proyecto de ingenierÍa industrial

7/28/2019 PROYECTO DE INGENIERA INDUSTRIAL

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UNIVERSIDAD ALAS PERUANAS

FACULTAD DE INGENIERA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA

INDUSTRIAL

REGULACION Y CALIBRACION DE

CONTROLES DE UNA CALDERA PARA

MEJORAR LA PRESION DE SERVICIO EN

PLANTA DE LA EMPRESA NICOVITA.


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DEDICATORIA

A Dios mi Creador

A ti Dios por darme la

oportunidad de llegar a este

momento, por guiar mi camino,

por haber estado siempre conmigoy haberme ayudado a superar los

momentos difciles de mi vida.

A mis padres:

Santos Briceo Rodrguez y Mery Daz

Briceo por estar siempre conmigo, por

su amor, comprensin y apoyo

incondicional, porque son para m el

mejor ejemplo a seguir y la mayor

f t d i i i i id


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INDICE DE CONTENIDOSCARATULA................................................................................................................................... I

DEDICATORIA............................................................................................................................. II

INDICE DE CONTENIDOS..........................................................................................................III

INDICE DE CONTENIDOS.........................................................................................................IV

RESUMEN...................................................................................................................................V

RESUMEN..................................................................................................................................VIABSTRAC.................................................................................................................................. VII

CAPITULO I: PLANTEAMIENTO METODOLOGICO

1.1 DESCRIPCION DE LA REALIDAD PROBLEMATICA...........................................................8

1.1 DESCRIPCION DE LA REALIDAD PROBLEMATICA...........................................................9

1.2 DELIMITACIONES Y DEFINICIONES DEL PROBLEMA.....................................................101.2.1 GESTION DEL PROCESO ESCOGIDO................................................................ 11

I) DESCRIPCION DEL PROCESO PRODUCTIVO..............................................12

B) AREA DE MOLIENDA ...............................................................................13

B.2 LA MOLIENDA Y SU RELACION CON PRE ACONDICIONADO.......14

C) AREA DE DOSIFICACION........................................................................15

C 1 SECUENCIA DE ADICION DE INGREDIENTES 16


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II) ANTECEDENTES NACIONALES........................................................................32

1.8.2 MARCO TEORICO...................................................................................................33

c) EL ESTUDIO AMBIENTAL...................................................................................34

e) PROCESO DE SECADO......................................................................................35

g) DETERMINACION DE LA CAPACIDAD..............................................................36

h) TOMA DE DATOS PARA PROCEDER A REALIZAR LAS MODIFICACIONES. .37

1.8.3 MARCO CONCEPTUAL..........................................................................................38

1.8.3.1 PRESION DE SERVICIO............................................................................39

1.8.3.2 TEMPERATURA.........................................................................................40

CAPITULO III: HIPOTESIS Y VARIABLES

1.9 HIPOTESIS GENERAL........................................................................................................41

1.10 VARIABLES E INDICADORES..........................................................................................42

MATRIS DE CONSISTENCIA.............................................................................................43

CAPTULO IV: METODOLOGIA TIPO Y DISEO DE LA INVESTIGACIN

2.2.1 METODO Y DISEO DE LA INVESTIGACION................................................................44

2.5.3 SELECCIN DE LA MUESTRA........................................................................................45

GRAFICO DE SELECCIN DE MUESTRAS....................................................................46

VALIDACION DE DATOS..................................................................................................47

2.5.4 TECNICAS DE RECOLECCION DE DATOS....................................................................48


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RESUMEN

La presente investigacin aplicada, se llevo a cabo con el objetivo de

determinar y mejorar la calidad del servicio de vapor percibido por el usuario de

la planta de extruido. La poblacin considerada para esta investigacin abarca

las diferentes reas implicadas con el servicio de vapor que se brinda a la

planta de peletisado y extruido, con un total de 30 trabajadores, a lo cual se

tubouna muestra no pro balstica de 10 usuarios, a los que se les aplico una

encuesta de calidad basado en el modelo SERVQUAL midiendo 22

indicadores en expectativas y 22 indicadores en percepciones de los usuarios,

que estn agrupadas en 5 dimensiones de calidad: empata, fiabilidad,

seguridad, tangibilidad y capacidad de respuesta; lo cual se empleo la escala

likert con 5 niveles para saber el grado de acuerdo o desacuerdo de los

usuarios respecto al servicio esperado y percibido; as como conocer la

necesidad del usuario y la deficiencia de la planta de servicios. Los datos

fueron procesados en Excel 2010, utilizando la confiabilidad alfa cronbach para

la validacin de los datos.


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-Menor consumo de combustible debido a que ya no se prenden 2 calderos

para poder compensar estas cadas de presin.-Mejor servicio de calidad, en la fecha de entrega a tiempo del producto

terminado al cliente externo.

-Una mejor expectativa de la calidad del servicio de vapor que se brinda al rea

de extruido.


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ABSTRACTThis applied research was conducted in order to determine and improve the

quality of service perceived by the user steam plant extruded. The population

considered for this study covers the different areas involved with steam service

provided to peletisado plant and extruded,with a total of 30 workers, which is a

non-probabilistic sample tube of 10 users,to which I apply a quality survey

based on SERVQUAL model expectations measuring 22 indicators and 22

indicators in user perceptions, which are grouped into 5 dimensions of quality:

empathy, reliability, security, tangibility and responsiveness; which was

employed likert scale with 5 levels to determine the degree of agreement or

disagreement of users regarding the expected and perceived service, as well as

meet the user's need and deficiency nearest service facility. The data were

processed in SPSS V15.0 and Excel 2010.Using alpha cronbach reliability for

data validation.

