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0600-0041-0003 Rev. D Hecho en los EUA.

Abril 2004 $15.00

Manual del usuarioSerie SD

Controlador PID yControlador de perfiles de rampa PID

1241 Bundy Boulevard., Winona, Minnesota USA 55987Teléfono: +1 (507) 454-5300, fax: +1 (507) 452-4507 http://www.watlow.com

Información de seguridadA lo largo de este manual se utilizan los símbolos de nota, precaución y advertencia para alertarlesobre información importante de operación y seguridad.

Una “NOTA” es un mensaje corto que alerta al lector sobre algún detalle de importancia.

Un aviso de seguridad, “PRECAUCIÓN”, aparece con información de importancia para protegersu equipo y funcionamiento. Sea especialmente cuidadoso en leer y seguir todas las precaucionesque corresponda a su aplicación.

Un aviso de seguridad, “ADVERTENCIA”, contiene información de importancia para la proteccióncontra daño de usted, otras personas y del equipo. Preste especial atención a todas las adverten-cias relativas a su aplicación.

El símbolo de alerta de seguridad, ç (un signo de exclamación encerrado en un triángulo), pre-cede a una declaración de ATENCIÓN o ADVERTENCIA general.

El símbolo de peligro por electricidad, Ó (un rayo dentro de un triángulo), precede a una mani-festación de seguridad de PRECAUCIÓN o ADVERTENCIA sobre peligro de descargas eléctricas.

Asistencia técnicaSi encuentra algún problema con el controlador Watlow, consulte su información referente ala configuración, para verificar que las opciones seleccionadas son las correspondientes a suaplicación: entradas, salidas, alarmas, límites, etc. Si el problema persiste, puede obtener asis-tencia técnica del representante local de Watlow en su área (consulte la cubierta posterior),enviando su pregunta por correo electrónico a [email protected] o marcando +1 (507)494-5656 entre las 7 a.m. y 5 p.m., Tiempo del Centro (TEC). Pida hablar con un ingeniero deaplicaciones. Al llamar, sírvase tener a mano la siguiente información:

• Número completo del modelo • Toda la información de configuración

• Manual del Usuario • Contenido de la página de fábrica

GarantíaLa Serie SD se fabrica por medio de procesos registrados en ISO 9001. y se respalda con unagarantía de tres años.

Autorización de devolución de material (RMA o “Return Material Authorization”)1. Llame a Servicio al cliente de Watlow al (507) 454-5300, para obtener el número de laautorización para devolver material (RMA) antes de devolver cualquier artículo parareparación. Si no sabe por qué falló el producto, contacte a un Ingeniero de Aplicaciones oGerente de Producto. Todas las RMAs requieren:

• Dirección para el envío • Dirección para facturar

• Nombre del contacto • Número de teléfono

• Método para devolver el envío • Su número de Orden de Compra

• Descripción detallada del problema • Instrucciones especiales

• Nombre y número de teléfono de la persona que está devolviendo el producto.

2. Se requiere autorización previa y un número RMA del Departamento de Servicio alCliente al devolver cualquier producto para crédito, reparación o evaluación. Asegúrese que elnúmero de la RMA esté escrito en el exterior de la caja y en toda la papelería regresada.Haga el embarque con flete pagado previamente.

3. Después que recibamos su devolución, la examinaremos y trataremos de verificar la razón dela devolución.

4. Cuando se trate de defectos de manufactura, prepararemos una orden de reparación, dereemplazo o emitiremos un crédito por material devuelto. En casos de mal uso por el cliente,proporcionaremos los costos de reparación y solicitaremos una orden de compra para procedercon el trabajo de reparación.

5. Para devolver un producto que no está defectuoso, éste deberá estar como nuevo, en lacaja original y deberá ser devuelto a más tardar 120 días después de haber sido recibido. Seaplicará un cargo de bodega del 20% por todo control y accesorio devuelto.

6. Si la unidad es irreparable, recibirá una carta explicativa y se le dará la opción de que sele regrese la unidad a su costo o que la desechemos.

7. Watlow se reserva el derecho de hacer cargos por devoluciones en que no se encuentrenproblemas (NTF)

Watlow Winona, Inc. posee los derechos de autor del Manual del Usuario de la Serie SD, © abril 2004. Reservados todos los derechos.

çATENCIÓN o

ADVERTENCIA

ÓPeligro de descarga

eléctrica

PRECAUCIÓN o ADVERTENCIA

Declaración de conformidad

Serie SDWatlow Winona, Inc.1241 Bundy Blvd. Winona, MN 55987 USA

Declara que el producto siguiente:

Designación: Serie SDNúmeros de modelo: SD(3, 4, 6, 8 o 9)(Cualquier letra o número) (H o L)(C, F, J o K)(A, C, J, K o U)

(A, C, E, F o K) (A, D, o R) (cualesquiera tres letras o números):

Clasificación Control de temperatura, Categoría de instalación II, Grado de contaminación 2

Voltaje nominal: 100 a 240VÅ (CA) o 24V‡ (CA o CC) Frecuencia nominal: 50 o 60 Hz

Consumo de energía nominal 10VA máximo

Llena los requisitos esenciales de las siguientes Directrices de la Unión Europea mediante el uso de las nor-mas aplicables que se muestran a continuación para indicar su cumplimiento.

89/336/EEC Directriz de compatibilidad electromagnética

EN 61326: 1997 Con A1:1998: Equipo eléctrico para medición, control y uso de laboratorio -Requisitos EMC (Inmunidad industrial, emisiones Clase B)

EN 61000-4-2: 1996 Con A1, 1998: Inmunidad de descarga electrostáticaEN 61000-4-3: 1997: Inmunidad de campo radiadoEN 61000-4-4: 1995: Inmunidad a perturbaciones eléctricas transitorias rápidas /

incrementos repentinos de voltajeEN 61000-4-5: 1995 Con A1, 1996: Inmunidad de sobrevoltajeEN 61000-4-6: 1996: Inmunidad conducidaEN 61000-4-11: 1994: Inmunidad a caídas de voltaje, interrupciones cortas y variaciones

de voltajeEN 61000-3-2: 2000: ED.2. Emisiones de corriente armónicaEN 61000-3-3: 1995 Con A1:1998: Fluctuaciones de voltaje y centelleo

73/23/EEC Directriz de bajo voltajeEN 61010-1: 1993 con A1: 1995 Requerimientos de seguridad para equipos eléctricos para

medición, control y uso en laboratorios. Parte 1: Requisitosgenerales

Raymond D. Feller III Winona, Minnesota, USA

Nombre del representante autorizado Lugar de emisión

Gerente General Agosto 2003

Cargo del representante autorizado Fecha de emisión

Firma del representante autorizado

A2:2002:

Para comunicarse con nosotros

Oficinas generales en EstadosUnidos:Watlow Electric Manufacturing Co.12001 Lackland RoadSt. Louis, Missouri, USA 63146Teléfono: +1 (314) 878-4600Fax: +1 (314) 878-6814

Europa:Watlow GmbHIndustriegebiet HeidigLauchwasenstr. 1, Postfach 1165Kronau 76709 GermanyTeléfono: +49 -7253-9400-0Fax: +49 -7253-9400-44

Watlow France S.A.R.L.Immeuble Somag,16 Rue Ampère,Cergy Pontoise CEDEX 95307 FranceTeléfono: +33 (1) 3073-2425Fax: +33 (1) 3073-2875

Watlow Italy S.r.l.Via Meucci 14, 20094 Corsico MIItalyTeléfono: +39 (02) 4588841Fax: +39 (02) 458-69954

Watlow LimitedRobey Close, Linby Industrial Estate,Linby Nottingham England, NG15 8AATeléfono: +44 (0) 115 9640777Fax: +44 (0) 115 9640071

América Latina:Watlow de MéxicoAv. Epigmenio Gonzalez #5,Col. Parques Industriales,Querétaro, Qro. México CP-76130Teléfono: +52 (442) 217-6235Fax: +52 (442) 217-6403

Asia/Pacífico:Watlow Australia Pty., Ltd.23 Gladstone Park Drive, Tullamarine, Victoria 3043 Australia Teléfono: +61 (39) 335-6449Fax: +61 (39) 330-3566

Watlow China, Inc.Room 1903, Chang De BuildingNo. 478-5 Chang Shou RoadShanghai 200060 ChinaTeléfono: +86 (21) 62772138

+86 (21) 62273133Fax: +86 (21) 62278559

Watlow Japan Ltd. K.K.Azabu Embassy Heights 106,1-11-12 Akasaka,Minato-ku, Tokyo 107-0052 JapanTeléfono: +81-3-5403-4688Fax: +81-3-5575-3373

Watlow Korea Co., Ltd.20-6, Seocho-gu Yangjae-dongSeoul, Korea 137-130 Teléfono: +82 (2) 575-9804Fax: +82 (2) 575-9831

Watlow Malaysia Sdn Bhd38B Jalan Tun Dr Awang11900 Bayan LepasPenang MalaysiaTeléfono: +60 (4) 641-5977Fax: +60 (4) 641-5979

Watlow Singapore Pte. Ltd.55 Ayer Rajah Crescent, #03-23Singapore 139949Teléfono: +65 67739488Fax: +65 67780323

Watlow Electric Taiwan10F-1 No. 189Chi-Shen 2nd Road,Kaohsiung, Taiwan, 801Teléfono: +886 (7) 288-5168Fax: +886 (7) 288-5568

Su distribuidor autorizado de Watlow es:

Watlow Ser ie SD n 1 n Índ ice

Capítulo 1: Resumen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2

Capítulo 2: Instalar y alambrar . . . . . . . . . . . . . . . . . .4

Dimensiones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4

Instalación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6

Alambrado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .11

Capítulo 3: Teclas y pantallas . . . . . . . . . . . . . . . . . .20

Página de Inicio, resumen . . . . . . . . . . . . . . . . . . .21

Resumen de la Página de Operaciones . . . . . . . .22

Resumen de la Página de Configuración . . . . . . .23

Resumen de la Página de Programación . . . . . . .24

Resumen de la Página de Fábrica . . . . . . . . . . . .24

Capítulo 4: Página de Inicio . . . . . . . . . . . . . . . . . . .25

Capítulo 5: Página de Configuración . . . . . . . . . . . .26

Capítulo 6: Pagina de Operaciones . . . . . . . . . . . . .35

Capítulo 7: Página de Programación . . . . . . . . . . . .39

Capítulo 8: Página de Perfiles . . . . . . . . . . . . . . . . .41

Capítulo 9: Página de Fábrica . . . . . . . . . . . . . . . . .54

Capítulo 10: Características . . . . . . . . . . . . . . . . . . .56

Guardar y restablecer ajustes del usuario . . . . . .57

Guardar y restablecer perfiles del usuario . . . . . .57

Página de Operaciones Personalizada . . . . . . . . .57

Autoajuste . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .58

Ajuste manual . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .58

Entradas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .58

Métodos de control . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .60

Alarmas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .64

Comunicaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .65

Localización y resolución de problemas . . . . . . . .68

Mensajes de error . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .70

Apéndice . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .71

Especificaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .71

Información para pedidos . . . . . . . . . . . . . . . . . . .73

Índice de materias . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .74

Declaración de conformidad . . . . . . . . . . . . . . . . .79

TC Índice

Watlow Ser ie SD n 2 n Capí tu lo 1 Resumen

La familia PID de los controladores de temperatura Wat-low Serie SD basados en microprocesador, está disponible enlos tamaños de 1/32, 1/16, 1/8 y 1/4 DIN*. La familia de pro-ductos incluye una versión de control PID de punto de controlestático, una versión de perfiles PID (rampa y saturación tér-mica) y una versión de límite con aprobación FM. Todos losmodelos tienen una sola entrada universal, que acepta variostermopares, RTDs (dispositivos resistivos de temperatura) oentradas de proceso. (Para más detalles consulte las especifi-caciones en el apéndice).

La Serie SD de controladores PID ofrece hasta dos salidasen el 1/32 DIN y hasta tres salidas en los demás. Las salidasse pueden configurar como calentamiento, enfriamiento, alar-ma o apagado (desactivado). Las salidas de control se puedenconfigurar independientemente para control PID o de encen-dido-apagado. Las asignaciones de PID pueden ser de bandaproporcional, reajuste (o integral) y de compensación de veloci-dad (o derivativa).

Los controladores de perfiles (rampa y saturación térmica)PID de la Serie SD se pueden obtener como una opción defábrica para cualquier tamaño de la Serie SD DIN. La carac-terística de perfiles permite al usuario programar hasta 4archivos de 10 pasos cada uno. Los archivos se pueden enlazarpara soportar un solo archivo de hasta 34 pasos. Los contro-ladores de perfiles de la Serie SD también pueden funcionarcomo un controlador de punto de control estático de circuitocerrado con posibilidades de operación en modo manual (cir-cuito abierto, porcentaje de potencia de salida) Los archivos sepueden enlazar para soportar un solo archivo de hasta 34 pa-sos. Las salidas se pueden configurar como calentamiento, en-friamiento, alarma, evento o apagado (desactivado).

La Serie SD incluye un panel frontal de clasificaciónIP65/NEMA 4X, conformidad CE, aprobaciones de las agen-cias UL, CUL, CSA y NSF; dos pantallas de 4 dígitos en rojo overde**; autoajuste para salidas de calentamiento y enfri-amiento, rampa al punto de control, para calentar gradual-mente su sistema térmico y posibilidad de automático y man-ual con transferencia sin sobresaltos. También se puede obten-er un modelo de bajo voltaje.

Las características avanzadas incluyen Modbus, comuni-caciones en serie EIA-485 para interconectar con las aplica-ciones de software de la PC; tecnología INFOSENSE™ queproporciona detección térmica de bajo costo y alta precisión;una comunicación remota infrarroja para facilitar el ajuste ymonitoreo del controlador.***

Otras características para facilidad del operador incluyeindicadores LED para asistir en el ajuste y monitoreo del con-trolador, así como una compensación de la calibración en elpanel frontal. La familia de la Serie SD de Watlow almacenaautomáticamente toda la información en una memoria novolátil y proporciona respaldo adicional para los ajustes selec-cionados por el usuario.

Para obtener más información sobre las características deestos y otros productos, consulte el capítulo de Característicasy el Apéndice.

* También se puede obtener en una versión de limite conaprobación FM.

** El controlador 1/32 DIN viene solamente con una pan-talla izquierda roja y derecha verde.

*** La opción infrarroja no está disponible en 1/32 DIN

Resumen1

Figura 2 —Entradas y salidas de la Serie SD.

Watlow Ser ie SD n 3 n Capí tu lo 1 Resumen

Características y ventajasTecnología INFOSENSE™• Mejora la precisión del sensor por un mínimo del 50%.Sistema de menú definible por el usuario• Simplifica la interfaz del operadorAjustes predeterminados definidos por el usuario• Restablece los ajustes del controlador definidos por el

usuario.Software WATVIEW™• Operación, configuración y registro de datos con una PC

estándar con Windows®

Comunicaciones infrarrojas• Facilita la instalación, operación y monitoreo del

controlador.Hasta tres salidas (1/32 DIN con dos salidas solamente)• Versatilidad de aplicación• Flexibilidad de configuración.Pantallas duales en todos los modelos• Mejor supervisión de los cambios al proceso.Rampa al punto de control• Controla la velocidad de los cambios de temperatura.Posibilidad de crear perfiles (rampa y saturación" in-stead of " impregnación térmica)• 4 perfiles con 10 pasos cada uno• Los perfiles se pueden entrelazar• Esperar Temperatura de Proceso• Saturación térmica garantizada • Salidas de eventos programables• Guardar/restablecer el perfil del Cliente/OEMSe puede obtener en una versión limitada de limite conaprobación FM.

Cómo usar el controlador Serie SDAntes de usar su controlador Serie SD, se debe instalar y

configurar correctamente. Los pasos de instalación quenecesita realizar dependerán de cómo lo usará. Si compró el controlador para el diseño de sus productos:

Necesitará hacer los primeros tres pasos y quizá algo delcuarto paso. Algo del alambrado, como el alambrado final deuna conexión de comunicaciones o una salida de alarma paradar señal a un dispositivo externo, pudiera dejarse para elusuario final. En aplicaciones altamente especializadas con pe-queña variación en la operación y carga térmica, el OEM po-dría configurar casi todos los parámetros.Si compró el controlador para diseñar e instalar enequipo nuevo para su propio uso o para remodelar unequipo existente:

Necesitará completar los cuatro pasos.Si compró el controlador instalado en un equipo dis-eñado a su alrededor:

Probablemente sólo necesitará hacer el cuarto paso. En al-gunas situaciones, pudiera necesitar alambrarlo para comuni-caciones seriales y / o una salida de alarma. Algunos parámet-ros de comunicaciones seriales de la Página de Configuraciónpudieran necesitar cambio.Paso 1: Monte e instale el controlador.

El controlador Serie SD está diseñado para montarse enuna abertura de norma DIN. La serie SD se puede obtener enlos tamaños 1/32 DIN, 1/16 DIN, 1/8 DIN-horizontal, 1/8 DIN-vertical y ¼ DIN. Corte en el tablero el hueco del tamaño cor-recto y monte el controlador, utilizando sus soportes para mon-taje. Consulte el Capítulo Dos para obtener detalles sobre la

instalación y el montaje.Si instala el controlador Serie SD para actualizar una apli-

cación existente, pudiera necesitar modificar una abertura ex-istente, ya sea cortándola para un controlador más grande outilizando una placa adaptadora de Watlow para colcar uncontrolador más pequeño. Paso 2: Realice el alambrado del controlador.

El controlador necesitará tener ya instalados su ali-mentación eléctrica y alambrados de entrada y salida. Elalambrado depende del número de modelo específico del con-trolador Serie SD. Las ilustraciones de dimensiones en elCapítulo Dos muestran la ubicación del número de modelo encada tamaño DIN. Use el número de modelo para determinarqué diagrama de alambrado seguir para su controlador. Con-sulte el Capítulo Dos para ver los detalles de alambrado.Paso 3: Programe la Página de Configuración.

Los parámetros de la Página de Configuración le dicen alcontrolador qué dispositivos de entrada y salida están alam-brados al controlador y cómo debe funcionar el controlador. Sinlos ajustes adecuados de la Página de Configuración, el contro-lador no operará o podría operar erráticamente. Ya que estosajustes requieren de un conocimiento detallado del alambradoy de la operación del equipo, el OEM o el diseñador programannormalmente estos parámetros. Algunos ajustes, como la ve-locidad en baudios o la dirección del controlador, son parámet-ros de la Página de Configuración, pero probablemente sedefinirán por el usuario final.

Estos ajustes se deben registrar para referencia futura.Los ajustes también se pueden almacenar usando elparámetro [Us;rS], en la Página de Fábrica. Para guardar yrestablecer los parámetros, consulte el Capítulo Ocho, Carac-terísticas. Para ver los detalles sobre programación de la Pági-na de Configuración, consulte el Capítulo Cinco.Paso 4: Configure la Página de Operación.

La Página de Operaciones contiene los parámetros que eloperador del equipo puede necesitar ajustar o cambiar de vezen cuando. Esto incluye desviación de calibración, autoajuste,parámetros PID y puntos de control de alarma. En algunos ca-sos el fabricante OEM puede fijar la mayoría de estosparámetros porque el equipo opera con poca variación. Enequipos donde las demandas podrían variar significatíva-mente, el OEM puede dejar los ajustes del parámetro alusuario final.

La Página de Operación en el controlador Serie SD sepuede cambiar según necesidades de modo que solamente losparámetros que el operador pueda necesitar aparecerán en lapantalla. Los ajustes que no necesitarán ser ajustados sepueden ocultar del operador, usando la Página de Progra-mación. Para ver más detalles sobre la Página de Progra-mación, consulte el Capítulo Ocho, Características. Para los de-talles sobre parámetros de configuración de la Página de Op-eraciones, consulte el Capítulo Seis, Tablas de parámetros deoperaciones. Una vez que haya verificado que el controladorestá operando adecuadamente, asegúrese de documentar todoslos ajustes de sus parámetros. Cada tabla de parámetrotiene una columna de ajustes para que escriba sus val-ores.

Watlow Ser ie SD n 4 n Capítulo 2 Instalar y alambrar

Instalar y alambrar2

Dimensiones del controlador Serie SD de 1/16 DIN

Frente Lateral Parte posterior


Frente Parte superior Parte posterior

Contacte al proveedor local Greenlee sobre el juego de sacabocados y her-ramientas para recortar requeridas para un montaje rápido.



Dimensiones del controlador Serie SD de 1/4 DIN Lateral

Parte posterior

Frente


Parte posterior (horizontal)

Lateral (horizontal)

Frente (vertical)

Parte posterior (vertical)

Frente (horizontal)


Contacte al proveedor local Greenlee sobre el juego de sacabocados y herramientas para recortar requeridas para un montaje rápido.

çPrecaución: Para podergarantizar un buen selloIP65/NEMA 4X, es necesarioseguir estrictamente el pro-cedimiento de instalación.Cerciórese de que el em-paque entre el tablero y elborde de la caja no esté tor-cido y quede correctamenteasentado. El incumplimientode esta medida puede oca-sionar daños al equipo.


La instalación y el montaje requieren acceso a la

parte posterior del tablero.

Cómo instalar el controlador Serie SD de 1/32 DIN

1. Haga la abertura del tablero usando las dimensiones de la plantilla de montaje en este capítulo.

2. Compruebe que el empaque de hule quede asentado en su ranura en la parte posteriordel bisel. Inserte el controlador en la abertura del tablero.

3. Mientras oprime firmemente el bisel contra el tablero, deslice el soporte de montaje so-bre la parte posterior del controlador.

4. Si la instalación no requiere un sello IP65/NEMA 4X deslice el soporte hacia arriba enla parte posterior del tablero lo suficiente para eliminar la separación entre la junta yel tablero.

Para un sello IP65/NEMA 4X, use el pulgar para trabar las lengüetas en su lugarmientras oprime el controlador de lado a lado. No tema aplicar suficiente presión parainstalar adecuadamente el controlador. Si puede mover el controlador hacia atrás yadelante en la abertura, no tiene un sello adecuado. Las lengüetas a cada lado del so-porte tienen dientes que se enganchan en las salientes.

Cada diente está escalonado a diferente profundidad (del frente) así que solamente una de las lengüetas de cada lado se engancha con las salientes en cualquier momento.Se engancharán ya sea las dos lengüetas de en medio o las dos lengüetas diagonalesentre sí.

5. Si las lengüetas que coinciden no se enganchan, no tiene un sello IP65/NEMA 4X. Elespacio entre el bisel y el tablero debe ser de 0 a 0,48 mm (0 a 0,019 pulgadas) máximo.

Cómo desmontar el controlador Serie SD de 1/32 DIN1. Retire todos los conectores del alambrado de la parte posterior del controlador.

2. Deslice una herramienta ancha y de poco espesor (espátula) debajo de las tres lengüe-tas de montaje, en la parte superior y después abajo, mientras empuja hacia adelanteen la parte posterior de la caja. Esté listo para sostener el controlador conforme éste sedesliza hacia afuera de la abertura del tablero.

Herramientas requeridas:Espátula o equivalente



1. Haga la abertura del tablero usando las dimensiones de la plantilla de montaje en este capítulo.

2. Compruebe que el empaque de hule quede asentado en su ranura en la parte posteriordel bisel. Inserte el controlador en la abertura del tablero. Deslice el collar retenedor so-bre el controlador, con los orificios de ubicación en la parte superior y el fondo de frentea la parte posterior del controlador

3. Deslice el soporte de montaje sobre la parte posterior del controlador con la punta delos tornillos hacia el tablero, alineando con los orificios de ubicación del collar retenedor.Empuje hacia adentro con cuidado pero firmemente sobre el controlador hasta que losganchos se insertenen las ranuras del frente.

4. Si la instalación no requiere un sello IP65/NEMA 4X, apriete los dos tornillos con eldestornillador Phillips lo suficiente para eliminar el espacio entre el empaque de hule yel tablero.

Para obtener un sello IP65/NEMA 4X, apriete los dos tornillos hasta que el espaciomáximo entre el bisel y la superficie del tablero sea de 0,6 mm (0,024 pulgadas) máxi-mo. Asegúrese de que no pueda mover el controlador hacia adelante y atrás en la aber-tura. Si puede hacerlo, no tiene un sello correcto. No apriete demasiado. Apretar de-masiado podría dañar el soporte de montaje.

Cómo desmontar el controlador Serie SD de 1/16 DIN1. Retire todos los conectores del alambrado de la parte posterior del controlador. Mien-

tras que sostiene el controlador con una mano, use el destornillador Philips para de-satornillar los dos tornillos en el soporte de montaje hasta que las puntas están al ras opasados del extremo de los ganchos.

2. Oprima los dos tornillos juntos en el soporte de montaje para liberar los ganchos de lasranuras y deslícelo fuera del controlador Retire el collar retenedor y empuje el contro-lador fuera de la abertura del tablero. Esté listo para sostener el controlador conformeéste sale por el frente del tablero.


Nota: Tenga cuidado de noapretar demasiado los torni-llos. Esto puede ocasionarque la cubierta de montajefalle. Si el frente del biselestá tocando el frente deltablero, el soporte de monta-je está demasiado apretado.



Herramientas necesarias: un destornillador Phillips #2

Herramientas necesarias: un destornillador Phillips #2


Nota: Tenga cuidado de noapretar demasiado lostornillos. Esto puede oca-sionar que la cubierta demontaje falle. Si el frentedel bisel está tocando elfrente del tablero, el soportede montaje está demasiadoapretado.


1. Haga la abertura del tablero usando las dimensiones de la plantilla de montaje en estecapítulo.

2. Compruebe que el empaque de hule quede asentado en su ranura en la parte posteriordel bisel. Inserte el controlador en la abertura del tablero. Deslice el collar retenedor so-bre el controlador, con los orificios de ubicación de frente a la parte posterior del contro-lador.

3. Deslice el soporte de montaje sobre la parte posterior del controlador con la punta delos tornillos hacia el tablero, alineando con los orificios de ubicación del collar retenedor.Empuje hacia adentro con cuidado pero firmemente sobre el controlador hasta que losganchos se inserten en las ranuras del frente.


Para obtener un sello IP65/NEMA 4X, apriete los dos tornillos hasta que el espaciomáximo entre el bisel y la superficie del tablero sea de 0.5 mm (0.020 pulgadas) máxi-mo. Asegúrese de que no pueda mover el controlador hacia adelante y atrás en la aber-tura. Si puede hacerlo, no tiene un sello correcto. No apriete demasiado. Apretar de-masiado podría dañar el soporte de montaje.

Cómo desmontar el controlador Serie SD de 1/8 DIN1. Retire todos los conectores del alambrado de la parte posterior del controlador. Usando

un destornillador Phillips, afloje los cuatro tornillos del soporte de montaje hasta que sesuelten del collar retenedor.

2. Apriete las lengüetas de liberar en los lados largos del soporte de montaje y deslice elsoporte de montaje fuera del controlador por la parte posterior. Retire el collar retene-dor y empuje el controlador fuera de la abertura del tablero. Esté listo para sostener elcontrolador conforme éste sale por el frente del tablero.




Herramientas necesarias:un destornillador Phillips #2.

Herramientas necesarias:un destornillador Phillips #2.


Nota: Tenga cuidado de noapretar demasiado lostornillos. Esto puede oca-sionar que la cubierta demontaje falle. Si el frentedel bisel está tocando elfrente del tablero, el soportede montaje está demasiadoapretado.


1. Haga la abertura del tablero usando las dimensiones de la plantilla de montaje eneste capítulo.

2. Compruebe que el empaque de hule quede asentado en su ranura en la parte posteriordel bisel. Inserte el controlador en la abertura del tablero. Deslice el collar retenedor so-bre el controlador, con los orificios de ubicación de frente a la parte posterior del controlador.

3. Deslice el soporte de montaje sobre la parte posterior del controlador con la punta delos tornillos hacia el tablero, alineando con los orificios de ubicación del collar retenedor.Empuje hacia adentro con cuidado pero firmemente sobre el controlador hasta que losganchos se inserten en las ranuras del frente.


Para obtener un sello IP65/NEMA 4X, apriete los dos tornillos hasta que el espaciomáximo entre el bisel y la superficie del tablero sea de 0.5 mm (0.020 pulgadas) máxi-mo. Asegúrese de que no pueda mover el controlador hacia adelante y atrás en la aber-tura. Si puede hacerlo, no tiene un sello correcto. No apriete demasiado. Apretar de-masiado podría dañar el soporte de montaje.

Cómo desmontar el controlador Serie SD de 1/4 DIN1. Retire todos los conectores del alambrado de la parte posterior del controlador. Usando

un destornillador Phillips, afloje los cuatro tornillos del soporte de montaje (dos arribay dos abajo) hasta que se suelten del collar retenedor.

2. Deslice la punta de un destornillador plano entre el controlador y el lado central supe-rior del soporte de montaje. Gire el destornillador 90 grados, separando el soporte delcontrolador de manera que los ganchos del soporte se liberen de las ranuras. Sostengael soporte y empuje el controlador ligeramente hacia adelante para evitar que los gan-chos liberados vuelvan a introducirse nuevamente dentro de las ranuras.

3. Repita esta operación para liberar los ganchos del lado inferior del soporte de montaje.

4. Presione con uno o dos dedos en la mitad inferior de la parte posterior de la unidad, demanera que el controlador se deslice hacia adelante del tablero. Sostenga firmemente elsoporte; no jale hacia atrás. Esté listo para sostener el controlador conforme éste salepor el frente del tablero.




Herramientas necesarias:un destornillador Phillips #2

Herramientas necesarias: •un destornillador Phillips #2

• un destornillador plano


Figura 10j — 1/4 DIN con salida distinta a la SalidaUniversal de Proceso instalada para la salida 1(S D 4 _ - _ (C,K o J) _ _ - _ _ _ _).

Figura 10d — 1/16 DIN con salidadistinta a la Salida Universal de Pro-ceso instalada para la salida 1(S D 6 _ - _ (C,K o J) _ _ - _ _ _ _).

Figura 10i — 1/4 DIN con Salida Universal deProceso instalada para la salida 1

(S D 4 _ - _ F _ _ - _ _ _ _).

Figura 10c — 1/16 DIN conuna Salida Universal deProceso instalada para lasalida 1(S D 6 _- _ F _ _ - _ _ _ _).

Figura 10h — 1/4 DIN con salidadistinta a la Salida Universal deProceso instalada para la salida 1(S D 8 _ - _ (C,K o J) _ _ - _ _ _ _).

Figura 10g — 1/8 DIN Verti-cal con una Salida Universalde Proceso instalada para lasalida 1(S D 8 _- _ F _ _ - _ _ _ _).

Figura 10f— 1/8DIN Horizontal con una salidadistinta a la Salida Universal de Proceso instalada para la salida 1 (S D 9 _ - _ (C,K o J) _ _ - _ _ _ _).

Figura 10e — 1/8 DIN Horizontal con una SalidaUniversal de Proceso instalada para la salida 1(S D 9 _- _ F _ _ - _ _ _ _).

Familia Serie SD — Vista posterior a escala

NOTA:Las terminales 12, 13 y 14no están instaladas en con-troladores sin una salida 3(SD _ _-_ _ _ A-_ _ _ _).

Figura 10b— 1/32 DIN con unasalida distinta a la Salida Uni-versal de Proceso instalada para

la salida 1(S D 3 _ - _ (C,K o J) _ _ - _ _ _ _)

Figura 10a — 1/32 DIN con unaSalida Universal de Proceso instalada para la salida 1(S D 3 _- _ F _ _ - _ _ _ _).

NOTA: El número de modelo SD determina cual diagrama corresponde a su unidad.


ÓAdvertencia:Utilice el National Electric Code(NEC) o las normas de alambra-do y prácticas de seguridad es-pecíficas de otro país cuandoalambre y conecte este contro-lador a una alimentación eléctri-ca y a sensores o dispositivosperiféricos eléctricos. El in-cumplimiento de esta adverten-cia puede ocasionar daños alequipo y propiedades, y/o le-siones o pérdida de la vida.

Nota: Para evitar lazos a tierrase necesita mantener el ais-lamiento entre la entrada y lasalida cuando se use CC conmu-tada o salidas de proceso análo-gas.

ÓADVERTENCIA: Si se aplicavoltaje alto a un controlador debajo voltaje, se producirándaños irreversibles.

Alambrado del controlador Serie SD

El número de modelo para cada opción de salida aparece con su diagrama dealambrado. Revise la etiqueta del controlador y compare su número de modelo con losindicados aquí y también con la lista de números de modelo que aparece en elApéndice de este manual.

Los conectores en la parte posterior de la Serie SD son diferentes para los distintosnúmeros de modelo. Donde pudieran aparecer dos diferentes combinaciones de conec-tores, mostramos ambos en los diagramas.

