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scanCONTROL Configuration Tools 6.4
Bedienungsanleitung
MICRO-EPSILON
MESSTECHNIK
GmbH & Co. KG
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94496 Ortenburg / Deutschland
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Inhalt
Seite 3
Inhalt
1. Einführung ........................................................................................................................... 6 1.1 Benutzung des Handbuchs ....................................................................................................... 6 1.2 Übersicht über das Gesamtsystem ........................................................................................... 7 1.3 Beispiele für Applikationen mit scanCONTROL Smart .............................................................. 8 1.4 Grundlegende Begriffsdefinitionen .......................................................................................... 10 1.5 Funktionen der Messprogramme ............................................................................................ 11
2. Installation und Vorbereitung für den Messbetrieb ......................................................... 13 2.1 Installationsvoraussetzungen .................................................................................................. 13 2.2 Installation von Configuration Tools ........................................................................................ 13 2.3 Verbinden von scanCONTROL mit dem PC ............................................................................ 14
3. Arbeiten mit scanCONTROL Configuration Tools ........................................................... 15 3.1 scanCONTROL Configuration Tools starten............................................................................ 15 3.2 Die Elemente der Hauptansicht ............................................................................................... 15 3.3 Schritte zur Parametrierung von scanCONTROL .................................................................... 16 3.4 Struktur der Messprogramme .................................................................................................. 17 3.5 Datenquelle wählen ................................................................................................................. 18 3.5.1 Datenquelle wählen im Standardmodus ................................................................................. 19 3.5.2 Datenquelle wählen im erweiterten Modus ............................................................................. 20 3.6 Profilfolgen speichern .............................................................................................................. 21 3.6.1 Profilfolge kontinuierlich speichern .......................................................................................... 21 3.6.2 Ringpuffer speichern ................................................................................................................ 22 3.7 Einstellungen Scanner ............................................................................................................. 23 3.8 Einstellungen Profilfilter ........................................................................................................... 25 3.9 Erweiterte Scanner-Einstellungen ............................................................................................ 27 3.10 Einstellungen Datei .................................................................................................................. 38 3.11 scanCONTROL-Parameter einer Offline-Datei anzeigen ......................................................... 40 3.12 Buttons für Mausinteraktionen in der 2D-Anzeige ................................................................... 44 3.12.1 Rücksetzen der 2D-Anzeige auf den kompletten Messbereich .............................................. 44 3.12.2 Automatische Skalierung der 2D-Anzeige aktivieren .............................................................. 44 3.12.3 Reale Seitenverhältnisse beibehalten ...................................................................................... 44 3.12.4 2D-Anzeige vergrößern (Modus „Zoom“) ................................................................................ 44 3.12.5 Profil verschieben .................................................................................................................... 45 3.12.6 Erweiterte Informationen eines Profilpunkts anzeigen ............................................................ 45 3.13 Messung konfigurieren ............................................................................................................ 46 3.13.1 Messaufgabe spezifizieren ...................................................................................................... 46 3.13.2 Ausschneiden .......................................................................................................................... 46 3.13.3 Den Bereich zum Ausschneiden entfernen ............................................................................. 49 3.13.4 Geraden bestimmen ................................................................................................................ 49 3.13.5 Minimale Höhe einstellen ......................................................................................................... 51 3.13.6 Dynamische Nachführung der Bereiche aktivieren ................................................................. 53 3.14 Speichern und Laden von Parametern .................................................................................... 55 3.14.1 Parameter in Datei speichern .................................................................................................. 55 3.14.2 Parameter aus Datei laden ...................................................................................................... 55 3.14.3 Parameter auf Default-Einstellung zurücksetzen ..................................................................... 57 3.14.4 Parameter auf scanCONTROL speichern ................................................................................ 58 3.14.5 Parameter von scanCONTROL laden ...................................................................................... 59 3.14.6 Auf scanCONTROL gespeicherte Parametersätze in einer Datei sichern ............................... 59 3.14.7 Gesicherte Parametersätze aus einer Datei auf scanCONTROL wiederherstellen ................. 60 3.15 Menüleiste ................................................................................................................................ 61 3.16 Funktionen der Werkzeugleiste „Allgemein“ ........................................................................... 63 3.17 Funktionen der Werkzeugleiste „Anzeige“ .............................................................................. 64 3.18 Funktionen der Werkzeugleiste „Messung“ ............................................................................ 64 3.19 Navigieren in scanCONTROL Configuration Tools ................................................................. 65 3.20 Grundeinstellungen vornehmen .............................................................................................. 66
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3.21 Netzwerkeinstellungen von scanCONTROL anpassen (Ethernet Konfigurator) ..................... 68 3.22 scanCONTROL Configuration Tools beenden ........................................................................ 69
4. Beschreibung der Messprogramme ................................................................................. 70 4.1 Gruppe „Extrema“ .................................................................................................................... 70 4.1.1 Messprogramm „Maximaler Punkt“ ......................................................................................... 71 4.1.2 Messprogramm „Minimaler Punkt“ .......................................................................................... 73 4.1.3 Messprogramm „Erster Punkt“ ................................................................................................ 75 4.1.4 Messprogramm „Letzter Punkt“............................................................................................... 77 4.2 Gruppe „Winkel“ ...................................................................................................................... 79 4.2.1 Messprogramm „Winkel absolut“ ............................................................................................ 80 4.2.2 Messprogramm „Winkel absolut/Offset“ ................................................................................. 82 4.2.3 Messprogramm „Zwei Winkel“ ................................................................................................ 84 4.2.4 Messprogramm „Winkeldifferenz“ ........................................................................................... 86 4.2.5 Messprogramm „Schnittpunkt“ ............................................................................................... 88 4.3 Gruppe „Kante/Stufe“ .............................................................................................................. 90 4.3.1 Messprogramm „Offset“ .......................................................................................................... 91 4.3.2 Messprogramm „Zwei Offsets“ ................................................................................................ 93 4.3.3 Messprogramm „Stufenhöhe“ ................................................................................................. 95 4.3.4 Messprogramm „Kante von links“ ........................................................................................... 97 4.3.5 Messprogramm „Kante von rechts“......................................................................................... 99 4.4 Gruppe „Oberfläche“ ............................................................................................................. 101 4.4.1 Messprogramm „Abweichung“ .............................................................................................. 102 4.4.2 Messprogramm „Zwei Abweichungen“ ................................................................................. 104 4.4.3 Messprogramm „Oberfläche Maximum“ ............................................................................... 106 4.4.4 Messprogramm „Oberfläche Minimum“ ................................................................................ 108 4.5 Gruppe „Erhöhung“ ............................................................................................................... 110 4.5.1 Messprogramm „Erhöhung Start/Ende“................................................................................ 111 4.5.2 Messprogramm „Erhöhung Maximum“ ................................................................................. 114 4.5.3 Messprogramm „Erhöhung Breite/Höhe“ ............................................................................. 117 4.5.4 Messprogramm „Erhöhung Fläche“ ...................................................................................... 120 4.6 Gruppe „Vertiefung“............................................................................................................... 123 4.6.1 Messprogramm „Vertiefung Start/Ende“ ............................................................................... 124 4.6.2 Messprogramm „Vertiefung Minimum“ ................................................................................. 127 4.6.3 Messprogramm „Vertiefung Breite/Tiefe“ .............................................................................. 130 4.6.4 Messprogramm „Vertiefung Fläche“ ..................................................................................... 133 4.7 Gruppe „Spalt“ ....................................................................................................................... 136 4.7.1 Messprogramm „Spalt Start/Ende“ ....................................................................................... 137 4.7.2 Messprogramm „Spalt Mittelpunkt“ ....................................................................................... 139 4.7.3 Messprogramm „Spalt Abstand X/Z“..................................................................................... 141 4.8 Gruppe „Kreis“ ....................................................................................................................... 143 4.8.1 Messprogramm „Kreis Mittelpunkt“ ....................................................................................... 144 4.8.2 Messprogramm „Kreis Radius“ ............................................................................................. 146 4.8.3 Messprogramm „Kreis Scheitelpunkt“................................................................................... 148 4.9 Gruppe „Werkzeuge“ ............................................................................................................. 150 4.9.1 Programm „Sensor-Matrix anzeigen“ .................................................................................... 151 4.9.2 Programm „Profile anzeigen“ ................................................................................................ 153 4.9.3 Programm „Profile speichern“ ............................................................................................... 154 4.9.4 Programm „Einbaulage korrigieren“ ..................................................................................... 156 4.10 Programm „Profile exportieren“ ............................................................................................. 159
5. Ergebnisse von Messpaketen verrechnen ..................................................................... 161 5.1 Verfügbare Algorithmen für die Verrechnung von Messwerten ............................................ 163 5.2 Operanden und Konstanten für ein Signal zur Verrechnung definieren ............................... 164 5.3 Ein neues Signal zur Verrechnung definieren ....................................................................... 165
6. Messwerte filtern, beurteilen und Ausgänge konfigurieren („Ergebnisse ausgeben“) 166 6.1 Konfiguration der Filter für Messwerte ................................................................................... 168 6.2 Bewertung von Messwerten / Konfiguration der digitalen Ausgänge ................................... 169 6.3 Konfiguration der analogen Ausgänge .................................................................................. 172 6.4 Konfiguration der RS422-Schnittstelle ................................................................................... 173
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6.5 Ausgabe der Ergebnisse mittels UDP ................................................................................... 175 6.6 Ausgabe der Ergebnisse mittels Modbus ............................................................................. 177 6.7 Ausgabe der Ergebnisse über scanCONTROL Gateway ...................................................... 179 6.8 Anfügen der Ergebnisse an die Profildaten ........................................................................... 181 6.9 Messwerte protokollieren ....................................................................................................... 183
7. Analyseprogramm „Ergebnisse überwachen“ ............................................................... 185
8. Arbeiten mit dem Messsystem scanCONTROL Smart ................................................... 189 8.1 Betriebsarten .......................................................................................................................... 189 8.1.1 Kontinuierliche Messung ....................................................................................................... 189 8.1.2 Getriggerte Messung ............................................................................................................. 189 8.2 Ausgabe der Messwerte ........................................................................................................ 190 8.2.1 Anschlussbelegung der Analogausgänge ............................................................................ 190 8.2.2 Anschlussbelegung der Digitalausgänge .............................................................................. 190 8.2.3 Anschlussbelegung der RS422-Schnittstelle ........................................................................ 190 8.2.4 Umrechnung der Messwerte in reale Koordinaten ................................................................ 191 8.3 Laden von „User modes“ ....................................................................................................... 193 8.3.1 Laden von User modes über die RS422-Schnittstelle (ASCII) .............................................. 193 8.3.2 Laden von User modes mittels Modbus ................................................................................ 194 8.3.3 Laden von User modes über Ethernet (TCP) ........................................................................ 194 8.3.4 Laden von User modes mittels scanCONTROL Gateway ..................................................... 195
9. Anhang ............................................................................................................................ 196 9.1 Status- und Fehlermeldungen, Error Codes.......................................................................... 196 9.2 Hinweise zum Umgang mit scanCONTROL .......................................................................... 200 9.3 Tastenkombinationen ............................................................................................................ 201
Einführung
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1. Einführung
Dieses Benutzer-Handbuch gibt Ihnen einen Überblick über die Funktionen der Software „scanCONTROL
Configuration Tools“, nachfolgend kurz Configuration Tools. Diese bietet Ihnen die Möglichkeit, das
Messsystem scanCONTROL für Ihre Messaufgabe zu konfigurieren und zu parametrieren, um damit typi-
sche Messaufgaben zu untersuchen und zu lösen. Das Messsystem scanCONTROL ist ein Laser-Linien-
Sensor, der für Anwendungen im industriellen Umfeld ausgelegt ist.
Dieses Produkt zeichnet sich durch hohe Messgeschwindigkeit und Genauigkeit aus. Configuration Tools
bietet Ihnen Wege zur Lösung unterschiedlicher Applikationen gepaart mit höchster Präzision.
Die scanCONTROL Messsysteme sind in drei Produktreihen unterteilt. Folgende Modelle werden unter-
stützt:
- scanCONTROL Compact: Laser-Scanner zur kundeneigenen Integration:
scanCONTROL 2500-25/2500-50/2500-100
scanCONTROL 2600-25/2600-50/2600-100
scanCONTROL 2700-25/2700-50/2700-100
scanCONTROL 2900-10/2900-25/2900-50/2900-100
scanCONTROL 3000-25/3000-50
- scanCONTROL High-Speed: Laser-Scanner mit besonders hohen Messraten:
scanCONTROL 2650-25/2650-50/2650-100
scanCONTROL 2750-25/2750-50/2750-100
scanCONTROL 2950-10/2950-25/2950-50/2950-100
scanCONTROL 2657-25/2657-50/2657-100
scanCONTROL 3050-25/3050-50
- scanCONTROL Smart: Laser-Scanner mit integrierter Lösung für Messaufgaben:
scanCONTROL 2510-25/2510-50/2510-100
scanCONTROL 2610-25/2610-50/2610-100
scanCONTROL 2660-25/2660-50/2660-100
scanCONTROL 2710-25/2710-50/2710-100
scanCONTROL 2760-25/2760-50/2760-100
scanCONTROL 2910-10/2910-25/2910-50/2910-100
scanCONTROL 2960-10/2960-25/2960-50/2960-100
scanCONTROL 3010-25/3010-50
scanCONTROL 3060-25/3060-50
gapCONTROL 2611-25/2611-50/2611-100
gapCONTROL 2661-25/2661-50/2661-100
gapCONTROL 2711-25/2711-50/2711-100
gapCONTROL 2761-25/2761-50/2761-100
gapCONTROL 2911-10/2911-25/2911-50/2911-100
gapCONTROL 2961-10/2961-25/2961-50/2961-100
Hinweis: Im Folgenden sind die aufgelisteten Messsysteme unter dem Begriff scanCONTROL zusam-
mengefasst.
1.1 Benutzung des Handbuchs
Dieses Benutzer-Handbuch beinhaltet Gesamtinformationen zur Installation und Anwendung von Confi-
guration Tools sowie zur Verwendung des Messsystems scanCONTROL. Als Anwender der Software
lesen Sie Kapitel 2 „Installation und Vorbereitung für den Messbetrieb“. In Kapitel 3 „Arbeiten mit scan-
CONTROL Configuration Tools“ und 4 „Beschreibung der Messprogramme“ ist der Umgang mit den
Funktionen der Software erklärt. In Kapitel 5 „Ergebnisse von Messpaketen verrechnen“ ist beschrieben,
wie Messwerte verrechnet werden können. In Kapitel 6 „Messwerte filtern, beurteilen und Ausgänge kon-
figurieren („Ergebnisse ausgeben“)“ finden Sie die Beschreibung zur Filterung von Messwerten und zur
Konfiguration der Ausgabeports von scanCONTROL Smart. Kapitel 8 „Arbeiten mit dem Messsystem
scanCONTROL Smart“ beschreibt den Umgang mit den Messsystemen der Produktreihe Smart.
Hinweis: Für Fragen und Beratung, sowie weitere technische Informationen wenden Sie sich bitte an die
auf der Innenseite des Deckblattes abgedruckte Kontaktadresse.
Einführung
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1.2 Übersicht über das Gesamtsystem
scanCONTROL Configuration Tools überträgt auf einfache Weise Profildaten vom Messsystem scan-
CONTROL und stellt diese graphisch dar. Diese Profildaten werden in Messprogrammen weiterverarbei-
tet und ausgewertet. Alle Daten werden über Ethernet übertragen und können bei Bedarf mit der Soft-
ware gespeichert werden. scanCONTROL Configuration Tools wird, je nach verwendetem Messsystem,
wie folgt eingesetzt.
- scanCONTROL Compact/High-Speed: Das Messsystem scanCONTROL erfasst zweidimensiona-
le Profildaten und überträgt diese an den PC. Configuration Tools wertet die Profildaten aus, be-
stimmt Messwerte und beurteilt diese.
- scanCONTROL Smart: Das Messsystem scanCONTROL erfasst zweidimensionale Profildaten,
wertet die Profildaten aus, bestimmt Messwerte und beurteilt diese. Die Messwerte werden an ver-
schiedenen Schnittstellen (siehe unten) ausgegeben. Configuration Tools dient zur Parametrierung
des Messsystems und zur Visualisierung der Messergebnisse. Ist die Parametrierung abgeschlos-
sen, kann die Software beendet und das Messsystem vom PC getrennt werden. Das Messsystem
scanCONTROL Smart arbeitet dann als eigenständige Einheit weiter und führt die Messungen
durch.
scanCONTROL
25X0
scanCONTROL
26X0/29X0/30X0
scanCONTROL
27X0
RS422 (ASCII-Format) Halbduplex (4 x) Halbduplex Vollduplex
RS422 (Modbus RTU-Protokoll) Halbduplex (4 x) Halbduplex Vollduplex
Ethernet (UDP, ASCII-Format) ja (4 x) ja ja
Ethernet (Modbus TCP-Protokoll) ja (4 x) ja ja
Ausgabe analog 4 x*
4 x*
4 x*
Ausgabe digital 4 x*
8 x*
8 x*
ProfiNET ja**
(4 x) ja**
ja**
Ethernet/IP ja**
(4 x) ja**
ja**
EtherCAT ja**
(4 x) ja**
ja**
*
optional, scanCONTROL Output Unit wird benötigt
**
optional, scanCONTROL Gateway wird benötigt
Abb. 1.1: Schnittstellen für die Ausgabe der Messwerte
Sie können Configuration Tools als Demo-Version oder als Voll-Version betreiben. Es gibt zwei Möglich-
keiten, die Software zu lizenzieren und somit als Vollversion zu betreiben:
- scanCONTROL Smart: Bei Verwendung des Messsystems scanCONTROL der Produktreihe
Smart dient dieses automatisch als Lizenz zur Vollversion
- Dongle: Zur Lizenzierung kann ein USB-Dongle verwendet werden.
Einführung
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Funktion Demo-Version Voll-Version
Datenübertragung über scanCONTROL (Online-Betrieb) X X
Laden einer gespeicherten Profilfolge (Offline-Betrieb) X X
Visualisierung von Messergebnissen X X
Parametrierung scanCONTROL X***
X***
Synchronisation (getriggerter Betrieb) X X
Filterfunktionen X X
Werkseinstellungen wiederherstellen X X
scanCONTROL-Parameter offline laden X X
Offline-Protokollierung von Messergebnissen X**
X**
Laden und Speichern von Parametern X X
Parameter dauerhaft auf scanCONTROL speichern *
X X
Parameter aus scanCONTROL rücklesen *
X X
Statistische Auswertung der Messwerte X X
Kalibrierung der Einbaulage X X
Sprachauswahl X X
Auswahl der Einheit (mm, µm, zoll) X X
Online-Protokollierung von Messergebnissen X**
Ausgabe der Messwerte X***
*
Um alle Messparameter zu speichern und zu laden, verwenden Sie ein scanCONTROL Messsystem der Produktreihe Smart.
Wenn Sie ein Messsystem der Produktreihe Compact oder High-Speed verwenden, wird nur ein Teil der Parameter gespei-
chert/geladen (siehe Kap. 3.14.4 und 3.14.5).
**
Die Funktionalität steht für die Messsysteme scanCONTROL 25X0 nicht Verfügung.
***
Die Funktionalität steht für die Messsysteme scanCONTROL 25X0 nur begrenzt zur Verfügung.
Abb. 1.2: Funktionsumfang von scanCONTROL Configuration Tools
1.3 Beispiele für Applikationen mit scanCONTROL Smart
scanCONTROL Smart dient u.a. zur Lösung folgender Messaufgaben (Auf der rechten Seite sind jeweils
die Messprogramme, die zur Lösung der Messaufgabe nötig sind, abgebildet):
Breite an verschiedenen Positionen
Verschiedene Extrema
Winkel und Schnittpunkte
Einführung
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Kenndaten eines V-Profils
Positionen und Stufenhöhen
Höhen und Breiten verschiedener Profilabschnitte
Verschiedene Geometriedaten (1)
Verschiedene Geometriedaten (2)
Kenndaten eines Spalts
Kenndaten eines Kreises
Abb. 1.3: Beispiele für Applikationen
Einführung
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1.4 Grundlegende Begriffsdefinitionen
- Profil: Ein Profil besteht aus maximal 2048 einzelnen Messpunkten. Jeder dieser Punkte ist durch
seine X- und Z-Koordinate definiert.
- X-Koordinate: Die Längskoordinate eines Punkts.
- Z-Koordinate: Die Höhenkoordinate eines Punkts.
- Profilfolge: Eine zeitlich aufeinander folgende Reihe von Profilen wird Profilfolge genannt.
- Messvorgang: Bezeichnet den Vorgang, in dem ein Profil von scanCONTROL Smart erfasst und
alle Messwerte ermittelt werden.
- Messreihe: Eine zeitlich aufeinander folgende Reihe von Messvorgängen wird Messreihe genannt.
- Scanrate: Bezeichnet die Anzahl der Messvorgänge, die pro Sekunde durchgeführt werden.
Einführung
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1.5 Funktionen der Messprogramme
Diese Liste der Funktionen soll Ihnen nur als Kurzübersicht dienen. Die Messprogramme sind in neun
Gruppen unterteilt. Eine Detailbeschreibung aller Messprogramme finden Sie in Kapitel 4.
- Extrema: In dieser Gruppe finden Sie Programme zur Bestimmung von Extremwerten.
Maximaler Punkt: Bestimmung des Punkts mit maximaler Z-Koordinate.
Minimaler Punkt: Bestimmung des Punkts mit minimaler Z-Koordinate.
Erster Punkt: Bestimmung des Punkts mit minimaler X-Koordinate.
Letzter Punkt: Bestimmung des Punkts mit maximaler X-Koordinate.
- Winkel: In dieser Gruppe finden Sie Programme zur Winkelmessung.
Winkel absolut: Bestimmung des Winkels einer Geraden zur X-Achse.
Winkel/Offset: Bestimmung einer Geraden und Ermitteln des Offsets und des Winkels zur X-
Achse.
Zwei Winkel: Bestimmung zweier unabhängiger Geraden und Ermitteln des jeweiligen Win-
kels zur X-Achse.
Winkeldifferenz: Bestimmung zweier unabhängiger Geraden und Ermitteln des Winkels zwi-
schen den beiden Geraden.
Schnittpunkt: Bestimmung zweier unabhängiger Geraden und Ermitteln der Koordinaten des
Schnittpunkts zwischen beiden Geraden.
- Kante/Stufe: In dieser Gruppe finden Sie Programme zur Kanten- und Stufenmessung.
Offset: Bestimmung einer Geraden und Ermitteln des Offsets der Gerade.
Zwei Offsets: Bestimmung zweier unabhängiger Geraden und Ermitteln des Offsets der Ge-
raden.
Stufenhöhe: Bestimmung der Höhe einer Stufe.
Kante von links: Bestimmung der Position einer aufsteigenden oder abfallenden Kante mit
einer Kantenorientierung von links nach rechts.
Kante von rechts: Bestimmung der Position einer aufsteigenden oder abfallenden Kante mit
einer Kantenorientierung von rechts nach links.
- Oberfläche: In dieser Gruppe finden Sie Programme zur Oberflächenprüfung.
Abweichung: Bestimmung einer Geraden und Ermitteln der Anzahl der Punkte und der mitt-
leren Abweichung der Punkte zur Gerade.
Zwei Abweichungen: Bestimmung zweier unabhängiger Geraden und Ermitteln der mittleren
Abweichung der Punkte zur jeweiligen Gerade.
Oberfläche Maximum: Bestimmung einer Geraden und Ermitteln des Abstands und der X-
Koordinate des Punkts mit maximalem positiven Abstand zur Gerade.
Oberfläche Minimum: Bestimmung einer Geraden und Ermitteln des Abstands und der X-
Koordinate des Punkts mit maximalem negativen Abstand zur Gerade.
- Erhöhung: In dieser Gruppe finden Sie Programme zur Prüfung von Erhöhungen, beispielsweise
von Raupen oder Nähten.
Start/Ende: Bestimmung einer Erhöhung und Ermitteln der X-Koordinaten des Anfangs- und
Endpunkts.
Maximum: Bestimmung einer Erhöhung und Ermitteln der Koordinaten des Punkts mit ma-
ximaler Höhe.
Breite/Höhe: Bestimmung einer Erhöhung und Ermitteln von deren Höhe und Breite.
Fläche: Bestimmung einer Erhöhung und Ermitteln von deren Fläche.
- Vertiefung: In dieser Gruppe finden Sie Programme zur Prüfung von Vertiefungen, beispielsweise
einer Nut oder eines Spalts.
Start/Ende: Bestimmung einer Vertiefung und Ermitteln der X-Koordinaten des Anfangs- und
Endpunkts.
Minimum: Bestimmung einer Vertiefung und Ermitteln der Koordinaten des Punkts mit ma-
ximaler Tiefe.
Breite/Tiefe: Bestimmung einer Vertiefung und Ermitteln von deren Tiefe und Breite.
Fläche: Bestimmung einer Vertiefung und Ermitteln von deren Fläche.
- Spalt: In dieser Gruppe finden Sie Programme zur Prüfung von Spalten.
Start/Ende: Bestimmung eines Spalts und Ermitteln der X-Koordinaten des Anfangs- und
Endpunkts.
Mittelpunkt: Bestimmung eines Spalts und Ermitteln der Koordinaten des Mittelpunkts.
Abstand X/Z: Bestimmung eines Spalts und Ermitteln des Abstands von Anfangs- und End-
punkt in X- und Z-Richtung.
Einführung
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- Kreis: In dieser Gruppe finden Sie Programme zur Prüfung von Kreisen.
Kreis Mittelpunkt: Bestimmung eines Kreises und Ermitteln der X- und Z-Koordinaten des
Mittelpunkts.
Kreis Radius: Bestimmung eines Kreises und Ermitteln des Radius.
Kreis Scheitelpunkt: Bestimmung eines Kreises und Ermitteln der X- und Z-Koordinaten des
Scheitelpunkts.
- Werkzeuge: In dieser Gruppe finden Sie nützliche Hilfsprogramme.
Sensor-Matrix anzeigen: Visualisierung der von der Sensor-Matrix aufgenommenen Bildda-
ten.
Profile anzeigen: Anzeigen der Profildaten.
Profile speichern: Speichern von Profilfolgen zur späteren Offline-Analyse.
Einbaulage korrigieren: Korrigieren der Einbaulage des Messsystems.
Installation und Vorbereitung für den Messbetrieb
Seite 13
2. Installation und Vorbereitung für den Messbetrieb
2.1 Installationsvoraussetzungen
Folgende Mindest-Systemvoraussetzungen sind für den Betrieb von Configuration Tools notwendig:
- Windows 7 (32/64 bit), Windows 8 oder 8.1 (32/64 bit), Windows 10 (32/64 bit)
- 1-GHz-Prozessor (32/64 bit)
- 1 GB RAM
- Bildschirm-Auflösung: 1024x768
Um Configuration Tools in Betrieb zu nehmen, ist folgende Vorgehensweise notwendig:
1. Hardware-Installation der Ethernet-Schnittstelle, falls nicht vorhanden.
2. Installation von Configuration Tools (siehe Kap. 2.2).
3. Verbinden des USB-Dongle (falls vorhanden).
4. Verbinden des Messsystems scanCONTROL mit dem PC über Ethernet.
[CD]:\Documentation
Enthält Handbücher, Installationsanleitung und Quick
Reference
[CD]:\Program\scanCONTROL Configuration
Tools 6.4
Enthält scanCONTROL Configuration Tools 6.4
[CD]:\Examples Enthält Beispiele für Profilfolgen
[CD]:\License Enthält Lizenzinformationen zu scanCONTROL
Configuration Tools
[CD]:\Support\Ethernet Enthält ein Programm zur Konfiguration der IP-Adressen
von scanCONTROL Messsystemen mit Ethernet-
Schnittstelle
[CD]:\Support\Adobe Reader DC Enthält Adobe Reader DC
[CD]:\Support\FImageFilter Enthält Filterdateien zum Einbinden von DirectX
[CD]:\Support\Sentinel System Driver 7.5.0 Enthält den Dongle-Treiber
[CD]:\Support\VCRedist2008 Enthält die „Microsoft Visual C++ 2008“ Laufzeitumge-
bung
[CD]:\Support\VCRedist2013 Enthält die „Microsoft Visual C++ 2013“ Laufzeitumge-
bung
Abb. 2.1: Inhalt der Software-CD
2.2 Installation von Configuration Tools
Nach dem Einlegen der Software-CD erscheint der Installationsdialog, der verschiedene Optionen ent-
hält. Alternativ können Sie den Dialog über die Datei [CD]:\setup.exe starten.
Klicken Sie auf den Button „Installieren“, um die Installation der Software zu starten.
Der Installations-Assistent installiert nun die Software und die dafür notwendigen Komponenten.
Hinweis: Sie benötigen Administratorrechte, um Configuration Tools zu installieren.
Hinweis: Aktivieren Sie die Option „Windows-Firewall konfigurieren“, um bei aktiver Firewall die Daten-
übertragung vom Messsystem zur Software zu ermöglichen.
Hinweis: Ist auf Ihrem Betriebssystem eine Firewall eines Drittanbieters installiert, muss Configuration
Tools in die Ausnahmeliste der Firewall eingetragen werden, um die Kommunikation zwischen Messsys-
tem und Software zu ermöglichen.
Installation und Vorbereitung für den Messbetrieb
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2.3 Verbinden von scanCONTROL mit dem PC
Gehen Sie wie folgt vor, um scanCONTROL über Ethernet mit dem PC zu verbinden:
Schließen Sie die Installation von scanCONTROL Configuration Tools vollständig ab. Dieser Vor-
gang wird in Kapitel 2.2 beschrieben.
Verbinden Sie scanCONTROL über die Ethernet Schnittstelle mit dem PC und schalten Sie die
Stromversorgung ein.
Warten Sie, bis das scanCONTROL Messsystem vom PC erkannt wird. Dies kann einige Sekunden
dauern.
Sie können nun das scanCONTROL Messsystem mit scanCONTROL Configuration Tools betreiben.
Hinweis: Verbinden Sie scanCONTROL direkt mit dem PC. Verwenden Sie keine Hub's oder Switches.
Hinweis: Falls Ihre Netzwerkkarte die Option „VLAN“ unterstützt, muss diese Option deaktiviert sein, um
das scanCONTROL Messsystem betreiben zu können.
Hinweis: Um das scanCONTROL Messsystem betreiben zu können, müssen sich der PC und das Mess-
system im gleichen Subnetz befinden. Benutzen Sie ggf. den Dialog „Ethernet Konfigurator“ (siehe
Kap. 3.21), um die Netzwerkeinstellungen des Messsystems anzupassen.
Arbeiten mit scanCONTROL Configuration Tools
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3. Arbeiten mit scanCONTROL Configuration Tools
3.1 scanCONTROL Configuration Tools starten
Ist die Installation von Software und Treiber abgeschlossen, starten Sie die Software. Benutzen Sie
dazu die Programmverknüpfung auf Ihrem Desktop oder den Startmenüeintrag „scanCONTROL
Configuration Tools“.
Nachdem Sie das Programm gestartet haben, erscheint die Hauptansicht zum Starten der Messpro-
gramme.
Hinweis: Wenn für den Parameter „Mit Sensor verbinden“ (siehe Kap. 3.20) die Option „Erweitert“ ge-
wählt ist, erscheint nach dem Starten der Software der Dialog zur Auswahl des Sensors (siehe
Kap. 3.5.2).
3.2 Die Elemente der Hauptansicht
Abb. 3.1: Hauptansicht
1 Menüleiste: Aufrufen verschiedener Einstellungen (wird vorwiegend in den einzelnen Messprogram-
men genutzt) und Öffnen des Hilfsprogramms „Profile exportieren“.
2 Werkzeugleiste: Benutzen Sie die Werkzeugleiste, um Parametersätze zu laden, zu speichern und auf
Default-Einstellung zurückzusetzen.
3 Auswahlfeld: Wählen Sie die gewünschten Messprogramme. Die Messprogramme sind in Messpro-
grammgruppen unterteilt. Die gewählten Messprogramme werden im Eingabefeld „Aktive Programme“
angezeigt.
4 Datenquelle: In diesem Bereich werden der Typ, die IP-Adresse und die Seriennummer des aktuell
verbundenen Messsystems und die zuletzt verwendeten Parameter angezeigt.
5 Aktive Programme: Öffnen Sie die Ansichten zur Konfiguration der aktiven Messprogramme, zur Ver-
rechnung von Ergebnissen, zur Konfiguration der Ausgabeports von scanCONTROL und zur statistischen
Analyse der Messung. Benutzen Sie die Greifflächen auf der linken Seite, um die Reihenfolge der Mess-
programme zu ändern. Zusätzlich haben Sie die Möglichkeit, aktive Programme zu entfernen.
6 Werkzeuge: Aufrufen verschiedener nützlicher Hilfsprogramme.
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Arbeiten mit scanCONTROL Configuration Tools
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Hinweis: Der Bereich „Datenquelle“ (siehe Abb. 3.1, Bereich 4) wird nur dargestellt, wenn für den Para-
meter „Mit Sensor verbinden“ (siehe Kap. 3.20) die Option „Erweitert“ gewählt ist.
Hinweis:
- Trennen Sie während der Benutzung der Software niemals die Verbindung zwischen scanCON-
TROL und dem PC.
- Schalten Sie bei laufender Software niemals die Spannungsversorgung des scanCONTROL aus.
Dies kann zu einer ungewollten Beendigung der Software führen.
3.3 Schritte zur Parametrierung von scanCONTROL
Im Folgenden ist die prinzipielle Herangehensweise zur Parametrierung von scanCONTROL für eine
Messaufgabe beschrieben:
- Wählen Sie im Eingabefeld „Programme auswählen“ (siehe Abb. 3.1) die Messprogramme, die Sie
für Ihre Messaufgabe verwenden wollen. Sie können bis zu acht Messprogramme wählen (scan-
CONTROL 25X0 bis zu vier). Die gewählten Messprogramme erscheinen im Eingabefeld „Aktive
Programme“.
- Parametrieren Sie die einzelnen Messprogramme. Drücken Sie dazu den Button des jeweiligen
Messprograms im Eingabefeld „Aktive Programme“ (siehe Abb. 3.1) oder benutzen Sie das Navi-
gationsmenü (siehe Kap. 3.19). Sie gelangen in die Ansicht des gewählten Messpakets (siehe
Kap. 4).
- Verrechnen Sie ggf. die Ergebnisse der Messpakete. Drücken Sie dazu den Button „Ergebnisse
kombinieren“ im Eingabefeld „Aktive Programme“ (siehe Abb. 3.1) oder benutzen Sie das Naviga-
tionsmenü (siehe Kap. 3.19). Sie gelangen in die Ansicht „Ergebnisse kombinieren“ (siehe
Kap. 5).
- Konfigurieren Sie die Messwertfilter und die Ausgabeports von scanCONTROL. Drücken Sie dazu
den Button „Ergebnisse ausgeben“ im Eingabefeld „Aktive Programme“ (siehe Abb. 3.1) oder be-
nutzen Sie das Navigationsmenü (siehe Kap. 3.19). Sie gelangen in die Ansicht „Ergebnisse aus-
geben“ (siehe Kap. 6).
- Speichern Sie nach Abschluss der Parametrierung von scanCONTROL die Parameter in einer Da-
tei (siehe Kap. 3.14.1). Sie können die gespeicherte Datei zu einem späteren Zeitpunkt wieder la-
den.
- Speichern Sie die Einstellungen dauerhaft auf scanCONTROL (siehe Kap. 3.14.4). scanCONTROL
startet immer mit den zuletzt gespeicherten Einstellungen.
- Beenden Sie Configuration Tools und trennen Sie scanCONTROL und PC. scanCONTROL arbeitet
jetzt als eigenständiges Messsystem mit den von Ihnen getroffenen Einstellungen.
Arbeiten mit scanCONTROL Configuration Tools
Seite 17
3.4 Struktur der Messprogramme
Abb. 3.2: Struktur eines Messprogramms
Die Abbildung zeigt die typische Struktur eines Messprogramms, sowie die gemeinsamen Eingabe- und
Anzeigefelder der Messprogramme. Jedes Feld wird im weiteren Verlauf dieses Benutzer-Handbuchs
detailliert beschrieben.
1 Menü-Leiste: Mit der Menü-Leiste können Sie die Datenquelle wählen, zur Hauptansicht zurückkehren,
Configuration Tools schließen, Parameter speichern und laden, ausgewählte Parameter auf Default-
Einstellung zurücksetzen, die Hilfe aufrufen und Grundeinstellungen vornehmen (siehe Kap. 3.15).
2 Werkzeugleiste „Allgemein“: Mit dieser Leiste können Sie die Datenquelle wählen, Profilfolgen spei-
chern, Parameter speichern und laden und ausgewählte Parameter auf Default-Einstellung zurücksetzen
(siehe Kap. 3.16).
3 Einstellungen Scanner: Ändern Sie mit diesen Werten die Einstellungen von scanCONTROL (siehe
Kap. 3.7). Im Offline-Betrieb (siehe Kap. 3.5) wird dieses Feld durch das Eingabefeld „Einstellungen
Datei“ (siehe Kap. 3.10) ersetzt.
4 2D-Anzeige: Diese Anzeige visualisiert das gerade gemessene Profil. Als Datenquelle für das Profil
dient entweder ein scanCONTROL Messsystem, das Daten an den PC übermittelt, oder eine Datei, in der
zu einem früheren Zeitpunkt Profile eines scanCONTROL Messsystems aufgenommen wurden. Mit Hilfe
der Werkzeugleisten (siehe unten) können Sie in der 2D-Anzeige Suchbereiche direkt mit der Maus ein-
stellen und die Anzeige skalieren.
5 Werkzeugleiste „Anzeige“: Sie skalieren mit dieser Werkzeugleiste die 2D-Anzeige und aktivieren
verschiedene Optionen für die Mausinteraktion (siehe Kap. 3.17).
6 Werkzeugleiste „Messung“: Stellen Sie mit dieser Werkzeugleiste die verschiedenen Suchbereiche
und Grenzen für die Messung ein und aktivieren bzw. deaktivieren Sie die dynamische Nachführung der
Suchbereiche (siehe Kap. 3.18).
7 Messeinstellung: Wählen Sie in diesem Bereich verschiedene Messeinstellungen (siehe Kap. 3.13.1).
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Arbeiten mit scanCONTROL Configuration Tools
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8 Ergebnis-Anzeige: Es werden die Ergebnisse der aktuell gültigen Messung angezeigt.
9 Statuszeile: In der Statuszeile werden Status- und Fehlermeldungen angezeigt. Für genauere Informa-
tionen schlagen Sie in Kapitel 9.1 „Status- und Fehlermeldungen“ nach.
10 Menü „Navigation“: Drücken Sie diesen Button, um das Menü „Navigation“ aufzurufen (siehe
Kap. 3.19).
11 Name des Messprograms: Hier können Sie das Messpaket umbenennen.
Hinweis: Die einzelnen Anzeigeelemente variieren je nach Messprogramm.
Hinweis: Die Einstellungen in einem Messprogramm werden gespeichert und beim erneuten Starten des
Messprogramms weiter verwendet. Sie setzen die Parameter wieder auf die Werkseinstellungen zurück,
in dem Sie die Funktion „Parameter Parameter zurücksetzen“ aus der Menüleiste wählen oder den
entsprechenden Button (siehe Abb. 3.3) in der Werkzeugleiste „Allgemein“ drücken.
Abb. 3.3: Button „Parameter zurücksetzen“
Hinweis: Um die Parameter der aktiven Messprogramme zu speichern, wählen Sie den Menüpunkt „Pa-
rameter Parameter in Datei speichern“ oder drücken Sie den entsprechenden Button in der Werkzeug-
leiste.
Hinweis: Die Einstellungen für scanCONTROL aus dem Bereich „Einstellungen Scanner“ werden aus
dem aktuell benutzten Messprogramm in alle anderen Messprogramme und Ansichten übernommen.
3.5 Datenquelle wählen
Es stehen zwei Möglichkeiten die Datenquelle zu wählen zur Verfügung (siehe Kap. 3.20):
- Standardmodus: Beim Starten eines Messprogramms verbindet sich die Software automatisch mit
einem angeschlossenen scanCONTROL Messsystem und parametriert es mit aktuellen Messpro-
grammeinstellungen (siehe Kap. 3.5.1).
- Erweiterter Modus: Nach dem Starten der Software stellt Configuration Tools eine Liste mit verfüg-
baren scanCONTROL Messsystemen und dessen Parametrierungmöglichkeiten zur Auswahl.
Nachdem sie ein Messsystem gewählt haben, verbindet sich die Software mit dem gewählten
Messsystem und stellt verschiedene Optionen für die Parametrierung zur Verfügung (siehe
Kap. 3.5.2).
Arbeiten mit scanCONTROL Configuration Tools
Seite 19
3.5.1 Datenquelle wählen im Standardmodus
Beim Starten eines Messprogramms im Standardmodus (siehe Kap. 3.20) benutzt das Messprogramm
als Datenquelle ein angeschlossenes scanCONTROL Messsystem. Die Software verbindet sich mit dem
Messsystem und parametriert es mit aktuellen Messprogrammeinstellungen. Um zuvor gespeicherte
Profile aus einer Datei zu laden und anzuzeigen, wählen Sie entweder den Menüeintrag „Datei Profile
laden“ oder drücken Sie den entsprechenden Button (siehe Abb. 3.4) in der Werkzeugleiste „Allgemein“.
Abb. 3.4: Button „Profilfolge laden“
Es erscheint ein Standard-Windowsdialog, in dem Sie Pfad und Name der Datei auswählen. Nach Bestä-
tigung des Dialogs wird die Profilfolge geladen. Das Messsystem benutzt nun als Datenquelle die gela-
dene Profilfolge. Das Eingabefeld „Einstellungen Scanner“ wird durch das Eingabefeld „Einstellungen
Datei“ ersetzt. Sie können im Eingabefeld „Einstellungen Datei“ (siehe Kap. 3.10) die Wiedergabe der
geladenen Profilfolge steuern.
Hinweis: Verwenden Sie den Menüeintrag „Datei Zuletzt verwendete Profile“, um zuvor gespeicherte
bzw. geladene Profilsequenzen zu laden und anzuzeigen.
Um als Datenquelle wieder das angeschlossene scanCONTROL Messsystem zu verwenden, wählen Sie
entweder den Menüeintrag „Datei scanCONTROL“ oder drücken Sie den entsprechenden Button
(siehe Abb. 3.5) in der Werkzeugleiste „Allgemein“.
Abb. 3.5: Button „scanCONTROL“
Falls mehrere Sensoren angeschlossen sind, erscheint ein Dialog zur Auswahl eines Messsystems (sie-
he Abb. 3.6). Wählen Sie ein Messsystem aus und bestätigen Sie den Dialog mit dem Button „OK“, um
eine Verbindung mit dem gewählten Messsystem herzustellen.
Abb. 3.6: Dialog „Mit Sensor verbinden“ (Standardmodus)
Parameter im Dialog „Mit Sensor verbinden“:
1 Scanner-Liste: In dieser Liste sind alle scanCONTROL Messsysteme, die mit dem PC verbunden sind,
enthalten.
2 Nach Sensoren suchen: Benutzen Sie den Button, um nach verbundenen scanCONTROL Messsys-
temen zu suchen.
Das Messprogramm verwendet nun als Datenquelle erneut das angeschlossene scanCONTROL Mess-
system. Das Eingabefeld „Einstellungen Datei“ wird durch das Eingabefeld „Einstellungen Scanner“ er-
setzt. Sie können im Eingabefeld „Einstellungen Scanner“ (siehe Kap. 3.7) Einstellungen am Messsys-
tem vornehmen.
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Arbeiten mit scanCONTROL Configuration Tools
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3.5.2 Datenquelle wählen im erweiterten Modus
Nach dem Starten der Software im erweiterten Modus (siehe Kap. 3.20) erscheint ein Dialog zur Aus-
wahl eines Messsystems (siehe Abb. 3.7). Wählen Sie ein Messsystem aus, geben Sie ggf. die IP-
Adresse manuell ein und bestätigen Sie den Dialog mit Button „OK“, um eine Verbindung mit dem ge-
wählten Messsystem herzustellen.
Abb. 3.7: Dialog „Mit Sensor verbinden“ (erweiterter Modus)
Parameter im Dialog „Mit Sensor verbinden“:
1 Scanner-Liste: In dieser Liste sind alle scanCONTROL Messsysteme, die mit dem PC verbunden sind,
enthalten. Außerdem können Sie in der Liste die manuelle Eingabe der IP-Adresse aktivieren.
2 Manuelle IP-Adresse: Ist die manuelle Eingabe der IP-Adresse aktiviert, können Sie hier die IP-
Adresse des Messsystems eintragen.
3 Nach Sensoren suchen: Benutzen Sie den Button, um nach verbundenen scanCONTROL Messsys-
temen zu suchen.
Nach dem Sie ein scanCONTROL Messsystem ausgewählt haben, erscheint ein Dialog zur Parametrie-
rung des verbundenen Messsystems (siehe Abb. 3.8).
Abb. 3.8: Dialog „Parameterquelle wählen“
Parameter im Dialog „Parameterquelle wählen“:
1 Parameterquelle: Wählen Sie die Parameterquelle aus:
- scanCONTROL: Die auf dem Messsystem gespeicherten Parametereinstellungen werden in die
Software zurückgelesen (siehe Kap. 3.14.5). Die Parameter des Messsystems werden nicht verän-
dert.
- Datei: Das Messsystem wird mit Parametern aus einer Datei parametriert (siehe Kap. 3.14.2).
- Aktuelle Einstellungen: Das Messsystem wird mit den aktuellen Einstellungen der Software pa-
rametriert.
- Grundeinstellungen: Das Messsystem wird mit den Grundeinstellungen der Software parame-
triert.
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2 User mode: Ist als Parameterquelle ein scanCONTROL Messsystem ausgewählt, können Sie hier den
zu ladenden Parametersatz (User mode) oder die aktuellen Sensor-Einstellungen auswählen (siehe
Kap. 3.14.5).
3 Scanner-Info: Es werden der Typ, die IP-Adresse und die Seriennummer des verbundenen Messsys-
tems angezeigt.
4 Datei: Ist als Parameterquelle eine Parameterdatei ausgewählt, können Sie hier die Parameterdatei
auswählen.
Beim Wechseln in die Haupansicht wird die Kommunikation mit dem scanCONTROL Messsystem beibe-
halten. Auf der Hauptansicht werden der Typ, die IP-Adresse, die Seriennummer und die zuletzt verwen-
deten Parameter dargestellt.
Um zuvor gespeicherte Profile aus einer Datei zu laden und anzuzeigen, gehen Sie wie im Kapitel 3.5.1
beschrieben, vor.
3.6 Profilfolgen speichern
Es stehen zwei Möglichkeiten zur Verfügung, Profilfolgen zur späteren Offline-Analyse zu speichern:
- Profilfolge kontinuierlich speichern: Profile, die nach dem Auslösen des Speichervorgangs vom
Messsystem an den PC übertragen werden (siehe Kap. 3.6.1), werden kontinuierlich gespeichert.
- Ringpuffer speichern: Eine Profilfolge, die vor dem Auslösen des Speichervorgangs vom Messsys-
tem bereits im Ringpuffer abgelegt wurde (siehe Kap. 3.6.2), wird gespeichert.
Hinweis: Um Profilfolgen mit hoher Geschwindigkeit zu speichern oder die Größe der Zieldatei zu verrin-
gern, wählen Sie das Messprogramm „Profile speichern“ (siehe Kap. 4.9.3), um Profilfolgen zu spei-
chern.
Configuration Tools bietet Ihnen die Möglichkeit, aus einer bereits gespeicherten Profilfolge einen Teilbe-
reich auszuschneiden und diesen Bereich als neue Profilfolge zu speichern. Gehen Sie wie folgt vor:
Laden Sie die Quell-Profilfolge (siehe Kap. 3.5).
Markieren Sie den Bereich, den Sie als neue Profilfolge speichern wollen (siehe Kap. 3.10, Ab-
schnitt 2).
Drücken Sie den Button „Profilfolge speichern“ (siehe Abb. 3.9), um den markierten Bereich als
neue Profilfolge zu speichern.
3.6.1 Profilfolge kontinuierlich speichern
Um Profilfolgen zur späteren Offline-Analyse (siehe Kap. 3.5) zu speichern, wählen Sie entweder den
Menüeintrag „Datei Profile speichern“ oder drücken Sie den entsprechenden Button (siehe Abb. 3.9)
in der Werkzeugleiste „Allgemein“.
Abb. 3.9: Button „Profilfolge speichern“
Es erscheint ein Standard-Windowsdialog, in dem Sie Pfad und Name der Datei, in der die Profilfolge
gespeichert werden soll, auswählen. Nach Bestätigung werden die Profile, die das scanCONTROL Mess-
system an den PC überträgt, kontinuierlich in die gewählte Datei gespeichert. Dieser Vorgang wird in
einem Statusdialog (siehe Abb. 3.10) angezeigt.
Abb. 3.10: Statusdialog „Profile speichern“
Drücken Sie den Button „OK“, um den Speicher-Vorgang zu beenden.
Arbeiten mit scanCONTROL Configuration Tools
Seite 22
3.6.2 Ringpuffer speichern
Der Ringpuffer wird kontinuierlich mit Profildaten vom Messsystem gefüllt.
Um eine Profilsequenz aus dem Ringpuffer zu speichern, wählen Sie entweder den Menüeintrag „Datei
Ringpuffer speichern“ oder drücken Sie den entsprechenden Button (siehe Abb. 3.11) in der Werkzeug-
leiste „Allgemein“.
Abb. 3.11: Button „Ringpuffer speichern“
Es erscheint ein Standard-Windowsdialog, in dem Sie Pfad und Name der Datei, in der die Profilfolge
gespeichert werden soll, auswählen. Während der Dateiauswahl wird der Ringpuffer nicht gefüllt. Nach
Bestätigung werden die Profile aus dem Ringpuffer in die gewählte Datei gespeichert und das Füllen des
Ringpuffers wird fortgesetzt.
Hinweis: Sie können die Größe des Ringpuffers im Dialog „Einstellungen“ (siehe Kap. 3.20) parametrie-
ren.
Hinweis: Die Funktionalität „Ringpuffer speichern“ steht für die Messsysteme scanCONTROL 25X0 nicht
zur Verfügung.
Arbeiten mit scanCONTROL Configuration Tools
Seite 23
3.7 Einstellungen Scanner
Sie benutzen die Parameter in diesem Eingabefeld, um scanCONTROL für Ihre Messaufgabe zu para-
metrieren.
Hinweis: Beachten Sie, dass die Parameter „Belichtungszeit“/“Profilfrequenz“ voneinander abhängig
sind. So ist beispielsweise bei einer Profilfrequenz von 50 Profilen pro Sekunde eine maximale Belich-
tungszeit von 20 ms möglich.
Abb. 3.12: Eingabefeld „Einstellungen Scanner“
Parameter im Eingabefeld „Einstellungen Scanner“:
1 Betriebsmodus: Wählen Sie mit diesem Parameter den Betriebsmodus des Sensors.
- Hohe Auflösung: Das Messsystem wird mit der maximalen Auflösung in Z-Richtung betrieben.
- Hohe Geschwindigkeit: Das Messsystem kann mit einer Profilfrequenz von bis zu 10 kHz betrie-
ben werden (scanCONTROL 3050/3060). Dabei wird die Auflösung in Z-Richtung halbiert. Die Auf-
lösung in X-Richtung bleibt unverändert.
- Hoher Kontrast (HDR): Der Sensor wird im High Dynamic Range (HDR) Modus betrieben. Dabei
wird das Ergebnisprofil aus zwei Profilen mit unterschiedlichen Belichtungszeiten zusammenge-
setzt.
2 Belichtungszeit [ms]: Wählen Sie mit diesem Parameter die Belichtungszeit von scanCONTROL. Im
unteren Bereich des Dialogs wird die Sättigung angezeigt. Diese wird maßgeblich durch die Belichtungs-
zeit beeinflusst und sollte bei einer Messung zwischen 70 % und 90 % betragen.
- Minimalwert: 0.01 ms
- Maximalwert: 40.0 ms
3 Profilfrequenz [1/s]: Dieser Parameter steuert die Anzahl der Messvorgänge, die pro Sekunde durch-
geführt werden. Dieser Wert hat Vorrang vor der Eingabe im Feld „Belichtungszeit“.
- Minimalwert: 25
- Maximalwert: je nach Sensortyp:
scanCONTROL 2500/2510/2600/2610/2900/2910/3000/3010: 300
scanCONTROL 2700/2710: 100
scanCONTROL 2650/2660/2750/2760/2657: 4000
scanCONTROL 2950/2960: 2000
scanCONTROL 3050/3060: 10000
- / Datenübertragung anhalten/fortsetzen: Startet/Unterbricht die Profilübertragung vom
Scanner. Wenn die Datenübertagung unterbrochen ist, wird eine entsprechende Statusmeldung
oberhalb der Schaltfläche angezeigt (siehe Abb. 3.12, Bereich 1).
- Profil aktualisieren: Benutzen Sie diese Schaltfläche, um bei unterbrochener Profilübertragung
ein aktuelles Profil vom Scanner zu übertragen.
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Arbeiten mit scanCONTROL Configuration Tools
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4 Vorschau: In dem Fenster wird die Profilfolge aus dem Ringpuffer dargestellt (siehe Kap. 3.6.2). Ist die
Datenübertragung angehalten (s.o.), können Sie durch Ziehen des Schiebereglers bzw. der Markierungs-
linie in der Vorschau die einzelnen Profile direkt ansteuern.
