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PLANTA DE RESERVA FRÍA DE GENERACIÓN DE ETEN S.A

PROYECTO PROJECT

RESERVA FRÍA ETEN CONTRATISTA CONTRACTOR

TÍTULO TITLE

ESPECIFICACIÓN TÉCNICA

EDIFICIOS MODULARES PREFABRICADOS PARA LAS INSTALACIONES ELÉCTRICAS

Nº DE DOCUMENTO PROYECTO PROJECT DOCUMENT Nº

RFE-1-UBE-EMI-IDO-001

REV B EDITADO PARA ISSUED FOR

Para compra FECHA DATE

29/11/2013

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ESPECIFICACIÓN TÉCNICA EDIFICIOS MODULARES PREFABRICADOS PARA LAS

INSTALACIONES ELÉCTRICAS

Rev B

RFE-1-UBE-EMI-IDO-001 Pág/ de/of 39

CONTROL DE MODIFICACIONES/CHANGE LOG

Revisión

Revision

Fecha

Date

Modificaciones

Modifications

A 08/11/2013

EDICIÓN INICIAL

B 29/11/2013 COMENTARIOS COBRA



Rev B


ÍNDICE

1. OBJETO ................................................................................................................................... 5

2. DOCUMENTACIÓN DE REFERENCIA .................................................................................. 6

3. INFORMACIÓN GENERAL..................................................................................................... 7

3.1. EMPLAZAMIENTO ......................................................................................................... 7

3.1.1. CONDICIONES CLIMÁTICAS............................................................................ 7

3.1.2. SISMICIDAD ....................................................................................................... 7

3.2. IDENTIFICACIÓN DE MATERIALES, EQUIPOS Y COMPONENTES ........................ 8

3.3. IDENTIFICACIÓN DE DOCUMENTOS, PLANOS Y COMUNICACIONES .................. 8

3.4. GESTIÓN DE LA DOCUMENTACIÓN .......................................................................... 8

3.5. DEFINICIONES .............................................................................................................. 9

4. ALCANCE DEL SUMINISTRO.............................................................................................. 10

4.1. GENERAL ..................................................................................................................... 10

4.2. EXCLUSIONES Y LÍMITES DEL SUMINISTRO ......................................................... 12

5. NORMATIVA, LEGISLACIÓN Y REGLAMENTACIÓN APLICABLE ................................. 13

6. CRITERIOS DE DISEÑO Y FABRICACIÓN......................................................................... 14

6.1. GENERAL ..................................................................................................................... 14

6.1.1. PROTECCIÓN DEL ARCO INTERNO ............................................................. 14

6.2. DEFINICION GEOMÉTRICA ....................................................................................... 15

6.2.1. ACCESOS NECESARIOS................................................................................ 16

6.2.2. DESMONTAJE Y AMPLIACIÓN ...................................................................... 17

6.3. CONSTRUCCIÓN ........................................................................................................ 17

6.3.1. CONCEPCIÓN .................................................................................................. 17

6.3.2. FUNCIONALIDAD............................................................................................. 18

6.3.3. CARGAS Y ESFUERZOS ................................................................................ 19

6.3.4. MATERIALES ................................................................................................... 20

6.3.5. REQUISITOS DE PINTURA ............................................................................. 21

6.4. MONTAJE ..................................................................................................................... 22

6.4.1. INSPECCIÓN INICIAL ...................................................................................... 22

6.4.2. PREPARACIÓN ................................................................................................ 23

6.4.3. MONTAJE DE ESTRUCTURAS ...................................................................... 23

6.4.4. MONTAJE DE ACCESORIOS.......................................................................... 23

6.4.5. ALAMBRADO.................................................................................................... 23

6.5. SERVICIOS AUXILIARES ............................................................................................ 24

6.5.1. HVAC ................................................................................................................ 24

6.5.2. ILUMINACIÓN Y TOMACORRIENTES ........................................................... 29



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6.5.3. PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS ............................................................ 30

6.5.4. RED DE PUESTA A TIERRA ........................................................................... 30

6.5.5. ROTULACIÓN................................................................................................... 31

7. CONTROL DE CALIDAD ...................................................................................................... 32

8. INSPECCIONES Y PRUEBAS.............................................................................................. 33

8.1. GENERAL ..................................................................................................................... 33

8.2. ALCANCE DE LAS PRUEBAS .................................................................................... 34

8.2.1. PRUEBAS EN TALLER .................................................................................... 34

8.2.2. PRUEBAS EN OBRA........................................................................................ 34

9. GARANTÍAS ASOCIADAS AL SUMINISTRO ..................................................................... 35

10. DOCUMENTACIÓN A PRESENTAR.................................................................................... 36

10.1. GENERAL ..................................................................................................................... 36

10.2. IDENTIFICACIÓN DEL MATERIAL ............................................................................. 36

10.3. DOCUMENTACIÓN TÉCNICA REQUERIDA.............................................................. 36

10.4. IDIOMA ......................................................................................................................... 38

11. ANEXOS ................................................................................................................................ 39



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1. OBJETO

Esta especificación define las condiciones y requisitos técnicos mínimos necesarios para el

diseño, fabricación, suministro, transporte, puesta en marcha y pruebas de los edificios

modulares prefabricados donde se ubicarán diversos equipos eléctricos de la Planta de

Generación de Energía ETEN (Perú) con las características y condiciones de servicio indicadas

en este documento.

Preferentemente un mismo subcontratista suministrará los equipos y su caseta como un

conjunto, realizando los trabajos y servicios de esta especificación y la correspondiente a la de

los equipos eléctricos que se rigen por su especificación concreta.

Todos aquellos trabajos, materiales y servicios en general, no expresamente indicados en el

texto o mostrados en la documentación, pero que son necesarios para el correcto

funcionamiento de los equipos, serán realizados y suministrados por el Suministrador sin cargo

alguno para el Comprador, estando incluidos en los precios de la Oferta.

La presente especificación no pretende recoger todos los detalles constructivos del material

suministrado. Es responsabilidad del Suministrador que dichos detalles constructivos estén de

acuerdo con las normas vigentes.

El Ofertante deberá indicar cualquier fallo de esta especificación o cualquier posible alternativa

que suponga una mejora técnica y/o económica.

Toda la documentación citada o que se adjunta a esta especificación se considerará como

formando parte de ésta.

No podrá realizarse ninguna alteración de lo señalado en esta especificación sin previa y

expresa autorización escrita del Comprador.



