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Migración de tecnología de transporte de botellas

ISSN: 2011-1061

QuintoElementoonline

La gestión inte-gral del manteni-miento, clave para el éxito

Sistema de Información de Consumos de Gas Natural

SINAMICS G120 para un sistema de accionamiento de bombas y agitadores

Modernización y ampliación en la producción de cemento

Quinto elementoPublicación Austral-Andina / Industry Sector

Año 8 | Edición 18 | Marzo de 2014

ISSN: 2011-1061

06 Aire• SINAMICS G120 para un sistema de accionamiento

de bombas y agitadores

08 Fuego• La gestión integral del mantenimiento, clave para el

éxito• Sistema de Información de Consumos de Gas Natural

14 Tierra• Migración de una máquina cortadora de queso• Ahorro del 20% de energía en una aplicación para

extracción de humos en la Industria Metalúrgica• Amplia modernización y ampliación en la

producción de cemento• Horticultura automatizada

26 ActividadesLo más destacado del año 2013

04 Agua• Migración de tecnología de transporte de

botellas

contenidoHOTLINE TÉCNICA • Configuración y uso de Tarifas en PAC3200 a través de entradas digitales

24

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Quinto Elemento Online

Quinto elemento 3

El ingreso a las nuevas tecnologías digitales supone una serie de entrenamientos acordes a la complejidad de las innovaciones. Lo cierto es que cada vez más, las nuevas aplicaciones de smartphones o los nuevos programas de automatización o diseño industrial, son más amigables y fáciles de operar. Esta facilidad para el usuario no desvir-túa en absoluto la necesidad de profundizar en el conoci-miento técnico. Por el contrario, aquellos que aman la educación continua como su conducta natural, son los que mejor provecho le sacan a estos avances técnicos.Ahora bien, hay varios paradigmas que hay que vencer. Uno de ellos es la educación online (o “a distancia”). Cier-tos educadores y prestigiosos académicos defienden a ul-tranza que la educación en claustros jamás puede ser reemplazada por la educación virtual. Algunos de estos defensores aceptan que sólo algunos cursos podrían ser dictados de esta manera. Sin embargo, miles de profesio-nales en el mundo han sido educados y continúan am-pliando el horizonte de sus conocimientos a través de la educación online.La academia Khan, que es apoyada económicamente por muchas fundaciones, incluyendo la Bill & Melin-da Gates Foundation, es, esencialmente, la pionera en educación online para todos. Ahora, universida-des de elite como el MIT (Massachusetts Institute of Technology), Harvard y Heriott-Watt, entre otras, es-tán promoviendo la educación formal a distancia.Las megatendencias globales tales como la urbanización y la longevidad, han traído aparejados otros pro-blemas a solucionar como la movilidad en las ciudades con sistemas de transporte antiguos y que colap-san en forma muy rápida. Es decir, el aumento poblacional obliga a gastar más de 4 horas del día solo en movilidad del punto A al punto B.Empresas como Siemens hace años han adoptado el “home working” como una práctica habitual de permitir que sus empleados puedan cumplir con sus compromisos laborales sin tener que salir de sus ca-sas, para desplazarse a los centros ocupacionales. Además del aumento de satisfacción laboral, con esto se ayuda a reducir los problemas de transporte y polución; imaginemos por un instante que los estudian-tes universitarios pudieran atender sus clases sentados en la sala de su departamento, sin tener que des-plazarse a los edificios. O por ejemplo, tan solo un día al mes para socializar con el resto del alumnado y profesores.Los edificios educativos serían más pequeños, se reduciría el consumo de energía, de agua potable y aguas servidas, de CO2, etc.Claro, habrá quien diga que no es lo mismo; lo cual es muy cierto, no es lo mismo que antaño, pero: ¿Qué es igual que antes? ¿Acaso las personas no cambiamos? ¿Las conductas tampoco? Me acuerdo de estas discusiones que manteníamos con colegas hace 10 años atrás y cuando comentábamos que un día la educación formal sería solamente online, varios de ellos insistían que la posibilidad de educar a distancia (online) era una utopía. También eran una utopía y solo ideas cinematográficas (¿007?) las teleconferen-cias entre personas a través de un teléfono o una tableta o diseñar virtualmente una fábrica completa, mucho antes de iniciar la construcción. Desde hace un par de años ya es una realidad.Timo Kos, un holandés que trabaja para Capgemini Consulting, es uno de los primeros analistas que siste-máticamente estudian el nuevo medio “MOOC” (Masive open online courses). “Los cursos masivos abiertos en línea alterarán dramáticamente la educación de cómo la conocemos hoy”, predice Kos. “La educación a distancia se convertirá en la nueva educación normal y formal”. Esto quiere decir que para las escuelas y universidades, la educación en línea se convertirá en una oportunidad, en vez de una amenaza como la ven muchos académicos.Esta tendencia será un beneficio para los negocios, si el mejor acceso a la educación hace más fácil el re-clutamiento de especialistas entrenados y la educación continua se hace más fácil y accesible.

Cordialmente,

Carlos PerpetuaVicepresidente RegionalSector Industria Austral-AndinaTwitter: @PerpetuaSie

Siemens Austral-AndinaIndustry Sector

Alejandro KlingenfussDirección general

Colaboradores Industry SectorArtículos y Fotografía

Luis Felipe Murcia MaderoDiseño

Prohibida la reproducción parcial o totaldel contenido editorial y gráfico, sinconsentimiento expreso por escrito deldirector.

ArgentinaSiemens S.A.Complejo Empresarial UrbanaJulián Segundo Agüero 2830Munro,Vicente López - B1605EBQBuenos Aires, ArgentinaTel.: +5411 5432 6000Fax: + 5411 5432 6100

BoliviaSiemens S. A.Edificio Omnia Dei Planta bajaBarrio Equipetrol Norte Manzana 42 -Calle “J” esquina Viador PintoSanta Cruz de La SierraTel: +59 1 33110011 Ext. 7004Fax: +59 1 33112000

ColombiaSiemens S.AAutopista Medellín Km. 8.5 - Costado SurTenjo - ColombiaTel: + 57 1 2942267Fax: + 57 1 2942254

ChileSiemens S.AAv. Providencia 1760SantiagoTel: + 56 2 4771000Fax: +56 2 4771341

EcuadorSiemens S.A.Vía Daule Km. 14,5GuayaquilTel: + 593 4 2160050Fax: +59 32 2943901

ParaguayRieder & Cia SACICalle Peru 1098 c/ Ar tigas.AsunciónTel: + 59 5 21 214 114Fax: + 595 21 219 0278

PerúSiemens S.A.CAv. Domingo Orué No. 971Surquillo LimaTel: + 51 1 2150030Fax: + 51 1 4414047

VenezuelaSiemens S.AAv. Don Diego CisnerosUrbanización los RuicesApartado 3616CaracasTel: + 58 212 2038210Fax: + 58 212 2038912

UruguaySiemens S.A. Ciudad de Guayaquil 1306 - C.P. 11400 Montevideo, UruguayTel.: +598 2604 5555Fax: +598 2600 4225

Sus opiniones, sugerencias e inquietudesson importantes para nosotros, losinvitamos a enviar sus comentarios a travésdel e-mail [email protected]

Las páginas interiores de esta revista son hechas con fibra de la caña de azúcar, por tanto es un papel ecológico que no genera impacto ambiental negativo, siendo parte del interés de Siemens por el cuidado del medio ambiente.

ISSN: 2011-1061

4 Quinto elemento Marzo 2014

AguaTecnología de aguas Industria química Alimentos y bebidas Marina Industrias farmacéuticas Papel

Coca-Cola Femsa de Buenos Aires es una de las empresas embotelladoras de bebidas más importantes de Argentina que fabrica y comercializa productos de The Coca-Cola Company. Recientemente Asistec S.R.L., Solution Partner certificado por Siemens, tuvo a cargo la migración de su sistema de control para el transporte de botellas. Mediante un trabajo sinérgico de todas las partes, se logró realizar la migración en forma simple, rápida y efectiva sin afectar las necesidades de producción del cliente. Esto permitió la puesta en marcha de la línea, que funcionó a máxima velocidad desde el primer día, sin complicaciones y con plena conformidad.

Migración de tecnología de transporte de botellas

Argentina

Jugos ha ampliado su portafolio de bebidas no carbonatadas, como jugos y néctares convirtiéndose en el productor líder de este segmento en la región de América Latina. En Argentina cuenta con 2 plantas industriales, 5 centros de distribución, aproximadamente 3000 empleados, 30 marcas y más de 75 mil clientes.

Su primera planta ubicada en el barrio porteño de Pompeya inició sus actividades en el año 1988 y desde ese año continúa creciendo en forma continua tanto en capacidad productiva como en tecnología. A fines del año 2008, empleados del área de mantenimiento entre quienes se destacan Victor Florenciañez y Alejandro Aguirre comenzaron a planificar y diseñar un proyecto de migración de la tecnología de control instalada que opera los transportadores dentro de la zona húmeda en la primer línea de las nueve existentes. Estos dispositivos, comandan todas las cintas transportadoras desde la salida de las máquinas lavadoras de botellas retornables vacías, pasando por su llenado, tapado, hasta su etiquetado y colocado final dentro de cajones y pallets para ser despachados. Finalmente, en el año 2012 se licitó este proyecto de migración bajo la modalidad de “llave en mano”.