Hinweis: Die Vorschau steht für die Messsysteme scanCONTROL 25X0 nicht zur Verfügung.
5 Filter...: Mit diesem Button gelangen Sie in den Dialog „Einstellungen Profilfilter“ zur Konfiguration der
Profilfilter (siehe Kap. 3.8).
6 Erweitert...: Mit diesem Button gelangen Sie in den Dialog „Erweiterte Scanner-Einstellungen“ (siehe
Kap. 3.9).
7 Profil triggern: Dieser Button ist verfügbar, wenn das scanCONTROL Messsystem im getriggerten
Modus betrieben wird (siehe Kap. 3.9, Parameter „Triggermodus“).
Drücken sie diesen Button, um ein einzelnes Profil vom Scanner zu übertragen.
8 Status Scanner: Im unteren Bereich des Feldes „Einstellungen Scanner“ werden aktuelle Informatio-
nen des scanCONTROL Messsystems angezeigt. Sie können in den Grundeinstellung (siehe Kap. 3.20)
die Anzeige konfigurieren.
- Belichtungszeit [ms]: Die aktuell verwendete Belichtungszeit.
- Sättigung [%]: Die Sättigung des Signals, das sich im grün markierten Bereich zum Ausschneiden
befindet (siehe Kap. 3.13.2). Diese lässt sich gezielt durch die Änderung des Parameters „Belich-
tungszeit“ anpassen. Empfohlen wird ein Sättigungswert zwischen 70 % und 90 %.
- Profilfrequenz [1/s]: Anhand dieses Wertes erkennen Sie, mit welcher effektiven Scanrate die
Scannerdaten ausgewertet werden. Die Scanrate kann von dem eingestellten Parameter „Profilfre-
quenz [1/s]“ abweichen, wenn der Computer nicht über genügend Rechenleistung verfügt.
- Profilnummer: Die aktuelle Profilnummer.
- Verlorene Profile: Die Anzahl der verlorenen Profile seit dem letzten Rücksetzen
(Verbindungsaufbau zum Messsystem, Änderung des Parameters „Triggermodus“, siehe
Kap. 3.9, Registerkarte „Schnittstellen“, oder Betätigen des Buttons „Verlorene Profile
zurücksetzen“ im Dialog „Einstellungen“, siehe Kap. 3.20).
- Encoderwert: Der aktuelle Encoderwert (siehe Kap. 3.9, Registerkarte „Schnittstellen“, Ab-
schnitt 6).
- SN: Die Seriennummer des scanCONTROL Messsystems.
- IP-Adresse: Die IP-Adresse des scanCONTROL Messsystems.
- Hinweis: Der Parameter „Betriebsmodus“ steht nur für die Messsysteme scanCONTROL 30X0 zur
Verfügung.
- Hinweis: Das Eingabefeld „Einstellungen Scanner“ ist nur verfügbar, wenn als Datenquelle das
angeschlossene scanCONTROL Messsystem verwendet wird (siehe Kap. 3.5).
Hinweis: Weitere Informationen zur Parametrisierung finden Sie in der Betriebsanleitung des verwende-
ten Messsystems sowie in den Dokumenten „Quick Reference scanCONTROL“ und „Manual scanCON-
TROL (Part B)“ (siehe Kap. 3.15, Abschnitt 4 „Documentation“).
Arbeiten mit scanCONTROL Configuration Tools
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3.8 Einstellungen Profilfilter
scanCONTROL Configuration Tools bietet Ihnen in Verbindung mit dem Messsystem scanCONTROL die
Möglichkeit, die Profildaten in X-Richtung äquidistant abzutasten und zu filtern. Wollen Sie die Filterfunk-
tionen verwenden, so wird empfohlen, die äquidistante Abtastung zu aktivieren.
Über den Button „Filter...“ im Eingabefeld „Einstellungen Scanner“ (siehe Kap. 3.7) gelangen Sie in
den Dialog „Einstellungen Profilfilter“.
Abb. 3.13: Dialog „Einstellungen Profilfilter“
Parameter im Dialog „Einstellungen Profilfilter“:
1 Bereich: Der Bereich, der äquidistant abgetastet wird.
Einstellung
Abgetasteter Bereich
29X0-10
25X0-25/
26X0-25/27X0-25/
29X0-25/30X0-25
25X0-50/
26X0-50/27X0-50
29X0-50/30X0-50
25X0-100/26X0-100
27X0-100/29X0-100
Aus deaktiviert deaktiviert deaktiviert deaktiviert
Winzig ±0,4 mm ±0,8 mm ±1,6 mm ±4,0 mm
Sehr klein ±0,5 mm ±1,0 mm ±2,0 mm ±5,0 mm
Klein ±1,0 mm ±2,0 mm ±4,0 mm ±10,0 mm
Mittel ±2,0 mm ±4,0 mm ±8,0 mm ±20,0 mm
Groß ±4,0 mm ±8,0 mm ±16,0 mm ±40,0 mm
Sehr groß ±5,0 mm ±10,0 mm ±20,0 mm ±50,0 mm
Maximal ±10,0 mm ±20,0 mm ±40,0 mm ±100,0 mm
2 Median: Aktivieren Sie mit diesem Parameter einen Medianfilter.
- Aus: Der Medianfilter wird nicht verwendet.
- 3 Punkte: Sie verwenden einen Medianfilter mit Filtergröße drei.
- 5 Punkte: Sie verwenden einen Medianfilter mit Filtergröße fünf.
- 7 Punkte: Sie verwenden einen Medianfilter mit Filtergröße sieben.
3 Mittelwert: Aktivieren Sie mit diesem Parameter einen Mittelwertfilter.
- Aus: Der Mittelwertfilter wird nicht verwendet.
- 3 Punkte: Sie verwenden einen Mittelwertfilter mit Filtergröße drei.
- 5 Punkte: Sie verwenden einen Mittelwertfilter mit Filtergröße fünf.
- 7 Punkte: Sie verwenden einen Mittelwertfilter mit Filtergröße sieben.
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4 Ungültige Punkte interpolieren: Gibt bei aktiver Abtastung an, ob invalide Punkte durch lineare Inter-
polation von benachbarten gültigen Punkten ersetzt werden. Bei aktivem Parameter werden so Lücken
geschlossen. Sollen Lücken nicht geschlossen werden, dürfen Sie diesen Parameter nicht aktivieren.
Alles abtasten: Gibt bei aktiver Abtastung an, welche Daten entsprechend der Abtastung neu berech-
net werden. Bei inaktivem Parameter werden die X- und Z-Koordinaten neu berechnet. Bei aktivem Pa-
rameter werden alle Daten (X-/Z- Koordinaten, Breite, Intensität, Schwellwert und Moment 0. Ordnung)
neu berechnet. Dieser Parameter hat keinen Einfluss auf die 2D-Anzeige.
Hinweis: Aktivieren Sie den Parameter „Alles abtasten“, wenn Sie eine Profilfolge speichern (siehe
Kap. 3.6) und später mit der Software „scanCONTROL 3D-View“ wiedergeben wollen.
Bestätigen Sie Ihre Einstellungen mit dem Button „OK“.
Hinweis: Wird als Datenquelle eine Datei verwendet (siehe Kap. 3.5), stehen die Filtereinstellungen nur
zur Verfügung, wenn bei der Aufnahme der Profilsequenz die Filter und die äquidistante Abtastung deak-
tiviert wurden.
Arbeiten mit scanCONTROL Configuration Tools
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3.9 Erweiterte Scanner-Einstellungen
Der Dialog „Erweiterte Scanner-Einstellungen“ bietet Ihnen erweiterte Einstellmöglichkeiten für das Mess-
system scanCONTROL.
Abb. 3.14: Dialog „Erweiterte Scanner-Einstellungen“, Registerkarte „Allgemein“
Hinweis: Nur erfahrene Benutzer des Messsystems scanCONTROL sollten in diesem Dialog Einstellun-
gen vornehmen.
Parameter im Dialog „Erweiterte Scanner-Einstellungen“, Registerkarte „Allgemein“:
1 - Typ: Es wird der aktuell verwendete Typ des Messsystems und die dazugehörige Firmware-
Version angezeigt.
- SN: Es wird die Seriennummer des aktuell verwendeten Messsystems angezeigt.
- IP-Adresse: Es wird die IP-Adresse des Messsystems angezeigt.
2 - Punkte pro Profil: Dieser Parameter definiert, aus wie vielen Punkten ein Profil gebildet wird.
Je nach Sensortyp können Sie zwischen folgenden Werten wählen:
scanCONTROL 25X0:
160
320
640
Max (640): Die maximale Anzahl der Punkte pro Profil, die das verwendete Mess-
system zur Verfügung stellt.
scanCONTROL 26X0/27X0:
80
160
320
640
Max (640): Die maximale Anzahl der Punkte pro Profil, die das verwendete Messsystem
zur Verfügung stellt.
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scanCONTROL 29X0:
160
320
640
1280
Max (1280): Die maximale Anzahl der Punkte pro Profil, die das verwendete
Messsystem zur Verfügung stellt.
scanCONTROL 30X0:
256
512
1024
2048
Max (2048): Die maximale Anzahl der Punkte pro Profil, die das verwendete
Messsystem zur Verfügung stellt.
Sie bestimmen mit diesem Parameter die Auflösung in Richtung der X-Achse. Die Anzahl der
Punkte wird zusätzlich durch das Eingabefeld „Messfeld“ beeinflusst!
- In X-Richtung invertieren: Das Signal wird an der Z-Achse gespiegelt.
- In Z-Richtung invertieren: Das Signal wird parallel zur X-Achse gespiegelt (siehe auch
Kap. 8.2.4). Diese Funktion ist in den Grundeinstellungen aktiviert.
3 - Schwellwert: Dieser Wert gibt an, ab welcher Intensität das scanCONTROL Messsystem eine
Reflexion erkennt. Im Bereich „Einstellungen Scanner“ zeigt Ihnen das Messprogramm die Sät-
tigung an (siehe Kap. 3.7). Diese wird maßgeblich durch den Schwellwert beeinflusst und soll-
te bei einer Messung zwischen 70 % und 90 % betragen.
Absolut: Der gewählte Schwellwert (0-1023) wird als absoluter Schwellwert verwendet.
Dynamisch: Der gewählte Schwellwert (0-1023) wird als prozentualer Schwellwert der
maximalen Intensität einer Reflektion verwendet (Wert [%] = 100*Schwellwert/1024).
Wollen Sie beispielsweise ein Schwellwert verwenden, der 25 % der maximalen Intensi-
tät entspricht, müssen Sie als Schwellwert 256 wählen.
- Reflexionen: Bestimmen Sie mit diesem Eingabefeld, welche Reflexion als Profilpunkt erkannt
wird. Dieser Parameter ist nur bei Mehrfachreflexionen ausschlaggebend.
Erste: Die Reflexion mit dem kleinsten Abstand zum Scanner.
Letzte: Die Reflexion mit dem größten Abstand zum Scanner.
Größte Fläche: Die Reflexion mit der größten Fläche. Diese Funktion ist in den Grund-
einstellungen aktiviert.
Höchste Intensität: Die Reflexion mit der höchsten Intensität.
Nur eine: Die Reflexion wird nur dann ausgewertet, wenn für diesen Profilpunkt nur eine
Reflexion erkannt wurde.
- Laserleistung: Sie können den Laser von scanCONTROL mit zwei unterschiedlichen Leistun-
gen betreiben oder ausschalten. Je nach Sensortyp stehen folgende Werte zur Verfügung:
scanCONTROL 25X0/26X0/29X0/30X0:
Aus: Aus.
Reduziert: reduziert
Standard: normal
Reduziert (pulsierend): pulsierend mit reduzierter Leistung. Diese Option dient
zur Synchronisation zweier scanCONTROL Messsysteme mit abwechselnd pulsie-
renden Lasern.
Standard (pulsierend): pulsierend mit normaler Leistung. Diese Option dient zur
Synchronisation zweier scanCONTROL Messsysteme mit abwechselnd pulsieren-
den Lasern.
scanCONTROL 27X0:
Aus: Aus.
Reduziert: reduziert
Standard: normal
Arbeiten mit scanCONTROL Configuration Tools
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4 - Automatische Belichtungszeit: Konfigurieren Sie mit diesen Parametern die automatische
Belichtungszeitregelung:
Aktiv: Aktivieren Sie mit diesem Eingabefeld die automatische Belichtungszeitregelung
des Messsystems scanCONTROL. Diese Einstellung wird bei wechselnden, einfarbigen
Oberflächen empfohlen.
Ausrichtung: Bestimmen Sie mit diesem Parameter, wie bei aktiver Belichtungszeitrege-
lung die vorgegebene Scanrate eingehalten wird.
Zentriert: Die Intervalle werden jeweils auf die Intervallmitte ausgerichtet.
Rechts: Die Intervalle werden jeweils auf das Intervallende ausgerichtet.
Links: Die Intervalle werden jeweils auf den Intervallanfang ausgerichtet.
Aus: Die Intervalle werden nicht ausgerichtet.
Modus: Mit diesem Parameter bestimmen Sie den Algorithmus für die Berechnung der
Belichtungszeit:
Rohdaten: Die automatische Belichtungszeitregelung wird anhand der Rohdaten
(Sensor-Matrix) durchgeführt.
Profil: Die automatische Belichtungszeitregelung wird anhand der Profildaten
durchgeführt.
Gefiltertes Profil: Die automatische Belichtungszeitregelung wird anhand der ge-
filterten Profildaten durchgeführt.
Minimum [ms]: Die minimale Belichtungszeit, die bei der Belichtungszeitregelung ver-
wendet wird.
Maximum [ms]: Die maximale Belichtungszeit, die bei der Belichtungszeitregelung ver-
wendet wird.
5 - Minimale Breite: Die minimale Breite, die eine Reflexion besitzen muss, um als gültiger Profil-
punkt erkannt zu werden.
- Maximale Breite: Die maximale Breite, die eine Reflexion besitzen darf, um als gültiger Profil-
punkt erkannt zu werden.
- Minimale Intensität: Die minimale Intensität, die eine Reflexion besitzen muss, um als gültiger
Profilpunkt erkannt zu werden.
- Maximale Intensität: Die maximale Intensität, die eine Reflexion besitzen darf, um als gültiger
Profilpunkt erkannt zu werden.
Hinweis: Die Parameter „Automatische Belichtungszeit - Minimum“ und „Automatische Belichtungszeit -
Maximum“ stehen nur für die Messsysteme scanCONTROL 30X0 zur Verfügung.
Hinweis: Die verfügbaren Optionen des Parameters „Automatische Belichtungszeit – Modus“ variieren je
nach Sensortyp.
Arbeiten mit scanCONTROL Configuration Tools
Seite 30
Abb. 3.15: Dialog „Erweiterte Scanner-Einstellungen“, Registerkarte „Messfeld“
Parameter im Dialog „Erweiterte Scanner-Einstellungen“, Registerkarte „Messfeld“:
1 - Messfeld: Aktivieren Sie das Messfeld von scanCONTROL. Das Messfeld wird durch prozen-
tuale Angabe der Start- und End-Position definiert.
Start Spalte [%]: Geben Sie die erste Spalte des Messfelds an.
Ende Spalte [%]: Geben Sie die letzte Spalte des Messfelds an.
Start Zeile [%]: Geben Sie die erste Zeile des Messfelds an.
Ende Zeile [%]: Geben Sie die letzte Zeile des Messfelds an.
2 - Messfeld 2: Aktivieren Sie das zweite Messfeld von scanCONTROL. Das Messfeld wird durch
prozentuale Angabe der Start- und End-Position definiert.
Start Spalte [%]: Geben Sie die erste Spalte des Messfelds an.
Ende Spalte [%]: Geben Sie die letzte Spalte des Messfelds an.
Start Zeile [%]: Geben Sie die erste Zeile des Messfelds an.
Ende Zeile [%]: Geben Sie die letzte Zeile des Messfelds an.
3 - Messfeld außerhalb: Aktivieren Sie das Messfeld von scanCONTROL, in dem die Profilpunkte
nicht ausgewertet werden. Das Messfeld wird durch prozentuale Angabe der Start- und End-
Position definiert.
Start Spalte [%]: Geben Sie die erste Spalte des Messfelds an.
Ende Spalte [%]: Geben Sie die letzte Spalte des Messfelds an.
Start Zeile [%]: Geben Sie die erste Zeile des Messfelds an.
Ende Zeile [%]: Geben Sie die letzte Zeile des Messfelds an.
4 - Referenzfeld für automatische Belichtung: Aktivieren Sie das Referenzfeld von scanCON-
TROL, aus dem die Profilpunkte zur automatischen Belichtungszeit verwendet werden. Das Re-
ferenzfeld wird durch prozentuale Angabe der Start- und End-Position definiert.
Start Spalte [%]: Geben Sie die erste Spalte des Referenzfelds an.
Ende Spalte [%]: Geben Sie die letzte Spalte des Referenzfelds an.
Start Zeile [%]: Geben Sie die erste Zeile des Referenzfelds an.
Ende Zeile [%]: Geben Sie die letzte Zeile des Referenzfelds an.
Es werden Profilpunkte ausgewertet, die in dem Bereich „Messfelder“ oder in dem Bereich „Messfeld 2“
und nicht in dem Bereich „Messfeld außerhalb“ liegen.
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Arbeiten mit scanCONTROL Configuration Tools
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Hinweis: Die Parameter „Messfeld 2“, „Messfeld außerhalb“ und „Referenzfeld für automatische Belich-
tung“ stehen nur für die Messsysteme scanCONTROL 30X0 zur Verfügung.
Hinweis: Die Werte „Start/Ende Spalte“ müssen je nach Sensortyp ein Vielfaches folgender Faktoren
sein: scanCONTROL 26X0/27X0: 1,25 %; scanCONTROL 25X0/29X0: 2,5 %; scanCONTROL 30X0:
1,5625 %.
Abb. 3.16: Dialog „Erweiterte Scanner-Einstellungen“, Registerkarte „Schnittstellen“
Parameter im Dialog „Erweiterte Scanner-Einstellungen“, Registerkarte „Schnittstellen“:
1 - Schnittstelle/Protokoll: Wählen Sie mit diesem Parameter, welche Schnittstelle zur Ausgabe
der Messwerte verwendet wird (siehe Kap. 1.2):
Output Unit + seriell: Die Messwerte werden über scanCONTROL Output Unit (digital
und analog) und die RS422-Schnittstelle (ASCII) ausgegeben (siehe Kap. 6.2, 6.3
und 6.4).
Output Unit + UDP: Die Messwerte werden über scanCONTROL Output Unit (digital
und analog) und über Ethernet (UDP) ausgegeben (siehe Kap. 6.2, 6.3 und 6.5).
Modbus: Zur Ausgabe der Messwerte wird das Modbus-Protokoll verwendet (siehe
Kap. 6.6). Die Messwerte werden über die RS422-Schnittstelle und über Ethernet aus-
gegeben.
Gateway: Die Messwerte werden über scanCONTROL Gateway (ProfiNET, Ethernet/IP
und EtherCAT) ausgegeben (siehe Kap. 6.7).
- IP-Adresse Output Unit: Wenn Sie scanCONTROL Output Unit verwenden, geben Sie mit die-
sem Parameter die IP-Adresse von scanCONTROL Output Unit an.
Hinweis: Der Parameter „IP-Adresse Output Unit“ ist notwendig, um eine Verbindung zwi-
schen Messsystem und Output Unit herzustellen und wird nicht zur Konfiguration der IP-
Adresse der scanCONTROL Output Unit verwendet.
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Arbeiten mit scanCONTROL Configuration Tools
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Hinweis: Hinweise zur Konfiguration der IP-Adresse der scanCONTROL Output Unit finden Sie
im Handbuch der verwendeten Output Unit (Feldbuskoppler).
- Modus Output Unit: Aktivieren oder deaktivieren Sie mit dieser Einstellung scanCONTROL
Output Unit zur Ausgabe von digitalen und analogen Signalen (siehe Kap. 6.2 und 6.3). Mit
der Einstellung „Standard“ wird die Standard-Einstellung von scanCONTROL Smart verwendet
(aktiv). Dieser Parameter hat nur Auswirkungen auf scanCONTROL Messsysteme der Produkt-
reihe Smart.
- Verbindung zur Output Unit prüfen…: Benutzen Sie diese Funktion, um die Verbindung des
scanCONTROL Messsystems zur Output Unit zu prüfen. Diese Funktion steht nur in den An-
sichten „Ergebnisse kombinieren“, „Ergebnisse ausgeben“ und „Ergebnisse überwachen“ zur
Verfügung.
- Standard Digitalausg.: Geben Sie das Verhalten für Digitalausgänge mit Belegung „Kein“ an:
OK: Am jeweiligen Digitalausgang wird eine logische „1“ ausgegeben.
NOK: Am jeweiligen Digitalausgang wird eine logische „0“ ausgegeben.
Letzter Wert: Es wird der zuletzt gültige Wert ausgegeben.
- Digitalausgang: Spannungspegel invertieren: Bei aktivem Parameter wird das elektrische
Signal an den Digital-Ausgängen invertiert (OK = low level, nOK = high level). Bei inaktivem
Parameter entspricht der logische Wert dem Ausgangspegel (OK = high level, nOK = low le-
vel).
- Analogausgang: Letzten Wert behalten: Gibt für Analog-Ausgänge das Verhalten bei fehler-
haften Messungen an. Bei aktivem Parameter wird der Wert der zuletzt gültigen Messung aus-
gegeben. Bei inaktivem Parameter wird das Signal auf den unteren Spannungs-/Strombereich
gezogen.
- An Profildaten anfügen: Aktivieren Sie das Anfügen der Ergebnisse an die Profildaten (siehe
Kap. 6.8).
2 - IP-Adresse Client: Geben Sie für die Ausgabe der Messwerte mittels UDP die IP-Adresse des
Empfängers (Client) an.
- Port: Geben Sie den UDP-Port des Empfängers (Client) an.
3 - RS422 Modus: Konfigurieren Sie mit diesem Parameter die Funktion der RS422-Schnittstelle
von scanCONTROL. Je nach Sensortyp können Sie zwischen folgenden Werten wählen:
scanCONTROL 25X0/26X0/29X0/30X0
Seriell: Die RS422-Schnittstelle dient als serielle Schnittstelle. Es können Mess-
werte übertragen und Kommandos empfangen werden (siehe Kap. 6.4).
Ext. Triggereingang: Die RS422-Schnittstelle dient als Synchronisations- und
Triggereingang (siehe unten, Parameter „Triggermodus“).
Ext. Triggerausgang: Die RS422-Schnittstelle dient als Synchronisations- und
Triggerausgang.
CMM-Trigger: Aktivieren Sie diese Funktion, um die RS422-Schnittstelle als pro-
grammierbaren Triggerausgang zu verwenden (siehe unten, Parameter „CMM-
Trigger aktiv“).
scanCONTROL 27X0
Automatisch: scanCONTROL konfiguriert automatisch die Funktion der RS422-
Schnittstelle
Seriell: Die RS422-Schnittstelle dient als serielle Schnittstelle. Es können
Messwerte übertragen und Kommandos empfangen werden (siehe Kap. 6.4).
Ext. Trigger: Die RS422-Schnittstelle dient zur Synchronisation und Triggerung
(siehe unten, Parameter „Triggermodus“).
CMM-Trigger: Aktivieren Sie diese Funktion, um die RS422-Schnittstelle als
programmierbaren Triggerausgang zu verwenden (siehe unten, Parameter „CMM-
Trigger aktiv“).
Encoder: Aktivieren Sie diese Funktion, um den internen Zähler von scanCON-
TROL über die RS422-Schnittstelle anzusteuern (siehe unten, Eingabefeld „Enco-
der“).
Laserpuls: Die RS422-Schnittstelle dient zur Synchronisation zweier scanCON-
TROL Messsysteme. Dabei werden die Laser abwechselnd gepulst.
Arbeiten mit scanCONTROL Configuration Tools
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- Baudrate: Die Baudrate, mit der die RS422-Schnittstelle betrieben wird. Dieser Parameter ist
nur verfügbar, wenn beim Parameter „RS422 Modus“ die Option „Seriell“ aktiv ist:
9600
19200
38400
57600
115200
- Keine RS422-Terminierung: Deaktiviert den Abschlusswiderstand des RS422-Schaltkreises.
Wird dieser Parameter deaktiviert, wird die Standardbelegung für die Terminierung verwendet
(Seriell: Terminierung ein; Ext. Triggereingang: Terminierung ein; Ext. Triggerausgang: Termi-
nierung aus; CMM-Trigger: Terminierung aus).
4 - Modus: Konfigurieren Sie mit diesem Parameter die Funktion der digitalen Eingänge von
scanCONTROL:
scanCONTROL 25X0/26X0/29X0
Encoder + Reset: Eingang 2 (A) und 3 (B) werden zur Ansteuerung des internen
Zählers von scanCONTROL verwendet. Eingang 1 (Index N) dient zum Rückset-
zen des Zählerstands.
Encoder + Trigger: Eingang 2 (A) und 3 (B) werden zur Ansteuerung des inter-
nen Zählers von scanCONTROL verwendet. Eingang 1 dient als Triggereingang.
Trigger: Eingang 1 dient als Triggereingang.
User modes + Trigger: Eingang 1 dient als Triggereingang. Eingang 2 (Bit 0)
und 3 (Bit 1) dienen zum Laden von User modes.
User modes: Eingang 1 (Bit 0), 2 (Bit 1) und 3 (Bit 2) dienen zum Laden von User
modes.
Zeitstempel: Die Belegung der Digitaleingänge wird in den Zeitstempel der Profile
eingeblendet.
Encoder + Container: Eingang 2 (A) und 3 (B) werden zur Ansteuerung des in-
ternen Zählers von scanCONTROL verwendet. Eingang 1 dient als Triggereingang
für einen Profilcontainer. Diese Einstellung ist für externe Programme gedacht und
sollte nicht in Verbindung mit Configuration Tools verwendet werden.
Encoder (A) + Container: Eingang 2 (A) wird zur Ansteuerung des internen Zäh-
lers von scanCONTROL verwendet. Eingang 1 dient als Triggereingang für einen
Profilcontainer. Diese Einstellung ist für externe Programme gedacht und sollte
nicht in Verbindung mit Configuration Tools verwendet werden.
Gated Encoder: Bei einer logischen „1“ am Eingang 1 wird scanCONTROL mit
Hilfe des Encoder-Eingangs getriggert. Eingang 2 (A) und 3 (B) werden zur An-
steuerung des internen Zählers von scanCONTROL verwendet.
scanCONTROL 30X0
Encoder + Reset: Eingang 2 (A) und 3 (B) werden zur Ansteuerung des internen
Zählers von scanCONTROL verwendet. Eingang 4 (Index N) dient zum Rückset-
zen des Zählerstands.
Encoder + Trigger: Eingang 2 (A) und 3 (B) werden zur Ansteuerung des inter-
nen Zählers von scanCONTROL verwendet. Eingang 4 (Index N) dient zum Rück-
setzen des Zählerstands. Eingang 1 dient als Triggereingang.
Trigger: Eingang 1 dient als Triggereingang. Die Belegung der Digitaleingänge 2,
3 und 4 wird in den Zeitstempel der Profile eingeblendet.
User modes + Trigger: Eingang 2 (Bit 0), 3 (Bit 1) und 4 (Bit 2) dienen zum La-
den von User modes. Eingang 1 dient als Triggereingang.
User modes: Eingang 1 (Bit 0), 2 (Bit 1), 3 (Bit 2) und 4 (Bit 3) dienen zum Laden
von User modes.
Zeitstempel: Die Belegung der Digitaleingänge wird in den Zeitstempel der Profile
eingeblendet.
Encoder + Container: Eingang 2 (A) und 3 (B) werden zur Ansteuerung des in-
ternen Zählers von scanCONTROL verwendet. Eingang 1 dient als Triggereingang
für einen Profilcontainer. Eingang 4 dient als Trigger zur Ausgabe des Profilcon-
tainers. Ist dabei der Container nicht komplett mit Profildaten gefüllt ist, wird er mit
0-Werten aufgefüllt. Diese Einstellung ist für externe Programme gedacht und soll-
te nicht in Verbindung mit Configuration Tools verwendet werden.
Arbeiten mit scanCONTROL Configuration Tools
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Encoder (A) + Container: Eingang 2 (A) wird zur Ansteuerung des internen Zäh-
lers von scanCONTROL verwendet. Eingang 1 dient als Triggereingang für einen
Profilcontainer. Eingang 4 dient als Trigger zur Ausgabe des Profilcontainers. Ist
dabei der Container nicht komplett mit Profildaten gefüllt ist, wird er mit 0-Werten
aufgefüllt. Diese Einstellung ist für externe Programme gedacht und sollte nicht in
Verbindung mit Configuration Tools verwendet werden.
Gated Encoder: Bei einer logischen „1“ am Eingang 1 wird scanCONTROL mit
Hilfe des Encoder-Eingangs getriggert. Eingang 2 (A) und 3 (B) werden zur An-
steuerung des internen Zählers von scanCONTROL verwendet. Eingang 4 (Index
N) dient zum Rücksetzen des Zählerstands.
Trig. + User m. + Zeitst.: Eingang 1 dient als Triggereingang. Eingang 2 (Bit 0)
und 3 (Bit 1) dienen zum Laden von User modes. Die Belegung des Digitalein-
gangs 4 wird in den Zeitstempel der Profile eingeblendet.
User m. (3) + Zeitst. (1): Eingang 1 (Bit 0), 2 (Bit 1) und 3 (Bit 2) dienen zum La-
den von User modes. Die Belegung des Digitaleingangs 4 wird in den Zeitstempel
der Profile eingeblendet.
User m. (2) + Zeitst. (2): Eingang 1 (Bit 0) und 2 (Bit 1) dienen zum Laden von
User modes. Die Belegung der Digitaleingänge 3 und 4 wird in den Zeitstempel
der Profile eingeblendet.
- Spannungspegel: Gibt die Logik für die digitalen Eingänge an:
TTL (5V): Spannungspegel 5 Volt.
HTL (24V): Spannungspegel 24 Volt.
- Widerstand: Definieren Sie den Widerstand der digitalen Eingänge:
Pull Up: Pull Up-Widerstand.
Pull Down: Pull Down-Widerstand.
5 - Triggermodus: Diese Funktion erlaubt es Ihnen, das Messsystem scanCONTROL über die
RS422-Schnittstelle (scanCONTROL 25X0/26X0/27X0/29X0/30X0) bzw. über die Digitaleingän-
ge (scanCONTROL 25X0/26X0/29X0/30X0) zu steuern.
Intern: scanCONTROL überträgt gemäß der Einstellung „Profilfrequenz [1/s]“ kontinuier-
lich.
Verwenden Sie folgende Trigger-Einstellungen nur, wenn Sie scanCONTROL extern steuern:
Positive Flanke: scanCONTROL wird mit positiven Flanken getriggert. Die Belichtungs-
zeit entspricht den im Eingabefeld „Belichtungszeit“ getroffenen Einstellungen.
Negative Flanke: scanCONTROL wird mit negativen Flanken getriggert. Die Belich-
tungszeit entspricht den im Eingabefeld „Belichtungszeit“ getroffenen Einstellungen.
Positiver Puls: scanCONTROL wird mit positiven Flanken getriggert. Die Belichtungs-
zeit entspricht der Länge des positiven Pulses.
Negativer Puls: scanCONTROL wird mit negativen Flanken getriggert. Die Belichtungs-
zeit entspricht der Länge des negativen Pulses.
Gate Trigger positiv: Bei einer logischen „1“ am Triggereingang überträgt scanCON-
TROL gemäß der Einstellung „Profilfrequenz [1/s]“ kontinuierlich. Bei einer logischen „0“
am Triggereingang werden keine Profile übertragen.
Gate Trigger negativ: Bei einer logischen „0“ am Triggereingang überträgt scanCON-
TROL gemäß der Einstellung „Profilfrequenz [1/s]“ kontinuierlich. Bei einer logischen „1“
am Triggereingang werden keine Profile übertragen.
Encoder: scanCONTROL wird mit Hilfe des Encoder-Eingangs getriggert. Nach N En-
coder-Schritten wird ein Messvorgang ausgelöst, wobei N der Einstellung des Parame-
ters „Encoderschritte“ (s.u.) entspricht.
Hinweis: Die maximal mögliche Frequenz für die Triggerung entspricht der im Eingabefeld
„Profilfrequenz [1/s]“ getroffenen Einstellung.
Hinweis: Weitere Informationen zur Trigger-Funktion von scanCONTROL finden Sie in der Be-
triebsanleitung des verwendeten Messsystems.
- Triggerquelle: Wählen Sie, welche Eingänge zur Triggerung und Synchronisation von scan-
CONTROL verwendet werden
RS422
Digitale Eingänge
Arbeiten mit scanCONTROL Configuration Tools
Seite 35
- Encoderschritte: Gibt die Anzahl der nötigen Encoder Schritte an, um einen Messvorgang
auszulösen. Dieser Parameter ist nur verfügbar, wenn beim Parameter „Triggermodus“ die Op-
tion „Encoder“ aktiv ist.
6 - Encoder aktiv: Aktiviert den Encoder-Eingang von scanCONTROL. Der Zähler kann inkremen-
tiert und dekrementiert werden.
Hinweis: Die Option „Letzter Wert“ des Parameters „Standard Digitalausg.“ steht bei der Verwendung
von „Modbus“ oder „Gateway“ nicht zur Verfügung.
Hinweis: Die Parameter „Modus Output Unit“, „IP-Adresse Output Unit“ und „Analogausgang: Letzten
Wert behalten“ stehen bei der Verwendung von „Modbus“ oder „Gateway“ nicht zur Verfügung.
Hinweis: Die Parameter „Modus Output Unit“ und „IP-Adresse Output Unit“ haben nur Auswirkungen auf
die scanCONTROL Messsysteme der Produktreihe Smart. Bei Verwendung der scanCONTROL Messsys-
teme der Produktreihe Compact und High-Speed haben diese Parameter keinerlei Auswirkung.
Hinweis: Die Parameter „Keine RS422-Terminierung“, „Digitale Eingänge - Modus“, „Spannungspegel“
und „Triggerquelle“ stehen nur für die Messsysteme scanCONTROL 25X0, 26X0, 29X0 und 30X0 zur
Verfügung.
Hinweis: Die Optionen „Trig. + User m. + Zeitst.“, „User m. (3) + Zeitst. (1)“ und „User m. (2) + Zeitst.
(2)“ des Parameters „Digitale Eingänge - Modus“ stehen nur für die Messsysteme scanCONTROL 30X0
zur Verfügung.
Abb. 3.17: Dialog „Erweiterte Scanner-Einstellungen“, Registerkarte „Erweitert“
Parameter im Dialog „Erweiterte Scanner-Einstellungen“, Registerkarte „Erweitert“:
1 - Fremdlicht-Unterdrückung: Aktivieren Sie mit diesem Eingabefeld die automatische Fremd-
lichtkompensation.
- Videofilter: Aktivieren Sie diesen Parameter, um die Bildqualität zu verbessern.
- Hohe Auflösung: Mit diesem Parameter aktivieren Sie die Subpixelgenauigkeit für die Z-Werte.
- Kalibrierung: Benutzen Sie diesen Parameter, um die Linearisierung zu aktivieren.
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- Datenformat: Wählen Sie das Datenübertragungsformat aus. Diese Einstellung ist ausschlag-
gebend für die Menge der übertragenen Daten und die benötigte Bandbreite der Ethernet-
Verbindung.
Standard: Es werden alle Profilinformationen (X-/Z- Koordinaten, Breite, Intensität,
Schwellwert und Moment 0. Ordnung) übertragen.
Komprimiert: Die Profilinformationen werden komprimiert übertragen. Dabei wird das
Moment 0. Ordnung nicht übertragen. Diese Einstellung sollte bei Verwendung von ho-
hen Profilfrequenzen benutzt werden.
Hinweis: Bei Verwendung des Formats „Komprimiert“ ist es unter Umständen möglich, dass
ein Randpunkt im Profil verloren geht.
2 - Paketverzögerung [µs]: Definiert die Verzögerungszeit beim Versenden von Datenpaketen
über Ethernet. Dieser Parameter ist von Bedeutung, wenn mehrere Sensoren in einem Subnetz
miteinander synchronisiert werden sollen.
3 - CMM-Trigger aktiv: Wählen Sie diesen Parameter, um den programmierbaren Trigger-
Ausgang von scanCONTROL zu aktivieren.
- Triggerausgang invertieren: Invertieren Sie mit diesem Parameter den Trigger-Ausgang.
- Triggerausgang: Der Port, an dem das Trigger-Signal ausgegeben wird.
Port 1
Port 2
- Triggerteiler: Gibt das Teiler-Verhältnis zwischen den Trigger-Signalen und den Profilen an.
Wählen Sie einen Wert „n“, um bei jedem n-ten Profil ein Trigger-Signal auszugeben.
Min: 1
Max: 255
- Tastverhältnis: Gibt das Tastverhältnis für die fallende Flanke an.
1:4 2:1
1:3 3:1
1:2 4:1
1:1
- Zeitliche Korrektur [µs]: Ermöglicht eine zeitliche Korrektur des Trigger-Signals in 0.5 µs-
Schritten.
Minimalwert: -256.0 µs
Maximalwert: 255.5 µs
Hinweis: Die Einstellungen „CMM-Trigger“ stehen für die Messsysteme scanCONTROL 25X0
nicht zur Verfügung.
4 - Sensor-Temperatur [°C]: Zeigt die aktuelle Temperatur im Sensorgehäuse an. Diese Anzeige
ist nur für scanCONTROL Smart verfügbar.
- Smart RAM gesamt/benötigt: Es werden zwei Werte dargestellt. Der erste Wert zeigt die Grö-
ße des physikalischen Speichers an, über den das verbundene Messsystem verfügt. Der zwei-
te Wert zeigt die Größe des verwendeten Speichers an.
5 - Messfeld [1/s]: Die maximale Profilfrequenz, die sich aus der Einstellung des Parameters
„Messfeld“ ergibt.
- Belichtungszeit [1/s]: Die maximale Profilfrequenz, die sich aus der Einstellung des Parame-
ters „Belichtungszeit“ ergibt.
- Sensor [1/s]: Die durch die Sensorhardware vorgegebene maximale Profilfrequenz.
- Punkte pro Profil [1/s]: Die maximale Profilfrequenz, die sich aus der Einstellung des Parame-
ters „Punkte pro Profile“ ergibt (scanCONTROL 30X0).
- Geschätzte Rechenzeit [1/s]: Die maximale Profilfrequenz, die sich aus der Abschätzung der
benötigten Zeit für einen Messvorgang ergibt. Diese Anzeige ist nur für scanCONTROL Smart
verfügbar.
Bestätigen Sie Ihre Einstellungen mit dem Button „OK“.
Hinweis: Weitere Informationen zu den aufgeführten Parametern des Messsystems finden Sie in den
Dokumenten „Quick Reference scanCONTROL“ und „Manual scanCONTROL (Part B)“ (siehe Kap. 3.15,
Abschnitt 4 „Documentation“).
Arbeiten mit scanCONTROL Configuration Tools
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Hinweis: Der Dialog „Erweiterte Scanner-Einstellungen“ ist nur verfügbar, wenn als Datenquelle das an-
geschlossene scanCONTROL Messsystem verwendet wird (siehe Kap. 3.5).
Arbeiten mit scanCONTROL Configuration Tools
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3.10 Einstellungen Datei
Bei Verwendung einer Offline-Profilfolge als Datenquelle dient das Eingabefeld „Einstellungen Datei“ zum
Steuern der Wiedergabe der Profilfolge.
Abb. 3.18: Eingabefeld „Einstellungen Datei“
Parameter und Anzeigen im Eingabefeld „Einstellungen Datei“:
1 - Name: Der Name der Profilfolge.
- Datei-Info: Drücken Sie diesen Button, um die beim Speichern der Profilfolge gewählten Ein-
stellungen von scanCONTROL anzuzeigen (siehe Kap. 3.11).
2 - Profilsequenz markieren: Mit diesen Eingabefeldern können Sie einen Bereich der geladenen
Profilfolge markieren. Bei der Wiedergabe der Profilfolge wird nur der markierte Bereich wie-
dergegeben.
: Benutzen Sie diese Schaltfläche, um das aktuell dargestellte Profil als untere
Grenze des gültigen Bereichs für die Wiedergabe festzulegen. Mit dem Eingabefeld
können Sie diesen Wert manuell ändern.
: Setzt den gültigen Bereich für die Wiedergabe zurück. Es wird die komplette Profil-
folge wiedergegeben.
: Benutzen Sie diese Schaltfläche, um das aktuell dargestellte Profil als obere
Grenze des gültigen Bereichs für die Wiedergabe festzulegen. Mit dem Eingabefeld
können Sie diesen Wert manuell ändern.
3 - Schieberegler: Zeigt den Fortschritt der Wiedergabe der Profilfolge an. Ist die Wiedergabe ge-
stoppt, können Sie durch Ziehen des Schiebereglers die einzelnen Profile direkt ansteuern.
Unterhalb des Schiebereglers wird der gültige Bereich für die Wiedergabe der Profilsequenz
angezeigt. Dieser Bereich kann mit den Parametern im Bereich „2“ eingestellt werden.
4 - Vorschau: In dem Fenster wird die geladene Profilreihenfolge dargestellt. Ist die Wiedergabe
gestoppt, können Sie durch Ziehen des Schiebereglers bzw. der Markierungslinie in der Vor-
schau die einzelnen Profile direkt ansteuern.
5 - Wiedergabe/Pause / : Startet/Unterbricht die Wiedergabe der gewählten Profilfolge.
- Stopp : Stoppt die Wiedergabe der gewählten Profilfolge.
- Aktuelle Profilnummer : Während der Wiedergabe einer Profilfolge werden in diesem
Feld die Profilnummern durchgezählt. Stoppen Sie die Wiedergabe, können Sie durch Eingabe
der Profilnummer jedes Einzelprofil direkt ansteuern.
- Bei nOK anhalten : Ist diese Option aktiv, wird die Wiedergabe der Profilfolge unterbrochen,
wenn für das aktuelle Profil mindestens ein Digitalausgang als nOK (siehe Kap. 6.2) bewertet
wird.
- Endlos : Benutzen Sie diese Schaltfläche, um die endlose Wiedergabe einer Profilfolge zu
aktivieren. Wird die obere Grenze des Wiedergabe-Bereichs erreicht, startet die Wiedergabe
automatisch an der unteren Grenze des Wiedergabebereichs.
6 - Invertieren in X: Das Signal wird an der Z-Achse gespiegelt.
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Arbeiten mit scanCONTROL Configuration Tools
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- Invertieren in Z: Das Signal wird parallel zur X-Achse gespiegelt (siehe auch Kap. 8.2.4).
- Filter…: Mit diesem Button gelangen Sie in den Dialog „Einstellungen Profilfilter“ zur Konfigu-
ration des Profilfilters (siehe Kap. 3.8).
7 - Status Datei: Im unteren Bereich des Feldes „Einstellungen Datei“ werden Informationen der
geladenen Profilfolge angezeigt. Sie können in den Grundeinstellungen (siehe Kap. 3.20) die
Anzeige konfigurieren.
Belichtungszeit [ms]: Die bei der Aufnahme verwendete Belichtungszeit.
Sättigung [%]: Die Sättigung des Signals, das sich im grün markierten Bereich zum
Ausschneiden in der 2D-Anzeige befindet (siehe Kap. 3.13.2). Empfohlen wird ein Sätti-
gungswert zwischen 70 % und 90 %.
Profilnummer: Die aktuelle Profilnummer.
Verlorene Profile: Die Anzahl der verlorenen Profile bis zum aktuellen Profil.
Encoderwert: Der Encoderwert des aktuellen Profils (siehe Kap. 3.9, Registerkarte
„Schnittstellen“, Abschnitt 6).
SN: Die Seriennummer des bei der Aufzeichnung verwendeten Messsystems.
Hinweis: Das Eingabefeld „Einstellungen Datei“ ist nur verfügbar, wenn als Datenquelle eine Datei ge-
wählt wurde (siehe Kap. 3.5).
Arbeiten mit scanCONTROL Configuration Tools
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3.11 scanCONTROL-Parameter einer Offline-Datei anzeigen
Beim Anzeigen von gespeicherten Profilfolgen haben Sie die Möglichkeit, die beim Speichern verwende-
ten Einstellungen von scanCONTROL anzuzeigen.
Drücken Sie den Info-Button im Eingabefeld „Einstellungen Datei” (siehe Kap. 3.10). Sie gelangen
in den Dialog „Scanner-Einstellungen offline“.
Sie können im Dialog zwischen folgenden Registerkarten wählen:
Scanner: Es werden die Standard-Einstellungen des Messsystems angezeigt. Eine genaue Beschrei-
bung der einzelnen Parameter finden Sie in Kapitel 3.7. Zusätzlich werden folgende Datei-Informationen
angezeigt:
- Name: Der Name der Profilfolge.
- Pfad: Das Verzeichnis, in dem sich die Profilfolge befindet.
- Typ: Der Typ des bei der Aufzeichnung verwendeten Messsystems.
- SN: Die Seriennummer des bei der Aufzeichnung verwendeten Messsystems.
- Format: Gibt an, welche Informationen in der gespeicherten Profilfolge enthalten sind.
nur x/z: Es sind die X- und Z-Koordinaten der einzelnen Messpunkte gespeichert.
x/z + Daten: In der Profilfolge ist eine komplette Reflexion gespeichert. In einer Reflexi-
on sind für einen Messpunkt jeweils folgende Informationen enthalten: X-/Z- Koordina-
ten, Breite, Intensität, Schwellwert und Moment 0. Ordnung.
x/z + [Information]: Es sind die X- und Z-Koordinaten der einzelnen Messpunkte, deren
zusätzliche Information (z.B. „Intensität“), und die beim Speichern verwendeten Parame-
ter des Messsystems enthalten.
komplett: Es sind alle vier Reflexionen, der Zeitstempel und gegebenenfalls die beim
Speichern verwendeten Parameter des Messsystems enthalten.
- Datum: Das Änderungsdatum der Profilfolge.
- Anzahl Profile: Die Anzahl der Profile, die in der geladenen Profilsequenz enthalten sind.
Abb. 3.19: Registerkarte „Sensor“ im Dialog „Scanner-Einstellungen offline“
Arbeiten mit scanCONTROL Configuration Tools
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Allgemein: Es werden grundlegende Einstellungen von scanCONTROL angezeigt. Eine genaue Be-
schreibung der einzelnen Parameter finden Sie in Kapitel 3.9.
Abb. 3.20: Registerkarte „Allgemein“ im Dialog „Scanner-Einstellungen offline“
Messfeld: Es werden die Parameter zur Einstellung des Messfelds von scanCONTROL angezeigt. Eine
genaue Beschreibung der einzelnen Parameter finden Sie in Kapitel 3.9.
Abb. 3.21: Registerkarte „Messfeld“ im Dialog „Scanner-Einstellungen offline“
Arbeiten mit scanCONTROL Configuration Tools
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Schnittstellen: Es werden die Parameter zur Einstellung der Schnittstellen von scanCONTROL ange-
zeigt. Eine genaue Beschreibung der einzelnen Parameter finden Sie in Kapitel 3.9.
Abb. 3.22: Registerkarte „Schnittstellen“ im Dialog „Scanner-Einstellungen offline“
Erweitert: Es werden die erweiterten Einstellungen von scanCONTROL angezeigt. Eine genaue Be-
schreibung der einzelnen Parameter finden Sie in Kapitel 3.9.
Abb. 3.23: Registerkarte „Erweitert“ im Dialog „Scanner-Einstellungen offline“
Arbeiten mit scanCONTROL Configuration Tools
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Filter: Es werden die Profilfilter-Einstellungen von scanCONTROL angezeigt. Eine genaue Beschreibung
der einzelnen Parameter finden Sie in Kapitel 3.8.
Abb. 3.24: Registerkarte „Filter“ im Dialog „Scanner-Einstellungen offline“
Hinweis: Folgende Softwarepakete speichern die Parameter des Messsystems:
- scanCONTROL Configuration Tools
- gapCONTROL Setup Software
- scanCONTROL 3D-View
- scanCONTROL Developer Tool
- DeveloperDemo (ab Version 2.0, Option muss aktiviert sein)
Hinweis: Die beim Speichern verwendeten Parameter stehen nur im Dateiformat „komplett“ zur Verfü-
gung.
Arbeiten mit scanCONTROL Configuration Tools
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3.12 Buttons für Mausinteraktionen in der 2D-Anzeige
scanCONTROL Configuration Tools bietet verschiedene Möglichkeiten zur Mausinteraktion in der 2D-
Anzeige. Sie können so z.B. die Anzeige skalieren oder Detailinformationen von Profilpunkten anzeigen.
Die einzelnen Modi werden in der Werkzeugleiste „Anzeige“ aktiviert (siehe Kap. 3.17). Im Folgenden
werden die einzelnen Optionen näher erläutert.
3.12.1 Rücksetzen der 2D-Anzeige auf den kompletten Messbereich
Abb. 3.25: Button „Kompletten Messbereich anzeigen“
Drücken Sie diesen Button, um die 2D-Anzeige zurückzusetzen. Dadurch werden die Einstellungen der
2D-Anzeige so zurückgesetzt, dass der komplette Messbereich angezeigt und das von scanCONTROL
übertragene Profil visualisiert wird.
3.12.2 Automatische Skalierung der 2D-Anzeige aktivieren
Abb. 3.26: Button „Automatisch skalieren“
Durch Drücken dieses Buttons aktivieren bzw. deaktivieren Sie die automatische Skalierung der 2D-
Anzeige. Bei aktivierter automatischer Skalierung passt sich die 2D-Anzeige automatisch an den kleinsten
und größten von scanCONTROL gemessenen Wert an.
3.12.3 Reale Seitenverhältnisse beibehalten
Abb. 3.27: Button „Seitenverhältnis beibehalten“
Drücken Sie diesen Button, um die Option „Reale Seitenverhältnisse beibehalten“ zu aktivieren bzw. zu
deaktivieren. Bei aktivierter Option wird die Anzeige so skaliert, dass die realen Seitenverhältnisse des
dargestellten Profils beibehalten werden. Bei deaktivierter Option passt sich die Skalierung jeweils für die
X- und Z-Achse getrennt den aktuellen Werten an.
3.12.4 2D-Anzeige vergrößern (Modus „Zoom“)
Abb. 3.28: Button „Anzeigebereich auswählen“
Durch Drücken dieses Buttons aktivieren bzw. deaktivieren Sie den Modus „Zoom“. Im Modus „Zoom“
können Sie die 2D-Ansicht vergrößern und so die Skalierung der 2D-Anzeige direkt mit der Maus einstel-
len. Gehen Sie wie folgt vor:
Bewegen Sie den Mauszeiger in eine beliebige Ecke des Bereichs, den Sie vergrößern wollen.
Markieren Sie nun den zu vergrößernden Bereich. Drücken Sie dazu die linke Maustaste und halten
Sie sie gedrückt. Bewegen Sie den Mauszeiger in die gegenüberliegende Ecke des Bereichs, den
Sie vergrößern wollen.
Lassen Sie die Maustaste los. Der markierte Bereich wird nun vergrößert.
Arbeiten mit scanCONTROL Configuration Tools
Seite 45
Abb. 3.29: 2D-Ansicht vergrößern
Hinweis: Benutzen Sie alternativ das Mausrad, um die 2D-Ansicht zu vergrößern und zu verkleinern.
Neben der Mausinteraktion haben Sie auch die Möglichkeit, den Bereich, der dargestellt werden soll,
manuell zu editieren.
Aktivieren Sie, falls noch nicht geschehen, den Modus „Zoom“ (siehe oben, Abb. 3.28).
Drücken Sie in der 2D-Anzeige die rechte Maustaste.
Es erscheint der Dialog „Anzeigebereich bearbeiten“, in dem Sie die Werte des Bereichs manuell editie-
ren können.
Abb. 3.30: Dialog „Anzeigebereich bearbeiten“
3.12.5 Profil verschieben
Abb. 3.31: Button „Anzeigebereich verschieben“
Durch Drücken dieses Buttons aktivieren bzw. deaktivieren Sie den Modus „Profil verschieben“. Bei akti-
viertem Modus können Sie in der 2D-Anzeige das dargestellte Profil verschieben. Gehen Sie wie folgt vor:
Bewegen Sie den Mauszeiger in die 2D-Anzeige.
Drücken Sie die linke Maustaste und halten Sie sie gedrückt.
Bewegen Sie nun den Mauszeiger, um das Profil zu verschieben.
3.12.6 Erweiterte Informationen eines Profilpunkts anzeigen
Abb. 3.32: Button „Punktinformationen anzeigen“
Drücken Sie diesen Button, um den Modus „Erweiterte Informationen eines Profilpunkts anzeigen“ zu
aktivieren bzw. zu deaktivieren. Gehen Sie wie folgt vor:
Bewegen Sie bei aktivem Modus den Mauszeiger auf den gewünschten Profilpunkt.
Klicken Sie mit der linken Maustaste auf den Profilpunkt und halten Sie sie gedrückt.
Die Informationen für den Punkt werden nun als Tooltip neben dem Mauszeiger angezeigt.
Arbeiten mit scanCONTROL Configuration Tools
Seite 46
Abb. 3.33: Erweiterte Informationen eines Profilpunkts
Folgende Informationen werden angezeigt:
- X: Die X-Koordinate des Punkts.
- Z: Die Z-Koordinate des Punkts.
- Intensität: Die maximale Intensität der Reflexion, aus der der Punkt berechnet wurde.
- Breite: Die Breite der Reflexion, aus der der Punkt berechnet wurde.
