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  • UNIVERSIDADE FEDERAL DE GOIS UFG

    REGIONAL CATALO

    ESPECIALIZAO EM TRATAMENTO DE MINRIOS

    DAISUKE YAMAKI

    REFORMA DE UM ELEVADOR DE CANECAS DE UMA UNIDADE DE

    GRANULAO DE FERTLIZANTES

    CATALO

    Dezembro, 2014

  • DAISUKE YAMAKI

    REFORMA DE UM ELEVADOR DE CANECAS DE UMA UNIDADE DE

    GRANULAO DE FERTILIZANTES

    Orientador: Prof. Dr. Andr Carlos Silva

    CATALO

    Dezembro, 2014

    Monografia apresentada ao

    curso de ps-graduao em

    Tratamento de Minrios da

    Universidade Federal de Gois

    UFG, como requisito parcial

    para obteno do ttulo de

    Especialista em Tratamento de

    Minrios.

  • Dados Internacionais de Catalogao na Publicao na (CIP)

    (GPT/BSCAC/UFG)

    Y19r

    Yamaki, Daisuke.

    Reforma de um elevador de canecas de uma unidade de

    granulao de fertilizantes [manuscrito] / Daisuke Yamaki. - 2014.

    48 f. il., figs, tabs.

    Orientador: Prof Dr. Andr Carlos Silva.

    Monografia (Especializao) Universidade Federal de Gois,

    Regional Catalo, Departamento de Engenharia de Minas, 2014.

    Bibliografia.

    Inclui figuras e tabelas.

    1. Confiabilidade. 2. Elevador de canecas. 3. PDCA. 4.

    Transporte de material. I. Ttulo.

    CDU: 622.67

  • DAISUKE YAMAKI

    REFORMA DE UM ELEVADOR DE CANECAS DE UMA UNIDADE DE

    GRANULAO DE FERTILIZANTES

    Monografia apresentada ao curso de ps-graduao em Tratamento de Minrios da

    Universidade Federal de Gois UFG, como requisito parcial para obteno do ttulo de

    Especialista em Tratamento de Minrios.

    BANCA EXAMINADORA

    ___________________________________________

    NOME

    Universidade

    ___________________________________________

    Elenice Maria Schons Silva

    Universidade federal d Gois - UFG

    ___________________________________________

    Dr. Andr Carlos Silva (ORIENTADOR)

    Universidade Federal de Gois UFG

    Aprovado em 17/12/2014

  • RESUMO

    Este trabalho tem por finalidade analisar os dados de falhas de equipamento e processo de um

    transportador vertical, conhecido como elevador de canecas durante o processo de

    beneficiamento de rocha fosftica para produo de fertilizantes e propor melhoria de forma

    que o torne mais confivel. Os dados levantados indicaram que o transportador atual cujas

    canecas so fixas em correias est subdimensionado, causando desarmes por sobrecarga e

    rompimento da correia, gerando paradas no programadas (manuteno corretiva) de todo

    processo produtivo. Os dados foram extrados de uma planilha de controle de paradas da

    unidade no perodo de Janeiro a Julho de 2013. Neste perodo foram levantadas 24,8 horas de

    paradas no programadas deste equipamento atribudas a falhas de processo e equipamento.

    Deste total, pode-se considerar 18,4 horas que poderiam ter sido evitadas com o

    redimensionamento do equipamento. Foi realizado um estudo em parceria com um fabricante

    deste tipo de equipamento com larga atuao no mercado e o resultado desta anlise foi

    substitu-lo por um elevador de canecas tipo centrfugo com canecas fixas em correntes e

    aumento da capacidade de transporte de 30 para 45 toneladas/ hora.

    Palavras-chave: Confiabilidade; elevador de canecas; PDCA; transporte de material.

