refrigerador manual de servicio acciones para corriente de activación y led intermitente ..... 5.6...

ATENCION:ANTES DE INICIAR EL SERVICIO LEA CUIDADOSAMENTE LASADVERTENCIAS DE SEGURIDAD EN ESTE MANUAL.

REFRIGERADORMANUAL DE SERVICIO

MODELOS:

GT40SGPGT46HGP

CONTENIDO

MÉTODO DE REPARACIÓN CON REFRIGERANTE R600a ..................................................................................................

1. ESPECIFICACIONES

2. IDENTIFICACIÓN DE PARTES

3. DESENSAMBLE 3.1 Puertas 3.2 Manijas 3.3 Puerta Home Bar 3.4 Dispensador 3.5 Pantalla (Display) 3.6 Interruptor 3.7 Empaque 3.8 Compartimentos 3.9 Parrillas 3.10 Fábrica de Hielos 3.11 Abanico / Motor de Abanico 3.12 Caja de Control del Refrigerador

4. DIAGRAMA DE CIRCUITO .

5. SOLUCIÓN DE PROBLEMAS (COMPRESOR)

6. COMPRESOR

7. DESCRIPCIÓN Y FUNCIÓN DEL CIRCUITO ELECTRÓNICO 7.1 Función 7.2 Voltaje y temperatura específica en los sensores ... 7.3 Resistencia Específica en el Sensor 7.4 Tabla de resistencia de heaters .................................. 7.5 Como remover TPA

9. VISTA EXPLOSIONADA......

.............................................................................................................................................................

..............................................................................................................................................

...............................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................

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3.13 Lámpara ........................................................................................................................................................................ 3.14 Tarjeta Electrónica ......................................................................................................................................................... 3.15 Control de Deshielo ....................................................................................................................................................... 3.16 Sistema de Ciclo ............................................................................................................................................................

..................................................................................................................................................

.................................................................................................................... 5.1 Defecto de compresor activado ..................................................................................................................................... 5.2 Manual de servicio del compresor ................................................................................................................................. 5.3 Orden de verificación simple .......................................................................................................................................... 5.4 Acciones para cada LED intermitente ............................................................................................................................ 5.5 Acciones para corriente de activación y LED intermitente ............................................................................................. 5.6 Revisión de compresor y arnés ...................................................................................................................................... 5.7 Otros componentes eléctricos ........................................................................................................................................ 5.8 Tabla de diagnóstico de problemas ................................................................................................................................ 5.9 Ciclo del refrigerante ..................................................................................................................................................... 5.10 Control general del ciclo de refrigeración ......................................................................................................................

........................................................................................................................................................................

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8. SOLUCIÓN DE PROBLEMAS...............................................................................................................................................

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3

8

9

1010101011101212121212121313131314

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1616171718182122232526

27

282837394041

42

73

2

METODO DE REPARACION CON REFRIGERANTE R600a

Metódo de reparación pesada para refrigerante aplicado al refrigerador1-1 Instrucciones de seguridad y precaución antes de la reparación pesada

1-2. Puntos a revisar antes de la reparación Abra la cubierta ASM y la cubierta trasera del refrigerador y compruebe el tipo de refrigerante indicado en el compresor antes de trabajar. Los refrigeradores que utilizan R600a como refrigerante tiene etiqueta amarilla en el compresor.

1-3. Características del refrigerante R600a� Es un refrigerante de gas natural (CH (CH3) 3), y no es polar. � R600a es de la misma familia que el gas butano, por lo que si se descarga con una alta concentración de aire, puede causar fuego. (Se requiere un manejo muy cuidadoso durante la reparación de ciclo.) � Concentración de explosión: 1.8% ~ 8.4% / vol. � Temperatura de ignición: 494°C

1-4. Características del refrigerante R600a� Tiene cerca del 60% de la cantidad de refrigerante de los refrigeradores que utilizan R134a. � En la presión de succión (baja compresión), tiene alto grado de vacío (1 bar o menos). � El volumen del compresor del refrigerador usando R600a es 1,7 veces más grande que el volumen del compresor del refrigerador que utiliza R134a. � La etiqueta como en la siguiente figura se marca en el compresor y en la cubierta trasera del refrigerador que usan R600a.

1-5 Lugar de reparación y medio ambiente

� Compruebe si el lugar de trabajo tiene una buena ventilación, y ventilación fluida antes de trabajarlo. (Asegúrese de utilizar la bolsa de retorno de

refrigerante en el interior del lugar de trabajo.) �Compruebe si hay alguna fuente inflamable o fuente de calor cerca del lugar de trabajo, y elimínelos antes de iniciar el trabajo. �Refrigerante R600a tiene un fuerte flamabilidad, por lo que nunca descargue dentro del lugar de trabajo. �Durante el trabajo, asegúrese de seguir el procedimiento de reparación pesada.

1-6 Herramientas para el trabajo de reparaciónRefrigerante R600a BombaPinzasMangueras para descargar refrigerante Bolsa para retorno de Refrigerante Bomba de vacío Soldadura Tubo de carga Probador de fuga Secador

�

�

Si reparas el ciclo de refrigeración, tome a cuenta la ventilación.El refrigerante R600A es inflamable, así que asegúrese de remover fuentes de calor o inflamables durante la operación. (Fumar esta estrictamente prohibido).

WarningIt may cause fire or explosion.The refrigerant used in this refrigerator is acombustible gas, so make sure to comply with the following instructions during repair or disposal of the refrigerator.

Do not approach inflammables or damage pipe while refrigerant is charged.When the refrigerant is leaked,ventilate sufficiently.During the removal of the refrigerant, completely remove the remaining refrigerant.During the recharging or removal of therefrigerant, use the specified tools, and never work using inflammables. (No welding.)

Applied refrigerant Iso-Butane (Iso-Butane, R600a)

Cyclo-PentaneInsulation blister gas

[warning sign by ISO 3864]

Ether Benzene LP gas

No coloque productos inflamables cerca.Esto puede causar fuego.

No almacene materiales fácilmente inflamables, tales como, éter, benceno, alcohol, químicos, gas LP, etc., en el refrigerador.Esto puede causar una explosión o fuego.

3

2. Método de reparación de servicioDurante la reparación de refrigerador con refrigerante R600a, trabaje de acuerdo con el método SVC siguiente.

2-1 Recuperación del refrigeranteEquipo requerido: Pinzas de presión, manguera de descarga, bolsa de retorno de refrigerante.

Para abrir ambos lados de la válvula de 2 caminos, asegúrese de sacar el cable de alimentación para extraer la energía entre 6 ~ 12 seg. después del suministro de la potencia. (Sólo para los modelos con válvula) Permanezca con la puerta del refrigerador abierta. Conecte las pinzas de presión y la manguera de descargaColoque la salida de la manguera de descarga al exterior.(Eliminar inflamables o fuente de calor cerca de la salida de la manguera.) Si está trabajando en un espacio cerrado, asegúrese de usar la bolsa de retorno de refrigerante. Hacer un agujero en la tubería de proceso del compresor con la pinza de presión. (Asegúrese de retirar productos inflamables o fuente de calor cerca del refrigerador antes de la reparación.) Asegúrese de que continúe la descarga de refrigerante durante al menos 7 min.

Tubo de procesoPinza de presión

Bolsa de retorno de refrigerante

Tubo de succión

Tubo de descargaCompresor

4

2-2. La recuperación de refrigerante restante

Equipo requerido: pinza de presión, manguera de retorno de refrigerante, bomba de vacío.

Pasando 7 min. de la recuperación de refrigerante, conecte la bomba de vacío al extremo de la manguera de retorno de refrigerante. (Bomba de vacío debe ser operado fuera).Aplique energía sólo durante 20 segundos. antes de encender la bomba de vacío y empuje de nuevo la alimentación de energía. (Inicializar válvula de 3 vías.) Haga funcionar la bomba de vacío para recuperar el refrigerante que queda en el tubo de refrigerador. El vacío debe realizarse durante al menos 10 min.

2-3. Etapa de reparación con soldadura

Equipo necesario: Práctico de soldadura Después de la recuperación de refrigerante restante, retire la pinza de presión. Corte la parte frontal de la tubería de proceso con el cortador. (Verifique si queda refrigerante en la salida).Realice trabajos de soldadura incluyendo el reemplazo del compresor y el secador, la pieza de reparación de fugas, etc (Tenga cuidado con el fuego durante los trabajos de soldadura).

Tubo de proceso

Compresor

Pinza de presión

Tubo de succión

Tubo de descarga

Descarga del refrigeranteal exterior usando

ventanas o puertas

Bomba de vacío

5

2-4. Etapa de conexión de la tubería de proceso

Equipo requerido: Tubo de carga, práctico de soldadura.Después de la reparación, para recargar el refrigerante R600a, retire la tubería de proceso, y conecte el tubo de carga con la soldadura.

2-5. Desaireación al vacío

Equipo requerido: Bomba de vacío Conecte la bomba de vacío al tubo de carga, y le realizará vacío al ciclo. Realice vacío durante al menos 1 hora. (Si el tiempo de vacío es corto, no habrá un problema en el ciclo de refrigeración, y puede no producir el rendimiento normal de enfriamiento.)

Tubo de carga

Compresor

Tubo de succión

Tubo de descarga

Conexión de tubo de carga

6

2-6. Suministro de refrigerante

Equipos requeridos: Bomba , refrigerante R600a ( 67g )Durante la medición y el suministro del refrigerante, elimine los productos inflamables y fuente de calor antes de la primera reparación.(No descargue el refrigerante dentro del edificio)Mida la cantidad exacta (67g) del refrigerante y suministrar en Bomba.Asegúrese de hacer vacio en la bomba y suministrar el refrigerante.(Si hay aire o humedad en el abombamiento, puede afectar el rendimiento del ciclo de refrigeración.)Asegúrese de manejar la siguiente cantidad de refrigerante:14cuft = 53 g 16cuft = 57 gR600a, a diferencia del R134a, afecta en gran medida el rendimiento de acuerdo con el cambio de la cantidad de refrigerante.

Cantidad Refrigerante = peso después de la recarga - el peso antes de recargar (peso del vacío de la bomba)

Combine bomba al tubo de carga para suministrar el refrigerante.Encienda la alimentación del refrigerador y opere.Mida la bomba después de 5 ~ 10 min . para comprobar la cantidad de refrigerante restante y terminar el suministro de refrigerante.(Nunca realice trabajos de soldadura o de fuego después de suministrar el refrigerante.)

2-7. Prueba de salida y ciclo de comprobaciónEquipos requeridos: probador de fuga (burbuja y la inspección de fugas de dispositivo)Cuando se ha completado el suministro de refrigerante, revise las fugas de la pieza trabajada con burbujas o probador de fugas.Por la parte baja de presión, compruebe las fugas mientras el compresor se para , y por parte de alta presión , comprobar mientras el compresor está en funcionamiento .Si se detecta una fuga, lleve a cabo la reparación de acuerdo con el procedimiento de reparación “2-1. Recuperación de refrigerante”.(Nunca realice trabajos de soldadura o de fuego en este procedimiento.)Una vez finalizada la prueba de fugas, revise el calor en la tubería de descarga o de condensador con la mano. Si hay un calor, el enfriamiento del ciclo es normal.(Tubería de descarga puede estar caliente, así que ten cuidado.)