3.13 Messung konfigurieren
Um in den einzelnen Messprogrammen die gewünschten Messungen durchzuführen, müssen Sie Mess-
bereiche und Schwellwerte einstellen. Dabei variieren die Einstellmöglichkeiten in den einzelnen Mess-
programmen. Grundsätzlich kann die Konfiguration der Messung in fünf Schritte unterteilt werden:
- Messaufgabe spezifizieren (optional, je nach Messprogramm).
- Ausschneiden (optional): Auswählen eines Bereichs, in dem die Messung durchgeführt wird.
- Bestimmen von (Referenz-) Geraden.
- Minimale Höhe einstellen (optional, je nach Messprogramm).
- Einstellen und Aktivieren der dynamischen Nachführung der Bereiche (optional).
3.13.1 Messaufgabe spezifizieren
Einige Messprogramme erfordern eine genauere Spezifikation der Messaufgabe. Sie können diese Spe-
zifikation in den dazu vorgesehenen Bereichen der einzelnen Messpakete (siehe Abb. 3.34) vornehmen.
Die Spezifikation der Messaufgabe wird im Folgenden anhand des Beispiels „Offset“ erläutert.
Abb. 3.34: Eingabefeld „Typ Offset“ im Messprogramm „Offset“
Das Messprogramm „Offset“ dient zur Bestimmung des Offsets einer Geraden. Im Eingabefeld „Typ Off-
set“ bestimmen Sie, wie der Offset berechnet wird (Z-Koordinate des Schwerpunkts der Punkte im Pass-
bereich oder Z-Koordinate des Schnittpunkts der Geraden mit der Z-Achse).
3.13.2 Ausschneiden
Die einzelnen Messprogramme bieten die Möglichkeit, einen Bereich, in dem die Messung stattfinden
soll, zu spezifizieren und so das restliche Messfeld auszublenden. Profilpunkte, die außerhalb des Be-
reichs liegen, werden bei der Messung nicht berücksichtigt und werden grau dargestellt. Dieser Schritt ist
nötig, wenn sich beispielsweise Teile der Halterung oder der Auflagefläche des Messobjekts im Messfeld
befinden oder wenn Reflexionen auftreten, die nicht vom Messobjekt stammen. Es stehen zwei Modi zur
Verfügung:
- Punkte innerhalb des Auswahlbereichs verwenden: Sie definieren in der 2D-Anzeige einen
rechteckigen Bereich. Punkte die innerhalb des Bereichs liegen, werden bei der Messung berück-
sichtigt. Punkte, die außerhalb des Bereichs liegen, werden nicht berücksichtigt.
- Punkte außerhalb des Auswahlbereichs verwenden: Sie definieren in der 2D-Anzeige einen
rechteckigen Bereich. Punkte die außerhalb des Bereichs liegen, werden bei der Messung berück-
sichtigt. Punkte, die innerhalb des Bereichs liegen, werden nicht berücksichtigt.
Befinden sich keine störenden Einflüsse im Profil, können Sie diesen Schritt überspringen und den ge-
samten Messbereich für die Messung benutzen.
Arbeiten mit scanCONTROL Configuration Tools
Seite 47
Gehen Sie wie folgt vor, um den Modus (Punkte innerhalb/außerhalb des Auswahlbereichs verwenden)
zu wählen:
Öffnen Sie das Kontextmenü „Optionen für den Auswahlbereich“. Drücken Sie dazu auf die ent-
sprechende Schaltfläche, die rechts neben dem Button „Auswahlbereich für Profilpunkte einstellen“
angeordnet ist (siehe Abb. 3.35).
Wählen Sie im Kontextmenü den gewünschten Modus (siehe Abb. 3.35).
Abb. 3.35: Kontextmenü „Optionen für den Auswahlbereich“ (Punkte innerhalb/außerhalb des Auswahlbe-
reichs verwenden)
Hinweis: In der Default-Einstellung ist der Modus „Punkte innerhalb des Auswahlbereichs verwenden“
aktiv.
Nach dem Sie den Modus gewählt haben, können Sie den Bereich für die Messung spezifizieren:
Drücken Sie, falls noch nicht geschehen, den Button „Auswahlbereich für Profilpunkte einstellen“ (siehe
Abb. 3.36) in der Werkzeugleiste „Messung“. Sie befinden sich nun im Modus „Auswahlbereich für Pro-
filpunkte einstellen“. Der Button bleibt gedrückt und der Messbereich wird, falls er sich im angezeigten
Bereich befindet, in der 2D-Anzeige dunkelgrün dargestellt.
Abb. 3.36: Button „Auswahlbereich für Profilpunkte einstellen“ (Punkte innerhalb/außerhalb des Auswahl-
bereichs verwenden)
Hinweis: In der Default-Einstellung ist der Bereich für die Messung größer als der dargestellte Bereich in
der 2D-Anzeige. Der Bereich für die Messung ist also nach Aktivierung des Modus „Auswahlbereich für
Profilpunkte einstellen“ zunächst nicht sichtbar.
Arbeiten mit scanCONTROL Configuration Tools
Seite 48
Sie können nun den Messbereich in der 2D-Anzeige mit der Maus einstellen. Dazu gibt es zwei Möglich-
keiten:
- Einstellen des kompletten Bereichs:
Bewegen Sie den Mauszeiger in eine beliebige Ecke des Bereichs, den Sie einstellen möch-
ten.
Markieren Sie nun den einzustellenden Bereich. Drücken Sie dazu die linke Maustaste und
halten Sie sie gedrückt. Bewegen Sie den Mauszeiger in die gegenüberliegende Ecke des
Bereichs, den Sie einstellen möchten.
Lassen Sie die Maustaste los. Der markierte Bereich wird nun übernommen.
Abb. 3.37: Kompletten Messbereich einstellen
- Ändern des Bereichs (Drag and Drop):
Bewegen Sie den Mauszeiger in eine beliebige Ecke oder Seite des angezeigten Bereichs, so
dass sich der Mauszeiger in einem der kleinen Markierungsrechtecke befindet.
Drücken Sie die linke Maustaste und halten Sie sie gedrückt. Bewegen Sie nun den Mauszei-
ger an die gewünschte Position. Die Seite bzw. Ecke des Bereichs ändert sich mit der Positi-
on des Mauszeigers.
Lassen Sie die Maustaste los.
Abb. 3.38: Messbereich ändern
Neben der Mausinteraktion haben Sie auch die Möglichkeit, die Werte für den Bereich, in dem die Mes-
sung stattfinden soll, manuell zu editieren und die Werte aus einem anderen Messprogramm zu über-
nehmen.
Arbeiten mit scanCONTROL Configuration Tools
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Aktivieren Sie, falls noch nicht geschehen, den Modus „Auswahlbereich für Profilpunkte einstellen“
(siehe oben, Abb. 3.36).
Drücken Sie in der 2D-Anzeige die rechte Maustaste.
Es erscheint der Dialog „Auswahlbereich bearbeiten“.
Abb. 3.39: Dialog „Auswahlbereich bearbeiten“
1 Bereich X / Bereich Z: Benutzen Sie die Eingabefelder, um die Werte des Bereichs manuell zu edi-
tieren.
2 Werte aus Programm übernehmen: Wählen Sie das Messprogramm, dessen Bereich Sie überneh-
men wollen. Drücken Sie den Button „Übernehmen“, um die Werte zu übernehmen.
Hinweis: Bei aktiver Nachführung des Bereichs für die Messung (siehe Kap. 3.13.6) werden die Werte in
den Eingabefeldern „Bereich X / Bereich Z“ relativ zum Ankerpunkt angegeben.
3.13.3 Den Bereich zum Ausschneiden entfernen
Mit dem Button „Auswahlbereich für Profilpunkte zurücksetzen“ (siehe Abb. 3.40) haben Sie die Mög-
lichkeit, den Bereich zum Ausschneiden (siehe Kap. 3.13.2) wieder zu entfernen und so den gesamten
Messbereich für die Messung zu benutzen.
Abb. 3.40: Button „Auswahlbereich für Profilpunkte zurücksetzen“
3.13.4 Geraden bestimmen
Um in den einzelnen Messprogrammen Messungen durchführen zu können, müssen Sie Bereiche defi-
nieren, in denen Geraden an die Punkte aus dem Profil gepasst werden. Diese Geraden dienen bei-
spielsweise bei der Winkelmessung als Basis zur Bestimmung des Winkels oder bei der Nahtmessung
als Bezugsgerade, zu der z.B. die Höhe gemessen wird. Eine genauere Beschreibung finden Sie jeweils
in den Kapiteln zu den einzelnen Messprogrammen. Gehen Sie wie folgt vor, um den Bereich/die Berei-
che für die Geradenpassung festzulegen.
Drücken Sie, falls noch nicht geschehen, einen der „Referenzgerade einstellen“ Buttons (siehe
Abb. 3.41) in der Werkzeugleiste „Messung“. Je nach Messprogramm gibt es verschiedene Buttons für
die Geradenpassung. Nachdem Sie einen Button gedrückt haben, befinden Sie sich im Modus „Refe-
renzgerade einstellen“. Der Button bleibt gedrückt und der Bereich zur Geradenpassung wird, falls er
sich im angezeigten Bereich befindet, in der 2D-Anzeige mit roten bzw. blauen vertikalen Linien darge-
stellt.
Abb. 3.41: Buttons „Referenzgerade einstellen“
Sie können nun den Bereich für die Geradenpassung in der 2D-Anzeige mit der Maus einstellen. Dazu
gibt es zwei Möglichkeiten:
- Einstellen des kompletten Bereichs:
Bewegen Sie den Mauszeiger zur linken oder rechten Seite des Bereichs, den Sie einstellen
möchten.
Markieren Sie nun den einzustellenden Bereich. Drücken Sie dazu die linke Maustaste und
halten Sie sie gedrückt. Bewegen Sie den Mauszeiger zur gegenüberliegenden Seite des
Bereichs, den Sie einstellen möchten.
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Arbeiten mit scanCONTROL Configuration Tools
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Lassen Sie die Maustaste los. Der markierte Bereich wird nun übernommen.
Abb. 3.42: Kompletten Bereich zur Geradenpassung einstellen
- Ändern des Bereichs (Drag and Drop):
Bewegen Sie den Mauszeiger zur rechten oder linken Seite des angezeigten Bereichs, so
dass sich der Mauszeiger in einem der kleinen Markierungsrechtecke befindet.
Drücken Sie die linke Maustaste und halten Sie sie gedrückt. Bewegen Sie nun den Mauszei-
ger an die gewünschte Position. Die Seite des Bereichs wird mit dem Mauszeiger bewegt.
Lassen Sie die Maustaste los.
Abb. 3.43: Bereich zur Geradenpassung ändern
Neben der Mausinteraktion haben Sie die Möglichkeit, die Werte für den Bereich zur Geradenpassung
manuell zu editieren und die Werte aus einem anderen Messprogramm zu übernehmen.
Aktivieren Sie, falls noch nicht geschehen, den Modus „Referenzgerade einstellen“ (siehe oben,
Abb. 3.41).
Drücken Sie in der 2D-Anzeige die rechte Maustaste.
Es erscheint der Dialog „Referenzbereich(e) bearbeiten“.
Arbeiten mit scanCONTROL Configuration Tools
Seite 51
Abb. 3.44: Dialog „Referenzbereich(e) bearbeiten“
1 Gerade 1 / Gerade 2: Benutzen Sie die Eingabefelder, um die Werte der Bereiche zur Geradenpas-
sung manuell zu editieren.
2 Werte aus Programm übernehmen: Wählen Sie das Messprogramm, dessen Bereiche Sie über-
nehmen wollen. Drücken Sie den Button „Übernehmen“, um die Werte zu übernehmen.
Hinweis: Bei aktiver Nachführung der Referenzbereiche (siehe Kap. 3.13.6) werden die Werte in den
Eingabefeldern „Gerade 1 / Gerade 2“ relativ zum Ankerpunkt angegeben.
3.13.5 Minimale Höhe einstellen
In einigen Messprogrammen ist es notwendig, eine minimale Höhe für die Messung anzugeben. So wer-
den beispielsweise bei der Messung einer Naht nur diejenigen Punkte zur Messung berücksichtigt, deren
Abstand zur Bezugsgerade größer ist als die minimale Höhe. Eine genauere Beschreibung finden Sie
jeweils in den Kapiteln zu den einzelnen Messprogrammen. Gehen Sie wie folgt vor, um die minimale
Höhe für die Messung festzulegen:
Drücken Sie, falls noch nicht geschehen, den Button „Minimale Höhe einstellen“ (siehe Abb. 3.45) in der
Werkzeugleiste „Messung“. Sie befinden sich nun im Modus „Minimale Höhe einstellen“. Der Button
bleibt gedrückt und die minimale Höhe wird in der 2D-Anzeige als blaue Linie, parallel zur Bezugsgerade,
dargestellt.
Abb. 3.45: Button „Minimale Höhe einstellen“
Sie können nun die minimale Höhe für die Messung mit der Maus einstellen. Gehen Sie wie folgt vor:
Bewegen Sie den Mauszeiger auf die blaue Linie, die die minimale Höhe darstellt.
Drücken Sie die linke Maustaste und halten Sie sie gedrückt. Bewegen Sie nun den Mauszeiger an
die gewünschte Position. Die minimale Höhe wird mit dem Mauszeiger bewegt.
Lassen Sie die Maustaste los.
Abb. 3.46: Minimale Höhe einstellen
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Arbeiten mit scanCONTROL Configuration Tools
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Neben der Mausinteraktion haben Sie die Möglichkeit, die minimale Höhe manuell zu editieren und die
Höhe aus einem anderen Messprogramm zu übernehmen.
Aktivieren Sie, falls noch nicht geschehen, den Modus „Minimale Höhe einstellen“ (siehe oben,
Abb. 3.45).
Drücken Sie in der 2D-Anzeige die rechte Maustaste.
Es erscheint der Dialog „Schwelle bearbeiten“.
Abb. 3.47: Dialog „Schwelle bearbeiten“
1 Schwellwert: Benutzen Sie das Eingabefeld, um die minimale Höhe manuell zu editieren.
2 Schwellwert aus Programm übernehmen: Wählen Sie das Messprogramm, dessen minimale Höhe
Sie übernehmen wollen. Drücken Sie den Button „Übernehmen“, um den Wert zu übernehmen.
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Arbeiten mit scanCONTROL Configuration Tools
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3.13.6 Dynamische Nachführung der Bereiche aktivieren
scanCONTROL Configuration Tools ermöglicht es Ihnen, den Bereich zum Ausschneiden, die Bereiche
für die Geradenpassung und die sich daraus ergebenden Bereiche zur Messung dynamisch nachzufüh-
ren. Dadurch kann die Messung auch bei Positionsänderung in X/Z-Richtung korrekt durchgeführt wer-
den, z.B. bei Kurven der Raupenspur oder Ausbuchtungen und Dellen im Material. Bei der dynamischen
Nachführung werden die Bereiche an einen ausgezeichneten Punkt des Profils, den sogenannten Anker-
punkt, gekoppelt. Dieser Punkt dient also als Bezugsmerkmal, um eine Orientierung am Messobjekt her-
zustellen.
Abb. 3.48: Button „Dynamische Nachführung“
Gehen Sie wie folgt vor, um die dynamische Nachführung zu parametrieren und zu aktivieren:
Stellen Sie die Bereiche zur Geradenpassung (siehe Kap. 3.13.4) und gegebenenfalls den Bereich
zum Ausschneiden (siehe Kap. 3.13.2) ein.
Drücken Sie den Button „Dynamische Nachführung“ in der Werkzeugleiste „Messung“ (siehe
Abb. 3.48).
Es erscheint der Dialog „Dynamische Nachführung“ (siehe Abb. 3.49). In der 2D-Anzeige werden die
potentiellen Kandidaten für den Ankerpunkt türkisfarben hervorgehoben (siehe Abb. 3.51).
Abb. 3.49: Dialog „Dynamische Nachführung“
Nehmen Sie folgende Einstellungen vor:
- Ziel (Nachgeführtes Element): Wählen Sie, welche Bereiche für die Messung nachgeführt werden
sollen:
Auswahlbereich für Profilpunkte: Der Bereich zum Ausschneiden.
Referenzbereiche: Die Bereiche für die Geradenpassung.
Auswahl- und Referenzbereiche: Der Bereich zum Ausschneiden und die Bereiche für die
Geradenpassung.
Hinweis: Die Optionen „Auswahlbereich für Profilpunkte“ und „Auswahl- und Referenzbereiche“ stehen
nur zur Verfügung, wenn es Messprogramme gibt, die vor dem aktuellen Messprogramm ausgeführt
werden und Ankerpunkte zur Verfügung stellen.
Hinweis: In den Messprogrammen „Maximaler Punkt“, „Minimaler Punkt“, „Erster Punkt“ und „Letzter
Punkt“ steht nur die Option „Auswahlbereich für Profilpunkte“ zur Verfügung.
- Quelle (Ankerpunkt): Wählen Sie den Ankerpunkt aus. Es stehen folgende Auswahlmöglichkeiten
zur Verfügung:
Messergebnisse: Punkte, die von vorherigen Messprogrammen als Ankerpunkt zur Verfü-
gung gestellt werden.
Extrempunkte: Die Extrempunkte innerhalb des Bereichs zum Ausschneiden im aktuellen
Messprogramm (Erster, letzter, tiefster, höchster Punkt). Die Extrempunkte stehen nur zur
Verfügung, wenn beim Parameter „Ziel (Nachgeführtes Element)“ die Option „Referenzbe-
reiche“ gewählt wurde.
Arbeiten mit scanCONTROL Configuration Tools
Seite 54
Hinweis: Wenn keine Ankerpunkte zur Verfügung stehen, wird folgender Dialog angezeigt:
Abb. 3.50: Hinweis-Dialog bei fehlenden Ankerpunkten
Folgende Messprogramme stellen Ankerpunkte zur Verfügung:
- Maximaler Punkt
- Minimaler Punkt
- Erster Punkt
- Letzter Punkt
- Winkel absolut/Offset (Bei Einstellung „Schwerpunkt“)
- Schnittpunkt
- Offset (Bei Einstellung „Schwerpunkt“)
- Zwei Offsets (Bei Einstellung „Schwerpunkt“)
- Kante von links
- Kante von rechts
- Oberfläche Maximum
- Oberfläche Minimum
- Erhöhung Start/Ende
- Erhöhung Maximum
- Vertiefung Start/Ende
- Vertiefung Minimum
- Spalt Start/Ende
- Spalt Mittelpunkt
- Kreis Scheitelpunkt
Abb. 3.51: Beispiel für mögliche Kandidaten für den Ankerpunkt
1-2: Messergebnisse aus vorherigen Messprogrammen
3-6: Extrempunkte des aktuellen Messprogramms
3
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2
1 4
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Arbeiten mit scanCONTROL Configuration Tools
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Wählen Sie im Dialog „Dynamische Nachführung“ (siehe Abb. 3.49) die Bereiche zur Nachführung
und den gewünschten Ankerpunkt aus und bestätigen Sie mit „OK“.
Die dynamische Nachführung ist nun aktiv. Der Button „Dynamische Nachführung“ (siehe Abb. 3.48)
bleibt gedrückt. Die Kopplung der Bereiche an den Ankerpunkt wird in der 2D-Anzeige durch türkisfarbe-
ne Linien symbolisiert.
Um die dynamische Nachführung wieder auszuschalten, drücken Sie erneut den Button „Dynamische
Nachführung“ (siehe Abb. 3.48). Die dynamische Nachführung ist nun wieder deaktiviert.
3.14 Speichern und Laden von Parametern
Configuration Tools ermöglicht es Ihnen, Parametersätze zu speichern und zu laden. So können Sie die
Parameter verschiedener Messeinstellungen speichern und somit das Messsystem für verschiedene
Messaufgaben konfigurieren. Außerdem können Sie für eine Messaufgabe verschiedene Toleranzen an-
geben. Sie können das Einrichten einer neuen Messaufgabe durch eine schrittweise Anpassung verein-
fachen.
Haben Sie die Parameter einer Messeinstellung einmal gespeichert, können Sie sie zu einem beliebigen
späteren Zeitpunkt wieder laden. Sie können die Parameter von beliebig vielen Messaufgaben speichern.
3.14.1 Parameter in Datei speichern
Um die Parameter der aktiven Messprogramme zu speichern, wählen Sie entweder den Menüeintrag
„Parameter Parameter in Datei speichern“ oder drücken Sie den entsprechenden Button (siehe
Abb. 3.52) in der Werkzeugleiste „Allgemein“.
Abb. 3.52: Button „Parameter speichern“
Es erscheint ein Standard-Windowsdialog, in dem Sie Pfad und Name der Datei, in der die Parameter
gespeichert werden sollen, auswählen. Der Dateiname besitzt standardmäßig die Endung „.sc1“. Sie
können eine andere Dateiendung verwenden, indem Sie im Windows-Dialog im Auswahlfeld „Dateityp“
die Option „Alle Dateien (*.*)“ wählen. Nach Bestätigung des Dialogs werden die Parameter in die ge-
wählte Datei gespeichert.
Hinweis: Die Funktion „Parameter in Datei speichern“ steht in den Ansichten „Sensor-Matrix anzeigen“
und in der Hauptansicht nicht zur Verfügung.
3.14.2 Parameter aus Datei laden
Um Parameter der aktiven Messprogramme, die zu einem früheren Zeitpunkt gespeichert wurden, zu
laden, wählen Sie entweder den Menüeintrag „Parameter Parameter aus Datei laden“ oder drücken
Sie den entsprechenden Button (siehe Abb. 3.53) in der Werkzeugleiste „Allgemein“.
Abb. 3.53: Button „Parameter laden“
Es erscheint ein Standard-Windowsdialog, in dem Sie Pfad und Name der Datei, aus der die Parameter
geladen werden sollen, auswählen. Der Dateiname besitzt standardmäßig die Endung „.sc1“. Sie können
eine andere Dateiendung verwenden, indem Sie im Windows-Dialog im Auswahlfeld „Dateityp“ die Opti-
on „Alle Dateien (*.*)“ wählen. Nach Bestätigung des Dialogs werden die Parameter geladen.
Hinweis: Verwenden Sie den Menüeintrag „Parameter Zuletzt verwendete Parameter“, um zuvor
gespeicherte bzw. geladene Parameter zu laden und anzuwenden.
Hinweis: Wenn Sie sich in einem Messprogramm befinden und versuchen, einen Parametersatz zu
laden, der dieses Messprogramm nicht enthält bzw. bei dem die Position des Messprogramms nicht mit
der Position im Parametersatz übereinstimmt, erscheint ein Hinweis-Dialog. Nach Bestätigung des
Dialogs kehrt Configuration Tools in die Hauptansicht zurück und lädt den gewählten Parametersatz.
Arbeiten mit scanCONTROL Configuration Tools
Seite 56
Abb. 3.54: Hinweis-Dialog beim Laden von Parametern
Arbeiten mit scanCONTROL Configuration Tools
Seite 57
3.14.3 Parameter auf Default-Einstellung zurücksetzen
Um die Parameter des aktuellen Messprogramms bzw. aller aktiven Messprogramme auf Default-
Einstellung zurückzusetzen, wählen Sie entweder den Menüeintrag „Parameter Parameter zurückset-
zen“ oder drücken Sie den entsprechenden Button (siehe Abb. 3.55) in der Werkzeugleiste „Allgemein“.
Abb. 3.55: Button „Parameter zurücksetzen“
Es erscheint ein Dialog (siehe Abb. 3.56), in dem Sie wählen können, welche Parameter zurückgesetzt
werden sollen.
Abb. 3.56: Dialog „Parameter zurücksetzen“ (Beispiel 1: „Erhöhung Breite/Höhe“, Beispiel 2: „Ergebnisse
ausgeben“)
Folgende Parameter können zurückgesetzt werden:
- Einstellungen Scanner: Die Parameter des scanCONTROL Messsystems (siehe Kap. 3.7, 3.8,
3.9).
- Einstellungen Anzeige: Die Einstellungen der 2D-Anzeige (siehe Kap. 3.12).
- Auswahlbereich für Profilpunkte: Der Bereich zum Ausschneiden eines Profilbereichs (siehe
Kap. 3.13.2).
- Referenzgeraden: Der Bereich zur Bestimmung der (Referenz-)Geraden (siehe Kap. 3.13.4).
- Minimale Höhe: Der Schwellwert zur Detektion von signifikanten Profilbereichen (siehe
Kap. 3.13.5).
- Dynamische Nachführung: Die Einstellungen zur dynamischen Nachführung der Suchbereiche
(siehe Kap. 3.13.6).
- Einstellungen Spalt: Die Einstellungen zur Spaltdetektion (siehe Kap. 4.7).
- Erweiterte Einstellungen: Die erweiterten Einstellungen des Messprogramms (siehe Kap. 4.3.4,
4.3.5, 4.5, 4.6).
- Verrechnete Signale: Die Signale zur Verrechnung von Messwerten (siehe Kap. 5).
- Filter/Ausgänge: Die Einstellungen für den Messwertfilter (siehe Kap. 6.1) und zur Beurteilung
und Ausgabe der Messwerte (siehe Kap. 6.2, 6.3, 6.4, 6.5, 6.6 und 6.7).
- Ergebnisse überwachen: Die Einstellungen für die statistische Auswertung der Messung (siehe
Kap. 7).
Um alle Parametertypen auszuwählen, drücken Sie den Button „Alles auswählen“. Um die Auswahl
aller Parametertypen aufzuheben, drücken Sie erneut den Button „Alles auswählen“.
Drücken Sie „OK“, um die gewählten Parameter zurückzusetzen.
Hinweis: Die Einstellmöglichkeiten im Dialog „Parameter zurücksetzen“ variieren je nach Messpro-
gramm.
Arbeiten mit scanCONTROL Configuration Tools
Seite 58
3.14.4 Parameter auf scanCONTROL speichern
Configuration Tools ermöglicht es Ihnen, die Parameter der aktiven Messprogramme und die Konfigura-
tion der Ausgabeports dauerhaft auf dem angeschlossenen scanCONTROL Messsystem zu speichern.
So können in Verbindung mit einem scanCONTROL Messsystem der Produktreihe Smart, das als eigen-
ständige Einheit arbeitet und ohne einen angeschlossenen PC Messungen durchführt, auch nach einer
Unterbrechung und Wiederherstellung der Stromversorgung Messungen durchgeführt werden, ohne das
Messsystem erneut mit dem PC verbinden zu müssen.
Hinweis: Die Funktion „Parameter auf scanCONTROL speichern“ steht in den Ansichten „Sensor-Matrix
anzeigen“ und in der Hauptansicht nicht zur Verfügung.
Um die Parameter der aktiven Messprogramme und der Konfiguration der Ausgabeports auf dem ange-
schlossenen scanCONTROL Smart Messsystem zu speichern, wählen Sie entweder den Menüeintrag
„Parameter Parameter auf scanCONTROL speichern“ oder drücken Sie den entsprechenden Button
(siehe Abb. 3.57) in der Werkzeugleiste „Allgemein“.
Abb. 3.57: Button „Parameter auf scanCONTROL speichern“
Es erscheint der Dialog „User mode speichern“ (siehe Abb. 3.58). Wählen Sie in diesem Dialog den
Speicherplatz auf dem scanCONTROL Messsystem aus, in dem die aktuellen Parameter gespeichert
werden sollen. Diese Speicherplätze werden als „User modes“ bezeichnet. Es stehen maximal 15 „User
modes“ zur Verfügung. Nach Bestätigung des Dialogs werden die Parameter im gewählten User mode
gespeichert.
Abb. 3.58: Dialog „User mode speichern“
Hinweis: Details zum Laden eines User modes finden Sie in Kap. 3.14.5, 8.3 und in der Betriebsanlei-
tung des verwendeten Messsystems.
Hinweis: Bei Verwendung eines Messsystems der Produktreihe Compact oder High-Speed werden nur
die Einstellungen im Bereich „Einstellungen Scanner“ (siehe Kap. 3.7, 3.8 und 3.9) gespeichert. Um alle
Messparameter zu speichern, verwenden Sie ein scanCONTROL Messsystem der Produktreihe Smart.
Hinweis: Der Parameter "Widerstand der digitalen Eingänge" (siehe Kap. 3.9, Registerkarte "Schnittstel-
len") wird nicht dauerhaft im gewählten Speicherplatz auf dem scanCONTROL Messsystem gespeichert.
Arbeiten mit scanCONTROL Configuration Tools
Seite 59
3.14.5 Parameter von scanCONTROL laden
Benutzen Sie die Funktion „Parameter von scanCONTROL laden“, um die aktuellen oder die auf dem
Messsystem gespeicherten Parametereinstellungen (siehe Kap. 3.14.4), wieder in die Software zurückzu-
lesen. Wählen Sie dazu entweder den Menüeintrag „Parameter Parameter von scanCONTROL laden“
oder drücken Sie den entsprechenden Button (siehe Abb. 3.59) in der Werkzeugleiste „Allgemein“.
Hinweis: Die Funktion „Parameter von scanCONTROL laden“ steht in der Hauptansicht und in den An-
sichten „Ergebnisse kombinieren“, „Ergebnisse ausgeben“, „Ergebnisse überwachen“ und in den Pro-
grammen der Gruppe „Werkzeuge“ zur Verfügung.
Abb. 3.59: Button „Parameter von scanCONTROL laden“
Es erscheint der Dialog „User mode laden“. Wählen Sie in diesem Dialog den zu ladenden Parametersatz
(User mode) oder die aktuellen Einstellungen aus. Nachdem Sie den Dialog mit OK bestätigt haben,
werden die gewählten Parameter auf dem scanCONTROL Messsystem aktiviert und die Software liest
den Parametersatz aus dem Messsystem aus und kehrt zur ursprünglichen Ansicht zurück.
Abb. 3.60: Dialog „User mode laden“
Konnte kein Parametersatz aus dem Messsystem geladen werden, erscheint eine Fehlermeldung.
Im Folgenden finden Sie eine Auflistung der möglichen Warn- und Fehlermeldungen und ihrer Ursachen:
- Der von Ihnen gewählte User mode enthält keinen Parametersatz. Sie können nur User modes zu-
rücklesen, die zuvor mit der Funktion „Parameter auf scanCONTROL speichern“ (siehe
Kap. 3.14.4) gespeichert wurden.
- Sie benutzen ein Messsystem der Produktreihe Compact oder High-Speed. Es werden nur die Ein-
stellungen im Bereich „Einstellungen Scanner“ (siehe Kap. 3.7, 3.8 und 3.9) geladen. Um alle
Messparameter zu laden, verwenden Sie ein scanCONTROL Messsystem der Produktreihe Smart.
- Die Firmware von scanCONTROL unterstützt die gewünschte Funktion nicht. scanCONTROL benö-
tigt eine Firmware Version >= 24, um Parametersätze dauerhaft zu speichern und zu laden.
- Die Parameter wurden mit einer älteren Version von scanCONTROL Configuration Tools gespei-
chert. Es können nur Parameter geladen werden, die ab Version 2.0 gespeichert wurden.
- Die Anzahl der Punkte pro Profil im gespeicherten User mode ist zu klein. Die Parameter können
nur geladen werden, wenn die Anzahl der Punkte pro Profil hinreichend groß ist.
Hinweis: Der Parameter "Widerstand der digitalen Eingänge" (siehe Kap. 3.9, Registerkarte "Schnittstel-
len") wird beim Laden der Einstellungen von scanCONTROL nicht berücksichtigt.
3.14.6 Auf scanCONTROL gespeicherte Parametersätze in einer Datei sichern
Benutzen Sie die Funktion „User modes in einer Datei sichern“, um alle auf dem Messsystem gespeicher-
ten Parameterstätze (User modes, siehe Kap. 3.14.4) in einer Datei abzulegen. Wählen Sie dazu den
Menüeintrag „Parameter User modes in einer Datei sichern“.
Es erscheint ein Standard-Windowsdialog, in dem Sie den Pfad und den Name der Datei auswählen, in
der die Parameter gespeichert werden sollen. Der Dateiname besitzt die Endung „.bin“. Nach Bestäti-
gung des Dialogs werden die Parameter in die gewählte Datei gespeichert. Der Fortschritt der Aktion wird
in einem Informationsdialog dargestellt.
Arbeiten mit scanCONTROL Configuration Tools
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Abb. 3.61: Dialog „User modes sichern“
Hinweis: Das Sichern der gespeicherten Einstellungen in einer Datei steht nur in der Hauptansicht (siehe
Kap. 3.2) zur Verfügung.
Hinweis: Der Parameter "Widerstand der digitalen Eingänge" (siehe Kap. 3.9, Registerkarte "Schnittstel-
len") wird nicht dauerhaft im Speicherplatz auf dem scanCONTROL Messsystem gespeichert.
3.14.7 Gesicherte Parametersätze aus einer Datei auf scanCONTROL wiederherstellen
Um die in einer Datei gespeicherten Parameterstätze (User modes, siehe Kap. 3.14.6) auf ein scanCON-
TROL Messsystem zu übertragen, wählen Sie den Menüeintrag „Parameter User modes aus einer
Datei wiederherstellen“.
Es erscheint ein Standard-Windowsdialog, in dem Sie den Pfad und den Name der Datei auswählen, aus
der die Parameter ausgelesen werden sollen. Der Dateiname besitzt die Endung „.bin“. Nach der Datei-
auswahl haben Sie die Möglichkeit anzugeben, ob die Einbaulagekalibrierung (siehe Kap. 4.9.4) auf den
verbundenen Scanner übertragen werden soll (siehe Abb. 3.62).
Abb. 3.62: Dialog „Einbaulage wiederherstellen“
Nach Bestätigung des Dialogs werden die Parameter aus der ausgewählten Datei ausgelesen und auf
das verbundene Messsystem übertragen. Leere Parametersätze (User modes) werden mit den Werksein-
stellungen belegt. Der Fortschritt der Aktion wird in einem Informationsdialog dargestellt.
Abb. 3.63: Dialog „User modes wiederherstellen“
Anschließend werden die auf das verbundene Messsystem übertragenen Parametersätze verifiziert.
Abb. 3.64: Dialog „User modes verifizieren“
Hinweis: Die Einstellungen können nur wiederhergestellt werden, wenn beim Sichern der Einstellungen
der gleiche Messsystem-Typ verwendet wurde.
Hinweis: Das Wiederherstellen der gespeicherten Einstellungen steht nur in der Hauptansicht (siehe
Kap. 3.2) zur Verfügung.
Hinweis: Beim Wiederherstellen der gespeicherten Einstellungen werden alle vorhandenen User modes
auf dem scanCONTROL Messsystem überschrieben.
Arbeiten mit scanCONTROL Configuration Tools
Seite 61
Hinweis: Der Parameter "Widerstand der digitalen Eingänge" (siehe Kap. 3.9, Registerkarte "Schnittstel-
len") wird beim Wiederherstellen der gespeicherten Einstellungen von scanCONTROL nicht berücksich-
tigt.
3.15 Menüleiste
Im Folgenden finden Sie eine Zusammenfassung der Funktionen der Menüleiste (siehe Abb. 3.65).
Abb. 3.65: Menüleiste
1 - Datei:
Abb. 3.66: Menü „Datei“
Mit Sensor verbinden: Wählt als Datenquelle das mit dem PC verbundene scanCON-
TROL Messsystem (siehe Kap. 3.5).
Verbindung zu Sensor trennen: Trennt die Verbindung zum scanCONTROL Messsys-
tem.
Nach Sensoren suchen: Identifiziert alle Messsysteme, die sich mit dem PC im glei-
chen Subnetz befinden. Diese Funktion wird beim Starten der Software automatisch
ausgeführt. Abhängig von der Einstellung „Mit Sensor verbinden“ (siehe Kap. 3.20) ver-
bindet sich die Software automatisch mit einem scanCONTROL Messsystem (siehe
Kap. 3.5.1) oder Sie können ein Messsystem wählen (siehe Kap. 3.5.2).
Profile laden: Wählt als Datenquelle eine Datei, in der zu einem früheren Zeitpunkt Profi-
le gespeichert wurden (siehe Kap 3.5).
Profile speichern: Speichert Profile, die von scanCONTROL übertragen werden, in eine
Datei (siehe Kap. 3.6.1).
Ringpuffer speichern: Speichert Profile aus dem Ringpuffer in eine Datei (siehe
Kap. 3.6.2).
Zuletzt verwendete Profile: Lädt zuvor gespeicherte bzw. geladene Profilsequenzen.
Protokollierung der Ergebnisse starten: Aktiviert die Protokollierung der Messwerte in
eine Datei (siehe Kap. 6.8).
Protokollierung der Ergebnisse stoppen: Deaktiviert die Protokollierung der Messwer-
te (siehe Kap. 6.8).
Programme auswählen: Beendet das aktuelle Messprogramm und kehrt zur Hauptan-
sicht zurück (siehe Kap. 3.2).
Profile exportieren: Startet das Hilfsprogramm „Profile exportieren“ (siehe Kap. 4.10)
Beenden: Beendet scanCONTROL Configuration Tools (siehe Kap. 3.22).
1 2 3 4
Arbeiten mit scanCONTROL Configuration Tools
Seite 62
2 - Parameter:
Abb. 3.67: Menü „Parameter“
Parameter aus Datei laden: Lädt Parameter von Messprogrammen aus einer Datei
(siehe Kap. 3.14.2).
Parameter in Datei speichern: Speichert die Parameter der aktiven Messprogramme in
einer Datei (siehe Kap. 3.14.1).
Parameter von scanCONTROL laden: Lädt Parameter, die auf dem scanCONTROL
Messsystem gespeichert wurden (siehe Kap. 3.14.5).
Parameter auf scanCONTROL speichern: Speichert die Parameter der aktiven Mess-
programme dauerhaft auf dem scanCONTROL Messsystem (siehe Kap. 3.14.4).
Zuletzt verwendete Parameter: Lädt zuvor gespeicherte bzw. geladene Parameter.
User modes in einer Datei sichern: Sichert alle auf dem Messsystem gespeicherten
Parametersätze (User modes) in einer Datei (siehe Kap. 3.14.6).
User modes aus einer Datei wiederherstellen: Überträgt die in einer Datei gesicherten
Parametersätze auf das scanCONTROL Messsystem (siehe Kap. 3.14.7).
Parameter zurücksetzen: Setzt die Parameter auf Default-Einstellung zurück (siehe
Kap. 3.14.3).
3 - Optionen:
Abb. 3.68: Menü „Optionen“
Einstellungen: Aktiviert einen Dialog, in dem Sie Grundeinstellungen vornehmen kön-
nen (siehe Kap. 3.20).
Ethernet Konfigurator: Öffnet einen Dialog, in dem Sie die Netzwerkeinstellungen (IP-
Adresse, etc.) der scanCONTROL Messsysteme anpassen können (siehe Kap. 3.21).
Sprache: Wählen Sie die Anzeigesprache:
english [EN]: Englisch.
deutsch [DE]: Deutsch.
简体中文 (chinese) [CN]: Chinesisch (vereinfacht).
日本語 (japanese) [JP]: Japanisch.
한국어 (korean) [KO]: Koreanisch.
Arbeiten mit scanCONTROL Configuration Tools
Seite 63
4 - ?:
Abb. 3.69: Menü „?“
Über Configuration Tools: Öffnet ein Informationsfenster über Configuration Tools.
Hilfe: Öffnet die Dokumentation zur aktuellen Ansicht.
Bedienungsanleitung scanCONTROL Configuration Tools: Öffnet die Bedienungsan-
leitung von scanCONTROL Configuration Tools.
Tastaturkürzel: Öffnet eine Übersicht über die verfügbaren Tastenkombinationen (siehe
Kap. 9.3).
Dokumentation: Öffnet eine Übersicht, in der Sie verschiedene Hilfen und Dokumenta-
tionen zu scanCONTROL aufrufen können.
Hinweis: Mit Hilfe der Funktionstaste <F1> oder mit dem „?“-Button in der Titelleiste der einzelnen Opti-
onsdialoge können Sie die Dokumentation zu der Ansicht, in der Sie sich aktuell befinden, öffnen.
3.16 Funktionen der Werkzeugleiste „Allgemein“
Im Folgenden finden Sie eine Zusammenfassung der Funktionen der Werkzeugleiste „Allgemein“ (siehe
Abb. 3.70).
Abb. 3.70: Werkzeugleiste „Allgemein“
Wählt als Datenquelle das mit dem PC verbundene scanCONTROL Messsystem (siehe
Kap. 3.5).
Wählt als Datenquelle eine Datei, in der zu einem früheren Zeitpunkt Profile gespeichert wurden
(siehe Kap. 3.5).
Speichert Profile, die von scanCONTROL übertragen werden, in eine Datei (siehe Kap. 3.6.1).
Speichert Profile aus dem Ringpuffer in eine Datei (siehe Kap. 3.6.2).
Aktiviert/Deaktiviert die Protokollierung von Messwerten in eine Datei (siehe Kap. 6.8).
Lädt Parameter von Messprogrammen aus einer Datei (siehe Kap. 3.14.2).
Speichert die Parameter der aktiven Messprogramme in einer Datei (siehe Kap. 3.14.1).
Lädt Parameter, die auf dem scanCONTROL Messsystem gespeichert wurden (siehe
Kap. 3.14.5).
Speichert die Parameter der aktiven Messprogramme dauerhaft auf dem scanCONTROL Mess-
system (siehe Kap. 3.14.4).
Setzt Parameter auf Default-Einstellung zurück (siehe Kap. 3.14.3).
Arbeiten mit scanCONTROL Configuration Tools
Seite 64
3.17 Funktionen der Werkzeugleiste „Anzeige“
Im Folgenden finden Sie eine Zusammenfassung der Funktionen der Werkzeugleiste „Anzeige“ (siehe
Abb. 3.71).
Abb. 3.71: Werkzeugleiste „Anzeige“
Hinweis: Die Elemente der Werkzeugleiste „Anzeige“ variieren je nach Messprogramm.
Setzt die 2D-Anzeige auf den kompletten Messbereich zurück (siehe Kap. 3.12.1).
Aktiviert bzw. deaktiviert die automatische Skalierung der 2D-Anzeige (siehe Kap. 3.12.2).
Aktiviert bzw. deaktiviert den Modus „Reale Seitenverhältnisse beibehalten“ (siehe Kap. 3.12.3).
Aktiviert bzw. deaktiviert den Modus „Zoom“ (siehe Kap. 3.12.4).
Aktiviert bzw. deaktiviert den Modus „Profil verschieben“ (siehe Kap. 3.12.5).
Aktiviert bzw. deaktiviert den Modus „Erweiterte Informationen eines Profilpunkts anzeigen“
(siehe Kap. 3.12.6).
Skaliert die 2D-Anzeige auf das komplette Fenster (steht nur im Programm „Sensor-Matrix
anzeigen“ zur Verfügung).
Skaliert die 2D-Anzeige auf die Originalgröße des Bildes (steht nur im Programm „Sensor-Matrix
anzeigen“ zur Verfügung).
3.18 Funktionen der Werkzeugleiste „Messung“
Im Folgenden finden Sie eine Zusammenfassung der Funktionen der Werkzeugleiste „Messung“.
Hinweis: Die Elemente der Werkzeugleiste „Messung“ variieren je nach Messprogramm.
Aktiviert bzw. deaktiviert den Modus „Ausschneiden“ (Punkte innerhalb des Auswahlbereichs
verwenden, siehe Kap. 3.13.2).
Aktiviert bzw. deaktiviert den Modus „Ausschneiden“ (Punkte außerhalb des Auswahlbereichs
verwenden, siehe Kap. 3.13.2).
Setzt den Bereich zum Ausschneiden auf Default zurück (siehe Kap. 3.13.3).
Aktiviert bzw. deaktiviert den Modus „Bereich zur Geradenpassung einstellen“ (siehe
Kap. 3.13.4).
Aktiviert bzw. deaktiviert den Modus „Bereich zur Geradenpassung einstellen (links)“ (siehe
Kap. 3.13.4).
Aktiviert bzw. deaktiviert den Modus „Bereich zur Geradenpassung einstellen (rechts)“ (siehe
Kap. 3.13.4).
Aktiviert bzw. deaktiviert den Modus „Bereich zur Geradenpassung einstellen (rechts)“ (siehe
Kap. 3.13.4).
Aktiviert bzw. deaktiviert den Modus „Minimale Höhe einstellen“ (siehe Kap. 3.13.5).
Aktiviert bzw. deaktiviert die dynamische Nachführung der Bereiche (siehe Kap. 3.13.6).
Arbeiten mit scanCONTROL Configuration Tools
Seite 65
3.19 Navigieren in scanCONTROL Configuration Tools
In scanCONTROL Configuration Tools können Sie mit Hilfe des Navigations-Menüs in folgende Pro-
gramme und Ansichten wechseln:
- Hauptansicht (Programme auswählen)
- Ergebnisse kombinieren
- Ergebnisse ausgeben
- Ergebnisse überwachen
- Aktive Messprogramme
- Sensor-Matrix anzeigen
- Profile anzeigen
- Profile speichern
Um das Navigations-Menü aufzurufen (siehe Abb. 3.73), drücken Sie den Button „Navigation“ (siehe
Abb. 3.72).
Abb. 3.72: Button „Navigation“
Abb. 3.73: Menü „Navigation“
Arbeiten mit scanCONTROL Configuration Tools
Seite 66
3.20 Grundeinstellungen vornehmen
Wählen Sie den Menü-Eintrag „Optionen Einstellungen“, um Grundeinstellungen an der Software vor-
zunehmen. Es erscheint der Dialog „Einstellungen“ (siehe Abb. 3.74).
Abb. 3.74: Dialog „Einstellungen“
Parameter im Dialog „Einstellungen“:
1 Allgemein:
- Mit Sensor verbinden: Configuration Tools stellt für den Verbindungsaufbau zum scanCONTROL
Messsystem zwei Modi zur Verfügung (siehe Kap. 3.5):
Standard: Standardmodus (siehe Kap. 3.5.1).
Erweitert: Erweiterter Modus (siehe Kap. 3.5.2).
2 Messwerte: Geben Sie an, wie die Messwerte angezeigt werden sollen:
- Anzahl Nachkommastellen: Geben Sie die Anzahl der angezeigten Nachkommastellen der Mess-
werte an.
- Einheit: Geben Sie die Einheit an, in der die Messwerte dargestellt werden sollen:
mm: Millimeter.
µm: Mikrometer.
in: Zoll.
3 scanCONTROL (Online-Modus):
- Anzeige-Frequenz [1/s]: Geben Sie die Geschwindigkeit an, mit der die Anzeige aktualisiert wird,
wenn Sie als Datenquelle ein scanCONTROL Messsystem verwenden.
- Größe Ringpuffer: Stellen Sie die Größe des Ringpuffers ein (siehe Kap. 3.6.2).
- Anzeige der Vorschau: Aktivieren Sie die Vorschau der Profile im Ringpuffer (siehe Kap. 3.7).
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Arbeiten mit scanCONTROL Configuration Tools
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4 Geladene Profile (Offline-Modus):
- Anzeige-Frequenz [1/s]: Editieren Sie hier die Geschwindigkeit, mit der Offline-Profilfolgen wie-
dergegeben werden.
- Anzeige der Vorschau: Aktivieren Sie die Vorschau der geladenen Profilreihenfolge (siehe
Kap. 3.10).
5 2D-Anzeige: Geben Sie an, ob zusätzliche Informationen angezeigt werden sollen:
- Anzeige der Mitte des Messfelds: Zeigt die Messbereichsmitte in der 2D-Anzeige an.
- Anzeige der zuletzt verwendeten Parameter: Zeigt den Namen des zuletzt verwendeten Parame-
tersatzes an.
- Verbindungslinien zeichnen: Verbindet in der 2D-Anzeige benachbarte Profilpunkte mit einer Ge-
raden.
- Punktgröße: Gibt die Größe der Profilpunkte in der 2D-Anzeige an.
6 Warnungen: Geben Sie an, ob Warndialoge angezeigt werden sollen:
- Anzeige einer Warnung vor dem Löschen von Messprogrammen: Zeigt eine Warnmeldung
beim Löschen von Messprogrammen aus der aktiven Programmliste an.
- Anzeige einer Warnung vor dem Löschen von kombinierten Signalen: Zeigt eine Warnmeldung
beim Löschen von Signalen zur Verrechnung von Messwerten (Ansicht „Ergebnisse kombinieren“,
siehe Kap. 5) an.
7 Status Scanner: Geben Sie an, welche Informationen des scanCONTROL Messsystems (siehe
Kap. 3.7, Abschnitt 6) zusätzlich angezeigt werden sollen:
- Profilnummer: Zeigt die aktuelle Profilnummer an (0 - 16777215).
- Verlorene Profile: Zeigt die Anzahl der verlorenen Profile seit dem Verbindungsaufbau zum Mess-
system an.
- Encoderwert: Zeigt den aktuellen Encoderwert an (siehe Kap. 3.9, Registerkarte „Schnittstellen“,
Abschnitt 6).
- Verlorene Profile zurücksetzen: Drücken Sie diesen Button, um den Zähler der verlorenen Profile
zurückzusetzen.
Arbeiten mit scanCONTROL Configuration Tools
Seite 68
3.21 Netzwerkeinstellungen von scanCONTROL anpassen (Ethernet Konfigurator)
Sie haben die Möglichkeit, die Netzwerkeinstellungen (IP-Adresse, etc.) von scanCONTROL Messsyste-
men anzupassen. Benutzen Sie dazu den Menü-Eintrag „Optionen Ethernet Konfigurator“. Sie gelan-
gen in den Dialog „Ethernet Konfigurator“.
Hinweis: Um ein scanCONTROL Messsystem über Ethernet mit Configuration Tools betreiben zu kön-
nen, müssen sich das Messsystem und der PC im gleichen Subnetz befinden. Benutzen Sie den Dialog
„Ethernet Konfigurator“, um die entsprechenden Netzwerkeinstellungen des Messsystems vorzunehmen.
Abb. 3.75: Dialog „Ethernet Konfigurator“
Anzeige-Elemente und Parameter im Dialog „Ethernet Konfigurator“:
1 Geräteliste: In dieser Anzeige sind alle verfügbaren Messsysteme aufgelistet. Mit dem Button „Su-
chen“ können Sie diese Liste aktualisieren. Wählen Sie hier das gewünschte Messsystem.
2 Suchen: Drücken Sie diesen Button, um alle mit dem PC verbundenen Subnetze nach scanCON-
TROL Messsystemen zu durchsuchen. Der Fortschritt des Scanvorgangs wird angezeigt. Nach Ab-
schluss des Scanvorgangs werden die gefundenen Messsysteme in der Liste angezeigt.
3 Geräteinfo: Es werden die aktuell gültigen Einstellungen des gewählten scanCONTROL Messsys-
tems angezeigt:
- Gerät: Gerätename.
- SN: Seriennummer.
- MAC-Adresse: Physikalische Adresse.
- IP-Adresse: IP-Adresse.
- Subnetzmaske: Subnetzmaske.
- Standardgateway: Standardgateway.
- Statische IP: Option „Statische IP-Adresse“ aktiv.
- DHCP: Option „DHCP“ aktiv.
- Link-lokale Adr.: Option „Link-lokale Adressierung“ aktiv.
- IP-Konfiguration: Zeigt an, ob die Netzwerkkonfiguration gültig ist. Bei ungültiger Netzwerk-
konfiguration kann das Messsystem nicht mit Configuration Tools betrieben werden.
1
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Arbeiten mit scanCONTROL Configuration Tools
Seite 69
4 Konfiguration: Tragen Sie in diese Eingabefelder die gewünschte Netzwerkkonfiguration für das
gewählte scanCONTROL Messsystem ein:
- IP-Adresse: IP-Adresse.
- Subnetzmaske: Subnetzmaske.
- Standardgateway: Standardgateway.
- Statische IP: Option „Statische IP-Adresse“. Bei aktiver Option ist die dynamische Adresszu-
weisung deaktiviert. Als IP-Adresse wird die eingetragene IP-Adresse verwendet. Dieser Para-
meter hat Vorrang vor den Optionen „DHCP“ und „Link-lokale Adressierung“.
- DHCP: Option „DHCP“. Bei aktiver Option wird die IP-Adresse dynamisch mit Hilfe eines
DHCP-Servers zugewiesen. Dieser Parameter hat Vorrang vor der Option „Link-lokale Adressie-
rung“.
- Link-lokale Adressierung: Option „Link-lokale Adressierung“. Bei aktiver Option wird in dem
lokalen Subnetz 169.254.x.x dynamisch eine IP-Adresse zugewiesen. Diese Option ist immer
aktiv.
5 Konfiguration vorschlagen: Drücken Sie diesen Button, um automatisch eine geeignete Konfigu-
ration für das gewählte scanCONTROL Messsystem zu bestimmen. Nach Abschluss des Vorgangs
werden die entsprechenden Werte in die Eingabefelder im Bereich „Konfiguration“ automatisch
eingetragen.
6 Auf das gewählte Gerät übertragen: Übertragen Sie mit diesem Button die im Bereich „Konfigu-
ration“ angegebene Netzwerkkonfiguration auf das gewählte scanCONTROL Messsystem.
Gehen Sie wie folgt vor, um die Netzwerkkonfiguration eines scanCONTROL Messsystems manuell zu
parametrieren:
Beim Öffnen des Dialogs „Ethernet Konfigurator“ wird zunächst automatisch nach verfügbaren
Messsystemen gesucht. Wenn das Messsystem noch nicht mit Ihrem Subnetz verbunden ist, ver-
binden Sie das Messsystem mit Ihrem Subnetz und drücken Sie den Button „Suchen“. Nach Ab-
schluss des Scanvorgangs ist das Messsystem in der Liste der Geräte aufgeführt.
