Sistema de seguridadOrganizacin Internacional de NormalizacinISO redirige aqu. Para otras acepciones, vaseISO (desambiguacin).

LaOrganizacin Internacional de NormalizacinoISO(del griego, isos, que significa igual), nacida tras laSegunda Guerra Mundial(23 de febrero de 1947), es el organismo encargado de promover el desarrollo de normas internacionales de fabricacin (tanto de productos como de servicios), comercio y comunicacin para todas las ramas industriales a excepcin de la elctrica y la electrnica. Su funcin principal es la de buscar la estandarizacin de normas de productos y seguridad para las empresas u organizaciones (pblicas o privadas) a nivel internacional.La ISO es una red de los institutos de normas nacionales de 161 pases, sobre la base de un miembro por pas, con una Secretara Central enGinebra(Suiza) que coordina el sistema. Est compuesta por delegaciones gubernamentales y no gubernamentales subdivididos en una serie de subcomits encargados de desarrollar las guas que contribuirn al mejoramiento.Las normas desarrolladas por ISO son voluntarias, comprendiendo que ISO es un organismo no gubernamental y no depende de ningn otro organismo internacional, por lo tanto, no tiene autoridad para imponer sus normas a ningn pas. El contenido de los estndares est protegido por derechos de copyright y para acceder a ellos el pblico corriente debe comprar cada documento.La Organizacin est compuesta por representantes de los organismos de normalizacin (ON) nacionales, que produce diferentes normas internacionales industriales y comerciales. Dichas normas se conocen como normas ISO y su finalidad es la coordinacin de las normas nacionales, en consonancia con el Acta Final de laOrganizacin Mundial del Comercio, con el propsito de facilitar el comercio, el intercambio de informacin y contribuir con normas comunes al desarrollo y a la transferencia de tecnologas.La organizacin ISO est compuesta por tres tipos de miembros: Miembros simples, uno por pas, recayendo la representacin en el organismo nacional ms representativo. Miembros correspondientes, de los organismos de pases en vas de desarrollo y que todava no poseen un comit nacional de normalizacin. No toman parte activa en el proceso de normalizacin pero estn puntualmente informados acerca de los trabajos que les interesen. Miembros suscritos, pases con reducidas economas a los que se les exige el pago de tasas menores que a los correspondientes.ndice[ocultar] 1Principales normas ISO 2Vase tambin 3Referencias 4Enlaces externosPrincipales normas ISO[editar]Artculo principal:Anexo:Normas ISO ISO 16:1975 Frecuencia de afinacin estandar: 440 Hz ISO 216 Medidas de papel: p.e. ISO A4 ISO 639 Nombres de lenguas ISO 690:1987 Regula las citas bibliogrficas (corresponde a lanorma UNE50104:1994) ISO 690-2:1997 Regula las citas bibliogrficas de documentos electrnicos ISO 732 Formato decarrete de 120 ISO 838 Estndar para perforadoras de papel (contando medidas y navajas) ISO 1007 Formato decarrete de 135 ISO 1171 Estndar de tamices ISO/IEC 1539-1Lenguaje de programacin Fortran ISO 3029 Formatocarrete de 126 ISO 3166Cdigos de pases ISO 4217Cdigos de divisas ISO 5218- Representacin de los sexos humanos ISO 7811 Tcnica de grabacin en tarjetas de identificacin ISO 8601 Representacin del tiempo y la fecha (adoptado en Internet mediante elDate and Time FormatsdeW3Cque utilizaUTC) ISO/IEC 8652:1995 Lenguaje de programacin Ada ISO 8859 Codificaciones de caracteres que incluyeASCIIcomo un subconjunto (uno de ellos es elISO 8859-1, que permite codificar las lenguas originales de Europa occidental, como elespaol) ISO 9000 Sistemas de Gestin de la Calidad Fundamentos y vocabulario ISO 9001 Sistemas de Gestin de la Calidad Requisitos (corresponde a la normaBS5750:1979) ISO 9004 Sistemas de Gestin de la Calidad Directrices para la mejora del desempeo ISO/IEC 9126 Factores de Calidad del Software ISO 9660 Sistema de archivos deCD-ROM ISO 9899Lenguaje de programacin C ISO 10279Lenguaje de programacin BASIC ISO 10646Universal Character Set ISO/IEC 11172MPEG-1 ISO/IEC 11801 Sistemas de cableado para telecomunicacin de multipropsito ISO/IEC 12207 Tecnologa de la informacin / Ciclo de vida del