It was concluded that the process of extrusion plant is deficient in the vapor

pressure, this results in the product entering the dryer exit wet because the

vapor pressure is not stable and it is therefore rejected by the product quality

d i i k H h li bili di i h d ibili


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ESTRUCTURA DEL TRABAJO ACADEMICO:

TABLA DE CONTENIDOSCAPTULO I: ELEMENTOS DEL OBJETO DE CONOCIMIENTO

1.1Descripcin de la Realidad Problemtica:

El rea de Calderas o planta de servicios es una de las reas de

la empresa que goza de autonoma, su finalidad principal es velar por elcorrecto servicio de vapor y aire a las otras reas del proceso que

fabrican productos balanceados para camarones.

Actualmente la empresa Nicovita cuenta con las reas de

abastecimiento, molienda, formulacin, prensas, secado, roseado y

envasado; as como los departamentos de logstica, mantenimiento,planificacin y calidad y otros que le permiten organizar y mejorar la

calidad de sus producciones.

El rea de calderas tiene como objetivo prioritaria velar por la

elaboracin de vapor y aire as como brindar un servicio de calidad con

f


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transporta tambin por medio de tuberas de 4 con la misma presin. El

mantenimiento de dichos equipos es efectuado por los operadores decalderas, previa coordinacin con el rea de mantenimiento.

Actualmente la cantidad de clientes a aumentando de igual modo la

demanda del producto, lo cual hace que la empresa compre ms

equipos, contrate ms personal, ampli la infraestructura de la planta,

para poder cubrir la demanda del producto. El rea de produccin no

tomo en cuenta si las instalaciones de red de vapor actuales estn

diseadas para asumir las nuevas demandas de vapor, las cuales

consumiran los nuevos secadores al ampliar la planta, lo que ocasiona

que los de ms equipos que ya estn instalados se vean afectados(este

se encuentra ubicado en el ultimo tramo de la tubera de vapor de la

planta de extruido) ocasionado que el producto salga hmedo por falta

de temperatura en el secador, ello retrasa la produccin porque el

producto es observado por el rea de calidad por tener humedad alta ,

destinando el producto a reproceso.


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de lograr una mayor eficiencia de la caldera, para lograr as producir ms

vapor con la misma cantidad de combustible invertido.

1.2 Delimitaciones y Definicin del Problema

1.2.1 Delimitaciones

A. Delimitacin Espacial.

La investigacin se desarrollara a nivel de todas las reas del proceso de la

empresa ya que la problemtica de cadas de presin de vapor y aire afecta a

todas las reas.

B. Delimitacin Temporal.

El problema de cada de presin a venido creciendo desde hace

aproximadamente de 10 a 15 meses, en este ultimo mes se ha tenido mayores

problemas con el servicio de vapor e aire en algunas reas. Por lo tanto mi

investigacin la manejare sobre este periodo.


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1.3 Formulacin del Problema.

1.3.1 Problema principal.

De qu manera las cadas de presin de vapor propicia una mala

calidad en el servicio que se brinda de vapor al rea de proceso de extruido, y

que beneficios traera si aumenta la presin de vapor en el equipo?

Problemas secundarios:

a) De qu manera se va a mejorar la salida del producto hmedo luego

que ha pasado el secador originando que se vuelva a reprocesar

nuevamente, invirtiendo nuevamente tiempo, energa elctrica y mano

de obra?

b) En qu medida el no cumplir con la fecha de entrega del producto, el

cliente va a busca a la competencia para abastecerse del producto,

perdiendo un cliente y por ende disminuye las ventas planificadas por


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de Requerimientos contribuir a una mejor aceptacin del producto

por el cliente aumentando las utilidades de la empresa.

1.5 Viabilidad de la investigacin.

1.5.1 Viabilidad tcnica

El Proyecto rene caractersticas, condiciones tcnicas y operativas que

aseguran el cumplimiento de sus metas y objetivos. Los Sub proyectos y sus

componentes que lo conforman estn enmarcados dentro del contexto de un

enfoque multisectorial integrado, que trata de consolidar un proceso ya iniciado

con su Primera Fase, recoge las experiencias de tcnicos y profesionales que

trabajaron en su ejecucin, las aspiraciones de las diferentes reas del proceso

y la priorizacin de necesidades de las reas involucradas.

Las soluciones propuestas crean condiciones seguras de servicio estratgicos

identificados, stos permitirn dar un buen servicio a las reas involucradas.


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Econmicamente el proyecto ha demostrado ser rentable, ya que se obtiene un

retorno de la inversin en un ao. Esta rentabilidad es muy difcil de conseguir

si no se mide o se tiene un control en dicho proceso, por lo que siempre que se

cumplan las proyecciones establecidas, se puede considerar como un buen

proyecto de inversin.

1.6 Justificacin e Importancia de la Investigacin.

1.6.1 Justificacin

Este trabajo se justifica La importancia de mejorar la calidad de servicio

de vapor en el proceso ha tomado gran importancia en el rea ms

lejana llamada extruido, ya que la modificacin y regulacin de los

controles de la calderas y una lnea nueva independiente directamente

hacia el equipo aumentaran las presin de salida por ende mejorando

las presin de llegada a su proceso de esta rea, logrando tener

mayores producciones de secado en esta rea con una buena calidad

de producto secado sin observaciones.

