resumen kocour

Alfonso Cándido Cruz AcevesElectroquímica II

KOCOUR DIRECCIONES PARA PRUEBAS CON CELDAS HULL

La celda Hull es una tina de recubrimiento en miniatura diseñada para producir un depósito catódico en el que se observa el carácter del electro-depósito obtenido a las diferentes densidades de corriente dentro de su rango de operación. Éste es hecho dependiente a la condición del baño respecto a los componentes primarios, agentes de adición e impurezas. La celda Hull da la posibilidad al operador experimentado de determinar los siguientes factores de los baños electrolíticos:1. Los limites aproximado de un rango de densidades. Esto es obtenido por la comparación de áreas brillantes en el panel con las densidades de corriente dadas en la carta. por lo tanto, si el brillo o el rango de operación está entre 1 1/4 y 2 1/2 pulgadas midiendo de izquierda a derecha, y la corriente total aplicada es 3A, las densidades de corriente respectivas de la curva son 70A/pie2 y 25 A/pie2. Debido a que estos valores representan límites extremos, ninguna de estas densidades de corriente pueden ser usadas para un baño sin obtener áreas de depósito pobres., pero una densidad de corriente intermedia como 50A/pie2 puede trabajar mejor. Como regla general, los baños ácidos o los no cianurados pueden mostrar brillantes o aceptables rangos de baja a alta densidad de corriente en al menos des cuartas partes del recubrimiento catódico, y los baños para un recubrimiento en barril al menos un tercio del recubrimiento.2. Las concentraciones aproximadas de los constituyentes primarios, tales como contenido de; cadmio, cianuro de sodio, níquel-metal, etc., generalmente entre más alto sea el contenido de metal en el baño, mas alto será el rango de densidad de corriente. El voltaje a lo largo de la celda también indica la composición del baño (cianuro en cadmio, impurezas y cromo trivalente en cromo).3. concentración de agentes aditivos.4. Impurezas metálicas o inorgánicas5. La celda Hull también es un instrumento indispensable para recubrimiento experimental, tal como investigaciones de agentes aditivos, fuerza de recubrimiento o la menor densidad de corriente en la cual un depósito es producido.

Métodos de prueba:Antes de hacer pruebas de recubrimientos en celdas Hull debemos de considerar:1. llevar el baño a ser probado en nivel de prueba.2. Agitar el baño o usar un tubo de muestreo hasta el fondo del tanque uniformemente desde un extremo a otro.3. Asegurar que la temperatura sea la correcta en todo el proceso de muestreo.4. Limpiar el cátodo.5. Realizar el análisis químico correspondiente antes de la prueba en la celda.

Alfonso Cándido Cruz AcevesElectroquímica II6. Limpiar los cátodos con ácido clorhídrico de cualquier presencia de zinc y secarlos con una toalla limpia.7. Emplear los mismos tiempos para las pruebas.8. El volumen adecuado para una muestra es dependiendo del tamaño de la celda Hull (267ml, 534ml o 1000ml), teniendo que 2g, o 7.5g (para celdas de 534ml y 1000ml respectivamente) equivalen a una onza por galón en el tanque.9. Usar una fuente de corriente adecuada para la celda Hull (Rectificador 5C para celda de 267ml, 15A para celda de 1000ml sugeridos).10.Emplear cátodos de acero con una superficie semi-brillante y uniforme.11.Realizar de 6 a 8 pruebas en cada celda, posterior checar niveles de pH 12.para conversiones 1lb=6.25oz.Baños específicosPor mucho el mejor método para usar las celdas Hull y probar su eficiencia es primeramente determinar y anotar los efectos de cada variación en cada tipo de baño electrolítico usado en producción. Por lo tanto, si se usa un baño de níquel brillante, cada constituyente debe ser considerado, y los efectos considerados en el depósito catódico, incluyendo el contenido de; níquel, sulfatos, cloruros, agentes abrillantadores e impurezas como cobre, plomo, zinc, etc. Llevando éstas pruebas será muy ventajoso preparar soluciones diluidas de agentes aditivos para que las adiciones en los tanques sean equivalentes a las de la celda. La unidad de adición debe de ser seleccionada para que sea equivalente a 1/8 o 12 1/2% de la adición optima total del baño.

