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Regelventile 23/25

Einsitz-Durchgangs- und Dreiwege-Ventile DN 15 bis DN 150 mit pneumatischem Stellantrieb

Control Valves 23/25

Single-seat straight-way valves and thress-way valves DN 15 to DN 150 with pneumatic actuator

D

GB

BetriebsanleitungOperating Instructions42/13-16 XA

Regelventile 23/25Control Valves 23/25

D 2 Regelventile 23/25 42/13-16 XA

Deutsch D

GerätebezeichnungRegelventile 23/25

Betriebsanleitung

Teile-Nr.: 42/13-16 XA

Ausgabedatum: 07.03Revision: C

Hersteller:

ABB Automation Products GmbHSchillerstraße 72

D-32425 Minden

Tel: +49 (571) 8 30–0Fax: +49 (571) 8 30–1860

Copyright 2003 by ABB Automation Products GmbHTechnische Änderungen vorbehalten

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42/13-16 XA Regelventile 23/25 D 3

Inhalt

1 Allgemeine Beschreibung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5

2 Lieferübersicht . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5

3 Installieren und Inbetriebnehmen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5

3.1 Lieferumfang . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53.2 Hinweise zu Ihrer Sicherheit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53.3 Montageort . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53.4 Inbetriebnahme . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5

4 Wartung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6

4.1 Wirkrichtung des Stellantriebes ändern . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 64.2 Membran im Stellantrieb auswechseln . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 64.3 Druckfedern im Stellantrieb auswechseln . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 74.4 Spindelabdichtung im Stellantrieb auswechseln . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 74.5 Stopfbuchspackung im Ventil auswechseln . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 74.6 Kegel im Ventil auswechseln . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

5 Anhang . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8

5.1 Technische Daten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 85.2 Übersicht über DN- Kvs-Wert-Antriebsgröße-Differenzdruck am Kegel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 105.3 Ersatzteilliste . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 115.4 Maße und Gewichte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14

42/13-16 XA Control Valves 23/25 D 5

1 Allgemeine BeschreibungDie Regelventile 23/25 sind Stellglieder zur Beeinflussung von Produkt- bzw. Energieströmen in Rohrleitungen. Sie beste-hen aus:

dem Ventil mit Sitz, Kegel, Ventilspindel und Stopfbuchse,dem Stellantrieb mit Membrankammer, Antriebsspindel und Joch,dem angebauten Stellungsregler.

Der Stellantrieb ist als Mehrfeder-Membranantrieb ausgebildet, die Betätigung erfolgt pneumatisch durch Druckluft und dieRückstellung selbsttätig durch Federkraft. Folgende zwei Wirkrichtungen sind möglich und nachträglich jederzeit änderbar:

Luft öffnet/Federkraft schließtoderLuft schließt/Federkraft öffnet

Mit dem angebauten Stellungsregler wird das Stellsignal (z.B. 0,2...1 bar oder 4...20 mA) in den Stellhub 0...100 % umge-setzt.

2 LieferübersichtLieferbare Ausführungen und Sonderausstattungen siehe Listenblatt 13-8.22.

3 Installieren und Inbetriebnehmen3.1 LieferumfangAusführung und Umfang prüfen, ob bestellgemäß geliefert wurde.Das Regelventil wird komplett montiert ausgeliefert, das heißt, Ventil komplett mit Stellantrieb, eventuellen Sonderausstat-tungen sowie dem angebauten und auf den angegebenen Stellbereich bereits eingestellten Stellungsregler.Außer dieser Gebrauchsanweisung ist kein loses Beipack beigefügt.

3.2 Hinweise zu Ihrer Sicherheit

3.3 MontageortBei der Montage ist unbedingt der auf dem Gehäuse angebrachte Richtungspfeil für die Durchflussrichtung zu beachten.Regelventile sind Drosselorgane mit hohen Strömungsgeschwindigkeiten im Drosselteil. Zum Schutz gegen Beschädigungdes Drosselteiles (Innengarnitur bestehend aus Sitz und Kegel) sind Schmutzfänger unmittelbar vor dem Ventil in die Rohr-leitung zu setzen.Die Umgebungstemperatur an dem Stellantrieb sollte innerhalb -20...80 °C liegen.Der am Stellantrieb angebaute Stellungsregler benötigt Zuluft (max. 6 bar). Die Zuluft muss unbedingt sauber und trockensein, um einen störungsfreien Betrieb sicherzustellen. Nähere Angaben zur Stellungsreglerausführung (z.B. ob Stellsignalpneumatisch oder elektrisch und ob Zusatzfunktionen vorgesehen sind) sind dem Fabrik-Schild zu entnehmen. Erläuterun-gen über Aufbau, Funktion und Liefervarianten des Stellungsreglers können in der Betriebsanleitung “Stellungsregler” nach-gelesen werden.Der Stellantrieb mit dem angebauten Stellungsregler kann gegenüber der Armatur verdreht werden, wenn die Zugänglich-keit dies erfordert. Hierzu ist die Nutmutter, mit der der Antrieb mit seiner Laterne und der Zentralbohrung befestigt wird,zu lösen.

3.4 InbetriebnahmeNach Montage der Armatur und Anschlußverrohrung (Verdrahtung) des Stellungsreglers ist das Regelventil sofort betriebs-bereit, Einstellmaßnahmen sind nicht durchzuführen.

