发电可以缓解

光伏产业产能过剩的矛盾。

　　在全国政协委员、北京电子控股公司总经理

杨文良看来，光伏行业发展更适合以大规模建设

屋顶电站为主，应以“屋顶光伏电站为主、地面

光伏电站为辅；发电自用为主、发电并网为辅”

作为中国光伏发电市场的发展模式。

　　而全国人大代表、湖南岳麓山建设集团董事

长吴建平则认为，近几年国家新能源政策重点在

大规模的发电和光伏电站上，对新能源的小型化

利用忽视已久。她在《关于大力推广风能、太阳

能小型化综合应用的建议》中提到，与大型风、

光电站相比，风能、太阳能的小型化综合应用更

具优势，更适合我国国情。

　　据业内人士的估算，在未来 10 年，新能源

小型化的综合利用可带来 1.8 万亿元的市场空

间，其市场价值可为 GDP 增长贡献 0.39%。

　　专家认为，启动国内市场就是拉动内需，这

是拯救中国光伏产业的一个重要出路。国家已经

制定了光伏补贴标准为 1 元 / 度电，一些省份也

制定了地方补贴标准，但制约光伏发电的关键环

节是并网，只有并网才能进入市场。希望国家有

关部委加快上网电价政策措施的落实，加快智能

电网建设，国家出资或鼓励民间资本建设光伏电

站。同时，大规模普及光电一体化工程，让光伏

发电普及化、民用化，对光伏企业给予“订单”