  • ABSTRACT

    This study aims to analyze the data equipment and a vertical conveyor, known as bucket

    elevator during the processing of phosphate rock for fertilizer production and propose

    improvements in order to make it more reliable. The data collected indicated that the current

    carrier whose buckets are fixed in belt is undersized, causing trips due to overload and break

    of the belt, causing unscheduled downtime (corrective maintenance) of the whole production

    process. Data were extracted from a spreadsheet control stops the unit in the period January to

    July 2013. This period were raised 24.8 hours of unscheduled downtime and this equipment

    assigned to process and equipment failures. Of this total, can consider 18.4 hours that could

    have been avoided with the resizing of the equipment. A study in partnership with a

    manufacturer of this type of equipment with extensive experience in the market and the result

    of this analysis was to replace it with one centrifugal type whose bucket fixed in chains and

    increase transport capacity from 30 to 45 tons / hour was held.

    Keywords: Reliability; bucket elevator, PDCA, material conveying

  • LISTA DE FIGURAS

    Figura 1 Elevador de Canecas ............................................................................................... 19

    Figura 2 P do elevador de canecas ....................................................................................... 23

    Figura 3 Tipos de carga do elevador de canecas ................................................................... 23

    Figura 4 Corpo externo do elevador ...................................................................................... 24

    Figura 5 Canecas fixas em correntes ..................................................................................... 24

    Figura 6 Cabea do elevador de canecas com sistema de acionamento ................................ 25

    Figura 7 Ciclo PDCA ............................................................................................................ 26

    Figura 8 Diagrama de ISHIKAWA ....................................................................................... 29

    Figura 9 Ciclo PDCA do projeto ........................................................................................... 30

    Figura 10 Paradas no programadas do elevador de canecas 80-21180, de Janeiro de 2013 a

    Julho de 2013 ............................................................................................................................ 31

    Figura 11 Diagrama de ISHIKAWA das provveis causas do fnomeno ............................. 33

    Figura 12 Desenho do conjunto do novo elevador de canecas .............................................. 36

    Figura 13 Especificaes tcnicas do novo elevador de canecas .......................................... 37

    Figura 14 Comparativo entre canecas atual x novo (Rexnord) ............................................. 38

    Figura 15 Roda dentada tripartida ......................................................................................... 38

    Figura 16 Mancais inferiores Ni - Hard................................................................................. 39

    Figura 17 Modelo do modo inferior com elevador com quatro portas de inspeo .............. 39

    Figura 18 Sistema de contra peso do elevador ...................................................................... 40

    Figura 19 Fixao do cubo e do eixo ..................................................................................... 41

    Figura 20 Planilha de anlise financeira do projeto .............................................................. 42

    Figura 21 Cronograma fsico da reforma do elevador com durao de 40 horas. ................. 43

    Figura 22 Canecas antigas com correias e canecas novas com correne ................................ 44

    Figura 23 Cabea superior e canecas ..................................................................................... 44

    Figura 24 Novos mdulos superior e inferior montados ....................................................... 45

    Figura 25 Paradas no programadas do levador de canecas 80-21180, de Janeiro de 2014 a

    Junho de 2014 ........................................................................................................................... 45

    Figura 26 Carga mdia em t/h de Junho de 2013 a Junho de 2014 ....................................... 46

  • LISTA DE TABELAS

    Tabela 1 Identificao do fnomeno de falha ........................................................................ 32

    Tabela 2 Anlises de causas provveis de falha .................................................................... 34

  • SUMRIO

    1. INTRODUO .................................................................................................................. 13

    2. OBJETIVOS ....................................................................................................................... 15

    2.1 Objetivo geral .................................................................................................................. 15

    2.1 Objetivos especficos ....................................................................................................... 15

    3. JUSTIFICATIVA ............................................................................................................... 16

    4. REVISO BIBLIOGRFICA .......................................................................................... 17

    4.1 Anglo American Fosfatos Brasil ..................................................................................... 17

    4.1.1 Granulao 80 ........................................................................................................... 17

    4.2 Elevadores de canecas ..................................................................................................... 19

    4.3 Tipos de elevadores de canecas ....................................................................................... 20

    4.3.1 Elevadores contnuos ..........................................

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