Wichtige Hinweise zu Ihrer Sicherheit!Unbedingt lesen und beachten!Der einwandfreie und sichere Betrieb des Regelventils setzt voraus, dass es sachgemäß transportiert undgelagert wird, fachgerecht installiert und inbetriebgenommen sowie sorgfältig instandgehalten wird.An dem Gerät dürfen nur Personen arbeiten, die mit der Installation, Inbetriebnahme, Bedienung und In-standhaltung der Armatur oder vergleichbarer Geräte vertraut sind und über die für Ihre Tätigkeit erforderli-che Qualifikation verfügen.Zu beachten sind der Inhalt dieser Gebrauchsanweisung sowie die einschlägigen Sicherheitsvorschriften fürdie Errichtung und den Betrieb der Anlagen, in denen das Regelventil zum Einsatz kommt.Das Regelventil ist nach geltenden Verordnungen, Richtlinien und Normen gebaut und geprüft und hat dasWerk in einwandfreiem Zustand verlassen. Um diesen Zustand zu erhalten und einen gefahrlosen Betriebsicherzustellen, sind die in dieser Gebrauchsanweisung mit >Achtung!< markierten Hinweise zu befolgen.Anderenfalls können Personen gefährdet und die Armatur selbst sowie andere Geräte und Einrichtungenbeschädigt werden bzw. ausfallen.Sollten die in dieser Gebrauchsanweisung enthaltenen Informationen in irgendeinem Fall nicht ausreichen,so stehen wir mit weitergehenden Auskünften gerne zur Verfügung.


4 WartungWartungsarbeiten am Regelventil erstrecken sich lediglich auf die Stopfbuchsenpackung, wenn die Standard-Stopfbuch-senpackung mit PTFE-Graphit-Ringen eingesetzt ist. In diesem Fall muss die Stopfbuchsenmutter von Zeit zu Zeit nach-gezogen werden.

Bei der Stopfbuchsenpackung mit PTFE-Lippenringen erübrigen sich Wartungsarbeiten.

4.1 Wirkrichtung des Stellantriebes ändernZwischen folgenden 2 Wirkrichtungen wird unterschieden:

Luft öffnet/Federkraft schließtundLuft schließt/Federkraft öffnet

Eine Umstellung kann nachträglich erfolgen, hierbei ist wie folgt vorzugehen (siehe Mehrfeder-MembranantriebAbb. 1 und 2auf Seite D 12):

Umbau von "Luft öffnet/Federkraft schließt" in "Luft schließt/Federkraft öffnet"a) Leitungen am Stellungsregler abschrauben und Stellungsregler abbauen (siehe Gebrauchsanweisung Stellungsreg-

ler).b) Spritzschutzkappe (23) auf der rechten Seite der Deckelhaube (7) entfernen.c) Verschlussschraube (26) aus der Laterne (14) schrauben.d) Verschlussschraube (25) mit Dichtung (24) aus der Deckelhaube (7) schrauben.e) Sechskantmutter (13) durch die offene Deckelhaube (7) von der Spindel (12) abschrauben.f) Buchse (15) herausschrauben.g) Den kompletten Antriebskopf abheben, um 180 ° drehen und wieder aufsetzen.h) Montage sinngemäß in umgekehrter Reihenfolge. Zusätzlich ist eine Außenverrohrung (39) mit Hilfe der beiden Ver-

schraubungen (37 + 38) vorzusehen.

Umbau von "Luft schließt/Federkraft öffnet "in "Luft öffnet/Federkraft schließt"Es ist sinngemäß vorzugehen wie im vorherigen Abschnitt beschrieben.

4.2 Membran im Stellantrieb auswechselna) Zuluftversorgung für den Stellungsregler abstellen.b) Externe Verrohrung (39) entfernen (ist nur bei der Wirkrichtung "Luft schließt/Federkraft öffnet” durchzuführen).c) Schraubverbindung (8, 9 und 10) am äußeren Umfang des Mehrfeder-Membranantriebes lösen unter Beachtung fol-

gender Reihenfolge:zuerst alle kurzen Schraubenzum Schluss die beiden langen Schrauben

d) Druckfedern (6) entfernen (ist nur bei der Wirkrichtung “Luft öffnet/Federkraft schließt” durchzuführen).e) Sechskantschraube (13) von der Spindel (12) abschrauben.f) Membran auswechseln.

(bei der Wirkrichtung “Luft öffnet/Federkraft schließt” ist zuvor der Membranteller (4) mit der Führungsbuchse (5) von der Spindel (18) abzuziehen.

g) Montage sinngemäß in umgekehrter Reihenfolge

!Achtung!Das erstmalige Nachziehen der Stopfbuchsenmutter muss unmittelbar nach der Inbetriebnahme erfol-gen.

!Achtung!Die im Antrieb eingelegten 3 bzw. 6 Druckfedern stehen unter Vorspannung und werden mit dem Lösender beiden langen Schrauben entspannt. Die langen Schrauben gleichmäßig Schritt für Schritt lösen.


4.3 Druckfedern im Stellantrieb auswechselna) Zuluftversorgung für den Stellungsregler abstellen.b) Externe Verrohrung (39) entfernen (ist nur bei der Wirkrichtung “Luft schließt/Federkraft öffnet” durchzuführen).c) Schraubverbindung (8, 9 und 10) am äußeren Umfang des Mehrfeder-Membranantriebes lösen unter Beachtung fol-

gender Reihenfolge:zuerst alle kurzen Schraubenzum Schluss die beiden langen Schrauben

d) Druckfedern (6) auswechseln(bei der Wirkrichtung “Luft schließt/Federkraft öffnet” ist zuvor die Sechskant--schraube (13) von der Spindel (12) abzuschrauben und anschließend der Membranteller (4) mit der Führungsbuchse (5) von der Spindel (12) abzuzie-hen).

e) Montage sinngemäß in umgekehrter Reihenfolge.

4.4 Spindelabdichtung im Stellantrieb auswechselna) Zuluftversorgung für den Stellungsregler abstellen.b) Leitungen am Stellungsregler abschrauben und Stellungsregler abbauen (siehe Gebrauchsanweisung Stellungsreg-

ler).c) Externe Verrohrung (39) entfernen (ist nur bei der Wirkrichtung “Luft schließt/Federkraft öffnet” durchzuführen).d) Verschlussschraube (25) mit Dichtung (24) aus der Deckelhaube (1 bzw. 7) schrauben.e) Sechskantmutter (13) durch die offene Deckelhaube von der Spindel (12) abschrauben.f) Spindelabdichtung bestehend aus Buchse (15), Gleitlager (16) und Dichtring (17) aus dem Antriebskopf heraus-

schrauben.g) Den kompletten Antriebskopf abheben.h) Spindelabdichtung bestehend aus Buchse (15), Gleitlager (16) und Dichtring (17) komplett austauschen.i) Montage sinngemäß in umgekehrter Reihenfolge.