Baños de Níquel Brillantes:Son probablemente los más difíciles de controlar en orden para mantener lustro de depósito para que el cromo pueda ser aplicada subsecuentemente sin mediar el pulido. Algunos abrillantadores pueden ser determinados por análisis, en otros casos la celda Hull es empleada para controlar la adición del agente, si la adición o el abrillantador están en concentraciones muy bajas el baño puede ser probado directamente, si es muy alta, el baño debe ser mezclado con un volumen igual de un baño nuevo que no contenga ningún agente.Previo a la prueba, el baño debe ser analizado para níquel, cloruros, ácido bórico y pH.La temperatura debe de ser conservada igual a la de los tanques de producción, el tiempo de recubrimiento es de 5 minutos empleando ánodos niquelados, el número de pruebas realizadas es 3 antes de revisar los niveles de pH. Deben emplearse agitadores de cristal en caso de ser necesaria la agitación.

Composición óptima - Brillante, uniforme, sin picaduras, depósitos de 5 a 125 A/pie2 pH alto: recubrimiento amarillento. pH bajo: burbujeo en el cátodo, azul humeado.


Níquel bajo: áreas quemadas con altas densidades de corriente. Ácido bórico bajo: tendencia a picarse, hidróxido de níquel precipitado Cloruros bajos: burbujeo en el ánodo, baja eficiencia anódica. Alto anti-pit: depósito irregular, humeado. Bajo anti-pit: picaduras en el depósito, particularmente notable en alta densidad de corriente. Alto abrillantador primario: depósito irregular que es usualmente quebradizo a altas densidades de corriente, algunas veces no hay límite de contenido de abrillantador excepto su solubilidad. Bajo abrillantador primario: recubrimiento opaco, no uniforme con poco recubrimiento a bajas densidades de corriente. Contaminación orgánica; recubrimiento rayado y quebradizo usualmente en todo el rango, cacarizo a altas densidades de corriente y opaco a bajas densidades. Aire disuelto o aceite en el baño: recubrimiento opaco. Baja temperatura del baño: Recubrimiento opaco o quemado a altas densidades de corriente. Impurezas: oscuro a bajas densidades de corriente.

o Cobre o zinc: ver pirificación electrolíticao Cromo: Negro a altas densidades de corriente.o Acero: ligeramente quemado a altas densidades de corriente.

Baños de cobre cianurado de RochelleÉstos baños requieren experiencia interpretando las celdas Hull adecuadamente, debido a que depósitos normales son suaves y apenas semi brillantes bajo óptimas condiciones, el baño sirve para dos finalidades: uno, para recubrimiento rápido, en el cual variaciones del ancho de la composición del baño pueden ser toleradas, y la otra para depósitos con un grosor de .0004" para recubrimientos protectivos para los cuales la composición del baño es más crítica.Una corriente total de 2A debe ser usada por un intervalo de 5 a 10 minutos en un baño a 135°F u otra temperatura usada en la práctica.

Composición óptima: liso, depósitos uniformes de 5 a 45 A/pie2. Composición óptima (con agitación): semi-brillante de 3 a 60A/pie2 Baja concentración general: Baja eficiencia catódica, burbujeo, depósito semi-brillante pero delgado. Alta concentración general: Igual a la composición recomendada. Bajos iones cianuro: depósito ligeramente opaco, no tan uniforme ni liso como en la composición recomendada, solución ligeramente azul. Ligeramente altos cianuros: ligeramente baja eficiencia que la recomendada y ligeramente más brillante. Altos cianuros (>2.0oz/gal): baja eficiencia: depósito quemado a alta densidad de corriente. Baja sal de Rochelle: depósito opaco similar al bajo cianuro pero solución no azul.