Wählen Sie in der Geräteliste das gewünschte Messsystem.
Treffen Sie in den Eingabefeldern im Bereich „Konfiguration“ die gewünschten Netzwerkeinstellun-
gen.
Drücken Sie den Button „Auf das gewählte Gerät übertragen“, um die getroffenen Einstellungen auf
das gewählte Messsystem zu übertragen.
Bestätigen Sie den Dialog „Ethernet Konfigurator“ mit OK.
Gehen Sie wie folgt vor, um die Netzwerkkonfiguration eines scanCONTROL Messsystems automatisch
zu parametrieren:
Beim Öffnen des Dialogs „Ethernet Konfigurator“ wird zunächst automatisch nach verfügbaren
Messsystemen gesucht. Wenn das Messsystem noch nicht mit Ihrem Subnetz verbunden ist, ver-
binden Sie das Messsystem mit Ihrem Subnetz und drücken Sie den Button „Suchen“. Nach Ab-
schluss des Scanvorgangs ist das Messsystem in der Liste der Geräte aufgeführt.
Wählen Sie in der Geräteliste das gewünschte Messsystem.
Drücken Sie den Button „Konfiguration vorschlagen“, um automatisch eine geeignete Netzwerkkon-
figuration für das gewählte scanCONTROL Messsystem zu bestimmen. Nach Beendigung des Vor-
gangs werden die entsprechenden Werte in die Eingabefelder im Bereich „Konfiguration“ automa-
tisch eingetragen.
Drücken Sie den Button „Auf das gewählte Gerät übertragen“, um die getroffenen Einstellungen auf
das gewählte Messsystem zu übertragen.
Bestätigen Sie den Dialog „Ethernet Konfigurator“ mit OK.
3.22 scanCONTROL Configuration Tools beenden
Wählen Sie den Menü-Eintrag „Datei Beenden“ oder drücken Sie den Standard-Windowsbutton in
der Titelleiste des Programmfensters, um scanCONTROL Configuration Tools zu beenden.
Beschreibung der Messprogramme
Seite 70
4. Beschreibung der Messprogramme
Im Folgenden werden die Funktionen der einzelnen Messprogramme detailliert beschrieben. Die Mess-
programme sind in 9 Gruppen unterteilt. Zusätzlich steht eine Gruppe „Werkzeuge“ zur Verfügung, in der
Sie nützliche Hilfsprogramme finden. Die einzelnen Gruppenansichten werden aus der Hauptansicht
aktiviert (siehe Kap. 3.2).
4.1 Gruppe „Extrema“
In der Gruppe „Extrema“ finden Sie Programme zur Bestimmung von Extremwerten.
Abb. 4.1: Gruppe „Extrema“
Messprogramme in der Gruppe „Extrema“:
- Maximaler Punkt: Bestimmung des Punkts mit maximaler Z-Koordinate.
- Minimaler Punkt: Bestimmung des Punkts mit minimaler Z-Koordinate.
- Erster Punkt: Bestimmung des Punkts mit minimaler X-Koordinate.
- Letzter Punkt: Bestimmung des Punkts mit maximaler X-Koordinate.
Beschreibung der Messprogramme
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4.1.1 Messprogramm „Maximaler Punkt“
Benutzen Sie das Messprogramm „Maximaler Punkt“, um den höchsten Punkt eines Profils zu bestim-
men. Gehen Sie dabei wie folgt vor:
- Konfigurieren Sie das scanCONTROL Messsystem (Eingabefeld „Einstellungen Scanner“, siehe
Kap. 3.7).
- Begrenzen Sie, falls notwendig, den Messbereich, um Störpunkte zu eliminieren ( siehe
Kap. 3.13.2).
- Aktivieren Sie, falls notwendig, die dynamische Nachführung für den Messbereich ( siehe
Kap. 3.13.6).
Das Messprogramm gibt folgende Messwerte aus:
- Maximum X [mm]: Die X-Koordinate des höchsten Punkts des aktuell übertragenen Profils.
- Maximum Z [mm]: Die Z-Koordinate des höchsten Punkts des aktuell übertragenen Profils.
Abb. 4.2: Messprogramm „Maximaler Punkt“
B C
H
A
D E
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1
Beschreibung der Messprogramme
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Anzeige-Elemente und Parameter im Messprogramm „Maximaler Punkt“:
A Werkzeugleiste „Allgemein“: Mit dieser Leiste können Sie die Datenquelle wählen (siehe
Kap. 3.5), Profilfolgen speichern (siehe Kap. 3.6), Parameter speichern und laden (siehe
Kap. 3.14) und ausgewählte Parameter auf Default-Einstellung zurücksetzen (siehe Kap. 3.14.3).
B Einstellungen Scanner: Ändern Sie mit diesen Werten die Einstellungen von scanCONTROL (sie-
he Kap. 3.7). Im Offline-Betrieb (siehe Kap. 3.5) wird dieses Eingabefeld durch das Eingabefeld
„Einstellungen Datei” ersetzt, mit dem Sie den Abspielvorgang einer Profilfolge, die aus einer Datei
geladen wurde, steuern können (siehe Kap. 3.10).
C 2D-Anzeige: Diese Anzeige visualisiert das gerade gemessene Profil, die Messbereiche und Mes-
sergebnisse.
D Werkzeugleiste „Anzeige“: Sie skalieren mit dieser Werkzeugleiste die 2D-Anzeige und aktivieren
verschiedene Optionen für die Mausinteraktion (siehe Kap. 3.17).
E Werkzeugleiste „Messung“: Stellen Sie mit dieser Werkzeugleiste die verschiedenen Suchberei-
che und Grenzen für die Messung ein (siehe Kap. 3.18).
F Menü „Navigation“: Drücken Sie diesen Button, um das Menü „Navigation“ aufzurufen (siehe
Kap. 3.19).
G Ergebnis-Anzeige: Es werden die Ergebnisse der aktuell gültigen Messung angezeigt.
H Statuszeile: In der Statuszeile werden Status- und Fehlermeldungen angezeigt (siehe Kap. 9.1).
1 Anzeige des Maximums: In der 2D-Anzeige wird der vom Messprogramm ermittelte höchste
Punkt durch ein oranges Kreuz dargestellt.
Beschreibung der Messprogramme
Seite 73
4.1.2 Messprogramm „Minimaler Punkt“
Benutzen Sie das Messprogramm „Minimaler Punkt“, um den tiefsten Punkt eines Profils zu bestimmen.
Gehen Sie dabei wie folgt vor:
- Konfigurieren Sie das scanCONTROL Messsystem (Eingabefeld „Einstellungen Scanner“, siehe
Kap. 3.7).
- Begrenzen Sie, falls notwendig, den Messbereich, um Störpunkte zu eliminieren ( siehe
Kap. 3.13.2).
- Aktivieren Sie, falls notwendig, die dynamische Nachführung für den Messbereich ( siehe
Kap. 3.13.6).
Das Messprogramm gibt folgende Messwerte aus:
- Minimum X [mm]: Die X-Koordinate des tiefsten Punkts des aktuell übertragenen Profils.
- Minimum Z [mm]: Die Z-Koordinate des tiefsten Punkts des aktuell übertragenen Profils.
Abb. 4.3: Messprogramm „Minimaler Punkt“
B C
H
A
D
B
E
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1
Beschreibung der Messprogramme
Seite 74
Anzeige-Elemente und Parameter im Messprogramm „Minimaler Punkt“:
A Werkzeugleiste „Allgemein“: Mit dieser Leiste können Sie die Datenquelle wählen (siehe
Kap. 3.5), Profilfolgen speichern (siehe Kap. 3.6), Parameter speichern und laden (siehe
Kap. 3.14) und ausgewählte Parameter auf Default-Einstellung zurücksetzen (siehe Kap. 3.14.3).
B Einstellungen Scanner: Ändern Sie mit diesen Werten die Einstellungen von scanCONTROL (sie-
he Kap. 3.7). Im Offline-Betrieb (siehe Kap. 3.5) wird dieses Eingabefeld durch das Eingabefeld
„Einstellungen Datei” ersetzt, mit dem Sie den Abspielvorgang einer Profilfolge, die aus einer Datei
geladen wurde, steuern können (siehe Kap. 3.10).
C 2D-Anzeige: Diese Anzeige visualisiert das gerade gemessene Profil, die Messbereiche und Mes-
sergebnisse.
D Werkzeugleiste „Anzeige“: Sie skalieren mit dieser Werkzeugleiste die 2D-Anzeige und aktivieren
verschiedene Optionen für die Mausinteraktion (siehe Kap. 3.17).
E Werkzeugleiste „Messung“: Stellen Sie mit dieser Werkzeugleiste die verschiedenen Suchberei-
che und Grenzen für die Messung ein (siehe Kap. 3.18).
F Menü „Navigation“: Drücken Sie diesen Button, um das Menü „Navigation“ aufzurufen (siehe
Kap. 3.19).
G Ergebnis-Anzeige: Es werden die Ergebnisse der aktuell gültigen Messung angezeigt.
H Statuszeile: In der Statuszeile werden Status- und Fehlermeldungen angezeigt (siehe Kap. 9.1).
1 Anzeige des Minimums: In der 2D-Anzeige wird der vom Messprogramm ermittelte tiefste Punkt
durch ein oranges Kreuz dargestellt.
Beschreibung der Messprogramme
Seite 75
4.1.3 Messprogramm „Erster Punkt“
Benutzen Sie das Messprogramm „Erster Punkt“, um den ersten Punkt (links) eines Profils zu bestim-
men. Gehen Sie dabei wie folgt vor:
- Konfigurieren Sie das scanCONTROL Messsystem (Eingabefeld „Einstellungen Scanner“, siehe
Kap. 3.7).
- Begrenzen Sie, falls notwendig, den Messbereich, um Störpunkte zu eliminieren ( siehe
Kap. 3.13.2).
- Aktivieren Sie, falls notwendig, die dynamische Nachführung für den Messbereich ( siehe
Kap. 3.13.6).
Das Messprogramm gibt folgende Messwerte aus:
- Erster Punkt X [mm]: Die X-Koordinate des ersten Punkts des aktuell übertragenen Profils.
- Erster Punkt Z [mm]: Die Z-Koordinate des ersten Punkts des aktuell übertragenen Profils.
Abb. 4.4: Messprogramm „Erster Punkt“
B C
H
A
D E
G
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1
Beschreibung der Messprogramme
Seite 76
Anzeige-Elemente und Parameter im Messprogramm „Erster Punkt“:
A Werkzeugleiste „Allgemein“: Mit dieser Leiste können Sie die Datenquelle wählen (siehe
Kap. 3.5), Profilfolgen speichern (siehe Kap. 3.6), Parameter speichern und laden (siehe
Kap. 3.14) und ausgewählte Parameter auf Default-Einstellung zurücksetzen (siehe Kap. 3.14.3).
B Einstellungen Scanner: Ändern Sie mit diesen Werten die Einstellungen von scanCONTROL (sie-
he Kap. 3.7). Im Offline-Betrieb (siehe Kap. 3.5) wird dieses Eingabefeld durch das Eingabefeld
„Einstellungen Datei” ersetzt, mit dem Sie den Abspielvorgang einer Profilfolge, die aus einer Datei
geladen wurde, steuern können (siehe Kap. 3.10).
C 2D-Anzeige: Diese Anzeige visualisiert das gerade gemessene Profil, die Messbereiche und Mes-
sergebnisse.
D Werkzeugleiste „Anzeige“: Sie skalieren mit dieser Werkzeugleiste die 2D-Anzeige und aktivieren
verschiedene Optionen für die Mausinteraktion (siehe Kap. 3.17).
E Werkzeugleiste „Messung“: Stellen Sie mit dieser Werkzeugleiste die verschiedenen Suchberei-
che und Grenzen für die Messung ein (siehe Kap. 3.18).
F Menü „Navigation“: Drücken Sie diesen Button, um das Menü „Navigation“ aufzurufen (siehe
Kap. 3.19).
G Ergebnis-Anzeige: Es werden die Ergebnisse der aktuell gültigen Messung angezeigt.
H Statuszeile: In der Statuszeile werden Status- und Fehlermeldungen angezeigt (siehe Kap. 9.1).
1 Anzeige des ersten Punkts: In der 2D-Anzeige wird der vom Messprogramm ermittelte erste
Punkt durch ein oranges Kreuz dargestellt.
Beschreibung der Messprogramme
Seite 77
4.1.4 Messprogramm „Letzter Punkt“
Benutzen Sie das Messprogramm „Letzter Punkt“, um den letzten Punkt (rechts) eines Profils zu bestim-
men. Gehen Sie dabei wie folgt vor:
- Konfigurieren Sie das scanCONTROL Messsystem (Eingabefeld „Einstellungen Scanner“, siehe
Kap. 3.7).
- Begrenzen Sie, falls notwendig, den Messbereich, um Störpunkte zu eliminieren ( siehe
Kap. 3.13.2).
- Aktivieren Sie, falls notwendig, die dynamische Nachführung für den Messbereich ( siehe
Kap. 3.13.6).
Das Messprogramm gibt folgende Messwerte aus:
- Letzter Punkt X [mm]: Die X-Koordinate des letzten Punkts des aktuell übertragenen Profils.
- Letzter Punkt Z [mm]: Die Z-Koordinate des letzten Punkts des aktuell übertragenen Profils.
Abb. 4.5: Messprogramm „Letzter Punkt“
B
C
H
A
D E
G
F
1
Beschreibung der Messprogramme
Seite 78
Anzeige-Elemente und Parameter im Messprogramm „Letzter Punkt“:
A Werkzeugleiste „Allgemein“: Mit dieser Leiste können Sie die Datenquelle wählen (siehe
Kap. 3.5), Profilfolgen speichern (siehe Kap. 3.6), Parameter speichern und laden (siehe
Kap. 3.14) und ausgewählte Parameter auf Default-Einstellung zurücksetzen (siehe Kap. 3.14.3).
B Einstellungen Scanner: Ändern Sie mit diesen Werten die Einstellungen von scanCONTROL (sie-
he Kap. 3.7). Im Offline-Betrieb (siehe Kap. 3.5) wird dieses Eingabefeld durch das Eingabefeld
„Einstellungen Datei” ersetzt, mit dem Sie den Abspielvorgang einer Profilfolge, die aus einer Datei
geladen wurde, steuern können (siehe Kap. 3.10).
C 2D-Anzeige: Diese Anzeige visualisiert das gerade gemessene Profil, die Messbereiche und Mes-
sergebnisse.
D Werkzeugleiste „Anzeige“: Sie skalieren mit dieser Werkzeugleiste die 2D-Anzeige und aktivieren
verschiedene Optionen für die Mausinteraktion (siehe Kap. 3.17).
E Werkzeugleiste „Messung“: Stellen Sie mit dieser Werkzeugleiste die verschiedenen Suchberei-
che und Grenzen für die Messung ein (siehe Kap. 3.18).
F Menü „Navigation“: Drücken Sie diesen Button, um das Menü „Navigation“ aufzurufen (siehe
Kap. 3.19).
G Ergebnis-Anzeige: Es werden die Ergebnisse der aktuell gültigen Messung angezeigt.
H Statuszeile: In der Statuszeile werden Status- und Fehlermeldungen angezeigt (siehe Kap. 9.1).
1 Anzeige des letzten Punkts: In der 2D-Anzeige wird der vom Messprogramm ermittelte letzte
Punkt durch ein oranges Kreuz dargestellt.
Beschreibung der Messprogramme
Seite 79
4.2 Gruppe „Winkel“
In der Gruppe „Winkel“ finden Sie Programme zur Winkelmessung.
Abb. 4.6: Gruppe „Winkel“
Messprogramme in der Gruppe „Winkel“:
- Winkel absolut: Bestimmung des Winkels einer Geraden zur X-Achse.
- Winkel absolut/Offset: Bestimmung einer Geraden und Ermitteln des Offsets und des Winkels zur
X-Achse.
- Zwei Winkel: Bestimmung zweier unabhängiger Geraden und Ermitteln des jeweiligen Winkels zur
X-Achse.
- Winkeldifferenz: Bestimmung zweier unabhängiger Geraden und Ermitteln des Winkels zwischen
den beiden Geraden.
- Schnittpunkt: Bestimmung zweier unabhängiger Geraden und Ermitteln der Koordinaten des
Schnittpunkts zwischen beiden Geraden.
Beschreibung der Messprogramme
Seite 80
4.2.1 Messprogramm „Winkel absolut“
Benutzen Sie das Messprogramm „Winkel absolut“, um den Winkel einer Geraden zur X-Achse zu be-
stimmen. Das Programm ermittelt dazu die beste Passgerade durch die Profilpunkte in einem einstellba-
ren Bereich und misst den Winkel dieser Geraden zur X-Achse. Gehen Sie wie folgt vor:
- Konfigurieren Sie das scanCONTROL Messsystem (Eingabefeld „Einstellungen Scanner“, siehe
Kap. 3.7).
- Wählen Sie den Typ der Geradenpassung (siehe Abb. 4.7 und Kap. 3.13.1):
Für die Bestimmung der Passgerade wird ein Bereich verwendet. Die Gerade wird an die
Punkte, die sich in dem einstellbaren Bereich befinden, gepasst .
Für die Bestimmung der Passgerade werden zwei Bereiche verwendet. Die Gerade wird an
die Punkte, die sich in den beiden einstellbaren Bereichen befinden, gepasst .
- Begrenzen Sie, falls notwendig, den Messbereich, um Störpunkte zu eliminieren ( siehe
Kap. 3.13.2).
- Definieren Sie den Bereich bzw. die Bereiche, in denen die Gerade an die Profilpunkte gepasst
werden soll ( siehe Kap. 3.13.4).
- Aktivieren Sie, falls notwendig, die dynamische Nachführung für den Messbereich bzw. für den Be-
reich zur Geradenpassung ( siehe Kap. 3.13.6).
Das Messprogramm gibt folgenden Messwert aus:
- Winkel [°]: Der gemessene Winkel zwischen der gepassten Gerade und der X-Achse.
Abb. 4.7: Messprogramm „Winkel absolut“
B
C
H
A
D E
G
C
E
G
B
H
A
2
G
F
2
1
Beschreibung der Messprogramme
Seite 81
Anzeige-Elemente und Parameter im Messprogramm „Winkel absolut“:
A Werkzeugleiste „Allgemein“: Mit dieser Leiste können Sie die Datenquelle wählen (siehe
Kap. 3.5), Profilfolgen speichern (siehe Kap. 3.6), Parameter speichern und laden (siehe
Kap. 3.14) und ausgewählte Parameter auf Default-Einstellung zurücksetzen (siehe Kap. 3.14.3).
B Einstellungen Scanner: Ändern Sie mit diesen Werten die Einstellungen von scanCONTROL (sie-
he Kap. 3.7). Im Offline-Betrieb (siehe Kap. 3.5) wird dieses Eingabefeld durch das Eingabefeld
„Einstellungen Datei” ersetzt, mit dem Sie den Abspielvorgang einer Profilfolge, die aus einer Datei
geladen wurde, steuern können (siehe Kap. 3.10).
C 2D-Anzeige: Diese Anzeige visualisiert das gerade gemessene Profil, die Messbereiche und Mes-
sergebnisse.
D Werkzeugleiste „Anzeige“: Sie skalieren mit dieser Werkzeugleiste die 2D-Anzeige und aktivieren
verschiedene Optionen für die Mausinteraktion (siehe Kap. 3.17).
E Werkzeugleiste „Messung“: Stellen Sie mit dieser Werkzeugleiste die verschiedenen Suchberei-
che und Grenzen für die Messung ein (siehe Kap. 3.18).
F Menü „Navigation“: Drücken Sie diesen Button, um das Menü „Navigation“ aufzurufen (siehe
Kap. 3.19).
G Ergebnis-Anzeige: Es werden die Ergebnisse der aktuell gültigen Messung angezeigt.
H Statuszeile: In der Statuszeile werden Status- und Fehlermeldungen angezeigt (siehe Kap. 9.1).
1 Typ Referenz: Wählen Sie in diesem Bereich den Typ der Geradenpassung (ein Bereich oder zwei
Bereiche).
2 Anzeige des Winkels: In der 2D-Anzeige wird der vom Messprogramm ermittelte Winkel durch ei-
nen orangen Kreisbogen dargestellt.
Beschreibung der Messprogramme
Seite 82
4.2.2 Messprogramm „Winkel absolut/Offset“
Benutzen Sie das Messprogramm „Winkel absolut/Offset“, um die 2D-Lage einer Geraden zu bestimmen.
Das Programm ermittelt dazu die beste Passgerade durch die Profilpunkte in einem einstellbaren Bereich
und misst den Winkel und Offset dieser Geraden. Gehen Sie wie folgt vor:
- Konfigurieren Sie das scanCONTROL Messsystem (Eingabefeld „Einstellungen Scanner“, siehe
Kap. 3.7).
- Definieren Sie den Algorithmus zur Berechnung des Offsets (siehe Abb. 4.8, Kap. 4.3.1 und
Kap. 3.13.1):
Es wird die Z-Koordinate des Schwerpunkts der Punkte, die sich im Passbereich befinden,
ausgegeben .
Es wird die Z-Koordinate des Schnittpunkts der Geraden mit der Z-Achse ausgegeben .
- Wählen Sie den Typ der Geradenpassung (siehe Abb. 4.8 und Kap. 3.13.1):
Für die Bestimmung der Passgerade wird ein Bereich verwendet. Die Gerade wird an die
Punkte, die sich in dem einstellbaren Bereich befinden, gepasst .
Für die Bestimmung der Passgerade werden zwei Bereiche verwendet. Die Gerade wird an
die Punkte, die sich in den beiden einstellbaren Bereichen befinden, gepasst .
- Begrenzen Sie, falls notwendig, den Messbereich, um Störpunkte zu eliminieren ( siehe
Kap. 3.13.2).
- Definieren Sie den Bereich bzw. die Bereiche, in denen die Gerade an die Profilpunkte gepasst
werden soll ( siehe Kap. 3.13.4).
- Aktivieren Sie, falls notwendig, die dynamische Nachführung für den Messbereich bzw. für den Be-
reich zur Geradenpassung ( siehe Kap. 3.13.6).
Das Messprogramm gibt folgende Messwerte aus:
- Winkel [°]: Der Winkel zwischen der gepassten Gerade und der X-Achse.
- Offset [mm]: Der Offset der Gerade.
Abb. 4.8: Messprogramm „Winkel absolut/Offset“
B C
H
A
D E
G
F
3
1
2
Beschreibung der Messprogramme
Seite 83
Anzeige-Elemente und Parameter im Messprogramm „Winkel absolut/Offset“:
A Werkzeugleiste „Allgemein“: Mit dieser Leiste können Sie die Datenquelle wählen (siehe
Kap. 3.5), Profilfolgen speichern (siehe Kap. 3.6), Parameter speichern und laden (siehe
Kap. 3.14) und ausgewählte Parameter auf Default-Einstellung zurücksetzen (siehe Kap. 3.14.3).
B Einstellungen Scanner: Ändern Sie mit diesen Werten die Einstellungen von scanCONTROL (sie-
he Kap. 3.7). Im Offline-Betrieb (siehe Kap. 3.5) wird dieses Eingabefeld durch das Eingabefeld
„Einstellungen Datei” ersetzt, mit dem Sie den Abspielvorgang einer Profilfolge, die aus einer Datei
geladen wurde, steuern können (siehe Kap. 3.10).
C 2D-Anzeige: Diese Anzeige visualisiert das gerade gemessene Profil, die Messbereiche und Mes-
sergebnisse.
D Werkzeugleiste „Anzeige“: Sie skalieren mit dieser Werkzeugleiste die 2D-Anzeige und aktivieren
verschiedene Optionen für die Mausinteraktion (siehe Kap. 3.17).
E Werkzeugleiste „Messung“: Stellen Sie mit dieser Werkzeugleiste die verschiedenen Suchberei-
che und Grenzen für die Messung ein (siehe Kap. 3.18).
F Menü „Navigation“: Drücken Sie diesen Button, um das Menü „Navigation“ aufzurufen (siehe
Kap. 3.19).
G Ergebnis-Anzeige: Es werden die Ergebnisse der aktuell gültigen Messung angezeigt.
H Statuszeile: In der Statuszeile werden Status- und Fehlermeldungen angezeigt (siehe Kap. 9.1).
1 Typ Offset: Wählen Sie in diesem Bereich den Algorithmus zur Berechnung des Offsets (siehe
Kap. 4.3.1).
2 Typ Referenz: Wählen Sie in diesem Bereich den Typ der Geradenpassung (ein Bereich oder zwei
Bereiche).
3 Anzeige des Winkels und Offsets: In der 2D-Anzeige wird der vom Messprogramm ermittelte
Winkel durch einen orangen Kreisbogen dargestellt. Der Offset wird durch einen orangen Pfeil an-
gezeigt.
Beschreibung der Messprogramme
Seite 84
4.2.3 Messprogramm „Zwei Winkel“
Benutzen Sie das Messprogramm „Zwei Winkel“, um den Winkel zweier Geraden zur X-Achse zu be-
stimmen. Das Programm ermittelt dazu in zwei einstellbaren Bereichen jeweils die beste Passgerade
durch die Profilpunkte und misst jeweils den Winkel der Geraden zur X-Achse. Gehen Sie wie folgt vor:
- Konfigurieren Sie das scanCONTROL Messsystem (Eingabefeld „Einstellungen Scanner“, siehe
Kap. 3.7).
- Begrenzen Sie, falls notwendig, den Messbereich, um Störpunkte zu eliminieren ( siehe
Kap. 3.13.2).
- Definieren Sie die Bereiche, in denen die Geraden an die Profilpunkte gepasst werden sollen
( siehe Kap. 3.13.4).
- Aktivieren Sie, falls notwendig, die dynamische Nachführung für den Messbereich bzw. für die Be-
reiche zur Geradenpassung ( siehe Kap. 3.13.6).
Das Messprogramm gibt folgende Messwerte aus:
- Linker Winkel [°]: Der Winkel zwischen der linken gepassten Gerade und der X-Achse.
- Rechter Winkel [°]: Der Winkel zwischen der rechten gepassten Gerade und der X-Achse.
Abb. 4.9: Messprogramm „Zwei Winkel“
B C
H
A
D E
G
F
1
Beschreibung der Messprogramme
Seite 85
Anzeige-Elemente und Parameter im Messprogramm „Zwei Winkel“:
A Werkzeugleiste „Allgemein“: Mit dieser Leiste können Sie die Datenquelle wählen (siehe
Kap. 3.5), Profilfolgen speichern (siehe Kap. 3.6), Parameter speichern und laden (siehe
Kap. 3.14) und ausgewählte Parameter auf Default-Einstellung zurücksetzen (siehe Kap. 3.14.3).
B Einstellungen Scanner: Ändern Sie mit diesen Werten die Einstellungen von scanCONTROL (sie-
he Kap. 3.7). Im Offline-Betrieb (siehe Kap. 3.5) wird dieses Eingabefeld durch das Eingabefeld
„Einstellungen Datei” ersetzt, mit dem Sie den Abspielvorgang einer Profilfolge, die aus einer Datei
geladen wurde, steuern können (siehe Kap. 3.10).
C 2D-Anzeige: Diese Anzeige visualisiert das gerade gemessene Profil, die Messbereiche und Mes-
sergebnisse.
D Werkzeugleiste „Anzeige“: Sie skalieren mit dieser Werkzeugleiste die 2D-Anzeige und aktivieren
verschiedene Optionen für die Mausinteraktion (siehe Kap. 3.17).
E Werkzeugleiste „Messung“: Stellen Sie mit dieser Werkzeugleiste die verschiedenen Suchberei-
che und Grenzen für die Messung ein (siehe Kap. 3.18).
F Menü „Navigation“: Drücken Sie diesen Button, um das Menü „Navigation“ aufzurufen (siehe
Kap. 3.19).
G Ergebnis-Anzeige: Es werden die Ergebnisse der aktuell gültigen Messung angezeigt.
H Statuszeile: In der Statuszeile werden Status- und Fehlermeldungen angezeigt (siehe Kap. 9.1).
1 Anzeige der Winkel: In der 2D-Anzeige werden die vom Messprogramm ermittelten Winkel durch
orange Kreisbögen dargestellt.
Beschreibung der Messprogramme
Seite 86
4.2.4 Messprogramm „Winkeldifferenz“
Benutzen Sie das Messprogramm „Winkeldifferenz“, um den Winkel zwischen zwei Geraden zu bestim-
men. Das Programm ermittelt dazu in zwei einstellbaren Bereichen jeweils die beste Passgerade durch
die Profilpunkte und misst den Winkel zwischen den beiden Geraden. Bei der Konfiguration der Messung
haben Sie die Möglichkeit, die Messung manuell oder automatisch zu konfigurieren:
- Konfigurieren Sie das scanCONTROL Messsystem (Eingabefeld „Einstellungen Scanner“, siehe
Kap. 3.7).
- Definieren Sie, wie der Winkel zwischen beiden Geraden errechnet wird (Winkel zwischen linkem
und rechtem Bereich oder Winkel zwischen rechtem und linkem Bereich , siehe Abb. 4.10
und Kap. 3.13.1).
- Begrenzen Sie, falls notwendig, den Messbereich, um Störpunkte zu eliminieren ( siehe
Kap. 3.13.2).
- Definieren Sie die Bereiche, in denen die Geraden an die Profilpunkte gepasst werden sollen
( siehe Kap. 3.13.4).
- Aktivieren Sie, falls notwendig, die dynamische Nachführung für den Messbereich bzw. für die Be-
reiche zur Geradenpassung ( siehe Kap. 3.13.6).
Das Messprogramm gibt folgenden Messwert aus:
- Winkel [°]: Der Winkel zwischen den beiden gepassten Geraden.
Abb. 4.10: Messprogramm „Winkeldifferenz“
B C
A
D
C
E
H
G
F
1
2
Beschreibung der Messprogramme
Seite 87
Anzeige-Elemente und Parameter im Messprogramm „Winkeldifferenz“:
A Werkzeugleiste „Allgemein“: Mit dieser Leiste können Sie die Datenquelle wählen (siehe
Kap. 3.5), Profilfolgen speichern (siehe Kap. 3.6), Parameter speichern und laden (siehe
Kap. 3.14) und ausgewählte Parameter auf Default-Einstellung zurücksetzen (siehe Kap. 3.14.3).
B Einstellungen Scanner: Ändern Sie mit diesen Werten die Einstellungen von scanCONTROL (sie-
he Kap. 3.7). Im Offline-Betrieb (siehe Kap. 3.5) wird dieses Eingabefeld durch das Eingabefeld
„Einstellungen Datei” ersetzt, mit dem Sie den Abspielvorgang einer Profilfolge, die aus einer Datei
geladen wurde, steuern können (siehe Kap. 3.10).
C 2D-Anzeige: Diese Anzeige visualisiert das gerade gemessene Profil, die Messbereiche und Mes-
sergebnisse.
D Werkzeugleiste „Anzeige“: Sie skalieren mit dieser Werkzeugleiste die 2D-Anzeige und aktivieren
verschiedene Optionen für die Mausinteraktion (siehe Kap. 3.17).
E Werkzeugleiste „Messung“: Stellen Sie mit dieser Werkzeugleiste die verschiedenen Suchberei-
che und Grenzen für die Messung ein (siehe Kap. 3.18).
F Menü „Navigation“: Drücken Sie diesen Button, um das Menü „Navigation“ aufzurufen (siehe
Kap. 3.19).
G Ergebnis-Anzeige: Es werden die Ergebnisse der aktuell gültigen Messung angezeigt.
H Statuszeile: In der Statuszeile werden Status- und Fehlermeldungen angezeigt (siehe Kap. 9.1).
1 Typ Winkel: Wählen Sie in diesem Bereich den Winkeltyp (Winkel zwischen linkem und rechtem
Bereich oder Winkel zwischen rechtem und linkem Bereich).
2 Anzeige des Winkels: In der 2D-Anzeige wird der vom Messprogramm ermittelte Winkel durch ei-
nen orangen Kreisbogen dargestellt.
Beschreibung der Messprogramme
Seite 88
4.2.5 Messprogramm „Schnittpunkt“
Benutzen Sie das Messprogramm „Schnittpunkt“, um den Schnittpunkt zwischen zwei Geraden zu be-
stimmen. Das Programm ermittelt dazu in zwei einstellbaren Bereichen jeweils die beste Passgerade
durch die Profilpunkte und berechnet die Koordinaten des Schnittpunkts. Gehen Sie wie folgt vor:
- Konfigurieren Sie das scanCONTROL Messsystem (Eingabefeld „Einstellungen Scanner“, siehe
Kap. 3.7).
- Begrenzen Sie, falls notwendig, den Messbereich, um Störpunkte zu eliminieren ( siehe
Kap. 3.13.2).
- Definieren Sie die Bereiche, in denen die Geraden an die Profilpunkte gepasst werden sollen
( siehe Kap. 3.13.4).
- Aktivieren Sie, falls notwendig, die dynamische Nachführung für den Messbereich bzw. für die Be-
reiche zur Geradenpassung ( siehe Kap. 3.13.6).
Das Messprogramm gibt folgende Messwerte aus:
- Schnittpunkt X [mm]: Die X-Koordinate des Schnittpunkts zwischen den beiden Geraden.
- Schnittpunkt Z [mm]: Die Z-Koordinate des Schnittpunkts zwischen den beiden Geraden.
Abb. 4.11: Messprogramm „Schnittpunkt“
B C
H
A
D E
G
F
1
Beschreibung der Messprogramme
Seite 89
Anzeige-Elemente und Parameter im Messprogramm „Schnittpunkt“:
A Werkzeugleiste „Allgemein“: Mit dieser Leiste können Sie die Datenquelle wählen (siehe
Kap. 3.5), Profilfolgen speichern (siehe Kap. 3.6), Parameter speichern und laden (siehe
Kap. 3.14) und ausgewählte Parameter auf Default-Einstellung zurücksetzen (siehe Kap. 3.14.3).
B Einstellungen Scanner: Ändern Sie mit diesen Werten die Einstellungen von scanCONTROL (sie-
he Kap. 3.7). Im Offline-Betrieb (siehe Kap. 3.5) wird dieses Eingabefeld durch das Eingabefeld
„Einstellungen Datei” ersetzt, mit dem Sie den Abspielvorgang einer Profilfolge, die aus einer Datei
geladen wurde, steuern können (siehe Kap. 3.10).
C 2D-Anzeige: Diese Anzeige visualisiert das gerade gemessene Profil, die Messbereiche und Mes-
sergebnisse.
D Werkzeugleiste „Anzeige“: Sie skalieren mit dieser Werkzeugleiste die 2D-Anzeige und aktivieren
verschiedene Optionen für die Mausinteraktion (siehe Kap. 3.17).
E Werkzeugleiste „Messung“: Stellen Sie mit dieser Werkzeugleiste die verschiedenen Suchberei-
che und Grenzen für die Messung ein (siehe Kap. 3.18).
F Menü „Navigation“: Drücken Sie diesen Button, um das Menü „Navigation“ aufzurufen (siehe
Kap. 3.19).
G Ergebnis-Anzeige: Es werden die Ergebnisse der aktuell gültigen Messung angezeigt.
H Statuszeile: In der Statuszeile werden Status- und Fehlermeldungen angezeigt (siehe Kap. 9.1).
1 Anzeige des Schnittpunkts: In der 2D-Anzeige wird der vom Messprogramm ermittelte Schnitt-
punkt durch ein oranges Kreuz dargestellt.
Beschreibung der Messprogramme
Seite 90
4.3 Gruppe „Kante/Stufe“
In der Gruppe „Kante/Stufe“ finden Sie Programme zur Kanten- und Stufenmessung.
Abb. 4.12: Gruppe „Kante/Stufe“
Messprogramme in der Gruppe „Kante/Stufe“:
- Offset: Bestimmung einer Geraden und Ermitteln des Offsets der Gerade.
- Zwei Offsets: Bestimmung zweier unabhängiger Geraden und Ermitteln des Offsets der Geraden.
- Stufenhöhe: Bestimmung der Höhe einer Stufe.
- Kante von links: Bestimmung der Position einer aufsteigenden oder abfallenden Kante mit einer
Kantenorientierung von links nach rechts.
- Kante von rechts: Bestimmung der Position einer aufsteigenden oder abfallenden Kante mit einer
Kantenorientierung von rechts nach links.
Beschreibung der Messprogramme
Seite 91
4.3.1 Messprogramm „Offset“
Benutzen Sie das Messprogramm „Offset“, um den Offset einer Gerade zu bestimmen. Das Programm
ermittelt dazu die beste Passgerade durch die Profilpunkte in einem einstellbaren Bereich und bestimmt
den Offset der Gerade. Gehen Sie wie folgt vor:
- Konfigurieren Sie das scanCONTROL Messsystem (Eingabefeld „Einstellungen Scanner“, siehe
Kap. 3.7).
- Definieren Sie den Algorithmus zur Berechnung des Offsets (siehe Abb. 4.13, Abb. 4.14 und
Kap. 3.13.1):
Es wird die Z-Koordinate des Schwerpunkts der Punkte, die sich im Passbereich befinden,
ausgegeben .
Es wird die Z-Koordinate des Schnittpunkts der Gerade mit der Z-Achse ausgegeben .
- Wählen Sie den Typ der Geradenpassung (siehe Abb. 4.14 und Kap. 3.13.1):
Für die Bestimmung der Passgerade wird ein Bereich verwendet. Die Gerade wird an die
Punkte, die sich in dem einstellbaren Bereich befinden, gepasst .
Für die Bestimmung der Passgerade werden zwei Bereiche verwendet. Die Gerade wird an
die Punkte, die sich in den beiden einstellbaren Bereichen befinden, gepasst .
- Begrenzen Sie, falls notwendig, den Messbereich, um Störpunkte zu eliminieren ( siehe
Kap. 3.13.2).
- Definieren Sie den Bereich bzw. die Bereiche, in denen die Gerade an die Profilpunkte gepasst
werden soll (
siehe Kap. 3.13.4).
- Aktivieren Sie, falls notwendig, die dynamische Nachführung für den Messbereich bzw. für den Be-
reich zur Geradenpassung ( siehe Kap. 3.13.6).
Z
X
Z
X
Abb. 4.13: Algorithmen für die Berechnung des Offsets
Das Messprogramm gibt folgenden Messwert aus:
- Offset [mm]: Der Offset der Gerade.
Beschreibung der Messprogramme
Seite 92
Abb. 4.14: Messprogramm „Offset“
Anzeige-Elemente und Parameter im Messprogramm „Offset“:
A Werkzeugleiste „Allgemein“: Mit dieser Leiste können Sie die Datenquelle wählen (siehe
Kap. 3.5), Profilfolgen speichern (siehe Kap. 3.6), Parameter speichern und laden (siehe
Kap. 3.14) und ausgewählte Parameter auf Default-Einstellung zurücksetzen (siehe Kap. 3.14.3).
B Einstellungen Scanner: Ändern Sie mit diesen Werten die Einstellungen von scanCONTROL (sie-
he Kap. 3.7). Im Offline-Betrieb (siehe Kap. 3.5) wird dieses Eingabefeld durch das Eingabefeld
„Einstellungen Datei” ersetzt, mit dem Sie den Abspielvorgang einer Profilfolge, die aus einer Datei
geladen wurde, steuern können (siehe Kap. 3.10).
C 2D-Anzeige: Diese Anzeige visualisiert das gerade gemessene Profil, die Messbereiche und Mes-
sergebnisse.
D Werkzeugleiste „Anzeige“: Sie skalieren mit dieser Werkzeugleiste die 2D-Anzeige und aktivieren
verschiedene Optionen für die Mausinteraktion (siehe Kap. 3.17).
E Werkzeugleiste „Messung“: Stellen Sie mit dieser Werkzeugleiste die verschiedenen Suchberei-
che und Grenzen für die Messung ein (siehe Kap. 3.18).
F Menü „Navigation“: Drücken Sie diesen Button, um das Menü „Navigation“ aufzurufen (siehe
Kap. 3.19).
G Ergebnis-Anzeige: Es werden die Ergebnisse der aktuell gültigen Messung angezeigt.
H Statuszeile: In der Statuszeile werden Status- und Fehlermeldungen angezeigt (siehe Kap. 9.1).
1 Typ Offset: Wählen Sie in diesem Bereich den Algorithmus zur Berechnung des Offsets (siehe
Abb. 4.13).
2 Typ Referenz: Wählen Sie in diesem Bereich den Typ der Geradenpassung (ein Bereich oder zwei
Bereiche).
3 Anzeige des Offsets: In der 2D-Anzeige wird der vom Messprogramm ermittelte Offset durch ei-
nen orangen Pfeil angezeigt.
D
F
D
1
A
B C
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G
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3
2
Beschreibung der Messprogramme
Seite 93
4.3.2 Messprogramm „Zwei Offsets“
Benutzen Sie das Messprogramm „Zwei Offsets“, um den jeweiligen Offset zweier Geraden zu bestim-
men. Das Programm ermittelt dazu in zwei einstellbaren Bereichen jeweils die beste Passgerade durch
die Profilpunkte und bestimmt jeweils den Offset der Geraden. Gehen Sie wie folgt vor:
- Konfigurieren Sie das scanCONTROL Messsystem (Eingabefeld „Einstellungen Scanner“, siehe
Kap. 3.7).
- Definieren Sie den Algorithmus zur Berechnung der Offsets (siehe Abb. 4.13, Kap. 4.3.1 und
Kap. 3.13.1):
Es wird die Z-Koordinate des Schwerpunkts der Punkte, die sich im Passbereich befinden,
ausgegeben .
Es wird die Z-Koordinate des Schnittpunkts der Geraden mit der Z-Achse ausgegeben .
- Definieren Sie den Geradentyp (parallel oder nicht parallel , siehe Abb. 4.15 und
Kap. 3.13.1). Diese Auswahl steht nur zur Verfügung, wenn als Algorithmus „Z-Koordinate des
Schnittpunkts mit der Z-Achse“ gewählt wurde.
- Begrenzen Sie, falls notwendig, den Messbereich, um Störpunkte zu eliminieren ( siehe
Kap. 3.13.2).
- Definieren Sie die Bereiche, in denen die Geraden an die Profilpunkte gepasst werden sollen
( siehe Kap. 3.13.4).
- Aktivieren Sie, falls notwendig, die dynamische Nachführung für den Messbereich bzw. für die Be-
reiche zur Geradenpassung ( siehe Kap. 3.13.6).
Das Messprogramm gibt folgende Messwerte aus:
- Linker Offset [mm]: Der Offset der linken Gerade.
- Rechter Offset [mm]: Der Offset der rechten Gerade.
Abb. 4.15: Messprogramm „Zwei Offsets“
B C
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D E
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3
2
1
A
Beschreibung der Messprogramme
Seite 94
Anzeige-Elemente und Parameter im Messprogramm „Zwei Offsets“:
A Werkzeugleiste „Allgemein“: Mit dieser Leiste können Sie die Datenquelle wählen (siehe
Kap. 3.5), Profilfolgen speichern (siehe Kap. 3.6), Parameter speichern und laden (siehe
Kap. 3.14) und ausgewählte Parameter auf Default-Einstellung zurücksetzen (siehe Kap. 3.14.3).
B Einstellungen Scanner: Ändern Sie mit diesen Werten die Einstellungen von scanCONTROL (sie-
he Kap. 3.7). Im Offline-Betrieb (siehe Kap. 3.5) wird dieses Eingabefeld durch das Eingabefeld
„Einstellungen Datei” ersetzt, mit dem Sie den Abspielvorgang einer Profilfolge, die aus einer Datei
geladen wurde, steuern können (siehe Kap. 3.10).
C 2D-Anzeige: Diese Anzeige visualisiert das gerade gemessene Profil, die Messbereiche und Mes-
sergebnisse.
D Werkzeugleiste „Anzeige“: Sie skalieren mit dieser Werkzeugleiste die 2D-Anzeige und aktivieren
verschiedene Optionen für die Mausinteraktion (siehe Kap. 3.17).
E Werkzeugleiste „Messung“: Stellen Sie mit dieser Werkzeugleiste die verschiedenen Suchberei-
che und Grenzen für die Messung ein (siehe Kap. 3.18).
F Menü „Navigation“: Drücken Sie diesen Button, um das Menü „Navigation“ aufzurufen (siehe
Kap. 3.19).
G Ergebnis-Anzeige: Es werden die Ergebnisse der aktuell gültigen Messung angezeigt.
H Statuszeile: In der Statuszeile werden Status- und Fehlermeldungen angezeigt (siehe Kap. 9.1).
1 Typ Offset: Wählen Sie in diesem Bereich den Algorithmus zur Berechnung der Offsets (siehe
Kap. 4.3.1).
2 Typ Referenz: Wählen Sie in diesem Bereich den Typ der beiden Geraden („parallel“ oder „nicht
parallel“).
3 Anzeige der Offsets: In der 2D-Anzeige werden die vom Messprogramm ermittelten Offsets durch
orange Pfeile dargestellt.
Beschreibung der Messprogramme
Seite 95
4.3.3 Messprogramm „Stufenhöhe“
Benutzen Sie das Messprogramm „Stufenhöhe“, um die Höhe einer Stufe zu bestimmen. Das Programm
ermittelt dazu in zwei einstellbaren Bereichen jeweils die beste Passgerade durch die Profilpunkte, wobei
beide Geraden parallel zueinander sind. Das Messprogramm bestimmt dann die Differenz der Offsets der
Geraden. Gehen Sie wie folgt vor:
- Konfigurieren Sie das scanCONTROL Messsystem (Eingabefeld „Einstellungen Scanner“, siehe
Kap. 3.7).
- Definieren Sie den Algorithmus zur Berechnung der Höhe (siehe Abb. 4.16, Abb. 4.17 und
Kap. 3.13.1):
Es wird der senkrechte Abstand der Geraden zueinander ausgegeben .
Zunächst wird in den beiden Passbereichen jeweils der Schwerpunkt berechnet. Als Höhe
wird die Differenz der Z-Koordinaten der Schwerpunkte ausgegeben .
Es wird der Abstand der Geraden parallel zur Z-Achse ausgegeben .
- Invertieren Sie ggf. das Vorzeichen der Höhe (siehe Abb. 4.17).
- Begrenzen Sie, falls notwendig, den Messbereich, um Störpunkte zu eliminieren ( siehe
Kap. 3.13.2).
- Definieren Sie die Bereiche, in denen die Geraden an die Profilpunkte gepasst werden sollen
( siehe Kap. 3.13.4).
- Aktivieren Sie, falls notwendig, die dynamische Nachführung für den Messbereich bzw. für die Be-
reiche zur Geradenpassung ( siehe Kap. 3.13.6).
Abb. 4.16: Algorithmen für die Berechnung der Höhe
Das Messprogramm gibt folgenden Messwert aus:
- Höhe [mm]: Die Höhe, die gemäß dem gewählten Algorithmus berechnet wird.
Abb. 4.17: Messprogramm „Stufenhöhe“
B C
H
A
D E
G
F
2
1
Beschreibung der Messprogramme
Seite 96
Anzeige-Elemente und Parameter im Messprogramm „Stufenhöhe“:
A Werkzeugleiste „Allgemein“: Mit dieser Leiste können Sie die Datenquelle wählen (siehe
Kap. 3.5), Profilfolgen speichern (siehe Kap. 3.6), Parameter speichern und laden (siehe
Kap. 3.14) und ausgewählte Parameter auf Default-Einstellung zurücksetzen (siehe Kap. 3.14.3).
B Einstellungen Scanner: Ändern Sie mit diesen Werten die Einstellungen von scanCONTROL (sie-
he Kap. 3.7). Im Offline-Betrieb (siehe Kap. 3.5) wird dieses Eingabefeld durch das Eingabefeld
„Einstellungen Datei” ersetzt, mit dem Sie den Abspielvorgang einer Profilfolge, die aus einer Datei
geladen wurde, steuern können (siehe Kap. 3.10).
C 2D-Anzeige: Diese Anzeige visualisiert das gerade gemessene Profil, die Messbereiche und Mes-
sergebnisse.
D Werkzeugleiste „Anzeige“: Sie skalieren mit dieser Werkzeugleiste die 2D-Anzeige und aktivieren
verschiedene Optionen für die Mausinteraktion (siehe Kap. 3.17).
E Werkzeugleiste „Messung“: Stellen Sie mit dieser Werkzeugleiste die verschiedenen Suchberei-
che und Grenzen für die Messung ein (siehe Kap. 3.18).
F Menü „Navigation“: Drücken Sie diesen Button, um das Menü „Navigation“ aufzurufen (siehe
Kap. 3.19).
G Ergebnis-Anzeige: Es werden die Ergebnisse der aktuell gültigen Messung angezeigt.
H Statuszeile: In der Statuszeile werden Status- und Fehlermeldungen angezeigt (siehe Kap. 9.1).
1 Typ Höhe: Wählen Sie in diesem Bereich den Algorithmus zur Berechnung der Höhe (siehe
Abb. 4.16) und wählen Sie das Vorzeichen der Höhe.
2 Anzeige der Höhe: In der 2D-Anzeige wird die vom Messprogramm ermittelte Höhe durch einen
orangen Pfeil dargestellt.
Beschreibung der Messprogramme
Seite 97
4.3.4 Messprogramm „Kante von links“
Benutzen Sie das Messprogramm „Kante von links“, um die Position einer Kante zu bestimmen. Die De-
tektion der Kante wird von links nach rechts durchgeführt. Die mögliche Position der Kante wird durch
zwei Passbereiche begrenzt und muss zwischen diesen beiden Bereichen liegen. Das Programm ermit-
telt in den Passbereichen jeweils die beste Passgerade durch die Profilpunkte. Relativ zur linken Passge-
rade wird eine Schwelle angegeben und so eine parallele Schnittgerade erzeugt. Schneidet die Schnitt-
gerade das Profil, so wird eine Kante erkannt und das Messprogramm ermittelt die Koordinaten der Kan-
te. Gehen Sie wie folgt vor:
- Konfigurieren Sie das scanCONTROL Messsystem (Eingabefeld „Einstellungen Scanner“, siehe
Kap. 3.7).
- Definieren Sie den Typ der Kante (siehe Abb. 4.18 und Kap. 3.13.1):
Die Kante ist steigend und befindet sich zwischen zwei Referenzbereichen,
die parallel sind .
Die Kante ist steigend. Zur Geradenpassung wird ein Referenzbereich, der sich auf der lin-
ken Seite der Kante befindet, verwendet .
Die Kante ist fallend und befindet sich zwischen zwei Referenzbereichen,
die parallel sind .
Die Kante ist fallend. Zur Geradenpassung wird ein Referenzbereich, der sich auf der linken
Seite der Kante befindet, verwendet .
- Definieren Sie den Typ der Detektion (siehe Abb. 4.18 und Kap. 3.13.1):
Zur Kantendetektion ist mindestens ein Profilpunkt auf der rechten Seite der Kante notwen-
dig .
Es wird kein Profilpunkt auf der rechten Seite zur Kantendetektion benötigt .
- Begrenzen Sie, falls notwendig, den Messbereich, um Störpunkte zu eliminieren ( siehe
Kap. 3.13.2).
- Definieren Sie die Bereiche, in denen die Geraden an die Profilpunkte gepasst werden sollen
( siehe Kap. 3.13.4).
- Definieren Sie die Position der Schnittgerade ( siehe Kap. 3.13.5).
- Aktivieren Sie, falls notwendig, die dynamische Nachführung für den Messbereich bzw. für die Be-
reiche zur Geradenpassung ( siehe Kap. 3.13.6).
Das Messprogramm gibt folgende Messwerte aus:
- Kante X [mm]: Die X-Koordinate der ermittelten Kante.
- Kante Z [mm]: Die Z-Koordinate der ermittelten Kante.
Beschreibung der Messprogramme
Seite 98
Abb. 4.18: Messprogramm „Kante von links“
Anzeige-Elemente und Parameter im Messprogramm „Kante von links“:
A Werkzeugleiste „Allgemein“: Mit dieser Leiste können Sie die Datenquelle wählen (siehe
Kap. 3.5), Profilfolgen speichern (siehe Kap. 3.6), Parameter speichern und laden (siehe
Kap. 3.14) und ausgewählte Parameter auf Default-Einstellung zurücksetzen (siehe Kap. 3.14.3).
B Einstellungen Scanner: Ändern Sie mit diesen Werten die Einstellungen von scanCONTROL (sie-
he Kap. 3.7). Im Offline-Betrieb (siehe Kap. 3.5) wird dieses Eingabefeld durch das Eingabefeld
„Einstellungen Datei” ersetzt, mit dem Sie den Abspielvorgang einer Profilfolge, die aus einer Datei
geladen wurde, steuern können (siehe Kap. 3.10).
C 2D-Anzeige: Diese Anzeige visualisiert das gerade gemessene Profil, die Messbereiche und Mes-
sergebnisse.
D Werkzeugleiste „Anzeige“: Sie skalieren mit dieser Werkzeugleiste die 2D-Anzeige und aktivieren
verschiedene Optionen für die Mausinteraktion (siehe Kap. 3.17).
E Werkzeugleiste „Messung“: Stellen Sie mit dieser Werkzeugleiste die verschiedenen Suchberei-
che und Grenzen für die Messung ein (siehe Kap. 3.18).
F Menü „Navigation“: Drücken Sie diesen Button, um das Menü „Navigation“ aufzurufen (siehe
Kap. 3.19).
G Ergebnis-Anzeige: Es werden die Ergebnisse der aktuell gültigen Messung angezeigt.
H Statuszeile: In der Statuszeile werden Status- und Fehlermeldungen angezeigt (siehe Kap. 9.1).
