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Sistema de OperacionesEl horario de trabajo de Suministro de Especialidades, S.A de C.V. es de 8:30 a 6:00 pm de lunes a viernes. No obstante, mucho le agradecemos tomar en cuenta que, como observamos la norma ISO 9001:2008, el horario de atención a clientes, proveedores y amigos es de lunes a viernes de 10:00 A 17:00 hrs., por lo que solamente en ese horario es posible �ncar pedidos con la seguridad de ser surtidos al día hábil siguiente. Los que se reciban vía fax o correo electrónico, estarán sujetos a la aprobación del Sistema de Logística, el que dará preferencia, por ética y respeto, a los pedidos de aquellas empresas que solicitaron el servicio a tiempo.

Servicio de reparto al día siguienteLos pedidos que se �ncan por vía telefónica se surten a domicilio al día hábil siguiente entre las 10:00 y las 17:00 hrs. Este servicio se presta únicamente en la gran zona metropolitana de la Ciudad de México y Monterrey, N.L. A los clientes de los estados del interior de la república se les puede embarcar por la línea �etera de su preferencia. En estos casos, el compromiso de Suministro de Especialidades, S.A de C.V. en cuanto a los tiempos de entrega termina cuando se embarca la mercancía y se noti�ca el número de guía.

Atención en bodega de 10:00 a 17:00 Hrs.En caso de necesidad inmediata, previa con�rmación, los materiales se pueden recoger el mismo día, de 10:00 a.m. a 5:00 p.m. de lunes a viernes, en nuestras bodegas:

D.F.: Pastores # 30. Col. Santa Isabel Industrial, a una cuadra del cruce de Calz. Ermita Iztapalapa y Av. Tláhuac, siendo Atlalilco la estación del metro más cercana.Monterrey: Ramiro Martínez # 1922. Col. Pablo González, Monterrey, Nuevo León. CP. 64250

Póngase en contacto:

México, D.F.Tels: (55) 5685-2888Fax: (55) 5685-4160Monterrey, N.L.Tel: 01(81) 8301-2006Fax: 01(81) 8301-3152Guadalajara, Jal.Tel: (33) 1655-7209

www.suministro.com.mx

Anticipe su pedidoSi anticipa su pedido vía telefónica, nos permitirá atenderlo de una manera más rápida y e�ciente. Para �ncar pedidos y establecer compromisos formales es necesario contactarnos para con�rmar existencias y disponibilidad, así como conocer la cotización que tienen ese día tanto los distintos materiales como el dólar estadounidense.

Póngase en contactoEl numero señalado como fax (D.F.) da tono de transmisión automáticamente las 24 hrs. Si bien contamos con varios mails para comunicarnos con usted, en caso de pedidos o comunicados urgentes, mucho le agradeceremos utilizar el siguiente: suministro@prodigy.net.mx

AdvertenciaLa divulgación técnica que pudiera ofrecerse en estas páginas se hace de buena fe, con el simple �n de compartir experiencias de laboratorio, propias o de terceros. Las características de los materiales, sus probables formulaciones y los resultados que se obtengan, deberán ser aprobados y autorizados por cada fabricante en lo particular, quien los podrá aprobar o desechar dependiendo su propia experiencia. Como todo fabricante sabe, no existen recetas que puedan seguirse al pie de la letra, pues las condiciones cambian de un equipo a otro y las características de cada material tienen variaciones, dependiendo marcas, lotes de fabricación, temperaturas de proceso y combinación con otros materiales. Consideramos que la práctica con el hule no es una ciencia, sino una teoría que debe probarse en cada taller. No obstante, con�amos en que la información le será de utilidad en su trabajo de laboratorio para el desarrollo de sus propias formulaciones, el estudio de los materiales a elegir y la determinación de sus propios procesos de fabricación. La información ofrecida aquí no tiene el �n de violar ninguna posible patente ni lo autoriza. Las características señaladas en cada producto son eso: características, mas no especi�caciones técnicas de venta. Consulte su certi�cado de análisis de cada lote.

Aplicaciones del Cilbond®Introducción / Índice

Tecnología en adhesión para aplicaciones en:

• Sistemas Antivibración.• Fricción.• Poliuretano.• Plásticos.• Hule a Metal.