Alta sal Rochelle: depósito mejor, más brillante y apariencia uniforme que la de la composición recomendada, posible eficiencia menor en el cátodo. Bajo carbonato: Sin efecto catódico, polarización anódica en el tanque puede ser notada. Alto Carbonato (>8oz/gal): Recubrimiento opaco apreciable. pH bajo (11): depósitos ligeramente irregulares. pH alto (>13.5) corrosión anódica pobre, depósito áspero con partículas en el depósito, Impurezas

o Plomo: Puede abrillantar ligeramente, también causar depósitos oscuros, la concentración del abrillantador es crítica.o Zinc: depósito irregular de latón.o Acero (grandes cantidades): Depósito delgado, reducida eficiencia catódica.o Cromo: Recubrimiento pobre, Sin depósito a bajas densidades de corriente en el final del cátodo. Puede ser corregido por pequeñas adiciones (.01oz/gal) de hidrosulfito de sodio, siendo en la celda .02g/celda de 267ml. Evitar adiciones excesivas ya que puede causar recubrimiento áspero.

Cobre de alta velocidad.Los baños de cobre de alta velocidad son muy fáciles de interpretar ya que variaciones son inmediatamente reflejadas en los rangos de recubrimiento. Una corriente total de 2A debe ser usada por 5 minutos con la solución a la temperatura de operación. Se prefieren cátodos de latón pulidos, pero paneles de acero pueden ser usados si son recubiertos de de cobre.

Composición óptima: rango brilloso de de 5 a 60 A/pie2.Densidades de corriente mayores darán recubrimientos rojo cereza opacos. Altos cianuros: Bajo rango brillante, con depósitos rojizos quemados en áreas de alta densidad de corriente. Bajos iones cianuro: Alto rango brillante, con depósitos rojizos angostos quemados en áreas de alta densidad de corriente. Bajo agente humectante: Sin efecto en celda Hull, Difícil de limpiar antes del niquelado o pulido. Alta Sosa o potasio cáustico: Sin efecto en la celda Hull. Baja Sosa o potasio cáustico: rango brillante angosto y bajo. Alto carbonato: depósitos opacos y ligeramente granulados a altas densidades de corriente. Impurezas

o Plomo (>0.010g/L): rango brillante angosto y limitado, depósitos oscuros y tiznados a densidades de corriente normales, película de plomo en el ánodo.


o Zinc (>1g/L): apariencia de bronce a latón a altas densidades de corriente.o Cromo: Falta de recubrimiento a bajas densidades de corriente (ver impurezas de cobre Rochelle)o Orgánica: Rango brillante angosto a altas densidades de corriente y tendencia hacia depósitos moteados y no uniformes en densidades de corriente medias.

Baños brillantes de zinc cianuradosLas pruebas de celdas Hull son muy valiosas para controlar estos baños desde que con experiencia, el balance del baño puede ser determinado al igual que los agentes aditivos e impurezas. Una corriente total de 1A para barril y 3A para colgado deben ser usados en cátodos de acero, con un tiempo de recubrimiento de 5 minutos, Un cátodo de zinc debe emplearse.

Composición óptima: Uniforme, superficie brillosa. Alto Promedio de NaCN a Zinc: bajo rango de brillo y densidad de corriente, baja eficiencia catódica con excesivo gas. Bajo Promedio de NaCN a Zinc (< a 2.3): Alto rango de brillo y densidad de corriente, gris a bajas densidades de corriente. Alta sosa cáustica: Similar a bajo NaNC/Zn; apariencia cristalina en el depósito. Baja sosa cáustica: Similar a alto NaNC/Zn; polarización anódica excesiva. Alto contenido de Zinc (>6.5oz/gal): brillante a altas densidades de corriente, opaco en áreas de baja densidad de corriente. Bajo contenido de Zinc (<4.0oz/gal): Eficiencia catódica pobre, gasificación excesiva. Agente abrillantador: Prueba controlada por observación de trabajo productivo del tanque, Bajo abrillantador usualmente se evidencia como depósito opaco a bajas densidades de corriente. Bajo purificador de zinc: Opacidad general o quemaduras en zonas de alta densidad de corriente. Impurezas: observadas como ampollas o depósitos obscuros que manchan fácilmente.