4.5 Stopfbuchspackung im Ventil auswechselna) Zuluftversorgung für den Stellungsregler abstellen.b) Leitungen am Stellungsregler abschrauben.c) Nutmutter (69) abschrauben.d) Untere Sechskantmutter (30) am Hubanzeiger (32) lösen.e) Die beiden Sechskantschrauben (34) herausschrauben.f) Hubanzeiger (33) von der Ventilspindel (64) abschrauben und Antrieb komplett vom Ventil heben.g) Stopfbuchsschraube (73) herausschrauben.h) Sechskantschrauben (71) herausschrauben und Deckelflansch samt Kegel mit Spindel aus dem Gehäuse nehmen.i) Kegel mit Spindel nach unten aus dem Deckelflansch ziehen.j) Stopfbuchspackung (68) erneuern.k) Montage sinngemäß in umgekehrter Reihenfolge.

4.6 Kegel im Ventil auswechselna) Zuluftversorgung für den Stellungsregler abstellen.b) Leitungen am Stellungsregler abschrauben.c) Nutmutter (69) abschrauben.d) Untere Sechskantmutter (30) am Hubanzeiger (32) lösen.e) Die beiden Sechskantschrauben (34) herausschrauben.f) Hubanzeiger (33) von der Ventilspindel (64) abschrauben und Antrieb komplett vom Ventil heben.g) Sechskantschrauben (71) herausschrauben und Deckelflansch samt Kegel mit Spindel aus dem Gehäuse nehmen.h) Kegel mit Spindel nach unten aus dem Deckelflansch ziehen und neuen Kegel mit Spindel einsetzen.i) Montage sinngemäß in umgekehrter Reihenfolge.

!Achtung!Die im Antrieb eingelegten 3 bzw. 6 Druckfedern stehen unter Vorspannung und werden mit dem Lösender beiden langen Schrauben entspannt. Die langen Schrauben gleichmäßig Schritt für Schritt lösen.

!Achtung!Nach dem Auswechseln der Stopfbuchspackung und erneuter Inbetriebnahme ist die Stopfbuchse un-mittelbar danach nachzuziehen (siehe auch Abschnitt Wartung).


5 Anhang5.1 Technische Daten

Ventil

Antrieb

Gehäuse Größe DN 15...150 gemäß Tabelle Seite 20Flansche nach DINBetriebsdruck nach DIN 2401 unter Beachtung des Gehäusewerkstoffesund der Tabelle Seite 20Werkstoff: Grauguss 0.6020 PN 16 0...200 °C

(bei Durchgangsventilen DN 15..50 Werkst.06025)Stahlguss 1.0619 PN 40, -10 ... +400 °CEdelstahl 1.4581 PN 40, -10 ... +400 °C

Sitz Edelstahl 1.4571, eingeschraubt

Kegel Edelstahl 1.4571einseitig geführter Parabolkegel bei Einsitz-Durchgangsventil mit Kennlinie linear oder gleichprozentigoderdoppelt geführter Schlitzkegel bei Dreiwege-Ventil,mit Kennlinie linear

Kvs-Wert siehe Tabelle Seite 20

Stellverhältnis 40 : 1

Leckrate (bezogen auf den Kvs-Wert)< 0,01 % bei metallischer Abdichtung< 0,005 % bei eingeschliffenem Kegel< 0,001 % bei Kegel mit Weichdichtung

Ventilspindel Edelstahl 1.4571, press-rolliert

Spindelabdichtung Stopfbuchse mit Rein-Graphit-Packung für -10 ... +400 °C

Montage Flanschanschluss nach DINfrei in Rohrleitungen (keine Halterung am Stellantrieb!!)Antrieb senkrecht nach oben (Normallage)

Maße und Gewichte siehe Maßbilder und Maßtabelle

Stellantrieb Mehrfeder-Membranantrieb aus Stahlblech lackiertGröße Ø 270 oder 400 mm, mit GummimembranAnzahl der Federn: 3 - 6 - 12 (siehe Tabelle Seite 20)Wirkrichtung umkehrbar, Luft öffnet/Federkraft schließt

Luft schließt/Federkraft öffnetmit HubanzeigeArbeitsdruck max. 6 bar, Temperatur -20 ... +80 °CLuftleitungsanschluß R 1/8" (bei Ø 400 mm R 1/4")

Stellbereich siehe Angaben zum Stellungsregler (Extra-Listenblatt)

Antriebsspindel Edelstahl 1.4122

Joch (Laterne) Sphäroguß GGG 40


Sonderausstattung

Sitz und Kegel (nur bei Einsitz-Durchgangsventil)

Sitz-Kegel eingeschliffenDichtkanten stellitiertKegel mit Weichdichtung aus PTFE für -10 ... 180 °C

Lochkorb zur Geräuschredu-zierung (nur bei Einsitz-Durch-gangsventil)

1-fach Lochkorb,2-fach Lochkorb

Stopfbuchse bzw. Spindelabdichtung

Stopfbuchse mit PTFE-Lippenringen für -10 ... 180 °CDeckelflansch mit Kühlrippen für -10 ... 400 °C *)Faltenbalg aus Edelstahl für -10 ... 400 °C *)*) nur mit Stahlgußgehäuse lieferbar

Stellantrieb Stellungsregler 23/57, angebaut und eingestelltAnbau integriert, mit geschützt liegendem Hubabgriff


5.2 Übersicht über DN- Kvs-Wert-Antriebsgröße-Differenzdruck am Kegel

*) Hub 20 mm bei DN 50 nur als Einsitz-Durchgangsventil mit Stopfbuchse in Standardausführung(keine Kühlrippen und kein Faltenbalg)