Todas las salidas, incluyendo los contactos normalmente abiertos y normalmentecerrados se refieren a un estado desenergizado (el controlador no tiene corriente).

Todo el alambrado y los fusibles deben conformar con el National Electric Code ytambién con cualquier código local que corresponda.

Figura 11a — Alambrado de alimentación eléctrica de CA de alto voltajeSD_ _ - H _ _ _ - _ _ _ _ Alto

• Voltaje nominal: 100 a 240 VÅ (CA)

Figura 11b — Alambrado de alimentación eléctrica de CA debajo voltajeSD_ _ - L _ _ _ - _ _ _ _ Bajo

• Voltaje nominal: 24‡ (CA/CC)

• Se requiere fuente de alimentación eléctrica Clase 2 para conformidad con la agencia

Bloques de aislamientoNo hay conexiones eléctricas entre estos bloques.

Las salidas de relés (mecánicos y de estado sólido) proporcionan aislamien-to a través de sus contactos relé. Cada salida de relé está aislada de los blo-ques de arriba y está aislada de otras salidas de relés.

Entrada de sensor

Salidas de CC conmutadas

Salidas análogas de proceso

Entrada de ali-mentación eléctrica

Entrada de comunica-ciones EIA/TIA-485

çAdvertencia:Utilice el National Electric Code(NEC) o las normas de alambra-do y prácticas de seguridad es-pecíficas de otro país cuandoalambre y conecte este contro-lador a una alimentación eléctri-ca y a sensores o dispositivosperiféricos eléctricos. El in-cumplimiento de esta adverten-cia puede ocasionar daños alequipo y propiedades, y/o le-siones o pérdida de la vida.

Nota sobre pinza con resortepara conectar alambrado:Para insertar el conductor, em-pújelo en la conexión delnúmero deseado y automática-mente queda fijo en su lugar.Para quitar el conductor, oprimay sostenga la lengüeta anaranja-da de liberar con un pequeñodestornillador. Jale el conductorhacia fuera de la conexión. Serecomienda alambre sólido o es-tañado.


çADVERTENCIA: La entrada deproceso puede carecer de pro-tección contra falla del sensor.Las salidas pueden permanecercompletamente encendidas.Compruebe sus ajustes de en-tradas.


Figura 12a — Entrada de termopar (todos los números de modelo)Los termopares son sensibles a la polaridad. El conductor negativo (común-mente rojo) se debe conectar a la terminal 11.• Impedancia de entrada: >20 MΩ

Figura 12b — Entrada RTD (100 Ω Curva DIN 0,00385 Ω/Ω/°C) (todos los números de modelo)Las terminales 8 y 11 se deben cortocircuitar para RTD de dos conductores.Para RTDs de tres conductores, el conductor S1 (generalmente blanco) se debeconectar a la terminal 10.• Corriente de excitación nominal µA

Figura 12c — 0 a 10 VÎ (CC) Entrada de proceso (todos los números de modelo)• Impedancia de entrada 20 kΩ, solamente CC..

Figura 12d — 0 a 50mVÎ (CC) Entrada de proceso (todos los números de modelo)• Impedancia de entrada >20 MΩ, solamente CC.

RTD de 3 conductores

RTD de 2 conductores


Figura 13a — 0 a 20 mA Entrada de proceso (todos los números de modelo)• Impedancia de entrada 100 Ω, solamente CC.• El controlador no suministra energía eléctrica para el circuito de corriente.

Figura 13b — Salida 1 Relé mecánico SD_ _ - _ J _ _ - _ _ _ _• Contacto forma A• 2 A, carga resistiva• 125 VA carga piloto, 120/240V~ (CA), inductivo• Vea nota sobre el Quencharc• 240 V~ (CA) máximo.• 30 VÎ (CC) máximo.• Para usarse con CA o CC.• Corriente de carga mínima 10 mA• La salida no suministra energía eléctrica.

Figura 13c — Salida 1 Relé de estado sólido SD_ _ - _ K _ _ - _ _ _ _• Contacto forma A• 0,5 A, máximo, resistivo• 20 VA carga piloto, 120/240V~ (CA), inductivo• Vea nota sobre el Quencharc.• 24 a 240 V~ (CA).• Corriente de carga mínima 10 mA• Corriente de fuga máxima 100 µA• No para uso con corriente continua (CC).• La salida no suministra energía eléctrica.

çADVERTENCIA: La entrada deproceso puede carecer de protec-ción contra falla del sensor. Lassalidas pueden permanecer com-pletamente encendidas. Com-pruebe sus ajustes de entradas

çAdvertencia:Utilice el National Electric Code(NEC) o las normas de alambra-do y prácticas de seguridad es-pecíficas de otro país cuandoalambre y conecte este contro-lador a una alimentación eléctri-ca y a sensores o dispositivosperiféricos eléctricos. El in-cumplimiento de esta adverten-cia puede ocasionar daños alequipo y propiedades, y/o le-siones o pérdida de la vida.

Nota del Quencharc:Para la conmutación de cargasinductivas (bobinas de relé, sole-noides, etc.) con el relé mecáni-co o las opciones de salida derelé de estado sólido, se requiereel uso de un supresor R.C.

Watlow dispone del supresorR.C. de la marca Quencharc,una marca registrada de ITWPaktron. Código" instead of"Pieza de Watlow No. 0804-0147-0000.

Nota sobre pinza con resorte paraconectar alambrado:Para insertar el conductor, empú-jelo en la conexión del númerodeseado y automáticamente que-da fijo en su lugar. Para quitar elconductor, oprima y sostenga lalengüeta anaranjada de liberarcon un pequeño destornillador.Jale el conductor hacia fuera dela conexión. Se recomiendaalambre sólido o estañado.

Nota: Para evitar lazos a tierra senecesita mantener el aislamientoentre la entrada y la salida cuan-do se use CC conmutada o sali-das de proceso análogas.


Figura 14a — Salida 1 CC conmutada SD_ _ - _ C _ _ - _ _ _ _• Corriente de suministro 30 mAÎ (CC) máximo.• Voltaje de entrada 6 a 12 VÎ (CC).• No se recomienda para relés de conmutación mecánica.• La salida suministra energía eléctrica.

Figura 14b — Salida 1 Proceso SD_ _ - _ F _ _ - _ _ _ _• La salida analógica es escalable de 0 a 10 VÎ (CC) ó 0 a 20 mAÎ (CC).• Capacidad de carga: voltaje 1 kΩ mínimo; corriente 800 Ω máximo.• La salida suministra energía eléctrica.• No puede usar salida de voltaje y corriente simultáneamente.

Figura 14c — Salida 2 Relé mecánico SD_ _ - _ _ J _ - _ _ _ _• Contacto forma A• 2 A, resistivo• 125 VA carga piloto, 120/240V~ (CA), inductivo.• Vea nota sobre el Quencharc.• 240 V~ (CA) máximo.• 30 VÎ (CC) máximo.• Para usarse con CA o CC.• Corriente de carga mínima 10 mA.• La salida no suministra energía eléctrica.

çAdvertencia:Utilice el código National Elec-tric Code (NEC) o las normas dealambrado y prácticas de seguri-dad específicas de otro paíscuando alambre y conecte estecontrolador a una alimentacióneléctrica y a sensores o disposi-tivos periféricos eléctricos. Elincumplimiento de esta adver-tencia puede ocasionar daños alequipo y propiedades, y/o le-siones o pérdida de la vida.

Nota del Quencharc:Para la conmutación de cargasinductivas de carga piloto (bobi-nas de relé, solenoides, etc.)con el relé mecánico o las op-ciones de salida de relé de esta-do sólido, se requiere el uso deun supresor R.C.

Watlow dispone del supresorR.C. de la marca Quencharc,una marca registrada de ITWPaktron. Pieza de Watlow No.0804-0147-0000.

Nota sobre pinza con resortepara conectar alambrado:Para insertar el conductor, em-pújelo en la conexión delnúmero deseado y automática-mente queda fijo en su lugar.Para quitar el conductor, oprimay sostenga la lengüeta anaranja-da de liberar con un pequeñodestornillador. Jale el conductorhacia fuera de la conexión. Serecomienda alambre sólido o es-tañado.


ç

Advertencia:Utilice el National Electric Code(NEC) o las normas de alambra-do y prácticas de seguridad es-pecíficas de otro país cuandoalambre y conecte este contro-lador a una alimentación eléctri-ca y a sensores o dispositivosperiféricos eléctricos. El in-cumplimiento de esta adverten-cia puede ocasionar daños alequipo y propiedades, y/o le-siones o pérdida de la vida.




Figura 15a — Salida 2 Relé de estado sólido SD_ _ - _ _ K _ - _ _ _ _• Contacto forma A• 0,5 A, máximo, resistivo• 20 VA carga piloto, 120/240V~ (CA), inductivo.• Vea nota sobre el Quencharc.• 24 a 240 V~ (CA).• Corriente de carga mínima 10 mA.• Corriente de fuga máxima 100 µA.• No para uso con corriente continua (CC).• La salida no suministra energía eléctrica.

Figura 15b — Salida 2 CC conmutada SD_ _ - _ _ C _ - _ _ _ _• Corriente de suministro 30 mAÎ (CC) • Voltaje de entrada 6 a 12 VÎ (CC)• No se recomienda para relés de conmutación mecánica.• La salida suministra energía eléctrica.

Figura 15c — Salida 2 EIA/TIA-485 SD_ _ - _ _ U _ - _ _ _ _• Aislado [50 VÎ (CC)] • Half Duplex• Para más información de comunicaciones, consulte el capítulo Características.


ç





Figura 16a — Salida 3 Relé mecánico SD_ _ - _ _ _ E - _ _ _ _• Contacto forma A• 5 A, resistivo• 125 VA carga piloto, 120/240V~ (CA), inductivo.• Vea nota sobre el Quencharc.• 240 V~ (CA) máximo.• 30 VÎ (CC) máximo.• Para usarse con CA o CC.• Corriente de carga mínima 10 mA.• La salida no suministra energía eléctrica.

Figura 16b — Salida 3 Relé de estado sólido SD_ _ - _ _ _ K - _ _ _ _• Contacto forma A• 0.5 A, máximo, resistivo• 20 VA carga piloto, 120/240V~ (CA), inductivo.• Vea nota sobre el Quencharc.• 24 a 240 V~ (CA).• Corriente de carga mínima 10 mA.• Corriente de fuga máxima 100 µA.• No para uso con corriente continua (CC).• La salida no suministra energía eléctrica.

Figura 16c — Salida 3 CC conmutada SD_ _ - _ _ _ C - _ _ _ _• Corriente de suministro 30 mAÎ (CC)• Voltaje de entrada 6 a 12 VÎ (CC).• No se recomienda para relés de conmutación mecánica.• La salida suministra energía eléctrica.


ç





Figura 17a — Salida 3 Colector abierto SD_ _ - _ _ _ C - _ _ _ _• Inmersión de corriente máxima 250 mAÎ(CC) • Voltaje de suministro máximo 42 VÎ(CC).• Para cargas inductivas, consulte la nota del Quencharc.• La salida no suministra energía eléctrica.

Figura 17b — Salida 3 Proceso SD_ _ - _ _ _ F - _ _ _ _• La salida analógica es escalable de 0 a 10 VÎ (CC) o 0 a 20 mAÎ(CC). • Capacidad de carga: voltaje, 1 kΩ mínimo; corriente 800 Ω máximo.• La salida suministra energía eléctrica• No puede usar salida de voltaje y corriente simultáneamente.



Cuando seleccione un convertidor EIA/TIA-232 a 485, busqueuno con las siguientes características:

Capacidad de dos conductores

El sistema EIA/TIA-485 se puede implementar como unsistema de dos conductores o un sistema de cuatro con-ductores. La mayoría de los controladores Watlow, in-cluyendo la Serie SD, usan comunicaciones de dos con-ductores cuando trabajan con EIA/TIA-485. El conver-tidor seleccionado debe tener un modo de dos conduc-tores. Algunos convertidores solamente se pueden usaren un modo de 4 conductores.

Control de envío automático de datos

En un sistema de dos conductores, tanto la señal trans-mitida como la señal recibida se transportan sobre elmismo par de conductores, así que el convertidor debetener un método de cambiar del modo de transmitir almodo de recibir. Algunos convertidores requieren conmu-tar una línea de control (generalmente la línea RTS)para ejecutar esta transición, mientras que otros usanun circuito de sincronización automática. El método deconmutación es dependiente del software de la PC paraconmutar la línea de control y del sistema operativo dela PC y lograr que dicha transición suceda de una man-era oportuna. Debido a estas dependencias, la mejor se-lección para un convertidor es con control automático.

Aislamiento

Los convertidores se pueden obtener con y sin aislamien-to entre la entrada y la salida. No se requiere un conver-tidor aislado cuando se usa con la Serie SD, pero se re-comienda para evitar lazos a tierra. El aislamiento po-dría ser un factor cuando la Serie SD se vaya a usar enuna red con otros dispositivos que puedan requerir ais-lamiento.

Fuente de alimentación

Muchos convertidores se pueden alimentar ya sea através de las señales de un puerto serial o a través deuna fuente de alimentación externa. Debido a que algu-nas computadoras, como las portátiles, no siempre pro-porcionan suficiente energía para alimentar al conver-tidor, recomendamos usar un fuente de alimentación ex-terna con las especificaciones recomendadas por el fabri-cante del convertidor. Los convertidores aislados pudieran necesitar dos alimentaciones.

Polarización y terminación

Si el sistema no funciona bien, es posible que necesite re-sistores de terminación en cada extremo de la red. Unainstalación típica requerirá un resistor de 120 ohmiosentre las terminales de transmitir y recibir (3 y 4) del úl-timo controlador en la red y la caja del convertidor. Re-sistores de ascenso (pull-up) y descenso (pull-down)pudieran necesitarse en el convertidor para mantener elvoltaje correcto durante el estado inactivo. El resistor deascenso se conecta entre el positivo de la alimentación deCC y la terminal T+/R+. El resistor de descenso se conec-ta entre el negativo de la alimentación de CC y la termi-nal T-/R-.

Seleccionar un convertidor de EIA/TIA-232 A EIA/TIA-485

Figura 18a — Convertidores B&B.Convertidor aislado - 485019TBConvertidor no aislado - 485SD9TBB&B Electronics Manufacturing Company,(815) 433-5100, http://www.bb-elec.com/

Figura 18b —Convertidor no aislado CMC - ADA485LCMC Connecticut Micro-Computer, Inc.,1-800-426-2872, http://www.2cmc.com/

NOTA:

El convertidor CMC requiere una fuente de alimentación ex-terna cuando se utiliza con una computadora portátil.

Figura 18c — Resistores de polarización y terminación dealambrado. Los controladores se deben alambrar en unaconfiguración en cadena. Agregue una resistencia de termi-nación de 120Ω en el último controlador.


Ethernet GatewayEl EM00-GATE-0000 es un puente que permite que has-ta 32 controladores Watlow se conecten directamente auna red Ethernet.

El Gateway proporciona un puente para mensajes Mod-bus entre la barra de Ethernet y los enlaces de EIA-485o EIA-232. El Gateway soporta completa supervisión deconfiguración del producto y configuración de paráme-tros de período de ejecución via MODBUS TCP sobreTCP/IP usando un paquete de software comoWATVIEW™ de Watlow.

La Serie SD se puede configurar utilizando WATVIEWcon o sin el EM Gateway. Se tienen planeadas mejoraspara el EM Gateway.

Para obtener más información, vaya a www.watlow.com yhaga una búsqueda en EM Gateway.

Nota: El máximo de 32 controladores es una limitación funcionalde Modbus.

Nota: El EM Gateway actualmente no soporta la versión de perfilesde la Serie SD.

Figura 19a — Cómo conectar al Watlow EM Gateway(Conexión serial Modbus de Ethernet a EIA/TIA-485).Los controladores se deben alambrar en una configuraciónen cadena.

Nota: Fuente de alimentación eléctrica a EM Gateway re-querida, Clase 2, aprobada por UL: 24 VÎ (CC), pieza 0830-0474-000.

Watlow Ser ie SD n 20 n Capí tu lo 3 Teclas y panta l las

Teclas y Pantallas3

1/4 DIN

1/8 DIN Horizontal1/16 DIN1/32 DIN

1/8 DIN Vertical

Tecla de avanceAvanza la pan-talla inferior o laderecha a travésde los parámetros.

Conmuta entreArchivo y Paso enel menú de Pre-ejecución (sola-mente en la ver-sión de perfiles).

Tecla InfinitoVuelve a la Pági-na de Inicio.

Despeja las alar-mas enganchadas.

Iniciar, aplazar orestablecer unperfil (versiónpara ferfilar sola-mente)

TeclasSubir y Bajar

En la página deInicio, ajustan elpunto de control enla pantalla inferioro derecha En otraspáginas, cambianla pantalla supe-rior a un valor superior o inferior.

Indicadores lu-minososde estado desalida activaIluminado cuandola salida del con-trolador o alarmacorrespondienteestá encendida.

Indicador lumi-noso de controlAuto-Manual(solamente en ver-sión de punto decontrol estático)

Encendido: Modomanual (controlde lazo abierto)

Apagado: ModoAutomático (con-trol de lazo cerrado)

Indicador lumi-noso de estadodel perfil (sola-mente en versiónde perfiles)

Encendido: Eje-cutando un perfil

Apagado: Sinejecutar un perfil

Centelleo: Menúde Preejecución

Pantalla superior (pantalla izquierda en el 1/32 DIN): Indica elproceso en la Página de inicio o el valor del parámetro que apareceen la pantalla inferior de otras páginas.

Pantalla inferior (pantalla derecha en el 1/32 DIN): Indica elvalor del punto de control o de la energía de salida durante la operación, o el parámetro cuyo valor aparece en la pantalla superior.

1/32 DIN

Nota: Después de 60 segundos sin pulsar las teclas, el controlador vuelve a la Página de Inicio.


Página de Inicio, resumenLa Página de Inicio es la pantalla predeterminada del contro-lador Serie SD. El valor del proceso generalmente se muestraen la pantalla superior. Oprima la tecla Infinito ˆ para regre-sar a la Página de Inicio desde cualquier página o parámetro.

Nota: Consulte el Capítulo 8 para obtener más información sobreperfiles.

Modo Automático (Versión SP (Set Point) estático)**

El indicador luminoso % está apagado.

Modo manual (Versión SP estático) **El indicador luminoso % está encendido.

Modo manual (versión de perfiles) ***

Nota: Se puede iniciar un perfil desde el Modo Manual. Consulte elCapítulo 8.

Condición de error ** ***El indicador luminoso de % está encendido** o el indicador luminoso deperfil está apagado***. Si el controlador estaba en el modo Automático,cambiará al modo Manual cuando detecte un error de entrada. Si se está ejecutando un perfil, conmuta al modo Aplazar. El perfil sepuede restablecer, una vez que la condición de error se corrija.***

Mensaje de alarma

Durante rampa al punto de control**La pantalla inferior alterna entre el punto de control actual logradoen la rampa y el punto de control objetivo.

Valor de puntode control objetivo derampa

Objetivode rampa

Valor delpunto de control actual

Mensajedel puntode controlactual

[``75] [``75] [``75] [``75] Temperatura real[``rP] [``75] [rP;tg] [`100]

[``75] [``75] Valor de proceso[A1;Lo] [``75]Si se activa mensaje de alarma para una salida, el mensaje de alarma alterna con el punto de control (automático) o el ajuste de porcentaje de potencia (manual).La luz indicadora de la salida correspondiente está encendida.

[----] Líneas de guiones[Er;In] Mensaje de error

[``75] Temperatura real[P``0] Ajuste de la potencia de salida (Utilice las teclas de

Subir ¿ o Bajar ¯ para aumentar o disminuir el puntode control de porcentaje de potencia).

[``75] Temperatura real[``0;0] Ajuste de la potencia de salida (Utilice las teclas de

Subir ¿ o Bajar ¯ para aumentar o disminuir el puntode control de porcentaje de potencia).

[``75] Temperatura real[``75] Punto de control de temperatura (Utilice las teclas de

Subir ¿ o Bajar ¯ para aumentar o disminui el punto de control).

Ajuste del punto de control de temperatura

El punto de control de la temperatura se ajusta en lapágina de Inicio. No es necesario entrar a ninguna otrapágina. El punto de control de la temperatura apareceen la pantalla inferior y sólo aparece cuando el contro-lador está en el modo automático.Para ajustar el punto de control:

1. Verifique que el controlador esté en el modo au-tomático y que está en la página de Inicio. Si estáen cualquier otra página, oprima la tecla Infinito ˆ.

2. El punto de control de la temperatura se muestraen la pantalla inferior. Oprima la tecla de subir ¿para aumentar la temperatura. Oprima la tecla debajar ¯ para disminuir la temperatura. El puntode control no se puede ajustar manualmente mien-tras se está ejecutando un perfil.

3. El controlador comenzará automáticamente a usarel nuevo punto de control después de tres segun-dos, o presione la tecla Infinito ˆ para usar in-mediatamente el valor nuevo.

Nota: El parámetro [`lOC] puede bloquear la posibilidad de ajustar el punto de control. Si no puede ajustar el punto de control,revise el ajuste [`lOC] en la Página de Configuración.

Nota: Mientras se esté ejecutando un perfil, el punto de control nose puede ajustar manualmente.

Nota: Para detener al controlador Serie SD PID o el controladorperfilador PID de controlar a un punto de control, oprima la teclade bajar mientras el valor del punto de control sea igual al ajusteSP.Lo. [OFF] aparecerá en la pantalla inferior y el controlador yano intentará más mantener un punto de control.

çPrecaución: El controlador está en el modo manual cuando el indicadorde porcentaje está encendido** o [P``~] aparece en eldígito más significativo de la pantalla inferior*** Si el contro-lador está en el modo manual, el número que se muestra enla pantalla inferior es el nivel de porcentaje de potencia de lasalida manual. Ajustar este valor puede forzar una salida paraque se quede activada, independientemente de la lectura detemperatura. Siempre verifique que está en el modo automáti-co cuando ajuste el punto de control de la temperatura.

**Solamente versión de punto de control estático

***Solamente versión para perfiles


Resumen de la Página de OperacionesLa Página de Operaciones contiene los parámetros que seutilizan durante las operaciones cotidianas. La Serie SDcuenta con un sistema de menús patentado, definible por elusuario, que le permite personalizar el contenido de laPágina de Operaciones. Para ir a la Página de Operaciones,oprima la tecla de Avanzar ‰ una vez desde la Página deInicio.

• Oprima la tecla de Avanzar ‰ para moverse a través delos parámetros. Al final de los parámetros de la Páginade Operaciones, oprima la tecla Infinito ˆ para regresara la Página de Inicio.

• Oprima las teclas Arriba ¿ o Abajo ¯ para cam-biar el valor del parámetro.

• Oprima la tecla Infinito ˆ en cualquier momentopara regresar a la Página de Inicio.

Nota: La Página de Operaciones no está accesible mientras un per-fil se esté ejecutando.***

Página de Operaciones (típicos valores por omisión)

Nota: Las selecciones de programación y configuración del hard-ware determinan los parámetros que aparecen en la Página de Operaciones. Un máximo de 20 ** o 23 *** parámetros se puedendefinir para que aparezcan en la Página de Operaciones. Losajustes de la Página de Programación determinan lo que apareceen la Página de Operaciones.

[Po;ht] Porcentaje de potencia de calentamiento[A-m] Auto-Manual**[~gsd] Valor garantizado de desviación de satu-ración térmica***[~Aut] Autoajuste[~CAL] Desviación de calibración[ht;m] Método de control de calentamiento[Pb;ht] Banda Proporcional de calentamiento[re;ht] Reajuste de calentamiento, o bien[It;ht] Integral de calentamiento[re;ht] Velocidad de calentamiento, o bien[dE;ht] Derivada de calentamiento[h;hyS] Histéresis de calentamiento[CL;M] Método de control de enfriamiento[Pb;ht] Banda proporcional de enfriamiento[rE;CL] Reajuste de enfriamiento, o bien[It;ht] Integral de enfriamiento[re;ht] Velocidad de enfriamiento, o bien[dE;CL] Derivada de enfriamiento[C;hyS] Histéresis de enfriamiento[A1;hi] Alarma 1 Alta [A1;Lo] Alarma 1 Baja [A2;hi] Alarma 2 Alta [A2;Lo] Alarma 2 Baja [A3;hi] Alarma 3 Alta [A3;Lo] Alarma 3 Baja[Ent1] Salida de evento 1*** [Ent2] Salida de evento 2*** [Ent3] Salida de evento 3***

‰



çPrecaución: El controlador está en el modo manual cuando el indicadorde porcentaje está encendido** o [P``~] aparece en eldígito más significativo de la pantalla inferior*** Si el contro-lador está en el modo manual, el número que se muestra enla pantalla inferior es el nivel de salida de energía manual.Ajustar este valor puede forzar una salida para que se quedeactivada, independientemente de la lectura de temperatura.Siempre verifique que está en el modo automático cuandoajuste el punto de control de la temperatura.


Resumen de la Página de Configuración

La Página de configuración contiene parámetros quedefinen las funciones básicas del controlador. Vaya a laPágina de configuración para la programación inicial osi sus requisitos de aplicación cambian.

Siempre oprima la tecla Infinito ˆ para regresar a laPágina de Inicio.

Debe comenzar desde la Página de InicioPara ir a la Página de Configuración, oprima si-multáneamente las teclas flecha Arriba ¿ y Abajo ¯por alrededor de tres segundos.

• Oprima la tecla de Avanzar ‰ para moverse através de los parámetros.

• Oprima las teclas Arriba ¿ o Abajo ¯ para cam-biar el valor del parámetro.

• Oprima la tecla Infinito ˆ en cualquier momentopara regresar a la Página de Inicio.

Nota: Las selecciones de programación y configuración delhardware determinan los parámetros que aparecen en laPágina de Configuración.

Nota: La Página de Configuración no está accesible mien-tras se esté ejecutando un perfil.***

[`SEt][PAgE]



[nLF1] Función no lineal de salida 1[AO1;U] Unidades de salida analógica 1[O1;Lo] Escala baja de salida analógica 1[O1;hi] Escala alta de salida analógica 1[r1;So] Salida 1 Fuente de retransmisión[r1;Lo] Salida 1 Escala baja de retransmisión[r1;Hi] Salida 1 Escala alta de retransmisión[r1;CO] Salida 1 Desviación de retransmisión[Ot`2] Función de salida 2[Ctr2] Método de control 2[Ftb2] Base de tiempo fijo 2[PL`2] Limite de Potencia Salida 2[PSL2] Escala Baja de Potencia de Salida 2[PSh2] Escala Alta de Potencia de Salida 2[nLF2] Función no lineal de salida 2[Ot`3] Función de salida 3[Ctr3] Método de control 3[Ftb3] Base de tiempo fijo 3[PL`3] Limite de Potencia Salida 3[PSL3] Escala Baja de Potencia de Salida 3[PSh3] Escala Alta de Potencia de Salida 3[nLF3] Función no lineal de salida 3[AO3;U] Unidades de salida analógica 3[O3;Lo] Escala baja de salida analógica 3[O3;hi] Escala alta de salida analógica 3[r3;So] Salida 3 Fuente de retransmisión[r3;Lo] Salida 3 Escala baja de retransmisión[r3;Hi] Salida 3 Escala alta de retransmisión[r3;CO] Salida 3 Desviación de retransmisión[hyS1] Histérisis de alarma 1[Lgc1] Lógica de alarma 1[LAt1] Enganche de alarma 1[SiL1] Silenciar alarma 1[dSP1] Mensaje de alarma 1[hyS2] Histérisis de alarma 2[Lgc2] Lógica de alarma 2[LAt2] Enganche de alarma 2[SiL2] Silenciar alarma 2[dSP2] Mensaje de alarma 2[hyS3] Histérisis de alarma 3[Lgc3] Lógica de alarma 3[LAt3] Enganche de alarma 3[SiL3] Silenciar alarma 3[dSP3] Mensaje de alarma 3[ACLF] Frecuencia de la línea de CA[Unit] Unidades de medición[I;Err] Enganche de error de entrada[FAIL] Modo de falla de error de entrada[MAn] Error de entrada, Porcentaje de Potencia[ dSP] Pantallas activas[ `rP] Modo de rampa al punto de control**[rP;Sc] Escala de rampa**[rP;rt] Velocidad de rampa**[Ptyp]Tipo de perfil***[PStr Inicio de perfil***[gs;dE] Habilitar desviación de saturación térmicagarantizada***[ gsd] Valor garantizado de desviación de satu-ración térmica***Addr] Dirección del dispositivo Modbus[bAud] Velocidad en Baudios[ LOC] Bloqueo

‰

Página de Configuración[ Sen]Tipo de sensor[ Lin] Linealidad[ C-F] Unidades de temperatura[S;deC] Puntos decimales para la temperatura[P;dEC] Puntos decimales para el proceso[IS;En] Habilitar InfoSense[IS;P1] Punto 1 de InfoSense[IS;P2] Punto 2 de InfoSense[IS;P3] Punto 3 de InfoSense[IS;P4] Punto 4 de InfoSense[Sc;Lo] Escala baja de proceso[Sc;hi] Escala alta de proceso[P1;LE] Error entrada baja de proceso[P1;HE] Error entrada alta de proceso[rg;Lo] Escala baja de unidades[rg;hi] Escala alta de unidades[SP;Lo] Límite bajo del punto de control[SP;hi] Límite alto del punto de control[Ftr;E] Habilitar filtro de entrada[FLtr] Valor del filtro[Ot`1] Función de salida 1[Ctr1] Método de control 1[Ftb1] Base de tiempo fijo 1[PL`1] Limite de Potencia Salida 1[PSL1] Escala Baja de Potencia de Salida 1[PSh1] Escala Alta de Potencia de Salida 1

‰

Page Configuration


Resumen de la Página de Programación

La Página de Programación determina cuáles parámetros elusuario desea que aparezcan en la Página de Operaciones.Seleccione un parámetro para cualquiera de las 20** (23 parala versión de perfiles***) ubicaciones de la Página de Progra-mación, P1 a P20 (23***). Aparecerán en la Página de Opera-ciones. Todas las 20** (23***) ubicaciones tienen parámetrosseleccionados como valores por omisión.

Para ir a la Página de Programación, oprima la tecla de In-finito ˆ, después oprima la tecla de Avanzar ‰, y oprima am-bas por alrededor de seis segundos.

• Oprima la tecla de Avanzar ‰ para moverse a través delos parámetros.

• Oprima las teclas de Arriba ¿ o Abajo ¯ para cambiar elvalor del parámetro.

• Oprima la tecla Infinito ˆ en cualquier momento pararegresar a la Página de Inicio.

Nota: Las selecciones de programación y configuración del hard-ware determinan los parámetros que aparecen en la Página de Operaciones. Una selección de la Página de Operaciones noaparece en la Página de Operaciones si el parámetro no está activo.

Nota: La Página de Programación no está accesible mientras seesté ejecutando un perfil. ***

[Prog][PAgE]

Página de Programación[~~P1] Ubicación del parámetro 1 (48)[~~P2] Ubicación del parámetro 2 (49)[~~P3] Ubicación del parámetro 3 (50)[~~P4] Ubicación del parámetro 4 (51)[~~P5] Ubicación del parámetro 5 (52)[~~P6] Ubicación del parámetro 6 (53)[~~P7] Ubicación del parámetro 7 (54)[~~P8] Ubicación del parámetro 8 (55)[~~P9] Ubicación del parámetro 9 (56)[~~P10] Ubicación del parámetro 10 (57)[~~P11] Ubicación del parámetro 11 (58)[~~P12] Ubicación del parámetro 12 (59)[~~P13] Ubicación del parámetro 13 (60)[~~P14] Ubicación del parámetro 14 (61)[~~P15] Ubicación del parámetro 15 (62)[~~P16] Ubicación del parámetro 16 (63)[~~P17] Ubicación del parámetro 17 (64)[~~P18] Ubicación del parámetro 18 (65)[~~P19] Ubicación del parámetro 19 (66)[~~P20] Ubicación del parámetro 20 (67)[~~P21] Ubicación del parámetro 21 (68)***[~~P22] Ubicación del parámetro 22 (69)***[~~P23] Ubicación del parámetro 23 (47)***

‰



Resumen de la Página de Fábrica

La Página de Fábrica contiene información sobre las funcionesde diagnóstico, calibración y restauración de parámetros.

Para ir a la Página de Fábrica, oprima las teclas Arriba ¿ yAbajo ¯ por alrededor de seis segundos desde la Página de Inicio.

• Oprima la tecla de Avanzar ‰ para moverse a través delos parámetros.

• Oprima las teclas flecha Arriba ¿ o Abajo ¯ para cam-biar el valor de parámetro de Lectura/Escritura (L/E).

• Oprima la tecla Infinito ˆ en cualquier momento pararegresar a la Página de Inicio.

