Quality Assurance Directivefor Purchased Items 구매품 품질 보증 지침

Edition 20112011버전For your convenienceby reviewing this new version of our quality guideline which is already known to your company:B This version shows all the changes made vs. the 2006 edition in blue print.

Quick access to all related documents on the internet:There, you will find the Quality Directive QR83 as a PDF file as well as all relevant information, forms and documents. They can be downloaded from theinternet under:www.zf.com >> Company >> Materials Management >> Quality Guidelines

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Edition 2011 // 2011버전

Subject to alteration // 변경 가능

인터넷: http://www.zf.com

당사 생산품의 품질은 세계 시장에서 당사의 위치와 중요

성을 결정짓는 중요한 요소입니다. 협력 업체 제품의 품질

은 우리 제품 품질에 직접적으로 영향을 끼칩니다. 우리

의 장기적 파트너인 협력 업체는 자사 제품의 품질에 대해

책임이 있습니다.

본 가이드 라인은 제1,2장의 규칙과 기준의 공동 품질 전

략을 성실히 실행하여 ZF와 협력 업체간의 협력이 더욱 원

활하게 진행되고 비용을 줄이는데 그 목적이 있습니다.

QR83은 ISO/TS 16949 [03] 기준에 근거한 ZF 고객의 특

정 요구 사항입니다.

QR83에 나열된 내용은 법적 요구사항 또는 언급된 규칙

과 표준에 어떠한 제한도 하지 않습니다.

협력 업체의 전체 조직에 반드시 “지속적인 개선“(CIP)의

포괄적인 이념을 도입해야 합니다.

협력 업체와 장기적인 상호 협력을 통해 전반적인 공급망

의 “무결점 “ 목표를 달성할 것입니다.

ZF그룹 품질경영 및 생산 책임자

Member of the Board of Management

Dr. Stefan Sommer

Our prestige and position on the world market is deter -mined significantly by the quality of our products. Thequality of your supplies has a direct impact on our pro-ducts. Our suppliers – as our partners – are responsiblefor the quality of their products.

This directive is to contribute to the implementation of a joint quality strategy on the basis of the standards andrules listed in Section 1.2. The aim of the directive is toensure smooth processes between ZF and our suppliersand to minimize costs.

QR83 is a ZF customer-specific requirement within themeaning of ISO/TS 16949 [03].

The items listed in QR83 do not represent any limitationto the rules and standards referred to or to legal require-ments.

A comprehensive philosophy of Continuous Improve-ment (CIP) must be introduced within the entire organi-zation of suppliers.

The intention is to achieve the “Zero-Defect” target alongthe entire supply chain through cooperation based onpartnership.

Leiter Konzern Qualitätsmanagement & ProduktionHead of Corporate Quality Management & Production

Dr. Heiner Wannemacher

1200 762 xxxe - Edition / 2011 3

Preface 머릿말

1200 762 xxxe - Edition / 20114

Contents

Contents . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ISO/TS 16949 . . . . . . . . . . .Page . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Chapter

0 Explanation of the QR83 Structure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8

1 General Requirements . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

1.1 Scope . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

1.2 Quality management system . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

1.3 Business language . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7.2.3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10

1.4 Quality objectives . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5.4.1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10

1.5 Environment . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10

1.6 Project planning . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7.1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11

1.7 Special characteristics . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7.2.1 / 7.3.2 . . . . . . . . . . . . . . 11

1.8 Verification management for products with (safety) critical characteristics . . . . . . 7.2.1 / 4.2.4 . . . . . . . . . . . . . . 12

1.9 Subcontractors – Changing subcontractors . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7.1.4 / 7.4.1 . . . . . . . . . . . . . . 12

1.10 Production Part Approval Process (PPAP) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7.3.6 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13

1.11 Changes to product or process . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7.1.4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13

1.12 Processing complaints . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8.5.2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13

2 Planning . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7.1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15

2.1 Feasibility study . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7.2.2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15

2.2 Planning contents . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7.1.1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16

2.2.1 Schedule planning . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7.1.1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 162.2.2 Product description . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7.3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 162.2.3 Quality objectives . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5.4.1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 162.2.4 Special characteristics . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7.2.1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 172.2.5 Process flow chart . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7.1.1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 172.2.6 Operation sheet . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7.1.1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 172.2.7 Product and process FMEA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7.2.2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 172.2.8 Test planning / Development release

(only for suppliers with design responsibility) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7.3.5 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 192.2.9 Release of product and process development . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7.3.6 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 192.2.10 Control plan . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7.5.1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 192.2.11 Coordination of production control . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7.5.2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 202.2.12 Planning and procurement of tools, fixtures and equipment . . . . . . . . . . . . . . . . . 6.3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 202.2.13 Inspection planning / Planning requalification . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7.5.1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 212.2.14 Planning and procurement of inspection equipment . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7.6 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 212.2.15 Capability studies . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7.5.2 / 8.1.1 / 8.2.4 . . . . . . . . . 212.2.16 Planning preventive maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7.5.1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 222.2.17 Status of subcontractors and purchased parts . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7.4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 232.2.18 Logistics . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7.5.5 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 232.2.19 Traceability . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7.5.3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 252.2.20 Personnel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6.2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 252.2.21 Station release . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7.3.6 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 252.2.22 Manufacturing prototypes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7.3.6 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 262.2.23 Audit planning . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8.2.2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 262.2.24 Production output . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7.3.6 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 272.2.25 Production Part Approval Process . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7.3.6 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 272.2.26 Continuous improvement process . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8.5.1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27

2.3 Project status . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7.1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27

2.4 Internal release of series production . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7.3.6 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28

Contents

1200 762 xxxe - Edition / 2011 5

Contents . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ISO/TS 16949 . . . . . . . . . . .Page . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Chapter

3 Production Part Approval Process . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7.3.6 / 7.3.7 . . . . . . . . . . . . . . 29

3.1 Initial samples . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29

3.2 Reasons for initial sampling . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30

3.3 Submission levels . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7.2.3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31

3.4 Initial sampling according to 3D data model . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7.3.6 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32

3.5 Recording of material data . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7.2.3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32

3.6 Initial sample documentation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7.3.6 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32

3.7 Deviation in initial samples . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7.3.6 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32

3.8 Retention of reference samples . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7.3.6 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32

4 Further Requirements . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33

4.1 Retention periods . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.2.4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34

4.2 Layout inspection and functional testing . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8.2.4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34

4.3 Internal audit for products requiring verification for critical characteristics . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8.2.2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35

4.4 Centered production . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8.2.3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35

4.5 Deviation approval . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8.3.4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36

4.6 Business processes based on electronic data exchange . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7.2.3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36

4.7 Communication . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7.2.3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36

4.8 Location and component specific requirements for prototypes . . . . . . . . . . . . . . . 7.3.6 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36

4.9 Software and components with integrated software . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37

4.10 Functional safety of software and components with integrated software . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38

4.11 Maturity level assurance for new parts . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38

4.12 Activity and responsibility agreement (only for suppliers with design responsibility) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40

4.13 Mission profile for electronic components . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40

5 Bibliography . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41

6 Forms . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43

Form F01: Feasibility study . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45Form F02: Project status of purchased parts . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47Form F03: Project status of purchased parts for suppliers with design responsibility . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49Form F04: Control plan . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50Form F05: Deviation request . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51Form F06: 8-D Report . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52Form F07: Documentation of prototype characteristics . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53Form F08: Identification of deviated parts . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54Form F09: Identification of initial samples . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54Form F10: Identification of prototypes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55Form F11: Identification of certified material after complaint . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55Form F12: Development approval by supplier, if responsible for product design . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56Form F13: Initial sample status of all involved subcontractors with assignment to part and process . . . . . . . . . . . . . . 57

목록

목록 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ISO/TS 16949 . . . . . . . . . . . . . .페이지장

0 QR83구조 설명 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .8

1 일반 요구 사항 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9

1.1 적용 범위 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9

1.2 품질관리 시스템 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9

1.3 비즈니스 언어 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7.2.3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .10

1.4 품질 목표 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5.4.1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .10

1.5 환경 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .10

1.6 프로젝트 계획 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7.1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .11

1.7 특별 특성 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7.2.1 / 7.3.2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .11

1.8 특별 특성(안전) 제품의 검증 관리 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7.2.1 / 4.2.4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .12

1.9 협력 업체 – 하위 협력 업체 변경 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7.1.4 / 7.4.1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .12

1.10 생산 부품 승인 절차 <PPAP> . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7.3.6 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .13

1.11 제품 또는 프로세스 변경 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7.1.4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .13

1.12 불만 처리 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8.5.2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .13

2 계획 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7.1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .15

2.1 타당성 검토 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7.2.2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15

2.2 계획 내용 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7.1.1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .16

2.2.1 계획 일정 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7.1.1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .16

2.2.2 제품 설명 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7.3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .16

2.2.3 품질 목표 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5.4.1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .16

2.2.4 특별 특성 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7.2.1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .17

2.2.5 공정 흐름도 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7.1.1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .17

2.2.6 작업 표준서 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7.1.1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .17

2.2.7 제품 및 공정 고장 형태 영향 분석 – FMEA (단, 협력사에서 설계 권한 있을 경우 해당) . . . . . . . . . . 7.2.2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .17

2.2.8 시험 계획 / 개발 승인 (설계 책임 담당 협력 업체에 한해 적용됨) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .7.3.5 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .19

2.2.9 제품 및 공정 개발의 승인 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7.3.6 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .19

2.2.10 관리계획서 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7.5.1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .19

2.2.11 생산 관리의 조정 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7.5.2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .20

2.2.12 도구 및 장비의 계획 및 구매 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6.3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .20

2.2.13 검사 계획 /재심사 계획 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7.5.1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .21

2.2.14 검사 설비의 계획 및 구매 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7.6 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .21

2.2.15 능력 분석 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7.5.2 / 8.1.1 / 8.2.4 . . . . . . . . . . . . . . .21

2.2.16 예방 유지 보수 계획 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7.5.1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22

2.2.17 협력업체 및 구매부품 상태 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7.4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .23

2.2.18 물류 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7.5.5 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .23

2.2.19 추적성 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7.5.3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .25

2.2.20 인원 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6.2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .25

2.2.21 작업장의 승인 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7.3.6 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .25

2.2.22 시작품 제작 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7.3.6 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .26

2.2.23 심사 계획 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8.2.2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .26

2.2.24 생산량 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7.3.6 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .27

2.2.25 생산 부품 승인 절차 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7.3.6 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27

2.2.26 지속적인 개선 프로세스 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8.5.1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .27

2.3 프로젝트 상태 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7.1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27

2.4 양산에 대한 내부 승인 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7.3.6 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .28

6 1200 762 xxxe - Edition / 2011

7

목록

목록 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ISO/TS 16949 . . . . . . . . . . . . . .페이지장

3 생산 부품 승인 절차 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7.3.6 / 7.3.7 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .29

3.1 초도품 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .29

3.2 초도품 선정 이유 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .30

3.3 제출 수준 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7.2.3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .31

3.4 3D-데이타 모델에 근거하여 초기 샘플링 진행 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7.3.6 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .32

3.5 재료 데이타 기록 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7.2.3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .32

3.6 초도품 문서 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7.3.6 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .32

3.7 초기 샘플의 특채 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7.3.6 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32

3.8 참고품의 보존 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7.3.6 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .32

4 추가 요구 사항 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .33

4.1 보존 기간 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.2.4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .34

4.2 전치수 검사 및 기능 심사 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8.2.4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .34

4.3 위험특성 검증을 위한 내부심사 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8.2.2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .35

4.4 집중 생산 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8.2.3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .35

4.5 특채 승인 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8.3.4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .36

4.6 전자 데이타 교환기반의 비즈니스 프로세스 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7.2.3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .36

4.7 의사 소통 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7.2.3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .36

4.8 시작 부품의 생산 장소 및 구성 요소에 대한 특별 요구 사항 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7.3.6 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .36

4.9 소프트웨어 및 통합 소프트웨의의 구성 요소 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .37

4.10 소프트웨어 및 통합 소프트웨어 구성 요소의 기능 안전 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .38

4.11 새로운 부품의 완성도 보증 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .38

4.12 활동 및 책임 협의(설계 책임을 가지는 협력 업체에 한함) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .40

4.13 전자 부품의 업무 분장 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .40

5 참고 문헌 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .41

6 양식 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43

양식F01: 타당성 검토 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .44

양식F02: 구매 부품의 프로젝트 상태표 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .46

양식F03: 설계 책임을 포함한 협력 업체 구매 부품 항목 상태표 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .48

양식F04: 관리계획서 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .50

양식F05: 특채 신청서 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .51

양식F06: 8D보고서 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .52

양식F07: 시작 부품의 특성 기록 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .53

양식F08: 특채 부품의 식별 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .54

양식F09: 초도품의 식별 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .54

양식F10: 시작 부품의 식별 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .55

양식F11: 불만접수 후 검증된 제품의 식별 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .55

양식F12: 협력 업체 개발 승인(제품 설계를 책임진 협력 업체에 적용됨) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .56

양식F13: 부품 및 공정과 관련되는 모든 하위 협력 업체의 초기 샘플 상태 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .57

1200 762 xxxe - Edition / 2011

1. 일반 요구 사항

본장에서는 협력 업체의 관리 시스템에 대한 요구 사항

을 설명한다.

2. 계획

이 장에서는 개별 부품 및 조립품의 제품실현에 대한 요구 사

항을 설명한다.

계획의 구체적인 목적은 생산의 원할한 시작을 보장하고 예

측 가능한 지연을 적시에 식별하는 것이다.

3. 생산 부품 승인 절차

이 장은 VDA[독일 자동차 산업 협회] 제 2권 [05] /

AIAGPAP [18] 의 내용에 따라 제품과 공정 인증 요구 사항

을 결정한다.

4. 추가 요구 사항

이 장에서는 일반적인 규칙과 규정외 추가 요구 사항을 설명

한다.

5. 참고 문헌

이 장에는 본 문서에 인용한 관련 규칙과 규정 및 그 출처를

설명하였다.

6. 양식

이 장에는 협력 업체가 ZF와 교류 과정중 필요한 양식을 포

함하고 있다. 이러한 양식은 ZF사이트(www.zf.com)에서 다

운로드 할 수 있다.

1 “General Requirements”

This section describes the requirements for the manage-ment system of the supplier.

2 “Planning”

This section describes the requirements for the productrealization of single parts and assembly groups. Theobjective of the detailed planning is to ensure the pro-duction start and to recognize foreseeable delays in time.

3 “Production Part Approval Process”

This section describes the requirements for the productand process release according to VDA [German Associa-tion of the Automotive Industry] Volume 2 [05] / AIAGPPAP [18].

4 “Further Requirements”

This section describes the requirements which gobeyond the general rules and regulations.

5 “Bibliography”

This section contains a list of the mentioned rules andregulations with their reference sources.

6 “Forms”

This section contains forms which are necessary for communication with ZF. All the forms described here can be found on the Internet at www.zf.com.

Section 0 / 제 0장

Explanation of the QR83 StructureQR83の구조 설명

8 1200 762 xxxe - Edition / 2011

1.1 적용 범위

“구매품 품질 보증 및 품질 계획 규정” (QR83)은 ZF그룹 사

업부에 생산 재료(전자 부품 포함)및 관련 소프트웨어를 제공

하는 세계 모든 협력 업체에 해당된다.

소프트웨어 제품 공급시, 역시 “ZF 소프트웨어 활동 및 책임

협의“의 요구 사항도 적용받을 수 있다.

QR83 는 ZF내부의 납품에도 적용된다.

유효 버전: QR83독일어 버전

1.2 품질관리 시스템

(ISO/TS 16949: 제4장)

ISO/TS 16949 [03]표준과 규정에 따라 효과적인 품질 관리

시스템을 구축하는 것은 ZF 협력 업체의 필수 조건이다.

품질 관리 시스템의 유효성은 다음에 반영된다.

∙ 지속적이고 검증가능한 공정/절차/제품의 개선

∙ 납기 품질

∙ 납기 신뢰성

∙ 시정조치 적용에 대한 유효성과 신속성

∙ 모든 계층 간 의사소통

∙ 새로운 또는 개정된 프로젝트의 적합하고 시의적절한

수행

품질 관리 시스템은 “무결점“ 목표를 달성하기 위해 설계되었

다.

협력 업체는 최소한 ISO 9001 [01] 품질 인증을 보유해야한

다.

ZF승용차와 상용차 부문의 납품 업체는 ISO/TS 16949 [03]

인증서를 제출해야 한다.