1 Typ Kante: Wählen Sie in diesem Bereich den Typ der Kante (siehe oben).
2 Typ Detektion: Wählen Sie in diesem Bereich den Typ der Kantendetektion (siehe oben).
3 Anzeige der Kante: In der 2D-Anzeige wird die vom Messprogramm ermittelte Kante durch ein
oranges Kreuz dargestellt.
B C
H
A
D E
G
F
1
3
2
Beschreibung der Messprogramme
Seite 99
4.3.5 Messprogramm „Kante von rechts“
Benutzen Sie das Messprogramm „Kante von rechts“, um die Position einer Kante zu bestimmen. Die
Detektion der Kante wird von rechts nach links durchgeführt. Die mögliche Position der Kante wird durch
zwei Passbereiche begrenzt und muss zwischen diesen beiden Bereichen liegen. Das Programm ermit-
telt in den Passbereichen jeweils die beste Passgerade durch die Profilpunkte. Relativ zur rechten Pass-
gerade wird eine Schwelle angegeben und so eine parallele Schnittgerade erzeugt. Schneidet die
Schnittgerade das Profil, so wird eine Kante erkannt und das Messprogramm ermittelt die Koordinaten
der Kante. Gehen Sie wie folgt vor:
- Konfigurieren Sie das scanCONTROL Messsystem (Eingabefeld „Einstellungen Scanner“, siehe
Kap. 3.7).
- Definieren Sie den Typ der Kante (siehe Abb. 4.19 und Kap. 3.13.1):
Die Kante ist steigend und befindet sich zwischen zwei Referenzbereichen,
die parallel sind .
Die Kante ist steigend. Zur Geradenpassung wird ein Referenzbereich, der sich auf der rech-
ten Seite der Kante befindet, verwendet .
Die Kante ist fallend und befindet sich zwischen zwei Referenzbereichen,
die parallel sind .
Die Kante ist fallend. Zur Geradenpassung wird ein Referenzbereich, der sich auf der rech-
ten Seite der Kante befindet, verwendet .
- Definieren Sie den Typ der Detektion (siehe Abb. 4.19 und Kap. 3.13.1):
Zur Kantendetektion ist mindestens ein Profilpunkt auf der linken Seite der Kante notwendig
.
Es wird kein Profilpunkt auf der linken Seite zur Kantendetektion benötigt .
- Begrenzen Sie, falls notwendig, den Messbereich, um Störpunkte zu eliminieren ( siehe
Kap. 3.13.2).
- Definieren Sie die Bereiche, in denen die Geraden an die Profilpunkte gepasst werden sollen
( siehe Kap. 3.13.4).
- Definieren Sie die Position der Schnittgerade ( siehe Kap. 3.13.5).
- Aktivieren Sie, falls notwendig, die dynamische Nachführung für den Messbereich bzw. für die Be-
reiche zur Geradenpassung ( siehe Kap. 3.13.6).
Das Messprogramm gibt folgende Messwerte aus:
- Kante X [mm]: Die X-Koordinate der ermittelten Kante.
- Kante Z [mm]: Die Z-Koordinate der ermittelten Kante.
Beschreibung der Messprogramme
Seite 100
Abb. 4.19: Messprogramm „Kante von rechts“
Anzeige-Elemente und Parameter im Messprogramm „Kante von rechts“:
A Werkzeugleiste „Allgemein“: Mit dieser Leiste können Sie die Datenquelle wählen (siehe
Kap. 3.5), Profilfolgen speichern (siehe Kap. 3.6), Parameter speichern und laden (siehe
Kap. 3.14) und ausgewählte Parameter auf Default-Einstellung zurücksetzen (siehe Kap. 3.14.3).
B Einstellungen Scanner: Ändern Sie mit diesen Werten die Einstellungen von scanCONTROL (sie-
he Kap. 3.7). Im Offline-Betrieb (siehe Kap. 3.5) wird dieses Eingabefeld durch das Eingabefeld
„Einstellungen Datei” ersetzt, mit dem Sie den Abspielvorgang einer Profilfolge, die aus einer Datei
geladen wurde, steuern können (siehe Kap. 3.10).
C 2D-Anzeige: Diese Anzeige visualisiert das gerade gemessene Profil, die Messbereiche und Mes-
sergebnisse.
D Werkzeugleiste „Anzeige“: Sie skalieren mit dieser Werkzeugleiste die 2D-Anzeige und aktivieren
verschiedene Optionen für die Mausinteraktion (siehe Kap. 3.17).
E Werkzeugleiste „Messung“: Stellen Sie mit dieser Werkzeugleiste die verschiedenen Suchberei-
che und Grenzen für die Messung ein (siehe Kap. 3.18).
F Menü „Navigation“: Drücken Sie diesen Button, um das Menü „Navigation“ aufzurufen (siehe
Kap. 3.19).
G Ergebnis-Anzeige: Es werden die Ergebnisse der aktuell gültigen Messung angezeigt.
H Statuszeile: In der Statuszeile werden Status- und Fehlermeldungen angezeigt (siehe Kap. 9.1).
1 Typ Kante: Wählen Sie in diesem Bereich den Typ der Kante (siehe oben).
2 Typ Detektion: Wählen Sie in diesem Bereich den Typ der Kantendetektion (siehe oben).
3 Anzeige der Kante: In der 2D-Anzeige wird die vom Messprogramm ermittelte Kante durch ein
oranges Kreuz dargestellt.
B C
H
A
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1
3
2
Beschreibung der Messprogramme
Seite 101
4.4 Gruppe „Oberfläche“
In der Gruppe „Oberfläche“ finden Sie Programme zur Oberflächenprüfung.
Abb. 4.20: Gruppe „Oberfläche“
Messprogramme in der Gruppe „Oberfläche“:
- Abweichung: Bestimmung einer Geraden und Ermitteln der Anzahl der Punkte und der mittleren
Abweichung der Punkte zur Gerade.
- Zwei Abweichungen: Bestimmung zweier unabhängiger Geraden und Ermitteln der mittleren Ab-
weichung der Punkte zur jeweiligen Gerade.
- Oberfläche Maximum: Bestimmung einer Geraden und Ermitteln des Abstands und der X-
Koordinate des Punkts mit maximalem positiven Abstand zur Gerade.
- Oberfläche Minimum: Bestimmung einer Geraden und Ermitteln des Abstands und der X-
Koordinate des Punkts mit maximalem negativen Abstand zur Gerade.
Beschreibung der Messprogramme
Seite 102
4.4.1 Messprogramm „Abweichung“
Benutzen Sie das Messprogramm „Abweichung“, um die mittlere Abweichung von Punkten zu einer Ge-
raden zu bestimmen. Das Programm ermittelt dazu die beste Passgerade durch die Profilpunkte in einem
einstellbaren Bereich und berechnet die Standardabweichung der Abstände der Punkte zur Geraden.
Gehen Sie wie folgt vor:
- Konfigurieren Sie das scanCONTROL Messsystem (Eingabefeld „Einstellungen Scanner“, siehe
Kap. 3.7).
- Begrenzen Sie, falls notwendig, den Messbereich, um Störpunkte zu eliminieren ( siehe
Kap. 3.13.2).
- Definieren Sie den Bereich, in dem die Gerade an die Profilpunkte gepasst werden soll ( siehe
Kap. 3.13.4).
- Aktivieren Sie, falls notwendig, die dynamische Nachführung für den Messbereich bzw. für den Be-
reich zur Geradenpassung ( siehe Kap. 3.13.6).
Das Messprogramm gibt folgende Messwerte aus:
- Anzahl Punkte: Die Anzahl der Profilpunkte im Passbereich.
- Sigma [mm]: Die Standardabweichung der Abstände der Punkte im Passbereich zur gepassten
Gerade.
Abb. 4.21: Messprogramm „Abweichung“
B C
H
A
E
G
F
1
D
Beschreibung der Messprogramme
Seite 103
Anzeige-Elemente und Parameter im Messprogramm „Abweichung“:
A Werkzeugleiste „Allgemein“: Mit dieser Leiste können Sie die Datenquelle wählen (siehe
Kap. 3.5), Profilfolgen speichern (siehe Kap. 3.6), Parameter speichern und laden (siehe
Kap. 3.14) und ausgewählte Parameter auf Default-Einstellung zurücksetzen (siehe Kap. 3.14.3).
B Einstellungen Scanner: Ändern Sie mit diesen Werten die Einstellungen von scanCONTROL (sie-
he Kap. 3.7). Im Offline-Betrieb (siehe Kap. 3.5) wird dieses Eingabefeld durch das Eingabefeld
„Einstellungen Datei” ersetzt, mit dem Sie den Abspielvorgang einer Profilfolge, die aus einer Datei
geladen wurde, steuern können (siehe Kap. 3.10).
C 2D-Anzeige: Diese Anzeige visualisiert das gerade gemessene Profil, die Messbereiche und Mes-
sergebnisse.
D Werkzeugleiste „Anzeige“: Sie skalieren mit dieser Werkzeugleiste die 2D-Anzeige und aktivieren
verschiedene Optionen für die Mausinteraktion (siehe Kap. 3.17).
E Werkzeugleiste „Messung“: Stellen Sie mit dieser Werkzeugleiste die verschiedenen Suchberei-
che und Grenzen für die Messung ein (siehe Kap. 3.18).
F Menü „Navigation“: Drücken Sie diesen Button, um das Menü „Navigation“ aufzurufen (siehe
Kap. 3.19).
G Ergebnis-Anzeige: Es werden die Ergebnisse der aktuell gültigen Messung angezeigt.
H Statuszeile: In der Statuszeile werden Status- und Fehlermeldungen angezeigt (siehe Kap. 9.1).
1 Anzeige der Standardabweichung: In der 2D-Anzeige wird die vom Messprogramm ermittelte
Standardabweichung durch zwei orange Linien und Pfeile dargestellt.
Beschreibung der Messprogramme
Seite 104
4.4.2 Messprogramm „Zwei Abweichungen“
Benutzen Sie das Messprogramm „Zwei Abweichungen“, um die mittlere Abweichung von Punkten zu
zwei Geraden zu bestimmen. Das Programm ermittelt dazu in zwei einstellbaren Bereichen jeweils die
beste Passgerade durch die Profilpunkte und berechnet jeweils die Standardabweichung der Abstände
der Punkte zur zugehörigen Geraden. Gehen Sie wie folgt vor:
- Konfigurieren Sie das scanCONTROL Messsystem (Eingabefeld „Einstellungen Scanner“, siehe
Kap. 3.7).
- Begrenzen Sie, falls notwendig, den Messbereich, um Störpunkte zu eliminieren ( siehe
Kap. 3.13.2).
- Definieren Sie die Bereiche, in denen die Geraden an die Profilpunkte gepasst werden sollen
( siehe Kap. 3.13.4).
- Aktivieren Sie, falls notwendig, die dynamische Nachführung für den Messbereich bzw. für die Be-
reiche zur Geradenpassung ( siehe Kap. 3.13.6).
Das Messprogramm gibt folgende Messwerte aus:
- Sigma links [mm]: Die Standardabweichung der Abstände der Punkte im linken Passbereich zur
linken Gerade.
- Sigma rechts [mm]: Die Standardabweichung der Abstände der Punkte im rechten Passbereich
zur rechten Gerade.
Abb. 4.22: Messprogramm „Zwei Abweichungen“
B
C
H
A D E
G
F
1
Beschreibung der Messprogramme
Seite 105
Anzeige-Elemente und Parameter im Messprogramm „Zwei Abweichungen“:
A Werkzeugleiste „Allgemein“: Mit dieser Leiste können Sie die Datenquelle wählen (siehe
Kap. 3.5), Profilfolgen speichern (siehe Kap. 3.6), Parameter speichern und laden (siehe
Kap. 3.14) und ausgewählte Parameter auf Default-Einstellung zurücksetzen (siehe Kap. 3.14.3).
B Einstellungen Scanner: Ändern Sie mit diesen Werten die Einstellungen von scanCONTROL (sie-
he Kap. 3.7). Im Offline-Betrieb (siehe Kap. 3.5) wird dieses Eingabefeld durch das Eingabefeld
„Einstellungen Datei” ersetzt, mit dem Sie den Abspielvorgang einer Profilfolge, die aus einer Datei
geladen wurde, steuern können (siehe Kap. 3.10).
C 2D-Anzeige: Diese Anzeige visualisiert das gerade gemessene Profil, die Messbereiche und Mes-
sergebnisse.
D Werkzeugleiste „Anzeige“: Sie skalieren mit dieser Werkzeugleiste die 2D-Anzeige und aktivieren
verschiedene Optionen für die Mausinteraktion (siehe Kap. 3.17).
E Werkzeugleiste „Messung“: Stellen Sie mit dieser Werkzeugleiste die verschiedenen Suchberei-
che und Grenzen für die Messung ein (siehe Kap. 3.18).
F Menü „Navigation“: Drücken Sie diesen Button, um das Menü „Navigation“ aufzurufen (siehe
Kap. 3.19).
G Ergebnis-Anzeige: Es werden die Ergebnisse der aktuell gültigen Messung angezeigt.
H Statuszeile: In der Statuszeile werden Status- und Fehlermeldungen angezeigt (siehe Kap. 9.1).
1 Anzeige der Standardabweichungen: In der 2D-Anzeige werden die vom Messprogramm ermit-
telten Standardabweichungen jeweils durch zwei orange Linien und Pfeile dargestellt.
Beschreibung der Messprogramme
Seite 106
4.4.3 Messprogramm „Oberfläche Maximum“
Benutzen Sie das Messprogramm „Oberfläche Maximum“, um die maximale positive Abweichung einer
Oberfläche und deren Position zu bestimmen. Das Programm ermittelt dazu die beste Passgerade durch
die Profilpunkte in einem einstellbaren Bereich und ermittelt den Punkt mit maximalem positivem Abstand
zur Geraden. Gehen Sie wie folgt vor:
- Konfigurieren Sie das scanCONTROL Messsystem (Eingabefeld „Einstellungen Scanner“, siehe
Kap. 3.7).
- Begrenzen Sie, falls notwendig, den Messbereich, um Störpunkte zu eliminieren ( siehe
Kap. 3.13.2).
- Definieren Sie den Bereich, in dem die Gerade an die Profilpunkte gepasst werden soll ( siehe
Kap. 3.13.4).
- Aktivieren Sie, falls notwendig, die dynamische Nachführung für den Messbereich bzw. für den Be-
reich zur Geradenpassung ( siehe Kap. 3.13.6).
Das Messprogramm gibt folgende Messwerte aus:
- Position X [mm]: Die X-Koordinate des Punkts mit maximalem positivem Abstand zur Geraden.
- Höhe [mm]: Der maximale positive Abstand zur Geraden.
Abb. 4.23: Messprogramm „Oberfläche Maximum“
B C
H
A
D E
G
F
1
Beschreibung der Messprogramme
Seite 107
Anzeige-Elemente und Parameter im Messprogramm „Oberfläche Maximum“:
A Werkzeugleiste „Allgemein“: Mit dieser Leiste können Sie die Datenquelle wählen (siehe
Kap. 3.5), Profilfolgen speichern (siehe Kap. 3.6), Parameter speichern und laden (siehe
Kap. 3.14) und ausgewählte Parameter auf Default-Einstellung zurücksetzen (siehe Kap. 3.14.3).
B Einstellungen Scanner: Ändern Sie mit diesen Werten die Einstellungen von scanCONTROL (sie-
he Kap. 3.7). Im Offline-Betrieb (siehe Kap. 3.5) wird dieses Eingabefeld durch das Eingabefeld
„Einstellungen Datei” ersetzt, mit dem Sie den Abspielvorgang einer Profilfolge, die aus einer Datei
geladen wurde, steuern können (siehe Kap. 3.10).
C 2D-Anzeige: Diese Anzeige visualisiert das gerade gemessene Profil, die Messbereiche und Mes-
sergebnisse.
D Werkzeugleiste „Anzeige“: Sie skalieren mit dieser Werkzeugleiste die 2D-Anzeige und aktivieren
verschiedene Optionen für die Mausinteraktion (siehe Kap. 3.17).
E Werkzeugleiste „Messung“: Stellen Sie mit dieser Werkzeugleiste die verschiedenen Suchberei-
che und Grenzen für die Messung ein (siehe Kap. 3.18).
F Menü „Navigation“: Drücken Sie diesen Button, um das Menü „Navigation“ aufzurufen (siehe
Kap. 3.19).
G Ergebnis-Anzeige: Es werden die Ergebnisse der aktuell gültigen Messung angezeigt.
H Statuszeile: In der Statuszeile werden Status- und Fehlermeldungen angezeigt (siehe Kap. 9.1).
1 Anzeige der Ergebnisse: In der 2D-Anzeige wird der vom Messprogramm ermittelte Punkt durch
ein oranges Kreuz dargestellt. Der maximale positive Abstand wird durch einen Pfeil angezeigt.
Beschreibung der Messprogramme
Seite 108
4.4.4 Messprogramm „Oberfläche Minimum“
Benutzen Sie das Messprogramm „Oberfläche Minimum“, um die maximale negative Abweichung einer
Oberfläche und deren Position zu bestimmen. Das Programm ermittelt dazu die beste Passgerade durch
die Profilpunkte in einem einstellbaren Bereich und ermittelt den Punkt mit maximalem negativem
Abstand zur Geraden. Gehen Sie wie folgt vor:
- Konfigurieren Sie das scanCONTROL Messsystem (Eingabefeld „Einstellungen Scanner“, siehe
Kap. 3.7).
- Begrenzen Sie, falls notwendig, den Messbereich, um Störpunkte zu eliminieren ( siehe
Kap. 3.13.2).
- Definieren Sie den Bereich, in dem die Gerade an die Profilpunkte gepasst werden soll ( siehe
Kap. 3.13.4).
- Aktivieren Sie, falls notwendig, die dynamische Nachführung für den Messbereich bzw. für den Be-
reich zur Geradenpassung ( siehe Kap. 3.13.6).
Das Messprogramm gibt folgende Messwerte aus:
- Position X [mm]: Die X-Koordinate des Punkts mit maximalem negativem Abstand zur Geraden.
- Tiefe [mm]: Der maximale negative Abstand zur Geraden.
Abb. 4.24: Messprogramm „Oberfläche Minimum“
B C
H
A D E
G F
1
Beschreibung der Messprogramme
Seite 109
Anzeige-Elemente und Parameter im Messprogramm „Oberfläche Minimum“:
A Werkzeugleiste „Allgemein“: Mit dieser Leiste können Sie die Datenquelle wählen (siehe
Kap. 3.5), Profilfolgen speichern (siehe Kap. 3.6), Parameter speichern und laden (siehe
Kap. 3.14) und ausgewählte Parameter auf Default-Einstellung zurücksetzen (siehe Kap. 3.14.3).
B Einstellungen Scanner: Ändern Sie mit diesen Werten die Einstellungen von scanCONTROL (sie-
he Kap. 3.7). Im Offline-Betrieb (siehe Kap. 3.5) wird dieses Eingabefeld durch das Eingabefeld
„Einstellungen Datei” ersetzt, mit dem Sie den Abspielvorgang einer Profilfolge, die aus einer Datei
geladen wurde, steuern können (siehe Kap. 3.10).
C 2D-Anzeige: Diese Anzeige visualisiert das gerade gemessene Profil, die Messbereiche und Mes-
sergebnisse.
D Werkzeugleiste „Anzeige“: Sie skalieren mit dieser Werkzeugleiste die 2D-Anzeige und aktivieren
verschiedene Optionen für die Mausinteraktion (siehe Kap. 3.17).
E Werkzeugleiste „Messung“: Stellen Sie mit dieser Werkzeugleiste die verschiedenen Suchberei-
che und Grenzen für die Messung ein (siehe Kap. 3.18).
F Menü „Navigation“: Drücken Sie diesen Button, um das Menü „Navigation“ aufzurufen (siehe
Kap. 3.19).
G Ergebnis-Anzeige: Es werden die Ergebnisse der aktuell gültigen Messung angezeigt.
H Statuszeile: In der Statuszeile werden Status- und Fehlermeldungen angezeigt (siehe Kap. 9.1).
1 Anzeige der Ergebnisse: In der 2D-Anzeige wird der vom Messprogramm ermittelte Punkt durch
ein oranges Kreuz dargestellt. Der maximale negative Abstand wird durch einen Pfeil angezeigt.
Beschreibung der Messprogramme
Seite 110
4.5 Gruppe „Erhöhung“
In der Gruppe „Erhöhung“ finden Sie Programme zur Prüfung von Erhöhungen, beispielsweise von Rau-
pen oder Nähten.
Abb. 4.25: Gruppe „Erhöhung“
Messprogramme in der Gruppe „Erhöhung“:
- Erhöhung Start/Ende: Bestimmung einer Erhöhung und Ermitteln der X-Koordinaten des Anfangs-
und Endpunkts.
- Erhöhung Maximum: Bestimmung einer Erhöhung und Ermitteln der Koordinaten des Punkts mit
maximaler Höhe.
- Erhöhung Breite/Höhe: Bestimmung einer Erhöhung und Ermitteln von deren Höhe und Breite.
- Erhöhung Fläche: Bestimmung einer Erhöhung und Ermitteln von deren Fläche.
Beschreibung der Messprogramme
Seite 111
4.5.1 Messprogramm „Erhöhung Start/Ende“
Benutzen Sie das Messprogramm „Erhöhung Start/Ende“, um den Start- und Endpunkt einer signifikan-
ten Erhöhung oder eines Spalts zu bestimmen. Eine solche Erhöhung kann beispielsweise eine Raupe
oder Naht sein. Das Programm ermittelt dazu zunächst eine Referenzgerade, die durch eine Geraden-
passung in bis zu zwei einstellbaren Bereichen (sog. Referenzbereiche) ermittelt wird. Relativ zur Refe-
renzgerade wird eine minimale Höhe angegeben. Existieren Profilpunkte über der minimalen Höhe, wird
eine Erhöhung erkannt. Zur Detektion eines Spalts ist kein Profilpunkt über der minimalen Höhe notwen-
dig. Anschließend bestimmt das Messprogramm den Start- und Endpunkt der Erhöhung oder des Spalts.
Gehen Sie wie folgt vor:
- Konfigurieren Sie das scanCONTROL Messsystem (Eingabefeld „Einstellungen Scanner“, siehe
Kap. 3.7).
- Definieren Sie den Typ der Erhöhung (siehe Abb. 4.27 und Kap. 3.13.1):
Die Erhöhung befindet sich zwischen zwei Referenzbereichen, die auf der gleichen Ebene
liegen .
Die Erhöhung befindet sich zwischen zwei Referenzbereichen, die auf unterschiedlichen pa-
rallelen Ebenen liegen .
Es existiert ein Referenzbereich, der sich auf der linken Seite der Erhöhung befindet .
Es existiert ein Referenzbereich, der sich auf der rechten Seite der Erhöhung befindet .
- Definieren Sie die Suchrichtung für die Detektion der Erhöhung (siehe Abb. 4.26):
Die Suchrichtung wird abhängig vom Referenztyp automatisch eingestellt:
Links und rechts: Die Erhöhung wird von links und rechts gesucht.
Stufe links und rechts: Die Erhöhung wird von links und rechts gesucht.
Links: Die Erhöhung wird von links gesucht.
Rechts: Die Erhöhung wird von rechts gesucht.
Die Erhöhung wird von links gesucht .
Die Erhöhung wird von rechts gesucht .
Die Erhöhung wird von links und rechts gesucht .
- Geben Sie die minimale Breite der Erhöhung an.
- Begrenzen Sie, falls notwendig, den Messbereich, um Störpunkte zu eliminieren ( siehe
Kap. 3.13.2).
- Definieren Sie den Bereich/die Bereiche, in denen die Referenzgerade an die Profilpunkte gepasst
werden soll ( siehe Kap. 3.13.4).
- Definieren Sie die minimale Höhe zur Detektion der Erhöhung ( siehe Kap. 3.13.5).
- Aktivieren Sie, falls notwendig, die dynamische Nachführung für den Messbereich bzw. für die Be-
reiche zur Geradenpassung und zur Detektion der Erhöhung ( siehe Kap. 3.13.6).
Von links Von rechts
Von links und rechts
Abb. 4.26: Algorithmen für die Suchrichtung
Das Messprogramm gibt folgende Messwerte aus:
- Start X [mm]: Die X-Koordinate des Startpunkts der Erhöhung.
- Ende X [mm]: Die X-Koordinate des Endpunkts der Erhöhung.
Beschreibung der Messprogramme
Seite 112
Abb. 4.27: Messprogramm „Erhöhung Start/Ende“
Anzeige-Elemente und Parameter im Messprogramm „Erhöhung Start/Ende“:
A Werkzeugleiste „Allgemein“: Mit dieser Leiste können Sie die Datenquelle wählen (siehe
Kap. 3.5), Profilfolgen speichern (siehe Kap. 3.6), Parameter speichern und laden (siehe
Kap. 3.14) und ausgewählte Parameter auf Default-Einstellung zurücksetzen (siehe Kap. 3.14.3).
B Einstellungen Scanner: Ändern Sie mit diesen Werten die Einstellungen von scanCONTROL (sie-
he Kap. 3.7). Im Offline-Betrieb (siehe Kap. 3.5) wird dieses Eingabefeld durch das Eingabefeld
„Einstellungen Datei” ersetzt, mit dem Sie den Abspielvorgang einer Profilfolge, die aus einer Datei
geladen wurde, steuern können (siehe Kap. 3.10).
C 2D-Anzeige: Diese Anzeige visualisiert das gerade gemessene Profil, die Messbereiche und Mes-
sergebnisse.
D Werkzeugleiste „Anzeige“: Sie skalieren mit dieser Werkzeugleiste die 2D-Anzeige und aktivieren
verschiedene Optionen für die Mausinteraktion (siehe Kap. 3.17).
E Werkzeugleiste „Messung“: Stellen Sie mit dieser Werkzeugleiste die verschiedenen Suchberei-
che und Grenzen für die Messung ein (siehe Kap. 3.18).
F Menü „Navigation“: Drücken Sie diesen Button, um das Menü „Navigation“ aufzurufen (siehe
Kap. 3.19).
G Ergebnis-Anzeige: Es werden die Ergebnisse der aktuell gültigen Messung angezeigt.
H Statuszeile: In der Statuszeile werden Status- und Fehlermeldungen angezeigt (siehe Kap. 9.1).
1 Typ Referenz: Wählen Sie in diesem Bereich den Typ der Erhöhung (siehe oben).
2 Suchrichtung: Wählen Sie in diesem Bereich die Suchrichtung für die Detektion der Erhöhung
(siehe oben).
B C
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D E
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4
1
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3
Beschreibung der Messprogramme
Seite 113
3 Erweiterte Einstellungen:
- Minimale Breite [mm]: Geben Sie die minimale Breite der Erhöhung an.
- Typ Detektion: Wählen Sie in diesem Bereich den Typ der Detektion:
Erhöhung: Detektion einer Erhöhung.
Spalt: Detektion eines Spalts. Wählen Sie dabei den Algorithmus zur Spaltdetektion:
Größter euklidischer Spalt .
Größter Spalt in X-Richtung .
Größter Spalt in Z-Richtung .
4 Anzeige des Start- und Endpunkts: In der 2D-Anzeige wird der vom Messprogramm ermittelte
Start- und Endpunkt jeweils durch ein oranges Kreuz dargestellt.
Beschreibung der Messprogramme
Seite 114
4.5.2 Messprogramm „Erhöhung Maximum“
Benutzen Sie das Messprogramm „Erhöhung Maximum“, um den maximalen Punkt einer signifikanten
Erhöhung zu bestimmen. Eine solche Erhöhung kann beispielsweise eine Raupe oder Naht sein. Das
Programm ermittelt dazu zunächst eine Referenzgerade, die durch eine Geradenpassung in bis zu zwei
einstellbaren Bereichen (sog. Referenzbereiche) ermittelt wird. Relativ zur Referenzgerade wird eine mi-
nimale Höhe angegeben. Existieren Profilpunkte über der minimalen Höhe, wird eine Erhöhung erkannt.
Anschließend bestimmt das Messprogramm den Punkt mit maximalem Abstand zur Referenzgerade.
Gehen Sie wie folgt vor:
- Konfigurieren Sie das scanCONTROL Messsystem (Eingabefeld „Einstellungen Scanner“, siehe
Kap. 3.7).
- Definieren Sie den Typ der Erhöhung (siehe Abb. 4.28 und Kap. 3.13.1):
Die Erhöhung befindet sich zwischen zwei Referenzbereichen, die auf der gleichen Ebene
liegen .
Die Erhöhung befindet sich zwischen zwei Referenzbereichen, die auf unterschiedlichen pa-
rallelen Ebenen liegen .
Es existiert ein Referenzbereich, der sich auf der linken Seite der Erhöhung befindet .
Es existiert ein Referenzbereich, der sich auf der rechten Seite der Erhöhung befindet .
- Definieren Sie die Suchrichtung für die Detektion der Erhöhung (siehe Abb. 4.26, Kap. 4.5.1):
Die Suchrichtung wird abhängig vom Referenztyp automatisch eingestellt:
Links und rechts: Die Erhöhung wird von links und rechts gesucht.
Stufe links und rechts: Die Erhöhung wird von links und rechts gesucht.
Links: Die Erhöhung wird von links gesucht.
Rechts: Die Erhöhung wird von rechts gesucht.
Die Erhöhung wird von links gesucht .
Die Erhöhung wird von rechts gesucht .
Die Erhöhung wird von links und rechts gesucht .
- Geben Sie die minimale Breite der Erhöhung an.
- Begrenzen Sie, falls notwendig, den Messbereich, um Störpunkte zu eliminieren ( siehe
Kap. 3.13.2).
- Definieren Sie den Bereich/die Bereiche, in denen die Referenzgerade an die Profilpunkte gepasst
werden soll ( siehe Kap. 3.13.4).
- Definieren Sie die minimale Höhe zur Detektion der Erhöhung ( siehe Kap. 3.13.5).
- Aktivieren Sie, falls notwendig, die dynamische Nachführung für den Messbereich bzw. für die Be-
reiche zur Geradenpassung und zur Detektion der Erhöhung ( siehe Kap. 3.13.6).
Das Messprogramm gibt folgende Messwerte aus:
- Maximum X [mm]: Die X-Koordinate des maximalen Punkts der Erhöhung.
- Maximum Z [mm]: Die Z-Koordinate des maximalen Punkts der Erhöhung.
Beschreibung der Messprogramme
Seite 115
Abb. 4.28: Messprogramm „Erhöhung Maximum“
Anzeige-Elemente und Parameter im Messprogramm „Erhöhung Maximum“:
A Werkzeugleiste „Allgemein“: Mit dieser Leiste können Sie die Datenquelle wählen (siehe
Kap. 3.5), Profilfolgen speichern (siehe Kap. 3.6), Parameter speichern und laden (siehe
Kap. 3.14) und ausgewählte Parameter auf Default-Einstellung zurücksetzen (siehe Kap. 3.14.3).
B Einstellungen Scanner: Ändern Sie mit diesen Werten die Einstellungen von scanCONTROL (sie-
he Kap. 3.7). Im Offline-Betrieb (siehe Kap. 3.5) wird dieses Eingabefeld durch das Eingabefeld
„Einstellungen Datei” ersetzt, mit dem Sie den Abspielvorgang einer Profilfolge, die aus einer Datei
geladen wurde, steuern können (siehe Kap. 3.10).
C 2D-Anzeige: Diese Anzeige visualisiert das gerade gemessene Profil, die Messbereiche und Mes-
sergebnisse.
D Werkzeugleiste „Anzeige“: Sie skalieren mit dieser Werkzeugleiste die 2D-Anzeige und aktivieren
verschiedene Optionen für die Mausinteraktion (siehe Kap. 3.17).
E Werkzeugleiste „Messung“: Stellen Sie mit dieser Werkzeugleiste die verschiedenen Suchberei-
che und Grenzen für die Messung ein (siehe Kap. 3.18).
F Menü „Navigation“: Drücken Sie diesen Button, um das Menü „Navigation“ aufzurufen (siehe
Kap. 3.19).
G Ergebnis-Anzeige: Es werden die Ergebnisse der aktuell gültigen Messung angezeigt.
H Statuszeile: In der Statuszeile werden Status- und Fehlermeldungen angezeigt (siehe Kap. 9.1).
1 Typ Referenz: Wählen Sie in diesem Bereich den Typ der Erhöhung (siehe oben).
2 Suchrichtung: Wählen Sie in diesem Bereich die Suchrichtung für die Detektion der Erhöhung
(siehe oben).
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Beschreibung der Messprogramme
Seite 116
3 Minimale Breite [mm]: Geben Sie die minimale Breite der Erhöhung an.
4 Anzeige des Maximums: In der 2D-Anzeige wird das vom Messprogramm ermittelte Maximum
durch ein oranges Kreuz dargestellt.
Beschreibung der Messprogramme
Seite 117
4.5.3 Messprogramm „Erhöhung Breite/Höhe“
Benutzen Sie das Messprogramm „Erhöhung Breite/Höhe“, um die Höhe und Breite einer signifikanten
Erhöhung oder die Breite eines Spalts zu bestimmen. Eine solche Erhöhung kann beispielsweise eine
Raupe oder Naht sein. Das Programm ermittelt dazu zunächst eine Referenzgerade, die durch eine Ge-
radenpassung in bis zu zwei einstellbaren Bereichen (sog. Referenzbereiche) ermittelt wird. Relativ zur
Referenzgerade wird eine minimale Höhe angegeben. Existieren Profilpunkte über der minimalen Höhe,
wird eine Erhöhung erkannt. Zur Detektion eines Spalts ist kein Profilpunkt über der minimalen Höhe
notwendig. Anschließend bestimmt das Messprogramm die Höhe und Breite der Erhöhung oder die Brei-
te des Spalts.
Gehen Sie wie folgt vor:
- Konfigurieren Sie das scanCONTROL Messsystem (Eingabefeld „Einstellungen Scanner“, siehe
Kap. 3.7).
- Definieren Sie den Typ der Erhöhung (siehe Abb. 4.29 und Kap. 3.13.1):
Die Erhöhung befindet sich zwischen zwei Referenzbereichen, die auf der gleichen Ebene
liegen .
Die Erhöhung befindet sich zwischen zwei Referenzbereichen, die auf unterschiedlichen pa-
rallelen Ebenen liegen .
Es existiert ein Referenzbereich, der sich auf der linken Seite der Erhöhung befindet .
Es existiert ein Referenzbereich, der sich auf der rechten Seite der Erhöhung befindet .
- Definieren Sie die Suchrichtung für die Detektion der Erhöhung (siehe Abb. 4.26, Kap. 4.5.1):
Die Suchrichtung wird abhängig vom Referenztyp automatisch eingestellt:
Links und rechts: Die Erhöhung wird von links und rechts gesucht.
Stufe links und rechts: Die Erhöhung wird von links und rechts gesucht.
Links: Die Erhöhung wird von links gesucht.
Rechts: Die Erhöhung wird von rechts gesucht.
Die Erhöhung wird von links gesucht .
Die Erhöhung wird von rechts gesucht .
Die Erhöhung wird von links und rechts gesucht .
- Geben Sie die minimale Breite der Erhöhung an.
- Begrenzen Sie, falls notwendig, den Messbereich, um Störpunkte zu eliminieren ( siehe
Kap. 3.13.2).
- Definieren Sie den Bereich/die Bereiche, in denen die Referenzgerade an die Profilpunkte gepasst
werden soll ( siehe Kap. 3.13.4).
- Definieren Sie die minimale Höhe zur Detektion der Erhöhung ( siehe Kap. 3.13.5).
- Aktivieren Sie, falls notwendig, die dynamische Nachführung für den Messbereich bzw. für die Be-
reiche zur Geradenpassung und zur Detektion der Erhöhung ( siehe Kap. 3.13.6).
Das Messprogramm gibt folgende Messwerte aus:
- Breite [mm]: Die Breite der Erhöhung.
- Höhe [mm]: Die Höhe der Erhöhung.
Beschreibung der Messprogramme
Seite 118
Abb. 4.29: Messprogramm „Erhöhung Breite/Höhe“
Anzeige-Elemente und Parameter im Messprogramm „Erhöhung Breite/Höhe“:
A Werkzeugleiste „Allgemein“: Mit dieser Leiste können Sie die Datenquelle wählen (siehe
Kap. 3.5), Profilfolgen speichern (siehe Kap. 3.6), Parameter speichern und laden (siehe
Kap. 3.14) und ausgewählte Parameter auf Default-Einstellung zurücksetzen (siehe Kap. 3.14.3).
B Einstellungen Scanner: Ändern Sie mit diesen Werten die Einstellungen von scanCONTROL (sie-
he Kap. 3.7). Im Offline-Betrieb (siehe Kap. 3.5) wird dieses Eingabefeld durch das Eingabefeld
„Einstellungen Datei” ersetzt, mit dem Sie den Abspielvorgang einer Profilfolge, die aus einer Datei
geladen wurde, steuern können (siehe Kap. 3.10).
C 2D-Anzeige: Diese Anzeige visualisiert das gerade gemessene Profil, die Messbereiche und Mes-
sergebnisse.
D Werkzeugleiste „Anzeige“: Sie skalieren mit dieser Werkzeugleiste die 2D-Anzeige und aktivieren
verschiedene Optionen für die Mausinteraktion (siehe Kap. 3.17).
E Werkzeugleiste „Messung“: Stellen Sie mit dieser Werkzeugleiste die verschiedenen Suchberei-
che und Grenzen für die Messung ein (siehe Kap. 3.18).
F Menü „Navigation“: Drücken Sie diesen Button, um das Menü „Navigation“ aufzurufen (siehe
Kap. 3.19).
G Ergebnis-Anzeige: Es werden die Ergebnisse der aktuell gültigen Messung angezeigt.
H Statuszeile: In der Statuszeile werden Status- und Fehlermeldungen angezeigt (siehe Kap. 9.1).
1 Typ Referenz: Wählen Sie in diesem Bereich den Typ der Erhöhung (siehe oben).
2 Suchrichtung: Wählen Sie in diesem Bereich die Suchrichtung für die Detektion der Erhöhung
(siehe oben).
B C
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D E
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1
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3
Beschreibung der Messprogramme
Seite 119
3 Erweiterte Einstellungen:
- Minimale Breite [mm]: Geben Sie die minimale Breite der Erhöhung an.
- Typ Detektion: Wählen Sie in diesem Bereich den Typ der Detektion:
Erhöhung: Detektion einer Erhöhung.
Spalt: Detektion eines Spalts. Wählen Sie dabei den Algorithmus zur Spaltdetektion:
Größter euklidischer Spalt .
Größter Spalt in X-Richtung .
Größter Spalt in Z-Richtung .
4 Anzeige der Breite und Höhe: In der 2D-Anzeige werden die vom Messprogramm ermittelte Brei-
te und Höhe jeweils durch einen orangen Pfeil dargestellt.
Beschreibung der Messprogramme
Seite 120
4.5.4 Messprogramm „Erhöhung Fläche“
Benutzen Sie das Messprogramm „Erhöhung Fläche“, um die Fläche einer signifikanten Erhöhung zu
bestimmen. Eine solche Erhöhung kann beispielsweise eine Raupe oder Naht sein. Das Programm ermit-
telt dazu zunächst eine Referenzgerade, die durch eine Geradenpassung in bis zu zwei einstellbaren
Bereichen (sog. Referenzbereiche) ermittelt wird. Relativ zur Referenzgerade wird eine minimale Höhe
angegeben. Existieren Profilpunkte über der minimalen Höhe, wird eine Erhöhung erkannt. Anschließend
bestimmt das Messprogramm die Fläche der Erhöhung.
Gehen Sie wie folgt vor:
- Konfigurieren Sie das scanCONTROL Messsystem (Eingabefeld „Einstellungen Scanner“, siehe
Kap. 3.7).
- Definieren Sie den Typ der Erhöhung (siehe Abb. 4.30 und Kap. 3.13.1):
Die Erhöhung befindet sich zwischen zwei Referenzbereichen, die auf der gleichen Ebene
liegen .
Die Erhöhung befindet sich zwischen zwei Referenzbereichen, die auf unterschiedlichen pa-
rallelen Ebenen liegen .
Es existiert ein Referenzbereich, der sich auf der linken Seite der Erhöhung befindet .
Es existiert ein Referenzbereich, der sich auf der rechten Seite der Erhöhung befindet .
- Definieren Sie die Suchrichtung für die Detektion der Erhöhung (siehe Abb. 4.26, Kap. 4.5.1):
Die Suchrichtung wird abhängig vom Referenztyp automatisch eingestellt:
Links und rechts: Die Erhöhung wird von links und rechts gesucht.
Stufe links und rechts: Die Erhöhung wird von links und rechts gesucht.
Links: Die Erhöhung wird von links gesucht.
Rechts: Die Erhöhung wird von rechts gesucht.
Die Erhöhung wird von links gesucht .
Die Erhöhung wird von rechts gesucht .
Die Erhöhung wird von links und rechts gesucht .
- Geben Sie die minimale Breite der Erhöhung an.
- Begrenzen Sie, falls notwendig, den Messbereich, um Störpunkte zu eliminieren ( siehe
Kap. 3.13.2).
- Definieren Sie den Bereich/die Bereiche, in denen die Referenzgerade an die Profilpunkte gepasst
werden soll ( siehe Kap. 3.13.4).
- Definieren Sie die minimale Höhe zur Detektion der Erhöhung ( siehe Kap. 3.13.5).
- Aktivieren Sie, falls notwendig, die dynamische Nachführung für den Messbereich bzw. für die Be-
reiche zur Geradenpassung und zur Detektion der Erhöhung ( siehe Kap. 3.13.6).
Das Messprogramm gibt folgenden Messwert aus:
- Fläche [mm²]: Die Fläche der Erhöhung.
Beschreibung der Messprogramme
Seite 121
Abb. 4.30: Messprogramm „Erhöhung Fläche“
Anzeige-Elemente und Parameter im Messprogramm „Erhöhung Fläche“:
A Werkzeugleiste „Allgemein“: Mit dieser Leiste können Sie die Datenquelle wählen (siehe
Kap. 3.5), Profilfolgen speichern (siehe Kap. 3.6), Parameter speichern und laden (siehe
Kap. 3.14) und ausgewählte Parameter auf Default-Einstellung zurücksetzen (siehe Kap. 3.14.3).
B Einstellungen Scanner: Ändern Sie mit diesen Werten die Einstellungen von scanCONTROL (sie-
he Kap. 3.7). Im Offline-Betrieb (siehe Kap. 3.5) wird dieses Eingabefeld durch das Eingabefeld
„Einstellungen Datei” ersetzt, mit dem Sie den Abspielvorgang einer Profilfolge, die aus einer Datei
geladen wurde, steuern können (siehe Kap. 3.10).
C 2D-Anzeige: Diese Anzeige visualisiert das gerade gemessene Profil, die Messbereiche und Mes-
sergebnisse.
D Werkzeugleiste „Anzeige“: Sie skalieren mit dieser Werkzeugleiste die 2D-Anzeige und aktivieren
verschiedene Optionen für die Mausinteraktion (siehe Kap. 3.17).
E Werkzeugleiste „Messung“: Stellen Sie mit dieser Werkzeugleiste die verschiedenen Suchberei-
che und Grenzen für die Messung ein (siehe Kap. 3.18).
F Menü „Navigation“: Drücken Sie diesen Button, um das Menü „Navigation“ aufzurufen (siehe
Kap. 3.19).
G Ergebnis-Anzeige: Es werden die Ergebnisse der aktuell gültigen Messung angezeigt.
H Statuszeile: In der Statuszeile werden Status- und Fehlermeldungen angezeigt (siehe Kap. 9.1).
1 Typ Referenz: Wählen Sie in diesem Bereich den Typ der Erhöhung (siehe oben).
2 Suchrichtung: Wählen Sie in diesem Bereich die Suchrichtung für die Detektion der Erhöhung
(siehe oben).
B C
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D E
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G
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1
2
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Beschreibung der Messprogramme
Seite 122
3 Minimale Breite [mm]: Geben Sie die minimale Breite der Erhöhung an.
4 Anzeige der Fläche: In der 2D-Anzeige wird die vom Messprogramm ermittelte Fläche schraffiert
dargestellt.
Beschreibung der Messprogramme
Seite 123
4.6 Gruppe „Vertiefung“
In der Gruppe „Vertiefung“ finden Sie Programme zur Prüfung von Vertiefungen, beispielsweise einer Nut
oder eines Spalts.
Abb. 4.31: Gruppe „Vertiefung“
Messprogramme in der Gruppe „Vertiefung“:
- Vertiefung Start/Ende: Bestimmung einer Vertiefung und Ermitteln der X-Koordinaten des Anfangs-
und Endpunkts.
- Vertiefung Minimum: Bestimmung einer Vertiefung und Ermitteln der Koordinaten des Punkts mit
maximaler Tiefe.
- Vertiefung Breite/Tiefe: Bestimmung einer Vertiefung und Ermitteln von deren Tiefe und Breite.
- Vertiefung Fläche: Bestimmung einer Vertiefung und Ermitteln von deren Fläche.
Beschreibung der Messprogramme
Seite 124
4.6.1 Messprogramm „Vertiefung Start/Ende“
Benutzen Sie das Messprogramm „Vertiefung Start/Ende“, um den Start- und Endpunkt einer signifikan-
ten Vertiefung oder eines Spalts zu bestimmen. Eine solche Vertiefung kann beispielsweise eine Nut sein.
Das Programm ermittelt dazu zunächst eine Referenzgerade, die durch eine Geradenpassung in bis zu
zwei einstellbaren Bereichen (sog. Referenzbereiche) ermittelt wird. Relativ zur Referenzgerade wird eine
minimale Tiefe angegeben. Existieren Profilpunkte unter der minimalen Tiefe, wird eine Vertiefung er-
kannt. Zur Detektion eines Spalts ist kein Profilpunkt unter der minimalen Tiefe notwendig. Anschließend
bestimmt das Messprogramm den Start- und Endpunkt der Vertiefung oder des Spalts.
Gehen Sie wie folgt vor:
- Konfigurieren Sie das scanCONTROL Messsystem (Eingabefeld „Einstellungen Scanner“, siehe
Kap. 3.7).
- Definieren Sie den Typ der Vertiefung (siehe Abb. 4.32 und Kap. 3.13.1):
Die Vertiefung befindet sich zwischen zwei Referenzbereichen, die auf der gleichen Ebene
liegen .
Die Vertiefung befindet sich zwischen zwei Referenzbereichen, die auf unterschiedlichen pa-
rallelen Ebenen liegen .
Es existiert ein Referenzbereich, der sich auf der linken Seite der Vertiefung befindet .
Es existiert ein Referenzbereich, der sich auf der rechten Seite der Vertiefung befindet .
- Definieren Sie die Suchrichtung für die Detektion der Vertiefung (siehe Abb. 4.26, Kap. 4.5.1):
Die Suchrichtung wird abhängig vom Referenztyp automatisch eingestellt:
Links und rechts: Die Vertiefung wird von links und rechts gesucht.
Stufe links und rechts: Die Vertiefung wird von links und rechts gesucht.
Links: Die Vertiefung wird von links gesucht.
Rechts: Die Vertiefung wird von rechts gesucht.
Die Vertiefung wird von links gesucht .
Die Vertiefung wird von rechts gesucht .
Die Vertiefung wird von links und rechts gesucht .
- Geben Sie die minimale Breite der Vertiefung an.
- Begrenzen Sie, falls notwendig, den Messbereich, um Störpunkte zu eliminieren ( siehe
Kap. 3.13.2).
- Definieren Sie den Bereich/die Bereiche, in denen die Referenzgerade an die Profilpunkte gepasst
werden soll ( siehe Kap. 3.13.4).
- Definieren Sie die minimale Tiefe zur Detektion der Vertiefung ( siehe Kap. 3.13.5).
- Aktivieren Sie, falls notwendig, die dynamische Nachführung für den Messbereich bzw. für die Be-
reiche zur Geradenpassung und zur Detektion der Vertiefung ( siehe Kap. 3.13.6).
Das Messprogramm gibt folgende Messwerte aus:
- Start X [mm]: Die X-Koordinate des Startpunkts der Vertiefung.
- Ende X [mm]: Die X-Koordinate des Endpunkts der Vertiefung.
Beschreibung der Messprogramme
Seite 125
Abb. 4.32: Messprogramm „Vertiefung Start/Ende“
Anzeige-Elemente und Parameter im Messprogramm „Vertiefung Start/Ende“:
A Werkzeugleiste „Allgemein“: Mit dieser Leiste können Sie die Datenquelle wählen (siehe
Kap. 3.5), Profilfolgen speichern (siehe Kap. 3.6), Parameter speichern und laden (siehe
Kap. 3.14) und ausgewählte Parameter auf Default-Einstellung zurücksetzen (siehe Kap. 3.14.3).
B Einstellungen Scanner: Ändern Sie mit diesen Werten die Einstellungen von scanCONTROL (sie-
he Kap. 3.7). Im Offline-Betrieb (siehe Kap. 3.5) wird dieses Eingabefeld durch das Eingabefeld
„Einstellungen Datei” ersetzt, mit dem Sie den Abspielvorgang einer Profilfolge, die aus einer Datei
geladen wurde, steuern können (siehe Kap. 3.10).
C 2D-Anzeige: Diese Anzeige visualisiert das gerade gemessene Profil, die Messbereiche und Mes-
sergebnisse.
D Werkzeugleiste „Anzeige“: Sie skalieren mit dieser Werkzeugleiste die 2D-Anzeige und aktivieren
verschiedene Optionen für die Mausinteraktion (siehe Kap. 3.17).
E Werkzeugleiste „Messung“: Stellen Sie mit dieser Werkzeugleiste die verschiedenen Suchberei-
che und Grenzen für die Messung ein (siehe Kap. 3.18).
F Menü „Navigation“: Drücken Sie diesen Button, um das Menü „Navigation“ aufzurufen (siehe
Kap. 3.19).
G Ergebnis-Anzeige: Es werden die Ergebnisse der aktuell gültigen Messung angezeigt.
H Statuszeile: In der Statuszeile werden Status- und Fehlermeldungen angezeigt (siehe Kap. 9.1).
1 Typ Referenz: Wählen Sie in diesem Bereich den Typ der Vertiefung (siehe oben).
2 Suchrichtung: Wählen Sie in diesem Bereich die Suchrichtung für die Detektion der Vertiefung
(siehe oben).
B C
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D E
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2
3
Beschreibung der Messprogramme
Seite 126
3 Erweiterte Einstellungen:
- Minimale Breite [mm]: Geben Sie die minimale Breite der Vertiefung an.
- Typ Detektion: Wählen Sie in diesem Bereich den Typ der Detektion:
Vertiefung: Detektion einer Vertiefung.
Spalt: Detektion eines Spalts. Wählen Sie dabei den Algorithmus zur Spaltdetektion:
Größter euklidischer Spalt .
Größter Spalt in X-Richtung .
Größter Spalt in Z-Richtung .
4 Anzeige des Start- und Endpunkts: In der 2D-Anzeige wird der vom Messprogramm ermittelte
Start- und Endpunkt jeweils durch ein oranges Kreuz dargestellt.
Beschreibung der Messprogramme
Seite 127
4.6.2 Messprogramm „Vertiefung Minimum“
Benutzen Sie das Messprogramm „Vertiefung Minimum“, um den minimalen Punkt einer signifikanten
Vertiefung zu bestimmen. Eine solche Vertiefung kann beispielsweise eine Nut sein. Das Programm er-
mittelt dazu zunächst eine Referenzgerade, die durch eine Geradenpassung in bis zu zwei einstellbaren
Bereichen (sog. Referenzbereiche) ermittelt wird. Relativ zur Referenzgerade wird eine minimale Tiefe
angegeben. Existieren Profilpunkte unter der minimalen Tiefe, wird eine Vertiefung erkannt. Anschließend
bestimmt das Messprogramm den Punkt mit maximalem Abstand zur Referenzgerade.
Gehen Sie wie folgt vor:
- Konfigurieren Sie das scanCONTROL Messsystem (Eingabefeld „Einstellungen Scanner“, siehe
Kap. 3.7).
- Definieren Sie den Typ der Vertiefung (siehe Abb. 4.33 und Kap. 3.13.1):
Die Vertiefung befindet sich zwischen zwei Referenzbereichen, die auf der gleichen Ebene
liegen .
Die Vertiefung befindet sich zwischen zwei Referenzbereichen, die auf unterschiedlichen pa-
rallelen Ebenen liegen .
Es existiert ein Referenzbereich, der sich auf der linken Seite der Vertiefung befindet .
Es existiert ein Referenzbereich, der sich auf der rechten Seite der Vertiefung befindet .
- Definieren Sie die Suchrichtung für die Detektion der Vertiefung (siehe Abb. 4.26, Kap. 4.5.1):
Die Suchrichtung wird abhängig vom Referenztyp automatisch eingestellt:
Links und rechts: Die Vertiefung wird von links und rechts gesucht.
Stufe links und rechts: Die Vertiefung wird von links und rechts gesucht.
Links: Die Vertiefung wird von links gesucht.
Rechts: Die Vertiefung wird von rechts gesucht.
Die Vertiefung wird von links gesucht .
Die Vertiefung wird von rechts gesucht .
Die Vertiefung wird von links und rechts gesucht .
- Geben Sie die minimale Breite der Vertiefung an.
- Begrenzen Sie, falls notwendig, den Messbereich, um Störpunkte zu eliminieren ( siehe
Kap. 3.13.2).
- Definieren Sie den Bereich/die Bereiche, in denen die Referenzgerade an die Profilpunkte gepasst
werden soll ( siehe Kap. 3.13.4).
- Definieren Sie die minimale Tiefe zur Detektion der Vertiefung ( siehe Kap. 3.13.5).