Differenzdruck am Kegel (bar)

Einsitzdurchgangsventil Dreiwegeventil

Luft öffnet/Feder schließt Luft schließt, Feder öffnet

Anzahl der Federn

3 3 6 6 12 3 3 3 3 3 6 6

DN (mm)

Hub (mm)

Antriebs-größe

Kvs Minimaler Zuluftdruck (bar) für den Stellungsregler, max. 6 bar zulässig

2 2,5 3 4,5 4,5 2 3 4,5 2 2,5 3 4,5

15 20 ∅ 270320 cm²

0,631,01,62,54,0

4040404037,5

–––––

–––––

–––––

–––––

4040404040

4040404040

4040404040

–––––

–––––

–––––

–––––

25 20 ∅ 270320 cm²

0,631,01,62,54,06,310,0

4040404037,224,713,7

–––––––

40404040404040

–––––––

–––––––

404040404031,818,2

40404040404040

40404040404040

––––––15

–––––––

––––––40

–––––––

32 20 ∅ 270320 cm²

6,31016

24,713,76,2

–––

404024,8

–––

–––

31,818,28,7

404040

404040

––8,7

–––

––27,3

–––

40 20 ∅ 270320 cm²

101625

13,76,23,9

–––

4024,817,8

–––

–––

18,28,75,8

404035,5

404040

––4,6

–––

––16,5

–––

50 20 *) ∅ 270320 cm²

162540

6,23,91,4

–––

24,817,89,7

–––

–––

8,75,82,5

4035,520

404040

–––

–––

–––

–––

30 ∅ 270320 cm²

182643

–––

1611,35,8

–––

4032,723,5

–––

–––

21158

404034,5

–––

––5,7

–––

––17,4

∅ 400720 cm²

182643

4037,421,2

–––

404040

–––

404040

33,524,313,5

404040

404040

––20

–––

––40

–––

65 30 ∅ 270320 cm²

264368

–––

11,35,82,7

–––

32,723,510,3

–––

–––

1584

4034,319,8

–––

––2,7

–––

––9,6

∅ 400720 cm²

264368

37,421,212

–––

404028,5

–––

404040

24,313,57,4

404031,2

404040

––11

–––

––26,2

–––

80 30 ∅ 270320 cm²

4368100

–––

5,82,71,6

–––

23,510,37

–––

–––

842,5

34,519,813,9

–––

––1,3

–––

––5,9

∅ 400720 cm²

4368100

21,2128,3

–––

4028,520,2

–––

404034,5

13,57,44,9

4031,222

404040

––6,9

–––

––16,8

–––

100 30 ∅ 270320 cm²

68100150

–––

2,71,60,6

–––

10,374,2

–––

–––

42,51,2

19,813,98,7

–––

––0,4

–––

––3,4

∅ 400720 cm²

68100150

128,35

–––

28,520,212,8

–––

4034,522,3

7,44,92,8

31,22214

404031

––4

–––

––10,4

–––

125 60 ∅ 400720 cm²

100150260

8,352,7

–––

20,212,87,5

–––

29,71911,3

4,92,81,3

22148,3

403118,7

––2

–––

––6,2

–––

150 60 ∅ 400720 cm²

150260380

52,71,7

–––

12,87,55,2

–––

1911,38

2,81,30,8

148,35,8

3118,713,3

––1,3

–––

––4

–––


5.3 ErsatzteillisteErsatzteile können an Hand der folgenden Bilder mit den positionierten Teilen bestellt werden. Anzugeben sind:

1. Daten des Regelventils, für das die Ersatzteile benötigt werden(siehe Angaben auf dem Fabrik-Schild)Bestell-Nr. ........, Fabrik-Nr. ...... , DN ......, Kvs .....Stellantrieb ......, Federbereich ......, Wirkrichtung ......

2. Ersatzteile jeweils mit Stückzahl, Benennung und Pos.-Nr.

Stellantrieb (Abb. 1 und 2)

Ventil (Abb. 3 und 4)

*) nur bei Dreiwegeventil**) Spindel (64) und Kegel (66) sind nur komplett, nicht einzeln, lieferbar

1 Membrandeckel 27 Sechskantmutter2 Tasse 28 Zylinderschraube3 Membran 29 Hubschild4 Membranteller 30 Sechskantmutter5 Umbaubuchse 31 Ring6 Druckfeder 32 Hubanzeiger 17 Federdeckel 33 Hubanzeiger 28 Sechskantschraube 34 Sechskantschraube9 U-Scheibe 35 Stift10 Sechskantmutter 36 Gewindestift11 O-Ring 37 Winkel-Verschraubung12 Spindel 38 Gerade.-Verschraubung13 Sechskantmutter 39 Rohr14 Laterne 40 Anschluss15 Buchse 41 Sintermetall-Filter16 Gleitlager 42 Fabrik-Schild17 Dichtring 43 Kerbnagel18 O-Ring 45 Luftumkehrbuchse19 Verschlussschraube 46 Schraubhülse20 Dichtung 47 O-Ring21 O-Ring 48 Verschlussmutter22 Schraubhülse 49 Luftumkehrhülse23 Spritzwasser-Schutzkappe 50 O-Ring24 Dichtung 51 O-Ring25 Verschlussschraube 52 Luftumkehrschraube26 Verschlussschraube

61 Ventilgehäuse 70 Dichtung62 Deckelflansch 71 Schraube63 Ventilsitz 72 Ring64 **) Spindel 73 Stopfbuchsschraube65 Führungsbuchse 74 Abstreifer66 **) Kegel 75 *) Sechskant-Mutter67 Grundring 76 *) Ventilsitz (unten)68 Packungsatz 77 *) Dichtung69 Nutmutter 78 *) Dreiwegeflansch