1.1 Scope

The “Quality Assurance Directive for Purchased Items ”(QR83) is valid for the supply of production materials(incl. electronic components) and, where applicable,also for the supply of software to the ZF Group locationsworld wide.

For the supply of software the requirements from the “ZF Activity and Responsibility Agreement for Software”are also appli cable.

QR83 also applies to deliveries within the ZF Group.

Exclusively binding: the German version of QR83.

1.2 Quality management system(ISO/TS 16949: Chapter 4)

An effective quality management system set up accor-ding to the standards and regulations of ISO/TS 16949[03] is a prerequisite for supplier relations with ZF.

The effectiveness of the QM system is reflected in:∙ continuous and verifiable improvement of processes,

procedures, and products∙ delivery quality∙ delivery reliability∙ effectiveness and promptness for implementation of

corrective actions∙ communication at all levels∙ appropriate and timely processing of new and revi-

sed projects

The goal of this quality management system is to achievetogether the “Zero-Defect” target.

The minimum requirement is evidence of certificationaccording to ISO 9001 [01].

For those suppliers supplying to ZF in the passenger carsand commercial vehicles sectors, certification accordingto ISO/TS 16949 [03] will be required in the medium term.

9

Section 1 / 제1장

General Requirements 일반 요구 사항

1200 762 xxxe - Edition / 2011

General Requirements 일반 요구 사항

인증서의 재인증을 획득할 계획이 없는 협력 업체는 인증서

만료 날짜를 기준으로 최소 3개월 전에 ZF에 통보하여야 한

다. 신규 인증서는 ZF납품 공장에 ZF의 추가 요구 없이 제출

해야 한다. 인증서가 취소되었을 경우, 즉시 ZF에 통보해야

하며, 인증서는 반드시 공인된 인증 회사에서 발행된 것이어

야 한다.

ZF는 협력 업체의 품질 관리 시스템, 공정 및 제품에 대해, 필

요시 사전 통보 후 고객과 함께 심사와 심사를 실시할 권리가

있다. 따라서, 협력 업체는 ZF인원 및 우리의 고객이 심사할

수 있도록 보장해야 한다.

1.3 비즈니스 언어

(ISO/TS 16949: 5.4.1장)

공식언어는 구매측 회사의 언어이다.

영어는 선택사항이다.

1.4 품질 목표

(ISO/TS 16949: 5.4.1장)

품질 계획에서, 협력 업체의 가장 중요한 임무는 “무결점 전

략“을 수립하고 “무결점“이라는 품질 목표를 달성하기 위해

필요한 일련의 조치를 취하는 것이다.

품질 달성의 측정과 심사를 위해, 협력 업체는 내/외부 품질

목표를 정의해야 한다.

아래와 같은 최저 요구 사항에 부합 되어야 한다.

∙ PPM에 근거한 내/외부의 품질 불량의 결정

∙ 내/외부의 부적합 비용의 결정

품질목표에 대해서는ZF와 협력 업체간 상호 협의해야한다.

PPM 불량율의 결정 방법은 ZF사이트 (www.zf.com)를 참

고한다.

1.5 환경

각각의 적용가능한 환경 규정과 협력업체 환경 상황의 지속

적이고 효율적인 향상을 보장하는 효율적인 환경관리 시스템

ZF needs to be informed about the expiration of a certi -ficate without planned re-certification at least threemonths prior to the expiry date. New certificates have tobe sent to the supplied ZF locations without explicitlybeing requested. If a certificate is rescinded, it is to bereported immediately. Certification must be provided byaccredited certification companies.

ZF reserves the right to carry out audits and assessmentson quality management systems, processes, and pro-ducts, if applicable with their customers after prior noti-fication. For this purpose, access is to be granted to ZF-representatives and our mutual customers.

1.3 Business language(ISO/TS 16949: Chapter 7.2.3)

The national language of the ordering plant is the busi-ness language, alternatively English.

1.4 Quality objectives(ISO/TS 16949: Chapter 5.4.1)

In the context of quality planning, the most importanttask for the supplier is to develop a “Zero-Defects Strategy” and take all necessary actions to achieve the“Zero Defect” target. To measure and assess the quality achieved, the supplierdefines internal and external quality objectives.In this context the following minimum requirements areapplic able:∙ determining the internal and external complaint

rates, preferably based on parts-per- million (ppm)∙ determining internal and external nonconformance

costs

ZF and the suppliers will jointly agree on quality objec -tives.

The method for determining the ppm complaint rate isdescribed on the Internet (www.zf.com).

1.5 Environment

Effective environmental management, which ensurescompliance with the respective applicable environmen-

10 1200 762 xxxe - Edition / 2011

General Requirements 일반 요구 사항

은 공급 안정성을 확보하기 위한 핵심사항이다.

ZF는 친환경 사업에 최선을 다하고 있으며 ZF의 모든 공장

은 ISO 14001 [02] 인증을 보유중이다. 따라서 자사의 협

력 업체들도 환경 관리 시스템 운영을 실시함으로써 환경보

호에 대한 자발적인 참여를 기대한다.

주조, 도금 및 도장 작업장을 운영하는 협력 업체, PC회로 기

판 제조처, 1차 및 2차 전지, 전자 부품, 그리스 및 오일 협력

업체는 반드시 ISO 14001 또는 동등한 표준의 인증서를 제출

해야 한다. 해당 인증서를 제출할 수 없을 경우, 인증 획득 계

획을 제출해야 한다.

공급품은 반드시 관련 환경보호법과 규정에 부합되어야 하

며 ZF표준과 ZFN 9003 [15]& ZFN 9004-1 [16] 규정

을 준수해야 한다. 요구시, 협력 업체는 자사 제품에 대한

재활용과 적절한 폐기 방법을 제출해야 한다.

1.6 프로젝트 계획

(ISO/TS 16949: 7.1장)

프로젝트 계획은 프로젝트의 시의적절한 실행과 높은 품질

을 보장하기 위해 본 지침의 제2장을 따라야 한다.

1.7 특별 특성

(ISO/TS 16949: 7.2.1 / 7.3.2장)

제품의 특별 특성 항목들의 산포는 제품 안전, 수명, 조립

능력, 제품 기능, 제조공정의 품질 및 법규에 심각한 영향을

미칠 수 있으므로 특별 특성 항목들에 대하여 특별한 주의

가 필요하다.

특별 특성은 ZF가 지정하거나, 제품/공정 FMEA 등과 같은

협력사의 위험 분석 결과로부터 지정된다.

기본적으로, 모든 제품특성 및 공정 특성은 매우 중요하며,

반드시 준수해야 한다.

tal regulations and continuously and efficiently impro-ves the environmental situation of the supplier, is anessential contribution towards supply security.

ZF is committed to the protection of the environment. All ZF plants are ISO 14001 [02] certified. We thereforeexpect our suppliers to show voluntary commitment toenvironmental protection by implementing an environ-mental management system.

Suppliers operating foundries, galvanizing and paintshops, as well as manufacturers of PC boards, primaryand secondary cells, electronic components, grease, andoil must provide a certificate according to ISO 14001 oran equivalent system. If this certificate is not available,then a time schedule for certification needs to be presented.

The supplies must also meet applicable legal environ-mental protection regulations and follow ZF standardsand regulations ZFN 9003 [15] and ZFN 9004-1 [16]. On request, the supplier will present recycling anddisposal concepts which are appropriate for his products.

1.6 Project planning(ISO/TS 16949: Chapter 7.1)

Project planning must be performed according to Section 2of this directive in order to ensure the project runs ontime and is of high quality.

1.7 Special characteristics(ISO/TS 16949: Chapter 7.2.1 / 7.3.2)

Special characteristics require special attention, becausedeviations in these characteristics can seriously affectproduct safety, product lifetime, assembly capability, product functionality, and/or quality of the followingmanufacturing operations as well as legal regulations.

They are specified by ZF and/or result from the risk-analysis of the supplier, e.g. from the product and/or process FMEA.

As a basic principle, all product and process charac -teristics are important and must be complied with.

111200 762 xxxe - Edition / 2011

General Requirements 일반 요구 사항

일반적으로 특별 특성은 다음과 같은 나뉘어진다.

∙ 중요(안전) 특성(특별한 검증이 요구되는 특성)

∙ 기능과 관련되는 특성

∙ 제조공정과 관련되는 특성

1.8 중요(안전) 특성 제품의 검증 관리

(ISO/TS 16949: 7.2.1 / 4.2.4장)

이것은 차량의 안전과 준법성에 중요한 영향을 미치는 제품

특성을 가리킨다. 제조물 책임에 준하여 해당되는 위험은

파악 될 수 있다.

ZF가 설계 책임을 가지는 경우, 제품 및 그 특성들을 기술 문

서에 명확히 구체화 되어야 하고, 협력 업체가 설계 책임을

가지는 경우, 해당 협력업체에서 중요(안전)특성들을 결정하

고 구체화 하여야 한다. 업무 수행중 ZF 사양 및 규격을 반드

시 준수해야 한다.

협력 업체는 중요 특성 제품에 대한 검증 관리 시스템을 구축

해야 한다.

검증 관리의 내용은 반드시 VDA 제1권[04]의 요구 사항에

부합되어야 하고, 손상 발생경우, 입증할 수 있는 주의 사항/

문구(책임 면제)가 명확히 설정 되어야 한다.

납품정보로부터 제조 및 검사 LOT를 명확히 보증할 수 있는

추적성 관리가 이루어져야 된다. 또한, 모든 협력 업체는 자

사의 제품을 추적 할 수 있는 기능적인 시스템을 구축해야 한

다.

1.9 협력 업체 – 하위 협력 업체 변경

(ISO/TS 16949: 7.1.4 / 7.4.1장)

협력 업체는 1.2/1.5장의 요구 사항에 따라 하위 협력 업체를

개발해야 한다. 협력 업체가 하위 협력 업체에 주문할 경우,

하위협력 업체도 본 지침의 요구사항을 따라야 한다.

하위 헙력 업체를 변경할 경우, 사전에ZF에 통보하고 ZF의

승인을 받아야 한다. 또한 생산 부품 승인 절차 (PPF/PPAP)

를 수행해야 한다.

Normally, special characteristics are divided up as follows:

∙ (safety) critical characteristics (characteristics requiring special verification management)

∙ function-relevant characteristics∙ process-relevant characteristics

1.8 Verification management for pro-ducts with (safety) critical characteristics(ISO/TS 16949: Chapter 7.2.1 / 4.2.4)

This means products with characteristics which have asignificant impact on the vehicle safety or compliancewith legislation. Subject to product liability, a correspon-ding risk can be expected here. These products and theircharacteristics are identified in the technical documen-tation where design responsibility rests with ZF, or if design responsibility lies with the supplier, they will be de-termined by the supplier during the course of construction. ZF specifications must be observed in the process.

The supplier undertakes to set up a verification manage-ment system for products with critical charac teristics.

The contents of verification management must meet therequirements of VDA Volume 1 [04] and must be set outin such a way that in the event of damage, due care canbe proven (discharge from responsibility).

Traceability must be organized in such a way that clearallocation of delivery data to the production and inspec-tion lots is guaranteed. All subcontractors must ensurethat they have a functioning system to trace the origin oftheir product.

1.9 Subcontractor – Changing subcontractors(ISO/TS 16949: Chapter 7.1.4 / 7.4.1)

The supplier is responsible for the development of hissubcontractors according to the requirements listedunder Section 1.2/1.5. If the supplier places orders withsubcontractors, they must also meet the requirements ofthis directive.

A change of subcontractor must be notified in advance to ZF and requires the approval of ZF. Production PartApproval Process (PPF/PPAP) must be performed.

12 1200 762 xxxe - Edition / 2011

General Requirements 일반 요구 사항

13

ZF는 사전 통보후 하위 협력 업체에 대해 심사를 실시할 권

리가 있으며, 필요시 ZF고객과 함께 심사를 실시할 수 있다.

단, 이것은 협력 업체가 ZF와 그 하위 협력 업체에 대하여 가

져야 할 책임을 면제하지는 않는다.

1.10 생산 부품 승인 절차

(ISO/TS 16949: 7.3.6장)

생산 부품 승인 절차(PPAP)는 VDA 제2권 (PPF) [05] 또는

AIAG PPAP [18] 생산 부품 승인 절차를 근거로 한다.

ZF는 위의 두 가지 절차 중 하나 또는 유사한 절차를 지정할

수 있는 권리가 있다.

설비 비용은 생산 부품 승인 절차(PPAP)가 완료된 후에 전액

지불 될 것이다.

1.11 제품 또는 공정 변경

(ISO/TS 16949: 7.1.4장)

제품 또는 공정 변경시, 반드시 사전에 ZF에 통보하고 ZF의

승인을 받아야 한다. 협력업체는 제품과 공정 유지 보수 이력

에 이러한 변경 사항을 기록해야 한다.

1.12 불만 처리

(ISO/TS 16949: 8.5.2장)

ZF구매 공장의 불만 접수후 협력 업체는 즉시 개선책을 ZF

에 통보, 문서화 하고, ZF가 요구할 경우 표 F06 “8D 보고서

“를 사용하여 구조화된 방식으로 기간내에 제출해야 한다.

적절한 문제 해결 방법을 이용하여 원인에 대한 분석을 진행

해야 한다. 예를 들면, ZF가 요구할 경우, 협력 업체는 보다

광범위하고 자세한 분석을 진행해야 한다.(예: 이시카와 다이

어그램, 5W, 오류 모의 실험...)

∙ ZF가 요구할 경우, 협력 업체는 늦어도 1 영업일 이내에

ZF에 즉각적 조치 내용에 대한 보고서를 제출해야 한다.

∙ 협력 업체는 영향을 받게 되는 ZF다른 공장에 즉시 통보

하여야 한다.

ZF reserves the right to audit subcontractors, possiblyjointly with the ZF customers. Advance notice will begiven. However, this does not mean that the supplier isreleased from his responsibility towards the subcontrac-tor and ZF.

1.10 Production Part Approval Process (PPAP) (ISO/TS 16949: Chapter 7.3.6)

Production Part Approval Process (PPAP) are based on either VDA, Volume 2 (PPF) [05] or on the productionpart release process of the AIAG PPAP [18]. ZF retains the right to specify one of these two proce -dures or a similar procedure.

Tooling costs will be paid in full after Production PartApproval Process (PPAP) are completed.

1.11 Changes to product or process(ISO/TS 16949: Chapter 7.1.4)

ZF must be notified of changes to the product or processin advance and these need to be approved by ZF. Thesechanges are to be documented by the supplier in a maintenance history of the product and process .

1.12 Processing complaints(ISO/TS 16949: Chapter 8.5.2)

After a complaint made by the ZF purchasing plant, corrective actions must be introduced immediately, documented, and if requested by ZF submitted punctually in a structured manner using form F06 “8-D Report”. An analysis of the cause always needs to be carried out using suitable problem-solving methods. If required by ZF, more extensive, detailed analyses (such as Ishikawa, 5 why, error simulations, …) are to beprovided.

∙ If requested, immediate actions are to be reported to ZF within one working day at the latest and in writing.

∙ Other affected ZF plants are to be informed imme -diately by the supplier.

1200 762 xxxe - Edition / 2011

14

∙ 이미 취한 조치의 효과를 즉시 ZF에게 보고한다.

ZF는 불만 처리 상황을 확인할 권리가 있다.

불만 접수후 식별

고객의 불만 접수 후 협력 업체는 재고품과 재공품에 대해 전

수(100%) 검사를 거친 후 ZF에게 납품하여야 하며, 이러한

제품은 F11 양식 “불만 접수후 검증된 제품 식별표 “를 부착

하여야 하고, 이것은 해당 문제 개선완료시까지 적용되어야

한다.

각 개별 용기에 F11양식을 부착하여 명확히 식별될 수 있도

록 하여야 한다.

각 부품의 표시 유형은 납품하는 ZF 공장의 승인을 받아야

한다.

필드 불만 처리

필드 불만 접수시, 협력업체는 특히, 심사 과정중 결함을 발

견하지 못한 부품에 대해 체계적인 분석을 진행한다.(참조:

VDA 매뉴얼 “공급망 합동 품질 관리- 마켓팅 및 서비스- 필

드 고장 분석“ [12]).

협력 업체/ 구매 부품의 개선 모델(Escalation model)

공급 부품의 품질이 불충분할 경우, ZF는 ZF 협력 업체/구매

부품의 개선 모델(Escalation model) (ZF웹 사이트 참조)에

따라 적절한 조치를 취할 권리가 있다. 이러한 개선 모델은

여러 단계로 나눌 수 있다.