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2. DOCUMENTACIÓN DE REFERENCIA

La siguiente documentación se utilizará como referencia para lo recogido en la presente

especificación:

Documentación específica:

RFE-1-YC_-CRD-IDO-006 “Criterios de Diseño de Obra Civil y Estructuras”

RFE-1-YF_-GI_-IDO-001 ”Especificación General de Pintura”

RFE-1-YE_-ERD-IDO-001 “Criterios de Diseño Eléctricos”

RFE-1-YM_-MRD-IDO-001 “Criterios de Diseño Mecánico”

RFE-1-YE_EDA-IDO-001 “Implantación de Equipos Eléctricos en Contendores

Eléctricos”

Documentación genérica:

RFE-1-YDC-G__-IDO-001 “Aplicación del sistema KKS”

RFE-1-DIR-PRO-CPI-003 "Procedimiento de coordinación"

RFE-1-DIR-PRO-CPI-002 "Procedimiento de codificación"

RFE-1-COM-PRO-CPI-007 “Procedimiento de aseguramiento de la calidad y

gestión documental para vendedores”

Las especificaciones de los equipos que se ubican dentro de las casetas son los siguientes:

RFE-1-BBA-EIP-IDO-001 Especificación técnica cabinas de MT

RFE-1-BFA-EIP-IDO-001 Especificación técnica cabinas de BT

RFE-1-BFT-EIP-IDO-001 Especificación técnica trasformadores MT-BT

RFE-1-BJA-EIP-IDO-001 Especificación técnica CCM's

RFE-1-BRA-EIP-IDO-001 Especificación técnica Sistema Alimentación

Ininterrumpida

RFE-1-BUA-EIP-IDO-001 Especificación técnica Sistema 125 VDC

RFE-1-YY_-IID-IDO-001 Especificación técnica del Sistema de Control

En estas especificaciones se incluyen las hojas de datos y esquemas correspondientes.



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3. INFORMACIÓN GENERAL

3.1. EMPLAZAMIENTO

La planta se ubicará a escasos kilómetros del municipio de Reque en la provincia de Chiclayo

del departamento de Lambayeque – Perú.

3.1.1. Condiciones Climáticas

Se adoptan las siguientes condiciones climáticas para diseño:

Temperatura ambiente media ......................................................................................... 21.7 ºC

Rango de temperatura ambiente ..................................................................... 14.6 ºC – 33.9 ºC

Humedad relativa media.................................................................................................... 73.2 %

Rango de humedad relativa .............................................................................. 64.9 % - 81.0 %

Presión atmosférica media ...................................................................................... 1013,9 mbar

Elevación ............................................................................................................... +77.5 m snm

Localización ................................................................................ Próximo al mar (10 km aprox.)

Velocidad máxima del viento .......................................................................................... 95 km/h

Dirección viento predominante ....................................................................... 179.3º desde SSE

Pluviometría media anual ............................................................................................. 77.5 mm

Pluviometría máxima mensual con el fenómeno de “El Niño” ...................................... 173 mm

Nivel de polución según IEC 60815-1986............................................... IV (ambiente desértico)

Radiación solar máxima ..............................................................................................1000 W/m²

3.1.2. Sismicidad

De acuerdo a la normativa “E.030 Diseño Sismoresistente”, las características sísmicas a aplicar

en los cálculos serán las siguientes:

Suelo perfil tipo S1: roca o suelos muy rígidos

Departamento de Lambayeque: zona sísmica 3:



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Aceleración máxima horizontal del terreno (probabilidad del 10 % de ser excedida

en 50 años): 0.40g siendo “g” la aceleración de la gravedad.

Tp: periodo que define la plataforma del espectro : 0,4 s

S: factor de suelo: 1,0

Será de aplicación todo lo que se indica en “RFE-1-YC_-CRD-IDO-006 Criterios de Diseño de

Obra Civil y Estructuras. Además los equipos tienen que anclarse de forma que se evite que los

efectos del sismo ocasionen movimientos o desplazamientos que supongan un peligro para las

personas y para el resto de estructuras y equipos.

3.2. IDENTIFICACIÓN DE MATERIALES, EQUIPOS Y COMPONENTES

La identificación de materiales, equipos y componentes será de acuerdo al documento RFE-1-

YDC-G__-IDO-001 “Aplicación del sistema KKS”.

3.3. IDENTIFICACIÓN DE DOCUMENTOS, PLANOS Y COMUNICACIONES

La codificación de todos los documentos, planos y comunicaciones asociados al proyecto se

realizará de acuerdo con los criterios indicados en los documentos RFE-1-DIR-PRO-CPI-002

"Procedimiento de codificación" y RFE-1-DIR-PRO-CPI-007 " Procedimiento de aseguramiento

de la calidad y gestión documental para vendedores".

3.4. GESTIÓN DE LA DOCUMENTACIÓN

La gestión de la información seguirá las indicaciones recogidas en el documento RFE-1-DIR-

PRO-CPI-003 "Procedimiento de coordinación".



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3.5. DEFINICIONES

En la presente especificación se utilizan los siguientes términos para las diferentes partes que

intervienen:

PROPIETARIA: es la empresa concesionaria del proyecto.

CONTRATISTA: es la empresa UTE RESERVA FRÍA ETEN, S.A., contratista principal

de la obra, contratada por la Propietaria.

SUBCONTRATISTA: es cada uno de los Subcontratistas de equipos y/o servicios,

contratado por el Contratista.



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4. ALCANCE DEL SUMINISTRO

4.1. GENERAL

El alcance de esta especificación sobre los edificios modulares cubre los requisitos para el

diseño, cálculo, fabricación, pruebas en fábrica, transporte y montaje de estructuras

prefabricadas metálicas, sus componentes y servicios auxiliares relacionados con los edificios

modulares.

Deberá incluir lo siguiente conceptos como mínimo:

Diseño conceptual en función de las instalaciones que tienen que cobijar.

Transporte a acordar entre las partes.

Estructuras de los edificios, juntas y otros componentes, siguiendo los estándares

peruanos e internacionales e incluyendo:

o Plataforma y estructura primaria, incluyendo sistema de anclaje a cimentación a

realizar por otros

o Techo, incluyendo revestimiento.

o Paredes exteriores, incluyendo puertas y portones para materiales.

o Sistema de suelo, incluyendo falso suelo si requiere para facilitar el alambrado en

fábrica.

o Sistema de entrada, por el suelo, de los cables de potencia, de control y señal. Se

dispondrán sistemas para el cierre hermético de estos pasos de cables.

Materiales de ensamble:

o Piezas de unión entre los diferentes módulos de transporte.

o Piezas y materiales de impermeabilización

o Piezas y materiales para la fijación al bastidor o pedestal de concreto a construir

por otros.



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Instalaciones auxiliares, que comprenden:

o HVAC: sistema de climatización y ventilación para los equipos a instalar en el

interior. Se incluyen la primera carga de gases y la recarga si fuese necesaria

durante la puesta en marcha.

o Alumbrado interior, incluyendo todas las lámparas.

o Alumbrado exterior sobre las puertas de acceso y equipos exteriores que lo

requieran para su mantenimiento, incluyendo todas las lámparas.

o Tomacorrientes para mantenimiento.

o Detector de ocupación

o Facilidades para las instalaciones a suministrar e instalar por terceros de:

Sistema centralizado de control

Contra Incendios

Antiintrusión.

o Red de tierras interior

o Cableado interior de estos servicios, incluyendo los conductos interiores.

Documentación para terceros:

o Datos para el diseño de los pedestales o cimientos de concreto.

o Dimensiones y pesos de transporte de todos los módulos.

o Consumos de los sistemas auxiliares

o Datos de partida para el cálculo de los sistemas de extinción automática si se

requieren.



