sika scellement cct_24

C A H I E R D E S C L A U S E S T E C H N I Q U E S

SCELLEMENTSDfinition, identification et mise en uvre des produits SIKAGROUT 212 SCELLEMENT,SIKAGROUT 217, SIKATOP 122 F REPARATION, SIKADUR 30 COLLE, SIKADURBTP et SIKA ANCHORFIX-3 pour les travaux de scellements.

CCT 24TECHNIQUE SIKAAvril 2004

Enqute SOCOTEC n TX 3014 - Limite de validit 31 dcembre 2007.

Ce procd est la proprit de SIKA. Il peut tre mis en uvre par toute entreprise possdantles qualifications appropries.

TABLE DES MATIERES Pages1. Objet 22. Domaine d'application 23. Matriaux 3.1. SIKAGROUT 212 SCELLEMENT 2

3.2. SIKAGROUT 217 33.3. SIKATOP 122 F REPARATION 33.4. SIKADUR 30 COLLE 43.5. SIKADUR BTP 43.6. SIKA ANCHORFIX-3 5

4. Performances 4.1. SIKAGROUT 212 SCELLEMENT 54.2. SIKAGROUT 217 54.3. SIKATOP 122 F REPARATION 64.4. SIKADUR 30 COLLE 64.5. SIKADUR BTP 64.6. SIKA ANCHORFIX-3 6

5. Conception des ouvrages 5.1. Supports 75.2. Dimensionnement 7

6. Mise en uvre 6.1. Conditions gnrales 86.2. Conditions particulires 9

7. Remise en service 108. Prcautions 8.1. SIKAGROUT 212 SCELLEMENT, SIKAGROUT 217

et SIKATOP 122 F REPARATION 118.2. SIKADUR 30 COLLE, SIKADUR BTP

et SIKA ANCHORFIX-3 119. Nettoyage du matriel 9.1. SIKAGROUT 212 SCELLEMENT, SIKAGROUT 217

et SIKATOP 122 F REPARATION 119.2. SIKADUR 30 COLLE, SIKADUR BTP

et SIKA ANCHORFIX-3 1110. Contrles de fabrication 1111. Compatibilit 11.1. SIKAGROUT 212 SCELLEMENT, SIKAGROUT 217

et SIKATOP 122 F REPARATION 1111.2. SIKADUR 30 COLLE et SIKADUR BTP

et SIKA ANCHORFIX-3 1112. Assistance technique 1113. Modifications ventuelles 1114. Qualification professionnelle 1215. Annexes 13

2 CCT 24 - Avril 2004

Ceux contenushabituellementdans le ciment.}

1. OBJET

Le prsent Cahier des Clauses Techniques a pour objetde prciser les conditions gnrales d'emploi et de miseen uvre des produits suivants : SIKAGROUT 212 SCELLEMENT, SIKAGROUT 217, SIKATOP 122 F REPARATION, SIKADUR 30 COLLE, SIKADUR BTP, SIKA ANCHORFIX-3,pour l'excution des travaux de scellements.

2. DOMAINES D'APPLICATION

Scellements de goujons d'ancrage ou de fers bton. Scellements de prcision pour quipements industriels

soumis des chocs ou vibrations. Scellements de rails de chemin de fer ou de ponts

roulants. Scellements horizontaux, verticaux ou en plafond. Ancrages de fers d'assemblage et tirants.Le prsent Cahier des Clauses Techniques ne vise que lescellement d'armature pour bton.Le tableau ci-dessous prcise titre indicatif que chacundes produits a un champ d'application privilgi quidpend de la position du scellement et du dlai deremise en service.Dfinition des positions du scellement :

EN PLAFOND

EN MUR

EN PLANCHER

POSITION DU SCELLEMENTPRODUITS

Plancher Mur Plafond

SIKAGROUT 212 SCELLEMENT X X X

SIKAGROUT 217 X

SIKATOP 122 F REPARATION X X X

SIKADUR 30 COLLE X X X

SIKADUR BTP X

SIKA ANCHORFIX-3 X X X

3. MATERIAUX

Le SIKAGROUT 212 SCELLEMENT, le SIKAGROUT 217,le SIKATOP 122 F REPARATION sont fabriqus l'usineSIKA - Zone Industrielle de l'Europe, B.P. 111, 76220GOURNAY-EN-BRAYLe SIKADUR 30 COLLE, le SIKADUR BTP, le SIKAANCHORFIX-3 sont fabriqus lusine SIKA de Zrich(Suisse).

3.1. SIKAGROUT 212 SCELLEMENT

3.1.1. PrsentationLe SIKAGROUT 212 SCELLEMENT est fabriqu partirde ciment, de sable de quartz et d'adjuvants. Il est exemptde chlorures et de particules mtalliques. Il est retraitcompens : un systme d'expansion programm et contrlcompense l'action du premier et du second retrait.Le SIKAGROUT 212 SCELLEMENT se prsente sous laforme d'une poudre grise, prte mouiller. Gch avecune certaine quantit d'eau en fonction de la plasticitdsire, on obtient un mortier de couleur gris bton.

3.1.2. Identification3.1.2.1. Poudre Densit apparente tasse : 1,9 environ. Densit apparente non tasse : 1,5 environ. Dosage en liant actif : 36 %. Granulomtrie : 0/3,15 mm. Taux de chlorures (en Cl) Teneur en sulfates (en SO3)3.1.2.2. Mortier(25 kg de SIKAGROUT 212 SCELLEMENT + 2,5 3,5 litresd'eau selon la temprature d'utilisation et la consistancedsire). Densit du mlange frais : 2,2 environ. pH : 12 13. Temps de prise 20C : dbut : 6,5 10,5 h,

fin : 9 18 h. Fluidit au cne de Marsh (ajutage 12,5 mm) : 50 65 s.

(25 kg de SIKAGROUT + 3,2 litres d'eau).

3.1.3. Conditionnement - StockageLe SIKAGROUT 212 SCELLEMENT est livr en dou-ble sac papier de 25 kg, avec enveloppe interne enpolythylne.L'identification apparat en gros caractres imprims surchaque sac. La codification comporte un certain nombrede chiffres dont : les dix premiers correspondent au numro de lot, les trois suivants indiquent le quantime de lanne, le dernier indique lunit de lanne.Exemple pour le 3 avril 2003 : 0012345678 / 093 3.Le SIKAGROUT 212 SCELLEMENT dans son emballaged'origine et l'abri de l'humidit se conserve 6 mois.

3CCT 24 - Avril 2004

Ceux contenushabituellement dansle ciment.