Abb. 1: Stellantrieb, Luft schließt/Federkraft öffnet

Abb. 2: Stellantrieb, Luft öffnet/Federkraft schließt

3740

22120347211202139193816151712292728

252410

98

1365

202223411835424330313233303414

231920713635420222116261517292728143430

2524232220

89

10

12

114118123542433031

3233


Abb. 3: Durchgangsventil

Abb. 4: Dreiwegeventil, links Mischventil/rechts Verteilerventil

66

64

74

73

69

71

72

68

70

67

62

65

63

61

64

72

71

70

75

61

66

63

76

75

77

78

Z

73

68

69

67

Einzelheit

B/A A1/B1

A2

B2


5.4 Maße und Gewichte

Einsitz-Durchgangsventil

Dreiwegeventil

DeckelflanschF1 = normalF3 = mit KühlrippenF4 = mit Faltenbalg

Maße Gewicht

DN D HubStro-ke

L H F1/h F3/h F4/h GGCast iron

StgCS

E-StSTSt

15 270 20 130 376 70/52 165/70 230/70 17,4 18,4 18,

25 270 20 160 376 85/65 180/85 245/85 21,4 22 22,4

32 270 20 180 376 95/75 190/95 255/95 23,4 24 24,4

40 270 20 200 376 100/80 195/100 260/100 24,4 25 25,4

50 270270400

203030

230230230

376420482

120/100120/105120/105

–220/105220/105

–380/105380/105

29,531,555,5

30,532,556,5

31,533,537,5

65 270400

3030

290290

420482

140/110140/110

240/110240/110

400/110400/110

40,564,5

43,567,5

44,568,5

80 270400

3030

310310

420482

145/120145/120

245/120245/120

405/120405/120

45,569,5

51,575,5

54,578,5

100 270400

3030

350350

420482

155/135155/135

255/135255/135

415/135415/135

60,584,5

66,590,5

68,592,5

125 400 60 400 618 180/150 310/150 580/150 133 122 125

150 400 60 480 618 210/180 340/180 610/180 143 155 160

Maße Gewicht

DN D Hub L H F1/h F3/h F4/h GG Stg E-St

25 270 20 160 376 85/130 180/130 245/130 27,4 28,4 29,4

32 270 20 180 376 95/140 190/140 255/140 29,4 31,4 32,4

40 270 20 200 376 100/150 195/150 260/150 31,4 34 35,4

50 270400

3030

230230

420482

120/195120/195

220/195220/195

380/195380/195

42,566,5

45,569,5

46,570,5

65 270400

3030

290290

420482

140/210140/210

240/210240/210

400/210400/210

54,578,5

5882

59,583,5

80 270400

3030

310310

420482

145/230145/230

245/230245/230

405/230405/230

60,584,5

64,588,5

66,590,5

100 270400

3030

350350

420482

155/250155/250

255/250255/250

415/250415/250

81,5105,5

85,5109,5

87,5111,5

125 400 60 400 618 180/305 310/305 580/305 140 147 150

150 400 60 480 618 210/355 340/355 610/350 185 195 200

Zusätzliche Gewichte in kg bei Ausführung

Deckelflansch mit Kühlrippen Deckelflansch mit Faltrippen

DN 25 – 32 – 40 +2,3 +5

DN 50 – 65 – 80 – 100 +4,6 +8

DN 125 – 150 +11,0 +15,0

D

HF

1..

3h

L

D

Hh

L

F1

..3

42/13-16 XA Control Valves 23/25 GB 1

English GB

Product DesignationControl Valves 23/25

Operating Instruction

Document No.: 42/13-16 XA

Date of issue: 07.03Revision: C

Manufacturer:

ABB Automation Products GmbHSchillerstraße 72

D-32425 Minden

Tel: +49 (571) 8 30–0Fax: +49 (571) 8 30–1860

Copyright 2003 by ABB Automation Products GmbHWe reverce the right to technical amendments

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GB 2 Control Valves 23/25 42/13-16 XA

Content

1 General Description . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

2 Versions available . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

3 Installation and commissioning . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

3.1 Scope of delivery . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33.2 Information for your safety . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33.3 Site of installation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33.4 Commissioning . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

4 Maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

4.1 Changing the direction of action of the actuator . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44.2 Replacing the diaphragm of the actuator . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44.3 Replacing the compression springs in the actuator . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54.4 Replacing the spindle seal in the actuator . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54.5 Replacing the gland packing in the valve . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54.6 Replacing the valve cone . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5

5 Appendix . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6

5.1 Technical data . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65.2 Overview of nominal size, Kvs value, actuator size and differential pressure at cone . . . . . . . . . . . . . 85.3 Spare parts list . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 95.4 Dimensions and Weights . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12


1 General DescriptionThe 23/25 control valves are final controlling elements for the modulation of product or energy flows in piping. They com-prise:

the valve with seat, cone, valve stem and packed gland,the actuator with diaphragm chamber, actuator spindle and yoke,the built-on positioner.

The actuator is a multi-spring diaphragm actuator with pneumatic actuation through compressed air and automatic returnthrough the force of the spring. Either of the following two directions of actions is possible and can be subsequently chan-ged at any time:

Air opens/spring force closesorAir closes/spring force opens

With the positioner built on, the positioning signal (eg., 0.2 ... 1 bar or 4 ... 20 mA) is converted into the stroke 0... 100%.

2 Versions availableSee Data Sheet 13-8.22 EN for the versions available and special fittings.

3 Installation and commissioning3.1 Scope of deliveryPlease check to see if the version and parts supplied correspond to the order.The control valve is supplied fully assembled, ie., the valve complete with actuator, any special fittings and the positionerbuilt on and is set for the requisite operating range. No loose sheets are included other than these operating instructions.

