Seminario latinoamericano de tecnologaMxico, Abril 2010

.- Contenido:

I.- Introduccin. II.- Tecnologas de preparacin de pedidos i.Estrategias de preparacin de pedidos ii.Innovaciones tecnolgicas en la preparacin de pedidos III.IV.V.VI.VII.Almacenamiento automtico vertical (Clasimat) Almacenamiento automtico vertical (Carruseles verticales) Almacenamiento automtico horizontal (Spinblock) Almacenamiento para cajas (Miniload) Soluciones de Picking (Resumen)

.- Introduccin:

El almacenamiento como tal, es una actividad que no agrega valor. Por tanto, hay que lograr que los costos relacionados con este se minimicen. Queremos con esta presentacin introducir los conceptos y variables para el diseo de sistemas de almacenamiento. Con ello queremos dar a los gerentes una serie de herramientas que les permitan una mejor optimizacin de los recursos destinados, as como tambin les ayuden a concebir las mejoras para ir de la mano de los cambios que en todos los mbitos del quehacer humano estn ocurriendo.

.- Introduccin:Aparicin de empresas de tercerizacin en logstica (3PL) La tendencia es manejar cada vez ms referencias (SKU) y menores cantidades de paleta/referencia Mayor cantidad de referencias por pedido Regulaciones laborales y de ergonoma cada vez ms exigentes (salarios, horas de trabajo, etc.) Regulaciones de seguridad laboral Legislacin laboral con consecuencias penales (en muchos pases) La globalizacin ha incrementado el flujo de mercaderas entre los pases, aumentando las necesidades de almacenamiento La tecnificacin de muchos procesos de manejo de materiales (WMS, cdigos de barra, RFID) requiere de personal cada vez ms preparado y costoso Cambios cada vez ms rpidos y mayores de las preferencias de los clientes

.- Introduccin:Mayor rotacin de los inventarios .- Financieramente es mejor moverlo que almacenarlo Minimizacin de los costos (los mrgenes actualmente estn en la operacin logstica) Penetracin cada vez mayor del comercio electrnico e-commerce(el consumidor final, no slo quiere comprar ms y ms rpido, sino pretende que lo que compra le llegue igual de rpido) Espacios de anaquel/tienda cada vez ms reducidos y costosos, haciendo que las entregas sean cada vez ms frecuentes, variadas y pequeas.

.- IntroduccinCada da se hace ms evidente que las tendencias en el sector de la logstica vienen de la mano con las tendencias en los sectores de consumo. Los clientes desean mayor variedad y menores costos.

En paralelo, se han ido generando una serie de necesidades que se han ido atendiendo con nuevas tecnologas y desarrollos que amplan considerablemente el arsenal de equipos e ideas que podemos aplicar, para poder hacer frente a esta realidad. Cada da es ms frecuente que las actividades relacionadas con la preparacin de pedidos (picking) sean lo que nos puede agregar ms valor a la actividad logstica. Aunque la preparacin de pedidos nunca fue una actividad menor, el tener que trabajar con cada vez mayor cantidad de referencias (SKUs) con cada vez menores cantidades (unidades) y la necesidad de que cada vez se haga con mayor precisin y eficiencias de recursos, nos obliga a repensar todo lo relacionado con estos procesos.

.- Estrategias de preparacin de pedidosLas estrategias de preparacin de pedidos (picking) ms comnmente utilizadas son: .- Discreto Convencional .- Por zonas .- En Batch .- En cluster .- Por olas

.- Discreto convencionalUn operario recoge los productos uno por uno y los aade a un slo pedido a la vez

SKU

SKU

SKU

SKU

SKU

SKU

Consolidacin

Operador

Transporte

.- Por ZonasEl rea de preparacin se organiza en zonas y en cada una de ellas un operador se ocupa de varias referencias (SKU)

Operador Operador Operador Operador Operador Operador

Consolidacin

Transporte

.- En BatchCada operador prepara pedidos al mismo tiempo. Se recoge el producto consolidado para varios pedidos y luego se distribuye a los diferentes pedidos