El desarrollo del presente proyecto, tiene como objeto mejorar la


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Incrementar la produccin de planta, debido a que le producto va salir

ms seco, por ende mayor produccin con menos reproceso. As mismo es conveniente para todas la planta, porque a mayores

pedidos por parte de los clientes, contribuir a incrementar la

creacin de fuentes de produccin y empleo, beneficiando una gran

cantidad de trujillanos.

1.6.2 Importancia.

El beneficio que se va a conseguir al culminar el proyecto es obtener una

mejor calidad del producto terminado, siendo eficiente en cada parte del

proceso en la produccin. Por ende logrando cumplir con las

producciones planificadas y con el cumplimiento oportuno de entrega deproducto a los clientes.

1.7 Limitaciones de la Investigacin

En el desarrollo del presente proyecto de investigacin se han presentado las


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CAPTULO II: MARCO TERICO

1.8.1 Antecedentes tericos

I) Antecedentes internacionales:

Quinga Cndor Carlos Roberto. (2010). Escuela superior politcnica de

Chimborazo. En su tesis Anlisis de averas aplicado al quemador

weishaupt N1 de la empresa general motors de la ciudad de quito

El presente trabajo detalla un anlisis de averas aplicado al quemador

Wheishaupt de la empresa General Motors de la ciudad de Quito, que por ser

un equipo crtico requiere de una respuesta rpida y oportuna a posibles fallos

a presentarse.

El captulo II trata de los tipos de fallos que pueden ocurrir para producir una

avera que afecte la disponibilidad del quemador, es importante tener un

registro de un correcto funcionamiento del equipo por lo cual se propone

establecer un tiempo medio entre fallos (MTBF) el mismo que ayuda a obtener


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vila Manuel. (2009).Universidad de los Andes. En su informe operacin y

mantenimiento de calderas.

Para que exista una mejor operacin del equipo con una mejor eficiencia es

importante que el mantenimiento de la caldera se aplique en forma eficiente,

segura y confiable por ende teniendo un buen entrenamiento del personal,

siguiendo las normas, leyes y procedimientos de operacin en las calderas. La

empresa se realiz este informe es una organizacin que se dedica a la

produccin y exportacin de esparrago al extranjero. Fundada en 1998, surgi

debido a la necesidad del mercado internacional por adquirir los esprragos a

un bajo costo (conservas individuales de 300 miligramos).

Wonsang Valle, Cesar & Rodrguez Mndez, Carlos. (2011)Universidad

Catlica de Cuenca. En su tesis Identificacin y diseo del controlador

para un sistema de regulacin de nivel de una caldera.

La presente tesis, es el diseo de un controlador para el nivel de agua en el

caldern de una caldera acuatubular previa mente identificada por los mtodos

NO PARAMETRICOS Y PARAMETRICOS. La referencia de nuestra planta es


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Benavides Domnguez Antonio. (2011)Universidad de Salamanca. En su

Proyecto Tcnico de Reforma de sala de calderas con gas natural e

instalaciones.

El proyecto tiene por objeto la determinacin de las caractersticas tcnicas y

econmicas

de una reforma completa de sala de calderas de calefaccin en el edificio sito

en el Campus Miguel de Unamuno, en la Calle del Donante de Sangre de

37.007 Salamanca, destinado a Facultad de Medicina; reformando la existente

sala de calderas de gasleo, as como la alimentacin de gas natural, con una

antigedad de unos 25 aos.

II) Antecedentes nacionales:

Tec. Geldres Marchena, Ronald & Lopez Ramirez, Jorge. (2007)Empresa

Nicovita S.A.A. En su Proyecto Tcnico de Precalentamiento de petrleo

por medio de Vapor

El proyecto tiene por objetivo Mejorar la eficiencia de la Caldera optimizando el


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La mayor prdida trmica la constituye la prdida de calor en los gases

residuales de combustin (de chimenea) La titulacin del vapor es del orden de 98%, es hmedo, debido

principalmente a los arrastres ocasionados por la formacin de espumas

por el elevado contenido de slidos en el agua de la caldera, el cual est

en el orden de 12000 a 16000 ppm., siendo el mximo permisible para

este tipo de equipos solamente de 3500 ppm. Es urgente el aumento delas purgas de la caldera, con monitores

Es viable la instalacin de un sistema de osmosis inversa, los beneficios

son importantes

No se est aprovechando el vapor flash formado en los tanque sde

condensado, perdindose a la atmsfera aproximadamente 70 a 80 kg/hvapor flash de 0.2 bar.

La empresa que se realiz este informe es una organizacin que se dedica a la

realizar auditoras a los sectores de produccin en donde tengan equipos de

intercambiador de calor a nivel nacional. Fundada en 1999, surgi debido a la


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Alimento de Acabado Alimento de Pre cria.

I) DESCRIPCIN DEL PROCESO PRODUCTIVO.

1.1.Materias Primas, procesos de transformacin, diagramas de

proceso, anlisis de eficiencia de uso de la materia prima

A) rea de abastecimiento:

En esta etapa del proceso, consta del abastecimiento de la materia prima por

medio del equipo de cortadora de sacos. Este equipo corta los sacos que son

dejados por el montacargas en parihuelas. Luego de cortar los sacos, la

materia prima es llevada por medio de elevadores a la zona de molienda.