Asistec S.R.L. es un Solution Partner certificado por Siemens en sistemas de Automatización SIMATIC, Interfaces HMI, Comunicaciones Industriales SIMATIC NET, Sistemas de control de procesos SIMATIC PCS7 y Drives Technologies. A través de los años que tiene en el mercado, ha logrado llevar adelante proyectos de referencia en cada una de estas áreas mostrando un alto valor agregado y know-how por parte de sus colaboradores, haciendo posible la realización de proyectos referentes con un alto componente tecnológico. Coca-Cola Femsa decidió adjudicarle este proyecto, dado que Asistec S.R.L. superó tanto técnica como comercialmente las expectativas planteadas.

Coca-Cola FEMSA con oficina central en México, embotella, comercializa y distribuye productos de la marca Coca-Cola como Coca-Cola, Coca-Cola Light, Coca-Cola Zero, Fanta, Fanta Light, Quatro, Schweppes, Kin, Sprite, Sprite Light, Sprite

Cero, Crush y Taí, así como jugos Hi-C, en la zona de Buenos Aires, Ciudad Autónoma de Buenos Aires y alrededores. Este grupo es el embotellador independiente de productos Coca-Cola más grande del mundo, el cual sumando la adquisición de

Perfil de ASISTEC SRLFecha de creación: 2004Facturación 2013 (USD): 2.4 MillonesPrincipales clientes: • Edelflex – OEM de procesos• Unitek – OEM especialista en tratamiento de aguas• CMQ – Cervecería• Farmacéuticas: Catalent, Synthon, Sinergium BiotechGerente: Matías Eblagon Página Web: www.asistecsrl.com.ar

Quinto elemento 5 Quinto elemento 5

i n f o r m a c i ó n - c o n t a c t o

Matías [email protected]

Un cambio necesario

El control de los transportes de botellas estaba originalmente comandado por un PLC Siemens de la línea Simatic S5-115U con una CPU 943 repartida entre dos bastidores, con una antigüedad aproximada de 24 años. Este PLC comandaba las cintas transportadoras, sus sensores y comandos manuales a través de entradas y salidas digitales, mientras que cuarenta variadores de velocidad trabajaban mediante diversos módulos a relé con regulaciones analógicas desde el PLC.

La línea de PLC’s Simatic S5 ha mostrado no solamente precisión sino también robustez y confiabilidad a lo largo de todos estos años ofreciendo estabilidad al sistema, una baja proporción de fallas y una larga vida útil que permitió recuperar innumerables veces su inversión inicial. Pero debido a que hace más de diez años esta línea de productos fue discontinuada y se dificultaba la obtención de repuestos, así como también la mano de obra calificada, se decidió realizar una migración del sistema de control por uno acorde a las exigencias y virtudes actuales de la industria.

Así fue que se eligió la nueva familia de controladores Simatic S7 como su natural reemplazo, debido a que esta presenta significables mejoras, alternativas y beneficios respecto a su antecesora, no sólo técnica sino también comercialmente, ya que además de contar con el soporte de Siemens Argentina, el conocimiento y capacidad de obtener repuestos es mucho mayor que para S5 en todo el mercado a través de integradores, distribuidores y programadores independientes.

Los cuarenta variadores de velocidad existentes eran de otra marca, con el control de la operación realizado a través de relés y entradas analógicas. Para esta migración Asistec y Siemens decidieron acompañar técnica y económicamente al cliente, cambiando la tecnología de comunicación sin cargo, e instalando los nuevos variadores Siemens Sinamics G120 con comunicación industrial Profinet. Estos variadores, a diferencia de los anteriores, permiten la comunicación, control y operación en tiempo real a través de su bus de comunicación de Ethernet Industrial.

Este cambio radical en la ingeniería del sistema propuesto por Asistec, tuvo por objetivo optimizar la ingeniería y el sistema mediante:

• La eliminación de todos los relés y módulos analógicos del PLC para control de velocidad.

• La eliminación del extenso y múltiple cableado a cada uno de los variadores y módulos de salidas analógicas del nuevo PLC, reemplazando todo por un Switch Ethernet y una guirnalda de cable Profinet.

• Optimización de tiempos y métodos de comunicación, eliminando la conmutación de relés y módulos.

• La unificación de la comunicación mediante un mismo bus de campo industrial Ethernet con el resto de las máquinas y dispositivos instalados (Llenadora, Etiquetadora y Encajonadora).

• La posibilidad de generar en forma posterior un SCADA para supervisar y controlar la línea sin realizar cambios. utilizando simplemente el bus Ethernet instalado y sus amplias funcionalidades.

• La simplificación de planos y documentación de ingeniería y mantenimiento.

• La reducción de repuestos, tiempos de ingeniería, ajustes y puesta en marcha.

La propuesta, además de llevar la instalación desde un equipamiento discontinuo y obsoleto hacia los últimos estándares tecnológicos, implicó un ahorro significativo en costos de equipamiento, repuestos, hardware asociado, horas de ingeniería y desarrollo, además de simplificar el sistema ofreciendo múltiples ventajas y beneficios a los sectores de mantenimiento, ingeniería y producción.

Principales ventajas de la migración

• Reducción de puntos de contacto y fallas.

• Diagnóstico simple, confiable e inmediato.

• Costos reducidos y sustitución rápida de piezas.

• Administración de almacén reducida y simple selección de componentes.

• Fácil ampliación.• Mayor confiabilidad gracias a la

comunicación integrada.• Puesta en marcha en tiempos de parada

conforme a las exigencias de la planta y producción.

Para poder realizar este proyecto durante los breves tiempos de parada de línea sin afectar a las exigencias de producción contando con un plazo mínimo de puesta en marcha, el trabajo se dividió en dos partes. Luego de un relevamiento, identificación de señales e ingeniería previa de detalle realizados en el cliente, se realizó el montaje, cableado y pruebas de todas las bandejas y equipamiento del nuevo sistema en los talleres de Asistec. A continuación, en una parada de línea programada ya con todos los materiales preparados se realizó el desmontaje de las bandejas viejas completas, el montaje de todo el equipamiento ya conexionado y probado, las pruebas en campo, ajustes y puesta en marcha en un plazo de 4 días según lo previsto.

A fin de brindar una solución completa al cliente, permitiéndole contar con todos los beneficios de trabajar con Siemens a través de su integrador certificado Asistec, el proyecto se complementó con cursos de capacitación para el personal de Coca-Cola Femsa y la entrega de repuestos de los variadores Sinamics en forma gratuita.

“La línea de PLC’s Simatic ha mostrado no solamente precisión sino también robustez y confiabilidad a lo largo de todos estos años.”

Aire


Conexiones inalámbricas Sistemas de ventilación Aire acondicionado Aeropuertos Gas

La empresa Henkel optó por una importante actualización tecnológica,

en la cual se han implementado los nuevos variadores de frecuencia

SINAMICS G120C, los cuales fueron suministrados por el destacado

distribuidor en Chile, TERMODINAMICA.

SINAMICS G120 para un sistema de accionamiento de bombas y agitadores

Chile

Quinto elemento 7

Henkel, líder mundial en tres áreas de negocios, Laundry & Home Care (Detergentes y Cuidado del Hogar), Beauty Care (Cosmética) y Adhesive Technologies (Tecnologías Adhesivas), posee su casa matriz en Düsseldorf, Alemania, y cuenta con alrededor de 47.000 empleados en todo el mundo. Esto hace que sea una de las compañías alemanas más alineadas internacionalmente en el mercado global.

TERMODINAMICA, destacado distribuidor del portafolio Siemens, presentó a Henkel las últimas tecnologías en accionamiento eléctrico, lo que resultó la adjudicación de un importante negocio en variadores de frecuencia SINAMICS G120C y G120 para el sistema de accionamiento de bombas y agitadores de su planta chilena.

Con este paso, Henkel ha comenzado la implementación de nuevos equipos en reemplazo de los antiguos Micromaster de

SINAMICS G120 para un sistema de accionamiento de bombas y agitadores Siemens. Rodrigo Pino, Product Manager

de la Línea Motion Control de Siemens, comentó lo importante que es para la multinacional alemana “que una empresa como Henkel decida utilizar una tecnología superior como la nuestra de la mano de un distribuidor oficial como TERMODINAMICA, quien respalda el buen servicio a un precio acorde al mercado”.

Este caso de éxito sienta un precedente, debido a que deja en evidencia la experiencia y conocimientos necesarios para proveer equipos de estas características y cumplir con los requerimientos más exigentes del mercado nacional, lo que llena de satisfaccióna todas las partes involucradas.

“El nuevo SINAMICS G120C es el pequeño y más funcional variador de frecuencia del mercado.”


Rodrigo [email protected]

FuegoSistemas de detección y extinción de incendios Controles de hornos y calderas Gas y petróleo Minería Industria automotriz Vidrio Metales


La gestión integral del mantenimiento, clave para el éxito

La División Radomiro Tomic (RT), principal productora de cobre fino de la estatal Corporación Nacional del Cobre de Chile (Codelco), entregó un nuevo contrato a Siemens Chile como respaldo a la gestión realizada desde hace ya cinco años.

Chile

Quinto elemento 9

Siemens comenzó a trabajar con Radomiro Tomic en el año 2008, cuando Codelco le adjudicó el contrato de mantenimiento del área húmeda. Posteriormente, en 2010 se sumó un segundo contrato para el mantenimiento de la planta de chancado primario-sulfuros, complementando el ya existente. Como resultado de la buena labor conjunta, Codelco decidió hace algunos meses extender la alianza con Siemens, oficializando un nuevo contrato a la compañía para el mantenimiento del área seca, que comprende el área de chancado secundario y terciario, el área de apilamiento y ripios.