}

3.1.4. EauL'eau utiliser doit tre de l'eau de consommation desvilles ou rpondre la norme NF P 18.303 sur les eaux degchage. Le respect des dosages est impratif, en raisondes consquences sur les proprits rhologiques dumlange et sur celles du mortier durci.

3.1.5. Ajout de granulatsLes rsultats obtenus avec le SIKAGROUT 212 SCELLE-MENT sans addition de granulats figurent au chapitre 4.1.Performances.Il est possible pour l'excution des scellements de grandedimension, d'ajouter des sables et graviers siliceux auSIKAGROUT 212 SCELLEMENT, condition qu'ils soientpropres et de granulomtrie adapte.Les granulats devront tre conformes la normeNF P 18.301. Le fabricant sera consult pour le choix etles proportions des granulats ajouter.Premier exemple : ajout de 12,5 kg de granulats (1-10 mm)par sac de 25 kg de SIKAGROUT 212 SCELLEMENT.Gchage avec 3,5 4 litres d'eau. Les rsistances mcani-ques sont alors, titre indicatif :

Age (en jours) Rsistance la Rsistance lades prouvettes compression (MPa) traction par flexion (MPa)

1 25 - 35 4,5 - 5,57 38 - 48 7,0 - 8,0

28 50 - 60 8,0 - 9,0

Deuxime exemple : ajout de 25 kg de granulat (1-10 mm)par sac de 25 kg de SIKAGROUT 212 SCELLEMENT, soitun rapport pondral SIKAGROUT 212 SCELLEMENT/granulat de 1/1. Ne pas dpasser cette quantit d'ajout.Dans ce cas les rsistances sont alors titre indicatif :

Age (en jours) Rsistance la Rsistance lades prouvettes compression (MPa) traction par flexion (MPa)

1 13 - 18 3,5 - 4,57 37 - 42 5,5 - 6,3

28 44 - 53 6,5 - 7,5

3.1.6. AdjuvantsLors du gchage, l'ajout de tout adjuvant ou de tout autreadditif est interdit.

3.2. SIKAGROUT 217

3.2.1. PrsentationLe SIKAGROUT 217 est fabriqu partir de ciment, desable de quartz et d'adjuvants. Il est exempt de chlorureset de particules mtalliques. Il est retrait compens : unsystme d'expansion programm et contrl compensel'action du premier et du second retrait.Le SIKAGROUT 217 se prsente sous la forme d'unepoudre grise, prte mouiller. Gch avec une certainequantit d'eau, on obtient un mortier fluide de couleurgrise comparable celle du bton.

3.2.2. Identification3.2.2.1. Poudre Densit apparente tasse : 1,9 environ. Densit apparente non tasse : 1,5 environ. Dosage en liant actif : 39 %. Granulomtrie : 0 2 mm. Taux de chlorures (en Cl) Teneur en sulfates (en SO3)

3.2.2.2. MortierMlange de 25 kg de SIKAGROUT 217 et 3,75 litresd'eau. Densit du mlange frais : 2 environ. DPU : 1 h 30 entre + 5C et + 35C. Fluide au cne de Marsh (ajutage de 12,5 mm) : 8 25 s.

3.2.3. Conditionnement - StockageLe SIKAGROUT 217 est livr en double sac papier avecfeuille de polythylne de 25 kg.La codification de fabrication est identique celle duSIKAGROUT 212 SCELLEMENT.Le SIKAGROUT 217 doit tre stock l'abri de l'humi-dit. Dans cette condition et en emballage intact, il seconserve 6 mois.

3.2.4. EauL'eau utiliser doit tre de l'eau de consommation desvilles ou rpondre la norme NF P 18.303 sur les eaux degchage. Le respect du dosage est impratif, en raisondes consquences sur les proprits rhologiques dumlange et sur celles du mortier durci.

3.2.5. AdjuvantsLors du gchage, l'ajout de tout adjuvant ou de tout autreadditif est interdit.

3.3. SIKATOP 122 F REPARATION

3.3.1. PrsentationLe SIKATOP 122 F REPARATION est fabriqu partirde ciment, de charges spciales, de fibres synthtiques,d'adjuvants spcifiques et de rsines de synthse misci-bles. Il est exempt de chlorures. Il se prsente sous laforme de deux constituants prdoss : un composant liquide (rsine de synthse en mulsion), un composant pulvrulent (ciment, charges spciales et

adjuvants).Aprs mlange des deux constituants, on obtient unmortier thixotrope de couleur grise.

4 CCT 24 - Avril 2004

Ceux contenushabituellementdans le ciment.

}Ciment.}

3.4.2. Identification3.4.2.1. Composant A Etat physique 20C : pte thixotrope. Description chimique : rsine poxy et charges siliceuses. Densit 20C : 1,8. Diamtre maximum des charges : 0,4 mm. Couleur : blanc.

3.4.2.2. Composant B Etat physique 20C : pte thixotrope. Description chimique : durcisseur amin et charges

siliceuses. Densit 20C : 1,8. Diamtre maximum des charges : 0,4 mm. Couleur : noir.

3.4.2.3. Mlange Proportion du mlange A/B : 3/1 (en poids ou en

volume). Etat physique 20C : pte thixotrope. Densit 20C : 1,8. Dure Pratique d'Utilisation 30C : 60 min. Couleur : gris.

3.4.3. Conditionnement - StockageLa SIKADUR 30 COLLE est livre en 2 types de kitsprdoss en usine : kit de 1,2 kg : composant A : 0,9 kg,

composant B : 0,3 kg; kit de 6 kg : composant A : 4,5 kg,

composant B : 1,5 kg.Codification de fabrication (sur le carton de 6 x 1,2 kg, surle kit de 6 kg) : la date de fabrication est donne sous la forme de

JJ.MM.AAAA, le numro de lot est compos de 8 chiffres, utiliser avant : MM/AA.Le produit stock en emballages intacts et l'abri du gel,de la chaleur et de l'humidit, se conserve deux ans.

3.5. SIKADUR BTP

3.5.1. PrsentationLe SIKADUR BTP est un coulis poxydique 2 compo-sants, sans solvant, de couleur gris clair.

3.5.2. Identification3.5.2.1. Composant A Etat physique 20C : pte granuleuse. Description chimique : rsine poxy. Densit 20C : 2 environ. Charges siliceuses : 80 % environ. Couleur : blanc.

3.3.2. Identification3.3.2.1. Poudre (composant B) Masse spcifique : 2,8. Densit apparente : tasse : 2,1 0,2,

non tasse : 1,6 0,2. Dosage en liant actif : 38 %. Granulomtrie : 0 1,5 mm. Pourcentage en chlorures (en Cl) Pourcentage des sulfates (en SO3) Odeur Couleur

3.3.2.2. Liquide (composant A) Densit : 1,02 0,02. Extrait sec : 25 % 1. pH : 8 1. Odeur : rsineuse. Couleur : blanc laiteux.