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B) rea de Molienda:

Se define como la reduccin por medios

mecnicos del tamao de las partculas

de un ingrediente o mezcla de

ingredientes que conforman una formula

completa. El tamao de partcula final

depender del tipo de alimento que se

est fabricando. Con esto quiero decir

que no es lo mismo fabricar un alimento para PLS que para un camarn e la

fase final de engorda. Evidentemente el tamao de las partculas de la mezcla

para los PLS (< 100 micras) debe ser mucho menor que para el camarn de

engorda (


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canicas. El tubo con arena tendr ms puntos de contacto que el de canicas. A

medida que aumentemos los puntos de contacto obtendremos mejor enlace

entre los componentes de la mezcla protenas (gluten) y las molculas de

almidn, formando una estructura ms slida, compacta y resistente a la

degradacin en el agua.

B.2 La molienda y su relacin con el pre-acondicionamiento

Tambin la molienda juega un papel importante en el pre acondicionamiento. Al

igual que en la peletizacin a menor tamao de partcula mas superficie de

rea expuesta a la accin del vapor. Esto va a permitir que el vapor se

condense en mas partculas, y al hacer esto transfiera su calor y el agua sea

absorbida o internalizada mas rpidamente. Partculas ms grandes requerirn

de mayor tiempo de residencia en el pre acondicionador para lograr la

gelatinizacin de los almidones que juega un papel muy importante en la

hidroestabilidad de los pellets.

B.3 Los ingredientes y sus efectos en la molienda


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pasan a la mezcladora en donde los lquidos y las premezclas vitamnicas y

otros ingredientes que no requieren ser molidos, son adicionados.

Con la post molienda se obtiene un tamao de partcula mas uniforme, se

evitan las tapaduras de las mallas causadas por ingredientes altos en grasa, se

utilizan menos tolvas o silos de almacenamiento de ingredientes molidos, se

mejora la homogeneidad de la mezcla y la calidad final del pellet.

MOLIENDA


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Si tmanos en cuenta el gasto / inversin que se hace en adquirir los

ingredientes de calidad, almacenarlos, y pesarlos debemos entonces poner

atencin al proceso que se va a utilizar en poner todos estos ingredientes en

una sola mezcla homognea.

Lo dicho en la frase anterior es el objetivo del mezclado crear una mezcla

homognea que cubra todos los requerimientos nutricionales de la especie en

la fase de desarrollo especifica para la cual se creo la formula.

En otras palabras, cualquier muestra que se tome de una mezcla debe ser

idntica en contenido nutricional a

cualquier otra mezcla. La importancia de

la mezcla homognea la puedo ilustrar de

la siguiente manera: Un camarn que

pesa un gramo consume

aproximadamente 12% de su peso en

alimento al da. De acuerdo con esto entonces, si se ha mezclado

correctamente la formula para este alimento de camarn, una muestra de

0.12 gramos de esa mezcla debe contener todos los nutrientes formulados


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La siguiente es la secuencia recomendada para la adicin de ingredientes

secos:

C.1.1 Ingredientes Mayores se aaden primero los de mayor cantidad

(harina de pescado, trigo, maz etc.)Y por ltimo los de menor cantidad

(afrecho).

C.1.2 Ingredientes Menores se aaden por ltimo comenzando por el de

mayor cantidad (Premezclas de minerales, carbonato de calcio, etc.) y

terminando con el de menor cantidad (pigmentante, aglutinantes, premezclas

vitamnicas, medicamentos)

Los ingredientes menores deben aadirse al final para evitar que terminen en el

fondo de la mezcladora o cualquier otro punto muerto (depende del diseo de

la mezcladora), que no permite su distribucin homognea en la mezcla.

Este no es el nico problema, tambin pueden generarse contaminaciones a

causa del arrastre de ingredientes entre una formula y otra. Las

contaminaciones cruzadas son de particular preocupacin cuando se estn

haciendo mezclas con medicamentos.


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de la mezcladora como por ejemplo: desgaste de las paletas, o cinta,

acumulaciones de material en las paletas o cinta que afectan el movimiento

correcto de la mezcla, o derrames causados por compuertas que no cierran

bien.

C.1.3 Ingredientes Lquidos -Estos ingredientes deben ser rociados en forma

de cortina sobre la mayor parte de mezcla y no en chorros. La adicin de

lquidos como un chorro directo produce apelmazamiento de la mezcla

(grumos), que a su vez pueden atrapar ingredientes menores y no permitan su

distribucin homognea en la mezcla.

Por eso es imprescindible que los lquidos sean rociados utilizando el nmero

de boquillas de aspersin necesarias para lograr la su distribucin en toda la

mezcla.

Los lquidos como los aceites, lecitina, y solubles deben tener su propio

sistema de adicin separado de la lnea de agua.