Para poder alcanzar estos logros, en primer lugar se realizó un análisis profundo de la gestión de Radomiro Tomic, que permitió luego planificar y reestructurar lo que se convertiría en la actual estrategia de servicios, que constituye la piedra angular en la que se soporta la división para todos sus contratos de mantenimiento en las zonas

norte y centro de Chile. Esta piedra angular se soporta en pilares como el trabajo en equipo, la planificación al detalle, el compromiso con la seguridad y la búsqueda constante de la excelencia.

Para Mirta Moreno, Jefa de Calidad de Siemens para el Contrato de Mantenimiento con Radomiro Tomic, “la clave está en el diseño y la planeación del sistema de gestión integrado, identificando los diferentes procesos y estandarizando cada uno de ellos. Nada queda al azar en temas de calidad, seguridad y medio ambiente”. Esta forma de trabajar en los contratos de Siemens en Chile ha permitido pasar de meros grupos de trabajo a sólidos equipos de trabajo, diferenciándose por la sinergia que se genera entre quienes los componen. Julio Bugueño, Gerente de Customer Services de Industry Chile comenta que “la forma de multiplicar los resultados operativos, se logra con comunicación entre los grupos, metas como equipo y proactividad. Aquí en Radomiro Tomic, dos más dos, suma cinco”.

La seguridad es algo que distingue a Siemens en cada uno de sus contratos de mantenimiento en Chile, ya que se debe cumplir con estándares de minería mundial. Radomiro Tomic no es la excepción, ya que la división está completamente alineada con esta estrategia. A su vez, Siemens a partir de 2008 con su programa de prevención de accidentes, marcó una diferencia respecto a otras empresas proveedoras. Como indica Julio, ”las condiciones de trabajo

“La seguridad es algo que distingue a Siemens en cada uno de sus contratos

de mantenimiento en Chile.”

muestran una preocupación tangible por las personas y nos interesa que nuestros trabajadores estén contentos”.

La expansión de contratos de mantenimiento con el principal productor de cobre mundial, es una excelente forma de crear y fortalecer relaciones profesionales de largo plazo, sustentadas en confianza mutua, máxima seguridad y el cumplimiento de las promesas de mayor productividad y eficiencia en la operación.

“La forma de multiplicar los resultados operativos, se logra con comunicación entre los grupos, metas como equipo y proactividad.”


Julio Bugueñ[email protected]



Sistema de Información de Consumos de

Gas Natural

Colombia

Perfil de Automatización y Comunicaciones Industriales S.A.SFecha de creación: 2004Facturación 2013 (USD): 1.65 MillonesPrincipales clientes: • Alcanos de Colombia S.A. E.S.P.• Holcim (Colombia) S.A.• Diaco S.A.Gerente: Boris Bayona Página Web: www.grupo-aci.net

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Alcanos de Colombia S.A. ESP es una empresa colombiana de servicios públicos dedicada a distribuir y comercializar gas natural en buena parte del país. Su densificación de redes abarca más de 90 poblaciones (aproximadamente 8500 km en redes de distribución) distribuidas a lo largo de todo el territorio nacional (presencia en 9 departamentos). Es una empresa pionera en la distribución de gas natural a través de gasoductos virtuales o gas natural comprimido (GNC) contando con estaciones compresoras, unidades de almacenamiento y estaciones descompresoras que le permiten garantizar la continuidad del servicio a las poblaciones atendidas con GNC, lo cual convierte a Alcanos de Colombia S.A. ESP en un referente nacional e internacional en esta metodología de distribución de gas natural.

Entendiendo esta gran densificación y dispersión, la distribución y comercialización de gas natural es uno de los tantos claros ejemplos en los que la implementación de sistemas de información genera continuo valor agregado. Desde una perspectiva comercial, es posible obtener información que describa el estado de los clientes (activo o inactivo, peticiones, quejas o reclamos, etc.), reportes de pago, información relacionada con la actividad comercial de cada cuenta, hasta una categorización por zonas geográficas o por tipo de uso del combustible. Desde un punto de vista técnico, permite registrar y gestionar información relacionada con el comportamiento de las variables operativas del sistema de distribución, para vislumbrar perspectivas diferentes en la misma operatividad a la vez que facilita la disponibilidad de la información en momentos claves para toma de decisiones. De esta manera, se entretejen co-relaciones entre diferentes variables, estados y/o procesos que de una u otra manera impactan en el desempeño presente del negocio, generando conocimiento a través de la asociación de información que en principio se cree independiente.

Con el objetivo de centralizar la información concerniente a la medición (macro-medición) de gas natural, pudiendo acceder a un repositorio de

Sistema de Información de Consumos de

Con Simatic IT, Alcanos de Colombia S.A. ESP registra y gestiona información sobre consumos en la distribución y comercialización de gas natural en Colombia.

Gas Natural



datos lo suficientemente robusto y versátil que permita la consulta de esta información por parte de diversos agentes de manera recurrente; cruzar esta información con otro tipo de variables para generar un análisis más profundo del sistema de distribución; y a la vez permitir el acceso a esta información desde cualquier lugar o dispositivo a través de Internet; Alcanos de Colombia S.A. ESP, en alianza estratégica con el Solution Partner de Siemens Automatización y Comunicaciones Industriales S.A.S., revisó, estudió e implementó un Sistema de Información de Consumos de Gas Natural (SICGN), basado en la herramienta Simatic IT.

A través del uso de Simatic IT se registra y gestiona la información histórica de las diferentes computadoras de flujo que posee la compañía para la medición de gas natural, de tal forma que toda esta información histórica es almacenada en bases de datos quedando disponible para una posterior consulta. Los diferentes usuarios y niveles de accesos son gestionados también por Simatic IT y la consulta de la información se realiza a través de un portal web diseñado con esta única finalidad, en donde a través de un

usuario y contraseña se logra acceder exclusivamente a la información que se haya definido acorde con el nivel de acceso para dicho usuario.

Para usuarios internos a la compañía, la funcionalidad del sistema SICGN (Sistema de Información de Consumos de Gas Natural) permite la consulta del comportamiento histórico y tendencias de las variables relacionadas con la medición de manera diaria u horaria (volumen, presión y/o temperatura). Entendiendo que en la distribución y comercialización de gas natural el volumen medido representa de alguna manera el flujo de caja en el negocio, el SICGN permite relacionar la información de la medición en las diferentes poblaciones o zonas que son atendidas, con el valor monetario por metro cúbico de éste combustible, logrando realizar las primeras aproximaciones al flujo de caja de la compañía relacionado con la distribución y comercialización de gas natural en el rango de fechas requerido, sin necesidad de esperar cortes contables preliminares.

Así mismo, es posible realizar balances completos sobre poblaciones, zonas o regiones del sistema de distribución, en

donde se puede determinar la cantidad de gas que ingresó al sistema, la cantidad de gas que salió del sistema, la cantidad de gas en inventario, y con ello llevar un registro actualizado y detallado de la cantidad de gas que es necesario adquirir al productor para abastecer a los diferentes mercados. Este mismo balance permite inferir el comportamiento de los índices de pérdida (gas que entra al sistema versus gas que sale del sistema) de tal manera que se puedan diseñar, direccionar y ejecutar actividades operativas encaminadas a contrarrestar aquellos indicadores que muestren un comportamiento fuera de los parámetros aceptados.

Para usuarios externos a la compañía, es decir, clientes Industriales, el SICGN les permite conocer sus consumos actualizados de manera diaria y horaria; esta flexibilidad redunda en beneficios para este tipo de clientes en cuanto a que les permite cruzar la medición con el valor del combustible por metro cúbico y así establecer un control de gastos relacionados con este suministro; así mismo pueden conocer el valor de su factura previamente a la recepción de la misma, o acorde con su tendencia de

Quinto elemento 13

consumo horaria, diaria o mensual, y establecer las previsiones monetarias necesarias para el pago del combustible.

Haciendo uso de las facilidades de Simatic IT, fue posible implementar algoritmos que permiten reconstruir la medición de gas natural acorde con el comportamiento histórico de determinada estación y su tendencia de consumo para aquellos lapsos de tiempo en que, por cualquier motivo, no se tuviese registro alguno de la medición.

La versatilidad del sistema ha permitido la vinculación de información histórica proveniente de los sistemas de medición de las estaciones de regulación y medición, que usan computadoras de flujo de diversos fabricantes. De esta manera se logra la unificación de los datos relacionados con la macro-medición de la empresa en todo el proceso de comercialización y distribución de gas natural, que son administrados desde la Central de Operaciones de Alcanos de Colombia.

Claramente, la perspectiva de crecimiento y funcionalidad no se limita a lo ya mencionado; el SICGN seguirá su expansión y crecimiento de tal manera que las

necesidades de conocimiento y análisis de información relacionada con la medición en la comercialización y distribución de gas natural sean satisfechas, agregando valor no solo a Alcanos de Colombia sino también a sus clientes.

Arquitectura del sistema


Alejandro [email protected]

Tierra


Construcción Minería Petróleos Cementos Alimentos y bebidas Papel

Ahorro del 20% de energía en una aplicación para extracción de humos en la Industria Metalúrgica

Ecuador

Quinto elemento 15

NOVACERO es una empresa ecuatoriana pionera, con la mejor experiencia en la creación, desarrollo e implementación de soluciones de acero para la construcción. Soluciones que se encuentran en modernas construcciones industriales y agroindustriales, instalaciones comerciales, educativas, deportivas, de viviendas y en infraestructuras viales del Ecuador y el exterior. Encaminándose así, a la selección de proyectos nuevos y acciones de mejora continua, enfocados en la responsabilidad social, acorde a sus filosofía empresarial y la política de su Sistema de Gestión Integrado, en el año 2011 publicó la licitación para el Suministro y Puesta en Marcha de los Accionamientos por medio de Variador de Velocidad para lo motores de media tensión del sistema de Extracción de Humos del proceso de Acería.