다음과 같은 경우 개선 모델이 진행 될 수 있다.:

∙ 협력 업체의 불만 처리 관리 실패

∙ 장기 및/또는 여러 건의 설정된 목표 미달성

∙ 구매 부품의 결함으로 인한 고객 불만 접수

∙ ZF is to be notified about the effectiveness of the corrective actions taken.

ZF reserves the right to verify the complaint processing.

Marking after previous complaintSubsequent deliveries from warehouse and work in pro-gress which have been subjected to 100 % testing due toa previous fault must be marked with the form F11“Identification of certified material after complaint” untilit has been proven that the fault has been remedied.

Each individual container must be clearly identifiedwith Form F11.

The type of marking on the individual part needs to beagreed with the ZF receiving plant.

Complaints from the field In the event of complaints from the field, the supplier isto carry out methodic analyses, in particular for compo-nents for which no faults were found in the appraisal process (refer to VDA Volume “Joint quality management in the supply chain – marketing and service – field failures analysis” [12]).

Escalation model supplier/purchased partsIn the case of inadequate quality of supplied parts, ZFretains the right to take measures in accordance with theZF escalation model supplier/purchased parts (see ZFInternet). This escalation model is divided into severalstages.

Escalation can be effected in the case of:∙ Non-successful complaint management of the

supplier∙ Long-term and/or multiple cases of missed target

agreements∙ Customer complaints due to defective purchased

parts

General Requirements 일반 요구 사항

1200 762 xxxe - Edition / 2011

새로운 프로젝트 품질 계획의 가능한 빠른 단계에 협력업

체를 참여 시키는 것이 우리의 목표이다. ZF가 다른 규정을

제시하지 않는다면, 우리는 항상 협력 업체가 VDA 제4권

[07] 또는 AIAG APQP [19] 에 따른 프로젝트 관리에 대

해 체계적인 계획을 수립할 것을 요구한다. 이 계획에는 협

력 업체뿐만 아니라 협력업체의 구매부품도 포함된다.

프로젝트 관리자는 ZF에 반드시 통보해야 한다.

각각의 부품이나 프로젝트에 대하여, 협력 업체는 최소한

다음에 명기된 계획을 달성해야 한다. ZF가 특정하게 지정

한 사항이 없다면, ZF가 제공한 양식F02 “구매 부품 프로

젝트 상태표“ 또는 양식F03 “협력 업체의 설계 책임을 포

함한 구매 부품 프로젝트 상태표“를 이용하여 프로젝트 상

태를 피드백 한다.

제품 또는 공정를 변경할 경우, 반드시 해당 절차를 따라야

한다.

협력 업체에 의해 구매 또는 생산된 부품에 대해 (원자재,

외주공정, 하위 협력 업체), 반드시 개별적인 심사를 나타

내는 현황이 나타나야 하고, 각각의 핵심적인 항목을 강조

해야 한다.

QR83 의 내용 외의 별도의 요구사항은 ZF와 협력 업체가

상호 구체적으로 협의한다.

2.1 타당성 검토

(ISO/TS 16949: 7.2.2장)

계약의 검토 과정중, 협력 업체는 반드시 ZF 개발부서가 발

급한 기술 문서(도면, 설계 사양, 환경 요구 사항, 재활용 규

정, 작업 표준)를 검토하고 분석해야 한다.

이러한 분석은 계획 개발 프로젝트의 타당성 조사(설계 책

임만 있는 협력 업체에 한 함) 및 재무 및 공정 능력의 타당

성, 설비사용능력 타당성, 공학장치의 구현 등이 포함된다.

이 검토는 협력 업체에게 서로의 이익을 위해 과거의 경험

It is our objective to involve our suppliers in quality planning for a new project at the earliest possible stage.We always require systematic planning from our sup-pliers in the context of project management according to VDA Volume 4 [07] or AIAG APQP [19], providing ZFdoes not stipulate another procedure. This planning covers both parts made by the supplier as well as the supplier’s purchased parts.

ZF must be notified of the project manager.

For the respective part and/or project, the supplier mustat least implement the following specified planning steps.Feedback is provided using form F02 “Project status ofpurchased parts” or form F03 “Project status of purcha-sed parts for suppliers with desgin responsibility”, unlessotherwise specified by ZF.

For changes to the part or process, a corresponding procedure must be used.

For parts produced and purchased by the supplier (rawmaterials, external processing, subcontractors), a statushas to be drawn up which represents the individual evaluations in summary and puts emphasis on individualcritical items.

Requirements which go beyond the contents of QR83 will be agreed project-specifically between ZF and thesupplier.

2.1 Feasibility study(ISO/TS 16949: Chapter 7.2.2)

Technical documents (e.g. drawings, specifications, envi-ronmental requirements, recycling regulations, state-ment of work, …), issued by the ZF development depart-ment, must be reviewed and analyzed by the suppliers inthe context of a contract review.

This analysis includes both the feasibility check for theplanned development project (only for suppliers withdesign responsibility) and the examination of the econo-mic and process-capable feasibility and represents a

Section 2 / 제2장

Planning계획(ISO/TS 16949: Chapter 7.1 /7.1장)

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Planning 계획

과 제안을 통합 할 기회를 제공한다.

계약에 앞서, 타당성 검토 보고서를 반드시 견적서와 함께

ZF 납품 공장의 책임 부서에 제출해야 한다. F01 “타당성 검

토“ 양식을 이용하여 타당성 검토 증거를 제출해야 한다. 또

한, 타당성 검토 보고서를 제출하는 동시에 제출 등급에 따라

초도품도 제출해야 한다.

2.2 계획 내용

(ISO/TS 16949: 7.1.1장)

여기 설명된 활동들의 실행을 위한 계획을 F02“구매 부품 프

로젝트 상태표“, 또는 설계 책임 협력 업체는 F03“ 설계 책임

협력 업체 구매 부품 프로젝트 상태표“의 양식에 따라 ZF에

제출한다. ZF가 요구하지 아니할 경우, 협력 업체는 이 양식

을 제출하지 않아도 된다.

2.2.1 일정 계획

(ISO/TS 16949: 7.1.1장)

협력 업체는 ZF가 정한 기한을 근거로 프로젝트 일정을 작성

하고 해당 계획 일정을 ZF에게 제출한다. 이 일정은 각각의

규정된 양식을 제출하기 위해 준수해야 하는 날짜를 나타낸

다.

2.2.2 제품 구현

(ISO/TS 16949: 7.3장)）

설계 책임을 가지는 협력 업체는 모든 필요한 제품 구현에서

고객의 요구 사항을 포함시켜야 한다. (예, 기술 사양, 도면,

내부 표준 ...)

3D데이타 모델에서 설명하고 생산 기술의 관점에서 필요한

치수(작업자의 위치, 절단선 등)는 반드시 결정되고 지정 되

어야 한다. 가공시 발생할 수있는 문제점을 없애기 위해 사전

에 ZF의 승인을 받아야 한다.。

simultaneous engineering instrument. This examinationoffers the supplier the opportunity to incorporate hisexperience and ideas for mutual benefit.

The feasibility study is to be submitted to purchasingwith the quote and is a prerequisite for being awardedthe contract. This confirmation is provided using formF01 “Feasibility study”. In addition, the feasibility studyis also to be supplied with the initial samples accordingto the submission level.

2.2 Planning contents(ISO/TS 16949: Chapter 7.1.1)

ZF is to be notified of planning to implement the acti -vities described here using the form F02 “Project status purchased parts”, or respectively for suppliers withdesign responsibility, using form F03 “Project status ofpurchased parts for suppliers with design respon sibility”,providing ZF does not waive this requirement.

2.2.1 Schedule planning (ISO/TS 16949: Chapter 7.1.1)

The supplier creates a project schedule based on the ZF-specified deadlines and makes it available to ZF. This schedule also indicates the dates that need to becomplied with for returning the respective specifiedforms.

2.2.2 Product description (ISO/TS 16949: Chapter 7.3)

Suppliers with design responsibility implement thecustomer requirements in all necessary product descrip-tions (e.g. technical specifications, drawings, internalstandards, …).

Dimensions not described in the 3D data models butnecessary from a production engineering point of view(e.g. runner locations, parting lines) must always bedetermined and specified. To avoid processing and collision problems, they are to be agreed with ZF.

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2.2.3 Quality objectives(ISO/TS 16949: Chapter 5.4.1)

For measurement and evaluation of the achieved quality,internal and external project/product related qualityobjectives must be defined.

2.2.4 Special characteristics(ISO/TS 16949: Chapter 7.2.1)

Special characteristics are defined according to Section1.7. The supplier must identify and mark them in allrelevant product and process documents, such as dra-wings, FMEA, risk analyses, work instructions, inspec-tion and control plans.

These characteristics require particular considerationand monitoring in all relevant planning steps.

For verification management of critical characteristics,the extent and retention period of the necessary docu-ments need to be defined in accordance with a risk ana lysis and taking the requirements in accordance with Section 4.1 into consideration.

2.2.5 Process flow chart(ISO/TS 16949: Chapter 7.1.1)

The supplier provides a process flow chart for the entireprocess chain. This process flow chart is to be presentedto ZF on request before the start of series production forjoint discussion. Process flow shall align with processFMEA and control plan.

2.2.6 Operation sheet(ISO/TS 16949: Chapter 7.1.1)

Operation sheets need to be completed for all singlecomponents and assemblies. These have to include allinformation on process steps, internal/external trans-port, means of transportation, as well as the machinesand operating materials to be used.

Necessary production and raw part drawings as well as process descriptions must be issued according to allspecific requirements.

2.2.3 품질 목표

(ISO/TS 16949: 5.4.1장)

달성된 품질에 대한 측정 및 심사를 위해 반드시 품질 목표와

관련된 내/외부 프로젝트 또는 제품을 정의해야 한다.

2.2.4 특별 특성

(ISO/TS 16949 7.2.1장)

특별 특성은 1.7조항에 따라 지정된다. 협력 업체는 도면,

FMEA, 위험도 분석, 작업 표준서, 검사 및 관리계획서와 같

은 모든 제품 및 공정 관련 문서에 식별하고 표시를 하여야

한다.

이러한 특별 특성은 모든 관련 계획 단계에서 고려 및 관찰

이 필요하다.

중요한 특성에 대한 검증 관리를 위해, 관련 문서의 범위와

보존 기한은 위험도 분석 및 4.1장의 요구사항에 따라 확정

해야 한다.

2.2.5 공정 흐름도

(ISO/TS 16949: 7.1.1장)

협력 업체는 모든 공정에 대한 공정 흐름도를 제출해야 한다.

이 흐름도는 상호 토론을 위해 양산 전에 요구 사항에 따라

ZF에 제출하여야 한다. 공정 흐름도는 공정 FMFA 및 관리

계획서와 일치해야 한다.

2.2.6 작업 표준서

(ISO/TS 16949: 7.1.1장)

모든 부품 및 조립품은 작업 표준서를 작성해야 한다. 작업 표

준서는 모든 공정 단계, 내/외부 이송, 이송 수단 및 사용하는

설비와 사용될 재료에 대한 모든 정보가 포함되어야 한다.

공정 설명과 더불어 필요한 생산 및 초기품 도면은 특정 요구

사항에 따라 제작 되어야 한다.

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2.2.7 Product and process FMEA(ISO/TS 16949: Chapter 7.2.2)

The Failure Mode & Effects Analysis (FMEA) must be carried out to examine possible risks and their evalua-tion regarding significance, probability of occurrence,and the possibility of detection.

These risks must be minimized by introducing appro -priate measures.

The FMEA is thus an important instrument for prevent -ing defects. The FMEA must be carried out in such goodtime that the results and measures to be taken can stillbe incorporated into planning.

A FMEA has to be used for all phases of the product lifecycle, such as design, production, assembly, packaging ,transport, customer usage, as well as recycling and wastedisposal.

FMEAs must be developed and/or revised in the followingcases, e. g.:∙ development / production of new parts∙ introduction of new manufacturing methods∙ relocation of plants∙ drawing changes∙ process changes∙ if defects occur

VDA Volume 4 [07] and/or AIAG FMEA [22] describe theprocedure in detail.

Product (Design) FMEAProduct FMEA must be completed for all parts, whichare being designed within responsibility of the supplier.

Process FMEAProcess FMEA must be completed for all process steps of a component. Particularly the results of the productFMEA and the special characteristics must be taken intoconsideration. Additionally, an analysis of similar parts(likelihood of confusion) as well as error simulationmust be integrated.

Implementing measuresRisks which are identified with the help of a FMEA mustbe minimized by taking appropriate measures.

2.2.7 제품 및 공정 고장 형태 및 영향 분석(FMEA)

(ISO/TS 16949: 7.2.2장)

고장 형태 및 영향 분석(FMEA)에서 발생 가능한 위험에 대

한 분석 및 중요도에 대한 심사 및 발생확률과 탐지의 가능성

에 대한 심사가 시행 되어야 한다.

이러한 위험 요소들은 적절한 조치를 통해 최소화 되어야 한

다.

FMEA은 불량 예방을 위한 중요한 요소이다. FMEA를 시의

적절하게 실시하여 결과 및 조치가 계획 단계에 채택되도록

해야 한다.

재활용과 폐기뿐만 아니라, 설계, 생산, 조립, 포장, 운송, 고

객 사용과 같은 제품 수명의 모든 단계에서 반드시 FMEA을

실시해야 한다.

다음과 같은 경우 반드시 FMEA를 작성 및/또는 개정해야 한

다.

∙ 새로운 부품의 개발/ 생산

∙ 새로운 제조 방법 도입

∙ 공장 이전

∙ 도면 변경

∙ 공정 변경

∙ 불량의 발생

VDA 제 4권 [07] 및/또는 AIAG FMEA [22] 가 FAEA절차

가 상세히 설명되어 있다.

제품(설계) FMEA

협력업체가 설계책임을 가지는 모든 제품은 제품 FMEA를

완료해야 한다.

공정 FMEA

공정FMEA는 구성 부품의 모든 공정 단계에 걸쳐 완료해야

한다. 특히, 제품FMEA의 결과와 특별 특성을 고려해야 한다

. 추가적으로, 고장 모의 실험뿐만 아니라 유사한 부품(혼입

가능성)의 분석도 포함되어야 한다.

실행 조치

FMEA에서 확인된 위험 요소들은 적절한 방법을 통해 최소

화해야 한다.

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To implement the measures, the target dates and respon-sibilities must be designated in such a way that the mea-sures have been taken before the start of production.The measures introduced must be re-evaluated regardingtheir efficiency. ZF must be informed immediately aboutany necessary design modifications.

2.2.8 Test planning / Development release(only for suppliers with design respon sibility)(ISO/TS 16949: Chapter 7.3.5)

Suppliers with design responsibility must issue and exe-cute a plan, according to which the design (developmentresults) is inspected to ensure it meets the design specifi-cation. This plan must contain – among other things –information on the date, type, and extent of the valida-tion, type, and quantity of samples.

The difference between planning and realization (gapanalysis) must be evaluated.

The development release is to be confirmed using formF12 “Development approval by supplier, if respon sible forproduct design”.

2.2.9 Release of product and process development(ISO/TS 16949: Chapter 7.3.6)

The supplier must evaluate and document his releasesfor individual stages of product and process development.

2.2.10 Control plan (ISO/TS 16949: Chapter 7.5.1)

The control plan represents a planning tool for preventi-ve process security. It is implemented in the teamthrough systematic analysis of production, assembly,and test processes. This team should be made up ofemployees from planning, manufacturing, and qualityassurance as well as other affected departments.

The results of product and process FMEAs, experienceswith similar processes and products, as well as the appli-

조치의 실행을 위해, 양산 시작전에 목표 일정 및 책임자가

지정 되어야 한다. 또한, 조치의 유효성에 대한 재심사를

실시해야 한다. 모든 필요한 설계 변경은 즉시 ZF에 통보되

어야 한다.

2.2.8 시험 계획 / 개발 승인

(설계 책임을 가지는 협력 업체에 한함)

(ISO/TS 16949: 7.3.5장)

설계 책임을 가지는 협력 업체는 설계(개발 결과)가 설계

사양에 부합되는지 보증하는 검사가 이루어 지도록 계획을

수립하고, 실행해야 한다. 이 계획은(다른 부품도 포함) 유

효성 검사 범위 및 날짜 및 유형, 그리고 샘플 유형 및 수량

이 포함되어야 한다.

계획과 실현(격차분석)의 차이를 반드시 심사해야 한다.

F12양식“협력 업체의 개발 승인(제품의 설계 책임을 가지

는 협력 업체에 한함)“을 이용하여 개발 승인이 확인 되어

야 한다.

2.2.9 제품 과 공정 개발의 승인

(ISO/TS 16949: 7.3.6장)

협력 업체는 제품과 공정 개발에 대한 각 단계별 자료를 심

사하고 문서화 해야 한다.