Nota: Selecciones de configuración y programación del hardware determinan qué parámetros aparecen en la Página de Fábrica.

Nota: La Página de Fábrica no está accesible mientras un perfil seesté ejecutando. ***

[FAct][page]

Página de Fábrica[AMb]Temperatura ambiente[A;mn] Temperatura ambiente mínima registrada[A;ma] Temperatura ambiente máxima registrada[DSPL] Intensidad de la pantalla[A;Ot1] Salida 1, valor del proceso[A;Ot3] Salida 3, valor del proceso[rESt] Restaurar la calibración de fábrica[Usr;r] Restaurar ajustes del usuario[Usr;S] Guardar ajustes del usuario[PrF;r] Restaurar ajustes del perfil***[PrF;S] Guardar ajustes del perfil***[dFLt] Parámetros por omisión[O;ty1] Tipo de salida 1[O;ty2]Tipo de salida 2[O;ty3]Tipo de salida 3[ S;Id] ID del Software [S;UEr] Versión del Software[S;bld] Número de construcción del software[PWr]Tipo de voltaje[ Sn-] Número de serie 1 (primeros cuatro dígitos)[ Sn_] Número de serie 2 (últimos cuatro dígitos)[tc;50] Termopar, 50 mV[tc;00]Termopar, 0 mV[tc;32] Termopar, 32°F[`r;15] RTD, 15 ohm[r;380] RTD, 380 ohm[`Ù;1] Calibrar entrada, 1.0 Voltios[`Ù;9] Calibrar entrada, 9.0 Voltios[`À;4] Calibrar entrada, 4.0 mA[À;16] Calibrar entrada, 16.0 mA[O1;1u] Calibrar salida 1, 1.0 Voltios[O1;9u] Calibrar salida 1, 9.0 Voltios[O1;4A] Calibrar salida 1, 4.0 mA[O1;16] Calibrar salida 1, 16.0 mA[O3;1u] Calibrar salida 3, 1.0 Voltios[O3;9u] Calibrar salida 3, 9.0 Voltios[03;4A] Calibrar salida 3, 4.0 mA[O3;16] Calibrar salida 3, 16.0 mA

‰

La información sobre calibración para los controladores de laserie SD se puede obtener en el formato pdf. Vaya a www.wat-low.com > Literature > Product User Manuals y localize: SeriesSD Calibration Manual.

Watlow Ser ie SD n 25 n Capítulo 4 Inicio

Pantalla Nombre del parámetroDescripción

Ajustes Rango

(Valores enteros para Modbus en paréntesis).

Valorpor

omisión

Modbus* (menos com-pensación de

40,001)Leer/Escribir

Aparece si:

4 Página de InicioOprima la tecla Infinito ˆ en cualquier momento para ir a la Página de Inicio.Dependiendo del estado del controlador, verá alguna combinación de los parámetros que se enumeran a conti-nuación. Normalmente, el Valor de proceso se ve en la pantalla superior y el punto de control en la pantalla inferior.Consulte Resumen de la Página de Inicio en el capítulo 3. Después de 60 segundos sin pulsar las teclas, el controlador vuelve a la Página de Inicio.

Valor medido

Valor de proceso

Muestra el valor de proceso actual en la pantallasuperior (izquierda en 1/32 DIN).

-1999 a 9999

grados o unidades

(-1999000 a 9999000)

NA *20, 21 R Hay un error de entrada y[Ftr;E] está ajustado a[`Off] o [CntL]

Valor establecido

Punto de control de lazo cerrado

Muestra el punto de control de circuito cerrado ac-tual en la pantalla inferior (la derecha en 1/32 DIN).

Límite bajo del punto de control[SP;Lo] a límite alto del punto decontrol [SP;hi] [OFF] Dejar de controlar a un SP (-200000001)

75 *27, 28R/W

El modo de control es [auto] y no hay error de en-trada.

Valor medido

Valor del proceso filtrado

Muestra el valor del proceso filtrado en la pantallasuperior (izquierda en 1/32 DIN).

-1999 a 9999

grados o unidades

(-1999000 a 9999000)

NA *22, 23 R No hay error de entrada y[Ftr;E] está ajustado a[Disp] o [ambos].

Valor establecido

Potencia de salida del circuito abiertoMuestra el punto de control de circuito abierto(manual) en la pantalla inferior (derecha en1/32DIN).La luz indicadora % está encendida cuando el con-trolador está en circuito abierto (control manual).

-100.0 a 0.0% si alguna entrada estáconfigurada para enfriamiento; 0.0 a100.0% si alguna entrada está con-figurada para calentamiento(-10000 a 0000, 0000 a 10000. Dospuntos decimales implícitos paraModbus.)

0,0% 26 R/W El modo de control es[Man]. Si no hay un errorde entrada y [Ftr;E] estáajustado a [`Off] o [Cont].

[ `rP] Punto de control de rampa actual**

El punto de control actual para la rampa en proce-so se muestra en la pantalla inferior (derecha en1/32 DIN) después de que aparece ese mensaje.

-1999 a 9999

(-1999000 a 9999000)NA *254 255 R Solamente versión de punto

de control estático y rampa alpunto de control activa.

(SD _C - _ _ _ _ - _ _ _ _ )

[rP;tg] Punto de control objetivo de rampa**

El punto de control objetivo para la rampa en proceso se muestra en la pantalla inferior (derechaen 1/32 DIN) después de que aparece ese mensaje.

Límite bajo del punto de control[SP;Lo] a límite alto del punto decontrol [SP;hi]

NA Igual quePunto decontrol decircuitocerrado

Solamente versión de puntode control estático y rampa alpunto de control activa.

(SD _C - _ _ _ _ - _ _ _ _ )

[Er;In] Error de entrada

Indicar un estado de error de entrada.

Ninguno (0)[----] Error (1)

NA 24 R Hay un error de entradaanalógico.

[A1;Lo] Estado de alarma baja 1

Indica una alarma baja en la salida 1.

Ninguno (0)

Alarma (1)NA 29 R Hay una alarma de lado bajo

Alarma 1.

[A1;hi] Estado de Alarma alta 1

Indica una alarma alta en la salida 1.

Ninguno (0)

Alarma (1)NA 30 R Hay una alarma de lado alto

Alarma 1.



Ninguno (0)


Alarma 2.



Ninguno (0)


Alarma 2.



Ninguno (0)


Alarma 3.



Ninguno (0)


Alarma 3.

Nota: Algunos valores se redondean para que quepan en la pantalla de cuatro caracteres. Los valores completos se pueden leer con eldispositivo Modbus. Todos los parámetros de temperatura están en °F a través de Modbus.

* Los números de registro bajos contienen los dos bytes más altos; los números de registro altos contienen los dos bytes más bajos, delentero de cuatro bytes. La precisión decimal está implícita en tres puntos decimales a menos que se indique de otra manera.

** Solamente controlador de punto de control estático (SD_C-_ _ _ _- _ _ _ _.).

Watlow Ser ie SD n 26 n Capítulo 5 Configuración



Pan-talla

Nombre del parámetroDescripción

Ajustes Rango(Valores enteros para Mod-

bus en paréntesis.)

Valor poromisión



Aparece si:

5 Página de Configuración

[ Sen][ SEn]

Tipo de sensor

Configurar el tipo de sensor.[ `tc] (0)[ rtd] (1)[ MA] (2)[uolt] (3)[~mu] (5)

[ `tc] (0) 70 R/W Siempre activa.

[ Lin][`Lin]

Linealidad del termopar

Configurar la linealidad analógica del termoparde entrada.

[ ``J] J (0) [ ``D] D (6) [ ``H] K (1) [Pt11] PTII (7)[ ``t] T (2) [ ``R] R (8)[ ``E] E (3) [ ``S] S(9)[ ``n] N (4) [ ``B] B (10)[ ``C] C (5)

[tc`J] (0) 71 R/W [ Sen] está configuradocomo [ `tc].

[ C-F][`C-F]

Unidades de temperatura

Establecer las unidades de temperatura para lasentradas de termopar y RTD.

[ ``F]Fahrenheit (0)[ ``C]Celsius (1)

[ ``F] (0) 40 R/W [ Sen] está configuradocomo [ `tc] ó [ rtd].

[S;deC][S.dEC]

Puntos decimales para la temperatura

Definir los puntos decimales para el valor de entra-da mostrado para los tipos termopar y RTD.

[ ``0] (0) [ `0;0] (1)

[ ``0] (0) 41 R/W [ Sen] está configuradocomo [ `tc] ó [ rtd].

[P;dEC][P.dEC]

Puntos decimales para el proceso

Definir los puntos decimales para el valor de en-trada mostrado para los tipos proceso.

[ ``0] (0)[ `0;0] (1) [ 0;00] (2) [0;000] (3)

[ ``0] (0) 42 R/W [ `Sen] está configura-do como [ mA], [uoLt]o [ mu].

[IS;En][IS.En]

INFOSENSETM

Habilitar la función de sensor, la cual sincroniza elcontrolador con un sensor Watlow.

[ `no] (0)[ Si] (1)

[ `no] (0) 91 R/W Siempre activa.

[IS;P1][IS.P1]

INFOSENSETM 1

Configurar el código del punto 1 del sensor.0 a 999

(0 a 999)

500 92 R/W [IS;En] está configuradocomo [ si].

[IS;P2][IS.P2]

INFOSENSETM 2


(0 a 999)


[IS;P3][IS.P3]

INFOSENSETM 3


(0 a 999)


[IS;P4][IS.P4]

INFOSENSETM 4


(0 a 999)


Para ir a la Página de Configuración, oprima las teclas Arriba ¿ y Abajo ¯ durante seis segundos desde la Página de Inicio.

SEt aparecerá en la pantalla superior y PAgE aparecerá en la pantalla inferior.

• Oprima la tecla de Avanzar ‰ para moverse a través de los parámetros.

• Oprima las teclas Arriba ¿ o Abajo ¯ para cambiar el valor del parámetro.

• Oprima la tecla Infinito ˆ en cualquier momento para regresar a la pantalla de la Página de Inicio.


Pan-talla




Valor poromisión



Aparece si:



[Sc;Lo][Sc.Lo]

Escala baja de proceso

Configurar la escala baja para entradas de proceso.

0,00 a 20,00 mA: si [ Sen] estáconfigurado como [ mA]

(0000 a 20000)

0,00 a 10,00 V: si [ Sen] está con-figurado como [uoLt]

(0000 a 10000)

0,00 a 50,00 mV: si [ Sen] está con-figurado como [~mu]

(0000 a 50000)

4,00 mA

0,00 V

0,00 mV

*73, 74R/W (mA)

*77, 78R/W (V)

*331, 332R/W (mV)

[ Sen] está configurado como[ mA],

[ Sen] está configurado como[uolt].

[ Sen] está configurado como[ mu].

[Sc;hi][Sc.hi]

Escala alta de proceso

Establecer la escala alta para entradas de proceso.

0,00 a 20,00 mA: si [ Sen] estáconfigurado como [ mA]

(0000 a 20000)

0,00 a 10,00V: si [ Sen] está con-figurado como [uoLt]

(0000 a 10000)

0,00 a 50,00 mV: si [ Sen] estáconfigurado como [~mu]

(0000 a 50000)

20,00 mA

5,00 V

50,00 mV

*75, 76R/W (mA)

*79, 80R/W (V)

*333, 334R/W (mV)

[ Sen] está configurado como[ mA],


[ Sen] está configurado como[ mu],

[rg;Lo][rg.Lo]

Escala baja de unidades

Establecer el rango bajo para las unidades de entra-da de proceso.

-1999 a 9999

(-1999000 a 9999000)

(Configura la precisión con [P;dEC],Puntos decimales de proceso).

-1999 *81, 82R/W

[ Sen] está configurado como[ mA], [uolt].ó [ mu].

[rg;hi][rg.hi]

Escala alta de unidades

Establecer el rango alto para las unidades de entra-da de proceso.

-1999 a 9999

(-1999000 a 9999000)

(Configura la precisión con [P;dEC],Puntos decimales de proceso).

9999 *83, 84R/W

[ Sen] está configurado como[ mA], [uolt].ó [ mu].

[P1;LE][P1.LE]

Error entrada baja de proceso

Configurar el valor bajo de proceso que causará queocurra un error para la entrada de proceso.

-1,00 a 10,00 mA(-100 a 1000)

-1,00 a 5,00 V(-100 a 500)

-1,00 a 25,00 mV(-100 a 2500)

(dos puntos decimales implícitospara Modbus).

-1,00 mA

-1,00 V

-1,00 mV

325 R/W(mA)

327 R/W(V)

329 R/W(mV)

[ Sen] está configurado como[ mA]



[P1HE][P1.HE]

Error entrada alta de proceso

Configurar el valor alto de proceso que causará queocurra un error para la entrada de proceso.

10,00 a 21,00 mA(1000 a 2100)

5,00 a 11,00 V(500 a 1100)

25,00 a 51,00 mV(2500 a 5100)

(dos puntos decimales implícitospara Modbus).

21,00 mA

11,00 V

51,00 mV

326 R/W(mA)

328 R/W(V)

330 R/W(mV)

[ Sen] está configurado como[ mA]




Pan-talla




Valor poromisión



Aparece si:



*** Solamente versión para perfiles (SD_R-_ _ _ _- _ _ _ _.).

[sP;hi][SP.hi]

Límite alto del punto de control

Configurar el rango alto del punto de control.

[rg;Lo] al rango máximo de operación (del sensor): si sen es-tá configurado como `tc

[SP;Lo] +0,100 a 1472: si sen es-tá configurado como rtd

[SP;Lo] +0,001 a 9999: si sen es-tá configurado como [ MA],[uolt] o [ Mu]. (Configura la precisión con [P;dEC], Puntos decimales de proceso).

Valor de op-eración máx.(tipo J): `tc

1472: rtd]

999: [ MA],[uolt] y[ Mu].

*242, 243R/W (ter-mopar)

*246, 247R/W (RTD)

*250, 251R/W (mA, Vo mV)

Siempre activa.

[Ftr;E][Ftr.E]

Filtro de entrada

Seleccionar la acción del filtro.

[ OFF] (0) (sin filtración)

[DiSP] (1) (filtrar unicamente elvalor de la pantalla)

[CntL] (2) (filtrar los valores de entrada del control)

[both] (3) Filtra ambas opciones

[ OFF] (0) 89 R/W Siempre activa.

[FLtr][FLtr]

Valor del filtro

Establecer el valor de entrada del filtro.

0,0 a 60,0 segundos

(0000 a 60000)0.0 *87, 88

R/W[Ftr;E] no está configuradocomo [ OFF].

[Ot`1][Ot 1]

Función de salida 1

Establecer la función de la salida 1.

[ OFF]desconectado (0)

[Pr;AL]Alarma de proceso (1)

[dE;;AL]Alarma de desviación (2)

[hEAt]Control de calentamiento(3)

[CooL]Control de enfriamiento (4)

[E;out]Evento (5) ***

[rmt]Retransmitir (6)

[hEAt] (3) 143 R/W Siempre activa.

Activa solamente si la Salida1 es una salida de proceso(SD_ _-_F_ _-_ _ _ _)

[Ctr1][Ctr1]

Método de control 1

Establecer el tipo de control de la salida 1. Esteparámetro sólo se utiliza con el control PID, pero sepuede definir en cualquier momento.

[ Ftb] Base de tiempo fijo (0)

[Urtb] Base de tiempo variable (1)[ Ftb] (0) 144 R/W [Ot`1] está configurado como

[hEAt] o [CooL] y el tipo de sali-da es SD_ _-_ C _ _-_ _ _ _ o SD_ _-_ K _ _-_ _ _ _.

[Ftb1][Ftb1]

Base de tiempo fijo 1 (tiempo de ciclo)

Establecer la base de tiempo para el control de basede tiempo fijo.

1,0 a 60,0 segundos si la salida 1es un relé mecánico

(1000 a 60000)

0,1 a 60,0 segundos si la salida 1no es un relé mecánico

(100 a 60000)

20,0: relémecánico

5,0: Relé deestado sólido

1,0: CC con-mutada

*145, 146R/W

[Ot`1] está configurado como[hEAt] o [CooL], [Ctr1] estáconfigurado como [ Ftb] y laSalida 1 no es una salida deproceso.

(no es SD_ _ - _ F _ _ -_ _ _ _ )

[SP;Lo][SP.Lo]

Límite bajo del punto de control

Establecer el rango bajo del punto de control.

Rango mínimo de operación (delsensor) a [SP;Hi] -0.100: si senestá configurado como `tc

-328 a [SP;hi] -0,100: si sen] es-tá configurado como rtd

-1999 a [SP;hi] -0,001: si sen es-tá configurado como [ MA],[uolt] o [ Mu].(Configura la precisión con [P;dEC],Puntos decimales de proceso).

Valor de op-eración mín.(tipo J): `tc

-328: rtd

-999: [ MA],[uolt] y[ Mu].

*240, 241R/W (ter-mopar)

*244, 245R/W (RTD)

*248, 249R/W (mA, Vo mV)

Siempre activa.


Pan-talla




Valor poromisión



Aparece si:

[PSH1][PSh1]

Escala Alta de Potencia para Salida 1

Establecer el extremo alto del rango dentro de lacual se ajustará la escala de la salida.

0,0 a 100,0%

(000 a 10000)

(Dos puntos decimales implícitospara Modbus).

100% 162 R/W [Ot`1] está configurado como[hEAt] o [CooL], [Ctr1] estáconfigurado como [ Ftb] y laSalida 1 no es una salida deproceso.(no es SD_ _ - _ F _ _ -_ _ _ _ )

[nLF1][nLF1]

Función no lineal de Salida 1

Seleccione una curva de salida no lineal para que coincida con la respuesta de su sistema.

[ OFF] Desconectado (0)

[Cru1] curva 1 (1)

[Cru2] curva 2 (2)

[ OFF] (0) 163 R/W [Ot`1] está configuarado como[hEAt] o [CooL].

[AO1;U][AO1.U]

Unidades de salida analógica 1

Establecer las unidades de la salida analógica.

[ mA] miliamperios (0)

[uolt] voltios (1)[ mA] (0) 147 R/W La Salida 1 es una salida de

proceso.

(SD_ _ - _ F _ _ - _ _ _ _ )

[O1;Lo][O1.Lo]

Escala baja de salida analógica 1

Establecer la escala baja para salida de proceso.

0,00 a 20,00 mAsi la Salida 1 está configurada co-mo mA(0000 a 20000)

0,00 a 10,00Vsi la salida está configurada comovoltios(0000 a 10000)

4,00 mA

0,00V

*148, 149R/W (mA)

*152, 153R/W (V)

La Salida 1 es una salida deproceso.

(SD_ _ - _ F _ _ - _ _ _ _ )

[O1;hi][O1.hi]

Escala alta de salida analógica 1

Establecer la escala alta para salida de proceso.



20,00 mA

10,00V

*150, 151R/W (mA)

*154, 155R/W (V)


(SD_ _ - _ F _ _ - _ _ _ _ )

[r1;;hi][r1.hi]

Escala alta salida de retransmisión 1

Configurar la escala alta para la salida de re-transmitir.

-1999,0 a 9999,0

(-1999000 a 9999000)500 *308, 309

R/WLa Salida 1 es una salida deproceso (SD_ _ - _ _ _ F - _ _ __ ) y [Ot`1] está configuradacomo [rmt] .

[r1;lo][r1.Lo]

Escala baja de retransmisión Salida 1

Configurar la escala baja para la salida de retransmisión.

-1999,0 a 9999,0

(-1999000 a 9999000)0 *306, 307


[r1;So][r1.So]

Salida 1 Fuente de retransmisión

Configurar la variable de control que la señal de re-transmisión representa.

[Proc] Valor de proceso (0)

[~~SP] Punto de control (1)[Proc] (0) 305 R/W La Salida 1 es una salida de

proceso (SD_ _ - _ _ _ F - _ _ __ ) y [Ot`1] está configuradacomo [rmt] .

[PL`1][PL 1]

Límite de Potencia para Salida 1

Establecer la salida máxima de potencia para unasalida de control

0,0 a 100,0% de potencia

(000 a 10000)


100,0% 160 R/W [Ot`1] está configuarado como[hEAt] o [CooL].

[PsL1][PSL1]

Escala Baja de Potencia para Salida 1

Establecer el extremo bajo del rango dentro de lacual se ajustará la escala de la salida.

0,0 a 100,0%

(000 a 10000)


0% 161 R/W [Ot`1] está configurado como[hEAt] o [CooL], [Ctr1] estáconfigurado como [ Ftb] y laSalida 1 no es una salida deproceso.(no es SD_ _ - _ F _ _ -_ _ _ _ )





Pan-talla




Valor poromisión



Aparece si:




[Ftb2][Ftb2]




(1000 a 60000)


(100 a 60000)



1,0: CC con-mutada

*169, 170R/W

[Ot`2] está configurado como[hEAt] o [CooL], y [Ctr2] es[ Ftb].

[PL`2][PL 2]


Establecer la salida máxima de potencia para unasalida de control.


(000 a 10000)


100,0% 171 R/W [Ot`2] está configuarado como[hEAt] o [CooL].

[PsL2][PSL2]



0,0 a 100,0%

(000 a 10000)


0% 172 R/W [Ot`2] está configurado como[hEAt] o [CooL], [Ctr2] estáconfigurado como [ Ftb] y lasalida 2 no es una salida de co-municaciones.. (no es SD_ _ - _ _ U _ -_ _ _ _ )

[PSh2][PSh2]



0,0 a 100,0%

(000 a 10000)


100,0% 173 R/W [Ot`2] está configurado como[hEAt] o [CooL], [Ctr2]] estáconfigurado como [ Ftb] y lasalida 2 no es una salida de co-municaciones..

(no es SD_ _ - _ _ U _ -_ _ _ _ )

[nLF2][nLF2]


Seleccione una curva de salida no lineal para quecoincida con la respuesta de su sistema.


[Cru1] curva 1 (1)

[Cru2] curva 2 (2)

[ OFF] (0) 174 R/W [Ot`2] está configuarado como[hEAt] o [CooL].

[Ot`3][Ot 3]



[ OFF] desconectado (0)

[Pr;AL] Alarma de proceso (1)

[dE;AL] Alarma de desviación (2)

[hEAt] Control de calentamiento(3)

[CooL] Control de enfriamiento (4)

[E;out] Evento (5) ***

[rmt] Retransmitir (6)

[ OFF] (0) 178 R/W La Salida 3 está instalada.

Activa solamente si la Salida 3

es una salida de proceso (SD_

_-_F_ _-_ _ _ _)

[Ot`2][Ot 2]




[Pr;AL] Alarma de proceso (1)

[dE;AL] Alarma de desviación (2)

[hEAt] Control de calentamiento (3)

[CooL] Control de enfriamiento (4)

[E;out] Evento (5) ***

[ OFF] (0) 167 R/W La Salida 2 está instalada yno es una salida de comunica-ciones.

[Ctr2][Ctr2]



[ Ftb] Base de tiempo fijo (0)

Urtb] Base de tiempo variable (1)[ Ftb] (0) 168 R/W [Ot`2 está configurada como

[hEAt] o [CooL] y el tipo de sali-da es SD_ _-_ _ C _-_ _ _ _ o SD_ _-_ _ K _ -_ _ _ _.

[r1;;CO][r1.CO]

Desviación de retransmisión salida 1

Configurar el valor de desviación para la salida deretransmisión.

-999,0 a 999,0

(-999000 a 999000)0 *310, 311



Pan-talla




Valor poromisión



Aparece si:



[PsL3][PSL3]



0,0 a 100,0%

(000 a 10000)


0% 196 R/W [Ot`3] está configurada como[hEAt] o [CooL], [Ctr3] estáconfigurada como [ Ftb] y laSalida 3 no es una salida deproceso.

(no es SD_ _ - _ _ _ F -

_ _ _ _ )

[PSH3][PSH3]



0,0 a 100,0%

(000 a 10000)


100,0% 197 R/W [Ot`3] está configurada como[hEAt] o [CooL], [Ctr3] estáconfigurada como [ Ftb] y laSalida 3 no es una salida deproceso

(no es SD_ _ - _ _ _ F -

_ _ _ _ ).

[nLF3][nLF3]


Seleccione una curva de salida no lineal para quecoincida con la respuesta de su sistema.


[Cru1] curva 1 (1)

[Cru2] curva 2 (2)

[ OFF] (0) 198 R/W [Ot`3] está configuarada como[hEAt] o [CooL].

[AO3;U][AO3.U]

Unidades de salida analógica 3

Establecer las unidades de la salida de procesoanalógica.

[ mA] miliamperios (0)

[uolt] voltios (1)[ mA] (0) 182 R/W La Salida 3 es una salida de

proceso.

(SD_ _ - _ _ _ F - _ _ _ _ )

[r3;So][r3.So]

Fuente de retransmisión salida 3

Configurar la variable de control que la señal de retransmisión representa.

[[Proc] Valor de proceso (0)

[~~SP] Punto de control (1)[Proc] (0) 315 R/W La Salida 3 es una salida de

proceso (SD_ _ - _ _ _ F - _ _ __ ) y [Ot`3] está configuradacomo [rmt] .

[O3;hi][O3.hi]

Escala alta salida 3

Establecer la escala alta para salida de proceso.



20,00 mA

10,00V

*185, 186R/W (mA)

*189, 190R/W (V)


(SD_ _ - _ _ _ F - _ _ _ _ )

[O3;Lo][O3.Lo]

Escala baja salida 3

Establecer la escala baja para salida de proceso.



4,00 mA

0,00V

*183, 184R/W (mA)

*187, 188R/W (V)


(SD_ _ - _ _ _ F - _ _ _ _ )

[PL`3][ PL3]


Establecer la salida máxima de potencia para unasalida de control.

0,0 a 100,0%

(000 a 10000)


100,0% 195 R/W [Ot`3] está configuarada como[hEAt] o [CooL].

[Ftb3][Ftb3]




(1000 a 60000)


(100 a 60000)



1,0: CC con-mutada

*180, 181R/W

[Ot`3] está configurada como[hEAt] o [CooL], y [Ctr3] es-tá configurada como [ Ftb], yla Salida 3 no es una salida deproceso. (no SD_ _ - _ _ _ F - _ _ _ _ )

[Ctr3][Ctr3]



[ Ftb] Base de tiempo fijo(0)

[Urtb] Base de tiempo variable (1)[ Ftb] (0) 179 R/W [Ot`3] está configurada como

[hEAt] o [CooL] y el tipo de sali-da es SD_ _-_ _ _ C -_ _ _ _ o SD_ _-_ _ _ K -_ _ _ _.


Pan-talla




Valor poromisión



Aparece si:

Nota: Algunos valores se redondean para que quepan en la pantalla de cuatro caracteres. Los valores completos se pueden leer con Mod-bus.Todos los parámetros de temperatura están en °F a través de Modbus.


[SiL1][SiL1]

Alarma 1, silenciar

Encender o apagar el silenciamiento de alarma.

[ OFF] apagado (0) sin silenci-amiento[ Òn] encendido (1) con silenci-amiento

[ OFF] (0) 109 R/W [Ot`1] está configurada como[dE;AL] o [Pr;AL].

[dSP1][dSP1]

Alarma 1, mensaje

Muestra un mensaje de alarma cuando está activauna alarma.

[ OFF] apagado (0) sin mensaje

[ Òn] encendido (1) con mensaje[ Òn] (1) 110 R/W [Ot`1] está configurada como

[dE;AL] o [Pr;AL].

[hyS2][hyS2]

Alarma 2, histéresis

Establecer la histéresis de una alarma. Esto deter-mina hasta qué grado ha de moverse dentro de laregión segura la entrada para que se despeje laalarma.

0,0 a 999,0

(0000 a 999000)1,0 *121, 122

R/W[Ot`2] está configurada como[dE;AL] o [Pr;AL].

[Lgc2][Lgc2]

Alarma 2, lógica

Seleccionar la condición de salida de la alarma en elestado de alarma.

[AL`C] cerrado en alarma (0)

[ALÒ] abierto en alarma (1)[AL`C] (0) 175 R/W [Ot`2] está configurada como

[dE;AL] o [Pr;AL].

[LAt2][LAt2]

Alarma 2, enganche

Encender o apagar el enganche de alarma.

[nLAt] apagado (0)

[ LAt] encendido (1)[nLAt] (0) 123 R/W [Ot`2] está configurada como

[dE;AL] o [Pr;AL].

[SiL2][SiL2]

Alarma 2, silenciar


[ OFF] apagado (0) sin silenci-amiento[ Òn] encendido (1) con silenci-amiento


[dSP2][dSP2]

Alarma 2, mensaje




[dE;AL] o [Pr;AL].

[hyS1][hyS1]



0,0 a 999,0

(0000 a 999000)1.0 *106, 107


[Lgc1][Lgc1]

Alarma 1, lógica




[dE;AL] o [Pr;AL].

[LAt1][LAt1]

Alarma 1, enganche


[nLAt] apagado (0)


[dE;AL] o [Pr;AL].

[r3;;CO][r3.CO]

Desviación de retransmisión salida 3

Configurar el valor de desviación para la salida deretransmisión

-999,0 a 999,0

(-999000 a 999000)0 *320, 321


[r3;;hi][r3.hi]

Escala alta de retransmisión salida 3

Configurar la escala alta para la salida de re-transmitir.

-1999,0 a 9999,0

(-1999000 a 9999000)500 *318, 319


[r3;lo][r3.Lo]

Escala baja de retransmisión Salida 3

Configurar la escala baja para la salida de re-transmisión

-1999,0 a 9999,0

(-1999000 a 9999000)0 *316, 317



Pan-talla




Valor poromisión



Aparece si:



** Solamente controlador de punto de control estático (SD_C-_ _ _ _- _ _ _ _.).

[dSP3][dSP3]

Alarma 3, mensaje




[dE;AL] o [Pr;AL].

[ACLF][Unit]

Frecuencia de la línea de CA

Configurar la frecuencia de la fuente de ali-mentación de la línea de CA aplicada.

[ `50] 50 (0)

[ `60] 60 (1)[ `60] (1) 276 R/W Si [Ctr1] , [Ctr2] o [Ctr3]

está configurada como[Urtb].

[Unit][Unit]

Unidades de medición

Establecer el tipo de unidades utilizadas para losparámetros del control PID.

[ ÙS] EUA (0)

[ `SI] SI (1)[ ÙS] (0) 45 R/W Siempre activa.

[I;Err][I.Err]

Enganche de entrada de error

Encender o apagar el enganche de error.

[nLAt] apagado (0)

[ LAt] encendido (1)[nLAt] (0) 90 R/W Siempre activa.

[FAIL][FAIL]

Modo de falla de error de entrada

Establecer el modo de fallo de error de entradacuando se detecta un error y el control cambia amodo manual.

[ OFF] desconectada (0)(0% de potencia)

[bPLS] sin sacudidas (1)(nivel de potencia actual)

[Man] manual (2)(nivel de potencia fijo)

[bPLS] (1) 252 R/W Siempre activa.

[MAn][MAn]

Porcentaje de Potencia por error de entrada

Establecer el nivel de potencia manual cuando unerror de entrada causa un cambio al modo manual.

-100,0 a 100,0%

(-10000 a 10000)0.0% 253 R/W [FAIL está configurada como

[Man].

[ dSP][ dSP]

Pantallas activas

Seleccionar cuáles pantallas están activas.

[ nor] ambas pantallas encendidas (0)[ Set] solamente la pantalla inferior (1)[ Pro] solamente la pantalla superior (2)

[ nor] (0) 44 R/W Siempre activa.

[ `rP][ rP]

Modo de rampa**

Seleccionar cuándo el punto de control pasa en ram-pa al punto de control final definido.


[ Str] hace rampa solamente al arranque (1)

[ Òn] hace rampa al arranque o encualquier cambio de punto de control (2)

[ OFF] (0) 266 R/W Solamente la versión de pun-to de control estático.

(SD _C - _ _ _ _ - _ _ _ _ )

[SiL3][SiL3]

Alarma 3, silenciar


[ OFF] apagado (0) sin silenciamien-to

[ Òn] encendido (1) con silenci-amiento


[LAt3][LAt3]

Alarma 3, enganche


[nLAt] apagado (0)


[dE;AL] o [Pr;AL].v

[Lgc3][Lgc3]

Alarma 3, lógica




[dE;AL] o [Pr;AL].

[hyS3][hyS3]



0,0 a 999,0

(0000 a 999000)1,000 *136, 137



Pan-talla




Valor poromisión



Aparece si:


* Los números bajos contienen los dos bytes inferiores; los números altos contienen los dos bytes superiores del entero de cuatro bytes.La precisión decimal está implícita en tres puntos decimales a menos que se indique de otra manera.