Además, de ser pionera en la industria del acero en el Ecuador, NOVACERO ha sido la pionera en obtención del premio “Punto Verde”, reconocimiento otorgado por el Ministerio del Ambiente en el año 2010, por el Reciclaje del 100% del agua industrial que se utiliza en los procesos productivos, evitando así la descarga de agua contaminada y la reducción en el consumo de un recurso natural. La principal característica de este proceso de licitación no era el suministro de equipo

sino el ahorro del consumo de energía eléctrica para la planta. Se contempló cambiar los accionamientos directos existentes de los tres motores de 1.200 HP / 4,16 Kv, los cuales utilizan un control de flujo con Dampers que estrangulan el paso del aire, por un sistema de accionamientos con variadores de velocidad para que controlen el flujo de aire como consecuencia de la diferencia de presión medida en el filtro de manga del sistema.

Este cambio en el mecanismo de control del flujo de aire del Sistema de Humos permite utilizar las propiedades tecnológicas de los variadores de velocidad para obtener un ahorro en consumo de acuerdo a lo presentado en la Grafica 1.

La propuesta de valor agregado

Atendiendo a la necesidad de NOVACERO, Siemens desarrolló para la aplicación de extracción de humos un modelo de ahorro energético basado en el Software SinaSave, lo que le valió la adjudicación del proyecto. La principales características del mismo fueron:

1. Suministro de tres variadores de velocidad por frecuencia modelo Perfect Harmony serie GenIII de 1200 HP enfriados a aire, 24 pulsos con salida de

0-4160VAC y corriente de salida de 0-195 Amp, con Transformador aislador integrado, tipo seco para uso en interiores de 1500 kVA con devanados en Aluminio, entrada en 2300VAC y 60 Hz en el primario. Dos de los equipos trabajan continuamente y el tercer equipo se encuentra en Stand By para procesos de mantenimiento, ampliación y emergencias.

2. Suministro del sistema de medición por medio de equipos Sentron PAC 4200 y el Software Sentron Power Manager que permite monitorear el consumo de energía durante todo el proceso.

3. Servicio de medición previo y posterior al cambio de los equipos, con lo cual se registra el consumo base del sistema sin variador de velocidad y el consumo con el nuevo sistema.

4. Servicio de acompañamiento en el monitoreo de la operación, donde se contemplan informes periódicos de consumo a todos lo miembros del proyecto.

Adicionalmente, el contrato incluyó el servicio de puesta en marcha del sistema y el suministro de repuesto críticos para aumentar la disponibilidad.

Grafico 1: Comportamiento del Consumo con Sistema Directo vs Sistema con Variador de Velocidad.

120 Throttle Control

Micromaster 430/440

100

80

60

40

20

0 20 40 60 80 100

Pow

er ratin

g (kW

)

Flow rate ratio (%)

Tiempo de amortización (meses): 4

Ahorro de energía por año: 32,328.90 Eur

Retorno de inversión (%): 373

Tierra



Características de la solución ofrecida

Algunas de las características operativas presentadas en el nuevo sistema son:

• Eficiencia total del variador de velocidad por frecuencia mínimo del 98% a plena carga.

• El Variador de velocidad por frecuencia, Perfect Harmony cuenta con un factor de potencia de 0.95, desde 30% a 100% de la carga, independiente de la velocidad del motor. El sistema no requiere equipo externo para corrección de factor de potencia.

• El Variador de velocidad por frecuencia, Perfect Harmony, cumple y supera en forma intrínseca (inherente) con todos los requisitos más exigentes de la norma IEEE 519 de 1992 de distorsión de corriente y voltaje en cualquier sistema de potencia, por lo cuál no requiere filtros de armónicos.

• Debido a su diseño de salida sinusoidal amigable al motor, el variador de velocidad por frecuencia Perfect Harmony no requiere condensadores para filtros ni transformadores de salida para su operación.

• La salida sinusoidal elimina el calentamiento causado por armónicos y evita la necesidad de sobredimensionar el motor, disminuyendo el costo de inversión.

• Protección electrónica por sobrecarga del motor y el VFD.

• El transformador de entrada de aislamiento protege al motor de los voltajes de modo común, permitiendo el uso de motores estándar (nuevo o usado), eliminando cualquier necesidad de utilizar aislamiento especial de alto voltaje para el motor.

• El MTTR (Tiempo medio de restauración) típico de un VFD Perfect Harmony es de 15 minutos, teniendo disponible la lista de piezas de reparo recomendada.

• El VFD Perfect Harmony posee supresores de transientes clase

distribución en la entrada de tensión mediana, para proteger al transformador y a todo el equipo contra rayos o sobretensiones de maniobra.

Beneficios del sistema

Estas características del sistema, sumadas al sistema de medición de consumo por medio de Sentron PAC 4200 y el software Sentron Power Manager, han permitido al cliente obtener los siguientes beneficios:

1. Disminución del consumo de Energía Eléctrica del Sistema extracción de Humos en un 20%. Esto significa una reducción aproximada de $ 34.000* solo por concepto de planilla de Energía Eléctrica durante los tres meses de operación. (Ver Gráfico 2)

* Cálculo de ahorro económico, considerando el valor de Kw/h a $ 0,08

2. Disminución en aproximadamente un 10% del costo de inversión inicial al no necesitar ningún sistema de corrección del factor de potencia, ni filtro de entrada y filtro de salida del variador.

3. Reducción en el pago de la planilla de Energía Eléctrica por concepto de Demanda Máxima, al disminuirse el pico de arranque de los motores por medio del variador de velocidad.

4. Aumento del tiempo de vida útil de los equipos y accesorios al contar con un sistema con una salida sinusoidal.

5. Aumento de la disponibilidad del sistema a aproximadamente un 90% considerando los equipos críticos suministrados como repuesto.

6. Contar con un sistema de tecnología de punta que permite realizar un control más detallado de la velocidad y flujo de aire, permitiendo mantener un sistema de control de lazo cerrado.

Consumo eléctrico

kW/h

Motor 1629,79

1000,00

900,00

800,00

700,00

Sin variador 1h (kW/h) Con variador 1h (kW/h)

600,00

500,00

400,00

300,00

200,00

100,00

0

519,92

17%

22%

673,51

862,64Motor 2

Ahorro promedio

20%

Grafico 2: Promedio de ahorro en Consumo de Energía Eléctrica.

Quinto elemento 17

ConceptoAhorro

Estimado Anual (USD)

Consumo de Energía 136.000

Demanda Pico 20.736

Equipamiento de Calidad de Energía

30.000

Mantenimiento (Eléctrico y Mecánico)

49.000

Tiempo de Parada 65.000

300.736

Demanda Pico (7%)

Equipamiento de calidad de energía

(10%)

Mantenimiento (eléctrico y mecánico)

(16%)

Tiempo de parada (22%)

Consumo de energía (45%)

Distribución de Ahorro Estimado Anual ($300.000)

De esta manera Siemens, como proveedor tecnológico líder, proporciona a la industria de Ecuador la opción ideal en sus requerimientos de ahorro energético, creciendo juntos con rentabilidad, eficiencia e innovación.


José Luis González [email protected]

Tierra



UNACEM (Planta Atocongo) En el año 2004 Siemens estuvo a cargo de la modernización de la red industrial de la planta Atocongo, migrando la red coaxial a un sistema industrial basado en fibra óptica, obteniendo mayor velocidad para la transmisión de datos. Asimismo, durante los años 2005 y 2006, Siemens reemplazó el software Cemat v4 por el nuevo Cemat v7, sistema de control exclusivo para la industria del cemento basado en el sistema de DCS de Siemens, también llamado PCS7.

Incremento en la capacidad de producción El plan central de UNACEM en su planta Atocongo era ampliar su capacidad de producción. Como parte de este plan se vieron en la necesidad de incrementar su capacidad de transporte desde y hacia el muelle.

Por tal motivo, construyeron una faja transportadora subterránea considerada la más larga del mundo (8.2km) entre su planta de producción ubicada en Atocongo y el Muelle de Conchán. A través de ésta se transporta el producto terminado listo para su venta, así como también insumos y materias primas. Siemens colaboró en este proyecto realizando todo el servicio de entubado y montaje de la fibra óptica, y suministrando 16 tableros de periferia distribuida y 2 centros de control de motores (CCM).

La capacidad de envase aumentó en 2008, con la implementación de una nueva línea embolsadora automática y cuatro líneas de carga de camiones. Asimismo, un nuevo multi-silo de concreto armado con cinco cavidades (4 periféricas y una central) con una capacidad total de 20,000 toneladas, mejoró su almacenamiento.

Todas estas ampliaciones le permitieron a la cementera tener la capacidad para manejar el aumento de producción como resultado del proyecto de ampliación de la Línea 1.

UNACEM deseaba incrementar su producción diaria a 15,000 tn clinker, para lo cual modificó su Horno 1 entre los años 2009 y 2013. Este proyecto incluyó la construcción de un nuevo precalentador, comprendiendo el sistema de alimentación, calcinador y ducto de aire terciario, un nuevo filtro de mangas de proceso, la incorporación de un nuevo ventilador para trabajar con los filtros mellizos existentes y la instalación de un nuevo enfriador de clinker. También, una línea de molienda de crudo y otra de clinker, ambas con prensas de rodillos.

Amplia modernización y ampliación en la producción de cemento

La empresa UNACEM, dedicada a la producción de cementos tipo I, II e IP, opera desde hace más de 45 años. Desde el año 2004, debido al continuo crecimiento de la demanda de cemento, UNACEM ha emprendido el desarrollo de diversos proyectos con el fin de modernizar y ampliar sus dos plantas localizadas en Atocongo y en Conchán.