Tecnologías:1 Capa.- Son adhesivos especiales que actúan tanto como Primer y Adhesivo al mismo tiempo, con la capacidad de soportar diferentes metodos de moldeo y entornos de servicio.

2 Capas.- Primer y Adhesivo. Ambos construyen un sistema de unión de alto rendimiento con gran capacidad para soportar condiciones extremas de servicio.

Adhesivos Base Agua.- Cilbond® ha desarrollado una gama de sistemas de unión base agua como una alternativa a los sistemas basados en disolventes tradicionales. Así contribuye a bajar los VOC (Compuestos Orgánicos Volátiles, en castellano), reduciendo su impacto sobre el medio ambiente.

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Sistemas AntivibraciónAntivibración:Bujes, dampers, soportes para muelle, soportes para Motor.

Sistema 1 CapaCilbond®24

Es la mejor alternativa para hule natural, SBR, CR, BR, XNBR, AEM (Vamac®). Proporciona los mejores bene�cios en términos de resistencia a bajas y altas temperaturas con rangos desde -50°C hasta 200°C.

• Reducción en tiempos de operación.

• Minimiza niveles de inventario.

• Reduce el costo de inventario.

• Aumenta la productividad en planta.

Antivibración:Bujes, dampers, soportes para muelle, soportes para Motor.

Sistema 2 CapasCilbond® 12E/Cilbond® 80ET

Excelente alternativa de igual manera para hule natural, SBR, CR, BR, XNBR, AEM (Vamac®). Este sistema de unión es capaz de hacer frente a temperaturas extremas, ataques químicos y fatiga dinámica.

• Resistencia a corrosión.

• Resistencia a �uidos y productos químicos.

Ambos pueden funcionar de manera individual. Acuda con su ejecutivo de cuenta para mayor información.

Sistemas de FricciónFricción

Cilbond® 62W FricciónLa mejor alternativa para unir compuestos metálicos, semi-metálicos y cerámica con metal o acero, con la gran ventaja de eliminar solventes en la operación, lo que reduce riesgos de volatilidad y permite su almacenamiento en zonas generales sin riesgo. Contribuye al medio ambiente al reducir la emisión de Compuestos Orgánicos Volátiles (VOC, por sus siglas en inglés).

Excelente resistencia al calor, superando los 300°C en prueba de desgarre. Muestra excelentes resultados en % de retención.

Cilbond® 62W da resultados sobresalientes en las pruebas en caliente y en frío, conservando al mismo tiempo un alto nivel de retención de almohadilla en la prueba de cizalla.

Pastillas de freno producidas utilizando Cilbond® 62W han pasado los más duros programas de pruebas en equipos originales, como el calor cíclico, pruebas de enfriamiento en agua fría y pruebas de niebla salina a largo plazo.

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Excelente resistencia a la fatiga dinámica y estática.

Pastillas para frenos.

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Sistemas para PoliuretanoPoliuretanoBujes, rodillos, soportes para suspensión, ruedas.

Cilbond 48® y Cilbond® 49SF

Cilbond® 48. Es un sistema de unión de una capa de secado rápido, capaz de unir ambos sistemas de poliuretano (RTV y TPU) a una variedad de sustratos, incluyendo metales, poliamidas y otros termoplásticos de ingeniería. También funciona para unir poliuretano termoplástico (TPU) a muchos sustratos diferentes.

Cilbond® 49SF. Es el sistema de unión estándar de la industria para sistemas de elastómero PU y TPU. Recomendado por muchas empresas de sistemas de PU en todo el mundo, piezas pegadas con Cilbond® 49SF ofrecen un rendimiento inmejorable en los entornos más difíciles. Las aplicaciones para Cilbond® 49SF incluyen rodillos de alto rendimiento, ruedas, componentes antivibratorios, limitadores de curvatura y otros componentes o�-shore; alambres de corte con recubrimiento de PU y revestimientos de tuberías. Referirse a Hojas técnicas para instrucciones de aplicación.

Sistemas para Hule y PlásticosSistemas utilizados para los Elastómeros:

NBR, EPDM, HNBR, ACM, FKMUsados para fabricar, entre otros muchos productos:

Bandas de tiempo, soportes para puentes, bombas sumergibles, válvulas de mariposa, revestimiento de tanques.

