Editor

VDA QMCQuality Management Center (QMC)German Association of the Automotive Industry e.V. Behrenstraße 35, 10117 Berlinwww.vda-qmc.de

Failure Mode and Effects Analysis

Příručka FMEA AIAG & VDA

Nový standard pro analýzu rizik v dodavatelském řetězci automobilového průmyslu

Licenční partner pro ČR a SR

ČSJČeská společnost pro jakost, z.s.Novotného lávka 200/5, 110 00 Praha 1www.csq.cz

www.vda-qmc.dewww.csq.cz

2 Příručka FMEA AIAG a VDA: Nový standard

1.

"Basic" FMEA pomáhají minimalizovat náklady na tvorbu dalších FMEA. Tyto " basic" FMEA zahrnují ponaučení z předchozích činností vývoje a jsou vhodné k nastartování FMEA pro nové projekty.

Snižování nákladů na změny je dalším důvodem pro soustavné využívání FMEA. Týká se to počtu změn a přímo souvisejících prací na úpravách, včetně zpracování a dokumentace. Změny mohou být vyvolány zákazníky, dodavateli nebo interně.

Jediným způsobem, jak se prostřednictvím FMEA soustavně vyhýbat potřebě změn a úprav, nebo alespoň minimalizovat vznikající náklady, je zapojit zákazníky, dodavatele a specialisty z interních oddělení již v časných fázích vývoje produktů a procesů.

Úspory nákladů standardizováním FMEA

Relevantní standardy využívané v automobilovém průmyslu požadují, aby smluvní ujednání mezi zákazníkem a dodavatelem zahrnovala implementaci analýz technických rizik.FMEA, jako základní metoda managementu technických rizik, je týmovou a systematickou analytickou metodou pro identifikování rizik s cílem definovat opatření pro jejich zmírňování. Zjištění příčiny vady v pozdních fázích procesu vývoje a výroby nebo její nezjištění před uvedením produktu na trh může znamenat nákladná a časově náročná přepracování a nápravná opatření. Implementování FMEA v časných fázích procesu vývoje pomáhá rizika produktu a procesu identifikovat, snižovat nebo dokonce eliminovat jejich výskyt vhodnými opatřeními.Implementování FMEA je nezbytné pro zvyšování spokojenosti zákazníka prostřednictvím produktů s nulovou chybovostí. Ruku v ruce s tím jde i snižování nákladů vznikajících na základě chyb a následných nákladů souvisejících s reklamacemi a poškozením dobrého jména nebo svoláváním chybných produktů.

FMEA - součást vývojea výroby v automobilovém průmyslu

Dodavatelé poskytující své produkty evroským a severoamerickým výrobcům (OEM) musí hodnotit FMEA na základě jiných tabulek v příručkách FMEA od VDA a AIAG. To vedlo k občasným zmatkům a zvýšení složitosti vývoje a zlepšování produktů u dodavatelů.

Sdílené požadavky a očekávání ohledně FMEA nyní dodavatelům umožňují pracovat podle standardizovaného postupu FMEA, který plní očekávání a potřeby jejich zákazníků.

Práce na spojení přístupů se nejprve soustředily na standardizaci a úpravu hodnotících tabulek FMEA, včetně kritérií a popisů hodnocení. Jediný dokument pro hodnocení vad je ideálním výsledkem - dva spojené dokumenty by vedly ke zbytečným obavám na straně dodavatelů. Při diskusi o problémech v průmyslu došli zástupci VDA a AIAG k dohodě, že zde může být příležitost spojit a standardizovat i další části obou příruček.

www.vda-qmc.dewww.csq.cz

3 Příručka FMEA AIAG a VDA: Nový standard

2.Motivace pro spojení standardů AIAG a VDA

3.