SKU

SKU

SKU

SKU

SKU

SKU

Consolidacin

Operador

Transporte

.- En ClusterEn este sistema un operario junta todos los productos en un contenedor para un conjunto de pedidos y los reparte en los diferentes pedidos

SKU

SKU

SKU

SKU

SKU

SKU

Consolidacin

Operador

Transporte

.- Por olasEn esta modalidad, se hace un corte de los pedidos a preparar y se pasa a realizar el picking correspondiente. No se para hasta terminar con ese corte. Todas las modalidades anteriores pueden utilizar esta tcnica

SKU SKU SKUSKUPedido completado Pedido completado

SKU SKU SKUSKUPedido completado Pedido completado

Operador Pedido

Operador Pedido

Ola1

Ola2

SKU SKU SKUSKUPedido completadoPedido completado

Operador Pedido

Ola3

.- Innovaciones tecnolgicas en la preparacin de pedidos

.- Put to ligth.- Pick to light

.- Voice picking.- Radio frecuencia

.- Pick to lightEs una tecnologa que provee una sealizacin con display LED que direcciona al operador para llenar una orden de pedido, esto sin necesidad del uso de una orden impresa en papel picking list. Este sistema permite incrementar la productividad y la precisin de los operadores. En este caso el LED le indica al operador cuantas piezas de esa referencia (SKU) debe retirar de la posicin y disponer en el contenedor donde se consolida el pedido. Tienen un botn de confirmacin para informar al sistema que la operacin se ha realizado. La informacin es manejada por un SGA (WMS), el cual organiza la informacin y mantiene en lnea los inventarios.

.- Pick to light

.- Put to lightUtiliza los mismos diplays LED que el pick to light. Pero la indicacin del LED instruye al operador de cuantas unidades debe sacar de la posicin y disponerlas en el contenedor donde se consolida el pedido.

.- Voice PickingEn este sistema, el operador lleva consigo una computadora conectada a una diadema, capaz de dar instrucciones a travs de un sistema de emulacin de voz. A su vez es capaz de reconocer instrucciones de forma verbal. La informacin se enva al operador va Radio frecuencia (RF). De esta manera el operador puede recibir tanto las referencias como las cantidades de esta que debe incluir en el pedido a preparar. La confirmacin de las tareas permiten al sistema (WMS) llevar la secuencia de la preparacin as como la actualizacin de los inventarios. Los beneficios con este tipo de tecnologa son: .- El operador trabaja a manos libres y con mejor campo visual. .- Aumenta la productividad en un 35% .- Se incrementa la precisin hasta un 99.9% .- El perfil del operario es menor

.- Radio FrecuenciaSistema de operacin de gestin de centros de distribucin basado en tecnologa de comunicacin inalmbrica por radio frecuencias. Estos sistemas permiten a un SGA (WMS) poder comunicar y organizar la gestin de un almacn eliminando el uso de listas de papel. El operario posee un terminal en el cual recibe ordenes del SGA. Este terminal posee un lector (lser/ptico) que le permite identificar las referencias y le permite al SGA en remoto llevar las operaciones de un CD.

.- Criterio de decisin para tecnologas de preparacin de pedidosTipo de Operacin Paper PickingOperaciones pequeas con poco soporte de sistemas de informacin (WMS)

BeneficiosBajo costo tecnolgico Bajo Riesgo Alta precisin Sin papeles Capacidad de capturar informacin especfica de los item (ej: nmeros de serie)

DesventajasBaja productividad (25-125 Cjas/Hr-Hombre) Baja precisin Largos tiempos de ciclo Baja productividad (25-125 Cjas/Hr-Hombre)

RF

Cualquier tipo de operaciones

Pick to light

Bajo nmero de items en grandes volumenes

Alta precisin Alta productividad (>200 Cjas/Hr-Hombre) Manos libres Productividad intermedia Alta precisin Manos libres

Alto costo de equipos (Hardware)

Voice Picking

Alto nmero de items dispuestos en grandes reas

Alto costo de equipos (Hardware)

.- FuncionamientoLos sistemas VLM (Vertical Lift Module) Clasimat de Mecalux utilizan como unidad de carga la bandeja. Bsicamente, consta de una estructura que soporta la carga y los mecanismos y de una lanzadera que, desplazndose verticalmente, extrae la bandeja y la deposita en la zona de picking y viceversa. Es un sistema de almacenaje automtico que funciona bajo el concepto de producto a hombre.