** Solamente versión de punto de control estático (SD_C-_ _ _ _- _ _ _ _.).


[Addr][Addr]

Dirección del dispositivo Modbus

Seleccione la dirección del dispositivo para las co-municaciones. Cada controlador de una red debetener una dirección particular..

1 a 247 1 Esto sólo sepuede config-urar en elpanel de-lantero delcontrolador.

La Salida 2 es una salida decomunicaciones.

(SD_ _ - _ _ U _ - _ _ _ _ )

[bAud][bAud]

Baudios

Defina la velocidad para la comunicación en Baudios.

[9600]

[ 19;2]

[ 38;4]

[9600] Esto sólo sepuede config-urar en elpanel de-lantero delcontrolador.

La Salida 2 es una salida decomunicaciones.

(SD_ _ - _ _ U _ - _ _ _ _ )

[ LOC][ LOC]

Bloqueo

Establecer el nivel de seguridad para la interfaz delusuario.

[ ``0] (0) sin bloqueo

***Acceso a todo el perfil.

[ ``1] (1) Solamente alarmas dePunto de Control, Auto/Manual.

***Acceso a todo el perfil.

[ ``2] (2) Solamente Punto de Con-trol, Auto/Manual.

*** Acceso al Menú de ejecución yprevio a la ejecución solamente. Verun perfil en ejecución. No se permitela edición de perfil.

[ ``3] (3) Solamente Punto de Con-trol

***No se permite acceso al perfil.

[ ``4] (4) bloqueo total

***No se permite acceso al perfil.

Consulte el Capítulo de Característi-cas para ver los detalles.

[ ``0] (0) 43 R/W Siempre activa.

[ GSd[ gSd]

Valor de desviación de saturación térmicagarantizada***Configurar el valor de desviación permitido por la fun-ción de desviación de saturación térmica garantizada.

1 a 999

(1000 a 999000)1 *357, 358

R/WSolamente en versión paraperfiles.(SD_ R - _ _ _ _ - _ _ _ _ )[GSdE está configurada co-mo [~YES].

[GS;dE][gS.dE]

Habilitar desviación de saturación térmicagarantizada***Habilita la función de desviación de saturación térmicagarantizada en los perfiles.

[ ~no] Inhabilitada (0)

[~YES] Habilitada (1)[~~no] (0) 356 R/W Solamente en versión para

perfiles.(SD_ R - _ _ _ _ - _ _ _ _ )

[PStr][PStr]

Tipo de perfil***

Seleccione el punto de partida del perfil, desde elpunto de control estático actual o desde la temper-atura actual de proceso.

[ Set] Punto de control estático (0)

[~Pro] Proceso (1)[ Set] (0) 355 R/W Solamente en versión para

perfiles.

(SD_ R - _ _ _ _ - _ _ _ _ )

[Ptyp][Ptyp]

Tipo de perfil***

Configurar la rampa de perfil como basada en tiem-po o basada en velocidad.

~~ti] Rampa basada en tiempo(0)

rate] Rampa basada en veloci-dad (1)

~~ti] (0) 354 R/W Solamente en versión paraperfiles.

(SD_ R - _ _ _ _ - _ _ _ _ )

[rP;rt][rP.rt]

Velocidad de rampa**

Establecer la velocidad para la rampa del punto decontrol.

0 a 9999

(0000 a 9999000)100 *268, 269

R/W[ `rP] está configurada como[ Str] o [ `On].

No aparece si [ `rP] está con-figurada como [ OFF]

[rP;Sc][rP.Sc]

Escala de rampa**

Seleccionar la escala de la velocidad de rampa.

[hour] grados/por hora (0)

[Min] grados/minuto (1)[hour] (0) 267 R/W [ `rP] está configurada como

[ Str] o [ `On].

Nota: Los parámetros se muestran en la Página de Operaciones únicamente si fueron activados en la Página de Programación. Consultela página 22 para obtener los valores por omisión de la Página de Operaciones.



Watlow Ser ie SD n 35 n Capítulo 6 Operaciones

Pan-talla




Valor poromisión



Aparece si:

Tabla de parámetros de la Pági-na Operaciones6

Estos parámetros se pueden seleccionar para que se muestren en la Página de Operaciones. En la Página de Programación, se-leccione los parámetros que desea que aparezcan en la Página de Operaciones. Oprima la tecla de avanzar ‰ para entrar a laPágina de Operaciones y para recorrer los parámetros. (Para el controlador de perfiles,, configure [Prog] como [~~no] para ten-er acceso a la Página de Operaciones.) Oprima la tecla Infinito ˆ en cualquier momento para regresar a la Página de Inicio.

Nota: La Página de Operaciones no está accesible mientras se esté ejecutando un perfil.

[Po;ht][Po.ht]

Potencia de calentamiento

Mostrar el porcentaje de potencia de calentamien-to actual.


(000 a 10000)


NA 256 R [A-M] está configurada co-mo [auto] y cuando menosuna salida está configuradacomo [hEAt].

[Po;CL][Po.CL]

Potencia de enfriamiento

Mostrar el porcentaje de potencia de enfriamientoactual.


(000 a 10000)


NA 257 R [A-M] está configurada co-mo [auto] y cuando menosuna salida está configuradacomo [Cool].

[A-m][A-M]

Modo Auto-Manual

Establecer el modo de control.

[auto] (0)

[Man] (1)[auto] (0) 25 R/W Siempre aparece.

[ Aut][Aut]

Autoajuste

Comenzar un autoajuste.

[ÒFF] apagado (0)

[ Òn] Encendido (1)[ OFF] (0) 215 R/W Cuando menos una salida

está configurada como[hEAt] o [CooL].

[ Cal]

[ CAL]

Desviación de calibración

Ajustar la lectura de entrada.

-999 a 999

(-999000 a 999000)0,0 *85, 86

R/WSiempre aparece.

[ht;m]

[ht.M]

Método de control de calentamiento

Establecer el método de control de calentamiento.

[ÒFF] Apagado (0)[`PID] PID (1)[on;of] Encendido-Apagado (2)

[ PID] PID(1)

213 R/W Por lo menos una salida estáconfigurada como [hEAt].

[Pb;ht]

[Pb.ht]

Banda proporcional de calentamiento

Fijar la banda proporcional para las salidas de ca-lentamiento.

1 a 999°F, si [ Sen] está configu-rada como [ `tc] o [ rtd](1000 a 999000)

0,000 a 999 units, si [ Sen] estáconfigurada como [ mA] o[uolt].(0000 a 999000)

25

25

*216, 217R/W

*220, 221R/W

Cuando menos una salidaestá configurada como[hEAt] y [ht;m]está con-figurada como [`PId]

[rE;ht][rE.ht]

Reajuste de calentamiento

Establecer el restablecimiento de PID en repeti-ciones por minuto para las salidas de calentamiento.

0.00 a 99,99 repeticiones por minuto

(0000 a 99990)

0,00: inhabilitado

0,00 *224, 225R/W(El valor deModbus esentero, elcual es la in-versa de reajuste.)

Cuando menos una salida es-tá configurada como [hEAt],[ht;m] está configurada co-mo [ PId], y [Unit] está con-figurada como [ ÙS].

[It;ht]

[It.ht]

Integral de calentamiento

Establecer el entero de PID en minutos por repeti-ción para las salidas de calentamiento.

0,00 a 99,99 minutos/por repetición

(0000 a 99990)

0,00: inhabilitado

0,00 *224, 225R/W

Cuando menos una salida es-tá configurada como [hEAt],[ht;m] está configurada co-mo [ PId], y [Unit] está con-figurada como [ `SI].


Pan-talla




Valor poromisión



Aparece si:




[rA;ht][rA.ht]

Compensación de velocidad de calentamiento

Establecer la velocidad de PID en minutos para lasalida de calentamiento.

0,00 a 9,99 minutos

(0000 a 9990)

0,00: inhabilitado

0,00 *228, 229R/W

Cuando menos una salidaestá configurada como[hEAt], [ht;m] está configurada como [ PId], y[Unit] está configurada como[ ÙS].

[dE;ht]

[dE.ht]

Derivada de calentamiento

Establecer el tiempo de la derivativa de PID enminutos para las salidas de calentamiento.

0,00 a 9,99 minutos

(0000 a 9990)

0,00: inhabilitado

0,00 *228, 229R/W

Cuando menos una salidaestá configurada como[hEAt], [ht;m] está configurada como [ PId], y[Unit] está configurada como[ `SI].

[dB;ht][dB.ht]

Banda muerta de calentamiento

Una desviación de la banda proporcional de calen-tamiento a partir del punto de control.

0 a 999

(0000 a 999000)0 *279, 280

R/WCuando menos una salidaestá configurada como[hEAt] y [ht;m] está configurada como PID

[h;hyS]

[h.hyS]

Histéresis de calentamiento

Establecer la histéresis que alterna el conmutadordel control de encendido y apagado. Esto determi-na hasta qué grado ha de moverse dentro de laregión de “encendido” la entrada para que se en-cienda la salida.

1 a 999 grados, si [ Sen] está con-figurada como [ `tc] o [ rtd]

(1000 a 999000)

0,000 a 999,999 unidades, si[ Sen] está configurada como[ mA] o [uolt].

(0000 a 999999)

1,0

1,000

*232, 233R/W

*234, 235R/W

Cuando menos una salidaestá configurada como[hEAt] y [ht;m] está configurada como [on;oF].

[CL;m][CL.M]

Método de control de enfriamiento

Establecer el método de control de enfriamiento

[ÒFF] Apagado (0)

[ PId] PID (1)

[on;oF] encendido-apagado (2)

[ OFF] (0) 214 R/W Por lo menos una salida estáconfigurada como [CooL].

[Pb;CL]

[Pb.CL]

Banda proporcional de enfriamiento

Fijar la banda proporcional para las salidas de en-friamiento.

1 a 999°F, si [ Sen] está configu-rada como [``tc] o [ rtd](1000 a 999000)

0,000 a 999,0 units, si [`Sen] es-tá configurada como [`mA] o[uolt].(0000 a 999000)

25

25,000

*218, 219R/W

*222, 223R/W

Cuando menos una salidaestá configurada como[Cool], y [CL;m] está con-figurada como [ PId].

[re;Cl][rE.CL]

Reajuste de enfriamiento

Establecer el reajuste PID en repeticiones por min-uto para las salidas de enfriamiento.

0,00 a 99,99 repeticiones por min-uto

(0000 a 99990)

0,00: inhabilitado

0,00 *226, 227R/W(El valor deModbus esentero, elcual es lainversa dereajuste)

Cuando menos una salidaestá configurada como[CooL], [Cl;m] está configurada como [ PId], y[Unit] está configurada como[ ÙS].

[It;CL]

[It.CL]

Integral de enfriamiento

Establecer el valor integral de PID en minutos porrepetición para las salidas de enfriamiento.

0,00 a 99,99 minutos por repeti-ción

(0000 a 99990)

0,00: inhabilitado

0,00 *226, 227R/W

cuando menos una salida es-tá configurada como [CooL],[CL;m] está configurada co-mo [ PId], y [Unit] estáconfigurada como [ `SI].


Pan-talla




Valor poromisión



Aparece si:




** Solamente versión de punto de control estático (SD_C-_ _ _ _- _ _ _ _).


****Este valor multiplicado por 100 es igual al porcentaje de potencia.

[rA;Cl][rA.CL]

Compensación de velocidad de enfriamiento

Establecer la velocidad de PID en minutos para lasalida de enfriamiento.

0,00 a 9.99 minutos

(0000 a 99990)

0,00: inhabilitado

0,00 *230, 231R/W

Cuando menos una salidaestá configurada como[CooL], [Cl;m] está configurada como [ PId], y[Unit] está configurada como[ `US].

[dE;CL]

[dE.CL]

Derivada de enfriamiento

Establecer el tiempo de derivativa de PID en min-utos para las salidas de enfriamiento.

0,00 a 9,99 minutos

(0000 a 99990)

0,00: inhabilitado

0,00 *230, 231R/W

Cuando menos una salidaestá configurada como[CooL], [CL;m] está configurada como [ PId], y[Unit] está configurada como[ `SI].

[dB;Cl][db.CL]

Banda muerta de enfriamiento

Una desviación de la banda proporcional de enfri-amiento a partir del punto de control.

0 a 999

(0000 a 999000)0 *281, 282

R/WCuando menos una salidaestá configurada como[Cool] y [CL;m] está configurada como [ PId].

[C;hyS]

[C.hyS]

Histéresis de enfriamiento

Establecer la histéresis que alterna el conmutadordel control de encendido y apagado. Esto determi-na hasta qué grado ha de moverse dentro de laregión de “encendido” la entrada para que se en-cienda la salida.

1 a 999°F, si [`Sen] está configu-rada como [ `tc] o [`rtd](1000 a 999000)

0,000 a 999,9 units, si [`Sen] es-tá configurada como [`mA] o[uolt].(0000 a 999000)

1

1,000

*236, 237R/W

*238, 239R/W

Cuando menos una salidaestá configurada como[CooL] y [CL;m] está configurada como [on;oF].

[ProP][ProP]

Término proporcional

Ver el término proporcional activo de diagnósticode PID.

0,000 a 1,000****

(0000 a 1000)NA 258 R Cualquier salida está con-

figurada como [heat] o[Cool].

[ `it][ it]

Término integral

Ver el término entero activo de diagnóstico de PID.

0,000 a 1,000****



[ `dE][ dE]

Término derivativa

Ver el término derivativa activo de diagnóstico dePID.

0,000 a 1,000****



[ent1][Ent1]

Salida de evento 1***

Configurar la salida de evento 1 como un estadode encendido o apagado.

[~off] (0) la salida está apagada

[~~on] (1) La salida está encendida

[~off] (0) 351 R/W Solamente en versión paraperfiles.

(SD_ R - _ _ _ _ - _ _ _ _ )

La Salida 1 está configurada como [Ent1].

[ent2][Ent2]






(SD_ R - _ _ _ _ - _ _ _ _ )

La Salida 2 está configura-da como [Ent2].

[ent3][Ent3]






(SD_ R - _ _ _ _ - _ _ _ _ )

La Salida 3 está configura-da como [Ent3].


Pan-talla




Valor poromisión



Aparece si:




[A1;hi]

[A1.hi]

Alarma Alta 1

Establecer el punto de control de la alarma alta.

Desviación: 0 a 9999

(0000 a 9999000)

Proceso: Rango del sensor, si[`SEN] está configurada como[``tc] o [`rtd]

-1999 a 9999 si [ SEN] está con-figurada como [`Ma] o [uolt].

(-1999000 a 9999000)

999 (desv)

1500 (pro)

*100, 101R/W(desv)

*104, 105R/W (pro)

[Ot`1] está configura-da como [dE;AL] o[Pr;AL].

[A1;Lo]

[A1.Lo]

Alarma Baja 1

Establecer el punto de control de la alarma baja.

Desviación: -1999 a 0

(-1999000 a 0000)



(-1999000 a 9999000)

-999 (desv)

32 (pro)

*98, 99R/W(desv)

*102, 103R/W (pro)

[Ot`1] está configura-da como [dE;AL] o[Pr;AL]

[A2;hi]

[A2.hi]

Alarma Alta 2



(0000 a 9999000)



(-1999000 a 9999000)

999 (desv)

1500 (pro)

*115, 116R/W(desv)

*119, 120R/W (pro)


[A2;Lo]

[A2.Lo]

Alarma Baja 2



(-1999000 a 0000)



(-1999000 a 9999000)

-999 (desv)

32 (pro)

*113, 114R/W(desv)

*117, 118R/W (pro)


[A3;hi]

[A3.hi]

Alarma Alta 3



(0000 a 9999000)



(-1999000 a 9999000)

999 (desv)

1500 (pro)

*130, 131R/W(desv)

*134, 135R/W (pro)


[A3;Lo]

[A3.Lo]

Alarma Baja 3



(-1999000 a 0000)

Proceso: Rango del sensor, si[ SEN] está configurada como[ `tc] o [ rtd]

-1999 a 9999 if [ SEN] está con-figurada como [`Ma] o [uolt].

(-1999000 a 9999000)

-999 (desv)

32 (pro)

*128, 129R/W(desv)

*132, 133R/W (pro)


Watlow Ser ie SD n 39 n Capítulo 7 Cómo programar

Pan-talla




Valor poromisión



Aparece si:

Página de Programación7La página de Programación le permite seleccionar qué parámetros aparecen en la Página de Operaciones. Para ir ala Página de Programación, oprima las teclas de Avanzar ‰ e Infinito ˆ durante seis segundos desde la Página deInicio. Prog aparecerá en la pantalla superior y page en la pantalla inferior.

• Oprima la ‰ tecla de Avanzar para moverse a través de los parámetros.


• Oprima la tecla Infinito ˆ en cualquier momento para regresar a la Página de Inicio.

[~~P1] Ubicación del parámetro 1 [Po;ht] (15) 48 R/W

[~~P2] Ubicación del parámetro 2 [ gsd] (35) 49 R/W

[~~P3] Ubicación del parámetro 3 [ Aut] (13) 50 R/W

[~~P4] Ubicación del parámetro 4 [~CAL] (1) 51 R/W

[~~P5] Ubicación del parámetro 5 [ht;m] (17) 52 R/W

[~~P6] Ubicación del parámetro 6 [pb;ht] (18) 53 R/W

[~~P7] Ubicación del parámetro 7 [re;ht] (19) 54 R/W

[~~P8] Ubicación del parámetro 8 [ra;ht] (20) 55 R/W

[~~P9] Ubicación del parámetro 9 [h;hys] (22) 56 R/W

[~P10] Ubicación del parámetro 10 [CL;m] (23) 57 R/W

[~P11] Ubicación del parámetro 11 [pb;cl] (24) 58 R/W

[~P12] Ubicación del parámetro 12 [re;cL] (25) 59 R/W

[~P13] Ubicación del parámetro 13 [ra;cl] (26) 60 R/W

[~P14] Ubicación del parámetro 14 [C;hys] (28) 61 R/W

[~P15] Ubicación del parámetro 15 [A1;hi] (4) 62 R/W

[~P16] Ubicación del parámetro 16 [A1;Lo] (3) 63 R/W


[~P18] Ubicación del parámetro 18 [A2;Lo] (5) 65 R/W


[~P20] Ubicación del parámetro 20 [A3Loi] (7) 67 R/W

[~P21] Ubicación del parámetro 21*** [Ent1] (32) 68 R/W



Nota: Las ubicaciones de todos los parámetros tienen el mismo rango de valores posibles.

** Solamente versión de punto de control estático (SD_C-_ _ _ _- _ _ _ _)


Las ubicaciones de todoslos parámetros siempreaparecen en la Páginade Programación.

Versión de punto decontrol estático (SD_ C -_ _ _ _ - _ _ _ _ ) P1 a P20

Solamente en versiónpara perfiles.(SD_ R - _ _ _ _ - _ _ _ _ )P1 to P23

[none] (0) Ninguna[ CAL] (1) Desviación de calibración[ C-F] (2) Unidades de temperatura(Página de Configuración)[A1;Lo] (3) Alarma Baja 1[A1;hi] (4) Alarma Alta 1[A2;Lo] (5) Alarma Baja 2[A2;hi] (6) Alarma Alta 2[A3;Lo] (7) Alarma Baja 3[A3;hi] (8) Alarma Alta 3[hys1] (9) Histéresis de Alarma 1(Página de Configuración)[hys2] (10) Histéresis de Alarma 2(Página de Configuración)[hyS3] (11) Histéresis de Alarma 3(Página de Configuración)[addr] (12) Dispositivo Modbus, dirección (Página de Configuración)[ Aut] (13) Autoajuste[A-m] (14) Auto-Manual[Po;ht] (15) Potencia de calentamiento[Po;CL] (16) Potencia de enfriamiento[ht;M] (17) Método de control de calentamiento[Pb;ht] (18) Banda proporcional de ca-lentamiento[It;ht] (19) Integral de calentamiento, o[re;ht] (19) Reajuste de calentamiento[dEht] (20) Derivada de calentamiento, o[ra;ht] (20) Velocidad de calentamiento[db;ht] (21) Banda muerta de calentamiento[h;hyS] (22) Histéresis de calentamiento[CL;M] (23) Método de control de enfriamiento[Pb;ht] (24) Banda proporcional de enfriamiento[It;Cl] (25) Integral de enfriamiento, o[rE;Cl] (25) Reajuste de enfriamiento[dE;Cl] (26) Derivada de enfriamiento, o[ra;Cl] (26) Velocidad de enfriamiento[db;Cl] (27) Banda muerta de enfri-amiento[C;hys] (28) Histéresis de enfriamiento[prop] (29) Valor proporcional[ `It] (30) Valor integral[ `dE] (31) Valor derivado[rP;rt] (32) Velocidad de rampa (Página de Configuración)**[Ent1] (32) Salida de evento 1*** [Ent2] (33) Salida de evento 2*** [Ent3] (34) Salida de evento 3***[~gsd] (35) Saturación térmica garantizada ***

Watlow Ser ie SD n 40 n Capítulo 7 Cómo programar

Ejemplo de Página de ProgramaciónUn fabricante de hornos desea que los usuarios de sus hornos tengan acceso a los parámetros de la Serie SD PID También desealimitar el acceso a otros parámetros que no quiere que ellos los cambien. Esto se puede lograr haciendo especial la Página de Op-eraciones. La configuración de la Página de Programación determina qué parámetros aparecen en la Página de Operaciones. Laversión de punto de control estático (SD_C-_ _ _ _- _ _ _ _.) tiene 20 lugares de la Página de programación, P1 a P20. La versiónpara perfiles (SD_R-_ _ _ _- _ _ _ _.) tiene 23 lugares de la Página de programación, P1 a P23.

El fabricante de hornos desea que solamente estos parámetros aparezcan en la Página de Operaciones:

• Potencia de salida de calentamiento

• Fahrenheit/Celsius

• Autoajuste

• Dirección del dispositivo Modbus

Para ir a la Página de Programación, oprima las teclas de Avanzar ‰ e Infinito ˆ durante seis segundos desde la Página deInicio. Prog aparecerá en la pantalla superior y page en la pantalla inferior.


• Oprima las teclas de Arriba ¿ o Abajo ¯ para cambiar el valor del parámetro.


En la Página de Programación, realice los siguientes ajustes:

[Po;ht] [~C-F] [~Aut] [Addr] [ninguno] [ninguno]

[~~P1] [~~P2] [~~P3] [~~P4] [~~P5] hasta [~P20]

Para tener acceso a los parámetros de la Página de Operación, oprima la tecla Infinito ˆ para regresar a la Página de Inicio.Oprima la tecla de Avanzar ‰ para ver los parámetros de la Página de Operaciones. Solamente los parámetros seleccionados enla Página de Programación aparecen en la Página de Operaciones.

[~~50] [~~~F] [~Off] [~~~1[Po;ht] [~C-F] [~Aut] [Addr]

Página de Perfiles8La Página de Perfiles le permite registrar la información del perfil de su rampa y saturación térmica. Para ir a laPágina de Perfiles desde la Página de Inicio, oprima la tecla Avanzar ‰ y [Prof] aparece en la pantalla inferior.Oprima la tecla de Subir ¿ para cambiar la pantalla superior a [~yes].

• Oprima la tecla de Avanzar ‰ para moverse a través de los parámetros del perfil.

• Oprima las teclas Arriba ¿ o Abajo ¯ para cambiar los valores de parámetro del perfil.


Nota: La Página de Perfiles solamente aparece si se ordenó la versión para perfiles (SD_R- _ _ _ _- _ _ _ _ ).

Nota: La Página de Perfiles es accesible solamente si el perfil está en Retener o no se está ejecutando.

El menú de Perfiles

Aparece si: Modbus* (menos com-pensación de


Valor poromisión

Rango(Valores enteros para Mod-


AjustesNombre del parámetroDescripción

Pan-talla

[File]

[FiLE

ArchivoRepresenta el perfil que se va a editar over.

[ ``1] (1)[ ``2] (2)[ ``3] (3)[ ``4] (4)

1 Consulte lapágina 53.

Solamente en versiónpara perfiles.(SD_ R - _ _ _ _ - _ _ _ _ )

[Step]

[StEP

PasoRepresenta el paso actual del perfil quese va a editar o ver. Hasta diez pasos porperfil.

[ ``1] (1)•• hasta•

[ `10] (10)



[StYp]

[StYP

Tipo de pasoSelecciona entre cinco diferentes tipos depaso

[`end] Final (0)[stpt] Punto de Control (1)[soaH] Saturación térmica (2)[``jl] Salto (3)[LFil] Enlazar Archivo (4)

[`end] (0) Consulte lapágina 53.


Watlow Ser ie SD 41 Capítulo 8 Perfiles


* Horas, minutos y segundos aparecen si el tipo de perfil [PtYP] está configurado como [~~ti].

** Aparece Velocidad si el tipo de perfil [PtYP] está configurado como [rAtE]

[StYp] Paso de Punto de Control

[tg;SP]

[tg.SP

Punto de Control objetivoIndica el valor final del punto de controlhacia el cual el control hace rampa du-rante el paso de punto de control.

-1999 a 9999(-1999000 a 9999000)Los valores del punto de controlobjetivo deben ser de [SP;Lo] a[SP;Hi] o el paso fallará la re-visión previa a la ejecución y nose ejecutará.



[hour]

[hour

HorasEl número de horas, (más los parámetrosde min y seg) igual al tiempo total del paso para lograr el punto de control finalbajo el tipo de paso [SP;Hi].

0 a 99 0 Consulte lapágina 53.

Solamente en versiónpara perfiles.(SD_ R - _ _ _ _ - _ _ _ _ )Activa si el valor con-figurado como [ptyp]es [ `ti] o perfilesbasados en tiempo

[Min]

[ Min

MinutosEl número de minutos, (más los parámet-ros de horas y seg) igual al tiempo totaldel paso para lograr el punto de control final bajo el tipo de paso [styp].



[~SEC]

[ SEC

SegundosEl número de segundos, (más los parámet-ros de horas y min) igual al tiempo totaldel paso para lograr el punto de control final bajo el tipo de paso [styp].



[rate]

[rAtE

VelocidadIndica la velocidad a la que el punto decontrol cambia en grados por minuto.


Solamente en versiónpara perfiles.(SD_ R - _ _ _ _ - _ _ _ _ )Activa si el valor con-figurado como [ptyp]es [rate] o perfilesbasados en velocidad.

[Ent1][Ent1

Salida de evento 1Selecciona si la Salida de evento 1 estáencendida o apagada durante el paso delprograma.

[ Off] (0)[ Òn] (1)

[Òff] (0) Consulte lapágina 53.

Solamente en versiónpara perfiles.(SD_ R - _ _ _ _ - _ _ _ _ )La Salida 1 está confi-gurada como [Ent1].

[Ent2]

[Ent2


[ Off] (0)[ Òn] (1)



[Ent3]

[Ent3


[ Off] (0)[ Òn] (1)




Pan-talla




Valor poromisión



Aparece si:



[Soah] Paso de saturación térmica

[hour]

[hour

HorasEl número de horas, (más los parámetrosde min y seg) igual al tiempo total del pa-so de saturación térmica en el punto decontrol bajo el tipo de paso [soaH].



[Min]

[ Min

MinutosEl número de horas, (más los parámetrosde min y seg) igual al tiempo total del pa-so de saturación térmica en el punto decontrol bajo el tipo de paso [soaH].



[~SEC]

[ SEC

SegundosEl número de segundos, (más los parámet-ros de hora y min) igual al tiempo totaldel paso de saturación térmica en el puntode control bajo el tipo de paso [soaH].



[Ent1][Ent1


[ Off] (0)[ Òn] (1)



[Ent2]

[Ent2


[ Off] (0)[ Òn] (1)



[Ent3]

[Ent3


[ Off] (0)[ Òn] (1)



[WF;P]

[WF.P

Habilitar Esperar por TemperaturaSelecciona para habilitar Espere por Valorde Temperatura de Proceso.

[ ~no] (0)[ YES] (1)

[`~no] (0) Consulte lapágina 53.

Solamente en versiónpara perfiles.

[WPr]

[WPr

Valor de Temperatura a esperarEl programa no empieza a descontar el tiempode saturación térmica durante el paso progra-mado si no hasta que el valor de la temperaturade proceso es igual al ajuste de "Esperar porTemperatura".Una vez que se satisface esta condición la fun-ción ya no se activará en este paso..

-1999 a 9999(-1999000 a 9999000)



Watlow Ser ie SD n 43 n Capítulo 8 Perfiles

Pan-talla




Valor poromisión



Aparece si:





[Lfil] Paso de enlace de Archivos

[~~JL] Paso de Salto

[~~JF]

[ JF]

Saltar al archivoSelecciona el archivo al que se debe saltar.Este es un paso de tiempo cero.



[~~JS]

[ JS]

Saltar al PasoSelecciona el paso al que se debe saltar.Este es un paso de tiempo cero.



[~~JC]

[ JC]

Conteo de SaltosIndica el número de veces que se va a hacer el salto. Un valor de 0 resulta en uncircuito infinito.



[~~LF][ LF]

Enlazar al ArchivoSelecciona el archivo a enlazarse.



[~End] Paso final

[~End][ End]

FinalSelecciona el estado del control y las sali-das auxiliares cuando se termina un perfil.

[ OFF] (0)[hold] (1)

[ OFF] (0) Consulte lapágina 53.



Pan-talla




Valor poromisión



Aparece si:

Cómo Navegar en los menús de Perfiles

Menú de Preejecución**Los mensajes de preejecución son visibles solamente cuando se está en el modo de Preejecución Se ingresa al

modo de Preejecución oprimiendo una vez la tecla Infinito ˆ al estar en la Página de Inicio. El indicador luminosode perfil centellea al estar en el modo de Preejecución. El menú consiste en los mensajes de Archivo [file], Paso[step] y Seleccionar [SelC] Permite que el usuario detenga o inicie un perfil. Cuando no se está ejecutandoningún perfil, entrar al menú de Preejecución permite la selección de un perfil y número de paso para ejecutar.Oprimiendo la tecla de Avanzar ‰ conmuta entre los dos mensajes. Oprimiendo la tecla Infinito ˆ en el mensaje de[Step] iniciará el perfil. Oprimiendo la tecla Infinito ˆ en el mensaje de [File] saldrá del menú de Preejecuciónsin iniciar el perfil. Oprimiendo la tecla Infinito ˆ mientras se ejecuta un perfil o estar en retener activará el men-saje de [SelC] El indicador luminoso de perfil centelleará cuando se muestre [SelC]. El mensaje le permite selec-cionar retener el perfil [hold], apagar el perfil [~Off] o reanudar la ejecución de un perfil [resU].

Menú de Preejecución - Perfil apagado

[File] Archivo con que se inicia el perfil[File] Paso con que se inicia el perfil

Menú de Preejecución - Ejecutar o Retener Perfil[hold] Retener perfil actual [~Off] Terminar perfil [resU] Reanudar ejecución de [SelC] [SelC] [SelC] perfil actual

Nota: Si no hay actividad de oprimir cualquier tecla durante 15 segundos al estar en el menú de preejecucón, el controlador sale del menúde preejecución y regresa a la Página de Inicio.

Menú de Preejecución - Perfil apagado

Menú de Preejecución - Ejecutar o retener perfil

Menú de perfil Menú de Ejecutar

Función de menú iniciar un perfil Retener, reanudar o deten-er un perfil.

Programar un perfil Ver el estado de un perfil.

Ingresar al menú Oprima la tecla Infinito ˆ. Oprima la tecla Infinito ˆ. Oprima la tecla de avanzar‰ En el mensaje de[Prof], seleccione [~yes]

Oprima la tecla de avanzar‰.

Recorrer el menú Oprima la tecla de avanzar‰.

N/A Oprima la tecla de avanzar‰.

Oprima la tecla de avanzar‰.

Cambiar los valores delparámetro

Oprima la tecla de arriba¿ o Abajo ¯.



Solamente leer.

Salir del Menú* Oprima la tecla Infinito ˆen el mensaje [File].

Seleccione el modo deseadoy oprima la tecla de Infini-to ˆ.

Oprima la tecla Infinito ˆ. Oprima la tecla Infinito ˆ.

Iniciar perfil Oprima la tecla Infinito ˆmientras esté en el men-saje [Step].

N/A N/A N/A


*Salir del Menú se refiere a regresar a la pantalla de valor del proceso en la pantalla superior y el valor del punto de control activo en lapantalla inferior. La rampa del punto de control estará activa mientras se ejecuta un perfil y el punto de control ajustable manualmenteestará activo cuando no se está ejecutando un perfil.

**El parámetro de Bloqueo en la Página de Configuración determina su nivel de acceso a las otras páginas y menús, incluyendo losmenús de Preejecución y Ejecución.