- Aktivieren Sie, falls notwendig, die dynamische Nachführung für den Messbereich bzw. für die Be-
reiche zur Geradenpassung und zur Detektion der Vertiefung ( siehe Kap. 3.13.6).
Das Messprogramm gibt folgende Messwerte aus:
- Minimum X [mm]: Die X-Koordinate des minimalen Punkts der Vertiefung.
- Minimum Z [mm]: Die Z-Koordinate des minimalen Punkts der Vertiefung.
Beschreibung der Messprogramme
Seite 128
Abb. 4.33: Messprogramm „Vertiefung Minimum“
Anzeige-Elemente und Parameter im Messprogramm „Vertiefung Minimum“:
A Werkzeugleiste „Allgemein“: Mit dieser Leiste können Sie die Datenquelle wählen (siehe
Kap. 3.5), Profilfolgen speichern (siehe Kap. 3.6), Parameter speichern und laden (siehe
Kap. 3.14) und ausgewählte Parameter auf Default-Einstellung zurücksetzen (siehe Kap. 3.14.3).
B Einstellungen Scanner: Ändern Sie mit diesen Werten die Einstellungen von scanCONTROL (sie-
he Kap. 3.7). Im Offline-Betrieb (siehe Kap. 3.5) wird dieses Eingabefeld durch das Eingabefeld
„Einstellungen Datei” ersetzt, mit dem Sie den Abspielvorgang einer Profilfolge, die aus einer Datei
geladen wurde, steuern können (siehe Kap. 3.10).
C 2D-Anzeige: Diese Anzeige visualisiert das gerade gemessene Profil, die Messbereiche und Mes-
sergebnisse.
D Werkzeugleiste „Anzeige“: Sie skalieren mit dieser Werkzeugleiste die 2D-Anzeige und aktivieren
verschiedene Optionen für die Mausinteraktion (siehe Kap. 3.17).
E Werkzeugleiste „Messung“: Stellen Sie mit dieser Werkzeugleiste die verschiedenen Suchberei-
che und Grenzen für die Messung ein (siehe Kap. 3.18).
F Menü „Navigation“: Drücken Sie diesen Button, um das Menü „Navigation“ aufzurufen (siehe
Kap. 3.19).
G Ergebnis-Anzeige: Es werden die Ergebnisse der aktuell gültigen Messung angezeigt.
H Statuszeile: In der Statuszeile werden Status- und Fehlermeldungen angezeigt (siehe Kap. 9.1).
1 Typ Referenz: Wählen Sie in diesem Bereich den Typ der Vertiefung (siehe oben).
2 Suchrichtung: Wählen Sie in diesem Bereich die Suchrichtung für die Detektion der Vertiefung
(siehe oben).
B C
A
D E
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Beschreibung der Messprogramme
Seite 129
3 Minimale Breite [mm]: Geben Sie die minimale Breite der Vertiefung an.
4 Anzeige des Minimums: In der 2D-Anzeige wird das vom Messprogramm ermittelte Minimum
durch ein oranges Kreuz dargestellt.
Beschreibung der Messprogramme
Seite 130
4.6.3 Messprogramm „Vertiefung Breite/Tiefe“
Benutzen Sie das Messprogramm „Vertiefung Breite/Tiefe“, um die Tiefe und Breite einer signifikanten
Vertiefung oder die Breite eines Spalts zu bestimmen. Eine solche Vertiefung kann beispielsweise eine
Nut sein. Das Programm ermittelt dazu zunächst eine Referenzgerade, die durch eine Geradenpassung
in bis zu zwei einstellbaren Bereichen (sog. Referenzbereiche) ermittelt wird. Relativ zur Referenzgerade
wird eine minimale Tiefe angegeben. Existieren Profilpunkte unter der minimalen Tiefe, wird eine Vertie-
fung erkannt. Zur Detektion eines Spalts ist kein Profilpunkt unter der minimalen Tiefe notwendig. An-
schließend bestimmt das Messprogramm die Tiefe und Breite der Vertiefung oder die Breite des Spalts. Gehen Sie wie folgt vor:
- Konfigurieren Sie das scanCONTROL Messsystem (Eingabefeld „Einstellungen Scanner“, siehe
Kap. 3.7).
- Definieren Sie den Typ der Vertiefung (siehe Abb. 4.34 und Kap. 3.13.1):
Die Vertiefung befindet sich zwischen zwei Referenzbereichen, die auf der gleichen Ebene
liegen .
Die Vertiefung befindet sich zwischen zwei Referenzbereichen, die auf unterschiedlichen pa-
rallelen Ebenen liegen .
Es existiert ein Referenzbereich, der sich auf der linken Seite der Vertiefung befindet .
Es existiert ein Referenzbereich, der sich auf der rechten Seite der Vertiefung befindet .
- Definieren Sie die Suchrichtung für die Detektion der Vertiefung (siehe Abb. 4.26, Kap. 4.5.1):
Die Suchrichtung wird abhängig vom Referenztyp automatisch eingestellt:
Links und rechts: Die Vertiefung wird von links und rechts gesucht.
Stufe links und rechts: Die Vertiefung wird von links und rechts gesucht.
Links: Die Vertiefung wird von links gesucht.
Rechts: Die Vertiefung wird von rechts gesucht.
Die Vertiefung wird von links gesucht .
Die Vertiefung wird von rechts gesucht .
Die Vertiefung wird von links und rechts gesucht .
- Geben Sie die minimale Breite der Vertiefung an.
- Begrenzen Sie, falls notwendig, den Messbereich, um Störpunkte zu eliminieren ( siehe
Kap. 3.13.2).
- Definieren Sie den Bereich/die Bereiche, in denen die Referenzgerade an die Profilpunkte gepasst
werden soll ( siehe Kap. 3.13.4).
- Definieren Sie die minimale Tiefe zur Detektion der Vertiefung ( siehe Kap. 3.13.5).
- Aktivieren Sie, falls notwendig, die dynamische Nachführung für den Messbereich bzw. für die Be-
reiche zur Geradenpassung und zur Detektion der Vertiefung ( siehe Kap. 3.13.6).
Das Messprogramm gibt folgende Messwerte aus:
- Breite [mm]: Die Breite der Vertiefung.
- Tiefe [mm]: Die Tiefe der Vertiefung.
Beschreibung der Messprogramme
Seite 131
Abb. 4.34: Messprogramm „Vertiefung Breite/Tiefe“
Anzeige-Elemente und Parameter im Messprogramm „Vertiefung Breite/Tiefe“:
A Werkzeugleiste „Allgemein“: Mit dieser Leiste können Sie die Datenquelle wählen (siehe
Kap. 3.5), Profilfolgen speichern (siehe Kap. 3.6), Parameter speichern und laden (siehe
Kap. 3.14) und ausgewählte Parameter auf Default-Einstellung zurücksetzen (siehe Kap. 3.14.3).
B Einstellungen Scanner: Ändern Sie mit diesen Werten die Einstellungen von scanCONTROL (sie-
he Kap. 3.7). Im Offline-Betrieb (siehe Kap. 3.5) wird dieses Eingabefeld durch das Eingabefeld
„Einstellungen Datei” ersetzt, mit dem Sie den Abspielvorgang einer Profilfolge, die aus einer Datei
geladen wurde, steuern können (siehe Kap. 3.10).
C 2D-Anzeige: Diese Anzeige visualisiert das gerade gemessene Profil, die Messbereiche und Mes-
sergebnisse.
D Werkzeugleiste „Anzeige“: Sie skalieren mit dieser Werkzeugleiste die 2D-Anzeige und aktivieren
verschiedene Optionen für die Mausinteraktion (siehe Kap. 3.17).
E Werkzeugleiste „Messung“: Stellen Sie mit dieser Werkzeugleiste die verschiedenen Suchberei-
che und Grenzen für die Messung ein (siehe Kap. 3.18).
F Menü „Navigation“: Drücken Sie diesen Button, um das Menü „Navigation“ aufzurufen (siehe
Kap. 3.19).
G Ergebnis-Anzeige: Es werden die Ergebnisse der aktuell gültigen Messung angezeigt.
H Statuszeile: In der Statuszeile werden Status- und Fehlermeldungen angezeigt (siehe Kap. 9.1).
1 Typ Referenz: Wählen Sie in diesem Bereich den Typ der Vertiefung (siehe oben).
2 Suchrichtung: Wählen Sie in diesem Bereich die Suchrichtung für die Detektion der Vertiefung
(siehe oben).
B C
A
D E
H
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Beschreibung der Messprogramme
Seite 132
3 Erweiterte Einstellungen:
- Minimale Breite [mm]: Geben Sie die minimale Breite der Vertiefung an.
- Typ Detektion: Wählen Sie in diesem Bereich den Typ der Detektion:
Vertiefung: Detektion einer Vertiefung.
Spalt: Detektion eines Spalts. Wählen Sie dabei den Algorithmus zur Spaltdetektion:
Größter euklidischer Spalt .
Größter Spalt in X-Richtung .
Größter Spalt in Z-Richtung .
4 Anzeige der Breite und Tiefe: In der 2D-Anzeige werden die vom Messprogramm ermittelte Breite
und Tiefe jeweils durch einen orangen Pfeil dargestellt.
Beschreibung der Messprogramme
Seite 133
4.6.4 Messprogramm „Vertiefung Fläche“
Benutzen Sie das Messprogramm „Vertiefung Fläche“, um die Fläche einer signifikanten Vertiefung zu
bestimmen. Eine solche Vertiefung kann beispielsweise eine Nut sein. Das Programm ermittelt dazu zu-
nächst eine Referenzgerade, die durch eine Geradenpassung in bis zu zwei einstellbaren Bereichen (sog.
Referenzbereiche) ermittelt wird. Relativ zur Referenzgerade wird eine minimale Tiefe angegeben. Existie-
ren Profilpunkte unter der minimalen Tiefe, wird eine Vertiefung erkannt. Anschließend bestimmt das
Messprogramm die Fläche der Vertiefung.
Gehen Sie wie folgt vor:
- Konfigurieren Sie das scanCONTROL Messsystem (Eingabefeld „Einstellungen Scanner“, siehe
Kap. 3.7).
- Definieren Sie den Typ der Vertiefung (siehe Abb. 4.35 und Kap. 3.13.1):
Die Vertiefung befindet sich zwischen zwei Referenzbereichen, die auf der gleichen Ebene
liegen .
Die Vertiefung befindet sich zwischen zwei Referenzbereichen, die auf unterschiedlichen pa-
rallelen Ebenen liegen .
Es existiert ein Referenzbereich, der sich auf der linken Seite der Vertiefung befindet .
Es existiert ein Referenzbereich, der sich auf der rechten Seite der Vertiefung befindet .
- Definieren Sie die Suchrichtung für die Detektion der Vertiefung (siehe Abb. 4.26, Kap. 4.5.1):
Die Suchrichtung wird abhängig vom Referenztyp automatisch eingestellt:
Links und rechts: Die Vertiefung wird von links und rechts gesucht.
Stufe links und rechts: Die Vertiefung wird von links und rechts gesucht.
Links: Die Vertiefung wird von links gesucht.
Rechts: Die Vertiefung wird von rechts gesucht.
Die Vertiefung wird von links gesucht .
Die Vertiefung wird von rechts gesucht .
Die Vertiefung wird von links und rechts gesucht .
- Geben Sie die minimale Breite der Vertiefung an.
- Begrenzen Sie, falls notwendig, den Messbereich, um Störpunkte zu eliminieren ( siehe
Kap. 3.13.2).
- Definieren Sie den Bereich/die Bereiche, in denen die Referenzgerade an die Profilpunkte gepasst
werden soll ( siehe Kap. 3.13.4).
- Definieren Sie die minimale Tiefe zur Detektion der Vertiefung ( siehe Kap. 3.13.5).
- Aktivieren Sie, falls notwendig, die dynamische Nachführung für den Messbereich bzw. für die Be-
reiche zur Geradenpassung und zur Detektion der Vertiefung ( siehe Kap. 3.13.6).
Das Messprogramm gibt folgenden Messwert aus:
- Fläche [mm²]: Die Fläche der Vertiefung.
Beschreibung der Messprogramme
Seite 134
Abb. 4.35: Messprogramm „Vertiefung Fläche“
Anzeige-Elemente und Parameter im Messprogramm „Vertiefung Fläche“:
A Werkzeugleiste „Allgemein“: Mit dieser Leiste können Sie die Datenquelle wählen (siehe
Kap. 3.5), Profilfolgen speichern (siehe Kap. 3.6), Parameter speichern und laden (siehe
Kap. 3.14) und ausgewählte Parameter auf Default-Einstellung zurücksetzen (siehe Kap. 3.14.3).
B Einstellungen Scanner: Ändern Sie mit diesen Werten die Einstellungen von scanCONTROL (sie-
he Kap. 3.7). Im Offline-Betrieb (siehe Kap. 3.5) wird dieses Eingabefeld durch das Eingabefeld
„Einstellungen Datei” ersetzt, mit dem Sie den Abspielvorgang einer Profilfolge, die aus einer Datei
geladen wurde, steuern können (siehe Kap. 3.10).
C 2D-Anzeige: Diese Anzeige visualisiert das gerade gemessene Profil, die Messbereiche und Mes-
sergebnisse.
D Werkzeugleiste „Anzeige“: Sie skalieren mit dieser Werkzeugleiste die 2D-Anzeige und aktivieren
verschiedene Optionen für die Mausinteraktion (siehe Kap. 3.17).
E Werkzeugleiste „Messung“: Stellen Sie mit dieser Werkzeugleiste die verschiedenen Suchberei-
che und Grenzen für die Messung ein (siehe Kap. 3.18).
F Menü „Navigation“: Drücken Sie diesen Button, um das Menü „Navigation“ aufzurufen (siehe
Kap. 3.19).
G Ergebnis-Anzeige: Es werden die Ergebnisse der aktuell gültigen Messung angezeigt.
H Statuszeile: In der Statuszeile werden Status- und Fehlermeldungen angezeigt (siehe Kap. 9.1).
1 Typ Referenz: Wählen Sie in diesem Bereich den Typ der Vertiefung (siehe oben).
2 Suchrichtung: Wählen Sie in diesem Bereich die Suchrichtung für die Detektion der Vertiefung
(siehe oben).
B C
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D E
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Beschreibung der Messprogramme
Seite 135
3 Minimale Breite [mm]: Geben Sie die minimale Breite der Vertiefung an.
4 Anzeige der Fläche: In der 2D-Anzeige wird die vom Messprogramm ermittelte Fläche schraffiert
dargestellt.
Beschreibung der Messprogramme
Seite 136
4.7 Gruppe „Spalt“
In der Gruppe „Spalt“ finden Sie Programme zur Prüfung von Spalten.
Abb. 4.36: Gruppe „Spalt“
Messprogramme in der Gruppe „Spalt“:
- Spalt Start/Ende: Bestimmung eines Spalts und Ermitteln der X-Koordinaten des Anfangs- und
Endpunkts.
- Spalt Mittelpunkt: Bestimmung eines Spalts und Ermitteln der Koordinaten des Mittelpunkts.
- Spalt Abstand X/Z: Bestimmung eines Spalts und Ermitteln des Abstands von Anfangs- und End-
punkt in X- und Z-Richtung.
Beschreibung der Messprogramme
Seite 137
4.7.1 Messprogramm „Spalt Start/Ende“
Benutzen Sie das Messprogramm „Spalt Start/Ende“, um den Start- und Endpunkt eines Spalts zu be-
stimmen. Das Programm ermittelt den größten Spalt im Profil. Anschließend bestimmt das Messpro-
gramm den Start- und Endpunkt des Spalts.
Gehen Sie wie folgt vor:
- Konfigurieren Sie das scanCONTROL Messsystem (Eingabefeld „Einstellungen Scanner“, siehe
Kap. 3.7).
- Definieren Sie den Typ der Spaltdetektion (siehe Abb. 4.37):
Größter euklidischer Spalt .
Größter Spalt in X-Richtung .
Größter Spalt in Z-Richtung .
- Begrenzen Sie, falls notwendig, den Messbereich, um Störpunkte zu eliminieren ( siehe
Kap. 3.13.2).
- Aktivieren Sie, falls notwendig, die dynamische Nachführung für den Messbereich ( siehe
Kap. 3.13.6).
Das Messprogramm gibt folgende Messwerte aus:
- Start X [mm]: Die X-Koordinate des Startpunkts des Spalts.
- Ende X [mm]: Die X-Koordinate des Endpunkts des Spalts.
Abb. 4.37: Messprogramm „Spalt Start/Ende“
B C
A D E
H
G
F
2
1
Beschreibung der Messprogramme
Seite 138
Anzeige-Elemente und Parameter im Messprogramm „Spalt Start/Ende“:
A Werkzeugleiste „Allgemein“: Mit dieser Leiste können Sie die Datenquelle wählen (siehe
Kap. 3.5), Profilfolgen speichern (siehe Kap. 3.6), Parameter speichern und laden (siehe
Kap. 3.14) und ausgewählte Parameter auf Default-Einstellung zurücksetzen (siehe Kap. 3.14.3).
B Einstellungen Scanner: Ändern Sie mit diesen Werten die Einstellungen von scanCONTROL (sie-
he Kap. 3.7). Im Offline-Betrieb (siehe Kap. 3.5) wird dieses Eingabefeld durch das Eingabefeld
„Einstellungen Datei” ersetzt, mit dem Sie den Abspielvorgang einer Profilfolge, die aus einer Datei
geladen wurde, steuern können (siehe Kap. 3.10).
C 2D-Anzeige: Diese Anzeige visualisiert das gerade gemessene Profil, die Messbereiche und Mes-
sergebnisse.
D Werkzeugleiste „Anzeige“: Sie skalieren mit dieser Werkzeugleiste die 2D-Anzeige und aktivieren
verschiedene Optionen für die Mausinteraktion (siehe Kap. 3.17).
E Werkzeugleiste „Messung“: Stellen Sie mit dieser Werkzeugleiste die verschiedenen Suchberei-
che und Grenzen für die Messung ein (siehe Kap. 3.18).
F Menü „Navigation“: Drücken Sie diesen Button, um das Menü „Navigation“ aufzurufen (siehe
Kap. 3.19).
G Ergebnis-Anzeige: Es werden die Ergebnisse der aktuell gültigen Messung angezeigt.
H Statuszeile: In der Statuszeile werden Status- und Fehlermeldungen angezeigt (siehe Kap. 9.1).
1 Typ Spaltdetektion: Wählen Sie in diesem Bereich den Typ der Spaltdetektion (siehe oben).
2 Anzeige des Start- und Endpunkts: In der 2D-Anzeige wird der vom Messprogramm ermittelte
Start- und Endpunkt jeweils durch ein oranges Kreuz dargestellt.
Beschreibung der Messprogramme
Seite 139
4.7.2 Messprogramm „Spalt Mittelpunkt“
Benutzen Sie das Messprogramm „Spalt Mittelpunkt“, um den Mittelpunkt eines Spalts zu bestimmen.
Das Programm ermittelt den größten Spalt im Profil. Anschließend bestimmt das Messprogramm den
Mittelpunkt des Spalts.
Gehen Sie wie folgt vor:
- Konfigurieren Sie das scanCONTROL Messsystem (Eingabefeld „Einstellungen Scanner“, siehe
Kap. 3.7).
- Definieren Sie den Typ der Spaltdetektion (siehe Abb. 4.38):
Größter euklidischer Spalt .
Größter Spalt in X-Richtung .
Größter Spalt in Z-Richtung .
- Begrenzen Sie, falls notwendig, den Messbereich, um Störpunkte zu eliminieren ( siehe
Kap. 3.13.2).
- Aktivieren Sie, falls notwendig, die dynamische Nachführung für den Messbereich ( siehe
Kap. 3.13.6).
Das Messprogramm gibt folgende Messwerte aus:
- Mittelpunkt X [mm]: Die X-Koordinate des Mittelpunkts des Spalts.
- Mittelpunkt Z [mm]: Die Z-Koordinate des Mittelpunkts des Spalts.
Abb. 4.38: Messprogramm „Spalt Mittelpunkt“
B C
A
D E
H
G F
2
1
Beschreibung der Messprogramme
Seite 140
Anzeige-Elemente und Parameter im Messprogramm „Spalt Mittelpunkt“:
A Werkzeugleiste „Allgemein“: Mit dieser Leiste können Sie die Datenquelle wählen (siehe
Kap. 3.5), Profilfolgen speichern (siehe Kap. 3.6), Parameter speichern und laden (siehe
Kap. 3.14) und ausgewählte Parameter auf Default-Einstellung zurücksetzen (siehe Kap. 3.14.3).
B Einstellungen Scanner: Ändern Sie mit diesen Werten die Einstellungen von scanCONTROL (sie-
he Kap. 3.7). Im Offline-Betrieb (siehe Kap. 3.5) wird dieses Eingabefeld durch das Eingabefeld
„Einstellungen Datei” ersetzt, mit dem Sie den Abspielvorgang einer Profilfolge, die aus einer Datei
geladen wurde, steuern können (siehe Kap. 3.10).
C 2D-Anzeige: Diese Anzeige visualisiert das gerade gemessene Profil, die Messbereiche und Mes-
sergebnisse.
D Werkzeugleiste „Anzeige“: Sie skalieren mit dieser Werkzeugleiste die 2D-Anzeige und aktivieren
verschiedene Optionen für die Mausinteraktion (siehe Kap. 3.17).
E Werkzeugleiste „Messung“: Stellen Sie mit dieser Werkzeugleiste die verschiedenen Suchberei-
che und Grenzen für die Messung ein (siehe Kap. 3.18).
F Menü „Navigation“: Drücken Sie diesen Button, um das Menü „Navigation“ aufzurufen (siehe
Kap. 3.19).
G Ergebnis-Anzeige: Es werden die Ergebnisse der aktuell gültigen Messung angezeigt.
H Statuszeile: In der Statuszeile werden Status- und Fehlermeldungen angezeigt (siehe Kap. 9.1).
1 Typ Spaltdetektion: Wählen Sie in diesem Bereich den Typ der Spaltdetektion (siehe oben).
2 Anzeige des Mittelpunkts: In der 2D-Anzeige wird der vom Messprogramm ermittelte Mittelpunkt
durch ein oranges Kreuz dargestellt.
Beschreibung der Messprogramme
Seite 141
4.7.3 Messprogramm „Spalt Abstand X/Z“
Benutzen Sie das Messprogramm „Spalt Abstand X/Z“, um den Abstand des Anfangs- und Endpunkts
eines Spalts in X- und Z-Richtung zu bestimmen. Das Programm ermittelt den größten Spalt im Profil.
Anschließend bestimmt das Messprogramm den Abstand des Spalts in X- und Z-Richtung.
Gehen Sie wie folgt vor:
- Konfigurieren Sie das scanCONTROL Messsystem (Eingabefeld „Einstellungen Scanner“, siehe
Kap. 3.7).
- Definieren Sie den Typ der Spaltdetektion (siehe Abb. 4.39):
Größter euklidischer Spalt .
Größter Spalt in X-Richtung .
Größter Spalt in Z-Richtung .
- Begrenzen Sie, falls notwendig, den Messbereich, um Störpunkte zu eliminieren ( siehe
Kap. 3.13.2).
- Aktivieren Sie, falls notwendig, die dynamische Nachführung für den Messbereich ( siehe
Kap. 3.13.6).
Das Messprogramm gibt folgende Messwerte aus:
- Abstand X [mm]: Der Abstand zwischen Start- und Endpunkt des Spalts in X-Richtung.
- Abstand Z [mm]: Der Abstand zwischen Start- und Endpunkt des Spalts in Z-Richtung.
Abb. 4.39: Messprogramm „Spalt Abstand X/Z“
B C
A
D E
H
G F
2
1
Beschreibung der Messprogramme
Seite 142
Anzeige-Elemente und Parameter im Messprogramm „Spalt Abstand X/Z“:
A Werkzeugleiste „Allgemein“: Mit dieser Leiste können Sie die Datenquelle wählen (siehe
Kap. 3.5), Profilfolgen speichern (siehe Kap. 3.6), Parameter speichern und laden (siehe
Kap. 3.14) und ausgewählte Parameter auf Default-Einstellung zurücksetzen (siehe Kap. 3.14.3).
B Einstellungen Scanner: Ändern Sie mit diesen Werten die Einstellungen von scanCONTROL (sie-
he Kap. 3.7). Im Offline-Betrieb (siehe Kap. 3.5) wird dieses Eingabefeld durch das Eingabefeld
„Einstellungen Datei” ersetzt, mit dem Sie den Abspielvorgang einer Profilfolge, die aus einer Datei
geladen wurde, steuern können (siehe Kap. 3.10).
C 2D-Anzeige: Diese Anzeige visualisiert das gerade gemessene Profil, die Messbereiche und Mes-
sergebnisse.
D Werkzeugleiste „Anzeige“: Sie skalieren mit dieser Werkzeugleiste die 2D-Anzeige und aktivieren
verschiedene Optionen für die Mausinteraktion (siehe Kap. 3.17).
E Werkzeugleiste „Messung“: Stellen Sie mit dieser Werkzeugleiste die verschiedenen Suchberei-
che und Grenzen für die Messung ein (siehe Kap. 3.18).
F Menü „Navigation“: Drücken Sie diesen Button, um das Menü „Navigation“ aufzurufen (siehe
Kap. 3.19).
G Ergebnis-Anzeige: Es werden die Ergebnisse der aktuell gültigen Messung angezeigt.
H Statuszeile: In der Statuszeile werden Status- und Fehlermeldungen angezeigt (siehe Kap. 9.1).
1 Typ Spaltdetektion: Wählen Sie in diesem Bereich den Typ der Spaltdetektion (siehe oben).
2 Anzeige des X- und Z-Abstands: In der 2D-Anzeige wird der vom Messprogramm ermittelte X-
und Z-Abstand jeweils durch einen orangen Pfeil dargestellt.
Beschreibung der Messprogramme
Seite 143
4.8 Gruppe „Kreis“
In der Gruppe „Kreis“ finden Sie Programme zur Prüfung von Kreisen.
Abb. 4.40: Gruppe „Kreis“
Messprogramme in der Gruppe „Kreis“:
- Kreis Mittelpunkt: Bestimmung eines Kreises und Ermitteln der X- und Z-Koordinaten des Mittel-
punkts.
- Kreis Radius: Bestimmung eines Kreises und Ermitteln des Radius.
- Kreis Scheitelpunkt: Bestimmung eines Kreises und Ermitteln der X- und Z-Koordinaten des Schei-
telpunkts.
Beschreibung der Messprogramme
Seite 144
4.8.1 Messprogramm „Kreis Mittelpunkt“
Benutzen Sie das Messprogramm „Kreis Mittelpunkt“, um den Mittelpunkt eines Kreises zu bestimmen.
Das Programm ermittelt dazu einen Kreis, der durch eine Kreispassung berechnet wird. Anschließend
bestimmt das Messprogramm den Mittelpunkt des Kreises.
Gehen Sie wie folgt vor:
- Konfigurieren Sie das scanCONTROL Messsystem (Eingabefeld „Einstellungen Scanner“, siehe
Kap. 3.7).
- Begrenzen Sie, falls notwendig, den Messbereich, um Störpunkte zu eliminieren ( siehe
Kap. 3.13.2).
- Aktivieren Sie, falls notwendig, die dynamische Nachführung für den Messbereich ( siehe
Kap. 3.13.6).
Das Messprogramm gibt folgende Messwerte aus:
- Mittelpunkt X [mm]: Die X-Koordinate des Mittelpunkts des Kreises.
- Mittelpunkt Z [mm]: Die Z-Koordinate des Mittelpunkts des Kreises.
Abb. 4.41: Messprogramm „Kreis Mittelpunkt“
B C
A D E
H
G
F
1
Beschreibung der Messprogramme
Seite 145
Anzeige-Elemente und Parameter im Messprogramm „Kreis Mittelpunkt“:
A Werkzeugleiste „Allgemein“: Mit dieser Leiste können Sie die Datenquelle wählen (siehe
Kap. 3.5), Profilfolgen speichern (siehe Kap. 3.6), Parameter speichern und laden (siehe
Kap. 3.14) und ausgewählte Parameter auf Default-Einstellung zurücksetzen (siehe Kap. 3.14.3).
B Einstellungen Scanner: Ändern Sie mit diesen Werten die Einstellungen von scanCONTROL (sie-
he Kap. 3.7). Im Offline-Betrieb (siehe Kap. 3.5) wird dieses Eingabefeld durch das Eingabefeld
„Einstellungen Datei” ersetzt, mit dem Sie den Abspielvorgang einer Profilfolge, die aus einer Datei
geladen wurde, steuern können (siehe Kap. 3.10).
C 2D-Anzeige: Diese Anzeige visualisiert das gerade gemessene Profil, die Messbereiche und Mes-
sergebnisse.
D Werkzeugleiste „Anzeige“: Sie skalieren mit dieser Werkzeugleiste die 2D-Anzeige und aktivieren
verschiedene Optionen für die Mausinteraktion (siehe Kap. 3.17).
E Werkzeugleiste „Messung“: Stellen Sie mit dieser Werkzeugleiste die verschiedenen Suchberei-
che und Grenzen für die Messung ein (siehe Kap. 3.18).
F Menü „Navigation“: Drücken Sie diesen Button, um das Menü „Navigation“ aufzurufen (siehe
Kap. 3.19).
G Ergebnis-Anzeige: Es werden die Ergebnisse der aktuell gültigen Messung angezeigt.
H Statuszeile: In der Statuszeile werden Status- und Fehlermeldungen angezeigt (siehe Kap. 9.1).
1 Anzeige des Mittelpunkts: In der 2D-Anzeige wird der vom Messprogramm ermittelte Mittelpunkt
durch ein oranges Kreuz dargestellt.
Beschreibung der Messprogramme
Seite 146
4.8.2 Messprogramm „Kreis Radius“
Benutzen Sie das Messprogramm „Kreis Radius“, um den Radius eines Kreises zu bestimmen. Das Pro-
gramm ermittelt dazu einen Kreis, der durch eine Kreispassung berechnet wird. Anschließend bestimmt
das Messprogramm den Radius des Kreises.
Gehen Sie wie folgt vor:
- Konfigurieren Sie das scanCONTROL Messsystem (Eingabefeld „Einstellungen Scanner“, siehe
Kap. 3.7).
- Begrenzen Sie, falls notwendig, den Messbereich, um Störpunkte zu eliminieren ( siehe
Kap. 3.13.2).
- Aktivieren Sie, falls notwendig, die dynamische Nachführung für den Messbereich ( siehe
Kap. 3.13.6).
Das Messprogramm gibt folgende Messwerte aus:
- Radius [mm]: Der Radius des Kreises.
Abb. 4.42: Messprogramm „Kreis Radius“
B C
A
D E
H
G
F
1
Beschreibung der Messprogramme
Seite 147
Anzeige-Elemente und Parameter im Messprogramm „Kreis Radius“:
A Werkzeugleiste „Allgemein“: Mit dieser Leiste können Sie die Datenquelle wählen (siehe
Kap. 3.5), Profilfolgen speichern (siehe Kap. 3.6), Parameter speichern und laden (siehe
Kap. 3.14) und ausgewählte Parameter auf Default-Einstellung zurücksetzen (siehe Kap. 3.14.3).
B Einstellungen Scanner: Ändern Sie mit diesen Werten die Einstellungen von scanCONTROL (sie-
he Kap. 3.7). Im Offline-Betrieb (siehe Kap. 3.5) wird dieses Eingabefeld durch das Eingabefeld
„Einstellungen Datei” ersetzt, mit dem Sie den Abspielvorgang einer Profilfolge, die aus einer Datei
geladen wurde, steuern können (siehe Kap. 3.10).
C 2D-Anzeige: Diese Anzeige visualisiert das gerade gemessene Profil, die Messbereiche und Mes-
sergebnisse.
D Werkzeugleiste „Anzeige“: Sie skalieren mit dieser Werkzeugleiste die 2D-Anzeige und aktivieren
verschiedene Optionen für die Mausinteraktion (siehe Kap. 3.17).
E Werkzeugleiste „Messung“: Stellen Sie mit dieser Werkzeugleiste die verschiedenen Suchberei-
che und Grenzen für die Messung ein (siehe Kap. 3.18).
F Menü „Navigation“: Drücken Sie diesen Button, um das Menü „Navigation“ aufzurufen (siehe
Kap. 3.19).
G Ergebnis-Anzeige: Es werden die Ergebnisse der aktuell gültigen Messung angezeigt.
H Statuszeile: In der Statuszeile werden Status- und Fehlermeldungen angezeigt (siehe Kap. 9.1).
1 Anzeige des Radius: In der 2D-Anzeige wird der vom Messprogramm ermittelte Radius durch ei-
nen orangen Pfeil dargestellt.
Beschreibung der Messprogramme
Seite 148
4.8.3 Messprogramm „Kreis Scheitelpunkt“
Benutzen Sie das Messprogramm „Kreis Scheitelpunkt“, um den Scheitelpunkt eines Kreises zu bestim-
men. Das Programm ermittelt dazu einen Kreis, der durch eine Kreispassung berechnet wird. Anschlie-
ßend bestimmt das Messprogramm den Scheitelpunkt des Kreises. Ist der Profilausschnitt für den zu
passenden Kreis konvex, so ist der Scheitelpunkt der Kreispunkt mit der minimalen Z-Koordinate, und für
einen konkaven Profilausschnitt dementsprechend der Kreispunkt mit der maximalen Z-Koordinate.
Gehen Sie wie folgt vor:
- Konfigurieren Sie das scanCONTROL Messsystem (Eingabefeld „Einstellungen Scanner“, siehe
Kap. 3.7).
- Begrenzen Sie, falls notwendig, den Messbereich, um Störpunkte zu eliminieren ( siehe
Kap. 3.13.2).
- Aktivieren Sie, falls notwendig, die dynamische Nachführung für den Messbereich ( siehe
Kap. 3.13.6).
Das Messprogramm gibt folgende Messwerte aus:
- Scheitelpunkt X [mm]: Die X-Koordinate des Scheitelpunkts des Kreises.
- Scheitelpunkt Z [mm]: Die Z-Koordinate des Scheitelpunkts des Kreises.
Abb. 4.43: Messprogramm „Kreis Scheitelpunkt“
B C
A
D E
H
G F
2
Beschreibung der Messprogramme
Seite 149
Anzeige-Elemente und Parameter im Messprogramm „Kreis Scheitelpunkt“:
A Werkzeugleiste „Allgemein“: Mit dieser Leiste können Sie die Datenquelle wählen (siehe
Kap. 3.5), Profilfolgen speichern (siehe Kap. 3.6), Parameter speichern und laden (siehe
Kap. 3.14) und ausgewählte Parameter auf Default-Einstellung zurücksetzen (siehe Kap. 3.14.3).
B Einstellungen Scanner: Ändern Sie mit diesen Werten die Einstellungen von scanCONTROL (sie-
he Kap. 3.7). Im Offline-Betrieb (siehe Kap. 3.5) wird dieses Eingabefeld durch das Eingabefeld
„Einstellungen Datei” ersetzt, mit dem Sie den Abspielvorgang einer Profilfolge, die aus einer Datei
geladen wurde, steuern können (siehe Kap. 3.10).
C 2D-Anzeige: Diese Anzeige visualisiert das gerade gemessene Profil, die Messbereiche und Mes-
sergebnisse.
D Werkzeugleiste „Anzeige“: Sie skalieren mit dieser Werkzeugleiste die 2D-Anzeige und aktivieren
verschiedene Optionen für die Mausinteraktion (siehe Kap. 3.17).
E Werkzeugleiste „Messung“: Stellen Sie mit dieser Werkzeugleiste die verschiedenen Suchberei-
che und Grenzen für die Messung ein (siehe Kap. 3.18).
F Menü „Navigation“: Drücken Sie diesen Button, um das Menü „Navigation“ aufzurufen (siehe
Kap. 3.19).
G Ergebnis-Anzeige: Es werden die Ergebnisse der aktuell gültigen Messung angezeigt.
H Statuszeile: In der Statuszeile werden Status- und Fehlermeldungen angezeigt (siehe Kap. 9.1).
1 Anzeige des Scheitelpunkts: In der 2D-Anzeige wird der vom Messprogramm ermittelte Scheitel-
punkt durch ein oranges Kreuz dargestellt.
Beschreibung der Messprogramme
Seite 150
4.9 Gruppe „Werkzeuge“
Im unteren Bereich der Hauptansicht befindet sich der Bereich „Werkzeuge“, in dem Sie nützliche Hilfs-
programme finden.
Abb. 4.44: Gruppe „Werkzeuge“
Programme in der Gruppe „Werkzeuge“:
- Sensor-Matrix anzeigen: Visualisierung der von der Sensor-Matrix aufgenommenen Bilddaten.
- Profile anzeigen: Anzeigen der Profildaten.
- Profile speichern: Speichern von Profilfolgen zur späteren Offline-Analyse.
- Einbaulage korrigieren: Korrigieren der Einbaulage des Messsystems.
Beschreibung der Messprogramme
Seite 151
4.9.1 Programm „Sensor-Matrix anzeigen“
Mit dem Programm „Sensor-Matrix anzeigen“ wird das auf der Bildmatrix von scanCONTROL aufge-
nommene Originalsignal dargestellt. Dieses Messprogramm eignet sich dazu, um störende Fehlerquellen
wie beispielsweise Überbelichtung oder Mehrfachreflexionen zu erkennen und zu beseitigen.
Abb. 4.45: Programm „Sensor-Matrix anzeigen“
Anzeige-Elemente und Parameter im Programm „Sensor-Matrix anzeigen“:
A Werkzeugleiste „Allgemein“: Mit dieser Leiste können Sie Parameter laden (siehe Kap. 3.14) und
ausgewählte Parameter auf Default-Einstellungen zurücksetzen (siehe Kap. 3.14.3).
B Einstellungen Scanner: Mit diesen Werten verändern Sie die Einstellungen von scanCONTROL.
Detailinformationen zu jedem Parameter erhalten Sie in Kapitel 3.7 „Einstellungen Scanner“. Im
Messprogramm „Sensor-Matrix anzeigen“ steht nur ein Teil der Scanner-Einstellungen zur Verfü-
gung.
- Auflösung Videobild: Verändern Sie die Auflösung des Bilds der Sensor-Matrix (scanCON-
TROL 30X0):
Voll: Das Bild der Sensor-Matrix wird in voller Auflösung übertragen.
Reduziert: Bild der Sensor-Matrix wird in reduzierter Auflösung übertragen. Diese Einstel-
lung kann verwendet werden, wenn die Bandbreite der Netzwerkverbindung nicht für die
volle Auflösung ausreicht.
Hinweis: Um die volle Bildauflösung von scanCONTROL 30X0 zu benutzen, wird eine Gigabit
Ethernet Verbindung benötigt und die Option „Jumbo Packet“ der Netzwerkkarte muss aktiv
sein.
C 2D-Anzeige: Diese Anzeige visualisiert das gerade aufgenommene Bild der Sensor-Matrix. Die
gewählten Mess- und Referenzfelder (siehe Kap. 3.9) werden in der Anzeige als Rechtecke darge-
stellt.
B
C
E D
1
A
2 3
4
Beschreibung der Messprogramme
Seite 152
D Menü „Navigation“: Drücken Sie diesen Button, um das Menü „Navigation“ aufzurufen (siehe
Kap. 3.19).
E Statuszeile: In der Statuszeile werden Status- und Fehlermeldungen angezeigt (siehe Kap. 9.1).
1 Bild speichern: Speichern Sie mit diesem Button das aktuelle Matrix-Bild. Es erscheint ein Stan-
dard-Windowsdialog, in dem Sie Pfad und Name der Datei, in der das Bild gespeichert werden
soll, auswählen. Das Bild wird im „png“-Format gespeichert.
2 Werkzeugleiste „Anzeige“: Sie skalieren mit dieser Werkzeugleiste die 2D-Anzeige, aktivieren
verschiedene Optionen für die Mausinteraktion (siehe Kap. 3.17).
3 Werkzeugleiste „Messung“: Sie stellen mit dieser Werkzeugleiste die Mess- und Referenzfelder
mit der Maus ein und setzen sie zurück (siehe Kap. 3.9, Registerkarte „Messfeld“).
4 Maximale Profilfrequenz:
- Messfeld [1/s]: Die maximale Profilfrequenz, die sich aus der Einstellung des Parameters
„Messfeld“ ergibt.
- Belichtungszeit [1/s]: Die maximale Profilfrequenz, die sich aus der Einstellung des Parame-
ters „Belichtungszeit“ ergibt.
- Sensor [1/s]: Die durch die Sensorhardware vorgegebene maximale Profilfrequenz.
- Punkte pro Profil [1/s]: Die maximale Profilfrequenz, die sich aus der Einstellung des Parame-
ters „Punkte pro Profil“ ergibt (scanCONTROL 30X0).
Hinweis: Im Programm „Sensor-Matrix anzeigen“ ist es nicht möglich, Parameter in eine Datei und dau-
erhaft auf scanCONTROL zu speichern.
Beschreibung der Messprogramme
Seite 153
4.9.2 Programm „Profile anzeigen“
Benutzen Sie das Programm „Profile anzeigen“, um Profile darzustellen.
Abb. 4.46: Programm „Profile anzeigen“
Anzeige-Elemente und Parameter im Programm „Profile anzeigen“:
A Werkzeugleiste „Allgemein“: Mit dieser Leiste können Sie die Datenquelle wählen (siehe
Kap. 3.5), Profilfolgen speichern (siehe Kap. 3.6), Parameter laden (siehe Kap. 3.14) und ausge-
wählte Parameter auf Default-Einstellungen zurücksetzen (siehe Kap. 3.14.3).
B Einstellungen Scanner: Ändern Sie mit diesen Werten die Einstellungen von scanCONTROL (sie-
he Kap. 3.7). Im Offline-Betrieb (siehe Kap. 3.5) wird dieses Eingabefeld durch das Eingabefeld
„Einstellungen Datei” ersetzt, mit dem Sie den Abspielvorgang einer Profilfolge, die aus einer Datei
geladen wurde, steuern können (siehe Kap. 3.10).
C 2D-Anzeige: Diese Anzeige visualisiert das gerade gemessene Profil.
D Werkzeugleiste „Anzeige“: Sie skalieren mit dieser Werkzeugleiste die 2D-Anzeige und aktivieren
verschiedene Optionen für die Mausinteraktion (siehe Kap. 3.17).
E Werkzeugleiste „Messung“: Stellen Sie mit dieser Werkzeugleiste die verschiedenen Suchberei-
che und Grenzen für die Messung ein (siehe Kap. 3.18).
F Menü „Navigation“: Drücken Sie diesen Button, um das Menü „Navigation“ aufzurufen (siehe
Kap. 3.19).
G Statuszeile: In der Statuszeile werden Status- und Fehlermeldungen angezeigt (siehe Kap. 9.1).
B
C
A
D
G
F
E
Beschreibung der Messprogramme
Seite 154
4.9.3 Programm „Profile speichern“
Mit dem Messprogramm „Profile speichern“ erstellen Sie Aufnahmen von Profilfolgen. Configuration
Tools erzeugt eine Datei, die später in einem beliebigen Messprogramm wieder geladen werden kann.
Benutzen Sie diese Funktion, um Profilfolgen mit hoher Scanrate zu speichern. Dabei werden die Profile
zunächst im Arbeitsspeicher des PCs gepuffert und anschließend in eine Datei gespeichert.
Hinweis: In den zuvor beschriebenen Messprogrammen ist es ebenfalls möglich, Profilfolgen zu spei-
chern (Werkzeugleiste „Allgemein“). Allerdings sind dort nur geringere Scanraten möglich, da die Daten
sofort in die Datei geschrieben werden.
Abb. 4.47: Programm „Profile speichern“
Anzeige-Elemente und Parameter im Programm „Profile speichern“:
A Einstellungen Scanner: Ändern Sie mit diesen Werten die Einstellungen von scanCONTROL (sie-
he Kap. 3.7).
B 2D-Anzeige: Diese Anzeige visualisiert das gerade gemessene Profil.
C Werkzeugleiste „Anzeige“: Sie skalieren mit dieser Werkzeugleiste die 2D-Anzeige und aktivieren
verschiedene Optionen für die Mausinteraktion (siehe Kap. 3.17).
D Menü „Navigation“: Drücken Sie diesen Button, um das Menü „Navigation“ aufzurufen (siehe
Kap. 3.19).
E Statuszeile: In der Statuszeile werden Status- und Fehlermeldungen angezeigt (siehe Kap. 9.1).
1 2D-Anzeige einfrieren/Triggermodus:
- 2D-Anzeige einfrieren: Deaktiviert die 2D-Anzeige. Bei deaktivierter Anzeige ist die Perfor-
mance des Systems besser und Profile können mit einer höheren Scanrate gespeichert wer-
den. Diese Option wird beim Starten des Messprogramms automatisch deaktiviert.
- Triggermodus: Mit diesem Eingabefeld aktivieren Sie den Triggermodus (siehe unten, Ab-
schnitt „Aufnahme“).
A
A
B
C
E D
1
2
3
4
Beschreibung der Messprogramme
Seite 155
2 Datei:
- Ordner: Verzeichnis, in dem die Datei gespeichert wird.
- Name: Geben Sie hier den Namen für die zu speichernde Profilfolge ein.
- Anzahl Profile: Maximale Anzahl der Profile, die in der Datei gespeichert werden soll. Diese
Anzahl sollte nicht höher als nötig gewählt werden, da davon der reservierte Anteil des Arbeits-
speichers für die Profile abhängt. Der maximal mögliche Wert für diesen Parameter hängt von
der Anzahl der Punkte pro Profil ab (siehe Kap. 3.9).
- Datenformat: Wählen Sie mit diesem Eingabefeld, welche Informationen in der Profildatei ge-
speichert werden. Diese Einstellung ist ausschlaggebend für die resultierende Datei-Größe der
Profildatei und der maximal möglichen Übertragungsrate.
Nur x/z: Es werden die X- und Z-Koordinaten der einzelnen Messpunkte gespeichert. Mit
dieser Einstellung minimieren Sie die Dateigröße und maximieren die mögliche Übertra-
gungsrate.
x/z + Daten: Es werden die Informationen der gewählten Reflexion gespeichert (X-/Z-
Koordinaten, Breite, Maximum, Schwellwert und Moment 0.Ordnung).
Komplett: Es werden alle vier Reflexionen, der Zeitstempel und die Einstellungen von
scanCONTROL gespeichert. Diese Einstellung führt zu einer vergrößerten Datei und zu
einer kleineren maximalen Übertragungsrate, wird allerdings empfohlen, da mit dieser
Einstellung keine Information verloren geht.
Hinweis: Bei Verwendung der Formate „Nur x/z“ und „x/z + Daten“ ist es unter Umständen möglich,
dass Randpunkte im Profil verloren gehen („Nur x/z“: maximal vier Punkte gehen verloren, „x/z + Da-
ten“: maximal ein Punkt geht verloren).
3 Info System:
- RAM gesamt/benötigt: Es werden zwei Werte dargestellt. Der erste Wert zeigt die Größe des
physikalischen Arbeitsspeichers an, über den Ihr System verfügt. Der zweite Wert zeigt die Grö-
ße des benötigten Arbeitsspeichers zum Speichern der Profilfolgen an. Dieser Wert hängt unter
anderem von den Parametern „Anzahl Profile“ (Datei) und „Punkte pro Profil“ (Erweiterte Scan-
ner-Einstellungen) ab. Übersteigt der Wert des benutzten Speichers den des verfügbaren Spei-
chers, übernimmt das System Benutzereingaben unter Umständen nur noch sehr langsam und
ein fehlerfreies Verhalten ist nicht mehr gewährleistet.
4 Aufnahme:
- Triggermodus, inaktiv: Starten Sie die Aufnahme der Profilfolgen mit dem roten Aufnahme-
Button. Die Profile werden nun im Arbeitsspeicher gepuffert. Das Programm zeigt Ihnen den
Status dieses Vorgangs im Feld „Gepuffert:[Profilnummer]“. Ist die maximale Profilanzahl er-
reicht, werden die Profile in die gewählte Datei gespeichert. Durch Drücken des Stopp-Buttons
kann das Puffern vorzeitig beendet und das Speichern gestartet werden. Der Vorgang dauert
unterschiedlich lange, je nach Größe der Profilfolge. Das Programm zeigt Ihnen den Status die-
ses Vorgangs im Feld „Gespeichert:[Profilnummer]“ an. Der Speichervorgang kann durch Drü-
cken des Stopp-Buttons vorzeitig beendet werden.
- Triggermodus, aktiv: Drücken Sie den roten Aufnahme-Button. Das Messprogramm ist nun be-
reit, Profile im Arbeitsspeicher zu puffern. Drücken Sie den „Trigger“-Button, um einzelne Profile
zu puffern. Ist die maximale Profilanzahl erreicht, werden die Profile in die gewählte Datei ge-
speichert. Durch Drücken des Stopp-Buttons kann das Puffern vorzeitig beendet und das Spei-
chern gestartet werden. Der Vorgang dauert unterschiedlich lange, je nach Größe der Profilfol-
ge. Das Programm zeigt Ihnen den Status dieses Vorgangs im Feld „Gespeichert: [Profilnum-
mer]“. Der Speichervorgang kann durch Drücken des Stopp-Buttons vorzeitig beendet werden.
Hinweis: Im Programm „Profile speichern“ ist es nicht möglich, Profilfolgen zu laden und Messwerte zu
protokollieren.
Hinweis: Um die Einstellungen von scanCONTROL in der Profildatei zu speichern, wählen Sie als Daten-
format „Komplett“.
Hinweis: Die beim Speichern erreichbare Scanrate kann je nach Rechenleistung des PCs abweichen,
wenn der PC für die möglicherweise zu hoch gewählte Anzahl von Scans über ungenügend Rechenleis-
tung verfügt.
Beschreibung der Messprogramme
Seite 156
4.9.4 Programm „Einbaulage korrigieren“
Benutzen Sie das Programm „Einbaulage korrigieren“, um Verkippungen und Verschiebungen, die durch
die Einbaulage des Messsystems bedingt sind, zu korrigieren. Sie können die Profildaten drehen und
verschieben und die daraus resultierende Transformation der Profildaten dauerhaft auf dem Messsystem
speichern oder auf eine geladene Profilfolge übertragen und erneut abspeichern. Gehen Sie wie folgt vor:
- Konfigurieren Sie das scanCONTROL Messsystem (Eingabefeld „Einstellungen Scanner“, siehe
Kap. 3.7) oder laden Sie eine vorher abgespeicherte Profilreihenfolge (siehe Kap. 3.5).
- Begrenzen Sie, falls notwendig, den Messbereich, um Störpunkte zu eliminieren ( siehe
Kap. 3.13.2).
- Definieren Sie ggf. einen Bereich, in dem eine Gerade an die Profilpunkte gepasst werden soll (
siehe Kap. 3.13.4). Der aktuelle Winkel und Offset der Gerade wird in der Ergebnisanzeige ange-
zeigt und erleichtert die Einstellung des Drehwinkels und der Verschiebung.
- Benutzen Sie die Eingabefelder „Rotationswinkel“ und „Translation X/Z“, um das Profil zu drehen
und zu verschieben (Transformation). In der 2D-Anzeige werden das aktuelle und das korrigierte
Profil dargestellt. In der Ergebnis-Anzeige werden jeweils der aktuelle und der korrigierte Winkel
und Offset dargestellt.
- Benutzen Sie den Button „Einbaulagekorrektur aktivieren“ bzw. „Korrigierte Profile speichern“, um
die aktuelle Transformation auf scanCONTROL zu speichern bzw. auf die geladene Profilfolge zu
übertragen und erneut abzuspeichern. Das ursprüngliche Profil verschwindet und es wird nur noch
das korrigierte Profil und der korrigierte Winkel und Offset angezeigt. Der Button „Einbaulagekor-
rektur aktivieren“ wird durch den Button „Einbaulagekorrektur zurücksetzen“ ersetzt. In der Status-
zeile wird der Hinweis „Einbaulage aktiv“ angezeigt.
Abb. 4.48: Programm „Einbaulage korrigieren“
B
C
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D
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2
3
Beschreibung der Messprogramme
Seite 157
Anzeige-Elemente und Parameter im Programm „Einbaulage korrigieren“:
A Werkzeugleiste „Allgemein“: Mit dieser Leiste können Sie Parameter laden (siehe Kap. 3.14) und
ausgewählte Parameter auf Default-Einstellungen zurücksetzen (siehe Kap. 3.14.3).
B Einstellungen Scanner: Ändern Sie mit diesen Werten die Einstellungen von scanCONTROL (sie-
he Kap. 3.7). Im Offline-Betrieb (siehe Kap. 3.5) wird dieses Eingabefeld durch das Eingabefeld
„Einstellungen Datei” ersetzt, mit dem Sie den Abspielvorgang einer Profilfolge, die aus einer Datei
geladen wurde, steuern können (siehe Kap. 3.10).
C 2D-Anzeige: Diese Anzeige visualisiert das gerade gemessene Profil.
D Werkzeugleiste „Anzeige“: Sie skalieren mit dieser Werkzeugleiste die 2D-Anzeige und aktivieren
verschiedene Optionen für die Mausinteraktion (siehe Kap. 3.17).
E Werkzeugleiste „Messung“: Stellen Sie mit dieser Werkzeugleiste die verschiedenen Suchberei-
che und Grenzen für die Messung ein (siehe Kap. 3.18).
F Menü „Navigation“: Drücken Sie diesen Button, um das Menü „Navigation“ aufzurufen (siehe
Kap. 3.19).
G Ergebnis-Anzeige: Es werden die Ergebnisse des aktuellen und des korrigierten Profils angezeigt.