Tubo de carga

Compresor

Tubo de succiónTubo de descarga

7

1. ESPECIFICACIONES

Modelos LGEAR

8

GT

40

SG

P

GT

46

HG

P

(670 x 1783.5 x 724) mm (765 x 1793.5 x 733) mm

77 Kg 86 Kg

14 cuft 16cuft

R600a (53gr) R600a (57gr)

ID Ø0.67 ID Ø0.80

Si (2 en 1 cajón de vegetales) No

Filtro de higiene Si (GEN2)

Dispensador de agua Si

CO

NG

EL

AD

OR Compartimentos

Lámparas No

Estantes Vidr io (1)

2 Completos

Charola para carnes

Magic Crisper(Conservación de alimentos)

Si

Charola para huevo Si (1)

3 completos

Estantes Vidr io (2)

Caja de Vegetables Si (1)

Resistencia Anticongelante Resistencia del tanque

RE

FR

IGE

RA

DO

R

Acabado del gabinete Embo (normal)

Acabado de puerta PET

Tipo de manija Curved Handle

Gráfico Inter ior LG

Compartimentos

Bandeja de hielo Manual

Lámpara Si (2 LED)

Aislamiento Poliuretano

Unidad de Deshielo Heater, Sheath

Evaporador Tipo de Aleta

Condensador Tipo de Alambre

Drier MOLECULAR SIEVE XH-7

Tubo Capilar

Tiempo del primer descongelado 4 Horas

Ciclo de Deshielo 50 - 7 Horas

Abanico de Enfriamiento

Control de Temperatura Control del MICOM

Sistema de DeshieloLlenado automático

Resistencia para deshielo

ESPECIFICACIONES

MO

DE

LO

S

CA

RA

CT

ER

IST

ICA

SG

EN

ER

AL

ES

Color Platinum Silver 3

Dimensiones (Ancho x Altura x Profundidad)

Peso Neto

Capacidad cuft

Refrigerante

Tipo de clima

Compresor BLDC Inverter

Tropical (T)

Voltaje 220V/50Hz

Sistema de Enfriamiento

Nota.- Algunos componentes mostrados en este diagrama, pudieran no estar incluidos

refrigerador; ya que éstos varían según las características de cada modelo.en tu

2. IDENTIFICACION DE PARTES

Control Externo de Temperatura al Frente de la puerta

Bandeja para Hielos en la Puerta del Congelador

Dispensador de Agua al frente de la Puerta del Refrigerador

M

N

Q

R

S

R

L

A

B

D

H

I

J

K

E

F

T

G

O

P

C

O

U

Parrilla (Estante) del Congelador (Vidrio)

Control de Temperatura (Congelador)

Control Externo de Temperatura (Refrigerador) *

Control Interno de Temperatura (Refrigerador) *

Lámpara del Refrigerador (LED)

Parrilla (Estante) del Refrigerador (Vidrio)

Filtro de Higiene

Cubierta de Compartimento para Frutas y Vegetales

Compartimento para Frutas y Vegetales(“2 in 1 Box” o “1 Box”) *

Magic Crisper (Plástico) Cubierta del cajón de frutas y vegetales que controla la humedad

Cajón para Frutas y VegetalesMantiene frutas y vegetales frescos

Tornillos niveladores

Compartimento Grande (Canasta) del Congelador

Easy Ice Maker (Fábrica para Hacer Hielos)

Bandeja para Hielos

Compartimento Pequeño (Canasta) del Congelador

Contenedor de Agua *

Compartimento Grande (Canasta) del Refrigerador

Ducto Multifujo de AireDistribuye el aire a todos los compartimentos del refrigerador

Bandeja para Huevos

Dispensador de Agua *

* En algunos modelos

A

B

C

D

E

F

G

H

I

O

Q

R

S

T

M

UJ

K

L

P

N

9

3. DESENSAMBLE

3. Tire de la puerta para desensamblarla.

1. Afloje los pernos hexagonales que fijan la bisagra

Puerta del refrigerador

inferior al cuerpo para quitar solo la puerta del refrigerador.

3-1. PUERTAPuerta del congelador1. Retire la cubierta de la bisagra aflojando un tornillo tirando de el hacia arriba (figura 6).2. Afloje los pernos hexagonales que fijan la bisagra superior al cuerpo, desconecte los cables y levante la puerta del congelador.

2.Tire hacia arriba y después desconecte el conector del arnés.

3-2. DESENSAMBLE DE LA MANIJA

1) Retire el decorador de la manija utilizando un desarmador plano para jalarlo hacia afuera.2) Con un desarmador estrella, retire los tornillos que sujetan la manija con la puerta.3) Retire la manija, jalandola hacia afuera para desensamblarla.

3-3. PUERTA HOME BAR

1. Abrir la puerta del Home bar.

2. Insertar alguna herramienta con punta fina en la ranura de la parte inferior izquierda. Retirar previamente la cinta que cubre la ranura.

3. Insertar la herramienta dentro de la ranura hasta el fondo y empujar firmemente hacia la derecha para liberar el eje sobre el cual gira la puerta del Home bar.

Eje Ranura

Perno

Bisagra

PUSH

Puerta del “Home Bar”

Ranura

4. Cuando el eje se encuentre totalmente recorrido hacia la derecha, jalar hacia afuera sin dejar de presionar el eje y retirar la puerta.

10

3-4. DISPENSADOR DE AGUA

Su refrigerador cuenta con un sistema que le permite tener agua fría sin necesidad de abrir la puerta del refrigerador. Para dispensar agua, solo empuje hacia atrás la palanca del dispensador con un vaso hasta que el agua salga.

Limpieza del contenedorPara limpiar el contenedor de agua de su dispensador realice los siguientes pasos:Tome el contenedor con ambas manos y jale en dirección hacia usted para retirarlo del refrigerador.Una vez que el contenedor está desinstalado de la puerta, levante la tapa por algunos de los extremos y retírela.

Enjuague el contenedor con abundante agua y no recurra a detergentes u otros limpiadores con olor, después de esto, séquelo con un paño.Por último, alinee la tapa con el contenedor y presione hasta escuchar un “click”, esto significa que la tapa ha sido ensamblada correctamente.

Como colocar compartimento del aguaPara colocar el contenedor en su posición original (en la puerta del refrigerador), lleve a cabo los siguientes pasos:Tome el contenedor e introduzca la válvula en el orificio del refrigerador.Coloque el contenedor sobre las guías laterales y presione hacia abajo.

Como llenar el contenedorCon el contenedor ya instalado en el refrigerador, levante la tapa del tanque y use un vaso o jarra para llenarlo.

FRESH

WATEROPEN OPEN

FRESH WATEROPEN OPEN

Levante



Alinee la tapa con el contenedor

Presione para cerrar


Válvula

Orifcio para la Válvula

FRESH

WATEROPEN OPEN

Guía Lateral Guía Lateral

Para cerrar la tapa, bájela y presiónela, suelte hasta que escuche un “click”, esto significa que la tapa se encuentra correctamente cerrada.

Dispense de 2 a 3 veces sin retirar el vaso para purgar el sistema.NOTA: Evite llenar el contenedor a tope para que no exista desbordamiento de agua, el nivel máximo se encuentra indicado en su tanque de agua.

Si necesita vaciar el contenedor de agua, lleve a cabo los siguientes pasos:• Retire el contenedor de agua y su tapa, haga referencia a la sección “Limpieza del Contenedor de Agua”.• Desheche el agua restante.• Coloque nuevamente la tapa y ensamble el contenedor en el refrigerador (Vea sección “Como colocar el Contenedor de Agua”).

DesensambleRetirar el agua dentro del tanque de agua antes de ser removido.1.- Identifique donde se encuentra el dispensador de agua.2.- Con un desarmador plano y evitando dañar la puerta quitar la cubierta del dispensador de agua.3.- Remover tornillos con un destornillador tipo PHILIPS para quitar el botón.4.- Desconecte el conector.5.- Para reinstalar, repita los mismos pasos pero en orden inverso, verificando que el arnés se encuentre bien acomodado.

O

O

P

P

E

E

N

N

FRESH WATER

OPEN

OPEN

Baje y Presione

2

4

1

3

5

11

Bandeja para hielos

�

�

�

1 2

3-5. PANTALLA (DISPLAY)1) Utilice un desarmador plano en la parte de abajo del display para jalarlo hacia afuera.

3-6. INTERRUPTOR DE LA PUERTA1. Para quitar el interruptor de la puerta, retírelo con un desarmador plano.2. Desconecte el alambre de plomo del interruptor.

3-7. EMPAQUE DE LA PUERTA

Para remover el empaque de las puertas, basta con jalar el empaque cuidadosamente de una esquina de la puerta hasta desprenderlo.Continuar jalándolo por toda la orilla de la puerta hasta quesea removido completamente.

3-8. COMPARTIMENTOSPara quitar el compartimento , levánteloy jálelo hacia afuera.

Para sustituir el compartimento , deslícelosobre la guía y empújelohacia abajo hasta que tope.

3-9. PARRILLASPara retirar la parrilla del refrigerador sigue las siguientes instrucciones:NOTA: Ten cuidado al sacar la parrilla del refrigerador, ya que esta se sujeta de las paredes del refrigerador:1. Toma la parrilla de la parte de atrás aplicando la fuerza necesaria para levantarla por la parte de abajo hasta que se liberen los seguros y deslizarla hacia fuera .

3-10. FABRICA DE HIELOS1) Para desensamblar la fábrica de hielos primero se debe de retirar la bandeja para hielos tirándola hacia enfrente.2) Después dar dos ligeros empujes de abajo hacia arriba hasta aflojar la fábrica de hielos.3) Por último, retirar la fábrica de hielos hacia la parte frontal.

� �

12

3-11. ABANICO Y MOTOR DEL ABANICO1. Retire la parrilla del congelador2. Retire la cubierta de la lampara del congelador, aflojando un tornillo fijo al techo del congelador.

3. Quite la parrilla tirando de ella hacia afuera.4. Saque la cubierta y retire el motor del abanico aflojando dos tornillos.5. Saque el abanico y, separe el motor, soportes y la guía del abanico.

3-12. CAJA DE CONTROL DEL REFRIGERADOR

1. Primero, retire todas las parrillas en el refrigerador.2. Afloje un tornillo de los que fijan la caja de control del refrigerador al gabinete interno.3. Retire la caja de control tirando de él hacia abajo.

3-13. LAMPARA (En algunos modelos)1. Desenchufe el cable de energía de la toma de corriente.2. Afloje el tornillo y jale hacia abajo con las dos manos, para retirar la tapa de la lámpara del compartimiento.3. Retire la bombilla haciéndola girar en sentido contrario a las manecillas del reloj.

3-13-1 Compartimiento de las lámparas del refrigerador1. Desenchufe el cable de energía de la toma de corriente.2. Retire las parrillas del refrigerador.3.Retire la tapa de la lámpara del compartimiento tirando hacia fuera.4. Antes de retirar las lámparas, asegúrese de que éstas se han enfriado. Retírelas haciéndolas girar en sentido contrario a las manecillas del reloj.

Nota: La lámpara de reemplazo debe ser la misma que la original. En los modelos que cuentan con LED.

3-14. TARJETA ELECTRONICAPara reemplazar la tarjeta primero remover los conectores que se encuentran conectados.Para removerlos solo presionar sobre el candado.

El case PCB que sostiene la tarjeta electrónica tiene un seguro que la sujeta, para desensamblarla jale el seguro hacia afuera con poca fuerza (como se muestra en la imagen de arriba) mientras retira la tarjeta electronica.

Para ensamblar la tarjeta nueva, hacer lo mismo de manera inversa. (los cables no tienen posibilidad de ponerlos en un conector incorrecto).

3-15. CONTROL DE DESHIELOEl ensamble del control de deshielo consiste en un transmisor y un fusible maleable que con el calor se abre.La función del sensor es controlar la temperatura y finalizar automáticamente el deshielo, el transmisor se encuentra colocado a un lado de la parte metálica del evaporador. El fusible maleable es un dispositivo de seguridad para prevención de sobrecalentamiento de la resistencia de deshielo al momento de trabajo.A una temperatura de 77°C el fusible se abre y la resistencia deja de emitir calor.1. Saque la cubierta del refrigerador, después quite la parrilla del ventilador.2. Separe el conector que se encuentra conectado al ensamble del control de deshielo y reemplácelo en caso de ser necesario).