Menú de Ejecutar*El menú de Ejecutar está activo cuando se está ejecutando un programa. Ingrese al menu de Ejecutar oprimiendo una vez la

tecla de Avanzar ‰ desde la Página de Inicio. El anunciador luminoso de perfil se encenderá al estar en el Modo de Ejecutar. Elmensaje de archivo-paso [~F;st] es visible en el Menú de Ejecutar y muestra el archivo y número de paso actuales del perfil enejecución. Otros mensajes en el menú de Ejecutar muestran el punto de control objetivo, así como como el estado de tiempo fal-tante, velocidad de rampa, espere por, estado del evento y cuenta de saltos si son relevantes.

Menú de Ejecutar[~f;st] Número de archivo - número de paso

[ensp] Punto final de control para el paso

[hour] Horas faltantes en el paso

[Min] Minutos faltantes en el paso

[~SeC] Segundos faltantes en el paso

[rate] Velocidad de rampa en minutos por paso

[Ent1] Salida de evento 1



[Wpr] Espere por valor de proceso

[~EJC] Cuenta de saltos transcurridos para el último paso de salto

Cómo ejecutar un perfilPara ejecutar un perfil:

1. Debe comenzar desde la Página de Inicio. Oprima la tecla Infinito ˆ para salir de un menú y regresar a la Página deInicio. Oprima la tecla de Infinito ˆ desde la Página de Inicio para ingresar al menú de Preejecución, La luz de perfil em-pezará a centellear. La pantalla inferior indicará [File] y la pantalla superior indicará el número de archivo.

2. Use la tecla de Arriba ¿ o Abajo ¯ para seleccionar el número de archivo que se desea ejecutar. Oprima la tecla deavanzar ‰ La pantalla inferior indicará [Step] y la pantalla superior indicará el número de paso.

3. Use la tecla de Arriba ¿ o Abajo ¯ para seleccionar el número de paso con que se desea iniciar el perfil. Oprima latecla Infinito ˆ para empezar el perfil. La luz de perfil se encenderá completamente.

Errores de perfilSi la pantalla inferior alterna entre un punto de control y un paso de archivo, hay un error en el paso. Por ejemplo, si la pantalla

centellea [~1;1], hay un problema con Archivo 1, Paso 1 y el perfil no funcionará sino hasta que se haya corregido el problema. Veri-fique el paso de programa mayor exactitud.

Cómo Retener y restablecer un PerfilSi por alguna razón necesita hacer una pausa de un perfil que se está ejecutando, el perfil se puede poner en el modo de Retener.

Mientras que el perfil está en retener, usted puede tener acceso* total a los menús de Configuración, Operación y Programación parahacer cualquier cambio necesario. El perfil puede continuar desde donde se dejó apagado utilizando la función de reanudar.

Para retener o detener un perfil en ejecución:

1. Debe comenzar desde la Página de Inicio. Oprima la tecla Infinito ˆ para salir de un menú y regresar a la Página deInicio. Oprima la tecla de Infinito ˆ para ingresar al menú de Preejecución. La luz de perfil empezará a centellear.[SelC] aparecerá en la pantalla inferior.

2. Utilice la tecla de Arriba ¿ o Abajo ¯ para seleccionar [hold] en la pantalla superior para mantener el punto de con-trol actual y poner el perfil en pausa. El perfil ahora estará en retener hasta que se seleccione ya sea [ResU] o [~Off]desde el menú de Preejecución. Seleccionar [~Off] en la pantalla superior detendrá el perfil y moverá el punto de controla [~Off].


**El parámetro de Bloqueo en la Página de Configuración determina su nivel de acceso a las otras páginas y menús, incluyendo losmenús de Preejecución y Ejecución.

Nota: Una revisión de Preejecución verifica que todos los pasos del perfil son válidos antes de permitir que un perfil se inicie o reanude.Un número de Archivo/Paso centelleante en la pantalla inferior indica información no válida en un paso de perfil. Consulte la sección deLocalización y Resolución de Problemas.

Cómo editar un perfil en RetenerEl perfil se puede editar* mientras está en el modo de retener. Si edita un paso que no se ha ejecutado aún, el controlador

ejecutará ese paso utilizando los ajustes nuevos una vez que se reanude el perfil. Cuando se edita un paso que ya está en desa-rrollo, el controlador ajustará el paso actual utilizando los ajustes cambiados una vez que se reanude el perfil. El paso se ejecu-tará como si fuera el principio del paso, incluyendo la cuenta de saltos en un paso de salto. Por ejemplo, si está 3 minutos dentrode un paso de 20 minutos y cambia el tiempo, el paso empieza otra vez desde el inicio cuando se reanude el perfil. Los ajustesnuevos se retendrán y utilizarán en ejecuciones futuras de ese perfil.

Tipos de paso

Paso de punto de controlEl paso de punto de control se utiliza para establecer un ajuste del controlador dentro de un perfil. Los puntos de control se

pueden establecer instantáneamente o en un periodo de tiempo. Establecer un punto de control por tiempo también se le refierecomo rampa. La Serie SD permite dos métodos de expresar una rampa de punto de control, basada en tiempo o basada en ve-locidad. Utilice el parámetro de Tipo de Perfil [Ptyp] en la Página de Configuración para seleccionar el tipo de rampa.

Cuando se expresa como tiempo [~~ti], el usuario ingresa el punto de control objetivo y la cantidad de tiempo deseado paramodificar el punto de control actual hacia el punto de control objetivo. Ajustando el tiempo en 0 horas, 0 minutos y 0 segundos,causa que el punto de control se establezca instantáneamente.

Cuando se expresa como velocidad [ratei], el usuario ingresa el punto de control objetivo y la velocidad en grados por mi-nuto para modificar el punto de control actual hacia el punto de control objetivo. Ajustar una rampa de velocidad a 0 grados porminuto causa que el punto de control se establezca instantáneamente. En cualquier programación basada ya sea de tiempo o ve-locidad, solamente es una manipulación (aumento o disminución) del ajuste del controlador, no del valor de proceso actual. Paralimitar el movimiento o ritmo del punto de control con base en el valor actual del proceso, utilice la función de saturación Térmi-ca Garantizada y/o la función de "Esperar por Temperatura" de un paso de saturación térmica.

Paso de saturación TérmicaUn paso de saturación Térmica mantiene el punto de control del paso previo para las horas, minutos y segundos registrados

en el paso. No es necesario registrar un punto de control para este paso, solamente el tiempo de duración, los estados de salidadel evento y la función de "Esperar por Temperatura". La función de Esperar se puede habilitar o inhabilitar desde Habilitar"Esperar por Temperatura" [WF;P] para cada paso de saturación térmica individual. La función de "Esperar por Temperatura"causa que el controlador haga una pausa del cronómetro hasta que el valor de proceso supere el valor de "Esperar por Temper-atura" [WPr]. Una vez que se satisface el valor de Espere "Esperar por Temperatura", esta función no se activa sino hasta queel paso se ejecute nuevamente.

Nota: Si tiene habilitada la Saturación Térmica Garantizada, la función de "Esperar por Temperatura" se satisface una vez que el valor del proceso entra en laventana de Desviación de Saturación Térmica Garantizada.


*El parámetro de Bloqueo en la Página de Configuración determina su nivel de acceso a las otras páginas y menús, incluyendolos menús de Preejecución y Ejecución.

Para reanudar un pefil en aplazamiento:

1. Debe comenzar desde la Página de Inicio. Oprima la tecla Infinito ˆ para salir de un menú y regresar a la Página deInicio. Oprima la tecla de Infinito ˆ para ingresar al menú de Preejecución. [SelC] aparecerá en la pantalla inferior.

2. Use la tecla de Arriba ¿ o Abajo ¯ para seleccionar [resU] en la pantalla superior. El perfil continuará, empezandocon el paso que estaba ejecutando cuando se colocó en aplazamiento.

Paso de SaltoUn perfil puede saltar hacia adelante o hacia atrás desde cualquier paso, excepto el paso 1 de cualquier archivo. No puede

saltar al paso en el cual se encuentra actualmente.

Ejemplo de salto:

Paso 1: [Stpt] Paso de punto de control


Paso 3: [Soah] Paso de saturación Térmica


Paso 5: [~~JL] Salto [~~JF] = 1 [~~JS] = 2 [~~JC] = 1

Paso 6: [~End] Final

En este ejemplo el programa ejecutará los pasos 2 al 4 un total de 2 veces. Esto incluye el paso inicial y el paso asociado con lacuenta de salto de 1. Después de la segunda ocasión,, el paso Final (Paso 6) se ejecutará y el programa terminará. La cuenta desaltos puede ser cualquier número del 0 al 255. Si introduce 0, esto será un enlace infinito y nunca progresará al paso 6. CuandoSaltar Archivo no se ajusta al archivo de programa actual, el perfil puede saltar a cualquier paso de cualquier archivo programado.

Paso de Enlace de ArchivosEl Paso de Enlace de Archivos le habilita a enlazar cualquier paso que no sea el primer paso de un perfil al primer paso de

otro perfil. El enlace de Archivos es un método simple de extender de manera efectiva el número de pasos disponibles en un per-fil. Los cuatro perfiles de la Serie SD se pueden enlazar para darle de manera efectiva un perfil de 40 pasos. Sin embargo, cadapaso de enlace consume uno de los pasos de perfil disponibles y el paso 10 de cada perfil es un paso Final. Si enlaza el archivo 1al Archivo 2, el Archivo 2 al Archivo 3 y el Archivo 3 al Archivo 4, solamente 34 pasos habrá disponibles para ejecutar las fun-ciones reales del perfil de un usuario. En este ejemplo, enlazando el último perfil al primer perfil ocasiona que el perfil funcioneinterminablemente.

Paso FinalEl paso Final termina el perfil y selecciona el estado del punto de control y las salidas de evento del controlador cuando termi-

na un perfil. Cuando se selecciona Retener [hoLd], el punto de control y las salidas de evento del controlador mantienen el mismoestado en que estaban antes de ejecutarse el paso Final. Cuando se selecciona como Apagado [~Off], el punto de control del contro-lador se colocará en apagado (salidas del controlador apagadas) y cualquier salida de evento se colocará en el estado de apagada.

Salidas de eventoLa flexibilidad de la Serie SD permite la configuración de cualquier salida disponible como una salida de evento. Simple-

mente, una salida de evento es una salida que se puede encender y apagar mediante un paso de perfil, o manualmente desde elpanel frontal si no se está ejecutando un perfil. El evento puede cambiar cualquier dispositivo periférico a encendido o apagadopara asistirle en controlar su proceso o sistema. Por ejemplo, una cámara ambiental puede necesitar activar un ventilador paracircular aire en determinado momento en su perfil de uno o más pasos. La cámara puede necesitar encender o apagar luces, blo-quear el sistema de humidificación o activar una grabadora de vídeo. Cada salida se puede programar como una salida de even-to en la Página de Configuración. Una vez programada, aparece la opción de configurar el estado de una salida de evento al pro-gramarse los pasos en un perfil. El estado se puede seleccionar como encendido o apagado para cada paso de punto de control ypaso de saturación térmica en el perfil.

Saturación térmica garantizada La característica de Desviación de Saturación Térmica Garantizada ase-

gura que la temperatura real siga un perfil programado dentro de una ven-tana alrededor del punto de control. Vea la figura de la derecha.. Si se ex-cede el valor de desviación del punto de control, el cronómetro de la funciónhace pausa y la pantalla inferior centellea alternativamente entre [~gSd] yel parámetro actual hasta que la variable del proceso regrese dentro de laventana de desviación. Al configurar [gs;de] a [~yes] se habilita la funciónde desviación de Saturación Térmica Garantizada. Cuando se habilita, seaplica en todos los pasos dentro de los perfiles. Programado en grados ounidades, el valor registrado para la desviación de saturación térmicagarantizada configura una desviación de más y menos alrededor del puntode control. [gS;dE] y [~gSd] se ubican en la Página de Configuración. Elparámetro [~gsd] también se puede agregar a la Página de Operaciones.

Nota: Si tiene habilitada la Saturación Térmica Garantizada, la función de "Esperar por Temperatura" se satisface una vez que el valor del proceso entra en laventana de Desviación de Saturación Térmica Garantizada.


Ventana de desviaciónde saturación térmicagarantizada alrededordel punto de control

Punto deControl Es-tablecido

Ejemplo de perfilGwen, de smith Manufacturing necesita efectuar una prueba de quemado de su producto en una cámara ambiental. La prue-

ba debe llevar al producto a través de la siguiente secuencia:1. Calentar desde la temperatura ambiente a la temperatura de 150 grados F por un período de 1 hora.2. Mantener la temperatura de 150 grados F durante 2 horas.3. Enfriar hasta la temperatura de 32 grados F tan rápido como sea posible.4. Una vez que la temperatura alcance los 32 grados F, mantener esa temperatura durante 2 horas.5. Suspender el control de temperatura y dejar que regrese de forma natural a la temperatura ambiente.

Utilice la gráfica maestra de pasos para trazar el perfil.

Paso 1 [~~~1] [~~~1] [Stpt] [~150] [~~~1] [~~~0] [~~~0][File] [Step] [Styp] [Tg;SP] [hour] [Min] [~seC]

Paso 2 [~~~1] [~~~2] [Soah] [~~~2] [~~~0] [~~~0] [~~no][File] [Step] [Styp] [hour] [Min] [~SeC] [WF;P]

Paso 3 [~~~1] [~~~3] [Stpt] [~~32] [~~~0] [~~~0] [~~~0][File] [Step] [Styp] [Tg;SP] [hour] [min] [~SeC]

Paso 4 [~~~1] [~~~4] [Soah] [~~~2] [~~~0] [~~~0] [~Yes] [~~32][File] [Step] [Styp] [hour] [Min] [~SeC] [WF;p] [WPr]

Paso 5 [~~~1] [~~~5] [~End] [~Off][File] [Step] [Styp] [~End]

___ Stpt (Ptyp=ti) Tg.SP 150 Hora 1 Min. 0 Seg. 0 Ent1: Encendida Apagada

Ent2: Encendida Apagada


___ Stpt (Ptyp=rate) Tg.SP Velocidad Ent1: Encendida Apa-Ent2: Encendida Apagada


___ Saturación Térmica Hora Min. Seg. Ent1: Encendida Apagada


Ent3: Encendida Apagada W.FP: Si No W.Pr

___ JL JF JS JC___ LFil LF___ Final Final: Apagado Retener

___ Stpt (Ptyp=ti) Tg.SP Hora Min. Seg. Ent1: Encendida Apagada



___ Stpt (Ptyp=rate) Tg.SP Velocidad Ent1: Encendida Apagada



___ Saturación Térmica Hora 2 Min. 0 Seg. 0 Ent1: Encendida Apagada




___ Stpt (Ptyp=ti) Tg.SP 32 Hora 0 Min. 0 Seg. 0 Ent1: Encendida Apagada
















___ Saturación Térmica Hora 2 Min. 0 Seg. 0 Ent1: Encendida Apagada


Ent3: Encendida Apagada W.FP: Si No W.Pr 32


___ Stpt (Ptyp=ti) Tg.SP Hora Min. Seg. Ent1: Encendida

Apagada










Marque con un círculo el número de archivo: 1 2 3 4 Gráfica Maestra de Pasos

Paso 1

Paso 2

Paso 3

Paso 4

Paso 5










Ent3: Encendida Apagada WF.P Si No WPr


















































































___ Final Final: Apagado Retener

Marque con un círculo el número de archivo: 1 2 3 4 Gráfica Maestra de Pasos (haga una copia y escriba sus ajustes)

Paso 1

Paso 2

Paso 3

Paso 4

Paso 5

Paso 6

Paso 7

Paso 8

Paso 9

Paso 10


Nota: El Paso 10 en cada archivo puede ser solamente un Paso Final.

Registros Modbus para Perfiles de la Serie SDEsta sección contiene información para crear, editar y ejecutar perfiles utilizando Modbus. Algunos de éstos solamente es-

tán disponibles a través de Modbus y a otros se puede tener acceso mediante el panel frontal y Modbus. Si un parámetro esaccesible solamente mediante Modbus, aparece N/A en la columna de la pantalla. Los parámetros aparecen solamente en laversión de perfiles.

[PtYP]

[PtYP]

Tipo de perfilConfigura la rampa de perfil como basada entiempo o basada en velocidad.

~~ti] Rampa basada en tiem-po (0)rate] Rampa basada en ve-locidad (1)

[~~ti] (0) 354 R/W Siempre

[PStr][PStr]

Inicio de perfilSeleccione desde donde iniciará el punto de con-trol del perfil, desde el punto de control estáticoactual o desde la temperatura de proceso actual.

[ Set] Punto de control estático (0)[~Pro] Proceso (1)

[ Set] (0) 355 R/W Siempre

[Gs;dE][gS.dE]

Habilitar desviación de saturación térmicagarantizada

Habilita la función de desviación de saturacióntérmica garantizada en los perfiles.

[ ~no] Inhabilitada (0)[~YES] Habilitada (1)

[~~no] (0) 356 R/W Siempre

[ GSd][ gSd]

Valor de desviación de saturación térmicagarantizadaConfigura el valor de desviación permitido por la funciónde desviación de saturación térmica garantizada.

1 a 999(1 a 999000)

1 *357, 358R/W

[GS;dE] configurar como[~YES]

N/A Estado del perfilIndica el estado del perfil actual.

Perfil apagado (0)Perfil está en Retener (1)El perfil se está ejecutando (2)Falló la revisión de Preejecucióncuando se inició el perfil (3)Falló la revisión de Preejecucióncuando se reanudó el perfil (4)

0 359 R Disponible solamente através de Modbus

N/A Habilitado el paso de Cuenta de SaltosIndica si un paso de salto se está ejecutandoactualmente.

El perfil no se está ejecutando ose está ejecutando y actual-mente no está ejecutando un pa-so de salto (0)El perfil se está ejecutando y ac-tualmente está ejecutando unpaso de salto (1)

0 363 R Disponible solamente através de Modbus

[File][FiLE]

Inicia Archivo númeroSelecciona el archivo para iniciar ejecución.

1 a 4 1 361 R/W Siempre

[StEP][StEP]

Iniciar paso númeroSelecciona el paso de perfil a ejecutarse.

1 a 10 1 362 R/W Siempre

[SELC][SELC]

Seleccionar perfilSelecciona qué hacer cuando un perfil está enretener

[`Off] Termina el perfil actual(0)[RESU] Reanuda la ejecuciónde perfil actual (1)[hold] Retener perfil ac-tual (2)

360 R/W Si el perfil está en retenero en ejecución.

[~gsd][ GSd]

Mensaje de desviación de saturación térmi-ca garantizada

Supervisa el estado de la desviación de satu-ración térmica garantizada.

Mensaje inhabilitado [GSD estáinhabilitado o dentro del rango siestá habilitado. Ningún mensajeestá centelleando] (0)Mensaje habilitado [GSD fuerade rango y un mensaje está cen-telleando] (1)

0 364 R [GS;dE] configurada como[~YES].

Pan-talla




Valor poromisión



Aparece si:




Monitoreo del estado del Perfil desde Modbus

Aparece si: Modbus* (menos com-pensación de


Valor poromisión

Rango(Valores enteros para Mod-


AjustesNombre del parámetroDescripción

Pan-talla

N/A Archivo en ejecuciónNúmero de archivo que está en ejecución actual-mente.

1 a 4 1 900 R Perfil en ejecución.

N/A Paso en ejecuciónNúmero de paso que está en ejecución actual-mente.

1 a 10 1 901 R Perfil en ejecución.

[EnSP][EnSP]

Valor de punto de control finalEl valor del punto de control alcanzado al finaldel paso actual.

[sp;lo] hasta [sphi] *902, 903 R Perfil en ejecución.

[hour][hour]

Horas faltantesIndica el número de horas faltantes en el pasoen ejecución actualmente.

0 a 99 904 R Perfil en ejecución. Activasi el valor configurado co-mo [ptyp] es [ `ti] operfiles basados en tiempo

[min][~Min]

Minutos faltantesIndica el número de minutos faltantes en el pa-so en ejecución actualmente.


[~seC][ sEc]

Segundos faltantesIndica el número de segundos faltantes en el pa-so en ejecución actualmente.


[rate][rAtE]

Velocidad de rampaVelocidad a la cual cambia el perfil en grados o unidades por minuto

0.0 a 9999,9(0 a 9999900)

*907, 908 R Perfil en ejecución. Activasi el valor configurado co-mo [ptyp] es [rate] operfiles basados en veloci-dad.

[Ent1]

[Ent1]

Estado de salida de evento 1Indica el estado de salida de evento 1

[Òff] (0)[`Òn] (1)

909 R Perfil en ejecución. La Sal-ida 1 está configurada co-mo [Ent1].

[Ent2]

[Ent2]


[Òff] (0)[`Òn] (1)


[Ent3]

[Ent3]


[Òff] (0)[`Òn] (1)


[WPr]

[WPr]

Espere por valor de procesoEl reloj del perfil espera hasta que el valor deproceso iguala al valor de Espere por y despuéscontinúa con el paso.

[sp;lo] como [sphi] *912, 913 R Perfil en ejecución. [WF;P]configurada como [~YEs].

[~EJC][ EJC]

Cuenta de saltos transcurridosNúmero de veces que el perfil ha pasado por elpaso de enlazar Salto.

0 a 9999(0 a 9999000)

914 R Perfil en ejecución y el pa-so de perfil actual en eje-cución es un tipo de pasode salto.

N/A Número de archivo fallidoIndica el número de archivo que falló la revisiónde Preejecución.

1 a 4 365 R El estado del perfil estáconfigurado como 3 (Pree-jecución falló inicio) o 4(Preejecución falló re-anudación)

N/A Número de paso fallidoIndica el número de paso que falló la revisión dePreejecución.

1 a 10 366 R El estado del perfil estáconfigurado como 3 (Pree-jecución falló inicio) o 4(Preejecución falló re-anudación)

Wat low Ser ies SD n 52 n Capítulo 8 Perfiles



Parámetro Archivo (X)Paso 1

Archivo (X)Paso 2

Archivo (X)Paso 3

Archivo (X)Paso 4

Archivo (X)Paso 5

Archivo (X)Paso 6

Archivo (X)Paso 7

Archivo (X)Paso 8

Archivo (X)Paso 9

Archivo (X)Paso 10

Tipo de paso 1000 (1)1250 (2)1500 (3)1750 (4)

1025 (1)1275 (2)1525 (3)1775 (4)

1050 (1)1300 (2)1550 (3)1800 (4)

1075(1)1325 (2)1575 (3)1825 (4)

1100 (1)1350 (2)1600 (3)1850 (4)

1125 (1)1375 (2)1625 (3)1875 (4)

1150 (1)1400 (2)1650 (3)1900 (4)

1175 (1)1425 (2)1675 (3)1925 (4)

1200 (1)1450 (2)1700 (3)1950 (4)

Punto de Control objetivo(dos registros)

1001 (1)1251 (2)1501 (3)1751 (4)

1026 (1)1276 (2)1526 (3)1776 (4)

1051 (1)1301 (2)1551 (3)1801 (4)

1076 (1)1326 (2)1576 (3)1826 (4)

1101 (1)1351 (2)1601 (3)1851 (4)

1126 (1)1376 (2)1626 (3)1876 (4)

1151 (1)1401 (2)1651 (3)1901 (4)

1176 (1)1426 (2)1676 (3)1926 (4)

1201 (1)1451 (2)1701 (3)1951 (4)

Horas 1003 (1)1253 (2)1503 (3)1753 (4)

1028 (1)1278 (2)1528 (3)1778 (4)

1053 (1)1303 (2)1553 (3)1803 (4)

1078 (1)1328 (2)1578 (3)1828 (4)

1103 (1)1353 (2)1603 (3)1853 (4)

1128 (1)1378 (2)1628 (3)1878 (4)

1153 (1)1403 (2)1653 (3)1903 (4)

1178 (1)1428 (2)1678 (3)1928 (4)

1203 (1)1453 (2)1703 (3)1953 (4)

Minutos 1004 (1)1254 (2)1504 (3)1754 (4)

1029 (1)1279 (2)1529 (3)1779 (4)

1054 (1)1304 (2)1554 (3)1804 (4)

1079 (1)1329 (2)1579 (3)1829 (4)

1104 (1)1354 (2)1604 (3)1854 (4)

1129 (1)1379 (2)1629 (3)1879 (4)

1154 (1)1404 (2)1654 (3)1904 (4)

1179 (1)1429 (2)1679 (3)1929 (4)

1204 (1)1454 (2)1704 (3)1954 (4)

Segundos 1005 (1)1255 (2)1505 (3)1755 (4)

1030 (1)1280 (2)1530 (3)1780 (4)

1055 (1)1305 (2)1555 (3)1805 (4)

1080 (1)1330 (2)1580 (3)1830 (4)

1105 (1)1355 (2)1605 (3)1855 (4)

1130 (1)1380 (2)1630 (3)1880 (4)

1155 (1)1405 (2)1655 (3)1905 (4)

1180 (1)1430 (2)1680 (3)1930 (4)

1205 (1)1455 (2)1705 (3)1955 (4)

Velocidad de rampa(dos registros)

1006 (1)1256 (2)1506 (3)1756 (4)

1031 (1)1281 (2)1531 (3)1781 (4)

1056 (1)1306 (2)1556 (3)1806 (4)

1081 (1)1331 (2)1581 (3)1831 (4)

1106 (1)1356 (2)1606 (3)1856 (4)

1131 (1)1381 (2)1631 (3)1881 (4)

1156 (1)1406 (2)1656 (3)1906 (4)

1181 (1)1431 (2)1681 (3)1931 (4)

1206 (1)1456 (2)1706 (3)1956 (4)

Salida de evento 1 1008 (1)1258 (2)1508 (3)1758 (4)

1033 (1)1283 (2)1533 (3)1783 (4)

1058 (1)1308 (2)1558 (3)1808 (4)

1083 (1)1333 (2)1583 (3)1833 (4)

1108 (1)1358 (2)1608 (3)1858 (4)

1133 (1)1383 (2)1633 (3)1883 (4)

1158 (1)1408 (2)1658 (3)1908 (4)

1183 (1)1433 (2)1683 (3)1933 (4)

1208 (1)1458 (2)1708 (3)1958 (4)

Salida de evento 2 1009 (1)1259 (2)1509 (3)1759 (4)

1034 (1)1284 (2)1534 (3)1784 (4)

1059 (1)1309 (2)1559 (3)1809 (4)

1084 (1)1334 (2)1584 (3)1834 (4)

1109 (1)1359 (2)1609 (3)1859 (4)

1134 (1)1384 (2)1634 (3)1884 (4)

1159 (1)1409 (2)1659 (3)1909 (4)

1184 (1)1434 (2)1684 (3)1934 (4)

1209 (1)1459 (2)1709 (3)1959 (4)

Salida de evento 3 1010 (1)1260 (2)1510 (3)1760 (4)

1035 (1)1285 (2)1535 (3)1785(4)

1060 (1)1310 (2)1560 (3)1810 (4)

1085 (1)1335 (2)1585 (3)1835 (4)

1110 (1)1360 (2)1610 (3)1860 (4)

1135 (1)1385 (2)1635 (3)1885 (4)

1160 (1)1410 (2)1660 (3)1910 (4)

1185 (1)1435 (2)1685 (3)1935 (4)

1210 (1)1460 (2)1710 (3)1960 (4)

Habilitar Esperarpor Temperatura

1011 (1)1261 (2)1511 (3)1761 (4)

1036 (1)1286 (2)1536 (3)1786 (4)

1061 (1)1311 (2)1561 (3)1811 (4)

1086 (1)1336 (2)1586 (3)1836 (4)

1111 (1)1361 (2)1611 (3)1861 (4)

1136 (1)1386 (2)1636 (3)1886 (4)

1161 (1)1411 (2)1661 (3)1911 (4)

1186 (1)1436 (2)1686 (3)1936 (4)

1211 (1)1461 (2)1711 (3)1961 (4)

Valor de Temperatu-ra de Proceso a es-perar (dos registros)

1012 (1)1262 (2)1512 (3)1762 (4)

1037 (1)1287 (2)1537 (3)1787 (4)

1062 (1)1312 (2)1562 (3)1812 (4)

1087 (1)1337 (2)1587 (3)1837 (4)

1112 (1)1362 (2)1612 (3)1862 (4)

1137 (1)1387 (2)1637 (3)1887 (4)

1162 (1)1412 (2)1662 (3)1912 (4)

1187 (1)1437 (2)1687 (3)1937 (4)

1212 (1)1462 (2)1712 (3)1962 (4)

Saltar al Archivo 1014 (1)1264 (2)1514 (3)1764 (4)

1039 (1)1289 (2)1539 (3)1789 (4)

1064 (1)1314 (2)1564 (3)1814 (4)

1089 (1)1339 (2)1589 (3)1839 (4)

1114 (1)1364 (2)1614 (3)1864 (4)

1139 (1)1389 (2)1639 (3)1889 (4)

1164 (1)1414 (2)1664 (3)1914 (4)

1189 (1)1439 (2)1689 (3)1939 (4)

1214 (1)1464 (2)1714 (3)1964 (4)

Saltar al Paso 1015 (1)1265 (2)1515 (3)1765 (4)

1040 (1)1290 (2)1540 (3)1790 (4)

1065 (1)1315 (2)1565 (3)1815 (4)

1090 (1)1340 (2)1590 (3)1840 (4)

1115 (1)1365 (2)1615 (3)1865 (4)

1140 (1)1390 (2)1640 (3)1890 (4)

1165 (1)1415 (2)1665 (3)1915 (4)

1190 (1)1440 (2)1690 (3)1940 (4)

1215 (1)1465 (2)1715 (3)1965 (4)

Conteo de Saltos 1016 (1)1266 (2)1516 (3)1766 (4)

1041 (1)1291 (2)1541 (3)1791 (4)

1066 (1)1316 (2)1566 (3)1816 (4)

1091 (1)1341 (2)1591 (3)1841 (4)

1116 (1)1366 (2)1616 (3)1866 (4)

1141 (1)1391 (2)1641 (3)1891 (4)

1166 (1)1416 (2)1666 (3)1916 (4)

1191 (1)1441 (2)1691 (3)1941 (4)

1216 (1)1466 (2)1716 (3)1966 (4)

Enlace de Archivos 1017 (1)1267 (2)1517 (3)1767 (4)

1042 (1)1292 (2)1542 (3)1792 (4)

1067 (1)1317 (2)1567 (3)1817 (4)

1092 (1)1342 (2)1592 (3)1842 (4)

1117 (1)1367 (2)1617 (3)1867 (4)

1142 (1)1392 (2)1642 (3)1892 (4)

1167 (1)1417 (2)1667 (3)1917 (4)

1192 (1)1442 (2)1692 (3)1942 (4)

1217 (1)1467 (2)1717 (3)1967 (4)

Paso Final 1018 (1)1268 (2)1518 (3)1768 (4)

1043 (1)1293 (2)1543 (3)1793 (4)

1068 (1)1318 (2)1568 (3)1818 (4)

1093 (1)1343 (2)1593 (3)1843 (4)

1118 (1)1368 (2)1618 (3)1868 (4)

1143 (1)1393 (2)1643 (3)1893 (4)

1168 (1)1418 (2)1668 (3)1918 (4)

1193 (1)1443 (2)1693 (3)1943 (4)

1218 (1)1468 (2)1718 (3)1968 (4)

1243 (3)1493 (2)1743 (3)1993 (4)

Números de registro Modbus para Perfiles de la Serie SDEsta tabla contiene los números de registro de Modbus. El número en ( ) identifica el número de archivo de ese registro.

Los números de registro bajos contienen los dos bytes más altos; los números de registro altos contienen los dos bytes más bajos, del entero de cuatrobytes. La precisión decimal está implícita en tres puntos decimales a menos que se indique de otra manera. Todos los parámetros de temperatura están en°F a través de Modbus.

Wat low Ser ies SD n 53 n Capítulo 8 Perfiles

Watlow Ser ie SD n 54 n Capítulo 9 Fábrica

Pan-talla




Valor poromisión



Aparece si:

Página de Fábrica9Para ir a la Página de Fábrica, oprima las teclas Arriba ¿ y Abajo ¯ durante seis segundos desde la Página de Ini-cio. Fact aparecerá en la pantalla superior y page en la pantalla inferior.




[AMb]

[AMb]

Temperatura ambienteMuestra la temperatura ambiente calcu-lada actual.

-50,0 a 300,0°F NA 277 R278 R

Siempre activa.

[A;mn]

[A.Mn]

Temperaturaambiente mínima registrada

Muestra la temperatura ambiente míni-ma registrada

-50,0 a 300,0°F NA NA Siempre activa.

[A;ma]

[A.MA]

Temperaturaambiente máxima registrada

Muestra la temperatura ambiente máxi-ma registrada

-50,0 a 300,0°F NA NA Siempre activa.

[DSPL]

[dSPL]

Intensidad de pantallaAumenta o disminuye el brillo de las pan-tallas superior e inferior.

del 15 al 100% del servicio 100 NA Siempre activa.