.- FuncionamientoLa lanzadera combina dos movimientos: Movimiento horizontal para realizar la extraccin y deposicin de la bandeja mediante un sistema de cadenas. Movimiento vertical para desplazar la bandeja desde su ubicacin hasta el puesto de picking. Se realiza con un sistema guiado y motorizado mediante correa dentada.

.- Funcionamiento

.- Componentes

.- Componentes

.- BandejasLas bandejas se distribuyen dentro del Clasimat, dependiendo de las alturas de la carga. Puede ir desde un mnimo de 100 mm hasta un mximo de 700 mm con diferencias de 25 mm. Al retirar la bandeja del puesto de entrada, el sistema determina cul es la ubicacin adecuada (altura de la carga + 25 mm). De esta manera, se optimiza el espacio ya que todas las ubicaciones son dinmicas.

.- BandejasExisten tres tipos de Clasimats. Cada uno maneja una bandeja de medidas diferentes, con una misma capacidad de carga

.- DivisoriasLas bandejas del Clasimat pueden ser subdivididas utilizando divisorias plsticas, hasta un mnimo de 100*50 mm. Existen elementos de 600, 200, 150, 100 mm. Los elementos laterales y de divisoria de 600 mm traen ranuras cada 50 mm

.- Sistema de GestinPara el manejo de las subdivisiones de las bandejas, el Mecaluxeasy dispone de una pantalla configurable, que le indica al operario en que seccin de la bandeja se encuentra el producto a tomar

.- BeneficiosEspacio: Un VLM puede almacenar de forma ms eficiente que un sistema de picking manual: Un operario tiene acceso al 100 % del rea de la bandeja, al contrario del 30% en el caso de una bandeja de picking.

.- BeneficiosAhorro en Espacio: Un sistema VLM puede incrementar la eficiencia en el uso del espacio en un rango que varia desde el 50% al 80%. Productividad: Se incrementa notablemente la productividad por operario (50-300 lneas/hr-hombre) comparado con un sistema de picking convencional (25125 lneas/hr-hombre). .- Tiempo de picking aumenta, ya que siempre se le presenta al operario la bandeja correcta. .- Los desplazamientos entre pasillos y entrepaos son eliminados. .- Los operarios no necesitan caminar, agacharse y estirarse, permitindoles trabajar a mxima capacidad por ms tiempo y con menos estrs.

.- Los operarios y sus estaciones de trabajo son visibles a los gerentes, minimizando las pausas entre las tareas.

.- Caractersticas

.- Caractersticas

.- Aplicaciones

Mdulo Sencillo

Mdulos Mltiples

.- Aplicaciones

Mltiples Entradas / Salidas

.- Aplicaciones (Picking discreto convencional)

Un pedido por vez

.- Aplicaciones (Batch)

Varios pedidos por vez

.- Aplicaciones (preparacin de pedidos)

Varios pedidos por vez

.- Aplicaciones (Por Zonas)

.- Aplicaciones (Lneas de produccin)

.- AplicacionesElementos de rotacin intermedia: En muchas actividades en la operacin logstica encontramos la dificultad de almacenar muchos Skus de movimiento intermedio (B). Un VLM puede almacenar una gran cantidad de SKUs (+25.000) en un espacio muy pequeo. .....Farmacia Refacciones automotrices Electrnica Cosmtica Perfumera

Pequeo material y herramientas manuales:.- Lneas de produccin .- Lneas de ensamblaje .- Refacciones (Aeronutica/Automotriz) Matricera, troqueles/moldes .- Industria metalmecnica .- Moldeado de plsticos

.- AplicacionesElementos controlados/Temperatura controlada:

.....-

Oncolgicos Psicotrpicos Marbetes fiscales Etiquetas Reactivos

.- FuncionamientoEl almacn vertical est en el mercado desde los aos 50. Diseado originalmente para manejar alfombras, las aplicaciones se han diversificado, y estas van desde el almacenamiento de partes pequeas hasta piezas de gran tamao, que de otra manera seran difciles de manejar. Operan con un mecanismo de rueda de Ferris (Paternoster). Resultan un medio econmico de manejar referencias de los ms diversos tipos y tamaos.