Sistemas:

Cilbond® 10ECilbond® 12E/80ETCilbond® 89ET (Baja Temperatura)Cilbond® 62W, 65WCilbond® 33 A/B

Todos estos sistemas presentan las grandes ventajas de una adhesión perfecta y fácil de manejar. La gran mayoría son sistemas de una sola capa, lo cual reduce tiempos e inventarios, alcanzando parámetros de resistencia superiores a la competencia.

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Sistemas para Hule y PlásticosCilbond® 10ECilbond® 10E tiene una excelente resistencia. Se puede moldear a temperaturas de hasta 200 °C, por lo que es ideal para componentes moldeados por inyección.

Cilbond® 12E/80ETSistema de dos capas. Excelentes resultados de anclaje por el Cilbond®12E como primer, resistencia a altas temperaturas, medio ambiente, químicos, petróleo y agua.

Cilbond® 89ET (baja temperatura)Cilbond® 89ET es un sistema de unión de una sola capa, capaz de unir una amplia gama de compuestos de caucho a metales y otros cauchos utilizando técnicas de moldeo convencionales. Se puede utilizar en uniones hule crudo-hule crudo, hule vulcanizado-hule crudo, o hule vulcanizado a metal aplicando la presión y temperatura necesarias para curar el adhesivo. También funciona a temperaturas más bajas (80-100ºC) y por ello se utiliza con éxito en la industria de revestimiento de tanques.

Cilbond® 62WSistema de una capa para unir hules y plásticos muy polares a sustratos metálicos, como el NBR, HNBR, ACM, ECO, VAMAC, PET, PBT, PPS, PPO, PEEK, etc.

Cilbond® 33 A/BSon dos componentes que se mezclan para formar una capa. Se recomienda para unir �uoroelastómeros (FKM) como el Viton®, a metal.

Tabla 1

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Especi�caciones Sistemas Cilbond® para adhesiónProducto 10E 12E 24 33A 33B 36Color Gris Gris Negro Claro Claro ClaroFuncionalidad Unicapa Primer Unicapa Mezclado Mezclado UnicapaViscosidad, copa Zahn 3, @26ºC 14 17 17 20Viscosidad,copa Zahn 2, @26ºC 16* 15Viscosidad, copa DIN 4, @26ºC 30Viscosidad Brook�eld LV2@26°C, cPs% No volátiles 26.5 24 25 43** 22 16Temperatura de vulcanización (°C) 130 - 220 130 - 235 120 - 230 150 - 190 120 - 200Temperatura de servicio (°C) de -50 a +170 de -50 a +200 de -50 a +200 200°C de -50 a >200Precalentado 80°C 60°C <60°C 60°CSecado temperatura ambiente (min.) 30 - 45 30 - 45 30 - 45 20 - 30 30

Secado en horno (min.) 5@60°C 10'@60°C 2-5'@60°C

Prevulcanizado hasta 30'@160°C 30'@160°C 10´@150°C o 30'@135°C 20'@135°C

Vida de almacén (meses) 18 12 12 24 12Espesor de película (micras) 15 a 20* 10 primer * 15 a 20 5 5*Almacenamiento de impregnados Semanas Semanas 7 días 7 días No recomendado

ACM

Primer del 80ETPara sustratos:

ACMFluoro-

elastomeros ACMECO

Acero cromadoBR FKM: curado por AEM

HNBRAcero fosfatado

CPE Bisfenol/aminas FKM, curado porNBR

Acero inoxidableCR FVMQ peróxidos y aminas**

NBR/PVCAluminio

CSM / ACSM Aflas® FVMQ curado porVamac® G y D

EpóxicosECO Daiel® peróxidos

XNBRGPR/FPR

EVA Fluorel® HNBR*10 primer

HierroIR Technoflon® VMQ/FVMQLatónNR Viton® * en hulesNíquel

PAREL® delgadosNylonSBR * 16 seg combinado o hasta 15Termofijos

VAMAC® G ** 32% combinado en gruesosTermoplásticosXNBR Pot life = 7 días combinado

(Una vez hecha la mezclade A y B, usarse antes de7 días).