2.2.10 관리계획서

(ISO/TS 16949: 7.5.1장)

관리계획서는 공정 보안의 예방조치를 위한 계획 도구이다.

이는 생산, 조립 및 시험 과정의 체계적 분석에 의해서 팀 내

에서 달성될 수 있다. 이 팀은 계획, 생산, 품질 보증 및 기타

영향을 미치는 부서의 직원으로 구성 되어야 한다.

제품과 공정FMEA의 결과, 유사한 공정 또는 제품, 개선 방법

등의 적용 경험을 고려하여 관리계획서를 작성해야 한다.

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cation of improvement methods must be taken into con-sideration in the control plans.

In the product development process, the control planmust be created for the phases of pre-series productionand series production. It only needs to be created for theprototype phase if required by ZF.

The control plan must at least contain the items listed inform F04 “Control Plan”.

A detailed description of the process for preparing a con-trol plan is included in VDA Volume 4 [07] and in AIAGAPQP [19].

2.2.11 Coordination of production control(ISO/TS 16949: Chapter 7.5.2)

As a basic principle, all product and process charac -teristics are important and must be complied with.

Special characteristics require the proof of process capa-bility. For this purpose the supplier must monitor thesecharacteristics with suitable methods, e.g. with statisti-cal process control (SPC).

If process capability can not be verified, 100% testingmust be carried out.

Special characteristics which are not measurable or onlymeasurable by destroying the product must be monito-red and documented with suitable methods.

Test intervals and the size of random samples must bedetermined and planned.

Planned monitoring of the characteristics in series pro-duction must be agreed with ZF. For this purpose, thesupplier must submit the form F04 “Control Plan” to theresponsible ZF Quality Department according to thetime schedule, before initial sampling.

제품의 개발 과정중, 반드시 양산전 단계 및 양산 단계의

관리계획서를 작성하여야 한다. ZF 가 요구할 경우, 시작

단계의 관리계획서만 작성 하여도 된다.

적어도 F04 “관리계획서“에 나열된 항목이 포함되어야 한

다.

관리계획서의 작성 과정은 VDA 제4권 [07] 과 AIAG

APQP [19] 에 상세히 설명되어 있다.

2.2.11 생산 관리의 조정

(ISO/TS 16949: 7.5.2장)

기본적으로, 모든 제품 및 공정 특성은 매우 중요하므로

반드시 엄격히 준수해야 한다.

특별 특성은 공정 능력의 검증이 필요하기 때문에, 협력

업체는 통계적 공정 관리(SPC)와 같은 적합한 방법으로

특별 특성을 모니터링해야 한다.

공정 능력을 검증할 수 없을 경우 전수(100%)검사를 수행

해야 한다.

측정할 수 없거나 제품을 파괴하는 방법으로 특별 특성을

측정해야 할 경우 반드시 적절한 방식으로 모니터링하고

문서화해야 한다.

검사 주기와 수량은 확정되어야 하고, 계획되어야 한다.

양산에 대한 특성 계획된 모니터링은 사전에 ZF의 승인을

받아야 한다. 협력 업체는 시제품 제작 전에 개발계획에

따라 ZF 품질 부서에 F04“관리 계획서“를 제출해야 한다.

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2.2.12 Planning and procurement of tools, fixturesand equipment(ISO/TS 16949: Chapter 6.3)

All tools, fixtures and equipment for manufacturing thecomponents are to be planned and procured so that atthe latest when manufacturing volume parts, they areavailable in sufficient capacity for the initial samplingdate. All other equipment as well as internal and externalmeans of transport must also be taken into consideration.

The capability and/or suitability of operating materialsmust be verified. For multiple fixtures and/or multiplemolds, the capabilities and/or suitability must be verifiedindividually.

2.2.13 Inspection planning / Planning requalification(ISO/TS 16949: Chapter 7.5.1)

Preparing the inspection planBased on the control plan, the supplier creates aninspection plan, which includes all characteristics to beinspected with the appropriate inspection equipment foreach operation. The characteristics must be classifiedaccord ing to their respective significance. In addition,the inspection frequency and type of documentation ofthe results and the reaction plan must be defined in theinspection plan.

For special characteristics, machine and process -capability studies must be included in the planning.

When planning, apart from the expense of implementa-tion, training of the staff, as well as the equipment of stations for Statistical Process Control (SPC) must betaken into consideration.

Planning requalification(ISO/TS 16949: Chapter 8.2.4.1)Requalification must be planned by the supplier andmust be documented in the control plan.

2.2.14 Planning and procurement of inspection equipment (ISO/TS 16949: Chapter 7.6)

The supplier determines the inspection method with theappropriate inspection equipment for all characteristics.

2.2.12 공구 및 설비에 대한 계획 및 구매

(ISO/TS 16949: 6.3장)

부품 제조에 필요한 모든 공구 및 설비는 구매 계획을 수립하

여 시제품 제작시 충분한 용량으로 사용할 수 있도록, 늦어도

부품 양산시까지 구매 하여야 한다. 또한, 모든 추가 설비의

내/외부 이송 수단도 고려해야 한다.

운영 재료의 능력 및/또는 적합성을 검증해야 한다. 여러 설

비 및/또는 여러 금형은 반드시 개별적으로 능력 및/또는 적

합성을 확인해야 한다.

2.2.13 검사 계획/재심사 계획

(ISO/TS 16949: 7.5.1장)

검사 계획 작성 준비

관리계획서에 근거하여, 협력 업체는 각종 특별 특성에 대한

검사를 포함한 적절한 작업 및 검사 설비의 검사 계획을 작성

해야 한다. 특별 특성은 각각의 중요도에 따라 분류되어야 한

다. 또한 검사 계획에는 검사 주기, 결과 기록 유형 및 대책에

대한 내용이 규정되어 있어야 한다.

특별 특성에 대하여, 설비 및 공정 능력 분석이 계획에 포함

되어야 한다.

계획 시 실시 비용을 제외하고 직원 교육 및 통계적 공정 관

리(SPC) 설비도 고려해야 한다.

재심사 계획

(ISO/TS 16949: 8.2.4.1장)

협력 업체는 재심사 계획을 작성하고 그것을 관리 계획서에

포함시켜야 한다.

2.2.14 검사 설비의 계획 및 구매

(ISO/TS 16949: 7.6장)

협력 업체는 각 특성에 대하여 적절한 검사 설비를 이용한 검

사 방법을 결정해야 한다.

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The procurement process must be planned so that thenecessary inspection equipment is available at the startof series production and suitability of the inspection pro-cess has been verified.The verification must be carried out according to therequirements of VDA Volume 5 [09] or AIAG MSA [21].

2.2.15 Capability studies(ISO/TS 16949: Chapter 7.5.2 / 8.1.1 / 8.2.4)

Implementing the machine capability study and processcapability study is defined in VDA Volume 2 [05], VDAVolume 4 [07], and AIAG book SPC [20] and is to beimplemented accordingly. Any deviation from this mustbe agreed with the ZF receiving plant.

Minimum requirements for capability indices:∙ machine capability / short-term process capability

Cm/Cmk 1.67∙ preliminary process capability Pp/Ppk 1.67∙ Process capability / long-term process capability

Cp/Cpk 1.33

Deviating requirements (e.g. on the basis of customerrequirements) will be agreed by ZF with the supplier.

Machine capability study / short-term capability

The machine capability studies must be planned in sucha way that all verifications are available no later than atthe time of the PPAP submission.

Preliminary process capability studyThe evaluation of preliminary process capability studymust be presented for the first time, once at least 25 random samples (each containing 5 measurements) areavailable.A regular evaluation of the SPC records (if possible auto-mated) must be carried out no later than at the start ofseries production.

Process capability study / Long-term process capabilityThe long-term process capability study must be submit-ted to ZF as soon as it can be determined according toabove mentioned regulations. Furthermore the results ofthe process capability study must be submitted uponrequest.

구매 절차를 계획하여 양산 시작시 필요한 검사 설비를 마련

하고 검사 절차의 타당성을 검증한다.

검증은 VDA 제5권 [09] 또는 AIAG MSA [21]의 요구에 부

합되어야 한다.

2.2.15 능력 분석

(ISO/TS 16949: 7.5.2 / 8.1.1 / 8.2.4장)

설비 능력 분석 및 공정 능력 분석의 실시에 대해 VDA제2권

[05], VDA 제4권 [07] 및 AIAG SPC [20] 매뉴얼에 규정

되어 있고, 해당 규정에 따라 실시되어야 한다. 이러한 규정

을 만족치 못할 경우 반드시 납품하는 ZF 공장의 승인을 받

아야 한다.

능력 지수의 최소 요구 사항

∙ 설비 능력/ 단기 공정 능력Cm/Cmk 1,67

∙ 초기 공정 능력 Pp/Ppk 1,67

∙ 공정 능력 / 장기 공정 능력Cp/Cpk 1,33

(예, 고객의 요구 사항에 대하여) 요구 사항에 벗어난 경우는

ZF와 협력 업체가 동의 해야 한다.

설비 능력 분석 / 단기 능력

설비 능력 분석은 생산 부품 승인 절차(PPAP) 제출 전에 가

능한 모든 검증 작업이 계획되어야 한다.

초기 공정 능력 분석

최초의 초기 공정 능력 분석 심사시, 반드시 최소 25개의 무

작위 선정 부품(로트당 5개 측정 데이타 포함)을 제공해야 한

다.

SPC기록(가능하다면 자동화 된)에 대한 일반적인 심사는 양

산전에 실시해야 한다.

공정 능력 분석 / 장기 공정 능력

위에서 언급한 규정에 근거하여 결정된 장기 공정 능력 분석

은 즉시 ZF에 제출한다. 또한, 요청에 의해 공정 능력 분석 결

과를 제출해야 한다.

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2.2.16 Planning preventive maintenance(ISO/TS 16949: Chapter 7.5.1)

To ensure the delivery capability, a system for preventivemaintenance on production equipment must be developed.

A maintenance plan must be set out which includes themaintenance intervals and the extent of the maintenan-ce. Consistent execution must be documented in writing.

In addition to defining preventive maintenance inter-vals, an emergency strategy must be established for allprocesses that can influence the ability to deliver. Theseare e.g. machines with capacity constraints and specialtools.

2.2.17 Status of subcontractors and purchased parts(ISO/TS 16949: Chapter 7.4)

If the supplier assigns orders to a subcontractor, the sub-contractor must also fulfill requirements according toSection 1.9 and Section 2. A list of subcontractors usedmust be submitted to ZF upon request using form F13“Initial sample status of all involved subcontractors withassignment to part and process”.

Status of subcontractorsThe use of qualified subcontractors for the project mustbe ensured. If requirements are not met, improvementplans must be defined. The implementation must be guaranteed before start of series production delivery.

Status of purchased partsThe status of the quality planning must be presentedregularly. The activities must be organized so that theProduction Part Approval Process (PPF/PPAP) of the purchased parts is completed before the production process and product approval of the entire product.

2.2.18 Logistics(ISO/TS 16949: Chapter 7.5.5)

In principle ZF concludes a logistics agreement with thesupplier.

2.2.16 예방 유지 보수 계획

(ISO/TS 16949: 7.5.1장)

납기 능력을 보장하기 위해, 생산 설비의 예방 유지 보수 시

스템을 구축해야 한다.

유지 보수 계획에는 반드시 유지 보수 주기 및 유지 보수 범

위가 포함되어야 한다. 실시 상황은 서면으로 문서화 되어야

한다.

예방 유지 보수 주기를 정의하는 것 뿐만 아니라 납품 능력에

영향을 미칠 가능성이 있는 모든 공정에 대해 비상 계획을 수

립해야 한다.(예를들면, 생산 능력을 제한하는 설비 및 특수

도구 등.)

2.2.17 협력 업체 및 구매 부품 상태

(ISO/TS 16949: 7.4장)

협력 업체가 하위 협력 업체에게 주문을 하면, 하위 협력 업

체는 제1.9장 및 제2장의 요구 사항을 준수해야 한다. 요청

시, F13 “부품 및 공정과 관련되는 모든 하위 협력 업체의 초

도품 상태“양식에 따라 하위 협력 업체의 목록을 ZF에 제출

해야 한다.

하위 협력 업체의 상태

프로젝트를 위해 자격을 갖춘 하위 협력 업체를 선택해야 한

다. 하위 협력 업체가 요구 사항에 부합되지 않을 경우, 개선

계획을 정의하여야 하고, 양산 납품전에 개선을 실시해야 한

다.

구매 부품의 상태

품질 계획 상태는 정기적으로 제출되어야 한다. 이 활동들은

구매 부품의 “생산 부품 승인 절차“(PPF/PPAP) 가 전체 제

품의 생산 공정과 제품 승인전에 완료되도록 구성되어져야한

다.

2.2.18 물류

(ISO/TS 16949: 7.5.5장)

원칙적으로, ZF와 모든 협력업체는 물류 계약을 맺어야 한다.

Planning 계획

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Planning 계획

물류 계약 성사 여부와 관계없이, 변경에 대한 명백한 동의

가 없다면 다음과 같은 최소 요구 사항이 적용된다.

포장 계획

협력 업체는 모든 자사 제품의 포장을 책임져야 한다. 포장

은 제품이 운송중에 외부요인으로 인하여 훼손 되거나, 오염

되지 않는다는 것을 확실히 보장하도록 설계 되어야 한다.

협력 업체가 제의한 포장 계획 유형은 충분한 시간을 가지

고 양산 납품전에 ZF가 동의해야 한다.

협력 업체는 ZF의 포장 상자 및 재료 처리 규정을 준수해야

한다.

이에 대해서, ZF 표준 ZFN 9004-1 [16](ZF일반 포장 규

정, 물류, 환경 보호 등)이 고려 되어야 한다.

보호

환경에 의한 영향으로 손상될 수 있는 모든제품은 적절하게

보호 되어야 한다. (필요시) 계획된 유지 방법은 양산 납품

이전에 ZF와 협의 되어야 한다.

운송 계획

내/외부 운송중 제품의 손상을 방지하기 위해, 적절한 운송

수단이 계획되어야 한다. 운송 수단은 생산 지시서에 문서

화 되어야 한다.

자재의 흐름

로트, 로트의 추적성, 원소재, 하위 협력업체로부터의 구매

품, 자체 생산 부품 등 모든 부품은 혼입을 방지하기 위해 “

선입선출“의 원칙에 따라 가공 및 납품한다.

협력 업체는 ZF에서부터 하위 협력 업체까지 제품을 추적할

수 있도록 보장해야 한다. 이를 위해, 부품이나 용기는 각각 배

치 식별 번호 및 개정상태를 적당한 방법으로 표시해야 한다.

개정 상태는 반드시 납품서에 명기되어야 한다.

Regardless whether such an agreement was made or not,the following minimum requirements apply unless a variance has been explicitly agreed:

Planning of packagingThe supplier is responsible for packaging his compo-nents. The packaging must be designed in such a way to ensure that the product is protected from externalinfluences during transport so it can not be damaged orget contaminated. The planned type of packaging must be agreed with ZFon the supplier’s initiative in sufficient time before seriesproduction delivery.

Standards specified by ZF regarding handling the con -tainer and material must be complied with.In this respect, ZF Standard ZFN 9004-1 [16] (general ZFpackaging specification, logistics, environmental protec-tion) must be taken into consideration.

ConservationAll products which could be impaired by interactionwith their environment must be protected appropriately.The planned type of conservation (if necessary) must becoordinated with ZF on the supplier’s initiative and ingood time before the series production delivery.

Transport planningTo prevent damage during the internal and externaltransport, suitable means of transport must be planned.Means of transport must be documented in the produc-tion sheet.

Material flowTo avoid mix up of batches and to be able to trace batches,raw parts, parts purchased from subcontractors, andparts from own production, must all be processed anddelivered according to the “First In – First Out” principle.

The supplier undertakes to ensure traceability from ZFright back to his subcontractors. For this purpose, theparts or containers respectively must be labeled in a suit -able way with batch identification number and revisionstatus. The revisions status must be stated on the deliverynote.

24 1200 762 xxxe - Edition / 2011

Planning 계획

25

청결

협력 업체는 부품 및 포장 상태의 청결에 대한 책임이 있고,

ZF의 청결 관련 요구 사항을 준수해야 한다.

2.2.19 추적성

(ISO/TS 16949: 7.5.3장)

추적의 범위는 위험 분석에 근거하여 결정한다. 적용 가능한

경우, ZF의 추적성 관련 요구 사항을 고려해야 한다.

2.2.20 인원

(ISO/TS 16949: 6.2장)

능력

현재 프로젝트 생산 상황에 따라 시의적절한 인원 계획을 마

련해야한다.