.- FuncionamientoBsicamente consta de un sistema de motor y poleas que maneja secuencialmente elementos mecnicos de soporte. Estos puedes variar desde bandejas hasta simplemente ejes. A diferencia de un VLM, el carrusel vertical slo puede presentar elementos de una manera secuencial.

.- BeneficiosAhorro en Espacio: Un sistema Carrusel vertical puede incrementar la eficiencia en el uso del espacio en un rango que vara desde el 50% al 80%. Productividad: Se incrementa notablemente la productividad por operario (100-200 lneas/hr-hombre) comparado con un sistema de picking convencional (25125 lneas/hr-hombre). .- Tiempo de picking aumenta, ya que siempre se le presenta al operario la bandeja correcta. .- Los desplazamientos entre pasillos y entrepaos es eliminado. .- Los operarios no necesitan caminar, agacharse y estirarse permitindoles trabajar a mxima capacidad por ms tiempo y con menos estrs.

.- Los operarios y sus estaciones de trabajo son visibles a los gerentes, minimizando las pausas entre las tareas.

.- Aplicaciones (Partes pequeas)

.- Aplicaciones (Llantas)

.- Aplicaciones (Alfombras)

.- Aplicaciones (Cable detallado)

.- Aplicaciones (Textiles)

.- Aplicaciones (Cilindros de impresin)

.- FuncionamientoEst formado por mdulos compactos unidos entre s y suspendidos de una estructura con guas, que describe una trayectoria ovalada. El producto almacenado est permanentemente controlado mediante el software de gestin y control integrado en el sistema. Cuando se recibe una orden, el conjunto de mdulos se mueve hasta la posicin requerida de forma automtica. La robusta estructura modular y el sistema de guiado optimizan las prestaciones del equipo. Los mdulos de carga de alta capacidad ofrecen mltiples configuraciones, que se adaptan a las caractersticas de los diferentes productos que se desee almacenar.

.- Funcionamiento

Se solicita un cdigo o un producto de forma manual en el PC o, de forma automtica, mediante el sistema de gestin (WMS).

Los mdulos se desplazan en horizontal hasta posicionarse en cabecera, el que tiene el producto.

El operario extrae la cantidad que le indica el panel de control o el display de sealizacin.

Y deposita el producto en el pedido que le seala la barra de clasificacin.

.- ComponentesElementos de los mdulos de carga 6) Carro con dos patines 7) Estructura de soporte 8) Detalle del montaje (versin con chapa) 9) Estantes regulables (cada 50 mm) 10) Dientes encajables 11) Sistema de apoyo inferior

Elementos bsicos 1) Estructura base 2) Grupo motor 3) Sistema de guiado 4) Carril de apoyo de los mdulos de carga 5) Mdulo de carga

.- Componentes

Elementos 1) Sistema de carruseles 2) Puerta automtica o barrera de seguridad 3) Panel de control 4) Dispositivos pick to light 5) Mesa de gestin de pedidos 6) Sistema informtico de gestin

7) PTL (put to light) 8) Elementos complementarios (etiquetadora...) 9) Sistema transportador de rodillos 10) Escner 11) Seta de confirmacin 12) Armario de potencia y control

.- BeneficiosLos beneficios de un sistema VLM son: Reduccin de tiempos: aplicando el principio producto a hombre el operario no ha de moverse de su sitio para preparar un pedido. Mxima productividad: el potente software de gestin Mecalux Easy optimiza los movimientos hasta en un 60% ms que otros sistemas.