3.3.2.3. Mlange Proportion du mlange (en masse) A/B : 1/6. Densit : 2,2 0,2. Ractivit (temps de prise 20C) : dbut : 4 h environ,

fin : 6 h environ. DPU : 30 75 min. pH : 12,5 13. Aspect : mortier plastique et thixotrope. Couleur : gris ciment.

3.3.3. Conditionnement - StockageLe SIKATOP 122 F REPARATION est livr en : carton de 14 kg comprenant :

- composant A (rsine en mulsion), bidon plastique de2 kg,

- composant B (ciment et charge spciale), sac plastiquede 12 kg;

kit de 35 kg comprenant :- composant A (rsine en mulsion), bidon plastique de

5 kg,- composant B (ciment et charge spciale), sac papier

kraft de 30 kg.La codification de fabrication est identique celle duSIKAGROUT 212 SCELLEMENT.Le produit stock en emballages intacts et l'abri du gelet de l'humidit se conserve un an.

3.4. SIKADUR 30 COLLE

3.4.1. PrsentationLa SIKADUR 30 COLLE est une colle poxydiquethixotrope, 2 composants, sans solvant, de couleurgris bton.


3.6.3. Conditionnement - StockageLe SIKA ANCHORFIX-3 est livr en carton comprenant : 12 cartouches bi-corps de 400 ml,Le produit stock en emballages intacts et des temp-ratures comprises entre 10 et 30C se conserve 9 mois.

4. PERFORMANCES

4.1. SIKAGROUT 212 SCELLEMENT Rsistances mcaniques pour des tempratures com-

prises entre 20C et 35C (Laboratoire SIKA).Age des Rsistance la Rsistance la

prouvettes compression (MPa) traction par flexion (MPa)(en jours) Consistance Consistance

Plastique Coulante Plastique Coulante1 30 - 35 15 - 20 5,0 - 6,0 4,0 - 5,02 45 - 50 30 - 35 7,5 - 8,5 6,0 - 7,07 55 - 60 45 - 50 9,0 - 10,0 7,0 - 8,0

28 60 - 70 50 - 60 10,0 - 11,0 8,0 - 9,0

Essai d'arrachement en plafond selon la normeNF P 18.831 - du trou 30 mm, profondeur 120 mm, de la barre 12 mm ( haute adhrence).PV EDF - CEMETE n EFT CE 03-0519 A de octobre2003.Echance : 7 jours.

Numro Force de traction Dplacementde l'prouvette en kN 45 kN

1 65 0,22 mm

2 65 0,12 mm

3 64 0,11 mm

Le SIKAGROUT 212 SCELLEMENT est conforme lanorme NF P 18.821 en tant que produit de scellementen toutes positions et bnficie du droit d'usage de lamarque NF.

4.2. SIKAGROUT 217 Rsistances mcaniques pour des tempratures de 5,

20 et 35C (Laboratoire SIKA) : valeurs en MPa.

Age24 heures 7 jours 28 jours Temprature

Essai

Compression 40 50 55 65 60 9035C

Flexion 5 7 6 8 6 10

Compression 20 40 45 70 60 9020C

Flexion 4 10 5 14 6 16

Compression 4 7 45 50 60 705C

Flexion 1 3 7 10 8 10

3.5.2.2. Composant B Etat physique 20C : liquide. Description chimique : durcisseur amin. Densit 20C : 0,95 environ. Couleur : noir.

3.5.2.3. Mlange Proportion du mlange A/B : 18/1 (en poids). Etat physique 20C : coulis. Densit 20C : 2 environ. Dure Pratique d'Utilisation 20C : 30 minutes pour le

kit de 5 kg. Couleur : gris clair.

3.5.3. Conditionnement - StockageLe SIKADUR BTP est livre en kits de 5 kg prdoss enusine : composant A : 4,74 kg, composant B : 0,26 kg.Codification de fabrication : identique celle de laSIKADUR 30 COLLE.Le produit stock en emballages intacts et l'abri du gel,de la chaleur et de l'humidit se conserve un an.

3.6. SIKA ANCHORFIX-3

3.6.1. PrsentationLe SIKA ANCHORFIX-3 est la nouvelle dnominationcommerciale du SIKADUR SCELLEMENTS. Il se prsentesous laspect dune pte deux composants, sans solvant,de couleur gris fonc.

3.6.2. Identification3.6.2.1. Composant A Etat physique 20C : pte blanche. Description chimique : rsine poxy. Densit 20C : 1,5 environ. Couleur : blanc.

3.6.2.2. Composant B Etat physique 20C : pte noire. Description chimique : durcisseur amin. Densit 20C : 1,5 environ. Couleur : noir.

3.6.2.3. Mlange Proportion du mlange A/B : 1/1 en poids. Etat physique 20C : pte thixotrope. Densit 20C : 1,5 environ. Dure Pratique d'Utilisation 20C : 3 6 min. Couleur : gris fonc.

6 CCT 24 - Avril 2004

Essai d'arrachement en plancher selon la normeNF P 18.831 - du trou 30 mm, profondeur 120 mm, de la barre 12 mm ( haute adhrence).PV - EDF - CEMETE n CE 94-187 A.Echance : 7 jours.

Numro Force de ruptureMode de rupture

de l'prouvette en daN

1 Pas de rupture de la barre 6640



Le SIKAGROUT 217 est conforme la norme NF P18.821 en tant que produit de scellement en positionplancher et bnficie du droit d'usage de la marque NF.

4.3. SIKATOP 122 F REPARATION Rsistances mcaniques pour des tempratures de 15,

20 et 30C (Laboratoire SIKA) : valeurs en MPa.

Age1 jour 2 jours 28 jours Temprature

Essai

Compression 15 20 23 30 50 6030C

Flexion 3,5 4,5 4,5 6 10 13

Compression 10 15 17 25 50 6020C

Flexion 2,5 4 4 6 10 14

Compression 9 11 15 20 45 5515C

Flexion 2 3 4 5,5 9 12

Essai d'arrachement en plancher selon la normeNF P 18.831 - du trou 30 mm, profondeur 120 mm, de la barre 12 mm ( haute adhrence).PV - CEMETE 96-158 A.Echance : 7 jours.



1 Glissement de la barre 6200



NOTA : Le glissement de la barre a lieu pour une charge suprieure la chargeadmissible pour ce type d'acier. L'essai est donc satisfaisant.

Le SIKATOP 122 F REPARATION est conforme lanorme NF P 18.821 en tant que produit de scellement enposition plancher et bnficie du droit d'usage de lamarque NF en tant que produit de rparation (normeNF P 18.840).