software ISO 13450 Formato decarrete de 110 ISO 13485Productos sanitarios. Sistemas de Gestin de la Calidad. Requisitos para fines reglamentarios ISO/IEC 13818MPEG-2 ISO 14000 Estndares de Gestin Medioambiental en entornos de produccin ISO 14001 Sistemas de Gestin Medioambiental (corresponde a la normaBS7750:1992) ISO/IEC 14496 MPEG-4 ISO 14971Productos sanitarios. Aplicacin de lagestin de riesgosa losproductos sanitarios ISO/IEC 15444 JPEG 2000 ISO/IEC 15504 Mejora y evaluacin de procesos de desarrollo de software ISO 15693 Estndar para tarjetas de vecindad ISO 15924 Estndar de cdigos para los nombres de sistemas de escritura ISO 17025 Requisitos generales para la competencia de los laboratorios de ensayo y calibracin ISO IWA 4 / ISO 18091 - Quality management systems Guidelines for the application of ISO 9001:2008 in local government (GOBIERNO LOCAL) ISO/IEC 20000 Tecnologa de la informacin, Gestin del servicio. (corresponde a la normaBS15000:2002) ISO 20121 Sistemas de Gestin de Eventos Sostenibles (corresponde a la normaBS8901:2007) ISO 22000 Inocuidad en alimentos ISO 22301 Sistemas de Gestin de Continuidad de Negocio (corresponde a la normaBS25999:2007) ISO 26000Responsabilidad social ISO 26300OpenDocument ISO/IEC 26300 OpenDocumentFormat (.odf) ISO/IEC 27001 Sistema de Gestin de Seguridad de la Informacin (corresponde a la normaBS7799:1995) ISO/IEC 29110 Software engineering Lifecycle profiles for Very Small Entities (VSEs) (MoProsoft) ISO/IEC 29119 Pruebas de Software ISO 31000 Sistema de Gestin de Riesgos ISO 32000 Formato de Documento Porttil (.pdf) ISO 50001 Sistema de gestin de la energa ISO 55000 Sistema de gestin de activos fsicos

Lixiviacin (metalurgia)En metalurgia extractiva se conoce como lixiviacin al proceso de extraer desde un mineral una especie de inters por medio de reactivos que la disuelven o transforman en sales solubles. En otras palabras, en la lixiviacin se recuperan especies tiles desde una fase lquida, correspondiente a la sustancia o una sal de esta en solucin acuosa. Los minerales que usualmente son lixiviados son aquellas menas oxidadas (xidos,carbonatos,sulfatos,silicatos, etc.).

LixiviacinLa lixiviacin es una tcnica ampliamente utilizada en metalurgia extractiva que convierte los metales en sales solubles en medios acuosos. En comparacin con las operaciones pirometalrgicas, la lixiviacin es ms fcil de realizar y mucho menos daina, ya que no se produce contaminacin gaseosa. Sus principales inconvenientes son su alta acidez de trabajo y en algunos casos sus efluentes residuales txicos, y tambin su menor eficiencia causada por las bajas temperaturas de la operacin, que afectan dramticamente las tasas de reaccin qumica.El mineral usado para el proceso de lixiviacin puede ser o bien oxidado o bien sulfurado. Por ejemplo, para un mineral oxidado, una reaccin de lixiviacin cida simple puede ser ilustrada mediante la reaccin de lixiviacin del xido dezinc:ZnO + H2SO4 ZnSO4+ H2OEn esta reaccin el ZnO slido se disuelve, formando sulfato de zinc disuelto en agua.En muchos casos pueden ser usados otros reactivos para lixiviar xidos. Por ejemplo, en la metalurgia del aluminio, el xido de aluminio reacciona son soluciones alcalinas:Al2O3+ 3H2O + 2NaOH 2NaAl(OH)4La lixiviacin de sulfuros es un proceso ms complejo debido a la naturaleza refractaria de minerales de sulfuro. Esto implica a menudo el uso de recipientes a presin, llamados autoclaves. Un buen ejemplo del proceso de autoclave de lixiviacin se puede encontrar en la metalurgia del zinc. Se describe mejor por la siguiente reaccin qumica:2ZnS + O2+ 2H2SO4 2ZnSO4+ 2H2O + 2SEsta reaccin se produce a temperaturas superiores al punto de ebullicin del agua, creando as una presin de vapor dentro del recipiente. El oxgeno se inyecta a presin, haciendo que la presin total en el autoclave sea mayor a 0,6 MPa.La lixiviacin de los metales preciosos como el oro puede llevarse a cabo con cianuro o el ozono bajo condiciones suaves.Lixiviacin por agitacin[editar]La lixiviacin por agitacin es un tipo de lixiviacin en la que se agita una pulpa formada por partculas finas y reactivos. Se utiliza para menas de alta ley o cuya especie til es de alto valor