Gestin del stock: control permanente del inventario.Disminucin de errores: en ms del 90%.

.- Caractersticas

.- Caractersticas

.- Aplicaciones (Picking discreto convencional)

Un pedido por Vez

.- Aplicaciones (Batch)

Varios pedidos por vez

.- Aplicaciones (Consolidacin de pedidos)

.- AplicacionesAl igual que los VLM, los carruseles horizontales estn destinados para SKU de rotacin intermedia, con una productividad muy alta. En ciertas aplicaciones, un Carrusel Horizontal pueden tener un pico 200-1200 lneas/Hr-Hombre. Estn especialmente indicados para el manejo de cajas pequeas y manejo de unidades. Estas aplicaciones son comunes en: .......Farmacia Refacciones automotrices Electrnica Cosmtica Perfumera Libros Papelera

.- FuncionamientoSe trata de un mecanismo de tres grados de libertad, sostenido por la propia estructura de almacenamiento (estanteras) capaz de manejar cajas tanto de cartn como de plstico. El almacn automtico para cajas Miniload est formado por un pasillo central por el que circula un transelevador y dos estanteras situadas a ambos lados para almacenar cajas o bandejas. En uno de los extremos o en un lateral de la estantera se sita la zona de picking y manipulacin, formada por transportadores donde el transelevador deposita la carga extrada de la estantera. Los transportadores acercan la caja al operario y una vez finalizado su trabajo,la devuelven al transelevador para que la ubique en las estanteras. Todo el sistema est dirigido por un software de gestin que registra la ubicacin de todos los materiales del almacn y mantiene un inventario en tiempo real.

.- FuncionamientoMINILOAD DE SIMPLE FONDO Una nica caja por ubicacin en las estanteras, con lo que se obtiene una mxima velocidad de entradas y salidas. Ideal para empresas que prioricen la agilidad del sistema sobre la capacidad total de almacenaje. Alturas de cajas disponibles en MINILOAD Simple FondoTipo 1Tipo 2 Tipo 3 Tipo 4 Tipo 5

120 mm175 mm 235 mm 320 mm 410 mm

Dimensiones exteriores de la caja: EUROBOX de 400 mm x 600 mm

.- FuncionamientoMINILOAD DE DOBLE FONDO Dos niveles de profundidad en cada ubicacin de la estantera, con lo que se obtiene una mxima capacidad de almacenaje de cajas. Ideal para empresas que deseen un gran equilibrio entre capacidad de almacenaje y velocidad de manipulacin. Alturas de cajas disponibles en MINILOAD Doble FondoTipo 1Tipo 2 Tipo 3 Tipo 4 Tipo 5

137 mm192 mm 252 mm 337 mm 427 mm

.- Componentes

Cabecera LateralElementos 1) Miniload 2) Cabecera i/o 3) Hardware informtico 4) Unidad de carga

Cabecera frontal

.- Componentes

Divisorias internas Con el uso de divisorias internas se puede multiplicar el nmero de SKUs manejados por un Miniload, adems de incrementar la productividad de los puestos de trabajo

.- Tipos

.- Sistemas de enganche

.- Sistemas de enganche

.- Sistemas de engancheEnganche de brazos telescpicos y dedos abatibles. Con este novedoso sistema, se pueden manejar cajas de cartn de diversos tamaos, y se puede almacenar hasta una 3ra profundidad. La estantera a utilizar con este tipo de enganche es un sistema picking tradicional.

.- Cambio de pasilloUn solo miniload puede atender una instalacin con varios pasillos. Se desmejoran las prestaciones en cuanto a velocidad en cajas, pero se disminuye notablemente el precio por caja almacenada. EL sistema de cambio de pasillo consta de una cuna que mueve lateralmente el miniload de pasillo en pasillo. Esta cuna se dispone en la seccin opuesta de la cabecera.