H Statuszeile: In der Statuszeile werden Status- und Fehlermeldungen angezeigt (siehe Kap. 9.1).
1 Einstellungen für die Transformation:
- Rotationswinkel [°]: Der Winkel, um den das Profil gedreht wird. Als Drehpunkt wird die Mitte
des Messbereichs verwendet. Betätigen Sie den Button , um den Winkelwert automatisch so
anzupassen, dass der gemessene Winkel gleich Null ist.
- Translation X [mm]: Der Offset, um den das Profil in X-Richtung verschoben wird.
- Translation Z [mm]: Der Offset, um den das Profil in Z-Richtung verschoben wird.
- Werte aus Profil importieren: Liest die Transformationsdaten aus einer gespeicherten Pro-
filsequenz aus.
- Werte zurücksetzen: Setzt die Werte „Rotationswinkel“ und „Translation X/Z“ auf null zurück.
2 Zielprofil: Sie können ein gespeichertes Profil zur besseren Orientierung in der Profilanzeige ein-
blenden.
- …: Wählen Sie ein gespeichertes Profil aus, das als Zielprofil dargestellt wird.
- Zielprofil zurücksetzen: Entfernen Sie das Zielprofil.
3 - Einbaulagekorrektur aktivieren: Speichert die Transformation dauerhaft auf scanCONTROL.
- Korrigierte Profile speichern: Speichert im Offline-Betrieb die transformierten Profile.
- Einbaulagekorrektur zurücksetzen: Löscht die gespeicherte Transformation vom scanCON-
TROL Messsystem.
Hinweis: Um die Transformation zu korrigieren bzw. um eine erneute Transformation auf einem scan-
CONTROL Messsystem zu speichern, benutzen Sie zunächst den Button „Einbaulagekorrektur zurück-
setzen“ (Online-Betrieb) (siehe Abb. 4.49), um die aktuelle Transformation zu löschen. Um im Offline-
Betrieb eine transformierte Profilreihenfolge zu speichern, benutzen sie den Button „Korrigierte Profile
speichern“ (siehe Abb. 4.49).
Hinweis: Bei der Transformation wird zunächst die Drehung um die Mitte des Messbereichs und dann
die Verschiebung des Profils durchgeführt.
Beschreibung der Messprogramme
Seite 158
Abb. 4.49: Button „Einbaulagekorrektur zurücksetzen“ (Online-Betrieb) bzw. „Korrigierte Profile spei-
chern“ (Offline-Betrieb)
Beschreibung der Messprogramme
Seite 159
4.10 Programm „Profile exportieren“
Benutzen Sie das Programm „Profile exportieren“, um Profile in einem Excel-kompatiblen Format abzu-
speichern. Die Profile werden als „slk“-Dateien gespeichert. Wählen Sie zum Starten des Programms den
Menüeintrag „Datei Profile exportieren“.
Abb. 4.50: Programm „Profile exportieren“
Anzeige-Elemente und Parameter im Programm „Profile exportieren“:
A Werkzeugleiste „Allgemein“: Mit dieser Leiste können Sie die Datenquelle wählen (siehe
Kap. 3.5), Profilfolgen speichern (siehe Kap. 3.6), Parameter laden (siehe Kap. 3.14) und ausge-
wählte Parameter auf Default-Einstellungen zurücksetzen (siehe Kap. 3.14.3).
B Einstellungen Scanner: Ändern Sie mit diesen Werten die Einstellungen von scanCONTROL (sie-
he Kap. 3.7). Im Offline-Betrieb (siehe Kap. 3.5) wird dieses Eingabefeld durch das Eingabefeld
„Einstellungen Datei” ersetzt, mit dem Sie den Abspielvorgang einer Profilfolge, die aus einer Datei
geladen wurde, steuern können (siehe Kap. 3.10).
C 2D-Anzeige: Diese Anzeige visualisiert das gerade gemessene Profil.
D Werkzeugleiste „Anzeige“: Sie skalieren mit dieser Werkzeugleiste die 2D-Anzeige und aktivieren
verschiedene Optionen für die Mausinteraktion (siehe Kap. 3.17).
E Werkzeugleiste „Messung“: Stellen Sie mit dieser Werkzeugleiste die verschiedenen Suchberei-
che und Grenzen für die Messung ein (siehe Kap. 3.18).
F Menü „Navigation“: Drücken Sie diesen Button, um das Menü „Navigation“ aufzurufen (siehe
Kap. 3.19).
G Statuszeile: In der Statuszeile werden Status- und Fehlermeldungen angezeigt (siehe Kap. 9.1).
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Beschreibung der Messprogramme
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1 Einstellungen Export:
- Triggermodus: Mit diesem Eingabefeld aktivieren Sie den Triggermodus (siehe unten, Ab-
schnitt „Aufnahme“).
- Ordner: Das Verzeichnis, in dem die Dateien gespeichert werden.
- Name: Der Name der Profildateien, in die die Profildaten exportiert werden.
2 Aufnahme:
- Triggermodus, inaktiv: Starten Sie die Aufnahme der Profile mit dem roten Start-Button. Die
übertragenen Profile werden nun exportiert. Durch Drücken des Stopp-Buttons kann der Vor-
gang beendet werden.
- Triggermodus, aktiv: Drücken Sie den roten Start-Button. Das Messprogramm ist nun bereit,
Profile zu exportieren. Drücken Sie den „Trigger“-Button, um einzelne Profile zu exportieren.
Durch Drücken des Stopp-Buttons kann der Vorgang beendet werden.
Hinweis: Das Programm speichert die Profile als „slk“-Dateien. Dieses Format kann zum Beispiel in
Microsoft Excel importiert werden. In jeder Datei wird ein Profil abgespeichert, wobei die Dateinamen
automatisch hochgezählt werden. Wird zum Beispiel als Profilname „profil“ angegeben, werden die Da-
teien „profil_00001.slk“, „profil_00002.slk“ usw. erzeugt. Der Profilzähler wird nach 99999 Profilen zu-
rückgesetzt.
Hinweis: Es werden nur Profilpunkte gespeichert, die sich innerhalb des Bereichs zum Ausschneiden
(siehe Kap. 3.13.2) befinden.
Ergebnisse von Messpaketen verrechnen
Seite 161
5. Ergebnisse von Messpaketen verrechnen
Benutzen Sie nach Abschluss der Konfiguration der einzelnen Messpakete die Ansicht „Ergebnisse kom-
binieren“, um die in den Messpaketen definierten Ergebnisse zu verrechnen. Sie können bis zu acht Sig-
nale zur Verrechnung definieren. Wählen Sie für jedes Signal bis zu zwei Ergebnisse aus den aktiven
Messpaketen oder bereits verrechnete Ergebnisse und den Algorithmus zur Verrechnung. Zusätzlich
können Sie zu jedem so definierten Signal einen konstanten Wert addieren und den Absolutbetrag ermit-
teln bzw. das Ergebnis negieren.
Hinweis: Die Ansicht „Ergebnisse kombinieren“ steht für die Messsysteme scanCONTROL 25X0 nicht zur
Verfügung.
Benutzen Sie auf der Hauptansicht (siehe Kap. 3.2) den Button „Ergebnisse kombinieren“ oder benutzen
Sie das Navigationsmenü (siehe Kap. 3.19), um in die Ansicht „Ergebnisse kombinieren“ zu gelangen.
Die Ansicht zeigt zunächst alle zur Verrechnung definierten Signale und die zugehörigen Ergebnisse an:
Abb. 5.1: Ansicht „Ergebnisse kombinieren“ - Übersicht
Anzeige-Elemente und Parameter in der Ansicht „Ergebnisse kombinieren“:
A Werkzeugleiste „Allgemein“: Mit dieser Leiste können Sie die Datenquelle wählen (siehe
Kap. 3.5), Profilfolgen speichern (siehe Kap. 3.6), Parameter in eine Datei speichern und von einer
Datei laden (siehe Kap. 3.14), Parameter dauerhaft auf scanCONTROL speichern und von scan-
CONTROL laden (siehe Kap. 3.14), und ausgewählte Parameter auf Default-Einstellung zurückset-
zen (siehe Kap. 3.14.3).
B Einstellungen Scanner: Ändern Sie mit diesen Werten die Einstellungen von scanCONTROL (sie-
he Kap. 3.7). Im Offline-Betrieb (siehe Kap. 3.5) wird dieses Eingabefeld durch das Eingabefeld
„Einstellungen Datei” ersetzt, mit dem Sie den Abspielvorgang einer Profilfolge, die aus einer Datei
geladen wurde, steuern können (siehe Kap. 3.10).
C 2D-Anzeige: Diese Anzeige visualisiert das gerade gemessene Profil und die Messergebnisse.
D Werkzeugleiste „Anzeige“: Sie skalieren mit dieser Werkzeugleiste die 2D-Anzeige und aktivieren
verschiedene Optionen für die Mausinteraktion (siehe Kap. 3.17).
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Ergebnisse von Messpaketen verrechnen
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E Menü „Navigation“: Drücken Sie diesen Button, um das Menü „Navigation“ aufzurufen (siehe
Kap. 3.19).
F Statuszeile: In der Statuszeile werden Status- und Fehlermeldungen angezeigt. Treten in mehre-
ren aktiven Messprogrammen Fehler auf, wird der erste in der Reihenfolge der Messpakete gefun-
dene Fehler angezeigt (siehe Kap. 9.1).
1 Kombinierte Signale (Einstellung): Aktivieren Sie in diesem Bereich die Bearbeitung bereits defi-
nierter Signale oder fügen Sie neue Signale zur Verrechnung von Messwerten hinzu oder ändern
Sie die Reihenfolge der kombinierten Signale per „Drag & Drop“. Durch Drücken der Schaltflächen
mit dem symbolischen Auge können Sie die jeweiligen kombinierten Signale in der 2D-Anzeige
darstellen oder ausblenden.
2 Kombinierte Signale (Übersicht): Zeigt die verrechneten Signale und die zugehörigen Ergebnis-
se der aktuell gültigen Messung an.
3 Anzeige der Messergebnisse: In der 2D-Anzeige werden die verrechneten Signale (orange) und
deren Operanden (grau) dargestellt.
Benutzen Sie das Eingabefeld „Kombinierte Signale“ (siehe 1, Abb. 5.1), um Signale zur Verrechnung zu
definieren. Drücken Sie auf die Schaltfläche eines bereits definierten Signals oder fügen Sie ein neues
Signal hinzu. In der Ansicht „Ergebnisse kombinieren“ werden entsprechende Eingabe-Felder aktiviert:
Abb. 5.2: Ansicht „Ergebnisse kombinieren“ - Definition von Signalen zur Verrechnung
Anzeige-Elemente und Parameter in der Ansicht „Ergebnisse kombinieren“:
1 Kombinierte Signale (Einstellung): Aktivieren Sie in diesem Bereich die Bearbeitung bereits defi-
nierter Signale oder fügen Sie neue Signale zur Verrechnung von Messwerten hinzu. Durch Drü-
cken der Schaltflächen mit dem symbolischen Auge können Sie die jeweiligen Signale in der 2D-
Anzeige darstellen oder ausblenden. Zusätzlich haben Sie die Möglichkeit, aktive Signale zu ent-
fernen. Das gewählte Signal wird blau markiert.
2 Algorithmus: Wählen Sie in diesem Bereich den Algorithmus für die Verrechnung der Messwerte
(siehe Kap. 5.1). Die Schaltfläche des gewählten Algorithmus wird blau markiert.
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Ergebnisse von Messpaketen verrechnen
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3 Kombiniertes Signal x: Geben Sie in diesem Bereich den Namen für das gewählte Signal x
(x = 1..8) an und wählen Sie die Messwerte (Operanden), die verrechnet werden sollen. Geben
Sie ggf. eine Konstante an, die zum Ergebnis der Verrechnung addiert wird (siehe Kap. 5.2). Ermit-
teln sie den Absolutbetrag oder negieren Sie das Ergebnis bei Bedarf.
4 Anzeige der Messergebnisse: In der 2D-Anzeige werden das Ergebnis der Verrechnung (violett),
die gewählten Operanden (orange) und weitere mögliche Operanden (grau) dargestellt.
Um nach der Definition eines verrechneten Signals wieder zur Übersicht zurückzukehren und alle Signale
anzuzeigen, drücken Sie im Eingabefeld „Kombinierte Signale“ (siehe Abb. 5.2) auf das aktive Signal
(blau markiert).
5.1 Verfügbare Algorithmen für die Verrechnung von Messwerten
Folgende Algorithmen stehen für die Verrechnung von Messwerten zur Verfügung:
Abstand Z: Berechnet die Differenz der Z-Koordinaten zweier Punkte.
Abstand X: Berechnet die Differenz der X-Koordinaten zweier Punkte.
Euklidischer Abstand: Berechnet den euklidischen Abstand zweier Punkte.
Schwerpunkt: Berechnet den Schwerpunkt (Mittelpunkt) zweier Punkte.
Differenz von Abständen: Berechnet die Differenz zweier Distanzen.
Summe von Abständen: Berechnet die Summe zweier Distanzen.
Differenz von Winkeln: Berechnet die Differenz zweier Winkel.
Summe von Winkeln: Berechnet die Summe zweier Winkel.
Abstand Punkt Gerade: Berechnet den kürzesten Abstand eines Punkts zu einer Geraden.
Lotfußpunkt: Berechnet zu einem Punkt den Lotfußpunkt auf eine Gerade.
Einzelwert: Sie können einen Messwert aus den aktiven Messpaketen wählen. Dient zur
Addition von Konstanten zu Messwerten von Messpaketen.
Im Folgenden finden Sie eine Übersicht über die verfügbaren Messwerte (Operanden) und die Messpa-
kete, die die Operanden zur Verfügung stellen:
- Punkte:
Maximaler Punkt
Minimaler Punkt
Erster Punkt
Letzter Punkt
Winkel absolut/Offset (Bei Einstellung „Schwerpunkt“)
Schnittpunkt
Offset (Bei Einstellung „Schwerpunkt“)
Zwei Offsets (Bei Einstellung „Schwerpunkt“)
Kante von links
Kante von rechts
Oberfläche Maximum
Oberfläche Minimum
Erhöhung Start/Ende
Erhöhung Maximum
Vertiefung Start/Ende
Vertiefung Minimum
Spalt Start/Ende
Ergebnisse von Messpaketen verrechnen
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Spalt Mittelpunkt
Kreis Mittelpunkt
Kreis Scheitelpunkt
- Distanzen:
Winkel absolut/Offset
Offset
Zwei Offsets
Stufenhöhe
Oberfläche Maximum
Oberfläche Minimum
Erhöhung Breite/Höhe
Vertiefung Breite/Tiefe
Spalt Abstand X/Z
Kreis Radius
- Winkel:
Winkel absolut
Winkel absolut/Offset
Zwei Winkel
Winkeldifferenz
Schnittpunkt
- Geraden:
Winkel absolut
Winkel absolut/Offset
Zwei Winkel
Winkeldifferenz
Schnittpunkt
Offset
Zwei Offsets
Stufenhöhe
5.2 Operanden und Konstanten für ein Signal zur Verrechnung definieren
Benutzen Sie das Eingabefeld „Kombiniertes Signal x“ (siehe Abb. 5.2 und Abb. 5.3), um die Messwerte
(Operanden) für die Verrechnung auszuwählen. Zusätzlich haben Sie die Möglichkeit, eine Konstante zu
definieren, die zum Ergebnis der Verrechnung addiert wird. Sie können bei Bedarf den Absolutbetrag
ermitteln oder das Ergebnis negieren.
Abb. 5.3: Eingabefeld „Kombiniertes Signal x“
Nehmen Sie folgende Einstellungen vor:
- Signalname: Geben Sie einen Namen für das verrechnete Signal an.
- 1. Operand: Wählen Sie den ersten Operanden für die Verrechnung.
- 2. Operand: Wählen Sie den zweiten Operanden für die Verrechnung.
- + Konstante: Definieren Sie ggf. eine Konstante, die zum Ergebnis der Verrechnung addiert wird.
Betätigen Sie den Button , um die Konstante automatisch so anzupassen, dass der gemessene
Wert gleich Null ist.
- Absolutwert: Aktivieren Sie diesen Parameter, um den Absolutbetrag zu ermitteln.
- Negation: Mit dieser Einstellung können Sie das Ergebnis negieren.
Ergebnisse von Messpaketen verrechnen
Seite 165
Im unteren Bereich des Eingabefelds werden die aktuell gültigen Werte für die Operanden und das Er-
gebnis der Verrechnung (inkl. Konstante) angezeigt.
5.3 Ein neues Signal zur Verrechnung definieren
Im Folgenden ist anhand eines Beispiels erläutert, wie Sie ein neues Signal zur Verrechnung definieren
können:
Abb. 5.4: Ein neues Signal zur Verrechnung definieren - Schritt 1
Drücken Sie den Button „Kombiniertes Signal hinzufügen“, um ein neues Signal zur Verrechnung
hinzuzufügen (siehe Abb. 5.4).
Es wird das Eingabefeld „Algorithmus“ (siehe Abb. 5.5) eingeblendet:
Abb. 5.5: Ein neues Signal zur Verrechnung definieren - Schritt 2
Wählen Sie im Eingabefeld „Algorithmus“ den gewünschten Algorithmus für die Verrechnung (siehe
Kap. 5.1 und Abb. 5.5).
Es wird das Eingabefeld „Kombiniertes Signal x“ (siehe Abb. 5.6) eingeblendet:
Abb. 5.6: Ein neues Signal zur Verrechnung definieren - Schritt 3
Benutzen Sie das Eingabefeld „Kombiniertes Signal x“ (x = 1..8), um den Signalnamen zu definie-
ren und die Operanden für die Verrechnung auszuwählen (siehe Kap. 5.2 und Abb. 5.6). Definie-
ren Sie ggf. eine Konstante, die zum Ergebnis der Verrechnung addiert wird. Ermitteln sie den Ab-
solutbetrag oder negieren Sie das Ergebnis bei Bedarf.
Abb. 5.7: Ein neues Signal zur Verrechnung definieren - Schritt 4
Drücken Sie im Eingabefeld „Kombinierte Signale“ auf die Schaltfläche des aktiven Signals (blau
markiert, siehe Abb. 5.7), um die Definition des neuen Signals abzuschließen. So kehren Sie zur
Übersicht zurück und es werden alle definierten Signale zur Verrechnung angezeigt.
Messwerte filtern, beurteilen und Ausgänge konfigurieren („Ergebnisse ausgeben“)
Seite 166
6. Messwerte filtern, beurteilen und Ausgänge konfigurieren („Ergebnisse ausge-
ben“)
Benutzen Sie die Ansicht „Ergebnisse ausgeben“, um die Schnittstellen des scanCONTROL Messsys-
tems der Produktreihe Smart zur Ausgabe der Messwerte zu konfigurieren. Zusätzlich können Sie in die-
ser Ansicht Messwerte filtern, die Konfiguration der aktiven Messprogramme und der Ausgabeports dau-
erhaft auf scanCONTROL speichern (siehe Kap. 3.14.4) und Messvorgänge protokollieren (siehe
Kap. 6.8).
Benutzen Sie auf der Hauptansicht (siehe Kap. 3.2) den Button „Ergebnisse ausgeben“ oder benutzen
Sie das Navigationsmenü (siehe Kap. 3.19), um in die Ansicht „Ergebnisse ausgeben“ zu gelangen.
Abb. 6.1: Ansicht „Ergebnisse ausgeben“
Anzeige-Elemente und Parameter in der Ansicht „Ergebnisse ausgeben“:
A Werkzeugleiste „Allgemein“: Mit dieser Leiste können Sie die Datenquelle wählen (siehe
Kap. 3.5), Profilfolgen speichern (siehe Kap. 3.6), Messungen protokollieren (siehe Kap. 6.8), Pa-
rameter in eine Datei speichern und von einer Datei laden (siehe Kap. 3.14), Parameter dauerhaft
auf scanCONTROL speichern und von scanCONTROL laden (siehe Kap. 3.14), und ausgewählte
Parameter auf Default-Einstellung zurücksetzen (siehe Kap. 3.14.3).
B Einstellungen Scanner: Ändern Sie mit diesen Werten die Einstellungen von scanCONTROL (sie-
he Kap. 3.7). Im Offline-Betrieb (siehe Kap. 3.5) wird dieses Eingabefeld durch das Eingabefeld
„Einstellungen Datei” ersetzt, mit dem Sie den Abspielvorgang einer Profilfolge, die aus einer Datei
geladen wurde, steuern können (siehe Kap. 3.10).
C 2D-Anzeige: Diese Anzeige visualisiert das gerade gemessene Profil und die Messergebnisse.
D Werkzeugleiste „Anzeige“: Sie skalieren mit dieser Werkzeugleiste die 2D-Anzeige und aktivieren
verschiedene Optionen für die Mausinteraktion (siehe Kap. 3.17).
E Menü „Navigation“: Drücken Sie diesen Button, um das Menü „Navigation“ aufzurufen (siehe
Kap. 3.19).
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Messwerte filtern, beurteilen und Ausgänge konfigurieren („Ergebnisse ausgeben“)
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F Statuszeile: In der Statuszeile werden Status- und Fehlermeldungen angezeigt. Treten in mehre-
ren aktiven Messprogrammen Fehler auf, wird der erste in der Reihenfolge der Messpakete gefun-
dene Fehler angezeigt (siehe Kap. 9.1).
1 Status Protokollierung: Zeigt an, ob die Protokollierung aktiv ist.
2 Aktive Programme: Zeigt die aktiven Messprogramme an. Durch Drücken der entsprechenden
Buttons wird die Ansicht „Ergebnisse ausgeben“ geschlossen und Sie gelangen in die Ansicht des
gewählten Messpakets. Durch Drücken der Schaltflächen mit dem symbolischen Auge können Sie
die Messergebnisse der jeweiligen Messprogramme in der 2D-Anzeige darstellen oder ausblen-
den.
3 Filter/Ausgaben: Mit diesen Registerkarten können Sie Einstellungen für die Filterung der Mess-
werte vornehmen und die Messwerte, die an den verfügbaren Schnittstellen von scanCONTROL
ausgegeben werden sollen, wählen (nur für scanCONTROL Smart, siehe Abb. 1.1, Kap. 6.1, 6.2,
6.3, 6.4, 6.5, 6.6 und 6.7).
4 Anzeige der Messergebnisse: In der 2D-Anzeige werden die in den aktiven Messprogrammen
ermittelten Ergebnisse angezeigt.
Messwerte filtern, beurteilen und Ausgänge konfigurieren („Ergebnisse ausgeben“)
Seite 168
6.1 Konfiguration der Filter für Messwerte
Configuration Tools bietet Ihnen die Möglichkeit, Messwerte zeitlich zu filtern. Sie können bis zu acht
Messwerte filtern. Aktivieren Sie dafür die Registerkarte „Filter“. Es stehen die Messwerte der aktiven
Messprogramme, die in der Ansicht „Ergebnisse kombinieren“ definierten Signale (siehe Kap. 5) und die
Sensortemperatur zur Verfügung.
Abb. 6.2: Registerkarte „Filter“
In der Registerkarte „Filter“ (siehe Abb. 6.2) werden die aktuell gefilterten Werte angezeigt. Drücken Sie
den Button „Filter x“, um den jeweiligen Filter zu konfigurieren. Es erscheint folgender Dialog:
Abb. 6.3: Dialog „Filtereinstellungen“
Nehmen Sie folgende Einstellungen vor:
- Filter x: Wählen Sie den Messwert, der gefiltert werden soll.
- Filtertyp:
Mittelwert: Aktivieren Sie mit diesem Parameter einen Mittelwertfilter.
Verzögerung: Mit diesem Parameter aktivieren Sie die verzögerte Ausgabe eines Mess-
werts. Die Ausgabe der Messwerte kann um bis zu 31 Messvorgänge verzögert werden.
Median: Aktivieren Sie mit diesem Parameter einen Medianfilter.
- Filtergröße [Messungen]: Geben Sie die Filtergröße an.
- Register benötigt / gesamt: In diesem Informationsfeld können Sie die Belegung des Filter-
Speicherplatzes ablesen. Der Filter-Speicherplatz des scanCONTROL Messsystems ist begrenzt.
Bestätigen Sie Ihre Einstellungen mit dem Button „OK“.
Die gefilterten Messwerte werden wie folgt gekennzeichnet: An den Namen des gefilterten Messwerts
wird in runden Klammern der Filtertyp (mw, vzg oder med) und die Filtergröße angefügt. Zum Beispiel
steht (med_3) für einen Median-Filter der Größe 3.
Messwerte filtern, beurteilen und Ausgänge konfigurieren („Ergebnisse ausgeben“)
Seite 169
6.2 Bewertung von Messwerten / Konfiguration der digitalen Ausgänge
Configuration Tools bietet Ihnen die Möglichkeit, bis zu 8 logische Signale (scanCONTROL 25X0 bis zu
vier) zur Bewertung von Messwerten (OK/nOK) zu erzeugen. scanCONTROL Smart besitzt je nach Sen-
sortyp und Konfiguration bis zu 8 Digitalausgänge (scanCONTROL 25X0 bis zu vier), an denen die beur-
teilten Messwerte ausgegeben werden können. Um die Digitalausgänge zu aktivieren, wählen Sie die
Option „Output Unit + seriell“ oder „Output Unit + UDP“ bei der Einstellung „Schnittstelle/Protokoll“ und
die Option „Aktiv“ bei der Einstellung „Modus Output Unit“ aus (siehe Kap. 3.9, Registerkarte „Schnitt-
stellen“, Abschnitt 1). Auch bei deaktivierten Digitalausgängen können die beurteilten Messwerte
(OK/nOK) ausgegeben werden (siehe Kap. 6.4, 6.5, 6.6 und 6.7). Wählen Sie in der Registerkarte
“OK/nOK“ bzw. „Ausgabe digital“, welche Signale ausgegeben werden. Es stehen die Messwerte und
Status-Signale der aktiven Messprogramme, ein Status-Signal für die komplette Messung, die in der An-
sicht „Ergebnisse kombinieren“ definierten Signale (siehe Kap. 5), die Sensortemperatur, die gefilterten
Messwerte (siehe Kap. 6.1) und bereits konfigurierte Digitalausgänge zur Verfügung.
Abb. 6.4: Registerkarte “OK/nOK“ bzw. „Ausgabe digital“
In der Registerkarte „Ausgabe digital“ (siehe Abb. 6.4) werden die aktuellen Werte für die Digitalausgän-
ge angezeigt. Drücken Sie den Button „Port x“, um den jeweiligen Ausgang zu konfigurieren. Es er-
scheint folgender Dialog:
Abb. 6.5: Dialog „Einstellungen Digitalausgang x“
Nehmen Sie folgende Einstellungen vor:
- Signalname: Geben Sie einen Namen für das ausgewertete Signal an.
- Wert x: Wählen Sie den Messwert, der ausgewertet werden soll.
Min: Die untere Grenze des Bereichs für die Beurteilung des gewählten Messwertes.
Max: Die obere Grenze des Bereichs für die Beurteilung des gewählten Messwertes.
Hinweis: Die numerische Genauigkeit von scanCONTROL ist begrenzt. Die eingegebenen
Grenzen werden automatisch auf die Genauigkeit des verbundenen scanCONTROL Messsys-
tems korrigiert.
Messwerte filtern, beurteilen und Ausgänge konfigurieren („Ergebnisse ausgeben“)
Seite 170
Invertieren: Je nach Einstellung des Parameters verhält sich der gewählte Digitalausgang
wie folgt:
nicht aktiv: Liegt das jeweilige Signal im angegebenen Bereich, wird eine logische 1
(OK) am Digitalausgang ausgegeben, andernfalls eine logische 0 (nOK). Ist der
Messwert gleich den Bereichsgrenzen, gilt er als OK und es wird eine logische 1 aus-
gegeben. Bei der Ausgabe eines Status-Signals wird eine logische 1 (OK) am Digital-
ausgang ausgegeben, wenn bei der Messung kein Fehler aufgetreten ist. Tritt bei der
Messung ein Fehler auf, wird eine logische 0 (nOK) ausgegeben.
aktiv: Liegt das jeweilige Signal im angegebenen Bereich, wird eine logische 0 (nOK)
am Digitalausgang ausgegeben, andernfalls eine logische 1 (OK). Ist der Messwert
gleich den Bereichsgrenzen, gilt er als nOK und es wird eine logische 0 ausgegeben.
Bei der Ausgabe eines Status-Signals wird eine logische 0 (nOK) am Digitalausgang
ausgegeben, wenn bei der Messung kein Fehler aufgetreten ist. Tritt bei der Messung
ein Fehler auf, wird eine logische 1 (OK) ausgegeben.
- Verknüpfung: Geben Sie an, ob das aktuelle Ergebnis der Auswertung mit einem weiteren Signal
logisch verknüpft werden soll. Es können bis zu acht Signale logisch verknüpft werden. Folgende
Algorithmen stehen zur Verfügung:
UND: Logische AND-Verknüpfung.
ODER: Logische OR-Verknüpfung.
XOR: Logische XOR-Verknüpfung.
Zusätzlich zur Auswertung können Sie angeben, ob das Signal über mehrere Messungen eine einstellba-
re Bedingung erfüllen muss, bevor es am Digitalausgang ausgegeben wird (Auswertung einer Messrei-
he). Dies dient z.B. zur Eliminierung einzelner Fehlmessungen, die für die Gesamtauswertung im Tole-
ranzbereich liegen.
Rufen Sie dazu den Dialog „Zähler Digitalausgang x“ auf (siehe Abb. 6.6) in dem Sie den Button
„Zähler…“ betätigen (siehe Abb. 6.5).
Wird die Auswertung der Messreihe aktiviert, erscheint die Schrift des Buttons „Zähler …“ in rot bzw.
grün.
Abb. 6.6: Dialog „Zähler Digitalausgang x“
Nehmen Sie folgende Einstellungen vor:
- Modus: Geben Sie die Bedingung für die Auswertung der Messreihe an:
Minimale Vorkommen OK: Die Messreihe wird als OK bewertet, wenn mindestens N aufei-
nanderfolgende Messungen als OK bewertet wurden.
Minimale Vorkommen NOK: Die Messreihe wird als nOK bewertet, wenn mindestens N
aufeinanderfolgende Messungen als nOK bewertet wurden.
OK halten: Wird eine Messung als OK bewertet, werden automatisch N-1 nachfolgende
Messungen ebenfalls als OK bewertet.
NOK halten: Wird eine Messung als nOK bewertet, werden automatisch N-1 nachfolgende
Messungen ebenfalls als nOK bewertet.
- Anzahl der Vorkommen: Geben Sie die Anzahl N der Messungen für die Auswertung der Messrei-
he an.
Bestätigen Sie Ihre Einstellungen mit dem Button „OK“.
Messwerte filtern, beurteilen und Ausgänge konfigurieren („Ergebnisse ausgeben“)
Seite 171
Abb. 6.7: Beispiel „Zähler Digitalausgang“
Bestätigen Sie Ihre Einstellungen mit dem Button „OK“.
Hinweis: Standardmäßig entspricht der logische Wert dem Ausgangspegel (OK = high level, nOK = low
level). Bei Aktivierung des Parameters „Digitalausgang: Spannungspegel invertieren“ (siehe Kap. 3.9)
wird das elektrische Signal an den Digital-Ausgängen invertiert (OK = low level, nOK = high level).
Hinweis: Die Parameter „Signalname“, „Verknüpfung“, „Invertieren“ und „Zähler“ stehen für die Messsys-
teme scanCONTROL 25X0 nicht zur Verfügung.
Messwerte filtern, beurteilen und Ausgänge konfigurieren („Ergebnisse ausgeben“)
Seite 172
6.3 Konfiguration der analogen Ausgänge
scanCONTROL Smart besitzt je nach Sensortyp und Konfiguration bis zu vier Analogausgänge, an denen
parallel Messwerte ausgegeben werden können. Um die Analogausgänge zu aktivieren, wählen Sie die
Option „Output Unit + seriell“ oder „Output Unit + UDP“ bei der Einstellung „Schnittstelle/Protokoll“ und
die Option „Aktiv“ bei der Einstellung „Modus Output Unit“ aus (siehe Kap. 3.9, Registerkarte „Schnitt-
stellen“, Abschnitt 1). Wählen Sie in der Registerkarte „Ausgabe analog“, welche Signale an den Ana-
logausgängen ausgegeben werden. Es stehen die Messwerte der aktiven Messprogramme, die in der
Ansicht „Ergebnisse kombinieren“ definierten Signale (siehe Kap. 5), die Sensortemperatur und die gefil-
terten Messwerte (siehe Kap. 6.1) zur Verfügung.
Abb. 6.8: Registerkarte „Ausgabe analog“
Hinweis: Die Registerkarte „Ausgabe analog“ ist nur verfügbar, wenn die Analogausgänge aktiv sind
(siehe Kap. 3.9, Registerkarte „Schnittstellen“, Abschnitt 1).
In der Registerkarte „Ausgabe analog“ (siehe Abb. 6.8) werden die aktuellen Werte für die Analogaus-
gänge angezeigt. Drücken Sie den Button „Port x“, um den jeweiligen Ausgang zu konfigurieren. Es er-
scheint folgender Dialog:
Abb. 6.9: Dialog „Einstellungen Analogausgang“
Nehmen Sie folgende Einstellungen vor:
- Port x: Wählen Sie das Messergebnis, das am gewählten Port x (x = 1..4) ausgegeben werden
soll.
- Spannung/Strom: Geben Sie die verwendete analoge Ausgangsklemme der scanCONTROL Out-
put Unit an. Der eingestellte Messwertbereich („Bereich Min“ und „Bereich Max“) wird auf den
Spannungs- bzw. Strombereich der Ausgangsklemme abgebildet:
[-10; 10] V
[0; 10] V
[0; 20] mA
[4; 20] mA
- Bereich: Geben Sie den möglichen Bereich des Messwertes ein. Das Ausgangssignal wird so ska-
liert, dass der Messwertbereich auf den Spannungsbereich abgebildet wird.
Min: Die untere Grenze des Messwertbereichs
Max: Die obere Grenze des Messwertbereichs
Hinweis: Die Skalierungsauflösung von scanCONTROL ist begrenzt. Configuration Tools berechnet aus
dem von Ihnen eingegebenen Messwertbereich für das jeweilige Signal den nächstgrößeren möglichen
Bereich. Der tatsächlich verwendete Bereich wird in der Anzeige „--> [min; max]“ angezeigt.
Bestätigen Sie Ihre Einstellungen mit dem Button „OK“.
Messwerte filtern, beurteilen und Ausgänge konfigurieren („Ergebnisse ausgeben“)
Seite 173
6.4 Konfiguration der RS422-Schnittstelle
scanCONTROL Smart besitzt eine RS422-Schnittstelle (scanCONTROL 25X0/26X0/29X0/30X0: halb-
duplex; scanCONTROL 27X0: vollduplex), an der Sie Messwerte (scanCONTROL 25X0 bis zu vier) aus-
geben können. Es stehen die Messwerte der aktiven Messprogramme, die in der Ansicht „Ergebnisse
kombinieren“ definierten Signale (siehe Kap. 5), die Sensortemperatur und die gefilterten Messwerte
(siehe Kap. 6.1) zur Verfügung. Außerdem können Sie die Error Codes (siehe Kap. 9.1) der aktiven
Messprogramme, die Nummer des aktuellen Profils, die Zustände der digitalen Ausgänge und den aktu-
ellen Encoder-Wert ausgeben. Die Messwerte können als ASCII-Zeichenkette oder binär übertragen wer-
den (siehe auch Kap. 8.2.4).
Abb. 6.10: Registerkarte „Ausgabe seriell“
Hinweis: Die Registerkarte „Ausgabe seriell“ ist nur verfügbar, wenn beim Parameter „Schnittstel-
le/Protokoll“ im Dialog „Erweiterte Scanner-Einstellungen“ die Option „Output Unit + seriell“ aktiv ist (sie-
he Kap. 3.9, Registerkarte „Schnittstellen“, Abschnitt 1).
Hinweis: Wenn sie den aktuellen Encoder-Wert ausgeben wollen, stellen Sie sicher, dass der Encoder-
Eingang von scanCONTROL aktiviert ist (siehe Kap. 3.9, Parameter „Digitale Eingänge: Modus“ und
„Encoder aktiv“).
In der Registerkarte „Ausgabe seriell“ (siehe Abb. 6.10) werden die Anzahl der ausgegebenen Messwer-
te und die Konfiguration der Schnittstelle angezeigt. Drücken Sie den Button „Signale“, um die RS422-
Schnittstelle zu konfigurieren. Es erscheint folgender Dialog:
Abb. 6.11: Dialog „Einstellungen für Ausgabe seriell“
Nehmen Sie folgende Einstellungen vor:
1 - Min. Zeichenanzahl: Die minimale Anzahl der Zeichen, die pro Messwert übertragen werden.
Ist die Anzahl der Zeichen, die ein Messwert bei der Übertragung besitzt, kleiner als der einge-
stellte Parameter, werden bei der Übertragung vor dem Messwert Leerzeichen eingefügt. Ist
die Länge des Messwerts größer als der eingestellte Parameter, wird der Messwert unverän-
dert übertragen.
- Format: Wählen Sie, ob die Messwerte als ASCII-Zeichenkette oder binär übertragen werden.
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Messwerte filtern, beurteilen und Ausgänge konfigurieren („Ergebnisse ausgeben“)
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- Trennzeichen für Messwerte:
Signale: Definieren Sie ein Trennzeichen, das nach jedem Messwert eingefügt wird:
Tabulator: Als Trennzeichen wird ein Tabulator eingefügt.
Zeilenumbruch: Als Trennzeichen wird ein Zeilenvorschub eingefügt.
Benutzerdefiniert: Definieren Sie bis zu 4 Zeichen, die nach jedem Messwert ein-
gefügt werden.
- Trennzeichen für Messungen
Messungen: Definieren Sie ein Trennzeichen, das vor oder nach jeder Messung einge-
fügt wird:
Tabulator: Als Trennzeichen wird ein Tabulator eingefügt.
Zeilenumbruch: Als Trennzeichen wird ein Zeilenvorschub eingefügt.
Benutzerdefiniert: Definieren Sie bis zu 4 Zeichen, die vor oder nach jeder Mes-
sung eingefügt werden.
- Vorangestellt: Bei aktivem Parameter wird das Trennzeichen vor jeder Messung eingefügt. Bei
deaktiviertem Parameter wird das Trennzeichen nach jeder Messung eingefügt.
2 - Einfügen/Löschen eines Signals:
Drücken Sie diesen Button, um einen Messwert für die Ausgabe über RS422 hin-
zuzufügen.
Drücken sie diesen Button, um die Ausgabe eines Messwerts zu deaktivieren.
3 - Wählen Sie den Messwert, der über RS422 ausgegeben werden soll.
4 - Ändern Sie die Reihenfolge der Messwerte per „Drag & Drop“. Klicken Sie dafür auf die Greif-
fläche und ziehen Sie den Mauszeiger an die gewünschte Stelle. Der Messwert wird an die
gewünschte Stelle verschoben.
Hinweis: Wählen Sie im Dialog „Erweiterte Scanner-Einstellungen“ im Registerkarte „Schnittstellen“ (sie-
he Kap. 3.9) die Baudrate, mit der Sie die RS422-Schnittstelle betreiben wollen.
Folgende Schnittstellen-Parameter sind in scanCONTROL voreingestellt und können nicht verändert wer-
den:
- Datenbits: 8
- Parität: keine
- Stoppbits: 2
- Flusssteuerung: keine
Bestätigen Sie den Dialog mit „OK“, um die Einstellungen zu übernehmen.
Hinweis: Pro Messung können maximal 160 Zeichen über die RS422-Schnittstelle übertragen werden.
Werden mehr Zeichen übertragen, werden die restlichen Zeichen verworfen.
Hinweis: Die Messwerte werden an der RS422-Schnittstelle in Sensorkoordinaten übergeben. Zur Um-
rechnung der Messwerte in reale Koordinaten benutzen Sie bitte die Tabelle in Kap. 8.2.4.
Hinweis: Das Trennzeichen für Messwerte und der Parameter „Min. Zeichenanzahl“ stehen nur bei der
Verwendung des ASCII-Formats zur Verfügung.
Hinweis: Bei der binären Messwertausgabe werden die Daten im Big-Endian Format übertragen.
Messwerte filtern, beurteilen und Ausgänge konfigurieren („Ergebnisse ausgeben“)
Seite 175
6.5 Ausgabe der Ergebnisse mittels UDP
Configuration Tools bietet Ihnen die Möglichkeit, die Ergebnisse (scanCONTROL 25X0 bis zu vier) mittels
UDP über Ethernet zu übertragen. Es stehen die Messwerte der aktiven Messprogramme, die in der An-
sicht „Ergebnisse kombinieren“ definierten Signale (siehe Kap. 5), die Sensortemperatur und die gefilter-
ten Messwerte (siehe Kap. 6.1) zur Verfügung. Außerdem können Sie die Error Codes (siehe Kap. 9.1)
der aktiven Messprogramme, die Nummer des aktuellen Profils, die Zustände der digitalen Ausgänge
und den aktuellen Encoder-Wert ausgeben. Die Messwerte können als ASCII-Zeichenkette oder binär
übertragen werden (siehe auch Kap. 8.2.4).
Abb. 6.12: Registerkarte „Ausgabe UDP“
Hinweis: Die Registerkarte „Ausgabe UDP“ ist nur verfügbar, wenn beim Parameter „Schnittstel-
le/Protokoll“ im Dialog „Erweiterte Scanner-Einstellungen“ die Option „Output Unit + UDP“ aktiv ist (siehe
Kap. 3.9, Registerkarte „Schnittstellen“, Abschnitt 1).
Hinweis: Wenn sie den aktuellen Encoder-Wert ausgeben wollen, stellen Sie sicher, dass der Encoder-
Eingang von scanCONTROL aktiviert ist (siehe Kap. 3.9, Parameter „Digitale Eingänge: Modus“ und
„Encoder aktiv“).
In der Registerkarte „Ausgabe UDP“ (siehe Abb. 6.12) werden die Anzahl der ausgegebenen Messwerte
und die Konfiguration für die Ausgabe über UDP angezeigt. Drücken Sie den Button „Signal“, um die
Ergebnisse für die Ausgabe mittels UDP zu konfigurieren. Es erscheint folgender Dialog:
Abb. 6.13: Dialog „Einstellungen für Ausgabe UDP“
Nehmen Sie folgende Einstellungen vor:
1 - Min. Zeichenanzahl: Die minimale Anzahl der Zeichen, die pro Messwert übertragen werden.
Ist die Anzahl der Zeichen, die ein Messwert bei der Übertragung besitzt, kleiner als der einge-
stellte Parameter, werden bei der Übertragung vor dem Messwert Leerzeichen eingefügt. Ist
die Länge des Messwerts größer als der eingestellte Parameter, wird der Messwert unverän-
dert übertragen.
- Format: Wählen Sie, ob die Messwerte als ASCII-Zeichenkette oder binär übertragen werden.
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Messwerte filtern, beurteilen und Ausgänge konfigurieren („Ergebnisse ausgeben“)
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- Trennzeichen für Messwerte:
Signale: Definieren Sie ein Trennzeichen, das nach jedem Messwert eingefügt wird:
Tabulator: Als Trennzeichen wird ein Tabulator eingefügt.
Zeilenumbruch: Als Trennzeichen wird ein Zeilenvorschub eingefügt.
Benutzerdefiniert: Definieren Sie bis zu 4 Zeichen, die nach jedem Messwert ein-
gefügt werden.
- Trennzeichen für Messungen:
Messungen: Definieren Sie ein Trennzeichen, das vor oder nach jeder Messung einge-
fügt wird:
Tabulator: Als Trennzeichen wird ein Tabulator eingefügt.
Zeilenumbruch: Als Trennzeichen wird ein Zeilenvorschub eingefügt.
Benutzerdefiniert: Definieren Sie bis zu 4 Zeichen, die vor oder nach jeder Mes-
sung eingefügt werden.
- Vorangestellt: Bei aktivem Parameter wird das Trennzeichen vor jeder Messung eingefügt. Bei
deaktiviertem Parameter wird das Trennzeichen nach jeder Messung eingefügt.
2 - Einfügen/Löschen eines Signals:
Drücken Sie diesen Button, um einen Messwert für die Ausgabe über UDP hinzu-
zufügen.
Drücken sie diesen Button, um die Ausgabe eines Messwerts zu deaktivieren.
3 - Wählen Sie den Messwert, der über UDP ausgegeben werden soll.
4 - Ändern Sie die Reihenfolge der Messwerte per „Drag & Drop“. Klicken Sie dafür auf die Greif-
fläche und ziehen Sie den Mauszeiger an die gewünschte Stelle. Der Messwert wird an die
gewünschte Stelle verschoben.
Bestätigen Sie den Dialog mit „OK“, um die Einstellungen zu übernehmen.
Hinweis: Wählen Sie im Dialog „Erweiterte Scanner-Einstellungen“ im Registerkarte „Schnittstellen“ (sie-
he Kap. 3.9) die IP-Adresse und den UDP-Port des Empfängers (Client) der Messwerte.
Hinweis: scanCONTROL verwendet für die UDP-Verbindung den Quellport 8000.
Hinweis: Pro Messung können maximal 160 Zeichen übertragen werden. Werden mehr Zeichen übertra-
gen, werden die restlichen Zeichen verworfen.
Hinweis: Die Messwerte werden mittels UDP in Sensor-Koordinaten übertragen. Zur Umrechnung der
Messwerte in reale Koordinaten benutzen Sie bitte die Tabelle in Kap. 8.2.4.
Hinweis: Das Trennzeichen für Messwerte und der Parameter „Min. Zeichenanzahl“ stehen nur bei der
Verwendung des ASCII-Formats zur Verfügung.
Hinweis: Bei der binären Messwertausgabe werden die Daten im Big-Endian Format übertragen.
Messwerte filtern, beurteilen und Ausgänge konfigurieren („Ergebnisse ausgeben“)
Seite 177
6.6 Ausgabe der Ergebnisse mittels Modbus
Configuration Tools bietet Ihnen die Möglichkeit, die Ergebnisse (scanCONTROL 25X0 bis zu vier) mittels
Modbus zu übertragen. Die Werte werden dabei an der RS422-Schnittstelle und über Ethernet ausgege-
ben. Es stehen die Messwerte der aktiven Messprogramme, die in der Ansicht „Ergebnisse kombinieren“
definierten Signale (siehe Kap. 5), die Sensortemperatur und die gefilterten Messwerte (siehe Kap. 6.1)
zur Verfügung. Außerdem können Sie die Error Codes (siehe Kap. 9.1) der aktiven Messprogramme, die
Nummer des aktuellen Profils, die Zustände der digitalen Ausgänge und den aktuellen Encoder-Wert
ausgeben. Die Zustände der digitalen Ausgänge werden binär übertragen (siehe Kap. 8.2.4).
Abb. 6.14: Registerkarte „Ausgabe Modbus“
Hinweis: Die Registerkarte „Ausgabe Modbus“ ist nur verfügbar, wenn beim Parameter „Schnittstel-
le/Protokoll“ im Dialog „Erweiterte Scanner-Einstellungen“ die Option „Modbus“ aktiv ist (siehe Kap. 3.9,
Registerkarte „Schnittstellen“, Abschnitt 1).
Hinweis: Wenn sie den aktuellen Encoder-Wert ausgeben wollen, stellen Sie sicher, dass der Encoder-
Eingang von scanCONTROL aktiviert ist (siehe Kap. 3.9, Parameter „Digitale Eingänge: Modus“ und
„Encoder aktiv“).
In der Registerkarte „Ausgabe Modbus“ (siehe Abb. 6.14) wird die Anzahl der belegten Modbus-Register
angezeigt. Drücken Sie den Button „Signale“, um die Ergebnisse für die Ausgabe mittels Modbus zu
konfigurieren. Es erscheint folgender Dialog:
Abb. 6.15: Dialog „Einstellungen für Ausgabe Modbus“
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Messwerte filtern, beurteilen und Ausgänge konfigurieren („Ergebnisse ausgeben“)
Seite 178
Nehmen Sie folgende Einstellungen vor:
1 - Einfügen/Löschen eines Signals:
Drücken Sie diesen Button, um einen Messwert für die Ausgabe über Modbus
hinzuzufügen.
Drücken sie diesen Button, um die Ausgabe eines Messwerts zu deaktivieren.
2 - Wählen Sie den Messwert, der über Modbus ausgegeben werden soll.
3 - Ändern Sie die Reihenfolge der Messwerte per „Drag & Drop“. Klicken Sie dafür auf die Greif-
fläche und ziehen Sie den Mauszeiger an die gewünschte Stelle. Der Messwert wird an die
gewünschte Stelle verschoben.
Bestätigen Sie den Dialog mit „OK“, um die Einstellungen zu übernehmen.
Hinweis: Es können bis zu 32 Modbus-Register (jeweils 16 bit) belegt werden. Je nach Typ benötigt ein
Messwert 16 oder 32 bit. Bei der Ausgabe eines Messwerts mit 32 bit werden die oberen 16 bit des
Messwertes in das erste und die unteren 16 bit in das zweite der beiden Register eingetragen.
Hinweis: In Kombination mit scanCONTROL 25X0 können bis zu vier Ergebnisse mittels Modbus ausge-
geben werden.
Hinweis: Die Messwerte werden mittels Modbus in Sensor-Koordinaten übergeben. Zur Umrechnung der
Messwerte in reale Koordinaten benutzen Sie bitte die Tabelle in Kap. 8.2.4.
Hinweis: Die Daten werden im Big-Endian Format übertragen.
Messwerte filtern, beurteilen und Ausgänge konfigurieren („Ergebnisse ausgeben“)
Seite 179
6.7 Ausgabe der Ergebnisse über scanCONTROL Gateway
Configuration Tools bietet Ihnen die Möglichkeit, die Ergebnisse (scanCONTROL 25X0 bis zu vier) mittels
scanCONTROL Gateway über ProfiNET, Ethernet/IP oder EtherCAT auszugeben. Es stehen die Messwer-
te der aktiven Messprogramme, die in der Ansicht „Ergebnisse kombinieren“ definierten Signale (siehe
Kap. 5), die Sensortemperatur und die gefilterten Messwerte (siehe Kap. 6.1) zur Verfügung. Außerdem
können Sie die Error Codes (siehe Kap. 9.1) der aktiven Messprogramme, die Nummer des aktuellen
Profils, die Zustände der digitalen Ausgänge und den aktuellen Encoder-Wert ausgeben. Die Zustände
der digitalen Ausgänge werden binär übertragen (siehe Kap. 8.2.4).
Abb. 6.16: Registerkarte „Ausgabe Gateway“
Hinweis: Die Registerkarte „Ausgabe Gateway“ ist nur verfügbar, wenn beim Parameter „Schnittstel-
le/Protokoll“ im Dialog „Erweiterte Scanner-Einstellungen“ die Option „Gateway“ aktiv ist (siehe Kap. 3.9,
Registerkarte „Schnittstellen“, Abschnitt 1).
Hinweis: Wenn sie den aktuellen Encoder-Wert ausgeben wollen, stellen Sie sicher, dass der Encoder-
Eingang von scanCONTROL aktiviert ist (siehe Kap. 3.9, Parameter „Digitale Eingänge: Modus“ und
„Encoder aktiv“).
In der Registerkarte „Ausgabe Gateway“ (siehe Abb. 6.16) wird die Anzahl der belegten Gateway-
Register angezeigt. Drücken Sie den Button „Signale“, um die Ergebnisse für die Ausgabe mittels Gate-
way zu konfigurieren. Es erscheint folgender Dialog:
Abb. 6.17: Dialog „Einstellungen für Ausgabe Gateway“
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Messwerte filtern, beurteilen und Ausgänge konfigurieren („Ergebnisse ausgeben“)
Seite 180
Nehmen Sie folgende Einstellungen vor:
1 - Einfügen/Löschen eines Signals:
Drücken Sie diesen Button, um einen Messwert für die Ausgabe über Gateway
hinzuzufügen.
Drücken sie diesen Button, um die Ausgabe eines Messwerts zu deaktivieren.
2 - Wählen Sie den Messwert, der über Gateway ausgegeben werden soll.
3 - Ändern Sie die Reihenfolge der Messwerte per „Drag & Drop“. Klicken Sie dafür auf die Greif-
fläche und ziehen Sie den Mauszeiger an die gewünschte Stelle. Der Messwert wird an die
gewünschte Stelle verschoben.
Bestätigen Sie den Dialog mit „OK“, um die Einstellungen zu übernehmen.
Hinweis: Es können bis zu 32 Gateway-Register (jeweils 16 bit) belegt werden. Je nach Typ benötigt ein
Messwert 16 oder 32 bit. Bei der Ausgabe eines Messwerts mit 32 bit werden die oberen 16 bit des
Messwertes in das erste und die unteren 16 bit in das zweite der beiden Register eingetragen.
Hinweis: In Kombination mit scanCONTROL 25X0 können bis zu vier Ergebnisse mittels scanCONTROL
Gateway über ProfiNET, Ethernet/IP oder EtherCAT ausgegeben werden.
Hinweis: Die Messwerte werden in Sensor-Koordinaten übergeben. Zur Umrechnung der Messwerte in
reale Koordinaten benutzen Sie bitte die Tabelle in Kap. 8.2.4.
Hinweis: Die Daten werden im Big-Endian Format übertragen.