PARRILLA

VENTILADOR

MOTOR DEL VENTILADOR

CUBIERTA DELCONGELADOR CONTROL DE DESHIELO

13

3-16. SISTEMA DE CICLO

Para tener acceso a la parte de ciclo, solamente retire los tornillos para poder quitar la cubierta.

3-16.1 Remover la charola del tray drip1. Destornillar los tornillos que sujetan la charola 2. Retirar el aspa (abanico)3. Destornillar el guide Fan (Retirarlo)

4. Quitar el drain pipe 5. Quitar los tornillos del bracket del condensador6. Jalar con cuidado el condensador hacia afuera para sacarlo de la muesca y levantarlo un poco7. Recorrer hacia la izquierda la charola del tray drip para liberar los candados que trae abajo

8. Desconectar la toma de corriente del motor9. Remover el motor de la charola con un desatornillador.10. Remover cuidadosamente para evitar que la tubería se colapse.11. Levantar el condensador y colocar cuidadosamente la nueva charola.

Nota: Para volver a colocar la charola nueva del tray drip hacer lo mismo de manera inversa.

3-16.2 Remover o reemplazar el motor1. Desconectar la alimentación de corriente. 2. Destornillar la guía del abanico. 3. Retirarlo (soltándolo de los candados que están en la parte inferior de la guía del abanico).4. Retirar el aspa (abanico).

5. Quitar los tornillos que sujetan al motor 6. Retirar el motor y reemplazarlo Nota: para volver el motor hacer lo mismo de manera inversa.

3-16.3 Reemplazar aspa del motor (abanico)1. Desconectar la alimentación de corriente. 2. Destornillar la guía del abanico. 3. Retirarlo (soltándolo de los candados que están en la parte inferior de la guía del abanico).4. Retirar el aspa (abanico).

1 2

3 3

7 6

5 4

10

8 9

11

21

43

5 6

21

43

14

4. DIAGRAMA DE CIRCUITO

15

DIAGRAMA DE CIRCUITOCIRCUIT DIAGRAM

PLUG TYPE, FUSE-M1, FUSE-M2, HOME BAR HEATER, DOOR SWITCH AND SMART DIAGNOSIS ON CIRCUIT DIAGRAM ARE SUBJECT TO CHANGE IN DIFFERENT LOCALITIES AND MODEL TYPE.

EL TIPO DE CLAVIJA, FUSIBLE-M1, FUSIBLE-M2, HOME BAR HEATER, INTERRUPTOR DE PUERTA Y SMART DIAGNOSIS EN ESTE DIAGRAMA DE CIRCUITO ESTAN SUJETOSA CAMBIO EN DIFERENTES LOCALIDADES Y DEPENDIENDO DEL MODELO.

PLUG TYPE/TIPO DE CLAVIJA

GN/YL (GN)

NEUTRAL

LIVE

(BL)WH(BN)BK

2

1

123456789101112

PRBNBOPK

UV-LED

HYGN LED

HYGN FANM

CON5CON102

BK

BK

123

O.L.P

BLDC INVERTER COMP

GN/YL(GN)

SB

RD

YL

54

123

CON201

1234567891011121314

GYGYWHWHBOBOPRPR

YLBK

CON8

RT-SNR

R-SNR

D-SNR

A

BR,F-DOOR S/W

R-LEDD

C

PLATE-HTR

CORD L-HTR

R-HTR

FUSIBLE-M2

FUSE-M2

HOME BAR-HTR

FUSIBLE-M1

FUSE-M1

F-FAN

M

C-FAN

M PC

B A

SS

EM

BLY

, MA

IN

EARTHPART

12

45678910111213

3

RD

BN

YL

BO

BL

GY

GN/YL

CON2

CON6

CON9

12

45678910

3

GYBNRDBKBOSBYLBLPKPR

12

45678910

3

CON101

GYBNRDBKBOSBYLBLPKPR

PCB ASSEMBLYDISPLAY

123

PRWH PCB ASSEMBLY

SMART BUZZER

SMART DIAGNOSIS

4

123

PR

GY

MEZ65236002

MULTI DUCTMODULE

MULTI DUCTMODULE

RD

BK

RD

BK

123

123

E

D

E

D

DOOR SWITCHINTERRUPTOR DE PUERTA

F,R DOOR S/WF,R SWITCH DE PUERTA

R DOOR S/WR SWITCH DE PUERTA

A C

B E

A C

B E

YL (YELLOW): AMARILLOSB (SKY BLUE): AZUL CIELOBN (BROWN): CAFEBL (BLUE): AZUL

WH (WHITE): BLANCOPR (PURPLE): VIOLETAGY (GRAY): GRISRD (RED): ROJO

BK (BLACK): NEGROPK (PINK): ROSABO (BRIGHT ORANGE): NARANJAGN/YL (GREEN/YELLOW): VERDE/AMARILLO

5. SOLUCIÓN DE PROBLEMAS (COMPRESOR)

5.1 DEFECTO DE COMPRESOR ACTIVADO

1 2

- Abra la cubierta de la tarjeta principal (PCB).

- Revise cuantos LED están parpadeando (Refiérase al siguiente capítulo para acciones de cada LED parpadeando).

LED Indicador de errores de Compresor Inverter

3

- Abra la cubierta trasera.

4

1. Revise la temperatura del tubo de descarga y compresor.

3. Revise ladesconexión en elOLP y compresor.(U, V, W=Red, Azul,Amarillo).

2. Revise si el ventilador del congelador funciona.

Si el compresor y el ventilador no funcionan al mismo tiempo, revise la operación después de forzar la operación en MODO de PRUEBA en la tarjeta principal y realice el reajuste del poder después de comprobar el voltaje en el lado del compresor.

Localización de botón de prueba de la tarjeta principal

16

5.2 MANUAL DE SERVICIO DEL COMPRESOR

5.3 ORDEN DE VERIFICACIÓN SIMPLE

1. Revise el LEDSepare la cubierta de la tarjeta principal y revise la cantidad de LED intermitente.Verifique las acciones para cada LED intermitente → Compruebe cuando no se restablezca (antes de apagar el

refrigerador).Escriba la información de servicio de acuerdo a la cantidad de LED intermitente.Escriba la información de servicio y revise nuevamente después de restablecer.

→ Referirse a las acciones de cada LED intermitente.

LEDIntermitente?

Fuga

Fuga

No airefrío

Revise nuevamente

Restablezca

RestablezcaLED intermitente

1 vezLED intermitente

1 vezReemplace

tarjeta principal

Si

No

No

No

No

No

No

No

No

Si

Si

Si

Si Si

Restablezca

Restablezca

LED intermitente 7 veces



Remplacecompresor

Revisenuevamente

Remplacetarjeta principal

Revisenuevamente

Reparaciónpesada

Reparaciónpesada

Compresorfunciona?

Compresorfunciona?

Revisecompresor(Revise C)

Revisecompresor(Revise C)

Salida IPM>

80V-20%

LED intermitente7 veces

Reemplace tarjeta principal

17

5.4 ACCIONES PARA CADA LED INTERMITENTE

LED 6 veces repetido

Blink Blink Blink Blink Blink Blink Off Blink Blink Blink Blink Blink Blink Off

1

LED 7 veces repetido

Blink Blink Blink Blink Blink Blink Blink Off Blink Blink Blink Blink Blink Blink Blink Off

2

LED 1 vez repetido

Blink Off Blink Off Blink Off Blink Off Blink Off Blink Off Blink Off Blink Off Repetido

3

No. Estado del funcionamiento del LED CausaRecomendación

de Servicio

ErrorDesplazamiento

AD

Error de sobrecorriente

del circuito

Defecto en la tarjeta principal

(IPM)

1. Revise funcionamiento normal después de restablecer la energía.

2. Si el mismo error ocurre una vez mas, remplace la tarjeta principal.





3. Si el mismo error ocurre 2 veces, remplace el compresor.

Repetido

Repetido

5.5 ACCIONES PARA CORRIENTE DE ACTIVACIÓN Y LED INTERMITENTE

1. LED intermitente 1 vez (Error de Corriente de Activación AD)

→ Causa: Tarjeta principal corta, detección parte defecto.→ Objetivo: Detectar voltaje del motor o defecto de detección de corriente.→ Acciones: Revise el voltaje CC326 y si esta fuera de 2.2~2.8V, remplace la tarjeta principal.

Blink OFF Blink OFF

Verificar la lógica de

protección

Remplace tarjeta pricipal

Restablecer energía

Fuera de especificación?(2.2-2.8V)

LED intermitente 1 vez

Error de desplazamiento AD

Si

No

18

2. Corriente de activación y LED intermitente 6 veces ( )

6 veces intermitente (corriente de activación) puede ocurrir en una situación de desconexión temporal como cuando el refrigerador esta encendido/apagado durante 3 minutos.

1. Si intermitan 6 veces, pero no es significante la diferencia entre la temperatura dentro del refrigerador y el aparato, no existe problema en la tarjeta principal, compresor o ciclo.2. Si intermitan 6 veces, y el problema, no se produce enfriamiento, significa fugas de ciclo o ciclo obstruido (humedad, basura).→ Causa: Fuga de ciclo o obstrucción, incremento excesivo en la temperatura del compresor, pistón del compresor bloqueado, tarjeta principal IPN, dispositivo quemado debido a el defecto del ventilador del condensador.→ Causa: Protección de sobre corriente.→ Acción: Revise la salida de la tarjeta principal, revise la operación del compresor, inspección de fuga y revise la obstrucción del ciclo (para un re-vacio, 30 min, adicional al vacio).

Corriente de activación

Blink Blink Blink Blink Blink Blink OFF

Revise la lógica de protección.

Revise la corriente o el LED intermitente 6 veces

(desplazamiento actual)

Operación intermitente del

compresor

Revise la salida de la tarjeta

principal

Revise defecto

compresor

Remplace el compresor

Revise la salida de la tarjeta principal

Revise el procedimiento de

inspección nuevamente

Ocurre la corriente de activación?

Restablezca la energía

Remplace tarjeta principal

Revise el árnes PU.V.W

Modifique el árnes P

Si

Si

Si

Si

No

No

NoNo

CC326

19

3. LED intermitente 7 veces (Falla IPM)

→ Causa: IPM corto, defecto (quemado o dañado)→ Objetivo: Protección de la sobre corriente causada por el IPM defectuoso o dañado.→ Acciones: Verificación visual del IPM quemado cuando el compresor no esta en operación. Revise si hay un corto circuito en U, V, o W.→ Remplace la tarjeta principal.

Blink Blink Blink Blink Blink Blink Blink OFF

+: Parte U entre conectores de 3 fases del compresor (CN201)-: Tierra

Remplace PCB

Revise lógica de

protección

Revise falla IPM o LED intermitente 7 veces (Falla IPM)

Compresor no esta activado

Restablecer la energía

Confirme nuevamente el

procedimiento de inspección

Verificación visual del IPM

quemado

Revise el punto A corto circuito salida

IPM > 80V-20%

Si

SiNo

No

U

Tierra

20

U W

VMultiPruebas

U W

V

Terminal Compresor

Resistencia Motor

14 +/- 1.4 Ù

Compresor

BMG089NHMV

5.6 REVISE EL COMPRESOR Y ARNÉS

→ Mida la resistencia del conector del compresor (Energía & Común).→ Compruebe la resistencia del aislamiento: mida la resistencia entre el conector de alimentación COMP y la conexión a tierra.

Puede haber diferencia de varios Ù en el valor de resistencia de acuerdo a la temperatura ambiente o la condición de la operación.

4. Otros componentes eléctricos

Capacidad de enfriamiento es deficiente

Mal contacto

En cortocircuito

Motor del ventilador no funciona.

Compruebe que fluya corriente en el interruptor de

la puerta.