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4.2. EXCLUSIONES Y LÍMITES DEL SUMINISTRO

Los siguientes componentes, materiales y montaje quedan excluidos del alcance y son el límite

de batería:

Bancada o pedestal de concreto, incluyendo los pernos de anclaje, por parte de terceros.

Cableado exterior de potencia y control-instrumentación, incluyendo el conexionado, por

parte de terceros.

El cableado interior entre paneles y cabinas interiores será suministrada y montada en

fábrica si la caseta y los equipos son parte del mismo suministro.

Los materiales para la nivelación de las casetas son suministro de esta especificación.



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5. NORMATIVA, LEGISLACIÓN Y REGLAMENTACIÓN APLICABLE

En el documento de referencia RFE-1-YC_-CRD-IDO-006 “Criterios de Diseño de Obra Civil y

Estructuras” apartado 3, se reseña la reglamentación y normativa peruana para obra civil y

estructuras.

Todos los cálculos, diseños, materiales, etc. cumplirán con las normativas peruanas, pudiendo

adoptarse otras normas de los organismos internacionales abajo citados teniendo en cuenta las

particularidades locales y siempre que las normas adoptadas cubran las exigencias de la

normativa local:

IEC 62271-202 “Aparamenta de Alta Tensión: Centros de Transformación prefabricados

de alta tensión/ baja tensión”

MBMA (Metal Building Manufacturers Association): MBSM – “Metal Building Systems

Manual”

Así como las normativas genéricas:

AISC (American Institute of Steel Construction): Steel Construction Manual (Thirteenth

Edition), incluyendo el “Code of Standard Practice for Steel Buildings and Bridges”

American Institute for Steel Construction.

ASCE American Society of Civil Ingenieers.

ANSI American National Standard Institute.

ASTM American Society of testing of Material.

AWS American Welding Society.

EUROCÓDIGOS

ISO



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6. CRITERIOS DE DISEÑO Y FABRICACIÓN

6.1. GENERAL

Las casetas estarán formadas por edificaciones prefabricadas modulares metálicas.

Opcionalmente estas casetas se suministrarán, transportarán y montarán conjuntamente con los

equipos principales que tienen que cobijarse en su interior.

Las casetas estarán formadas por uno o más módulos prefabricados transportables.

Según el tamaño, y para facilitar el transporte, se podrán diferenciar dos tipos de casetas:

o Tipo Container: Para las casetas menores la estructura y dimensiones de la

caseta se realizarán tipo container de transporte marítimo, según normas ISO. En

este caso el container se podrá manipular y transportar de forma fácil con los

sistemas habituales en el transporte intermodal.

o Tipo Panelado o Modulares: Para las casetas que sobrepasen el volumen de un

container, los módulos se construirán a partir de paneles prefabricados o

módulos prefabricados que se ensamblarán en obra

Las casetas y los equipos se suministran montadas y probadas en fábrica.

6.1.1. Protección del arco interno

Con preferencia las cabinas de potencia de media y baja tensión, conjuntamente con la caseta,

tendrán declarada la siguiente clasificación de protección contra el arco interno según la norma

IEC 62271-202

IAC-A: protección contra el arco interno para el operario

No obstante también serán admisibles la declaración individual de las cabinas según alguna de

las siguientes normas referentes a la protección del operario contra el arco interno en el evento

de cortocircuito interno, teniendo en consideración las partes de la cabina que sean accesibles

(solo el frontal y lateral, o también la parte trasera).

IEC 62271-200

IEC 61641

ANSI /IEEE C37.20.7



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Si fuese necesario la caseta dispondrá de aliviaderos de presión que en condiciones normales

permanecen cerrados.

6.2. DEFINICION GEOMÉTRICA

El suministrador diseñará cada caseta en función de los equipos que se ubicarán en su interior.

Se añadirá espacio de reserva para la ampliación de estos equipos principales en un 20%.

Las casetas se contemplan de una sola planta montadas encima de pedestales de concreto y

rodeadas de pasarelas metálicas de acceso, ambos a suministrar e instalar por terceros a partir

del diseño de cada caseta.

El pedestal realiza también la función paso y acceso de los cables hacia el interior de la caseta

por el suelo de estas. Por debajo de las casetas los cables se montarán en bandejas portacables

(a suministrar e instalar por terceros). El subcontratista procurará realizar un diseño de los pasos

de cables de forma que se permita un trazado de bandejas que no deje encerrados espacios

inaccesibles o de difícil acceso entre bandejas. El Subcontratista montará trapas de paso de

hombre si lo cree necesario o a instancias del Contratista durante la fase de diseño.

Si las casetas se suministran íntegramente con los equipos principales, será responsabilidad del

subcontratista el diseño de la caseta para satisfacer las necesidades de instalación, operación y

mantenimiento de estos equipos.

A título informativo se reseñan unas medidas aproximadas de las casetas que aparecen en RFE-

1-YE_EDA-IDO-001 y en el anexo 1:



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CASETA ESPECIFICACIÓN DIMESIONES APROXIMADAS

largo x fondo x alto [m]

Cabinas MT RFE-1-BBA-EIP-IDO-001 14 x 4 x 2,4

(1BBA10)

Transformadores MT/BT RFE-1-BFT-EIP-IDO-001 10,2 x 2,44 x (definir)

(1BFT10/20)

Cuadros Principales BT RFE-1-BFA-EIP-IDO-001 11,8 x 4 x 2,4

(1BFA10/20)

Cuadros CCM RFE-1-BJA-EIP-IDO-001 8,8 x 4 x 2,4

(1BMA10/20 y 1BJA50)

SAI y DC

RFE-1-BRA-EIP-IDO-001 RFE-1-BUA-EIP-IDO-001

3,6 x 4 x 2,4

Baterías 3,6 x 4 x 2,4

Sala Electrónica RFE-1-YY_-IID-IDO-001 3 x 4 x 2,4

Los edificios deberán disponer del espacio necesario para poder maniobrar de manera fácil y

cómoda en los equipos. Si fuese necesario el acceso a la parte posterior de las cabinas (de

Media Tensión o de Baja Tensión) para la conexión de cables u otras operaciones de

mantenimiento, las paredes de la caseta deberán poseer accesos desmontables o practicables a

estas zonas, sin que la estructura fija de la caseta impida el acceso o la apertura de los

cubículos de las cabinas.

Se habilitará el espacio y accesos necesarios para los sistemas auxiliares a suministrar por

terceros (sistemas de control y de Contra Incendios). Ver capítulo “6.4 MONTAJE”.

6.2.1. Accesos necesarios

El acceso a los contenedores prefabricados se realizará desde el exterior por escalera metálica.

Estas escaleras, plataformas y barandillas serán suministradas y montadas por terceros a partir

del diseño conceptual del Subcontratista.

En el diseño de los accesos se tendrá en cuenta:

Mínimo un acceso peatonal, preferentemente en los laterales cortos de los prefabricados

Acceso para el equipo de mayor tamaño. Si el acceso fuese con grúa móvil previa

retirada del techo, se dispondrán de los ganchos necesarios, y de los sistemas de sellado

necesarios. Se indicará expresamente en la oferta qué sistemas se proponen.