o Cobre: el cobre obscurece el recubrimiento en inmersiones de ácido nítrico.o Plomo: El plomo opaca el depósito pero no se oscurece en inmersiones de ácido nítrico.o Cadmio: En pequeñas cantidades no opaca el depósito directamente, pero se obscurece en inmersiones de ácido nítrico.

Baños brillantes de cianuro de CadmioLos baños de cianuro de cadmio son altamente sensibles a los agentes abrillantadores, y las pruebas en celdas Hull proveen la mejor evidencia positiva de la condición del baño en la que debe de ser modificado.


Los ánodos deben de ser de cadmio, y los ánodos de acero teniendo un buen terminado deben de ser usados. La muestra del baño debe de ser entre 75 y 85°F. Una corriente total de 1A por 5 minutos para soluciones en barril y 3 para colgado. Composición óptima: Recubrimiento brillante de 3 a 60A/pie2 con baños nuevos. 120A/pie2 para soluciones viejas. Cadmio alto (>3.5oz/gal): Brillante a altas densidades de corriente, opaco a bajas densidades de corriente. Cadmio bajo (<2.0oz/gal): Brillante a bajas densidades de corriente, baja eficiencia catódica, quemado a altas densidades de corriente. Altos cianuros (>20oz/gal para 3.5oz/gal Cd o > a 17pz/gal para 2.0oz/gal Cd): baja eficiencia catódica, tiende a brillante a bajas densidades de corrientes al final de la pieza. Bajos Cianuros (<13oz/gal): Angosto rango de densidades de corriente brillantes. Sosa Alta (>3.5 oz/gal): Angosto rango de densidades de corriente brillantes. Sosa baja: polarización anódica excesiva; conductividad pobre. Carbonato alto (>6oz/gal): depósitos opacos a densidades de corriente altas. Carbonato bajo (<2.0) Deposito ligeramente opaco a lo normal. Abrillantador en exceso: Opaco, fuera de tono, deposito rayado. Poco abrillantador: brillo menguado, especialmente a altas densidades de corriente. Impurezas:

o Cobre: el cobre obscurece el recubrimiento en inmersiones de ácido nítrico.o Plomo: depósitos coloreados, rangos de densidad de corriente angostos para brillante.o Estaño: rayas opacas en 25A/pie2.o Cromo: ampollas sin depósitos debajo de 25A/pie2. (ver impurezas de Cobre Rochelle).

Latonado.Las pruebas de celdas Hull para recubrimiento de latón provee un método interesante para aprender los principios fundamentales detrás de la operación de este sistema complejo de recubrimientos. Algunas razones para u comportamiento inusual, pero predecible, del latón son:1. El Zinc es reducido de +2 mientras el cobre está en su estado monovalente.2. El Zinc puede existir como iones de sodio-zinc o zincato de sodio, (ambos presentes en el latón), donde el cobre puede existir en la forma de uno o más complejos solo con cianuro de sodio, dependiente de la temperatura.