계획은 충분한 능력이 양산 시작까지 가능하도록 수행되어야

한다.

자격

새로운 작업장이 설치되거나 작업장이 변경될 경우, 새로운

상황에 근거하여 작업 인원들에 대한 교육을 실시하고 이에

대해 검증을 해야한다.

2.2.21 작업장의 승인

(ISO/TS 16949: 7.3.6장)

협력 업체는 생산을 개시하기 전에 모든 생산 및 조립 공정에

대해 정식 승인해야 한다. 승인시, 다음과 같은 사항들에 대

해 설명하고 그 적합성을 보장해야 한다.

∙ 능력 검토

∙ 불량 재현 완료 및 문서화(예; 자동 시험 장비 검증)

∙ 정확하고 유효한 작업 문서

(예, 작업 표준서, 관리계획서, 검사 계획 ...)

∙ 생산 재료

∙ 유지 보수 계획

∙ 검사 장비

∙ 운송 방법

CleanlinessThe supplier is responsible for the cleanliness of hisparts and their packaging and must take any residualdirt specifications from ZF into account.

2.2.19 Traceability(ISO/TS 16949: Chapter 7.5.3)

The extent of traceability is to be arranged according to arisk analysis. If applicable, the ZF requirements forarranging traceability need to be taken into considera-tion.

2.2.20 Personnel(ISO/TS 16949: Chapter 6.2)

CapacityPersonnel needs to be planned in good time for theextent of production for the project at hand.Planning must be performed in such a way that suffi-cient capacity is available by the start of the series pro-duction at the latest.

QualificationWhen a new station is set up or in the case of a stationchange, the personnel must be trained according to thenew conditions. Corresponding verification must be provided.

2.2.21 Station release(ISO/TS 16949: Chapter 7.3.6)

The supplier must release all manufacturing and assem-bly stations before the start of production. While doingso, the availability and suitability of the items listed inthe following points must be ensured:

∙ capability studies ∙ error simulation completed and documented

(e.g. verification of automatic test equipment) ∙ complete and valid work documents (e.g. operation

sheets, control plans, inspection plans, …) ∙ operating materials ∙ maintenance plans ∙ inspection equipment ∙ means of transport

1200 762 xxxe - Edition / 2011

Planning 계획

26

∙ 제품의 개정상태를 나타내는 문서를 포함한 재료 준비.

검사시 적절한 목록을 사용하고 모든 생산 및 조립 기능을

포함시켜야 한다. 또한, 지정된 공차를 표기해야 한다. 수

정 및 개선 조치의 책임이 명기되어야 하고 목표값이 정해

져야 한다.

지정된 측정을 완료 후, 이미 지정된 편차를 고려하여 다른

검사가 실시되어야 한다. 그 결과는 문서화 되어야 한다.

모든 검사 결과가 순조롭게 완료된 후 생산 시작에 대한 승

인이 이루어 져야 한다. 이 승인은 문서화 되어야 한다.

2.2.22 시작품의 생산

(ISO/TS 16949: 7.3.6장)

시작품은, 최초 납품 및 변경(색인/부품 번호)시 시작품 검

사 보고서를 제출해야 한다. ZF의 요구에 따라 초도품 선정

양식 VDA제2권 [05] 또는 AIAG PPAP [18]을 사용해야

한다. 보고서에는 모든 도면의 특성 또는 수정 범위가 최소

한 개 부품에서 검증되어야 한다. 각각의 경우, ZF 품질 부

서가 문서의 요구사항 범위를 지정한다.。

이러한 내용은 4.8장에 나열되어 있다.

시작품 제출시 F10 “시작 부품 식별“ 양식에 따라 추가로

표시하여야 한다.。

2.2.23 심사 계획

(ISO/TS 16949: 8.2.2장)

협력 업체는 정기 심사와 내부 생산 및 공정 심사의 범위를

지정한 심사계획을 작성해야 한다. VDA제6권 제5부분

[11] 또는 VDA제6권 제3부분[10] 또는 이에 상응한 절차

를 적용한다. 하위 협력 업체의 심사도 고려해야 한다.

∙ provision of material with accompanying documentsindicating the revision level of the parts

The inspection must be performed using a suitable check- list. All production and assembly operations must beincluded. The defined deviations must be documented.Responsibilities must be defined for implementing cor-rective and improvement measures and target dead linesmust be set.

After completing the defined measures, another inspec-tion must be performed, taking the deviations that hadbeen previously identified into account. The results mustalso be documented.

A release for the start of production can only take placeonce the results of the inspection are successful. Thisrelease must be documented.

2.2.22 Manufacturing prototypes(ISO/TS 16949: Chapter 7.3.6)

For prototype parts, a prototype inspection report must be submitted with the first delivery and in the event ofmodifications (index / item number). For this purpose,the initial sampling form VDA Volume 2 [05] or AIAGPPAP [18] is to be used in accordance with ZF require-ments. In this report, all drawing characteristics or theextent of the modification respectively, must be verifiedon at least one part. Apart from that, the ZF quality con-tact sets out the necessary extent of documentation inthe individual case.These are listed in Section 4.8.

Prototype deliveries must also be marked according toform F10 “Identification of prototypes”.

2.2.23 Audit planning(ISO/TS 16949: Chapter 8.2.2)

The supplier must issue an audit schedule which definesthe regular execution and the extent of internal productand process audits. VDA Volume 6 part 5 [11] or VDAVolume 6 part 3 [10] or equivalent procedures are to beapplied. Audits at subcontractors must also be taken intoconsideration.

1200 762 xxxe - Edition / 2011

Planning 계획

2.2.24 생산량

(ISO/TS 16949: 7.3.6장)

ZF의 요구에 따라, 협력 업체는 생산 시운전을 통해 요구된

생산량을 달성될 수 있음을 증명해야 한다.(생산 능력)

2.2.25 생산 부품 승인 절차

(ISO/TS 16949: 7.3.6장)

생산 부품 승인 절차 (PPF/PPAP)를 시작하기 전에 공정 및

품질 계획에 대한 모든 활동이 완료 되었음을 보증해야 한다.

제3장의 요구 사항에 근거하여 생산 부품 승인 절차(VDA

Band 2 [05] / AIAG PPAP [18]) 를 실시한다.

필요한 경우, ZF는 협력업체에 사전 통보후 공정 승인을 실

시할 것이다.

2.2.26 지속적인 개선 절차

(ISO/TS 16949: 8.5.1장)

생산 시작하기 전 또는 양산 과정중 가장 중요한 작업 중 한

가지는 공정의 지속적 개선으로 이어질 개발과 개선 활동이

다.

이 활동은 다음과 같은 사항을 고려해야 한다.

∙ 변화의 차이를 줄임으로써 공정 능력 향상

∙ 생산성 증대

∙ 공정의 집중

∙ 검사 빈도 감소

∙ 재작업 및 폐기품 방지

∙ 불량품 분석

2.3 프로젝트 상태

(ISO/TS 16949: 7.1장)

프로젝트 진행 보고서는 프로젝트 심사의 기초이다. 프로젝

트 진행 보고서는 양식F02 “구매 부품의 프로젝트 상태표“

또는 양식F03“협력 업체의 설계 책임이 포함된 구매 부품 프

로젝트 상태표“ 를 이용하여 ZF에 제출해야 한다. ZF는 프로

젝트 진행 상태에 대해 검증할 권리가 있다.

2.2.24 Production output(ISO/TS 16949: Chapter 7.3.6)

On request from ZF, the supplier must demonstrate witha production trial run that the required output (capacity)can be achieved (Run@Rate).

2.2.25 Production Part Approval Process(ISO/TS 16949: Chapter 7.3.6)

Prior to start of Production Part Approval Process (PPF/PPAP), it must be assured that all activities for processand quality planning have been completed. The Produc-tion Part Approval Process (VDA Volume 2 [05] / AIAGPPAP [18]) is carried out according to Section 3. If necessary, ZF will carry out process releases at the supplier’s after previous notification.

2.2.26 Continuous improvement process(ISO/TS 16949: Chapter 8.5.1)

One of the most important tasks before start of produc-tion and during the series production is the developmentand implementation of measures which will lead to continuous improvement of the processes.

In doing so, the following points must be taken into consideration:

∙ increasing process capability by reducing variation∙ increasing productivity∙ centering processes∙ reducing inspection frequency∙ avoiding rework and scrap∙ analyzing complaints

2.3 Project status(ISO/TS 16949: Chapter 7.1)

Project progress reports are the basis for regular projectevaluation. These must be submitted to ZF using formsF02 “Project status of purchased parts” or F03 “Projectstatus of purchased parts for suppliers with design responsibility”. ZF reserves the right to verify project progress.

271200 762 xxxe - Edition / 2011

Planning 계획

2.4 양산에 대한 내부 승인

(ISO/TS 16949: 7.3.6장)

양산의 승인은 프로젝트의 계획된 모든 활동이 완벽하

게 완료된 후에 가능하다.

협력 업체는 이러한 승인을 시작 날짜 및 품질, 생산,

계획 및 기타 관련 부서 책임자의 서명 등을 기입하여

문서화 해야 한다.

2.4 Internal release of series production(ISO/TS 16949: Chapter 7.3.6)

Release for start of series production can only take placeafter the successful completion of all activities plannedfor the project.

The supplier must document this release with date andsignature of all persons in charge from Quality Assurance,Production, and Planning, as well as any other depart-ments involved.

28 1200 762 xxxe - Edition / 2011

3.1초도품

초도품은 양산 조건(기계 설비, 공장, 생산 자료 및 테

스트 설비, 가공 조건)에 따라 제조되고 검사된 제품

이다.

모든 특성의 시험 결과는 초도품 보고서에 문서화 되

어야 한다. 문서화 되어야 할 부품 수량은 ZF기준에

따라야 한다.

초도품은 해당 구매공장과 협의 된 날짜까지 제출하여야 하

며 제출 등급(3.3장)에 부합되는 초도품 검사 보고서와 서

류를 포함하여야 한다.

양식 F09의 “초도품의 식별“ 에 따라 초도품을 명확하게 식

별해야 한다.

특성을 식별하기 위해, 일치 번호(matching no.)를 초도품

보고서와 최신 배포도면에 사용하여야 한다.

ZF의 설계에 근거하여 생산된 조립품 및 단품의 반드시 초

도품 검사를 실시하고 ZF에 검사 결과를 제출하여야 한다.

협력 업체가 자체로 설계 생산한 제품일 경우, 협력 업체는

조립 부품을 ZF에 제출해야 한다. (필요시) 초도품 선정은

단품 상태로 수행하여야 하며, 필요시 반제품 상태로 수행

해야 한다. ZF는 필요에 따라 이 서류를 검토해야 한다.

ZF는 생산 부픔 승인 절차(PPAP)중에 발견 되지 않았으나,

추후에 ZF 사양에 근거한 차이에 따른 결함을 발견할 수 있

는 권리가 있다.

3.1 Initial samples

Initial samples are products made and tested under seriesproduction conditions (machinery, plants, operatingmaterials and test equipment, machining conditions).

The test results on all characteristics must be documen-ted in an initial sample report. The quantity of parts tobe documented must be agreed upon with ZF.

The initial samples must be submitted to the purchasingplant by the agreed date and must include the initial sample inspection report and documents according to the submission levels (Section 3.3). Clear identificationas initial sample according to form F09 “Identificationfor initial sample” is necessary.

To identify the characteristics, matching numbers mustbe used in the initial sample inspection report and in theaccompanying current drawing released by ZF.

For assemblies manufactured according to a ZF design,including the single components, an initial sampleinspection is obligatory and must be presented to ZF.

For products based on the supplier’s own design, thesupplier must provide samples of the assembly and pre-sent it to ZF. Initial sampling must also be performed forsingle components and, if necessary, for subassemblies.ZF must be allowed to review this documentation asrequired.

ZF reserves the right to find fault with deviations fromthe ZF specification at a later date which had not beendetected during Production Part Approval Process(PPAP).

Section 3 / 제3장

Production Part Approval Process생산 부품 승인 절차(ISO/TS 16949: Chapter 7.3.6, 7.3.7 / Kapitel 7.3.6, 7.3.7)

291200 762 xxxe - Edition / 2011

Production Part Approval Process 생산 부품 승인 절차

3.2초도품 선정 근거

위의 표준과 규정을 준수하더라도, 다음과 같은 상황에서

는 초도품을선정 제공해야 한다:

∙ 첫 번째 제품 주문(주문서에 표시)

∙ 협력 업체가 하위 협력 업체를 변경 한 후

∙ 제품 수정이 특성에 영향을 미칠 경우

∙ 도면 색인 수정이 특성에 영향을 미칠 경우

∙ 납품 정지후

∙ 납품 중단 기간이 1년을 초과한 후

∙ 생산 중단 기간이 1년을 초과한 후

∙ 생산 절차/공정이 변경되었을 경우

∙ 금형장비의 신규/수정 제작(스탬프, 조관, 프레스, 단조

, 금형장비, 각 캐비티/클러스트가 몇개의 다이/금형 또

는 복합적인 다이/금형의 경우)

∙ 생산 장소 변경 또는 신규/ 변경한 기계 설비 및/ 또는

생산 재료 도입후

∙ 대체 재료 및 설계 사용 후

다음의 방법 및 범위를 제외한 다음과 같은 경우는 반드시

ZF 품질 부서의 승인을 받아야 한다.

∙ 납품 또는 생산 중단 기간 1년 초과

∙ 소량 생산, A/S 부품

∙ 표준품 및 카탈로그 부품

3.2 Reasons for initial sampling

In agreement with above mentioned standards and regu-lations, initial samples are required:

∙ if a product is ordered for the first time (marked onorder)

∙ after the supplier has changed a subcontractor∙ for all affected characteristics after any product

modification ∙ for all affected characteristics following a drawing

index modification∙ following a delivery stop∙ following an interruption in delivery of more than

one year∙ following an interruption in production of more than

one year∙ if production procedures/processes have been changed∙ following the introduction of new/modified molding

equipment (e.g. stamping, rolling, pressing, forging,molding equipment, in the case of several dies/moldsand/or multiple dies/molds, for each cavity/cluster)

∙ following the relocation of production or the use ofnew or relocated machinery and/or operating materials

∙ after use of alternative materials and designs

Exceptions to approach and scope are only permissiblein agreement with the ZF contact for quality, forexample in the following cases:

∙ interruption in delivery or production of more thanone year

∙ small production batches, after-sales service parts∙ standard and catalog parts

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Cont. No. Description Submission levels / 제출 수준

내용번호 설명1 2 3 4 5

1 Cover sheet - initial sample inspection report according to VDA Volume 2 or PSW according to AIAG PPAP // X X X X X 1 18표지- VDA 제2권에서 요구한 초기 샘플 검사 보고서 또는 AIAG PPAP에 요구한 PSW에 부합되어야 한다.

2.1 Inspection results measurements, surface, cleanliness, etc. // 치수, 표면 상태, 청결도 등 검사 결과 V X X X X 2 9

2.2 Inspection results material // 소재 검사 결과 V X X X X 2 10

2.3 Inspection results appearance, haptics, acoustics, smell, etc. //외관, 감촉, 소리, 냄새 등 검사 결과 V X X X X 2 13

2.4 Inspection results // 검사 결과Machine capability study // 설비 능력 검토(MFU) V X X X X 2 11Process capability study // 공정 능력 검토(PFU)

2.5 Inspection results // 검사 결과Functional and reliabilty verification, performance tests V X X X X 2 10기능 및 신뢰성 검증, 성능 시험

3 Sample parts // 단품 X X X X X 3 14

4.1 Documentation (e.g. customer drawings, CAD data, specifications, etc.) // 제출 서류(고객 도면,CAD데이타,사양 등.) V X X X V 4 1

4.2 Approved design modifications, design modification documents 승인 도면 변경 , 설계 변경 문서 V X X X V 4 2

5 If responsible for product design, then design and development release by the supplier according form F12 // 제품의 설계 책임을 담당할 경우, 협력 V X X V V 5 3업체는 F12에 근거하여 설계 및 개발 승인.