DOSIFICACIN


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D) rea de Peletisado:

El alimento de alta calidad es vital para el desarrollo y xito de la industria

camaronera, el cual puede representar hasta el 60% de los costos de

produccin en una granja. Por

esta razn los alimentos deben

ser formulados para cumplir con

todos los requerimientos

nutricionales de la especie. La

calidad de alimento de camarn

depende de la calidad nutricional

de los ingredientes

seleccionados, al igual de los

mtodos utilizados para producirlo. Los procesos utilizados para producir el

alimento dictaran cuales van a ser

las caractersticas fsicas del

mismo como la estabilidad en el

agua, la forma y tamao final del


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PROCESO DE PELETIZADO


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hasta 10% se debe rociar sobre el pellet despus del tamizado o antes del

empaque.

El mtodo para rociar aceite, o mezclas de aceite con lecitina y solubles de

pescado, debe ser lo mas gentil para que no se produzcan rupturas en el pellet.

Por esta razn los equipos mas utilizados son los rociadores de tambor.

Existen otros equipos como el mist coater que roca aceite o mezclas de

lquidos por medio de un plato. Este plato gira a altas revoluciones creando una

cortina al mismo tiempo que los pellets caen. Despus de pasar por la cortina

los pellets son transportados por un transportador con aspas cortadas para

evitar que sean maltratados. Los recubridores por vaco son ms nuevos en el

mercado. Este equipo roca aceite por lotes. El alimento entra al equipo el cual

tiene una capacidad determinada, inmediatamente se cierra y un sistema

neumtico saca todo el aire dentro de la cmara creando un vaco.

Posteriormente los lquidos se adicionan. La ventaja de este equipo es que los

lquidos, en este caso aceite de pescado, penetran en las porosidades del

pellet y por lo tanto ofrece otra barrera en contra del agua. La desventaja es


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F) rea de Envasado:

Luego que es peletisado el producto, es llevado hacia las tolvas de producto

terminado, despus es bajado hacia el rea de embolse para luego ser pesado,

codificado y envasado

PROCESO DEENVASADO


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I) DIAGRAMA DE EQUIPOS PRINCIPALES DEL PROCESO:

A V


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II) INSTALACIONES

Instalaciones elctricas:

La planta recibe corriente de alta tensin de parte de Hidrandina 10000 voltios

lo cual por medio de transformadores es reducida a 440 y 220 voltios. En caso

de cualquier corte de energa elctrica por parte de Hidrandina tenemos como

alternativo un grupo electrgeno de 720 Amp y genera 220 voltios. Este

Grupo electrgeno nos ayuda a disminuir el reproceso y desperdicios

generados en el proceso ante cualquier corte de luz imprevisto que se genere.

El cambio de energa elctrica cuando se genera un corte de energa elctrica

es realizado por personal calificado el electricista de turno junto con el operador

de calderas.


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III) DIAGRAMA DE FLUJO DE LA EMPRESA


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Presin de salida del rea de calderos (6 a 7)

Presin de llegada al secador de extruido (3 a 6)

a) Proyecto de inversin:


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correccin y valoracin de los mismos con el fin de ser aceptado, modificado o

rechazado por la administracin competente.

Se realiza para evaluar los efectos potenciales que se pueden producir por una

nueva modificacin o regulacin de las calderas. Se encuentra perfectamente

regulado por las normas estatales, autonmicas o locales, sin que sea

permisible que dicho estudio tenga un contenido inferior al mnimo exigido.

d) Medicin de eficiencia de la caldera:

Los equipos destinados a la medicin de los parmetros necesarios para

determinar el rendimiento de las calderas debern disponer del certificado de

calibracin, (con trazabilidad para los analizadores de gases de combustin),

emitido por un laboratorio certificado o acreditado. En este certificado se harn

constar la fecha de emisin y las magnitudes para cuya medicin ha sido

calibrado el instrumento, no pudiendo la incertidumbre obtenida ser superior a

10%, ni la validez del periodo de calibracin superior a 12 meses.

La informacin mnima que se debe obtener a travs de estos equipos sern


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El valor del rendimiento de la caldera tambin podr determinarse por el

mtodo directo para aquellas instalaciones equipadas con calormetros en el

circuito de agua de la caldera.

e) Proceso de secado:

Dependiendo de las caractersticas de la instalacin se optar por un tipo de

tecnologa de secado u otra, existiendo fundamentalmente dos diferentes que

podrn combinarse para trabajar simultneamente, aumentando el

aprovechamiento trmico y el rendimiento de la instalacin.

En la tecnologa de secado de banda a baja temperatura, la materia prima

hmeda se distribuye uniformemente sobre una banda transportadora. La

banda desplaza la capa de producto a lo largo del tnel de secado, de forma

que a travs del producto hmedo y de la propia banda fluye una corriente de

aire o de gases a 95C aproximadamente, que es la que seca el producto. El

aire caliente se obtiene a travs del intercambio trmico de aire ambiente con

agua caliente o vapor, por tanto, estamos hablando de un secado indirecto.

Mediante la medicin de la humedad del producto seco final se regula la


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g) Determinacin capacidad de generacin de vapor en las Calderas

Se debe mencionar que las calderas Apin y Estndar Kessel, por su diseo,

generan vapor saturado hmedo, debido a que estn en contacto con el agua

de alimentacin en la caldera.

Se asume para efectos prcticos, que la titulacin del vapor es de 99%, para la

que corresponde una densidad de 13 kg/m3.

La ecuacin para determinar la capacidad de generacin de vapor en calderas

pirotubulares en las que se da como dato su capacidad en BHP, es la

siguiente:

( )[ ]

*

970,30*34,5

vapor v lsm h h

BHP BHP

=

En la cual:

vaporm

=Flujo msico de vapor, en lb/h

hv = entalpa vapor saturado hmedo, Btu/Lb

hls = entalpa lquido saturado, en Btu/Lb.