[A;Ot1]

[A.Ot1]

Salida 1, valor del procesoSupervisa el valor de la salida 1 de proce-so mediante Modbus.

00,00 a 22,00 unidades(0000 a 2200)

283 R Salida de proceso instal-ada para Salida 1

[A;Ot3]

[A.Ot3]

Salida 3, valor del procesoSupervisa el valor de la salida 3 de proce-so mediante Modbus.

00,00 a 22,00 unidades(0000 a 2200)

285 R Salida de proceso instal-ada para Salida 3

[rESt]

[rESt]

Restaurar la calibración de fábricaReemplaza los parámetros de calibracióndel usuario con los parámetros de calibración de fábrica.

[~~no] (0)[~yES] (1)

[~~no] (0) 208 R/W Siempre activa.

[Usr;r]

[Usr.r]

Restaurar ajustes de usuarioRestablece los ajustes configurados por elcliente. Dos juegos de ajustes del usuariopara la versión sin perfiles y un juego deajustes del usuario para la versión de perfiles.

[~~no] (0)[Set1] (1)[Set2] (2)

[~~no] (0)[~yES] (1)

[~~no] (0)

[~~no] (0)

209 R/W Solamente en versiónpara no perfiles.(SD_ C - _ _ _ _ - _ _ _ _ )


[USr;S]

[USr.S]

Guardar ajustes de usuarioGuarda los ajustes configurados por elcliente. Dos juegos de ajustes del usuariopara la versión sin perfiles y un juego deajustes del usuario para la versión de perfiles.

[~~no] (0)[Set1] (1)[Set2] (2)

[~~no] (0)[~yES] (1)

[~~no] (0)

[~~no] (0)

210 R/W Solamente en versiónsin perfiles.(SD_ C - _ _ _ _ - _ _ _ _ )


[PrF;;r]

[Usr.r]

Restablece los perfiles del usuarioRestablece los perfiles actuales configu-rados por el cliente

[~~no] (0)[~yES] (1)

[~~no] (0) 209 R/W Solamente en versiónpara perfiles.(SD_ R - _ _ _ _ - _ _ _ _ )

[PrF;;S]

[USr.S]

Guarda los perfiles del usuarioGuarda los perfiles actuales configuradospor el cliente.

[~~no] (0)[~yES] (1)

[~~no] (0) 210 R/W Solamente en versiónpara perfiles.(SD_ R - _ _ _ _ - _ _ _ _ )

Siempre activa.

[nonE] ninguno (0)[~~DC] CC/colect. abierto. (1)[rLAY] relé mecánico (2)[~SSr] relé estado sólido (3)[Proc] proceso (4)

[none] (0) 202 R Siempre activa.

[~~no] (0)[~yES] (1)

[~~no] (0) 207 R/W[dFLt]

[dFLt]

[O;ty1]

[O.ty1]

Watlow Ser ie SD n 55 n Capítulo 9 Fábrica

Pan-talla


Ajustes Amplitud(Valores enteros para

Modbus en paréntesis)

Valor poromisión

Modbus* (menos com-

pensaciónde 40,001)

Aparece si: Pan-talla




Valor poromisión



Aparece si:

[O;ty2]

[O.ty2]

Tipo de salida 2Muestra el tipo de hardware para la salida 2.

[nonE] ninguno (0)[~~DC] CC/colect. abierto (1)[rLAY] relé mecánico (2)[~SSr] relé estado sólido (3)[COM] comunicaciones (5)

[nonE] (0) 203 R Siempre activa.

[O;ty3]

[O.ty3]


[nonE] ninguno (0)[~~DC] CC/colect. abierto. (1)[rLAY] relé mecánico (2)[~SSr] relé estado sólido (3)[Proc] proceso (4)

[nonE] (0) 204 R Siempre activa.

[ S;id][ S.id]

Identificación del softwareMuestra el número de identificación del soft-ware.

0 a 9999 NA 10 R Siempre activa.

[S;UEr]

[S.VEr]

Versión del softwareMuestra la revisión del Firmware.

0,00 a 99,99 NA 11 R Siempre activa.

[S;bLd]

[S.bLd]

Número de construcción del softwareMuestra el número de construcción del soft-ware.

Número de construcción 0 a9999

NA 13 R Siempre activa.

[PWr]

[PWr]

Tipo de voltajeMuestra el tipo de voltaje de entrada

[~~AC] alto voltaje[LOW] bajo voltaje

NA *NA Siempre activa.

[ Sn-]

[ Sn-]

Número de serie 1Muestra los cuatro primeros caracteres delnúmero de serie.

0 a 9999 NA 7, 8 R Siempre activa.

[ Sn_]

[ Sn_]

Número de serie 2Muestra los cuatro últimos caracteres delnúmero de serie.

0 a 9999 NA 7, 8 R Siempre activa.

Cómo restaurar la calibración de fábrica• Oprima las teclas de Arriba ¿ y Abajo ¯ juntas durante seis segundos hasta que [FaCT] aparezca en la pan-

talla superior y [PagE] aparezca en la pantalla inferior.• Oprima la tecla de avanzar ‰ para recorrer el menú hasta que el mensaje [rESt] aparezca.• Use la tecla Arriba ¿ para seleccionar [`yES] en la pantalla superior.• Oprima la tecla Infinito ˆ para salir de la Página de Fábrica.

La información sobre calibración para los controladores de la serie SD se puede obtener en el formato pdf. Vaya a www.watlow.com >Literature > Product User Manuals and search on Series SD Calibration Manual.


Parámetros por omisiónReajustar todos los parámetros a los valores poromisión (puede llevar hasta 4 segundos paracompletar)

Watlow Ser ie SD n 56 n Capí tu lo 10 Caracter ís t icas

10 CaracterísticasCómo guardar y restablecer ajustes del usuario . . . . . . . . . . . .57

Guardar y restablecer perfiles del usuario . . . . . . . . . . . . . . . . .57

Página de Operaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .57

Autoajuste . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .58

Ajuste Manual . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .58

Entradas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .58

Detección INFOSENSE™ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .58

Ajuste de calibración . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .59

Constante de tiempo de filtro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .59

Selección del sensor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .59

Bloqueo del acceso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .59

Punto de control, límite bajo y límite alto . . . . . . . . . . . . . . . . .59

Escala alta y escala baja de entrada de proceso . . . . . . . . . . .60

Rango alto y rango bajo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .60

Métodos de control . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .60

Configuración de salida . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .60

Control automático-manual . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .60

Control de Encendido / Apagado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .61

Control proporcional . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .61

Control PI . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .62

Control PID . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .62

Banda muerta . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .62

Limitación de potencia y escala de potencia . . . . . . . . . . . . . .62

Curva de salida no-lineal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .63

PID independiente para calentamiento y enfriamiento . . . . . . .63

Base de tiempo variable . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .63

Rampa sencilla al punto de control . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .64

Alarmas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .64

Alarmas de proceso o desviación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .64

Puntos de control de alarma . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .64

Histéresis de alarma . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .65

Enganche de alarma . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .65

Silenciar alarma . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .65

Retransmitir . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .65

Comunicaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .65

Resumen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .65

Cómo instalar una red Modbus . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .66

Escribir a la memoria no-volátil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .67

Comunicaciones infrarrojas de datos . . . . . . . . . . . . . . . . . . .67

Localización y resolución de problemas . . . . . . . . . . . . . . . . . .68

Mensajes de error . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .70


Cómo guardar y restablecer losajustes del usuario

Registrar los ajustes de parámetros de configuración y op-eraciones para referencia futura es muy importante. Si acci-dentalmente los cambia, necesitará programar nuevamentelos ajustes correctos en el controlador para regresar el equipoa la condición operacional.

Después que programe el controlador y verifique su ade-cuada operación, use [USr;S] para guardar los ajustes en unasección especial de la memoria. Si los ajustes en el controladorse alteran y desea regresar el controlador a los valoresguardados, use [USr;R] para recordar los ajustes guardados.La versión sin perfiles tiene dos juegos de ajustes del usuarioy la versión de perfiles solamente tiene un juego.

Para guardar los parámetros de configuración y Operaciones:1. Asegúrese que todos los ajustes que desea guardar ya es-

tán programados en los parámetros de la Página de Con-figuración, Programación y de Operaciones.

2. Desde la Página de Inicio oprima las teclas Arriba ¿ yAbajo ¯ simultáneamente durante seis segundos hastaque [Fact] aparezca en la pantalla superior y [PagE]aparezca en la pantalla inferior.

3. Oprima la tecla de avanzar ‰ para recorrer los mensajeshasta que el mensaje [USr;S] aparezca.

4. Use la tecla de Arriba ¿ para seleccionar [`yES]*** o[Set1 o [Set2** en la pantalla superior.

5. Oprima la tecla Infinito ˆ para salir de la Página deFábrica

Nota: Ejecute el procedimiento anterior solamente cuando esté se-guro que todos los ajustes correctos están programados en el con-trolador. Al guardar los ajustes se sobreescribe cualquier grupo deajustes guardado con anterioridad. Asegúrese de documentar todoslos ajustes del controlador.

Para restaurar un grupo de ajustes guardados:1. Oprima las teclas Arriba ¿ y Abajo ¯ simultáneamente

durante seis segundos hasta que [Fact] aparezca en lapantalla superior y [PagE] aparezca en la pantalla infe-rior.

2. Oprima la tecla de avanzar ‰ para recorrer el menú has-ta que el mensaje [USr;S] aparezca.

3. Use la tecla flecha Arriba ¿ para seleccionar [`yES] enla pantalla superior.

4. Oprima la tecla Infinito ˆ para salir de la Página deFábrica

Guardar y restablecer perfiles delusuario

Los perfiles se pueden respaldar y guardar independiente-mente de otros ajustes del usuario. Una vez que se han pro-gramado todos los archivos y pasos necesarios, el parámetro[PrF;s] se usa para guardar los perfiles en una sección espe-cial de memoria. todos los diez pasos de cada uno de los cuatroperfiles se guardan aún si no se han utilizado. Si la informa-ción de perfiles es alterada por el usuario y el usuario desearegresar a los perfiles de respaldo, el parámetro [PrF;R]restablecerá los archivos guardados.



Para guardar un respaldo de los perfiles:

1. Asegúrese que todos los perfiles están programados comose desea.

2. Desde la Página de Inicio oprima las teclas Arriba ¿ yAbajo ¯ simultáneamente durante seis segundos hastaque [Fact] aparezca en la pantalla superior y [PagE]aparezca en la pantalla inferior.

3. Oprima la tecla de avanzar ‰ para recorrer el menú has-ta que el parámetro [PrF;s] aparezca.

4. Use la tecla de Arriba ¿ para seleccionar [~Yes] en lapantalla superior.

5. Oprima la tecla Infinito ˆ para salir de la Página deFábrica.

çPrecaución: Sólo lleve a cabo este procedimiento cuando estéseguro que toda la información del perfil correcto está progra-mada en el controlador. Esto borrará todos los perfiles guarda-dos previamente.

Para restablecer un respaldo de los perfiles:

1 Oprima las teclas Arriba ¿ y Abajo ¯ simultáneamentedurante seis segundos hasta que [Fact] aparezca en la pantalla superior y [PagE] aparezca en la pantalla inferior.

2. Oprima la tecla de avanzar ‰ para recorrer el menú has-ta que el parámetro [PrF;r] aparezca.

3. oprima la tecla de Arriba ¿ para seleccionar [~Yes] en lapantalla superior.

4. Oprima la tecla Infinito ˆ para salir de la Página deFábrica.

Página de OperacionesEl sistema patentado de Watlow definido por el usuario

mejora la eficiencia operacional. La Página de Operacionesdefinida por el usuario le proporciona un atajo para supervi-sar o cambiar los valores de los parámetros que usa con másfrecuencia. Puede ir a la Página de Operaciones directamentedesde la Página de Inicio oprimiendo la tecla Avanzar ‰.

Usted puede crear su propia Página de Operaciones conhasta 20 (23 en la versión de perfiles) de los parámetros ac-tivos de la lista en el capítulo de Teclas y Pantallas. Cuandoun parámetro que normalmente se localiza en la Página de Configuración se coloca en la Página de Operaciones, es acce-sible a través de ambas. Si cambia un parámetro en la Páginade Operaciones, automáticamente se cambia en su página original. Si cambia un parámetro en su página original, automáticamente se cambia en la Página de Operaciones.

Los parámetros por omisión automáticamente apareceránen la Página de Operaciones.

Para cambiar la lista de parámetros en la Página de Operaciones, sostenga hacia abajo la tecla de Infinito ˆ, después oprima la tecla de Avanzar ‰, y sostenga ambas abajo por alrededor de seis segundos. Esto lo llevará a la Pagina de Programación.

Nota: En la versión de perfiles, las teclas se deben oprimir exacta-mente al mismo tiempo para entrar a la Página de Programación.

Oprima una vez la tecla de Avanzar ‰ para ir a la primeraselección en la página. Aparecerá una lista de parámetros enla pantalla superior, y el número de la selección en la inferior.Utilice las teclas flecha Arriba ¿ o flecha Abajo ¯ paracambiar los parámetros seleccionados en la pantalla superior.Si no desea que aparezca un parámetro para esa localidad, se-leccione [nonE]. Para cambiar las otras 19 selecciones, opri-ma la tecla de Avanzar ‰ para seleccionar un lugar en lapágina, [``P1] a [`p20], [~P23] para la versión de per-files), en la pantalla inferior y use las teclas de Arriba ¿ oAbajo ¯ para cambiar el parámetro seleccionado en la pan-talla superior.

Los cambios hechos a la Página de Operaciones persistiráhasta que los cambie el operador o sean restablecidos poromisión total o del usuario. Los parámetros definidos por elusuario no los sobre escriben los parámetros por omisión si sehabilitan esas características. Solamente aparecerán losparámetros soportados por configuración particular del hard-ware de un controlador y parámetros de programación.

AutoajusteLa característica de autoajuste permite al controlador

medir la respuesta del sistema a fin de determinar los ajustesmás eficaces para el control PID. Cuando se inicia el autoa-juste, el controlador vuelve al control de encendido/apagado.La temperatura debe cruzar el punto de control de autoajustecuatro veces para completar el proceso de autoajuste. Una vezfinalizado, el controlador ejecuta el punto de control normal,utilizando los nuevos parámetros.

Para iniciar un autoajuste, coloque Autoajuste [`Aut](parámetros de operación) en [``On]. Un perfil no puede es-tarse ejecutando.

Ajuste manualEn algunas aplicaciones, el proceso de autoajuste puede no

dar los parámetros PID que proporcionan las característicasde proceso que usted desea. Si el autoajuste no proporciona re-sultados satisfactorios, tendrá que llevar a cabo un ajustemanual del proceso:

1. Energize el controlador Serie SD y establezca un puntode control típicamente utilizado en su proceso.

2. Vaya a la Página de Operaciones y establezca valorespara los parámetros PID: Banda proporcional = 5; Reajuste* =0,00; Compensación de velocidad* = 0,00 Autoajuste se debeconfigurar como apagado.

3. Cuando el sistema se estabilice, observe el valor de pro-ceso. Si este valor fluctúa, aumente el ajuste de la banda pro-porcional hasta que se estabilice. Ajuste la banda proporcionalen incrementos de 3° a 5°, dejando tiempo entre ajustes paraque el sistema se estabilice.

4. Cuando el proceso se haya estabilizado, observe el por-centaje de potencia, [Po;ht] o [Po;Cl] Debe estar estable en±2%. En este punto, la temperatura de proceso también debeestar estable, pero se habrá estabilizado antes de alcanzar elpunto de control. La diferencia entre el punto de control y loactual se puede eliminar con Reajustar.

5. Empiece con un valor de Reajuste* de 0.01 (99.99)** ydeje transcurrir 10 minutos para que la temperatura de proce-so llegue al punto de control. Si no lo ha hecho, duplique (divi-da en dos)** el ajuste y espere otros 10 minutos. Continúe du-plicando (dividiendo en dos)** cada 10 minutos hasta que elvalor de proceso iguala al punto de control. Si el proceso se desestabiliza, el valor de reajuste* es demasiado grande (pe-queño)** Disminuya (aumente) ** el valor de reajuste hastaque el proceso se estabilice.

6. Aumente la velocidad* a 0.10 minutos Después aumenteel punto de control en 11° a 17°C. Supervise el acercamientodel sistema al punto de control. Si el valor del proceso rebasael punto de control, aumente la velocidad a 0.50 minutos. Au-mente el punto de control en 11° a 17°C y observe el acer-camiento al nuevo punto de control. Si aumentó la velocidad*demasiado, el acercamiento al punto de control será muylento. Repita cuanto sea necesario hasta que el sistema seeleve al punto de control sin rebasar ni con lentitud.

*Nota: Con el parámetro [Unit] configurado como [SI] (Página de Con-figuración) Integral aparecerá en lugar de Reajuste y Derivada apare-cerá en lugar de Compensación de velocidad.**Nota: Integral es el inverso de Reajustar. Para Integral en lugar dereajustar, utilice los valores en paréntesis.

Para información adicional acerca de control de autoajuste yPID, consulte las características relacionadas en este capítulo.

EntradasDetección de temperatura INFOSENSE™

La característica INFOSENSE ™ de Watlow puede mejorarla precisión de detección de temperatura en un 50%. Los termo-pares y sensores de temperatura RTD INFOSENSE™ de Wat-low se deben usar juntos para alcanzar dichos resultados.

Cada sensor “inteligente” INFOSENSE™ contiene cuatrovalores numéricos que están programados en la memoria SD.Estos valores caracterizan a los sensores Watlow, para que elcontrolador proporcione mayor exactitud.

Encienda o apaga el dispositivo INFOSENSE™ con Habilitar INFOSENSE™ [IS;En] (Página de Configuración).Fije los valores numéricos suministrados con INFO-SENSE™de Watlow en los parámetros [IS;P1], [IS;P2], [IS;P3] e [IS;P4].

Los cuatro valores numéricos se encuentran en la etiquetaadjunta al sensor INFOSENSE™ . Para obtener los precios yla disponibilidad de los productos Watlow INFOSENSE™ con-tacte a la persona de ventas o al distribuidor autorizado deWatlow de su área .



Ajuste de calibraciónEl ajuste de calibración permite a un dispositivo compen-

sar los efectos de sensores imprecisos, resistencias de los con-ductores u otros factores que alteran el valor de entrada. Unajuste positivo aumenta el valor de entrada, mientras que unajuste negativo lo disminuye.

El valor de ajuste de la entrada se puede ver o cambiar conAjuste de calibración [`CAL] (Parámetros de operaciones).

Constante de tiempo de filtroLa filtración suaviza una señal de entrada aplicando a la

señal una constante de tiempo de filtro de primer orden. Esposible filtrar el valor mostrado, el valor controlado o tanto elvalor mostrado como el controlado. Filtrar el valor mostradofacilita su monitoreo. Filtrar la señal podría mejorar el fun-cionamiento del control PID en un sistema que tenga muchoruido o que sea muy dinámico.

Seleccione las opciones de filtro con Filtro de entrada[Ftr;E]. Seleccione el valor del filtro con [FLtr] (Página deConfiguración).

Selección del sensorNecesita configurar el controlador para que sea compatible

con el dispositivo de entrada, el cual normalmente es un ter-mopar, un RTD o un transmisor de proceso. Cuando seleccionaun dispositivo de entrada, el controlador automáticamente ajustala linealización de entrada para que sea compatible con el sensor.También fija los límites alto y bajo, los que a su vez limitan losvalores de rango alto y rango bajo del punto de control.

Seleccione el tipo de sensor con Tipo de sensor [ Sen](Página de Configuración)

Bloqueo del accesoEl acceso del usuario a la Página de Operaciones se puede

controlar mediante el parámetro [ lOC]. El parámetro [ lOC]aparece al final de la Página de Configuración. No afecta laspáginas de Configuración, Fábrica o Programación.[ `0] Todos los parámetros de la Pagina de Operaciones se puedenver o cambiar. Acceso completo a los perfiles en la versión de perfiles.[ `1] El punto de control, valor del proceso, selección de automáticoo manual y ajustes de alarma son los únicos parámetros visibles dela Página de Operaciones. En este nivel el punto de control esajustable. Se permiten la selección automático o manual y el autoa-juste. Durante la operación manual, el porcentaje de potencia esajustable. Acceso completo a los perfiles en la versión de perfiles.[ `2] El punto de control, valor del proceso, selección de au-tomático o manual y ajustes de alarma son los únicos parámet-ros visibles de la Página de Operaciones. En este nivel el puntode control es ajustable. La selección automático o manual sepermite. Durante la operación manual, el porcentaje de potenciaes ajustable. Puede ejecutar perfiles, pero no puede registrar oeditar información de perfil en la versión de perfiles.[ `3] El punto de control, valor del proceso, y ajustes de alarmason los únicos parámetros visibles de la Página de Operaciones.El punto de control es ajustable. La selección automático o man-ual no se permite. Durante la operación manual, el porcentajede potencia es ajustable. Sin acceso a las funciones de perfil enla versión de perfiles.[ `4] El punto de control y los valores de proceso son los únicosparámetros visibles en la Página de Operaciones, el punto decontrol no es ajustable. Durante la operación manual, el por-centaje de potencia no es ajustable. Sin acceso a las funcionesde perfil en la versión de perfiles.

Punto de control, límite bajo y límite altoEl controlador limita el punto de control a un valor entre un

SP límite bajo y un SP límite alto. Nota: Para detener la funciónde controlar de un equipo Serie SD, oprima la tecla de bajarhasta que el valor del SP sea igual al rango mínimo (SP.Lo).(OFF) aparecerá en la pantalla inferior y el controlador ya nointentará más mantener un punto de control.

Ajuste el rango del punto de control con Punto de Control Bajo[SP;Lo] y Punto de Control Alto [SP;hi] (Página de Configuración).

Escala alta y escala bajaCuando se selecciona una entrada como voltaje de proceso

o entrada de corriente de proceso, se debe seleccionar el valorde voltaje o corriente que sea los extremos bajo y alto. Porejemplo, cuando use una entrada de 4 a 20 mA, el valor bajode la escala debe ser 4.00 mA y el valor alto de la escala sería20.00 mA. Los rangos comúnmente utilizados son: 0 a 20 mA,4 a 20 mA, 0 a 5 V, 1 a 5 V y 0 a 10 V.

La Serie SD le permite crear rangos para aplicaciones es-peciales distintas a las normales enumeradas arriba. Se per-mite invertir las escalas de valores altos a valores bajos paraseñales de entrada analógicas que tienen una acción inversa.Por ejemplo, 50 psi = 4 mA y 10 psi = 20 mA.

Seleccione los valores alto y bajo con Proceso, escala baja[Sc;lo] y Proceso, escala alta [Sc;hi] (Página de Configuración).

Rango Alto y Rango BajoCon una entrada de proceso, debe seleccionar un valor que

represente los extremos bajo y alto del rango de la corriente oel voltaje. Seleccionar estos valores permite que la pantalla delcontrolador se iguale a las unidades de medición reales de tra-bajo. Por ejemplo, la entrada analógica de un transmisor dehumedad podría representar 0 a 100 por ciento de humedadrelativa como una señal de proceso de 4 a 20 mA. La escalabaja se ajustaría a 0 para representar 4 mA y la escala alta seajustaría a 100 para representar 20 mA. La indicación en lapantalla entonces representaría un rango de humedad de 0 al100 por ciento con una entrada de 4 a 20 mA.

Seleccione los valores alto y bajo con Unidades, escalabaja [rg;lo] y Unidades, escala alta [rg;hi] (Página deConfiguración).

Métodos de controlConfiguración de salida

Cada salida del controlador se puede configurar como unasalida de calentamiento, una salida de enfriamiento, una sali-da de alarma o desactivada. No se ha colocado ninguna limi-tación de dependencia en las combinaciones disponibles. Lassalidas se pueden configurar en cualquier combinación. Porejemplo , las tres se podrían fijar en enfriamiento.

Las salidas analógicas se pueden igualar en cualquier ran-go de corriente deseado entre 0 y 20 mA o un rango de voltajede 0 a 10 V. Los rangos se pueden invertir de alto a bajo paradispositivos de acción inversa.

Las salidas de calentamiento y enfriamiento usan losparámetros de punto de control y de Operaciones para deter-minar el valor de la salida. Todas las salidas de calentamientoy enfriamiento usan el mismo valor de punto de control. Ca-lentamiento y enfriamiento tienen su propio grupo deparámetros de control. Todas las salidas de calentamiento usan el mismo grupo de parámetros de control de calentamiento y todas las salidas de enfriamiento usan el mismo grupo de parámetros de salida de enfriamiento.

Cada salida de alarma tiene su propio grupo de paráme-tros de configuración y puntos de control, permitiendo operación independiente.

Control automático (circuito cerrado) ymanual (circuito abierto)

El controlador tiene dos modos de operación básicos, modoautomático y modo manual. El modo automático permite queel controlador decida si ejecutar un control de circuito cerradoo seguir los ajustes del parámetro modo de falla de error deentrada (Página de Configuración).). El modo manual sólo per-mite control de circuito abierto. El controlador Serie SD nor-malmente se usa en el modo automático. El modo manual sólose usa generalmente para aplicaciones especializadas o parasolución de problemas.

El modo manual es un control de circuito abierto que per-mite al usuario fijar directamente el nivel de potencia a la car-ga de salida del controlador. En este modo, ningún ajuste delnivel de potencia de la salida ocurre con base en la temperatu-ra o punto de control.

En el modo automático, el controlador supervisa la salidapara determinar si es posible el control de circuito cerrado. Elcontrolador verifica para asegurar que un sensor en fun-cionamiento está proporcionando una señal de entrada válida.Si hay una señal de entrada válida, el control realizará controlde circuito cerrado. El control de circuito cerrado usa un sen-sor de proceso para determinar la diferencia entre el valor deproceso y el punto de control. Después el controlador aplica energía a la carga en la salida de control para reducir esadiferencia.

Si no hay una señal de entrada válida, el controlador indi-cará un mensaje de error de entrada [Er;In] y después usa elajuste de modo de falla de error de entrada [fail] para de-terminar la operación. Usted puede seleccionar que el controlrelice una transferencia sin “sacudidas”, cambie a un nivelmanual prefijado de potencia a la salida, o apague la energíade salida.

La transferencia sin sacudida permitirá al controladorcambiar al modo manual usando el último valor de potenciacalculado en el modo automático si el proceso se ha estabiliza-do a ± un 5 por ciento del nivel de potencia de la salida du-rante dos minutos antes de la falla del sensor, y ese nivel depotencia es menos del 75 por ciento.

El enganche de error de entrada [I;Err] (Página de Con-figuración) determina la respuesta del controlador una vez queuna señal de entrada válida regresa al controlador. Si el en-ganche está encendido [`Lat], entonces el controlador conti-nuará indicando un error de entrada hasta que se cancele elerror. Para cancelar una alarma enganchada, oprima la teclaInfinito ˆ Si el enganche está apagado [nLAt], el controladorautomáticamente cancelará el error de entrada y regresará a leer la temperatura. Si el controlador estaba en elmodo automático cuando ocurrió el error de entrada,


reanudará el control de circuito cerrado. Si el controlador estaba en modo manual cuando ocurrió el error, el controladorpermanecerá en control de circuito abierto.

El indicador luminoso % del control automático o manualesta encendido cuando el controlador de punto de control es-tático está en el modo manual y está apagado mientras esté enel modo automático. Para el controlador de perfiles, la letra Paparece en el lado izquierdo de la pantalla inferior seguido porel valor del % de potencia manual del punto de control. Porejemplo, [P~75] indica que el controlador de perfiles está en elmodo manual al 75% de potencia de salida. Puede cambiar fá-cilmente entre modos si se seleccionó que el parámetro del mo-do automático o manual [A-M] aparezca in la Página de Operaciones.

Para pasar al modo manual del modo automático, oprimala tecla de Avanzar ‰ hasta que [A-M] aparezca en la pan-talla inferior. La pantalla superior mostrará [Auto] para elmodo automático. Utilice las teclas de Arriba ¿ o Abajo ¯para seleccionar [Man] . El valor del punto de control manual se obtendrá de la última operación manual.

Para pasar al modo automático del modo manual, oprimala tecla de Avanzar ‰ hasta que [A-M] aparezca en la pan-talla inferior. La pantalla superior mostrará [Man] para elmodo manual. Utilice las teclas de Arriba ¿ o Abajo ¯ paraseleccionar [Auto] . El valor del punto de control automáticose obtendrá de la última operación automática.

Los cambios tienen efecto después de tres segundos o in-mediatamente al oprimir ya sea la tecla de Avanzar ‰ o latecla de Infinito ˆ.

Control de encendido o apagadoEl control de encendido o apagado cambia la salida ya sea a

totalmente encendida o totalmente apagada , dependiendo dela entrada, el punto de control y los valores de histéresis. Elvalor de histéresis indica cuánto se debe desviar el valor delproceso del punto de control para encender la salida. Si se aumenta el valor de la histéresis, disminuirá la cantidad de veces que la salida se enciende y se apague. La capacidad decontrol mejora al disminuir la histéresis. Si se fijara ésta en 0,el valor del proceso estaría más cerca del punto de control, perola salida se encendería y se apagaría con más frecuencia, locual causaría oscilación. El control de encendido o apagado sepuede seleccionar con Método de control de calentamiento[ht;m] o Método de control de enfriamiento [Cl;m](Parámetros de operaciones).

NOTA:El modo de falla de error de entrada [fail] no funciona en el mo-do de control de encendido-apagado. La salida se apaga.

NOTA:En el control de encendido o apagado ajuste los límites de potencia1, 2 y 3 ([PL`1], [PL`2] y [PL`3]) y la escala alta de potenciade las salidas 1, 2 y 3 ([PSH1], [PSH2] y [PSH3]) a 100%.Ajuste la escala baja de potencia de las salidas 1, 2 y 3 ([PSL1],[PSL2] y [PSL3]) a 0%.

Control proporcionalAlgunos procesos requieren mantener una temperatura o

un valor de proceso más cercano al punto de control que lo quepuede proporcionar un control de encendido o apagado. Uncontrol proporcional brinda ese control más estricto, porqueajusta la salida cuando la temperatura o el valor del procesoestán dentro de una banda proporcional. Cuando el valor estáen la banda, el controlador ajusta la salida dependiendo decuán cerca está el valor de proceso al punto de control: Entremás cercano es el valor de proceso al punto de control, más baja será la potencia de la salida. Esto es similar a ir soltandoel pedal de gasolina de un coche conforme se acerca a la señalde alto. Mantiene la temperatura o el valor de proceso sin oscilar tan ampliamente como lo haría con un simple controlde encendido o apagado. Sin embargo, cuando el sistema se estabiliza, la temperatura o el valor del proceso tienden a“caer” a un valor ligeramente inferior al punto de control.

Con un control proporcional, el nivel de potencia de salidaequivale al (punto de control menos valor de proceso) divididoentre el valor de la banda proporcional.

Ajuste la banda proporcional con Banda proporcional decalentamiento [Pb;ht] o Banda proporcional de enfriamiento[Pb;Cl] (Parámetros de operación).


Control proporcional más integral (PI)Para corregir la caída causada por el control proporcional,

se incorpora al sistema un control integral (reajustar). Cuandoel sistema se ha estabilizado, se ajusta el valor integral a finde acercar la temperatura o el valor del proceso al punto decontrol. La acción integral determina la velocidad de la correc-ción; sin embargo, esta acción podría aumentar el sobrepasoque se produce en el arranque del equipo o cuando se cambiael punto de control. Un exceso de acción integral producirá in-estabilidad en el sistema. Si el valor del proceso está fuera dela banda proporcional,se eliminará la acción integral.

La acción integral entra en vigor si las unidades PID. seajustan a SI, y se mide en minutos por repetición. Un valor in-tegral bajo produce un acción integral rápida.

La acción reajustar entra en vigor si las unidades PID. seajustan a US, y se mide en repeticiones por minuto. Un valoralto de reajuste produce una acción integral rápida.

Ajuste la acción integral con Integral de calentamiento[It;ht] o Integral de enfriamiento [It;Cl] (Parámetros de op-eraciones)

Ajuste la acción reajustar con Reajuste de calentamiento[rE;ht] o Reajuste de enfriamiento [rE;CL] (Parámetros deoperaciones)

Control proporcional más integral más de-rivativo (PID)

El control derivativo (compensación de velocidad) se utilizapara minimizar el sobrepaso en un sistema controlado por ac-ción PI. La ación derivativa (compensación de velocidad) ajus-ta la salida de acuerdo con la rapidez del cambio de la temper-atura o valor del proceso. Un exceso de acción derivativa (com-pensación de velocidad) producirá lentitud en el sistema.

La acción de compensación de velocidad es activa única-mente cuando el valor del proceso está dentro de un intervaloequivalente a dos veces el valor proporcional a partir del puntode control.