4.4. SIKADUR 30 COLLE

Rsistances mcaniques 20C 2 jours (LaboratoireSIKA) :- la compression : 75 MPa,- la traction par flexion : 25 MPa.

Essai d'arrachement en plafond 48 heures - du trou24 mm, profondeur du trou 17 cm, de la barre TOR14 mm.Essai Laboratoire SIKA.



1 Rupture de la barre 6750



La SIKADUR 30 COLLE est conforme la normeNF P 18.822 en tant que produit de scellement en toutespositions.Elle est conforme la norme NF P 18.870 en tant queproduit de collage et bnficie du droit d'usage de lamarque NF pour cette utilisation.

4.5. SIKADUR BTP

Rsistances mcaniques 20C 2 jours (laboratoireSIKA) :- compression : 55 70 MPa,- traction par flexion : 20 35 MPa.

Essai d'arrachement 24 heures en plancher selon lanorme NF P 18.831, du trou 22 mm, profondeur 120mm, de la barre 12 mm ( haute adhrence).PV EDF - CEMETE n EFT CE 03-0519 A de octobre2003.

Numro Force de traction Dplacementde l'prouvette en kN 45 kN

1 61 0,20 mm

2 64 0,18 mm

3 63 0,18 mm

Le SIKADUR BTP est conforme la norme NF P 18.822en tant que produit de scellement en position verticale etbnficie du droit d'usage de la marque NF.

4.6. SIKA ANCHORFIX-3(ex SIKADUR SCELLEMENTS)

Rsistances mcaniques 20C (laboratoire SIKA) :- compression : 50 70 MPa,- flexion : 10 15 MPa.


Essai d'arrachement en plafond selon la normeNF P 18.831, du trou 22 mm, profondeur 120 mm, de la barre 12 mm ( haute adhrence).PV - EDF/SQR 96-164 B.






Le SIKA ANCHORFIX-3 est conforme la normeNF P 18.822 en tant que produit de scellement en toutespositions et bnficie du droit d'usage de la marque NF.

5. CONCEPTION DES OUVRAGES

5.1. SUPPORTSLes scellements des barres d'armatures pour btonpeuvent tre raliss dans tous les supports bton declasse de rsistance C20/25 minimum.Le support doit tre capable de reprendre les efforts qu'onlui apporte. Il doit tre sain, propre et dpoussir; il nedoit pas tre fissur. Dans le cas contraire, le problmedes fissures doit faire l'objet d'une tude particulirepralable.Les dpts de mortier ou de laitance, les zones de faiblecohsion doivent tre limins mcaniquement.IMPORTANT : Il appartient au reprsentant du Matred'Ouvrage ou au Bureau d'Etudes de vrifier que le supportest apte reprendre les charges et efforts apports par lesfers bton et qu'il contient les armatures ncessaires latransmission des charges notamment en cas de barresgroupes ou de barres en srie.

5.2. DIMENSIONNEMENT

5.2.1. Calcul des longueurs d'ancragePour un acier donn, la profondeur des trous dpend desefforts imposs au scellement, de la qualit du support etdu diamtre du trou.Avec l'hypothse que la valeurultime de la contrainte d'adh-rence entre le produit de scelle-ment et le support bton est aumoins gale celle d'une barred'acier haute adhrence dansle bton, la profondeur (ls) d'an-crage se dtermine partir dela charge limite ultime (effortcorrespondant la limite d'las-ticit de l'acier) par applicationdes rgles BAEL 91 au produitde scellement, selon le principede calcul suivant.

Il y a quilibre entre les efforts appliqus sur la barre (F1)et les forces tangencielles dveloppes entre le produitde scellement et le support bton (F2) :F1 = F2

A l'tat limite de rsistance, ces forces s'expriment par : . 12

F1 = . fe4F2 = . 2 . ls . suavec 1 = diamtre de la barre,

2 = diamtre du trou, fe = limite lastique de l'acier, ls = longueur de scellement, su = contrainte d'adhrence ultime

de l'acier dans le bton.

Par rfrence aux rgles de calcul BAEL, la chargelimite ultime d'une barre d'acier Haute Adhrence estgale :

F1s

s tant le coefficient de scurit du matriau gal 1,15.Elle s'exprime donc par :

. 12CLU = . fe = 0,683 . 12 . fe (1)4 . 1,15 Comme F1 = F2, on peut aussi l'exprimer par :

F2 . 2 . ls . suCLU = =s 1,15Or la contrainte d'adhrence de l'acier dans un bton(su) s'exprime par rapport la rsistance en traction decelui-ci par la relation :su = 0,6 . s2 . ftjavec ftj = rsistance en traction j jours,

s = coefficient de scellement.Pour un acier haute adhrence, la valeur de s tantconsidre gale 1,5, on aboutit donc :

. 2 . ls . 0,6 . 1,52 . ftjCLU = = 3,69 . 2 . ls . ftj1,15CLUD'o ls = 0,27 . (2)2 . ftj

Remarque : ftj = 0,6 + 0,06 fcjavec fcj = rsistance en compression j jours.Les formules (1) et (2) ci-dessus permettent de rsoudretous les cas en sachant que : les longueurs d'ancrage ne doivent pas tre infrieures

12,5 fois le diamtre de la barre si la barre travaille son maximum;

d'autre part, lorsque la barre est moins sollicite que lepermet sa charge limite ultime, on peut rduire lalongueur d'ancrage en proportion jusqu' une valeurlimite de 10 fois le diamtre de la barre.

8 CCT 24 - Avril 2004

A titre d'exemple, les tableaux situs en annexe indi-quent les longueurs d'ancrage correspondant audimensionnement des trous et la qualit du supportbton.

IMPORTANT : il appartient au reprsentant du Matred'Ouvrage ou au Bureau d'Etudes de vrifier ledimensionnement du scellement.

Voir tableau de valeurs au chapitre 15. Annexes.

5.2.2. Diamtre de forage SIKADUR 30 COLLE et SIKADUR BTP

Le diamtre de forage recommand se situe entre10 mm et 20 mm de plus que le diamtre de la barre sceller, afin de faciliter sa mise en place et assurer sonenrobage correct dans le produit de scellement.

SIKA ANCHORFIX-3Le diamtre de forage recommand se situe entre 2 mmet 10 mm de plus que le diamtre de la barre sceller,afin de faciliter sa mise en place et assurer son enrobagecorrect dans le produit de scellement.

SIKAGROUT 212 SCELLEMENTSIKAGROUT 217SIKATOP 122 F REPARATIONLe diamtre de forage recommand se situe entre20 mm et 40 mm de plus que le diamtre de la barre sceller, afin de faciliter sa mise en place et assurer sonenrobage correct dans le produit de scellement.