SUPERVISOR

Rectángulo

SUPERVISOR

Rectángulo

SUPERVISOR

Rectángulo



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Las puertas y accesos contarán con burletes de goma para asegurar su hermeticidad.

6.2.2. Desmontaje y ampliación

La construcción de la caseta deberá permitir el desmontaje de los paneles para extraer las

cabinas.

La caseta deberá estar diseñada para que sea posible su ampliación por mínimo el lado opuesto

al acceso peatonal.

6.3. CONSTRUCCIÓN

6.3.1. Concepción

El subcontratista realizará las casetas modulares prefabricadas metálicas siguiendo las

indicaciones de esta especificación. No obstante, si se considera oportuno, se podrán ofertar

otras soluciones constructivas que satisfagan los requisitos aquí señalados.

Los módulos estarán constituidos por:

Base o plataforma de estructura metálica, con perfiles de acero, diseñado para los pesos

y esfuerzos requeridos, y con los casos de cables necesarios.

Esta plataforma se soportará y sujetará al pedestal de concreto.

Suelo antideslizante y antielectroestático. Se incluirán los pasos de cables y las

trampillas para facilitar el tendido de los cables.

Estructuras autoportantes con paredes de paneles tipo sándwich entrelazados.

Puertas con pequeña ventanilla con cristal de seguridad para visión desde el exterior, y

barra antipánico en su interior.

Sobre las puertas se dispondrá de sistema de tejadillo para impedir caída de agua sobre

la rendija de la puerta

Tejado interior de paneles sándwich entrelazados.



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Tejado externo de chapa, sellado a la lluvia. Según el número de módulos ensamblados

este tejado será a una o dos aguas.

6.3.2. Funcionalidad

En el diseño de la caseta se tendrán las siguientes consideraciones:

Todos los paneles y cabinas se operarán desde el interior de la caseta, por lo que se

contarán con los pasillos interiores necesarios.

Los equipos que por seguridad tengan que ubicarse en compartimentos independientes

(transformadores, equipos con partes vivas accesibles, etc) no precisan de pasillos

interiores, pero se mantendrán las distancias mínimas entre equipo y las paredes según

normativa o instrucciones del fabricante (la que sea más restrictiva). La puerta o portón

de estos equipos se mantendrá enclavada por llave con el dispositivo de seccionamiento

(o de puesta a tierra) del equipo. La puerta o portones se cerrarán con llave y se rotulará

la identificación del equipo así como advertencia de los peligros.

Las baterías de acumuladores también se ubicarán preferentemente en compartimentos

independientes, sin requerirse pasillos interiores si todas las partes se pueden operar y

manipular fácilmente desde el exterior. La puerta o portones se cerrarán con llave y se

rotulará la identificación del equipo así como advertencia de los peligros.

Las puertas abrirán hacia el exterior, contarán con barras antipánico en el interior y

alumbrado de emergencia para la evacuación de emergencia. No obstante las barras se

montarán además de los tiradores de uso normal, dejando la barra solo para el caso de

necesidad.

Los equipos de climatización pueden ubicarse en el exterior. Se prefieren los equipos

compactos en fachada que no precisen conductos de aire. En caso de casetas con

grandes dimensiones, los equipos de HVAC pueden ubicarse en la cubierta y disponerse

en el interior “fancoils”, evitando en todo caso que el agua condensada pueda caer

encima de los equipos eléctricos.

Las cubiertas desaguarán en un número limitado de puntos, a través de canalones hasta

la parte inferior de la caseta. En todo caso se evitará la caída de agua desde la cubierta

sobre las puertas, portones, rejas de ventilación y equipos de HVAC.



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Se realizarán pasos de cables desde el pedestal hacia el interior de las cabinas o

paneles. La estructura de la plataforma base de los módulos se adaptará a estos pasos,

disponiendo la estructura de perfiles metálicos de manera que ninguno obstaculice estos

pasos.

Los pasos de cables tienen que quedar sellados a la humedad y a los pequeños

animales. El subcontratista detallará el sistema de sellado de los pasos de cables y tubos

propuesto. El subcontratista suministrará los materiales y piezas para estos sellados.

6.3.3. Cargas y Esfuerzos

Es responsabilidad del subcontratista la definición y cálculo de los esfuerzos estáticos (pesos) y

dinámicos, así como los de estrés, a los que se someterán las casetas.

El subcontratista facilitará la documentación de hipótesis y cálculos justificativos que justifiquen

la selección del diseño escogido.

La estructura secundaria (paneles de techo, paredes, suelo) serán capaces de absorber las

deformaciones de la estructura principal sin perjudicar la hermeticidad del conjunto.

Se seguirá el capítulo 5 de RFE-1-YC_-CRD-IDO-006 “Criterios de Diseño de Obra Civil y

Estructuras”.

Entre los esfuerzos a tener en cuenta están, los siguientes:

Cargas muertas (acciones permanentes): Pesos de los equipos interiores y de la propia

caseta (D), y el peso de la cubierta es (Lr)

Sobrecargas (L) (acciones variables) Esfuerzos dinámicos de operación de los equipos

interiores

Carga de viento

De lluvia o granizo (R) (no se prevé carga de nieve)

Carga de temperatura (T): Esfuerzos de dilatación por cambio de temperatura, tanto por

el aire exterior como por la radiación solar (incremento calor) o emisión de noche

(pérdidas de calor)

Carga de sismo (E)

Esfuerzos combinados (ver documento de referencia citada arriba)



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6.3.4. Materiales

Ver RFE-1-YC_-CRD-IDO-006 “Criterios de Diseño de Obra Civil y Estructuras” capítulo 4.

Acero estructural:

Ver documento de referencia RFE-1-YC_-CRD-IDO-006.

Tornillería


Pernos de anclaje


Uniones atornilladas


Uniones Soldadas


Paneles sándwich

Los paneles sándwich, salvo justificación contraria, estarán formados por doble cara, retro

ventilada, con aislamiento interior, con los siguientes parámetros:



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Tipo Panel lámina acero interior + aislante + lámina acero exterior

Transmitancia térmica ≤ 0,6 W/m2K

Aislamiento acústico ≥ 32 dB

El siguiente panel satisface lo indicado, aunque el subcontratista puede ofertar otros paneles de

igual o mejores características:

Cara interior: lámina de acero galvanizado o aluminio, acabado lacado, espesores: 0.5 a

0.8mm

Aislamiento Interno: material aislante no combustible de 60mm de espesor, formado por

lana de roca, espuma compuesta o similar.

Cara externa, resistente a la intemperie, lámina de acero galvanizado o aluminio,

acabado lacado, espesores: 0.5 a 0.8mm

La tornillería para sujetar los paneles será preferentemente oculta. Será de acero galvanizado, y

en todo caso siguiendo las instrucciones del fabricante de los paneles. Se cuidará que el color de

estos sea acorde con el de los paneles.

Se evitará la condensación interior ya sea por el sistema de ventilación, o por barrera de vapor.

Los paneles serán incombustibles.