Perú

Quinto elemento 19

Para todos estos sistemas Siemens suministró:• Ingeniería y Diseño del Sistema de Control• Controladores programables Simatic S7-

400 • Servidores redundantes y clientes (para el

proyecto de la ampliación de la Línea 1)• Sistema de control PCS7/Cemat (excepto

en el proyecto de la nueva línea de embolsadura/carga camiones por emplearse la plataforma existente)

• Suministros de Switch Ethernet industriales Scalance

• Servicio de Programación y Puesta en Servicio

• CCMs inteligentes con equipos AS-i y Simocode (excepto en el proyecto de la nueva línea de embolsadura automática/carga camiones por emplearse tableros suministrados por el proveedor mecánico)

Todas estas ampliaciones y modernizaciones convierten a la planta Atocongo en la instala-ción más grande de PCS7 en el Perú, contan-do con más de 20 controladores S7-400.

Estas soluciones Siemens suministradas a lo largo del tiempo colaboran para que la planta Atocongo no sólo logre mejorar su producción diaria e incremente sus ventas, sino también para elaborar un producto de la más alta calidad, manteniéndose en el mercado como la principal empresa cementera del Perú.

Datos del Sector Cementero• Empresa: UNACEM • Locación del Proyecto: Lima. Perú• Período: 2004 - 2013• Estado de los Proyectos: En Operación

UNACEM (Planta Cordococha)Tecnológicamente a la vanguardiaEsta planta peruana dedicada a la fabricación y venta de cemento tipo I, II y V, se encuentra ubicada en Cordococha, departamento de Junín a 4000 m.s.n.m y es el principal proveedor de cemento para la sierra central. Durante los últimos años, UNACEM ha trabajado de la mano con Siemens, confiándole sus procesos de ampliación y modernización, debido a una base instalada previamente y a los beneficios tecnológicos con los que contamos.

En el año 2005 Siemens realizó la programación de la nueva planta de

molienda de carbón utilizando el sistema de control de procesos PCS7/Cemat. Como parte de este sistema se instalaron además 2 Centros de Control de Motores (CCMs), un tablero de distribución, un sistema analizador de gases y tableros de entrada/salida en una arquitectura de periferia distribuida, comunicados a través de una red de fibra óptica en anillo para una mayor disponibilidad de la red de comunicaciones. Se obtuvo un óptimo seguimiento de motores, comunicación, monitoreo, protección y supervisión del proceso productivo.

Modernización En el año 2007 UNACEM decidió ampliar su capacidad de molienda de cemento. Con ese fin, se modernizó el sistema de control de la prensa existente y se añadió un nuevo molino de bolas para implementar una molienda combinada controlada por el sistema PCS7/Cemat. En esta oportunidad se suministraron nuevas estaciones de operación, una ampliación de red de fibra óptica hasta el nuevo molino, la instalación de un CCM inteligente basado en tecnología Profibus y AS-Interface con relés inteligentes SIMOCODE, así como un arrancador por resistencias rotóricas de 2000kW para el Molino de bolas.

Posteriormente, ante el incremento de producción, fue necesaria una mayor capacidad de embolsado. Por ello, en el año 2008, nuestro cliente decidió instalar una nueva empaquetadora (en sacos o bolsas) de cemento con tres líneas de despacho de bolsas para camiones. Siemens desarrolló la integración del sistema de carga de vagones además de la automatización de la línea de embolsado IV, la cual permite a UNACEM una velocidad de despacho de 3000 bolsas por hora.

Nueva línea: Horno IVComo el mercado del cemento ha seguido en continuo crecimiento, UNACEM optó por ampliar su capacidad de producción de 1.3 millones de TM a 2.0 millones de TM de cemento por año (50%). Para ello en marzo del 2010 UNACEM encargó a Siemens el suministro de una solución integral que incluyó todo el equipamiento eléctrico en media y baja tensión, variadores de velocidad, un nuevo sistema de control PCS7/Cemat, analizadores de gases y el desarrollo de la ingeniería eléctrica, de automatización de instrumentación, de montaje y de detalle.

Como parte de la solución para el sistema eléctrico de media y de baja tensión se incluyeron celdas de media tensión (8BK20 y SIMOPRIME), bancos de condensadores, transformadores de distribución, tableros de alumbrado y auxiliares, y Centros de Control de Motores Inteligentes (CCM), así como equipamiento para las ocho salas eléctricas del proyecto. Dentro de la solución también se suministraron los accionamientos principales, incluyendo motores de hasta 1400 kW y variadores de velocidad en baja tensión 690 VAC para prensas de rodillos, separadores, ventiladores, desaglomedor, horno y exhaustores para los diversos procesos tales como la molienda de crudo, precalentador, enfriador, molino de carbón y molienda de cemento. Para la chancadora secundaria se incluyó un arrancador suave de media tensión.

Para un adecuado control del proceso, Siemens suministró la instrumentación necesaria para la medición de las variables de temperatura, presión, nivel, analítica de gases y emisión de polvo. Los sistemas de análisis de gases fueron instalados en las áreas del horno giratorio, precalentador, silo de carbón y en la salida de filtro de mangas del nuevo molino de carbón.

Todos estos equipos son de vital importancia para el cliente ya que contribuyen con la vigilancia al cuidado del medio ambiente y la supervisión del proceso productivo, para obtener un producto que supere los estándares de calidad.

En cuanto al sistema de control se instaló el PCS7 Cemat 7.0, que es la última versión del software desarrollado exclusivamente para los requerimientos de la industria cementera, basado en el sistema de control de procesos SIMATIC PCS7, componente esencial de Totally Integrated Automation (TIA) que permite un mejor control de todos los parámetros que intervienen en la producción.


Rubén [email protected]

Tierra



Tierra

20 Quinto elemento Diciembre 2013


Para llevar adelante la tarea y cumplir con los objetivos planteados por el cliente, APROTEDI S.A. ha trabajado en conjunto con Siemens Venezuela, contando además con el apoyo de un experto en Motion Control de Siemens Argentina y el consejo de Siemens Alemania. Esto demuestra el compromiso que el programa de Siemens Solution Partners asume con sus clientes, en todo el mundo, para brindar siempre las respuestas adecuadas.

Cuando pensamos en un sabroso sándwich, uno de los ingredientes que nunca puede faltar es el queso. Y no hay mejor opción para preparar este plato que el queso en fetas ya producido para este fin. Tiene el sabor, el tamaño y la consistencia adecuados, gracias a que ha sido procesado bajo rigurosos estándares de calidad. Nuestro Solution Partner APROTEDI S.A. conoce muy bien estos parámetros desde un punto de vista tecnológico, ya que ha sido designado para realizar la modernización de la máquina cortadora de queso en la planta de un importante productor internacional de alimentos en Caracas, Venezuela.

Migración de una máquina cortadora de queso

Venezuela


Juan Carlos [email protected]

Puesta en marcha por primera vez en el año 1997, la máquina en cuestión contiene tecnología de automatización y accionamientos de Siemens. Fue desarrollada por la empresa fabricante de máquinas (OEM) NATEC y luego de 16 años en servicio le ha llegado el momento de realizar una migración tecnológica. Para tal fin, el productor de alimentos y bebidas eligió a APROTEDI S.A., Solution Partner de Siemens reconocido en la industria venezolana por sus aptitudes técnicas, amplia experiencia y excelente tiempo de respuesta.

El mayor desafío de este proyecto de modernización consiste en migrar la máquina a una nueva arquitectura tecnológica en el menor tiempo posible y

con la menor cantidad de paradas, para no afectar las cuotas de producción necesarias para satisfacer al mercado. El trabajo contempla la instalación y puesta en marcha de PLC, servomotores, motor y panel de control. Todos estos nuevos equipamientos deben ser adaptados a la estructura original de la máquina, lo que también representa un reto.

El proyecto de modernización de esta máquina cortadora de queso incluye:1. SIMOTION D (D435-2 PN/DP)2. SERVOMOTORES 1FK7, con y sin cajas reductoras planetarias3. SIMATIC S7-300 (CPU 317-2 DP/PN)4. PANELES HMI COMFORT (TP1200)5. RED PROFINET (IM153-4)

Perfil de APROTEDI S.A.Fecha de creación: 1996Facturación 2013 (USD): 3.2 MillonesGerente: Luis Henrique Guerra Página Web: http://www.aprotedi.com/

Quinto elemento 21

Las tecnologías agronómicas introducidas en los últimos 50 años triplicaron la productividad de esta actividad. Lo que hoy nos ocupa son las mejoras alcanzables utilizando el uso de la automatización y comunicación industriales. La constante reducción de los precios de la automatización, apalancada por las mejoras en las redes de comunicación actuales (Internet y telefonía) posibilitan la introducción de claras mejoras.

Entorno económico socialLa horticultura en el Uruguay fue apalancada por las inmigraciones europeas de mediados de siglo pasado, mayormente por españoles e italianos. En la actualidad más de cinco mil productores cultivan 250.000 toneladas de hortalizas en una superficie cultivada de una 20.000 hectáreas.

Uno de cada 10 empleados rurales trabaja en la horticultura, cuando ésta representa menos del 1% de la superficie cultivada. Es una actividad de mano de obra intensiva, que requiere del aumento de la productividad de manera permanente, dada la injerencia de los costos de personal.