Alfonso Cándido Cruz AcevesElectroquímica II3. Cambios en el pH cambian el radio cobre y zinc depositado, pero dos rangos sean usables.La descripción es generalizada, pero los mismos principios aplican a los otros baños de latón. Para recubrimiento de latón, una superficie de acero es usada como una corriente total de !A por 5 a 10 minutos. Un ánodo de latón o acero puede ser usado. La temperatura del baño es usualmente 95°FSi el pH es medido, el método más acertado para ello es con el electrodo de cristal Beckman Type E, a pesar de que el papel tornasol puede ser empleado satisfactoriamente. la composición satisfactoria del baño da un color amarillo brillante o amarillo verdoso de 1 a 40A/pie2 en la celda Hull.Si el color del recubrimiento es el amarillo deseado o amarillo verdoso, la composición será aproximadamente de un 70 a 80% de cobre, siendo el balance el zinc. Un color rosa o rojizo mostrara o muy alta o muy baja concentración de zinc en la solución.el primer punto para determinar en la corrección de latonado es cuando los niveles de zinc están muy altos o muy bajos. El procedimiento será:

1. Hacer un recubrimiento con la solución como está evaluando el color del recubrimiento. Si el color es bueno pero el ancho es angosto, la proporción del constituyentes es correcto. El rango puede ser usualmente ampliado con adición de cianuros con metales pesados y cianuros con sodio.2. Si el recubrimiento no es uniforme (amarillo amarillo verdoso), toma dos porciones del baño, agrega una onza por galón de bicarbonato de sodio a una porción y 0.5 onzas por galón de sosa cáustica en el otro. Esto lo repetimos a las mismas porciones con el doble de adiciones, notando con que adición mejora el color de depósito (mucho zinc en el depósito produce un naranja-café polvoso a bajas densidades de corriente).Si la adición de bicarbonato mejora el depósito, el baño puede ser corregido por cualquiera de las siguientes adiciones para incrementar la relación cobre-zinc en el depósito:

1. Añadiendo bicarbonato para bajar el pH ó,2. Añadiendo cianuro de cobre, ó,3. Añadiendo cianuro de sodio para aumentar el contenido de cianuro libre.Si la adición de sosa mejora el depósito, el baño puede ser corregido por cualquiera de las siguientes adiciones para decrementar la relación de cobre-zinc en el depósito:

1. Añadir sosa para aumentar el pH, ó,2. Añadir cianuro de zinc, ó

Alfonso Cándido Cruz AcevesElectroquímica II3. Añadir ambos cianuros (zinc y sodio) para decrementar el contenido de cianuro libreel contenido de zinc en el deposito puede ser reducido por (1) decrementar el cianuro de zinc en el baño, (2) bajar el pH en el baño, (3) incrementar los iones cianuro y decrementar su grado (4) elevar la temperatura, (5) aumentar la densidad de corriente en el cátodo o (6) incrementar el grosor del depósito (cerca de 0.00013"). el inverso de estos incrementa el depósito del contenido de zinc.La adición de ya sea cianuro de cobre o zinc tiende a disminuir el pH del baño, donde la adición de sodio tiende a elevar el pH del baño y consecuentemente el pH debe ser medido y controlado. El mejor valor de pH depende de la relación de cianuro de algún metal en el baño para relaciones de control se tiene:

Relación CuCN/Zn(CN)2pH óptimo electrométrico.3/2 (adhesión de caucho) 10.3 (rango (10.1 a 10.5)3/1 12.0 (rango 11.5 a 12.5)

El rango de pH de 10.5 a 11.5 no es usado comúnmente porque tiende a dar depósitos rayados e irregulares.El hidróxido de amonio casi siempre mejora el color del depósito a menos que la composición del baño y pH sean casi ideales. El carbonato de sodio debe estar presente, y baños nuevos deben de tener 5oz/gal en su formulación.en general el procedimiento restaurará casi todo el baño de latón a ser operable, aun sin análisis químico, ya que depósitos aceptables son obtenidos en un amplio rango de composiciones de baños. Es muy importante, que solo un componente sea variado en cualquier prueba de recubrimiento, ya que las múltiples funciones de algunos de los ingredientes frecuentemente tienden a confundir la tendencia aparente. Además, añadiendo cianuro de sodio tiende a elevar el pH, el cual debe promover el depósito de zinc, pero este efecto es mas contraatacado por el decremento en eficiencia catódica respecto al zinc, por lo que usualmente un menor porcentaje de zinc es depositado.Las impurezas son encontradas de manera esporádica, el plomo suele hacer un deposito opaco y oscuro, el arsénico (sugerido en veces como abrillantador) tiende a dar depósitos blancos.Solo la experiencia en pruebas hace que los términos blanco, rosa, etc. sean claros, aplicado esto a los depósitos comerciales, pero solo siguiendo el plan de recubrimiento de latón aquí descrito para su diagnosis es posible lograr algún color de depósito requerido.