Unión entre metales diferentes

Cuando dos metales diferentes entren en contacto o un metal esté en contacto con suelos

corrosivos, se protegerán los metales contra la acción galvánica pintando las caras de contacto

con un recubrimiento bituminoso, o con otra técnica de separación permanente según

recomiende el fabricante de las piezas metálicas.

6.3.5. Requisitos de pintura

Según lo indicado en la ET General de Pintura “RFE-1-YF_-GI_-IDO-001-REVD”. A destacar:

- Tratamiento anticorrosión para acero al carbono con temperatura superficial de operación inferior a 100ºC no inmerso según ISO 12944-2



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interior .............................................................................................................. C3 (Media)

exterior ...................................................................................................................... C5-M

- Superficies metálicas donde aplica el galvanizado:

bandejas de cables eléctricos, plataformas, escaleras y pasarelas metálicas, suelos

metálicos, rejillas (trámex) y equipos similares

Galvanizado según ASME 123 o ISO 1461. Espesor total:

Interiores: 40 µm

Exteriores: 80 µm

- En las salas de baterías se contará con un tratamiento superficial resistente a los ácidos o a los álcalis según la tecnología de las baterías.

El color de las casetas será

RAL 9002 blanco grisáceo.

6.4. MONTAJE

Las casetas serán montadas por terceros bajo supervisión o siguiendo las instrucciones y

secuencia del fabricante. El montaje incluye la nivelación, la instalación de todos los equipos y

materiales que se han transportado sueltos.

Los edificios se montarán siguiendo las instrucciones y en la secuencia marcada por el

fabricante.

6.4.1. Inspección inicial

Antes del montaje se procederá a inspeccionar el pedestal de concreto, construido por otros,

verificando con respecto los planos aprobados sus dimensiones, orientación, medidas y posición

de los pernos de anclaje, elevación del pedestal o losa, y todos aquellos aspectos que

intervienen en la base soporte de los módulos.

Se verificará y recepcionará también cada uno de los módulos de los edificios verificando el

listado de paquetes, el estado físico de cada uno de ellos, y se verificará con respecto los planos

aprobados las medidas, posición de los elementos estructurales, elementos secundarios como

las puertas, pasacables y pasatubos, accesorios, etc.

Antes del montaje se solventarán todas las deficiencias encontradas.



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6.4.2. Preparación

Se proveerán los soportes necesarios para mantener seguros, nivelados y alineados los módulos

y equipos durante la fase de montaje. Estos soportes provisionales serán adecuados a los pesos

y dimensiones de los equipos y estructuras a montar. Solo se quitarán estos soportes cuando los

definitivos estén acabados y la estructura segura.

6.4.3. Montaje de estructuras

Las estructuras se montarán según las instrucciones del fabricante y los planos y demás

documentos aprobados, y en todo caso aplicando alguna normativa de reconocido prestigio

como las señaladas en el capítulo 5.

Durante el montaje no se alterarán, cortarán o taladrarán los elementos estructurales sin la

aprobación escrita de la oficina técnica del fabricante de los módulos prefabricados y del

Contratista.

Se prepararán las superficies de concreto y de las placas metálicas antes de colocarlas.

Se alinearán y nivelarán los módulos y estructuras según un sistema aprobado. Se compensarán

posibles desajustes o discrepancias de elevaciones en las losas o pedestales. Se mantendrán

las tolerancias en las estructuras según normativa.

6.4.4. Montaje de accesorios

Se montarán los accesorios de impermeabilización, acoplamiento entre módulos, canalones

pluviales, juntas de expansión y demás piezas y elementos transportados sueltos.

6.4.5. Alambrado

Las casetas vendrán completamente alambradas internamente desde taller.



Rev B


No obstante, si la caseta se transporta en diferentes módulos, se dispondrán cajas de conexión o

conectores para facilitar el transporte y posterior montaje. En estos casos, y para estos cables,

se transportarán sueltos o enrollados, preparados para su montaje definitivo.

Si el tamaño de estos cables no puede distribuirse por la plataforma base, paredes o techos (por

ejemplo la alimentación desde un cuadro principal a un CCM), se podrá realizar el tendido de

estos cables por el pedestal (debajo de la caseta), montados en bandejas portacables. El

suministro y montaje de estos cables y bandejas son responsabilidad del subcontratista, pero se

coordinará su diseño con la ingeniería del resto de la planta que tiene que realizar las

canalizaciones y los pasos de cables exteriores.

6.5. SERVICIOS AUXILIARES

6.5.1. HVAC

El sistema de climatización y ventilación (en adelante HVAC) será responsabilidad del

suministrador de la caseta. La instalación de HVAC cumplirá con los requerimientos que se

exigen en el Código Nacional de Electricidad (CNE) y en ASHRAE Handbook. En el caso de la

sala de baterías, se deberá prestar especial atención al anexo B del CNE (punto 150-546) sobre

zonas clasificadas como peligrosas.

La instalación de HVAC se diseñará para satisfacer dos requerimientos:

El correcto funcionamiento de todos los equipos, esto es la compensación de cargas

térmicas para mantener un nivel de temperatura y humedad adecuado en la caseta.

Salubridad. El sistema de ventilación proporcionará las renovaciones de aire mínimas

que exige la normativa aplicable. El sistema de detección de presencia dará consigna

para activar la regenerción del aire cuando la caseta esté ocupada.

En los cálculos de disipación de cargas térmicas, se deberá contemplar la carga de aportación

por radiación solar.

Para la alimentación eléctrica de los equipos que conformarán la instalación de HVAC, se

dispondrá alimentación con las siguientes características: 480V, 60 Hz, 3F+PEN. El

subcontratista deberá adjuntar una lista de consumidores para dimensionar dicha alimentación.



Rev B


Los equipos de climatización permitirán la adecuación de la temperatura interior mediante a la

aportación de aire exterior (“free-cooling”) cuando las condiciones de temperatura y humedad lo

permitan.

Para evitar la entrada de polvo, las casetas estarán ligeramente sobrepresionadas. El aire que

se introduzca estará filtrado.

Datos de diseño

Para el dimensionamiento de los sistemas de HVAC se tomará en consideración los criterios de

diseño mecánico RFE-1-YM_-MRD-IDO-001.

El dato de radiación solar máxima a considerar para el cálculo de las cargas térmicas

corresponde al valor máximo de ésta sobre una superficie horizontal. La radiación a considerar

en 2 de los 4 cerramientos laterales de los contenedores será de 500 W/m2.

Los datos de temperatura y humedad interior los facilitará para cada caso el subcontratista en

función de los equipos. No obstante, salvo consideraciones en contra del fabricante de los

equipos, en general aplicará:

Paneles de control: temperatura entre 18°C – 25 °C, humedad entre 30% - 80%

Cabinas de potencia de BT y MT: temperatura entre 15°C - 30°C, humedad 30% - 90%

Cubículos para transformadores: temperatura entre 15°C - 40°C, humedad ≤90%

Salas de batería: ver apartado.