6.1 Design FMEA // 설계FMEAV V X 1) X 1) V 6 4

6.2 Process FMEA // 공정FMEA V V X 1) X 1) V 6 6

7 Process flow chart (production inspection steps) // 공정 흐름도(제품 검사 절차) V X X V V 7 5

8 Control Plan (Section 6.3) // 관리계획서(6.3장) V V X X V 8 7

9 List of inspection equipment (product-specific) // 검사 설비 목록(제품 사양) V V X X V 9 16

10 Measurement System Analysis (MSA) // 측정 시스템 분석(MSA) V V X V V 10 8

11 Verification of compliance with legal and customer-specific requirements (e.g. environment, safety, recycling) // V V X V V 11 17법률 및 고객의 요구 사양 준수 증명서(예, 환경, 안전성, 재활용 등)

12 Material composition, IMDS data sheet // 재료 성분,IMDS데이타 시트 X X X X X 12 17

13 Documentation of qualified laboratory //인증기관의 기록 문서 V X X V V 12

14 Reference samples // 참고 부품 V V V V V 15

15 Feasibility study // 타당성 검토 V V X V V

16 Planning of the layout inspection and functional testing acc. to Section 4.2 //4.2장의 요구에 따른 전치수 검사 및 기능 시험 계획 V X X X V

17 List of all engaged subcontractors with asssignment to part and process,including PPF / PPAP status, according to form F13 //F13양식에 따른 PPF/PPAP상태를 포함한 부품 및 공정 관련 모든하위 협력 업체 목록, V V X V V

X: Is submitted to relevant ZF department; a copy must be kept at manufacturer’s plant. ZF관련 부서에 제출해야 함. 복사본 한부는 제조 업체에 보관 해야함.

V: To be kept at manufacturer’s plant, must be available immediately if required by ZF. 제조 업체의 공장에 보관된 복사본은 ZF가 요구시 즉시 이용할 수 있어야 함.

X1) The supplier confirms that a FMEA was developed or submits a copy of the FMEA coversheet. The FMEA usually remains with the supplier. Upon request by ZF, FMEA must be presented at ZF. 협력 업체는 FMFA가 완료 되었음을 증명 하거나 FMEA표지의 복사본을 제출. FMEA는 일반적으로 협력 업체가 보관한다. ZF가 요구시, FMEA는 ZF에 제출해야함.

31

3.3 Submission levels (ISO/TS 16949: Chapter 7.2.3)

In general, submission level 3 applies unless any otherrequirements made by ZF and/or written agreement exist.

3.3 제출 수준 (ISO/TS 16949: 7.2.3장)

일반적으로 제출 수준3을 적용하며, 단, ZF 및/또는 서면 협

의가 있을 경우는 제외한다.

Production Part Approval Process 생산 부품 승인 절차

VDABand2

제2참조

AIAGPPAP

제출수준참조

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Production Part Approval Process 생산 부품 승인 절차

3.4 3D-데이타 모델에 근거한 초도품 선정(ISO/TS 16949: 7.3.6장)

유효한 3D데이타 모델에 따라 측정을 실시한다. 측정점의 갯

수는 모든 치수가 명확히 결정 될수 있는 방법으로 선정 되어

야 한다. 측정의 세부적인 내용은 ZF 의 “구매 부품 품질 보

증“ 관련 부서의 승인을 받아야 한다.

2.2.2장에서 규정되고 결정된 특성은 초도품 선정시 문서화

되어야 한다.

3.5 재료 데이타 기록(ISO/TS 16949: 7.2.3장)

IMDS (국제 재료 데이타 시스템 www.mdsystem.de)내에

기록된 재료 데이타는 생산 부품 승인 절차(PPF/PPAP) 실

시의 전제 조건이다. 재료 데이타(MDS)의 누락은 잠정적 초

도품 승인 또는 거절로 이어질 수 있다.

3.6 초도품 문서(초도품 보증서)(ISO/TS 16949: 7.3.6장)

요구 제출 수준(3.3장)에 따른 초도품 문서는 초도품과

함께 제출해야 한다. 누락, 불완전 또는 불충분한 초도

품 문서는 협력 업체에 대한 부정적인 심사 결과를 가

져올 것이다. 초도품 문서가 불완전한 부품은 처리되지

않을 것이며, 이로 인해 야기 되는 추가 비용은 협력 업

체가 부담해야 한다.

3.7 초도품의 특채 (ISO/TS 16949: 7.3.6장)

모든 사양을 만족 할 때 문서, 기록 및 초도품을 제출

할 수 있다. 특채 요청시, 협력 업체는 우선 F05 “특채

요청“ 양식을 이용하여 ZF의 서면 승인을 획득하고 제

출 문서에 첨부한다.

ZF는 특채 승인을 거치지 않은 특채 초도품은 처리하

지 않을 것이다.

3.8 참고 부품의 보존(ISO/TS 16949: 7.3.6장)

초도품 선정시 참고 부품(보존 부품)은 협력 업체가 보

존해야 한다. 보존 기간: 4.1장 참조. 이와 차이가 있을

시 ZF와 협의하여야 한다.

3.4 Initial sampling according to 3D data model(ISO/TS 16949: Chapter 7.3.6)

Measurements must be performed based on the valid 3D data model. The number of measuring points must beselected in a way that allows positive determination ofall dimensions. Details of the measurement are to beagreed with the appropriate ZF Department “QualityAssurance of Purchased Parts”. The characteristics iden-tified and determined in Section 2.2.2. must be docu-mented with the initial sampling.

3.5 Recording of material data(ISO/TS 16949: Chapter 7.2.3)

Recording material data in the IMDS (InternationalMaterial Data System www.mdsystem.de) is a prerequi-site for the Production Part Approval Process(PPF/PPAP). Missing material data sheets (MDS) lead toa provisional initial sample release or rejection.

3.6 Initial sample documentation(ISO/TS 16949: Chapter 7.3.6)

The initial sample documentation according to the requested submission levels (Section 3.3) must be supplied at the same time as the initial samples. Missing,incomplete, or inadequate initial sample documentationwill result in negative supplier assessment. Initial sam-ples without complete documentation will not be proces-sed and will lead to subsequent costs, which will becharged to the supplier.

3.7 Deviation in initial samples(ISO/TS 16949: Chapter 7.3.6)

Documents, records, and initial sample parts may only be submitted if all specifications are fulfilled. In case ofdeviations, the supplier must first obtain written permis-sion from ZF using form F05 “Deviation request” andattach it to the submitted documentation.

Initial samples with deviation that have no deviationapproval will not be processed by ZF.

3.8 Retention of reference samples(ISO/TS 16949: Chapter 7.3.6)

Reference samples (retention samples) from initial sam-pling must be kept by the supplier. Retention periods:see Section 4.1. Any deviations from this must be agreedwith ZF.

32 1200 762 xxxe - Edition / 2011

4.1 보존 기간

(ISO/TS 16949:4.2.4장)

협력 업체는 반드시 품질 문서, 기록 및 참고 부품의 보

존 기간을 정의하고 준수해야 한다.

다음과 같은 최소 요구 사항을 준수해야 한다.

4.1 Retention periods(ISO/TS 16949: Chapter 4.2.4)

The supplier must define and maintain retention periodsfor documents, records and reference samples.

The following minimum requirements must be met:

이러한 규정은 법적 요구 사항을 대체하지 못 한다..

제품의 책임 유효 기간에 근거하여 보다 장기적인 보존 기간(

최장 30년)을 채택하기를 권장한다.

These regulations do not replace legal requirements.

Longer retention periods (up to 30 years) are recommen-ded based on the background of periods of limitation concerning product liability claims.

Section 4 / 제4장

Further requirements 기타 요구 사항

Type of document 문서 유형

At the start of retention period 보존 기간 시작

Documentation 기록

Retention period(years)

보존 기간 (년)

Documents from the product and pro-cess development phase as well as fromthe production phase of the delivereditem e.g. process descriptions, controlplans, statements of work, drawings, orinspection instructions

개발단계 및 양산 단계의 제품 및 공정관련 문서. 예, 공정 설명, 관리계획서,시방서, 도면 또는 검사 기준서

after discontinuation of the product at ZF for series production and spare partsdemand or after modification of thedocument.

ZF에 양산 부품 납품이 끝난 후 A/S 부품 납품시, 문서 변경후

critical characteristics*

핵심 특성*

15

all others

기타 모든 문서3

Records of the product and process development phase as well as for the pro-duction phase of the delivered producte.g. test charts, control cards, auditreports, reviews, evaluations

개발단계 및 양산 단계의 제품 및 공정 관련 기록. 예, 검사 목록, 관리 이력 카드,심사 보고서, 검토 및 심사 기록

with delivery of the product which therecords concerning product and referringprocess belong to.

앞서 언급한 기록과 관련있는 제품 및 유관 공정이 포함된 제품 납품시

critical characteristics*

핵심 특성*

15

all others

기타 모든 문서

3

Records and documents for process andproduct release (PPF, PPAP), includingreference samples

참고 부품을 포함한 공정 및 부품승인(PPF, PPAP) 관련 기록 및 문서

after discontinuation of the product at ZFfor series production and spare partsdemand

ZF에 양산 부품 납품이 끝난 후 A/S 부품요구시

모든 문서

Specifications

사 양

Records

기록

15

* see Section 1.8 // 제1.8장 참조

331200 762 xxxe - Edition / 2011

Further requirements 기타 요구 사항

4.2 전치수 검사 및 성능 시험

(ISO/TS 16949:8.2.4장)

ZF가 별도로 규정한 것을 제외하고, 모든 제품은 반드시 매

년 전치수 검사와 기능 시험를 진행해야 한다. ZF의 사전

동의를 거친 후 유사한 부품에 대해 제품 그룹별(종류) 재심

사를 실시하고 현재 양산중인 시험 결과에 포함시킬 수 있

다.

∙ 주기적인 양산 승인

∙ 제품 심사(전체, 모듈, 구성 부품, 부품 등)

∙ 초도품 및 최종 부품 시험 기록

∙ SPC심사

∙ 초도품 선정

∙ 수입 부품 검사

재심사는 유효한 고객 기술 사양에 근거하여 진행한다. 전

치수 검사 및 성능 시험은 일반적으로 다음과 같은 내용이

포함된다.

∙ 치수

∙ 재료

∙ 기능

기타 시험 항목은 ZF 납품 공장의 동의를 받아야 한다.

전치수 검사 및 성능 시험 계획을 수립하고 ZF 초도품 검사

시 제출한다.

전치수 검사 및 성능 시험은 관리계획서에 별도로 기입한다.

결과를 문서화하여 고객의 심사를 받을 수 있도록 한다

결과를 초도품 검사 보고서 양식에 기록/문서화 할수도 있

다.

시험 결과가 불합격일 경우, 협력 업체는 즉시 ZF에 연락한

다.

ZF에대한 관련 위험성 및 결함 원인과 개선 조치가 명확하

게 설명되어야 한다.

4.2 Layout inspection and functional testing(ISO/TS 16949: Chapter 8.2.4)

All products must be subjected to an annual layoutinspection and functional testing, unless agreed other -wise with ZF. After previous agreement with ZF, forparts that are similar for ZF, the requalification can becarried out per product group (“Family”) or results forthe current series production tests can be included, forexample such as:∙ cyclical series production releases∙ product audits (aggregates, modules, components,

parts, etc.)∙ records for initial item and final item tests∙ SPC evaluations∙ initial sampling∙ incoming goods inspection

Basis for requalification are the valid customer specifica-tions. A layout inspection and functional testing usuallycovers: ∙ dimension∙ material∙ function

Other test items are to be agreed with the ZF receivingplant.The layout inspection and functional testing must beplanned and presented with the ZF initial sampleinspection.The layout inspection and functional testing must beshown separately in the control plan.The results need to be documented and kept at the suppliers (for purposes of possible product evaluationswhich may be ordered by the ZF Customer).

The results can be documented on the form for the initi-al sample inspection report.

If the test results are negative, the supplier must imme -diately contact ZF. The risk for ZF, the cause of the fault, and correctiveaction are to be specified.

34 1200 762 xxxe - Edition / 2011

Further requirements 기타 요구 사항

4.3 핵심 특성의 검증이 요구되는 제품에 대한 내부

심사 (ISO/TS 16949: 8.2.2장)

검증 관리가 요구되는 제품을 납품시(1.8장), 협력 업체는 검

증 관리의 유효성을 검증하기 위하여 매년 내부 공정 심사를

실시하여야 한다.

심사시, ZF에 납품되는 제품 또는 제품 그룹을 대상으로 선

택하여야 한다.

부품 특별 요구 사항뿐만 아니라, VDA제1권 [04], ISO/TS

16949 [03]의 관련된 모든 요구 사항들, 모든 고객 특별 요

구 사항을 고려하여야 한다.

ZF질문지인 “핵심 특성 제품 심사표“ 또는 동등 효력의 협력

업체 자체 질문지를 사용하여 심사를 해야 한다. 상황에 따라

고객 특별 질문지를 사용한다. ZF와 협력 업체 사이에 이에

관한 협의가 이루어 져야 한다. ZF 질문지 “핵심 특성 제품

심사표“는 인터넷에서 검색할 수 있다. 심사 보고서는 요구

시 ZF에 제출해야 한다.

4.4 집중 생산(중요공정)

(ISO/TS 16949: 8.2.3장)

조절 가능한 특성이 집중 생산의 목표가 되어야 한다. 특별 특

성에 대하여 통계적 공정 관리(SPC) 표준과 규칙에 따르는

검사 결과의 지속적이고 체계적인 심사의 수단으로 관리, 수

행가능한 절차가 이행 및 문서화 되어야 한다.

관련된 제조 과정의 능력을 검증 할 수 없는 시험 과정과 도구

맞춤형 특징과 같은 통제할 수 없는 시험 특성의 경우, 협력

업체는 측정 불확정치의 총량에 의한 공차의 감소를 사용 할

수 있다. 공차를 이용하여 측정의 불확정도를 감소시킨다. 특

성의 두 가지가 모두 제한 받을 경우, 공차 한도에서 측정 불

확정치를 차감한다.

공정 능력 특성이 없는 경우, 통계적 방법을 사용하여 전수

(100%) 검사 실시하는 것을 문서화 해야 한다.

4.3 Internal audit for products requiring verification for critical characteristics(ISO/TS 16949: Chapter 8.2.2)

When products are being delivered where verificationmanagement is required (Section 1.8), the supplierundertakes to annually carry out internal process auditsto examine the effectiveness of the verification manage-ment. For the audit, a product or product group, which is delivered to ZF, an example must be chosen.

All relevant requirements of VDA Volume 1 [04], ISO/TS 16949 [03], all customer-specific requirements, aswell as all product-specific requirements must be takeninto consideration.

The ZF questionnaire “Audit check list for products withcritical characteristics” or an equivalent supplier’s ownquestionnaire must be used for auditing. It is possiblethat customer-specific questionnaires are to be used.This is done in agreement between ZF and the supplier.The ZF questionnaire “Audit checklist for products withcritical characteristics” is available on the Internet. Theaudit report is to be submitted to ZF on demand.

4.4 Centered production(ISO/TS 16949: Chapter. 8.2.3)

Centered production must be aimed at for characteristicswhich can be regulated. For special characteristics, acontrolled and capable process must be adhered to anddocumented by means of continuous and systematic evaluation of inspection results according to the rulesand standards of statistical process control (SPC).

In the case of test processes for which it has not beenpossible to verify capability for the associated manufac-turing processes and in the case of test characteristicsthat can not be regulated, such as tool-tailored characte-ristics, then the supplier may only make use of the tole-rance reduced by the amount of the measurement uncer-tainty. In the case of characteristics limited in bothdirections, the measurement uncertainty needs to besubtracted from both tolerance limits.In case of non process capable characteristics, 100%testing must also be documented by using statisticalmethods.

351200 762 xxxe - Edition / 2011

36

4.5 Deviation approval(ISO/TS 16949: Chapter 8.3.4)

In case of deviations from the specification, form F05“Deviation request” and form F06 “8-D Report” must beused to obtain release prior to delivery. All deliveries based on a deviation approval must haveadditional identification labels according to form F08“Identification for deviated parts” on all load carriers.

4.6 Business processes based on electronic data exchange(ISO/TS 16949: Chapter 7.2.3)

Business processes based on electronic data exchangebetween ZF and its suppliers are a main focus of ZF’sstrategy. According to this strategy, more and more of the processes which are described in this directive aremanaged by using the electronic market place “Supply-On”.On request from ZF, suppliers must change over to elec-tronic data exchange for business processes. This aspectrelates in particular to the quality processes between ZFand the suppliers.

4.7 Communication(ISO/TS 16949: Chapter 7.2.3)

ZF expects suppliers to be available for technical supportwithin the context of discussions at customers, on theirown premises, or at ZF.

Communication concerning ZF products between thesupplier and customers of ZF must exclusively takeplace in agreement with ZF.

4.8 Location and component specific require-ments for prototypes(ISO/TS 16949: Chapter. 7.3.6)

On request from ZF, special characteristics and additio-nal characteristics defined by ZF are to be documented100 % during the prototype phase and in the orderedquantity. These characteristics are identified in the drawing.