Compruebe que fluya corriente en el motor del

ventilador.Bobina hace cortocircuito

Remplace cada componente

Compruebe que fluya corriente en los siguientes componentes:• Sensor deshielo• FUSE-M

Compruebe que fluya corriente en los siguientes componentes:• Placa calentadora• Cordón calentador

Demasiado hielo esta pegado al EVAPORADOR



Nota: Checar resistencia desconectando el conector de la tarjeta principal

21

Corto

Eleve el voltajeVoltaje bajo

Causa

Contacto dañado

Corto

Falta de capacidad

La Capacidad de enfriamiento es pobre

• El enfriamiento es Imposible

Checar el voltaje inicial

El compresor nofunciona

5.7 OTROS COMPONENTES ELECTRICOS

Checar si la corrientefluye a los componentes

siguientes:

a. Componentes de arranque Cortos o abiertos

b. OLP Mal contacto o encorto

c. Devanado del compresor Devanado con corto

d. Partes del circuito Mal contacto o corto

El estado de trabajo del compresor es deficiente

Checar si la corrientefluye a los componentes

Checar que la corrientefluya en el devanadoauxiliar del compresor

Checar la capacidaddel OLP

Los articulos arribaestan bien

Reemplace cadacomponente

Mal contacto y/oabierto Reemplace cada

componente


El devanado tienecorto

Reemplace el compresor

Devanado del compresor



Hay mucha escarcha pegada al evaporador

El motor del ventilador no funciona

Checar la capacidaddel OLP

Checar que fluya corrienteen el motor del

ventilador

Checar que fluya corrienteen el siguiente componente:

* Ensamble del controlde deshielo

Checar que fluya corrienteen los siguientes

componentes:*L-Cord, TE-Plate Heater

22

Reparar el ciclo

Reemplazar el

Transmisor

El ciclo tiene fallas

La operación del transmisor es deficiente

Checar el

Checar el

ciclo de

Transmisor

refrigeración.

Checar si se forma humedad en el

congelador

El deshielo es malo

Reemplazar los componentes del

circuito de deshielo.

PROBLEMA El enfriamiento esimposible.

PUNTOS A REVISAR SOLUCIÓN

¿Está desconectado el cable de corriente?Ver si el interruptor de poder está en OFF.Ver si el fusible del interruptor está abierto.Medir el voltaje del enchufe.

Se generan ruidosanormales.

El enfriamiento espobre.

El congelamientoes deficiente.

La comida en elrefrigerador secongela.

Se forma humedad ohielo en el compartimento delrefrigerador

Se forma humedaden el gabinete.

No es fácil cerrar lapuerta.

El hielo y la comidatienen un olor desagradable.

En adición a los artículos descritos arriba, haga referencia a lo siguiente para solucionar los problemas:

Ver si el aparato está colocado demasiado cerca de la pared.

Ver si el aparato está colocado demasiado cerca de la estufa, horno de gas o recibe rayos de sol directos.

¿La Temperatura del cuarto es alta o la puerta del cuarto esta cerrada?.

Ver si no se introducen comidas calientes.

¿Se abrió la puerta continuamente o se dejo entre-abierta?.

Conectarlo al enchufe.Colocar el interruptor en ON.Reemplazar con un fusible normal.Si el voltaje es bajo, repórtelo a su compañía de luz

Deje un espacio de alrededor de 10 cm.

Coloque el aparato lejos de estas fuentes de calor.

Baje la temperatura del cuarto.

Introducir los alimentos después de enfriarse.

No abrir la puerta muy seguido y cerrarla firmemente.

La temperatura ambiente es muy baja (10 °C).

¿Hay comida colocada en la salida de aire frío?.

Checar si el display está programado en .0 °C

¿Se guardaron alimentos acuosos?.Se introdujo comida caliente. Se abrió la puerta continuamente o se dejó entreabierta.

Si la humedad y la temperatura ambiente sonaltos.

Hay una separación entre el empaque de la puerta yel gabinete.

¿El aparato está colocado en una superficie pareja y firme?.¿Hay objetos innecesarios en la parte posterior del aparato?.Verificar si se encuentra la cubierta de la charola para deshielo.Verificar si se encuentra la cubierta frontal e inferior del cuarto mecánico.

Verificar si el empaque de la puerta no se ha ensuciado.

¿Está ubicado el aparato en una superficie pareja y firme?.

¿Hay demasiada comida en al aparato.

Verificar si el interior del aparato se ensucia.

Se guardaron comidas olorosas sin envoltura.

Huele a plástico.

Para un congelador más frío, girar la perilla de control de aire frío a "3"-"5" y ajuste el botón de control de temperatura ‘R’ a 0 °C.

Colocar la comida en la sección de mayor temperatura(parte frontal).Ajustar temperatura acorde a la cantidad de alimentos

Sellar los alimentos con envoltura de vinil.Introducir los alimentos después de enfriarse.No abrir la puerta muy seguido y cerrarla firmemente.

Sellar los alimentos con una tela seca. Este fenómeno

se resuelve al bajar la temperatura y la humedad deforma natural.Reparar la separación, cambiando el empaque de la

Ajustar los tornillos niveladores y ubíquelo en un lugarfirme.Remueva los objetos.

Colóquela en la posición original.

Coloque la cubierta en su posición original.

Limpiar el empaque de la puerta.

Ubíquelo en un lugar firme y ajuste los tornillos

niveladores.

Cuidar que la comida no obstruya la puerta.

Limpie el interior.

Envuelva las comidas olorosas.

Los productos nuevos huelen a plástico, pero

desaparece después de 1-2 semanas.

5.8 TABLA DE DIAGNOSTICO DE PROBLEMAS

23

(ver tabla 5.8.1).

puerta.

5.8.1 TABLA PARA AJUSTES DE TEMPERATURAS

Cantidad de Alimentos Temperatura Refrigerador * Temperatura Congelador

Cuando el refrigerador contiene mucha cantidad de comida es necesario ajustar los controles en la temperatura más fría para el refrigerador y normal para compartimento del congelador.

Tipo 1)

En este control de temperatura es necesario ajustar en 0 °C (32 °F).

Tipo 2)

Para alcanzar una temperatura más fría verifque que solo la última luz esté encendida.

Ajuste el control en el número 3.

Cuando la cantidad de comida almacenada es regular, ambos controles de temperatura deben de ser ajustados en la posición media.

Tipo 1)

Para alcanzar la temperatura media ajuste su control en 3 °C (37,4 °F).

Tipo 2)

Para ajustar en una temperatura media verifque que solamente la tercera luz esté encendida.


Tipo 1)

Ajuste en 6 °C (42,8 °F) para alcanzar la temperatura menos fría.

Tipo 2)

Para ajustar a una temperatura menos fría verifque que solo la primera luz se encuentre encendida.


* El control de Temperatura del Refrigerador varía dependiendo del modelo.

Yogurth

Jug

Yogurth

Jug

Yogurth

Yogurth

2

2

2

)

)

)

La siguiente tabla muestra el ajuste recomendado de las temperaturas en base a la cantidad de alimentos de su refrigerador:

24

Para un refrigerador con poca comida, es necesario ajustar los controles en las posiciones menos frías para un óptimo funcionamiento de su refrigerador.

5.9 CICLO DEL REFRIGERANTE

Diagrama de solución de problemas

TAPONADOPARCIAL

TAPONADOTOTAL

TAPONADOPOR

HUMEDAD

NO HAYCOMPRESIÓN

Detección de Fugas.

CAUSA

FUGAPARCIAL

ESTADO DEL APARATO

TEMPERATURADEL

COMPRESOR

ESTADO DEL

EVAPORADOR

OBSERVACIONES

FUGATOTAL

El Refrigerador yel Congeladornunca se enfrían.

El trabajo deenfriamiento se

interrumpeperiódicamente.

El Refrigerador yel Congelador no

se enfrían losuficiente.

El Refrigerador yel Congelador no

se enfrían.

El Refrigerador yel Congelador

nunca se enfrían.

No hay trabajo deCompresión.

No se escucha el sonido delflujo del refrigerante y no se

forma escarcha.

No se escucha fluir elrefrigerante y la escarcha se

derrite.

No se escucha fluir alrefrigerante y no se forma

escarcha.

Un poco más altaque la temperaturaambiente.

Igual a la temperaturaambiente.

Menor a latemperaturaambiente.

Un poco más altaque la temperatura

ambiente.

Un poco más altaque la temperatura

ambiente.

Igual a latemperaturaambiente.

Igual a latemperaturaambiente.

Se descarga un poco derefrigerante.El enfriamiento normal esposible a cargar la cantidadregular de refrigerante.

Descarga de refrigerante parcial

o normal

La operación de enfriamientose restablece al calentarse la entrada del tubo capilar

Se escucha un sonido debajo flujo de refrigerante y seforma escarcha en la entrada

solamente.

Se escucha fluir elrefrigerante y se formaescarcha en la entrada

solamente.

Descarga normal de refrigerante.

El tubo capilar tiene colapsado.

No se descarga refrigeranteEl enfriamiento normal es posible al cargar la cantidad regular derefrigerante.

COMPRESIÓN

Observar el punto de descarga de refrigerante en el compresor y en el evaporador.

La presión de la sección de alta presión es baja.

No hay presión en la sección dealta presión del compresor.

Se escucha fluir elrefrigerante y no se forma

escarcha.

FU

GA

STA

PO

NA

DO

S P

OR

SU

CIE

DA

DC

OM

PR

ES

ION

D

EF

EC

TU

OS

A

Compresor arrancaCompresor arranca

Si

Revisar conexiones eléctricas

No

Revisar estado de PTC & OLP

Se forma escarcha en evaporador

Se forma escarcha en evaporador

Escarcha en todo el evaporador

Tapado por humedadTapado por humedad

Hacer barrido a tuberías para limpiar el sistema


No se forma escarcha o solo en la entrada del evaporador Existen fugas

de aceite

Si

Fuga de gasFuga de gasDetectar fuga y repararlaDetectar fuga y repararla

No

Quebrar tubo de servicio

Observar cantidad de refrigerante expulsado

Cantidad normalCompresor

con fallasCompresor con fallas

Remover compresorRemover compresor

Hacer barrido a tuberías para limpiar y/o remover residuos de humedad del sistema

Cambiar Drier

Hacer barrido a tuberías para limpiar y/o remover residuos de humedad del sistema

Cambiar Drier

Instalar compresor (nuevo o reparado)Instalar compresor (nuevo o reparado)

Hacer vacío al sistema y cargar refrigerante


Nada o poca cantidad

SI el problema persiste

InicioInicio

InicioInicio


Cambiar Drier

Fuga de gasFuga de gasDetectar fuga y repararlaDetectar fuga y repararlaInicioInicio

InicioInicio



InicioInicio


Cambiar Drier



El refrigerador y el congelador no

enfrian lo suficiente

Se escucha un sonido de bajo flujo de refrigerante y se forma escarcha en la entrada

solamente

25

5.10 CONTROL GENERAL DEL CICLO DE REFRIGERACION

No. Temas Contenidos y Especificaciones Observaciones

• Soldadura de Plate (Composición Química)

Ag: 30%, Cu: 27%, Zn:23%, Cd: 20%

Temperatura de soldadura: 710~840°

• CBcuP2 Soldadura de Cobre (Composición Química)

Cu: Alrededor de 93%

P: 6.8~7.5%

Resto: un 0.2%

Temperatura de soldadura:

735~840°

2 Flux • Composición y preparación:

Bórax 30%

Bórax 35%

• Fluoruro de Kalium: 35%

Agua: 4%

• Mezclar los ingredientes.

• Preparar solo la cantidad diaria.

Tiempo de vida: 1 día.

• Cerrar la cubierta del contenedor para evitar

que la suciedad se mezcle con el flux.

• Guardarlo en un contenedor de acero

inoxidable.

3 Ensamble del

Secador

• Ensamblar el secador (drier) inmediatamente

despues de su desempaque.