Como la producción debe estar localizada cerca de los centros de consumo, más del 50% de los productores se encuentran en los alrededores de la ciudad de Montevideo, a no más de 50-60km de distancia. El resto se desparrama con concentraciones en el Sur (Colonia, San José, Canelones), y en el Litoral Noroeste (Río Negro,Salto, Paysandú).

¿Hortalizas industriales?La introducción de tecnología de automatización y comunicación industriales en la horticultura tiene importancia en cinco funciones fundamentales:

• Recolectar y clasificar datos de insumos utilizados y de las variables meteorológicas a partir de los sensores instalados, para obtener la retroalimentación de información a partir de lo insumido y lo obtenido en el cultivo.

• Monitorear y controlar de manera remota el invernadero, vía Internet, con la posibilidad de integrarlo a una red de comunicación reportando a un centro de cómputos para la realización de estadísticas.

• Operar automáticamente los actuadores y demás equipamientos instalados en el invernadero, dosificando agua, fertilizantes y pesticidas, reduciendo el impacto ecológico y optimizando costos de producción.

• Utilizar la información obtenida en futuros cultivos dentro de cada invernadero, de manera de tomar como punto de partida las variables de insumos, recursos y gestión de cosechas anteriores exitosas.

Horticultura automatizadaUruguay

Año tras año, la tecnología industrial amplía su radio de acción a la vez que abarata sus costos. Eso permite la expansión de su utilización en los más diversos rubros, con aplicaciones antes impensadas. En la agricultura, la tecnología estaba reservada para el gran cultivo, pero la generalización de su utilización le abrió las puertas a los cultivos hortícolas.

Migración de una máquina cortadora de queso

Tierra



• Poder “clonar” la gestión en otros invernaderos, y también de manera automática programar el invernadero para cada una de las hortalizas que pueden cultivarse, que tienen características de requerimientos y crecimientos muy específicos y diversos.

El cuidado del medioambiente Con todo lo descrito logramos suministrarle al cultivo en tiempo y forma lo necesario para su crecimiento óptimo, protegiéndolo de los factores climáticos que pueden variar repentinamente.

Este factor se considera importante para que los cultivos no contraigan plagas y enfermedades, por lo que el uso de los agroquímicos se reduce, favoreciendo de esa manera el cuidado del medio ambiente al reducir la contaminación de suelos y acuíferos por productos fitosanitarios. Se ahorran fertilizantes y se reducen el consumo de agua, la sobreexplotación y la salinización de suelos.

Se mejora la calidad de la producción al reducir el empleo de productos químicos de síntesis, en muchos casos agresivos para la planta, con el consiguiente beneficio para la salud de los consumidores.

Se protege la fauna y se reduce el consumo de energía a igual grado de tecnificación.

El proyectoEl ingeniero uruguayo Roberto Iurato ha desarrollado un proyecto de automatización en un invernadero, propiedad del productor Ing. Agr. Miguel Baldassini, que además financió todo el desarrollo. Dicho invernadero está localizado a unos 10 km de la ciudad de Salto en el Litoral Oeste del país, a la vera del Río Uruguay.

Este invernadero prototipo hoy día existe y está localizado a unos 10 km de la ciudad de Salto en el Litoral Oeste del país, a la vera del Río Uruguay.

La automatización tiene a cargo el control de las variables climáticas dentro del invernadero, accionando actuadores que manejan el flujo de aire, la radiación

solar, condición de humedad, etc.Para ello desarrolló un sistema basado en un PLC que está conectado a un conjunto de sensores y actuadores, con capacidades de comunicación a distancia y de intercambio de información utilizando software OPC (Openess Productivity Collaboration) con otras plataformas

informáticas, y su integración junto con otros PLCs de potenciales invernaderos similares a través de un sistema SCADA (Supervisory Control and Data Adquisition).

De esta manera, cada invernadero tiene su PLC que lo controla y se comunica por

Quinto elemento 23

Internet a través de un Módem con una PC estándar donde corre el SCADA, permitiendo visualizar en todo momento el control de lo que sucede con la producción y también dar aviso a personal de mantenimiento, en caso de mal funcionamiento de algunos de los dispositivos instalados que imposibilita alguna de las funciones de control del invernadero.

Mediante sensores se monitorea la temperatura, la humedad y la luminosidad en el invernadero, se actúa corriendo las protecciones y celosías de los techos, y levantando/bajando las paredes enrollables para permitir la mayor/menor temperatura y flujo de aire entre las hortalizas.

Tanto la provisión de los equipos Siemens, como la actualización tecnológica y soporte de selección fueron prestados por Conatel S.A.

Equipamiento utilizadoEl PLC de control es un Simatic S7-1200 CPU1214 acoplado a través de una placa de comunicación CM1241 al módem SINAUT MD720-3. También está conectado con un panel táctil HMI para control o visualización local por parte del operador del invernadero.

Para su integración con otros invernaderos, la comunicación llega de los SINAUT a través de Internet a una PC estándar donde corre el SCADA Simatic WinCC. Vía GPRS o telefonía móvil también puede enviar información a un servicio de mantenimiento reportando fallas o dando un OK frecuente.

El resultadoEste exitoso proyecto coloca a nivel internacional la utilización de tecnología industrial aplicada en la producción hortícola, sustituyendo la importación de invernaderos completos automáticos y desarrollando la fabricación de dicho equipamiento con know-how local e incrementando la tan necesaria productividad que requiere la horticultura actualmente.

La confiabilidad, flexibilidad y robustez que son moneda corriente en la industria, aplican ahora también para la producción de hortalizas.


Germán [email protected]

HOTline Técnica


Aplicable a PAC3200 y PAC4200.

Hay empresas de distribución eléctrica que establecen convenios de facturación de energía con las industrias de acuerdo a la curva de demanda de las ciudades. Es decir que el precio del kilowatio-hora cambia en determinadas horas del día llegando a tener entre 2 ó 3 tarifas distintas, tanto para días laborables como para los fines de semana.

En estos casos aplica el uso de:

• Software Sentron PowerConfig V2.0 o superior.• Sentron PAC 3200 firmware V2.2.0• Cable de red cruzado ó switch – conectores RJ45 para conectar PC – PAC3200.

Procedimiento:

1. Instale el software Sentron PowerConfig que viene incluido al momento de comprar el equipo.

2. Establezca una dirección IP única, Máscara de Subred y Gateway en el PAC3200 (de ser posible).

3. Conecte el Sentron PAC3200 con el PC usando el cable de red.

4. Abra el software Sentron PowerConfig y busque las redes accesibles. Una vez establecida la conexión, Configure la dirección IP – Máscara de Subred – Gateway y descargue. Tener en cuenta que es necesario configurar voltaje y corriente de medida, si es que éstos se encuentran alimentados a través de transformadores de medida. Si el PAC ya se encuentra configurado, suba la información hasta el computador.

5. Configure la Entrada Digital y la Demanda de Potencia del Sentron PAC3200. Al no sincronizar la demanda, en el momento en que en la entrada exista un voltaje de 24VCC, se activará inmediatamente la tarifa 2.

6. Habilite las opciones de visualización de magnitudes eléctricas y lectura en tiempo real (runtime).

Configuración y uso de Tarifas en PAC3200 a través de entradas digitales

Quinto elemento 25

7. Alimente con 24VCC la entrada digital del Sentron PAC3200.

8. Una vez que el software se encuentre en modo Runtime, pruebe la activación de la entrada.

9. Ingrese carga al sistema para generar corriente en las líneas. Para este ejemplo usé un motor de 8 Amperios por fase. Active “Measuring Values”

10. Revise la activación de lecturas de energía en Tarifa 1 y Tarifa 2. Tenga en cuenta la energización de la entrada digital de Sentron PAC3200 para realizar el cambio de tipo de Tarifa.

Hot Line Técnica

Argentina 0-810-333-2474 Opción: 3Bolivia 800-100-502Chile 0-800-363-434Colombia 01-8000-51-88-84

[email protected]

http://support.automation.siemens.com

Ecuador 1-800-105-55Paraguay 2190590Perú 0-800-700-33Uruguay 9007472Venezuela 0-800-100-50-80

Siemens se caracteriza por su constante apoyo a instituciones educativas, la realización de presentaciones de novedades tecnológicas a distintos actores del mercado, capacitaciones técnicas para estudiantes y especialistas, y la participación en las principales ferias y exposiciones de la región, entre otros. Aquí, un resumen de las actividades más destacadas del año 2013.

Principales actividades del año 2013


Actividades

Argentina

Austral-Andina

Nuestro acompañamiento en el desarrollo de nuestros Partners de negocios para el desarrollo de sistemas de automatización e instrumentación se plasmó en el último encuentro con ellos en la ciudad de Guayaquil en Abril de 2013. En esta conferencia, a la que asistieron los más altos gerentes de nuestra región y de nuestra casa matriz, se premiaron diferentes empresas por sus performance de negocios, la gestión de su cartera de productos y su relación con nuestra empresa.

Como resultado, ocho Partners de nuestra región fueron premiados con un viaje de una semana para visitar la famosa exposición de automatización SPS/IPC/Drives en la ciudad de Nurenberg, la fábrica de productos de automatización de Siemens en la ciudad de Amberg y la fábrica de automóviles BMW en la ciudad de Dingolfing.

Este viaje tuvo lugar la semana del 24 de noviembre conformando un contingente de 22 personas, que se unieron a un contingente de 13 clientes adicionales provenientes de empresas de México.

“Se trata de un evento que debemos repetir para reconocer los importantes alcances que nuestros partners logran en pos de la multiplicación de nuestro liderazgo global” fueron las observaciones de Fernando Sanjuan, responsable de Desarrollo de Negocios para AAN. “No solo ha sido un evento de formación sino también de merecida recreación de los ingenieros de nuestros partners, que además han tenido la posibilidad de conocerse entre ellos y compartir buenas prácticas , que sin dudas les retribuirán en el futuro en el devenir de sus proyectos” acotó Andrés Gorenberg, responsable de Automation Systems en Argentina.