Messwerte filtern, beurteilen und Ausgänge konfigurieren („Ergebnisse ausgeben“)
Seite 181
6.8 Anfügen der Ergebnisse an die Profildaten
Configuration Tools bietet Ihnen die Möglichkeit, die Ergebnisse (scanCONTROL 25X0 bis zu vier) an die
Profildaten anzufügen. Die Ergebnisse können dann mit Hilfe einer Softwarebibliothek aus den Profilda-
ten ausgelesen und weiterverarbeitet werden. Es stehen die Messwerte der aktiven Messprogramme, die
in der Ansicht „Ergebnisse kombinieren“ definierten Signale (siehe Kap. 5), die Sensortemperatur und
die gefilterten Messwerte (siehe Kap. 6.1) zur Verfügung. Außerdem können Sie die Error Codes (siehe
Kap. 9.1) der aktiven Messprogramme, die Nummer des aktuellen Profils, die Zustände der digitalen
Ausgänge und den aktuellen Encoder-Wert ausgeben (siehe Kap. 8.2.4).
Abb. 6.18: Registerkarte „Profildaten“
Hinweis: Die Registerkarte „Profildaten“ ist nur verfügbar, wenn der Parameter „An Profildaten anfügen“
im Dialog „Erweiterte Scanner-Einstellungen“ aktiv ist (siehe Kap. 3.9, Registerkarte „Schnittstellen“,
Abschnitt 1).
Hinweis: Wenn sie den aktuellen Encoder-Wert ausgeben wollen, stellen Sie sicher, dass der Encoder-
Eingang von scanCONTROL aktiviert ist (siehe Kap. 3.9, Parameter „Digitale Eingänge: Modus“ und
„Encoder aktiv“).
In der Registerkarte „Profildaten“ (siehe Abb. 6.18) wird die Anzahl der ausgewählten Ergebnisse ange-
zeigt. Drücken Sie den Button „Signale“, um das Anfügen der Ergebnisse an die Profildaten zu konfigu-
rieren. Es erscheint folgender Dialog:
Abb. 6.19: Dialog „Ergebnisse an Profildaten anfügen“
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Messwerte filtern, beurteilen und Ausgänge konfigurieren („Ergebnisse ausgeben“)
Seite 182
Nehmen Sie folgende Einstellungen vor:
1 - Einfügen/Löschen eines Signals:
Drücken Sie diesen Button, um einen Messwert an die Profildaten anzufügen.
Drücken sie diesen Button, um einen angefügten Messwert wieder zu entfernen.
2 - Wählen Sie den Messwert, der an die Profildaten angefügt werden soll.
3 - Wählen Sie, wie der angefügte Messwert beim Auslesen behandelt werden soll:
Anzeige: Der ausgelesene Messwert soll auf einer Benutzeroberfläche dargestellt wer-
den.
Anzeige + Ausgabe: Der ausgelesene Messwert soll auf einer Benutzeroberfläche dar-
gestellt und protokolliert werden.
4 - Ändern Sie die Reihenfolge der Messwerte per „Drag & Drop“. Klicken Sie dafür auf die Greif-
fläche und ziehen Sie den Mauszeiger an die gewünschte Stelle. Der Messwert wird an die
gewünschte Stelle verschoben.
Bestätigen Sie den Dialog mit „OK“, um die Einstellungen zu übernehmen.
Hinweis: Es können bis zu 32 Messwerte an die Profildaten angefügt werden. Beim Anfügen eines
Punkts werden zwei Messwerte benötigt.
Hinweis: In Kombination mit scanCONTROL 25X0 können bis zu vier Ergebnisse an die Profildaten an-
gefügt werden.
Hinweis: Die Messwerte werden in Sensor-Koordinaten an die Profildaten angefügt. Zur Umrechnung der
Messwerte in reale Koordinaten benutzen Sie bitte die Tabelle in Kap. 8.2.4.
Messwerte filtern, beurteilen und Ausgänge konfigurieren („Ergebnisse ausgeben“)
Seite 183
6.9 Messwerte protokollieren
Configuration Tools ermöglicht es Ihnen, Messwerte in eine ASCII-Datei zu protokollieren. So haben Sie
die Möglichkeit, benutzerdefinierte Auswertungen mit Ihren Messdaten durchzuführen.
Hinweis: Die Funktionalität „Messwerte protokollieren“ steht für die Messsysteme scanCONTROL 25X0
nicht zur Verfügung.
Hinweis: Um die Protokollierung in Verbindung mit einem angeschlossenen scanCONTROL Messsystem
durchzuführen, benötigen Sie eine Vollversion von scanCONTROL Configuration Tools.
Hinweis: Die Protokollierung steht in den Ansichten „Sensor-Matrix anzeigen“, „Profile anzeigen“, „Profile
speichern“, „Einbaulage korrigieren“, „Ergebnisse überwachen“ und in der Hauptansicht nicht zur Verfü-
gung.
Wählen Sie entweder den Menüeintrag „Datei Protokollierung der Ergebnisse starten“ oder drücken
Sie den entsprechenden Button (siehe Abb. 6.20) in der Werkzeugleiste „Allgemein“.
Abb. 6.20: Button „Protokollierung der Ergebnisse starten/stoppen“
Es erscheint der Dialog „Protokolleinstellungen“ (siehe Abb. 6.21), in dem Sie die Einstellungen zur Pro-
tokollierung vornehmen können.
Abb. 6.21: Dialog „Protokolleinstellungen“
Nehmen Sie folgende Einstellungen vor:
1 - Datei: Editieren Sie hier den kompletten Pfad der Profildatei, in der die Messwerte gespeichert
werden sollen. Der Dateiname besitzt standardmäßig die Endung „.txt“. Benutzen Sie den But-
ton „...“, um die Datei mit einem Standard-Windowsdialog zu wählen.
- Bedingung: Definieren Sie mit diesem Parameter die Protokoll-Bedingung:
Immer: Es werden alle Messvorgänge protokolliert.
NOK:
Alle Digitalausgänge: Es werden Messvorgänge, bei denen alle Digitalausgänge
als nOK ausgewertet wurden, protokolliert.
Beliebiger Digitalausgang: Es werden Messvorgänge, bei denen mindestens ein
Digitalausgang als nOK ausgewertet wurde, protokolliert.
Digitalausgang x: Es werden Messvorgänge, bei denen der Digitalausgang x als
nOK ausgewertet wurde, protokolliert.
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Messwerte filtern, beurteilen und Ausgänge konfigurieren („Ergebnisse ausgeben“)
Seite 184
OK:
Alle Digitalausgänge: Es werden Messvorgänge, bei denen alle Digitalausgänge
als OK ausgewertet wurden, protokolliert.
Beliebiger Digitalausgang: Es werden Messvorgänge, bei denen mindestens ein
Digitalausgang als OK ausgewertet wurde, protokolliert.
Digitalausgang x: Es werden Messvorgänge, bei denen der Digitalausgang x als
OK ausgewertet wurde, protokolliert.
2 - Einfügen/Löschen eines Signals:
Drücken Sie diesen Button, um einen Messwert für die Protokollierung hinzuzufü-
gen.
Drücken sie diesen Button, um die Protokollierung eines Messwerts zu deaktivie-
ren.
3 - Wählen Sie den Messwert, der protokolliert werden soll.
4 - Ändern Sie die Reihenfolge der Messwerte per „Drag & Drop“. Klicken Sie dafür auf die Greif-
fläche und ziehen Sie den Mauszeiger an die gewünschte Stelle. Der Messwert wird an die
gewünschte Stelle verschoben.
Bestätigen Sie den Dialog mit „OK“, um die Protokollierung zu starten.
Hinweis: Sie können im Dateinamen den Platzhalter „%“ angeben. Dieser wird dann durch einen Zähler
ersetzt, der bei jedem erneuten Starten der Protokollierung um eins erhöht wird. So können Sie automa-
tisch bei jeder erneuten Protokollierung eine neue Datei erzeugen. Der Zähler wird zurückgesetzt, wenn
Sie die Ansicht „Ergebnisse ausgeben“ starten oder wenn Sie einen neuen Dateinamen angeben.
Um die Protokollierung zu stoppen, wählen Sie den Menüeintrag „Datei Protokollierung der Ergebnis-
se stoppen“ oder betätigen Sie erneut den entsprechenden Button (siehe Abb. 6.20) in der Werkzeug-
leiste „Allgemein“.
Hinweis: Auf der linken Seite der Ansichten „Ergebnisse kombinieren“, „Ergebnisse ausgeben“ (siehe
Abb. 5.1 und Abb. 6.1) und der einzelnen Messprogrammansichten wird der Status der Protokollierung
(aktiv/inaktiv) angezeigt.
In Abb. 6.22 ist eine Beispiel-Protokolldatei zu sehen.
Abb. 6.22: Beispiel-Protokolldatei
Analyseprogramm „Ergebnisse überwachen“
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7. Analyseprogramm „Ergebnisse überwachen“
Benutzen Sie das Programm „Ergebnisse überwachen“, um Messergebnisse statistisch zu analysieren
und die Analysedaten in einem Excel-kompatiblen Format abzuspeichern. Die Analysedaten werden als
„.csv“-Dateien gespeichert. Das Programm beinhaltet zwei 2D-Anzeigen, in denen jeweils der zeitliche
Verlauf zweier Messwerte dargestellt werden kann. Zur Analyse stehen die Messwerte der aktiven Mess-
programme, die in der Ansicht „Ergebnisse kombinieren“ definierten Signale (siehe Kap. 5), die gefilter-
ten Messwerte (siehe Kap. 6.1) und der Zustand der Digitalausgänge zur Verfügung
Gehen Sie wie folgt vor, um eine statistische Auswertung von Messergebnissen durchzuführen:
Wählen Sie im Eingabefeld „Programme auswählen“ (siehe Abb. 3.1) die Messprogramme, die Sie
für Ihre Messaufgabe verwenden wollen. Sie können bis zu acht Messprogramme (scanCONTROL
25X0 bis zu vier) wählen. Die gewählten Messprogramme erscheinen im Eingabefeld „Aktive Pro-
gramme“.
Parametrieren Sie die einzelnen Messprogramme. Drücken Sie dazu den Button des jeweiligen
Messprograms im Eingabefeld „Aktive Programme“ (siehe Abb. 3.1) oder benutzen Sie das Navi-
gationsmenü (siehe Kap. 3.19). Sie gelangen in die Ansicht des gewählten Messpakets (siehe
Kap. 4).
Verrechnen Sie ggf. die Ergebnisse der Messpakete. Drücken Sie dazu den Button „Ergebnisse
kombinieren“ im Eingabefeld „Aktive Programme“ (siehe Abb. 3.1) oder benutzen Sie das Naviga-
tionsmenü (siehe Kap. 3.19). Sie gelangen in die Ansicht „Ergebnisse kombinieren“ (siehe Kap. 5).
Konfigurieren Sie die Messwertfilter und die Ausgabeports von scanCONTROL. Drücken Sie dazu
den Button „Ergebnisse ausgeben“ im Eingabefeld „Aktive Programme“ (siehe Abb. 3.1) oder be-
nutzen Sie das Navigationsmenü (siehe Kap. 3.19). Sie gelangen in die Ansicht „Ergebnisse aus-
geben“ (siehe Kap. 6).
Starten Sie Programm „Ergebnisse überwachen“. Drücken Sie dazu den Button „Ergebnisse über-
wachen“ im Eingabefeld „Aktive Programme“ (siehe Abb. 3.1) oder benutzen Sie das Navigations-
menü (siehe Kap. 3.19).
Abb. 7.1: Analyseprogramm „Ergebnisse überwachen“
F
A C D
E
B
3
4
2
1
Analyseprogramm „Ergebnisse überwachen“
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Anzeige-Elemente und Parameter im Analyseprogramm „Ergebnisse überwachen“:
A Werkzeugleiste „Allgemein“: Mit dieser Leiste können Sie die Datenquelle wählen (siehe
Kap. 3.5), Profilfolgen speichern (siehe Kap. 3.6), Parameter speichern und laden (siehe
Kap. 3.14) und ausgewählte Parameter auf Default-Einstellungen zurücksetzen (siehe
Kap. 3.14.3).
B Einstellungen Scanner: Ändern Sie mit diesen Werten die Einstellungen von scanCONTROL (sie-
he Kap. 3.7). Im Offline-Betrieb (siehe Kap. 3.5) wird dieses Eingabefeld durch das Eingabefeld
„Einstellungen Datei“ ersetzt, mit dem Sie den Abspielvorgang einer Profilfolge, die aus einer Datei
geladen wurde, steuern können (siehe Kap. 3.10).
C Werkzeugleiste „Anzeige“: Sie skalieren mit dieser Werkzeugleiste die 2D-Anzeige und aktivieren
verschiedene Optionen für die Mausinteraktion (siehe Abb. 7.2).
Abb. 7.2: Werkzeugleiste „Anzeige“ im Analyseprogramm „Ergebnisse überwachen“
Setzt die 2D-Anzeige auf den kompletten Wertebereich zurück. Dadurch werden die Einstel-
lungen der 2D-Anzeige so zurückgesetzt, dass der komplette zeitliche Verlauf der zur Ana-
lyse ausgewählten Messwerte visualisiert wird.
Aktiviert bzw. deaktiviert die automatische Skalierung des vertikalen Bereichs der 2D-
Anzeige. Bei aktivierter automatischer Skalierung passt sich der vertikale Bereich der 2D-
Anzeige automatisch an den kleinsten und größten Wert der zur Analyse ausgewählten
Messwerte an.
Aktiviert bzw. deaktiviert den Modus „Zoom“. In dem Modus können Sie die 2D-Ansicht
vergrößern und so die Skalierung der 2D-Anzeige direkt mit der Maus einstellen.
Aktiviert bzw. deaktiviert den Modus „Verschieben“. In dem Modus können Sie in der 2D-
Anzeige den dargestellten zeitlichen Verlauf der Messwerte verschieben.
Aktiviert bzw. deaktiviert den Modus „Erweiterte Informationen eines Messpunkts anzeigen“.
Hinweis: Benutzen Sie das Mausrad, um die 2D-Anzeige zu vergrößern und zu verkleinern. Posi-
tionieren Sie den Mauszeiger über der Zeitachse und benutzen Sie das Mausrad, um die Zeit-
Achse der 2D-Anzeige zu skalieren. Positionieren Sie den Mauszeiger über der Messwerte-Achse
und benutzen Sie das Mausrad, um die Messwerte-Achse der 2D-Anzeige zu skalieren.
Hinweis: Neben der Mausinteraktion haben Sie auch die Möglichkeit, den Bereich, der in der 2D-
Anzeige dargestellt werden soll, manuell zu editieren. Drücken Sie dazu bei aktivem „Zoom“-
Modus in der 2D-Anzeige die rechte Maustaste. Es erscheint der Dialog „Anzeigebereich Einstel-
len“, in dem Sie die Werte des Bereichs manuell editieren können.
D Werkzeugleiste „Messung“: Stellen Sie mit dieser Werkzeugleiste die verschiedenen Grenzen für
die Auswertung ein (siehe Abb. 7.3).
Abb. 7.3: Werkzeugleiste „Messung“ im Analyseprogramm „Ergebnisse überwachen“
Aktiviert bzw. deaktiviert den Modus „Bereich für Auswertung einstellen“. Mit dieser Einstel-
lung definieren Sie den Bereich für die statistische Auswertung der Messwerte. In der
Default-Einstellung werden alle Messwerte ausgewertet.
Entfernt den Bereich für die Auswertung. Alle aufgenommenen Werte werden zur statisti-
schen Auswertung verwendet.
Aktiviert bzw. deaktiviert den Modus „Bereich für Peaks einstellen“. Mit dieser Einstellung
definieren Sie zwei Markierungsgeraden, die zur Erfassung von Über- bzw. Unterschreitun-
gen verwendet werden.
Entfernt die Markierungsgeraden.
Analyseprogramm „Ergebnisse überwachen“
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E Menü „Navigation“: Drücken Sie diesen Button, um das Menü „Navigation“ aufzurufen (siehe
Kap. 3.19).
F Statuszeile: In der Statuszeile werden Status- und Fehlermeldungen angezeigt (siehe Kap. 9.1).
1 2D-Anzeige: Diese Anzeige visualisiert den zeitlichen Verlauf der zur Analyse ausgewählten Messwer-
te.
2 Analyse der Messwerte: In diesem Bereich können Sie die Messwerte und die statistische Auswer-
tung wählen.
3 Datenübertragung: Bestimmen Sie die Puffergröße und steuern Sie die Datenübertragung.
4 Datenexport: Exportieren Sie den zeitlichen Verlauf der zu überwachenden Messwerte und die ermit-
telten statistischen Kenngrößen.
Gehen Sie wie folgt vor, um den zeitlichen Verlauf eines Messwerts zu analysieren:
Drücken Sie den Button „Signal x“.
Es erscheint folgender Dialog:
Abb. 7.4: Dialog „Ergebnis überwachen“
Nehmen Sie folgende Einstellungen vor:
- Signal x: Wählen Sie den Messwert, der analysiert werden soll.
- Auswertung: Wählen Sie den statistischen Kennwert, der ermittelt werden soll:
Aktueller Wert: Der aktuell gemessene Wert.
Minimaler Wert: Der kleinste gemessene Wert.
Maximaler Wert: Der größte gemessene Wert.
Mittelwert: Der Mittelwert.
Anzahl der minimalen Peaks: Anzahl der Unterschreitungen der unteren Markierungsgera-
de.
Anzahl der maximalen Peaks: Anzahl der Überschreitungen der oberen Markierungsgera-
de.
Anzahl der Peaks: Anzahl der Unterschreitungen der unteren und der Überschreitungen der
oberen Markierungsgerade.
Standardabweichung: Standardabweichung der gemessenen Werte.
Messmittelfähigkeit (CGM): Fähigkeitsindex, wird wie folgt berechnet:
0.2*abs(2*Toleranzwert)/(6*Standardabweichung).
Hinweis: Bei 50 Messwerten genügen obige Angaben der Spezifikation zur Überprüfung der
Messmittelfähigkeit („Statistische Verfahren zur Qualifikation von Messmitteln, Maschinen
und Prozessen“; 3. Auflage; Edgar Dietrich, Alfred Schulze; Carl Hanser Verlag München
Wien), wenn folgende Bedingung erfüllt ist: CGM >= 1,33 (Verfahren 1).
- Toleranz +/-: Der Toleranzwert zur Berechnung des Fähigkeitsindex.
Gehen Sie wie folgt vor, um die Datenübertragung zu steuern (siehe Abb. 7.5):
Geben Sie im Bereich „Puffergröße“ die Puffergröße an. Die Puffergröße bestimmt die maximale
Anzahl der Messwerte, die zur statistischen Auswertung verwendet werden. Ist die maximale Anzahl
der Messwerte erreicht, werden die ältesten Werte aus dem Puffer gelöscht und die aktuellen Werte
in den Puffer eingefügt.
Drücken Sie den Button „Datenübertragung starten“ , um die Messwertübertragung zu starten
bzw. fortzusetzen.
Analyseprogramm „Ergebnisse überwachen“
Seite 188
Drücken Sie den Button „Datenübertragung unterbrechen“ , um die Messwertübertragung zu
unterbrechen.
Drücken Sie den Button „Puffer löschen“ , um den Pufferinhalt zu löschen.
Abb. 7.5: Dialog „Datenübertragung“
Gehen Sie wie folgt vor, um den zeitlichen Verlauf der zu überwachenden Messwerte und die ermittelten
statistischen Kenngrößen zu exportieren (siehe Abb. 7.6):
Geben Sie im Feld „Ordner“ das Verzeichnis ein, in dem die Datei gespeichert werden soll.
Geben Sie im Feld „Name“ den Namen der Datei ein, in die die Daten exportiert werden sollen.
Geben Sie im Feld „Datum/Zeit an Dateinamen anhängen“ an, ob das Datum und die Uhrzeit an
den Dateinamen angehängt werden soll.
Drücken Sie den Button „Daten exportieren“, um die Daten zu exportieren.
Abb. 7.6: Dialog „Datenexport“
Arbeiten mit dem Messsystem scanCONTROL Smart
Seite 189
8. Arbeiten mit dem Messsystem scanCONTROL Smart
Das scanCONTROL Messsystem der Produktreihe Smart erfasst zweidimensionale Profildaten, wertet die
Profildaten aus, bestimmt Messwerte und beurteilt diese. Die Messwerte werden an verschiedenen
Schnittstellen ausgegeben. Configuration Tools dient zur Parametrierung des Messsystems und zur Vi-
sualisierung der Messergebnisse. Ist die Parametrierung abgeschlossen, kann die Software beendet und
das Messsystem vom PC getrennt werden. Das Messsystem scanCONTROL arbeitet dann als eigen-
ständige Einheit weiter und führt die Messungen durch. Im Folgenden werden der Umgang mit dem
Messsystem und die Schnittstellen beschrieben.
Hinweis: Beenden Sie zuerst die Software und trennen Sie danach die Verbindung zwischen Messsys-
tem und PC.
8.1 Betriebsarten
Im Messbetrieb sind zwei verschiedene Betriebsmodi möglich, die in Configuration Tools eingestellt wer-
den können (siehe Parameter „Triggermodus“, Kapitel 3.9).
8.1.1 Kontinuierliche Messung
scanCONTROL misst kontinuierlich mit der spezifizierten Scanrate.
8.1.2 Getriggerte Messung
scanCONTROL kann je nach Sensortyp über folgende Schnittstellen getriggert werden:
- scanCONTROL 25X0/26X0/29X0/30X0: RS422-Schnittstelle (halbduplex), digitaler Eingang
- scanCONTROL 27X0: RS422-Schnittstelle (vollduplex)
Jedes Triggersignal löst einen Messvorgang aus. Technische Details können in der Betriebsanleitung des
verwendeten Messsystems nachgelesen werden.
RS422-Schnittstelle
scanCONTROL 25X0/26X0/29X0 scanCONTROL 30X0
Pin Belegung Kabelfarbe PC2600/
PC2900-x/PCR3000-x
Pin Belegung Kabelfarbe PC2600/
PC2900-x/PCR3000-x
4 GND-In1 grün 10 GND-RS422 lila
11 RS422 - grau-rosa 11 RS422 - grau-rosa
12 RS422 + rot-blau 12 RS422 + rot-blau
Digitaler Eingang
scanCONTROL 25X0/26X0/29X0 scanCONTROL 30X0
Pin Belegung Kabelfarbe PC2600/
PC2900-x/PCR3000-x
Pin Belegung Kabelfarbe PC2600/
PC2900-x/PCR3000-x
4 GND-In1 grün 7 GND-In schwarz
6 In1 gelb 4 In1 grün
Rundstecker
Abb. 8.1: Trigger-Eingang scanCONTROL 25X0/26X0/29X0/30X0 (RS422-Schnittstelle halbduplex und
digitaler Eingang, Ansicht Lötseite Stecker)
Arbeiten mit dem Messsystem scanCONTROL Smart
Seite 190
scanCONTROL 27X0
Pin Belegung Kabelfarbe sc2700-x
1 RX + Weiß
2 RX - Braun
5 GND Grau
Zählrichtung gegen Uhrzeiger
Abb. 8.2: Trigger-Eingang scanCONTROL 27X0 (Buchse „RS422“, Ansicht Lötseite Stecker)
8.2 Ausgabe der Messwerte
8.2.1 Anschlussbelegung der Analogausgänge
Detailinformationen zur Anschlussbelegung und Verwendung der Analogausgänge finden Sie in der Be-
triebsanleitung des verwendeten Messsystems und in den Handbüchern der verwendeten Bus- und Aus-
gangsklemmen.
8.2.2 Anschlussbelegung der Digitalausgänge
Detailinformationen zur Anschlussbelegung und Verwendung der Digitalausgänge finden Sie in der Be-
triebsanleitung des verwendeten Messsystems und in den Handbüchern der verwendeten Bus- und Aus-
gangsklemmen.
8.2.3 Anschlussbelegung der RS422-Schnittstelle
Das Messsystem scanCONTROL Smart stellt eine RS422-Schnittstelle (scanCONTROL
25X0/26X0/29X0/30X0: halbduplex; scanCONTROL 27X0: vollduplex) zur Verfügung, mit der ausgewählte
Messwerte ausgegeben werden können (siehe Kap. 6.4).
scanCONTROL 25X0/26X0/29X0 scanCONTROL 30X0
Pin Belegung Kabelfarbe PC2600/
PC2900-x/PCR3000-x
Pin Belegung Kabelfarbe PC2600/
PC2900-x/PCR3000-x
4 GND-In1 grün 10 GND-RS422 lila
11 RS422 - grau-rosa 11 RS422 - grau-rosa
12 RS422 + rot-blau 12 RS422 + rot-blau
Rundstecker
Abb. 8.3: RS422-Schnittstelle halbduplex scanCONTROL 25X0/26X0/29X0/30X0 (Ansicht Lötseite Stecker)
scanCONTROL 27X0
Pin Belegung Kabelfarbe sc2700-x
1 RX1 + Weiß
2 RX1 - Braun
3 TX2 + Grün
4 TX2 - Gelb
5 GND1 Grau
6 GND2 Rosa
Zählrichtung gegen Uhrzeiger
Abb. 8.4: RS422-Schnittstelle vollduplex scanCONTROL 27X0 (Ansicht Lötseite Stecker)
Arbeiten mit dem Messsystem scanCONTROL Smart
Seite 191
8.2.4 Umrechnung der Messwerte in reale Koordinaten
Das Messsystem scanCONTROL Smart gibt die Messwerte über die RS422-Schnittstelle (ASCII oder
Modbus, siehe Kap. 6.4, 6.6), über Ethernet (UDP oder Modbus, siehe Kap. 6.5, 6.6) oder über
ProfiNET, Ethernet/IP oder EtherCAT (nur mit scanCONTROL Gateway, siehe Kap. 6.7) aus. Die
Messwerte werden dabei in Sensorkoordinaten übertragen. Zur Umrechnung der Messwerte in reale
Koordinaten benutzen Sie bitte folgende Tabelle:
Messwert Umrechnung Format x Vorzeichenbehaftet
X-Koordinaten [mm] y = (x - 32768) * a;
16 bit nein
X-Koordinate Kreismittelpunkt [mm] 32 bit ja
Z-Koordinaten [mm]
y = (x - 32768) * a + b;
16 bit nein
Z-Koordinate Kreismittelpunkt [mm] 32 bit ja
Offset [mm] 32 bit ja
Winkel [°] y = 0,01 * x; 16 bit ja
Sigma [mm]
y = x * a;
16 bit nein
Höhe [mm] 32 bit ja
Breite [mm] 32 bit ja
Radius [mm] 32 bit nein
Fläche [mm²] y = x * a²; 32 bit ja
Temperatur [°C] y = 0,1 * x – 273,10 16 bit nein
Kombinierter Messwert Umrechnung Format x Vorzeichenbehaftet
X-Koordinaten [mm] y = (x - 32768) * a; 32 bit ja
Z-Koordinaten [mm] y = (x - 32768) * a + b; 32 bit ja
Abstand X [mm]
y = x * a;
32 bit ja
Abstand Z [mm] 32 bit ja
Euklidischer Abstand [mm] 32 bit ja
Differenz von Abständen [mm] 32 bit ja
Summe von Abständen [mm] 32 bit ja
Abstand Punkte Gerade [mm] 32 bit ja
Differenz von Winkeln [°] y = 0,01 * x;
32 bit ja
Summe von Winkeln [°] 32 bit ja
Die Konstanten a (Skalierung) und b (Messbereichsmitte) für die Umrechnung in mm besitzen je nach
Sensortyp folgende Werte:
Sensortyp a b
scanCONTROL 25X0-25 0,001 65
scanCONTROL 25X0-50 0,002 95
scanCONTROL 25X0-100 0,005 250
scanCONTROL 26X0-25 0,001 65
scanCONTROL 26X0-50 0,002 95
scanCONTROL 26X0-100 0,005 250
scanCONTROL 27X0-25 0,001 100
scanCONTROL 27X0-50 0,002 210
scanCONTROL 27X0-100 0,005 450
scanCONTROL 29X0-10 0,0005 55
scanCONTROL 29X0-25 0,001 65
scanCONTROL 29X0-50 0,002 95
scanCONTROL 29X0-100 0,005 250
scanCONTROL 30X0-25 0,001 85
scanCONTROL 30X0-50 0,002 125
Zur Spiegelung der Profilpunkte (siehe Kap. 3.9, Parameter „In Z-Richtung invertieren“) wird folgende
Formel verwendet:
z[mm]gespiegelt
= 2*b - a - z[mm]
Bei der Übertragung der Zustände der digitalen Ausgänge können Sie wählen, ob die Zustände als
ASCII-Zeichenkette oder binär übertragen werden (siehe Kap. 6.2). Es werden immer die Zustände der
Arbeiten mit dem Messsystem scanCONTROL Smart
Seite 192
acht verfügbaren Ausgänge übertragen. Bei der ASCII-Übertragung wird für jeden Ausgang ein Zeichen
(„0“ oder „1“) übertragen. Bei der binären Übertragung wird für jeden Ausgang ein Bit verwendet, alle
acht Ausgänge werden also in einem Byte übertragen.
Hinweis: Beim Umrechnen der Messwerte in Mikrometer oder Zoll müssen Sie die entsprechenden Mul-
tiplikationsfaktoren berücksichtigen: Mikrometer: 1000; Zoll: 1/25,4.
Arbeiten mit dem Messsystem scanCONTROL Smart
Seite 193
8.3 Laden von „User modes“
Das scanCONTROL Messsystem der Produktreihe Smart kann Parameterkonfigurationen speichern
(User modes, siehe Kap. 3.14.4). Die einzelnen Konfigurationen können über verschiedene Schnittstellen
aktiviert werden. Details dazu können in der Betriebsanleitung des verwendeten Messsystems
nachgelesen werden.
Schnittstellen zum Laden der User modes:
scanCONTROL
25X0/26X0/29X0/30X0
scanCONTROL 27X0
RS422 (ASCII-Format) Halbduplex Vollduplex
RS422 (Modbus RTU-Protokoll) Halbduplex Vollduplex
Ethernet (Modbus TCP-Protokoll) ja ja
Ethernet (TCP) ja ja
Digitaleingänge ja
nein
ProfiNET ja **
ja **
Ethernet/IP ja **
ja **
EtherCAT ja **
ja **
**
optional, scanCONTROL Gateway wird benötigt
Hinweis: Details zum Laden der User modes finden Sie im Manual scanCONTROL (Part B).
Hinweis: Sie können mit Hilfe von Configuration Tools User modes laden. Wählen Sie dazu entweder
den Menüeintrag „Parameter Parameter von scanCONTROL laden“ oder drücken Sie den entspre-
chenden Button (siehe Abb. 3.59) in der Werkzeugleiste „Allgemein“ (siehe Kap. 3.14.5).
Hinweis: Der Parameter "Widerstand der digitalen Eingänge" (siehe Kap. 3.9, Registerkarte "Schnittstel-
len") wird beim Laden der Einstellungen von scanCONTROL nicht berücksichtigt.
8.3.1 Laden von User modes über die RS422-Schnittstelle (ASCII)
Konfiguration der RS422-Schnittstelle:
- Datenbits: 8
- Parität: keine
- Stoppbits: 2
- Flusssteuerung: keine
- Baudrate: Einstellbar, siehe Kap. 3.9
Es stehen folgende Kommandos zur Verfügung:
- User mode laden: Benutzen Sie folgendes Kommando, um einen User mode zu laden:
setq 0xf0f00624 0x[User mode nr.]0000000
Beispiel: Um den User mode 2 zu laden, benutzen Sie folgendes Kommando:
setq 0xf0f00624 0x20000000
- Ermitteln des aktuellen User modes: Benutzen Sie folgendes Kommando, um die Nummer des ak-
tuell geladenen User modes zu ermitteln:
getq 0xf0f00624
scanCONTROL Smart antwortet wie folgt:
#q 0xf0f00624 0x[User mode nr.]0000000
Hinweis: Geben Sie [User mode nr.] hexadezimal an.
Hinweis: Die einzelnen Kommandos müssen mit „\r\n“ abgeschlossen werden.
Arbeiten mit dem Messsystem scanCONTROL Smart
Seite 194
8.3.2 Laden von User modes mittels Modbus
Benutzen Sie die RS422-Schnittstelle (Modbus RTU) oder die Ethernet-Schnittstelle (Modbus TCP), um
User modes mittels Modbus zu laden. Die Kommandos können durch „Schreiben einzelner Register“
oder durch „Schreiben mehrerer Register“ realisiert werden.
Hinweis: Beim Schreiben einzelner Register muss das Register 32 immer zuletzt geschrieben werden.
Es stehen folgende Kommandos zur Verfügung:
- User mode laden: Schreiben Sie folgende Holding-Register, um einen User mode zu laden:
Register Wert Beschreibung
37 0x[User mode nr.]000 0x0000 für User mode 0, 0x1000 für User mode 1, … , 0xf000
für User mode 15
36 0x0000 -
35 0xf0f0 Adresse scanCONTROL für User modes (obere 16 bit)
34 0x0624 Adresse scanCONTROL für User modes (untere 16 bit)
33 0x0000 -
32 0x0002 Entspricht „setq“
- Ermitteln des aktuellen User modes: Schreiben Sie folgende Holding-Register, um die Nummer
des aktuell geladenen User modes zu ermitteln:
Register Wert Beschreibung
35 0xf0f0 Adresse scanCONTROL für User modes (obere 16 bit)
34 0x0624 Adresse scanCONTROL für User modes (untere 16 bit)
33 0x0000 -
32 0x0003 Entspricht „getq“
Der aktuelle User mode kann nun aus dem Register 37 ausgelesen werden
(Format: 0x[User mode nr.]000, z.B. 0x2000 für User mode 2).
8.3.3 Laden von User modes über Ethernet (TCP)
Benutzen Sie einen TCP Client (Port 502), um User modes über Ethernet (TCP) zu laden.
Es steht folgendes Kommando zur Verfügung:
- User mode laden: Benutzen Sie folgende binäre Bytefolge, um einen User mode zu laden:
Wert Beschreibung
0xf4 Transaktionsnummer (frei wählbar, statt 0xf406 kann eine beliebige
Nummer verwendet werden) 0x06
0x00 Protokollnummer (immer 0)
0x00
0x00 Länge des Kommandos
0x13
0x01 Gerätenummer (wählbar: 1 - 247)
0x10 Funktionscode 16 (Schreiben mehrerer Register)
0x00 Start-Register
0x20
0x00 Anzahl Register
0x06
0x0c Anzahl Bytes
0x00 Entspricht „setq“
0x02
0x00 -
0x00
0x06 Adresse scanCONTROL für User modes (untere 16 bit)
0x24
0xf0 Adresse scanCONTROL für User modes (obere 16 bit)
0xf0
0x00 -
Arbeiten mit dem Messsystem scanCONTROL Smart
Seite 195
0x00
0x[User mode nr.]0 0x00 für User mode 0, 0x10 für User mode 1, … , 0xf0 für User mode 15
0x00 -
8.3.4 Laden von User modes mittels scanCONTROL Gateway
Benutzen Sie das scanCONTROL Gateway, um User modes mittels ProfiNET, Ethernet/IP oder EtherCAT
zu laden. Voraussetzung ist die Zuordnung der Modbus-Register 32-37 des Sensors zu Ausgangsdaten
auf dem Gateway.
Es steht folgendes Kommando zur Verfügung:
- User mode laden: Schreiben Sie folgende Ausgangsdatenbytes, um einen User mode zu laden:
Verknüpfte
Ausgangsbytes
Korr.
Modbus-
Register
Wert Beschreibung
10-11 37 0x[User mode
nr.]000
0x0000 für User mode 0, 0x1000 für User
mode 1, … , 0xf000 für User mode 15
8-9 36 0x0000 -
6-7 35 0xf0f0 Adresse scanCONTROL für User modes
(obere 16 bit)
4-5 34 0x0624 Adresse scanCONTROL für User modes (un-
tere 16 bit)
2-3 33 0x0000 -
0-1 32 0x0002 Entspricht „setq“
Anhang
Seite 196
9. Anhang
9.1 Status- und Fehlermeldungen, Error Codes
In der Statuszeile der einzelnen Messprogramme werden verschiedene Status- und Fehlermeldungen
angezeigt. Folgende Meldungen sind möglich:
Meldung Beschreibung Aktion Error
code
Aktiv: scanCONTROL
[Typ]([Option])[Version]
Es liegt kein Fehler vor. Die
Messung ist aktiv. - 0
Interner Fehler Es ist ein unbekannter Fehler
aufgetreten. Beenden Sie Configuration
Tools und setzen Sie den Con-
troller auf die Grundeinstellun-
gen zurück, indem Sie die
Spannungsversorgung kurzzei-
tig unterbrechen.
- scanCONTROL Parameter
sind ungültig
Die Parameter, die zum scan-
CONTROL übertragen wur-
den, sind fehlerhaft.
Fehler bei der Datenüber-
tragung
Bei der Datenübertragung ist
ein Fehler aufgetreten.
Kein scanCONTROL Sen-
sor gefunden
scanCONTROL ist nicht mit
dem PC verbunden oder die
Stromversorgung des scan-
CONTROL ist abgeschaltet.
Überprüfen Sie die Ethernet
Verbindung, ob der Scanner
eingeschaltet und mit Strom
versorgt ist. Prüfen Sie, ob das
Ethernet-Kabel defekt ist.
-
Kein verfügbarer scan-
CONTROL Sensor gefun-
den
Alle Scanner, die mit dem PC
verbunden sind, werden be-
reits von anderen Program-
men verwendet.
Beenden Sie andere Program-
me, die auf scanCONTROL
zugreifen.
-
scanCONTROL S/N nicht
gefunden
Configuration Tools wurde
zuletzt mit einem anderen
scanCONTROL betrieben.
Benutzen Sie den Menüeintrag
„Datei Mit Sensor verbinden“,
um das aktuelle verbundene
Messsystem zu aktivieren.
-
scanCONTROL wird bereits
benutzt
Der aktuell verwendete Scan-
ner wird bereits von einem
anderen Programm verwen-
det.
Beenden Sie das andere Pro-
gramm, das auf scanCONTROL
zugreift oder benutzen Sie den
Menüeintrag „Datei Mit Sen-
sor verbinden“, um einen ande-
ren verbundenen Scanner zu
aktivieren.
-
Ungültiges Gerät Das aktuell betriebene Gerät
ist kein scanCONTROL.
Benutzen Sie den Menüeintrag
„Datei Mit Sensor verbinden“,
um ein scanCONTROL Mess-
system auszuwählen oder be-
enden Sie Configuration und
verbinden Sie scanCONTROL
mit dem PC.
-
Datenübertragung wurde
unterbrochen
Die Datenübertragung von
scanCONTROL zum PC wur-
de unterbrochen
Prüfen Sie die Ethernet-
Verbindung zwischen PC und
scanCONTROL. Prüfen Sie, ob
das Ethernet-Kabel defekt ist.
Beenden Sie die Software,
stellen Sie die Verbindung
zwischen PC und
scanCONTROL wieder her und
starten Sie die Software erneut.
-
Anhang
Seite 197
Inkonsistent: Profilfrequenz
ist zu hoch
Der Wert des Parameters
„Profilfrequenz“ ist zu hoch.
Weitere Informationen finden
Sie im Dokument Quick Refe-
rence scanCONTROL.
Reduzieren Sie den Wert für den
Parameter „Profilfrequenz“. -
Inkonsistent: Profilfrequenz
ist für die Auswertung zu
hoch
Der Wert des Parameters
„Profilfrequenz“ ist für die
Auswertung der Messung zu
hoch.
Reduzieren Sie den Wert für den
Parameter „Profilfrequenz“ oder
reduzieren Sie die Anzahl der
Signale, die über die analoge/
digitale/RS422/Ethernet
Schnittstelle ausgeben werden
oder reduzieren Sie die Anzahl
der aktiven Messprogramme.
-
Inkonsistent: Belichtungs-
zeit / Profilfrequenz
Die gewählten Scanner-
Einstellungen „Belichtungs-
zeit” und „Profilfrequenz”
schließen sich gegenseitig
aus.
Geben Sie konsistente Werte für
die Parameter „Belichtungszeit“
und „Profilfrequenz“ ein (siehe
Kap. 3.7 Abschnitt 5).
-
Inkonsistent: Messfeld /
Profilfrequenz
Die gewählten Scanner-
Einstellungen „Messfeld” und
„Profilfrequenz” schließen sich
gegenseitig aus. Weitere In-
formationen finden Sie im
Dokument Quick Reference
scanCONTROL.
Geben Sie konsistente Werte für
die Parameter „Messfeld“ und
„Profilfrequenz“ ein.
-
Inkonsistent: Serielle Aus-
gabe / Profilfrequenz
Die eingestellte Profilfrequenz
ist für die Übertragung der
Messwerte über die RS422-
Schnittstelle ist zu hoch.
Reduzieren Sie den Wert für den
Parameter „Profilfrequenz“
(siehe Kap. 3.7) oder ändern
Sie die Parameter der RS422-
Schnittstelle oder reduzieren Sie
die Anzahl der übertragenen
Messwerte (siehe Kap. 6.4).
-
Inkonsistent: Serielle Aus-
gabe / Anzahl der ausge-
gebenen Zeichen > 160
Die Anzahl der über die
RS422-Schnittstelle übertra-
genen Zeichen ist zu hoch.
Reduzieren Sie die Anzahl der
übertragenen Messwerte, die an
der RS422-Schnittstelle ausge-
geben werden (siehe Kap. 6.4).
-
Inkonsistent: Ausgabe über
UDP / Anzahl der ausge-
gebenen Zeichen > 160
Die Anzahl der über Ethernet
(UDP) übertragenen Zeichen
ist zu hoch.
Reduzieren Sie die Anzahl der
übertragenen Messwerte, die
mittels UDP ausgegeben
werden (siehe Kap. 6.5).
-
Inkonsistent: Ausgabe über
Modbus / Anzahl der Re-
gister
Die Anzahl der verfügbaren
Modbus-Register ist über-
schritten.
Reduzieren Sie die Anzahl der
Messwerte, die über Modbus
ausgegeben werden (siehe
Kap. 6.6).
-
Inkonsistent: Ausgabe über
Gateway / Anzahl der Re-
gister
Die Anzahl der verfügbaren
Gateway-Register ist über-
schritten.
Reduzieren Sie die Anzahl der
Messwerte, die mittels Gateway
ausgegeben werden (siehe
Kap. 6.7).
-
Inkonsistent: […]
Die angezeigten Scanner-
Einstellungen […] schließen
sich gegenseitig aus.
Geben Sie konsistente Werte für
die angezeigten Parameter […]
ein.
-
Profil ist beschädigt Das übertragene Profil ist
beschädigt.
Deaktivieren Sie die Profilfilter
oder setzen Sie die Parameter
auf Werkseinstellung zurück.
-
Keine Punkte im Auswahl-
bereich
In dem zur Profilauswertung
definiertem Bereich (Aus-
schneiden) befinden sich
keine Messpunkte.
Vergrößern Sie den Bereich zur
Profilauswertung (Ausschnei-
den). Verändern Sie den Ab-
stand zum Messobjekt. Erhöhen
Sie die Belichtungszeit.
10
Anhang
Seite 198
Zu wenig Punkte für den
Spalt
In dem zur Profilauswertung definiertem Bereich (Aus- schneiden) befinden sich keine Messpunkte.
Vergrößern Sie den Bereich zur Profilauswertung (Ausschnei- den). Verändern Sie den Ab- stand zum Messobjekt. Erhö-hen Sie die Belichtungszeit.
10
Zu wenig Punkte für den
Kreis
In dem zur Profilauswertung definiertem Bereich (Aus- schneiden) befinden sich keine Messpunkte.
Vergrößern Sie den Bereich zur Profilauswertung (Ausschnei- den). Verändern Sie den Ab- stand zum Messobjekt. Erhö-hen Sie die Belichtungszeit.
10
Ankerpunkt konnte nicht
ermittelt werden
Bei der Berechnung des An-
kerpunkts ist ein Fehler aufge-
treten.
Überprüfen Sie die Einstellun-
gen des Messpakets, das den
Ankerpunkt zur Verfügung stellt.
11
Zu wenig Punkte für die
Referenzgerade(n)
Die Anzahl der Messpunkte in
den Bereichen zur Geraden-
passung reicht nicht aus, um
eine Referenz bzw. Hilfslinie
zu berechnen.
Vergrößern Sie die Bereiche für
die Passung der Geraden. 20
Die Referenzgeraden sind
parallel, kein Schnittpunkt
Es konnte kein Schnittpunkt
berechnet werden, da die
Referenzgeraden parallel
sind.
Überprüfen Sie die Bereiche zur
Geradenpassung. 21
Der Schnittpunkt liegt au-
ßerhalb des Messbereichs
Der berechnete Schnittpunkt
befindet sich außerhalb des
darstellbaren Bereichs.
Überprüfen Sie die Bereiche zur
Geradenpassung. 22
Zu wenig Punkte für die
Erhöhung
Im Bereich zur Suche des
Profilabschnitts befinden sich
keine Messpunkte.
Vergrößern Sie die Bereiche
zur Suche des Profilabschnitts
(Erhöhung, Vertiefung, Kante).
30 Zu wenig Punkte für die
Vertiefung
Zu wenig Punkte für die
Kante
Erhöhung nicht gefunden
Es wurde kein Profilabschnitt
gefunden.
Überprüfen Sie die minimale
Höhe zur Suche des Profilab-
schnitts.
31
Vertiefung nicht gefunden
Kante nicht gefunden
Oberfläche Maximum nicht
gefunden
Oberfläche Minimum nicht
gefunden
Scheitelpunkt nicht gefun-
den
Der Scheitelpunkt des ge-
messenen Kreises liegt au-
ßerhalb des Wertebereichs.
Überprüfen Sie die Einstellun-
gen zur Suche des Profilab-
schnitts.
31
Die Breite der Erhöhung ist
zu klein
Die Breite des gefundenen
Profilabschnitts ist zu klein.
Überprüfen Sie die Einstellun-
gen zur Suche des Profilab-
schnitts.
32 Die Breite der Vertiefung ist
zu klein
Die Breite der Kante ist zu
klein
Ungültiger Sensortyp für
die Kreismessung
Die Kreismessung steht nur
bei Verwendung eines scan-
CONTROL 30X0 Messsystems
zur Verfügung.
Benutzen Sie den Menüeintrag
„Datei Mit Sensor verbinden“,
um ein scanCONTROL 30X0
Messsystem auszuwählen.
-
Zu viele Parameter für die
Auswertung
Die Anzahl der benötigten
Parameter für die aktiven
Messprogramme ist zu hoch.
Reduzieren Sie die Anzahl der
Signale, die an der analogen/
digitalen/RS422-Schnittstelle
ausgeben werden bzw.
reduzieren Sie die Anzahl der
aktiven Messprogramme.
-
Anhang
Seite 199
Zu wenig Punkte für die
Auswertung
Für die Auswertung der Mes-
sung stehen zu wenige Punk-
te pro Profil zur Verfügung.
Erhöhen Sie die Anzahl der
Punkte pro Profil oder
reduzieren Sie die Anzahl der
aktiven Messprogramme.
-
Fehler kombiniertes Sig-
nal x
Bei der Verrechnung von
Messwerten ist ein Fehler
aufgetreten.
Prüfen Sie die Einstellungen des
entsprechenden Signals zur
Verrechnung (x = 1..8) in der
Ansicht „Ergebnisse
kombinieren“ (siehe Kap. 5).
-
Ungültige Firmware für […]
Die Firmware von scanCON-
TROL unterstützt die von
Ihnen gewählte Funktion […]
nicht.
Wenden Sie sich bitte an die auf
der Innenseite des Deckblatts
abgedruckte Kontaktadresse.
-
Eine Gigabit-
Netzwerkverbindung wird
benötigt
scanCONTROL 29X0/30X0
benötigt im Programm „Sen-
sor-Matrix anzeigen“ eine
Gigabit Ethernet Verbindung.
Verwenden Sie eine Gigabit
Ethernet Schnittstelle. -
Profile werden geladen
Die Profilfolge wird in den
Arbeitsspeicher geladen (Off-
line-Betrieb).
Warten Sie, bis die Profilfolge
komplett geladen wurde. -
Bereit
Das System ist bereit, die
geladene Profilfolge wieder-
zugeben (Offline-Betrieb).
Drücken Sie den Wiedergabe-
Button im Eingabefeld „Einstel-
lungen Datei“ (siehe Kap. 3.10),
um die Profilfolge wiederzuge-
ben.
-
Wiedergabe:
scanCONTROL [Typ]
([Option])[Version]
Es liegt kein Fehler vor. Es
wird eine Profilfolge wieder-
gegeben (Offline-Betrieb).
- -
Datei konnte nicht geöffnet
werden
Der angegebene Name bzw.
Pfad der Profilfolge ist falsch.
Wählen Sie das korrekte Ver-
zeichnis, in dem sich Ihre auf-
genommene Profilfolge befin-
det, aus.
-
Hinweis: In der Ansicht „Ergebnisse kombinieren“ wird ein Fehlercode für alle verrechneten Signale er-
zeugt. Dieser Wert kann an verschiedenen Ausgängen (siehe Kap. 6) ausgegeben werden. Der Fehler-
code wird bitweise kodiert, dabei ist die Reihenfolge der Zuordnung zu den Signalen vom niederwertigs-
ten Bit zum höchstwertigsten Bit. Ist das jeweilige Bit gesetzt, ist im zugehörigen verrechneten Signal ein
Fehler aufgetreten. Beispiel: Wert 18 = 10010 in binärer Darstellung: Der zweite und fünfte kombinierte
Wert ist fehlerhaft, die anderen sind fehlerfrei.
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9.2 Hinweise zum Umgang mit scanCONTROL
Beachten Sie bei der Bedienung von Configuration Tools folgende Hinweise:
1 Trennen Sie bei laufender Software niemals die Verbindung zwischen scanCONTROL und dem
PC. Schalten Sie bei laufender Software niemals die Spannungsversorgung des scanCONTROL
aus.
Dies kann zu einer ungewollten Beendigung der Software führen.
2 Um Configuration Tools in der Vollversion betreiben zu können, benötigen Sie entweder ein
scanCONTROL Messsystem der Produktreihe Smart oder einen ICONNECT-Dongle.
3 Die Messprogramme zeigen im Eingabebereich „Einstellungen Scanner“ die Sättigung an. Diese
wird maßgeblich durch die Belichtungszeit beeinflusst und hat Einfluss auf die Berechnung der
Profildaten. Die Sättigung sollte bei einer Messung zwischen 70 % und 90 % betragen.
4 Der Soll- und Ist-Wert der Scanrate kann je nach Rechenleistung des PC's abweichen, wenn der
PC für die möglicherweise zu hoch gewählte Anzahl von Scans über ungenügende Rechenleis-
tung verfügt.
5 Mit dem Parameter „Belichtungszeit“ unter „Einstellungen Scanner“ bestimmen Sie die Belich-
tungszeit des Scanners. Der Wert wird zusätzlich durch das Eingabefeld „Profilfrequenz“ beein-
flusst. Der eingestellte Wert unter „Profilfrequenz“ hat Vorrang vor dem Parameter „Belichtungs-
zeit“. Dies ergibt sich aus der Forderung „1/(Profilfrequenz) >= (Belichtungszeit)“. Der Wert für
„Belichtungszeit“ wird beispielsweise bei der Einstellung „Belichtungszeit [ms]: 10“ und „Pro-
filfrequenz [1/s]: 200“ korrigiert. Als Wert für den Parameter „Belichtungszeit“ ergeben sich 5 ms.
6 Speichern Sie vor dem Aufzeichnen einer Profilfolge die eingestellten Parameter. Sie können
diese dann vor der Wiedergabe der Profilfolge wieder laden.
7 Wählen Sie den Menüpunkt „? Hilfe“ beziehungsweise drücken die Taste <F1>, um die Be-
schreibung zu dem Messprogramm, in dem Sie sich aktuell befinden, zu erhalten.
8 Wenn Sie kein Profil in der „2D-Anzeige“ erkennen können und in der „Statuszeile“ keine Feh-
lermeldungen angezeigt werden, gehen Sie folgendermaßen vor: Setzen Sie die Parameter über
den Menüeintrag „Parameter Parameter zurücksetzen“ auf die Default-Einstellungen zurück.
Damit werden gültige Parameter in den „Einstellungen Scanner“ geladen und in der „2D-
Anzeige“ wird der gesamte Messbereich angezeigt.
9 Sie finden auf der CD „Configuration Tools“ im Verzeichnis „[CD]:\Examples“ Beispiele für Profil-
folgen.
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9.3 Tastenkombinationen
Verwenden Sie Tastenkombinationen, um schneller zu arbeiten! Es stehen folgende Möglichkeiten zur
Verfügung:
Tastenkombination Aktion
F1 Öffnen der Online-Hilfe zur aktuellen Ansicht
Strg + F5 Starten/Unterbrechen der Profilübertragung
F5 Ein Profil vom Messsystem übertragen, wenn die Profilübertragung
unterbrochen ist
Strg + F1 Online Modus
Strg + F2 Offline Modus
Strg + F3 Profile speichern
Strg + F6 Aktivieren/Deaktivieren der Protokollierung der Messwerte
Alt + R Aktivieren/Deaktivieren des Speicherns von Profilen (Programm „Pro-
file speichern“, siehe Kap. 4.9.3)
Strg + O Parametersatz laden
Strg + S Parametersatz speichern
Strg + R Werkseinstellungen laden
Strg + Alt + O Parameter von scanCONTROL laden
Strg + Alt + S Parameter auf scanCONTROL speichern
Strg + F7 Grundeinstellungen vornehmen
Strg + F8 Netzwerkeinstellungen vornehmen
Hinweis: Sollten einige Tastenkombinationen nicht funktionieren, prüfen Sie bitte, ob diese Kombinatio-
nen von anderen Programmen verwendet werden.
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