6. MISE EN UVRE

6.1. CONDITIONS GENERALES

6.1.1. Matriel de mise en uvre6.1.1.1. SIKAGROUT 212 SCELLEMENT, SIKAGROUT

217 et SIKATOP 122 F REPARATION Malaxeur axe vertical ou agitateur lectrique ou

pneumatique faible vitesse de rotation avec hlice 4 branches (environ 300 tours/minute).

Coffrage. Goulotte.

6.1.1.2. SIKADUR 30 COLLE Agitateur lectrique ou pneumatique faible vitesse de

rotation avec hlice 3 branches. Spatule. Truelle. Gants en caoutchouc. NETTOYANT SIKADUR. Chiffons.

6.1.1.3. SIKADUR BTP Agitateur lectrique ou pneumatique faible vitesse de

rotation avec hlice 3 branches. Spatule. Gants en caoutchouc. NETTOYANT SIKADUR. Chiffons.

6.1.1.4. SIKA ANCHORFIX-3 Pistolet manuel H 283S ou pistolet pneumatique

TS 483 X. NETTOYANT SIKADUR. Chiffons.

6.1.2. Conditions atmosphriques6.1.2.1. SIKAGROUT 212 SCELLEMENT, SIKAGROUT

217 et SIKATOP 122 F REPARATIONLa temprature minimale de mise en uvre est de + 5Cet la temprature maximale de + 35C.

6.1.2.2. SIKADUR 30 COLLELa temprature optimale de mise en uvre est compriseentre + 10 et + 35C.Si l'utilisation a lieu dans des endroits forte amplitudethermique, ou en cas de chocs thermiques, tenir comptedu fait que la SIKADUR 30 COLLE a un coefficient dedilatation thermique suprieur celui du bton et del'acier.Ne pas utiliser l'extrieur par temps de pluie sansprotection.

6.1.2.3. SIKADUR BTPLa temprature optimale de mise en uvre est compriseentre + 10 et + 25C.Si l'utilisation a lieu dans des endroits forte amplitudethermique, ou en cas de chocs thermiques, tenir comptedu fait que le SIKADUR BTP a un coefficient de dilatationthermique suprieur celui du bton et de l'acier.Ne pas utiliser l'extrieur par temps de pluie sansprotection.

6.1.2.4. SIKA ANCHORFIX-3La temprature minimale de mise en uvre est de 2C.La temprature maximale de mise en uvre est de40C.Les conditions optimales d'extrusion sont obtenueslorsque le SIKA ANCHORFIX-3 est une tempraturecomprise entre 15 et 25C.Si l'utilisation a lieu dans des endroits forte amplitudethermique, ou en cas de chocs thermiques, tenir comptedu fait que le SIKA ANCHORFIX-3 a un coefficient dedilatation thermique suprieur celui du bton et del'acier.Ne pas utiliser l'extrieur par temps de pluie sansprotection.


6.1.3. Prparation des trousLes dimensions minimales des trous sont donnes dansle paragraphe 5.2.Les trous doivent tre propres et exempts de graisse.

6.1.3.1. SIKAGROUT 212 SCELLEMENT, SIKAGROUT217 et SIKATOP 122 F

Immdiatement aprs forage, les trous sont rincs l'eau,brosss sous l'eau l'aide d'un couvillon mtalliquejusqu' obtention d'eau claire; l'eau rsiduelle est chasse l'air comprim dshuil et dshumidifi.

6.1.3.2. SIKADUR 30 COLLE et SIKADUR BTP etSIKA ANCHORFIX-3

Immdiatement aprs forage, les trous sont dpoussirs l'air comprim dshuil et dshumidifi et nettoys l'aide d'un couvillon mtallique.

6.2. CONDITIONS PARTICULIERES

6.2.1. SIKAGROUT 212 SCELLEMENT6.2.1.1. Prparation du mlangeEffectuer le mlange de prfrence dans un malaxeur axe vertical.Le mlange peut galement tre effectu dans un rcipient ouverture totale l'aide de l'agitateur lectrique oupneumatique faible vitesse de rotation (environ 300 tours/minute) et une hlice 4 branches.Prparer la quantit d'eau ncessaire l'obtention de laconsistance souhaite. Pour un sac de 25 kg deSIKAGROUT 212 SCELLEMENT il faut utiliser : 3,2 3,5 l d'eau pour obtenir une consistance coulante, 2,5 3,1 l d'eau pour obtenir une consistance plastique,suivant la temprature.Respecter ces quantits d'eau de gchage pour viter leressuage.Introduire les 2/3 environ de cette eau dans le malaxeur.Ajouter progressivement le SIKAGROUT 212 SCELLE-MENT tout en malaxant pour viter la formation degrumeaux.Verser ensuite le reste de l'eau et laisser tourner lemalaxeur pendant au moins 3 minutes.Pour utiliser au maximum l'expansion du SIKAGROUT212 SCELLEMENT, il est conseill de mettre en uvrerapidement le produit (dans les dix minutes suivant lemalaxage).6.2.1.2. Ralisation des scellementsJuste avant le scellement, il faut humidifier le support maissans excs d'eau. On coule le SIKAGROUT 212 SCELLE-MENT l'aide d'une goulotte, puis on positionne la barre ;bien compacter le SIKAGROUT 212 SCELLEMENT aveccelle-ci par des mouvements de va-et-vient de manire liminer l'air occlus.Pour les scellements en plancher, on utilise le SIKAGROUT212 SCELLEMENT en consistance coulante.

Pour les scellements en mur et en plafond, on utilisele SIKAGROUT 212 SCELLEMENT en consistanceplastique.

6.2.2. SIKAGROUT 2176.2.2.1. Prparation du mlangeLa quantit d'eau ncessaire est de 4 l par sac de 25 kgde SIKAGROUT 217.Introduire l'eau dans le malaxeur. Ajouter progressive-ment le SIKAGROUT 217 tout en malaxant pour viter laformation de grumeaux.Poursuivre le malaxage jusqu' obtention d'un mlangehomogne (2 3 minutes environ).Le mlange peut tre utilis pendant une dure d'environ1 h 30 entre + 5C et + 35C.

6.2.2.2. Ralisation des scellementsJuste avant le scellement, il faut humidifier le support maissans excs d'eau.La mise en place du SIKAGROUT 217 peut tre effectuepar : coulage, pompage, injection.