3.2 Information for your safety

3.3 Site of installationWhen installing the valve the direction of the arrow on the housing must correspond to the direction of flow.Control valves are restriction elements with high flow speeds in the restricting section. To protect the restricting section(valve trim comprising seat and cone) from damage, dirt traps must be inserted in the piping directly in front of the valve.The ambient temperature of the actuator should be within the range -20...80 °C.The positioner built on to the actuator requires supply air (max. 6 bar). The supply air has to be clean and dry to ensure thatoperation is free of disruption. Details of the positioner design (eg., whether the positioning signal is pneumatic or electricaland whether additional functions are provided) are given on the nameplate. Information on the construction, function anddifferent versions of the positioner are provided in the „Positioner“ operating instructions.The actuator with built-on positioner can be twisted relative to the fittings if this is necessary to enable access. The groovenut with which the actuator with its intermediate bracket and central hole are secured, must be loosened to facilitate this.

3.4 CommissioningOnce the fittings and connecting piping (wiring) of the positioner have been assembled the control valve is ready for use.There are no settings to be made.

Important safety advice!Please study carefully and take notice of!

In order to obtain a faultless and safe operation of the control valve one has to ensure a proper transporta-tion and storage of the instrument as well as its professional installation, commissioning, handling and ca-reful maintenance.Only skilled personnel being well acquainted with the installation, commissioning, handling and maintenanceof the control valve or similar instruments should operate the same.Please take notice of the content of this operation instructions and the safety instructions pertinent to theerrection and operation of installations with control valves.The control valve has been manufactured and inspected in accordance with valid instructions ans standardsand left the factory in an unobjectionable safety condition. In order to maintain this condition and to ensurea safe operation please observe all hints being marked by >caution< within this operating instruction. Other-wise personell may be jeorpardized and the transmitter itself as well as other instruments and equipmentmay be damaged resp. put out of action.In case of the information relative to this operating instruction being insufficient we would be very pleasedto assist you by additional advice.


4 MaintenanceMaintenance work on the valves is confined solely to the gland packing if the standard gland packing is inserted with PTFE-graphite rings. In this case the gland packing nut has to be tightened from time to time.

There is no need for maintenance with PTFE lip rings.

4.1 Changing the direction of action of the actuatorTwo direction of actions are possible:

Air opens/spring force closesorAir closes/spring force opens

It is possible to change from one to the other and the procedure is given below (see multi-spring diaphragm actuation Figs.1 and 2 on page GB 10):

Switching „air opens/spring force closes“ to „air closes/spring force opens“

a) Unscrew the lines to the positioner and dismantle it (see the operating instructions for the positioner).b) Remove the splash protection cap (23) on the right side of the cap (7).c) Unscrew the closing screw (26) from the intermediate bracket (14).d) Unscrew the closing screw (25) with seal (24) from the cap (7).e) Unscrew the hexagonal nut (13) from the spindle (12) through the open cap (7).f) Unscrew the bushing (15).g) Lift off the entire actuator head, turn it through 180° and replace it.h) Reassemble in the reverse sequence. An external piping (39) must be provided in addition using the two couplings

(37 + 38).

Switching „air closes/spring force opens“ to „air opens/spring force closes“

The procedure is analogous to that above.

4.2 Replacing the diaphragm of the actuatora) Turn off the air supply to the positioner. b) Remove the external piping (39) (only necessary for the direction of action „air closes/spring force opens“).c) Loosen the screw connections (8, 9 and 10) on the outer circumference of the multi-spring diaphragm actuator in the

sequence belowFirst all the short screwsThen all the long screws

d) Remove the compression springs (6) (only necessary for the direction of action „air opens/spring force closes“).e) Unscrew the hexagonal screw (13) from the stem (12).f) Replace the diaphragm.

(If the direction of action is „air opens/spring force closes“ then the diaphragm plate (4) with guide bush (5) has to be pulled off the spindle (18).

g) Reassemble in the reverse sequence.

!Caution!Initial tightening of the gland packing nut must be carried out immediately after commissioning of thevalve.

!Caution!The 3 or 6 compression springs in the actuator are tensioned and are releasedupon loosening of the twolong screws. Loosen the two long screws in equal steps.


4.3 Replacing the compression springs in the actuatora) Turn off the air supply to the positioner. b) Remove the external piping (39) (only necessary for the direction of action „air closes/spring force opens“).c) Loosen the screw connections (8, 9 and 10) on the outer circumference of the multi-spring diaphragm actuator in the

sequence belowFirst all the short screwsThen all the long screws

d) Replace the compression springs (6) (If the direction of action is „air closes/spring force opens“ then the hexagonal screw (13) first has to be unscrewed from the spindle (12) and the diaphragm plate (4) with guide bush (5) pulled off the spindle (12).

e) Reassemble in the reverse sequence.

4.4 Replacing the spindle seal in the actuatora) Turn off the air supply to the positioner. b) Unscrew the lines to the positioner and dismantle it (see the operating instructions for the positioner).c) Remove the external piping (39) (only necessary for the direction of action „air closes/spring force opens“).d) Unscrew the closing screw (25) with seal (24) from the cap (1/7).e) Unscrew the hexagonal nut (13) from the spindle (12) through the open cap (7).f) Unscrew the stem seal, comprising bush (15), slide bearing (16) and seal (17) from the actuator head.g) Lift off the complete actuator head.h) Completely replace the stem seal, comprising bush (15), slide bearing (16) and seal (17) from the actuator head.i) Reassemble in the reverse sequence.

4.5 Replacing the gland packing in the valvea) Turn off the air supply to the positioner. b) Unscrew the lines to the positioner and dismantle it c) Unscrew the groove nut (69).d) Loosen the lower hexagonal nut on the stroke display (32).e) Unscrew both the hexagonal screws (34).f) Unscrew the stroke display (33) from the valve stem (64) and completely lift the actuator off the valve.g) Unscrew the packing gland (73).h) Unscrew the hexagonal screw (71) and remove the cover flange together with cone and stem from the housing.i) Pull the cone and stem downwards out of the cover flange.j) Replace the gland packing (68).k) Reassemble in the reverse sequence.