Analýza systému

Analýza vad zmírňování rizik

Krok 1 Příprava a

plánování projektu

Krok 2 Analýza struktury

Krok 3 Analýza funkcí

Krok 4 Analýza vad Krok 5

Analýza rizik

Krok 6Optimalizace

Krok 7 Dokumentace výsledků

Komunikace o rizicích

Zlepšení standardu a zvláštnosti nové příručky

www.vda-qmc.dewww.csq.cz

4 Příručka FMEA AIAG a VDA: Nový standard

AIAG & VDA FMEA

Přístup sedmi kroků

Nový přístup sedmi kroků zahrnuje:

Krok 1: Plánování a příprava projektuObsah: Identifikace projektu, plán projektu, analýza vztahů a určení použité základní FMEA

Nejdůležitější změny jsou:- Definování hranic analýzy- Revize nadpisů formuláře

Krok 2: Analýza strukturyObsah: Identifikace předmětu analýzy, FMEA návrhu, FMEA procesu, odpovědnosti a základ pro analýzu funkcí

Nejdůležitější změny jsou:- U FMEA návrhu: Popis blokového diagramu /

-

-

diagramu vztahůU FMEA procesu: Popis vývojového diagramu procesu a stromu strukturySpolupráce mezi zákazníkem a dodavatelem

Krok 3: Analýza funkcíObsah: Vizualizace funkcí produktu nebo procesu, přiřazení požadavků a charakteristik k funkcím, spolupráce mezi týmy technologů (systémy, bezpečnost a komponenty) a základ pro analýzu vad.

Nejdůležitější změny jsou:- -

Vizaualizace pomocí diagramu parametrů Popis spolupráce mezi týmy technologů

Krok 4: Analýza chybObsah: Vytvoření řetězce vad, spolupráce zákazníka a dodavatele (násladky vad), základ pro dokumentování vad ve formuláři FMEA a pro analýzu rizik.

Nejdůležitější změny jsou:- -

Zavedení konceptu "focus element"Vazby FMEA návrhu a FMEA

-

procesuSpolupráce zákazníka a dodavatele

Krok 5: Analýza rizikObsah: Popis a hodnocení implementovaných nebo plánovaných opatření, definování priority opatření (AP), základ pro optimalizaci produktu nebo procesu.

Nejdůležitější změny jsou:- Revize tabulek pro hodnocení závažnosti (S),

-

-

výskytu (O) a detekce (D)Zlepšení FMEA procesu prostřednictvím závažnosti zahrnující důsledky pro Váš závod, závod zákazníka (je-li znám) a koncového uživatele (je-li znám)RPN (úroveň priority rizika - rizikové číslo) bude nahrazeno AP (prioritou opatření)

Krok 6: OptimalizaceObsah: Identifikace opatření nezbytných pro snížení rizik, přidělení odpovědností a stanovení termínů pro implementaci opatření, implementace a dokumentace provedených opatření (včetně potvrzení efektivnosti), spolupráce týmu FMEA, managementu, zákazníků a dodavatelů na potenciálních vadách, základ pro zlepšování požadavků produktu nebo procesu a opatření pro prevenci a detekci.

Nejdůležitější změny jsou:- -

Podrobný popis optimalizaceSpolupráce týmu FMEA, managementu, zákazníka a dodavatele

www.vda-qmc.dewww.csq.cz

5 Příručka FMEA AIAG a VDA: Nový standard

Krok 7: Dokumentace výsledků - NOVÉObsah: Dokumentace a komunikace o implementovaných opatřeních pro snižování rizik, posuzování efektivnosti provedených opatření.

Nejdůležitější změny jsou:- Předmět a výsledky FMEA jsou shrnuty

-

v reportuicOdkaz na techn ká rizika vad je součástí plánu

vývoje a milníků projektu

www.vda-qmc.dewww.csq.cz

6 Příručka FMEA AIAG a VDA: Nový standard

www.vda-qmc.dewww.csq.cz

7 Příručka FMEA AIAG a VDA: Nový standard

Výhled

4.

Příručka FMEA AIAG & VDA pro nový standard bude vydána v červnu 2019.

Po vydání příručky bude navíc VDA QMC od června nabízet kurzy FMEA.

Česká společnost pro jakost bude nabízet nové kurzy a školení FMEA od září/října 2019, a to v závislosti na překladu materiálů a kalibraci lektorů ze strany VDA QMC.

Kurzy a školeníTelefon: +420 221 082 323E-mail: vzdelavani@csq.cz

Kontakt

PublikaceTelefon: +420 221 082 358 E-mail: havlinova@csq.cz