6.2.3. SIKATOP 122 F REPARATION6.2.3.1. Prparation du mlangeLe SIKATOP 122 F REPARATION est livr en ensemblesprdoss en usine, chacun d'eux dans un contenantprvu cet usage.Verser la totalit du composant A (liquide) dans unrcipient propre large ouverture. Ajouter progressive-ment la totalit du composant B (poudre) en mlangeantavec un agitateur lectrique ou pneumatique quipd'une hlice 4 branches, avec une faible vitesse derotation (environ 300 tours/minute) de faon viter unentranement d'air excessif.Le mlange peut galement tre ralis dans un malaxeur axe vertical.Dans les deux cas, le malaxage doit se poursuivrependant 2 3 minutes, jusqu' obtention d'un mortieronctueux de couleur uniforme.La Dure Pratique d'Utilisation est de :

15C 20C 30C1 h 1 h 45 30 50 min 20 25 min

6.2.3.2. Ralisation des scellementsJuste avant le scellement, il faut humidifier les supportsmais sans excs d'eau.Mettre le SIKATOP 122 F dans le trou l'aide d'une truelleou directement la main gante, puis introduire la barreet compacter le produit avec celle-ci par des mouvementsde va-et-vient avant de positionner dfinitivement la barre.

10 CCT 24 - Avril 2004

Immobiliser l'ensemble durant 12 heures au minimum.Dans le cas de volumes importants, ou d'accs difficiles,le SIKADUR BTP peut tre mis en uvre l'aide d'unepompe spciale, nous consulter.

6.2.6. SIKA ANCHORFIX-36.2.6.1. Utilisation de la cartouche Pour la mise en service, procder de la faon suivante :

- dvisser le bouchon,- placer la cartouche dans le pistolet en insrant la tte

en premier,- exercer quelques pressions sur le pistolet jusqu' ce les

deux composants s'extrudent ensemble, puis dtendrele pistolet,

- nettoyer l'extrmit de la cartouche avec un chiffon secet visser une buse mlangeuse.

Ce processus garantit l'homognit du mlange lorsde l'application.

En cas d'arrt momentan d'utilisation, une fois le pistoletdtendu, la buse peut rester sur la cartouche. Lors de larutilisation, si la rsine a polymris dans la buse,remplacer celle-ci par une neuve.

Pour le stockage d'une cartouche entame, retirer labuse, nettoyer l'embout avec un chiffon sec, puis remettrele bouchon.

6.2.6.2. Ralisation des scellements Par pression du pistolet, injecter la rsine dans le trou de

forage ou dans le tamis partir du fond et en reculantprogressivement le pistolet, jusqu'au remplissage des2/3 du trou.

Engager immdiatement l'lment sceller en luiimprimant un lger mouvement de rotation.

Le positionner et le maintenir si ncessaire avec undispositif appropri.

La mise en place et l'ajustement de l'lment scellersont possibles avant le dbut de durcissement duproduit. Ce dlai dpend de la temprature et de laquantit de produit extrud.

Pour 50 g de produit extrud partir d'une cartouchestocke 20C, ce dlai maxi est de :

Temprature ambiante 5C 20C 30C 35CDlai 20 min 5 min 3 min 30 3 min

7. REMISE EN SERVICE

La mise en service du scellement est fonction des effortsqui seront appliqus et des rsistances obtenues cettechance.

Les rsultats d'essai la compression et la tractionpar flexion 20C permettent de dterminer les datespossibles de mise en service, compte tenu des effortsappliqus.

6.2.4. SIKADUR 30 COLLE6.2.4.1. Prparation du mlangeLa SIKADUR 30 COLLE est livre en kit prdos en usine.Homogniser sparment chaque composant.Vider compltement le composant B dans le composantA (grand emballage).Mlanger les deux composants jusqu' obtention d'uneteinte grise homogne avec un agitateur lectrique oupneumatique faible vitesse de rotation (moins de300 tours/minute) avec une hlice 3 branches.Dure Pratique d'Utilisation (D.P.U.) : 60 min 30C.6.2.4.2. Ralisation des scellementsEn gnral, les supports seront secs. Ils peuvent trehumides mais en aucun cas saturs et sans sous-pression d'eau ou de vapeur durant l'application et ledurcissement du mlange.Les mortiers ou btons supports doivent avoir au moins28 jours d'ge.Mettre le mlange dans le trou l'aide d'une truelle oudirectement la main gante, puis introduire la barre etcompacter le mlange avec celle-ci par des mouvementsde va-et-vient avant de positionner dfinitivement la barre.En cas de positionnement rigoureux, caler la barre imm-diatement avec un gabarit par exemple.

6.2.5. SIKADUR BTP6.2.5.1. Prparation du mlangeLe SIKADUR BTP est livr en kit prdos. Les proportionsdu mlange des composants du kit sont strictes et il nefaut en aucun cas fractionner le kit d'origine.Vider compltement la spatule le composant B dans lecomposant A (grand emballage).Mlanger les 2 composants jusqu' l'obtention d'uneteinte grise uniforme, avec un agitateur lectrique oupneumatique faible vitesse de rotation (moins de300 tours/minute) avec une hlice 3 branches.Dure Pratique d'Utilisation (D.P.U.) en kit de 5 kg.

10C 20C 30C45 min 20 30 min 10 min

6.2.5.2. Ralisation des scellementsEn gnral les supports seront secs. Ils peuvent trehumides mais en aucun cas saturs et sans sous-pression d'eau et de vapeur d'eau durant l'application etle durcissement du mlange.Verser le mlange, sans attendre, dans le volume garnir.Maintenir une hauteur de chute suffisante pour permettreau mlange d'occuper toutes les rservations prvuestout en chassant les bulles d'air qui nuiraient l'homog-nit du scellement.Introduire la barre.

11CCT 24 - Avril 2004

Le froid retarde le durcissement, la chaleur l'acclre.On remarque que les scellements aux rsines poxydi-ques permettent des remises en service beaucoup plusrapides.Exemple : remise en service 20C.SIKAGROUT 212 SCELLEMENT et SIKATOP 122 FREPARATION : 3 jours.SIKAGROUT 217 : 24 heures.SIKADUR 30 COLLE : 24 heures.SIKADUR BTP : 24 heures.SIKA ANCHORFIX-3 : 2 heures.

8. PRECAUTIONS

Les fiches de donnes de scurit de tous les produitssont accessibles sur le Minitel par le 3613, codeSIKASECUR ou sur internet http: // www.sika.fr (servicesgratuits).

8.1. SIKAGROUT 212 SCELLEMENT,SIKAGROUT 217 ETSIKATOP 122 F REPARATION

Mmes prcautions que pour un mortier de ciment.

8.2. SIKADUR 30 COLLE, SIKADUR BTPET SIKA ANCHORFIX-3

Chez certaines personnes, les rsines poxy et lesdurcisseurs peuvent engendrer une irritation de la peauet des muqueuses.Le NETTOYANT SIKADUR est un produit inflammablecontenant des solvants aromatiques. Il demande treutilis l'extrieur.