** sólo algunosZinc*15 unicapaPPO / PPSPES / PEEK PET / PBT

NYLON / UFPF / RF / MF GRP / FRP

EPOXI

Denominaciones ASTMHule acrílico ACMHule butadieno (hule sintético) BRHule cloro-butilo CIIRPolietileno clorado CPEHule Neopreno CRPolietileno clorosulfonado CSMHule epiclorhidrina ECOHule etileno-propileno EPDMHule copolímero vinil-acetato EVMHule fluorado (metil-vinil) FKMHule silicón (fluoro-metil-vinil) FVMQHule nitrilo hidrogenado HNBRHule butilo IIRHule isopreno IRHule nitrilo NBRHule NBR con PVC NBR/PVCHule natural NRPolímero de óxido de polipropileno PAREL®Hule polliuretano PUHule estireno-butadieno SBRElastómero termplástico TPEHule poliuretano termoplástico TPUHule copolímero acrílico VAMAC / AEMHule silicón (metil-vinil) VMQHule nitrilo carboxilado XNBRPlástico reforzado con fibras FRPPlástico reforzado con fibra de vidrio GRPMoldeo por inyección RIM

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Producto 48 49SF 62W 65W 80ET 89ETColor Claro Rojo Gris - Negro Lechoso Negro NegroFuncionalidad Unicapa Unicapa Unicapa Unicapa Capa del 12E UnicapaViscosidad, copa Zahn 3, @26ºC 13 - 17 30 45 20Viscosidad,copa Zahn 2, @26ºCViscosidad, copa DIN 4, @26ºC 25 50 40Viscosidad Brook�eld LV2@26°C, cPs 1000 60 500% No volátiles 21.5 24 36 15 22 24Temperatura de vulcanización (°C) 20 - 135 * 70 - 205 130 - 235 120 - 260 100 - 230 70 - 180Temperatura de servicio (°C) >105 de -50 a >300°C hasta 180°CPrecalentado <60°C 40 - 60 40 - 50 60°C <60°CSecado temperatura ambiente (min.) 30 - 45 45 - 60 60 60 20 - 40 20 - 30Secado en horno (min.) <60°C <60°C 50 - 70°C 50 - 70 70°CPrevulcanizado 60'@100°C 60'@ 100°C 10'@70°C 10'@80°C 20-30'@155°C No recomendadoVida de almacén (meses) 12 24 12 12 12 12Espesor de película (micras) máx. 25 15 a 25 25* 5 a 10 12.5 a 25 15 a 25Almacenamiento de impregnados 7 días ** Semanas Semanas Semanas Semanas 30 horas

Poliuretanos: Poliuretanos Base agua Base agua Capa del 12ENo se use en alta humedad y temp.

* Vaciados moldeados. Balatas VMQ ACM ACM / BR150-230 moldeados Para vaciados, ACM FKM / peróxido ACSM BIIR / CIIR

Recomendar el precalentar ECO HNBR BIIR / BR CPE / CRuso de Cilcure B el molde HNBR ACM CIIR / CPE CSM/ACSM

* TPU's y recomendar el NBR CR / CSM ECO20 - 135°C los uso de Cilcure B VAMAC® G ECO / EPM ENGAGE®

vaciados XNBR EPDM EPDM / EPM** ideal 48 hrs. Sustratos: EVA/EVM EVA/EVM

EPOXI HNBR HNBRSustratos: FRP *10-15 como primer IIR / IR IIR / IREPOXI POLYAMIDE NBR / NR NBR / NR

FRP HYTREL® Sustratos: PAREL® PU millablePOLYAMIDE PBT / PET EPOXI PU millable PU vaciado

HYTREL® PPS / PPO GRP/FRP SBR / TPE SBR / TPEPBT / PET PEEK / PES PBT / PET VAMAC® VAMAC®PPS / PPS PPS / PPO XNBR XNBR

PPO / PEEK PEEK / PES Hule/hule Hule/hulePES (crudo o vulc.) (crudo o vulc.)