4.6 Replacing the valve conea) Turn off the air supply to the positioner. b) Unscrew the lines to the positioner and dismantle it c) Unscrew the groove nut (69).d) Loosen the lower hexagonal nut on the stroke display (32).e) Unscrew both the hexagonal screws (34).f) Unscrew the stroke display (33) from the valve stem (64) and completely lift the actuator off the valve.g) Unscrew the hexagonal screw (71) and remove the cover flange together with cone and stem from the housing.h) Pull the cone and stem downwards out of the cover flange and insert the new cone with stem.i) Reassemble in the reverse sequence.

!Caution!The 3 or 6 compression springs in the actuator are tensioned and are releasedupon loosening of thetwo long screws.Loosen the two long screws in equal steps.

!Caution!After replacing the gland packing and recommissioning of the unit, the gland must be tightened againstraight away (see also the maintenance section).


5 Appendix5.1 Technical data

Valve

Actuator

Housing Size DN 15 ...150 according to the Table on page 20Flange according to DINOperating pressure according to DIN 2401 and taking the housing material and the Table on page 20 into consideration.Material: Grey cast iron 0.6020 PN 16 0...200 °C

(With straight-way valves DN 15..50 Material 0.6025)Cast steel 1.0619 PN 40, -10 ... +400 °CStainless steel 1.4581 PN 40, -10 ... +400 °C

Seat Stainless steel 1.4571, screwed in position

Cone Stainless steel 1.4571,Single-guide parabolic cone for single-seated straight-way valveLinear or equal percentage valve characteristicorDouble-guide slotted cone for three-way valve, with linear characteristic

Kvs-Valve See the Table on page 20

Setting ratio 40 : 1

Leakage rate (Relative to the Kvs value)< 0.01% with a metallic seal< 0.005% with a ground-in cone< 0.001% for a cone with a soft seal

Valve stem Stainless steel 1.457, press rolled

Stem seal Packed gland with pure graphite packing for -10 ... +400°C

Installation Flange connection according to DIN Free in piping(no fixing to actuator!!)Actuator facing vertically upwards (normal position)

Dimensions and weights See dimensional drawings and Table of dimensions

Actuator Multi-spring diaphragm actuator of sheet-steel, lacqueredSize Ø 270 or 400 mm, with rubber diaphragmNo. of springs: 3 - 6 -12 (see Table on page 20)Direction of action reversible Air opens/spring force closes

Air closes/spring force opensWith stroke displayMax. working pressure 6 bar, temperature -20 ... +80°CAir line connection R 1/8" (for Ø 400 mm R 1/4")

Operating range See data for positioner (extra Data Sheet)

Actuator spindle Stainless steel 1.4122

Yoke Spheroidal casting GGG 40


Special versions

Seat and cone (only for single-seat straight-way valves)

Seat cone ground-inSealing edges stellite-coatedCone with soft seal of PTFE for -10 ... 180°C

Perforated cage for noise re-duction (only with single-seat straight-way valves)

Single perforated cage,twin perforated cage

Packed gland/spindle seal Packed gland with PTFE lip rings for -10 ... 180 °CCover flange with cooling ribs for -10 .... 400 °C *)Bellow, stainless steel for -10 .... 400 °C *)*) can only be supplied with cast steel housing

Actuator Positioner 23/57, built-on and setAttachment integrated, with stroke pick-up protected


5.2 Overview of nominal size, Kvs value, actuator size and differential pressure at cone

*) Stroke 20 mm for DN 50 only as single-seat straight way valve in standard version(no cooling rips or bellows)

Differential pressure at cone (bar)

Single-seat straight-way valve Three-way valve

Air opens/spring closes Air closes/spring opens

No. of springs

3 3 6 6 12 3 3 3 3 3 6 6

DN (mm)

Stroke (mm)

Actuator-size

Kvs Minimal supply air pressure (bar) forthe positioner, max. 6 bar

2 2,5 3 4,5 4,5 2 3 4,5 2 2,5 3 4,5

15 20 ∅ 270320 cm²

0,631,01,62,54,0

4040404037,5

–––––

–––––

–––––

–––––

4040404040

4040404040

4040404040

–––––

–––––

–––––

–––––

25 20 ∅ 270320 cm²

0,631,01,62,54,06,310,0

4040404037,224,713,7

–––––––

40404040404040

–––––––

–––––––

404040404031,818,2

40404040404040

40404040404040

––––––15

–––––––

––––––40

–––––––

32 20 ∅ 270320 cm²

6,31016

24,713,76,2

–––

404024,8

–––

–––

31,818,28,7

404040

404040

––8,7

–––

––27,3

–––

40 20 ∅ 270320 cm²

101625

13,76,23,9

–––

4024,817,8

–––

–––

18,28,75,8

404035,5

404040

––4,6

–––

––16,5

–––

50 20 *) ∅ 270320 cm²

162540

6,23,91,4

–––

24,817,89,7

–––

–––

8,75,82,5

4035,520

404040

–––

–––

–––

–––

30 ∅ 270320 cm²

182643

–––

1611,35,8

–––

4032,723,5

–––

–––

21158

404034,5

–––

––5,7

–––

––17,4

∅ 400720 cm²

182643

4037,421,2

–––

404040

–––

404040

33,524,313,5

404040

404040

––20

–––

––40

–––

65 30 ∅ 270320 cm²

264368

–––

11,35,82,7

–––

32,723,510,3

–––

–––

1584

4034,319,8

–––

––2,7

–––

––9,6

∅ 400720 cm²

264368

37,421,212

–––

404028,5

–––

404040

24,313,57,4

404031,2

404040

––11

–––

––26,2

–––

80 30 ∅ 270320 cm²

4368100

–––

5,82,71,6

–––

23,510,37

–––

–––

842,5

34,519,813,9

–––

––1,3

–––

––5,9

∅ 400720 cm²

4368100

21,2128,3

–––

4028,520,2

–––

404034,5

13,57,44,9

4031,222

404040

––6,9

–––

––16,8

–––

100 30 ∅ 270320 cm²

68100150

–––

2,71,60,6

–––

10,374,2

–––

–––

42,51,2

19,813,98,7

–––

––0,4

–––

––3,4

∅ 400720 cm²

68100150

128,35

–––

28,520,212,8

–––

4034,522,3

7,44,92,8

31,22214

404031

––4

–––

––10,4

–––

125 60 ∅ 400720 cm²

100150260

8,352,7

–––

20,212,87,5

–––

29,71911,3

4,92,81,3

22148,3

403118,7

––2

–––

––6,2

–––

150 60 ∅ 400720 cm²

150260380

52,71,7

–––

12,87,55,2

–––

1911,38

2,81,30,8

148,35,8

3118,713,3

––1,3

–––

––4

–––


5.3 Spare parts listSpare parts can be ordered on the basis of the Figures below with the indexed parts.The following must be specified when ordering:

1. Data for the control valve for which the spare parts are required(See details on the nameplate)Order No. .......... Serial No. ......... DN ....... Kvs ........Actuator ....... Spring number ....... Direction of action .........

2. The spare part required, the quantity, name and index number

Actuator (Figs. 1 and 2)

Valve (Figs. 3 and 4)

*) Only for three-way valves**) Stems (64) and cones (66) are only supplied complete and not individually.

1 Diaphragm cap 27 Hexagonal nut2 Cup 28 Cheese-head screw3 Diaphragm 29 Stroke shield4 Diaphragm plate 30 Hexagonal nut5 Reversion bushing 31 Ring6 Compression spring 32 Stroke display 17 Spring cap 33 Stroke display 28 Hexagonal screw 34 Hexagonal screw9 U-disc 35 Pin10 Hexagonal nut 36 Set screw11 O-ring 37 Corner screw fitting12 Spindle 38 Straight screw fitting13 Hexagonal nut 39 Pipe14 Yoke 40 Connection15 Bushing 41 Sintered metal filter16 Slide bearing 42 Nameplate17 Sealing ring 43 Grooved actuator stud18 O-ring 45 Air reversing bushing19 Closing screw 46 Screw sleeve20 Seal 47 O-ring21 O-ring 48 Closing nut22 Screw sleeve 49 Air reversing sleeve23 Water-protection cap 50 O-ring24 Seal 51 O-ring25 Closing screw 52 Air reversing screw26 Closing screw

61 Valve housing 70 Seal62 Cover flange 71 Screw63 Valve seat 72 Ring64 **) Stem 73 Gland screw65 Guide bushing 74 Stripper66 **) Cone 75 *) Hexagonal nut67 Basic ring 76 *) Valve seat (below)68 Packing set 77 *) Seal69 Groove nut 78 *) Three-way flange


Fig. 1: Actuator, Air closes/spring force opens

Fig. 2: Actuator, Air opens/sping force closes

3740

22120347211202139193816151712292728

252410

98

1365

202223411835424330313233303414

231920713635420222116261517292728143430

2524232220

89

10

12

114118123542433031

3233


Fig. 3: Straight-way valve

Fig. 4: Three-way valve, left mixing valve/right distributor valve

66

64

74

73

69

71

72

68

70

67

62

65

63

61

64

72

71

70

75

61

66

63

76

75

77

78

Z

73

68

69

67

Einzelheit

B/A A1/B1

A2

B2


5.4 Dimensions and Weights

Single seat straight way valve

Three-way valve

Cover flangeF1 = normalF3 = with cooling ripsF4 = with bellows

Dimensions (mm) Weight (kg)

DN D HubStro-ke

L H F1/h F3/h F4/h GGCast iron

StgCS

E-StSTSt

15 270 20 130 376 70/52 165/70 230/70 17,4 18,4 18,

25 270 20 160 376 85/65 180/85 245/85 21,4 22 22,4

32 270 20 180 376 95/75 190/95 255/95 23,4 24 24,4

40 270 20 200 376 100/80 195/100 260/100 24,4 25 25,4

50 270270400

203030

230230230

376420482

120/100120/105120/105

–220/105220/105

–380/105380/105

29,531,555,5

30,532,556,5

31,533,537,5

65 270400

3030

290290

420482

140/110140/110

240/110240/110

400/110400/110

40,564,5

43,567,5

44,568,5

80 270400

3030

310310

420482

145/120145/120

245/120245/120

405/120405/120

45,569,5

51,575,5

54,578,5

100 270400

3030

350350

420482

155/135155/135

255/135255/135

415/135415/135

60,584,5

66,590,5

68,592,5

125 400 60 400 618 180/150 310/150 580/150 133 122 125

150 400 60 480 618 210/180 340/180 610/180 143 155 160

Dimensions(mm) Weight (kg)

DN D Stro-ke

L H F1/h F3/h F4/h Cast iron

CS STSt

25 270 20 160 376 85/130 180/130 245/130 27,4 28,4 29,4

32 270 20 180 376 95/140 190/140 255/140 29,4 31,4 32,4

40 270 20 200 376 100/150 195/150 260/150 31,4 34 35,4

50 270400

3030

230230

420482

120/195120/195

220/195220/195

380/195380/195

42,566,5

45,569,5

46,570,5

65 270400

3030

290290

420482

140/210140/210

240/210240/210

400/210400/210

54,578,5

5882

59,583,5

80 270400

3030

310310

420482

145/230145/230

245/230245/230

405/230405/230

60,584,5

64,588,5

66,590,5

100 270400

3030

350350

420482

155/250155/250

255/250255/250

415/250415/250

81,5105,5

85,5109,5

87,5111,5

125 400 60 400 618 180/305 310/305 580/305 140 147 150

150 400 60 480 618 210/355 340/355 610/350 185 195 200

Additional weights in kg for version

Cover flange with cooling rips Cover flange with bellow

DN 25 – 32 – 40 +2,3 +5

DN 50 – 65 – 80 – 100 +4,6 +8

DN 125 – 150 +11,0 +15,0

D

HF

1..

3h

L

D

Hh

L

F1

..3

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