Requerimiento para las salas de baterías

Como referencia se podrá aplicar la siguiente normativa:

EN 50272: “Requisitos de seguridad para las baterías e instalaciones de baterías”

IEEE / ASHRAE 1635-2012 “Guide for the Ventilation and Thermal Management of

Batteries for Stationary Applications”

Las baterías producen por electrólisis del agua, y como efecto no deseado, oxígeno e hidrógeno.

Cuanto mayor es la corriente que discurre por el electrolito, mayor es la tasa de producción. Por



Rev B


esta razón la producción de hidrógeno durante la carga rápida de las baterías suele ser varias

veces la que se produce cuando las baterías están en flotación.

Algunas tecnologías como la VRLA consiguen reducir la emisión de estos gases, pero no de

forma total.

Por otra parte la temperatura ambiental afecta sensiblemente al rendimiento de las baterías.

Dependiendo de la tecnología, las temperaturas altas (por encima de los 25ºC en la mayoría de

casos) disminuyen la vida útil de las baterías. Por el contrario las bajas temperaturas afectan

negativamente a la capacidad de las baterías.

Interesa, entonces:

Ventilar la sala para que el hidrógeno (H2) no supere el 50% de la concentración límite

inferior de explosión (LEL en las siglas inglesas), es decir el 2% de H2 sobre el aire.

Mantener la temperatura entre unos valores razonables para aumentar la vida útil y no

afectar negativamente a la capacidad de las baterías. En cualquier caso la temperatura

no será nunca superior a 30°C

Es responsabilidad del subcontratista calcular la tasa de producción de hidrógeno y diseñar un

sistema de ventilación para limitar la concentración de éste.

Un sensor de concentración de H2 puede facilitar la operativa de la renovación del aire cuando

se supere un valor del 0,5%, y dando una alarma en caso de superar un segundo nivel de H2,

para que los cargadores paren o ralenticen la carga rápida.

Otra posibilidad es recoger la señal de carga rápida del equipo cargador que active una

renovación mayor que en flotación (mediante variador o ventilador de dos velocidades),

manteniendo un tiempo (una hora suele ser suficiente) este nivel de ventilación, ya que la

liberación del hidrógeno suele llevar cierto retardo.

Dado el rango de temperaturas ambiente de la planta, el segundo punto puede solventarse

situando las salas en las fachadas menos soleadas y ventilando suficientemente. No obstante el

subcontratista diseñará el sistema de HVAC para que las baterías no tengan que

sobredimensionarse más del 10% respecto a la temperatura nominal, y su vida media no

disminuya 15% sobre vida media a temperatura nominal.

En cualquier caso el cargador deberá enclavarse con el sistema de ventilación forzada o deberá

activarse una alarma para asegurar la corriente necesaria según el modo de carga seleccionado.



Rev B


El sistema de ventilación será redundante. La avería de uno de los subsistemas arrancará de

forma automática el segundo sistema de ventilación.

El aire extraído de la sala de batería deberá ser expulsado a la atmósfera fuera del edificio, hacia

espacios abiertos o hacia arriba, lejos de otros equipos e instalaciones.

Es preferible la ventilación por impulsión (el ventilador o sistema HVAC maneja aire limpio y sin

hidrógeno) más que por extracción.

Requerimientos para las salas de transformadores y equipos equivalentes

El sistema de ventilación para una sala de transformador tendrá en cuenta:

Grado de protección contra el polvo del equipo ubicado en el interior: se tendrá en cuenta

si el equipo está protegido contra el polvo o por el contrario precisa de un ambiente libre

de polvo. En el segundo caso el sistema HVAC proporcionará el filtrado de aire

necesario.

Carga máxima: La ubicación de un transformador dentro de una envolvente causa una

disminución de la carga admisible respecto a una ubicación sin envolvente. El

subcontratista deberá satisfacer los requerimientos de carga que se señalen en las hojas

de datos de los equipos.

Requerimientos de los conductos y elementos de difusión (si aplica)

1) Materiales

Conductos en el exterior y montantes:

o Chapa acero galvanizado.

o Aislamiento: fibra de vidrio de 55 mm acabado en aluminio de 0,6 mm.

Conductos en el interior:

o Lana de vidrio de alta densidad con ambas caras con superficie de

protección de aluminio.



Rev B


Difusores:

o Difusores rotacionales con plénum para su conexión a conductos

circulares flexibles, con compuertas de regulación en los casos

necesarios.

Rejillas:

o Rejillas de lamas fijas con compuertas de regulación en los casos

necesarios.

2) Velocidades de diseño en conductos

La velocidad de diseño del aire ambiente será de 0,5 m/s:

La velocidad de diseño del aire en conductos y terminales es de:

o Conductos principales: 4-6 m/s

o Conductos derivados: 2-4 m/s

o Difusores de impulsión: 1,5-3 m/s

o Rejillas de retorno: 2-4 m/s

o Rejas de aire exterior: 3,5 m/s

La velocidad de diseño de fluidos en tuberías será de 6 m/s como máximo.

Se deberán prever los filtros necesarios para garantizar la calidad del aire aportado en cada una

de las salas.

Señales hacia el sistema de control centralizado

Además de lo reseñado para las salas de baterías, se dispondrá una señal general de alarma del

sistema HVAC en caso de malfuncionamiento. Esta señal será de contacto seco.



Rev B


6.5.2. Iluminación y tomacorrientes

Estará incluido dentro del alcance del suministrador, la iluminación de la caseta y la instalación

de las tomacorrientes necesarias.

El nivel de iluminación en el interior de las casetas será el siguiente:

Alumbrado general ................................................................................................ 200 lux

Alumbrado sobre equipos de control .................................................................... 500 lux

Alumbrado de emergencia sobre los paneles de alumbrado y del suministro de

emergencia ...............................................................................................................50 lux

Alumbrado emergencia sobre dispositivos contra incendios (extintores, centralitas,

etc) ..............................................................................................................................5 lux

Alumbrado de evacuación sobre las puertas ....................................... 2 lux (30 minutos)

Las luminarias serán para 1 o 2 tubos de fluorescentes de 36 W.

Las luminarias de emergencia serán equipos autónomos (con baterías) para una hora de

autonomía.

Sobre las puertas de acceso, en el exterior, se dispondrán luminarias de intemperie montadas

sobre la fachada. Serán para lámparas de rosca E27 de bajo consumo. Estas luminarias se

cablearán hasta una caja exterior para conectarlas a los circuitos de alumbrado exterior de la

planta.

El alumbrado se accionará mediante interruptores de alumbrado dispuestos al lado interior de la

puerta de acceso principal, o con interruptores conmutados en caso de haber dos puertas. Cada

interruptor accionará un máximo de 10 tubos fluorescentes de 36 W o equivalente, salvo que el

fabricante de los interruptores certifique otro valor.

Se dispondrán, como mínimo cerca de cada puerta de la caseta, de tomacorrientes para 220 V,

del tipo europeo “schuko”, con espigas redondas, toma de tierra lateral, para 16 A y hasta 250 V.

Para la alimentación eléctrica de estos equipos el subcontratista dispondrá de un pequeño panel

de distribución con salidas de 6 ó 10 A para alumbrado, y de 16 A para tomas de corriente,

ambos con interruptores diferenciales.