.- Caractersticas

.- Aplicaciones (Picking discreto convencional)

Un pedido por Vez

.- Aplicaciones (Batch)

Varios pedidos por vez

.- Aplicaciones (Carton Flow-Por Zonas)

Varios pedidos por vez

.- Soluciones Picking (Resumen)En la grfica pueden observarse las diferencias entre los sistemas de picking respecto a la cantidad de veces que se requieren las referencias (flujos). Puede verse que a medida que los flujos se incrementan, tambin lo hace el costo. De all se infiere que para productos de baja rotacin (C) lo ideal es el miniload, para rotacin media (B) los carruseles y para alta rotacin (A) el carton flow. Sin embargo, todo esto va correlacionado con los costos de personal, debido a la divergencia en las productividades de todos estos sistemas.

.- Soluciones Picking (Resumen)

SistemaEntrepaos picking Carton Flow VLM Carruseles Verticales Carruseles Horizontales Miniload

Productividad [Cjas/Hr*Hombre]25-125 25-125 50-300 100-200 50-250 25-125

Costo Inicial [USD/Cja]*5 25 37,5 20 30 25 *Orientativo

.- Soluciones Picking (Resumen)

SistemaEntrepaos picking Carton Flow VLM Carruseles Verticales Carruseles Horizontales Miniload

ErgonomaMala Mala Excelente Excelente Mala Excelente

Uso recomendadoTodo uso Referencias de alta rotacin(A) Referencias de media rotacin(B) Referencias de media rotacin(B) Referencias de media rotacin(B) Referencias de baja rotacin(C)

DesventajasPoco Productivo/Poco Ergonmico Muy Productivo/Poco Ergonmico/Costo Inicial Alto Muy Productivo/Econmico en naves altas Muy Productivo/Econmico en naves altas Muy Productivo/Econmico en naves bajas Muy Productivo

Seminario latinoamericano de tecnologa (sistemas de alta densidad (HDS))Mxico, Abril 2010

.- Contenido

I.II.III.IV.V.-

Introduccin. Sistemas de alta densidad (ventajas & desventajas) Sistema de Carro Satlite Bases mviles Resumen

.- IntroduccinLas necesidades de la cadena logstica han llevado a tratar de maximizar los espacios destinados a almacenamiento y manejo de materiales. Esta necesidad de aprovechar al mximo los recursos ha llevado al desarrollo de tecnologas para lograr en lo posible, un menor costo logstico, entendiendo que en este costo, se incluye no slo la manutencin sino tambin el manejo de materiales.

GAMA DE PRODUCTOSCarro satlite (Radio Shuttle)El Radio Shuttle es un sistema autnomo a bateras para el manejo de tarimas que permite una muy alta compactacin a un costo muy competitivo Trabaja con cualquier tipo de montacargas/carretilla elctrica o a gas Pueden trabajar varios RS por carretilla

Ventajas & Desventajas(RS)VentajasAumenta la productividad de los montacargas, al trabajar paralelamente a este. Puede trabajar tanto LIFO como FIFO Trabaja a nivel de piso y no necesita de pendiente Es una estructura ms robusta que un DI y por tanto ms barata. Especialmente en clculo smico Las cargas no se tocan, asegurando tanto la estabilidad de las cargas como su integridad Permite trabajar con tarimas con rebordes Los RS pueden ser cambiados de calle, disminuyendo la posibilidad de paros no programados La profundidad de las calles es prcticamente infinita EL aprovechamiento del volumen puede llegar al 85% y el aprovechamiento de la instalacin al 60%

DesventajasSe depende de un equipo electromecnico que necesita mantenimiento preventivo , por lo que se depende del equipo para el manejo del almacn Tolerancias de instalacin muy estrictas Su productividad depende del operador de la carretilla por lo que es difcil estimar los flujos de i/o El cambio y las recargas de bateras suponen una actividad adicional A medida que las calles se hacen ms largas, la productividad del RS disminuye

GAMA DE PRODUCTOSAlmacenes para Paletizacin: Drive-in/Thru (cargas homogneas, LIFO/FIFO)La estantera compacta es un sistema que permite altas compactaciones Se basa en rieles sostenidos por mnsulas en los cuales el montacaragas se desplaza interiormente