4.5 특채 승인

(ISO/TS 16949:8.3.4장)

사양과 차이가 생겼을 경우, 납품전에 F05 “특채 신청“ 및

F06 “8-D 보고서“를 이용한 승인을 받아야 한다.

특채 승인을 받아 납품되는 모든 부품은 양식08 “특채 부품

의 식별“ 에 따라 모든 납입 용기에 추가 식별 상표를 부착해

야 한다.

4.6 전자 데이타 교환기반의 업무 절차

(ISO/TS 16949:7.2.3장)

ZF와 협력 업체 사이의 전자 데이타 교환을 기반으로 한 업

무 절차는ZF의 전략의 중점 사항이다. 이 전략에 따라, 본 지

침에 명기된 더 많은 업무 절차가 전자 데이타를 사용하여 “

Supply-On“에서 관리되고 있다.

ZF의 요구에 따라, 협력 업체는 업무절차를 전자 데이타 교

환으로 변경해야한다. 이것은 특히 ZF와 협력 업체간의 품질

업무에 관련이 있다.

4.7 의사소통

(ISO/TS 16949: 7.2.3장)

협력업체는 기술적 지원을 위해 고객사, 협력업체 또는 ZF에

서 열리는 토의에 참석해야 한다.

ZF제품에 대한 협력 업체와 ZF 고객 사이의 의사소통은 반

드시 ZF에 의해 이루어져야 한다.

4.8 Prototype 부품의 생산 장소 및 구성 요소에 대한

특별 요구 사항

(ISO/TS 16949: 7.3.6장)

ZF의 요구에 따라, ZF가 확정한 특별 특성 및 추가 특성은 시

작 단계와 주문수량에 대해 100%기록해야 한다. 이러한 특

성은 도면에서 식별되어야 한다.

Further requirements 기타 요구 사항

1200 762 xxxe - Edition / 2011

37

Within the context of the order, amongst other things,one of the two following requirements can be added tothe requirements described in Section 2.2.22:

Proto 1For each batch, all the special characteristics (Section2.2.4) must be measured and documented for 15% of thedelivered parts (round up quantity). In addition to themeasured values, the respective average and range mustbe indicated. A deviation from this requirement is onlypossible under the following circumstances:

∙ characteristics are tool relatedproduction is taking place on series productionmachines, for which machine capability values arealready available for similar parts (material,dimensions, and tolerances).

∙ parts coming from the series productionIf this applies, all characteristics on two parts fromeach delivery have to be measured and documented.Here, the respective average value and the series production range must be indicated.

Measured values and other requested data (averagevalue, range, capability values, and tool dependent characteristics) must be documented using form F07“Documentation of prototype characteristics”.

Proto 2For each prototype delivery, the documentation for special characteristics (see Section 2.2.4) and furtheragreed upon characteristics must be delivered for 5parts. Quantities deviating from this are to be determi-ned by the ordering plant. Measured values must be documented using form F07“Documentation of prototype characteristics”.

4.9 Software and components with integrated software

Suppliers who develop or supply software or electroniccomponents with integrated software must meet therequirements from Automotive SPiCE . Providing noother agreement has been reached, the technologicalmaturity 2 or higher needs to be verified in an assess-ment accord ing to the standards set in the VDA Volume

발주의 측면에서, 다음 두 가지 요구 사항중 하나가

2.2.22 장에 명기된 요구 사항에 추가되어야 한다.

Proto 1

매 생산 Lot 마다, 납품 부품(반올림 수)의 15% 의 모든 특별

특성(2.2.4장)을 측정하여 기록한다. 측정값과 더불어, 각각

의 평균치와 변동 범위를 표시한다. 다음과 같은 경우에만 이

요구 사항을 예외로 한다.

∙ 도구와 관련된 특성

양산 설비에서 생산된 것으로, 이 설비의 능력이 유사한

부품(소재, 치수 및 공차)에서 이미 검증된 경우.

∙ 양산 부품

양산 부품의 경우, 매 납품시 마다 두 개 부품의 모든 특

성을 측정하고 기록한다. 이때, 각각의 평균 및 범위를 표

시하여야 한다.

F07 “시작 부품 특성 기록“을 이용하여 측정치와 기타 요구

데이타(평균치, 범위, 능력값 및 설비 의존 특성)를 기록해야

한다.

Proto 2

매회 Prototype부품 납품시, 특별특성의 기록( 2.2.4장 참조)

및 추가 협의된 특성에 관한 5개 부품에 대한 서류를 제출해

야 한다. 이것에 벗어나는 수량은 발주 공장에 의해 결정된다.

측정값은 표F07 “시작 부품 특성 기록“을 이용하여 반드시

기록해야 한다

4.9 소프트웨어 및 통합 소프트웨의의 구성 요소

개발 또는 소프트웨어 또는 통합된 소프트웨어 전자 부

품을 제공하는 협력 업체는 Automotive SpiCE의 요구

사항을 준수해야 한다. 임의의 기타 계약을 달성했을

경우, 심사시 VDA Volume “Automotive SpiCE 프로

세스 심사 모델“ [23]권에 따라 HIS* 프로세스 범위의

정의에 규정한 표준에 근거하여 기술 완성2 또는 더욱

Further requirements 추가 요구 사항

1200 762 xxxe - Edition / 2011

38

“Automotive SPiCE Process Assessment Model” [23] forprocesses defined in the “HIS* Process Scope”.

If required, ZF retains the right to carry out an assess-ment at the supplier’s.

* Manufacturer Initiative Software

4.10 Functional safety of software and components with integrated software

If safety-relevant electronics and software are includedin the scope of supply, then the development must be“state-of-the-art” (IEC DIN EN 61508, ISO 26262 [24]).

In principle, safety-relevant parts and the correspondingdocumentation and drawings must be marked explicitlythroughout the entire development and series produc-tion process.

The requirements of the necessary safety level (e.g. SIL,ASIL, …) are specified in the respective statement ofwork. The safety concept with design and implementa-tion specifications is to be agreed with ZF.

4.11 Maturity level assurance for new parts

To the extent that, in the case of new parts, reference ismade parts with a high risk level within the context ofthe VDA Volume “VDA Product Creation – Maturity LevelAssurance for New Parts” [13], ZF reserves the rights forproject processing in accordance with VDA Volume 4part 3 “Quality Assurance prior to Serial Application -Project Planning” [08] with due consideration of theabove mentioned VDA volume.In the respective case, ZF will contact the supplier. Gates are then to be planned according to the followingdiagram.

높은 표준에 따라 검증을 진행한다.

필요한 경우, ZF는 협력 업체에 대해 심사할 권한이 있다.

* 제조 업체 설계 소프트웨어

4.10 소프트웨어 및 통합 소프트웨어 구성 요소의 기

능 안전

공급 범위에 안전과 관련된 전자 설비 및 소프트웨어가

포함 될 경우, 최첨단 기술 수준으로 개발한다. (IEC

DIN EN 61508, ISO 26262 [24])

원칙적으로, 안전 관련 부품 및 해당 문서, 도면은 전체

적인 개발 및 양산 과정을 통해 명확히 식별되어야 한

다.

필요한 안전 수준 요구 사항 (예, SIL, ASIL, … ) 각각

의 업무기술서에 지정되어 있다. 구체적인 설계 및 실

시 사양의 안전 개념은 ZF의 승인을 받아야 한다.

4.11 새로운 부품의 성숙도 보증

새로운 부품중 VDA “VDA제품 제작-신 부품 완성 보

증“ [13]권에서 언급한 높은 위험 레벨의 부품은 ZF가

VDA 제4권 제3부분 “양산전의 품질 보증-프로젝트

계획“ [08]에 근거하여 프로젝트를 처리할 권리가 있

으며 또한 VDA의 내용을 충분히 고려해야 한다.

각각의 경우, ZF는 협력 업체와 연락할 것이다. 그리고

다음 그림에 따라 계획되어야 한다.

Further requirements 기타 요구 사항

1200 762 xxxe - Edition / 2011

39

Further requirements さらなる要件

Phases

VDA Volume 4 part 3 Scope of duties

VDA Volume 4 part 3 Milestones

APQP phases

Stage of maturity

Definition and development phase Procurement and pre-series phase

Development and product planning phase

Volume production phase

Continuous improvement process

RG 0Innovation release for

volume production

development

Planning Product design and development Process design and development

Product and process validation

Feedback, evaluation, and remedial action

Gate AProject order /

RFQ

Gate B Release for rough

developmentProduct and

process

Gate CApproval for

further product development

in detail

Gate DApproval for

detailed planning of the production

process

Gate EApproval for

procurement and creation of pro-

duction resources

Gate GEnd of project

Gate FRelease for

volume production

RG 1Requirements management for scope of

contracts to be awarded/

contracting

RG 2Determination of the supply

chain and scope of contracts

to be awarded/contracting

RG 3Release of technical

specifications

RG 4Production planning

completed

RG 5Parts subject to machining with volume produc-tion tool and

volume product. facilities available

RG 6Product and

process release

RG 7Conclusion of

project, passing on of responsibi-lity to volume pro-duction, launch of requalification

Product development and verification

Planning and verification of the production process

Product acceptance by customer

Procurement of production resources

Production

Conceptual design

“Securing technological maturity” as related to in VDA Volume 4 part 3 and APQPThe defined technological maturity stages RG0 - RG7 are a supplement to the contents of the popular standards in the production creation process (e.g. VDA Volume 4 part 3 or APQP)

VDA 제4권 제3부분 및 APQP와 관련되는 “기술 완성도 보증“

기술 완성도 단계 RG0 - RG7은 제품 제조 과정 (예, VDA 제4권 제 3부분 또는 APQP)에 통용 표준을 추가한 것임.

1200 762 xxxe - Edition / 2011

단계 정의 및 개발 단계

개념 설계

개발 및 제품 계획 단계구매 및 초도 양산

단계양산 단계

VDA 제4권 제3부분 책임 범위

VDA 제4권 제3부분 노드

APQP단계

성숙도 단계

제품의 개발 및 검증

생산 공정의 계획 및 검증

고객에 의한 제품 승인

생산 자원의 조달

생산

Gate A프로젝트 주문서/RFQ

RG 0양산 개발승인

RG 1 계약/수주 관련계약 범위의 관리 요구 사항

RG 2공급망 및 계약/수주관련계약의 범위결정

RG 3기술 사양발표

RG 4생산 계획완료

RG 5가공이 필요한 부품, 양산도구 제품 장비 제공

RG 6제품 및 공정의 승인

RG 7프로젝트 완료, 양산책임의전달재심사 실시

계획

Gate B제품 및 공정의 초기 개발

승인

Gate C구체적인 개

발 승인

Gate D제조공정의세부계획을위한 승인

Gate E조달 및 생산자원의 제조를 위한 승인

Gate F양산 승인

Gate G프로젝트 완

료

제품 설계 및 개발 공정 설계 및 개발

제품 및 공정 검증 피드백, 심사 및수정 조치

40

Further requirements 기타 요구 사항

4.12 Activity and Responsibility Agreement (only forsuppliers with design responsibility)

If required, ZF will ensure a project-specific clarificationof the development related tasks and responsibilities.This is done by means of an “Activity and ResponsibilityAgreement”. This document is filled out by ZF and thesupplier with design responsibility and agreed upon byboth parties.

4.13 Mission Profile for electronic components

In the case of awarding a project for electronic compo-nents, if necessary, the supplier will receive a so-called“Mission Profile” from ZF (in the style of SAE-J1879 [26]and ZVEI documents [27]). The Mission Profile is to besubmitted by the supplier and to be confirmed duringthe course of initial sampling.

4.12 활동 및 책임 협의

(설계 책임을 가지는 협력 업체에 한함)

협력업체가 요구할 경우, ZF는 프로젝트별 개발과

관련되는 업무와 책임에 대한 설명을 해야 한다. 이

것은 “활동 및 책임 협의“에 의해 이루어 진다. 이

문서는 ZF와 설계 책임을 가지는 협력 업체가 책임

지고 작성하며 상호 협의해야 한다.

4.13 전자 부품의 업무 분장표

전자 부품 프로젝트를 부여 받았을 경우, 필요시, 협

력 업체는 ZF가 발급하는 “업무 분장표“ (SAE-

J1879 [26] 및 ZVEI-문서 양식[27] 채택)를 접수

받게 될 것이다. 협력 업체는 업무 분장표를 제출해

야 하고 초도품 제작/선정 과정에서 업무분장을 확

인 받아야 한다.

1200 762 xxxe - Edition / 2011

Standards

[01] ISO 9001 Quality management systems, requirements

[02] ISO 14001 Environmental management systems

[03] ISO/TS 16949 Quality management systemsSpecial requirements for the application of ISO 9001 for volume and spare partsproduction in the automobile industry

Rules and Standards – VDA VolumesVDA - German Association of the Automotive Industrywww.vda-qmc.de

[04] VDA Volume 1 Documentation and Archiving

[05] VDA Volume 2 Quality Assurance of Supplies

[06] VDA Volume 3 Part 1 and 2: Ensuring Reliability of CarManufacturers and Suppliers

[07] VDA Volume 4 Quality Assurance in the Process (ring binder issue) Landscape

- General- Risk Analyses- Methods- Process Models

[08] VDA Volume 4 Part 3: Quality Assurance prior to SerialApplication - Project Planning

[09] VDA Volume 5 Suitability of Inspection Process

[10] VDA Volume 6 Part 3: Process Audit

[11] VDA Volume 6 Part 5: Product Audit

[12] VDA: Joint Quality

Management in

the Supply Chain - Marketing and Service

- Field Failures Analysis

[13] VDA: Joint Quality

Management in

the Supply Chain - Product Creation

- Maturity Level Assurance for new Parts

Section 5 / 제5장

Bibliographies참고 문헌

표준

[01] ISO 9001 품질 관리 시스템, 요구사항

[02] ISO 14001 환경관리 시스템

[03] ISO/TS 16949 품질 관리 시스템 자동차 생산 부품 및 관련

서비스 부품 응용 IS09001의 특수 요구사

항

규칙 및 표준 – VDA권VDA -독일 자동차 산업 협회. www.vda-qmc.de

[04] VDA제1권 기록과 보관

[05] VDA제2권 협력 업체 품질 보증

[06] VDA제3권 제1 및 제2부분: 자동차 제조 업체 및 협력

업체의 신뢰성 보증

[07] VDA제4권 공정의 품질 보증

(낱장 발행)

-개요

-위험 분석

-방법

-공정 모형

[08] VDA제4권 제3부분: 양산 전의 품질 보증 – 프로젝트 계

획

[09] VDA제5권 검사 과정의 적합성

[10] VDA제6권 제3부분: 공정 심사

[11] VDA제6권 제5부분: 제품 심사

[12] VDA: 공급 체인

품질 관리 -시장 및 서비스

-필드 실패 분석

[13] VDA: 공급 체인

품질 관리 - 제품 생산

- 신제품 완성도 보증

411200 762 xxxe - Edition / 2011

ZF internal Standards and Rules

SourceRespective ordering plant

[15] ZFN 9003 Group Standard:Exclusion of hazardous substances. Banned, declarable, restricted and reportable substances.

[16] ZFN 9004-1 Group Standard:General ZF packaging regulations, logistics, environmental protection

AIAG Standards and Rules

[17] AIAG

[18] AIAG PPAP

[19] AIAG APQP

[20] AIAG SPC

[21] AIAG MSA

[22] AIAG FMEA

[23] Automotive SPICE® - Process Assessment Model

[24] ISO 26262 (Road vehicles – Functional safety)

[25] IEC 61508 (Functional safety of electrical/electronic/ programmable electronic safety-related systems)

[26] SAE-J1879 (Handbook for Robustness Validation of Automotive Electrical/Electronic Modules)

[27] ZVEI documents (Handbook for Robustness Validation of Semiconductor Devices in Automotive Applications, Handbook for Robustness Validation of Automotive Electricals/Electronic Modules)

For further forms, go to the Internet: www.zf.com

Bibliography 참고 문헌

ZF내부 표준 및 규정

출처

각 주문 공장

[15] ZFN 9003 그룹 표준

위험 물질 제거

금지, 신고, 제한 및 보고해야 할 물질.