Denominaciones ASTMHule acrílico ACMHule butadieno (hule sintético) BRHule cloro-butilo CIIRPolietileno clorado CPEHule Neopreno CRPolietileno clorosulfonado CSMHule epiclorhidrina ECOHule etileno-propileno EPDMHule copolímero vinil-acetato EVMHule fluorado (metil-vinil) FKMHule silicón (fluoro-metil-vinil) FVMQHule nitrilo hidrogenado HNBRHule butilo IIRHule isopreno IRHule nitrilo NBRHule NBR con PVC NBR/PVCHule natural NRPolímero de óxido de polipropileno PAREL®Hule polliuretano PUHule estireno-butadieno SBRElastómero termplástico TPEHule poliuretano termoplástico TPUHule copolímero acrílico VAMAC / AEMHule silicón (metil-vinil) VMQHule nitrilo carboxilado XNBRPlástico reforzado con fibras FRPPlástico reforzado con fibra de vidrio GRPMoldeo por inyección RIM

Tabla 2Especi�caciones Sistemas Cilbond® para adhesión

Los siete pasos al éxito

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1. Preparación del metal.

2. Manejo y preparación del Cilbond®.

3. Aplicación del Cilbond®.

4. Secado del Cilbond®.

5. Almacenamiento de las partes impregnadas.

6. El proceso de curado.

7. Un buen almacenamiento.

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Paso 1: preparación del metal. ¿Por qué?

• Para eliminar residuos y partículas de la super�cie.

• Para quitar el óxido de la super�cie.

• Para eliminar aceites y grasas que pueden interferir con el proceso de aplicación del Cilbond®.

• La preparación del metal es el factor más importante para la obtención de uniones de calidad.

Métodos de preparación del metal• Granallado.

• Fosfatizado.

• Zincado.

• Recubrimiento con otros metales.

• Limpieza ácida y cromado.

Paso 1: preparación del metal. ¿Por qué?Continuación

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Desengrasado• Idealmente debe hacerse antes y después del granallado.

• Puede usarse desengrasante base agua.

• Otros métodos incluyen lavado con solventes.

• Puede ser por ultrasonido o burbujeo de aire.

Granallado

• Usar granalla de acero solamente para hierro y acero.

• Usar granalla de aluminio para no ferrosos y acero inoxidable.

• El tamaño de la granalla debe estar entre 200-400 micrones.

• Filtre la granalla para remover el polvo (ésta es la mayor fuente de fallas).

• Cambie con regularidad toda la granalla. Evite rellenar solamente.

• Evite contaminar la granalla desengrasando el metal previamente.

• Asegure que el aire comprimido esté libre de humedad y aceite.

• Minimize el tiempo entre el granallado y la aplicación del Cilbond® (no más de dos horas).

• Hacer lo anterior deja una super�cie metálica física y químicamente adecuada para aplicar el Cilbond®.

• Asegura el anclaje químico y mecánico.

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Paso 2: preparación del Cilbond®

• Asegúrese de mezclar y revolver muy bien antes de aplicar el Cilbond®. La homogeneización de los sólidos es vital para lograr un buen pegado.

• Use un agitador para cada tipo de Cilbond®.

Paso 3: aplicación del Cilbond®

• Aplique por espreado, inmersión o con brocha.

• Generalmente no se diluye cuando se aplica con brocha.

• Cambie regularmente el equipo de aplicación.

• Para asegurar el mejor pegado recomendamos que la capa ya seca esté entre:

• Primer. Mínimo 10 Micrones.

• Primera capa. Mínimo 25 Micrones.

• Segunda capa. Mínimo 15 Micrones (si la lleva).

• Use solamente diluyentes especificados por el fabricante.

• Procure hacer en áreas separadas la preparación del metal, la preparación del Cilbond® y la aplicación, a fin de evitar la contaminación cruzada.

• Evite el uso de aceites de silicón y aerosoles en el área de aplicación.

• Evite las nieblas de aceite asociadas normalmente a la maquinaria.

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Paso 4: secado del recubrimiento

• Asegúrese de que no quede solvente atrapado entre el recubrimiento y el sustrato. Dele el tiempo su�ciente para tener un buen secado.

• El solvente atrapado no permite el pegado.

• Considere que el Cilbond® seca de afuera hacia adentro.

• Precalentar el metal y/o secar el recubrimiento con calor se recomienda para piezas pequeñas.

Paso 5: almacenamiento de las partes

• Puede ser hasta de varias semanas, dependiendo del tipo de Cilbond® (consultar hoja técnica).