9. NETTOYAGE DU MATERIEL


Le matriel d'application doit tre nettoy de la mmemanire que dans le cas de mortier de ciment hydraulique.


Aprs utilisation, mettre immdiatement les outils tremper dans le NETTOYANT SIKADUR pour en faciliterle nettoyage au chiffon.

10. CONTROLES DE FABRICATION

Tous les produits font l'objet de contrles internes dansle cadre de la certification ISO 9001.

Un contrle extrieur est effectu rgulirement dans lecadre du suivi des produits la marque NF.

11. COMPATIBILITE


La compatibilit du SIKAGROUT 212 SCELLEMENT,SIKAGROUT 217 et du SIKATOP 122 F REPARATIONavec d'autres matriaux de construction est comparable celle d'un mortier de ciment PORTLAND avec lesmmes matriaux.

Dans le cas de contact avec des lments en aluminiumou en alliages lgers, il convient de prendre toutes lesprcautions qui sont ncessaires avec les mortiers deciment classiques.


La compatibilit des SIKADUR 30 COLLE, SIKADUR BTPet SIKA ANCHORFIX-3 avec d'autres matriaux deconstruction est comparable celle d'une rsine poxy-dique avec les mmes matriaux.

12. ASSISTANCE TECHNIQUE

Les conseillers techniques de la socit SIKA ainsi queles dmonstrateurs du service technique, peuvent surdemande effectuer lors de la mise en route des chantiersdans toute la France ainsi que dans certains paystrangers des planches d'essai sur site afin de montrer lamise en uvre des produits.

13. MODIFICATIONS EVENTUELLES

La socit SIKA s'engage prvenir le bureau de contrleSOCOTEC de toute modification ultrieure qui seraitapporte la fabrication, au lieu de fabrication, ladnomination des produits, ou aux conditions de mise enuvre telles qu'elles rsultent du prsent document.A dfaut, le prsent Cahier des Clauses Techniquesdeviendrait caduc.

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14. QUALIFICATION PROFESSIONNELLE

Les entreprises charges de l'excution devront avoir lesqualifications professionnelles adquates de Qualibat.

13CCT 24 - Avril 2004

Diamtre 1 - Barre (mm) 8 10 12 16 20 32mini maxi mini maxi mini maxi mini maxi mini maxi mini maxi

Diamtre 2 - Trou (mm)28 48 30 50 32 52 36 56 40 60 52 72

ls mm 118 100 171 125 231 150 365 235 514 343 1012 731fcj = 20 MPavol ml 66 176 108 236 160 302 298 531 484 861 1335 2387ls mm 101 100 147 125 198 150 313 201 440 294 868 627fcj = 25 MPavol ml 57 176 92 236 137 302 256 455 415 738 1144 2048ls mm 100 100 128 125 173 150 274 200 385 257 759 548fcj = 30 MPavol ml 57 176 81 236 120 302 224 452 363 645 1001 1790ls mm 100 100 125 125 154 150 244 200 343 250 675 487fcj = 35 MPavol ml 57 176 78 236 106 302 199 452 323 628 890 1591ls mm 100 100 125 125 150 150 219 200 308 250 607 439fcj = 40 MPavol ml 57 176 78 236 103 302 179 452 290 628 801 1432ls mm 100 100 125 125 150 150 200 200 280 250 552 400fcj 45 MPavol ml 57 176 78 236 103 302 163 452 264 628 728 1306

Charge limite ultimeavec un coefficient 2187 3413 4915 8737 13652 34956de 1,15 (daN)

15.1.2. SIKADUR BTP et SIKADUR 30 COLLE

Diamtre 1 - Barre (mm) 8 10 12 16 20 32mini maxi mini maxi mini maxi mini maxi mini maxi mini maxi

Diamtre 2 - Trou (mm)12 18 14 20 16 22 20 26 25 30 37 42

ls mm 274 183 367 257 462 336 658 506 822 685 1422 1253fcj = 20 MPavol ml 17 37 28 61 41 90 74 167 145 269 385 728ls mm 235 157 315 220 396 288 564 434 705 587 1219 1074fcj = 25 MPavol ml 15 32 24 52 35 77 64 143 124 230 330 624ls mm 206 137 275 193 347 252 493 379 617 514 1067 940fcj = 30 MPavol ml 13 28 21 45 30 67 56 125 109 220 289 546ls mm 183 122 245 171 308 224 438 337 548 457 948 835fcj = 35 MPavol ml 11 25 18 40 27 60 50 111 97 179 257 485ls mm 165 110 220 154 277 202 395 304 493 411 853 752fcj = 40 MPavol ml 10 22 17 36 24 54 45 100 87 161 231 437ls mm 150 100 200 140 252 183 359 276 448 374 776 683fcj 45 MPavol ml 9 20 15 33 22 49 41 91 79 147 210 397

Charge limite ultimeavec un coefficient 2187 3413 4915 8737 13652 34956de 1,15 (daN)

15. ANNEXES

15.1. LONGUEURS DE SCELLEMENTS ET VOLUMES DE PRODUITA METTRE EN UVRE (pour un acier Fe E 500)

15.1.1. SIKATOP 122 F REPARATION, SIKAGROUT 212 SCELLEMENT et SIKAGROUT 217

14 CCT 24 - Avril 2004

15.1.3. SIKA ANCHORFIX-3

Diamtre 1 - Barre (mm) 8 10 12 16 20mini maxi mini maxi mini maxi mini maxi mini maxi

Diamtre 2 - Trou (mm)10 18 12 20 14 22 20 26 25 30

ls mm 329 183 428 257 529 336 658 506 822 685fcj = 20 MPavol ml 9 37 15 61 22 90 74 167 145 269ls mm 282 157 367 220 453 288 564 434 705 587fcj = 25 MPavol ml 8 32 13 52 18 77 64 143 124 230ls mm 247 137 321 193 396 252 493 379 617 514fcj = 30 MPavol ml 7 28 11 45 16 67 56 125 109 220ls mm 220 122 285 171 352 224 438 337 548 457fcj = 35 MPavol ml 6 25 10 40 14 60 50 111 97 179ls mm 198 110 257 154 317 202 395 304 493 411fcj = 40 MPavol ml 6 22 9 36 13 54 45 100 87 161ls mm 180 100 234 140 288 183 359 276 448 374fcj 45 MPavol ml 5 20 8 33 12 49 41 91 79 147

Charge limite ultimeavec un coefficient 2187 3413 4915 8737 13652de 1,15 (daN)