Ventajas & Desventajas(DI)VentajasNo tiene elementos mecnicos, por lo que se disminuye considerablemente el precio Tolerancias de instalacin no muy estrictas El aprovechamiento del volumen puede llegar al 75% pero el aprovechamiento de la instalacin al 30%

DesventajasSe depende de la habilidad del operario del montacargas para poder tener una operacin segura y productiva Las dimensiones de las calles se hacen dependientes del tipo de montacargas que se opere Al tener elementos muy esbeltos , necesita una gran cantidad de atirantados para estabilizar la estructura especialmente si la versin es DT Poca estabilidad estructural en caso de accidentes

GAMA DE PRODUCTOSAlmacenes para Paletizacin: Dinmicos (sistema FIFO)

Es un sistema que trabaja aprovechando la gravedad. En este, las tarimas son colocadas por un pasillo lateral y caen mediante una pendiente a otro pasillo paraleloTrabaja con cualquier tipo de montacargas/carretilla elctrica o a gas

Ventajas & Desventajas(Bases Mviles)VentajasEl movimiento de las tarimas se hace por diferencias de nivel (gravedad) lo que lo hace muy productivo Asegura la rotacin correcta de los lotes y referencias. Aumenta considerablemente la productividad de los montacargas, al aprovechar la gravedad para desplazar las tarimas dentro del almacn Puede trabajar con cualquier tipo de montacargas

DesventajasSe tienen gran cantidad de elementos mecnicos (rodillos, frenos singularizadores) que requieren de mantenimiento preventivo para su correcta operacin. Solo puede trabajar FIFO, lo que limita los layouts. Requieren de una pendiente (2-3.5) por lo que son ineficientes volumtricamente si las calles son muy largas. A medida que aumenta la longitud de las calles, tambin se incrementa la posibilidad de obstrucciones dentro de estas La nica manera de destrabar las tarimas es manualmente. De los sistemas no automticos de almacenamiento es el que tiene costos por posicin ms altos

GAMA DE PRODUCTOSAlmacenes para Paletizacin: Bases MvilesEl sistema se base en un vagn motorizado, que permite abrir a voluntad el pasillo de trabajo del montacargasTrabaja con cualquier tipo de montacargas/carretilla elctrica o a gas

Ventajas & Desventajas(Dinmicas)VentajasSe elimina la necesidad de pasillos entre las estanteras Tiene un selectividad del 100% y aprovechamiento del espacio de ms del 80% Pueden llegar a unos 11.000 m de altura Puede trabajar con cualquier tipo de montacargas

DesventajasSe tienen gran cantidad de elementos mecnicos, que requieren de mantenimiento preventivo para su correcta operacin. Es necesario la colocacin de rieles metlicos en el piso, para lo que se necesita una obra civil La apertura de los pasillos es una operacin lenta.

.- FuncionamientoLos racks se colocan sobre bases mviles guiadas que se desplazan lateralmente; as se suprimen los pasillos y en el momento necesario se abre slo el de trabajo.

Es el propio operario quien da la orden de apertura automtica mediante un mando a distancia o, de forma manual, pulsando un interruptor.Las bases mviles disponen de motores, elementos de traslacin, equipos electrnicos y varios sistemas de seguridad que garantizan un funcionamiento seguro y eficaz.

.- FuncionamientoUna vez el operario elige el pasillo en el que desea operar, ordena mediante un control remoto o una botonera. El o las hileras de estantera se desplazan (3-4 m/min) para dejar libre este pasillo

Estantera esttica

Estanteras mviles

PASILLO SELECCIONADO POR EL OPERARIO PARA ABRIRSE

.- Componentes

5

7 1 2 6 7 7 4 3 1

6 7

1.-Estantera esttica (simples dobles) 2.-Estanteras sobre bases mviles (siempre dobles) 3.-Bases mviles 4.-Carriles empotrados 5.-Armario de control principal 6.-Armarios embarcados 7.-Sistemas de seguridad

.- Componentes

Atirantado vertical

Arriostrado horizontal

Doble diagonal parte inferior (En funcin de la carga)

.- Componentes (Rieles)

Carriles empotrados Los racks mviles se mueven sobre carriles empotrados en el suelo, previamente nivelados y anclados. Se dispone de carriles lisos y carriles gua que coinciden con las ruedas de los carros. El nmero de cada uno de ellos depende de las caractersticas de la instalacin. Su colocacin puede hacerse de diferentes maneras.