支持。





技术工艺/Technical process


插土式光伏底座广东创成建设监理咨询有限公司叶灵慧

　　人类经历了两次工业革命，分别是机械化及

电气化，目前正在酝酿的是第三次工业革命 ----

能源革命，尤其可再生能源，正在取替常规能源，

其中太阳能电池板（简称光伏板）产量，自 2002

年以来，平均年增长率达到 48％。各国纷纷出台

新能源政策，力争拿下能源革命这一战略高地，

可以想象，太阳能发电成本一旦降低到足够低廉，

广泛地、直接地应用太阳能将取代常规能源，第

三次工业革命得以实现，人类将迎来清洁的新时

代。因此，降低太阳能发电成本意义重大，不管

投入多少研发成本都不为过，本文以降低太阳能

光伏电站建设成本为目的，提出降低太阳能光伏

电站建设成本的新方法，如果其中有不科学、不

符合实际的内容，敬请各位指出。

　　此前的数年间，随着硅原料的价格下降，光

伏板价格已经得到大幅度降低，但是光伏安装成

本没有明显下降，国家可再生能源学会统计的数

字显示，安装成本占太阳能电站建设成本将近一

半，因此，降低光伏的安装成本成为当务之急。

　　从成本分析信息的公信力角度看，信息的准

确性一直是敏感话题，企业往往不愿意公开本企

业的预算内容，但是一旦在投标中报出投标价，

它的准确性不言而喻，报高了难于中标，报低了

无法赢利，本文采用的工程数据和成本核算来自

青海钧石格尔木光伏电站，所提出的新方法，其

施工成本的核算也由青海钧石格尔木光伏电站的

施工单位（广电一局）经营部算出，在此，笔者

以职业道德和专业精神向读者保证，本文的内容

尊重市场价格，符合行业规范，力求公正，可以

为同行业讨论成本提供参考。

一、现行光伏基础设计

　　2011 年 6 月 ----10 月，广电一局承建了青

海格尔木 10 兆瓦光伏电站的土建基础，该工程

由中国水电顾问集团西北勘测设计研究院光电设

计分院设计，其基础图如下：

　　其中钢筋 17 公斤；

地脚螺栓 2组共 4个 M16。

二、插土式光伏底座的设计

　　我们知道，按常规施工，必须在平整好的地

上挖坑、钉模板、绑扎钢筋笼、安装地脚螺栓、

浇灌混凝土、保养、拆模板，最后还要对成品的

基础四周作压土回填，需要 8 个工序，人力成本

多，工效难于提高，因此建设成本一直居高不下，

为了解决这个问题，笔者提出用钢结构取代混凝

土基础，取名叫插土式光伏底座；插土式光伏底

座主体采用角钢，顶部采用平钢板焊接，最终的

光伏支架直接焊在平钢板上，可省却繁多的工序，

并可大幅度减少防雷地线网的工程量，本文的目

的有两个，其一是设计出可代替原设计的钢结构

具体尺寸，二是分析新设计的成本，是否真能够

比原设计有所减少，减少多少？

　　根据桩基理论，桩基分为端承桩和摩擦桩，

因为太阳能光伏板重量轻，显然不需要端承桩，

因此我们只需按照摩擦桩讨论即可；由于同样的

原因，支架及基础承受垂直载荷没有任何问题，

主要需要考虑基础或底座的抗风能力，也即是抗

拔力，以下从理论上计算出同等抗拔力情况下钢

结构基础（即插土式光伏支架）的大小和深度。

　　中国建筑工业出版社出版的《建筑桩基技术

规范应用手册 JGL94-2008》是现行应用手册，

121 页专门介绍了单桩抗拔承载力计算，笔者以

此作为新设计的理论基础，论证如下：

　　单桩极限抗拔侧阻力




Tμk=πD ∑λiqsiklI -------（1）

　　单桩抗拔承载力

T¬a=1/2•Tμk+Gsp -------（2）

　　公式中 πD 为桩柱周长；新设计意图用一个

桩代替原设计的半个基础，选用 L80×5 的角钢

两根，则周长为 0.64m；原设计基础的一半，周

长为 3m；

　　抗拔系数 λi 按 119 页表 4.6-1 取 0.75，原

设计和新设计均采用此值；

　　qsik为桩侧第i土层抗压极限侧阻力标准值，

按 79 页表 4.2-1 取值；原设计按压实填土平均

值取值为 26，新设计以常见的可塑黏性土取值，

并按 55-70 平均值 62.5 计算，单位千帕；

　　li 为第 i 土层高度，原设计为 0.25m；新设

计仍以 li 表示为未知数；

　　Gsp 为桩体自重，原设计为

0.5×0.45×1×2.2×9.8=4.851 千牛顿，

　　其中 2.2 为素混凝土比重，钢筋重量引起的

偏差忽略不计；新设计角钢重量忽略不计；

　　我们把新设计数据代入公式（2），作为一

元一次方程左侧，把原设计的数据代入公式（2），

　　作为一元一次方程右侧，演算如下：

　　1/2•0.64•0.75•62.5 li

=1/2•3•0.75•26•0.25+4.851

　　算得 li=0.81m；即新设计用 80 号角钢两根

代替原设计的半个基础，角钢打入土层深度为

0.81 米，其单桩的抗拔力和原设计的半个基础的

抗拔力是一样的。设计结果如下图：

三、两种设计的施工成本对照

　　原设计成本（按 1个基础计算）

项目名称单位

钢筋砼基础

数量单价(元 )

合价(元 )

主要材料费

C30 砼立方米 0.45 360.00 162

钢筋公斤 17 5.50 93.5

螺栓条 8.0 6.50 52.00

人机及其他费

　　　　 240

合计　　　　 547.5

　　新设计成本（按 2组插土式光伏底座计算）

项目名称单位

插土式光伏底座

数量单价(元 )

合价(元 )

主要材料费

钢材公斤 28.82 5.50 158.51

人机及其他费

　　 28.82 3.50 100.87

合计　　 259.38

　　从上述两组设计的施工成本可以得出，新设

计施工成本是原设计的 47.38%，在相同抗拔力的条件下节约成本 52.62%，因此采用插土式光伏底座具有明显的经济效益，笔者认为，应当用插土式光伏底座代替现行混凝土基础。


激光技术在薄膜和晶硅太阳能电池制造中的应用Solarzoom 编辑部整理

　　现今，激光已经成为了薄膜太阳能电池生产中的一种不可或缺的工具。对于大部分薄膜材料来讲，单片集成电路所需要的层划线步骤无法通过其他加工方式更加灵活、精确地完成，因此这也是为什么在过去的 20 多年间，激光技术一直是薄膜太阳能电池发展中的一个关键环节。它能确保低成本的制造工艺，生产出高效的太阳能电池。激光器比起其它的工艺它更高效，是因为它一方面提高了生产流程中的工艺可靠性，另一方面降低了生产成本。这些优势不仅存在于薄膜电池中，在晶体硅太阳能电池中也得到了充分的提现。

激光器和薄膜电池

　　机械划线方法代替了湿化学刻蚀法，因为湿化学刻蚀法不但加工速度过于缓慢，而且对环境也有一定的污染。当然，无磨损的激光加工过程更具有可控性，同时还能降低在后续加工中晶片断裂的风险。激光技术在薄膜太阳能电池制造中的另一项应用是在模块密封前的边缘去除。在这个加工步骤中，激光技术正在逐渐取代传统的喷砂工艺。喷砂过程会比较脏，并且还能造成环境污染，但是在目前的新生产设备中，喷砂加工方式仍然占据着的 50％以上的市场份额。通过提高激光功率可以提升工艺的特性。清除速率可达50cm2/s 以上，或者在 30s 内加工完一片标准电池模块。以下数据充分表明激光器的投入是值得的。相对于传统的喷砂，据报道通过激光加工每个模块的成本从 0.45 欧元下降到 0.16 欧元。在一个 60 MW 的工厂，每年的生产成本将节省大约175,000 欧元。