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1 Caldera Standard Kessel 350 BHP

2 Caldera Apin 400 BHP

100 psig

6,78 bar

4 T agua de alimentacin

Nominal 169,25 C

Real 70 C

5 Calidad del Vapor 99 %

1 Entalpas:

2.746,65 kJ /kg

1.315,59 Btu/lb

715,82 kJ /kg

342,88 Btu/lb

293,07 kJ /kg

140,38 Btu/lb

Standard Apin

5.468,46 6.249,67 kg/h

12.045,06 13.765,79 Lb/h

4.526,20 5.172,80 kg/h

9.969,60 11.393,82 Lb/h

Pvapor

Ingreso de datos

Resultados

3

Caldera

Vapor Producido1.1.

Agua de Alimentacin (Nominal)1,2

Agua de Alimentacin (Real)1,3

Nominal2.1.

Capacidad Produccin Vapor2

CALDERAS ALICORP S.A.C.

DETERMINACION CAPACIDAD GENERACION VAPOR

Real2.2.


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Frecuencia de trabajo y reposo:

Tiempo de carga (Trabajo): 305

Tiempo de descarga (reposo): 615

Presin de trabajo:

P. mnima (arranca): 6,5 bar

P. mxima (para): 7 bar

En reparacin: Caldera Apin

1 Flujo Vapor Nominal 2.480,00 kg/h

2 Entalpa Vapor 2.736,39 kJ /kg

3 Entalpa Agua 293,07 kJ /kg

4 PCI Residual 6 143.500 kJ /Gal

5 Rendimiento Caldera 84,5 %

6 Tiempo Operacin 40,18 min/h7 Costo Unitario Petrleo 1,01 USA$/Gal.

1 Tiempo de operacin 16,072 h/da

2 Vapor Producido 39858,56 kg/da

6.059.446 kJ /h

97.387.416 kJ /da

49,97 Gal/h

803,15 Gal/da

EN CALDERAS ALICORP

CALCULO DEL CONSUMO DE PETROLEO

INGRESO DE DATOS

RESULTADOS

Calor Para Producir Vapor3

Consumo Petrleo Residual nr. 64


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V) Presostato: Se utiliza para el arranque y la parada automticos de

calderas y bombas para sistemas de agua a presin (tanques de

almacenamiento a presin)

VI) Pressuretrol: Medir la presin en una caldera se realiza mediante

el controlador de Pressuretrol. Este controlador tiene la finalidad

de apagar la caldera una vez que se alcanza una presin crtica y

para activarlo una vez que la presin correcta es establecida. Hay

dos diales de ajuste dentro de un controlador Pressuretrol la

escala principal y el disco de diferencial.

b) Presin de servicio

Es la presin normal de trabajo del aparato o sistema a la temperatura de

servicio.

c) Temperatura de servicio

Es el valor de la temperatura alcanzada en el interior del aparato o sistema en


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no depende de su tamao. Por ejemplo, la temperatura de un cazo de agua

hirviendo es la misma que la temperatura de una olla de agua hirviendo, a

pesar de que la olla sea mucho ms grande y tenga millones y millones de

molculas de agua ms que el cazo.

g) Vapor

En el agua liquida, las molculas de H2O estn siendo unidas y separadasconstantemente. Sin embargo, al calentar las molculas de agua, las uniones

que conectan a las molculas comienzan a romperse mas rpido de lo que

pueden formarse. Eventualmente, cuando suficiente calor es suministrado,

algunas molculas se rompern libremente. Estas molculas "libres" forman el

gas transparente que nosotros conocemos como vapor, o mas especifico vaporseco.

h) Eficiencia

Uso racional de los medios con que se cuenta para alcanzar un objetivo


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Si la regulacin y calibracin de las calderas se realizan, haciendo uso de

herramientas, conocimientos del operador y el tercero, entonces influye

favorablemente en el servicio de vapor que se va a brindar al rea perjudicada

de extruidos, mejorando el servicio que se brinda y aumentado la eficiencia del

proceso y del equipo.

1.10 Hiptesis Especficas

El proceso de secado del rea del extruido mejorara la calidad de su

producto ya que la temperatura aumento y por ende la presin de vapor

que es directamente proporcional con la temperatura.

El tener menos productos observadores y rechazados por calidad por la

humedad del producto alta y cumplir con el programa de produccin

establecido, se podr cumplir con la fecha de pedido del cliente.

Teniendo una buena percepcin de parte del cliente hacia la empresa

asegurndonos los pedidos del producto y por ende el aumento de las

utilidades en la empresa.


42/58

Presupuesto promedio para ejecutarse el proyecto es de 542 $.

Calidad del servicio

Seguridad en las pruebas

1.11.2 Variable Dependiente

Mejor servicio de vapor

A. Indicadores

Temperatura

Presiones

Aumento de productividad

Satisfaccin del cliente Limitaciones

Distorsiones

Deficiencias

Cantidad de cada de presin de vapor.


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PROBLEMA OBJETIVOS HIPOTESIS VARIABLES METODOLOGIA

Problema general:De qu manera las

cadas de presin de vapor

propicia una mala calidad en el

servicio que se brinda a al rea

del proceso de extruido y que

beneficios traera si aumenta la

presin de vapor en el equipo?