• Mantener el secador (drier) desempacado a

una temperatura de 80~100°C

• No tener secador (drier) en el exterior porque

la humedad lo daña.

4 Vacio • Realizar el vacío en el sistema hasta que el valor

sea menor a 0.05 torr.

• Utilizar un medidor de vacío sin fallas.

• Llevar acabo la operación de vacío apropiado,

hay que checar fugas en la linea de ciclo y en la

conexión del adaptador.

• Si no alcanza un grado de vacío apropiado,

hay que checar fugas en la línea de ciclo y en la

conexión del adaptador.

5 Aire Seco y Gas

de Nitrógeno

• La presión del aire seco deberá estar entre 12~16kg/cm².

• La temperatura deberá estar entre 20~-70°C.

6 Niple y Cople • Checar fugas utilizando agua con jabón.

• Reemplazar el cople en caso de fugas.

• Checar si se fuga gas en la conexión del cople.

7 Tubería • Colocar todos los tubos de unión de cobre en una

caja limpia y cerrarla bien para evitar que se

introduzca polvo y humedad.

1 Varilla de

Soldadura

• Se recomienda H34 conteniendo un 34% Ag

en el centro de servicio.

26

U W

Terminal Compresor

Multi Prueba

C OLP

D

6. COMPRESOR

1. Como averiguar el defecto en Compresor Inverter BLDC

Si se produce defecto en el compresor Inverter BLDC, se puede comprobar en el siguiente orden:

Estándar para juzgar la normalidad • Cuando el valor de la resistencia del arnés (conectado al compresor) conecta con la tarjeta principal (CON201), si el valor de la resistencia muestra el valor del nivel en la siguiente figura, se puede decir que es normal.

Estándar para juzgar defecto • Si el valor de la resistencia medida en el punto A en la figura muestra infinito (∞) o varios cientos ∞, compruebe el estado de bloqueo del compresor conectando el Arnés-P (cable conductor) en el compartimento mecánico, separe el compartimento mecánico, conecte (punto B en la figura) y mida nuevamente el valor de la resistencia del conector. Si el valor de la resistencia muestra el valor de la resistencia estándar, el compresor puede ser juzgado como normal. Revise el estado de la conexión del arnés. • Si el valor de la resistencia medida en el punto B también muestra el infinito o varios cientos de ∞, desensamble la cubierta del PTC del conector del compresor y revise el estado de bloqueo de la terminar en el punto D como la figura. Si este es normal, revise el estado del contacto del O.L.P. ensamblado dentro de la cubierta del PTC. El problema en el O.L.P. puede ser juzgado por el valor de la resistencia en ambas terminales del O.L.P. Si ambas terminales del O.L.P. son medidas y ambos valores de resistencia muestran 5? o menos, es normal. Si el valor de resistencia es alto, puede ser juzgado como desconexión del O.L.P. y el compresor no funciona porque no hay surtimiento de energía.• Si no existe problema en el estado de conexión, y el valor de resistencia muestra infinito o varios cientos ∞, puede ser juzgado como defecto del compresor.• Si no existe problema con el valor de resistencia de el compresor, puede ser un defecto de la tarjeta principal, asi que revise el defecto de tarjeta principal.• Durante el juicio de defecto a través de la medición de resistencia, si los valores de resistencia del Nº1 y Nº3 del CON201 muestran el valor del nivel que se presenta a continuación, el bobinado del motor puede ser juzgado de manera normal .

Precaución1. Asegurese the desconectar el refrigerador, y realice las mediciones despues de varios minutos de haberlo desconectado.2. Si la resistencia no esta correctamente medida, puede tener un juicio equivocado. (El valor de la resistencia puede tener diferencias de varios ? .

VB

포트명 : CON201A

Multi Prueba

U W

VMultiPrueba

Resistencia Motor

14 +/- 1.4 Ù

Compresor

BMG089NHMV

Puede haber diferencia de varios Ù en el valor de resistencia de acuerdo a la temperatura ambiente o la condición de la operación.

27

7-1. FUNCION

7. DESCRIPCIÓN Y FUNCIÓN DEL CIRCUITO ELECTRÓNICO

7-1-1 FUNCION DEL CONTROL DE TEMPERATURA

1.- Cuando el electrodoméstico es conectado, la temperatura se fija en “3”. Cada vez que el botón REFRIGERATOR espresionado, el display exterior cambiara de la siguiente forma: “3” “2” -> “1” -> “0” -> “6” -> “5” -> “4”.2.- Cuando la energía se aplica o se restaura inicialmente después de un apagón, se fija automáticamente en la temperatura que se fijo previamente.

Display 6 5 4 3 2 1 0

Temperatura del compartimiento

Refrigerador (±0.5 ? )6 ? 5? 4 ? 3 ? 2 ? 1 ? 0 ?

CÓMO AJUSTAR

MÁS FRÍO RECOMENDABLE MENOS FRÍO

Presione el botón Fridge hasta que en la pantalla el indicador marque 0 °C

(32 °F).

Presione el botón Fridge hasta que el indicador marque 3 °C (37,4 °F). Esta

es la temperatura recomendada para el óptimo funcionamiento.

Presione el botón Fridge hasta que en la pantalla el indicador marque 6 °C

(42,8 °F).

28

Temp Media / Media /Control

BajaBaja

MediaAlta

Alta

TEMP(ßC)

COMPARTIMIENTO REFRIGERADOR

: ON :OFF

7-1. FUNCION

7-1-1 FUNCION DEL CONTROL DE TEMPERATURA1. Cuando el electrodoméstico es conectado, la temperatura se fija “media”.Cada vez que el botón es presionado, el display interior se fija en “R2” → “R3” → “R4” → “R0” → “R1”2. Cuando la energía se aplica o se restaura inicialmente después de un apagón, se fijara automáticamente a la ultima temperatura seleccionada antes de la interrupción de la energía eléctrica.

29

7-1-2 FAST FREEZING (CONGELACION RAPIDA)

7-1-3 CONTROL DEL ABANICO EN EL COMPARTIMENTO DEL CONGELADOR

7-1-4 ALARMA DE PUERTA ABIERTA

1.- Esta característica es acortar el tiempo de enfriamiento del refrigerador guardando el compresor, el abanico funciona un momento. Cuando el botón de “FAST FREEZING” es presionado, el LED se encenderá y el compresor se mantendrá funcionando. En 2 horas, el modo de congelación rápida será apagado.

2.- Cuando el modo de deshielo comienza mientras que el modo de congelación rápida esta trabajando, se realiza eldeshielo. Cuando se completa el deshielo y después de 7 minutos, el modo de “FAST FREEZING” reasume la operación por el tiempo restante.

3.- Cuando el botón de “FAST FREEZING” es presionado mientras esta en el modo de deshielo, el modo de congelación rápidacomienza en 7 minutos después de completado el deshielo, aunque el LED de “FAST FREEZING” se enciende.

4.- Si ocurre una falla eléctrica mientras trabaja el modo de congelación rápida, este se cancelara cuando la electricidad sea restaurada.

5.- Si el modo de congelación rápida es seleccionado cuando no han pasado 7 minutos desde que el compresor paro, el compresor comienza a trabajar después de los lapsos restantes de tiempo.

NOTA: Esta función no se activará si “ECO FRIENDLY” está en operación.

1.- Cuando la puerta del congelador o refrigerador es abierta, el motor del abanico se para inmediatamente, después cuando la puerta se cierra, el motor del abanico comienza a trabajar.

1.- Después de 1 minuto de haber sido abierta la puerta, la alarma sonara 3 veces en intervalos de 30 seg.

2.- Esta función tiene la característica de hacer sonar una alarma cada vez que se deja abierta la puerta del refrigerador por mas de 1 minuto.

3.- La alarma dejara de sonar al momento de cerrar la puerta o al desactivar la función.

4.- Esta función puede ser desactivada/activada presionando el botón DOOR ALARM, el estado de la función es indicado mediante un LED.

NOTA: La alarma de la puerta del congelador solo se encuentra disponible en modelos con capacidad de 16 pies cúbicos.

SONIDO

Cerrado Abierto

Un minuto 30s 30s 30s

3 Veces 3 Veces 3 Veces 3 Veces

Puertas delCongelador o Refrigerador

Menos deun minuto

AbiertoCerrado Cerrado

LED deAlarma de Puerta

Encendido Apagado

30

1.- Para el encendido inicial o restauración de energía, el deshielo comienza cuando el compresor alcanza 4 hrs de encendido.

2.- El deshielo comienza cada que el tiempo de encendido acumulado del compresor es entre 7 y 50 horas. Este tiempo es determinado por la frecuencia y duracion de apertura de puertas del refrigerador.

3.- El deshielo se detiene si la temperatura del sensor alcanza 13°C o más. Si el sensor no alcanza 13°C en 2 horas, el modo de deshielo funcionará incorrectamente.

4.- Cuando el compresor acumula 4 horas de encendido y la puerta es abierta por mas de 10 veces, el deshielo inicia inmediatamente.

5.- El deshielo no funciona si el sensor está defectuoso (si los cables se cortan o hacen corto circuito)

La operación de los componentes eléctricos tales como el compresor, la resistencia de deshielo y los ventiladores, se inicia secuencialmente, esto para evitar los ruidos y danos de las partes, lo cual puede resultar cuando varios componentes son puestos en operación al mismo tiempo o después de la terminación de una prueba.

7-1-5 SONIDO DE TIMBRE

7-1-6 DESHIELO

7-1-7 SECUENCIA DE OPERACION DE COMPONENTES ELECTRICOS

1.- Cuando algún botón del display es presionado, un sonido de “Ding” será producido.

0.5 segundosConectar Compresorenciende

Condiciones de operación Secuencia de operacion

Cu

and

o e

l ref

rig

erad

or

es e

nce

nd

ido

0.5 segundosVentilador

del congeladorenciende

0.5 segundosConectarResistencia de

deshieloenciende

10 segundosResistencia de

deshielo seapaga

0.5 segundos Compresorenciende



7 minutosTodas lasCargas enApagado

Compresorenciende



Si la temperatura del sensor de deshielo es 45°C o mayor (Cuando se instala o después de comprarlo).

Si la temperatura del sensor de deshielo es menor a 45°C (después de una falla de energía)

Cuando regresa delModo de prueba.

31

: ON :OFF

1.- El modo de diagnostico de errores permite al centro de servicio saber cuando una falla esta afectando el desempeño del refrigerador mientras esta en operación.

2.- Al presionar el botón para cambiar la temperatura y en el caso de presentarse una falla los indicadores permanecerán igual y el cambio de temperatura no se realizara.

3.- Una vez que el problema es solucionado y se pone a trabajar el refrigerador, el error desaparecerá.

4.- El código de error es mostrado en el indicador de temperatura (LED´s donde se ajusta la temperatura del refrigerador).

7-1-8 MODO DE DIAGNOSTICO DE ERRORES

No. ErrorError indicadoen la pantalla

Causa

Operacion del refrigerador bajo condiciones

Compresor

1Falla el sensor del refrigerador

En corto o cables abiertos del sensor de refrigerador.

15 min ON /15 min OFF

2Falla del sensor del deshielo

En corto o cables abiertos del sensor de deshielo.

3Falla del sensor de temperatura Ambiente

En corto o cables abiertosdel sensor de temperatura ambiente

4Falla de la operación del deshielo

Los cables de la resistencia de deshielo están conectados o desconectados (indicando al menos 4h después de que ocurra el error).

Cuando FAST FREEZING y el botón REFRIGERATOR son presionados al mismo tiempo la pantalla se apagara

de error

VentiladorResistencia de

deshielo


No Deshiela

32

1. El modo de diagnóstico de errores permite al centro de servicio saber cuando una falla está afectando el desempeño del refrigerador mientras está en operación.2. Al presionar el botón para cambiar la temperatura y en el caso de presentarse una falla los indicadores permanecerán igual y el cambio de temperatura no se realizará.3. Una vez que el problema es solucionado y se pone a trabajar el refrigerador, el error desaparecerá.4. El código de error es mostrado en el indicador de temperatura (LED´s donde se ajusta la temperatura del refrigerador).