　　要加工的材料包括：位于玻璃基板或柔性基板上的透明导电氧化物层（TCO）；位于非晶硅（a-Si）、碲化镉（CdTe）、铜铟镓硒（CIGS）等薄膜组件上的活性层；以及背面接触层，如铝、银、钼和这些物质的合成物质。

　　高质量的激光束会形成较大的聚焦深度，能

够弥补各种各样的材料不规则性，如大型玻璃

基板在平坦度和厚度方面的不均匀，同时还能

保持较小的划线宽度和恒定的划线深度。Rofin

Baasel 公司的 Q 开关半导体激光器泵浦的 Nd：

Vanadate 激光器（1064nm 或 532nm 的波长），

比如 PowerLine SL 系列和 PowerLine L 系列，

能提供较短的纳秒脉冲，已经成为了这类应用所

选用的标准激光器。

　　为了满足工厂中大批量生产的需要，划线过

程需要的脉冲能量为 μJ 级别，边缘去除需要的

脉冲能量为 mJ 级别。波长 1064nm 的基频光和波

长 532nm 的倍频光，通常用于 a-Si/μ-Si、CIGS

和 CdS/CdTe 太阳能电池的生产。

激光器和 c-Si 电池：实现批量生产前路漫漫

　　在晶硅太阳能电池制造中，激光技术只有在

有助于降低每瓦生产成本（c/Wp）的时候才会被

考虑使用。降低每瓦生产成本的方法之一是简化

生产过程，例如，用激光加工取代用于边缘隔离

的等离子刻蚀，或是取代机械切割和划线步骤。

另一种降低每瓦生产成本的方法是提高太阳能电

池的光伏效率。

　　大量的研究显示，激光辅助制造确实能够提

高太阳能电池的效率，并且已经在实验室的生产

规模中得到了评估。然而，激光技术用于实际大

规模批量生产的道路依然是漫长的，因为效率的

提高程度必须要明显超过增加的投资成本。目前，

薄膜太阳能电池技术领域竞争的日益激烈，将有

助于激光技术在太阳能电池批量生产中发挥它们

的作用。

激光辅助选择性掺杂

　　目前大规模生产的晶硅太阳能电池，必须要

在金属接触区下面的 n 型硅层的重掺杂和接触手

指之间的轻掺杂之间做出适当的权衡。该问题的






解决方案是发射体的选择性掺杂，这有望将效率

提高一个百分点。目前大多数用于大规模生产的

新型选择性发射体，都依靠激光材料加工。

　　一种方法是通过电介质的激光消融进行选择

性掺杂。在掺杂物扩散之前，会产生一个电介质

屏蔽层，其接下来会在需要的接触区域被激光选

择性地打开。因此，随后的扩散步骤会在屏蔽区

和非屏蔽区创建不同的掺杂浓度。直接激光掺杂

也是有希望实现发射体选择性掺杂的一种方法。

通过PSG层，需要掺入的磷原子被一个精确控制、

局部热输入的激光器掺入硅片中。

背面接触技术

　　提高太阳能电池效率的另一种经过很好开发

的方法是背面接触，这种方法不但消除了正面引

线，而且还增强了太阳活性表面。此外，太阳能

电池形成模块的所有内部连接，不需要任何从正

面到背面的连接就可以实现。这种方法不但增加

了封装密度，而且还降低了成本。金属缠绕式

（MWT）方法需要在太阳能电池上以网格模式钻

出几十个小孔；发射体缠绕式（EWT）方法大约

需要钻出 10000 个小孔。对于这两种方法，Q- 开

关碟片激光器（如罗芬的StarDisc碟片激光器）

能提供较快的加工速度（见下图）。

　　Q 开关激光器能在 TEM00 基模下，为这些应

用提供了较高的功率和理想的脉冲宽度，而且加

工时间非常短，每个太阳能电池的加工时间只有

几秒钟。

　　有了选择性掺杂的发射体，使得这种众所周

知的方法运用到了太阳能电池的大规模生产中。

这当然不会是最后一种方法，因为激光是实现高

效率的一种关键技术。此外，激光刻图和介电层

的选择性消融，将有助于进一步提升太阳能电池

的效率。