comercial, debido a los grandes costos de inversin. Su objetivo es tener recuperaciones ms altas en tiempos ms cortos. Usualmente se utiliza para lixiviar calcinas de tostacin y concentrados, y es empleada en la extraccin decobre,oro,plata, entre otros.Granulometra del mineral[editar]El mineral utilizado est constituido por gruesos de menos de 2 mm de dimetro y alta cantidad de finos (hasta 200 m). Sin embargo, este factor debe ser bien controlado. El porcentaje de finos utilizado para la lixiviacin del cobre, por ejemplo, debe ser menor al 40% para partculas menores a 75 m. Un exceso de finos alterar la permeabilidad de la masa lixiviada, impidiendo una buena filtracin del relave, producir "embancamientos", y tambin dificultar la separacin slido-lquido posterior de la pulpa lixiviada. El exceso de gruesos tambin debe ser controlado, ya que estos producen problemas en la agitacin (aumento de la potencia del agitador). ===Mineraloga===aaaaa El tamao y disposicin de la especie til dentro de la mena influye en el grado de molienda requerido para su liberacin y exposicin a la solucin lixiviante. En cuanto a la composicin, se debe tener en cuenta la presencia de arcillas, ya que estas producen muchos finos. Adems, el mineral a lixiviar debe tener una bajaporosidad.Equipos utilizados[editar]La lixiviacin por agitacin requiere que la pulpa est en constante agitacin, lo que es logrado mediante el uso de reactores. Los ms usados son los siguientes:Reactor Pachuca: Es un reactor que brinda agitacin neumtica por medio de la inyeccin de aire a presin desde el fondo del estanqueLixiviacin bacteriolgica[editar]Es un proceso de disoluciones ejecutadas por un grupo debacteriasque tienen la habilidad de oxidar minerales sulfurados, permitiendo liberar los valores metlicos contenidos en ellos. Su objetivo es explotar menas que por tener baja concentracin de metal no se pueden tratar con mtodos tradicionales. Este proceso es utilizado para la extraccin deuranio,cobre,zinc,nquel,cobalto, entre otros. Las bacterias producen una solucin cida que contiene al metal en su forma soluble.Las bacterias ms utilizadas son las especiesThiobacillus oxidans,T. thiooxidans,T. ferrooxidansyT. dentrificans. Son seres quimiolitoauttrofos obligados, es decir, obtienen su energia por la oxidacin de elementos presentes en las rocas, comohierroyazufre. En general estas bacterias requieren, para vivir y reproducirse, de un medio cido (son acidoflicas) con un pH entre 1 y 5, temperaturas de entre 25C a 30C (hasta 45C para algunas especies) y altas concentraciones de metales. Algunas sonaerbicasy otrasanaerbicas.La bacteria ms estudiada en cuanto a la oxidacin biolgica de los minerales sulfurados es laThiobacillus ferroxidans. Es una bacteriagramnegativaanaerbica. Obtiene su energa mediante la oxidacin de sulfuros (pirita,marcasita,galena,calcopirita,bornita,blenda,covellina), y requiere de CO2como fuente de carbono, nitrgeno y fsforo para sintetizar su alimento, adems de una temperatura entre 28CAnlisis de Peligros y Puntos de Control CrticosElAnlisis de Peligros y Puntos Crticos de Control(APPCCoHACCP, por sus siglas eningls) es un proceso sistemtico preventivo para garantizar la inocuidad alimentaria,1de forma lgica y objetiva. Es de aplicacin enindustria alimentariaaunque tambin se aplica en laindustria farmacutica,cosmticay en todo tipo de industrias que fabriquen materiales en contacto con los alimentos. En l se identifican, evalan y previenen todos los riesgos de contaminacin de los productos a nivelfsico,qumicoybiolgicoa lo largo de todos los procesos de lacadena de suministro, estableciendo medidas preventivas y correctivas para su control tendentes a asegurar la inocuidad.En1959comenz el desarrollo del APPCC, siendo los pioneros del mismo la compaa Pillsbury junto con laNASAy laboratorios de laArmada de los Estados Unidos. El proceso inicial consista en un sistema denominadoAnlisis modal de fallos y efectos(AMFE), cuya utilidad reside en el estudio de causas y los efectos que producen.El APPCC nace con el objetivo de desarrollar sistemas que proporcionen un alto nivel de garantas sobre la seguridad de los alimentos y de sustituir los sistemas de