: ON :OFF

NO ErrorError indicado en la pantalla

Causa R0 R1 R2 R3 R4 Comp / Abanico Resistencia deshielo

1.

2.

3.

4.

En corto o cables abiertosdel sensor de refrigerador.

En corto o cables abiertos

En corto o cables abiertos

del sensor de deshielo.

Los cables de la resistenciade deshielo están cortados(Indicar al menos 2h despuésde ocurrir el error).

15 min ON/15 min OFF

No deshiela

Estado de operación con error

Falla en el sensor del refrigerador (localizado en la caja de control del Refrigerador.

Falla del sensor de deshielo.

Falla de la operación de deshielo.

Falla del sensor de Temperatura ambiente del sensor de Temp. Ambiente.Al presionar boton de ajuste

por un segundo

33

7-1- 9 MODOS DE PRUEBA

• El modo de prueba permite checar el PCB y la función del producto, encontrando la parte defectuosa en caso de un error.• El botón de prueba en el PCB principal del refrigerador (Test S/W). • El modo de prueba terminara en 5 minutos en el modo de prueba 1 y en 2 horas en el modo de prueba 2 o hasta que el sensor de deshielo tenga una temperatura de 13°C o más y después se reajusta a las condiciones originales.• Mientras se desarrolla el modo de prueba, el botón de la función de control no será reconocido a través del tono (beep). • Después de salir del modo de prueba, asegúrese de desconectar el refrigerador. • Si hay un error, como una falla en el sensor, y es detectado mientras este en el modo de prueba, el código de error aparecerá en la pantalla.• Mientras un error es desplegado, el modo de prueba no será activado hasta que el error desaparezca del display.• Modo de prueba del LED: Cuando el botón de REFRIGERATOR y el FAST FREEZING son presionados juntos por 1 seg o mas, cada LED en el display se encenderá simultáneamente. Cuando los botones son soltados, el modo anterior será restaurado.

Acción Display Contenido Observaciones

MODO DE PRUEBA #1

1-. Presionar botón de prueba.

1-. Compresor encendido (ON).2-. Ventilador del congelador encendido (ON).3-. Abanico del condensador encendido (ON).4-. Resistencia de deshielo apagada (OFF).

Todos los LED encendidos.

Tiempo de operación 5 minutos.


MODO DE PRUEBA #2

1-. Presionar botón de prueba una vez mas, mientras esta en el modo de prueba #1.

1-. Compressor apagado (OFF).2-. Ventilador del congelador apagado (OFF).3-. Abanico del condensador apagado (OFF).4-. Resistencia de deshielo encendida (ON).

Display muestra el numero 2

Tiempo de operación 2 horas o hasta que la temperatura del sensor de deshielo sea de 13°C o más.


REAJUSTE

1-. Presionar botón de prueba una vez mas, mientras esta en el modo de prueba #2.

Reajuste a condiciones originales Compresor y ventiladores comenzaran a trabajar después de 7 minutos.

34

un error.

1. El modo de prueba permite checar el PCB y la función del producto, encontrando la parte defectuosa en caso de

2. El botón de prueba en el PCB principal del refrigerador (Test S/W). El modo de prueba terminará en 2 horas en el modo de prueba 1 y en 5 minutos en el modo de prueba 2 y después reinicia.

3. Mientras se desarrolla el modo de prueba, la botón de la función de control no será reconocido através del tono (beep).

4. Después de salir del modo de prueba, asegurese de desconectar el refrigerador.

5. Si hay un error, como una falla en el sensor, es detectado mientras este en el modo de prueba, el código de error aparecerá en la pantalla

6. Mientras el error es desplegado, el modo de prueba no será activado hasta que el botón de prueba sea presionado.

MODO

REAJUSTE

PRUEBA 2

PRUEBA 1

ACCION

mientras esta en modo de prueba 1.

mientras esta en modo de prueba 2.

CONTENIDO OBSERVACIONES

1. Operación continua del compresor.2. Operación continua del abanico del congelador.3. Heater de deshielo apagado (OFF).4. Todos los LED del display encendidos (ON).

1. Compresor apagado (OFF).2. Abanico del Congelador apagado (OFF).3. Heater de deshielo encendido (ON).4. LED 1, 3 y 5 encendido (ON).

Reajustar a las condiciones originales.

y muestra un “2” en el indicador de temperatura

Reajustar si la temperatura del sensor de deshielo es de 13°C o más.

El compresor comenzará a trabajar después de 7 minutos.

Presionar botón de prueba

Presionar botón de prueba una vez más

Presionar botón de prueba una vez más

.

<Modo de prueba2 STATUS LED>


* Modo de prueba del LED: Cuando el botón de temperatura del refrigerador por mas de 1seg, cada LED en el display se encenderá simultáneamente. Cuando el botón es liberado,el modo anterior será restaurado.

: ON :OFF

35

7-1-10 FILTRO DE HIGIENE

• El refrigerador cuenta con la función “HYGIENE FRESH” (Filtro de Higiene) la cual ayuda a conservar la limpieza del refrigerador por más tiempo, ya que elimina bacterias y absorbe olores en el interior.

Modo de Apagado, en este ajuste el filtro no se encuentra en operación, el icono en el panel de control no se encuentra iluminado.

MODO APAGADO

Modo Automático, este modo se activa al presionar el ícono de esta función (solo se enciende la parte central), en este modo el filtro funciona por períodos de 10 minutos y se detiene por 60 minutos, esta operación continua repetidamente.

MODO AUTOMATICO

10min On

60min Off

Inicion de Modo Automatico

Modo de Encendido, para activarlo es necesario presionar dos veces el ícono (la parte central y la palabra “POWER” se iluminan una vez que se selecciona esta función), en este modo el filtro funciona por 10 minutos y se detiene por 5 minutos, esta función se repite durante las primeras cuatro horas.

MODO DE ENCENDIDO

4hrModo de Encendido

10 min Encendido

5min Apagado

16 Veces 10 min Encendido

60 min Apagado

Modo Automatico

36

7-2 RESISTENCIA, VOLTAJE Y TEMPERATURA ESPECIFICA EN LOS SENSORES

°C °F

-26.0 -14.8 104.60 4.00

-24.0 -11.2 94.30 3.92

-22.0 -7.6 85.14 3.83

-20.0 -4.0 76.96 3.73

-18.0 -0.4 69.66 3.64

-16.0 3.2 63.13 3.54

-14.0 6.8 57.29 3.44

-12.0 10.4 52.05 3.33

-10.0 14.0 47.34 3.22

-8.0 17.6 43.12 3.12

-6.0 21.2 39.31 3.01

-4.0 24.8 35.88 2.89

-2.0 28.4 32.79 2.78

0.0 32.0 30.00 2.67

2.0 35.6 27.47 2.56

4.0 39.2 25.19 2.46

6.0 42.8 23.12 2.35

8.0 46.4 21.24 2.24

10.0 50.0 19.53 2.14

12.0 53.6 17.98 2.04

14.0 57.2 16.57 1.94

16.0 60.8 15.28 1.85

18.0 64.4 14.10 1.75

20.0 68.0 13.03 1.67

22.0 71.6 12.05 1.58

24.0 75.2 11.16 1.50

26.0 78.8 10.34 1.42

28.0 82.4 9.59 1.34

30.0 86.0 8.90 1.27

32.0 89.6 8.26 1.20

34.0 93.2 7.68 1.14

36.0 96.8 7.15 1.08

Voltage (V)*Resistance (kÙ)Temperature

OBERVACIONES:

1. La resistencia del sensor tiene una variación de ±5% 2. La medición de la resistencia del sensor debe ser después de mas de 3 minutos de que el sensor esta expuesto a esatemperatura, esto es necesario para que la lectura sea confiable.3. Para comprobar el voltaje, asegurarse de la conexion del conector al Main PCB.

Sensores “R” y “D”

37

°C °F

-26.0 -14.8 104.60 4.56

-24.0 -11.2 94.30 4.52

-22.0 -7.6 85.14 4.47

-20.0 -4.0 76.96 4.43

-18.0 -0.4 69.66 4.37

-16.0 3.2 63.13 4.32

-14.0 6.8 57.29 4.26

-12.0 10.4 52.05 4.19

-10.0 14.0 47.34 4.13

-8.0 17.6 43.12 4.06

-6.0 21.2 39.31 3.99

-4.0 24.8 35.88 3.91

-2.0 28.4 32.79 3.83

0.0 32.0 30.00 3.75

2.0 35.6 27.47 3.67

4.0 39.2 25.19 3.58

6.0 42.8 23.12 3.49

8.0 46.4 21.24 3.40

10.0 50.0 19.53 3.31

12.0 53.6 17.98 3.21

14.0 57.2 16.57 3.12

16.0 60.8 15.28 3.02

18.0 64.4 14.10 2.93

20.0 68.0 13.03 2.83

22.0 71.6 12.05 2.73

24.0 75.2 11.16 2.64

26.0 78.8 10.34 2.54

28.0 82.4 9.59 2.45

30.0 86.0 8.90 2.35

32.0 89.6 8.26 2.26

34.0 93.2 7.68 2.17

36.0 96.8 7.15 2.08

TemperatureResistance (kÙ) Voltage (V)*

7-2 RESISTENCIA, VOLTAJE Y TEMPERATURA ESPECIFICA EN LOS SENSORES

Sensores “RT”Temperatura Ambiente

OBERVACIONES:

1.- La resistencia del sensor tiene una variación de ±5% 2.- La medición de la resistencia del sensor debe ser después de mas de 3 minutos de que el sensor esta expuesto a esa temperatura, esto es necesario para que la lectura sea confiable.3.- Para comprobar el voltaje, asegurarse de la conexion del conector al Main PCB.

38

7-3 TABLA DE RESISTENCIA DE HEATERS

•Valores de la resistencia de deshielo.

• Valores de la resistencia de aislamiento.

Resistencia de Deshielo.

Resistencia de Aislamiento.

Resistencia de Aislamiento

Resistencia de Deshielo

N

Relevador “DEF -HTR”

Diagrama equivalente

Comprobar Resistencia entre cablescafé y azul en CON2 (PIN5 y PIN1)

F-DEF HTR NEUTRAL

• Valores de arreglo de resistencia de deshielo.