Problema especfico:

-De qu manera se va a

mejorar la salida del producto

hmedo luego que ha pasado el

secador originando que se

vuelva a reprocesarnuevamente, invirtiendo

nuevamente tiempo, energa

elctrica y mano de obra?

-En qu medida elnocumplircon la fecha de entrega del

producto, el cliente va a busca

a la competencia para

abastecerse del producto,

Objetivo general:

Mejorar el servicio de generacin de vapordel rea de calderas utilizando mtodos,

tcnicas y Tecnologas de informacin

para mejorar la calidad del servicio de

vapor en las diferentes reas del proceso

que se ven afectadas.

Objetivos Especficos:

Aumentando la presin de servicio de vapor y

analizando los requerimientos en la calidad de

servicio de vapor de las diferentes reas del

proceso mejorara la calidad del producto.

Realizar pruebas para verificar el

funcionamiento y la fiabilidad del equipo adems

de garantizar que se est cumpliendo con lamayora de Requerimientos contribuir a una

mejor aceptacin del producto por el cliente

aumentando las utilidades de la empresa..

Hiptesis general:Si la regulacin y

calibracin de las

calderas se realizan,

haciendo uso de

herramientas,

conocimientos del

operador y el tercero,

entonces influir

favorablemente en elservicio de vapor que se

va a brindar al rea

perjudicada de

extruidos, mejorando el

servicio que se brinda y

aumentado la eficiencia

del proceso y del

equipo.

V1:La regulacin y

calibracin de los

sistemas de

seguridad de las

calderas.

V2:Mejor servicio de

vapor

Tipo de investigacin:

El tipo de investigacin eexperimental.

El mtodo de

investigacin:

El mtodo a utilizar es

descriptivo.

El diseo de la

investigacin:

En el presente estudio se

realizara el diseo

experimental de laborator

MATRIS DE CONSISTENCIA


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2.2.1 Mtodo de la investigacin.

Mtodo explicativa.

2.2.2 Diseo de la investigacin.

Experimento de equipo

2.3 Unidad de anlisis

2.3.1 Unidad no experimental

2.3.2 Instrumentos.

Cuestionario de observacin

Encuestas

Fichas de observacin

2.5 Cobertura de Estudio

2.5.1 Universo.

La poblacin considerada para esta investigacin abarca las diferentes reas


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necesidad del usuario y la deficiencia de la planta de servicios. Los datos

fueron procesados en Excel 2010, utilizando la confiabilidad alfa cronbach para

la validacin de los datos.


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46

E1 E2 E3 E4 E5 F1 F2 F3 F4 F5 S1 S2 S3 S4 T1 T2 T3 T4 CR1 CR2 CR3 CR4

1 4 5 4 5 4 3 4 5 5 3 4 2 1 2 5 4 4 3 3 3 4 3 80 570025.0

2 5 3 5 4 4 5 4 3 4 5 3 5 4 3 4 5 3 3 4 4 3 4 87 559504.0

3 4 4 4 4 5 4 3 3 5 4 3 2 4 5 3 5 5 3 3 4 3 3 83 565504.0

4 5 5 5 4 5 5 2 4 4 3 3 3 3 3 5 3 4 4 4 5 3 3 85 562500.05 4 4 4 5 5 5 4 3 3 5 5 4 3 4 4 5 4 4 4 2 3 3 87 559504.0

6 5 5 3 4 5 3 5 4 4 5 3 1 3 3 5 5 5 3 4 3 3 3 84 564001.0

7 3 5 4 3 4 4 3 4 5 3 3 4 5 5 4 3 3 4 4 3 2 4 82 567009.0

8 4 5 5 3 4 5 5 4 4 3 4 3 3 4 4 4 5 3 4 4 3 3 86 561001.0

9 5 3 4 4 4 4 4 5 3 3 4 4 3 2 4 5 3 5 3 4 3 3 82 567009.0

10 3 4 5 5 3 4 5 5 4 5 1 2 3 2 4 5 5 4 4 2 2 2 79 571536.0

Xi 42 43 43 41 43 42 39 40 41 39 33 30 32 33 42 44 41 36 37 34 29 31 835 5647593

PERCEPCIONES(P)

TANGIBILIDAD CAPACIDAD DERESPUESTAtotal

(X-X) 2Cliente EMPATIA FIABILIDAD SEGURIDAD

E1 E2 E3 E4 E5 F1 F2 F3 F4 F5 S1 S2 S3 S4 T1 T2 T3 T4 CR1 CR2 CR3 CR4

1 4 2 5 3 4 3 4 5 5 3 4 2 5 5 1 4 4 1 2 1 4 5 76 370881.0

2 5 3 5 2 1 5 4 3 4 5 1 5 4 3 2 5 3 3 2 2 2 4 73 374544.0

3 4 4 4 4 2 4 1 3 5 4 2 5 1 5 3 1 1 2 5 4 5 1 70 378225.0

4 3 5 5 2 5 3 2 1 4 2 2 5 3 3 1 3 2 4 4 5 2 2 68 380689.0

5 2 2 4 2 2 5 4 1 1 1 2 3 3 5 2 5 2 2 4 3 3 5 63 386884.0

6 1 5 3 2 1 3 5 1 4 1 3 3 3 3 1 5 1 3 4 5 4 5 66 383161.0

7 1 5 1 2 1 4 2 4 2 3 3 4 2 5 4 3 3 4 4 3 2 3 65 384400.0

8 2 5 3 3 2 5 2 4 4 3 1 2 3 2 2 2 5 3 4 4 3 3 67 381924.0

9 5 3 4 1 1 2 2 3 3 3 2 2 2 5 4 1 2 5 2 4 2 3 61 389376.0

10 2 4 5 5 2 4 1 3 3 1 4 5 3 4 4 2 5 4 4 4 5 2 76 370881.0

29 38 39 26 21 38 27 28 35 26 24 36 29 40 24 31 28 31 35 35 32 33 685 3800965

ESPECTATIVA(E)