control de calidad de la poca basados en el estudio del producto final que no aportaban demasiada seguridad. Al principio su aplicacin no tuvo demasiado xito y el impulso dado por laAdministracin de Drogas y Alimentos(FDA) no tuvo repercusin. En losaos 80instituciones a nivel mundial impulsaron su aplicacin. Entre otros laOrganizacin Mundial de la Salud.Los siete principios del APPCC[editar]Existen siete principios bsicos en los que se fundamentan las bases del APPCC:Principio 1: Peligros[editar]Tras realizar undiagrama de flujopara cada producto elaborado, se identifican todos los peligros potenciales (fsicos, qumicos y biolgicos) que pueden aparecer en cada etapa de nuestro proceso y las medidas preventivas. Slo se estudiarn aquellos peligros potencialmente peligrosos para el consumidor. En ningn caso se estudiarn peligros que comprometan la calidad del producto.Principio 2: Identificar losPuntos de Control Crtico(PCC)[editar]Una vez conocidos los peligros existentes y las medidas preventivas a tomar para evitarlos, se deben determinar los puntos en los que hay que realizar un control para lograr la seguridad del producto, es decir, determinar los PCC.Para realizar la determinacin de los PCC se deben tener en cuenta aspectos tales como materia prima, factores intrnsecos del producto, diseo del proceso, mquinas o equipos de produccin, personal, envases, almacenamiento, distribucin y pre-requisitos.Existen diferentes metodologas para el estudio de los peligros. Lo primero que debe hacerse es definir cules de los peligros detectados a lo largo del anlisis son significantes (son peligros relevantes). Para definir la significancia se pueden utilizar dos mtodos diferentes. Por un lado tenemos elndice de Criticidadque consiste en valorar de 1 a 5 en cada fase o etapa los peligros en funcin de su probabilidad, severidad y persistencia. Una vez aplicada la frmula, todas aquellas fases analizadas cuyo ndice de Criticidad sea 20 o mayor de 20 sern analizadas mediante elrbol de decisin.La frmula para realizar el clculo del ndice de Criticidad es la siguiente:

Probabilidad: ( P ) Severidad: ( S ) Persistencia: ( Pr )Otro mtodo para la evaluacin de la significancia es el modelo bidimensional (recomendado por la FAO[citarequerida]), a travs del cual podemos definir en funcin de la severidad y la probabilidad cuales de los peligros a estudio consideramos que son significantes o no.Por ltimo debemos analizar todos los peligros significantes a travs delrbol de decisin, que es una herramienta recomendada por elCodex Alimentariusque consiste en una secuencia ordenada de preguntas que se aplican a cada peligro de cada etapa del proceso y ayuda junto con losprerrequisitosa determinar cules de los peligros representan Puntos de Control Crtico.Principio 3: Establecer los lmites crticos[editar]Debemos establecer para cada PCC los lmites crticos de las medidas de control, que marcarn la diferencia entre lo seguro y lo que no lo es. Tiene que incluir un parmetro medible (como temperatura, concentracin mxima) aunque tambin pueden ser valores subjetivos.Cuando un valor aparece fuera de los lmites, indica la presencia de una desviacin y que por tanto, el proceso est fuera de control, de tal forma que el producto puede resultar peligroso para el consumidor.Principio 4: Establecer un sistema de vigilancia de los PCC[editar]Debemos determinar qu acciones debemos realizar para saber si el proceso se est realizando bajo las condiciones que hemos fijado y que por tanto, se encuentra bajo control.Estas acciones se realizan para cada PCC, estableciendo adems la frecuencia de vigilancia, es decir, cada cunto tiempo debe comprobarse, y quin realiza esa supervisin o vigilancia.Principio 5: Establecer las acciones correctoras[editar]Se deben establecer unas acciones correctoras a realizar cuando el sistema de vigilancia detecte que un PCC no se encuentra bajo control. Es necesario especificar, adems de dichas acciones, quin es el responsable de llevarlas a cabo. Estas acciones sern las que consigan que el proceso vuelva a la normalidad y as trabajar bajo condiciones seguras.Principio 6: Establecer un sistema de verificacin[editar]ste estar encaminado a