Ajuste la acción derivativa con Derivada de calentamiento[dE;ht] o Derivada de enfriamiento [dE;CL] (Parámetros deoperaciones).

Ajuste la compensación de velocidad con Velocidad de Ca-lentamiento [rE;ht] o Velocidad de Enfriamiento [rE;CL](Parámetros de operaciones).

Banda muertaEn una aplicación de PID, las bandas muertas por encima

y por debajo del punto de control pueden ahorrar energía y

minimizar el desgaste en una aplicación, manteniendo la tem-peratura del proceso dentro de margenes aceptables. Elmovimiento de los puntos de control efectivos de enfriamientoy calentamiento ayuda a evitar que ambos sistemas se opon-gan entre sí.

La acción proporcional cesa cuando del valor del proceso seencuentra dentro de la banda muerta. La acción integral con-tinúa acercando la temperatura del proceso al punto de con-trol. Cuando el valor de la banda muerta es cero, el elementode calentamiento se activa al caer la temperatura por debajodel punto de control y el elemento de enfriamiento se activacuando la temperatura excede el punto de control.

Ajuste la banda muerta con Banda Muerta de Calentamien-to [db;ht] y Banda Muerta de Enfriamiento [db;CL](Parámetros de operación).

Limitación de potencia y escala de potenciaLimitación de potencia y escala de potencia son dos méto-

dos para poner limitaciones en una salida de control. Las fun-ciones se pueden usar independientemente o juntas. Un nivelde salida calculado a partir del algoritmo PID primero tieneaplicado el límite de potencia y escala de potencia, después elvalor resultante se procesa usando escalas de potencia

ï ï Generalmente no será necesario usar ambos, limitación

de potencia y escala de potencia. La limitación de potenciaproporciona un limite básico, mientras que la escala de po-tencia proporciona ün rango más dinámico de limitación depotencia.

Nota: Cuando la salida se debe limitar, en la mayoría de los casosla desmultiplicación de energía proporcionará mejor funcionamien-to de autoajuste que la limitación de energía.

NOTA:En el control de encendido o apagado ajuste los límites de potencia1, 2 y 3 ([PL`1], [PL`2] y [PL`3]) y la potencia de salida, es-cala alta 1, 2 y 3 ([PSH1], [PSH2] y [PSH3]) a 100%. Ajuste lapotencia de salida, escala baja 1, 2 y 3 ([PSL1], [PSL2] y[PSL3]) a 0%.

El límite de energía ajusta la potencia máxima para unasalida de control de calentamiento o enfriamineto. Cada salidade control tiene tiene su propio límite de potencia. Para sali-das de calentamiento determina el nivel máximo de potenciade calentamiento y para salidas de enfriamiento determina el

Potencia desalida modi-ficada deacuerdo ala escala depotencia

Potencia desalida re-stringidapor el limitede potencia

Potencia desalida cal-culada us-ando PID


nivel máximo de potencia de enfriamiento. Un límite de poten-cia del 100% en efecto desactiva el límite de potencia. Si loscálculos de PID producen un nivel de potencia que es mayorque el ajuste del límite de potencia, entonces el nivel de poten-cia de la salida será el ajuste del límite de potencia. Por ejemp-lo, con un ajuste del límite de potencia del 70%, una salida depotencia calculada por PID del 50% resultaría en un nivel realde potencia de la salida del 50%. Pero si la salida de potenciacalculada por PID es del 100%, entonces el nivel de potenciaserá del 70%.

La escala de potencia establece la máxima energía de sali-da y la mínima energía de salida. La energía de salida es en-tonces igualada linealmente dentro de ese rango. Los valorespor omisión en efecto de potencia de salida, escala baja de 0% yde potencia de salida, escala alta de 100% , desactivan la es-cala de potencia.

La escala de potencia lineal permite al controlador hacercálculos sobre el rango total de potencia (0 al 100%) y ajustarese cálculo dentro del intervalo de medida de la salida real. Porejemplo, si el valor bajo de la escala se ajusta al 15% y el valoralto se ajusta al 80%, la potencia de salida siempre será entreel 15 y el 80%. Si el cálculo de PID es 100%, la potencia de sali-da será del 80%, que es el mismo resultado que obtendría deun límite de potencia del 80%. Sin embargo, si el cálculo dePID para calentamiento es del 50%, la salida será del 50% deltotal del rango permitido. Que iguala a una salida real del47.5%.

La limitación de potencia y la escala de potencia afectan ala salida especificada en todo momento, incluyendo en controlencendido-apagado, modo manual y autoajuste.

El límite de potencia 1, 2 y 3 ([PL`1], [PL`2] y [PL`3])y la potencia de salida, escala baja 1, 2 y 3 ([PSL1], [PSL2] y[PSL3]) y la potencia de salida, escala alta 1, 2 y 3 ([PSH1],[PSH2] y [PSH3]) aparecen en la Página de Configuración.Los valores calculados por PID de calentamiento y enfriamien-to se pueden ver con Potencia de calentamiento [Po;ht] y Po-tencia de enfriamiento [Po;CL] parámetros en la Página de Op-eraciones.

Curva de salida no linealUna curva de salida no lineal puede mejorar el fun-

cionamiento cuando la respuesta del dispositivo de salida no eslineal. Si la Función no lineal de salida se ajusta a la curva 1[Cru1] o curva 2 [Cru2], un cálculo PID produce un nivel desalida real más bajo que el que la salida lineal proporciona. Es-tas curvas de salida se usan en aplicaciones de extruder paraplásticos. La Curva 1 es para extruders enfriados con aire y laCurva 2 para extruders enfriados con agua.

Cambie la linealidad para cada salida con Función de sali-da no lineal 1, 2 o 3 ([nLf1], [nlf2] o [nlf3]) en la Páginade Configuración.

Calentamiento PID y Enfriamiento PID Independientes.

En una aplicación que tenga una salida asignada a calen-tamiento y otra a enfriamiento, cada una tendrá un conjuntoseparado de parámetros PID y bandas muertas separadas. Losparámetros de calentamiento se hacen efectivos cuando la tem-peratura del proceso es menor que el punto de control; los deenfriamiento se hacen efectivos cuando dicha temperatura esmayor que el punto de control.

Los parámetros de ajuste de calentamiento y enfriamientoson parámetros de Operaciones.

Base de tiempo variableBase de tiempo variable es el método preferido para contro-


lar una carga resistiva, proporcionando una base de tiempomuy corta para alargar la vida útil del calentador. A diferenciade disparo por ángulo de fase, la conmutación de base de tiem-po variable no limita la corriente ni el voltaje aplicados al ca-lentador.

Con salidas de base de tiempo variable, el algoritmo PIDcalcula una salida entre 0 y 100%, pero la salida se distribuyeen grupos de tres ciclos de la línea de CA. Para cada grupo detres ciclos de la línea de CA, el controlador decide si la energíadebe estar encendida o apagada. No hay tiempo de ciclo fijo yaque la decisión se toma por cada grupo de ciclos. Cuando seusa en conjunto con un dispositivo de cruce por cero (disparorápido), como un controlador de potencia de estado sólido, laconmutación se hace solamente en el cruce de cero de la líneade CA, lo que ayuda a reducir el ruido eléctrico. (RFI).

La base de tiempo variable se debe usar con controladores depotencia de estado sólido, como un relé de estado sólido (SSR) oun rectificador de potencia de silicio controlado (SCR). No useuna salida de base tiempo variable para controlar relés electromecánicos, relés de desplazamiento de mercurio, cargas inducti-vas y calentadores con características de resistencia poco co-munes.

La combinación de salida de base de tiempo variable y reléde estado sólido pueden, a bajo costo, aproximarse al efecto decontrol analógico, disparado por ángulo de fase.

Debe seleccionar la frecuencia de la línea de alimentación eléc-trica de CA, 50 ó 60 Hz.

Rampa sencilla de punto de control (solamenteversión de punto de control estático SD_C- _ _ _ _- _ _)

El modo de rampa protege materiales y sistemas que nopueden tolerar cambios rápidos de temperatura. El valor de lavelocidad de rampa es equivalente a la cantidad máxima degrados por minuto o por hora que puede cambiar la temperatura del sistema.

Seleccione modo de rampa [``rP] (Página de Configuración):

[`OFF] rampa desactivada.

[`Str] rampa al iniciar.

[``On] rampa al iniciar o cuando cambie el punto de control.

Seleccione si la velocidad de rampa es en grados por minu-to o grados por hora con Escala de rampa [rP;sc] [rP`S](Página de Configuración). Ajuste la velocidad de rampa conVelocidad de rampa [rp;rt] (Página de Configuración).

AlarmasLas alarmas se activan cuando la temperatura o el valor

del proceso sale fuera de un rango definido. El usuario puedeconfigurar cómo y cuándo activar una alarma, que acción tomay si se desactiva automáticamente cuando desaparezca lacondición que la originó.

Configure las salidas de las alarmas en la Página de Con-figuración antes de ajustar los puntos de control de alarma.

Alarmas de proceso o desviaciónUna alarma de proceso utiliza uno o dos puntos de control

absolutos para definir una condición de alarma.

Una alarma de desviación utiliza uno o dos puntos de con-trol que se definen como relativos con respecto al punto decontrol. Para calcular los puntos de control alto y bajo de alar-ma, se suman o se restan valores de desviación del punto decontrol. Si cambia el punto de control, cambiará automática-mente la ventana definida por los puntos de control de alarma.

Seleccione el tipo de alarma con los parámetros de la Pági-na de Configuración. Vea o cambie puntos de control de proce-so o desviación con los parámetros de Operación.

Puntos de control de alarmaEl Punto de control de alarma alto define la temperatura o

el valor del proceso que activará una alarma del lado alto.Este punto debe ser mayor que el punto de control de alarmabajo y menor que el límite alto del rango del sensor.

El Punto de control de alarma bajo define la temperaturaque activará una alarma del lado bajo. Este punto debe sermenor que el punto de control de alarma alto y mayor que ellímite bajo del rango del sensor.

Vea o cambie puntos de control de proceso o desviación conlos parámetros de Operación.


Histéresis de alarmaCuando el valor del proceso llega al punto de control alto o

bajo de alarma, se provoca un estado de alarma. La histéresisde alarma define el punto al que debe regresar el proceso, den-tro del rango de operación normal, antes de que la alarma sepueda eliminar.

La histéresis de alarma es una zona que está dentro de cadapunto de control de alarma. Esta zona se define agregando elvalor de histéresis al punto de control de alarma bajo o restandoel valor de histéresis del punto de control de alarma alto.

Vea o cambie la histéresis de alarma en Histéresis de alar-ma 1, 2 o 3, [hyS1], [hyS2] o [hys3] (Página de Configu-ración).

Enganche de alarmaUna alarma enganchada permanecerá activa

después de cesar la condición de alarma. Para cancelar unaalarma enganchada, oprima la tecla Infinito ˆ Únicamentepuede ser desactivada por el usuario. Una alarma que no estéenganchada (autoborrable) se desactivará automáticamentedespués de que se elimine la condición de alarma.

Encienda o apague el enganche de alarma con Enganche de alarma 1, 2, or 3 [LAt1], [LAt2] o [LAt3] (Página de Configuración).

Silenciar alarmaLa función “silenciar alarma” tiene dos usos:

1. A menudo se utiliza después del arranque de un sistema,para permitir el calentamiento inicial del mismo. Cuandose enciende la función silenciar alarma, no se provocaráuna alarma cuando la temperatura del proceso esté ini-cialmente por debajo del punto de control de alarma bajo.El valor del proceso tendrá que llegar al rango operativonormal, pasando la zona de histéresis, para que se activela función de alarma.

2. Asimismo, la función silenciar alarma permite al operariodeshabilitar la salida de alarma mientras el controladorestá en un estado de alarma. La temperatura del procesotiene que llegar del rango de operación normal, pasandola zona de histéresis, para que se active la función de sali-da de alarma.

Si el equipo Serie SD tiene una salida que está funcionandocomo una alarma de desviación, la alarma se bloquea cuandocambie el punto de control, hasta que el valor del proceso vuel-va al rango de operación normal.

Encienda o apague silenciar alarma con Silenciar alarma 1,2, o 3 [Sil1], [Sil2] o [Sil3] (Página de Configuración).

RetransmitirLa característica de retransmitir permite que una salida

de proceso proporcione una señal análoga que representa alpunto de control o el valor real del proceso. La señal puedeservir como un punto de control remoto para otro controlador ocomo una entrada para un registrador gráfico para documen-tar el funcionamiento del sistema en el tiempo. Cualquier sali-da de proceso se puede configurar como una salida de retrans-mitir.

ComunicacionesResumen

Igualmente, es posible programar y supervisar un contro-lador Serie SD conectándolo a una computadora personal ocontrolador lógico programable (PLC) mediante comunica-ciones en serie. Para hacer esto debe estar equipado con unaopción de comunicaciones EIA/TIA 485 (SD_ _ - _ _ U_ - _ _ __) para la salida 2. Su PC o PLC debe contar con una interfazEIA/TIA-485 o usar un convertidor de EIA/TIA-232 aEIA/TIA-485. Consulte “Cómo seleccionar un convertidorEIA/TIA-232 a EIA/TIA-485 en el Capítulo 2. La opción



EIA/TIA-485 soporta directamente la comunicación con hasta32 dispositivos en una red o hasta 247 dispositivos utilizandoun repetidor 485.

Los ajustes básicos de comunicaciones se deben configurarprimero en el controlador en la Página de Configuración. Hagacorresponder la Velocidad en baudios [baUd] con la de la com-putadora y seleccione una dirección exclusiva [Addr] para ca-da Serie SD.

Para ver o cambiar los ajustes del controlador mediante unacomputadora personal, es necesario ejecutar un programa queutilice el protocolo Modbus RTU para leer o escribir en los reg-istradores del controlador. Para obtener información sobre losregistradores Modbus consulte las tablas de parámetros. Estosregistradores contienen los valores de parámetros que determi-nan la manera como funcionará el controlador, y los valores ac-tuales de entrada y salida del sistema. Las direcciones en lastablas se compensaron restando 40,001 de cada una.

Para los datos del tipo de 32 bits se designan dos registrosconsecutivos. La primer palabra, o el número de registro másbajo, contiene los dos bytes más altos. La segunda palabra, onúmero de registro más alto, contiene los dos bytes más bajosdel valor entero de cuatro bytes. Nota: Todos los valores rela-cionados con temperatura accesados por medio de Modbus son engrados F.

Cómo instalar una red Modbus1. Realice el alambrado de los controladores.

La Serie SD utiliza un puerto serial EIA/TIA-485, que no estípico encontrar en una PC, pero se puede encontrar en muchosPLCs. El tipo de puerto que se encuentra en una PC típica esun puerto EIA-232. Se pueden obtener puertos EIA/TIA-485 in-ternos, pero lo más común para que una PC se comunique uti-lizando un puerto EIA-485 es con un convertidor de EIA/TIA-232 a EIA/TIA-485. Consulte “Cómo seleccionar un convertidorEIA/TIA-232 a EIA/TIA-485” en el Capítulo 2.

Las ventajas de EIA/TIA-485 son que es menos suscepti-ble al ruido y permite que una PC o PLC se comuinique concontroladores múltiples en el mismo puerto para formar unared. Es importante cuando se utiliza un EIA/TIA-485, instalarlos resistores de terminación junto con resistores de ascenso(pull-up) y descenso (pull-down) para garantizar una comuni-cación confiable.

Es posible que algunas PC más nuevas tengan solamenteun puerto USB. Los adaptadores de USB a serial (general-mente EIA/TIA-232) se pueden obtener con varios proveedoresde PC. Algunas compañías ofrecen adaptadores para convertirdirectamente de USB a EIA/TIA-485.

2. Programe los parámetros de comunicaciones de ca-da controlador en el menú de Configuración utilizandoel panel frontal.

Solamente un par de parámetros de comunicaciones necesi-tan configurarse en el controlador, velocidad en Baudios y di-rección Modbus. Las opciones para velocidad en Baudios son9600 bps, 19200 bps y 38400 bps. 38400 baudios permite la co-municación más rápida. Para compatibilidad con otros disposi-tivos, reducción de susceptibilidad al ruido, o aumentar la dis-tancia de comunicaciones, se podría seleccionar 9600.bps.Cuando se utiliza EIA/TIA-485, todos los dispositivos conecta-dos a ese puerto deben usar la misma velocidad en baudios. Ladirección Modbus se usa para identificar cada controlador en lared. Con EIA/TIA-485, cada controlador en la red debe teneruna dirección exclusiva.

3. Seleccione un dispositivo para comunicarse con elcontrolador.

El controlador se puede comunicar con dispositivos comouna computadora ejecutando un programa de software, un PLC(Controlador Lógico Programable) o una OIT (terminal de lainterfaz del operador). Cualquier dispositivo que se seleccionenecesita poderse comunicar utilizando el protocolo ModbusRTU. Será necesario adquirir las OITs con soporte de ModbusRTU. Los PLCs deberán tener como característica estándar unModbus RTU o se pueden obtener con un módulo I/O. En unacomputadora, el paquete de software que se vaya a usar necesi-tará tener la posibilidad de Modbus RTU.

4. Seleccione un paquete de software para la computadora.

Seleccione el paquete de sofware en base a lo que se re-quiere de la aplicación. Para comunicaciones básicas (como leerlos valores de proceso o ajustar el punto de control), Watlowtiene el paquete de software Comm7. Éste se usa principal-mente para diagnóstico y comunicaciones básicas.

El paquete de software WATVIEW™ ofrece característicasmás avanzadas. WATVIEW™ se puede obtener en tres edi-ciones, cada una ofrece niveles crecientes de fucionalidad. Sinecesita funcionalidad superior a WATVIEW™ o necesita fun-cionar en conjunto con un paquete de software existente, mu-chos otros paquetes de software de terceros pueden conectarsecon la Serie SD.

Cuando compre un paquete de software de terceros,asegúrese de buscar un paquete que sea compatible con Mod-bus RTU o que tenga programadores de instrucciones de Mod-bus RTU. La mayoría de los paquetes de terceros requieren queles especifique los registradores de Modbus del controladorpara instalar el paquete.

Otra opción es crear un paquete de software según lasnecesidades. Usando el registrador Modbus y los datos de la in-formación de este manual del usuario, se puede crear un pa-quete de software y adaptarlo a la aplicación deseada. Para asi-stir en el desarrollo de la aplicación, Watlow ofrece WATCON-NECT™, que es una biblioteca de software para comunica-ciones Modbus RTU basada en Windows. Para obtener más in-formación sobre los paquetes de software WATVIEW™, la bib-lioteca de software WATCONNECT™ o para bajar el softwareComm7, vaya al sitio web de Watlow enhttp://www.watlow.com.

5. Configure los parámetros del software de comunicaciones.

Un paquete de software, (ya sea para una computadora, unPLC o una OIT) necesitará configurarse como se hizo con elcontrolador, ajustando la velocidad en baudios y la direcciónpara que sean compatibles. El paquete de software pudiera tener parámetros adicionales de ajustar, como es el número bitsde datos, paridad y bits de parada. Para los controladores deWatlow que utilizan Modbus, estos siempre se ajustarán a 8bits de datos, sin paridad y 1 bit de parada. Esto con frecuenciase escribe como “8N1”. Algunos paquetes de software pudieranofecer la opción de controlar la actividad de las líneas RTS,CTS y DTR, que algunas veces usan los convertidores de EIA-232 a EIA-485. En los paquetes donde se necesita definir losregistradores Modbus para el controlador, estos valores sepueden introducir en este momento. Asegúrese de considerarlas compensaciones.

6. Pruebe las comunicaciones. Una vez configurado el sistema de comunicaciones, pruebe

el enlace al controlador para verificar que todo está alambradoy configurado adecuadamente. Si las cosas no están funcionan-do revise el alambrado y las configuraciones. Un conductormal colocado o un ajuste incorrecto evitará que las comunica-ciones funcionen. Cuando utilice un convertidor EIA-232 aEIA-485, asegúrese de seguir las instrucciones de configu-ración proporcionadas con el convertidor ya que algunospudieran requerir ajustes especiales de un puente o interrup-tor, requisitos de suministro de voltaje externo o señales espe-ciales del software. Algunos paquetes de software tienen in-tegradas rutinas para probar las comunicaciones o useComm7 para ayudarle a diagnosticar el problema.

7. Iniciar las comunicaciones con el controlador.Con las comunicaciones verificadas satisfactoriamente, el

software está listo para usarse con el controlador. Las pautasanteriores son los pasos generales para establecer las comuni-caciones con el controlador usando Modbus. Algunas aplica-ciones pudieran requerir otros pasos no mencionados, peroseguirían el mismo proceso general.

8. Cómo programar y configurar los controladores.Al programar y configurar los controladores con un progra-

ma de software, se deben tener en mente un par de cosas. Si elsoftware permite el cambio de parámetros de Configuracióncomo el tipo de entrada, otros valores de parámetros que seandependientes de ese ajuste, pudieran cambiar automática-mente. Algunos paquetes de software tal vez le adviertan deesta posibilidad y otros tal vez no.

También, algunos controladores requieren que cualquiercambio hecho por el programa de software a los parámetrosdel controlador que necesitan retenerse en la memoria del con-trolador se deben guardar en el registrador de escrituras dememoria no volátil. Cualquier ajuste que no se guarde en lamemoria del controlador se perderá cuando se apague el con-trolador.

Cómo escribir a la memoria no-volátilLa Serie SD almacena los valores de los parámetros en

una memoria no volátil EEPROM. Este tipo de memoria tieneuna vida finita de aproximadamente 100,000 ciclos de escritu-ra. En algunas aplicaciones, puede necesitar escribir constan-temente valores nuevos a un registro en particular. Unos ejem-plos pueden ser la escritura de puntos de control de una ram-pa o circuitos repetitivos a través de comunicaciones en serie.Escrituras contínuas pueden resultar en falla prematura delcontrolador o tiempo de paro del sistema.

Para prevenir la falla prematura de EEPROM cuando seescriben valores de registro frecuentemente, escriba un 0 alregistro 17. Cualquier valor escrito después de eso, no se alma-cenará en EEPROM. Sin embargo, esta información se pierdecuando se quita la alimentación eléctrica. El registro 17 poromisión se va a un valor de 1 después de cada ciclo de ali-mentación eléctrica escribiendo valores a EEPROM otra vez.Debe escribir un 0 al registro 17 al energizar para evitar quese escriba información a EEPROM.

Comunicaciones infrarrojas de datos (IDC)Las comunicaciones infrarrojas de datos son una opción

que se puede obtener en los productos 1/16o, 1/8o y 1/4 DIN dela Serie SD. Esta opción soporta comunicaciones inalámbricascon PDAs (Asistentes Digitales Personales) o bien otros dispo-sitivos equipados con comunicaciones infrarrojas que soportala Norma IrDA 1.0. IrDA son las siglas de Infrared Data Asso-ciation, www.irda.org. Un PDA o algún otro dispositivo maes-tro se comunica con la Serie SD utilizando Modbus ASCII víaIRCOMM sobre IrDA. IDC soporta comunicaciones inalámbri-cas a través de material transparente a una distancia de nomenos de un metro entre dispositivos a un ángulo máximo de15 grados.

IDC puede soportar la completa configuración y operaciónde los parámetros de la Serie SD. La interfaz de usuario o con-figuración real es dependiente del software de aplicación deldispositivo maestro (PDA). Una fuente para este software esInstant HMI de Software Horizons. Para obtener más informa-ción, vaya a www.InstantHMI.com o llame al (978) 670-8700.

Las ventajas de esta característica incluyen acceso automáticoa las variables clave del proceso, precisión mejorada y facili-dad de uso para ajustes de fórmula o configuración e inter-cambio de datos más fácil en ambientes físicamente restric-tivos, como los cuartos limpios de semiconductores. Esta carac-terística reduce el uso de papel para registrar la informaciónde instrumentos así como errores humanos de transposición.



Indicación Causa(s) probable(s) Medida correctiva

No hay energía eléctrica.

El controlador luce muerto.

Sin indicación de pantalla en ambasventanas.

La alimentación eléctrica de la unidad puede estarapagada.Fusible puede estar fundido.Interruptor automático pudiera estar disparado.El conmutador de interbloqueo de seguridad de lapuerta puede estar activado.Control de límite de otro sistema pudiera estar en-ganchado.Alambrado pudiera estar abierto.Alimentación de entrada pudiera ser inadecuada.

Verifique que la conexión de los conmutadores,fusibles, interruptores automáticos, interblo-queadores, límites, conectores, etc. sea adecuada.

Mida la alimentación de entrada para ver si tiene elnivel requerido. Verifique los requisitos de ali-mentación de energía eléctrica utilizando el númerode pieza.

Revise el calibre del cable.

Compruebe que no haya conexiones defectuosas.

Una de las pantallas no está encendida,

Pantallas activas [ dSP] No esta configurado co-mo [`nor].

Verifique que [ dSP] está en el ajuste deseado.

No se puede establecer comunicaciónen serie de datos con el controlador.

Parámetro de dirección inadecuado

Parámetro de velocidad en baudios inadecuado.

Desconexión de la cadena margarita de unidad aunidad.El alambrado de comunicaciones puede estar inver-tido, cortocircuitado o abierto.Alambrado incorrecto de la caja del convertidor EIA-485.La configuración del puerto COM de la computadorapuede ser incorrecta.Incorrecta configuración o dirección del software decomunicaciones.

El protocolo del software o la paridad de la PCpueden ser incorrectos. La Paridad debe ser 8, n, 1.El software de la aplicación no está funcionando correctamente

Pudiera necesitar terminación e instalar resistoresde ascenso (pull-up) y descenso (pull-down).

Revisar la Página de Configuración y ajustar a ladirección correcta.Revisar la Página de Configuración y ajustar a lavelocidad en baudios correcta.Verificar que el circuito de la cadena margarita noesté abierto.Comprobar las conexiones y las trayectorias delalambrado.Revisar el alambrado de la caja del convertidor y sudocumentación.Reconfigurar el puerto COM de la computadora ycomprobar las comunicaciones.Revisar la documentación de la tarjeta de comuni-caciones para averiguar sobre las variables confi-gurables y pruebas operativas.Reiniciar el software de la PC y verificar los ajustes.Verificar que el bus del COM esté activo.Verificar el funcionamiento con la herramienta decomunicaciones de Watlow disponible enWatlow.comAgregue una resistencias de terminación paraEIA/TIA-485 (consulte en capítulo de Instalar yAlambrar)

No se puede establecer enlace decomunicaciones infrarrojas.

Trayectoria del transmisor obstruida.

Dispositivo infrarrojo demasiado alejado.

Sostenga el dispositivo infrarrojo dentro del rango yángulo de visión al controlador.

Los ajustes del software del dispositivo infrarrojo noson compatibles con los ajustes infrarrojos del con-trolador.

Verifique los ajustes infrarrojos.

La señal de salida está encendidacuando no debe estar.

El alambrado de la salida es incorrecto. Verifique el alambrado de la salida.

Los parámetros de la salida están ajustados incor-rectamente.

Verifique los ajustes del parámetro de salida.

Se aplicó voltaje de CC a la opción de salida “K” (salida de relé de estado sólido).

La opción de relé de estado sólido solamente sepuede usar con voltaje de corriente alterna (CA).

La señal de salida no está encendidacuando debe estar.

El alambrado de la salida es incorrecto. Verifique el alambrado de la salida.

Para relé de estado sólido (opción “K”) y relé mecánico(opción “E” o “J”), se debe aplicar energía eléctrica.

Verifique que se aplica energía eléctrica a la salida.La salida simplemente actúa como un conmutador

Los parámetros de la salida están ajustados incor-rectamente.

Verifique los ajustes del parámetro de salida.

Localización y resolución de problemas



Recibiendo mensaje de alarma[A1hi], [A2hi], [A3hi], [A1lo],[A2lo] o [A3lo].

El valor de proceso superó un punto de control dealarma.

Determine cuándo los mensajes de alarma semostrarán y la respuesta adecuada a un mensaje dealarma.

La alarma está ocurriendo cuando nodebe.

Los ajustes de la alarma están incorrectos. Corrija los ajustes de alarma para la aplicación.

Entrada en condición de error. Vea los mensajes de error.

La alarma podría estar enganchada. Oprima la tecla Infinito ˆ para desenganchar unaalarma.

La indicación de salida de alarma esincorrecta.


La alarma puede estar silenciada. Consulte el Capítulo de Características para obtenerinformación sobre silenciar la alarma.

La alarma no está ocurriendo cuandodebe.


La salida oscila (enciende y apaga)con demasiada frecuencia.

Modo de control equivocado. Control PID seleccionado en lugar de control de encendido o apagado.

El tiempo de ciclo no está ajustado adecuadamente.

Seleccione modo de control encendido o apagado([ht;m] o [CL;m] Página de Operaciones) y ajusteel valor de histéresis deseado.

Ajuste el tiempo de ciclo.

El controlador no controla lo suficien-temente cerca al punto de control.

Modo de control equivocado. Control encendido oapagado seleccionado en lugar de PID.

PID no está ajustado adecuadamente.

Seleccione control PID y realice el ajuste.

Ejecute autoajuste o realice ajuste manual.

La lectura del valor de proceso delcontrolador está disminuyendo pero latemperatura real del proceso está au-mentando.

La polaridad del termopar está invertida. Comprobar las conexiones del termopar. Todas lasconexiones del termopar, incluyendo el conductor deextensión del termopar, deben mantener la polaridadcorrecta para una operación adecuada.

la escala de la entrada analógica de voltaje o decorriente esta invertida o es incorrecta.

Verifique los ajustes de los parámetros de la salidaanalógica del punto bajo y del punto alto de la escala(Página de Configuración).

Los parámetros no aparecen. El parámetro no está activo. Consulte los capítulos de Configuración y Operaciónpara determinar cuando deben aparecer los parámet-ros.

Bloqueo de parámetro está activo. Ajuste el nivel correcto de bloqueo para acceso (Pági-na de Configuración)

La Página de Operaciones no está configurada ade-cuadamente.

Seleccione los parámetros deseados para la Páginade Programación.

No hay acceso a la Página de Operaciones.No se puede cambiar el punto de control.

Bloqueo de parámetro está activo. Ajuste el nivel correcto de bloqueo para acceso (Pági-na de Configuración)




[Er;In] Error de entrada El alambrado del sensor puede no estar bien hecho.

El alambrado del sensor puede estar invertido, cor-tocircuitado o abierto.

La entrada pudiera estar ajustada para el sensorequivocado o el controlador pudiera no estar cali-brado.

Calibración pudiera estar alterada.

Compruebe las conexiones del sensor.

Compruebe las conexiones y el cableado del sensor.

Cambie el tipo de sensor [ Sen] (Página de Configu-ración) para que sea compatible con el hardware delsensor.

Restaurar la calibración de fábrica.

[Er;Ab] Error de temperatura ambiente

La temperatura ambiental puede ser demasiadocaliente o demasiado fría.

La calibración pudiera estar alterada.

Verifique que la temperatura del ambiente del con-trolador oscile entre -18 a 65ºC (0 a 149ºF).

Restaurar la calibración de fábrica.

[Er;In] Error de suma del Control(Checksum).

Los ajustes pueden haber cambiado inesperada-mente.

Oprima la tecla Infinito ˆ para borrar el error

Verifique los ajustes. Si persiste el mensaje de error,contacte a la fábrica.

Mensajes de error


El perfil no iniciará o se reanudará.La pantalla inferior centellea entre elvalor del punto de control estático yNúmero de Archivo / Número de PasoPor ejemplo, si Archivo 1, Paso 1 no esválido, la pantalla centelleará 1.1

El paso de perfil tiene valores del Punto de ControlObjetivo o de Espere por Temperatura que estánfuera de [SP;lo] o [SP;hi]

El paso de enlazar Salto está tratando de saltar así mismo.

Mantenga los valores de punto de control objetivo ode Espere por Temperatura dentro de los límites delpunto de control o ajuste los límites del punto decontrol.

Paso de enlazar Salto correcto (no se puede saltar así mismo)

El perfil toma más tiempo para com-pletarse que lo que está programado.

[~gsd] centellea en la pantalla inferior

Desviación de Saturación Térmica Garantizada esta habilitada. El programa detendrá la cuentaregresiva de tiempo hasta que el valor de procesoregrese dentro de la ventana de desviación. El valor [~gsd] puede ser demasiado pequeño.

Si la función de Desviación de Saturación TérmicaGarantizada no se requiere, configure [GS;dE] como[~~no] para inhabilitarla.

Si se requiere la función de Desviación de SaturaciónTérmica, aumente el valor [~gSd] para reducir lacantidad de tiempo que el proceso está fuera de laventana de desviación.