FIABILIDAD SEGURIDAD TANGIBILIDAD

Cliente EMPATIA

total (X-X) 2

APACIDAD DE RESPUEST


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Confiabilidad alfa cronbach para la validacin de los datos.Este coeficiente nos indica que entre ms cerca de 1 est ,

ms alto es el grado de confiabilidad, en este caso, el resultado nos da un valor de 0.6902 y 0.6793, entonces se puede

determinar que el instrumento empleado tiene un alto grado de confiabilidad.

47

k= 10 St 2= 564759

S1 2= 11656 S1 2= 11617 S1 2= 7153 S1 2= 11723 S1 2= 9143

S2 2= 12270 S2 2= 10233 S2 2= 5953 S2 2= 12898 S2 2= 7633

S3 2= 12225 S3 2= 10689 S3 2= 6850 S3 2= 11261 S3 2= 5627

S4 2= 11207 S4 2= 11141 S4 2= 7212 S4 2= 8635 S4 2= 6390

S4 2= 12197 S4 2= 10233

Si 2=213947

= 0.6902

PERCEPCIONES

EMPATIA FIABILIDAD SEGURIDAD TANGIBILIDAD CR

k= 10 St 2= 380097

S1 2=5588.9 S1 2= 9584.6 S1 2= 4019 S1 2= ### S1 2= 8228.1

S2 2=9680.6 S2 2= 4930.6 S2 2= 8704 S2 2= ### S2 2= 8272.1

S3 2= 10143 S3 2= 5272.5 S3 2= 5683 S3 2= ### S3 2= 6988.9

S4 2=4684.1 S4 2= 8175.4 S4 2= 10581 S4 2= ### S4 2= 7290.1

S4 2=3060.1 S4 2= 4500.5

Si 2=147708

= 0.6793

CR

ESPECTATIVAS

EMPATIA FIABILIDAD SEGURIDAD TANGIBILIDA


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2.5.4 Tcnicas de Recoleccin de datos

2.5.4.1 Tcnicas.

Observacin directa relacionada con cada una de las variables

investigadas.

Encuesta

Entrevista

Equipos de medicin para evaluar el aumento de temperaturas y

presiones segn registros establecidos en cada proceso.

2.5.5 Anlisis e interpretacin de la informacin

Se utilizo diferentes programas para calcular los siguientes clculos: Hojas de clculo

Base de datos

Graficadores: Excel


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Temperatura (C) De ingreso y salida del secador antes de mejorar la presin

de vapor

Fuente propia del autor

Temperatura (C) De ingreso y salida del secador despus de mejorar la

presin de vapor


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Prueba de hiptesis realizada utilizando la T student antes de la mejora.

DESVt 13.08102407 12.612

(u)promedio 90.91176471 48.229

grado de 34 35

libertad 33 34

T 3556.470588 1849.1

s/n-1 2.277 2.163DISTR. 0.00058

DISTR. 0.04

0.0360028

La probabilidad de que la media est entre 90.911 y 48.229 C es 0.036

Prueba de hiptesis realizada utilizando la T student despus de la

mejora.


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Medias Aritmticas

Varianzas

Desarrollo:

Datos:

Cx A 83.54=

Cx B 116.63=

768.412

=

A

S

15.302

=BS


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tcalculado= 33.09 - 30

28 0.023256 + 0.0233

tcalculado= 3

28 0.0465

tcalculado= 3

28 0.2157

tcalculado= 3

6.12


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54/58

Dominguez, A. B. (2011). Proyecto tecnico de reforma de sala de

calderas con gas natural e instalaciones. Salamanca.

Engineering, T. (2012). Analisis de la eficiencia las calderas. Analisis de

la eficiencia las calderas, 12.

Fuentes, L. A. (2012). Ingenieria industrial. Sociedad textil, 12 15.

Geldres Marchena, R. &. (2007). Precalentamiento de petroleo por

medio de vapor. Trujillo-Peru: Empresa Nicovita.

Madrid, C. d. (2011). Calderas industriales eficientes . Guia basica de

calderas industriales eficientes , 162.

Roberto, Q. C. (2010).Analisis de avreias aplizado alquemador

weishaupt N1 de la empresa general motors de la ciudad de quito.

Ecuador.


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Anexo N4

58

MATRIS DE OPERACIONALIZACION

DE QU MANERA LAS CADAS DE PRESIN DE VAPOR PROPICIA UNA MALA

CALIDAD EN EL SERVICIO QUE SE BRINDA A LAS REAS DEL PROCESO Y QUE

BENEFICIOS TRAERA SI AUMENTA LA PRESIN DE VAPOR EN EL EQUIPO?

proyecto de ingenierÍa industrial

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