Viaje de Premiación para Solution Partners de Siemens Austral-Andina

Una vez más, Siemens estuvo presente en BIEL Light & Building, con un imponente stand en el lote 2D-10 del Hall 2. En la 13ª edición de esta feria la empresa presentó, como es habitual, las principales novedades y lanzamientos tecnológicos de importancia para el mercado industrial local y regional. Es destacable el éxito que tuvieron las charlas de capacitación técnica dentro del mismo stand, dictadas cada hora por especialistas, durante todas las jornadas de la exposición. Siendo que este año Siemens cumple 105 años en la Argentina, también compartió en el stand un resumen de sus hitos históricos, para que el público asistente pueda conocer más acerca del pasado sobre el cual este líder tecnológico ha construido el presente, y se posiciona para trazar el futuro.

En BIEL, Siemens festejó 105 años impulsando a la industria y la infraestructura del país


Quinto elemento 29

Resumen feria Automatisa 2013

EcuadorVenezuela

Colombia

Siemens Cerca llega a Ecuador

Siemens Venezuela realizó donación a la Universidad Simón Bolívar

IV Feria Automatisa 2013El Sector Industry Colombia estuvo presente en la muestra comercial con un espacio central de 162 mts2. Para fomentar el conocimiento del programa Solution Partner, en esta ocasión el stand contó con la presencia de 10 Solution Partners del país especializados en las diferentes técnicas del sector. De igual forma Siemens estuvo presente en la agenda

académica del Congreso desarrollado en el marco de la feria con dos especialistas internacionales, Paul Ley, con una conferencia sobre "Sistemas Instrumentados de seguridad en la Industria del Petróleo y Gas" y el Sr. Flavio Arsani con su conferencia "Incrementar la Eficiencia y Adaptación de las Operaciones de Manufactura".

Para estar cada vez más cerca de las necesidades de los clientes y darles a conocer el portafolio de productos y soluciones de Siemens, la empresa lanzó en Ecuador el primer programa de capacitaciones gratuito en el mercado industrial ecuatoriano, “Siemens Cerca”.Este programa ofrece capacitaciones en formato de conferencia y workshops técnicos con maletas didácticas que facilitan el aprendizaje. Contempla una gran diversidad de tópicos acordes al amplio portafolio de Siemens, tales como: automatización, instrumentación, control y distribución de energía, accionamientos mecánicos y eléctricos.

Como parte del compromiso para fortalecer la educación universitaria en las áreas de ingeniería, Siemens Venezuela, a través del Sector Industry, realizó una donación de equipos a la Universidad Simón Bolívar. Estos son utilizados en un proyecto piloto relacionado con la eficiencia energética para la optimización del sistema de aire acondicionado de la Biblioteca Principal de esta casa de estudios.

En esta oportunidad, los equipos donados por Siemens para la automatización del aire acondicionado son dos controladores CPU 1214C; dos controladores CPU 1212C; varios módulos de ampliación para manejo de señales tanto digitales como analógicas; un switch no gestionado CSM1277; cuatro módulos de poder PM 1207; un SIMATIC HMI; y dos

equipos para el monitoreo de señales Sentron PAC 3200.

El objetivo de este proyecto es que los estudiantes de esta institución puedan sustituir el uso del refrigerante HCFC-22 (altamente contaminante y costoso) por propano (un gas que brinda enormes beneficios desde el punto de vista de ahorro energético y contribuye con la reducción de gases contaminantes).

Con el apoyo y soporte técnico a este tipo de iniciativas, Siemens Venezuela demuestra su compromiso con la educación universitaria en el país en las áreas de automatización y tecnología industrial, como uno de los fundamentos clave para el desarrollo sostenible del país.


Durante la feria, Industry Automation llevó a cabo el lanzamiento oficial del controlador S7-1500 y el TIA Portal V.12, durante los días 11 y 12 de abril, en donde el jueves 11 de abril se finalizó conun coctel.


Actividades

Del 21 al 25 de mayo tuvo lugar la feria internacional Expoconstrucción & Expodiseño 2013, donde se reunieron arquitectos, ingenieros, diseñadores, interioristas y empresas vinculadas al mundo de la construcción para mostrar y conocer las novedades del mercado. El Sector Industry Colombia estuvo presente en la muestra junto con el fabricante de maquinaria Barnes de Colombia S.A., haciendo hincapié en nuestros motores eléctricos aplicados a las motobombas de Barnes.

Colombia

Perú

Argentina

Expoconstrucción y Expodiseño 2013

PERUMIN 31° Convención Minera

Con el objetivo de brindar un acceso rápido, simple y directo a capacitaciones sobre nuevas tecnologías de automatización y accionamientos, la empresa lanzó “Siemens Cerca Web”, un programa de cursos online abierto y gratuito. Las personas interesadas pueden participar de forma remota, sin necesidad de inscripción previa. Sólo son necesarias una computadora y conexión a Internet.

Sistemas de automatización, motores eléctricos y su control, variadores de velocidad, instrumentación de procesos, interruptores y software de ingeniería para automatismos, son algunos de los temas principales que se exponen en las charlas

Siemens Cerca Web: aprendiendo a un clic de distancia

“Siemens Cerca Web”. En aproximadamente una hora, se detallan las características más importantes de cada producto, que impactan positivamente en el correcto funcionamiento de una planta industrial o una infraestructura.

Durante todos los martes y jueves hábiles del año 2013, de 10 a 11 hs., las capacitaciones del programa “Siemens Cerca Web” se impartieron a través de teleconferencias, de forma gratuita, para las personas interesadas. Para mayor información puede visitar www.siemens.com.ar/industry .

PERUMIN, 31 convención minera, es un evento de alcance internacional, organizado por el Instituto de Ingenieros de Minas del Perú (IIMP), en el

cual los proyectos mineros del país toman impulso y buscan obtener el soporte, no solo del gobierno o de las empresas privadas, sino también de las comunidades en las que se desarrollan estas actividades. En esta edición se contó con la presencia de 48 países, 2,100 stands y más de 100 mil asistentes.

Siemens Perú participó con una delegación local e internacional con expertos de los sectores de Energy, Industry e Infrastructure and Cities. Nuestros ejecutivos tuvieron la oportunidad de reunirse con representantes del gobierno, clientes importantes del rubro y realizaron entrevistas con medios claves, como El Comercio, Gestión, RPP, etc. Asimismo, Carlos Perpetua, Vicepresidente Regional de Industry Sector Austral-Andina, y Agustín Escobar, Vicepresidente Regional de Infrastructure and Cities Austral-Andina, asistieron al evento y estuvieron reunidos con clientes y representantes de diversas empresas.

Quinto elemento 31

El 29 y 30 de Abril la ciudad de Guayaquil fue sede del II Solution Partner Conference para Austral-Andina y México, congregando a más de 60 empresas de ingeniería de estas regiones. El evento contó también con la presencia de miembros del directorio de Siemens Industry a nivel local y de la casa matriz. En la conferencia se compartieron experiencias y se fortalecieron las bases para seguir desarrollando el programa de

Al igual que en la primera edición realizada en 2011 en la ciudad peruana de Cusco, en este nuevo encuentro tanto clientes como miembros de nuestra empresa coincidieron en destacar el valor agregado que representa la posibilidad de dedicar dos días de trabajo a un objetivo en común: brindar la mejor oferta de soluciones altamente calificadas a nuestros clientes industriales, a través de nuestros Solution Partners.

Asistec Argentina

Autex Argentina

Bermat Chile

Tunning Chile

Asinpro Chile

Termodinámica Chile

Automatización y Comunicaciones Colombia

Elico Colombia

Control y Tecnología Perú

G.R. Tech Perú

Siemens Solution Partners, acentuando la importancia de una estrategia común, pensando siempre en agregar valor a través de las soluciones prestadas a los clientes industriales.

Como corolario de la conferencia, se realizó una entrega de premios a los Solution Partners más destacados en diferentes categorías tecnológicas y de desarrollo del negocio. Los premiados de Austral-Andina fueron:

II Solution Partner Conference para Austral-Andina y México

Austral-Andina


Actividades

Ecuador

Eficiencia Energética y Tecnologías Eficientes

Con motivo del lanzamiento de la nueva versión de su plataforma de ingenieria TIA Portal V12 y del nuevo controlador Simatic S7-1500, Industry Sector convocó a referentes de los sectores más importantes de la industria, incluyendo fabricantes, integradores, académicos y prensa especializada. Los singulares encuentros tuvieron lugar en salas de cine 3D en las principales ciudades de la región, donde la empresa sorprendió a los espectadores con la primera película en tres dimensiones que relata de manera impactante las principales características de las últimas innovaciones tecnológicas en materia de automatización. La poderosa herramienta de ingeniería TIA Portal permite a los usuarios programar tareas de automatización y accionamiento rápida e intuitivamente. Su arquitectura

está diseñada para proveer facilidad de uso y alta eficiencia, siendo amigable tanto para usuarios primerizos como para usuarios experimentados.

La presentaciones realizadas reunieron a los usuarios más allegados y experimentados en las tecnologías de Siemens, así como también a usuarios de otras marcas interesados en conocer la nueva forma que Siemens propone para realizar ingeniería de sistemas de automatización.

Consultados acerca de su primera impresión sobre TIA Portal V12 y Simatic S7-1500, todos tuvieron una opinión unánime: el grado de innovación tecnológica de estas herramientas representa un antes y un después en materia de gestión para la industria.