Watlow Ser ie SD n 71 n Apéndice

Especificaciones(2396)

Controlador• Modos de control por microprocesador, seleccionables por el usuario.• Autoajuste para salidas de control de calentamiento y enfriamiento• 1 entrada universal, 3 salidas (2 salidas en 1/32 DIN)• Salidas de control a elección del usuario: encendido o apagado, P, PI,

PID• Actualización de pantalla: 10 Hz, filtro digital ajustable• Actualización de salida: ráfaga, 0,1 a 999,9 segundos• Salida de comunicación aislada• Presentación visual en °C, °F, o unidades de proceso• El modelo de punto de control estático tiene la posibilidad de rampa

al punto de control• El modelo de perfiles (rampa y saturación térmica) tiene cuatro per-

files, 10 pasos por perfil. Los perfiles se pueden enlazar juntos

Interfaz del usuario • Doble pantalla LED de 4 dígitos:• Teclas táctiles Avanzar, Arriba, Abajo, Infinito (Inicio)

Condiciones estándar para especificaciones• Temperatura ambiente: 25 °C (77°F) ±3 °C, voltaje de línea no-

minal, 50 a 60 Hz, 0 a 90% humedad relativa (sin condensación),calentamiento de 15 minutos

Entrada universal• Velocidad de muestreo: 6,5 Hz.

Rangos de exactitud de la entrada

Termopar• Tipo J, K, T, E, N, C (W5), D (W3), PTII (F), R, S, termopares tipo

B. Resolución total o de un décimo de grado. • >20 MΩ de impedancia de entrada• Resistencia de la fuente 20 W máximo

RTD• 2 ó 3 conductores de platino, 100 Ω• Curva DIN (Curva .00385)• Indicación en grados completos o décimos de grados• Corriente de excitación RTD nominal de 390µA

Proceso• Rango seleccionable: 0 a 10VÎ (CC), 0 a 5VÎ (CC), 1 a 5VÎ (CC), 0 a

20 mA, 4 a 20 mA. (Los valores bajos y altos se pueden invertir). • Impedancia de entrada al voltaje 20 kΩ• Impedancia de entrada a la corriente 100 Ω• Resistencia mínima a la fuente de corriente 1 MΩ• Resolución de entrada 50,000 bits (aproximadamente) a escala

completa

Exactitud de entradaEntrada de termopar

• Precisión de calibración: ±0.1% de la precisión del intervalo de en-trada ±1°C en condiciones estándar

• Estabilidad de la temperatura: ±0.2 grados por grado de cambio en el ambiente para J, K, T, E, N, F±0.3% para C y D±0.4% para B, R (excluyendo 0 a 100 °C) y S (excluyendo 0 a 100 °C) ±0.5% para R y S (todo el rango de precisión de la entrada)

Entrada de RTD• Precisión de calibración: ±0.1% de la precisión del intervalo de

entrada ±1 °C en condiciones estándar• Estabilidad de la temperatura: ±0.05 grados por grado de cam-

bio en el ambiente

Entrada de proceso• Rango del voltaje de entrada

Precisión de ±10mV ±1 LSD en condiciones estándarEstabilidad de la temperatura ±100 ppm/°C máximo

• Rango de los miliamperios de entradaPrecisión de ±20µA ±1 LSD en condiciones estándar

Estabilidad de la temperatura ±100 ppm/°C máximo

Rangos de operación admisibles

Tipos de salida• Velocidad de actualización de salida: 6,5 Hz.

CC conmutada• Voltaje mínimo de alimentación: 6VÎ (CC) @ 30 mA• Voltaje máximo de alimentación: 12VÎ (CC) a una carga infinita

Colector abierto• Voltaje máximo: 42VÎ (CC)• Corriente máxima: 250 mA• Se requiere fuente de voltaje clase 2

a-1.999Proceso800°Ca-200o1.472 °Fa-328RTD (DIN)

1.816°Ca0o3.300°Fa32Tipo B:1.760°Ca0o3.200°Fa32Tipo S:1.760°Ca0o3.200°Fa32Tipo R:1.395°Ca0o2.543°Fa32Tipo PTII (F):2.316°Ca0o4.200°Fa32Tipo D (W3):2.316°Ca0o4.200°Fa32Tipo C (W5):1.300°Ca0o2.372°Fa32Tipo N:

799°Ca-200o1.470°Fa-328Tipo E:399°Ca-200o750°Fa-328Tipo T:

1.371°Ca-200o2.500°Fa-328Tipo K:816°Ca0o1.500 °Fa32Tipo J:

Tipo J: 32 a 1.382 °F o 0 a 750°CTipo K: -328 a 2.282 °F o -200 a 1.250 °CTipo T: -328 a 662°F o -200 a 350°CTipo E: -328 a 1.470°F o -200 a 799°CTipo N: 32 a 2.282 °F o 0 a 1.250 °CTipo C (W5): 32 a 4.200°F o 0 a 2.316°CTipo D (W3): 32 a 4.200°F o 0 a 2.316°CTipo PTII (F): 32 a 2.540°F o 0 a 1.393°C

Tipo R: 32 a 2.642°F o 0 a 1.450°CTipo S: 32 a 2.642°F o 0 a 1.450°CTipo B: 1.598 a 3.092°F o 870 a 1.700°CRTD: -328 a 1.472 °F o -200 a 800°CProceso: -1.999 a

ApéndiceA

9.999 unidades 9.999 unidades


Relé de estado sólido• Aislado ópticamente• Conmutado en cruce por cero• Sin supresión de contacto• Corriente de carga mínima: 10 mA rms• Corriente máxima: 0,5A rms de 24 a 240VÅ (CA), resistiva• 20 VA carga piloto, 120/240VÅ (CA), inductiva• Se debe utilizar supresión RC para cargas inductivas• Máxima corriente de fuga de desconexión: 100 µA rms

Relé electromecánico, Forma A• Corriente de carga mínima: 10 mA• 2 A @ 240VÅ (CA) o 30VÎ (CC) máximo, resistiva• 125 VA carga piloto, 120/240VÅ (CA), inductiva• Se debe usar supresión RC para cargas inductivas• Vida de servicio eléctrico: 100.000 ciclos a la corriente nominal

Relé electromecánico, Forma C• Corriente de carga mínima: 10 mA• 5 A @ 240VÅ (CA) o 30VÎ (CC) máximo, resistiva• 125 VA carga piloto, 120/240VÅ (CA), inductiva• Se debe usar supresión RC para cargas inductivas• Vida de servicio eléctrico: 100.000 ciclos a la corriente nominal

Proceso *• Rango seleccionable: 0 a 20 mA, 4 a 20 mA, 0 a 5VÎ (CC), 1 a

5VÎ (CC), 0 a 10VÎ (CC)• Acción inversa o directa• 0 a 10VÎ (CC) salida de voltaje contra una resistencia de carga

mínima de 1.000 W • 0 a 20 mA salida de corriente contra una resistencia de carga

máxima de 800 W• Resolución:

Rangos de CC: 2,5 mV nominalRangos de mA: 5 µA nominal

• Precisión de calibración:Rangos de CC: ±15 mVRangos de mA: ±30 µA

• Estabilidad de la temperatura: 100 ppm/°C

ComunicacionesEIA/TIA-485

• Aislado• Protocolo Modbus™ RTU • Velocidades en baudios de 9600, 19200 y 38400• Es posible conectar un máximo de 32 unidades (con unidades

repetidoras 485 adicionales, se puede conectar hasta 247 unidades)• Velocidad de muestreo: 20 Hz.

IrDA• Modbus™ RTU vía IRCOMM sobre IrDA• Velocidad de muestreo: 20 Hz.

Certificaciones de agencias• Incluido en UL, Control de Proceso UL3121® (UL 61010C-1), c-

UL, CE, IP65 (NEMA 4X). Archivo # E185611.UL®es una marca registrada de Underwriter’s Laboratories, Inc.

• Aprobado por la CE Consulte la Declaración de Conformidad• Aprobado por CSA, C22.2#24, Archivo 158031• Aprobado por NSF2 para sensores tipo E, J, K, T y RTD, Archivo

49660-0002-000.

Terminales• Protección eléctrica Touch-safe• Entrada de voltaje y salidas de control: 0,2 a 4 mm2 (22 a 12

AWG), longitud desnuda 6 mm (0,25 in)• Entradas de sensor y salidas de proceso: 0,1 a 0,5 mm2 (28 a 20

AWG), longitud desnuda 8 mm (0,30 in)• Se recomiendan alambres sólidos o estañados para conectores

tipo pinza con resorte.• Par de torsión: bloques de terminales 1 a 6 (SD _ _ - _ [C, K o J]

_ _ - _ _ _ _) y 1 a 4 (SD _ _ - _ F _ _ - _ _ _ _ ) son 0,8 Nm (7 in-lb); bloques de terminales 12, 13, y 14 son 0,9 Nm (8 in-lb).

Energía eléctrica• 100 a 240VÅ (CA) +10%; -15%; 50/60 Hz, ±5%• 24V‡ (CA/CC) +10%; -15%; 50/60 Hz, ±5%; se requiere fuente de

voltaje Clase 2 para el modelo de bajo voltaje.• 10VA de consumo máximo de energía• Retención de datos mediante memoria no volátil en caso de in-

terrupción del servicio eléctrico

Ambiente de funcionamiento• -18 a 65 °C (0 a 149 °F)• 0 a 90% de HR, sin condensación• Temperatura de almacenamiento: -40 a 85 °C (-40 a 185 °F)

Dimensiones

Peso (aproximado)

• SD3 - 75 g (0.16 lbs)• SD6 - 100 g (0,22 lbs)• SD8 - 145 g (0,32 lbs)• SD4 - 200 g (0,43 lbs)

Matriz de funcionalidad

Nota: Estas especificaciones están sujetas a cambio sin previo aviso.

TamañoDIN

Detrás deltablero(max.)

Ancho Altura

1/3297,8 mm(3,85 pul-

gs.)

52,6 mm(2,07 pul-

gs.)

29,7 mm(1,17 pul-

gs.)

1/1697,8 mm

(3,85 pulgs.)

52,1 mm(2,05

pulgs.)

52,1 mm(2,05

pulgs.)

1/8 Vertical97,8 mm(3,85 pul-

gs.)

52,8 mm(2,08 pul-

gs.)

99,8 mm(3,93 in)

1/8 Horizontal

97,8 mm(3,85 pul-

gs.)

99,8 mm(3,93pulg.)

52,8 mm(2,08 pul-

gs.)

1/4101,1 mm

(3,98pulg.)

99,8 mm(3,93pulg.)

99,8 mm(3,93 pulg.)

EntradaUniversal Control Alarma Proceso 485 Comm

Entrada 1

Salida 1

Salida 2

Salida 3

Altura de lapantalla(pulg.)

I - 7,6 mm (0.30) D - 5,6 mm (0.22)

S -10,2 mm (0.40)I - 6,1 mm (0.24)

S -10,2 mm (0.40)I - 6,1 mm (0.24)

S -10,2 mm (0.40)I - 6,1 mm (0.24)

S -10,2 mm (0.40)I - 6,1 mm (0.24)


Información sobre pedidos y números de modelo (2397)

*Se puede obtener una versión de limite con aprobación FM . Para obtener más información vaya a www.watlow.com o contacte al repre-sentante de Watlow en su área.

Nota: La documentación del Usuario se puede obtener en otros idiomas. Verifique la disponibilidad con www.watlow.com.

S D — —

Tamaños DIN 3, 6, 8, 9 o 43 1/32 DIN

6 1/16 DIN

8 1/8 DIN Vertical

9 1/8 DIN Horizontal

4 1/4 DIN

Tipo de control C o R*

C Control PID

R Controlador de perfiles PIDFuente de alimentación H o L

H 100 a 240 VÅ (CA)

L 24V‡ (CA/CC)

Salida 1 C, K, F o J

C CC conmutada

K Relé de estado sólido, Forma A, 0.5 A

F Proceso universal

J Relé mecánico Forma A, 2 A

Salida 2 A, C, K, J o U

A Ninguna

C CC conmutada


J Relé mecánico Forma A, 2 A

U Comunicaciones Modbus EIA/TIA-485

A Ninguna

C CC conmutada / Colector abierto


F Proceso universal

E Relé mecánico Forma A, 5 A

A Ninguna

R Comunicación Infrarroja (No disponible en 1/32 DIN).

RG Rojo Verde

RR Rojo Rojo (No disponible en 1/32 DIN)

Salida 3 (No disponible en 1/32 DIN) A, C, K, F o E

Opciones de comunic. infrarrojas A o R

Colores de pantallas y opciones según diseño RG o RR

A

1/16 DIN 201/32 DIN 201/8 DIN Horizontal 201/8 DIN Vertical 20Acceso, bloqueo del 59Activa, salida, indicadores luminosos de 20Activas, pantallas 23, 33, 68Aislamiento 18Aislamiento, bloques de 11Alambrado

0 a 10V Î Entrada de proceso 120 a 20mA, Entrada de proceso 13Alambrado, Voltaje de CA, alto voltaje 11Alambrado, Voltaje de CA, bajo voltaje 11EM Gateway 19Entrada de termopar 12Entrada RTD 12Output 3, colector abierto 17Salida 1, relé mecánico 13Salida 1, proceso 14Salida 1, relé de estado sólido 13Salida 1, CC conmutada 14Salida 2 EIA-485 15Salida 2, relé mecánico 14Salida 2, relé de estado sólido 15Salida 2, CC conmutada 15Salida 3, relé mecánico 16Salida 3, proceso 17Salida 3, relé de estado sólido 16Salida 3, CC conmutada 16

Alarma 1 alta, estado 25Alarma 1 baja, estado 25Alarma 1, 2, o 3, silenciar 64Alarma 1, enganche 1, 23, 32Alarma 1, histéresis 23, 32Alarma 1, lógica 23, 32Alarma 1, mensaje 23, 32Alarma 1, silenciar 23, 32Alarma 2 alta, estado 25Alarma 2 baja, estado 25Alarma 2, enganche 1, 23, 32Alarma 2, histéresis 23, 32Alarma 2, lógica 23, 32Alarma 2, mensaje 23, 32Alarma 2, silenciar 23, 32Alarma 3 alta, estado 25Alarma 3 baja, estado 25Alarma 3, enganche 1, 23, 33Alarma 3, histéresis 23, 33Alarma 3, lógica 23, 33Alarma 3, mensaje 23, 33Alarma 3, silenciar 23, 33Alarma de enganche 20, 32, 33, 64Alarma, características 64Alarma, enganche 32, 33, 69Alarma, histéresis 39, 64Alarma, mensaje de 21, 32, 33, 69Alarma, puntos de control 64Alarma, silenciar 32, 64, 69Alarmas de desviación, 21, 22, 23, 25, 27, 28,

30, 38, 39, 64Algoritmo de control avanzado 3Ambiente, temperatura 24, 54, 69, 70, 72Ambiente, temperatura, error de 70Analógica, Salida 1, escala alta de 23, 29

Analógica, Salida 1, escala baja de 23, 29Analógica, Salida 1, Unidades 23, 29Analógica, Salida 3 Unidades 23, 31Analógica, Salida 3, escala alta de 23, 31Analógica, Salida 3, escala baja de 23, 31Apéndice 71Aprobaciones de agencia1, 72Archivo 41, 45, 46Archivo en ejecución 52Archivo, número de, 45,46,51Autoajuste 22, 35, 39, 58, 69Automático (circuito cerrado) y manual (cir-

cuito abierto), control 21, 60Automático (circuito cerrado), control 21, 60Automático, Modo 21, 60B&B, Convertidor 18Banda muerta 36, 37, 39, 62Banda muerta de calentamiento, 36, 39, 62Banda muerta de enfriamiento, 37, 39, 62Banda Proporcional de calentamiento, 22,

35, 61Banda Proporcional de enfriamiento, 22,

36, 61Base tiempo variable, 28, 30, 31, 63Baudios, velocidad en, 3, 23, 34, 66Bloqueo, 23, 34, 59, 69Calentamiento, histéresis, 22, 36, 39Calentamiento, método de control, 22, 35,

39, 60Calibración, 24, 54, 55, 70Calibración, desviación de, 22, 35, 39, 59Características y beneficios 3Circuito abierto 60Circuito abierto, potencia de salida 25Circuito cerrado 21, 60Circuito cerrado, punto de control de 25Cómo editar un perfil 46Cómo ejecutar un perfil, 45, 46Cómo escribir a la memoria no-volátil 67Cómo guardar y restaurar ajustes de

usuario, 54, 57Cómo guardar y restaurar perfiles de

usuario, 54, 57Cómo instalar una red Modbus 66Cómo restaurar calibración de fábrica 54Comunicaciones, características de, 65Comunicaciones, especificaciones de, 72Control automático de envío de datos 18Control automático y manual, indicador lu-

minoso de 20Control, método 1 de, 23, 28Control, método 2 de, 23, 30Control, método 3 de, 23, 31Control, métodos de, características de, 60Control, punto de, rampa actual 25Convertidor CMC 18Convertidor EIA/TIA-232 a EIA/TIA-485 18Derivativo valor, 37, 39Derivada de calentamiento, 22, 36, 39, 62Derivada de enfriamiento, 22, 37, 39, 62Desmontar

1/32 DIN 61/16 DIN 71/8 DIN 81/4 DIN 9

Dimensiones 4, 51/16 DIN 41/32 DIN 41/4 DIN 51/8 DIN 5

Dirección 23, 34, 39, 66 EIA/TIA-485 11, 15, 18, 65, 66, 67EIA/TIA-485, puerto serial de, 65, 66, 67Ejecutar, menú de, 34, 45, 46EM Gateway 19Encendido-Apagado, control de, 61, 69Energía Eléctrica, especificaciones 72Enfriamiento PID independientes. 63Enlace de Archivos, 41, 44, 47, 52Enlace de Archivos, Paso de, 44, 47, 52Entrada, Rangos de, 71Entrada, error de potencia 23, 33Entrada, enganche de error de, 23, 33, 60Entrada, error de, 23, 33, 60Entrada, exactitud de, 71Entrada, filtro de, 23, 27, 59Entrada, Modo de falla de error de, 23, 33, 60Entradas 58entradas y salidas 2Entrada, enganche de error de, 23, 33, 60Error en suma de control 70Error, condición de 21, 70Error, mensajes de, 70Escala alta y escala baja, 60Especificaciones 71Especificaciones, dimensiones 72Espere por Temperatura, habilitado, 43, 46, 52Espere por Temperatura, valor de, 43, 46, 52, 70Ethernet Gateway 19Evento, salida de, estado, 52Eventos, salidas de, 1-3 22, 37, 39, 41, 42, 43,

46, 47, 48, 49, 50, 52Eventos, salidas de, 22, 37, 39, 41, 42, 43, 46,

47, 48, 49, 50, 52Fábrica, Página de, 54Fábrica, Página de, resumen 24Fallido, Archivo, número de, 52Fallido, Paso, número de, 52Filtrado, valor de proceso 2Filtro, constante de tiempo del 59Filtro, valor de, 23, 27, 59Final, Paso 41, 44, 46, 48, 52Final, Punto de Control 32, 46, 52Frecuencia de la línea de CA 23, 33, 64Funcionalidad, matriz de, 72Garantizada, Desviación de Saturación

Térmica, 48, 70Garantizada, Desviación de Saturación

Térmica, mensaje deGarantizada, Desviación de Saturación

Térmica, habilitar 23, 34, 51Garantizada, Desviación de Saturación

Térmica, valor de, 22, 23, 34, 51Gráfica Maestra de Pasos, 49, 50Greenlee 4, 5Guardar ajustes de ususario, 24, 54, 57Guardar perfiles de ususario, 24, 54, 57IDC 67Infinito, tecla de20INFOSENSE™ 1, 2, 3, 4, 26, 58


Índice de materias

INFOSENSE™ 1, 3, 26, 58Infrarrojas, comunicaciones 3, 72Infrarrojas, comunicaciones, datos de, 67Infrarrojos, Asociación de datos, 67Iniciar archivo número, 51Iniciar paso número 51Iniciar perfil, 45Inicio, Página de, 21, 25Inicio, Página de, resumen 21Instalación

1/32 DIN 61/16 DIN 71/8 DIN 81/4 DIN 9

Instalar y alambrar 4Integral de calentamiento 22, 35, 39, 62Integral de enfriamiento, 22, 36, 39, 62Integral, valor, 37, 39IP65/NEMA 4X, sello 6IrDA 67, 72Localización y resolución de problemas 68Manual (circuito abierto), Control, 21, 60Manual, ajuste, 58, 69Manual, Modo 21, 60Máxima registrada, temperatura ambiente

24, 54Medido, Valor 25Mínima registrada, temperatura ambiente

24, 54Modbus RTU, protocolo 66Modbus, dirección del dispositivo, 23, 34Modbus, red 66Modelo, números de, 73Monitoreo del estado de perfil desde

Modbus, 52National Electric Code (NEC) 11NEMA 4X 7No enganchable, alarma, 32, 33, 69No enganchable, error de entrada, 23, 33, 60No lineal, salida, curva de, 29, 30, 31, 63No volátil, memoria, escrituras de, 67Operación, Rangos de, 71Operación, medio ambiente de 72Operaciones, Página de, 3, 22, 24, 35, 40,

57, 69Operaciones, Página, Resumen 22Operador, interfaz del, 71Página de Configuración, 3, 23, 26Página de Configuración, resumen 23Paktron 13Pantalla derecha 20Pantalla inferior 20Pantalla izquierda 20Pantalla superior 20Pantalla, intensidad de la 54Parámetros de operaciones, tabla 35Parámetros por omisión 24, 54, 56Paso en ejecución, 52Paso número, 45, 46, 50, 51, 70Paso, 41, 45, 46Paso, tipo de, 41Pedidos, información para, 73Perfil basado en tiempo, 34, 41, 42, 51, 52Perfil, definición de, 51Perfil, ejemplo de, 49Perfil, estado de, 46, 52Perfil, estado, indicador luminoso, 20Perfil, falla de, 52, 70Perfil, guardar, 57Perfil, inicio, 23, 34, 51Perfil, menú de, 41, 45

Perfil, restaurar, 57Perfil, seleccionar, 51Perfil, tipo de, 23, 34, 41, 46, 51Perfiles, 41, 45Perfiles, Página de, 41Perfiles, registros Modbus para, 51, 52, 53Peso, 72PI, Control PI 62PID, Control 62Polarización y terminación 18Posibilidad de dos conductores EIA/TIA

485 18Potencia de Salida 1, escala alta, 23, 29, 61,

62Potencia de Salida 2, escala alta, 23, 30, 61,

62Potencia de Salida 3, escala alta, 23, 31, 61,

62Potencia de Salida 1, escala baja, 23, 29, 61,



62Potencia, Escala de, 62Potencia, límite de 1, 2, 3 23, 29, 31, 61, 62Preejecución, menú de, 20, 45, 46Proceso, alarma de, 21, 22, 23, 25, 27, 29, 30,

38, 39, 64Proceso, escala alta, 23, 27, 60Proceso, escala baja, 23, 27, 60Proceso, puntos decimales 23, 26Proceso, valor de, 25Programación, Página de, ejemplo, 40Programación, Página de, resumen 24Proporcional más integral (PI), Control 62Proporcional más integral más derivativo

(PID), Control, 62Proporcional, Control, 61Punto de control bajo, 23, 27, 59Punto de control objetivo, 21, 25, 42, 46,

47, 70Punto de control, ajuste del21Punto de control, alto, 23, 27, 59Punto de control, límite alto, 23, 27, 59Punto de control, límite bajo y límite alto, 23,

27, 59Punto de control, límite bajo, 23, 27, 59Punto de control, paso de, 41, 42, 47, 49, 52Quencharc 13, 14, 15, 16, 17Rampa 64Rampa y Saturación térmica, página de pro-

gramación, 41Rampa y Saturación Térmica, registros Mod-

bus de, 51, 52, 53Rampa, escala de, 23, 34, 64Rampa, modo de 33, 64Rampa, pantalla de Página de Inicio 21Rampa, punto de control objetivo 25Rampa, velocidad de, (perfiles) 34, 46, 47, 52Rampa, velocidad de, 23, 34, 39, 64Rango alto y rango bajo, 60Reajuste de calentamiento 22, 35, 39, 62Reajuste de enfriamiento 22, 36, 39, 62Reanudar un perfil, 45, 46Reanudar, 45, 46Restaurar ajustes de usuario, 54, 57Restaurar calibración de fábrica, 24, 54,

55, 69Restaurar perfiles de usuario, 54, 57Resumen 2

Retener, 21, 45, 46, 47, 48, 49 50, 51Retener un perfil, 45, 46, 47Retransmitir, 29, 30, 31, 32, 65Salida 1, función, 23, 27Salida 1, tipo, 24, 54Salida 1, valor de proceso, 24, 54Salida 2, función, 23, 30Salida 2, tipo, 24, 54Salida 3, función 23, 30Salida 3, tipo, 24, 54Salida 3, valor de proceso, 23, 54Salida no lineal, función 1, 23, 29, 63Salida no lineal, función 2, 23, 30, 63Salida no lineal, función 3, 23, 31, 63Salida, configuración de, 60Salida, tipos de 71Salto, archivo de 44, 46, 52Salto, cuenta de , 44, 46, 47, 52Salto, cuenta de, habilitado, 51Salto, paso de, 44, 51, 52, 70Salto, Paso de, 44, 50, 52Saltos transcurridos, cuenta de, 46, 52Saturación térmica, paso de, 43, 47, 49, 51Seleccionar, 45, 46, 51Sensor, selección de 59Sensor, tipo de, 23, 26, 59, 69Serie, número de, 1, 24, 54Serie, número de, 24, 54Software ID, 24, 54Software, número de construcción, 24, 54Software, versión de, 24, 54Tecla de avanzar 20Teclas de subir y bajar 20Teclas y pantallas 20Temperatura establecida, cómo ajustarla 21Temperatura, punto de control 21, 22Temperatura, puntos decimales 23, 26Temperatura, unidades 23, 26, 39Terminales 72Termopar, linealización 23, 26Tiempo faltante, 46Tiempo fijo, base 1 23, 28Tiempo fijo, base 2, 23, 30Tiempo fijo, base 3, 23, 31Unidades de medición, 23, 33Unidades, escala alta, 23, 27, 60Unidades, escala baja, 23, 27, 60Universal, entrada, 71Valor fijo 25Velocidad de calentamiento, 22, 36, 39, 62Velocidad de enfriamiento, 22, 37, 39, 62Velocidad, perfil basado en, 41, 46, 52Vistas posteriores 10Voltaje de Suministro 18Voltaje, tipo de, 24, 54WATCONNECT™ 66Watlow, sitio web 66WATVIEW™ 3, 19, 66


[ A;16] 24[A1;hi] 22, 25, 38, 39[A1;Lo] 21, 22, 25, 38, 39[A2;hi] 22, 25, 38, 39[A2;Lo] 22, 25, 38, 39[A3;hi] 22, 25, 38, 39[A3;Lo] 22, 25, 38, 39[A;ma] 24, 54[A;mn] 24, 54[A;Ot1] 24, 54[A;Ot3] 24, 54[ACLF] 23, 33[Addr] 23, 34, 39, 40, 66[AMb] 24, 54[AO1;U] 23, 29[AO3;U] 23, 31[ Aut] 22, 35, 39, 58[bAud] 23, 34, 66[ C-F] 23, 26, 39[ CAL] 22, 35, 39, 59[CL;m] 22, 36, 39, 60, 69[Cntl] 25, 27[Ctr1] 23, 28[Ctr2] 23, 30[Ctr3] 23, 31[db;CL] 37, 39, 62[dB;ht] 36, 39, 62[ `dE] 37, 39[dE;CL] 22, 37, 39, 62[dE;ht] 22, 36, 62[dFLt] 24, 54[ dSP] 23, 33, 68[dSP1] 23, 32[dSP2] 23, 32[dSP3] 23, 33[DSPL] 24, 54[~End] 41, 44, 48, 49,[~EJC] 46, 52[EnSP] 46, 52[Ent1] 22, 37, 39, 41, 42, 43, 46, 52[Ent2] 22, 37, 39, 41, 42, 43, 46, 52[Ent3] 22, 37, 39, 41, 42, 43, 46, 52[Er;Ab] 70[Er;CS] 70[Er;In] 21, 25, 60, 70[FAIL] 23, 33, 60[File] 41, 45, 46, 51[FLtr] 23, 27, 59[~F;ST] 46[Ftb1] 23, 28[Ftb2] 23, 30[Ftb3] 23, 31[Ftr;E] 23, 27[~gsd] 22, 39, 48, 51, 70, 27[gs;de] 23, 48, 51, 70[h;hyS] 22, 36, 39[hold] 44, 45, 46, 48, 49, 51[hour] 34, 41, 42, 43, 46, 52[ht;m] 22, 35, 39, 60, 69[hyS1] 23, 32, 39, 64[hyS2] 23, 32, 39, 64[hyS3] 23, 33, 39, 64[I;Err] 23, 33, 59[IS;En] 23, 26, 58[IS;P1] 23, 26, 58[IS;P2] 23, 26, 58

[IS;P3] 23, 26, 58[IS;P4] 23, 26, 58[ Ìt] 37, 39[It;CL] 22, 36, 39, 62[It;ht] 22, 35, 39, 62[~~JL] 41, 44, 46[~~JS] 41, 44, 46[~~JC] 41, 44, 46[LAt1] 23, 32, 64[LAt2] 23, 32, 64[LAt3] 23, 33, 64[Lfil] 41, 44, 47[Lgc1] 23, 32[Lgc2] 23, 32[Lgc3] 23, 33[ Lin] 23, 26[ LOC] 23, 34, 59[MAn] 23, 33, 34, 60[Min] 41, 42, 43, 46, 52[nLF1] 23, 29, 63[nLF2] 23, 32, 63[nLF3] 23, 32, 63[O1;16] 24[O1;1u] 24[O1;4A] 24[O1;9u] 24[O1;hi] 23, 29[O1;Lo] 23, 29[O3;16] 24[O3;1u] 24[O3;4A] 24[O3;9u] 24[O3;hi] 23, 31[O3;Lo] 23, 31[O;ty1] 24, 54[O;ty2] 24, 54[O;ty3] 24, 54[Ot`1] 23, 27[Ot`2] 23, 30[Ot`3] 23, 30[P~~~] 21, 22[P1;HE] 27[P1;LE] 27[P;dEC] 23, 26[Pb;CL] 22, 36, 39, 61[Pb;ht] 22, 35, 39, 61[PL`1] 23, 29, 61, 62, 63[PL`2] 23, 30, 61, 62, 63[PL`3] 23, 31, 61, 62, 63[ProP] 37, 39[PrF;r] 24, 57[PrF;S] 24, 57[PSH1] 23, 29, 61, 62, 63[PSH2] 23, 30, 61, 62, 63[PSH3] 23, 31, 61, 62, 63[PSL1] 23, 29, 61, 62, 63[PsL2] 23, 30, 61, 62, 63[PsL3] 23, 31, 61, 62, 63[Pstr] 23, 34, 51[Ptyp] 23, 34, 41, 47, 51[ r;15] 24[r;380] 24[r1;So] 29[r1;Lo] 29[r1;Hi] 29[[r1;CO] 30

[r3;So] 31[r3;Lo] 32[r3;Hi] 32[[r3;CO] 32[rA;CL] 22, 37, 39, 62[rA;ht] 22, 36, 39, 62[rate] 41, 42, 46, 47, 52[rE;ht] 22, 35, 39, 62[rESu] 45, 46, 51[rESt] 24, 54, 55[rg;hi] 23, 27, 60[rg;Lo] 23, 27, 60[ `rP] 21, 23, 25, 33, 64[rP;rt] 23, 34, 39, 64[rP;Sc] 23, 34, 64[rP;tg] 21, 25[S;bLd] 24, 54[S;deC] 23, 26[S;UEr] 24, 54[Sc;hi] 23, 27, 60[Sc;Lo] 23, 27, 60[~SEC] 41, 42, 43, 46, 52[SELC] 45, 46, 51[ Sen] 23, 26, 59, 70[ S;id] 55[SiL1] 23, 32, 64[SiL2] 23, 32, 64[SiL3] 23, 33, 64[ Sn_] 24, 54[ Sn-] 24, 54[SP;hi] 23, 27, 59, 70[SP;Lo] 23, 27, 59, 70[Soah] 41, 43, 47[step] 41, 45, 46, 51[stpt] 41, 42styp] 41[tc;00] 24[tc;32] 24[tc;50] 24[~~ti] 41, 47, 51[tg;sp] 41, 42, 49, 51[ Ù;1] 24[ Ù;9] 24[Unit] 23, 33, 58[Usr;r] 24, 54, 57[USr;S] 24, 54, 57[wf;p] 43, 47[wpr] 43, 46, 47, 52


Índice de indicadores

sd pid cover(sp) pid um april 2004 (sp).pdfma o apagado (desactivado). las salidas de control se...

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