confirmar que el sistema APPCC funciona correctamente, es decir, si ste identifica y reduce hasta niveles aceptables todos los peligros significativos para el alimento.Principio 7: Crear un sistema de documentacin[editar]Es relativo a todos los procedimientos y registros apropiados para estos principios y su aplicacin, y que estos sistemas de PCC puedan ser reconocidos por la norma establecida.Pasos para la implementacin[editar]Los pasos a seguir para implantar un sistema APPCC son 12.El proceso de implantacin deber seguir las diferentes fases para una implantacin ptima:1. Formar el equipo de trabajo: dicho equipo ha de ser multidisciplinario, intentando que formen parte del mismo trabajadores de todos los departamentos involucrados en la seguridad alimentaria (ej: produccin, control de calidad, mantenimiento). Algunas de las responsabilidades de dicho equipo sern: definir la especificaciones de cada producto; realizar cuntos anlisis de peligros sean necesarios para detectar puntos crticos; actualizar el sistema siempre que se considere necesario y controlar que se realizan todos los controles y registros requeridos por el sistema.2. Describir los productos: para cada producto deberemos indicar sus especificaciones, debiendo indicar como mnimo las siguientes caractersticas: ingredientes del producto; metodologa de preparacin; consumidor final al que va destinado; caractersticas de consumo; caractersticas microbiolgicas, fsicas y qumicas; vida til o caducidad; caractersticas de almacenamiento y consumidor final.3. Identificar el uso esperado del producto por los consumidores: se deber indicar al consumidor al que va destinado si contienealrgenos.4. Desarrollar el diagrama de flujo y la descripcin del proceso: eldiagrama de flujoes un instrumento bsico para la deteccin de los peligros por etapas, y corresponde a una representacin grfica que consiste en una secuencia lgica de los procesos que se desarrollan en la empresa. Para realizar la descripcin del proceso es muy importante adems de definir todas y cada una de las actividades a desarrollar para elaborar el producto, incluir una descripcin exhaustiva de las instalaciones y de la distribucin del producto a lo largo del proceso de produccin.5. Realizar el anlisis de peligros asociados a la produccin e identificar las medidas preventivas(Principio APPCC n1)6. Identificar los puntos de control crticos (PCC)(Principio APPCC n2)7. Establecer lmites crticos para cada PCC(Principio APPCC n3)8. Establecer un sistema de supervisin o vigilancia(Principio APPCC n4)9. Establecer las acciones correctoras(Principio APPCC n5)10. Establecer sistema de registro y archivo de datos(Principio APPCC n6)11. Establecer un sistema de verificacin del sistema(Principio APPCC n7)12. Realizar una revisin del sistemaPlanes de apoyo[editar]El Real Decreto 2207/1995 ya derogado, al igual que el Codex, establece diferentes mecanismos para asegurar la higiene en todo tipo de industrias. Dichos mecanismos son:1. Aplicacin de un sistema de Anlisis de Peligros y Puntos de Control Crticos.2. Cumplimiento de los requisitos previos de higiene, tambin denominados planes de apoyo o pre-requisitos.En La Comunidad Europea estos mecanismos estn regulados actualmente por el Reglamento Europeo 852/2004 y el Reglamento Europeo 853/2004.2El objetivo del sistema APPCC es identificar y mantener controlados los peligros de contaminacin relevantes en una industria alimentaria, pero este estudio y el control resultante del mismo no tendra ningn sentido si la empresa alimentaria no trabajo con anterioridad siguiendo unas prcticas higinicas y manteniendo unas condiciones ambientales operativas adecuadas.Estos requisitos previos se presentan en todas las etapas de produccin de las industrias, independientemente del sector en el que se desarrollen, e irn encaminadas a actuar como medidas preventivas para el control de los peligros generales, dejando que el APPCC controle exclusivamente los PCC.A la hora de implantar un sistema APPCC, se debe tener muy en cuenta que primeramente debemos definir estos planes de apoyo, ya los mismos nos ayudarn a aplicar medidas preventivas para los riesgos fcilmente evitables a travs de la