CromadoLa celda Hull aporta un rápido, simple, y positivo método para determinar y corregir la relación de ácido crómico-sulfato en un baño de cromado. el procedimiento debe de ser seguido cuidadosamente como está descrito. En conjunto con pruebas en la celda de 267ml, hay una celda Duplicell lucite en la cual dos paneles pueden ser preparados simultáneamente con recubrimiento uniforme de níquel.Procedimiento:

1. Eliminar el Zinc de la placa empleada como cátodo usando acido muriático y limpiando la película residual con un trapo húmedo limpio.2. Empleando el baño de níquel habitual recubrir dos cátodos simultáneamente usando la celda Duplicell quedando los cátodos adyacentes a los lados largos. Con un ánodo de níquel suspender en alambre de cobre. Recubrir por dos minutos con níquel usando corriente de 2.5A. el níquel brilloso da el rango más amplio en cromado y un galón debe de ser guardado en un contenedor sellado para uso exclusivo de esto.3. Para controlar el cromo duro, el procedimiento es el mismo para el decorativo que industrial, con cátodos pre cubiertos con níquel y con el baño de cromo a 115°F.4. Enjuagar uno de los paneles niquelados, transferir la muestra de baño de cromo a la celda Hull y encenderlo inmediatamente. Esto debe de ser mantenido a 110 °F o a su temperatura de operación. El recubrimiento debe de ser por 4 minutos a 5A. El segundo panel niquelado puede ser dejado en solución de níquel, no agua, para una segunda prueba de ser necesaria.NOTA: No usar rectificador sin salida filtrada.5. Si la relación ácido crómico-sulfato es óptima y el ba`no es normal respecto a cromo trivalente, la superficie será recubierta con cromo de 1/2 a 3/4 de pulgada en la baja densidad de corriente al final de la placa, sin mostrar poco recubrimiento o iridiscencia en la superficie sin recubrimiento.6. Si el depósito tiene puntos, el sulfato está muy bajo, si sale con arcoíris u óxido café en la parte sin niquelado, el sulfato esta en niveles bajos.7. Is el rango de recubrimiento es angosto pero no se nota iridiscencia el contenido de sulfatos es muy alto para la concentración de ácido crómico. Si hay burbujeo intermitente en el cátodo e; contenido de sulfato es muy alto.Baños de Estaño alcalinos.

Los baños alcalinos de estaño son muy bien controlados en pruebas de recubrimiento. Debe de ser operado con cuidado considerable para evitar ciertas condiciones que podrían ser corregidas con mayor dificultad.

Alfonso Cándido Cruz AcevesElectroquímica IIPara pruebas de recubrimiento, un ánodo de acero es usado con una corriente total de 2A en un intervalo de 5 a 10 min a 175°F y un ánodo de estaño. Es deseable calentar el baño cerca de 190°F antes de ponerlo en la celda Hull. La muestra debe de ser amarillento o amarillo paja. Si es muy oscuro en color los iones de estaño están presentes y deben de ser oxidados con una pequeña cantidad de peróxido de hidrógeno.