• Protéjalos de la contaminación: polvo, humedad, grasas, etc.

• Las fallas pueden incrementarse después de tiempos largos de almacenamiento.

• Las piezas una vez impregnadas con la mezcla de Cilbond® 33 A/B no deben almacenarse por un tiempo prolongado.

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Paso 6: el proceso de curado

• Los productos Cilbond® resisten el pre-curado.

• Asegúrese del control de la temperatura en el molde.

• Asegúrese de tener la temperatura adecuada para el curado.

• Los moldes deben estar limpios y cerrar muy bien.

• Tenga cuidado al desmoldar.

Paso 7: un buen almacenamientoLa fuerza de una cadena es la fuerza del eslabón más débil

• Almacene alejado del calor y bajo techo.

• Aplique siempre el sistema PEPS en el almacén.

• Evite exceder la fecha de caducidad.

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No haga: almacenar o transportar ningún producto Cilbond® a temperaturas por arriba de 40°C, especialmente los de base agua. En caso de haber calentamientos por arriba de 40°C, no debe ser por tiempos mayores a un mes. Enfríe los productos tan pronto sea posible, analice sus propiedades y úselos preferentemente dentro de los dos primeros meses.

No haga: almacenar o transportar productos base agua a temperaturas menores a 5°C. Evite congelar / descongelar el material.

Nota: todos los productos base solvente pueden ser almacenados a temperaturas de -20°C o menores.

No haga: dejar envase abiertos cuando no los use o durante el almacenamiento.

Evite: almacenar los productos por largo tiempo (2 o 3 meses) a temperaturas mayores a 35°C sobre todo los de base agua, para los cuales es mejor mantenerlos por debajo de 30°C. Si el producto se almacena a temperaturas mayores a 35°C úselo dentro de los siguientes 3 meses.

1.- Recomendaciones sobre la temperatura adecuada para el transporte:

En climas fríos evite usar transportes con sistemas de descarga lateral. En climas con temperaturas por debajo de 0°C, asegure que los transportes mantengan las condiciones adecuadas para evitar la congelación de los productos base agua.

Después de transportar o haber tenido almacenado los productos base solvente, permita que el material se atempere (preferentemente cercano a 20°C) durante 24 horas. Entonces mezcle vigorosamente los tambores y veri�que los sólidos y la viscosidad del producto, a �n de asegurar la homogeneidad y prevenir que algún asentamiento haya ocurrido.

2.- Recomendaciones sobre las condiciones de almacenamiento:

Idealmente: almacene a temperatura controlada alrededor de 25°C.

Recomendaciones para los adhesivos Cilbond®

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Evite: almacenarlos donde reciban luz solar directa o cerca de fuentes de calor.

Evite: abrir envases muy fríos en un ambiente caliente. Esto hará que se absorba humedad sobre todo si están por debajo del punto de rocío. Esta condición aplica principalmente a los productos base solvente.

Evite: almacenar los productos muy cerca del techado en la temporada de calor, especialmente en lugares donde la ventilación no sea buena o no se tenga temperatura controlada.

Resumen de recomendaciones:Temperatura para el almacenamiento de productos base agua: 0 a +30°CTemperatura para el almacenamiento de productos base solvente: -20 a +35°C

Recomendaciones para los adhesivos Cilbond®Continuación

3.- Algunas recomendaciones para la temperatura de aplicación:

Para el Cilbond® 12E:Después de aplicar el Cilbond® 12E, debe permitirse el secado por un tiempo entre 40 a 60 minutos y 25°C. El precalentamiento o secado de las partes recubiertas en horno a 60°C acelerará el secado.

Para el Cilbond® 80ET:Permitir secar entre 20 y 40 minutos a temperatura ambiente. Si es necesario forzar el secado, usar una temperatura de 70°C para reducir el tiempo. El precalentamiento de las partes metálicas a 60°C aproximadamente también reducirá el tiempo de secado. Un limitado pre-horneo es posible con el Cilbond® 80ET, aunque altas temperaturas de pre-horneo deben ser evitadas. El pre-horneo de un adhesivo depende siempre de sus componentes, por eso, cada producto debe ser probado para determinar si procede. En general, el máximo pre-horneo para el Cilbond® 80ET será de 20 a 30 minutos y 155°C.