Este panel será alimentado por terceros a la red con las siguientes características: 380/220 V,

60 Hz, 3F+N+PE. Para facilitar la conexión, la caseta contará con una caja de conexión y un

paso de cables hacia la parte inferior de la caseta.



Rev B


En las salas de baterías no se dispondrán ni de tomacorrientes ni de interruptores de alumbrado.

El alumbrado en su interior será ATEX y el interruptor de accionamiento se dispondrá en el

exterior, en instalación intemperie.

El suministrador deberá adjuntar una lista de consumidores para dimensionar dicha

alimentación, indicando la potencia total de luces y tomascorrientes.

6.5.3. Protección contra incendios

La instalación de Protección Contra Incendios de cada una de las casetas eléctricas no formará

parte del suministro de esta especificación. Sin embargo, el suministrador dejará previstos los

pasatubos necesarios en las casetas para la posterior instalación de los tubos de gas extintor a

realizar por terceros.

También se dejarán espacios para la implantación de equipos tal como se señala a continuación:

El sistema de PCI puede, en algunos casos, contemplar la instalación de gas extintor FM-

200.

En el plano RFE-1-YE_-EDA-IDO-002 se muestra la implantación preliminar de las

casetas. Se ha previsto una zona de acopio de las botellas de gas extintor. El

suministrador de las casetas dejará preparada la entrada de los tubos de FM-200 a cada

una de las casetas (pasamuros).

En el exterior, cerca de las puertas de acceso se dispondrán de soportes para extintores

manuales a instalar por terceros. Estos soportes se definirán más adelante.

6.5.4. Red de puesta a tierra

Cada caseta eléctrica dispondrá de una barra de puesta a tierra y equipotencial. Esta barra

estará dimensionada según la mayor falta que se pueda producir dentro de la caseta. La sección

del cable de conexión a tierra será de acorde con las normas CNE (Código Nacional de

Electricidad de Perú) o la IEC 60364-5-54.

La conexión a la red general de tierras de la planta la realizarán terceros.

A esta barra se conectarán:



Rev B


Puesta a tierra de los equipos, paneles y cabinas

Neutro de baja tensión

Pantallas de cables

Estructura primaria de la caseta

Equipos auxiliares como alumbrado, climatizadores, tomacorrientes: La conexión a

tierra de estos equipos se puede realizar desde el panel auxiliar (si se ubica en la

misma caseta) o en la caja de conexión de las alimentaciones auxiliares externas.

Los elementos móviles de la caseta (puertas y portones, rejas, etc) mediante cable

flexible o trenzas flexibles.

Los cables serán de cobre desnudos o aislados 450/750V con cubierta verde y franjas amarillas.

6.5.5. Rotulación

En las especificaciones particulares de los equipos se dan los requerimientos para su rotulado.

Se rotularán siguiendo las siguientes pautas:

- Se rotularán en todas las puertas de acceso el nombre y código identificativo del recinto.

- Se montarán rótulos de peligro, indicando “PELIGRO ALTA TENSIÓN” ó “xxx V”, donde

“xxx” es la tensión. Estos rótulos serán visibles desde 15m.

o En recintos donde haya partes desnudas en tensión se indicará Se indicará que el

acceso es restringido y si la puerta está enclavada con llave para su apertura.

o En el resto de recintos con equipos e instalaciones eléctricas se indicará acceso

restringido.



Rev B


7. CONTROL DE CALIDAD

El Subcontratista deberá cumplir con los requisitos establecidos en la referencia RFE-1-COM-

PRO-CPI-007 “Procedimiento de aseguramiento de la calidad y gestión documental para

vendedores”.



Rev B


8. INSPECCIONES Y PRUEBAS

8.1. GENERAL

Durante el desarrollo del proyecto el Subcontratista avisará previamente al Contratista de los

hitos e inspecciones más relevantes.

El Contratista o su representante autorizado, a quien se denomina Inspector, tendrá libre acceso

a los talleres del Subcontratista y Subcontratas para realizar las inspecciones oportunas. No

obstante, las inspecciones realizadas por el Contratista o su representante no retrasarán los

trabajos de construcción.

El Contratista se reserva el derecho de supervisar la fabricación y montaje, pudiendo ordenar la

inmediata interrupción de los trabajos en cualquier momento si se observan irregularidades en

equipos, métodos de construcción, disposiciones, etc. que considere inadecuados, o bien, si

circunstancias de fuerza mayor o de operación de la factoría así lo requieran.

La presencia o aprobación del Contratista no liberará al Subcontratista de sus responsabilidades.

A la finalización de los ensayos de rutina y/o tipo, el Subcontratista hará entrega a el Contratista

de los correspondientes “Certificados y Protocolos de Ensayo”, debidamente firmados, de cada

uno de los equipos ensayados.

Además el Subcontratista incluirá en la documentación final los certificados de todas las pruebas

realizadas.

Concluidas las pruebas satisfactoriamente, se podrán enviar los equipos a obra, previa

autorización escrita del Contratista.

En general, para lo que no quede explícitamente indicado en estas especificaciones, regirá el

capítulo de ensayos de la norma aprobada por el Contratista.

Las pruebas se efectuarán según normas aplicables a cada sistema o equipo.

Los ensayos de rutina según estas normas serán realizados sobre todos los suministros. Para

los ensayos de tipo el fabricante entregará los certificados de ensayos realizados sobre un

conjunto igual al solicitado. Si no se dispone de dichos certificados, se incluirá en el precio, con

partida desglosada el coste de los mismos sobre una de las máquinas.

Se incluirá en la oferta económica precios desglosados de los ensayos especiales solicitados,

acordándose en fase de negociación los ensayos a realizar.



Rev B


Se enviará el programa de pruebas propuesto para aprobación del Contratista, antes de que el

equipo esté listo para la inspección.

Se facilitará al Contratista copias certificadas de los protocolos de ensayos.

8.2. ALCANCE DE LAS PRUEBAS

8.2.1. Pruebas en taller

El subcontratista o sus proveedores realizarán las pruebas rutinarias individuales de cada equipo

y estructura antes de montarlos o expedirlos a obra.

Si se suministra la caseta conjuntamente con los equipos, el subcontratista montará en taller la

caseta completa con los equipos, y realizará las pruebas funcionales necesarias para verificar el

correcto funcionamiento y ensamblaje de los diferentes módulos que se transportarán

separadamente.

A continuación se citan, a modo orientativo y no limitativo, los ensayos a realizar:

- Verificación mecánicas de ensamblaje de las estructuras y módulos

- Verificación del cableado según esquemas o fichas de conexionado

- Verificaciones visuales de dimensiones según planos aprobados

- Verificación de los procedimientos de montaje

- Ensayos dieléctricos del 100% de las interconexiones de potencia MT y BT

- Ensayos dieléctricos de los circuitos auxiliares y de control según muestreo.

- Ensayos funcionales de los equipos e instalaciones auxiliares.

- Ensayos de continuidad de los conductores de tierra y equipotencialidad

Los equipos se ensayarán según se describe en su respectiva especificación

8.2.2. Pruebas en obra

Una vez finalizado el montaje, el subcontratista realizará las pruebas finales de aceptación para

verificar el correcto estado montaje de los diferentes módulos, estructuras y equipos.