[16] ZFN 9004-1 그룹 표준

ZF 일반 포장 규정

물류, 환경 보호

AIAG표준 및 규정

[17] AIAG

[18] AIAG PPAP

[19] AIAG APQP

[20] AIAG SPC

[21] AIAG MSA

[22] AIAG FMEA

[23] 자동차SPICE® -공정 심사 모델

[24] ISO 26262 (도로 차량 – 기능 안전)

[25] IEC 61508 (전기/ 전자/프로그램 전자 안전 시스템의 기능 안

전))

[26] SAE-J1879(자동차 전기 / 전자 모듈 견고성 검증 매뉴얼))

[27] ZVEI文件(자동차 애플리케이션의 견고성 검증 메뉴얼, 자동

차 전기 / 전자 모듈 견고성 검증 매뉴얼)

더 많은 양식을 획득하려면, www.zf.com 로그인 바람

42 1200 762 xxxe - Edition / 2011

참고

QR83및 기타 관련 문서에 필요한 모든 최신 양식은 아래 인

터넷에서 다운로드 할 수 있다.

www.zf.com

>> Unternehmen >> Materialwirtschaft >> Qualität-srichtlinien

or

>> Cockpit >> Suchbegriff: QR83 >> ZFQualitätsrichtlinien

아래 열거한 양식은 ZF의 표준이며, 최저 요구 기준이다.

기타 양식을 사용할 경우, 사전에 ZF 납품 공장의 승인을

받아야 한다.

NOTEAll necessary forms from QR83 and other relevantdocuments can be downloaded in the current versionfrom the Internet under:

www.zf.com

>> Company >> Materials Management >> Quality Guidelines

or

>> Cockpit >> Seach expression: QR83 >> ZF quality guidelines

The forms listed in the following section represent the ZFstandard and cover the minimum requirements.

If other forms should be used, then this has to be agreedwith the ZF receiving plant.

Section 6 / 제6장

Forms양식

431200 762 xxxe - Edition / 2011

F01 Form: Feasibility Study

Forms 양식

44

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1200 762 xxxe - Edition / 2011

45

Forms 양식

F01 타당성 검토

1200 762 xxxe - Edition / 2011

46

Forms 양식

1200 762 xxxe - Edition / 2011

F02 Form: Project Status of Purchased Parts

QR83 Edition 2011 F02-Project Status of Purchased Parts

Version 1.3

Department / Position Phone / Email

Project Manager (Supplier)Project Team (Supplier)

Gre

en

Yello

w

Red

Overall Rating1st Assessment Date No. of planning elements 0 0 0 -2nd Assessment Date No. of planning elements 0 0 0 -3rd Assessment Date No. of planning elements 0 0 0 -4th Assessment Date No. of planning elements 0 0 0 -5th Assessment Date No. of planning elements 0 0 0 -

Supplier

Name

ZF Supplier No.

ZF Contact Person

ZF Date for SOP

ZF Date for initial Samples

ZF Description ZF Project

ZF Part No. / Revision Level ZF Date for Prototypes

Project Status of Purchased Parts

ZF Drawing No. / Revision Level

Quality Score for the Elements of Quality Planning: 1 = No deviations from planning, use for volume production uncritical („green“) 2 = Slight deviations from planning, use for volume production uncritical („green“) 3 = Large deviations from planning, use for volume production possible („yellow“) 4 = Large deviations from planning, use for volume production possible, slight start-up problems to be expected („yellow“) 5 = Large deviations from planning, use for volume production possible, serious start-up problems to be expected („red“) 6 = Large deviations from planning, use for volume production not possible, postponement or new definition necessary ("red")

Rules for the Overall Rating: - If one or more elements scored 3 or 4, the overall result is YELLOW. - If one or more elements scored 5 or 6, the overall result is RED.

47

Forms 양식

1200 762 xxxe - Edition / 2011

QR83 Edition 2011 F02-Project Status of Purchased Parts

Version 1.3

Project Status of Purchased Parts

Sta

rt

End

Dat

e

Dat

e

Dat

e

Dat

e

Dat

e

1.0 Contract verification and target planning1.1 Feasibility study 2.11.2 Schedule planning 2.2.11.3 Product description 2.2.21.4 Quality objectives 2.2.32.0 Special characteristics2.1 Safety critical characteristics 2.2.42.2 Function-relevant characteristics 2.2.42.3 Process-relevant characteristics 2.2.43.0 Process planning3.1 Process flow chart 2.2.53.2 Operation sheet 2.2.64.0 Risk Management4.1 Product (Design) FMEA 2.2.74.2 Process FMEA 2.2.74.3 Test planning / development release 2.2.85.0 Quality Planning5.1 Control plan 2.2.105.2 Coordination of production control 2.2.115.3 Preparing the inspection plan 2.2.135.4 Planning requalification 2.2.135.5 Audit planning (product and process audit) 2.2.236.0 Tools, fixtures and equipment6.1 Planning of tools, fixtures and equipment 2.2.126.2 Procurement of tools, fixtures and equipment 2.2.126.3 Planning preventive maintenance 2.2.167.0 Capability studies7.1 Machine capability study (MFU - CmK) 2.2.157.2 Preliminary process capability study (PFU - Ppk) 2.2.158.0 Inspection equipment8.1 Planning of inspection equipment 2.2.148.2 Procurement of inspection equipment 2.2.148.3 Suitability of the inspection process / equipment 2.2.149.0 Subcontractors and purchased parts

Remark

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plet

ion

(in %

)

Planning Element

Scheduling

No. Ref. QR83 n.

a.

Rating

F02 Form: Project Status of Purchased Parts

QR83 Edition 2011 F02-Project Status of Purchased Parts

Version 1.3

Project Status of Purchased Parts

Sta

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End

Dat

e

Dat

e

Dat

e

Dat

e

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(in %

)

Planning ElementNo. Ref. QR83 n.

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9.1 Status of subcontractors 2.2.179.2 Status of purchased parts 2.2.1710.0 Logistics10.1 Planning of packaging 2.2.1810.2 Conservation 2.2.1810.3 Transport planning 2.2.1810.4 Material flow 2.2.1810.5 Cleanliness 2.2.1810.6 Traceability 2.2.1911.0 Personnel11.1 Capacity 2.2.2011.2 Qualification 2.2.2012.0 Prototypes12.1 Manufacturing prototypes 2.2.2213.0 Project relevant releases13.1 Release of product and process development 2.2.913.2 Station release 2.2.2114.0 Production Part Approval Process (PPAP)14.1 Production output 2.2.2414.2 Internal process approval 2.2.2514.3 Initial samples 2.2.2514.4 Documentation for initial samples acc. to submission level 2.2.2514.5 PPAP approval by ZF 2.2.2514.6 Material composition - IMDS data sheet 3.3-12;3.515.0 Project completion and improvement process15.1 Study of long-term process capability (PFU - Cpk) 2.2.1515.2 Internal release for series production 2.415.3 Continuous improvement process 2.2.26

Further remarks concerning the project status

48

Forms 양식

1200 762 xxxe - Edition / 2011

F02 양식: 구매 부품의 프로젝트 상태표

49

Forms 양식

1200 762 xxxe - Edition / 2011

F02 양식: 구매 부품의 프로젝트 상태표

50

Forms 양식

1200 762 xxxe - Edition / 2011

F03 Form: Project status of purchased parts for suppliers with design responsibility

QR83 Edition 2011F03-Project status of purchased parts for suppliers with design responsibility

Version 1.4

ZF Project

ZF Date for Prototypes

ZF Date for Initial Samples

ZF Date for SOP

Name Department / Position Phone / Email

Gre

en

Yello

w

Red Overall Rating

Gate A Date A Assessment A Date A No. of planning elements A: 0 0 0 -

Gate B Date B Assessment B Date B No. of planning elements B: 0 0 0 -

Gate C Date C Assessment C Date C No. of planning elements C: 0 0 0 -

Gate D Date D Assessment D Date D No. of planning elements D: 0 0 0 -

Gate E Date E Assessment E Date E No. of planning elements E: 0 0 0 -

Gate F Date F Assessment F Date F No. of planning elements F: 0 0 0 -

Gate G Date G Assessment G Date G No. of planning elements G: 0 0 0 -

ZF Entry

ZF Supplier No.

ZF Part No. / Revision Level

Supplier

ZF Contact Person

ZF Description

Project status of purchased parts for suppliers with design responsibility

ZF Drawing No. / Revision Level

Supplier Entry

Project Manager (SupplierProject Team (Supplier)

Quality Score for the Elements of Quality Planning: 1 = No deviations from planning, use for volume production uncritical („green“) 2 = Slight deviations from planning, use for volume production uncritical („green“) 3 = Large deviations from planning, use for volume production possible („yellow“) 4 = Large deviations from planning, use for volume production possible, slight start-up problems to be expected („yellow“) 5 = Large deviations from planning, use for volume production possible, serious start-up problems to be expected („red“) 6 = Large deviations from planning, use for volume production not possible, postponement or new definition necessary ("red")

Rules for the Overall Rating: - If one or more elements scored 3 or 4, the overall result is YELLOW. - If one or more elements scored 5 or 6, the overall result is RED.

51

Forms 양식

1200 762 xxxe - Edition / 2011

QR83 Edition 2011F03-Project status of purchased parts for suppliers with design responsibility

Version 1.4

Project Status Purchased Parts

A B C D E F G

Sta

rt

End

1.0 Contract verification and target planning1.1 Feasibility study 2.1 X X X X X1.2 Schedule planning 2.2.1 X X X X1.3 Product description 2.2.2 X X X X X1.4 Quality objectives 2.2.3 X X X X X2.0 Special characteristics2.1 Safety critical characteristics 2.2.4 X X X X2.2 Function-relevant characteristics 2.2.4 X X X X2.3 Process-relevant characteristics 2.2.4 X X X X3.0 Process planning3.1 Process flow chart 2.2.5 X X X X3.2 Operation sheet 2.2.6 X X X X4.0 Risk Management4.1 Product (Design) FMEA 2.2.7 X X X4.2 Process FMEA 2.2.7 X X X4.3 Test planning / development release 2.2.8 X X X X X5.0 Quality Planning5.1 Control plan 2.2.10 X X X X5.2 Coordination of production control 2.2.11 X X5.3 Preparing the inspection plan 2.2.13 X X X X5.4 Planning requalification 2.2.13 X5.5 Audit planning (product and process audit) 2.2.23 X6.0 Tools, fixtures and equipment6.1 Planning of tools, fixtures and equipment 2.2.12 X X6.2 Procurement of tools, fixtures and equipment 2.2.12 X X6.3 Planning preventive maintenance 2.2.16 X X7.0 Capability studies7.1 Machine capability study (MFU - CmK) 2.2.15 X7.2 Preliminary process capability study (PFU - Ppk) 2.2.15 X8.0 Inspection equipment8.1 Planning of inspection equipment 2.2.14 X X8.2 Procurement of inspection equipment 2.2.14 X X8.3 Suitability of the inspection process / equipment 2.2.14 X9.0 Subcontractors and purchased parts9.1 Status of subcontractors 2.2.17 X X X X

Scheduling

Remarkn. a

.

Rating

Planning Element Ref. QR83

com

plet

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(in %

)

No.

The "X" entry stipulates that the planning element is relevant for a specific gate*.

F03 Form: Project status of purchased parts for suppliers with design responsibility

QR83 Edition 2011F03-Project status of purchased parts for suppliers with design responsibility

Version 1.4

Project Status Purchased Parts

A B C D E F G

Sta

rt

End

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Scheduling

Remarkn. a

.

Rating

Planning Element Ref. QR83

com

plet

ion

(in %

)

No.

The "X" entry stipulates that the planning element is relevant for a specific gate*.

10.0 Logistics10.1 Planning of packaging 2.2.18 X X X X10.2 Conservation 2.2.18 X X X X10.3 Transport planning 2.2.18 X X X X10.4 Material flow 2.2.18 X X X X10.5 Cleanliness 2.2.18 X X X X10.6 Traceability 2.2.19 X X X X11.0 Personnel11.1 Capacity 2.2.20 X X X11.2 Qualification 2.2.20 X X X X12.0 Prototypes12.1 Manufacturing prototypes 2.2.22 X X X X13.0 Project relevant releases13.1 Release of product and process development 2.2.9 X X X X13.2 Station release 2.2.21 X14.0 Production Part Approval Process (PPAP)14.1 Production output 2.2.24 X14.2 Internal process approval 2.2.25 X14.3 Initial samples 2.2.25 X14.4 Documentation for initial samples acc. to submission level 2.2.25 X14.5 PPAP approval by ZF 2.2.25 X14.6 Material composition - IMDS data sheet 3.3-12;3.5 X15.0 Project completion and improvement process15.1 Study of long-term process capability (PFU - Cpk) 2.2.15 X15.2 Internal release for series production 2.4 X15.3 Continuous improvement process 2.2.26 X

*Please note: These are the general requirements with recommended start date for each element. On account of product or project specific requirements, the relevance of these elements for a specific gate can be modified by ZF in the phase of the project planning.

Remarks concerning the Project Status

52

Forms フォーム

1200 762 xxxe - Edition / 2011

F03 フォーム：設計責任を負うサプライヤーの購入部品のプロジェクトステータス表

53

Forms フォーム

1200 762 xxxe - Edition / 2011

F03 フォーム：設計責任を負うサプライヤーの購入部品のプロジェクトステータス表

54

Forms 양식

F04 Form: Control Plan // 양식: 관리 계획서

Control Plan

ZF F04 – Control Plan QR83 Edition 2011 Version 1.0

Prototype Pre-series Series

Control Plan No.:

Person in charge / initials / telephone / fax / e-mail:

Date of the initial approval:

Modification date:

ZF Part No. / latest Revision Level:

Control plan - planning team:

Date of approval by ZF Engineering (if required):

ZF Description:

Supplier / Location approval / date:

Date of approval by the appropriate ZF quality representa-tive (if required):

Supplier / Location:

ZF Supplier No.:

Date for further approvals (if necessary):

Date for further approvals (if necessary):

Characteristics Classification Methods Part /

process No.

Name of process / description

of the operation

Machine, device, equipment,

production tool No. Product Process of special characteris-

tics

Product / process specification / tolerances Inspection system used

Sample plan Control method

Reaction plan

Number of samples

Frequency

1200 762 xxxe - Edition / 2011

55

Forms 양식

F05 Form: Deviation Request // 양식:특채신청

1200 762 xxxe - Edition / 2011

56

F06 Form: 8-D Report // 양식: 8D보고서

Forms 양식

1200 762 xxxe - Edition / 2011

57

Forms 양식

min max min max Average C mk 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0! #DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!

Documentation of Prototype CharacteristicsDate:ZF Revision Level:

ZF Revision Level:

ZF Part No.:

Supplier: Contact person:

Specification Actual valueCharacteristic Specification

ZF Description:

ZF Drawing No.:

Department:Quality specification / Company standards: Revision Level:

Actual values

E-Mail:

No.

ZFQR83 Edition 2011 page 1 of 6

F07 - Documentation of Prototype CharacteristicsVersion 1.0

F07 Form: Documentation of Prototype Characteristics // 양식: 시작 부품의 특성 기록

1200 762 xxxe - Edition / 2011

58

F09 Form: Identification of Initial Samples양식: 초도품의 식별

F08 Form: Identification of Deviated Parts양식:특채 부품의 식별

Forms 양식

1200 762 xxxe - Edition / 2011

59

Forms 양식

F10 Form: Identification of Prototypes양식: 시작 부품의 식별

F11 Form: Identification of Certified Material after Complaint 양식: 불만 접수후 검증된 부품의 식별

1200 762 xxxe - Edition / 2011

60

Forms 양식

F12 Form: Development approval by supplier, if responsible for product design양식: 협력 업체 개발 승인(제품 설계를 책임진 협력 업체에 적용됨)

1200 762 xxxe - Edition / 2011

61

F13 Form: Initial sample status of all involved subcontractors with assignment to part and process 양식: 부품 및 공정과 관련되는 모든 하위 협력 업체의 초도품 상태　　

Forms 양식

ZF F13 - Initial samples status subcontractors QR83 Edition 2011 Version 1.0

Initial sample status of all involved subcontractors with assignment to part and process

Supplier:

ZF Supplier No.:

ZF Description:

ZF Part No.:

ZF Revision Level:

Date:

Manager:

E-Mail:

Item information

Release for series production / Date

(Week / Year)

Activities if status = 2, 3 or 4

Subcontractors

No.

Part No.

Rev. Level

Description

Process-

step

Initial sample status Date Status *

Remark

Action

Responsible

Due date

Supplier

name

QM-

Certification

* 1 = released, 2 = approved with conditions; 3 = open; 4 = rejected

1200 762 xxxe - Edition / 2011

Notes 주의 사항

62 1200 762 xxxe - Edition / 2011

ZF Friedrichshafen AG88038 FriedrichshafenDeutschland · GermanyTelefon/Phone +49 7541 77-0Telefax/Fax +49 7541 77-908000www.zf.com

Antriebs- und FahrwerktechnikDriveline and Chassis Technology 12

00 762 xxxe