Arreglo de

de deshielo

Comprobar Resistencia entre cables Rojo y rojo.

resistencia

Capacidad Voltaje Valor de Resistencia115V 88Ù ± 6.16127V 108Ù ± 7.56220V 323Ù ± 22.61240V 384 ± 26.88 115V 73Ù ± 5.11127V 90Ù ± 6.3220V 269Ù ± 18.83240V 320 ± 22.4

14Cuft

16Cuft

Capacidad Voltaje Valor de Resistencia115V127V220V 1052Ù ± 73.64240V 1252Ù ± 87.64 115V127V220V 968Ù ± 67.76240V 1152Ù ± 80.64

14Cuft287.5Ù ± 20.12

16Cuft265Ù ± 18.55

Capacidad Voltaje Valor de Resistencia115V 67.38 ± 4.71127V 78.51 ± 5.49220V 247.12 ± 17.30240V 293.86 ± 20.57 115V 57.23 ± 4.00127V 67.18 ± 4.70220V 210.5 ± 14.74240V 250.43 ± 17.53

14Cuft

16Cuft

39

7-4 COMO REMOVER TPA

? Despues de realizar las mediciones, debe de ensamblar TPA de nuevo

<AC TPA>

Levantar broche (Derecho) Presionar gancho (Derecho) Levantar broche (Izquierdo)

Presionar gancho (Izquierdo)

<DC TPA>

Levantar T.P.A.Presionar gancho (Derecho) Presionar gancho (Izquierdo)

40

7-5 LOCALIZACION DE LOS COMPONENTES EN EL PCB DEL ENSAMBLE DEL CONTROL ELECTRONICO

41

8. SOLUCION DE PROBLEMAS (PCB)

8-1. CONTENIDO

1. Componentes.- Main PCB.- Display PCB.- Lámparas LED (Refrigerador y Congelador)

2. Solución de Problemas (Error de Pantalla) 1) Indicador de error de pantalla 2) Error de Sensor Refrigerador 3) Error de Sensor de Deshielo 4) Error de Sensor de Temperatura Ambiente 5) Falla de Operación de Deshielo

3. Solución de Problemas (Sin Error de Pantalla) 6) Error anormal de ventilador del congelador 7) Error anormal de ventilador del compresor 8) Error anormal de ventilador de higiene 9) LED del refrigerador no funciona (Multiducto) 10) LED del refrigerador no funciona (Parte superior) 11) LED del congelador no funciona 12) LED del dispensador de agua no funciona 13) LED de higiene no funciona 14) Alarma de puerta abierta no se detiene 15) Poco enfriamiento en la sección del refrigerador 16) Sobre enfriamiento en la sección del refrigerador 17) Refrigerador aparentemente no funciona

42

P/No & MFG Imagen

1. Componentes.- Main PCB / Display PCB / Lámpara LED

CO

N10

1

EBR77678701(2014.01~)

Display PCBEBR75857503,04(2014.01~)

Aplica para modelos con display externo

43

P/No & MFG Imagen

1. Componentes.- Lámparas LED de Refrigerador y Congelador

RefrigeradorEAV62073401

Lámpara LED

Aplica para modelos con display externo

Aplica para modelos con display internoLampara LEDRefrigeradorEAV61472005

Tarjeta del sistema de diagnostico inteligente (SDS – System Diagnosis Intelligent) Smart Buzzer

EBR64730409

44

2. Solución de problemas (Error de Display)

1) Indicador de error de display.

1.- El modo de diagnostico de errores permite al centro de servicio saber cuando una falla esta afectando el desempeno del refrigerador mientras esta en operacion.

2.- Al presionar el botón para cambiar la temperatura y en el caso de presentarse una falla los indicadores permaneceran igual y el cambio de temperatura no se realizara.

3.- Una vez que el problema es solucionado y se pone a trabajar el refrigerador, el error desaparecera.

4.- El codigo de error es mostrado en el indicador de temperatura (LED´s donde se ajusta la temperatura del refrigerador).

: ON :OFF

No. ErrorError indicadoen la pantalla

Causa

Operacion del refrigerador bajo condiciones

Compresor

1Falla el sensor del refrigerador

En corto o cables abiertos del sensor de refrigerador.


2Falla del sensor del deshielo

En corto o cables abiertos del sensor de deshielo.

3Falla del sensor de temperatura Ambiente

En corto o cables abiertosdel sensor de temperatura ambiente

4Falla de la operación del deshielo

Los cables de la resistencia de deshielo están conectados o desconectados (indicando al menos 4h después de que ocurra el error).

Cuando FAST FREEZING y el botón REFRIGERATOR son presionados al mismo tiempo la pantalla se apagara

de error

VentiladorResistencia de

deshielo


No Deshiela

45

2) Error del sensor Refrigerador

1

No Comprobación Resultado y contramedida de SVC

Resultado Respuesta de SVC

Bien Conectado Ir al paso 2.

Suelto

Conectar con firmeza, yprobar de nuevo.

El problema persiste?Si: Ir al paso 2

No: Explicar a cliente

2 Desconecte el refrigerador y todos losconectores de la tarjeta (PCB) y compruebela resistencia entre cables Blanco y Blancoen CON8.


0Ω CortoIr al paso 3

OFF Abierto

Otro Valor NormalChecar Temperatura y Resistencia, (tabla de resistencias, Sección 7.3)

Ir al paso 4

3Retire el multiducto y verifique la resistencia entre cables blanco y blanco del conector del multiducto.

Compruebe si hay una conexión sueltaen CON8.


0Ω Corto Cambiar arnés de multiductosi es necesarioOFF Abierto

Otro Valor Normal

1.-Checar Temperatura y resistencia, (tabla de resistencias, Sección 7.3)

2.- Ensamble multiducto3.- Ir al paso 4

46

2) Error del sensor Refrigerador

4


5

Compruebe resistencia entre cables blanco y blanco en CON8.(Harness que va conectado al Main PCB)

Resultado

0Ω Corto

OFF Abierto


Respuesta de SVC

Reemplazar el producto

Ir al paso 5

Compruebe el voltaje entre cables blanco y blanco (Cables del sensor) en CON8.


0V Fuera de Control

Reemplazar la Tarjeta (PCB)5V

Otro Valor entre 0V y

5VNormal

Checar Temperatura real y Voltaje, (tabla de resistencias, Sección 7.3)

Explicar al cliente sobreconectores sucios y/o

Sueltos.

47

3) Error del sensor Deshielo

1


2

3

Desconecte el refrigerador y todos losconectores de la tarjeta (PCB) y compruebela resistencia entre cables Naranja y Naranja en CON8.

Accesando al compartimiento deCongelador, retire el ventilador y verifiquelos puntos de resistencia. (cables Naranjas)




Suelto





0Ω CortoIr al paso 3

OFF Abierto


Ir al paso 4


0Ω CortoCambiar arnés de sensor.

OFF Abierto

Otro Valor Normal

1. Checar Temperatura y resistencia, (tabla de resistencias, Sección 7.3)

2. Ensamble multiducto3. Ir al paso 4

48

3) Error del sensor Deshielo

4


5 Compruebe el voltaje entre cables naranja y naranja (Cables del sensor) en CON8.

Compruebe resistencia entre cables naranja y naranja en CON8.(Arnés que va conectado al Main PCB)


0Ω CortoReemplazar el producto

OFF Abierto


Ir al paso 5


0V Fuera de Control

Cambiar la Tarjeta (PCB)5V


5VNormal



Sueltos.

49

4) Error del sensor Temperatura Ambiente

1


2

3



Suelto





0Ω Corto Ir al paso 3

OFF Abierto Ir al paso 4


Ir al paso 4

1.- Retire la cubierta de la bisagra superior.2. Corte sensor y verifique valor de resistencia del lado del gabinete.


1 2

3 4


0Ω Corto Reemplazar producto

OFF Abierto Cambiar Sensor

Desconecte el refrigerador y todos losconectores de la tarjeta (PCB) y compruebela resistencia entre cables Gris y Gris enCON8.

50

4) Error del sensor Temperatura Ambiente

4


5

6

1. Reconecte CON8

2. Reestablezca el refrigerador3. Verifique que Display no marque error

1. Retire cubierta del sensor.

2. Corte sensor , pele las terminales.3. Haga un corto en las terminales

peladas. Del lado del gabinete4. Mida resistencia en CON8

1

2


0Ω Corto Cambiar Sensor

OFF Abierto Reemplazar Producto

3


Error DiferenteProceda de acuerdoa error que marque

SiNormalMismo

Explicar al clienteIr al paso 6


0V Fuera de Control

Reemplazar la Tarjeta (PCB)5V


5VNormal



Sueltos.

Compruebe el voltaje entre cables Gris yGris (Cables del sensor) en CON8.

51

5) Falla de Operacion de Deshielo

1


2

3

Desconecte el producto, remueva la bandeja del abanico y revise la resistencia en la parte de control de deshielo.

Reinicie el refrigerador, retire la tapa del PCB y entre al MODO de PRUEBA 2 (presione dos veces el botón TEST S/W en la PCB principal)

Revise el sellado de la puerta para cualquier anormalidad.

Parte Resultado Respuesta de SVC

Resistencia de deshielo

Vease tabla de heaters en Sección 7.4

Resistencia es igual a la tabla de Heaters?Si: Continue la

comprobacion de Sensor de deshielo.

No: Cambiar resistencia de deshielo.

Sensor de Deshielo

0Ù 1.- Referirse al procedimiento

del Sensor de Deshielo.2.- Continue la

comprobación del fusible.

OFF

Otro

Controlador de deshielo

0Ù Ir al paso 3

OFF Cambial el controlador de deshielo.

Sensor de de

shielo

Controlador de

deshielo

Resistencia

de deshielo

Nota: Debe estar Frio el sensor de Deshielo para poder accesar a este modo (menor a 13°C)

El display confirma que se ha entrado al modo Prueba 2, referirse a Sección 7.1.9 “Modo de Prueba 2”


115V/127V/220V/230V* Ir al paso 5

0V Reemplazar la tarjeta principal (PCB)

*De acuerdo al voltaje nominal de cada país

4


Comprobar voltaje entre cables café y azulen CON2 (PIN3 y PIN9)

52

5) Falla de Operacion de Deshielo

5


6

Salis del MODO de PRUEBA 2 (presione una vez mas el boton TEST S/W en la PCB principal)


0V Explicar al cliente

115V/127V/220V/230V* Reemplazar la tarjeta principal (PCB)


Comprobar voltaje entre cables café y azulen CON2 (PIN3 y PIN9)

53

6) Error anormal de ventilador del congelador

1


2

3

Apague el aparato

Retire la rejilla del ventilador y compruebemanualmente el movimiento del motor delventilador del congelador, sienta la condición de rotación, entonces proceda.

Abanico del Congelador

1 2

3 4


Movimiento Forzado

Anormal

Reemplace el Motor del abanico delCongelador . Entonces, encienda el

aparato y verifique el Resultado.

El problema persiste?SI: Ir al paso 3

NO: Explicar al Cliente

Movimiento Libre

Normal Ir al Paso 3

1) Encienda el producto.2) Quite la tapa del PCB, entonces entre alMODO de PRUEBA 1 (presione una vez el boton TEST S/W en la PCB principal)3) Verifique la rotación del ventilador.


Flujo de Aire Normal Ir al Paso 5

No hay Flujo de Aire Anormal Ir al Paso 4

54

6) Error anormal de ventilador del congelador

4


5

Desconecte el conector del motor ycompruebe el estado de los terminalesPlateadas. Terminales en contacto con la superficie debe estar libre de polvo y suciedad. Además, los terminales deben estar aseguradas con un T.P.A. , el cable de motor no debe tener ningún daño.


Cables dañados, polvo, suciedad, ausencia de TPA

Reemplace Motor

El problema persiste?

SI: Ir al paso 5


Apariencia normal Ir al Paso 5


115V/127V/220V/230V* Normal Reemplace el producto

0V Anormal Reemplazar la tarjeta principal (PCB)


1) Entre al MODO de PRUEBA 12) Verifique el voltaje entre el cable Gris yAzul en CON2 (PIN11 y PIN9)

55

F-Fan

Neutral

7) Error anormal de ventilador del compresor

1


2

3

Apague el aparato

Retire la rejilla del ventilador y compruebemanualmente el movimiento del motor delventilador del compresor, sienta la condición de rotación, entonces proceda.

Abanico del Compresor


Movimiento Forzado

Anormal

Reemplace el Motor del abanico delCompresor. Entonces, encienda el aparato y verifique el Resultado.



Movimiento Libre

Normal Ir al Paso 3

1) Encienda el producto.2) Quite la tapa del PCB, entonces entre alMODO de PRUEBA 1 (presione una vez el boton TEST S/W en la PCB principal)3) Verifique la rotación del ventilador.




1 2

3 4

56

7) Error anormal de ventilador del compresor


4

5

Desconecte el conector del motor ycompruebe el estado de los terminalesPlateadas. Terminales en contacto con la superficie debe estar libre de polvo y suciedad. Además, los terminales deben estar aseguradas con un T.P.A. , el cable de motor no debe tener ningún daño.