Industry presentó en las principales ciudades de la región una nueva dimensión en automatización industrial

Austral-Andina

La Cámara de Industrias de Guayaquil, con el objetivo de contribuir al incremento de la productividad de las principales empresas del Ecuador a través de la permanente formación y actualización de conocimientos, lanzó la iniciativa “Programa Integral de Formación 2013”, que consiste en la realización de cursos por módulos mensuales sobre determinadas especializaciones.

Siendo un objetivo importante de Siemens aportar al desarrollo e innovación de conocimientos de los profesionales del sector industrial, nuestra empresa forma parte de esta iniciativa a través del programa “Eficiencia Energética y Tecnologías Eficientes”, que consta de los siguientes módulos:

• Módulo 1: Automatización orientada a la Productividad y Eficiencia.

• Módulo 2: Sistemas de Medición y tratamiento de la información.

• Módulo 3: Sistemas de accionamientos eficientes.

• Módulo 4: Evaluación técnica y comercial de proyectos con potenciales de ahorro energético.

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El 13 y 14 de junio se llevó a cabo la jornada de certificación de los Solution Partners de la técnica Drives & Motion, donde participaron los colaboradores de Kamati, Máquinas y Controles, Frecuencia y Velocidad, Sensomatic del Oriente y Eléctricos Importados. Nuestros Partners recibieron entrenamientos técnicos y prácticos que les permitieron adquirir y reforzar sus conocimientos para certificarse nuevamente. Está actividad finalizó con un exámen donde todos los asistentes fueron exitosamente aprobados y certificados como Solution Partners de Drives & Motion.

Colombia

Ecuador

Certificación Solution Partners Drives & Motion

Eficiencia Energética en el marco de la norma ISO 50001

invitados a la Feria Tecnológica SPS IPC Drives en Núremberg, Alemania. En Ecuador, Guayaquil, se llevo a cabo el 2do. Concurso interuniversitario LOGO! Allí, 4 grupos de alumnos crearon soluciones innovadoras de control para el sector industrial o residencial, integrando al Módulo Lógico Programable LOGO!, como equipo de control central. Las universidades ganadoras fueron la Escuela Politécnica del Litoral, con el 1er lugar por su proyecto “Diseño y automatización de un sistema de riego por aspersión para mejorar la producción de leche en haciendas”. Le siguió la escuela Politécnica de Chimborazo con el 2do lugar por su proyecto “Automatización del proceso de fabricación de bloques y ladrillos”. La Universidad Estatal Península de Santa Elena ocupó el 3er lugar por su proyecto sobre “Automatización en el proceso de fabricación de bloques de hielo con plataforma android”. Con el objetivo de interactuar de manera cercana con los universitarios, se utilizó la red social Facebook como único y oficial canal de comunicación del concurso, llegando así a interactuar con más de 5000 fans.

En Argentina, por 10º año consecutivo, la empresa Siemens S.A. en conjunto con la Fundación Siemens, realizaron el Concurso LOGO! en Destrezas de Automatización. En Colombia, 2013 fue el año para el puntapié inicial, con la primera edición del concurso. Ecuador celebró este año la segunda edición. De esta forma, esta iniciativa se está consolidando a nivel regional.

En Argentina, el ya reconocido concurso se extendió a cuatro provincias del país, convocando a escuelas de la Capital Federal, Rosario, Santa Fe, Bahía Blanca y, por primera vez, Neuquén. En esta oportunidad la escuela ganadora resultó ser el EET Nº9 Ing.Luis A. Huergo de Capital Federal, por su proyecto de aprovechamiento del agua en un emprendimiento ictícola para el desarrollo de tilapias. En segundo lugar se premió a la escuela EST Nº2 Ing. Cesar Cipolleti de Bahía Blanca por un sistema de tratamiento de aguas grises domiciliarias. Se destacó con una mención especial a la escuela EPET Nº 14 de Neuquén, que con su proyecto de control automatizado de válvulas obtuvo el 3er puesto.En Colombia, el Sena de Girón - Santander obtuvo el primer puesto del Concurso Siemens LOGO! 2013, con un sistema de riego automatizado que controla el suministro de agua a los cultivos, basado en el ahorro hídrico y energético en la industria agrícola. Gracias a este reconocimiento, los jóvenes fueron

El concurso en Destrezas de Automatización con LOGO! ya se realiza en varios países

Austral-Andina

La capacitación “Sistemas de Gestión de Energía para la implementación de la norma ISO 50001” se llevó a cabo en Julio de 2013 en la ciudad de Quito y estuvo dirigida a empresarios interesados en contribuir al país con la implementación de diversos proyectos enfocados a la eficiencia energética.Dentro de los temas impartidos en la capacitación, uno de los más importantes es el Proceso operacional de la gestión de energía, el cual está conformado por lo si-guiente: Identificación del flujo de energía, Sistema de monitoreo de energía, Evaluación de los potenciales de ahorro, Herramientas de calculación, Medidas de eficiencia, Productos y Soluciones.


Actividades

Siemens entregó 88 equipos industriales al SENA (Servicio Nacional de Aprendizaje), que aportaron al entrenamiento y preparación de Carlos Andrés Suaza, representante de Colombia en las olimpiadas mundiales técnicas de WorldSkills que este año tuvieron lugar en Alemania.

Carlos Andrés Suaza, un joven barranquillero de 21 años, ganador de WorldSkills Colombia, viajó a Leipzig- Alemania para representar al país en la competencia internacional WorldSkills, organización mundial cuyo objetivo es mejorar las habilidades técnicas de jóvenes para prepararlos para la industria globalizada.

Colombia

Ecuador

Siemens Industry Sector apoya a la educación en tecnologías para la industria colombiana

Training especializado en sistemas Motion Control

Del 3 al 7 de Junio de 2013 se desarrolló en la ciudad de Quito la capacitación especializada en sistemas de Control de Movimiento (MC). La temática del training abordó la selección de equipos para aplicaciones especiales donde se requiere emplear servomecanismos y precisos sistemas de control de movimiento, tomando como base el entendimiento del sistema electro-mecánico de la aplicación por medio de la plataforma tecnológica SINAMIC S120.

Para el cometido se emplearon maletas didácticas fabricadas íntegramente en Ecuador que incluyen la última tecnología en sistemas de Motion Contol. Estas demos, por medio del programa de capacitaciones SITRAIN, se encuentran disponibles para que nuestros clientes y partners en Ecuador accedan a este tipo de tecnología (www.siemens.com.co/sitrainecuador)

Los partners asistentes fueron los principales integradores de Siemens Ecuador especializados en sistemas Motion Control, quienes ofrecen su portafolio de soluciones tecnológicas para procesamiento de plástico, papel, metales, alimentos y bebidas, etc., donde el uso de este tipo de tecnologías es cada vez más común y cuyo empleo permite mejorar enormemente los niveles de productividad de las industrias.

En los últimos dos años Siemens Colombia ha entregado equipos de automatización industrial y tecnología de accionamientos para la industria, con los cuales se han capacitado 3.200 aprendices del SENA en todas las regiones del país.

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Chile

Colombia Argentina

Workshop Fieldbus Foundation PCS7

Mayor presencia en el canal distribuidor SINAMICS G120 Tour

Siemens Industry Colombia realizó durante 2013 un programa de acercamiento con sus sub-distribuidores, iniciativa que agrupó a 3 fuerzas (Siemens, sus distribuidores y por supuesto los sub-distribuidores) para incrementar las ventas de la marca Siemens en el mercado de productos eléctricos industriales. Se hizo entrega de material promocional en los puntos de venta y de un exhibidor diseñado especialmente para promocionar los productos de mayor rotación en este segmento.

Algunos de los sub-distribuidores que participaron son Gamelec, Energía Control y Redes, Cime, Electromagnético Ltda, Americana de Eléctricos, Diselin y Soluciones Electroindustriales Ltda.

El responsable del negocio de Motores de Baja Tensión resumió el objetivo de la iniciativa con las siguientes palabras: “confiamos que con este programa todos nuestros canales incrementarán sus volúmenes de venta y fortalecerán su participación con soluciones Siemens”.

En el mes de mayo se realizó el Workshop Fielbus Fundation PCS 7 de Siemens. Los especialistas de Integradores de Sistemas de Automatización y entidades educativas, junto con representantes de Siemens Chile, Argentina, Venezuela y Siemens Solution Partners de Perú, tuvieron la oportunidad de conocer más sobre la nueva herramienta de sistema de control de procesos Fieldbus Fundation

PCS7, recibiendo conocimientos avanzados y comentando sus experiencias en proyectos donde ha sido utilizada esta herramienta recientemente. Estas jornadas de capacitaciones fueron dictadas por el especialista en Fieldbus Foundation de Siemens Alemania, Jens Scheib y dirigidas por el product manager local de la línea, Claudio Gaete.

La empresa realizó una serie de eventos en distintos puntos del país, para informar a los más importantes referentes del mercado industrial sobre las novedades de la línea de variadores de velocidad SINAMICS G120.

El recorrido incluyó las ciudades de Buenos Aires, Mendoza, Córdoba, Rosario, Salta, Tucumán, Bahía Blanca y Mar del Plata. Entre los participantes se destacarón distribuidores, fabricantes de máquinas y representantes de diferentes segmentos industriales.

Se hizo foco en las industrias de Alimentos y Bebidas, Automotriz, Textil y Química, así como en los sectores de Minería y Cemento, y en sistemas de transporte en general.

quinto elemento - industry.siemens.com · • migración de una máquina cortadora de queso •...

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