.- Componentes (Rieles)

Carril Rodadura

Carril Gua

Carriles empotrados Los racks mviles se mueven sobre carriles empotrados en el suelo, previamente nivelados y anclados. Se dispone de carriles lisos y carriles gua que coinciden con las ruedas de los carros. El nmero de cada uno de ellos depende de las caractersticas de la instalacin. Su colocacin puede hacerse de diferentes maneras.

.- Componentes (Bases)

1.-Carro dos tres ruedas 2.-Carro cuatro ruedas 3.-Largueros base 4.-Atirantados base 5.-Moto-reductor y grupo motriz 6.-Canaleta de cables

.- Componentes (Bases)CARGA/MDULO N RUEDAS/CARRO POSICIN CARROS

24.000 kg 20.000 kg 16.000 kg 12.000 kg

4 3 4 3 4 3 2

Interiores Extremos Interiores Extremos Interiores Extremos Interiores y Extremos

.- Componentes (Control)ARMARIOS EMBARCADOS PUPITRE BM

BOTONERA DE REARME

MANDO RADIO CONTROL

BARRERA DE SEGURIDAD

ARMARIO DE CONTROL PRINCIPAL

.- Caractersticas

.- Caractersticas

.- Aplicaciones (Cmaras frigorficas)

.- Aplicaciones (Cmaras frigorficas)

.- Aplicaciones (Cantilever)

Radio Shuttle

.- FuncionamientoEl Radio Shuttle es un sistema autnomo a bateras para el manejo de tarimas que permite una muy alta compactacin a un costo muy competitivo

.- FuncionamientoEl Radio Shuttle corre sobre un riel que a la vez soporta las tarimas.

.- Funcionamiento

.- Caractersticas

.- Caractersticas

.- Caractersticas

.- Caractersticas

.- Caractersticas

.- Caractersticas

.- Caractersticas

.- CaractersticasEl Radio Shuttle posee un sistema de posicionamiento que impide que las tarimas se toquen entre s. No importando si la tarima tiene rebordes o no.

.- BeneficiosEspacio: Un sistema de RS puede llegar a ms del 80% de aprovechamiento del espacio

.- BeneficiosProductividad: aumenta la productividad de los montacargas, ya que el RS mueve las tarimas mientras el montacargas hace otras operaciones

.- Funciones1.- Almacenar: El RS mueve la tarima hasta el final del tnel, en la ltima posicin disponible. 2.- Extraccin: EL RS se mueve hasta la primera tarima en el tnel, la toma y la presenta al principio del tnel. 3.- Extraccin contnua: Al presentar la tarima al inicio del tnel, espera a que el montacargas la levante, y se mueve automticamente para extraer otra tarima. 4.- Compactar: Automticamente el RS traslada todas las tarimas hacia el lado de salida del tnel. 5.- Aproximar: Hace la operacin inversa a la funcin compactar. 6.- Transferir: Ordena al RS para que se coloque en la cabecera del tnel.

.- Aplicaciones (Almacn de acumulacin)

.- Aplicaciones (Almacn de acumulacin)

.- Aplicaciones (Rack Stage)

Carga a Camiones

Preparacin de Pedidos

.- Aplicaciones (Rack Stage)

.- Aplicaciones (Tneles de picking)

.- Aplicaciones (Almacenes Congelados)

.- Resumen (DI-RS-Dinmicas)

.- Resumen

Sistema Drive-In Dinmicas Radio Shuttle Bases Mviles

% Volumen % Inst. 75 80 80 80

USD/pos 30 70 65 100 75 220 120 185Orientativos

FIFO SI SI SI SI

LIFO SI NO SI SI