Reemplace Motor


SI: Ir al paso 5


Apariencia normal Ir al Paso 5


115V/127V/220V/230V* Normal Reemplace el producto

0V AnormalReemplazar la tarjeta

principal (PCB)


1) Entre al MODO de PRUEBA 12) Verifique el voltaje entre el cable Naranja yAzul en CON2 (PIN9 y PIN7)

57

C-Fan

Neutral

8) Error anormal de ventilador de higiene

1


2

3

Retire el filtro que cubre el ventilador y compruebe manualmente el movimiento del motor del ventilador de higiene, sienta la condición de rotación, entonces proceda.


Movimiento Forzado

Anormal

Reemplace el Motor del abanico de higiene. Entonces, encienda el aparato y verifique el Resultado.



Movimiento Libre

Normal Ir al Paso 3

1) Encienda el ventilador de higiene activando el modo de encendido del filtro de higiene.

2) Verifique la rotación del ventilador.




Antes de iniciar la revisión del motor del ventilador de higiene, asegúrese de que este el modo de apagado para filtro de higiene.

Referirse al Apéndice 7.1.10 Filtro de Higiene

Encendido

Modo de Apagado

Motor Apagado

1

2

3

4

58


4


5

6

Desensamble multiducto y verifique la conexión del motor en los conectores(1) y (2) , las terminales deben estar aseguradas con un T.P.A. , el cable de motor no debe tener ningún daño.



Reemplace Motor


SI: Ir al paso 5


Apariencia normal y conexion correcta

Ir al Paso 5

1 2

3


11~12VDC Normal Ir al paso 7

0V Anormal Reemplazar el producto




principal (PCB)

Verifique voltaje entre cables purpura y blanco. (harness que va conectado al multiducto)

Verifique voltaje entre cables purpura yCafé en CON5 (PIN7 YPIN8) (Arnés queva conectado al Main PCB)

59


7


2


11~12VDC NormalReemplazar el motor del

ventilador de higiene

0V Anormal Reemplazar harness de multiducto

Verifique voltaje entre cables rojo y negro. (harness que va conectado al multiducto)

1

60

9) LED del refrigerador no funciona (Multiducto)

1


2

3

Desensamble multiducto y verifique que los

cables estan bien conectados a la lamparas LED , las terminales deben estar

aseguradas con un T.P.A. , el cable de LED

no debe tener ningún daño.



Reemplace LED


SI: Ir al paso 2



Ir al Paso 2

Verifique si el interruptor de la puerta del refrigerador se activa al movimiento. Resultado Respuesta de SVC

Movimiento forzado NormalCambiar el interruptor de

la puerta

Movimiento Libre Anormal Ir al paso 3

1 2

3

Verifique que no exista conexión floja en elinterruptor de la puerta del refrigerador


Conectado Firme Ir al paso 4

Suelto

Conectar firmemente, entonces revise de nuevo (Conecte y desconecte)


SI: Ir al paso 4

NO: Explicar al cliente

1

2

61


4


5

6




principal (PCB)

Desconecte el conector del interruptor de lapuerta, entonces verifique las terminales presionando y liberando el interruptor indicado en la imagen.


Interruptor Liberado

OΩCorto

Ir al paso 6

OtroReemplace interruptor

de puerta

Interruptor Presionado

OFFAbierto

Ir al paso 6


de puerta

Presionar / Liberar

Conecte de nuevo el interruptor de la puerta.Verifique voltaje entre cables rojo y negro. (harness que va conectado al multiducto)




Verificar

Verifique voltaje entre cables amarillo ynegro en CON8 (PIN11 y PIN12) (Arnés queva conectado al Main PCB)

62


7


Verifique voltaje entre cables rojo y negro que van conectados a cada modulo de LED.

1 2


11~12VDC Normal Reemplazar el modulo de LED dañado.

0V AnormalReemplazar harness de

multiducto

63

13) LED de filtro de higiene no funciona

1


2

3

Desensamble multiducto y verifique que los cables estan bien conectados al LED , las terminales deben estar aseguradas con un T.P.A. , el cable de LED no debe tener ningún daño.



Reemplace LED


SI: Ir al paso 2



Ir al Paso 3

1 2

Antes de iniciar la revisión de LED,asegúrese de que este activado el modo de encendido para filtro de higiene.

Referirse al Apéndice 7.1.10 Filtro de Higiene

Modo de Encendido

3




principal (PCB)

Mantener la puerta abierta durante la medicion

Verifique voltaje entre cables naranja y rosa en CON5 (PIN9 y PIN10) (Arnés que va conectado al Main PCB)

64

13) LED de filtro de higiene no funciona

4


5

Verifique voltaje entre cables naranja y rojo.(Arnés que va conectado al multiducto) Resultado Respuesta de SVC



Verifique voltaje entre cables naranja y rojo que van conectados a LED.


11~12VDC Normal Reemplazar LED

0V Anormal Reemplazar el harness del multiducto

65

14) Alarma de puerta abierta no se detiene

1


2

Verifique que no exista conexión floja en elinterruptor de la puerta del refrigerador


Conectado Firme Ir al paso 2

Suelto

Conectar firmemente, entonces revise de nuevo (Conecte y desconecte)


SI: Ir al paso 2

NO: Explicar al cliente

1

2

Desconecte el conector del interruptor de lapuerta, entonces verifique las terminales presionando y liberando el interruptor indicado en la imagen.


Interruptor Izquierdo Liberado

OΩCorto

Comprobar interruptor derecho


de puerta

InterruptorIzquierdo

Presionado

OFFAbierto

Comprobar interruptor derecho


de puerta

Verificar

Presionar / Liberar


Interruptor Izquierdo Liberado

OΩCorto

Ir al paso 3


de puerta

InterruptorIzquierdo

Presionado

OFFAbierto

Ir al paso 3


de puerta

66


3


4

Conectar Interruptor al árnes.

Verifique continuidad entre cables gris y gris que van conectados al interruptor de la puerta.



OΩCorto

Comprobar Interruptor presionado

OFFCircuit o Abierto

Compruebe si estan dañados los cables cerca del interruptor.

Dañado: Reparar si es posible, y explicar al cliente.

No dañado: Ir al paso 4.


Circuito Abierto

Ir al paso 4.

OΩCorto

Compruebe si estan dañados los cables cerca del interruptor.


No dañado: Ir al paso 4.



OΩCorto

Comprobar Interruptor presionado

OFFCircuit o Abierto

Compruebe si estan dañados los cables cerca del Main PCB.


No dañado: Reemplazar el producto.


Circuito Abierto

Ir al paso 5.

OΩCorto

Compruebe si estan dañados los cables cerca del Main PCB.


No dañado: Reemplazar el producto.

Desconectar Main PCB

Verifique voltaje entre cables morado y morado en CON8 (PIN7 y PIN8) (Arnés que va conectado al Main PCB).

67


5



InterruptorLiberado

5VCD Normal Explicaral cliente

0VCD Anormal Reemplazar Main PCB

InterruptorPresionado

5VCD Anormal Reemplazar Main PCB

0VCD Normal Explicar al cliente

Verifique voltaje entre cables morado y morado en CON8 (PIN7 y PIN8) ( Arnés que va conectado al Main PCB)

68

15) Poco enfriamiento en la seccion del refrigerador

1


2



Suelto




Desconecte el refrigerador y todos losconectores de la tarjeta (PCB) y compruebela resistencia entre cables Blanco y Blancoen CON8.


0Ω Corto Referirse a la Seccion 2 “Error de Sensor de Refrigerador”OFF Abierto

Otro Valor

Normal

1. Checar Temperatura y Resistencia, (tabla de resistencias, Sección 7.3)

2. Verifique la casilla correspondiente a la temperatura de la resistencia mediante el

valor (ver R en el grafico del sensor).3. Verifique si la temperatura equivalente

coincide con la temperatura real del compartimiento

Ir al paso 3


1) Reinicie el refrigerador.2) Quite la tapa del PCB, entonces entre alMODO de PRUEBA 1 (presione una vez el botón TEST S/W en la PCB principal)

1) Abra la puerta del congelador2) Presione manualmente el interruptorde la puerta3) Verifique el flujo de aire


Flujo de aire Normal Ir al paso 5

No Fluio de aire Anormal Ir al paso 6

3

4

69

15) Poco enfriamiento en la seccion del refrigerador

5


6

1) Abra la puerta del refrigerador2) Presione manualmente el interruptor de la puerta, espere10 segundos3) Verifique el flujo de aire



No Fluio de aire Anormal Ir al paso 6

Abanico del Congelador

1 2

3 4

1) Apague el refrigerador2) Retire la rejilla del ventilador ycompruebe manualmente el movimiento del motor del ventilador del congelador, sienta la condición de rotación, entonces proceda


Movimiento forzado

1. Reemplace el motor delabanico del congelador.

2.Referirse a Sección 6 “Error anormal de ventilador del congelador

Movimiento libre Revisar el funcionamiento del compresor

*referirse a la seccion de fallas delCompresor

70

16) Sobre enfriamiento en la sección del refrigerador

1


2

3

4



Suelto




Desconecte el refrigerador y todos losconectores de la tarjeta (PCB) y compruebela resistencia entre cables Blanco y Blancoen CON8.


0Ω Corto Referirse a la Seccion 2 “Error de Sensor de Refrigerador”OFF Abierto

Otro Valor

Normal

1. Checar Temperatura y Resistencia, (tabla de resistencias, Sección 7.3)

2. Verifique la casilla correspondiente a la temperatura de la resistencia mediante el

valor (ver R en el gráfico del sensor).3. Verifique si la temperatura equivalente

coincide con la temperatura real del compartimiento

Ir al paso 3


1) Reinicie el refrigerador.2) Quite la tapa del PCB, entonces entre alMODO de PRUEBA 1 (presione una vez el boton TEST S/W en la PCB principal)

1) Abra la puerta del refrigerador2) Presione manualmente el interruptor de la puerta, espere10 segundos3) Verifique el flujo de aire



No flujo de aire AnormalCambiar la tarjeta principal (PCB)

71

16) Sobre enfriamiento en la sección del refrigerador

5


Reinicie el refrigerador.Quite la tapa del PCB, entonces entre alMODO de PRUEBA 2 (presione dos veces el boton TEST S/W en la PCB principal)

1) Abra la puerta del refrigerador2) Presione manualmente el interruptorde la puerta3) Verifique el flujo de aire


Flujo de aire AnormalCambiar la tarjeta principal (PCB)

No Fluio de aire Normal Revisar el funcionamiento del compresor*referirse a la sección de fallas del Compresor

72

304A

411A

406B

315A

282B

281B

B01

323B

329A

420A

319A315B

315B

315C

318A

314A307A

312A

317A

310A

281A

319C

309A

103A

105A

407A

301A

418A

103A

B01

501A

S38

501F

106B

104C

120A

120E

120G

120B

120C

901A

401A

303B

303B

409A

S02

106B

283B

B03

PARTES DEL GABINETEPrecaución: Ordene los componentes por el número de parte, no por el número de posición

9. VISTA EXPLOSIONADA

#EV#

120D

412A

409C

412D

154B

154A

149A

149C

149C

151A

330B

405C

404A

405A

140A

141A

170A

900D

329C

S10

PARTES DEL REFRIGERADORPrecaución: Ordene los componentes por el número de parte, no por el número de posición

#EV#

332A

203A201A

200A

212G

233A231A

230A

210B

210A

212C

212A

244C

243A

243B

279B

280A

501B

201B

244A

205A

205B

241B

241C

241A

235A

203B

PARTES DE LAS PUERTASPrecaución: Ordene los componentes por el número de parte, no por el número de posición

290A

#EV#

623C

629B

628B

629A

623B629D

600B

131E

131F

110B

406D

406E131D

131A

601A

125A

600AS01

PARTES DE LA FABRICA DE HIELOSPrecaución: Ordene los componentes por el número de parte, no por el número de posición

#EV#

MFL49380053 Mayo, 2015

refrigerador manual de servicio acciones para corriente de activación y led intermitente ..... 5.6...

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