Se realizarán los mismos tipos de ensayos que en taller, pero teniendo en cuenta:

- No es necesario repetir todos los ensayos realizadas en taller sobre estructuras, componentes o conexiones que no se han desmontado para el transporte. Se realizará un muestreo estadístico para estos con el fin de comprobar su correcto estado.

- Los elementos, estructuras, equipos y conexiones que se han realizado en obra se verificarán con el mismo muestreo que en taller.



Rev B


9. GARANTÍAS ASOCIADAS AL SUMINISTRO

El Subcontratista garantizará toda la instalación contra todo defecto de diseño, fabricación o

funcionamiento por un período de dos (2) años desde la Recepción Provisional.

Esta garantía significa que el Subcontratista reparará o, en caso necesario, suministrará sin

cargo alguno, el personal y las piezas nuevas para sustituir aquéllas que durante el período

mencionado fallen debido a defecto de materiales o ejecución defectuosa, a menos que dicho

fallo sea achacable a desgaste normal, mala manipulación o sobrecarga.

Si el suministro tuviera defectos o fallos, el Subcontratista es responsable de reparar dichos

defectos o fallos en el tiempo más breve posible a acordar entre el Subcontratista y el

Contratista. Los costes de la entrega e instalación de las piezas defectuosas correrán a cargo del

Subcontratista. Si el Subcontratista no realizara dichas reparaciones dentro del plazo acordado,

el Contratista tendrá derecho a efectuar dichas reparaciones por cuenta y riesgo del

Subcontratista.

Todas las reparaciones efectuadas en período de garantía tendrán un nuevo período de garantía

de dos (2) años, revalidándose para cada reparación.



Rev B


10. DOCUMENTACIÓN A PRESENTAR

10.1. GENERAL

La documentación a presentar por parte del Ofertante o Subcontratista se regirá por lo

establecido en la referencia RFE-1-COM-PRO-CPI-007 “Procedimiento de aseguramiento de la

calidad y gestión documental para vendedores”.

La gestión de la documentación por parte del Subcontratista se regirá por lo establecido en la

referencia RFE-1-DIR-PRO-CPI-003 "Procedimiento de coordinación".

La documentación emitida por parte del Subcontratista deberá seguir la codificación establecida

en la referencia RFE-1-DIR-PRO-CPI-002 "Procedimiento de codificación".

10.2. IDENTIFICACIÓN DEL MATERIAL

En caso de que el alcance del suministro requiera la codificación (KKS) para algún material, la

codificación deberá seguir lo establecido en la referencia RFE-1-YDC-G__-IDO-001 “Aplicación

del sistema KKS”.

10.3. DOCUMENTACIÓN TÉCNICA REQUERIDA

Sin perjuicio de lo indicado en la sección 10.1, esta Especificación Técnica requiere

específicamente de la emisión de la siguiente documentación técnica indicada en la siguiente

tabla:

ITEM DESCRIPCIÓN OFERTA

FECHA DOCUMENTACIÓN

Aprob. Final

01 Definición exacta del alcance de suministro (incluyendo las excepciones a la

especificación)

X - -

02 Hoja de datos técnicos cumplimentados (incluyendo valores garantizados)

X A D



Rev B




Aprob. Final

03 Lista de documentos a enviar por el Suministrador

- A D

04 Planificación del suministro X F -

05 Propuesta del Plan de Puntos de Inspección

X - -

06 Plano(s) de dimensiones con vistas en planta,

vistas frontales, secciones, detalles, espacios requeridos para montaje, operación y mantenimiento y dimensiones e información

para el diseño de bancadas (metálicas o de obra civil que correspondan)

X A D

07 Plano(s) de dimensiones con disposición de

todos los accesorios (instrumentos, aparatos de medida o protección, cajas de bornas, cojinetes, detectores, calefactores, etc.) y

localización de conexiones y puntos límite de suministro

- A D

08 Plano(s) de detalles de anclaje, cimentación,

soportación, conexiones, etc.

- A D

09 Plano(s) de dimensiones de transporte - B D

10 Plano(s) de las placas de características y/o

identificación

- B D

11 Planos as-built - E -

12 Lista(s) de los puntos límite de suministro y

conexiones y características de los mismos (lista de consumos eléctricos, necesidades de aire comprimido u otros servicios, cargas y

momentos máximos en las conexiones, etc.)

X A D

13 Esquemas unifilares - A D

14 Esquemas de bornas, cableado y conexionado

de todos los circuitos de potencia y control

- B D

15 Datos de disipación de calor (para dimensionamiento de los sistemas de HVAC)

- A D

16 Lista(s) de materiales y accesorios e identificación de componentes

- B D

17 Lista(s) de consumidores X A D

18 Lista(s) de cables - B D

19 Lista(s) de instrumentos - B D

20 Lista(s) de señales analógicas y/o digitales - B D

21 Lista(s) de herramientas especiales y de mantenimiento

X A D



Rev B




Aprob. Final

22 Lista(s) de repuestos recomendados X A D

23 Cálculos justificativos que estime oportunos el

Subcontratista - B D

25 Protocolos de ensayos de pruebas y ensayos en taller (Pruebas FAT)

- A D

26 Protocolos de ensayos de pruebas, ensayos y comprobaciones en Campo (Pruebas SAT)

- A D

27 Manual(es) de transporte, descarga y

almacenamiento

- B D

28 Manuales de operación, montaje y mantenimiento

- B D

28 Dosier final de documentación técnica - E

Los documentos de calidad y comerciales se detallan en las respectivas especificaciones

señaladas en el capítulo 2.

NOTAS:

A: Cuatro (4) semanas después de la adjudicación de la oferta

B: Ocho (8) semanas después de la adjudicación de la oferta

D: Una (1) semana después de los comentarios o aprobación

E: Tras la recepción de los equipos

10.4. IDIOMA

Los documentos emitidos bajo el ámbito de esta especificación técnica deberán ser emitidos en

español.



Rev B


11. ANEXOS

Anexo 1: RFE-1-UBE-EMI-IDO-001-ANX01: Propuesta disposición casetas en planta

(para oferta).

1CJA51

1CJA52

1CJA53

TR

AF

O

480 / 380 V

BA EDC

1

2

3

4

BA EDC

1

2

3

4

RFE-1-UBE-EMI-IDO-001 : Esp Téc. Modulos Prefabricados para Inst. Elec.

ANEXO 01: Propuesta implantación en planta (para Oferta)

A INICIAL 8/11/13 PRV PRV JSA

B

1:150

NOTAS

1) SE MARCAN LAS ZONAS RESERVADAS PARA LAS

CASETAS ELÉCTRICAS.

2) LA CASETA DE AIRE COMPRIMIDO ANEXA ES

SUBCEPTIBLE DE MODIFICARSE EN CASO

NECESARIO

B NO HAY CAMBIOS RESPECTO EL ANEXO REVISIÓN "A" 29/11/13 PRV PRV JSA

rfe-1-ube-emi-ido-001-revb et casetas eléctricas.pdf

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