implantacin de medidas de higiene correctas, y adems nos facilita la deteccin de PCC.Es indispensable que dichos planes de apoyo estn documentados, correctamente archivados y que existan registros que demuestren su implantacin porque "lo que no est escrito no existe".La estructura de los planes ser comn para todos, debiendo responder cada uno a las siguientes preguntas: Quin es el responsable?, Qu debe hacer?, Cmo? Cundo? y Dnde?.Los planes de apoyo que se debern definir para asegurar estos correctos hbitos higinicos sern los siguientes:1. Plan de Formacin.2. Plan de Limpieza y Desinfeccin.3. Plan de Control de Plagas4. Plan de Buenas Prcticas de Fabricacin y Manipulacin.5. Plan de Homologacin de Proveedores.6. Plan de Identificacin y Trazabilidad.7. Plan de Control de Agua.8. Plan de Control de Residuos.9. Plan de Mantenimiento.10. Plan de Control y Seguimiento de Equipos de Medicin (Calibracin).Con el fin de completar la documentacin que debe formar parte del sistema y as poder asegurar que existen verdaderas garantas para los productos elaborados, se debern establecer procedimientos de comprobacin que nos ayuden a detectar posibles desviaciones de las especificaciones para poder aplicar medidas correctoras que permitan volver a controlar el proceso sin ser necesario rechazar el producto.Existen cuatros tipos principales de comprobacin:1. Observacin visual.2. Valoracin sensorial.3. Determinacin fsico/qumica.4. Examen microbiolgico.Para definir de forma adecuada la metodologa a seguir para realizar las comprobaciones necesarias que aseguren el correcto funcionamiento del sistema, definiremos los procedimientos de:1. Verificacin y Validacin del sistema.2. Plan de Auditoras.Por ltimo, no sera posible aplicar un APPCC adecuado sin que se apliquen prcticas correctas de registro eficaces y precisas. Por ello se deben documentar todos los procedimientos o planes de apoyo del sistema, y los sistemas de documentacin y registro. Deben definir de forma concreta cada operacin en cuestin. Por ello definiremos de forma pormenorizada el Plan de Control de Documentacin.APPCC y sistemas de calidad[editar]El APPCC no es un sistema de gestin de calidad, sino un sistema de gestin de seguridad alimentaria que se debe estar definido como premisa para la implantacin de un sistema de gestin de calidad, como requisito legal obligatorio aplicable a todo establecimiento alimentario necesario para la obtencin de la certificacin.Un sistema de gestin de calidad se supone que debe valorar todas las actividades desarrolladas en una empresa para producir un producto adems de cumplir la legislacin que le aplique, es por ello que cuando una empresa de alimentacin desea obtener un certificado tipoISO 9001, debe demostrar que cumple la legislacin y por ende que posee un APPCC.Aunque algunas entidades certificadoras ofrecen la posibilidad de certificar el sistema de autocontrol (APPCC), su verdadera aptitud ser determinada por los Servicios Oficiales de Inspeccin bien por elMinisterio de Sanidad y Consumoo por los organismos que tengan la competencia en cada Comunidad Autnoma.Podemos diferenciar, distintos sistemas de calidad en funcin de su contenido y/o de las empresas a las que vaya dirigido. Por un lado tenemos la familia de lasnormas ISOa travs de las cuales se analizan todos los procesos de la empresa con el fin de lograr un mejora continua en cada uno de ellos, la cual es de aplicacin en todo tipo de empresas, ya que es un tipo de norma centrada en mejorar los procesos de gestin.Se pueden diferenciar varios sistemas, como pueden serBRCoNorma Mundial de Seguridad Alimentaria,IFSoISO 22000, que son especficos para empresas alimentarias y cuya estructura contempla por una parte una serie de requisitos higinicos concretos de instalaciones, manipulacin, transporte, etc y por otra parte incluye directrices para implantar un sistema de gestin de calidad similar al de la familiaISO 9001.Dentro de la documentacin del sistema de calidad se puede contemplar el APPCC en un nico documento que forme parte del sistema o integrando los distintos aspectos a tener en cuenta dentro los diferentes procedimientos que compondrn el sistema de gestin de la calidad.