15CCT 24 - Avril 2004

15.2. CHARGES ADMISSIBLES (CHARGE LIMITE ULTIME) EN FONCTIONDES LONGUEURS DE SCELLEMENT DISPONIBLES (pour un acier Fe E 500)

15.2.1. SIKATOP 122 F REPARATION, SIKAGROUT 212 SCELLEMENT et SIKAGROUT 217

ls = 150 mm Charge admissible en daNDiamtre 1 - Barre (mm) 10 12

mini maxi mini maxiDiamtre 2 - Trou (mm)

30 50 32 52fcj = 20 MPa 2989 3188fcj = 25 MPa 3720fcj = 30 MPa 4251fcj = 35 MPa 3413 4782 4915fcj = 40 MPafcj 45 MPa

ls = 200 mm Charge admissible en daNDiamtre 1 - Barre (mm) 12 16 20

mini maxi mini maxi mini maxiDiamtre 2 - Trou (mm)

32 52 36 56 40 60fcj = 20 MPa 4251 4782 7439 5314 7970fcj = 25 MPa 5579 8679 6199 9299fcj = 30 MPa 6376 7085 10627fcj = 35 MPa 4915 7173 7970 109208737fcj = 40 MPa 7970 8856 10920fcj 45 MPa 9742 10920



28 48 30 50fcj = 20 MPa 1860 1993 2730fcj = 25 MPa 2170 2325fcj = 30 MPa 2657fcj = 35 MPa 2730 27302187fcj = 40 MPa 2730fcj 45 MPa



36 56 40 60fcj = 20 MPa 5978 6642 9963fcj = 25 MPa 6974 7749 11624fcj = 30 MPa 7970 8856 13284fcj = 35 MPa 9963fcj = 40 MPa 8737 11070 13652fcj 45 MPa 12177

16 CCT 24 - Avril 2004

15.2.2. SIKADUR BTP et SIKADUR 30 COLLE

ls = 150 mm Charge admissible en daNDiamtre 1 - Barre (mm) 8 10 12


12 18 14 20 16 22fcj = 20 MPa 1196 1793 1395 1993 1594 2192fcj = 25 MPa 1395 2092 1627 2325 1860 2557fcj = 30 MPa 1594 1860 2657 2125 2922fcj = 35 MPa 1793 2092 2989 2391 32882187fcj = 40 MPa 1993 2325 3321 2657 3653fcj 45 MPa 2192 2557 3413 2922 4018



12 18 14 20fcj = 20 MPa 797 1196 930 1328fcj = 25 MPa 930 1395 1085 1550fcj = 30 MPa 1063 1594 1240 1771fcj = 35 MPa 1196 1793 1395 1993fcj = 40 MPa 1328 1993 1550 2214fcj 45 MPa 1461 2187 1705 2435

ls = 200 mm Charge admissible en daNDiamtre 1 - Barre (mm) 8 10 12 16

mini maxi mini maxi mini maxi mini maxiDiamtre 2 - Trou (mm)

12 18 14 20 16 22 20 26fcj = 20 MPa 1594 1860 2657 2125 2922 2657 3454fcj = 25 MPa 1860 2170 3100 2480 3410 3100 4029fcj = 30 MPa 2125 2480 2834 3897 3542 4605fcj = 35 MPa 2790 3188 4384 3985 51813413fcj = 40 MPa 2187 3100 3542 4871 4428 5756fcj 45 MPa 3410 3897 4915 4871 6332

ls = 250 mm Charge admissible en daNDiamtre 1 - Barre (mm) 8 10 12 16 20

mini maxi mini maxi mini maxi mini maxi mini maxiDiamtre 2 - Trou (mm)

12 18 14 20 16 22 20 26 25 30fcj = 20 MPa 1993 2325 3321 2657 3653 3321 4317 4151 4982fcj = 25 MPa 2712 3100 4262 3875 5037 4843 5812fcj = 30 MPa 3100 3542 4871 4428 5756 5535 6642fcj = 35 MPa 2187 3985 4982 6476 6227 7472fcj = 40 MPa 3413 4428 4915 5535 7196 6919 8303fcj 45 MPa 4871 6089 7915 7611 9133

17CCT 24 - Avril 2004

15.2.3. SIKA ANCHORFIX-3



10 18 12 20fcj = 20 MPa 664 1196 797 1328fcj = 25 MPa 775 1395 930 1550fcj = 30 MPa 886 1594 1063 1771fcj = 35 MPa 996 1793 1196 1993fcj = 40 MPa 1107 1993 1328 2214fcj 45 MPa 1218 2187 1461 2435

ls = 150 MM Charge admissible en daNDiamtre 1 - Barre (mm) 8 10 12


10 18 12 20 14 22fcj = 20 MPa 996 1793 1196 1993 1395 2192fcj = 25 MPa 1162 2092 1395 2325 1627 2557fcj = 30 MPa 1328 1594 2657 1860 2922fcj = 35 MPa 1494 1793 2989 2092 32882187fcj = 40 MPa 1661 1993 3321 2325 3653fcj 45 MPa 1827 2192 3413 2557 4018

ls = 200 mm Charge admissible en daNDiamtre 1 - Barre (mm) 8 10 12 16

mini maxi mini maxi mini maxi mini maxiDiamtre 2 - Trou (mm)

10 18 12 20 14 22 20 26fcj = 20 MPa 1328 1594 2657 1860 2922 2657 3454fcj = 25 MPa 1550 1860 3100 2170 3410 3100 4029fcj = 30 MPa 1771 2125 2480 3897 3542 4605fcj = 35 MPa 1993 2391 2790 4384 3985 51813413fcj = 40 MPa 2657 3100 4871 4428 57562187fcj 45 MPa 2922 3410 4915 4871 6332

ls = 250 mm Charge admissible en daNDiamtre 1 - Barre (mm) 8 10 12 16 20

mini maxi mini maxi mini maxi mini maxi mini maxiDiamtre 2 - Trou (mm)

10 18 12 20 14 22 20 26 25 30fcj = 20 MPa 1661 1993 3321 2325 3653 3321 4317 4151 4982fcj = 25 MPa 1937 2325 2712 4262 3875 5037 4843 5812fcj = 30 MPa 2657 3100 4871 4428 5756 5535 6642fcj = 35 MPa 2989 3487 4982 6476 6227 74722187 3413fcj = 40 MPa 3321 3875 4915 5535 7196 6919 8303fcj 45 MPa 4262 6089 7915 7611 9133

SIKA S.A.: 101 rue de Tolbiac - 75013 PARIS

Le prsent document ne saurait se substituer aux notices techniques des produits cits, auxquelles il est toujours ncessaire de se rfrer.Reproduction, mme partielle, interdite. 2007.94 - Edition juin 2007

sika scellement cct_24

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