激光技术前景展望：新型 TCO 衍生物

　　目前专家们正在观察太阳能电池制造商试验

新导电透明氧化物-TCO衍生物以实现更高效率，

提高生产率。通常 TCO 是通过红外激光相对高脉

冲重叠率进行加工的。但在某些情况下，需要寻

找新的激光参数来加工新的混合物。

皮秒激光器的挑战：CI(G)S、电池

　　众所周知，由 Cu(In,Ga)(S,Se)2 组成的薄

膜电池也被称为 CI (G) S 对激光加工提出了特

别大的挑战。其所使用的材料是最大的挑战。如

果基板是玻璃，那么钼薄膜在一开始刻线的阶段

就要加工。然而钼沸点高，导热性好，热容量高。

如果热被应用到钼层上，就会导致裂缝和剥落。

用纳秒激光脉冲加工不可避免这些缺点，从而导

致质量的降低。光敏材料也会对导入的高热易受

影响的。硒比其他材料例如铜、铟、镓的沸点低，

因此在低温时可以从混合物中脱离。通过“长”

激光脉冲加工会导致边缘区短路因为没有硒的半

导体会转换成合金。

总结：

　　激光器是未来光伏行业的主要工具。随着材

料越来越薄以及更高的生产率，非接触的激光技

术发挥着它的优势。当决策者不仅仅考虑初始投

资，而是考虑整体拥有成本时，这一点尤其正确。

激光器不需要修整时间，也不需要昂贵的工艺评

估时间，因为激光器不会磨损。此外，内部监控

系统在当前的激光系统中是标准的，因此在 24/7

的工作制中也不必调整工艺参数。

　　通过高稳定性和巨大的输出储备所获得的最

佳可重复性为达到最高生产效率提供了基础。激

光器为减少非生产性时间提供了更多选择。例如，

通过时间共享，一台激光可以为多个工作站服务，

因此上下料不影响激光器总的生产率。


答疑解惑/Q&A


生产过程中出现的坏片类型及处理方法　　提问：　　请问太阳能电池生产过程中出现碎片的原因、坏片的类型及处理办法，还有返工片的改善方法。　　　　网友解答：　　这里原材料本身问题就抛开不说了，只说生产过程中容易造成碎片的原因：　　1、投片，控制好手法；　　2、制绒，控制好减薄量，减薄量大的话，片子比较薄，容易碎；　　3、甩干（有的厂家不用离心甩干机），如果甩干机里有碎片的话，在甩干机高速旋转的时候，碎片会撞击到好片上，容易产生小三角缺口及碎片；　　4、扩散插片，这里是最容易碎片的，因为是人工作业，可定是不可控的，每个人的手法不一样，碎片率也不一样，在扩散插片时如果手法不对或操作中过于野蛮，不光是在本岗位产生碎片，对后序刻蚀、PECVD、丝网印刷影响也是很大的，后序岗位很多碎片都是因为扩散插片引起的，在插片时硅片撞击了一下，可能当时没有碎，但是硅片已经受了内外伤，可能坚持不了几个工序就会挂了；　　5、扩散炉，扩散工艺开始或结束时进出舟速度不宜太快，温差太大容易产生碎片；　　6、刻蚀插片，这里插片时所造成的影响要小于扩散插片，但是手法不对的话，碎片率也是很高的，本岗位主要出现的碎片大部分为扩散间流入的；　　7、PECVD 插片，石墨舟里有三个工艺卡点，熟练工很容易把片子放到位，新手的话很容易卡住片子，导致碎片；　　8、丝网印刷，印刷时台面保持干净，如果台面上有碎片就印刷的话，片子就会被硌碎。　　在电池片生产过程中不光人员要保证高度集中，设备也要调试到最佳状态。

　　铸锭内硬质点问题　　提问：　　目前的多晶铸锭中，往往出现硬质点问题，除了原料、清洗、装料、热场清洁之外，还有哪些方面需要改善呢？

　　网友解答：　　主要还是排杂的效果不好，就是说，在长晶的过程中，四周的温度太高，不利于液体的内部

流向，在硅锭的各个区域大量囤积，导致硅锭中有大量的硬质点，主要还是氮化硅或者是一些含碳的物质，关键是热场一定要稳定，调工艺太难了。　　热场的稳定是要有工艺调整，使得温度梯度较为平稳，能够有一定的动力支持长晶，长晶的动力来自提供的温度、热辐射、硅锭的散热。