Composición óptima: depósitos blancos lisos de 2 a 50 A/pie2. Variaciones moderadas en estanato de sodio no son perceptibles en el cátodo de la celda Hull. Sosa cáustica alta: Depósitos esponjosos. Sosa baja: Conductividad pobre, los ánodos no adquieren la película amarilla. Estaño solido: Depósitos ásperos y oscuros. Bajo contenido de estaño: Eficiencia catódica muy baja Alto contenido de estaño: sin efecto notable en el cátodo. Acetato de sodio, alto o bajo: Poco efecto en el cátodo, excepto cátodo ligeramente mas liso.

No desatender la necesidad anódica de películas o apariencia pastosa, bajo dichas condiciones se disuelve el estaño a Sn+4 de lo contrario será Sn++.Baños de plata cianurados.

Las pruebas de celdas Hull proveen las herramientas necesarias para checar los ba nos de plata cianurados con respecto a la composición general y abrillantadores. un ánodo de plata debe ser usado para baños convencionales por 10 minutos. Concentración normal (AgCN 4oz/gal pH 11.5): depósitos lisos 2 a 6 A/pie2 quemados arriba de 10A/pie2. Baja concentración general: Depósitos lisos 1 a 2 A/pie2 quemados arriba de 5A/pie2 Alta concentración general: semibrillantes de 1 a 10A/pie2, lisos a 40a/pie2. Bajos cianuros libres: Depósitos opacos. Altos cianuros libres: decremento en la eficiencia catódica, mejor recubrimiento. Bajo en carbonato: Sin efecto notable en el cátodo, conductividad decrementada, polarización anódica. Alto en carbonato (> 12oz/gal K2CO3: depósitos de 1 a 3 A/pie2. pH alto (cercano a 13): depósito rugoso, quemado en toda la pieza. Abrillantador: Ver con el proveedor de procesos de propiedades. (último tema)

Recubrimientos misceláneos

Alfonso Cándido Cruz AcevesElectroquímica IIOtros numerosos recubrimientos se someten a pruebas de control de celdas Hull, y los efectos de cada proceso dan información definitiva en control simplificado. Tales procesos como latón, níquel negro, oro, platino, indio, y aleaciones que están siendo desarrollados son ejemplos de su aplicabilidad. Información en detalle de celdas Hull pueden ser obtenidos de los originadores de dichos procesos o determinados por el operador de las necesidades particulares del proceso y/o operaciones.

Determinación del poder de recubrimiento.En adición al control de solución la celda Hull puede ser usada en una manera interesante para determinar el "covering power" o la más baja densidad de corriente a la que el depósito es producido. Esta aplicación es similar a la escala de cavidad pero la celda Hull ofrece las ventajas de simplicidad y medición numérica para el poder de recubrimiento. Para el propósito es usualmente conveniente recubrir por un tiempo determinado (ej un minuto) a una corriente catódica de 0.2A, Esto le dará a la corriente un rango de 10 a 0.4 A/pie2 lo que conviene visiblemente en la pieza una muy cercana aceración del mínimo de densidad de corriente para recubrir al igual que ilustrar el efecto remarcable de ciertos aditivos para mejorar o empeorar el poder de recubrimiento. Factores importantes en dichas investigaciones son el tipo de metal base y su preparación, ambas están entrelazadas con el sobre-voltaje de hidrógeno y potencial de depósito de cada uno.

Baños de purificación electrolítica.Es frecuentemente necesario electrolizar baños para remover impurezas metálicas, la manera en que esto es logrado en la celda Hull es electrolizando la muestra a baja densidad de corriente con el ánodo y cátodo paralelos, la agitación puede ser empleada si es necesario, La cantidad de electrólisis necesita dar un buen muestreo en la celda Hull

Procesos de propiedades.Cuando se usa una celda Hull para controlar las propiedades, es recomendable llamar al manufacturador del proceso particular para sus recomendaciones. Estas recomendaciones pueden sugerir un cambio en el amperaje o tiempo de la prueba de la celda Hull para demostrar las funciones a ser controladas de manera óptima. algunos procesos también usan agentes especiales, los cuales tienen un efecto pronunciado en apariencia en la placa de la celda Hull.

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