　　什么叫做电势诱导衰减 PID? 　　提问：　　什么叫做电势诱导衰减 PID ？

　　网友解答：　　PID 效应是一种在组件上面加上高强度负电压而使组件性能降低的现象。在过去的几十年里，由于系统偏压而引起组件功率大幅衰减，有的衰减甚至超过 50%，而从组件外观上却看不到任何缺陷。传统晶硅组件的认证是根据 IEC61215 和IEC 61730 标准来进行测试，而在这标准之中缺少了对组件长期可靠性评估的相关要求。德国肖特太阳能、德国 Q-CELL 公司、SOLON 公司等均宣布称其组件通过 PID 测试，其组件属于抗 PID型。　　所谓 PID 测试，将组件连接到 1000 伏特的电压上，在一定的温度和湿度条件下，连续通电一定的时间，最后监测组件的前后功率的衰减和EL。　　　　石墨加热器变形的原因　　提问：　　石墨加热器，在使用一段时间后发生变形，甚至断裂的具体原因是什么？　　　　网友解答：　　要看你的加热器用的是什么材质的了，可以问问供应商，现在很多生产石墨件的都拿国产等静压冒充进口的，问题中没有说使用时间多长，很难判断是不是材质的问题。时间长了腐蚀厉害就会出现变形，断裂。要是时间较短的话，那就是材质的问题了。

　

　　　　　　[ 编者按 ] 本贴根据 solarzoom 论坛帖子整理，

不代表 solarzoom 的观点。




产品 4月初至 4月末涨跌涨跌幅

国产硅料 -3 元 / 公斤 -1.67%

进口硅料 -1.2 美元 /公斤 -4.80%

单晶 125 硅片一线厂商 -0.05 元 / 片 -0.71%

二线厂商 -0.05 元 / 片 -0.75%

单晶 156 硅片一线厂商 -0.1 元 / 片 -0.90%

二线厂商 -0.15 元 / 片 -1.38%

多晶 156 硅片一线厂商 -0.1 元 / 片 -1.23%

二线厂商 -0.17 元 / 片 -2.18%

单晶 125 电池片一线厂商 0元 /瓦 0.00%

二线厂商 0元 /瓦 0.00%

单晶 156 电池片一线厂商 0元 /瓦 0.00%

二线厂商 -0.05 元 / 瓦 -1.32%

多晶 156 电池片一线厂商 0元 /瓦 0.00%

二线厂商 0元 /瓦 0.00%

单晶 190W 组件一线厂商 -0.15 元 / 瓦 -2.38%

二线厂商 -0.15 元 / 瓦 -2.59%

单晶 245W 组件一线厂商 -0.1 元 / 瓦 -1.59%

二线厂商 -0.1 元 / 瓦 -1.67%

多晶 230W 组件一线厂商 -0.15 元 / 瓦 -2.50%

二线厂商 -0.25 元 / 瓦 -4.55%

　　回顾 4 月份光伏市场整体价格小幅震荡，持续受德国、意大利等欧洲市场需求带动影响，各环

节持续出货，市场库存相对减少，但总体满产情况依然处于低位，个别品种价格略有让利便于出货，

但调动幅度很小，整体反映利润空间不大。

　　硅料方面，目前国内硅料价格仍处于趋弱波动。目前目前硅料成交量不断收窄，整体出货情况

仍不理想。虽然部分硅料企业选择计划检修规避卷入激烈价格战，但由于都存在一定库存量的情况，

也会选择小批量低价出货，减轻库存压力。临近周末由于下游采购不积极的情况下，多数厂家对保

持后市持看空态度，不过由于目前硅料价格已跌至企业的底线，厂家继续调价的意愿不强。

　　硅片方面，目前硅片厂家陆续出货，尤其是单晶规格硅片由于产量整体不高，硅片出货相对稳定，

加上前期未开工厂家持续观望，市场产量增速稍慢也对价格起到一定支撑作用，但是企业同时反映

对于后市行情如何发展有较大忧虑。多晶出货反映较之前有所好转，但由于产量相对较多，价格依

然底部徘徊，部分企业为加紧出货，价格略有波动，但整体相对稳定。

　　电池片方面，目前单晶电池片企业反映近期出货较为集中，订单近期较满，少有库存，价格持

续坚挺，订单集中在五月较多。多晶电池片由于产量较多，且价格持续处于底部，暂时较难满产，A

级电池片目前持续出货，价格较平稳，B级片询单采购相对火热，较为受个别新兴市场的青睐，价格

反映不一。

　组件方面，目前组件受德国等地补贴按计划下调影响，近期询单采购情况有所好转，预计将持续

到五至六月，各大厂商多在赶单子生产，港口现货相对较少，除此之外，国内企业也动作频频积极

开拓新兴市场，而对于缺乏海外开发经验的企业来说，出于对风险的考量，操作较为谨慎。

4月份光伏行业价格分析

solarzoom pv magazine vol.2012.05

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